INTRODUCERE

Am efectuat stagiul de practic n cadrul departamentul de Industrializare al firmei

LEONI Wiring Systems Piteti S.R.L. Proiectul meu de diplom realizat, este denumit
Procesul tehnologic de producie a reperului cablaj auto K4M X52 Renault Twingo,
sub ndrumarea..
Proiectul de diplom este structurat n trei pri: Studiul bibliografic, Studiul de caz i
Concluzii.
Primul capitol reprezint studiul bibliografic, prezint noiuni teoretice despre
procesele de producie, despre cablajele auto, de fluxurile de productie, de metodele si
managementul aplicat, cronometrri, metoda celor 5S,
Studiul de caz a fost realizat n cadrul aceluiai department dar i n secia de asamblare
a societii. Acest capitol cuprinde Prezentarea firmei S.C LEONI Wiring Systems Piteti
S.R.L, prezint o scurt prezentare a firmei, i a al departamentului tehnic, unde se relizeaz
cablajul analizat i structura organizatoric a S.C Leoni Wiring Systems Piteti S.R.L.
Principalele obiective pentru realizarea studiului de caz au fost:
Analiza fluxului de producie;
Prezentarea componentelor specific cablajului auto studiat;
Analiza procesului de asamblare al produsului cablaj;
Analiza ergonomiei postului de lucru analizat;
Prezentarea liniei de asamblare;
mbuntirea procesului de asamblare;
Creterea productivitii liniei de asamblar.
La final sunt prezentate rezulatele i concluziile obinute.
Bibliografia consultat pentru studiu de caz a fost selectat din dou domenii:
managementul proceselor de asamblare i managementul produciei, accentual fiind pus pe
procesul de asamblare al cablajelor auto, iar bibliografia consultat pentru studiul de caz a fost
dat de ctre departamentul tehnic al firmei S.C Leoni Wiring Systems SRL care constau n:
date generale despre firm, despre producie, despre linia de montaj a cablajului i fie de
activiti ale personalului.

Partea 1 STUDIUL BIBLIOGRAFIC

1

1.ANALIZA CABLAJELOR AUTO

1.1. Tipurile i funciile cablajelor

Un cablaj este un set de fire care realizeaz legatura ntre diferitele

componente utilizate pentru funciile electrice i electronice ale unui automobil. Acesta
asigur furnizarea energiei electrice, datelor i conducerea impulsului de comand ntre
diferitele echipamente electrice i electronice pentru a asigura toate conexiunile electrice ale
automobilului. Exist cateva tipuri de cablaje cum ar fi:
Cablaje pentru plan de bord PDB
Cablaje pentru motor,
Cablaje pentru interior habitaclu,
Cablaje pentru ui,
Cablaje diverse (mas , proiector , airbag etc)
Principalele familii de cablaje: acestea pot varia de la o marc de automobil la
alta
Cablaje principale: asigur legturile dintre motor i interior;
Cablaje pentru interior: asigur legtura ntre interior i computerul de bord;
Cablajele plan de bord: alimenteaz comenzile de lang volan i cele pentru aer
condiionat prin computerul de bord;
Cablajele pentru motor: asigura legaturile dintre senzori si computerul de bord
1.2 Componentele unui cablaj

Elementele care intr n componena unui cablaj sunt:

Conductori (firele sau cablurile)
Conectica (conexiuni , conectori)
Legaturi echipotentiale (episuri, mariaje)
Periconectica (invelisul)
Conductorii
Firul este un conductor electric taiat la o lungime cerut, dezizolat la capete de izolatia
PVC si poate avea atasat pe partea dezizolata un terminal metalic cu/sau fara o garnitura de
cavitate(seal).
Un conductor este caracterizat de:
- Un material conductor (in general cupru) care constituie miezul;
- O seciune conductoare;
- O clasa de temperatura (un tip de izolant);
- O culoare.
Culoarea:
Este o metoda prin care se evita confuziile intre fire care deservesc acelasi
conector sau pentru accentuarea anumitor functii.
2

(negru-masa; galbencurent pe contact; rosu alimentare ; albastru pozitii)

Ce culoare alegem?
Anumiti producatori de automobile cer anumite culori pentru functii specifice
Sunt si anumiti producatori de automobile care considera culoarea un mijloc
prin care ansamblul este mai usor de identificat.

Fig 1.1. Conductori (fire)

Conectica
Cuprinde papucul (fig. 1.3) sau langheta (fig.1.2) care intr n alveol. Trebuie s
permit acceptarea sertizrii firului de seciunea prevazut.

Langheta = Contact masc.

Sau brosa
daca
forma e cilindrica
Fig 1.2
Langhet

Papuc = Contact fem

Sau dulie
dacPapuc
forma e cilindric
Fig.1.3

Cuprinde o racordare asigurat de 2 semi casete (conectori). Conectorii au ca func ie

s protejeze papucii i langhetele i s asigure blocarea i detrompajul. Pentru etaneitate se
folosesc sealuri sau manoane termocontractile.
Ce este un conector?
Dispozitivul care asigura legatura dintre fire si un instrument de pe masina
(tablou de bord) si, de asemenea, legatura dintre diferite cablaje (ex.: cuplare
cablaj pdb si spate sau pdb motor).

Fig. 1.4. Conectori

Legturi echipoteniale
O legatur echipotenial reprezint realizarea unui potenial pentru toate legturile
firele unei legturi electrice.
3

Exemple:
-Episur
-Shunt
-Mas
-Mariaj
Episura este vorba de o conexiune pentru realizarea unei legaturi echipotentiale
intre mai multe fire ale unui cablaj electric. Episura cea mai frecventa este episura in linie in
care firele vin din dreapta si din stanga. Exista de asemenea o episura in spic (numita in coc).
Episurile sunt realizate in general prin sudura cu ultrasunete si protejate, eventual, print-un tub
termo-contractibil sau alt tip.

Fig. 1.5 Sudura cu ultrasunete

Mariajul reprezinta 2 sau mai multe fire unite cu acelai terminal.

Fig. 1.6 Mariaj

Periconectica
Periconectica este un element de structurare ce permite mentinerea si realizarea
formei cablajului si fixarea sa pe vehicul, asigurand in acelasi timp protectia cablajului in
mediul sau.
Elemente de bridare (agrafe, goulote) : Fixarea cablajului pe vehicul si referinta
pentru pozitionarea in vehicul.

Fig 1.7 Clip de prindere al cablajului pe main

Tuburi, band, spum, feutrine : Protectii mecanice si/sau termice si/sau acustice
si/sau estetice.
Feutrina (Fig 1.8) este o band moale, avnd pe una din fee band dublu adeziv,
aceasta are rol acustic, se folosete n zonele n care firele cablajului sunt supuse la lovituri.

Fig 1.8 Feutrin

Band adeziv din PVC (Fig 1.9) este moale, ignifug, cu efect auto-stingere i cu
un adeziv puternic din cauciuc natural, rezisten foarte mare la forfecare i mbtrnire.
Se utilizeaz pentru montarea i lipirea mbinrilor longitudinale i transversale nvelite i
izolate cu PVC, electroizolatoare, are rol de protejare i de prindere a firelor.

Fig1.9 Banda adeziv PVC

Fig 1.10 Band adeziv textil

Matisarea este operatia de bandajare a firelor.Are rolul de fixare si mentinere a

cablajului pe vehicul. Protejeaza firele de impuritati: uleiuri, praf, apa si temperaturi deosebit
(-50C,+50C). Banda este diferita.
Tipuri de matisari:

Matisare rara (spiralata);

Matisare deasa (suprapusa, continua);
Matisare noduri;
Matisare spoturi;
Prinderea pionilor;
Acoperirea tronsoanelor cu banda feutrina.
Reguli de matisare: Matisarea se incepe intotdeauna de la conector inspre triunchiul
cablajului. In spatele conectorului nu se matiseaza o distanta egala cu latimea conectorului.
(exceptie: daca apare altfel in Modul operator).
Elem. traversare (bucsi si mansoane) : Protectie a cablajului si/sau protectie intre
compartimente.

Fig 1.11 Manon(burduf haion, ui)

1.3 Etapele realizrii unui cablaj auto

Un cablaj auto se realizeaza n mai multe etape dup cum urmeaz:
A. Debitare/Sertizare
B. Pregtire
C. Asamblare
D. Control final
E. mpachetare
F. Expediie

x
Flu

Terminali, fire, elemente de etansare,

Debitare
Control

/
Sertizare

mansoane termice, marcaje...

Control
Pregatire
Terminali, fire,
Control
Asamblare
elemente de etansare,
Fire cu terminali,
tuburi...
Control final
conectori, materiale,Cablaje
Control
Impachetare
fuzibile, relee
Produse finite,
Expeditie
Cablaje in cutii

cutii

Fig. 1.12 Procesul de producie

A. Debitarea/Sertizarea cuprinde:

- tierea i dezizolarea unui fir;

- un terminal este prins pe partea dezizolat a firului, mpreun cu un element de etanare;
- marcarea firului pentru identificare.
Sertizarea (automat sau manual) asigur dou funcii:
a) funcia electric definit de transferul energiei electrice;
b) funcia mecanic.

Fig. 1.13 Aplicator sertizare manual

B. Pregtirea const n adugarea unor operaii firelor cu terminali, i anume:

- suduri ultrasonice izolate cu tuburi termice;
- sertizri speciale, se aplic n cazul firelor de diametre mari;
- torsadarea a dou sau mai multor fire;

Fig. 1.13 Fire torsadate

C. Asamblarea diferitelor componente ale cablajului, n concordan cu funciile

geometrice i electrice specificate.
Se realizeaz mai nti asamblarea subansamblurilor apoi a cablajului.
Mijloacele de asamblare sunt:

Fig 1.14 Planet

- planeta de asamblare: legturi electrice i geometrie;

- planeta de asamblare cu control: legturi electrice, geometrie i control electric;
- carusel;
- linie de asamblare dinamic (LAD).
D. Controlul final const n:
- controlul electric al cablajelor (continuitate, scurt-circuit, inversiuni n conectori,
izolaie);
- controlul prezenei accesoriilor, fuzibilelor i releelor. n cazul fuzibilelor i releelor este
verificat i poziionarea corect a acestora;
- controlul aspectului matisrii;
- controlul mecanic al inseriei terminalilor i a etanrii conectorului;
- controlul identificrii referinei.

Fig 1.15 Controlul final

E. mpachetarea se realizeaz n 2 faze:

- condiionarea: pentru o asamblare mai uoar a cablajului pe autovehicul;
- mpachetarea propriu-zis a cablajelor n cutii standard pentru protejarea i manipularea
mai uoar a lor.
n aceast etap se realizeaz i verificarea corelanei dintre eticheta cutiei i
etichetele cablajelor din cutie.

Fig. 1.16 mpachetarea i condiionarea cablajelor

F. Expediie.
1.4. Managementul Kosu n producie i analiza de variabiliti
o Aceast metoda schimb concepia responsabilului manager al Produciei, Logisticii
o Obiectivul este de a reduce Kosu cu o reducere a pierderilor i fluctuaiilor, de la or la or i
de la zi la zi.
o Reducerea Kosu este o mbuntire de limbaj i strategie, mai mult dect cre terea
cantitilor i activitilor pe ora care pot fi interpretate ca o cretere a ritmului lucrului.
o Indicatorul Kosu, care este miezul acestei metodologii, msoar timpul real de la laborator pe
produs (Shop floor), pe manipulare (Logistic) sau pe meninerea echipamentului (Technical
Service). Timpul de efectuare (randament) este imaginea resurselor braelor i costul
activitii.
o Dorim s satisfacem cererea clientului (intern si extern) n timp ce suntem n continua
reducere a resurselor de care este nevoi (hence the cost), n concluzie trebuie s reducem
Kosu.
nr . lucr tori x timpul de lucru net [min ]
KOSU = cantit i de p r ibune x coeficient [ part ]
Pentru aplicarea acestei meode, vom folosi ca studiu de caz linia de motor K9K,
Logan Diesel. Aceast linie de producie este de tip LAD (linia de asamblare dinamic)
compus din 16 posturi, dintre care unul este controlul electric i unul pentru condi ionare. Se
vor face 10 cronometrri la fiecare din cele 16 posturi, iar valorile obinute se trec n fi a de
cronometrare. Cu ajutorul acestei metode vom putea observa dac exist posturi
suprancrcate sau prea libere i astfel s putem stabili un echilibru pe linia de produc ie
respectiv crescnd astfel numrul de cablaje produse/zi.
Targetul Kosu este definit din analiza variabilitii. n loc s se msoare fiecare
lucrtor pe LAD (sau carusel), ar trebui s se verifice numarul de muncitori din zona
respectiv: toi operatorii care se ocup de zona 1 s termine produsele de mpachetat.
n analiza de variabilitate se observ munca n fiecare post al liniei de fabrica ie
pentru a vedea pierderile. Se msoar impactul pierderilor n timpul ciclului i n timpul
fabricaiei.
Succesiunea pailor pentru realizarea unei analize de variabiliti (n conformitate
cu instruciunile de lucru) :
Se va face analiza pentru o referin reprezentativ din aceast familie, cel mai cerut va
fi considerat coeficentul 1.
Liderul de Segment pregateste o lista a persoanelor care vor face cronometrarea pentru
vizualizarea MUDA, unul pentru fiecare post daca este posibil.
Liderul de Segment se va asigura ca toti operatorii sunt formati corespunzator in baza
Calificarii Matrix

Reprezentantul Echipei se va asigura ca nimeni nu este in intarziere pe post.

Distribuirea unui observator pe post, echipat cu cronometru si fisa de cronometrare
La postul de lucru trebuie sa se respecte urmatoarele etape:
Observati toate secventele ciclului si scrieti-le in partea superioara a foii de observatie.
Reperati(stabiliti) inceputul ciclului de post.
Demarati cronometrajul la inceputul ciclului si notati timpul fiecarei secvente pe care ati
stabilit-o
Observati tot ce se intampla in timpul lucrului si notati toate anomaliile (ceea ce nu este
prevazut in modul operator).
Analizati cauzele acestor anomalii.
In sala faceti calculul de variabilitate : (med-min )/Min si prezentati rezultatul acestui studiu.
Metoda analizei de variabilitate

Procesul de asamblare a pieselor este terminat si LAD-ul este oprit.

Toti operatorii sunt la post, LAD-ul porneste prima data, dupa un semnal.

Observatorul intelege postul urmareste toate secventele si cand considera

ca a inteles porneste cronometrarea .

Observatorul stabileste secventa de inceput a ciclului de lucru (totdeauna

aceeasi)-ea va fi considerata startul cronometrarii unui ciclu precum si finalul
cronometrarii ciclului anterior.

Se incepe cronometrarea -20 de cicluri fara a se opri cronometrul (se vor nota
timpii intermediari -20 timpi.

Secventa stabilita ca incepul de ciclu va determina durata fiecaruia dintre

cicluri.

La finalul cronometrarii oprim cronometrul .

In timpul fiecarui ciclu vom nota MUDA observata precum si durata lor.
Dupa respectarea acestor metode, rezutatele obtinute vor fi trecute intr-un tabel si se
vor calcula pierderile pentru fiecare post. Se realizeaza o diagrama si un grafic de timp.
Prin analiza operatorului de la postul 1 s-au nregistrat urmtorii timpi de execuie ai
operaiilor aferente postului.
1.5 Msurarea muncii prin cronomentrare

Msurarea muncii prin cronometratea utilizaroo timpului de munc este cea mai
utilizat metod pentru msurarea componentelor rimpului operaiv, cel care se consum n
mod repetabil la realizarea unei uniti de produs. Aceast metod se aplic atunci cnd nu
exist norme de timp corect determinate sau cnd se realizeaz un proces de munc nou.
Cronometrarea utilizrii timpului de munc, se aplic dup ce procesul de munc a
fost analizat i mbuntit prin una din tehnicile adecvate i const n parcurgerea celor trei
faze specifice msurrii muncii. Acestea sunt:
Pregtirea cronometrrii impune parcurgerea umtorilor pai:
1. Pregtirea observatorului urmrete introducerea observatorului n atmosfera locului de
munc i informarea lui direct cu provire la procesul de munc i organizarea locului de
munc

2. Descompunerea operaiei n elemente de munc const n delimitarea activitilor, i dup

caz a subdiviziunilor acestora.
3. Stabilirea momentului observrii prin cronometrare const n precizarea perioadelor n care
se vor efectua cronometrrile. Este de preferat ca aceastea s fie efectuate de-a lungul unui
schimb de lucru i zile diferite.
4. Selectarea operatorului const n selectarea unui operator ce realizeaz sarcina de lucru la
un nivel ct mai apropiat de mediu. Este un pas foarte important deoarece calitatea
rezultatelor cronometrrii depind direct de aptitudinile i calificarea operatorului.
Efectuarea cronometrrii se realizeaz n urmtorii pai:
1.
nregistrarea informaiilor despre studiul efectuat urmrete nscrierea pe n formular
tipizat a informaiilor privind studiul efectuat. Formularul cuprinde:
- Informaii generale
- Informaii despre modul de efectuare a procesului de munc
- Date nregistrate n timpul cronometrrii
- Informaii de sintez
2.
Stabilirea numrului de cronometrri este un pas foarte important, calitatea
rezultatelor depinznd de acest numr de cronometrri. Astfel, o singur cronometrare sau un
numr prea mic de cronomerri pot fi afectate de imprecizie. n timp ce un numr prea mare
de cronometrri duce la un consum mare de timp. De aceea, numrul de cronometrri se
stabiliete n mod invers proporional cu mrimea duratei de cronometrat:
- Dac duratele elemetelor de munc sunt mari, numrul de cronometrri va fi mic
- Dac duratee elementelor de munc sunt mici, numrul de cronometrri va fi mai mare.
3.
Cronometrarea propriu-zis const n nregistrarea timpilor asociai elementelor de
munc n care a fost descompus opraia i nregistrarea lor n formulare tip.
Prelucrarea rezultatelor cronometrrii se realizeaz n urmtorii pai:
1.Analiza datelor nregistrate urmrete eliminarea din irul de valori asocate
secvenelor din proces a celor ce au cauze nefireti desfurrii procesului.
2.Calculul timpului normal pentru fiecare element de munc const n aplicarea unei
proceduri de calcul a crei finalitate este valoarea timpului normat pentru fiecare element de
munc al procesului. Aceast procedur, care se aplic fiecarui element de munc, este
urmtoarea:
- Se calculeaz timpul total pe elementul de munc, Tt, prin nsumarea timpilor consumai
pentru elementul respectiv (ec.1 )
m

Tt = Ti
i

Unde:
Tt timpul consumat pentru elemental de munc observat
m numrul total de observaii
Se calculeaz timpul mediu observat pentru diecare element de munc prin mprire timpului
la numrul de observaii (ec.2):

Toj=Tt /m

Totodat se noteaz i timpul minim, respectiv maxim observat, prin analiza valorilor
de timpi consumai. Dei aceste valori nu sunt ultizate n calcule sunt utile cnd se constat o
diferen prea mare, consecin a unor condiii anormale de munc.
Se calculeaz timpul mediu observant pe ntreg ciclul de munc, To, prin nsumarea timpilor
medii observai ai elementelor de munc din cadrul ciclului (ec.3)
n

= Toj
j

Unde:
Toj timpul mediu observant prin elementul de munc j, iar este numrul total de elemente
de munc
Se calculeaz timpul normat, Tn, prin nmulirea timpului observat cu rata aptitudinii de lecru
a operatorului selectat, Pf (ec.4):
Tn= Pf
Timpul normal reprezint timpul necesar unui operator calificat care lucreaz la un
nivel normal al ritmului de munc, pentru executarea ciclului de munc analizat.
Rata aptitudinii de lucru a operatorului reprezint aportul dintre ritmul de lucru al
acestuia i ritmul normal de munc. Evaluarea ritmului de munc este, n general, subiectiv
deoarece este bazat pe stabilirea unui operator mediu.
Tabel 1. Model fi cronometrare

FI DE CRONOMETRARE
Produsul
linia 1

Motor K4M -

Referina 197 R

Procesul
Postul de lucru
Analiza
mbuntire

Postul 7
pentru-

Operator
Data

17.05.2015

Schema postului

Schimbul - 1
Descrierea operaiilor

ntindere i poziionare cablaj;

Prindere ramuri cablaj;
Verificare etichet;
Poziionare cablaj n cutie.

Nr.
Crt
.

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

TIMP
[s]

TIM
P
[s]

TIM
P
[s]

10

12

10

11

10

10

11

11

10

12

11

10

12

10

11

10

12

12

TO
TA
L

37

38

35

35

36

38

41

38

37

39

TIMP/
POST
[s]

37

1.6 Metode de organizare a produciei de baza

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de
producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale
acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i
desfoar activitatea.
Din acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de produc ie, va
trebui s se in seama de influena acestor particularit i asupra metodelor i tehnicilor de
organizare a activitii ntreprinderii.
O influen puternic asupra metodelor de organizare a activit ii de produc ie o
are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de
organizare a procesului de producie pot fi:
Metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas;
Metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;
Metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o
ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de
organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendin a ca de

avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care

fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate.
Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n
cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a
acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de
transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului
tehnologic.
Primul tip de organizare a produciei de baza esteorganizarea produciei n flux
pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de
produse n mas sau n serie mare.
n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i
tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de
producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere,
secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de
mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de
munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor;
- repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de
munc;
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor
tehnologice;
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n
mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de
sincronizare a executrii operaiilor tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de
producie n flux;
- deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la
altul prin mijloacele de transport adecvate; executarea n cadrul formei de organizare a
produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din
punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.
Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a
produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii,
necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese
asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea
executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul,
cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat,
pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie
mic. n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam
larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate.

Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare

a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii
mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
- Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de
organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului
tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de
maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit
efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse.
- Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce
determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili
urmtoarele aspecte:
a)felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b)grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c)felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. Pentru
proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se
elaborarea de
tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.

1.7 Problematica metodelor pentru ameliorarea fluxului de producie

Prin flux de producie nelegem succesiunea activitilor prin care trece un produs,
mpreun cu traiectoria pe care le urmeaz acestea n spaiu real de producie i cu condiiile
concrete de desfurare a lor( mediu, parametri etc)
Modificarea continu a mediului de producie, datorit evoluiei factorilor de natur
tehologic, economic i social, a impus ntreprinderile s-i adapteze permanent producia
noilor cerine.
Direciile de aciune pentru ameliorarea fluxului de producie sunt multiple. Prin
acestea se numr:
mbuntirea contonu a activitilor din proces;
mbuntirea succesiunii activitilor;
Ameliorarea traseului de centralizare a activitilor de producie;
Ameliorarea condiiilor de desfurare a activitilor de producie.
Metodele de ameliorare continu au existat de la nceputul apariiei conceptului de
management producie, ns dezvoltarea i aplicarea lor pe scar larg s-a realizat dup anii
1970, odat cu criza energetic mondial i cu implementarea filozofiei Just In Time.
Principalele metode de ameliorare a fluxului de producie i obiectivele urmrite de
acestea sunt:
Metoda celor 5S. Ameliorarea modului de organizare a spaiului de producie.
SMED(Single Minute Exchange of Die). Reducerea timpilor de schimbare a seriei de
fabricaie.

Poka Yoke. Conceperea i implementarea de dispozitive i echipamente anti-eroare.

TPM (Total Productive Maintenance). Ameliorarea performanelor de exploatare a
echipamentelor.
Keizen. Implementarea unui sistem de mbuntire continu n orice domeniu a
ntreprinderii
1.8 Scopul msurrii muncii

Msurarea muncii urmrete stabilirea timpului de munc consumat de un executant

(un operator sau o echip de operatori) pentru realizarea unei sarcini de lucru, pentru
stabilirea unor norme de munc fundamentate tiinific, n legtur cu procesul de munc
realizat.
Msurarea muncii este complementar i inseparabil de studiul metodelor de munc,
ea realizndu-se dup analiza metodei de munc. Astfel, realizarea unui studiu complet al
muncii n legtur cu un proces de producie sau cu o parte din acesta necesit parcurgerea
etapelor generale:
Analiza critic a metodei de munc existente. Aceast etap ncepe cu stabilirea elementului
de studiu, continu cu mprirea procesului de munc n activiti specifice elementului
studiat i se finalizeaz cu analiza critic a activitilor din proces.
Elaborarea unei metode de munc mbuntit a procesului i aplicarea ei practic. Plecnd
de la rezultatele din etapa precedent se propune o nou metod de munc, care s elimine
incovenientele evideniate, apoi se trece la punerea ei n practic.
Msurarea timpului de munc i stabilirea normei de munc aferent fiecrei sarcini de
munc din cadrul procesului. Pentru metoda de munc mbuntit se stabilesc sarcinile de
munc, dup care se msoar timpul consumat pentru realizarea fiecrei sarcini. Finalitatea
etapei este calculul timpului de munc normat pentru sarcini de munc din proces.
Aplicarea studiului efectuat i urmrirea efectelor sale. Este etapa fina, n cadrul creia se
aplic pe scar larg metoda mbuntit de munc i normele de munc fundamentate
tiinific, urmrindu-se modul lor de aplicare.
n cadrul organizrii unui proces de producie, msurarea muncii se realizeaz cu scopul
determinrii:
Timpilor de operare;
Ritmul de producie;
Necesarul de operatori din proces i gradul lor de ocupare;
Randamentul operaional al procesului.
Exploatarea acestor mrimi va permite ulterior mbuntirea organizrii procesului de
producie prin:
Reducerea oboselii n munca operatorilor;
Realiarea unei repartiii mai bune a timpilor;
Asigurarea unui angajament bun al operatorilor.
(Niu, E., .a., (2010), Elemente specifice procesului de fabricaie pentru piesele de
automobil, Piteti )
1.9 Metoda celor 5S

Metoda celor 5S a fost dezvoltat la nceputul anilor 80 n cadrul conceptului japonez

de organizare a spaiului de producie. Acest concept impune ca zonele de lucru s fie
ordonate, curate i intergate n mediul din care face parte (birouri, magazine etc).
Aplicatea metodei celor 5S se focalizeaz pe mbuntirea modului de organizare a
spaiului n care se realizeaz producia, urmrind construirea unui mediu de lucru funcional,
organizat dup reguli simple, precise i eficace. Fiecare din cei 5 S desemneaz un cuvnt
japonez.

1S. Selectarea
Aceast etap presupune examinare cu atenie a tuturor locurilor de munc din
sistemul de producie i debarasarea de tot ceea ce nu aveam nevoie. Obiectele inutile pot fi
aruncate sau pot fi depozitate ntr-un spaiu special sau magazie. Pentru a realiza aa ceva
este nevoie s definim foarte clar diferena dintre:
Ceea ce este necesar;
Ceea ce ar putea fi necesar;
Ceea ce nu este necesar.

2S. Ordinea
Aceast etap const n aezarea obiectelor astfel nct s fie gsite sau recuperate
uor. Aplicarea acestei reguli impune existena unui loc bine definit pentru fiecare element,
iar elementul trebuie s fie aezat ntotdeauna la locul lui. O zon considerat ordonat dac
poate:
S se identifice uor unde, ce i cte elemente exist;
Exist acces la elemente;
Se returneaz elementele dup folosirea lor.

3S. Curenia
Efectuarea curaeniei are ca scop:
Eliberarea spaiului de lucru de mizerie, praf, impuriti;
Crearea unui mediu sntos, sigur pentru operatori i maini;
mbuntirea activitilor de mentenan.
Organizarea cureniei impune aplicarea urmptoarele reguli:
Curaenia trebuie realizat n mod regulat;
Trebuie desemnate persoane responsabile de zon i persoane responsabile pentru diverse
sarcini;
Trebuie stabilit clar momentul zilei dedicat cureniei;
Uneltele i materialele igienico-sanitare folosite pentru curenie s fie la ndemn;
Curenia trebuie s vizeze urmtoarele zone:
Locurile pentru depozitare: rafturi, zone de depozitare a echipamentelor, depozite.
Echipamentele: maini, echipamente de logistic, lift etc;
mprejurimile: coridoare, ferestre, dulapuri etc.
4S. Standardizare
Aceast etap urmrete crearea unei proceduri standard i crearea unui audit care va
urmri:

Curenia: eliminarea obiectelor inutile;

Organizarea: obiectele utile puse la locuri special amenajate;
Rigoarea: totul este att de curat, nct orice lucru murdar este observat imediat.
Pentru a menine curenia realizat i pentru a elimina toate cauzele de dezordine,
trebuiesc fixate nite regulide curenie, care s fie respectate de toat lumea. Aceast etap
urmrete eliminarea tendinelor de las c merge i rentorcere la vechile obiceiuri.
5S. Disciplina
Aceast etap solicit implicarea tuturor angajailor n utilizarea standardelor de
curenie, adic asigurarea disciplinei i angajamentul tuturor pentru a pstra rezultatele
obinute. Fr susinerea schimbrii totul poate reveni rapid la o situaie similar celei
ulterioare.