Cap 5

VIII.
5
VOPSIREA MATERIALELOR
TEXTILE
VIII.5.1.Vopsirea materialelor din fibre celulozice

VIII.5.1.1.Vopsirea cu colorani direci
VIII.5.1.1.1.Caracterizarea coloranilor direci
Clasificarea S.D.C. (Society of Dyers and Colourists) a coloranilor direci n funcie
de proprietile tinctoriale pleac de la urmtoarele criterii:
capacitatea de migrare;
sensibilitatea la sare (posibilitatea de reglare a vitezei de vopsire prin adaosul de
electrolit);
influena temperaturii asupra epuizrii;
influena modulului bii asupra epuizrii.
Dup aceste criterii, coloranii direci se clasific n trei grupe i anume:
Grupa A reprezint coloranii cu capacitate de migrare bun (colorani de
egalizare) ca de exemplu: Rou direct M, Crisofenina.
Grupa B reprezint coloranii cu capacitate de migrare redus, deci i egalizare
redus, puin sensibili la adaosul de sare, la care egalizarea poate fi reglat prin adaos de
sare chiar de la nceputul vopsirii, ca de exemplu: Violet direct R i Albastru direct FF.
Grupa C reprezint coloranii cu capacitate de migrare redus, egalizare redus i
cu sensibilitate la adaosuri de sare.Egalizarea n acest caz este dificil i se poate regla prin
dozarea adaosului de sare(adaos n poriuni) i controlul temperaturii. n aceast grup intr
i coloranii romneti Bordo direct A i Brun direct MR .
La ntocmirea reetelor se recomand s nu se foloseasc n amestec colorani din
diferite clase.
Fixarea coloranilor direci se face numai prin fore fizice de tipul:
legturi de hidrogen;
legturi Van der Waals polare, fore dipolice realizate ntre colorant i fibr prin
dipolii permaneni i indui;
legturi Van der Waals nepolare, fore de dispersie, aa numitele fore
London. Ordinea de stabilire a legturilor este 2, 1, 3.
1745
Vopsirea materialelor textile
Interpretri mai noi consider c sistemul de legturi duble conjugate din colorani
are rolul preponderent n afinitatea coloranilor direci pentru fibra celulozic i pune la
ndoial posibilitatea stabilirii legturilor de hidrogen i a legturilor nepolare, din cauza
apei care hidrateaz att fibra ct i colorantul .
Sortimentele de colorani direci, existente n fabricaie la principalele firme
productoare, sunt prezentate n tabelul VIII.5.1.
Tabelul VIII.5.1
Grupa
Colorani
direci
obinuii
Colorani
direci
rezisteni la
lumin
Colorani
retratabili
(cuprabili)
Colorani
retratabili
prin diazotare
i cuplare
Principalele sortimente de colorani direci

Firma
Denumirea comercial
productoare
Direci
Colorom-Codlea
Tertrodirect
Crompton
Direct
Chemapol
Benzanil
Yorkshire
Direct
Direct
Ismadye
Solar
Clariant
Diamin
Dystar
Direci rezisteni
Colorom-Codlea
Sirius
Dystar
Superlitefast
Crompton
Durazol
Zeneca
Tetrodirechtlight
Crompton
Saturn
Chemapol
Durofast
Dystar-Bencolor
Solophenyl
Swiss Color
Solar 3L
Clariant
Indosol
Ismadye
Diaminlicht
Dystar
Direci retratabili
Colorom-Codlea
Direci metalabili
Cuprofix
Sandoz
Tetrocuivre
Crompton
Cuprophenyl
Swiss Color
Benzo
Dystar
Azogen
Chemapol
Direci diazotabili
Colorom-Codlea
Diazamine
Clariant
Chlorazol
Zeneca
ara
Romnia
Belgia
Cehia
Anglia
C.S.I.
Egipt
Elveia
Germania
Romnia
Germania
Belgia
Anglia
Belgia
Cehia
Austria
Elveia
Elveia
Egipt
Germania
Romnia
C.S.I.
Elveia
Belgia
Elveia
Germania
Cehia
Romnia
Elveia
Anglia
VIII.5.1.1.2. Parametrii care influeneaz desfurarea procesului

tinctorial
Echilibrul tinctorial este un echilibru dinamic i este influenat de: temperatur,
coninutul de electrolit, concentraia de colorant din baia de vopsire, modulul bii.Aceast
interdependen este reprezentat prin diagrame, care pot fi gsite n cartelele de colorani
sau n ndreptarul pentru vopsirea materialelor textile.
Temperatura micoreaz gradul de agregare al soluiilor de colorani direci,
favoriznd difuzia n fibr n funcie de structura colorantului, gradul optim de dispersare
pentru difuziunea n fibr putnd fi obinut la temperaturi mai joase, de 30...40 0C, sau la
temperaturi mai mari, de 80...95 0 C.
1746
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL
Adaosul de electrolit, pn la o anumit concentraie optim, mrete cantitatea de

colorant adsorbit din soluie; peste aceast concentraie, efectul electrolitului poate deveni
negativ, prin mrirea gradului de agregare a colorantului n soluie.
Coeficientul de difuzie crete cu creterea concentraiei din sistem.
n ceea ce privete hidromodulul bii, pentru aceeai concentraie de colorant,
exprimat n % din masa fibrei, creterea hidromodulului bii micoreaz cantitatea de
colorant adsorbit la echilibru, dac ceilali parametri rmn neschimbai.
Efecte similare de asociere a coloranilor direci au i srurile de calciu i magneziu,
care pot precipita coloranii n baia de vopsire, ceea ce impune folosirea apei dedurizate
sau a adaosurilor de dedurizani (complexani), ca de exemplu: Trilon B, Sintron B etc.
VIII.5.1.2. Procedee de vopsire

VIII.5.1.2.1. Procedee discontinue (prin epuizare)
Aceste procedee se pot aplica pentru urmtoarele forme de prezentare a materialelor
textile: materiale afnate, pe aparate cu circulaia flotei; fire (bobine, suluri de urzeal,
sculuri); esturi n funie sau foaie lat, n czi cu vrtelni sau jighere; tricoturi, n czi cu
vrtelni sau maini cu tambure perforate. Pentru uniformitate, se prefer rapoartele de
flot mai mari.
Procedeele de vopsire discontinu recomandate de STAS 5777-88 pentru coloranii
direci sunt prezentate n tabelul VIII.5.2.
Tabelul VIII.5.2
Procedee de vopsire cu colorani direci
Condiii
Colorant, %
Electrolit neutru, %
Substan alcalin,%
Modul
Procedeul
n mediu neutru
cu Na3PO4
x
x
4 40
0 40
2 3
Funcie de utilajul de vopsit
95 C 30 min 95 C 30 min 70 C 15 min 70 C
cu Na2CO3
x
4 40
0,2 2
30 min
Temperatur, 0C
40 C
Tratamente finale
a) Splri cu ap rece, cald spunire cltire

b) Splri cu ap rece, cald retratare cltire
VIII.5.1.2.2. Vopsirea la temperaturi mai mari de 100 C

Tehnologia vopsirii la temperaturi mai mari de 1000C are o deosebit importan
pentru firele de mtase natural i viscoz vopsite pe bobine.
Cu creterea temperaturii, umflarea fibrei fiind mai mic, se micoreaz greutile
legate de ptrunderea uniform a soluiei de cololorant, bobinele rmnnd suficient de
afnate i deci penetrabile.De altfel, primul procedeu de vopsire la temperaturi mai mari de
1000C a fost elaborat pentru torturi de fire de viscoz obinute prin procedeul de filare n
centrifug.
Folosirea acestei tehnologii asigur ptrunderea i uniformizarea vopsirii, dar
randamentul tinctorial este dezavantajat, epuizarea flotei fiind micorat prin ridicarea
temperaturii.
Pentru a asigura i o epuizare bun, se folosete metoda cu scar invers de
temperatur, aplicat n ordine invers. Se ncepe vopsirea la temperaturi ce pot fi cuprinse
1747
ntre 110 i 140 0C, se menine la aceast temperatur timp de 30 60 min, dup care baia
de vopsire se rcete, vopsirea continund nc 30 45 min, timp n care epuizarea crete
simitor.
Pentru vopsirii la temperaturi mai mari de 100 0C, trebuie selecionai colorani
direci stabili la aceste temperaturi.
VIII.5.1.2.3. Procedee de fulardare

Pentru aceste procedee se recomand coloranii direci cu o mare solubilitate i cu o
sensibilitate sczut la adaosul de electrolii.Dup fulardare, fixarea colorantului se poate
realiza prin procedee semicontiune sau continue, conform etapelor prezentate n
tabelul VIII.5.3.
Tabelul VIII.5.3
Vopsirea prin procedee de fulardare
Fazele tehnologice
Procedee semicontinue
Procedee continue
Denumirea
Condiii de
Pad-jig
Pad-batch Pad-roll Pad-steam Pad-salt
fazei
lucru
Colorant,g/l
Funcie de intensitate, 10 50
Agent de
12
udare,g/l
10
1. Impregnare Electrolit,g/l
Na2CO3, g /l
1020
Agent de
15
dedurizare,g/l
Uree, g/l
50
Temperatur, C 6080
2025
6080
5080
5080
Grad de
2. Stoarcerea
65 80
preluare,P(%)
Densitatea de
10
3. nclzire cu
energie, kWh/m2
IR
Durata, secunde
10
1030 g/l
NaCl,
Rolare,
530 g/l
Rolare,
1040 ml/ l
depozitare la depozitare 810 min la NaCl, la
soluie de
4. Fixarea
rece, 816 la 90 C, 103 05 C 80 C,
fulardare la
ore
14 ore
23 min
8085 C,
2030 min
Splare rece
5.Tratamente
finale
Retratare
La procedeul pad-salt, fixarea se realizeaz pe o main de splat n lime, cu czi

i role multiple.
VIII.5.1.3. mbuntirea rezistenelor vopsirilor cu colorani

direci
Majoritatea coloranilor direci nu au rezistene corespunztoare la tratamente umede
sau la lumin. n funcie de destinaia materialului textil vopsit, este necesar ca aceste
rezistene s fie mbuntite prin diferite procedee de retratare, astfel nct s existe o
corelaie ntre durabilitatea suportului textil i aceea a culorii. Pentru mbuntirea
1748
rezistenelor la tratamente umede i la lumin, se recurge la modificarea structurii

colorantului prin: complexare (tratare cu sruri metalice); retratare cu aldehid formic;
retratare prin diazotare i cuplare; cuplare cu sruri de diazoniu; insolubilizarea cu ageni
cationici (sruri cationactive sau rini sintetice cationactive).
Tabelul VIII.5.4
Metoda de
retratare
1
1. Prin
complexare cu:
Stabilirea metodei de retratare

Rezistena la:
Structura chimic
tratamente
a colorantului
lumin
umede
2
3
4
Derivat de:
Col
COOH
Modificri de
nuan
OH
Derivat de:
OH
CuSO4
K2Cr2O7
Dezavantaje
+
+
HO
Derivat de:
OH HOOC
K2Cr2O7+
CuSO4
2. Cu
CH2 = O
Col OH
Col NH 2
m -aminofenol
3. Prin diazotare
i cuplare
NH 2
Col
Modificri de
nuan
Efect batocrom
OH
m- fenilendiamin
NH
Col
NH
2
Derivat de resorcin
OH
Col
4. Prin insolubilizare cu
ageni cationici:
a. Sruri de NH +4
b. Rini
OH
Se aplic tuturor
coloranilor direci
+
+
Modificri de nuan mai mari n cazul

srurilor de NH +4 ,
comparativ cu
rinile cationactive
Rezistena: : scade ; 0 nu se modific; +: crete;
+ :
crete rezistena la ap, acizi, alcalii, n schimb scade rezistena la splare cu

spun;
+ :
crete rezistena la ap i alcalii, dar, mai puin comparativ cu srurile de amoniu,

n schimb crete rezistena la splare cu spun;
crete rezistena la lumin, dac rina sintetic este complexat cu cupru, n caz
contrar scade.
1749
Metoda optim de retratare este dictat de structura colorantului, precum i de

avantajele i dezavantajele fiecrei metode, aa cum rezult din tabelul VIII.5.4.
Virrile de nuan trebuie s fie luate n considerare la alctuirea reetelor de
vopsire.
Condiiile concrete de realizare a operaiilor de retratare sunt prezentate n
tabelul VIII.5.5.
Tabelul VIII.5.5
Condiii de realizare a operaiilor de retratare
Metoda de retratare
1. Prin complexare
2. Aldehid formic
3. Prin diazotare i
cuplare
4. Prin cuplare prin

insolubilizare cu
ageni cationici
Condiii de realizare
a) 13% CuSO4 + 12% CH 3COOH de 60%, la 70800C,
20 30 min, splare
b) 23% K 2Cr 2O 7 +12%CH 3COOH de 60%, la 809000C, 20
30 min, splare
c) 12 % CuSO 4 +12% K 2Cr 2O 7+12% CH 3COOH de 60%, la
70800C, 20 30 min, splare
0,52% CH 2O de 33% + CH 3COOH de 60%, la 600C, 20 min, splare
Diazotarea materialului vopsit, splat, ns neuscat, const n:
tratarea cu 1,5%2% azotit de sodiu + 35% H 2SO4 concentrat, la rece
20 minute; splare energic. Baia de diazotare trebuie s albstreasc
hrtia iodamidonat i hrtia Rou de Congo. Materialul textil diazotat
trebuie ferit de aciunea direct a razelor solare i trebuie supus imediat
cuplrii.
Cuplarea se poate realiza cu: naftolat de sodiu (Developator A)
sau cu Developator H,F sau Z.
Cuplarea cu Developator A: tratarea materialului diazotat, la rece,
30 de minute, cu o soluie de 0,751,5% naftolat de sodiu; urmeaz
splare, eventual, o spunire, la 60...70 0C, cltire
Tratarea materialului vopsit cu o soluie de 12% sare de diazoniu* n
mediu uor alcalin (Na2CO3) la rece, 30 min; urmeaz splare i spunire
cu o soluie ce conine 3 g/l spun + o soluie ce conine 1 g/l Na2CO3, la
75800C, cltire.
1,53% Aniofix D, 25350C, 2030 min; splarea ulterioar nu este
absolut obligatorie.
Observaie: * Srurile de diazoniu folosite sunt: p-nitroanilina diazotat; srurile de diazoniu

stabilizate ale p-nitroanilinei, de exemplu Nitrazol CF, antidiazotatul p nitroanilinei,de exemplu
Nitrosaminrot.
Srurile de diazoniu stabilizate se dizolv n ap rece sau cald.
Condiiile de diazotare ale p-nitroanilinei sunt date n reeta urmtoare, iar modul de dizolvare
a developatorilor uzuali este trecut n tabelul VIII.5.6.
1 kg paranitroanilin se amestec cu 7,5 l ap fierbinte i 2,5 l HCl cu d=1,161. Dup o scurt
agitare se adaug 17,5 l ap rece. Se filtreaz i, dup ce filtratul s-a rcit, se adaug 0,55 kg azotit de
sodiu dizolvat n 3,5 l ap rece.Temperatura de diazotare 10...150C, durata de diazotare, 20 minute. Se
neutralizeaz cu 0,2 kg acetat de sodiu.
Tratarea ulterioar cu ageni cationici este cea mai general metod de retratatare.
Cationul agentului de tratare se combin cu anionul colorantului, rezultnd un precipitat
insolubil.
Agenii cationi activi (sruri cuaternare de amoniu, sulfoniu sau fosfoniu) conduc la
mrirea rezistenelor vopsirilor la ap, acizi, dar nu i la splarea cu spun, care poate fi
nrutit, deoarece anionul spunului poate nlocui, n combinaia agent de fixare +
colorant, anionul acestuia din urm. Pe de alt parte, n multe cazuri tratarea cu ageni
cation activi modific mult culoarea i micoreaz rezistena la lumin.
1750

Tabelul VIII. 5.6
Developatorii uzuali i modul lor de dizolvare
Denumirea
developatorului
(componenta azoic)
- naftol
Developator A
( - naftolat de sodiu)
Developator H
(m-toluilendiamin)
Developator Z
(fenil-metil pirazolon)
Developator F
(rezorcinat de sodiu)
Cantitatea
folosit
uzual,%
0,751,5
0,751,5
Modul de dizolvare
Cu cantiti egale de NaOH 400 Be i de

1520 ori cantitatea de ap, la fierbere
0,7515
n ap cald
n ap fierbinte, cu Na 2CO3 ; 1/21/3
din cantitatea de developator
n ap fierbinte, cu Na 2CO3 ; 1/21/3
din cantitatea de developator
0,751,5
n ap fierbinte
0,751,5
Rinile sintetice cationice, pe lng insolubilizarea colorantului, datorit

caracterului lor cationic, formeaz pe fibr i un strat protector, care determin
mbuntirea rezistenei la ap, la alcalii, dar i la splrile cu spun. Influena rinilor
asupra culorii este mai mic.
Pentru evitarea micorrii rezistenei la lumin, obinndu-se uneori chiar i o
cretere a acesteia, unele rini sintetice conin cupru, de exemplu fixatorii pe baz de
diciandiamid formaldehid.
VIII.5.2. Vopsirea cu colorani reactivi

VIII.5.2.1. Caracterizarea coloranilor reactivi
Coloranii reactivi au formula general SColLPX, n care: S este grup
solubilizant sulfonic; Col schelet de colorant acid cu structur azoic, antrachinonic
sau ftalocianinic; L puntea de legtur (NH, NHCO, O, OCH2, SO2),
punte care uneori poate lipsi; P ciclul (lanul) purttor de atomi reactivi; Xgrupa reactiv
(atomi de halogeni sau grupare vinilic ).
n ultimii ani, structura coloranilor reactivi s-a diversificat foarte mult. A aprut o
clas de colorani bi sau polifuncionali, motiv pentru care coloranii reactivi pot fi
clasificai conform schemei urmtoare:
1751
Exemple de colorani reactivi heterobifuncionali:

legai separat:
Fluor-clor
pirimidin
punte
Vinil
sulfonic
Cl
legai direct:
N
Vinil
sulfonic
punte
Legend:
= cromofor
Complexitatea structural a coloranilor reactivi se reflect n tehnologia de aplicare,

care ine seama, n principal, de reactivitatea i substantivitatea coloranilor. O scar
orientativ de reactivitate corelat cu cu structura chimic i denumirile comerciale ale
coloranilor este prezentat n tabelul VIII.5.7.
Coloranii reactivi sunt solubili n ap, se fixeaz de fibr prin legturi covalente,
Cel O P L Col S. Adsorbia are loc n mediu neutru, iar reacia cu fibra n mediu
alcalin.
Coloranii reacioneaz att cu grupele hidroxilice din celuloz ct i cu cele din
molecula din ap, reacia cu apa conducnd la obinerea de colorant hidrolizat i deci la
scderea randamentului tinctorial.
Coloranii reactivi pot fi aplicai prin procedee discontinue sau prin procedee de
fulardare.
VIII.5.2.2.Tehnologii de vopsire cu colorani reactivi

Corelarea reactivitii i a substantivitii cu condiiile de aplicare este dat n
schema de mai jos:
(Mic)
Reactivitatea (afinitatea)
(Mare)
Stabilitatea n mediu alcalin

Recomandai pentru procedee discontinue
Recomandai pentru procedee de fulardare
Uurina de ndeprtare a formei hidrolizate
Migrarea
1752
Tabel VIII.5.7
1753
VIII.5.2.2.1.Vopsirea discontinu
Parametrii care influeneaz vopsirea prin epuizare sunt: concentraia de colorant,
pH-ul, temperatura,adaosul de electrolit, adaosul de alcalii, durata.
Alegerea concentraiei de colorant, a hidromodulului i a concentraiei de electrolit
se face funcie de intensitatea vopsire, conform schemei:
(mic)
Intensitatea vopsirii
(mare)
Concentraia colorantului
Hidromodulul bii de vopsire
Concentraia de electrolit
Corelaia temperaturii, a pH-ului i duratei de vopsire cu reactivitatea colorantului i
fibra ce urmeaz a fi vopsit este prezentat n tabelul VIII.5.8.
Tabelul VIII. 5.8
Condiiile de vopsire
Colorantul
DCT*
T 0C
20
DCC**
40
MCT***
70
TClP ****
80
VS*****
60
Bumbac
pH-ul
7,5 8,5
Na 2CO 3,
Na 3PO 4
811
Na 2CO 3
811
Na 2CO 3
911
Na 2CO 3 +
NaOH
811
Na2CO3
, min.
6090
T 0C
5060
6090
5060
120
70
120
80
120
60
Legend: * colorant diclortriazinic; ** colorant diclorchinoxalinic;

****
colorant triclorpirimidinic; ***** colorant vinilsulfonic.
Celofibr
pH-ul
77,5
NaHCO 3
811
Na 2CO 3
811
Na 2CO 3
911
Na 2CO 3 +
NaOH
811
Na2CO3
, min
90
90
120
120
120
***
colorant monoclortriazinic;
Din cauza vitezei mari de difuziune a coloranilor, se lucreaz la rece, timp de 5

30 min, dup care se ridic temperatur bii la valoarea corespunztoare reactivitii
colorantului, apoi pe parcusul a nc 30 min se adaug electrolitul n poriuni, pentru ca, n
final, s se adauge cantitatea de alcalii necesar fixrii colorantului i s se menin
temperatura vopsirii nc 60 min. Dup vopsire, urmeaz splri energice i repetate cu ap
rece, ap cald la 400C, apoi tratarea la fierbere cu 12 g/l agent neionic, timp de 20
30 min, splare cu ap cald i rece.
VIII.5.2.2.2.Vopsirea prin fulardare

Aplicarea coloranilor reactivi cunoate o mare extindere prin folosirea procedeelor
de fulardare.
n tabelele VIII.5.9 i VIII.5.10 sunt prezentate metodele semicontinue i continue,
n corelaie cu reactivitatea coloranilor.
1754
Tabelele:VIII.5.9
Tabelul VIII.5.10
1755
1756
VIII.5.3.Vopsirea cu colorani de cad

VIII.5.3.1. Caracterizarea coloranilor de cad
n funcie de firma productoare, de denumirea comercial i de structura chimic
de baz, n tabelul VIII.5.11 se prezint gama coloranilor de cad existeni pe piaa
mondial.
Tabelul VIII.5.11
Sortimentul coloranilor de cad
Denumirea
Indanthren
Indigo,Indigo brill.
Indanthren
Cibanon
Solanthren
Mikenthren
(Culoarea) de cad
Thioindigo
Osthantren
Youhaothren
Ismathren
Firma productoare-ara
Crompton Germania
Crompton Germania
Dystar -Germania
Swiss Color Elveia
ICI Anglia
Japonia
Rusia
Rusia
Chemapol Cehia
China
Isma- dye Egipt
Structura chimic
Derivai antrachinonici
Derivai indigoizi
Derivai antrachinonici+ indigoizi
Derivai indigoizi
Formele comerciale ale coloranilor de cad difer prin concentraii i gradul de

finee ale particulelor. n practica industrial pot fi ntlnite urmtoarele forme comerciale:
pulbere:
pulbere concentrat;
pulbere foarte concentrat;
pulbere fin:
pulbere fin, tip 8059;
pulbere fin pentru vopsire;
pulbere fin tip 8059 pentru vopsire;
pulbere fin, concentrat pentru vopsire;
pulbere fin foarte concentrat;
pulbere fin tip 8059 foarte concentrat pentru vopsire;
pulbere Colloisol;
granule;
past:
past dubl;
past Colloisol;
forma lichid Colloisol.
Printre formele comerciale prezentate, nu exist restricii de aplicare pentru
procedeele de vopsire prin leucoderivat sodic, iar pentru vopsirea prin pigmentare i
semipigmentare, se recomand: pulberea fin tip 8059, pulberea fin tip 8059 pentru
vopsire, pulberea fin tip 8059 foarte concentrat pentru vopsire, pulberea Colloisol ,
granule, pasta dubl sau Colloisol i forma lichid Colloisol .
1757
n esen, forma de prezentare a coloranilor de cad, prin cei doi parametri

(concentraia i gradul de dispersie a particulelor), influeneaz: dizolvarea colorantilor,
viteza i alegerea metodei de reducere, alegerea procedeului de vopsire. Coloranii de cad
sunt insolubili, dar pot fi aplicai pe materialele textile prin transformarea lor n forme
solubile, prin reducere la vopsire sau prin esterificare n procesul de sintez (colorani
solubili sau cuvosoli).
nainte de reducere, coloranii trebuie dispersai n ap, respectnd cu strictee
indicaiile din cartel i anume:
formele de prezentare Colloisol, granule, past i unele tipuri de pulbere foarte
fin, se disperseaz n ap, ntr-un volum de 1029 ori masa colorantului, la 40500C;
n toate cazurile se va evita fierberea;
la prepararea dispersiei de colorant n ap, nu este necesar adugarea de auxiliari,
orice adaos la dispersia obinut poate avea efecte nedorite.
n schimb, pentru formele de prezentare pulbere, concentrate i foarte concentrate, la
prepararea soluiilor de vopsire sunt necesari agenii de dispersare pentru prevenirea
aglomerrilor de particule i a precipitrilor la adaosul de hidroxid de sodiu. n acelai timp,
se consider c agenii de dispersare mresc i stabilitatea formei de leucoderivat sodic din
cuvele de reducere.
VIII.5.3.2. Vopsirea materialelor textile celulozice cu forme

reduse ale coloranilor de cad
Se realizeaz n patru etape:
reducerea colorantului n mediu alcalin;
adsorbia leucoderivatului sodic;
oxidarea cu refacerea formei iniiale a colorantului;
tratamentele finale.
Reaciile care au loc n aceste etape se pot schematiza astfel:
Solubilizare (reducere )
[H]
R=C=O
NaOH-
R C OH
[O]
R C ONa
HOH
Insolubilizare (oxidare)
Reducerea colorantului se realizeaz cu hidrosulfit de sodiu n mediu alcalin, cnd

are loc formarea leucoderivatului sodic. Condiiile de reducere difer de la un colorant la
altul i reducerea se poate realiza n baie lung (chiar n volumul de vopsire) sau n cad
concentrat, care apoi se dilueaz la volumul necesar.
n timpul reducerii pot aprea fenomene secundare, cum ar fi: suprareducerea,
automerizarea, dehalogenarea, cristalizarea, saponificarea.
Cunoaterea vitezei de reducere este foarte important n procesele de vopsire
continu. Ea poate fi influenat n limite foarte largi, prin variaia temperaturii. De la 300C
1758
n sus se poate considera c la fiecare 100C de cretere a temperaturii corespunde o scdere

la jumtate a timpului de reducere. Viteza de reducere mai este influenat de concentraia
de NaOH, de concentria hidrosulfitului, de dimensiunile particulelor de colorant.
Reducerea n condiii necorespunztoare transform colorantul de cad n forme
inutilizabile pentru vopsire, n sensul c se modific culoarea, forma obinut este mai puin
solubil, se oxideaz mai greu dect forma enolic, exist pericol de cristalizare i
dificulti la oxidarea final a coloranilor.
Suprareducerea are loc n prezena unui exces mare de hidrosulfit de sodiu i
temperaturi mai mari de 8595 0C, conform schemei:
O
OH
OH
Antrachinon
H OH
Antrahidrochinon
H
Oxantron
H H
OH
Antranol
Antron
Reducerea n baie lung este procesul de reducere a coloranilor de cad n volumul

total de ap necesar la vopsire. n acest proces, dispersia de colorant este trecut printr-o
sit fin n baia, care se nclzete apoi la temperatura de vopsire. Se adaug cantitile
necesare de hidroxid de sodiu i hidrosulfit de sodiu. Pentru completa dizolvare a
colorantului, baia se menine la temperatura de vopsire timp de 510 min.
Controlul dizolvrii colorantului se face cu hrtie impregnat cu Galben
Indanthren G care vireaz n albastru cnd cantitatea de hidrosulfit este suficient.
Reducerea n flot scurt sau n cada de baz se efectueaz dup trei procedee,
funcie de gradul de solubilitate al colorantului, fiind specific ndeosebi coloranilor de
cad sub form de pulbere. Variantele de reducere n cada de baz sunt prezentate n
tabelul VIII.5.12.
Tabelul VIII.5.12
Variante de reducere n cada de baz
Varianta
I
II
III
Colorant
kg
1
1
1
NaOH
380 Be', l
1,511
3
6
Na2 S 2O4
kg
0,5
0,75
1,5
Ap
l
50
50
100
T
C
50
60
60
t
min
1015
1015
1015
Colorantul se pastific cu un agent de udare i apoi se adaug ap la temperatura de

50 sau 600C i cantitile corespunztoare de hidroxid de sodiu i hidrosulfit de sodiu
(80%). Cada de baz, dup reducere, se transvazeaz n baia de vopsire nclzit la
temperatura indicat n procesul de vopsire, n care se afl cantitile de NaOH i Na2 S2 O4
ce reprezint diferenele fa de valorile indicate n tabelul VIII.5.12.
1759
Adsorbia leucoderivatului sodic. Sistemul tinctorial colorani de cad (n form

redus) fibre celulozice aparine sistemelor tinctoriale cu ioni de acelai semn i
mecanismul tinctorial este, n principiu, similar cu cel al coloranilor direci.
Substantivitatea leucoderivailor sodici se bazeaz pe forele nepolare i poate fi mrit prin
introducerea de grupri capabile de a stabili legturi de hidrogen cu grupele hidroxilice ale
celulozei. Specific pentru acest sistem tinctorial este viteza mare de adsorbie (n cteva
minute) i, n consecin, problema tehnologic de baz este obinerea vopsirilor uniforme.
Oxidarea se realizeaz n scopul refacerii formei insolubile a colorantului n
volumul intern al fibrei; uneori apar primii germeni de cristalizare.
Tratamentele finale n bi fierbini de detergeni au ca scop mbuntirea
rezistenelor vopsirilor, prin ndeprtarea colorantului prins superficial de fibr, stabilizarea
nuanei, prin desvrirea procesului de cristalizare n fibr.
VIII.5.3.3. Metode de vopsire cu formele reduse ale coloranilor

de cad
n funcie de nsuirile tinctoriale, coloranii de cad se clasific n trei grupe de
baz, ce corespund la trei procedee de aplicare, la acestea adugndu-se nc dou grupe,
respectiv procedee, denumite speciale.
Apartenena la un procedeu sau altul depinde de:
structura colorantului;
viteza de reducere a colorantului;
afinitatea leucoderivatului sodic pentru fibra celulozic.
Procedeele de aplicare difer prin: concentraia de hidroxid de sodiu; concentraia de
hidrosulfit de sodiu; concentraia de electrolit neutru i temperatur.
Procedeul I (IN) este specific coloranilor cu afinitate mare i tendin de hidroliz a
leucoderivatului sodic. Necesit concentraii mari de hidroxid de sodiu i se aplic la
50600C, n general fr adaos de electrolit neutru.
Procedeul II (IW) este specific coloraniilor cu afinitate moderat i tendin redus
de hidroliz a leucoderivatului sodic. Necesit o cantitate moderat de hidroxid de sodiu i
se aplic la 40500C, cu adaos de electrolit neutru.
Procedeul III (IK) este specific coloranilor cu afinitate redus. Necesit o
concentraie redus de hidroxid de sodiu i se aplic la 20300C, cu adaos de electrolit
neutru n concentraie mare.
Procedeele speciale IN-1 i IN-2 necesit concentraii mari de hidroxid de sodiu
comparativ cu procedeul IN, i se aplic fr adaos de electrolit neutru. Temperaturile de
vopsire sunt cuprinse ntre 50 i 800C.
Cartelele de colorani dau indicaii privitoare la procedeul optim de aplicare, prin
curbe care coreleaz concentraia de hidroxid de sodiu, hidrosulfit de sodiu, electrolit
neutru cu concentraia colorantului din baia de vopsire i hidromodulul .
n tabelul VIII.5.13 se precizeaz cantitile necesare de hidroxid de sodiu,
hidrosulfit i electrolit neutru pentru fiecare procedeu de vopsire n parte, n funcie de
valoarea hidromodulului i a intensitii de vopsire, precizndu-se i temperatura de
vopsire.
1760
Tabelul VIII.5.13
1761
VIII.5.3.4.Tratamente ulterioare vopsirii

Indiferent de tehnologia de vopsire aplicat, dup terminarea procesului de vopsire
se efectueaz tratamente finale ce constau n cltire, oxidare i spunire.
VIII.5.3.4.1.Cltirea
Scopul operaiei de cltire este de a ndeprta colorantul i alcaliile din flota aderent
materialului textil. Cltirea se face cu ap dedurizat, pn cnd flota devine clar i
materialul vopsit are pH-ul = 910. ndeprtarea parial a alcaliilor este esenial pentru
oxidarea complet a majoritii coloranilor; pH-ul materialului vopsit nu trebuie s scad
sub 9. Dac pH-ul este mai mic de 9, anumii colorani se pot transforma n forme greu
oxidabile de leucoderivai acizi, cu formarea petelor de oxidare. Acest fenomen apare, n
special, la coloranii albatri i verzi.
La coloranii indigoizi i n special la cei din grupa IK a cror substantivitate este
mic, cltirea nainte de oxidare ar provoca desorbia colorantului de pe material, deci
vopsiri deschise i inegale.
Pentru vopsirile cu colorani din grupa IW i IN n nuane medii i nchise se
recomand efectuarea unei cltiri la rece, timp de 510 minute, ntr-o baie ce conine: 35
ml/l NaOH 380 B, 12 g/l Na2S2O4, 12 g/l Dispersil WS. n acest fel se mbuntete
rezistena vopsirilor la frecare.
n finisarea formelor vopsite prin mpachetare, flota trebuie s circule numai n
sensul interior exterior.
VIII.5.3.4.2. Oxidarea
Dup cltire, vopsirile realizate cu colorani de cad trebuie oxidate ct mai rapid
posibil, pentru transformarea colorantului n form insolubil.
Reetele de oxidare recomandate pentru coloranii de cad, la un hidromodul de
15:1, timp de 2030 minute, sunt:
1,5 3,0 ml/l ap oxigenat 35 %, temperatura bii 25600 C;
1,53,0 ml/l ap oxigenat + 0,5 3,5 ml/l acid acetic 85%, temperatura bii
25600 C;
2,0 3,5 g/l perborat de sodiu, temperatura bii 50700 C;
2,0 3,5 g/l perborat de sodiu + 2,03,5 ml/l acid acetic 85%, temperatura bii
50700C;
2,04,0 g/l bicromat de sodiu + 2,0 4,0 ml/l acid acetic 85%, temperatura bii
50700C; (atenie la poluarea apelor) ;
1,5 3,0 g/l clor activ, pH -ul = 8,59, temperatura bii 250C;
1,02,0 g/l clorit de sodiu, pH-ul = 5(acid acetic), temperatura bii 30400 C;
1,57,0 g/l persulfat de sodiu + 1,8 3,6 ml/l acid acetic 85%, temperatura bii
25500C.
Cea mai recomandat metod de oxidare este oxidarea cu ap oxigenat.
1762
VIII.5.3.4.3. Spunirea
Spunirea are rolul de a ndeprta particulele de colorant aderente la suprafaa
fibrelor i de a stabiliza forma fizic a colorantului, prin cristalizarea formelor
nesubstantive oxidate ale colorantului. Prin spunire se obine nuana final, clar, a
colorantului, se mbuntesc rezistenele la frecare i la lumin, reducndu-se totodat
tendina de fototropie.
n procesul de spunire, temperatura este factorul cel mai important pentru calitatea
final a vopsirii, comparativ cu tipul de detergent sau de alcalii utilizat. Cu ct temperatura
de spunire este mai mare, cu att este mai scurt durata de tratare.
Soluia de spunire conine:12 g/l carbonat de sodiu + 12 g/l agent
tensioactiv(spun, Romopal LN, alcool gras sulfatat), temperatura de spunire este
801000C, durata 2030 min.
Pentru coloranii sensibili la supraoxidare, n baia de spunire se adaug 12 g/l
dextroz.
Dup spunire urmeaz splrile finale, care, eventual, pot fi precedate, pentru
ndeprtarea produselor chimice auxiliare reziduale, de o acidulare cu 12 ml/l acid
acetic 30 %.n scopul reducerii timpului, a economisirii apei, energiei i produselor chimice
auxiliare, spunirea se poate realiza n baia de oxidare, n special pentru culorile deschise i
medii.
Coloranii de cad au bune rezistene ale vopsirilor la tratamente umede i la lumin,
dar au neajunsul vopsirilor neuniforme, n special, pentru colorani IN, la vopsirea firelor
pe bobine sau suluri de urzeal.
Exist trei metode de reglare a vitezei de sorbie a coloranilor de cad n primele
faze de vopsire:
folosirea de forme nesubstantive ale coloranilor de cad;
reglarea temperaturii;
adaos de egalizatori.
VIII.5.3.5. Tehnologia vopsirii cu colorani de cad prin folosirea

formelor nesubstantive
Aceste tehnologii de vopsire se clasific astfel:
tehnologii discontinue:
semipigmentare;
pigmentare;
cu leucoderivat acid;
tehnologii de fulardare.
VIII.5.3.5.1. Vopsirea discontinu

Procedeul prin semipigmentare practicat pe jigher, hapel sau aparate cu circulaia
flotei, ocup un loc intermediar ntre vopsirea cu leucoderivat sodic i vopsirea prin
pigmentare.
n aceast variant, se introduc n baia de vopsire toate componentele (colorant,
alcalii, auxiliari chimici, reductor), se ncepe vopsirea la rece, nclzindu-se baia lent.
La temperaturi joase, majoritatea coloranilor nu sunt redui, exist condiii pentru
sorbia lent a pigmentului neredus, nesubstantiv, sorbie ce se realizeaz uniform. Se
1763
ridic apoi treptat temperatura, colorantul adsorbit este redus simultan cu reducerea
colorantului neadsorbit, dar aceasta nu mai provoac neuniformiti.
Pentru obinerea unor rezistene bune la frecare, metoda prin semipigmentare se
recomand numai pentru vopsiri n nuane deschise sau medii, cu concentraii de colorant
pn la 3 %.
Procedeul prin pigmentare aduce suspensia de pigment ntr-un volum redus de
flot, se trateaz materialul la rece timp de 2030 min, se mrete volumul de soluie, se
ridic temperatura la 40600C i apoi se adaug cantitile de hidroxid de sodiu i
hidrosulfit corespunztoare grupei creia aparine colorantul, continundu-se vopsirea.
Vopsirea cu suspensii de leucoderivat acid. Prepararea leucoderivatului acid se va
realiza prin reducerea colorantului conform prescripiilor din tabelul VIII.5.12, cu
obinerea leucoderivatului sodic urmat de hidroliza acestuia. Neutralizarea hidroxidului de
sodiu se face cu o cantitate echivalent de acid acetic sau acid formic 85 %. La 1 l hidroxid
de sodiu 32,5 % este necesar o cantitate de 1,2 l acid acetic 60% sau 0,625 l acid formic 85
%. n cantitatea de acid folosit se adaug 5 g/l agent de dispersare. Soluia de leucoderivat
obinu trebuie s aib o reacie slab acid (pH = 56,5).
Materialul textil se fulardeaz la rece, cu flota de leucoderivat acid, apoi urmeaz
developarea cu flota pregtit conform tabelului VIII.5.13, oxidarea i tratamentele finale
conform tabelului VIII.5.14 i indicaiilor din cartelele de colorani.
VIII.5.3.5.2. Vopsirea prin fulardare

Vopsirea prin fulardare cu suspensii de colorant se va realiza conform variantelor
prezentate n tabelul VIII.5.14.
Tabelul VIII.5.14
Vopsirea cu suspensii de colorant de cad
Fazele
Denumirea
1
Fulardare I
Stoarcere
Fixare
jigher
fulardare II
Condiii
2
Colorant, g/l
Agent de
dispersare,g/l
Agent de
complexare,g/l
Agent de
antimigrare,g/l
Electrolit, g/l
Temperatura, 0C
P (%)
Alcalii
Pad-jig
Procedee
Pad - steam n dou faze Pad- drywet
cu uscare
fr uscare
5
6
7
1020
Padbatch
4
12
12
1020
2030
Tabelul
VIII.5.13
Reductor
Tabelul
VIII.5.13
Flot de fulardare Tabelul
VIII.5.15
Temperatura, 0C 5080
Reductor, g/l
2030
540
2050
540
6080
5080
Tabelul
VIII.5.16
Tabelul
VIII.5.17
1764
depozitare
aburire
umed
Tratamente
finale
2
Alcalii, g/l
Tabelul VIII.5.14 (continuare)

5
6
7
Tabelul
Tabelul
VIII.5.16
VIII.5.17
3080
50100
4
3060
Flot de
20 100
fulardare,ml/l
Temperatura, 0C
2030
2030
P (%)
80100
90110
Temperatura, 0C
2025
Durata, ore
24
Temperatura, 0C
102105
102105
Durata, s
6025
6025
Alcalii, g/l
Reductor, g/l
Catalizator, g/l
Flot de
fulardare,ml/l
Temperatura, 0C
Durata, s
Splare cu ap rece, 20 min;
Spunire cu soluii fierbini de detergent anionic (5 g/l), 15 min
Splare cu ap cald, (30500 C ), 10 min
Cltire cu ap rece
2040
3060
1
100
8090
15
Detalierea condiiilor de vopsire ale variantelor prezentate n tabelul VIII.5.14 se

prezint n tabelele VIII.5.15VIII.5.17.
Tabelul VIII.5.15
Adaosul de flot I la fixarea pe jigher (ml/l)
Gradul de preluare
la fulardare(%)
60
70
80
2:1
32
24
16
Hidromodulul
3:1
48
36
24
4:1
64
48
32
5:1
80
60
40
Tabelul VIII.5.16
0
Ecuaiile dreptelor ce descriu adaosurile de NaOH (38 B) n ml/l i Na2S2O4(BASF) n g/l, n

funcie de cantitatea de colorant reinut pe materialul textil x (g/kg) i gradul de preluare,
P (%), la procedeul de aplicare pad- steam cu uscare intermediar
Gradul de preluare
P (%)
50
60
70
80
90
100
Ecuaiile dreptelor
NaOH (380B)
Na2S2O4(BASF)
y = 0,97 x + 60,50
y = 0,40 x + 33,0
y = 0,85 x + 51,50
y = 0,35 x + 26,5
y = 0,71 x + 50,29
y = 0,29 x + 22,1
y = 0,60 x + 39,00
y = 0,25 x + 19,5
y = 0,54 x + 34,60
y = 0,22 x + 16,8
y = 0,50 x + 30,00
y = 0,20 x + 15,0
1765
Tabelul VIII.5.17
Ecuaiile dreptelor ce descriu adaosurile de NaOH (380B) n ml/l i Na2S2O4(BASF) n g/l, n
funcie de cantitatea de colorant reinut pe materialul textil x (g/kg) i gradul de preluare,
P (%), la procedeul de aplicare pad- steam fr uscare intermediar
Gradul de preluare
P (%)
30
40
50
60
70
80
90
100
NaOH (380B)
y = 6,6 x + 164
y = 4,8 x + 138
y = 4,0 x + 100
y = 3,4 x + 86
y = 2,8 x + 72
y = 2,4 x + 70
y = 2,2 x + 62
y = 2,0 x + 56
Ecuaiile dreptelor
Na2S2O4(BASF)
y = 3,3x + 87
y =2,4 x +69
y =2,0 x + 50
y = 1,7 x + 43
y = 1,4 x + 36
y = 1,2 x + 35
y =1,1 x + 31
y = x + 28
VIII.5.3.5.3. Calculul flotelor de alimentare n cazul impregnrii

suporturilor uscate i ude
La vopsirea semicontinu sau continu, suporturile textile trebuie ncrcate cu
soluii care conin anumite concentraii de substane chimice.Impregnrile cu aceste soluii
se fac, n principal, cu ajutorul fulardelor sau al czilor cu role, urmate de stoarcere.
Impregnarea cu suspensii de colorant de cad a suporturilor uscate. n cazul n
care se impregneaz suporturile uscate cu suspensii de colorant de cad care nu prezint
afinitate fa de fibrele componente, calculul cantitilor cu care se ncarc suporturile
textile este foarte simplu:
grade de securitate, %
g/l
= g / kg suport.
100
Exemplul 1. Flota conine 20 g/l de cololorant de cad(nesolubilizat), iar gradul de stoarcere
este de 8o%.
80%
20 g/l
= 16 g/kg.
100
Exemplul 2. Suportul trebuie ncrcat cu 10 g/kg suspensie de colorant de cad,iar gradul de
stoarcere este de 80%. Pentru a realiza aceast ncrcare, flota trebuie s conin n 800 ml cantitatea
de 10 g, deci concentraia iniial este:
1000 10
x g/l =
= 12,5 g/l.
800
Impregnarea cu suspensii de colorant de cad a suporturilor ude. La impregnarea

suporturilor ude, calculele sunt mai complicate, iar utilajele trebuie s prezinte cteva
caracteristici foarte importante:
instalaia trebuie s asigure o stoarcere ct mai avansat, nainte de impregnarea
cu flota de suspensie de colorant de cad;
dup impregnare, n cada fulardului este necesar s se realizeze o stoarcere ct
mai redus; un caz favorabil este o stoarcere iniial de 70%, urmat, dup impregnare, de o
stoarcere de 100%;
instalaia trebuie s asigure automat un nivel constant n cuva de impregnare;
o caracteristic a instalaiei de impregnare este proporia n care se poate realiza
rata schimbului de flot dintre apa din suport i flot, determinat de durata contactului
dintre suport i flot, de mas, dar mai ales de compactitatea suportului.
1766
Din experien, rezult valori de 6065% la fulard i de 9097% la cada cu role.

Valoarea real a acestei rate se recomand s fie determinat experimental pentru fiecare tip
de estur.
Pentru ilustrare, se prezint un exemplu:
estura nainte de impregnare conine 70% ap;
flota de impregnare conine 20 g/l colorant de cad neredus;
rata schimbului de flot este de 60%;
stoarcerea final este de 100%.
Se cere s se prelimine prin calcul:
a cantitatea de colorant de cad neredus, care se va gsi pe estur dup stoarcerea final,
exprimat n g/kg i care trebuie s fie concentraia flotei de alimentare;
b n cazul n care pe estur trebuie s se aplice 15 g/kg, care trebuie s fie concentraia
flotei de impregnare i concentraia flotei de alimentare.
Rezolvare:
a.
60% schimb de
flot
700 0,6 = 420 g
280 g ap
1 kg estur
uscat +
0,7 kg ap
20 g colorant
n
1 kg flot
Flot preluat
suplimentar
3%=300 g
720 g flot
280 g ap
14,4 g col.
+ 985,6 g ap
Flot de alimentare
14,4 g colorant neredus +
285,6 g ap = 300 g de 4,8%
Deci, estura dup impregnare conine 14,4 g/kg, iar la alimentare, 1 kg de flot trebuie s
conin 48 g colorant de cad neredus, ceea ce nseamn un factor de concentrare de 48: 20 = 2,4.
b. Pentru a determina concentraia flotei de impregnare, se aplic balana de ap artat
anterior, deci:
1 kg estur dup impregnare conine:
720 g flot, care trebuie s conin 60 g colorant de cad neredus i 280 g ap, deci, flota de
impregnare trebuie s conin:
60 1000
= 83,33 g/l colorant de cad neredus,
720
iar flota de alimentare trebuie s conin n 1000 g:
60 1000
= 200 g colorant de cad neredus,
300
60 1000
2,4
ceea ce nseamn un factor de concentrare tot de
83,33
1767
Calculul factorului de concentrare. Acest factor de concentrare, aplicat la

concentraia flotei de impregnare, permite calculul direct al concentraiei de alimentare i se
poate determina dup formula:
(F A) + R A
100
f =
,
FA
n care: F reprezint ncrcarea iniial cu flot, %;
A ncrcarea iniial cu ap,%;
R rata de schimb, %.
Conform datelor iniiale, factorul de concentraie va fi egal cu:
60
100 70 +
70
30 + 0,6 70
100
f =
=
= 2,4 .
100 70
30
Acest factor variaz ntre 1,5 i 2,5 la fulard i ntre 35 la cada cu role.
Calculul ncrcrii suportului cu suspensia de colorant de cad neredus din flot
exprimat n g/kg. Se utilizeaz datele de la punctul a din exemplul anterior i se noteaz
cu X.
(F A) C [g/kg],
F
R
X =
C +
100 100
100
n care: F reprezint ncrcarea final, %;
A ncrcarea iniial,%;
R rata de schimb,%;
C concentraia, g / kg.
X =
70 60
100 70
20 +
20 = 0, 7 0, 6 20 + 0,3 20 = 8, 4 + 0, 6 = 9 g/kg suport
100 100
100
VIII.5.4. Vopsirea cu colorani de cad solubili (cuvosoli)

Structura general a formelor solubile a coloranilor de cad poate fi simbolizat
astfel:
R C O SO3Na
Sub aceast form, coloranii sunt solubili n ap i au o afinitatea relativ redus
pentru fibr, variabil de la colorant la colorant, n funcie de temperatur, electrolit i alte
adaosuri. De precizat c maximum de substantivitate se obine la temperatura de 25300C.
Dei mai scumpi dect coloranii de cad, coloranii cuvosoli prezint avantajul de a
da vopsiri uniforme la concentraii mici de utilizare (culori pastel) i de a avea i etape mai
puine n fluxul tehnologic.
Coloranii se dizolv n ap, eventual cu adaos de sod calcinat, de cele mai multe
ori la rece sau la cald, numai dac documentaia face recomandri n acest sens.
Vopsirea cu forme solubile ale coloranilor de cad cuprinde etapele:
vopsirea propriu-zis;
developarea n scopul regenerrii formei insolubile;
tratamente finale (splare, neutralizare, spunire, cltire).
1768
Se poate schematiza urmtorul lan de reacie:

R= C O SO3Na
HOH/ H+
R C OH
[O]
R=C=O
Procedeele de vopsire se clasific n:

discontinue:
ntr-o baie
n dou bi
procedee de fulardare.
VIII.5.4.1.Procedee discontinue
Aceste variante se pot aplica pe czi cu vrtelni, jigher, aparate cu circulaia flotei.
VIII.5.4.1.1. Procedeul discontinuu ntr-o baie

Prin folosirea acestui procedeu, n prima fz are loc vopsirea, iar prin adaosul unor
ageni de developare (nitrit de sodiu i acid sulfuric) are loc faza a doua oxidarea.
Procedeul este limitat la coloranii care epuizeaz uniform la concentraii mici i se
oxideaz uor. Epuizarea se poate mri prin adaos de electrolit neutru.
Baia de vopsire conine:12 g/l agent de udare stabil n mediu acid + 25 g/l
colorant cuvosol + 1020 g/l electrolit + 0,5 1 g/l NaNO2 + 1,5 g/l H 2 SO 4.
Regimul de temperatur i modul de adugare a substanelor n baia de vopsire este
urmtorul:
15 min 20 min
400C
c
15 min
350C
10 min
a
10 min
b
e
a agent de udare; b colorant; c electrolit neutru; d nitrit de sodiu;

e acid sulfuric; f splare ap rece; g neutralizare cu carbonat de sodiu la 400C;
h spunire, splare cu ap cald, spalare cu ap rece.
n afar de developarea cu nitrit de sodiu n prezen de acid sulfuric, mai exist alte
dou procedee, respectiv:
procedeul cu bicromat de potasiu;
procedeul cu clorur feric.
1769
VIII.5.4.1.2. Procedeul discontinuu n dou bi

Baia de vopsire conine colorant, electrolit, eventual nitrit, sod calcinat, egalizator.
Dup vopsire, ntr-o baie separat se va realiza developarea la rece sau la cald, n corelaie
cu indicaiile din cartel.
Dac developarea se face la rece, baia a doua conine nitrit de sodiu i acid sulfuric,
iar dac procedeul este la cald (50600), baia a doua conine numai acidul sulfuric, nitritul
de sodiu fiind deja adugat n baia iniial. Pentru a se putea preveni supraoxidarea n
timpul developrii, o dat cu creterea temperaturii, n baia a doua se introduc 12 g/l uree
sau tiouree.
Materialul se introduce n baia care conine 25 g/l colorant cuvosol, la temperatura
prescris i se menine 10 min. Apoi, timp de 15 min se introduc 10100 g/l electrolit (n
funcie de concentraia colorantului) n anumite poriuni i se mai vopsete nc 20 min.
Pentru coloranii cu mare afinitate, nclzirea bii se realizeaz treptat, eventual cu
un adaos de 0,5 2ml/l amoniac 25% sau 0,51 g/l egalizator, pentru coloranii de cad.
Developarea la rece se realizeaz prin adaos sub agitare de 1,5 10 g/l acid sulfuric
+ 0,5 2 g/l azotit de sodiu, timp de 15 min. Se spal apoi riguros cu ap rece i la 400C se
neutralizeaz cu 25 g/l carbonat de sodiu.Urmeaz spunire la fierbere, splare cu ap
cald, splare cu ap rece.
Developarea la cald este aplicabil pentru toi coloranii cuvosoli.
VIII.5.4.2. Procedee de fulardare

Pentru aceste procedee se vor folosi colorani cuvosoli cu afiniti apropiate, pentru
a nu aprea diferene de vopsire.
Variantele care se pot aplica pentru coloranii cuvosoli sunt prezentate n
tabelul VIII.5.18.
Tabelul VIII.5.18
Procedee de fulardare pentru coloranii cuvosoli
Faze i condiii
de realizare
Impregnarea
Colorant g/l
Paddevelopare
Pad-batch
developare
Pad-steam
developare
Corelat cu intensitatea
Agent de egalizare,g/l
12
Nitrit de sodiu, g/l
510
Agent de udare,g/l
Agent de antimigrare,g/l
20
20
Temperatura, 0C
Grad de preluare, %
Uscarea, 0C / min
Depozitarea, 0 C / ore
Aburirea, 0C / s
Developarea
Acid sulfuric, g/l
Agent de dispersare, g/l
Electrolit, g / l
Temperatura,0 C
Tratamente finale
Pad -drydevelopare
20 / (35)
70 80
102104 / 2060
100120 / 510
60
12
025
60...70
Splare i neutralizare la rece, spunire la fierbere, cltire
1770
VIII.5.5. Vopsirea cu colorani de sulf

VIII.5.5.1. Caracterizarea coloranilor de sulf
Aceti colorani au n structur legturi disulfidice i sunt insolubili n ap. Pentru
aplicare, solubilizarea se realizeaz n mediu alcalino-reductor, rezultnd leucoderivatul
sodic, solubil i substantiv, care se comport n sistem ca i un colorant direct.
Gama coloristic a acestor colorani este limitat la culori terne, fr strlucire, ca:
oliv, maro, albastru, negru, gri etc.
Rezistenele acestor colorani se plaseaz ntre cele ale coloranilor direci i cele ale
coloranilor reactivi. Rezistenele la tratamente umede sunt bune, rezistenele la lumin sunt
variabile, rezistenele la substane oxidante pe baz de clor sunt slabe.
Dei, din punct de vedere al preului de cost, sunt colorani convenabili, apar
probleme ecologice legate de folosirea reductorilor pe baz de sulf (sulfur i disulfur) i
a agentului de oxidare pe baz de crom.
Formele sub care se gsesc coloranii de sulf sunt urmtoarele:
colorani de sulf insolubili, care cuprind coloranii obinuii, ce se dizolv prin
reducere n mediu alcalin, dar i formele dispersabile (pigmeni sau pigmeni redui);
colorani de sulf solubili i substantivi, sub form lichid sau de pulbere;
colorani de sulf solubili n ap, dar nesubstantivi.
Coloranii de sulf pot fi regsii cu urmtoarele denumiri comerciale: sulf; Immedial;
Isma Kabrit; Sulfogen; Cassulfon; Hydrosol.
VIII.5.5.2. Tehnologia de vopsire

Aplicarea coloranilor de sulf presupune urmtoarele faze:
reducerea pentru obinerea formei de leucoderivat sodic solubil i substantiv;
vopsirea propriu- zis;
oxidarea i tratamentele finale.
VIII.5.5.2.1. Tehnologia discontinu

VIII.5.5.2.1.1. Reducerea coloranilor de sulf
Trecerea coloranilor de sulf n forme solubile se realizeaz prin reducerea cu diferii
reductori (sulfur de sodiu, hidrosulfit de sodiu, bisulfur de sodiu etc.) n mediu alcalin
(hidroxid sau carbonat de sodiu). Coloranii care conin grupe sulfonice sau sulfat sunt
solubili n ap, dar nu au afinitate pentru fibrele celulozice; reducerea le confer n acest
caz afinitate.
Condiiile de vopsire sunt prezentate n tabelul VIII.5.19.
Tabelul VIII.5.19
Compoziia flotelor de vopsire cu colorani de sulf
Culoarea
Deschis
Medie
nchis
Neagr
Colorant
%
3
10
15
20
Sulfur de sodiu,
%
4,5
15
22,5
30
Carbonat de sodiu,
%
510
510
510
510
1771
Concentraiile mari de colorant recomandate sunt corelate cu valoarea tinctorial

sczut a coloranilor de sulf, iar ca agent de epuizare se recomand folosirea electrolitului
neutru (circa 20%).
Cantitatea de sulfur de sodiu se introduce ntr-o cantitate minim de ap i se
adaug succesiv carbonatul de sodiu, colorantul de sulf, 1 g/l agent de dispersare, 1 g/l
agent de dedurizare. Soluia se omogenizeaz i se nclzete pn la solubilizarea
colorantului, n final dilundu-se la volumul necesar de vopsire. Dup vopsire pe utilajul
discontinuu(jigher, hapel,aparate de vopsit fire pe formate), urmeaz oxidarea (v.
subcapitolul VIII.5.3 i tabelul VIII.5.20) i apoi tratamentele finale(spunirea,
retratatarea). Spunirea se realizeaz la cald, utiliznd urmtoarea 2 g/l detergent + 2 g/l
carbonat de sodiu, la 90 0C, timp de 20 min. Ulterior se spal cu ap cald i rece i se
retrateaz materialul. Retratatarea se realizeaz cu: 60g/l rin cationic + 20 ml/l acid
acetic (30%) + 10 g/l sulfat de cupru, la 700C, timp de 30 min.
Regimul de temperatur i modul de adugare a substanelor n baia de vopsire este
urmtorul:
980C
30 40 min
c
400C
15 min
Oxidare
Tratamente finale
a
b
n care: a reductor + alcalii + agent de dispersare + agent de dedurizare;
b colorant;
c electrolit.
Exist pericolul degradrii n timp a materialului vopsit (la depozitare sau purtare),
datorit formrii acidului sulfuric din oxidarea sulfului din colorant:
[O]
S
H 2SO4
H2O
Acidul sulfuric catalizeaz degradarea sub aciunea oxigenului i a apei din
atmosfer. Pentru prevenirea acestui inconvenient, se poate realiza un tratament de avivare
cu acetat de sodiu 5 10 g/l, la 30400C, timp de 2030 min, care va transforma acidul
sulfuric n acid acetic necorosiv, dar n acelai timp exist i riscul micorrii rezistenei la
lumin a vopsirilor.
VIII.5.5.2.1.2. Procedee de fulardare
Tabelul VIII.5.20 prezint, n mod schematic, aplicarea prin fulardare a coloranilor
de sulf (procedee semicontinue i continue).
Observaie. Cantitile de sulfur, x i y, din tabel se calculeaz cu relaiile:
gM
g 100
x=
g / l, y =
g / l ,
V
PII PI
n care:
g reprezint cantitatea de colorant preluat de material, (g/kg);
M masa materialului textil, kg;
V volumul flotei din jigher, l ;
PI i PII gradele de preluare la impregnarea I i II, (%).
1772

Calculul pentru g i V se va realiza cu relaiile:
g=
n care:
PI c
; V = M H,
100
c reprezint concentraia colorantului din flota de impregnare, g/l;

H raportul de flot al tratamentului pe jigher.
Tabelul VIII.5.20
Procedee de fulardare cu colorani de sulf
Faza
Impregnare I
oc termic
Uscare
Fixare
depozitare
jigher
aburire
impregnare II
pasaj aer
Splare
Oxidare
Spunire
Splare
Retratare
Uscare
Condiii de
realizare
Colorant, g/l
Na 2S(62%), g/l
NaOH, g/l
Agent de udare,g/l
Temperatur, C
PI (% )
C /s
C /s
C /ore
Na2S (62%), g/l
Na2CO3,, g/l
Na2SO4, g/l
Temperatura, C /min
Hidromodulul, H
C /s
Na 2S, g/l
Na 2CO3,, g/l
Na 2SO4 , g/l
Temperatura, C
PII, %
Durata, min
C /min
H 2O 2 (30%), ml/l
C /min
Agent de dedurizare,g/l
Detergent,g/l
C /min
C /min
Rin cationic, g/l
CH3COOH(30%),ml/l
CuSO 4, g/l
C /min
C /min
Procedee continue
PadPadPadPad
batch
jig
steam
wet
corelat cu intensitatea(max. 100)
100
75
10
10
2
1
90
7080
100/10
80/100
2025/8
x
10
15
90/15
5
102/60
y
20
30
90
110
5
20/10
2
45/20
60/5
2
2
80/20
60/20
20/20
60
20
20
70/30
80/3
1773
VIII.5.5.3. Aplicarea formelor solubile ale coloranilor de sulf

Vopsirea cu forme solubile se realizeaz prin procedee de fulardare caracterizate
prin uniformitate, flux tehnologic compact, de mare productivitate (tabelul VIII.5.21).
Tabelul VIII.5.21
Vopsirea materialelor celulozice cu colorani de sulf solubili
Faze i condiii de
Realizare
Impregnare I
Colorant,g/l
Reductor, g/l
Agent de udare,g/l
Agent de dedurizare,g/l
Agent de antimigrare, g/l
Uree, g/l
Temperatura, C
Grad de preluare, PI,%
Uscare
IR
Convecie, C
Fixare
depozitare, C /ore
jigher
flot I, ml/l
electrolit, g/l
reductor, g/l
0C/ min
Impregnare II
Reductor, g/l
Grad de preluare II,%
Aburire, C /s
Splare sau fixare ud
Reductor, g/l
C / min
Tratamente finale
pad-jig
padpad-dry
batch
wet
Procedee continue
pad -steam
pad-drysteam
Corelat cu intensitatea
20
2045
1
1
20
50
(2530)
70
50
10
100/180
(2025) /2
10
3040
1020
45
100
105/4050
10
(5070) /10
20/5
(6070)/10
Oxidare, spunire, splare, retratare, uscare,
conform tabelului VIII.5.20
20
60/5
VIII.5.6. Vopsirea cu colorani azoici insolubili formai

pe fibr
Aceti colorani sunt cunoscui i sub denumirile de colorani de ghea, azoici, de
developare, sau naftoli.
1774
VIII.5.6.1. Generaliti
Spre deosebire de alte clase, coloranii naftol sunt sintetizai pe fibr. n procesul de
vopsire, iniial pe fibr se aplic azocomponete, care apoi se trateaz cu o diazocomponent
(amine diazotabile denumite baze rezistente sau azobaze sau sruri de aril-diazoniu
denumite sruri rezistente sau azosruri).
Azocomponentele sunt anilide ale acizilor 2,3 oxinaftoic sau acetil acetic. Pentru
denumirea acestor componente, ntruct nu se prevede continuarea producerii n Romnia a
azonaftolilor, se consider oportun meninerea n limba romn a denumirii naftol cu
pstrarea literelor caracteristice din nomenclatura Hoechst, care a fost nsuit de
majoritatea productorilor actuali.
Cei mai importani naftoli, grupai dup culoarea cea mai frecvent generat, cu
evidenierea substantivitii fa de fibra de bumbac, sunt prezentai n tabelul VIII.5.22.
Tabelul VIII.5.22
Sortimentul selecionat de naftoli n fabricaie la principalele fibre productoare
CI
AAC
5
2
18
20
12
34
4
7
28
23
15
13
25
Denumire comercial
Romnia
Hoechst
Rhner
Pentru galben
Naftol G
Napthol AS-G
Naphtanilid G
Pentru rou
Naftol AS Napthol AS
Naphtanilid AS
Naftol D
Napthol AS-D
Naphtanilid D
Naftol OL Napthol AS-OL
Naphtanilid OL
Naftol
Napthol AS-ITR
Naphtanilid ITR
ITR
Naftol CA Napthol AS-CA
Naphtanilid CA
Naftol BO Napthol AS-BO
Naphtanilid BO
Naftol SW
Naphtanilid SW
Naftol RS Napthol AS-RS
Naphtanilid RS
Naftol LC Napthol AS-LC
Naphtanilid LC
Pentru maron oliv
Naftol LB Napthol AS-LB
Naphtanilid LB
Pentru negru
Naftol SG Napthol AS SG
Naphtanilid SG
Naftol SR Napthol AS SR
Naphtanilid SR
Showa
Substantivitate
Kake grounder G
Mic
Kake grounder AS
Kake grounder D
Kake grounder OL
Kake grounder ITR
Mic
Mic
Mic
Medie
Kake grounder CA
Kake grounder BO
Kake grounder SW
Kake grounder RS
Kake grounder LC
Medie
Medie
Mare
Mare
Mare
Kake grounder LB
Mare
Kake grounder SG
Kake grounder SR
Mare
Mare
Diazocomponentele sunt amine diazotabile (baze), derivate de anilin, toluidin,

anisidin etc. sau sruri de aril-diazoniu, sintetizate n industria chimic sub form activ
(sulfai, cloruri, aril-sulfonai) sau pasiv (antidiazotai i diazoamine).
Prin utilizarea bazelor diazotate se obin culori identice cu cele obinute cu azosruri.
Pentru denumirea acestor produse n limba romn se propun urmtoarele:
pentru baze
baz pentru rou solid B Echt rot B Base Hoechst i Base de Rouge solide
B Rhner;
pentru sare
sare pentru rou solid B Echt rot Salz B Hoechst i Rouge solide diazo
Rhner.
1775
n tabelul VIII.5.23 se prezint un sortiment selecionat de baze i sruri, ct i

raportul de concentraie dintre acestea.
Tabelul VIII.5.23
Sortimentul selecionat de baze i sruri i raportul lor de concentraie
ADC
44
2
3
13
46
5
9
42
32
10
1
41
48
20
118
51
109
38
21
35
47
Denumirea bazelor solide

Baz pentru galben solid GC
Baz pentru portocaliu solid GC
Baz pentru ecarlat solid GGS *
Baz pentru ecarlat solid R *
Baz pentru ecarlat solid TR *
Baz pentru rou solid B *
Baz pentru rou solid 3 GL *sp
Baz pentru rou solid ITR
Baz pentru rou solid KB *
Baz pentru rou solid RC
Baz pentru bordo solid GP *
Baz pentru violet solid B *
Denumirea srurilor solide

Sare pentru galben solid GC
Sare pentru portocaliu solid GC
Sare pentru ecarlat solid GG
Sare pentru ecarlat solid R special
Sare pentru rou solid B

Sare pentru rou solid 3 GL sp
Sare pentru rou solid RC

Sare pentru bordo solid GP
Sare pentru violet solid B
Sare pentru albastru solid B
Sare pentru albastru solid BB
Sare pentru albastru verzui solid B
Sare pentru albastru marin solid RA
Sare pentru negru solid BTL
Sare pentru negru solid BN
Sare pentru negru solid K
Sare pentru brun solid V
Sare pentru albastru variamin B
Sare pentru albastru variamin FGC
Baz pentru albastru solid BB *
Raport
1:5
1:5
1:4
1:5
1:2,5
1:5
1:5
1:5
1:5
1:2,5
Observaie: bazele notate cu *sunt livrate de firma Dystar i sub form lichid.
Coloranii naftoli se caracterizeaz prin nuane strlucitoare, pline, cu rezistene

foarte bune la tratamente umede i multe combinaii au rezistene foarte bune la lumin.
Principalele culori,ce se pot obine ntr-o gam foarte larg de nuane, sunt: galben,
portocaliu, ecarlat, rou, albastru, oliv, negru.
VIII.5.6.2.Vopsirea cu colorani naftoli

Pentru sinteza colorantului n fibr, n principiu, se parcurg urmtoarele etape:
solubilizarea azocomponentei; naftolarea materialului textil; eliminarea naftolului n exces;
obinerea diazocomponetei; cuplarea pe materialul textil a azocomponentei cu
diazocomponenta; tratamentele finale.
Solubilizarea azocomponentei, n vederea obinerii naftolailor de sodiu, solubili i
substantivi, decurge dup reacia:
OH
CO
NaOH
NH
H 2O
ONa
C
ONa
1776
Naftolarea materialului textil are loc cu formarea, iniial, a unei legturi de

hidrogen ntre grupele CO NH , ale naftolilor i OH, ale celulozei, care vor favoriza
i apariia legturilor Van der Waals n concordan cu complexitatea structurii naftolilor.
Intensitatea culorii depinde de cantitatea de naftol reinut de suport, corelat cu
urmtorii factori:
substantivitatea naftolului;
concentraia soluiei de naftol;
temperatura soluiei de naftol; o dat cu creterea temperaturii, scade cantitatea
de naftol fixat; temperatura normal de lucru pentru procedeele prin epuizare este de
25300C;
durata de impregnare, cu excepia fulardrii, se recomand s fie cel puin 30
minute;
raportul de flot utilizat; cu ct raportul de flot este mai mic, cu att crete
cantitatea de naftol fixat.
Naftoli cu afinitate redus se folosesc la vopsirea continu a esturilor sau la
vopsirea firelor, cu refolosirea bilor anterioare. Naftolii cu afinitate mare se folosesc atunci
cnd se dorete a se epuiza mai bine bile i cnd se urmrete n mod special obinerea de
vopsiri cu rezistene superioare la frecare.
Eliminarea excesului de naftol. Dup impregnarea cu soluie de naftol, materialul
textil trebuie s fie bine stors sau splat. Modul cum se efectueaz aceast operaie
determin rezistena la frecare a vopsirii, deoarece soluia de naftol reinut mecanic de
fibr,la cuplare, determin formarea unui pigment aderent numai de fibr.
Materialele impregnate prin fulardare, trebuie s fie bine stoarse i uscate nainte de
cuplare. Se recomand ca i impregnrile fcute prin epuizare pe jigher s fie uscate.
Obinerea diazocomponetei ca sare de diazoniu din amine primare diazotabile sau
dizolvarea srurilor livrate de industria chimic:
[R N+ N ] Cl + NaCl + H2O
R NH2 + NaNO2 + HCl
Cuplarea pe materialul textil a azocomponentei cu diazocomponenta se desfoar

conform reaciei:
OH
CO NH
RN
Cl
N=NR
OH
Tratamente finale. Dup developare, materialul textil se spl n soluii acidulate,

cu ap, pn la neutralizare, apoi se spunesc la fierbere, durata fiind adaptat condiiilor de
efectuare.
VIII.5.6.3. Dizolvarea azocomponentei

Azocomponentele se pot dizolva n dou moduri: la cald i la rece.
Metoda de solubilizare la cald const n pastificare naftolului cu un coloid
protector, cu bune proprieti de udare i adugarea cantitilor de hidroxid de sodiu n
proporiile prescrise n tabelul VIII.5.24. Apoi se adaug ap demineralizat fierbinte(de
condens) i se menine la fierbere cteva minute, pn cnd soluia devine limpede; dup
rcire, la temperatura prescris specific fiecrui naftol, se adaug aldehid formic,
conform prescripiei.
Tabelul VIII.5.24
1777
1778
Tabelul VIII.5.25
1779
Metoda de dizolvare la rece const n dizolvarea naftolului ntr-un amestec de alcool

denaturat, ap i soluie de hidoxid de sodiu, la temperatur normal sau foarte puin
nclzit; de notat c utilizarea unui alcool denaturat, cu coninut mare de alcool metilic,
scade capacitatea de dizolvare; dup dizolvare, dar nainte de diluarea final, se adaug
aldehid formic; prescripiile de solubilizare n detaliu sunt prezentate n tabelul VIII.5.25.
VIII.5.6.4. Prepararea soluiilor de cuplare

VIII.5.6.4.1. Dizolvarea srurilor de diazoniu stabilizate
Pentru o anumit amin diazotat, concentraia formei active este dependent de
pH-ul soluiei; pH-ul la care concentraia formei active este maxim corespunde i soluiei
n care cuplarea se face cel mai uor sau, altfel exprimat, n care amina diazotat prezint
reactivitatea cea mai mare. n acest sens, aminele diazotate sunt clasificate n patru grupe i
anume:
grupa I amine cu reactivitate mare, a cror sruri de diazoniu la pH-uri mai mari
ar deveni nestabile, cupleaz la la pH-uri = 45;
grupa a-II-a: amine cu reactivitate mijlocie, cupleaz la pH = 5,56,5;
grupa a-III-a: amine cu reactivitate foarte mic, cupleaz la pH = 67;
grupa a IV-a: amine cu reactivitate foarte mic, cupleaz la pH =78,2.
Reetele de dizolvare a unor sruri sunt prezentate n tabelul VIII.5.26.
Tabelul VIII.5.26
Prescripii pentru dizolvarea srurilor (dup Dystar)
Grupa I a
+ 0,25 l acid acetic 50% / kg
Sare pentru rou solid KB
+ 0,5 l acid acetic 50% / kg
Sare pentru rou solid ITR
1 kg sare se dizolv ntr-un amestec de 50 ml agent de dispersare neionogen n 5 l ap cald (max.
30 C) i acidul acetic indicat mai sus; dup aceasta, se adaug 5 l ap rece, iar dup dizolvarea
complet, se dilueaz la concentraia dorit.
Observaie. Un adaos n baia final de 710 g/l acetat de sodiu cristalizat favorizeaz cuplarea
Grupa I b
Sare pentru albastru solid B pentru
0,5 l acid acetic 50%/kg
developarea cu sod
Sare pentru albastru solid B pentru
0,34 kg bicarbonat de sodiu/ kg
developarea neutr
540 ml/l acid acetic 50% n funcie de raportul
Sare pentru albastru marin RA
de flot
0,3 l acid acetic 50% / kg
Sare pentru brun solid V
315 g/l acetat de crom n funcie raportul de
Sare pentru negru solid K
flot
Sare pentru negru solid B
Dizolvarea are loc ca n cazul srurilor din grupa Ia, cu deosebirea c se utilizeaz 10 l ap rece, n
loc de 5 l
Grupa II
1 kg sare se dizolv ntr-un amestec format din
Sare pentru galben solid GC
50 ml agent de dispersare neionic i 5 l de
Sare pentru ecarlat solid GC
ap la 300C, apoi se dilueaz n 1015 l ap rece.
Sare pentru ecarlat solid R
Soluia obinut se filtreaz nainte de diluare la
Sare pentru rou solid 3 Gl
concentraia final
Sare pentru rou solid B
Sare pentru bordo solid GP
1780

Grupa III
Pentru developarea alcalin se adaug 0,5 l acid
Sare pentru rou solid RC*
acetic 50%/kg Pentru developare dup aburire
Sare pentru violet solid B
se adaug 0,6 kg sulfat de zinc cristalizat/ kg
Sare pentru albastru variamin B
Sare pentru albastru variamin FGC
1 kg sare se dizolv ntr-un amestec format din 50 ml agent de dispersare neionic n 5 l ap de
circa 300 C, iar amestecul, dup agitare, se dizolv n 58 l ap rece. Se recomand filtrarea
soluiei nainte de diluarea la concentraia final
Grupa IV
1 kg sare se dizolv ntr-un amestec format din
Sare pentru portocaliu solid GC
50 ml agent de dispersare neionic i 5 l ap
Sare pentru albastru solid BB
300C, apoi se dilueaz n 1015 l ap rece;
soluia obinut se filtreaz nainte de diluare la
concentraia final
* Sarea cupleaz mai bine dac se adaug soluiei de developare 7 10 g/l acetat de sodiu.
Concentraia soluiei de sare de diazoniu se va alege astfel nct, pentru reacia de

cuplare, s se poat asigura, prin diluare un exces de 34 ori mai mare dect cantitatea
stoichiometric necesar. n cartelele de colorani i ndreptare exist indicaii de detaliu
privind factorul de exces, n funcie de cantitatea de naftol din fibr i hidromodulul la care
se lucreaz, care se vor lua n consideraie la aplicarea industrial.
VIII.5.6.4.2. Diazotarea aminelor (bazelor solide)

La diazotarea aminelor, raportul baz:azotit:acid este de:
1: 1,25: 3
n cazul n care bazele sunt sub form de clorhidrai, aa cum este cazul
urmtoarelor baze solide: galben solid GC; portocaliu solid GC; ecarlat solid TR; rou solid
KB; rou solid RC, raportul baz acid este doar de 1:2
Reetele pentru diazotarea bazelor prezentate n tabelul VIII.5.23 sunt prezentate n
tabelul VIII.5.27.
n timpul diazotrii trebuie s existe ntodeauna un exces de acid (hrtia de rou de
Congo trebuie s vireze n albastru) i un exces de azotit de sodiu(hrtia indicatoare de
amidon iodur de potasiu s se coloreze n violet).
VIII.5.6.5.Tehnologii de vopsire cu colorani naftoli

n principiu, se disting dou metode de vopsire:
discontinue (din flote lungi);
prin fulardare (din flote scurte).
VIII.5.6.5.1.Vopsirea din flote lungi

VIII.5.6.5.1.1. Naftolarea discontinu
Stabilirea concentraiei iniiale de naftolat. n vederea aplicrii pe materialul textil,
soluiile concentrate de naftolai se vor dilua la concentraiile dorite, corelate cu intensitatea
de vopsire.
Tabelul VIII.5.27
1781
1782
Pentru fiecare naftol, la un anumit raport de flot, dup instalarea echilibrului,

cantitile de naftol fixat (g naftol/ kg material) i cel rmas n soluie (g/l) sunt constante.
Mrimea acestor constante este influenat de natura suportului i de cantitatea de
electrolit din flot. Toate aceste valori sunt stabilite experimental i sunt cuprinse n grafice
care se pun de ctre productor la dispoziia utilizatorului. Cum naftolii sunt combinaii
chimice bine definite, valorile cuprinse n grafice sunt foarte apropiate, indiferent de
productor.
Cu ajutorul graficelor se pot transpune reete care conduc la vopsiri identice la
raporturi de flot diferite.
Astfel, de exemplu, pentru o concentraie iniial de 3 g/l Naftol RS, cantitatea fixat
de 1 kg de bumbac este de 26 g naftol la hidromodulul de 20:1. Pentru a reproduce aceast
culoare pe 100 kg fire, la un hidromodul de 10:1 trebuie s se lucreze cu o baie de naftolare
care conine, conform graficelor, 4,2 g/l Naftol RS.
Cu o aproximaie acceptat, modificarea de concentraie se poate determina i prin
calcul, dac sunt cunoscte urmtoarele date:
hidromodulul vopsirii de baz;
concentraia n flot, g/l;
cantitatea de naftol fixat, g/l;
un factor de transformare F, n funcie de hidromodul, rezultat din
tabelul VIII.5.28.
Tabelul VIII.5.28
Factor de transformare funcie de hidromodul
Hidromodul
5:1
10:1
15:1
20:1
30:1
40:1
5:1
+ 0,1
+0,133
+0,15
+0,167
+0,175
7,5:1
0,0667
+0,0333
+0,667
+0,0833
+0,1
+0, 108
10:1
0,1
+0,0333
+0,05
+0,0667
+ 0,075
15:1
0,133
0,0333
+0,0167
+0,0333
+0,0417
20:1
0,15
0,5
0,0167
+0,0167
+0,025
30:1
0,167
0,0667
0,0333
0,0167
+0,00833
40:1
0,175
0,075
0,0417
0,025
0,0083
Formula care trebuie aplicat pentru calculul noii concentraii este:

A = a + (b F ) ,
n care: A este concentraia bii noi, n g/l;

a concentraia bii cunoscute, n g/l;
b cantitatea de naftol fixat, n g/kg, la concentraia a a flotei;
F factor de transformare (tabelul VIII.5.28).
Prin acest calcul se obin rezultate corespunztoare dac diferenele dintre
raporturile de flot nu sunt prea mari. De exemplu, trecerea de la 20:1 la 10: 1 pentru
exemplu dat:
a = 3 g/l
b = 26 g/kg
F = + 0,05
A = 3 + (26 0,5) = 4,3 g/l
1783
Fa de grafic, diferena este de + 2,38 %, diferen de intensitate ce nu poate fi

constatat vizual .
Refolosirea bilor de naftolare se recomand pentru naftolii cu substantivitate mic,
n special, dar se poate aplica i pentru oricare naftol, dup un calcul prealabil, pentru
determinarea cantitii de naftol ce trebuie adugat.
Pentru calculul i pentru obinerea n final a aceleeai intensiti (presupunnd o
cuplare identic), se consider c naftolarea se realizeaz pe 100 kg material la un
hidromodul 10:1, la o concentraie iniial de 4 g/l, cnd din graficul de substantivitate
rezult o fixare de 10g naftol D /kg. Flota reinut de material dup stoarcere este de 70 %,
deci pierderile de flot de naftolare prin stoarcere este de 30 %, cnd stoarcerea se face prin
centrifugare, vacuumare i de 0%, n cazul fulardrii (soluia rezultat revine n cada
fulardului).
Baia iniial de naftolare de 1000 l conine:
Naftol D:
Naftol fixat:
Naftol D (rmas nefixat n baie):
Naftol D antrenat de suport n 70% din flot:
Naftol D pierdut la stoarcere:
4 kg
1 kg
3 kg
0,21 kg
0,09 kg
Baia recuperat pentru o nou partid de 100 kg trebuie completat cu naftol (1 +

0,21+ 0,09 ) = 1,3 kg.
Pentru ca flota de naftolare s se menina stabil n tot parcursul procesului de
naftolare, stabilitate indicat n special prin pstrarea limpezimii, este necesar ca baia s
aib o concentraie n hidroxid de sodiu suficient, pentru a evita hidroliza naftolatului.
Pentru aceasta este nevoie de o cantitate de minimum 2 ml/l NaOH de 380 B.
n practic se folosesc circa 5 ml/l, pentru nuane deschise i 10 ml/l, pentru nuane
nchise, n cazul cnd se lucreaz la hidromodule de 20:1 40:1. n flote mai scurte, aceste
proporii pot fi reduse.
n scopul realizrii unei epuizri ct mai bune a flotei, n flota de naftolare se adaug
sulfat de sodiu calcinat sau clorur de sodiu, n cantitate de 10 50 g/l, n funcie de
naftolul folosit (conform curbelor de substantivitate).
Atenie: un exces de sare reduce stabilitatea bilor de naftolare i implicit rezistena la frecare.
Naftolarea pe aparate cu circulaia flotei sau pe jigher se face, de obicei, la

temperaturi cuprinse ntre 30 i 50 0C, timp de 30 45 min; impregnarea pe fulard se face la
90 0 C (fr adaos de aldehid formic), pentru a reduce la minimum afinitatea naftolului i
pentru a obine astfel nuane uniforme pe toat lungimea partidei.
Efectul de stoarcere dup naftolare trebuie s fie de 5070%, pentru fire i de 80
100%, pentru esturi.
Materialele naftolate nu trebuie atinse cu minile sau alte corpuri umede,trebuie s
fie ferite de aciunea direct a razelor solare, de picturi de ap, de vapori acizi i de clor.
VIII.5.6.5.1.2. Cuplarea discontinu
Baia de cuplare conine: sarea de diazoniu, un agent de dispersare neionic, electrolit,

produse pentru stabilirea pHului optim de cuplare.
1784
Soluiile de baze diazotate sunt descompuse repede sub aciunea luminii, cldurii i
a unor metale (Cu, Sn i Fe). Bazele diazotate sunt mai stabile n medii puternic acide;
neutralizarea excesului de acid mineral se va face deci, pe ct posibil cu puin timp nainte
de folosire. Stabilitatea soluiilor neutralizate este de cteva ore pn la o zi.
Soluia de baz diazotat se adaug bii de cuplare, care conine 20 50 g/l clorur
de sodiu sau sulfat de sodiu, un agent de dispersare neionogen 24 g/l i acid acetic, pentru
neutralizarea alcalinitii adus de materialul naftolat.Durata de tratare n baia de cuplare
este de 30 minute, la rece. Concentraia soluiei de cuplare variaz funcie de natura bazei,
hidromodul i intensitatea nuanei ce se dorete a se obine.
Astfel, concentraiile de baz solid, funcie de raportul de flot din bile de
developare i corespondena necesar pentru calculul bilor de developare ntre o parte
naftol i prile de baz solid, sunt prezentate n tabelul VIII.5.29.
Dup cuplare, nainte de tratamentele finale, materialul se trateaz cu o soluie
2 ml /l acid clorhidric concentrat, la 35400 C, timp de 20 min, pentru dizolvarea resturilor
de sruri de diazoniu nereacionate, astfel mbuntindu-se rezistena la frecare a
vopsirilor.
Operaiile finale dup cuplare cuprind: splarea cu ap rece splarea cu ap cald
tratarea la fierbere, timp de 30 min, cu o soluie de 2 g/l detergent + 2 g/l carbonat de sodiu
splare cald splare rece.
VIII.5.6.5.2. Metoda de vopsire prin fulardare

n principiu, tehnologia const n impregnarea suportului textil cu o soluie de
naftolat, stoarcere urmat de uscare i apoi developarea, care se realizeaz tot cu ajutorul
unui fulard.
O caracteristic a fulardului utilizat la vopsirea cu colorani naftoli este capacitatea
foarte redus a cuvei de impregnare. Prin aceasta se asigur o nnoire rapid a flotei,
reducndu-se astfel diferena dintre concentraia iniial i cea de alimentare aprut ca
urmare a substantivitii. Spre deosebire de naftolarea prin epuizare, care se face la rece,
naftolarea prin fulardare se face la cald, pentru a se diminua substantivitatea.
Se recomand ca stoarcerea pe fulard s fie ct mai avansat. Dac aceasta nu se
poate asigura, iar distana dintre fulard i camera de uscare este mare, pentru a nu migra
flota pe o parte a suportului, se recomand ca aceast s conin ageni de antimigrare
(aglutinani). Cu toate c impregnarea se face la cald, se recomand ca flota iniial, pentru
a compensa substantivitatea, s fie mai diluat. Gradul de diluie a soluiei de naftolat
depinde de volumul cuvei, viteza de trecere prin cuv, durata contactului dintre raport i
flot (lungimea cursei de imersare) etc.
Pentru a se elimina influena substantivitii, se recomand, empiric, reducerea
concentraiei naftolului din cuva fulardului (prima alimentare), dup cum urmeaz:
pentru Naftol AS, D, OL, la 2 / 3 din concentraia de alimentare;
pentru naftolii foarte substantivi,SW,RS,LB,LC,SG, SR, la 1/3 din concentraia
de alimentare.
Aceste informaii sunt orientative; coeficienii reali specifici utilajului i condiiile
concrete trebuie stabilite i verificate experimental.
ncrcarea suportului exprimat n g/kg corespunde cu concentraia n naftol a
soluiei de alimentare exprimat n g /l multiplicat cu gradul de stoarcere, exprimat n
procente.
Exemplu: 1 kg estur impregnat i stoars 90% cu o flot ce conine 15 g/l naftol conine:
15 0,9 = 13,5 g / kg naftol.
Tabelul VIII.5.29
1785
1786
Uscarea suporturilor naftolate se face cel mai bine n camere cu aer cald(hot flue), la
temperaturi de 80900 C, dar se poate realiza i pe o ram de uscat cu ace (cuplele
marcheaz) sau pe usctorul cu cilindri. n toate cazurile, trebuie luate msuri care s
exclud migrarea naftolatului spre o fa a suportului.
Pregtirea soluiilor de naftol. Pentru aplicarea naftolailor prin fulardare, trecerea
lor n soluie se face prin pastificarea naftolului cu ulei de ricin sulfatat sau condensate de
albumine cu acizi grai i soluie de hidroxid de sodiu, urmat de o dizolvare n ap
fierbinte. Pentru a grbi solubilizarea, se poate aplica o fierbere scurt.
Pentru intensiti curente, se utilizeaz reetele de lucru prevzute n tabelul VIII.5.30.
Tabelul VIII.5.30
Condiiile de dizolvarea la cald a naftolilor
Denumirea
naftolului
AS
BO
CA
D
G
ITR
LB
LC
OL
RS
SG
SR
SW
g/l
15
15
15
15
15
15
30
15
15
15
35
35
15
NaOH 380 B
(ml )
22,5
30,0
22,5
22,5
10,5
25,0
30,0
45,0
22,5
30,0
35,0
35,0
30,0
Ulei de ricin
sulfatat (ml )
15
15
15
15
15
15
30
15
15
15
20
20
15
Naftolaii ITR i SW se recomand s fie dizolvai prin metoda la rece. Aceasta

const n dizolvarea naftolului n spirt industrial, soluie de hidroxid de sodiu i ap
demineralizat, soluia astfel obinut se dilueaz n flota final, care conine, ap, ulei de
ricin sulfatat i restul de NaOH.
Condiiile concrete de dizolvare a naftolilor la rece la rece sunt prezentate n
tabelul VIII.5.31.
Tabelul VIII.5.31
Dizolvarea la rece a naftolilor
Denumirea Alcool industrial NaOH 38 0 B Ap
(ml )
(ml)
naftolului g / l
(ml )
AS
15
15
7,5
23
BO
15
26
9,0
20
CA
15
26
9,0
20
D
15
15
7,5
23
G
15
15
10,5
30
ITR*
15
15
5,5
15
LB
30
15
7,5
30
LC
15
26
6,0
15
OL
15
15
7,5
23
RS
15
26
7,5
23
SG*
35
35
8,75
35
SR*
35
35
8,75
35
SW*
15
18
6,0
15
* Necesit fierbere de scurt durat.
Ulei de ricin sulfatat Rest NaOH 380 B

(ml )
(ml )
15
15
15
21
15
15
15
20
15
19,5
15
15
15
24
15
15
15
15
20
26,5
20
26,5
15
24
Tabelul VIII.5.32
1787
1788
Soluiile de developare. La vopsirea continu pe fulard, concentraia flotei de

developare se regleaz funcie de concentraia de naftol existent pe substratul textil .
Corespondena dintre naftol i bazele solide este prezentat n tabelul VIII.5.32.
Modul de pregtire a soluiilor pentru cuplare din baze i sruri se face dup datele
din tabelele VIII.5.26 i VIII.5.27 (la fel ca la procedeul discontinuu).
Variantele referitoare la tehnologiile de vopsire prin fulardare sunt prezentate n
tabelul VIII.5.33.
Tabelul VIII.5.33
Etapa
Naftolare
Uscare
Pasaj n aer
Aburire
Cuplare
Pasaj n aer
Aburire
Tratamente
finale
Tehnologii prin fulardare

Vopsire cu uscare intermediar
Vopsire fr uscare
intermediar
cu o aburire
cu dou aburiri
Azonaftolat, g/l
Corelare cu intensitatea
NaCl, g/l
20
20
20
1
1
1
NaOH, g/l
10
10
10
T, 0 C
90
90
90
P, %
100
7080
7080
0
C / min
(8090) / (23)
t, min
23
0
C / min
(102105) / 3
Diazo- componenta, g/l
n corelare cu naftolul, tabelul VIII.5.32
max. 4
max. 4
max. 4
CH 3COOH, g /l
Funcie de pH-ul cerut de diazo-component
NaCl, g/l
20
20
20
T, 0 C
la rece
la rece
la rece
t, min
12
12
2
P, %
8090
8090
8090
t, min
57
35
0
C / min
(102105)/ 2 (102105)/3
Tratare cu 2ml/l HCl concentrat, la 40 0C, 20 min spalre ap rece, splare ap
cald tratare la fierbere cu 2 g/l detergent + 2 g/l carbonat de sodiu splare ap
cald splare ap rece
Condiii
VIII.5.7. Vopsirea fibrelor proteice cu colorani anionici

Fibrele proteice naturale (lna, mtasea natural,etc.) i sintetice (poliamida 6; 66
etc.) conin n structura lanului macromolecular grupri aminice (NH 2 ), carboxilice (
COOH ) i peptidice ( CO NH ). Gruprile cu caracter bazic ( NH 2 ) i acid (
COOH ) se afl la captul lanurilor macromoleculare (pentru toate fibrele menionate) i n
structura lateral a unor aminoacizi (lna, mtasea natural).
n funcie de pH -ul mediului de vopsire, ionizarea fibrelor se desfoar diferit :
pH > 8
COOH
F
NH 2
pH = 48
pH < 4
COO
F
F
F
anionic
NH 2
COO
NH 3+
COOH
NH 3+
amfoter
cationic
1789
pH-ul la care ( COO ) = ( NH3+ ) se numete punct izolelectric (lna: pH = 4,9;

mtase natural: pH = 4,2; poliamide: pH = 3,9 4,5 ).
n domeniul de pH = 3 8, toate fibrele menionate pot fi considerate amfioni i,
cum vopsirile se efectueaz n mediu acid, se desfoar o activare a grupelor aminice
terminale(centre de vopsire) conform reaciei:
COOH
COO
+
+ HA
NH 3+
NH 3+ A
Dac n sistem se introduce o sare ce conine anionul A (NaCl, Na2SO4) echilibrul

va fi deplasat spre dreapta, obinndu-se blocarea centrelor de vopsire ntr-o msur mai
mare. Altfel spus, are loc o frnare a vitezei de vopsire, adic este limitat accesul anionilor
colorani. Tot n acest scop pot fi folosii egalizatori cu caracter anionic (interacioneaz cu
centrele de vopsire) sau cationic i neionic (formeaz cu anionii colorani un complex).
Coloranii anionici (acizi, direci, reactivi etc.) disociaz n soluie conform schemei
generale:
(X) RSO 3 Na
(X) R SO3 + Na +
(X) numai n cazul coloranilor reactivi, atomi reactivi (Cl, F, Br).

Ionii colorani pot forma cu suportul textil urmtoarele tipuri de legturi:
electrovalente (ionice sau tip sare) n mediu acid:
COOH
+ (R SO3 Na + )
NH 3+
COOH
F
NH 3+ S R
secundare (de hidrogen, interaciuni dipolice, fore nepolare);

covalente n zona neutr de pH sau n mediu slab alcalin:
HOOC F NH2 + X R SO3 Na + + A -+ H 3 N F COOH
pH 5
HOOC F NH R SO3 H3 N F COOH + HX + NaA

F SH + X R SO3 Na + + A -+ H 3 N F COOH
F S RS O3-+ H 3 N F COOH
Dac n sistem legturile secundare sunt de mic amploare, exist premisele de

apariie a limitei de saturaie, deoarece centrele de vopsire se gsesc ntr-o concentraie
limitat (de exemplu PA).
Dac se efectueaz vopsirea cu un amestec de colorani difereniai prin capacitatea
diferit de legare cu fibra (colorani monosulfonici sau polisulfonici), atunci va aprea
fenomenul de blocare, n sensul c colorantul cu afinitate mai mic va rmne n flot
(colorantul polisulfonic). Altfel spus i n mod generalizat, colorantul cu afinitate mai mare
blocheaz centrele de vopsire.
1790
Tabelul VIII.5.34
1791
Indiferent de forma sub care se prezint materialele din fibre proteice pentru vopsire,
n funcie de cerinele impuse de nuana i rezistenele coloristice ce trebuie obinute, pentru
vopsire se utilzeaz colorani aparinnd urmtoarelor clase:
colorani acizi;
colorani acizi cromatabili*; colorani metal- compleci 1:1 i 2:1;
colorani reactivi;
colorani direci**.
Principalele legturi ale diferitelor clase de colorani i influena acestora asupra
rezistenelor la tratamente umede i la lumin este prezentat n tabelul VIII.5.34.
VIII.5.7.1.Vopsirea cu colorani acizi

Coloranii acizi, n funcie de grupele chimice pe care le conin, pot fi: azoici,
antrachinonici, fenilmetanici, azinici, xantenici, nitro- i nitrozo- derivai.
Diversitatea de structur a coloranilor variaz de la colorant la colorant, iar din
punct de vedere al afinitii lor i al comportrii n timpul vopsirii, coloranii acizi se pot
clasifica n trei grupe:
Coloranii acizi cu o bun egalizare (A) au afinitate redus, fapt care favorizeaz
hidroliza legturii tip sare ntre colorant i fibr, prezentnd rezistene slabe la tratamente
umede i o epuizare a bii de vopsire relativ mic; pentru vopsire se impune un pH= 24.
Coloranii din aceast grup prezint mase molare relativ reduse, conin de obicei
doar o singur grup sulfonic, legturile colorant-fibr sunt slabe, de unde rezult o
capacitate de migrare bun, dar i rezistene sczute la tratamente umede.
Proprietile de migrare ale coloranilor din aceast clas sunt mbuntite prin
adaos de sulfat de sodiu.
Atenie! La concentraii mai mari de electrolit, migrarea, fiind prea mare, poate conduce la
apariia de striuri pe material.
Coloranii cu o egalizare medie (B) au afinitate mare, prezentnd o tendin slab de

hidroliz a legturilor colorant fibr, deci bune rezistene la tratamente umede i o
epuizare bun a soluiei de vopsire,vopsirea fiind efectuat la pH = 46.
Coloranii cu o slab egalizare (C) prezint o afinitate foarte mare, fapt care
determin o hidroliz redus a legturii colorant fibr n timpul vopsirii i rezistene foarte
bune la tratamente umede, cu o epuizare a flotei de vopsire pn la 100%, vopsirea
efectundu-se la pH= 67.
Sortimentul coloranilor acizi este prezentat n tabelul VIII. 5.35.
Vopsirea cu colorani acizi n mediu neutru conduce la vopsiri diferite ntre rdcin
i vrful fibrelor de ln de diferite proveniene, finei i pretratri. Aceti colorani nu se
recomand pentru combinabilitate, fiind utilizai doar n variant unitar.
Agenii de egalizare cu afinitate pentru colorant sunt, de preferin, utilizai n
vopsirile neutre; prin formarea unor legturi cu colorantul, acetia sunt capabili s reduc
viteza de adsorbie. Egalizarea este mbuntit prin utilizarea acestor produse conjugat
cu un control atent al pH-ului i temperaturii.
*
**
Numai pentru ln;

ndeosebi pentru poliamid i mai rar pentru mtasea natural.
1792

Tabelul VIII.5.35
Sortimentul coloranilor acizi
Denumire comercial
Diferite denumiri
Sandolan E
Sandolan Fast P
Sandolan N
Sandolan MF
Sandolan walk N
Unitertracide
Unitertracide light
Tertracide T
Tertracide light
Tertracide milling
Supracen
Supramin
Supranol
Acidol
Ismacide
Egacid
Midlon echt E
Midlon
Rybacid
Polar
Coomassie
Carbolan
Lissamine
Lanaperl
Amido
Alphanol
Lanafast
Grupa de egalizare
A,B,C
A
A
B
A
B
A
A
A,B
A,B
B
A
A,B
B,C
A
A,B,C
A
B
C
C
C
A,B,C
B,C
A,B
A
Firma productoare
Colorom
Clariant
Clariant
Clariant
Clariant
Clariant
Crompton
Crompton
Crompton
Crompton
Crompton
Dystar
Dystar
Dystar
Eurochim
Isma Dye
Chemapol
Chemapol
Chemapol
Chemapol
Swiss Color
Zeneca
Zeneca
Zeneca
Dystar
Dystar
Dystar
Bencolor
ara
Romnia
Elveia
Elveia
Elveia
Elveia
Elveia
Belgia
Belgia
Belgia
Belgia
Belgia
Germania
Germania
Germania
Germania
Egipt
Cehia
Cehia
Cehia
Cehia
Elveia
Anglia
Anglia
Anglia
Germania
Germania
Germania
Austria
VIII.5.7.1.1. Influena adaosurilor n baia de vopsire cu colorani

acizi
Obinerea de vopsiri uniforme este posibil prin modificarea pH-ului, adugarea de
electrolit sau ageni de egalizare, prin reglarea regimului de temperatur i a duratei de
vopsire.
Influena pH-ului. Fiecare grup de colorani acizi prezint o valoare optim a pHului pentru obinerea unor vopsiri cu o bun egalizare i cu o epuizare de 70 95%. Dac
vopsirea se execut n domeniul pH ului indicat pentru grupa respectiv de colorani
acizi, se obine o vopsire mai uniform n cazul limitei inferioare a pHului, datorit
creterii difuziei colorantului n fibr, o dat cu labilitatea legturilor de hidrogen ntre
colorant i fibr.
Scderea exagerat a pHului, fa de limita inferioar indicat pentru grupa
respectiv, duce la vopsiri pronunat inegale.
Influena electroliilor neutri. Adaosul de electrolit are un efect pozitiv de egalizare
numai la o valoarea a pH-ului mai mic de 5. n zona izoelectric a fibrei, electrolitul,
practic nu mai are nici un efect. Cu toate acestea, n cazul lnii, i n acest domeniu se
1793
recomand un adaos de electrolit, deoarece diferenele de afinitate ale diferitelor tipuri de

fibr sunt atenuate i vopsirea este mai linitit.
Cantitatea optim de electrolit neutru (sulfat de sodiu) este stabilit la diferite valori
ale pH-ului bii de vopsire, dup intensitatea vopsirii. n bi puternic acide, pentru nuane
deschise, se adaug cantitatea maxim, iar pentru nuane nchise, cantitatea minim de
electrolit indicat n prospecte sau cartelele de colorani.
Din contra, n bi slab acide, pn la neutru, pentru nuane deschise se folosesc
dozele cele mai mici de electrolit, iar pentru nuanele nchise dozele cele mai mari.
Adaosurile de sulfat de sodiu se situeaz, de obicei, ntre 5 i 20% (raportate la masa
materialului).
Influena agenilor de egalizare. Agenii de egalizare se utilizeaz n cazul vopsirii
cu colorani acizi de medie i mic egalizare.
Din punct de vedere al ionicitii, produsele de egalizare se clasific n:
auxiliari de egalizare anionici care acioneaz asupra fibrei, combinndu-se cu
grupele aminice ionizate ale fibrei(centre de vopsire);; drept auxiliari de egalizare anionici
se utilizeaz compui ca: sulfai de alchil, produse de condensare a acizilor grai, alchilnaflalinsulfonai, uleiuri sulfatate i produse de condensare cu aldehida formic a alchilnaflalinsulfonailor;
auxiliari de egalizare cationici cu aciune asupra anionilor colorani; n cazul
utilizrii acestor auxiliari exist pericolul precipitrii colorantului, dar aceasta se poate evita
prin adugarea unui agent de dispersare neionic;
auxiliari de egalizare neionici care acioneaz asupra coloranilor n soluie,
viteza de vopsire fiind reglat de colorant prin formarea unor micele rezultate din asocierea
auxiliarului i anionii colorantului; particulele mari astfel rezultate difuzeaz mai ncet spre
fibr i cedeaz anionul colorant numai n apropierea ei.
Influena temperaturii i a timpului de vopsire. Creterea temperaturii are ca
urmare att mrirea vitezei de epuizare a colorantului pe fibr, ct i descompunerea
particulelor coloidale ale colorantului, ceea ce contribuie la obinerea unei vopsiri bine
ptrunse i la rezistene optime ale vopsirilor.
Viteza de cretere a temperaturii va trebui reglat n funcie de epuizarea
colorantului pe fibr i de capacitatea de egalizare a acestuia.
Viteza de rcire a flotei de vopsire dup terminarea vopsirii depinde de tipul
materialului vopsit, i are n vedere evitarea nrutirii unor parametri calitativi cum ar fi:
apariia sprturilor, nrutirea tueului esturii, reducerea filabilitii fibrelor vopsite.
Durat operaiei de vopsire variaz, n funcie de natura fibrei i intensitatea vopsirii,
ntre 90 i 120 minute.
VIII.5.7.1.2. Tehnologii de vopsire prin epuizare

n sistemele tinctoriale cu ioni de semn contrar, fibre proteice colorani acizi,
tehnologia de aplicare se orienteaz n conformitate cu grupa de egalizare (respectiv
afinitate) a coloranilor.
Astfel, cu ct afinitatea colorantului este mai mare, necesitatea de activare a fibrei
este mai redus, deci se va lucra n mediu slab acid sau chiar neutru. Invers, pentru
coloranii cu afinitate mic, este necesar o activare mai puternic, deci folosirea unui pH
mai acid.
Condiiile concrete de realizare a vopsirii pentru ln, mtase natural i poliamid
sunt prezentate n tabelul VIII.5.36.
1794
Tabelul VIII.5.36
1795
VIII.5.8. Vopsirea lnii cu colorani acizi cromatabili

Aplicarea coloranilor acizi metalabili (metal compleci, cromatabili
sau
complexabili) permite obinerea unor vopsiri rezistente pe ln, de exemplu la lumin,
splare alcalin, frecare etc.
Coloranii metal compleci, ca i coloranii acizi sunt sruri de sodiu ale unor acizi
organici sulfonici sau carboxilici, dar spre deosebire de acetia, conin liganzi donori de
electroni neparticipani(OH, COOH, NH2 ) n poziii bine determinate: o o , n
raport cu cromoforul azo (complex intern) sau n orto una fa de alta(complex extern).
n calitate de complexant se folosesc ioni metalici provenii din sruri, crora li se
impun condiiile: s aib orbitali vacani, s fie buni acceptori de electroni, s formeze
+
compleci insolubili i cu stabilitate mare (Cr 3 , Co 2 , Ni 2 ) . Complecii cu crom sunt

stabili n mediu acid, cei cu cobalt n mediu neutru i alcalin.
Dup aplicare, n substrat apare complexul fibr metal colorant, stabilizat prin
legturi multiple (electrovalente, covalente, coordinative, de hidrogen ) i fore Van der
Waals.
VIII.5.8.1. Clasificarea coloranilor cromatabili

n funcie de capacitatea de egalizare, coloranii acizi cromatabili se clasific astfel:
colorani cu o bun egalizare, cu capacitate de migrare bun i foarte bun, care
vopsesc n prezena acizilor sulfuric sau formic;
colorani cu egalizare medie, cu capacitate redus de migrare, care vopsesc n
mediu slab acid i epuizeaz n prezena acizilor acetic, formic sau sulfuric;
colorani cu o egalizare slab, cu capacitate redus de migrare, care vopsesc n
mediu neutru sau slab acid i epuizeaz cu acid acetic.
Cea mai mare parte a coloranilor acizi cromatabili fac parte din grupa a doua.
Principalelele mrci comerciale sunt prezentate n tabelul VIII.5.37.
Tabelul VIII.5.37
Principalele mrci comerciale ale coloranilor cromatabili
Denumirea comercial
Acid cromatabil
Alizarin chrom
Diamantecht
Diamantchrom
Eriochrom
Acid chrome dyes
Acid crom
Modul de cromare
Ulterioar
Ulterioar
Ulterioar
Ulterioar
Ulterioar
Ulterioar
Ulterioar
Firma productoare
Colorom -Codlea
Chemapol
Dystar
Dystar
Swiss Color
Ismadye
Iouhao
ara
Romnia
Cehia
Germania
Germania
Elveia
Egipt
China
VIII.5.8.2. Vopsirea prin epuizare a fibrelor de ln cu colorani

acizi cromatabili
Coloranii cromatabili se pot aplica pe fibr dup trei metode, i anume: cu cromare
prealabil vopsirii, cu cromare ulterioar vopsirii, cu cromare concomitent cu vopsirea.
1796
Tabelul VIII.5.38.
1797
Factorii care influeneaz vopsirea sunt: pH-ul, adaosul de electrolii neutri,

temperatura, durata de vopsire, solubilitatea coloranilor n mediu acid, duritatea apei,
srurile metalice, substanele grase, gradul de epuizare al flotei, coninutul de sruri de
crom al bii de cromatare.
n general, cantitatea de bicromat de crom se dozeaz n proporie de 1/2 din
cantitatea de colorant folosit, cu limitele 0,25 2,5 % (raportat la materialul care se
vopsete).
Variantele de vopsire a lnii prin cromatare sunt prezentate n tabelul VIII.5.38.
VIII.5.9. Vopsirea fibrelor proteice cu colorani acizi

premetalai
VIII.5.9.1. Vopsirea cu colorani premetalai 1:1
Aceti colorani sunt compleci de crom solubili, care conin la fiecare molecul de
colorant un atom de crom trivalent, legat prin legturi covalente i coordinative.
Principalele sortimente de colorani sunt prezentate n tabelul VIII.5.39.
Tabelul VIII.5.39
Principalele mrci comerciale ale coloranilor premetalai 1: 1
Denumirea comercial
Cromolan
Palatin echt
Neolan
Inochrome
Firma productoare
Chemapol
Dystar
Swiss Color
Zeneca
ara
Cehia
Germania
Elveia
Anglia
Vopsirea cu aceti colorani prezint o serie de particulariti:

este necesar un adaos mare de acid sulfuric (aproximativ 8%) pentru egalizarea i
obinerea de rezistene optime;
sulfatul de sodiu nu are nici un efect asupra egalizrii n cazul utilizrii de
colorani premetalai 1:1 cu o singur grupare sulfonic, de aceea se poate renuna la el;
asupra coloranilor premetalai 1:1 disulfonici sulfatul de sodiu are aciune de
egalizare, dar mai redus dect n cazul coloranilor acizi.
Pentru a micora aciditatea flotei de vopsire, fr a reduce concomitent capacitatea
de egalizare a colorantului, se recomand executarea vopsirii n prezena unor produse de
egalizare, cu aciune asupra coloranilor (produse de condensare a alcoolilor grai cu oxidul
de etilen).
Cantitile de acid sulfuric i de produse de egalizare variaz funcie de hidromodul
i concentraia colorantului din baia de vopsire (tabelul VIII.5.40).
Denumirea i structura agenilor de egalizare se regsesc n capitolul VIII.2.7.18.
n mediu acid se formeaz, n prima etap, interaciuni ntre gruprile SO3 ale
colorantului i gruprile NH3+ ale fibrei. Prin splare i neutralizare, pHul soluiei
interne a fibrei crete, asigurndu-se condiii pentru participarea grupelor NH2 la
complexare.
Variantele tehnologice de vopsire cu colorani premetalai 1:1 sunt prezentate n
tabelul VIII.5.41.
1798
Tabelul VIII.5.41
1799
Tabelul VIII.5.40
Necesarul de auxiliari chimici la vopsirea cu colorani premetalai 1:1
Procedeul I
Procedeul II
Acid sulfuric 96 % (%)
Raport de flot
H2SO4, 96%
Agent de
pentru concentraia colorantului
(%)
egalizare (%)
sub 1%
peste 1 %
10:1
4,7
5,0
4,3
2,0
20:1
5,4
6,0
4,6
2,5
30:1
6,1
7,0
4,9
3,0
40:1
6,8
8,0
5,2
3,5
50:1
7,5
9,0
5,5
4,0
60:1
8,2
10,0
4,5
pH-ul flotei de vopsire
2,0 2,1
1,92,0
2,2 2,4
2,2 2,4
Formule de calcul, %+ g /l
4 + 0,7
4+1
4 + 0,3
1,5 + 0,5
Dup vopsirea cu colorani premetalai 1:1 i splare energic, rmne pe fibr

aproximativ 23% H2SO4 96 %. Acest acid rezidual are o influen negativ att asupra
rezistenei mecanice a materialului, ct i asupra rezistenei la tratamente umede a vopsirii,
datorit reducerii posibilitii de formare a legturilor covalente ntre colorant i fibr.
Pentru a evita acest neajuns, se nclzete ultima baie de splare la 400C i se adaug 68 %
acetat de sodiu, n prezena cruia se trateaz materialul textil 5 10 min.
Neutralizarea se poate face n condiii similare cu 35 % bicarbonat de sodiu. n
acest caz, se recomand ns prelungirea duratei de tratare.
VIII.5.9.2. Vopsirea cu colorani premetalai 2:1

Coloranii premetalai 2:1 conin un atom de metal greu legat complex la dou
molecule de colorant. Aceti colorani se mpart n dou grupe:
colorani premetalai 2:1 fr grupe sulfonice;
colorani premetalai 2:1 cu grupe sulfonice.
Principalelele sortimente de colorani premetalai 2:1 sunt prezentate n
tabelul VIII.5.42.
Tabelul VIII.5.42
Principalele sortimente ale coloranilor premetalai 2:1
Denumire comercial
Magra
Lanasyn
Lanasyn S
Formalan S
Formalan R
Formalan M
Isolan S
Isolan K
Acidol M
Lanacron S
Irgalan
Lanaset
Neutrichrom S
Neutrichrom M
Amichrome
Ostalan
Ostalan S
Firma productoare
Colorom
Clariant
Clariant
Crompton
Crompton
Crompton
Dystar
Dystar
Eurochim
Swiss Color
Swiss Color
Swiss Color
Zeneca
Zeneca
Zeneca
Chemapol
Chemapol
ara
Romnia
Elveia
Elveia
Belgia
Belgia
Belgia
Germania
Germania
Germania
Elveia
Elveia
Elveia
Anglia
Anglia
Anglia
Cehia
Cehia
1800
Vopsirea cu aceti colorani se caracterizeaz prin simplitatea tehnologiei de

aplicare, mai puin pretenioas, spre deosebire de coloranii acizi cromatabili, care pot fi
considerai comparabili numai din punct de vedere a rezistenelor. Se poate vopsi n mediu
slab acid, neutru sau chiar slab alcalin. Fa de coloranii acizi cromatabili, aceast clas de
colorani prezint avantajul posibilitii de a urmri nuana vopsirii pe tot parcursul
vopsirii, prezentnd i o durat redus de vopsire.
Spre deosebire de coloranii premetalai 1:1, rezistena acestora la piuare energic
este bun.Coloranii premetalai 2:1 cu i far grupe sulfonice pot fi combinai att ntre ei,
ct i cu coloranii acizi, care prezint rezistene bune la tratamente umede i la lumin.
Factorii care influeneaz vopsirea cu colorani premetalai 2:1 sunt:
pHul flotei de vopsire;
adaosul de electrolit neutru;
adaosul de ageni de egalizare;
temperatura i durata operaiei de vopsire.
Adaosul de egalizator n baia de vopsire permite vopsirea la un pH mai mic, fr a
exista probleme de egalizare. Aceti egalizatori sunt auxiliari chimici cu afinitate fa de
colorant.
n tabelul VIII.5.43 se indic principalii reprezentani ai acestei grupe de egalizare,
menionndu se totodat i cantitile de utilizare.
Tabelul VIII.5.43
Ageni de egalizare pentru coloranii premetalai 2:1
Denumirea produsului
Romegal MGR
Slovagen SMK
Avolan IL,IW, IS
Uniperol W,SE
Tinegal W
Albegal SW
Lyogen,SMK,FN,MS
Sunaptol P
Transferin ENS
Variantele
tabelul VIII.5.44.
de
Cantitatea utilizat, %
0,75 2
2
1,5 3
14
14
0,2 1
1,5 3
1,5 2,5
1 2,5
vopsire
cu
colorani
Firma productoare
Romtensid
Chemapol
Dystar
Dystar
Swiss Color
Swiss Color
Clariant
Zeneca
Bhme
premetalai
1:2
sunt
ara
Romnia
Cehia
Germania
Germania
Elveia
Elveia
Elveia
Anglia
Germania
prezentate
VIII.5.10. Vopsirea fibrelor proteice cu colorani reactivi

Coloranii reactivi se folosesc pentru obinerea unor nuane strlucitoare, cu
rezistene bune la lumin, ap, splare i transpiraie . La vopsirea fibrelor proteice cu
colorani reactivi o anumit parte din colorant se leag ca un colorant acid, prin formarea
de legturi electrovalente, iar o alt parte prin legturi covalente.
Exist dou grupe de colorani reactivi destinai vopsirii:
colorani reactivi fabricai special pentru fibrele proteice;
colorani reactivi selecionai din sortimentul curent aplicat pentru fibrele
celulozice.
Principalele mrci comerciale ale coloranilor reactivi adecvai vopsirii lnii sunt
prezentate n tabelul VIII.5.45.
Tabelul VIII.5.44
1801
1802
Tabelul VIII.5.45
Principalele mrci comerciale ale coloranilor reactivi
Denumirea comercial
Firma productoare
ara
Procion
Zeneca
Anglia
Drimalan
Clariant
Elveia
Drimaren
Clariant
Elveia
Levafix
Dystar
Germania
Remazol
Clariant
Elveia
Ismasol F (Blue GL)
Ismadye
Egipt
Lanasol
Swiss Color
Elveia
VIII.5.10.1. Factorii care influeneaz vopsirea cu colorani

reactivi
Uniformitatea vopsirii cu colorani reactivi poate fi influenat de temperatur, pH-ul
flotei de vopsire i electrolit.
Prin temperatur se poate regla viteza de epuizare a colorantului pe fibr. Se recomand meninerea flotei de vopsire la temperatura de 70...80 0C timp de 2030 min. La
aceast temperatur, colorantul epuizeaz pe fibr n mod uniform, viteza de reacie fiind
sczut.
Epuizarea colorantului din flot i fixarea acestuia sunt influenate de pH-ul flotei de
vopsire. La valori mai reduse ale pH-ului, colorantul epuizeaz mai mult, iar reactivitatea
colorantului este mai redus. Colorantul are posibilitatea s migreze, deoarece el nu este
legat covalent de fibr.
Adaosul de electrolit are rolul de a mpiedica o epuizare prea rapid, deci
neuniform a colorantului. Cantitatea de electrolit se dozeaz n funcie de intensitatea
vopsirii. n cazul vopsirii n nuane pastel, adugarea de sulfat de sodiu este foarte eficient,
n schimb, pentru nuane nchise, adugarea acestuia nu este necesar.
Dac vopsirea se execut numai cu acid, se obine un material vopsit neuniform, n
dou nuane, aceast proprietate a coloranilor reactivi fiind folosit pentru obinerea unor
vopsiri melanj a esturilor.
Pentru obinerea vopsirilor egale, linitite este necesar folosirea unor produse
auxiliare speciale, care s permit nu numai o vopsire egal, dar totodat s nu influeneze
negativ viteza de reacie a colorantului cu fibra.
Tabelul VIII.5.46
Agenii de egalizare folosii la vopsirea lnii cu colorani reactivi
Denumirea comercial
Firma productoare - ara
Concentraia, %
Transferin KW
Bhme Germania
0,5 2
Transferin VFW
Bhme Germania
0,5 2
Tebegan 935 NS
Bhme Germania
12
Dispersogen A
Dystar Germania
1g/l
Eganal SZ
Dystar Germania
0,25 1
Eganal GE
Dystar Germania
12
Keriolan A
Tbingen Germania
0,5 1
Lyogen FN lichid
Clariant Elveia
0,5 3
Lyogen UL lichid
Clariant Elveia
0,3 2
Uniperol AC
Eurochim Germania
0,5 2
Unisol LAC G
Zeneca Anglia
0,5 2
Syntegal V 7 conc.
Chemapol Cehia
0,75 1,5
Ruco egalizator FR lichid
Rudolf Germania
0,25 0,5 g / l
Avolan REN
Dystar Germania
12
1803
Denumirile comerciale ale principalelor produse de egalizare sunt prezentate n

tabelul VIII.5.46.
n tabelul VIII.5.47 se indic cantitile uzuale de produse chimice auxiliare n
funcie de intensitatea vopsirii (exprimate n procente fa de masa materialului). Cantitatea
de amoniac indicat este stoichiometric calculat fa de acidul acetic folosit i permite
fixarea colorantului la pH = 79.
Tabelul VIII.5.47
Necesarul de produse auxiliare recomandat la vopsirea cu colorani reactivi (%)
Colorant, %
CH3COOH 40%
Na2SO4
Amoniac 25%
0,1 0,25
3,0 3,5
30 25
1,8 2,0
0,5
4,0
20
2,2
0,75
4,5
15
2,4
1,0
5,0
10
2,7
1,25
5,0
2,7
1,5
6,0
3,2
1,75
6,0
3,2
2,0
6,0
3,2
2,5
6,0
3,2
3,0
7,0
3,6
4,0
8,0
4,0
5,0
8,0
4,0
Tehnologiile de vopsire prin epuizare cu culorani reactivi sunt prezentate n

tabelul VIII.5.48.
VIII.5.10.2. Tratamente finale

Deoarece 10 20 % din colorantul reactiv rmn superficial legate de fibr, se impune, dup vopsirea propriu-zis, tratarea materialului n mediu alcalin pentru fixarea colorantului i mbuntirea rezistenelor la tratamente umede i la lumin, ca urmare a ndeprtrii colorantului hidrolizat. Aceasta se realizeaz printr-un tratament cu hidroxid de amoniu
la pH= 8 9, timp de 15 30 minute, la 50 60 0C. Urmeaz splarea cu ap cald i rece.
VIII.5.11. Vopsirea fibrelor proteice cu colorani direci

Din punct de vedere al comportrii fa de fibrele poliamidice, coloranii direci se
mpart n patru grupe:
colorani cu afinitate bun n mediu neutru;
colorani cu afinitate medie n mediu neutru;
colorani cu afinitate n mediu slab acid;
colorani fr afinitate pentru fibrele poliamidice (se folosesc la vopsirea articolelor mixte ce conin bumbac n amestec cu fibre poliamidice, cu rezervarea poliamidei).
Coloranii direci selecionai asigur nuane interesante, dar cu capacitate de
egalizare medie.
Tehnologiile de vopsire prin epuizare cu culorani direci sunt prezentate n
tabelul VIII.5.49.
VIII.5.12. Vopsirea fibrelor poliacrilonitrilice cu

colorani cationici
VIII.5.12.1.Mecanismul tinctorial
Fibrele poliacrilonitrilice termoplastice i cu capacitate de trecere n stare nalt
elastic n intervalul de temperatur 75...90 0C (n mediu apos) obinute din copolimeri pe
baz de acrilonitril, comonomeri neionici (acetat de vinil, -metil stiren etc.) sau
comonomeri acizi (acid itaconic, acid sulfonici etc.) au caracter de macroioni. Fibrele
1804
Tabelul VIII.5.48
Tabelul VIII.5.49
1805
1806
poliacrilonitrilice anionice conin grupri acide tari (O SO3H, SO3H ), cu limita

inferioar de disociere n mediu slab acid i neutru, sau slabe ( COOH, OH), care
ionizeaz n mediu neutru i alcalin. Prin reglarea convenabil a pH - ului se poate controla
concentraia gruprilor acide ionizate.
La introducerea fibrelor poliacrilonitrilice n soluia unui colorant cationic, n prima
perioad a vopsirii are loc formarea unui strat de colorant la suprafaa fibrei, datorit forei
de atracie electrostatic. Gradientul de concentraie favorizeaz difuzia n fibra cu caracter
hidrofob i negonflabil. Difuzat n fibr, colorantul cationic se dizolv ca ntr-un nitril
lichid i ulterior se formeaz legturi ionice:
PAN SO3 H + ( R )4 N + A
PAN SO3
N ( R )4 + HA
n condiiile obinuite de vopsire, legtura ionic colorant-fibr nu este reversibil,

ceea ce explic rezistenele bune la tratamente umede a acestor vopsiri, dar i capacitatea de
migrare redus a colorantului.
Din fabricaie, cantitatea de grupri anionice este limitat, ceea ce are drept
consecin apariia unei valori de saturaie a fibrei egale cu numrul total de grupe acide i,
implicit, legarea unei cantiti stoichiometrice de colorant cationic.
Cunoscnd mecanismul legrii coloranilor cationici de ctre fibra PAN, exist
posibilitatea stabilirii unor parametri privind comportarea caracteristic a coloranilor,
pentru a elabora un proces tehnologic adaptabil la condiiile existente.
n esen, pentru fiecare caz, trebuie stabilit:
relaiile stoichiometrice ale vopsirii;
criteriile de combinabilitate a coloranilor
regimul optim de temperatur al fiecrui colorant, n funcie de concentraie i
aparatur;
necesarul privind adaosurile pentru reglementarea pH -ului i pentru egalizare
migrare.
Relaiile stoichiometrice ale vopsirii. Se poate admite c formarea legturii ionice
dintre colorantul cationic i grupele anionice ale fibrei poliacrilonitrilice este o recie
chimic stoichiometric. Concentraia grupelor reactive din fibr determin, n mare
msur, cantitatea de colorant care se poate fixa pe materialul textil. Pentru a caracteriza
capacitatea fibrei de fixare a coloranilor cationici, s-a introdus noiunea de valoare relativ
de saturaie (VRS) a fibrei poliacrilonitrilice.
Valoarea relativ de saturaie, VRS (%), dei empiric, reprezint cantitatea maxim
dintr-un colorant cationic convenional cu masa molecular M= 400 i grad de puritate E =
100%, exprimat n procente din masa fibrei, ce se poate combina cu o fibr acrilic la o
temperatur dat:
VRS (%) = (echiv. gr. acide / 1 g fibr ) x 400 x 100
Valoarea relativ de saturaie, numit i indicele brut al fibrei, are valori diferite,
funcie de tipul de fibr. n tabelul VIII.5.50 sunt prezentate cteva valori indicate n
literatura de specialitate pentru VRS.
Tabelul VIII.5.50
Valorile de saturaie a unor fibre acrilice
Fibra
Melana
VRS, %
1,5 1,9*
Acrilan
16
1,5
Courtelle
Dralon 1
Dralon II
Orlon 33
2,2
1,4
2,1
3,3
Valoarea factorului VRS depinde de lot i instalaia de fabricaie, variaia fiind mai mic n cadrul
loturilor produse pe instalaia MELANA IV fa de cele produse pe MELANA III i II
1807
Dac se cunosc valorile VRS ale fibrei i valorile f ale coloranilor (care sunt
independente de calitatea materialului textil), se poate aprecia dac n reeta de vopsire
indicat nu s-a depit limita de saturaie a fibrei. f reprezint factorul de transformare a
unui colorant i permite exprimarea cantitii dintr-un colorant cationic real(oarecare),
necesar pentru o vopsire de o anumit intensitate, n procente fa de un colorant
convenional:
400
f =
E ,
M
n care: M este masa molecular a colorantului real;
E puritatea colorantului, exprimat n fracie zecimal.
ns, n practic, M i E nu se cunosc ntodeauna i de aceea factorul de
transformare, f, se calculeaz cu relaia:
VRS
f = sat ,
cf
n care: VRS este valoarea relativ de saturaie a fibrei PAN,%;
coninutul de colorant real din fibr la saturaie, exprimat n % din masa
csat
f
fibrei, care se determin experimental .
n cazul cnd se combin, de exemplu, coloranii A,B,C n concentraii C A, CB, CC
i coloranii folosii au factorii fA, fB, fC, vopsirea nu va depi limita de saturaie dac:
C A f A + CB f B + CC fC VRS .
Capacitatea de combinare a coloranilor cationici. Pentru a preciza dac doi

colorani sunt sau nu compatibili, se determin, conform unei propuneri din partea Society
of the Dyers and Colourists (SDC), comportarea lor fa de un colorant etalon, stabilindu-se
astfel factorul de combinabilitate, K, care are valori cuprinse ntre 1 i 5.
Coloranii cationici cu valori K egale sau apropiate de maximum 1/2 grad diferen
au viteze de epuizare asemntoare. Vopsirile inegale se obin dac n reete se folosesc
colorani cu K diferit, cu o diferen de 1 2 grade, tiindu-se c acei colorani care au
factorul K mai mic epuizeaz mai repede, dect cei cu factorul K mai mare.
n tabelul VIII.5.51 sunt prezentate dou caracteristici importante ale coloranilor
cationici Melacril, de care trebuie s se in seama permanent la vopsirea fibrei melana,
factorul de combinabilitate K i factorul f, specifici fiecrui colorant.
Tabelul VIII.5.51
Factorii K i f ai coloranilor Melacril
Denumirea
Galben strlucitor 8 GL
Galben 5 GL
Galben 2R
Portocaliu GG
Portocaliu GL
Portocaliu 5K
Rou BL
Rou GTL
Rou 4 G
K
33,5
5
2
3
1,5
5
5
3
3
f
0,24
0,51
0,40
0,26
0,48
0,43
0,51
0,66
0,56
Denumirea
Rou GRL
Rubiniu R
Albastru BLK
Albastru 5G
Albastru FM
Violet A
Albastru marin BRL
Brun glbui 2 RL
K
3
2
2,53
3,5
2,53
2,5
3,5
f
0,40
0,37
0,24
0,32
0,20
0,32
0,32
0,67
n general, coloranii cu aceeai valoare K se comport n amestec ca un produs

unitar independent de fibr, concentraie i temperatur.
1808
Tabelul VIII.5.52
1809
Regimul de temperatur.n procesele tehnologice de vopsire elaborate de

productorii de colorani, parametrul determinant este temperatura.
Unele procese tehnologice de vopsire au fost realizate la temperaturi constante,
altele sunt caracterizate prin ridicarea continu sau treptat a temperaturii, considernd
anumite zone optime cnd viteza de epuizare asigur o repartizare uniform a coloranilor
cationici pe fibra poliacrilonitrilic. Determinarea acestor temperaturi constante sau a
zonelor optime de temperatur, n funcie de colorant i concentraii, se face dup indicaiile
fiecrui productor, cu referire strict la sortimentul fabricat.
Adaosurile necesare n baia de vopsire. Legarea colorantului de fibr este o reacie
care se realizeaz ntre un anion i un cation.
La vopsire, condiiile de lucru trebuie s asigure stabilizarea acestor ioni, de aceea se
vopsete la un pH = 4 4,5 realizat cu acid acetic. Epuizarea mai bun se obine la
tamponarea pH-ului cu acetat de sodiu. Un adaos de sulfat de sodiu ajut la migrarea
colorantului cationic.
La vopsirea n nuane deschise i medii este necesar folosirea unui egalizator
cationic(colorant incolor, care frneaz epuizarea, fr a micora randamentul final al
vopsirii). Unele studii efectuate asupra acestor produse au dovedit c nu toi retarderii sunt
compatibili cu coloranii folosii n reete.
Factorul de combinabilitate va trebui s fie egal cu cel al coloranilor din reete, iar f
nmulit cu concentraia de retarder s nu depeasc cifra de saturaie a fibrei, deoarece
produsul va fi raportat la ntrega reet cu care se lucreaz.
VIII.5.12.2. Tehnologii discontinue de vopsire a fibrelor

poliacrilonitrilice
Tehnologia clasic de vopsire a fibrelor poliacrilonitrilice cu colorani cationici se
bazeaz pe o sorbie lent, asigurat printr-o cretere controlat a temperaturii n zona de
accesibilitate (tranziie), la care se adaug o durat de circa o or, pentru difuzia n fibr.
Alturi de tehnologiile prezentate n tabelul VIII.5.52, exist numeroase procedee
rapide propuse de firme consacrate pentru coloranii proprii, indicate n cartel i literatur.
VIII.5.12.3. Tehnologii de vopsire prin fulardare

Pentru vopsirea fibrelor poliacrilonitrilice se pot folosi i tehnologii de fulardare aburire sau fulardare-termofixare, condiiile de realizare a acestora fiind prezentate n
tabelul VIII.5.53.
VIII.5.13. Sisteme tinctoriale neionice

VIII.5.13.1. Mecanismul tinctorial n sistemele tinctoriale neionice
Vopsirea n sisteme neionice este un proces de solvire a colorantului n fibr, fibrele
fiind solveni pentru coloranii de dispersie.
Coloranii de dispersie se caracterizeaz prin prezena cromoforilor azoici sau
antrachinonici, i a unor substitueni hidrofili (CH2CH2OH;OC2H5; NH2; NHR;
NO2).
Calitatea de solvent a acestor fibre variaz cu natura i hidrofilia lor, astfel structura
esteric i caracterul hidrofob favorizeaz dizolvarea coloranilor n masa fibrei.
1810
Capacitatea de dizolvare a coloranilor de dispersie de ctre fibrele sintetice i acetaii de

celuloz scade n ordinea: fibre poliesterice, triacetatul de celuloz, acetatul secundar de
celuloz, fibre poliamidice, fibre poliacrilonitrilice.
n sistemul fibr dispersie apoas a colorantului, transferul de colorant se
realizeaz pe calea soluiei saturate, echilibrele din baia de vopsire fiind:
colorant solid
colorant n micele
colorant solid n fibr
colorant solvit n ap
O alt cale de transfer este n mediu de gaz (la termosolare), prin contact sau prin
sublimare.
Legturile care se stabilesc ntre coloranii de dispersie i fibrele sintetice sunt iniial
legturi dipolice, legturi de hidrogen care favorizeaz apariia forelor nepolare tip Van der
Waals.
Tabelul VIII.5.53
Tehnologii de vopsire prin fulardare
Faza
Impregnare
Stoarcere
Uscare
Fixare
aburire
termofixare
Tratamente
finale
splare
spunire
splare
Condiii
Colorant, g/l
Indalca PA-3, g / l
Agent egalizare
anionic,g/l
Agent de udare, g / l
Agent de dispersare, g /l
Rezorcin, g /l
Etilencarbonat, g / l
pH
T, 0C
P, %
T, 0C
t, min
5
12
12
20
20
C / min
sau
C / min
Pad-steam
II
III
IV
Corelare cu intensitatea
25
4,5
90
60 70
(102103) / 40
(110120) / 20
C / min
Tensid neionic, g/l
0
C / min
0
C / min
60
Padtermofix
6
510
12
35
90
20
80 100
35
200 / 1
(70 80 ) / 5
0,5 1
(60 80 ) / 10
(50 60 ) / 5
VIII.5.13.2.Vopsirea acetailor de celuloz

VIII.5.13.2.1. Vopsirea acetatului secundar
Datorit faptului c au caracteristici apropiate de cele ale polietilentereftalatului,
aceste fibre se vopsesc de obicei cu colorani de dispersie, la temperaturi cuprinse ntre 80
i 90 0C, uneori n prezena acceleratorilor. Vopsirea se poate realiza i n mas, respectiv
coloranii se adaug n soluia de filare.
1811
Sortimentul de colorani de dispersie selecionat pentru vopsirea acetatului prezint

la temperatura de 60...70 0C o capacitate de egalizare bun, vitez de vopsire satisfctoare
i o bun epuizare a colorantului.
Procedeele de vopsire se aleg funcie de forma de prezentare a materialului textil.
De asemenea, n funcie de recomandrile productorilor, se aleg auxiliarii adecvai pentru
vopsirea acetailor.
Baia de vopsire conine:
x % colorant de dispersie (c);
1 g/l agent de dispersare (Dispersil WS) (a);
1 g/l agent de udare (tip Romopasl O) (a);
pH = 6 7 realizat cu acid acetic (a);
iar diagrama de vopsire este urmtoarea:
10 min
40 0C
a
40 0C
30 min
75...80 0C
60 min
75...80 0C
50 0C
cltire
Pentru mbuntirea rezistenelor vopsirilor n nuane nchise este necesar o

spunire ntr-o baie ce conine 1 g / l agent de splare anionic sau neionic, la 40...50 0C,
timp de 15 min, urmat de cltire cu ap cald i rece.
Materialele din acetat pot fi vopsite pe aparate orizontale, jighere sau czi cu
vrtelni (hapele). La vopsirea pe hapel se obine un tueu mai plin, dar exist pericolul
formrii cutelor.Prin micorarea temperaturii de vopsire la 60 0C, acest pericol scade,
deoarece fibra acetat este mai puin plastic i deci mai rezistent la formarea cutelor. Dup
vopsire, baia se rcete lent, iar materialul se spal.
VIII.5.13.2.2.Vopsirea triacetatului de celuloz

Cei mai utilizai colorani sunt coloranii de dispersie, iar pentru culori nchise, cei
de dispersie diazotabili.
Metodele de vopsire pot fi urmtoarele:
la temperatura de fierbere fr accelerator;
la temperatur nalt (110...120 0C);
la temperatura de fierbere cu accelerator.
Vopsirea la temperatura de fierbere fr accelerator. Baia de vopsire conine:
1 g / l agent de dispersare (a);
pH = 5 6, realizat cu acid acetic (a).
Diagrama de vopsire este urmtoarea:
50 0C
a
10 min
50 0C
20 min
98 0C
60120 min
98 0C
lent
cltire ap cald i rece
Vopsirea la temperatur nalt. Baia de vopsire conine:

70 0C
1812

50 0C
a
10 min
50 0C
30 min
110...120 0C
60120 min
110...120 0C
lent
70 0C
Vopsirea la temperatura de fierbere cu accelerator. n cazurile cnd nu exist

condiii pentru vopsire a la temperatur nalt, pentru nuanele medii i nchise se poate
aduga n baia de vopsire accelerator.
Se folosesc acceleratori pe baz de acid salicilic, esteri ai acidului benzoic sau
acceleratori pe baz de hidrocarburi clorurate, care produc umflarea fibrei de triacetat.
1 6 g / l accelerator de vopsire (a);
50 0C
a
10 min
c
50 0C
20 min
98 0C
60120 min
98 0C
lent
70 0C
VIII.5.14.Vopsirea poliamidei cu colorani de dispersie

La vopsirea fibrelor poliamidice, coloranii de dispersie au o importan deosebit,
datorit procedeelor destul de simple de aplicare, dar mai ales datorit faptului c acetia au
nsuirea de a acoperi n mod substanial att diferenele structurale ale fibrei ct i
defectele de filare i prelucrare textil, deci de a evita apariia striurilor.
Principalul inconvenient al coloranilor de dispersie pe fibrele poliamidice const n
slabele rezistene la tratamente umede, care nu sunt corespunztoare dect la culori
deschise.
Strlucirea vopsirilor este inferioar celei obinute cu colorani acizi. Rezistena la
lumin, dei are valori satisfctoare, este inferioar celei realizate cu colorani acizi
selecionai pe fibrele poliamidice.
Un alt inconvenient al acestor colorani pe poliamide l reprezint dificultile
ntmpinate n cazul unui flux tehnologic cu postfixare. n cele mai multe cazuri, coloranii
de dispersie pe poliamid sunt sensibili la condiiile de temperatur ale termofixrii.
Datorit aceleiai cauze, este dificil i aplicarea lor pe materiale care urmeaz a fi supuse
plisrii, caerrii sau acoperirii cu pelicule de polimeri (operaii care, de asemenea, implic
tratamente termice).
Vopsirea se realizeaz n mod discontinuu prin urmtoarele procedee:
vopsirea la temperaturi 100 0C
vopsirea la temperaturi de 100 0C.
Vopsirea la temperaturi 100 0C. Materialul se introduce n ap, dup care se
adaug produsele auxiliare i colorantul, apoi se vopsete la temperatura impus de fibr
(PA 6 sau PA 66).
1813
Colorantul se disperseaz n ap cald la 40 0C, de preferin cu agitare energic, n

volum de 10 ori mai mare dect cantitatea de colorant. Introducerea colorantului n flota de
vopsire se face printr-o sit cu ochiuri fine.
0,5 1 g / l agent de dispersare (a);
12 % agent de udare (a).
40 0C
10 min 10 min
40 0C
2045 min
98 0C*
6090 min
98 0C*
lent
60 0C
cltire
Vopsirea la temperaturi 100 0C poate fi aplicat att pentru coloranii de dispersie

obinuii ct i pentru coloranii de dispersie metal-compleci.
12 % agent de udare (a).

50 0C
PA, a
10 min 10 min
30 min
15 min
20 min
4560min
50 0C
95 0C
95 0C
120 0C
120 0
c
70 0C
cltire
VIII.5.15. Vopsirea fibrelor poliacrilonitrilice

De obicei, utilizarea coloranilor de dispersie la vopsirea fibrelor poliacrilonitrilice
se face pentru vopsiri n nuane deschise, pastel i medii; se obin vopsiri uniforme, nefiind
necesar s se acorde o atenie deosebit fazei de nclzire ca, n cazul coloranilor cationici.
Folosirea coloranilor de dispersie pentru vopsirea fibrelor poliacrilonitrilice este
recomandat pentru realizarea unor nuane ce se pot reproduce cu un singur sau cel mult
doi colorani. Reproductibilitatea vopsirilor realizate cu trei colorani frecvent las de dorit.
1 % CH3COOH 30% (pH= 67) (a);
1 g/l agent de egalizare (a).
*
Pentru poliamida 6 este suficient o temperatur de 80 0C, care, de altfel, nu trebuie depit
dac materialul nu este prefixat. La materialele fixate, temperatura poate fi ridicat i la 90 0C, dac
este necesar pentru epuizare.
1814
10 min
40 0C
a
10 min
40 0C
40 min
98 0C
60 min
98 0C
lent
60 0C
cltire
Pentru a mbuntii strlucirea nuanelor vopsirii cu unii colorani, se adaug n baia

de vopsire 0,25 0,5 g/l Trilon B pulbere concentrat. Deoarece Trilonul B are o reacie
alcalin, va trebui s se neutralizeze baia cu o cantitate de acid acetic sau cu sisteme tampon
pe baz de fosfat.
Foarte rar dup vopsire se efectueaz o splare cu 12 g/l agent de splare la 60 0C,
timp de 20 minute.
VIII.5.16. Vopsirea poliesterului

Vopsirea poliesterului cu colorani de dispersie poate fi realizat prin tehnologii de
epuizare sau de fulardare.
VIII.5.16.1.Tehnologii de vopsire prin epuizare

Vopsirea prin epuizare poate fi realizat la 100 0C fr accelerator; la 100 0C cu
accelerator; la temperatur nalt; la temperatur nalt cu adaos de accelerator.
Vopsirea la 100 0C far accelerator se folosete numai pentru vopsiri n nuane foarte
deschise pe fibre poliesterice modificate. Tehnologia de vopsire cu acceleratori se
utilizeaz, de obicei, de productorii de materiale textile care nu posed dotri moderne
pentru tehnologia de vopsire la temperatur nalt, cnd se lucreaz de regul la
temperatura de 120...130 0C.
VIII.5.16.1.1. Vopsirea fibrelor poliesterice cu colorani de dispersie

n prezen de acceleratori
Alegerea coloranilor adecvai pentru vopsirea cu accelerator se efectueaz n funcie
de cerinele de rezisten impuse materialului textil, de rezistena la sublimare i de
asigurarea uniformitii vopsirii; nu n ultimul rnd, hotrtor este i randamentul
coloranilor
n tabelul VIII.5.54 se prezint denumirile comerciale ale ctorva acceleratori
utilizai la vopsirea fibrelor poliesterice cu colorani de dispersie.
Tabelul VIII.5.54
Acceleratori utilizai la vopsirea fibrelor poliesterice
Denumirea
comercial
U. M.
Cantitatea
utilizat
Accelerator
B
g/l
Remol
LF
g/l
Remol
HT
g/l
Carrier
CHT
g/l
Sarapol
OPL
g/l
Levegal
PTN
g/l
25
13
0,1 1
0,5 12
2 10
2 10
Reeta de vopsire conine:

1815
y % accelerator (a);
0,5 1 ml / l acid acetic 30% (pH = 56) (a);
0,5 1 g / l agent de dispersare (a).
80 0C
15 min
80 0C
30 min
98 0C
60120 min
98 0C
70 0C
tratamente finale
Tratamentele finale const n: splare cu ap cald i rece

splare reductiv,
timp de 30 minute, la 70...80 0C cu 12 g / l agent de dispersare + 35 cm3/l hidroxid de
sodiu 380B + 23 g / l hidrosulfit de sodiu
cltire cu ap cald i rece, eventual
acidulare cu acid acetic.
La nuanele mai nchise, vopsite cu colorani antrachinonici, se recomand ca n
prima cltire dup splarea reductiv s se adauge 0,5 1 g / l hidrosulfit de sodiu, pentru a
nu avea loc reoxidarea colorantului i readerarea acestuia la fibr.
5.16.1.2. Vopsirea fibrelor poliesterice cu colorani de dispersie la

temperatur nalt
Vopsirea la temperaturi peste 1000C (procedee TI) elimin inconvenientele utilizrii
acceleratorilor (toxicitate, poluare, riscuri de ptare a materialului textil) i, n acelai timp,
ofer unele avantaje tehnologice. Astfel, randamentul coloristic, reflectat n epuizarea
procentual a bii de vopsire sau n variaia intensitii de vopsire n funcie de procentajul
de colorant, valoarea tinctorial a colorantului deci, este mai mare la temperaturi peste
100 0C. i sensibilitatea vopsirii la variaiile de temperatur n operaia de prefixare este
mai mic la temperaturi peste 100 0C.
Alegerea coloranilor nu este limitat de caracteristicile de difuzie, aa c, practic, se
poate folosi ntreaga gam de colorani de dispersie.
0,5 1 g / l agent de dispersare (a).
50...60 0C
10 min 10 min
a
30 min
60 min
50...60 0C
125...130 0C
125...130 0C
70 0C
tratamente finale
Tratamentele finale sunt identice cu cele prezentate la 5.16.1.1.
1816
VIII.5.16.1.3. Vopsirea fibrelor poliesterice cu colorani de dispersie

la temperatur nalt, cu acceleratori
De obicei, se recurge la aceast metod de vopsire cnd se dorete obinerea
avantajelor vopsirii la temperatur sczut, respectiv protejarea proprietilor fibrelor.
Cantitatea de accelerator n cazul vopsirii la 103...108 0C este redus cu 50% fa de
vopsirea la fierbere cu acceleratori.
VIII.5.16.1.4. Vopsirea poliesterului texturat

O problem important la vopsirea la TI a materialelor poliesterice texturate este
apariia defectului cunoscut sub denumirea de striaii, datorit unor cauze multiple (defecte
n prelucrarea anterioar vopsirii sau n timpul procesului tinctorial).
O cale important de evitare a vopsirii cu striaii este selecionarea coloranilor cu o
bun capacitate de migrare, cu o energie joas, deci cu o vitez de difuziune mai mare.
Caracterizarea coloranilor pentru vopsirea fibrelor poliesterice se face printr-o serie de
indici ca: indicele de difuziune (cifra de difuziune), indicele de migrare, indici pentru
rezistene termice, teste de uniformitate (de exemplu, testul Rhodiaceta).
n tabelul VIII.5.55 sunt prezentai indicii de difuziune pentru civa colorani de
dispersie romneti. Coloranii cu indice de difuziune mic vor marca striaiile, iar coloranii
cu indicie mare le vor acoperi.
Tabelul VIII.5.55
Indicii de difuziune (testul Kombi-BASF) pentru coloranii de dispersie
Colorantul
Galben auriu GG
Portocaliu 3GN
Portocaliu RL
Portocaliu GFL
Rou RR
Rou 3GFL
Rubiniu GFL
Albastru 2R
Verde 5G
Albastru marin 2 GL
Brun BR
Brun-nchis 2BL
Brun -rocat 3RL
Negru BL
Negru 6BL
Colour Index
Y 36
O 25
O 20
R 54
R 54 /1
R 73
B 19
B 79
O5
Indice de difuziune
5,0
8,0
6,0
7,0
6,5
4,5
6,0
7,0
7,5
3,5
9,0
4,5
4,0
4,0
4,5
esturile sau tricoturile din fibre poliesterice texturate se vopsesc fie de dup
tehnologia cu accelerator pe cada cu vrtelni sau dup tehnologia la temperatur nalt pe
aparate sub presiune (aparate de vopsit cu sul perforat sau instalaii cu jet).
VIII.5.16.1.4.1. Vopsirea materialelor din poliester texturat la fierbere n
prezen de accelerator
1817

1 8 g / l accelerator (a);
2 g / l sulfat de amoniu (a).
50 0C
a
10 min
10 min
50 0C
30 min
6090 min
98 0C
98 0C
70 0C
tratamente finale
VIII.5.16.1.4.2. Vopsirea materialelor din poliester texturat la temperatur

nalt

2 g / l sulfat de amoniu (a).
500C
a
10 min
c
10 min
500C
30 min
60 min
125...130 0C
125...130 0C
70 0C
tratamente finale
VIII.5.17. Vopsirea continu a triacetatului de celuloz

i a fibrelor poliesterice
Procedeul Termosol este un procedeu continuu de vopsire a fibrelor poliesterice i
const n migrarea rapid a coloranilor de dispersie selecionai, sub aciunea cldurii
uscate, n fibra poliesteric termoplastic, unde acetia sunt adsorbii, conducnd la
obinerea unor vopsiri rezistente.
Alturi de procedeul Termosol pentru vopsirea continu, se poate apela la
procedeele pad dry steam i pad steam, caz n care agentul de fixare este aburul
saturat.
Pentru coloranii de dispersie folosii n procedeele de vopsire continue trebuie s se
in seama de:
comportarea colorantului n flota de fulardare, adic s aib o stabilitate suficient
de mare a dispersiei n timp (circa 8 ore), atfel nct flota preparat s fie suficient pentru
un schimb;
1818
comportarea colorantului n procesul de fixare, n special la fixarea cu aer cald

(termosolare sau termofixare), cu alte cuvinte s aib o rezisten la sublimare
convenabil(o rezisten termic bun), astfel nct randamentul de fixare s fie constant pe
un domeniu larg de temperaturi i durate.
Tabelul VIII.5.56 prezint variantele de vopsire continu a triacetatului de celuloz
i a poliesterului.
Tabelul VIII.5.56
Variante de vopsire continu pentru triacetat i poliester
Etapele vopsirii
Pad dry
steam
Fulardare
Colorant, g / l
Agent de dispersare, g / l
Agent antimigrare, g / l
(alginat de sodiu 2,5 %)
Solvent, g / l
pH
Temperatur, 0C
Grad de preluare, P (%)
Uscare
Temperatur, 0C
Durata,min
Fixare
Aburire, 102 103 0C
Termofixare
Tratamente finale
10
Triacetat
Pad steam
Corelat cu intensitatea vopsirii

5
Poliester
Termosol
10
50
50
6
20
80
2
6
60
90 100
5,5 6
40...60
65
60
35
15 min
Preuscare IR
100...130
35
20 30 min
190220 0C,6030 sec

Ca la procedeele discontinue
VIII.5.18. Vopsirea materialelor textile din amestecuri

de fibre
VIII.5.18.1. Generaliti
Prin materiale textile mixte se neleg fire, esturi tricoturi n componena crora
intr fire de natur diferit. n structura esturilor sau tricoturilor pot intra fire mixte i fire
unitare din punctul de vedere al compoziiei fibroase.
Folosirea materialelor textile mixte are n vedere folosirea raional a materiei
prime, mbinarea optim a proprietilor acestora, precum i anihilarea deficienelor
diferitelor tipuri de fibre.
Desigur c, din punct de vedere tinctorial, amestecurile de fibre diferite ridic
probleme specifice, a cror rezolvare impune alegerea de colorani adecvai i tehnologii
corespunztoare.
Cazul cel mai frecvent al vopsirii produselor mixte este vopsirea ambelor
componente ntr-o singur culoare (ton n ton), dar se practic i vopsirea bicolor.
Aceste obiective se pot obine prin metode de vopsire diferite, cum ar fi: ntr-o baie n
treapt unic; ntr-o baie n dou trepte; n dou bi. Se pot folosi clase diferite de colorani
1819
cu afinitate pentru fiecare fibr sau aceeai clas de colorani care vopsete ambele fibre ton
n ton .
Industria chimic de sintez a coloranilor pune la dispoziia industriei textile
colorani n amestec sau unitari, selecionai pentru vopsirea amestecurilor din fibre.
Tabelul VIII.5.57 prezint cteva exemple.
Tabelul VIII.5.57
Colorani pentru amestecuri de fibre
Amestecul
fibros
Ln / fibre
celulozice
Ln / PA
PES / ln
PES / fibre
celulozice
PAN / ln
Clasa de colorani
Fibra I
Fibra II
Acizi
Direci
Direci selecionai
Acizi
Acizi
Premetalai 1:1
Dispersie
Acizi
Dispersie
Premetalat 2:1
Dispersie
Reactivi
Dispersie
Cad
Dispersie
Dispersie
Cationici
Cationici
Direci
Cuvosoli
Acizi
Premetalai
Amestec tipizat de colorani
Colorani de semiln (Lanacel)

Cotolan,Halbwolle,Cotolan Fast
Rezolamin
Lanastren, Teralan
Forosyne,Lanasperse
Tecosan,Drimafon, Remaron,
Resocoton
Terocel,Cottestren C, Teracoton,
Poliestren A, Policoton
Forosol
Terindosol
VIII.5.18.2. Criterii de selecionare a coloranilor pentru vopsirea

materialelor textile mixte
n cazul n care industria chimic nu pune la dispoziia finisorilor colorani
selecionai i livrai sub form tipizat, n laborator se va realiza o selecionare dup
criteriile de mai jos:
Pentru amestecul ln / fibre celulozice:
coloranii pentru ln s aib afinitate nul pentru fibrele celulozice;
coloranii direci s aib epuizare maxim pe fibrele celulozice la temperaturi sub
100 0C, cnd lna nu se vopsete;
coloranii direci s vopseasc ton n ton cele dou fibre sau s rezerve lna;
Pentru amestecul ln / fibre poliamidice dificultile provin din afinitatea mai mare
a poliamidei, evident n special la intensiti mici de vopsire i n capacitatea de saturare a
poliamidei. Condiiile impuse coloranilor sunt:
utilizarea de colorani acizi fr limit de saturaie;
utilizarea de ageni de frnare sau blocare anionici (Mezitol, Romegal P), care
blocheaz temporar centrele de vopsire ale poliamidei.
Pentru amestecul poliester / ln se impune:
selecionarea coloranilor de dispersie cu o solubilitate mic n ap, care s
rezerve fibrele de ln;
utilizarea de colorani premetalai 2:1 fr grupri solubilizante;
folosirea de colorani de dispersie cu rezistene bune.
Pentru amestecul poliester / fibre celulozice se impune:
1820
selelecionarea coloranilor de dispersie care s vopsesc poliesterul ntr-o

singur etap continu (Termosol) n prezena mediului alcalin impus de prezena
coloranilor reactivi destinai fibrelor celulozice;
selecionarea coloranilor direci capabili s vopseasc fibra celulozic n
condiiile vopsirii poliesterului, deci la temperatur nalt;
alegerea coloranilor cu rezistene superioare;
stabilirea unei tehnologii de vopsire n baie unic.
Pentru amestecul poliacrilonitril / ln se impune:
selecionarea coloranilor cationici i de dispersie care n timpul vopsirii rezerv
lna;
selecionarea coloranilor acizi, premetalai 2:1 care s rezerve fibra poliacrilonitrilic.
VIII.5.18.3 Scheletul materialelor textile mixte vopsite

Pentru stabilirea efectului obinut n urma aplicrii unei anumite tehnologii de
vopsire (ton n ton, bicolor, cu rezervarea uneia din fibre), se recomand efectuarea
scheletului fibrelor din amestec, adic dizolvarea pe rnd a fibrelor din materialul textil
mixt vopsit i compararea nuanelor i intensitilor obinute pe fibrele nedizolvate cu cele
ale mostrei iniiale. Aprecierea se realizeaz cu scara de gri, nota maxim corespunztoare
efectului bun de vopsire ton n ton fiind 5, dar pentru vopsirea bicolor efectele nu se pot
aprecia cu scara de gri. Capacitatea de rezervare maxim se apreciaz cu nota 1 a scrii de
gri (etaloanele pentru cedarea colorantului).
Posibilitile de obinere a scheletelor funcie de compoziia fibroas a materialului
textil mixt sunt prezentate n tabelul VIII.5.58.
Tabelul VIII.5.58
Obinerea scheletelor fibrelor din materialele textile binare
Amestecul fibros
Ln /celofibr
Ln / PA(75/25)
Ln /PES
Ln / PAN
Fibra ce se
dizolv /STAS
Lna
9844 / 675
Ln / PA(25/75)
PA
6860 73
Ln /PES
PES
Ln / PAN
PES / (bumbac,
viscoz, cupro)
PAN
7101 73
Fb. Celulozice
7409 74
PES
Bumbac/celofibr
Celofibr
Liberiene /celofibr
Celofibr
In /PES
In
Condiii de tratare
Soluie 1 M NaOCl + 5 g / l NaOH,

hidromodul 100:1, 30 min la
1000C, cu agitare
Soluie HCOOH 80%, hidromodul 100:1, 15 min, la
30 0C, cu agitare
Fenol/tetracloretan (1/1), hidromodul 40:1, 20 min, la
80 0C, cu agitare
Acid azotic concentrat, hidromodul 100:1, 15 min, la
20 0C cu agitare
Acid sulfuric 75%, hidromodul 200:1,
1 or, la 500C, cu agitare din 10 n 10 min
Nitrobenzen, hidromodul 50:1, pe baie de ulei sub ni,
la 160...170 0C, 5 min
Acid sulfuric 59 %, hiromodul 80:1,
3 min agitare, 30 min repaus, 3 min agitare, la 20 0C
Hidroxid de sodiu 3N, hidromodul 100:1, 2 ore, la 10
0
C
Acid sulfuric 77%, hidromodul 250:1 10 min, la 20 0C,
cu agitare, 1 or, la 60 0C, cu agitare din 10 n 10 min
1821

PAN / fb. celulozice
PAN / PES
Acetat / ln,
mtase natural,
bumbac
Triacetat/
ln,mtase
natural, viscoz
PAN
7101 73
Dimetilformamid, hidromodul 80:1,

1or la 90...95 0C, cu agitare din 5 n 5 min
Acetat
9844 / 375
Aceton, hidromodul 100:1, 30 min, la 20

agitare
Triacetat
9844/ 475
Clorur de metilen, hidromodul 100:1, 30 min, la

20 0C, cu agitare
C, cu
VIII.5.18.4. Tehnologii prin epuizare utilizate la vopsirea

materialelor textile binare
Se cunosc urmtoarele procedee de vopsire prin epuizare:
procedeul I n baie unic ntro singur treapt;
procedeul II n baie unic cu dou trepte;
procedeul III n dou bi.
Opiunea pentru un anumit procedeu are n vedere urmtoarele aspecte:
se pot obine intensiti diferite utiliznd cele trei procedee (mic- procedeul I;
medie procedeul II; mare procedeul III);
la procedeul I exist riscul precipitrii reciproce a coloranilor cu anionicitate
invers i, deci, necesitatea folosirii agenilor de dispersare neionici;
procedeul III permite intercalarea ntre cele dou bi de vopsire a unei operaii de
curare intermediar, care va conduce n final la obinerea de vopsiri cu rezistene mai
bune.
Posibilitile de combinare a claselor de colorani specifice fiecrei fibre i
parametrii vopsirii prin epuizare sunt prezentate n tabelele VIII.5.59VIII.5.60.
Cantitile necesare din coloranii n amestec se stabilesc funcie de compoziia
amestecului fibros (de exemplu, 50/50; 45/55; 67/33; 80/20 etc.).
VIII.5.18.5. Tehnologii de fulardare pentru vopsirea materialelor

textile mixte binare
n tabelul VIII.5.61 sunt prezentate cele mai ntlnite tehnologii de fulardare pentru
vopsirea materialelor textile mixte.
n continuare n tabelul VIII.5.62 sunt prezentate posibile variante tehnologice de
vopsire prin fulardare a amestecurilor binare fibre celulozice /PES cu coloranii tipizai tip
Cottestren,Teracoton, Terocel .a. (dispersie + cad).
Tabelul VIII.5.59
Vopsirea discontinu a materialelor textile mixte
1822
Amestecul
fibros
Ln / fibre
celulozice
(semiln)
Clasele de colorani i parametrii vopsirii

Fibra I
2
3
Colorani acizi, premetalai, de semiln,
Colorani direci
direci selecionai
Mediu acid
Mediu neutru, sau uor alcalin
Agent de egalizare (electrolit neutru)

0
Ln / PA
Fibra II
Agent de epuizare (electrolit neutru)
Temperatura, 100 C
Temperatura, 70 0C
Colorani acizi i premetalai selecionai
Agent de frnare pentru culorile
medii i pastel
Mediu acid
Agent de egalizare (electrolit)
Temperatura, 100 0C
1
Ln / PES
Ln / PAN
Fibre
celulozice/
PES
Fibre
celulozice/
PA
Fibre
celulozice/PAN
1823

2
3
Colorani acizi, premetalai 2:1
Colorani de dispersie
Agent de egalizare
accelerator
Mediu acid
Temperatura, 100 0C
Colorani: acizi,cromatabili, premetalai
Colorani cationici
2:1
Agent de dispersare neionic,
pentru pr. I
Mediu acid
Ageni de egalizare
Temperatura, 100 0C
Colorani direci selecionai
Mediu acid (pH= 66,5)
Temperatura 120...130 0C
Agent de epuizare
Colorani reactivi
Mediu alcalin
Mediu acid
Ageni de epuizare
Agent de dispersare
Temperatura, 20 80 0C
Temperatura,1250C
Procedeul III
Colorani de cad
Mediu alcalin
Ag. de dispersare
Mediu reductor
Mediu acid
Ageni de egalizare
Temperatura,1250C
Temperatura corespunztoare coloranilor
Procedeul II
de cad
Colorani de sulf
Mediu alcalin
Ageni de dispersare
Mediu reductor
Mediu acid
Ageni de epuizare
Temperatura,1250C
0
Temperatura, 100 C
Procedeul III
Colorani direci cu afinitate pentru ambele fibre
Mediu neutru
Mediu acid
Agent de epuizare
Agent de egalizare
Temperatura final, 70 0C
Temperatura 100 0C
Colorani direci
Colorani acizi
Mediu neutru
Mediu acid
Agent de epuizare
Agent de egalizare
Temperatura 100 0C
Colorani direci
Colorani cationici
Mediu neutru
Mediu acid
Agent de epuizare
Agent de egalizare
Parcurgere lent ntre 80 100 0C
Colorani direci
Mediu neutru
Mediu acid
Agent de epuizare
Temperatura 100 0C
0
Temperatura final, 70 C
1824
Tabelul VIII.5.60
Unele variante tehnologice de vopsire a materialelor din amestecuri de fibre
Tipul de material
i procedeul de
vopsire
1
Condiii i diagrama tehnologic
2
x % colorant direct selecionat (c ), 10 20 % NaCl (a)
40 0C
10 min 10 min 40 min

40 0 C
40 0 C
SL
1/2 a
6090 min
980 C
20 min
980 C
700 C
1/2 a
x % colorant direct + y % colorant acid (c ), 1020 % NaCl (a), 35 % acid

acetic (b)
10 min
50 0C
Semiln (SL)
o baie o treapt
SL
10 min
45 min
30 min
45 min
50 0 C
50 0 C
700 C
980 C
980 C
1/2 a
1/2 a
x % colorant de semiln (c), 1020 % Na2SO4 (a), 510 % NaCl (e), 3%

acid acetic (b), y % carbonat de sodiu (pH=78) (d)
10 min
10 min
4560 min 45 min
2030 min
40 0C
40 0 C
40 0 C
980 C
980 C
700 C
SL
a,c
d,e
3 % colorant reactiv (c ), 2% agent de egalizare (a), 0,2 g/l agent de udare

(b), 4060 g/l NaCl + 5g/l Na2CO3 (d), 3 % acid acetic (e)
10 min 15 min 65 min 3040 min
45 min
40... 800C
40...800C
20400C
SL a, b, c
Ln /PA o
baie o treapt
20 min
40 0 C
x % colorant acid cu afinitate medie (c ), 5 % agent de frnare + 10% sulfat
de sodiu + CH3 COOH (pH=5,56) (a* )
15 min 15 min
30 min
6075 min
40 0C
40 0C
98 0C
98 0C
a
c
(a* ) n cazul culorilor nchise = 2 % agent de frnare + 20 % sulfat de sodiu
+ H2SO4 (pH= 3) ; durata de vopsire la 980C, 90 minute
x % colorant premetalat 1:1 (c ), 0,5 1% agent de egalizare neionic +
2 4 % coloid de protecie + H2SO (pH = 3,5 4 (a)
15 min
30 45 min
7590 min
35 400C
98 0C
980C
3540 0C
a
70 0C
1825

1
2
x % colorant premetalat 2:1 (c ), 5 % agent de frnare + acid acetic (pH=5,5
6) (a*)
15 min
40 0C
30 45 min
40 0C
98 0C
60min
98 0C
a
c
(a*), n cazul culorilor nchise = 2 % agent de frnare sodiu + acid acetic
(pH= 5,5 6); durata de vopsire la 980C = 90 min. La un pH = = 7-8, fr
nici un adaos se obine rezervarea lnii
x % colorant de dispersie (c1), y % colorant acid (c2), 0,52 g/l agent de
dispersare + 26 g/l accelerator + 23 % acid acetic 30% (pH= 56) + 5
10% sulfat de sodiu (a) [Pentru culori deschise i medii.]
Ln / PES
o baie o trept
10 min
500C
a
c1
5 min 5 min
4060 min
6090 min
500C
98(105)0C
98(105)0C
c2
x % colorant de dispersie (c1), y % colorant acid sau premetalat (c2), 12 g/l

agent de dispersare + 35% formaldehid 30% + 23 % acid acetic 30%
(pH= 56) + 510% sulfat de sodiu (a)
400C
a
10 min 10 min
400C
40 min
6090 min
110...1150C
1101150C
700C
c1,c2
x % colorant tipizat (Teralan) (c ), 0,52 g/l agent de dispersare + 26 g/l

accelerator + 13 % acid acetic 30% (pH= 5,56,5) + 510% Na2 SO4 (a)
Ln / PES(45/55)
o baie o trept
10 min 10 min
500C
a
3040 min
60min 60 min
500C
98(105)0C
98(105)0C
2%HCOOH sau 3 %CH3 COOH pentru epuizare
Baia 1: x % colorant de dispersie (c ), 1 g/l agent de dispersare +25 g/l

accelerator (a), 23% acid acetic 30 % (pH = 56) (b)
Ln / PES
dou bi
10 min
50 0C
a
10 min 10 min
50 0C
45min
98 0C
60120 min
98 0C
b
c
splare ap cald i rece
tratare reductiv (12 ml/l amoniac25% +
13 g / l hidrosulfit de sodiu + 1 g/l agent neionogen, 30 min la 50...60 0C)
acidulare cu 1 ml / l acid acetic 30 %.
Uneori tratare reductiv poate fi nlocuit cu o splare n mediu acid: 12 g/l
agent de splare neionic + 0,5 1 ml /l acid acetic 30 %, 1530 min la
70...90 0C, urmeaz splare cu ap cald i rece
1826

2
Baia 2: y % colorant acid (c ), 5 10 % Na2SO4 (a), 23 % acid acetic 30%
sau 23 % NH 4+ SO 4 calc. (b)
10 min
10 min
20300C
400C
a
10 min
30 min
60 min
400C
980C
980C
splare (12 g/l agent neionogen + 0,5 1 ml / l acid acetic 30%, 2030
min la 50...600C)
x % colorant acid (c1), y % colorant cationic (c2),0,11% agent neionogen

(a), 10% sulfat de sodiu + 35 % acid acetic 30% + 12% agent de egalizare
(b)
Ln /PAN
o baie o treap
40 0C
10 min
40 0C
3060min
50 0C
20 min
50 0C
20 min
15 min
700C
c2
20 min
40 min
60 min
80 0C
980C
980C
c1
700C
Baia 1: x % colorant cationic (c), 35% acid acetic 30%, + + 1 2 % de

egalizare (a)
40 0C
10 min 30 min
a
Ln /PAN
dou bi
75 min
120 min
20 min
40 0C
980C
980C
700C
c
splare ap cld i rece

acid acetic, 2030 min la 50...600C )
spunire (12 %agent anionic+ 34%
Baia 2: x % colorant acid (c ), 10 % sulfat de sodiu (a)
10 min
40 0C
20min
40 0C
75 min
90 min
20 min
980C
980C
700C
x % colorant direct (c ),0,1 0,3 g/l Na3PO4 + 10 g/l Na2SO4 (a)

Fibre celulozice/
PA
o baie o treapt
300C
a
10 min 10 min
c
1015min
6090min
20 min
300C
980C
980C
700C
1827

1
2
Baia 1: x % colorant direct (c), 5 20 % NaCl (a)
10 min 20 min
400C
Fibre celulozice/
PA
n dou bi
30 min
950C
1/3 a
30 min
950C
15 min
700C
1/3 a
1/3 a
700C
splare
Baia 2: x % colorant acid (c ), 0,5 4% agent de egalizare + 13 % acid

acetic 30% (a)
400C
10 min 10 min
4560min
4560 min
400
980C
980C
500C
tratamente finale
x % colorant de dispersie (c1), 1 g / l agent de dispersare + 2 g / l NH 4+ SO 4

(a), y % colorant reactiv (c2), 30 120 g/ l NaCl (b),7 15 g/ l Na2CO3(d),
1 15 g/ l Na2CO3 (e)
PES/ fibre celulozice
o baie, dou
trepte
50600C
10min 10min
50600C
30min
6090min
250C
1250C
c1
5min
850C
c2
5 min 850C 10 min 850C 20min 950C 15min 950C 60 min 950C
b
tratamente finale
x % colorant Terocel, Cottestren (colorant tipizat: dispersie + cad) (c ), 1

2 g / l agent de dispersare + 0,5 1 g / l agent dedurizant + acid acetic (pH =
5 5,5) (a) , y ml / l NaOH 380B + z g/l Na2 S2 O4 (b) [y i z conform
tabelului VIII.5.60], 2 ml / l H2O2 35 % (d), 12 g / l agent de splare neionic
(e)
o baie, dou
trepte
60700C
10 min 10 min
a
800C
30 min
60700C
30 min
60min
1300C
1300C
c
800C
b
1520min
cltire
600C
d
1520 min
98 0C
cltire
800 C
600C
e
98 0C
1828
Tabelul VIII.5.60bis
Necesarul de NaOH (y) i Na2 S2 O4 (z)
Colorant,%
2
25
5 10
10
NaOH 380B,.ml/l
10 12
14 16
16 20
25 30
Na2 S2 O4, g/l

34
45
57
89
Tabelul VIII.5.61
Tehnologii de fulardare pentru vopsirea materialelor mixte
Amestecul
fibros
1
Fibre celulozice/ PA
Fibre celulozice/ PAN
Tehnologia / coloranii
folosii
2
Fulardthermhapel/
dispersie +acizi
Termosol / dispersie +
reactivi
Termosol / dispersie +
reactivi, cationici + reactivi
Fibre celulozice/ PES
Termosol jigher /
dispersie + cad
PES / Ln
Termosol pad steam /

dispersie + cad
Termosol pad roll/
dispersie + cad
dispersie +sulf
Termofix / dispersie +
reactivi
dispersie +reactivi
Termosol pad batch /
dispersie + reactivi
Termosol- pad wet
/dispersie + reactivi
Termosol / pigmeni
Etapele procesului de vopsire
3
Fulardare preuscareIR uscare termosolare
vopsire pe hapel tratamente finale
Fulardare preuscare IR uscare
termosolare- tratamente finale
Fulardare preuscare IR uscare
termosolare- tratamente finale
Fulardare I preuscare IR uscare termosolare developare pe jigher oxidare
tratamente finale
Fulardare I preuscare IR uscare termosolare fulardare II aburire oxidare
tratamente finale
Fulardare I preuscareIR uscare termosolare
fulardare II depunere n camera de reacie
termic oxidare tratamente finale
fuardare II aburire
tratamente finale
Fulardare preuscareIR uscare termofixare
tratamente finale
Fulardare I preuscareIR uscare termofixare
fulardare II aburire
tratamente finale
fulardare II depozitare la rece tratamente
finale
fulardare II pasaj aer
tratamente finale
Fulardare I preuscare IR uscare
termofixare
1829
Tabelul VIII.5.62
Exemple de variante tehnologice de vopsire prin fulardare
Varianta
Termosoljig
pad steam
pad-roll
Condiii tehnologice
Fulardare I cu: x g / l colorant tipizat + 5 10 g/l agent de antimigrare (produs de
ngroare pe baz de polimer acrilic) + 12 g/l agent de dispersare + 0,51 g / l
agent de udare + acid acetic (pH = 5,5 7 ) preuscare IR la temperaturi de
100...1100C uscare la 110...1400C termosolare n condiiile precizate n
tabelul VIII.5.63.
n cazul developrii pe jigher, se lucreaz la hidromodul 5:1,iar cantitile de
hidroxid i hidrosulfit de sodiu, funcie de cantitile de colorant folosite la
fulardare sunt urmtoarele:
Colorant
Hidroxid de sodiu
Hidrosulfit de
g / kg
38 0B (ml / l )
g/l
20
18 20
4 5
20 50
20 50
58
50 100
25 33
8 12
Se introduce estura n baia de tratare, la 750C i se circul 46 pasaje, n timp ce
temperatura scade pn las circa 600C.
Urmeaz oxidarea cu: 23 ml / l H2O2 35 %, pH = 89 spunire cu 12 g /l
tensid neionic + 1 g/l carbonat de sodiu la 980C, timp de 30 minute splare ap
cald splare ap rece.
Fulardare II cu: 60 80 ml/l NaOH 38 0B + 2535g/l hidrosulfit de sodiu
(pentru culorile medii i nchise), temperatura de fulardare 20...250C, grad de
stoarcere 100 %, durata de aburire 2050 s la 102...1050C (abur saturat). Pentru
nuanele pastel se reduce cantitatea de hidroxid i hidrosulfit de sodiu . Urmeaz:
tratamentele finale, care se realizeaz, de obicei, pe o main continu cu czi i
role multiple astfel: cada 1: cltire ap rece; cada 2 i 3: cltire ap cald; cada 4:
oxidare; cada 5 i 6: spunire la fierbere; cada 7: cltire ap cald; cada 8: cltire
ap rece
Fulardare II cu: 80100 ml / l NaOH 38 0B + 4060 g /l reductor pe baz de
sulfoxilat de sodiu (de exemplu Rongal A) + 2 g/l glucoz 80% (n cazul
coloranilor sensibili la reducere)+ 13 g/l agent de antimigrare, temperatura de
fulardare 20...250C, grad de stoarcere 60 70 %, durata de aburire 2 4 ore, la
102...1050C (abur saturat, lipsit de aer). Urmeaz: tratamentele finale, care se
realizeaz de obicei pe o main continu cu czi i role multiple, astfel: cada 1:
cltire ap rece; cada 2 i 3: cltire ap cald; cada 4: oxidare; cada 56: spunire
la fierbere; cada 7: cltire ap cald; cada 8: cltire ap rece
Tabelul VIII.5.63
Parametrii de lucru la termosolare
Sistemul de
nclzire
Convecie
Mixt
Conductibilitate
T, 0C
200...215
200...215
215
Colorani cu coeficient de difuzie

Mediu
Mic
t, s
T, 0C
t, s
60 30
215...225
60 30
45 20
215...225
45 20
30 15
220...225
30 15

Cap 5

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 5

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VIII.

VIII.5.1.Vopsirea materialelor din fibre celulozice

Vopsirea materialelor textile

Principalele sortimente de colorani direci

VIII.5.1.1.2. Parametrii care influeneaz desfurarea procesului

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

Adaosul de electrolit, pn la o anumit concentraie optim, mrete cantitatea de

VIII.5.1.2. Procedee de vopsire

a) Splri cu ap rece, cald spunire cltire

VIII.5.1.2.2. Vopsirea la temperaturi mai mari de 100 C

Vopsirea materialelor textile

VIII.5.1.2.3. Procedee de fulardare

La procedeul pad-salt, fixarea se realizeaz pe o main de splat n lime, cu czi

VIII.5.1.3. mbuntirea rezistenelor vopsirilor cu colorani

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

rezistenelor la tratamente umede i la lumin, se recurge la modificarea structurii

Stabilirea metodei de retratare

Modificri de nuan mai mari n cazul

Rezistena: : scade ; 0 nu se modific; +: crete;

crete rezistena la ap, acizi, alcalii, n schimb scade rezistena la splare cu

crete rezistena la ap i alcalii, dar, mai puin comparativ cu srurile de amoniu,

Vopsirea materialelor textile

Metoda optim de retratare este dictat de structura colorantului, precum i de

4. Prin cuplare prin

Observaie: * Srurile de diazoniu folosite sunt: p-nitroanilina diazotat; srurile de diazoniu

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

Cu cantiti egale de NaOH 400 Be i de

Rinile sintetice cationice, pe lng insolubilizarea colorantului, datorit

VIII.5.2. Vopsirea cu colorani reactivi

Vopsirea materialelor textile

Exemple de colorani reactivi heterobifuncionali:

Complexitatea structural a coloranilor reactivi se reflect n tehnologia de aplicare,

VIII.5.2.2.Tehnologii de vopsire cu colorani reactivi

Stabilitatea n mediu alcalin

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

Vopsirea materialelor textile

Legend: * colorant diclortriazinic; ** colorant diclorchinoxalinic;

Din cauza vitezei mari de difuziune a coloranilor, se lucreaz la rece, timp de 5

VIII.5.2.2.2.Vopsirea prin fulardare

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

Vopsirea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

VIII.5.3.Vopsirea cu colorani de cad

Formele comerciale ale coloranilor de cad difer prin concentraii i gradul de

Vopsirea materialelor textile

n esen, forma de prezentare a coloranilor de cad, prin cei doi parametri

VIII.5.3.2. Vopsirea materialelor textile celulozice cu forme

Reducerea colorantului se realizeaz cu hidrosulfit de sodiu n mediu alcalin, cnd

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

n sus se poate considera c la fiecare 100C de cretere a temperaturii corespunde o scdere

Reducerea n baie lung este procesul de reducere a coloranilor de cad n volumul

Colorantul se pastific cu un agent de udare i apoi se adaug ap la temperatura de

Vopsirea materialelor textile

Adsorbia leucoderivatului sodic. Sistemul tinctorial colorani de cad (n form

VIII.5.3.3. Metode de vopsire cu formele reduse ale coloranilor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

Vopsirea materialelor textile

VIII.5.3.4.Tratamente ulterioare vopsirii

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL

VIII.5.3.5. Tehnologia vopsirii cu colorani de cad prin folosirea

VIII.5.3.5.1. Vopsirea discontinu

Vopsirea materialelor textile

VIII.5.3.5.2. Vopsirea prin fulardare