SOP Compresor CO2

PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
PROCEDURA DE OPERARE A
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
PROCEDURA STANDARD DE OPERARE A COMPRESORULUI DE CO2

GAZ
1. OBIECTIV
Scopul acestei proceduri este de a descrie operatiile care trebuie executate in timpul
functionarii compresorului CO2 in vederea functionarii eficiente, a respectarii regulilor de
protectia muncii si a normelor de calitate.
2. APLICARE
Aceasta procedura este aplicabila operarii cu compresoarelor de CO2 din Sectia Utilitati a
Fabricii din Ploiesti.
3. INSTRUCTIUNI DE PROTECTIA MUNCII , PROTECTIA

MEDIULUI SI REGULI DE CALITATE
3.1INSTRUCTIUNI DE PROTECTIA MUNCII , PROTECTIA
MEDIULUI
Trebuiesc aplicate standarde inalte de operare pentru compresoarele de CO2 in special
datorita lucrului in conditii speciale de temperature si presiune.
Riscurile expunerii la o atmosfera cu o concentratie mare de CO2:
Asfixiere: Eliberarea unui gaz intr-o incapere inchisa sau neventilata corespunzator poate
determina scaderea concentratiei de oxigen sub limita, cu efecte grave asupra sanatatii
sau vietii. Astfel, expunerea la concentratii mari de CO2 sau bicarbonat poate conduce la
afectiuni ale rinichilor, coma sau chiar moarte.
Inghet
Explozie
Vezi: CO2 Material Safety Data Sheet
Last Reviewed on 5/5/2015
Page 1 of 2
This document contains information confidential to Molson Coors DO NOT COPY.
If printed, is controlled for the print date only: 18/10/2015 18/10/2015
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Training:
Operatorii ca re sunt implicati in manipularea CO2-ului trebuie sa fie pregatiti in legatura cu:
Riscurile asociate manipularii acestui gaz
Modul de functionare a sistemelor de detectare a CO2-ului
Folosirea adecvata a echiupamentului de protectie individual
Procedura permiselor de lucru si cea de log-out tag-out
Procedurile de evacuare in cazuri de urgenta
Controale de rutina:
Este de preferat aplicarea unor metode de reducere a riscurilor de expunere:
Masurile tehnice necesar a fi luate in vederea evitarii descarcarilor de CO2 in interiorul
incaperilor (daca este posibil)
Asigurarea unei ventilatii corespunzatoare a spatiilor in vederea mentinerii unui nivel de
O2 peste 18%.
Detectare CO2:
Camera compresoarelor trebuie sa fie prevazuta cu un sistem de detectare a nivelului de
CO2
In cazul in care sistemul fix este nefunctional, un detector portabil trebuie sa fie disponibil.
Aceste sisteme de detectie trebuie sa fie in stare de functionare, calibrate conform
instructiunilor de la furnizor.
Echipamentul de individual de protectie:
Operatorii de la utilitati trebuie sa poarte echipamentul de protectie adecvat in timpul
operarii cu compresorul de CO2:
- Salopeta
- Pantofi de protectie
- Ochelari de protectie
- Dispozitive pentru protectia auzului
Masuri de protectia mediului:
Datorita conditiilor speciale de presiune si temperatura in care se lucreaza scurgerile de
CO2 si glicol pot avea un impact negativ asupra mediului.
In timpul reviziilor nu se va deversa ulei sau glicol in canalizare pentru a evita depasirea
parametrilor in statia de epurare.
Uleiul uzat se va colecta in recipiente speciale si depozitate in locuri special amenajate
Page 2 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Glicolul din instalatie se va recupera si reintroduce in circuit in statia de frig.
3.2. REGULI DE CALITATE
Trebuie instalat un sistem de control pentru masurarea puritatii la inceputul

recuperarii de gaz pentru a garanta un volum maxim de recuperare in specificatiile
corecte.
Conform specificatiilor producatorului puritatea

trebuie sa fie min. 99.7% .
Producatorul garanteaza pentru CO2-ul recuperat o puritate de min. 99.97%, fara

mirosuri straine, gust, turbiditate sau culoare in apa.
O puritate mai mica de 99.5% a CO 2 ului este permisa doar pentru folosirea in
tancuri de pre-gazare, presiune mare sau pentru spalare de tanc. In orice caz,
specificatia de oxigen <20 ppm inca se aplica si specificatiile TPO de la produsul
final imbuteliat (<250 ppb) trebuie sa fie respectate.
Specificatiile CO2 ului recuperat si tratat

Oxigen
Oxigen + Nitrogen
H2S
DMS
CO 2ului venit la recuperare
max: 10 ppm (v/v)

max: 50 ppm
max: 30 ppb
max: 30 ppb
4. DOCUMENTE DE LEGATURA
Contine lista de documente si standarde care au legatura cu acest SOP.
SOP CO2 Foam Separator
SOP Gas Washer
Page 3 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
SOP CO2 Balloon

SOP CO2 Activated Carbon Filters & Dryers
SOP Liquefaction Plant
SOP CO2 Liquid Buffer Tank
SOP CO2 Evaporators
Quality Rules for SOPs CO2 Recovery and Supply
Plant preventive and Routine Maintenance Plans
Minimum Mandatory Sampling Plan
Minimum Mandatory Maintenance Plan
CO2 Material Safety Data Sheet
OPS ES (chapters: 1a; 1b; 6; 7; 8; 11; 12)
SOP ZBSE.0503.80000.0062 Lock Out Tag Out Process execution.
SOP ZBSE.0503.80000.0061 Work permit
SOP ZBSE.0503.80000.0011 Observance of Protective Equipment Zones.
5. RESPONSIBILITATI
Operator Utilitati:
este responsabil de operarea cu compresorul de CO2 in conditii de siguranta
respectand regulilor de protectia muncii si protectia mediului;
Page 4 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
este responsabil cu executarea operatiilor descrise in capitolul 7 din aceasta

procedura in timpul operarii cu compresoarele de CO2
are obligatia de a anunta Supervizorului de Utilitati orice defectiune apare in timpul
operarii cu compresoarele de CO2
Supervizor Utilitati:
-
este responsabil de verificarea activitatii operatorilor sa fie conforma cu actuala

procedura.
este responsabil cu imbunatatirea acestei proceduri cu acordul ZBS
6. DEFINITII SI ACRONIME
Definitii pentru cuvinte specifice si grupuri de cuvinte si de asemenea explicatii despre
acronime folosite in aceasta procedura:
C1 compresor nr.1 (600kg)
Page 5 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
7. DESCRIEREA ACTIVITATII
Aceasta este secventa obligatorie a operatiilor executate la pornirea compresoarelor de CO2.
Instalatie recuperare CO2 Fabrica Ploiesti
l
Separator
de spuma
Sistem de
colectare
Gaz
balloon
Aulando
Gaz
balloon
Haffmans
Spalator
de CO2
Gaz x 4
CO2
Compresor x 4
Drenare
Spuma
Liquivap
Consumatori
Liquefaction
unit
CO2 Condenser
Reduction
station
Evaporators
CO2
Liquid
buffer
tank
Stripper/Reboyler
Filtru de carbune activ si Uscator x 4
Functia compresorului de CO2 este de a comprima CO2 gazos de presiune mica (aprox. 1
bar), care iese din spalatorul de gaze, pana la presiunea de aprox. 18 bari, prioritar la intrarea
filtrelor cu carbon activ si a uscatoarelor.Compresoarele folosite pentru recuperarea CO2 sunt
in general compresoare cu piston in 2 trepte fara lubrifiere. Compresia este facuta in doua
trepte si depinzand de capacitatea fabricii pot fi instalate unul sau mai multe compresoare de
CO2. Deoarece gazul la intrarea in compresor este foarte probabil sa fie saturat cu apa,
exista riscul de condensare mai ales cand compresorul nu este in operare. Este esential ca,
Page 6 of 2
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
compresorul sa fie dotat cu separatoare de apa si drenare eficienta la intrare, dupa

intercooler si dupa aftercooler. Eficienta aftercoolerului si separarea apei este cea mai
importanta parte a procesului pentru a asigura siguranta in operare a instalatiei de
recuperare. Dupa fiecare treapta de compresie sunt instalate racitoare(intercoolerul si
aftercoolerul)care racesc gazul dupa treapta 1, respectiv treapta 2 . Agentul de racire folosit
pentru intercooler si aftercooler va depinde de configurarea compresorului iar in statia noastra
de CO2 se foloseste glicol din circuitul de -4C.
7.1. Operatii executate inainte de pornirea compresorului:
Departmentul corespunde cu metodologia 5S daca este aplicabil;

Planul de mentenanta corespunzator cu capitolul 7.6 ;
Planificare in concordanta cu cererile de la Productie si Imbuteliere;
Fara erori de cod de la PLC-ul fiecarui compresor;
Banda de afisare a erorilor pentru PLC-ul compresorului 1
Page 7 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Semnal luminos pentru erori in cazul PLC-ului compresorului 2
Page 8 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Banda de afisare a erorilor pentru PLC-ul compresorului 3

Verificarea valorilor de referinta de alarma in PLC (exemplu compresor nr.2)
Page 9 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Verificarea nivelului de pornire in balonul de gas specificat pe PLC;
Verificarea continutului de Oxigen(puritatii CO2-ului)pe aparatul de masura (Carbo Zirox)

sa fie de maxim 1500 ppm
Page 10 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Verificarea nivelului de ulei
Page 11 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Verificarea presiunii glicolului (4.5 bar) si a temperaturii (-4C) in PLC statie frig
Page 12 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Verificarea deschiderii valvei de glicol si a functionarii pompei care alimenteaza statia de

CO2 montate in colectorul de - 4 C din statia de frig Pompa
valva
Verificare presiunii apei (4.5bar) in PLC statie tratare apa
Page 13 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Inspectia vizuala a valvelor de siguranta
Cautarea de scurgeri in sistem si remedierea acestora

Verificarea filtrelor de carbune activ si a uscatoarelor sa fie pregatite pentru operare.
Verifica respectarea normelor de protectia muncii mentionate in capitolul 3.
Page 14 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
7.2. Operatii executate la pornire:
Secventa de start de urmarit (de verifcat nivelul de ulei, sistem de racire, presiunea apei,
start alimentare cu CO2, start compresor);
Monitorizarea conditiilor de start pentru a fi in limite
Verificarea presiunii de ulei sa fie conform listei parametrilor de verificare(7.5)
Verificarea temperaturii de ulei sa fie conform listei parametrilor de verificare(7.5)
Verificarea debitului de apa de la spalatorul de gaze sa fie in reglat in concordanta cu
debitul de CO2(1l apa / 1 kg CO2);
Verificarea temperaturii gazului dupa trapta I sa fie conform listei parametrilor de
verificare(7.5)
Verificarea presiunii gazului dupa treapta I sa fie conform listei parametrilor de
verificare(7.5)
Verificarea temperaturii gazului la iesirea din racitorul treptei I sa fie conform listei
parametrilor de verificare(7.5)
Verificarea temperaturii gazului dupa trapta I I sa fie conform listei parametrilor de
verificare(7.5)
Verificarea presiunii gazului dupa treapta I sa fie conform listei parametrilor de
verificare(7.5)
Verificarea temperaturii gazului la iesirea din racitorul treptei II in al doilea racitor sa fie
conform listei parametrilor de verificare(7.5)
Verificarea functionarii drenajului de condens
Verificarea capacitatii compresorului pe debitmetru ;
Ascultare functionarii compresorului pentru zgomote stranii;
Monitorizarea valorilor de referinta pentru a fi in limite;
Verificarea vizuala a vibratiilor tevilor, supapelor cu clapeta, etc.
7.3.Operatii executate in timpul functionarii:
Monitorizarea alimentarii cu CO2;

Monitorizarea valorilor de referinta pentru a fi in limite;
Page 15 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Monitorizarea parametrilor in concordanta cu lista parametrilor de functionare (7.5);

Verificarea presiunii si a temperaturii uleiului sa fie conform listei paramerilor (7.5);
Verificarea debitului de apa de la spalatorul de gaze (1l apa / 1 kg CO2);
Verificarea temperaturii si a presiunii gazului dupa fiecare treapta sa fie conform listei
paramerilor (7.5);
Verificarea temperaturii de iesire din intercooler si aftercooler sa fie conform listei
paramerilor (7.5);
Verificarea functionarii drenarii condensului ;
Verificarea capacitatii compresorului pe debitmetru;
Respectarea planului de mentenanta preventiva si predictiva(7.6.1);
Reactionarea la scurgeri si zgomote necorespunzatoare si informeaza supervizorul de
utilitati;
Verifica respectarea normelor de protectia muncii mentionate in capitolul 3.
Verificarea functionarii filtrelor de carbune activ si a uscatoarelor.
7.4.Operatii executate la oprire:
Secventa de oprire este urmatoarea :

- oprirea compresorului
- oprirea alimentarii
- verificarea depresurizarii compresorului
Monitorizarea conditiilor de oprire sa fie in limite.
7.5. Lista Parametrilor de Verificat:

Table 1
Descriere
Parametri
C1
C2
C3
Frecventa
C4
Page 16 of 2
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
Presiune CO2 inaintea

compresorului
8/5/2015
Ploiesti
200
200
200
200
Mbar
Mbar
Mbar
Mbar
Presiunea de CO2 dupa prima

treapta
3.4Bar
2.3bar
3.2Bar
3.2Bar
continuu
Presiunea de CO2 dupa a doua

treapta
19Bar
19Bar
19Bar
19Bar
continuu
Temperatura de CO2 dupa prima

treapta
101C
119oC
119oC
145oC
continuu
Temperatura de CO2 dupa a doua

treapta
132C
141oC
155oC
163oC
continuu
Temperatura lichidului de racire

inainte de prima treapta
11C
10.6oC
11oC
11oC
continuu

dupa de prima treapta
20C
16.3oC
14.3oC
20oC
continuu

dupa treapta a doua treapta
25C
13.6oC
19oC
40oC
continuu
3.2Bar
2Bar
2.8Bar
3.5Bar
continuu
Presiune ulei
continuu
Scurgeri in tevile de absortie
saptamana
l
Scurgeri in tevile de presiune
saptamana
l
Scurgeri de CO2 la compresoare
zilnic
Ore de functionare
ore
ore
ore
ore
continuu
7.6. Cerinte pentru mentenanta:

Instalatia de recuperare CO2 necesita mentenanta specifica.
Page 17 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Mentenanta preventiva si predictiva permite evitarea accidentelor neasteptate si a

avariilor. Mentenanta ne ajuta in prevenirea problemelor de mediu si securitate.
Este recomandat sa se foloseasca piese de rezerva originale. Piesele contrafacute pot
avea calitate slaba. Din aceasta cauza este posibil ca frecventa mentenantei sa creasca
si piesele avariate pot produce pagube insemnate compresorului.
CO2 este un gaz care, in caz de exploatare necorespunzatoare, poate genera un impact
major in problemele de siguranta si mediu.
7.6.1.Lucrari de mentenanta programata

Mentenanta programata arata tipurile de intretinere si inspectie de rutina cu frecventa
executiei lor.
\\eeplodc2\PLO01_Shared\collaboration\VPO\Maintenance Pillar\Procedure
maintenance\Centrala CO2
8. ANEXE
9. AVARII
Descrie disfunctionalitatile care pot apare in timpul procesului de functionare si modul de
remediere al acestora:
Table 2
Problem
Capacitate insuficienta de
comprimare
Possible Causes
Valva de aspiratie sau
refulare defecta
Temperatura prea mare dupa

prima treapta
Valva refulare defecta

trepta a doua
Valva evacuare tr.II defecta
Solution
Verifica si
inlocuieste valva de
aspiratie si/sau
valva de iesire
Verifica si
iesire
Verifica si
iesire
Impact on
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Page 18 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published

racitorul intermediary sic cel final
Temperatura prea mare dupa tr.II
Racirea nu functioneaza
normal
Puritate mica a CO2
Presiune mica de ulei
Filtru ulei infundat

Nivel mic de ulei
Ulei prea vascos
Temperatura uleiului prea mare

Vibratii
Scurgeri la pompa
Joc prea mare la rulmenti
Vascozitatea uleiului prea
mare
Rezonanta in sitemul de tevi
Fundatia sau incinta intra in
rezonanta
CO2 in incinta compresoarelor
Scurgeri din instalatie
Puritatea sub limita
Scurgeri in aspiratia
compresorului
Scurgeri de CO2 la balon
Scurgeri la balon
Amperaj prea mare pentru

incarcarea specificata
Presiune prea mare intre

trepte sau dupa teapta a 2-a
8/5/2015
Verifica/curata
sistemul de racire
Se verifica puritatea
inainte de
conectarea
fermentatoarelor la
linia de recuperare
Se curate sau se
inlocuieste filtrul
Se elimina
scurgerile si se
completeaza ulai la
nivel
Se allege uleiul
recomandat de
producator
Se repara
Se verifica jocurile
Se inlocuieste uleiul
cu unul
corespunzator
Se verifica frecventa
naturala a
sistemului
Se verifica frecventa
naturala a
sistemului
Se verifica instalatia
Se verifica tevile
inaintea
compresorului
Se verifica balonul
si se repara
Se verifica valva de
aspiratie sau de
refulare
Ploiesti
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta/energie
/consumuri
Eficienta /calitate
/siguranta
Eficienta /calitate
/siguranta
Eficienta/consum
energie
10. LISTA DE VERIFICARE

Acest capitol contine lista de verificare a conformitatii cu etapele descrise in procedura.
Page 19 of 2
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Table 3
Intrebari
Care este obiectivul acestui SOP?
Ce instructiuni E&S sunt aplicabile acestui SOP?
Ce documente de legatura exista pentru acest SOP?
Este respectat planul de mentenanta pentru
compressor?
Care sunt responsabilitatile operatorilor?
Care este succesiunea operatiilor necesare functionarii
instalatiei?
Care sunt parametrii ce trebuiesc monitorizati?
Care sunt posibilele avarii si ce masuri se pot lua?
Ce masuri de prevenire se iau pentru functionarea in
conditii de siguranta?
Observatii
11. DOCUMENT
Version
Author
Date
1.0
Alexandru Vlad
05.09.2007
1.1
Alexandru Vlad
2.0
08.05.2015
Approved
by ZBS
Description of Version
Main or important changes since
previous version of the SOP
Chapter 11
Dezvoltare capitol 11
Marirea capacitati de recuperare si
adaugarea compresorului 4
Aulando
Revizuit procedura conform
standard MC
Page 20 of 2
PROCEDURA
ENE-PLS-CO2RP-004
COMPRESORULUI
DE CO2 GAZ
MCCE
Rev. No.
2.0
Date Published
8/5/2015
Ploiesti
Page 21 of 2

SOP Compresor CO2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SOP Compresor CO2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURA

PROCEDURA STANDARD DE OPERARE A COMPRESORULUI DE CO2

3. INSTRUCTIUNI DE PROTECTIA MUNCII , PROTECTIA

Glicolul din instalatie se va recupera si reintroduce in circuit in statia de frig.

3.2. REGULI DE CALITATE

Trebuie instalat un sistem de control pentru masurarea puritatii la inceputul

Conform specificatiilor producatorului puritatea

Producatorul garanteaza pentru CO2-ul recuperat o puritate de min. 99.97%, fara

Specificatiile CO2 ului recuperat si tratat

CO 2ului venit la recuperare

max: 10 ppm (v/v)

SOP CO2 Balloon

Last Reviewed on 5/5/2015

este responsabil cu executarea operatiilor descrise in capitolul 7 din aceasta

este responsabil de verificarea activitatii operatorilor sa fie conforma cu actuala

Last Reviewed on 5/5/2015

Filtru de carbune activ si Uscator x 4

compresorul sa fie dotat cu separatoare de apa si drenare eficienta la intrare, dupa

7.1. Operatii executate inainte de pornirea compresorului:

Departmentul corespunde cu metodologia 5S daca este aplicabil;

Banda de afisare a erorilor pentru PLC-ul compresorului 1

Last Reviewed on 5/5/2015

Semnal luminos pentru erori in cazul PLC-ului compresorului 2

Last Reviewed on 5/5/2015

Banda de afisare a erorilor pentru PLC-ul compresorului 3

Last Reviewed on 5/5/2015

Verificarea nivelului de pornire in balonul de gas specificat pe PLC;

Verificarea continutului de Oxigen(puritatii CO2-ului)pe aparatul de masura (Carbo Zirox)

Last Reviewed on 5/5/2015

Verificarea nivelului de ulei

Last Reviewed on 5/5/2015

Last Reviewed on 5/5/2015

Verificarea deschiderii valvei de glicol si a functionarii pompei care alimenteaza statia de

Verificare presiunii apei (4.5bar) in PLC statie tratare apa

Last Reviewed on 5/5/2015

Inspectia vizuala a valvelor de siguranta

Cautarea de scurgeri in sistem si remedierea acestora

Last Reviewed on 5/5/2015

7.2. Operatii executate la pornire:

7.3.Operatii executate in timpul functionarii:

Monitorizarea alimentarii cu CO2;

Last Reviewed on 5/5/2015

Monitorizarea parametrilor in concordanta cu lista parametrilor de functionare (7.5);

7.4.Operatii executate la oprire:

Secventa de oprire este urmatoarea :

Monitorizarea conditiilor de oprire sa fie in limite.

7.5. Lista Parametrilor de Verificat:

Last Reviewed on 5/5/2015

Presiune CO2 inaintea

Presiunea de CO2 dupa prima

Presiunea de CO2 dupa a doua

Temperatura de CO2 dupa prima

Temperatura de CO2 dupa a doua

Temperatura lichidului de racire

Temperatura lichidului de racire

Temperatura lichidului de racire

Scurgeri in tevile de absortie

Scurgeri in tevile de presiune

Scurgeri de CO2 la compresoare

7.6. Cerinte pentru mentenanta:

Mentenanta preventiva si predictiva permite evitarea accidentelor neasteptate si a

7.6.1.Lucrari de mentenanta programata

Temperatura prea mare dupa

Valva refulare defecta