UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI

FACULTATEA DE INGINERIE CHIMIC I PROTECIA MEDIULUI, IAI

TEHNOLOGIA PROTECIEI ATMOSFEREI

PROIECT

2015

CUPRINS
CAPITOLUL 1. TEMA DE PROIECTARE
CAPITOLUL 2.MEMORIU TEHNIC
CAPITOLUL 3. SURSA DE POLUARE
3.1 Procesul tehnologic de zincare slab acida
3.2 Proprietati ale efluentului gazos
3.3 Efectele acidului clorhidric
3.4 Determinarea HCl din aer
CAPITOLUL 4. TEHNOLOGIA ADOPTATA
4.1 Conditii de calitate a aerului
4.2 Variante tehnologice
4.3 Alegerea variantei optime
4.4 Descrierea tehnologiei adoptate. Elaborarea schemei bloc. Elaborarea schemei tehnologice
CAPITOLUL 5. DIMENSIONAREA TEHNOLOGICA A UTILAJELOR
5.1. Tipuri de utilaje. Alegere. Descriere
5.1.1 Alegerea tipului de coloana
5.1.2. Alegerea umputurii pentru coloana
5.1.3 Dispozitive interioare pentru coloane cu umplutura
5.1.4. Materiale de constructie pentru coloane
5.1.5.Probleme de coroziune
5.2. Bilan de materiale pentru absorbie
5.3. Dimensionarea coloanei de absorbie
5.3.1. Calculul diametrului coloanei de absorbie
5.3.2. Calculul nlimii coloanei cu umplutur
5.3.2.1. Calculul coeficientului global de transfer de mas
5.3.2.2. Calculul fortei motrice medii (diferenta medie de potential global)
5.3.3. Calculul inaltimii coloanei
5.4. Dimensionarea racordurilor coloanei de absorbie
5.5. Calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin coloan
5.6. Dimensionarea pompei centrifuge
5.7 Dimensionarea ventilatorului
5.8 Dimensionarea vasului de neutralizare
5.9. Calculul puterii agitatorului
5.10 Dimensionarea rezervorului
5.11. Fie tehnice
CAPITOLUL 6. EXPLOATAREA INSTALATIEI
6.1 Bilantul de masa pentru instalatie
6.2.Consumul de materii prime, auxiliare i utiliti
CAPITOLUL 7. CONTROLUL, AUTOMATIZAREA SI REGLAREA PROCESULUI
TEHNOLOGIC
CAPITOLUL 8.PROTECTIA MUNCII.MASURI PSI

CAPITOLUL 9. NOTIUNI DE AMPLASARE A UTILAJELOR SI DE STABILIRE A

TRASEELOR RETELELOR DE CONDUCTE
CAPITOLUL 10. PIESE DESENATE
CAPITOLUL 11. BIBLIOGRAFIE

Capitolul 1.Tema de proiectare

S se ntocmeasc proiectul de inginerie tehnologic pentru o instalaie de separare

continu a HCl din efluentul gazos rezultat de la o secie de zincare acid prin absorbie n ap.
Se dau urmtoarele date de proiectare :
-

presiunea de lucru a coloanei de absorbie : p=1atm

debitul volumic de amestec gazos: MV=4800 m3/h

concentraia HCl n amestec gazos iniial : yi=430 mg/m3

gradul de separare al amestecului: =94.5%

coeficientul de exces al absorbantului : =1,3

concentraia HCl n absorbant: 0%

temperature absorbantului la intrare: t=200C.

Capitolul 2: Memoriu tehnic

Proiectul de tehnologii de protecie a atmosferei are ca tem de proiectare o instalaie de

retinere a acidului clorhidric din efluentul gazos al unei secii de zincare acid prin metoda
absorbiei n ap.
Proiectul este prevzut cu 11 capitole, fiecare avnd mai multe subcapitole.
n primul capitol, intitulat "Tema de proiectare" se prezint scopul lucrrii, proiectarea
unei instalaii de absorbie a acidului clorhidric i se dau datele de proiectare.
n capitolul 2 este prezentat Memoriul tehnic.
n urmtorul capitol se prezint sursa de poluare: procesul de zincare slab acid (subcapitolul
3.1), proprietile efluentului gazos (acid clorhidric, aer) subcap.3.2, efectele acidului clorhidric
(subcap.3.3), metode de determinare ale acidului clorhidric din aer (subcap.3.4).
n capitolul 4 este detaliat tehnologia adoptat: subcapitolul 4.1 trateaz condiiile de
calitate ale aerului, subcapitolul 4.2 trateaz variantele tehnologice disponibile de depoluare a
fluxurilor gazoase de acid clorhidric, subcapitolul 4.3 prezint justificarea alegerii variantei
optime- absorbia, subcapitolul 4.4 prezint descrierea tehnologiei adoptate, elaboreaz schema
bloc i schema de tehnologie aleas.
Capitolul 5 se numete "Dimensionarea tehnologic a utilajelor" i cuprinde urmtoarele
subcapitole: 5.1 tipuri de utilaje, alegerea lor i descriere acestora ( 5.1.1 alegerea tipului de
coloan, 5.1.2 alegerea umpluturii pentru coloan, 5.1.3 alegerea dispozitivelor interioare ale
coloanei, 5.1.4 alegerea materialului de construcie pentru coloane, 5.1.5 problemele de
coroziune), 5.2 bilanul de materiale n coloana de absorbie, 5.3 dimensionarea coloanei de
absorbie ( 5.3.1 calculul diametrului coloanei de absorbie, 5.3.2 calculul nlimii coloanei
de umplutur prin 2 metode de calcul, cu 5.3.2.1 calculul coeficienilor de transfer de mas,
5.3.2.2 calculul forei motrice medii, 5.3.3 calculul nlimii coloanei), 5.4 dimensionarea
racordurilor coloanei de absorbie, 5.5 calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin
coloan, 5.6 dimensionarea pompei centrifuge, 5.7 dimensionarea ventilatorului, 5.8
dimensionarea vasului de neutralizare, 5.9 calculul puterii agitatorului, 5.10 dimensionarea
rezervorului, 5.11 fiele tehnice; acest capitol a avut drept scop calculul tuturor dimensiunilor
necesare proiectrii instalaiei.
Urmtorul capitol trateaz probleme de exploatare a instalaiei de absorbie, referitoare la
bilanul de mas pentru instalaie (6.1), consumul de materiale prime, auxiliare, i utiliti (6.2).
Capitolul 7 se refer la controlul, automatizarea i reglarea sistemelor tehnologice, cu
automatizarea parial a coloanei de absorbie.
Capitolul 8 prezint problemele legate de protecia muncii n instalaii de absorbie i
msuri P.S.I.
Capitolul urmtor, capitolul 9, face referiri la noiuni de amplasare a utilajelor i de
stabilire a traseelor reelelor de conducte.
Capitolul 10 cuprinde 3 schie ale pieselor desenate: schia instalaiei de absorbie, schia
coloanei de absorbie i schia pompei centrifuge.
n capitolul 11 este enumerat bibliografia.

Capitolul 3. Sursa de poluare

3.1. Procesul tehnologic de zincare slab acid

Operatia de zincare este un procedeu de acoperire electrolitic cu un strat de zinc,a
diferitelor piese, n scopul protejrii suprafetelor mpotriva coroziunii si n acelasi timp pentru a
le da un aspect frumos.
Fluxul tehnologic al procesului de acoperiri metalice prin zincare consta n trecerea
succesiv a pieselor metalice prin bai n care se desfoar urmtoarele operaii:

Figura 3.1. Fluxul tehnologic al procesului

Operatia de degresare chimic se realizeaz cu soluii alcaline puternic tensioactive la o
temperatur de 50-600C.Aceast operatie este urmat apoi de splare, apa ce rezult n urma
splrii este evacuata n mod periodic n bazinul de captare.
Decaparea se realizeaz cu ajutorul unei soluii de HCl de concentra ie de 20-30%, durata
acestei operaiei fiind n funcie de calitatea pieselor supuse zincrii. La sfritul acestei operatii
piesele care au fost supuse decaprii sunt splate .
Zincarea se realizeaz prin electroliz n soluie slab acid. Anozii formai din zinc pur
sunt amplasai pe prile laterale ale bii de zincare, iar piesele supuse zincrii se suspend pe bara
catodica situat central n baie. Omogenizarea soluiei din baie este asigurat prin barbotarea de
aer comprimat.

Pasivarea se realizeaz prin cromare cu reactiv specific n mediu de HNO 3. Aceasta

operaia ofer o nuan de albastru strlucitor i o bun rezisten la coroziune.
Toate bile sunt prevzute cu sisteme de captare a gazului, gaze care sunt aspirate de un
aspirator i trimise la sistemul de epurare al efluentului.Apele rezultate de la toate bile de
splare se colecteaz ntr-un bazin de colectare.
Atelierul de zincare reprezint o surs de poluare att pentru ap ct i pentru
aer.Poluanii coninui n efluenii gazoi ai atelierului pot fi componeni ai bailor de degresare,
decapare, zincare i pasivare care au o tensiune de vapori ridicat si o concentratie mai mare in
faza lichida.
Acidul clorhidric este principalul poluant coninut n efluentul gazos.
3.2. Proprieti ale efluentului gazos
3.2.1 Proprietile aerului
Aerul este un amestec de gaze a crui compoziie se menine aproximativ constant:
Tabelul 3.1. Compoziia chimic a aerului
GAZE COMUNE, % vol

GAZE RARE, % vol

N2 78,09

H2 5 x 10-5

O2 20,95

He 5,2 x 10-4

Ar - 0,93

Ne 1,8 x 10-3

CO2 0,03

Kr 1 x 10-4
Xe 9 x 10-6

Caracteristicile fizico-chimice ale aerului se raporteaz la condiii normale reprezantate

de o temperatur de 0 C i presiune de 760 mm Hg. n acesta stare, volumul ocupat de 1 mol de
aer (volumul molar) este de 22,414 cm.
Masa molecular a aerului pur,far poluani, Maer ,calculat pe baza fraciilor volumice i
a maselor moleculare ale gazelor componente este 28,966 g/mol.
Densitatea aerului (greutatea specific), n condiii normale este: aer= 1,293 g/cm
(kg/m).
Umiditatea aerului atmosferic este dat de apa existent n compozitia acestuia, sub form
de vapori, picturi, cristale, provenit din evaporarea apelor de suprafa (n cea mai mare parte),
din stratul superficial al solului, din procesul de transpiraie a plantelor sau din activiti
industriale.

Aprecierea umiditatii aerului se face prin:

a) umiditatea absolut (Us) cantitatea de ap existent ntr-un volum de aer la un
moment dat (g/m3);
b) umiditatea maxim (Um) cantitatea de ap pe care o poate primi un volum de aer la o
anumit temperatur (g/m3). Se mai numete i presiune de saturaie cu vapori de ap a aerului la
temperatura considerat.
c) umiditatea relativ (Ur) cantitatea de ap existent ntr-un volum de aer atmosferic i
raportat la cantitatea maxim pe care ar putea-o cuprinde acelai volum de aer la o anumit
temperatur. Altfel spus, umiditatea relativ reprezint raportul dintre umiditatea absolut i
umiditatea maxim, respectivraportul dintre presiunea vaporilor de ap(constatat experimental)
i presiunea vaporilor de ap la saturaie.
Umiditatea aerului (respectiv presiunea vaporilor de ap) este strns legat de
temperatur.Odat cu creterea temperaturii creste i presiunea vaporilor de ap. Aerul saturat cu
vapori de ap va avea o presiune mai ridicat dect aerul uscat, din cauza presiunii suplimentare
a vaporilor la saturaie.
Pentru determinarea umiditii relative este necesar rcirea aerului i observarea
temperaturii la care ncepe condensarea vaporilor de ap, aa numitul punct de rou. La
temperatura corespunztoare punctului de rou, aerul este saturat cu vapori de ap i va avea o
presiune de vapori corespunztoare valorii de saturaie la acea temperatur. Aceast presiune de
vapori, corespunztoare punctului de rou, va reprezenta n acelai timp presiunea de vapori a
aerului la temperatura pentru care se determin umiditatea, adic umiditatea absolut.
Umiditatea relativ se va determina fcnd raportul dintre umiditatea absolut (exprimat
prin presiunea de vapori la temperatura punctului de rou) i umiditatea maxim (exprimat prin
presiunea vaporilor saturai la temperatura considerat, luat din tabele).
Temperatura aerului dintr-un loc sau dintr-o regiune ca i regimul ei zilnic, sezonier i
anual este determinat n primul rnd de radiaia solar. Temperatura aerului nregistreaz variaii
importante att pe orizontal ct i pe vertical. La modificarea temperaturii contribuie 2 factori
importanti:

factorul astronomic, determinat de faptul c axa polilor este nclinat spre

Soare (vara este mai expus polul nord, iarna acelai pol este mai puin expus iar la
echinociu axa polilor este perpendicular pe axa Pmnt Soare). Pentru simplificare,
factorul astronomic se refer la variaiile de temperatur ce decurg din derularea ciclic a
zilelor i nopilor. Ciclurile diurne i nocturne determin cantitatea de energie primit de
la Soare i implicit, variaiile de temperatur ntre noapte i zi.

suma factorilor fizici i geografici.

Temperatura aerului este influenat de altitudine (scade cu nlimea), de caracteristicile

solului (culoare, compoziie), de existena suprafeelor de ap (timp de nclzire diferit fa de
sol), a vegetaiei (care reine o parte din radiaia solar), de nebulozitatea atmosferei (care
diminueaz cantitatea energiei solare ce atinge suprafaa Pmntului) i de prezena centrelor
populate (care intervin cu surse suplimentare de cldur).
Presiunea aerului
Datorit greutii sale specifice, aerul atmosferic exercit o presiune asupra tuturor
corpurilor de pe Pmnt. Prin urmare, presiune atmosferic reprezint fora cu care aerul apas
asupra Pmntului datorit greutii sale. Presiunea exercitat depinde de temperatur i
circulaia maselor de aer.
Presiunea aerului se exprim n mm Hg/cm sau n milibari (750 mm Hg =1000 mb).n
S.I. unitatea de msur pentru presiune este pascalul (N/m).
n funcie de mai muli factori, presiunea atmosferic prezint diferite variaii. Cele mai
importante sunt variaiile datorate altitudinii. n acest sens trebuie reinut faptul c la nivelul
mrii i la 0C presiunea atmosferic este de 760 mm Hg (numit presiune atmosferic normal)
i ea scade treptat cu altitudinea micorndu-se cu 1mm Hg pentru fiecare 10,33 m.
Solubilitatea aerului n apa
Solubilitatea aerului n ap, lipsit de CO2 i NH3, la t= 180C i p=760 mm Hg este de 19,38
ml/1000ml ap[M.Surpeanu-Chimia mediului]

3.2.2 Proprietile HCl

Acidul clorhidric, (HCl), este un gaz foarte corosiv, toxic i incolor, care formeaz vapori
n contact cu umiditatea. Vaporii constau n acid hidrocloric ce se formeaz atunci cnd HCl se
dizolv n ap. Acidul clorhidric gazos, ca i cel hidrocloric sunt substane importante n chimie,
tiin i industrie (aprox. 3 milioane tone de acid hidrocloric sunt produse anual pentru utilizarea
n curirea oelului naintea galvanizrii). Acidul hidrocloric este folosit n producia de cloruri,
pentru rafinarea minereului n producia de staniu i tantal, pentru pilirea i curirea produselor
metalice, n electroplatinarea pentru ndeprtarea pietrei de pe boilere, pentru neutralizarea
sistemelor bazice, ca reactiv de laborator, drept catalizator i solvent n sinteze organice, n
realizarea fertilizatorilor i coloranilor, pentru hidroliza amidonului i a proteinelor n prepararea
diferitelor produse alimentare, n industria textil, a cauciucului, fotografic. Numele de acid
clorhidric se refer deseori la acidul hidrocloric, n mod greit, i nu la acidul clorhidric gazos.
n tabelul urmtor sunt date unele proprieti fizice ale acestui gaz:

Tabelul 3.2. Proprietile fizice ale HCl

Proprieti generale
Denumire

Acid clorhidric

Formula molecular

HCl

Masa molar

36.4606 g/mol

Form

Gaz incolor, higroscopic

Proprieti fizice
Densitate gaz

Solubilitate n ap

1.477 g/l, (25C)

73,3 g/100 ml (18OC, 1 atm)
72 g/100 ml (20C, 1 atm)

Temp topire

-114.2C (158.8 K)

Temp fierbere

-85.1C (187.9 K)

Const aciditate (pKa)

-4

Energie de formare Gibbs

-95,2 kJ/mol (250C)

Entalpia standard formare

-92,3 kJ/mol (25OC)

Entalpia standard de disociere

n atomi

431,6 kJ/mol (25OC)

Structur

Forma molecule

Liniar,
internuclear
0,127 nm

Moment dipolar

1.05 D

distana

Proprieti chimice ale HCl

Molecula de HCl este o molecul simpl, diatomic, alctuit dintr-un atom de H i un
atom de Cl, conectate printr-o legtur covalent, simpl. Deoarece atomul de Cl este mai
electronegativ dect cel de H, legtura covalent ntre atomi este polar. Deoarece molecula are
per total un moment de dipol mare cu o sarcin parial negativ - pe atomul de Cl i una
pozitiv +, pe atomul de H, molecula este polar. Din acest motiv, HCl este foarte solubil n ap
i n ali solveni polari.
n contact cu apa, HCl ionizeaz imediat, formnd cationul H3O+ i anionul Cl-, printr-o
reacie chimic reversibil n ap:
HCl + H2O H3O+ + Cl
Rezultatul soluiei se numete acid hidrocloric i este un acid tare. Constanta de disociere
sau ionizare Ka este foarte mare, ceea ce nseamn c HCl disociaz sau ionizeaz practic total n
ap.
Chiar n absena apei, HCl se comport ca un acid. De exemplu, poate dizolva anumii ali
solveni, ca metanolul i alte molecule protonate sau ioni i s se comporte ca un acid catalizator
pentru reacii chimice, unde sunt dorite condiii anhidre:
HCl + CH3OH CH3O+H2 + Cl
HCl cedeaz un proton moleculei de metanol.
Proprieti fiziologice
HCl este singurul acid anorganic care apare liber, cu o funcie important n organismul
animalelor i anume n sucul gastric al mai tuturor vertebratelor. Concentraia de HCl din sucul
stomacal al omului este de circa 0,3%. HCl este secretat de mucoasa stomacului i are rolul de
activa una dintre enzimele digestiei (pepsina).
HCl este un gaz fara culoare, cu miros iritant, mai dens decat aerul(densitatea 1,268). Se
lichefiaza prin racire dand un lichid fara culoare care nu conduce curentul electric si fierbe la
-850C, solidificandu-se la -114,80C.
Cel gazos fumega in aer deoarece, fiind foarte solubil in apa, se dizolva in apa din
atmosfera formand un fel de ceata.
Prin dizolvarea sa in apa se dezvolta caldura. Un litru de apa dizolva, la 00C, 503l acid
clorhidric gazos.
Soluatia apoasa de HCl se mai numeste si spirt de sare.

Solutia de 42,9% HCl gazos are densitatea 1,21, iar cea de 37-39% are densitatea de 1,19.
Solutia apoasa de HCl este buna conducatoare de electricitate, deoarece prin dizolvarea in
apa acidul clorhidric se disociaza in ioni de hidrogen si ioni de clor.
In stare gazoasa sau in stare anhidra , acidul clorhidric nu conduce curentul electric
deoarece atomii de clor si de hidorgen sunt legati intre ei prin legaturi covalente.
In presenta apei, structura polara a moleculelor de HCl trece in structura ionica si
disociatia electrolitica a acidului clorhidric este posibila.
In solutie apoasa HCl esre un acid tare deorece este puternic disociat.[1]
La temperatura obisnuita, acidul clorhidric gazos, perfect uscat, nu ataca majoritatea
metalelor si nici oxizii lor.
La temperatura inalta, insa,acidul clorhidric atac metalele( formnd cloruri i ap), cu
excepia metalelor nobile ca aurul, tantalul (germaniul), cuprul, argintului i mercurul:
HCl poate fi prezent in atmosfera ca urmare a eliminarii din diferite procese tehnologice.
HCl este un compus foarte reactive, care are actiune negative asupra metalelor, cu
degajare de H2. Poate fi o sursa de incendiu si explozie.
In general necesita masuri speciale de pastrare si conservare. Astfel conservarea probelor
se face in recipienti de sticla sau unele aliaje si materiale plastice rezistente la acest produs.
HCl poate produce asupra organismului uman intoxicatii si poate genera reactii secundare
cum ar fi aparitia unor substante deosebit de toxice, in special hidrogenul arseniat ca urmare a
reactiei cu metalele si aliaje.
Solubilitatea HCl in apa la 180C este de :
t = 180C

l = 448

l = coeficientul de absorbtie, la care presiunea totala este egala cu 760 mm Hg.

q = masa de grame de gaz ce sunt adsorbite de 100g HCl cand presiunea totala la 18 0C
este 760mm Hg.
q = 73,1g
la 180C

A=451,2 cm3

densitatea acid = 1,2064 (% greutatea HCl in solutie)

A = nr. de cm3 HCl absorbiti de 1 cm3 H2O la 760mm Hg.
[Manescu S., Cucu M., Diaconescu M., Chimia sanitara a mediului]
3.3. Efectele HCl
Acidul clorhidric este un compus foarte reactiv ce are aciune negativ asupra tuturor
metalelor,cu degajare de hidrogen.El poate fi o surs de incendiu i de explozie.Acesta poate

produce asupra organismului uman intoxicatii i poate genera reacii secundare cum ar fi apariia
unor substane deosebit de toxice ,n special hidrogenul arseniat ,ca urmare a reac iei cu metale i
aliaje.
n ceea ce privete efectele asupra mediului trebuie de remarcat faptul c ploile acide pot
conine HCl gazos dizolvat n ap avnd efecte negative asupra solului i plantelor. n plus HCl
umed poate contribui la distrugerea cldirilor precum i a staturilor din marmur. Reacia cu
hipocloritul de sodiu i permanganatul de potasiu produce gaze toxice de clor. Acidul clorhidric
este coroziv cu metalele reactioneaza cu acestea producnd hidrogenul.Acidul clorhidric
reactioneaza cu amoniacul producand fum dens alb de clorur de amoniu.
Acidul clorhidric influeneaza pH-ul apei avand efecte nocive asupra organismelor
acvatice.
Acidul clorhidric este corosiv i toxic pentru ochi, piele i mucoase. Inhalarea sau
expunerea acut poate cauza tuse, rgueal, inflamaii i ulceraii ale traiectului respirator, dureri
de piept i edem pulmonar
Expunerea acut oral poate cauza corodarea membranelor mucoaselor, esofagului i
stomacului, nsoit de ameeli, vom i diaree. Contactul cu pielea poate produce arsuri severe i
ulceraii
Au fost raportate iritaii pulmonare, leziuni ale cilor respiratorii superioare, edeme ale
laringelui la cei expui la inhalri acute.
Expunerea cronic la acid clorhidric duce la gastrit, bronit cronic, dermatit i
fotosensibilitate la cei care lucreaz cu HCl. Expunerea prelungit la concentraii mici poate
cauza decolorarea dinilor i erodarea lor.
Inhalaia cronic cauzeaz hiperplazia mucozitii nazale, leziuni ale laringelui, traheii, precum i
ale cavitii nazale n cazul obolanilor.

3.4. Determinarea HCl din aer conform STAS-ului 339/80

Acidul clorhidric poate fi prezent n atmosfer ca urmare a eliminrii din diferite procese
tehnologice.

Principiul metodei
Acidul clorhidric reacioneaz cu sulfocianura de mercur (II) formnd un complex
slab disociat (HgCl4)2-. Sulfocianul eliberat reacioneaz cu fierul trivalent formnd sulfocianura
feric, de culoare brun-rocat, proporional cu cantitatea de ioni clorur.
4HCl + Hg(SCN)2 2HSCN + H2[HgCl4] (1)
3HSCN + Fe3+ Fe(SCN)3 + 3H+ (2)
Interferene
La determinarea HCl din aer prin metoda spectrofotometric interfer aerosolii de
cloruri, bromuri, ioduri. Interferena acestora se elimin prin filtrarea aerului care se recolteaz
folosind un filtru de hrtie, plasat naintea vasului de absorbie.
Reactivi

Hidroxid de sodiu, soluie 0,01 N

Sulfocianur mercuric, soluie alcoolic 0,3 % (n alcool metilic)

Alaun feriamoniacal, NH4Fe(SO4)212H2O, soluie 6% n HNO3 5N

Soluie etalon stoc. Se dizolv 0,2046 g KCl ntr-un flacon cotat de 50 ml

i se aduce la semn cu ap distilat. 1 ml soluie corespunde la 2 mg HCl.

Soluie etalon de lucru: se dilueaz 2,5 ml soluie etalon stoc cu ap

distilat la 100 ml. 1 ml soluie corespunde la 50 g HCl.

Recoltarea probelor
Se aspir aerul de analizat ntr-un absorbitor care conine 10 ml soluie de NaOH
0,01N. Debitul de aspiraie este de 2,5-3 l/min.
Modul de lucru
Coninutul absorbitorului se aduce cantitativ ntr-un flacon cotat de 25 ml i se
completeaz volumul la 20 ml. Se adaug 2,5 ml sulfocianur mercuric i 2,5 ml alaun
feriamoniacal, agitnd flaconul dup adugarea fiecrui reactiv. Dup 10 min se msoar
absorbanta la =470 nm fa de un martor preparat cu ap distilat i aceeai reactivi.
n paralel, se traseaz curba de etalonare pentru cantiti de HCl cuprinse ntre 050 g i se determin coninutul de HCl din proba de analizat.
Datele de etalonare se trec ntr-un tabel de form:
Tabelul 3.3. Datele de etalonare
Cantitate HCl, g

10

20

30

40

50

Soluie etalon de lucru, ml

0,2

0,4

0,6

0.8

Ap distilat, ml

completare la 20 ml

Sulfocianur mercuric, ml

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Alaun feriamoniacal, ml

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Absorbana, =470 nm

Se traseaz curba de etalonare A=f(C)

Calculul rezultatelor
Concentraia de HCl din proba de aer analizat se calculeaz cu relaia:
HCl (mg/m3)=Cx/V
n care:
Cx cantitatea de HCl n proba fotometrat, g
V volumul de aer recoltat, l[Zaharia, Surpateanu ABC metode de analiza]
[STAS 339/80 Determinarea HCl]

Capitolul 4. Tehnologia adoptata

4.1. Conditii de calitate a aerului
Aerul este factorul de mediu care constituie cel mai rapid suport care favorizeaza
transportul poluantilor in mediu. Poluarea aerului are multe si semnificative efecte

adverse

asupra sanatatii populatiei si poate provoca daune florei si faunei in general. Din aceste motive se
acorda o atentie deosebita activitatii de supraveghere si de imbunatatire a calitatii aerului.
Aerul poluat sau impurificat este un rezultat al aciunii umane (activitate industrial, trafic etc.)
dar poate aprea i ca urmare a unor fenomene naturale (incendii, erupii vulcanice ).
Conform legislatiei mondiale, poluarea atmosferei se definete ca fiind introducerea n atmosfer
de ctre om direct sau indirect de substane sau energii care au o aciune nociv de natur s pun
n pericol sntatea omului, s duneze resurselor biologice i ecosistemului, s deterioreze
bunurile materiale i s aduc atingere sau s pgubeasc valorile de agrement sau alte utilizri
legitime ale mediului.
Unul din cel mai important standard de mediu este standardul de calitate a aerului care
prevede concentraiile maxime admisibile (CMA) ntr-o anumit perioad de timp ale unor
poluani importani n zonele protejate STAS 12574-87. Aceste concentraii sunt prezentate n
tabelul :
Tabelul 4.1. Concentraiile maxim admise ale diferiilor poluani ai aerului
Concentraia maxim admisibil, mg/m3
Substana poluant

Medie
durat

30 minute

24 ore

0,3

0,01

Acid clorhidric

de

scurt Medie zilnic

Metod de analiz
4

STAS 10943-89

* Metodele de analiz sunt conform Ministerului Sntii.

.STAS-ul 12574-87 privind aerul din zonele protejate este un standard de calitate a aerului si
cuprinde dou pri:
1.

Indicaii generale;

2.

Condiii de calitate.
n prima parte sunt enunate o serie de noiuni care vizeaz concentraiile poluanilor i
modul lor de calcul.
Astfel, prin concentratie medie lunar sau anual se inelege media aritmetic a
concentraiilor medii zilnice obinute n perioada respectiv. Pentru calculul concentraiei medii
lunare sunt necesare minimum 15 valori medii zilnice.
Se constat c n Romania sunt specificate mai mult normele privind concentraiile medii
admisibile de scurt durat sau zilnice i mai puin cele de lung durat, lunare sau anuale.
De asemenea, trebuie facute unele precizri i anume:

- concentraia unui poluant n aer este o mrime aleatoare caracterizat prin fluctuaii
imprevizibile, datorate preponderent turbulenei atmosferice dar i fluctuaiilor emisiei;
- se definete norma de calitate a aerului pentru un poluant dat ce trebuie sa cuprind
concentraia maxim admis medie pentru un interval de timp, frecven f asociata C.M.A. i
intervalul de referin I;
- norma pentru un poluant, ntr-un punct dat din zona de interes, este respectat dac
C.M.A. medie pe intervalul este atinsa sau depit cu o frecven cel mult egal cu f in
intervalul de timp I;
- pentru un poluant dat se stabilesc C.M.A. corespunznd mai multor perioade de
mediere.
Normativul romnesc prevede in cea mai mare parte a cazurilor concentraii maxime
admise medii pe 30 minute i pe 24 ore. Justificarea este ca o C.M.A. medie pe 24 ore nu este
suficient de restrictiv ea singura, n sensul c, datorit variabilitii mari a concentraiei
poluantului, respectarea normei nu ar asigura automat mpotriva unor concentraii de scurt
durat inacceptabil de mari.
n cea de-a doua parte a standardului privind condiiile de calitate a aerului sunt
prezentate principalele substane chimice poluante i concentraiile lor maxim admisibile,
principalele aspecte privind pulberile sedimentabile i, respectiv, radioactivitatea.
Concentraia maxim admis este pentru urmtoarele substane cu aciune sinergic, dac
sunt prezente simultan in aer:

SO2, NO2 si NH3

SO2 si F(compusi anorganici)

SO2 si aerosoli de H2SO4

SO2 si pulberi in suspensie

NO2 si pulberi in suspensie

HCl, HNO3 si aerosoli de H2SO4

Legislaia n domeniul proteciei atmosferei este reprezentat n principal de Legea
Proteciei mediului nr.137/195, republicat prin Legea nr.159/1999 i completat prin O.G.
nr.91/2002 i reglementrile juridice i tehnice privind factorul de mediu aer i anume a calittii
acestuia n diferite zone cum ar fi: zone protejate, zone cu emisii importante de fluxuri gazoase
ca urmare a desfurarii unor activiti social-economice.
Reglementrile privind protecia atmosferei sunt cuprinse n capitolul III, sectiunea a 2-a
n care sunt specificate urmtoarele aspecte importante.

Art.41. Prin protecia atmosferei se urmrete prevenirea, limitarea deteriorrii i

ameliorrii calitii acesteia pentru a evita manifestarea unor efecte negative asupra mediului,
sntii umane i a bunurilor materiale.
Art.42. Autoritatea central pentru protecia mediului promoveaz politicile regionale i
globale, fundamentnd principiile i actiunile specifice att la nivel naional, ct i local, privind
protecia atmosferei.
Art.43.Autoritatea publica central pentru protecia mediului, cu consultarea ministerelor
competente, elaboreaz norme tehnice, standardele i regulamentele de aplicare privind:

calitatea aerului n funcie de factorii poluani din atmosfer;

emisiile de poluani atmosferici pentru surse fixe i mobile, precum i condiiile de restricie sau
de interdicie pentru utilizare;

calitatea combustibililor i carburanilor, precum i reglementrile privind introducerea pe pia

i transportul acestora;

pragul fonic i reglementri pentru limitarea zgomotelor;

supravegherea calitii aerului, proceduri de prelevare i analiz, amplasarea punctelor i

instrumentelor pentru probare i analiz, frecvena msuratorilor i altele;

identificarea, supravegherea i controlul agenilor economici a cror activitate este generatoare de

risc potenial i poluare atmosferic;

sistemul de notificare rapid, n caz de poluare acuta a atmosferei cu efecte transfrontaliere, a

autoritatilor desemnate cu aplicarea Conventiei privind efectele transfrontaliere ale accidentelor
industriale.
Art.44. Autoritatea public central pentru protecia mediului supravegheaz i
controleaz aplicarea prevederilor legale privind protecia atmosferei, n care:

constat apariia episoadelor de poluare a atmosferei, d alerte i emite prognoze legate de

acestea;

dispune ncetarea temporar sau definitiv a activitilor generatoare de poluare n vederea

aplicrii unor msuri de urgen sau pentru nerespectarea programului pentru conformare;

solicit msuri tehnologice, aplic restricii i interdicii n vederea prevenirii, limitrii sau
eliminrii emisiilor de poluani;

aplic sanciunile prevzute de lege n caz de nerespectare a msurilor dispuse.

Ordinul 462/1993 al Ministrului Apelor Pdurilor i Proteciei Mediului (MAPM)

prevede normele de limitare preventiv a emisiilor de poluani n atmosfer aa cum sunt
prezentate la punctele 1-5:

Dac debitul masic este 0,5 kg/h, emisiile sub form de pulberi la toate categoriile de substane
poluante nu trebuie s depeasc 50 mg/m3, la o dimensiune a diametrului mediu al particulelor
dp 5 mm.
Limitare poluani atmosferici. [C. Zaharia-Legislaia pentru protecia mediului]
Tabelul 4.2. Limitare poluanti atmosfeici
Substana
Nr. crt.

Debit masic

Denumirea

Simbol

Clasa 1
1

Cadmiu i compuii si

Cd

Mercur i compuii si

Hg

Clasa 2
1

Arsen i compuii si, As

excepie hidrogenul arseniat

Cobalt i compuii si

Co

Nichel i compuii si

Ni

Clasa 3
1

Crom i compuii si

Cr

Cianur

CN

Cupru i compuii si

Cu

Fluoruri
pulberi

Plumb i compuii si

Pb

Mangan i compuii si

Mn

Etc

..

sub

form

g/h

Concentraii
emisii, mg/m3

0,2

25

de F

Tabelul 4.3.Limitare substante anorganice sub forma de vapori si gaze

Nr. crt.

Substana

Debit masic
g/h

Clasa 1
1

Clorur de cianogen

Hidrogen arseniat

Hidrogen fosforat

Clasa 2
1

Acid clorhidric

Brom i clor

Fluor i compuii si

Hidrogen sulfurat

Clasa 3
1

Compui clorurai

Amoniac

Clasa 4
1

Oxizi de sulf

Oxizi de Azot

Etc

..

Concentraii
emisii, mg/m3

10

50

500

30

500

500

Legea Proteciei Mediului nr.265/2006 pentru aprobarea Ordonanei de Urgen a

Guvernului 195/2005
Textul prezentului act legislativ mputernicete autoritatea public central pentru
protecia mediului care cu organizarea activitii de monitoring privind calitatea aerului la nivelul
ntregii ri precum i cu stabilirea prin acte de reglementare a unor valori limit de emisie, a
unor msuri necesare n vederea respectrii plafoanelor naionale de emisii, respectiv a
ncrcrilor i nivelelor critice.
Autoritatea public central pentru protecia mediului, prin autoritile publice din
subordinea sa, supravegheaz i controleaz aplicarea prevederilor legale privind
protecia atmosferei i gestionarea zgomotului ambiental .
Persoanele fizice i juridice au urmtoarele obligaii n domeniu:

a)s respecte reglementrile privind protecia atmosferei, adoptnd msuri tehnologice

adecvate de reinere i neutralizare a poluanilor atmosferici;
b)s doteze instalaiile tehnologice, care sunt surse automonitorizare i s asigure corecta
lor funcionare de poluare;
c)s asigure personal calificat i s furnizeze, la cerere sau potrivit programului pentru
conformare, autoritilor competente pentru protecia mediului, datele necesare;
d)s mbunteasc performanele tehnologice n scopul reducerii emisiilor i s nu pun
n exploatare instalaiile prin care se depesc limitele maxime admise prevzute n legislaia n
vigoare;
e)s asigure, la cererea autoritilor competente pentru protecia mediului, diminuarea,
modificarea sau ncetarea activitii generatoare de poluare

4.4. Descrierea tehnologiei adoptate. Elaborarea schemei bloc. Elaborarea

sschemei tehnologice
Separarea HCl din amestecul gazos iniial constituit din aer + HCl se realizeaz prin
absorbie n apa ntr-o coloan.
Schema bloc a procedeului este redat n figura.4.1:

Figura 4.1. Schema bloc a procedeului

Fluxul gazos incarcat cu HCl este captat si dirijat cu ajutorul unui ventilator (1) catre
coloan de absorbie (2) pe care o strbate n sens ascendent.Cu ajutorul unei pompe centrifuge
este introdus n coloan de absorbie un flux de ap,i strbate coloana n sens descendent.Cele
dou faze gazoas i lichid au o circulaie n contracurent n interiorul coloanei astfel nct HCl
din faza gazoas este transferat n faz lichid.Fluxul gazos purificat cu o concentraie mai mic
de 30 mg/m este eliminat pe la partea superioar a coloanei,iar la partea inferioar a coloanei
este eliminat fluxul lichid a soluiei de HCl i apa format n coloan.Acest flux depozitat intrun
vas(5) prin cdere liber.
Din vasul de stocare a soluiei de HCl i ap cu ajutorul pompei centrifuge este adus n
vasul de neutralizare i se realizeaz neutralizarea acesteia cu o soluie de 10 %NaOH.
Vasul este prevzut cu un agitator de palete pentru o omogenizare mai bun.Soluia de
NaOH de 10% este format n vasul de preparare(8) n care se introduce ap i NaOH.Vasul este
prevzut cu un agitator de palete.
Soluia de NaOH de 10% este stocat n rezervorul 7.n vasul de neutralizare apa care
rezult este derversat la canal doar dac concentraia HCl din ap este mai mic dect
concentraia

HCl

prevzut

NTPA

002.

Capitolul 5. Dimensionarea tehnologic a utilajelor

5.1. Tipuri de utilaje. Alegere. Descriere
5.1.1 Alegerea tipului de coloana
n alegerea tipului de coloana pentru separarea unui amestec gazos se ine cont de mai
muli factori i anume:

de caracteristicile constructive;

de factorii hidrodinamici;

de caracteristicile fazelor participante.

Utilajele de absorbie pot fi clasificate dup principiul de funcionare, n patru categorii:

absorbere de suprafa;

absorbere cu pulverizare;

absorbere cu barbotare;

absorberecupeliculsaufil.
n scopul realizrii unei eficaciti ridicate, absorberele trebuie s satisfac o serie de condiii:

s ofere o suprafa de contact mare prin dispersarea unei faze n cealalt;

s asigure contactarea fazelor n contracurent pentru o separare ct mai avansat;

viteza celor doua faze s fie mare;

cderea de presiune la curgerea fazelor prin utilaj s fie mic;

s asigure evacuarea cldurii atunci cand absorbia este nsoi de efecte termice

ridicate;

s realizeze un grad de separare mare pentru soluii;

s evite obturarea seciunii de curgere atunci cnd fazele conin impuriti mecanice sau apare
tendina cristalizrii unui component din faza lichid;

s prezinte o siguran n functionare, un cost redus al investiiei, ntreinerii i exploatrii

utilajului;

materialul din care e confecionat utilajul s aib o bun rezistena la coroziune.

a) Absorbere de suprafata
Se concretizeaz sub forma turilelor, vaselor Callarius i a serpentinelor. Sunt
confecionate din materiale rezistente la coroziune, respectiv din gresie, ceramic, grafit, cuar .
Aceste absorbere au o suprafa de contact mic fapt pentru care eficacitatea lor este sczut. Din
acest motiv sunt utilizate numai pentru gaze uor solubile.
b) Absorbere cu pulverizare

Din aceast categorie de utilaje fac parte coloanele cu stropire, absorberele cu diacuri,
absorberele mecanice cu trunchiuri de con i absorberele cu strat fluidizat trifazic. Suprafa a de
contact ntre faze este generat prin dispersia fazei lichide sub forma de picaturi n masa fazei
gazoase i este dat de suprafaa tuturor picturilor existente la un moment dat. Cu ct fine ea
picturilor i fineea gazului sunt mai mari cu att eficacitatea acestor gaze este mai mare.
c) Absorbere cu barbotare
Aceste coloane sunt de regul sub form de coloan prevzute n interior cu mai multe
talere cu clopoei, valve sau talere perforate. Funcionarea coloanelor de absorbie se bazeaz pe
dispersia fazei gazoase sub form de bule n straturile de absorbant existente pe talere. n figura
5.1.1 este reprezentat schematic o coloan de absorbie cu talere perforate.

Figura 5.1. Coloana de absorbtie cu talere perforate.

Faza lichid (absorbantul) intra n coloan pe la partea superioar pe primul taler i curge
prin cdere liber din taler n taler prin tuburile deversoare existente pe fiecare taler pn la baza
coloanei. Faza gazoas intra pe la partea inferioar i trece prin orificiile talerelor, barboteaz n
stratul de lichid de pe fiecare taler, i, iese prin racordul aflat la vrful coloanei. Transferul de
masa are loc numai n straturile de lichid de pe taler.
d) Absorbere cu pelicul
n cazul acestor utilaje, absorbantul curge sub form de film suire prin fascicule de evi
sau straturi cu umplutur, n contracurent cu faza gazoas. Din aceast categorie de utilaje fac
parte coloanele cu umplutur i utilajele tip schimbtor de cldur cu fascicul de evi. Coloanele
cu umpultur se utilizeaz cel mai frecvent la absorbie.

Coloana cu umplutura , Figura 5.1.2 este constituit dintr-un corp cilindric vertical,
grtare care au rolul de a susine straturile de umplutur, dispozitive pentru distribu ia
absorbantului i dispozitive pentru redistribuirea absorbantului.

Figura 5.2 Coloanacuumplutura.

Faza lichid este distribuit la vrful coloanei printr-un dispozitiv de distribuie i curge
sub form de film subire pe suprafaa umpluturiin sens descendent, iar la ieirea din fiecare strat
de umplutur este redistribuit. n contra curent cu absorbantul, prin golurile straturilor de
umplutur circul faza gazoas. Contactul dintre faze fiind continuu, concentraia solutului
variaz continuu pe nlimea coloanei.
Principaleleavantajealecoloanelorcuumpluturfa de celecutaleresunt:
- prezint nlime mai mica dect coloanele cu talere echivalente;
- necesit curare mai rar decat cele cu talere(de obicei la reviziile anuale);
- prezint rezisten hidrodinamic mai mic;
- prezint transfer de mas mai bun dac determinatul de viteza este transferul prin faza
gazoas;
- prezint eficacitate de separare mai mare;
- se pot prelucra faze puternic corozive;
- costurile de investiie i exploatare sunt mai mici;
- pot prelucra sisteme care spumeaz deoarece posibilitatea formrii spumei este redus la
coloanele cu umplutur.
Date fiind avantajele menionate mai sus precum i proprietile sistemului gazos
prelucrat pentru separarea amestecului aer-amoniac se utilizeaz o coloan de umplutur.

Dintre aparatele pentru absorbie cea mai larg utilizare n practic o au coloanele cu
umplutura i cele cu talere. Aceste coloane difer prin modul de contactare diferen ial sau n
trepte a fazelor lichid i gazoas.
Alegerea coloanelor cu talere sau cu umplutur depinde de mai muli factori care au fost
grupai n: caracteristici contructive, factori hidrodinamici i caracteristicile fazelor participante.
n tabelul 5.1.1 sunt prezentate n funcie de aceti factori condiiile n care se pot utiliza
coloanele cu umplutur sau cu talere. Prin urmare tabelul 5.1.1 permite alegerea tipului de
coloan care este indicat pentru un anumit scop.

Tabelul 5.1. Alegerea tipului contructiv de coloana n funcie de caracteristicile constructive,

hidrodinamice i de natura sistemului.
Caracteristicile
Condiii n care se recomand Condiii n care se
sistemului
utilizarea coloanelor cu umplutur recomand
utilizarea
coloanelor cu talere
Caracteristici
a.Dimensiuni
Spaiul este limitat pe nalime.
Spaiul este limitat pe
contructive
principale
orizontal .
b.Conexiuni
Nu
necesit
scoaterea
sau Este necesar scoaterea
laterale
introducerea intremediar a unui sau
intoducerea
lichid sau gaz
intermediar a unui lichid
sau gaz.
c.curairea
Curairea
coloanei
trebuie Curairea coloanei trebuie
coloanei
efectuat foarte rar .
efectuat periodic .

Factori
hidrodinamici

d.
costul Pentru diametru pn la 0,75 .
coloanei
a. debitele celor Debite de lichid i gaz nu prea
dou fluide
mari.La mrirea debitului de gaz
crete cantitatea de lichid reinut
fapt care duce la micorarea
seciunii libere de trecere a
lichidului.

Pentru diametre mai mari

de 1,25
Debitevariabile
de
lichidsau de gaz .

a. debitele celor Debite de lichid i gaz nu prea Debitevariabile

dou fluide
mari.La mrirea debitului de gaz lichidsau de gaz .
crete cantitatea de lichid reinut
fapt care duce la micorarea
seciunii libere de trecere a
lichidului.
b. cderea
presiune

de Cderi de presiune mici .

de

Cderi de presiune mari

c. viteza de Viteze mici la curgerea fazei

curgere
a gazoase i lichide.
fluidelor
d. eficacitatea
Valori ale eficacitii n limite largi
.

Viteze mici la curgerea

celor dou faze .
Valori ale eficacitii n
limite largi.

e. funcionarea La capaciti mici i temperaturi La

capaciti
i
discontinu
apropiate de cea a mediului temperaturi in limite
ambiant .
largi.
f. capacitatea de Pentru capaciti mici i medii de Pentrucapaciti mari de
producie
producie.
producie.
Caracteristicile
fazelor
participante

a.sisteme
corozive

Sisteme cu grad nalt de coroziune

b. sisteme care Sisteme ce

spumeaz
puternic.

prezint

Sisteme fr
coroziv .

aciune

spumare Sisteme fr spumare.

c. sisteme care
conin solide sau
slamuri
d.
sisteme
termolabile

Sisteme care nu conin solide sau Sisteme

care
conin
slamuri .
solide sau slamuri n
concentraie mare .
Sisteme stabile din punct de Sisteme care nu prezint
vedere termic
stabilitate din punct de
vedere termic
e.
sisteme Sisteme cu vscozitate mare.
Sisteme cu vscozitate
vscoase
mica .
f. sisteme cu Sisteme cu degajri nensemnate Sisteme cu degajri mari
degajri
de de cldur la absorbie.
de cldur la absorbie.
cldur
n final se alege coloana cu umplutur.

5.1.2. Alegerea umputurii pentru coloan

Umpluturile utilizate pentru coloane se pot mpari n trei categorii:
- corpuri de umplere de form neregulat;
- corpuri de umplere de forma definit;
- grtare.
Umpluturile utilizate trebuie s prezinte o serie de caracteristici:

-s prezinte suprafa specific mare;

-s realizeze o distribuie a fazei lichide ct mai uniform pe suprafaa umpluturii i
deasemenea o distribuie ct mai uniform a fazei gazoase n golurile umpluturii;
-s aib rezisten mic la curgerea fazelor;
-s asigure o bun ametecare a fazelor;
-s aib o rezisten mecanic i chimic bun.
-s fie ieftine i uor de procurat.
Pentru a fi eficiente, umpluturile trebuie s ndeplineasc urmtoarele condi ii: s
prezinte o suprafa mare raportat la unitatea de volum, s realizeze o distribu ie uniform a
fazei gazoase printre golurile umpluturii, s prezinte o rezisten mic la curgerea fazelor, s
realizeze o amestecare bun a celor dou faze, s prezinte o rezisten mecanic i chimic
corespunztoare, s fie ieftine i uor de procurat.
Corpurile de umplere de form neregulat sunt n general foarte rar ntrebuin ate
deoarece corpurile au dimensiuni diferite i pentru a obine o mrime ct mai uniform este
necesar o sortare cu atenie.
Corpurile de umplere de forma definit sunt cele mai rspndite umpluturi n
cadrul industriei chimice i se concretizeaz n inele Raschig, ei Berl, inele Pall, ei Intalor, etc.
Sunt confecionate din materiale ceramice, plastice, tabl de diferite caliti, carborund, etc. n
tabelul 5.1.2 sunt date principalele caracteristici ale ctorva corpuri de umplere.
Pentru a evita formarea canalelor prefereniale de curgere se utilizeaz urmtoarele
metode:
-se aranjeaz ct mai uniform umplutura n strat;
-se asigur o distribuie uniform a fazei lichide n seciunea transversal a stratului;
-pentru aceasta se utilizeaz corpuri de umplere cu diametru de cel puin 8 ani mai mic
dect diametrul coloanei;
-se folosesc mai multe straturi de umplutur.

Tabelul 5.2. Caracteristicile principale ale ctorva corpuri de umplere.

Tipul
umpluturii

Mate
rialul

Dime
nsiuni (mm)

Supr

Volu

afaa

mul

specific

(m3/m3)

(m2/m3)

Dens

liber itatea
(kg/m3)

Inele

cera

Rasching (n mica

15x1

330

0,71

690

5x2

gramada)
Pentru acest caz s-au ales inele Rasching de tipul 10x10x1,5.
Corpurile de umplere pot fi aezate n mod regulat n coloan sau turnate. La umpluturile
aezate n vrac distribuia lichidului depinde de forma i mrimea corpurilor de umplere,
diametrul coloanei, naltimea stratului i distribuia iniial. Umpluturile de diametre mici duc la
formarea unor pungi de lichid datorit capilare ce apar la punctele de contact dintre corpuri ceea
ce determin micorarea suprafeei udat a umpluturii i prin urmare scderea eficacit ii
coloanei.
n scopul realizrii unei bune distribuii a lichidului n seciunea transversal a stratului
de umplutur se recomand ca diametrul nominal al corpurilor de umplere s fie de cel pu in 8
ori mai mic dect diametrul coloanei.
Evitarea formrii canalelor se realizeaz prin turnarea uniform a umpluturii n strat,
distribuia uniform a fazei lichide mprirea umpluturii n mai multe straturi ntre care se
interpun dispozitive interioare pentru redistribuirea lichidului .
Grtarele se contruiesc din lemn, materiale ceramice, metalice, plastice n form simpl
ca bare paralele sau forme complexe care permit dirijarea celor dou fluide. n timp ce grtarele
simple se demonteaz uor, realizeaz o cdere de presiune mic, nu se nfund cnd lichidul
conine particule solide n suspensie, grtarele complexe asigur o umezire aproape complet a
umpluturii prentmpin apariia unor curgeri prefereniale i a pungilor de lichid.
Grtarele se monteaz n coloane de suprapunere. O larg utilizare i-au gsit n ultimul
timp grtarele Koch-Sulzer, Glitsch, Spraypack, Stedman.
Se alege ca material de umplutur inele ceramice Raschig cu diametrul 10x10x1,5.

5.1.3 Dispozitive interioare pentru coloane cu umplutur.

Dispozitivele interioare care se utilizeaz n cazul coloanelor cu umplutur sunt
grtarele de susinere a umpluturii, distribuitoarele i redistribuitoarele pentru faza lichid.
5.1.3.1. Grtarele de susinere.

Dintre cele mai vechi i mai simple grtare de susinere a umpluturii sunt plcile
perforate care i mai gsesc i astzi o larg utilizare n special cnd se lucreaz cu debite mici
de lichid i gaze. Seciunea liber pentru trecerea celor dou faze este mai mic dect n stratul cu
umplutur fapt care determin n cazul unor debite mari de lichid i de gaz o cdere mare de
presiune i o reducere a eficacitii coloanei. Un astfel de grtar utilizat este cel prezentat n
figura 5.1.3.

Figura 5.3. Grtar de susine a umpluturii

Acestgrtar este confecionatdin mai multeplatbandefixateprinsudur de o placa de baz,
distanadintreplatbadefiindastfelaleasncatseciunealiber a grtaruluis fie egalsau mai mare
dectcea

umpluturii.

Pentrua

nu

permitecdereaumpluturiiprintreplatbandeacestea

se

acopercuctevastraturi de corpuri de umplerecudimensiuni mai mari sau se acopercu o

sitmetalic. nloculplatbandelor se pot utilizabaredinmetalsauplcidingresiedacmediul este
coroziv. Literaturaindicialtetipuri

de

grtaresuport

cum

suntcele

multegrinzidintablperforatcuorificii

de

formalungitsuntfixatepe

formate
plac

din
de

mai

bazde

asemeneaperforat. Seciunea liber de trecere a fazelor este mai mare de 85%.

5.1.3.2. Distribuitoare pentru faza lichid
Distribuitoarele tip taler sunt formate dintr-o plac cu diametrul de 250-1800 mm
prevzut cu orificii circulare n care se fixeaz evi de distribuiie avnd diametre cuprinse ntre
25 i 50 mm.
Pentru coloanele cu diametru de peste 2 m se pot utiliza dispozitive sub forma unor plci
plane perforate cu guri de diametre 5-6 mm i care sunt nconjurate de un contur crenelat avnd
rolul unui deversor.

Figura 5.4.Distribuitoare de tip taler .

5.1.3.3. Redistribuitoare pentru faza lichid
Necesitatea utilizrii mai multor straturi de umplutur ntr-o coloan determin folosirea
unor dispozitive pentru redistribuirea lichidului. Pentru redistribuirea absorbantului pot fi
utilizate dispozitivele de distribuie speciale cunoscute sub denumirea de redistribuitoare.
Astfel de dispozitive de redistribuire a lichidului const din dou plci suprapuse care
ndeplinesc rolul de suport, redistribuitor, alimentare i evacuare a fazelor. Placa superioar este
identic cu grtarul de susinere , iar placa inferioar este prevazut cu orificii cu diametrul de 35 mm i orificii cu diametrul de 3-10 cm n care se fixeaz evi. Dispozitivul are nlimea total
egal cu 350 mm.
Conurile de distribuie sunt cele mai simple dispozitive pentru redistribuirea fazei lichide
care dirijeaz lichidul ce se scurge pe corpul interior al utilajului ctre axul acestuia. Aceste
dispozitive se aeaz unul fa de altul la distan de (1,6-2) din diametrul coloanei i prezint ca
dezavantaj principal micorarea seciunii coloanei.
Un alt dispozitiv pentru redistribuire foarte simplu const dintr-un buzunar ngust fixat de
mantaua utilajului de la care pleac radial nclinat trei sau mai multe evi. Prin evi lichidul
adunat n buzunarul dispozitivului se scurge spre axul utilajului.
5.1.4. Materiale de construcie pentru coloane

Corpul cilindric al coloanelor cu talere sau umplutur se construiesc din oelcarbon, fonta, oeluri speciale aliate cu Cr, Ni i Mo, oeluri emailate, oeluri metalizate sau
cptuite cu materiale rezistente la aciunea coroziv a celor dou faze care particip la absorbie.
Elementele interioare ale coloanelor cu umplutur i cu talere sunt confecionate
din materiale specificate anterior. n cazul coloanelor cu umplutur, dac substanele cu care se
lucreaz sunt puternic corozive, corpul acestor utilaje se cptuesc n interior cu o crmid
antiacid sau se torcreteaz cu chit antiacid. Alegerea materialelor necesare pentru corpul i
elementele interioare ale absorberului se face n funcie de natura substanelor vehiculate prin
coloan i aciunea lor coroziv.
n continuare se prezint detaliat modul de alegere al materialelor de construc ie
pentru diferite utilaje precum i tipuri de materiale indicate.
Materialul cel mai des folosit n industria chimic este tabla din oel. n functie de
compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi: oel carbon, oel slab aliat i oel aliat.
- Tabla din oel carbon i oel aliat se utilizeaz frecvent n construcia utilajelor cu
condiia ca acestea s nu conin fluide toxice, inflamabile, explozive fisurant sub sarcin.
- Table din oel aliat se utilizeaz n cazul mediilor corozive i la temperaturi ridicate. Cea
mai mare parte a oelurilor sunt aliate cu Cr i Ni. n vederea prevenirii coroziunii intercristaline
se stabilizeaz cu titan si niobiu.
- Tablele placate constituie soluia tehnic i economic convenabil pentru rezolvarea
problemelor legate de coroziune chimic. Se utilizeaz o combinaie de o el carbon sau
slabaliat i un placaj de oel anticoroziv nalt aliat. Grosimea placajului trebuie s fie aproximativ
10 % din grosimea stratului de baz.
- Fonta se utilizeaz pentru construcia recipienilor care lucreaz la presiuni interioare de
calcul de 0,3 0,6 MPa i presiuni exterioare de calcul 0,6 1,2 MPa i diametre respectiv mai
mici de 3000-1000 mm. Fonta cu adaosuri de Cr, Ni, Si, sau Mo poate fi utilizat n medii
corozive (acizi, detergeni i alte medii corozive). Fonta cu Ni sau fonta austenitica este rezistent
la soluii alcaline concentrate, acid sulfuric i ali acizi anorganici la temperaturi de pn la
850oC.
- Materiale metalice neferoase utilizate n construcia recipienilor, att ca materialul de
baz ct i ca material de protecie sunt: cuprul, aluminiul, nichelul, titanul, zirconiul, niobiul,
molibdenul, etc.). cuprul i aliajele lui este folosit ca material de
Construcia pentru utilaje n cazul mediilor corozive i temperaturi mai mici de 250 oC.
Aluminiul se utilizeaz la temperaturi mai mici de 200 oC pentru medii puternic corozive (acid
azotic concentrat). Nichelul, n stare pur sau aliat, poate fi utilizat la topituri de alcalii.

- Materialele nemetalice pot fi anorganice i organice. Dintre cele anorganice fac parte:
sticla, gresia, porelanul, etc. Acestea se recomand la temperaturi foarte nalte.
Materialele nemetalice organice folosite n construcia recipienilor fac parte din
categoria compuilor macromoleculari (policlorura de vinil, polietilena i polipropilena). Acestea
se pot folosi n construcia recipienilor i ca protecii anticorozive. n tebelul 5.1.4.1 se indic
compoziia chimic a unor mrci de oeluri inoxidabile conform normelor ISO (Organiza ia
internaional de standardizare) i Euronorm (folosit n Germania), iar n tabelul 5.1.4.2 se
indic corespondena ntre mrcile de oeluri inoxidabile din diverse ri.
Pentru alegerea corect a unui oel inoxidabil sau orice alt material metalic se va
ine seama de urmtoarele elemente:
- proprietile fizice, chimice i mecanice ale oelului;
- condiiile de lucru (temperatur, presiune);
- economicitatea realizrii produsului pentru a avea fiabilitatea ridicat.
n tabelul 5.1.4.2 se prezint unele medii de lucru (concentraiile i temperatura) i
calitile de oel recomandat. Aceste recomandri constituie doar repere de plecare pentru
folosirea raional a oelurilor inoxidabile.
Tabelul 5.3.Oeluri inoxidabile conform normelor ISO i Euronorm.
Clasa

Martensitice

Marca

Euronorma

ISO

88-71

683/XIII
1

X6Cr 13

Compoziia chimic %
C
Si
Mn

Mo

Cr

Ni

0,08

11,5-

0,5

14
11,5-

1
1

Feritice
3

X12Cr 13

0,09-

X30Cr 13

0,15
0,26-

14
12-14

X12Cr S13

0,35
0,08-

1,5

0,6

12-14

Feritice

8
8
9
9c
A-1b

X8Cr 12
X10 CrS17
X8CrMo 17
X105CrMo

0,15
0,1
0,120
0,1-0,2
1
0,95-

1
1
1
1
1

1,5
1,5
1
1
1

0,6
0,75

16-18
16-18
16-18
16-18
16-18

0,5
0,5
0,5
0,9-1,3
0,5

Austenitice

10

17
X3CrNi

1,2
0,03

17-19

9-12

11

18.0
X6rNi 18.0

0,07

17-19

8-11

12
19

X10Ni 18.
X3CrNiMo

0,12
0,03

1
1

2
2

2-2,5

17-19
16-

8-10
11-14

20

17.12.2
X6CrNiMo

0,07

2-2,5

18,5
16-

20

17.12.2
X6CrNiMo

0,07

2,5-3

18,5
16-

11,5-14,5

2,5-3

18,5
16-

11,5-14,5

3-4

18,5
17,5-

13-16

17.13.3
X6CrNiMo

0,07

17.13.3
-

25

0,07

19,5
Tabelul 5.4. Oeluri recomandate pentru diverse medii.
Mediu de lucru
Nr. Denumire

Mrci de oeluri recomandate

Concentraii
Temperatura

Pierderi din greutate 0,1 g/m2h

crt.

sau diminuarea grosimii 0,1

293

mm/an
Z2CND17-12;

X2CrNiMO18-

clorhidric

12;

Z8CNDT17-12;

solutie

X10CrNiMoTi18.10;

1.

Acid

Z10CrNiMoTi18.10

5.1.5. Probleme de coroziune

Materialele metalice, precum i cele nemetalice sufer n timpul exploatrii un proces de
degradare chimic sau electrochimic a mediului de lucru.
Coroziunea este un proces complex de distrugere a materialului datorit aciunii mediului
nconjurtor prin procesele chimice i electrochimice ce se desfoar la interfaa metal-gaz,
metal-lichid, ce dau reacii eterogene.
Reaciile de coroziune pot fi clasificate n trei tipuri de procese i anume:
- coroziune cu degajare de hidrogen:
2Na + 2H2O 2NaOH + H2
Zn + 2NaOH Na2ZnO2 + H2
- coroziune cu reducere de oxigen:

2Fe + 2H2O + O2 Fe(OH)2

-coroziune cu reducere de ioni ferici:
Fe + Fe2(SO)4 3FeSO4
n general, reaciile catalitice sunt cu:
-reducerea ionilor de hidrogen:
2H+ + 2e- H2
-reducerea ionilor de oxigen:
O2+ + 2H2O + 4e- 4OH-reducerea ionilor ferici:
Fe3+ + e- Fe2+
Coroziunea metalelor cu reducerea ionilor de hidrogen are loc n acizi neoxidani i n
alcalini.Metalele alcaline i magneziul se corodeaza cu reducerea ionilor de hidrogen i n medii
neutre. Se remarc faptul c, n general, are loc corodarea metalelor cu reducerea ionilor de
oxigen n medii neutre.Acest tip de coroziune este important , deoarece n condi iile
atmosferice,n contact cu apa i cu soluiile srurilor neutre, metalele se corodeaz cu degajarea
ionilor de oxigen.n medii acide i bazice este posibil reducerea catodic a oxigenului,dar
principala reacie este reducerea ionilor de hidrogen.
n industria chimic se ntlnesc frecvent coroziuni prin reducerea ionilor ferici, datorit
contactului metalului cu soluia diverselor substane chimice.
Fenomenul de coroziune const dintr-un schimb de ioni ntre metal i mediu de lucru i
orice modificare a acestui schimb este foarte important.n timpul coroziunii, pe metal se
stabilete un anumit potenial a crui valoare se afl ntre valorile standard ale poten ialelor
pariale de electrod. Deplasarea celor dou poteniale de echilibru la poten ialul de coroziune este
o consecin a fenomenului de polarizaiei proceselor de electrod , fenomene ce au loc
instantaneu , odat cu apariia contactului metal- mediu de lucru.
Polarizaia este deplasarea potenialului de echilibru, la o nou valoare, sub ac iunea
trecerii curentului electric propriu de coroziune, produs de reaciile electrochimice conjugate de
electrod. Polarizaia este o fran n dezvoltarea coroziunii i datorita ei dup o perioad de atac,
se formeaz , n condiii bine precizate, straturi subiri de metal pur, de compui chimici care
protejeaz mpotriva atacului de lucru , adic are loc pasivizarea metalului. n cazul o elurilor
inoxidabile intereseaz pasivitatea elementelor componente fier, nichel, crom.
Factori care influeneaz viteza proceselor de coroziune

O cauz frecvent de intensificare a distrungerii prin coroziune a utilajelor care vin n

contact cu soluii de electrolii o constitue efectul galvanic ce apare la mbinarea a dou piese
confecionate din dou materiale de metale diferite. De exemplu la contactul dintre cupru i fier ,
cuprul este protejat n dauna fierului care este mai intens corodat. Fierul trece n solu ie sub
form de ioni (Fe+), iar procesul coroziv respectiv este cunoscut sub denumirea de coroziune de
contact.
Oxigenul constitue cel mai comun factor care intensific coroziunea , mai ales n medii cu
pH cuprins ntre 6 i 8.
Viteza fluidelor vehiculate ca i gradul n care ele transport suspensii abrazive.n acest
scop, poate fi amintit efectul cavitaiei, fenomen care apare la viteze mari ale fluidelor.
Coroziunea de tip punctiform care este mai grav la oelurile inoxidabile. n acest tip de
coroziune apar guri de diametre mai mari sau foarte mici, n vreme ce restul suprafe ei este
caracterizat prin viteze mici, prin greuti mari la depistarea n timp i prin pagube foarte mari. Se
poate diminua sau elimina acest tip de coroziune printr-un mod corespunztor de finisare a
suprafeei.
Un alt factor care agraveaz procesele de coroziune este legat de fenomenele de
coroziune sub tensiune(o solicitare mecanic acioneaz simultan cu una chimic sau
electrochimic). Solicitrile mecanice sunt, n general, tensiuni reziduale provenite de la
prelucrarea la rece, tratamente termice i sudur, sau apar n cursul exploatrii din cauze externe.
Coroziunea la oboseal este un caz particular a acestui tip (nu este prezent nici un agent
coroziv) i se datoreaz unor tensiuni aprute periodic(ciclic).
Apariia coroziunii sub tensiune este de obicei legat i de seciunea combinat a unui
4

reactiv asupra unui anumit material metalic (de exemplu soluii de NH OH sau NaOH, n cazul
oelului carbon sau soluii de cloruri, soluii de acid azotic sau sulfuric, n cazul oelurilor
inoxidabile austenitice).
Creterea temperaturii constituie un element de agravare a coroziunii sub tensiune.
Punctele de fisurare ale coroziunii sub tensiune le constituie defectele de structur
metalografic precum i dislocrile datorit unor solicitri mecanice. Influena atomilor din
defectele respective, precum i agresivitatea mediului sunt factori determinani pentru modul de
desfaurare a procesului coroziv.

La aluminiu, cupru, oeluri-carbon i oeluri inoxidabile feritice apar procese corozive

intergranulare, n care zonele anodice sunt amplasate la marginea cristalelor structurii metalice.
La aliajele slab aliate, o alt form de coroziune structural o constituie fragilizarea la hidrogen.
La unele oeluri inoxidabile apar procese corozive intergranulare n soluii apoase care
conin ioni hidroxil sau de clor n unele cazuri aparnd n lipsa tensiunilor mecanice.
La oelurile inoxidabile austenitice acest tip de coroziune apare n medii alcaline (solu ii
sau vapori contaminai) sub form de rupturi inter sau transcristaline, la temperaturi i timp de
exploatare diferite.
Sub tensiuni, apar frecvent procese de coroziune transgranular la oelurile austenitice
mai ales cnd mediile din exploatare conin cloruri. Unele adaosuri (Mo sau Ti) mresc
sensibilitatea la acest tip de coroziune. n aceste medii cu ioni clor s-au observat debutul unui
proces coroziv punctiform i dezvoltarea lui, n continuare, pe calea clasic a coroziunii sub
tensiune.
- Defecte de proiectare, de execuie sau de exploatare (fante, interstiii, depuneri, etc.)
datorit unor posibile schimbri ale condiiilor (de exemplu concentraia diferenial n oxigen
sau de ioni a mediului, prezena unor piese realizate din alt material etc.) accentueaz aciunea i
dezvoltarea proceselor corozive.
- Parametrii unor procese chimice care influeneaz apariia i desfurarea proceselor
corozive care se ntlnesc ntr-o anumit instalatie chimica sunt: concentratia unor substante care
intra in compozitia mediului, impuritatile, temperatura, ph-ul, gradul de aerare, viteza cu care
circula fluidul, inhibitorii, modul si ritmicitatea cu care se efectueaza pornirea si oprirea
instalatiei respective.
Temperatura mediului agresiv mrete viteza de coroziune n mod exponenial. La unele
schimbtoare de cldur la care se ating temperaturi de 100C, evaporarea apei din porii stratului
de

rugin

agraveaz

mai

mult

efectul

coroziv.

La

fel

de

grav

este

apariiaunorcondensateagresive la utilajelencare are loc un transfer de cldur.

Prezenaoxigenului (introdus de pompeineetaneiti) este un pericolcarepoate fi
diminuat

fie

printr-o

proiectare,

un

montaji

ntreineremaiingrijit,

fie

prinintroducereaunuiinhibitor.
Umiditatea, mai des ncazulncareproduselenstareanhidrnusuntagresive este duntoare.
Proiectarea trebuie fcut corespunztor pentru a evita apariia umiditii.
Impuritile pot avea aciune bun ntr-un mediu coroziv (de exemplu: inhibitorii) dar pot
avea i aciune duntoare (de exemplu prezena ionilor de Cl- care duneaz strii pasive a unor
suprafee metalice sau a ionilor CN- care dau compleci cu metalele ca aurul i argintul).

Produsele de coroziune, cu excepia cazului cnd apar sub forma de filme continui i
compacte, mpiedicnd accesul agenilor corozivi, accelereaz produsele de coroziune.Trebuie
evitat, de asemenea, apariia unor produi de coroziune n suspensii n lichide (favorizan i ai
proceselor corozive localizate).
Microorganismele generatoare de procese biocorozive sunt ali factori de intensificare sau
apariie a fenomenelor corozive.
Factorii geometrici sunt o alt categorie care influeneaz procesele corozive. Evitarea
apariiei unor locuri n care s se nregistreze colectarea unor cantit i de lichide stagnante i
apariia unor fante sunt rezolvri impuse proiectantului.
Atmosferele industriale sunt poluate cu gaze, vapori i aerosoli purtai de cureni de aer.
Din punct de vedere chimic, aceti poluani pot fi acizi, baze, sruri sau solveni organici.
Cunoaterea gradului gradului de poluare a unei atmosfere industriale nseamn
cunoaterea : compoziiei chimice, a proporiei i a agresivitii poluanilor. Atunci cnd poluanii
sunt solizi , trebuie cunoscut dimensiunea particulelor, forma i densitatea lor. Temperatura
nregistrat n timpul exploatrii ca i umiditatea relativ trebuie bine cunoscute.
Trebuie subliniat faptul c, n afara pagubelor materiale, coroziunea are i consecine
sociale care conduc i la pagube. Se pot aminti astfel consecinele referitoare la dezastre
(incendii, explozii, degajri nocive, distrugeri de cldiri ), la sntate, degradarea esteticii
instalaiilor, cldirilor i a peisajului nconjurator.
Scopul i mijloacele de combatere a coroziunii
n combaterea coroziunii, n industria chimic, se urmrete s se creeze o uniformitate a
suprafeei care se apr, s se realizeze o polarizare a cuplurilor de coroziune posibile s apar, s
se ascund metalul, printr-un strat de oxizi sau un material oarecare avnd anumite caracteristici
fizico-chimice, s se diminueze agresivitatea unui anumit mediu, prin introducerea unor
inhibitori sau prin modificarea procesului tehnologic i s se diminueze efectele agresive ale unui
anumit mediu prin modificarea unor profile sau mbinri. Se urmre te, de asemenea, s se
mreasc durata n exploatarea utilajelor i s se diminueze riscurile de a fi impurificate
semifabricatele i produsele.
Posibilitile de combatere a coroziunii pot fi active sau pasive. n tabelul 5.1.5. sunt
prezentate exemple i se dau precizrile necesare.
Tabel 5.5. Metode de combatere i reducere a proceselor corozive
Tipul
Activ

Procedeul
Exemple
(se Alegerea unui

Avantaje
Durata

Dezavantaje
foarte Investiie

acioneaz
nemijlocit
asupra
proscesului
coroziv)

material
de
construcie
foarte
rezistent.

Excluderea
printr-o
proiectare
competena, a
profilelor,
pieselor sau
mbinrilor
favorizante
pentru apariia
proceselor
corozive.
Intervenia n
procesul
tehnologic
pentru
eliminarea
unor
medii
corozive.

Pasiv

mare,
n mare, uneori,
exploatare,
materialul este
impurificri
deficitar.
excluse,
opriri
rare
ale
procesului
tehnologic,
cheltuieli
de
ntreinere.
Eliminarea apariiei unor
fante la unele mbinri.
Idem

Degazarea
apei
de Ieftinirea
alimentarea rcitoarelor.
investiiei, durat
mrit
n
exploatare,
micorarea
pericolului
impurificrii
produselor i a
necesitii
introducerii unor
purificari
suplimentare.
Introducerea
Ieftinirea
n
medii
investiiei, durata
corozive
a
n
exploatare
unor
mrit.
inhibitori.
Reglarea
Protecia catodic sau Cheltuieli
procesului
anodic.
aferente
electrochimic
ntreinerii,
prin
nlocuirilor,
modificarea
controlului
i
potenialului.
opririi instalaiei
scad.
(se Cptuiri,
Cptuiri mecanice prin

Uneori
cheltuieli mai
mari necesare
pentru
cercetare.

Uneori
sunt
necesare faze
de purificare
suplimentare.
Investiia
mrete.

se

introduc
peliculizri
laminare la cald sau rece,
unele unele sau acoperiri presare, topire, etc.
acoperiri
metalice.
metalice sau
nemetalice)
Depuneri electrolitice din
soluii apoase sau topituri
ale unor sruri ale
metalelor.
Depuneri chimice din
soluii sau topituri ale
unor metale.
Depuneri chimice din
soluii sau topituri ale
unor metale.
Depuneri prin imersie n
metale topite (cositorirea
i zincarea la cald)
ncrcarecusudur.
Acoperire local cu metal
topit
(plumbuire
omogen).
Cptuiri,
Cptueli cu crmizi sau
peliculizri
plci ceramice antiacide.
sau acoperiri
nemetalice
Scliviseli cu cimenturi
rezistente
la
medii
agresive.
Emailri
Acoperiri cu materiale
ceramice rezistente la
temperaturi mari.
Oxidare chimic (brunri,
eloxri. pasivri, etc.)

Cptuiri,
peliculizri
sau acoperiri
organice cu
materiale
termoplastice
sau
termorigide

Cromalari
Cptuiri
fenolice.

cu

rini

Idem

Idem

Idem

Idem

Idem

Idem

Idem
Idem

Idem
Idem

Idem
Idem

Idem
Idem

Idem

Idem

Idem

Idem

Idem

Aplicabilitate
limitat.

Eficacitate i
aplicabilitate
limitat.
Nerezistene la
medii alcaline
i
ocuri
mecanice.

Cptuiri cu folii de
materiale termoplastice.

Cauciucri de diferite
tipuri.
Acoperiri sinterizate cu
pulberi
organice
de
sintez (termorigide sau
termoplastice) i naturale
prin pulverizare.
Acoperiri cu materiale Refacere
dizolvate n solveni care, periodic
dup aplicare se ntresc,
prin
eliminarea
solvenilor.

Limit
a
temperaturii
maxime
de
regim la care
pot fi folosite,
utilajele devin
mai grele.
Idem

Idem

5.2. Bilan de materiale pentru absorbie

Operatia de absorbtie presupune existenta a doua faze, gazoasa respectiv lichida care sunt
constituite din unul sau mai multi componenti. Pentru simplificarea bilantului de materiale in cele
ce urmeaza se considera faza gazoasa formata din componentii A si B, A fiind solutul si B inertul,
iar faza lichida din componentul A provenit din faza gazoasa si C fiind absorbantul.
Pentru calculul bilanului de materiale se dau date de echilibru i anume :
x-concentraia HCl n lichid ;
y-concentraia HCl n gaz ;
n calculul bilanului se vor nota:
__ __

- Fractii masice:

x , y , kg A / kg amestec

kmoli HCl

kmoli HCl kmoli ap

xA ,
- Fracii molare :

kmoli HCl

kmoli HCl kmoli aer

yA,

kmoli HCl

kmoli ap

X A,
- Rapoarte molare:

kmoli HCl

kmoli aer

YA ,

Relaiile de legatur dintre fraciile molare i

rapoartele molare sunt:
XA

YA

xA
1 xA

yA
1 yA

Operaia de absorbie presupune existena a dou faze : faza gazoas i faza lichid .
Faza gazoas este format din doi componeni:HCl care se absoarbe n faza lichid si
inertul (aer).
Fazalichida este constituitdinappur.
n

figura

5.1.

estereprezenatat

coloan

de

absorbiecuumpluturn

care

suntspecificatefluxurile de materiale care participa la procesul de absorbtie.

Fig. 5.1. Coloana de absorbtie cu umplutura

Unde:
G - debit aer, [kmol aer/h];
L debitul de absorbant (ap ), [kmol apa/ h];

Yi , Y f
- concentraia HCl n faza gazoas la intrarei respectiv ieirea din coloan,
[kmol HCl/kmol aer]

Xi , X f
- concentraia HCl n faza lichid la intrare i respectiv iesirea din coloan, [kmol
HCl /kmol apa]

Pentru coloan se poate scrie urmtoarea ecuaie de bilan de materiale:

NA = G (Yi - Yf) = L (Xf - Xi)

unde :

NA

- debitul de solut transferat din faza gazoas n faza lichid [ kmol HCl /h].

n continuare se calculeaz debitul de aer ca fiind:

G = G (1-Yi)
Unde: G = debit de aer [kmol aer/h];
G = debitul de flux gazos [kmol aer+HCl/h]
Yi

concentraia iniial a HCl n faz gazoas [kmol HCl/ kmol aer ];

G'

MV
Vm

iar
Mv

unde :

= debitul volumic de amestec gazos, [m

];

Vm 22,4

Vm

= volumul molar , [kmol/m];

G'

/h

[kmol/m];

4800
214,28571
22,4
[kmoli gaz(aer+HCl)/h)
Yi

Pentru calcularea debitului de aer este nevoie sa se stie valoarea lui

care se calculeaz

astfel:

y i 430 mg / m 3 4.3 10 4 kg / m 3 Yi 4.3 10 4

kmoli HCl
22,4
2.63 10 4

36,5
kmoli ap

Yi

tiindu-se valorile lui G si

, G are valoarea:
kmoli aer

G 214,28571 (1 2.63 10 4 ) 214,22935

nscopulcaracterizriievoluieiprocesului de absorbie se introducenoiunea de grad de separare:

G (Yi Y f )
Yf
NA

1
G Yi
G Yi
Yi

i are valoare :

=94,5 %

Yf
tiindu-se relaia de legtur dintre ,

Yi

Yi

i valorile lui i

se calculeaz:

kmoli HCl

kmoli aer

94,5

4
5
Y f Yi 1
2.63 10 1
1,4465 10
100
100

yf
Iar

este:

yf

1,4465 10 5 36,5
23,570 10 6 kg / m 3 23.570 mg / m 3 24 mg / m 3
22,4

(valoare

ce reprezint 80 % din CMA= 30 [mg/m])

n continuare se calculeaz debitul molar, debitul masic i debitul volumic de HCl la
intrarea n coloan.
4

G Yi = 214,285712.6310 = 0.05635 [

kmoliHCl /h

kg HCl / h
4

G Yi 36,5 = 214,285712.6310 36,5=2.0567 [

G Yi 22,4 214.28571 2.63 10 4 28.9 1.62872 m 3 / h

Debitul masic de aer n coloana de absorbie este:

G 28,9= 214.2857128,9=6192.8570 [ kgaer /h ]
A

Deci se poate calcula cantitatea de HCl transferat din aer n ap,N ,ca debite molare i masice,
ca fiind:
4

NA = G (Yi - Yf) =214.28571(2.6310 - 1,446510 )= 0.05325

NA =0.05325 36,5 = 1,94389 [ kgHCl/h ]

Calculul debitului de absorbant (L) i concentraia HCl n ap (Xf)

Calculul debitului de absorbant se face utiliznd ecuaia:
L = Lmin ,[kmol ap/h]

kmoliHCl /h

unde : L- consum real de absorbant ;

- coeficient de exces al absorbantului.
= 1,3
Lmin = debit minim de absorbant [kmol C / h]
Lmin

NA
X Xi
*
f

Xf* = Xmax
X*f = Xmax = valoarea de echilibru a lui xf pentru care concentraia la ieire Yf n faz gazoas ;
Determinarea debitului minim de absorbant implic cunoaterea concentraiei solutului
din faza lichid final la echilibru corespunztoare concentraiei solutului din faza gazoas
iniial. Acest lucru necesit date de echilibru .
Determinarea concentraiei x*f se poate face grafic, sau la concentraii mici analitic , utiliznd
ecuaia Henry:
PA = HA xA
unde : PA- presiunea parial a solutului n faz gazoas .
HA-constanta Henry pentru componentul A (HCl);
xA-fracia molar a solutului (HCl ) din faza lichid.
Conform legii lui Dalton putem scrie :
PA
yA
P
Unde : PA= presiunea parial a HCl n amestecul gazos ;
P = presiunea total ;
yA= fracia molar a componentului HCl.
Deci , PA = P yA, relaie pe care o nlocuim n ecuaia Henry:
P yA = HA xA
PA = P yA=1*2.629*10-4
Se determin fracia molar a HCl din amestecul gazos ca fiind:

yA

XA

kmoli HCl
Yi
2.63 10 4

2.629 10 4

4
1 Yi 1 2.63 10
kmoli gaz

YA

HA

1 2.629 104
kmoli
=0.952 104
2.75
h

X *f X A

xA
0.952 10 4

0.952 10 4
4
1 x A 1 0.952 10

kmoli HCl

kmoli ap

X i si X *f
tiindu-se valorile

se poate calcula valoarea debitului minim de absorbant, ca

fiind:
Lmin

NA
0.05325
kmoli ap

559.34
*
4

h
Xf
0.952 10

n continuare se calculeaz debitul de absorbant i apoi concentraia solutului n faza

lichid la ieirea din coloan:
kmoli ap

L Lmin 1,3 559.34 727.142

N A L( X f X i ) X f

N A 0,05325

7.32 10 4
L
727.142

kmoli HCl

kmoli ap

Pe baza celor calculate pn acum se ntocmete bilanul de materiale la intrare i la

ieire din coloana de absorbie .
Tabelul 5.2.1. Bilanul de materiale la intrare
Intrare
Faza

Componen
t

Aer
Gazoas
a

Hcl
Total
Hcl

Lichida

Apa

Debit

Concentraie
m3 / s

kmol /s

kg /s

5.950815 10 2

1.71978

1.332982

5.7124851

3.51666*

1.565064 10

5.95238 10 2
0
20,198389 10 2

104

10

X(Y)

x(y)

0,9996

0,9996

3,332*10-4 3,332*10-4

1,720351

1,33333

3,63571

3,603 10 3

20.198389 10 2

Total

3,603 10 3

0.26149204

3,63571
5.356061

1.33693

Tabelul 5.2.2. Bilanul de materiale la ieire

Iesire
Faza

Component

Debit

Concentraie
3

Aer
Gazoas
a

Hcl
Total
Hcl

Lichida

Apa
Total

kmol/s

kg/s

m /s

5.9523818 10 2

1.7202380

1,332974

3.1426933*

1,9166*

8.6101188 10 7
5.952466 10 2
14.78522 10 5
20,198388 10 2
20,2131742 10 2

0.261656402

X(Y)

x(y)

0,9999

0,9999

0,183*10-4

0,181*10-4

1,332993

6.194*10-4

0,9998

0,9998

3,6357

3.6030* 10-3

1,492*10-4

1,492*10-4

3,636249

4,2224* 10-3

5.35651

1.337215

10

1,7202694
5.396605 10 4

10

5.3.1.Calculul diametrului coloanei cu umplutur

Diametrul coloanei cu umplutur se determin funcie de debitul de amestec gazos care

intr n coloan conform ecuaiei:
Mv vf

Di2
4 Mv
Di
4
vf
,[m]

MV

unde:

=debitul volumic de amestec gazos ce intr n coloan, [m/s];

vf

=viteza fictiv a gazului n coloana cu umplutur(reprezint viteza cu care gazul

circul prin coloan ca i cum nu ar exista umplutur), [m/s];
Di=diametrul interior al coloanei cu umplutur, [m];
MV

Din datele de proiectare se cunoaste :

=4800 [m/h] =1,33 [m/s].

vf

Viteza fictiv,

vi

, se calculeaz funcie de viteza de nec, , vitez ce se poate determina

cu ajutorul ecuaiei lui Kafarov:

v i2 a g l0,16

lg

g 3 l

A 1,75 L

unde: a=suprafaa specific a umpluturii, [m/m];

=volumul liber al umpluturii, [m/m];

0,125

0 , 25

=densitatea amestecului gazos care circul prin coloan, [kg/m];

l

=densitatea apei, [kg/m];

l

=vscozitatea dinamic a apei, [cP];

A=constant numeric ce depinde de tipul de umplutur,
L=debitul masic de absorbant, [kg/s];
G=debitul masic de aer, [kg/s];
Pentru calcularea vitezei de nec se cunosc urmtoarele date:

a i se scot din tabel funcie de dimensiunile corpurilor de umplere pentru inelele

i au valorile:
a =140 [ m/m]
=0,77 [ m/m]
aer

densitatea amestecului gazos se calculeaza funcie de densitatea aerului,

, i densitatea

HCl

acidului clorhidric,

, cu ajutorul formulei:

g y aer aer y HCl HCl

_

y aer

unde

y HCl

, respectiv

sunt fraciile masice ale aerului, respectiv a acidului clorhidric din

amestecul gazos i au valorile:

y aer
= 99,96

y HCl
= 3,32

10 2

10 4

[ kg HCl/kg amestec gazos]

[ kg aer/kg amestec gazos]

iar valorile densitilor aerului, respectiv a acidului clorhidric au valorile:

aer
=1,29 [kg aer/m]

HCl

=1,56 [kg HCl/m ]

Conform acestor date densitatea amestecului gazos are valoarea:

g 99,96 10 2 1,29 3,32 10 4 1,56 1,289484 0,00051792 1,29

[kg/m]

densitatea apei are valoarea:

=998 [kg/m]
vscozitatea apei are valoarea:
l
=1[cP]=106 Pa
pentru umpluturi cu inel, A are valoarea:
A=0,022
debitul masic de absorbant, respectiv de aer au valorile:
L=3,6357 [kg/s]
G=1,7203 [kg/s]
Cunoscnd aceste date se poate calcula deci valoarea vitezei de nec,i anume:
v 2 140 1,29 10,16
3,63571
0,022 1,75
lg i

3
1,71978
9,81 0,77 998

0 , 25

1,29

998

0 ,125

lg vi2 0,04040 0,022 1,75 1,20581 0,4354 lg 0,04040 vi2 0,8967

0,04040 v 10
2
i

vi 1,78

0 ,8967

m / s

0,04040 v 0,12685 v 3,1398

2
i

2
i

Viteza fictiv reprezint o valoare ntre 0,75 i 0,8 din viteza de nec. n cazul acesta s-a
ales ca viteza fictiv s fie:

vf
=0,81,78=1,33 [ m/s]
Di

Cunoscnd valoarea vitezei fictive se poate calcula diametrul interior,

Di

4 1,33
1,128
3,14 1,33

,ca fiind:

m
Di

tiind valoarea diametrului interior,

Dext

, se poate calcula i diametrul exterior,

, al

coloanei de absorbie, ca fiind:

Dext Di 2

unde este grosimea peretelui coloanei de absorbie i are valoarea cuprinsa intre 5 10 mm.
Dext

Aadar valoarea diametrului exterior ,

, este:

Dext

=1,128 +20,005=1,148 [m]

5.3.2. Calculul nlimii coloanei cu umplutur

nlimea coloanei cu umplutur este determinat de nlimea stratului de umplutur din

coloana de absorbie.nlimea umpluturii ntr-o coloan de absorbie se poate calcula prin 3
metode:
1.din aria de transfer de mas determinat din ecuaia de proiectare, i anume:

Di2
Hu a
4

unde: A=suprafaa de transfer de mas corespunztoare umpluturii, [m];

Di

=diametrul interior al coloanei cu umplutur, [m];

Hu=nlimea stratului de umplutur, [m];
=coeficientul de udare al umpluturii.
a = suprafaa specific a umpluturii, [m/m];
2.Din numarul de trepte teoretice de contact si inaltimea echivalenta cu o treapta
teoretica:
H u nT IETT

Unde:

nT

= numarul de trepte teoretice

IETT = inaltimea echivalenta unei trepte teoretice e contact

3. Din numarul unitatilor globale de transer si inaltimea unitatii globale de transfer
H u NUT IUT

Unde : NUT =numarul unitatilor de tansfer

IUT = inaltimea globala a unitatii de transfer
1. Determinarea nlimii umpluturii din aria de transfer de mas se realizeaz calculnd mai
nti suprafaa de transfer de mas din ecuaiile de transfer de mas raportate la cele doua faze.
Ecuaiile de transferde mas pentru cele doua faze sunt:

pentru raportarea la faza gazoas, ecuaia de transfer de mas are forma:

N A K g Ag Y Amed

pentru raportarea la faza lichid,ecuaia de transfer de mas are forma:

N A K l Al X Amed

unde:

NA

=debitul de acid clorhidric separat n coloan,[kmol/s];

Kg
=coeficientul global de transfer de mas cnd raportarea se face la faza gazoas,
[kmol/ms];
Kl

=coeficientul global de transfer de mas cnd raportarea se face la faza lichid,

[kmol/ms];
Y Amed

= fora motrice global a transferului de mas cnd raportarea se face la faza

gazoas, [kmol HCl/kmol aer];
X Amed

=fora motrice global a transferului de mas cnd raportarea se face la faza

lichid, [ kmol HCl/kmol ap];

Ag , Al
=aria de transfer de mas cnd raportarea se face la faza gazoas,respectiv la faza
lichid, [m].

5.3.2.1. Calculul coeficienilor globali de transfer de mas

Coeficienii globali de transfer de mas se calculeaz cu ajutorul coeficienilor individuali
de transfer de mas ,determinai la rndul lor utiliznd relaii criteriale.
Coeficientul global de transfer de mas raportat la faza gazoas,Ky, se calculeaz cu
relatia:
Ky

1
1 m

ky kx

iar coeficientul global de transfer de mas raportat la faza lichid,Kx, se calculeaz cu relaia:
Kx

1
1
1

kx m k y

k y , kx
unde:

= coeficienii individuali de transfer de mas prin filmul gazos i respectiv lichid;

m = panta medie a curbei de echilibru.

Pentru faza gazoas

Pentru calculul coeficientului individual de transfer de mas n filmul gazos n cazul
utilizrii umpluturii constituit din inele Raschig se folosssete releia:
Sh C Re 0,8 Sc 0,33
unde: Sh=criteriul Sherwood;
Re=criteriul Reynolds;
Sc=criteriul Schmidt;
C= constant adimensional ce poate lua valori ntre 0,1 i 0,2.n acest caz valoarea lui C
este 1,5.
Pentru calcularea criteriului Sherwood se utilizeaz urmtoarea relaie:
Sh

kg d
Da , g

Da , g
unde:

=coeficientul de difuzie a HCl n aer ,i are valoarea:

Da , g 13 10 6
[m/s] (Pavlov,pg. 520)
kg = coeficientul individual de transfer de mas , raportat la faza gazoas, [m/s];
d = diametrul echivalent al corpurilor de umplere , M, i se calculeaz cu relaia:
d 3

6 V p

unde Vp este volumul unui corp de umplere,m, i se calculeaz cu relaia:

Vp

H
De2 Di2
4

unde: H=nlimea corpului de umplere,[m];

De

=diametrul exterior al corpului de umplere, [m];

Di

=diametrul interior al corpului de umplere, [m].

Pentru Inele Rasching(n grmad) din ceramic de dimensiuni 35x35x4 (mm) avem:
H=35 [mm]=

35 10 3

De=35 [mm]=

35 10 3

[m]
[m]

Di De 2 s

unde s este grosimea peretelui corpului de umplere i este s=2 [mm]=

2 10 3

[m], iar diametrul

interior al corpului de umplere este:

i

D =35 - 24=27 [mm] =

27 *10 3

[m]

Conform datelor de mai sus volumul unui corp de umplere este:

2
2
3,14 35 10 3
Vp
35 10 3 27 10 3 2,198 10 7
4

[m]

tiind valoarea lui Vp se poate calcula diametrul echivalent al corpurilor de umplere,d,

avnd valoarea:

d 3

6 2,198 10 7
7,48 10 3
3,14
[ m]

Conform datelor obinute pn acum criteriul Sherwood capt forma:

Sh

k g 7,48 10 3
13 10 6

575,384 k g

Pentru calcularea valorii criteriului Reynolds se utilizeaz relaia:

Re

unde:

4 qg
a g

a=suprafaa specific a umpluturii,m/m,i are n cazul de fa valoarea:

a=140 [m/m]
g=vscozitatea fazei gazoase ,Pas, i are valoarea:

=0,018 [cP]=1,810

[Pas]

qg=debitul masic specific de gaz, [kg/ms] , i se calculeaz cu relaia:

qg

4G
D2

unde: G=debitul masic de aer, [kg/s], i are valoarea :

G=1,935 [kg/s]
D= diametrul interior al coloanei de absorbie, [m], i are valoarea:
D=1,509 [m]
tiind valorile lui G i ale lui D, se determin valoarea lui qg ca fiind:

qg

4 1,719
1,66
3,14 1,148 2
[kg/ms]

Cunoscnd valorile lui a, g i qg se poate calcula criteriul Reynolds care capt valoarea:

Re

4 1,66
2634,92
140 1,8 10 5

Pentru calcularea valorii criteriului Schmidt se folosete relaia:

Sc

g
g Da , g

g
unde:

= vscozitatea fazei gazoase , Pas, i are valoarea:

= 0,018 [cP] =1,810

[Pas]

g
=densitatea amestecului gazos ,[kg/m] ,i are valoarea:
g

= 1,29 [kg/m] (valoare calculat la subcapitolul 5.3.1)

Da,g = coeficientul de difuzie a HCl n aer, i are valoarea:

Da , g 13 10 6
[m/s] (Pavlov,pag520)
Conform datelor de mai sus ,criteriul Schmidt are valoare:

Sc

1,8 10 5
1,073
1,29 13 10 6

tiind valorile criteriului Reynolds,a lui Schmidt i a lui C se poate calcula criteriul
Sherwood ca fiind:

Sh 0,15 2634,92

0 ,8

1,073

0 , 33

83,67

Cunoscnd cele doua forme ale criteriului Sherwood i egalndule se poate afla valoare
coeficientului individual de transfer de mas ,kg.Aadar conform datelor obinute valoarea
coeficientului individual este:

575,384 k g 83,67 k g

83,67
0,145
575,384
[m/s]

ntruct coeficientul individual de transfer de mas trebuie sa aib ca untitate de msur

[kmol HCl/(smkmol HCl/ kmol aer)],valoarea obinut anterior n m/s se mulete cu

densitatea gazului,g, i se mparte la masa molecular,M, a gazului.Deoarece raportul dintre

densitate i masa molecular reprezint inversul volumului molar,Vm, coeficientul individual ,
ky poate fi scris:

ky kg

g
M

kg
Vm

0,145
6,473 10 3
22,4

kmolHCl

2
s m kmolHCl
kmolaer

Pentru faza lichid

Coeficientul individual de transfer de mas din faza lichid se determin din criteriul
Shelwood,Sh, din ecuaia criterial aleas pentru faza lichid:
Sh C Re m Sc n
unde: coeficientul i exponenii m i n sunt tabelai n tabelul 7.2.7/pg.114 ( Fenomene de
transfer i utilaje n industria chimic ndrumar de proiectare).Pentru Inele Raschig de
dimensiuni 15x15x2 au valorile:
C= 0,013 ; m=0,50 ; n=0,5 pentru ql>380.
Sh 0,013 Re 0,5 Sc 0,5

Deci ,
unde : Re= criteriul Reynolds;
Sc =criteriul Schmidt.
Criteriul Reynolds se calculeaz cu relaia:
Re

4 ql
d e l

n care: q = debitul masic de lichid [kg/mh];

l

= vscozitatea apei la temperatura din coloan [Pas],(din Pavlov) i are valoarea:

l

10 3

[Pas]

d =diametrul echivalent [m] ,ce se calculeaz cu relaia:

1
d = a
e

, [m]

unde a este suprafaa specific a umpluturii [m/m] i are valoarea: a=440 m/m.Deci de capt
valoarea:
de

1
7,14 10 3
140

[m]

Pentru calcularea debitului masic specific de lichid se folosete relaia:

ql

4 L
D2

[kg/ms]

n care: L= debitul masic de absorbant,[kg/s] i are valoarea:

L= 3,59 [kg/s]
D= diametrul interior al coloanei de absorbie,[m] i are valoarea:
D = 1,148 [m]
Cunoscnd aceste valori se poate calcula valoare lui ql :

ql

4 3,59
3,47
3,14 1,148 2
[kg/ms]

tiind valorile ql, de i l se poate calcula valoarea criteriului Reynolds ca fiind:

Re

4 3,47
1943,97 10 3
7,14 10 3 10 3

Pentru calcularea criteriului Schmidt,Sc, se utilizeaz relaia:

Sc

l
l D a ,l

n care: = vscozitatea apei la temperatura din coloan [Pas] i are valoarea:

l

10 3

[Pas]

= densitatea apei [kg/m] i are valoarea:

l

=998 [kg/m]
DA,l= coeficientul de difuzie a HCl n ap [m/s] i are valoarea:

Da ,l 1,76 10 9
[m/s]
Conform acestor date valoarea criteriului Schimdt este:

10 3
Sc
569,32
998 1,76 10 9
tiind valorile criteriului Reynolds i a lui Schmidt se poate calcula criteriul Sherwood ca
fiind:
Sh 0,013 1943,97 10 3

0,5

569,32

0, 5

432,48

Valoarea criteriului Sherwood se calculeaz cu ajutorul expresiei:

Sh

kl l
Da , g

n care: k = coeficientul individual de transfer de mas prin filmul lichid,[m/s]

l =lungimea caracteristic [m], i se calculeaz cu relaia:
l3

l2
l2 g
,[m]

unde:
l =vscozitatea apei [Pas] i are valoarea:
l= 10 [Pas]
l = densitatea apei [kg/m] i are valoarea:
l=998 [kg/m]
g =acceleraia gravitaional [m/s] i are valoarea:
g=9,81 [m/s]
Cu ajutorul acestor date valoarea lungimii caracteristice ,l, este:

10

3 2

998 9,81
2

4,67 10 5
[m]

Deci criteriul Sherwood capt forma:

Sh

k l 4,67 10 5
26534,1 k l
1,76 10 9

Cunoscnd cele doua forme ale criteriului Sherwood i egalndule se poate afla valoare
coeficientului individual de transfer de mas ,kl.Aadar conform datelor obinute valoarea
coeficientului individual este:

 kl
l

432,48
1,62 10 2
26534,1

26534,1k =432,48

[m/s]

ntruct coeficientul individual de transfer de mas trebuie sa aib ca untitate de msur

kmol HCl/(smkmol HCl/ kmol ap),valoarea obinut anterior n m/s se mulete cu densitatea
l

apei, , i se mparte la masa molecular , M, a apei, i k poate fi scris:

l
kmoli HCl
2 998

k x kl
1,62 10
0,898
s m 2 kmoli HCl
Ml
18

kmoli ap

Panta medie a curbei de echilibru ,m, conform graficului este:

m tg

AB 16,5 11 10 5

2,759
BC
6 4 10 5

Acum se pot calcula coeficienii globali de transfer de mas:

Kg

Kl

1
1
2,75

3
0,898
6,473 10

1
6,347 10 3
763,942 2,5667

1
1
1

0,898 2,75 6,473 10 3

1
1,74 10 2
0,933 277,797

5.3.2.2. Calculul forei motrice medie a procesului

Pentru liniile de echilibru i operare drepte ,fora motoare a operaiei de absorbie este
dat de media logaritmica diferenelor extreme de potenial.Pentru Ymed i Xmed se
utilizeaz ecuaiile:
Ymed

Y1 Y2
Y
ln 1
Y2

X med

X 1
X 2
Daca :

X 1 X 2
X 1
ln
X 2
Y1
Y2

sau

Ymed

X med

2 ,atunci Ymed i Xmed se calculeaz astfel:

Y1 Y2
2

X 1 X
2

Fig 5.3.1. Calculul diferenelor Y i Y

Fig. 5.3.2.Calculul diferenelor X i X

2

Yi * , Y f* , X i* , X *f
Concentraiile de echilibru
X i*
X *f
Yi *
Y f*

se determin pe baza legii lui Henry:

k Yf
1 Y f (1 k )
k Yi
1 Yi (1 k )
kXf

1 X f (1 k )
k Xi
1 X i (1 k )

n care k este constanta de echilibru i este : k =

kH
P

Conform acestor relaii valorile concentraiilor de echilibru sunt:

X i* 0,06 10 4
[kmoli HCl/kmoli ap]

X *f 0,998 10 4
[kmoli HCl/kmoli ap]

Yi* 2,3 10 4
[kmoli HCl/kmoli aer]

Y f* 0
[kmoli HCl/kmoli ap]
Se cunosc:
Xi 0

[kmoli HCl/kmoli ap]

X f 0,736 10 5
[kmoli HCl/kmoli ap]
61

Yi 2,638 10 4
[kmoli HCl/kmoli aer]

Y f 0,145 10 4
[kmoli HCl/kmoli aer]
Cunoscnd valorile concentraiilor de echilibru i cele ale concentraiilor ale liniei de
operare putem afla:

X 1 X f* X f 0,998 10 4 0,736 10 4 0,222 * 10 4

[kmoli HCl/kmoli ap]

X 2 X i* X i 0,06 10 4 0 0,06 10 4
[kmoli HCl/kmoli ap]

Y1 Yi Yi* 2,638 10 4 2,3 10 4 0,338 10 4

[kmoli HCl/kmoli aer]

Y2 Y f Y f* 0,145 10 4 0 0,145 10 4
[kmoli HCl/kmoli aer]
Pentru a afla ce formul se folosete pentru calcularea forei motoare medie calculm:

X 1 0,222 10 4

3,7 2
X 2
0,06 10 4
0,222 10 4 0,06 10 4
0,123 10 4
4
0,222 10
ln
0,06 10 4

deci :

Xmed =

[kmoli HCl/kmoli ap]

Y1 0,338 10 4

2,33 2
Y2 0,145 10 4

Ymed

0,338 10 4 0,145 10 4
0,228 10 4
4
0,338 10
ln
0,145 10 4

deci :

[kmoli HCl/kmoli ap]

Revenim la ecuaia transferului de mas:

62

N =

KY

A Ymed=

KX

A Xmed

Se scoate A ca fiind:

NA
NA

K Y Ymed K X X med

14,72 10 6
101,734
6,347 10 3 0,228 10 4

1.

[m]

14,72 10
68,789
1,74 10 2 0,123 10 4

2.

[m]
Dar :

Di2
Hu a
4

i se scoate Hu ca fiind:

Hu

4 A
4 101,734

0,78 m
2
Di a 3,14 1,148 2 140 0,9

Hu

4 A
4 68,789

0,52 m
2
Di a 3,14 1,148 2 140 0,9

0,78+0,52
Hu=
=0,65 m
2

5.3.3. Calculul nlimii coloanei

Se calculeaz folosind formula:
H Hu H 1 H 2 2 hc

Unde : H = nalimea coloanei de absorbie, [m];

hc

= nlimea capacului, [m], i are valoarea de 0,38 [m] ;

hc=100*10-3+D/4=0,1+1,148/4=0,38 m
63

H = nlimea de deasupra umpluturii i are valoarea de 1 [m];

2

H = nlimea de dedesubtul umpluturii i are valoarea de 1 [m] ;

H= 0,65 + 1 + 1 + 20,38 = 3,41 [m]

5.4. Dimensionarea racordurilor coloanei cu umplutur

n orice tehnologie din industria chimic se folosesc materiale solide, lichide i gazoase
care sunt n continu micare. Transportul gazelor i lichidelor este comod, deoarece acestea au
proprietatea de a curge. Pentru transportul solidelor se folosesc alte tehnici i anume:dizolvarea
solidului ntr-un lichid, mrunire, antrenare cu un gaz(transport pneumatic), sau cu un lichid.
Transportul fluidelor se face prin conducte i canale(fluidul nu umple seciunea
canalului).
Dimensiunile conductelor, diametrul i lungimea, depind de: debitul i propriet ile
fluidului transportat i distana de transport. Lungimea conductelor nu se calculeaz ci se
stabilete n funcie de condiiile de amplasare a utilajelor ntre care se realizeaza transportul.
Racordurile coloanei de absorbie au rolul de a alimenta i respectiv de a evacua fazele
din i n coloan. Orice racord este format dintr-o eav i o flan ansamblate prin sudur, acesta
permind conexiunea coloanei cu celelalte elemente ale instalaiei.
Diametrul oricrui racord se calculeaz din debitul volumetric de fluid care circul prin
racord:

Mv v

d2
d
4

4 Mv
v

unde: Mv = debitul masic de fluid ce circul prin racord , [kg/s] ;

v = viteza de circulaie a fluidului prin racord , [m/s], (R.Z. Tudose i colaboratorii ,1990,
Tabel 7.9.1. , pag. 270):
- pentru faza gazoasa: v = 1216 m/s;
- penrtru faza lichid : v =1- 3 m/s ;
64

d = diametrul interior al racordului , [m].

Valoarea diametrului obinut prin calcul se rotunjete la o valoare nominal conform
STAS 404/3-88(R.Z. Tudose i colaboratorii , 1990 , Anexa 5 , pag. 352).

Fig. 5.4.1. Coloana de absorbie cu numrul racordurilor

Racord 1: racordul de alimentare a amestecului gazos aer i HCl n coloan:

d1

unde: G = 1,33

m3 / s

4 G`
v

v=15 m/s;
d1

4 1,33
0,3365 m 336,5mm
3,14 15

Anexa5

d STAS 356 10

Racord 2 : racordul de evacuare a aerului cu HCl:

d2

unde: G=1,332

4G
v

m3 / s

v = 15 m/s ;
65

mm

4 1,332
336,4mm
3,14 15

d2

Anexa5

d STAS 356 10

mm

Racord 3: racordul de alimentare cu absorbant :

d3

4 L`
v

L 3,603 10 3 m 3 / s

unde :

;
v = 3 m/s ;

d3

4 3,603 10 3
39,11mm
3,14 3

Anexa5

d STAS 42 5

mm

Racordul 4 : racordul de evacuare a amestecului ap si HCl :

d4

4 Lf
v

L f 4,22 10 3 m 3 / s
unde :

;
v = 3 m/s;

d4

4 4,22 10 3
42,3mm
3,14 3

Anexa5

d STAS 42 5

mm

5.5.Calculul pierderii de presiune la curgerea gazului prin coloan

Pierderile de presiune prin umplutura stropit P se calculeaz funcie de pierderea de
presiune prin coloana uscat , utiliznd ecuaia lui Javorankov:
66

P K Puscat

unde: Puscat = pierderea de presiune prin umplutura uscat;

K = coeficient care depinde de natura absorbantului , debitul specific de absorbant i
caracteristicile umpluturii;
Pentru calcululcderii de presiune prin umplutura strbtut numai de faza gazoas se
folosete ecuaia lui Kosatkin-Akonian:

Puscat

2
Hu g v

de
2

unde: = coeficient de frecare;

Hu=nlimea umpluturii , [m] i are valoarea Hu= 1,406 m ;
de = diametrul echivalent al umpluturii , [m] , i se calculeaz cu relaia;
de

4
a
m3 / m3

= porozitatea stratului de umplutur, i are are valoarea = 0,71 [

],(R.Z. Tudose

i colaboratorii ,1990 , Tabel nr 7.2.2. ,pag 95);

a = suprafaa specific a umpluturii , [m/m] i are valoare a = 330 [m/m] ,(R.Z. Tudose
i colaboratorii ,1990 , Tabel nr 7.2.2. ,pag 95);
v = viteza gazului prin stratul de umplutur, i se calculeaz cu relaia:

vf
v=

, [m/s]

v f 1,33

vf

=viteza fictiv a fazei gazoase , [m/s] i are valoarea

m/s ;

g 1,29

= densitatea fazei gazoase , [kg/m] i are valoarea

Conform datelor de mai sus se pot calcula:
de

4 0,77
0,022 10 3
140

[m]

67

kg/m;

1,33
1,727
0,77
[m/s]

Coeficientul de frecare este o funcie de regimul de curgere a gazului prin stratul de

umplutur.

140
Re g

16
Re 0g, 2

Re g 40
Pentru :

Re g 40
,
Re g

g v de
g

4 g v f
a g

n care :

g 1,8 10 9

g
unde

vscozitatea dinamic a fazei gazoase, [Pas] i are valoare

Re g

[Pas];

4 1,29 1,33
2723,33
140 1,8 10 9

Re g

Pentru ca

> 40 ,valoarea coeficientului de frecare este:

16
3,289
(2723,33) 0, 2
g

tiind valorile parametrilor , Hu , v,

de

calculam pierderea de presiune prin

umplutura uscat :

Puscat 3,289

0,65 1,727 2
.
1,29 186,938 Pa
0,022
2
Pa

Coeficientul K depinde de parametrul de stropire A,care se calculeaz cu relaia:

q
A l
l

1
3

a b

3
2 g

68

ql

unde :

= debitul specific al fazei lichide , [kg/ms] i are valoarea:

ql 2,0786

[kg/ms]
l

= densitatea fazei lichide , [kg/m] i are valoarea:

l 1000

kg/m
b = coeficient adimensional ce se calculeaz cu relaia:
b

Re l

1,74
Re l0,3

4 ql
d e l

iar

, unde

este vascozitpatea dinamic a fazei lichide , [Pas] i are valoarea

l 10 3

Pas .
Valoarea criteriului Reynolds pentru faza lichida este:

Re l

4 3,47
1943,97 10 3
3
3
7,14 10 10

tiind valoarea lui Rel se poate calcula valoarea lui b ca fiind:

1,74

1943,97 10

3 0,3

0,022

Se calculeaz valoarea parametrului de stropire A :

3,47
A

1000

140 0,022

0,77 3 2 9,81

1
3

0,00001204 306,65 0,00112 3 0,048

Coeficientul K se calculeaz cu relaia:

K 1 1,65 10

10

a3

1 1,65 10

69

10

140 3

0,048
0,77

1,161

tiind valoarea coeficientului K i a pierderii de presiune prin umplutura uscat se

calculeaz pierderea de presiune prin umplutura stropit ca fiind:
P 1,161 186,938 217,03
[Pa]

5.6. Dimensionarea pompei centrifuge

Pompa este o main care transform energia mecanic, primit de la o surs de
antrenare, n energie hidraulic. Pompa trebuie s posede anumite caliti valabile pentru orice
tip de instalaie, dintre care menionm :
- siguran n funcionare, adic n condiiile unei exploatri corecte, pompa trebuie s
funcioneze nentrerupt o perioad de timp acceptabil, pn la opririle necesare reviziilor ;
- asigurarea parametrilor hidraulici solicitai. Prin aceasta se nelege c pompa trebuie s
realizeze caracteristicile nominale contractate, care sunt cele la care pompa va funciona cea mai
mare parte a timpului ei de exploatare .
- ntreinerea simpl, acces uor . Prin aceasta se nelege c operaiile de ntreinere s se
limiteze la un numr ct mai redus de intervenii care s se efectueze n timpul exploatrii .
n ceea ce privete alegerea unei pompe proiectantul trebuie s aib n vedere cteva
criterii care pot fi grupate n dou categorii principale :
Criterii generale
Criterii specifice .
70

nainte de alegerea pompei trebuie determinate ct mai precis curba caracteristic a

reelei i condiiile de lucru ale instalaiei . Dup stabilirea acestora se iau n considerare criteriile
cu caracter specific i anume : curbele caracteristice raportate la densitatea lichidului ce urmeaz
a fi vehiculat , vscozitate, temperatura delucru , natura lichidului , alura curbei caracteristice a
pompei.
Debitul i nlimea manometric a pomepi trebuie s satisfac valorile maxime cerute de
consumator . Aceti parametri determin alegerea tipului de pomp adecvat.
Pompele cu micri alternative se recomand a fi utilizate pentru debite mici i mijlocii
pn la 150m3/h i presiuni de refulare ridicate, 100-150 bar.
Pompele centrifuge utilizate pentru debite i presiuni mijlocii , 500-600m 3/h i nlimi de
refulare 20-50 m coloan de lichid .
Pompele rotative sunt utilizate atunci cnd se cer debite continui la presiuni relativ
nalte , iar lichidele transportate se caracterizeaz prin vscoziti mari.
Pompele axiale sunt utilizate pentru debite foarte mari 80000-100000 m3/h i nlimi de
refulare reduse 6-15 m coloan de lichid .
Pompele fr elemente mobile sunt folosite mai puin pentru transportul lichidelor i mai
mult pentru transvazarea lor.
Dei pompele centrifuge au un randament mai mic dect pompele cu piston , ele au
cteva caliti importante :
dimensiuni reduse i posibilitatea de a fi cuplate direct cu motorul de acionare;
pot transporta lichide care conin faz solid n suspensie , deoarece nu au supape
ce se pot nfunda i deteriora.
debitul pompelor centrifuge este uniform , fr pulsaii i poate fi reglat printr-un
robinet montat pe conducta de refulare;
subansamblele pompelor centrifuge pot fi confecionate din materiale rezistente la
agenii corosivi.
Avantajele menionate fac c pompele centrifuge s fie cele mai utilizate pompe.
Dupa stabilirea tipului pompei i a caracteristicilor acesteia, trebuie considerate criteriile
cu caracter general i anume: sigurana n funcionare, calculul economic, situatia pompei din
punctul de vedere al tipizarii, respectiv posibilitatile de procurare a pieselor de schimb.

71

In concluzie, intre caracteristicile si conditiile de lucru ale instalatiei si parametrii

functionali constructivi ai pompei exista o dependenta directa , care trebuie analizata in faza de
alegere a pompei.
Dimensionarea pompei presupune calculul puterii consumate i a nlimii manometrice.
Puterea instalat a pompei se calculeaz cu urmtoarea relaie:
Pinst PC

[W ]
PC

unde : = coeficient de instalare (se alege n funcie de

);

Pc = puterea necesar transportului apei prin sistem , i se calculeaza cu formula:

PC

M v PT
1000 T
,[kW]

unde : MV = debitul volumic de soluie transportat , m/s;

randamentul total al agregatului de pompare,i poate avea valoare:

PT

T 0,4

0,6

energia necesar transportului unitii de volum de ap n condiiile menionate.

Energia necesar transportului unitii de volum se calculeaz

Bernoulli i conine termenii:
Pst

-diferena de presiune static ,

Pgeom
-diferena de presiune corespunztoare energiei poteniale ,
Pdin

-energia cinetic ,

Pf
-pierderea de presiune prin frecare ,

;
Prl

-pierderea de presiune prin rezistene locale ,

PT P st Pgeom Pdin Pf Prl

, [Pa]

72

cu ajutorul ecuaii

Pst 1 1 0 Pa
Pdin

v2

unde : = densitatea lichidului transportat , [kg/m] ;

= 1000 kg/m
v = viteza cu care circula lichidul prin conduct , [m/s] i are valoarea v = 3 m/s;

Pdin

32
1000 4500
2

[Pa]

Prl i Pdin
i

unde

reprezint suma coeficienilor de rezisten local corespunztoare rezistenelor locale

de pe traseul de transport. Coeficienii de rezisten local se citesc din R.Z. Tudose i

colaboratorii, ndrumar de proiectare , pag. 257, Tabelul 7.8.2. , funcie de tipul de rezisten
local.Pe traseul de transport avem:
-

intrare n eava , = 0,5 ;

ieire din eav , = 1 ;

2 coturi de 90 , = 0,7;

2 ventile normale , = 6 .
Prl 0,5 1 2 0,7 2 6 4500 67050

Pa
Pf

L
Pdin
d

n care : L = lungimea total a conductei , [m],(se va msura din plana de amplasare);

d = diametrul conductei de refulare , [m], (cunoscut din calculul racordurilor);
=f(Re, d/e)

Re

v d 3 32 10 3 1000

96000

10 3

unde: = densitatea lichidului , [kg/m];

= vscozitatea dinamic a lichidului, [Pas];

73

e 0,2 10 3

e = rugozitatea absolut a conductei , [m] ,

[m];

=0,0407
L=8,8 [m]
Pf 0,0407

8,8
4500 50366,25
32 10 3

[Pa]

Pgeom g H geom
Hgeom se calculeaz prin msurarea pe schi reprezentat la scar a amplasrii utilajelor
dimensional , i reprezint distana pe vertical din tre seciunile de transport, [m].

H geom 18,5
[m]

Pgeom 1000 9,81 18,5 181485

Pa

PT 0 4500 181485 50366,25 67050 303401,25

PC

3,6 10 3 303401,25
1,82
1000 0,6
kW

= 1,8

Pinst 1,8 1,82 3,27 kW

M v 3,6 *10 3
Hm

m / s
3

PT
l g

unde Hm reprezint nlimea manometric a reelei , [m].

Hm

303401,25
30,92
1000 9,81
[m]

Se alege o pomp: PCN-40-315, n=1450 rot/min

74

[Pa]

5.7. Dimensionarea ventilatorului

Ventilatoarele sunt masini care transpoarta gazele prin ridicarea presiunii lor cu ajutorul
unui rotor cu palete. Dupa forma rotorului si modul in care actioneaza asupra gazului se
deosebesc:
Ventilatoare axiale sau cu elice, in care un rotor in forma de elice impinge gazul paralel
cu axa rotorului ;
Ventilatoare centrifugale cu o cu o constructie asemanatoare pompelor centrifuge;
Suflantele fac parte din categoria compresoarelor volumice rotative, prin rotirea unor
elemente se transporta de la aspiratie catre refulare volume de gaz. Exista o gama variata de
suflante dintre care mai utilizate sunt : suflante cu inel lichid, suflante cu tambur si lamele,
suflante cu pistoane rotative, etc.
Ca si in cazul pompelor, atat ventilatoarele cat si suflantele trebuie sa posede o serie de
calitati, cum ar fi :

siguranta in functionare ;

asigurarea parametrilor solicitati de instalatie ;

intretinere simpla.

Alegerea tipului de utilaj

Pentru alegerea ventilatorului sau suflantei corespunzatoare unei situatii date, proiectantul
are la dispozitie tabelele si curbele caracteristice ale utilajelor fabricate de diverse intreprinderi.
Aceste cataloage contin de obicei in mod complet elementele necesare alegerii, si anume :
debitul de gaz, presiunea totala dezvoltata, turatia rotorului, felul cuplajului, puterea motorului de
actionare, dimensiunile utilajului, domeniul de utilizare.
Alegerea utilajului trebuie facuta prin confruntarea acestor elemente cu instalatia
proiectata. Factorii care caracterizeaza instalatia sunt in general numerosi si diferiti, cu
proprietati simultane si reclamand conditii deseori opuse, astfel incat alegerea utilajului optim
devine in mod inevitabil un compromis intre diferite cerinte si impuse de spatiul disponibil, cost,
consum de energie, nivel de zgomot, obligativitatea respectarii cu strictete a parametrilor, etc.
75

Una din problemele ce se pun la alegerea unui ventilator este fixarea tipului constructiv
:axial sau centrifugal.
Cand instalatia are rezistenta mica sau neglijabila si in special nu contine conducte de
transport, ventilatorul indicat este cel axial, cu palete plane, neprofilate. Randamentul acestor
ventilatoare este scazut, dar consumul de putere este redus datorita presiunii mici necesare, astfel
incat criteriul privitor la randament poate fi subordonat avantajelor aduse de spatiu si cost.
Cand instalatia contine conducte de transport si necesita presiuni mai marisunt
recomandate ventilatoarele centrifugale, care pot fi cu palete inclinate in sensul rotatiei sau
invers, sau cupalete drepte.
Din examinarea comparativa a calitatilor celor doua tipuri de ventilatoare, rezulta ca
ventilatoarele cu palete inclinate in sensul opus rotatiei sunt cele mai potrivite instalatiilor
industriale.
Cand instalatiile au rezistente variabile, este recomandabil ca ventilatoarele sa aiba
caracteristici de presiune cu panta cat mai inclinata, incat la variatii mari de presiune sa nu
rezulte modificari mari ale debitelor.
Randamentul ventilatorului constituie un alt criteriu de alegere, deoarece determina
marirea consumului de energie. Importanta acestiu criteriu nu trebuie insa exagerata, deoarece
randamentele mari se obtin in detrimentul ltor calitati in special a costului ventilatorului.
O alta problema este alegerea pozitiei de montaj a ventilatorului care trebuie astfel facuta
incat la racordarea acestuia in instalatie sa rezulte un traseu al conductelor pe aspiratie si refulare,
cat mai scurt si mai simplu.
Materiale de constructie
Alegerea materialelor de constructie a ventilatorului se va face in functie de natura
gazelor transportate, temperatura, agresivitate termica precum si de continutul de particule
solide.
Puterea necesara motorului de antrenare a ventilatorului se calculeaza cu relatia:
PC

M v PT
1000 T
,[kW]

in care: Mv - debitul volumic de gaz transportat, m3/s ;

76

PT- presiunea totala de ventilator, Pa ;

T randamentul total al instalatiei de ventilatie ; T = 0,5 0,7.
Presiunea totala a ventilatorului dedusa din ecuatia Bernoulli, care se calculeaza cu relatia
:

PT Pdin Pst Prl Pf Puscat

Presiunea dinamica:

Pdin

v2
g
2

,[Pa]

unde : v - viteza medie a gazului pe conducta de refulare ; v = 15 m/s

g = 1,29 kg/m

Pdin

15 2
1,29 290,25
2

, [Pa]

Presiune statica :
Pst 0

Pierderile de presiune datorate frecarilor :

Pf

L
Pdin
d

unde: L = lungimea conductei de transport ; L=3,5 [m]

d = diametrul interior al racordului de intrare a gazului ;
d=356-2*10=336*10-3 m
= coeficient de frecare ; = 0,03
Pf 0,03

3,5
290,25 90,7
336 10 3

[Pa]

Pierderile de presiune datorate rezistenelor locale :

Prl i Pdin

77

unde

reprezint suma coeficienilor de rezisten local corespunztoare rezistenelor

locale de pe traseul de transport. Coeficienii de rezisten local se citesc din R.Z. Tudose i
colaboratorii, ndrumar de proiectare , pag. 257, Tabelul 7.8.2. , funcie de tipul de rezisten
local. Pe traseul de transport avem:
-

intrare n eava , = 0,5 ;

ieire din eav , = 1 ;

un ventil normal , = 6 .
Prl 0,5 1 6 290,25 2176,87

[Pa]
Puscat

186,938

[Pa]

PT 290,25 0 90,7 2176,87 186,938 2744,75

P

[Pa]

M v PT 1,33 2744,75

6,08
10 3 T
10 3 0,6
[kW]

Mv

4800
1,33
3600

[m/s]

Pinstalata P
unde:

= factor de instalare; = 1,5 2. Alegem = 1,8

Pinst 1,8 6,08 10,9

[kW]
Pentru a alege tipul de ventilator, PT trebuie exprimat n mm col de apa :
PT'

PT
2744,75

0, ,27
g 1000 9,81

[m col H O] =270 [mm col

T

Functie de P si M

H 2O

, din diagrama pentru alegerea ventilatoarelor, seria VS (fig 7.8.7,

pag 267 - indrumar) se alege tipul de ventilator ca fiind:

VS 4, 700 rotaii/min

78

5.8 Dimensionarea vasului de neutralizare

Pentru neutralizarea solutiei acide rezultate in urma operatiei de absorbtie se foloseste

NaOH 10%.
Pentru dimensionarea unui rezervor se porneste de la dimensionarea volumul vasului de
neutralizare :

V =

VC

unde: V =volumul real al vasului de neutralizare;

C

V =volumul teoretic al vasului de neutralizare;

= grad de umplere a rezervorului cu lichid.
Volumul vasului de neutralizare este :

Vvas M V1 M sol t

m
3

n care: t = timpul de stationare a solutiei in rezervorul de neutralizare ; t = 1,5 ore

M V1
= debitul de solutie (

H 2 O HCl

) care iese din instalatie ; [m3/h]

79

M sol

= debit de solutie de neutralizare ; [m3 / h] .

HCl + NaOH NaCl + H2O
MHCl = 36,5 [g/mol]
MNaOH = 40 [g/mol]
Debitul de HCl care iese din coloana de absorbie :
M m 1,93

[kg/h]
Conform reaciei de neutralizare, se calculeaz debitul masic necesar de NaOH [kg/h] :

40 1,93
2,11
36,5

NaOH

[kg/h]

Calculam debitul volumic de soluie 10% NaOH necesar pentru neutralizare:

sol

M VNaH

100 2,11
21,1
10

[kg/h];

M sol
21,1 0,021

m3 / h
1000
=
[
];

M VNaOH
unde:

=debitul de solutie de NaOH 10%.

sol

apa

NaOH

=1000[kg/m ] ;

M V1 15,201

m / h
3

Putem calcula acum volumul consumat :

VC 15,201 0,021 1,5 22,83

= grad de umplere a rezervorului cu lichid
= 0,75 0,8 . Alegem = 0,75
80

m
3

Vr

22,83
30,44
0,75

m
3

Pentru a calcula diametrul, D, a rezervorului , se alege o valoare a raportului

H
D

Alegem:
H
D

=2

D2
Vr
H
4
H
2 H 2 D
D

4 Vr
4 30,44
3
2,68
2
3,14 2

D=
H=2D=22,68 =5,33 [m] .

5.9. Calculul puterii agitatorului

Agitatorul are rolul de a omogeniza cele doua solutii (acida si bazica) in vederea neutralizarii
lor.
Vom alege un agitator cu palete.
Puterea agiatatorului este :

P
unde:

c
n3 d 5 [W ]
m
Re ag

c, m =constante care depind de tipul agitatorului; c = 6,8 ; m = 0,2 ;

n = numar turaii ; n =60 [rotaii/min] = 1 rotatie/sec ;

81

d = diametrul agitatorului [m] ;

= densitatea lichidului [kg/m3] ; = 1000 [kg/m3].

Reag

3n d 2

;
= vascozitatea apei; = 10-3 [Pas];
d

unde:

D
m
3

D = diametrul vasului de neutralizare. D =2,84[m] ;

d=

D 2,68

0,89
3
3

Reag

3n d 2

=
Pinstalat

m
;

1000 3 1 (0,89) 2
2,37
10 3

6,8
13 0,89 5 1000 3195,28
0, 2
( 2,37)

5.10 Dimensionarea rezervorului

n aceast instalatie vom avea doua rezervoare:

Pentru solutie acida;

Pentru ap.
Alegem rezervor cilindric de suprafa dispus orizontal pe supori de beton.

82

Dimensiunile rezervorului depind de volumul de fluid depozitat care poate fi considerat

ca produsul dintre debitul volumic de fluid produs sau consumat n instalatie i durata de
colectare sau consum.
Volumul de lichid (Vc1) pentru rezrvor 1 :
Vc1 M v t

, [m]
unde: Mv - debit masic de apa [m/h] ;
t - timp de stationare in vas , [ore] ;
t = 8 ore ;
V

12,971 [m 3 / h]

M =

;
Volumul rezervorului:

V c M V t 12,971 8 103,76 m 3
;
Vc

=volumul consumat de solutie in rezervorul 1 ;

Vr

Vc 103,76

138,35

0,75

m
3

Vr

=volumul real al solutiei din rezervorul 1.

= coeficient de umplere (0,7 0,85). Alegem 0,75.

Calculam raportul :

L
D

L
2 L 2D
D

D3

4 Vr
4 138,35
3
4,45
1,8
3,14 2

m
;

L=2D=24,45=8,9 [m].

83

Volumul de lichid (Vc2) pentru rezervor 2 ;

V

15,201

M =

m / h
3

t= 8 ore ;

m ;

Vc M V t 15,201 8 121,608
Vr

Vc 121,608

162,144

0,75

m ;
3

= coeficient de umplere (0,7 0,85). Alegem 0,75.

Calculam raportul :

L
D

pentru rezervor 2.

L
2 L 2 D
D

D3

4 Vr
4 162,144
3
4,7 m
2
3,14 2

.
L 2 D 2 4,7 9,4 m.

84

VI.Fise tehnice
Fia tehnic nr.1:
Denumirea utilajului: Coloan de absorbie.
Instalaie: Instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Debit de efluent gazos la intrare: 4800 m3/h, debit de efluent gazos la ieire 4798,7 m3/h;

Debit de lichid la intrare:12,971 [m3/h];

Temperatura de lucru: 200C;

Presiunea de lucru: 1 atm;

Parametri constructivi:

Suprafaa de transfer de mas:

nlime umplutur: 0,65 m

Diametru coloan :1,148 m

nlime coloan: 3,41 m

Materiale de construcii: oel

Prescripii tehnice:

Poziia de montaj: vertical

Izolaie: nu

Conexiuni: cu pompa centrifug (parte inferioar), cu rezervorul de stocare soluie acid

clorhidric (racord superior), cu suflanta (racord lateral stng).

85

Fia tehnic nr.2

Denumirea utilajului: Pomp centrifug, PCN 40-315
Instalaie: Instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Putere pomp : 3,27 kW;

Turaia de regim: 1450 rotaii/min.

Parametri constructivi:

Diametrul nominal al racordului de refulare: 503,5 mm;

Diametrul nominal al rotorului: 125mm

Presiunea total pe pomp: 303401,25 Pa

Prescripii tehnice:

Poziie de montaj: vertical;

Izolaie: nu

Conexiuni: cu coloana de absorbie i cu rezervorul de stocare ap.

86

Fia tehnic nr. 3

Denumirea utilajului:Ventilator VS - 4
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Putere ventilator: 10,9 kW;

Turaia de regim: 700 rotaii/min.;

Presiunea total pe suflant:2744,75 Pa;

Parametri constructivi:

Diametrul rotorului: 336 mm;

Prescripii tehnice:

Poziia de montaj: 14 (STAS 2376 63);

Conexiuni: cu coloana de absorbie.

87

Fia tehnic nr. 4

Denumirea utilajului: Vas de neutralizare
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Debit de soluie din vas: 14,328 kg/h.

Parametri constructivi:

Volum vas de neutralizare: 30,44 m3;

Diametru vas de neutralizare : 2,68m;

nlime rezervor: 5,36 m.

Prescripii tehnice:

Poziie de montaj: vertical;

Conexiuni: cu pompa centrifug, cu rezervor stocare soluie hidroxid de sodiu.

88

Fia tehnic nr.5

Denumirea utilajului: Rezervor de stocare pentru ap.
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Debit de soluie din vas: 12,971 [m/h].

Parametri constructivi:

Volum rezervor: 138,35 [m ];

Diametru rezervor: 4,45 [m];

Lungime rezervor: 8,9 [m].

Prescripii tehnice:

Poziie de montaj: orizontal;

Conexiuni:cu coloana de absorbie.

89

Fia tehnic nr.6

Denumirea utilajului: Rezervor de stocare pentru soluia acid.
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de zincare
acid.
Parametri funcionali:

Debit de soluie din vas: 15,201 [m/h].

Parametri constructivi:

Volum rezervor: 162,144 [m ];

Diametru rezervor: 4,7 [m];

Lungime rezervor: 9,4 [m].

Prescripii tehnice:

Poziie de montaj: orizontal;

Conexiuni:cu rezervorul de stocare a soluiei de hidroxid de sodiu.

90

Cap. 6. Exploatarea instalaiei

6.1 Bilanul de mas pentru instalaie
Bilanul de mas pentru instalaie este dat de urmtoarea relaie :
Maer + MHCl + Mapa + MNaOH + M sol NaOH = Msol NaOH + M abs + MNaCl + Maer + Mapa
Unde : Maer debit masic de aer intrat n coloan de absorbie [kg/h] ;
Maer = 6191,189 [kg/h].
MHCl debit masic de HCl intrat odat cu faza gazoas [kg/h] ;
MHCl = 2,08 [kg/h].
Mabs debit de ap care intr n coloan de absorbie [kg/h] ;
Mabs = 12945,69 [kg/h].
MNaOH debit masic de NaOH care intr n vasul de neutralizare [kg/h] ;
MNaOH = 2,11 [kg/h].
Mapa sol NaOH debit masic de ap folosit pentru obinerea soluiei de NaOH [kg/h] ;
Mapa sol NaOH = 21,1 [kg/h] .
MNaCl debit masic de NaCl rezultat n urma neutralizrii [kg/h] ;
MNaCl = 1,93 [kg/h] .
M aer debit masic de aer care iese din coloana de absorbie [kg/h] ;
Maer = 6965,71 [kg/h] .
M apa abs debit masic de ap care iese din coloana de absorbie [kg/h] ;
M apa abs = 12945,69 [kg/h] .
Mapa debit masic de ap de reacie [kg/h] ;
Mapa = 0,113 [kg/h] .
6191,189 + 2,08 + 12945,69+ 2,11+ 21,11 = 6191,189 + 0,113 + 12945,69 + 1,93+21,11
19162,17 = 19160,06
91

6.2.Consumul de materii prime, auxiliare i utiliti. Consumuri specifice.

Operaiile sau proceselechimice pot decurge continuu sau discontinuu. Operaia este
continu atunci cnd instalaia este alimentat continuu i uniform cu materii prime i utiliti ,
i debiteaz nentrerupt produsul.
Fondul anual de timp pentru operaiile continue se calcleaz considernd c instalaia
funcioneaz 330 zile /an , n trei schimburi de 8 ore.
Necesarul de materii prime i utiliti se exprim n funcie de natura strii de agregare a
fazelo dup cum urmeaz:

faze solide debit n t/zi i kg/h ;

-compoziia n fracii masice

faze gazoase debitul n Nm3/h i kmol/h

-compoziia n fracii molare .

faze lichide debitul n t/zi i kg/h;

-compoziia n fracii masice.

Consumul specific reprezint cantitatea de materie prim , utiliti , raportat la ton de
produs finit.Consumul specific de materii prime se stabilete pe baza bilanului de materiale i se
exprim sub forma ton materii prime /ton de produs finit , iar consumurile specifice de utiliti
din bilnaul termic i puterea necesar n instalaie i se exprim , funcie de natura lor , n
tone/ton produs finit , kJ/ton produs finit sau kW/tona produs finit.[Tudose R., Ibanescu I.,
Fenomene de transfer si utilaje in industrie, 1990]

92

Tabel nr. 6.1. Consumul de materii prime , auxiliare i utiliti

Nr.crt.

Denumire

Absorbant
ap

Amestec
gazos iniial
Hidroxid de
sodium
Energie
electric

3
4

Orar
12945,69 kg/h

Consum
Zilnic
103565,52
kg/zi

48003/h

49546,152
m3/zi
168,8kg/zi

21,1 kg/h
14,44 kW/h

139,52
kW/zi

93

Observaii
Anual
34176,62
t/an
16350,23
m3/an
55,704
kg/an

T=20C
P=1atm
Xi=430mg/m3
Yi 1,78 10 4
10%

Capitolul 7. Controlul automatizarea i reglarea proceselor tehnologice

Procesele continue se recomand a fi supuse reglrii automate deoarece:

consumul de materii prime i auxiliare este raional;

crete productivitatea muncii prin eliminarea timpilor mori;

utilajele lucreaz continuu la sarcini ridicate ceea ce se reflect n creterea capacitii de

producie;

crete calitatea produselor prin meninerea la valori optime a parametrilor de lucru;

scade numrul personalului de deservire(operatori);

se mbuntete att securitatea muncii ct i condiiile de munc.

Automatizarea aplicat numai la civa parametri sau cteva utilaje se numete

automatizare parial. Prin opoziie, exist i automatizare complex care asigur funcionarea
ntregii instalaii de fabricaie fr intervenia direct a omului.
n cadrul proiectului de an se va face numai reglarea parial att a parametrilor ct i a
utilajelor.
Pe baza analizei structurii procesului tehnologic se stabilesc parametrii i mrimile ce se
impun a fi msurai i reglai, pentru c instalaia s rspund pe deplin imperativelor
funcionrii automate(calitate, cantitate, economicitate, etc.). Dup ce s-au stabilit parametrii
reglai se trece la poziionarea pe schema tehnologic a buclelor de reglare automat, cu
precizarea parametrului reglat(debit, presiune, temperatur, concentraie etc). Pentru indicarea
parametrului i a funciei aparatului se fac combinaii leterale n care prima liter reprezint
parametrul msurat sau controlat, iar urmtoarele redau funcia aparatului. Simbolurile literale
pentru unii parametri msurai sau reglai i funcia aparatului sunt date mai jos:
Denumirea parametrului

Simbolul parametrului

Concentraia ........................................A
Debitul .................................................F
Mivelul.................................................L
Presiunea...............................................P
94

Reglarea automat a instalaiilor de absorbie

n absorbie concentraia soluiei la ieire din absorbitor poate s fie impus. Pentru acest
caz debitul de absorbant trebuie s fie corelat cu debitul i compoziia amestecului gazos astfel
nct continuu s rezulte n obsorbitor soluie cu aceeai concentraie. Corelarea menionat se
face n aa numitul "bloc de raport" care este legat de regulatoarele de debit a amestecului gazos
i a absorbantului. Semnalul de ieire din blocul de raport constituie intrarea pentru cel de al
doilea regulator de debit.
n figur(7.1.3) este dat schema de reglare automat pentru condiiile de mai nainte.

Fig. 7.2.1 Schema de reglare automat a unei coloane de absorbie

Din figura(7.2.1) rezult c semnalul de la traductorul de debit fixat pe alimentarea cu
amestec gasos este trecut la blocul de raport K(BR), iar semnalul de ieire din bloc constituie
intrarea pentru regulatorul de debit pentru absorbant. Astfel, debitul de absorbant, este meninut
n raport K fa de debitul amestecului gazos i soluia rezultat are mereu aceeai concentraie.
La vrful absorbitorului s-a prevzut reglarea automat a presiunii gazului, iar la baza lui,
reglarea nivelului soluiei. Dac absorbitorul lucreaz la presiunea atmosferic nu se poate pune
problema reglrii presiunii, iar dac concentraia soluiei la ieirea din absorbitor nu este impus
n mod riguros se renun la blocul de raport.
Figura(7.2.2) conine schema de reglare automat a unei coloane de desorbie prin
stripare cu abur, n ipoteza c debitul de soluie(absorbant mbogit) care provine de la coloana
95

de absorbie, este variabil, deoarece nivelul acestei soluii, la baza coloanei, se menine constant,
iar cantitatea de absorbant variaz funcie de debitul de gaz.

Fig. 7.2.2. Schema de automatizare a unei coloane de desorbie

Debitul aburului introdus la baza coloanei este corectat de ctre blocul de raport K(BR)
funcie de debitul de absorbant mbogit.
Dac partea superioar a coloanei lucreaz n regim de fracionare i la presiune, se
regleaz temperatura i presiunea din aceast zon. Vasul separator se prevede cu dou sisteme
de reglare automat pentru nivel (SRA-L) deoarece cnd SRA-L pentru ap nu funcioneaz
corect, apare posibilitatea de a se pierde produs valoros pe conducta de scurgere a apei. Dac
desorberul nu lucreaz n regim de fracionare se pot comite reglrile de la partea superioar a
coloanei. n astfel de cazuri se poate prevedea o
reglare numai a debitului de ap funcie de temperatur ei la ieire din condensator, astfel nct
condensarea s fie total, iar temperatura condensului ct mai sczut.
Studentul va ntocmi schema de reglare automat a acestor utilaje funcie de scopul
urmrit n realizarea cumulat a celor dou operaii(absorbie-desorbie) de exemplu, recuperarea
unui component al amestecului gasos, obinerea unei soluii de concentraie dat, evitarea
polurii mediului nconjurtor etc.[Tudose R., Ibanescu I., Fenomene de transfer i utilaje n
industrie, 1990]

96

Capitolul 8. Tehnica securitii i igiena muncii. Msuri P.S.I.

Protecia muncii cuprinde masurilor luate pentru a se asigura tuturor oamenilor muncii
condiiile de munc, pentru a-i feri de accidente i boli profesionale. Protecia muncii face parte
integrant din procesul de munc.
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de importanta deoarece pe
lng factorii de periculozitate comuni cu alte ramuri induatriale- elemente mobile(periculoase)
ale utilajelor, aciunea curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote i trepidatiiintervin i numeroi factori specifici industriei chimice, cum ar fi:
-degajari de substane toxice;
- prezenta frecven a unor substane inflamabile;
- posibilitatea explozilor cauzate de amestecuri explozive;
- operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice;
- temperaturi ridicate.
Protecia muncii are urmtoarele trei aspecte:
-protectia juridica a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii,
legislaie constituit n principal din:
- Codul muncii;
- Legea nr.5/1965 cu privire 1a protecia muncii;
- HCM nr. 2896/1966 cu privire la accidentele de munc;
- Leges nr.l/1970 privind organizarea i disciplina muncii;
- Decretul 400/1981;
- Alte HCM-uri, Decrete elaborate de Consiliul de Stat, instruciuni i ordine elaborate de
ministere.
- protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii fiziologice
normale de munc i de suprimare a riscului mbolnvirilor profesionale.
- protecia tehnic a muncii consta n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea
muncii i prevenirea accidentelor de munc .
n baza legistaltiei, Ministerul Muncii mpreun cu Ministerul Sntii au stabilit
Norme republicane de protecie a muncii care cuprind cadrul general de tehnica a securitii
muncii i normele de igiena a muncii, ambele obligatorii pentru toate ministerele.
97

La proiectarea ntreprinderilor ohimice este necesar s se determine n prealabil categoria

de pericol pe care l prezint procesul tehnologic proiectat, dup care se trece la amplasarea
cldirilor i a construciilor pe planul general de ansamblu. La

amplasarea cldirilor din

industria chimic trebuie s se evite terenurile prea apropiate de regiuni sau cartiere unde exista
pericole de incendii sau explozii. Distana care trebuie prevzut este funcie de categoria de
pericol de incendiu a fabricaiei i gradul de rezistent la foc al cldirilor. Una din msurile de
baz ale tehnicii securitii la amplasarea cldirilor industriale este izolarea corect a cldirilor, a
construciilor i depozitelor.
Normele departamentale de protecie a muncii elaborate de Ministerul Industriei Chimice
cuprind att normele de tehnica securitltii muncii ct i normele de igiena a muncii. Msurile de
tehnica securitii muncii se pot clasifica. n msuri generale, care se refer n principal la
alegerea amplasementului ntreprinderii, la planul general al acesteia i la protecia muncii n
cldirile industriale, msuri speciale, care se refer la particularitile tehnice ale proceselor i
msuri de protecie individual a muncitorului care se refer la folosirea echipamentului i
materialelor de protecie individual prevzute de norme.
n industria chimic s aplic att normele specifice acestei industrii ct i norme de tehnica
securitii muncii pentru activiti nespecifce industriei chimice, dar care exista n diverse uniti
chimice. De exemplu. n normele departamentale ela.borte de Ministerul Industriei Chimice nu
exista un capitol de tehnica a securitii privind echipamentele electrice, dar normele
departamentale corespunztoare au o larg aplicare n industria chimic.
Normele de tehnica securitii muncii elaborate de M.I.Ch. sunt grupate n 6 capitole:
a) Tehnica securitii muncii la instalaii, aparate i maini.
b) Tehnica securitii muncii la ntreinere, reparaii i intervenii.
c) Tehnica securiti muncii pentru procese fizice i chimice.
d) Tehnica securitii muncii la depozitare.
e) Tehnica securitii muncii la manipulare, ambalare i transport.
f) Tehnica securitii muncii n laboratoare.
n continuare se vor prezenta n linii generale probleme tratate n fiecare din capitolele
menionate.
a) Acest capitol trateaz problemele de securitate a muncii la organele de maini n
micare, la echipamente de transmitere i dispozitivele de acionare a utilajelor, la conducte i
98

armature, aparate de msur i control, vase de reacie, utilaje sub presiune, aparate pentru
operaii unitare(centrifuge, extractoare, usctoare, filtre, malaxoare, etc) precum i la principalele
utilaje din industria celulozei i hrtiei.
n preambul la acest grup de norme se precizeaz c proiectantul e obligat s-i acorde tot
atta importan realizrii condiiilor de securitate ct acorda i parametrilor tehnici i economici
a instalaie proiectate. El este obligat c dintre 2 instalaii similare s aleag pe aceea care
prezint cele mai bune condiii de securitate i cele mai uoare condiii de munc.
b) n acest capitol se dau norme cu caracter organizatoric i tehnic. Pentru orice
intervenie sau reparaie se ntocmete un plan de aciune cu sarcini defalcate pe angajai, plan
care cuprinde toate msurile de protecie a muncii. Pentru locurile de munca unde exista pericole
de explozie i incendiu se ntocmete de ctre eful seciei permisul de lucru cu foc aprobat de
inginerul ef. Pentru lucrrile la instalaii sub presiune, intrarea n vase de reacie, rezervoare,
instalaii n care se prelucreaz substane foarte agresive este necesar n plus permisul de lucru
ntocmit de eful seciei.

Este strict interzis nceperea oricrei lucrri de reparaie sau

intervenie fr a se face n prealabil tuturor celor ce executa operaia respectiv instructajul de

protecie a muncii.
c) Dup un capitol introductiv n care se precizeaz c absorbia noxelor de orice gen se
face la locul unde se produc ele, fiind contraindicata absorbia lor prin ventilaie general i ca
alimentarea utilajelor cu substane toxice, corozive, iritante, inflamabile i cele care degaja praf
se va face mecanizat i etan, se trateaz:
-tehnica securitii muncii la efectuarea unor procese chimice unitare(halogenri,
sulfonri, esterificri, polimerizri etc) ;
-tehnica securitii muncii la efectuarea unor operaii fizice unitare(extracie, decantare,
centrifugare, filtrare, absorbie, distilare i rectificare, uscare, etc.);
- tehnica securitii muncii la operaii cu substane toxice, inflamabile, explozive,
corozive, caustice.
d) Se dau norme referitoare la amplasarea i depozitatea substanelor toxice, inflamabile
i explozive. Este interzis depozitarea n aceeai ncpere a substanelor toxice, inflamabile i
explozive cu diverse materiale. De asemenea, substanele chimice care ar putea reaciona unele
cu altele degajnd substane periculoase trebuie depozitate la distan unele de altele n ncperi
separate.
99

e) Deoarece statisticile arat c 35% din accidentele de munc se

nregistreaz la

operatlile de manipulare, aceast problem prezint o deosebit importanta. Normele prevd ca

aceste operaii s se execute numai sub supravegherea unui conductor al procesului de munca
instruit special n acest scop. Lucrul tinerilor sub 16 ani la operaiile manuale de ncrcare,
descrcare i transport este interzis.
f) Din ansamblul normelor referitoare la aceaata problema, norme care se refer la
ventilaie, manipularea sticlriei, a dispozitivelor de nclzire i utilajelor sub presiune, a
substanelor toxice, inflamabile, etc., trebuie reinut obligaia general, pentru munca de
cercetare, de a se aplica i respecta n taate fazele metodologice de lucru adecvat privind
protecia muncii.
Norme de igiena a muncii.
Normele de igiena a muncii se refer la principalii factori profesionali nocivi din mediul
de producie. Ele stabilesc valorile limita sau optime ale acestor factori, valori care previn
mbolnvirile profesionale i asigur condiii normale de lucru.
n aceste norme sunt tratate probleme referitoare la efortul fizic(mase maxime admise la
ridicat, distaatele de transport manual, etc). microclimatul ncperilor de lucru(temperatura,
umiditate, viteza curenilor de aer, radiaii termice. etc.), precum i prevenirea mbolnvirilor
profesionale i a accidentelor de munca provocate de gaze, vapori i pulberi.
Se dau concentraiile maxime admise(CMA) n atmosfera zonei de lucru, n mg/m3 aer,
la circa 400 substane, de asemenea norme referitoare la iluminat, nivel de zgomot i vibraii.
Msuri P.S.I
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantiti suficiente
trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura. '
Cauzele principale ale incendiilor i exploziilor se datoresc,pe de o parte aprinderii i
autoaprinderii, iar pe de alt parte nerespectrii parametrilor procesului tehnologic, lipsei de
instructaj, de atenie, de curenie etc.
Exploziile pot fi provocate de depirea instantanee a limitei de rezisten a pereilor
vaselor(cazane, butelii de gaze, reactoare, rezervoare, etc). produs de presiunea gazelor sau
vaporilor. Exploziile produse de gaze combustibile, vapori sau praf n amestecul cu aerul sau
100

oxigenul au loc numai la anumite concentraii, care variaz cu presiunea i temperature

amestecului.
Incendiul izbucnete ca urmare a depiozitarii n secii a unor substane uros inflamabile
sau explozive, care depesc cantitile admise, precum i a depozitarii lor necorespunztoare I
ambalaje deteriorate, lng surse de cldur i lipsa de supraveghere a lor. Cea mai frecvent
cauza de aprindere este flacra direct produs de diferite surse.
Cldura degajat n cursul unor reacii chimice exoterme, poate constitui de asemenea, o
surs de apindere, provocnd incendiul. Deosebit de periculos este contacul acizilor
concentrai(H2SO4, HNO3) cu substanele combustibile.
n timpul desfurrii proceselor tehnologice sunt cazuri cnd incendiile sau exploziile se
produc datorit aprinderii substanelor combustibile, fie de la o scnteie electric, fie prin
nclzirea exagerat a conductorilor electrici i aprinderea materialului izolant.
Incendiile mai pot fi provocate, de asemenea, din cauza electricitii statice i a
descrcrilor atmosferice.
Deci, msurile generale prevenirii incendiilor sau exploziilor sunt, n principal,
urmtoarele:
- evitarea sau reducerea substanei combustibile;
- evitarea sau reducerea sursei de cldur;
- evitarea sau reducerea oxigenului, aeru1ui a substanelor cu un coninut mare de oxigen;
- mpiedicarea contactu1ui substanei combustibile cu sursa de cldur;
- controlul permanent al surselor de cldur i cunoaterea caracteristicilor periculoase
ale substanelor combustibile;
- msuri de siguran pentru ecranarea sursei de cldur i oprirea accesului substanelor
combustibile n eventuala zona de ardere;
- controlul automat al concentraiilor de oxigen n zona de pericol;
Materiale folosite pentru stingerea incendiilor
Materialele stingtoare sunt acele materiale care, folosite ntr-un anumit mod n zona de
ardere, acioneaz defavorabil asupra condiiilor necesare arderii, oprind arderea. Materialele
stingtoare se folosesc fie n stare gazoas, lichida sau solid, fie sub forma unor amestecuri de
lichide cu gaze sau lichide cu substane solide, ns procesul i rapiditatea aplicrii sunt factorii
101

hotrtori al stingerii incendiilor.

Cele mai rspndite substane stingtoare sunt :apa, aburul, soluiile apoase de sruri,
tetraclorura de carbon, bioxidul de carbon, spuma chimic i mecanic, prafurile stingtoare.
Apa. Folosirea apei la stingerea incendiilor se bazeaz pe proprietile ei de racier i
izolare termic. Proprietile de rcire a apei se datoresc capacitii de absorbie a cldurii i
cldurii latente de vaporizare, care au o valoare importanta. Rcirea suprafeelor aprinse va fi cu
att mai mare cu ct cantitatea de ap transformat n vapori va fi mai mare.
Unele substane reacioneaz violent cu apa, producnd o degajare mare de cldur i de
gaze, care pot da natere incendiilor i exploziilor. Astfel carbura de calciu(carbidul) reacioneaz
cu apa degajnd acetilena i cldura .
La stingerea incendiilor se folosesc jeturi de ap compacte sau pulverizate.
Aburul. Stingerea incendiilor cu ajutorul aburului se bazeaz pe reducerea concentraiei
de oxigen din zonele de ardere, (la o concentraie a aburului de 35% vol. arderea nceteaz).
Folosirea aburului pentru stingerea substanelor gazoase, lichide i solide se face n locurile unde
exista instalaii de cazane i sisteme fixe de stingere.
n afar de reducerea concentraiei de oxygen din zona de ardere, la stingerea
incendiilor contribuie i efectul mechanic al jetului. Acest procedeu se folosete la stingerea
incendiului la coloanele de rectificare, la conducte, etc.
Soluii apoase de sruri. n scopul mbunatirii calitii apei se folosesc ca
adaosuri :clorura de calciu, sulfatul de sodiu, sulfatul de amoniu, etc. prin evaporarea apei apei
aceste soluii formeaz la suprafaa materialului aprins un strat de sare care se topete, iar n
unele cazuri se dezagrega. n urma dezagregrii se degaja gaze necombustibile care reduc
concentraia oxigenului n zona de ardare, contribuind astfel la stingerea incendiului.
Soluiile de sruri se folosase la stingtoarele manuale.
Tetreclorura de carbon se utilizeaz la stingerea incendiului la instalaii electrice de nalt
tensiune, la motoarele cu ardere intern, la sunstantele lichide i solide pe o suprafa mic, etc.
Bioxidul de carbon - nu arde i este un slab conductor de electricitate, ceea ce permite
folosirea lui la stingerea incendiilor izbucnite n instalaiile electrice. Introdus n zonele de
ardere, bioxidul de carbon dilueaz atmosfera, reducnd concentraia substanei combustibile i a
oxigenului din atmosfera de ardere, micornd sau oprind arderea.
Bioxidul de carbon nu poate opri adrerea pentru o serie de substane ca bumbacul ,
102

peliculele cinematografice, etc., care pot s ard i n mediu inert.

Spumele stingtoare. Spuma este format din bule de gaz nconjurate de un strat subire
de lichid. n present se folosesc dou feluri de spume : chimice i mecanice(aeromecanice).
Spuma chimic este rezultatul unei reacii chimice i se compune din bulIe de gaz(C0 2) care au
un nveli din soluii apoase de sruri. Spumele mecanice se realizeaz prin amestecarea
mecanic a soluiei. Densitatea spumelor este mic i n consecin plutesc pe suprafaa
lichidelor uoare(benzina, petrol, esteri. etc) separnd flacr de substan combustibil.
Prafuri stingtoare. n compoziia acestor prafuri intra diferite saruri(carbonat de sodiu,
bicarbonat de sodiu, alaun,etc.) substane care prentmpina aglomerarea sarurilor(tale, kiselgur,
praf de azbest) i substane care contribuie la topirea lor(clorura de sodium, clorura de calciu).
Prafurile stingtoare mpiedica dezvoltarea arderii prin acoperirea suprafeelor solide
aprinse cu un strat izolator care prin topirea sarii contribuie mai activ la stingerea incendiului.
Degajarea unor sruri, produce gaze incombustibile care contribuie la stingerea incendiului.
Stingtoarele de incendiu cu praf sunt acionate prin presiunea unui gaz
incombustibil(C02), jetul de praf acionnd mecanic asupra zonei de ardere. Jeturile de praf
avnd o conductivitate electric mica pot fi utilizate pentru stingerea incendiilor instalaiilor
electrice.[Tudose R., Ibanescu I., Fenomene de transfer i utilaje n industrie, 1990].

103

Capitolul 9. Noiuni de amplasare a utilajelor i de stabilire a traseelor

reelelor de conducte.
O instalaie trebuie s fie ct mai simpl, cu trasee i legturi de conducte ct mai
scurte.Simplicitatea unei instalaii indica o bun concepie i o proiectare economic.n
componena oricrei instalaii chimice intra n general aceleai tipuri de utilaje.La stabilirea
amplasamentului utilajelor trebuie s se cunoasc procesul tehnologic, scema tehnologic de
legtura cu toate conductele, ventilele, instrumentele, cu dimensiunile sicaracteristicile
lor.Trebuie s se aib n vedere urmtoarele principii, comune tuturor instalaiilor:

Conductele de aspiraie la pompe i compresoare s fie scurte;

Conductele prin care circul fluide calde sau reci la care trebuie evitate

pierderile de cldur s fie scurte;

Amplasarea utilajelor trebuie astfel realizat, nct conductele prin care

circul fluide calde sau reci s aib un traseu care s permit compensarea dilatrii
termice;

S se utilizeze la maximum echipamentul mobil pentru montaj, revizie i

ntreinere; n acest scop utilajele trebuie amplasate ct mai aproape de sol, innd seama
de necesitile tehnologice.Trebuie s se asigure accesul la utilajein vederea demolrii i
scoaterii lor din instalaie i combaterea incendiului;

La repetarea unor utilaje se evita montajul n oglindacare scumpete

lucrrile

de proiectare i ngreuneaz exploatarea, operatorul fiind obinuit s aib

aceleai elemente ale instalaiei n aceeai poziie; se recomanda c montajul s se repete

identic i cu aceleai poziii relative la toate elementele instalaiei.
Concepia ansamblului de montaj trebuie astfel realizat, nct s se asigure centralizarea
comenzilor la punctual unic de comand.
Cota de amplasament pe mai multe niveluri
La construcia eafodajelor pentru instalaii n aer liber sau pentru coloane,
condensatoare, vase de reflux, fierbtoare se recomanda urmtoarele nlimi intre planee:

104

Nivelul

Instalaii

cu

capaciti mici
4-4,5m
3.5-4m
3.5-4m
3.5-4m

Nivelul I
Nivelul II
Nivelul III
Nivelul IV

Instalaii industriale
cu capacitate mari
4.5-6m
4-6m
4-6m
4-6m

La amplasarea utilajelor pe mai multe niveluri i la stabilirea traseelor de conducte se au

n vedere nlimile din tabelul:
Instalaii

de

Instalaii

Grosimea planeului

capacitate mici
0.4-0.6m

de beton
Grosimea planeului

0.3-0.5m

0.4-0.6m

metallic
nlimea rezervat

0.3-0.4m

0.4-0.5m

2.6-3m

3-5m

2.5-3m

3-5m

fasciculului

de

de

capacitate mari
0.6-1m

conducte

orizontal, suporturi etc.

nlimea
pentru
conducte i utilaje locale la
cota 0
nlimea rezervat
pentru utilaje i conducte la
celelalte niveluri

Recomandri privind amplasarea unor utilaje tip

Schimbtoarele de cldur i alte utilaje care nu au o poziie impus de procesul
tehnologic trebuie aezate ct mai aproape de sol.Trebuie s se evite amplasarea sub platforme a
schimbtoarelor de cldura sau a utilajelor care necesita demontri frecvente.
n continuare se dau cteva date referitoare la amplasarea utilajelor tip.
ntre vasele de reflux se las o distan la exterior de minim 1m.
Pompele cu debite mici se amplaseaz n grupuri, cu conducte commune deasupra
105

solului.Distana dintre pompele aceluiai grup e determinate de tipul pompei.La pompele cu

aspiraie axial, intre fundaii se las o distan de 0.6-1m.La pompelecu racorduri laterale
distana e determinate de coturile racordurilor i se lasa minim 0,6m intre prile proeminene ale
conductelor.
nlimea la care se aeaz utilajele se aliniaz pentru fiecare caz n parte, avnd n vedere
urmtoarele elemente: nlimea trebuie astfel aleasa nct pompele s lucreze necat: cnd acest
lucru nu e posibil se va allege tipul de pomp i se va calcula nlimea de aspiraie.
Distana minim de la sol a prii inferioare a utilajului va fi de 0,6m atunci cnd nu sunt
ventile cu manevra curent la partea inferioar.
Pentru ventilele care se monteaz lateral sau pe capac, tija ventilului va fi la 1,6-1,8m fata
de pardoseal.
n cazul utilajelor cu capace demontabilese prevd platforme de acces cu nlimea de la
platforma pn la flana de 0.6m.
La stabilirea nlimii de aezare a utilajelor se mai ine seama se posibilitile se
evacuare prin cdere liber.Se urmrete de asemenea, ca utilajele s fie astfel amplasate, nct
s permit citirea n bune condiii a indicaiilor instrumentelor de control i manevrare manual a
ventilelor.
Traseele reelelor de conducte interne
Planurile de montaj cu traseele de conducte se execut ntr-o faz final i au n vedere
urmtoarele aspecte:

Se recomanda amplasarea n grup sau n reea a conductelor. Pe suporii

reelelor de conducte se las un spaiu de rezerv de 25%;

La primul nivel sub primul planeu se ncrucieaz maximum 2 niveluri de

conducte. n sens longitudinal trec conductele de utiliti i cele tehnologice, iar dedesubt
trec, transversal, conductele de la pompe;

n cazul instalaiilor dispuse pe mai multe niveluri cu reele de conducte

verticale, se fac schie i calcule speciale; la instalaiile cu utilaje lng zid, lng perete
trebuie lsat o zon pentru burlane de ventilaie, cabluri electrice, conducte orizontale de
distribuie a nivelului respective i o alt zon a reelelor verticale de conducte;
106

La instalaiile cu utilaje dispuse central, lng zid se menine zona

burlanelor de ventilaie, cabluri electrice, etc., iar central lng stlpii cldirilor se duc
conducte verticale i orizontale.
Distana dintre 2 conducte nvecinate i distana dintre conducta i perete trebuie astfel
aleasa nct s asigure montarea uoar i s nu ngreuneze ntreinerea i repararea conductelor.
Instalarea conductelor deasupra sau chiar n imediata vecintate a aparaturii electrice
trebuie evitat.
La amplasarea n reea a conductelor, cele prin care se transporta fluide corozive se
aeaz separate i mai jos dect celelalte, pentru prevenirea stopirii acestora din urm din cauza
curgerilor accidentale sau neetansaitati.[Tudose R., Ibanescu I., Fenomene de transfer i utilaje n
industrie, 1990]

107

Capitolul 11. Bibliografie

1.Mioara Surpateanu, Carmen Zaharia ABC metode de analiza a calitatii factorilor de
mediu, Editura Tehnica, Iasi 2002
2. Manescu S., Cucu M., Diaconescu M., Chimia sanitara a mediului, Editura medicala,
Bucuresti 1994
3. Nenitescu, Manualul inginerului chimist, Vol II, Editura Tehnica, Bucuresti 1952]
4. www.epa.gov- Hydrogen chloride
5. STAS 339/80 Determinarea HCl
6. Szep Alexandru, Bandrabur F. Elecroliza solutiilor de NaCl prin procedeul cu
membrana schimbatoare de ioni Ed. Cerni, Iasi,1998
7. Tudose R., Ibanescu I., Fenomene de transfer si utilaje in industrie, 1990
8. www.didactic.ro/files/5
9. http://referat.clopotel.ro/citeste-referat-Clorul_si_compusii_lui-8244.html

108