UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREŞTI

FACULTATEA DE CHIMIE APLICATĂ ŞI ŞTIINŢA

MATERIALELOR

TRATAREA EFULENȚILOR INDUSTRIALI

PROIECT
TRATAREA APELOR INDUSTRIALE –
TENARIS SILCOTUB
ANUL IV SEMESTRUL I

STUDENȚI:
CHISĂLIȚĂ Paula -Roxana

MIHĂILĂ Anca-Dumitra

ONCIOIU Eduard-Cosmin

COORDONATOR: Conf.dr.ing Iuliana DELEANU

 CUPRINS

1. INTRODUCERE....................................................................................................................3
2. OBIECTIVE...........................................................................................................................4
3. SURSELE DE APĂ UZATĂ.................................................................................................4
4. SCHEMA FLUX - STAȚIA DE NEUTRALIZARE...........................................................5
5. DESCRIEREA PROCESULUI DE TRATARE A APELOR UZATE.............................6
DEVERSAREA BĂILOR LA STAȚIA DE NEUTRALIZARE................................................6
TRATAREA APELOR UZATE..................................................................................................6
TRATAREA SOLUȚIILOR UZATE..........................................................................................7
PREPARAREA LAPTELUI DE VAR........................................................................................8
PREPARAREA COAGULANTULUI........................................................................................8
PREPARAREA FLOCULANTULUI.........................................................................................8
6. VALORILE LIMITA PENTRU EVACUARE APA UZATA IN RETEAUA DE
CANALIZARE..............................................................................................................................9
CONDITII DE EVACUARE APE UZATE IN RETEAUA DE CANALIZARE MENAJERA 9
7. CONCLUZII...........................................................................................................................9
8. BIBLIOGRAFIE..................................................................................................................10

2
 1. INTRODUCERE

TenarisSilcotub este cel mai important producator de tevi din otel fara sudura de diametre
mici din Romania. Misiunea Tenaris este sa livreze valoare clientilor, strategia abordata fiind
aceea de diferentiere. Aceasta se poate realiza prin intermediul inovarii, creativitatii si
angajamentului angajatilor nostri.

Cu peste 20.000 de angajati, Tenaris activeaza in 5 continente, are fabrici in 17 tari si o forta
de munca ce insumeaza 66 de nationalitati diferite, toate acestea promovand orientarea inspre
diversitate. In Romania, numarul angajatilor depaseste 1.700

Unitățile sale de producție sunt situate la:

o Zalău - linie de laminare la cald;

o Călărași-oțelărie

Pe amplasamentul SC SILCOTUB SA din Zalău sunt produse țevi și elemente tubulare

din oțel fără sudură, cu diametrul exterior în gama dimensională de la 8 la 146 mm, din
carbon și oțel slab aliat. Aceste produse sunt destinate utilizării în activitățile de foraj,
exploatare și producție a petrolului și a gazelor, în industria energetică și petrochimică,
precum și în aplicații din domeniul Auto-Moto și industrial.

Facilitățile de producție ale fabricii de țevi din Zalău includ o linie de laminare, două linii de
ajustare a țevilor laminate la cald, o linie de producție țevi pentru industria petrolieră, o linie
de producție țevi pentru cazane și o secție de țevi trase.

Materia primă o reprezintă barele turnate de oțel rotund, denumite în terminologia de

specialitate țagle. Tehnologia utilizată este cea de perforare a țaglelor încălzite la temperaturi
de până la 1.350°C, cu dornuri din oțel special, în laminorul perforator și apoi laminarea la cald,
în laminorul continuu. Procesul continuă cu o reîncălzire urmată de o nouă laminare în laminorul
reductor alungitor. Procesul tehnologic continuă cu finisarea mecanică, tratarea termică,
acoperirea și pachetizarea țevilor.

Procesul tehnologic necesită, de asemenea, o serie de operațiuni de pregătire, control și

verificare, calibrare, remedierea unor defecțiuni, precum și prelucrarea suplimentară a unor
loturi, conform cerințelor beneficiarilor.

3
 Într-o altă secție a unității sunt produse mufe filetate de îmbinare a țevilor. Materia primă
pentru această secție este reprezentată de țevile produse în procesul tehnologic primar.

Țevile laminate la cald constituie materia primă pentru fluxurile de producție țevi trase la
rece (Hala Trăgătorie), țevi pentru cazane (Boiler Line) și țevi pentru industria petrolieră
(OCTG Premium Line, Filetaj, Ajustaj, Accesorii).

Procesele tehnologice de pe amplasament necesită o serie de utilități precum energie

electrică, apă tehnologică, gaz metan, aer comprimat, cât și numeroase materiale auxiliare.

2. OBIECTIVE

Exploatarea și gestionarea stației de tratare a apelor de spălare și a soluțiilor uzate deversate din
cadrul proceselor de pregatire chimică.

Activitatea se desfasoară în cadrul stației de neutralizare TT (Sector Trăgătorie Țevi) unde sunt
tratate apele de spălare și soluțiile uzate rezultatete din procesele de pregătire chimică astfel încat
să se asigure că apele uzate evacuate respectă parametrii legali prevăzuți pentru deversarea
apelor uzate industriale.

3. SURSELE DE APĂ UZATĂ

Proveniența apelor de spălare și a soluțiilor deversate din cadrul atelierului de pregatire

chimică:

- Linia decapare

- Linia de cosmetizare

- Linia de degresare/ defosfatare

- Linia de fosfatare (Mufe)

- Soluții uzate utilaje

- Soluții uzate la control ultrasonic (US)

4
4. SCHEMA FLUX - STAȚIA DE NEUTRALIZARE

5
 5. DESCRIEREA PROCESULUI DE TRATARE A APELOR
UZATE

DEVERSAREA BĂILOR LA STAȚIA DE NEUTRALIZARE

În BN 1 (Bazin de neutralizare) se deverseaza urmatoarele baii: toate baile de spalare din

zona de pregatire chimica (decapare, cosmetizare, degresare/defosfatare si fosfatare mufe), baia
de activare, baia de neutralizare (din decapare si cosmetizare), baia de anticoroziune din
cosmetizare si solutia uzata Prevox de la control ultasunete (din Tragatorie tevi, Ajustaj si Sector
Filetaj), solutiile uzate de spalare din CECO (Contrul Componente).

In BN 4 se deverseaza urmatoarele baii: toate baile de decapare, baia de degresare (decapare,

degresare/ defosfatare si fosfatare mufe), baia de lubrefiere si slamul din baia de fosfatare.

TRATAREA APELOR UZATE

Toate băile de spălare din zona de pregatire chimică: Trăgătorie țevi și Mufe, baia de
activare, baia de neutralizare din TT, baia de anticoroziune din cosmetizare și solutia uzată de la
control ultrasunete din TT, Ajustaj si OCTG (Sector Filetaj), se deverseaza în bazinul de
neutralizare BN 1.

Operatorul stației de neutralizare masoară pH-ul apei în BN 1 și în funcție de valoarea

determinată asigură neutralizarea apei folosind lapte de var, dacă apa este acida sau H2SO4 (acid
sulfuric), dacă apa uzată este bazica, dupa caz.

Pentru neutralizarea apelor uzate cu solutie acidă se adauga manual si treptat acid sulfuric
concentrat (cate 1 litru) sau solutie uzata de H2SO4 din băile de decapare, masurându-se pH-ul,
cu ajutorul pH-metrului, În functie de valoarea pH-ului, se repetă procedura, până când valoarea
pH-ului ajunge la valori cuprinse între 6.5 – 8.5.

Pentru neutralizarea apelor uzate cu solutie bazică, se pornește pompa de dozare lapte de var
timp de 10-15 secunde, după care se masoră valoarea pH-ului în apă din BN 1. În funcție de
valoarea pH-ului se repetă procedura, până când valoarea pH ajunge la valori cuprinse între 6.5 –
8.5.

În vederea optimizării procesului de sedimentare în BN 1 se adaugă continuu solutie de

coagulare CWL41.

6
 În continuare apele de spălare trec în BN 2, apoi în BN 3 – unde se adaugă continuu
floculant CWL40 iar, cu ajutorul conductelor, apele ajung in Decantorul 1 si Decantorul 2. Dupa
decantare apele se deverseaza in rețeaua de canalizare manejară internă. Coagulantul și
floculantul sunt dozate continuu cu ajutorul unei pompe.

Anual, cele două decantoare sunt golite și curățate de eventualele depuneri de șlam. În prima
etapă apa se evacuează la canalizare după care șlamul este pompat în bazinul de șlam.

Pentru controlul concentratiei de Zinc și menținerea acesteia sub limitele admise (1 mg/l) în
apa uzată deversată în rețeaua de canalizare menajeră se va asigura menținerea valoarii pH în
bazinele decantoare și căminul final de descarcare în rețeaua de canalizare internă la valori
cuprinse între 8 – 8.5 unități de pH. Pentru controlul concentratiei de zinc în apă se vor realiza
analize prin laborator extern cel putin o dată pe luna.

Șlamul rezultat în urma decantării, cu ajutorul pompei de șlam, se trimite în bazinul de slam
apoi spre instalația filtru presa.

TRATAREA SOLUȚIILOR UZATE

Toate solutiile uzate din băile de decapare, băile de degresare, băile de fosfatare, baia de
lubrefiere și slamul din baia de fosfatare rezultate din procesul de tratare chimica Trăgătorie țevi
si Mufe se trasportă în BN 4 cu ajutorul pompelor.

Operatorul stației de neutralizare masoară pH-ul cu hartie de pH, în BN 4 și în funcție de

valoarea obținută asigură neutralizarea soluțiilor folosind lapte de var sau solutie uzată de H2SO4
din baia de decapare, pentru asiguarea unei valori a pH-ului intre 7.5 – 8.5 unități de pH.

După neutralizare, soluția uzată este trimisă în bazinul pentru șlam unde se amestecă cu
șlamul rezultat în urma decantării, de unde cu ajutorul pompelor se transportă la filtrul presă
pentru deshidratare. Șlamul rezultat se depozitează în depozitul de slam iar apa filtrată ajunge,
prin conducte, în BN 1 și urmează ciclul descris anterior.

7
 PREPARAREA LAPTELUI DE VAR

Prepararea laptelui de var se face în recipientul aflat în incinta stației de depozitare var, prin
amestecarea varului cu apa.Varul ajunge din stocatorul de var în recipient cu ajutorul unui șnec
actionat electric, iar apa printr-o conductă amplasată la partea superioară a recipientului. Cu
ajutorul unui agitator cu palete, actionat electric, se asigură formarea unui amestec omogen.

În partea inferioară a recipientului se află conducta de transport spre BN 1 sau BN 4 a

laptelui de var, care este trimis spre bazine cu ajutorul unei pompe și a unui robinet cu două căi.

PREPARAREA COAGULANTULUI

Prepararea coagulantului se face într-un recipient adăugand 25 l produs pur CWL41 și apă
până la 75 l , sau 50 l produs pur și apa pana la 150 l.

La fiecare prepare a rețetelor de coagulant/floculant se va amesteca soluția de

coagulant/floculant manual în canistră. Prin depozitare substanța activă din produse se poate
sedimenta la baza canistrei, astfel rețeta de substanta dozata nu mai are calitatea si eficienta
necesara

PREPARAREA FLOCULANTULUI

Prepararea floculantului se face în recipienți (A și B) prevăzuti cu mixere pentru amestecare.

Se formează mai întâi o soluție de 0.5 %CWL 40 introducând în recipientul A 1.25 l floculant și
apă pana la 225 l. După omogenizarea soluției se introduce în recipinetul B 25 l CWL 40 de
concetrație 0.5 % din recipientul A, peste care se mai adaugă 0.5 l produs pur CWL 40 și apă
până la 225 l.

8
 6. VALORILE LIMITĂ PENTRU EVACUARE APĂ UZATĂ
ÎN REȚEAUA DE CANALIZARE

CONDIȚII DE EVACUARE APE UZATE ÎN REȚEAUA DE CANALIZARE

MENAJERĂ

INDICATOR U.M. VALORI

pH-ul unitați de pH 6.5 – 8.5
CCoCr - Consumul Chimic de Oxigen mg O2/ dm3 500
Materii în suspensie mg/l 350
Substanțe extractibile cu solvenți organici mg/l 30
Zinc mg/l 1
Nichel mg/l 1

7. CONCLUZII

Stația de neutralizare va filtra până la 5-100 microni si va reține impuritățiile existente până
la limitele legale pentru ca această apă să fie refolosită în sistemul intern de răcire, prin racordare
la rețeaua internă de alimentare cu apă. Astfel, apa epurată nu mai este deversată în canalizarea
orășenească, aceasta recirculându-se în procesul de răcire existent.

Monitorizarea calitatii apei uzate evacuate se realizeaza conform programului de

monitorizare stabilit prin actele de reglementare si procedurile interne.

9
8. BIBLIOGRAFIE

 Neutralizarea, decantarea si filtrarea apelor de spalare si a solutiilor deversate – Work

Instruction / Operative Practice (Non-Industrial) din cadrul TenarisSilcotub

 Formular de solicitare a revizuirii autorizației integrate de mediu - SC Silcotub SA Zalău

10