Sunteți pe pagina 1din 102

CUPRINS

CAPITOLUL 1. TEMA DE PROIECTARE


1.1 Memoriu tehnic
CAPITOLUL 2. SURSA DE POLUARE
2.1 Procesul tehnologic de zincare slab acida
2.2 Proprietati ale componentului efluentului gazos
2.3 Efectele acidului clorhidric
2.4 Determinarea HCl din aer
CAPITOLUL 3. TEHNOLOGIA ADOPTATA
3.1 Conditii de calitate a aerului
3.2 Variante tehnologice
3.3 Alegerea variantei optime
3.4 Descrierea tehnologiei adoptate. Elaborarea schemei bloc. Elaborarea schemei tehnologice
3.5 Materii prime si auxiliare. Caracteristici.
3.5.1. Materii prime
3.5.2. Utilitati
3.5.2.1. Apa
3.5.2.2. Aburul
3.5.2.3. Energia electrica
3.5.2.4. Aerul comprimat
3.5.2.5. Gazele inerte
3.5.2.6. Solele de racier
3.5.2.7. Caracteristicile solutiei de NaOH
CAPITOLUL 4. DIMENSIONAREA TEHNOLOGICA A UTILAJELOR
4.1. Tipuri de utilaje. Alegere, descriere
4.1.1 Alegerea tipului de coloana
4.1.2. Alegerea umputurii pentru coloana
4.1.3 Dispozitive interioare pentru coloane cu umplutura
4.1.3.1. Gratare de sustinere
4.1.3.2. Distribuitoare pentru faza lichida
4.1.3.3. Redistribuitoare pentru faza lichida
4.1.4. Materiale de constructie pentru coloane
4.1.5.Probleme de coroziune
4.1.5.1 Factori care influenteaza viteza proceselor de coroziune
4.1.5.2 Scopul si mijloacele de combatere a coroziunii
4.2. Bilan de materiale pentru absorbie
4.3. Dimensionarea coloanei de absorbie
4.3.1. Calculul diametrului coloanei de absorbie
4.3.2. Calculul nlimii coloanei cu umplutur
4.3.2.1. Calculul coeficientului global de transfer de mas
4.3.2.2. Calculul fortei motrice medii (diferenta medie de potential global)
4.3.3. Calculul inaltimii coloanei
4.4. Dimensionarea racordurilor coloanei de absorbie
2
4.5. Calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin coloan
4.6. Dimensionarea pompei centrifuge
4.7 Dimensionarea ventilatorului
4.8 Dimensionarea vasului de neutralizare
4.9. Calculul puterii agitatorului
4.10 Dimensionarea utilajelor de depozitare
4.11. Fie tehnice
CAPITOLUL 5. EXPLOATAREA INSTALATIEI
5.1 Bilantul de masa pentru instalatie
5.2.Consumul de materii prime , auxiliare i utiliti . Consumuri specifice.
CAPITOLUL. 6. CONTROLUL, AUTOMATIZAREA SI REGLAREA
PROCESELOR TEHNOLOGICE
6.1. Stabilirea parametrilor ce trebuiesc reglati si masurati.
6.2. Reglarea automata a instalatiilor de
CAPITOLUL 7.TEHNICA SECURITATII SI IGIENA MUNCII. MASURI P.S.I.
EPURAREA APELOR REZIDUALE SI PROTECTIA MEDIULUI AMBIANT.
7.1. Tehnica securitatii si protectia muncii
7.2. Masuri P.S.I
CAPITOLUL 8. NOTIUNI DE AMPLASARE A UTILAJELOR SI DE
STABILIRE A TRASEELOR RETELELOR DE CONDUCTE
8.1.Cota de amplasament pe mai multe niveluri
8.2.Recomandari privind amplasarea unor utilaje tip
8.3.Traseele retelelor de conducte interne
CAPITOLUL 9. SCHITE
CAPITOLUL 10. BIBLIOGRAFIE
3
CAPITOLUL 1. TEMA DE PROIECTARE I MEMORIU TEHNIC
S se ntocmeasc proiectul de inginerie tehnologic pentru o instalaie de separare
continu a HCl din efluentul gazos al unei secii de zincare acid prin absorbie n ap.
Se dau urmtoarele date de proiectare:
1. presiunea de lucru a coloanei de absorbie: p=1 atm;
2. debitul volumic al efluentului gazos, M
V
=5000 m
3
/h;
3. concentraia HCl n amestecul gazos iniial, y
i
=250 mg/m
3
;
4. gradul de separare al amestecului, =93,5%;
5. coeficientul de exces al absorbantului, =1,3;
6. concentraia iniial a HCl n absorbant, 0%;
7. temperatura absorbantului la intrare, t=20
0
C;
MEMORIU TEHNIC
Proiectul de tehnologii de protecie a atmosferei are ca tem de proiectare o instalaie de
separare continu a acidului clorhidric din efluentul gazos al unei secii de zincare acid prin
metoda absorbiei n ap.
Proiectul este prevzut cu 10 capitole, fiecare avnd mai multe subcapitole.
n primul capitol, intitulat "Tema de proiectare" se prezint scopul lucrrii, proiectarea
unei instalaii de absorbie a acidului clorhidric i se dau datele de proiectare.
n urmtorul capitol se prezint sursa de poluare: procesul de zincare slab acid
(subcapitolul 2.1), proprietile efluentului gazos (acid clorhidric, aer) subcap.2.2, efectele
acidului clorhidric (subcap.2.3), metode de determinare ale acidului clorhidric din aer
(subcap.2.4).
n capitolul 3 este detaliat tehnologia adoptat: subcapitolul 3.1 trateaz condiiile de
calitate ale aerului, subcapitolul 3.2 trateaz variantele tehnologice disponibile de depoluare a
fluxurilor gazoase de acid clorhidric, subcapitolul 3.3 prezint justificarea alegerii variantei
optime- absorbia, subcapitolul 3.4 prezint descrierea tehnologiei adoptate, elaboreaz schema
bloc i schema de tehnologie aleas, subcapitolul 3.5 trateaz materiile prime i auxiliare
necesare.
4
Capitolul 4 se numete "Dimensionarea tehnologic a utilajelor" i cuprinde urmtoarele
subcapitole: 4.1 tipuri de utilaje, alegerea lor i descriere acestora ( 4.1.1 alegerea tipului de
coloan, 4.1.2 alegerea umpluturii pentru coloan, 4.1.3 alegerea dispozitivelor interioare ale
coloanei, 4.1.4 alegerea materialului de construcie pentru coloane, 4.1.5 problemele de
coroziune), 4.2 bilanul de materiale n coloana de absorbie, 4.3 dimensionarea coloanei de
absorbie ( 4.3.1 calculul diametrului coloanei de absorbie, 4.3.2 calculul nlimii coloanei
de umplutur prin 2 metode de calcul, cu 4.3.2.1 calculul coeficienilor de transfer de mas,
4.3.2.2 calculul forei motrice medii, 4.3.3 calculul nlimii coloanei), 4.4 dimensionarea
racordurilor coloanei de absorbie, 4.5 calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin
coloan, 4.6 dimensionarea pompei centrifuge, 4.7 dimensionarea ventilatorului, 4.8
dimensionarea vasului de neutralizare, 4.9 calculul puterii agitatorului, 4.10 dimensionarea
rezervorului, 4.11 fiele tehnice; acest capitol a avut drept scop calculul tuturor dimensiunilor
necesare proiectrii instalaiei.
Urmtorul capitol trateaz probleme de exploatare a instalaiei de absorbie, referitoare la
bilanul de mas pentru instalaie (5.1), consumul de materiale prime, auxiliare, i utiliti (5.2).
Capitolul 6 se refer la controlul, automatizarea i reglarea sistemelor tehnologice, cu
automatizarea parial a coloanei de absorbie.
Capitolul 7 prezint problemele legate de protecia muncii n instalaii de absorbie i
msuri P.S.I.
Capitolul urmtor, capitolul 8, face referiri la noiuni de amplasare a utilajelor i de
stabilire a traseelor reelelor de conducte.
Capitolul 9 cuprinde 3 schie ale pieselor desenate: schia instalaiei de absorbie, schia
coloanei de absorbie i schia pompei centrifuge.
n capitolul 10 este enumerat bibliografia.
5
CAPITOLUL 2. SURSA DE POLUARE
2.1 Procesul tehnologic de zincare slab acid
Fluxul tehnologic al procesului de acoperiri metalice prin zincare const n trecerea
succesiv a pieselor metalice prin bi, n care se desfoar urmtoarele operaii (figura 1):
Fig. 1.Fluxul tehnologic de zincare.
Degresarea chimic se realizeaz cu soluii alcaline, puternic tensioactive, la t = 50-60
0
C.
Este urmat de splare, apa de splare fiind evacuat periodic n bazinul de captare.
Decaparea se face cu soluie HCl 20-30%, durata operaiei fiind n funcie de calitatea
pieselor supuse zincrii. Piesele decapate trec la splare.
Zincarea se realizeaz prin electroliz n soluie slab acid. Anozii formai din Zn pur
sunt amplasai pe prile laterale ale bii de zincare, iar piesele supuse zincrii se suspend pe
bara catodic situat central pe baie. Omogenizarea soluiei din baie se face prin barbotarea
soluiei cu aer comprimat.
Pasivarea se realizeaz prin cromare cu reactiv specific n mediu de HNO
3
. Operaia ofer
o nuan nevoalat de albastru-strlucitor i o bun rezisten la coroziune.
Toate bile sunt prevzute cu sisteme de captare a gazelor, gaze care sunt aspirate de un
ventilator i trimise unui sistem de epurare a efluentului. Apele din toate fazele de splare se
recolteaz n bazine.
6
Atelierul de zincare este surs de poluare att pentru ape, ct i pentru aer. Poluanii
coninui n efluentul gazos al atelierului pot fi compui ai bilor de degresare, decapare i
pasivare, care au o tensiune de vapori ridicat i o concentraie mai mare n faz lichid.
HCl este principalul poluant coninut n efluentul gazos.
2.2. Proprieti ale compuilor efluentului gazos:
Proprietile aerului [M.Surpeanu-Chimia mediului,Ed. Univ. Tehnice Iai, 1999, p.16-
23]:
Aerul este un amestec de gaze a cror compoziie se menine aproximativ constant
(tab.1):
GAZE COMUNE, % vol GAZE RARE, % vol
N
2
78,09 H
2
5 x 10
-5
O
2
20,95 He 5,2 x 10
-4
Ar - 0,93 Ne 1,8 x 10
-3
CO
2
0,03 Kr 1 x 10
-4
Xe 9 x 10
-6
Tabelul 1. Compoziia chimic a aerului
Caracteristicile fizico-chimice ale aerului se raporteaz la condiii normale reprezentate
de o temperatur de 0
0
C i presiune de 760 mm Hg. n aceast stare , volumul ocupat de 1 mol
de aer (volumul molar) este de 22,414 cm
3
.
Masa molecular a aerului curat , M
aer
,calculat pe baza fraciilor volumice i a maselor
moleculare ale gazelor componente este 28,966 g/mol.
Densitatea aerului (greutatea specific), n condiii normale este:
aer
= 1,293 g/cm
3
(kg/m
3
).
Umiditatea aerului atmosferic este reprezentat de apa existent n el, sub form de
vapori, picturi, cristale, provenit din evaporarea apelor de suprafa (n cea mai mare parte),
din stratul superficial al solului , din procesul de transpiraie a plantelor sau din activiti
industriale.
Aprecierea umiditii se face prin: a) umiditatea absolut (U
s
) cantitatea de ap existent
ntr-un volum de aer la un moment dat (g/m
3
); b) umiditatea maxim (U
m
) cantitatea de ap pe
care o poate primi un volum de aer la o anumit temperatur (g/m
3
). Se mai numete i presiune
de saturaie cu vapori de ap a aerului la temperatura considerat. c) umiditatea relativ (U
r
)
cantitatea de ap existent ntr-un volum de aer atmosferic i raportat la cantitatea maxim pe
7
care ar putea-o cuprinde acelai volum de aer la o anumit temperatur. Altfel spus, umiditatea
relativ reprezint raportul dintre umiditatea absolut i umiditatea maxim, respectiv raportul
dintre presiunea vaporilor de ap (constatat experimental) i presiunea vaporilor de ap la
saturaie.
Umiditatea aerului (respectiv presiunea vaporilor de ap) este strns legat de
temperatur. Dac temperatura crete, crete implicit presiunea vaporilor de ap. Aerul saturat cu
vapori de ap va avea o presiune mai ridicat dect aerul uscat, din cauza presiunii suplimentare
a vaporilor la saturaie.
La 20
0
C presiunea vaporilor de ap saturai este de 18 mm Hg. Dac temperatura se
micoreaz, umiditatea relativ crete, acesta fiind mecanismul de formare a norilor
Pentru determinarea umiditii relative este necesar rcirea aerului i observarea
temperaturii la care ncepe condensarea vaporilor de ap, aa numitul punct de rou. La
temperatura corespunztoare punctului de rou, aerul este saturat cu vapori de ap i va avea o
presiune de vapori corespunztoare valorii de saturaie la acea temperatur. Aceast presiune de
vapori , corespunztoare punctului de rou, va reprezenta n acelai timp presiunea de vapori a
arului la temperatura pentru care se determin umiditatea, adic umiditatea absolut.
Umiditatea relativ se va determina fcnd raportul dintre umiditatea absolut (exprimat
prin presiunea de vapori la temperatura punctului de rou) i umiditatea maxim (exprimat prin
presiunea vaporilor saturai la temperatura considerat, luat din tabele).
Temperatura aerului dintr-un loc sau dintr-o regiune ca i regimul ei zilnic, sezonier i
anual este determinat n primul rnd de radiaia solar. Temperatura aerului nregistreaz variaii
importante att pe orizontal ct i pe vertical. Trebuie remarcat n acest sens contribuia a 2
factori:
factorul astronomic , determinat de faptul c axa polilor este nclinat spre Soare (vara
este mai expus polul nord, iarna acelai pol este mai puin expus iar la echinociu axa polilor este
perpendicular pe axa Pmnt Soare). Pentru simplificare, factorul astronomic se refer la
variaiile de temperatur ce decurg din derularea ciclic a zilelor i nopilor. Ciclurile diurne i
nocturne determin cantitatea de energie primit de la Soare i implicit, variaiile de temperatur
ntre noapte i zi.
suma factorilor fizici i geografici.
n esen, temperatura aerului este influenat de altitudine (scade cu nlimea), de
caracteristicile solului (culoare, compoziie), de existena suprafeelor de ap (timp de nclzire
8
diferit fa de sol), a vegetaiei (care reine o parte din radiaia solar), de nebulozitatea
atmosferei (care diminueaz cantitatea energiei solare ce atinge suprafaa Pmntului) i de
prezena centrelor populate (care intervin cu surse suplimentare de cldur).
Presiunea aerului
Datorit greutii sale specifice, aerul atmosferic exercit o presiune asupra tuturor
corpurilor de pe Pmnt. Prin urmare, presiune atmosferic reprezint fora cu care aerul apas
asupra Pmntului datorit greutii sale. Presiunea exercitat depinde de temperatura i
circulaia maselor de aer.
Presiunea aerului se exprim n mm Hg/cm
2
sau n milibari (750 mm Hg =1000 mb).
n S.I. unitatea de msur pentru presiune este pascalul.
n funcie de mai muli factori, presiunea atmosferic prezint diferite variaii. Cele mai
importante sunt variaiile datorate altitudinii. n acest sens trebuie reinut faptul c la nivelul
mrii i la 0
o
C presiunea atmosferic este de 760 mm Hg (numit presiune atmosferic normal)
i ea scade treptat cu altitudinea micorndu-se cu 1mm Hg pentru fiecare 10,33 m.
Solubilitatea aerului n ap [ G. Niac, V.Voiculescu, I. Bldea, M. Preda Formule,
tabele,probleme de chimie-fizic,Ed. Dacia, Cluj-Napoca, 1984, p.204]
Solubilitatea aerului n ap, lipsit de CO
2
i NH
3,
la t= 18
0
C i p=760 mm Hg este de
19,38 ml/1000ml ap.
Proprietile HCl [ www.en.wikipedia.org- Hydrogen chloride]:
Acidul clorhidric, (HCl), este un gaz foarte corosiv, toxic i incolor, care formeaz vapori
n contact cu umiditatea. Vaporii constau n acid hidrocloric ce se formeaz atunci cnd HCl se
dizolv n ap. Acidul clorhidric gazos, ca i cel hidrocloric sunt substane importante n chimie,
tiin i industrie (aprox. 3 milioane tone de acid hidrocloric sunt produse anual pentru utilizarea
n curirea oelului naintea galvanizrii). Acidul hidrocloric este folosit n producia de cloruri,
pentru rafinarea minereului n producia de staniu i tantal, pentru pilirea i curirea produselor
metalice, n electroplatinarea pentru ndeprtarea pietrei de pe boilere, pentru neutralizarea
sistemelor bazice, ca reactiv de laborator, drept catalizator i solvent n sinteze organice, n
realizarea fertilizatorilor i coloranilor, pentru hidroliza amidonului i a proteinelor n prepararea
diferitelor produse alimentare, n industria textil, a cauciucului, fotografic. Numele de acid
clorhidric se refer deseori la acidul hidrocloric, n mod greit, i nu la acidul clorhidric gazos.
9
n tabelul urmtor sunt date unele proprieti fizice ale acestui gaz:
Proprieti generale
Denumire Acid clorhidric
Formula molecular HCl
Masa molar 36.4606 g/mol
Form Gaz incolor, higroscopic
Proprieti fizice
Densitate gaz 1.477 g/l, (25C)
Solubilitate n ap
73,3 g/100 ml (18
O
C, 1 atm)
72 g/100 ml (20C, 1 atm)
Temp topire -114.2C (158.8 K)
Temp fierbere -85.1C (187.9 K)
Const aciditate (pK
a
) -4
Energie de formare Gibbs -95,2 kJ/mol (25
0
C)
Entalpia standard formare -92,3 kJ/mol (25
O
C)
Entalpia standard de disociere
n atomi
431,6 kJ/mol (25
O
C)
Structur
Forma moleculei
Liniar, distana
internuclear
0,127 nm
Moment dipolar 1.05 D
Tabelul 2. Proprieti ale HCl
Proprieti chimice ale HCl:
Molecula de HCl este o molecul simpl, diatomic, alctuit dintr-un atom de H i un
atom de Cl, conectate printr-o legtur covalent, simpl. Deoarece atomul de Cl este mai
electronegativ dect cel de H, legtura covalent ntre atomi este polar. Deoarece molecula are
per total un moment de dipol mare cu o sarcin parial negativ - pe atomul de Cl i una
10
pozitiv +, pe atomul de H, molecula este polar. Din acest motiv, HCl este foarte solubil n ap
i n ali solveni polari.
n contact cu apa, HCl ionizeaz imediat, formnd cationul H
3
O
+
i anionul Cl
-
, printr-o
reacie chimic reversibil n ap:
HCl + H
2
O H
3
O
+
+ Cl

Rezultatul soluiei se numete acid hidrocloric i este un acid tare. Constanta de disociere
sau ionizare K
a
este foarte mare, ceea ce nseamn c HCl disociaz sau ionizeaz practic total n
ap.
Chiar n absena apei, HCl se comport ca un acid. De exemplu, poate dizolva anumii
ali solveni, ca metanolul i alte molecule protonate sau ioni i s se comporte ca un acid
catalizator pentru reacii chimice, unde sunt dorite condiii anhidre:
HCl + CH
3
OH CH
3
O
+
H
2
+ Cl

HCl cedeaz un proton moleculei de metanol.


Datorit naturii acide, HCl este un gaz corosiv, n mod deosebit n prezena umiditii.
Proprieti fiziologice [C.Neniescu Chimie General,Ed.Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1972, p. 673]
HCl este singurul acid anorganic care apare liber, cu o funcie important n organismul
animalelor i anume n sucul gastric al mai tuturor vertebratelor. Concentraia de HCl din sucul
stomacal al omului este de circa 0,3%. HCl este secretat de mucoasa stomacului i are rolul de
activa una dintre enzimele digestiei (pepsina).
2.3. Efectele acidului clorhidric
Efecte acute
Acidul clorhidric este corosiv i toxic pentru ochi, piele i
mucoase. Inhalarea sau expunerea acut poate cauza tuse, rgueal, inflamaii i ulceraii ale
traiectului respirator, dureri de piept i edem pulmonar
Expunerea acut oral poate cauza corodarea membranelor mucoaselor, esofagului i
stomacului, nsoit de ameeli, vom i diaree. Contactul cu pielea poate produce arsuri severe i
ulceraii
Au fost raportate iritaii pulmonare, leziuni ale cilor respiratorii superioare, edeme ale
laringelui la cei expui la inhalri acute
11
Teste pe animale (oareci, obolani, iepuri) au artat c acidul clorhidric are o toxicitate
moderat spre mare n urma inhalrii i o toxicitate acut moderat la expunere oral
Efecte cronice
Expunerea cronic la acid clorhidric duce la gastrit, bronit cronic, dermatit i
fotosensibilitate la cei care lucreaz cu HCl. Expunerea prelungit la concentraii mici poate
cauza decolorarea dinilor i erodarea lor
Inhalaia cronic cauzeaz hiperplazia mucozitii nazale, leziuni ale laringelui, traheii,
precum i ale cavitii nazale n cazul obolanilor
Concentraia de referin (RfC) pentru HCl este de 0,02 mg/m
3
, valoarea bazndu-se pe
hiperplazia mucoasei nazale, laringelui i traheii obolanilor. RfC este o estimare a inhalrii
continue de ctre populaia uman (inclusiv a grupului sensibil) care nu are un risc apreciabil de
apariie efectelor cronice n timpul vieii. RfC nu este un estimator direct al riscului, dar
reprezint un punct de referin pentru a scoate n eviden potenialele efecte. La expuneri mai
mari dect RfC, potenialul efectelor secundare crete. Expunerea pe durata ntregii viei la doze
mai mari ca RfC nu implic neaprat i apariia unor efecte negative asupra sntii
EPA (Agenia American de Protecia Mediului) nu are ncredere n studiile bazate pe
RfC, deoarece folosesc numai o doz de administrare i msurtorile toxicologice sunt limitate.
Aceast slab ncredere n baza de date se datoreaz lipsei studiilor cronice sau reproductibile
EPA nu a stabilit nc o doz de referin (RfD) pentru acidul clorhidric
Efecte asupra reproducerii
Nu exist nici o informaie despre efectele HCl asupra reproducerii sau de dezvoltrii
oamenilor
La obolanii expui inhalrii HCl, au fost observate: dispnee sever, cianozri, creterea
mortalitii fetale precum i scderea n greutate a puilor
Riscul de cancer
Nu exist nici o informaie asupra efectelor carcinogene la oameni datorat HCl
ntr-un studiu efectuat asupra obolanilor nu a fost observat nici un rspuns carcinogenic
EPA nu consider HCl ca un potenial agent carcinogen
12
n ceea ce privete efectele asupra mediului trebuie de remarcat faptul c ploile acide pot
conine HCl gazos dizolvat n ap avnd efecte negative asupra solului i plantelor. n plus HCl
umed poate contribui la distrugerea cldirilor precum i a statuilor din marmur.
2.4 Determinarea HCl din aer [ M Surpeanu, C. Zaharia- ABC Metode de analiz a
calitii factorilor de mediu- Editura T, Iai, 2002, p50-52]
Principiul metodei:
Acidul clorhidric reacioneaz cu sulfocianura de mercur (II) formnd un complex slab
disociat (HgCl
4
)
2-
. Sulfocianul eliberat reacioneaz cu fierul trivalent formnd sulfocianura
feric, de culoare brun-rocat, proporional cu cantitatea de ioni clorur.
4HCl + Hg(SCN)
2
2HSCN + H
2
[HgCl
4
] (1)
3HSCN + Fe
3+
Fe(SCN)
3
+ 3H
+
(2)
Interferene
La determinarea HCl din aer prin metoda spectrofotometric interfer aerosolii de cloruri,
bromuri, ioduri. Interferena acestora se elimin prin filtrarea aerului care se recolteaz folosind
un filtru de hrtie, plasat naintea vasului de absorbie.
Reactivi
Hidroxid de sodiu, soluie 0,01 N
Sulfocianur mercuric, soluie alcoolic 0,3 % (n alcool metilic)
Alaun feriamoniacal, NH
4
Fe(SO
4
)
2
12H
2
O, soluie 6% n HNO
3
5N
Soluie etalon stoc. Se dizolv 0,2046 g KCl ntr-un flacon cotat de 50 ml i se
aduce la semn cu ap distilat. 1 ml soluie corespunde la 2 mg HCl.
Soluie etalon de lucru: se dilueaz 2,5 ml soluie etalon stoc cu ap distilat la
100 ml. 1 ml soluie corespunde la 50 g HCl.
Recoltarea probelor
Se aspir aerul de analizat ntr-un absorbitor care conine 10 ml soluie de NaOH 0,01N.
Debitul de aspiraie este de 2,5-3 l/min.
Modul de lucru
Coninutul absorbitorului se aduce cantitativ ntr-un flacon cotat de 25 ml i se
completeaz volumul la 20 ml. Se adaug 2,5 ml sulfocianur mercuric i 2,5 ml alaun
13
feriamoniacal, agitnd flaconul dup adugarea fiecrui reactiv. Dup 10 min se msoar
absorbana la =470 nm fa de un martor preparat cu ap distilat i aceeai reactivi.
n paralel, se traseaz curba de etalonare pentru cantiti de HCl cuprinse ntre 0-50 g i
se determin coninutul de HCl din proba de analizat.
Datele de etalonare se trec ntr-un tabel de forma:
Cantitate HCl, g 0 10 20 30 40 50
Soluie etalon de
lucru, ml
0 0,2 0,4 0,6 0.8 1
Ap distilat, ml completare la 20 ml
Sulfocianur
mercuric, ml
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Alaun
feriamoniacal, ml
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Absorbana, =470
nm
Se traseaz curba de etalonare A=f(C)
Calculul rezultatelor
Concentraia de HCl din proba de aer analizat se calculeaz cu relaia:
HCl (mg/m
3
)=C
x
/V
n care:
C
x
cantitatea de HCl n proba fotometrat, g
V volumul de aer recoltat, l
14
CAPITOLUL 3. TEHNOLOGIA ADOPTAT
3.1 Condiii de calitate a aerului [M Surpeanu, C. Zaharia- ABC Metode de analiz a
calitii factorilor de mediu- Editura T, Iai, 2002, p173-177]
STAS-ul 12574/1987 prevede concentraiile maxim admise (CMA) ale substanelor
chimice din aerul zonelor protejate prezentate n tabelul 3:
Substana
poluant
Concentraia maxim
admisibil, mg/m
3
Metod
de analiz
Medie
de scurt durat
Medie
zilnic
1 2 3 4
30
minute
24 ore
Acid azotic 0,4 - *
Acid
clorhidric
0,3 0,01 STAS
10943-89
Acrolein 0,03 0,01 STAS
11331-79
Aldehide
(HCHO)
0,035 0,012 STAS
11332-79
Amoniac 0,3 0,1 STAS
10812-76
Anhidrid
fosforic
0,3 0,1 STAS
12863-90
Arsen - 0,203 STAS
10931-77
Benzen 1,5 0,8 *
Cadmiu - 0,00002 STAS
12731-89
Clor 0,1 0,03 STAS
10931-77
Crom (Cr
2
O
3
) - 0,0015 STAS
11103-78
Dioxid de
azot
0,3 0,1 STAS
10329-75
Dioxid de
sulf
0,75 0,25 STAS
10194-89
Fenol 0,1 0,03 STAS
11027-77
Fluor
(compui anorganici
gazoi sub form de
aerosoli uor solubili)
0,015 0,005
STAS
10330-88
15
Fluor
(compui anorganici sub
form de aerosoli greu
solubili) - 0,03
Funingine 0,15 0,05 STAS
13000-91
Furfurol 0,15 0,05 *
Hidrogen
sulfurat
0,015 0,008 STAS
10814-76
Mangan
(compui ai manganului)
- 0,01 STAS
10815-85
Metanol 1,0 0,5 STAS
11105-78
Metil
mercaptan
- 0,00001 STAS
12730-89
Oxid de
carbon
6,0 2,0 *
Oxidani (O
3
) 0,1 0,03 STAS
11010
Plumb - 0,0007 STAS
10810
Sulfai n
suspensie inclusiv de
acid sulfuric (SO
4
)
2-
0,03 0,012 STAS
11194-79
Sulfur de
carbon
0,03 0,005 STAS
11104-78
Tricloretilen 4,0 1,0 *
Pulberi n
suspensie
0,5 0,15 STAS
10195-75
* Metodele de analiz sunt conform Ministerului Sntii.
Tabelul 3. Concentraiile maxim admise ale diferiilor poluani ai aerului.
Ordinul 462/1993 al Ministrului Apelor Pdurilor i Proteciei Mediului (MAPM)
prevede normele de limitare preventiv a emisiilor de poluani n atmosfer aa cum sunt
prezentate la punctele 1-5:
1.Dac debitul masic este 0,5 kg/h, emisiile sub form de pulberi la toate categoriile de
substane poluante nu trebuie s depeasc 50 mg/m
3
, la o dimensiune a diametrului mediu al
particulelor d
p
5 mm.
2.Limitare poluani atmosferici
16
Nr. crt.
Substana Debit masic
g/h
Concentraii
emisii, mg/m
3
Denumirea Simbol
Clasa 1 1 0,2
1 Cadmiu i compuii si Cd
2 Mercur i compuii si Hg
Clasa 2 5 1
1 Arsen i compuii
si,excepie hidrogenul
arseniat
As
2 Cobalt i compuii si Co
3 Nichel i compuii si Ni
Clasa 3 25 5
1 Crom i compuii si Cr
2 Cianur CN
3 Cupru i compuii si Cu
4 Fluoruri sub form de
pulberi
F
5 Plumb i compuii si Pb
6 Mangan i compuii si Mn
Etc ..
3.Limitare substane anorganice sub form de gaze sau vapori
Nr. crt. Substana Debit masic
g/h
Concentraii
emisii, mg/m
3
Clasa 1 10 1
1 Clorur de cianogen
2 Hidrogen arseniat
3 Hidrogen fosforat
Clasa 2 50 5
1 Acid clorhidric
2 Brom i clor
3 Fluor i compuii si
4 Hidrogen sulfurat
Clasa 3 50
0
30
1 Compui clorurai
2 Amoniac
Clasa 4 50
0
500
1 Oxizi de sulf
2 Oxizi de Azot
Etc ..
17
4.Limitare substane organice sub form de gaze, vapori sau pulberi
Nr. crt.
Substana Debit masic
g/h
Concentraii
emisii, mg/m
3
Denumirea Simbol
Clasa 1 0,
1
20
1 Clormetan CH
3
Cl
2 Anilin C
6
H
7
N
Clasa 2 2 100
1 Clorbenzen C
6
H
5
Cl
2 Ciclohexanon C
6
H
10
O
3 Toluen C
7
H
8
Clasa 3 3 150
1 Acetat de etil C
4
H
8
O
2
2 Alcani, fr metan C
n
H
2n+2
3 Alchene fr 1,3
butadien
C
n
H
2n
4 Cloretan C
2
H
5
Cl
5 Eter dibutilic C
8
H
18
O
6 Triclorofluorometan CCl
3
F
Etc ..
5.Limitare substane cancerigene
Nr. crt.
Substana Debit masic
g/h
Concentraii
emisii,
mg/m
3
Denumirea Simbol
Clasa 1 0,5 0,1
1 Azbest
2 Benzo-piren C
20
H
12
3 Beriliul i compuii si Be
4 Dibenzo-antracen C
22
H
14
Clasa 2 5 1
1 Compui de crom (VI) Cr
2 Cobalt Co
3 Sulfat de dimetil C
2
H
6
O
4
S
Clasa 3 25 5
1 Acrilonitril C
3
H
4
N
2 Benzen C
6
H
6
3 1,3 Butadien C
4
H
6
4 1Cloro2,3 epoxipropan C
3
H
5
ClO
5 Clorur de vinil C
2
H
3
Cl
6 Hidrazin H
4
N
2
Etc ..
18
3.2 Variante tehnologice de reducere a poluanilor gazoi din aer [www.mmediu.ro-
Msuri postproces pentru reducerea compuilor organici volatili DFIU-Karlsruhe, Implementarea
Directivei IPPC]
Exist dou categorii de msuri de reducere a emisiilor poluante n atmosfer :
Metode care ofer posibilitatea recuperrii poluanilor gazoi i refolosirea acestora
Metode distructive n cadrul crora au loc transformri ireversibile ale poluanilor n
substane nepoluante
O subclasificare a acestor metode este prezentat n figura 2:
Fig. 2. Clasificarea msurilor de reinere a poluanilor gazoi.
Absorbia
Descrierea metodei
La metoda prin absorbie, compuii gazoi prezeni n curentul de aer uzat sunt reinui de
un lichid de splat (absorbant). Se face deosebirea ntre 2 variante de metode:
19
Masuri pentru reducerea poluanilor gazoi din aer
Recuperare Distrugere
Ardere
Procedee biologice
Ardere suplimentara
termica Filtrare biologica
Spltoare biologice
recuperativ
Condensare
Adsorbie
Absorbie
Ardere suplimentar
catalitic
regenerativ
recuperativ
Separare prin
membrane
regenerativ
Metoda fizic: Compuii ce trebuie ndeprtai i lichidul de splat nu interreacioneaz, o
recuperare a absorbantului fiind, n principiu, posibil.
Metoda chimic: Compuii ce trebuie ndeprtai i lichidul de splat interreacioneaz,
astfel nct o recuperare a absorbantului nu este posibil dect n cazul unei reacii reversibile.
Procesul de absorbie fizic are loc continuu, prin combinarea unei etape de absorbie cu
o etap ulterioar, n care mediul absorbant este regenerat. Solubilitatea unui gaz depinde foarte
puternic de temperatur i de presiune. Aceasta scade odat cu creterea temperaturii i cu
reducerea presiunii. Astfel, absorbantul se poate regenera n cazul unei temperaturi ridicate sau
prin degajarea presiunii.
Etapa de absorbie
Compuii gazoi sunt introdui ntr-o coloan de absorbie, de cele mai multe ori n
contracurent cu un lichid de absorbie, lichid care prezint capacitatea de a reine un gaz. Pentru
aceasta sunt utilizate frecvent turnuri de splare cu corpuri de umplutura (1) (vezi figura 3).
Aceste instalaii cupleaz o suprafa mare de absorbie cu pierderi reduse de presiune i,
implicit, cu un consum redus de energie. Lichidul de splat se pulverizeaz pe la partea
superioar a turnului de splare i formeaz o pelicul pe suprafaa corpurilor de umplutur ,
curgnd n sens invers fa de gazul rezidual. Lichidul de splat care conine gazul absorbit, se
strnge la baza absorberului, iar de acolo este pompat, nclzit i condus spre regenerator. Un
schimbtor de cldur (2) servete la recuperarea cldurii soluiei calde provenit de la procesul
de desorbie, cu ajutorul creia se nclzete soluia de la baza absorberului.
Etapa de desorbie
Mediul absorbtiv alimenteaz unui aparat de desorbie care de regul este o coloan de
distilare (3). Gazul absorbit se culege la partea superioar a coloanei, iar lichidul de absorbie la
parte inferioar unde este rcit n schimbtorul de cldur i pompat n absorber. Figura 3
prezint instalaia de absorbie-desorbie n cazul n care absorbia este fizic. n cazul n care
gazul absorbit interacioneaz chimic(chemosorbie) cu absorbantul (aa cum este i cazul HCl,
SO
2
, sau oxizi de azot care reacioneaz cu apa) din instalaia prezentat n figura 3 rmne
valabil numai absorberul (1) restul utilajelor principale fiind dictate de necesitatea de recuperare
sau nu a absorbantului.
20
Fig. 3. Instalaie de adsorbie fizic desorbie a unui component gazos dintr-un
amestec de gaze.
Substane tratabile
Absorbia n ap, soluie acid sau alcalin se recomand n special pentru emisiile care
conin HF, HCl, Cl
2
, COV, SO
2
, H
2
S, NH
3
.
Adsorbia
Descrierea metodei
Poluanii gazoi pot fi reinui din aer prin adsorbie pe suprafaa unui adsorbant .
Suprafeele adsorbante pot fi solide sau lichide . Adsorbia pe suprafa lichid este considerat
ca fcnd parte din absorbie , astfel nct se consider ca proces de adsorbie numai reinerea pe
suprafee solide.
21
La adsorbie, poluanii gazoi sunt adsorbii pe suprafaa substanelor solide ce prezint
zone active de separaie. Adsorbantul utilizat cel mai frecvent este crbunele activ; dar pot fi
utilizai de asemenea i zeoliii. Att substanele adsorbite ct i adsorbantul pot fi reutilizate
dup un proces de desorbie. n cazul n care o reutilizare n proces a substanelor adsorbite nu
este posibil, atunci fluxul de desorbie este recirculat ctre o ardere termic. i aceast metod
conine dou etape: adsorbia i desorbia (regenerarea). n cazul etapei de adsorbie, suprafaa
substanei solide adsoarbe compuii gazoi pn la saturare . nainte de atingerea capacitii de
saturare, se comut pe un desorber regenerativ unde are loc o refacerea a capacitii de adsorbie
a adsorbantului, prin creterea temperaturii, admisiei aburului sau a procedeelor de modificare a
presiunii.
Etapa de adsorbie
Pentru a aduce n contact, ntr-un mod adecvat, substana adsorbant i gazul rezidual ce
trebuie purificat. au fost dezvoltate mai multe metode de adsorbie. Pentru aceasta, substana
adsorbant este introdus ca strat fix sau mobil. n cele ce urmeaz sunt descrise cele mai
importante sisteme de adsorbie.
Sisteme de adsorbie cu strat fix
Adsorberele cu strat fix ocupau deja din 1988 un segment de pia de cca. 95 % .n cazul
instalaiilor mai noi, sunt utilizate din ce in ce mai mult sistemele de adsorbie cu rotativ. La
sistemele de adsorbie cu strat fix, gazul rezidual trece prin umplutura poroas, aflat ntr-un
recipient a sistemului de adsorbie. n acest proces fazele de adsorbie i de regenerare alterneaz.
n cazul unor fluxuri continue de gaz rezidual, pentru o operare continu, sunt necesare cel puin
dou instalaii paralele
Sisteme de adsorbie cu strat mobil i sisteme de adsorbie cu strat fluid
n cazul straturilor mobile se realizeaz o operare continu. La sistemul de adsorbie cu
strat mobil are loc o nlocuire permanent a adsorbantului. n cazul sistemului de adsorbie cu
strat fluid pe mai multe nivele, adsorbantul este introdus prin partea superioar i coboar, prin
mai multe straturi, n contracurent cu gazul rezidual. n comparaie cu sistemele de adsorbie cu
strat fix, la sistemele de adsorbie cu strat mobil i la cele cu strat fluid, pierderea de presiune
este cu pn la 50 % mai redus.
Etapa de desorbie
22
n funcie de amestecul de substane i de condiiile de lucru alese, se utilizeaz
urmtoarele metode de desorbie.
desorbia cu vapori se realizeaz cu vapori de ap la temperaturi de 120 pn la 140C.
Acetia trec prin adsorbant i ndeprteaz sub form de vapori substanele adsorbite.
desorbia cu gaz cald se realizeaz cu gaz nclzit la 150 - 350 C. Pentru aceasta poate fi
folosit att gaz inert (N
2
) ct i aer de ardere srac in O
2
. Gazele calde sunt introduse n adsorbant
n contracurent.
Substane tratabile
Adsorbia pe zeolii se utilizeaz pentru emisiile care conin hidrocarburi clorurate (cu
cheltuieli ridicate), alcooli, eteri, esteri. Adsorbia pe crbune activ nu este recomandat pentru
urmtoarele substane, datorit oxidrii lor catalitice: dicetone, dialcooli, ciclohexanon, cetone
cu greutate molecular mare, aldehide, acizi grai cu greutate molecular mare i amine
aromatice, dar este utilizat pentru CS
2
, COS, Hg.
Condensarea
Fluxul de gaz impur este rcit pn la o temperatur mai mic dect cea a punctului de
condensare a compuilor gazoi iar condensatul este colectat direct. Pentru eliminarea
substanelor gazoase sunt necesare n general temperaturi de condensare foarte joase. O
problem special a procedeului de condensare o reprezint faptul c vaporii ap i alte substane
gazoase, care prezint puncte de congelare mai ridicate dect alte gaze pot conduce la nghearea
agregatelor. Din acest motiv, instalaiile de condensare trebuie prevzute, n general, cu
dispozitive de dezghe.
n principiu se face o deosebire ntre condensare direct i indirect:
La condensarea indirect, aceasta are loc pe suprafee de rcire (rcite cu ap sau agent
de rcire).
La condensarea direct se introduce un agent de rcire direct n fluxul de gaz rezidual
ncrcat cu poluani gazoi.
Ca agent de rcire n mainile frigorifice, pentru temperaturi sub 0 C, se utilizeaz
amestecuri formate din metanol i ap sau glicol i ap (-15 C pn la 5 C), precum i KCl
dizolvat n ap (-30 C pn la 15 C). Pentru domeniul condensrii la temperaturi joase (aa-
numitul procedeu de criocondensare) se utilizeaz, pentru rcire, azot lichid (punct de fierbere:
-196 C).
23
Condensarea la temperaturi joase este adecvat, n special, pentru fluxuri de gaz rezidual
care prezint o concentraie ridicat de COV scumpi. Procedeul de condensare criogenic se
aplic n domeniul chimiei de specialitate i n cel al industriei farmaceutice.

Separarea prin membrane:
Membranele sunt o structur material care, interpuse ntre dou fluide, pot mpiedica sau
ngreuna transferul de mas ntre cele dou faze. Favoriznd trecerea numai a anumitor specii
moleculare, membranele realizeaz separarea moleculelor din faza iniial cu obinerea unui
permeat bogat n componentul separat. Tehnicile de separare folosind membrane prezint
numeroase avantaje, dintre care se pot meniona: tratarea se efectueaz la temperatura ambiant
iar separarea are loc continuu, fr schimbarea de faz. Membranele (figura 5) sunt formate
dintr-un strat activ (membrana propriu-zis), avnd grosimea de 0,1-1m, care asigur funcia de
separare i un suport poros de grosime mai mic de 100m, care asigur rezistena mecanic.
Acesta poate fi ceramic, metalic sau un compus polisulfonic.
Fig. 4. Structura unei membrane.
Membranele, nelegnd prin acestea stratul activ, n funcie de natura materialelor
utilizate pot fi: organice (polimerice), anorganice (ceramice, metalice, sticl) sau compozite
(polimer-polimer), iar n funcie de structura lor se deosebesc: membrane poroase (pulberi
sinterizate, ceramic poroas, structuri polimerice poroase, sticl fritat) i membrane neporoase
(filme ceramice, metalice i din sticl, folii de polimer). Membranele pot fi utilizate sub form de
plci, spirale sau fibre tubulare.
Separarea amestecurilor gazoase folosind membrane se face prin permeaie sau prin
filtrare. Fora motrice a procesului are la baz diferena de presiune realizat ntre cele dou fee
ale membranei: gazul de tratat este supus la suprapresiune iar permeatul la vid. Acest lucru
genereaz diferen de concentraie ntre cele dou fee ale membranei i, ca urmare, fluxul
difuzional prin aceasta.
24
Permeaia [V. Oros, C. Drghici- Managementul Deeurilor, Editura Univ. Transilvania,
Braov 2002, p167-168)], este specific membranelor neporoase, separarea avnd la baz
procesele de dizolvare-difuziune prin membran, cuprinznd o multitudine de mecanisme de
transport.
Transferul de mas printr-o membran neporoas (figura 6), se realizeaz pin dizolvarea
moleculelor de gaz n membran, urmat de difuziunea prin aceasta. Solubilitile i
difuzibilitile diferite ale moleculelor de gaz prin membran constituie elementele care asigur
diferenierea n procesul de separare. n funcie de permeaia gazelor, poate interesa permeatul
sau refuzul. Astfel, dup permeaie, gazele se mpart n rapide, cu permeaie ridicat (CO
2
, H
2
S,
H
2
, He, H
2
O) i lente, cu permeaie redus (O
2
, HCl, CO, CH
4
, N
2
, C
x
H
y
).
Permeaia unei membrane se apreciaz prin permeabilitatea acesteia, coeficientul de
permeabilitate fiind numeric egal cu fluxul de substan care traverseaz unitatea de suprafa
sub o diferen de concentraie egal cu unitatea.
Alturi de permeabilitate, performanele unei membrane neporoase sunt influenate de:
natura i grosimea stratului activ i de selectivitatea acesteia n ceea ce privete solubilitatea
moleculelor de gaz.

Fig. 5. Mecanismul separrii prin permeaie.
Separarea prin filtrare este caracteristic membranelor poroase i este fundamentat pe
rolul de sit molecular jucat de membran. Eficiena separrii este influenat de dimensiunile
moleculelor, viteza de difuziune a acestora n structura poroas i de dimensiunile porilor
membranei.
25
3.3 Alegerea variantei optime
Pentru separarea unui amestec gazos binar format din aer i acid clorhidric se poate
utiliza oricare din metodele prezentate anterior. n cazul dat gradul de separare al solutului
trebuie s fie ridicat . Capacitatea de producie este relativ mic , costul investiiei i al
ntreinerii instalaiei trebuie s fie ct mai mic.
Utilizarea metodei de separare prin condensarea i difuziunea prin membran este
neeconomic deoarece instalaiile corespunztoare sunt costisitoare , consumul de energie i
costul de fabricaie sunt ridicate .
Utilizarea adsorbiei pentru separare necesit totodat regenerarea adsorbantului ceea ce
implic un consum sporit de energie .
Avnd n vedere natura compoziiei din amestecul gazos, gradul de separare cerut ,
costul materiei prime , costul investiiei i exploatrii se alege ca metoda de separare adsorbia.
Proprietile se separare ale acidului clorhidric din ap
La o temperatur de 18C :
Aer.............19,38 cm
3
aer............1cm
3
ap
HCl ..............451cm
3
HCl.............1cm
3
ap
[Neniescu , Manualul inginerului chimist , vol.II]
n acest context adoptm ca metod de separare a amestecului gazos operaia de absorbie
a HCl din ap, ceea ce implic o instalaie simpl i o eficien mare.
3.4. Schema bloc a instalaiei absorbie splare
Fig 6. Schema bloc a unei instalaii de absorbie splare a gazelor impure
26
Schema bloc prezentat n figura 7 conine: 1- coloan de absorbie, 2- suflant, 3-
rezervor stocare ap, 4- pompe centrifuge, 5- rezervor stocare HCl, 6- rezervor de neutralizare, 7-
rezervor preparare soluie NaOH 10%, 8- rezervor stocare soluie NaOH.
3.5. Materii prime i auxiliare
Materia prim reprezint un ansamblu de material destinat prelucrrii , ntr-o instalaie
industrial , n vederea obinerii unui produs.
Industria chimic utilizeaz materii prime de diferite proveniene , acestea putnd fi :
Materii prime naturale ;
Materii prime fabricate industrial;
Produse secundare ale industriei chimice sau ale altor ramuri industriale.
n cadrul proiectului , funcie de tema de proiectare materiile prime pot fi :
Amestecuri omogene de dou lichide organice ce urmeaz a fi separate prin rectificare;
Soluii diluate ale unor sruri supuse concentrrii prin operaia de evaporare;
Amestecuri gazoase ce urmeaz a fi separate prin absorbie;
Diverse materiale sub form granular supuse uscrii.
Apa
Funcie de utilizarea care se d apei se deosebesc mai multe categorii : ap tehnologic ,
ap de rcire , ap potabil , ap de incendiu, ap de nclzire.
Apa de rcire poate proveni din fntni de adncime , temperatura ei se menine ntre 10-
15 C n tot timpul anului , sau apa de la tunurile de rcire , cnd se recircul , avnd temperatura
n timpul verii 25-30 C. Pentru evitarea formrii crustei , temperatura apei la ieirea din aparate
nu trebuie s depeasc 50C. Rcirile cu ap industrial se pot realiza pn la 30-40C .
Apa ca agent de nclzire poate fi:
Ap cald cu temperatura pn la 90C ;
Ap fierbinte , sub presiune pn la temperatura de 130-150C .
Apa este un agent termic cu capacitatea caloric mare , uor de procurat . Pentru
nclzire , se prefer apa dedurizat n scopul evitrii depunerilor de piatr.
27
Energia electric
Energia electric reprezint una din formele de energie cele mai folosite n industria
chimic datorit uurinei de transport la distane mari i la punctele de consum i randamentelor
mari cu care poate fi transformat n energia mecanic , termic sau luminoas.
Energia electric transformat n energie mecanic este utilizat la acionarea
electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utilaje din industria chimic (pompe,
ventilatoare, reactoare cu agitare mecanic).
Energia electric este folosit i la nclzire , prin transformare n cldur , folosind mai
multe tehnici:
Trecerea curentului prin rezistene electrice;
Transformarea energiei electrice n radiaii infraroii:
Folosirea curenilor de nalt frecven , medie i mic ;
Folosirea pierderilor dielectrice;
nclzirea prin arc electric.
Avantajul nclzirii electrice const n reglarea uoar a temperaturii , posibilitatea
generrii cldurii ntr-un punct , introducerea unei cantiti mari de cldur ntr-un volum mic ,
realizarea unei nclziri directe , fr impurificarea mediului i la orice presiune.
Dezavantajul utilizrii energiei electrice i constituie costul ridicat i impunerea unor
msuri speciale de protecia muncii.[R.Z. Tudose , ndrumar de proiectare].
Caracteristicile soluiei NaOH
Soluiile de NaOH sunt baze puternice, reacioneaz uor cu anhidridele acide , cu acizii
organici i minerali alctuind sruri de sodiu.
NaOH reacioneaz cu aluminiu , zinc , staniu degajnd hidrogen , gaz care poate
provooca explozii . NaOH reacioneaz violent cu esuturi vii distrugnd peptidele , proteinele i
saponificnd grsimile.
Soluiile de NaOH se obin prin dizolvare , amestecare sau prin diluare . Leiile de sod
fac parte din categoria lichidelor corosive . Agresivitatea lor depinde de temperatur ,
concentraie n hidroxid , impuriti nsoitoare n spe NaCl.
[Szep Alexandru, Bandrabur F. , 1998]
28
CAPITOLUL4. DIMENSIONAREA TEHNOLOGIC A UTILAJELOR
4.1. Tipuri de utilaje . Alegere . Descriere
4.1.1. Alegerea tipului de coloan
Utilajele pentru absorbie pot fi clasificate , dup principiu de funcionare , n patru
categorii:
Absorbere de suprafa;
Absorbere cu pulverizare;
Absorbere cu barbotare :
Absorbere cu pelicul sau film.
n scopul realizrii unei eficaciti ridicate , absorberele trebuie s satisfac o serie de
condiii:
S ofere o suprafa de contact mare prin dispersarea unei faze n cealalt;
S asigure contactarea fazelor n contracurent pentru o separare ct mai avansat;
Viteza celor dou faze s fie mare;
Cderea de presiune la curgerea fazelor prin utilaj s fie mic ;
S asigure evacuarea cldurii atunci cnd absorbia este nsoit de efecte termice
ridicate;
S realizeze un grad de separare mare pentru soluii;
S evite obturarea seciunii de curgere atunci cnd fazele conin impuriti mecanice sau
apare tendina cristalizrii unui component din faza lichid;
S prezinte o siguran mare n funcionare , un cost redus al investiiei , ntreinerii i
exploatrii utilajului;
Materialele din care este confecionat utilajul s aib o bun rezisten la coroziune.
29
A)Absorberele de suprafa se concretizeaz sub forma turilelor , vaselor Cellarius i a
serpentinelor . Sunt confecionate din materiale rezistente la corosiune , respectiv din gresie ,
ceramic , grafit , cuar. Aceste absorbere au o suprafa de contact mic fapt pentru care
eficacitatea lor este sczut. Din acest motiv sunt utilizate numai pentru gaze uor solubile.
B)Absorbere cu pulverizare
Din aceast categorie de utilaje fac parte coloane cu stropire , absorberele cu discuri ,
absorberele mecanice cu trunchiuri de con i absorberele cu strat fluidizat trifazic. Suprafaa de
contact ntre faze este generat prin dispersia fazei lichide sub form de picturi n masa fazei
gazoase i este dat de suprafaa tuturor picturilor existente la un moment dat . Cu ct fineea
picturilor i viteza gazului sunt mai mari cu att eficacitatea acestor utilaje este mai mare.
C)Absorbere cu barbotare
Aceste utilaje sunt de regul sub form de coloane prevzute n interior cu mai multe
talere cu clopoei , valve sau talere perforate. Funcionarea coloanelor de absorbie se bazeaz pe
dispersarea fazei gazoase sub form de bule n straturile de absorbant existente pe talere. n
figura 8 este reprezentat schematic o coloan de absorbie cu talere perforate . Faza lichid
(absorbantul) intr n coloan pe la partea superioar pe primul taler i curge prin cdere liber
din taler n taler prin tuburile deversoare existente pe fiecare taler pn la baza coloanei. Faza
gazoas intr pe la partea inferioar i trece prin orificiile talerelor , barboteaz n stratul de
lichid de pe fiecare taler , i iese prin racordul aflat la vrful coloanei . Transferul de mas are loc
numai n straturile de lichid de pe taler.
30
Fig. 7. Absorber cu barbotare
D)Absorbere cu pelicul
n cazul acestor utilaje , absorbantul curge sub form de film subire prin fascicule de evi
sau starturi cu umplutur n contracurent cu faza gazoas . Din aceast categorie de utilaje fac
parte coloanele cu umplutur i utilajele tip schimbtor de cldur cu fascicul de evi .
Coloanele cu umplutur se utilizeaz cel mai frecvent la absorbie.
Coloana cu umplutur din figura 9 este constituit dintr-un corp cilindric vertical , grtare
care au rolul de a susine straturile de umplutur , dispozitive pentru distribuia absorbantului i
dispozitive pentru redistribuirea absorbantului. Faza lichid este distribuit la vrful coloanei
printr-un dispozitiv de distribuie i curge sub form de film subire pe suprafaa umpluturii n
sens descendent , iar la ieirea din fiecare strat de umplutur este redistribuit . n contracurent cu
absorbantul , prin golurile straturilor de umplutur circul faza gazoas . Contactul dintre faze
fiind continuu , concentraia solutului variaz continuu pe nlimea coloanei .
Fig.8 Coloan cu umplutur
31
Dintre aparatele pentru absorbie cea mai larg utilizare n practic o au coloanele cu
umplutur i cele cu talere. Aceste coloane difer prin modul de contactare diferenial sau n
trepte a fazelor lichid i gazoas.
Alegerea tipului de coloan cu talere sau cu umplutur depinde de mai muli factori care
au fost grupai n : caracteristici constructive , factori hidrodinamici i caracteristicile fazelor
participante.
n tabelul 4 sunt prezentate n funcie de aceti factori condiiile n care se pot utiliza
coloanele cu umplutur sau talere . Prin urmare aceste tabel permite alegerea tipului de coloan
care este indicat pentru un anumit scop.
Caracteristicile sistemului Condiiile n care se
recomand utilizarea
coloanelor cu umplutur
Condiiile n care se
recomand utilizarea
coloanelor cu talere
Caracteristici
constructive
a. Dimensiuni
principale
(nlime,
diametru )
Spaiul este limitat pe
nlime (o coloan cu
umplutur necesit o
nlime mai mic
comparativ cu o coloan
cu talere echivalent)
Spaiul este limitat pe
orizontal (coloanele cu
talere necesit un diametru
mai mic dect coloanele cu
umplutur echivalente)
b.Conexiuni
laterale
Nu necesit scoaterea sau
introducerea intermediar
a unui lichid sau gaz .(la
coloanele cu umplutur
aceast operaie este
dificil necesitnd
dispozitive suplimentare
pentru colectarea i
redistribuirea celor dou
faze ).
Este necesar scoaterea sau
introducerea intermediar a
unui lichid sau gaz (la
coloanele cu talere pe
fiecare taler exist o
anumit cantitate de lichid
iar gazele ocup spaiul
dintre talere)
32
c. Curirea
coloanei
Curirea coloanei
trebuie efectuat foarte
rar (curirea coloanelor
cu umplutur se face
numai n perioada
reviziilor anuale i const
n scoaterea umpluturii ,
sortarea i apoi splarea
acesteia).
Curirea coloanei trebuie
efectuat periodic
(coloanele cu talere sunt
prevzute cu guri de vizitare
care permit curirea fr
demontarea elementelor
interioare).
Costul
coloanei
Pentru diametru pn la
0,75m (deoarece la
diametre mai mari
coloanele cu umplutur
necesit elemente
interioare complexe).
Pentru diametre mai mari de
1,25m.
Factori
hidrodinamici
a.Debitele
celor dou
fluide
Debite de lichid i gaz nu
prea mari (faza lichid se
deplaseaz sub forma
unor filme subiri i
firioare nguste pe
suprafaa corpurilor de
umplere , la debite de
lichid foarte mici
distribuia lichidului este
defectuoas i n acest
caz se prefer coloanele
cu talere ,la debite foarte
mari are loc necarea
coloanei). La mrirea
debitului de gaz crete
cantitatea de lichid
reinut fapt care duce la
micorarea seciunii
Debite variabile de lichid
sau gaz (lichidul se
deplaseaz n masa
compact , permit variaii
mari ale debitelor de lichid
sau gaz).
33
libere de trecere a
lichidului.
b. Cderea de
presiune
Cderi de presiune mici
(n operaiile efectuate
sub vid unde se impune o
cdere de presiune mic
se utilizeaz coloane cu
umplutur).
Cderi de presiune mari.
c. Viteza de
curgere a
fluidelor
Viteze mici la curgere a
fazei lichide i gazoase.
(n coloanele cu
umplutur faza gazoas
se gsete n micare
turbulent rezultnd un
bun transfer de mas
cnd determinant de
vitez este transferul prin
faza gazoas).
Viteze mici la curgere a
celor dou faze (la coloanele
cu talere faza lichid se
gsete n micare
turbulent favoriznd
sistemele n care viteza
transferului de mas este
determinant de rezistena
fazei lichide.)
d. eficacitatea Valori ale eficacitii n
limite largi (pentru
coloane cu umplutur cu
diametre peste 1,5m
eficacitatea tinde s
scad ca urmare a unei
distribuii neuniforme a
lichidului sau gazului pe
suprafaa transversal a
coloanei).
Valori ale eficacitii n
limite largi (asigurarea unei
eficaciti ridicate impune ,
n cazul coloanelor cu
talere , o curgere a fazei
lichide pe talere nct s se
evite formarea zonelor
moarte sau a canalelor
prefereniale).
e.Funcionarea
discontinu
La capaciti mici i
temperaturi apropiate de
cea a mediului ambiant
(la temperaturi mai mari
sau mai mici dect cea a
La capaciti i temperaturi
n limite largi (talerele sunt
confecionate din acelai
material cu pereii coloanei
sau sunt proiectate n aa fel
34
mediului ambiant ,
dilatarea i contracia
repetat a coloanei poate
duce la sfrmarea
corpurilor de umplere).
nct dilatarea s nu produc
distrugerea acestora).
f.Capacitatea
de producie
Pentru capaciti mici i
medii de producie
(coloanele cu umplutur
cu diametre mari au mas
foarte mare i prezint
probleme deosebite la
realizarea unei distribuii
uniforme a celor dou
faze).
Pentru capaciti mari de
producie (la diametre mai
mici de 400mm coloanele
cu talere sunt greu de
construit , la diametre mari
coloanele cu talere sunt mai
ieftine dect cele
echivalente cu umplutur).
Caracteristicile
fazei
participante
a.Sisteme
corosive
Sistemele cu grad nalt
de coroziune (este mai
uor i mai ieftin s se
construiasc o coloan cu
umplutur din materiale
rezistente la coroziune
dect o coloan cu
talere).
Sistemele fr aciune
coroziv (construirea unei
coloane cu talere rezistente
la coroziune presupune un
cost foarte ridicat).
b.Sisteme care
spumeaz
Sisteme ce prezint
spumare puternic (la
coloanele cu umplutur ,
pentru sisteme cu
spumare , posibilitatea
formrii spumei este
redus deoarece
cantitatea de gaz care
barboteaz prin lichidul
din golurile stratului este
Sisteme fr spumare (n
cazul coloanelor cu talere ,
un sistem care spumeaz ,
datorit barbotrii gazului n
lichid se formeaz pe talere
o emulsie fin gaz-lichid
format din picturi de
lichid i spum care va
determina o uniformizare a
concentraiei n coloan i
35
foarte mic). prin urmare o scdere a
eficacitii).
c. Sisteme care
conin solide
sau lamuri
Sisteme care nu conin
solide sau lamuri ( la
coloanele cu umplutur
solidul din suspensie sau
lamul se poate acumula
n golurile umpluturii
reducnd seciunea de
curgere a celor dou
faze , conducnd n final
la necarea coloanei).
Sistemele care conin solide
sau lamuri n concentraie
mare (seciunea de curgere a
absorbantului la coloanele
cu talere este mai mare
permind trecerea
suspensiilor sau a
lamurilor)
d.Sisteme
termolabile
Sisteme stabile din punct
de vedere termic.
Sisteme care nu prezint
stabilitatea din punct de
vedere termic.
e.Sisteme
vscoase
Sisteme cu vscozitate
mare (n cazul coloanelor
cu umplutur se
recomand utilizarea
unor corpuri de umplere
cu dimensiuni mari)
Sisteme cu vscozitate mic
(bule de gaz care rezult de
pe un taler inferior formeaz
canale prefereniale n
stratul de lichid ducnd la
un contact limitat ntre faze
care va determina o
eficacitate sczut a
coloanei cu talere).
f.Sisteme cu
degajri de
cldur
Sisteme cu degajri
nensemnate de cldur
la absorbie (dac efectul
termic al procesului este
mare la coloanele cu
umplutur se monteaz
dispozitive pentru
colectarea i
redistribuie),
Sisteme cu degajri mari de
cldur la absorbie (n
cazul coloanelor cu talere ,
se monteaz serpentine de
rcire pe talere care
favorizeaz absorbia).
Tabelul 4. Alegerea tipului de coloan
36
4.1.2. Alegerea umpluturii pentru coloan
Umpluturile utilizate pentru coloane se pot mpri n trei categorii:
Corpuri de umplere de form neregulat;
Corpuri de umplere de form definit;
Grtare.
Pentru a fi eficiente , umpluturile trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : s
prezinte o suprafa mare raportat la unitatea de volum , s realizeze o distribuie uniform a
lichidului pe suprafaa ei i o distribuie ct mai uniform a fazei gazoase printre golurile
umpluturii , s prezinte o rezisten mic la curgerea fazelor , s realizeze o amestecare bun a
celor dou faze , s prezinte o rezisten mecanic i chimic corespunztoare , s fie ieftine i
uor de procurat.
Corpurile de umplere de form neregulat sunt n general foarte rar utilizate deoarece
corpurile au dimensiuni diferite i pentru a obine o mrime ct mai uniform este necesar o
sortare cu atenie.
Corpurile de umplere de form definit sunt cele mai rspndite umpluturi n cadrul
industriei chimice i se concretizeaz n inele Raschig, ei Berl , inele Pall, ei Intalox. Sunt
confecionate din materiale ceramice , plastice , tabl de diferite caliti , carborund .n tabelul
urmtor sunt date cteva caracteristici ale ctorva corpuri de umplere.
Tipul
umpluturii
Materialul Dimensiuni
(mm)
Suprafata
specifica
(m
2
/m
3
)
Volumul
liber (m
3
/m
3
)
Densitatea
(kg/m
3
)
Inele
Rasching
(aranjate
ordonat)
ceramica 50x50x50
80x80x8
100x100x10
110
80
60
0,74
0,72
0,72
650
670
670
Inele
Rasching (in
gramada)
ceramica 10x10x1,5
15x15x2
25x25x3
35x35x4
50x50x5
440
330
200
140
90
0,7
0,71
0,74
0,77
0,79
700
690
530
530
520
otel 8x8x0,3
10x10x0,3
15x15x0,3
25x25x0,4
630
500
350
220
0,9
0,88
0,9
0,9
750
900
660
640
Sei Berl (in ceramica 12,5 460 0,68 720
37
gramada) 25
35
260
165
0,69
0,70
670
670
Inele Pall (in
gramada)
ceramica 25x25x3
35x35x4
50x50x5
60x60x6
220
165
120
96
0,74
0,76
0,78
0,79
610
540
520
520
otel 15x15x0,4
25x25x0,6
35x35x0,8
50x50x1
380
235
170
108
0,9
0,9
0,9
0,9
525
490
455
425
Sei Intalox
(in gramada)
ceramica 18
25
38
50
335
255
166
120
0,72
0,74
0,76
0,79
640
610
580
530
Tabelul 5. Caracteristicile principale ale ctorva corpuri de umplere
Corpurile de umplere pot fi aezate n mod regulat n coloan sau turnate .La umpluturile
aezate n vrac , distribuia lichidului depinde de forma i mrimea corpurilor de umplere ,
diametrul coloanei , nlimea stratului i distribuia iniial. Umpluturile mici duc la formarea
unor pungi de lichid datorit efectelor capilare care apar la punctele de contact dintre corpuri
ceea ce determin micorarea suprafeei udate a umpluturii i prin urmare scderea eficacitii
coloanei. Prin urmare utilizm ca material de umplutur inele ceramice Raschig cu dimensiunea
de 25x25x3.
4.1.3. Dispozitive interioare pentru coloanele cu umplutur
Dispozitivele interioare care se utilizeaz n cazul coloanelor cu umplutur sunt grtarele
de susinere a umpluturii, distribuitoarele i redistribuitoarele pentru faza lichid.
Grtarele de susinere
Dintre cele mai vechi i mai simple grtare de susinere a umpluturii sunt plcile
perforate care i mai gsesc i astzi o larg utilizare n special cnd se lucreaz cu debite mici
de lichid i gaze. Seciunea liber pentru trecerea celor 2 faze este mai mic dect n stratul cu
umplutur fapt care determin n cazul unor debite mari de lichid i de gaz o cdere mare de
presiune i o reducere a eficacitii coloanei.
Un alt tip de grtar utilizat frecvent este cel prezentat n figura urmtoare:
38
Fig. 9. Grtar de susinere a umpluturii
Acest grtar este confecionat din mai multe platbande prin sudur de o plac de baz,
distana dintre platbande fiind astfel aleas nct seciunea liber a grtarului s fie egal sau mai
mare dect cea a umpluturii. Pentru a nu permite cderea inelelor printre platbande acestea se
acoper cu cteva straturi de corpuri de umplere cu dimensiuni mai mari sau se acoper cu o sit
metalic. n locul platbandelor se pot utiliza bare din metal sau plci din gresie dac mediul este
corosiv.
Literatura indic i alte tipuri de grtare suport cum sunt cele formate din mai multe
grinzi din tabl perforat cu orificii de form alungit, fixate pe o plac de baz de asemenea
perforat. Seciunea liber de trecere a fazelor este mai mare de 85%.
Distribuitoare pentru faza lichid
Distribuitoarele pentru faz lichid au rolul de a asigura o repartiie uniform a
absorbantului pe ntreaga suprafa transversal a coloanei. Realizarea unei distribuii uniforme a
lichidului determin o eficacitate ridicat a coloanei de absorbie cu umplutur.
Distribuitoarele tip du se confecioneaz dintr-o eav central de alimentare prevzut
cu ramificaii (fig. 11), din mai multe inele concentrice din eav (fig. 12), sau dintr-o eav cu
duz la un capt i deflector (fig. 13).

Fig. 10 eav cu ramificaii Fig. 11 eav cu inele concentrice Fig 12 eav cu duz
39





Aceste distribuitoare sunt recomandate cnd presiunea lichidului este mai mare i cnd
absorbantul este lipsit de impuriti mecanice. Debitul specific de absorbant este de 25 m
3
/m
2
h i
presiunea este de 0,35-1,4 N/cm
2
.
Distribuitoarele tip taler (fig. 14) sunt formate dintr-o plac cu diametrul de 250-1800
mm prevzut cu orificii circulare n care se fixeaz evi de distribuie avnd diametrele cuprinse
ntre 25 i 50 mm.
Fig. 13 Distribuitor tip taler
Pentru coloanele cu diametru de peste 2 m se pot utiliza dispozitive sub forma unor plci
plane perforate cu guri de diametre 5-5 mm i care sunt nconjurate de un contur crenelat, avnd
rolul unui deversor (fig.15)

Fig. 14 Distribuitor tip plac perforat.
n figura 16 este prezentat un dispozitiv de distribuie cu jgheaburi care este format dintr-
un anumit numr de jgheaburi prevzute cu creneluri n form de V pe pereii laterali. Sunt
recomandate pentru coloane cu diametre mari i pot realiza distribuia uniform a unor debite
specifice de 5-120 m
3
/m
2
h.
Distribuitoarele cu preaplinuri se utilizeaz la coloane cu diametre mici . Ele sunt formate
dintr-o plac suport prevzut cu orificii n care se fixeaz evi cu un decupaj n form de V.
40
Fig. 15 Distribuitor cu jgheaburi.
n figura 17 este reprezentat schia unui distribuitor tip pianjen, care are fixat un perete
deversor avnd rolul de a uniformiza curgerea absorbantului. Ca urmare a nchiderii hidraulice,
gazul nu va ptrunde prin evi.

Fig.16 Distribuitor tip pianjen.
Redistribuitoare pentru faza lichid
Necesitatea utilizrii mai multor straturi de umplutur ntr-o coloan determin folosirea
unor dispozitive pentru redistribuirea lichidului. Pentru redistribuirea absorbantului pot fi
utilizate dispozitivele de distribuie sau dispozitive speciale cunoscute sub denumirea de
redistribuitoare.
Astfel de dispozitive de redistribuire a lichidului constau din 2 plci suprapuse care
ndeplinesc rolul de suport, redistribuitor, alimentare i evacuare a fazelor. Plac superioar este
identic cu grtarul de susinere, iar placa inferioar este prevzut cu orificii cu diametru de 3-5
mm i orificii de diametru 3-10 cm n care se fixeaz evi. Dispozitivul are nlimea total egal
cu 350 mm.
Conurile de distribuie sunt cele mai simple dispozitive pentru redistribuirea fazei lichide
care dirijeaz lichidul ce se scurge pe corpul interior al utilajului ctre axul acestuia. Aceste
dispozitive se aeaz unul fa de altul la distana de (1,6-2) din diametrul coloanei i prezint ca
dezavantaj principal micorarea seciunii coloanei.
Conurile cu guri tanate sunt mai complicate din punct de vedere constructiv, dar
asigur o ngustare mai redus a seciunii aparatului.
41
Un alt dispozitiv pentru redistribuire foarte simplu const dintr-un buzunar ngust fixat de
mantaua utilajului de la care pleac radial nclinat 3 sau mai multe evi. Prin evi lichidul adunat
n buzunarul dispozitivului se scurge spre axul utilajului.
4.1.4. Materiale de construcii pentru coloane
Corpul cilindric al coloanelor cu talere sau umplutur se construiesc din oel-carbon,
font, oeluri speciale aliate cu Cr, Ni, Mo, oeluri emailate, oeluri metalizate sau cptuite cu
materiale rezistente la aciunea coroziv a celor 2 faze care particip la absorbie.
Elementele interioare ale coloanelor cu umplutur i cu talere sunt confecionate din
materiale specificate anterior. n cazul coloanelor cu umplutur, dac substanele cu care se
lucreaz sunt puternic corozive, corpul acestor utilaje se cptuete n interior cu o crmid
antiacid sau se torcreteaz cu chit antiacid. Alegerea materialelor necesare pentru corpul i
elementele interioare ale absorberului se face n funcie de natura substanelor vehiculate prin
coloan i prin aciunea lor coroziv.
Materialele cel mai des folosit n industria chimic este tabla de oel laminat. n funcie
de compoziia chimic, tabla din oel poate fi: oel carbon, oel slab aliat i oel aliat.
Tabla din oel carbon i oel slab aliat se utilizeaz frecvent n construcia utilajelor cu
condiia ca aceste s nu conin fluide toxice, inflamabile, explozive sau care dezvolt coroziune
fisurant la sarcin.
Table de oel aliat se utilizeaz n cazul mediilor corozive i la temperaturi nalte. Cea
mai mare parte a oelurilor sunt aliate cu Cr i Ni. n vederea prevenirii coroziunii intercristaline
se stabilizeaz cu titan i niobiu.
Tablele placate constituie soluia tehnic i economic convenabil pentru rezolvarea
problemelor legate de coroziunea chimic. Se utilizeaz o combinaie de oel-carbon sau slab
aliat i un placaj de oel anticoroziv nalt aliat. Grosimea placajului trebuie s fie aproximativ
10%din grosimea stratului de baz.
Fonta se utilizeaz pentru construcia recipienilor care lucreaz la presiuni interioare de
calcul de 0,3-0,6 MPa i presiuni exterioare de calcul 0,6-1,2 MPa i diametre respectiv 3000-
10000 mm. Fonta cu adaosuri de Cr, Ni, Mo, Si poate fi utilizat n medii corozive (acizi,
detergeni i alte medii corozive). Fonta cu Ni sau fonta austenitic este rezistent la soluii
alcaline concentrate, acid sulfuric i ali acizi anorganici la temperaturi de pn la 850
0
C.
42
Materialele metalice neferoase utilizate n construcia recipienilor, att ca material de
baza ct i ca material de protecie sunt: cuprul, aluminiul, nichelul, titanul, zirconiul, niobiul,
molibdenul. Cuprul i aliajele sale este folosit ca material de construcie pentru utilaje n cazul
mediilor corozive i temperaturi <250
0
C. Aluminiul se utilizeaz la temperaturi <200
0
C pentru
medii puternic corozive (acid azotic concentrat). Nichelul, n stare pur sau aliat, poate fi utilizat
la topituri de alcalii.
Materialele nemetalice pot fi anorganice i organice. Dintre cele anorganice fac
parte:sticla , gresia, porelanul. Acestea se recomand la temperaturi foarte nalte.
Materialele nemetalice organice folosite n construcia recipienilor fac parte din
categoria compuilor macromoleculari (PVC, PP, PE). Acestea se pot folosi n construcia
recipienilor i ca protecii anticorozive.
Pentru alegerea corect a unui oel inoxidabil sau orice alt material metalic se va ine
seama de urmtoarele elemente:
1.proprietile fizice, chimice, mecanice ale oelului;
2.condiiilor de lucru (temperatur, presiune);
3.economicitatea realizrii produsului pentru a avea fiabilitate ridicat.n cazul acesta se alege
materialul conform urmtorului tabel:
43

44
Tabelul 6. Oeluri recomandate pentru diverse medii.
4.1.5. Probleme de coroziune
Materialele metalice, precum i cele nemetalice sufer n timpul exploatrii un proces de
degradare chimic sau electrochimic a mediului de lucru. Coroziunea este un proces complex
de distrugere a materialului datorit aciunii mediului nconjurtor prin procesele chimice i
electrochimice ce se desfoar la interfaa metal-gaz, metal-lichid, ce dau reacii eterogene.
Reaciile de coroziune pot fi clasificate n 3 tipuri de procese i anume:
coroziune cu degajare de hidrogen:
2Na +2H
2
O 2NaOH + H
2
Zn + 2NaOH Na
2
ZnO
2
+ H
2
coroziune cu reducere de oxigen:
2Fe + 2H
2
O + O
2
2Fe(OH)
2
coroziune cu reducere de ioni ferici:
Fe +Fe
2
(SO
4
)
3
3FeSO
4
n general, reaciile catalitice sunt cu:
reducerea ionilor de hidrogen:
2H
+
+ 2e
-
H
2
reducerea ionilor de oxigen:
O
+2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-
reducerea ionilor ferici:
Fe
+3
+ e
-
Fe
+2
45
Coroziunea metalelor cu reducerea ionilor de hidrogen are loc n acizi neoxidai i n
alcali. Metalele alcaline i magneziul se corodeaz cu reducerea ionilor de hidrogen i n medii
neutre. Se remarc faptul c, n general, are loc corodarea metalelor cu reducerea ionilor de
oxigen din medii neutre. Acest tip de coroziune este important, deoarece n condiiile
atmosferice, n contact cu apa i cu soluiile srurilor neutre, metalele se corodeaz cu degajarea
ionilor de oxigen. n medii acide i bazice este posibil reducerea catodic a oxigenului, dar
principala reacie catodic este reducerea ionilor de hidrogen.
n industria chimic se ntlnesc frecvent coroziuni prin reducerea ionilor ferici, datorit
contactului metalului cu soluia diverselor substane chimice.
Fenomenul de coroziune const dintr-un schimb de ioni ntre metal i mediu de lucru i
orice modificare a acestui schimb este foarte important. n timpul coroziunii, pe metal se
stabilete un anumit potenial a crui valoare se afl ntre valorile standard ale potenialelor
pariale de electrod. Deplasarea celor 2 poteniale de echilibru la potenialul de coroziune este o
consecin a fenomenului polarizaiei proceselor de electrod, fenomene ce au loc instantaneu, o
dat cu apariia contactului metal-mediu de lucru.
Factorii care influeneaz viteza proceselor de coroziune:
efectul galvanic ce apare la mbinarea a 23 piese confecionate din 2 materiale metalice
diferite;
oxigenul acioneaz n medii cu pH ntre 6 i 8;
viteza fluidelor vehiculate ca i gradul n care ele transport suspensii abrazive (efectul
cavitaiei);
coroziunea de tip punctiform (pitting) care este mai grav la oelurile inoxidabile. n acest
tip de coroziune apar guri cu diametre mai mari sau mai mici,n vreme ce restul suprafeei este
practic neatacat. Acest tip de coroziune este caracterizat prin viteze mici, prin greuti mari la
depistare n timp i prin pagube foarte mari;
fenomenele de coroziune sub tensiune(o solicitare mecanic acioneaz simultan cu una
chimic sau electrochimic);
46
defecte de proiectare, de execuie sau de exploatare (fante, interstiii, depuneri) datorit
unor posibile schimbri ale condiiilor mediului, prezena unor piese realizate din alt material
accentueaz aciunea i dezvoltarea proceselor corozive;
parametrii unor procese chimice care influeneaz apariia i desfurarea proceselor
corozive care se ntlnesc ntr-o anumit instalaie chimic sunt: concentraia unor substane care
intr n compoziia mediului, impuritile, temperatura, pH-ul, gradul de aerare, viteza cu care
circula fluidul, inhibitorii, modul i ritmicitatea cu care se efectueaz pornirea i oprirea
instalaiei respective;.
produsele de coroziune, cu excepia cazurilor cnd apar sub form de filme continui i
compacte, mpiedicnd accesul agenilor corozivi, accelereaz produsele de coroziune. Curirea
necorespunztoare a utilajelor poate conduce la coroziuni de tip localizat. Trebuie evitat, de
asemenea, apariia unor produi de coroziune n suspensii n lichide (favorizani ai proceselor
corozive localizate);
microorganismele generatoare de procese biocorozive;
factorii geometrici (zonele stagnante);
atmosferele industriale poluate cu gaze, vapori i aerosoli contribuie la coroziune;
n combaterea coroziunii, n industria chimic, se urmrete s se creeze o uniformitate a
suprafeei care se apr, s se realizeze o polarizare a cuplurilor de coroziune posibile s apar,
s se ascund metalul, printr-un strat de oxizi sau un material oarecare avnd anumite
caracteristici fizico-chimice, s se diminueze agresivitatea unui anumit mediu, prin introducerea
unor inhibitori sau prin modificarea procesului tehnologic i s se diminueze efectele agresive
ale unui anumit mediu prin modificarea unor profile sau mbinri. Se urmrete, de asemenea, s
se mreasc durata n exploatarea utilajelor i s se diminueze riscurile de a fi impurificate
semifabricatele i produsele.
47
4.2. Bilan de materiale pentru absorbie:
Date de echilibru :
x-concentraia HCl n lichid ;
y-concentraia HCl n gaz ;
Fracii molare :
, X Y

A
moliHCl
x
moli HCl moli apa

+
A
moliHCl
y
moli HCl moli aer

+
Rapoarte molare:
A
moli HCl
x
moli apa

A
moli HCl
y
moli aer

48
1
A
A
A
x
x
x

1
A
A
A
y
y
y

Operaia de absorbie presupune existena a dou faze : faza gazoas i faza lichid .
Faza gazoas este format din doi componeni :
HCl care se absoarbe n faza lichid ;
Inertul (aer).
Faza gazoas este constituit din ap pur .
Fig. 17. Fluxurile de materiale dintr-o coloan de absorbie.
n fig17este reprezentat o coloan de absorbie cu umplutur n care sunt specificate
fluxurile de materiale.
Unde:
G-debit de gaz [kmol aer/h];
Y
i
- concentraia iniial a HCl n faz gazoas [kmol HCl/ kmol aer ];
L- debit absorbant (ap ) [kmolHCl/ kmol aer ];
Y
f
- concentraia HCL n gaz la ieire [ kmol HCl /kmol aer]
X
i
- concentraia solutului (HCl ) n faza lichid la intrare [kmol HCl /kmol aer]
X
f
- concentraia HCl n absorbant la ieire [kmol HCl/ kmol ap]
Pentru coloan se poate scrie urmtoarea ecuaie de bilan de materiale:
N
A
=G(Y
i
-Y
f
)=L(X
f
-X
i
) unde :
N
A
- debitul de solut transferat din faza gazoas n faza lichid [ kmol HCl /h].
Date de proiectare :
p=1atm;
49
M
V
=5000m
3
/h ;-debit amestec gazos;
Y
i
=250mg/m
3
;- concentraia HCl n amestecul iniial ;
=93,5 % ; -grad de separare al amestecului ;
=1,3; coeficient de exces al absorbantului;
X
i
=0 ; concentraia HCl din absorbant
t=20C , temperatura absorbantului la intrare ;
G=G
1
(1-Y
i
) , iar
1 V
m
M
G
V

[kmol gaz (aer+HCl ) / h]


1
5000
223, 214
22, 4
V
m
M
G
V

[kmol gaz (aer+HCl ) / h]
3 3
3 6
250 10 10 22, 4
250 / 153, 4246 10
36, 5
i
Y mg m


g g g
g
[kmol HCl /kmol aer ]
G=223,214 (1-153,424610
-6
)=223,17975 [kmol aer /h]
Y
f
= Y
i
(1-
A
)=153,4246 10
-6
(1-0,935)= 9,97259910
-6
[kmol HCl/ kmol aer]
GY
i
=223,1797535153,424610
-6
=34,2412644110
-3
[kmol HCl /h]
G Y
i
36,5 = 1,249806151 [kg HCl /h]
G 28,9= 223,1797535 28,9 =6449,894876 [kg aer /h]
N
A
= G(Y
i
-Y
f
) = 223,1797535 ( 153,4246 10
-6
- 9,972599 10
-6
) = 32,01558 10
-3
[kmol HCl /h ]
N
A
=32,01558 10
-3
36,5 =1,168568 [kg HCl/h]
Calculul debitului de absorbant (L) i concentraia HCl n ap (X
f
)
L=
min
[kmol ap/h] unde : - consum real de absorbant ;
-coeficient de exces al absorbantului ;
A
min *
f
N
L =
x
i
x
x
*
f
=x
max
=valoarea de echilibru a lui x
f
pentru care concentraia la ieire Y
f
n faz gazoas .
Determinarea concentraiei x
*
f
se poate face grafic sau la concentraii mici analitic , utiliznd
ecuaia Henry:
P
A
=H
A
x
A
unde :
P
A
- presiunea parial a solutului n faz gazoas .
H
A
-constanta Henry pentru componentul A (HCl);
50
x
A
-fracia molar a solutului (HCl ) din faza lichid.
Conform legii lui Dalton putem scrie :
A
A
P
y
P

Unde :
P
A
= presiunea parial a HCl n amestecul gazos ;
P=presiunea total ;
y
A
= fracia molar a componentului HCl.
Deci , P
A
=Py
A
, relaie pe care o nlocuim n ecuaia Henry:
Py
A
=H
A
x
A
6
6
6
153, 46 10
153, 401 10
1 1 153, 4246 10
A
A
A
y
y
y


+ +
g
g
g

[kmol HCl/kmol (HCl + aer )]
H
A
=0,00209 10
6
mmHg=2,75 atm.
6
5
1 153, 401 10
5, 57822 10 [ / ( )]
2, 75
A
A
A
p y
x kmol HCl kmol HCl apa
H

+
g g g
g
5
5
* * 5
5, 57822 10
5, 57853 10 [ / ]
1
1 5, 57822 10
A
f A
A
x
x x kmol HCl kmol apa
x


g
g
g
3
A
min * 5
f
N 32, 01558 10
L = 573, 39069[ / ]
x 5, 57853 10
i
kmol apa h
x

g
g
L=Lmin=1,3573,39069=746,079 [kmol apa/h]
N
A
=L(x
f
-x
i
) , x
i
=0
N
A
=Lx
f
3
5
6 3
3
32, 01558 10
4, 29117 10 [ / ]
746, 079
9, 972599 10 10 36, 5
0, 016 / [ / ]
22, 4
f
f
x kmol HCl kmol apa
y mg m kmol HCl kmol apa



g
g
g g g
Pe baza celor calculate pn acum se ntocmete bilanul de materiale la intrare i la ieire din
coloana de absorbie (tab.7)
Faza Component Intrare
Debite Concentratii
Kmol/h Kg/h m 3/h X(y) Y(x)
Gaz HCl 0,0342412 1,2498 0,7669 154,40110
-6
153,42410
-6
Aer 223,179 6449,894 4999,209 0,99984
Total 223,21324 6451,143 4999,975 1 -
51
Lichid HCl 0 0 0 0 0
Apa 746,079 13429,423 13,45633 1 -
Total 746,079 13429,423 13,45633 1 -
Total 969,292 19880,56 5013,43
Faza Component Iesire
Debite Concentratii
Kmol/h Kg/h m 3/h X(y) Y(x)
Gaz HCl 0,00222 1,2498 0,7669 9,971410
-6
153,42410
-6
Aer 223,179 6449,894 4999,209 0,999999
Total 223,189 6451,143 4999,975 1 -
Lichid HCl 0,032015 1,16856 0,717148 4,29010
-5
4,29110
-5
Apa 746,079 13429,423 13,45633 0,99995 -
Total 746,111 13430,591 14,1734 1 -
Total 969,292 19880,56 5013,38
Se construiete curba de echilibru Y
A
funcie de X
A

Pentru construirea curbei de echilibru se procedeaz astfel :
1.Se admit valori pentru X (fracia molar a HCl n ap ) de la 0 pn la o valoare superioar a
lui x care s fie mai mare dect valoarea calculat din X
f
.
Fig. 18 Determinarea grafic a concentraiei X
f
*
2.Se alege un pas
3.Conform ecuaiei Henry i ecuaiei Dalton , pentru fiecare x admis se calculeaz p
*
HCl
, y
*
HCl.
4. Pentru fiecare x i y se calculeaz X i Y
Curba de echilibru :
52
1.x=0 , y=0 p
HCl
=0, y
HCl
=0
2.x=0,510
-5
p
HCl
=1,37510
-5
, y
HCl
=1,37510
-5
3.x=110
-5
p
HCl
=2,7510
-5
, y
HCl
=2,7510
-5
4.x=1,510
-5
p
HCl
=4,12510
-5
, y
HCl
=4,12510
-5
5.x=210
-5
p
HCl
=5,510
-5
, y
HCl
=5,510
-5
6. x=2,510
-5
p
HCl
=6,87510
-5
, y
HCl
=6,87510
-5
7. x=310
-5
p
HCl
=8,2510
-5
, y
HCl
=8,2510
-5
8. x=3,510
-5
p
HCl
=9,62510
-5
, y
HCl
=9,62510
-5
9. x=410
-5
p
HCl
=1110
-5
, y
HCl
=1110
-5
10. x=4,510
-5
p
HCl
=12,3710
-5
, y
HCl
=12,3710
-5
11. x=510
-5
p
HCl
=13,7510
-5
, y
HCl
=13,7510
-5
12. x=5,510
-5
p
HCl
=15,12510
-5
, y
HCl
=15,12510
-5
13. x=610
-5
p
HCl
=16,510
-5
, y
HCl
=16,510
-5
Pentru:
1.x=0 , y=0X=0, Y=0
2.x=0,510
-5
, y=1,37510
-5
X=0,510
-5
, Y=1,37510
-5
3.x=110
-5
, y=2,7510
-5
X=110
-5
, Y=2,7510
-5
4.x=1,510
-5
y=4,12510
-5
X=1,510
-5
, Y=4,12510
-5
5. X=210
-5
, Y=5,510
-5
6. X=2,510
-5
, Y=6,87510
-5
7. X=310
-5
, Y=8,2510
-5
8. X=3,510
-5
, Y=9,62510
-5
9. X=410
-5
, Y=1110
-5
10. X=4,510
-5
, Y=12,3710
-5
11. X=510
-5
, Y=13,7510
-5
12. X=5,510
-5
, Y=15,12510
-5
13. X=610
-5
, Y=16,510
-5
53
4.3. Dimensionarea coloanei de absorbie
4.3.1. Calculul diametrului coloanei de absorbie
Diametrul colanelor de absorbie cu umplutur se determin cu ecuaia debitului volumic
de gaz care circul prin coloan :
2
4
V f
D
M v

g
g
unde :
M
V
- debit volumic mediu de gaz=5000 [m
3
/h]=1,38m
3
/s
D-diametru interior al coloanei [m];
V
f
-viteza fictiv a gazului [m/s]
V
f
= (0,75-0,9)v
i
unde v
i
-viteza de nec ;
Pentru calculul vitezei de nec se utilizeaz relaia Kafarov :
2 0.16
0,25 0,125
3
lg( ) 1, 75( ) ( )
i g g
l l
v a
L
A
g G



g g g
g
g g
unde :
a- suprafaa specific a umpluturii [m
2
/m
3
]
a=200 m
2
/m
3
pentru inele Raschig 10x10x1,5
g= acceleraia gravitaional [m/s
2
]=9,81 m/s
2
54
- porozitatea stratului de umplutur [m
3
/m
3
]=0,7

l

=1000kg/m
3
ap.
L=13429,422 kg/h
G=6449,894 kg aer/h
A=0,022
( )
( )
3
1
0, 00025 1150 1 0, 00025 1, 29
1, 57 /
g i HCl i aer
g
g
y y
kg m

+
+

g
g
2 0.16
0,25 0,125
3
440 1, 57 1 13429, 422 1, 57
lg( ) 0, 022 1, 75( ) ( )
9, 81 0, 74 1000 6449, 894 1000
i
v

g g g
g
g g
2
lg 0.0333 0, 022 1, 75 1, 2 0, 44
i
v g g g
2
lg lg0, 0333 0, 022 0, 9377
i
v +
2lg 1, 48 0, 022 0, 9377
i
v
2
2lg 0, 5644
i
v lg 0, 2822
i
v
v
i
=1,9m/s
v
f
=0,75v
i
=1,43m/s

2
4
4
4 5000
1, 23
1, 43 3600
v
V f
f
M
D
M v D
v
D D m



g
g
g
g
g g
Conform STAS D
STAS
=D+2 =1,23+20,005=1,24 m
55
4.3.2.Calculul nlimii coloanei cu umplutur
nlimea coloanelor cu umplutur se poate determina prin 3 metode:
-cu ajutorul nlimii echivalente a unei trepte teoretice de contact ;
-n funcie de suprafaa de transfer de mas;
-ca produsul dintre IUT i NUT.
Metoda 1
Conform acestei metode , nlimea umpluturii poate fi calculat cu relaia :
H
u
=n
T
IETT
n care : n
T
- numrul treptelor teoretice de contact ;
IETT-nlimea echivalent unei trepte teoretice de contact;
Y10
5
56
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4 5 6
X10
5
Fig. 19 Calculul numrului de trepte teoretice de contact
Numrul treptelor teoretice de contact se determin de regul grafic. n acest scop se
reprezint grafic linia de echilibru i linia de operare. Din punctul N se duc paralele la abscis i
ordonat ntre cele dou linii rezultnd o linie frnt n trepte. Numrul de intersecii ale liniei n
trepte cu linia de echilibru d numrul de trepte teoretice de contact.
nlimea echivalent unei trepte teoretice de contact depinde de mrimea i forma umpluturii ,
geometria aparatului , natura sistemului care se separ , hidrodinamica fazelor i modul de
contactare . IETT se determin pe cale experimental sau se poate calcula utiliznd ecuaii
empirice.
Conform graficului n
T
=6 ,
1,2
0,4
1
200 ( ) [ ]
f
IETT m
a v

g g
unde: =0,74m
3
/m
3
, volumul liber al umpluturii ;
a=200m
2
/m
3
, suprafaa specific a umpluturii
v
f
=1,055m/s, viteza fictiv a fazei gazoase.
1,2
0,4
0, 74 1
200 ( ) 0, 2486
200 0, 929
IETT m g g
H
u
=6,50,2486= 1,6165 m
Metoda 2
57
Aceast metod utilizeaz ecuaiile transferului de mas :
A Y med X med
N K A Y K A X g g g g
[kmol/s]
unde: N
A
-fluxul de HCl transferat din faza gazoas n faza lichid [kmol/s]
K
Y,
K
X
coeficieni globali de transfer de mas raportai la faza gazoas i lichid [kmol/m
2
sPa]
A=suprafaa de transfer de mas [m
2
]
Y
med,
X
med
- fore motrice medii globale.
3
6Vp
d

3
5
32, 01558 10
0,88 10 /
3600
A
N kmol s


g
g

A A
y med x med
N N
A
K Y K X

g g
pentru coloanele cu umplutur : A=V
u
a unde :
- factor de udare , alegem 0,95;
V
u
- volumul umpluturii;
2 2
1, 42
4 4
u
u u
D H
V H


g g g
g
2
4
u
D H
A a


g g
g g
= 0,95
a = 200 m
2
/m
3
D=1,38 m
2 2
1, 38 200 0, 95
4 4
u u
D H H
A a


g g g g g g
g g
4.3.2.1. Calculul coeficientului global de transfer de mas
Coeficientul global de transfer de mas raportat la faza gazoas sau lichid se calculeaz
cu relaiile:
58
2
] 1
[ ]
1
Y
y x
kmol HCl
K
m
s m kmol HCl
k k
kmol aer

+
g g
2
] 1
[ ]
1 1
X
x y
kmol HCl
K
s m kmol HCl
k m k
kmol apa

+
g g
g

m-panta medie a curbei de echilibru se determin astfel:
k
x
,k
y
- coeficieni individuali de transfer de mas se determin cu ajutorul ecuaiilor criteriale .
Forma general a ecuaiilor criteriale :
Re
m n
Sh c Sc g g

0,8 0,33
Re Sh c Sc g g
Sh criteriu Sherwood :
g
A
k d
Sh
D

g
Sc- criteriu Schmidt :
g
g g
Sc
D

g
Re- criteriu Reynolds :
Re
v l

gg
q
g
,
g
- densitatea , vscozitatea dinamic a fazei gazoase , [kg/m
3
] , [Pas]
3
6Vp
d


unde d=diametru echivalent al corpurilor de umplere [m].
Vp= volumul corpurilor de umplere ;
D
A
=coeficient de difuziune a HCl n ap;
-vscozitatea [Pas],
-densitatea [kg/m
3
];
l-lungimea caracteristic [m];
n ceea ce privete faza gazoas calculul coeficienilor individuali se face n felul
urmtor. Pentru calculul coeficienilor individuali de transfer de mas de partea fazei gazoase , la
coloanele cu umplutur formate din inele Raschig , se recomand relaia :
0,8 0,33
Re Sh c Sc g g
unde:
g
g
A
k d
Sh
D

g
,
4
Re
g
g
a

g
g
,
g
g g
Sc
D

g
, iar :
59
q
g
,
g
- densitatea , vscozitatea dinamic a fazei gazoase , [kg/m
3
] , [Pas]
3
6Vp
d


unde d=diametru echivalent al corpurilor de umplere [m].
Vp= volumul corpurilor de umplere ;
Pentru inele de tip Raschig 25x25x3 avem urmtoarea relaie:
2 2
4 4
e i
p
D H D H
V


g g g g
2 2
( )
4
p e i
H
V D D


g
3
2 6 2 6
25 10
(25 10 19 10 )
4
p
V




g g
g g
9
6 3
25 10
(625 361) 5,18 10
4
p
V m


g g
g
6
2
3
6 5,18 10
2,14 10 d m


g g
g
a-suprafaa specific a umpluturii , a=200 m
2
/m
3

g

-debit masic specific de gaz , [kg/m


2
s]
2
2
2
4 4 1, 79
1,196[ / ]
1, 38
g
G
kg m s
D


g g
g
g
g
G= 6449,894 [kg/h]=1,79 [kg/s]
D=1,38m,
D
A
-coeficient de difuziune a HCl n aer =1310
-6
m
2
/s

g
=0,018cP=1,810
-5
[Pas];

g
=1,183 [kg/m
3
], iar c=0,14
5
4 1,196
Re 1328,88
200 1, 8 10


g
g g
5
6
1, 8 10
1,170
1,183 13 10
Sc


g
g g
60
2
6
2,14 10
1646,153
13 10
g
g
g g
A
k d
Sh k k
D


g
g
g g
g
0,8 0,33 0,8 0,33
Re 0,14 (1328,88) (1,170) 46, 49 Sh c Sc g g g g
46, 49
0, 02824[ / ]
1646,153 1646,153
g
Sh
k m s
Dar
g g g
y
g m
k k
k
M V


g
3
2
] 0, 02824
1, 26 10 [ ]
22, 4
y
kmol HCl
k
s m kmol HCl
kmol aer

g
g g

Pentru faza lichid se recomand urmtoarea ecuaie criterial:
Re
m n
Sh c Sc g g
c, m ,n coeficieni experimentali , conform tabelului 8 avem :
c=0,006; m=0,78, n=0,5.
Tabelul 8. Valorile coeficientului c i a exponenilor m i n pentru diferite corpuri de umplere.
nlocuind aceste date n relaia de mai sus obinem :
0,78 0,5
0, 006 Re Sh Sc g g
4
Re
l
e l
d

g
g
unde:
l
- debit masic de lichid; [kg/m
2
h] .
2
2 2
4 4 3, 730
2, 49[ / ]
1, 38
l
L
kg m s
D



g g
g g
unde :
13429, 422
3, 730[ / ]
3600
L kg s
61
de-diametru echivalent ,
3
1
5 10 [ ]
200
e
L
d m
a

g

l
=10
-3
[Pa s] ,
l
- vscozitatea apei la temperatura medie din coloan .
3 3
4 4 2, 83
Re 1992000
5 10 10
l
e l
d



g g
g g g
,
l
A l l
Sc
D

g
unde
D
A
,
l
coeficieni de difuziune a HCl n ap =1,7610
-9
m
2
/s;

l
= 998 kg/m
3
, densitatea apei ;
3
9
,
10
569, 320
998 1, 78 10
l
A l l
Sc
D


g g g
,
l
l
A
k l
Sh
D

g
,
D
A
,
l
coeficieni de difuziune a HCl n ap =1,7610
-9
m
2
/s;
l-lungimea;
2
2
3
l
l
g
l

g
3 2
2
(10 ) 5
3
998 9,81
4, 67 10 l m


g
g

l
=10
-3
[Pa s] ,
l
- vscozitatea apei la temperatura medie din coloan .

l
= 998 kg/m
3
, densitatea apei
g=9,81 , acceleraia gravitaional,
5
9
4, 67 10
26534, 09
1, 76 10
l
l
k
Sh k


g g
g
0,78 0,5 0,78 0,5
0, 006 Re 0, 006 (49, 8) (569, 320) 26534, 09 3, 0176
l
Sh Sc k g g g g g
k
l
=1,13710
-4
4 4 3
2
] 998
1,137 10 1,137 10 6, 30 10 [ ]
18
l
x
l
kmol HCl
k
M
s m kmol HCl
kmol apa


g g g g g
g g
2
] 1
[ ]
1
Y
y x
kmol HCl
K
m
s m kmol HCl
k k
kmol aer

+
g g
62
Unde: m-panta medie a curbei , aproximativ =2,75
k
y
=1,2610
-3
k
x
=6,3010
-3

4
2
3 3
] 1
8,129 10 [ ]
1 2, 75
1, 26 10 6, 30 10
Y
kmol HCl
K
s m kmol HCl
kmol aer



+
g
g g
g g
3
2
3 3
] 1 1
2, 07 10 [ ]
1 1 1 1
6, 30 10 2, 75 1, 26 10
X
x y
kmol HCl
K
s m kmol HCl
k m k
kmol apa



+ +
g
g g
g g g g
4.3.2.2. Calculul forei motrice medii
Pentru a pune n eviden diferenele de potenial ale transferului de mas care intervin n
cazul procesului de absorbie , se consider o coloan cu umplutur care ntr-o seciune
transversal oarecare a solutului are concentraia n faza lichid X i n faza gazoas Y.
Fig. 20. Fora motoare a procesului de absorbie ntr-o seciune transversal a
coloanei.
63
Din figura 22 putem observa c liniile de operare sunt drepte ceea ce implic faptul c
fora motoare a absorbantului este dat de media logaritmic a diferenelor extreme de potenial.
1 2
1
2
ln
mediu
y y
Y
y
y

,
1 2
1
2
ln
mediu
x x
X
x
x

,
1 1
2 2
2
x y
sau
x y

<

,
1 2
2
mediu mediu mediu
y y
x si y y
+

1 2
2
mediu
x x
x
+

Diferenele de potenial rezult din urmtoarele reprezentri grafice 23 i 24:
Fig. 21 Calculul Y
1
i Y
2
Fig. 22 Calculul X
1
i X
2
Din grafic avem urmtoarele date:
5 5
3, 6 1
10 2, 031 10
3, 6
ln
1
mediu
kmol HCl
Y
kmol aer

g g
5
6
(1, 3 0, 35) 10
7, 24 10
1, 3
ln
0, 35
mediu
kmol HCl
X
kmol apa


g
g
A
y med
N
A
K Y

g
5
2
4 5
0,88 10
533, 01
8,129 10 2, 031 10
A
y med
N
A m
K Y

g
g g g g
5
2
3 6
0,88 10
587,18
2, 07 10 7, 24 10
A
x med
N
A m
K X

g
g g g g
64
Din relaia
2
4
u
D H
A a


g g
g g
, cunoscnd acum A , D, a putem calcula H
u
cu relaia urmtoare:
2 2
2
(1, 38)
200 0, 95 560
4 4
u
u
D H
A a H m


g g g
g g g g g
2
560 4
1, 97 2
(1, 38) 200 0, 95
u
H m


g
g g g
5
1,183 1, 255 0, 0148
Re, 1220, 7
1, 8 10
g e
g
v d
g



gg
g g
g
4.3.3. Calculul nlimii coloanei
Dac nlimea umpluturii rezultat din calcule este mai mare de 5-6m , pentru a nltura
sfrmarea corpurilor de umplere sub greutatea proprie a stratului precum i o distribuie
neuniform a lichidului pe ntreaga seciune a aparatului , se mparte umplutura n mai multe
straturi , ntre straturi lichidul fiind nedistribuit .
nlimea coloanei de absorbie este dat de relaia :
1 2 3
( 1) 2
u c
H H h h n h h + + + +
unde:
H
u
-nlimea unui strat de umplutur;
h
1
-distana de la partea superioar a primului strat de umplutur la vrful coloanei egal cu 1-
1,5m;
h
2
-distana de la partea inferioar a ultimului strat de umplutur la baza coloanei egal cu 1-2m;
h
3
-distana ntre straturile cu umplutur egal cu 0,5-1m.
n-numrul de straturi de umplutur.
H
u
=2m, h
1
=1m, h
2
=1,5m, h
3
=0m, hc=0,5m
nlimile h
1
,h
2
, h
3
se aleg astfel nct s se evite antrenarea picturilor de ctre faza gazoas i
s e poat asigura montarea dispozitivelor de distribuie i redistribuire a lichidului.
2 1 1, 5 0 2 0, 5 5, 5 H m + + + + g
65
4.4. Dimensionarea racordurilor coloanei de absorbie
Racordurile se calculeaz n funcie de debitele de fluid care curg prin ele i de vitezele
fluidului.
2
4
D
V
M v

g

3
[ / ] m s
n care :
M
V
- debit volumic
3
[ / ] m s
;
v-viteza fluidului [m/s];
D-diametrul racordului [m].
Valoarea diametrului obinut prin calcul se rotunjete la o valoare nominal conform
STAS 10321-88 i STAS 10358-80 .
Poziionarea racordurilor n coloana de absorbie sunt prezentate n figura 25:
66

Fig. 23 Poziionarea racordurilor ntr-o coloan de absorbie.
1.Racordul de intrare a amestecului HCl i aer (R
1
)

'
3 1
1
/
4
d
G v m s

1
]
g
n care :
G
1
- debitul amestecului gazos la intrare [m
3
/s]
v
1
- viteza amestecului gazos [m/s];
v
1
= 5-25 [m/s] . Se alege v
1
= 15m/s.
'
1
1
4 4 1, 38
0, 3422 342, 2
15
G
d m mm
v

g
g
d
1
STAS
=377x7mm;
2.Racordul de ieire a aerului (R
2
)
'
3 2
2
/
4
d
G v m s

1
]
g
,
n care :
G
1
- debitul amestecului gazos la intrare [m
3
/s]
v
2
- viteza amestecului gazos [m/s];
v
2
= 5-25 [m/s] . Se alege v
2
= 15m/s.
67
'
2
2
4 4 1, 38
0, 3422 342, 2
15
G
d m mm
v

g
g
d
2
STAS
=3777mm
3.Racordul de intrare a absorbantului (R
3
)
3
3
3
4 4 13, 45633
0, 05632 56, 32
3600 1, 5
Mv
d mm m
v

g g
g g g
d
3
STAS
=703 mm
4. Racordul de ieire a amestecului gazos (HCl i ap ) R
4
Racordul de ieire a amestecului gazos este egal cu cel de intrare a absorbantului :
d
4
STAS
=703mm.
Lungimea racordurilor se stabilete lund n considerare faptul c utilajul este
prevzut cu izolaie termic . La utilajele fr izolaie termic lungimea racordurilor este de 80-
100mm .
4.5. Calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin coloan
Pierderile de presiune :

uscat
P K p g

1,1796 334, 515 394, 586[ ]
uscat
P K p Pa g g
2
2
u f
uscat g
e
H v
P
d

g
g g
g
unde : -coeficient de frecare;
0,2
16
Re

pentru Re>40;
68
4
Re
0, 929
1, 255 /
0, 74
4 4 0, 74
0, 0148
200
g
e
g f
g
g g
f
e
v d
v
a
v
v m s
d m
a




gg
g g
g
g g
5
4
4 0, 929 1,183
Re 1221,11
200 1,8 10
g f
g
g
v
a



g g
g g
g g g
unde:
g
=1,810
-5
[Pas]

g
=1,183 [kg/m
3
]
v
f
=0,929 m/s
a=200 [m
2
/m
3
]
=0,74 [m
3
/m
3
]
0,2 0,2
16 16
3,861
Re 1221,11

Re
g e
g
g
V d

g g
2
5
1,183 1, 255 1, 48 10
Re 1220, 7
1,8 10
g


g g g
g
2
2
u f
uscat g
e
H v
P
d

g
g g
g
n care: =3,861
H
u
=2m
d
e
=1,4810
-2
m
v
f
=0,929m/s

g
=1,183kg/m
3
2
2
2 0, 929
3,81 1,183
1, 48 10 2
uscat
P


g
g g
g g
[ ] 266, 35
uscat
P Pa
Determinarea lui K:
3
10 3
(1 1, 65 10 )
a
K A


g g
69
1
3
2
3
( )
2
l
l
q a b
A
g
1

1
]
g g
0,3 0,3
1, 748 1, 748
0, 54
Re (49,8)
l
b
Re
l
=49,8

l
=2,49 kg/m
3

a=200 m
2
/m
3

=0,74 m
3
/m
3
g=9,81
1
2
3
3
2, 49 200 0, 54
[( ) ] 0, 0452
1000 (0, 74) 2 9,81
A g g
g
3
10 3 10 3
200
(1 1, 65 10 0, 0452) (1 1, 7837 10 0, 05178)
0, 74
K

g g g
3 3
(1 0, 0017837 0, 05178) (0, 9464) 1,1795 K


1,1795 266, 35 314,179[ ]
uscat
P K p Pa g g
4.6. Dimensionarea pompei centrifuge
Pompa este o main care transform energia mecanic , primit de la o surs de
antrenare , n energie hidraulic . Pompa trebuie s posede anumite caliti valabile pentru orice
tip de instalaie , dintre care menionm :
Siguran n funcionare , adic n condiiile unei exploatri corecte , pompa trebuie
s funcioneze nentrerupt o perioad de timp acceptabil , pn la opririle necesare reviziilor ;
70
Asigurarea parametrilor hidraulici solicitai . Prin aceasta se nelege c pompa
trebuie s realizeze caracteristicile nominale contractate , care sunt cele la care pompa va
funciona cea mai mare parte a timpului ei de exploatare .
ntreinerea simpl , acces uor . Prin aceasta se nelege c operaiile de ntreinere s
se limiteze la un numr ct mai redus de intervenii care s se efectueze n timpul exploatrii .
n ceea ce privete alegerea unei pompe proiectantul trebuie s aib n vedere cteva
criterii care pot fi grupate n dou categorii principale :
Criterii generale
Criterii specifice .
nainte de alegerea pompei trebuie determinate ct mai precis curba caracteristic a
reelei i condiiile de lucru ale instalaiei . Dup stabilirea acestora se iau n considerare criteriile
cu caracter specific i anume : curbele caracteristice raportate la densitatea lichidului ce urmeaz
a fi vehiculat , vscozitate, temperatura de lucru , natura lichidului , alura curbei caracteristice a
pompei.
Debitul i nlimea manometric a pompei trebuie s satisfac valorile maxime cerute de
consumator . Aceti parametri determin alegerea tipului de pomp adecvat.
Pompele cu micri alternative se recomand a fi utilizate pentru debite mici i mijlocii
pn la 150m
3
/h i presiuni de refulare ridicate, 100-150 bar.
Pompele centrifuge utilizate pentru debite i presiuni mijlocii , 500-600m
3
/h i nlimi de
refulare 20-50 m coloan de lichid .
Pompele rotative sunt utilizate atunci cnd se cer debite continui la presiuni relativ nalte,
iar lichidele transportate se caracterizeaz prin vscoziti mari.
Pompele axiale sunt utilizate pentru debite foarte mari 80000-100000 m
3
/h i nlimi de
refulare reduse 6-15 m coloan de lichid .
Pompele fr elemente mobile sunt folosite mai puin pentru transportul lichidelor i mai
mult pentru transvazarea lor.
Dei pompele centrifuge au un randament mai mic dect pompele cu piston , ele au
cteva caliti importante :
dimensiuni reduse i posibilitatea de a fi cuplate direct cu motorul de acionare;
pot transporta lichide care conin faz solid n suspensie , deoarece nu au supape ce se
pot nfunda i deteriora.
71
debitul pompelor centrifuge este uniform , fr pulsaii i poate fi reglat printr-un robinet
montat pe conducta de refulare;
subansamblele pompelor centrifuge pot fi confecionate din materiale rezistente la agenii
corosivi.
Dimensionarea pompei presupune calculul puterii consumate i a nlimii manometrice.
Puterea instalat a pompei se calculeaz cu urmtoarea relaie:
t static d g f rl
P P P P P P + + + +
instalat c
P P g
[Kw]
unde: P
c
-puterea calculat [Kw]
-factor de instalare , =1,5-2 . Se alege =1,6.
3
10
V t
c
T
M P
P

g
g
n care : M
v
= debit total de lichid transportat (m
3
/s);
M
v
= 3,93
g
10
-3
(m
3
/s);

T
= randamentul total al pompei =0,6
t static d g f rl
P P P P P P + + + +
P
static
=P
2
-P
1
= P
atm
-P
atm
=0
2
2
d l
v
p
3
1000 /
l
kg m
,
1, 255 / v m s
[ ]
2
1, 255
1000 787, 51
2
d
p Pa g
g l g
p g H g g
3 2
1000 / , 9,81 / , 19
l g
kg m g m s H m
[ ]
1000 9,81 19 186390
g
p Pa g g
f d
L
p p
d
g g
21 , 70 2 3 70 6 64 , 0, 2 , 0, 003125
e
L m d mm e mm
d
g
72
3
3
1, 255 64 10 1000
Re 80320
10


g g
, Re 0, 03
e
f
d

_


,
[ ]
787, 51
d
p Pa
[ ]
3
21
0, 03 787, 51 7752, 05
64 10
f
p Pa

g g
rl i d
P P

-coeficienii rezistenelor locale


int cot rare iesire uri ventili ventile diafragma
n n + + + +

g g
int rare

=0,5
iesire

=1
cot uri

=0,7 , n=3
cot
2,1
uri

ventile

=6 , n=3 ,
18
ventile

diafragma

=13,1
0, 5 1 2,1 18 13,1 34, 7 + + + +

[ ] 34, 7 787, 51 27326, 59


rl
P Pa g
[ ]
3
3
0 787, 51 145188 7752, 05 27326, 59 181054,15
3, 93 10 181054,15
1, 85
10 0, 6
t
c
p Pa
P kW

+ + + +

g g
g
1, 5 1,185 1, 77
inst
P kW g
181054,15
18, 4
1000 9,81
t
m
l
p
H m
g


g g
iar
3
14,173 /
v
M m h
Se alege pomp de tip PCN 40-125 [R.Z.Tudose, .a.- Fenomene de transfer i utilaje n
industria chimic, ndrumar de proiectare, Ed. Institutului Politehnic, Iai, 1990, pg 260]
73
4.7. Dimensionarea ventilatoarelor
Ventilatoarele sunt maini care transport gazele prin ridicarea presiunii lor cu ajutorul
unui rotor cu palete. Dup forma rotorului i modul n care acesta acioneaz asupra gazului se
deosebesc :
74
Ventilatoare axiale sau cu elice; n care un rotor n form de elice mpinge gazul paralel
cu axa rotorului i ventilatoarele centrifugale cu o concentraie asemntoare pompelor
centrifuge.
Ventilatoarele centrifugale se mpart n mod convenional , dup presiunea gazului la
ieire n urmtoarele grupe:
Ventilatoare de presiune joas , pentru supravegherea pn la 100mm H
2
O;
Ventilatoare de presiune medie pentru suprapresiuni cuprinse ntre 100-200mm H
2
O;
Ventilatoare de presiune nalt pentru suprapresiuni peste 200mm H
2
O;
Suflantele fac parte din categoria compresoarelor volumice rotative , prin rotirea unor
elemente , se transport de la aspiraie ctre refulare volume de gaz . Exist o gam larg de
astfel de suflante dintre care mai utilizate sunt : suflante cu inel lichid , suflante cu tambur i
lamele , suflante cu pistoane rotative.
Alegerea materialelor de construcie se va face n funcie de natura gazelor transportate ,
de temperatur, agresivitate chimic i de coninutul de particule solide.
Puterea necesar motorului de antrenare a ventilatorului este dat de relaia :
3
[ ]
10
V t
T
M P
P kW

g
g
n care :
M
V
-debit volumic de gaz transportat [m
3
/s];
M
V
=5000m
3
/h =1,388 [m
3
/s];

T
- randamentul total al instalaiei de ventilaie

T
=0,5-0.7 , alegem valoarea 0,6
t
P
- presiunea total a ventilatorului [Pa];
t d st p
P P P P + +
unde :
Pierderile de presiune statice
st
P
=0;
Pierderile de presiune dinamic :
2
[ ]
2
d g
v
P Pa g
unde:
v-viteza medie a gazului pe conducta de refulare ,
v=15m/s,
g

=1,183 kg/m
3
,
75
2
15
1,183 133, 0875[ ]
2
d
P Pa g
p
P
- pierderile de presiune datorate frecrilor i rezistenelor locale .
p f rl u
P P P P + +
( )
fr rl d
L
P P P
d
+ +

g g
n care : L-lungimea conductei de transport ;
L=3m
d=d
1
=377-2x7=363mm.
d-diametrul interior al racordului de intrare a gazului ,
coeficient de frecare =0,03.
int
4,1
0, 2
0, 2
ventil
rare
iesire

4,1 0, 2 0, 2 4, 5 + +

3
3
( ) (0, 03 4, 5) 133, 0875 689, 794[ ]
363 10
fr rl d
L
P P P Pa
d

+ + +

g g g g
g
266, 35[ ]
u
P Pa
299, 346 598,8937 898, 23[ ]
p
P Pa +
133, 0875 0 898, 23 1031, 32[ ]
t d st p
P P P P Pa + + + +
3 3
1, 388 1031, 32
2, 38[ ]
10 10 0, 6
V t
T
M P
P kW


g g
g g
instalata
P P g
unde: -factor de instalare (1,5-2) , alegem =1,6
1, 6 2, 38 3, 8
instalata
P kW g
Pentru alegerea tipul de ventilator ,
T
P
trebuie exprimat n mm coloan de ap.
'
2 2
1031, 32
0,1051[ ] 105
1000 9,81 1000 9,81
T
T
P
P m H O mm H O


g g
76
Din datele obinute mai sus rezult c utilizm un ventilator de tip VS-4, cu o putere
5kW [R.Z.Tudose, .a.- Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, ndrumar de
proiectare, Ed. Institutului Politehnic, Iai, 1990, pg 268]
4.8. Dimensionarea vasului de neutralizare
77
Utilajele de depozitare a produselor se aleg funcie de starea de agregare , parametrii la
care trebuie meninute i cantitatea depozitat . Gazele de presiune joas se depoziteaz n
rezervoare cilindrice sau poligonice , iar cele cu presiune nalt n rezervoare cilindrice i sferice.
Pentru depozitarea majoritii produselor lichide se utilizeaz rezervoare metalice. Dup
nivelul de amplasare rezervoarele se mpart n : supraterane sau de suprafa , semingropate i
ngropate .
Dup poziia de amplasare se mpart n : verticale i orizontale . Depozitarea n
rezervoare de suprafa este mai folosit , dei la produsele uor inflamabile este mai bun
depozitarea semingropat i ngropat. Dup presiunea de lucru exist: rezervoare de presiune
joas , denumite i rezervoare atmosferice , rezervoare de presiune medie i presiune ridicat.
Cele de presiune joas au form cilindric , cu fund bombat sau chiar plat i capac plat
sau uor bombat .
Poziia rezervoarelor cilindrice poate fi vertical sau orizontal . Cele verticale sunt mai
economice i ocup suprafa mai mic , iar cele orizontale se ntrein i se repar mai uor .
Este de preferat amplasarea subteran a rezervoarelor deoarece montarea i ntreinerea
lor este mai uoar . La cele subterane , la ntreinerea i montarea greoaie , se mai adaug i
golirea cu ajutorul pompelor , care este mai dificil fa de golirea prin scurgerea liber de la cele
subterane.
Pentru neutralizarea soluiei acide rezultate n urma operaiei de absorbie se folosete
NaOH 10%.
Volumul vasului de neutralizare este dat de relaia :
3
1
( ) [ ]
Vas V sol
V M M t m + g
unde t-timpul de staionare a soluiei n vasul de neutralizare ;
t=1,5h:
M
V1
-debitul de soluie (ap i HCl ) care iese din instalaie
M
V1
=746,079 kmol/h=13429,42306kg/h=13,456 [m
3
/h.]
M
sol
=debitul de soluie neutralizat. [m
3
/h.]
HCl + NaOH

NaCl +H
2
O
Debitul de HCl care iese din coloana de absorbie
M
m
=0,032015 kmol/h= 1,168 [kg/h]. (HCl)
78
Conform reaciei de neutralizare , se calculeaz debitul masic necesar de NaOH
1,168 40
Mm= 1, 28[ / ]
36, 5
kg h
g
Calculul debitului volumic de soluie 10% NaOH necesar pentru neutralizare este
urmtorul:
3 3 3
sol
1,28 100
M = 0, 0128[ / ] 12,8 10 [ / ]
10 1000
m h m s


g
g
g
3
1
( ) [ ]
Vas V sol
V M M t m + g
3 3
1
( ) (13, 456 12,8 10 ) 1, 5 20, 2032
Vas V sol
V M M t m

1 + +
]
g g g
Funcie de volumul lichidului depozitat i gradul de umplere a rezervorului se calculeaz
volumul rezervorului cu ajutorul relaiei:
3 1
,
r
V
V m

n care:

-gradul de umplere a rezervorului cu lichid i are valori cuprinse ntre


0,75 i 0,80. Alegem 0,8.
3
20, 2032
25, 254
0.8
r
V m 1
]
Se alege valoarea raportului ntre nlimea H i diametrul D a rezervorului H/D . Pentru
forma cilindric :
[ ]
2
3
4
/ 1,1 2
r
D
V H m
H D m

1
]

g
g

Se alege H/D=1,5
2
3
4
1, 5
4 1, 5
r
r
V D
V D D


g g
g
g
3 3
4 4 25, 254
2, 77778[ ]
1, 5 1, 5
r
V
D m


g g
g g
Acum putem calcula H care este H=bD,
1, 5 1, 5 2, 7778 4,1668[ ]. H D m g g
unde: D=2,7778=diametru rezervorului[m];
H=4,1668=nlimea rezervorului [m];
Grosime perete =10[mm]
79
4.9. Calculul puterii agitatorului
Agitatorul are rolul de a omogeniza cele dou soluii (acid i bazic) n scderea
neutralizrii lor.
Vom alege un agitator cu palete.
Puterea acestui agitator este dat de relaia :
3 5
[ ]
Re
m
ag
c
P n d W g g g
unde : c,m-constante care depind de tipul agitatorului.
c=6,8 , iar m=0,2
n-numrul de turaii , n=60 rotaii /min=1 rotaie /secund.

=densitatea lichidului =1000 [kg/m


3
]
2
3
Re
m
ag
n d

g g
unde :

-vscozitatea apei = 10
-3
[Pas]
[ ]
3
D
d m
unde :
D-diametru vasului de neutralizare ,
D=3,098m
2, 7778
0, 9259[ ]
3 3
D
d m
[ ]
2 2
3
3 1000 3 0, 9259
Re 2571872, 43
10
m
ag
n d
W



g g gg

Din datele calculate mai sus putem calcula puterea agitatorului cu urmtoarea relaie i
nlocuind datele cunoscute i obinem ;
3 5 3 5
2
6,8
1 (0, 9259) 1000
Re (2571872, 43)
m
ag
c
P n d g g g g g g
241, 701[ ] P W
=0,241701kW
1, 5 0, 241701 0, 36255
instalat
P P kW g g
80
4.10. Dimensionarea rezervorului
Pentru depozitarea majoritii produselor lichide se utilizeaz rezervoare metalice. Dup
nivelul de amplasare rezervoarele se mpart n : supraterane sau de suprafa , semingropate i
ngropate .
Dup poziia de amplasare se mpart n : verticale i orizontale . Depozitarea n
rezervoare de suprafa este mai folosit , dei la produsele uor inflamabile este mai bun
depozitarea semingropat i ngropat. Dup presiunea de lucru exist: rezervoare de presiune
joas , denumite i rezervoare atmosferice , rezervoare de presiune medie i presiune ridicat.
Cele de presiune joas au form cilindric , cu fund bombat sau chiar plat i capac plat
sau uor bombat .
Poziia rezervoarelor cilindrice poate fi vertical sau orizontal . Cele verticale sunt mai
economice i ocup suprafa mai mic , iar cele orizontale se ntrein i se repar mai uor .
Este de preferat amplasarea subteran a rezervoarelor deoarece montarea i ntreinerea
lor este mai uoar . La cele subterane , la ntreinerea i montarea greoaie , se mai adaug i
golirea cu ajutorul pompelor , care este mai dificil fa de golirea prin scurgerea liber de la cele
subterane.
Pentru neutralizarea soluiei acide rezultate n urma operaiei de absorbie se folosete
NaOH 10%.
n aceast instalaie vom avea dou rezervoare i anume : unul pentru soluia acid i
unul pentru ap.
Alegem rezervor cilindric de suprafa dispus orizontal pe supori de beton.
Dimensiunile rezervorului depind de volumul de fluid depozitat care poate fi considerat
ca produsul dintre debitul volumic de fluid produs sau consumat n instalaie i durata de
colectarea sau consum.
Volumul de lichid V
1
este dat de relaia :
3
1
[ ]
m
M t
V m

g
n care :
M
m
- debit masic de ap [kg/h]
T-timpul de staionare n vas [h]
- densitatea fluidului depozitat [kg/min];
81
M
m
=13429,422[kg/h]
=1000kg/m
3
t=8ore
3
1
13429, 422 8
107, 4353[ ]
1000
m
M t
V m


g g
Volumul rezervorului este dat de urmtoarea relaie:
1
3
0, 7 0, 85, 0, 7
107, 4353
153, 47
0, 7
rez
rez
V
V
coeficient de umplere sealege
V m


1
]
2
4
rez
D
V L

g
1, 5 2
L
D


Alegem :
1, 75 1, 75
L
L D
D

2
1, 75
4
rez
D
V D

g
g
2 3
1, 75 1, 75
4 4
rez
D D
V D


g g
g g
3 3
4 4 153, 47
4.815[ ]
1, 75 1, 75
rez
V
D m


g g
g g
1, 5 4, 815 7, 22[ ] L m g
82
4.11. Fie tehnice
Fia tehnic nr.1
Denumirea utilajului: Coloan de absorbie.
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de
zincare acid.
Parametri funcionali:
Debit de efluent gazos la intrare: 5000 m
3
/h, debit de efluent gazos la ieire 4999,25 m
3
/h;
Debit de lichid la intrare: 13,456 m
3
/h;
Temperatura de lucru: 20
0
C;
Presiunea de lucru: 1atm
Parametri constructivi:
Suprafaa de transfer de mas:560 m
2
nlime umplutur: 2m
Diametru coloan :1,38 m
nlime coloan: 5,5 m
Materiale de construcii: oel
Prescripii tehnice:
Poziia de montaj: vertical
Cota de montaj: nivelul 3
Izolaie: nu
Conexiuni: cu pompa centrifug (parte inferioar), cu rezervorul de stocare soluie acid
clorhidric, cu ventilatorul (racord lateral stng).
83
Fia tehnic nr.2
Denumirea utilajului:Pomp centrifug, PCN 40-125
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de
zincare acid.
Parametri funcionali:
Putere pomp :1,77 kW;
Turaia de regim: 2900 rotaii/min.
Parametri constructivi:
Diametrul nominal al racordului de refulare: 40 mm;
Diametrul nominal al rotorului: 125 mm
Presiunea total pe pomp: 181054,15 Pa
Prescripii tehnice:
Poziie de montaj: vertical;
Cota de montaj: nivelul 1;
Izolaie: nu
Conexiuni: cu coloana de absorbie i cu rezervorul de stocare ap.
84
Fia tehnic nr. 3
Denumirea utilajului:Ventilator VS - 4
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de
zincare acid.
Parametri funcionali:
Putere ventilator: 3,8 kW;
Turaia de regim: 400 rotaii/min.;
Presiunea total pe suflant:1031,32 Pa;
Parametri constructivi:
Diametrul rotorului: 400 mm;
Prescripii tehnice:
Poziia de montaj: 14 (STAS 2376 63);
Cota de montaj: nivelul 3 ;
Conexiuni: cu coloana de absorbie.
85
Fia tehnic nr. 4
Denumirea utilajului: Vas de neutralizare
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de
zincare acid.
Parametri funcionali:
Debit de soluie din vas: 13,456 m
3
/h.
Parametri constructivi:
Volum rezervor: 25,254 m
3
;
Diametru rezervor: 2,77778 m;
nlime rezervor: 4,1668 m.
Prescripii tehnice:
Poziie de montaj: vertical;
Cota de montaj: nivelul 1;
Conexiuni: cu pompa centrifug, cu rezervor stocare soluie hidroxid de sodiu.
86
Fia tehnic nr.5
Denumirea utilajului: Rezervor de stocare
Instalaie: instalaie de absorbie cu ap a acidului clorhidric, emanat dintr-o secie de
zincare acid.
Parametri funcionali:
Debit de soluie din vas:13429,422 kg/h.
Parametri constructivi:
Volum rezervor: 153,47 m
3
;
Diametru rezervor: 4,815 m;
Lungime rezervor: 7,22 m.
Prescripii tehnice:
Poziie de montaj: orizontal;
Cota de montaj: nivelul2;
Conexiuni:cu rezervorul de stocare a soluiei de hidroxid de sodiu.
87
Capitolul 5 . Exploatarea instalaiei
5.1. Bilan de mas pentru instalaie
Bilanul de mas pentru instalaie este dat de urmtoarea relaie :
* *
.
abs
aer HCl apa NaOH apa NaOH apa sol NaOH apa abs NaCl aer apa
M M M M M M M M M M
+
+ + + + + + + +
unde:
aer
M
- debit masic de aer intrat n coloana de absorbie [kg/h].
aer
M
=6449,894kg/h
HCl
M
-debit masic de HCl intrat odat cu faza gazoas [kg/h]
HCl
M
=1,2498 kg/h
abs
apa
M
+debit de ap care intr n coloana de absorbie [kg/h]
abs
apa
M
=13429,423 kg/h;
NaOH
M
-debit masic de NaOH care intr n vasul de neutralizare ;
NaOH
M
=1,28 [kg/h]
apa NaOH
M
+
-debit masic de ap folosit pentru obinerea soluiei de NaOH
apa NaOH
M
+
=11,52 kg/h
NaCl
M
+ debit masic de NaCl rezultat n urma neutralizrii
[ ] 58, 5 0, 032015 1,87 /
NaCl
M kg h g
*
aer
M
-debit masic de aer care iese din coloana de absorbie
*
aer
M
=6449,894 kg/h
*
apa abs
M

- debit masic de ap care iese din coloana de absorbie
88
*
apa
M
=13429,423 kg/h
[ ] 18 0, 032015 0, 576 /
apa
M kg h g

6449,894 + 1,2498 + 13429,423 + 1,28 + 11,52 = 13429,423 + 1,87 + 6449,894 + 0,56 + 11,52
19893,253 19893,36
5.2.Consumul de materii prime , auxiliare i utiliti . Consumuri specifice.
Operaiile sau procesele chimice pot decurge continuu sau discontinuu . Operaia este
continu atunci cnd instalaia este alimentat continuu i uniform cu materii prime i utiliti ,
i debiteaz nentrerupt produsul.
Fondul anual de timp pentru operaiile continue se calculeaz considernd c instalaia
funcioneaz 330 zile /an , n trei schimburi de 8 ore.
Necesarul de materii prime i utiliti se exprim n funcie de natura strii de agregare a
fazelor dup cum urmeaz:
faze solide debit n t/zi i kg/h ;
-compoziia n fracii masice
faze gazoase debitul n Nm
3
/h i kmol/h
-compoziia n fracii molare .
faze lichide debitul n t/zi i kg/h;
-compoziia n fracii masice.
Consumul specific reprezint cantitatea de materie prim , utiliti , raportat la tona de
produs finit .Consumul specific de materii prime se stabilete pe baza bilanului de materiale i
se exprim sub forma ton materii prime /tona de produs finit , iar consumurile specifice de
utiliti din bilanul termic i puterea necesar n instalaie i se exprim , funcie de natura lor ,
n tone/ton produs finit , kJ/ton produs finit sau kW/tona produs finit.
Consum de energie electric:
2 pompe: P=2x1,77=3,54kW;
1 agitatoare: P=0,36255 kW;
1 ventilator: P=3,8 kW.
89
Total: 7,70255kW/h
Denumire Consum Observatii
Orar Zilnic Anual
Absorbant apa 13429,423
Kg/h
322,3 t/zi 116030,21
t/an
T=20C
Amestec gazos initial 5000 m
3
/h 120000
m
3
/zi
4,3210
7
m
3
/an Y
i
=153,4210
-6
Hidroxid de sodiu 1,28 kg/h 0,03072 t/zi 11,0592 t/an
Energie electrica 7,7 kW/h 184,8 kW/zi 66528 kW/an Curent trifazic
Tabelul 9. Consumurile centralizate de materii prime,auxiliare si utilitati
90
Capitolul6. Controlul, automatizarea i reglarea procesului tehnologic
Procesele continue se recomand a fi supuse reglrii automate deoarece:
Consumul de materii prime i auxiliare este raional;
Crete productivitatea muncii prin eliminarea timpilor mori;
Utilajele lucreaz continuu la sarcini ridicate, ceea ce reflect creterea capacitii de
producie;
Crete calitatea produselor prin meninerea valorii optime a parametrilor de lucru:
Scade numrul personalului de deservire (operatori);
Se mbuntete att securitatea muncii ct i condiiile de munc.
Automatizarea aplicat numai civa parametri sau cteva utilaje se numete automatizare
parial. Prin opoziie, exist i automatizare complex care asigur funcionarea ntregii
instalaii de fabricaie fr intervenia direct a omului.
n cadrul proiectului, se va face numai reglarea parial att a parametrilor ct i a
utilajelor.
6.1 Stabilirea parametrilor ce trebuie msurai i reglai
Pe baza analizei structurii procesului tehnologic se stabilesc parametrii i mrimile ce se
impun a fi msurai i reglai, pentru ca instalaia s corespund pe deplin imperativelor
funcionrii automate (calitatea, cantitate, economicitate). Dup ce s-au stabilit parametrii reglai
se trece la poziionarea pe schema tehnologic a buclelor de reglare automat, cu precizia
parametrului reglat (debit, presiune, concentraie, temperatur). Pentru indicarea parametrului i
a funciei aparatului se fac combinaii literale n care prima liter reprezint parametrul msurat
sau controlat, iar urmtoarele redau funcia aparatului. n cazul instalaiei de absorbie folosim
notaiile:
debitul = F;
91
nivelul =L;
presiunea = P;
reglare = R;
indicare = I;
nregistrare = R;
temperatura = T.
Fiecare sistem de reglare automat presupune existena unui agent de reglare. n
majoritatea cazurilor prin modificarea debitului agentului de reglare, parametrul reglat se aduce
la valoarea prescris.
6.2Reglarea automat a instalaiilor de absorbie
n absorbie, concentraia soluiei la ieire din absorbitor poate s fie impus. Pentru acest
caz, debitul de absorbant trebuie s fie corelat cu debitul i compoziia amestecului gazos astfel
nct continuu s rezulte n absorbitor soluie cu aceeai concentraie. Corelarea menionat se
face n aa numitul "bloc de raport"care este legat de regulatoarele de debit a amestecului gazos
i a absorbantului. Semnalul de ieire din blocul de raport constituie intrarea pentru cel de-al
doilea regulator de debit.
n figura 26 este dat schema de reglare automat pentru condiiile de mai nainte.
Fig. 24 Sistem de reglare automat a unei coloane de absorbie
Din figur rezult c semnalul de la traductorul de debit fixat pe alimentarea cu amestec
gazos este trecut la blocul de raport K (BR), iar semnalul de ieire din bloc constituie intrarea
92
pentru regulatorul de debit de absorbant. Astfel, debitul de absorbant este meninut n raport K
fa de debitul de amestec gazos i soluia rezultat are mereu aceeai concentraie.
n vrful absorbitorului s-a prevzut reglarea automat a presiunii gazului, iar de la baza
lui reglarea nivelului soluiei. Dac absorbitorul lucreaz la presiunea atmosferic nu se poate
pune problema reglrii presiunii, iar dac concentraia soluiei la ieirea din absorbitor nu este
impus n mod riguros se renun la blocul de raport.
Figura 27 conine schema de reglare automat a unei coloane de desorbie prin stripare cu
abur, n ipoteza n care debitul de soluie (absorbant mbogit) care provine de la coloana de
absorbie, este variabil, deoarece nivelul acestei sluii, la baza coloanei se menine constant, iar
cantitatea de absorbant variaz funcie de debitul de gaz.
Debitul aburului introdus la baza coloanei este corectat de ctre blocul de raport K (BR)
funcie de debitul de absorbant mbogit Dac partea superioar a coloanei lucreaz n regim de
fracionare i la presiune, se regleaz temperatura i presiunea din aceast zon . Vasul separator
se prevede cu 2 sisteme de reglare automat pentru nivel (SRA-L) deoarece cnd SRA-L pentru
ap nu funcioneaz corect, apare posibilitatea de a se pierde produs valoros pe conducta de
scurgere a apei. Dac desorberul nu lucreaz n regim de fracionare se pot omite reglrile de la
partea superioar a coloanei. n astfel de cazuri se poate prevedea o reglare numai a debitului de
ap funcie de temperatura ei la ieire din condensator, astfel nct condensarea s fie total, iar
temperatura condensului ct mai sczut.
93
Figura 25. Schema de automatizare a unei coloane de desorbie
CAPITOLUL 7. Protecia muncii. Msuri P.S.I
7.1 Protecia muncii
Reprezint totalitatea msurilor luate pentru a se asigura tuturor oamenilor muncii
condiii bune de munc, pentru a-ii feri de accidente i boli profesionale. Protecia muncii face
parte integrant din procesul de munc.
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de important deoarece, pe
lng factorul de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale- elemente mobile
(periculoase),ale utilajelor, aciunea curentului electric, degajri de cldur, zgomote i trepidaii-
intervin numeroi factori specifici industriei chimice cum ar fi:
Degajri de substane toxice:
Prezena frecvent a unor substane inflamabile;
Posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozibile;
Operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice;
Temperaturi ridicate.
Protecia muncii are urmtoarele 3 aspecte:
protecia juridic a muncii, reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii,
legislaie constituit n principal din :codul muncii, alte legi elaborate, decrete, hotrri,
ordonane;
protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii fiziologice
optime de munc i de suprimare a riscului mbolnvirilor profesionale;
protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea
muncii i prevenire accidentelor la locul de munc.
Exist norme legislative naionale i interne elaborate de conducerile ntreprinderilor i
instituiilor, pentru condiii de lucru specifice pentru diferite secii, ateliere. Instruirea oamenilor
94
este obligatorie. Nici in angajat nu va fi primit la locul de munc dect dup ce i s-a fcut
instructajul de protecia muncii.
Msurile de tehnica securitii muncii se pot clasifice n msuri generale, care se refer n
principal la alegerea amplasamentului instalaiei de proiectat, msuri speciale care se refer la
particularitile tehnice ale proceselor i msuri de protecie individual ale operatorului care se
refer la folosirea echipamentului i materialelor de protecie individual prevzute n norme.
n industria chimic se aplic att norme specifice acestei industrii ct i norme de
tehnica securitii muncii pentru activiti nespecifice industriei chimice. Normele de tehnica
securitii muncii elaborate pentru industria chimic sunt grupate n 6 subcapitole:
tehnica securitii muncii la instalaii, aparate i maini;
tehnica securitii muncii la ntreinere, reparaii i intervenii;
tehnica securitii muncii pentru procese fizice i chimice;
tehnica securitii muncii la depozitare;
tehnica securitii muncii la manipulare, ambalare i transport;
tehnica securitii muncii la laboratoare.
Prima tehnic se refer la problemele de securitatea muncii la organele de maini n
micare, la echipamente de transmitere i dispozitivele de acionare a utilajelor, la conducte i
armturi, aparate de msur i control, vase de reacie utilaje sub presiune, i altele.
Proiectantul este obligat s acorde tot atta importan realizrii condiiilor de securitate,
ct acord i parametrilor tehnici i economici ai aparatului sau instalaiei proiectate. El este
obligat ca dintre 2 instalaii similare s aleag cu precdere pe aceea care prezint cele mai bune
condiii de securitate i cele mai uoare condiii de munc.
Al doilea capitol se refer la norme cu caracter organizatoric i tehnic. Pentru
interveniile i reparaiile necesare se ntocmete un plan de aciune cu sarcini defalcate pe
angajai, plan care cuprinde toate msurile de protecia muncii. Pentru locurile de munc unde
exist pericol de incendiu i explozie se ntocmete de ctre eful seciei permisul de lucru cu
foc, aprobat de inginerul ef. Pentru lucrrile cu instalaii sub presiune, intrarea n vase de
reacie, rezervoare, instalaii n care se prelucreaz substane foarte agresive este necesar n plus
permisul de lucru, ntocmit se eful de secie. Este strict interzis nceperea oricrei lucrri de
reparaie sau intervenie fr a se face n prealabil tuturor celor ce execut operaia respectiv
instructajul de protecia muncii.
95
Dup un capitol introductiv n care se precizeaz c absorbia noxelor la locul de munc,
de orice gen, se face la locul unde se produc ele, fiind contraindicat absorbia lor prin ventilare
general i c alimentarea se face continuu cu substane toxice, corozive, iritante, inflamabile i
cele care degaj praf se va face mecanizat i etanat, se trateaz:
tehnica securitii muncii la efectuarea unor procese chimice unitare;
tehnica securitii muncii la efectuarea unor operaii chimice unitare(absorbia);
tehnica securitii muncii la operaii cu substane toxice, inflamabile, caustice, explozive,
corozive.
n ceea ce privete msurile de protecie individual ale muncitorului, pentru a se
completa msurile tehnice luate n instalaii este necesar s se foloseasc echipamentele i
materialele de protecie individual prevzute n normative. Toi cei care conduc i controleaz
procese de producie sunt obligai s nu permit executarea nici unei operaii nainte de a verifica
dotarea fiecrui muncitor cu toate sortimentele de echipament i materiale necesare.
` 7.2 Norme de igiena muncii
Normele de igien a muncii se refer la principalii factori profesionali nocivi din mediul
de producie. Ele stabilesc valorile limit sau optime ale acestor factori, valori care respectate
previn mbolnvirile profesionale i asigur condiiile normale de lucru.
n aceste norme sunt tratate probleme referitoare la efortul fizic, microclimatul
ncperilor de lucru, precum i prevenirea mbolnvirilor profesionale i a accidentelor de munc
provocate de gaze, vapori i pulberi.
Se dau concentraiile maxim admise (CMA) n atmosfera zonei de lucru n mg/m
3
aer la
circa 400 de substane, de asemenea norma referitoare la iluminat, nivel de zgomot i vibraii.
7.3 Msuri P.S.I.
Incendiile i exploziile se produc atunci cnd sunt condiii prezente n cantiti suficiente
3 elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura.
Cauzele principale ale incendiilor i exploziilor se datoreaz pe de o parte aprinderii i
autoaprinderii, iar pe de alt parte nerespectrii parametrilor procesului tehnologic, lipsei de
instructaj, de atenie, de curenie.
Exploziile pot fi provocate datorit depirii instantanee a limitelor de rezisten a
pereilor vaselor produs de presiunea gazelor sau vaporilor. Exploziile produse de gaze
96
combustibile, vapori, sau praf n amestec cu oxigenul au loc numai la anumite concentraii care
variaz cu presiunea i temperatura amestecului.
Cldura degajat n decursul unei reacii chimice exoterme, poate constitui de asemenea,
o surs de autoaprindere provocnd incendiul. Deosebit de periculos este contactul acizilor cu
substane combustibile.
n timpul desfurrii proceselor tehnologice sunt cazuri cnd incendiile sau exploziile se
produc datorit aprinderii substanelor combustibile, fie de la o scnteie electric, fie prin
nclzirea exagerat a conductorilor electrici i prin aprinderea materialului izolant.
Msurile generale de prevenire a incendiilor i exploziilor sunt:
evitarea sau reducerea substanei combustibile;
evitarea sau reducerea sursei de cldur;
evitarea sau reducerea oxigenului, aerului, sau a substanelor cu un coninut mare de
oxigen;
mpiedicarea contactului substanei combustibile cu sursa de cldur;
controlul permanent al surselor de cldur i cunoaterea caracteristicilor periculoase ale
substanelor combustibile;
msuri de siguran pentru ecranarea sursei de cldur i oprirea accesului substanelor
combustibile n eventuala zon de ardere;
controlul automat al concentraiilor de oxigen n anumite zone de pericol.
Materialele folosite pentru stingerea incendiilor sunt acele materiale care, folosite ntr-un
anumit mod n zona de ardere, acioneaz defavorabil asupra condiiilor necesare arderii, oprind
arderea. Materialele stingtoare se folosesc fie n stare lichid, gazoas sau solid, fie sub forma
unor amestecuri de lichide cu gaze sau lichide cu solide, ns procesul i rapiditatea aplicrii sunt
factori hotrtori n stingerea incendiilor.
Cele mai rspndite substane chimice stingtoare sunt: apa, aburul, soluiile apoase de
sruri, tetraclorura de carbon, bioxidul de carbon, spuma chimic i mecanic, prafurile
stingtoare.
97
Capitolul 8. Noiuni de amplasare a utilajelor i de stabilire a traseelor reelelor de
conducte
O instalaie trebuie s fie ct mai simpl cu trasee i legturi de conducte ct mai scurte.
Simplicitatea unei instalaii indic o bun concepie i o proiectare economic. n componena
oricrei instalaii chimice intr n general aceleai tipuri de utilaje. La stabilirea amplasamentului
utilajelor trebuie s se cunoasc procesul tehnologic, schema tehnologic de legturi cu toate
conductele , ventilele, instrumentele, cu dimensiunile i caracteristicile lor. De asemenea, trebuie
s se aib n vedere urmtoarele principii comune tuturor instalaiilor:
conductele de aspiraie la pompe i compresoare s fie scurte;
conductele prin care circul fluide calde sau reci, la care trebuie evitate pierderile de
cldur, trebuie s fie scurte;
amplasarea utilajelor trebuie s fie astfel realizat astfel nct conductele prin care circul
fluide cald sau reci s aib un traseu care s permit compensarea dilatrilor termice;
s se utilizeze la maximum echipamentul mobil pentru montaj, revizie i ntreinere;n
acest scop, utilajele trebuie amplasate ct mai aproape de sol, innd seama de necesitile
tehnologice. Trebuie s se asigure accesul la utilaje n vederea demontrii i scoaterii lor din
instalaie i scoaterea lor din instalaie;
la repetarea unor utilaje se evit montajul n oglind care scumpete lucrrile de
proiectare i ngreuneaz exploatarea, operatorul fiind obinuit s aib aceleai elemente ale
instalaiei n aceeai poziie; se recomand ca montajul s se fac identic i cu aceleai poziii
relative la toate elementele instalaiei.
Concepia ansamblului de montaj trebuie s fie astfel realizat, nct s asigure
centralizarea comenzilor la punctul unic de comand, iar deservirea instalaiei s se fac cu
numr minim de operatori.
98
8.1. Cota de amplasare pe mai multe niveluri
La construcia eafodajelor pentru instalaii n aer liber sau pentru coloane,
condensatoare, vase de reflux, schimbtoare de cldur, pompe se recomand urmtoarele
nlimi pentru planee:
nivelul 1 : 4-6 m;
nivelul 2 : 3,5-6 m;
nivelul 3 : 3,5-6 m;
nivelul 4 : 3,5- 6 m;
8.2. Recomandri privind amplasarea unor utilaje tip
ntre reactoarele cu agitare se las la exterior o distan de (1- 1,5) diametru sau de
minimum 1,2 m.
Pompele cu debite mici se amplaseaz n grupuri, cu conducte comune deasupra solului.
Distana dintre pompele aceluiai grup este determinat de tipul pompei. La pompele cu aspiraie
axial, ntre fundaii se las o distan ntre 0,6 i 1 m. la pompele cu racorduri laterale distana
este determinat de coturile racordurilor i se las minimum 0,6 m ntre prile cele mai
proeminente ale conductelor.
nlimea la care se aeaz utilajele se analizeaz pentru fiecare caz n parte, avnd n
vedere urmtoarele elemente: nlimea trebuie astfel aleas nct pompele s lucreze necat;
cnd acest lucru nu este posibil se va alege tipul de pomp i se va calcula nlimea de aspiraie.
Distana minim de la sol a prii inferioare a utilajului va fi de minim 0,6m atunci cnd
nu sunt ventile cu manevra curent la partea inferioar. n cellalt caz, distana va fi 0,8- 1 m de
pardoseal.
Pentru ventilele care se monteaz lateral sau pe capac, tija ventilului va fi la 1,6- 1,8 m de
pardoseal.
La stabilirea nlimii de aezare a utilajelor se mai ine seama de posibilitile de
evacuare a produselor. n general se urmrete evacuarea n cdere liber. Se urmrete de
asemenea, ca utilajele s fie astfel amplasate, nct s permit citirea n bune condiii a
indicaiilor instrumentelor de msur, i manevrarea manual a ventilelor. Sticlele de nivel s se
99
afle la 0,8- 1,6 m de pardoseal; aparatele cu citire direct la 1,2 m i maximum 2 m; ventilele
de reglare manual, la 1,2 -1,5 m.
8.3 Traseele reelelor de conducte interne
Planurile de montaj cu trasele de conducte se execut n faza final i au n vedere
urmtoarele aspecte:
amplasarea n grup sau n reele a conductelor. Pe suporii reelelor de conducte se las un
spaiu de rezerv de 25%;
la primul nivel sub primul planeu se ncrucieaz maximum 2 niveluri de conducte,
longitudinal conducte de utiliti, transversal, dedesubt, - conducte de la pompare;
pentru celelalte niveluri se consider un singur nivel de conducte n tot lungul instalaiei ;
Distana dintre 2 conducte nvecinate i distana dintre conduct i perete trebuie s fie
aleas astfel nct s asigure montarea uoar i s nu ngreuneze ntreinerea i repararea
conductelor:
Instalarea conductelor deasupra sau chiar n imediata vecintate a aparaturi electrice
trebuie evitat.
La amplasarea n reele a conductelor, cele prin care se transport fluide corozive se
aeaz separat i mai jos dect celelalte, pentru prevenirea stropirii acestora din urm din cauza
scurgerilor accidentale prin neetaneiti.
Trebuie s se evite pe ct posibil aezarea conductelor n subteran sau n canale i
formarea buclelor stagnante pentru lichide. De asemenea, nu este permis ngroparea conductelor
n pardoseal.
100
Capitolul 9. Piese desenate
Plana 1- Schema de amplasare a instalaiei de absorbie
Plana 2- Coloan de absorbie cu umplutur
Plana 3- Ventilator VS
Plana 4- Automatizarea coloanei de absorbie
101
Capitolul 10. Biblografie
1. M.Surpeanu-Chimia mediului,Ed. Univ. Tehnice Iai, 1999, p.16-23
2. G. Niac, V.Voiculescu, I. Bldea, M. Preda Formule, tabele,probleme de chimie-
fizic,Ed. Dacia, Cluj-Napoca, 1984, p.204
3. www.en.wikipedia.org- Hydrogen chloride
4.C.Neniescu Chimie General,Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1972, p. 673
5. www.epa.gov- Hydrogen chloride
6. M Surpeanu, C. Zaharia- ABC Metode de analiz a calitii factorilor de mediu-
Editura T, Iai, 2002, p50-52
7. www.mmediu.ro- Msuri postproces pentru reducerea compuilor organici volatili
DFIU-Karlsruhe, Implementarea Directivei IPPC
8. V. Oros, C. Drghici- Managementul Deeurilor, Editura Univ. Transilvania, Braov,
2002, p167-168)
9. Neniescu- Manualul inginerului chimist , vol.II
10. R.Z.Tudose, .a.- Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, ndrumar de
proiectare, Ed. Institutului Politehnic, Iai, 1990.
102
103