CAPITOLUL IV

PROIECTAREA TEHNOLOGIC I OPTIMIZAREA

UTILAJELOR

IV.1 ALEGEREA TIPULUI DE UTILAJ, A MATERIALULUI DE CONSTRUCIE I

PROBLEME DE COROZIUNE
Datorit faptului c reacia de polimerizare a -caprolactamei decurge n topitur i
vscozitatea acestuia este mare se alege reactorul cu deplasare total. n acest reactor toate
elementele de fluid se caracterizeaz prin aceeai durat de staionare i astfel se obine o
distribuie a maselor molecular mai ngust. n cazul reactoarelor cu deplasare total
concentraia monomerilor i deci a radicalilor liberi scade, aceasta determinnd o cretere a
lungimii lanurilor cu creterea duratei de staionare.
Avnd n vedere faptul c polimerul este destinat obinerii de fibre i fire atunci se
alege reactorul cu deplasare total.
Buncrele pentru granule s-au ales cu fund conic pentru a uura descrcarea.
Extracia se desfoar n trei etape, folosindu-se trei extractoare ce lucreaz n serie.
Extractoarele nu sunt prevzute cu agitare, granulele fiind strbtute de apa cald.
Usctorul folosit este un tamburrotativ,descrcarea realizndu-se prin rotire.
Usctorul este de forma cilindric cu capace elipsoidale. Celelalte utilaje nu necesit o alegere
special fiind rezervoare comune tuturor proceselor.
Alegerea materialului de construcie
Avnd n vedere c reacia decurge n mediu acid (coroziv) se aleg ca material de
construcie oelurile V2A i V4A. Aceste oeluri se ntrebuineaz la fabricarea pieselor i
elementelor componente la utilaje tehnologice pentru industria chimic, industria metalurgic
i n industria materialelor de construcii, care lucreaz la temperatura de 550-675 0C sau n
medii corozive. Coloana de poliadiie este confecionat din oel inoxidabil prevzut cu manta
de nclzire.
Probleme de coroziune
Prin coroziune se nelege distrugerea parial sau total a materialelor n general i a
metalelor n special, n urma unor reacii chimice i electrochimice ce au loc la interaciunea
acestora cu mediul nconjurtor.
Distrugerea metalelor prin coroziune este de fapt un proces natural deoarece acestea
se gsesc sub forma prelucrat, de utilaje sau aparate n stare nestabil i posed din acest
motiv un nivel energetic ridicat. Ca urmare, ele prezint tendina fireasc de a reveni la o stare
energetic mai redus, adic la forma lor natural de combinaii metalice sau minereuri.
Pierderile provocate prin coroziune cunoscute i sub denumirea de costul coroziunii se pot
clasifica n pierderi directe cum ar fi spre exemplu nlocuirea agregatelor corodate cu altele
noi sau utilizarea unor material de construcie mai scumpe dar mai rezistente la coroziune,
precum i pierderi indirect mult mai mari fa de cele directe i n general greu de apreciat la
valoarea lor real. Procesele de coroziune reprezint reacii chimice sau electrochimice care se
desfoar la limita suprafeelor de separare metal-mediu fr intervenia omului.
Reaciile de coroziune se pot clasifica n trei tipuri de procese:
1)coroziune cu degajare de hidrogen:
2Na + 2H2O
2NaOH + H2
Na2ZnO2 + H2
Zn + 2NaOH
2)Coroziune cu reducere de oxigen
2Fe + 2H2O + O2
Fe(OH)2
3)Coroziune cu reducere de ioni ferici :
3FeSO4
Fe + Fe2(SO4)3
Se cunosc coroziuni n acizi, baze, sruri, n atmosfer, subteran sau n apa de mare.
n condiiile industrial se ntlnesc tipuri special de coroziune cnd alturi de agentul
agresiv particip la distrugerea metalului i ali factori cum ar fi tensiunile reziduale sau

aplicate ca i microorganismele, n acest caz purtnd denumirea de coroziune sub tensiune sau
coroziune microbian.
a) Coroziunea chimic reprezint un proces de distrugere n urma reaciilor eterogene
ce se desfoar la suprafaa metalelor sau a aliajelor n contact cu un gaz uscat sau medii de
electrolii coninnd ageni agresivi. Cazurile tipice de coroziune chimic sunt procesele de
oxidare a metalelor sau aliajelor, n special la temperatur ridicate.
b) Coroziunea electrochimic este cel mai des ntlnit n caz de coroziune. Un sistem
electrochimic de coroziune metal-soluie agresiv se caracterizeaz prin prezena unui curent
electric generat de procesele electrochimice ce se desfoar la limite de separare metalsoluie. Reaciile electrochimice de coroziune sunt eterogene cci se desfoar la limita
fazelor. Pe baza datelor experimentale, August de la Reve i apoi Palmer au artat c
procesele coroziunii electrochimice ar reprezenta rezultatul funcionrii unor pile galvanice
numite i pile locale care s-ar forma la suprafaa metalului n contact cu mediile agresive.
Factori care influeneaz viteza procesului de agresiune:
-oxigenul;
-viteza fluidelor;
-defecte de proiectare, execuie sau exploatare;
-temperatura mediului agresiv;
-umiditatea;
-impuritile;
-microorganismele.
n combaterea coroziunii se urmrete s se creeze o uniformitate a suprafeei, s se
realizeze o polaritate a cuplurilor de coroziune, s se ascund metalul, printr-un strat de oxizi
sau un material oarecare, s se diminueze agresivitatea unui anumit mediu, prin introducerea
unor inhibitori sau prin modificarea procesului tehnologic i s se diminueze efectele agresive
ale unui mediu prin modificarea unor inhibitori.
Se urmrete s se msoare durata n exploatarea utilajelor i s se diminueze riscurile
de a fi impurificate semifabricatele i produsele.
IV.2. PROIECTAREA TEHNOLOGIC I OPTIMIZAREA UTILAJELOR
IV.2.1 DIMENSIONAREA COLOANEI DE POLIADIIE V.K.
Calculul dimensiunilor geometrice ale reactorului
Asimilm reactorul proiectat cu unul din reactoarele ideale cunoscute pentru care se
cunoate ecuaia de proiectare. Considernd c reactorul de poliadiie a -caprolactamei la
presiune atmosferic este un reactor cu deplasare total, cu ecuaia:
xij
d
V
xj
F j 0 0 rj
, n care:
Fj0- debitul de alimentare al coloanei;
V-volumul coloanei;
rj-viteza reaciei de poliadiie;
xij-conversia final.
Rezolvarea acestei ecuaii se face pe cale analitic dac cunoatem ecuaia matematic
sau grafic de unde dispunem de rezultate cinetice. Dac nu dispunem de date cinetice
suficiente sau date utilizate au condus la rezultate nesatisfctoare (volumul coloanei este prea
mare sau prea mic), cu valoarea cunoscut indirect se procedeaz n felul urmtor: prin
modelare.
Admitem c viteza volumic a reactorului proiectat de noi este egal cu viteza
volumic a reactorului industrial:

Vr pr Vvind

V0

Vr

ind

V
0
Vr

pr

Deci , vom avea:

V0-capacitatea reactorului;
Vr-volumul reactorului;

,unde :

Vind 3, 67 m3

V0 pt=12.000 t/an ,
V0 ind=2000 t/an

12000 2000
12000 3, 67

V pr
22, 02 m3
V pr
3, 67
2000

Volumul reactorului este: Vpt=Vcil + 2 Vc , unde:

Vcil- volumul prii cilindrice a reactorului;
Vc- volumul capacului
D2
V pr
H cil 2 V
c
4
H cil / D 8 H cil 8 D

Adoptm
8 D 3
V pr

4 V pr
8

4 22,
02
D 1,5192 m
8 3,14

Conform STAS 7949-81

D=1600 mm
H cil 8 D 8 1600

12800 mm 12,8 m
Conform STAS 4979-81 pentru D=1600 mm
Vc= 616,5 dm3
Pentru D=1600 mm , avem: h=40mm , hi=400 mm
Hc h

D
1, 62
40 103
0, 68 m
4
4

H total H cil 2 H c 12,8 2

0, 68 14,16 m

Calcule de rezisten mecanic

Determinarea grosimii virolei cilindrice i determinarea grosimii fundului se
calculeaz n funcie de diametre. Grosimea peretelui virolei cilindrice se calculeaz cu
relaia:
pc Dint
v
c1 c2
2 a
pc
pC

-presiunea de calcul a elementului de aparat, MPa;

Dint

-diametrul interior al virolei cilindrului;

-tensiunea admisibil (N/mm2 sau daN/cm2);


-coeficientul de rezisten a mbinrii sudate;
c1-adaos constructiv pentru compensarea toleranelor minus a tablelor din oel pentru
condiiile de execuie (mm);
c 2-adaos constructiv pentru compensarea pierderilor prin coroziune sau adaos pentru
condiii de exploatare (mm).
pc pm g
h 10
6

pm

-presiunea maxim admisibil de lucru a aparatului (MPa sau bar);

-densitatea mediului , kg m-3;

.
g-acceleraia gravitaional , m.s-2
h-nlimea coloanei de lichid din aparat ( deasupra nivelului pentru care se face
calculul aparatului), m.
pc 6at 0.6078 1 at 1,013 105 Pa
Coloana se construiete din oel antiacid cu:
a 78.6 N / mm2

Dint=1600 mm, =0.8

0, 6078 1, 6
v
c1 c2 0, 0077703 c1 c2
2 78, 6 0,8 0, 6078
C=c1+c2
v - c=7,770310-3 mm,
c1 1 mm
v
, pentru
-c 20mm
c1 1 mm

Adaosul de compensare a pierderilor prin coroziune se calculeaz n funcie de viteza

de coroziune i de durata de funcionare a aparatului.
10 12 ani

c1 vc
vc= viteza de coroziune; vc=0.3mm/an
c2 0.3 10 c2 3 mm
c c1 c2 1 3 4 mm

v 7, 7703 103 4 10
3 11.7703 10
3 m
V 12 103 m

Conform STAS 7939-75, adoptm:

Dext Dint 2 v 1600 2 12
1624 mm

Dext 1624 mm
Se adopt un spaiu de nclzire de 60 mm i grosimea mantalei de 6 mm.

Dmanta 1624 2 60 2 6 1656 mm

Dmanta 1756 mm
Calculul grosimii capacelor
Fundul i capacul reactorului sunt elicoidale, grosimea acestora se calculeaz cu
relaia:

pc D
D

c
4 a
pc 2 H
c

H c 0, 68 m D 1600 mm 1, 6m
,
Hc- nlimea capacului;
0, 6078 1, 6
1, 6
f c

0, 003875
1,1764 0, 004558
4 78, 6 0,8 0, 6078 2 0,
68
f

Se adopt

=6 mm, conform STAS 7939-75

Calculul racordurilor
a) tuul pentru alimentarea cu amestec de reacie al reactorului
n reactor se introduc 1712,0879 kg/h amestec de reacie din care:
- 1621,3247 kg/h -CL topit i filtrat;
- 3,24154 kg/h CH3COOH;
- 6,48309 kg/h suspensie TiO2;
- 81,0386 kg/h H2O.
20
3
80
3
CH
80CL 1016kg / m3 H80 O 972kg / m3 TiO
COOH 1070kg / m
2 4260 kg / m
o

80

20
5
1 60 CH COOH 107 10
,
3

80
CH
COOH
3

1070
1005, 4501kg / m3
1 107 105
60

Suspensia de matisant : 5,8347 kg/h H2O; 0,6483kg/h TiO2TOTAL=6,48309 kg/h

5,8347
X H 2O
0,9
6, 48309
0, 6483
X TiO2
0,1
6, 48309

suspensie

0,9
0,1

0,0009494
972 4260

80
suspensie
1053, 2968kg / m 3

amestec

x CL xH 2O xTiO2 xCH 3COOH

CL H 2O TiO CH3COOH
2

x CL

1621,3247
81, 0386
0,9469 xH 2O
0, 04733
1712, 0879
1712, 0879

xCH 3COOH

3, 24154
6, 48309
0, 001893 xsuspensie
0, 003786
1712, 0879
1712, 0879

amestec

amestec

0,94697 0,04734
0,00189
0,00378

0,000986237
1016
972
1005, 4501 1053, 2968

0,000986237 amestec 1013,955 kg / m3

d 2
4 M m
M m amestec v s d s
4
amestec v

v-viteza de curgere n reactor ; v=1m/s

ds

4 1712, 0879
0, 024443 m 24, 44 mm
3,14 1013,955 3600 1

Conform STAS 10358-80

ds =22 x 1,5mm

b) tu pentru evacuarea polimerului

p CL 1080 kg / m3
M polimer 1470,59102 kg / h
V po lim er

V po lim er

1470,59102
1, 361 m3 / h 3, 7805 10 4 m3 / s
1080

d sp2 gv
4V
po lim er

d sp
4
v

d sp

4 3, 7805 10
4
0, 021945 m d sp 21,945 mm
13,14

Conform STAS 10358-80, dsp=20 x 2,5 mm

c) Calculul tuului de alimentare cu difil

Dimensionarea se face dup calculul bilanului termic pentru a calcula cantitile de
difil necesare pe fiecare zon pentru a asigura cldura necesar desfurrii proceselor.
Bilanul termic al reactorului
A. Calculul cantitii de cldur necesar i a debitului de agent de nclzire
Pentru nclzirea coloanei de poliadiie se consider c exist trei zone n funcie de
reaciile chimice care au loc:

 zona de prenclzire (21,5% din suprafaa total de schimb de cldur);

zona de iniiere (19,5% din suprafaa total de schimb de cldur);
zona de poliadiie condensare (29% din suprafaa total de schimb de cldur)
Drept agent de nclzire se folosete difil.
Efectul termic al zonei de prenclzire
Q p M m C pm
T

Qp-cldura necesar n zona de prenclzire;

Cpm-caldura specific a lactamei , kcal/kggrad;
Mm-debitul masic de amestec, kg/h.
n aceast zon are loc nclzirea amestecului de reacie de la 800C la 2500C.
T 250 80 1700 C
M m 1711,125012 kg / h
C pm 2,926 103 J / kg grad
Qp

1711,125012
2,926 10
3 170

3600

236429,9454

Calculm debitul de agent de nclzire. Temperatura agentului de nclzire (vapori de

difil) este de 2800C. Cldura latent de vaporizare a difilului este :
0

r 280

66, 5 kcal / kg 66, 5 4,19 10

3 J / kg

difil

Q p M difil rdifil M difil

2, 78635 10
5 J / kg

236429,9454
0,8485 kg
2, 78635 105

Efectul termic al zonei de iniiere

H i 2, 42 kcal / mol 19,82 kcal / kg 83, 0458 103 J
Qi M m H i
M m 1711,125012 kg / h
Qi

1711,125012
83, 0458 10
3 39472, 707 W
3600

Calculm debitul de agent de nclzire. Temperatura agentului de nclzire vapori

este de 2700C.
rdifil

2700

67,5 kcal / kg 67,5 4,19 10

3 J / kg 2,82825 10
5 J

M difil

Qi
39472, 707

0,13956 kg
rdifil 2,82825 105

Efectul termic al zonei de poliadiie-policondensare

H 2 ( policondensare) 6, 26 Kcal / mol 55,39 Kcal / kg 2,32084 105 J

H 3 ( poliaditie) 4, 03 Kcal / mol 35, 66 Kcal / Kg 1, 49415 105 J
Q pmz ( H 2 H 3 ) M m
1711,125012
Q pmz ( 2,32084 1, 49415) 105
181331,

2447 W
3600
Calculm debitul de agent de nclzire.

Reacia este exoterm (

M difil

Q pmz

0),

rdifil

; temperatura difilului este de 2400C.

240
rdifil
70, 6 kcal / kg 2,95814 105 J

1,81331105
M difil
0, 61298 kg
2,95814 105
Qtotal Qi q p Q pmz
Qtotal 39472, 707 236429, 9454 181331, 2447 94571, 4077 W

Calculul tuurilor de alimentare a coloanei cu difil

4 M difil
d
v
Formula de calcul :
1. v=0,2 m/s
280
difil
837 kg / m3 ; M difil 0,8485 kg / s
0

4 0,8485
d 0, 08033 m d 80,33 mm
837
0, 2

Conform STAS 404/3-88 adoptm dSTAS =76 x 3,5 mm. tuul de evacuare se adopt
la aceleai dimensiuni.
2. v=0,2m/s
280
difil
873 kg / m3 ; M difil 0,13956 kg
0

4 0,13956
d 0, 03258 m d 32,58 mm
873
0, 2

Conform STAS 404/3-88 adoptm dSTAS=32 x 3 mm. tuul de evacuare se adopt la

aceleai dimensiuni.
3. v=0,2m/s
0

280
rdifil
837 kg / m 3 ; M difil 0, 61298 kg / s

4 0, 61928
d 0, 06828 m d 68, 28 mm
837 0, 2

Conform STAS404/3-88 adoptm dSTAS=63,5 x 3mm. tuul de evacuare se adopt la

aceleai dimensiuni.

B. Calculul temperaturii medii pentru fiecare zon

Zona I se consider c pe aceast prim zon avem un schimb de cldur de la
vaporii de difil n condensare (2800C) la lactama topit care se nclzete de la 80 0C la 2500C,
conform urmtoarei diagrame:

T1 2800 800 T1 2000 C

T2 2800 2500 T2 300 C
T1 200

6,66 2
T2 30
Calculm temperatura medie cu formula:
Tmed

T1 T2
, Tmed 200 30 89, 60 C
T1
200
ln
ln
T2
30

( Tmed ) I 89, 60 C

Zona II n aceast zon are loc transferul de cldur de la vaporii de difil n

condensare la masa de reacie care se nclzete de la 2500C la 2600C.
Tdifil=2700C , Ti=2500C , Tf=2600C

T1 2700 2500 T1 200 C

T2 2700 2600 T2 100 C
T1 20

2
T2 10

Calculam temperatura medie cu formula:

T T2 20 10
Tmed 1

150 C
2
2
0
(Tmed ) II 15 C
Zona III - masa de reacie se rcete de la 260 0C la 2500C cednd o parte din cldura
difilului care se vaporizeaz, a crui temperatur este de 2400C.

T1 2500 2400 T1 100 C

T2 2600 2400 T2 200 C
T1 10

0,5 2
T2 20
Calculm temperatura medie cu formula :
T T2 10 20
Tmed 1

150 C
2
2
(Tmed ) III 150 C

C. Calculul coeficientului global de transfer de cldur

I. Zona de prenclzire
Pentru zona de prenclzire vaporii de difil condenseaz pe suprafaa exterioar a
virolei reactorului. Pentru condensarea pe pereii verticali a vaporilor saturai ai unei substane
oarecare, care ud suprafaa de cldur ce conine gaze necondensabile, la curgerea laminar a
peliculei de condensat , calculul coeficientului
3 2 r g
1 1,15 4
,W / m 2 grd
t1 H

se face cu formula:

r - cldura latent de condensare difil, J/kg

- densitatea , kg/m3;
-coeficient de conductivitate termic, W/mgrad
-vscozitatea, N s/m2;
`
t1

- diferena de temperatur: tcond-tp1;

-coeficient parial de transfer de cldur de la agentul de nclzire la perete.

Cldura latent de condensare a difilului r , se ia la temperatura agentului de nclzire,

iar ,

, la temperatura peliculei.
t t
Tpelicula p1 cond ,0 C
2
t pi 2690 C

tcon 2800 C

Considerm
i
0
0
T1 280 C 269 C T1 11o C

Tpelicula

269 280
274,50 C
2

280
rdifil
2, 78635 105 J / kg ,
0

274,5
difil
23,96 106 N s / m 2 ,

274,5
difil
0, 09976 W / m grad
0

274,5
difil

841,95 kg / m3

21,5
14,16 3, 04 m;
100
g 9,81m / s

2700...........................................846 kg / m3
2800............................................837 kg / m3
100...............................................9 kg / m3
1...................................................x 0,9

(274,50 ) 846 0,9 4,5 841,95 kg / m3

1 1,15 4

0, 099763 841,952 2, 78635 10

5 9,81

6
23,96 10 11
3.04

1 1431,51604 W / m 2 grd
Fluxul termic specific :
q1 1T1 , W / m 2
q1 1431,51604 11 15746, 6764 W / m 2

Calculm 2-coeficient parial de transmitere a cldurii de la perete la lactam.

Considerm c lactama curge prin 10% din diametrul coloanei, restul fiind ocupat de
talere. Folosim formula empiric la curgerea topiturii de polimer prin canale circulare. Pentru
poli( -caprolactama):
2 1, 95 q 0,4 d 0,7 v0,33 , W / m 2 grad

q-intensitatea fluxului termic. W/m2

d-diametrul canalului, mm
v-viteza topiturii de polimer, mm/s
Se calculeaz viteza topiturii de polimer cu formula:
Mm
S v
,m/ s
3600
S-seciunea de curgere a topiturii, m2
d 2
S
4
, d-diametrul canalului.
Mm-debit masic de topitur, kg/h

-densitatea topiturii, kg/m3

M m 1425,58308 kg / h

d 2
Mm
4 M m
v
v
4
3600
d 2 3600

4 1711,125012
v
0, 02536 m / s
3,14 1.6 2 0,12 932,
6 3600

3
165
, 20CL 1080 kg / m3
CL 932, 6 kg / m
80 250
Tmed
1650 C , 109 105 grad 1
2

0
0
1
200
3
165
165
CL CL
CL 932, 6 kg / m
T 1

T 165 20 1450 C

2 1,95 15746, 67640,4 1,

6 0,7 0,1
0,7 0,025360,33

2 227,9
W / m2 grd

Coeficientul total de transmitere a cldurii este dat de formula:

k

1
,W / m 2 K
1

1

1
2

1 2
,
-coeficieni pariali de transfer de cldur, W/m2grad
-grosimea peretelui virolei cilindrice, m
-coeficient de conductivitate termic a oelului inoxidabil, W/mK

otel 17,5 W / m k

12 103
17,5 6,85 104
1
k
1
1
6,85 10 4
1431,51604
227,9
k 173,356W / m 2 grad
II. Zona de iniiere
Pentru calculul coeficientului parial de transfer de cldur de la difil la perete , 1,
folosim urmtoarea relaie de calcul:
1 1,15 4

3 2 r g
, W / m 2 grd
t1 H

t1 tcond t p1 , tcond 2700 C

t p1 269,80 C

t1 0, 20 C

n acest caz cldura latent de vaporizare r , se ia la temperatura condensului, iar ,

i la temperatura peliculei.
t t
Tpelicula p1 cond 269,90 C
2
0

270
rdifil
2,828 105 J / kg ,
0

269,9
H

difil

269,9
difil
0,1024 W / m grad

846, 009 kg / m3 , difil 22, 73 10 6 N s / m2

19,5
14,16 2, 7612 m
100

1 1.15 4

0,10243 846, 0092 2,828 10

5 9,81

1 4151, 60071 W / m 2 grd

6
22, 73 10 0, 2 2,
7612

Fluxul termic :

q1 0, 2 4151, 60071 q1 830,3201 W / m 2

Calculm viteza de curgere a topiturii:

250 260
2550 C
2
0
0
1
1
200
255
255
859, 769 kg / m3
CL CL
CL 1080
T 1
109 10
5 255
1
4 M m
4 1711,125012
v
v
0, 0275 m / s
2
d 3600

3,14 3600
859,
769 1, 62 0,12
v d
859, 769 0, 0275 0,1
1,5
Calculam Re
, Re
Re 3207, 063
4

11,8 10

Tmed

4
255
s / m2
CL 11,8 10 N

Pr
Nu 0, 21Re0,62 Pr 0,36
Prp

Pr
1

Prp
Pr

2550
CL

C p

0,25

- pentru lichide care se nclzesc

0

, C p255 2,765 103 J / kg grad

11,8 104 N s / m 2

255
CL 0, 221 W / m grad
Pr

2, 765 103 11,8

10
4
14, 763
0, 221

Nu 0, 21 3207, 0630,62 14,

7630,36 10,25

82.5777

W / m 2 grad

Coeficientul global de transfer de cldur:

Nu 82,5777 0, 221
2

114, 0644 W / m 2
l
1, 6 0,1
1
k
k 103,1617 W / m 2 grad
3
1
12 10
1

4151,60071 17,5 114, 0644

III.Zona de poliadiie-condensare
Se adopt k=150W/m2grad
D.Verificarea suprafeei de schimb de cldur
Qu
Anec
, m2
k Tmed

Areal d m hi ,

Areal Anec

I. Zona de prenclzire
Q p 236429,9454 W ;
k 173,356 W / m 2 grad ;
Tmed 89, 60 C
236429,9454
15, 22 m 2
173,356 89, 6
1, 6 1,624
dm
1,612 m
2
hi 3, 04 m
Anec

Areal 1,512
3,04 15,395 m 2
Areal Anec

II. Zona de iniiere

k 103,1617 W / m 2 grad ;
Tmed 150 C
1711,125012
Qu M m C pm (T f Ti )
2,926 10
3 10 13907,

6438 W
3600
13907, 6438
Anec
8.98 m2
103,1617 15
Areal 1, 612 2, 7612 13,98 m2
Areal Anec

III. Zona de poliadiie-policondensare:

Qu 13907, 6438 W
k 150 W / m 2 grad ;
Tmed 250 C
29
14,16 4,1064
100
13907, 6438
Anec
3, 708 m 2
150 25
Areal 1, 612 4,1064

Hi

Areal 20, 7958 m2

Areal Anec

FI TEHNIC NR.1

1. Denumire utilaj: coloana de poliadiie V.K.

2. Poziia de funcionare: vertical;

3. Numr de aparate : unul pe o linie de fabricaie;

4. Utilizare: Poliadiia -caprolactamei la presiune atmosferic;

5. Descrierea i funcionare: reactor de tip V.K, tubular, alctuit din trei tronsoane de nlimi

diferite care se ntlnesc la temperaturi diferite corespunztor proceselor care au loc.Reactorul

este prevzut cu manta de nclzire, agentul de nclzire fiind difilul. n interior coloana

prezint talere perforate. Funcioneaz continuu.

6. Dimensiuni caracteristice:

Dint=1600mm
Dext=1624mm
Dmanta=1756mm
Hcil=12,8 m

Htotal=14,16 m

7. Conexiuni: coloana este legat la amestector, deflegmator i la capul de filare;

8. Material de construcie: OL-V2A

IV.2.2 DIMENSIONAREA UTILAJELOR PENTRU PREGTIREA AMESTECULUI

DE REACIE
TOPITOR PENTRU LACTAM
Acest utilaj este folosit pentru topirea monomerului (-caprolactama) n cazul cnd
acesta se gsete n stare cristalizat sub form de solzi. Temperatura de topire a lactamei este
de Ttopire= 800C. Agentul de nclzire folosit este abur saturat de 0,8 ata.
Dimensionarea geometric a topitorului
Topitorul se ncarc cu lactama necesar pentru o arj de 8 ore. Se rezerv din acest
timp 40 minute ncrcrii i 20 minute descrcrii.
M 3
V
,m / h

M-debit masic de -caprolactam necesar pentru o arj de 8 ore , kg/h ;

- densitatea -caprolactam la 80 0C ;
Calculm densitatea caprolactamei la 800C cu formula:
0
20CLC 1080kg / m3
0
0
1
80CLC 20CLC
, kg / m3
1 (80 20)

=1,069 10-3K-1

-coeficient de dilatare volumic,

0

80CLC 1016, 9kg / m3

M CL 1351, 7119 kg / h
1622, 0709 8
V
12, 76 m3
1016,9

Pentru un coeficient de umplere de =0,8

12, 76
Vtopitor
15, 95 m3
0,8

Topitorul se consider format dintr-o virol cilindric cu dou funduri elipsoidale.

Pentru a calcula dimensiunile geometrice, conform datelor din industrie, adoptm:
H
1,5
D
H ` 0, 25 D
Vtotal

D 2
4

H
4
3

H
, unde :

H-nlimea virolei;
H`-nlimea capacelor;
D-diametrul virolei.
Vtotal

1,5 D 3 D
3
4,5 D 3 D 3

Vtotal
4
12
12
2

Vtotal

1,5 D 3 4 D

0, 25 D
4
3 2
D 3 (1,17809 0, 26179)

Vtotal

15, 95
1, 43988

D 2, 229 m

Conform STAS 7949-81 D=2300 mm

H=1,5 2,3= 3,45 m
H`=0,25 2,3 = 0,575 m
Htotal=3,45+2 0,575=4,6 m
Dimensiunile geometrice ale topitorului sunt:
D= 2300 mm; H= 3450 mm; Htotal= 4600 mm
Calculul racordurilor
1.Calculul tuului de alimentare a -caprolactamei solide
Am considerat c ncrcarea dureaz 40 minute.
M
1622, 0709 8
V Cl 20 0CL

5, 00639 103 m3 / s
C
CL 1080 40 60
Viteza de ncrcare este w=0,4 m/s
V-CL=S w
S- seciunea de curgere , m2;
w- viteza de curgere;
d 2
S
4
d- diametrul seciunii de curgere , m;
d 2
4
5, 00639 10
3
w V CL d
0,1262 m d 126, 2 mm
4
0, 4

Conform STAS 404/3-88 d=133 x4 mm

2. Calculul tuului de evacuare a topiturii
Am admis c timpul de descrcare a topiturii s fie de 20 minute.
M
1622, 0709 8
V CL 80 0CL

0, 01064 m3 / s
C
1016

20

60
CL
w 0, 4m / s
d

4 V CL

4 1, 0643 10
2
0,184 m d 184 mm
0, 4

Conform STAS 404/3-88d= 168x6 mm

Calcule de rezisten mecanic
1.Calculul grosimii virolei topitorului
Se adopt =14 mm
Dext topitor=2300+214 Dext topitor=2328 mm
2.Calculul grosimii mantalei
Se adopt un spaiu de nclzire de 50 mm.
Dint manta=2328+250=2428 mm , adoptm =16 mm
Dext manta= 2428+216 = 2460 mm
V.2.2. Bilanul termic al topitorului
Ecuaia de bilan este dat de:
Qt=Qe+Qp
Considerm c pierderile sunt nule: Qp=0
Ecuaia de bilan devine:

Dabur rabur= M-CL (Cps Ts+rt+Cpt Tt);

nclzirea are loc cu abur de 0,8 ata pn la temperatura de topire Ttopire=800C.
Topirea ncepe la 69,80C
Dabur= debit masic de abur, kg/arj;
rabur=cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap la presiunea p=0,8 ata;
Cps=cldura specific a lactamei solide la 200C;
Cpt=cldura specific a lactamei solide la 800C;
rt=cldura de topire a lactamei, la 69,80C;
Tabur=93 oC; la p=0,8 ata;
Punctul de topire a -caprolactamei este 69,80C.

Ts=80-20=600C;

Tt=80-69,8=10,20C;
rabur=2,278106 j/kg
0
C ps20 1801, 7 J / kg K
0

C 80
pt 3226,3 J / kg K
rt 120672 J / kg ,

Dabur
Dabur

M CL (C ps Ts rt Cpt

Tt)

rabur
1622, 0709 8
(1801, 7 49,8

120672

3226,3

10,
2)
1385,98009 kg / sarja
6
2, 278 10

nclzirea dureaz 7 ore i 40 minute pentru c n faza de descrcare nu se trimite abur.

1385,98009
Dabur
187, 2946 kg / h
7, 4
187, 2946
Dabur
0, 052 kg / s
3600
Calculul racordului de alimentare cu abur
d 2
4 Dabur
abur Dabur S w abur w
d abur
0,5 ata
4
w abur
0,8 ata
abur
0,3027 kg / m3
w 15m / s

d abur

4 0, 052
0,1208 m d abur 120,8 mm
15 0,3027

Conform STAS 404/3-88 d= 116 x 4 mm

Calculul racordului de evacuare al condensului
Pentru apa de condens se adopt w= 0,1m /s iar apa=951kg/m3
4 Dabur
4 0, 052
d apa

0, 02639 m d apa 26,39 mm

w apa
0,1
951

Conform STAS 404/3-88

d = 28 x 3 mm

FI TEHNIC NR.2
1.Denumire utilaj: topitor lactam
2.Poziia de funcionare: orizontala;

3.Numr de aparate : unul pe o linie de fabricaie;

4.Utilizare: servesc la topirea -caprolactamei, care se prezint sub form de solzi;
5.Descriere i funcionare: se compune dintr-o virol cilindric nchis la capete cu dou
capace elipsoidale. Este prevzut cu manta de nclzire cu abur. Funcioneaz discontinuu.
6.Dimensiuni caracteristice:
Dint=2300mm
Dext=2328mm
Dmanta=2460mm
Hcil=3400 mm
Htotal=4600 mm
7.Conexiuni: la sistemul de alimentare i la pompa de transport a lactamei topite.
8. Material de construcii: OL-V2A.

CAPITOLUL V
CONTROLUL, REGLAREA I
AUTOMATIZAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

V.1. CONTROLUL DE CALITATE PE FAZE DE FABRICAIE

Atribuiile ce revin compartimentului de control tehnic de calitate sunt cele stabilite de
Inspectoratul General de Stat pentru controlul calitii produselor. Laboratoarele din cadrul
platformei industriale, execut probe, analize i msurtori pentru determinarea calitii
materiilor prime, semifabricatelor i produselor finite , precum i unele lucrri cu caracter de
studiu i cercetare.
Controlul tehnic de calitate pe parcursul procesului de fabricaie la recepia materiilor
prime i a produselor finite se efectueaz conform standardelor n vigoare i n conformitate
cu unele clauze contractuale. Controlul pe parcursul procesului de fabricaie pune n eviden
tendine de refulare a procesului tehnologic sau de scdere a preciziei fabricaiei , ceea ce face
posibil corectare procesului i izolarea semifabricatelor necorespunztoare. Controlul de

recepie a materiilor prime i a produselor se face cu scopul de a costata dac acestea

corespund sau nu prescripiilor tehnice respective i se efectueaz pe loturi de materii prime
sau produse finite.
a) Determinarea cifrei de permanganat
Definiie: Cifra de permanganat este definit ca fiind timpul msurat n secunde care
se scurge din momentul adaosului de 1ml sol KMnO 4 0,01 n la 1 g prob de lactam dizolvat
n 100 ml ap la 200C pan cnd culoarea soluiei de prob, care este n scdere corespunde cu
culoarea unei soluii de referin.
Mod de lucru:
Toat sticlria care vine n contact cu soluia de KMnO4 se va cura n prealabil.
Prepararea unei soluii standard:
3g COCl2-6H2O i 2 g CuSO45H2O se cntresc i se dizolv cu ap distilat ntr-un balon de
msurare de 1 l.
Un gram de prob se cntrete cu precizie de 1 mg, se dizolv n ap distilat intr-un
balon cotat de 100 ml, se aduce la semn i se amestec bine. Se adaug 1 ml KMnO 4 0,01 n i
se pornete conimetrul.
Se agit soluia i se pune n tubul calorimetric pregtit de cel cu soluie etalon.
Cronometrul se oprete n momentul n care este privit lateral culoarea celor dou
soluii corespunde ntre ele. Rezultatul se exprim n secunde. Soluia etalon din tubul de
referin se schimb n fiecare zi.
b) Determinarea bazelor volatile cu aparatul Parnas-Wagner
Principiu: Coninutul de compui bazici volatili din caprolactama se determin prin
distilarea produsului n mediul alcalin.
Bazele volatile sunt antrenate cu vapori de ap i prinse ntr-o cantitate determinat
de HCl, excesul de HCl se titreaz cu NaOH 0,1 n.
Reactivi:
-HCl 0,1n;
-NaOH 0,1n i 20%;
- indicator mixt(50cm soluie alcoolic 0.05% rou de metil +9 cm3 soluie apoas 0,2%,
albastru de metilen).
Modul de lucru:
n balonul aparatului se introduc 20 g caprolactam, dizolvat n 20-30cm3 ap
dedurizat, 40 cm3 NaOH 20% i se antreneaz cu vapori de ap pn se obin 100 cm 3 de
distilat, meninndu-se un regim costant de fierbere.
Distilatul se introduce ntr-un pahar Erlenmeyer n care s-au introdus 2 cm 3 HCl 0,1n
msurai cu microbiureta, 5-6 picturi indicator mixt i ap dedurizat n cantitate suficient
pentru c tubul de condensare s fie imersat n lichid.
Dup terminarea distilrii se retitreaz excesul de HCl cu soluie de NaOH 0,1n pn
la virajul indicatorului de la rou la violet verde.
n paralel se face o prob martor n aceeai cantitate de reactivi, dar fr proba de
caprolactam.
Calcului:
BU(ml/kg)=[(V2-V1) f 0.11000]/m
V2=volumul soluiei de NaOH 0.1n titrai la proba martor, n cm3
V1=volumul soluiei de NaOH 0.1n titrai la proba cu caprolactama , n cm3;
f=factorul soluiei de HCl 0.1n;
m=masa probei de caprolactam, exprimat in grame.
c) Determinarea coninutului de ap prin metoda Karl-Fischer

Principiul metodei: Determinarea coninutului de ap din lactam se face prin titrarea

soluiei de lactam n metanol reactivi Karl-Fisher. Reactivul se compune dintr-un amestec
din pri volumetrice egale de :
-soluie A-soluie de SO2 10% n piridin;
-soluie B soluie de iod n metanol 150g I2 la 1000 ml metanol.
Reacia care are loc cu apa este:
2H2O + I2 +SO2
2 HI + H2SO4
Acizii formai sunt legai de piridina coninut n soluia Karl-Fischer. Prin aceasta se
mpiedic oxidarea HI la I2.
H2O + I2 + SO2+ 3HCN
2C5H5NHI + C5H5NSO3
De asemenea metanolul care este ntrebuinat ca mediu neapos intervine n reacie i se
transform cu SO3 i piridina n esterul acidului sulfuric (sulfat acid de metil piridin).
C5H5NSO3 + CH3-OH

C5H5NSO4CH3

H
Punctul final se poate recunoate vizual la schimbarea culorii n brun a soluiei
galbene.
Aparatura:
-aparat Karl-Fischer;
-pahare Erlenmayer de 100 ml;
-balan analitic.
Reactivi:
-soluie de reactivi Karl-Fischer;
-alcool metilic absolut.
Calculul:
%ap=[(nf)/g]100
n=ml soluie Karl-Fischer folosii la titrarea apei din prob;
f=factorul soluiei Karl-Fischer;
g=grame de prob luate n lucru.
Titrul soluiei Karl-Fischer trebuie determinat zilnic. n paharul de titrare se
introduce 20-30 ml alcool metilic i se titreaz cu soluie Karl-Fischer cu titru necunoscut.
Se cntrete paharul de titrare, se adaug cu pipeta o pictur de ap distilat, se
nchide repede paharul i se recntrete. Se titreaz cantitatea de ap introdus cu reactiv
Karl-Fischer.
Calculul titrului:
T=cantitatea de ap introdus/ml soluie Karl-Fischer consumai.
Mod de lucru:
n paharul de titrare al aparatului uscat n prealabil,(dac este posibil) se introduc 2030 ml de alcool metilic anhidru i se titreaz apa existent n metanol cu reactivi Karl-Fischer.
Aceasta va folosi ca solvent pentru proba de analizat.
n acelai pahar se adaug proba creia urmeaz s i se determine cantitatea de ap
coninut, cntrit la balana analitic cu o precizie de 0,0001g.
n cazul probei de caprolactam se iau n lucru 15 g. Pentru granule uscate se
cntresc cu aproximaie 10 g de prob.
Apa existent n proba de analizat din pahar se titreaz cu reactivi Karl-Fischer pn
la virarea soluiei de la galben la brun rocat.
d) Determinarea vscozitii relative a soluiei de polimer n H2SO4.
Principiul metodei: Se msoar timpii de curgere a solventului i a soluiei de
poliamid n solventul respectiv de o anumit concentraie, n condiii de temperatur

precizate. Pe baza rezultatelor obinute se calculeaz vscozitatea relativ i indicele de

vscozitate.
Definiie:
Vscozitatea relativ reprezint reportul dintre timpul de curgere a unei soluii de polimer n
H2SO4 i timpul de curgere a H2SO4 de 95.6% prin capilara vscozimetrului.
Aparatura:
-Vscozimetrul cu nivel suspendat de tip Ubbelhode;
-Plnie cu filtru din sticl poroas tip G2;
-Baie de ap termostatat pentru temperatura de 20 0,1C;
-Cronometru.
Reactivi:
H2SO4 95.6 0,2%
Pregtirea soluiei de poliamid:
Determinarea se efectueaz cu soluie de poliamid cu urmtoarea concentraie 0.01 g PA/1
cm3H2SO440%.
Proba de poliamid mrunit se usuc la etuv la 80 20C.
Se cntresc 0.25 g PA cu o precizie de 2x 10-4 g ntr-o fiol de cntrire, dup care proba se
trece cantitativ ntru-un vas de sticl cu dop rodat. Se adaug cu biureta 25 cm3 soluie H2SO4
95.6% i se nclzete la etuv la max. 70C, timp de 30 min.
Soluia de poliamid n H2SO4 se rcete pn la 20 C la temperatura de 25C, dup
care se completeaz cu solventul respectiv pn la semn.
Mod de lucru:
naintea fiecrei determinri, vscozimetrul se cur cu amestec sulfo-cromic. Se
umple vscozimetrul cu amestec sulfo-cromic i se las s stea 12 ore, dup care se spal cu
ap distilat, apoi cu aceton i se usuc prin suflare cu aer.
Soluia de poliamid se introduce printr-o ramur a vscozimetrului. Se ntrerupe
legtura tubului cu atmosfera cu ajutorul unei cleme care tranguleaz tubul de cauciuc fixat
la aceeai ramur i se ridic la 10 mm deasupra bulei de siguran. Se imerseaz
vscozimetrul n baia termostatat la 20 0,1C , respectiv 25 0,1C. Se reface
legtura ramurii vscozimetrului cu atmosfera dup 10, respectiv 15 min. Se msoar timpul
de curgere, pornind cronometrul n momentul n care meniscul ajunge tangent la primul reper
i oprindu-l cnd ajunge la al doilea reper.
Se efectueaz n aceleai condiii determinarea cu solvent.
Calcul:
Vscozitatea relativ: =t1/t0;
t1= timpul de curgere al soluiei de poliamid, secunde;
t0=timpul de curgere al solventului, secunde.
Indicele de vscozitate : IV=( t1-t0)/ (t0xc), cm3x g-1
c=concentraia soluiei de poliamid, g/cm3.
e) Determinarea cenuii din polimer
Principiul metodei:
Se calculeaz proba de material, iar cenua rezultat se dezagreg n condiii stabilite.
Intensitatea culorii soluiei se msoar calorimetric.
Aparatura:
- Creuzet de porelan;
- Cuptor de calcinare;
- Fotocalorimetru;
Reactivi:
-sulfat de amoniu;
-H2SO4 (d=1,84 i c=5%);

-TiO2;
- H2O2 soluie 30%;
- HF;
-CH3-OH;
Mod de lucru:
Probele se iau conform standardelor n vigoare. Probele luate trebuie s aib o grutate
de aproximativ 2,5 g fiecare.
Obinerea cenuii: Se calcineaz un creuzet de porelan pn la masa constant. Se
introduce n creuzet proba pregtit pentru analiza i se cntrete. Se introduce treptat
creuzetul la gura cuptorului de calcinare pentru c proba s se carbonizeze lent i cu grij, s
nu se produc flacra care ar putea antrena o parte din prob. Dup 2-3 ore de carbonizare, se
introduce creuzetul n cuptor i se calcineaz la 700-800 0C, aproximativ 30 min. Se scoate
apoi creuzetul, se rcete n exicator i se cntrete la balan. Se
repet operaia de calcinare, rcire i cntrire pn la masa constant.
Mineralizarea i calorimetrarea: Cenua obinut anterior se dezagreg n creuzet,
adugnd 1-2 g de sulfat de amoniu, apoi se continu dezagregarea adugnd aproximativ 15
cm 3 H2SO4 , d=1,84. Se nclzete la flacr , pe sit de azbest pn ce tot precipitatul sa
dizolvat i soluia a devenit limpede. Dup rcirea creuzetului se aduce cantitativ coninutul
lui ntr-un balon de 100 cm3. Se adaug 2 cm3 H2O2 soluie 30% i se aduce la semn cu ap
distilat. Soluia obinut se calorimetreaz fa de apa distilat, lucrndu-se cu filttru albastru.
Se citete pe curba de etalonare concentraia de TiO 2 n mg/cm3, corespunztor extinciei
citite.
Trasarea curbei de etalonare: Se cntresc la balan ntr-un creuzet 0,6 g TiO 2 i se
dezagreg cu 4-5 g sulfat de amoniu, apoi cu 150 cm 3 H2SO4 prin nclzire pe flacr. Durata
dezagregrii este condiionat de dizolvarea complet a TiO 2. Dup rcire, coninutul se trece
ntr-un balon cotat de 1000 cm i se aduce la semn cu ap distilat.din aceast soluie se iau
cu microbiurete i se introduc n baloane cotate de cte 100 cm 3fiecare , cte 5; 4.5; 4; 3.5; 3 ;
2.5; 2; 1.5; 1; 0.5 cm3. n fiecare balon se adaug cte 2 cm 3 H2O2 soluie 30% i se aduce la
semn cu ap distilat. Etaloanele obinute se calorimetreaz. Calorimetria se ncepe cu soluie
etalon de concentraie maxim, n comparaie cu apa distilat. Se lucreaz cu filtru albastru.
Se citete extinciile pentru toate soluiile etalon. Cu valorile obinute se traseaz curba de
etalonare, nscriind pe abscisa coninutul de TiO2 pentru fiecare soluie etalon n mg/cm3, iar
pe ordonata extinciile corespunztoare.
Calcul:
Coninutul de TiO2 se calculeaz cu formula:
Tio2=(c x v x 100)/(m x 1000); %;
c=coninutul de TiO2 citit pe curba de etalonare, mg/cm3;
v=volumul total al soluiei mineralizate, cm3;
m=masa probei uscate, g.
Ca rezultat final se ia media aritmetic a 2 determinri care nu difer ntre ele cu mai mult de
0,02 gTiO2.

f)Determinarea extractului apos din PA 6

Substanele extractibile din PA 6 sunt constituite, n majoritate din substane cu masa
molecular mic (monomer i oligomer). Extractul apos din poliamida 6 se poate determina
prin dou metode:
-Metoda refractometric ;
- Metoda gravimetric.
Principiul metodei:

Compuii solubili din PA6 se extrag cu ap la fierbere i se msoar indicele de

refracie al soluiei apoase astfel obinute sau se determin pierderea de mas a probei
analizate dup extracie.
Aparatura i materiale:
-aparat de extracie;
-balon de 100 cm3;
-refractometru cu inerie;
-etuva;
-exicator cu CaCl2.
Prelevarea i pregtirea probelor:
Se iau 2 probe de granule de 6-8 g fiecare. Probele de granule se usuc la etuv la 80
2C, pn la masa constant
Metoda refractometric:
n paharul aparatului de extracie uscat i cntrit cu o precizie de 2 x 10 -4 g se
cntrete cu aceeai precizie 3 g proba. Paharul cu proba se suspend cu un crlig de un
refrigerent, prin bucla sifonului n vas conic. Se introduc 80 cm 3 ap distilat, apoi se
monteaz refrigerentul cu paharul de extracie. Se nclzete apa la fierbere fr a se introduce
perle sau buci de porelan poros. Timpul de extracie este de 4 ore pentru probele de fire i
fibre i de 8 ore pentru probele de granule.
Extractul apos fierbinte obinut, se filtreaz ntr-un balon cotat de 100 cm 3. Vasul
conic i reziduu de pe filtru se spal cu 7-10 cm 3 ap distilat, punnd apele de splare n
balonul cotat. Dup rcirea extractului apos pn la temperatura camerei, volumul soluiei din
balonul cotat se aduce la semn cu ap distilat. Dup omogenizarea soluiei din balonul cotat,
se introduce cantitatea necesar de soluie n cuva refractometrului, n prealabil splat cu ap
distilat i uscat. Se introduce cuva cu proba n aparatul termostatat la 20 0,10C, se
menine timp de 5 min,dup care se fac 5 citiri ale indicelui de refracie cu prisma de tip R1.
Metoda gravimetric:
Se efectueaz extracia apei aa cum s-a precizat anterior. Se scoate proba din aparatul
de extracie, se introduce n fiola de cntrire i se usuc n etuv la temperatura de 100
3C pn la mas constant.
Calcul:
Coninutul de extract apos, n procente determinat prin metoda refractometrului, se
calculeaz cu formula:
Ex=[0.245 x (n-14.5) x100]/m
0.245=constanta refractometrului x 100;
N=indice de refracie
14.5=valoarea indicat de prisma pentru ap distilat;
M=masa probei (uscat), g.

V.2 ELABORAREA
PROCESULUI

SCHEMEI

DE

REGLARE

AUTOMATIZARE

Desfurarea proceselor industriale este caracterizat de mrimi variabile ca:

temperatur, presiune, debit, concentraie etc. care se numesc parametrii procesului. Aceti

parametri trebuie reglai. Aciunea de reglare poate fi manual sau automat. n industria
chimic prin automatizare se urmrete i se obine:
- reducerea consumurilor specifice de materii prime, auxiliare si energie
- creterea capacitii de producie a instalaiilor
- micorareasuprafeelor de producie
- creterea securitii muncii
- mbuntirea condiiilor de munc
O bun automatizare presupune semnalizare , msurare, reglare i control. Pe baza
analizei structurii procesului tehnologic se stabilesc parametrii i mrimile ce se impun a fi
msurate i reglate pentru ca instalaia sa rspund pe deplin imperativelor funcionrii
automate.
Prin automatizarea se nelege aplicarea la o instalaie sau la un proces a unor aparate
i legturi cu ajutorul crora se egalizeaz comanda sau reglarea procesului.Ansamblul
aparatelor i legturilor aplicate n scopul automatizrii poart numele de dispozitive de
automatizare. Instalaia sau procesul mpreun cu dispozitivul de automatizare ce i-au fost
aplicat constituie un sistem automat. Prin automatizare funciunile umane implicate n
efectuarea comenzii i reglrii proceselor sunt transmise unor organe tehnice care ndeplinesc
aceleai sarcini cu mijloace specific tehnice, care ndeplinesc sarcini mai repede i mai bine
dect omul fr subiectivitate. n producia automat omului i revin numai funciile
predeterminate ale legilor de acionare , de pornire a sistemului i de verificare periodic a
funcionrii aparatelor.
Automatizarea proceselor de producie, care reprezint unul din aspectele
caracteristice ale revoluiei tiinei i tehnicii contemporane are importante consecine, cum ar
fi: creterea productivitii muncii, a capacitii de producie, mbuntirea produciei,
micorarea suprafeelor de producie, creterea securitii muncii. Industria chimic modern
se preteaz bine la automatizare. Simbolurile literare pentru unii parametri msurai sau
reglai i funcia aparatului sunt prezentate mai jos:
Denumire parametru i simbol
-concentraia (A)
-debitul
(F)
-nivelul
(L)
-presiunea
(P)
-temperatura (T)
Funcia aparatului i simbol
-reglare
(C)
-indicare
(I)
-nregistrare
(R)
-alarm
(A)
-contorizare
(Q)
Reglarea automat a temperaturii
Reglarea temperaturii este necesar n industria chimic att la aparatele n care au loc
procese fizice ct i chimice. Pentru alegerea regulatorului se dau urmtoarele indicaii: dac
nclzirea este electric i banda de variaie a perturbaiilor relativ restrns, se poate folosi
regulator electric bipoziional care ntrerupe sau restabilete nu circuitul principal de nclzire,
ci numai o ramificaie a acestuia. La obiectele cu schimb de cldur numai prin convecie pot
folosi regulatoare continue P.
Pentru reglarea temperaturii la obiecte termice cu Tt/T mare i numr redus de
elemente de acumulare se obin rezultate bune cu regulatoare PI sau PID, ultimele
determinnd o scurtare considerabil a duratei procesului tranzitoriu. n procesele care au o
capacitate termic mare, constanta de timp i timpi mor i mici, pot fi reglate cu regulatoare

bipoziionale. Acesta e cazul cuptoarelor electrice, al celor cu tuburi radiante etc. Pentru
cuptoarele cu funcionare discontinu se folosesc regulatoare tripoziionale. n obiectele la
care sistemul de cldur se face numai prin convecie, timpul mort este practic nul i reglarea
lor nu prezint dificulti. Dac ns, asa cum este cazul la supranclzitoare, n drumul
convectiv al cldurii intervin elemente de acumulare-perei metalici-timpul mort capt valori
mari, reglarea devine dificil. Dac schimbul de cldur ntre punctul de msurare i cel de
execuie se face prin radiaie, nu apare practic timp mort i reglarea este uoar.
n cazul reglrii temperaturii ntr-un utilaj chimic bucla de reglare este reprezentat n
figura V.1. [16]
1

2 TC
3

Fig. V.1.Reglarea automata a temperaturii

1-punct de msurare a temperaturii
2-regulator de temperatur
3-element de execuie
Reglarea automat a nivelului
Reglarea nivelului este o problem extrem de frecvent n industria chimic. Ea poate
folosi adesea un regulator bipoziional, dar trebuie inut seama totui de faptul c viteza de
variaie a nivelului ntr-un vas cu intrare i ieire este proporional cu diferena dintre cele
dou debite si invers proporional cu seciunea transversal a rezervorului. Trebuie de
asemenea s distingem ntre dou categorii de sisteme de reglare a nivelului, dup cum
nivelul reprezint o variabil important a procesului sau numai debitul de iesire din rezervor
este variabila important.
ntr-un reactor chimic n care reacia se desfoar n faz lichid nivelul este o
variabil important a procesului. Meninnd debitul la o valoare de referin, se menine
constant timpul de staionare n reactor, ceea ce asigur o condiie de lucru la o conversie
constant, figura V.2.
reactanti
LC

produs

Fig.V.2.Reglarea automat a nivelului

Un caz deosebit l reprezint reglarea nivelului n rezervoare nchise subpresiune cand
se recomand o schem de reglare n cascad. Cascada are regulator supraordonat de nivel si
regulator subordonat de debit figura V.3.

LC

FC

Fig.V.3.Reglarea automat n cascad de nivel i debit

Dac presiunea in vas crete, prima consecin este creterea debitului de evacuare.
Stabilindu-se debitul cu bucla subordonat se stabilizeaz indirect nivelul. Dac
variaia nivelului este efectul modificrii alimentrii, presiunea nu variaz, dar crete nivelul.
Regulatorul de nivel modific valoarea prescris pentru bucla de reglarea debitului n aa fel
ca evacuarea s coincid cu intrarea, meninndu-se astfel nivelul constant.[16]
Reglarea automat a presiunii
Distingem dou cazuri: reglarea presiunii n vase nchise, cum sunt reactoarele
discontinui i reglarea presiunii n vase cu circulaie sau pe conducte.
Reglarea presiunii n vase nchise se realizeaz prin modificarea curenilor de energie
termic care intr sau ies din reactor pe o cale oarecare (manta de nclzire sau de rcire).
Dac presiunea de vapori din reactor este funcie numai de temperatura arjei i nu de
conversie, stabilizarea presiunii duce implicit i la stabilizarea temperaturii.
Reglarea presiunii n vasele cu circulaie se realizeaz modificnd fie debitul de
intrare, fie pe cel de ieire din vasul respectiv (figura V.3 i V.4).

R
M

Q1

Q2

Fig. V.4.Reglarea presiunii pe debitul de intrare (a) i pe debitul de ieire (b)

Soluia adoptat depinde de procesul tehnologic n care este integrat vasul i de funcia
lui n acest proces. De regul, dac principala aciune perturbatoare se exercit pe debitul de
ieire, variabila manipulat este debitul de intrare i invers. Comportarea dinamic a vaselor
de acest tip este fie de element aperiodic stabil de ordinul nti, fie de element integrator-dac
circul gaze sau vapori i de element neinerial dac circul lichide. Constanta de timp a
sistemului depinde n primul rnd de volumul vasului i de rezistenele pe conductele de
intrare i ieire. Din aceast cauz se poate folosi un regulator P cu un factor mare de
amplificare i numai dac cerinele asupra abaterii statice sunt foarte severe se utilizeaz un
regulator PI.

Pentru reglarea presiunii se folosesc frecvent i regulatoare directe care au un factor

mare de amplificare i deci abatere staionar mic. Spre a reduce timpul mort, elementul de
msurare se monteaz la cca. 10 metri distan de regulator. [17]
Reglarea automat a debitului
Reglarea debitului nu prezint dificulti deoarece obiectele reglate corespunztoareporiuni din conduct- au fie comportare de element neinerial, in cazul lichidelor , fie
comportare de element aperiodic stabil, cu timp mort nul sau foarte redus, n cazul gazelor sau
vaporilor, datorit compresibilitii acestora.
Deoarece debitul este funcie de cderea de presiune disponibil ntre extremitile
conductei si de rezistentele hidraulice de pe traseu, rezult ca reglarea debitului se poate
realiza introducnd o rezisten variabil (ventil, clapet) pe conduct sau, atunci cnd este
posibil, acionnd asupra generatorului de presiune de la una din extremitile
conductei(pomp,suflant).
Traductoarele primare folosite pentru reglarea debitului pot fi de tipuri foarte diferite,
dar domin cele cu diafragm. Un exemplu de reglare a debitului este prezentat in figura V.4.
FC

1
Fig.V.5.Reglarea automat a debitului
Se msoar debitul pe conduct n punctul 1 i se compar aceast valoare cu referina
fixat de regulator.
n concordan cu eroarea obinut, regulatorul de debit, FC, acioneaz ventilul de pe
conduct. Se utilizeaz de obicei o baterie de ventile, astfel nct reglarea s se poat face
automat sau manual, figura V.5.

2 1 3
4
Fig.V.6.Reglare a debitului utiliznd o baterie de ventile
n cazul reglrii automate, regulatorul acioneaz ventilul 1, ventilele 2i 3 sunt
deschise, iar 4 este nchis. Trecerea pe reglarea manual presupune nchiderea ventilelor 2i 3
izolnd astfel ventilul 1, procesul fiind condus manual prin manevrarea ventilului 4 [16]
Automatizarea filtrelor
Automatizarea filtrelor urmrete dou obiective principale: asigurarea eficient de
intrare dorit i prevenirea unor disfuncionaliti. Pentru monitorizarea performanei se
msoar debitele de alimentare i de filtrare iar pentru prevenirea elementului filtrant se
msoar presiunea de intrare sau cderea de presiune pe filtru. Mrimea care d cea mai bun
reprezentare a funcionrii filtrului este grosimea turtei pe element dar msurarea ei nu este

aplicabil industrial. Pentru a aprecia calitatea produsului trebuie msurat compoziia

filtratului sau dac produsul este faz solid, greutatea i umiditatea acestuia.
Tabel V.1. Stabilirea necesarului de A.M.C.

Pompa

Temperatura
Presiune
Nivel
Debit

Filtru

Temperatura

Topitor

Amestector
Vas tampon
Decantor
Coloana V.K
Condensator
Vas nchidere
Hidraulic
Baie de rcire
Buncr granule
Extractor
Separator picturi
Usctor rotativ

Temperatura
Presiune
Debit
Temperatura
Debit
Nivel
Nivel
Debit
Temperatura
Temperatura

Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Regalre
Control
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare

TC
PC
LC
FC
TR
C
TC
PC
FC
TC
FC
LC
LC
FC
TC
TC

Nivel

Reglare

LC

Temperatura
Nivel
Temperatura
Debit
Nivel
Nivel
Temperatura
Debit
Nivel

Reglare
Reglare
Reglare
Reglare
Regalre
Reglare
Reglare
Reglare
Reglare

TC
LC
TC
FC
LC
LC
TC
FC
LC

CAPITOLUL VI. UTILITI

VI.1. STABILIREA CARACTERISTICILOR I NECESARUL DE UTILITI

Apa, aerul, aburul, gazele inerte i energia electric folosite n industria chimic sunt
uzual nglobate sub denumirea de utiliti.
Apa
Funcie de utilizarea care se d apei se deosebesc mai multe categorii: apa industrial,
apa de rcire, apa potabil, apa hidrani, ap nclzire, apa demineralizat, apa termoficat,
etc.
Apa demineralizat
Este furnizat de staia de demineralizare a apei. Instalaia este prevzut cu dou
posibiliti de alimentare:Direct din conducta principal,prin intermediul unui vas prevzut cu
o pomp de ridicare a presiunii apei la 3-4 at. Consumatorii care utilizeaz apa demineralizat
sunt:nchiderea hidraulic la topitor; Rcire cablu n czile de filare; Sistemul de rcire de la
deflegmator; Prepararea suspensiei de matisant; Faza de extracie; Laborator analize chimice.
Apa industrial
Este furnizat de staia proprie i se distribuie la urmtorii consumatori: nchideri
hidraulice la coloana de polimerizare; Rcirea deflegmatoarelor; Czi de rcire cablu.
Apa glaciar
Este furnizat de staia de frig n circuit nchis. O condiie esenial n buna
funcionare i reglare a parametrilor din instalaie o constituie continuitatea alimentrii cu ap
glaciar. Apa glaciar se utilizeaz la: rcirea azotului la circuitul de azot al uscrii; -rcirea
apei demineralizat n czile de filare.
Apa cald
Pentru asigurarea meninerii -caprolactamei n stare lichid, traseele de alimentare cu
-caprolactama i utilajele de preparare i stocare a -caprolactamei lichide sunt nclzite cu
ap cald cu temperatura de 900C. Pentru nclzire se prefer apa demineralizat sau dedurizat
n scopul evitri depunerilor.
Apa termoficat este utilizat ca agent termic pentru nclzirea ncperilor precum i
a aerului de la instalaia de ventilaie.
Apa potabil care se utilizeaz este furnizat de inelul de ap potabil la presiunea de
1 at. Ridicarea presiunii la 4 at, presiune necesar asigurrii alimentrii cu ap a hidranilor la
cota cea mai nalt se realizeaz la staia hidrofor cu ajutorul pompei centrifuge.
Aburul
n instalaie se utilizeaz abur ca agent termic pentru unele faze de fabricaie i anume:
a)abur de 13/6 at, este preluat de pe Estacada cu o presiune de 13 at fiind utilizat
pentru nclzirea apei la faza de extracie i a azotului la faza de uscare, dup ce n prealabil
printr-un ventil de reglare se reduce i se regleaz presiunea de 6 at.
b) abur de 6 at, este preluat de pe Estacada cu presiunea de 6 at, fiind utilizat pentru
staia de pompare i reticulare a apei calde, pentru boilere de ap cald la instalaiile sanitare
precum i pentru staiile de reducere de 6/2.5 at i 6/0.5 at.
c) abur de 6/2.5 at, este preluat din conductele de abur de 6 at, se reduce printr-un
ventil de reglare presiunea la 2.5 at, dup care se distribuie la consumatori: ejectoare pentru
absorbia monomerului, laborator chimic, serpentine de nclzire a vasului cu difil.
d) abur de 6/0.5 at este preluat din conducta de abur de 6 at, se reduce printr-un ventil
de reglare la 0.5 at i se distribuie la consumatori: topitor de lactam,cistern de lactam.
Azotul
Azotul folosit este purificat n prealabil la furnizor astfel nct concentraia maxim de
O2 din azot s nu depeasc 300 ppm determinat prin analiza chimic cu metoda Winkler.

Depirea acestui coninut de O2 n azot creeaz pericolul oxidrii lactamei sau a

polimerului n oricare din fazele de fabricaie unde acetia se afl la temperatur mai mare
dect temperatura ambiant prin aceasta putndu-se compromite cantiti apreciabile de
produse.
nainte de intrarea n secie, azotul pur din reeaua uzinal trece prin rezervoarele montate n
exterior din care prin conducta de intrare i conductele de distribuie este dirijat la
consumatori care sunt: topitoarele i cisterna de lactam,nchideri hidraulice i filtrele de
lactam, amestectoare i coloana de poliadiie, staia de preparare i dozare a matisantului,
coloanele de extracie i uscare, silozurile de granule uscate.
Controlul puritii azotului se face prin analize efectuate n laboratorul chimic.
Difilul
Difilul este agent purttor de cldur i este folosit la nclzirea coloanei de
polimerizare. Are urmtoarele caracteristici:
-coninutul de difenil oxid: min 73,5%;
-coninutul de difenil: min 26,5%;
-vscozitatea la 200C: 4,5-5,4 CP;
-punct de congelare: 130C;
-punct de inflamabilitate: max 1150C;
Domeniu de distilare la 760 mmHg: 257-258 0C.
Pentru a prentmpina congelarea difilului n vase, n interiorul acestora exist o
serpentin cu nclzire prin care circul abur cu 0,5 at. Difilul din vase este protejat cu azot.
Energia electric
Energia electric este una din formele de energie cele mai utilizate, datorit uurinei
de transport pe distane mari i randamentelor mari cu care poate fi transformat n energie
mecanic, termic sau energie luminoas. Energia electric transformat n energie mecanic
este utilizat la acionarea electromotoarelor cu care sunt dotate diverse utilaje: pompe,
ventilatoare, reactoare cu agitare mecanic. Energia electric utilizat pentru iluminat este de
220 V/Hz. Energia electric folosit la nclzirea diverselor aparate n energia termic
folosind tehnicile:
-transformarea energiei electrice n radiaii I.R;
-trecerea curentului prin rezistene electrice;
-folosirea pierderilor dielectrice;
-folosirea curenilor de nalt frecven;
-nclzirea prin arc electric.
Avantajul nclzirii electrice const n reglarea uoar a temperaturii, posibilitatea
generrii cldurii ntr-un punct, introducerea unei cantiti mari de cldur ntr-un volum mic,
realizarea unei nclziri directe. Dezavantajul folosirii energiei electrice const n costul
ridicat i impunerea unor msuri speciale de protecia muncii,
Instalaia utilizeaz curent electric cu urmtorii parametrii de lucru:
- tensiunea 3x380/220V;
- frecvena: 50Hz.

CAPITOLUL VII
PRODUSE SECUNDARE, POSIBILITI DE
VALORIFICARE, RECICLARE, POLUAREA
MEDIULUI

PRODUSE SECUNDARE, POSIBILITI DE VALORIFICARE I RECICLARE,

POLUARE A MEDIULUI
Din procesul de fabricaie al fibrelor textile poliamidice nu rezult produse secundare.
Deeurile de fabricaie pot proveni din:
Reacii incomplete de poliadiie, fapt care face ca 9-11% din polimerul format n
coloana de poliadiie s fie monomer nereacionat sau oligomeri inferiori ce se extrag din
apele de extracie; schimburile de filiere i pompe provoac curent ce determin n perioada
de pornire- oprire producerea de deeuri sub forma de turte sau cablu de polimer; La ieirea
din filier o parte din monomerul nereacionat se evapor i este evacuat odat cu
condensatul; mainile de granulat, chiar i n funcionare normal , produc pe lng granule
un praf mrunt i aa-zisele "cozi" ce sunt evacuate n final ca praf de polimer separat n
cicloane, fie prin sitele coloanei de extracie, ca suspensie n ap; Roile celulare mrunesc o
parte din grenule, care se pierd ca praf; defeciunile de orice fel sau ntreruperile n furnizarea
de energie, sau utiliti determin apariia unor impresionante cantiti de deeu prin efectul
direct asupra poliadiiei ct i asupra uscrii granulelor;
Opririle i pornirile de orice fel determin, deasemenea, producerea unor cantiti
nsemnate de deeuri sub toate formele posibile n perioada tranzitorie de intrare n regim
normal a instalaiei. Deeurile obinute n aceste condiii se prezint sub dou forme:
Deeuri de polimer:
-la capetele de filare ale coloanei de poliadiie;
-la filarea i nfurarea fibrelor;
-pe parcursul prelucrrii textile;
- arje accidentale cu parametrii ieii din limite normale.
Soluii apoase cu un coninut de 2- 10% lactama i oligomeri:
-la condensatorul coloanei de poliadiie ;
-la rcirea fibrelor extrase din coloana de poliadiie ;
-la extracie.
Procentul de deeu admisibil la poliadiia este de 1.8%.
n proces apar cantiti mari de oligomer care mpreun cu monomerul nereacionat
sunt extrai din polimerul brut.
Se poate considera ca una din principalele surse actuale i de perspectiva , de materii
prime o constituie reciclarea materiilor. Prin reciclare se fac simultan economii de energie.
Pe lng aspectul economic ca atare, valorificarea produselor degradate i a
deeurilor reprezint o msur important pentru protecia mediului nconjurtor.
Deeurile de fabricaie apar n momentul n care se pornete sau se oprete instalaia
i la obinerea corzilor de polimer. Se pune problema recuperrii deeurilor n scopul
economisirii materialelor. Posibiliti de recuperare: Deeuri de polimer se dizolv n lactam
la 1500C i se depolimerizeaz; Deeurile se pot dizolva n etilenglicol, dipropilenglicol la o
temperatur inferioar celei de la solubilizarea n ap. Temperatura se ridic la 110 120 0C ,
dup care soluia se filtreaz i se precipit; Depolimerizarea caprolactamei se realizeaz n
prezena acidului fosforic . Randamentul obinut n acest caz este de 25% ; Depolimerizarea
termic se realizeaz n mediu neapos la o temperatur de 300 -400 0c n prezena hidroxizilor
alcalini sau a carbonailor. S-a urmrit gsirea unor condiii optime de depolimerizare a
diferitelor tipuri de deeuri cu vapori de ap supranclzii sub aciunea acidului boric. Pe
lng acidul boric alte substane ce se utilizeaz sunt: acidul fosforic, fosfat acid de sodiu,
hidroxidul de sodiu. Destrucia sub aciunea agenilor protolitici a poliamidelor poate avea loc
prin hidroliza n prezena acizilor sau aminelor (bazelor), conform reaciilor:
HN

NH

CO

R'

CO

H2O

HN

NH2

HOOC

R'

CO

NH R

NH

CO

R'

CO

R''

NH

COOH

NH

CO

HOOC

NH

NH

CO

R'

CO

R''

NH R

NH2
R''

R'

R''

CO

NH2

NH

CO

R'

CO

La aceste reacii se adaug i cele de interamidare care au loc n timpul nclzirii

topiturilor de poliamid, ntre grupele amidice i carbonilice terminale i legtura
interamidic.
Toate aceste reacii pot fi folosite pentru recuperarea monomerilor din deeurile ce au
la baza poliamida. Pentru valorificarea prin degradare la monomer a deeurilor de poli(caprolactama) s-au pus la punct procedee avnd la baz toate reaciile de mai sus , cel mai
aconomic dovedindu-se cel bazat pe degradarea termic a polimerului, conform reaciilor:
NH

(CH2)5

CO

H
N

(CH2)5

COOH

NH

(CH2)5

COOH+

HN

CH

(CH2)5
CO

(CH2)5 NH

CO

(CH2)5

NH2

CO

(CH2)5

NH2

HN

CH

(CH2)5

Unii cercettori consider c degradarea are loc numai la capetele catenei, n timp ce
alii presupun c scindarea de monomer poate s aib loc i la mijlocul lanului
macromolecular. Ca argument n favoarea ultimei ipoteze, se menioneaz faptul c pentru
aceeai temperatur vitezele de degradare nu depind de masele moleculare ale polimerilor
supui reaciei.
Reaciile de degradare care au ca rezultat formarea poli(-caprolactamei) sunt
nsuite de o serie de reacii secundare n urma crora se formeaz CO 2 i NH3. Viteza
reaciilor secundare crete cu temperatura, motiv pentru care se impune un control mai riguros
al acestui parametru.
n practic degradarea termic a poli(-caprolactamei) se realizeazn prezena
catalizatorilor acizi (H3PO4) care influeneaz favorabil asupra vitezei de scindare a legturilor
amidice. Pentru a evita , pe ct posibil, reaciile secundare temperatura masei de reacie nu
trebuie s depeasc 3200C. Prin ndeprtarea monomerului format cu ajutorul aburului se
asigur continuitatea reaciei i evitarea unor reacii secundare nedorite.
Se supun valorificrii prin degradare chimic deeurile de poli(-caprolactamei)
rezultate din instalaiile de sintez, granulare, filare, nfurare, operaii textile i care din
anumite motive nu pot fi valorificate prin procedee nedestructive.
Instalaia care asigur recuperarea monomerului prin degradare termic a deeurilor
de poli(-caprolactam) implic urmtoarele faze:
-degradarea polimerului
-separarea -caprolactamei;
-evaporarea prin vacuum;
-tratarea chimic;
-filtrarea;
-purificarea prin distilare;

Schema de principiu rezult din fig. VII.1. [13]

Figura VII.1.Schema unei instalaii de recuperare a monomerului din SM din PA6

1- reactor, 2,12- coloane de distilare, 3,5- evaporatoare, 4,6,13-separatoare, 7condensator,8,9,14,15- rezervoare, 10-amestector, 11-filtru
Valorificarea deeurilor nseamn att reutilizarea, recondiionarea acestora, n
vederea refolosirii, reciclarea ct i transformarea lor n alte produse sau energie.
Deeurile ce nu pot fi integrate n circuitul natural al Terrei se acumuleaz i
stnjenesc natura i activarea ei. Apare astfel o poluare a naturii, respectiv a mediului care ne
nconjoar.
Pentru a limita poluarea mediului nconjurtor a fost nevoie s se pun la punct
procedee de ndeprtare i distrugere a tuturor tipurilor de deeuri.
Mediul nconjurtor poate fi definit ca fiind totalitatea factorilor naturali i a celor
creai prin aciuni umane, care n strns interaciune influeneaz echilibrul ecologic,
determin condiiile de via pentru om i dezvoltare a societii. Factorii naturali ai mediului
nconjurtor care pot fi supui poluri sunt: aerul; apele; solul i subsolul; pdurile i orice
vegetaie terestr sau acvatic; fauna terestr i acvatic; rezervaiile i monumentele naturale.
Poluarea mediului nconjurtor const n acele aciuni care pot produce ruperea
echilibrului ecologic sau dauna societii, linitii strii de confort a oamenilor sau care pot
provoca pagube economiei naionale prin modificarea calitii factorilor naturali ori a
factorilor de mediu crete prin activitate uman. Factorii de natur chimic,fizic, biologic
care determin aceast modificare a mediului nconjurtor se numesc ageni poluani.
Prezena acestor ageni poluani n mediul nconjurtor trebuie s depeasc o anumit limit
pentru ca ei s devin cu adevrat nocivi.
Problemele polurii apelor
Noiunea de ape uzate
Dup folosire apa prezint caracteristici schimbate fa de cele iniiale, datorit
prelurii unor substane sau materiale strine sau nclzirii ei. O astfel de ap poart numele
de ap uzat (apa poluat).
Se disting urmtoarele categorii de ape uzate:
-apa uzat menajer apa folosit pentru nevoi gospodreti n locuin i uniti de folosin
public;
-apa uzat industrial- apa evacuat dup folosire n activitatea industrial. Aceste ape se
submpart n:
-ape de rcire al cror poluant principal este cldura;
-ape de splare rezultate din folosirea apei pentru antrenarea i ndeprtarea unor materiale
nedorite;
-ape de proces apele care au servit ca solvent sau medii de reacie n procesele tehnologice.
Acestea au o concentraie mare n poluani agresivi.Conform STAS 1481-76 procesul de
epurare a apelor uzate const n ndeprtarea din ele a substanelor toxice, microorganismelor.

Prin STAS 4706-74 se stabilesc condiiile tehnice de calitate pe care trebuie s le

ndeplineasc amestecul de ape uzate cu apa emisarului n aval de punctul de evacuare a
apelor uzate.
Tehnici de epurare a apelor uzate.
Epurarea apelor uzate se realizeaz n una sau mai multe trepte de tratare de natur
diferit, n funcie de poluanii coninui i de cerinele fa de calitatea apelor epurate
(epurarea mecanic, coagulare sau epurare chimic , epurare biologic).
Epurarea mecanic
Prin epurarea mecanic se nelege ndeprtarea din apele uzate a suspensiilor grosiere
prin reinerea lor pe grtare, site sau prin decantare. Epurarea mecanic se mai numete i
treapta primar de epurare.
Grtarele i sitele prezint o mare varietate constructiv i pot fi curate manual sau
mecanic. Bazinele de flotare sau generatoarele de grsimi au drept scop ndeprtarea din apele
uzate a uleiurilor, grsimilor i a tuturor substanelor mai uoare ca apa, care se ridic la
suprafaa ei n zonele cu viteze orizontale mai mici ale apei. Decantoarele realizeaz separarea
particulelor n suspensie cu o densitate specific mai mare dect a apei.
Suspensiile granulare sub forma de particule discrete care se sedimenteaz
independent unele de altele se separ n deznisipatoare. Deznisipatoarele se pliaz de obicei n
grtare i separatoare de nisip. Depunerile se acumuleaz sub forma unui nmol ce este
ndeprtat mecanic sau prin pompare ori prin presiune hidrostatic i trimis la bazinele de
fermentare a nmolului [14]
Epurarea chimic
Prin purificare mecanic se pot elimina 80-90% din suspensiile existente n apa , dar
nici un caz suspensiile finale i cele coloidale. Spre a ndeprta i aceste impuriti ele sunt
fcute sedimentabile prin adugarea de coagulani, substane care determin aglomerarea
particulelor fine sub forma unor flacoane care apoi sedimenteaz. Combinarea procesului de
coagulare sau floculare cu cel de sedimentare se mai numete uneori precipitare chimic.
Cei mai utilizai coagulani sunt srurile de aluminiu: Al(SO 4)318.H2O. Domeniul
optim de formare a produsului de hidroliz (sulfat de aluminiu) variaz ntre pH=4,5 7,5.
Hidroliza srurilor de aluminiu este favorizat de prezena ionului HCO3-.
3+
2Al + 6 HCO3- + 6 H2O <=> 2 Al(OH)2 + 6 CO2 + 6 H2O
Se observ c are loc o scdere a duritii temporare a apei i o cretere
corespunztoare a duritii permanente sulfatice.
Al(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2<=> 3 CaSO4 + 2 Al(OH)3 +6 CO2
Sulfatul de aluminiu se utilizeaz n stare de soluie. Datorit aciditii libere i de
hidroliza el are aciune coroziv. Aparatura se confecioneaz din beton, lemn, zidrie
cptuit cu plci de plumb sau masa plastic antiacid.
Se folosesc i srurile de fier care se utilizeaz att ca sruri feroase ct i ca sruri
ferice. Dintre srurile feroase cel mai utilizat reactiv de coagulare este FeSO 4.7 H2O care se
folosete mpreun cu laptele de var.
Au loc reaciile :
FeSO4 + Ca(HCO3)2 = Fe(HCO3)2 + CaSO4
Fe(HCO3)2 + Ca(OH)2 = Ca(HCO3)2 + Fe(OH)2
Fe2+ + 2OH- = Fe(OH)2
Hidroliza srurilor feroase decurge incomplet i ca urmare n apa este prezentat o
cantitate mare de fier. Concentraia fierului rezidual poate fi mult micorat prin oxidarea
hidroxidului feros la hidroxidul feric care este foarte puin solubil.
Dintre srurile ferice se utilizeaz Fe2(SO4)3 i n special FeCl3:
FeCl3 + 3 H2O <=> Fe(OH)3 + 3 HCl [14].

CAPITOLUL VIII
MSURI DE PROTECIA MUNCII I P.S.I.

Protecia muncii cuprinde totalitatea msurilor luate pentru a le asigura tuturor

oamenilor muncii condiii bune de munc , pentru a-i feri de accidente i boli profesionale.
Protecia muncii este parte integrant din procesul de munc.
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de important deoarece
pe lng factorii de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale elemente mobile
(periculoase) ale utilajelor, aciunea curentului electric, degajri importante de cldur,
zgomote i trepidaii intervin i numeroi factori specifici industriei chimice, cum ar fi:
Degajri de substane toxice;
Prezena frecvent a unor substane inflamabile ;
Posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozive;
Operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice;
Temperaturi ridicate.
Protecia muncii are trei aspecte:
1.protecia juridic a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii.
2. protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii
fiziologice normale de munc i de suprimare a riscului mbolnvirilor profesionale.
3. protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea
muncii i prevenirea accidentelor de munc.
Instruirea oamenilor muncii este obligatorie.
Msurile de tehnica securitii muncii se pot clasifica n :
Msuri generale care se refer n principal la alegerea amplasamentului ntreprinderii,
la planul general al acestuia i la protecia muncii n cldirile industriale;
Msuri speciale care se refer la particularitile tehnice ale proceselor;
Msuri de protecie individual a muncitorului care se refer la folosirea
echipamentului i materialelor de protecie individual prevzute de norme.
n industria chimic se aplic att normele specifice acestei industrii ct i norme de tehnica
securitii muncii pentru activiti nespecifice industriei chimice, dar care exist n diverse
uniti chimice.
Norme de protecia muncii specifice locului de munc
Caracteristicile substanelor care se vehiculeaz n instalaiile chimice, multitudinea i
varietatea substanelor vehiculate impun o serie de msuri de protecia muncii,condiie
necesar desfurri optime a activitii productive . Factorii care impun asemnarea msuri
sunt urmtorii:
Aciunea toxic i oxidativ a difilului;
Prezena acidului acetic glaciar care produce arsuri;
Pericolul de arsuri datorit temperaturilor nalte;
Pericolul de explozie datorit unor defeciuni ce pot apare la coloana de poliadiie;
Prezena unor elemente mobile periculoase ale utilajului;
Prezena circuitelor electrice.
n vederea prevenirii unor accidente ce pot apare n cursul desfurrii activitii n secia de
poliadiie se iau urmtoarele msuri:
Pentru evitarea degajrilor nocive se prevede etanarea aparatelor avnd n vedere i
faptul c se lucreaz la presiuni i temperaturi mari;

n caz de avarie pe circuitul de polimerizare sau n coloana de poliadiie, instalaia este

prevzut cu aparate de semnalizare acustic i vizual i de asemenea are loc golirea
automat a coloanei de poliadiie prin intermediul tuurilor de golire;
Apele de splare de la extracie sunt mai nti neutralizate i apoi deversate la canal;
Majoritatea aparatelor sunt automate, fcndu-se manual doar alimentarea topitorului
cu -caprolactama.
Pentru evitarea accidentelor de electrocutare a personalului, toate prile metalice ale
instalaiei ce ar putea ajunge sub tensiune vor fi legate la pmnt.
Deasemenea, se va evita manevrarea cu mna ud a racordurilor [15].
Norme pentru prevenirea i stingerea incendiilor
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantiti
suficiente trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura.
Pentru evitarea incendiilor este obligatoriecunoaterea msurilor luate n acest scop:
Este interzis fumatul n afara locurilor speciale amenajate;
Este interzis lucrul cu focul deschis, sudarea autogen;
Este interzis stocarea substanelor explozibile n secie;
n cadrul instalaiilor de alimentare cu ap s-au prevzut hidrani exteriori pentru
stingerea incendiilor;
Halele sunt prevzute cu stingtoare cu dioxid de carbon;
Se interzice descompletarea punctelor hidrante amenajate;
Se interzice necunoaterea sau nerespectarea normelor PSI;
Se interzice accesul persoanelor strine n secie.

Bibliografie
1. D. Feldman, "Tehnologia compuilor macromoleculari",Ed. Tehnic, Bucureti,
1974;
2. Cl. Vasiliu Oprea, V. Bulacovschi,"Polimeri. Teoria proceselor de sintez",Vol. I, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1986;
3. Cl. Vasiliu Oprea, V. Bulacovschi, "Polimeri. Structur i proprieti",Vol. II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1986;
4. Cl. Vasiliu Oprea, Al. Constantinescu, N. Hurduc, E. Moisii,ndrumar de laborator
la tehnologia monomerilor i polimerilor,Institutul Politehnic, Iai, 1989
5. R. Mihail,"Metode cinetice de polireacii", Ed. tiinific i Enciclopedic, Bucureti,
1986;
6. L. D. Horoba, "Operaii termice",Ed. Corson, Iai, 2001
7. Cl. Vasiliu Oprea,"Tehnologia monomerilor i polimerilor",Vol. I, Ed. Gh. Asachi,
Iai, 1999;
8. E. Brbulescu, N. Brbulescu, C. Greff, Reacii ale compuilor organici, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1972
9. C.Simionescu, Cl.Vasiliu Oprea,V. Bulacovschi, B. Simionescu, Chimie
macromolecular, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985
10. I. Velea, R.Mihail, Tehnologia sintezei monomerilor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1966
11. Cl. Vasiliu Oprea, Cl. Negulianu, "Chimia macromolecular", Vol. III, Institutul
Politehnic, Iai, 1981
12. O.F. Solomon, Chimia polimerilor sintetici,Ed. Tehnic, Bucureti, 1967
13. L.Oniciu, Coroziunea materialelor i protecia anticoroziv, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1986
14. S. Horun, "Memorator de materiale plastice", Ed . Tehnic, Bucureti 1988
15. M.
Rusu,N.
Goldenberg,Gh.
Ivan,C.Vasile,G.Stanciu,Valorificarea
resurselorpolimerice secundare,Ed. Tehnic,Bucureti, 1989
16. I. Curievici, "Automatizri n industria chimic",Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983;
17. t. Ungureanu,C. Petril, Automatizarea proceselor din industria chimic, Iai,
2001
18. Regulament de funcionare a instalaiei de obinere a poli(-caprolactamei),prin
poliadiie continu la presiune atmosferic, Vol. I+II,Fibrex Nylon S.A. Svineti
19. E.Jaksh , D.Chetraru, Gh. Manea, "Materiale plastice poliamidice,Ed. Tehnic,
Bucureti, 1988
20. D. Feldman, M. Rusu,"Curs de tehnologia materialelor plastice i a fibrelor
chimice", Vol. II, Institutul Politehnic Iai, 1975
21. t. Ivcan,"Curs de coroziune i protecia anticoroziv",Institutul Politehnic, Iai,
1971
22. Robert M. Silverstein, Francis X. Webster, David J. Kiemle, Spectrometric
identification of organic compounds, 7th Edition, Ed, Wiley, 2005
23. Mihai Drng, Camelia Mihilescu, Marcel Popa, Mihai Nicu, Nicu Bjan, Fizica
Polimerilor. Introducere n tiina materialelor polimerice, Ed. Ex Libris, Brila,
2000
24. A. T. Balaban, M. Banciu, I. Pogany, Aplicaii ale metodelor fizice n chimia
organic, Ed. tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1983
25. Colecia de STAS-uri