Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
=0.19
k
2
=
=0.20
k
3
=
=0.22
k
4
=
=0.19
k
5
=
=0.18
2.Determinarea notelor de apreciere a
ij
*
C
1
C
2
C
3
C
4
C
5
V
1
0.73 0 1 0.5 1
V
2
0 1 0 0.5 0.07
V
3
0.16 1 0 1 0
V
4
1 0.5 0.85 0 0.92
k
j
0.19 0.20 0.22 0.19 0.18
U
ij
=
()
()()
- determinarea utilitatilor
12
Caz 1 : (a
ij
)
u=0
=250
(a
ij
)
u=1
=311
U
11
=0.73
U
21
=0
U
31
=0.16
U
41
=1
Caz 2 : (a
ij
)
u=0
=Sl.=0
(a
ij
)
u=1
=Fb.=1
B.=0.5
Caz 3 : (a
ij
)
u=0
=7
(a
ij
)
u=1
=14
U
13
=1
U
23
=0
U
33
=0
U
43
=0.85
Caz 4 : (a
ij
)
u=o
=Sl.=0
(a
ij
)
u=1
=Fb.=1
B.=0.5
Caz 5 : (a
ij
)
u=0
=6
(a
ij
)
u=1
=19
U
15
=1
U
25
=0.07
U
35
=0
U
45
=0.92
13
3.Calculul indicatorilor de concordanta ( C
VgVh
)
V
1
V
2
V
3
V
4
V
1
0.78 0.59 0.59
V
2
0.39 0.6 0.39
V
3
0.39 0.8 0.39
V
4
0.39 0.59 0.59
C
VgVh=
; a
gj
*
a
hj
*
C
V1V2
=0.19+0.22+0.19+0.18=0.78
C
V1V3
=0.19+0.22+0.18=0.59
C
V1V4
=0.22+0.19+0.18=0.59
C
V2V1
=0.20+0.19=0.39
C
V2V3
=0.20+0.22+0.18=0.60
C
V2V4
=0.20+0.19=0.39
C
V3V1
=0.20+0.19=0.39
C
V3V2
=0.19+0.20+0.22+0.19=0.8
C
V3V4
=0.20+0.19=0.39
C
V4V1
=0.19+0.2=0.39
C
V4V2
=0.19+0.22+0.18=0.59
C
V4V3
=0.19+0.22+0.18=0.59
14
4.Calculul indicatorilor de discordanta ( D
VgVh
)
V
1
V
2
V
3
V
4
V1 1 1 0.5
V2 1 0.5 1
V3 1 0.07 0.92
V4 0.5 0.5 1
D
VgVh
=0 a
gj
*
a
hj
*
1/d =max(a
gj
*
-a
hj
*
) ; a
gj
*
a
hj
*
; ecart ( d=1)
D
V1V2
=1
D
V1V3
=1
D
V1V4
=0.5
D
V2V1
=1
D
V2V3
=0.5
D
V2V4
=1
D
V3V1
=1
D
V3V2
=0.07
D
V3V4
=0.92
D
V4V1
=0.5
D
V4V2
=0.5
D
V4V3
=1
15
5.Alegerea variantei optime folosind metoda diferentelor
V
g
V
h
=C
VgVh
-D
VgVh
V
1
V
2
V
3
V
4
V
g
V
h
V
1
-0.22 -0.41 0.09 -0.54
V
2
-0.61 0.1 -0.61 -1.12
V
3
-0.61 0.73 -0.53 -0.41
V
4
-0.11 0.09 -0.41 -0.43
2.2 .Amplasarea interprinderii pe teritoriul mostenit in zona urbana
Conform metodei Electre varianta optim de amplasare a ntreprinderii este zona urbana
Iai.Intreprinderea se va situa n zona industrial a oraului (partea sudic). Accesul va fi posibil
printr-un drum secundar ce va face legtura cu drumul european E583. n apropiere se afl
regionala de cale ferat Iai Ungheni.
Avantajul este ca distanta de posibilii clienti este relativ mica cu posibilitate ridicata de vanzare
a produselor finite.Fiind situata in zona urbana aprovizionarea cu materii prime se realizeaza cu
costuri destul de scazute.Nivelul poluarii este mediu.
2.3.Stabilirea relatiilor de interdependenta dintre anumite compartimente si sectia
proiectata
Natura relaiilor de dependen dintre diferitele sectoare ale ntreprinderii :
- departarea necesara
- departare preferabila
- vecinatate preferabila
-vecinatate necesara
-vecinatate indiferenta
16
Diagrama relaiilor dintre diferite compartimente ale ntreprinderii
Sectia S1 Sectia de amonoliza oxidative
Sectia S2-Sectia de racire si separare
Sectia S3-Sectia de stripare
Sectia S4-Sectia de distilare
2.4.Alegerea felului cladirii
La proiectarea cldirilor trebuie s se asigure ca cerine de baz adpostirea n mod
economic a activitilor ce se desfoar, folosirea optim a suprafeei de producie,
compartimentarea raional a suprafeei destinate funcionrii precum i asigurarea unor condiii
corespunztoare de iluminare, de condiionare a aerului, de izolare fonic.
Cladirea va fi sub forma de linie,deoarece prezinta urmatoarele avantaje :
-Folosirea eficienta a terenurilor;
-Reducerea distantei de transport.
17
Va avea 3 nivele :
1.Subsolul : Depozit materie prima,depozit ambalaje,depozit produs brut,depozit produs
finit,sectie transporturi.
2.Parter : Sectie de amonoliza oxidativa,Sectie de racire si separare,Sectie de stripare,Sectie de
distilare, C.T.C,Sectie mecano-energetica.
3.Etajul 1 : Departament administrativ , Cabinet medical ,Cantina, Departament cercetare.
2.5.Modalitati de extindere a cladirii
ntruct secia proiectat are prevzute modificri ulterioare s-au prevzut suprafee pentru
extindere. S-a ales varianta extinderii n lungime, exemplificat n figura de mai jos deoarece
satisface cel mai bine procesul tehnologic.
2.6.Stabilirea structurii de productie
INTREPRINDEREA DE OBTINERE A
ACRILONITRIL
Sectia de baza Sectii auxiliare Sectii deservire Laboratoare
S
e
c
t
i
a
d
e
a
m
o
n
o
l
i
z
a
o
x
i
d
a
t
i
v
a
S
e
c
t
i
a
d
e
r
a
c
i
r
e
s
i
s
e
p
a
r
a
r
e
S
e
c
t
i
a
d
e
s
t
r
i
p
a
r
e
S
e
c
t
i
a
d
e
d
i
s
t
i
l
a
r
e
S
e
c
t
i
a
e
n
e
r
g
e
t
i
c
a
S
e
c
t
i
a
d
e
r
e
p
a
r
a
t
i
i
C
o
m
p
a
r
t
i
m
e
n
t
u
l
t
r
a
n
s
p
o
r
t
u
r
i
C
o
m
p
a
r
t
i
m
e
n
t
u
l
d
e
p
o
z
i
t
e
D
e
c
o
n
t
r
o
l
D
e
c
e
r
c
e
t
a
r
e
18
2.7.Amplasarea sectiei in planul general de organizare a intreprinderii
La elaborarea planului general de organizare a ntreprinderii s-a inut cont de urmtoarele
cerine:
Cldirile seciei de producie i depozitele s fie amplasate n concordan
cu fluxul tehnologic, evitndu-se ncrucirile dintre fluxurile de oameni i
cel de materiale;
Fluxurile de materii prime, materiale, produse finite trebuie s se desfoare
pe drumul cel mai scurt pentru a rezulta cele mai mici cheltuieli de
transport;
Seciile auxiliare se vor amplasa lng seciile de baz cu care au cele mai
multe legturi;
Cldirile se vor amplasa astfel nct s se asigure posibilitatea extinderii n
viitor cu costuri ct mai mici.
Subsol
Depozit
materie prima
Depozit
produs brut
Depozit
ambalaje
Depozit
produs finit
Sectie transporturi
19
Parter
Etajul 1
Sectia de
amonoliza
oxidativa
Sectia de
racier si
separare
Sectia de
stripare
Sectia de
distilare
C.T.C
Sectie mecano-
energetica
Departament
administrativ
Departament cercetare
Cabinet medical
Cantina
20
Etapa III : Proiectarea managementului productiei
3.1.Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate
Justificarea trebuie s se fac n funcie de numeroi factori ai criteriilor de alegere a unei
instalaii tehnologice, respectiv a procesului de fabricaie care a stat la baza proiectrii instalaiei.
Criteriile de alegere a unei tehnologii :
Nr.
Crt.
Criterii
Factori
1. Criterii tehnologice - simplitatea procesului: faze i operaii tehnologice ct mai
puine fr fabricaii anexe, fr recirculri de materiale;
- flexibilitatea procesului: adaptri uoare pentru obinerea
unor produse diferite;
- tehnologie cu consum ct mai sczut de energie;
- stabilitatea procesului: proces autoreglabil, uor de condus;
- dificulti tehnice: proces complet pus la punct;
- normele de consum: ct mai reduse;
- necesar de materii prime i materiale: nu necesit material
deficitare, greu de procurat;
- sigurana n exploatare: tehnologie care reduce la minimum
posibilitile de avarii, incendii, explozii, nu produc substante
toxice, necesit presiuni i temperaturi normale.
2. Materii prime i auxiliare - calitatea necesar: corespunztoare normelor existente;
- asigurarea cu materii prime i auxiliare: posibiliti de
procurare n prezent i n viitor;
- depozitare: asigurri cu materiale ritmic i constant;
- manipulare simpl i transporturi uoare.
3. Utiliti - energia electric: putere instalat ct mai mic, fr variaii
de sarcin cu puine porniri i opriri;
- agentul termic: dac se procur uor, instalaii auxiliare
necesare.
4. Produse secundare - consumatorii probabili, cunoscui de la nceput cu necesarul
lor.
5. Utilaje - posibiliti de procurare ct mai economicoase;
- montajul: cu mijloace simple, fr dispozitive speciale;
- ntreinerea ct mai uoar;
- durat de funcionare ct mai mare.
21
3.2.Proiectarea desfasurarii procesului de productie
n cadrul acestei subetape se va rezolva:
3.2.1.Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie
H
2
O Propena NH
3
Aer
Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului
Control amestecare
Racire si spalare cu H
2
SO
4
Control prezenta H
2
SO
4
Stripare solutie apoasa acrilonitril brut Solutie
apoasa de acetonitril
se separa prin distilare
Separare monomer,HCN si produse secundare
Control separare
Rectificare
Control calitate
1
1
2
2
3 4
3
6
4
5
22
3.2.2.Elaborarea graficului de analiza
Nr.crt. Descriere Simbol
D
1. Introducere aer,NH
3
,propena
2. Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului
3. Control amestecare
4. Racire si spalare cu H
2
SO
4
5. Control prezenta H
2
SO
4
6. Stripare solutie apoasa
acrilonitril brut
7. Solutie apoasa de acetonitril
se separa prin distilare
8. Separare monomer,HCN si
produse secundare
9. Control separare
10. Rectificare
11. Control calitate
12. Depozitare
TOTAL 6 1 0 4 1
23
3.3.Stabilirea structurii procesului de productie
Nr.crt. Felul procesului Caracterizare Concretizare
1. Proces de baza Asigur transformarea
materiei prime n
produs finit
-Introducere aer , NH
3
,
propena;
- Evaporarea si amestecarea
propilenei si amoniacului;
-Racire si spalare cu H
2
SO
4
;
-Stripare solutie apoasa
acrilonitril brut;
-Separare monomer ,HCN si
produse secundare;
-Rectificare;
-Control acrilonitril.
2. Procese auxiliare Asigur desfurarea
normal a proceselor de
baz
- producerea i furnizarea
diferitelor feluri de energie
- repararea utilajelor, scule,
dispozitive;
- observarea, reglarea,
msurarea i controlul
parametrilor ecologici;
- nregistrarea pe anumite
formulare a indicaiilor
aparatelor de msur i control.
3. Procese de servire Deservesc procesele 1
i 2 cu materii prime i
informaii
-transportul i alimentarea
utilajelor, n care au loc
procese de baz, cu materii
prime i material;
- transportul materiilor prime i
a produselor finite de la
depozite la secii, n interiorul
seciilor.
4. Procese anexe Asigur valorificarea
deeurilor
-din procesele de baza rezulta
deseuri : acrilonitril brut si
HCN brut.
24
3.4.Caracterizarea procesului tehnologic
Nr.crt. Caracteristici Valori
1. Felul procesului tehnologic Continuu
2. Tipul de productie Masa
3. Destinatia produsului finit Intern 70% si extern 30%
4. Factori care influienteaza organizarea productiei -natura materiei prime,
-natura procesului tehnologic,
-natura produsului finit.
3.5.Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie
25
-Introducere aer , NH
3
, propena;
1-Reactor - evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului;
2-Scruber - racire si spalare cu H
2
SO
4
( se elimina gazele si se introduce H
2
O);
3-Striper - stripare solutie apoasa acrilonitril;de aici printr-o conducta se ajunge la coloana de
distilare (4) unde se separa acetonitrilul;
4-Coloana de distilare - de unde rezulta acrilonitrilul brut si H
2
O;
5-Coloana pentru separare - separarea monomerului , HCN si produse secundare;
6-Coloana de rectificare - de unde obtinem produsul finit-acrilonitrilul-si se elimina impuritatile
grele.
26
Etapa IV : Proiectarea asigurarii calitatii
4.1. Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitii
Principalele obiective de ansamblu ale controlului de calitate sunt urmtoarele:
realizarea controlului propriu-zis a produselor fabricate:
- controlul produselor ce se fabric pentru a se verifica dac corespund tehnologiilor
omologate i documentaiei;
- efectuarea controlului pe fluxul tehnologic i ntocmirea documentelor de control,
care indic situaia calitii produselor pe flux i n final;
- verificarea parametrilor tehnico-funcionali (presiune, temperatur, umiditate,
debit,concentraie)
executarea controlului calitii mijloacelor de transport
cunoaterea legislaiei n domeniu
mbuntirea nivelului calitativ al produselor
- realizarea de studii comparative cu alte produse
- compararea calitii produsului cu stasul
dezvoltarea unei atitudini corespunztoare pentru calitate la toi lucrtorii:
- instructaje n ceea ce privete rspunderea pentru realizarea calitii
- organizarea unui curs de perfecionare a asigurrii calitii.
4.2. Proiectarea atribuiilor compartimentului de asigurare a calitii
Atribuiile compartimentului de asigurare a calitii sunt urmtoarele:
monitorizarea informaiilor privitoare la calitate;
asigurarea disciplinei tehnologice i a disciplinei muncii;
aprovizionarea continu cu materie prim a locului de munc;
controlul personalului de la materii prime (ntreprindere);
asigurarea ntreinerii corect a utilajelor;
modernizarea utilajelor atunci cnd este cazul;
monitorizarea tuturor greelilor i remedierea acestora;
verificarea produsului obinut dup fiecare proces.
27
4.3. Proiectarea atribuiilor conducerii tehnice a procesului de producie privind
asigurarea calitii
Atribuiile conducerii tehnice privind asigurarea calitii sunt:
asigurarea conformitii materiilor prime utilizate introduse n secie;
supravegherea tuturor angajailor;
ordinea i corectitudinea angajailor fa de locul de munc;
respectarea orarului de munc;
respectarea etapelor de lucru ntr-un proces;
respectarea ordinirii folosirii utilajelor dup o anumit regul;
vigilena angajailor asupra utilajelor automatizate.
4.4. Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti privind asigurarea calitii
Atribuiile operatorilor chimiti privind asigurarea calitii sunt:
s respecte tehnologia de fabricaie;
asigurarea unui climat de munc corespunztor;
anunarea anomaliilor tehnologice pe care nu le poate soluiona;
ntreinerea i exploatarea judicioas a utilajelor.
4.5.Puncte de control
Nr.crt. Faza de productie Parametrii controlati Frecventa
controlului
1. Pregatirea mediului de cultura -Cantitate de materie prima
-Compozitie materie prima
1 data/schimb
1 data/schimb
2. Amestecarea -Temperatura La 1 ora
3. Obtinerea aburului -Presiunea si temperatura 1 data/schimb
4. Separare -Analiza
monomer,HCN,produse
secundare
La 1 ora
5. Rectificare -Analiza randament 1 data/schimb
28
Etapa V : Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire
5.1.Proiectarea activitatilor de reparatii
5.1.1.Elaborarea graficului ciclului de reparatii
n
2
R
k
=
=83.33
2R
C2
=
=18
2 R
C1
=
=6
2 R
t
=
=2
Denumire utilaj
Data ultima
reparatie
( R
k
)
I F M A M I I A S O N D
Masini,utilaje
si instalatii
specifice pentru
producerea
acrilonitrilului
IANUARIE
2013
R
k
R
C1
R
C1
R
C2
R
t
R
C1
R
C1
R
t
R
C2
R
C1
R
t
R
C1
R
C2
R
t
R
C1
R
C1
R
t
R
C2
R
C1
R
k
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
R
t
29
n =
1=
-1=3.62~3 ( R
C2
)
q =
1=
-1 =2 (R
C1
intre 2 R
C2
)
r =
-1=
- 1=2
30
Cod Denumire Durata
de
serviciu
Nr.de
schimburi
Ciclul de reparatie
R
t
R
C1
R
C2
R
k
4
0
6
.
2
1
3
Masini,utilaje
si instalatii
specifice
pentru
producerea
acrilonitrilului
25
3
1440 4320 12960 60000
5.1.2.Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii
Principalele obiective ale activitii de reparaii sunt:
asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad mai mare de timp
evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune
creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou
intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestora n
reparaii
efectuarea activitilor de ntreineri i reparaii ale utilajelor cu cheltuieli ct mai reduse
i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut
aceste activiti
modernizarea mainilor i utilajelor nvechite
5.1.3.Proiectarea organizarii activitatii de reparatii
Avnd n vedere particularitile procesului tehnologic precum i diversitatea utilajelor se
opteaz pentru organizarea reparaiilor n cadrul ntreprinderii SC.ACRODEL.SRL n care se
afl secia de producere a acrilonitrilului.Lucrrile de ntreinere, reviziile tehnice i reparaiile
curente se execut la nivelul seciilor de producie care sunt dotate cu maini, utilaje, aparate de
msur i control. Reparaiile totale i coordonarea ntregii activiti se execut de secia
mecanic.
Dintre avantajele acestui sistem descentralizat se amintesc:
realizarea unei legturi active ntre seciile de producie i secia de reparaii;
reducerea personalului de conducere pentru aceast activitate;
31
costuri mai mici la nivel de secie.
Dezavantaje:
personal pentru reparaii mai numeros;
grad de ncrcare i utilizare a timpului de lucru sczut.
5.2.Proiectarea transportului intern
5.2.1.Proiectarea obiectivelor transportului intern
Principalele obiective ale transportului intern sunt urmtoarele:
amplasarea raional a depozitelor;
folosirea unor metode de lucru eficiente la lucrrile de ncrcare i descrcare;
mecanizarea i automatizarea unor operaii de transport;
dimensionarea raional a cilor de circulaie i acces;
reducerea cheltuielilor de trasnport.
5.2.2.Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului intern
ntocmirea unui plan optim de transport i urmrirea realizrii lui;
folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conform materialului de transportat;
ntreinerea i exploatarea mijloacelor de transport din dotare;
transportul trebuie s fie de calitate;
coordonarea transportului intern cu celelalte procese de producie ale ntreprinderii,astfel
nct procesul s se desfoare fr ntreruperi.
5.2.3.Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere
Desfasurarea conducerii, produciei i a muncii n cadrul sistemului de fabricaie
comport o serie de operaii de transport pentru materiale, utiliti, informaii i personal.
Transportul materialelor deine ponderea cea mai mare n cadrul activitilor de transport i se
realizeaz cu ajutorul benzilor transportoare. Materialele ce se transport n cadrul ntreprinderii
sunt:
materii prime i auxiliare
materiale i ambalaje
materiale semifabricate
produsele finite
32
Transportul utilitilor necesare ntreprinderii este organizat dup cum urmeaz:
pentru apa tehnologic potabil
pentru energie electric
protecia instalaiilor care se realizeaz prin sisteme legate la pmnt a echipamentelor ce
opereaz cu tensiuni ridicate;
Pentru transportul informaiilor se utilizeaz transmiterea direct sau prin intermediul
suporilor de informaii, scop n care se poate prevedea prelucrarea automat a datelor.
Transportul personalului are rolul de a asigura o deplasare operativ i fr efort spre i de la
locul de munc precum i n cadrul zonei de responsabilitate ce-i revine.
5.3.Proiectarea activitatilor de depozitare
5.3.1.Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii
Obiectivele principale ale orgnizrii raionale a activitii de depozitare sunt urmatoarele:
Simplificarea operaiilor de inventariere:
amplasarea raional a materialelor;
folosirea mijloacelor moderne de depozitare;
accesibilitatea direct la materialele depozitate.
Modificarea rapid a amplasrii materialelor n incinta depozitului:
folosirea unor suporturi de depozitare adecvate.
Asigurarea unui cost cat mai mic de depozitare:
utilizarea raional a suprafeelor i volumelor disponibile;
folosirea utilajelor de manipulare i stocare corespunztoare;
folosirea unui personal calificat.
5.3.2.Alegerea amplasamentului pentru depozite
ntreprinderea deine patru depozite:
Depozit materie prim,
Depozit ambalaje,
Depozit produs brut,
Depozit produs finit.
33
n funcie de natura lor depozitele sunt amplsate n vecintatea seciilor pe care le
deservesc pentru a facilita transportul materialelor din acestea n secii i invers.
5.3.3. Proiectarea fluxului de materii din interiorul ntreprinderii
Desfurarea fluxului de material n depozit se face prin varinta cu fluxuri de material ale cror
capete sunt amplasate n vecintate, pe aceeai latur mare. Se alege aceast variant deoarece are
avantajul folosirii unor rampe comune i utilizarea mai raionala i complex a forei de munc, a
dotrilor de primire i livrare. innd seama de particularitile materiilor prime folosite sunt
propuse cteva reguli de depozitare:
legtura dintre traficul interior i cel exterior s fie realizat printr-un numr minim de
operaii intermediare;
aezarea materialelor n depozit se face astfel nct s poat fi gsite;
se evit mutarea de mai multe ori a materialelor n depozit;
materialele voluminoase i grele se aeaz aproape de ieire;
depozitarea se face n aa fel nct s asigure conservarea materialelor.
Fluxul de material in depozit
34
Etapa VI: Managementul resurselor umane
6.1. Proiectarea fiei de post pentru eful de secie
FIA DE POST EF SECIE
1. Denumirea postului:
ef secie
2. Numele i prenumele salariatului:
Iordache Gabriel
3. Se subordoneaz:
Managerului
4. Numele efului ierarhic:
Popescu George
5. Subordoneaz:
Coordoneaz direct personalul de execuie din subordine
6. Drept de semntura:
Intern: DA
Extern: NU
7. Relaii funcionale:
Colaboreaz cu celelalte secii i personalul de execuie din cadrul seciei, cu compartimentele
funcionale din cadrul direciei i societii
8. Pregtirea i experien:
Studii superioare tehnice
9. Autoritate i libertate organizatoric:
Dac este cazul
10. Responsabiliti i sarcini:
eful de secie rspunde de ntreaga activitate a seciei pe care o coordoneaza, sub toate
aspectele, implicnd att fondul ct i formele problemelor pe care le impun aceasta
coordonare,astfel:
- rspunde de realizarea la termen i de calitate a sarcinilor de producie programate sau primite
n cursul lunii, cu respectarea procesului tehnologic;
- rspunde de aplicarea dispoziiilor legale n vigoare i de respectarea reglementrilor interne de
ctre sectorul pe care-l coordoneaz;
- rspunde de utilizarea eficient i n scopul produciei a bazei materiale primit n secie;
- rspunde de gestionarea i gospodrirea patrimoniului seciei;
- rspunde de ncrcarea cu atribuii, la capacitate, a ntregului personal din subordine, fiecrui
salariat repartizndu-i sarcini conform fiei postului pe care este ncadrat;
- rspunde de utilizarea eficient a fondului de timp de ctre personalul subordonat;
- rspunde de corectitudinea pontajelor naintate compartimentului de resort din cadrul direciei
i societii.
Atribuiile prevzute mai jos sunt obligatorii, titularul postului avnd responsabilitatea pentru
corectitudinea i promptitudinea ndeplinirii acestora:
35
- coordoneaz, ndrum, controleaz i rspunde de ntreaga activitate din cadrul sectorului;
- organizeaz activitatea de producie a sectorului i rspunde prin msurile pe care le ia de
ndeplinirea ritmic calitativ i la termen a programului de producie stabilit;
- ia msuri i rspunde de creterea productivitii muncii;
- asigur i rspunde de ncrcarea i buna utilizare a capacitilor de producie si a forei de
munc;
- ia msuri i rspunde de ncadrarea n consumurile specifice normate de materii prime i
materiale;
- studiaz i constat, mpreun cu serviciile specializate, cauzele rebuturilor i pierderilor de
materii prime i materiale, combustibili, etc. i ia msuri pentru nlturarea lor i recuperarea
pierderilor;
- urmrete i rspunde de exploatarea raional a utilajelor i mainilor din dotare n scopul
creterii indicelui de folosire al acestora;
11. Sanciuni pentru nerespectarea fiei postului sau a anexelor acestora:
Daca este cazul
12. Semnturi:
13. Data semnarii:
6.2. Proiectarea cunotinelor necesare/cerinelor pentru meseria de operator tablonist
Nivel
Nr.crt. Cerinte 1. 2. 3.
1. acuitate vizual
2. sensibilitate cromatic
3. discriminare vizual
4. memorie vizual
5. inteligen general
6. concentrare
7. distributivitate
8. mobilitate
9. stabilitate
10. stpnire de sine
11. prezen de spirit n cazuri dificile
36
6.3.Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihna
Metoda de determinare analitic a timpului de odihn pornete de la faptul c att stabilirea
gradului de oboseal al executantului ct i stabilirea timpului necesar pentru odihn nu sunt
posibile fr precizarea anumitor grade i criterii pentru fiecare factor de oboseal n parte.
n acest sens se stabilete pentru fiecare factor individual valori ale timpului necesar de
odihn, exprimat n procente din timpul productiv.
480........................................100
x.............................................13
x=