Universitatea de Stat B.P.

Hasdeu din Cahul

Facultatea de Economie, Inginerie i tiine Aplicate
Catedra de Inginerie i tiine Aplicate

TEHNOLOGIE I CONTROL
N INDUSTRIA ULEIULUI
Note de curs

CECLU Liliana
Dr., lector universitar

Cahul, 2013
 Ore Evaluare

Denumirea
disciplinei

disciplinei

Semestru
Titularul
Codul

Seminar

Forma de

credite
Studiu
indivi-

Nr. de
evaluare
Labo-
Total

rator
Curs

dual
Tehnologie i control n Ceclu
S.07.A.071 VII 120 30 15 15 60 E 4
industria uleiului Liliana

Tematica i repartizarea orelor

Nr. Tematica orelor Total ore
ord

Laborator

individual
Seminar

Studiu
Curs
1. Tema 1. Rspndirea materiilor grase n natur 2 2 - 4
2. Tema 2. Clasificarea i descrierea materiilor prime oleaginoase 2 2 - 4
3. Tema 3. Clasificarea i descrierea materiilor auxiliare utilizate
2 - 2 4
n industria uleiurilor vegetale comestibile
4. Tema 4. Recoltarea i postmaturarea materiilor prime
oleaginoase. Recepia materiilor prime oleaginoase i
2 2 - 4
materiilor auxiliare. Descrcarea i transportul la
depozite a materiilor prime oleaginoase
5. Tema 5. Curarea materiilor prime oleaginoase. Uscarea
materiilorprime oleaginoase. Depozitarea materiilor 2 - 2 4
prime oleaginoase.
6. Tema 6. Decojirea materiilor prime oleaginoase. Mcinarea
2 2 - 4
materiilor oleaginoase
7. Tema 7. Prjirea materiilor oleaginoase. Extruderea. 2 - 2 4
8. Tema 8. Bazele teoretice ale procesului de obinere a uleiului
2 2 - 4
brut prin presare.
9. Tema 9. Utilajele utilizate n procesul de presare. 2 - 2 4
10. Tema 10. Purificarea uleiului brut de pres. 2 2 - 4
11. Tema 11.Extracia cu dizolvani. Metode moderne de extracie. 2 - 2 4
12. Tema 12. Demucilaginarea. Neutralizarea. Uscarea.
2 - 2 4
Decolorarea.
13. Tema 13. Uscarea. Decolorarea. 2 - 2 4
14. Tema 14. Winterizarea. Dezodorizarea. Rafinarea fizic.
2 2 - 4
Principii moderne de rafinare.
15. Tema 15. Depozitare. Materiale de ambalare a uleiurilor
2 2 - 4
vegetale.

2
 CURS 1. MATERII PRIME OLEAGINOASE

n natur, materiile grase se regsesc n esuturile tuturor plantelor, animalelor i n

structurile de constituie ale microorganismelor. Lipidele prezente n organismele animale
provin, n cea mai mare parte, din hran, dar organismele vii au posibilitatea de a-i sintetiza
llipidele necesare la un moment dat pe piaa metabolic din glucide sau proteine.
Industria uleiurilor i grsimilor vegetale comestibile are ca obiectiv procesarea
principalelor surse vegetale de materii oleaginoase (semine, fructe, germeni, smburi) cu scopul
separrii prin presare i/sau extracie a uleiului sau grsimii vegetale, sub forma unui sistem
alimentar monocomponent (acilgliceroli) sau cun un coninut maxim admis al compuilor de
insoire (colesterol, vitamine liposolubile, acizi grai liberi, fosfolipide, pigmeni).
Principalele produse ale industriei uleiurilor i grsimilor vegetale sunt
urmtoarele:
Uleiurile vegetale comestibile de floarea-soarelui, soia, germeni de porumb,
rapi, dovleac etc.
Uleiurile vegetale comestibile compoudante (n amestec): soia + floarea-soarelui,
floarea-soarelui + rapi;
Grsimi vegetale simple sau n amestec;
Grsimi obinute prin hidrogenarea controlat a uleiurilor vegetale comestibile:
shorteninguri, margarine vegetale;
Lecitin alimentar, monogliceride, digliceride;
Acizi grai i derivai ai acizilor grai (acizi aminai, halogenai, sulfatai,
sulfonai, neutralizai etc.) cu utilizri tehnice;
Furfural;
Uleiuri tehnice de floarea-soarelui, soia, in, rapi, ricin simple, n amestec,
firnisuri sau sicative, epoxidate, polimerizate, halogenate, sulfonate, sulfatate;
Grsimi tehnice solidificate;
Uleiuri farmaceutice i medicinale (ricin);
Stearin vegetal;
Produse derivate din uleiuri: dressinguri, maioneze, sosuri, grsimi modificate etc.
Produsele industriei uleiurilor i grsimilor vegetale i gsesc utilizri n urmtoarele
ramuri economice:
Industria alimentar: uleiuri i grsimi vegetale comestibile simple,
compoundate sau obinute prin hidrogenare, lecitin, monogliceride,
digliceride;
Industria vopselelor i lacurilor: ulei de in termopolimerizat (stand), ulei
de ricin deshidratat i sicativat;
Industria lubrifianilor: uleiuri minerale speciale (aviaie), unsori
consistente pe baz de ulei de ricin, acizi grai hidroxilai;
Indusria materialelor plastice: derivatul de ozonoliz al acidului erucic din
uleiul de rapi (produse Nylon), acroleina obinut din glicerin
(acrolinitril), acidul sebacic care st la baza obinerii poliamidelor;
Cosmetic i farmaceutic: ulei de msline, porumb, ricin, unt de cacao,
jojoba, stearat de glicerol, alcooli grai i derivaii acestora etc.
Indusria detergenilor i surfactanilor: acizi grai sulfatai i neutralizai,
alcooli sulfatai/fosfatai (ageni de suprafa anionici), esteri ai acizilor
grai cu polialcooli (ageni de suprafa neionici) sau grsimi transformate
n ageni cationici de suprafa.
Subprodusele rezultate din procesarea industrial a seminelor oleaginoase n vederea
obinerii uleiurilor vegetale comestibile sunt urmtoarele.
1. roturile, care reprezint materialul oleaginos epuizat n ulei. roturile se utilizeaz n
urmtoarele direcii:

3
 furajarea animalelor (ca atare sau sub form de furaje concentrate);
obinerea finurilor, texturatelor, concentratelor sau izolatelor proteice;
obinerea cleirotului sau galatitului (industria maselor plastice).
2. Complexul lecitinic format la dismucilaginarea uleiurilor, utilizat la obinerea lecitinei
alimentare i farmaceutice;
3. soapstokul, amestecul complex de spunuri ale acizilor grai separai la neutralizarea uleiurilor
brute, utilizat la:
obinerea stearinelor i fitosterinelor;
obinerea acizilor grai utilizai ca lubrifiani.
Deeurile rezultate la procesarea industrial a seminelor oleaginoase sunt urmtoarele:
a. cojile separate la decojirea seminelor, care au urmtoarele direcii de utilizare:
combustibil;
obinerea furfurolului;
obinerea plcilor aglomerate.
b. impuritile separate la curarea masei de semine oleaginoase constituie:
combustibil
ngrmnt agricol
c. za, gudroane de distilare a acizilor grai, distilat de dezodorizare, ape de rafinare etc.

Materiile prime oleaginoase sunt reprezentate de sursele vegetale al cror coninut n ulei
sau grsimi este suficient de mare pentru a face procesarea industrial eficient.
Materii prime oleaginoase plantele i arborii a cror semine respectiv fructe sunt
utilizate la obinerea uleiurilor i grsimilor vegetale.
Materii prime alternative plante textilo-oleaginoase, subproduse oleaginoase

Plantele oleaginoase concentreaz materia gras n semine, pulpa i miezul fructelor,

tuberculi sau germeni.
Dup provenine materiile prime oleaginoase sunt grupate astfel:
- semine oleaginoase ale plantelor cultivate: floarea-soarelui, in, ricin, rapi, arahide,
susan, migdale de pmnt, mutar, camelin, perilla, ofrnel, mac;
- semine ale plantelor textilo-oleaginoase cultivate: bumbac, cnep;
- semine ale plantelor neoleaginoase necultivate (buruieni oleaginoase): rapi slbatic,
hodolean, pristolnic, eruc;
- fructe oleaginoase ale arborilor cultivai: mslin, cocos, palmier, palmist, tung, cacao,
mac, migdal;
- fructe oleaginoase ale arborilor necultivai: alun, jir, brad, molid, pin, laur, castan;
- subproduse oleaginoase: semine (tutun, tomate), germeni (gru, porumb), tre (orez),
smburi (struguri, viine, ciree, prun).

4
 Semine oleaginoase

Structura morfologic
Seminele separate de planta mam reprezint germenul unei viitoare plante.
n timpul formrii i maturizrii seminelor oleaginoase, n celule are loc o acumulare de
substane hrnitoare (grsimi, albumine, hidrai de carbon, compui cu fosfor i alte substane),
care au rolul de a asigura germenul funciei vitale, pn cnd acesta devine capabil s-i asigure
singur hrana mineral din sol i din aer.
Prezena acestor substane hrnitoare ntr-o msur mai mare sau mai mic determin
valoarea seminelor oleaginoase ca materii prime pentru obinerea uleiului vegetal i a celorlalte
componente.
n general, termenul de smn este folosit ntr-un sens mai larg n agricultur. n
practica industrial, se numesc semine i unele categorii de fructe compuse.
Seminele i fructele plantelor se pot deosebi pe baza caracterelor morfologice i a
nsuirilor lor diferite ca: modificarea culorii cotiledoanelor sub influena unor reactivi,
fluorescena sub lumin de cuar etc.
Din punct de vedere morfologic, seminele propriu-zise sunt organe de reproducere ale
diferitelor specii de plante care la maturitate se desprind de fruct, acesta avnd un rol protector
temporar.
Seminele propriu-zise sunt alctuite dintr-un nveli protector mai mult sau mai puin
tare numit coaj, endospermul (miezul sau albumenul) i embrionul viitoarei plante.

Fig.1 Structura morfologic a seminei de floarea-soarelui:1-coaj; 2- tegument; 3- miez

(endosperm, embrion).

Coaja este constituit din 3 straturi: epicarp, mezocarp, endocarp.

Epicarpul este constituit dintr-un strat de celule periferice, neted sau zbrcit, reticulat, costat etc.,
avnd o culoare specific pigmentului vegetal caracteristic (cenuiu, negru, cafeniu).
Mezocarpul este un strat intermediar, cu rol esenial n asigurarea proteciei mecanice, biologice
i microbiologice a seminei, constituit din structuri multiple de celule cu perete lignifiat,
cimentat cu polioze insolubile (celuloz, hemiceluloz) i lignine, care confer rezisten i
protecie.
Endocarpul este un strat intern de celule cu dimensiuni mici, subire i moale

Endospermul reprezint esutul vegetal care concentreaz substanele de rezerv

necesare formrii i maturizrii noilor semine din organele vegetative ale embrionului.
Seminele de floarea-soarelui sunt caracterizate de existena structurii de endosperm doar
n etapa de formare a seminei, dup care aceasta se resoarbe (pseudoendosperm sau endosperm
efemerid).

5
 Embrionul curpinde organele vegetative ale viitoarei plante: radicul, tigel, gemul i 2
cotiledoane, sistemul reproductor existnd n stare latent pn la germinare.
n cotiledoane i endosperm se concentreaz substanele nutritive (ulei, albumine, glucide, sruri
minerale, vitamine liposolubile), care constituie rezervele de baz ale plantei

SMNA

COAJ EMBRION
ENDOSPERM

esutul vegetal care Radicul

Epicarp
concentreaz substanele
de rezerv necesare
formrii i maturizrii noilor Tigel
Mezocarp semine

Gemul
Endocarp

2 cotiledoane
Fig.2. Structura schematic a seminei oleaginoase

esutul de rezerv al seminelor oleaginoase (esut oleaginos) este constituit dintr-un

numr mare de celule de dimensiuni mici.
Celula oleaginoas (Fig. 3.) este constituit din oleoplasmalem (biomembran celular)
i citolpasm, n care exist organite celulare, incluziunile microscopice de ulei i granulele
aleuronice.

Fig. 3. Structura anatomic a celulei esutului oleaginos

1 oleoplasmalema (membrana celular); 2 granule aleuronice homoproteice sau
heteroproteice (complexe proteice -fitai); 3 oleoplasma (citoplasma); 4 nucleu

Oleoplasmalema sau membrana celular este constituit din unul sau mai multe
straturi poilimoleculare. Grosimea pereilor celulari la majoritatea seminelor este mic, fiind
cuprins ntre 0,3-0,5m. Excepie fac celulele de soia, a cror grosime este de 1,3m. nveliul
celular are de cele mai multe ori contur ondulat, n colurile de unire a celulelor gsindu-se aa
numitul spaiu intercelular; la seminele de soia i n spaiile intercelulare sunt de dimensiuni
mici, ceea ce face ca acestea s fie tari, mai dure, n timp ce la floarea soarelui sau la ricin ele
sunt mai mari, iar seminele se caracterizeaz printr-o duritate mai mic, sunt mai fragile.

6
nveliul celular este format n principal din celuloz i hemiceluloz i la majoritatea seminelor
este de grosime mic.
Oleoplasma este format din protoplasma propriu-zis (citoplasma), care conine
suportul pentru uleiul dispersat uniform n citoplasm, sub forma unor incluziuni
ultramicroscopice. Volumul oleoplasmei difer de la un soi de semine la altul, fiind de 75-82%
din totalul intracelular la ricin, 75-76% la floarea soarelui, 74% la in i 66-69% la soia.
Granulele aleuronice sunt corpuri solide de origine proteic i formate din cristaloizi
i globoizi acoperite de un nveli deosebit de subire. Cristaloizii sunt proteine gelificate care se
gsesc sub form de cristale. Se deosebesc de globoizi prin faptul c n ap se umfl, se mbib,
descoperindu-i astfel originea lor gelic. Globoizii sunt corpuri rotunjite, formate n special din
fitin i acid fitinic, legate de proteine.
Forma i dimensiunile granulelor aleuronice difer foarte mult de la o smn la alta.
Astfel, la seminele cu coninut ridicat de ulei, granulele au o form mai rotunjit, n timp ce la
seminele mai srace n ulei au o form coluroas, neregulat. Suprafaa seciunii lor
transversale variaz ntre 20,3 m2 la floarea soarelui i 87,9m2 la inul pentru ulei.
Curba de acumulare a materiei grase n seminele oleaginoase are 3 etape:
Etapa de iniiere I se caracterizeaz printr-o sintez lent a lipidelor. Din poliozele de
rezerv se formeaz o cantitate mare de acizi grai liberi, care se vor transforma ulterior
n acilgliceroli. De aceea, uleiul n seminele verzi are o aciditate liber mare. n prima
etap se formeaz numai acizi grai saturai i numai dup aceea acizi grai nesaturai.
Etapa de dezvoltare i maturizare II se caracterizeaz prin acumularea rapid de
lipide caracteristice soiului i varietii
Etapa final III procesul de acumulare a materiei grase nceteaz sau se desfoar la
limite reduse (n funcie de necesitile metabolice ale celulei).

Nivelul de acizi grai saturai, predominant formai n faza iniial, scade, acidul oleic
rmne relativ constant ca proporie n faza I i scade n faza a II-a, iar acidul linoleic crete lent
dar constant pn la limita biologic. Acumularea de lipide i natura acestora sunt puternic
influenate de condiiile agrotehnice i climaterice de cultur (temperatur, umiditate relativ,
caracteristicle de sol, latitudine, altitudine, lumin, caldur, selecionarea soiurilor, ngrminte
agricole, substane nutritive n sol, tratamente de combatere a duntorilor i bolilor, lucrrile de
ntreinere a culturilor, termenul de nsmnare etc.). De exemplu, climatul tropical favorizeaz
sinteza de acizi grai saturai cu mas molecular mic (unt de cocos): acid caprilic, caprinic,
lauric i miristic. Iar climatul arctic, dimpotriv, favorizeaz formarea preferenial a acizilor
grai polinesaturai.
La acelai soi, n aceleai condiii de cultur, solul cu umiditate mai redus favorizeaz
formarea acizilor grai saturai, creterea umiditii solului genernd o cretere cantitativ a
lipidelor acumulate n seminele oleaginoase. Seceta reduce coninutul de grsimi i calitatea
acestora.
n seminele de floarea-soarelui i soia partea cea mai bogat n substane uleioase este
cotiledonul, n timp ce endospermul este foarte subire. n seminele de in, substana hrnitoare
se afl n proporii aproximativ egale ntre cotiledon i endosperm, iar la ricin se gsete numai
n endosperm.
Compoziia principalelor materii prime oleaginoase variaz cu specia vegetal din care
provine, cu raportul ntre coaj i miez i coninutul total de lipide al seminelor.
Compoziia chimic variaz n funcie de tipul plantelor oleaginoase. Din punct de vedere
chimic, seminele oleaginoase conin cantiti mari de :
lipide, proteine, zaharuri, ap;
n cantiti mici se gasesc i:
fosfatide, steride , ceruri, substane colorante
i ali compui chimici care se extrag mpreuna cu uleiul, numite i substane care
nsoesc materia gras.

7
 Apa lipide

Semine
oleaginoase proteine

Substana zaharuri
uscat

sruri
minerale

substane extractive
neazotate

Compoziia chimic a materiilor prime oleaginoase indigene

Tipul
Componentul,
Floarea Germeni de In pentru
% Soia Rapi Ricin
soarelui porumb ulei
Coninut de coaj 14-28 7-12 4-6 22-25 - 4-6
Umiditate 9-11 11-13 6-8 6-9 10-11 9-11
Ulei brut 44-52 17-19 23-42 44-52 20-30 35-38
Protein 18-20 33-36 25-28 14-18 25-28 25-27
Subst. extractive
10-15 20-23 17-20 15-17 28-30 20-23
neazotate
Celuloz 14-18 3-6 4-6 15-18 4-6 4-5
Cenu 2-3 3-5 3-5 2-4 3-4 3-4

Procentul lipidelor si a substantelor de insotire, care impreuna formeaza uleiul brut este
caracteristic fiecarei specii. Aceasta compozitie chimica uneori poate fi modificata de
conditiile de pastrare a semintelor pana la prelucrarea industriala.
Proteinele din semintele oleaginoase (albumine, globuline, gliadine, gluteline) in cursul
operatiilor de extragere a materiilor grase trec in srot aproape integral. In timpul
depozitarii, proteinele din semintele oleaginoase pot suferi fenomenul de denaturare, in
urma caruia solubilitatea proteinelor in apa si in solutii diluate scade.
Glucidele din semintele oleaginoase sunt: celuloza (substanta de baza a cojilor,
nefermentescibila), mucozaharidele (fermentescibile) si hemiceluloza impreuna cu
substantele pectice.
Apa din semintele oleaginoase poate fi apa libera, cat si apa legata. Umiditatea semintelor
oleaginoase se poate modifica in timpul depozitarii, in functie de temperatura si
umiditatea mediului exterior.
De asemenea, compozitia chimica a semintelor si uleiului poate fi influentata de diferiti
factori: umiditatea solului, procedeele agrotehnice aplicate, temperatura mediului, intensitatea
insolatiei, etc.

8
 CURS 2. MATERII AUXILIARE, MATERIALE I AMBALAJE

Materiile auxiliare utilizate curent n industria uleiurilor i grsimilor vegetale sunt grupate, n
funcie de destinaie, astfel:
1. materii auxiliare pentru obinerea i rafinarea uleiurilor i grsimilor vegetale comestibile:
obinerea uleiurilor brute: ap, abur, dizolvani, materiale filtrante;
rafinare: reactani de desmucilaginare, neutralizare, decolorare, winterizare,
materii filtrante i antispumani, ambalaje.
2. materii auxiliare necesare obinerii produselor derivate din uleiuri i grsimi vegetale
(shorteninguri, margarine, grsimi interesterificate, grsimi modificate etc.): ageni de
hidrogenare, catalizatori, ageni de interesterificare sau de obinere a grsimilor modificate.
3. materii auxiliare necesare la prelucrarea subproduselor (lecitin comestibil, acizi grai,
roturi etc.): ap, abur, reactani de delecitinizare, reactani de scindare acid, materiale
filtrante etc.

1. Ap. Abur
Apa, ca atare sau sub forma de abur sau soluii de reactani, intervine n numeroase etape
(operaii) din tehnologia de obinere a uleiurilor i grsimilor vegetale comestibile: condiionare
prin uscarea seminelor oleaginoase, tratament termohidric (prjire), extracie cu dizolvani,
rafinare. Apa, ca atare sau sub form derivat (abur, soluii), intr n contact direct sau indirect
cu substratul biologic, care sufer transformri succesive, pn la obinerea uleiului comestibil.
Apa furnizat de reeaua public de ap potabil sau provenit din surse proprii trebuie s
ndeplineasc condiiile de calitate organoleptic, fizico-chimic, biologic, bacteriologic i
radiologic impuse apei potabile.
n plus pentru rezolvarea unor exigene speciale impuse de unele operaii tehnologice, se
practic tratamente suplimentare ale apei, n special tratamente de dedurizare (pentru apa de
splare a uleiurilor neutralizatealcalin).
Dedurizarea este condus n mai multe moduri:
termic, pentru nlturarea duritii temporare, conferit de bicarbonaii de Ca i Mg.
Bicarbonaii se descompun termic cu eliminare de CO2 iar carbonaii trec ntr-o
form insolubil, de sruri care precipit;
fizic, cu schimbtori de ioni;
chimic, cu ageni chimici complexai de dedurizare

2. Dizolvanii
Dizolvanii organici, utilizai pentru extracia uleiului sau grsimilor vegetale din materii
prime oleaginoase de baz sau alternative, trebuie s asigure condiiile de randament i calitate
(puritate) care s permit procesarea eficient i transformarea n materii grase comestibile.
Dizolvanii organici utilizai pentru extracia din mcinturi oleaginoase prjite sau
brochen trebuie s ndeplineasc o serie de condiii obligatorii:
coeficient de extracie i solubilitate mare;
solubilitate mare fa de materia gras din substratul de extracie;
puritate, reactivitate chimic i caracteristici de afinitate fa de substrat
(vscozitate, mas specific, punct de solidificare, presiune de vapori) ct mai
bune;
dispersabilitate i stabilitate maxim n miscele (amestec binar ulei n dizolvant);
cost, accesibilitate, posibiliti de recuperare i reutilizare ct mai bune;
efecte secundare (corozivitate, toxicitate, inflamabilitate) mnimale.

Dizolvanii organici utilizai n industria uleiurilor i grsimilor vegetale sunt lichide volatile sau
gaze nepolare hidrofobe, care au constanta dielectric apropiat de constanta dielectric a
uleiurilor.

9
 Recuperarea dizolvantului din miscele i roturi trebuie s se realizeze cu pierderi
cantitative i calitative minimale. Volatilitatea solventului trebuie s fie suficient de ridicat
pentru a permite o recuperare a dizolvantului prin distilare rapid, total i economic.
Principalele grupe de dizolvani admii n practica procesrii indistriale din indistria uleiurilor
vegetale comestibile sunt:
hidrocarburile alifatice;
Hidrocarburile alifatice (hexan, heptan, benzina de extracie) au o mare putere de
solubilizare i selectivitate
Benzina de extracie este un amestec de hidrocarburi alifatice inferioare n care predomin
hexanul, rezultat prin fracionarea benzinei din iei i a benzinei rafinate.
n-Hexanul este un dizolvant organic prin distilarea fracionat a benzinei i este utilizat la
degresarea materialelor oleaginoase n instalaii tip Flash.
hidrocarburile aromatice;
hidrocarburile gazoase
hidrocarburile clorurate i sulfurate;
cetone alifatice;
alcoolii: - alcoolul etilic
- alcoolul izopropilic
amestecurile binare de dizolvani

3. Reactani de delecitinizare
Reactanii de delecitinizare (demucilaginare sau degumare) sunt compui chimici cu
aciune fizico-chimic complex, de insolubilizare i pierdere a stabilitii mucilagiilor, gumelor
i rinilor din uleurile brute: ap, abur, clorur de sodiu, acid citric, acid fosforic, acid
clorhidric, acid sulfuric.

4. Reactanii de neutralizare
Reactanii utilizai la neutralizarea alcalin a aciditii libere a uleiurilor i grsimilor
degumate i a apelor acide: NaOH, Na2CO3, Ca(OH)2, NH4OH, uree.

5. Materii decolorante
Decolorarea fizic a uleiurilor vegetale se efectueaz cu materii decolorante, care
acioneaz ca materii adsorbante pentru pigmenii vegetali: pmnturi decolorante, silicagel,
crbune vegetal activat.
Decolorarea chimic a uleiurilor vegetale se conduce cu ageni de oxidare (aer ozonizat,
perhidrol, peroxizi, hidrocarbonaii etc.) ai pigmenilor vegetali sau cu ageni reductori (bisulfit
de sodiu n mediu alcalin), reoxigenarea prin O2 atmosferic refcnd culoarea iniial.

6. Materii filtrante
Purificarea prin filtrare n industria uleiurilor i grsimilor vegetale se realizeaz utiliznd
2 categorii de materiale filtrante:
1. materiale filtrante propriu-zise
o site de filtrare;
o pnza de filtru;
o hrtie de filtru;
o cartonul filtrant.
2. suporturi de materiale filtrante propriu-zise:
o kieselgur;
o perlita;
o cristall-theorit.

10
 7. Materii antispumante i desemulsionante
Modocollul este un derivat de celuloz (etil-hidroxi-etil-celuloz), solubil n ap i soluii
de alcalii. Este utilizat ca agent antispumant i desemulsionant (cu efect de spargere a
emulsiilor), utilizat n industria uleiurilor i grsimilor vegetale la scindarea soapstock-urilor
rezultate de la neutralizarea alcalin a uleiurilor vegetale.
Desemulsionantul tip D5. n procesele continue De Laval de scindare a soapstock-urilor
se utilizeaz ca antispumant modocollul i ca desemulsionant sulfonaii de Na i amoniu
(desemulsionantul tip D5), care are un coninut de max. 50% ap, aciditate liber de 5-20 mg
KOH/g i solubilitate complet n ap.

8. Catalizatori de hidrogenare
Catalizatorii sunt compui chimici care mresc viteza de reacie, fr a influena
echilibrul de stare al sistemului catalizat i fr a se consuma n timpul catalizei.
Catalizatorii joac rolul de acceleratori de reacie, fie prin acoperirea unei pri din energia
iniial necesar activrii reactanilor fie prin orientarea acestora ntr-o poziie (sens i direcie)
favorabil interaciunii cu probabilitate mare.

9. Ambalaje
Uleiurile i grsimile vegetale comestibile se livreaz n ambalaje de desfacere (produsele
rafinate) sau ambalaje de transport.
Ambalajele de desfacere pentru uleiurile vegetale sunt:
- buteliile PET (0,5l sau 1l);
- bidoane PET (3,4,7l);
- cutii metalice.
Ambalajele de desfacere pentru transport sunt introduse n lzi de lemn compartimentate, folii de
polietilen (palete), rastele pe role, curate, uscate, frr miros strin.
Ambalajele de desfacere trebuie sa conin urmtoarele specificaii pe etichet:
- marca productorului;
- denumirea produslui i tipul;
- coninutul n ml;
- data ambalrii;
- termen de garanie;
- condiii de pstrare;
- numrul standardului de producie.
Uleiul comestibil de pres se livreaz n mijloace de transport terestru (cisterne) sau maritime
(tancuri marine).

11
CURS 3. CONDIIONAREA PRIMAR A MATERIILOR PRIME OLEAGINOASE

Tehnologiile de obinere a uleiurilor i grsimilor vegetale comestibile reprezint o

succesiune de operaii cu faze tehnologice distincte, care asigur procesarea secvenial a
materiilor prime oleaginoase (semine i fructe oleaginoase) pentru obinerea uleiului brut prin
presare i/sau extracie cu dizolvani i rafinarea acestuia.

SEMINTE OLEAGINOASE

cantitativ
Receptie
calitativ

Depozitare

Curtire

Uscare

Descojire (decorticare)

Mcinare

Tratament hidrotermic (prjire)

Presare Extractie cu solventi

BROCHEN ULEI BRUT MISCEL SROT

(turte de pres) DE PRES

Distilare Desolventizare

ULEI BRUT DE EXTRACTIE

Rafinare
-Desmucilaginare
-Neutralizare
-Splare
-Uscare
-Decolorare
-Winterizare (deceruire)
-Dezodorizare

ULEI RAFINAT

Produsul finit unic este uleiul vegetal, nerafinat sau rafinat. Principalele produse
intermediare sunt: seminele/fructele condiionate, miezul tehnologic, mcintura prjit, uleiul
brut de pres i/sau extracie. Produsele secundare ale tehnologiei de obinere a uleiului i
grsimilor vegetale sunt: roturile oleaginoase, lecitina comestibil, acizii grai, emulgatorii

12
alimentari. Deeurile rezultate n procesarea industrial sunt: cojile, corpurile strine, seminele
cu defecte, distilatul de dezodorizare, apele acide.
n funcie de natura sursei oleaginoase i destinaia uleiului vegetal comestibil au fost
construite scheme de degresare pe ruta de presare unic (definitiv), presare preliminar
(antepresare moderat sau avansat) extracie cu dizolvani, presare definitiv sau extracie
unic cu dizolvani. Condiionarea sursei vegetale de ulei se realizeaz printr-un set de operaii
preliminare procesrii propriu-zise, care include: postmaturarea, separarea corpurilor strine,
uscarea, structurarea materialului oleaginos prin decojire, mcinare, prjire.

3.1. Recoltarea i postmaturarea materiilor prime oleaginoase

Recoltarea seminelor/fructelor oleaginoase se realizeaz dup atingerea stadiului de
maturitate tehnologic.
Stadiul de maturitate tehnologic urmeaz stadiul de maturitate fiziologic. n seminele
ajunse la maturitate fiziologic coninutul n ap este de 3 ori mai mare (35%, fa de 12-14% la
maturitatea tehnologic n cazul florii-soarelui), iar aciditatea liber a uleiului este ridicat (3-
5,3%), deaorece nu au fost sintetizai acizii grai specifici i structurile triacilglicerolice (TAG)
carcateristice soiului i varietii.
Dup recoltare, urmeaz stadiul de postmaturare, dup desprinderea de organismul
mam. Postmaturarea reprezint o epuizare complet a stadiului de maturizare tehnologic, dac
aceste nu a vost incheiat. n timpul etapei de postmaturare continu procesele vitale ale seminei
(respiraie, sintez). Seminele oleaginoase sufer un proces de reducere a aciditii libere a
uleiului i a coninutului n fosfatide.
Postmaturarea are un efect tehnologic pozitiv, avnd rolul unei condiionri naturale a
seminelor i a unei autopurificri a uleiului din semine/fructe oleaginoase.

3.2. Recepia materiilor prime oleaginoase i materiilor auxiliare

Dup recoltare i postmaturare seminele/fructele oleaginoase sunt colectate i depozitate
temporar n bazele centralizate de recepie de unde vor fi livrate, pe baz de comand, firmelor
productoare de uleiuri vegetale.
Bazele centralizate de recepie asigur un control cantitativ i calitativ sumar, prin
verificarea urmtoarelor carcateristici de calitate: MH, umiditate, coninut de impuriti.
Recepia cantitativ se realizeaz prin cntrire cu bascule pentru vagoane CF i
mijloace auto de transport.
Recepia calitativ a materiilor prime oleaginoase are drept scop aprovizionarea cu surse
vegetale de ulei/grsimi care s permit o procesare eficient i valoroas, prin verificarea
urmtoarelor caracteristici de calitate: MH, umiditate, impuriti i semine cu defecte, infestare
cu duntori; analize senzoriale (aspect, culoare, miros, gust); condiii de transport.
Recepia cantitativ calitativ permite previzionarea randamentului de fabricaie, a
consumului de utiliti i construirea bilanului de materiale pentru fiecarea operaie din fluxul de
procesare industrial a seminelor oleaginoase.

3.3. Descrcarea i transportul la depozitea materiilor prime oleaginoase

Avizul favorabil al bazei de recepie permite descrcarea i transportul spre nsilozarea
materiilor prime.
Transportul n fabricile de ulei se realizeaz mecanic, dar i parial mecanizat. Descrcarea
cea mai simpl se face prin curgerea natural a seminelor n buncrul de descrcare al rampei
de recepie. Curgerea este realizat pn la atingerea talazului natural al seminelor, restul de
semine fiind descrcate din vagoane cu lopei, manual sau mecanic.
Descrcarea autovehiculelor se face prin basculare pe rampe de recepie, seminele cad prin
grtar n buncrul de descrcare. De asemenea, descrcarea autovehiculelor se face i prin
platforme basculante cu descrcare lateral sau prin spate.

13
 Clasificarea transportoarelor
Regimul de Modul de Direcia deplasrii Tipul utilajului
funcionare acionare
Continuu Transportor cu band
Transportor cu raclete
Orizontal
Mecanic Transportor elicoidal
Transportor oscilant
Vertical Elevatorul
Planul nclinat (jgheabul)
nclinat
Planul nclinat cu role
Gravitaional Burlanul telescopic
Vertical Toboganul cu icane
Toboganul elicoidal
Prin aspiraie
Pneumatic Combinat Prin refulare
Rigole pneumatice
Manual Crucioarele
Orizontal fr ine
Electric Electrocarele
Vagoneii
Discontinu Mecanic Orizontal pe ine
Monoraiuri

Transportorul cu band
Benzile transportoare sunt mijloace de transport a produselor granulare, pulverulente,
cristaline sau n buci, n plan orinzontal sau la o nclinaie de maximum 20-25, n funcie de
unghiul de taluz al materialului de transportat i tendina de alunecare n sens invers fa de
sensul de micare al benzii de transport.
n funcie de natura materialului din care sunt confecionate, exist urmtoarele tipuri de
benzi transportoare:
din cauciuc cu inserii textile;
din OLC (10 TNC 180).
Transportoarele cu banda pot fixe in procesele continue sau mobile, asezate pe roti,
putand fi deplasate de la un loc de incarcare la altul.
Transportoarele cu band prezint avantajele unui consum redus de energie i a
posibilitii de transport a unor cantiti mari de materiale pe distane mari.
Dezavantajul principal este determinat de imposibilitatea transportului materiilor uleioase
(zauri de ex.) i a costului relativ mare de instalare ntreinere.

14
 Fig. 3.3.1. Transportor cu band
a vedere general; b - seciune prin banda transportoare plan;
c seciune prin banda n form de jgheab;
1 banda transportoare continua; 2 - tambur de aciune; 3 tambur de antrenare; 4 dispozitiv
de intindere, 5 greuti; 6 partea purttoare a benzii; 7 partea liber a benzii; 8 role de
susinere; 9 construcie metalic; 10 role aezate nclinat; 11 plnia de descrcare; 12
plnia de alimentare; 13 produs.

Transportorul cu raclete
Transportorul cu raclete se utilizeaz n silozuri i instalaiile continue de extracie (rot,
brochen). Transportorul cu raclete are ca principiu de funcionare alunecarea materialului printr-
un jgheab fix, sub aciunea unor elemente mobile, care pot avea o micare de dute-vino sau de
translaie.

Fig. 3.3.2. Transportor cu raclete

a vedere general; b seciune prin jgheab i raclete; 1 jgheab fix; 2 raclete;
3 cablu (lan) pentru fixarea racletelor; 4 tambur de antrenare; 5 role de ghidare; 6
rigidizarea racletelor; 7 plnie de alimentare; 8 plnie de descprcare; 9 cadru de susinere;
10 urub de ntindere; 11 tambur de ntindere
Transportorul cu raclete prezinta avantajul transportului n orice plan, a neafectrii structurii
materialului transportat, a gabaritului redus i a cheltuielilor mici de instalare-ntreinere.

15
Elevatorul
Elevatorul se foloseste pentru
transportul materialelor solide in plan
vertical. Elevatoarele pot fi cu band sau cu
lanuri. Elevatorul cu band se utilizeaz la
transportarea materialelor uscate (semine,
rot uscat, coaj). Elevatorul cu lanuri se
utilizeaz pentru transportul materialelor
umede sau uleioase (rot umed, mcintur,
za etc)
Cu elevatoare se pot transporta si
sarcini individuare ca: saci, lazi, baloturi etc.
in loc de cupe montandu-se gheare de
prindere, platforme sau leagane.

Fig. 3.3.3. Elevator cu cupe

1, 6 carcasa; 2 band de transport; 3
tambur de aiune; 4 tambur de ntindere; 5
dispozitiv de ntindere; 7 gur de
alimentare; 8 gur de descrcare; 9 cupe.

Transportorul elicoidal cu melc

Transportoarele elicoidale se utilizeaz pentru transportul seminelor, mcinturii,
rotului i brochenului (materiale cu dimensiuni mici ale particulelor, neabrazive) n plan
orizontal sau nclinat.

Fig. 3.3.4. Transportor elicoidal

1 jgheab; 2 melc transportor; 3 arbore; 4, 5 lagre de capt; 6 lagr intermediar; 7
angrenaj cu roi conice; 8 motor electric; 9 plnie de alimentare; 10 plnie de descrcare;
11 reductor; 12 volant; 13 suport.

Aceste transportoare prezinta avantajul unei constructii simple, deservite usoara si sigura,
pot fi inchise etans evitandu-se pierderile de material si impurificarea atmosferei.
Ca dezavantaj se mentioneaza consumul mare de energie datorita frecarilor interioare
dintre elice, material si jgheab. Se uzeaza rapid jgheabul si elicea, iar materialul se marunteste.

16
 3.4. Curarea materiilor prime oleaginoase
Curarea loturilor de semine oleaginoase pentru uz industrial, reprezint operaia de
reducere a coninutului de impuriti (minerale i organice) i semine cu defecte n limitele
impuse prin standardele de reglementare a calitii materiilor prime pentru industria uleiului i
grsimilor comestibile.
Eliminarea impuritilor seminelor cu defecte din masa de semine oleaginoase apte
pentru consum industrial reprezint eliminarea factorilor de risc ai declanrii proceselor de
biodegradare i/sau degradare microbiologic, care diminueaz nivelul de calitate iniial al
lotului. n plus, impuritile i seminele cu defecte reprezint un balast indezirabil sub aspect
cantitativ i calitativ, lipsit de interes tehnologic, cu efecte negative asupra derulrii procesului
industrial i asupra calitii produsului finit.
Principalele grupe de impuriti i semine cu defecte care trebuie eliminate prin n timpul
etapei de curare a seminelor oleaginoase sunt:
impuriti minerale inerte: pmnt, nisip, pietri, buci de metale;
impuriti organice neoleaginoase: paie, pleav, buci de plant;
impuriti organice oleaginoase i semine cu defecte: mucegite, strivite, rncede,
decojite, sprturi.
Curirea loturilor de semine oleaginoase la fabricile de ulei se realizeaz n dou etape:
antidepozitare (precurirea- cnd se elimin ~ 50% din impuriti)
postdepozitare i la trecerea n fabricaie (postcurirea- cnd se elimin ~ 75% din
impuriti).
Procedeele de separare a impuritilor i seminelor cu defecte sunt urmtoarele:
separarea pe baza diferenei dintre caracteristicile granulometrice;
separarea pe baza diferenei de mas volumic;
separarea pe baza diferenei de mas volumic i proprietile granulometrice;
separarea impuritilor feroase pe baza proprietilor feromagnetice.

Separarea pe baza diferenei dintre caracteristicile granulometrice presupune clasarea

(cernerea) n fraciuni granulometrice pe baza diferenei de form i dimensiuni a claselor
care trebuie separate dintr-un amestec (semine oleaginoase/semine cu defecte).
Cernerea se realizeaz cu site i ciururi. La cernere, prin orificiile sistemului de separare trec
particulele de dimensiuni mai mici dect ale orificiilor de pe suprafaa de cernere, care formeaz
cernutul sau curentul inferior iar pe ciur sau sit rmn particulele cu dimensiuni mai mari dect
al ale orificiilor (refuzul sau curentul superior).
Micarea sitelor poate fi :
de dute-vino;
circular;
vibratorie.
Factorii care influeneaz operaia de cernere sunt:
grosimea stratului de material pe sit;
forma orificiilor de pe sit i forma particulelor;
viteza de deplasare a materialului supus cernerii;
umiditatea materialului supus cernerii;
natura materialului supus cernerii;
suprafaa activ de cernere.

Separarea pe baza diferenei de mas volumic se efectueaz cu ajutorul unui curent

de aer care trece peste amestecul de semine i impuriti antrennd impuritile mai
uoare dect seminele. Separarea are loc la o vitez a curentului de aer mai mare dect
viteza de plutire. Curentul de aer poate fi ascendent (cel mai des ntlnit) sau orizontal.

17
 Praful i impuritile mai uoare dect seminele care sunt absorbite de ventilatoarele
mainilor de curat sunt dirijate la instalaiile de captare a prafului care pot fi: cicloane uscate
sau umede, filtre cu saci nchise sau deschise.
Separarea pe baza diferenei de mas volumic i proprietile granulometrice
procedeul combinat aplicat n separatoare-aspiratoare, care folosete principiul mixt de
fracionare a componentelor unui amestec eterogen prin cernere pe site aspirate cu un
curent de aer care antreneaz impuritile uoare, impuritile grele fiind refuz la cernere.

Separarea impuritilor feroase pe baza proprietilor feromagnetice se bazeaz pe

proprietile magnetice ale seminelor i se realizeaz cu magnei permaneni sau
electromagnei. Fluxul de semine trece prin cmpul magnetic indus de magnetul
permanent sau electromagnet, iar impuritile feroase sunt reinute prin atracie
magnetic.
Impuritile feroase pot provoca deteriorarea suprafeelor active ale valurilor, incendii
sau afectarea calitii roturilor oleaginoase.

Maini pentru curarea seminelor oleaginoase de impuriti i semine cu defecte

Cele mai utilizate tipuri de utilaje de curare a masei de semine oleaginoase de

impuriti i semine cu defecte sunt urmtoarele:
A. Utilaje de precurire: - vibroaspiratorul Sagenta;
- precuritorul Bhler.
B. Utilaje de postcurire: - tararul cu aspiraie (separator aspirator);
- burat;
- postcuritor cu separator pneumatic i electromagnei rotativi;
- curitorul Miag;
- separatoare cu magnei permaneni sau electromagnei.
C. Instalaii auxiliare de purificare a aerului: - decantor uscat i/sau umed;
- cicloane;
- filtru cu saci.

Fig. 3.4.1. Separatorul - aspirator

1-batiu; 2-conducta de alimentare; 3-sita preliminar; 4-sita principal; 5-ventilator;
6-contragreuti; 7-canale de aspiraie; 8 mecanism biel manivel

18
 Fig. 3.4.2. Precuritorul
Buhler
1-rama; 2-buncar 3-distribuitor
seminte; 4-clapeta de distributie a
semintelor; 5-sita princip; 6-sita
separare nisip; 7-caseta cu site; 8-
conducta aspiratie impuritati
usoare; a-intrare seminte; b-evac.
seminte curatate; c-racord
conductei la echip. desprafuire;
d-evacuare impuritati mari; e-
evac. impuritati mici.

Fig. 3.4.3. Separator pneumatic

1-corp cilindric; 2-camer de
decantare; 3-canal circular; 4-con cu
deflector; 5-conduct; 6-orificii; 7-
gur de evacuare, 8-ecluz; 9-ecluz;
10-tub; 11-ecluz; 12-ciclon de
decantare; 13-conduct

3.4.4. Filtrul cu saci

1-sac; 2.cilindru metallic conic; 3-
ecluz; 4-conduct; 5-supape;
6-tuburi de injecie; 7-camera
evacuare aer curat; 8- melc

19
3.5. Uscarea materiilor prime oleaginoase
Condiionarea prin uscare a seminelor oleaginoase este impus de necesitatea pstrrii
temporare la nivelul de calitate iniial dar i pentru falicitarea procesrii industriale.
Condiionarea prin uscare presupune o stabilizare biochimic i microbiologic a seminelor
oleaginoase mature i sntoase. Stabilizarea pe cale termic presupune reducerea nivelului de
umiditate sub valoarea umiditii critice. Coninutul de ap al seminelor oleaginoase se afl n
raport de invers proporionalitate fa de coninutul n ulei i crete la creterea umiditii
relative din spaiile de depozitare.
Condiionarea prin uscare are o aciune favorabil asupra parametrilor cantitativi ai
procesrii industriale i calitativi.
Uscarea reprezint operaia unitar de eliminar a excedentului de ap dintr-un sistem
biologic natural. Procesul presupune evaporarea superficial a umiditii de difuzie, prin
transportul vaporilor de ap cu un agent purttor de energie termic: aer i/sau gaze de ardere.
Concomitent, are loc difuzia umiditii mobilizate din structurile interioare ale esutului vegetal
spre suprafaa seminelor oleaginoase.
Factorii care influeneaz procesul de uscare sunt.
natura materialului supus uscrii;
agentul de uscare;
regimul de uscare.
Uscarea reprezint un proces combinat, cu transfer simultan de cldur i substan,
umiditatea din material difuznd din interior spre exteriorul structurii vegetale, de unde este
eliminat prin evaporare.
Uscarea semnelor oleaginoase se realizeaz cu aer drept agent de uscare, la temperaturi
sub punctul de fierbere al apei din sistemul biologic.

Fig. 3.5.1. Usctoare de semine oleaginoase n strat fluidizat

1-calorifer; 2-ventilator; 3-camera de uscare vibranta; 4-gratar; 5-fund dublu; 7-prag; 8-9-
mecanism cu excentric; 10 biel; 11-arcuri; 12-electromotor.

Fig. 3.5.2. Uscator discontinu cu tambur

1-exaustor; 2-ciclon; 3-conducta admisie aer; 4-arzator; 5-zona schimb termic

20
 Fig. 3.5.3. Uscatoare turn verticale cu aer
cald tip US
1-generator de caldura; 2-coloana de uscare; 3-
ventilator; 4,5-racorduri; 7-buncar alimentare;
11-ventilator; 12-ciclon de separare.

Instalaiile moderne de uscare sunt sub controlul computerizat, care ofer informaii
privind umiditatea seminelor la intrare i la ieire din usctor i temperatura aerului n diferite
seciuni ale usctorului. Prin aplicarea acestui sistem se evit suprauscarea. Economia de energie
constituie 12-20% iar debitul de uscare cu personalul 5-10%. Investiia se amorizeaz n doua
sezoane.

3.6. Depozitarea materiilor prime oleaginoase

Depozitarea seminelor oleaginoase mature tehnologic i condiionate (curate, uscate)
trebuie s asigure un stoc-tampon de aprovizionare cu materie prim de calitate standard,
reprezentat de seminele de uz industrial. Succesul tehnologiei industriale de procesare a
seminelor oleaginoase este influenat de buna condiionare i depozitare a materiei prime.
Obiectivele operaiei de depozitare a materiilor prime oleaginoase sunt urmtoarele :
pstrarea compoziiei chimice iniiale, caracteristicilor seminelor mature i
sntoase;
prevenirea proceselor de degradare i de alterare;
mbuntirea nsuirilor tehnologice ale seminelor oleaginoase;
formarea loturilor avnd caracteristici omogene ca sort, varietate i caliatate.
Procesele care au loc n timpul depozitrii seminelor oleaginoase sunt de natur
biologic, chimic i biochimic.
Depozite de materii prime oleaginoase
Spaiile de pstrare temporar a seminelor (5-12 zile) trebuie s asigure stocul-tampon de
materie prim, care s constituie o rezerv de continuitate productiv i de calitate a fluxului de
producie i s dea posibilitatea efecturii setului de operaii preliminarii procesului de producie
propriu-zis.
Depozitele de materii prime oleaginoase trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. capacitate i structur constructiv corelate riguros cu capacitatea de producie a fabricii
de ulei (300 1200 t semine);
2. posibilitatea depozitrii seminelor pe loturi difereniale ca sort, calitate i varietate;
3. continuizarea proceselor de descrcare, manipulare, pstrare, condiionare;
4. asigurarea condiiilor optime de microclimat, igien i securitate n depozite.
Principalele tipuri de depozite prezente n fabricile de ulei sunt magaziile etajate i silozurile
celulare.

21
 Procese de degradare a semintelor oleaginoase in timpul depozitarii

Procesele biochimice si chimice care au loc in timpul depozitarii semintelor oleaginoase,

datorate neomogenitatii biologice si fizice, dar si cele cauzate de conditii neprielnice depozitarii,
pot fi provocate atat de factorii interni ( actiunea enzimelor, respiratia si germinatia semintelor),
cat si de factori externi (umiditatea semintelor si a aerului, temperatura mediului ambiant,
actiunea oxigenului atmosferic, a microorganismelor si daunatorilor).
A. Actiunea enzimelor
Enzimele care se gasesc in toate celulele vii catalizeaza oxidarile celulare, stabilizand
moleculele reactante.
In cazul semintelor oleaginoase, actioneaza urmatoarele categorii de enzime :
-enzimele proprii semintelor, cu actiune intensa la o umiditate ridicata sau cu actiune
moderata in conditiile unei umiditati mai coborate, situatie cand furnizeaza microorganismele
saprofite, substantele nutritive necesare;
-enzimele secretate de microorganismele de alterare in conditiile dezvoltarii acestora,
mai ales, la semintele deteriorate.
Cea mai importanta influenta, in cazul semintelor oleaginoase, o au fitolipazele. In
timpul dezvoltarii plantei, fitolipazele actioneaza ca si catalizatori ai sintezei materiei grase, iar
dupa recoltare, ele activeaza scindarea materiei grase, in acizii grasi si glicerina.
Actiunea fitolipazelor se manifesta, in special cand umiditatea semintelor este ridicata,
ceea ce conduce la cresterea aciditatii libere a uleiului.
Majoritatea enzimelor actioneaza in conditiile unei umiditatii relative a mediului
ambiant de 62,5%, dar lipaza, poate sasi inceapa actiunea si sub 20% umiditatea relativa si la un
continut de apa de 3-4%.

B. Respiratia semintelor
In celulele vii au loc procese respiratorii, care furnizeaza energia necesara asigurarii
functiilor metabolice vitale. In semintele oleaginoase depozitate, respiratia decurge, in principal,
aerob in prezenta oxigenului din aer cu formare de CO2 si apa, reactia fiind exoterma. Reactia
globala a acestui proces se oxidare biologica a glucozei poate fi reprezentat astfel:

C6H12+ 6O2 = 6CO2+6H2O 624 kcal/mol.

Procesul reprezentat nu o ardere simpla de oxidare a glucozei, rezulta o serie de acizii .

In absenta oxigenului respiratia este anaeroba, cu formare de CO2, alcool etilic si acizii formic,
acetic, propionic, oxalic. Reactia poate fiexemplificata prin ecuatia a fermentatiei alcoolice.

C6H12O6= 2C2H5OH+ 2CO2+22kcal/mol

Aceasta situtie este intalnita in silozurilor aerate sau in locurile in care semintele au fost
depoziatein strat inalt.
Factorii care influenteaza respiratia sunt:
-prezenta oxigenului din aer (influenta prezentata anterior)
-umiditatea semintelor
-temperatura semintelor
-activitatea enzimelor
-prezenta microorganismelor
-prezenta daunatorilor.

Umiditatea semintelor. Intensitatea respiratiei aerobe creste cu cresterea umiditaii,

inclusiv a apei libere rezultate in procesul de respiratie. Cresterea este treptata si lenta
pana se atinge umiditatea critica. Se cinsidera drept umiditate critica (% raportate la

22
 greutatea totala a semintelor): 6-7%pentru floarea-soarelui, 12%pentru soia, 7-8 %pentru
in si rapita si 6%pentru ricin.Valorile indicate corespund umiditatilor in care racirea
semintelor se face cu aer cu umiditate relativa de 70%.

Temperatura semintelor. Cu cresterea temperaturii, respiratia semintelor se intensifica,

datorita cresterii activitatii enzimatice, atingand un nivel maxim la 40%, dupa care scade
brusc, pana la inactivare.
Caldura degajata din procesul de respiratie se acumuleaza in masa de seminte, efect care poate fi
contracarat prin prefirare sau aerare activa. La temperaturi constante, cu cat umiditatea
semintelor este mai ridicata, cu atat respiratia este mai activa.

Activitatea enzimelor. Intensitatea degradarii enzimatice este influentata de umiditatea

semintelor, fiind mai ridicata, cu atat umiditatea este mai crescuta, respectiv, in conditiile
unei respiratii mai intense. Lipoliza grasimilor din seminte este lenta in faza de inceput a
cresterii umiditatii, iar apoi se intensifica brusc.
Oxidarea acizilor grasi sub actiunea lipooxigazei din semintele oleaginoase, conduce la obtinerea
produsilor de oxidare, ce afecteaza senzorial calitatea semintelor si a uleiurilor brute. Limitarea
procesului necesita respectarea umiditatii si temperaturii optime de depozitare.

Prezena microorganismelor. Respiraia semintelor la depozitare este insumarea a trei

procese distincte: respiratia semintelor, a microorganismelor si a insectelor. In timpul
depozitarii, semintele se pot altera microbiologic, mai ales, in conditiile cresterii
umiditatii.
In cazul semintelor incinse, la temperaturi si umiditati ridicate actioneaza microorganismele
termofile.
Procesele de degradare provocate de actiunea microorganismelor sunt urmatoarele:
-reducerea sau pierderea puterii de germinare ;
-hidroliza trigliceridelor, in anumite conditii de mediu;
-aparitir compusilor de metabolism ai microorganismelor, cu caracter toxic, in special a
mucegaiurilor.
n timp ce, n seminele proaspt recoltate predomina mucegaiuri din genurile Alternania,
Cladosporium, Rhizopus, Mucor, dup un timp de depozitare, acestea sunt nlocuite cu
reprezentani ai genurilor Aspergillus si Penicilium.
Principalele mucegaiuri care provoac alterarea microbiologic a seminelor, aparin
genului Aspergillus i Penicilium, aciunea lor fiind specific tipului de cultur.
Alterarea microbiologic este legat i de starea iniila a seminelor.
Seminele necoapte sau cu un nceput de alterare se vor degrada mai repede, dect cele
ajunse la maturitate. Seminele care au suferit o descojire pariala n operaiile de recoltare,
transport i pregtire preliminar se altereaz mai repede, deoarece microorganismele au acces
mai uor la substratul nutritiv; n aceste cazuri se intensific i procesul de respiraie.
Pentru floarea-soarelui, existena cojii intacte, ntrzie atacul mucegaiurilor asupra
miezului, dar n final, filamentele de mucegai strpung coaja i atac miezul.

Prezena duntorilor. Seminele depozitate pot fi infestate cu diveri duntori:

grgrie, molii, roztoare, arahide, etc. atunci cnd spaiile de depozitare sunt improprii.
Duntorii ptrund spre miez prin canalul aflat la locul de fixare a miezului de coaj
(floarea-soarelui) sau prin perforarea nveliului extren la seminele de soia, in, cnep,
etc.

23
 C. Autonclzirea (incingerea) seminelor
Autoincalzirea se caracterizeaza prin uscare brusca a temperaturii semintelor, intr-un
interval de cateva zile, urmata apoi de scaderea lenta a temperaturii la un interval mai indelungat.
Procesul de autoincalzire decurge in patru stadii, caracterizate de temperaturi diferite:
-creterea temperaturii pn la 25C, perioada n care, culoarea, strlucirea i mirosul seminelor
rmne neschimbate;
-creterea temperaturii de la 25C la 55C, cnd are loc o dezvoltare masiv a
microorganismelor, n special, a mucegaiurilor;
-creterea temperaturii de la 55C la 75C este o perioad caracteristic de dezvoltare a
bacteriilor termofile;
-cresterea temperaturii peste 70C, are loc in cazuri rare, situatie in care procesele enzimatice
sunt oprite, dar apar procese de degradare chimica cuformare de gaze pirofore, care se aprind in
contactul cu aerul.

24
CURS 4. STRUCTURAREA MATERIILOR PRIME OLEAGINOASE CONDIIONATE
N VEDEREA OBINERII ULEIURILOR BRUTE

4.1 Decojirea materiilor prime oleaginoase

Coaja botanic a seminelor de floarea-soarelui are un coninut foarte redus n ulei (0,5 -
3%), restul fiind din celuloz. Coaja constituie un material inert i trebuie eliminat n procesul
de prelucrare a seminelor. Aceasta se realizeaz prin procesul de descojire, un randament de
descojire bun realizndu-se cu seminele care au coaj tare i miezul slab aderent la coaj.
Prelucrarea seminelor descojite prezint unele avantaje, i anume:
se mrete capacitatea de prelucrare a instalaiilor, deoarece se elimin de la nceputul
procesului de fabricaie o parte din coaj lipsit aproape complet de ulei;
se mbuntete calitatea rotului, n urma reducerii coninutului de celuloz,
substan greu asimilabil;
se reduce uzura utilajelor, n special a valurilor i a preselor, deoarece coaja conine
bioxid de siliciu, care este un material abraziv;
se reduc pierderile de ulei n rot, deoarece coaja absoarbe o cantitate apreciabil de
ulei pe care la extracie o cedeaz mai greu dect miezul.
Descojirea seminelor prezint ns i unele dezavantaje, ca:
pierderi de ulei n miezul antrenat cu coaja u cursul descojirii;
necesit instalaii n plus sub form de descojitoare i utilaje anexe;
consum de energie i manoper n plus.
Descojirea are loc n dou faze succesive i anume: detaarea cojii de miez prin spargerea
seminelor i separarea cojilor rezultate.
Spargerea i detaarea cojii de miez poate fi obinut prin lovire, tiere sau forfecare. n
cazul seminelor de floarea-soarelui se folosete procedeul prin lovire.
Separarea cojilor de miez se obinie prin dou metode:
- separarea pe baza de diferen de mrime, prin cernere;
- separarea pe baz diferenei dintre masa specific a cojilor fa de miez, prin aspiraie cu un
curent de aer produs de un ventilator.
n practic se folosesc utilaje care combin cele dou metode. Din procesul de separare
rezult dou fraciuni i anume:
o miezul industrial care reprezint circa 75 85% din seminele prelucrate i
conine pe lng miezul botanic o cantitate redus de coaj 6 - 8%;
o coaja industrial reprezint la floarea-soarelui circa 15 - 25% din seminele
prelucrate i conine pe lng coaja botanic i o cantitate foarte mic de miez
aderent, aproximativ 0,4-1%.
Factorii ce influeneaz gradul de spargere sunt :
viteza cu care se repet lovirea seminelor - determinat de numrul de palete i de
viteza de rotaie a axului tobei;
distana dintre palete i ecranul de spargere;
elasticitatea seminelor - care depinde de umiditatea la care are loc procesul de
spargere.
Pentru procesul de descojire umiditatea optim a seminelor de floarea-soarelui este de 6,5 - 7%.
Utilajele folosite sunt: decojitorul format din toba de spargere n care datorit rotirii unui
ax cu palete acesta lovete seminele de nite reele metalice montate orizontal n interiorul tobei
de descojire. Ceea ce rezult n urma spargerii seminelor este trecut la separatorul de coji care
este format din sita plan i pneumoseparator. Separarea cojilor de ctre miez, are loc datorit
diferenei de mrime dintre fraciuni realizate la descojire n sita plan, iar n pneumoseparator se
separ cojile, datorit diferenei dintre masa specific, a cojilor i a celorlalte fraciuni (miez,
semine ntregi, coji aderente la miez, miez spart etc).

25
 Fig. 4.1.1. Toba de spargere
1-suprafacilindric, 2-ax, 3-rozete,
4-palete, 5-ecran de spargere, 6-grunar, 7-
mecanism

Fig. 4.1.2. Separator de coji tip Vulcan

1-cadru de susinere,2-toba de spargere,3-cadre cu site, 4-ax cu excentric,5-site,6-ventilator,7-
camera de aspiraie,8-canale de aspiraie.

Toba de spargere: seminele intrate n tob sunt proiectate cu ajutorul rotorului spre
ecranul de spargere. Prin izbire puternic de suprafaa ecranului de spargere, i datorit strivirii
seminelor, n spaiul dintre palete i ecran coaja este despicat de-a lungul fibrelor i se sparge
(se sfrm o parte din coaj i din miez). Acionarea se face printr-o roat de transmisie.
Separator de coji: amestecul de miez, coji, toctur i semine ntregi, rezultat din tob
cade pe prima sit, unde rmn seminele, miezurile i cojile ntregi, dar trec toctura, miezul,
cojile mici i sparte. Prin micarea de du-te-vino a sitelor, realizat de un mecanism cu excentric,
materialul rmas pe prima sit ajunge la primul canal de aspiraie. Aici cojile sunt antrenate, i
cade materialul prin primul canal de aspiraie, apoi pe captul celei de a doua site unde se
ntlnete cu refuzul de pe sita 2 (miez i coji sparte i miez i coji ntregi mai mici) i trece pe
sub al doilea canal de aspiraie unde viteza este mai redus( se evit pierderi mari de miez i
coaj). Materialul rmas ajunge la captul celei de a treia site, unde se unete cu refuzul de pe
aceastsit(miez i coajmici). Materialul trecut prin sita 3 (toctura) cade pe sita oarb, de unde
este dirijat la un transportor evitnd trecerea sub canalul de aspiraie.
Restul materialului descojit, de pe captul siteti 3, trece pe sub canalul de aspiraie i
apoi pe sita retur unde intensitatea aerului este i mai redusdeoarece materialul conine o
cantitate mare de sprturi de miez. Pe sita retur, materialul se separ n coji mari i semine

26
ntregi ce rmn pe sitcare cad ntr-un transportor de unde cu un elevator ajunge iar n toba de
spargere, iar materialul descojit trece prin sit i este colectat pe sita oarbapoi dirijat la
valuri.
Coaja antrenat prin canalele de aspiraie, intr n camera de aspiraie unde coaja uoar
este evacuat de un ventilator prin suflare, iar coaja grea cade la partea inferioar i este
evacuat cu un transportor elicoidal. Intensitatea curentului de aer se regleazcu nite clapete.
Ambele cadre cu site sunt suspendate de batiul mainii cu arcuri de susinere i acionate de un
ax cu excentric.
Separatorul de coji tip M I S" (Fig.4.1.3.) este format din dou utilaje distincte: sita
plan i separatorul pneumatic. Sita plan servete la separarea fraciunilor dup mrime i
separatorul pneumatic pentru separarea cojii pe baza diferenei de mas specific.
Sita plan (Fig.4.1.3,a) se compune dintr-o carcas metalic 2, confecionat din oel
profilat i tabl subire. n interiorul carcasei snt dispuse nclinat barele de conducere pe care
culiseaz ramele sitelor metalice.

Fig. 4.1.3. Separatorul de coji tip M1S": a sita plan; b separatorul pneumatic.
1 gur de alimentare; 2 carcas metalic; 3 - ; 4 bile de cauciuc; 5,6,7 compartimente de
depunere; 8 gur de evacuare; 9,10,11 - clapete; 12 clapet de reglare; 13, 14, 15 perei de
icanare; 16 cilindru de alimentare

Fig. 4.1.4. Schema sitei plane

27
 4.2 Mcinarea materiilor oleaginoase
n urma descojirii, miezul industrial este trecut la mcinare. Mcinarea seminelor
oleaginoase este o operaie important n procesul de pregtire pentru extragerea uleiului, prin
aceasta realizndu-se o rupere a membranelor i destrmarea structurii oleoplasmei celulare care
conine ulei (70 - 80% celule destrmate din total).
Deschiderea celulelor are loc prin desprinderea membranelor care nvelesc celulele i
destrmarea struturii citoplasmei, de unde rezult aglomerarea picturilor fine de ulei dispersate
n citoplasm.
Uleiul se separ sub forma unui lichid care este reinut la suprafaa particulei de
mcintur i n capilarele acestor particule, datorit forelor de suprafa i forelor capilare. La
o mcinare optim mai rmn aproximativ 20 - 25% celule nedesfcute, o parte a uleiului
rmnmd n celulele ntregi, acest ulei se va separa mai greu prin operaia de presare i
extracie. n afar de materiile prime oleaginoase mai sunt supuse mcinrii brochenul rezultat de
la presare i, dac este necesar, rotul rezultat la extracie. n urma mcinrii, uleiul se elimin
din canalele oleoplasmei sub form de picturi fine, fiind reinute la suprafaa mcinturii sau n
capilarele acesteia. n timpul mcinrii, n afar de necesitatea distrugerii ct mai
avansate a structurii celulare, trebuie s se aib n vedere i alte aspecte tehnologice:
uniformitatea mcinturii, deoarece viteza proceselor de difuziune i conductibilitatea
termic (n timpul prjirii i extraciei) sunt invers proporionale cu dimensiunile
particulelor;
structura morfologic a seminelor - seminele cu coaja tare dau o mcintur mai
neuniform dect seminele cu coaj moale ;
compoziia seminelor (umiditate i coninut de ulei) - pe msur ce umiditatea i
coninutul de ulei al seminelor crete operaia de mcinare devine mai dificil,
mcintura rezultat fiind cleioas, cu dificulti la presare i extracie i cu procent mai
mare de pierderi de ulei in rot.
Mcinarea seminelor se realizeaz printr-un procedeu mecanic n cursul cruia
materialul este supus unor fore de compresiune, frecare i tiere. Deoarece se supune mcinrii
diferite materiale oleaginoase, utilajele folosite pentru aceast operaie trebuie s fie alese
corespunztor, pentru a obine o mcintur de calitate. Utilajele folosite pentru mcinare sunt
valurile, concasorul i morile cu ciocane. Valurile sunt necesare pentru mcinarea seminelor i
finisarea brokenului concasoarele pentru mcinarea grosier a brokenului, iar morile cu ciocane
pentr mcinarea rotului.
Valurile sunt utilaje n care materialul trece printre cilindrii aflai n micare de rotaiei este
mrunit sub aciunea forelor de compresiune, de tiere sau frecare. Cele mai utilizate valuri
sunt :
valul cu 5 cilindrii (tvlugi) suprapui ;
valul cu 2 perechi de tvlugi aflai n serie ;
valul cu o pereche de tvlugi (pentru boabe de soia).
Mrimea mcinturii rezultate este determinat de distana dintre cilindrii mcintori
(care pot avea suprafa neted sau rifluit i sunt confecionai din oel turnat), aceast distan
putnd fi reglat manual sau cu sisteme de reglare automat.
Procesul de mcinare la valuri este influenat de coninutul de coaj n materialul supus
mcinrii (coninut >8% coaj conduce la o destrmare necorespunztoare datorit mririi
distanei dintre tvlugi) i se realizeaz n 3 etape:
deformaia elastic, care are loc pn la apariia primelor crpturi;
deformaia plastic, n care materialul se aplatizeaz i se compacteaz:
destrmarea materialului i apariia de celule s p a r t e .

28
Fig. 4.2.1.Val cu douperechi
de cilindri
1-co de alimentare, 2-grunar,
3-cilindrii rifluii, 4-cilindrii
netezi

Fig. 4.2.2. Val de aplatizare

cu cilindri n paralel i
suprapui
a. 1-gurde alimentare,
2-distribuitor, 3-table de ghidaj,
4-cilindrii netezi, 5-cuite, 6-
motor electric, 7-gura de
evacuare.
b. 1-suprafaa cilindrului,
2-lagre mobile, 3-paliere, 4-
arcuri, 5-plnia de alimentare, 6-
grunar, 7-plnie de evacuare,
8-cuite.

Concasor cu cilindri cu
dini i rifluii
1-coloane 2-placa de
fundaie 3- perechi de cilindri

29
 Condiiile impuse ca materialul s fie mcinat corespunztor sunt:
particulele materialului s poat fi antrenate de tvlugi;
crearea unei presiuni corespunztoare la trecerea ntre tvlugi.
n funcie de tipul de tvlug (rifluit sau neted) mcinarea are loc prin:
tierea materialului de ctre rifluri i de presiunea ce se creeaz ntre cei doi cilindri (cazul
cilindrilor rifluii cu viteze diferite);
comprimarea materialului - cilindri netezi cu viteze egale ;
comprimare i frecarea particulelor ntre ele - n cazul cilindrilor netezi cu viteze diferite.
Boabele de ricin, datorit coninutului ridicat n ulei, se supun doar unei striviri prin
trecerea prin valuri cu o pereche de tvlugi rifluii, avnd distana ntre ei cu l-2mm mai mic
dect grosimea medie a boabelor.
n cazul cilindrilor rifluii, antrenarea particulelor este mult mbuntit, prin prinderea
seminelor oleaginoase de ctre rifluri, cu importan major fiind parametrii riflurilor.
Valurile se utilizeaz, ndeosebi, la mcinarea seminelor oleaginoase.
Concasoarele utilizate la mcinarea brochenului sunt de dou tipuri:
concasoare cu cilindri cu dini;
concasoare cu cilindri
- cu dini;
- rifluii
Utilizarea concasoarelor la mcinarea brochenului conduce, n afar de obinerea
unui brochen cu granulaia necesar, la distrugerea structurii interioare secundare, fapt ce
permite eliberarea uleiului din aglomerrile formate i uurarea extraciei.
Morile cu ciocane, folosite n industria uleiului n special pentru mcinarea
rotului, prezint avantajul c sunt mai robuste, au gabarit mic i productivitate mare, n
comparaie cu concasoarele.
n general, pentru a se obine o mcintur cu % ridicat de celule destrmate, seminele
de floarea-soarelui, in i cnep, trebuiesc trecute de cel puin 3 ori printre tvlugi. Pentru
brochenul de floarea-soarelui destinat extraciei se recomand o trecere prin concasor i 2 treceri
prin valuri pentru a se obine o suprafa specific a mcinturii de 1,1 -1,6m2/Kg.

4.3 Prjirea materiilor oleaginoase

Prjirea materialului oleaginos este operaia de tratament hidrotermic aplicat ntr-un timp
limitat, sub amestecare continu i care se realizeaz fie naintea presrii mcinturii obinute la
valuri, fie nainte de extracie prin procedee continui, asupra brochenului rezultat la presare sau
a mcinturii ce trece direct la extracie (soia).
n cazul prjirii nainte de extracie se urmrete obinerea plasticitii corespunztoare
unei prelucrri la valurile de aplatizare n paiete fine, poroase i stabile, care, la extracie, s nu
se sfrme i s prezinte o structur favorabil extraciei cu dizolvani.
Mcintura este un sistem dispers - n faz lichid - compus din dou faze :
Faza lichid, compus din :
faza gras - uleiul - se gsete la suprafaa i n capilarele particulelor sub forma
unor picturi fine; o parte din uleiul coninut de mcintur (20 - 30%) se gsete
nchis n celulele care nu au fost destrmate la mcinare;
faza apoas - apa - este legat de gelul celular prin fore de adsorbie, mai
puternice dect forele de suprafa ale cmpului molecular.
Faza de gel, caracterizat prin :
proprietatea particulelor de a se lipi, la o anumit umiditate :
plasticitate;
aglomerare la anumite presiuni exterioare.
Astfel, la presare, din celulele particulelor de mcintur se separ cea mai mare parte din
ulei, n timp ce cantitatea de ap eliminat este neglijabil.

30
 Procesul de prjire are loc n dou faze: umectarea i uscarea.
Umectarea const n aducerea mcinturii la o umiditate optim care variaz ntre 8,5 -
11% n funcie de sortul de semine care se prelucreaz, conducnd la urmtoarele modificri ale
carcateristicilor macinturii:
- modificarea plasticitii ;
- aglomerare de particule ;
- modificri ale strii uleiului;
- modificri chimice i biochimice ale componentelor mcinturii.
Viteza de umectare, care la nceputul operaiei este mare i scade pe msur ce gelul
celular se mbib cu ap, este influenat favorabil de :
gradul de mrunire (ca urmare a distrugerii avansate a membranelor celulare i a mririi
suprafeei de contact);
bun malaxare n timpul procesului.
Pe msur ce gelul celular se mbib cu ap are loc, la nceput, separarea uleiului sub
forma unor picturi foarte fine care, la o umiditate mai mare, se unesc formnd o pelicul
continu la suprafaa particulelor.
Separarea uleiului are loc datorit urmtoarelor fenomene :
cel de la suprafaa particulelor - datorit umectrii selective (moleculele de ap sunt mai
bine legate de particulele de mcintur i, deci, moleculele de ulei sunt eliberate pentru a
se lega apa);
uleiul din capilarele particulelor - datorit presiunii exercitate asupra lui de presiunea de
mbibare (prin mbibarea cu ap a gelului celular, volumul acestuia crete presnd asupra,
uleiului aflat n capilare; sub aciunea acestei presiuni, uleiul este mpins spre exterior).
Apa are proprietatea de a umecta mai bine dect uleiul suprafaa particulei de mcintur,
datorit tensiunii superficiale dintre lichid i solid mai mici dect uleiului. n acest fel forele de
suprafa care rein uleiul n mcintur sunt anihilate deoarece mcintura absorbind apa se
elibereaz uleiul. n ceea ce privete seminele ntregi nedesfcute la mcinare, acestea n contact
cu apa se umfl iar n faza urmtoare de uscare se sparg i elibereaz uleiul.
Uscarea mcinturii se realizeaz prin nc1zire avnd ca efect denaturarea proteinelor,
scderea umiditii i scderea vscozitiii uleiului. Intensitatea acestor modificri fiind
dependente de:
modul de nclzire i temperaturile utilizate ;
umiditatea mcinturii,
viteza de evaporare a apei din mcintur;
durata procesului.
Modificrile fazei lichide sunt:
de natur fizic - scderea vscozitii uleiului; scderea tensiunii superficiale a uleiului;
evaporarea apei din mcintur ;
de natur chimic - oxidarea i creterea coninutului de peroxizi sunt nensemnate,
datorit duratei scurte a procesului.
Modificrile suferite de faza de gel n timpul nclzirii i uscrii mcinturii sunt:
de natur chimic - schimbarea structurii coloidale datorit denaturrii substanelor
proteice i distrugerii structurii celulare. Factorii ce influeneaz denaturarea termic sunt:
o umiditatea - cu ct este mai mare cu att are loc o denaturare mai pronunat;
o viteza de evaporare a apei din mcintur-scade odat cu umiditatea mcinturii.
de natur biochimic - creterea activitii enzimatice, care conduce la o cretere a
aciditii libere a uleiului prin hidroliz enzimatic i descompunerea substanelor proteice; n
etapa a II-a, de prjire, are loc scderea i ncetarea activitii enzimatice. Se recomand ca n
faza I de umectare, mbibarea cu ap a materialului s se fac concomitent cu ridicarea rapid a
temperaturii pn la 80 - 85C, cnd activitatea enzimelor nceteaz ;

31
 de natur fizic - modificare mai pronunat a plasticitii mcinturii, prin atingerea
valorii optime pentru presare (scade odat cu reducerea umiditii i denaturarea substanelor
proteice).
Prin denaturarea proteinelor se schimb structura mcinturii care dintr-o mas plastic
devine o mas nisipoas i spongioas favoriznd astfel scurgerea uleiului. De asemenea
scderea vscozitii favorizeaz scurgerea uleiului, iar reducerea umiditii mbuntete
procesul de presare a mcinturii.
Temperatura optim de uscare este de 90 - 110C n funcie de sortiment. Astfel la florea-
soarelui temperatura optim este de 105 - 110C, la in 90 - 95C, la soia 95-100C.

Fig.4.3.1. Utilaj de prjire-presare

1 - nec de alimentare, 2 - nec
inactivare, 3 -prjitoare, 4 - prese
mecanice,5-reductor,6-burlan de
alimentare, 7 - tub de scurgere a
mcinturii prjite, 8 - evacuare
brochen, 9-tuburi de aspiraie, 10-
burlan de evacuare vapori, 11-
scurgere condensat, 12-registru de
reglare a alimentrii

Fig. 4.3.2.Prjitor cu ase

compartimente
1-compartimentele prjitoarei, 2-
fundul compartimentului, 3-
mantaua, 4-racord, 5-racord de
vizitare, 6-locatermometru, 7-ax
principal, 8-cuplaj, 9-caneluri
circulare, 10-cadru, 11-tub de
curgere, 12-plnie de alimentare,
13-racord, 14-tij, 15-supap
rabatabil,16-flotor,17-prghie, 18-
palete, 19-colar, 20-reazem, 21-
buloane, 22-motor electric, 23-
indicator denivel, 24-cuzinei de
bronz, 25-mufe de font, 26-
reductor, 27-manon elastic, 28-ac,
29-fante, 30-guri de ventilaie, 31-
gurde descrcare, 32-prghie, 33-
registru, 34-orificii, 35-ax, 36-
fluture, 37-tij, 38-ude control,
39-conducte perforate.

Utilajele folosite pentru prjire, n mod curent n industria uleiului, sunt de tipul
prjitoarelor cilindrice, cu compartimente multietajate (2-6compartimente), prevzute cu fund i
manta dubl. Malaxarea mcinturii n fiecare compartiment se asigur cu ajutorul unor palete.

32
 Trecerea mcinturii dintr-un compartiment n altul se realizeaz cu ajutorul unui
dispozitiv cu clapet rabatabil, care asigur n acelai timp i nlimea stratului de mcintur
la nivelul dorit n fiecare compartiment (200 - 300 mm). Durata prjirii este de circa 45 minute.

Prjirea nainte de extracie se realizeaz numai n cazul n care brochenul necesit o

prelucrare plastic pe valurile de aplatizare.
Nu se recomand utilizarea unor temperaturi mai mari de 80 - 85C, deoarece denaturarea
substanelor proteice i reducerea plasticitii depesc limitele normale, rezultnd aa-numita
mcintur supraprjit.

Fig. 4.3.3. Prjitor cu trei compartimente montat pe pres mecanic

1 compartiment; 2 . fund dublu; 3 manta; 4. arborele malaxorului; 5 palete; 6
burlan de alimentare; 7 gur de evacuare ntre compartimente; 8 gur de descrcare spre
presa; 9 registrul de deschidere-ncliidere a gurii de descrcare; 10 melc alimentare pres.

Prjitorul cu trei compartimente. Acest utilaj este asemntor cu prjitoarele descrise

anterior dar are dimensiuni mai mici, fapt pentru care alimenteaz o singur pres. n figura
4.3.3. este reprezentat un asemenea utilaj, schema permind s se vad construcia i modul de
deplasare a materialului n prjitor.
Compartimentele 1 sunt prevzute cu funduri duble 2 i mantale 3 ale spaiului de abur;
pentru care se prevd racorduri de intrare a aburului i ieire a condensatului. Arborele 4 este
prevzut cu paletele 5 situate la fiecare compartiment i este antrenat cu 41 rot/min.

33
 CURS 5. OBINEREA ULEIULUI BRUT PRIN PRESARE.
PURIFICAREA ULEIULUI BRUT DE PRES.

5.1. Obinerea uleiului prin presare

Noiuni introductive
Presarea reprezint operaia tehnologic de separare a uleiului brut din mcinturile
prjite prin aciune mecanic intensiv (presare definitiv) sau semiintensiv (antepresare sau
presare preliminar). Materialul oleaginos parial epuizat n ulei prin presare constituie turtele de
presare.
Toate operaiile tehnologice anterioare presrii reprezint etape de condiionare i
structurare a materialului oleaginos, care maximizeaz randamentul de obinere i puritatea
uleiului brut. Obinerea uleiului brut din materia oleaginoas se poate realiza n urmtoarele
variante tehnologice:
1. presare definitiv sau total;
2. dubl presare;
3. presare preliminar (antepresare) extracie cu dizolvani;
4. extracie unic cu dizolvani.
Presarea se aplic materiilor oleaginoase cu un coninut minim de 30% ulei, materiile
prime srace n ulei fiind procesate pe ruta direct a extraciei cu dizolvani. Turtele (brokenul)
care rezult n urma presrii mai conin aproximativ 18 - 20% ulei, care urmeaz s fie recuperat
prin extracie.

Bazele teoretice ale procesului de presare

Presarea materiilor oleaginoase condiionate i structurate (decojite, prjite, paietate,
mcinate) poate fi abordat, sub aspect teoretic, ca un proces de separare progresiv a fazei
fluide (materia gras) dintr-un sistem bifazic solid-lichid. Separarea parial a fazei uleioase din
masa de material oleaginos are loc progresiv, sub aciunea unui cmp de fore de compresiune
exercitat n presele mecanice. Amplificarea presiunii n spaiul camerei de presare este generat
nu numai de aplicarea eforturilor exterioare de compresiune dar i ca rezultat al creterii
rezistenei opuse de material pe msura epuizrii n ulei.
Procesul de presare determin:
modificrile structurale, sub aciunea forelor de compresiune exercitate n spaiul
camerei de presare;
modificri compoziionale, sub aciunea forelor de frecare a particulelor ntre ele i fa
de spire i cilindrul strecurtor al preselor.
Modificrile structurale ale materialelor oleaginoase n cursul procesului de presare au
loc n etape, corespunztoare treptelor de compresiune progresiv:
1. eliminarea aerului dintre particulele de mcintur;
2. separarea uleiului liber din mcintur;
3. deformarea i compactarea materialului, cu formarea unui sistem de canale capilare
care strbat masa de mcintur i prin care se scurge uleiul liber eliberat din
particulele destrmate mecanic.
4. compactarea avansat a materialului adus la limita de expulzare a uleiului prin
presare, cnd se produce afectarea drastic a structurii capilare a materialului presat,
care nu mai permite eliberarea uleiului prin aciune mecanic de compresiune.
Presiunea de expulzare a fazei uleioase crete odat cu scderea vscozitii uleiului i
amplificrii presiunii mecanice exercitate n pres.
Lungimea capilarelor poate fi micorat prin distrugerea avansat a structurii celulare
prin mcinare i, parial, n timpul prjirii, ca i prin reducerea distanei de parcurs de
ctre ulei pn la orificiul de ieire a uleiului din camera de presare (stratul de material
din camera de presare, s aib o grosime ct mai mic).

34
 Cu ct brochenul conine mai mult ulei, cu att va fi mai sfrmicios, deoarece peliculele
de ulei nu permit particulelor de mcintur s se bricheteze. Invers, cu ct brochenul va
conine mai puin ulei, cu att va fi mai dur, deoarece brichetarea particulelor se face
mai intens. Totui, la presare nu are loc o brichetare complet, astfel c la sfrmarea
brochenului nu se observ o mas omogen, ci pri separate, incomplet legate i cu
goluri ntre ele.
Modificrile compoziionale ale materialelor oleaginoase la presare sunt de natur
cantitativ i calitativ.
Din punct de vedere cantitativ are loc reducerea treptat a coninutului de ulei din
materialul presat, care depinde de: presiunea de lucru, durata presrii, compresibilitatea
materialului prjit i grosimea stratului de material n pres.
Din punct de vedere calitativ se urmrete randamentul i puritatea uleiului brut.
Modificrile compoziionale ale materialelor oleaginoase supuse presrii sunt urmtoarele:
Reducerea treptat a umiditii, care afecteaz plasticitatea i compresabilitatea
materialului n cursul presrii;
Afectarea compoziional a fraciunii uleioase:
o aciditate liber mai redus;
o antrenarea n uleiul brut a unor compui de nsoire preluai din mcintur
(fosfatide, ceruri, ap, pigmeni naturali i melanoidinici, metale grele);
o degradri termice reducerea indicelui de iod, i conjugarea dublelor
legturi ale acizilor grai polinesaturai, scderea vscozitii i a
stabilitii termooxidative.
Afectarea compoziional a fraciunii proteice prin denaturarea termic cu
formarea proteinelor solubile i chiar aminoacizi liberi, care afecteaz valoarea
proteinei brute din rot.

Factorii care influeneaz procesul de presare

a. Fora de presare P este dat de spirele axului melcat din interiorul camerei de
presare. Evoluia forei de compresiune n timpul presrii trebuie s fie treptat,
pentru a evita brichetarea prematur a mcinturii neepuizate n ulei, afectarea
structurii multicapilar-poroase i infundarea capilarelor
b. Durata presrii durata presrii trebuie s fie att de mare nct s permit
scurgerea uleiului n condiiile date. O prelungire a timpului de presare peste acest
interval nu duce la mrirea important a randamentului de ulei, n schimb determin
micorarea sensibil a produciei presei.
c. Turaia axului presei influeneaz invers proporional durata de presare, dar peste o
anumit limit, creterea turaiei determin scderea neglijabil a duratei de presare.
d. Grosimea stratului de brochen la ieire prin conul de evacuare al preselor mecanice
influeneaz invers proporional durata de presare, deoarece cu ct grosimea este mai
mic cu att scade durata presrii.
e. Carcateristicile structurale ale mcinturii i disponibilitatea de separare a fraciunii
uleioase caracteristicile structurale ale mcinturii (porozitate, granulozitate,
structur capilar, rezisten opus la presare) sunt determinate de calitatea setului de
operaii preliminare obinerii uleiului prin presare (decojire, mcinare, prjire).
f. Caracteristicile constructive ale preselor i condiiile de funcionare ale preselor
mecanice determin productivitatea, randametul i puritatea uleiului brut. Principalele
caracteristici constructive care influeneaz procesul de presare sunt urmtoarele:
capacitatea de prelucrare a preselor;
turaia axului cu melci;
dimensiunile orificiului de evacuare a brochenului din prese;
coeficientul de reducere a diametrului seciunii camerei de presare i
dimensiunea liurilor de scurgere a uleiului;

35
 reglarea dispozitivului de alimentare a presei.

Periodic, trebuie s se stabileasc gradul de uzur a pieselor din camera de presare,

deoarece:
uzura melcilor determin mrirea debitului de reflux;
uzura cuitelor determin accentuarea micrii de rotaie a mcinturii odat cu axul
melcat, reducndu-se efectul de inaintare prin treptele de presare;
uzura baghetelor determin creterea procentului de za n uleiul brut de pres;
uzura conului de presare mrete grosimea stratului de brochen la evacuare i reduce
randamentul n ulei.
Asigurarea productivitii i a randamentului optim n ulei este determinat de respectarea
urmtoarelor restricii de exploatare a preselor mecanice:
alimentarea cu mcintur corect prjit s se fac continuu i uniform, ntr-un debit
stabilit n funcie de productivitatea presei i gradul de uzur;
fora de presare, deci capacitatea presei, s se stabileasc n acord cu puterea motorului
electric de acionare a axului cu melci;
durata presrii s fie sub 60 secunde la o turaie a axului cu melci la 20-25 rot/min;
viteza maxim de eliminare a uleiului s se nregistreze la sfritul treptei I de presare i
n timpul treptei a II-a;
volumul brochenului s fie de 2,9-3 ori mai mic dect volumul cantitii corespondente
de mcintur.
Controlul procesului de presare se realizeaz:
cantitativ, prin stabilirea randamentului n ulei i cantiti de brochen format n
unitatea de timp (o or);
calitativ, sedimentul i aciditatea uleiului brut de pres, umiditatea i coninutul de
ulei n brochen.

Fig. 5.1.1. Separarea componenilor la presare:

a- mcintura la intrarea n pres; b- broclien ieit din pres; c ulei brut separat din pres;
1 - ulei; 2 - substan degresat i uscat; 3 - umiditate.

n principiu, efectul operaiei de presare asupra componenelor mcinturii poate fi

urmrit pe figura 5.1.
Dup modul de construcie i caracteristicile de lucru, presele mecanice se mpart n
urmtoarele grupe:
prese pentru presare preliminar sau antepresare (forprese), care asigur separarea a 75-
85% din ulei; aceste prese sunt concepute pentru presarea preliminar moderat (cu 18-
22% ulei n brochen) sau presare preliminar avansat (cu 12-14% ulei n brochen); dac
ultimul tip funcioneaz n regim de presare moderat, poate prelucra cu 50% mai mult
smn;

36
 prese pentru presarea final, care evacueaz brochenul cu 3-5% ulei;
prese cu aciune dubl, n care procesul de presare preliminar i de presare final are loc
n acelai utilaj prevzut cu dou camere de presare.
Unele tipuri de prese sunt astfel construite nct pot funciona pentru presarea ntr-o singur faz
(presare unic), realiznd presarea mcinturii direct la un brochen cu coninut de 36% ulei.
Presiunea exercitat n camera de presare crete, treptat, de la zona de alimentare pn la
captul de evacuare. Presiunea atinge circa 250 daN/cm2 la prese pentru presarea preliminar i
4002 000 daN/cm2 la prese pentru presarea final sau unic.
Pres mecanic este compus din:
- batiul mainii (suportul)
- motorul i reductorul de acionare
- urubul elicoidal
- camera de presare
- conul de reglaj
- dispozitiv de colectare a uleiului.
Funcionarea presei: (http://www.youtube.com/watch?v=25ibz2WnP5Y) Mcinatura este
alimentat prin plnie, la intrarea n camera de presare este preluat de urubul elicoidal acionat
de motoreductor. Datorit micrii necului mcintura avanseaz pn la inelul de presiune care
corespunde sfritului treptei I. Aici, intervine o stagnare a mcinturii, se creeaz o presiune i
pe msura ce mcintura avanseaz, datorit micorrii diametrului camerei de presare, a mririi
diametrului corpului urubului elicoidal i a micorrii distanei dintre spire se creeaz o presiune
mare, scurgerea uleiului devenind abundent n treapta II. n treapta III i IV dei presiunea este
foarte mare de circa 250 kg / cm2, intensitatea scurgerii uleiului prin sliurile de scurgere este
sczut datorit micorrii coninutului de ulei din mcintur.

Fig. 5.1.2. Pres mecanic cu melc

1-suporturi din font, 2,3 suporturi verticale, 4-reductor, 5-roata deacionare, 6,7- roi dinate,
8,9-ax, 10-lagr de presiune, 11-cuplaje, 12-ax cu urub elicoidal, 13-camera de presare, 14-
dispozitivde reglare, 15-placde tablnclinat, 16-jgheab colector.

La presele mecanice, fora de presare este creat de un corp elicoidal care se rotete ntr-
un spaiu nchis (camer de presare). Creterea treptat a presiunii se asigur la presele mecanice
prin micorarea volumului liber al camerei de presare de la o treapt la alta (prin mrirea
diametrului melcului i micorarea diametrului camerei), prin reducerea pasului melcului,
precum i prin rezistena opus la ieirea materialului din pres de ctre o pies special numit
con".

37
 Fig.5.1.3. Mecanismul de reglare a presiunii
n pres:
1 - conul propriu-zis; 2 - lagr axial; 3 - inel de
reinere; 4 - volan; 5 - piuli; 6 - buca de
reglare; 7 - lagr de comand; 8 - buca
lagrului de comand; 9 - suport; 10 - urub;
11 - diapozitiv de reglare.

La o funcionare normal a presei coninutul de ulei din broken nu trebuie s depeasc

18 - 20%. Obinerea unui randament optim la presare este n funcie de urmtorii factori:
- modul de alimentare al mcinturii care trebuie s fie constant;
- respectarea regimului tehnologic de la prjirea mcinturii;
- presiunea creat n camera de presare;
- durata presrii;
- viteza cu care se evacueaz uleiul din camera de presare (n funcie de vscozitatea
uleiului)
- modul de ntreinere al presei.

Fig. 5.1.4. Pres mecanic pentru presarea preliminar moderat

5.2. Purificarea uleiului brut de pres

Elemente introductive
Depozitarea temporar a uleiurilor vegetale brute destinate rafinrii sau comercializrii sub
form nerafinat impune stabilizarea fizico-chimic, prin eliminarea unor clase din compuii de
nsoire: ap, particule coloidale n suspensie sau sub form de sediment (za). Compuii de
nsoire eliminai la anterafinarea uleiurilor brute de pres determin transformri degradative,
cantitative i calitative, ale fraciunii uleioase n cursul depozitrii, accentueaz pierderile n ulei
la rafinare i afecteaz capacitatea de rafinare (rafinabilitatea) a uleiului brut.
Zaul reprezint sedimentul format (separat) din uleiul brut la depozitare. Este format din
particule de mcintur antrenate cu uleiul brut la presare(aproximativ 3-4% din greutatea
mcinturii prjite). Particulele n suspensie (<1%) sunt reprezentate de fragmente de esut

38
vegetal dezintegrat prin tratament mecano-termic (mrunire, prjire, presare) i antrenate n
uleiul de pres. n plus, excesul de umiditate (>0,3%) trebuie eliminat, deoarece declaneaz
procesele de autooxidare, prin iniierea lipolizei i crearea substratului proceselor de degradare
oxidativ. Uscarea uleiului brut de pres este obligatorie, dac comercializarea acestuia se face
sub form de ulei nerafinat.
Principalele etape de purificare a uleiului brut de pres sunt urmtoarele:
rcirea uleiului sub limita de risc oxidativ (55-60C) ;
separarea impuritilor mari care au tendina de separare sub form de za, prin
sedimentare (decantoare), filtrare (filtre), centrifugare (oleocicloane);
preuscarea, pentru eliminarea umiditii n exces (maximum 0,2% pentru uleiul brut de
floarea-soarelui calitatea I);
separarea impuritilor mici aflate n suspensie prin filtrare (filtre-pres cu rame i plci).
Principalele scheme tehnologice de purificare a uleiurilor brute de pres sunt prezentate n
fig.5.2.1.
a) Schema clasic de purificare a uleiului brut
De la Prese mecanice

Ulei brut de pres

Sit vibratoare Separarea impuritilor grosiere Za 1

Usctor sub vid Uscare sub vid La Prjire

Filtru - pres Separare impuriti fine Za 2

Rezervor - bascul Cntrire

Depozitare

Ulei de pres purificat

Fig. 5.2.1. Schema tehnologic clasic de purificare a uleiurilor brute de pres.

b) Scheme moderne de purificare a uleiurilor brute de pres

Condiiile de purificare a uleiului brut n schema clasic (temperatura iniial de
prelucrare sub 60C, contactul cu oxigenul din aer a uleiului fierbinte pe o suprafa mare la
nivelul sitei vibratorii, prezena compuilor de nsoire cu efect prooxidant) favorizeaz procesele
de autooxidare, relevate prin creterea indicelui de peroxid de 3,5-4 ori fa de nivelul iniial
(0,5-2mEq/kg).
Valoarea indicelui de peroxid pentru uleiurile brute comestibile sau destinate obinerii
produselor derivate (margarine, shorteninguri) este limitat (maximum 5mEq/kg) i nu poate fi
asigurat dect prin reducerea temperaturii la maximum 55-60C a uleiului brut nainte de
intrarea n schema clasic de purificare. Traseul modificat de purificare a uleiului brut rcit sub
limita de risc oxidativ aduce o evoluie mai lent i limitat a indicelui de peroxid n cursul
39
etapelor de purificare (cretere a indicelui de peroxid cu maximum 1,5-2 ori fa de valoarea
iniial).

De la Prese mecanice

Ulei brut de pres

Decantor Separarea impuritilor Za (1)

mari (decantare)t=80C

Ciclon de Separarea suplimentar Za (2)

separare a impuritilor mari (~70%)
(ciclonare)

Ulei prepurificat(~30%) Separare Filtre-pres

impuriti fine
(filtrare)
Rcire (t=50...600C)

Ulei rcit Prenclzire Recipient-colector

Uscare Usctor sub vid

Rcire

Depozitare

Cntrire

Ulei de pres purificat

Fig. 5.2.2. Schema tehnologic modern de purificare a uleiului brut de pres

n liniile tehnologice care funcioneaz pe schema clasic de purificare se recomand

urmtoarele adaptri tehnice:
prefiltrarea n cursul transportului, prin separarea unei pri din za la nivelul tronsonului de
nec perforat (= 4mm) plasat sub presele mecanice;
rcirea uleiului nainte de purificarea propriu-zis, aplicat la nivelul sistemelor de
transport i colectare a uleiului brut;
uscarea sub vid a uleiului brut;
rcirea uleiului dup filtrarea final i uscare.
n liniile tehnologice moderne (fig.5.2.2.), separarea impuritilor grosiere din uleiul brut
de pres rcit se face n decantoare i olecicloane de purificare iar finisarea filtrrii se face dup
rcire la 50-60C, n filtre-pres. Uscarea uleiului filtrat se realizeaz dup prenclzire, n
usctoare cu funcionare sub vid, dup care uleiul uscat este rcit i cntrit nainte de
depozitarea temporar (nainte de ambalare sau rafinare). Zaul separat din ulei n cursul celor
dou etape principale de purificare este dirijat la prjitoare.

40
 Utilaje folosite pentru purificare:
sita vibratoare: uleiul intr n partea stng a sitei i se filtreaz prin ea, ieind prin
conducta montat n partea inferioar a sitei. Impuritile mecanice sunt reinute pe sita
de alam, i datorit micrii ei vibratorii, se deplaseaz spre cellaltcapt al sitei, unde
sunt evacuate. Reziduul conine 35-45% ulei.
filtru- pres cu rame i plci: din rezervorul de ulei, cu ajutorul unei pompe, uleiul trece
prin filtru-pres. La nceputul filtrrii, uleiul curge tulbure i trebuie dirijat napoi n
rezervor. Pe msur ce pe pnzele de filtru se formeaz stratul filtrant suplimentar, uleiul
ncepe s curg limpede i poatefi dirijat spre colectorul de ulei filtrat. n timpul filtrrii
trebuie urmrit dac uleiul curge limpedeprin toate robinetele. Acolo unde se observ
curgerea tulbure, robinetele se nchid. Cnd presiunea uleiului introdus de pomp n filtru
crete, iat viteza de filtrare scade, filtrul se scoate din circuit, se sufl cu aer comprimat,
i se deschide pentru curire. Resturile aderente la materialul filtrant se cur prin
rzuire cu paclu din lemn, se colecteaz i se trimite la recuperarea uleiului. Dup
curire dac pnza filtrant este mbcsit, se nlocuiete, fitrul se strnge pentru a fi
repus n funciune.
Fig.5.2.1.Sita vibratoare
1-perei laterali, 2-cadru site, 3-ax cu
excentric,4-arcuri vibratoare, 5-asiu, 6-
articulaie, 7-cremaliere de reglare a nclinrii
sitei, 8- uruburi de ntindere a sitelor.

Fig.5.2.2. Filtru de pres

a - vedere general: 1-picioare, 2-plac frontal, 3-traverse orizontale, 4-nchidere hidraulic, 5-
jgheab, 6-canal alimentare lichid de filtrat, 7-robinet evacuare filtrat, 8-robinet scurgere lichid, 9-
robinet aer, 10-
b - elementele unui filtru-pres: 1-plac cu camere, 2-placa unui filtru-pres cu rame, 3-rama, 4-
seciune prin filtru-pres cu rame, 5-marginea ngroat a plcii i ramei, 6-suprafaa rifluit a
plcii, 7-canal intrare ulei, 8-deschidere n ram pentru ulei, 9-robinet evacuare filtrat, 10-scoabe
pentru atrnare plci i rame.

41
 CURS 6. OBINEREA ULEIULUI BRUT PRIN EXTRACIE.
RECUPERAREA DIZOLVANTULUI.
CONDIIONAREA ROTURILOR BRUTE.

Elemente introductive
Extracia cu dizolvani, aplicat ca metod unic de obinere a uleiului sau n combinaie
cu antepresarea, reprezint o operaiepilon n tehnologia industrial de procesare a materialelor
oleaginoase. Operaia permite degresarea total a materialelor oleaginoase, n condiii de maxim
randament, nivel de puritate i eficien economic .
Extracia uleiului cu dizolvani are ca scop degresarea complet a materialelor
oleaginoase parial epuizate n ulei prin presare (brochen) sau condiionate pentru extracie
direct (paiete, mcintur).
Extracia uleiului cu dizolvani are la baz mecanismul transferului de substan prin
difuzie. Uleiul este componentul care difuzeaz din materialul oleaginos n curentul de dizolvant.
Conducerea operaiei se realizeaz pn la degresarea total a materialului oleaginos condiionat
pentru extracie. Amestecul binar uleidizolvant rezultat la extracie poart denumirea de
miscel. Fracionarea componentelor miscelei se realizeaz prin distilare iar separarea uleiului
brut de extracie i a dizolvantului lichid se realizeaz prin condensare(fig.6.1.).
Brochen Paiete

Dizolvant Extracie

Miscel rot (max. 1,5% ulei)

la "Condiionare rot"
Distilare si antrenare cu vapori

Vapori de ap si dizolvant Ulei brut de extracie

Condensare Separare faze La rafinare

Dizolvant reciclat Ape acide

Fig. 6.1. Schema tehnologic general de obinere a uleiului brut de extracie

Obinerea uleiului din materiale oleaginoase cu un coninut de materie gras sub 20% se
realizeaz exclusiv prin extracie direct cu dizolvani. Materiile oleaginoase cu un coninut
apreciabil de ulei (40 - 65%) sunt procesate industrial prin antepresare moderat (max. 18 22%
ulei n brochen) i degresate complet prin extracie cu dizolvani (max.1,5% ulei n rot).

Bazele teoretice ale procesului de extracie

Extracia uleiului cu dizolvani din materialele oleaginoase condiionate este operaia de
solvatare selectiv i transfer de substan din substratul extraciei (mcintur, paiete, brochen)
n curentul de dizolvant. Uleiul este fraciunea care migreaz treptat, prin difuzie, din structura
materialului oleaginos n curentul de dizolvant selectiv. Concentraia n ulei a miscelei crete
progresiv prin difuzie la extracie, concentraia limit corespunznd degresrii totale a
substratului oleaginos.

42
 Dinamica procesului de extracie este guvernat de existena gradientului concentraiei de
c
ulei ( ), care reprezint variaia concentraiei pe unitatea de grosime a stratului de material
t
oleaginos supus extraciei. Dinamica transferului de substan (ulei), la gradient variabil n
stratul de material oleaginos este caracterizat de legea a II-a a lui Fick:

c 2c
D 2
t x

Difuzia molecular caracterizeaz evoluia concentraiei de ulei n stratul de material

oleaginos n regim staionar. Difuzia prin convecie caracterizeaz dinamica concentraiei la
extracia n regim nestaionar al fazelor. Difuzia prin convecie are loc concomitent cu difuzia
molecular. n regim nestaionar, difuzia se realizeaz prin dislocarea fazelor aflate n micare
relativ una fa de cealalt.
Difuzia convectiv se poate conduce n dou variante:
o convecie natural, realizat sub aciunea forei motrice reprezentat de gradientul
concentraiei fazelor aflate n micare relativ;
o convecie forat, realizat prin substituia accelerat a fazelor sub aciunea unui cmp
exterior de fore.

Extracia uleiului din materiale oleaginoase condiionate se realizeaz conform urmtorului

mecanism:
dizolvarea direct a uleiului liber de la suprafaa particulelor de material supus extraciei;
difuzia dizolvantului n interiorul celulelor oleaginoase i dizolvarea uleiului din
oleoplasm, schimbul osmotic realizat prin membrana celular semipermeabil i difuzia
molecular n spaiul extracelular, pn la egalizarea concentraiilor;
difuzia molecular a uleiului din interiorul particulei la suprafaa acesteia;
difuzia molecular a uleiului prin stratul-limit;
difuzia prin convecie din stratul-limit n fluxul de miscel.
Mecanismul extraciei, tratat la nivelul unei particule elementare, presupune parcurgerea
succesiv n timp a etapelor de proces. Pentru tratarea bazelor teoretice ale procesului de
extracie se consider c o particul de material oleaginos (paiete) cu grosime l este plasat ntr-un
curent de miscel avnd concentraia C2 (fig.6.2.). La suprafaa paietei se formeaz stratul-limit
cu grosime . C1 se consider concentraia medie n ulei a miscelei create n interiorul particulei
la distana l1=l/n de peretele interior al acesteia. Concentraia miscelei la suprafaa paietei
este C', la suprafaa stratului limit C", iar n curentul de dizolvant C2.

Fig. 6.2. Schema extractiei uleiului n cele trei etape ale sale

43
 n cazul extragerii uleiului, difuzia are loc n sistem solid-lichid printr-un complex de
reacii, moleculele de ulei parcurgnd 3 etape diferite:
difuzia molecular a uleiului din interiorul particulei ctre marginea ei;
difuzia molecular a uleiului prin stratul de separare de la suprafaa exterioar a
particulei la suprafaa exterioar a dizolvantului;
difuzia prin convecie a uleiului de la stratul de separare ctre miscela n micare.
Aplicnd legile difuziei n cele 3 etape ale procesului, rezult ;
corespunzator difuziei n interiorul particulei :

corespunzator difuziei din interiorul stratului marginal:

corespunzator difuziei prin convecie de la exteriorul particulei:

n care : c' - concentraia amestecului la exteriorul particulei :

c' - concentraia miscelei la suprafaa stratului marginal. Transferul de substan
n cele 3 etape va fi :
m=-k(C1-C2)
unde : k - coeficientul transferului de substan :

Coeficientul transferului de substan, k, caracterizeaz procesul de extracie i reprezint

cantitatea de ulei difuzat prin unitatea de suprafa n unitatea de timp, n condiiile unei
diferene de concentraie egal cu l.
Dint este coeficientul de difuzie n interiorul particulei.
Difuzia n interiorul particulei, datorit structurii interioare foarte variate i
transformrilor pe care le sufer seminele oleaginoase, este influenat de : structura
oleoplasmei, structura membranelor celulare, a membranelor secundare i a porozitii particulei.
Viteza procesului de difuzie depinde direct de mrimea coeficientului de difuzie n
interiorul particulei (Dint), fiind mare n cazul materialului bine mcinat.
Difuzia n stratul limit are loc dupa legile difuziei moleculare. Viteza de difuzie este
influenat de coeficientul de difuzie D i grosimea stratului limit.
Difuzia ntre stratul limit i miscela n micare are loc prin convecie, difuzia
moleculara fiind nensemnat (ca urmare a agitaiei termice moleculare). Viteza de difuzie prin
convecie depinde de: condiiile hidrodinamice ale curgerii miscelei (viteza de regim - laminar,
turbulent), temperatur i gradientul de concentraie
n practica industrial, are loc extracia concomitent dintr-o multitudine de
particule, n acest caz procesul de extracie prezentnd anumite particulariti i abateri de la
mecanismul extraciei unei singure particule, i anume:
diminuarea vitezei si gradului de extragere a uleiului datorita blocarii porilor,
fenomen direct proportional cu forma si marimea particulelor si cu gradul lor de
compresibilitate;
antrenarea in fluxul de dizolvant a particulelor foarte mici, care se aglomereaza in
anumite zone ale materialului, obligand dizolvantul sa curga prin alte parti ale

44
 aparatului, cu rezistenta mai mica; astfel, zonele cu aglomerari de particule mici
vor fi mai putin prelucrate, ramanand o cantitate mai mare de ulei in srot;
cand o multitudine de particule se gasesc intr-un strat imobil, intre ele se
formeaza canale de penetratie ale dizolvantului de diferite dimensiuni si un
grad diferit de sinuozitate;
particulele tind a se lipi intre ele si are loc micsorarea diametrului canalelor de
drenaj, inrautatind in mare masura circulatia miscelei si reducand gradul de
extractie al uleiului.
Procesul de extracie poate fi accelerat prin utilizarea unor tehnici moderne cum ar fi :
utilizarea ultrasunetelor de joas frecven (21,3 KHz, 1,5 W/cm2); mrirea coeficientului de
transfer de substan folosind pulsaii (30C/80 pulsaii/min); folosirea vibraiilor (20C/50 - 500
vibr/min).
Metode de extracie. n principiu, extragerea uleiului din diverse materii prime
oleaginoase const din spalarea cu dizolvant ntr-un vas de tratament a mcinturii pregatite n
prealabil, ntr-o singura sau mai multe trepte.
Principalele cazuri particulare, determinate de metoda de extrac ie sunt:
1. extracia prin imersie, n care particulele de material oleaginos sunt scufundate n
dizolvantul aflat n regim staionar, situaie n care difuzia prin convecie nu exist .
Dinamica i gradul de extrac ie sunt controlate de mecanismul difuziei moleculare
interioare respectiv exterioare particulei.
2. extracia prin percolare. Particulele de material oleaginos sunt splate de un flux de
miscel cu vitez redus (0,1 m/s). Rezistena la difuzie prin stratullimit i difuzia
convectiv este relativ ridicat, de 23 ori mai mare la difuzia convectiv comparativ
cu cea molecular prin stratullimit (grosimea paietelor 0,5 0,55 mm, t =5055C ).

Utilaje pentru extracie

Clasificarea pe baza principalelor caracteristici constructive i funcionale ale
extractoarelor care funcioneaz n acest moment n industria mondial a uleiului este urmtoarea:
1) extractoare cu funcionare semicontinu, n contracurent:
bateria de extracie;
2) extractoare cu funcionare continu:
extractoare rotative (Rotocel, Blow-Knox, Carusel);
extractoare cu band perforat orizontal (De Smet);
extractoare verticale cu couri (Bollman);
extractoare verticale cu nec (Hildebrand);
extractoare malaxor (Ellis-Cehnars, Anderson);
extractoare orizontale cu couri (Miag, HLS)

Extractorul DE SMET (fig.6.3.) funcioneaz pe principiul percolrii, agentul de extracie

circulnd n contracurent fa de sensul de deplasare al materialului oleaginos condiionat.
Extractorul are carcas de form paralelipipedic, cu dou capace avnd nchidere
hidraulic. Materialul oleaginos supus extraciei este transportat n corpul extractorului cu un
transportor cu band. Banda transportoare are un suport metalic articulat pe care sunt fixate
plcile perforate acoperite cu sit metalic filtrant.
Banda orizontal de transport este aezat pe doi tamburi:
- tamburul de acionare, plasat la captul benzii de extracie n zona de evacuare a rotului
umed;
- tamburul de ntindere, plasat lateral fa de buncrul de alimentare cu material oleaginos
condiionat.
Acionarea tamburului motor se face printr-un sistem de transmisie cu roi dinate de la un
sistem electromotor reductor variator de turaie. Buncrul de alimentare are un dozator de
debit, cu dispozitiv de semnalizare a atingerii debitelor extreme. Atingerea valorii minime de

45
debit determin blocarea micrii benzii, pentru reglarea nlimii stratului de material. Atingerea
debitului maxim admis pentru o funcionare corect i sigur determin blocarea sistemului de
alimentare (transportor elevator). nlimea stratului de material poate fi reglat printr-un
registru acionat din exterior.
Percolarea se realizeaz prin recircularea miscelelor intermediare la nivelul compartimentelor
9. nainte de evacuarea ca rot umed a materialului oleaginos degresat, n ultima treapt de
extracie percolarea se realizeaz cu benzin proaspt, iar prima miscel (concentraie minim n
ulei) este pulverizat n prima treapt de extracie. Concentraia miscelei crete progresiv, prin
degresarea treptat a materialului oleaginos. Sensul de scdere a concentraiei n ulei din material
este sensul creterii concentraiei miscelei. Miscela concentrat este evacuat din ultima seciune.

Fig. 6.3. Extractorul DE SMET

1 - tamburul de acionare; 2 - ecluz dozatoare de debit; 3 buncr de alimentare; 4
dispozitiv de semnalizare i interblocare cu reglare automat a nlimii mcinturii n buncr; 5
- registru de reglare a nlimii stratului de mcintur pe band; 6 dze stropitoare pentru
percolare ;7- plnii colectoare; 8 pompe de recirculare a miscelei; 9 - greble pentru spargerea
crustei la suprafaa mcinturii; 10 buncr de evacuare; 11 nec tietor; 12 ecluz; 13
perie de curire a benzii; 14 sifon; 15 pulverizator pentru benzin curat; 16 racord pentru
vid.

Stratul de material oleaginos este stropit cu miscel recirculat, respectiv cu benzin

proaspt n ultima seciune de extracie a benzii. ntre cele dou ramuri ale benzii transportoare
exist 9 plnii de colectare a miscelelor, racordate la conducta pompelor de recirculare. Fiecare
seciune de percolare este urmat de o seciune de scurgere, n care stratul de material oleaginos
este malaxat cu o greblraclor. Malaxarea, la o adncime de 100 mm, are ca scop formarea
unghiului de taluz,care separ ntre ele seciunile de extracie, eliminnd riscul amestecrii
miscelelor de diferite concentraii. n plus, raclarea stratului de material determin gradul de
afnare i permeabilitatea fa de agentul de extracie.
Materialul oleaginos, care prsete ultima seciune de extracie, este dirijat n zona de
scurgere a benzinei (1,5 2 m) iar rotul umed cade n bunc rul de desc rcare cu melc
dezintegrator i dozator- ecluz. rotul este dirijat n secia condiionare rot (debenzinare
uscare). Banda este curat de materialul aderent cu o perie (curare uscat) i prin stropire cu
miscel (curare umed).
Miscelele intermediare sunt recirculate dup prenclzire. Plniile de colectare au un unghi
de nclinare al bazei de 2%, care asigur trecerea succesiv dintr-o seciune de extracie n
urmtoarea, n contracurent fa de materialul supus extraciei. Miscela finit este evacuat din
ultima plnie n rezervorul de miscel i, n parte, este utilizat la curarea umed a benzii.

46
Extractorul funcioneaz sub o uoar depresiune (3 mm col.H2O).
Parametrii tehnologici de funcionare a extractorului DE SMET sunt:
capacitatea de extracie: 10 700 t/24h;
durata extraciei:135 min 150 min;
grosimea stratului de material: 1,4 1,45 m;
debit de miscel recirculat : 10 m3/h;
concentraia miscelei finite: 25%;
depresiunea n extractor: 2 3 mm col. H2O;
concentraia remanent de ulei n rot: max 1%;
viteza de transport a benzii: 4 5,5 m/h.
Extractorul DE SMET se construiete la dou capaciti de extracie: 130 i 170 tone de
material oleaginos/24h.

Distilarea miscelei
Operaia de separare a dizolvantului din miscel se realizeaz n condiii de temperatur
ridicat, prin evaporarea acestuia ntr-una sau mai multe trepte.
Temperatura de distilare a soluiei de ulei n dizolvant (miscel) este cu mult mai ridicat
dect cea a dizolvantului curat, fiind direct proporional cu concentraia n ulei. Astfel, cnd
concentraia miscelei ajunge la 95 - 99% (iniial 14 - 35% n funcie de instalaie) temperatura de
fierbere crete brusc, trecnd de limitele tehnologice uzuale i periclitnd calitatea uleiului finit.
n aceste condiii, pentru reducerea temperaturii, evaporarea avansat se realizeaz sub vid (30-
40 mm col Hg) sau prin antrenare cu vapori de ap
Eliminarea total a dizolvantului presupune o nclzire peste limitele admise astfel c
temperatura maxim de fierbere este totdeauna sub cea corespunztoare unei eliminari totale.
Operaia de distilare const din urmtoarele faze:
purificarea iniiala, respectiv eliminarea fraciunilor uoare ale dizolvantului i
concentrarea miscelei prin fierbere, pn la 80 - 85% ulei ;
distilarea final - are loc sub vacuum, n principal la temperaturi superioare celor
de fierbere ale miscelei, deci prin evaporarea dizolvantului.

Purificarea miscelei
Miscela obinut n procesul de extracie se prezint ca o soluie de ulei n benzina ce
conine i impuriti mecanice i organice. Purificarea miscelei se poate realiza prin decantare,
filtrare i centrifugare dar metoda cea mai utilizata este filtrarea.
Distilarea miscelei se poate realiza prin 3 procedee :
n flux discontinuu :
- distilarea n strat nalt, care variaza ntre 200 mm i 600 mm; are loc n flux
discontinuu ;
n flux continuu :
- distilare n pelicul, a crei grosime este determinat de proprietile fizice ale
miscelei; proprietile i poziia suprafeei materialului pe care se formeaz pelicula de
miscel;
- distilare prin pulverizare, ca rezultat al trecerii miscelei sub presiune prin dze
speciale de pulverizare i formare n interiorul aparatului a unei infiniti de picturi fine.
Factorii ce influeneaz eficacitatea procesului de distilare a miscelei sunt:
- presiunea remanent n instalaie;
- grosimea stratului de miscel;
- temperatura miscelei i a aburului direct;
- durata procesului.
Parametrii atini n timpul distilrii finale influeneaz ulterior calitatea produsului finit -
uleiul-, astfel:

47
 crete indicele de culoare i scade indicele de peroxid - n cazul distilrii finale
la temperaturi ridicate ;
uleiul nu trebuie s conin > 0,1 % dizolvant deoarece, datorit tensiunii de
vapori, la o t = 120C se poate forma o atmosfer exploziv.
De aceea, la distilarea final se urmrete ca punctul de inflamabilitate sa fie min. 135C
pentru uleiul de floarea-soarelui i min. 140C pentru uleiul de rapi.
Instalaiile de distilare sunt caracteristice fiecrui tip de extractor.

Recuperarea dizolvantului din rot

Dup extragerea uleiului, n materialul degresat (rot) rmne o cantitate mare de dizolvant
(25-50%) reinut la suprafa i n capilarele particulelor.
Condiiile de depozitare a rotului impuse pentru evitarea pericolului de explozie sunt:
-coninut de benzin: max. 0,1% ;
- umiditate: max 9% pentru floarea soarelui ;
max. 12% pentru soia.
Procesul de eliminare a dizolvantului i umiditii din rot se realizeaz cu ajutorul
cldurii, avnd loc o evaporare la suprafa n paralel cu difuzia benzinei i a apei din straturile
interioare ale particulelor n prima perioad, iar n partea a doua a procesului scade. Regimul
termic aplicat n procesul de dezbenzinare, determinat de urmtorii factorii:
o evitarea denaturrii prea avansate a substanelor proteice din rot;
o respectarea normelor de protecia muncii,
o utilizarea unui abur cu temperatura max 180 C, iar temperatura rotului s nu
depeasc 115C.
Metodele de eliminare a dizolvantului (dezbenzinare) utilizate n prezent sunt:
ndepartarea dizolvantului dintr-un strat nalt de rot sub malaxare continu, cu
ajutorul aburului direct supranclzit; se folosete la instalaiile discontinui de
extracie;
ndeprtarea dizolvantului dintr-un rot, care se gaseste partial n stare de
suspensie, cu ajutorul aburului direct si indirect, in evaporatoare elicoidale ;
ndeprtarea dizolvantului din rot care se gsete integral n stare de suspensie,
ntr-un tunel de evaporare, cu ajutorul vaporilor supranclzii de dizolvant;
dezbenzinarea asociat cu o prjire umed (toastare), menit s inactiveze o serie
de substane cu efecte antinutriionale, cum sunt n cazul rotului de soia: ureaza,
factorul antitripsinic, hemoglutinina, lipoxidaza, saponina, ricina i ricinina. n
practic, dezbenzinarea se realizeaz mpreun cu toastarea ntr-un singur utilaj
(toaster), utiliznd o umidificare mai avansata, specific fiecrui sortiment.

48
CURS 7. RAFINAREA ULEIURILOR BRUTE.
TEHNOLOGII MODERNE DE RAFINARE A ULEIURILOR COMESTIBILE

Elemente introductive
Pentru asigurarea calitii uleiurilor i a aspectului comercial cerut de consumatori, uleiul
brut este supus unui complex de operaii, grupat sub numele de rafinare.
Rafinarea uleiurilor vegetale obinute prin presare i/sau extracie presupune ndeprtarea,
pn la limita tehnologic posibil i avantajoas sub aspect economic, a componentelor minore
cu efect indezirabil asupra caracteristicilor comerciale ale uleiurilor, substanelor nedorite
(mucilagii, acizi grai liberi, pigmeni colorani, substane mirositoare, ceruri) ce afecteaz
nefavorabil stabilitatea uleiurilor n timpul depozitrii. Fiecare operaie de rafinare are ca efect
principal eliminarea unei grupe din substanele de nsoire. Principalele operaii cuprinse n
schema de rafinare a uleiurilor vegetale sunt:
demucilaginarea;
neutralizarea;
uscarea;
decolorarea i winterizarea;
dezodorizarea i polisarea.

Agent Ap i condensat Ulei brut Agent pentru Soluie de

decolorant demucilaginare sod caustic

Demucilaginare

Neutralizare

Splare

Ape de splare Uscare Suport cristale

Decantare Decolorare

Ulei de batal Winterizare

Dezodorizare
Ape la canal
Pmnt uzat +
ulei Polisare

Extragere ulei

Depozitare

Pmnt uzat Ulei tehnic ULEI RAFINAT Soapstock Reziduuri winterizare

49
 n funcie de calitatea i destinaia uleiului se folosesc diferite metode de rafinare, care, n
principiu, pot fi clasificate n trei grupe:
Metode fizice de rafinare, care constau n procese mecanice, ca: sedimentarea, filtrarea i
centrifugarea, i n procese termice, ca: neutralizarea prin distilare si dezodorizarea.
Metode chimice de rafinare, cum sunt: neutralizarea alcalin, dezmucilaginarea acida,
decolorarea chimic, neutralizarea prin esterificare.
Metode fizico-chimice, ca: demucilaginarea prin hidratare, decolorarea prin adsorbie,
rafinarea cu dizolvani selectivi.

7.1. Demucilaginarea
Demucilaginarea este prima operaie din ciclul de rafinare a uleiurilor brute, care are
drept scop eliminarea mucilagiilor coloidale, n suspensie sau dizolvate.
Compoziia medie a mucilagiilor este urmtoarea:
albuminoide16 % ;
fosfaide20 % ;
rini7,5 % ;
carbohidrai (galactoz, xiloz, arabinoz) 12,6 % ;
sruri minerale12,9 % ;
ap 31% .
Eliminarea mucilagiilor este necesar din urmtoarele considerente:
sunt compui strini i necaracteristici uleiului vegetal rafinat ;
afecteaz urmtoarele caracteristici de calitate ale uleiurilor comestibile:
caracteristici senzoriale: limpiditate, claritate, stabilitate structural i
compoziional;
caracteristici fizico-chimice: indice de refracie, vscozitate, indice de
aciditate, indice de peroxid.
Caracteristicile de calitate dau valoarea comercial, influeneaz conservabilitatea (stabilitate
termooxidativ) i comportarea n utilizare (rezistena la procesare termic, spumarea, formarea
de sediment).
favorizarea operaiilor ulterioare de rafinare (neutralizare, n special) ;
valorificarea complexului mucilaginos pentru recuperarea, concentrarea i purificarea
lecitinei.

Demucilaginarea este o operaie dificil n procesul de rafinare a uleiurilor,existnd mai

multe metode de ndeprtare a mucilagiilor, astfel:
metode fizico-chimice (hidratarea, tratamentul cu absorbani) ;
metode fizice - tratament termic ;
metode chimice - tratament cu acid sulfuric, clorhidric sau alcalin.
Cele mai utilizate metode sunt hidratarea i rafinarea acid.

Hidratarea mucilagiilor are loc n prezena apei la cald, cnd albuminoidele,fosfolipidele

i complecii acestora precipit n flocoane, pierzndu-isolubilitatea n ulei; aceste flocoane pot
fi separate ulterior prin sedimentare saucentrifugare.
Eficacitatea procesului de hidratare a mucilagiilor depinde de o serie de factori, cum sunt:
natura i cantitatea agentului de hidratare, temperatura de lucru,mrimea suprafeei de contact i
modul de separare a mucilagiilor.
Pentru hidratarea continu a uleiurilor se folosesc 2 procedee:
procedeul de hidratare Sharples; instalaia de baz cuprinde:rezervorul de amestec
ulei-ap, aparatul de hidratare, separatoare centrifugale pentru separarea mucilagiilor
din ulei, filtre pentru ulei,prenclzitor tip eav n eav. Procesul are loc la 45-
50C pentruulei de floarea-soarelui i 70C pentru alte uleiuri, sub agitarecontinu,

50
 timp de 22 minute (20-25 min) i n prezena a 2-3% ap cu temperatura egal cu a
uleiului;
procedeul de hidratare Alfa De Laval, a crui instalaie de bazcuprinde schimbtorul
de cldur cu plci, aparatul de hidratare iseparatorul centrifugal cu talere. Procesul
are loc la 60-70C (pentru uleiuri comestibile) sub amestecare continu i cu 1-3%
condensatfierbinte. Dup centrifugare, uleiul delecitinizat trebuie s aibtemperatura
de 65-70C i o presiune la ieirea din separator de 2-3daN/cm . Concentratul de
mucilagii separate la hidratare trebuie srespecte un raport ulei-fosfatide de 1:1.

Demucilaginarea prin tratament acid are drept scop completarea procesuluide hidratare
pentru a elimina fosfatidele nehidratabile, n acest scop folosindu-se acidul fosforic sau acidul
citric ce transform fosfatidele n sruri solubile n mediu alcalin.
Demucilaginarea cu acid citric se face cu o soluie apoas 10-20%, introdus n proporie
de 1-2% fa de uleiul brut. Temperatura de lucru depinde de natura uleiului (70-90C).
Tratamentul cu acid fosforic se aplic uleiurilor comestibile (la uleiul de floarea-soarelui
pentru loturile nchise la culoare), realizndu-se cu o soluie de 75-85% ce se introduce n
proporie de 0,05-2% fa de ulei, sub agitare la temperatura de 70-90 C, n funcie de tipul
instalaiei folosite.
Tratamentul acid urmeaz unei etape de demucilaginare prin hidratare, n care coninutul
de fosfatide a fost redus de la 3,2-3,5% pn la 0,15-0,27%. Prin tratamentul acid coninutul n
fosfatide scade pn la 0,05-0,09% iar coninutul de fier de la 1,12 mg/Kg la 0,55 mg/Kg.

7.3. Neutralizarea aciditii libere a uleiurilor vegetale

ntre substanele care nsoesc permanent trigliceridele din uleiurile brute sunt i acizii
grai liberi. Ei se gsesc n uleiurile vegetale brute n cantiti variabile. n mod normal,
aciditatea liber a acestor uleiuri este de 13%, dar, n unele cazuri, poate fi i mai ridicat.
Pentru obinerea uleiurilor comestibile, eliminarea aciditii libere este obligatorie; limita
maxim a aciditii libere este reglementat prin standardul de stat. De asemenea, chiar n cazul
rafinrii unor uleiuri pentru scopuri tehnice (hidrogenare, sicativare etc.) se impune necesitatea
de a reduce aciditatea libera a uleiului pna la limitele admise de procesul tehnologic respectiv.
Uleiurile brute fabricate la noi n ar au o aciditate liber cuprins ntre 1-4% datorat prezenei
acizilor grai liberi.
Una din cauzele ce conduc la apariia acestora n ulei este scindarea trigliceridelor, care
poate avea loc:
n timpul depozitrii seminelor oleaginoase;
n uleiul brut datorit prezenei urmelor de ap i condiiilor de depozitare
necorespunztoare.
Pentru obinerea de uleiuri comestibile este necesar ca aciditatea liber s fie eliminat.
Dezacidifierea uleiurilor se realizeaza prin:
neutralizare alcalina;
neutralizarea prin distilare;
neutralizarea prin esterificarea acizilor grai cu glicerin;
rafinarea cu dizolvani selectivi.
Metodele de neutralizare se aplic n funcie de aciditatea liber a uleiurilor.
Cea mai utilizat metod este neutralizarea alcalin, care cuprinde etapele :
tratamentul cu alcalii (neutralizarea propriu-zis);
separarea soapstock-ului format;
splarea uleiului pentru eliminarea urmelor de spun.

51
 Fig. 7.2.1. Aparat universal
1 conduct de alimentare cu ulei; 2 conduct de
alimentare cu soluie alcalin; 3 conduct de alimentare cu
saramur 8-10%; 4 conduct de alimentare cu ap de
splare; 5 tu de evacuare ; 6 tu abur/ap de rcire; 7
tu ap de rcire/condens; 8 conduct de alimentare cu
pmnt decolorant; 9 instalaie de vid; 10 agitator pentru
agentul decolorant; 11 palete de amestecare; 12
distribuitor; 13 discuri de dispersare; 14 vizor.

Ca ageni de neutralizare se utilizeaz n principal NaOH i mai puin Na2CO3.

Efectele tratamentului alcalin sunt:
o adsorbia cantitativ a impuritilor la suprafaa peliculei de spun ;
o eliminarea mucilagiilor i acizilor grai ;
o eliminarea parial a pigmenilor colorani.
Separarea soapstock-ului are loc prin centrifugare n ambele cazuri. Uleiul neutralizat
este trecut la splare, care se realizeaz cu ap de condens sau ap dedurizat. Spalarea uleiului
se efectueaz pentru ndeprtarea cantitativ a spunului din ulei.
Temperatura uleiului n faza de splare trebuie meninut la 85-90C. Regimul de lucru
(temperatura, concentraia i excesul soluiei alcaline, durata tratamentului) se stabilete n
funcie de felul uleiului i de aciditatea liber a acestuia. Temperatura optim este de 70-90C,
iar concentraia soluiei de NaOH (sod caustic), variaz n funcie de aciditatea liber a
uleiului:
aciditate < 1% - sol. de NaOH cu concentraie 6-12 Be ;
aciditate liber ntre 1-5% - sol. 20 Be ;
aciditate liber>5% - sol. 20-30 Be.
Dup neutralizare, produsele finite rezultate trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
ulei neutralizat: aspect limpede, aciditate liber max. 0,08 mg KOH/g, spun max. 0,05%;
soapstock: coninutul n grsimi totale 15-25%, iar raportul ulei/ac.grai= 1:2,5.
Tratamentul cu dizolvani selectivi are ca scop separerea glucidelor i uleiurilor n mai
multe fraciuni.

7.3. Uscarea uleiurilor

Dup splare, n uleiurile neutralizate cu alcalii rmne un coninut de 0,5% ap, care
trebuie ndeprtat. Eliminarea apei se realizeaz prin operaia de uscare a uleiului, prin aceasta
evitndu-se fenomenele nedorite ce au loc n prezena apei (hidroliza grsimilor i creterea
aciditii libere, scderea puterii de decolorare a adsorbanilor folosii ulterior).
Procedeele de uscare a uleiului pot fi realizate discontinuu sau n flux continuu, sub vid,
cu agitare mecanic. Regimul de lucru depinde de tipul de procedeu aplicat:
procedeul discontinuu: t = 90-95C/ = 60-90 min/arja; coninut de ap i substane
volatile la sfritul procesului = max 0,2% ;

52
 procedeul continuu : t = 85-90C/p = 10-30 mm Hg; coninut max.de ap al uleiului
uscat = 0,05%.
Uscarea se poate realiza n uscatoare sub vid, rotative, uscroare tambur i n instalaiide
iradiere cu radiaii infraroii. Viteza de uscare depinde de umiditatea iniial i final a
seminelor oleaginoase, de temperatura mediului n care are loc uscarea i de intensitatea de
micare a agentului. Uscarea uleiurilor se realizeaz la o temperatura de 90-95oC, la o presiune
rezidual de 100-160 mm Hg. Aparatul de uscare trebuie supravegheat, deoarece in cde cazul
spumrii uleiului, aceasta poate fi aspirat pe conducta de vid. Coninutul de ap al uleiului uscat
este de circa 0,05 %. Uscarea uleiului se efectueaz pentru a ndeprta apa rmas n ulei dup
splare. nclzirea sub vid la o anumit temperatur asigur evaporarea ultimelor resturi de ap.

Fig. 7.3.1. Usctorul de ulei

1 suporturi metalice; 2 prinztor de
picturi; 3 conducte de alimentare cu ulei
prevzute cu servoventile (supape de reglaj); 4
pulverizatoare; 5,6 conducte de conectare
la instalaia de vid; 7 talere de dispersare; 8
conduct de evacuare a uleiului uscat; 9
sticl de nivel.

7.4. Decolorarea i Winterizarea

Pigmenii colorani sunt substane de nsoire a gliceridelor ce confer culoare uleiurilor
vegetale. Pigmenii pot fi clasificai n dou grupe:
pigmeni naturali : clorofila (verde); carotina (roie); xantofila (galben);
pigmeni secundari: substane complexe melano-fosfatidice se formeaz n
broken i n uleiul obinut din miscele distilate la temperaturi ridicate. O parte din
aceste substane colorante sunt parial ndeprtate n procesele anterioare
(demucilaginarea acid i neutralizare).
Decolorarea (albirea) are ca scop obinerea unui ulei cu o coloraie ct mai slab.
Prezena acizilor grai liberi precum i a urmelor de spun micoreaz eficiena decolorrii cu
adsorbani, datorit faptului c sunt adsorbani prefereniali. Efectul secundar al decolorrii
const n diminuarea resturilor de substane de nsoire (mucegai, resturi de spun). Decolorarea
prin adsorbie const din introducerea sub agitare a pmntului decolorant n uleiul neutralizat i
uscat sub vid, meninerea i separarea adsorbantului din uleiul decolorat. Factorii care
influeneaz acest proces de decolorare sunt:
cantitatea acizilor gri liberi;
prezenta unor urme de sapun;
temperatura de lucru (90-105oC);

53
 durata de contact dintre ulei i agentul adsorbant;
natura i caracteristicele adsorbantultui utilizat;
metoda i tipul de instalaie folosit;
Decolorarea uleiurilor poate fi efectuat prin dou procedee :
decolorarea fizic: realizat prin adsorbia pigmenilor pe pmnt sau crbune
decolorant;
decolorare chimic: realizat printr-o reacie chimic ce modific grupele cromogene
ale pigmenilor; nu se aplic uleiurilor comestibile, ci numai uleiurilor i grsimilor
tehnice puternic pigmentate;
Cea mai utilizat instalaie de decolorare n industria uleiului este instalaia DeSmet.
Utilajele instalaiei DE SMET pentru decolorare sunt:
Reactor de decolorare preliminar (Fig. 7.4.1.)
Reactor de decolorare final
Filtrul vertical NIAGARA (Fig. 7.4.2.)

Fig. 7.4.1. Reactor de decolorare Fig. 7.4.2. Filtrul vertical NIAGARA

preliminar

1 corpul reactorului; 2 manta; 3 axul

agitatorului; 4 discuri deflectoare; 5
1 corp cilindric; 2 capac bombat; 3 fund
paletele agitatorului; 6 racord de alimentare
tronconic; 4 capac rabatabil; 5 contra-
cu ulei + agent de decolorare.
greutate; 6 dispozitiv hidraulic; 7 rame din
oel inoxidabil; 8 vibrator pneumatic; 9
racord alimentareulei; 10 conduct; 11
racord evacuare ulei filtrat; 12 racord
evacuare ulei + pamant decolorant sau
kieselgur.

Winterizarea. n uleiul brut, ca substane de nsoire se gsesc i ceruri, al cror coninut

depinde de efectul decojirii i separarea din miez a pielielor. Cerurile se dizolv cu solveni, trec
n ulei iar operaiile de rafinare anterioare nu au efect semnificativ asupra lor. Winterizarea
(deceruirea) este o operaie prin care se elimin din ulei cerurile i gliceridele care se solidific la

54
temperatura camerei. Temperatura de cristalizare este de 5-7oC, iar n vederea obinerii de
cristale cu dimensiuni mari, se introduc ca centre de cristalizare, granule de kieselgur n
proporie de 0,5%. Filtrarea se face in filtre tip Seitz, iar pentru formarea stratului filtrant se
aplica dozele de 1 kg cristal teorit si 25 kg kiselgur pentru primele 2500 kg ulei. La o temperatua
mai joasa de 15-20oC apare o tulbureala a uleiului, care este rezultatul precipitrii cerurilor i
gliceridelor saturate. Procesul de winterizare este influenat de:
temperatura la care este racit uleiul;
cantitatea de praf folosita;
durata mentinerii la temperatura respectiva;
temperatura de reincalzire a uleiului.
Deoarece la scderea temperaturii vscozitatea uleiului crete, ngreunnd astfel
separarea prin filtrare a cerurilor i gliceridelor solide, procesul de deceruire n instalaii cu
funcionare continu are loc astfel:
prercirea uleiului la 20-22C, urmat de o rcire la 5-7C ;
introducere de germeni de cristalizare (Kieselgur) cu amestecare continu timp de 4 ore;
nclzire brusc la 12-16C;
filtrare.
Fig. 7.4.3. Aparat de winterizare al instalaiei DE SMET
1 motor electric; 2 agitator; 3 serpentin; 4 plci,
funduri prevzute lng ax cu canale de circulaie a uleiului;
5 palete;

7.5. Dezodorizarea
Dezodorizarea - ultima operaie din procesul complex al rafinrii constituie faza
tehnologic prin care se elimin substanele care imprim uleiurilor miros i gust neplcut,
provenite att din materia prim ca substane de nsoire a gliceridelor, ct i din transformrile
chimice care au loc pe parcursul procesului de depozitare i prelucrare.
Dezodorizarea este obligatorie pentru uleiurile comestibile obinute prin extracie.
Operaia de dezodorizare se realizeaz combinnd efectul a trei parametri tehnologici:
temperatur, presiune i antrenarea cu vapori de ap.
Prin dezodorizare se urmrete eliminarea mirosului fr antrenarea gliceridelor.
Tensiunea de vapori fiind redusa la presiunea atmosferic, temperatura de fierbere este de
193-263oC pentru eliminarea dimetilului i cetonelor. Pentru reducerea temperaturii de distilare
se lucreaza fie sub vid, fie utilizndu-se antrenarea cu gaz inert.
Pentru a evita hidroliza gliceridelor se va aplica, pentru uleiurile vegetale, temperatura
maxim de 185-200oC. Ca gaz inert se folosesc vaporii de ap. n timpul dezodorizrii se pierde

55
de la 0,2-0,8% ulei. La dezodorizarea discontinu se va urmri coeficientul de umplere al
aparatului. De asemea serpentina de nclzire va fi n perman acoperita de ulei, pentru aevita
supraincalzirea unor stropi de ulei, producand degradarea produsului finit. Aburul utilizat la
dezodorizare trebuie s fie obinut din apa bine purificat sau chiar din condens, deoarece urmele
de sruri prezente n abur pot influena gustul uleiului. Pentru evitarea pericolului oxidrii,
nainte de evacuarea din aparat, uleiul dezodorizat se rcete pn la 110oC, iar n etapa a doua
pn la 20-30oC. Dup rcire, uleiul este supus filtrrii de control, numit polisare.

Fig. 7.5.1. Dezodorizator discontinuu

1 corpul metalic; 2 fundul instalaiei; 3
capac bombat; 4 con de evacuare a vaporilor
de

Schema controlului tehnic de calitate la rafinarea uleiurilor reprezinta una dintre cele mai
importante faze si cuprinde controlul la:
uleiul supus rafinarii: aciditatea, umiditatea, substante insolubile in eter etilic, fosfatide
si mucilagii;
neutralizare: aciditate si continut de de sapun (dupa spalare) controlulapelor la spalare
(continut in sapun);
albire: aciditate, culoare, continut in sapun, continut de ulei in pamantuldecolorant;
acizi grasi de rafinare: continut de acizi grasi, umiditate, impuritati;
Procesul de dezodorizare se realizeaz n instalaii discontinue i continue. n instalaii
discontinue, operaia dureaz 5-7 h iar parametrii de lucru sunt:temperatura uleiului 175-185C,
presiunea 5-30 mm col Hg. Procedeele continue utilizeaz utilaje legate n flux, cu excepia
situaiilor de nesincronizare a debitelor, cnd pot fi introduse rezervoare intermediare. Seciile de
rafinare continu folosesc liniile procedeelor Sharples sau Alfa-Laval pentru demucilaginare-
neutralizare, cuplate cu instalaii De Smet pentru decolorare-winterizare-dezodorizare. Rafinarea
discontinu este aplicabil n liniile cu capaciti mici (sub 50t /24h) i cu schimbri frecvente
ale sortimentelor de ulei.

7.6. Controlul produselor finite

Uleiurile se pstreaz n rezervoare ferite de aciunea luminii i umiditii care
favorizeaz producerea unor fenomene de degradare. Rezervoarele trebuie s fie etane, pentru a
mpiedica ptrunderea prafului i mirosurilor strine. n timpul depozitrii uleiul poate suferi
procese de degradare (hidroliza enzimatic, absorbia unor substane volatile, mirositoare).
Rncezirea hidrolitic se produce n prezena umezelii i a lipazelor produse de mucegaiuri
(Penicillium, Aspergillus) i se caracterizeaz prin creterea aciditii, n timp ce rncezirea
oxidativ duce fie la formarea metil-cetonelor puternic mirositoare (rncezirea cetonic), precum
56
i a unor peroxizi i n final la aldehide i acizi cu caten mijlocie. Alterarea se produce cu att
mai repede cu ct grsimea conine o cantitate mai mare de acizi grai nesaturai i grsimea este
mai impur. La descompunerea lecitinelor cuprinse n grsimi, aceastea primesc miros de pete
prin formarea trimetil-aminelor.

Aplicaii biotehnologice
Turtele i roturile, rmase ca produse secundare de la fabricile de ulei,constituie
nutreuri concentrate valoroase pentru creterea animalelor fiindbogate n protein (30-55%),
extractive neazotate, grsimi i vitamine.
Compozitia chimica a turtelor si sroturilor depinde de calitatea semintelor si demetodele
de prelucrare a acestora, in special, de eficienta procedeelor dedescojire si extractie. Cantitatile
de ulei rezidual in turte si srot contribuie la imbunatatirea calitatiiacestora prin furnizarea unor
cantitati suplimentare de energie. Compozitia chimica (% substanta uscata) a srotului si a
concentratelor proteicede floarea soarelui.

Componente Fin degresat Concentrat proteic

de floarea soarelui de floarea soarelui
Protein 55 70
Lipide 1,5 1
Fibr brut 6,5 7
Cenu 7,5 8,5
Extractive neazotate 29,5 13,5

Produsele proteice de floarea soarelui, in special, faina degresata, suntcaracterizate printr-

un bun continut de micronutrienti (calciu, fier si fosfor) si pot ficonsiderate ca surse valoroase
ale complexului hidrosolubil de vitamina B(tiamina, riboflavina si acid pantotenic). Comparativ
cu alte produse oleaginoase turtele si srotul de floarea soarelui suntlipsite de factori
antinutritionali (inhibitorii tripsinici) sau de substante toxice si dearome neplacute.
rotul (fina) este un subprodus al procesului de extracie al uleiului i este un excelent
nutre pentru animale, n special pentru rumegtoare. Valoarea nutritiv a rotului de floarea-
soarelui, ca a celor mai multe ingrediente neconvenionale, este afectat de coninutul su ridicat
de polizaharide fr amidon.
roturile reprezint 300 kg pentru fiecare ton de smn. Acestea conin 30-35%
substan uscat, 6-10% grsimi, 8-26% celuloz, 7-30% substane extractive neazotate, 5-10%
cenu.
Turtele de ulei pot fi: comestibile i necomestibile. Turtele rezultate n urma procesului
de extracie a uleiului (aproximativ 300 kg/t smn), constituie o surs valoroas de proteine
pentru rumegtoare, iepuri, porci i psri. Turtele conin protein brut (ntre 33,7 i 47,8 %) i
aminoacizi eseniali, cu valori apropiate cu cele de la soia, excepie fcnd lizina, care se gsete
n cantiti mai mici. Valoarea enegetic a turtelor este corelat cu gradul de decorticare
aseminelor.Turta de ulei de floarea soarelui poate fi fracionat n trei componente principale:o
fraciune lignocelulozica (LCF), o fraciune proteica (PF) i o fraciune solubil(SF), ceea ce
reprezinta: 23.2 la 25.3%, 55.4 - 57.6% i respectiv 17.1 - 21.4%din greutatea n stare uscat.
Dup ndeprtarea fractiunii proteice, subprodusele rmase (LCF i SF) au un potenial
ridicat pentru utilizarea ca surse defermentare. Turta de ulei de floarea soarelui contine un nivel
ridicat de metionin,dar sczutde lizin i treonin. Turtele de ulei au fost utilizate pe scar larg
pentru producia de enzime industriale, antibiotice, biopesticide, vitamine i alte substante
biochimice. Deasemenea, au fost utilizate ca supliment pentru hrana animalelor.

57
 Surs de energie
Experimentele de piroliz a turtei de ulei de floarea soarelui realizate ntr-unreactor
tubular cu strat fix i efectele debitului de azot i a temperaturii finale depiroliza privind
randamentele produsului de piroliz i compoziiile chimice au
artat c uleiul obinut din turta de ulei de floarea soarelui poate fi folosit ca uncombustibil
regenerabil i ca materie prima chimic.

Concluzii
Marea provocare pentru biotehnologia semintelor oleaginoase este necesitatea de a
produce cantiti suficiente de uleiuri vegetale, la preuri accesibile pentru a satisface cererea la
nivel mondial. Aceast provocare poate fi abordat prin creterea randamentului uleiului din
culturi i prin extinderea produciei la terenurile cu fertilitate i precipitaii mai sczute prin
tehnologizarea culturilor deja existente pentru utilizarea sporit a azotului i eficienta utilizrii
apei sau prin introducerea de culturi de semine oleaginoase alternative care sunt mai bine
adaptate la solurile periferice. Fiind bogate n proteine, turtele de ulei au fost considerare, ideale
pentru suplimentarea hranei animalelor. Cu toate acestea, punnd accent pe reducerea costurilor
proceselor industriale i pe creterea valorii reziduurilor agro-industriale, turtele de ulei ar putea
fi sursa ideal de substane nutritive proteice i matrice-suport pentru diferite procese
biotehnologice. Turtele de ulei comestibile, ofer beneficii poteniale atunci cnd sunt utilizate
ca substrat pentru bioprocese. Acestea au fost utilizate pentru producerea fermentativ de
enzime, antibiotice, ciuperci. Aplicaiile biotehnologice a turtelor de ulei includ, utilizarea lor i
pentru producerea de vitamine i antioxidani.

58
CURS 8. DEPOZITAREA I AMBALAREA ULEIURILOR VEGETALE
COMESTIBILE

Depozitarea uleiului brut

Uleiurile brute de pres i de extracie se depoziteaz nainte de rafinare n rezervoare de
oel cu capacitate mare (mii m3). Fundul rezervoarelor trebuie s fie uor nclinat spre golire,
pentru a se realiza golirea complet i pentru evitarea depunerii sedimentelor.Rezervoarele
trebuie s fie prevzute cu agitatoare tip elice sau urub, montate lateral la parte inferioar,
prezena acestora fiind benefic deoarece: se asigur loturi de ulei cu caracteristici calitative
omogene, fapt important la rafinare; se mpiedic separarea spontan a mucilagiilor n rezervor.
Temperatura de depozitare a uleiului este de 38C (rezervoarele sunt plasate n contact cu
atmosfera).

n funcie de calitate i destinaie, ambalarea uleiurilor vegetale comestibile se realizeaz n

urmtoarele variante:
ambalare pentru comercializare en detail (butelii PET, butelii din sticl, cutii metalice) a
uleiurilor rafinate comestibile;
ambalare pentru comercializare en-gross, n urmtoarele variante:
ambalaje de transport auto (butoaie, bidoane, cutii);
ambalaje de transport CF (vagoane) i autocisterne;
ambalaje de transport marin (tancuri marine).

Ambalarea uleiurilor vegetale rafinate pentru comerul en detail

Uleiurile vegetale rafinate brute sunt ambulate exclusive n butelii PET de 1, 3, 5, 7l.
Succesiunea operaiilor din procesul de imbuteliere este:
formarea buteliei n condiii aseptice, prin insuflare de aer n pastila PET care
evolueaz volumic ntr-o matrice capsular;
umplerea cu ulei, nchiderea buteliei i controlul etanietii;
etichetarea buteliilor;
paletizarea buteliilor.

Ambalarea uleiurilor vegetale n butoaie

Ambalarea n butoaie se face pentru comercializarea en-gross (consum industrial i
colectiv) i se aplic, de regul, uleiurilor brute dar i celor rafinate. Ambalarea automatizat n
butoaie a uleiului parcurge urmtoarea succesiune de operaii:
controlul vizual al suprafeei interioare, dup condiionarea butoaielor prin:
o eliminarea resturilor de ulei;
o aburire;
o splare cu leie;
o splare cu ap;
o uscare cu aer.
n plus, se verific etanietatea nchiderii, prin crearea de vid timp de cteva secunde n
spaiul interior al butoaielor nchise;
tararea butoaielor goale i curate;
umplerea prin curgere liber n sistem nchis din rezervorul-depozit, printr-o
conduct cu cot rabatabil i canea, pn la capacitatea admis de umplere
(apoximativ 200 l);
etichetare.
Butoaiele metalice sau din lemn sunt utilizate att la ambalarea uleiurilor comestibile ct
i a grsimilor solidificate prin hidrogenarea uleiurilor tehnice, acizilor grai i lecitinei
alimentare.

59
Utilizarea deeurilor ramurii.
Turtele i rotul obinut n urma extragerii uleiului constituie circa 30% din masa
seminelor cu un coninut de protein brut de 35,7-47,8% i aminoacizi eseniali aproximativ ca
i cele din soia,care snt folosite n alimentaia psrilor i animalelor.
Din deeurile de rafinrie se fabric spunuri,fosfatide i tocoferoli.Fosfatidele i lecitina
din uleiul de floarea-soarelui snt utilizate n industria alimentar,n panificaie,n prepararea
ciocolatei,mezelurilor,etc.
Cojile seminelor de floarea-soarelui mcinate pot fi folosite ca furaj sau pentru obinerea
de drojdie furajer.
Dintr-o ton de coji, prin hidroliz activ, se obine 50kg de furfulor,utilizat la fabricarea
fibrelor artificiale,a materialelor plastice i ca solvent la fabricarea uleiurilor. Cojile seminelor
de floarea soarelui au un coninut ridicat de energie (3500kcal/kg) i pot fi utilizate ca
combustibil.De asemenea se pot utiliza la fabricarea plcilor fibro-lemnoase.
Capitulele de floarea-soarelui snt utilizate ca furaj, valoarea lor nutritiv fiind apreciat ca
similar cu cea a fnului de calitate medie
Tulpinile de floarea-soarelui pot fi utilizate ca surs de cldur sau pentru fabricarea de plci
antifonice i hrtiei.

60
 BIBLIOGRAFIE

1. Banu, C. (coordonator) (1989-1999). Manualul inginerului de industrie alimentar .

Ed. Tehnic, Bucureti.
2. Banu, C. (coordonator) (1992-1993). Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n
industria alimentar, vol.I, II. Ed. Tehnic, Bucureti.
3. Dunford, N.T. and Dunford, H.B. (2004). Nutritionally Enhanced Oil and Oilseed
Processing. AOCS Press, Champaign, IL. ;
4. Dunford, N.T. (2012). Food and industrial bioproducts and bioproccesing. Wiley-
Blackwell Food Science Books, John Wiley & Sons, Inc. UK;
5. Kemper, T.G., (2005). Oil extraction. Baileys Industrial Oil and Fat Products, Sixth
Edition,Six Volume Set. Edited by Fereidoon Shahidi. John Wiley & Sons, Inc. ;
6. Vintil, I. (2003). Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile. Ed. Didactic i
Pedagogic. Bucureti.
7. Vintil, I. (2001). Tehnologia i controlul calitii uleiurilor i grsimilor vegetale,
vol.I, Ed. Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai.

61