S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

MANUALUL IFS

Prezenta editia a Manualului Integrat respecta cerintele:

International Food Standard

DOCUMENT COD: MAQ

EDITIA 1 REVIZIA 0

APROBAT,
DIRECTOR GENERAL

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 1 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

EVIDENŢA MODIFICĂRILOR
Revizia Pagina / Data / Motiv
0 Elaborare initiala

Intocmit Verificat Aprobat

Documentul este Nume Echipa HACCP
proprietatea Director
SC SUSHI EXPERT Funcţie Conform decizie CESA General
SRL . Data oct 2017 oct 2017 oct 2017
Modificarea, difuzarea Semnătura
sau multiplicarea
documentului integral Copie controlată
Copia nr.
sau parţial este interzisă Copie informativă
fără acordul societăţii. Ed. 1 Rev. 0

CUPRINS:
1. Responsabilitatea managementului................................................................................9
1.1 Politica companiei/Principiile companiei.........................................................................10
1.2 Structura companiei..........................................................................................................11
1.3 Orientarea catre client.......................................................................................................12
1.4 Analiza efectuata de management....................................................................................13
2. Sistemul de management al calitatii.......................................................................................13
2.1 HACCP................................................................................................................................ 13
2.1.1 Sistemul HACCP 13
2.1.2 Constituirea echipei HACCP 14
2.1.3 Analiza HACCP 14
2.1.3.1.-Descrierea produsului 14
2.1.3.2 Identificarea utilizarii intentionate 15

2.1.3.3-2.1.3.4. Realizarea diagramelor de flux-Confirmarea la fata

locului si a diagramei de flux
………………………………………………………………15
2.1.3.5 Relizarea unei analizea pericolelor pentru fiecare etapa 15
2.1.3.6 Determinarea punctelor Critice de Control (PCC) 15
2.1.3.7 Stabilirea limitelor critice 16
2.1.3.8 Stabilirea sistemului de monitorizare pentru fiecare PC 16
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 2 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

2.1.3.9 Stabilirea actiunilor corective 16

2.1.3.10 Stabilirea procedurilor de verificare 16
2.1.3.11 Stabilirea documentelor si pastrarea inregistrarilor 17
2.2 Cerinte privind documentatia............................................................................................17
2.3 Pastrarea inregistrarilor....................................................................................................17
3. Managementul resurselor.....................................................................................................18
3.1 Managementul resurselor umane.....................................................................................18
3.2 Resurse umane.................................................................................................................. 18
3.2.1 Igiena personalului 18
3.2.2 Echipament de protectie pentru personal, contractori si vizitatori 19
3.2.3 Proceduri aplicate in cazul bolilor infectioase 19
3.4 Utilitati sanitare, echipamentul pentru igiena personalului si amenajarile pentru personal
20
4. Procesul de productie............................................................................................................ 20
4.1. Analiza contractului.........................................................................................................20
4.2 Specificatiile produsului....................................................................................................21
4.3 Dezvoltarea Produsului.....................................................................................................21
4.4 Aprovizionare..................................................................................................................... 22
4.5. Ambalarea produsului......................................................................................................22
4.6. Cerintele pentru mediul ambiental al fabricii..................................................................23
4.6.1. Alegerea locatiei 23
4.6.2. Zonele exterioare 23
4.6.3 Amplasamentul fabricii si fluxul de productie 23
4.6.4. Cladirile si utilitatile 24
4.6.4.1 Cerintele constructive 24
4.6.4.2. Peretii si peretii separatori 24
4.6.4.3 Pardoseala 24
4.6.4.4. Tavane / plafoane 25
4.6.4.5 Ferestrele si alte deschideri 25
4.6.4.6 Usile 25
4.6.4.7 Iluminatul 25
4.6.4.8 Aerul conditionat / ventilatia 25
4.6.4.9. Furnizarea de apa (potabila) 26
4.7. Curatenia si igiena locatiei...............................................................................................26
4.8. Deseuri / evacuarea deseurilor........................................................................................26
4.9. Riscul determinat de corpuri straine, metal, sticla sparta si lemn................................27
4.10 Monitorizarea daunatorilor / controlul daunatorilor......................................................27
4.11 Receptia si depozitarea...................................................................................................28
4.12. Transportul...................................................................................................................... 28
4.13. Mentenanta si reparatiile................................................................................................29
4.14. Echipamentele................................................................................................................. 29
4.15. Validarea procesului.......................................................................................................29
4.16. Trasabilitate (inclusiv OMG si alergeni)........................................................................30
4.17. Organismele modificate genetic....................................................................................30
4.18. Alergenii si conditiile specifice de productie................................................................30
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 3 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

5. Masurari, analize, imbunatatiri...............................................................................................31

5.1. Auditurile interne..............................................................................................................31
5.2. Inspectia locatiei fabricii..................................................................................................31
5.3. Controlul procesului......................................................................................................... 32
5.4. Calibrarea si verificarea instrumentelor de masura si monitorizare.............................32
5.5. Verificarea cantitatii (control cantitativ / cantitatea umpluturii)....................................32
5.6. Analizele produsului......................................................................................................... 32
5.7. Carantina si eliberarea produsului..................................................................................33
5.8. Managementul reclamatiilor de la autoritati si clienti....................................................33
5.9. Managementul incidentelor, notificarea si retragerea...................................................33
5.10 Managementul produselor neconforme.........................................................................34
5.11 Actiuni corective..............................................................................................................34
6. Apararea alimentelor...........................................................................................................34
6.1 Evaluarea apararii.............................................................................................................. 34
6.2 Securitatea locatiei............................................................................................................ 34
6.3 Securitatea personalului si a vizitatorilor........................................................................34
6.4 Inspectii externe................................................................................................................. 34

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 4 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

DOCUMENTE DE REFERINŢĂ

IFS - Standard de igienă (International Food Standard)

SR EN ISO 9001:2001-Sisteme de management al calităţii. Cerinţe.
Codex Alimentarius , ed 1-1969,rev.4/2003
Legislatia Nationala aplicabila – evidentiata in Lista prevederi legale.

DEFINIŢII ŞI ABREVIERI

ASIGURAREA CALITĂŢII
Parte a managementului calităţii, concentrată pe furnizarea încrederii ca cerinţele referitoare la
calitate vor fi îndeplinite.
ABATERE
Nerespectarea unei cerinte legata de produs si procese, din care insa nu rezulta un impact asupra
sigurantei alimentelor.
ANALIZĂ
Activitatea de a determina potrivirea, adecvarea şi eficacitatea subiectului în cauză în ceea ce
priveşte îndeplinirea obiectivelor stabilite.
AUDITAT
Organizaţie care este auditată.
AUDIT
Proces independent şi documentat în scopul obţinerii de dovezi de audit şi evaluarea lor cu
obiectivitate pentru a determina măsura în care sunt îndeplinite criteriile de audit.
AUDITOR
Persoana care are competenţa de a efectua un audit.
ACŢIUNE CORECTIVĂ
Acţiune de eliminare a cauzei unei neconformităţi sau a altei situaţii nedorite.
ACŢIUNE PREVENTIVĂ
Acţiune întreprinsă pentru eliminarea cauzelor unor neconformităţi potenţiale sau a altei posibile
situaţii nedorite.
CALITATE
Măsura în care ansamblul caracteristicilor permanente ale unei entităţi (activitate, produs,
organizaţie, sau persoană), îndeplinesc cerinţele implicite sau obligatorii.
CARACTERISTICĂ
Trăsătura distinctivă (proprie sau atributivă, calitativă sau cantitativă).
CARACTERISTICA A CALITĂŢII
Caracteristica proprie a unui produs, referitoare la o cerinţă.
CERINŢĂ
Nevoie sau aşteptare declarată
CAPABILITATE
Abilitatea unei organizaţii de a realiza un produs care va îndeplini cerinţele.
CONTROL HACCP
Etapa în care sunt aplicate procedurile corecte, iar limitele critice nu sunt depăşite.
CONDIŢII SPECIFICATE
Condiţii încluzând:legi, statute, reguli şi reglementări, acorduri, considerente de mediu, factori de
sănătate şi securitate şi economisirea energiei şi a materialelor.
CONFORMITATE
Satisfacerea condiţiilor specificate.
CORECŢIE
Acţiune întreprinsă pentru a elimina o neconformitate sau abatere identificata.
CLIENT
Consumator final, utilizator, beneficiar sau a doua parte dintr-o tranzacţie.
CRITERII DE AUDIT
Ansamblu de politici, proceduri sau cerinţe.
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 5 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

CONTAMINARE
Introducerea sau aparitia unui contaminant in alimente sau in mediul alimentar. Contaminarea
include: contaminare fizica, chimica, biologica. Contaminarea poate de asemenea insemna
contaminarea ambalajelor intre ele.
COMPETENŢĂ
Aptitudini personale demonstrate şi capacitatea de a aplica cunoştinţe şi abilităţi.
DOVEZI DE AUDIT
Înregistrări, declaraţii de fapte sau alte informaţii care sunt relevante în raport cu criteriile de audit
verificabile.
DOMENIUL AUDITULUI
Amploarea şi limitele unui audit.
DOCUMENT
Informaţie (date semnificative)6
Înregistrări, specificaţii, document procedură, desen, raport, standard.
Un set de documente formează documentaţia.
DIAGRAMA DE FLUX
O reprezentare schematică a succesiunii fazelor sau operaţiilor folosite în producţia unui anume
aliment.
DOVADA OBIECTIVĂ
Date care susţin ca ceva există sau este adevărat.
ECHIPA HACCP
O echipă care realizează studiul HACCP, formată din toate domeniile de activitate relevante.
EFICACITATE
Măsura în care activităţile planificate sunt realizate şi sunt obţinute rezultatele planificate.
EFICIENŢA
Relaţia între rezultatul obţinut şi resursele utilizate.
FURNIZOR
Instituţie care furnizează un produs sau servicii organizaţiei.
HACCP
Analiza riscurilor şi a punctelor critice de control.
INSPECŢIE
Evaluarea conformităţii prin observare şi judecare însoţite după caz de măsurare, încercare sau
comparaţie cu un etalon.
INSTRUCŢIUNI DE LUCRU
Documente care furnizează informaţii despre modul în care se realizează cu consecvenţă activităţi şi
procese.
ÎNREGISTRĂRI
Documente care furnizează dovezi obiective ale activităţilor sau ale rezultatelor obţinute.
ÎMBUNĂTĂŢIRE CONTINUĂ
Activitate repetată pentru a creşte abilitatea de a îndeplini cerinţe.
INFRASTRUCTURA
Sistem de facilităţi, echipamente şi servicii necesare pentru funcţionarea unei organizaţii.
MONITORIZARE
A efectua verificări periodice independente pentru a constata dacă toţi parametrii sunt menţinuţi în
limitele specificaţiilor aşa cum sunt definite in legislatie/ proceduri.
MEDIU DE LUCRU
Ansamblu de condiţii (factori fizici, sociali, psihologici şi de mediu: temperatură, scheme de
recunoaştere a meritelor, factori ergonomici şi referitor la compoziţia atmosferei) în care se
desfăşoară activitatea.
MANAGEMENT DE LA CEL MAI ÎNALT NIVEL
Persoana sau grup de persoane de la cel mai înalt nivel care orientează şi controlează o organizaţie.
NECONFORMITATE
Nesatisfacerea condiţiilor specifice.
ORGANIZAŢIE
Grup de persoane şi facilităţi cu un ansamblu de responsabilităţi, autorităţi şi relaţii determinate.
POLITICA ÎN DOMENIUL CALITĂŢII

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 6 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

Orientările şi obiectivele generale ale unei organizaţii în ceea ce priveşte calitatea, aşa cum sunt ele
exprimate de către conducerea organizaţiei la nivelul cel mai înalt.
PLAN HACCP
Document în conformitate cu principiile HACCP pentru a asigura ţinerea sub control a riscurilor
relevante în cadrul sistemului de management HACCP.
Un document scris care detaliază procedurile ce trebuie urmate şi responsabilităţile în conformitate
cu principiile HACCP.
PROCES
Ansamblu de activităţi care transformă datele de intrare în date de ieşire.
PROCEDURĂ
Mod specificat (documentat sau nu) de desfăşurare a unei activităţi sau al unui proces.
PRODUS
Rezultat al activităţilor sau proceselor.
PROCES DE MĂSURARE
Ansamblu de operaţii având ca scop determinarea valorii unei mărimi.
PC – PUNCT DE CONTROL
Identificat de analiza pericolelor ca fiind esential pentru a controla probabilitatea introducerii sau
proliferarii pericolului pentru siguranta alimentelor in produs si/ sau in mediu.
ECHIPAMENTE DE MĂSURARE
Mijloc de măsurare, software, etalon, material de referinţă sau aparatură auxiliară sau combinaţii ale
acestora pentru a realiza un echipament de măsurare.
SPECIFICAŢIE
Document care stabileşte cerinţe.
SATISFACŢIA CLIENTULUI
Percepţie a clientului despre măsura în care cerinţele sale au fost îndeplinite.
SIGURANŢA ALIMENTULUI
Asigurarea alimentului faţă de condiţiile chimice, biologice sau fizice care pot expune
utilizatorul/consumatorul la un risc în privinţa sănătăţii.
SISTEM HACCP
Sistem care ţine sub control pericolele relevante pentru siguranţa alimentară prin intermediul PCC-
Desemnează numai partea sistemului controlat prin intermediul Punctelor Critice de Control.
SISTEM DE MANAGEMENT
Sistem prin care se stabilesc politica şi obiectivele şi prin care se realizează acele obiective.
SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITĂŢII
Sistem de management prin care se orientează şi se controlează o organizaţie în ceea ce priveşte
calitatea.
STRUCTURA ORGANIZATORICĂ
Ansamblu de responsabilităţi, autorităţi şi relaţii determinate.
TRASABILITATE
Abilitatea de regăsire a istoricului, a realizării sau localizării unei entităţi prin înregistrări (originea
materialelor, istoricul procesării, distribuţia şi localizarea produsului după livrare).
VERIFICARE
Aplicarea de metode, proceduri, teste şi alte evaluări în plus faţă de monitorizare, spre a determina
dacă sistemul 7implementat este eficace.
VERIFICAREA HACCP
Examinare sistematică cuprinzând, de exemplu: metode de audit, măsurări şi alte evaluări în plus
faţă de cele aplicate în monitorizarea HACCP, pentru a determina, dacă sistemul de management
HACCP satisface cerinţele acestui standard, dacă sistemul de management HACCP este respectat
şi dacă sunt realizate condiţiile de siguranţă alimentară convenite cu clienţii.
VALIDARE
Confirmare prin furnizarea de dovezi, că au fost îndeplinite cerinţele specificate.

Aceste abrevieri-prescurtări vor fi folosite pe tot parcursul documentelor sistemului calităţii.

Implementarea si certificarea INTERNATIONAL FOOD STANDARD (IFS) in cadrul S.C.

SUSHI EXPERT S.R.L. este influentata de nevoia de a prezenta o credibilitate reala pentru
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 7 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

partenerii si clientii societatii si de a asigura un control optim al proceselor si activitatilor din cadrul
societatii. Domeniue de activitate al societatii este productia de alimente denumite generic sushi.

Prin acest manual dorim sa prezentam faptul ca S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. are capabilitatea
permanenta de a furniza produse care satisfac cerintele/ conditiile clientilor, cerintele de siguranta a
alimentului şi pe cele ale legislatiei in vigoare si conditii de reglementare aplicabile;
S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. urmareste sa asigure satisfactia clientului prin aplicarea efectiva şi
eficace a cerintelor IFS incluzand procesele pentru imbunatatirea continua şi asigurarea conformitatii
referitoare la cerintele clientului şi la conditiile legislative şi de reglementare aplicabile;

Obiectivele principale ale implementarii IFS pentru S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. sunt:
-Stabilirea unui standard uniform de evaluare a performantelor privind calitatea si siguranta
alimentului;
-Asigurarea transparentei si credibilitatii pe intregul lant aprovizionare-productie-livrare;
-Reducerea costurilor atat pentru furnizori cat si pentru lanturile de clienti retail.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 8 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

1. Responsabilitatea managementului

1.1 Politica companiei/ Principiile companiei

Top managementul a definit si implementat o politica a organizatiei prin care isi asuma angajamentul
in privinţa dezvoltarii şi implementarii IFS şi in privinţa evidentierii imbunatatirii continue a eficacitatii
acestuia si se asigura ca aceasta:
-include angajamentul de a se conforma cerintelor/conditiilor legale cat şi celor stabilite de comun
acord cu clientii .
- corespunde naturii, dimensiunilor şi impacturilor asupra mediului ale activităţilor, produselor şi
serviciilor;
- include angajamentul de conformare cu cerinţele legale şi cu alte cerinţe la care organizaţia
subscrie, referitor la aspectele sale de mediu;
- ofera un cadru pentru stabilirea şi analiza/ revizia obiectivelor organizatiilor;
- este comunicata, implementata, mentinuta şi inteleasa in cadrul organizaţiei;
- este comunicată întregului personal care lucrează în organizaţie sau în numele organizaţiei;
- este disponibilă pentru personal, vizitatori;
- este analizata/ revizuita pentru adecvanţă in mod continuu;
- este sustinuta prin obiective masurabile departamentale.

Responsabilitatea fata de mediu

Procesul de identificare a aspectelor si impacturilor de mediu proprii ale organizatiilor sau
generate de terti in amplasamentul acestora sta la baza construirii sistemului de management de
mediu.
Responsabilitatea etica si sociala

Top managementul se asigura de:

- Dezvoltarea unui mediu in care fiecare angajat poate sa isi dezvolte abilitati şi indemanari
de perspectiva şi sa isi realizeze viziunile profesionale proprii folosind şi profitand de
mijloacele oferite de companii şi de colectiv;
- Intarirea organizarii şi coordonarii societatii prin promovarea unei comunicari interne şi a
unui spirit de echipa, folosind resursele disponibile la toate nivelele organizaţiilor;
- Stabilirea unui mediu intern de lucru cu efect asupra personalului implicat in activitate prin
oferire a posibilitatilor de crestere a competentei si nivelului de instruire.
-Cerintele produsului (siguranta produsului, calitatea, legislatia, procesele si specificatiile)
S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. asigura conditiile necesare pentru:
- Selectarea produselor realizate, bazate pe o informare permanenta prin internet şi
mijloace directe;
- Producerea şi furnizarea de produse sigure pentru consum care indeplinesc cerintele şi
aşteptările clientilor, precum si conformarea cu cerintelor legale si alte cerinte aplicabile
activitatilor organizatiilor;
- Atenta selectie şi evaluare / reevaluare a furnizorilor nostri prin utilizarea de sisteme de
punctare obiective;
- Dezvoltare permanenta a gamei de produse specifice şi a serviciilor oferite de către S.C.
SUSHI EXPERT S.R.L. in funcţie de feed-back-ul primit de la clienti si alte parti
interesate;
- Aplicarea unor controale stricte de-a lungul tuturor proceselor specifice S.C. SUSHI
EXPERT S.R.L.;

Politica privind calitatea si siguranta alimentului este prezentata in Anexa 1.1.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 9 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

Politica contine obiectivele cadru, generale ale societatii ; plecand de la acestea, se stabilesc
obiective specifice pentru fiecare proces.

1.2 Structura companiei

1.2.1 Top managementul a definit si documentat organigrama organizatiei, cu descrierea intregii

stucturi organizatorice a acesteia in Anexa 1.2 – Organigrama.

1.2.2 Managementul se asigura de faptul ca responsabilitatile, competentele şi delegarile de

responsabilitate sunt definite şi comunicate clar in cadrul organizaţiilor prin intermediul
organigramelor şi a fiselor posturilor.

1.2.3 Personalul care efectuează activităţi care au impact major asupra caracteristicilor
produsului, este competent din punct de vedere al studiilor, al instruirii, al abilităţilor şi al experienţei
adecvate, cerintele specifice fiind identificate in fiecare Fisa de post. Totodata, organizatia solicita
persoanelor care lucreaza in companie si care pot afecta in mod semnificativ caracteristicile
produsului, sa demonstreze ca au competenta necesara desfasurarii activitatilor prin solicitarea
dovezilor de autorizare si calificare in domeniu.

1.2.4 - 1.2.5 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. prin Responsabil Resurse Umane impreună cu Şefii de
departamente şi Directorul General se asigura ca toti angajatii sunt constienti de responsabilitatile ce
le revin, prin evaluarea periodica a performantelor acestora, precum si prin implementarea actiunilor
necesare in urma acestor evaluari si monitorizarea eficacitatii acestor actiuni.
1.2.6 Top Managementul a numit prin decizie un Responsabil IFS care indiferent de alte
responsabilitati, are responsabilitate pentru:
-se asigura ca procesele si procedurile necesare respectarii cerintelor IFS sunt stabilite,
implementate si mentinute;
-raporteaza Top Managentului referitor la respectarea cerintelor IFS, precum si referitor la orice
necesitate de imbunatatire;
- promoveaza in cadrul organizatiilor constientizarea cu privire la respectarea cerintelor IFS.

1.2.7 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. isi determina şi furnizeaza resursele cerute:

-pentru a implementa, mentine şi a imbunatati continuu eficacitatea proceselor sale;

-pentru a realiza/ spori satisfactia clientului prin indeplinirea cerintelor şi conditiilor acestuia.

1.2.8 Responsabilul IFS raporteaza Directorului General in privinta performantei (modului de

functionare) şi a oricarei necesităţi de imbunătăţire in cadrul analizelor de management si a
sedintelor interne.

1.2.9 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. si-a stabilit, documentat, implementat, menţine şi îşi
imbunatateste continuu procesele in concordanta cu cerinţele/condiţiile IFS, iar functionarea
acestora este cunoscuta de catre personalul relevant si aplicate efectiv prin instruirea si
constientizarea acestuia conform procedurii.

S.C. SUSHI EXPERT S.R.L., prin toate departamentele sale:

-a identificat procesele cerute şi urmareste aplicarea acestora in cadrul organizatiei;
-furnizeaza instruire, formare sau identifică surse de instruire pentru a satisface aceste necesităţi;
-evalueaza eficacitatea actiunilor intreprinse (prin teste şi evaluari de personal).

1.2.10 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. s-a asigurat ca legislatia aplicabila este identificata (inclusiv cea
pentru siguranta alimentului, aspecte stiintifice si tehnice si codul de bune practici), este comunicata
in cadrul organizatiei; identificarea, comunicarea si difuzarea acesteia se realizeaza conform
procedurii.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 10 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

1.3 Orientarea catre client

1.3.1 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. identifica:

-cerintele/conditiile specificate de către client sau alte parti interesate, incluzand
cerintele/conditiile pentru eliberarea produsului şi activitatile (suport) post-livrare sunt mentionate
prin comenzi şi prin specificatii tehnologice pentru produs (din corespondenta cu distribuitorii si
cu clientii);
-cerintele/conditiile relative la produs nespecificate (nestabilite) de către client dar necesare
pentru utilizarea specificata sau utilizarea cunoscuta şi intentionata (specificatii tehnice / produs
finit / ambalaje, materiale auxiliare / aditivi, diagrame de flux, etape de proces si masuri de
control);
-orice cerinte/conditii suplimentare determinate de către S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.
( identificate in decizii şi dispozitii).

Dovada orientării către client este exemplificata prin transmitere, centralizarea si analiza
periodica a chestionarelor de evaluare a satisfactiei clientilor in conformitate cu procedura, prin
tratarea operativa a reclamatiilor acestora in conformitate cu procedura prin preocuparea
permanenta pentru respectarea cerintelor de calitate si siguranta alimentului precum si prin
preocuparea permanenta de a veni in intampinarea asteptarilor clientilor.

1.3.2 Organizatia opereaza conform procedurii si evalueaza rezultatele implementarii acestei

proceduri, luandu-le in considerare la determinarea obiectivelor calitatii (cu ocazia sedintelor de
analiza efectuata de management).

1.4 Analiza efectuata de management

1.4.1 Directorul General si sefii de departamente analizeaza şi revizuiesc SMSA al organizaţiei, la

intervale planificate, pentru a asigura continua adecvanta, eficacitate şi eficienta SMSA cu politica şi
obiectivele organizaţiei.

1.4.2, 1.4.3, 1.4.4 Analiza include şi stabileste posibilitatile de evaluare pentru imbunatatire şi
necesitatile pentru schimbare in SMSA ale organizaţiei, incluzand modificarea politicii şi obiectivelor
calitatii si sigurantei alimentului.

2. Sistemul de management al calitatii

2.1 HACCP
S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. planifica si realizeaza activitatile fiecarui departament in conditii
controlate clar definite prin planurile HACCP.

2.1.1 Sistemul HACCP

2.1.1.1 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. planifica şi realizeaza activitatile fiecarui departament, in conditii
controlate clar definite prin studiile HACCP, proceduri de sistem, proceduri de proces, proceduri de
lucru , proceduri operationale, instructiuni de lucru, instructiuni de igienizare, metoda de analiza,
programe de instruire privind metoda de analiza, programe de autocontrol, programe igienizare,
specificatie tehnica, plan test sanitatie, specificatiile pe produs şi in relatie cu cerintele clientului.

2.1.1.2 -2.1.1.3 Sistemul HACCP cuprinde toate materiile prime, grupe de produse, produsele cat si
fiecare proces de la receptie pana la livrare, dezvoltarea de produse si ambalarea lor, prin
elaborarea, mentinerea si actualizarea studiilor HACCP pe fiecare grupa de produse care contine:
-Specificatie tehnica produs finit;
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 11 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

-Specificatii tehnice materii prime si auxiliare;

-diagrame de flux;
-descrierea fiecarui proces tehnologic;
-analiza riscurilor si masurile de control pentru fiecare etapa tehnologica;
-identificarea PCC;
-plan HACCP cu stabilirea limitelor critice, proceduri de monitorizare pentru PCC cu corectii si actiuni
corective pentru situatia in care se depasesc limitele critice admisibile;
-inregistrari pentru fiecare PCC;
-retete de fabricatie;
-Inregistrari cu validarea acestora.

Studiile HACCP sunt efectuate pentru fiecare grupa de produse finite in parte.

2.1.2 Constituirea echipei HACCP

2.1.2.1 Managementul de nivel cel mai inalt a desemnat echipa HACCP si
responsabilitatile specifice prin decizie interna care a fost luata la cunostinta de catre
fiecare membru in parte.

2.1.2.2 Se mentin inregistrari care sa demonstreze ca membrii echipei au cunostinte specifice

HACCP si aferente produsului, procesului cat si riscurilor asociate (vezi dosarele de personal).

2.1.3 Analiza HACCP

2.1.3.1. Descrierea produsului

2.1.3.1 Pentru toate materiile prime, ingredientele, aditivii, materialele de ambalare, deseul
tehnologic reprelucrat si produsele finite se elaboreaza Specificatii tehnice.
Specificatiile tehnice aferente produselor marca proprie a detailistului vor fi agreate de client prin
semnarea acestora pe fiecare pagina sau anexare la contract.
Specificatiile trebuie sa fie actualizate, fara ambiguitati, disponibile si intotdeauna in conformitate cu
cerintele legale.
In cazul in care confidentialitatea informatiilor o impune, compozitia produselor va fi definita in retete,
documente separate de specificatiile tehnice.
Specificatiile si/sau continutul lor trebuie sa existe in zonele adecvate si sa fie accesibile tuturor
persoanelor relevante.
Ele vor fi tinute sub control.

2.1.3.2 Identificarea utilizarii intentionate

Organizatiile identifica pentru fiecare produs grupurile de utilizatori, utilizarea intentionata a
produsului si ia in considerare grupurile de consumatori cunoscute ca fiind in mod special
vulnerabile la anumite pericole pentru SA. (vezi specificatiile tehnice pe produs)

2.1.3.3-2.1.3.4. Realizarea diagramelor de flux-Confirmarea la fata locului a diagramei de flux

La elaborarea diagramelor de flux pentru grupe de produse care constituie baza penru evaluarea
posibilei aparitii, cresteri sau introduceri de pericole pentru SA , echipa de siguranta alimentelor a
avut in vedere :
- toate intrarile de materii prime, auxiliare si ambalaje precum si toate iesirile rezultate din procesul
tehnologic si a verificat la fata locului corectitudinea diagramelor de flux mentinute ca inregistrari;
- descrierea etapelor procesului care contine detaliile necesare pentru realizarea produselor,
parametrii de proces care pot influenta siguranta alimentului se efectueaza prin elaborarea
instructiunilor tehnologice

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 12 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

2.1.3.5 Realizarea unei analize a pericolelor pentru fiecare etapa

2.1.3.5.1 Analiza pericolelor se realizeaza separat pentru fiecare grupa de produse si pe fiecare
etapa din procesele tehnologice.

2.1.3.5.2 Pericolele de clasa semnificativa (3 sau 4) care nu s-au incadrat ca PCC-uri in urma
aplicarii arborelui se vor numi PC (puncte de control);
PC sunt considerate toate etapele cu pericolele identificate in etapele operationale ale fluxului
tehnologic cu exceptia celor tinute sub control prin ghidurile GHP si GMP, procedurile operationale si
Planul HACCP.

2.1.3.6 Determinarea punctelor Critice de Control (PCC)

La determinarea punctelor critice organizatiile au tinut cont de etapele in care masura de control
poate fi aplicata in mod specific astfel incat sa previna, elimine sau sa reduca la un nivel acceptabil
un pericol pentru siguranta alimentului (vezi plan HACCP). Pentru pericolele semnificative aferente
acelor etape care au alocate masuri de control (monitorizare) ce permit obtinerea de rezultate in timp
util in functie de care se poate interveni pentru restabilirea controlului in situatia de depasire a
parametrilor de proces se utilizeaza arborele decizional.

2.1.3.7 Stabilirea limitelor critice

Limitele critice ale PCC-urilor (identificate in Planul HACCP elaborat pentru fiecare grupa de
produse) au fost stabilite conform actelor normative in vigoare, informatiilor tehnologice precum si pe
baza performantelor tehnice ale echipamentelor.
Pentru fiecare PCC, echipa HACCP a validat limita minima si maxima prin procese-verbale de
validare.
Limitele critice sunt determinate pentru fiecare parametru in parte si trebuie stabilite astfel încât să
asigure că nivelul acceptat al pericolului alimentar al produsului finit nu este încălcat si trebuie sa fie
masurabile.
Limitele critice ce au la bază informaţii subiective (precum inspecţie vizuală a produsului, procesului,
a manevrării, etc.) sunt susţinute de actiuni de instruire ale personalului sau de instructiuni specifice
care sa descrie etaloanele care se iau in considerare la inspectia vizuala.

2.1.3.8 Stabilirea sistemului de monitorizare pentru fiecare PCC

Este o secventa planificata de observatii si masuratori care se finalizeaza printr-o inregistrare exacta
utilizata ulterior in procesul de verificare.
Daca se indica o tendinta de pierdere a controlului, atunci se poate actiona inainte de aparitia unor
abateri de la inocuitate sau pt. actiuni corective.
Organizatiile au stabilit prin planurile HACCP proceduri de monitorizare pentru fiecare PCC,
pentru a identifica orice pierdere de control in acel PCC. Inregistrarile monitorizarii sunt mentinute
pentru o perioada relevanta , obligatoriu mai mare decat termenul de valabilitate al produsului.
Toate aceste informatii sunt definite in Planul HACCP la rubrica Monitorizare PCC- ce, cum, cand,
cine si Inregistrari.
Metodele de monitorizare şi de stabilire a frecvenţei trebuie sa fie capabile sa determine in timp util
daca limitele critice au fost depăşite pentru ca produsul să fie izolat înainte de a fi consumat sau
utilizat.

2.1.3.9 Stabilirea actiunilor corective

Pentru fiecare punct critic de control sunt stabilite şi documentate corectii si măsuri corective
specifice ce vor fi aplicate când rezultatele monitorizării indică că punctul critic de control nu se
încadrează în limita admisă. Actiunile asigură că este identificata cauza neconformităţii, ca punctul
critic de control este readus sub control, că produsule fabricate în timp ce punctul critic de control nu
a fost ţinut sub control sunt tratate si sunt aplicate actiuni corective pentru a preintampina reaparitia
neconformitatii în conformitate cu prevederile procedurii.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 13 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

2.1.3.10 Stabilirea procedurilor de verificare

Sunt stabilite proceduri de verificare pentru a confirma ca sistemul HACCP este eficace.Verificarea
trebuie realizata cel putin anual. Ca activitati de verificare se efectueaza:
- audituri interne
- analize la produse
- esantionari de produs
- evaluari
- analiza reclamatiilor de la autoritati si clienti.
Rezultatele acestor verificari sunt incluse in sistemul HACCP.

2.1.3.11 Stabilirea documentelor si pastrarea inregistrarilor

Documentatia este disponibila pentru a cuprinde toate procesele , procedurile, masurile si

inregistrarile. Documentatia si pastrarea inregistrarilor sunt adecvate tipului si marimii companiei si
se tin sub control.

2.2 Cerinte privind documentatia

2.2.1 Documentatia SMSA este elaborata si mentinuta intr-o locatie in format electronic pe serverul
organizatiei.

2.2.2 Modul in care se mentin sub control documentele si amendamentele la acestea este definit in
procedura.

2.2.3 Organizatia se asigura, prin aplicarea acestei proceduri, ca documentele raman lizibile şi
rapid identificabile prin codificare adecvata.

2.2.4 Organizatia se asigura, prin aceasta procedura ca versiunea relevanta a documentatiei

aplicabile se regaseste in punctele de lucru prin transmiterea prin e-mail cu solicitarea
confirmarii de primire sau prin liste de difuzare pentru documentele in format fizic in interiorul
organizatiei.

2.2.5 Organizatia se asigura, prin aceasta procedura de faptul ca este identificat stadiul
modificarilor prin existenta in cadrul fiecarui document a unui indicator al reviziilor.

2.3 Pastrarea inregistrarilor

2.3.1 Organizatia se asigura ca toate inregistrarile relevante, necesare pentru indeplinirea

cerintelor
referitoare la produs sunt complete, detaliate, mentinute si disponibile la cerere
2.3.2 Organizatia se asigura ca inregistrarile sunt lizibile si originale, precum si ca sunt mentinute
protejat astfel incat orice modificare ulterioara este interzisa.
2.3.3 Organizatia se asigura ca toate inregistrarile sunt pastrate in conformitate cu cerintele legale,
iar acolo unde acestea nu sunt specificate durata de pastrare este stabilita intern astfel incat
sa faca posibila verificari ulterioare.
2.3.4 Orice modificari ale inregistrarilor sunt realizate numai de personal autorizat.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 14 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

3. Managementul resurselor

3.1 Managementul resurselor umane

Organizatia se asigura ca intreg personalul care efectuează activităţi care influenţează siguranta
produselor, legalitatea si calitatea este competent din punct de vedere al studiilor, al instruirii
şi al experienţei adecvate; toate aceste criterii sunt definite particularizat in fisele de post, iar
dovezile aferente se mentin in dosarul fiecarui angajat.

3.2 Resurse umane

3.2.1 Igiena personalului

Organizatia a stabilit si documentat cerinte referitoare la igiena personalului

Acestea includ cerinte referitoare la:

- spalarea si dezinfectarea mainilor;
- mancatul si bautul;
- fumatul;
- actiuni ce trebuie intreprinse in situatii de taieturi si zgaraieri ale pielii;
- unghii si bijuterii;
- par si barba;
Toate aceste cerinte au fost stabilite pe baza unei analize de risc aferent produselor si
proceselor.

3.2.1.2 Conducerea organizatiei se asigura de constientizarea intregului personal al S.C.

SUSHI EXPERT S.R.L. precum si a tertilor (contractori, vizitatori) referitor la respectarea conditiilor
de igiena personala stabilite in documente.
Conformitatea cu aceste cerinte este verificata periodic prin audituri interne si verificari ale
membrilor echipei HACCP .
3.2.1.3. In incinta spatiilor de productie si depozitare din cadrul S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. nu
este permisa purtarea de bijuterii si ceasuri vizibile.
3.2.1.4 In situatiile in care personalul din spatiile de productie si depozitare sufera taieturi sau
zgaraieri acestea sunt acoperite cu plasturi de culoare diferita fata de cea a produsului, iar in cazul
ranilor la maini personalul are obligatia sa poarte manusi de unica folosinta.

3.2.2 Echipament de protectie pentru personal, contractori si vizitatori

3.2.2.1 Organizatia a definit si documentat proceduri prin care se asigura ca vizitatorii si contractorii
sunt constiientizati cu privire la regulile referitoare la purtarea si schimbarea echipamentelor de
protectie in spatiile de lucru in concordanta cu cerintele referitoare la produs.
De asemenea organizatia se asigura ca intreg personalul este constiientizat cu privire la aceste
reguli pe baza cerintelor stabilite in documentele specifice.
3.2.2.2. In incinta spatiilor de productie si depozitare din cadrul S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.
personalul are obligatia de a purta capeline pentru acoperirea completa a parului si masti
pe gura pentru prevenirea contaminarii.
3.2.2.3. Organizatia a stabilit unde este obligatorie purtarea manusilor (de culoare diferita de cea
a produsului).
3.2.2.4. Organizatia asigura echipament de protectie adecvat pentru fiecare angajat.
3.2.2.5. Organizatia are incheiat contract cu firma specializata pentru igienizarea echipamentului
de protectie.
3.2.2.6. Verificarea curateniei echipamentului de protectie se inregistreaza prin evidenta zilnica.
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 15 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

3.2.3 Proceduri aplicate in cazul bolilor infectioase

3.2.3.1 Organizatia a definit si documentat pentru personalul propriu, pentru vizitatori si contractori
actiunile ce trebuie intreprinse in situatiile de boli infectioase sau suspectare a acestora.
3.3 Instruirea
3.3.1 Organizatia stabileste programe de instruire anuale.
Aceste programe includ: tema instruirii, frecventa, participantii si persoana care efectueaza
instruirea.
3.3.2 Persoanele responsabile de dezvoltarea si intretinerea sistemului HACCP beneficieaza de
instruire adecvata in ceea ce priveste aplicarea principiilor HACCP.
3.3.3 Planul de instruire mai sus mentionat se aplica tuturor angajatilor,inclusiv personalului sezonier
si personalului nou angajat.
3.3.4 Organizatia a stabilit inregistrarile ce se mentin in urma instruirilor efectuate in care se
specifica participantii (inclusiv semnatura acestora), data, durata, tema si numele persoanei care a
efectuat instruirea.
3.3.5 Tematicile de instruire sunt revizuite si actualizate periodic de catre Director Resurse Umane
in urma informatiilor primite de la sefii de departamente,tinand cont de cerinte legale, privind
siguranta alimentului si pe probleme specifice (necomformitati, abateri).

3.4 Utilitati sanitare, echipamentul pentru igiena personalului si amenajarile pentru personal
3.4.1 Organizatia asigura si pastreaza in bune conditii utilitatile pentru personal.
3.4.2 Organizatia a evaluat riscul contaminarii produsului cu corpuri straine (alimente aduse de
personal, obiecte personale ale angajatilor) si au intreprins masurile necesare pentru minimizarea
acestor riscuri .
3.4.3 Organizatia pune la dispozitia angajatilor, contractorilor si vizitatorilor vestiare adecvate astfel
ca sa fie redus riscul de contaminare.
Sunt amenajate separat vestiare pentru hainele de strada, vestiare pentru echipamentul de lucru.
3.4.4 Amenajarile pentru personal sunt echipate cu toalete care nu au acces direct la zonele de
productie.
Sunt disponibile personalului cabine de dus la trecerea dintre vestiar haine de strada si vestiar
echipamente de protectie.
3.4.5 La intrarea in zona de productie cat si in spatiile de productie, depozitare sunt montate
chiuvete pentru spalarea mainilor si instalatie de dezinfectarea mainilor si incaltamintei .
3.4.6 Instalatiile de dezinfectare mai sus mentionate sunt echipate cu: apa curenta calda si rece,
sapun lichid si dezinfectant, prosoape de unica folosinta.
3.4.7 In zona de productie sunt prevazute masuri suplimentare in ceea ce priveste igiena mainilor:
robineti fara actionare manuala, dezinfectant pentru maini, echipament aprobat pentru igiena
si afise aferente.
3.4.8 Vestiarele sunt amplasate astfel incat sa asigure accesul direct in spatiile de productie iar la
trecerea dintre vestiare si spatiile de productie exista zona de dezinfectie incaltaminte.

4. Procesul de productie

4.1. Analiza contractului

4.1.1 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. analizeaza cerintele/ conditiile referitoare la produs.
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 16 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

Aceasta analiza este realizata inainte de asumarea raspunderii (angajarea) din partea organizaţiei
privind livrarea unui produs clientului (de ex. inainte de participarea la licitatii, inainte de acceptarea
contractelor sau comenzilor, inainte de acceptarea modificarilor la contracte sau comenzi prin
Analiza Tehnico-Economica a acestora), analiza la care participa Director General, Inginer Calitate,
Sefi de departamente se asigura faptul ca:

a) cerintele/ conditiile pentru produs sunt definite (din corespondenta cu clientul şi

specificatii tehnice/produs finit/ambalaje, materiale auxiliare/aditivi, Dosar
Legislatie produs, decizii şi dispozitii) ;
b) cerintele/conditiile pentru contract sau comanda diferite de cele anterior convenite in mod
expres sunt rezolvate, si
c) S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. are capabilitatea de a realiza cerintele/conditiile definite.

4.1.2 Acolo unde cerintele/conditiile contractuale sunt modificate, S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. se
asigura de faptul ca documentatia relevanta este modificata şi ca personalul implicat cunoaste
aceste modificari (comunicare prin note interne,decizii, e-mail)

4.2 Specificatiile produsului

4.2.1 Echipa HACCP sub coordonarea presedintelui echipei a elaborat specificatii pentru toate
produsele finite si se asigura ca acestea sunt actualizate fara ambiguitati, disponibile si intotdeauna
in conformitate cu cerintele legale.
In situatiile in care organizatiile produc sub alte branduri, specificatiile sunt stabilite si agreate in scris
cu clientul.
4.2.2 Echipa HACCP sub coordonarea presedintelui echipei a elaborat propriile specificatii pentru
toate materiile prime, auxiliare, ambalaje, aditivi si se asigura ca acestea sunt actualizate fara
ambiguitati, disponibile si intotdeauna in conformitate cu cerintele legale.
4.2.3 La realizarea produsului persoana responsabila se asigura ca operatorii liniilor de fabricatie
respecta retetele de fabricatie elaborate in urma proiectarii si dezvoltarii produsului. In acest sens se
mentin inregistrari.
De asemenea organizatia prin Responsabil Calitate se asigura ca ingredientele produselor finite
mentionate pe eticheta sunt conforme cu cele din specificatii.
4.2.4 Organizatia se asigura ca retele produselor si specificatiile sunt disponibile in zonele
relevante si accesibile personalului relevant.
4.2.5 Organizatia a definit si implementat o procedura de sistem prin care se asigura ca este tinuta
sub control modificarea si aprobarea specificatiilor.
Astfel modificarea unei specificatii se realizeaza in felul urmator:
-este propusa de echipa HACCP in functie de legislatie, cerinte client, literatura de specialitate,etc;
-este analizata de Responsabil Calitate si transmisa spre aprobare Directorului General;
-Este aprobata de Directorul General;
-este comunicata catre personalul relevant de catre Responsabil Calitate;

4.3 Proiectarea- Dezvoltarea Produsului

4.3.1 Organizatia a definit si implementat o procedura care tine cont de principiile analiza riscurilor in
concordanta cu sistemul HACCP.
4.3.2 Respectarea cerintelor produsului este asigurata pe baza procesului de verificare si testare
calitativa efectuata, proces planificat pentru a asigura ca produsul rezultat este capabil sa
indeplineasca cerintele/ conditiile pentru siguranta alimentului si consum.
4.3.3-4.3.4-4.3.7 Inainte de validarea retetelor comisia de degustari analizeaza produsele si
stabileste termenul de valabilitate tinand cont de compozitia produsului, procesul de fabricatie si
conditiile de depozitare.
Pe toata durata termenului de valabilitate cat si imediat dupa expirarea termenului de valabilitate a
produsului se analizeaza seria 0 de produs pentru a se asigura ca acesta corespunde conditiilor
microbiologice, fizico-chimice si organoleptice.
4.3.5 Majoritatea produselor se consuma ca atare, dar dupa caz, organizatia a stabilit recomandari
proprii pentru pregatirea si utilizarea produselor si le mentioneaza pe eticheta.
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 17 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.3.6 Derularea si rezultatele partiale si finale ale dezvoltarii produsului sunt inregistrate in Fisa
proiectare-dezvoltare.
4.4 4.44.

4.4 Aprovizionare
4.4.1 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. se asigura prin responsabilul desemnat de faptul ca produsul
aprovizionat se conformeaza cerintelor specificate pentru aprovizionare (din specificatii tehnice
proprii pentru materii prime, materiale auxiliare, ambalaje) prin detalierea către furnizor a tuturor
cerintelor organizaţiei si efectuarea verificarilor la receptie.
4.4.2 Organizatia mentine inregistari in registrele evidenta receptie referitoare la identificarea
produsului aprovizionat si a furnizorului acestuia.
4.4.3 -4.4.4 Organizatia a descris procesul de aprobare si monitorizare furnizori tinand cont de
urmatoarele criterii: buletine de analiza, istoric furnizor, reclamatii furnizor, etc.
4.4.5 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. selecteaza, evalueaza/ reevalueaza furnizorii pe baza capabilitatii
acestora de a furniza produsul/ serviciul in concordanta ce cerintele organizaţiei.
Inregistrarile rezultatelor evaluarilor/ reevaluarilor precum şi orice alte actiuni necesare stabilite in
urma evaluarii/ reevaluarii sunt mentinute in Dosarul Furnizorului.
4.4.6 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. a stabilit şi implementeaza activitati de receptie materii prime,
auxiliare şi ambalaje, pentru a se asigura ca produsul aprovizionat satisface cerintele/conditiile de
aprovizionare specificate (prin comisiile de receptie desemnate, inregistrarile acestor receptii fiind
mentinute in NIR-uri, buletine de analia a materiilor prime si auxiliare).

Organizatia asigură verificarea calităţii şi recepţia produselor şi serviciilor achiziţionate de la furnizori,

conform prevederilor din clauzele şi documentele contractuale. Această verificare şi recepţie nu
absolvă pe furnizor de răspunderea proprie pentru calitatea produselor şi nu poate împiedica o
neacceptare ulterioară a acesteia, în caz de defecţiuni sau neconformităţi constatate după livrare.

În cazul apariţiei unor neconformităţi în activitatea de aprovizionare a produselor şi serviciilor,

datorate furnizorilor, acestea vor fi respinse la recepţie şi se va refuza plata lor, până la rezolvarea
neconformităţilor de către furnizorii respectivi.

Gestionarul de materii prime si Departamentul Calitate verifica, de asemenea, documentele

insotitoare (certificate de calitate, buletine de analiza, declaratii de conformitate, facturi, avize de
insotire a marfii).

4.5. Ambalarea produsului.

4.5.1 Toate ambalajele utilizate de organizatii corespund cerintelor legislative relevante.

4.5.2 Organizatia a stabilit specificatii detaliate pentru ambalajele in contact direct cu produsul.

4.5.3 Organizatia se asigura ca ambalajele care vin in contact cu produsul sunt adecvate, prin
declaratii de conformitate, teste de migrare, fise tehnice ale produsului.
4.5.4 Organizatia se asigura ca toate ambalajele si echipamentele utilizate pentru ambalare sunt
adecvate pentru utilizare intentionata.In acest sens pentru fiecare tip de ambalaj sunt
disponibile teste de migrare (interactiune) puse la dispozitie de catre furnizor.
4.5.5 Organizatia se asigura prin analiza riscurilor ca materialele si echipamentele utilizate la
ambalare sunt adecvate produselor realizate.
4.5.6 Datorita faptului ca organizatia utilizeaza ambalaje din sticla care pot sa implice riscuri pentru
produs au fost definite masuri preventive si de control.
4.5.7 Organizatia se asigura ca depozitarea si manipularea ambalajelor si a echipamentelor de
ambalare se realizeaza astfel incat sa fie minimizat riscul de contaminare (prin protectia cu
folie a ambalajelor, atat pe timpul depozitarii, cat si al manipularii, prin efectuarea de teste de
sanitatie periodice).
4.5.8., 4.5.9 La schimbarea etichetelor, organizatia se asigura prin realizarea bunurilor de tipar de
conformitatea acestora cu cerintele produsului si cerintele legale relevante. O copie a ultimei revizii a
etichetei este atasata la specificatia tehnica aferenta produsului.
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 18 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.6. Cerintele pentru mediul ambiental al fabricii

La construirea fabricii organizatia a tinut cont si aplica in continuare reguli.

4.6.1. Alegerea locatiei

4.6.1.1. Organizatia a analizat, in studiile initiale de fezabilitate, factorii de mediu asociati locatiei si
au stabilit ca acestia nu pot avea un impact advers asupra sigurantei si calitatii produsului.

4.6.2. Zonele exterioare

4.6.2.1, 4.6.2.2 Organizatia se asigura ca este continuu mentinuta curatenia in zonele exterioare,
inclusiv functionarea adecvata a sistemelor de drenaj, responsabilitatea in acest sens revenindu-i
Resp. Intretinere. Aceste aspecte sunt luate in considerare in cadrul auditurilor interne.

4.6.2.3 Organizatia nu utilizeaza sisteme de depozitare in exterior.

4.6.2.4 Organizatia se asigura, prin instructiuni de acces in zonele de productie si depozitare, ca

accesul in aceste zone se face controlat, prevenind intrarea persoanelor neautorizate .

4.6.3 Amplasamentul fabricii si fluxul de productie

4.6.3.1, 4.6.3.2 Fluxurile de productie, de la receptie pana la livrare, sunt organizate astfel incat sa
se previna contaminarea materiilor prime, ambalajelor, materiilor semiprocesate si a produselor finite
(conform diagramelor de flux).
Sunt disponibile Schite/ planuri de amplasament in care sunt identificate in mod separat:
- fluxul materii prime – produse finite
- fluxul de eliminare deseuri
- aprovizionare cu materiale de ambalare
- echipamente
- fluxul de personal
- reteaua de alimentare cu apa calda si rece
- reteaua de canalizare

4.6.3.3 In spatiile de productie din organizatii nu exista zone identificate ca fiind sensibile
microbiologic.

4.6.3.4 Organizatia se asigura, prin analiza riscurilor referitoare la contaminare fizica, chimica si
microbiologica ca acestea sunt reduse sau eliminate.

4.6.3.5 -.

4.6.3.6 Ustensilele de lucru sunt igienizate in spatii separate de zona de productie si la incheierea
productiei.

4.6.4. Cladirile si utilitatile

4.6.4.1 Cerintele constructive

4.6.4.1.1 Spatiile de productie si depozitare au fost astfel proiectate si construite, astfel incat nu este
afectata igiena produsului.

4.6.4.2. Peretii si peretii separatori

4.6.4.2.1, 4.6.4.2.2, 4.6.4.2.3 Peretii sunt proiectati si executati astfel incat sa previna acumularea de
murdarie, condens, mucegai si sa faciliteze procesul de curatire. Acestia sunt construiti din materiale

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 19 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

impermeabile, hidrofobe si rezistente la uzura. Imbinarile dintre pereti si pardoseli sunt realizate
astfel incat sa faciliteze curatirea (plinta rotunjita).

4.6.4.3 Pardoseala
4.6.4.3.1, 4.6.4.3.2 Pardoseala este proiectata astfel incat faciliteaza curatenia si dezinfectia, acolo
unde este necesar, este impermeabila, hidrofoba si realizata din materiale rezistente la uzura.

4.6.4.3.3, 4.6.4.3.4 Este asigurat un sistem adecvat de drenare a apelor uzate care faciliteaza
curatenia si reduce riscul de contaminare a produsului (pante adecvate, sifoane prevazute cu site).

4.6.4.3.5 Echipamentele si conductele de evacuare ale acestora sunt amplasate astfel incat asigura
scurgerea apei uzate direct in statia de epurare.

4.6.4.4. Tavane / plafoane

4.6.4.4.1 Tavanele si traseele de conducte si instalatii electrice sunt proiectate si construite astfel
incat sa reduca acumularea de murdarie, desprinderea de vopsea sau alte materiale, condensul si
mucegaiul, astfel incat sa previna contaminarea produsului.

4.6.4.4.2 Organizatia nu a proiectat si construit spatii cu tavane false.

4.6.4.5 Ferestrele si alte deschideri

4.6.4.5.1, 4.6.4.5.2, 4.6.4.5.3, 4.6.4.5.4 Organizatia nu a proiectat si construit ferestre si alte
deschideri la spatiile de productie si depozitare.

4.6.4.6 Usile
4.6.4.6.1 Usile sunt confectionate din materiale usor de curatat si dezinfectat (fara desprinderi de
vopsea, fara rugina, etc.).
4.6.4.6.2 Usile de exterior sunt prevazute cu sistem de autoinchidere etans pentru a preveni
patrunderea daunatorilor.
4.6.4.6.3 Spatiile de productie sunt separate prin perdele siliconice care nu permit contaminarea
incrucisata si impiedica circulatia curentilor de aer.

4.6.4.7 Iluminatul
4.6.4.7.1 Toate spatiile de productie sunt prevazute cu sistem de iluminat artificial adecvat care nu
permite confuzii in ceea ce priveste evaluarea caracteristicilor produsului.
4.6.4.7.2 In zonele de manipulare a produselor neambalate, ambalarea si depozitarea materiilor
prime, manipularea materiilor prime, vestiare, corpurile de iluminat si dispozitivele „fly killer” sunt
protejate cu carcase din material rezistent.

4.6.4.8 Aerul conditionat / ventilatia

4.6.4.8.1 Sunt prevazute in toate spatiile instalatii de ventilare mecanica fortata care:
- minimizeaza contaminarea aeropurtata a alimentelor
- controleaza temperaturile ambientale
- contoleaza mirosurile care pot afecta produsele alimentare
- controleaza umiditatea acolo unde este necesar

4.6.4.8.2 Sistemele de ventilatie sunt instalate astfel incat sa fie asigurat accesul facil pentru
mentenanta si igienizare (ex. schimbare filtre, curatare).
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 20 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.6.4.8.3 Folosirea aerului in zona de productie previne contaminarea si a fost luat in calcul la
analiza riscurilor aferente procesului sau produsului.

4.6.4.8.4 Prin natura productiei, organizatia nu necesita utilizarea de echipamente de aspirare a

prafului.

4.6.4.9. Furnizarea de apa (potabila)

4.6.4.9.1 Apa utilizata in procesele de productie este apa potabila, in cantitate suficienta, sursa de
provenienta fiind forajul de mare adancime al societatii.

4.6.4.9.2, 4.6.4.9.4 Prin natura proceselor de productie, nu se utilizeaza apa recirculata sau
nepotabila.

4.6.4.9.3 Calitatea apei si a ghetii care vine in contact cu alimentul este monitorizata la toate
punctele de distributie, conform planului de autocontrol; punctele de distributie sunt numerotate pe
planurile de amplasare si, corespondent, pe teren.

4.7. Curatenia si igiena locatiei

4.7.1 Organizatia a definit, documentat si implementat o procedura in acest sens.
4.7.2 Organizatia se asigura ca numai personal calificat este utilizat pentru operatiuni de curatenie si
ca acest personal este instruit periodic, in baza programului de instruire.

4.7.3 Eficacitatea programului de igienizare (bazat pe analiza riscurilor) este evaluata prin
prelevarea si efectuarea testelor de sanitatie si pH, conform programului de autocontrol.

4.7.4 Masurile de curatenie si dezinfectie sunt validate, tinand cont de fisele tehnice de securitate si
siguranta a produsului utilizat la igienizari, prin prelevarea si efectuarea testelor de sanitatie. In
situatiile necesare (schimbare produs de igienizare, modificarea concentratiei), Directorulul Calitate
este responsabil de actualizarea programului de igienizare.

4.7.5 Toate materialele de curatenie si dezinfectie dispun de fise tehnice de securitate si instructiuni
de utilizare si disponibile la locul de depozitare a acestora. Persoanele responsabile sunt instruite cu
privire la utilizarea acestor substante (instructiuni de lucru disponibile la locul de aplicare, procese
verbale de instruire).

4.7.6, 4.7.7 Produsele de igienizare sunt depozitate in spatii separate, marcate adecvat si sub cheie,
acces la aceste spatii avand numai personalul autorizat. Ustensilele de curatenie utilizate special
pentru spatiile de productie si depozitare sunt pastrate separat, pentru a preveni contaminarea si /
sau utilizarea neintentionata a acestora in alte spatii decat cele stabilite.

4.8. Deseuri / evacuarea deseurilor

4.8.1 Depozitarea si evacuarea deseurilor se face in conformitate cu cerintele legale.

4.8.2 Deseurile tehnologice sunt indepartate imediat dupa formarea lor din spatiul de productie si
sunt depozitate in spatiul special amenajat si identificat.

4.8.3, 4.8.4 Containerele pentru deseuri sunt marcate adecvat, usor de curatat si dezinfectat si,
acolo unde e cazul, pentru prevenirea contaminarii sunt prevazute cu mecanism-pedala iar
colectarea deseurilor se face in saci de polietilena.

4.8.5 Deseurile sunt colectate in containere separate, identificate corespunzator pe tipuri de deseu.
Evacuarea deseurilor este efectuata de catre firme autorizate (vezi contracte de prestari servicii) si
se mentin inregistrari aferente (facturi, registre evidenta deseuri).
DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS
Page 21 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.9. Riscul determinat de corpuri straine, metal, sticla sparta si lemn

4.9.1 Echipa HACCP a efectuat o analiza a riscurilor pentru fiecare etapa de productie, in care a
identificat riscurile contaminarii cu corpuri straine. A fost definita si implementata o procedura pentru
a preveni contaminarea cu astfel de corpuri straine. Produsele identificate ca fiind contaminate cu
corpuri straine sunt tratate ca si produse neconforme.

4.9.2, 4.9.3 Organizatia a stabilit ca nu este agreata utilizarea lemnului in spatiile de productie si
ambalare, cu exceptia spatiului de depozitare a materialelor auxiliare si produse finite unde se
folosesc paletii din lemn cu care acestea sunt livrate.

4.9.4, 4.9.5, 4.9.7, 4.9.8 Organizatia a determinat prin analiza riscurilor si respectand regulile de
igiena privind contaminarea cu corpuri straine, ca nu este necesara utilizarea detectoarelor de
corpuri straine.

4.9.6 Produsele identificate ca fiind contaminate cu corpuri straine sunt tratate ca si produse
neconforme.

4.9.9, 4.9.10, 4.9.11, 4.9.12, 4.9.13, 4.9.14 Toate masurile de prevenire si control a sticlei utilizate fie
in constructia locatiei fie ca ambalaj au fost definite in procedura.

4.10 Monitorizarea daunatorilor / controlul daunatorilor

4.10.1 Organizatia a definit metodologia de control a daunatorilor, se tine cont de:
- mediul inconjurator al fabricii
- planul de amplasare a capcanelor si numerotarea acestora atat pe plan cat si la fata locului
- produsele utilizate (substante chimice, momeli) si instructiuni pentru utilizarea acestora
- frecventa inspectiilor
- responsabilitati interne si externe

4.10.2 Personalul intern este instruit conform programului preliminar de control al daunatorilor, in
ceea ce priveste monitorizarea capcanelor (vezi procese verbale de instruire).
Organizatia a incheiat un contract de prestari servicii pentru deratizare, dezinsectie in care sunt
mentionate operatiile de efectuat si frecventa acestora, existand o persoana desemnata sa mentina
legatura cu prestatorul de servicii si sa urmareasca efectuarea tuturor operatiilor conform
contractului.

4.10.3 In urma inspectiilor si actiunilor firmei autorizate se incheie un proces verbal, semnat de
ambele parti.

4.10.4 Organizatia a achizitionat un numar suficient de echipamente tip „fly killer”, iar acestea au fost
corect amplasate, fara a exista riscul contaminarii produsului.

4.10.5 La fiecare receptie se verifica prezenta daunatorilor, iar in cazul identificarii acestora se
mentin inregistrari in proces verbal de receptie si se iau masurile necesare (retur la furnizor).

4.10.6 Materiile prime, ambalajele, produsele semi-procesate si cele finite sunt depozitate astfel
incat sa reduca riscul de infestare cu daunatori .

4.11 Receptia si depozitarea

4.11.1 Materiile prime, materialele auxiliare si ambalajele sunt verificate la receptie conform propriilor
specificatii tehnice emise in organizatie. Verificarea acestora se face conform instructiunilor de
control, la fiecare lot receptionat. Produsele finite rezultate sunt verificate conform specificatiei
tehnice de produs finit si analizate conform instructiunilor de lucru specifice laboratorului. Rezultatele
sunt documentate in registrul receptie, registre pe flux si in registrul de laborator.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 22 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.11.2 Documentele de insotire sau eticheta produsului receptionat contin informatii referitoare la
conditiile de depozitare.

4.11.3 Materiile prime, materialele auxiliare si produsele finite sunt depozitate separat,
corespunzator conditiilor de pastrare (refrigerare, congelare, ambientale, etc.) conform cerintelor
mentionate in specificatiile tehnice aferente.

4.11.4 Depozitarea produselor receptionate si a produselor fabricate se face respectand principiile

FIFO (First In / First Out) si / sau FEFO (First Expired / First Out).

4.11.5 Organizatia nu externalizeaza procesul de depozitare.

4.12. Transportul
4.12.1, 4.12.2, 4.12.3, 4.12.4, 4.12.5 Organizatia a elaborat o procedura, conform careia, la livrare,
inainte de incarcarea mijlocului de transport, se verifica starea mijlocului de transport (ex. mirosuri,
incarcatura de praf, daunatori, mucegai), iar la incarcare si pe timpul transportului se monitorizeaza
temperatura si se mentin inregistrari in fise de monitorizare temperaturi. De asemenea, conform
acestui program, este prevenita contaminarea produselor pe parcursul transportului si este stabilit
programul de igienizare al mijloacelor de transport si al echipamentelor de incarcare / descarcare de
catre furnizorul de servicii de transport.

4.12.6 Rampele de incarcare si descarcare au fost proiectate si executate astfel incat sa protejeze
produsele de factori externi.

4.12.7 Organizatia externalizeaza procesul de transport.

4.13. Mentenanta si reparatiile

4.13.1 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. a definit sistemul de mentenanta si modalitatea de efectuare.

4.13.2 Pe parcursul lucrarilor de mentenanta si reparatii este asigurata respectarea cerintelor

produsului si este prevenita contaminarea acestuia. Organizatia mentine inregistrari ale lucrarilor de
mentenanta si reparatii efectuate.

4.13.3 Materialele utilizate pentru mentenanta si reparatii sunt adecvate pentru industria alimentara,
aceasta fiind certificat prin fisele lor tehnice (ex. vopseluri, lubrifianti).

4.13.4 Situatiile de nefunctionare ale echipamentelor, rezolvate prin interventiile de reparatii sunt
inregistrate si sunt evaluate pentru a adapta continuu programul de mentenanta.

4.13.5 Sunt efectuate reparatii punctuale in situatia defectiunilor accidentale pentru a nu afecta
caracteristicile produsului. In asemenea situatii sunt stabilite termene scurte pentru remediere .

4.14. Echipamentele
4.14.1, 4.14.2, 4.14.3 Echipamentele utilizate sunt proiectate adecvat pentru industria alimentara si
sunt amplasate astfel incat operatiile de curatenie si mentenanta sa poata fi realizate efectiv. Inainte
de punerea initiala in functiune a echipamentului, cat si dupa efectuarea unei reparatii se efectueaza
verificari pentru a stabili daca echipamentul poate indeplini cerintele produsului.
Orice echipament nou introdus este analizat din punct de vedere a potentialelor riscuri ce pot fi
induse de acestea.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 23 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

4.15. Validarea procesului

4.15.1 Organizaţia a stabilit măsuri pentru validarea proceselor, incluzand:
- criterii definite pentru analiza şi aprobarea proceselor,
- aprobarea echipamentului şi calificarea personalului,
- utilizarea de metode şi proceduri specifice,
- cerinţe referitoare la înregistrări (in rapoarte de validare)
Ori de cate ori apar schimbari in formularea produsului, inclusiv a produsului reprelucrat, a
metodelor de procesare si a echipamentului de ambalare, caracteristicile procesului sunt analizate,
astfel incat sa se asigure ca cerintele produsului sunt indeplinite. Se procedeaza la evaluarea si
validarea SMSA.

4.15.2 Prin natura productiei, organizatia nu deruleaza operatii de reprelucrare.

4.16. Trasabilitate (inclusiv OMG si alergeni)

4.16.1 Organizatia a definit si implementat un sistem de trasabilitate in care se defineste algoritmul
de codificare interna a loturilor atat pentru materiile prime, cat si pentru materiale auxiliare, ambalaje
si produse finite. Prin aceasta procedura se asigura legatura intre materii prime si produsul finit si
invers, mentinand inregistrari specifice.

4.16.2, 4.16.3 Echipa HACCP testeaza sistemul de trasabilitate, conform procedurii, in ambele
directii ale fluxului de la materie prima la produs finit si invers, pastrand inregistrari in dosarul de
testare a sistemului de trasabilitate (aferente fiecarei etape de proces si produs).

4.16.4 Etichetarea lotului de produs semi-finit si finit se realizeaza in momentul ambalarii directe,
asigurand o trasabilitate clara a acestora.

4.17. Organismele modificate genetic

S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. nu utilizeaza in procesele de productie a materiilor prime si auxiliare
care contin organisme modificate genetic, in acest sens solicitand de la furnizori fiselor tehnice/
certificate de conformitate conform.

4.18. Alergenii si conditiile specifice de productie

4.18.1 Organizatia nu utilizeaza materii prime/ marteriale auxiliare ce contin alergeni.

5. Masurari, analize, imbunatatiri

5.1. Auditurile interne

5.1.1., 5.1.2 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. efectueaza audituri interne la intervale planificate cel putin
o data pe an pentru a determina daca implementarea IFS:

a) este conforma in raport cu cerintele standardelor şi cu cele interne

b) este mentinuta in mod eficace.

Programul de audit este planificat, luand in considerare stadiul şi importanta proceselor, zonele ce
sunt auditate (inclusiv zonele de exterior), rezultatele auditurilor anterioare si rezultatele analizei
riscurilor, rezultand frecventa auditurilor interne in cadrul sistemului, pentru fiecare proces şi
departament din organigrama.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 24 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

Criteriile de audit, domeniul de aplicare şi metodele de audit sunt definite in planul fiecarui audit
intern.

5.1.3. Selectia auditorilor şi modul de conducere a auditurilor asigura obiectivitatea şi impartialitatea

procesului de audit. Auditorii interni nu isi auditeaza propria activitate.

5.1.4. Rezultatele auditului sunt comunicate persoanelor responsabile din compartimentele auditate.
Managerul responsabil pentru zona care a fost supusa auditului se asigura ca actiunile corective
sunt planificate si implementate fara intarziere nejustificata, pentru eliminarea neconformitatilor
detectate şi a cauzelor acestora.

5.1.5. Organizatia a stabilit metodele de verificare a actiunilor intreprinse şi de raportare a

rezultatelor acestora, conform temenelor de implementare alocate.

5.1.6. Rezultatele auditului sunt comunicate Top Managementului prin transmiterea raportului de
audit.

5.2. Inspectia locatiei fabricii

5.2.1 Organizatia planifica si realizeaza inspectii periodice ale locatiei, atfel:
- controlul produsului – prin inspectii pe flux si mentinerea inregistrarilor
- igiena productiei – conform planului de control, autocontrol si planului de teste de sanitatie
- igiena personalului si curatenia spatiilor
- pericole aferente corpurilor straine

5.2.2. In urma acestor inspectii, abaterile (neconformitatile) si actiunile corective aferente sunt
documentate in Rapoarte de neconformitate.

5.3. Controlul procesului

5.3.1., 5.3.2. S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. şi-au determinat, monitorizeaza si inregistreaza continuu
parametrii esentiali pentru asigurarea caracteristicilor produsului (ex. temperatura, incarcatura
microbiana, calitatea aerului şi ventilatia, iluminatul) asa cum reies din studiile si planurile HACCP.
De asemenea, sunt prevazute actiunile de intreprins in situatiile in care apar functionari defectuoase
si deviatii ale acestora.

5.4. Calibrarea si verificarea instrumentelor de masura si monitorizare

5.4.1, 2, 3, 4 Organizaţia a definit si implementat modul in care tine sub control dispozitivele de
măsurare şi monitorizare necesare pentru a furniza dovezi ale conformităţii produsului cu cerinţele.

5.5. Verificarea cantitatii (control cantitativ)

5.5.1. Organizatia se asigura, prin verificarile pe flux, referitor la respectarea cerintelor legale privind
cantitatile nominale; frecventa si metodologia acestor verificari, precum si inregistrarile ce trebuie
mentinute sunt stabilite.

5.5.2. Pentru produsele aprovizionate preambalate de la furnizori, se mentin evidente referitoare la

conformitatea cu cerintele legale privind cantitatea nominala (vezi NIR)

5.5.3. Echipamentele folosite pentru masurarea cantitatii, precum si cel folosit pentru verificarile
finale sunt calibrate periodic.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 25 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

5.6. Analizele produsului

5.6.1. Organizatia a documentat si implementat o procedura prin care se asigura ca toate
caracteristicile produselor sunt respectate, inclusiv cerintele legale si specificatiile.

5.6.2., 5.6.3. Analizele relevante pentru siguranta produsului sunt realizate la nivel intern; pe baza
unui program de autocontrol, rezultatele acestora sunt trimise periodic pentru a fi verificate de catre
un laborator acreditat.

5.6.4. Planul de autocontrol prevede analizele interne si externe referitoare la materii prime, produse
semiprocesate si finite, echipamente de procesare, materiale de ambalare, iar rezultatele acestora
sunt mentinute in buletine de analiza.

5.6.5. Responsabilul Calitate se asigura ca rezultatele analizelor sunt evaluate, iar tendintele
acestora sunt identificate, astfel incat sa fie implementate in cel mai scurt timp masuri adecvate
pentru orice rezultate sau tendinte necorespunzatoare.

5.6.6. Pentru efectuarea analizelor interne exista personal calificat si instruit care dispune de facilitati
si echipamente adecvate.

5.6.7. Pentru validarea calitatii produsului finit, laboratorul efectueaza pentru fiecare lot analize
organoleptice interne, in concordanta cu specificatiile si cu instructiunile de lucru pentru laborator si
documenteaza rezultatele acestora in Registru laborator , pastrand in acelasi timp contraprobele pe
perioada de valabilitate.

5.6.8. La stabilirea termenului de valabilitate al produselor (inclusiv pentru produsele etichetate cu „a

se consuma de preferinta inainte de…”) se tine cont si de rezultatele analizelor organoleptice.

5.7. Carantina si eliberarea produsului

5.7.1. S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. se asigura ca sunt procesate si livrate numai produse si
materiale conforme cu cerintele produsului, controalele necesare in acest sens fiind mentionate in
planurile de control. Inregistrarile indica persoanele care autorizeaza eliberarea produsului (Director
Calitate), prin menţionarea numelui şi prenumelui in clar in Declaratii de conformitate.

Eliberarea produsului nu se produce până când modalităţile planificate de verificari / flux pentru
fiecare categorie de produs nu au fost finalizate în mod corespunzător.

5.8. Managementul reclamatiilor de la autoritati si clienti

5.8.1. Responsabilul Calitate a definit, documentat si implementat un sistem pentru managementul
reclamatiilor aferente produsului.
5.8.2., 5.8.3. Responsabilul Calitate este responsabil de evaluarea reclamatiilor referitoare la produs
si de implementarea actiunilor corective/ preventive necesare, care sa previna reaparitia
neconformitatii. Inregistrarea acestora se realizeaza in rapoarte de neconformitate, daca este cazul.
5.8.4. Responsabilul Calitate este responsabil de comunicarea rezultatelor analizei reclamatiilor
catre toate persoanele responsabile relevante, precum si catre Directorul General.

5.9. Managementul incidentelor, notificarea si retragerea

5.9.1. Organizatia a definit si implementat procedura privind managementul situatiilor de criza care
include prevederi referitoare la notificarea si retragerea tuturor produselor, lista de alerta cu toti
furnizorii si clientii, planul de comunicare, inclusiv informarea tuturor consumatorilor implicati.
Procedura prevede o definire clara a responsabilitatilor in aceste situatii, precum si detalii actualizate
pentru contactul de urgenta (numere de telefon ale furnizorilor, clientilor si autoritatilor competente).

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 26 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

5.9.4. Pentru a se asigura de eficacitatea procedurii de notificare si retragere, S.C. SUSHI EXPERT
S.R.L. a initiat exercitii de retragere simulata cel putin o data pe an, mentinand inregistrari in acest
sens.

5.10 Managementul produselor neconforme

5.10.1, 5.10.2, 5.10.3 Modul de actionare, controlul, precum şi responsabilităţile şi autorităţile

aferente pentru tratarea produsului neconform sunt definite.

5.11 Actiuni corective

5.11.1, 2, 3. S.C. SUSHI EXPERT S.R.L. implementeaza actiuni corective/ corectii pentru eliminarea
cauzelor neconformitatilor in scopul prevenirii aparitiei / reaparitiei acestora.
Este stabilita o procedura documentata in acest sens.

6 Protecţia lanţului alimentar împotriva actelor răuvoitoare - inspecţii externe

 

6.1 Evaluarea protecţiei

 
6.1.1 Responsabilităţile pentru protejarea lanţului alimentar împotriva actelor răuvoitoare sunt în mod
clar definite. Aceşti responsabili trebuie să facă parte din personalul-cheie sau trebuie să aibă acces
la echipa de conducere. Cunoştinţe suficiente în acest domeniu trebuie să fie demonstrate.

6.1.2 O analiză a pericolelor şi evaluarea riscurilor asociate cu privire la protecţia lanţului alimentar
împotriva actelor răuvoitoare este efectuată şi documentată. În baza acestei evaluări şi a
prevederilor legale, zonele critice de siguranţă sunt identificate.
Această evaluare ar trebui să fie revizuită cel puţin anual sau în funcţie de modificările care pot
afecta integritatea alimentelor.
  

6.2 Siguranţa locaţiei

 
6.2.1 În baza unei analize a pericolelor şi o evaluare a riscurilor asociate, zonele critice pentru
siguranţă trebuie sunt protejate corespunzător pentru a împiedica accesul neautorizat.
Zonele de acces trebuie sunt controlate.
 
6.2.2 Procedurile sunt puse în aplicare pentru a împiedica şi/ sau pentru a identifica orice act
răuvoitor.
 

6.3 Siguranţa personalului şi a vizitatorilor

6.3.1 Politica pentru vizitatori conţine clauze privind protecţia lanţului alimentar împotriva actelor
răuvoitoare. Curierii şi persoanele responsabile cu descărcarea şi care vin în contact cu produsele
sunt identificaţi şi trebuie să îndeplinească condiţiile de acces ale societăţii.Vizitatorii şi furnizorii
externi de servicii sunt identificaţi în zonele unde sunt depozitate produsele şi trebuie să fie
înregistraţi în momentul accesului. Aceştia snt informaţi cu privire la politica locaţiei iar accesul lor
monitorizat în consecinţă, fiind obligati sa poarte ecuson la vedere.

6.3.2 Toţi angajaţii sunt instruiţi referitor la protecţia lanţului alimentar împotriva actelor răuvoitoare,
anual sau atunci când apar modificări semnificative. Sesiunile de formare sunt
documentate. Procesele de angajare şi concediere a angajaţilor sunt luate în considerare aspectele
de siguranţă, după cum acestea sunt permise de lege.

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 27 of 28
 S.C. SUSHI EXPERT S.R.L.

6.4 Inspecţiile externe

6.4.1 Exista o procedură documentată pentru gestionarea inspecţiilor externe şi vizite de
reglementare. Personalul în cauză este instruit în executarea acestei proceduri.

ANEXE
Anexa 1 – Organigrama
Anexa 2 – Echipa HACCP

DOCUMENT COD: MAQ / ED. 1 REV. 0 / MANUALUL IFS

Page 28 of 28