Ghid de Bune Practici

Cod: GMP 01
Ed. 1
SC.Biofruct GHID DE BUNE PRACTICI
Rev. 0
Pag. 1 din 42
Zen.SRL (PROGRAME PRELIMINARE)
GHID DE BUNE PRACTICI

(PROGRAME PRELIMINARE)
PCTL Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie
industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov.
STANDARD DE REFERINŢĂ: ISO/TS 22002-1:2018 / ISO EN 9001 :2015
1. LISTA RESPONSABILILOR CU ELABORAREA, VERIFICAREA ŞI APROBAREA

GHIDULUI DE BUNE PRACTICI
Nume, prenume Funcţie Data Semnătura
APROBAT Nicolae Adriana Administrator
VERIFICAT Badoi Elena Adriana Manager Asigurarea Calitatii

Page2
ELABORAT Tudose Iulian Responsabil proces
Data intrării în vigoare:
Avertisment: Documentul de faţă este proprietatea Sc. Biofruct Zen SRL. Reproducerea şi difuzarea documentului sunt în
exclusivitate dreptul Societatii. Copiile sunt numerotate şi ţinute sub control.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 2 din 42
2. SITUAŢIA EDIŢIILOR ŞI A REVIZIILOR
Nr. Ediţia sau, după caz Componenta Modalitatea reviziei Data la care se aplică
crt. revizia în cadrul ediţiei revizuită prevederile ediţiei sau
reviziei ediţiei
1 2 3 4
2.1 01/0 elaborare
inițială
Page2
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 3 din 42
CUPRINS
Sectiunea 1 – OBIECTIVE.
Secţiunea 2 - SCOP, DOCUMENTE DE REFERINȚĂ, DEFINIŢII.
Secţiunea 3 - SPATIUL DE PRODUCTIE.

Secţiunea 4 - LOCATIA: AMPLASARE SI FACILITATI
Secţiunea 5 - CONTROL OPERAȚII
Secţiunea 6 - ÎNTREŢINERE ŞI SALUBRIZARE.
Secţiunea 7 - IGIENA PERSONALULUI
Secţiunea 8 - RECEPTIE, MANIPULARE, ELIBERARE, LIVRARE
Secţiunea 9 - INFORMAŢII DESPRE produsele BIOFRUCT ZEN ” ŞI

CONŞTIENTIZARE CLIENT/CONSUMATOR
Secţiunea 10 - INSTRUIREA
Sectiunea 11 – RESPONSABILITĂŢI
Secţiunea 12 – ÎNREGISTRĂRI
Page2
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 4 din 42
INTRODUCERE
Consumatorii au dreptul sa astepte ca produsele comercializate de BIOFRUCT ZEN pe care le

consuma sa fie sigure si corespunzatoarare pentru consum. Imbolnavirile sau neplacerile cauzate de
consumul unor produse necorespunzatoare trebuie evitate.
Accesul populatiei la produse sigure este un drept de baza, esential pentru aceasta epoca.
Organizatia Mondiala a Sanatatii a adoptat conceptul de produse sigure si recomanda aplicarea
principiilor HACCP in producerea si distributia produselor alimentare.
SC. BIORUCT ZEN. SRL a luat decizia aplicarii sistemului de management al sigurantei alimentului
in toate procesele societatii implicate in productia, distributia si fructelor si legumelor deshidratate.
Domeniul de aplicare il reprezinta productia si distributia fructe si legume deshidratate.
Produsele Biofruct Zen sunt realizate dupa cele mai inalte standarde de calitate si sunt realizate
exclusiv din materie prima provenita din ROMANIA, sustinand producatorii locali de fructe si legume.
Aplicarea sistemului de management al sigurantei alimentului va avea următoarele urmări:
• va determina o calitate igienică sigură pentru produsele produse;

• va contribui la reducerea reclamaţiilor consumatorilor;
• va reduce costurile şi va permite o mai bună gestionare a timpului;
• va creşte încrederea consumatorilor şi salariaţilor în societate, în capacitatea acesteia de a realiza
exclusiv produse de calitate, în mod constant;
• va demonstra intenţia de luare a tuturor precauţiilor rezonabile şi dă dovadă de seriozitate maximă în
realizarea igienică a produselor.
• va contribui la îmbunătăţirea imaginii societatii şi a credibilităţii acesteia.
Sectiunea 1 OBIECTIVE
Page2
Obiectivele elaborării acestui Ghid de către SC BIOFRUCT ZEN SRL sunt asigurarea şi aplicarea:
• cerinţelor tehnice si de igienă in activitatea de producere a fructelor si legumelor deshidratate in

PCTL Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov.,
pentru asigurarea consumatorilor că produsele pe care le consumă sunt produse sigure.
• masurilor de control pentru protecţia sănătăţii oamenilor împotriva efectelor oricărui tip de
contaminare a produselor produse prin asigurarea calităţii lor.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 5 din 42
Secţiunea 2
SCOP, DOCUMENTE DE REFERINȚĂ, DEFINIŢII
2.1. SCOPUL
Acest Ghid conţine o serie de cerinţe minime care trebuie respectate, de-a lungul lanţului alimentar,
începând cu produsele realizate şi până la consumatorul final, pentru ca produsele obtinute să fie sigure
pentru consum.
În elaborarea Ghidului s-au utilizat următoarele Standarde si prevederi legislative:

• ISO 22000:2005 - Sisteme de management al siguranţei alimentelor. Cerinţe pentru orice organizaţie
din lanţul alimentar;
•I SO/TS 22002-1:2009 - Prerequisite Programmes on Food Safety – Part. 1 Food Manufacturing;
In scop informativ s-au folosit si urmatoarele documente:
• CAC/RCP 1-1969, Rev. 4-2003 - Codex Alimentarius – “Recomanded International Code of Practice.
General Principles of Food Hygiene”;
• SR EN ISO 9001:2015 – Sisteme de management al calitatii. Cerinte;
• SR EN ISO 9000:2015 - Sisteme de management al calitatii – Principii fundamentale si vocabular;
• SR ISO/TS 22003:2013- Sisteme de management al sigurantei alimentelor. Cerinte pentru organisme
care efectueaza audit si certificare a sistemelor de management al sigurantei alimentelor;
• SR ISO/TS 22004:2006. Sisteme de management al sigurantei alimentului. Recomandari de aplicare
pentru ISO 22000:2005;
Page2
• Familia ISO 31000 - Sisteme de management al riscului.

Alte cerinţe legale și de reglementare aplicabile activitatii de sunt descrise în Lista informatiilor
documentate externe ale SMI aplicabile la Cumpana 1993 SRL.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 6 din 42
2.2. DEFINIŢII
Pentru scopul acestui Ghid, se definesc următoarele expresii:
Daunator:
Orice animal capabil, direct sau indirect, sa contamineze produsele, cum ar fi: insecte, rozatoare,
acarieni, paianjeni, etc.;
GMP (Good Manufactoring Practice=Bune Practici de Lucru):

măsuri preventive care respectă condiţiile organizaţiei, interne sau externe, cu scopul de a evita sau
reduce probabilitatea contaminării produsului din surse interne sau externe;
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points=Analiza Pericolelor şi Punctele Critice de
Control):
un sistem care identifică, evaluează şi controlează pericolele la siguranta alimentului;
Igiena produselor alimentare:

toate condiţiile şi măsurile necesare pentru garantarea sigurantei şi conformităţii produselor alimentare,
în toate etapele lanţului alimentar;
Lanţul alimentar:
secvenţă a etapelor şi operaţiilor implicate în producerea, procesarea, distribuţia şi mânuirea
alimentelor şi ingredientelor, de la producţia primară până la consumatorul final;
Limită critică:
un criteriu care poate fi întâlnit pentru fiecare măsură asociată unui punct critic de control; o valoare
care separă acceptabilul de inacceptabil;
Page2
Monitorizare:
verificarea prin teste, măsurători sau analize a faptului că procedurile de prelucrare sau manipulare în
fiecare punct critic de control respectă criteriile stabilite;
Pericol:
un agent biologic, chimic sau fizic care, în anumite condiţii, poate avea efecte adverse asupra sănătăţii
consumatorului;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 7 din 42
Politica de siguranţa alimentară:

orice intenţie sau direcţie pe care o organizaţie şi-o exprimă în mod formal, de către managementul de
vârf;
Produs final:
un produs care nu va mai suferi alte procesări sau transformări în organizaţie;
Risc:
o estimare a probabilităţii apariţiei unui pericol;
Sanitatie:
Actiune combinata de curatenie si dezinfectie;
Sector alimentar:
orice unitate profit sau non profit care exercită una ori toate activităţile următoare: preparare,
prelucrare, fabricare, ambalare, depozitare, transport, distribuţie, manipulare, comercializare, punere la
dispoziţia consumatorilor;
Severitate:
gravitatea unui pericol pentru viaţa consumatorului;
Sigur:
Statutul unui produs de a nu fi daunator pentru consumator;
Siguranţa alimentului:
asigurarea că alimentul nu poate produce un rău consumatorului când este preparat sau consumat ca
atare;
Page2
Sistemul HACCP:
un sistem care controlează pericolele care sunt relevante pentru siguranta alimentului prin intermediul
punctelor critice de control;
Spaţii alimentare:
componente ale unei unităţi în care se efectuează una sau mai multe operaţiuni de preparare, prelucrare,
fabricare, ambalare, depozitare, transport, distribuţie, manipulare, comercializare, punere la dispoziţia
consumatorului a produselor alimentare;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 8 din 42
Supravegherea sanitară:
autorizarea, inspecţia şi controlul de laborator al calităţii apei potabile;
Daunatori :
orice animal nedorit sau insecta incluzand, dar nelimitandu-se la, pasari, rozatoare, muste, gandaci,
larve
Fabrica :
cladirea (constructia) inclusiv facilitatile ce o compun si care au legatura directa cu aceasta, in care se
desfasoara operatii ca : procesare, imbuteliere, etichetare sau depozitare de alimente.
Lot :
produsul obtinut pe o durata de timp bine definita, in aceleasi conditii de lucru, indicat printr-un cod
specific.
Microorganisme :
drojdii, mucegaiuri, bacterii, virusi inclusiv, dar nelimitandu-se la, acele microorganisme ce sunt
relevante pentru sanatatea oamenilor.
Spatiu de productie:
spatiu in care se desfasoara procesul de obtinere a fructelor si legumelor deshidratate.
Suprafata in contact cu produsul:

Page2
acele suprafete care intra in contact cu produsul sau a caror scurgere se face direct pe produs sau pe
suprafetele in contact cu produsul. Suprafetele in contact cu produsul includ si uneltele de lucru,
inclusiv suprafetele echipamentelor de lucru.
Zona productie :
arie/zona din preajma deshidratorului – reprezinta o zona cu acces limitat al personalului – produsul
poate fi usor contaminat.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 9 din 42
Zona produs finit :

arie/zona de manipulare si depozitare a produsului alimentar (pungiile de fructe si legume deshidratate
– in aceasta zona riscul de contaminare a produsului alimentar este scazut.
Secţiunea 3
SPATIUL DE PRODUCTIE
Design-ul si structura fabricii facilitază operatiile de intretinere si sanitatie in spiritul fabricarii de

produse alimentare sigure.
In acest sens fabrica si facilitatile indeplinesc urmatoarele conditii :
1) Spatiul din interiorul fabricii permite amplasarea echipamentelor, a materiilor
prime, materialelor si produselor finite astfel incat sa se poata desfasura operatiile de curatenie si
sanitatie prevazute in prezentul manual.
2) Zona de deshidratare a legumelor/fructelor este reprezentata de cele 2 deshidratoare
speciale unde se realizeaza deshidratarea materiei prime.
3) Spatiul din interiorul fabricii este de asemenea natura incat sa nu permita
daunatorilor sa se inmulteasca si sa se dezvolte ; in acest scop imbinarile dintre paviment si pereti nu
prezinta gauri sau fisuri ce ar putea adaposti daunatoarele, echipamentele sunt astfel amplasate incat sa
nu permita adapostirea daunatorilor ( toate echipamentele prezinta picioare de sustinere astfel incat sa
permita inspectarea pavimentului, echipamentele nu se amplaseaza in imediata apropiere de peretii
fabricii ci la nivelul benzii de control trasate pe paviment).
4) Grupurile sanitare sunt amplasate in asa fel incat sa inlesneasca spalarea pe maini cu
usurinta a personalului muncitor. Grupurile sanitare si chiuveta din interiorul fabricii sunt iluminate in
asa fel incat personalul muncitor care se spala pe maini sa observe cu usurinta eventualele pete de
murdarie; in acest scop iluminatul acestor zone se realizeaza intotdeauna din partea de deasupra
chiuvetelor evitandu-se astfel orice umbra ar putea aparea.
5) Lavoarul din interiorul spatiului de productie este destinat spalarii pe maini a
Page2
personalului ce-si desfasoara activitatea in aceasta zona si curatarii echipamentelor si a ustensilelor.

Calitatea apei lavoarului este controlata prin teste de laborator efectuate de firme specializate si
acreditate. Scurgerea lavoarului se face numai intr-un singur sens : de la lavoar la canalul de scurgere si
in asa fel incat o eventuala refulare a canalului de scurgere sa nu duca la o refulare a lavoarului (teava
de scurgere a lavoarului nu este conectata etans cu gura de scurgere a canalului). Aceleasi lucruri sunt
valabile si pentru lavoarele aflate la grupurile sanitare. Este interzisa varsarea in lavoare a apei folosite
la spalarea zonelor din spatiul de productie cu un grad ridicat de contaminare (pardoseli, pereti,
geamuri, toalete) ; in acest scop se foloseste gura canalului de scurgere. Fiecare lavoar este dotat cu
materiale de dezinfectat, prosoape de hartie si are in dreptul sau un cos de gunoi destinat depozitarii
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 10 din 42
prosoapelor de hartie folosite. Robinetele lavoarelor se igienizeaza in mod regulat. De asemenea,

iluminatul lavoarelor se face in mod adecvat permitandu-se observarea tuturor urmelor de murdarie
prezente pe maini, ustensile sau unelte. Robinetele lavoarelor sunt astfel proiectate incat sa nu permita
recontaminarea mainilor dupa curatare prin contact direct (robinetele au fost prevazute cu sisteme de
inchidere automata a apei fara interventia omului). In plus, spalarea corecta a mainilor se poate
monitoriza prin intermediul camerei video.
6) In spatiul de depozitare al produselor finite sunt amplasate rafturi din material
plastic de depozitare care sa nu permita accesul daunatorilor la produsele depozitate.
7) Sursele de iluminat din intreg spatiul de productie sunt protejate impotriva
contaminarii cu corpuri straine ce ar putea rezulta in urma spargerii acestora.
Secţiunea 4
LOCATIA: AMPLASARE SI FACILITATI
4.1. LOCATIE
4.1.1. Amplasarea spatiului de productie
In amplasarea spatiilor din interiorul fabricii s-a tinut cont de evitarea contaminarii incrucisate. Astfel
personalul care isi incepe activitatea va urma traseul: vestiar de haine de exterior ( haine murdare) in
care isi vor depozita hainele de exterior, dusuri, vestiar de echipament de lucru ( haine curate) de unde
se vor imbraca cu echipamentul de lucru. Personalul ce isi desfasoara activitatea in spatiul de productie
nu va avea voie sa intre in interiorul „zona de deshidratare” cu exceptia Sefului de tura sau la cerere
acestuia.
4.2. FACILITATI
Page2
a) Grupurile sanitare, dusuri. Fabrica este prevazuta cu grupuri sanitare si dusuri. Grupurile sanitare
au in componenta lor lavoar, toaleta si un dus.Dupa folosirea toaletei, personalul este obligat sa se
dezinfecteze pe maini inainte de a intra in spatiul de productie. In acest scop fiecare lavoarul este
prevazut cu recipiente speciale in care se gaseste dezinfectant. Dupa folosirea dezinfectantului,
personalul muncitor isi va usca mainile folosind prosoape de hartie de unica folosinta. Nu este permisa
intrarea personalului muncitor in toalete cu echipamentul de lucru ; acesta va fi depozitat in locul
special amenajat din spatiul de productie si anume in cuierul ce se gaseste inainte imediat dupa intrarea
in spatiul de productie. Toaletele sunt in numar suficient de mare incat sa deserveasca intreg personalul
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 11 din 42
muncitor. Acestea sunt amplasate in afara spatiului de productie astfel incat accesul in spatiul de
productie sa nu se faca prin interiorul sau prin dreptul acestora. In conformitate cu obiectivul acestui
manual si anume acela de prevenire a contaminarii produselor alimentare, a suprafetelor de contact si a
materialelor de ambalat, toaletele sunt astfel concepute incat :
- sa poata fi usor si oricand igienizate
- sa se previna contaminarea spatiului de productie prin circulatia de aer – toaletele
sunt prevazute cu ferestre de aerisire dotate cu ventilatoare ce au rolul de a asigura o circulatie de aer
intotdeauna dinspre toaleta inspre exterior ;
- sa se previna recontaminarea personalului ce foloseste grupurile sanitare Zilnic
grupurile sanitare sunt igienizate de catre un muncitor numit de Seful de tura. Spatiul grupurilor
sanitare se igienizeaza folosindu-se un dezinfectant pe baza de clor. Spalarea-igienizarea spatiului de
productie. Persoana care efectueaza igienizarea va imbraca un halat verde, de culoare diferita de
echipamentul zilnic, pe care il va depozita dupa igienizare intr-un loc special amenajat.
b) Sala de mese. In scopul servirii mesei, in fabrica este un loc special amenajat. Sala de mese este
dotata cu lavoar, dispenser de sapun, dispenser de prosoape de unica folosinta, cuptor cu microunde.
Seful de tura se va asigura ca la sfarsitul servirii mesei se efectueaza curatenia salii de mese si anume :
cosul de gunoi este golit, nu exista depozitata mancare pe rafturi, cuptorul cu microunde si frigiderul
sunt curate. Sunt interzise servirea mesei in alt loc decat sala de mese precum si fumatul in sala de
mese. La sfarsitul servirii mesei de catre personalul muncitor se igienizeaza spatiul de catre personalul
de serviciu angajat. Pentru igienizarea salii de mese se va folosi un detergent-dezinfectant pe baza de
clor.
c) Vestiare. Fabrica are amenajate doua vestiare : unul in care personalul se dezbraca de hainele de
exterior ( haine murdare ) si unul in care isi depoziteaza echipamentul cu care lucreaza in fabrica
( haine curate). Este interzisa depozitarea hainelor de exterior in acelasi loc cu echipamentul de lucru.
4.3 IGIENIZARE SPAȚIU DE PRODUCȚIE
4.3.1 Conditii de igiena alimentara (prevenirea contaminarii cu corpuri straine)

Page2
Reguli generale ce trebuie respectate de catre personalul muncitor pentru prevenirea contaminarii cu
corpuri straine:
- in timpul programului de lucru personalul muncitor fara exceptie nu are voie sa
poarte obiecte ce pot constitui cauze de contaminare cu corpuri straine: ceasuri, inele sau, cercei,
lanturi, bratari, alte obiecte cu exceptia verighetelor;
- in timpul programului de lucru personalul muncitor fara exceptie nu are voie sa aiba
unghii acoperite cu lac sau oja, iar lungimea acestora sa nu depaseasca varful degetelor;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 12 din 42
- in timpul programului de lucru personalul muncitor fara exceptie va purta boneta

sau plasa de par de protectie.
- in timpul programului de lucru personalului ii este interzis purtarea si folosirea
telefoanelor mobile.
Eficienta prevenirii contaminarii cu corpuri straine se realizeaza pe mai multe cai:
- controlul produselor la ambalare ;
- procedurile din cadrul Programului de intretinere periodica a utilajelor;
- instruirea permanenta a personalului muncitor in sensul de constientizare al acestuia
cu privire la pericolele ce pot aparea ca urmare a contaminarii cu corpuri straine;
- protejarea tuturor utilajelor, echipamentelor, geamurilor, ferestrelor, becurilor si
altor echipamente ce pot constitui posibile surse de contaminare cu corpuri straine;
- protejarea si folosirea de echipamente ce nu necesita ungere pe intreaga durata de
functionare; in acest scop se folosesc numai rulmenti capsulati, motoreductoare capsulate, lagare
capsulate;
- respectarea procedurilor de curatenie in cazul spargerii geamurilor.
4.3.2 Detectare bacterii, mucegaiuri, drojdii, in spatiul de productie,

masuri de remediere
Pentru detectarea bacteriilor, drojdiilor si a mucegaiurilor din aerul “zonei albe”se efectueaza teste de
laborator la firme specializate si acreditate in acest sens, cel putin o data pe luna. Prelevarea de probe
se face din diferite locuri cu grad ridicat de contaminare ale "zonei albe" aflate in spatiul de productie
cu ajutorul cutiilor Petri. La fiecare prelevare se verifica numarul total de germeni si continutul de
drojdii si mucegaiuri.
Din punct de vedere al calitatii aerului, se considera un aer curat acel aer ce are urmatoarele
proprietati : numarul total de germeni sa nu depaseasca 600/m3 si continutul de drojdii si mucegaiuri sa
nu depaseasca 300/m3 (Ordinul 976/16 dec 1998). In cazul in care se constata depasiri pentru valorile
de mai sus se va apela la serviciile unei firme autorizate in efectuari de dezinfectii si se repeta analizele
cu frecventa saptamanala pana la obtinerea unei calitati a aerului conform limitelor de mai sus.
Page2
4.3.3 Detectare agenti patogeni in spatiul de productie si/sau depozitare, echipament de lucru,
echipament personal, masuri de remediere
Testele de verificare a agentilor patogeni sunt efectuate de catre firme autorizate cu o frecventa de cel
putin o data pe luna, prelevarile facandu-se de catre personalul departamentului de calitate. Mostrele
se vor lua din zone notate (corespondenta zona prelevare/numar ordine mostra). In cazul in care
rezultatele releva valori mai mari decât legislaţia în vigoare se va anunta imediat Directorul de
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 13 din 42
Operatiuni (memo/nota interna ) pentru analiza, remediere si corectie pentru prevenirea producerii pe
viitor si va trece imediat la dezinfectarea intregului spatiu de productie cu solutii dezinfectante dupa
care testele vor fi reluate cel putin o data pe saptamana dar nu imediat dupa dezinfectie pana ce
rezultatele vor fi validate.
Limitele pentru agentii patogeni admise de Ordinul 976/ 16 dec 1998 sunt dupa cum urmeaza :
- pentru echipamentul de lucru purtat de personal : NTG < 2/cm2 acceptandu-se NTG
= 20/cm2 , daca bacteriile coliforme sunt absente pe 10 cm2
- pentru ambalajele care vin in contact cu produsul (bidon si capac) : NTG < 1/ml
capacitate, acceptandu-se NTG = 2/ml numai daca bacteriile coliforme sunt absente pe ml capacitate
- pentru suprafetele in contact cu produsul (ramele de deshidratare) : NTG<2/cm2,
bacteriile coliforme absente pe 10cm2
Daca se constata rezultate pentru testele de mai sus peste limitele admise se vor intensifica instruirile
personalului, frecventa de curatare a echipamentului de protectie si se vor informa Managerul de
achizitii si furnizorul de capace. Pentru capace se vor efectua teste la receptie si nu se vor receptiona
daca rezultatele nu vor fi intocmai cu maximele admise.
4.4. UTILITĂŢI
4.4.1. Alimentarea cu apă
Apa este utilizata in procesul de spalare pentru materiile prime.
Apa folosita la baut de catre personal

Corespunde cerinţelor legii 458/2002 cu modificarile si completarile ulterioare, adica este sanogena si
curata, potabila, lipsita de microorganisme patogene, paraziti sau substante contaminante. Ea provine
din reteaua de distributie apa potabila.
Apa calda
Apa caldă este furnizata de centrala termica a unitatii. La vestiare si la chiuvetele pentru spalat maini
temperatura apei calde poate fi reglată cu ajutorul bateriilor de la chiuvete.
Page2
Apa folosita la igienizarea spatiilor, echipamentelor si ustensilelor

Are aceeasi calitate ca si apa potabila.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 14 din 42
4.4.2. Evacuarea apelor uzate, a deşeurilor, produselor secundare
La Unitatea de productie BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru din Oras Magurele, Strada Alunis,
nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov. instalaţiile de evacuare a apelor
industriale uzate au fost proiectate şi construite astfel încât să se evite riscul contaminării apei potabile.
Eliminarea apelor uzate se face in reteaua de canalizare.
Instalatia de canalizare este dimensionata astfel incat sa poata prelua incarcatura maxima de ape uzate.
Incarcatura microbiologica a apelor uzate este monitorizata.
Reteaua de canalizare a apelor menajere uzate este proiectata si executata astfel incat apele rezultate de
la grupurile sanitare sa fie dirijate spre canalele de colectare separate de de cele provenite din
activitatea de tratare si igienizare.
Conductele de colectare ape reziduale au panta de scurgere suficienta pentru realizarea curgerii. Gurile
de scurgere sunt prevazute cu sifoane de pardoseala prevazute cu capace si site de protectie.
Evacuarea apei utilizate la spălarea şi dezinfecţia zonei de productie nu trebuie să constituie un risc
pentru sănătatea publică sau pentru mediu ori să constituie o sursă de insalubritate.
4.4.3. Curăţare
Instalaţiile pentru curăţenie trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune şi uşor de
curăţat. Ele trebuie sa permita curatenia adecvata a spatiilor de tratare, echipamentelor si a spatiilor
pentru angajati. Nu trebuie sa introduca contaminanti prin procesul de igienizare.
4.4.4. Facilitati pentru igiena personalului şi grupurile sanitare

Page2
Instalatiile pentru igiena personalului sunt concepute astfel incat sa asigure un grad corespunzator de
igiena a personalului care trebuie mentinut pentru a se evita contaminarea apei. Acestea sunt formate
din:
Chiuvetele pentru spălarea mâinilor:

Sunt amplasate în apropierea zonelor de lucru, fiind racordate la sistemul de evacuare; dispun de
alimentare cu apă curentă, caldă şi rece. Sunt dotate cu dozatoare de săpun lichid şi cu mijloace de
uscare igienică a mâinilor (uscătoare cu aer, serveţele de hartie, prosoape de unică folosinţă).
De asemenea sunt dotate cu dozatoare de substanţe dezinfectante.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 15 din 42
Grupurile sanitare:
Pentru personal există grup sanitar, racordate la sistemul de evacuare; ele pot prelua sarcina maximă la
evacuare, rapid, fără a produce inundaţii. În incinta grupul sanitar există alimentare cu apă curentă,
caldă şi rece. Există chiuvete pentru spălarea mâinilor, dotate corespunzător. Nu au ieşire directă în
încăperile în care se manevrează apa potabila. Dispun de sisteme de ventilaţie naturală, suficientă şi
eficientă.
Vestiarele şi duşurile pentru personal:

Vestiarele sunt amplasate in zona administrativa, având mărimi şi compartimentare adecvată
numărului de persoane. Sunt amplasate în afara spaţiilor de lucru. Dispun de facilităţi adecvate pentru
schimbarea hainelor personalului (dulapuri separate pentru hainele de stradă şi echipamentul de lucru,
coşuri pentru echipamentul murdar sau pentru cel de unică folosinţă). Există, de asemenea, un loc
special amenajat pentru luarea mesei.
Fumatul nu este permis în unitate, personalul fumător având un loc amenajat pentru fumat în curte.
4.4.5. Control temperatura
Spaţiile de lucru pentru angajati sunt dotate cu instalaţii de încălzire/racire, temperatura ambientală
putând fi monitorizată cu ajutorul unor termometre plasate în anumite puncte.
Spatiile de depozitare materiale, fiind bine izolate reusesc sa mentina temperatura constanta, fara
instalatii suplimentare.
Page2
4.4.6. Calitate aer şi ventilaţie
In zona de productie si in spatiile de depozitare materiale este necesara ventilarea naturala sau
mecanica a aerului pentru a:
• diminua contaminarea prin aer a produselor, de exemplu de la aerosoli si picaturi,
prin condensare;
• controla temperatura mediului inconjurator;
• controla mirosurile care por afecta caracterul adecvat al produselor;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 16 din 42
• controla umiditatea, este un factor foarte important in producerea/depozitarea

produselor deshidratate.
Sistemele de ventilatie sunt concepute in asa fel incat sa nu treaca din incaperile contaminate in cele
curate. Aceste sisteme trebuie intretinute si curatate in mod adecvat.
Pentru spatiile interioare se foloseşte ventilarea naturală, prin ferestre si guri de aerisire in tavane.
Ferestrele care se deschid sunt dotate cu site de plastic, pentru a împiedica pătrunderea insectelor în
încăpere. La fel si gurile de ventilare.
4.4.7. Iluminat
Iluminatul este adecvat, pentru a permite lucratorilor sa opereze in mod igienic.
Spaţiile interioare de productie sunt dotate cu sisteme de iluminare naturală, prin ferestre prin care
pătrunde lumină suficientă, fără a fi însă prea puternică, şi cu sisteme de iluminare artificială, compuse
din corpuri de iluminat care dau o intensitate luminoasă adecvată.
Dispozitivele de iluminat, bulbii becurilor şi tuburile de neon sunt protejate cu capace de plastic pentru
a se evita contaminarea produselor cu sparturi.
4.4.8. Depozitare
Spatiile de depozitare sunt proiectate in asa fel incat sa ofere conditii adecvate de pastrare a
semifabricatelor si a produselor finite. Conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca spatiile de
depozitare sunt:
• sa permita intretinerea si curatarea adecvata;
• sa poata fi evitat accesul si adapostirea daunatorilor;
• materialele sa poata fi protejate eficient de contaminare in timpul depozitarii;
Page2
• sa se poata asigura un mediu inconjurator care sa reduca deteriorarea materialului,

prin controlul temperaturii si umiditatii.
Depozitele de materiale sunt incaperi mari, aerisite, unde produsele sunt depozitate pe paleti de lemn
sau pe rafturi metalice, la o oarecare distanta de pereti pentru a permite aerisirea si accesul pentru
manevra si pentru curatenie.
În depozite temperatura şi umiditatea sunt menţinute constante, la valori corespunzătoare (temp. max.
25C şi UR la max. 70%).
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 17 din 42
Pentru depozitarea echipamentelor pentru curăţenie şi a substanţelor periculoase există încăperi

separate. Substanţele dezinfectante folosite sunt avizate de Ministerul Sănătăţii şi folosite în
concentraţiile recomandate de producător.
Salile de depozitare sunt inspectate periodic pentru a observa din timp prezenţa rozătoarelor sau a altor
dăunători. Starea pereţilor şi a pardoselii se verifica periodic pentru a se depista eventualele găuri pe
unde ar avea acces dăunătorii. Aceste găuri sunt reparate, iar pentru dăunătorii prezenţi se iau măsuri
adecvate.
Gestionarul va ţine evidenţa intrărilor în depozit şi va face rotaţia stocurilor, FIFO, la toate tipurile de
materiale depozitate, pentru a se evita învechirea lor sau ieşirea din termenul de valabilitate. Se vor
folosi etichete pe care se va marca fie data intrării în depozit fie data expirării.
Secţiunea 5
CONTROL OPERAȚII
5.1. CONTROL RISCURI LEGATE DE ALIMENT
Producatorii de fructe si legume deshidratate trebuie :

• sa defineasca cerintele legale referitoare la caracteristicile produselor obtinute in
organizatie;
• sa identifice in decursul operatiilor etapele care sunt critice pentru siguranta
produselor finite.
• sa implementeze proceduri de control efectiv la nivelul acestor etape;
• sa monitorizeze procedurile de control pentru a asigura continua lor eficienta;
• sa revizuiasca periodic procedurile de control si ori de cate ori se schimba operatiile.
Aceste proceduri trebuie aplicate pe tot parcursul procesului de productie.
Scopul controlului pericolelor la siguranta alimentului este de a reduce riscul producerii uner produse
Page2
nesigure, prin luarea unor măsuri care să asigure siguranţa şi conformitatea produselor. În acest scop a
fost creat sistemul de management al siguranţei alimentelor care se bazează pe următoarele principii:
• Principiul 1 – Analiza şi evaluarea pericolelor;
• Principiul 2 – Determinarea Punctelor Critice de Control (PCC);
• Principiul 3 – Stabilirea limitelor critice;
• Principiul 4 – Stabilirea unui sistem de monitorizare a fiecărui PCC;
• Principiul 5 – Stabilirea unor acţiuni corective care trebuie aplicate atunci când în
urma monitorizării PCC este detectată o abatere de la limitele critice;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 18 din 42
• Principiul 6 – Stabilirea procedurilor de verificare pentru a confirma faptul că

sistemul HACCP funcţionează efectiv;
• Principiul 7 – Stabilirea documentaţiei specifice pentru toate procedurile şi
înregistrările în conformitate cu principiile anterioare , şi aplicarea lor în practică.
5.2. ASPECTE CHEIE ALE SISTEMULUI DE CONTROL AL IGIENEI
5.2.1. Control timp şi temperatura
Avand in vedere ca legumele/fructele deshidratate, considerate aliment in acest Ghid, nu are in

compozitie ingrediente care sa fie influentate de temperatura si timp, in procesul de productie este
necesar controlul acestor parametri.
5.2.2. Etape specifice procesului
Operatii in timpul receptiei

La receptia materiilor prime de la diversi furnizori acceptati este obligatorie inspectia vizuala , aceasta
realizandu-se de catre gestionar urmarindu-se : integritateafructelor/legumelor, eventualele pete de
murdarie, vopsea, alge, , eventuala prezenta a insectelor in interiorul navetelor, eventuala prezenta a
corpurilor straine, eventualele mirosuri neplacute (mirosul produs de substante toxice, mirosul datorat
mucegaiului). Daca in timpul receptiei se constata navete cu legume/fructe care nu sunt conforme din
diverse motive se depoziteaza separat si se anunta Managerul de calitate.
Depozitare
Depozitarea se face numai pe paleti niciodata direct pe pardoseala .
Page2
Spatiul de depozitare trebuie sa fie curat fara mirosuri straine.
5.2.3. Specificaţii microbiologice şi alte specificatii
Sistemul de control al pericolelor bazat pe principiile HACCP impune anumite specificaţii

microbiologice, chimice sau fizice, aplicabile produsului finit, materialelor care vin in contact cu
produsul finit...Pentru materialele folosite la ambalarea produselor finnite specificatii tehnice de la
furnizori.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 19 din 42
5.2.4. Contaminare microbiologică încrucişată
Contaminarea microbiologică încrucişată se poate produce teoretic între:

• resursele de proces si produsele obtinute;
• personalul purtător de agenţi patogeni (bolnav sau cu leziuni ale pielii) sau cu
echipamentul nesteril şi produsul finit;
• echipamentele de lucru necurăţate şi dezinfectate.
In cazul operatiilor de productie este posibil sa se produca contaminare microbiologica incrucisata doar
intre personalul purtător de agenţi patogeni si produse si intre echipamentele de lucru necurăţate şi
dezinfectate.
Se vor lua urmatoarele masuri:

• personalul bolnav sau cu leziuni ale pielii nu va fi acceptat în unitate, până la
vindecarea lui completă
• accesul în unitate se va face după scoaterea hainelor şi încălţămintei de stradă şi
punerea echipamentului de lucru, curat;
• accesul personalului neproductiv sau a vizitatorilor va fi interzis sau se va face
respectând aceleaşi reguli;
• după folosirea toaletei, personalul va fi educat şi obligat să-şi spele şi dezinfecteze
mâinile;
• echipamentele de lucru vor fi curăţate şi dezinfectate conform Instructiunilor de
lucru;
5.2.5. Contaminare fizică şi chimică

Page2
Contaminarea fizică cu corpuri străine este posibilă în procesul de productie in cateva etape. Sursele de
contaminare pot fi:
• apa folosita in procesul de spalare ;
• parti din echipamente si instalatii;
• personalul;
• daunatorii;
• materialele de ambalare.
Prevenirea şi controlul acestor pericole sunt detaliate în Studiul HACCP.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 20 din 42
Contaminarea chimică este puţin probabilă, dar teoretic poate să se producă, mai ales cu substanţe
folosite la curăţenie sau dezinfecţie. Aceste substanţe vor fi manevrate cu atenţie şi vor fi depozitate în
locuri special amenajate. De asemenea contaminanti chimici, cum sunt unele pesticide sau reziduuri de
substante chimice pot ajunge in produsul finit din apa bruta contaminata. De asemenea, prin adaugarea
in exces a unor materiale de tratare, apa poate deveni nesigura.
Prevenirea şi controlul acestor pericole sunt detaliate în Studiul HACCP.
5.3. MANAGEMENT ŞI SUPRAVEGHERE
Managementul Societatii trebuie sa aiba suficiente cunostinţe de igienă alimentară, teoretice şi practice.
Anumite persoane responsabile (membrii echipei de siguranta alimentului) trebuie sa participe la
cursuri de instruire pe linie de igienă si siguranta alimentului, la care se vor adăuga experienţa şi
interesul pe care trebuie sa il aiba faţă de această activitate.
Conducatorul echipei de siguranta alimentului are capacitatea de a lua masuri preventive şi corective
adecvate în cel mai scurt timp. De asemenea are posibilitatea de a asigura monitorizarea şi
supravegherea modurilor de punere în aplicare a principiilor de siguranţa alimentului HACCP.
In punctele cheie sunt manageri si supraveghetori care au cunostinte suficiente cu privire la principiile
de igiena si la practicile de igiena, astfel incat sa poata aprecia riscurile potentiale, sa ia masuri
preventive si de corectare adecvate si sa asigure efectuarea monitorizarii si supravegherii eficiente.
5.4. DOCUMENTAŢIE ŞI ÎNREGISTRĂRI
Înregistrările sistemului trebuie sa respecte Procedurile sistemului de management al calitatii, bazat pe

Standardul ISO 9001:2015, implementat in BIOFRUCT ZEN SRL.
Cerinţe speciale privind înregistrările de siguranta alimentului:

• specificarea oricărui eveniment, condiţie sau activitate;
Page2
• identificarea cât mai clară a erorilor;

• înregistrarea se va face de către o persoană responsabilă la timpul desfăşurării
evenimentului;
• se vor păstra înregistrările privind punctele critice;
• înregistrările trebuie păstrate şi prezentate la cerere.
Documentatia poate mari credibilitatea si eficienta sistemului de control al sigurantei alimentului.
5.5. PROCEDURI DE RETRAGERE

Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 21 din 42
Activitatea de retragere- rechemare a produselor potential nesigure au la baza sistemul de trasabilitate

implementat in cadrul societatii.
Produsele care sunt supuse operatiunii de R/R sunt produsele livrate catre client.
Cauze care pot declansa procesul de R/R
Cauzele care pot declansa operatiune de R/R sunt urmatoarele:

• Contaminarea biologica – generata de agenti patogeni (ex: virusi, bacterii);
• Contaminarea chimica - generata de contaminarea cu diverse substante chimice;
• Contaminarea fizica – generata de impurificarea produselor cu diverse corpuri
straine;
• Modificari organoleptice- aspect, miros, gust, consistenta sau alte caracteristici
organoleptice ale produsului;
• Etichetare – de pe eticheta lipsesc informatii importante, ceea ce poate duce la un
posibil risc pentru sanatatea publica;
• Integritate ambalaje – ambalajele nu indeplinesc indicatiile din specificatiile tehnice
sau acestea sunt intr-o stare care presupune un risc de contaminare;
• Radiatii – produsul este contaminat radioactiv ;
Initierea R/R
R/R produselor BIOFRUCT ZEN are loc atunci cand exista suspiciunea/ confirmarea ca produsele
sunt neconforme din punct de vedere al sigurantei alimentului, iar acestea se afla la client.
Actiunile specifice de R/R pot fi initiate de catre:
- clientul caruia i s-a livrat produsul potential nesigur, caz in care este emisa de catre
acestia o notificare de retragere/rechemare;
- echipa pentru siguranta alimentelor – dupa analizarea si centralizarea documentelor
de raportare a problemelor de calitate a produselor BIOFRUCT ZEN;
Page2
- autoritatea competenta, atunci cand operatorul din domeniul alimentar, nu a initiar

R/R produselor potential nesigure;
Retragerea /rechemarea are loc cu colectarea produselor in spatiile destinate produselor neconforme
aflate in depozite.
Etapa initiala a procesului de retragere- rechemare este urmatoarea:
(b) se formeaza comisia de R/R , formata din Analist Calitate (RMSA), Director
productie, Gestionar , RSMI , Manager Distributie/ Coordonator
(c) se vor notifica clientul si autoritatile;
In timpul procesului de retragere/rechemare se intreprind urmatoarele masuri si actiuni:
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 22 din 42
• Analiza informatiilor privind trasabilitatea;

• Identificarea lotului implicat in retragerea/rechemarea produsului;
• Efectuarea analizei contraprobei in cadrul laboratoarelor acreditate RENAR si
autorizate de catre Ministerul Sanatatii;
• Analiza riscului privind implicatiile asupra sanatatii publice;
• Comunicarea, documentarea, monitorizarea, verificarea;
Secţiunea 6
ÎNTREŢINERE ŞI SALUBRIZARE
6.1. ÎNTREŢINERE ŞI CURĂŢENIE

6.1.1. Generalităţi
Clădirea Unitatii de productie fructe si legume deshidratate BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru
Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov şi
Page2
echipamentele trebuie menţinute într-o stare care să permită: facilitarea procedurilor de curăţare,
funcţionarea controlului în PCC, prevenirea contaminării produselor.
Metodele de curăţare depind de natura tehnologiei aplicate. Dezinfecţia se face după curăţare.
Curăţarea chimică se va face în concordanţă cu instrucţiunile, iar materialele pentru curatenie trebuie
depozitate în containere identificate.
Curăţenia este necesară pentru a:

• îndepărta materiile în care bacteriile se pot dezvolta;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 23 din 42
• permite dezinfectarea unor echipamente şi suprafeţe;

• îndeparta materialele care încurajează infestarea cu paraziţi;
• reduce riscul contaminării cu materiale străine;
• asigura un mediu de lucru plăcut şi sigur;
• promova o imagine favorabilă pentru personalul propriu si pentru consumatori;
• se pune de acord cu legislaţia.
6.1.2. Metode şi proceduri de curăţare
Metodele de curăţenie care se aplică la SC BIOFRUCT ZEN SRL sunt:

• curatarea uscata sau încălzirea la temperaturi înalte – pentru depuneri uscate;
• folosirea detergenţilor, alcaliilor sau acizilor – pentru îndepartarea petelor sau a
peliculelor bacteriene;
• clătirea cu apa – pentru îndepărtarea urmelor de pământ sau a reziduurilor de
detergenţi;
• uscarea – pentru îndepărtarea umidităţii;
• dezinfectarea – pentru anihilarea bacteriilor.
Etapele curăţeniei:
• pre-curăţenia: îndepărtarea murdăriei în exces prin măturare, ştergere sau
prespălare;
• curăţenia principală: curăţarea suprafeţelor murdare folosind un detergent (la
murdăria usoară, pre-curăţenia şi curăţenia propriu-zisă se vor face într-o singură etapă);
• limpezirea: îndepărtarea murdăriei desprinse şi a detergentului;
• dezinfectarea: distrugerea micro-organismelor folosind un dezinfectant;
• limpezirea finală: îndepărtarea dezinfectantului;
• uscarea: de preferinţă natural. Daca nu este posibil se vor folosi prosoape de hartie
sau cârpe curate.
Page2
Precauţii:
• se vor depozita chimicalele separat şi cât mai departe de zona de productie sau
echipamentele de lucru;
• nu se vor amesteca şi decanta materialele de curăţenie concentrate în spaţiul de
productie;
• se vor citi cu mare atenţie instrucţiunile de lucru de pe etichetele materialelor de
curăţenie pentru a sublinia riscurile potenţiale (de ex. folosirea obligatorie a mănuşilor sau a ochelarilor
de protecţie);
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 24 din 42
• nu se vor utiliza niciodată substanţele chimice în altă concentraţie decât cea

recomandată de producător;
• nu se vor amesteca niciodată două substanţe chimice despre care nu s-a spus clar şi
neechivoc, sau nu scrie pe etichetă, că pot fi amestecate şi în alte proporţii;
• nu se vor depozita niciodată substanţe chimice în altceva decât ambalajul lor
original;
• dacă se folosesc dozatoare de substanţe de curăţenie şi/sau dezinfecţie, se va urmari,
împreună cu furnizorul, dacă funcţionează în parametrii de dozare pentru care au fost reglate.
6.2. PROGRAME DE CURĂŢARE
Curăţarea şi dezinfectarea se va planifica. Pentru echipamentele sau zonele din unitate care sunt
considerate critice se vor întocmi grafice despre:
• cand să se efectueaze curăţenia (orele din zi/săptămână/luna/an, frecvenţa acestora,
etc.);
• cine răspunde de curăţenia pe anumite zone sau pentru diferite echipamente;
• cum se va pregati curăţenia, dezmembrarea echipamentelor, etc.
• ce materiale se vor folosi şi cum vor fi preparate sau mixate;
• măsuri de protecţie care se vor lua, cum ar fi portul unor manuşi sau ochelari de
protecţie;
• tehnologia curăţeniei: cum se va face efectiv curăţenia; daca este necesară
dezinfectarea;
• reasamblarea echipamentelor şi repunerea lor în funcţiune;
• cine răspunde de urmărirea îndeplinirii programului;
• programele se vor întocmi astfel încât să aibă rubrică de semnat, pentru fiecare
etapă, pentru a se urmari responsabilitatea.
Page2
6.3. SISTEMELE DE CONTROL A DĂUNĂTORILOR

6.3.1. Generalităţi
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 25 din 42
Dăunătorii prezintă un pericol potential pentru siguranţa şi acceptabilitatea produselor alimentare.

Bunele practici de igienă trebuie să ducă la evitarea prezenţei dăunătorilor. Programele de dezinsecţie,
deratizare, inspectarea, materialele utilizate şi monitorizarea lor pot minimaliza infestarea şi pot limita
consumul de insecticid.
Dăunătorii, inclusiv câinii, pisicile şi alte animale de companie, sunt o sursa de organisme dăunătoare
şi trebuie ţinute departe de zonele in care ar putea contamina apa.
Cei mai comuni dăunători sunt:

• rozătoarele: şoarecii şi şobolanii;
• insectele: zburătoarele, viespile, gândacii, păduchii, fluturii, furnicile, ouăle, larvele
şi pupele etc.;
• păsările: porumbeii sâlbatici, vrăbiile.
6.3.2. Prevenirea accesului
Având în vedere principiul: este mai uşor să previi decât să combaţi, se vor lua următoarele măsuri de
prevenire:
• menţinerea unei stări perfecte de curăţenie în Statie;
• starea bună a clădirilor (repararea acoperişurilor, astuparea găurilor şi a gurilor de
canale);
• uşile şi geamurile trebuie ţinute închise sau se vor monta site metalice sau de plastic
la geamuri, uşi, ventilatoare şi la gurile de aerisire.
6.3.3. Prevenirea adăpostirii şi infestării
Deoarece accesul este aproape imposibil de prevenit în totalitate, se vor lua următoarele măsuri de
prevenire a adăpostirii şi infestării:
• localurile şi zonele cu deşeuri trebuie ţinute într-o bună curăţenie;
• capacele trebuie ţinute întotdeauna pe lăzile de gunoi, care trebuie spălate după
Page2
golire, de asemenea şi zona din jur. Gunoiul nu trebuie să se acumuleze;

• drenajele vor fi ţinute curate şi în bune condiţii, capacele la sifoane vor fi puse
întotdeauna şi rigolele vor avea grilaje metalice compacte;
• vegetaţia şi alte paravane din imediata vecinătate a locurilor unde se trateaza apa vor
fi îndepărtate;
• observarea dăunătorilor sau a stricăciunilor produse de aceştia se va raporta de
urgenţă conducerii.
6.3.4. Monitorizarea şi detecţia
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 26 din 42
Inspecţia încaperilor trebuie să depisteze:

• corpuri vii sau cadavre, inclusiv larve şi pupe;
• excremente de animale, bucăţi de fluturi;
• stricăciuni, inclusiv urme de rosături în lemn sau tencuială, găuri în saci, cutii sau
pachete, sau ronţăirea cartoanelor sau hartiilor;
• mirosuri neobişnuite-asociate cu mirosul de şoareci sau gandaci;
• urme de picioare sau cozi în praf;
• pete de rozătoare (urme negre unsuroase) în jurul conductelor sau pe pereţii din
apropierea căilor de acces.
Motivele pentru care se face controlul:
• prevenirea extinderii unor boli;
• prevenirea reclamatiilor clientilor;
• prevenirea unor pericole (incendii sau inundaţii datorită roaderii unor cabluri
electrice sau conducte);
• prevenirea disconfortului creat unor consumatori care au reacţii de frică la vederea
unor şoareci, gândaci sau viespi;
• evitarea pierderii personalului propriu care refuză să lucreze în localuri infestate;
• respectarea legilor.
6.3.5. Eradicarea
Eradicarea se face prin tratamente fizice, chimice sau biologice, având grijă să fie asigurată securitatea
şi acceptabilitatea apei.
Metodele fizice sunt preferate deoarece dăunătorii sunt prinşi, morţi sau vii, şi în acelaşi timp nu vor
muri în apa, echipamente sau în alte locuri inaccesibile. Astfel se pot folosi:
• capcane pentru şoareci sau sobolani;
• ultra-violete;
• curse electrice si plase pentru păsări.
Page2
Metodele chimice, adică folosirea unor otrăvuri:

• insecticide pentru omorârea insectelor;
• substanţe specifice pentru omorârea şobolanilor şi şoarecilor.
Metodele biologice sunt mai puţin folosite.
Precauţii:
• se va evita contactul otrăvurilor cu apa;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 27 din 42
• ustensilele de lucru vor fi îndepărtate când se aplică otrăvurile, mai ales sub formă
de spray;
• localurile şi echipamentele fixe vor fi curăţate în totalitate după folosirea otrăvurilor;
• vor exista “hărţi” cu locurile unde s-au pus capcane şi momeli pentru dăunători, de
asemenea se va ţine evidenţa datelor cand s-a facut tratamentul chimic;
• va exista un responsabil cu monitorizarea controlului dăunătorilor.
Proceduri de lucru:
Trebuie să existe un program scris pentru controlul dăunătorilor care să cuprindă:
• numele persoanei şi a operatorului asistent responsabil pentru control;
• numele societatii pentru combaterea dăunătorilor sau numele persoanei contractante;
• lista produselor chimice utilizate, concentraţia, locul de aplicare, metodele şi
frecvenţele de aplicare;
• tipul şi harta cu localizarea cuştilor;
• tipul şi frecvenţa inspecţiilor pentru verificarea eficacităţii programului.
6.3.6 DDD
Design-ul fabricii nu permite patrunderea niciunui animal nedorit (sobolani, soareci, pisici, caini,
pasari, etc). Pentru prevenirea patrunderii soarecilor si a sobolanilor usile de acces in spatiul de
productie se inchid etans si nu se deschid decat in urmatoarele cazuri : la receptionarea materialelor, la
livrarea produselor finite. Pentru prevenirea patrunderii in spatiul de productie a pasarilor usile de
acces sunt prevazute cu perdele. Peretii exteriori ce delimiteaza spatiul de productie nu trebuie sa
prezinte fisuri prin care pot patrunde soareci, sobolani sau pasari ; de asemenea ferestrele se inchid
etans, iar cele care se deschid sunt protejate cu plasa impotriva insectelor.
Operatiunile de dezinsectie si deratizare acestea se vor face numai de catre firme specializate si
autorizate de catre Ministerul Sanatatii si Familiei. Inaintea operatiilor de deratizare si dezinsectie este
obligatoriu sa se ia toate masurile necesare pentru prevenirea contaminarii produsului alimentar, a
suprafetelor in contact cu produsul si a materialelor necesare imbutelierii (protejarea lor cu folii de
Page2
protectie care ulterior sunt aruncate la containerul de gunoi) ; de asemeni inainte de dezinsectii
interiorul fabricii va fi curatat de praf (colturile pardoselii, peretii acoperiti cu faianta si cei din
policarbinat, toate imbinarile sau locurile unde s-ar putea aduna praful), iar dupa incheierea operatiilor
se vor respecta recomandarile firmei specializate prestatoare de servicii.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 28 din 42
6.4. MANAGEMENTUL DEŞEURILOR
In Unitatea de productie fructe si legume deshidratate BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru Oras
Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov locul de
depozitare al deşeurilor va fi:
• un loc special amenajat, în aer liber, în containere bine închise;
• prevăzut cu sursă de apă, pentru a putea spăla containerele;
• să fie protejate împotriva insectelor şi animalelor dăunătoare;
• să nu contamineze echipamentele.
Containerele vor fi:

• închise ermetic;
• menţinute în bună stare de funcţionare; să permită cu uşurinţă curăţenia şi
igienizarea;
• identificate, construite din materiale specifice sau improvizate corespunzător;
• containerele interioare pentru resturi trebuie golite ori de câte ori este cazul şi
obligatoriu la sfârşitul zilei. În containere se vor pune saci din polietyilena care se vor lega strâns cand
sunt plini şi se vor depozita provizoriu în locuri special amenajate, ferite de acţiunea câinilor, pisicilor
şi rozătoarelor. După golire, containerele se vor spăla înainte de a se refolosi.
• containerele exterioare vor fi recipiente prevăzute cu capace care se închid bine. Nu
se vor umple mai mult decât capacitatea lor. Se vor goli ori de câte ori este necesar. După golire se vor
spăla atât ele cât şi suprafaţa pe care stau.
6.5. EFICIENTA MONITORIZARII
Pentru a se asigura de aplicarea corectă a programelor de igienizare, echipa de siguranta alimentului, şi

Page2
conducerea Unitatii de productie fructe si legume dehidratate BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru
Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov va face:
Verificarea periodică:
• inspecţii pre-operaţionale şi audit;
Probe microbiologice:
• pe echipamente, mediul de lucru prezenţa microorganismelor patogene va fi nulă
sau la un nivel acceptabil, după caz;
Revizuirea periodică a procedurilor:
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 29 din 42
• schimbările survenite în procesul tehnologic vor influenţa şi schimbarea

procedurilor de curăţenie şi dezinfecţie;
Documente:
• formulare şi grafice de urmărire.
Secţiunea 7
IGIENA PERSONALULUI
7.1. SUPRAVEGHEREA SĂNĂTĂȚII LUCRĂTORILOR
Politica managerială:
Managerul trebuie să aibă o politică care să prevină accesul persoanelor care suferă sau sunt suspectaţi
că suferă de o boală transmisibilă, în zona de productie/ imbuteliere apa;
Managerul trebuie să solicite angajaţilor să anunţe conducerea atunci când suferă de o boală cu
transmisie alimentara;
Managerul trebuie să prezinte angajaţilor o listă cu cu bolile sau simptomele unor boli care trebuie
raportate imediat conducerii;
Angajaţii cu tăieturi sau răni deschise nu trebuie să manipuleze produsele sau materiale de ambalare
sau echipamente in contact cu produsul, dacă rănile nu sunt protejate cu materiale impermeabile la apă.
Supravegherea sanatatii lucratorilor se face respectind Hotărârea nr. 355 din 11 aprilie 2007 privind
supravegherea sănătăţii lucrătorilor cu modificarile si adaugirile ulterioare prin care se stabileşc
Page2
cerinţele minime pentru supravegherea sănătăţii lucrătorilor faţă de riscurile pentru securitate şi
sănătate, pentru prevenirea îmbolnăvirii lucrătorilor cu boli profesionale cauzate de agenţi nocivi
chimici, fizici, fizico-chimici sau biologici, caracteristici locului de muncă, precum şi a suprasolicitării
diferitelor organe sau sisteme ale organismului în procesul de muncă.
SC BIOFRUCT ZEN SRL va asigura fondurile si conditiile efectuarii tuturor serviciilor medicale
profilactice necesare pentru supravegherea sanatatii lucratorilor,acestia nefiind implicati in nici un fel
in costurile aferente supravegherii medicale profilactice specifice riscurilor profesionale.
Supravegherea sănătăţii lucrătorilor este asigurată de către medicii specialişti de medicina muncii cu
care BIOFRUCT ZEN are incheiat contract de colaborare in acest sens.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 30 din 42
Responsabilul de SSM al SC BIOFRUCT ZEN SRL are obligatia de a pune la dispuzitia

coordonatorului de productie evaluarea riscului asupra starii de sanatate a personalului angajat in
procesul de productie conform organigramei in vigoare.
Evaluarea riscurilor va fi facuta de colaboratorul pe probleme de protectia si securitatea muncii.
Evaluarea riscului asupra sănătăţii se actualizează dacă s-au produs schimbări semnificative din cauza
cărora evaluarea ar fi depăşită . In acest sens Managerul productie are obligatia de a anunta
responsabilul de protectia muncii, in scris, cu cel putin o saptamana inainte de punerea in aplicare a
schimbarii.
Evaluarea starii de sanatate va fi efectuata de colaboratorul extern in cel mult o saptamana acesta fiind
conditie contractuala (va fi adusa la cunostinta departamentului achizitii de catre coordonatorul
productie pentru punerea ei in aplicare)
In cazul in care rezultatele supravegherii sănătăţii impun schimbarea evaluarii riscului (conform
recomadarilor medicului de medicina muncii) coordonatorul productie are obligatia de a anunta
responsabilul de protectia muncii. In acest sens actualizarea evaluarii de risc si masurile de prevenire
trebuie sa se produca cit mai curind posibil.
Serviciile medicale profilactice prin care se asigură supravegherea sănătăţii lucrătorilor sunt:
- examenul medical la angajarea în muncă – responsabilitate coordonator productie
- de adaptare – responsabilitate medic de medicina muncii
- Periodic – responsabilitate medic de medicina muncii,
- la reluarea activităţii (la o intreupere de minim 90zile pemtru motive medicale si 6
luni pentru orice alte motive sau la solicitarea medicului de medicina muncii) – responsabilitate
coordonator productie,
- promovarea sănătăţii la locul de muncă– responsabilitate medic de medicina
muncii.
Serviciile medicale profilactice prevazute mai sus se efectueaza potrivit prevederilor legislative in
vigoare,vor fi responsabilitatea colaboratorului pe probleme de medicina muncii si vor face obiectul
conditiilor contractuale.
Nici un angajat nu va lucra activ decât in momentul in care vor fi finalizate investigatiile medicale si
Page2
completata fisa de aptitudini favorabil inceperii activitatii cu aviz medical apt. In cazul verdictului apt
conditionat vor fi respectate recomandarile medicului de medicina muncii – responsabilitatea aplicarii
acestei prevederi ii revine in totalitate Managerul productie.
Examenul medical la angajarea în muncă se efectuează pentru:

a)lucrătorii care urmează a fi angajaţi cu contract individual de muncă pe perioadă determinată sau
nedeterminată;
b)lucrătorii care îşi schimbă locul de muncă sau sunt detaşaţi în alte locuri de muncă ori alte activităţi;
c)lucrătorii care îşi schimbă meseria sau profesia.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 31 din 42
Dosarul medical si fisa de expunere la riscuriprofesionale se pastreaza la structura de medicina muncii

unde s-au efectuat examenele medicale de angajare si examenul medical periodic-arhivarea acestora
este responsabilitatea colaboratorului pe probleme de medicina muncii si acesta va pune la dispozitia
BIOFRUCT ZEN fisele de aptitudine.
Lucratorii trebuie sa fie informati in legatura cu rezultatele proprii ale supravegherii sanatatii lor. Orice
lucrator are dreptul sa consulte medicul de medicina muncii, pentru orice simptome pe care le atribuie
conditiilor de munca si activitatii desfasurate.
Pentru asigurarea sigurantei produsului (fructe si legume deshidratate) examenele medicale la angajare,
periodic, la reluarea muncii se completeaza cu examinările specifice sectorului de activitate, la
indicaţia medicului specialist de medicina muncii.
Vor fi efectuate in mod obligatoriu urmatoarele analize conform anexei 1 din H355/2007 ( aceste
prevederi vor fi asumate prin contract cu medicul de medicina muncii in acest sens se va informa
departamentul administrativ si HR ):
7.1.1. Supravegherea sănătății pentru operatorii
Examen medical la angajare:

a) conform datelor din Dosarul medical (atentie: examenul tegumentelor si mucoaselor)
b) - examen coprobacteriologic
- examen coproparazitologic
- VDRL
Examenul medical periodic:

- examen clinic general - semestrial (atentie examenul tegumentelor si mucoaselor)
- examen coprobacteriologic - in trimestrul II si trimestrul III
- examen coproparazitologic - anual
Page2
- VDRL - anual
Contraindicatii:
- afectiuni dermatologice transmisibile, acute sau cronice (furunculoze, piodermite);
- boli infectocontagioase in evolutie pana la vindecare
- leziuni tuberculoase pleuropulmonare evolutive
Pentru operatorii care lucreaza in ture de noapte:

Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 32 din 42
a) conform datelor din Dosarul medical

b) - glicemie
- ECG
- examen psihologic - la indicatia medicului specialist de medicina muncii
- examen psihiatric - la indicatia medicului specialist de medicina muncii

- examen clinic general - anual
- glicemie - anual
- ECG - anual
- examen psihologic - anual
- examen psihiatric - la indicatia medicului specialist de medicina muncii
Contraindicatii:
- diabet zaharat decompensat
- epilepsie
- psihoze manifeste
7.1.2 Supravegherea sănătății pentru coordonator productie,

tehnician intretinere, sefi de tura

a) conform datelor din Dosarul medical (atentie: examenul tegumentelor)
b) - examen coprobacteriologic
- VDRL
- anticorpi antivirus hepatita A
- examen clinic general - anual (atentie: la examenul tegumentelor)
Page2
- examen coprobacteriologic - trimestrul II si trimestrul III

- exemen coproparazitologic - anual
- anticorpi antivirus hepatita A - anual
- VDRL - anual
Contraindicatii:
 afectiuni dermatologice transmisibile, acute
 boli infectocontagioase in evolutie pana la vindecare, inclusiv starea de purtator pana la sterilizare
 leziuni tuberculoase pleuropulmonare evolutive
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 33 din 42
7.1.3 Supravegherea sănătății pentru personal de serviciu
Personalul de serviciu asigura curatenia in vestiare sala de mese si toaleta ce deserveste unitatea de
productie.
a) conform datelor din Dosarul medical (atentie: examenul tegumentelor)
b) - VDRL
- examen coprobacteriologic
- RPS

- examen clinic general - anual (atentie: la examenul tegumentelor)
- RPS - la indicatia medicului specialist de medicina muncii
- examen coprobacteriologic - trimestrul II si trimestrul III
- exemen coproparazitologic - anual
- VDRL - anual
Contraindicatii:
- afectiuni dermatologice transmisibile, acute sau cronice
- boli infectocontagioase in evolutie pana la vindecare
- leziuni tuberculoase pleuropulmonare evolutive
7.2. BOLI SAU LEZIUNI
Boală sau suspiciunea unei boli cu transmisie alimentara:

• boli acute: hepatita, diareea, stări de vomă, febra, angina cu febră.
• leziuni ale pielii infectate, scurgeri din nas, gât, urechi.
Page2
Boală sau suspiciunea unei boli cu transmisie virală:

• Covid 19 - diaree, stări de vomă, febră, lipsa mirosului si/sau gustului..
• Alti potentiali viruși pare pot provoca diaree, stări de vomă, febră.
Managerul responsabil va trebui să inspecteze zilnic, la începutul programului, dacă personalul nu

suferă de una din bolile de mai sus; nu va fi lăsat să intre în spaţiul de producţie, va fi trimis la medicul
de familie sau la medicul care asigură asistenţa medicală a unităţii.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 34 din 42
7.3. CURĂŢENIA PERSONALĂ

Echipamentul de protecţie:
• purtat de tot personalul, inclusiv vizitatori;
• să acopere îmbrăcămintea;
• să acopere părul capului;
• să fie impermeabil în părţile care vin în contact cu umezeala;
• încălţămintea să fie adecvată, să protejeze picioarele, să fie comodă, să nu alunece
tălpile.
Protecţia eventualelor răni sau leziuni ale pielii:

• folosirea unor bandaje adecvate, impermeabile;
Spălarea mâinilor:
• cu apă caldă şi săpun şi după caz, dezinfecţia lor;
• la începutul activităţii;
• imediat după folosirea toaletei;
• după manipularea oricărui material contaminat.
7.4. COMPORTAMENTUL PERSONAL
Persoanele care intră în zonele de productie trebuie să se abţină de la obiceiuri care pot duce la
contaminarea produselor. Acestea sunt:
• să aibă unghiile tăiate;
• să aibă părul strâns, fără folosirea unor ace de păr;
• să nu fumeze;
• să nu scuipe;
• să nu mestece gumă;
• să nu mănânce în zona de lucru;
Page2
Hainele care sunt folosite în exterior nu trebuie depozitate în acelaşi loc cu echipamentul de protecţie.
Spalatul mainilor
Mainile reprezinta una din principalele cai de raspandire a bolilor.
Se vor asigura facilitati pentru spalarea mainilor cu actionare la cot sau cu pedala, dispensere cu sapun
lichid si prosoape igienice de unica folosinta.
In zonele cu risc de contaminare a produsului se vor asigura si dispensere cu dezinfectant
Modul de spalare al mainilor:
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 35 din 42
• Se utilizeaza apa calda;

• Se foloseste un sapun fara parfum;
• Se sapunesc mainile cu atentie si se verifica daca toata suprafata mainilor a fost
spalata;
• Se curata varful degetelor si spatiul dintre degete
• Se utilizeaza o perie de unghii curata daca mainile sau unghiile sunt unsuroase;
• Mainile se usuca cu prosoape de unica folosinta de hartie;
• Nu se foloseste un prosop normal sau imbracamintea pentru uscarea mainilor;
• Prosoapele de hartie se arunca intr – un cos de gunoi acoperit
• Pentru dezinfectarea manusilor se utilizeaza la clatire o solutie pe baza de alcool si
se permite uscarea acestuia inainte de inceperea activitatii.
Momentul spalarii mainilor:

• Intrarea /reintrarea in spatiul de productie;
• Inainte de punerea manusilor;
• Inainte si dupa pauzele de odihna;
• Dupa folosirea grupurilor sanitare;
• Dupa masa /baut /fumat;
• Dupa suflarea nasului, tuse sau stranut;
• Dupa efectuarea sarcinilor de curatare/manipulare a deseurilor;
• Dupa manipularea echipamentului murdar
• Dupa intrarea in contact cu apa murdara (scurgeri, pereti exteriori ai bidoanelor,
suprafete umede, etc.).
• Dupa atingerea pardoselii sau a canalelor de scurgere.
Vicii
Personalul nu trebuie:
• Sa se scarpine pe cap, sa isi pieptene parul, sa se scobeasca in nas;
• Sa isi stearga mainile pe echipamentul de lucru;
Page2
• Sa manance, sa mestece guma, sa bea, sau sa fumeze in spatiul de productie
Bandajarea ranilor
Toate ranile suferite de catre angajati si personalul din productie trebuie sa fie acoperite cu bandaje
colorate (albastru) ce rezista la apa si care corespund normelor de protectie in alimentatie. Daca ranile
respective sunt produse in afara programului de lucru, acestea trebuie sa fie acoperite la sosirea la lucru
cu bandajele precizate anterior.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 36 din 42
Echipament de protectie
In zonele cu riscuri ridicate (ambalare produse ), tot personalul si toti vizitatorii trebuie sa poarte
echipament complet de lucru. Acesta include halate, cizme, sepci, caciuli si plase de par dupa cum
urmeaza:
• pentru zona alba: pantaloni si tricou albastre , plasa de par sub care iarna se permite
purtatul caciulii, ghete protectie;
• pentru zonele rosie si neutra: pantaloni si tricou albastre , sapca albastra iarna
permitandu-se purtatul caciulii
Pentru perioadele cu temperaturi foarte joase se permite purtatul vestelor.
7.5. Vizitatorii
Vizitatorii care intra in spatiul de productie vor purta echipament de protectie si se vor supune aceloraşi
reguli ca şi personalul stabil.
7.5.1 Reglementare acces vizitatori in incinta spatiului de productie
Protectia muncii si reguli interne ale BIOFRUCT ZEN

Persoanelor straine carora li se va permite accesul in incinta spatiului de productie,vor fi mai intai
instruite pe norme generale de protectia muncii si PSI,conform legilor in vigoare.
Persoanele instruite vor avea obligatia de a respecta normele de protectia si securitatea muncii cat si
regulile interne ale companiei
Declaratia de sanatate
Orice persona din exterior (inclusiv vizitatori, organe de control, terti, etc.) careia se intentioneaza sa se
permita accesul in spatiul de productie va da o declaratie pe propria raspundere ca nu este purtatoarea
unor boli contagioase, care pot pune in pericol sanatatea publica sau siguranta alimentara conform
modelului din sectiunea
Page2
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 37 din 42
Secţiunea 8
RECEPTIE, MANIPULARE, ELIBERARE, LIVRARE
8.1. GENERALITĂŢI
8.1 OPERATII IN TIMPUL RECEPTIEI
La receptia materiei prime de la furnizorii acceptati este obligatorie inspectia vizuala a acestora
aceasta realizandu-se de catre gestionar urmarindu-se: integritatea ambalajelor( navetele), eventualele
pete de murdarie, vopsea, alge,prezenta insectelor in interiorul navetelor, eventuala prezenta a
corpurilor straine, eventualele mirosuri neplacute (mirosul produs de substante toxice, mirosul datorat
mucegaiului). Daca in timpul receptiei se constata neconformitati produsele sunt depozitate separat si
se anunta Managerul de calitate.
8.2 DEPOZITARE
Depozitarea legumelor/fructelor se va face doar pe paleti, niciodata asezate direct pe pardoseala.
Depozitarea se va face in locul special amenajat curatat si igienizat, lipsit de mirosuri straine.
Secţiunea 9
INFORMAŢII DESPRE legume/fructe deshidratate „BIOFRUCT ZEN” ŞI CONŞTIENTIZARE
CONSUMATORILOR
9.1. IDENTIFICAREA LOTULUI
Lotul de produs livrat poate fi identificat prin urmatoarele informatiile obisnuite: eticheta, data
Page2
producerii, termen de valabilitate.
Acest lucru poate fi facut in cazul unei reclamatii, respectand Procedura de tratare a reclamatiilor de la
client si/ sau Procedura de Retragere.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 38 din 42
9.2. INFORMAŢII DESPRE PRODUS
SC BIOFRUCT ZEN SRL asigura accesul consumatorilor la datele privind calitatea produselor
obtinute, afişeaza programul şi numărul de telefon la care se pot obţine date despre calitatea produselor
ambalate in unitate.
Datele privind calitatea produsului sunt disponibile pe eticheta produsului.
9.3. EDUCARE CONSUMATOR
Programele de educatie in domeniul sanatatii trebuie sa se refere si la igiena generala a alimentului,

respectiv a fructelor si legumelor deshidratate.
Asemenea programe sunt necesare pentru a-şi însuşi consumatorii reguli generale de igienă şi pentru a
înţelege instrucţiunile de pe etichete, pe care trebuie să le urmeze.
Secţiunea 10
INSTRUIREA
10.1. CONŞTIENTIZARE ŞI RESPONSABILITĂŢI
Fiecare persoană care lucrează în industria alimentară trebuie să conştientizeze importanţa rolului său
în lanţul alimentar, pentru evitarea contaminării şi deteriorării. Trebuie să aibă cunoştinţe temeinice de
igienă alimentară iar cei care manipulează substanţe chimice periculoase, care pot induce riscuri în
aliment, vor avea cunoştinţe suplimentare tehnice.
10.2. PROGRAME DE INSTRUIRE

Page2
Factorii care trebuie luati in considerare in evaluarea nivelului de specializare cuprind:

• locul persoanei respective in procesul de productie;
• nivelul de responsabilitate al persoanei respective;
• nivelul de instruire anterior.
La SC BIOFRUCT ZEN SRL, tot personalul implicat in activitatea de productie este supus unui
program organizat de instruire, conform procedurilor de instruirea personalului.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 39 din 42
10.3. INSTRUIRE ŞI SUPERVIZARE
Trebuie efectuata evaluarea periodica a eficacitatii programelor de specializare si instruire precum si

supervizarea si verificarile de rutina, pentru a exista siguranta ca procedurile sunt realizate in mod
eficient.
• se va face periodic;
• va fi supervizată;
• instrucţiunile vor fi acualizate;
• se va face evaluarea efectuării instruirii.
Sectiunea 11
RESPONSABILITĂŢI
11.1. CONDUCATORUL ECHIPEI DE SIGURANTA ALIMENTULUI:

 Vizeaza procedurile operaţionale de siguranţa alimentului;
 Urmareste activitatea echipei de siguranta alimentului;
 Verifica periodic implementarea procedurile operaţionale de siguranţa alimentului.
11.2. ECHIPA DE SIGURANTA ALIMENTULUI:

• Elaboreaza Ghidul de bune practici (Programe Preliminare);
• Urmareste implementarea Ghidului de bune practici (Programe Preliminare) la
nivelul societatii;
• Efectueaza modificari in Ghidul de bune practici (Programe Preliminare), daca este
necesar;
11.3. RESPONSABIL SIGURANTA ALIMENTULUI:

Page2
 Elaboreaza Ghidul de bune practici (Programe Preliminare);

 Difuzează Ghidul de bune practici (Programe Preliminare);
 Urmareste implementarea Ghidului de bune practici;
 Efectueaza modificari in Ghidul de bune practici;
11.3. RESPONSABILII DE PROCES (SEF)

• Implementeaza Ghidul de bune practici;
• Verifica zilnic completarea corecta a formularelor, registrelor;
• Fac propuneri de modificare a Ghidului de bune practici, daca este necesar.
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 40 din 42
Secţiunea 12 - ÎNREGISTRĂRI
12.1 INSTRUCTIUNE DE LUCRU PENTRU VIZITATORI
VIZITAREA SC BIOFRUCT ZEN SRL
Unitatea de productie BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34,
Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov
Pericole:Contaminarea produselor cu microorganisme patogene de pe mainile, respiratia, hainele sau
incaltamintea vizitatorilor.
Substante chimice periculoase care pot ajunge in apa produsa, accidental sau intentionat de la vizitatori
sau din cauza lor.
Corpuri straine care pot ajunge in produsele obtinute de la vizitatori.
Cand se face vizitarea Vizitatorii (persoane straine de firma sau angajati in afara orelor de
serviciu) vor putea intra in spatiile de lucru cu un scop bine precizat: control, revizie/interventie tehnica
de specialitate sau schimb de experienta.
Cum se face vizitarea Accesul se face numai pe baza acceptului dat de conducerea Unitatii de
productie BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru Oras Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala
constructie industriala , incaperea nr 2, Judet Ilfov si insotiti de un reprezentant al unitatii.
Vizitatorii trebuie sa se legitimeze, sa isi precizeze scopul vizitei, dupa care vor fi pusi in legatura cu
un reprezentant al unitatii in functie de natura vizitei.
Va citi Instructiunea de vizitare a unitatii, va completa declaratia de vizitator, se va inregistra in
Registrul de evidenta pentru vizitatori.
Daca se constata abateri de la regulamentul de vizitare, se atentioneaza vizitatorii in vederea corectarii
acestor abateri si se revine la faza corecta a vizitei. In caz de persistare a abaterii, se opreste vizita din
derularea ei, se anunta conducerea unitatii si se stabilesc masurile corective corespunzatoare.
Reguli pentru vizitatori -Sa fie corect in declaratii si sa completeze cu buna credinta declaratia de
vizitator;
Page2
-Sa se echipeze cu echipamentul de protectie conform cerintelor aplicabile in astfel de sectoare de

activitate;
-Sa foloseasca corespunzator echipamentul de protectie;
-Pe parcursul vizitei, vizitatorul va avea asupra sa numai utilitatile strict necesare (notes, pix, trusa de
scule, etc.);
-Sa nu mearga neinsotit prin unitate si nu sa nu se abata de la traseu;
-Sa respecte indicatiile care i se dau de catre delegatul/reprezentantul unitatii;
-Sa ceara lamuriri si precizari numai legate de natura vizitei pe care o efectueaza;
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 41 din 42
-Sa nu deranjeze personalul operator numai daca acest lucru este edificator scopului vizitei sau daca
este prevazut in protocaolul de vizitare;
-Pe timpul vizitei se interzice cu desavarsire consumul alimentelor, mestecatul gumei, consumarea de
bauturi sau fumatul;
-Nu se vor atinge utilajele sau masinile aflate in functiune sau sub tensiune;
-Nu se merge in mod grabit, nu se alearga; se va merge calm si cu atentie pentru a se evita accidentarea
prin alunecare sau cadere;
-Folosirea echipamentelor foto, audio sau video se face doar cu acordul conducerii unitatii;
-La terminarea vizitei echipamentul de protectie folosit se pune in cosul de gunoi in vederea distrugerii
lui.
Responsabil vizitatori Sef Unitatea de productie BIOFRUCT ZEN din Punctul de lucru Oras
Magurele, Strada Alunis, nr. 34, Hala constructie industriala , incaperea nr 2, Judet IlfovInregistrari
Declaratia de vizitator
Registru de evidenta a vizitatorilor
Page2
Cod: GMP 01
Ed. 1
Rev. 0
Pag. 42 din 42
12.2. MODEL DECLARATIE VIZITATORI
DECLARAŢIE VIZITATORI
Subsemnata/ul......................................................., reprezentant al ..........................................., declar pe

propria răspundere că nu sunt suferind de boli digestive, respiratorii, virale, urogenitale şi/sau cutanate,
că voi păstra confidenţialitatea vizitei şi că am luat la cunoştinţă de regulile pentru vizitarea unităţii şi
mă oblig să le respect.
Semnătura,
Data
Page2

Ghid de Bune Practici

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ghid de Bune Practici

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cod: GMP 01

GHID DE BUNE PRACTICI

STANDARD DE REFERINŢĂ: ISO/TS 22002-1:2018 / ISO EN 9001 :2015

1. LISTA RESPONSABILILOR CU ELABORAREA, VERIFICAREA ŞI APROBAREA

Nume, prenume Funcţie Data Semnătura

APROBAT Nicolae Adriana Administrator

VERIFICAT Badoi Elena Adriana Manager Asigurarea Calitatii

ELABORAT Tudose Iulian Responsabil proces

Data intrării în vigoare:

2. SITUAŢIA EDIŢIILOR ŞI A REVIZIILOR

Secţiunea 2 - SCOP, DOCUMENTE DE REFERINȚĂ, DEFINIŢII.

Secţiunea 3 - SPATIUL DE PRODUCTIE.

Secţiunea 5 - CONTROL OPERAȚII

Secţiunea 6 - ÎNTREŢINERE ŞI SALUBRIZARE.

Secţiunea 7 - IGIENA PERSONALULUI

Secţiunea 8 - RECEPTIE, MANIPULARE, ELIBERARE, LIVRARE

Secţiunea 9 - INFORMAŢII DESPRE produsele BIOFRUCT ZEN ” ŞI

Consumatorii au dreptul sa astepte ca produsele comercializate de BIOFRUCT ZEN pe care le

• va determina o calitate igienică sigură pentru produsele produse;

• cerinţelor tehnice si de igienă in activitatea de producere a fructelor si legumelor deshidratate in

În elaborarea Ghidului s-au utilizat următoarele Standarde si prevederi legislative:

• Familia ISO 31000 - Sisteme de management al riscului.

Pentru scopul acestui Ghid, se definesc următoarele expresii:

GMP (Good Manufactoring Practice=Bune Practici de Lucru):

Igiena produselor alimentare:

Politica de siguranţa alimentară:

Suprafata in contact cu produsul:

Zona produs finit :

Design-ul si structura fabricii facilitază operatiile de intretinere si sanitatie in spiritul fabricarii de

personalului ce-si desfasoara activitatea in aceasta zona si curatarii echipamentelor si a ustensilelor.

prosoapelor de hartie folosite. Robinetele lavoarelor se igienizeaza in mod regulat. De asemenea,

4.3 IGIENIZARE SPAȚIU DE PRODUCȚIE

4.3.1 Conditii de igiena alimentara (prevenirea contaminarii cu corpuri straine)

- in timpul programului de lucru personalul muncitor fara exceptie va purta boneta

4.3.2 Detectare bacterii, mucegaiuri, drojdii, in spatiul de productie,

Apa este utilizata in procesul de spalare pentru materiile prime.

Apa folosita la baut de catre personal

Apa folosita la igienizarea spatiilor, echipamentelor si ustensilelor

4.4.2. Evacuarea apelor uzate, a deşeurilor, produselor secundare

4.4.4. Facilitati pentru igiena personalului şi grupurile sanitare

Chiuvetele pentru spălarea mâinilor:

Vestiarele şi duşurile pentru personal:

4.4.5. Control temperatura

4.4.6. Calitate aer şi ventilaţie

• controla umiditatea, este un factor foarte important in producerea/depozitarea

Iluminatul este adecvat, pentru a permite lucratorilor sa opereze in mod igienic.

• sa se poata asigura un mediu inconjurator care sa reduca deteriorarea materialului,

Pentru depozitarea echipamentelor pentru curăţenie şi a substanţelor periculoase există încăperi

5.1. CONTROL RISCURI LEGATE DE ALIMENT

Producatorii de fructe si legume deshidratate trebuie :

• Principiul 6 – Stabilirea procedurilor de verificare pentru a confirma faptul că

5.2. ASPECTE CHEIE ALE SISTEMULUI DE CONTROL AL IGIENEI

5.2.1. Control timp şi temperatura

Avand in vedere ca legumele/fructele deshidratate, considerate aliment in acest Ghid, nu are in

5.2.2. Etape specifice procesului

Operatii in timpul receptiei

Spatiul de depozitare trebuie sa fie curat fara mirosuri straine.

5.2.3. Specificaţii microbiologice şi alte specificatii

Sistemul de control al pericolelor bazat pe principiile HACCP impune anumite specificaţii

5.2.4. Contaminare microbiologică încrucişată

Contaminarea microbiologică încrucişată se poate produce teoretic între:

Se vor lua urmatoarele masuri:

5.2.5. Contaminare fizică şi chimică