CAPITOLUL 3.

METODE DE IMBUNATATIRE A TERENURILOR DIFICILE DE

FUNDARE

3.1 Generaliti
Dezvoltarea volumului lucrrilor de construcii i a suprafeelor destinate acestora
impune realizarea unora dintre aceste construcii pe terenuri slabe de fundare, cu
rezistene mecanice reduse, ce conduce la adoptarea unor soluii de fundare
complicate i costisitoare.
Terenurile slabe sau dificile de fundare pot fi puternic compresibile, pmnturi cu
rezisten la forfecare redus, cu un grad de umiditate ridicat sau sensibile la
umezire, dintre care se pot meniona argilele i prafurile slab consolidate, mlurile,
nisipurile fine n stare afnat, loessurile, pmnturile cu umflri i contracii mari,
terenurile sensibile la lichefiere, etc.
Pentru mbuntirea terenurilor slabe de fundare n vederea reducerii
compresibilitii acestora i a creterii rezistenei la forfecare se pot folosi mai multe
soluii tehnice care urmresc:
1. creterea indicelui porilor i implicit reducerea porozitii pmnturilor prin
utilizarea de procedee mecanice de mbuntire prin compactare;
2. Reducerea umiditii pmntului ce conduce la creterea valorilor parametrilor la
forfecare;
3. modificarea structurii pmntului, n special n cazul PUCM, n scopul reducerii
sau eliminrii potenialului de umflare contracie;
4. Realizarea de amestecuri de pmnturi sau din pmnt cu alte materiale care,
prin modificarea structurii acestuia conduce la creterea rezistenei la forfecare,
reducerea compresibilitii i reducerea potenialului de umflare- contracie.
5. nlocuirea terenului foarte compresibil sau cu umiditate crescut pe toat
grosimea acestuia sau numai pe o anumit zon cu un pmnt bun de fundare,
obinndu-se o pern de pmnt.
3.2. COMPACTAREA PMNTURILOR
3.2.1. Principiile compactrii
La execuia lucrrilor de compactare a pmntului se urmrete reducerea
volumului porilor care conduce la creterea capacitii portante a acestuia i la
consumarea parial a tasrilor.
Prin compactare se nelege ndesarea pe cale mecanic a pmnturilor i aducerea
acestora la un volum de goluri ct mai mic.
ntrun strat de pmnt nesaturat supus compactrii, ndesarea se face pe seama
reducerii volumului porilor neocupai de ap.
La pmnturile saturate sau aproape de limita de saturaie, compactarea nu este
posibil dect dac se asigur eliminarea apei din porii pmntului [157].

Avnd drept scop reducerea volumului golurilor, pentru realizarea compactrii se

consum un lucru mecanic necesar micorrii distanei dintre particule. Producerea
acestui lucru mecanic se realizeaz prin folosirea unor dispozitive i utilaje .
Eficacitatea lucrrilor de compactare a stratelor de pmnt este influienat de mai
muli factori printre care cei mai importani sunt: umiditatea pmntului,
granulozitatea acestuia i tehnologia de compactare. Determinarea influienei
acestor factori, n vederea stabilirii celei mai eficiente metode i tehnologii de
compactare se face prin ncercri de laborator i organizarea unor platforme
experimentale pe antier.
Dintre proprietile fizice care caracterizeaz mrimea compactrii pmnturilor
necoezive se evideniaz capacitatea de ndesare Ci i gradul de neuniformitate Un.
Capacitatea de ndesare este proprietatea pmnturilor necoezive de a-i micora
volumul porilor prin aplicarea unei ncrcri exterioare. Pentru realizarea unui grad
de compactare ridicat se recomand ca pmntul nisipos utilizat s aib o
capacitate de ndesare Ci 0,60 [157].
Mrimea gradului de compactare este influienat, n cazul pmnturilor necoezive
i de compoziia granulometric respectiv gradul de neuniformitate Un. Pmnturile
cu grad de neuniformitate mic se compacteaz greu iar influiena favorabil a
umiditii optime de compactare se resimte la grade de neuniformitate mai mari de
7,0.
Pentru studiul de laborator al compactrii se folosete ncercarea Proctor. Scopul
acestei ncercri de laborator este de a stabili, pentru un anumit lucru mecanic de
compactare L, umiditatea optim Wopt, la care trebuie adus pmntul ce urmeaz a
fi compactat, astfel nct s se obin un grad maxim de compactare, caracteristic
definit prin greutatea volumic n stare uscat, maxim, d max. ( figura 4.1.)
O influien deosebit asupra compactrii pmnturilor o are natura pmnturilor.
Se constat c unele pmnturi resimt mai mult influiena umiditii dect altele.
Efectul modificrii umiditii este mult mai redus n cazul nisipului dect n cel al
unui amestec de nisip-argil.

[KN/m3]
d
d max

wopt.

W%

Figura 3.1 relaia dintre umiditate w i d n urma ncercrii Proctor. [157]

n general umiditatea optim de compactare (w opt ) n cazul pmnturilor coezive,
pote fi aproximat cu relaia:
wopt = wp ( 1 ... 3)%
(3.1)
Compactarea stratelor funcie de grosimea lor poate fi executat prin metode de
compactare de suprafa i metode de compactare de adncime.
3.2.2. COMPACTAREA DE SUPRAFA
Compactarea de suprafa se realizeaz prin aplicarea asupra pmntului a unor
presiuni statice sau/i vibraii sau ocuri care s conduc la ndesarea unor strate de
pmnt de grosime mic (0,30 ... 0,80 m)
Prin aceast metod se realizeaz o ndesare a terenului natural aflat pe loc fr
nici un adaos de material sau liani.
Tot o compactare de suprafa se poate realiza prin compactarea unui pmnt adus
dintrun depozit care nlocuiete pe o anumit adncime terenul natural, metod
cunoscut sub denumirea de pern de pmnt compactat.
3.2.2.1. Compactarea prin cilindrare (presiune static)
Se realizeaz prin trecerea unor cilindri compactori pe suprafaa ce trebuie
compactat. Tehnologia de lucru const n:
- aternerea unui strat de pmnt cu grosimea de 10 ... 35 cm, adus la
umiditatea optim de compactare;
- realizarea de treceri succesive ale utilajului de compactat peste acest strat.
3

Controlul calitii compactrii const n verificarea granulozitii materialului utilizat,

a umiditii acestuia, a grosimii stratului i a numrului de treceri suprapuse a
utilajului de compactat.
Verificarea compactrii se face prin determinarea urmtoarelor caracteristici ale
materialului compactat:
- greutatea volumic pe teren (KN/m3);
- umiditate w (%);
- greutatea volumic n stare uscat d (KN/m3);
- gradul de compactare :
D = d / d max

(3.2)

Pentru compactarea pmnturilor coezive se recomand folosirea cilindrilor

compactori picior de oaie care, prin presiunea lor specific mai mare, cai prin
aciunea de frmntare a pmntului, produc o ndesare mai pronunat permind
ieirea aerului din stratul compactat.
3.2.2.2. Compactarea prin batere - Compactri cu maiul greu i
supergreu
Este o metod utilizat destul de frecvent n zone n care energia mare dezvoltat la
impactul maiului cu suprafaa terenului poate provoca ruperea structurii
macroporice a terenului i, ca urmare, reducerea volumului porilor.
n zon terenul este alctuit din pmnt macroporic sensibil la umezire, constituit
din prafuri argiloase nesaturate a cror structur rupt ca urmare a impactului
maiului cu suprafaa terenului conduce la reducerea volumului porilor.
Avnd n vedere c influiena compactri prin batere cu mai de 10 tf se resimte
pn la aproximativ 5m adncime i cunoscnd c grosimea terenului loessoid n
zon este de 5-8m, apar dou situaii:
n cazul zonelor cu grosime de pn la 5m compactarea cu maiul se realizeaz ntr-o
singur etap, cu urmtoarele faze de lucru:
- ndeprtarea stratului vegetal
- verificarea parametrilor terenului natural
- executarea compactrii intensive a terenului 10 tf prin aplicarea unui numr de 9
lovituri/urm, repartizate n 5 cicluri de batere.
Dup fiecare din ciclurile de batere pe toat suprafaa, se niveleaz cu buldozerul,
fr adaos sau ndeprtare de material, iar dup ciclul V, se execut compactarea
stratului frmntat de aprox 25-30 cm, prin 4 treceri cu cilindrul compresorcu
pneuri.
- verificarea n final a parametrilor realizai prin compactare
n cazul straturilor cu grosimi cuprinse ntre 5 i 8m, compactarea cu maiul se face
n dou etape:
Etapa I:
- se execut o sptur general cu taluz 1:1 a crui adncime este astfel aleas
nct grosime stratului de compactat s rmn de max 5m
4

- se execut compactarea cu maiul supergreu de 10 tf pe fundul spturii executate

anterior
- se verific parametrii terenului compactat de pe fundul gropii
Etapa a II-a
- se execut umpluturi succesive de max. 2,5m grosime, btute cu maiul de 5 tf
- se verific umplutura compactat dup fiecare strat i la cota definitiv de
umplutur, care este cota aplroximativ a platformei uzinale.
Verificrile obligatorii care se fac la nceputul compactrii n terenul natural i n
final, n terenul compactat, sunt urmtoarele:
- se verific cotele de teren prin mijloace topometrice
- se efectueaz sondaje de penetrare static
- se efectueaz foraje mecanice cu autoforeza, cu prelevri de probe din 0,5 n
0,5m.
Adncimea hc pe care se resimte compactarea cu maiul greu i supergreu se poate
determina cu relaia:
hc = k d
(3.3)
n care:
- d este diametrul bazei maiului;
- k coeficient care depinde de natura terenului compactat i este egal cu:
1,55 la nisipuri; 1,45 la pmnturi prfoase; 1,20 la umpluturi de pmnturi
argiloase i 1,0 la argil.
Masa maiului i dimensiunile bazei acestuia se aleg astfel nct s se dezvolte o
presiune pe teren de cel puin 15 KPa, la pmnturi nisipoase i de 20 KPa la
pmnturi prfoase i argiloase.
3.2.2.3 Perne de pmnt
Procedeul const n realizarea unor perne compactate din pmnt, balast, piatr
spart, cu grosimea cuprins ntre 1 i 7m sub cota de fundare ( uneori putnd fi
considerate i consolidri de suprafa), care reprezint stratul de fundare a
construciei.
Pernele de pmnt se prevd de regul cnd fundarea se face pe loessuri sensibile
la umezire din grupa A sau pe pmnturi prfoase, argiloase-nisipoase sau
argiloase, fr sensibilitate la umezire, dac n zon nu exist surse locale de
materiale pentru realizarea pernelor din balast, piatr spart. Pmntul care se
pune n oper trebuie s fie mrunit i fr bulgri.
Pernele de balast, piatr spart sunt indicate n cazul terenurilor de fundare
alctuite din nisipuri afnate, prafuri i argile moi, pmnturi turboase, umpluturi
omogene i neomogene i nu sunt indicate n cazul pmnturilor sensibile la
umezire cu umiditate sczut.
Balastul folosit la realizarea pernelor trebuie s fie n stare pur, fr materii
organice nglobate sau alte resturi de materiale.

La pernele de balast sau piatr spart, compactarea rezult cu att mai bun, cu
ct materialul folosit are o granulaie mai neuniform i continu.
Compactarea pernei se realizeaz cu cilindriii compresor cu rulouri netede, cu
pneuri sau cu crampoane i cilindrii vibratori.
Tehnologia de realizare a pernelor este urmtoarea:
- ndeprtareastratului vegetal i sparea pn la cota prevzut n proiect pentru
cota inferioar a pernei care se execut
- extragerea pmntului din care se formeaz perna, n cazul terenurilor loessoide
- aternerea materialului pentru pern n staturi succesive i compactate fiecare n
parte prin trecerea cilindrului compresor sau vibrator dup dou direcii
perpendiculare
- verificarea compactrii realizate n fiecare strat elementar i continuarea
cilindrrii, dac este cazul, pn la atingerea gradului de compactare prescris n
proiect
n cazul fundrii construciilor pe perne de pmnt trebuiesc stabilite urmtoarele
caracteristici referitoare la pern:
- capacitatea portant la suprafaa pernei;
- grosimea pernei;
- extinderea n plan a pernei;
- natura pmntului folosit;
- tehnologia de realizare a acesteia.
Capacitatea portant la suprafaa pernei se determin avnd n vedere proprietile
fizico-mecanice ale pmntului din pern.
Stabilirea grosimii pernei de pmnt se realizeaz pornind de la condiia ca
presiunile transmise de fundaie pernei s nu produc depirea capacitii portante
a terenului natural de la baza pernei sau refularea acestuia pe nlimea pernei:
z0 ptr

(3.4)

n care:
- z0 efortul unitar de la baza pernei datorat ncrcrii transmise de fundaie;
- ptr - capacitatea portant a stratului de pmnt de la baza pernei.
Problema de rezolvat este cea a determinrii valorilor lui z0 . La calculul acestuia se
va ine seama de faptul c modulul de elasticitate liniar al materialului din pern
este mai mare dect cel al terenului natural umezit ( figura 3.2.) Calculul se poate
realiza considernd un teren bistrat avnd modulii de deformaie liniar E 1 E2 .
n aceast situaie o prim rezolvare poate fi obinut folosind relaia lui Odemark
pentru determinarea grosimii stratului echivalent.
Ideea soluiei aproximative const n modificarea grosimii stratului 1 (h1 hechivalent),
astfel nct sistemul bistrat s poat fi considerat ca un singur strat omogen i
izotrop, cruia s i se poat aplica relaiile stabilite anterior. Astfel, considernd
sistemul bistrat din fig.3.2., nlimea echivalent a stratului (1) este dat de
relaia [143]:

hech . h1 n

E1 2

E2 1
(3.5.)

n care:

E1- modulul de deformaie liniar a stratului (1) ;

E2- modulul de deformaie liniar ale stratului (2) ;

1,2- greutile volumice ale straturilor (1) i (2) ;

- un coeficient, egal cu 0,90 pentru pmnt i 0,83 pentru beton

( n cazul mbrcminilor de drumuri);

n=2 3 (obinuit 2,5).

Ca urmare, suprafaa real a stratului (1), ab se va considera n mod

convenional ab, iar grosimea stratului (1) va deveni hechivalent. Deci, sistemul
bistrat, alctuit din stratul (1) de grosime h1 i caracteristici E1, 1 a fost echivalat
cu un strat omogen de mrime semi-infinit cu suprafaa ab de caracteristici E2,

2.
Tensiunile se vor determina cu relaiile specifice semiplanului sau
semispaiului, pentru fiecare tip de ncrcare n parte, considerndu-se sistemul de
coordonate Ozx, coeficienii de influen calculndu-se n funcie de adncimea z.
Trecerea de la sistemul de coordonate Oxz la sistemul Oxz i invers se face prin
intermediul relaiilor:

E
zi n 1 2
E2 1
xi=xi;

zi=

z i=

zi
E1 2

E2 1

(3.6)

i prin urmare valorile z calculate pentru adncimea zi se vor transpune grafic

pentru adncimea corespunztoare zi, rezultnd diagramele din fig.3.3.

Figura 3.3. Aplicarea soluiei aproximative n cazul sistemului bistrat [143] DE

REVAZUT
Se constat c n cazul cnd E1E2 hech. h1 i deci tensiunile se
concentreaz n stratul din suprafa, cu rigiditate mai mare. Din contr, dac
E1E2, atunci hech.h1 i deci tensiunile vor fi mai mici n cuprinsul stratului (1) dect
n cazul stratului omogen.
Prin introducerea nlimii echivalente, tensiunea vertical la baza pernei se
determin cu relaia:
z0 = k pef + p (hp + Df ) (4.7)
n care:
- k este un coeficient de influien, adoptat funcie de rapoartele : a / b i
2(hp + hech) / b.
Unde p este greutatea volumic a materialului din pern.
n general grosimea pernei trebuie s fie de cel puin 100 cm, fr a depi din
motive de execuie 300 ... 400 cm.
Extinderea n plan a pernei trebuie s asigure stabilitatea lateral a terenului de
fundare. Dimensiunile n plan se iau funcie de dimensiunile fundaiei i
8

configuraia lor n plan. n general dimensiunile n plan, la talpa pernei se adopt

considernd un unghi = 30 - 45 (figura 3.4.). n acelai timp perna se extinde
lateral n jurul fundaiei, pe ambele direcii, pe o lime egal cu jumtate din latura
fundaiei, dar nu mai puin de 1,00 m.
P

>b/2(a/2)
>1.00m

Pef

hg

b(a)

P1

hp/2

b(a)

hp/2

Figura 3.4. Stabilirea extinderii n plan a pernei de pmnt [105]

3.2.3. COMPACTAREA DE ADNCIME
n cazul n care stratul slab de fundare se extinde pe o adncime mai mare i
mbuntirea lui nu se poate realiza prin compactare de suprafa se impune
compactarea pmntului n adncime. Aceste situaii apar att la pmnturile
sensibile la umezire (PSU) ct i la nisipuri afnate, terenuri slabe saturate cu
grosimi mai mari de 4-6 m, terenuri cu compresibilitate mare, depozite
neconsolidate, etc.
3.2.3.1. Compactarea de adncime a pmnturilor loessoide sensibile la
umezire
Compactarea de adncime a pmnturilor loessoide sensibile la umezire se poate
realiza prin folosirea coloanelor sau piloilor de pmnt, preumezirea terenului, prin
explozii, etc.
3.2.3.1.a Coloane sau piloi de pmnt
Se realizeaz prin executarea unor guri prin batere care oblig masa de pmnt
dintre guri s se ndese lateral. n aceste guri se introduce pmnt loessoid, la
umiditatea optim de compactare, care se compacteaz cu acelai berbec folosit la
realizarea gurilor.
Adncimea de compactare cu coloane de pmnt va fi mai mare de 5-6 m.

Distana dintre axele coloanelor de pmnt se stabilete pornind de la condiia

realizrii, pe ntreg masivul de pmnt consolidat a unei greuti volumice n stare
uscat d med egal cu 16,5 KN/m3.
Distana d dintre axele coloanelor se determin cu relaia:

d 0.95 D

dm
dm d
(3.8)

n care: D este diametrul coloanei de pmnt (D = 0,42 cm ),

d greutatea volumic n stare uscat iniial.
Coloanele de pmnt se dispun n plan ca o reea cu ochiurile n form de triunghi
echilateral cu distana de 0,5d, dup o direcie i 0,87d, dup cealalt direcie
(figura 3.5).
0.5d
d

0.87d

Etapa I
Etapa II

Figura 3.5. Dispunerea coloanelor de pmnt n plan [105]

Suprafaa compactat cu coloane de pmnt trebuie s depeasc n plan
dimensiunile tlpii fundaiei cu o lime b egal cu cea mai mare dintre valorile
( figura 3.6.)
- B, unde B este limea fundaiei iar un coeficient egal cu 0,50, la fundaii
izolate i continui i 0,35 n cazul radierelor;
- (hc -3B) / 6 , unde hc este adncimea compactat msurat de la talpa
fundaiei.
b 1,5 m.

10

Sapatura
Teren compactat
Fundatie

b
B

Platforma de batere
Cota de fundare

1.2
Coloana

Figura 3.6. Stabilirea dimensiunilor n plan a suprafeei compactate [105]

3.2.3.1.b Compactarea de adncime a pmnturilor loessoide prin preumezire
Acest procedeu poate fi aplicat pentru consolidarea n adncime a PSU aparinnd
grupei B cu grosimea stratului de 8-10 m.
Preumezirea se aplic n dou procedee i anume:
- preumezire simpl;
- preumezire combinat cu efectul exploziilor de adncime.
Preumezirea simpl
Se realizeaz prin inundarea abundent, din suprafa a stratului de loess (figura
3.7.). Prin slbirea legturilor structurale loessul se ndeas sub aciunea greutii
proprii.
ndesarea se produce ncepnd de la adncimea h c pentru care
greutatea proprie a loessului inundat ( h c) depete rezistena structural (po).
Incinta inundat va avea adncimea de minim 50 cm. (figura 3.7)

11

>50cm

i=2-3 %

balast

0.5-0.8 H

10

Suprafata umezita

Inainte de inundare
Dupa inundare

S=0,5-1,20m

Figura 3.7 - Compactarea prin preumezire - a. Fr inundare prin foraje;

b- cu inundare prin foraje. [105]
Pentru grbirea procesului de umezire a masivului de pmnt se pot prevedea
foraje drenante cu diametrul de 25 ... 40 cm i cu adncimea egal cu 0,5 ... 0,80
din grosimea pachetului de loess (figura 3.7.b). Forajele dren vor fi dispuse mai des
ctre marginile incintei (la 3 .. 5 m interax) i mai rare spre centru ( la 5 ... 10 m
interax).
Preumezirea cu explozii
Realizeaz inundarea masivului de pmnt consolidat cu foraje dren executate prin
forare sau percuie (figura 3.8), cu diametrul de 40 cm, pe o adncime egal cu 65
70% din grosimea pachetului de loess, dispuse ntro reea rectangular cu distana
interax de 3 ... 5 m, pe toat suprafaa de consolidat.
Forajele dren vor servi i ca foraje de explozie fiind echipate cu evi metalice cu
diametrul de 150 mm (figura 3.8) avnd lungimea cu cca 1,0 m mai mare dect a
forajelor.
n prma faz forajele dren vor servi pentru umezirea terenului, apoi n evi se
introduce ncrctura de material exploziv.
3.2.3.2. - Compactarea de adncime a pmnturilor argiloase-prfoase de
consisten redus
Principala metod de mbuntire folosit la aceste pmnturi este cea a realizrii
unor coloane de material granular (nisip, balast sau piatr spart). Realizarea

12

acestor coloane n pmntul de consisten redus conduce la mrirea capacitii

portante a terenului consolidat prin:
- drenarea apei din pmnt;
- ndesarea pmntului dintre coloane;
- rigiditatea coloanei propriuzise.
3.2.3.2.a - Coloane de balast sau de pmnt
Coloanele de balast se pot clasifica dup modul de execuie prin: batere,
vibropresare, vibroflorare, forare.
Executarea colonelor de balast prin batere
Se utilizeaz soneta Franki care poate realiza colone cu lungime de pn la 13m.
Balastul trebuie s aib umiditate mare, s nu conin incluziuni organice, iar
mrimea granulelor s fie de max. 60mm.
ncercrile terenului consolidat sunt:
- ncercri de penetrare dinamic n colone i ntre coloane
- ncercri de penetrri statice ntre coloane
- ncercri prin ncrcare cu placa
Executarea coloanelor de balast prin vibropresare
Se utilizeaz instalaia AVP, care poate realiza coloane n lungimi pn la 9m, prin
simpl sau dubl vibropresare.
Executarea colonelor de balast prin vibroflotare
Se utilizeaz utilaje de tip Keller, care poate realiza colone cu adncimi pn la
25m.
Dac procedeul de aplicare n terenuri necoezive ( nisipuri de diferite consistene )
se obine o vibrondesare prin creterea capacitii portante la 3-4 daN/cm2 i o
uniformizare a ndesrii terenului.
Dac procedeul se aplic n terenuri slb coezive ( argile, prafuri ) se obine o
vibronlocuire la care materialul de adaos difuzeaz n masa terenului rezultnd
coloane cu diametrul cu ct mai mare, cu ct consistena terenului este mai mic.
3.2.3.3. - Compactarea de adncime a pmnturilor nisipoase afnate
Pmnturile nisipoase afnate reprezint ocategorie de pmnt ce nu poate fi
folosit ca teren de fundare datorit deformaiilor mari ce se produc sub sarcini
exterioare. Pentru mbuntirea comportrii lui sub ncrcri acest tip de pmnt
trebuie adus ntro stare ndesat. Realizarea ndesrii se face prin folosirea efectului
vibrrii ntreinute i dirijate asupra pmntului. Sub efectul vibraiilor, pmnturile
nisipoase sunt lichefiate pe o anumit zon, reducnduse forele de frecare dintre
particule i provocnd reaezarea pariculelor obinndu-se o structur ndesat.
Combinarea efectului vibrrii cu aciunea unui jet de ap mrete efectul de
ndesare al pmntului, realiznd coloane de nisip ndesat.
Procedeul se aplic prin vibrondesare sau vibronlocuire. n ultimul caz adugnduse o cantitate de pmnt necoeziv de adaos pentru realizarea ndesrii.
Dintre metodele cel mai des folosite n Romnia se evideniaz vibroflotaia i
vibrondesarea.
Vibroflotaia const n introducerea n teren a unui vibrator de form cilindric
acionat electric sau hidraulic, concomitent cu un jet de ap sub presiune. Sub
13

aciunea combinat a jetului de ap i a vibraiilor se realizeaz ndesarea nisipului.

Pentru completare i compactare se adaug baladst sau piatr spart realizndu-se
coloane de balast cu diametrul de cca 1,0 m.
Acest procedeu se aplic pentru:
- vibrondesarea pmnturilor necoezive, cu un coninut de maxim 15%
particule fine (sub 0,06 mm). Se produce o cretere a ndesrii terenului
(volumul materialului de aport ajungnd la 7 25%), creterea capacitii
portante, creterea modulului de deformaie liniar, etc)
- vibronlocuirea pmnturilor coezive. Creterea capacitii portante se
realizeaz prin nlocuirea terenului slab, de consisten sczut, cu material
de adaos.
Spre deosebire de drenurile verticale, coloanele de balast realizate prin vibroflotaie
contribuie la consolidarea terenurilor att prin efectul de dren ct i prin
compactarea global datorat rezistenelor mai ridicate ale coloanelor, care
ndeplinesc urmtoarele funcii [105]:
- sporesc capacitatea portant a masivului de pmnt consolidat prin concentrarea
ncrcrilor pe coloane;
- sporesc rezistena la forfecare a pmntului consolidat;
- conduc la creterea coeziunii pmntului argilos datorit consolidrii radiale i a
drenrii apei.
Vibroneparea este una din metodele eficiente de ndesare a nisipurilor afnate
saturate de grosime relativ mic (max 6,0m).
Metoda utilizeaz o carcas metalic alctuit dintr-o tij cilindric vertical lung
de 6 ... 8 m ce are dispuse lateral la intervale egale bare orizontale aezate n
cruce. La partea superioar este fixat o plac prin intermediul creia se fixeaz un
vibrator.
Creterea gradului de ndesare prin vibronepare este n medie de 20 ... 25%.
Procedeul const n consolidarea terenurilor nisipoase prin transmiterea de vibraii
dispersate spaial pe toat grosimea stratului, obinndu-se astfel creteri ale
gradului de ndesare datorit reaezrii particulelor.Se recomand la terenuri slabe
de fundare de grosime mic, cnd nivelul apei subterane este ridicat i terenurile
sunt formate din nisipuri naturale fine sau umpluturi de nisip cu ndesare slab care
nu pot prelua sarcini din fundaii.
Datorit vibraiilor care se fac ntr-un volum de pmnt i nu la suprafa ca n
celelalte procedee, se produce o bun compactare a straturilor de nisip ( mai ales
cd este saturat cu ap), platforma devine o zon cu rezistene mecanice sporite,
stabil, unde se poate funda direct i n foarte bune condiii.
Pe poriunile de teren la care rezult din ncercri o compactare sub cea prevzut
n proiect, se aplic o vibronepare suplimentar, realizndu-se n acest mod o
dubl vibronepare.
3.3. - CONSOLIDAREA PMNTURILOR PRIN METODE DE MODIFICARE A
STRUCTURII
3.3.1. METODE CHIMICE
14

Metodele chimice se bazeaz pe mbuntirea calitativ a pmntului, prin

interaciunea chimic i fizic a unor substane cu particulele solide din teren,
precum i cu apa din complexul de absorie. Aceast aciune se realizeaz fie prin
injectarea n porii pmntului a unor substane care gelific i se ntresc n timp fie
prin obinerea unor reacii chimice ntre materialele introduse i particulele de
pmnt sau ntre substanele introduse i srurile aflate n interiorul masivului de
pmnt.
Aceast interaciune produce o mrire a forelor interioare de legtur i conduce la
o micorare a permeabilitii datorit umplerii golurilor ntre particule.
Metodele folosite sunt: cimentarea, argilizarea, silicatizarea, bituminizarea.
3.3.1.1.- Cimentarea.
Const n injectarea sub presiune a unei suspensii de ciment cu un grad de diluare
din ce n ce mai sczut, care ndeprteaz apa din pori. Se folosete n terenuri
nisipoase, pietriuri cu granulaie ct mai uniform, la roci tari fisurate, pentru
prevenirea circulaiei apei sau la roci dezagregate, precum i la consolidarea
fundaiilor existente, la remedierea defectelor constatate la construcii subterane, la
lucrri de subzidire, avnd ns cmpul cel mai larg de aplicare la executarea unor
ecrane impermeabile la construcii hidrotehnice n vederea mpiedicrii infiltraiilor
sub baraje sau prin versanii bazinului [5] .
Se mai aplic i la colmatarea i nchiderea de fisuri i canale la elementele de
beton greit executate.
Domeniul de aplicare a acestei metode este condiionat de compoziia
granulometric a materialului consolidat, permeabilitatea, porozitatea, viteza
curenilor de ap, etc.
Condiiile de granulometrie pentru realizarea injectrii se exprim prin raportul
dintre diametrul celor mai mici particule ale materialului de injectat D i al celei mai
mari particule ale suspensiei de ciment d : 10 D/d 20.
Pentru ca cimentarea s poat fi realizat trebuie respectat condiia.
D90% ciment 1/5 d10% teren
(4.9)
Condiia arat c pentru ca cimentarea s aib efectul scontat majoritatea
granulelor de ciment trebuie s aib diametrul cel mult egal cu dimensiunile
golurilor dintre particulile solide ale pmntului.
Tehnica injectrii const n executarea unor guri de foraj cu diametrul de 35 65
mm sau chiar pn la 80-100 mm i apoi injectarea sub presiune, prin intermediul
unor tuburi metalice prevzute la partea inferioar cu orificii, a unui lapte sau
mortar de ciment. Suspensia de ciment se injecteaz cu o presiune de 2-5 atm.
Modul de execuie a injectrii este legat de natura rocii, de gradul i forma fisurilor.
Se utilizeaz trei metodede execuie: injectarea descendent, injectare ascendent,
injectare total.
Metoda descendent mparte ntreaga adncime de injectare n zone care
corespund unei roci de o anumit permeabilitate, dar nu mai mult de 5m. Avantajul
pricipal al acestei metode este c cimentarea zonelor inferioare se execut dup
terminarea lucrrilor de cimentizare din zonele superioare, putndu-se astfel aplica
presiuni mai mari la injecie i totodat varia adncimea de cimentare n funcie de
15

condiiile locale. Are ns dezavantajul c produce ntreruperi n procesul de forare i

injectare.
n metoda ascendent forajele se execut de la nceput pn la cota final din
proiect, iar injectarea se face tot pe zone, ns de jos n sus.Aceast metod permite
o folosire mi raional a utilajului i o naintare mai rapid a lucrrilor de cimentare,
evitnd totodatvforarea repetat pe acelai amplasament. Are dezavantajul c
zonele superioare nu prezint sigutan la presiunea de injectare, prin fisurile
naturale existente la suprafa lichidul de injecie revrsndu-se afar, n loc s se
rspndeasc pe orizontal n masa rocii.
Metoda de injectare total se realizeaz prin executarea forajelor pn la cota final
stabilit prin proiect i cimentarea o dat pe toat nlimea forajului. Se
ntrebuineaz numai pentru ecrane de adncime redus unde roca are o fisurare
puin pronunat.
Pentru crearea unei impermeabiliti superficiale a unor straturi de pmnt
stabilizat se mai folosete cimentarea de suprafa care este indicat la cptuiorea
exterioar a pereilor de la rezervoarele ngropate de beton armat, a pereilor
canalelor de irigaii.
3.3.1.2 - Argilizarea
Folosete aceleai principii ca i cimentarea, adic injectarea unor suspensii de
argil coloidal cu o compoziie granulometric mai mic dect lrgimea fisurilor
sau a porilor din material..
Metoda se utilizeaz n vederea obinerii unei impermeabiliti antregului masiv sau
a unor perdele etane de protecie sub construcie.
3.3.1.3. Silicatizarea
Aceast metod const n introducerea n porii pmntului a silicatului de sodiu,
Na2OsiO2, care prin contactul cu alt soluie introdus, clorura de calciu, acid
fosforic etc, d natere unui gel silicic, bioxid de siliciu, care leag particulele de
pmnt.
Procedeul folosete dou variante i anume: silicatizarea cu dou soluii i
silicatizarea cu o soluie.
Silicatizarea cu dou soluii se aplic pentru consolidarea i impermeabilizarea
artificial a nisipurilor fine, a pmnturilor cu granule mai mari (nisipuri mijlocii i
mari), pietriuri, deasupra sau sub nivelul apei subterane.
Soluia de silicat de sodiu se introduce n teren prin injectarea acesteia cu ajutorul
unor tuburi perforate la partea inferioar. Soluia de clorur de calciu se introduce n
timpul ridicrii injectoarelor. Aceasta va ntlni particulele de pmnt nvelite n
silicatul de sodiu, producndu-se reacia chimic ntre cele dou soluii. Prin aceasta
se produce o cimentare a particulelor prin intermediul gelului de acid silicic hidratat.
Silicatizarea cu o singur soluie este folosit la pmnturile bogate n sruri de
calciu i la care electrolitul se gsete n pmnt. Este cazul pmnturilor loessoide.
3.3.1.4. Bituminizarea
Este o metod n care permeabilizarea se asigur prin umplerea porilor sau a
fisurilor cu bitum sau, n unele cazuri, se produce o ntrire a ntregii mase de
pmnt datorit aderenei filmelor de bitum la suprafaa particulelor solide.
16

Bitumul este sensibil la aciunea agenilor agresivi pe care i conin pmntul sau
apele subterane i de aceea se folosete n cazurile n care cimentarea nu d
rezultate : n terenurile cu agresivitate mare sau unde viteza curentului de ap
subteran este mare, iar injecia cu ciment poate fi splat nainte de ntrire.
Bituminizarea se execut prin dou metode:
- bituminizarea cu bitum cald
- bituminizarea cu emulsii de bitum rece
3.3.1.5. Injectarea cu suspensii stabile ciment argil (bentonit)
Injectarea cu suspensii stabile ciment argil au fost folosite n Romnia
nc din perioada 1976-1978 odat cu construcia metroului din Bucureti.
Caracteristicile definitorii pentru suspensiile stabile autontritoare pe baz de
ciment-argil sunt:
- capacitatea de a se menine n suspensie timp ndelungat cu o decantare foarte
redus;
- transformarea ntregului volum al suspensiei n piatr prin ntrire;
- posibilitatea dirijrii caracteristicilor, att nainte de ntrire ct i dup ntrire
prin dozajul principalilor componeni (ciment, argil) i a unor adaosuri, cu un
spectru foarte larg de influienare a comportrii suspensiei. Una dintre posibilile
substane de adaos este silicatul de sodiu.
Injectarea noroiului autontritor n teren are drept scop unul din urmtoarele
obiective:
- umplerea unor goluri n teren;
- cimentarea i reducerea permeabilitii rocilor fisurate, nisipurilor grosiere i
pietriurilor (cu permeabiliti de minim 10-2 - 10-4 cm/s) sau umpluturilor, prin
mbibarea lor cu noroi autontritor sau prin clacarea pmnturilor mai puin
permeabile.
Injectarea n foraje
Funcie de natura i starea rocii, amplasament, natura stratului acoperitor, scopul
injectrii, nivelul apei subterane, etc. Se utilizeaz dou tehnologii de injectare, i
anume:
- tehnologia ascendent sau prin retragere (figura 4.8.a) care presupune execuia
prealabil a forajului pe ntreaga lungime a acestuia i injectarea pe rnd, prin
retragere, a unor tronsoane de foraj, numite pai de injectare, n general limitai
ntre 0,33 m i 1,5 m, pentru a permite controlul injectrii.

17

2
1

Obturator
Zona injectata

Injectie in curs

Zona injectata

Injectie in curs

Figura 3.8.- Tehnologii de injectare specifice rocilor [5]:

a. injectare ascendenta
b. injectare descendenta
1. conducta cu NA;2. manometru;
3. teava de injectare;4. obturator;
5. injectie in curs;6. zona injectata;
Zona inferioar este blocat la primul tronson de talpa forajului, iar la urmtoarele
de fluidul injectat anterior. Aceast tehnologie are avantajul de a permite separarea
execuiei forajelor de procesul de injectare dar prezint inconvenientul c nu este
aplicabil pe zonele unde se produc prbuiri ale pereilor gurii sau n cazul rocilor
puternic fisurate, care permit crearea unei circulaii de ocolire prin teren a fluidului
de injectare.
- tehnologia descendent sau prin avansare (figura 3.8.b ) care presupune forarea
primului tronson de injectare, injectarea acestuia, reforarea primului tronson i
forarea celui de al doilea tronson urmat de injectarea acestuia i repetarea
operaiilor n adncime. Aceast tehnologie are dezavantajul economic al
imobilizrii instalaiei de foraj n timpul injectriii face necesar reforarea zonelor
injectate anterior, mrind lungimea forajelor. Are avantajul c asigur un acoperi
protector pentru zonele nou injectate permind realizarea unei caliti superioare a
lucrrii crend posibilitatea utilizrii unor presiuni de injectare mai mari.
Injectarea prin lnci.
Cea mai simpl tehnologie de injectare n pmnturi este injectarea prin utilizarea
injectorilor tip lance ( figura 3.9. ). Se folosete pentru adncimi de maximum 1015m, datorit dificultilor de introducere i n special de extragere a injectorului.
Injectarea poate fi realizat fie prin introducerea treptat a injectorului, fie prin
18

retragerea treptat a acestuia deci printr-o tehnologie descendent sau una

ascendent.
3
3
2
1
2
1

4
4
5
Zona injectata

6
Injectie in curs

7
Injectie in curs
5'

Zona injectata

7
5'

Figura 3.9. -Injectarea cu injector metalic tip lance [5]:

a. descendent; b. ascendent
1. conducta cu NA;2. manometru;
3. berbec de batere;4. lance de batere;
5. teava perforata;5'. cap pierdut;
6. zona injectata;7. zona in curs de injectare.
Avantajul acestui procedeu este acela c injectarea se poate executa imediat dup
introducerea injectorului n teren iar dezavantajul principal l constituie faptul c
fluidul beneficiaz de calea preferenial de curgere spre exterior, pe lng peretele
injectorului. Drept urmare acest procedeu poate fi utilizat pentru debite i presiuni
de injectare mici.
- Injectarea simultan cu execuia forajului. (figura 3.10 )
Acest procedeu permite injectarea pmnturilor fr a se limita adncimea de
tratare. Pomparea fluidului de injectare se face prin intermediul garniturii de foraj,
fie nlocuind din cnd n cnd noroiul de foraj cu fluidul de injectare, fie fornd sub
protecia suspensiei de injectare. n timpol injectrii forajul trebuie nchis etan
pentru a permite creterea presiunii.
- Injectarea prin tuburi cu manete. ( figura 3.11.)
O tratare a pmnturilor stratificate s-a realizat dup realizarea procedeului de
injectare cu tuburi cu manete. Procedeul permite injectarea n ordinea dorit a
oricrei zone de-a lungul forajului precum i reluarea injectrii prin acelai foraj. n
19

cazul terenurilor stratificate permite injectarea cu prioritate a zonelor cu teren mai

grosier, cu permeabilitate mare, iar ulterior injectarea zonelor cu permeabiliti mai
mici.
2
1

8
6

1.
3.
5.
7.

Figura 3.10 -Injectare simultana cu executia forajului [5]

conducta cu NA;2. manometru;
presetupa;4. burlan de protectie;
conducta de sterp;6. coloana de foraj;
zona injectata;8. zona in curs de injectare.

Echiparea forajului cu tub cu manete se execut n gaura de foraj protejat cu

noroi sau cu un burlan de protecie provizoriu. Tubul cu manete propriu-zis este
format dintr-o eav de PVC cu diametrul de 30-60 mm, avnd cte 4-8 perforaii de
cca. 3 mm diametru. Aceste perforaii sunt acoperite cu un inel de cauciuc numit
manet. Injectarea n tuburile cu manet se execut cu ajutorul unui obturator
dublu, cel mai des utilizat fiind obturatorul autoblocant de cauciuc tip clopot. Prin
creterea presiunii manetele din cauciuc se lrgesc i este permis ptrunderea
fluidului de injectare n teren.

20

5
6

7
3

4
4

Figura 3.11.-Injectare prin tub cu mansete cu ajutorul obturatorului dublu

autoblocant cu garnituri tip clopot [5]
a. tub cu mansete instalat in teren
1. foraj de instalare d=9-12cm;2. teaca din NA;3. tub cu mansete perforat d= 4-6
cm;
4. mansete de cauciuc 2-3 buc./m 1 tub;5. obturator dublu ancorat ( se introduce in
tubul cu mansete pentru injectare);
b. obturator dublu autoblocant;
1. tub central perforat d= 1-2 cm;2. garnituri clopot de cauciuc (2-3 buc. la fiecare
clopot);
l= lungimea de obturare 1/3 -1/5 m;
c. faza injectarii:
1. foraj de instalare d=9-12cm;2. teaca din NA;3. tub cu mansete perforat d= 4-6
cm;
4. mansete de cauciuc 2-3 buc./m 1 tub;5. obturator dublu ancorat ( se introduce in
tubul cu mansete pentru injectare);6. garnitura clopot deschisa de presiunea
fluidului de injectie si lipita de tubul cu mansete;7. manseta deschisa de presiune de
injectie;8. teaca perforata;9. fluidul de injectie patruns in teren.
- Injectarea prin tub broat. ( figura 3.12. )
La acest procedeu echiparea forajului se realizeaz la fel ca la procedeul tubului cu
manete ns n locul acestuia se prevede un tub din material plastic. Injectarea se
execut concomitent cu liuitea evii de material plastic pe dou generatoare,
21

liuire realizat cu un aparat de broat ataat la captul garniturii prin care se

realizeaz injectarea.

2
1

5
4

6
7
8

Figura 3.12 - Injectare prin foraje echipate cu tuburi brosate [5]

1. conducta cu NA;2. manometru;3. presetupa;4. tub PVC;
5. garnitura de injectie;6. teaca plastica de etansare;7. cutit de brosare;
8. injectie in curs;9. zona injectata.
- Injectarea cu packer gomflabil i cu packer tip clopot. (figura 3.13 i 3.14.)
n terenurile stabile (uscate) se poate realiza injectarea prin packere gonflabile
fixate pe pereii gurii de foraj. Se foreaz terenul pn la cota necesar, se
introduce n coloana de injectare un pocker gonflabil care se fixeaz prin injectare
de aer sau ap i se injecteaz sub acesta cu presiuni moderate la fel ca la injectorii
tip lance. Pockerul gonflabil poate fi nlocuit i cu dou garnituri de etanare tip
clopot.
22

1 NA

1 NA

5
5

6
7

Figura 3.13 - Injectare cu pacher gonflabil [5]

1. conducta cu NA;2. manometru;3. teava pentru injectia
apei sau aerului;4. robinet pentru apa sau aer;5.coloana de
injectie;6. pacher gonflabil;7. injectie in curs;8. zona
injectata.

Figura 3.14 - Injectare cu garnituri de etansare

tip clopot [5]
1. conducta cu NA;2. manometru;3. teava pentru
injectia apei sau aerului;4. robinet pentru apa
sau aer;5.coloana de injectie;6. pacher
gonflabil;7. injectie in curs;8. zona injectata.

3.3.1.6. Tehnici de injectare a pmnturilor tip Jet Grouting

Jet Grouting este un termen general folosit de specialiti pentru a descrie
diferite tehnici de modificare a proprietilor pmnturilor sau imbunatatirea
acestora. Aceste metode constau n general n injectarea n pmnt a unor fluide
sau liani cu presiune i viteze mari. Lianii frmieaz i penetreaz structura
pmntului amestecndu se cu particulele de pmnt i formand o masa
omogen , care n final se solidific. Aceast modificare/mbuntire a pmntului
joac un rol important n domeniul stabilitii fundaiilor , n particular n tratamentul
stratului de pmnt de sub fundaiile cldirilor existente sau noi, n
impermeabilizarea n profunzime a pmnturilor cu umiditate ridicat , n
construcia tunelurilor i n atenuarea tasrii terenurilor slabe de fundare
Tehnici de intarire a pmntului
1.Infiltrarea - Mortarul este injectat n pmnt cu presiune joas i umple golurile
far a modifica semnificativ structura i volumul zonei . Pentru aceast tehnic se
poate folosi o larg varietate de liani, alegerea fiind dictat n principal de
permeabilitatea pmntului. Pentru pmnturi cu permeabilitatea mai mare de
1x10-6 cm/sec se folosesc amestecuri de ap cu ciment. Pentru pmnturi cu
23

permeabilitatea mai sczut (pn la 1x10-6 cm/sec) se folosesc mortare mai

scumpe pe baz de rini. Pentru pmnturi cu permeabilitatea mai mic de 1x10 -6
n mod normal nu se poate aplica aceasta tehnic.
2.Compactarea - Se injecteaz n pmnt un mortar cu viscozitate foarte mare
.Acesta acioneaz radial , efectul putand fi asimilat aciunii unor pistoane hidraulice
, dislocnd particulele de pmnt. In felul acesta se poate controla densitatea dorit
a pmntului.
3.Clacajul - Mortarul este injectat n pmnt cu presiune ridicat printrun tub
prevzut cu o supap special. Pmntul este hidrofracturat i fisurile rezultate se
ncarc cu mortar rezultand un pmnt cu densitate mare.
4.Injectia de mortar - Pmntul este complet frmiat i amestecat n
profunzime cu liant , rezultand un amestec omogen care n final se ntreste.
Aceast tehnic este aplicabil indiferent de tipul pmntului, de permeabilitatea
sau distribuia granulometric a acestuia.Teoretic se pot mbunati aproape toate
tipurile de pmnt: de la argile moi pn la nisipuri i pietriuri. De asemenea se
poate injecta orice tip de liant, n practic folosinduse amestecul de apciment. In
cazul impermeabilizrilor se folosesc amestecuri ap ciment bentonit.
In prezent se folosesc trei tipuri de injectie:
a.) monofluid : fragmentarea i amestecarea pmntului sunt realizate prin
injectarea unui singur fluid , liantul.
Se folosete o pomp de mare presiune pentru dirijarea liantului prin coloana de
foraj ctre un set de duze situate puin deasupra sapei de foraj. Jetul de fluid iese
prin duze cu vitez i energie foarte mari , farmind pmntul din jurul coloanei
de foraj i amestecndul cu liantul. Rezult o coloan de pmnt stabilizat ce poate
atinge diametre de 400 1200 mm.
Echipamente necesare
1. Pomp fluid (70 Mpa 300 l/min);
2. Un utilaj de foraj specializat prevzut cu o coloan de foraj cu duze pentru
injecie de mortar i un sistem de control al extragerii coloanei de foraj n
corelare cu desfurarea injeciei de mortar;
3. Un echipament de producere a liantului cu capacitate suficient pentru a
asigura arjele necesare n timpul injeciei.
Se foreaz pan la adancimea prevazut prin metode rotative sau rotativ
percusive cu circulaie de fluid de foraj (ap, aer comprimat, bentonit sau chiar
liant). Cnd se atinge adncimea maxim, se intrerupe circulaia fluidului de foraj i
se pompeaz liant prin coloana de foraj cu presiuni de 20 60 Mpa. Liantul este
injectat n pmnt prin duzele situate pe coloana de foraj deasupra sapei. In acelai
timp coloana de foraj se roteste (10 30 rpm) i se extrage (20 50 cm/min).
b.)bifluid : metoda intermediar, dezvoltat pentru a extinde domeniul de
aplicabilitate a metodei monofluid.
Metoda Bifluid - Este o metod ce combin cele dou metode descrise pan
acum. Se bazeaz pe principiile metodei monofluid, dar pentru mrirea razei de
aciune a jetului de liant se injecteaz suplimentar, concentric cu acesta, un jet de
aer comprimat sau ap. Se pot obine astfel creteri ale diametrului coloanei de
24

pmnt stabilizat de pan la 50 60 mm. Echipamentele folosite sunt aceleai ca la

metoda monofluid, plus coloana de foraj cu dou ci i un compresor de aer.
c.) trifluid (Kajima) Fragmentarea i amestecarea pmntului sunt realizate prin
injectarea de aer i ap; n acest fel o parte din particulele mai fine de pmnt sunt
substituite; cele trei fluide : ap , aer i liant sunt injectate separat prin duze
speciale. Dislocarea pmntului din jurul coloanei de foraj se face cu ajutorul unui
jet de ap , ajutat de un jet de aer comprimat concentric la exteriorul jetului de
apa . Cele dou fluide sunt pompate printr o duza comuna.Aerul comprimat
marete raza de influen a jetului de ap i ridic la suprafa, prin spatiul inelar
dintre coloana de foraj i gaur , apa n exces i particulele mici de pmnt. In
acelai timp , printro duz situat sub duza ap/aer , se pompeaz liant cu o
presiune de circa 5 Mpa. Rezult astfel o coloana de pmnt stabilizat ce poate
atinge diametre de peste 2000 mm.
Echipamente necesare
- Pompa ap/aer (70 Mpa 300 l/min);
- Pomp liant (7 Mpa 120 l/min); - Coloana de foraj cu trei ci coaxiale , sapa de
foraj , adaptor sap de foraj , ieire cu adaptor pentru duza de ciment , ieire cu
adaptor pentru duza coaxial de mare presiune ap/aer , prjina de foraj i adaptor
cu trei ci pentru capul rotativ al utilajului de forat;
- Un utilaj de foraj specialixat prevzut cu un sistem precis de control al extragerii
coloanei de foraj n corelare cu desfasurarea injeciei de mortar;
- Un echipament eficient de producere a liantului cu capacitate suficient pentru a
asigura arjele necesare n timpu injectiei.
- Un rezervor de apa. Se foreaz pan la adncimea prevazut prin metode rotative
sau rotativ percusive cu circulaie de fluid de foraj (se folosete calea de liant).
Cnd se atinge adncimea prevazut , se injecteaz ap i aer prin duza
corespunzatoare simultan cu rotirea coloanei de foraj. Jetul ap/aer ncepe s
disloce pmntul din jurul coloanei de foraj , particulele mici de pmnt fiind
expulzate ctre suprafa .Odat cu inceperea injeciei de mortar se extrage treptat
coloana de foraj.
Diferena fundamental dintre cele dou metode (monofluid i trifluid) const in
diametrul coloanei de pmnt stabilizat i prin urmare n volumul de pmnt
tratat/gaur . Metoda trifluid este avantajoas acolo unde pmnturile sunt dificil de
forat , deoarece sunt necesare mai puine guri pentru acelai volum de pmnt
stabilizat. Pe de alt parte, metoda este mai complex i necesit echipamente
suplimentare. De asemenea, volumul de pmnt dislocat este mai mare , ceea ce
implic costuri suplimentare i poteniale probleme cnd se foreaz n pmnturi
slab permeabile. Metoda monofluid este mai versatil i poate fi folosit la orice
nclinaie , de aceea are o larg aplicaie n consolidarea structurilor dj existente
i la tuneluri unde spaiul de lucru este restricionat.Timpul de finalizare este
considerabil mai scurt i costurile mai mici. Este o metod mai curat i mai puin
zgomotoas dect metoda trifluid.
3.4. METODE ELECTRICE I ELECTROCHIMICE

25

Metodele se bazeaz pe efectele create de trecerea unui curent electric continuu

prin masa de pmnt cu ajutorul unor electrozi.
La trecerea curentului electric se disting dou fenomene:
- Electroosmoza n care apa este orientat spre catod i poate fi ndeprtat
producnd astfel scderea nivelului apei n pmnt.
- Electroforeza , n care particulele solide, din cauza mrimii i structurii lor interne,
migrez spre anod, ceea ce duce la o schimbare a structurii pmntului i totodat
la o deshidratare a lui, deci la o consolidare prin mrirea consistenei lui.
Datorit fenomenului de electroosmoz se pot executa spturi sub nivelul apei n
pmnturi care nu pot fi uscate prin alte metode.
Schimbri n structura pmntului se produc i datorit fenomenului de electroliz
care ia natere la nivelul nveliului de ap din jurul particulelor solide. Aceasta
coduce la formarea de argile deshidratate n jurul anodului cu caracteristici
mecanice favorabile i rezistene la acinea apei.
Un exemplu practic este ntrirea pmntului din jurul piloilor prin tratare cu curent
electric, piloii fiind mbrcai ntr-o tabl subire de aluminiu i joac rolul de anod.
Metodele electrochimice folosesc fenomenul de electroosmoz pentru introducerea
soluiilor n porii pmnturilor nisipoase sau argiloase, prin electrozii formai din
tuburi perforate.Prin anozi se introduc n mod succesiv cele dou soluii: silicatul de
sodiu i clorura de calciu folosite la procedeul silicatizrii. Electroosmoza, prin
procedeul de deshidratare, ajut la ntrirea gelului care ncepe s se formeze odat
cu introducerea celei de a doua soluii.
Aceste metode sunt relativ simple, folosesc aparate obinuite, aplicarea lor nu
prezint dificulti nsemnate, sunt ieftine i dau rezultate bune n cazul nisipurilor
fine sau la argile turboase, unde sa observat o mbuntire considerabil.Se aplic
n general la combaterea alunecrilor de teren, la executarea perdelelor protectoare
de la construciile hidrotehnice unde natura terenului nu permite ntrebuinarea
metodelor obinuite.
3.5. TRATAREA TERMIC A PMNTURILOR ( clincherizarea )
Arderea sau tratarea termic a terenului se utilizeaz la loessuri, prin
nclzirea pn la 600- 800 C, temperatur la care acestea se pietrific i se
desensibilizeaz total fa de aciunea apei. Aceste temperaturi elimin din pmnt
nu numai apa liber sau adsorbit, dar i pe cea de constituie inclus n reeua
cristalin a minereurilor argiloase.
n general, tratarea termic a terenului este un procedeu neeconomic i mare
consumator de combustibil n raport cu efectele de consolidare pe care le produce.
Se prezint totui 3 modaliti de utilizare a metodei, n toate tratarea pornind de la
executarea unor foraje netubate. Astfel:
1).Sursa de nclzire o constituie o serpentin prin care circul agentul termic
meninut la temperatura prescris ntr-un cuptor exterior. Propagarea cldurii se
face prin difuzie, la care se adaug i curenii de aer cald care se formeaz n mod
natural din cauza diferenei de temperatur.
2).Arderea se produce direct n foraj cu ajutorul unui injector care asigur i
oxigenul necesar att arderii, ct i crerii unei suprapresiuni pentru intensificarea
26

transmiterii cldurii prin convecie. Procesul de nclzire se poate intensifica prin

maontarea n paralel cu injectorul de combustibil a unui injector de aer comprimat,
care produce o suprapresiune n foraj.
3).Arderea se produce tot direct n foraj, dar pe o farfurie, pe care se las s cad
prin picurare combustibilul. Pentru intensificarea tirajului necesar arderii, a
mbuntirii procesului de propagare n masa pmntului a cldurii produse,
precum i a evacurii mai uoare a vaporilor de ap ce se degaj din pmnt, se
execut un al doilea foraj alturat care are legtur subteran cu forajul de ardere.
Toate cele 3 modaliti artate au avantaje i dezavantaje unele fa de altele,
prezentnd i dezavantajul comun al consumului mare de combustibil i al nclzirii
neuniforme pe nlimea forajului de ardere, care determin o consolidare diferit a
straturilor din masivul de pmnt.

3.6. EXEMPLE
Problema 3.1.
Un radier avnd dimensiunile 8,80x5,00m 2 transmite o presiune de 2daN/cm2 . n
amplasament stratificaia este alctuita n suprafa dintr-un strat vegetal i o
umplutura n grosime de 0,50m dup care urmeaz un pmnt loessoid n grosime
de 8,0m sensibil la umezire grupa B.
Porozitatea medie a acestui pmnt loessoid este de 48% umiditatea de 12% i
limita inferioar de plasticitate 14%.
Pentru reducerea sensibilitii la umezire se prevede realizarea unei mbuntiri a
proprietilor acestui pmnt prin compactare de adncime folosind coloane de
pmnt executate cu ajutorul sonetei percutante tip Galai (Instalaia O.P.L.20).
Se preconizeaz ca porozitatea medie final s fie de 43%.
Coloanele de pmnt realizate prin aceast metoda de mbuntire au un diametru
de 42cm.
Distana dintre axele acestor coloane realizate prin dispunerea lor n plan dup
unghiuri echilaterale se calculeaz cu relaia

l=0,95d

1nm
10,43
=0,950,42
=1,35 m
nnm
0,480,43

d - diametrul coloanei
nm - porozitatea medie final
n
- porozitatea medie iniial
S-a adoptat distana de 1,25m ntre axele verticale ale coloanelor.
Coloanele se dispun pe mai multe rnduri, distana dintre rnduri fiind

27

dr =

l 3
=1,17 m
2

S-a adoptat distanta de 1,10m.

Schema de calcul pentru determinarea distantei dintre coloane se arata n figura
3.10.

Fig. 3.10 Distana dintre coloane

Dispunerea coloanelor n plan orizontal i vertical este artat n figura 3.11.

? 0,00

-1,50

1
1
0

1
1
0

1
1
0

1
1
0

1
1
0

1
1
0

1
1
0

0,30

1
1
0

0,40

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

Pentru determinarea dimensiunii zonei de garda se adopta condiia ca limea ei s

nu fie mai mic dect 0,35b, b fiind limea radierului i s fie cel puin egala cu
1,5m. De asemenea limea ei nu va fi mai mic de 1/3 din grosimea pachetului
sensibil la umezire, msurata de la nivelul tlpii radierului.
n cazul nostru limea zonei de gard avnd n vedere i zona de influen a
coloanelor din irurile marginale este de 2,40m, respectndu-se astfel toate
condiiile artate.
28

2,40>1,50 ; 2,40>1,75 ; 2,40 8,0 /3=2,66

Cantitatea de pmnt exprimata n greutate necesara pentru umplerea gurii pe
metru din lungimea ei se adopta de cca 0,06m 3 . Umiditatea optim de compactare
w opt =s-a luat de 16%.
Cantitatea de pmnt pe metru de coloan se calculeaz cu relaia:

q=KA dc =(1+ w /100)

K

n care

este un coeficient care se ia pentru loessuri argiloase egal cu 1,1

A
dc

seciunea coloanei
greutatea volumic a pmntului compactat

dc =s ( 1n )( 1+w )=26,8 ( 10,43 )( 1+0,16 )=17,7 kN /m3

d e2
A=
=0,139 m2
4

q=1,10,3917,7 1+

16
=3,13 kN
100

Deoarece la realizarea coloanelor se produce n suprafa o refulare a terenului

natural dup ce s-a efectuat decaparea stratului vegetal i de umplutur pe o
adncime de 0,50m se efectueaz o compactare de suprafa cu maiul greu.
Adncimea pe care se obine aceast compactare trebuie s fie egala cu 3d
respectiv 1,26m grosime, grosime care este realizabil prin compactarea cu maiul
greu.
Problema 3.2.
Este necesar s se execute o umplutura de pmnt n grosime de 7,50m pe un strat
de argil moale compresibil saturat cu apa n grosime de 7,6m. Dup consumarea
procesului de consolidare tensiunea efectiv medie n aceast argil va creste de la
86kPa la 204kPa.
Argila compresibil se caracterizeaz prin coeficieni de consolidare egali pe
vertical i orizontal avnd valoarea de 0,0699mm 2 /s.
Coeficientul de compresibilitate de volum a acestei argile pentru intervalul de
presiuni menionat este de 0,00023 m2/kN. Argila are o limita de curgere wL de 60%
i o limit de plasticitate egala cu 20%. Durata de construcie a acestei umpluturi
este de 4 luni, iar tasarea admis care s mai aib loc dup aceasta data este de 25
mm la intervalul de timp de un an de la nceperea realizrii ei.
Deoarece timpul de consolidare a acestei umpluturi va fi foarte ndelungat trebuie
gsita o soluie pentru accelerarea lui n cazul n care consolidarea are loc numai
dup o singura direcie timpul de consolidare ar rezulta pe baza urmtorului calcul
pentru un procent de consolidare egal cu 90%.
29

Uv

Gradul de consolidare

U v =f 1 ( T v )
Tv
T v=
cv

pe vertical pe o singur direcie este egal cu :

n care:

este factorul timp al consolidrii egal cu:

c vt
d2

n care:

este coeficientul de consolidare n direcia vertical;

d este lungimea traseului de filtraie vertical care se ia, avnd n vedere filtraia
pe o singur direcie.
n cazul concret analizat valoarea factorului timp al consolidrii este :

T v=

0,0699 mm2 / st
76002

U v =90 =

0, 0699t
76002

7600 20,9
743,69106
6
t=
=743,6910 s=
=23,65 ani
2
0,0699
3652460

De unde

Pentru accelerarea procesului de consolidare se prevede executarea unor coloane

de balast avnd diametrul de 380mm, aezate la o distanta de 2,15m ntr-un caroiaj
de forma ptrata. O alta soluie ar fi aezarea lor ntr-o reea de triunghiuri
echilaterale. (fig. 3.12 i 3.13.)

Fig. 3.12 Reea ptrat

Fig. 3.13 Reea triunghiular

Raza efectiv pe care are loc drenarea pe orizontala se poate calcula cu relaia:
2

R =l

de unde

R=

l
=0,564l

30

n cazul nostru:

1,21
=6,38
0,19

Raportul

R=2,150,564=1,21 m
s-a luat 6,4

Pentru direcia radial, factorul timp al consolidrii va fi egal cu:

T R=
T v=

c vt
4R
c vt
d

=
2

0,0699305,24602
=0,315
412102

0,699305,24602
=0,0319
2
7600

respectiv

respectiv

U R =93
U v =20

Gradul de consolidare total avnd n vedere efectul atat al filtratiei verticale cat i al
celei radiale va fi:

100U =

1
( 100U v )( 100U R ) =100( 10020 )( 10093 ) =94,4
100

n paralel cu accelerarea procesului de consolidare se va obine i o ndesare a

acestei argile care are porozitatea iniial egal cu 45%.
La distana de 2,15m ntre coloanele de balast avnd diametrul de 380mm se va
obine o porozitate medie final de :

l=0,95d

1nm
10,43
=0,950,38
=2,15 m
nnm
0,450,43

nm =43
Umiditatea argilei dinaintea mbuntirii terenului a fost :

Sr =
e=

w s
w27,0
=1=
=0,30 respectiv 30%
e w
0,8210

n
0,45
=
=0,82
1n 10,45

Prin ndesarea argilei i eliminarea apei prin coloanele de balast umiditatea se va

reduce argil rmnnd saturat.

Sr =
e=

w s
w27,0
=1=
=0,28
e w
0,7510

respectiv 28%

n
0,43
=
=0,75
1n 10,57

Indicele de consistenta nainte de mbuntire a fost :

I c=

w Lw 6030
=
=0,75
w LwP 6020

31

Dup mbuntire indicele de consisten este :

I c=

w Lw 6028
=
=0,80
w LwP 6020

Tasarea final a acestui pmnt argilos este de:

S f =( 20486 )0,000237,6=0,206 m=20,6 cm

Gradul de consolidare asigur o tasare de :

S t =S f U=20,60,944=19,45 cm
Rmne ca n timp s se mai produc o tasare de :

S=20,619,45=1,15 cm
Tabel 3.5 Gradul de consolidare pentru filtraie vertical
Tv
U
Tv2
U3
Tv4
U5

Tv6

U7

0,001
0

0,037
51

0,01
00

0,112
84

0,10
00

0,356
82

1,00
00

0,931
26

0,001
5

0,044
58

0,01
50

0,138
20

0,15
00

0,436
95

1,50
00

0,979
98

0,002
0

0,050
90

0,02
00

0,159
58

0,20
00

0,504
09

2,00
00

0,994
17

0,002
5

0,056
65

0,02
50

0,178
41

0,25
00

0,562
23

2,50
00

0,998
30

0,003
0

0,061
93

0,03
00

0,195
44

0,30
00

0,613
24

3,00
00

0,999
51

0,003
5

0,066
82

0,03
50

0,211
10

0,35
00

0,658
19

3,50
00

0,999
86

0,004
0

0,071
40

0,04
00

0,225
68

0,40
00

0,697
88

4,00
00

0,999
96

0,004
5

0,075
71

0,04
50

0,239
37

0,45
00

0,732
95

4,50
00

0,999
99

0,005
0

0,079
80

0,05
00

0,252
31

0,50
00

0,763
95

5,00
00

1,000
00

0,005
5

0,083
69

0,05
50

0,264
63

0,55
00

0,791
35

5,50
00

1,000
00

32

0,006
0

0,087
41

0,06
00

0,274
60

0,60
00

0,815
56

6,00
00

1,000
00

0,006
5

0,090
97

0,06
50

0,287
68

0,65
00

0,836
97

6,50
00

1,000
00

0,007
0

0,094
41

0,07
00

0,298
54

0,70
00

0,855
89

7,00
00

1,000
00

0,007
5

0,097
72

0,07
50

0,309
02

0,75
00

0,872
62

7,50
00

1,000
00

0,008
0

0,100
93

0,08
00

0,313
15

0,80
00

0,887
40

8,00
00

1,000
00

0,008
5

0,104
03

0,08
50

0,328
98

0,85
00

0,900
47

8,50
00

1,000
00

0,009
0

0,107
05

0,09
00

0,338
51

0,90
00

0,912
02

9,00
00

1,000
00

0,009
5

0,109
98

0,09
50

0,347
79

0,95
00

0,922
23

9,50
00

1,000
00

Gradul de consolidare pentru filtraie radial

Ucr

Factorul timp

Tab.3.6.

Tr

10

15

20

25

30

40

50

60

80

100

0,0
19

0,0
20

0,0
21

0,0
23

0,0
25

10

0,0
12

0,0
21

0,0
26

0,0
32

0,0
39

0,0
42

0,0
44

0,0
48

0,0
51

15

0,0
19

0,0
32

0,0
40

0,0
50

0,0
60

0,0
64

0,0
68

0,0
74

0,0
79

20

0,0
26

0,0
44

0,0
55

0,0
62

0,0
69

0,0
92

0,0
88

0,0
92

0,1
01

0,1
07

25

0,0
34

0,0
57

0,0
71

0,0
81

0,0
89

0,1
06

0,1
14

0,1
20

0,1
31

0,1
39

30

0,0

0,7

0,0

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

33

42

00

88

35

0,0
50

0,8
50

40

0,0
60

01

10

18

31

41

49

62

72

0,1
06

0,1
33

0,1
43

0,1
58

0,1
70

0,1
80

0,1
96

0,2
60

0,1
01

0,1
25

0,1
58

0,1
70

0,1
98

0,2
02

0,2
14

0,2
32

0,2
46

45

0,0
70

0,1
18

0,1
47

0,1
85

0,1
98

0,2
20

0,2
36

0,2
50

0,2
91

0,2
91

50

0,0
91

0,1
37

0,1
70

0,2
10

0,2
30

0,2
55

0,2
74

0,2
90

0,3
15

0,3
34

55

0,0
94

0,1
57

0,1
97

0,2
40

0,2
65

0,2
94

0,3
16

0,3
34

0,3
63

0,3
65

60

0,1
07

0,1
80

0,2
26

0,2
83

0,3
04

0,3
37

0,3
62

0,3
83

0,4
16

0,4
41

65

0,1
23

0,2
07

0,2
50

0,3
25

0,3
48

0,3
86

0,4
15

0,4
39

0,4
77

0,5
06

70

0,1
37

0,2
31

0,2
89

0,3
30

0,3
62

0,3
89

0,4
31

0,4
63

0,4
90

0,5
32

0,5
64

75

0,1
62

0,2
73

0,3
42

0,3
91

0,4
29

0,4
60

0,5
10

0,5
48

0,4
79

0,6
29

0,6
68

80

0,1
88

0,3
17

0,3
97

0,4
53

0,4
98

0,5
34

0,5
92

0,6
36

0,6
73

0,7
30

0,7
75

85

0,2
22

0,3
73

0,4
67

0,5
34

0,5
87

0,6
29

0,6
97

0,7
50

0,7
93

0,8
61

0,9
14

90

0,2
70

0,4
55

0,5
67

0,6
49

0,7
64

0,8
47

0,9
11

0,9
63

1,0
46

1,1
10

95

0,3
51

0,5
90

0,7
38

0,8
44

0,9
94

1,1
02

1,1
85

1,3
60

1,4
44

99

0,5
39

0,9
07

1,1
35

1,2
90

1,5
28

1,6
93

1,8
21

1,4
23

100

34

2,2
00

760

750

1:200

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

215

Fig. 3.13 Accelerarea consolidrii terenului de fundare cu piloi de balast

Problema cu perna

Cartea galbena

35