FREZAREA

CONSIDERAII GENERALE
Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez ; scula efectueaz micarea principal de rotaie, iar micrile de avans sunt executate fie de ctre semifabricat, fie de ctre scul. Frezarea se efectueaz pe maini de frezat. Prin frezare se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate. Tehnologia frezrii Operaiile care se execut prin frezare se pot obine att prin utilizarea unor freze corespunztoare, ct i prin combinarea micrii principale de lucru a frezei cu micrile secundare efectuate de ctre masa mainii. Gama de operaii necesare pentru orice frezare, cuprinde: - pregtirea locului de munc; - trasarea pieselor de frezat; - aezarea i fixarea pieselor pe main; - alegerea frezelor i fixarea lor pe main; - executarea frezrii propriu-zise; - controlul pieselor. Totalitatea acestor operaii reprezint tehnologia frezrii. Schema de principiu a frezrii suprafeelor plane este prezentat n figura 11.1. Freza 1 execut micarea principal, iar semifabricatul 2, micarea rectilinie de avans. Fiecare dinte al frezei achiaz atta timp ct se mic n contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului de contact 4.

Fig. 11.1. Schema de principiu a frezarii

Fig. 11.2. Frezarea n sensul i contra avansului

ntruct de obicei acest unghi este mai mare dect pasul unghiular o al dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiilor de frezare.

Achiile au o form de pan, ntruct grosimea lor variaz de la o valoare minim amin 0 la valoarea maxim ama%, sau invers, dup cum frezarea se face contra avansului (fig. 11.2, a), sau n sensul avansului (fig. 11.2, b). La frezarea n contra avansului, sensul micrii principale de rotaie a frezei este opus sensului micrii de avans n punctul de tangen A al sculei la suprafaa prelucrat, iar Ia frezarea n sensul avansului, cele dou micri au acelai sens n punctul de tangen A. La frezarea n sensul avansului, dinii frezei se uzeaz mai rapid, deoarece la intrarea lor n material se produc ocuri mai mari, mai ales la prelucrarea semifabricatelor turnate, care au la suprafa o crust mai dur. La frezarea contra avansului, componenta vertical Fv a forei de achiere este orientat astfel nct tinde s desprind semifabricatul de pe masa mainii, iar la frezarea n sensul avansului, componenta vertical Fv, apas semifabricatul pe masa mainii sau n dispozitivul de prindere, conducnd la necesitatea unor fore mai mici de strngere. Alegerea metodei de frezare se face innd cont, de la caz la caz, de avantajele i dezavantajele pe care le au cele dou metode. Metoda de frezare contra avansului se aplic de regul la degroarea semifabricatelor, n special cnd acestea au o crust dur, iar metoda frezrii n sensul avansului se aplic de obicei la finisarea semifabricatelor de grosime mic, ce se prind mai dificil pe mainile de frezat.

CONSTRUCIA FREZELOR l UTILIZAREA ACESTORA Sculele utilizate la prelucrrile prin frezare se numesc freze. Acestea au un corp cu forma general de rotaie, pe care sunt prevzute mai multe zone active denumite dini (spre deosebire de cuitele de strung, care au o singur zon activ). Numrul dinilor variaz ntre doi i peste 100, n funcie de diametrul frezei i de destinaia acesteia.

CLASIFICAREA FREZELOR Dup soluia constructiv a realizrii dinilor, frezele se mpart n dou categorii. Exist freze cu dini dintr-o bucat cu corpul sculei (freze tip monobloc) i freze cu dini aplicai. n primul caz, dinii se realizeaz prin tierea n corpul sculei a canalelor ce materializeaz golul dintre dini, iar n l doilea caz dinii se monteaz pe corp prin sisteme mecanice.

Fig. 11.3. Construcia frezelor monobloc

Fig. 11.4. Construcia frezelor cu dini aplicai: 1 corpul sculei ; 2 dinii frezei ; 3 suprafaa de prindere a frezei pe main In figura 11.3 se prezint construcia unei freze n varianta monobloc, iar n figura 11.4 se arat construcia unei freze cu dinii aplicai. Construcia monobloc a frezelor se utilizeaz mai ales la freze de diametre mici, iar varianta cu dini aplicai se preteaz mai ales pentru freze cu diametre mai mari. Dup modul de realizare practic a feelor i tiurilor dinilor, frezele se clasific de asemenea n dou categorii: freze cu dini frezai (fig. 11.5, a) i freze cu dini detalonai (fig.11.5, b). Frezele cu dini frezai au suprafaa de aezare a dintelui SA plan, sau format din mai multe suprafee plane, realizate ntotdeauna prin frezare. Cele cu dini detalonai au suprafaa de aezare curb, dup o directoare care de obicei este spirala arhimedic. Aceast suprafa se numete suprafa detalonat i se realizeaz pe maini speciale, de tipul strungurilor, numite maini de detalonat. Spre deosebire de dinii frezai, dinii detalonai se ascut numai pe suprafaa (plan) de degajare SD, pstrndu-i constant profilul materializat tocmai prin suprafaa de aezare, care rmne intact la reascuire. Acest fapt recomand dantura detalonat mai ales pentru frezele profilate. n toate cazurile, suprafeele active ale dinilor se ascut prin rectificare profilat. Fig. 11.5. Tipuri de dini :

Dup destinaie, frezele se pot clasifica n urmatoarele categorii : - freze pentru suprafee plane; - freze pentru suprafee n trepte; - freze pentru canale simple; - freze profilate diverse ; - freze pentru prelucrat roi dinate. In figura 11.6 se prezint unele tipuri de freze i exemple de utilizare a acestora cu scoaterea n eviden a micrii principale i a celor de avans. Din prima categorie fac parte frezele frontale, ca cele din figura 11.6, a, la care dinii sunt dispui pe suprafaa frontal i frezele cilindrice (fig. 11.6, b), la care dinii sunt dispui pe suprafaa cilindric a corpului sculei. Din a doua categorie fac parte frezele cilindro-frontale (fig. 11.6, c), ce pot prelucra simultan dou suprafee plane adiacente, dispuse sub un unghi egal de obicei cu 90. Frezele pentru canale simple pot fi de tip deget (cu coada monobloc i avnd de obicei diametrul mic (fig. 11.6, d), sau de tip disc, avnd dinii cu un singur ti principal (fig. 11.6, e i fig. 11.3), sau cu trei tiuri principale (fig. 11.6, f). Ele se utilizeaz foarte des la frezarea canalelor de pan, a crestturilor i chiar la retezri. n acest ultim caz, de cele mai multe ori se folosesc freze disc nguste i de diametru mare, numite freze fierstru (fig. 11.6, g). Frezele profilate sunt destinate prelucrrii suprafeelor profilate concave (canale profilate) sau convexe (suprafee exterioare profilate).

Din aceast categorie fac parte frezele unghiulare (fig. 11.6, h) i frezele semirotunde concave (fig. 11.6, i), frezele semirotunde convexe (fig. 11.6, j), frezele pentru ghidaje n coad de rndunic (fig. 11.6, k), sau pentru canale n form de T (fig. 11.6, l) i altele. O grup special de freze profilate este aceea a frezelor destinate prelucrrii roilor dinate, prin metoda divizrii (frezarea individual a fiecrui gol dintre doi dini vecini) numite freze modul. Forma frezelor disc modul i a frezelor deget modul este artat n figura 11.6, m i n. Productivitatea i calitatea fabricaiei danturilor roilor dinate este net superioar n cazul folosirii metodei de frezare prin rulare a flancurilor dinilor, utiliznd maini speciale de frezat i scule corespunztoare (fig. 11.6, o), denumite freze melc modul (vezi i capitolul 16). O alt categorie special de freze, utilizate destul de des, este aceea a frezelor pentru frezarea filetelor (fig. 11.6, p). Din figura 11.6 mai rezult c dinii frezelor pot avea tiurile principale drepte (fig. 11.6, a, e, f, h, k, l etc), sau elicoidale (fig. 11.6, b, c, d). n vederea echilibrrii forelor axiale ce apar n frezele cilindrice destinate frezrii suprafeelor plane de lime relativ mare, acestea se execut uneori n varianta frezelor cilindrice cuplate (fig. 11.7). Tot din figura 11.6 rezult c frezele se mai pot clasifica i dup sistemul de prindere pe mainile de frezat, n dou tipuri distincte.: freze cu coad (de exemplu frezele din fig. 11.6, d, k i 0 i freze cu alezaj (de exemplu frezele din figura 11.6, a, b, c).

Fig. 11.6. Diverse tipuri de freze

Fig. 11.7. Construcia frezelor cilindrice cuplate Coada se construiete fie conic, fixndu-se ntr-o gaur conic (de obicei n sistemul MORSE), cu ajutorul unui sistem urub piuli, de exemplu ca cel prezentat n figura 11.8, fie cilindric ; n acest caz freza se fixeaz ntr-o buc elastic, aa cum se prezint n figura 11.9. Frezele cu alezaj se prind pe un dorn cilindric, asigurndu-se contra rotirii pe dorn cu ajutorul unei pene. Un astfel de sistem de prindere este prezentat n figura 11.10. Pentru prelucrarea simultan a mai multor suprafee n trepte se practic adesea utilizarea unui joc de freze, constnd n realizarea unui grupaj de mai multe freze cilindrice sau cilindrofrontale de diametre corespunztoare, montate pe acelai dorn port scul, dup cum se arat n figura 11.11. Majoritatea tipurilor constructive de freze i a elementelor sistemelor de fixare a acestora pe mainile de frezat sunt standardizate.

PARAMETRII GEOMETRICI Al PRII ACHIETOARE

Principalii parametri geometrici ai prii achietoare a frezelor sunt definii n STAS 57765. Realizarea acestor parametri asigur o capacitate de achiere ridicat a frezelor, concretizat n productivitate i calitate bun a prelucrrilor, durabilitate mare a tiurilor i o solicitare minim a mainii. Aceti parametri sunt similari cu cei ai cuitului de strung, ns definirea lor se face raportat la un sistem de referin specific frezelor. Dintre parametrii geometrici ai prii active a frezelor cei mai importani se consider urmtorii: Unghiul de degajare principal rate n planul normal pe ti, respectiv zint: unghiul dintre tangenta la urma prin punctul considerat al tiului i feei de degajare n punctul considerat punct. y i cel transversal yt (fig. 11.12), msu n planul normal pe axa frezei. Ele repre feei de degajare i planul axial ce trece respectiv unghiul dintre tangenta la urma de pe ti i raza ce trece prin acelai

Unghiul de aezare normal an i cel principal a, msurate n planele amintite mai sus i reprezentnd : primul unghiul dintre tangenta la urma feei de aezare n punctul dat al tiului i urma planului tangent la suprafaa generat de acel ti, iar al doilea unghiul dintre tangena la urma feei de aezare n punctul considerat al tiului i tangenta n acelai punct la cercul descris de acesta n micarea sa de rotaie (fig. 11.13).

Fig. 11.10. dorn:

Prinderea

frezelor pe

Fig. 11.8. Prinderea frezelor pe coad conic : 1 axul principal al mainii ; 2 coada frezei ; 3 urub de strngere ; 4 contra piuli

Fig. 11.11. Prelucrarea suprafeelor in trepte, cu ajutorul jocului de freze : 1 freza Nr. 1 ; 2 freza Nr.2 ; 3 freza Nr. 3 Fig. 11.12. Parametrii geometrici ai dinilor frezelor Unghiul de degajare longitudinal y (fig. 11.13). Acesta este unghiul msurat ntr-un plan tangent la suprafaa cilindric coaxial cu axa frezei i determinat ntre urma feei de degajare i o paralel la axa frezei, ce trece prin punctul dat. Rezult c pentru frezele cilindro-frontale monobloc (fig. 11.13) acest unghi este chiar unghiul o, care determin nclinarea tiurilor fa de generatoare cilindric a suprafeei exterioare a frezei. Unghiurile de atac principal x i secundar y.lt avnd o importan deosebit mai ales la frezele cilindrofrontale (fig. 11.13), se msoar ntr-un plan axial ce trece prin vrful tiului Fig. 11.13. Unghiurile dinilor frezelor principal aldintelui. Ele reprezint unghiurile proieciei tiului principal i respectiv a celui secundar pe planul axial menionat, fa de planul frontal. In afar de aceti parametri, frezele se caracterizeaz i prin alte elemente geometrice unghiulare, similare cu cele ale prii active ale cuitelor de strung. Printre acestea menionm unghiul la vrf al tiului (e), unghiul de nclinare al acestuia fa de planul de baz constructiv (X) i altele. PARAMETRII REGIMULUI DE ACHIERE LA FREZARE Principalii parametri ai regimului de frezare sunt urmtorii : viteza de achiere (viteza micrii principale de achiere), viteza de avans (viteza micrii secundare de achiere) adncimea de achiere i limea de contact. VITEZA DE ACHIERE Viteza de achiere v este considerat viteza punctelor de raz' maxim ale tiurilor frezei .i se calculeaz cu relaia v =piDr/1000[m/mm],

(11.1) n care D este diametrul exterior al frezei, n mm i n este turaia frezei, n rot/min. . Din relaia 11.1 rezult c o frez lucreaz cu viteze de achiere cu att mai mari cu ct diametrul ei exterior este mai mare i cu ct turaia ei este mai

mar

VITEZA DE AVANS Viteza de avans sm este dat de mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa frezei, ntr-un minut. Ea se exprim deci n mm/min. ntruct micarea de avans este executat de obicei de ctre semifabricatul fixat pe masa mainii de frezat, rezult c viteza de avans este de regul egal cu viteza de deplasare a mesei respective, depinznd (n cazul general al utilizrii avansurilor mecanice) de caracteristicile tehnice ale mainii. Viteza de avans este o mrime legat direct de noiunea de productivitate. Cu ct viteza de avans este mai mare, productivitatea prelucrrii crete i crete de asemenea lungimea L a suprafeei prelucrate ntr-un interval de timp t (min) dat : L = smt [mm]. (11.2)

ntruct n timpul frezrii, ntr-un minut scula efectueaz n rotaii, n calculul regimurilor de achiere intervine de foarte multe ori noiunea de mrime a avansului pe o rotaie a frezei, sr [mm/rot]. De asemenea, este folosit foarte des noiunea de avans pe dinte, sd [mm/dinte], exprimnd mrimea deplasrii relative a semifabricatului ce se frezeaz, ntr-un interval de timp egal cu acela dintre intrarea n sau ieirea din materiala doi dini alturai. ntre cele trei noiuni exist relaiile : srn ; sr = SaZ ; sn sdZn. (11.3)

ADANCIMEA DE ACHIERE La frezare, adancimea de cular pe planul de lucru P.L

Freza cilindrica

Fig. 11.14. Definirea adncimii de achiere i a lungimii de contact : PL planul de lucru ; t adlnclmea de achiere ; t, lungimea de contact DIMENSIUNILE CARACTERISTICE ALE ACHIEI

Variaia principalilor parametri ai regimului de achiere la frezare determin variaia numrului i a dimensiunii achiilor detaate n unitatea de timp, deci implicit a productivitii procesului de achiere. Dimensiunile achiei detaate din material nu sunt identice cu cele ale achiei nedetaate nc de tiurile sculei i depind de caracteristicile sculei, de proprietile materialului prelucrat i de regimul de achiere. Dimensiunile de baz ale achiei nedetaate sunt limea i grosimea acesteia, msurate perpendicular pe direcia micrii principale. Limea b a achiei este dimensiunea achiei, considerat pe suprafaa de achiere, iar grosimea achiei (nedetaate) a, este dimensiunea achiei considerat perpendicular pe suprafaa de achiere. Ca i n cazul general, la frezarea cu scule avnd tiuri drepte i fr racordri se respect relaia b=t/sinx [mm], (11.4)

n care t este adncimea de achiere [mm] i x este unghiul de atac principal i, de asemenea, se respect relaia a = sa sin op sin x [mm], (11.5)

n care, n plus, sd este avansul pe dinte [mm/dinte] i op este unghiul dintre direcia de avans i direcia micrii principale. n funcie de limea i grosimea achiei, rezult seciunea A a acesteia, msurat perpendicular pe direcia micrii principale, A = ab [mm2]. (11.6)

Aceast mrime influeneaz n mod direct forele aprute n procesul de frezare i prin urmare, determin o anumit valoare a puterii consumate n procesul de frezare. STABILIREA CONDIIILOR DE ACHIERE LA FREZARE Prin stabilirea condiiilor de achiere la frezare se nelege stabilirea parametrilor principali ai regimului de achiere, a dimensiunilor i seciunii achiilor ndeprtate, stabilirea tipului i caracteristicilor sculelor utilizate, ca i determinarea forelor de achiere i a puterii consumate Ia achiere. STABILIREA ADNCIMII DE ACHIERE t l A LUNGIMII DE CONTACT tl In unele cazuri aceste mrimi sunt strict determinate de particularitlile procesului de frezare. Dup cum rezult din figura 11.15, la prelucrarea canalelor cu ajutorul frezelor disc, adncimea de achiere este egal cu limea frezei, TABELUL 11.9 Diametre recomandate pentru freze cilindrice elicoidale i freze disc, in mm

Tipul frezelor

Lungimea de contract lf [mm] 2 5 10 20 50 63 80 100

Cilindrice elicoidale Limea frezei B [mm] 100 160 10 80 100 50 20 100 100 100 125 63 80 160

63 80 100 180

Alegerea turaiei apropiate i mai mari dect turaia calculat implic o cretere a vitezei de aschiere i de aici o cretere a productivitii dar i a consumului specific de scule, raportat la un numr oarecare de piese prelucrate. Alegerea unei turaii reale mai mici duce la scderea productivitii, dar la creterea durabilitii P = Rvr FV [kW], sculelor, conducnd la consumuri specifice mai mici de scule i de obicei i la precizii mai mari de prelucrare. FORELE DE ASCHIERE SI PUTEREA CONSUMAT LA FREZARE Forele de aschiere se calculeaz de obicei cu relaii de tip poli tropic, la fel ca i la strunjire, pentru fiecare din componentele forei rezultante 7 din figura 11.17. Cea mai mare este componenta tangenial FT, care se poate calcula cu relaia 11.8 iar celelalte componente se pot determina prin nmulirea forei tangeniale cu un coeficient K = 0,2. . .1,2, n funcie de cazul concret ntlnit. Puterea P consumat la frezare se poate aprecia innd cont de fora rezultant R i de viteza de aschiere rezultant vr, sau de fora tangenial Fp i viteza micrii principale v : (11.11) unde 7) este randamentul total al mainii. Forele R i FT snt exprimate n daN, iar vitezele vr i o sunt exprimate n m/min. Este posibil i calculul separat al puterii consumate n lanul cinematic de avans Pa, utiliznd ntr-o relaie similar componenta forei R pe direcia de avans, de exemplu fora orizontal H i viteza de avans sm : p = H2[kW]. (11.12)

MAINI DE FREZAT

CLASIFICAREA MAINILOR DE FREZAT Dup destinaie i construcie, mainile de frezat se pot mpri n urmtoarele categorii : maini de frezat cu consol ; maini de frezat longitudinal; maini de frezat plan; maini de frezat circular.

Fig. 11.18. Maini de frezat cu consola : a main de frezat orizontal ; b main de frezat vertical ; c main de frezat universal, lucrnd orizontal ; d main de frezat universal, lucrnd vertical 1 placa de baz ; 2 corpul mainii ; 3 axul principal al mainii ; 4 scula ; 5 axul port scul ; S masa mainii ; 7 sania transversal ; 8 consola (sania vertical) ; 9 mecanismul de ridicare a consolei ; 10 braul suport (deplasabil) ; 11 lagrul dornului port frez (demontabil) Primele pot fi maini de frezat orizontal, vertical sau universale, dup cum direcia axului principal al mainii este orizontal (fig. 11.18, a), vertical (fig. 11.18, b), sau adaptabil unor cerine concrete, caz n care maina poate lucra fie cu axul principal orizontal (fig. 11.18, c) fie cu un cap de frezat vertical (fig. 11.18, d). Mainile de frezat cu consol sunt destinate prelucrrii pieselor mici i mijlocii, n timp ce mainile de frezat longitudinal (fig. 11.19, a), sau plan (fig. 11.19, b, c) prelucreaz de obicei piese mai mari, cu configuraie corespunztoare : primele sunt destinate frezrii suprafeelor mai nguste i cu lungimi mari, iar ultimele servesc frezrii suprafeelor plane cu ambele dimensiuni de acelai ordin de mrime.

Fig. 11.19. Maini de frezat, fr consol : In sfrit mainile de frezat circular, sunt destinate fie prelucrrii pieselor mari, avnd suprafee plane i profilate, cu poriuni circulare, fie prelucrrii simultane a suprafeelor plane ale mai multor piese mici, cu o micare de avans circular continuu n jurul unei axe verticale (fig. 11.20, a) sau n jurul unei axe orizontale (fig. 11.20, 6). De cele mai multe ori mainile de frezat longitudinal, plan sau circular lucreaz cu freze cilindro-frontale de dimensiuni mari, cu dini aplicai i n anumite cazuri cu freze cilindrice i jocuri de freze, n vederea realizrii unor productiviti i precizii mari ale prelucrrilor. Mainile cu consol i mai ales cele universale utilizeaz practic toate tipurile de scule, dat fiind gradul lor mai larg de universalitate.

Fig. 11.20. Maini de frezat circular : a cu axa vertical (tip carusel) vedere de sus ; b cu axa orizontal (cu tambur) : 1 masa turnant ; 2 semifabricate ; 3 scule ; I micare principal ; 11 micare de avans circular ; III micare de avans normai Mainile discutate mai sus sunt maini de frezat cu destinaie generala.

Exist numeroase tipuri de maini de frezat care an o destinaie specializat sau chiar special, de exemplu: maini de frezat caneluri, maini de frezat filete, maini de frezat roi dinate etc, care nu vor fi descrise n acest capitol. Cele mai rspndite n industrie sunt mainile de frezat cu consol i mai ales cele universale. CONSTRUCIA l FUNCIONAREA MAINILOR DE FREZAT UNIVERSALE n principiu, prile componente ale mainii universale de frezat sunt urmtoarele (fig. 11.21) : placa de baz 1, pe care este montat corpul mainii 2, in interiorul acestuia fiind prevzut cutia de viteze CV, acionat de motorul

Fig. 11.21. Construcia mainii de frezat universale cu consola :

Fig. 11.22. Schema cinematic a mainii FU32X132A

Pentru funcionarea ca main de frezat vertical, braul suport 5 se deplaseaz la stnga pe ghidajele orizontale G2, iar pe ghidajele verticale Gt se monteaz capul de frezat vertical 11, care preia micarea de la axul principal al mainii i o transmite prin intermediul unui angrenaj conic, la axul port scul vertical. De cele mai multe ori, acesta se poate nclina cu un anumit unghi, dnd posibilitatea frezrii suprafeelor nclinate, din aceeai prindere a semifabricatului. n figura 11.22 se prezint schema cinematic a mainii de frezat universale tip FU 32 x 132 A produs n ara noastr, iar n figura 11.23 se prezint diagrama turaiilor axului principal al acestei maini. Schema fluxului cinematic al micrii principale i a micrilor de avans se prezint n figura 11.24.

->rotaia arborelui principal, I 18 20 12.15 Jg

r

%-M /

Deplasarea ra{ longitudinali* Avans transversal M' Si -Avans vertical K*

Zi _i-

49' Fig. 11.23. Diagrama turaiilor mainii Fig.

PRINDEREA PIESELOR PE MAINILE DE FREZAT PRINDEREA CU BRIDE (fig. 11.25) Este utilizat n cazul produciei de unicate, la fixarea semifabricatelor de dimensiuni mari i n cazul cnd configuraia acestora este mai complex, existnd de regul i suprafee paralele cu masa mainii i situate sub suprafaa prelucrat, astfel nct bridele 1 sau uruburile 2, cu care se fixeaz semifabricatul 3, s nu mpiedice procesul de achiere. Bridele se reazem pe calele de sprijin 4, care trebuie s aib aceeai grosime total cu cea a piesei n zona destrngere.