Sunteți pe pagina 1din 29

GAURIREA

Intr-un ansamblu format din doua piese cilindrice care functioneaza impreuna, piesa cuprinzatoare poarta denumirea de alezaj. Alezajele se obtin prin burghiere, iar prelucrarea in continuare a acestora se poate realiza prin tesire, adincire, largire, alezare etc.
Burghierea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere cu ajutorul unor scule numite burghie, executata cu scopul de a se obtine un alezaj intr-un material compact. in timpul burghierii, in general, piesa care urmeaza a fi prelucrata este fixa, iar burghiul executa o miscare combinata compusa dintr-o miscare de rotatie , care constituie miscarea principala de aschiere si o miscare de translatie, care constituie miscarea de avans. Burghierea se foloseste la multe lucrari de lacatusarie. Burghiul poate fi antrenat manual, prin intermediul unor dispozitive speciale, sau mecanic, cu ajutorul masinilor de burghiat.

Generalitati Intr-un ansamblu format din doua piese cilindrice care functioneaza impreuna, piesa cuprinzatoare poarta denumirea de alezaj. Alezajele se obtin prin burghiere, iar prelucrarea in continuare a acestora se poate realiza prin tesire, adincire, largire, alezare etc. Definitia burghierii. Miscarile la burghiere Burghierea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere cu ajutorul unor scule numite burghie, executata cu scopul de a se obtine un alezaj intr-un material compact. in timpul burghierii, in general, piesa care urmeaza a fi prelucrata este fixa, iar burghiul executa o miscare combinata (fig. 1), compusa dintr-o miscare de rotatie (dupa directia sagetii 1), care constituie miscarea principala de aschiere si o miscare de translatie (dupa directia sagetii 2), care constituie miscarea de avans. Burghierea se foloseste la multe lucrari de lacatusarie. Burghiul poate fi antrenat manual, prin intermediul unor dispozitive speciale, sau mecanic, cu ajutorul masinilor de burghiat.

Fig.1 Miscarile burghiului la executarea operatiei de burghiere

Scule pentru burghiere In functie de forma pe care o au, burghiele pot fi elicoidale si late. Burghie elicoidale Burghiele elicoidale au cea mai larga utilizare in cadrul operatiei de burghiere. La executarea burghierii cu'burghie elicoidale se tine seama de normele stabilite prinstandardele de stat in vigoare. Constructiv, burghiul elicoidal (fig. 2) este format dintr-o tija cilindrica, pe care sint executate doua canale, elicoidale, care servesc la evacuarea aschiilor metalice, precum si la formarea muchiilor aschietoare. Partea din burghiu pe care sint executate canalele elicoidale se numeste partea utila, terminata la capat cu un virf conic, ce formeaza partea aschietoare a burghiului.

Fig. 2. Burghiu elicoidal

Coada burghiului serveste la fixarea lui in dispozitivul portscula. in functie de forma cozii, burghiele elicoidale pot fi cu coada cilindrica sau conica. La burghiele cu coada conica se realizeaza o fixare mai buna in dispozitivele de prindere decit la cele cu coada cilindrica. Antrenorul serveste la antrenarea burghiului si la scoaterea lui din dispozitivul portscula. Pentru micsorarea frecarii dintre suprafata laterala a burghiului si peretele alezajului, precum si pentru centrarea burghiului, suprafata laterala este prevazuta cu fatete. Unghiul la virf dintre muchiile aschietoare (taisurile principale) se alege in functie de felul materialului care se prelucreaza, dupa cum urmeaza : la materiale moi 80 .. .90; la otel 116118; la materiale foarte dure 130 . ..140. Burghie late
Burghiele late (fig. 3) au o constructie mai rezistenta si sint utilizate in general la burghierea tablelor subtiri suprapuse. Muchiile aschietoare ale burghiului lat sint dispuse simetric fata de axa burghiului, iar unghiul dintre ele este de 90116.

Fig. 3. Burghie late Dispozitive utilizate la burghiere La operatia de burghiere se folosesc urmatoarele dispozitive : dispozitive pentru prinderea sculei, dispozitive pentru fixarea piesei si dispozitive pentru ghidarea sculei. Dispozitivele pentru prinderea sculei cele mai utilizate sint : bucsele de reductie pentru scule cu con Morse si mandrinele portburghiu cu trei falci. Bucsele de reductie (fig. 4) fac legatura intre arborele principal al masinii de burghiat si burghiu. Ele au forma conica atit in interior cit si in exterior si sint utilizate la prinderea burghielor cu coada conica.

Fig.4. Bucsa de reductie

Mandrinele (fig. 5) sint utilizate pentru prinderea burghielor cu coada cilindrica. Ele sint prevazute cu o coada conica ce se introduce in arborele principal al masinii, direct sau prin intermediul unei reductii. Cu ajutorul cheii 1 se roteste mansonul 2, care stringe cele trei falci (bacuri) 3, ale man-drinei intre care s-a introduc coada burghiului.

Fig.5. Mandrina Dispozitivele pentru fixarea piesei pe masa masinii de burghiat sau pe placa de baza a acestora au rolul de a impiedica antrenarea de catre burghiu a piesei in miscarea de rotatie in timpul operatiei de burghiere, ceea ce ar duce la ruperea burghiului, la ovalizarea gaurii sau la accidentarea muncitorului, in acest scop, se utilizeaza menghine (fig. 6, a), prisme sau dispozitive cu placi de stringere (fig. 6, b).

Fig.6 Dispozitive pentru fixarea piesei 1- prisme; 2- eclisa; 3- suport

Dispozitivele pentru ghidarea sculei au rolul sa conduca scula in timpul burghierii. Folosirea acestor dispozitive asigura o precizie mai buna a bur-ghierii, precum si evitarea bataii burghielor, in special a celor subtiri, permitind astfel avansuri mai mari la burghiere, deci o productivitate mai mare. Dispozitivul pentru ghidarea sculei (fig. 7) este format dintr-o placa de ghidare 1, in care sint presate una sau mai multe bucse de ghidare 2. Bucsele de ghidare in general sint dernontabile, astfel incit dupa ce s-au uzat sa poata fi inlocuite.

Fig.7 Dispozitive pentru ghidarea sculei

MASINI DE BURGHIAT

Maini de gurit. Pri componente. Cinematica. Caracteristici tehnice


1.1. Maini de gurit generaliti
Mainile de gurit sunt mainile-unelte pe care se execut operaiile tehnologice de gurire, lrgire, alezare, lamare, filetare i gurire fin. Aceste maini constituie circa 20% din parcul total de maini unelte achietoare, deci o grup numeroas, asemenea strungurilor, mainilor de frezat sau de rectificat i pot fi clasificate din mai multe puncte de vedere i anume: dup poziia arborilor principali avem: - maini de gurit verticale; - maini de gurit orizontale; dup construcie i domeniul de utilizare: maini de gurit radiale; maini de gurit multiaxe; maini de gurit n coordonate; maini de gurit i alezat orizontale. Micarea principal de achiere este de rotaie i este executat de scul. Micarea de avans se execut axial. Scula este montat n arborele principal al mainii prin intermediul conului Morse sau a altor dispozitive; n afar c transmite momentul necesar guririi, alezrii, filetrii etc, transmite i fora necesar prelucrrii. Solicitrile sculei pot fi i radiale, n cazul unor ascuiri incorecte, deci construcia arborelui principal trebuie astfel conceput nct s poat prelua i aceste solicitri. De menionat este c solicitrile radiale sunt numai ntmpltoare deci maina nu poate fi folosit la operaiile la care fora are i component radial. Mrimea caracteristic a mainilor de gurit este diametrul maxim al gurii care se poate prelucra n plin cu un burghiu elicoidal ntr-un semifabricat din oel cu rezistena la rupere r=60 70 [daN/mm2]. Alte mrimi caracteristice mainilor de gurit sunt: - lungimea maxim a cursei arborelui principal; - distana dintre arborele principal i ghidajele montant sau coloan;
6

- dimensiunile mesei de prindere a semifabricatului. Mainile de gurit verticale sunt livrate ntr-un numr mare de variante cinematice i constructive. Aceste maini apar din punct de vedere constructiv n dou variante i anume: maini de gurit cu coloan; maini de gurit cu montant. Mainile de gurit cu montant sunt asemntoare cu cele cu coloan, cu deosebirea c n locul coloanei exist un montant rigid care permite prelucrarea cu un burghiu pn la diametrul de 70 mm. C l a s i f i c a r e a ma s i n i l or d e b u r g h i a t Masinile de burghiat realizeaza miscarea de rotatie si miscarea de avans a sculei aschietoare, putind fi utilizate si la operatiile de prelucrare a alezajelor, diferite de cea de burghiere, de exemplu: tesire, adincire, largire, alezare, filetare etc Larga utilizare a acestor masini face ca ele sa reprezinte cel mai mare procentaj din totalul masinilor-unelte existente intr-un atelier de lacatusarie. In functie de forma constructiva, de posibilitatile de utilizare la diverse lucrari, de modul de actionare a arborelui principal, masinile de burghiat se clasifica astfel : -cu actionare manuala; Masini de burghiat portabile -cu actionare mecanica ; - electrice, pneumatice ; - de banc - verticale Masini de burghiat stabile - cu coloana - radiale

M a s i n i d e g a u r i t c u c ol o a n a
Masinile de gaurit cu coloana smt construite pentru executarea si prelucrarea gaurilor pina. la 40 mm, pe semifabricate de greutati si dimensiuni mici si mijlocii. In figura 10 este reprezentata schema de principiu a unei masini de gaurit cu coloana. Ea se compune din placa de baza 1 in care este fixata coloana 2. La partea superioara a coloanei se afla corpul 3 al masinii, in care se gaseste inglobata cutia de viteze si cea de avansuri. Arborele principal 4, a carui miscare principala I deriva de la electromotorul 5, executa si miscarea de avans II in lungul axei sale. Avansul manual se realizeaza prin rotirea manetei 6. Masa 7 susfinuta de consola 8 are posibilitatea sa se roteasca in jurul axei sale (V) si impreuna cu consola in jurul axei coloanei (VI). In cazul pieselor voluminoase si grele, acest lucru permite ca prin combinarea celor doua miscari sa se aduca piesa astfel incit centrul gaurii de executat sau
7

prelucrat sa se gaseasca pe axa arborelui principal. Deasemeni, rotirea consolei permite ca masa masinei sa fie adusa intr-o pozifie convenabila asezarii semifabricatului pe ea. Consola cu masa se deplaseaza pe verticala (VII) cu ajutorul unui angrenaj roata dintata cremaliera, actionat manual. Corpul se deplaseaza pe verticala (III) si se roteste in jurul axei coloanei (IV). Miscarile III .. . VII sint de reglare.
Aceste masini se utilizeaza din ce in ce mai mult in atelierele de reparatii. Schema cinematica de principiu a unei masini de gaurit cu coloana, este reprezentata in figura 12, a.

Fig.10.

Schema

masinii de gaurit cu coloana

M a s i n i d e g a u r i t c u m on t a n t
Masinile de gaurit cu montant sint construite pentru executarea gaurilor cu diametre de la 25 pina la 80 mm, pe semifabricate de dimensiuni mijlocii si mari. Partile componente ale acestei masini sint in general aceleasi ca la masinile de gaurit cu coloana, deo-sebindu-se de acestea printr-o robustete mai mare, data de montant si de deplasarea pe ghidajele acestuia a capului de gaurit. In figura 11 este reprezentata schema de principiu a unei masini de gaurit cu montant.

Fig.11. Schema

masinii

de gaurit cu montant:

1 - placa de baza; 2 - montant; - ghidaje; 7 - masa; 8 - piesa;

3 - cutia de viteze ; 4 - cutie de avans ; 5 - arborele principal; 6

M - motor ; I- miscare principala ; II - miscare de avans; III - deplasarea verticala a capului de gaurit; IV - deplasarea verticala a masei.

Fig.12. Schemele cinematice de principiu a masinilor de gaurit: a - cu coloana; b cu montant.Masinile de acest tip sint inzestrate cu cutii de viteza cu 6 - 12 trepte de turatii si cu cutii de avansuri cu pma la 9 trepte. Schema cinematica de principiu este reprezentata in figura 12.b. Masini de gaurit radiale
Masinile de gaurit radiale (fig. 13.) sint destinate pentru executarea si prelucrarea gaurilor la semifabricate de dimensiuni mari si grele, a caror manevrare se face foarte anevoios. Arborele principal al acestor masini avind posibilitatea sa se deplaseze in toate sensurile in plan ori-zontal, precum si pe directia verticala, permite executarea oricaror gauri de pe suprafata semifabricatului, care poate fi asezat direct pe placa de baza sau pe masa masinii.

Fig.13. Masina de gaurit radiala

10

Masina de gaurit radiala (fig. 13) se compune dintr-o placa de baza 7 pe care este montata coloana 2. Bratul 3 prevazut cu ghidajele 4 pe care culiseaza capul de gaurit, 5 este solidar cu mansonul spintecat 6, ce se poate deplasa pe verticala fiind actionat de motorul M 2 si surubul 7. Masina este prevazuta cu o masa 8 montata pe placa de baza ce serveste la prinderea semifabricatelor de dimensiuni relativ mici. Arborele principal 10, primeste miscarea de la motorul M1 prin intermediul cutiei de viteze ce se afla in interiorul capului de gaurit impreuna cu cutia de avans. Lantul cinematic al miscarii de avans II deriva de la lantul cinematic principal. In figura 13, c este reprezentata schema cinematica de principiu a unei masini de gaurit radial la care se disting urmatoarele miscari de rotatie I si avans II a arborelui principal; de potrivire III realizata manual prin deplasarea in lungul bratului, a capului de gaurit, de potrivire IV prin deplasarea pe verticala a bratului, de potrivire V in plan orizontal prin rotirea manuala a bratului. Masinile de gaurit radiale au obisnuit 12. . .36 trepte de turatii, cuprinse intre 20 si 2800 rot/min. si 4. . .24 trepte de avans cu limitele 0,03 3 mm/rot.

TEHNOLOGIA BURGHIERII
La realizarea burghierii trebuie sa se tina seama de o serie de recomandari. Atit burghiul cit si piesa vor fi bine fixate in dis-pozitivele respective in asa fel incit centrul gaurii sa corespunda evi virful burghiului. Pentru verificarea aceste conditii se poate executa burghierea la o adincime de 1 /4 din diametrul burghiului, urmind apoi sa se controleze pozitia acesteia inainte de continuarea operatiei. Una din problemele principale care se pune la operatia de burghiere este alegerea unui regim optim de aschiere, adica stabilirea imei concordante intre turatia si avansul burghiului, care sa asigure o productivitate maxima si o calitate superioara a gaurii. Viteza de aschiere este direct proportionals cu diametrul burghiului si cu turatia, reprezentind spatiul parcurs de un punct al muchiei aschietoare a burghiului in unitatea de timp.

in care :

D este

diametrul burghiului, in mm ;

n - turatia, in rot/min.
Viteza de aschiere aleasa depinde de : rapid lucreaza

- calitatea materialului burghiului. Burghiele din otel cu viteze de aschiere mai mari decit cele din otel carbon de scule ;

- caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat. Cu cit materialul piesei este mai dur sau are rezistenta la rupere mai mare cu atit viteza de aschiere adoptata este mai mica ; - diametrul burghiului ; 11

- adincimea gaurii. La gaurile de aceea, se micsoreaza viteza de aschiere ;

adinci

aschiile

se

evacueaza mai greu

- avansul burghiului. Cu cit avansul este mai mare cu atit viteza deaschiere va fi mai mica. - modul de racire a burghiului. In timpul aschierii scula se incalzeste datorita frecarii, din care cauza caracteristicile ei mecanice se micsoreaza. Datorita acestui fapt in timpul burghierii este necesar sa se faca o racire aburghiului. Lichidele de racire nu trebuie sa provoace oxidarea piesei, asigu-rind in acelasi timp si o lubrifiere a burghiului. Se utilizeaza urmatoarele lichide de racire :

- petrol sau apa cu sapun (la oteluri); - solutie de soda (la metale moi); - petrol sau curent de aer (la fonte). Alegindu-se viteza de aschiere se poate determina turatia la care trebuie reglata masina.
Avansul la burghiere depinde de aceiasi factori ca si viteza de aschiere

TEHNOLOGIA PRELUCRRII SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE INTERIOARE


Noiuni generale
n construcia de maini peste 70% din totalul pieselor prelucrate au unul sau mai multe alezaje, care pot fi nfundate sau ptrunse, cu praguri sau drepte, cilindrice sau conice etc. n comparaie cu arborii, alezajele se prelucreaz n condiii mai grele. Suprafeele interioare sunt mai greu accesibile, nu ntotdeauna se poate asigura o rigiditate suficient i o ghidare corect a sculei achietoare. De asemenea, nu n toate cazurile se poate realiza o rcire corespunztoare sculei achietoare, iar evacuarea achiilor este mai dificil. Tehnologia de prelucrare a alezajelor se stabilete innd seama de forma constructiv a piesei, materialul folosit, dimensiunile i condiiile de precizie, de form i de rugozitate, precum i de costul prelucrrii. Alezajele se clasific n funcie de forma constructiv, greutate, diametru i adncime n urmtoarele grupe mai importante: alezaje scurte, atunci cnd l/d 0,5; alezaje normale, dac 0,5 l/d 3; alezaje lungi, dac 3 < l/d 10; alezaje foarte lungi, dac l /d>10. n general, prelucrarea alezajelor prin achiere, innd seama de precizia de prelucrare i calitatea suprafeelor, se poate face prin una sau mai multe procedee de prelucrare, i anume: burghiere, adncire, strunjire, broare, rectificare, strunjire de netezire, honuire, rodare, lepuire, vibronetezire, netezire nsoit de ecruisare prin deformare plastica. Prelucrarea alezajelor prin burghiere Gurile se execut, n general, cu burghie elicoidale, avnd diametrul de la 0,5 mm la 80 mm. Burghiele speciale se folosesc numai n cazurile deosebite, ca de exemplu la prelucrarea gurior cu diametru mai mic de 0,5 mm i a gurilor adnci. De asemenea, burghie speciale se folosesc i la executarea gurilor cu diametru mai mare de 80 mm.
12

Burghiele elicoidale,cu diametrul de (50...80) mm se folosesc foarte rar h executarea gurilor n plin i numai n cazul pieselor foarte rigide, prelucrate pe maini-unelte puternice i rigide, ntruct, pentru a realiza avansul corespunztor diametrului, este necesar o for de achiere foarte mare. De exemplu, pentru executarea n plin a unei guri cu diametrul de 50 mm ntr-un material cu Rm = (50...60) daN/mm2, cu un avans de 0,85 nun/rotete necesar o for axial de 3000 daN. Pentru a folosi regimurile optime de achiere i n cazul executrii gurilor cu diametrul mai mare de 30 mm, se recomand executarea gurilor din dou treceri. Diametrul primului burghiu terbuie s fie egal cu (0,5.. .0,6) d, unde d este diametrul final al gurii. Gurile cu diametrul de la 80 mm pn la 400 mm i cu adncimea de (150.200) mm se execut cu burghie speciale numite burghie tubulare, cu dinii achietori aezai pe coroana frontal inelar a corpului tubular al burghiului (v. fig. 11.3).

Alegerea mainii-unelte i a sculei


In mod obinuit, burghierea se execut pe maini de gurit, dar aceasta nu nseamn c nu se poate apela, dup necesiti, i n mod justificat i la alte tipuri de maini-unelte, ca de exemplu: strunguri, maini speciale pentru guri adnci, strunguri revolver semiautomate sau automate, maini de alezat i frezat i altele. Pentru prelucrarea gurilor cu lungimea l 10 D, unde D este diametrul burghiului, se folosesc urmtoarele tipuri de burghie: din oel rapid, pentru prelucrarea oelului; cu plcue din carburi metalice, pentru prelucrarea fontei i a pieselor din oel clit. Parametrii principali ai geometriei prii achietoare a burghiului elicoidal sunt: unghiul la vrf 2 x se stabilete n funcie de materialul de prelucrat; pentru prelucrarea oelului cu rezistena de rupere Rm 70 daN/mm2 i a fontelor se recomand s se foloseasc burghie cu ascuire dubl, ntruct solicitarea termic a acestora este mai favorabil; unghiul de aezare a se stabilete n funcie de diametrul burghiului; unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare al canalului elicoidal ; uzarea burghiului este definit prin uzarea feei de aezare la prelucrarea oelului i uzarea muchiilor achietoare la prelucrarea fontei; durabilitatea economic a burghielor T, n min, se stabilete n funcie de natura materialului de prelucrat, precum i de diametrul, materialul i costul burghiului. Gurile adnci se execut, de obicei, cu burghie de construcie special, nestandardizate, pe maini speciale de gurit orizontale sau pe strunguri special echipate pentru aceast operaie. Burghiele elicoidale de construcie normal nu dau rezultate bune la burghierea gurilor adnci datorit dificultii evacurii achiilor i alimentrii insuficiente cu lichid de rcire, precum i din cauza devierii sculei de la direcia corect de gurire. n practic se folosesc urmtoarele tipuri de burghie pentru guri adnci: - Burghiu cu un singur ti principat (fig. 11.1). Vrful burghiului este deplasat fa de axa sculei cu 1/4 din diametru, pentru a realiza n timpul guririi un con n axa gurii, care nu permite devierea burghiului de la direcia corect de gurire. nainte de burghierea cu acest burghiu, semifabricatul trebuie s aib o gaur prealabil de adncime mic de circa (0,75... 1,0) d, realizat cu un burghiu de centruire i un burghiu elicoidal scurt, aceasta fiind
13

necesar pentru evitarea devierii burghiului special de gurire adnc Achiile sunt ndeprtate de lichidul de achiere introdus sub presiune prin canalul executat

n lungul burghiului, n fig. 11.1 se arat prin sgei circulaia lichidului de rcire. Pentru a se mri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta poate fi prevzut cu plcue din carburi metalice, la aceast construcie fiind posibile viteze de achiere mai mari. - Burghiu-lam, cu dou tiuri principale (fig. 11.2). Tiurile principale sunt prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul lam este ncastrat ntr-o mandrin, prevzut la capt cu filet pentru montare n eava (tija) de gurire. Gurirea se face cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei. Achiile sunt evacuate sub aciunea lichidului de rcire sub presiune, prin interiorul evii de gurire. - Burghiu inelar (fig. 11.3) utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pn la 200 mm i lungimea pn la 500 mm. Acest tip de burghiu realizeaz achierea parial a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poate folosi numai pentru guri de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii aplicai sunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asigurat prin plci de ghidare din bronz sau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este trimis sub presiune prin coada tubular i se ntoarce cu achiile evacuate, prin golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare.

Toate burghiele de construcie special, prezentate mai nainte, realizeaz achierea continu a gurilor adnci, n afar de gurirea cu burghie speciale, se mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cu ajutorul burghielor elicoidale cu bar prelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii, n acest caz, dup un anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaur pentru evacuarea achiilor; acest fapt conduce ns la mrirea timpilor auxiliari. Metoda guririi ntrerupte se ntrebuineaz, de obicei, la guri cu diametre mici, n piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurirea ntrerupt a gurilor adnci se realizeaz pe mainiagregat, iar n producia de serie mijlocie i serie mic - pe strunguri normale i strunguri-revolver.

Regimul de achiere la burghiere


Adncimea de achiere la burghiere se determin cu relaia t = D/2 [mm], Avansul s, n mm/rot, de naintare a burghiului n lungul axei gurii, se alege inndu-se seama de prescripiile impuse pentru precizia i rugozitatea suprafeei gurii, de rigiditatea sistemului
14

tehnologic pies'a-main-dispozitiv, de rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avans al mainii-unelte. Avansul se poate calcula cu relaia

S = Cs D 0, 6 [ mm / rot ],

n care: C, este un coeficient funcie de materialul de prelucrat i de precizia gurii; D -diametrul burghiului. Viteza de achiere

p se calculeaz, la burghiere, cu relaia


p = C DY /(D) [ rot / min ].

n care:

este un coeficient funcie de materialul burghiat; D - diametrul burghiului, n

mm; T - durabilitatea burghiului, n min; s - avansul, n mm/rot; mv i - y exponeni determinai experimental. Turaia necesar la burghiere n = 1000 p /(D) [ rot / min ]. . n cazul burghierii unor guri cu diametre mari apar fore axiale mari i momente de torsiune mari, care ar putea depi fora maxim admis de rezistena mecanismului de avans al mainii, respectiv momentul de torsiune admisibil maxim. De aceea este necesar s se calculeze: fora axial la burghiere x y P = C p D p S p k p [ daN ] , unde:

Cp

este un coeficient funcie de materialul burghiat; kp - coeficient de corecie pentru for;

momentul de torsiune la burghiere

M = CM D x m S Z M K p [ daN ]

unde: CM este un coeficient funcie de materialul piesei; kM - coeficient de corecie pentru moment. Este necesar s fie satisfcute condiiile:

P Padm i M M adm

unde: Padm este fora axial maxim admis de mecanismul de avans al mainii de gurit; Madm mometul de torsiune admis la arborele principal, pentru turaia la care se face burghierea. Valorile Padm i Madm sunt indicate de firma constructoare a mainii de gurit, n grafice sau in tabele de utilizare a mainilor, pentru a se evita suprancrcarea lor. Puterea efectiv necesar la burghiere este

N N mu

unde: Nmu este puterea motorului electric al mainii de gurit; - randamentul mainii de gurit.

Probleme legate de precizia prelucrrii la burghiere


n timpul burghierii cu burghiul elicoidal se pot produce abateri caracteristice, care influeneaz negativ precizia de prelucrare. Precizia diametrului gurii burghiate depinde de tolerana la diametrul burghiului i de erorile care apar datorit supralrgirii gurii. Supralrgirea se manifest prin aceea c diametrul gurii rezult mai mare dect diametrul burghiului i se datorete ascuirii defectuoase, nesimetrice, a tiurilor principale. Nesimetria tiurilor face ca componentele radiale P s fie diferite i s nu se mai echilibreze reciproc, putnd aprea devierea burghiului, mrirea considerabil a frecrii faetelor de ghidare pe pereii gurii i supralrgirea gurii. Alt cauz a supralrgirii gurii const n

15

necoaxialitatea prii achietoare a burghiului cu coada sa. La guri cu diametrul pn la 50 mm, supralrgirea poate ajunge la valori de (0,2...l,2) mm.

Pe de alt parte, din cauza uzrii faetelor de ghidare i a influenei conicitii inverse la reascuiri, la burghiere pot rezulta i diametre-mai mici dect diametrul nominal al burghiului. De aceea, tolerana la dimensiunea gurii burghiate se recomand a fi dat cu abateri n plus i n minus, de exemplu: 18 0 , 07 Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fa de poziia nominal corect i eroarea de la rectilinitate a axei gurii, aceste erori fiind produse de ascuirea nesimetric a tiurilor principale, uzarea neuniform a acestora, deformaiile elastice ale sistemului tehnologic (fig. 11.4). Pentru evitarea unor erori mari n ce privete nclinarea i nerectilinitatea axei gurii, se recomand ascuirea corect, simetric a burghiului i folosirea bucelor de ghidare. De altfel i supralrgirea gurii se micoreaz prin ghidarea sculei n buc.
+0 , 24

Lrgirea gurilor Caracteristici tehnologice


Lrgirea const n mrirea diametrului unei guri burghiate sau a unei guri brute obinute la turnare, forjare, matriare. Se realizeaz cu irgitoare elicoidale cu trei sau patru dini, sau cu burghie. Se recomand lrgirea cu lrgitor, deoarece asigur o productivitate i o precizie mai bun dect lrgirea cu burghiu. Lrgirea cu lrgior permite micorarea devierii axei gurii de la poziia corect, ns numai dac scula este ghidat n buc de ghidare. Lrgirea poate fi de degroare sau de finisare. Lrgirea de degroare se aplic la gurile brute, asigur precizia 12 ISO i rugozitatea Ra = 12,5 m. Lrgirea de finisare asigur precizia 11 ISO i rugozitatea Ra = (12,5...6,3) pm i se aplic dup lrgirea de degroare sau dup burghiere. La fel ca la burghiere, se recomand ca dimensiunile gurilor lrgite s fie prevzute cu abateri n plus i n minus.

Alegerea mainii-unelte i a sculei


16

Lrgirea se execut pe aceleai maini-unelte ca i burghierea. Se recomand evitarea lrgirii pe strung normal, din cauza dificulti de aezare a lrgitorului riguros pe axa gurii. Lrgitoarele sau adncitoarele au trei sau patru dini i au aceeai geometrie ca i burghiele elicoidale, cu excepia faptului c nu au ti transversal i c au miezul mai gros. Diametrele nominale i toleranele de fabricaie sunt date n STAS 7094-72. Pentru diametre ale gurilor pn la 40 mm se folosesc lrgitoare elicoidale cu coad conic, iar pentru diametre de (40...80) mm -lrgitoare cu alezaj, cele cu coad nefiind economice. Pentru diametre peste 80 mm se folosesc lrgitoare cu dini demontabili, execuia lrgitorului dintr-o bucat nemaifiind raional. La prelucrarea mai multor guri coaxiale cu diametrul de peste 30 mm se pot folosi lrgitoare cu alezaj, montate pe o bar portscule, cu ghidare bilateral (fig. 11.5). Astfel se obine o bun coaxialitate a gurilor.

Regimul de achiere
Adncimea de achiere la lrgire se determin cu relaia t = ( D D0 ) / 2 [ mm] Adncimea de achiere cu lrgitor poate avea valori de la 0,5 pn la maxim 4 mm. Cnd lrgirea se face cu burghiul, adncimea de achiere trebuie s fie minimum 5 mm pentru a se evita ruperea colurilor burghiului. Avansul maxim admis din punct de vedere tehnologic se calculeaz cu relaia

s = C s D 0,6 [ mm / rot ],

n care: D este diametrul lrgitorului, n mm; Cs - coeficient funcie de materialul prelucrat i de precizia impus gurii. Viteza de achiere la lrgire se calculeaz cu formula y p = C D z /(T m t x S ) [ m / min ] La lrgire nu se verific regimul comparativ cu rezistena mecanismului de avans sau cu puterea mainii-unelte, deoarece regimul este mai uor ca la burghiere.

Adncirea gurilor
17

Adncirea este operaia de prelucrare prin care se obine un loca cilindric la extremitatea unei guri fa de care este coaxial (fig. 11.6, a). Scopul principal al adncirii este obinerea fundului plan al locaului, ns inevitabil are loc i o lrgire a diametrului. Se aplic la executarea locaurilor pentru capul uruburilor cu cap cilindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. Scula folosit este un adncilor cilindric cu 2, 4 sau 6 dini, prevzut cu cep de ghidare (fig. 11.6, b). Cepul ghideaz n gaura iniial de diametru mai mic, obinndu-se astfel o concentricitate suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale. Cepul de ghidare poate s fie fix sau demontabil. Avantajul cepului demontabil const n faptul c poate fi schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz, pe de alt parte, ascuirea sculei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la (56...60) HRC sau oeluri nitrurate, pentru a se preveni uzarea produs la rotirea cepului n gaur. Operaia se execut mai ales pe maini de gurit.

Adncirea conic
18

Adncirea conic (sau teirea) este operaia prin care se execut o gaur conic la extremitatea unei guri fa de care este coaxial (fig. 11.7, b). Aceast prelucrare este necesar, de exemplu, la realizarea locaurilor pentru capetele uruburilor sau niturilor cu cap necat, la executarea scaunelor de supape de la motoare cu ardere intern i, n general, la teirea de debavurare a muchiilor interioare ale gurilor. Sculele folosite sunt adncitoare conice la 60, 90 i 120 cu coad cilindrica sau conic (fig. 11.7, b). Acestea se pot executa i cu cep de ghidare demontabil. Pentru diametre de peste 50 mm, se pot folosi adncitoare conice cu alezaj, demontabile, economisindu-se astfel oelul rapid pentru construcia sculei. n gurile mici, cu diametrele pn la (8... 10) mm, se recomand ca teirea muchiilor s se fac cu burghie elicoidale normale, scurtate n urma uzrii i reascuite la unghiul de teire necesar.

Lamarea
Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale circulare a bosajului gurii, pentru obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa gurii executate n prealabil sau n vederea angajrii corecte a burghiului (fig. 11.8, ). Astfel de suprafee lamate se execut n jurul gurii, pentru aezarea corecta a unei piulie, a unui cap de urub, a unui capac etc. Scula achietoare, n forma sa cea mai simpl, este un cuit-lam (de unde i denumirea de lamare dat acestei prelucrri), aceast lam fiind fixat ntr-o bar portscul, care servete ca element de antrenare i ghidare. Frecvent se folosete ns adncitorul pentru lamare (sau lamator), care nu are dect tiuri principale pe partea frontal (nu are tiuri pe partea cilindric) i uneori numai canale pentru evacuarea achiilor de la dinii frontali (fig. 11.8, b). Pentru obinerea perpendicularitii suprafeei plane pe axa gurii, scula este prevzut cu cep de ghidare demontabil, care poate fi schimbat n funcie de diametrul gurii.

19

Scula achietoare are o micare de rotaie i o micare de avans axial, iar avansul trebuie s fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie a sculei, care trebuie s-i continue rotirea cteva ture pentru a se obine o suprafa plan i nu elicoidal. Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de gurit, maini de alezat i frezat orizontale, strunguri-revolver. Dac este necesar lamarea unui bosaj interior (fig. 11.9), achierea se face prin tragerea (avansul axial) n sus a barei portscul, ns este necesar inversarea sensului de rotaie al arborelui principal. Pentru lamarea a dou bosaje interiore, ca n fig. 11.10, se utilizeaz un adncilor pentru lamare bilateral, tras pe bara portscul (pentru bosajul de sus) i, respectiv, deplasat axial n jos (pentru bosajul de jos).

Adncimea la care se face lamarea este reglat cu ajutorul unui limitator de sfrit de curs al arborelui principal care, la mainile de gurit cu comand mecanic a avasu-lui, realizeaz la momentul dorit decuplarea avansului. Prin lamare se asigur perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa gurii n limite de pn la 0,1 mm pe raz de 100 mm.

Alezarea gurilor cilindrice Caracteristici tehnologice


Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu precizie mare i o calitate superioar a suprafeei. Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie 7...8 ISO i o rugozitate Ra = (3,2...0,8) m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou, trei alezoare succesive i dac ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01 mm, se poate obine i precizia 6 ISO i rugozitatea Ra = 0,4 fim. Pentru a obine ns precizia 6 este necesar ca prelucrarea gurii nainte de alezare i alezarea s fie efectuate cu o singur aezare a piesei pe maina-uneat.

20

Schema alezrii este dat n fig. 11.11. Alezarea cu alezor se poate efectua manual sau mecanic. Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici, n general pn la circa 30 mm, la fabricaia individual. Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie, ct i la fabricaia individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele i toleranele alezoarelor standardizate. Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de poziia nominal corect, deoarece, n timpul achierii, alezorul este centrat i condus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate naintea alezrii sunt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea axei gurii. Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se alezeaz, alezoru nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scul i arborele principal. n fig. l L12 se prezint o mandrin oscilant, n locaul conic al bucei 2 se fixeaz coada conic a alezorului. Coada conic 3 a mandrinei se introduce rigid n arborele principal al mainiiunelte. Micarea de rotaie se transmite de la arborele principal la buca 2, respectiv la alezor, prin tiftul 7. Datorit jocului dintre tift i gaur, buca 2 cu scula au posibilitatea s se deplaseze radial fa de arborele principal al mainii, compensndu-se n acest mod necoincidena axei gurii cu axa alezorului. Cepul 4, are rolul de a prelua efortul axial. Este de observat c, dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, acesta poate modifica att direcia, ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior, ns diametrul gurii va fi diferit de cel al alezorului i poate aprea chiar o abatere de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate descrise mai nainte. Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac alezarea se face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu aceeai poziie neschimbat a arborelui principal, pentru a nu aprea abateri de la coaxialitate. Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive fixe, aezoaree se pot folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia axei gurii fa de suprafeele de referin i direcia corect a axei gurii, n acest caz, aezoaree trebuie s fie montate pe bare portscul rigide (alezoare cu alezaj), sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s fie riguros concentrice cu axa de rotaie. Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceeai bar portscul se pot aleza simultan mai multe alezaje coaxiale (de exemplu, pe maini de alezat i frezat orizontale). Pentru obinerea unei caliti bune a alezrii (precize i rugozitate) o importan mare prezint mrimea adaosului lsat pentru alezare: la adaosuri prea mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate sczut, cu r izuri, iar pentru adaosuri prea mici se obine, de asemenea, o calitate necorespunztoare, cu urme de la prelucrarea premergtoare. Valorile optime ale adaosului sunt de (0,25...0,5) mm pe diametru la alezarea de degroare i (0,05.. .0,15) mm pe diametru la alezarea de finisare, aceste recomandri fiind pentru diametre de (S....80) min.

Alegerea mainii-unelte i a sculei


Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile-revolver semiautomate, strungurile automate, mainile de gurit, mainile de alezat i frezat orizontale, mainile-agregat. Pe mainile de gurit, piesele sunt fixate n dispozitive i alezoarele sunt ghidate n buce de ghidare, cu excepia alezorului de finisare, care, n majoritatea cazurilor, este neghidat i antrenat cu un portalezor oscilant. Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile. Alezoarele de main dintr-o bucat se folosesc pentru guri cu diametre pn la 30 mm i pot avea coad cilindric sau conic. Pentru diametre de (25...80) mm se folosesc alezoare de main cu
21

alezaj, n scopul economisirii de oel rapid pentru execuia alezorului. n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre 40 i 100 mm, este preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu dini uemontabili din oel rapid sau carburi metalice care permit realizarea a dou scopuri: readucerea diametrului alezorului la cota dorit, n urma uzrii i reascuirii; reglarea diametrului gurii obinute prin variaia diametrului alezorului. Domeniul de reglare al alezoarelor reglabile este de (0,5...3) mm. Se folosesc de asemenea i alezoare extensibile de mn spintecate, care au un domeniu limitat de reglare, de (0,16...0,5) mm (STAS 1266-92). Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali. Pentru alezarea gurilor ntrerupte de canale de pan sau crestturi se folosesc alezoarele cu dini elicoidali, deoarece alezoarele cu dini drepi trepideaz n aceste condiii.

Regimul de achiere
Adncimea de achiere t se calculeaz cu aceeai relaie ca i la lrgire. Avansul se determin cu relaia

S = Cs D 0, 7 [ mm / rot ],
n care coeficientul Cs este funcie de materialul prelucrat i de precizie. Viteza de achiere trebuie s aib valori mici, deoarece uzura sculei i deci durabilitatea acesteia sunt puternic influenate de viteza. Pentru alezarea de degroare se aplic relaia

p = C D /* (T mt x S y ) [ m / min ]
z
v v

La alezarea de finisare, viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite valori tehnologice admise, altfel se nrutete calitatea suprafeei. Astfel, pentru oel cu Rm 90 daN/mm2, viteza maxim admis este de 12 m/min pentru obinerea rugozitii Ra = 1,6 /m i 6 m/min pentru obinerea Ra = 0,8 m.

Probleme legate de precizia prelucrrii la alezare


Diametrul gurii obinute dup alezarea de finisare depinde de precizia diametrului alezorului, respectiv de toleranele de fabricaie i de natura metalului alezat (starea fizic, structura, omogenitatea etc.). O anumit influen asupra preciziei are i forma piesei alezate: unele piese au tendina de a se deforma elastic sub aciunea forelor de achiere, n cazul alezajelor cu perei subiri etc. i la alezare apare fenomenul de "supralrgire" a gurii, care se datorete fie necoaxialitii axei gurii de alezat cu cea a arborelui principal al mainii-unelte n care alezorul este fixat rigid, fie btii radiale a arborelui principal i sculer nsi. La alezarea cu alezor bine ascuit, valoarea minim a supralrgirii este de (5... 10) /*m, pe cnd la un alezor mai uzat, poate ajunge la (50...80) /tm. Micorarea supralrgirii gurii se poate obine prin: folosirea mandrinei oscilante pentru prinderea alezorului; folosirea de lichide de rcire-ungere, ceea ce micoreaz supralrgirea de 2...4 ori. Ca lichide de rcire se folosesc: pentru oel - emulsii cu concentraia de (5...8) %, iar pentru aluminiu - terebentin i petrol lampant n proporie de 4:5.

22

Prelucrarea gurilor conice


Pe maini de gurit, gurile conice cu rugozitatea suprafeei Ra = (3,2...6,3) m se prelucreaz n mai multe operaii care se stabilesc n funcie de valoarea conicitii. Astfel, gurile cu conicitatea de la l :50 pn la l:30, dup burghierea cu burghiu cilindric la diametrul db = d - (0,2...0,3) mm se alezeaz cu un alezor conic cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al gurii conice. Alezoarele conice sunt standardizate n STAS 2646-80 pentru con 1:30 i STAS 2647-78 pentru con 1:50; sunt de asemenea standardizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-80) i conuri metrice (STAS 589-80). n unele cazuri se pot folosi burghie elicoidale conice care au o parte cilindric pentru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea gurii conice dintr-o singur trecere. Gurile cu conicitatea K = l: 20 se burghiaz cu diametrul db = d - (0,3...0,5) mm, apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesive, pn la dimensiunea final d. Gurile cu conicitatea K de la l: 15 pn la l: 8 se burghiaz la diametrul db = d - (l...l,2) mm, se lrgesc cu lrgitorul conic la diametrul d1 = d - (0,3...0,5) mm i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d. Semifabricatele obinute cu gaura cilindric ia turnare sau matriare, cu diametrul dQ , se prelucreaz cu largilor cilindric, apoi se face lrgirea conic i alezarea cu alezor conic, aintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n trept e, n una sau dou treceri: pentru lrgirea n trepte, ntr-o singur trecere, se ntrebuineaz un lrgitor n trepte cu diametrele db i dbl . Diametrul celei de-a doua trepte se ia

d b1 = d b + 0,5 lK (1...1,2) [ mm]


unde: l este lungimea gurii, n mm; K - conicitatea.

23

1.1

MASINA DE GAURIT CU COLOANA G25

1.2. Descrierea mainii de gurit cu coloan tip G25. Caracteristici tehnice n figura 1.1 este prezentat vederea general a mainii de gurit G25 existent n laboratorul de prelucrri mecanice.
Maina de gurit G25 este destinat prelucrrilor de gurire, adncire, lrgire, alezare i filetare. n acest scop ea este dotat cu o cinematic corespunztoare a vitezelor de achiere, a avansurilor i cu dispozitivele necesare. Maina poate fi utilizat att pentru prelucrri cu avans mecanic ct i cu avans manual. Varietatea dimensiunilor pieselor prelucrate este asigurat prin realizarea unei mese deplasabile pe vertical precum i prin posibilitatea deplasrii verticale, pe cale manual a cutiei de viteze pe

24

coloan. n general maina este destinat prelucrrilor de serie, n care scop este prevzut cu o automatizare a decuplrii avansului la adncimi de gurit dinainte stabilite. Maina este prevzut cu o instalaie de rcire proprie, un sistem de ungere, iar echipamentul electric permite racordarea mainii la reelele 380/220 [V] i 50 Hz.

Cutia de viteze formeaz prin asamblare cu cutia de avansuri i motorul electric (1) un singur corp care constituie capul de gurit (2). ntreaga gam de roi dinate i roi baladoare asigur 12 trepte de turaii cu raia 1,41 dup formula structural: 22 x21x34. Motorul electric este cuplat direct cu axul de intrare n cutia de viteze prin intermediul unui cuplaj elastic.
Mersul nainte i napoi se realizeaz direct cu axul de intrare n cutia de viteze prin intermediul unui inversor de faz prevzut n acest scop. Transmiterea turaiilor se face prin intermediul roilor dinate tratate termic i rectificate, iar roile baladoare gliseaz pe axe canelate. Schimbarea turaiilor se face cu ajutorul manetei (3). Axele din cutia de viteze sunt prevzute cu rulmeni cu excepia axului roii intermediare care este prevzut cu lagr de alunecare. Ungerea cutiei de viteze este realizat cu ajutorul unei pompe de ungere (26) care este acionat de mecanismul de avansuri.

n figura 1.1, s-au fcut urmtoarele notaii: 1 electromotor; 2 cap de gurit; 3 manet pentru schimbarea turaiilor; 4 tabela cu regimuri de achiere; 5 manet pentru avans manual sau mecanic; 6 arbore principal; 7 suportul mesei; 8 coloan; 9 plac de baz; 10 montant; 11 buton pornire; 12 buton oprire; 13 buton pornire sens invers; 14 deplasare cap de gurit; 15 blocare cap de gurit; 16 vizor nivel ulei; 17 priz pomp; 18 blocare suport mas; 19 deplasare suport mas; 20 indicator de adncime; 21 schimbtor avansuri; 22 cuplaj limitator adncime; 23 comutator principal; 24 comutator lumin; 25 comutator pomp; 26 pomp; 27 inversor la filetare; 28 limitatoare.

25

26

Fig. 1.1 - Vederea general a mainii de gurit G25

Arborele principal (6) este rezemat att radial ct i axial pe rulmeni cu bile. De pinola arborelui principal este fixat o tij cu un cursor care indic pe o rigl gradat fixat pe faa carcasei ppuii, adncimea de gurit sau de filetat. Acest cursor decupleaz automat micarea de avans. Greutatea axului principal este echilibrat de un resort spiral. Ungerea rulmenilor axului principal se face cu unsoare consistent de tip Rul 100 a STAS 1608-82.
n figura 1.2 este prezentat construcia axului principal al mainii de gurit G25.

Fig. 1.2 Cutia de avansuri cuprinde un mecanism cu roi dinate baladoare care d un numr de 9 avansuri diferite, ntre 0,101,5 [mm/rot]. Comanda cutiei de avansuri se face cu o singur manet care are centralizat comanda a 2 grupuri baladoare. Poziia manetei pentru fiecare avans n parte este indicat pe o plcu care se afl lng manet pe corpul ppuii mainii. Axele cutiei de avansuri sunt rezemate pe lagre de alunecare, iar ungerea mecanismelor se face cu ajutorul pompei de ungere antrenat de unul dintre axele cutiei de avansuri. Cutia de avansuri are o carcas proprie, iar dup montarea complet a cutiei de avansuri, ea este introdus n carcasa ppuii mainii. Cu ajutorul unui urub se realizeaz reglajul poziiei cutiei de avansuri pentru ca angrenarea dintre aceasta i cutia de viteze s se fac corect, iar cu un alt urub se fixeaz n aceast poziie.
27

Mecanismul de ridicare al capului de gurit. Deplasarea ppuii se face cu ajutorul unei manivele, pinion aflat n angrenaj cu o cremalier fixat pe batiul mainii. Transmiterea micrii de la manivel la pinion se face prin intermediul unui angrenaj melc-roat melcat. Dup deplasarea ppuii n poziie de lucru, ea se blocheaz prin strngerea unei pene cu un urub acionat de aceeai manivel. Mecanismul pentru deplasarea axului principal. Pe pinola axului principal este realizat o cremalier ce poate fi antrenat de axul mecanismului pentru deplasarea a axului principal, prevzut cu o manet. Astfel se obine avansul manual normal. Pe acest ax al mecanismului se afl o roat melcat liber care poate fi solidarizat cu axul prin intermediul unui cuplaj cu dini frontali, acionat de cele 4 brae articulate ale manetei. Cuplnd roata melcat i acionnd asupra roii de mn ce rotete melcul obinem avansul manual fin. Decuplnd roata de mn se cupleaz melcul cu cutia de avansuri i se realizeaz micarea principal cu avans mecanic. Masa mainii este ghidat de ghidajele coloanei astfel nct s poat fi deplasat pe vertical. Acionarea mesei se face cu ajutorul unei manivele ce rotete un urub prin intermediul a dou roi conice. Dup ce masa a fost deplasat n poziia de lucru necesar, ea se blocheaz prin strngerea unei pene cu un urub, acionat de aceeai manivel. Ungerea suprafeelor de ghidare ale mesei se face prin turnarea direct a uleiului pe ghidaje cu cana de ulei. Masa mainii poate fi demontat n cazul efecturii de prelucrri pe placa de baz a mainii. Instalaia de rcire. Rezervorul de emulsie de rcire se afl n spatele mainii de gurit. Pe rezervor se afl electropompa, de la care o conduct flexibil duce la robinetul de rcire cu articulaii ce permit dirijarea jetului lichid. De pe pies lichidul se scurge pe masa mainii sau pe placa de baz, de unde revine n rezervor. Pentru cazul n care se lucreaz fr lichid de rcire, electropompa poate fi deconectat cu ajutorul ntreruptorului respectiv. Echipamentul electric asigur pornirea nainte i napoi i oprirea electropompei, care se face automat ori de cte ori pornete i se oprete motorul principal. Electropompa poate fi scoas din funciune cu ajutorul comutatorului, n cazul n care lucreaz fr rcire. Protecia de scurtcircuit a instalaiei se face prin sigurane fuzibile, iar protecia de suprasarcin a motorului principal se face printr-un releu termic. Echipamentul termic mai cuprinde un circuit de lumin la tensiunea de 24 [V]. ntreruperea de la reea se face printr-un comutator principal.

28

n tabelul 1.1 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale mainii de gurit tip G25.
Tabelul 1.1 Adncimea de gurire: Diametrul de gurire convenional: Cursa maxim a axului principal: Conul axului principal: Distana dintre burghiu i coloan: Distana maxim ntre axul principal i placa de baz: Distana maxim ntre axul principal i mas: Suprafaa mesei: Numrul de canale T de pe mas: Profilul canalelor T: Suprafaa plcii de baz: Numrul de canale T de pe placa de baz: Profilul canalelor T de pe placa de baz: Capul axului principal: Gama de turaii (12 trepte de turaii): Gama de avansuri (9 trepte de avans): 25 [mm] 224 [mm] 280 [mm] Morse 4 315 [mm] 1120 [mm] 720 [mm] 425x530 3 12 STAS 1385-82 560x560 2 18 STAS 1385-82 STAS 1659-82 53, 60, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 680, 900 1250, 1800 [rot/min] 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5 [mm/rot]

Bibliografie
1. 2. 3. 4. http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/GAURIREA-BURGHIEREA51111.php http://www.eng.upt.ro/~gbelgiu/didactic/bpf_an3/Curs_BPF_11_12 Domsa,Al.si Vintila,N.Tehnologia metalelor.Prelucrarea prin aschiere si masini-unelte receptia masini-unelte,bucuresti

29