UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 4 CONCASOARE CONICE

4.1. Caracterizare general Concasoarele conice sunt folosite pentru concasarea grosier, mijlocie i mrunt a materialelor de duritate mare i medie. Ele sunt ntlnite cu preponderen n industria materialelor de construcii. Denumirea se datoreaz formei conice a organelor active, conul exterior fix 2 i conul interior mobil 1 (fig. 4.1). Conul interior, mobil, poate avea o micare circular excentric sau o micare de translaie n plan orizontal astfel nct materialul care se afl n spaiul dintre cele dou conuri este mrunit continuu. Procesul de mrunire se desfoar analog celui din concasorul cu flci: datorit micorrii continue a fantei dintre cele dou conuri, de la cota maxim, b , ce corespunde zonei de alimentare 4, la cota minim, s , materialul este comprimat i zdrobit. Descrcarea are loc n zona 3, unde cota radial a fantei de descrcare este

( s + e ) ce corespunde dimensiunii maxime

a materialului mrunit. Rezult c produsul concasrii are aici un spectru granulometric larg, ntre dimensiunile s i printr-un coeficient de supradimensiune,
k= s+e s

Fig. 4.1 Schema concasorului conic

( s + e ) , adic este caracterizat

(4.1)

Pentru concasare mijlocie i mrunt se utilizeaz concasoare conice cu arbore n consol.

41

Cap.4. Concasoare conice

n comparaie cu concasoarele cu flci, concasoarele conice au urmtoarele particulariti: a) avantaje: consum de energie mai mic pe tona de material concasat; debite mai mari; funcionare mai linitit; lipsete mersul n gol i nu este necesar volantul; concasarea se face continuu; alimentarea se poate face din orice direcie. dimensiunile maxime ale materialului alimentat sunt mai mici dect la concasoarele cu flci; din spaiul de lucru pot scpa buci plate, lungi; n cazul alimentrii cu materiale cu plasticitate ridicat exist pericolul nfundrii; construcie mai complicat;

b) dezavantaje:

preul de cost este mai ridicat i sunt mai greu de ntreinut dect concasoarele cu flci. Clasificarea concasoarelor conice se poate face dup mai multe criterii: a) Dup poziia arborelui sau axei geometrice verticale: concasoare cu arborele suspendat ntr-un lagr superior (fig. 4.2); concasoare cu arbore rezemat ntr-un lagr inferior (fig. 4.3);

concasoare cu arbore fix n jurul cruia se rotete un arbore tubular cu excentric (fig. 4.4). b) Dup felul micrii conului mobil: concasoare cu micare rotativ, oscilant, excentric fa de conul fix (fig. 4.2 i fig. 4.3); concasoare cu micare de translaie n plan orizontal (fig. 4.4 i fig. 4.5).
42

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig. 4.2 Concasor cu arbore suspendat n lagr superior, cu micare rotativ a conului interior, acionare din dou pri, fr sistem de amortizare, pentru concasare grosier

Fig. 4.3 Concasor cu arbore rezemat n lagr inferior, cu micare rotativ a conului interior, acionare dintr-o parte, cu sistem de amortizare cu arcuri

Fig. 4.4 Concasor cu arbore fix, n jurul cruia se rotete arborele tubular cu excentric; conul interior are micare de translaie n plan orizontal; acionare dintr-o parte; fr sistem de amortizare; pentru concasare grosier

Fig. 4.5 Concasor cu micare de translaie n plan orizontal a conului interior, cu sistem hidraulic de amortizare la captul inferior al arborelui

43

Cap.4. Concasoare conice

c) Dup felul acionrii: cu acionare dintr-o parte (fig. 4.4); - cu acionare din dou pri (fig. 4.2). d) Dup tipul sistemului de amortizare utilizat: - fr sistem de amortizare (conul fix se mbin rigid cu batiul, fig. 4.2 i fig. 4.4); - cu sistem de amortizare cu arcuri (fig. 4.3); - cu cilindri hidraulici/pneumatici sau cu sistem hidraulic la captul inferior al arborelui (fig. 4.5). e) Dup anumite particulariti tehnologice: - concasoare pentru concasare grosier, dimensiunea maxim a materialului alimentat Dmax = 300 1200 mm (fig. 4.2 i fig. 4.4); concasoare pentru concasare mijlocie, Dmax = 60 300 mm (fig. 4.3); - concasoare pentru concasare mrunt, Dmax = 80 110 mm . Concasoarele pentru concasare grosier se caracterizeaz prin: grad de mrunire i 7 ; spaiul de lucru este format ntre tronconul exterior cu baza mare sus i tronconul interior, cu baza mare jos; unghiul la vrf al conurilor este relativ mic. Concasoarele pentru concasare mijlocie i mrunt se caracterizeaz prin: grad de mrunire i 10 ; spaiul de lucru format ntre tronconuri scurte cu nclinare relativ mic, ambele cu baza mare jos; unghiul dintre generatoarele conurilor, n partea dinspre vrf, este relativ mic, iar n partea inferioar generatoarele sunt paralele, ceea ce asigur un produs mrunt, constant; alimentarea se face cu buci mici de material. 4.2. Concasoare conice pentru concasare grosier 4.2.1. Mecanica concasorului conic n cazul concasoarelor giratorii pentru mrunirea grosier principiul de lucru mbrac dou forme posibile:
44

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

1. conul mobil penduleaz n jurul axului fix, OO1 , cu unghiul 1 (fig. 4.6, a); 2. conul mobil are axa proprie, KK1 , montat excentric fa de axa OO1 (excentricitate e , fig. 4.6, b).

b) Fig. 4.6. Schema privind funcionarea concasoarelor giratorii pentru mcinare grosier

a)

4.2.1.1. Unghiul de atac Dup cum se observ din figurile de mai sus asupra unei buci de material acioneaz fora normal F i fora de frecare F . La toate concasoarele existente unghiul are valori cuprinse ntre 21 i 23o (0,37...0,40 rad). 4.2.1.2. Turaia conului mobil Pentru determinarea turaiei ce corespunde debitului maxim al concasorului se consider figura 4.7. Timpul necesar materialului de mrunit s parcurg prin cdere liber nlimea h este :
45

Cap.4. Concasoare conice

t=

2h [s] g

(4.2)

Se presupune c n acelai timp, t , conul mobil execut o jumtate de rotaie, atunci:

t= 30 n

(4.3)

unde: n - turaia conului mobil, rpm. Din egalarea celor dou relaii se obine:
n = 30 g [rpm] 2h

(4.4)

Pentru nlimea h se obine din triunghiul BB1C relaia:

h= r = e

tan 2

2 tan 2

(4.5)

Astfel relaia (4.4) devine:

g tan

n = 30

g tan 2 = 30 2 [rpm] 2r e

(4.6)

unde: r - excentricitatea axului conului mobil; e - cursa flancului conului mobil la nivelul dreptei AB . n proiectare se alege o valoare a turaiei egal cu jumtate din valoarea de mai sus, adic:

46

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

n = 15

g tan e

2 [ rpm]

(4.7)

4.2.1.3. Debitul concasorului n calculul debitului se consider volumul de material de form inelar cu seciunea trapezoidal AA1 B1B (fig. 4.7) cu valoarea egal cu:
v = 2 RA

(4.8)

unde: R - distana dintre axele I-I i O-O; A - aria seciunii trapezoidale AA1 B1 B .

Fig.4.7 Schema concasorului conic pentru calculul turaiei conului mobil i a debitului

Geometric se deduc relaiile:

47

Cap.4. Concasoare conice

AB + A1 B1 s +s +e r h= 1 1 2 2 tan 2 D B 1 R = = ( D B) 2 2 2 A=

(4.9)

unde: s1 - distana minim dintre conurile concasorului; D - diametrul maxim al conului fix; B - distana ntre conuri n partea superioar. Dac se prelucreaz relaiile de mai sus se obine volumul de material mrunit care cade din concasor la o rotaie complet a conului mobil:
v=

( s1 + r ) r ( D B) tan 2

(4.10)

Atunci debitul volumetric orar va fi:

Qv = 60 r n ( D B ) s1 + r [ m 3 / h] tan 2

(4.11)

Debitul masic orar va fi:

Qm = 60 r n ( D B ) s1 + r 106 [ kg / h] tan 2

(4.12)

unde: - coeficient ce ine seama de gradul de afnare a materialului de mrunit; - densitatea materialului, kg/m3.

48

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

4.2.2. Construcia concasorului La concasoarele pentru concasare grosier trebuie s se asigure att posibilitatea trecerii fr dificultate a materialului concasat ct i o eficien mare a procesului de mrunire. Ca urmare, suprafeele conice au panta mare (fig. 4.8). Gradul de reducere a dimensiunii materialului la aceste concasoare, dat de raportul ntre limea fantei de alimentare, B , i limea fantei de descrcare, s , este B / s = 5 8 n cazurile din figurile 4.8, a i b, respectiv B / s = 8 9,5 , n cazul din figura 4.8, c. Valoarea limii B este dat de relaia este B = D /(0,75 0,85) , unde D
Fig. 4.8 Profilul suprafeelor spaiului de lucru n seciune: a) liniar; b) curb; c) liniar-curbiliniu

dimensiunea maxim a materialului de concasat. Concasoarele conice pentru concasare grosier utilizeaz dou tipuri

de profiluri ale spaiului de lucru: - profilul liniar, cu unghiul de concasare constant pe nlime (fig. 4.8, a), caz n care este posibil nfundarea zonei de evacuare cu material concasat, datorit capacitii de trecere mai mic dect capacitatea de intrare a materialului n zona de alimentare. n acest caz unghiul de atac = 22 24 , 2 . - profil curb, cu unghiul de concasare variabil pe nlime (fig. 4.8, b i c), caz n care se asigur un debit mare, deoarece deplaseaz zona cu capacitate mic de trecere spre alimentare, unde ns debitul capabil este mai mare. n acest fel se evit nfundarea zonei de evacuare, se obine un produs mai uniform, uzura blindajelor n zona inferioar este mai uniform dect n cazul precedent. n acest caz unghiul de atac variaz ntre valorile 1 260 i
2 = 0 100 . n zona curbilinie nclinarea variaz constant ntre limitele 1 i 2 .
49

Cap.4. Concasoare conice

n figura 4.9 este prezentat construcia unui concasor pentru mrunire grosier cu rezemarea arborelui la partea superioar. Arborele 5, pe care se afl conul mobil 6 protejat cu blindajele 20, este suspendat n reazemul superior 7. Partea inferioar a arborelui este aezat liber n alezajul excentric, nclinat al bucei 4, care se afl n interiorul lagrului 1 i care determin micarea rotativ excentric a arborelui 5 (micarea giratorie de precesie regulat) n raport cu suprafaa interioar a conului fix 9, protejat de blindajele 8. Suprafeele blindajelor pot fi netede, profilate sau mixte. Suprafeele netede au rezisten la uzur mai mare i sunt recomandate la mrunirea materialelor cu duritate foarte mare. Suprafeele blindate determin un consum energetic mai redus al mainii dar i un produs mai uniform mrunit. Arborele 5, prin intermediul piuliei spintecate 16, se reazem pe inelul 17 (fig. 4.9, b), care se sprijin pe buca 18. n timpul rotirii arborelui 5, buca 18 are o micare de rostogolire pe suprafaa inelului 19, iar suprafaa sa laterala alunec n interiorul suprafeei conice a bucei 12, aezat n cupa 26 a traversei 24. Prin rotirea piuliei 16, n urma ridicrii cu macaraua a arborelui 5 i a conului mobil, se poate regla mecanic, n limite restrnse, fanta de evacuare. n acest scop, n captul arborelui se afl o gaur filetat pentru introducerea unui inel de ridicare. Capacul 13 protejeaz reazemul mpotriva prafului. Prin eava 21 se introduce unsoare consistent n lagrul superior. Alezajul conic al bucei fixe 12 permite arborelui executarea micrii conice circulare. Piesele 17 i 18 sunt asamblate ntre ele prin cep inelar ceea ce elimin uzura acestora pe suprafaa de contact. Conicitatea bucei 12 trebuie s fie egal cu unghiul de precesie, . Dac buca 12 este cilindric, atunci conicitatea bucei 18 trebuie s fie egal cu unghiul de precesie.

50

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig.4.9 Concasor pentru concasare grosier cu acionare dubl

51

Cap.4. Concasoare conice

Pentru compensarea jocurilor din excentric i a faptului c reazemele nu sunt coaxiale, conicitatea se stabilete cu puin mai mare dect unghiul de precesie. Componentele lagrului superior se realizeaz din oeluri speciale, prelucrate astfel nct s se asigure o nalt calitate a suprafeei. Contactul ntre bucele 12 i 18 este liniar, de aceea dup tratamentul termic suprafeele lor trebuie s aib duritate mare ( 4752 i, respectiv, 5358 HRC). n alte variante constructive, rezemarea arborelui 5 n lagrul superior se face pe piese cu zone sferice sau prin intermediul unor elemente elastice (arcuri disc sau elicoidale) care permit, la depirea sarcinii nominale, mrimea fantei de evacuare pentru evacuarea obiectelor foarte dure. Traversa 24, rigidizat cu nervurile 25, asigur susinerea pe batiu a subansamblului lagr superior. Ea este una dintre piesele cel mai greu solicitate deoarece preia greutatea conului mobil, reaciunile orizontale i verticale din lagr, precum i momentele ncovoietoare corespunztoare. Orientarea traversei n exploatare este longitudinal fa de direcia fluxului de material alimentat pentru realizarea unei umpleri uniforme a camerei de lucru. Axa 15 a arborelui 5 face cu axa vertical 14 unghiul . Buca 4 mpreun cu roata dinat conic 3 fixat pe ea, rezemate de plcuele 10, sunt acionate n micare de rotaie de ctre pinioanele conice 2 i 11, de la dou motoare electrice, prin intermediul curelelor trapezoidale (elemente elastice) i al roilor de curea 22 i 23. Lagrul inferior 1 n care se afl buca 4 este protejat de un sistem de etanri, mpotriva prafului. Concasorul dispune de un sistem de ungere centralizat pentru ungerea roilor dinate, a bucei excentrice i a lagrelor arborilor roilor dinate 2 i 11. Pentru perioadele cu temperatur cobort se prevede nclzirea electric a lubrifiantului.

52

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

4.3. Concasoare conice pentru concasare mijlocie Concasoarele conice utilizate pentru mrunirea mijlocie se difereniaz fa de cele utilizate pentru mrunirea grosier prin faptul c au o zon de lungime l , pe conul fix, paralel cu suprafaa conului mobil (fig. 4.10). Distana s dintre cele dou suprafee se alege n funcie de mrimea granulelor materialului mcinat. n timpul micrii sale, conul mobil face cu orizontala unghiuri care variaz de la + la , unde este unghiul de nclinare a conului mobil; - unghiul pe care l face axa mobil OO1 cu cea fix OO . Concasoarele conice pentru mcinare sunt cunoscute i sub de denumirea de glanulatoare. Mcinarea are loc prin aciunea forelor de strivire i frecare la care sunt supuse bucile de material atunci cnd ajung ntre suprafeele conice active ale conurilor fix i mobil. Gradul de mrunire la aceste maini ajunge pn la valoarea i=5. Concasoarele conice pentru concasare mijlocie i mrunt se construiesc cu arborele n consol, conform schemei din figura 4.11. Materialul de mrunit este introdus pe la partea superioar a mainii de unde ajunge pe talerul de alimentare, 4. Rolul acestuia este de a realiza o distribuie uniform a alimentrii. Materialul este strivit ntre plcile de blindaj ale conului mobil, 1 i conului fix, 2. Corpul conului mobil este solidar cu arborele mainii. Arborele este susinut n reazemul sferic, 3, care preia att greutatea conului ct i componenta vertical a forei de apsare. Micarea arborelui este transmis pe la partea inferioar a acestuia, prin intermediul unui angrenaj conic, pus n micare de un motor electric i o transmisie prin curea. Spaiul dintre cele dou conuri, numit i camer de mcinare, se ngusteaz spre baza conului, unde, la ieire, cele dou suprafee conice sunt paralele, fapt ce duce la mrunirea prin frecare. Generatoarele se execut n trei tipuri diferite n ceea ce privete profilarea organelor active: 1- normal - pentru concasare mijlocie (fig. 4.12, a); 2- cu conicitate mijlocie pentru concasare mrunt (fig. 4.12, b);
53

Cap.4. Concasoare conice

3- cu con scurt, n form de ciuperc pentru concasare foarte mrunt (fig. 4.12, c). Distana C dintre cele dou conuri, la intrare n camere de mcinare, este mai mare la concasoarele pentru concasare mijlocie i mai mic la concasoare fin. Totodat i lungimea B a zonei de evacuare difer, astfel nct ea este mai mare la concasoarele pentru concasare fin. Pentru a studia fenomenele care au loc n timpul alunecrii bucilor de material ntre feele conurilor se consider schema din figura 4.13 unde G este greutatea bucii de material. Fora de greutate se descompune ntr-o component normal N i una paralel cu planul de alunecare T conform relaiilor: T = G sin ; N = G cos (4.13) Fora de frecare F se opune tendinei de alunecare a materialului de mrunit i este dat de: F = N = G cos (4.14)

Fig. 4.10 Schema de principiu a concasorului pentru mrunire mijlocie

Fig. 4.11 Concasor conic cu arbore n consol: 1-con mobil; 2-con fix; 3reazem sferic; 4 - taler alimentare

54

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig. 4.12 Concasoare conice pentru concasare mijlocie i mrunt. Profilarea organelor active

Fig. 4.13 Forele ce acioneaz asupra bucii de material

Ecuaia micrii este de forma:

ma = T F = G ( sin cos )

(4.15)

sau
a= dv = g ( sin cos ) dt

(4.16)

55

Cap.4. Concasoare conice

de unde:
dv = g ( sin cos ) dt

(4.17)

Dup integrarea relaiei se obine:

v = g ( sin cos ) t + C

(4.18)

Dac la momentul iniial t = 0 ; v = 0 C = 0 , deci

v= ds = g ( sin cos ) t dt

(4.19)

Din relaia de mai sus se obine distana s :

s=g t2 ( sin cos ) + C1 2

(4.20)

Deoarece la momentul iniial t = 0 ; s = 0 C1 = 0 , atunci

s=g t2 ( sin cos ) 2

(4.21)

Durata unei rotaii complete a conului mobil este:

t= 60 n

(4.22)

unde: n - turaia, [rpm] . n timpul t , calculat mai sus, bucata de material trebuie s parcurg distana l pe care feele conurilor de sfrmare sunt paralele, deci:
1 60 l g ( sin cos ) 2 n
2

(4.23)

De unde pentru turaie se obine relaia:

g ( sin cos ) 2l
56

n 60

(4.24)

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Dac la concasoarele giratorii existente exist relaia l = rezult c:

n 60 6 g ( sin cos ) D

D , atunci 12

(4.25)

Relaia de mai sus permite determinarea turaiei optime la concasoarele giratorii pentru mrunirea semifin i fin. Pentru a determina debitul concasorului, considerm c la o turaie complet a conului mobil, volumul de material mcinat este egal cu volumul inelar avnd ca seciune transversal dreptunghiul AA1 B1 B (figura 4.10). Aplicnd teorema centrelor de greutate (Guldin-Pappus) din mecanic se obine expresia volumul sub forma:
v = s l Dc

(4.26)

unde: s - limea zonei cu fee paralele; l - lungimea acestei zone; Dc - diametrul cercului care reprezint locul geometric al centrului de greutate al dreptunghiului AA1 B1B . Dac se consider c Dc D atunci debitul volumetric va fi:
Qv = 60 snlD [m3 / h]

(4.27)

Debitul masic este:

Qm = 60 snlD [kg / h]

(4.28)

unde - densitatea materialului, n kg/m3. Dac n formula de mai sus se nlocuiete valoarea turaiei rezult
Qm = 360 g l sin cos s D 2 l

(4.29)

4.4. Puterea de acionare a motorului

57

Cap.4. Concasoare conice

Pentru calculul puterii motorului de antrenare se folosete relaia dedus din legea Kick-Kirpicev (4.30) 2 n D ( Dr s )
Pn = 681 103 E

unde: - rezistena la compresiune a materialului de sfrmat, daN/cm2; D - diametrul maxim al conului mobil, cm; Dr i s - dimensiunile maxime ale bucilor de material nainte i dup sfrmare, cm; E - modulul de elasticitate al materialului,daN/cm2.

58