PROTECIA ANTICOROZIV A CONSTRUCIILOR METALICE

Prof. univ. dr. ing. Gheorghe Cremenescu Universitatea Petrol - Gaze Ploieti Obiective tutorial: prezentarea principial a noiunilor generale despre coroziunea metalelor; cunoaterea principial a mecanismului coroziunii chimice; cunoaterea principial a proceselor de electrod ale coroziunii electrochimice; analiza metodelor de protecie anticoroziv a obiectelor metalice; cunoaterea principial a metodelor de protecie galvanic anticoroziv; analiza metodelor de protecie anticoroziv a conductelor metalice subterane; analiza funcional a schemelor i diagramelor instalatiei de protecie catodic cu sursa extern de curent.

CUPRINS
PROTECIA ANTICOROZIV A CONSTRUCIILOR METALICE.............1

1.COROZIUNEA METALELOR......................................................................................3 1.1NOIUNI INTRODUCTIVE........................................................................................3 1.2COROZIUNEA CHIMIC............................................................................................5 1.3COROZIUNEA ELECTROCHIMIC.........................................................................7 1.4RUGINIREA FIERULUI...............................................................................................9 2.METODE DE PROTECIE ANTICOROZIV A OBIECTELOR METALICE....10 2.1METODE DE PREVENIRE A COROZIUNII..........................................................11 2.2UTILIZAREA METALELOR I ALIAJELOR REZISTENTE LA COROZIUNE .............................................................................................................................................11 2.3METODE DE ACIONARE ASUPRA MEDIULUI COROZIV...........................11 2.4 METODE DE ACOPERIRE A SUPRAFEELOR METALICE CU NVELIURI ANTICOROZIVE.....................................................................................12 2.5METODE DE PROTECIE GALVANIC ANTICOROZIV.............................13 2.5.1PROTECIA CATODIC CU ANOZI DE SACRIFICIU...................................14 2.5.2PROTECIA CATODIC CU SURSA EXTERN DE CURENT....................14 2.5.3PASIVAREA METALELOR I PROTECIA ANODIC.................................15 2.5.4PROTECIA ANODIC CU SURS EXTERN DE CURENT......................17 2.5.5PROTECIA ANODIC CU CATOD PROTECTOR.........................................17 3.METODE DE PROTECIE ANTICOROZIV A CONDUCTELOR METALICE SUBTERANE.....................................................................................................................18 3.1PROTECIA PASIV A CONDUCTELOR METALICE SUBTERANE............19 3.2PROTECIA CATODIC A CONDUCTELOR METALICE SUBTERANE.....19 3.2.1PROTECIA CATODIC CU ANOZI GALVANICI DE SACRIFICIU..........20 3.2.2PROTECIA CATODIC CU SURS EXTERN DE CURENT....................21 3.2.3PROCEDURA E.ON RUHRGAS DE CALCUL A PROTECIEI CATODICE .............................................................................................................................................28 3.2.4COROZIUNEA PRIN CURENI DE DISPERSIE...............................................33

Bibliografie.......................................................................................................

CAPITOLUL 1

1. COROZIUNEA METALELOR 1.1 NOIUNI INTRODUCTIVE

Utilajele i construciile metalice se exploateaz n condiiile contactului cu diferite medii chimic-active: atmosfer umed, ap, soluiile unor substane chimice, gaze industriale etc. Coroziunea reprezint procesul de degradare i distrugere n timp a metalelor sau obiectelor metalice, sub aciunea agenilor chimici, electrochimici sau biochimici din mediul tehnologic sau mediul nconjurtor n care se afl. Procesul de degradare ncepe la suprafaa metalului i se propag n masa de material, ceea ce poate duce n timp la distrugerea complet a pieselor sau a subansamblelor. Cauzele acestor modificri nedorite, de transformare a metalelor n compui ai lor (oxizi, carbonai, sulfai, hidroxizi etc.) sunt reaciile chimice i n special cele electrochimice, care se produc la suprafaa metalului respectiv. Aceste transformri sunt posibile deoarece metalele tind s revin la starea iniial n care se gseau n natur, sub form de compui metalici, a cror energie liber este mai mic dect a metalelor pure. Din punct de vedere termodinamic, sistemele metal agent coroziv sunt mai puin stabile dect compuii rezultai din interaciunea lor. Din punct de vedere cantitativ cele mai mari distrugeri le produc aerul din

atmosfer, apa subteran, apa din conducte, gazele de ardere etc. Astfel, fierul ruginete, argintul i pierde luciul, cuprul coclete (capt o patin), aluminiul oxideaz (formnd un strat foarte subire de oxid, care mpiedic reacia mai departe), zincul i plumbul i pierd treptat luciul metalic. Cu excepia metalelor aa zise nobile, toate celelalte metale sunt nestabile n contact cu aerul atmosferic. Modul n care se manifest aceast nestabilitate, ca i gradul n care ea apare, depinde de natura metalului ct i de agresivitatea mediului n care se afl. Pagubele provocate economiei mondiale de ctre coroziune ating proportii uriae. Conform datelor existente, aproape o treime din producia mondial de metal este scoas din uz datorit coroziunii. ntruct numai circa dou treimi din metalul corodat se recupereaz prin topire, nseamn c circa 10% din producia mondial de metale se pierde definitiv ca urmare a aciunii de distrugere a coroziunii. Pagubele datorate coroziunii sunt adesea legate nu numai de pierderile directe de metal, ci i de pierderile indirecte de producie prin staionare (ca urmare a scoaterii din funciune a unor pri din instalaie) precum i cele de reparare i montare care au o pondere cu mult mai mare dect cele directe. Dup mecanismul de desfurare a procesului de degradare se pot distinge dou tipuri de coroziune: coroziunea chimic care se refer la procesele de degradare a metalelor i aliajelor n gaze uscate, lichide organice, precum i n soluii de neelectrolii (lichide fr conductibilitate electric). n timpul reaciei chimice dintre metal i mediul coroziv nu exist transport de sarcini electrice; coroziunea electrochimic se refer la procesele de degradare a metalelor i aliajelor n soluii de electrolii, fiind nsoite de trecerea curentului electric prin metal. n timpul reaciei chimice dintre metal i mediul coroziv exist transport de sarcini electrice. Coroziunea electrochimic se produce pe suprafaa unui metal n contact cu soluii de electrolii (pelicule de umezeal din atmosfer sau din sol, soluii acide sau alcaline, topituri de sruri etc.) sau la contactul diferitelor metale ntre ele n acelai mediu agresiv (fiecare metal are un anumit potenial electrochimic). Pe suprafaa metalelor aflate n coroziune electrochimic, se formeaz micropile electrice. n funcie de aspectul degradrii metalului, coroziunea se clasifica n: coroziune continu, n situaia n care degradarea coroziv este distribuit pe ntreaga suprafa a metalului. Coroziunea continu poate fi uniform sau neuniform, dup cum viteza procesului de distrugere este aceeai pe ntreaga suprafa metalic sau diferit pe anumite poriuni; coroziune local, n situaia n care degradarea coroziv se concentreaz pe anumite poriuni ale suprafeei. Coroziunea local poate fi de mai multe feluri: coroziunea punctiform, care se localizeaz pe suprafee mici (puncte de coroziune); coroziunea sub suprafa, care ncepe la suprafaa metalului dar se extinde n interior sub un strat aparent nealterat provocnd umflarea i desprinderea metalului (pungi de coroziune); pete de coroziune, care se repartizeaz pe suprafee relativ mari, dar adncimea lor este mic; coroziunea intercristalin, care se caracterizeaz prin distrugerea selectiv a

metalului la limita dintre cristale; coroziunea transcristalin, care reprezint un caz tipic de coroziune local la care distrugerea coroziv este determinat de direcia tensiunilor mecanice de ntindere. Caracteristic la acest fel de coroziune este faptul c fisurile se propag nu numai la limita cristalelor ci ele chiar le traverseaz. Dup mediul n care se produce: coroziunea atmosferic - n atmosfer; coroziunea subteran - n sol; coroziunea microbiologic - n medii ce conin organisme vii; coroziunea prin cureni de dispersie (vagabonzi) de curent continuu (produi de cile de rulare ale tramvaielor i ale metroului) i de curent alternativ (produi de liniile electrice de transport i distribuie). Procesul de coroziune este influenat de o serie de factori care pot fi grupai astfel: factori legai de natura i tipul materialului (structur, compoziie chimic, rugozitatea suprafeelor, tratamentul termic aplicat acestora, tensiuni mecanice iniiale etc.), denumii factori interni ai coroziunii; factori legai de natura, proprietile i compoziia chimic a mediilor corozive, dar i de condiiile de coroziune (temperatur, micare, concentraie, pH soluie etc.) denumii factori externi ai coroziunii. Cele mai vulnerabile poriuni ale unei constructii metalice la coroziune sunt asamblrile prin sudur i poriunile de suprafee care se gsesc ntre asamblrile prin sudur.

1.2 COROZIUNEA CHIMIC

Coroziunea chimic a metalelor este procesul care se desfoar pe suprafaa metalelor n contact cu gazele uscate (de exemplu: O2 - oxigen, SO2 - bioxid de sulf, H2 S - hidrogen sulfurat, HCl - acid clorhidric gazos, CO oxid de carbon, CO2 - bioxid de carbon, H2 - hidrogen etc.) sau cu soluiile de neelectrolii (lichide dielectrice adic ru conductoare de electricitate: alcooli, benzine, benzoli etc.). n urma reaciilor dintre metal i mediul agresiv, pe suprafaa metalului rmn produsele coroziunii numite pelicule de coroziune, de grosimi i compozitii diferite. n funcie de proprietile lor fizico-chimice peliculele de coroziune exercit o influen important asupra desfurrii ulterioare a procesului de coroziune, a cineticii acestuia, putndu-l frna ntr-o msur mai mare sau mai mic dup cum peliculele sunt mai izolatoare respectiv mai penetrabile. Pelicula format va proteja metalul contra coroziunii ulterioare dac este aderent la metal, compact, impermeabil, elastic, rezistent i are acelai coeficient de dilatare ca i metalul. Intensitatea procesului de coroziune chimic este condiionat de: natura metalului; natura mediului coroziv; concentraia, temperatura i presiunea mediului coroziv; durata de contact.

Coroziunea chimic nu este nsoit de apariia unor cureni electrici locali. Multe metale, sub aciunea aerului atmosferic, chiar la temperatura obinuit, se acoper cu o pelicul foarte subire format din oxizi sau ali compui ai metalului respectiv. Grosimea peliculei depinde de natura metalului, de concentraia gazelor, de temperatur. Cnd pelicula nu este groas, nu se dizolv n mediul agresiv i are o bun aderen la suprafaa metalului, protejeaz restul metalului de coroziune. O astfel de pelicul protectoare formez mai multe metale (Ag, Al, Pb, Zn, Cu, bronzul, alama, Co, Cd, Mg). Aciunea cea mai duntoare asupra metalelor o are oxigenul. Suprafaa curat a multor metale expuse la aer se oxideaz rapid, cu scderea energiei libere, dup reacia de oxidare: xMe + n/2 O2 MexOn, unde: xMe nseamn x molecule de metal, n/2 O2 nseamn n/2 molecule de oxigen, MexOn nseamn o molecul de oxid metalic. Molecula de oxigen este absorbit i concomitent scindat n atomi. Dup aceasta are loc unirea atomilor de oxigen cu atomii de metal i formarea primului strat monomolecular de oxid. Dac pelicula de oxid format prezint proprieti protectoare, viteza de coroziune iniial ridicat scade rapid n timp. Capacitatea de protecie a peliculelor de oxid formate depinde de permeabilitatea lor pentru substanele cu care reacioneaz. Porozitatea peliculelor de oxid depinde de raportul dintre volumul oxidului i al metalului oxidat, notat cu k, numit coeficientul de volum al oxidului. n funcie de valoarea coeficientului de volum al oxidului se deosebesc urmtoarele tipuri de pelicule de oxizi: pentru k<1, pelicula format este poroas i neprotectoare; pentru 1<k<1,5, pelicula format este compact, cu bune proprieti protectoare; pentru k>1,5, pelicula format este compacta ns cu puternice tensiuni interne, ceea ce provoac exfolierea peliculei de oxizi la anumite grosimi, permind n continuare degradarea metalului, viteza de cretere a peliculei fiind neregulat. Spre deosebire de alte metale, fierul formeaz prin oxidare o pelicul groas, cu aderen slab, care nu are aciune protectoare pentru restul metalului. Dac fierul este scufundat pentru puin timp n acid azotic concentrat, se formeaz la suprafaa lui o pelicul de oxizi care asigur o mai bun protecie a metalului. Coroziunea chimic la temperaturi ridicate se produce cu viteze mari. Astfel la prelucrarea la cald a oelului carbon, prin laminare, unde temperaturile sunt ntre 1200...1600K, grosimea peliculei de oxid ajunge uor la civa milimetri, ceea ce determin pierderi considerabile de metal la fiecare nclzire. Acest fenomen este posibil deoarece de la temperatura de 850K ncepe s se formeze pe suprafaa oelului un complex de trei staturi de oxizi (denumit calamin i under) cuprinznd: (cu ncepere de la suprafaa metalului) oxidul feros FeO (Fe0,94O, wustita), oxidul fero-feric Fe3O4 (hematita) i oxidul feric Fe2O3 (magnetita) n straturi de grosimi diferite. Aceste straturi sunt poroase, permit oxidarea n continuare a metalului i se exfoliaz. De remarcat faptul c stratul interior de FeO este cauza slabei aderene a oxizilor formai anterior la

suprafaa metalic, deoarece sub influena atmosferei duce la formarea hidroxidului de fier, deci la apariia ruginii, sub stratul de oxizi de laminare, ceea ce grbete ndeprtarea ei.

1.3 COROZIUNEA ELECTROCHIMIC

Coroziunea electrochimic se datoreaz proceselor electrochimice care au loc la interfaa metal-soluie, atunci cnd metalele vin n contact cu soluii de electrolii (bune conductoare de electricitate). Soluia i metalul sunt strbtute, n acest caz, de un curent electric, generat de procesele electrochimice care se desfoar la limita celor dou faze. Ori de cte ori sunt prezente dou metale diferite sau un metal care conine impuriti, se creaz diferene de potenial care pot dirija cureni electrici locali. La contactul cu soluia coroziv, se desfoar pe suprafaa metalului dou reacii de electrod simultane de sens contrar i cu viteze egale (adic legate ntre ele prin transferul aceluiai numr de electroni), numite reacii electrochimice: reacia anodic (reacia de ionizare sau de oxidare a metalului), n urma creia atomii metalici de la suprafa cedeaz electronii i devin ioni pozitivi, prsec reeaua cristalin solid i trec sub form de ioni hidratai n mediul lichid coroziv, lsnd n faza solid cantitatea echivalent de electroni. Zona unde are loc acest proces (de ionizare metal sau al reaciei anodice) este numit zon anodic. Aceast reacie se poate scrie n form general, fr a ine seama de hidratarea ionilor astfel: Me Men+ + ne- , unde: Men+ reprezint ionul metalului, ne- reprezint numrul de electroni rezultai din ionizarea unei atom de metal. Electronii acumulai pe suprafaa metalului n zona anodic pot migra sub influena diferenei de potenial n alt zon, numit zona catodic unde se produce reacia catodic; reacia catodic (de reducere sau de depolarizare), const n reducerea unui agent oxidant capabil s preia electronii rezultai din ionizarea atomilor de metal. n mediu acid reacia catodic este a reducerii ionilor pozitivi (cationilor) de hidrogen: 2H+ + 2e- H2 sau O2 + 4H+ + 4e- 2H2O. n mediu alcalin reacia catodic este a reducerii oxigenului molecular dizolvat n electrolit cu formare de ioni hidroxil: O2 +2H2O + 4e- 4OH- sau 2 H2 O + 2e- H2 +2OH-. Coroziunea electrochimic se difereniaz n funcie de cine capteaz electronii rezultai din reacia anodic:

 electronii captai de cationii de hidrogen (H+), numit coroziunea acid; electronii captai de oxigenul molecular (O2 ), numit coroziunea prin oxigen; electronii captai de un metal cu potenial electrochimic mai ridicat, numita coroziunea galvanic. Coroziunea electrochimic este atribuit activitii unor pile galvanice microscopice locale (microelemente galvanice) formate pe suprafaa metalului. Spre deosebire de coroziunea chimic, metalele n contact cu soluiile de electrolii se corodeaz electrochimic cu circulaie de curent electric, ca urmare a apariiei acestor micropile galvanice locale la suprafaa metalului. Aadar, n comparaie cu coroziunea chimic, cea electrochimic are o agresivitate mai mare asupra metalelor i aliajelor. Dintre principalele cauze care determin apariia micropilelor locale pot fi menionate : incluziunile de impuriti metalice i alte neomogeniti de orice natur; eterogenitati chimice (de exemplu, existena mai multor faze); eterogenitati fizice, care pot s apar ca urmare a unui tratament mecanic sau termic neuniform. Poriunile mai active din metal (zonele anodice) vor fi cele care se vor coroda, iar poriunile mai puin active (zonele catodice) vor fi locurile unde se formeaz hidrogenul molecular. Pentru apariia acestui tip de coroziune este necesar s existe: un anod cu potenial minim, unde se produce oxidarea metalului i un catod cu un potenial mai ridicat, unde se produce reducerea agentului oxidant; un electrolit n care se afl anodul i catodul, deci un element galvanic; un conductor metalic ntre anod i catod. Prin nlturarea uneia dintre aceste condiii, coroziunea electrochimic nu se produce. Dup cum n practica industrial metalele tehnice folosite n mod curent, sunt eterogene, se pot considera ca fiind alctuite din electrozi electrici (anozi i catozi) scurtcircuitai prin nsi corpul metalului respectiv. Prin introducerea metalului n ap sau n mediu cu proprieti electrolitice, pe suprafaa metalului apar microelemente galvanice n care impuritile din metal funcioneaz ca microcatozi cu descrcare de hidrogen pe suprafaa lor, n timp ce metalul, funcionnd ca anod se dizolv. Coroziunea unui metal este posibil dac potenialul su de electrod este mai negativ dect potenialul de electrod al unui agent oxidant n aceeai soluie. Lund ca baz seria potenialelor standard de electrod, se poate considera c n ap cu sau fr coninut de sruri neutre tind s se corodeze toate metalele care au potenialele de electrod mai negative dect -0,414V (potenialul standard de electrod al apei) i anume: metalele alcaline (Li, Na, K, Rb, Cs, Fr), metalele alcalino-pmntoase (Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra) i Al, Ti, Zr, Cr, Zn, Fe. n problemele practice de coroziune este important cunoaterea vitezei de coroziune reale cu care se desfoar procesul. Viteza de coroziune se exprim prin masa de metal distrus pe unitatea de suprafa n unitatea de timp [g/m2/h] sau adncimea la care au ajuns degradrile n unitatea de timp [mm/an].

1.4 RUGINIREA FIERULUI

Fierul este un metal care are caracter electronegativ moderat (-0,44V este potenialul standard de electrod) i de aceea are tendina de a trece n soluie n contact cu mediile acide i neutre sub form de ioni de Fe2+. Cel mai ntlnit exemplu de coroziune electrochimic atmosferic i deosebit de pgubitoare pentru economie este ruginirea fierului, o reacie chimic complex n care fierul se combin cu oxigenul i cu apa pentru a forma hidroxidul de fier (rugina). Acesta menine aceeai form general a metalului din care a fost format, dar mai poros i mai voluminos, fiind permeabil, slab i fragil. Viteza de coroziune a fierului depinde de caracteristicile mediului coroziv: aciditatea soluiei (adic pH-ul soluiei), coninutul de oxigen, concentraia srurilor n soluie, prezena acceleratorilor sau inhibitorilor de coroziune, astfel: coroziunea este mai accentuat n apele moi dect n cele dure, deoarece n apele dure este posibil precipitarea unui strat protector de CaCO3; n atmosfer uscat viteza de coroziune este foarte mic iar n atmosfer umed de tip marin i industrial, viteza de coroziune este apreciabil; coroziunea fierului n sol depinde de compoziia chimic a solului, de gradul de aerare, de compoziia mineralogic i de umiditate. n solurile salinizate, umede, bine aerate, fierul se corodeaz uor, suferind o coroziune localizat. n solurile uscate coroziunea este mai redus. Prezenta unor acizi, a unor sruri (de ex. a celor din apa de mare, NaCl, MgCl2 etc.) sau a bioxidului de carbon favorizeaz mult i accelereaza coroziunea. Alte sruri (de ex. Na2CO3) dimpotriv nhib coroziunea. Pentru ca fierul s rugineasc este necesar prezena simultant a aerului i a apei. Reaciile care au loc la ruginirea fierului sunt urmtoarele: reacia anodic de ionizare (oxidare) a fierului: Fe Fe2+ + 2e- ,
reacia catodic de reducere a oxigenului: O2 + 2H2O + 4e- 4 OH-, (hidroxil) reacia formrii ruginei are loc n trepte: Fe2+ +2 OH- Fe(OH)2, (hidroxid feros) 4 Fe(OH) 2 + O2 + 2 H2 O 4 Fe(OH)3 , (hidroxid feric) 4 Fe(OH)2 + O2 2Fe2O3.H2O + 2 H2O, (oxid feric hidratat sau rugin). degajarea hidrogenului la catod: 2H+ +2e- H2 . Reaciile anodic i catodic au loc n puncte diferite ale bucii de fier care ruginete. Electronii eliberai n procesul de oxidare a atomilor de fier ce iau natere n zona anodic se deplaseaz prin fier pn n zona catodic i depolarizeaz ionii de hidrogen (se produce reacia catodic) dnd natere la hidrogen molecular (pe suprafaa fierului apar broboane de hidrogen gazos H2 ) i ap. Reacia catodic este mult favorizat dac n aceast zon se afl (n contact metalic cu fierul) un alt metal, o impuritate, cu potenial standard de electrod mai pozitiv dect fierul (de ex. cupru). Chiar n fierul industrial obinuit, unele puncte

ale suprafeei sunt mai reactive (puncte anodice) i dau natere mai uor ionilor de fier; n alte puncte are loc reacia catodic (puncte catodice). Diferena ntre potenialele punctelor anodice i catodice se datorete unor mici variaii locale n compoziia sau chiar numai n forma cristalin a metalului. Evident c, simultan cu circulaia electronilor prin metal, trebuie s aib loc i un transport de ioni n circuitul exterior (de ex. prin pmntul umed n cazul obiectelor din fier ngropate). n finalul reaciilor, rezult hidroxidul de fier greu solubil, care cedeaz ap i care este componentul principal al ruginii. Aspectul spoginos al ruginii permite, n continuare, contactul agenilor corozivi cu suprafaa metalic i coroziunea nainteaz. Coroziunea pieselor din fier care vin n contact cu metale care au potenialul de electrod mai electropozitiv dect fierul se produce prin mecanismul coroziunii galvanice. De exemplu, niturile de cupru care leag grinzile de fier pot determina coroziunea fierului n prezena apei. Fierul devine anod i trece n soluie sub form de ioni de Fe2+, iar hidrogenul se degaj pe cupru. Cu timpul nitul de cupru nu mai are ce lega dect pulbere de rugin. Piesele din fier care vin n contact cu metale care au potenialul de electrod mai electronegativ dect fierul devin catodul pilei i sunt protejate fa de coroziune iar acestea din urm devin anodul pilei i se corodeaz. Acest tip de protecie se numeste protecie catodic cu anozi de sacrificiu sau anozi activi (din Zn, Mg, Al). n acest mod, sunt protejate de coroziune conductele subterane scurte din oel, rezervoarele, decantoarele, instalaiile i stlpii metalici n contact direct cu solul. CAPITOLUL 2

2. METODE DE PROTECIE ANTICOROZIV A

OBIECTELOR METALICE Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a proteja obiectele metalice de aciunea agresiv a mediilor corozive. Metodele i mijloacele de protecie anticoroziv sunt foarte variate i se refer la micorarea sau oprirea coroziunii prin creterea rezistenei la coroziune a materialului metalic sau prin reducerea agresivitii mediului coroziv. n principiu ele se pot grupa n urmtoarele categorii: metode de prevenire a coroziunii; utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune; metode de acionare asupra mediului coroziv; metode de acoperire a suprafeelor metalice; metode de protecie galvanic anticoroziv.

2.1 METODE DE PREVENIRE A COROZIUNII

Metodele de prevenire a coroziunii constau n: alegerea corect a materialelor utilizate n construcia de aparate i utilaje industriale, din punctul de vedere al rezistenei la coroziune; evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electropozitiv dect el, deoarece primul se corodeaz (de ex. aluminiul alturi de oelurile aliate sau aliajele cuprului, oelul n contact cu bronzul etc.); evitarea punerii n contact a metalelor ecruisate cu metalele recoapte sau turnate, deoarece din cauza diferenei de potenial electrochimic dintre ele, n prezena unui electrolit corespunztor, primele se corodeaz; prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului, deoarece adnciturile, zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea.

2.2 UTILIZAREA METALELOR I ALIAJELOR

REZISTENTE LA COROZIUNE Din grupa metalelor i aliajelor rezistente la coroziune fac parte metalele nobile (Au, Ag, Pt, Pd-paladiu) i aliajele lor, care sunt aa de inactive chimic nct nu sufer de coroziune n atmosfer, dar utilizarea lor devine dificil din cauza costului lor ridicat. Se pot utiliza, n schimb, metalele i aliajele autoprotectoare, adic metalele i aliajele care n urma coroziunii iniiale se acoper cu o pelicul pasivat izolatoare, numit proces de pasivare. De exemplu, aluminiul oxideaz repede i se formeaz pe suprafaa obiectului un strat subire (de circa 0,01 mm) cu proprieti de izolare electric, aderent i compact de oxid (Al2O3), care l protejeaz la extinderea coroziunii. Plumbul, zincul, cobaltul, cadmiul, magneziul (chiar dac sunt mai inactive dect aluminiul) sunt protejate similar de aceste straturi subiri de oxid. ns, n majoritatea cazurilor se recurge la alierea metalelor cu un component adecvat; uneori concentraii relativ sczute ale componentului de aliere, reduc considerabil viteza de coroziune (ex. introducerea de Cu 0,2...0,3%, Cr sau Ni n oeluri etc.)

2.3 METODE DE ACIONARE ASUPRA MEDIULUI

COROZIV Metodele de acionare asupra mediului coroziv sunt: modificarea pH-ului mediului de coroziune (de exemplu neutralizarea apelor reziduale cu substane chimice); ndeprtarea gazelor (O2, CO2) i mai ales a apei deoarece mresc viteza de coroziune a mediilor corozive; utilizarea inhibitorilor sau a pasivatorilor. Inhibitorii de coroziune sunt substane organice sau anorganice, care

introduse n cantiti minime n mediul coroziv, micoreaz sau anuleaz complet viteza de coroziune a acestuia. Dup procesul de electrod asupra cruia exercit aciunea principal, inhibitorii anorganici se mpart n: inhibitori anodici; inhibitori catodici (sau cationici). Inhibitori anodici formeaz cu ionii metalici trecui n soluie produse de coroziune insolubile, care se depun pe metal sub forma unor pelicule protectoare aderente (numite precipitate catodice). Inhibitorii pe baz de silicai, carbonai i fosfai (hidroxid de sodiu (NaOH), carbonat de sodiu (NaCO3), fosfat acid de sodiu (NaHPO4), silicat de sodiu (Na4Si)), realizeaz o ecranare a metalului i reduc suprafaa de contact ntre metal i mediul agresiv. De exemplu, silicatul de sodiu este folosit n sistemele de termoficare pentru a preveni apariia ruginii. Inhibitorii cationici (cationul este ionul pozitiv de hidrogen, H+) pe baz de compui ai arsenicului, cadmiului, sulfului etc. (numite otrvuri catodice) blocheaz reacia de reducere catodic (de preluare a electronilor rezultai din reacia anodic de ctre agentul depolarizant adic de ctre ionii de hidrogen), deci ncetinesc i reacia de coroziune anodic. Inhibitorii catodici de oxigen reacioneaz cu oxigenul molecular dizolvat n electrolit, astfel protejeaz mpotriva coroziunii prin prevenirea depolarizrii produse de oxigen; cele mai des folosite sunt srurile de sulfit de sodiu (Na2SO3) care mpiedic procesul catodic deoarece consum oxigenul dizolvat n ap, trecnd n produse inofensive. Inhibitorii catodici volatili (de exemplu hidrazina NH2-NH2) folosii n cazanele de abur, sunt transportai de abur pentru a preveni coroziunea n tuburile schimbtorului de cldur, neutraliznd acidul carbonic sau deplasnd pH-ul soluiei la valori mai puin acide. Inhibatorii organici anodici (de exemplu, sulfonaii) i inhibatorii organici catodici (de exemplu, aminele) formeaz un film protector, care apr metalul de formarea unui strat hidrofob la suprafaa metalului.

2.4 METODE DE ACOPERIRE A SUPRAFEELOR

METALICE CU NVELIURI ANTICOROZIVE Protecia prin nveliuri anticorozive se realizeaz prin acoperirea metalului cu un strat subire de material autoprotector. Stratul autoprotector trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie compact i aderent; s fie suficient de elastic i plastic; grosimea lui s fie ct mai uniform. Stratul protector poate fi metalic (Zn, Sn, Cr, Ni, Ag etc) sau nemetalic din materiale anorganice sau organice (lacuri, vopsele, emailuri sau folii de mas plastic etc.). Alegerea uneia sau alteia dintre metodele de protecie este funcie de: parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei; forma i dimensiunile obiectului protejat; calitatea materialului suport;

 amplasarea obiectului de protejat n instalaie; tehnologiile de aplicare i posibilitile de execuie a proteciei anticorozive. Protecia anticoroziv cu straturi protectoare metalice se poate realiza prin urmtoarele procedee tehnologice: cmsuire, electrometalizare, smluire, galvanizare. Cmsuirea (placarea) este un proces metalurgic de legare a straturilor din metale identice sau diferite. Un exemplu de metal de acest gen este aa - numitul aur suflat, care const dintr-un nucleu de alam sau oel acoperit de un strat de aur la suprafa. Electrometalizarea este un proces electrochimic de depunere a unui strat subire de metal pe un obiect, de obicei de origine metalic i acesta. Obiectele sunt electrometalizate pentru a preveni coroziunea, pentru a obine o suprafa dur sau o finisare atractiv. Cadmiul, cromul, cuprul, aurul, nichelul, argintul i cositorul sunt metalele cele mai des folosite n electrometalizare. n procesul de electrometalizare, obiectul care trebuie acoperit este pus ntr-o baie de soluie a srii metalului cu care va fi acoperit i conectat la catodul (borna negativ) unei surse de curent continuu. Cnd curentul trece prin soluie, atomii metalului cu care va fi placat ies din soluie i se depun pe catod. Acesti atomi sunt nlocuii n soluie de atomi de la anod, dac acesta este realizat din metalul de acoperire cum ar fi cuprul sau argintul. Altfel, cnd se foloseste aur sau crom, atomii sunt nlocuii de adugri periodice a srii din soluie. n ambele cazuri se creeaz un echilibru ntre atomii metalului care ies din soluie i atomii metalului care intr n soluie pn la terminarea procesului de electrometalizare. Cele mai ntlnite produse realizate prin aceast metod sunt tacmurile argintate, accesoriile de main cromate, oalele placate cu cositor etc. Smluirea n industrie este folosit n mod obinuit pentru acoperirea suprafeelor obiectelor din fier i font mpotriva coroziunii. Se folosesc ca materii prime materialele ceramice (borax, silicon, fluorin i feldspat) datorit rezistenei la coroziune i a duritii lor. Praful ceramic fuzioneaz cu metalul la o temperatur ridicat ntr-un cuptor. Smluirea este ntrebuinat de obicei la articolele din font ale grupului sanitar (czile de baie), aparatele electrocasnice (frigidere, cuptoare, maini de splat), obiectele de buctrie. Galvanizarea este procesul de acoperire a unui metal, cum ar fi fierul sau oelul, cu un strat subire de zinc pentru a-l proteja de aciunea coroziunii. Zincul este ntrebuinat cu mai mult uurin dect alte metale de protecie cum ar fi cositorul, cromul, nichelul sau aluminiul. Galvanizarea se realizeaz fie prin pulverizarea zincului topit pe suprafaa metalului, fie prin depunere electrolitic. Exemple de produse galvanizate n mod curent sunt: foi de tabl pentru acoperi, evi din fier, srm, piulie, uruburi etc.

2.5 METODE DE PROTECIE GALVANIC

ANTICOROZIV Aceste metode au n vedere protecia mpotriva coroziunii electrochimice a instalaiilor i construciilor metalice, rezervoarelor metalice, conductelor metalice

ngropate n pmnt, stlpilor metalici etc. Protecia galvanic anticoroziv se realizeaz prin polarizarea catodic (deplasarea potenialului spre valori negative n zona de imunitate) numit protecie catodic sau prin polarizarea anodic (deplasarea potenialului spre valori pozitive pentru trecerea n stare pasiv) numit protecie anodic a construciei metalice protejate prin metodele: protecia catodic cu anozi de sacrificiu; protecia catodic cu surs extern de curent; protecia anodic cu surs extern de curent; protecia anodic cu catod de protecie. n prezent protecia catodic (activ) este unul dintre mijloacele importante de reducere a vitezei de coroziune, n special n cazul structurilor metalice de dimensiuni mari, n contact cu mediile naturale.

2.5.1 PROTECIA CATODIC CU ANOZI DE

SACRIFICIU Protecia catodic cu anozi se realizeaz prin crearea n mod voit a unei macropile galvanice constituit din obiectul care se protejeaz i un metal cu potenialul standard de electrod mai negativ dect al obiectului protejat. Metalul mai electronegativ joac rolul de anod activ (anod de sacrificiu sau anod protector), iar obiectul protejat devine catod i practic nu este atacat. Astfel, piesele din fier care vin n contact cu metale care au potenialul de electrod mai electronegativ dect al fierului (Zn, Mg, Al) devin catodul pilei i sunt protejate fa de coroziune iar acestea din urm devin anodul pilei i se corodeaz. Acest tip de protecie se numeste protecie catodic cu anozi de sacrificiu (sau anozi activi sau anozi protectori). n acest mod, sunt protejate de coroziune conductele subterane scurte din oel, rezervoarele, decantoarele i instalaiile n contact direct cu solul etc.

2.5.2 PROTECIA CATODIC CU SURSA

EXTERN DE CURENT Protecia catodic cu sursa extern de curent continuu (cu curent injectat) este larg rspndit att pentru faptul c poate fi aplicat n orice mediu i pentru protecia oricrui metal sau aliaj, ct i pentru faptul c viteza de coroziune se poate reduce la zero. n practic cel mai des se folosete pentru protejarea materialelor feroase, n principal a oelului. Metoda de protecie const n legarea instalaiei de protejat la polul negativ al unei surse de curent continuu, concomitent cu introducerea n acelai mediu n apropierea construciei protejate a unei prize anodice legat la polul pozitiv al sursei. Criteriul teoretic al proteciei catodice cere ca metalul s fie polarizat catodic la un potenial mai mic sau cel puin egal cu valoarea potenialului su de echilibru (adic polarizare catodic n zona de imunitate), n condiiile date ale mediului. Pentru ca acest mod de protecie s fie eficace, trebuie ca pe ntreaga suprafa a construciei s se stabileasc o densitate de curent optim, numit

densitate minim de protecie. Problemele care se pun n realizarea proteciei catodice cu sursa extern de curent se refer la: potenialul minim pn la care trebuie polarizat metalul ce urmeaz a fi protejat, Ep; densitatea de curent necesar pentru atingerea acestui potenial; anodul necesar a fi introdus n mediul respectiv.

2.5.3 PASIVAREA METALELOR I PROTECIA ANODIC

Pasivarea reprezint o stare de rezisten mare la coroziune a metalelor i aliajelor, n condiiile n care, din punct de vedere termodinamic, aceste metale sunt active (deci se pot coroda), rezistena provocat de micorarea procesului anodic sub aciunea deplasrii n sens pozitiv a potenialului. Starea pasiv a metalelor poate fi clasificat dup metoda prin care a fost provocat n urmtoarele categorii: pasivarea mecanic - atunci cnd prin scufundarea metalului n mediul coroziv, la suprafaa lui se formeaz straturi groase de compui chimici, ce au efect protector prin simpla izolare mecanic a fazelor; (Pb scufundat n H2SO4 formeaz la suprafa o pelicul de PbSO4); pasivarea chimic - atunci cnd metalul scufundat n mediul coroziv se acoper cu un strat fin protector i invizibil (pasivarea ferului n HNO3 concentrat); pasivarea electrochimic (anodic) - atunci cnd metalul trece n stare pasiv sub influena curentului electric exterior. Aceast clasificare a pasivrii este convenional deoarece n toate cazurile mecanismul de pasivare este electrochimic. n stare activ, metalul simplu introdus n soluia electrolitic trece n soluie cu formare de ioni hidratai. Dac potenialul staionar al unui asemenea metal simplu este mult deplasat n sens pozitiv, sub aciunea unui factor oarecare, metalul poate ajunge n stare pasiv, cnd trecerea ionilor metalici n soluie este mpiedicat sau puternic frnat de o aa numit barier de oxigen (strat de compus Me-O2 ) aflat la suprafaa metalului. n prezena barierei protectoare de oxigen viteza de coroziune a mai multor metale se reduce de sute i mii de ori devenind neglijabil, dei din punct de vedere termodinamic metalul rmne activ. Cel mai uor se pasiveaz Cr, Mo, Al, Fe, Co, Ni, Ti, Ta, ns variind compoziia soluiei sau densitatea anodic de curent se pot crea condiii n care orice metal trece mai mult sau mai puin n stare de pasivare. Unele metale ca Al, Cr, Ti, Ta se pasiveaz uor de la sine prin simplu contact cu oxigenul din aer i rmn n stare pasiv atta timp ct pelicul superficial nu este deteriorat sub aciunea unor factori externi. n acid azotic (HNO3) cu concentraia de 32% viteza de coroziune a fierului este de 50 mm/an, iar la concentraii de peste 65%, viteza este de 0,125 - 0,05 mm/an (fapt explicat de fenomenul de pasivare).

a = potenialul electrodului cercetat; ia = densitatea de curent anodic Mecanismul pasivizrii se explic pe curba de polarizatie a unui metal prezentata n figura 2.1. Deplasarea potenialului n sens pozitiv la valori mai mari dect p- numit potenial critic de pasivare duce la o scdere brusc a curentului anodic la valoarea ip - numit curent anodic de pasivare i trecerea metalului n stare pasiv. Curentul de coroziune ip, de valori foarte mici diferite de zero, arat c procesul de coroziune nu a ncetat rmnnd n continuare posibil din punct de vedere termodinamic, ns are loc cu viteze extrem de mici, practic neglijabile. Deci, la poteniale mai mari dect p are loc desvrirea peliculei de pasivare, iar la valori mai mici dect p metalul se afl n stare activ. Protecia anodic se aplic doar metalelor sau aliajelor care prezint tendin de pasivare cnd intr n contact cu electrolitul corespunztor. Viteza de coroziune se poate micora dac se deplaseaz potenialul metalului din zona activ, cnd acesta se corodeaz, pn n zona pasiv, n care metalul devine pasiv. Prin aceast metod curentul de coroziune este minim i are valoarea curentului de pasivare, ip. Punerea n practic a acestei metode necesit o surs de curent ce permite controlul riguros al potenialului (numit poteniostat), un electrod de referin i un alt metal, care s joace rol de catod inert. Metalul de protejat se conecteaz la un poteniostat la borna pozitiv, iar potenialul aplicat nu trebuie s depeasc n nici un caz valoarea potenialului de transpasivare, cci altfel stratul de oxid format pe suprafaa metalului se va distruge, iar metalul se va coroda. n alegerea metalelor folosite drept catozi se ine cont de stabilitatea n mediul coroziv i de conductibilitatea electric. Se folosesc, n funcie de mediu, cupru, oel, platin. Un dezavantaj al proteciei anodice este c dac accidental nu se menine potenialul n zona pasiv i ajunge n zona activ sau transpasiv se produce o coroziune intensificat. O comparaie ntre protecia anodic i protecia catodic arat c principalul inconvenient al proteciei anodice este c se poate aplica doar metalelor ce se pasiveaz, n timp ce protecia catodic se poate aplica teoretic oricrui metal. n timp ce prin protecie catodic se poate reduce complet viteza de coroziune, prin protecie anodic viteza minim de coroziune care se poate obine este cea corespunztoare curentului de pasivare.

n practica coroziunii inginereti, protecia anodic se folosete mai puin dect protecia catodic datorit limitrii pe care o are (necesitatea existenei tranziiei activ-pasiv) pentru metalul de protejat. Ca aplicaii ale proteciei anodice se menioneaz folosirea acesteia pentru protejarea recipienilor de acid sulfuric i a schimbtoarelor de cldur.

2.5.4 PROTECIA ANODIC CU SURS EXTERN DE

CURENT Acest tip de protecie a fost propus pentru prima dat n 1954, ca urmare a unor lucrri independente executate de C. Edeleanu n Anglia i N. D. Tomasov n U.R.S.S. Bazele teoretice ale metodei const n polarizarea metalului sau instalaiei de protejat la un potenial mai pozitiv dect potenialul de pasivare p, nct metalul devine pasiv (s nceteze practic a se ioniza). Este suficient s fie legat metalul de protejat la anodul (polul pozitiv) al unei surse externe, concomitent cu introducerea n acelai mediu a unui alt metal, legat la catodul sursei externe. Cu ajutorul unui poteniostat (sursa cu reglare automat de tensiune) potrivim tensiunea aplicat ntre cei doi electrozi astfel nct s treac un curent egal cu ceea ce am numit curent de pasivare, ip, atunci metalul trece n stare pasiv. n cazul acestui tip de protecie, viteza de coroziune a metalului protejat nu poate scdea pn la zero ca n cazul proteciei catodice, ci numai pn la o valoare corespunztoare curentului de pasivare, ip. Aceast metod se aplic, cu precdere, oelurilor inoxidabile n soluie de acid sulfuric (H2SO4). Influena cea mai periculoas asupra strii pasive a metalelor i aliajelor, n general, ca i n cazul oelurilor inoxidabile o are ionul de clor, Cl-. n prezena acestui ion, stratul pasivator format se rupe" n anumite locuri i ionul de Cl- ptrunde" prin stratul pasivator i apar astfel locuri ce nu mai sunt acoperite de pelicul pasivatoare. Rezult micropile galvanice, ai cror anozi sunt constituii din punctele descoperite care se corodeaz, iar catozii i formeaz prile acoperite cu pelicul pasivatoare. Astfel se explic tipul de coroziune n puncte" (ciupituri) de care sufer toate tipurile de oel n prezena ionului Cl-, ca, de exemplu, n apa de mare. Aplicaiile proteciei anodice cu curent exterior (dei, uneori, cu rezultate notabile, cum ar fi n cazul proteciei tancurilor de depozitare a H2SO4, H3PO4 etc.) nu sunt nc larg rspndite n practic. Un motiv ar fi ca n cazul proteciei catodice, de exemplu, o ntrerupere a tensiunii aplicate nu provoac mari neajunsuri, n cazul proteciei anodice neajunsurile ar fi mult mai mari.

2.5.5 PROTECIA ANODIC CU CATOD PROTECTOR

Ca i n cazul proteciei catodice cu anod de sacrificiu, n protecia anodic cu catod protector se pune problema polarizrii metalului de protejat la un potenial la care nu se corodeaz. Spre deosebire ns de cazul proteciei catodice, acum polarizarea se face anodic, spre valori pozitive ale potenialului.

Deplasarea potenialului unui metal sau a unui aliaj, spre valori pozitive, fr a-l lega la polul pozitiv al unei surse externe, se poate face, n principiu, prin punerea n contact electric cu un metal sau o substan care, n mediul respectiv, are un potenial mai pozitiv dect potenialul de pasivare a metalului pe care dorim s-l pasivm. Mecanismul de pasivare este asemntor n acest caz, cu cel din cazul proteciei cu ajutorul inhibitorilor anodici oxidani. Adic, prin favorizarea desfurrii cu vitez mare a reaciei catodice sau prin aducerea n mediul respectiv a unei substane depolarizante care se poate reduce cu vitez mare, intensificm, pentru moment, i viteza de desfurare a procesului anodic (de ionizare a metalului) i metalul trece n stare pasiv. Spre exemplu, oelurile cu coninut mare de carbon, cele cu cementit (Fe3C), sunt pasivate n HNO3 mult mai rapid dect fierul pur sau cu coninut mic de carbon. Cementita se comport drept catod i cu ct cristalele sunt mai mari i mai multe, cu att viteza procesului catodic, de reducere a ionului de hidrogen, va fi mai mare i cu att oelul va putea trece mai repede n stare pasiv. Din acest motiv, stocarea i transportul amestecurilor nitrante, de HNO3 - H2SO4, se face n utilaje construite din oel-carbon, cu coninutul maxim de carbon permis de calitile mecanice ale materialului. Realizarea pasivrii metalului prin mrirea vitezei de desfurare a procesului de degajare catodic a hidrogenului poate avea loc numai n situaiile n care potenialul de pasivare al metalului respectiv are o valoare mai negativ dect potenialul hidrogenului n condiiile respective. Un asemenea mecanism explic pasivarea titanului, tantalului, zirconiului, niobiului i molibdenului care rmn pasive chiar i n HCl sau H2 SO4 la fierbere. Acest mecanism este favorizat i de precipitarea pe suprafaa metalelor respective a unor straturi subiri de sruri bazice. CAPITOLUL 3

3. METODE DE PROTECIE ANTICOROZIV A

CONDUCTELOR METALICE SUBTERANE Degradarea reelelor metalice subterane (de gaze, petrol, ap, cabluri electrice etc.) produs de coroziunea subteran electrochimic determin pagube economice importante precum i riscul de explozii i incendii, cu implicaii sociale, economice i ecologice deosebite. Msurile de protecie anticoroziv sunt imperios necesare pentru fiabilitatea i exploatarea ndelungat a reelelor subterane. Acestea se ncadreaz n dou grupe: protecia pasiv, adic izolarea anticoroziv cu materiale speciale; protecia catodic. Sistemul clasic de protecie contra coroziunii conductelor subterane const n acoperirea cu materiale izolante i aplicarea proteciei catodice. Numai acoperirea cu materiale de izolaie nu este suficient pentru a prelungi durata de via a conductei. Protecia catodic este cea care se aplic tuturor conductelor izolate la

exterior.

3.1 PROTECIA PASIV A CONDUCTELOR

METALICE SUBTERANE Protecia pasiv contra coroziunii externe a conductei subterane se realizeaz prin izolarea (acoperirea exterioar) conductei. Materialele destinate acoperirii exterioare se stabilesc n funcie de urmtorii parametrii: caracteristicile tubulaturii: diametrul conductei, rezistena la solicitri mecanice; condiiile locale ale amplasamentului conductei; condiiile subterane: natura i caracteristicile mecanice, fizico-chimice i microbiologice ale solului, tensiunile mecanice din conduct create de sol; prezena curenilor de dispersie; condiiile de vecintate ale conductei (formarea de macropile galvanice, nterferena cu alte structuri subterane protejate catodic); condiiile de montaj. Acoperirea evilor se poate face n ateliere specializate sau pe antier i poate fi cu strat subire sau cu strat gros. Acoperirea cu strat subire, are o grosime mai mic de 100 m, se realizeaz cu grund sau materiale sintetice polimerizabile i constituie primul strat de protecie pasiv. Acoperirea cu strat gros are peste 100 m, este constituit din produse pe baz de bitum, gudron sau mase plastice, toate caracterizate prin rezistena ridicat la dezlipire i la trecerea curentului electric. Materialele destinate proteciei contra coroziunii conductelor prin acoperire pot fi mprite n mai multe grupe: materiale termoplastice: policlorura de vinil (PVC), polietilena de joas presiune (polietilen de nalt densitate), polipropilena, poliamida, clor-cauciucul etc; materiale plastice termorigide: poliesteri, poliuretani, rini epoxidice, rini fenolice etc; materiale termocontractibile: pe baz de polietilena de nalt densitate reticulat prin iradiere; materiale de protecie aplicate la cald: bitumul de petrol, gudronul de crbune. Izolarea anticoroziv a conductei montat subteran se va realiza n conformitate cu standardele n vigoare.

3.2

PROTECIA CATODIC A CONDUCTELOR METALICE SUBTERANE

Protecia catodic este unul dintre procedeele cele mai economice de protecie anticoroziv a instalaiilor i construciilor de dimensiuni mari, costisitoare, cu timp ndelungat de exploatare. Se protejeaz prin aceast metod, n mod curent, construcii cum ar fi: conducte metalice subterane, instalaii

portuare, platforme de foraj, nave, rezervoare de depozitare i alte echipamente. Metoda poate fi aplicat teoretic pentru orice metal, n orice mediu conductibil i este eficient pentru combaterea att a coroziunii generale ct i a celei localizate. Criteriul teoretic al proteciei catodice a unei structuri metalice aflat n contact cu un electrolit const n deplasarea potenialului electric al acesteia la o valoare mai negativ dect a potenialului natural metal-sol (potenialul su de echilibru sau potenialul de baz) pe care l capt dup o perioad suficient de lung de contact cu solul sau apa, astfel nct coroziunea s devin termodinamic imposibil. Deplasarea potenialului conduct/sol nspre valori mai negative (numit polarizare catodic) n zona de imunitate la coroziune a oelului se obine prin injectarea unui curent catodic n conduct, care se poate realiza prin dou metode: protecie catodic cu anozi galvanici de sacrificiu; protecie catodic cu surs extern de curent. Criteriile care stau la baza alegerii unui sistem de protecie catodic sunt: rezistena electric a solului; 7 5 starea izolaiei existent pe conduct; costul proteciei.

3.2.1 PROTECIA CATODIC CU ANOZI

GALVANICI DE SACRIFICIU Protecia catodic cu anozi galvanici este recomandat pentru conducte de diametru mic i de lungime redus, rezervoare, decantoare etc. Protecia catodic cu anozi galvanici const n conectarea electric la construcia de protejat a unui anumit numr de anozi (blocuri sau plci de metal) cu un potenial mai electronegativ dect metalul construciei. Cele dou metale scurtcircuitate formeaz un element galvanic, n care metalul mai electronegativ devine anod i se dizolv (se consum) motiv pentru care procedeul este numit cu "anozi galvanici de sacrificiu, anozi activi, anozi protectori", n timp ce metalul protejat devine catod, pe el desfurndu-se preponderent reacia catodic de coroziune. Prin legarea mpreun a metalului de protejat cu metalul mai electronegativ, potenialul metalului de protejat se deplaseaz spre valori mai negative fa de potenialul pe care-l avea n timp ce se coroda, motiv pentru care numim procedeul "protecie catodic". Pentru protecia catodic a conductelor din oel sunt folosii anozi galvanici realizai din aliaje pe baz de zinc, aluminiu sau magneziu, care au potenialul de electrod mai electronegativ dect al fierului. Schematic, protecia catodic cu anod galvanic se rezum la legarea structurii metalice la o priz anodic, aa cum se vede n figura 3.1, care n condiiile date, are potenialul mai electronegativ dect instalaia de protejat.

Figura 3.1 Schema protectiei catodice cu anozi activi n practic, avndu-se n vedere variaia rezistivitii solului, anozii se instaleaz de o parte i de alta a conductei la o distan de aceasta de 1 - 15 m, asigurndu-se protecia pe o lungime de pn la 100 m. Metoda de protecie catodic cu anozi galvanici prezint o serie de avantaje dintre care mai importante sunt urmtoarele: poate fi aplicat n zone ndeprtate de sursele de energie electric; instalarea proteciei este relativ simpl; curentul furnizat de anozi fiind slab, nu influeneaz electric alte conducte sau construcii metalice aflate n vecintatea celor protejate. Ca dezavantaje se pot meniona: randamentul proteciei este slab n soluri cu rezistivitate mare; metoda devine costisitoare cnd consumul de anozi de pe traseul conductei care asigur curentul de protecie este mare; nlocuirea anozilor consumai sau a celor care nu mai asigur curentul necesar de protecie.

3.2.2

PROTECIA CATODIC CU SURS EXTERN DE CURENT

Metoda de protecie const n legarea instalaiei de protejat (conductei subterane) la polul negativ al unei surse de curent, concomitent cu introducerea n acelai mediu n apropierea construciei protejate a unei prize anodice legat la polul pozitiv al sursei. Curentul care se scurge de la priza anodic n sol, se rspndete n acesta i ajunge pe conducta protejat, polariznd-o catodic, pn la un anumit potenial electric. Curentul ajuns pe conducta protejat este colectat n punctul de drenaj, de unde, printr-un conductor special, este dirijat spre polul negativ al sursei de curent. Acea valoare a potenialului la care procesul de coroziune nceteaz (stopeaz trecerea ionilor metalici n soluie) se numeste potenialul de protecie Ep al metalului, adic potenialul de echilibru al metalului n condiiile date. Practic se admite ca potenial de protecie acea valoare, la care coroziunea metalului devine nesemnificativ. Calcularea potenialului de protecie, n condiiile mediilor

practice, foarte complexe (sol, apa de mare), este foarte dificil, de aceea valorile folosite n practic sunt rezultatul experienei practice n domeniu. Problemele care se pun n realizarea proteciei catodice cu sursa extern de curent se refer la: potenialul minim pn la care trebuie polarizat metalul ce urmeaz a fi protejat, Ep; densitatea de curent necesar pentru atingerea acestui potenial; anodul necesar a fi introdus n mediul respectiv. Potenialul minim de protecie al oelului n sol, recomandabil, este Ep = -0,85 V fa de electrodul de referin de sulfat de cupru saturat (Cu/CuS0 4 saturat). Potenialul maxim negativ pn la care conducta poate fi polarizat n punctul de drenaj (de injectie), este E0 = -1,2 V < EH, unde EH este potenialul de degajare a hidrogenului. Valoarea este impus de probabilitatea mrit a fisurrii i distrugerii stratului de izolaie exterioar prin degajarea hidrogenului produs n reacia catodic. Potenialul de protecie catodic (potenialul ON, cnd sursa de curent este conectat), precizat prin norme, msurat n orice punct al conductei ngropate n sol cu agresivitate normal, care conine microorganisme aerobe, este cuprins n domeniul E = -0,850V -1,2V fa de electrodul de referinta Cu/CuSO4; dac solul este bogat n bacterii anaerobe, reductoare de sulfai, domeniul potenialului de protecie este ntre -0,95 V i -1,20 V. Criteriul general acceptat i folosit de ingineri n practic este al controlului potenialului structurii protejate. Astfel att la punerea n funciune, ct i la exploatarea instalaiilor de protecie catodic este necesar s se msoare, periodic, potenialul conductei. n acest scop se monteaz pe conduct prize de potenial (posturi de msur) la distane de circa 2 3 km una de alta. Potenialul unei conducte ngropate se msoar cu ajutorul unui voltmetru electronic (care are o impedan de intrare mai mare de 1M/V) astfel: una din bornele aparatului se conecteaz la priza de potenial, ce are legtur cu structura metalic, iar cealalt este conectat la electrodul de referin, Cu/CuSO4, plasat ct mai aproape de axa conductei, pe sol umed fr vegetaie. Msurtorile de potenial sunt de tip ON (EON) numit potenialul de protecie catodic, cnd staia de protecie catodic este n stare de funcionare, i de tip OFF (EOFF) numit potenialul de polarizare a conductei, cnd staia de protecie catodic este oprit. De menionat c msurarea de potenial OFF nu include cderea de tensiune din circuitul de trecere a curentului prin sol i se se face imediat dup ntreruperea curentului. Curentul necesar proteciei unei structuri metalice ngropate, poate varia n limite foarte largi, depinznd de natura mediului, dac structura a fost sau nu izolat i de calitatea izolaiei. Asemenea valori nu se pot calcula i se stabilesc experimental, astfel nct s se ating valoarea potenialului de protecie dorit; o conduct cu izolaia relativ bun necesit o densitate de curent cuprins ntre 0,5 2 mA/m2. Pentru reducerea densitii de curent necesar proteciei, suprafaa metalului este izolat de mediu prin acoperiri cu straturi protectoare (protecia pasiv) de bun calitate. Anozii utilizai n cazul proteciei catodice cu surs extern de curent, pot fi

confecionai din materiale active (profile uzate din oel), pasive (aliaje de ferosiliciu, aliaje plumb-stibiu) sau inerte (grafitul i platina pe suport de titan, tantal sau niobiu). Pentru a realiza o rezisten de dispersie ct mai mic precum i pentru a diminua procesul de dizolvare a materialului anodic, pozarea anozilor se face ntr-un pat electroconductor format din cocs metalurgic, evitndu-se astfel contactul direct dintre metalul anodului i mediul electrolitic (solul). n figura 3.2. a este prezentat schema de principiu a proteciei catodice cu surs extern de curent, aplicat la o conduct ngropat; n figura 3.2.b este prezentat schema electric a circuitului de trecere a curentului electric injectat de surs. n figura 3.3 este prezentat diagrama de repartizare a potenialului dealungul conductei produs de o singur surs extern de curent (o singur staie de protecie catodic). Variaia potenialului de protecie catodic de-a lungul conductei, se supune unei legi exponeniale. Potenialul scade de la valoarea maxim E0 n punctul de drenaj (de injecie curent) pn la valoarea Ex la distana x de punctul de drenaj. La valoarea potenialului minim de protecie Ep, corespunde lungimea de protecie a statiei, 2l1. Calculul lungimii protejate se face dup formula lui von Baeckmann: 2l1=((8*s*k*u)/js )1/2 unde: 2l1 [m] - lungimea protejat de o staie; s[mm] - grosimea peretului conductei; k[S/m] =5,6*106 - conductivitatea oelului; u[V] - diferena de potenial de protecie dintre valoarea maxim (1,2V) i valoarea minima (0,85V); js [mA/m2] - densitatea de curent de protecie. Curentul de protecie nu poate fi injectat ntr-un singur punct al conductei dac lungimea acesteia este mare, deoarece fiecare injecie de curent este eficient numai pe o anumit distan. La conductele de mare lungime se recurge la amplasarea pe traseu a mai multor staii de protecie catodic. n figura 3.4 este prezentat diagrama de repartizare a potenialului dealungul conductei produs de mai multe staii de protecie catodic. Fiecare dintre ele influeneaz potenialul staiei vecine i repartizarea potenialului se supune unei legi hiperbolice. Potenialul scade de la valoarea maxim E0 (n punctul de drenaj) pn la valoarea potenialului minim de protecie Ep i ncepe din nou s creasc pn la valoarea maxim a staiei vecine. Astfel pentru aceeai polarizaie maxim, lungimea poriunii de conduct protejat de o staie intermediar este mai mare dect n cazul staiei de capt, adic l2>11.

Figura 3.2. Schema proteciei catodice cu surs extern de curent. a) Schema de principiu: 1- sursa de curent continuu; 2- conductori de legtur; 3- punctul de drenaj; 4- conducta protejat; 5- izolaie; 6- priza anodic; b) Schema electric: 1- sursa de curent continuu; rezistene electrice: Rc,1, Rc,2 - ale conductoarelor de legtur, Rm - a metalului conductei, Ri - a izolaiei, Ra - a prizei anodice.

Figura 3.3. Diagrama de repartizare a potenialului de-a lungul conductei

Figura 3.4. Diagrama de repartizare a potenialului de-a lungul conductei cu 3 staii de protecie catodic. Domeniile de aplicare ale proteciei catodice cu surs extern de curent nu sunt limitate, teoretic, din punct de vedere al posibilitilor de protecie pe care le ofer ci limitrile sunt determinate doar de aspectul economic. Principalul dezavantaj al protectiei cu surs extern de curent const n posibilitatea producerii de cureni de dispersie (cureni vagabonzi) care determin intensificarea coroziunii instalaiilor subterane vecine. Alte surse care produc cureni de dispersie (genereaz fenomene de interferena electromagnetic n sol) sunt: liniile electrice aeriene de nalt i medie tensiune, cile ferate electrificate, cile de rulare ale tramvaiului i metroului, staiile de sudur, antenele emitoarelor undelor de radiofrecven etc. Acest pericol poate fi prevenit prin realizarea unei protecii catodice complexe a tuturor construciilor de pe sectorul dat. n cazul conductelor de transport gaze naturale sursa extern de curent continuu, denumit staie de protecie catodic (SPC), este n cele mai multe cazuri un redresor monofazat specializat alimentat de la reeaua electric monofazat, ca n figurile 3.5 i 3.6. n figura 3.5 este prezentat planul de ansamblu al staiei de protecie catodic cu surs extern de curent.

Figura 3.5. Planul de ansamblu al staiei de protecie catodic cu surs extern de curent

Figura 3.6. Schema electric a statiei de protecie catodic cu surs extern de curent Statia de protecie catodic din figura 3.5 este un ansamblu de instalatii compus din: bransamentul electric la reeaua electric de 220 V cu bloc de msur i control a energiei electrice; sistemul transformator/redresor reprezint sursa extern de curent; sistemul de reglare automat a potenialului conductei (potentiostatul);

 priz anodic, format din anozi din font silicioas legai n paralel; instalaia de legare la pmnt a cabinei staiei de protecie; cabluri anodice i catodice; priza de potenial i electrodul de referint specializat Cu/CuSO4 saturat pentru msurri. Schema electric a staiei de protecie catodic din figura 3.6 cuprinde elementele: 1 - contor electric monofazat; 2 - priz pentru msurarea tensiunii alternative de alimentare; 3 - conductor monofilar din cupru; 4 - electrod de referint de Cu/CuSO4 saturat, amplasat permanent la circa 0,5 m lateral de conducta de gaze, la adncimea de pozare a acesteia; 5 - ansamblul transformator-redresor monofazat; 6 - priz pentru msurarea tensiunii redresate; 7 - priz pentru msurarea intensittii curentului de protecie; 8 - cablu electric pentru conexiune la construcia metalic ngropat; 9 - cablu electric pentru conexiune la priza anodic; 10 - conductor de legare la priza de pmnt de protecie; 11 - mas izolant nebituminoas; 12 - priza de potenial (postul de msur a potenialului); 13 - ntreruptor ciclic On/Off programabil. O staie de protecie catodic modern este prevzut n plus cu: ntreruptor electronic programabil care permite conectarea i deconectarea redresorului pentru a msura potenialul de protecie ON/OFF; un sistem automat de meninere constant (cu abateri de pn la 10 mV) a potenialului conductei (sistem numit poteniostat) n funcie de semnalul dat de electrodul de referin specializat (senzor de potenial); un sistem de nregistrare a tuturor parametrilor funcionali (tensiunea sursei la bornele diodelor, curentul injectat, potenialul electrodului de referin); un sistem de achizitie i teletransmitere a parametrilor funcionali la un centru de supraveghere a strii proteciei catodice. n ultimii ani s-au omologat i fabricat n ar cabine de protecie catodic cu funcionare automat care ndeplinesc sarcina de a menine constant potenialul conductei, indiferent de modificrile aprute datorit vechimii conductei sau mediului nconjurtor n care aceasta este amplasat (mbtrnirea izolaiei n timp, degradarea izolaiei prin activitatea terilor n apropierea conductelor, modificarea agresivitii solului prin fertilizarea terenurilor agricole, irigarea terenurilor pe timp de secet etc.). De asemenea, prin implementarea n sistemul de transport gaze naturale a sistemului de echipamente de teletransmitere MiniTrans, se monitorizeaz de la distan parametrii funcionali ai staiei de protecie catodic i se transmit prin reelele GSM ale companiilor de telefonie mobil urmtoarele date: potenialul conductei n dreptul staiei de protecie catodic msurat la interval de 8 ore (potenialul ON); potenialul de polarizare a conductei n dreptul staiei de protecie catodic msurat la interval de 8 ore (potenialul OFF); valoarea curentului de injectie;

 tensiunea redresat; temperatura din incinta cabinei. Prin reabilitarea i modernizarea staiilor de protecie catodic a conductelor magistrale de transport gaze naturale se asigur cretera siguranei n exploatare a acestora.

3.2.3 PROCEDURA E.ON RUHRGAS DE CALCUL A PROTECIEI

CATODICE Principalul mod de protecie anticoroziv aplicat conductelor de transport gaze naturale este izolarea exterioar anticoroziv, numit protecie pasiv. ns, cum nici o izolaie nu este perfect, este necesar i aplicarea proteciei catodice, numit protecie activ, protecie ce-i confer conductei imunitate la coroziune. Densitatea de curent necesar proteciei i numrul de staii de protecie catodic necesare pentru a proteja o conduct de o anumit lungime sunt determinate de calitatea izolaiei i agresivitatea solului n care este montat conducta. Realizarea proteciei catodice se face conform prevederilor din standardul EN 12954/2001. Protecia catodic a conductei se realizeaz prin deplasarea potenialului conductei la valori mai negative (numit polarizare catodic) dect potenialul natural al conductei (cuprins ntre -0,5V i - 0,6 V) astfel nct, potenialul ON conduct-sol ce-i asigur imunitate la coroziune, msurat fa de electrodul de referin Cu/CuSO4 saturat, s fie pe toat lungimea ei n plaja de valori: E = - 0,85...- 1,20V, pentru soluri normale care conin microorganisme aerobe; E = - 0,95...- 1,20V, pentru soluri bogate n bacterii anaerobe reductoare de sulfai. Calculul parametrilor unei staii de protecie catodic pentru o conduct de transport gaze naturale dup procedura E.ON Ruhrgas - Germania presupune parcurgerea mai multor etape. 1. Cerinele care se impun n realizarea proteciei catodice cu surs extern de curent sunt: conducta s aib o izolaie de calitate superioar, pentru: - reducerea curentului necesar de protecie; - optimizarea distribuiei curentului de protecie; - minimizarea influenei exercitate asupra structurilor metalice nvecinate; - meninerea n funcie a unei protecii catodice eficiente i active; conducta este protejat catodic (viteza de coroziune < 0,01mm/an), dac potenialul de polarizare al conductei (potenialul OFF), EOFF < Ep, avnd valorile n funcie de agresivitatea solului, ca n tabelul de mai jos:
ON ON

Metal sau aliaj metalic Materiale feroase Ape i soluri nealiate sau slab aliate Condiii aerobe cu o limit de 3 ntindere de Ys < 800 Soluri aerate, N/mm2 nisipoase

Mediul

Potenial liber de coroziune En Val. aprox. n V T < 40 C T > 60 C - 0,65 pn la 0,40 -0,80 pn la0,50

Potenial de protecie Ep nV -0,85 -0,95

p = 100- 1000 Qxm -0,50 pn la-0,30 -0,75 p> 1000Qxm -0,40 pn la-0,20 -0,65 -0,80 pn la - - 0,95 0,65.

Ape i soluri Condiii anaerobe

Utilizarea criteriului potenialului de protecie EP=-0,95V nu necesit o analizare difereniat a tipurilor de sol. stabilirea densitii de curent necesar pentru atingerea acestui potenial se face n funcie de starea izolaiei exterioare i de rezistivitatea solului. Din experiena acumulat de E.ON Ruhrgas parametrii de proiectare pentru densitile curentului de protecie sunt: - 3 A/m2 pentru conductele de transport gaz (conform standard EN 12954); - 10 A/m2 pentru conductele de distribuie n localiti (conform G 412); - 500 A/m pentru conductele existente cu izolaie de bitum vechi; - 30 A/m2 pentru conductele cu izolaie de bitum nou; - 0,5...- 2 mA/m pentru conducte existente cu izolaia relativ bun (valoarea trebuie determinat experimental prin injectri cu staii mobile la faa locului, astfel nct s se ating valoarea potenialului de protecie dorit). 2. Calculul parametrilor de protecie catodic Pe baza datelor de intrare se calculeaz: curentul necesar de protecie, parametrii prizei anodice (rezistena de dispersie, curentul anodic maxim, masa anodic consumat n 30 ani), parametrii redresorului (tensiunea la borne i curentul maxim de ieire), lungimea de conducta protejat, curentul injectat de o staie, numrul de staii de protecie.

3. Calculul domeniului de protecie al unei staii de protecie catodic

31

Parametrii de funcionare ai unei staii de protecie catodic se regleaz n aa fel nct, pe toat lungimea protejat a conductei s se asigure potenialul de protecie catodic (potenialul ON) EON ntre -0,95V i -1,2V.

Sistemul de protecie catodic calculat trebuie s ndeplineasc urmtoarele performane: potenialul EON conduct-sol ce-i asigur imunitatea la coroziune, msurat fa de electrodul de referin Cu/CuSO4 saturat, s fie pe toat lungimea protejat n plaja de valori: EON = - 0,85...- 1,20V, pentru soluri normale care conin microorganisme aerobe; EON = - 0,95...- 1,20V, pentru soluri bogate n bacterii anaerobe reductoare de sulfai; curentul nominal al redresorului nu este depit de o cretere cu 50% a curentului necesar proteciei catodice (rezerva de curent de 50%), impus de modificrile aprute ulterior datorit vechimii conductei sau mediului nconjurtor n care aceasta este amplasat (mbtrnirea izolaiei n timp, modificarea agresivitii solului etc); funcionarea corespunztoare a prizei anodice (densitatea de curent uniform, rata de consum material mic, rezistena de dispersie mic) pentru un consum minim de energie i de material 32 anodic (un curent de 1 A consum ntr-un an circa 9 kg de fier anodic) pe toat perioada prevazut.

3.2.4 COROZIUNEA PRIN CURENI DE DISPERSIE

Curenii electrici care circul prin sol i pot parcurge construciile metalice subterane neizolate sau cu defecte de izolaie se numesc cureni de dispersie sau cureni vagabonzi. Solul este poluat electromagnetic cu cureni de dispersie produi de surse de curent continuu sau surse de curent alternativ. Curenii de dispersie de curent continuu trec prin construcia metalic ngropat plasat n apropierea cilor de rulare ale sistemului de transport urban n curent continuu (inele de tramvai sau metrou) sau conductelor protejate catodic care au defecte de izolaie. O conduct protejat catodic cu surs extern de curent poate fi un pericol pentru instalaiile subterane vecine, datorit apariiei de cureni de dispersie (fenomen numit interferen) care determin intensificarea coroziunii acestor instalaii. Zona n care curenii de dispersie ptrund n construcia metalic capt caracter catodic i se reduce viteza de coroziune, iar zona n care curenii prsesc construcia capt caracter anodic i se intensific coroziunea. ntruct zona anodic are o arie mic, densitatea de curent este mare, coroziunea localizat este accentuat i conducta se perforeaz. n figura 3.7,a sunt prezentate cile de circulaie ale curenilor de dispersie colectai de o conduct subteran; ei provin de la inele tramvaiului, parcurg conducta pn ntr-o zon apropiat substaiei de alimentare, apoi o prsesc polariznd anodic zona i conducta se perforeaz. Coroziunea prin cureni de dispersie afecteaz grav conductele metalice subterane de distribuie a utilitilor urbane ct i construciile subterane din beton armat. n figura 3.7,b se prezint o metod de protecie mpotriva coroziunii zonei n care curenii de dispersie prsesc conducta, prin ntoarcerea lor forat (drenarea) printr-un cablu electric (conducia ionic se nlocuiete cu conducia electronic) la inele tramvaiului. ntoarcerea curenilor de dispersie poate fi: drenarea direct printr-o rezisten reglabil (rar aplicat), drenarea polarizat prin dioda redresoare (aplicat frecvent), drenarea forat combin injecia de curent catodic comandat de redresorul poteniostat cu drenarea polarizat.

Figura 3.7. Curenii de dispersie de curent continuu produi de la calea de rulare a tramvaiului.

Figura 3.8. Curenii de dispersie de curent continuu produi de la conducta protejat catodic cu sursa extern de curent. n figura 3.8 sunt prezentate cile de circulaie ale curenilor de dispersie colectai de o conduct subteran neizolat sau cu defecte de izolaie; ei provin de la o alt conduct subteran protejat catodic, fenomen numit interferen. Zona conductei neprotejate n care curenii o prsesc devine anodic i coroziunea se intensific. Pentru a evita interferena cu cureni de dispersie de curent continuu se aplic un sistem complex de protecie catodic conductelor subterane nvecinate i izolaiile lor sunt ntrite. Sistemul complex de protecie catodic aplicat conductelor metalice subterane de distribuie a utilitilor din centrele urbane asigur simultan: protecia catodic cu sursa extern de curent (injecie de curent catodic); drenarea polarizat a curenilor de dispersie de curent continuu; redresarea curenilor de dispersie de curent alternativ. Curenii de dispersie de curent alternativ sunt produsi prin inducie electromagnetic n costrucia metalic ngropat plasat n apropierea liniilor electrice aeriene de medie i nalt tensiune (20kV, 110kV, 220kV) sau prin conducie (prin contact rezistiv) prin sol n cazul cilor ferate electrificate sau reprezint o parte din curentul de nul (care nu trece prin conductorul de nul) al liniilor electrice cu conductor de nul legat la pmnt (linia 380/220V cu nulul legat la pmnt). n cazul curentului alternativ de dispersie zonele anodic i catodic se schimb ntre ele cu frecvena curentului i efectul distructiv de coroziune este mult mai redus dect n cazul curentului continuu de dispersie (0,1% pentru aceeai densitate de curent). Pentru protecia mpotriva coroziunii provocat de curenii de dispersie de curent alternatv se folosesc dispozitive speciale de redresare (cu tensiunea de prag (de deschidere n polarizare direct) redus, circa 0,15V) i de drenare a curentului redresat spre priza anodic de injecie sau spre priza de mpmntare n cazul 34 conductei fr protecie catodic. Aadar prin redresarea curentului alternativ se produce o autopolarizare catodic a conductei, obinndu-se o protecie catodic suplimentar fr surs extern de curent (protecie catodic intrinsec).

Practica exploatrii reelelor metalice subterane (de gaz, ap, cabluri electrice etc.) a demonstrat c durata de funcionare previzionat, frecvena redus a producerii de avarii (cu consecine economice, ecologice, umane) i costurile reduse de ntreinere sunt dependente de existena sistemelor de protecie anticoroziv.