METALE I ALIAJE METALICE PROPRIETILE MECANICE ALE

METALELOR I ALIAJELOR
1. REZISTENA MECANIC este proprietatea pe
care o au metalele de a se OPUNE ACIUNII
FORELOR EXTERNE.
REZISTENA LA RUPERE - este proprietatea
metalelor i aliajelor metalice de a se opune
forelor exterioare care tind s rup materialul.
Rezistena la rupere se msoar conform SI n [Pa]
1 Pa=1 N/m2
Se mai utilizeaz [N/mm2], [daN/mm2] sau [kgf/mm2].

 TRACIUNEA SAU NTINDEREA este proprietatea

materialelor de a se opune deformrii sau ruperii
sub aciunea unor fore axiale de sens opus;
COMPRESIUNEA este proprietatea materialelor de
a se opune deformrii sub aciunea unor fore axiale
de sens contrar orientate ctre interiorul pieselor;
NCOVOIEREA este proprietatea materialelor de a
se opune deformrii sub aciunea unui moment
ncovoietor exercitat de fore exterioare;

 RSUCIREA SAU TORSIUNEA este proprietatea

materialelor de a se opune deformrii sub aciunea
unui moment de rsucire;
FORFECAREA este proprietatea materialelor de a se
opune aciunii a dou fore paralele dispune la
distan foarte mic de o parte i de cealalt a unei
seciuni, ce sunt egale ca mrime i de sens contrar.

2. ELASTICITATEA I PLASTICITATEA
ELASTICITATEA - este proprietatea materialelor de a reveni
la forma iniial dup ce acestea au fost deformate sub
aciunea unor fore exterioare de valori relativ mici.
Majoritatea metalelor i aliajelor metalice sunt elastice pn la
o aa numit limit de elasticitate pn la care deformaiile
sunt proporionale cu tensiunile.
=
unde:
torsiunea (efortul unitar);
deformaia unitar;
E modulul de elasticitate
(de exemplu: E=2105 MPa pentru oel, E=105 MPa pentru Cu,
E=104 MPa pentru lemn);

 PLASTICITATEA - este proprietatea materialelor de a

rmne deformate dup ncetarea aciunii forelor
exterioare.
Pentru confecionarea pieselor supuse la ocuri i vibraii,
se vor alege materiale care au ca proprietate de baz
elasticitatea

Pentru prelucrrile prin deformare plastic (presare,

laminare, trefilare) se vor alege materiale a cror
proprietate de baz este plasticitatea.

3. REZILIENA este proprietatea unor metale de a

rezista la solictri aplicate brusc (ocuri).
In funcie de modul n care materialele rezist acestor
solicitri, vom avea:
metale fragile care se rup la ocuri mici;
metale tenace care rezist la ocuri puternice.
Prin reziliena materialul va absorbi o anumit cantitate
de energie nainte de a se rupe.
Echipamentul utilizat pentru determinarea rezilienei sau
a rezistena la oc , poarta numele de Ciocanul Charpy.

4. DURITATEA este proprietatea materialelor de a se opune

ptrunderii n masa lor a unor corpuri strine, care tind s le
deformeze suprafaa.
METODA BRINELL const n penetrarea suprafeei
materialului cu o bil din oel
D = 2.5mm; 5 mm; 10 mm
F = 62.5-3000 daN
Timpul de actionare =15min

Dup ncetarea forei, pe suprafaa materialului va rmne o

amprent de forma unei calote sferice cu diametrul d.

 METODA VICKERS penetrarea probei se realizeaz

cu un vrf de diamant de form piramidal ce are
unghiul la vrf de 1360.
F = 1-30 daN.

 METODA ROCKWELL - este asemntoare cu metoda

Vickers, cu deosebirea c valoarea unghiului de la
vrf este de 1200.
In locul vrfului piramidal se mai poate utiliza i o bil
de oel cu diametrul de 1.6 mm, iar fora aplicat este
de 100 daN.
HRC = E-e
unde:
e adncimea de penetrare;
E adancime conventionala
E =100 pentru ncercrile cu vrf de diamant;
E=130 pentru ncarcrile cu bila de oel;

5 REZISTENA LA OBOSEAL este proprietatea unui material

de a rezista timp ndelungat la aciuni repetate ale unei fore
exterioare.
Numrul de cicluri la care este supus epruveta de incercare i la
care are loc ruperea, este invers proporional cu tensiunile
aplicate.

unde:
1 rezistena la oboseal;
r rezistena la rupere a materialului
HB uniti Brinell.

6 REZISTENA LA UZUR - este proprietatea metalelor

i aliajelor de a rezista la aciunea de distrugere prin
frecare a suprafeei acestora.
Efectul uzurii se msoar n mod obinuit prin pierderea
n greutate sau prin micorarea unei dimensiuni n
urma ncercrii la uzur

PROPRIETILE CHIMICE
1 REZISTENA CHIMIC proprietatea metalelor i
aliajelor de a rezista la agenii chimici externi, sintetici
(acizi, baze, sruri) sau naturali (coroziune atmosferic);

2 REFRACTARITATEA proprietatea metalelor i aliajelor

de a rezista la temperaturi nalte;
3 PASIVITATEA proprietatea metalelor (marea majoritate
a neferoaselor n special aluminiul) de a se acoperi n mod
natural;

4 AFINITATEA proprietatea metalelor de a se combina cu

diferite elemente, n special cu oxigenul i sulful.

PROPRIETIELE TEHNOLOGICE
1 TURNABILITATEA (fluiditatea) proprietatea metalelor
de a se turna uor i de a umple bine forma de turnare.
Se utlizez n special la fabricarea pieselor cu forme
complexe.
Materialele care se toarn au urmtoarele caracteristici :
fluiditate bun reprezint capacitatea unui material
de a umple bine forma de turnare;
contracie mic n timpul turnrii pot apare
deformri, fisuri sau crpturi. Contractia depinde de
temperatura de turnare, de viteza de rcire i de
compoziia chimic;

 tendinta redus de segregare proprietatea aliajelor de

a prezenta neomogenitate chimic dup solidificare, n
diferite zona ale metalului.
2 FORJABILITATEA proprietatea metalelor de a se
DEFORMA PLASTIC LA CALD prin forjare, trefilare,
laminare, matriare, tanare etc.

3 PRELUCRABILITATEA PRIN ACHIERE proprietatea

metalelor de a putea FI PRELUCRATE PRIN ACHIERE cu
ajutorul sculelor achietoare.

4 SUDABILITATEA proprietatea materialelor de A SE

SUDA UOR.
Sudarea este cel mai simplu i economic mijloc de mbinare
nedemontabil a elementelor construciilor metalice, a
diverselor agregate, precum i de recondiionare a pieselor
uzate.

5 DUCTIBILITATEA proprietatea unui material de a fi

TRAS N FIRE SUBIRI LA RECE FR A SE RUPE.
Metalele ductile sunt fierul i cuprul, aurul, argintul, platina,
alama, aluminiul i unele oeluri moi

6 - MALEABILITATEA proprietatea metalelor i aliajelor

de A FI PRELUCRATE PRIN DEFORMARE PLASTIC.
Materiale metalice pot fi prelucrate prin deformare
plastic la rece (Cu, Au, Ag, Al, alama, unele oeluri moi
etc.) sau la cald (unele alame i aliaje de zinc,
majoritatea oelurilor etc.).

7 DURIFICAREA proprietatea unui material metalic de

a-i MODIFICA STRUCTURA I DURITATEA PRIN NCLZIRE
I RCIRE.
8 CAPACITATEA DE AMBUTISARE proprietatea
metalelor i aliajelor DE A SE DEFORMA FR CRPTURI
SAU RUPERI la presarea cu un poanson n form de calot
pe o anumit adncime.
Oelurile moi (pn la 0.25%C) au o capacitate de
ambutisare bun.

Materialele metalice utilizate n

construcia mainilor pentru
prelucrarea lemului
Cele mai uzuale materiale sunt:
oelurile
fontele
aliajele neferoase pe baz de cupru i aluminiul
materiale nemetalice (masele plastice)
textolitul
bachelita
cauciucul

OELURILE
Oelurile sunt ALIAJE ALE FIERULUI CU CARBONUL n
care proporia de CARBON NU DEPETE 2.06%.
Cele care conin DOAR FIER I CARBON sunt
denumite generic OELURI CARBON
Cele ce CONIN I ALTE ELEMENTE DE ALIERE (crom,
nichel, mangan etc.) se numesc OELURI ALIATE

Clasificarea oelurilor n funcie de coninutul de carbon

Denumirea categoriei
de oel

Tipuri de oel

Coninutul de
carbon, [%]

Oeluri cu coninut
sczut de carbon

Oeluri extra-moi

0.05 0.15

Oeluri moi

0.15 0.25

Oeluri cu coninut
mediu de carbon

Oeluri semi-moi

0.25 0.40

Oeluri semi-dure

0.40 0.60

Oeluri cu coninut
ridicat de carbon

Oeluri dure

0.60 0.80

Oeluri extra-dure

Peste 0.80

 Proprietile mecanice ale oelurilor depind de

coninutul de carbon
Pentru construciile i piesele metalice utilizate n
construcia de maini se folosesc oeluri carbon rezisten la rupere nu prea ridicat, o bun plasticitate
i tenacitate, ncovoiere etc., att n regim static ct i
n regim dinamic - se utilizeaz oeluri cu un coninut
de carbon de pn la 0.6% - OELURI DE
CONSTRUCIE
Clasificarea oelurilor
Oeluri
carbon de
construcie

Turnate
Laminate

Oeluri carbon de scule

Exemple de simbolizare
OT 500

Obinuite

OL 52

De calitate

OLC 45
OSC 7

 In cazul sculelor (este necesar o duritate ridicat a

tiurilor) - se utilizeaz oeluri cu coninut de carbon
peste 0.6%, - OELURI DE SCULE. Plasticitatea i
tenacitatea sunt mai sczute.
IN FUNCIE DE DESTINAIE avem:
a) OELURI PENTRU CONSTRUCII METALICE (poduri
metalice, structuri metalice) i construcii mecanice
(piese pentru maini unelte, instalaii, utilaje etc).
Acestea se pot prezenta n stare turnat, sau n stare
laminat (oteluri obinuite i de calitate)
a) OELURI DE SCULE pentru cele ce lucreaz prin
achiere, deformri plastice precum i pentru cele care
efectueaza msurtori (calibre).

OELURILE CARBON OBINUITE

Oelurile carbon obinuite se utilizeaz la fabricarea
unor construcii metalice sau a unor piese mai puin
solicitate.

Exemplu de simbolizare OL37 (oel laminat la cald),

OT40 (oel turnat).
Cifra de dup simbolul OL - valoarea minim la rupere
prin traciune, exprimat n daN/mm2.

Noua standardizare a otelurile

SR EN 10027-1:2006 simbolizarea alfanumerica
EXEMPLU:
S420 = Otel pentru constructii (S) cu rezistenta minima la curgere de
420MPa.
Litera

Utilizare

Otel pentru constructie. Rezistenta minima la curgere

Otel pentru vase sub presiune. Rezistenta minima la curgere

Otel pentru tevi. Rezistenta minima la curgere

Otel pentru constructii mecanice. Rezistenta minima la curgere

Otel beton. Rezistenta la curgere caracteristica

Otel pentru structuri pretensionate. Rezistenta minima la curgere

Otel pentru cale ferata. Rezistenta minima la curgere

Otel de inalta rezistenta pentru laminare la rece. Rezistenta minima la curgere

Produse plate pentru deformare plastica la rece

Otel pentru table galvanizate. Rezistenta la curgere nominala

Marca

Noul
STAS

OL 30

Domeniul de utilizare
Elemente de structuri metalice supuse la solicitri mici: parapete de scri,
balustrade, obiecte metalice mrunte
Elemente de construcii metalice supuse la solicitri moderate: supori, rame,
carcase, capace, tirani, nituri
Elemente de structuri portante de maini agricole, tirani, supori, clichei,
lanuri, armturi
Elemente portante pentru construcii metalice ca: ferme, poduri de osea i
cale ferat, rezervoare, stlpi, batiuri sudate

OL 32

S185

OL 34

S185

OL 37

S235

OL 42

S275

OL 44

S355

OL 50

S295

OL 52

S335

Elemente portante pentru construcii metalice puternic solicitate: stlpi

pentru linii electrice aeriene, ci de rulare, macarale, asiuri de autovehicule

OL 60

S360

Elemente de construcii mecanice supuse unor solicitri ridicate: arbori drepi

i cotii, roi dinate
Organe de maini solicitate la uzur: arbori canelai, pene, cuplaje, roi
dinate, fusuri pentru prese, boluri de centrare, roi de lan

OL 70

Organe de maini supuse la solicitri moderate: biele, manivele, axe i arbori,

roi dinate, piese canelate i filetate
Elemente portante pentru construcii metalice supuse unor solicitri relativ
ridicate
Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri ridicate: bare de
traciune, arbori drepi i cotii, volani, roi dinate

OELURI CARBON DE CALITATE

Oeluri carbon de calitate - au o calitate mult mbuntit
comparativ cu cea a oelului laminat, prezentnd un procent mai
mic de elemente duntoare (sulf i fosfor).
Se utilizeaz la confecionarea pieselor supuse la solicitri
importante, inclusiv la ocuri.
Tratamentul termic la care se supune oelul carbon de calitate
este: clirea, mbuntirea (clire i revenire nalt)
Piesele supuse la solicitri mari T.T. cementarea, nitrurarea i
carbo-nitrurarea.
Simbolizare - OLC - grupul de cifre cuprins ntre 10 i 60 coninutul de carbon n sutimi de procente (0.1%0.6%).Conf
STAS 880:80

 Noul standard SR EN 10083:2007 prevede urmatoarea

simbolizare:
C + procentul in Carbon x 100 + starea livrata a materialului
Starea livrata poate fi:
Netratat T
Tratament termic pentru imbunatatire - TS
Inmuiat TA
Normalizat TN
Calire + revenire TQ+T
Exemplu:
C45TN = OTEL CARBON CU 0.45% CARBON LIVRAT IN STARE
NORMALIZATA

Marca Simb.
Domeniul de utilizare
noua
OLC 08 C8
Cuzinei auto
OLC 10 C10 Piese cementate cu rezisten redus n miez: aibe, clichei, furci tije, pene
de ghidare, supape disc, buce i role pentru lanuri de traciune
OLC 15 C15
OLC 20 C20
OLC 25 C25
OLC 35 C35
OLC 45 C45
OLC 50 C50
OLC 55 C55
OLC 60 C60

Piese cementate cu rezisten redus n miez: boluri, uruburi de micare,

piulie, prghii, chei, pene de ghidare
Piese cementate cu rezisten redus n miez: boluri, aibe, buce
Piese mbuntite slab solicitate: axe, buloane, manoane, arbori, uruburi,
flane
Piese mbuntite mediu solicitate: arbori cotii de mici dimensiuni, biele,
butuci sudai pentru roi, cilindri de prese, bandaje
Piese mbuntite de rezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de
turbine, arbori cotii, biele, coroane dinate, roi de clichet, pene de ghidaj,
melci
Piese mbuntite puternic solicitate: roi dinate, bandaje, coroane, arbori,
boluri de lan
Piese tratate termic cu rezisten ridicat, dar nesolicitate puternic prin oc:
pinioane, tije, came
Piese tratate termic cu rezisten ridicat combinat cu elasticitate:
excentrice, bandaje, buce elastice, roi dinate

OELURILE PENTRU SCULE

Oelurile de scule, se mpart n oeluri de scule cu
destinaie precis i cu destinaie general.
Au o duritate ridicat (60-65 HRC), tenacitate,
rezisten ridicat la uzur, stabilitate la
temperaturi ridicate i clibilitate bun.
Simbolizare - OSC8M
O oel; S scule; C carbon; M mangan
cifra indic coninutul mediu de carbon n zecimi de
procente i este cuprins ntre 0.6% i 1.3%

Marca

OSC7

OCS8

OCS8M
OCS10
OCS11
OCS13

Domeniul de utilizare
Pentru scule supuse loviturilor i ocurilor care necesit o tenacitate mare i o duritate
suficient: ciocane de forjare la cald, ciocane de lctuerie, baroase, matrie,
cpuitoare, dli, urubelnie, vrfuri de strung, foarfece de mn pentru tierea
tablelor, poansoane pentru oel moale, burghie pentru materiale puin dure,
instrumente chirurgicale neascuite, scule de tmplrie, scule de modelat, coase, seceri,
cleti, matrie mici pentru materiale plastice etc.
Pentru scule care sunt supuse la lovituri i necesit tenacitate mare i duritate mijlocie:
matrie pentru forme simple, cuite i foarfece pentru materiale moi, scule de
tmplrie, scule pneumatice, perforatoare, punctatoare, scule pentru fabricarea
uruburilor i cuielor, burghie pentru materiale cu duritate mijlocie, matrie mici pentru
materiale plastice, scule pentru tiere i ndoire la cald, cleti etc.
Pnze circulare sau panglic pentru lemn, dli pentru crbune, dli pentru piatr,
srme de nalt rezisten, matrie pentru injectat materiale plastice
Pentru scule care nu sunt supuse la loviri puternice i brute i care necesit doar
oarecare tenacitate i au tiuri ascuite: filiere, burghie, bacuri pentru flci de pridere,
matrie pentru monede, scule pentru fabricarea uruburilor i acelor, scule pentru
extrudare (inele de tras, inele de ambutisare, dornuri), cuite pentru cauciuc, calibre
simple, pnze tietoare
Pentru scule supuse la lovituri mici care necesit tiuri ascuite: filiere, freze, burghie,
calibre, pnze tietoare pentru metale etc.
Pentru scule care nu sunt supuse loviturilor i necesit o duritate deosebit i muchii
tietoare foarte ascuite: cuite pentru metale, brice, scule de trefilare, sfredele, dli,
scule pentru piatr dur etc.

OELURI ALIATE
OELURILE ALIATE sunt aliaje ale fierului cu
carbonul, care pe lng elementele nsoitoare

Alierea urmrete mbuntirea: rezistenei la

rupere, la curgere i la uzur; alungirii la rupere;
prelucrabilitii prin achiere; rezistenei la
coroziune; stabilitii la temperaturi ridicate.
Principalele elemente de aliere sunt: Si, Mn, Ni,
Mo, V, W, Co, Al, Cr.

1) OELURI SLAB ALIATE - principalul element de aliere nu

depete 2%, iar suma elementelor de aliere nu depete
5%
2) OELURILE MEDIU - principalul element de aliere nu
depete 5%, iar suma elementelor de aliere variaz ntre 4%
i 10%;
3) OELURI BOGAT ALIATE - principalul element de aliere nu
depete 5%, iar suma elementelor de aliere este mai mare
de 10%

Oelurile aliate se mai clasific ntre:

a) OELURI DE CONSTRUCIE;
b) OELURI PENTRU SCULE (de achiere, de lovire matriare,
instrumente de msur);
c) OELURI CU PROPRIETI FIZICO-CHIMICE SPECIALE
(anticorozive, rezistente la temperaturi sczute, etc).

 SIMBOLIZAREA OELURILOR - coninutul de carbon (n

sutimi), dup care sunt prezentate elementele de aliere,
ultimul element din simbol fiind cel care are cel mai mare
procent de aliere (n zecimi).
De exemplu - 30MoCrNi20
- oel cu un coninut de 0.3% carbon
- elemetele de aliere - molibden, crom i nichelul
- nichelul reprezinta elementul cu cel mai mare procent de
aliere 2%.
T30MoCrNi14
- oel turnat (T)
- un coninut de 0.3% carbon
- elementele de aliere - molibdenul, cromul i nichelul
- nichelul reprezinta elementul cu cel mai mare procent de
aliere de 1.4%.

OELURILE RAPIDE PENTRU SCULE

principalele elemente de aliere - wolframul i cromul - ceea ce
influeneaz POZITIV capacitatea de tiere, care este de 2
pn la 2.4 ori mai mare dect cea a sculelor din OELURI
ALIATE.
C

Mn max

Rp1

0.9-1

0.15

Rp2

0.7-0.8

0.15

Rp3

0.7-0.8

0.15

Rp5

0.75-0.85

0.1

Rp9

0.95-1.03

0.45

Rp10

0.78-0.85

0.1-0.4

Marca

Si

Compoziia chimic [%]

Cr
Mo
W
V

Co

Pmax

S max

2-2.6

5-6

0.025

0.02

1-1.4

5.5

0.025

0.02

1-1.4

0.025

0.02

1.72.4
2.250.2-0.4 3.8-4.5 2.5-2.8 2.73.0
2.5
0.2-0.4 3.75-4
8-9
1-1.65 1-1.25

0.025

0.02

0.030

0.02

0.035

0.02

Max
0.3
0.2-0.4 3.8-4.4 Max
0.3
0.2-0.4 3.8-4.4 Max
0.6
0.2-0.4 3.8-4.4 4.8-5.3
0.2-0.4 3.8-4.4

9.010.5
1718.5
17.519
6-7

 Aceste oeluri prezint o deformare redus la

tratamentul termic - se utilizeaz la fabricarea sculelor
cu form complex.
Coninutul de wolfram este de le 11% pn la 19%,
Continutul de crom de la 3% pn la 5% - materialul
suporta o temperatur de nclzire de pn la 6000C,
fr a-i pierde proprietile achietoare.

ALIAJE DURE - CARBURILE METALICE

Aliajele dure se obin prin turnare i sinterizare
(carburi metalice)
Sculele care au partea achietoare realizat din
carburi metalice se utilizeaz la tierea produselor
ameliorate i a celor pe baz de lemn (PAL, PAF,
placaj, PFL)
Sinterizarea - procesul prin care o mas alctuit din
particule compactizate prin presare sau prin tasare
ntr-o form, se consolideaz sub influena cldurii,
formnd un corp masiv i rezistent

 Aceste aliajele au o DURITATE FOARTE MARE i i

menin rezistena la temperaturi nalte.
CARBURILE METALICE sunt legate ntre ele prin
intermediul unui liant format de un metal din grupa
fierului (ex. cobaltul).
Sculele utilizate n procesul de achiere au n
componen CARBURI DE MOLIBDEN SAU VANADIU,
legate ntre ele printr-un LIANT DE NICHEL SAU UN
ALIAJ DE TIP FE-CR-NI.

In funcie de compoziia aliajului i de dimensiunea

achiilor pe care le formeaz scula achietorare avem:
K01 se utilizeaz la prelucrarea: oelului clit, a fontei
dure turnate cu HRC 60, a fontei cenuii, a aliajelor de
aluminiu cu mare coninut de siliciu, a materialelor
plastic, a cartonului tare, a materialelor ceramice I A
LEMNULUI STRATIFICAT DENSIFICAT
K10 se utilizeaz la prelucrarea: oelului clit, a fontei
cenuii, a aliajelor de aluminiu cu coninut de siliciu, a
materialelor plastice, a cauciucului dur, a cartonului
tare, a sticlei, a porelanului, A LEMNULUI STRATIFICAT,
A PAL-ULUI, PFL-ULUI, I A PLCILOR NOBILATE;

 K20 se utilizeaz la prelucrarea: fontei cenuii cu HB

210, a cuprului, a aluminiului, a alamei i A LEMNULUI
LAMELAT NEDENSIFICAT;
K30 se utilizeaz la prelucrarea: fontei cenuii cu
duritate mic, a oelului cu rezisten mic i a
LEMNULUI MASIV DENSIFICAT;
K40 se utilizeaz la prelucrarea metalelor neferoase,
a LEMNULUI MASIV DIN SPECII MOI I TARI.

AVANTAJELE CARRBURILOR METALICE

capacitate mare a durabilitii - durata ntre dou
reascuiri este de 25-50 ori mai mare dect cea n cazul
oelurilor aliate
tiurile sculelor achietoare suport temperaturi de
pn la 900-10000C

permit viteze de achiere de trei ori i de patru ori mai

mari dect cele suportate de oelurile rapide.
Duritatea carburilor crete odat cu scderea
coninulului de Co.

OELURI CARBON CU DESTINAII SPECIALE

Se utilizeaz n urmtoarele domenii:
oeluri pentru prelucrarea pe mainile-unelte
automate sunt moi sau semidure i au un
coninut de sulf de la 0.8% pn la 0.3%. Se
simbolizeaz cu AUT grupul de cifre coinutul de
carbon n sutimi de procent (de exemplu : AUT20
are 0.2% carbon)
oeluri laminate la cald pentru evi simbolizare
OLT, (de exemplu: OLT35 are rezistena minim la
traciune de 35daN/mm2);

oeluri pentru construcia cazanelor i recipientelor

sub presiune se noteaz cu K i au un coninut de
carbon de 0.09-0.33%C.

OELURI SPECIALE
Oelurile speciale se clasific n:
oelurile pentru rulmeni - simbolizare RUL 1 i
RUL2.
oeluri inoxidabile i refractare - se utilizeaz n
construcia utilajelor specifice industriei
alimentare, deoarece rezist la aciunea agenilor
chimici i a mediului ambiant

Fonta
Fonta este un aliaj casant cu un coninut de 2.11%
pn la 6.67% carbon
Se topete la temperaturi de 10500C -12500C i poate
fi uor turnat.
Nu suport deformaii la cald sau rece (nu pot fi
prelucrate prin forjare, laminare, trefilare).
Tipuri de fonte utilizate n construcia de maini:
fontele cenuii, fontele maleabile, fontele
modificate i cele aliate.

FONTE NEALIATE
1. FONTELE CENUII - n structura incluziunile de grafit au
form lamelar.
Simbolul fontelor cenuii Fc - urmat de un grup de
cifre ce reprezint rezistena minima la rupere prin
traciune exprimat n N/mm2 Fc200
Grafitul determin o rezisten la rupere mai sczut
dect a oelurilor
Coninutul de carbon mai ridicat determina o
temperatur de topire mai sczut aceste fonte se
toarn mai uor.

AVANTAJE:
aceste fonte amortizeaz bine vibraiile - sunt utilizate la
executarea batiurilor mainilor-unelte;
se prelucreaz mai uor prin achiere cu consum mic
de energie
deoarece grafitul se combina cu lubrifiantul, piesele
executate din acest material rezista la uzura
n cazul frecrii fr lubrifiant - grafitul preia rolul
acestuia, motiv pentru care fontele sunt folosite la
realizarea pieselor solicitate la uzur (cmi de cilindru
pentru motoarele cu ardere intern, lagre de alunecare
etc.).

2 - FONTELE MALEABILE - grafitul se afl sub form de

cuiburi
Simbolizare - F pentru font, m pentru maleabil, iar
ultima liter se refer la natura masei metalice de baz,
putnd fi a (cu inim alb), n (cu inim neagr) sau p
(perlitic).
Cifrele indic rezistena minim la rupere prin traciune
n [N/mm2] Fmn350
Piesele rezista la sarcini statice, dinamice i vibratorii
mari (puni de spate pentru autovehicule, buce, coliere
etc.)

3 - FONTELE MODIFICATE - se obin prin adugarea n fonta

lichid a unor substane numite modificatori.
Astfel se obtin:
fonte cu grafit lamelar fin cu rezistena la rupere cuprinsa
intre 300400 [N/mm2],
fonte modificate cu grafit vermicular cu rezistena la
rupere de ordinul 350450 [N/mm2]
fonte modificate cu grafit nodular cu rezistena la rupere
de ordinul 300800 [N/mm2].

Fonta cu grafit nodular se utilizeaza la fabricarea arborilor

motori

4. FONTE ALIATE
Fontele aliate conin elemente de aliere ca: Cr, V, Ti,
Mo, Si, Al, Cu, Ni, Mn etc.
Acestea influeneaz masa metalic de baz se obtin
structuri mai fine si proprieti mecanice mai ridicate.
- Fontele cu siliciu (maxim 18%Si) - au duritate mare i
sunt rezistente la coroziunea acizilor,
- Fontele cu nichel (5% Ni) - au proprieti mecanice
imbunatatite
- Fontele cu 10% Ni rezist la coroziune la temperaturi
nalte
- Fontele cu 3% Ni i 1%Cr sunt dure i au o tenacitate
mrit.

Metale i aliaje neferoase

In funcie de densitate avem:
a) uoare (de exemplu Al, Ti, Mg);
b) grele (de exemplu Cu, Ni, Pb, Zn);
c) nobile (de exemplu Au, Ag, Pt).

In funcie de principalul element de aliere avem:

1 Cuprul - este relativ greu fuzubil, maleabil, rezistent la
coroziunea atmosferic i are conductivitate termic i
electric mare.
Se utilizeaz in electrotehnic, n industria chimic, la fabricarea
schimbtoarelor de cldur.
Proprietile cuprului pot fi mbuntite prin aliere cu
elemente ca: zincul, staniul, aluminiul, siliciul, beriliu, nichelul.

Aliajele cuprului
a - Alamele obinuite - sunt aliaje Cu-Zn (Zn max 45%)
Coninutul de zinc este mai mare - alamele sunt mai dure.
Se utilizeaz la fabricarea: evilor, tuburilor flexibile, roilor
dinate, uruburilor, tablelor etc.
Simbolizare
Cu Zn10 = alam cu un coninut de 10% Zn

b - Alamele speciale - Cu i Zn si unul din urmtoarele

elemente: Si, Al, Sn, Pb, Ni.

Astfel:
alamele cu siliciu se toarn foarte bine.
alamele cu aluminiu - rezisten buna la coroziune la
temperaturi ridicate, duritate i rezisten la rupere mrite.
alamele cu staniu - au o bun rezisten la coroziune n
mediu marin,
alamele cu plumb - se achiaz foarte bine i au bune
proprieti de antifriciune.
Simbolizare
Cu Zn 39 Al 14 Mn 3 Fe - indic un coninut de 39% Zn,
14% Al, 3% Mn i fier n cantiti reduse.

c - Bronzurile sunt bronzuri cu staniu.

Cele cu 3 6% Sn sunt folosite pentru turnarea
bucelor i armturilor - bronzuri moi
Cele cu 9 14% Sn pentru piese puternic solicitate
(roi, cuzinei etc.) - bronzuri dure.
Simbolizare
Cu Sn 6 reprezint un bronz cu 6% Sn.
d - Bronzurile speciale - staniul a fost nlocuit parial
sau total cu alte elemente.
Simbolizare
Cu Sn 4 Pb 4 Zn 4 este notat un bronz special care
conine n medie: 4% Sn, 4% Pb, 4% Zn i restul Cu.

2 - Aluminiul - prezint o serie de proprieti - mas volumic

sczut Al=2.700 kg/m3, rezisten la coroziune)
Se foloseste in aviaie, industria alimentar, electrotehnic
etc.
Prin alierea cu alte elemente se mbuntesc proprietile
acestuia - rezistena la rupere.
Aliajele aluminiului:
duraluminiul este un aliaj Al-Cu-Mg-Mn avnd n compoziie
3-5% Cu, 0.40.8% Mg, 0.40.8% Mn i aluminiu.
Simbolizare
AlCu4Mg1Mn - aliaj de aluminiu care conine 4% Cu i 1% Mg
i sub 1% Mn, restul fiind Al.

3 - Zincul - are conductivitate termic i electric sczut

precum i plasticitate mai redus comparativ cu alte metale.

Este rezistent la coroziune atmosferic - se acoper cu o

pelicul de oxid de zinc.
Se livreaza sub form de table i benzi.
Se aliaz cu aluminiul i cuprul (zamakuri).
Se utilizeaz la turnarea diferitelor piese folosite n
industria auto i la fabricarea pieselor utilizate la jucriile
mecanice.

TRATAMENTELE TERMICE APLICATE OTELURILOR

1 - Clirea este un tratament termic ce urmrete obinerea
unei duriti ridicate a pieselor.
Se realizeaz prin: clire obinuit, clire n dou medii,
clire n trepte, clire izoterm sau superficial.

Clirea obinuit - const din nclzirea pieselor la

850900oC, meninerea la aceast temperatur o durat
suficient pentru egalizarea temperaturii n masa total
piesei i rcirea n ap sau ulei.
Datorit vitezei mari de rcire apar tensiuni interne- duc la
apariia fisurilor de clire. Pentru a nu apare aceste fisuri n
corpul pieselor clite, rcirea ar trebui fcut n prima faz cu
vitez mai mare, iar n a doua faz cu vitez mai mic= clire
n dou medii - piesa este rcit n ap dup care se rcete n
ulei.

2 - Revenirea - urmrete transformarea structurii dure i

fragile a pieselor (obinut n urma clirii), ntr-o
structur mai puin fragil.
se foloseste fabricarea sculelelor i pieselor utilizate n
construcia de maini.
T.T. de revenire const n nclzire pn la o anumit
temperatur, meninerea i rcire n aer.
n practic se execut trei tipuri de reveniri: joas
(2000C) , medie (4005000C )i nalt (500-6000C).
Clirea urmat de revenire nalt poart denumirea de
mbuntire.

3 - Recoacerea - este tratamentul termic prin care se

urmrete aducerea materialului metalic ntr-o stare de
echilibru, lipsit de tensiuni interne, cu o granulaie fin i
cu duritate mai sczut, care s permit prelucrarea prin
achiere.
a - Recoacerea obinuit - se aplic pieselor turnate i
pieselor forjate din oel
Tratamentul const n nclzire la 8509000C,
meninerea pentru egalizarea temperaturii pe seciune
i rcirea lent n cuptor.

b - Recoacerea izoterm - este identic cu recoacerea

obinuit n privina modului de efectuare a nclzirii i
meninerii la temperatur, dar difer n privina
procesului de rcire.
Rcirea se realizeaz prin introducerea pieselor ntr-o
baie de sare cu temperatura sub 7230C i meninerea o
perioad de timp, iar apoi piesele sunt scoase din baie i
rcite n aer liber.
c - Recoacerea de normalizare - la sfritul duratei de
meninere la temperatura de nclzire, piesele sunt
scoase din cuptor i lsate s se rceasc n aer liber.

Tratamentele termice aplicate fontelor

1 Recoacerea - procesul se poate realiza n trei variante:
recoacerea de detensionare, recoacerea de nmuiere i
recoacerea de normalizare.
a - Recoacerea de detensionare - reducerea tensiunilor
interne din piesele turnate. Ea poate fi efectuat la
temperaturi joase sau la temperaturi ridicate.
Recoacerea de detensionare la temperaturi scazute piesele sunt nclzite la 1502000C, meninute ntre 75 i
150 ore i apoi rcite lent. Aceast metod nu produce
modificri dimensionale.
Recoacerea de detensionare la temperaturi ridicate nclzirea pieselor la 5005500C, timp de 6 i 8 ore.
Procesul determin variaii dimensionale ale pieselor.

b - Recoacerea de nmuiere - se utilizeaz n cazul

pieselor care au la suprafata o crust foarte dur i
fragil din font alb.
Piesele se nclzesc la 8509000C i se menin la
aceast temperatur timp de 0,5 - 1,5 ore, dupa care
se execut o rcire lent.
c - Recoacerea de normalizare - se urmrete mrirea
duritii i a rezistenei.
n acest scop, piesele se nclzesc la 8509000C i se
menin timp variind de 1 - 2 ore, dupa care se
execut o rcire lent.

2 - Clirea fontelor - se realizeaz prin nclzire la

8409000C urmat de rcire rapid n ulei sau ap.
3 - Tratamentul de revenire - urmrete reducerea
fragilitii pieselor clite.

Tratamentele termochimice
Tratamentul termochimic are ca scop modificarea
compoziiei chimice i a structurii straturilor
superficiale
Se obtin proprieti mecanice, fizice i chimice
diferite de cele din miezul pieselor.
Prin rciri practicate n diferite condiii - se vor mrii
rezistenele la oboseal i uzur.

1- Carburarea (cementarea) tratamentul care const

n mbogirea cu carbon (cu un procent de 0.7%C pn
la 1.1%C) a stratului superficial pe o adncime de
0.5mm pn la 2mm, a pieselor din oel cu coninut
sczut de carbon (pn la 25%)
T.T presupune - nclzirea i meninerea la o anumit
temperatur, n mediu solid, lichid sau gazos.
Piesele cementate (roi dinate, arbori, boluri) - vor
avea duritate superficial ridicat, rezisten mare la
uzur i la oboseal.
Dup carburare se va aplica un T.T. de clire i
revenire joas (pentru reducerea fragilitii
materialului).

2 - Nitrurarea este tratamentul de mbogire cu azot

(pe o adncime de 0.1mm pn la 0.5mm) a stratului
superficial al pieselor realizate din oel i font.
Operaia se poate realiza n mediu gazos sau n bi
de sruri.
Prin nitrurare se vor obine piese cu duritate mrit
i rezisten ridicat la uzur, oboseal i coroziune.
Nitrurarea este o operaie final care nu mai
necesit un alt tratament termic.

3 - Carboniturarea este tratamentul termochimic de

mbogire simultan cu carbon i azot a stratului
superficial al pieselor din oel, prin nclzirea ntr-o
atmosfer gazoas carburat, la care se adaug amoniac.
Piesele vor avea duriti superioare, rezistene mari la
uzur, obosel i coroziune.
4 - Cianizare (cianurare) este tratamentul termiochimic
de mbogire simultan cu carbon i azot a stratului
superficial al pieselor din oel, prin nclzirea acestora n
bi de sruri topite (cianuri topite).
Piesele vor fi rezistente la uzur i coroziune.

5 - Sulfizarea este tratamentul termochimic de mbogire

cu sulf a stratului superficial al pieselor de oel, prin
nclzirea acestora ntr-un mediu care cedeaz sulf activ.
Piesele vor fi rezistente la uzur i gripare (cmsi de cilindru,
tachei de supape, roi melcate, roi dinate, segmeni de
piston etc).
6 - Borurarea este tratamentul termochimic care const n
saturarea prin difuzare cu bor a stratului superficial al
oelului.
Piesele vor avea rezistene mrite la uzur la temperaturi
nalte. Pocedeul se realizeaz n mediu solid, lichid i gazos.

7 - Metalizarea prin difuzie este tratamentul termochimic

de mbogire a stratului superficial cu un anumit metal i
anume:
alitarea mbogtirea cu aluminiu se aplic pentru
creterea rezistenei i oxidarii la temperaturi ridicate;
cromizarea mbogirea cu crom se aplic pieselor ce
trebuie s aibe rezisten mare la coroziune i oxidare la
temperaturi nalte;
silicizarea - mbogirea cu sliliciu stratul silicizat
prezint a rezisten mrit la coroziune mpotriva
acizilor i oxidare la temperaturi ridicate;
titanizate - mbogirea cu titan stratul titanizat confer
rezisten la coroziune i uzur.
sherardizarea - mbogirea cu zinc stratul sherardizat
are proprieti anticorozive.