Studiul Materialelor Vol 2 PDF

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Prof.dr.ing. Gh. Zecheru

Conf. dr.ing. Gh. Drghici
ELEMENTE DE STIINTA SI
INGINERIA MATERIALELOR
Volumul 2
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

2002
CUVNT NAINTE
DESPRE
GRANTUL C.N.F.I.S. 39691 MODEL DE
SOFTWARE INTEGRAT DE TIP MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA UNIVERSITATEA
PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui
instrument software de tip multimedia care s ofere fiecrui cadru didactic un
model de construire i prezentare a cursurilor , seminariilor i laboratoarelor ntr-o
manier modern, utiliznd facilitile puse la dispoziie de tehnica avansat.
Grantul se adreseaz n egal msur i studenilor care vor putea s
audieze cursurile / seminariile / laboratoarele n condiii comparabile cu cele din
rile dezvoltate.
Grantul C.N.F.I.S 39691 este structurat pe trei componente: CURS,
LABORATOR, EVALUARE (vezi figura 1 *).
Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC
posibilitatea de a realiza coninutul cursului ntr-o manier flexibil, putnd folosi
informaii de tip text, imagine, animaie, prezentare video, slide show.
Utilizatorul de tip STUDENT va avea acces la toate aceste tipuri de
prezentare.
n urma activrii acestei componente, se poate obine cursul pe suport de
hrtie, pe suport magnetic sau se poate realiza introducerea n pagina de WEB a
coninutului acestuia.
Componenta LABORATOR acoper activitatea de seminar / laborator.
Ea ofer posibilitatea cursantului (utilizatorul de tip STUDENT) de a avea acces la
textul de prezentare a temei propuse, la instrumente de tip instructor (tutorial), n
toate cele cinci tipuri de prezentare de la curs, precum i la modele ale
fenomenelor / conceptelor prezentate. De asemenea, se pot realiza conexiuni cu
anumite cursuri sau seminarii / laboratoare. Utilizatorul de tip CADRU DIDACTIC
va avea posibilitatea s-i descrie tema propus folosind faciliti de tip text,
imagine, animaie, prezentare video, slide show i aplicaii software specializate.
El poate uza de ele pentru a realiza instrumente de tip instructor, precum i modele
ale fenomenului / conceptului prezentat sau conexiuni cu noiuni nrudite. Ca
urmare a activrii acestei componente, se pot obine comparaii ntre obiectivele
propuse i rezultatele obinute, exemple de rezolvare a problemelor propuse, date
necesare efecturii lucrrii, precum i chestionare de tip ablon.
* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant
Liviu Dumitracu
i
Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691
Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

evalurilor efectuate de ctre utilizatorii de tip CADRU DIDACTIC asupra
utilizatorilor de tip STUDENT, precum i autoevalurilor realizate de utilizatorul
de tip student, la cerere. Evaluarea se poate realiza fie pe baza unor formulare de
tip bilet de examen, fie de tip chestionar (generat de un software specializat). In
cazul autoevalurii, utilizatorul STUDENT poate beneficia de acces direct la
ii
cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat

cu ajutorul serviciului de pot electronic. Serviciul de pot electronic va fi
susinut de un server de WEB propriu programului.
REMARCI:
Grantul
MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP
MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI se realizeaz n trei
etape:
ETAPA I (proiectul de iniiere program) Realizare prototip SAL DE
CURS (anul 1999);
ETAPA a II-a Imbuntirea prototipului SAL DE CURS, realizare
prototipuri SAL DE LABORATOR, SAL DE EVALUARE (anul
2000);
ETAPA a III-a Realizarea integral a modelului de nvare interactiv
(anul 2001).
Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor
specialitilor din nvmnt i din domenii conexe acestuia, din EUROPA i din
AMERICA.
Rezultatele obinute n urma aplicrii unui software integrat de tip
multimedia pentru nvare interactiv pentru disciplinele predate n cadrul unei
universiti (precum i pentru planurile de nvmnt) pot fi folosite ca punct de
plecare n vederea constituirii unui server de WEB, baz pentru nvmntul la
distan, pentru cursuri intensive de scurt durat, alternativ dinamic pentru
studiul individual la bibliotec. Implementarea unui astfel de mecanism creeaz
premise pentru posibilitatea evalurii interactive a studenilor, precum i pentru
realizarea unui ciclu de tip ntrebare-rspuns (cu ajutorul serviciului de pot
electronic).
Un ctig important const n posibilitatea de a face cunoscut
UNIVERSITATEA, att n ar ct i n lume, nu numai la nivelul unor informaii
generale, ct mai ales la nivelul a ceea ce constituie una din componentele sale
esenia : cea de NVMNT.
La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate
integral / parial n cadrul grantului a stat Metodologia de proiectare a
cursurilor multimedia i hipermedia ce cuprinde urmtoarele etape: Analiza
cerinelor de instruire, Proiectarea preliminar a aplicaiei (cursului),
Dezvoltarea aplicaiei (cursului), Implementarea aplicaiei (cursului), Evaluarea
i ntreinerea aplicaiei (cursului).
Pentru prezentarea tuturor cursurilor realizate n cadrul grantului a fost
generat seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691 n care apare
lucrarea Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura ILEX i Editura
Universitii PETROL GAZE din Ploiesti.
iii
REMARCI:
Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
se afl pe site-ul Universitii PETROL GAZE din Ploiesti i sunt disponibile pe
CD-ROM.
Autorii lucrrilor sunt cadre didactice
ale Universitii, de la
catedrele: Informatic, Tehnologia Construciei de Utilaj Petrolier, Forajul
Sondelor, Chimie, Filologie.
mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o
concordan a procesului de nvmnt din Universitatea PETROL GAZE din
Ploiesti cu tendinele internaionale.
DESPRE CARTE
Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde
informaiile eseniale privind structura i proprietile principalelor categorii de
materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea
raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine noiunile
fundamentale privind structura si proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor i
informaiile principale privind structura, proprietile i tratamentele termice ale
materialelor metalice cu cea mai mare pondere de utilizare industrial: fontele i
oelurile. Cel de-al doilea volum al lucrrii cuprinde informaiile principale
privind structura, proprietile i domeniile de utilizare ale altor categorii de
materiale: metalele i aliajele neferoase, sticlele i materialele ceramice,
plastomerii i elastomerii, materialele compozite i materialele sinterizate.
Fiecare capitol al lucrrii este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii,
care permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de
competen n folosirea independent i corect a cunotinelor dobndite la
soluionarea unor probleme concrete.
Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Prorector
Director Grant C.N.F.I.S. 39691
Coordonatorul seriei Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
iv
CUVNTUL AUTORILOR
Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput astfel
nct s constituie un instrument util i eficient pentru pregtirea individual la disciplina
Studiul materialelor, prevzut n planul de nvmnt al studenilor anului I,
specializrile Utilaj Tehnologic Petrolier i Utilaj Tehnologic pentru Transportul i
Depozitarea Hidrocarburilor, de la Facultatea de Inginerie Mecanic si Electric din
cadrul Universitii Petrol Gaze din Ploiesti. Ea poate fi utilizat cu bune rezultate i de
studenii care se pregtesc n alte specializri inginereti, precum i de tehnicienii i
inginerii care doresc s-i aprofundeze sau s-i reactualizeze cunotinele n domeniul
materialelor.
Lucrarea are ca obiect prezentarea structurii si proprietilor materialelor folosite
n tehnic, precizarea legturilor (corelaiilor) dintre compoziia chimic, structura si
proprietile acestor materiale i evidenierea modificrilor de structur i proprieti care
se produc ca urmare a prelucrrii materialelor prin diverse procedee tehnologice, scopul
principal urmrit fiind nsuirea principiilor, legitilor i mecanismelor care stau la baza
obinerii materialelor cu structura corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de
utilizarea lor n diverse aplicaii tehnice.
Deoarece principalele aplicaii tehnice avute n vedere sunt cele din domeniul
mainilor, utilajelor i echipamentelor petroliere, materialele care au n prezent i n
viitorul apropiat cea mai mare pondere de utilizare sunt materialele metalice (metalele i
aliajele) i ca urmare partea din lucrare destinat studierii acestor materiale este cea mai
consistent. Sunt studiate ns n lucrare i celelate categorii de materiale folosite n
tehnic: sticlele i materialele ceramice, materialele pe baz de substane
macromoleculare (plastomerii i elastomerii), materialele obinute prin agregare de
pulberi i materiale compozite durificate cu fibre.
Volumul de fa, cel de-al doilea al lucrrii, conine capitolele: Oelurile i
fontele aliate; Oelurile i fontele comerciale; Structurile i proprietile aliajelor
neferoase; Structurile i proprietile materialelor ceramice i sticlelor; Structurile i
proprietile polimerilor; Structurile i proprietile materialelor compozite; Structurile i
proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi; Alegerea materialelor pentru
aplicaiile tehnice.
Adresm cele mai calde mulumiri celui care a fcut posibil publicarea acestei
lucrri (prof. dr. ing. Liviu Dumitracu ) i colegilor care au realizat recenzia stiinific a
lucrrii (prof.dr.ing. Vlad Ulmanu i prof. dr. ing. Ioan Tudor).
Urm utilizatorilor succes n nsuirea cunotinelor privind structurile i
proprietile materialelor i ateptm cu deosebit interes sugestiile lor pentru
mbuntirea ediiei viitoare a lucrrii.
Autorii
Ploieti 30 iulie 2002
v
Seria
Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S. 39691
Liviu Dumitracu i colectiv
(Borland) PASCAL n 13 conversaii

Stelian Guu
Tehnologiile informaiei i comunicaiiilor. Mijloace

multimedia
Gheorghe Zecheru i Gheorghe Drghici
Elemente de tiina i ingineria materialelor. Volumul 1

Ana Maria Burlan i Andreea Negulescu
Compendiu de gramatic francez cu exerciii

Mihai Hotinceanu
Probleme i lucrri de laborator de electromagnetism

Gabriel Marcu
Clase Java pentru metode numerice

Vlad Ulmanu
Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului petrolier

Mihai Pascu Coloja
Cercetarea sondelor n pompaj cu ajutorul metodelor

acustice
Mihail Minesccu i Ion Nae
Tehnologii i utilaje n construcia de maini

Alexandra chiopescu, Maria Moraru, Anca Sterry, Ana Dinc, Ileana Cameni
Chimie general. Aplicaii numerice

Octav Pntea, Stelian Neagoe, Dorina Matei, Eva Trmbiau, Daniela Popovici
Bazele chimiei analitice calitative i cantitative. Probleme i

ntrebri
erban Vasilescu, Virgiliu Talle, Dorin Bdoiu
Rezistena materialelor. Tehnici de calcul i proiectare

Constantin Ionescu , Liviu Bloiu i colectiv
Introducere n problematica mediului nconjurtor

vi
CUPRINS
Volumul 1
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE
4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON
5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID
LA OELURI I FONTE
6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE
Volumul 2
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor ... v
7. OELURILE I FONTELE ALIATE .... 5
7.1. Introducere ... 5
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul ... 7
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul .. 14
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra trnsformrilor structurale n
stare solid ale oelurilor i fontelor.... 16
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate .... 23
Cuvinte cheie .. 34
Bibliografie . 35
Teste de autoevaluare . 35
Aplicaii .............. 38
8. OELURILE I FONTELE COMERCIALE ... 53
8.1. Introducere ....... 53
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale ...... 55
8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale 55
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale .. 59
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general ... 64
8.3.1. Oelurile carbon de uz general . 64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate ... 65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini ... 66
8.5. Oelurile pentru construcii sudate ...... 69
8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate ..... 69
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor .... 71
1
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor .... 73

8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate ...... 75
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate ...... 76
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune ...... 77
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat .... 80
8.6. Oelurile rezistente la coroziune ...... 86
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare ..... 86
8.6.2. Oelurile patinabile ... 98
8.7. Oelurile pentru scule ...... 99
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule ....... 100
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule ..... 102
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale .... 105
8.8.1. Oelurile pentru piese turnate ....... 105
8.8.2. Oelurile pentru arcuri ...... 107
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni ...... 108
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace ... 109
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat ... 110
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat .... 112
8.9. Fontele comerciale ..... 113
8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale ..... 113
8.9.2. Fontele cu destinaie general ...... 114
8.9.3. Fontele cu destinaie precizat ..... 118
Cuvinte cheie .. 120
Bibliografie 121
Aplicaii .. 125
9. STRUCTURILE I PROPRIETILE METALELOR I
ALIAJELOR NEFEROASE ..................... 131
9.1. Introducere ... 131
9.2. Modificarea aliajelor neferoase ... 136
9.3. Tratamentele termice la aliajele neferoase .... 137
9.4. Simbolizarea metalelor i aliajelor neferoase comerciale ... 142
9.5. Cuprul i aliajele pe baz de cupru .. 147
9.5.1. Alamele .... 148
9.5.2. Aliajele Cu Ni ... 152
9.5.3. Bronzurile ..... 154
9.6. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu ...... 162
9.6.1. Aliajele Al Cu ... 163
9.6.2. Aliajele Al Mg ...... 168
9.6.3. Aliajele Al Zn ....... 170
9.6.4. Aliajele Al Si ..... 170
2
9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan ... 172

9.8. Alte metale i aliaje neferoase ..... 177
9.8.1. Aliajele antifriciune ..... 177
9.8.2. Aliajele pentru lipire ..... 180
9.8.3. Aliajele superplastice ... 182
9.8.4. Aliajele cu memoria formei .. 184
Bibliografie . 187
Aplicaii ...... 192
10. STRUCTURILE I PROPRIETILE MATERIALELOR
CERAMICE I STICLELOR ............................ 197
10.1. Introducere . 197
10.2. Structura ceramicelor i sticlelor ... 198
10.3. Principalele proprieti ale ceramicelor i sticlelor ...... 202
10.4. Materialele ceramice ..... 207
10.4.1. Materialele ceramice silicatice ...... 207
10.4.2. Materialele ceramice oxidice .... 210
10.4.3. Materialele refractare .... 211
10.4.4. Materialele ceramice neoxidice 214
10.5. Sticlele ... 215
10.6. Materialele vitroceramice ...... 219
10.7. Cimentul 219
Bibliografie 221
Aplicaii .. 225
11. STRUCTURILE I PROPRIETILE POLIMERILOR .... 229
11.1. Introducere 229
11.2. Reaciile de sintez a polimerilor ...... 231
11.3. Structura polimerilor . 233
11.4. Proprietile polimerilor 236
11.4.1. Caracterizarea general a polimerilor .... 236
11.4.2. Proprietile mecanice ale polimerilor ...... 238
11.5. Principalele tipuri de materiale polimerice ...... 250
11.5.1. Aditivii materialelor polimerice .... 250
11.5.2. Materialele termoplaste ..... 251
11.5.3. Materialele termorigide ..... 254
11.5.4. Materialele elastomerice (cauciucurile) .... 255
Cuvinte cheie ...... 257
3
Bibliografie . 258
Aplicaii .. 263
COMPOZITE ......................................... 267
12.1. Introducere 267
12.2. Estimarea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor compozite ...... 268
12.3. Lemnul material compozit natural ..... 274
12.4. Materiale compozite durificate cu fibre 284
Bibliografie . 292
Aplicaii .. 295
REALIZATE PRIN AGREGARE DE PULBERI .......... 301
13.1. Introducere .... 301
13.2. Obinerea i caracterizarea pulberilor ... 302
13.3. Transformrile structurale la presarea i sinterizarea pulberilor ... 307
13.4. Structurile i proprietile produselor sinterizate ...... 312
Bibliografie . 315
Aplicaii .. 317
14. ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU APLICAIILE TEHNICE ....
14.1. Introducere ....
14.2. Criteriile i metodele de selecie a materialelor ...
14.3. Un studiu de caz privind alegerea materialelor .....
Cuvinte cheie ......
Bibliografie ....
Teste de autoevaluare .....
Aplicaii ......
321
321
322
334
341
341
342
343
Grila de verificare a testelor de autoevaluare ...... 352

Index ... 353
Elements of materials science and engineering (Abstract) .... 357
Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate
Capitolul 7
OELURILE I FONTELE ALIATE
7.1. Introducere
Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele
specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere
principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului. Astfel, avnd n vedere datele prezentate n scap. 4.3, oelurile
se consider aliate cu mangan, dac %Mnm > 0,8 %, cu siliciu, dac %Sim > 0,5 %, cu
fosfor, dac %Pm > 0,06 % etc., n timp ce alte componente, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul, titanul, niobiul, wolframul, borul etc., care nu sunt
specifice compoziiei oelurilor carbon industriale, capt statutul de elemente de aliere
oricare ar fi concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea oelurilor.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
carbonul) coninute de acesta Sa ( S a = % EAmj , EAj, j = 1 n, fiind elementele

j =1
de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EAmj - concentraiile masice ale

acestor elemente), iar oelurile aliate se clasific n: oeluri slab aliate, avnd
Sa< 5 %, oeluri mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i oeluri nalt (bogat)
aliate, avnd Sa 10 %.
5
ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR
n mod similar, fontele aliate (denumite i fonte speciale) sunt acele fonte
care conin, pe lng componentele specifice, elementele nsoitoare i
impuritile tipice fontelor albe (fr grafit n structur), cenuii sau modificate
(cu grafit n structur), i alte componente (numite generic elemente de aliere),
introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la elaborare, cu scopul de
a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti. n contextul acestei
definiii, printr-un raionament similar celui utilizat n cazul oelurilor, sulful, n
concentraii %Sm < 0,15 % i fosforul, n concentraii %Pm < 0,6 %, considerate
impuriti, manganul, n concentraii %Mnm < 1,5 %, siliciul, n concentraii
%Sim < 0,51,0 % la fontele albe sau %Sim < 3,54,5 % la fontele cenuii sau
modificate i componentele introduse (n concentraii mici) n cursul operaiilor de
modificare i postmodificare (magneziu, ceriu, calciu, bariu, titan, zirconiu,
aluminiu), considerate elemente nsoitoare, nu reprezint elemente de aliere ale
fontelor; aceste componente, introduse la elaborarea fontelor n concentraii mai
mari dect cele pn la care se consider impuriti sau elemente nsoitoare,
constituie elemente de aliere ale fontelor, iar componentele care nu sunt specifice
compoziiei fontelor albe, cenuii sau modificate industriale, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul etc., au statutul de elemente de aliere oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea fontelor.
Pentru a exprima gradul de aliere al unei fonte se poate utiliza, ca i la
oeluri, indicatorul Sa, iar fontele aliate se clasific n: fonte slab aliate, avnd
Sa< 5 %, fonte mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i fonte nalt (bogat) aliate,
avnd Sa 10 %.
Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor, n funcie
de caracteristicile lor fizico chimice (raza atomic, valena, electronegativitatea,
tipul structurii cristaline, afinitatea chimic fa de fier, carbon, elemente nsoitoare
i impuriti) i de concentraiile n care sunt introduse la elaborarea acestor aliaje,
n urmtoarele forme: a) dizolvate (prin substituie sau interstiial) n soluiile solide
specifice structurii aliajelor fier carbon, soluii denumite n acest caz ferit aliat
i austenit aliat; b) dizolvate n structura cristalin a cementitei, denumit n acest
caz cementit aliat; c) legate sub form de carburi proprii; d) combinate chimic cu
fierul sub form de compui intermetalici; e) legate sub form de incluziuni
nemetalice (oxizi, sulfuri, silicai) sau libere sub form de cristale de metal pur.
Primele trei forme de existen a elementelor de aliere sunt cele care corespund
frecvent structurii oelurilor i fontelor aliate. Formele de existen d) i e) sunt rar
ntlnite, deoarece:
* fierul formeaz compui intermetalici cu unele elemente de aliere numai
dac concentraiile acestora sunt ridicate (de exemplu, fierul cu cromul formeaz
compusul, de tip faz sigma, FeCr, caracterizat printr-o valoare de baz a
concentraiei cromului %Crm 45 %, cu vanadiul compusul, de tip faz sigma,
6
FeV, avnd %Vm 48 %, cu molibdenul - compuii Fe3Mo2, avnd %Mom 53 %

i FeMo, avnd %Mom 66 %, cu wolframul compusul, de tip faz Laves,
Fe2W, avnd %Wm 63 % i compusul Fe3W2, avnd %Wm 68 %, cu titanul
compusul FeTi, avnd %Tim 52 %, iar cu niobiul compusul, de tip faz Laves,
Fe2Nb, avnd %Nbm 52 %); ca urmare, existena unor astfel de compui este
caracteristic exclusiv oelurilor i fontelor nalt aliate cu astfel de elemente;
* incluziunile nemetalice sunt (n mod obinuit, datorit efectelor negative
pe care le are prezena acestora - v. scap. 4.3.2 i 4.3.3) faze nedorite ale structurii
oelurilor i fontelor i, ca urmare, legarea elementelor de aliere sub form de
incluziuni se realizeaz numai accidental, de obicei cnd nu se alege corect
momentul introducerii acestor elemente n procesul tehnologic de elaborare; de
exemplu, titanul, care are afinitatea chimic fa de oxigen (puterea de
dezoxidare) mai mare dect a siliciului i aluminiului, introdus ntr-un oel lichid
nainte de finalizarea proceselor de dezoxidare (v. scap. 4.3.2) particip intens la
realizarea acestor procese i se va gsi n structura oelului legat sub form de
incluziuni oxidice, diminundu-i astfel activitatea ca element de aliere.
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul

Majoritatea elementelor de aliere sunt solubile n fier, formnd cu acesta
soluii solide (n care, evident, fierul este solventul, iar elementele de aliere sunt
componentele solut). Prezena elementelor de aliere dizolvate (mpreun cu
carbonul) n structura cristalin a fierului determin modificarea valorilor
punctelor critice de transformare n stare solid a acestuia.
Unele elemente de aliere, cum ar fi cromul, siliciul, molibdenul,
woframul, vanadiul, niobiul, avnd structura cristalin de tip CVC, sunt
izomorfe cu Fe (i Fe), au o bun solubilitate n aceast modificaie a fierului
i determin extinderea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta) i
restrngerea domeniilor de stabilitate a austenitei, mrind temperatura
punctului critic corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic
tc1 A3) i micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii
transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4). Elementele avnd influenele
menionate anterior sunt denumite elemente de aliere alfagene sau elemente
de aliere feritizante (notate generic EA). Aa cum se observ n figura 7.1 a,
care prezint configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor
binare Fe EA, prezena elementelor de aliere alfagene determin domenii de
existen a fazei Fe(EA) foarte nguste i domenii foarte extinse de
stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele unui astfel de sistem, caracterizate
7
prin %EA a%, structura la orice temperatur corespunztoare strii solide

este alctuit numai din cristalele fazei Fe(EA), fiind suprimat
posibilitatea realizrii transformrilor alotropice de tipul Fe Fe i
eliminat astfel posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n stare solid
(de tipul ).
Fig. 7.1. Configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor binare de tipul:
a Fe EA; b Fe EA
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin

i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
alfagene), n structura crora faza Fe(C, EA) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.2, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Si EA; n aliajele ternare Fe C Si EA , creterea
concentraiei Si EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu austenit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu ferit aliat i, ca o consecin,
ridicarea substanial a punctului critic A1 (creterea temperaturii la care se poate
realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C). Evident,
cnd concentraia de elemente de aliere alfagene %EA a%, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic feritic (sau o structur alctuit din ferit i mici coninuturi de
carburi), iar fontele aliate au o structur alctuit din ferit i carburi primare
sau grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
8
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate feritice sau fonte aliate
feritice.
Fig.7.2. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Si EA cu %Sim = 2,5 %; %Sim = 5,0 % i %Sim = 7,5 %
Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd

structura cristalin de tip CFC, sunt izomorfe cu Fe , au o bun solubilitate n
aceast modificaie a fierului i determin extinderea domeniilor de stabilitate
a austenitei i restrngerea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta),
micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii transformrii
Fe Fe (punctul critic tc1 A3) i ridicnd temperatura punctului critic
corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4).
9
Elementele avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de

aliere gamagene sau elemente de aliere austenitizante (notate generic EA).
Aa cum se observ n figura 7.1 b, care prezint configuraia general a
diagramelor de echilibru ale sistemelor binare Fe EA, prezena elementelor
de aliere gamagene determin domenii de existen a fazei Fe(EA) foarte
nguste i domenii foarte extinse de stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele
unui astfel de sistem, caracterizate prin %EA b%, structura la orice
temperatur corespunztoare strii solide este alctuit numai din cristalele
fazei Fe(EA), fiind suprimat posibilitatea realizrii transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe i eliminat astfel posibilitatea desfurrii
transformrilor de faz n stare solid (de tipul ).
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin
i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
gamagene), n structura crora faza Fe(C, EA ) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.3, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Mn EA; n aliajele ternare Fe C Mn EA , creterea
concentraiei Mn EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu ferit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu austenit aliat i, ca o consecin,
coborrea substanial a punctului critic A1 (micorarea temperaturii la care se
poate realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C).
Evident, cnd concentraia de elemente de aliere gamagene %EA b %, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic austenitic, iar fontele aliate au o structur alctuit din austenit
i grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate austenitice sau fonte
aliate austenitice.
Considernd (n mod schematic, simplificat) c influenele elementelor
de aliere se manifest prin modificarea poziiilor liniilor i punctelor
caracteristice ale diagramei de echilibru Fe Fe3C, aa cum se prezint n
figura 7.4, aspectele anterior prezentatate se pot sintetiza astfel:
elementele de aliere alfagene (cromul, siliciul, molibdenul etc.)
determin extinderea domeniilor de existen a feritei i restrngerea domeniilor
de stabilitate a austenitei (v. fig. 7.4 a); la concentraii mari de elemente alfagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este suprimat i se
obin oeluri sau fonte aliate feritice, care nu prezint transformri de faz n stare
solid de tipul ;
10
elementele de aliere gamagene (manganul, nichelul etc.) determin

extinderea domeniilor de existen a austenitei i restrngerea domeniilor de
stabilitate a feritei (v. fig. 7.4 b); la concentraii mari de elemente gamagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este anulat i se obin
oeluri sau fonte aliate austenitice, care nu prezint transformri de faz n
stare solid de tipul ;
Fig.7.3. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Mn EA cu %Mnm = 3,0 %; %Mn m = 13,0 % i %Mn m = 20,0 %
11
elementele de aliere modific poziia punctului critic de transformare n

stare solid tPSK A1 i deplaseaz punctul S (avnd, aa cum s-a specificat n
scap. 4.2, abscisa %Cm = 0,77 %, corespunztoare concentraiei carbonului n
perlit) spre concentraii ale carbonului mai reduse (v. fig.7.4 i 7.5);
elementele de aliere deplaseaz punctul E (avnd, aa cum s-a
specificat n scap. 4.2, abscisa %Cm = 2,11 %) spre concentraii ale carbonului
mai sczute i, ca urmare, la unele oeluri aliate (aliaje caracterizate prin
concentraii masice de carbon %Cm 2,11 %) devine posibil producerea
transformrii eutectice i apariia n structura lor de echilibru a unor mici
cantitti de ledeburit (constituent specific structurii fontelor albe); oelurile
aliate care prezint aceste particulariti structurale sunt denumite oeluri
aliate ledeburitice.
Fig. 7.4. Schema modificrii liniilor i punctelor caracteristice

ale diagramei de echilibru Fe-Fe3C de ctre:
a elementele de aliere alfagene; b elementele de aliere gamagene
Elementele de aliere dizolvate n ferit sau austenit influeneaz

proprietile fizico mecanice ale acestor faze. n figura 7.6 sunt prezentate
diagramele de variaie a principalelor caracteristici mecanice ale feritei
(rezistena la traciune Rm, alungirea procentual dup rupere A, duritatea
Brinell HBS i energia de rupere la ncercarea la ncovoiere prin oc KV) n
funcie de concentraiile masice ale diverselor elemente de aliere dizolvate n
aceasta; influene similare (creterea rezistenei mecanice i duritii,
meninerea constant sau diminuarea plasticitii etc.) au i elementele de
aliere dizolvate n austenit.
12
Fig. 7.5. Influenele elementelor de aliere asupra:

a poziiei punctului critic A1; b concentraiei masice a carbonului n perlit
Fig. 7.6. Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale feritei:
a Rm = f1(%EAm); b A = f2(%EAm); c HBS = f3(%EAm); d KV = f4(%EAm)
13
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul

Elementele de aliere introduse la elaborarea oelurilor i fontelor se pot
clasifica, n funcie de modul n care interacioneaz cu carbonul, astfel:
elemente grafitizante, care mpiedic formarea carburilor sau produc
descompunerea carburilor existente i asigur apariia grafitului (carbonului liber)
ca faz structural a fontelor i (uneori) a oelurilor (v. scap. 4.4); principalele
elemente de aliere care fac parte din aceast categorie sunt siliciul, nichelul,
aluminiul i cuprul;
elemente care reacioneaz cu carbonul, dar carburile pe care le
formeaz au stabilitate redus; din aceast categorie fac parte, de exemplu,
nichelul i cobaltul, ale cror carburi (Ni3C, Co3C) nu apar n mod obinuit n
structurile oelurilor sau fontelor aliate;
elemente carburigene, care formeaz carburi stabile, ce pot exista ca
faze distincte n structurile oelurilor i fontelor aliate; din aceast categorie fac
parte metalele de tranziie situate n tabloul periodic al elementelor la stnga
fierului (v. tabelul 1.1), elemente ce pot fi ierarhizate, n funcie de afinitatea lor
fa de carbon (cresctoare odat cu mrirea deficitului de electroni n
substraturile atomice d, aa cum se poate observa n fig. 7.7), astfel:
Fe;
Componentul de
baz al oelurilor i
fontelor
Mn;
Cr;
Mo;
W;
Ta; Nb; V; Zr;
CRETE AFINITATEA FA DE CARBON
Ti
Elementul de
aliere cel mai
carburigen
n cazul elementelor de aliere carburigene, interaciunea cu carbonul

depinde nu numai de afinitatea lor faa de acest element, dar i de concentraiile n
care se gsesc acestea n oeluri i fonte i de solubilitatea lor n ferit i austenit.
Ca urmare, se pot defini urmtoarele tipuri de situaii privind existena
elementelor de aliere carburigene n structurile oelurilor i fontelor:
a) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit prin substituirea parial
a atomilor de fier din structura cristalin a acesteia; n aceast situaie se pot afla
elementele de aliere cu afinitate fa de carbon apropiat de cea corespunztoare
fierului (manganul, cromul, molibdenul, wolframul), care formeaz cementit
aliat, cu formula general (Fe,EA)3C, ce are caracteristicile unei faze bertholide,
n structura creia atomii elementelor de aliere nlocuiesc n diverse proporii atomii
de fier (de exemplu, cementita aliat cu mangan poate avea %Mnat 100 %,
cementita aliat cu crom poate avea %Crat 25 %, cementita aliat cu molibden
poate avea %Moat 3 %, iar cementita aliat cu wolfram poate avea %Wat 1 %);
14
Ti
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cu
[Ar]3d24s2
[Ar]3d34s2
[Ar]3d54s1
[Ar]3d54s2
[Ar]3d64s2
[Ar]3d74s2
[Ar]3d84s2
[Ar]3d104s1
Zr
Nb
Mo
[Kr]4d25s2
[Kr]4d45s1
[Kr]4d55s1
Ta
[Xe]5d36s2
[Xe]5d46s2
[Ar] 1s22s22p63s23p6
[Kr] [Ar] 3d104s24p6
[Xe] [Kr] 4d105s25p6
elementul chimic
configuraia electronic
Elemente carburigene
Elemente care formeaz

carburi instabile
Fig. 7.7. Prezentarea schematic a corelaiei dintre poziia n tabloul periodic, configuraia
electronic i afinitatea fa de carbon ale principalelor elemente de aliere din oeluri i fonte
b) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit, dar formeaz i carburi

proprii (mai ales cnd se afl n cantitti ce depsesc solubilitatea lor n
cementit); n aceast situaie se pot ncadra cromul, molibdenul i wolframul,
care se dizolv n cementit (n concentraiile anterior precizate) i pot forma i
carburi proprii de tipul EA7C3, EA23C6 sau EA6C, cu structur cristalin
complex, care se dizolv relativ uor n austenit (la nclzirea oelurilor sau
fontelor aliate) i de tipul EAC, cu structura cristalin cubic sau EA2C, cu
structura cristalin de tip hexagonal, care sunt insolubile n austenit;
c) elementele de aliere nu se dizolv n cementit i formeaz (oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse n oeluri sau fonte) carburi proprii greu
fuzibile, cu duritate i stabilitate foarte ridicate; aceast situaie este tipic
elementelor puternic carburigene (tantalul, niobiul, vanadiul, zirconiul i titanul),
care formeaz carburi primare (insolubile n austenit) de tipul EAC, cu structura
cristalin cubic sau EA2C, cu structura cristalin de tip hexagonal.
Carburile elementelor de aliere au duritatea mai mare i fragilitatea mai
redus dect cele corespunztoare cementitei. Deoarece carburile sunt de obicei
prezente ca faze minoritare (cu coninuturi procentuale sczute) n structura
oelurilor sau fontelor aliate, influenelor pe care le au asupra proprietilor
mecanice ale acestor aliaje depind n msur important de forma, modul de
distribuie i gradul lor de dispersie n structur (v. scap. 3.11); carburile primare
(ca faze individuale sau n alctuirea amestecului eutectic) dispuse sub form de
reea la limitele cristalelor masei metalice de baz a structurii mresc rezistena
mecanic i duritatea, dar diminueaz considerabil plasticitatea i tenacitatea
oelurilor sau fontelor, n timp ce carburile globulare fine, uniform distribuite n
matricea structural asigur oelurilor i fontelor o combinaie favorabil de
caracteristici mecanice (cu valori ridicate att ale caracteristicilor de rezisten
mecanic i duritate, ct i ale caracteristicilor de plasticitate i tenacitate).
15
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra

transformrilor structurale n stare solid
ale oelurilor i fontelor
Elementele de aliere prezente n compoziia oelurilor i fontelor pot influena
desfurarea i efectele producerii transformrilor structurale n stare solid tipice
acestor aliaje: transformarea la nclzire a perlitei n austenit, transforma la rcire a
austenitei i transformarea la nclzire a martensitei (v. cap. 5).
A. Influenele privind transformarea la nclzire a perlitei n austenit se
pot sintetiza astfel:
elementele de aliere care sunt solubile n cementit i/sau formeaz
carburi stabile (cromul, molibdenul, wolframul, vanadiul etc.) diminueaz vitezele
de desfsurare a etapelor de dizolvare a cementitei i/sau carburilor n austenit
i de omogenizare a austenitei, deplasnd spre dreapta curbele c i d ale diagramei
TTT la nclzire (v. fig. 5.1); datorit acestei influene, la nclzirea pieselor din
oeluri sau fonte aliate cu astfel de elemente n vederea aplicrii de TT, obinerea
structurilor cu austenit omogen presupune utilizarea unor valori ale parametrilor de
regim ti, m mai mari dect cele corespunztoare cazului cnd piesele sunt
confecionate din oeluri carbon sau fonte nealiate, iar la proiectarea pieselor care
urmeaz a fi supuse clirii CIF nu se vor alege ca materiale astfel de oeluri sau fonte
aliate, deoarece la nclzirea lor prin inducie cu cureni de nalt frecven se produce
transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie (v. scap. 6.4.3.6) i
rezult o structur cu austenit neomogen i carburi nedizolvate, improprie pentru
obinerea unor structuri i proprieti mecanice convenabile dup clirea martensitic;
elementele de aliere carburigene (molibdenul, niobiul, vanadiul,
zirconul, titanul etc.), chiar i n concentraii foarte reduse (corespunztoare unei
microalieri), reduc tendina de cretere a cristalelor de austenit la nclzire i
confer oelurilor i fontelor ereditate granular fin, deoarece formeaz compui
(carburi sau carbonitruri), distribuii sub form de reele peliculare intercristaline,
care blocheaz creterea cristalelor de austenit pn la temperaturi ridicate
(v. scap. 5.1.2), efecte similare avnd i alierea cu aluminiu, dac concentraia
masic a acestui element este %Alm 0,1 % i se asigur formarea unor reele
peliculare submicroscopice de nitruri sau oxizi, care constituie bariere
eficiente pentru creterea granulaiei austenitei pn la temperaturi ridicate
(dac %Alm > 0,1 %, nitrurile sau oxizii de aluminiu se distribuie n structur sub
form de particule izolate i efectul de blocare a creterii granulaiei austenitei
este anulat); singurul element de aliere care favorizeaz creterea granulaiei
16
austenitei este manganul (element solubil n Fe i care nu formeaz carburi

proprii) i, ca urmare, n compoziia oelurilor i fontelor aliate cu acest element,
destinate confecionrii semifabricatelor i pieselor care se supun prelucrrii prin
deformare plastic la cald sau aplicrii unor TT, trebuie introduse (n cantiti
convenabile) i elemente de aliere (din gama precizat mai nainte) care s anihileze
tendina spre obinerea unei granulaii grosolane indus de prezena manganului.
B. Principalele influene ale elementelor de aliere asupra
transformrii la rcire a austenitei sunt urmtoarele:
elementele de aliere (cu excepia cobaltului), fiind (n marea lor
majoritate) solubile n Fe, mresc stabilitatea austenitei n domeniul
transformrilor la rcire prin mecanismele cu difuzie i intermediar i deplaseaz
spre dreapta (spre durate mai lungi) curbele diagramelor de transformare
izoterm i termocinetic a austenitei, micornd astfel viteza de rcire critic vrc
(v. scap. 5.2.4); aceste influene importante ale prezenei elementelor de aliere n
oeluri sau fonte sunt prezentate schematic de diagramele din figura 7.8 i sunt
ilustrate i atestate de diagramele TTT din figurile 7.9 i 7.10, corespunztoare
unor oeluri i fonte industriale;
Fig. 7.8 Prezentarea schematic a influenei elementelor de aliere asupra poziiei curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei
elementele de aliere care nu formeaz carburi stabile (nichelul,

manganul, siliciul, cuprul) au influenele anterior prezentate fr a modifica
configuraia curbelor diagramelor de transformare izoterm a austenitei, n timp
ce elementele de aliere care pot forma carburi (cromul, molibdenul, wolframul,
vanadiul etc.) produc i modificri ale formei curbelor caracteristice ale
diagramelor de transformare izoterm a austenitei, acestea indicnd existena a
dou puncte de maxim cinetic (tMC1 - corespunztor transformrii austenitei
subrcite n perlit i tMC2 - corespunztor transformrii austenitei subrcite n
bainit, v. fig. 7.11 a) sau suprimarea posibilitilor de transformare (deplasarea spre
durate foarte lungi a transformrilor) prin mecanismele perlitic (v. fig. 7.11 b) sau
17
bainitic (v. fig. 7.11 c); aceste influene ale elementelor de aliere care formeaz
carburi (sugerate schematic de diagramele din figura 7.11) sunt ilustrate i atestate
convingtor de diagramele TTT din figurile 7.12, 7.13 i 7.14, corespunztoare
unor oeluri i fonte aliate industriale;
Fig. 7.9. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare

(izoterm i termocinetic) a austenitei pentru dou oeluri industriale:
a oel carbon (%Cm = 0,44 %); b oel aliat cu Ni (%Cm = 0,44 %, %Nim = 5 %)
elementele de aliere (cu excepia cobaltului i aluminiului) coboar

temperaturile punctelor Ms i Mf, caracteristice pentru transformarea austenitei
prin mecanismul fr difuzie (transformarea martensitic) i, ca urmare,
determin creterea coninuturilor procentuale de austenit rezidual din
structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic; aceste influene sunt
ilustrate sintetic de diagramele din figura 7.15.
Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la rcire a austenitei
(prezentate anterior) au cteva implicaii practice foarte importante:
18
Fig. 7.10. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare (termocinetic) a austenitei

pentru dou fonte industriale:
a font nodular nealiat (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %);
b font nodular aliat cu Mo (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %; %Mom = 0,75 %)
Fig. 7.11. Prezentarea schematic a infleunelor elementelor de aliere asupra configuraiei

curbelor caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei:
a diagram cu dou puncte de maxim cinetic; b diagram cu transformarea perlitic
suprimat; c diagram cu transformarea baintic suprimat
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, determin

creterea substanial a clibilitii oelurilor (v. scap. 6.4.2) i, ca urmare, piesele
confecionate din oeluri aliate se pot cli pe adncimi mari i/sau se pot supune
clirii martensitice n medii care rcesc mai lent dect mediile de clire tradiionale
(ap, ulei), ceea ce asigur niveluri mai sczute ale tensiunilor mecanice reziduale
generate de clire i reduce considerabil riscul deformrii excesive sau fisurrii
acestor piese (chiar i n cazul cnd acestea prezint forme complicate sau detalii
constructive cu puternice efecte de concentrare a tensiunilor);
19
Fig. 7. 12. Diagramele de transformare (izoterm) a austenitei

(cu dou puncte de maxim cinetic) pentru:
a un oel aliat (%Cm = 0,4 %; %Nim = 1 %; %Crm = 0,5 %; %Mom = 0,2 %);
b o font aliat (%Cm = 3 %; %Sim = 2 %; %Nim = 0,6 %; %Crm = 0,3 %)
Fig. 7.13. Diagrama de transformare

(izoterm) a austenitei (cu transformarea
perlitic suprimat) pentru un oel aliat
(%Cm = 0,35 %; %Crm = 2,5 %; %Nim = 1,8 %)
Fig. 7.14. Diagrama de transformare

(izoterm) a austenitei (cu transformarea
bainitic suprimat) pentru un oel aliat
(%Cm = 0,1 %; %Crm = 12 %; %Nim = 0,2 %)
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, permite ca

la unele oeluri i fonte aliate s se realizeze transformarea austenitei n
martensit chiar i la rcirea (clirea) n aer; oelurile sau fontele aliate care
prezint acest particularitate structural sunt denumite oeluri aliate
martensitice (autoclibile) sau fonte aliate martensitice (autoclibile);
coborrea punctului martensitic superior Ms, produs de prezena
elementelor de aliere, determin la unele oeluri i fonte aliate nerealizarea
transformrii martensitice prin clirea (rcirea austenitei cu o vitez vr vrc) pn la
ta i meninerea unor structuri cu masa de baz austenitic dup o astfel de clire.
20
Fig. 7. 15. Influenele elementelor de aliere asupra:

a temperaturii Ms; b coninutului procentual de austenit rezidual
din structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic
C. Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la nclzire

a martensitei (transformrii la revenire a structurilor obinute prin clirea
martensitic a oelurilor sau fontelor) sunt urmtoarele:
elementelor de aliere prezente n oeluri i fonte produc fenomenul de
stabilitate la revenire a structurilor obinute prin clirea martensitic, fenomen
ce const n frnarea proceselor care au loc la revenire (datorit diminurii
substaniale a vitezei de difuzie a carbonului n fier n prezena elementelor de
aliere) i deplasarea acestora spre temperaturi mai ridicate i/sau durate mai mari
(v. scap. 5.3); datorit acestui fenomen, aa cum se poate observa din examinarea
diagramei prezentate n figura 7.16 (curbele a i b), efectul obinut prin revenire este
diminuat, duritatea structurilor realizate prin revenirea cu un anumit regim
(ti, m v. scap. 6.5) a oelurilor sau fontelor aliate fiind mai mare dect a
structurilor care rezult tratnd n acelai fel (cu acelai regim) oelurile carbon
sau fontele nealiate echivalente (avnd aceleai coninuturi de carbon, elemente
nsoitoare i impuritti ca i oelurile sau fontele aliate);
la oelurile (cu coninuturi ridicate de carbon) i fontele aliate cu
elemente care produc coborrea punctului Ms (la care, aa cum s-a artat anterior,
se obin prin clirea pna la ta structuri cu masa de baz austenitic), revenirea
poate determina apariia unui fenomen numit durificare secundar, care se
produce deoarece la nclzirea austenitei rezultate la clire (stabil la ta datorit
coninutului mare de elemente de aliere dizolvate) procesele de difuzie a
carbonului i elementelor de aliere sunt activate, se separ particule fine de carburi
ale elementelor de aliere, stabilitatea austenitei se micoreaz, aceasta se
transform n martensit cubic i rezult astfel o structur (alctuit din
21
martensit i carburi) cu duritatea ridicat, care se poate transforma, dac se mresc

ti i/sau m, ntr-o structur (de tip sorbit de revenire v. scap. 6.5) cu duritatea mai
sczut, dar cu caracteristicile de tenacitate mai bune; efectele descrise mai nainte
se pot observa examinnd configuraia curbei c din figura 7.16;
la oelurile aliate cu crom, cu crom i nichel, cu mangan etc. se manifest
fenomenul numit fragilitate de revenire, care poate determina, aa cum arat
diagrama din figura 7.17, apariia a dou anomalii privind nivelul tenacitii
(exprimat prin valoarea energiei de rupere KV) structurilor obinute la revenire (care
ar trebui s creasc continuu o dat cu ridicarea temperaturii de revenire i
micorarea duritii):
a) oelurile revenite la ti = 200400 oC prezint un nivel sczut al
energiei de rupere KV (devin fragile), fenomen care dispare dac se face o
revenire la o temperatur mai mare de 400 oC i nu mai apare dac se repet
revenirea la o temperatur situat ntre 200 oC i 400 oC (dect dac revenirea
se aplic dup o nou operaie de clire martensitic); fragilitatea produs de
revenirea la ti = 200400 oC este denumit fragilitate ireversibil, iar
apariia ei este determinat de starea de tensiuni reziduale generat de
producerea nesimultan n toat masa structurii a transformrii martensitei de
clire i austenitei reziduale n martensit de revenire;
Fig. 7.16. Duritatea structurilor obinute prin

revenirea unor oeluri clite:
a oel carbon (%Cm = 0,45 %); b oel aliat
(%Cm = 0,45 %;%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 %) ;
c oel aliat (%Cm = 1 %; %Crm = 12 % )
Fig. 7.17. Diagrama variaiei tenacitii n

funcie de temperatura de revenire la un oel
aliat care prezint fenomenul de
fragilitate la revenire
b) oelurile revenite timp ndelungat la ti = 450550 oC i/sau rcite lent

la sfritul tratamentului prezint un nivel sczut al energiei de rupere KV (devin
fragile), fenomen care se manifest, dac duratele de meninere n intervalul de
22
temperaturi situat ntre 450 oC i 550 oC sunt mari i/sau viteza de rcire este
mic, chiar dac se face revenirea la ti > 550 oC; fragilitatea produs de revenirea
la ti = 450550 oC, determinat de saturarea cu anumite elemente (n principal cu
fosfor) a marginilor cristalelor structurii i/sau separarea la marginea cristalelor a
unor compui chimici ai acestor elemente (fosfuri, carburi, nitruri) i crearea
condiiilor pentru apariia unor microfisuri intercristaline (care genereaz
comportarea fragil a structurii de revenire), este denumit fragilitate reversibil
i poate fi contracarat prin aplicarea urmtoarelor soluii: utilizarea unor regimuri de
revenire la care temperatura ti > 550 oC, durata m este scurt, iar rcirea la sfritul
revenirii s face rapid (n ap sau ulei) i/sau utilizarea unor oeluri aliate suplimentar
cu molibden (%Mom = 0,20,3 %) sau wolfram (%Wm = 0,51,0 %), care
mpiedic desfurarea proceselor (descrise mai nainte) responsabile de apariia
fenomenului.
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate

Influenele principalelor elemente de aliere asupra structurii i propriettilor
oelurilor i fontelor sunt sintetizate n tabelul 7.1. Datele din acest tabel i aspectele
expuse mai nainte evideniaz complexitatea influenelor elementelor de aliere i
motiveaz modul anterior de prezentare i comentare a acestora, care a presupus
mprirea lor pe tipuri de influene i gruparea elementelor de aliere pe clase sau
categorii n funcie de modul de aciune i de efectele prezenei lor n oeluri sau
fonte. De exemplu, dac un oel este aliat cu crom, se pot preciza cu un grad mare de
siguran influenele prezenei acestui element de aliere (alfagen, carburigen, care
finiseaz granulaia, mrete clibilitatea, crete rezistena mecanic i duritatea etc.).
n mod similar, dac oelul este aliat cu nichel, se pot estima cu o bun precizie
influenele prezenei acestui element de aliere (gamagen, care mrete clibilitatea,
ridic rezistena mecanic i duritatea, mbuntete tenacitatea etc.). Dac ns
oelul este aliat cu crom i nichel, elemente care au i unele influene similare
(mresc clibilitatea, ridic rezistena mecanic i duritatea etc.), dar i multe
influene contradictorii (cromul este feritizant, n timp ce nichelul este austenitizant,
cromul este carburigen, n timp ce nichelul nu formeaz carburi stabile i poate avea
efect grafitizant etc.), este dificil de apreciat care sunt influenele cumulate ale
prezenei celor dou elemente de aliere n compoziia oelului, influena dominant
(rezultant) nefiind ntotdeauna n corelaie direct cu valorile concentraiilor acestora
(de exemplu, oelul cu %Cm = 0,1 % i %Crm = 18 % aparine clasei oelurilor aliate
feritice, n timp ce, dac se adaug n compoziia acestui oel i %Nim = 8 %, acesta
devine un oel aliat austenitic).
23
Tabelul 7.1. Influenele principalelor elemente de aliere ale oelurilor i fontelor

Elementul
de aliere
Solubilitatea n stare solid

n Fe
Aluminiu
1,1 % (crete cu
coninutul de C)
Crom
Cobalt
Mangan
Fosfor
Siliciu
Titan
Influena exercitat prin carburi

Tendina de formare a
carburilor
In stare dizolvat reduce

viteza critic
Reduce viteza de racire
critic vrc n aceeai msur
cu manganul
Mic ;
efect grafitizant
Mai mare dect a Mn, dar
mai mic dect a W;
efect antigrafitizant
Crete viteza critic
La fel cu a Fe
Efectul n timpul
revenirii
Durific considerabil
12,8 % (20 % n
oeluri cu 0,5% C)
Nelimitat
Durific puin; crete

rezistena la coroziune
Nelimitat
80 %
Durific considerabil
Nelimitat
15 18 %
Durific apreciabil,
reduce ntructva
plasticitatea
3 % (8% n
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)
Produce durificarea prin

precipitare n aliajele
Mo-Fe
Reduce vrc mai puternic

dect cromul
Puternic - mai mare dect a

cromului;
Stabilitate la revenire
Impiedic nmuierea prin
durificare secundar
25 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
Crete rezistena i
tenacitatea
Reduce moderat vrc , dar

stabilizeaz austenita
rezidual n oelurile cu
coninut ridicat de carbon
Mai mic dect a Fe;

efect grafitizant
Foarte redus
Durific puternic
Reduce vrc n aceeai msur

cu manganul
Nul;
efect grafitizant
Durific i scade
plasticitatea
Reduce vrc mai mult dect

nichelul
Mai mic dect a Fe;

efect grafitizant
6 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)

Ti-Fe
Are tendin puternic de

formare a carburilor i
mrete viteza critic
Cea mai mare (2% Ti face

neclibil un oel cu 0,5% C
prin legarea carbonului n
carburi stabile)
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)

W-Fe
In cantiti mici, reduce vrc
Puternic
Impiedic nmuierea prin

durificare secundar
Nelimitat
Durificare moderat prin

soluia solid
In stare dizolvat, reduce

foarte mult vrc
Foarte puternic
(mai mic dect a Ti sau Nb);
Durificare secundar
maxim
Nelimitat
2,5 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
2,0 % (9 % n 18,5 % (nu depinde
oeluri cu 0,3% C) mult de carbon)
0,5 %
0,75 % (1% n
oeluri cu 0,2% C)
6 % (11 % n
Wolfram oeluri cu 0,2% C)

Vanadiu
Influena asupra
austenitei
30 %
Molibden oeluri cu 0,3% C)

Nichel
n Fe
Influena asupra
feritei
1,5% (4%n
oeluri cu 0,2% C)
Mai mare dect a Fe, dar mai

Reduce vrc n aceeai msur
mic dect a Cr;
cu cromul
Rezisten moderat la
nmuiere
Menine duritatea
Foarte redus, n
procentele uzuale
Menine duritatea prin

dizolvare n soluie
Carburile stabile nu
afecteaz revenirea,
producndu-se totui o
oarecare durificare
secundar
innd seama de aceste observaii, s-a ajuns la concluzia c, pentru a

defini i preciza cu o bun fidelitate efectele elementelor de aliere asupra
oelurilor, este necesar, pe lng clasificarea oelurilor n funcie de gradul de
aliere (prezentat n scap. 7.1) i mprirea lor n clase structurale, n funcie de
constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o prezint la
ta, dup rcirea lent sau n aer de la temperaturi nalte. Principalele clase
structurale de oeluri aliate sunt prezentate n continuare.
A. Oelurile aliate perlitice sunt oeluri slab sau mediu aliate la care se
produc, la nclzire sau rcire, aceleai transformri structurale ca i la oelurile
carbon. Elementele de aliere prezente n compoziia acestor oeluri pot avea
influene multiple (se dizolv n ferit, austenit sau cementit, pot forma carburi
proprii, modific poziiile punctelor critice A1 i A3, reduc concentraia carbonului
n perlit, se pot separa din austenit sub form de carburi secundare, influeneaz
desfurarea transformrilor n stare solid etc.), dar structurile de echilibru la ta
ale oelurilor sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon, constituentul
omniprezent fiind perlita; astfel, oelurile aliate perlitice au structura de echilibru
la ta alctuit din ferit (aliat) i perlit, dac sunt oeluri hipoeutectoide, numai
din perlit, dac sunt oeluri eutectoide sau din perlit i carburi (cementit aliat
sau carburi secundare), dac sunt oeluri hipereutectoide, iar microstructurile acestor
oeluri sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon (v. tabelul 4.2).
Semifabricatele i piesele confecionate din oeluri aliate perlitice pot fi tratate
termic sau termochimic, categoriile i tipurile de tratamente care se pot aplica
fiind aceleai ca i n cazul semifabricatelor i pieselor realizate din oeluri carbon
(recoacerile fr schimbare de faz, recoacerile cu schimbare de faz, clirea
martensitic i revenirea, tratamentele termochimice); evident, la proiectarea
regimurilor i estimarea efectelor tratamentelor termice sau termochimice care se
aplic semifabricatelor sau pieselor din oeluri aliate perlitice se va ine seama de
influenele specifice prezenei elementelor de aliere: modificarea poziiei
punctelor critice A1, A3, Ms (v. relaiile (6.4)(6.6)), reducerea concentraiei
carbonului n perlit, finisarea granulaiei, mrirea clibilitii, producerea
fenomenului de stabilitate la revenire etc.
Pentru oelurile aliate perlitice, utilizate n mod obinuit la realizarea
pieselor pentru maini i utilaje, avnd compoziia chimic caracterizat prin
%Cm 0,6 %; 0,5 % %Sim 2,0 %; 0,8 % %Mnm 2,0 %; %Crm 3 %;
%Nim 3 %; %Mom 0,5 %; %Vm 0,1, duritatea structurii care se obine la
rcirea din domeniul austenitic (ti = A3 + 3050 oC), cu o anumit vitez vr
(exprimat n oC/s), se poate estima cu relaia:
(7.1)
HVST = (%,P)HV,P + (%B)HVB + (%M)HVM ,
n care (%,P), (%B) i (%M) sunt coninuturile procentuale de formaiuni feritoperlitice, bainitice i martensitice din structur, iar HV,P, HVB i HVM sunt
25
duritile celor trei tipuri de formaiuni structurale, date de relaii de forma:

(7.2)
HVST = a0 + a EA % EAm + [b0 + bEA %EAm ] lg v r ,
coeficienii a0, aEA, b0, bEA avnd valorile (stabilite experimental) precizate n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2 Valorile coeficienilor din relaiilede estimare
a duritii oelurilor aliate perlitice
Tipul
structurii
ST
a0
aC
aSi
aMn
aCr
aNi
aMo
aV
Ferit +
perlit
,P
77,6
223
-14,6
30,0
35,5
27,2
19,0
462
Bainit
-6,5
377
134
74,8
72,9
29,4
73,6
Martensit
202
949
27,0
11,0
16,0
8,0
Tipul
structurii
Ferit +
perlit
ST
b0
bC
bSi
bMn
bCr
bNi
bMo
bV
,P
10,0
-19,0
8,0
4,0
130
Bainit
89,0
54,0
-55,0
-22,0
-20,0
-10,0
-33,0
Martensit
21,0
De asemenea, dac oelurilor aliate perlitice destinate realizrii pieselor

pentru maini i utilaje (avnd caracteristicile de compoziie chimic n limitele
anterior precizate) li se aplic TT de mbuntire (clire martensitic + revenire
nalt, v. scap. 6.5), parametrii ti i m ai ciclului de revenire se stabilesc innd
seama de intervenia fenomenului de stabilitate la revenire. Astfel, aa cum s-a
constatat experimental, pentru un regim de revenire caracterizat printr-o valoare
dat a parametrului PHJ = Ti[18 + lg(m)], cu Ti = ti + 273 n K i m n ore (v. scap.
6.5), exist urmtoarea corelaie ntre duritatea HVrOA , corespunztoare structurii
obinute dup revenirea unui oel aliat i duritatea HVrOC , corespunztoare
structurii rezultate dup revenirea oelului carbon echivalent (care are aceeai
concentraie masic de carbon ca i oelul aliat):
HVrOA = HVrOC +30(%Sim+%Mnm)+55%Crm+6%Nim+100%Mom+150%Vm, (7.3)
iar regimurile de revenire se pot proiecta fr dificultate, avnd n vedere c:
PHJ = 21900 + 4050%C m (33,2 13%C m ) HVrOC ,
(7.4)
dac HVrOC se situeaz n intervalul de valori [150 ; 300] i

PHJ = 17670 + 7950%C m 21,8HVrOC ,
dac HVrOC > 300.
26
(7.5)
B. Oelurile aliate feritice sunt oeluri cu coninut sczut de carbon,

mediu sau nalt aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, Mo, W, V etc. ), care le
confer, la orice temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din
ferit aliat (i, eventual, mici cantiti de carburi ale elementelor de aliere).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.18. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); singura modalitate
de modificare (ntre anumite limite) a granulaiei i caracteristicilor mecanice ale
pieselor i semifabricatelor din oeluri aliate feritice const din aplicarea unor
operaii de deformare plastic la rece (ecruisare), urmate de recoaceri de
recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul ales corespunztor asigurrii
caracteristicilor dorite).
Fig. 7. 18. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate feritice:

a oel feritic aliat cu crom (%Cm = 0,06 %;%Crm = 12 %), cu structura alctuit din ferit aliat cu
crom (cromferit) i carburi; b - oel feritic aliat cu siliciu (%Cm = 0,05 %;%Sim = 3,0 %), cu structura
monofazic alctuit din cristale de ferit aliat cu siliciu
C. Oelurile aliate austenitice sunt oeluri ce au n compoziie

concentraii mari de elemente gamagene (Ni, Mn etc.), care le confer, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din austenit aliat
(i, eventual, mici cantiti de cementit aliat sau carburi ale elementelor de
aliere). Cele mai utilizate tipuri de oeluri din aceast clasa sunt oelurile
austenitice manganoase, la care structura austenitic este conferit de alierea cu
27
mangan, oelurile austenitice cu nichel i oelurile austenitice crom nichel, la

care structura austenitic este conferit de alierea cu nichel i, uneori, de alierea
suplimentar cu mangan i/sau azot, care asigur formarea structurii austenitice la
concentraii mai mici ale nichelului (face oelurile mai ieftine, deoarece resursele
mondiale de nichel sunt limitate i acest element este scump) i meninerea acestei
structuri pn la temperaturi sczute (stabilizarea structurii austenitice).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.19. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); ca i n cazul
oelurilor aliate feritice, singura modalitate de modificare (ntre anumite limite) a
granulaiei i caracteristicilor mecanice ale pieselor i semifabricatelor din oeluri
aliate austenitice const din aplicarea unor operaii de deformare plastic la rece
(ecruisare), urmate de recoaceri de recristalizare fr schimbare de faz (cu
regimul ales corespunztor asigurrii caracteristicilor dorite).
D. Oelurile aliate martensitice (autoclibile) sunt oeluri la care
concentraiile de carbon i de elemente de aliere sunt alese astfel nct s nu
suprime posibilitile de realizare a transformrilor de faz n stare solid i s
asigure o diminuarea a vitezei de rcire critice care s permit obinerea unei
structuri martensitice la rcirea n aer din domeniul austenitic. Deoarece, aa
cum s-a precizat anterior, toate elementele de aliere (n afar de cobalt) au
capacitatea de a micora vrc, gama oelurilor martensitice ar trebui s aib o
mare extindere; gama oelurilor aliate martensitice utilizate n aplicaii tehnice
este ns destul de restrns, deoarece oelurile martensitice aliate cu elemente
gamagene (Ni sau Mn), fiind caracterizate printr-o mare fragilitate, se folosesc
foarte rar i singurele oelurile martensitice cu o frecven mai mare de
utilizare sunt oelurile nalt aliate cu crom, cu diferite reete de compoziie:
a) %Cm < 0,15 % i %Crm = 1214 %; b) %Cm = 0,20,4 % i
%Crm = 1315 %; c) %Cm = 0,61,0 %; %Crm = 1618 %;
d) %Cm = 0,10,2 %; %Crm = 1618 %; %Nim = 24 %. Microstructurile
tipice ale oelurilor aliate martensitice (autoclibile) sunt prezentate n figura 7.20.
28
Fig. 7. 19. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate austenitice:

a oel austenitic aliat cu mangan (%Cm = 1,2 %; %Mnm = 12 %);
b - oel austenitic aliat cu nichel (%Cm = 0,08 %; %Nim = 12 %);
c - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,05 %; %Crm = 18 %; %Nim = 8 %; );
d - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,4 %; %Crm = 25 %; %Nim = 30 %; )
Fig. 7. 20. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate martensitice:

a oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,4 %; %Crm = 14 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,22 %; %Crm = 14 %);
29
E. Oelurile aliate ledeburitice sunt oeluri care au n compoziie

concentraii mari de carbon (de obicei, %Cm > 0,6 %) i de elemente de aliere (Cr,
W, V, Mo etc.), astfel c la rcirea lor din stare lichid este posibil realizarea
transformrii eutectice i apariia n structur a unor mici cantiti de ledeburit
(constituent specific structurii fontelor albe). n funcie de concentraiile de
carbon i de elemente de aliere ce le caracterizeaz compoziia, formaiunile
ledeburitice din structura acestor oeluri pot fi disperse, aa cum se observ pe
microstructura prezentat n figura 7.21 a, sau coerente, sub forma unei reele
ledeburitice intergranulare (denumit n tehnic schelet ledeburitic), aa cum
evideniaz microstructura din figura 7.21 b, ambele microstructuri corespunznd
unor oeluri aliate ledeburitice clite martensitic (formaiunile ledeburitice sunt
dispuse la marginea cristalelor de austenit, din care s-au separat carburi
secundare i care s-au transformat prin clire n martensit).
Fig. 7. 21. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate ledeburitice:

a oel ledeburitic aliat cu crom i molibden (%Cm = 0,85 %; %Crm = 12 %; %Mom = 3 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 1,35 %; %Crm = 12 %);
Clasa structural creia aparine un oel aliat depinde de concentraia

carbonului, precum i de tipul i concentraiile elementelor de aliere coninute de
acesta. Pentru estimarea clasei structurale a oelurilor aliate se folosesc
diagramele structurale ale oelurilor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de oeluri. Diagramele structurale din figura 7.22,
corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, W etc.) i din
figura 7.23, corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente gamagene (Ni, Mn
etc.) sunt realizate n coordonate %Cm; %EAm. Pentru estimarea clasei structurale
a oelurilor aliate complex, avnd n compoziie att elemente alfagene, ct i
elemente gamagene, se utilizeaz diagrama structural A. Schaeffler, prezentat
n figura 7.24, avnd n abscis concentraia de crom echivalent %Cre, iar n
ordonat concentraia de nichel echivalent %Nie. Fiecare din cele dou mrimi
care definesc sistemul de coordonate al diagramei structurale A. Schaeffler
30
grupeaz cte o categorie de componente de aliere ale oelurilor: concentraiile

masice ale elementelor de aliere alfagene (feritizante) sunt considerate (fiecare cu
cte un factor de multiplicare stabilit experimental) pentru definirea mrimii
%Cre, iar concentraiile masice ale elementelor de aliere gamagene
(austenitizante) sunt considerate (fiecare cu cte un factor de multiplicare stabilit
experimental) pentru definirea mrimii %Nie. Pentru definirea mrimilor %Cre i
%Nie se utilizeaz relaiile:
(7.6)
%Cre = %Crm + %Mom +1,5%Sim +0,5%Nbm,
(7.7)
%Nie = %Nim + 0,5%Mnm +30%Cm ,
care se completeaz uneori, adugnd 2%Tim + %Vm + 0,5%Tam + %Wm + %Alm
la determinarea %Cre i 0,5%Com +30(%Nm Xc) la determinarea Nie, termenul de
corecie Xc lundu-se nenul, dac %Crm 18 % (Xc = 0,06, dac 18 %Crm <28 %
i Xc = 0,10, dac %Crm 28 %)
Pentru orice oel aliat la care se cunoate compoziia chimic (exprimat
prin concentraiile masice ale tuturor componentelor) se poate determina clasa
structural din care face parte, poziionnd pe diagrama structural, aleas
corespunztor reetei de aliere utilizate la elaborarea sa, punctul caracteristic
nominal PCN , avnd coordonatele (%Cm; %Eam), dac oelul este aliat cu
elemente din aceeai categorie (alfagene sau gamagene), respectiv (%Cre; %Nie),
dac oelul este aliat complex (i cu elemente de aliere alfagene i cu elemente de
aliere gamagene).
Fig.7.22. Diagramele structurale ale oelurilor aliate cu crom:

a structurile de echilibru; b structurile la rcirea n aer de la temperaturi nalte
La utilizarea diagramelor structurale ale oelurilor aliate trebuie avute n

vedere i urmtoarele particulariti (v.fig. 7.22, 7.23 i 7.24):
* datorit complexitii influenelor elementelor de aliere, pe unele
diagrame structurale limitele domeniilor corespunztoare unor clase structurale nu
sunt marcate prin linii, ci prin zone (domenii) de tranziie, punctele acestora
31
corespunznd PCN ale unor oeluri aliate cu caracterizare structural complex:

austenito feritice, austenito martensitice, ferito martensitice etc.;
* pe diagramele structurale sunt precizate i unele informaii conexe,
deosebit de utile la utilizarea diagramelor pentru soluionarea unor probleme
tehnice; de exemplu, pe diagrama structural a oelurilor aliate cu mangan este
precizat subdomeniul oelurilor austenitice recomandate pentru aplicaii practice,
iar pe diagrama structural A. Schaeffler sunt marcate domeniile caracteristice din
punctul de vedere al problemelor (pericolelor) care apar la utilizarea diverselor
tipuri de oeluri aliate: domeniul I pericol maxim de fragilizare prin apariia
fazei sigma (compusul intermetalic FeCr); domeniul II pericol maxim de
fragilizare (fisurare) la cald; domeniul III - pericol maxim de fragilizare
(fisurare) la rece; domeniul IV pericol maxim de fragilizare datorit creterii
intense a granulaiei la nclzire.
Fig. 7. 23. Diagramele structurale (la rcirea n aer de la temperaturi nalte) ale:
a oelurilor aliate cu nichel; b oelurilor aliate cu mangan
Ca i n cazul oelurilor, pentru a defini i preciza cu o bun fidelitate

efectele elementelor de aliere asupra fontelor, este util, pe lng clasificarea lor
n funcie de gradul de aliere (prezentat n scap. 7.1) i ncadrarea fontelor n
clase structurale. Criteriile care se utilizeaz n acest scop sunt:
forma de existen a carbonului; conform acestui criteriu fontele aliate
pot fi ncadrate n categoria fontelor cu grafit (carbon liber) n structur
(denumite, ca i fontele nealiate, n funcie de modul de asigurare a prezenei
grafitului i de configuraia, dimensiunile, modul de distribuie i gradul de
dispersie ale formaiunilor de grafit din structur: fonte pestrie, fonte cenuii,
fonte maleabile, fonte nodulare etc.) sau n categoria fontelor fr grafit n
structur (la care tot carbonul din compoziia fontelor este dizolvat n soluiile
avnd ca solvent fierul sau este legat sub form de carburi, iar structurile sunt
asemntoare celor corespunztoare fontelor albe);
32
Fig. 7. 24. Diagrama structural A. Schaeffler
constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o

prezint masa metalic de baz a fontei la ta, dup rcirea sa lent sau n aer de la
temperaturi nalte; conform acestui criteriu fontele aliate pot fi ncadrate (aplicnd
aceleai principii ca i n cazul oelurilor aliate) n urmtoarele clase structurale:
fonte aliate perlitice, fonte aliate feritice, fonte aliate austenitice, fonte aliate
martensitice.
Fig. 7. 25. Diagrama structural a fontelor

aliate cu aluminiu
Fig. 7. 26. Diagrama structural a fontelor cu

grafit nodular aliate cu nichel i molibden
33
De exemplu, fontele nalt aliate cu nichel (element gamagen, cu aciune

grafitizant) aparin clasei structurale a fontelor austenitice cu grafit (lamelar sau
nodular), fontele nalt aliate cu siliciu (element alfagen, cu aciune grafitizant)
sunt fonte feritice cu grafit (lamelar sau nodular), iar fontele nalt aliate cu crom
(element alfagen, carburigen i antigrafitizant) se ncadreaz n categoria fontelor
albe feritice, avnd structura de echilibru alctuit din carburi primare, eutectice i
secundare distribuite ntr-o mas de ferit aliat cu crom (la rcirea din stare
lichid a acestor fonte transformarea eutectic conduce la formarea unei structuri
de tip ledeburitic, alctuit din austenit i carburi, iar transformarea eutectoid,
ce are loc dup separarea de carburi secundare din austenit, const din
descompunerea austenitei n ferit i carburi).
Pentru estimarea clasei structurale a fontelor aliate se pot folosi
diagramele structurale ale fontelor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de fonte. De exemplu, n figura 7.25 este
prezentat diagrama structural a fontelor aliate cu aluminiu (element alfagen), iar
n figura 7.26 diagrama structural a fontelor cu grafit nodular slab aliate cu nichel
(element gamagen) i molibden (element alfagen), construcia i modalitile de
utilizare ale acestor diagrame fiind similare celor corespunztoare diagramelor
structurale ale oelurilor aliate.
Cuvinte cheie
font aliat feritic, 9
font aliat martensitic, 20
font nalt (bogat) aliat, 6
font slab aliat, 6
fragilitate de revenire
ireversibil, reversibil, 22
oel aliat, 5
oel aliat perlitic, 25
oel aliat austenitic, 10, 27
oel aliat feritic, 9, 27
oel aliat ledeburitic, 30
oel aliat martensitic (autoclibil), 20, 28
oel bogat aliat, 5
oel mediu aliat, 5
oel slab aliat, 5
punct caracteristic nominal PCN, 31
stabilitate la revenire, 21
austenit aliat, 6
carbur proprie, 6
cementit aliat, 6
clas structural, 25
diagram structural, 30
diagram structural A. Schaeffler, 32
durificare secundar, 21
element carburigen, 14
element de aliere, 5
element de aliere alfagen (feritizant), 7
element de aliere gamagen (austenitizant), 10
element grafitizant, 14
faz sigma, 6
ferit aliat, 6
font mediu aliat, 6
font aliat (special), 6
font aliat austenitic, 10
34
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Sofroni I., Stefnescu D.M., Fonte speciale, Editura Tehnic, Bucureto, 1974
9. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
10. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
11. * * * Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys. II Cast Irons
and Steels, Climax Molibdenum Company, Greenwich, 1988
12. Cias W.W., Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys, Climax
Molibdenum Company, Greenwich, 1985
Teste de autoevaluare
T.7.1. Care dintre afirmaile urmtoare sunt adevrate: a) oelul cu
%Cm = 0,3 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,5 %, %Sm = 0,02 % i %Pm = 0,02 % este
un oel carbon; b) oelul cu %C m = 0,45 %, %Si m =0,3 %, %Mn m = 0,5 %,
%S m = 0,02 %, %P m = 0,02 % i %Cr m = 1,0 % este un oel aliat cu crom;
c) oelul cu %Cm = 1,0 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,4 %, %Sm = 0,02 % , %Pm = 0,02 %,
%Crm = 1,5 % i %Mom = 0,3 % este un oel aliat numai cu crom; d) oelul cu
%Cm = 0,15 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,7 %, %Sm = 0,15 % i %Pm = 0,1 % este
un oel aliat cu sulf i fosfor?
T.7.2. Care dintre urmtoarele fonte se ncadreaz n categoria fontelor
aliate: a) fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim = 1,0 %, %Mnm = 1,0 %, %Sm = 0,06 %,
%P m = 0,06 %; b) fonta cu %C m = 3,5 %, %Si m = 2,0 %, %Mn m = 0,9 %,
35
%Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06 %, %Crm = 1,0 %; c) fonta cu %Cm = 2,5 %,

%Sim=1,5 %, %Mnm = 0,8 %, %Sm = 0,03 %, %Pm = 0,06 %, %Alm = 20 %; d)
fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim=2,5 %, %Mnm = 6,0 %, %Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06
%, %Nim = 13 %?
T.7.3. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere alfagene (feritizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul ?
T.7.4. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere gamagene (austenitizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul?
T.7.5. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate austenitice: a) recoacerea de detensionare;
b) recoacerea de omogenizare; c) clirea martensitic; d) recoacerea complet?
T.7.6. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate feritice: a) recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz; b) recoacerea de detensionare; c) normalizarea; d) clirea
martensitic?
T.7.7. Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor:
a) dizolvate n ferit sau austenit; b) dizolvate n cementit; c) legate sub form
de carburi proprii; d) combinate cu fierul sub form de compui intermetalici ? .
T.7.8. Care dintre urmtoarele forme de existen a elementelor de aliere n
structurile oelurilor i fontelor sunt, n general, nedorite: a) soluiile solide ale
elementelor de aliere cu fierul: b) carburile elementelor de aliere; c) incluziunile
nemetalice; d) compuii intermetalici?
T.7.9. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
aparin categoriei elementelor alfagene: a) cromul; b) molibdenul; c) nichelul;
d) wolframul?
aparin categoriei elementelor gamagene: a) wolframul; b) titanul; c) manganul;
d) nichelul ?
T.7.11. Care dintre urmtoarele elemente de aliere produc mrirea
temperaturii corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor:
a) nichelul; b) manganul; c) cromul; d) siliciul?
T.7.12. Care dintre urmtoarele elemente de aliere coboar temperatura
corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor: a) molibdenul;
b) manganul; c) cromul; d) nichelul?
determin reducerea concentraiei carbonului n perlit: a) nichelul; b) cromul;
c) manganul; d) siliciul?
36
pot avea aciune grafitizant: a) siliciul; b) nichelul; c) cromul; d) aluminiul?

are cea mai puternic aciune carburigen: a) manganul; b) cromul; c) tantalul;
d) titanul?
are cea mai bun solubilitate n cementit: a) siliciul; b) cromul; c) manganul;
d) vanadiul?
T.7.17. Care dintre urmtoarele elemente de aliere diminueaz temperatura
corespunztoare punctului Ms al oelurilor i fontelor : a) cromul; b) nichelul;
c) manganul; d) cobaltul?
deplaseaz spre dreapta curbele diagramelor de transformare la rcire a austenitei:
a) cromul; b) cobaltul; c) nichelul; d) manganul?
T.7.19. Care dintre urmtoarele elemente de aliere determin micorarea
vitezei de rcire critice i creterea clibilitii oelurilor i fontelor: a) cromul;
b) nichelul; c) siliciul; d) manganul?
T.7.20. Care dintre urmtoarele elemente de aliere pot modifica
configuraia obinuit (tipic oelurilor carbon sau fontelor nealiate) a curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei: a) cromul;
b) nichelul; c) manganul; d) molibdenul?
T.7.21. Pentru a finisa granulaia oelurilor se poate utiliza microalierea cu:
a) niobiu; b) vanadiu; c) zirconiu; d) aluminiu?
T.7.22. Care dintre urmtoarele oeluri aliate pot avea n structura lor la ta
constituentul structural tipic fontelor albe: a) oelurile martensitice; b) oelurile
ledeburitice; c) oelurile perlitice; d) oelurile feritice?
T.7.23. Care dintre urmtoarele oeluri aliate capt o structur de clire la
rcirea n aer din domeniul austenitic: a) oelurile austenitice; b) oelurile
martensitice; c) oelurile feritice; d) oelurile autoclibile?
T.7.24. Care dintre urmtoarele oeluri aliate va avea duritatea mai mare
dup clirea martensitic i revenirea la ti = 500 oC, o durat m = 0,5 ore: a) oelul
carbon cu %Cm = 0,6 %; b) oelul carbon cu %Cm = 0,45 %; c) oelul aliat avnd
%Cm = 0,6 % i %Crm = 1,0 %; d) oelul aliat avnd %Cm = 0,2 % i %Crm = 1,0 %?
T.7.25. Cum se poate diminua pericolul fragilitii reversibile de revenire a
unui oel aliat: a) prin alierea suplimentar cu molibden n concentraie de %Mom
= 0,20,3 %; b) prin revenirea la ti >500 oC; c) prin rcirea rapid n ap sau ulei
la revenire; d) prin alierea suplimentar cu mangan?
T.7.26. Pentru stabilirea clasei structurale a unui oel aliat, avnd
compoziia caracterizat prin %Cm = 0,05 %, %Mn = 2,0 %, %Sim = 0,8 %,
%Crm = 17 % i %Nim = 10 % se folosete diagrama structural A. Schaeffler.
Care sunt coordonatele PCN corespunztor acestui oel: a) %Cre = 18,2 %;
37
%Nie = 11,5 %; b) %Cre = 18,2 %; %Nie = 12,5 %; c) %Cre = 12,5 %;

%Nie = 18,2 %; d) %Cre = 20,5 %; %Nie = 12,5 %?
T.7.27. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,08 %, aliat cu
%Crm = 17 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa oelurilor martensitice; c) clasa
oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.28. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,03 %, %Mn = 1,2 %,
%Sim = 0,6 %, %Crm = 25 % i %Nim = 0,5 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa
oelurilor martensitice; c) clasa oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.29. Care dintre urmtoarele probleme poate s apar la utilizarea
oelului cu %Cm = 0,02 %, %Mn = 1,2 %, %Sim = 0,6 %, %Crm = 20,5 % i
%Nim = 10 %: a) fragilizarea prin apariia fazei sigma; b) fragilizarea (fisurarea)
la cald; c) fragilizarea (fisurarea) la rece; d) fragilizarea datorit creterii intense a
granulaiei la nclzire?
T.7.30. Care din urmtoarele tipuri de fonte aliate au grafit n structur:
a) fontele aliate cu siliciu; b) fontele nalt aliate cu crom; c) fontele aliate cu
vanadiu; d) fontele nalt aliate cu nichel?
Aplicaii
A.7.1. n figura 7.27 se prezint diagramele de transformare termocinetic
a austenitei pentru un oel slab aliat, avnd compoziia chimic definit prin
%Cm = 0,44 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %;
%Crm = 1,05 %; %Nim = 0,26 %; %Mom = 0,04 %; %Vm = 0,01 % i pentru oelul
carbon echivalent (cu compozia chimic definit prin %Cm = 0,44 %;
%Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %). Folosind
datele din aceste diagrame i aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) s se estimeze valorile
duritii structurilor care rezult la rcirea celor dou oeluri, din domeniul
austenitic i pn la ta, cu diferite viteze vr.
Rezolvare
Aa cum se poate observa examinnd figura 7.27, pe fiecare din
diagramele de transformare a austenitei sunt trasate cte n curbe de rcire, fiecrei
curbe de rcire corespunzndu-i o vitez de rcire vrj, j = 1n i o anumit
alctuire a structurii care rezult prin rcirea austenitei cu aceast vitez.
Coninuturile procentuale de formaiuni ferito-perlitice (%,P)j, bainitice (%B)j i
martensitice (%M)j n structurile care rezult prin rcirea austenitei dup curbele
de rcire j = 1n sunt precizate pe diagramele din figura 7.27, iar valorile
vitezelor de rcire corespunztoare acestor curbe se determin, folosind procedeul
descris la rezolvarea aplicaiei A.5.3, cu ajutorul relaiei (5.10); datele care se
obin pe aceast cale sunt prezentate n tabelul 7.3.
38
a.
b.
Fig 7.27. Diagramele transformrii termocinetice a austenitei pentru dou oeluri cu %Cm = 0,44 %:
a oel slab aliat cu Cr, Ni,Mo i V; b oel carbon
39
Curba de
rcire j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
Tabelul 7.3. Vitezele de rcire i alctuirea structurilor corespunztoare

curbelor de rcire din diagramele prezentate n figura 7.27
Alctuirea structurii
t1j,
t2j,
vrj,
1j,
2j,
o
o
o
C
C
C/s
(%B)j
(%M)j
s
s
(%,P)j
OTEL ALIAT
12300
750
40000
650
100
3,610-3
-2
1000
750
3500
650
100
4,010
-1
150
750
500
650
100
2,910
60
750
160
650
1,0
100
25
750
100
650
1,3
56
25
19
9
750
56
650
2,1
7
60
33
7
750
24
650
5,9
2
70
28
5
750
17
650
8,3
60
40
3
750
10
650
14,3
5
95
1
750
4
650
33,3
3
97
0,8
750
3
650
45,5
100
OTEL CARBON
4150
750
16100
650
100
8,410-3
100
750
360
650
100
3,810-1
3
750
20
650
5,9
100
0,9
750
5
650
24,4
100
0,5
750
2
650
66,7
90
5
5
0,5
721
1,5
650
71,0
73
17
10
0,5
706
1,2
650
80,0
13
20
67
0,5
693
0,7
650
215,0
2
98
Aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) pentru datele din tabelul 7.3 s-au obinut
rezultatele prezentate n tabelul 7.4, cu ajutorul crora s-au construit, pentru cele dou
oeluri considerate, graficele dependenelor HVST = f(vr), reprezentate n figura 7.28.
Fig.7.28. Graficele dependenelor HVST = f(vr) pentru cele dou oeluri

considerate n aplicaia A.7.1.
40

Tabelul 7.4. Duritile structurilor obinute la rcirea austenitei dup curbele de rcire
reprezentate pe diagramele din figura 7.27
Curba
de
rcire j
vrj,
C/s
Duritileformaiunilor structurale
HVM
Duritatea structurii
HVST
656
660
669
672
677
685
688
206
223
237
246
349
448
459
502
664
677
688
673
673
674
683
184
194
201
205
240
287
560
678
HV,P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3,610-3
4,010-2
2,910-1
1,0
1,3
2,1
5,9
8,3
14,3
33,3
45,5
206
223
237
246
248
251
259
-
1
2
3
4
5
6
7
8
8,410-3
3,810-1
5,9
24,4
66,7
71,0
80,0
215,0
184
194
201
205
207
207
208
-
HVB
OTEL ALIAT
342
354
380
389
402
424
OTEL CARBON
400
402
407
442
Observaie
Rezultatele aplicaiei evideniaz cteva aspecte practice importante
privind oelurile aliate hipoeutectoide din clasa perlitic, utilizate cu precdere la
fabricarea pieselor pentru maini i utilaje:
structurile de echilibru (ferito perlitice) ale acestor oeluri au duriti
similare celor corespunztoare structurilor de echilibru ale oelurilor carbon
echivalente; ca urmare, punerea n valoare a prezenei elementelor de aliere
coninute de aceste oeluri este posibil numai prin aplicarea de TT capabile s
asigure realizarea unor structuri cu coninuturi procentuale mari de formaiuni
bainitice i/sau martensitice, care confer oelurilor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic i duritate;
la aceste oeluri, structurile cu caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i duritate se pot obine i la rcirea austenitei cu viteze mult mai mici
dect cele necesare pentru realizarea acelorai efecte la oelurile carbon
41
echivalente; de exemplu, aa cum se poate observa examinnd graficele din figura

7.28, pentru obinerea structurii complet martensitice la oelul aliat sunt necesare
viteze de rcire vr 45 oC/s (asigurate de clirea n ulei, v. fig.5.17), n timp ce
pentru realizarea aceleiai structuri la oelul carbon echivalent trebuie folosite
viteze de rcire vr > 200 oC/s (asigurate numai de rcirea n ap, v. fig. 5.17), care
determin creterea nsemnat a nivelului tensiunilor reziduale induse n piesele
clite i apariia pericolului fisurrii acestora.
A.7.2. Pentru realizarea unor piese de tip arbore sunt disponibile
semifabricate confecionate din dou sortimente de oel: a) oel aliat, cu
compoziia chimic definit prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %;
%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 % i b) oel carbon, cu compoziia chimic definit
prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %. S se stabileasc i s se
compare regimurile TT de mbuntire care asigur pieselor de tip arbore
confecionate din cele dou oeluri un nivel al duritii finale de 280 HV.
Rezolvare
Aa cum este cunoscut din scap. 6.5, TT de mbuntire const dintr-un
ciclu primar de clire martensitic i un ciclu final de revenire nalt.
Conform indicaiilor din scap. 6.4, clirea martensitic a oelurilor
(carbon sau aliate perlitice) hipoeutectoide trebuie realizat cu urmtorul regim:
ti = A3 + 30 50 oC, vi < vad, m = 5 10 min i rcirea n ap sau ulei. Aplicnd
relaia (6.4), rezult c pentru oelurile cu compoziiile chimice precizate n enun,
valorile punctului critic A3 sunt: A3 823 oC, pentru oelul aliat i A3 810 oC,
pentru oelul carbon i, ca urmare, regimurile TT de clire martensitic
pentru piesele confecionate din cele dou sortimente de oel vor fi
asemntoare: ti = 850870 oC, m = 510 min i rcirea n ap sau ulei; innd
seama de influenele elementelor de aliere, la realizarea TT de clire la piesele din
oel aliat se recomand utilizarea unor valori ale ti i m ctre limitele superioare
ale intervalelor de valori prescrise (deoarece prezena elementelor de aliere
frneaz procesele de obinere a austenitei omogene) i rcirea n ulei (deoarece
elementele de aliere reduc vrc i mresc clibilitatea oelului), iar la aplicarea TT
de clire la piesele din oel carbon se vor alege ti i m ctre limitele inferioare ale
intervalelor de valori prescrise i se va face rcirea n ap (pentru a se asigura
formarea unei structuri martensitice).
Dup clire, duritatea pieselor confecionate din cele dou sortimente de
oel va fi aproximativ identic (deoarece duritatea martensitei depinde esenial de
concentraia carbonului n oel, v. scap. 5.2.2), apropiat de valoarea dat de
relaia (6.8), HM 58 HRC (660 HV).
Pentru proiectarea regimului de revenire nalt a pieselor din oel
carbon, se stabilete valoarea necesar a parametrului PHJ = Ti[18 +lg(m)],
42
folosind relaia (7.4), n care se consider HVrOC = 280 i %Cm = 0,45 %;

rezult: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 - 130,45)280 = 15255. Dac se adopt
o durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a se asigura nivelul calculat al PHJ este:
Ti =
15255
18 + lg 5
816 K sau ti 540 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
confer pieselor din oel carbon nivelul impus al duritii finale are paremetrii:
ti 540 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (rcirea nu influeneaz calitatea
pieselor din oel carbon supuse revenirii).
Dac se folosete acelai regim la revenirea pieselor din oel aliat,
va rezulta, n conformitate cu relaia (7.3), un nivel al duritii finale
HVrOA = 280 + 551,2 + 1000,3 = 376. Interpretnd corespunztor relaiile
(7.3) i (7.4), rezult c, pentru a realiza pe piesele din oel aliat un nivel al
duritii dup revenire HVrOA = 280, este necesar s se utilizeze un regim de
revenire care asigur la piesele din oel carbon un nivel al duritii
HVrOC = 280 551,2 1000,3 = 184; utiliznd relaia (7.4), rezult c,
pentru satisfacerea acestei condiii, trebuie ca valoarea parametrului PHJ s
fie: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 130,45)184 = 17880. Dac se adopt o
durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a asigurarea acestui nivel al PHJ
17880
este: Ti =
956 K sau ti 680 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
18 + lg 5
confer pieselor din oel aliat nivelul impus al duritii finale are parametrii:
ti 680 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (deoarece oelul este aliat cu Mo i nu
exist pericolul de a se manifesta fragilitatea reversibil la revenire).
Observaii
Rezolvarea aplicaiei evideniaz efectele fenomenului de stabilitate
la revenire, indus de prezena elementelor de aliere dintr-un oel. Aceste efecte
pot fi mai sugestiv ilustrate, dac se construiesc, pentru oelul aliat i pentru
oelul carbon echivalent, graficele dependenelor HVr = f(ti), corespunztoare
unei durate de meninere la revenire m = ct; coordonatele punctelor acestor
grafice se obin cu ajutorul relaiilor (7.3), (7.4) i (7.5). n figura 7.29 sunt
prezentate graficele construite pentru oelurile precizate n enunul aplicaiei,
considernd o durat de revenire m = 5 ore.
Rezultatele aplicaiei nu trebuie s conduc la concluzia c, n
general, TT de revenire a pieselor din oel aliat este mai costisitor dect cel
aplicat pieselor diun oel carbon (datorit necesitii utilizrii unor
temperaturi de nclzire i/sau unor durate de meninere mai mari). n mod
43
obinuit, atunci nd se utilizeaz oeluri aliate se prescriu i niveluri mai

ridicate ale rezistenei mecanice i duritii, pentru a valorifica corespunztor
cheltuielile suplimentare datorit alierii i se pot utiliza regimuri de revenire
asemntoare celor aplicabile la oelurile carbon echivalente. De exemplu,
aa cum a rezultat la rezolvarea aplicaiei, dac la piesele din oel carbon se
prescrie ca duritate dup mbuntire s fie HVrOC = 280 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 900 N/mm 2 ), iar la piesele din oel aliat se
prescrie ca duritatea dup mbuntire s fie HVrOA 370 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 1200 N/mm 2 ), regimurile TT de revenire,
impuse de realizarea acestor caracteristici vor fi identice.
Fig. 7.29. Graficele dependenelor HVr = f(ti) pentru un oel aliat

de tip Cr-Mo i pentru oelul carbon echivalent
A.7.3. Stiind c viteza asigurat la rcirea n aer linitit a pieselor din

oeluri este vr = 0,25 1 oC/s, s se analizeze dac oelul aliat, cu compoziia
chimic definit prin: %Cm = 0,8 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Crm = 6 %;
%Mom = 1 %, avnd diagrama de transformare termocinetic a austenitei
prezentat n figura 7.30, poate fi ncadrat n clasa structural a oelurilor aliate
martensitice.
Rezolvare
Folosind procedura descris la rezolvarea aplicaiei A.5.4, s-au stabilit
coordonatele punctelor ce descriu curbele de rcire cu vitezele vr1 = 0,25 oC/s i
vr2 = 1 oC/s i s-au trasat aceste curbe pe diagrama de transformare termocinetic a
austenitei (v. fig. 7.30). Se observ astfel c rcirea n aer a austenitei conduce la
obinerea unei structuri complet martensitice i, deci, oelul avnd compoziia
chimic precizat n enunul aplicaiei aparine clasei structurale a oelurilor aliate
martensitice.
44
Fig. 7.30. Diagarma transformrii termocinetice a austenitei la un oel cu

%Cm = 0,8 %, %Crm = 6 %; %Mom = 1 %
Observaie
Otelul considerat n aceast aplicaie este aliat numai cu elemente
alfagene, n concentraiile %Crm = 6 %; %Mom = 1 %. Dac se folosete relaia (7.6),
se obine %Cre = 7 %. Poziionnd pe diagrama structural din figura 7.22 b punctul
caracteristic nominal al oelului, avnd coordonatele (%Cm = 0,8 %; %Cre = 7 %),
rezult i pe aceast cale c oelul analizat aparine clasei structurale a oelurilor
aliate martensitice.
A.7.4. Pentru elaborarea unei arje de 100 kg de oel aliat se topesc,
ntr-un cuptor electric cu inducie, deeuri de oel, cu compoziiile chimice i n
cantitile indicate n tabelul 7.5. S se estimeze compoziia chimic i clasa
structural corespunztoare oelului elaborat, considernd c, la elaborarea
oelului n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a
materiilor prime sunt neglijabile.
Rezolvare
Pentru a da caracter general algoritmului de soluionare a problemei, se
considr c sunt disponibile n sortimente de deeuri de oel, n cantitile mj,
n
j = 1...n ( M = m j ) i avnd compoziiile chimice, exprimate prin concentraiile

j =1
45
masice ale elementelor de aliere (inclusiv carbonul) %EAmj (%Cmj; %Simj; %Mnmj,
%Crmj; %Nimj; %Momj), j = 1...n, cunoscute.
Utiliznd relaiile (7.3) i (7.4), se calculeaz, pentru toate sortimentele de
deeuri (materii prime), valorile parametrilor %Crej i %Niej, j = 1...n i ponderea
mj
fiecruia din ele n ncrctura utilizat la elaborarea arjei c j = M , j = 1...n.

Folosind rezultatele obinute, se calculeaz valorile parametrilor %Cre i
%Nie, corespunztoare arjei de oel aliat elaborate, cu relaiile:
n
j =1
j =1
%Cre = c j %Crej ; % Niej = c j % Niej .

Punctul O, avnd coordonatele (%Cre; %Nie), reprezint n diagrama
structural A. Schaeffler punctul caracteristic nominal al arjei de oel aliat
elaborate (O PCN), pozia sa permind precizarea clasei structurale a oelului.
Evident, compoziia chimic a oelului elaborat se poate estima cu ajutorul
unor relaii de forma:
n
% EAm = c j % EAmj ,
j =1
n care EA se consider, pe rnd, a fi C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo.

Tabelul 7.5. Compoziiile chimice ale materiilor prime disponibile pentru
elaborarea unei arje de oel aliat
Materia
prim,
j=
1
2
3
n=4
Concentraiile masice ale componentelor de aliere

%Cm
%Sim
%Mnm
%Crm
%Nim
%Mom
Cantitatea mj,
kg
0,02
0,02
0,03
0,18
0,6
0,4
0,6
0,8
2,0
1,2
0,6
0,8
19,0
25,0
18,5
12,0
12,5
10,0
0,20
0,30
3,8
1,5
1,0
50
25
15
10
Aplicnd procedura descris anterior pentru datele precizate n enun, se

obin rezultatele redate n tabelul 7.6. Compoziia chimic a arjei de oel aliat
elaborate este: %Cm = 0,0375 %; %Sim = 0,570 %; %Mnm = 1,470 %;
%Crm = 19,725 %; %Nim = 8,810 %; %Mom = 1,275 %, iar poziia punctului
caracteristic nominal O(%Cre; %Nie) n diagrama din figura 7.31 indic
apartenena acestui oel la clasa structural a oelurilor aliate austenito feritice.
Observaie
Pentru rezolvarea problemei se poate utiliza i o procedur grafic
recursiv, care evideniaz modalitatea uzual de lucru pe diagrama structural A.
Schaeffler la soluionarea aplicaiilor practice. Aceast procedur conine
urmtoarea succesiune de etape:
se determin, cu relaiile (7.2) i (7.3), pentru fiecare sortiment de
deeuri valorile parametrilor %Crej i %Niej i se reprezint pe diagrama
46
structural A. Schaeffler punctele caracteristice nominale corespunztoare

acestora Oj(%Crej; %Niej), j = 1n;
Tabelul 7.6. Rezultatele aplicaiei A.7.4.
Materia
prim, j =
%Cre
19,9
29,4
20,9
n=4
OTELUL
ELABORAT
Clasa structural
cj
14,1
Austenitic
0,50
11,2
Austenito feritic
0,25
1,4
Feritic
0,15
14,2
6,1
Ferito martensitic
0,10
21,855
10,670
Austenito feritic
%Nie
Fig. 7. 31. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.4
se consider c arja de oel aliat rezult prin topirea succesiv a cte

unei perechi de materii prime MP i rezult:
* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine topind
mpreun masele m1 i m2 de deeuri din primele dou sortimente, notat O1,2,
este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1O2 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii acestor dou sortimente de materie
prim (c1 = 1 c2; c2 =
m2
2
) i are coordonatele %Cre1,2 = c1%Cre1 + c2%Cre2
mj
j =1
i %Nie1,2 = c1%Nie1 + c2%Nie2;

47

mpreun masele m1,2 = m1 + m2 i m3 de deeuri din sortimentele (1,2) i 3, notat
O1,3, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,2O3 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de materie prim
(c1,2 = 1 c3; c3 =
m3
3
) i are coordonatele %Cre1,3 = c1,2%Cre1,2 + c3%Cre3 i
mj
j =1
%Nie1,3 = c1,2%Nie1,2 + c3%Nie3;

k
mpreun masele m1,k = m j i mk+1 de deeuri din sortimentele (1,k) i k+1,

j =1
notat O1,k+1, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,kOk+1 n
dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,k = 1 ck+1;
ck +1 =
m k +1
k +1
) i are coordonatele
mj
j =1
%Cre1,k+1 = c1,k%Cre1,k + ck+1%Crek+1 i %Nie1,k+1 = c1,k%Nie1,k + ck+1%Niek+1;

* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine
n 1
topind mpreun masele m1,n1 = m j i mn de deeuri din sortimentele

j =1
(1,n-1) i n, notat O, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,n-1On
n dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,n-1 = 1 cn ; cn =
mn
n
mj
mn
M
) i are coordonatele
j =1
%Cre = c1,n-1%Cre1,n-1 + cn%Cren i %Nie = c1,n-1%Nie1,n-1 + cn%Nien.

Folosind aceast procedur n cazul precizat n enunul aplicaiei se
obin rezultatele redate n tabelul 7.7 i pe diagrama din figura 7.31.
Rezolvarea aplicaiei prin procedura grafic recursiv arat c (datorit
sumrii erorilor din ntreaga succesiune de etape parcurs) aceasta asigur o
precizie a rezultatelor mai mic dect procedura utilizat anterior, dar este mai
sugestiv i permite evidenierea unor concluzii cu caracter general; astfel, din
reprezentrile grafice corespunztoare parcurgerii etapelor acestei proceduri,
rezult (v. fig. 7.31):
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a dou
48
sortimente de deeuri de oel se afl pe segmentul O1O2, care unete punctele

caracteristice nominale O1 i O2 ale celor dou materii prime utilizate;
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a n
sortimente de deeuri de oel se afl n interiorul poligonului
O1O2OkOnO1, avnd vrfurile n punctele caracteristice nominale O1,
O2,,Ok,,On ale celor n materii prime utilizate.
Tabelul 7.7. Datele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.4 prin procedeul grafic
MP1
m1 = 50 kg
c1 = 0,667
%Cre1 = 19,9 %
%Nie1 = 14,1 %
PCN O1
MP2
m2 = 25 kg
c2 = 0,333
%Cre2 = 19,9 %
%Nie2 = 11,2 %
PCN O2
MP1,2
MP3
m1,2 = 75 kg
m3 = 15 kg
c1,2 = 0,833
c3 = 0,167
%Cre1,2 = 23,067 %
%Cre3 = 20,9 %
%Nie1,2 = 13,133 %
%Nie3 = 1,4 %
PCN O1,2
PCN O3
MP1,3
m1,3 = 90 kg
c1,3 = 0,900
%Cre1,3 = 22,705 %
%Nie1,2 = 11,174 %
PCN O1,2
MP1,4 OTELUL ELABORAT
m1,4 = M = 90 kg
c1,4 = 1,000
%Cre1,4 = 21,855 %
%Nie1,4 = 10,670 %
PCN O
MP4
m4 = 15 kg
c4 = 0,167
%Cre4 = 14,2 %
%Nie4 = 6,1 %
PCN O4
A.7.5. Pentru elaborarea unei arje de oel aliat, cu masa M = 100 kg, se
topesc, ntr-un cuptor electric cu inducie, patru sortimente de deeuri de oel, cu
compoziiile chimice indicate n tabelul 7.5. Considernd c, la elaborarea oelului
n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a materiilor
prime sunt neglijabile, s se determine ce cantiti (mase) din aceste materii
prime trebuie utilizate pentru obinerea unui oel aliat austenito feritic, cu un
coninut procentual de ferit n structura % = 50 %.
Rezolvare
Se consider notaiile i principiile utilizate n cele dou proceduri
concepute pentru rezolvarea aplicaiei A.7.4, necunoscutele problemei fiind
participrile (ponderile) materiilor prime folosite pentru elaborarea arjei de oel
49
aliat c1 =
m1
M
; c2 =
m2
M
; c3 =
m3
M
; c4 =
m4
M
, care, evident, trebuie s respecte

4
condiiile 0c11; 0c21; 0c3 1; 0c41 i c j = 1. n aceste circumstane,

j =1
coordonatele punctului O (punctul caracteristic nominal al oelului elaborat) sunt:

4
j =1
j =1
%Cre = c j %Crej i % Nie = c j % Niej .

Pentru ca oelul elaborat s corespund clasei structurale a oelurilor
austenito feritice (duplex) cu coninuturile procentuale de faze din structura de
echilibru % = 50 % i % = 50 %, este necesar ca punctul O(%Cre; %Nie) s fie
situat, n domeniul austenito feritic al diagramei structurale A. Schaeffler, pe
dreapta corespunztoare unui coninut procentual % = 50 %; aa cum se observ
pe diagrama din figura 7.32, respectarea acestor condiii impune ca punctul O s
se afle pe segmentul AB, delimitat, pe dreapta corespunztoare coninutului
procentual % = 50 %, de dreapta O1O2 i dreapta PQ, ce delimiteaz pe
diagram domeniul bifazic + . n sistemul de coordonate al diagramei din
figura 7.32, ecuaia dreptei AB, care conine punctele cu coordonatele
(26,0 %; 9,9 %) i (32,0 %; 13,6 %), este %Nie = 0,617%Cre 6,133, ecuaia
dreptei O1O2, care conine punctele cu coordoantele (19,9 %; 14,1 %) i (29,4 %;
11,2 %), este %Nie = -0,305%Cre + 20,175, iar ecuaia dreptei PQ, care conine
punctele cu coordonatele (0 %; 25,5 %) i (26,0 %; 4,5 %), este
%Nie = -0,792%Cre + 25,5 i, ca urmare, condiiile anterior formulate se transcriu
matematic sub forma urmtorului sistem:
Fig. 7. 32. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.5

50
%Nie 0,617%Cre + 6,133 = 0;

%Nie + 0,305%Cre + 20,175 0;
%Nie + 0,792%Cre 25,500 0;
nlocuind expresiile scrise anterior ale parametrilor %Cre i %Nie, sistemul devine:
c1 0,954c2 1,971c3 + 0,774 = 0;
c1 +
c2 + 0,595c3 1
0;
c1 + 1,369c2 + 0,049c3 0,652 0;
0 c1 1; 0 c2 1; 0 c3 1; 0 c4 1 i c4 = 1 c1 c2 c3.
Pentru gsirea soluiilor acestui sistem, se procedeaz la
descompunerea acestuia n dou grupri de condiii:
a)
c1 = 0,954c2 + 1,971c3 0,774 [0; 1];
c4 = -1,954c2 2,971c3 + 1,774 [0; 1];
1,954c2 + 2,566c3 1,744 0 c2 + 1,313c3 0,908 0;
b)
2,323c2 + 2,020c3 1,423 0 c2 +0,870c3 0,613 0;
0 c1 1; 0 c2 1.
Sistemul de inegaliti din gruparea b) se poate rezolva uor prin metoda
grafic, aa cum se arat n figura 7.33 i are ca soluii coordonatele (c2; c3) ale
punctelor situate n domeniul haurat pe aceast figur.
Fig. 7. 33. Determinarea grafic a ponderilor c2, c3 ale materiilor prime

folosite la elaborarea unei arje de oel aliat
n aceste circumstane, rezult urmtoarea strategie de cutare a

soluiilor problemei:
se alege o valoare a ponderii c3 n intervalul [0; 0,666];
51

Tabelul 7.8. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.5
c3
0,100
0,200
0,300
0,400
Domeniul
ponderii c2
[0,61;0,91]
[0,53; 0,78]
[0,44; 0,64]
[0,35; 0,51]
[0,27; 0,38]
c2
c4
c1
Concluzia
Masele materiilor prime,

kg
m1
m2
m3
m4
0,700
0,406
-0,106
Incorect
0,800
0,211
-0,011
Incorect
0,850
0,113
0,037
SOLUTIE
3,7
85,0
11,3
0,900
0,015
0,085
SOLUTIE
8,5
90.0
1,5
0,500
0,500
-0,100
Incorect
0,600
0,305
-0,005
Incorect
0,700
0,109
0,091
SOLUTIE
9,1
70,0
10
10,9
0,750
0,011
0,139
SOLUTIE
13,9
75,0
10,0
1,1
0,450
0,300
0,050
SOLUTIE
5,0
45,0
20,0
30,0
0,500
0,203
0,097
SOLUTIE
9,7
50,0
20,0
20,3
0,550
0,105
0,145
SOLUTIE
14,5
55,0
20,0
10,5
0,600
0,007
0,193
SOLUTIE
19,3
60,0
20,0
0,7
0,400
0,101
0,199
SOLUTIE
19,9
40,0
30,0
10,1
0,450
0,003
0,247
SOLUTIE
24,7
45,0
30,0
0,3
0,500
-0,094
0,294
Incorect
0,270
0,058
0,272
SOLUTIE
27,2
27,0
40,0
5,8
0,300
-0,001
0,301
Incorect
0,350
-0,098
0,348
Incorect
0,200
-0,102
0,402
Incorect
0,250
-0,200
0,450
Incorect
0,500
[0,18; 0,25]
0,600
[0,09; 0,12]
0,100
-0,204
0,504
Incorect
0,650
0,05
0,050
-0,255
0,555
Incorect
se alege o valoare a ponderii c2 n intervalul [-0,870c3 + 0,613;

-1,313c3 + 0,908];
se stabilete dac ponderile c1 i c4, date de expresiile din gruparea de
condiii a) satisfac condiiile 0 c1 1; 0 c4 1.
Cteva din soluiile posibile ale problemei analizate, obinute prin
aplicarea acestei strategii de cutare, sunt prezentate n tabelul 7.8.
52
Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale
Capitolul 8
OELURILE I FONTELE COMERCIALE
8.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare
importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n
diverse aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare
a impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n
standarde).
Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru
probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i
repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii
produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale
raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de
informaii pe piaa intern i internaional.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru
activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine
ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii:
A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde
pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer,
standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc.
B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi:
standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie,
clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a
ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc.
standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele
complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs:
tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
53
calitate, regulile i metodele de verificare a calitii, de marcare, de livrare etc., n

timp ce standardele pariale se refer numai la unele din elementele definitorii
(enumerate mai nainte) pentru calitatea unui produs.
C. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi:
standarde de firm, cu aplicabilitate la nivelul regiilor autonome,
societilor comerciale sau altor persoane juridice care le-au elaborat;
standarde naionale, elaborate sau adoptate de un organism naional
de standardizare (de exemplu, n ara noastr organismul de standardizare este
Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO) i puse la dispoziia publicului,
aceste standarde putnd fi standarde obligatorii (cu putere de lege cu caracter
general), sau standarde cu caracter de recomandare (a cror aplicare este
voluntar, facultativ); au caracter obligatoriu numai standardele romne
referitoare la protecia vieii, protecia sntii, securitii muncii i protecia
mediului nconjurtor, celelalte standarde fiind facultative;
standarde regionale, care sunt adoptate de ctre o organizaie
regional cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului
(de exemplu, standardele europene, elaborate de Comitetul European de
Standardizare CEN);
standarde internaionale care sunt adoptate de organisme sau
organizaii internaionale cu activitate de standardizare i care sunt puse la
dispoziia publicului (de exemplu, standardele elaborate de Organizaia
Internnaional de Standardizare ISO).
Standardele naionale romne sunt clasificate pe baza Sistemului
Internaional de Clasificare numeric a Standardelor (ICS), adoptatat de ASRO
ncepnd cu anul 2001; ICS cuprinde trei niveluri ierarhice de clasificare:
- nivelul 1, care conine 40 de sectoare (domenii) ale activitilor standardizate,
simbolizate prin dou cifre; de exemplu 77 corespunde domeniului metalurgie;
- nivelul 2, n care domeniile sunt mprite n 389 de grupe, notate cu
simbolul domeniului, urmat de un punct i un grup de trei cifre; de exemplu grupa
77.140 corespunde produselor metalurgice realizate din oeluri i fonte;
- nivelul 3, n care o parte a grupelor sunt mprite n subgrupe, notarea
acestora fcndu-se cu simbolulu grupei, urmat de un punct i un grup de dou
cifre; de exemplu, subgrupa 77.140.10 cuprinde oelurile pentru tratamente termice.
Notarea standardelor romne se realizeaz prin folosirea unui indicativ
format pe baza urmtoarelor reguli:
pentru standardele aprobate nainte de 28 august 1992 notarea se face
cu sigla STAS, urmat de numrul standardului i de ultimele dou cifre ale
anului ediiei; de exemplu, STAS 791-88;
pentru standardele aprobate dup 28 august 1992 notarea se face cu
54
sigla SR (Standard Romn), urmat de numrul acordat standardului de ASRO i

de anul ediiei; de exemplu, SR 13172:1993;
pentru standardele romne identice cu cele internaionale se folosete
sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu standardele europene sigla SR EN,
numerele acestor standarde fiind identice cu cele ale standardelor internaionale
sau europene adoptate; de exemplu, SR ISO 9477:1992, SR EN 10207:1995.
Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea
activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea
producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN).
Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin
standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice
i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea
comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea
tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz
mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de
litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric),
care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia
chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare
la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da
ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.
La noi n ar, simbolizarea oelurilor i fontelor era reglementat pentru
fiecare marc prin standardul dup care se producea materialul respectiv; n
prezent, deoarece procesul de preluare a standardelor europene sau internaionale
ca standarde naionale nu este finalizat, este operaional i vechiul sistem de
simbolizare i sunt valabile toate standardele (nc nenlocuite sau anulate) privind
oelurile, fontele i semifabricatele sau produsele realizate din aceste materiale.
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale
Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform
SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid,
considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe
produsele realizate din acesta nu depesc valoarile limit prezentate n tabelul
8.1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul
lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau
55
depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1.

Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale
de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de
nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din
figura 8.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special
dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.
Tabelul 8.1. Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate
Elementul
Aluminiu
Bor
Bismut
Cobalt
Crom*
Cupru*
Mangan
Molibden*
Niobiu *
Nichel*
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,10 (0,30**)
0,0008
0,10
0,10 (0,30**)
0,30
0,40
1,65
0,08
0,06
0,30
Elementul
Plumb
Seleniu
Siliciu
Telur
Titan *
Vanadiu*
Wolfram
Zirconiu
Altele
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,40
0,10
0,50 (0,60**)
0,10
0,05
0,10
0,10 (0,30**)
0,05
0,05 (0,10**)
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim .
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse
Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale
Clasele principale de calitate sunt caracterizate n standardul

SR EN 10020 astfel:
A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici
corespund prescripiilor prezentate n tabelul 8.2, nu necesit aplicarea de
tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii
speciale pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului),
nu au prescris nici o alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee
tehnologice de elaborare obinuite.
56
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor

corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros
al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin
aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial.
O marc de oel este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac
ndeplinete una sau mai multe dintre urmtoarele condiii:
are prescris energia de rupere KV n starea C + r (obinut prin clire
martensitic i revenire);
are prescris adncimea de clire sau duritatea superficial n una din
strile C, C + r sau Cs (obinut prin clire superficial);
are coninut sczut de incluziuni nemetalice;
are coninuturile de impurii %Pm, % Sm 0,025 %;
are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC,;
este destinat durificrii prin precipitare, are %Cm 0,25 % , conine
unul sau mai multe elemente de microaliere (Nb, V etc.) n concentraii care
menin oelul n categoria oelurilor nealiate, are structura ferito-perlitic, iar
durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de
prelucrare prin deformare la cald;
are rezistivitatea electric < 0,11 m .
Tabelul 8.2. Prescripiile privind caracteristicile oelurilor nealiate de uz general
Caracteristica prescris
Rezistena la traciune minim
Limita de curgere minim
Alungirea procentual dup rupere minim
Energia de rupere minim, la +20 oC, pe
epruvete prelevate longitudinal din produse
Concentraia masic de carbon maxim
Concentraia masic de fosfor maxim
Concentraia masic de sulf maxim
Grosimea
produsului s,
mm
s 16
s 16
s 16
Rm,min 690 N/mm2

Re,min 360 N/mm2
Amin 26 %
10 s 16
KVmin 27 J
%Cm,max 0,10 %
%Pm,max 0,045 %
%Sm,max 0,045 %
Prescripia
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind

calitatea sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se
impun condiii privind comportarea la TT sau gradul de puritate; n aceast
categorie sunt incluse oelurile nealiate care nu se ncadreaz n clasele A sau B.
D. Oelurile aliate de calitate sunt oeluri destinate utilizrii n aplicaii
similare celor corespunztoare oelurilor nealiate de calitate, care nu sunt destinate
aplicrii de TT i care, pentru a realiza caracteristicile prescrise, necesit adaosuri
de elemente de aliere n concentraii ce depsesc nivelurile limit date n tabelul
57
8.1; n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:

a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru
recipiente sub presiune i oelurile pentru evi, care ndeplinesc (simultan)
condiiile:
- au concentraii ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit
prezentate n tabelul 8.3;
- au limita de curgere minim (determinat pe produse cu s 10 mm)
Rp0,2 < 380 N/mm2;
- au energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din
produse) KV 27 J la 50 oC;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai
siliciul sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice:
c) oelurile pentru produse la care se fac prelucrri severe (cu grade mari
de deformare) prin deformare plastic la rece i care conin elemente ce asigur
finisarea granulaiei;
d) oelurile bifazice (dualphase steel), care au (datorit TT aplicate) o
structur alctuit dintr-o matrice feritic i 1035 % formaiuni martensitice
fine, uniform dispersate n matrice;
e) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Tabelul 8.3. Limitele compoziiei chimice a oelurilor aliate de calitate
cu granulaie fin, sudabile
Elementul
Crom*
Cupru*
Lantanide ( fiecare)
Mangan
Molibden*
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
Elementul
0,50
0,50
0,06
1,80
0,10
Niobiu**
Nichel*
Titan**
Vanadiu**
Zirconiu**
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
0,08
0,50
0,12
0,12
0,12
Dac elementele marcate * i ** sunt prescrise n combinaie, valoarea limit a sumei

concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim ; pentru alte elemente se folosete tabelul 8.1.
E. Oelurile aliate speciale sunt oeluri la care se impun condiii stricte

privind compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al
calitii pentru a li se asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n
aceast categorie se ncadreaz oelurile speciale de construcie, oelurile pentru
piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile
inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti
fizice speciale.
n funcie de condiiile specifice de utilizare, pentru acelai tip de aplicaie
tehnic pot fi utilizate oeluri din mai multe clase (oeluri nealiate i/sau aliate).
58
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale

Simbolizarea alfanumeric a oelurilor este reglementat de standardul
SR EN 10027-1, completat cu SR CR 10260, iar prescripiile privind simbolizarea
numeric sunt cuprinse n standardul SR EN 10027-2.
Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric cuprinde trei grupe
de simboluri (care se scriu fr spaii ntre ele): simboluri principale, care
constau din grupe de litere i cifre, simboluri suplimentare pentru oel, formate
din caractere alfanumerice scrise dup simbolurile principale i simboluri
suplimentare pentru produse, formate din caractere alfanumerice, separate de
simbolurile oelului prin semnul + i care codific condiiile speciale impuse
produselor, tipul de acoperire a produselor sau o anumit stare de tratament a
acestora.
n funcie de semnificaiile simbolurilor principale, oelurile se mpart n
dou categorii: oeluri simbolizate n funcie de utilizare i caracteristici
mecanice sau fizice i oeluri simbolizate dup compoziia chimic.
Structura i coninutul simbolurilor n funcie de utilizare i caracteristici
pentru cele mai folosite categorii de oeluri sunt prezentate n tabelul 8.4; structura
i coninutul simbolurilor dup compoziia chimic pentru cele mai utilizate
categorii de oeluri la care se folosete aceast modalitate de simbolizare sunt
redate, de asemenea, n tabelul 8.4.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii
alfanumerice i se utilizeaz numai pentru oelurile care fac obiectul unor operaii
comerciale, acest tip de simbolizare fiind mai potrivit prelucrrii automate a
datelor; simbolul const dintr-un numr fix de cifre i se aloc de ctre autoritatea
naional sau european de standardizare, n urma unei cereri formulate de
productorul de oeluri.
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de oeluri aprobate nainte de 1992
(standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de
simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii oelurilor conform
acestor standarde, ce cuprind urmtoarele reguli:
oelurile carbon (nealiate) pot fi (n funcie de calitate n care sunt
realizate): oeluri de uz general, de calitate (cu compoziia chimic mai precis
delimitat i coninuturile de impuritti mai mici dect la oelurile de uz general)
sau superioare (cu compoziia chimic mai precis delimitat i coninuturile de
impuritti mai mici dect la oelurile de calitate), iar oelurile aliate pot fi
obinuite (de calitate) sau superioare;
oelurile nealiate de uz general, oelurile microaliate i slab aliate cu
59
granulaie fin i rezisten mecanic ridicat, oelurile nealiate pentru turnare n

piese etc. se simbolizeaz n funcie de utilizare i caracteristici mecanice,
simbolul fiind alctuit din o liter sau un grup de litere (OL n cazul oelurilor
carbon pentru construcii metalice i mecanice, R n cazul oelurilor pentru cazane i
recipiente sub presiune ce funcioneaz la temperatur ambiant sau sczut, K n
cazul oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune ce funcioneaz la
temperatur ambiant sau ridicat, OCS n cazul oelurilor cu granulaie fin pentru
construcii sudate, OLT n cazul oelurilor nealiate pentru evi etc.) i un numr care
arat valoarea minim a Rm n N/mm2; de exemplu, OL 370 este un oel carbon de uz
general pentru construcii metalice i mecanice cu Rm 370 N/mm2 , iar OCS 510
este un oel pentru construcii sudate cu Rm 510 N/mm2; simbolurile acestor
oeluri pot fi completate cu litere sau cifre care indic gradul de dezoxidare, clasa
de calitate sau varianta tehnologic de elaborare ale oelului;
oelurile nealiate i aliate, de calitate sau superioare, se simbolizeaz
dup compozia chimic, simbolul fiind alctuit astfel:
n cazul oelurilor nealiate: un grup de litere (OLC n cazul oelurilor
prelucrate prin deformare plastic pentru construcia de maini, OSC n cazul
oelurilor carbon pentru scule, OSP n cazul oelurilor pentru pile, AUT n
cazul oelurilor pentru prelucrarea pe maini unelte automate etc.), un numr
egal cu 100%Cm (sau cu 10%Cm n cazul oelurilor carbon pentru scule), %Cm
fiind concentraia masic medie de carbon a mrcii de oel (valoarea medie
aritmetic a limitelor intervalului prescris de standard pentru concentraia
masic a carbonului) i litera X, dac oelul este superior; de exemplu,
OLC 45 este un oel carbon de calitate cu %Cm = 0,45 %, OLC 15 X este un
oel carbon superior cu %Cm = 0,15 %, AUT 30 este un oel pentru prelucrarea
pe maini unelte automate cu %Cm = 0,30 %, iar OSC 10 este un oel carbon
pentru scule cu %Cm = 1 %;
n cazul oelurilor aliate: litera T, dac oelul este destinat realizrii
pieselor turnate, un numr egal cu 100%Cm (%Cm avnd aceeai semnificaie
ca la oelurile nealiate), simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n
ordinea cresctoare a importanei lor (sau n ordinea cresctoare a concentraiei
lor masice), un numr egal cu 10%EAp, %EAp fiind concentraia masic medie
a elementului de aliere principal (scris ultimul n structura simbolului) i de
litera X, dac otelul este superior; de exmplu, T 15MoNiCr180 este un oel
pentru turnare n piese cu %Cm = 0,15 %, aliat cu Mo, Ni i Cr, elementul de
aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 18 %, iar 42MoCr11 X
este un oel superior (destinat realizrii de semifabricate prelucrate prin deformare
plastic la cald pentru construcia de maini) cu %Cm = 0,42 %, aliat cu Mo i Cr,
elementul de aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 1,1 %.
60
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale
A. Oeluri simbolizate n funcie de caracteristici
Categoria oelurilor
Exemplu
KV, J
Oeluri pentru
construcii
Oteluri pentru
recipiente sub
presiune
Oeluri pentru evi
destinate
conductelor
nnn Re sau Rp02

min., n N/mm2,
pentru cele mai mici
grosimi
nnn Re sau Rp02

min., n N/mm2,
pentru cele mai mici
grosimi
nnn Re sau Rp02 min.,

n N/mm2, pentru
cele mai mici grosimi
27
40
60
Simbolizare
JR
KR
LR
J0
K0
L0
J2
K2
L2
J3
K3
L3
J4
K4
L4
J5
K5
L5
J6
K6
L6
T,
C
20
0
20
30
40
50
60
B recipiente de gaz
M laminat termomec.
N normalizat
Q clit i revenit
S pentru recip. simple
T pentru evi
G alte caracteristici
M laminat termomec.
N normalizat
Q clit i revenit
C formare la rece
E emailare
F forjare
L temperat. sczut
N normalizat
O platforme marine
Q clit i revenit
S construcii navale
T evi
W rezistent la coroziune
atmosferic
G alte caracteristici (grad
de dezoxidare etc..)
H temperat. ridicat
L temperat. sczut
R temperat. ambiant
X temperatur ridicat i
temperatur sczut
S235J2G3
- oel cu Re 235N/mm2,
la care se garanteaz
KV = 27 J la 20 oC,
calmat complet (G3);
- simbolizare veche:
OL 370.4.k
P265GH
- oel pentru recipiente
sub presiune cu
Re = 265 N/mm2 i
caracteristici specificate
la temperaturi ridicate
- simbolizare veche :
K 410
L360Q
- oel pentru evi cu
Rp02 360 N/mm2,
n stare clit i revenit
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
Oeluri pentru piese

destinate construciei
de maini
Oeluri pentru ine
de cale ferat
E335
nnn Re sau Rp02 min.,

n N/mm2, pentru cele
mai mici grosimi
(grad de dezoxidare etc.)
C destinat tragerii la rece
nnn Rm min., n
N/mm2
Mn coninut ridicat de
mangan
Q clit i revenit
Oeluri pentru
produse plate
D
destinate ambutisrii
Cnn laminat la rece

Dnn laminat la cald
pentru formare direct
la rece
(cifrele desemneaz
caliti diferite)
EK pentru emailare la rece convenional

ED pentru emailare direct
an simbolul chimic al elementului precizat urmat
eventual de o cifr care reprezint de 10 x media
intervalului precizat al acestui element
- oel cu Re 335
N/mm2
- simbolizare veche
OL 60
R0900Mn
- oel cu Rm 900
N/mm2, cu coninut de
mangan precizat
DC04EK
- oel laminat la rece
pentru emailare
convenional
B. Oeluri simbolizate n funcie de compoziia chimic

B1. Oeluri nealiate cu %Mnm < 1%
Categoria oelurilor
Oeluri nealiate cu
%Mn m < 1%
(cu excepia celor
pentru automate)
Exemplu
E cu un conninut maxim
de sulf precizat;
D pentru trefilarea srmei;
C pentru formarea la rece;
nnn 100 %Cm
S pentru arcuri;
U pentru scule;
W pentru srme electrozi;
C35E4
an EA[10%EAm]
- oel carbon cu
%Cm = 0,35 % i coninut
precizat de sulf;
OLC 35 X
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
B2. Oeluri nealiate cu %Mnm 1% i oeluri aliate
Categoria oelurilor
Oeluri nealiate cu
%Mn m 1%, oeluri
nealiate pentru
automate i oeluri
aliate cu %EAmj < 5 %,
j = 1n
Exemplu
nnn 100 %Cm

a EA1EAjEAn
concentraia
nn
k1%EAm1kj%EAmj
kn%EAmn
Factorul
Element
kj
Cr,Co,Mn,Ni,Si,W
4
Al,Be,Cu, Mo,
10
Nb,Pb,Ta,Ti,V, Zr;
Ce, N, P, S;
100
B
1000
13CrMo45
- oel cu
%Cm 0,13%,
%Crm 1,0%,
%Mom 0,5%
- simbolizare veche
14MoCr10
X6CrNiTi1810
Oeluri aliate cu
%EAmj 5 %, j = 1...n
(cu excepia oelurilor
rapide)
Oeluri rapide
HS
nnn 100 %Cm
a EA1EAjEAn
concentraia
nn
k1%EAm1kj%EAmj
kn%EAmn
nnnn %Wm%Mom%Vm%Com
- oel cu %Cm = 0,06%,

%Crm = 18%, %Nim = 10%,
stabilizat cu Ti ;
10TiNiCr180
HS2-9-1-8
- oel rapid cu
%Wm = 2%,
%Mom = 9%,
%Vm =1%,
%Com = 8%
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general

8.3.1. Oelurile carbon de uz general
n aceast categorie sunt incluse oelurile (hipoeutectoide) livrate sub
form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald (laminare,
forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri,
instalaii de ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier,
petrochimic i de rafinrii, stlpi, piloni etc.) sau mecanice (piese pentru
construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n exploatare.
Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate
termic sau n starea obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare
se livreaz n starea obinut dup TT de normalizare sau de recoacere complet.
Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau
termochimice, astfel c produsele realizate din astfel de materiale au
caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare de livrare. Caracteristicile
impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor concentraia
de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest
punct de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate
complet la elaborare cu siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate
(nedezoxidate complet la elaborare); oelurile calmate au o structur omogen,
prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare pe care l au
incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar
prelucrabilitatea lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce
oelurile necalmate sunt mai ieftine, se prelucreaz mai bine prin deformare
plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin mbtrnire (v. scap. 4.3.2)
i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate.
Oelurile carbon de uz general se produc conform STAS 500, care prevede
mprirea acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate:
clasa 1 cu garanii privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice la
traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii suplimentare (fa de clasa 1)
privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare privind
energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de
rupere la 20 oC. De exemplu, marca de oel simbolizat (conform STAS 500)
OL 370.4k, corespunde unui oel nealiat cu Rm 370 N/mm2, elaborat n clasa de
calitate 2 i calmat (indicaie dat de litera k din simbol); conform noului sistem
de simbolizare, aceast marc de oel (care are limita de curgere Re 235 N/mm2)
se simbolizeaz S235J2G3 (v. tabelul 8.4).
64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate

Aceste oeluri carbon sunt utilizate sub form de semifabricate realizate
prin deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele
folosite la oelurile de uz general i sunt destinate fabricrii pieselor care se
trateaz termic i/sau termochimic pentru obinerea caracteristicilor mecanice
impuse de condiiile lor de utilizare.
Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de
echilibru la ta alctuit din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT
final care asigur cele mai bune caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri
pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru
mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au
concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor
carbon de calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu
litera X dup simbolul recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii
suplimentare privind puritatea i caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu
coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup simbolul recomandat de
STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %.
Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i
profile laminate la cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase,
produse tubulare, destinate fabricrii pieselor cu solicitri mici i moderate n
exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la confecionarea pieselor
supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul
complet de cementare (v. scap. 6.6.2) se obin piese cu stratul superficial
mbogit n carbon (cu structur martensitic) dur i rezistent la uzare i la
fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace (datorit coninutului sczut
de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc pentru
fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar
ridicate. La alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au
clibilitatea redus (v. scap. 6.4.2 i 7.4.), ceea ce permite utilizarea lor n special
la piesele cu seciuni mici.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri
este dependent de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se
simbolizeaz dup compoziia chimic; de exemplu, marca simbolizat (conform
STAS 880) OLC 15 sau (conform SR EN 100271) C15 corespunde unui oel
pentru cementare cu %Cm = 0,15 %, iar marca simbolizat (conform STAS 880)
OLC 45 sau (conform SR EN 100271) C45 corespunde unui oel pentru
mbuntire cu %Cm = 0,45 %.
65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini

Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac
parte (conform SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se
utilizeaz pentru realizarea elementelor (pieselor) puternic solicitate n exploatare
ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia optim a
caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la
traciune, limita de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere,
rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc., realiznd o valorificare maxim a
prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele confecionate din astfel de
oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau termochimice finale
adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot clasifica,
n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor
realizate din aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau
carbonitrurare, care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire
martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de
carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin
deformare plastic destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este
reglementat la noi n ar de STAS 791, care prevede elaborarea lor att ca
oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %Smax, %Pmax 0,035 %, ct i
ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al coninuturilor
de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea
semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru
mbuntire este reglementat n prezent i de standardul SR EN 100831:1997,
care conine reglementri mai stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile
mecanice i condiiile de livrare.
Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a
oelurilor perlitice (v. scap. 7.5). Datorit influenei elementelor de aliere asupra
vitezei de rcire critice vrc, clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea
corespunztoare oelurilor carbon i este posibil (de exemplu) ca, n cazul
folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i asupra
miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau
bainitic, cu coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i tenacitate), ceea ce d posibilitatea realizrii unor produse cu
caracteristici mecanice superioare celor asigurate la produsele confecionate din
oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti tehnologice ale
oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
66
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri (v. scap 6.4.2), fiind prescris
ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o
banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de
elementul principal de aliere EAp, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial
tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu 80100 N/mm2 i
determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin,
n practic se utilizeaz i
oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %;
%Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei
la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu
titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil
la revenire (v. scap 7.4), ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu
molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt
preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu
prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a
rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal).
STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din
care mrcile 15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform
SR EN 100271: 15Cr3, 17CrMn44, 20CrMnTi441, 19CrMo42) corespund
unor oeluri pentru cementare, iar mrcile 40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11,
51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 100271: 40Cr4, 34CrMo42,
42CrMo42, 51CrMnV441) unor oeluri pentru mbuntire.
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul
aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe
v. tabelul 7.1), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la
supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump,
pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri
aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul:
Ni Cr, Ni Mo, Ni Cr Mo, att n cazul oelurilor pentru cementare sau
carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35,
17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 100271: 17NiCr64, 20NiMo142,
67
17NiCrMo642), ct i n cazul oelurilor pentru mbuntire, din care

STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16 (simbolizate
conform SR EN 100271: 40NiCr54, 30NiCrMo882, 34CrNiMo662).
c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul
aliate) contribuie la creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2),
micornd numai puin caracteristicile de plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a
artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n aceeai msur ca i
cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt
sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la
temperaturi ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic)
i prezint fenomenul de fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin
deformare plastic la cald din astfel de oeluri se obine o structur n benzi
(alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia de
deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a
proprietilor mecanice (raportul dintre energia de rupere determinat pe
epruvete prelevate longitudinal i cea determinat pe epruvete prelevate
transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1); aceast din urm
particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru
realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor
prelucrate prin deformare plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n
exploatare (bare de traciune, tije pentru pompe etc.). Evitarea fragilizrii la
revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se realizeaz la aceste oeluri
prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti.
STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie:
31VMn12, 35Mn14, 43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform
SR EN 100271: 35Mn6, 43MnMo62, 35MnMoV621).
d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste
oeluri sunt destinate pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare
n vederea obinerii unei rezistene ridicate la uzare (v. scap. 6.6.3). Compoziia
chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor de
mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca
de oel 38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 100271
38AlCrMo1061) are compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %,
%Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i %Mom = 0,150,25 %.
e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul
aliate) contribuie la creterea limitei de elasticitate, a rezistenei la uzare, a
rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i micoreaz sensibilitatea
acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de maini
68
caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor

din aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri
avnd Si ca EAp: 20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform
SR EN 100271 20SiCrMn444 i 36SiCrMn544), folosite n aplicaiile
tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
8.5. Oelurile pentru construcii sudate

8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate
Prin sintagma construcii sudate se denumesc n cadrul acestui
subcapitol structurile mecanice obinute din mai multe elemente metalice mbinate
ntre ele cu ajutorul unui procedeu de sudare prin topire. Sudarea printr-un astfel
de procedeu este rezultatul unei activri termice importante, care determin
nclzirea local (cu ajutorul unei surse termice adecvate) a materialului pieselor
supuse sudrii (numit material de baz MB) la temperaturi superioare
temperaturii lui ts; prin topirea marginilor pieselor i, eventual, a unui material
de adaos MA, se formeaz ntre piese o baie de material metalic topit BMT,
care se transform prin solidificare ntr-o custur sudat CUS.
Fig. 8.2. Elemntele caracteristice realizrii mbinrilor sudate prin topire
Realizarea mbinrilor sudate prin topire presupune prelucrarea prealabil a

marginilor pieselor care trebuie mbinate n scopul obinerii unui rost de sudare,
avnd, aa cum se arat n figura 8.2, configuraia definit de urmtorii parametri
geometrici: deschiderea b, unghiul , rdcina c, lungimea L i, eventual, limea
69
l i raza r. n funcie de grosimea pieselor care se mbin prin sudare, CUS poate
fi realizat din unul sau mai multe rnduri, un rnd fiind partea din CUS
realizat la o singur deplasare a sursei termice de sudare n lungul rostului de
sudare, iar rndurile situate la acelai nivel alctuiesc straturile CUS; rndurile
depuse prin sudare i custurile sudate se caracterizeaz prin urmtorii parametrii
geometrici: ptrundera p, limea lc i supranlarea h. Pentru a defini gradul de
participare a MB i MA la formarea unei CUS se definesc parametrii pMB (numit
participarea MB) i pMA (numit participarea MA), cu relaiile:
S MB
S MA
; p MA =
,
(8.1)
p MB =
S MB + S MA
S MB + S MA
n care SMB i SMA sunt ariile precizate n figura 8.2.
O parte din energia sursei termice utilizate la sudarea prin topire
produce nclzirea (cu o vitez vi) la ti < ts a unei zone din MB adiacente locului
de formare a CUS; prin deplasarea sursei termice n direcia de sudare, odat cu
rcirea bii de metal topit formate n rostul dintre piese i realizarea CUS, are loc
i rcirea acestei zone din MB cu o vitez medie vr. Ca urmare a acestui proces, n
timpul sudrii orice punct situat n zona din MB adiacent CUS este supus unui
ciclu termic caracterizat de parametrii vi, ti < ts i vr , iar ansamblul tuturor
ciclurilor termice din aceast zon este denumit cmp termic de sudare.
Aciunea ciclurilor termice care alctuiesc cmpul termic la sudare determin, n
funcie de valorile parametrilor ce le caracterizeaz, modificarea structurii i
proprietilor mecanice ale materialului pieselor supuse sudrii i generarea unui
cmp de tensiuni mecanice reziduale, motiv pentru care zona adiacent CUS
afectat de aciunea ciclurilor termice este denumit zon influenat termic
(sau zon influenat termomecanic) ZIT.
Fig. 8.3. Imaginile macroscopice ale mbinrilor sudate realizate ntre dou piese din oel:
a CUS realizat din dou straturi; b CUS realizat din mai multe straturi
Pe baza celor prezentate rezult c mbinrile sudate prin topire din

alctuirea construciilor sudate prezint trei zone caracteristice: CUS, ZIT i
MB, care se pot evidenia clar i pe imaginile macrostructurilor mbinrilor
sudate, de tipul celor prezentate n figura 8.3.
70
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor

Aa cum s-a precizat anterior, CUS se formeaz prin solidificarea BMT,
ce se realizeaz, n rostul dintre piesele care trebuie mbinate, prin topirea
marginilor pieselor i a unui MA (sub form de electrozi nvelii, vergele, srme
etc.).
BMT se afl de obicei n contact cu un strat de zgur lichid (realizat prin
topirea nveliului electrozilor sau unui flux de sudare) i cu atmosfera
(protectoare) din jurul sursei termice utilizate la sudare; datorit interaciunii cu
aceste dou medii, BMT sufer transformri de natur metalurgic (chimic):
mbogire n gaze (O2, H2, N2), dezoxidare, desulfurare, defosforare, aliere etc.
Deoarece are volum redus i este supranclzit i agitat sub aciunea
concentrat a sursei termice, BMT are compoziia chimic omogen, iar
concentraia n BMT i n CUS care se obine prin solidificarea acesteia a oricrui
component %EAm,CUS se poate estima cu relaia:
% EAm ,CUS = p MB % EAm , MB + p MA % EAm , MA % EAm ,
(8.2)
n care %EAm,MB este concentraia masic a componentului n MB,
%EAm,MA concentraia masic a componentului n MA, iar %EAm pierderile
() sau aporturile (+) de component datorit interaiunii BMT cu zgura i
atmosfera din jurul sursei termice.
Aspectele prezentate conduc la concluzia c att BMT, ct i CUS care se
formeaz prin solidificarea acesteia, au (n general) o compoziie chimic diferit de
ale MB i MA; deoarece structura i proprietile mecanice ale materialelor metalice
depind esenial de compoziia lor chimic, rezult c asigurarea unei compoziii
chimice favorabile a BMT, prin alegerea judicioas a cuplului MB MA , a
nveliului electrozilor, a fluxurilor de sudare, a gazelor de protecie etc. i prin
realizarea unor valori adecvate ale pMB i pMA, este unul din mijloacele cele mai
eficiente prin care se poate aciona n vederea obinerii unei CUS de calitate.
Structura CUS reflect direct particularitile cristalizrii primare a BMT
(v. fig. 8.4):
cristalizarea BMT este dirijat; ntre materialul de la suprafaa bii, aflat
sub aciunea sursei termice concentrate i materialul mai rece situat n zona de
contact dintre BMT i MB (care constituie suportul BMT) se creaz gradieni
termici pe direcia crora se deplaseaz frontul de solidificare i se dezvolt
cristalele CUS de form columnar;
cristalizarea este intermitent; dup fiecare secven de cristalizare,
datorit eliberrii de energie termic, materialul metalic din BMT este nclzit i
cristalizarea sa este ntrerupt pn cnd transferul de cldur spre MB asigur
71
realizarea subrcirii necesare continurii solidificrii;

cristalizarea se realizeaz cu un numr redus de germeni cristalini; n
mod obinuit germinarea cristalelor CUS se produce pe cristalele MB aflate n
contact cu BMT (pe linia de fuziune);
viteza de cretere a cristalelor CUS este mare, iar forma acestor cristale
este celular dendritic (dendrite dezvoltate din cristalele MB pe care s-au
format germenii cristalelor CUS).
Fig. 8.4. Particularitile formrii structurii CUS la sudarea prin topire a oelurilor
n morfologia CUS se evideniaz efectele combinate ale cristalizrii

primare a BMT n condiiile precizate mai nainte; CUS prezint, aa cum se poate
observa n figura 8.4, o alctuire n straturi, datorit solidificrii intermitente,
combinat cu o alctuire columnar, datorit creterii dirijate a formaiunilor
cristaline pe direcia gradientului maxim de temperatur (variabil n timp).
Structura primar (forma i dimensiunile cristalelor, modul de distribuire a
incluziunilor nemetalice etc.) influeneaz esenial caracteristicile mecanice ale
CUS. Dac aliajul (oelul) ce corespunde compoziiei chimice a CUS prezint
transformri de faz n stare solid, CUS va suferi i un proces de cristalizare
secundar i n urma desfurrii acestuia structura CUS se modific; influena
structurii primare asupra proprietilor CUS se menine ns, deoarece unele
caracteristici ale acesteia (granulaia, distribuia incluziunilor nemetalice etc.) nu
sunt eliminate ci numai estompate (mascate) de cristalizarea secundar.
72
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea

prin topire a oelurilor
Existena cmpului termic n ZIT poate determina desfurarea unor
transformri structurale importante n aceast zon, caracterul acestor transformri
depinznd de compoziia chimic a MB i de parametrii ciclurilor termice. Pentru
a evidenia principalele aspecte legate de transformrile structurale n ZIT, se
consider cazul sudrii oelurilor cu coninut sczut de carbon; folosind
diagramele prezentate n figura 8.5 i considernd c ti i vr sunt parametrii
principali ce caracterizeaz posibilitile de transformare structural a MB sub
aciunea unui ciclu termic, ZIT poate fi mprit n urmtoarele zubzone (fii):
fia I (de supranclzire) conine punctele n care tcg ti < ts
(tcg temperatura deasupra creia se produce creterea excesiv a cristalelor de
austenit, iar ts temperatura de solidificare topire a MB); la rcirea austenitei
(supranclzite, cu gruni grosolani) din aceast fie este favorizat formarea
structurilor n afar de echilibru (martensit, bainit), cu rezisten mecanic i
duritate ridicate, dar cu tenacitate i rezisten la fisurare sczute;
fia II (de normalizare) conine punctele n care A3 ti < tcg; n aceast
fie se obine la nclzire austenit cu granulaie fin, care se transform la
rcire, n funcie de mrimea vitezei de rcire vr, n structuri perlitice,
asemntoare celor obinute prin aplicarea TT de normalizare sau n structuri de
clire, care au ns proprieti de plasticitate mai bune dect cele corespunztoare
structurilor din fia de supranclzire;
fia III ( de austenitizare incomplet) conine punctele n care A1 ti < A3;
n aceast fie se obine la nclzire o structur bifazic format din austenit i
ferit, care se transform la rcire n structuri feritoperlitice, asemntoare celor
care se obin prin aplicarea TT de recoacere incomplet sau, dac vr este mare, n
structuri alctuite din martensit i ferit, asemntoare celor care se obin prin
clirea incomplet;
- fia IV (neaustenitizat ) conine punctele n care tr ti < A1; n aceast
fie se produc modificri de structur numai dac MB a fost ecruisat anterior prin
deformare plastic la rece i ciclurile termice de sudare produc recristalizarea
primar a materialului (prin care se elimin ecruisarea i textura de deformare) sau
dac MB a fost supus anterior unui TT de clire i revenire, cu temperatura de
revenire inferioar ti i ciclurile termice de sudare continu transformrile la
revenire nefinalizate n timpul aplicrii TT.
Parametrii ciclurilor termice de sudare i, ca urmare, structurile n ZIT pot
fi modificate acionnd asupra regimului de sudare sau folosind prenclzirea MB
73
n zona de sudare (pentru micorarea gradienilor termici ntre CUS i MB i

micorarea vr a ciclurilor termice). Structurile ZIT i CUS i strile de tensiuni
reziduale din mbinrile sudate pot fi modificate, de asemenea, aplicnd
construciilor sudate diverse TT postsudare: recoacerea de detensionare,
recoacerea complet, normalizarea, mbuntirea etc.
Din cele prezentate rezult c sudarea influeneaz complex structura i
caracteristicile materialului din ZIT, ceea ce impune ca oelurile destinate
realizrii construciilor sudate s aib nsuirile tehnologice nglobate de noiunea
de sudabilitate, definit ca fiind aptitudinea unui oel ca printr-un anumit
procedeu i pentru un anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile
locale i generale prescrise pentru o construcie sudat.
Fig. 8.5. Definirea fiilor caracteristice ale ZIT la sudarea oelurilor
Factorul principal de apreciere a sudabilitii este comportarea metalurgic

la sudare, care exprim modul cum reacioneaz un oel fa de aciunea unui
anumit proces de sudare, aciune localizat n principal n ZIT. Aprecierea
sudabilitii unui oel pe baza comportrii metalurgice la sudare se face
considernd drept criteriu principal compoziia chimic a oelului. Deoarece se
urmrete obinerea n ZIT a unor structuri ct mai aproape de echilibru, cu
caracteristici de tenacitate ridicate, oelurile destinate construciilor sudate trebuie
s aib compoziia chimic stabilit astfel nct vrc s fie ct mai mare (pentru a fi
74
favorizate transformrile cu difuzie la rcirea austenitei), condiie ce este

ndeplinit dac se impune ca oelurile s aib coninuturi reduse de carbon i de
elemente de aliere; pentru a aprecia comportarea metalurgic la sudare a oelurilor
(din clasa structural a oelurilor perlitice) s-a definit (pe baza rezultatelor unor
cercetri experimentale riguroase) mrimea numit carbon echivalent %Ce:
% Mnm %Crm + %Vm + % Mom %Cu m + % Nim
%C e = %C m +
(8.3)
+
+
6
5
15
i s-a stabilit c oelurile cu sudabilitate bun (care se pot suda uor, cu procedeele
de sudare cele mai economice i fr msuri tehnologice speciale la sudare:
prenclzire, TT postsudare etc.) sunt oelurile care ndeplinesc simultan criteriile:
%Cm < 0,200,22 % i %Ce < 0,400,45 %.
8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate

n aceast categorie sunt incluse oeluri nealiate de uz general i de calitate
(conform SR EN 10020 - v. scap 8.2) destinate fabricrii de elemente pentru
construcii sudate exploatate la ta.
Producerea acestor oeluri este reglementat la noi n ar de standardul
SR EN 10025+A1, mrcile de oel destinate construciilor sudate fiind: S185,
S235, S275 i S335; mrcile S235, S275 i S335 se pot livra n clasele de calitate
JR, J0, J2, pentru S335 prevzndu-se i posibilitatea livrrii n clasa de calitate
K2 (v. tabelul 8.4).
Pentru asigurarea sudabilitii, toate mrcile de oel au concentraia de
carbon limitat %Cm c0 [0,19 %; 0,27 %], valoarea maxim c0 fiind precizat
n funcie de marca oelului i de grosimea pieselor care se sudeaz, iar obinerea
caracteristicilor mecanice prescrise fiind asigurat prin creterea concentraiei
manganului la %Mnm = 1,501,70 %; pentru fiecare marc de oel sudabilitatea
crete de la clasa JR la clasa K2 i se poate aprecia cu ajutorul %Ce, determinat cu
relaia (8.3), valoarile maxime admise ale acestui parametru fiind date n standard,
n funcie de clasa de calitate i de grosimea pieselor care se sudeaz.
n funcie de gradul de dezoxidare oelurile pot fi necalmate sau calmate
cu diferite grade de dezoxidare, n stare necalmat putndu-se livra numai
produsele cu grosimi mai mici de 25 mm din oelurile S185 sau S235.
Oelurile din aceast categorie nu sunt destinate aplicrii de TT pentru
obinerea caracteristicilor mecanice; excepie fac produsele realizate prin laminare
normalizant, la care deformarea plastic final se face ntr-un interval de
temperaturi prescris, astfel nct la rcire se realizeaz n material structura
corespunztoare aplicrii unui TT de normalizare. De asemenea, deoarece sudarea
este o metod tehnologic care introduce tensiuni reziduale de valori ridicate,
75
construciile sudate realizate din astfel de oeluri se pot supune (postsudare) unui
TT de recoacere de detensionare.
Oelurile nealiate pentru construcii sudate se regsesc printre oelurile
produse conform STAS 500 (mrcile OL370, OL440, OL510), dar standardul
SR EN 10025+A1 reglementeaz mai strict i mai riguros condiiile tehnice de
producere i livrare a acestor materiale.
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate

n aceast categorie sunt incluse oelurile nealiate de calitate sau aliate
speciale, cu coninut sczut de carbon (%Cm = 0,130,20 %), cu limita de
curgere Rp0,2 = 275460 N/mm2, destinate realizrii elementelor puternic
solicitate ale unor structuri sudate (poduri, ecluze, rezervoare de stocare,
rezervoare de ap etc.) care lucreaz la temperatur ambiant sau sczut.
Aceste oeluri se utilizeaz sub form de semifabricate sau produse
laminate la cald, livrate n starea obinut dup aplicarea TT de normalizare sau
dup prelucrarea prin laminare termomecanic (sau laminare controlat),
aceasta denumind procedeul de laminare la care se controleaz riguros toi
parametrii de lucru, deformarea plastic final efectundu-se ntr-un interval de
temperaturi riguros respectat, cu grade de deformare judicios alese i cu viteze de
rcire bine stabilite, astfel nct materialul prelucrat s prezinte caracteristici
mecanice ridicate (ce nu pot fi obinute numai prin aplicarea de TT).
Producerea oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate este
reglementat prin SR EN 10113, care mparte aceste materiale n: oeluri
normalizate, simbolizate SxxxN sau SxxxNL i oeluri laminate termomecanic,
simbolizate cu SxxxM sau SxxxML , grupul de cifre xxx indicnd nivelul minim
garantat al limitei de curgere Rp0,2 (n N/mm2); mrcile simbolizate SxxxN sau
SxxxM au tenacitatea garantat (sub forma unei valori minime prescrise a KV)
pn la 20 oC, iar mrcile simbolizate SxxxNL i SxxxML au tenacitatea
garantat pn la 50 oC.
Compoziia chimic a acestor oeluri este complex, fiind utilizat
microalierea cu elemente care s asigure granulaia fin (Al, V, Ti, Nb, n
concentraii masice de 0,030,1 %) i prezena unor elemente care s asigure
obinerea valorilor prescrise ale caracteristicilor de rezisten mecanic i
tenacitate (Mn, Ni, Cr, Mo, Cu, n concentraiile corespunztoare unor oeluri slab
aliate). Tenacitatea la temperaturi sczute este asigurat de alierea cu mangan
(%Mnm = 1,51,7 %) i cu nichel (%Nim = 0,300,80 %) i prin respectarea
unor corelaii ntre concentraiilor diverselor elemente de aliere prezente n
compoziie (de exemplu, %Crm + %Mom + %Cum < 0,60 %). Pentru evitarea
76
fragilizrii la albastru (v. scap. 4.3.2), care poate s apar dup aplicarea
recoacerii de detensionare la structurile sudate realizate din aceste oeluri, se
limiteaz concentraia de azot (%Nm 0,0150,025 %) i se impune ca
%Alm 0,020 % (pentru legarea azotului sub form de nitruri de aluminiu stabile).
Sudabilitatea acestor oeluri se asigur prin prescrierea unor valori limitate
ale carbonului echivalent %Ce ce0 [0,34 %; 0,52 %], valoarea maxim ce0
fiind precizat n funcie de marca oelului, de clasa de calitate i de grosimea
semifabricatelor livrate.
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune

Construciile sudate de tipul aparatelor i recipientelor sub presiune trebuie
s funcioneze n condiii de siguran maxim, distrugerea integritii sau
pierderea etaneitii unui astfel de echipament putnd avea urmri catastrofale,
datorit nivelului ridicat al energiei totale de deformare ce se acumuleaz n
peretele metalic al corpului sub presiune al aparatului sau recipientului. Ca
urmare, pentru aparatele i recipientele sub presiune se impun exigene sporite
privind calitatea i la proiectarea, fabricarea, instalarea, exploatarea, repararea i
verificarea lor trebuie riguros respectate prescripiile tehnice elaborate de o
autoritate naional n domeniu, care n ara noastr este Inspecia pentru Cazane,
Recipiente sub Presiune i Instalaii de Ridicat ISCIR.
n funcie de nivelul solicitrilor mecanice, de temperaturile (minim i
maxim) de exploatare i de caracteristicile mediului de lucru (toxicitate,
inflamabilitate, corozivitate etc.), recipientele sub presiune se confecioneaz din
oeluri carbon sau din oeluri aliate de calitate sau speciale (v. scap 8.2.1),
elaborate n convertizoare bazice cu oxigen sau n cuptoare electrice i calmate.
Deoarece domeniul temperaturilor de lucru al recipientelor sub presiune este
foarte extins (200 oC la +650 oC), la realizarea lor trebuie s se utilizeze oeluri
livrate n clase de calitate diferite, pentru fiecare clas garantndu-se acele
caracteristici mecanice care asigur funcionarea acestora n deplin siguran la
temperaturile de exploatare. Astfel, pentru recipientele care lucreaz la
temperaturi ridicate se folosesc oeluri la care se garanteaz limita de curgere la
temperatura maxim de exploatare sau caracteristicile de comportare la fluaj la
aceast temperatur, iar pentru recipientele care funcioneaz la temperaturi
sczute se utilizeaz oeluri la care se garanteaz caracteristicile de tenacitate (de
obicei, energia de rupere KV) la o temperatur de referin, care se stabilete n
funcie de grosimea peretelui, de starea defectologic prognozat pentru MB i
mbinrile sudate, de intensitatea i caracterul solicitrilor mecanice i de
temperatura minim de exploatare ale recipientelor sub presiune.
77
Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande etc., cu

grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin standardul
SR EN 10028, care grupeaz oelurile pentru recipiente sub presiune dup
temperatura la care se garanteaz caracteristicile mecanice n: oeluri aliate i
nealiate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate, oeluri cu granulaie
fin normalizate, i oeluri aliate cu nichel cu caracteristici specificate la
temperaturi sczute; pn la prima revizuire a acestui standard se menin n
vigoare i prevederile (similare) din STAS 2883.
8.5.6.1. Oelurile cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate
(SR EN 100282) cuprind dou grupe: oelurile nealiate de calitate (conform
criteriilor din SR EN 10020), simbolizate PxxxGH (grupul de cifre xxx
indicnd nivelul minim garantat al limitei de curgere Rp0,2, n N/mm 2 ), care
conin %Mnm = 0,401,70 % i mici adaosuri de Mo, V, Nb, Ti, Cu,
Cr, Ni (sub valorile limit date n tabelul 8.1 i cu respectarea condiiei
%Cr m + %Cum + %Mom + %Nim < 0,70 %) i oelurile aliate Cr Mo.
n tabelul 8.5 se prezint mrcile de oeluri din aceeast categorie conform
SR EN 100282, simbolurile mrcilor echivalente din STAS 2883 i limitele
principalelor caracteristici mecanice (valorile maxime ale caracteristicilor
corespund grosimilor minime ale semifabricatelor livrate).
Tabelul 8.5. Oelurile pentru recipiente sub presiune cu caracteristici
specificate la temperaturi ridicate
Simbolul oelului
SR EN 10028 STAS 2883
P235GH
P265GH
K410
P295GH
K460
P355GH
K510
16Mo3
16Mo3
13CrMo45 14MoCr10
10CrMo910 12MoCr22
tmax, oC
400
400
400
400
500
500
500
Limita de curgere, N/mm2

Rp02 la tmax
Re, la 20 oC
185235
100110
200265
120130
235295
135155
295355
155180
220275
140230
185275
155165
250310
180195
Rm, N/mm2
A5, %
360480
410530
460570
510650
420570
350600
460630
24...25
22...23
21...22
20...21
19...24
19...20
17...18
Oelurile PxxxGH, se livreaz n stare normalizat i au limita de curgere

garantat pn la temperatura de 400 oC; comportarea bun la temperaturi ridicate este
asigurat prin microalierea cu V, Mo, Nb i Ti, care finiseaz granulaia oelurilor.
Oelurile Cr Mo au %Crm = 0,70.2,50 % i %Mom = 0,401,10 %,
se livreaz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare + revenire sau
de clire + revenire i au limita de curgere garantat pn la 500 oC, fiind numite
i oeluri termorezistente. Alierea cu molibden asigur acestor oeluri o bun
reziten la fluaj, granulaie fin i insensibilitate la supranclzire, iar alierea cu
crom asigur o bun rezisten la oxidare i mpiedic precipitarea la nclzire a
grafitului (favorizat de prezena molibdenului).
78
8.5.6.2. Oelurile cu granulaie fin normalizate sunt oeluri nealiate de

calitate sau speciale i oeluri aliate speciale, cu indicele convenional al
granulaiei G 6, care au caracteristicile mecanice garantate n domeniul de
temperaturi (50 oC ; 400 oC. Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table,
platbande etc., cu grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin
SR EN 100283, care mparte aceste oeluri n patru grupe:
- grupa de baz cuprinde oelurile simbolizate PxxxN, destinate s lucreze
la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i +20 oC
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi ridicate cuprinde oelurile
simbolizate PxxxNH, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i
+400 oC, n condiiile n care solicitrile mecanice la temperaturi ridicate sunt de
scurt durat i nu determin declanarea fenomenului de fluaj;
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde oelurile
simbolizate PxxxNL1, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre
50 oC i +20 oC;
- grupa special a oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde
oelurile simbolizate PxxxNL2, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre
50 oC i +20 oC, nivelul minim garantat al energiei de rupere KV la 50 oC fiind
mai mare dect la oelurile din grupa precedent.
Mrcile de oeluri din aceast categorie au prescris limita de curgere
minim la ta, determinat pe produse n stare normalizat, cu grosimea s 16 mm,
xxx {275 N/mm2, 355 N/mm2, 460 N/mm2}; de asemenea, SR EN 100283
prescrie pentru toate oelurile din aceeast categorie valorile minime ale energiei
de rupere KV, ce trebuie obinute prin ncercarea la ncovoiere prin oc, la diferite
temperaturi din intervalul de utilizare garantat, a epruvetelor prelevate transversal
i longitudinal din produse.
Din punctul de vedere al compoziiei chimice aceste oeluri sunt
asemntoare oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate (v. scap 8.5.5),
cu precizarea c trebuie respectate corelaiile: %Crm + %Cum + %Mom < 0,45 % i
%Nbm + %Tim + %Vm < a0 [0,05 %; 0,22 %], valoarea maxim a0 fiind precizat
n funcie de nivelul minim prescris al limitei de curgere. Sudabilitatea acestor oeluri
este asigurat prin limitarea concentraiei carbonului la %Cm 0.160,20 % i
garantarea unor valori ale carbonului echivalent %Ce = 0,400,45 %.
Oelurile PxxxNL sunt echivalente oelurilor reglementate de STAS 2883,
simbolizate Rxxxn, numrul xxx indicnd valoarea minim garantat a
rezistenei la rupere, n N/mm2, iar cifra n (n = 2, 3,,7) clasa de calitate n
care se ncadreaz oelul; la oelurile livrate n clasele de calitate 2 i 3 se
garanteaz aceleai caracteristici ca la oelurile carbon de uz general (v. scap.
8.3.1), iar la cele livrate n clasele 4, 5, 6 i 7 se garanteaz energia de rupere KV
la temperatura minim (n oC) t = (20 10n); de exemplu, marca de oel
79
simbolizat R5105 are garantate rezistena la traciune Rm 510 N/mm2 i

tenacitatea la 30 C.
8.5.6.3. Oelurile aliate cu nichel cu caracteristici specificate la
temperaturi sczute, numite i oeluri criogenice, sunt oeluri aliate speciale,
destinate realizrii aparatelor i recipientelor sub presiune care lucreaz n
domeniul de temperaturi 60 oC200 oC. Tenacitatea la temperaturi sczute este
asigurat la aceste oeluri prin limitarea concentraiei carbonului la nivelul
%Cm 0.100,18 %, prin diminuarea drastic a coninuturilor de impuriti
(concentraiile maxime acceptate sunt %Pm = 0,015...0,025 % i
%Sm = 0,005...0,015 %) i prin alierea cu nichel i mangan (n cazul oelurilor cu
tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre 60 oC i 80 oC) sau numai cu
nichel (n cazul oelurilor cu tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre
80 oC i 200 oC). Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande
etc., cu grosimi s 50 mm) din aceste oeluri este reglementat de SR EN 100284,
mrcile de oeluri fiind cele prezentate n tabelul 8.6; semifabricatele din astfel de
oeluri se livraz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare, normalizare
+ revenire sau clire + revenire.
Tabelul 8.6. Oelurile cu tenacitate garantat la temperaturi sczute
Simbolul
oelului
12MnNi53
13MnNi63
15NiMn6
12Ni14
12Ni19
X8Ni9
X7Ni9
% Nim
(%Mnm)
0,30..0,80
(0,701,50)
0,300,85
(0,851,70)
1,301,70
(0,851,70)
3,253,75
4,755,25
8,5010,0
8,5010,0
KV la tmin, J
Long.
Trans.
Rp0,2,
N/mm2
R m,
N/mm2
tmin,
o
C
235275
420530
60
40
27
345355
490610
60
40
27
345355
490640
80
40
27
345365
380390
480575
575585
490640
530710
640820
680820
100
120
196
196
40
40
70
100
27
27
50
80
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat

Oelurile slab aliate sau microaliate cu rezisten mecanic ridicat, numite
i oeluri HSLA (HighStrength Low Alloy) sunt oeluri cu coninut sczut de
carbon %Cm = 0,030,2 %, aliate cu mangan (%Mnm = 1,01,7 %) i cu mici
cantiti de alte elemente: Nb, V, Ti, Mo etc.; semifabricatele din astfel de oeluri
se realizeaz n mod obinuit prin laminare termomecanic i prezint
caracteristici mecanice ridicate i o bun sudabilitate (datorit meninerii
concentraiei carbonului la un nivel sczut, limitrii drastice a coninuturilor de
80
impuriti, asigurrii unor structuri cu granulaie fin etc.). Oelurile HSLA se pot
clasifica n funcie de compoziie, structur i proprieti n urmtoarele tipuri
(multe din reetele privind compoziia chimic i prelucrarea tehnologic a acestor
tipuri regsindu-se printre cele corespunztoare unora din oelurile anterior
prezentate: oelurile pentru construcii sudate, oelurile pentru recipiente sub
presiune etc.):
8.5.7.1. Oelurile microaliate ferito
perlitice au n compoziie cantitti
mici de Nb, V i/sau Ti, concentraia masic a fiecruia din aceste elemente
nedepind 0,1 %. Semifabricatele i produsele din astfel de oeluri se obin prin
laminare termomecanic, combinat uneori cu TT postlaminare, efectele aplicrii
unor astfel de tehnologii fiind finisarea granulaiei (determinat i de microaliere,
aa cum arat diagramele din fig. 8.6), obinerea unor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic (determinat i de posibilitatea durificrii structurii acestor
oeluri prin precipitarea dispers a unor compui chimici de tipul carburilor,
nitrurilor i/sau carbonitrurilor elementelor de microaliere) i asigurarea unei bune
sudabiliti (datorit meninerii la un nivel sczut a concentraiei carbonului). n
funcie de reeta de microaliere utilizat oelurile de acest tip pot fi:
Oeluri microaliate cu vanadiu, cu %Vm 0,1 %, utilizate sub form de
produse obinute prin laminare normalizant sau prin laminare controlat;
vanadiul contribuie la durificarea acestor oeluri prin formarea unor precipitate
fine (cu diametrul de 5...10 nm) de carbonitrur de V (uniform distribuite n masa
de ferit a oelurilor) n timpul rcirii oelurilor dup laminare, efectul durificrii
putnd fi cuantificat prin creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (limita de
curgere i rezistena la rupere) cu 5...15 N/mm2 pentru fiecare cretere cu 0,01 % a
%Vm; efectul de durificare este dependent de viteza de rcire dup laminare, viteza
care asigur durificarea maxim fiind de aproximativ 3,3 oC/s (dac viteza de
rcire este mai mic, rezult precipitate grosolane, cu efect minim de durificare,
iar dac viteza de rcire este mai mare, rezult o cantitate mic de precipitate i
efectul de durificare este sczut). Caracteristicile oelurilor microaliate cu vanadiu
depind esenial i de mrimea granulaiei oelurilor, cnd se dorete obinerea unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic, combinat cu atingerea unor niveluri
ridicate ale caracteristicilor de tenacitate, se practic laminarea controlat i
microalierea suplimentar cu Ti (care formeaz pelicule intercristaline de TiN ce
constituie bariere pentru creterea cristalelor de austenit).
Oeluri microaliate cu niobiu, cu %Nbm = 0,02...0,04 %, la care se
obin caracteristici ridicate de rezisten mecanic datorit precipitrii n structur
a carburilor sau carbonitrurilor de Nb (cu diametrul de 1,0...1,5 nm).
Semifabricatele din oeluri microaliate cu Nb, microaliate uneori i cu Ti, pentru
obinerea unui efect suplimentar de finisare a granulaiei i unui efect sporit de
durificare (deoarece titanul mrete eficiena microalierii cu Nb, micornd
81
solubilitatea acestuia n austenit i crend astfel condiiile mririi cantitii de

carburi sau carbonitruri de Nb care precipit n structur) sunt realizate prin
laminare controlat, cu rcire accelerat la sfritul procesului (clire direct);
dac oelurile sunt aliate suplimentar i cu mici cantiti de V sau Mo,
semifabricatele obinute prin laminare controlat pot avea caracteristici de
rezisten mecanic foarte ridicate (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 700 N/mm2).
Oeluri microaliate cu vanadiu i niobiu, cu coninut sczut de carbon
(%Cm < 0,1 %), care se pot prelucra sub form de semifabricate i produse fie prin
laminare obinuit (caz n care acestea prezint caracteristici de rezisten
mecanic bune, dar au tenacitatea sczut i temperatura de tranziie ductil-fragil
ridicat), fie prin laminare controlat (care asigur creterea tenacitii i
micorarea temperaturii de tranziie ductil-fragil, datorit finisrii intense a
granulaiei); deoarece au coninut sczut de carbon, oelurile de acest fel au n
structur un coninut procentual de perlit foarte mic (sunt denumite i oeluri cu
coninut redus de perlit) i se caracterizeaz printr-o bun sudabilitate.
Fig. 8.6. Efectul microalierii cu Nb, V i Ti

asupra dimensiunilor grunilor de ferit
Fig 8.7. Configuraia diagramelor TTT la

oelurile cu structur bainitic dup
laminarea controlat
Oeluri microaliate cu niobiu i molibden, cu %Nbm < 0,05 % i

%Mom = 0,20...0,27 %, care pot avea microstructura alctuit din ferit i perlit
sau din ferit acicular (bainit cu coninut sczut de carbon), deoarece
molibdenul determin formarea bainitei superioare n locul perlitei la rcirea
austenitei. Alierea cu Mo determin creterea important a caracteristicilor
mecanice ale acestor oeluri (fiecare cretere cu 0,1 % a %Mom conduce la
sporirea cu 20...30 N/mm2 a rezistenei la traciune i limitei de curgere), acest
efect de durificare nedatorndu-se formrii bainitei superioare n locul perlitei
(deoarece oelurile au coninut sczut de carbon i, n acest caz, bainita superioar
i perlita au caracteristici mecanice apropiate), ci creterii cantitii de carbonitruri
de Nb care precipit n structur n prezena molibdenului (alierea cu Mo
micoreaz concentraia carbonului n perlit i asigur astfel un surplus de
82
carbon pentru formarea precipitatelor de carbonitruri de Nb); aceste influene,

mpreun cu folosirea laminrii controlate (pentru finisarea granulaiei), permit a
se realiza din aceste oeluri semifabricate laminate cu caracteristici de rezisten
mecanic foarte ridicate (de exemplu, cu Rp0,2 sau Rt0,5 > 500 N/mm2) i tenacitate
foarte bun.
Oeluri microaliate cu vanadiu i azot, cu %Vm < 0,1 % i
%Nm = 0,018...0,022 %, care prezint caracteristici ridicate de rezisten
mecanic (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 550 N/mm2), datorit existenei n
structur a unor precipitate de nitrur de V. Laminarea controlat i meninerea la
un nivel sczut a concentraiei carbonului (%Cm < 0,1 %) permit a se obine din
aceste oeluri semifabricate care prezint att rezisten mecanic ridicat, ct i o
bun tenacitate; sudabilitatea acestor oeluri nu este ns satisfctoare, deoarece
au tendina spre formarea unor structuri fragile n ZIT.
8.5.7.2. Oelurile slab aliate cu structur feritic acicular au coninut
sczut de carbon (%Cm 0,08 %) i sunt aliate cu mici cantiti de Mn, Mo i/sau
B, la care se adug uneori i Nb. Datorit reetei de aliere utilizate, diagramele
TTT la rcirea austenitei acestor oeluri au configuraia prezentat n figura 8.7,
ceea ce permite ca prin rcirea controlat la sfritul laminrii semifabricatelor (cu
jeturi de ap sau de aer comprimat) s se obin structur cu ferit acicular
(bainit cu coninut sczut de carbon); acest tip de structur, care, aa cum se
poate observa pe micrografiile prezentate n figura 8.8, difer esenial de structura
ferito-perlitic (cu cristale poliedrice de ferit) ce rezult dac se aplic laminarea
obinuit, mpreun cu efectele de finisare a granulaiei i de durificare prin
precipitare induse de laminarea controlat i de alegerea judicioas a
concentraiilor elementelor de aliere, asigur obinerea de semifabricate cu
caracteristici ridicate de rezisten mecanic (Rp0,2 sau Rt0.5 > 500 N/mm2) i de
tenacitate (KV > 130 J la ta i temperatura de tranziie t50% < 20 oC).
Fig. 8.8. Microstructurile unui oel cu %Cm = 0,06 %, %Mnm =1,8 %,

%Mom = 0,3 %, %Nbm = 0,04 % obinute prin:
a laminare obinuit (structur cu ferit poliedric i perlit dispuse n benzi);
b laminare controlat (structur cu ferit acicular)
83
Oelurile microaliate ferito-perlitice i oelurile slab aliate cu ferit

acicular au fost concepute n vederea utilizrii la realizarea semifabricatelor
laminate (de tip platband) pentru evile sudate destinate conductelor petroliere
(amplasate subteran sau submarin) i pentru construciile sudate ale instalaiilor
marine de foraj i exploatare petrolier.
8.5.7.3. Oelurile bifazice (dual phase steel) sunt oeluri cu coninut
sczut de carbon (%Cm < 0,16 %), slab aliate cu mangan (%Mnm = 1,5...1,8 %) i
microaliate cu elemente care s le confere granulaie fin, care se utilizeaz sub
form de semifabricate sau produse avnd structura alctuit dintr-o matrice feritic
n care se afl dispersate uniform insule de martensit (care ocup, aa cum se poate
observa pe micrografiile prezentate n fig. 8.9, 10...20 % din structur).
Fig. 8.9. Microstructura unui oel bifazic cu %Cm = 0,12 % i %Mnm = 1,5 %
O prim metod de obinere a structurii bifazice feritomartensitice la

semifabricatele laminate din astfel de oeluri o reprezint aplicarea unui TT
intercritic constnd din: a) nclzirea
semifabricatelor la o temperatur
ti (A1;A3) i meninerea lor o durat m la aceast temperatur; alegnd
convenabil parametrii ti i m, se obine o structur bifazic ferito-austenitic n
care concentraia carbonului n austenit este suficient de ridicat pentru a-i
asigura o bun capacitate de clire, iar ponderea formaiunilor de austenit este la
nivelul dorit al ponderii formaiunilor martensitice n structura final; b) rcirea
rapid (n ap) a semifabricatelor, pentru transformarea austenitei n martensit i
obinerea structurii bifazice feritomartensitice. O alt metod de obinere a
semifabricatelor cu structur bifazic ferito-martensitic const din laminarea
controlat intercritic a oelurilor, condus dup una din diagramele prezentate n
figura 8.10. Semifabricatele din astfel de oeluri sunt ieftine i prezint caracteristici
mecanice ridicate (Rp0,2 = 320...420 N/mm2, Rm = 600...800 N/mm2 i A = 15...30 %),
putnd fi utilizate la confecionarea construciilor metalice i mecanice la care nu sunt
impuse condiii deosebite privind tenacitatea materialelor.
8.5.7.4. Oelurile cu forma incluziunilor nemetalice controlat se
folosesc pentru obinerea de semifabricate laminate cu anizotropie minim a
caracteristicilor de rezisten mecanic i (mai ales) de tenacitate, necesare la
84
realizarea unor piese sau echipamente (funduri pentru recipiente sub presiune,
rezervoare sferice etc.) supuse n exploatare unor solicitri mecanice complexe,
care genereaz n acestea stri de tensiuni mecanice bi sau triaxiale. Pentru astfel
de aplicaii nu este recomandat utilizarea semifabricatelor laminate din oel cu
structur (ferito-perlitic) n benzi (care se caracterizeaz printr-o mare
anizotropie a caracteristicilor mecanice), fiind necesar realizarea unor
semifabricate laminate cu o structur n care formaiunile de perlit s fie uniform
distribuite n masa de ferit. Pentru obinerea unei astfel de structuri se impune ca
oelurile supuse laminrii s nu conin incluziuni nemetalice (sulfuri) plastice
(care se dispun n timpul laminrii sub form de iruri orientate n direcia de
deformare i determin formarea structurii n benzi la rcirea semifabricatelor
dup laminare); n consecin, controlul formei incluziunilor are ca scop principal
obinerea unor incluziuni de sulf globulare, lipsite de plasticitate i uniform
distribuite n structura oelurilor. Metoda clasic de obinere a incluziunilor de sulf
cu form controlat constau n tratarea oelurilor la elaborare cu Ca i Si. n
prezent se aplic metoda introducerii la elaborarea oelurilor a unor cantiti mici
de pmnturi rare (lantanide), zirconiu sau titan, care modific tipul incluziunilor
(determin formarea unor incluziuni greu fuzibile, globulare i nedeformabile), le
asigur finisarea i le disperseaz uniform n masa structural a oelurilor; raportul
dintre concentraiile elementelor adiionale (Ti, Zr, Ce etc.) i concentraia sulfului
ntr-un astfel de oel se alege astfel nct s rezulte efectul maxim de reducere a
anizotropiei caracteristicilor de tenacitate, aa cum sugereaz diagrama (de
principiu) redat n figura 8.11.
Fig. 8.10. Diagramele de laminare controlat

intercritic pentru obinerea semifabricatelor cu
structur bifazic feritomartensitic
85
Fig. 8.11. Diagrama pentru alegerea

reetei de microaliere la elaborarea
oelurilor cu forma incluziunilor
nemetalice controlat
8.6. Oelurile rezistente la coroziune

Oelurile rezistente la coroziune (oelurile anticorosive) pot fi clasificate, n
funcie de principalul factor care le asigur rezistena la aciunea mediilor de lucru
agresive, n dou categorii: oelurile inoxidabile, a cror rezisten la coroziune
este determinat de compoziia chimic i de structura acestora i oelurile
patinabile, care interacioneaz cu mediile corosive i se acoper cu pelicule
compacte, formate din produi de coroziune, ce ntrerup contactul lor cu mediile
agresive i le protejeaz astfel de aciunea distructiv a acestora.
Oelurile inoxidabile care, n condiii de temperatur ridicat, prezint
caracteristici bune de rezisten la oxidare i la coroziune n gaze i au
capacitatea de a asigura caracteristici mecanice convenabile sunt denumite
oeluri refractare.
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare

Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o
rezisten ridicat la aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt
nalt aliate cu crom, concentraia masic minim a cromului n astfel de oeluri
fiind %Crm = 10,5...12,0 %; aceast prescripie este cuprins i n SR EN 10020,
care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %Cm < 1,20 % i
%Crm > 10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen
(v. scap. 7.3), la calificarea unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n
considerare numai concentraia cromului dizolvat n soluiile solide pe baz de fier
(ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia.
n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot
fi clasificate n: oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel.
Oelurile inoxidabile comerciale, livrate sub form de semifabricate prelucrate
prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile pentru utilizri generale
etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN 10088 i
STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile
inoxidabile sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar
simbolurile principalelor mrci standardizate din fiecare clas sunt redate n
tabelul 8.7.
8.6.1.1. Oelurile inoxidabile feritice fac parte din categoria oelurilor
aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm 0,08 %, coninuturi
foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia
86
masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %;

%Crm = 17...18 % sau %Crm = 25...30 %, reetele cu concentraii mari de crom
prezentnd i bune proprieti de refractaritate; n compoziia acestor oeluri se pot
aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu
(%Alm 2 %), molibden (%Mom = 0,8...4,5 %), nichel (%Nim = 0,3...1,6 %), niobiu
(%Nbm = 0,3...1 %), titan (%Tim = 0,3...0,8 %) i/sau zirconiu (%Zrm = 0,3...0,5 %),
pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru
mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
finisarea granulaiei, stabilizarea feritei i mrirea rezistenei la coroziune
intercristalin (Nb, Ti, Zr). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas
structural corespund integral acestor prescripii, aa cum rezult din urmtoarele
exemple: X6Cr13; X2CrTi12; X2CrNi12; X6CrAl3; X6Cr17; X3CrTi17;
X6CrMo171; X2CrMoTi171; X6CrNi171; X2CrNbZr17; X6CrMoNb171;
X2CrAlTi182; X2CrMoTi294.
Tabelul 8.7. Principalele mrci de oeluri inoxidabile
Marca de oel conform:

SR EN 10088
STAS 3583
X6Cr13
X6Cr17
Clasa structural
7Cr130
8Cr170
Feritic
Feritic
X3CrTi17
8TiCr170
Feritic
X2CrMoTi182
X6CrAl13
2TiMoCr180
Feritic
7AlCr130
Feritic
X12Cr13
10Cr130
Ferito - martensitic
X20Cr13
20Cr130
Martensitic
X30Cr13
30Cr130
Martensitic
X39Cr13
40Cr130
Martensitic
X50CrMoV15
45VMoCr145
Martensitic
X2CrNi189
2NiCr185
Austenitic
X5CrNi1810
5NiCr180
Austenitic
X6CrNiTi1810
10TiNiCr180
Austenitic
X2CrMnNi1775
Austenitic
X2CrMnNiN1895
Austenitic
X2CrNiMo17133
2MoNiCr175
Austenitic
X1NiCrMoCu25205
2CuMoCrNi250
Austenitic
X6CrNiMoTi17122
10TiMoNiCr175
Austenitic
X2CrNiMoCuN2563
Austenito - feritic
X2CrNiMoCuWN2574
Austenito - feritic
87
Aceste oeluri prezint, la orice temperatur n stare solid, o structur

monofazic feritic (eventual, cu foarte mici cantiti de carburi globulare uniform
distribuite n matricea feritic) i, ca urmare, caracteristicile de utilizare ale
acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz;
singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten
mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece,
urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz
(cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite).
Oelurile inoxidabile feritice au o sudabilitate relativ bun. Principalele
probleme care pot s apar la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri
sunt legate (v. fig. 7.24) de sensibiltatea lor ridicat la supranclzire (creterea
pronunat a granulaie n cazul nclzirii i meninerii lor la temperaturi mai mari
de 900 oC) i de tendina acestora spre fragilizare i fisurare (att datorit creterii
granulaiei, ct i datorit interveniei altor fenomene, cum ar fi apariia fazei n
cazul meninerilor ndelungate n intervalul de temperaturi 550...700 oC); aceste
probleme se pot rezolva prin alegerea corespunztoare a MA pentru sudare, prin
folosirea unor tehnologii de sudare adecvate i prin aplicarea unor TT postsudare,
locale (la mbinrile sudate) sau globale (la ntreaga construcie sudat), constnd
din nclzirea la ti = 750...850 oC (temperaturile mai mari fiind recomandate la
construciile sudate din oeluri feritice cu concentraii ridicate de crom),
meninerea la aceste temperaturi o durata m = 30...40 min i rcirea n aer.
8.6.1.2. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito-martensitice fac
parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin
%Cm = 0,08...1,0 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %;
%Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele
reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 %; n compoziia acestor oeluri se pot
aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu
(%Alm 1,5 %), molibden (%Mom = 0,6...3,0 %), nichel (%Nim = 1...8 %), cupru
(%Cum = 1...5 %), niobiu (%Nbm = 0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %)
pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru
mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea
granulaiei, mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni,
Cu, Nb, V) sau pentru evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire
(Mo). Mrcile de oeluri comerciale din aceste clase structurale corespund integral
prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple:
X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18;
X105CrMo17; X5CrNiMo134; X4CrNiMo1651; X5CrNiCuNb164;
X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572.
88
Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu

concentraia de carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este
suprimat i aceste oeluri prezint transformri de faz n stare solid (n condiii
de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile de tipul austenit ferit)
i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur martensitic sau
ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %)
aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de
carbon (%Cm < 0,1 %) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer
se impune alierea lor suplimentar cu nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea
cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz n starea metalurgic
conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire. Procesele care au loc la
revenirea structurilor de clire ale acestor oeluri (bogat aliate cu crom i alte
elemente de aliere) difer de procesele care au loc la revenirea structurilor de
clire ale oelurilor nealiate (v. scap. 5.3), datorit interveniei fenomenelor de
stabilitate la revenire i de durificare secundar (separararea unor carburi de crom
fin dispersate, care mresc duritatea structurilor de revenire), iar caracteristicile
mecanice ale structurilor de revenire pot indica prezena fenomenelor de
fragilitate la revenire (v. scap. 7.4).
Oelurile cu coninuturi sczute de carbon (%C m < 0,08 %) i
coninuturi ridicate de crom (%Cr m = 15...17 %), aliate suplimentar cu nichel
(%Ni m = 3...8 %), cupru (%Cu m = 1...5 %), aluminiu (%Al m = 0,7...1,5 %),
molibden (%Mo m = 0,6...3,0 %) i/sau niobiu (%Nb m = 0,3...0,6 %), care
prezint o capacitate particular de cretere a caracteristicilor de rezisten
mecanic prin aplicarea de TT, alctuiesc o subdiviziune special a oelurilor
inoxidabile martensitice (avnd ca mrci reprezentative X4CrNiMo1651;
X5CrNiCuNb164; X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572) i sunt denumite
oeluri cu durificare prin precipitare (oeluri PH preciptation hardening).
Oelurile PH cu %Nim = 3...5 % au Ms > ta i prezint dup clire (n aer
sau ulei, de la ti = 1025...1050 oC) o structur martensitic cu coninut sczut de
carbon, caracterizat prin rezisten mecanic redus i plasticitate ridicat; prin
aplicarea unui TT de revenire (la ti = 470...630 oC i m = 1...3 ore), n structura
martensitic apar precipitate ale compuilor intermetalici pe care i formeaz
elementele de aliere suplimentare (de tipul MoNi3, NbNi3 etc.) i se produce un efect de
durificare (mbtrnire) important, caracteristicile de rezisten mecanic nregistrnd
creteri semnificative (Rp0,2 = 800...1200 N/mm2 i Rm = 1000...1300 N/mm2), fr
afectarea inadmisibil a caracteristicilor de tenacitate (energia de rupere se
menine la niveluri KV = 40...60 J) i de rezisten la coroziune.
Oelurile PH cu %Nim = 6...8 % au Ms << ta i prezint (la ta) dup clire
(n aer de la ti = 950...1050 oC) o structur austenitic, care se poate transforma
n martensit (cu coninut redus de carbon, avnd rezisten mecanic sczut i
89
plasticitate ridicat) prin aplicarea unui TT de clire la temperaturi sczute

(constnd din rcirea oelurilor, cu vr = 70...80 oC/or, la tco = 70...80 oC,
meninerea la tco o durat m = 7...8 ore i apoi renclzirea la ta) sau prin aplicarea
unui TT de destabilizare a austenitei (constnd din renclzirea oelurilor la
ti = 750...850 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 0,5...1,5 ore,
pentru micorarea stabiltii austenitei prin separarea unor particule de carburi de
crom i alte elemente de aliere i apoi rcirea n ap); prin aplicarea ulterioar a
unui TT de revenire (la ti = 500...520 oC i m = 1...1,5 ore) se obin efecte de
durificare prin precipitare similare celor tipice oelurile PH cu %Nim = 3...5 %
clite i mbtrnite.
Oelurile inoxidabile martensitice i ferito martensitice cu %Cm < 0,4 %
sunt sudabile; deoarece, conform indicaiilor diagramei din figura 7.24, aceste
oeluri au tendina de fragilizare la rece, la realizarea construciilor sudate din
astfel de oeluri trebuie utilizate MA cu concentraii sczute de carbon i
coninuturi minime de impuriti (S, P, N i, mai ales H, care au efecte negative
majore asupra tenacitii), BMT trebuie bine protejat n timpul sudrii fa de
aciunea nociv a atmosferei nconjurtoare (prin utilizarea procedeelor de sudare
n mediu de gaz inert), iar dup sudare trebuie aplicate TT care s confere
mbinrilor sudate structuri asemntoare cu cea corespunztoare MB, fiind
recomandat TT de revenire la ti = 600...750 oC sau, dac este posibil, un TT
complet, alctuit din clire martensitic i revenire.
Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate
confecionrii sculelor (cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de
msurare i nu se utilizeaz la realizarea construciilor sudate.
8.6.1.3. Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor
aliate cu crom i nichel i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti
deosebite: rezisten mare la coroziune n aer, n ap i n foarte muli ageni
chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi sczute (pn la
270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate;
structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca
urmare, aceste oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere
sau prin deformare plastic.
Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel:
concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %,
dar oelurile moderne au %Cm 0,02...0,04 %;
reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii masice de
crom %Crm = 18...20 % (corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii
masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv pentru care oelurile sunt denumite i
oeluri austenitice tip 18
8, aceast reet fiind modificat la oelurile pentru
90
aplicaii speciale (caracterizate prin condiii severe de lucru: solicitri mecanice cu

intensiti mari i/sau aplicate dinamic, temperaturi ridicate, medii foarte agresive
etc.), care se realizeaz cu %Crm = 15...25 % i %Nim = 15... 45 % (i sunt
denumite oeluri tip 1535, 2025, 2535 etc.); cromul este elementul de aliere
care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 %
asigurndu-le o bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte,
iar %Crm >15 % conferind oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic)
produs de mediile active apoase; efectele favorabile ale cromului se diminueaz
odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care favorizeaz apariia
carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei la
coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale
oelurilor, fiind elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur
(n cazul cnd %Nim > 8 %) meninerea unei astfel de structuri pn la
temperatura ambiant (prin modificarea substanial a poziiei punctelor critice de
transformare n stare solid A1 i A3);
majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte
elemente de aliere dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere
de baz): siliciul (%Sim 1...3 %), manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul
(%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 2...7 %), cuprul (%Cum = 0,5...4 %),
niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea
refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la
coroziune (Mo, Cu, Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i
nlocuirea parial a nichelului (Mn, N).
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund
integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele
exemple: X10CrNi188; X2CrNi189; X2CrNiMo17122; X3CrNiCu1894;
X12CrMnNiN1895; X6CrNiTi1810; X6CrNiMoNb17122.
Deoarece nu prezint transformri n stare solid, caracteristicile de
utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare
de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de
rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic
la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare
de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite).
Oelurile cu coninuturi reduse de carbon (%Cm 0,04 %) au structura de
echilibru la ta complet austenitic, solubilitatea carbonului n austenit la aceast
temperatur fiind mai mare dect concentraia carbonului existent n aceste oeluri
i, ca urmare, prezint cea mai bun comportare n prezena mediilor agresive de
lucru, deoarece probabilitatea declanrii proceselor de corodare electrochimic a
structurii monofazice austenitice (cu %Crm = 10,5...12,0 %) n astfel de medii este
aproape nul.
91
Oelurile cu coninuturi de carbon mai mari (%Cm = 0,04... 0,15 %) au

structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi de crom, aceast
structur bifazic putnd favoriza declanarea proceselor de corodare a oelurilor
n prezena mediilor agresive. Pentru a le conferi o structur monofazic
austenitic rezistent la coroziune, se aplic TT de clire de punere n soluie (a
carburilor), constnd n nclzirea oelurilor la ti = 1000...1100 oC, pentru
dizolvarea carburilor n austenit i rcirea lor rapid (n ap), pentru meninerea
structurii monofazice austenitice (pn la ta); structura monofazic astfel obinut
este alctuit din austenit suprasaturat n carbon, instabil termodinamic i, ca
urmare, dac semifabricatele sau piesele confecionate dintr-un oel cu aceast
structur sunt supuse nclzirii (n procesul de prelucrare sau n cursul utilizrii),
se produce separarea din austenit a carbonului n exces sub form de carburi de
crom, proces care prezint urmtoarele particulariti:
separarea carburilor apare numai n cazul nclzirii ntr-un interval critic
de temperaturi (450 oC; 850 oC), sub 450 oC difuzia elementelor care formeaz
carburile nefiind posibil, iar peste 850 oC austenita are capacitate ridicat de a
dizolva carbon i separarea carburilor nu mai este justificat termodinamic;
viteza de difuzie a carbonului n austenit este mai mare dect cea
corespunztoare cromului i, ca urmare, carbonul ajunge mai repede la marginile
cristalelor de austenit i formeaz carburile cu cromul din austenita situat n
zonele adiacente acestor margini; separarea intercristalin a carburilor de crom i
scderea concentraiei de crom de la marginile cristalelor de austenit diminueaz
rezistena la coroziune a oelului, astfel c, atunci cnd piesele realizate dintr-un
astfel de oel vin n contact cu un mediu agresiv de lucru, marginile (srcite n
crom) ale cristalelor de austenit sunt atacate, aa cum se poate observa n
imaginile prezentate n figura 8.12, fenomen numit coroziune intercristalin;
aa cum se poate deduce examinnd diagrama din figura 8.13, pentru
fiecare temperatur situat n intervalul critic de temperaturi exist un interval
critic al duratei de meninere, pentru care intensitatea sensibilizrii la coroziune
intercristalin a oelului este maxim; dac durata meninerii este sub limita
inferioar a intervalului critic, cantitatea de carburi precipitate este redus,
marginile cristalelor de austenit i diminueaz puin concentraia de crom i
diminuarea rezistenei la coroziune a oelului este mic, iar dac durata meninerii
este mai mare dect limita superioar a intervalului critic, dup precipitarea
intercristalin a carburilor de crom, se produce uniformizarea prin difuzie a
concentraiei cromului n cristalele de austenit, crete concentraia n crom a
marginilor acestor cristale, srcirea n crom a acestor margini este parial
compensat i rezistena la coroziune a oelului este puin afectat.
Aspectele prezentate sugereaz i principalele ci de aciune pentru
diminuarea susceptibilitii oelurilor inoxidabile austenitice fa de coroziunea
92
intercristalin: reducerea concentraiei de carbon (%Cm 0,04 %), pentru evitarea

formrii carburilor de crom n structura oelurilor, creterea concentraiei
cromului, pentru ca separarea intercristalin a carburilor de crom s afecteze n
mic msur rezistena la coroziune a marginilor cristalelor de austenit i/sau
microalierea oelurilor cu titan, niobiu sau tantal, care, avnd afinitatea fa de
carbon mai mare dect cromul, leag carbonul n exces sub form de carburi
proprii i asigur astfel meninerea nealterat a concentraiei cromului n cristalele
de austenit (oelurile inoxidabile austenitice microaliate cu titan, niobiu sau tantal
sunt denumite oeluri stabilizate).
Fig. 8.13. Diagrama timp temperatur

sensibilizare la coroziunnea intercristalin
(TTS) a oelului inoxidabil X10CrNi188
Fig. 8.12. Microfotografia unei zone afectate

de coroziunea intercristalin la o pies din
oel inoxidabil austenitic X10CrNi188
Oelurile inoxidabile austenitice au o bun sudabilitate. Dac se analizeaz

diagrama structural prezentat n figura 7.24, se observ c principalele
probleme care pot afecta sudabilitatea oelurilor austenitice crom-nichel sunt:
fisurarea la cald i fragilizarea indus de formarea fazei .
Fisurarea la cald a CUS realizate prin sudare se produce la temperaturi
ridicate (peste 1200 oC), n timpul solidificrii CUS, fisurile formate la cald avnd
caracter interdendritic i fiind cauzate de prezena unor faze uor fuzibile n
zonele intercristaline ale structurii primare a CUS; apariia fenomenului este
influenat de urmtorii factori:
compoziia chimic a BMT din care rezult prin solidificare CUS
(dependent de compoziia i puritatea MB i MA); carbonul, siliciul, sulful i
fosforul favorizeaz apariia fisurrii la cald, deoarece formeaz cu elementele de
aliere tipice oelurilor inoxidabile austenitice (nichel, titan, niobiu) compui
(sulfura de nichel, carburi de titan i niobiu, silicai) care sunt faze uor fuzibile
sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice uor fuzibile, n
93
timp ce manganul, wolframul, vanadiul i molibdenul mpiedic fisurara la cald,

fixnd elementele nocive (sulful, carbonul etc.) sub form de compui greu
fuzibili sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice greu
fuzibile;
prezena feritei n structura CUS (ntr-un coninut procentual de 3...4 %)
mpiedic fisurarea la cald, prin realizarea urmtoarelor efecte: finisarea structurii
(ferita cristalizeaz naintea austenitei i mpiedic formarea structurilor dendritice
grosolane), relaxarea tensiunilor mecanice care apar n timpul cristalizrii primare
a CUS (la temperaturi nalte, ferita are rezistena la deformare mai mic dect
austenita i, ca urmare, ferita este faza care se deformeaz uor i ajut la
diminuarea nivelului energetic al cmpului de tensiuni care apare datorit sudrii)
i dizolvarea elementelor nocive (sulf, fosfor, siliciu) i diminuarea pericolului de
formare a eutecticelor uor fuzibile;
Fragilizarea prin faza se produce atunci cnd n mbinrile sudate apare
faza , compus intermetalic FeCr caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate
accentuat; dac MB sau CUS au structura complet austenitic, faza apare (mai
greu) dup sudare, n zonele nclzite la 600...900 oC, direct din austenit , prin
realizarea urmtoarelor etape: + + + + , iar dac structurile
sunt austenito feritice, faza apare (mai uor) n aceleai zone, prin realizarea
urmtoarelor etape: + + + + ; apariia fazei (sigmatarea) i
fragilizarea care o nsoete sunt favorizate de prezena unor elemente de aliere ca
Mo, Si, Nb, Ti i de procesele de deformare plastic la rece i pot fi nlturate
aplicnd dup sudare (sau dup operaiile de prelucrare prin deformare plastic la
rece) un tratament termic constnd din nclzirea zonei sigmatate la ti 1000 oC,
meninerea la aceast temperatur o durat m = 2...4 ore i rcirea n aer.
8.6.1.4. Oelurile inoxidabile austenito feritice sau ferito austenitice,
denumite i oeluri duplex, fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel
i reprezint o clas structural de oeluri utilizat relativ recent (cu toate c
primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la fabricarea aparaturii tehnologice
de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin bunele proprieti
ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei
asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune,
iar prezena austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul
preferat al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de
acest tip este cel unitar (% 50 % i % 50 %).
Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %;
%Crm = 22...24; %Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea
construciilor sudate din astfel de oeluri s-a constatat c structurile realizate n
CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al coninuturilor procentuale de ferit
94
i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale mbinrior sudate

sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia
chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %;
%Mom = 3...4 % , %Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i
%Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca
element austenitizant, constatndu-se c el mbuntete rezistena mecanic i
rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din ferit la temperaturi
ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de
ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor
trehnologice sau construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la
coroziune a oelurilor duplex din generaia a doua este mai bun dect a oelurilor
inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i limita de curgere sunt
aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice;
tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare
oelurilor inoxidabile austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate
pentru confecionarea pieselor, construciilor i echipamentelor care funcioneaz
la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC (n condiii de frig climatic sau
industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i aparatele tehnologice
destinate aplicaiilor criogenice.
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral
prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple:
X2CrNiN234;X2CrNiMoN2253;X3CrNiMoN2752;X2CrNiMoCuN2563;
X2CrNiMoN2574; X2CrNiMoCuWN2574.
Pentru realizarea unor mbinri sudate de calitate la realizarea aparatelor
tehnologice sau construciilor metalice din oeluri duplex se recomand a se avea
n vedere urmtoarele aspecte:
pentru a obine CUS cu caracteristici corespunztoare, este necesar ca MA
utilizate la sudare s fie supraaliate cu nichel (MA trebuie s aib %Nim 9 %, spre
deosebire de MB, care au n mod obinuit %Nim = 5,5...7,5 %), respectarea acestei
prescripii asigurnd formarea i meninerea cantitii corespunztoare de
austenit n structura CUS; MA cu compoziie apropiat de a MB se utilizeaz
numai n cazul cnd se efectueaz TT postsudare pentru rectificarea structurilor
din CUS i ZIT, iar sudarea fr MA sau cu pMA sczute (valori mari ale pMB) nu
este recomandat (trebuie evitat), mai ales dac nu este posibil aplicarea de TT
postsudare;
n procesul de sudare se produc fenomene metalurgice de precipitare n
CUS i ZIT a unor faze dure (faze , de tipul unor compui intermetalici cu
coninuturi ridicate de crom i molibden sau nitruri de fier i/sau de elemente de
aliere) care fragilizeaz structura i micoreaz rezistena la coroziune a acesteia;
95
fenomenele de precipitare se produc n principal n zonele feritice ale structurii

CUS i ZIT, deoarece elementele de aliere difuzeaz mai uor n aceast faz, iar
solubilitatea azotului n ferit este mai sczut dect n austenit; s-a constatat c
apariia fazelor este determinat de meninerile ndelungate la temperaturi
ridicate, iar precipitarea nitrurilor se produce mai intens dac MB nu are un
coninut suficient de azot (care s determine formarea i stabilizarea austenitei)
sau dac nu se folosesc MA supraaliate cu nichel.
8.6.1.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de
compoziia lor chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic,
martensitic sau austenitic; deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la
oxidare este conferit oelurilor de alierea cu crom i este mbuntit de alierea
suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur formarea pe suprafetele
pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a unui
strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz
materialul mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la
temperaturi ridicate se asigur oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel,
wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin formarea de carburi stabile,
micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc temperatura de
recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de
fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac
aplicaiile n care sunt utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea
mari, n general sub 550 oC).
Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate
(550...1100 oC) se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale,
destinate fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, semifabricatelor
laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi, srme etc.) i barelor forjate,
avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de astfel de
oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de
maini cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240
(aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120,
20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate martensitice),
12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250, 40SiNiCr250,
12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate
austenitice).
O aplicaie n care alegerea oelurilor termorezistente ridic probleme
interesante o constituie fabricare evilor pentru cuptoarele instalaiilor de piroliz
din combinatele petrochimice, evi prin care circul hidrocarburi i care au
domeniul temperaturilor de lucru [700 oC; 900 oC]. Pentru aceast aplicaie
singurele oeluri care dau rezultate bune sunt oelurile austenitice crom nichel
tip 1535, 2025 sau 2535, cu coninuturile de carbon %Cm = 0,35...0,45 %,
96
avnd structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi. Soluia folosirii

unor oeluri cu %Cm = 0,35...0,45 % a fost adoptat innd seama c, aa cum
arat diagramele din figurile 8.14 i 8.15, aceste oeluri prezint viteze de fluaj
minime i rezistene tehnice de durat (fluaj) maxime i au tendin redus de
carburare n prezena mediilor de hidrocarburi (carburarea evilor i, ca urmare,
creterea excesiv a cantitii de carburi n structur fiind una din principalele
cauze care produc degradarea evilor); coninutul ridicat de carbon diminueaz
prelucrabilitatea prin deformare plastic a acestor oeluri, impunnd fabricarea
evilor prin turnare centrifugal, dar nu afecteaz inadmisibil sudabilitatea acestor
oeluri (cu anumite precauii tehnologice evile pentru cuptoarele instalaiilor de
piroliz pot fi sudate).
Fig. 8.14. Dependena dintre viteza de fluaj i

concentraia de carbon la oelurile austenitice
crom nichel tip 1535
Fig. 8.15. Dependenele dintre rezistena tehnic

de durat i concentraia de carbon la oelurile
austenitice crom nichel tip 1535 i 2520
Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau

temperaturile de lucru sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale NiCr
( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au n compoziie i mici cantiti
de carbon (%Cm = 0,010,05 %) i alte elemente de aliere: molibden
(%Mom = 225 %, wolfram (%Wm = 35 %), fier (%Fem = 212 %), niobiu
(%Nbm = 35 %), siliciu (%Sim < 2 %), aluminiu, titan, zirconiu etc; datorit
numrului mare de componente aceste materiale sunt denumite superaliaje;
nichelul asigur acestor aliaje o rezisten excepional la coroziune n medii
puternic reductoare, iar cromul, mpreun cu siliciul i aluminiul, le asigur o
foarte bun rezisten la oxidare, celelalte componente contribuind la creterea
rezistenei mecanice la cald i asigurarea unei bune comportri la fluaj.
97

Tabel 8.8. Compoziiile chimice de baz ale unor superaliaje refractare
Denumirea
comercial
%Nim
%Crm
INCONEL 625
min. 58
2023
INCONEL X
750
HASTELLOY
C
HASTELLOY
X
WASPALLOY
min. 70
1417
5565
1519
4550
2023
5055
1821
NIMONIC 901
4243
1214
NIMONIC 105
5055
1415
Compoziia chimic, %
Alte elemente
%Mom
%Com
max.
8,01
%Nbm = 34 %;%Sim =1,51,8
0
10
%
max.
%Fem = 59 % ;%Tim = 23 %
10
%Wm = 45 %; %Fem = 34
1517 0,61,
0
%
8,01 1,02,
%Fem = 1720 %;%Sim =
0
0
1 1 3%
3.55. 1215
%Tim = 23 %; %Alm =
0
1 2 1 6%
5,66, 0,81,
%Fem = 3033 %;%Tim = 23
1
2
%
4,55, 1822
%Tim = 11,5 %; %Alm = 45
5
%
Superaliajele au structura alctuit din soluii solide ale componentelor,

durificate prin precipitarea unor compui chimici, cum ar fi Ni3Nb, Ni3(Al,Ti) sau
(Ni,Fe)3Al, care, prin duritatea, fineea mare i gradul lor de dispersie ridicat,
contribuie la creterea rezistenei mecanice. Superaliajele sunt cunoscute sub
denumirile comerciale, cu care firmele productoare le-au lansat pe pia, cele mai
cunoscute tipuri de aliaje din aceast clas fiind: Inconel, Hastelloy, Incoloy,
Nimonic etc., cu caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.8.
8.6.2. Oelurile patinabile

Oelurile din aceast categorie prezint rezisten ridicat la coroziunea
atmosferic, rezisten determinat de formarea pe suprafaa produselor realizate
din astfel de oeluri, prin interaciunea lor timp de 1...3 ani cu atmosfera
nconjurtoare, a unor pelicule (patine) de oxizi i sulfat complex de fier,
compacte, tenace i aderente la suprafaa produselor, care se comport ca nite
straturi autoprotectoare, ce pasiveaz produsele (reduc viteza de coroziune
uniform la valori apropiate de 0 mm/an). Pentru a realiza o astfel de comportare,
oelurile aparinnd acestei categorii au concentraiile de carbon sczute
(%Cm 0,120,16 %), sunt slab aliate cu crom (%Crm = 0,30.1,25 %), cupru
(%Cum = 0,250,55 %), nichel (%Nim 0,65 %), molibden (Mom 0,30 %),
zirconiu (Zrm 0,15 %) i conin mici cantiti de elemente care fixeaz azotul
sub form de nitruri stabile, cum ar fi aluminiul (%Alm 0,02 %), niobiul
(%Nbm = 0,015.0,060 %), vanadiul (%Vm = 0,02.0,12 %) i titanul
(%Tim = 0,02.0,10 %); coninuturile de impuriti ale acestor oeluri sunt
limitate la nivelurile %Sm, %Pm 0,035 %, dac oelurile sunt complet dezoxidate
(calmate) la elaborare, respectiv, %Sm,, %Pm 0,04 %, dac oelurile sunt livrate
98
n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele oeluri
(la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element
activ la formarea peliculelor de pasivare.
Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin
laminare normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr
TT de normalizare aplicat ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu
se trateaz termic.
Deoarece coninuturile de carbon i alte elemente de aliere sunt sczute, iar
coninuturile de impuriti sunt limitate, oelurile din aceast categorie prezint o
bun sudabilitate; dac carbonul echivalent, determinat cu relaia (8.3),
ndeplinete condiia %Ce 0,44 %, realizarea construciilor sudate din astfel de
oeluri nu ridic probleme tehnologice deosebite, iar dac condiia nu este
ndeplinit se recomand sudarea cu prenclzire i, eventual, aplicarea recoacerii
de detensionare ca TT postsudare.
Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast
categorie sunt similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul
de vedere al mrcii i clasei de calitate. Standardul SR EN 10155 prevede
mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care reglementeaz acelai domeniu,
nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510, semnificaiile
simbolurilor fiind cele precizate n scap. 8.2.2.; oelurile SxxxW se pot livra n
clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n varianta S355WP, cu
coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %).
Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form
de table, benzi sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice
i mecanice (supuse n exploatare la coroziune atmosferic la temperatura
ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele electrice de nalt tensiune, vagoanele
de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere ale halelor
industriale i unele recipiente sub presiune.
8.7. Oelurile pentru scule

Oelurile din aceast clas se utilizeaz pentru confecionarea sculelor
(cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare, burghie, alezoare, freze, tarozi,
filiere etc.) destinate prelucrrii prin achiere a semifabricatelor i pieselor din
diverse materiale (oeluri, fonte, lemn, piatr, materiale plastice etc.), pentru
confecionarea sculelor de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a
diferitelor materiale (dli, cuite pentru foarfeci, poansoane, matrie pentru
prelucrarea oelurilor sau maselor plastice, nicovale pentru forjat, dornuri,
99
punctatoare, scule de tragere la rece a materialelor metalice etc.), pentru fabricarea

unor unelte i instrumente de lucru (urubelnie, chei fixe, ferstraie pentru lemn,
ace de trasare, vrfuri de centrare pentru maini unelte, instrumente chirurgicale
etc.), pentru fabricarea unor piese rezistente la uzare (de la mainile textile,
mainile agricole etc.) i pentru realizarea elementelor active (care trebuie s
prezinte durabilitate ridicat) ale instrumentelor de msurare i verificare a
dimensiunilor pieselor (rigle, ublere, micrometre, calibre etc.).
n corelaie cu destinaia lor, oelurile din aceast clas trebuie s
corespund mai multor condiii generale, care pot fi formulate astfel:
oelurile trebuie s prezinte duritate ridicat (mai mare dect duritatea
materialelor semifabricatelor sau pieselor care se se prelucreaz cu sculele
confecionate din ele) i tenacitate suficient (pentru ca tiurile i corpul sculelor
s poat prelua solicitrile mecanice la care sunt supuse n timpul utilizrii lor
pentru prelucrarea semifabricatelor sau pieselor, fr apariia unor fenomene
nedorite de fisurare sau rupere fragil); duritatea ridicat se asigur prin aplicarea
unui TT final de clire martensitic a sculelor, ceea ce impune ca, innd seama c
duritatea martensitei crete odat cu concentraia de carbon a oelului supus clirii
(v. scap. 5.2.2), oelurile pentru scule s fie (de obicei) hipereutectoide;
oelurile trebuie s-i menin duritatea ridicat i n urma nclzirii lor
datorit frecrilor ce apar ntre scule i semifabricatele sau piesele supuse
prelucrii; deoarece nclzirile sculelor clite martensitic au efectele unor reveniri,
se impune ca oelurile s prezinte o bun stabilitate la revenire i/sau s fie aliate
cu elemente care s le asigure durificarea secundar (v. scap. 7.4);
oelurile trebuie s aib o bun clibilitate, astfel ca zona de la suprafaa
sculelor durificat prin clire s fie suficient de extins (adnc) i s permit
ascuirea repetat a acestora, fr ca duritatea tiurilor s se micoreze
inadmisibil;
oelurile trebuie s prezinte sensibilitate redus la deformare i/sau
fisurare prin clire i s aib tendin mic de decarburare superficial n timpul
prelucrrilor i TT la care sunt supuse n procesul tehnologic de realizare a
sculelor (deoarece micorarea concentraiei carbonului n stratul superficial
diminueaz clibilitatea i capacitatea de clire v. scap. 5.2.2).
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule

Oelurile din aceast categorie au concentraia de carbon ridicat
(%Cm = 0,65...1,25 %) i coninuturile de impuriti limitate la nivelurile
corespunztoare oelurilor de calitate. Fiind n marea majoritate oeluri
hipereutectoide, structura lor de echilibru la ta este alctuit din perlit i
100
cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea formaiunilor

perlitice v. tabelul 4.2). Semifabricatele din astfel de oeluri se realizeaz prin
deformare plastic la cald i se livreaz n starea structural (cu perlit globular)
conferit de aplicarea unui TT de recoacere de globulizare a cementitei (numit i
recoacere de nmuiere). Pentru ndeplinirea condiiilor generale anterior
formulate, n procesul tehnologic de realizare a sculelor din astfel de oeluri se pot
include urmtoarele TT:
normalizarea (v. scap. 6.3.5), pentru finisarea granulaiei i obinerea
unei structuri cvasieutectoide (fr reea de cementit secundar);
recoacerea de globulizare a cementitei (v. scap. 6.3.3), pentru obinerea
unei structuri cu perlit globular, care confer oelurilor o bun prelucrabilitate
prin deformare plastic i prin achiere.
Dup aducerea la configuraia dorit, sculele realizate din astfel de oeluri
se supun unui TT final alctuit din:
clire martensitic, pentru creterea duritii i, eventual, clire la
temperaturi sczute, pentru obinerea unei structuri martensitice cu coninuturi
minime de austenit rezidual;
revenire joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu
martensit de revenire (v. scap. 6.5), bine detensionat i cu duritate ridicat
(55...60 HRC).
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat prin STAS 1700;
principalele mrci de oeluri sunt: OSC7; OSC8, OSC9, OSC10, OSC11 i
OSC12, semnificaia simbolurilor fiind cea precizat n scap. 8.2.2 (de exemplu,
simbolul OSC10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia
masic medie de carbon %Cm = 1,0 %). Deoarece creterea concentraiei masice
de carbon i aplicarea de TT sunt singurele ci de aciune pentru asigurarea
caracteristicilor de utilizare ale acestor oeluri, ncadrarea lor n condiiile generale
anterior formulate se prezint astfel:
oelurile prezint sensibilitate ridicat la decarburarea superficial i la
fisurarea prin clire;
sculele realizate din astfel de oeluri au duritatea (dup TT final)
55...60 HRC, care se menine numai dac acestea nu se nclzesc (n timpul
utilizrii) la temperaturi mai mari de 150...200 oC;
clibilitatea acestor oeluri corespunde unui indice J 5 55/60.
Gradul moderat de ndeplinire a condiiilor limiteaz utilizarea acestor
oeluri la fabricarea sculelor cu forme simple i dimensiuni caracteristice nu prea
mari i impune o serie de restricii privind regimurile tehnologice de lucru cu
sculele confecionate din astfel de oeluri (de exemplu, limitarea vitezelor de
achiere i/sau rcirea sculelor n cursul utilizrii lor pentru diverse prelucrri).
101
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule

Oelurile din aceast categorie au compoziia chimic corelat cu destinaia
i caracteristicile de utilizare ale sculelor care se confecioneaz din ele,
putndu-se distinge tipurile prezentate n continuare.
8.7.2.1. Oelurile aliate pentru scule achietoare, scule (rezistente i foarte
rezistente la uzare) de prelucrare prin deformare plastic la rece i instrumente de
msurare sau verificare au concentraiile de carbon ridicate (%Cm = 0,8...2,00 %),
coninuturile de impuriti limitate la nivelul %Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab, mediu
sau nalt aliate cu diverse elemente, cum ar fi cromul (%Crm = 1,0...12,0 %),
wolframul (%Wm = 0,8...2,2 %), vanadiul (%Vm = 0,1...1,1 %), molibdenul
(%Mom = 0,6...1,3 %) i manganul (%Mnm = 0,8...2,2 %). Calitatea acestor oeluri
este reglementat de STAS 3611, care recomand o simbolizare similar celei
utilizate de STAS 791 pentru oelurile aliate destinate pieselor pentru construcia
de maini, principalele mrci fiind: 90VMn20; 90VCrMn20; 100VMoCr52;
105MnCrW11; 105CrW20 i 117VCr6, ce corespund unor oeluri aliate
(hipereutectoide) din clasa structural perlitic (cu structura de echilibru la ta
alctuit din perlit i carburi secundare) i 155MoVCr115; 165VWMoCr115 i
200Cr115, ce corespund unor oeluri aliate din clasa structural ledeburitic (cu
structura de echilibru la ta alctuit din perlit i carburi primare i secundare).
Semifabricatele din aceste oeluri sunt realizate prin deformare plastic la
cald i sunt livrate n starea structural (cu perlit globular) obinut prin
aplicarea unei recoaceri de nmuiere. TT final la care sunt supuse sculele
confecionate din astfel de oeluri este alctuit (ca i n cazul sculelor din oeluri
carbon) din clire martensitic (urmat uneori de clire la temperaturi sczute,
pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual din structur) i revenire
joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu martensit de
revenire, bine detensionat i cu duritate ridicat (58...65 HRC).
8.7.2.2. Oelurile aliate pentru scule rezistente la oc, unelte de mn
i scule de prelucrare prin deformare plastic la cald au concentraiile de
carbon %Cm = 0,25...0,60 %, coninuturile de impuriti limitate la nivelul
%Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab sau mediu aliate cu elemente ca wolframul
(%Wm = 1,2...2,0 %), cromul (%Crm = 0,4...2,8 %), molibdenul (%Mom = 0,5...2,0 %);
vanadiul (%Vm = 0,15...1,0 %), nichelul (%Nim = 1,4...1,8 %), siliciul
%Sim = 0,4...1,2 %) i manganul (%Mnm = 0,8...1,2 %). Ca i a oelurile de tipul
precedent, calitatea i simbolizarea acestor oeluri sunt reglementate de
STAS 3611, care cuprinde ca principale mrci: 30VCrW85; 31VCr8;
31VMoCr29; 36VSiWMnCr53; 55MoCrNi10 i 55VMoCrNi17; oelurile de acest
102
tip aparin clasei structurale a oelurilor aliate (hipoeutectoide) perlitice (cu

structura de echilibru la ta alctuit din perlit i ferit). Utilizarea unor
concentraii relativ mici de carbon (ca i alierea cu unele elemente, cum ar fi
nichelul i manganul) este dictat la oelurile de acest tip de necesitatea obinerii
unor scule cu tenacitate ridicat (rezistente la ocuri mecanice sau termice
repetate) i care s nu se decarbureze uor n cazul utilizrii lor (la temperaturi
ridicate) pentru prelucrarea prin deformare plastic la cald a materialelor metalice.
Sculele confecionate din acest tip de oeluri se supun unui TT final de
mbuntire (clire martensitic urmat de revenire nalt, la ti = 500...550 oC),
pentru obinerea unei structuri (apropiat de echilibru) cu sorbit de revenire i
duritatea 40...50 HRC (meninut la acest nivel ridicat, deoarece la aceste oeluri
aliate se manifest fenomenele de stabilitate la revenire i de durificare
secundar); la sculele confecionate din astfel de oeluri nu se recomand aplicarea
TT de clire martensitic + revenire joas, deoarece se obine o structur (cu
martensit de revenire) instabil, iar nclzirile la care sunt supuse sculele n
timpul utilizrii (pentru deformarea plastic la cald a materialelor metalice)
echivaleaz cu aplicarea unor reveniri nalte, ce produc transformri structurale
(trecerea martensitei de revenire n sorbit de revenire) nsoite de modificri
dimensionale (nepermise) i de micorarea duritii.
8.7.2.3. Oelurile rapide sunt destinate n principal confecionrii
sculelor achietoare care permit prelucrarea cu viteze mari de achiere a
materialelor metalice, deoarece structurile obinute prin TT final aplicat
acestor scule i menin duritatea ridicat (60...65 HRC) pn la temperaturi de
600...650 oC. Oelurile de acest tip au calitatea reglementat de STAS 7382 i
se simbolizeaz folosind grupul de litere Rp, urmat de un numr convenional
(fr semnificaie privind compoziia sau caracteristicile oelurilor),
principalele mrci fiind Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10 i Rp11.
Compoziia chimic de baz a oelurilor rapide corespunde mrcii Rp3:
%Cm = 0,70...0,78 %; %Wm = 17...18 %; %Crm = 3,5...4,5 % i %Vm = 1,0...1,2 %.
Pornind de la aceast reet s-au dezvoltat toate variantele de oeluri rapide
utilizate n tehnic:
oelurile economice, cu concentraii mai ridicate de carbon, concentraii
minime de wolfram i aliate suplimentar cu molibden (care suplinete lipsa
wolframului), marca reprezentativ fiind Rp9, cu urmtoarea compoziie:
%Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 2,0...2,5 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 %
i %Mom = 2,5...3,5 %;
oelurile aliate suplimentar cu molibden (pentru a nlocui parial
wolframul, element de aliere scump), marca reprezentativ fiind Rp11, cu
compoziia: %Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 1,5...2,0 %; %Crm = 3,5...4,5 %,
%Vm = 1,8...2,2 % i %Mom = 8...9 %;
103
oelurile aliate suplimentar cu cobalt (element care mrete vrc i

temperaturile caracteristice Ms i Mf ale oelurilor i permite simplificarea TT final
al sculelor), marca reprezentativ fiind Rp1, cu compoziia: %Cm = 0,9...1,0 %;
%Wm = 9...10 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 % i %Com = 5...6 %.
Oelurile rapide aparin clasei structurale a oelurilor aliate ledeburitice,
structura de echilibru la ta a lingourilor turnate din astfel de oeluri i rcite foarte
lent fiind alctuit din perlit sorbitic, carburi secundare i un schelet ledeburitic
(v. scap. 7.5). Lingourile obinute n condiii industriale (rcite rapid la
solidificare) prezint la ta, deoarece oelurile rapide au temeratura Ms << ta, o
structur alctuit din austenit, carburi secundare i un schelet ledeburitic.
Lingourile cu aceast structur se supun forjrii (la cald) pentru distrugerea
scheletului ledeburitic i sfrmarea carburilor primare pe care acesta le conine i
apoi unei recoaceri de nmuiere, semifabricatele obinute dup aceste operaii
avnd structura alctuit din perlit globular i carburi primare; semifabricatele
cu aceast stare structural se pot prelucra (prin deformare plastic la cald,
achiere etc.) pentru obinerea sculelor cu configuraia i dimensiunile dorite.
TT final la care sunt supuse sculele din oeluri rapide este alctuit din:
clire martensitic (ntr-un singur mediu, ntrerupt sau n trepte
v. scap. 6.4.3) de la ti = 1200...1300 oC; deoarece austenita din structura la ti
conine concentraii mari de elemente de aliere dizolvate, Ms << ta i n urma
clirii se obine o structur alctuit din austenit i carburi primare, aa cum se
poate observa pe micrografia prezentat n figura 8.16;
2...4 cicluri de revenire la ti = 530...580 oC; n cursul nclzirii i
meninerii la ti, o parte din elementele de aliere se separ din austenit sub form
de carburi, stabilitatea austenitei scade (Ms crete) i aceasta se transform n
martensit foarte fin, cu duritate ridicat (numit hardenit), repetarea revenirii
conducnd la diminuarea cantitii de austenit netransformat i obinerea unei
structuri finale, cu martensit de revenire fin i carburi globulare uniform
distribuite n aceasta, de tipul celei prezentate n micrografia din figura 8.17.
Fig. 8.16. Microstuctura oelurilor rapide

dup clirea de la ti = 1200...1300 oC
Fig. 8.17. Microstructura sculelor din oeluri

rapide dup TT final
104
Diagrama TT final al sculelor din oeluri rapide este prezentat n figura

8.18, iar modul n care ti la revenire influeneaz duritatea sculelor este descris de
diagrama din figura 8.19.
Fig. 8.18 . Diagrama TT final al sculelor realizate

din oeluri rapide
Fig. 8. 19. Influena temperaturii de

revenire asupra duritii sculelor din oeluri
rapide
n legtur cu TT final al sculelor din oeluri rapide trebuie evideniate i

urmtoarele aspecte:
tratamentul poate fi simplificat, mai ales la sculele realizate din oeluri
rapide aliate suplimentar cu cobalt, dac, dup ciclul primar de clire, se face o
clire la temperaturi sczute (la tco < 70 oC), pentru transformarea austenitei n
martensit i se aplic apoi un singur ciclu de revenire;
tratamentul de revenire se face n mod frecvent prin nclzirea sculelor
n bi de sruri topite, caz n care se poate realiza simultan i un tratament
termochimic de cianurare (v. scap 6.6.4.), pentru durificarea superficial
suplimentar a acestora.
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale

8.8.1. Oelurile pentru piese turnate
Piesele turnate din oel se obin mai greu dect cele din font, deoarece
oelurile au proprieti de turnare mai slabe dect fontele (temperatur ts ridicat,
interval mare de solidificare, fluiditate sczut etc.). Cu toate acestea, pentru
multe aplicaii tehnice (piese cu configuraii complicate, piese cu dimensiuni i
mase mari etc.) utilizarea semifabricatelor turnate din oel rmne soluia agreat
i n prezent aproape 20 % din totalul semifabricatelor folosite pentru obinerea
diverselor produse sunt realizate prin turnare din diferite mrci de oeluri.
Oelurile destinate pieselor turnate trabuie s prezinte proprieti de
105
turnare acceptabile i s asigure caracteristicile mecanice impuse de condiiile de

solicitare ale acestor piese. n principiu, orice oel poate fi utilizat i pentru
obinerea pieselor turnate i, ca urmare, noul sistem de simbolizare reglementat
prin SR EN 10027 prevede la fiecare marc de oel posibilitatea de a fi utilizat i
ca oel pentru piese (semifabricate) turnate, caz n care simbolul mrcii are ataat
la nceput litera G (v. tabelele 8.4 i 8.5).
Principala condiie care se impune oelurilor pentru piese turnate o
constituie asigurarea caracteristicilor mecanice cerute de aplicaia n care sunt
utilizate i, ca urmare, n prezent simbolizarea oelurilor de uz general pentru
piese turnate se face cu ajutorul a dou numere, reprezentnd valorile minime ale
limitei de curgere Re i rezistenei la traciune Rm (de exemplu, oelul G 230450
este un oel pentru piese turnate cu Re 230 N/mm2 i Rm 450 N/mm2).
Oelurile de uz general pentru piese turnate sunt de dou tipuri:
oelurile nealiate pentru construcii au calitatea reglementat de
SR ISO 3775; aceste oeluri au caracteristicile minime de rezisten mecanic
ncadrate n limitele Re = 200...340 N/mm2 i Rm = 400...550 N/mm2, au
plasticitatea i tenacitatea garantate prin prescrierea unor valori minime pentru
coeficientul de gtuire Z sau energia de rupere KV, se utilizeaz netratate termic i
pot fi elaborate cu sau fr asigurarea sudabilitii, la oelurile sudabile
prescriindu-se %Cm 0,25 % i adugndu-se litera W la simbolul mrcii (de
exemplu, marca G 200400W corespunde unui oel nealiat sudabil, cu
Re 200 N/mm2 i Rm 400 N/mm2);
oelurile de nalt rezisten pentru construcii mecanice i metalice
au calitatea reglementat de SR ISO 9477 i sunt oeluri carbon sau aliate destinate
realizrii semifabricatelor turnate care se supun TT de normalizare + revenire sau de
clire + revenire nalt (mbuntire) n vederea asigurrii unor caracteristici
mecanice ridicate: Re sau Rp0,2 = 410840 N/mm2 i Rm = 6201030 N/mm2;
deoarece principala condiie impus se refer la asigurarea caracteristicilor
mecanice, aceste oeluri se simbolizeaz la fel ca i oelurile nealiate turnate i au
compoziia chimic stabilit de productor astfel nct s fie satisfcute cerinele
privind caracteristicile mecanice (de exemplu, se utilizeaz oeluri slab aliate cu
Mn, Cr-Mn, Cr-Mn-Si, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo, cu coninuturile de impuriti limitate
la nivelul %Pm, %Sm 0,035 %).
Pe lng oelurile de uz general, se folosesc n practic i oeluri pentru
piese (semifabricate) turnare cu destinaie precis:
oelurile turnate pentru armturi (robinete); sunt oeluri cu
%Cm 0,25 %, slab sau mediu aliate, cu calitatea reglementat de STAS 9277 i
simbolizate cu grupul de litere OTA, urmat de simbolul (alctuit conform
prescripiilor din STAS 791) oelului aliat respectiv (de exemplu, OTA17MoCr13
106
este un oel turnat pentru armturi, cu concentraia masic medie de carbon

%Cm = 0,17 %, aliat cu Mo i Cr, concentraia masic medie a cromului,
elementul de aliere principal, fiind %Crm = 1,3 %);
oelurile inoxidabile turnate n piese sunt oeluri nalt aliate
feritomartensitice sau austenitice de tipul celor prezentate n scap 8.6; aceste
oeluri au calitatea reglementat de STAS 10718 i se simbolizeaz la fel ca
oelurile inoxidabile livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare
plastic, cu meniunea c n faa simbolului se scrie litera T (de exemplu,
T15NiCr180 este un oel inoxidabil austenitic de tip 188 pentru piese turnate);
oelurile turnate n piese rezistente la temperaturi sczute sunt
oeluri cu %Cm 0,35 %, slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, la care se garanteaz o
anumit valoare a energiei de rupere KV la 60 oC; aceste oeluri au calitatea
reglementat de STAS 12403 i se simbolizeaz la fel ca oelurile de tipul
precedent, adugndu-se la sfritul simbolului litera R (de exemplu,
T9MoCrNi30R este un oel pentru piese turnate destinate s lucreze la temperaturi
sczute, cu %Cm = 0,09 % i aliat cu Mo, Cr i Ni, concentraia masic medie a
nichelului fiind %Nim = 3,0 %);
oelurile turnate n piese destinate s lucreze la temperaturi ridicate
sunt oeluri cu %Cm 0,25 %, nealiate sau aliate cu Cr, Mo, V (elemente care
mbuntesc comportarea la fluaj); aceste oeluri au calitatea reglemntat de
STAS 12404, sunt destinate realizrii semifabricatelor turnate pentru piesele care
lucreaz la temperaturi ridicate (sub 575 oC) i se simbolizeaz similar oelurilor
de tipurile precedente (de exemplu, T21 este un oel nealiat cu %Cm 0,21 %, iar
T17VMoCr14 este un oel cu %Cm 0,17 %, aliat cu V, Mo i Cr, cromul fiind
elementul de aliere principal, avnd concentraia masic medie %Crm = 1,4 %).
8.8.2. Oelurile pentru arcuri

Aceste oeluri sunt destinate realizrii arcurilor i elementelor elastice
utilizate n construcia de maini, dispozitive i aparate. Pentru a corespunde
destinaiei oelurile din aceast categorie trebuie s prezinte limit de elasticitate
(curgere) ridicat (v.scap. 3.4), stabilitate n timp a caracteristicilor mecanice n
condiiile de temperatur i mediu de lucru specifice aplicaiilor n care sunt
utilizate, rezisten mare la oboseal i sensibilitate redus la fisurare n prezena
concentratorilor de tensiuni i o bun prelucrabilitate prin deformare plastic.
Cele mai utilizate oeluri din aceast categorie sunt oelurile
hipoeutectoide cu %Cm > 0,45 %, nealiate sau slab aliate cu siliciu, crom, vanadiu,
mangan i, uneori, cu wolfram i nichel. Arcurile i elementele elastice
confecionate din aceste oeluri se supun unui TT final alctuit din clire
107
martensitic, urmat de revenire medie (la ti = 370500 oC v. scap. 6.5).

Influena cea mai puternic asupra elasticitii acestor oeluri o are siliciul
(dizolvat n ferit); oelurile cu siliciu au ns tendin mare de decarburare i de
formare a unor defecte superficiale n timpul prelucrrii prin deformare plastic la
cald, motiv pentru care, n prezent, exist tendina nlocuirii acestora cu oelurile
slab aliate CrV sau CrMn.
Oelurile pentru arcuri au calitatea reglementat de STAS 795, simbolul
mrcilor de oel utilizate pentru confecionarea arcurilor sau elementelor elastice
fiind urmat de litera A; de exemplu, OLC65A este un oel nealiat de calitate
pentru arcuri, cu concentraia masic medie de carbon %Cm = 0,65 %, iar
60Si15A este un oel aliat pentru arcuri, cu concentraia masic medie a
elementelor de aliere %Cm = 0,60 % i %Sim = 1,5 %.
Pentru confecionarea arcurilor i elementelor elastice care lucreaz n
medii corosive se utilizeaz oelurile inoxidabile (v. scap. 8.6.1), iar dac
temperaturile de lucru sunt ridicate, arcurile i elementele elastice se
confecioneaz din oeluri refractare sau din oeluri rapide pentru scule.
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni

Oelurile din aceast categorie sunt utilizate la confecionarea elementelor
active (inele, bile, role etc.) ale rulmenilor. Datorit destinaiei, aceste oeluri
trebuie s asigure caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate, o
bun rezisten la uzare i o bun rezisten la oboseala de contact (produs de
solicitrile variabile datorate contactului intermitent al inelelor cu bilele sau rolele
rulmenilor).
Oelurile pentru rulmeni utilizate curent au %Cm = 0,95...1,10 %, au
coninuturile de impuriti drastic limitate (%Sm 0,020 % i %Pm 0,027 %) i
sunt slab aliate cu crom (%Crm = 1,20...1,65 %); pentru cretera clibilitii
(impus de realizarea componentelor rulmenilor de mari dimensiuni) se poate
apela la alierea suplimentar cu mangan (%Mnm = 0,90...1,35 %) i molibden
(%Mom = 0,45...0,80 %), iar pentru mbuntirea puritii se poate utiliza tratarea
n vid a oelurilor la elaborare.
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat de STAS 1456/1 i
STAS 11250, simbolizarea lor cuprinznd grupul de litere RUL, urmat de un
numr convenional (fr semnificaie precizat) i, eventual, de litera V, dac
oelurile sunt tratate n vid la elaborare; principalele mrci de oeluri pentru
rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V, a cror compoziie
chimic (ncadrat n prescripiile prezentate anterior) este difereniat pentru
asigurarea urmtoarelor caracteristici de clibilitate (v. scap. 6.4.2): J 6 61/62 la
108
mrcile RUL1 i RUL1V, J 13,5 61/62 la mrcile RUL2 i RUL2V i

J19 61/62 sau J 31 61/62 la marca RUL3V.
Oelurile pentru rulmeni se ncadreaz n clasa structural a oelurilor
aliate perlitice (hipereutectoide), avnd structura de echilibru la ta alctuit din
perlit i cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea
formaiunilor perlitice). Semifabricatele utilizate la confecionarea elementelor
(pieselor) componente ale rulmenilor se realizeaz prin deformare plastic la
cald, n procesele tehnologice de fabricare a acestor componente incluzndu-se
aceleai TT ca i la sculele din oeluri carbon i aliate (hipereutectoide):
normalizarea (pentru finisarea granulaiei i obinerea unei structuri
cvasieutectoide) i recoacerea de globulizare a cementitei (pentru asigurarea unei
structuri cu perlit globular), ca TT aplicate n cursul fabricrii, i clirea
martensitic (pentru durificarea elementelor componente ale rulmenilor), urmat
de clirea la temperaturi sczute (pentru eliminarea austenitei reziduale i
asigurarea stabilitii dimensionale a elementelor rulmenilor) i de revenirea joas
(pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire, bine detensionat i cu
duritate ridicat), ca TT finale.
Pentru confecionarea inelelor rulmenilor de mari dimensiuni, cu
capaciti mari de ncrcare i supuse la ocuri mecanice n cursul exploatrii, se
utilizeaz n prezent oelurile aliate Cr Ni sau Cr Mo pentru cementare; la
aceste piese se asigur durificarea superficial prin aplicarea unui TT final de
carburare (v. scap. 6.6.2). De asemenea, pentru confecionarea inelelor rulmenilor
de mari dimensiuni, cu capaciti mari de ncrcare, funcionare intermitent i
condiii necorespunztoare de ungere, se utilizeaz n prezent oelurile (nealiate
sau slab aliate) pentru mbuntire; la aceste piese se asigur durificarea prin
aplicarea unui TT final de clire superficial (clire CIF v. scap. 6.4.3).
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace

Oelurile din aceast categorie se utilizeaz la confecionarea unor piese
(lame pentru buldozere, dini pentru cupele excavatoarelor, enile pentru tractoare,
elemente active pentru concasoare i utilaje miniere etc.) supuse n exploatare
unor procese intense de uzare, produse prin aciunea unor solicitri dinamice
(ocuri) de contact, de mare intensitate i repetate; pentru astfel de aplicaii
folosirea oelurilor durificate prin calire martensitic nu d rezultate
corespunztoare, datorit lipsei de tenacitate ce le caracterizeaz.
Oelurile din aceast categorie, denumite i oeluri Hadfield (dup numele
metalurgului englez care le-a conceput n 1882), sunt oeluri austenitice nalt
aliate cu mangan, cu compoziia chimic caracterizat de %Cm = 0,91,3 % i
109
%Mnm = 1114 %, la care se pot aduga, pentru mbuntirea unor proprieti

de utilizare, diverse cantiti de nichel, crom, molibden etc.
Structura de echilibru la ta a acestor oeluri este alctuit din austenit
aliat cu mangan i carburi de tipul (Fe, Mn)3C. Piesele confecionate din astfel de
oeluri se supun unui TT de clire de punere n soluie, constnd din nclzirea i
meninerea la ti = 1050...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n austenit,
urmat de rcirea rapid, pentru meninerea structurii monofazice austenitice (cu
plasticitate i tenacitate ridicate) pn la ta. n cursul utilizrii pieselor
confecionate din aceste oeluri, datorit deformrii plastice superficiale provocate
de solicitrile mecanice de contact la care sunt supuse, austenita este ecruisat,
stabilitatea sa se micoreaz i se produce transformarea ei n martenst, nsoit
de creterea duritii i rezistenei la uzare a pieselor (aceste oeluri se comport ca
nite materiale inteligente, care i autoadapteaz proprietile n funcie de
condiiile de utilizare).
Piesele din astfel de oeluri se obin numai prin turnare i se pot, eventual,
prelucra sau fasona cu scule abrazive, prelucrarea lor prin achiere cu scule
metalice nefiind posibil, datorit ecruisrii superficiale puternice pe care le-o
produce aciunea unor astfel de scule.
Calitatea oelurilor din aceast categorie este reglementat de STAS 3718,
simbolizarea lor fcndu-se la fel ca la oelurile aliate pentru piese turnate;
principalele mrci de oeluri din aceast categorie sunt: T105Mn120,
T130Mn135, T100NiMn130, T120CrMn130 , T100MoMn130 i T130MoMn135.
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat

Aceste oeluri aparin clasei structurale a oelurilor aliate martensitice i se
caracterizeaz prin capacitatea de a realiza caracteristici mecanice ridicate, ca
urmare a producerii unor fenomene de descompunere a soluiilor solide
suprasaturate prezente n structura acestora, cu formarea unor precipitate disperse
cu mare efect de durificare structural. n aceast categorie se ncadreaz oelurile
inoxidabile martensitice cu durificare prin precipitare (oelurile PH
preciptation hardening), prezentate n scap. 8.6.1.2 i oelurile cu mbtrnire
martensitic (oelurile maraging), avnd caracteristicile de compoziie chimic
prezentate n tabelul 8.9.
Starea structural corespunztoare realizrii caracteristicilor mecanice
precizate n tabelul 8.9 se realizeaz la oelurile maraging prin aplicarea
urmtoarelor TT:
clirea de la o temperatur ti superioar temperaturii de 732 oC, la care
structura acestor oeluri devine complet austenitic; prin clire (rcire rapid de la ti),
110
austenita sufer o transformare fr difuzie (transformare martensitic), structura

care rezult fiind o martensit (soluie solid suprasaturat avnd ca solvent Fe)
cu coninut sczut de carbon, suprasaturat n elemente de aliere, care prezint
caracteristici bune de plasticitate i tenacitate; transformarea martensitic a acestor
oeluri este reversibil i se caracterizeaz printr-un decalaj important ntre
valorile temperaturii caracteristice Ms la realizarea transformrii directe (la rcire)
i inverse (la nclzire): la rcire, austenita martensit la traversarea
temperaturii Ms Msr 240 oC, iar la nclzire, martensita austenit la
depirea temperaturii Ms Msi 600 oC; n starea structural realizat prin clire,
semifabricatele, piesele i componentele de aparatur tehnologic realizate din
astfel de oeluri pot fi supuse prelucrrilor prin deformare plastic, achiere i/sau
sudare;
durificarea prin precipitare (mbtrnire), la o temperatur
ti = 480...485 oC, o durat de meninere aleas convenabil pentru precipitarea n
structura martensitic a fazelor durificatoare dorite; n mod obinuit se activeaz
precipitare compuilor intermetalici MoNi3 i TiNi3 (cu efect durificator maxim)
i se limiteaz duratele de mbtrnire pentru a se evita apariia precipitatelor de
tip Fe2Mo (fr nichel), care determin creteri locale ale concentraiei de Ni,
transformri locale ale martensitei n austenit i micorarea duritii i
caracteristicilor de rezisten mecanic ale oelurilor (nmuierea oelurilor prin
suprambtrnire).
Tabelul 8.9. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor maraging
Caracteristicile mecanice
R m,
Rp0,2,
A,
Z,
%Nim
%Com
%Mom
%Tim
%Alm
N/mm2 N/mm2
%
%
18Ni200
18,0
8,5
3,2
0,2
0,1
1480
1410
12
55
18Ni250
18,0
8,0
4,8
0,4
0,1
1700
1620
6
35
18Ni300
18,5
8,7
5,0
0,6
0,1
1970
1930
6
30
18Ni350
17,5
12,5
3,8
1,7
0,1
2500
2460
5
25
18Ni350
18,0
11,8
4,6
1,3
0,1
2500
2460
5
25
17Ni
17,0
10,2
4,6
0,3
0,1
1700
1620
6
30
*
3,0
0,2
0,4
1340
1260
14
60
12,0
5,0
1253
La toate oelurile %Cm < 0,03 %; %Mnm < 0,1%; %Sim < 0,1%; %Sm , %Pm < 0,01 %
*
Coninutul de Cr (care, la aceast marc de oel, nlocuiete Co).
Marca
oelului
Compoziia chimic
Sudabilitatea oelurilor maraging este bun, deoarece n timpul rcirii CUS

i ZIT dup sudare, austenita se transform n martensit plastic, cu tendin
redus de fisurare. Principalele probleme care apar la sudare, mai ales dac
operaia de sudare este efectuat dup realizarea TT de clire i mbtrnire la
construcia sudat, sunt:
nmuierea ZIT; se realizeaz n fiile n care ciclurile termice de sudare
se caracterizeaz prin temperaturi care asigur apariia n structur a austenitei
111
(fiile din ZIT n care temperatura depete 732 oC i se obine o structur

complet austenitic i fiile din ZIT n care temperatura este situat n intervalul
480...732 oC i martensita se transform parial n austenit); austenita din aceste
fii se transform la rcirea mbinrilor sudate n martensit moale i plastic,
nedurificat prin precipitare;
formarea n structura CUS a unor compui intermetalici, care
influeneaz negativ caracteristicile de rezisten mecanic i (mai ales) de
tenacitate ale acestei zone a mbinrilor sudate; se datoreaz nencadrrii MB n
caracteristicile de compoziie chimic recomandate (v.tabelul 8.9) i alegerii
necorespunztoare a MA; de exemplu, excesul de carbon determin apariia n
structura CUS a carburilor de titan i molibden, iar impurificarea excesiv cu sulf
determin formarea n structura CUS a sulfurii de titan (uor fuzibil, care poate
determina scderea tenacitii i creterea tendinei de fisurare);
formarea porilor n CUS; este determinat de absorbia de gaze (O2, N2,
H2) din mediul nconjurtor sau din materialele utilizate la sudare.
Aceste probleme se pot rezolva prin: verificarea atent a calitii MB ale
construciilor sudate, alegerea judicioas a MA i proiectarea corect a regimurilor
de sudare.
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat

Oelurile din aceast categorie sunt nalt aliate cu nichel sau cu crom i
nichel i se caracterizeaz prin valori ale coeficientului de dilatare termic reduse
i care variaz foarte puin cu temperatura. Principalele oeluri (aliaje) comerciale
din aceast categorie sunt:
Invarul este un oel cu %Cm 0,3 % i %Nim = 3537 %, care are un
coeficient de dilatare ce rmne practic neschimbat pn la 100 oC i este de opt
ori mai mic dect al fierului; acest aliaj se utilizeaz pentru fabricarea etaloanelor
de lungime, intr n construcia tuburilor catodice utilizate pentru monitoarele de
mare rezoluie ale calculatoarelor electronice etc.;
Elinvarul este un aliaj cu %Cm = 0,3...0,4 %, %Nim = 3537 %,
%Crm = 8,012,5 % i restul Fe, care are un coeficient de dilatare termic redus
i un modul de elasticitate ce rmne aproximativ constant pn la 100 oC; acest
aliaj este recomandat pentru fabricarea elementelor elastice de precizie (orologerie
mecanic, elemente de acionare n automatizri, traductoare de precizie etc.);
Platinitul este un aliaj cu %Cm 0,4 %, %Nim = 4248 % i restul Fe,
care are coeficientul de dilatare egal cu al sticlei i platinei; este utilizat ca aliaj
nlocuitor al platinei n construcia aparatelor la care exist piese metalice
nglobate n sticl (lmpi electrice, tuburi electronice, aparatur de laborator etc.).
112
8.9. Fontele comerciale

8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale
Simbolizarea alfanumeric i numeric a fontelor este reglementat de
standardul SR EN 1560 conform cruia, simbolizarea alfanumeric se poate
utiliza pentru orice categorie de font (standardizat sau nu), iar simbolizarea
numeric se utilizeaz numai pentru fontele standardizate.
Ca i n cazul oelurilor, simbolizarea alfanumeric se poate face fie n
funcie de caracteristici, fie n funcie de compoziia chimic. Structura i
coninutul simbolurilor pentru cele dou criterii de simbolizare sunt prezentate n
tabelul 8.10. Se poate observa c simbolizarea fontelor prezint urmtoarele
particulariti:
prezena sau absena simbolului EN arat c fonta este inclus ntr-un
standard european sau nu ;
literele GJ sunt prezente n simbolul oricrei mrci de font, litera J
indicnd c materialul simbolizat este o font, iar litera G c aceasta se
utilizeaz n stare turnat;
simbolul alfanumeric d informaii despre conformaia grafitului i
despre structura sau starea de tratament termic a masei metalice de baz a fontei;
simbolizarea dup caracteristici prevede posibilitatea de a indica fie
rezitena la rupere Rm , n N/mm2 (i eventual alungirea procentual dup rupere A,
n % sau caracteristica de novoiere prin oc KV, n J), fie duritatea Brinell (n
mod uzual), Vickers sau Rockwell; n cazul n care simbolul cuprinde valoarea
KV, se specific dac ncercarea de ncovoiere prin oc, necesar pentu verificarea
acestei caracteristici, se efectueaz la temperatur ambiant (literele RT) sau la
temperatur sczut (literele LT) i se indic n simbol modul de obinere a
epruvetelor (v. tabelul 8.10);
simbolizarea dup compoziia chimic se realizeaz cu sau fr indicarea
coninutului de carbon, aplicnd aceleai principii ca n cazul oelurilor aliate.
Simbolizarea numeric a mrcilor de fonte conform SR EN 1560 este
complementar simbolizrii alfanumerice, iar simbolurile au structura prezentat
n figura 8.20. Prin aceast simbolizare se atribuie fiecrei mrci de font cte un
numr de dou cifre nscris n pozitiile 7 i 8; cifra din poziia 5 a simbolului este
1 pentru cazul n care simbolul alfanumeric al fontei indic rezistena la traciune,
2 cnd se indic duritatea i 3 cnd simbolizarea se face dup compoziia chimic,
iar la poziia 9 se nscrie o cifr (09), n funcie de condiiile specifice impuse
113
fiecrei mrci, dup cum urmeaz: 0 pentru fontele fr condiii specifice,

1 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe turnate separat,
2 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe ataate la piese,
3 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe prelevate din piesele
turnate, 4 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la
temperatur ambiant, 5 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere
prin oc la temperatur sczut, 6 pentru fontele cu sudabilitate specificat,
7 pentru piesele n stare brut de turnare, 8 pentru piesele tratate termic,
9 pentru condiii suplimentare specificate n comanda beneficiarului.
Fig. 8.20. Structura simbolizrii numerice a fontelor conform SR EN 1560
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de fonte aprobate nainte de 1992

(standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de
simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii fontelor conform
acestor standarde.
8.9.2. Fontele cu destinaie general

Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit lamelar, fontele
maleabile i fontele cu grafit nodular.
Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare,
reprezentnd 70 % din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste
aliaje au compoziia chimic de baz caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %,
%Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,10,65 % i
%Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la
aceste materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul
[100 N/mm2 ; 350 N/mm2]; obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz
prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim = 0,22 %, %Cum = 0,51,5 %,
%Mom = 0,10,5 %. Aa cum s-a prezentat n scap 4.4, structura acestor fonte este
format dint-o mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2),
114
ferito-perlitic (la fontele cu Rm [200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la
fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit lamelar izolate sau sub
form de aglomerri, principalele tipuri de separri de grafit fiind prezentate n
figura 8.21. Formele de grafit A, B, D se pot forma la aceeai vitez de rcire,
n funcie de capacitatea de germinare a topiturii; formele de grafit D i E apar
n cazul fontelor hipoeutectice supranclzite, cnd lamelele de grafit se aeaz
ntre ramurile dendritelor sub form neordonat (grafit D) sau sub form
ordonat (grafit E). Din punctul de vedere al influenei asupra caracteristicilor
mecanice de rezisten cea mai convenabil form a grafitului corespunde
tipului A.
Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei metalice i constituie
concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut,
lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena
grafitului confer ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi
capacitatea mare de amortizare a vibraiilor mecanice i o bun comportare la uzare,
datorit efectelor de ungere produse de grafit.
Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor
foarte bune de turnare (fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de
prelucrare prin achiere (lamelele de grafit fragmenteaz achiile). Se pot turna
piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor poate fi
0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Fig. 8.21. Formele separrilor de grafit lamelar
Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul

SR EN 1561, care caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza
duritii Brinell, astfel c simbolurile utilizate sunt ENGJLxxx, xxx reprezentnd
rezistena minm la traciune n N/mm2, sau ENGJLHBxxx, xxx fiind duritatea
Brinell; de exemplu, ENGJL300 este o font cenuie cu Rm 300 N/mm2, iar
ENGJLHB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS
ntre duritatea Brinell i rezistena la traciune a acestor materiale exist
urmtoarea corelaie, precizat i n standardul SR EN 1561:
(8.4)
HB = RH (100 + 0,44 Rm ) ,
115
n care RH este un coeficient stabilit experimental pentru o anumit tehnologie de

elaborare i de turnare ai cror parametri pot fi meninui constani (de obicei,
RH = 0,81,2). Relaia (8.4) este important deoarece permite evaluarea rezistenei
la traciune pentru fiecare pies n parte, utiliznd valorile determinrilor de duritate
Brinell, care este o ncercare nedistructiv i poate fi realizat cu aparate portabile.
Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de
aglomerri sau cuiburi de grafit; aa cum s-a prezentat n scap.4.5, produsele din
astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de recoacere de
maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu
%Cm = 2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au
rezistena la traciune Rm = 350800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 %
i se utilizeaz n special pentru fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii
(denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu perei subiri i se pot turna
bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul de
maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate
aplica n condiii economice.
Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562
care prevede dou tipuri de fonte:
fontele maleabile cu miez alb, simbolizate ENGJMWxxxx, numrul
xxx reprezentnd rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar al doilea numrul x
alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la traciune se realizeaz utiliznd o
epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde unei
lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, ENGJMW4005 este
o font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %;
fontele maleabile cu miez negru, simbolizate ENGJMBxxxx, numerele
avnd aceleai semnificaii ca mai nainte; de exemplu, ENGJMB6502 este o
font maleabil cu Rm 650 N/mm2 i A3,4 2 %.
De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se
execut utiliznd epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat
acestor epruvete trebuind s fie acelai cu al pieselor pe care le reprezint.
Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte
cenuii prin procedeele de modificare prezentate n scap. 4.6. Sferoidizarea
grafitului la modificare poate fi mpiedicat de prezena unor impuriti cum ar fi:
As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor acestor acestor
componente la niveluri foarte sczute.
Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva
particulariti generate de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic:
fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii superficiale i valori ridicate ale
dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu maselote).
116

Tabelul 8.10 Structura simbolurilor pentru fonte conform SR EN 1560
Condiii
Caracteristici mecanice sau compozitie chimic
suplimentare
Caracteristici mecanice
Compozitie
chimic
a) -nnn-nn Rm minim,
a) litera X pentru a D stare brut
indica
de turnare;
n N/mm2, urmat dup
simbolizarea
H pies
cratim de A n %;
dup comp.
tratat termic;
b) modul de obinere a
chimic;
W sudabilitate
probei:
pentru mbinare
S prob turnat separat; b) %Cm x 100,
prin sudare;
numai
U prob ataat piesei;
n cazurile n care Z alte condiii
C prob prelevat din
specificate n
concetraia
pies
comand
carbonului
c) duritatea*:
revenit;
este important;
HBnnn Brinell;
B miez
c)
HVnnn Vickers;
negru**; HRnn Rockwell;
simbolurilechimice
W miez
ale elementelor
d) ncercarea la ncovoiere
alb **;
de aliere;
prin oc:
d) concentraiile
RT la temperatur
masice ale
ambiant;
elementelor
de
LT la temepratur
aliere
%EA
m
sczut
separate prin
cratim
* n cazul simbolizrii n funcie de duritate nu se mai indic Rm i A;
** Simboluri folosite numai la fonte maleabile
Exemple de simbolizare:
ENGJL150S font standardizat cenuie cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2,
determinat pe prob turnat separat;
ENGJS35022C font standardizat cu grafit nodular cu Rm = 350 N/mm2 i A = 22%,
determinate pe probe prelevate din pies;
ENGJMW4507U font standardizat maleabil cu miez alb cu Rm = 450 N/mm2 i
A = 7%, determinate pe probe ataate piesei;
GJ400CZ font cenuie nestandardizat cu Rm = 400 N/mm2 la care se prevd
anumite condiii n comand;
ENGJSHB230 font nodular cu duritatea Brinell HBS = 230;
ENGJLXNiMn137 font cenuie aliat cu %Nim = 13% i %Mnm = 7%;
ENGJNX320CrNiSi952 font ledeburitic la care se impune %Cm = 3,2 %, aliat
cu %Crm = 9 %, %Nim = 5 % i %Sim = 2 %.
Structura
grafitului
Structura
masei
metalice
L lamelar; A- austenit;
S nodular F ferit;
(sferoidal); P perlit
M grafit n M
cuiburi; martensit
V vermicular; L
N fr grafit. ledeburit;
Q clit;
QT calit i
117
Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de

structura masei metalice de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic
sczut i plasticitate bun, alungirea la rupere fiind comparabil cu a oelurilor
hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten mecanic ridicat
Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a
R p 02
masei metalic de baz, raportul
este mai mare n cazul fontelor nodulare
Rm
dect n cazul oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de
concentrare a tensiunilor, astfel c se pot atinge valori ale rezistenei la oboseal
O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele nodulare se
utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile
la realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de
dimensiuni mari, puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor.
Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare
se supun TT de clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene
la traciune Rm = 8001400 N/mm2.
Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite
prin SR EN 1563, iar caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564.
Simbolul acestor fonte are structura ENGJSxxxx, numerele avnd aceeai
semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c ncercarea la traciune
se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o
epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu,
ENGJS40015 este o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %.
Standardul SR EN 1563 prevede pentru fontele nodulare feritice i
posibilitatea garantrii unei anumite energii de rupere KV, determinat fie la
temperatur ambiant fie la temperaturi sczute (pn la 40 oC); mrcile
respective se recunosc dup literele RT sau LT scrise la sfritul simbolului; de
exemplu, ENGJS35022LT este o font nodular cu Rm 350 N/mm2,
A 22 % la care se garanteaz KV 12 J la 40 oC, iar ENGJS22RT aceeai
font, la care se garanteaz KV 17 J la 20 oC.
Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea
productorului, cu condiia obinerii caracteristicilor mecanice impuse.
8.9.2. Fontele cu destinaie precizat

n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau aliate, elaborate astfel
nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate. Din
acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele
118
rezistente la temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele

rezistente la uzare.
Fontele refractare sunt fonte aliate care au o bun comportare la aciunea
fenomenelor de oxidare, cretere de volum, oc termic i fluaj, care se manifest
la temperaturi ridicate. Caracteristicile lor sunt stabilite prin STAS 6706,
conform cruia se produc patru tipuri de fonte: fonte cu coninut ridicat de crom,
fonte cu coninut ridicat de siliciu, fonte cu coninut ridicat de aluminiu i fonte
cu coninut ridicat de crom i siliciu. Fontele din aceast categorie sunt fie fonte
cu masa de baz perlitic, n care se gsesc nglobate carburi i grafit lamelar, fie
cu masa de baz feritic, n care se gsesc carburi, grafit lamelar sau grafit
nodular. Aceste fonte prezint rezisten la oxidare la t < 1100 C i au o bun
rezisten la cretere, fenomen ce se produce (la temperaturi nalte) datorit
descompunerii cementitei (cu formare de grafit) i oxidrii interne produse de
gazele ce ptrund de-a lungul filamentelor de grafit i are ca efecte creterea
volumului i pierderea coeziunii materialui. Cromul, siliciul i aluminiul confer
acestor fonte rezisten la oxidare prin acelai mecanism ca n cazul oelurilor
refractare (formarea unei pelicule compacte i aderente de oxizi care protejeaz
materialul fa de oxidarea n profunzime).
Fontele refractare se simbolizeaz cu literele Fr, dac grafitul este lamelar
i Frgn, dac grafitul este nodular, urmate de simbolul elementului principal de
aliere i de un numr care arat concentraia masic medie a acestui element; de
exemplu FrCr16 este o font refractar cu grafit lamelar, cu %Crm = 16 %, iar
FrgnAl 22 este o font refractar cu grafit nodular, cu %Alm = 22 %.
n cazul pieselor solicitate la ocuri termice, se utilizeaz fonte austenitice
cu grafit nodular, care sunt fonte alite dup una din reetele NiMn
(%Nim = 10...12 %, %Mnm = 58 %) sau Ni SiMnCu (%Nim =1020 %,
%Sim = 46 %, %Mnm = 48 % , i %Cum = 24 %).
Fontele rezistente la temperaturi sczute sunt fonte nodulare aliate cu
nichel (%Nim = 20...26 %) sau cu mangan ( %Mnm = 3,54,5 %), care le confer
structur austenitic. n condiiile asigurrii structurii de echilibru (bine
detensionat) aceste fonte au o bun rezistena la ocuri mecanice, energia lor de
rupere KV rmnnd practic neschimbat de la ta pn la 150 oC.
Fontele rezistente la coroziune sunt fonte cu sau fr grafit n structur,
aliate n principal cu crom, siliciu, nichel, aluminiu, i, n cantiti mai mici,
molibden sau stibiu. Rezistena lor la coroziune este puternic influenat de forma
grafitului, cea mai bun comportare avnd-o fontele cu grafit fin dispersat n masa
metalic de baz a structurii. Tipurile de fonte rezistente la coroziune mai frecvent
utilizate sunt prezentate n continuare.
Fontele nalt aliate cu siliciu (%Sim = 1218 %) au un coninut sczut de
carbon (%Cm = 0,3...0,4 %), au structura masei metalice feritic i sunt rezistente
119
la aciunea acizilor azotic i sulfuric, iar dac sunt aliate suplimentar cu molibden
(%Mom = 24 %) devin rezistente i la cloruri.
Fontele nalt aliate cu crom (%Crm = 25...35 %) au structura tipic
fontelor albe (datorit efectului antigrafitizant al cromului); sunt rezistente la
aciunea acizilor i apei de mare.
Fontele nalt aliate cu nichel (%Nim = 1335 %) au structura masei
metalice austenitic, iar grafitul poate fi lamelar sau nodular; sunt rezistente la
aciunea mediilor alcaline, iar prin adaosuri de crom, siliciu i/sau cupru, devin
rezistente i la aciunea acizilor oxidani sau organici.
Fonte complex aliate cu nichel, cupru, siliciu i aluminiu au rezisten
bun la aciunea acizilor sulfuric i acetic.
Fontele rezistente la uzare cuprind dou tipuri: fontele antifriciune i
fontele de friciune.
Fontele antifriciune sunt fonte care trebuie s asigure un coeficient de
frecare ct mai mic, fiind folosite pentru confecionarea componentelor lagrelor
de alunecare. Sunt fonte cenuii, maleabile i nodulare, slab aliate cu Cr, Ni, Cu,
Ti, Si, Pb, P, cu structura masei metalice perlitic, sau nalt aliate cu Mn
(%Mnm = 7,512,5 %), cu structura masei metalice austenitic. n structura
acestor fonte nu se admite prezena cementitei libere, dar toate conin eutectic
fosforos ternar (numit steadit), care le mbuntete rezistena la uzare.
Fontele de friciune sunt fonte care trebuie s realizeze coeficieni de
frecare ct mai mari, fiind utilizate pentru confecionarea tamburilor de frn de la
autovehicule. Au structur perlito-sorbitic, fiind fonte nealiate sau aliate cu %Nim
= 1,21,5 % i %Crm = 0,250,65 % sau %Mom 0,25 %. n cazul pieselor
supuse la solicitri severe se folosesc fontele cu %Nim = 3,56,0 %, structura
masei metalice de baz a acestora fiind martensitic.
Cuvinte cheie
fisurare la cald a CUS, 93
font comercial, 113
font refractar, 119
font rezistent la coroziune, 119
font rezistent la uzare
antifriciune, de friciune, 120
fragilizare prin faza , 94
hardenit, 104
invar, 112
laminare normalizant, 75
laminare termomecanic (controlat), 76
material de adaos (MA), 69
band de clibilitate
normal, ngust, 67
cmp termic de sudare, 70
carbon echivalent %Ce, 75
clase de calitate, 56
comportare metalurgic la sudare,, 74
construcie sudat, 69
coroziune intercristalin, 92
custur sudat (CUS)
rnduri, straturi, 69
elinvar, 112
fii ZIT, 73
120

oel refractar (termorezistent), 96
oel turnat, 105
oeli inoxidabil
cu crom, cu crom i nichel, 86
oeluri patinabile, 98
oeluri pentru recipiente, 78
oteluri pentru scule, 100
oeluri termorezistente, 78
platinit, 112
rost de sudare, 69
simbolizare
alfanumeric, numeric, 59
standard
general, de produs, 53
structur feritic acicular, 83
sudabilitate, 74
superaliaj, 97
temperatur de referin, 77
zon influenat termic (ZIT), 70
material de baz (MB), 69

oel
necalmat, calmat, 64
oel bifazic (dual-phase), 84
oel carbon de calitate, 65
oel criogenic, 80
oel cu granulatie fin, 76
oel cu granulaie fin, 79
oel duplex, 94
oel durificabil prin precipitare (PH), 89
oel Hadfield, 109
oel HSLA, 80
oel inoxidabil stabilizat, 93
oel maraging, 110
oel pentru carburare, 66
otel pentru construcii sudate, 75
oel pentru mbuntire, 66
oel pentru rulmeni, 108
oel rapid, 103
Bibliografie
Bucureti, 1983
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
5. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
6. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
7. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
8. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
9. * * * Culegere de standarde comentate Oeluri. Mrci i condiii tehnice
de calitate, O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1994
10. * * * Culegere de standarde comentate Supliment. Oeluri. Mrci,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1999
11. * * * Culegere de standarde comentate Fonte i oeluri turnate.,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1996
121
T.8.1. Activitatea specific prin care se stabilesc, pentru probleme reale
sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind
obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat, este denumit:
a) normalizare; b) ordonare; c) standardizare; d) clasificare?
T.8.2. Documentul stabilit prin consens i aprobat de un organism
recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru activiti sau
rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context
dat este denumit: a) standard; b) normativ; c) lege; d) convenie?
T.8.3. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi: a) standarde de
firm; b) standarde naionale; c) standarde regionale; d) standarde de produs?
T.8.4. Clasele principale de calitate prevzute n standardul SR EN 10020
pentru oelurile nealiate sunt: a) oeluri de uz general: b) oeluri excepionale;
c) oeluri de calitatea; d) oeluri speciale?
T.8.5. Respectarea crora dintre urmtoarele condiii determin ncadrarea
unui oel nealiat n clasa oelurilor speciale: a) oelul are prescris energia de rupere
KV n starea C + r; b) oelul are concentraiile de impuriti %Pm, %Sm 0,025 %;
c) oelul are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC; d) oelul nu
necesit aplicarea de TT pentru obinerea caracteristicilor prescrise?
T.8.6. Care dintre urmtoarele oeluri aliate se ncadreaz n clasa
oelurilor de calitate: a) oelurile pentru recipiente sub presiune care au limita de
curgere Rp0,2 > 400 N/mm2; b) oelurile pentru electrotehnic; c) oelurile bifazice;
d) oelurile la care singurul element de aliere (n far de carbon) este niobiul?
T.8.7. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OL370.4.k conform STAS 500 i, respectiv, S235J2G3
conform SR EN 10027-1: a) otelul are rezistena la traciune Rm 370 N/mm2;
oelul are limita de curgere Re 235 N/mm2; c) oelul are limita de curgere
Re 370 N/mm2; d) oelul este calmat?
T.8.8. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OLC15 conform STAS 880 i, respectiv, C15 conform
SR EN 100271: a) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 0,15 %; b) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 15 %; c) oelul se utilizeaz pentru piesele care se supun carburrii;
d) oelul este destinat fabricrii pieselor la care TT final este mbuntirea?
T.8.9. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de
122
maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru

mbuntire: a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16?
T.8.10. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia
de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor
pentru mbuntire: a) 43MnMo62; b) 38AlCrMo1061; c) 34CrNiMo662;
d) 17CrMn44?
de maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru
carburare (cementare): a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16?
de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor
pentru carburare (cementare): a) 34CrMo42; b) 51CrMnV44-1; c) 15Cr3;
d) 17CrMn44?
T.8.13. Care sunt zonele caracteristice ale unei mbinri sudate:
a) materialul de baz MB; b) zona influenat termic ZIT; c) materialul de adaos
MA; d) custura sudat CUS?
T.8.14. Care dintre fiile ZIT a unei mbinri sudate dintre dou piese din
oel (nealiat) cu coninut sczut de carbon are cele mai slabe caracteristici de
tenacitate: a) fia de supranclzire; b) fia de normalizare; c) fia de
austenitizare incomplet; d) fia neaustenitizat?
T.8.15. Aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un
anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile locale i generale
prescrise pentru o construcie sudat este denumit: a) clibilitate; b) plasticitate;
c) sudabilitate; d) elasticitate?
T.8.16. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu granulaie
fin pentru construcii sudate: a) S335K2; b) S235NL; c) P355NH; d) P235NL1?
T.8.17. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu
caracteristici de tenacitate garantate la temperaturi sczute (sub 60 oC):
a) P235NL1; b) 12MnNi153; c) P460NL2; d) X8Ni9?
T.8.18. Ce structur prezint semifabricatele realizate din oeluri bifazice
(dualphase steel): a) ferit i perlit; b) ferit acicular; c) ferit i insule de
martensit; d) bainit cu coninut sczut e carbon?
T.8.19. Prezena crui element de aliere confer oelurilor calitatea de a fi
inoxidabile: a) nichelul, dac %Nim > 8 %; b) cromul, dac %Crm 12,0 %;
c) carbonul, dac %Cm < 0,2 %; d) manganul, dac %Mnm 12 %?
T.8.20. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile
feritice:
a)
X50CrMoV15;
b)
X2CrMoTi171;
c)
X6CrNi171;
d) X6CrMoNb171?
123
martensitice: a) X50CrMoV15; b) X2CrMoTi171; c) X70CrMo15;

d) X90CrMoV18?
austenitice: a) X50CrMoV15; b) X6CrMoNb171; c) X2CrNi189;
d) X2CrNiMo17122?
martensitice cu durificare prin precipitare: a) 12MnNi153; b) S235NL;
c) 10AlCr240; d) X7CrNiAl177?
de tip duplex: a) X2CrNiMoN2253; b) 12MnNi153; c) X3CrNiMoN2752;
d) X50CrMoV15
T.8.25. Care dintre urmtoarele elemente confer oelurilor rezisten la
oxidare la temperaturi ridicate, fiind elemente de aliere tipice pentru oelurile
refractare: a) cromul; b) nichelul; c) siliciul; d) aluminiul?
T.8.26. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri refractare:
a) 10AlCr180; b) 10AlCr240; c) OLC45; d) 15SiNiCr200?
T.8.27. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri patinabile:
a) S235W; b) S355W; c) RCA 370; d) S335K2?
T.8.28. Care este TT final ce se aplic sculelor confecionate din oelul
OSC10: a) clire martensitic + revenire joas; b) mbuntire; d) normalizare +
recoacere de globulizare a cementitei; d) clire de punere n soluie + mbtrnire?
T.8.29. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri pot fi utilizate pentru
confecionarea matrielor de deformare plastic la cald a oelurilor: a) 105CrW20;
b) 117VCr6; c) 30VCrW85; d) 31VCr8?
T.8.30. Care din urmtoarele probleme pot s apar la sudarea oelurilor
inoxidabile austenitice: a) fisurarea la cald a CUS; b) creterea excesiv a
granulaiei; c) apariia fazei ; d) transformarea perlitei n austenit?
inoxidabile feritice: a) fisurarea la cald a CUS; b) transformarea perlitei n
austenit; c) creterea excesiv a granulaiei; d) apariia fazei ?
T.8.32. Care este TT final ce se aplic matrielor confecionate din oelul
30VCrW85: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de
globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire);
d) clire de punere n soluie + mbtrnire?
T.8.33. Care este TT final ce se aplic arcurilor confecionate din oelul
60Si15A: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de
globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire);
d) clire martensitic + revenire medie?
T.8.34. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri Hadfield:
124
a) 105CrW20; b) T100NiMn130; c) 117VCr6; d) T120CrMn130?

T.8.35. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri sunt destinate realizrii de
semifabricate sau piese turnate: a) G 230450; b) T120CrMn130;
c) G 200400W; d) T9MoCrNi30R?
maraging: a) nmuierea ZIT; b) formarea n structura CUS a unor compui
intermetalici care influeneaz negativ caracteristicile de tenacitate; c) fisurarea la
cald a CUS; d) formarea porilor n CUS?
T.8.37. Ce semnificaie are grupul de litere EN din simbolul unei mrci de
font: a) fonta este cenuie; b) fonta corespunde unui standard european; c) fonta
nu are grafit n structur; d) fonta este netratat termic?
T.8.38. Care dintre urmtoarele tipuri de fonte aparin categoriei fontelor
aliate rezistente la uzare: a) fontele rezistente la temperaturi sczute; b) fontele
antifriciune; c) fontele refractare; d) fontele de friciune?
T.8.39. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu
simbolul ENGJS40015: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %;
b) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu
Rm 400 N/mm2 i A 15 %; d) font alb cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %?
T.8.40. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu
simbolul ENGJMW4005: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %;
b) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu
Rm 400 N/mm2 i A 5 %; d) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %?
Aplicaii
A.8.1. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,1 %
sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti (A1; A3), meninerea
o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le conferi
structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile carbon
hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt A1 = 727 oC i
A3 = 910 208 %C m , s se stabileasc la ce temperatur ti trebuie efectuat TT
pentru ca semifabricatele s prezinte la ta o structur ferito martensitic cu un
coninut procentual de martensit %M 15 %; b) tiind c duritatea feritei este
H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se determine
care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Prin nclzirea semifabricatelor la ti (A1; A3) se obine o structur
alctuit din ferit i austenit, aa cum se poate observa pe diagrama din
125
figura 8.22 Aplicnd regula izotermei (v. scap. 2.5.1), rezult c la ti (A1; A3)
ferita existent n structura oelului din care sunt confecionate semifabricatele are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului X, iar austenita are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului Y, coninuturile
procentuale ale celor dou faze n structura semifabricatelor fiind date de relaiile
(care se obin aplicnd regula segmentelor inverse v. scap. 2.5.2):
(%C m ) %C m
%C m (%C m )
% =
100
% =
100 = 100 % ,
i
(%C m ) (%C m )
(%C m ) (%C m )
(%Cm) fiind abscisa punctului X, iar (%Cm) abscisa punctului Y.
Fig. 8.22. Diagrama de stabilire a regimurilor

TT pentru obinerea oelurilor bifazice
Fig. 8.23. Diagrama de selectare a soluiilor

n cazul aplicaiei A.8.4
Considernd c austenita obinut la ti se transform integral n martensit

la rcirea n ap a semifabricatelor, rezult: %M = %. Deoarece linia GP a
diagramei de echilibru Fe Fe3C este o dreapt, rezult c abscisa punctului X
este (%Cm) = 0,1 1,110-4ti. Abscisa punctului Y corespunde concentriei
910 t i 2
masice de carbon a oelului care are A3 ti i este (%C m ) = (
) .
208
nlocuind expresiile (%Cm) i (%Cm) n condiia pus n enunul aplicaiei, scris
sub forma % = %M 15 %, se obine o ecuaie cu necunoscuta ti, care are
soluia ti 750 oC; aceastei valori a temperaturii ti i corespund valorile
(%Cm) = 0,0175 % i (%Cm) = 0,59 %.
b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti 750 oC, semifabricatele vor avea structura
alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform
distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 802(%Cm) 778 HV; ca urmare,
126
%M
%
+ H
180 HV
100
100
(care corespunde unei rezistene la traciune Rm 630 N/mm2).
A.8.2. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,08 %
sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti = 760 oC (A1; A3),
meninerea o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le
conferi structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile
carbon hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt
A1 = 727 oC i A3 = 910 208 %C m , s se determine coninut procentual de
martensit %M din structura semifabricatelor tratate termic; b) tiind c duritatea
feritei este H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se
determine care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Folosind notaiile i raionamentul prezentate la rezolvarea aplicaiei
A.8.1, se obin urmtoarele rezultate: (%Cm) = 0,1 1,110-4760 = 0,0164 %,
910 760 2
0,08 0,0164
(%C m ) = (
) = 0,52 % i % = %M =
100 = 12,6 %;
208
0,52 0,0164
b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti = 760 oC, semifabricatele vor avea structura
alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform
distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 8020,52 722 HV; ca urmare, duritatea
12,6
100 12,6
semifabricatelor tratate termic va fi H s = 722
+ 80
160 HV (care
100
100
corespunde unei rezistene la traciune Rm 560 N/mm2).
A.8.3. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice cu diametrul d = 15 mm,
exist posibilitatea utilizrii oelului carbon de calitate OLC35 - STAS 880
(C35 - SR EN 10027-1) sau a oelului aliat 34MoCrNi16 - STAS 791
(34NiCrMo6-6-2 - SR EN 10027-1), cu carateristicile de compoziie chimic
prezentate n tabelul 8.11. S se determine i s se compare intensitile forei de
traciune F la care rezist bara n urmtoarele circumstane: a) bara este
confecionat din oelul carbon n stare recoapt (de echilibru); b) bara este
confecionat din oelul aliat n stare recoapt (de echilibru); c) bara este
confecionat din oelul carbon n stare mbuntit (clire + revenire la ti = 650
o
C i m = 5 ore); d) bara este confecionat din oelul aliat n stare mbuntit
(clire + revenire la ti = 650 oC i m = 5 ore).
Rezolvare
Intensitatea forei F la care rezist bara de traciune este dat de relaia
d 2
F=
Rm .
4
duritatea semifabricatelor tratate termic va fi H s = H M
127
a) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 n stare recoapt, cu

structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima cu relaia (7.2) considernd
coeficienii adecvai din tabelul 7.2 i o vitez de rcire din domeniul austenitic
care s conduc la o astfel de structur; adoptnd vr = 0,4 oC/s (v. A.7.3), rezult:
HVOC
, P = 77,6 + 223%C m 14,6% Si m + 30% Mn m + 35,5%Crm + 27, 2% Ni m +
+ [10 19,0% Si m = 8%Crm + 4% Ni m ]lg v r 179 HV. Deoarece HV HB i

considernd relaia Rm = 3,5HB (v. scap. 3.10), rezult c bara are
15 2
626 = 1,10 10 5 N.
Rm = 3,5179 626 N/mm2 i F =
4
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale oelurilor considerate n aplicaia A.8.3
Concentraiile masice ale componentelor de aliere, %
Marca
oelului
%Cm
%Mnm
%Sim
%Crm
%Nim
%Mom
OLC35
0,35
0,6
0,3
0,2
0,2
34MoCrNi16
0,35
0,6
0,3
1,6
1,6
0,25
b) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 n stare
recoapt, cu structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima n acelai mod
2
ca n cazul precedent i rezult HVOA
, P 265 HV , Rm = 3,5265 927 N/mm i
F=
15 2
4
927 = 1,64 10 5 N.
c) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 clit i revenit la ti = 650 oC
i m = 5 ore, duritatea structurii de revenire pe care o prezint bara poate fi estimat cu
relaia (7.2), n care PHJ = Ti(18+lgm) = (650 +273)(18 + lg5) 17259; pe aceast cale
21900 + 4050%C m PHJ
se obine HVrOC =
211HV , Rm = 3,5211 740 N/mm2
33,2 13%C m
i F = 1,31105 N. Se poate observa c fora de traciune la care rezist bara este
cu aproximativ 19 % mai mare ca cea corespunztoare situaiei n care bara este
confecionat din acelai oel n stare recoapt.
d) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 clit i
revenit la ti = 650 oC i m = 5 ore, duritatea structurii cu sorbit de revenire pe
care o prezint bara poate fi estimat cu relaia (7.3) n care HVrOC = 211 HV, aa
cum s-a obinut n cazul precedent (pentru oelul cu %Cm = 0,35 %); rezult:
HVrOA = HVrOC + 30(% Si m + % Mnm ) + 55%Crm + 6% Nim + 100% Mom 361 HV,
Rm = 3,5361 1265 N/mm2 i F = 2,23105 N. Se poate observa c fora de
traciune la care rezist bara este cu aproximativ 36 % mai mare dect cea
corespunztoare situaiei n care bara este confecionat din acelai oel n stare
recoapt.
128
Observaie
Aceast aplicaie are ca scop justificarea i nelegerea prescripiilor
privind utilizarea oelurilor pentru construcia de maini. Este evideniat faptul c,
pentru oelurile carbon de calitate utilizarea n stare tratat termic este facultativ
(s-a observat din rezolvarea aplicaiei c oelul OLC35 are caracteristici de
rezisten mecanic comparabile n stare recoapt i n stare mbuntit), n timp
ce pentru oelurile aliate valorificarea prezenei elementelor de aliere impune
utilizarea lor numai n stare tratat termic (s-a observat din rezolvarea aplicaiei c
oelul 34MoCrNi16 n stare mbuntit are rezistena mecanic cu aproape 36 %
mai mare dect atunci cnd este utilizat n starea structural de echilibru).
Se recomand cititorilor s conceap i alte aplicaii similare, care s le
permit consultarea, nelegerea i utilizarea prescripiilor standardelor n vigoare.
A.8.4. O construcie sudat trebuie realizat din semifabricate de tip tabl
din oel inoxidabil austenitic X2CrNi1911, acest MB i MA disponibile pentru
sudarea lui avnd caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.11.
Procedeul de sudare care se utilizeaz i configuraia rosturile de sudare pregtite
ntre piesele ce urmeaz a fi sudate asigur pMA = 70 %. S se determine care
dintre MA disponibile asigur realizarea unor CUS avnd n structur, pe lng
austenit, 3...5 % ferit, pentru evitarea fisurrii la cald.
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale MB i MA considerate n aplicaia A.8.3.
Concentraiile masice ale principalelor componente, %
%Cm
%Mnm
%Sim
%Crm
%Nim %Nbm %Mom
MB 10TiNiCr180
0,08
1,5
0,8
18
10
MA D308
0,08
,0
0,8
20
11
0,50
MA D308L
0,04
2,0
0,9
20
10
0,30
MA D309
0,10
1,5
1,0
23
14
0,50
MA D309L
0,03
2,0
0,8
24
12
0,50
MA D310
0,12
2,5
1,0
27
20
0,75
MA D312
0,10
2,0
0,9
30
9
0,60
MA D316
0,08
1,8
0,9
19
13
2,00
MA D316L
0,03
2,0
0,8
17
13
2,50
MA D19.9Nb
0,08
2,0
0,9
20
10
0,80
MA D18.8Mn6
0,10
6,5
1,2
20
11
* Toate mrcile de MA sunt realizate n Romnia
Materialul
Rezolvare
Considernd caracteristicile de compoziie chimic ale MB i folosind
relaiile (7,6) i (7.7) se calculeaz valorile mrimilor %Cre i %Nie, care
reprezint coordonatele punctului caracteristic nominal al MB pe diagrama
structural A. Schaeffler (v. scap. 7.5 i fig. 7.24).
Procednd n acelai mod, se determin coordonatele (%Cre;%Nie),
corespunztoare punctelor caracteristice nominale ale materialelor depuse prin
129
sudare cu MA disponibile.
Folosind relaia (8.2), n condiiile neglijrii termenului %EAm, se
determin coordonatele (%Cre,CUS ; %Nie,CUS), corespunztoare punctelor
caracteristice nominale ale CUS realizate cu MA disponibile pentru sudare.
Rezultatele parcurgerii etapelor descrise anterior sunt prezentate n
tabelul 8.12. Un MA disponibil este apt pentru sudarea MB (ndeplinete condiia
pus n enunul aplicaiei, de a asigura realizarea unei CUS cu un coninut
procentual de ferit % [3%;5%]), dac punctul caracteristic nominal al CUS
realizate cu acesta este poziionat n diagrama structural A. Schaeffler n domeniul
+ , ntre dreptele corespunztoare coninuturilor de ferit % = 3 % i % = 5 %;
analiznd diagrama din figura 7.24, se poate aprecia c dreapta de izoferit % = 3 %
trece prin punctele de coordonate (%Cre = 28 %;%Nie = 21,5 %) i
(%Cre = 14 %;%Nie = 6,8 %) i, ca urmare, are ecuaia %Nie = 1,05%Cre 7,5, iar
dreapta de izoferit
% = 5 % trece prin punctele de coordonate
(%Cre = 28 %;%Nie = 20,5 %) i (%Cre = 14 %;%Nie = 6,5 %) i corespunde
ecuaiei %Nie = %Cre 7,5.
Tabelul 8.13. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei 8.4
Caracteristicile materialului
Caracteristicile CUS
Materialul
%Cre,
%
%Nie,
%
%Cre,CUS,
%
%Nie,CUS,
%
MB
MA D308
MA D308L
MA D309
MA D309L
MA D310
MA D312
MA D316
MA D316L
MA D19.9Nb
MA D18.8Mn6
19,20
21,70
21,65
25,00
25,70
29,25
31,95
22,35
20,70
21,75
21,80
13,15
14,40
12,20
17,75
13,90
24,85
13,00
16,30
14,90
13,40
17,25
21,078
21,04
23,55
24,08
26,74
28,76
21,56
20,33
21,11
21,15
14,63
12,44
16,60
13,71
21,93
13,04
15,51
14,46
13,34
16,23
Punctul pe
diagrama
din fig. 8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Reprezentnd pe aceiai diagram, aa cum se observ n figura 8.25, att

dreptele de izoferit % = 3 % i % = 5 %, ct i punctele cu coordonatele
(%Cre,CUS ; %Nie,CUS), rezult c MA capabile s asigure sudarea MB (precizat n
enunul aplicaiei) fr apariia fenomenului de fisurare la cald a CUS sunt D308
i D309 (pentru care punctele caracteristice nominale ale CUS realizate se
situeaz ntre cele dou drepte de izoferit).
130
Capitolul 9 Structura i proprietile metalelor i aliajelor neferoase
Capitolul 9
STRUCTURA I PROPRIETILE
METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
9.1. Introducere
Metalele i aliajele neferoase dein n prezent n aplicaiile tehnice o
pondere de aproape 20 de ori mai mic dect cea corespunztoare aliajelor
feroase (fonte i oeluri). Motivele utilizrii preponderente n tehnic a
fontelor i oelurilor sunt numeroase: resursele de materii prime necesare
elaborrii acestor aliaje sunt uor accesibile i destul de uniform distribuite
pe glob, tehnologiile de elaborare i de realizare a semifabricatelor i
pieselor din astfel de aliaje sunt bine fundamentate tiinific i asigurate
logistic, proprietile (caracteristicile) lor mecanice sunt ridicate i pot fi
relativ uor modificate i adaptate condiiilor de utilizare prin aplicarea de
tratamente termice i termochimice, produsele confecionate din aceste
materiale sunt reciclabile i ecologice, costurile implicate de elaborarea
unor astfel de aliaje i de transformarea lor n produse se coreleaz
favorabil cu performanele tehnice pe care aceste produse le asigur etc. Cu
toate acestea, metalele i aliajele neferoase reprezint i vor reprezenta i
n viitor o categorie de materiale de mare importan tehnic, datorit unor
proprieti pe care acestea le prezint (i care nu sunt asigurate de aliajele
feroase sau se obin mai greu la aceste materiale, cu cheltuieli inadmisibil
de mari): rezisten ridicat la coroziune (n prezena mediilor de lucru
chimic active), conductibilitate termic i electric mare, capacitate bun de
prelucrare prin turnare, deformare plastic sau achiere, tenacitate bun la
temperaturi sczute, valori ridicate (mai mari dect cele asigurate de fonte
i oeluri) ale raportului dintre rezistena mecanic i masa specific
(densitate), capacitate foarte bun de a conferi produselor caracteristici
estetice deosebite etc.
131
Tabelul 9.1. Caracteristicile fizice ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Metalul
Simbolul
chimic
Temperatura
de
solidificare
topire ts,
0
C
Densitatea
la ta,
kg/m3
Cldura
specific Cs
la ta,
J/(kgK)
Cldura
latent de
topire qs,
kJ/kg
Coeficientul de
dilatare termic
liniar t
(ntre ta i 100 0C),
m/(mK)
Coeficientul de
conductivitate
termic la ta,
W/(mK)
Rezistivitatea
electric ,
la ta,
nm
Aluminiu
Al
660
2700
900
397
23,6
247
26,5
Cupru
(Aram)
Cu
1083
8930
386
205
16,5
401
16,7
Titan
Ti
1660
4510
512
440
8,4
19
420
Nichel
Ni
1453
8910
471
309
13,3
83
68,5
Staniu
(Cositor)
Sn
232
7290
222
59
21,5
63
110
Stibiu
(Antimoniu)
Sb
631
6690
207
163
11,0
26
370
Zinc
Zn
420
7130
382
101
39,7
113
59,2
Plumb
Pb
327
11340
129
23,2
29,3
34
206
Cadmiu
Cd
321
8650
230
55
31,3
97
72,7
Beriliu
Be
1278
1850
1886
1300
11,6
210
40,0
Magneziu
Mg
649
1740
1025
368
25,2
163
44,5
Aur
Au
1064
19280
128
63
14,2
317
23,5
Argint
Ag
962
10500
235
104
19,0
428
14,6
Platin
Pt
1772
21440
132
113
9,1
72
106
Deoarece proprietile aliajelor neferoase sunt determinate n msur

important de proprietile componentului lor principal (metalic), n tabelul 9.1 sunt
prezentate metalele folosite frecvent drept componente de baz ale acestor aliaje i
sunt precizate o serie de caracteristici care, mpreun cu cele redate n tabelul 1.2,
definesc cantitativ proprietile lor fizice, n tabelul 9.2 sunt precizate clasele de
puritate industrial n care pot fi obinute aceste metale, impuritile ce au influene
(negative) majore asupra proprietilor lor i cele mai utilizate tipuri de aliaje binare
n care fiecare din aceste metale este componentul de baz (principal), iar n tabelul
9.3 sunt expuse valorile celor mai importante caracteristici mecanice ale metalelor
care constituie componentele de baz ale aliajelor neferoase.
Tabelul 9.2. Clasele de puritate ale componente de baz ale aliajelor neferoase
Metalul
Al
Cu
Ti
Ni
Cr
Sn
Sb
Mrcile industriale *
STAS 7607: Al 99,99; Al 99,97; Al 99,95;
Al 99,90;Al 99,8; Al 99,75;Al 99,7;
Al 99,6; Al 99,5; Al 99,3; Al 99
STAS 270/1:Cu 99,99; Cu 99,98; Cu 99,97;
Cu 99,95; Cu 99,9; Cu 99,5
Ti 99,5; Ti 99,4; Ti 99,3
STAS 10502: Ni 99,99; Ni 99,95; Ni 99,8;
Ni 99,5; Ni 98,6; Ni 97,6
STAS 7386: Cr 99; Cr 98,5; Cr 98; Cr 97
STAS 10309: Sn 99,9; Sn 99,565; Sn 99;
Sn 98,4; Sn 96,35
STAS 10262: Sb 99,99; Sb 99,9; Sb 99,6;
Sb 99,5; Sb 99; Sb 98,3; Sb 97,5
STAS 646: Zn 99,99; Zn 99,985; Zn 98,6;
Zn 98,5; Zn 97,5
STAS 663: Pb 99,995; Pb 99,99: Pb 99,98;
Pb 99,96; Pb 99,94; Pb 99,85
STAS 8615: Cd 99,98; Cd 99,95; Cd 99,85;
Cd 99,65
Principalele
impuriti
Principalele clase
de aliaje binare
folosite n tehnic
Fe, Bi, Sn,

Pb,As, Sb
Al-Cu, Al-Si,
Al-Mg, Al-Zn
Sn, Pb, Bi,

S, P
Pb, Si, Fe
S, O, P,C,
Pb,Bi,Cd
C, Si, S, P,
Al, Fe, Cu
As, Fe, Cu,
Pb, Bi, Sb, S
Pb, As, Fe,
S, Cu, Bi
Pb, Cd, Fe,
Cu, As, Sn
Ag, As, Bi,
Cu, Fe, Zn
Pb, Zn, Cu,
Fe
Fe, Si, Ni,
Cu, Al, Mn
Cu-Zn, Cu-Sn,
Cu-Al, Cu-Be
Ti-Al; Ti-Ni
Ni-Cu, Ni-Cr,
Ni-Mo, Ni-Fe
Cr-Ni; Cr-W;
Cr-Ti; Cr-Mo
Sn-Pb; Sn-Zn;
Sn-Sb; Sn-Hg
Sb-Sn; Sb-Pb
Zn-Al; Zn-Cu;
Zn-Cd; Zn-Mn
Pb-Sb; Pb-Sn;
Pb
Pb-Ag; Pb-Ca
Cd-Ag; Cd-Ni;
Cd
Cd-Sn
Mg-Si; Mg-Mn;
Mg
STAS 10273:Mg 99,96; Mg 99,95; Mg 99,9
Mg-Al; Mg-Zn
Au-Ag, Au-Cu,
Au
STAS 4389: Au 999,6; (Au 995,0)
Au-Ni, Au-Pt
Pb, Fe, Sb,
Ag-Cu, Ag-Ni,
Ag
STAS 3321: Ag 999,6
Bi, Cu, Zn
Ag-Cd; Ag-Hg
Pt-Rh, Pt-Ir,
Pt
STAS 10560: Pt 99,93; Pt 99,9; Pt 99,8
Pb, Fe, Si
Pt-Ni, Pt-W
* cifrele de dup simbolul chimic indic valoarea minim a concentraiei masice a
metalului industrial (n %, cu excepia Au i Ag, pentru care concentraia este n %o).
Zn
133
Tabelul 9.3. Caracteristicile mecanice la ta ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Metalul
Starea
recopt (stare de echilibru)
Al
ecruisat
1)
Cu
ecruisat
1)
Rezistena
la rupere 2),
N/mm2
Limita de
curgere 2) ,
N/mm2
Alungirea
procentual
dup rupere 3) ,
%
40 70
15 30
50 70
120 140
100 120
8 12
170 220
50 70
45 60
420 450
320 330
10 15
Modulul de
elasticitate
longitudinal,
N/mm2
Modulul de
elasticitate
transversal,
N/mm2
62000
25000
115000
42800
Duritatea 2)
140 220 HV
35 40 HBS
95 110 HBS
Ti
220 250
130 150
50 60
105000
90 120 HBS
Ni
310 330
50 60
30 40
207000
79000
60 65 HV
Sn
12 14
10 11
80 90
44000
16500
5 6 HBS
Sb
10 13
77800
19000
30 60 HBS
Zn
70 100
50 55
40 50
105000
38000
20 35 HBS
Pb
11 13
45
60 70
Cd
69 83
17 25
55000
20600
16 24 HBS
Be
sinterizat (stare de echilibru)
380 480
260 310
300000
140000
75 85 HRB
160 195
90 105
3 15
180 220
115 140
2 10
43000
Mg
ecruisat
1)
3 5 HBS
37 39 HRE
48 54 HRE
Au
100 120
40 50
78000
18 20 HBS
Ag
120 145
48 50
76000
27500
25 30 HV

170000
38 45 HV
150 165
deformat plastic la rece cu GD = 70 90 %; 2) crete odat cu coninutul de impuriti al metalului; 3) scade odat cu
coninutul de impuriti;
Pt
1)
Aliajele neferoase se pot clasifica folosind o multitudine de criterii; astfel:

n funcie de numrul componentelor, aliajele neferoase pot fi: binare,
ternare sau complexe; cele mai multe tipuri de aliaje utilizate n prezent n
tehnic sunt complexe, dar, pentru a facilita studierea structurii i proprietilor
fiecrui tip de astfel de aliaje, se ia ca baz cte un aliaj binar reprezentativ i se
consider c restul componentelor sunt elemente suplimentare de aliere (de
exemplu, aliajele denumite n tehnic duraluminuri au ca baz aliaje Al Cu, n
care sunt introduse suplimentar, n diverse concentraii i alte elemente de aliere
dect cuprul: Mg, Mn etc., iar aliajele denumite n tehnic alame au ca baz
aliaje Cu Zn, n care sunt introduse frecvent, n diverse concentraii i alte
elemente de aliere dect zincul: Si, Al, Sn, Pb, Fe, Mn, Ni etc.);
n funcie de constituia structural de echilibru (la ta), aliajele
neferoase se ncadreaz n urmtoarele categorii:
aliaje monofazice, care prezint n stare solid, la orice
temperatur, o structur monofazic, alctuit din cristale de soluie solid avnd
ca solvent componentul de baz;
aliaje cu structur monofazic dup solidificare, n care precipit
la rcirea ulterioar particule de faze secundare (de obicei, compui intermetalici);
aliaje care conin n structur constitueni eterogeni (de tipul
amestecurilor mecanice eutectice sau eutectoide);
n funcie de posibilitile tehnologice de transpunere n produse i de
prelucrare a acestora, aliajele neferoase pot fi: aliaje de turnare i aliaje
deformabile plastic, iar n funcie de aptitudinile de a-i mri rezistena mecanic n
urma aplicrii de TT, aliajele neferoase se clasific n: aliaje durificabile structural
prin tratamente termice i aliaje nedurificabile prin tratamente termice.
Aliajele neferoase (ca i fontele i oelurile) se pot clasifica i pe baza
denumirii proprietii sau caracteristicii care le definete primordial utilitatea
tehnic; de exemplu, se practic ncadrarea aliajelor neferoase n categorii ca: aliaje
uoare (caracterizate prin densiti 4000 kg/m3), aliaje antifriciune, aliaje cu
rezistena mecanic ridicat (dure), aliaje criogenice (cu tenacitate ridicat la
temperaturi sczute), aliaje anticorosive (cu rezisten ridicat la aciunea mediilor
agresive de lucru), aliaje uor fuzibile (cu temperaturi ts coborte) etc.
Toate criteriile de clasificare anterior precizate se folosesc ns drept criterii
secundare, pentru denumirea diverselor aliaje neferoase i sistematizarea studierii
structurii i proprietilor lor, preferndu-se clasificarea acestora n funcie de
componentul de baz i ncadrarea lor n categorii de tipul: aliajele cuprului (aliaje
pe baz de cupru), aliajele aluminiului (aliaje pe baz de aluminiu), aliajele
titanului (aliaje pe baz de titan), aliajele nichelului (aliaje pe baz de nichel),
aliajele metalelor preioase (aliaje pe baz de metale preioase: Ag, Au, Pt etc.) etc.
135
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
9.2. Modificarea aliajelor neferoase

La marea majoritate a aliajelor neferoase folosite n tehnic componentele
de baz nu prezint transformri alotropice i, ca urmare, la aceste aliaje nu se
produc, n decursul rcirii dup solidificare, fenomene de cristalizare secundar
(recristalizare n stare solid, v. scap. 1.6), care s determine transformarea
structurii dendritice primare ntr-o structur secundar favorabil (din punctul de
vedere al mrimii granulaiei i gradului de dispersie a fazelor) obinerii unor
caracteristici mecanice ridicate i/sau asigurrii unei bune comportri la
prelucrarea prin deformare plastic sau la aplicarea de TT.
Modalitatea actual cea mai eficient de influenare a caracteristicilor
structurii primare a aliajelor neferoase o reprezint modificarea, constnd din
inocularea n aliajele lichide a unor cantiti mici de substane chimice (numite
modificatori, v. scap. 4.6), care pot schimba mecanismele obinuite ale
germinrii i/sau creterii cristalelor la solidificare. n funcie de efectele pe care
le produce asupra structurii primare a aliajelor neferoase, modificarea poate fi:
modificare de tipul I, care are ca efect principal finisarea (micorarea
dimensiunilor) cristalelor dendritice primare; acest tip de modificare este eficient
la aliajele neferoase care prezint dup cristalizarea primar o structur
monofazic (cu cristale de soluie solid);
modificarea de tipul II, care determin accentuarea ramificrii i
subierea ramurilor (axelor) cristalelor dendritice primare i influeneaz favorabil
distribuia fazelor secundare la aliajele n care (n timpul rcirii dup solidificare)
precipit particule ale unor astfel de faze;
modificare de tipul III, care are ca efect mbuntirea fineei i gradului
de dispersie a fazelor componente ale amestecurile mecanice eutectice care se
formeaz la solidificarea unor aliaje neferoase.
La alegerea modificatorilor i realizarea modificrii aliajelor neferoase
trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
modificatorii introdui n aliajele neferoase lichide acioneaz n unul
din urmtoarele moduri:
formeaz (individual sau prin combinare cu componentele aliajelor)
particule greu fuzibile i insolubile n aliajele topite, care, distribuite sub form de
suspensie fin, constituie baze pentru germinarea eterogen la solidificarea aliajelor
(v. scap. 1.4.2); modificatorii care acioneaz n acest mod (borul i unele metale de
tranziie cu reactivitate chimic mare: Ti, Zr, Ta, Mo), asigurnd solidificarea cu un
numr mare de germeni cristalini i formarea unor structuri primare fine, se utilizeaz
cu predilecie pentru realizarea modificrilor de tipurile I i III;
136
formeaz pelicule de adsorbie pe suprafeele germenilor cristalini, care

micoreaz viteza de cretere a germenilor i limiteaz dezvoltarea n grosime a
ramurilor cristalelor dendritice primare; modificatorii care acioneaz n acest
mod (metalele uor fuzibile: Li, Na, Ca, Sb, Pb) se folosesc mai ales pentru
asigurarea modificrilor de tipul II;
modificatorii trebuie introdui n aliajele neferoase ntr-o cantitate
(concentraie) optim (care asigur nivelul maxim al efectelor pozitive produse de
modificare); de exemplu, n cazul modificatorilor care au rolul de a forma
particule greu fuzibile i insolubile n aliajele topite, dac concentraia acestora
este mic, particulele nu se formeaz sau se formeaz n numr insuficient
asigurrii unei structuri primare fine, dac concentraia acestora este la nivelul
optim se formeaz o suspensie fin, cu un numr mare de particule care activeaz
germinarea eterogen i rezult structura primar cu granulaia cea mai fin, iar
dac concentraia acestora depete nivelul optim, efectele pozitive ale
modificrii se micoreaz, deoarece particulele care se formeaz sunt grosolane i
n numr insuficient realizrii unei structuri primare fine.
9.3. Tratamentele termice la aliajele neferoase

Tratamentele termice (TT) care se aplic semifabricatelor i pieselor din
aliaje neferoase se definesc i se clasific la fel ca i tratamentele destinate
semifabricatelor i pieselor din oeluri i fonte (v. scap. 6.1).
Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica
semifabricatelor i pieselor din aliaje neferoase sunt:
Recoacerea de omogenizare (RO) este recomandat pentru diminuarea
neomogenitilor chimice ale structurilor dendritice primare ale semifabricatelor i
pieselor turnate; deoarece omogenizarea se realizeaz prin difuzie,
ti corespunztoare acestui TT se alege ct mai ridicat (ti + 273 = Ti = kOTs, n care
Ts, n K, este temperatura de solidificare topire a aliajului din care sunt
confecionate piesele supuse RO, definit ca fiind temperatura la care verticala
aliajului intersecteaz linia sau suprafaa solidus a diagramei de echilibru fazic a
sistemului de aliaje cruia aparine acesta, iar coeficientul kO se ia, n mod
obinuit, kO = 0,80,9, dar poate avea i valori kO = 0,950,98, pentru
omogenizarea pieselor turnate din aliaje n care procesele de difuzie se defoar
foarte lent, cum sunt aliajele uoare, pe baz de Al sau Mg, avnd ts = 500600 oC),
iar m trebuie s fie mari (de obicei, m = 224 ore), n unele cazuri (de exemplu
la semifabricatele i piesele turnate din aliaje pe baz de Cu) impunndu-se
137
aplicarea de TT ulterioare, pentru finisarea granulaiei structurii grosolane

rezultate dup RO.
Recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (RRN) este
utilizat pentru refacerea plasticitii semifabricatelor i pieselor ecruisate prin
deformare plastic la rece. Regimul RRN se alege astfel nct s se produc n piesele
supuse tratamentului procesele de restaurare i recristalizare primar i s nu apar
efectele defavorabile ale desfurrii fenomenelor de cretere a granulaiei i de
recristalizare secundar (v. scap. 3.5 i 6.2.2); n mod obinuit, RRN a semifabricatelor
i pieselor din aliaje neferoase se realizeaz cu ti = trp + 100200 oC (trp fiind
temperatura de recristalizare primar a aliajului din care sunt confecionate piesele
supuse TT, trp + 273 = Trp 0,4Ts), i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
Recoacerea de detensionare (RD) se aplic semifabricatelor i pieselor
din aliaje neferoase n scopul diminurii intensitii i redistribuirii tensiunilor
mecanice reziduale existente n acestea; mecanismele detensionrii termice i
principiile stabilirii regimului RD sunt cele prezentate n scap. 6.2.3.
Recoacerile cu schimbare de faz (de tipul recoacerii complete sau
normalizrii, v. scap. 6.3) se pot aplica semifabricatelor i pieselor din aliaje
neferoase care prezint transformri fazice n stare solid (determinate de
variaiile cu temperatura ale solubilitii componentelor n fazele din structura
aliajelor, de producerea transformrilor alotropice ale unor componente, de
realizarea unor transformri eutectoide etc.); ca i n cazul aplicrii la piesele din
aliaje feroase, recoacerile cu schimbare de faz se efectueaz la produsele
confecionate din astfel de aliaje neferoase (cum sunt aliajele Cu Zn, aliajele
Cu Al, unele aliaje pe baz de Ti) pentru obinerea strilor structurale de
echilibru, finisarea granulaiei, mbuntirea prelucrabilitii prin deformare
plastic sau prin achiere etc. Modul de conducere a unui astfel de TT este simplu:
piesele se nclzesc la o temperatur ti situat desupra unuia din punctele de
transformare n stare solid ale aliajului neferos din care sunt confecionate, se
menin la ti o durat m (pentru uniformizarea temperaturii n masa pieslor i
pentru omogenizarea structurii) i se rcesc lent (o dat cu cuptorul, n cazul
recoacerii sau n aer linitit, n cazul normalizrii), pentru obinerea la ta a unei
stri de echilibru structural.
La semifabricatele i piesele confecionate din aliaje neferoase se pot
efectua dou tipuri (principial diferite) de clire:
Clirea martensitic se poate aplica pieselor din aliaje neferoase care
racire
+ , fiind
sufer transformri eutectoide (la fel ca oelurile i fontele):
incal.
soluia solid (denumit, de obicei, austenit, ca i faza corespondent a aliajelor

Fe C) care se transform (la rcirea sub o temperatur caracteristic) n
amestecul eutectoid ( + ); la piesele din astfel de aliaje, TT de clire
138
martensitic const din nclzirea lor la o temperatur ti situat n domeniul de

stabilitate al fazei (domeniul austenitic), meninerea la aceast temperatur o
durat m (pentru obinerea unei structuri cu austenit omogen) i rcirea rapid
(cu o vitez vr mai mare dect o vitez critic vrc), pentru ca transformarea (printrun mecanism bazat pe difuzia componentelor) + s nu fie posibil i s
se realizeze o transformare de tip martensitic (printr-un mecanism care nu
presupune difuzia componentelor) M, M (denumit martensit, ca i faza
corespondent din structura aliajelor Fe C clite) fiind o soluie solid
suprasaturat n elemente de aliere, cu structura cristalin diferit de cea
corespunztoare fazei (austenitei) din care s-a format. Clirea martensitic se
poate aplica la produsele realizate din unele aliaje ale sistemelor Cu Al,
Cu Be, Cu Ti, Ti Mo, Ti Ni, Ti Al etc., care ndeplinesc criteriile
structurale menionate mai nainte.
Revenirea structurilor (metastabile) obinute prin clirea martensitic a
aliajelor neferoase poate conduce la efecte similare celor care se produc prin
revenirea oelurilor sau fontelor clite martensitic i care constau n obinerea
(prin transformri structurale bazate pe difuzie) unor structuri apropiate de
echilibru i bine detensionate.
Clirea de punere n soluie se poate aplica la piesele din aliaje
neferoase n a cror structur apare ca faz principal o soluie solid care are ca
solvent componentul de baz al aliajelor i prezint o variaie important cu
temperatura a capacitii de a dizolva componentele de aliere (solubilitatea
componentelor de aliere n aceast faz scade puternic cnd se micoreaz
temperatura). La piesele din astfel de aliaje, care aparin unor sisteme ale cror
diagrame de echilibru sunt de tipul celei prezentate n figura 9.1, TT de clire de
punere n soluie const din nclzirea i meninerea o scurt durat la o
temperatur tic (tso; ts), pentru obinerea unei structuri monofazice, alctuit din
cristale de soluie solid B(A) omogen, urmat de rcirea rapid (de obicei,
n ap) pentru meninerea structurii monofazice pn la ta. Analiznd modul de
efectuare a acestui TT (v. fig. 9.1), rezult c prin rcirea rapid de la tic a
structurii monofazice se mpiedic separarea din aceasta (prin procese bazate pe
difuzie) a fazei (bogat n elemente de aliere) i se obine la ta o structur
monofazic, alctuit din cristale de soluie solid suprasaturat n elemente de
aliere (faz metastabil); deoarece realizeaz punerea (dizolvarea la nclzire i
meninerea la rcire) n soluia solid a fazei , acest TT a fost denumit clire de
punere n soluie (a fazei ). Spre deosebire de structurile (dure i fragile) realizate
prin clirea martensitic, structurile (monofazice, cu cristale de soluie solid)
obinute prin clirea de punere n soluie a aliajelor neferoase prezint o bun
comportare la prelucrarea prin deformare plastic.
139
Revenirea structurilor obinute prin clirea de punere n soluie a aliajelor

neferoase, constnd din nclzirea i meninerea acestora la o temperatur
tii [ta; tso), determin separarea din soluia solid suprasaturat (metastabil) a
unor precipitate care durific structura; datorit efectelor de durificare pe care le
produce, TT de revenire aplicat structurilor obinute prin clirea de punere n
soluie este denumit mbtrnire i poate fi mbtrnire natural, dac tii = ta
sau mbtrnire artificial, dac ta < tii < tso.
Natura fazic i caracteristicile structurale ale precipitatelor care se
formeaz la mbtrnire depind de mrimile parametrilor ti i m, deoarece aceste
precipitate se formeaz prin procese de germinare i cretere, avnd la baz
mecanisme ce presupun difuzia componentelor aliajului supus TT. Cercetrile
ntreprinse pn n prezent au evideniat c, n funcie de temperatura i durata
mbtrnirii aliajelor neferoase clite, n structura matricei se pot forma
urmtoarele tipuri de precipitate:
zonele GP (notate n acest mod dup numele cercettorilor Guinier i
Preston care le-au detectat pentru prima oar prin tehnici de difracie cu raze X)
apar la temperaturi i durate mici ale procesului de mbtrnire i sunt asocieri
prefereniale de atomi ai componentelor de aliere din aliajul tratat; n mod
obinuit, zonele GP au forma unor discuri cu diametrul de 5...8 nm i grosimea de
0,3...0,6 nm i se formeaz uniform n matruicea , prin procese de germinare
omogen, ajungnd la frecvene de 10131015 zone/mm3;
precipitatele sunt faze metastabile care se formeaz la durate mai lungi
i/sau la temperaturi mai nalte de mbtrnire dect cele corespunztoare formrii
zonelor GP i sunt faze distincte (cu structuri cristaline diferite de structura fazei
stabile ), cu configuraie platiform (cu diametrul de 25...30 nm i grosimea de
1,5...2,0 nm), care pot fi evideniate n structur numai prin examinarea la
microscopul electronic; precipitatele germineaz relativ uniform n matricea i
sunt legate prin interfee coerente cu structura cristalin a acestei matrice;
precipitatele sunt tot faze metastabile, cu dimensiuni suficient de
mari pentru a putea fi observate prin examinarea structurilor la microscopul
optic i care apar dac duratele i/sau temperaturile de mbtrnire sunt mai
mari dect cele corespunztoare formrii precipitatelor ; precipitatele se
formeaz prin germinare eterogen pe anumite defecte ale structurii cristaline a
matricei (de exemplu, pe dislocaiile elicoidale) i sunt semicoerente cu
structura cristalin a acestei matrice;
precipitatele sunt faze stabile (de echilibru), care germineaz
eterogen pe limitele grunilor cristalini ai matricei i sunt necoerente cu
aceast matrice, putnd fi uor evideniate n structur prin examinarea la
microscopul optic.
140
n privina filiaiei diverselor tipuri de precipitate, cercetrile experimentale

ntreprinse pn n prezent au artat c orice precipitat se formeaz direct din
matricea i nu prin transformarea precipitatelor existente anterior n structura
aliajului supus mbtrnirii; astfel, la ridicarea temperaturii de mbtrnire de la ti la
t i/ > ti, precipitatul specific temperaturii ti se dizolv n matricea i apoi din
matricea se separ un nou precipitat, corespunztor temperaturii t / > ti. Aceste
particulariti ale formrii precipitatelor n timpul mbtrnirii aliajelor neferoase
clite sunt valorificate practic la realizarea procesului de reversiune, care const din
supranclzirea de scurt durat a aliajelor mbtrnite, pentru reconstituirea strii
structurale monofazice pe care aliajele o aveau dup clirea de punere n soluie
(supranclzirea de scurt durat asigur dizolvarea n matricea a precipitatelor
formate prin mbtrnire, dar nu ofer timpul necesar separrii precipitatelor
specifice temperaturii la care s-a supranclzit aliajul).
Fig. 9.1. Configuraia diagramei de echilibru a

sistemelor crora aparin aliajele neferoase
la care se pot aplica TT de clire
de punere n soluie
Fig. 9.2. Curba de mbtrnire la ti = 130 oC

a unui aliaj Al Cu, cu %Cum = 3 %
Transformrile structurale produse prin mbtrnire sunt nsoite de

modificri ale proprietilor aliajelor clite, n principal de creterea rezistenei
mecanice i duritii acestora; pentru orice aliaj clit i mbtrnit, efectul de
durificare al mbtrnirii se poate evidenia cu ajutorul unor curbe de
mbtrnire, reprezentnd dependenele experimentale dintre duritatea aliajului
mbtrnit i parametrii de regim ai mtrnirii: HVr = f(ti = ct.; m) sau
HVr = g(ti; m = ct.). Aa cum se poate observa analiznd curba de mbtrnire
HVr = f(ti = 130 oC; m) a unui aliaj Al Cu (cu %Cum = 3 %), prezentat n
141
figura 9.2., efectul de durificare al mbtrnirii crete n cursul formrii precipitatelor

semicoerente (zonele GP i precipitatele ) i scade odat cu apariia precipitatelor
semicoerente () i necoerente (); se ajunge astfel la ideea (confirmat prin
cercetri experimentale) c efectul de durificare este o consecin a interaciunii dintre
dislocaiile matricei aliajului mbtrnit i precipitatele coerente, acest efect
diminundu-i intensitatea odat cu distrugerea coerenei dintre matricea structural a
aliajului i precipitatele formate la mbtrnire.
Desfurarea proceselor de precipitare la mbtrnire i efectele de
durificare produse de acestea pot fi influenate substanial dac, ntre clirea de
punere n soluie i mbtrnire, semifabricatele sau piesele din aliaje neferoase se
supun unor operaii de deformare plastic la rece.
9.4. Simbolizarea metalelor i aliajelor

neferoase comerciale
n prezent nu exist un sistem de simbolizare a mrcilor de metale i
aliajele neferoase unanim recunoscut i aplicat la ntocmirea documentelor tehnice
aferente conceperii, proiectrii, fabricrii, verificrii i comercializrii
semifabricatelor i pieselor din astfel de materiale. Cele mai utilizate sisteme de
simbolizare a mrcilor de metale i aliaje neferoase, recomandate de diverse
asociaii profesionale i/sau organisme de standardizare (naionale, regionale sau
internaionale), cum ar fi ASM (American Society for Metals), AA (Aluminum
Association), CEN (Comit European de Normalisation) sau ISO (International
Organization for Standardization), sunt:
sistemul de simbolizare numeric, conform cruia mrcile de metale
i aliaje neferoase din diverse categorii (aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu,
cupru i aliaje pe baz de cupru etc.) sunt simbolizate printr-un numr (n mod
obinuit, fr nici o semnificaie legat de compoziia i proprietile mrcii)
acordat de asociaia sau de organismul (naional, regional sau internaional) care
gestioneaz sistemul; principalele variante ale acestui sistem, avnd la baz
principiile prezentate n tabelele 9.4 i 9.5, sunt: varianta UNS (Unified
Numbering System), aplicat la aliajele aluminiului, la aliajele cuprului, la aliajele
magneziului, la aliajele titanului, la aliajele zincului etc. i varianta propus de
AA (Aluminum Association), aplicat la aluminiu i aliajele pe baz de aluminiu
i recomandat de standardele elaborate de ISO i CEN pentru mrcile de
aluminiu i aliaje de aluminiu deformabile;
142
sistemul de simbolizare alfanumeric (sistemul de simbolizare dup

compoziie), conform cruia mrcile de metale neferoase se simbolizeaz aa cum
se arat n tabelul 9.2, iar simbolurile mrcilor de aliaje neferoase sunt alctuite
din simbolul chimic al componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei lor,
simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru care %EAm este n jur de 1 %
sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferin ntregi) care indic
concentraiiile masice nominale (medii) ale acestor componente; simbolurile
aliajelor de turnare sunt precedate de litera G, urmat (eventual) de o liter care
codific procedeul tehnologic de turnare recomandat la realizarea semifabricatelor
sau pieselor din aceste aliaje (litera S pentru turnarea n forme din nisip, litera M
pentru turnarea n forme metalice, litera Z pentru turnarea centrifugal, litera C
pentru turnarea continu, litera P pentru turnarea sub presiune etc.).
Tabelul 9.4. Date privind simbolizarea mrcilor de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu
Mrcile de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu pentru turnare
Structura simbolului n varianta UNS: AX0X1X2X3X4*
Structura simbolului n varianta AA: X1X2X3.X4*
Seria (grupa) de aliaje
Exemple de mrci
X1
1
A01001 / 100.1
G Al 99,0
1. Aluminiu i aliaje cu %Alm 99 %
2. Aliaje avnd Cu ca EAP**
2
A02040 / 204.0
G AlCu4MgTi
3. Aliaje avnd Si ca EAP + Cu i Mn
3
A13190 / A319.0
G AlSi5Cu3
4. Aliaje avnd Si ca EAP
4
A24430 / B443.1
G AlSi5
5. Aliaje avnd Mg ca EAP
5
A05200 / 520.0
G AlMg10
6. Grup de aliaje neutilizat
6
7. Aliaje avnd Zn ca EAP

7
A07120 / 712.0
G AlZn6MgCr
8. Aliaje avnd Sn ca EAP
8
A08510 / 851.1
G AlSn6Cu1Ni1
9. Aliaje avnd alte EAP
9
Mrcile de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu deformabile

Structura simbolului n varianta UNS: A9X1X2X3X4
Structura simbolului n varianta AA: X1X2X3X4
Exemple de mrci
X1
1
A91080 / 1080
Al 99,8
1. Aluminiu i aliaje cu %Alm 99 %
2. Aliaje avnd Cu ca EAP
2
A92001 / 2001
AlCu5,5MgMn
3. Aliaje avnd Mn ca EAP
3
A93003 / 3003
AlMn1Cu
4. Aliaje avnd Si ca EAP
4
A94343 / 4343
AlSi7,5
5. Aliaje avnd Mg ca EAP
5
A95052 / 5052
AlMg2,5
6. Aliaje avnd Si i Mg ca EAP
6
A96106 / 6106
AlMgSiMn
7. Aliaje avnd Zn ca EAP
7
A97149 / 7149
AlZn8MgCu
8. Aliaje avnd alte EAP
8
A98016 / 8016
AlFe1Mn
*
X0 = 0 pentru aliajele corespunztoare unei reete originale ; X0 = 1,2 ... 6 pentru aliajele
rezultate prin modificri aduse unei reete originale; dac X0 = 0, simbolul nu conine litera , dac
X0 = 1 A; X0 = 2 B; ... X0 = 6 F; X4 = 0 la aliajele pentru turnare n piese i X4 = 1
sau 2 la aliajele pentru turnare n lingouri. ** EAP element de aliere principal
143

Tabelul 9.5. Date privind simbolizarea mrcilor de cupru i aliaje pe baz de cupru
Mrcile de cupru i aliaje pe baz de cupru pentru turnare
Structura simbolului n varianta UNS: C8X1X2X3X4 ...C9 X1X2X3X4
UNS
Exemple de mrci
C80100 ... C81100
C80100
G Cu 99,95
1. Cupru cu %Cum 99,5
2. Aliaje cu %EAm < 5 %
C81300 ... C82800
C82100
G CuBe0,5Ni
3. Alame roii (simple sau cu Pb)
C83300 ... C83800
C83400
G CuZn10
Alame semiroii (simple/cu Pb)
C84200 ... C84800
C84500
G CuZn12Pb7Sn2
Alame galbene (simple/cu Pb)
C85200 ... C85800
C85400
G CuZn29Pb3Sn
Alame speciale
C86100 .... C86800
C86300
G CuZn25Al6Mn
4. Bronzuri i alame cu Si
C87200 ... C87900
C87200
G CuSi4
C87500
G CuZn14Si4
G CuSn11
5. Bronzuri obinuite (Cu Sn)
C90200 ... C91700
C90700
G CuSn10Pb2
Bronzuri aliate cu Pb
C92200 ... C94500
C92700
G CuSn5Pb25
C94300
G CuSn5Ni5
C94800
Bronzuri aliate cu Ni
C94700 ... C94900
6. Bronzuri cu Al (%Alm <19 %)
C95200 ... C95800
C95600
G CuAl7Si2
7. Aliaje Cu Ni i Cu Ni - Zn
C96200 ... C97800
C96400
G CuNi30Fe
C97600
G CuNi20Zn8Sn4Pb
8. Bronzuri cu Pb
C98200 ... C98800
C98600
G CuPb35Ag1,5
9. Aliaje pe baz de Cu speciale
C99300 ... C99800
C99600
G CuMn40Al2
Mrcile de cupru i aliaje pe baz de cupru deformabile
Structura simbolului n varianta UNS: C1X1X2X3X4 ... C7X1X2X3X4*
UNS
Exemple de mrci
C11100
Cu 99,9
1. Cupru i aliaje cu %EAm < 8 %
C10000 ...
C17300
CuBe1,9
CuZn12,5
C22600
C20000 ...
2. Alame cu %Znm < 37 %
CuZn34,5Pb
C33500
C30000 ...
Alame cu Pb
CuZn28Sn1
C44300
C40000 ...
Alame cu Sn
CuZn36Al1Mn3Sn
C67400
C66400 ... C69800
Alame speciale
3. Bronzuri fosforoase cu %Sn < 9 %
C50000 ...
C51100
CuSn4P
4. Bronzuri cu Al (%Alm< 19 %)
C60600 ... C64200
C61000
CuAl8
5. Bronzuri cu Si (%Sim < 8 %)
C64700 ... C66100
C65500
CuSi3
6. Aliaje Cu Ni i Cu Ni Zn
C70000 ...
C76200
CuZn29Ni12
*
varianta UNS se utilizeaz i la alte tipuri de aliaje: la aliajele pe baz de Ti UNS = RX1X2X3X4;
(de exemplu, R54520 corespunde aliajului cu simbolul alfanumeric TiAl5Sn2,5), la aliajele pe baz de Zn
UNS = ZX1X2X3X4 (de exemplu, Z35530 corespunde aliajului cu simbolul alfa numeric ZnCu1Al4); la
aliajele pe baz de Ni UNS = NX1X2X3X4 (de exemplu, N04400 corespunde aliajului cu simbolul alfa
numeric NiCu32), la aliajele pe baz de Mg UNS = MX1X2X3X4; (de exemplu, M11311 corespunde
aliajului cu simbolul alfa numeric MgAl3Zn1, iar M10100 aliajului MgAl10Mn) etc.
Sistemul de simbolizare numeric se recomand a fi utilzat mai ales n

activitile comerciale, iar sistemul de simbolizare alfanumeric este util ndeosebi
n activitile de cercetare, proiectare, fabricare i verificare a metalelor i aliajelor
neferoase sau a produselor ce se confecioneaz din astfel de materiale.
Simbolurile mrcilor de metale sau aliaje neferoase sunt nsoite de
144
simbolurile strilor de livrare ale semifabricatelor sau produselor realizate din

aceste materiale. Simbolul strii unui metal sau aliaj neferos este alctuit dintr-o
liter de codificare a strii de baz (care definete modul principial de atingere a
strii n care se afl materialul), urmat, eventual, de litere sau cifre care indic
subdiviziunea corespunztoare strii de baz (modul particular n care se realizeaz
starea de livrare a materialului, adic particularitile privind succesiunea i
coninutul operaiilor tehnologice ce trebuie aplicate pentru atingerea strii de
livrare a produselor) i/sau valorile anumitor caracteristici definitorii ale calitii
produselor care se livreaz. Principalele date (cuprinse n standardele SR EN 515 i
SR ISO 1190/2) privind simbolizarea strilor de baz ale produselor realizate din
principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale sunt prezentate n
tabelul 9.6, iar n tabelul 9.7 sunt definite subdiviziunile strii TRATAT TERMIC
corespunztoare produselor realizate din aceste materiale.
Tabelul 9.6. Definirea i simbolizarea strilor de baz ale produselor realizate
din principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale
Simbolul strii
pentru Al i pentru Cu i
aliajele pe
aliajele pe
baz de Al
baz de Cu
Definirea strii de baz

1. Brut de fabricaie (starea obinut din operaiile de
prelucrare la cald, n cursul crora nu se efectueaz nici o
verificare privind regimul termic sau gradul de deformare)
2. Recopt (starea obinut la produsele deformate plastic
n urma aplicrii unei recoaceri complete n scopul
asigurrii valorilor minime ale caracteristicilor de
rezisten mecanic sau starea obinut la produsele
turnate dup o recoacere destinat reducerii segregaiilor
dendritice, finisrii granulaiei, mbuntirii ductilitii
sau stabilizrii caracteristicilor mecanice)
3. Ecruisat (starea obinut la produsele care, dup
recoacere sau deformare plastic la cald, sunt supuse unor
operaii de deformare plastic la rece sau unor combinaii
de operaii de deformare plastic la rece i RRN, n
scopul obinerii unor caracteristici mecanice prescrise)
4. Pus n soluie (starea instabil obinut la produsele
supuse unei cliri de punere n suluie i mbtrnite
spontan la ta)
5. Tratat termic, cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru
obinerea unor stri stabile diferite de strile 1, 2 sau 3
*
H*
H*
W **
cifrele sau literele care urmeaz acestui simbol codific succesiunea de operaii
tehnologice care se aplic pentru atingerea strii, gradul de ecruisare realizat etc. ** cifrele care
urmeaz acestui simbol indic durata (n ore) a procesului de mbtrnire natural spontan.
145

Tabelul 9.7. Definirea i simbolizarea subdiviziunilor strii TRATAT TERMIC a produselor
realizate din principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale
Definirea subdiviziunii strii de baz

5.1. Rcit dup prelucrare la cald i mbtrnit natural
(starea stabil obinut la produsele care, dup prelucrarea la
temperaturi ridicate, sunt rcite la ta i mbtrnite natural)
5.2. Rcit dup prelucrare la cald, deformat plastic la rece i
mbtrnit natural (starea stabil obinut la produsele care,
dup prelucrarea la temperaturi ridicate, sunt rcite la ta, sunt
ecruisate prin deformare plastic la rece i mbtrnite natural)
5.3. Pus n soluie, deformat plastic la rece i mbtrnit
natural (starea stabil obinut la produsele care sunt supuse
unei cliri de punere n soluie, urmat de ecruisarea prin
deformare plastic la rece i mbtrnirea natural)
5.4. Pus n soluie i mbtrnit natural (starea stabil obinut
la produsele care sunt supuse unei cliri de punere n soluie,
urmat de o mbtrnire natural)
5.5. Rcit dup prelucrare la cald i mbtrnit artificial
(starea obinut la produsele care, dup prelucrarea la
temperaturi ridicate i rcirea la ta , sunt mbtrnite artificial)
5.6. Pus n soluie i mbtrnit artificial (starea obinut la
produsele care sunt supuse unei cliri de punere n soluie,
urmat de o mbtrnire artificial)
5.7. Pus n soluie i suprambtrnit/stabilizat (starea
obinut la produsele care sunt supuse unei cliri de punere n
soluie, urmat de o mbtrnire artificial al crei scop
principal nu este obinerea unui efect de durificare prescris, ci
realizarea unor caracteristici speciale, cum ar fi, de exemplu,
rezistena maxim la aciunea unor medii corosive)
5.8. Rcit dup prelucrare la cald, deformat plastic la rece i
mbtrnit artificial (starea obinut la produsele care, dup
prelucrarea la temperaturi ridicate, sunt rcite la ta, sunt
ecruisate prin deformare plastic la rece i mbtrnite artificial)
5.9. Pus n soluie, deformat plastic la rece i mbtrnit
artificial (starea obinut la produsele care sunt supuse unei
cliri de punere n soluie, urmat de ecruisarea prin deformare
plastic la rece i mbtrnirea artificial)
5.10. Rcit dup prelucrare la cald, mbtrnit artificial i
deformat plastic la rece (starea obinut la produsele care,
dup atingerea strii definite la 5.5, sunt ecruisate prin
deformare plastic la rece)
5.11. Pus n soluie, mbtrnit artificial i deformat plastic
la rece (starea obinut la produsele care, dup atingerea strii
definite la 5.6, sunt ecruisate prin deformare plastic la rece)
146
Simbolul strii
pentru Al i pentru Cu i
aliajele pe
aliajele pe
baz de Al
baz de Cu
T1
TA
T2
TC
T3
TD
T4
TB
T5
TE
T6
TF
T7
TG
T8
TH
TK
T9
TL
9.5. Cuprul i aliajele pe baz de cupru

Sub form de metal pur sau sub form de component de baz al unor
aliaje, cuprul este utilizat din timpuri strvechi pentru realizarea de produse.
Principalele proprieti fizico chimice i mecanice i clasele de puritate tehnic
ale cuprului sunt descrise complet de caracteristicile redate n tabelele 1.2, 9.1, 9.2
i 9.3. Principalele impuriti ale cuprului tehnic se pot clasifica n urmtoarele
categorii:
impuriti solubile n cuprul solid (Ag, Au, Zn, Sn, Fe, Pt, Cd, Ni, Mn,
Mg, Cr, As, Sb); efectele prezenei n concentraii masice mici (sub 0,5 %) a
acestor impuriti (care formeaz soluii solide de substituie cu cuprul), constnd
n creterea rezistenei mecanice i duritii, micorarea plasticitii i tenacitii,
reducerea conductibilitii termice i electrice etc., sunt, de obicei, acceptabile;
impuriti insolubile n cuprul solid (Pb, Bi); aceste impuriti formeaz
cu cuprul eutectice uor fuzibile (Pb i Cu formeaz un eutectic care conine
%Cum = 0,06 % i are ts 320 oC, iar Bi i Cu formeaz un eutectic care conine
%Cum = 0,2 % i are ts 270 oC), care se dispun la limitele cristalelor de cupru i
i influeneaz negativ prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz
fenomene de fragilitate sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu cuprul compui chimici fragili (O, S, P, Se,
Te); compuii (cu topire congruent) pe care i formeaz cu cuprul aceste
impuriti se dispun intercristalin n structura cuprului, sub form de incluziuni
nemetalice, diminundu-i substanial plasticitatea i tenacitatea i micorndu-i
considerabil conductibilitatea termic i electric; prezena incluziunilor
intercristaline de CuO2 n structura cuprului (nedezoxidat corespunztor la
elaborare) poate determina i fenomenul numit boala de hidrogen, care se
declaneaz prin reacia Cu2O + H2 2Cu + H2O i conduce la formarea de
vapori de ap a cror presiune crete (deoarece nu se pot elimina), producnd
fisurarea intercristalin a produselor din cupru.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale i ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii
slabe, neaerate de sulfai, azotai, cloruri i acizi anorganici (sulfuric, clorhidric,
azotic), substane organice (benzin, motorin, benzol, glicerin etc.). Cuprul este
atacat (se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf, hidrogen sulfurat,
amoniac, soluii concentrate de acizi anorganici, anilin i acid acetic etc.
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje, principalele aliaje pe
baz de cupru folosite n tehnic fiind prezentate n continuare.
147
9.5.1. Alamele
Aliajel pe baz de cupru, avnd drept component de aliere principal zincul
sunt denumite n tehnic alame. Structura alamelor se poate analiza apelnd la
diagrama de echilibru fazic a sistemului Cu Zn, prezentat n figura 9.3,
punctele caracteristice ale acestei diagrame avnd coordonatele precizate n
tabelul 9.8. Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Zn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
zincul ( Cu(Zn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de
tip CFC, soluia solid se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi
deformat plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pe baz de compus chimic (faz bertholid), care
prezint structur cristalin de tip CVC; la temperaturi ridicate, are
caracteristicile unei soluii solide neordonate, prezentnd tenacitate i plasticitate
bune, iar sub temperatura tCK 450 oC (temperatura Curie Kurnakov a fazei ,
v. scap. 2.2.1) sufer un proces de ordonare (atomii de Cu se distribuie n nodurile
situate n vrfurile celulelor elementare, iar atomii de Zn se poziioneaz n
nodurile aflate n centrele celulelor elementare) i soluia solid ordonat (faza
Kurnakov), notat , capt caracteristicile tipice compuilor intermetalici
(duritate ridicat i fragilitate accentuat).
Fig. 9.3. Diagrama de echilibru a

sistemului de aliaje Cu - Zn
Fig. 9.4. Variaia caracteristicilor mecanice ale

alamelor n funcie de %Znm
148

Tabelul 9.8. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru Cu Zn
Punctul
A
B
C
D
M
N
P
Q
Abscisa, %Znm
0
41
32
38
39
46
46 32
Ordonata, oC
1083 905
905
905
450
450
ta
ta
n funcie de structura de echilibru i de caracteristicile mecanice pe care le
prezint n aceast stare (v. fig. 9.4), care definesc procedeul tehnologic recomandat
pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, alamele se pot clasifica astfel:
A. Alamele monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale de
soluie solid ) au %Znm 39 % i sunt alame deformabile (care se prelucreaz
bine att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
alamele monofazice , cu %Znm 25 % sunt denumite n tehnic tombacuri.
Dup turnare i rcire la ta, semifabricatele sau lingourile din astfel de alame prezint
o structur monofazic, alctuit din cristale dendritice de soluie solid
neomogen, aa cum se observ n figura 9.5; dac semifabricatele sau lingourile
turnate sunt supuse unei recoaceri de omogenizare (la ti = 800 ... 850 oC, m = 2...5 ore)
sau sunt deformate plastic i supuse apoi recoacerii, structura lor la ta va fi
alctuit din cristale poliedrice de soluie solida omogen, aa cum se poate
observa n figura 9.6. Alamele monofazice se comport foarte bine la
deformarea plastic la rece i au o comportare mai slab la deformarea plastic la
cald, mai ales n prezenta impuritilor insolubile n cupru (Pb, Bi) care determin
apariia unor fenomene de fragilitate sau fisurare la cald.
B. Alamele bifazice, cu structura la ta alctuit din cristalele fazelor i
, au %Znm (39 %; 46 %) i sunt utilizate de obicei ca alame de turnare,
duritatea i fragilitatea acestora crescnd pe msur ce se mrete coninutul
procentual al fazei n structur; structura la ta a semifabricatelor i pieselor
turnate din astfel de alame are aspectul prezentat n figura 9.7, cristalele acestei
structuri devenind poliedrice (echiaxiale), aa cum se observ n figura 9.8, dac
se aplic un TT de recoacere. n unele cazuri, piesele din alame bifazice cu coninut
ridicat de zinc se supun unui TT de clire n ap (de la o temperatur ti la care
materialul prezint o structur monofazic , pentru obinerea structurii prezentate n
fig. 9.9) i, eventual, unei reveniri, la o temperatur ti < tCK, pentru ca n structur s
apar cristale de faz , n cantitatea i cu dispunerea corespunztoare obinerii unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate.
C. Alamele monofazice , cu structura la ta alctuit numai din cristale
de faz (v. fig. 9. 10), au %Znm (46 %; 50 %] i se pot utiliza att ca alame
de turnare, ct i ca alame deformabile la cald (la o temperatur de deformare
situat deasupra punctului tCK 450 oC, la care aceste alame prezint o structur
monofazic , cu plasticitate bun).
149
Fig. 9.5. Structura la ta a alamelor

monofazice turnate
Fig. 9.6. Structura la ta, dup recoacerea de

omogenizare, a alamelor monofazice
n tehnic se utilizeaz nu numai alamele binare (aliajele Cu Zn) ci i

alamele complexe (speciale), care au n compoziie (pe lng zinc) i alte
elemente de aliere; orice alam special poate fi ncadrat n categoriile structurale
anterior precizate pentru alamele binare, dac se calculeaz titlul fictiv al alamei
%Cume, adic concentraia masic a cuprului n alama binar echivalent din
punctul de vedere al microstructurii, cu relaa:
%Cu me =
%Cu m
n
%Cu m + % Znm + k eEAj % EAmj
100 ,
(9.1)
j =1
n care %EAmj, j = 1... n, sunt concentraiile masice ale elementelor suplimentare

de aliere existente n compoziia alamei speciale, iar k eEA j , j = 1... n, sunt
coeficienii de echivalare n zinc a elementelor de aliere suplimentare
(introducerea unui element de aliere suplimentar n concentraia %EAmj este
echivalent, din punctul de vedere al efectelor asupra structurii, cu suplimentarea
cu %k eEA j % EAmj a concentraie de zinc a alamei).
Principalele elemente de aliere folosite la elaborarea alamelor speciale au
urmtoarele efecte asupra structurii i proprietilor acestor aliaje:
Aluminiul, introdus n concentraii %Alm 3,5 %, determin creterea
rezistenei mecanice i duritii alamelor, fr a le diminua caracteristicile de
plasticitate i tenacitate i mbuntete rezistena lor la aciunea mediilor
corosive. Deoarece are keAl = 6, aluminiul determin micorarea sensibil a
coninutului procentual de faz al structurii alamelor.
Fierul, introdus n concentraii %Fem 1,5 %, finiseaz granulaia i
marete tenacitatea alamelor. Fierul are keFe = 0,9, iar la concentraii masice mai
150
mari de 0,4 % determin apariia n structur a compusului FeZn7, care induce un

efect suplimentar de finisare a granulaiei i asigur sfrmarea achiilor la
prelucrarea prin achiere a alamelor; datorit efectelor fierului asupra
microstructurii, piesele i semifabricatele din alame aliate suplimentar cu acest
element se pot supune TT de clire de punere n soluie (rcire n ap de la
ti = 800 ... 820 oC) i mbtrnire (revenire la ti = 400 ... 420 oC), care determin o
cretere cu 30 ... 40 % a caracteristicilor de rezisten mecanic i duritate.

bifazice turnate
Fig. 9.8. Structura la ta a alamelor bifazice

recoapte dup turnare

bifazice clite si revenite
Fig. 9. 10. Structura la ta a alamelor

monofazice
Manganul, introdus n concentraii %Mnm 5 %, mrete rezistena

mecanic i plasticitatea alamelor i mbuntete comportarea alamelor n medii
corosive cum sunt apa de mare, aburul supranclzit i soluiile de cloruri;
manganul este un bun dezoxidant, iar efectele sale asupra microstructurii se pot
aprecia considernd keMn = 0,5.
Staniul, introdus n concentraii %Snm 1 %, mrete rezistena la
coroziune a alamelor n apa de mare; efectele staniului asupra microstructurii
alamelor se pot estima cu uurin, avnd n vedere c keSn = 2.
Plumbul (care, aa cum s-a precizat anterior, este insolubil n cupru,
fiind considerat o impuritate a acestuia) se folosete ca element de aliere al
151
alamelor din care se confecioneaz produse destinate prelucrrii prin achiere,

deoarece particulele de plumb uniform distribuite n structura alamelor asigur
sfrmarea achiilor i mbuntesc prelucrabilitatea prin achire a acestor aliaje;
prezena plumbului nrutete comportarea la prelucrarea prin deformare
plastic a alamelor, deoarece poate determina apariia fenomenelor de fragilitate
sau fisuare la cald. Plumbul se introduce n concentraii %Pbm 3 %, iar influena
sa asupra microstructurii alamelor se poate estima considernd kePb = 1.
Nichelul, introdus n concentraii %Nim 3 %, determin creterea
plasticitii i tenacitii alamelor, mrirea rezistenei mecanice i duritii (mai
ales ale fazei ) i mbuntirea rezistenei la coroziune (mai ales n prezena
mediilor active calde). Deoarece nichelul nlocuiete n structura alamelor atomii
de cupru (are asupra microstructurii alamelor efectul corespunztor scderii
concentraiei de zinc), coeficientul su de echivalare este keNi = 1,3.
Siliciul, introdus n concentraii %Sim 1 %, este un bun dezoxidant,
mrete fluiditatea i proprietile de turnare ale alamelor topite i determin
mbuntirea comportrii n medii corosive a produselor confecionate din alame
speciale; efectele sale asupra microstructurii alamelor sunt importante, deoarece
are keSi = 10.
Mrcile de alame comerciale corespund prescripiilor anterior formulate;
de exemplu, CuZn10; CuZn15; CuZn20; CuZn30; CuZn36 sunt mrci de alame
monofazice (alame binare deformabile), CuZn31Si; CuZn36Pb1; CuZn39Ni3
sunt mrci de alame speciale monofazice (alame speciale deformabile),
G CuZn40Pb; G CuZn40PbSn; G CuZn38Pb2Mn2; G CuZn30Al5Fe3Mn2 sunt
mrci de alame bifazice (alame pentru turnare), iar CuZn42Mn3Al2 i
G CuZn30Al5Fe3Mn2 sunt mrci de alame monofazice .
9.5.2. Aliajele Cu Ni
Cuprul i nichelul, fiind metale izomorfe (cu structur cristalin de tip CFC) i
prezentnd dimensiuni atomice apropiate, au solubilitate total n stare solid.
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Cu Ni, prezentat n figura 9.11,
evideniaz faptul c toate aliajele acestui sistem au la ta o structur monofazic,
alctuit din cristale de soluie solid de substituie Cu(Ni) Ni(Cu), aa cum se
poate observa n figura 9.12. Ca urmare, curbele ce descriu dependenele dintre
caracteristicile fizico mecanice ale aliajelor Cu Ni i compoziia lor chimic
corespund configuraiei redate n diagrama din figura 3.27, punctul de maxim
local al curbei rezistenei mecanice (cu ordonata la Rm = 600...800 N/mm2) i
punctele de minim local ale curbelor alungirii procentuale dup rupere
(cu ordonata la A = 40 ... 45 %) i coeficientului de gtuire (cu ordonata la
152
Z = 55...60 %) avnd abscisa situat la %Nim 65 %, iar curba care red

dependena dintre rezistivitatea electric i compoziia acestor aliaje prezentnd
un punct de maxim local cu abscisa %Nim 50 %.
Fig. 9. 11. Diagrama de echilibru a

sistemului de aliaje Cu Ni
Fig. 9. 12. Microstructura la ta a aliajului

Cu Ni, cu %Nim = 20 %
Datorit structurii monofazice i proprietilor fizico mecanice pe care le

prezint, aliajele Cu Ni se prelucreaz bine prin deformare plastic (la rece sau
la cald) sau prin achiere, prezint o bun rezisten la coroziune (n ap de mare
i n soluii saline, n acizi organici, n vapori de ap etc.) i se pot utiliza la
fabricarea rezistorilor electrici.
Principalele reete de aliaje Cu Ni utilizate n tehnic sunt:
aliajele Kunial, cu %Nim = 5...15% i adaosuri de Al (%Alm = 1 ... 3%),
folosite pentru a confeciona (prin deformare plastic la rece sau la cald)
elemente elastice (arcuri sau lamele) i piese rezistente la coroziune;
aliaje Melchior (Maillechort), cu %Nim = 18 ... 20 % i adaosuri de Fe
(%Fem = 0,6 ... 1,0 %) i Mn (%Mnm = 0,8 ... 1,3 %), folosite n aplicaiile care
impun materiale anticorosive;
aliajele Alpaca (Neusilber, Argentan), cu %Nim = 15 ... 20 % i
%Znm = 20...30 % (corespunztor mrcilor comerciale CuNi18Zn20, CuNi18Zn27
sau CuNi15Zn21), folosite (ca aliaje deformabile sau pentru turnare) pentru
confecionarea pieselor rezistente la coroziune, instrumentelor de msurare,
pieselor de mecanic fin, rezistorilor electrici, tacmurilor i obiectelor de art
sau podoab etc.;
aliajele Constantan, cu %Nim = 40...50 % i aliajele Nichelin, cu
%Nim = 30...35 % i adaosuri de Mn (%Mnm = 3...4 %), folosite ca materiale
electrotehnice (n special pentru confecionarea rezistorilor);
aliaje Monel, cu %Nim = 65...70 % i adaosuri de Fe, Mn i Si, folosite
(ca aliaje deformabile, dar i ca aliaje pentru turnare) n aplicaiile care necesit
materiale rezistente la coroziune.
153
9.5.3. Bronzurile
Aliajele pe baz de cupru al cror component de aliere principal este un
alt element dect zincul sau nichelul sunt denumite bronzuri. Principalele tipuri
de bronzuri folosite pentru realizarea pieselor din construcia de maini i pentru
fabricare construciilor mecanice sunt: bronzurile cu staniu (denumite i bronzuri
clasice), bronzurile cu aluminiu, bronzurile cu siliciu, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb.
9.5.3.1. Bronzurile cu staniu folosite n tehnic au %Cum 20 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a staniului, structurile indicate de
diagramele de echilibru (stabil sau metastabil) redate n figura 9.13, punctele
caracteristice ale acestor diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.9.
Fazele care apar pe diagramele de echilibru din figura 9.13 au urmtoarele
semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Sn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
sataniul ( Cu(Sn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de tip
CFC, faza se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi deformat
plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pa baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC, care apara (la rcirea bronzurilor
topite) prin defurarea transformrii peritectice (la t 800 oC): L + ; este
stabil numai pn la temperatura t = 586 oC, la care se descompune eutectoid:
+ ;
este (ca i ) o soluie solid pe baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC; faza este stabil numai pn
temperatura la t = 520 oC, la care se descompune eutectoid: + ;
este o soluie solid pe baza compusului chimic Cu31Sn8 (faz
bertholid), cu structur cristalin complex; faza este stabil numai pn la
temperatura t = 320 oC, la care, n condiii de echilibru (care presupun menineri
ndelungate), se descompune eutectoid: + ;
este compusul intermetalic Cu3Sn; datorit vitezei extrem de reduse cu
care se realizeaz transformarea + , aa cum rezult examinnd
diagramele din figura 9.13, faza nu apare n structura semifabricatelor i pieselor
din bronzuri industriale livrate n strile M sau O.
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n starea M, de
caracteristicile mecanice asigurate (redate sintetic, n funcie de concentraia
154
masic a staniului, n diagramele din fig. 9.14) i de procedeul tehnologic

recomandat pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, bronzurile cu staniu se
pot clasifica astfel:
Fig. 9.13. Diagramele de echilibru ale sistemului de aliaje Cu Sn pentru diferite stri:
a. starea de echilibru stabil; b. starea metastabil obinut prin recoacere (starea O);
c. starea metastabil obinut prin turnare (strarea F)
Tabelul 9.9. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramelor de echilibru Cu Sn
Punctul
Abscisa,%Snm
25,5
Ordonata, oC
1083
800
C
C
13,5
9,0
800
D
22,0
800
E
E
16,0
8,0
586
24,0
26,0
586
586
H
H
16,0
8,0
520
27,0
11,0
0,2
520
350
ta
A. Bronzurile monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale

de soluie solid ) au %Snm 8 ... 9 % i sunt bronzuri deformabile (care se pot
prelucra att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
structura de turnare a acestor bronzuri, alctuit din cristale dendritice de soluie
solid neomogen, aa cum se observ pe micrografia din figura 9.15, se poate
transforma prin recoacere (precedat sau nu de o operaie de prelucrare prin
deformare plastic) ntr-o structur cu cristale poliedrice de soluie solid
omogen, aa cum se poate vedea pe migrografia prezentat n figura 9.16.
B. Bronzurile hipoeutectoide (bronzurile bifazice) au %Snm = 10...20 %
i se folosesc ca bronzuri de turnare; n starea M, structurile la ta ale
semifabricatelor i pieselor realizate din astfel de bronzuri conin (aa cum se
poate observa n fig. 9.17) fazele i i, respectiv, constituenii (preeutectoid)
155
i amestecul eutectoid ( + ), duritatea i fragilitatea acestor structuri crescnd pe

msur ce se mrete coninutul lor procentual de eutectoid ( + ).
Fig. 9.14. Variaia caracteristicilor mecanice

ale bronzurilor cu staniu n funcie de %Snm
Fig. 9.15. Structura la ta a bronzurilor

monofazice turnate

monofazice recoapte

hipoeutectoide turnate
Bronzurile cu staniu se pot alia suplimentar la elaborare i cu alte elemente,

care produc urmtoarele efecte asupra structurii i proprietilor acestor aliaje:
fosforul, introdus n concentraii %Pm < 0,3 %, asigur o bun
dezoxidare (mpiedic apariia incluziunilor dure i fragile de SnO2) i mrete
fluiditatea bronzurilor topite (confer bune proprieti de turnare), iar n
concentraii %Pm = 0,3...0,6 % determin formarea n structur a unor mici
cantiti de compus Cu3P, ce influeneaz pozitiv caracteristicile de antifriciune i
rezistena la uzare a bronzurilor;
plumbul, introdus n concentraii %Pbm 2 %, mbuntete
prelucrabilitatea prin achiere a bronzurilor (deoarece particulele de Pb, separate
intercristalin n structur, favorizeaz sfrmarea achiilor) i rezistena lor la
156
coroziune, iar n concentraii mai mari (%Pbm = 4...12 %) le asigur proprieti

bune de antifriciune (deoarece particulele de plumb, separate intercristalin n
structura bronzurilor, au un substanial efect lubrifiant);
zincul, n concentraii %Znm = 5...10 %, influeneaz pozitiv
proprietile de turnare ale bronzurilor (mrete fluiditatea, micoreaz intervalul
temperaturilor de solidificare, evit apariia incluziunilor de gaze n lingourile i
piesele turnate) i nu produce modificri structurale (deoarece se dizolv integral
n soluia solid ).
Mrcile de bronzuri cu staniu comerciale corespund prescripiilor
anterior formulate; de exemplu, CuSn6; CuSn8 i CuSn4Pb4Zn4 sunt mrci
de bronzuri monofazice (bronzuri deformabile), iar GCuSn14; GCuSn12Ni2
i GCuSn10Zn2 sunt mrci de bronzuri bifazice (bronzuri de turnare).
9.5.3.2. Bronzurile cu aluminiu folosite n tehnic au %Alm 15 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a aluminiului, structurile indicate de
diagrama de echilibru redat n figura 9.18, punctele caracteristice ale acestei
diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.10. Fazele care apar pe
diagrama de echilibru din figura 9.18 au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Al;
este soluia solid de substituie Cu(Al), cu structur cristalin de tip
CFC, care poate fi deformat plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o faz bertholid pe baza compusului chimic Cu3Al, cu structur
cristalin de tip CVC; aa cum se poate observa pe diagrama de echilibru, faza
poate s apar n structura bronzurilor cu aluminiu, n funcie de concentraia
aluminiului n aceste aliaje, ca faz separat preeutectoid (la cristalizarea primar
a bronzurilor cu %Alm > 8,3 %) i/sau ca faz separat la transformarea eutectic
(la t 1035 oC) L + i este stabil numai pn la temperatura t = 565 oC, la
care se descompune eutectoid: + 2;
este (ca i ) o faz bertholid; prezint dou modificaii (forme
alotropice): 1, stabil deasupra temperaturii t = 785 oC, corespunztoare
compusului Cu9Al4, cu structur cristalin cubic i 2, stabil sub temperatura
t = 785 oC, corespunztoare compusului Cu32Al19, cu structur cubic complex,
duritate ridicat i fragilitate accentuat.
Aa cum se poate observa examinnd diagrama de echilibru din figura 9.18,
bronzurile cu aluminiu (spre deosebire de bronzurile clasice) au un interval de
solidificare restrns (10...15 oC); ca urmare, aceste aliaje au proprieti de turnare
foarte bune (fluiditate ridicat, aptitudine de a realiza piese turnate compacte, cu
retasura de contracie concentrat). Bronzurile cu aluminiu prezint ns, la
solidificarea dup turnare, tendina de a forma cristale dendritice lungi (columnare),
care nrutesc comportarea la deformare plastic (mresc nclinaia spre fisurare) a
157
pieslor i semifabricatelor turnate; acest dezavantaj poate fi eliminat, dac la

elaborare se face modificarea lor cu V, Ti, B i li se aplic o bun dezoxidare
(pentru evitarea apariiei n structur a incluziunilor fragile de Al2O3).
Fig. 9. 18. Diagrama de echilibru a

sistemului de aliaje Cu Al
Fig. 9. 19 Variaia caracteristicilor mecanice ale

bronzurilor cu aluminiu n funcie de %Alm
Tabelul 9.10. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru Cu Al
Punctul
Abscisa, %Snm
Ordonata, oC
8,3
11,2
7,4
9,0
9,4
12,0
13,6
9,4
1083
1035
1048
1035
1035
565
565
785
ta
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n strile M sau O, de

caracteristicile mecanice asigurate (redate sintetic, n funcie de concentraia
masic a aluminiului, n diagramele din fig. 9.19) i de procedeul tehnologic
recomandat pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, bronzurile cu aluminiu
se pot clasifica astfel:
A. Bronzurile monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale
de soluie solid ) au %Alm < 9 % i sunt bronzuri deformabile;
B. Bronzurile hipoeutectoide (bronzurile bifazice) au %Alm 9 % i se
folosesc n mod obinuit ca bronzuri de turnare; structura la ta a semifabricatelor
i pieselor realizate din astfel de bronzuri conine fazele i 2 i, respectiv,
constituenii (preeutectoid) i amestecul eutectoid ( + 2), duritatea i
fragilitatea acestei structuri crescnd pe msur ce se mrete coninutul
procentual de eutectoid ( + 2). Bronzurile bifazice cu %Alm = 9,5...10,5 % se pot
prelucra i prin deformare plastic la cald, dac temperatura la care se face
deformarea este situat n domeniul n care aceste aliaje prezint structur
monofazic (structur care se poate menine i la ta, dac se aplic un TT de
158
clire, corespunztor obinerii strilor TA sau TB).

Bronzurile cu aluminiu au, n comparaie cu bronzurile clasice, rezisten
la coroziune mult mai bun (n medii ca: apa de mare i soluiile saline, soluiile
de acid carbonic, soluiile unor acizi organici), densitate mai mic, caracteristici
de antifriciune i rezistena la uzare mai sczute i caracteristici mecanice
asemntoare. Pentru mbunirea unor caracteristici de utilizare, bronzurile cu
aluminiu se pot alia suplimentar i cu alte elemente, cum ar fi:
fierul, n concentraii %Fem = 3...5 %, finiseaz granulaia, mrete
rezistena mecanic i duritatea, mbuntete comportarea bronzurilor la
temperaturi ridicate, dar micoreaz fluiditatea acestora (nrutete proprietile
de turnare);
manganul, n concentraii masice %Mnm 2 %, are efecte similare cu
ale fierului, amplificnd efectele acestui element de aliere;
nichelul, n concentraii masice %Nim 5 %, are efecte asemntoare
fierului i manganului i, n plus, mbuntete caracteristicile de antifriciune ale
bronzurilor i mrete refractaritatea acestora (rezistena la oxidare/coroziune la
temperaturi nalte).
Mrcile de bronzuri cu aluminiu comerciale corespund prescripiilor
anterior formulate; de exemplu, CuAl10Fe3 i CuAl9Mn2 sunt mrci de
bronzuri monofazice (bronzuri deformabile), iar G CuAl10Fe3; G CuAl10Mn i
G CuAl9Fe5Ni5 sunt mrci de bronzuri bifazice (bronzuri de turnare).
9.5.3.3. Bronzurile cu siliciu folosite n tehnic au %Sim 3 % i prezint (n
mod obinuit) n stare solid o structur monofazic Cu(Si); acestea se pot utiliza
att ca bronzuri deformabile, ct i ca bronzuri de turnare i au caracteristici
mecanice ridicate (Rm = 200...300 N/mm2, Rp0,2 = 140...200 N/mm2 i A = 15...25 %
la bronzurile deformate plastic la cald sau de turnare i Rm = 750...900 N/mm2,
Rp0,2 = 450...500 N/mm2 i A = 3...8 % la bronzurile ecruisate prin deformare plastic
la rece), rezisten mare la coroziune i o bun prelucrabilitate prin achiere,
prezentnd i avantajul de a fi mai ieftine dect celelalte tipuri de bronzuri.
Bronzurile binare cu siliciu se utilizeaz mai rar n aplicaiile tehnice, de
obicei fiind preferat folosirea bronzurilor ternare sau complexe (bronzuri cu
siliciu aliate suplimentar i cu alte elemente, care s determine sporirea anumitor
proprieti de utilizare ale acestora); de exemplu:
bronzurile cu siliciu i mangan (cu %Sim = 2...3 % i %Mnm = 1...2 %)
au proprieti bune de turnare, se pot prelucra prin deformare plastic la cald (la
t = 800 ... 850 oC) i sunt indicate pentru realizarea unor piese pentru construcia
de maini sau pentru industria chimic (elemente elastice, piese cu proprieti
bune antifriciune, produse rezistente la aciunea apei de mare, apelor reziduale,
petrolului i produselor petroliere);
159
bronzurile cu siliciu i nichel (cu %Sim = 1...2 % i %Nim = 1...3 %) se

prelucreaz bine prin deformare plastic la cald (la t = 850 ... 900 oC) i la rece i
prezint bune proprieti antifriciune i rezisten la uzare (mai ales, dac
solicitrile mecanice sunt intense, ungerea este insuficient i temperaturile de
lucru sunt ridicate); n structura de echilibru la ta a acestor bronzuri apare faza
Ni2Si, care prezint o mare variaie cu temperatura a solubilitii n faza ,
permind obinerea la aceste aliaje a unor efecte de durificare substaniale, prin
aplicarea unui TT alctuit din clire de punere n soluie (de la ti = 900...950 oC),
urmat de mbtrnire artificial (la ti = 450...500 oC).
bronzurile cu siliciu i plumb (%Sim = 2...3 % i %Nim = 1...4 %) se
caracterizeaz printr-o bun prelucrabilitate prin achiere i bune proprieti
antifriciune, datorit particulelor intercristaline de plumb pe care le prezint n
structur.
Mrcile de bronzuri cu siliciu comerciale corespund prescripiilor anterior
formulate; cele mai utilizate mrci de bronzuri cu siliciu sunt: CuSi1,5; CuSi3 i
G CuSi4.
9.5.3.4. Bronzurile cu beriliu folosite n tehnic au %Bem 2,5 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a beriliului, structurile indicate de
diagrama de echilibru redat n figura 9.20, punctele caracteristice ale acestei
diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.11.
Fazele care apar pe diagrama de echilibru Cu Be au urmtoarele

semnificaii:
160
L este soluia lichid a componentelor Cu i Be;

este soluia solid de substituie Cu(Be), cu structur cristalin de
tip CFC, care poate fi deformat plastic uor;
este o faz bertholid, cu structur cristalin de tip CVC; aa cum se
poate observa pe diagrama de echilibru, faza poate s apar n structura
bronzurilor industriale ca urmare a desfurrii transformrii peritectice (la
t = 865 oC) L + sau ca urmare a diminurii solubilitii beriliului n cupru
o dat cu scderea temperaturii;
este o faz bertholid pe baza compusului CuBe, cu structur cristalin
de tip CVC, care rezult prin transformarea eutectoid (la t = 620 oC) + .
Bronzurile cu beriliu utilizate n mod obinuit au %Bem = 1,5...2,0 % i
prezint la ta, n strile M sau O, o structur alctuit din fazele i i, respectiv,
din constituenii i amestecul eutectoid ( + ); n aceste stri structurale
caracteristicile mecanice nu sunt foarte ridicate (caracteristicile la traciune sunt:
Rm = 450 ... 500 N/mm2; Rp0,2 = 300 ... 350 N/mm2 i A = 30 ... 40 %, iar duritatea
este 90 ... 110 HB). Datorit variaiei mari cu temperatura a solubilitii
beriliului n cupru, semifabricatele i piesele confecionate din aceste aliaje se
pot trata termic prin clire de punere n soluie (de la ti = 800 ... 820 oC),
pentru obinerea unei structuri monofazice (cu cristale de suprasaturate cu
beriliu), urmat de mbtrnire artificial (la ti = 300 ... 350 oC); efectele de
durificare ale acestui TT se pot mri substanial, dac (dup clire) se face
ecruisarea controlat a acestor bronzuri prin deformare plastic la rece. n
strile de livrare TF sau TH (care se obin aplicnd operaiile tehnologice
precizate mai nainte), caracteristicile mecanice la traciune ale bronzurilor cu
beriliu ating nivelurile Rm = 1100 ... 1500 N/mm2; Rp0,2 = 1000 ... 1050 N/mm2
i A = 2 ... 5 %, iar duritatea lor este 350 ... 400 HB.
Pentru micorarea concentraiei beriliului (care este un element de
aliere scump) n bronzurile industriale i creterea efectelor de durificare ale
mbtrnirii se practic alierea suplimentar a acestora cu mangan
(%Mnm = 0,5...2,5 %), a crui contribuie la durificarea structurii produselor din
astfel de materiale este datorat formrii compusului MnBe2, iar pentru
mbuntirea tenacitii acestor bronzuri se folosete alierea suplimentar cu
Ni (%Nim = 0,2...0,5 %).
Principalele mrci de bronzuri cu beriliu comerciale sunt: CuBe1,7;
CuBe1,9 i CuBe0,6Mn; aceste materiale se folosesc la realizarea elementelor
elastice (arcuri, lamele elastice etc.), sculelor antiscntei (care nu produc scntei
prin lovire) i pieselor care trebuie s prezinte bune proprieti antifriciune sau care
sunt puternic solicitate mecanic n medii de lucru active (ap de mare, abur etc.).
161
9.5.3.5. Bronzurile cu plumb se folosesc n tehnic (datorit proprietilor

antifriciune pe care le prezint) ca materiale pentru confecionarea cuzineilor
(piese inelare, realizate dintr-o bucat sau din dou semiinele, pe care se sprijin
arborii mainilor i utilajelor) lagrelor de alunecare (organe de maini alctuite din
cuzinei i elementele de poziionare i susinere a acestora). Deoarece cuprul i
plumbul sunt insolubile n stare solid, structura la ta a bronzurilor cu plumb este
alctuit din cristale de cupru i separri intergranulare de plumb.
Datorit insolubilitii n stare solid a cuprului i plumbului i diferenelor
mari ntre temperaturile lor de solidificare topire i ntre densitile acestora,
bronzurile cu plumb manifest o mare tendin de segregare (separare) a
componentelor n structur. Pentru a anihila aceast tendin i a asigura o
distribuie uniform a formaiunilor intercristaline de plumb (cu rol lubrifiant) n
matricea de cupru a structurii se practic alierea lor suplimentar cu nichel
(%Nim = 1,0...2,5 %) i rcirea forat la solidificare a acestor bronzuri.
Cuzineii din bronzuri cu plumb se realizeaz prin turnare; deoarece
bronzurile cu plumb au rezisten mecanic sczut (rezistena la rupere este
Rm = 50...150 N/mm2, iar duritatea 30...50 HB), se practic turnarea cuzineilor
pe supori din oel i/sau se face alierea suplimentar a bronzurilor cu elemente care
mresc duritatea matricei lor structurale: staniu (%Snm = 5...10 %), stibiu
(%Sbm = 1...2 %), fosfor (%Pm < 0,3 %) sau zinc (%Znm = 1...3 %).
Mrcile de bronzuri cu plumb comerciale corespund prescripiilor anterior
formulate; cele mai utilizate mrci sunt: G CuPb25; G CuPb20Sn5; G CuPb15Sn8
i G CuPb7Sn7Zn3.
9.6. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu

Sub form de metal pur sau sub form de component de baz al unor
aliaje, aluminiul este utilizat n prezent pentru realizarea de semifabricate i
produse pentru multe ramuri economice importante: aeronautic, construcii civile
i industriale, electrotehnic i telecomunicaii, energetic neconvenional
(solar, eolian), forajul sondelor de petrol, chimie i petrochimie, fabricarea
ambalajelor. Principalele proprieti fizico chimice i mecanice i clasele de
puritate tehnic ale aluminiului sunt descrise complet de caracteristicile redate n
tabelele 1.2, 9.1, 9.2 i 9.3, caracteristicile care trebuie remarcate, deoarece au
determinat opiunile pentru utilizarea acestui metal n cele mai multe aplicaii,
sunt: densitatea sczut, plasticitatea bun i conductibilitatea termic i electric
ridicat. Principalele impuriti ale aluminiului tehnic se pot clasifica n
urmtoarele categorii:
162
impuriti solubile n aluminiul solid (Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Cr, Ti,
Ta, Zr); efectele prezenei acestor impuriti n concentraii masice mici, constnd
n diminuarea proprietilor de turnare (Cu, Mg, Zn, Mn) sau mbuntirea
acestora (Si i, mai ales, Ti, Ta, Zn, care fiind greu fuzibile se comport ca
modificatori i determin obinerea unor structuri primare cu granulaie fin),
creterea rezistenei mecanice i scderea plasticitii (Si, Mg, Zn, Mn, Cr, Mo),
mrirea rezistenei la coroziune (Si, Mg, Mn, Ni) sau diminuarea acesteia (Cu),
creterea refractaritii (Ni, Cr, Mo), mbuntirea prelucrabilitii prin achiere
(Cu, Zn), reducerea conductibilitii electrice (Mn) etc., sunt de obicei
acceptabile;
impuriti insolubile n aluminiul solid (Sn, Pb, Bi); aceste impuriti
uor fuzibile se separ la limitele cristalelor de aluminiu i influeneaz negativ
prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz fenomene de fragilitate
sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu aluminiul compui chimici (Fe, Si, As, Sb);
prezena compuilor (Al3Fe, Al12Fe3Si, AlAs, AlSb) pe care i formeaz aluminiul
cu aceste impuriti are ca efect principal diminuarea plasticitii i tenacitii
semifabricatelor sau produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale, vapori de ap, medii apoase care conin dioxid
de carbon, soluii de acid sulfuric etc. Rezistena la coroziune a produselor din
aluminiu se datoreaz acoperirii lor (pe cale natural sau prin aplicarea unor
procedee tehnologice de tratare chimic sau electrochimic) cu o pelicul de
Al2O3, aderent, compact i foarte rezistent la coroziune, care mpiedic
atacarea produselor de ctre mediilor active de lucru. Prezena impuritilor (Fe,
Cu, etc.) sau unele medii active (soluiile de acid azotic, soluiile de acid fosforic,
amoniacul) pot determina declanarea unor procese de corodare intens a
produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun capacitate de a forma aliaje, principalele aliaje pe
baz de aluminiu folosite n tehnic fiind prezentate n continuare.
9.6.1. Aliajele Al Cu
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal cuprul au o larg
utilizare n tehnic (construcia de maini, aeronautic, petrol, chimie i
petrochimie etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al Cu, prezentat n figura 9.21. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Cu;
163
este soluia solid de substituie avnd ca solvent aluminiul i ca solut

cuprul ( Al(Cu)); deoarece prezint, ca i solventul sau, structur cristalin
de tip CFC, soluia solid se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi
deformat plastic uor, att la cald ct i la rece;
este un compus intermetalic de tip geometric, din categoria fazelor
Laves, cu formula chimic Al2Cu i concentraia masic de cupru %Cum = 54,1%,
care prezint o structur cristalin de tip tetragonal.
Deoarece configuraia diagramei de echilibru din figura 9.21 corepunde
cele prezentate n figura 9.1, aliajele Al Cu se pot supune TT de clire de punere
n soluie, fiind susceptibile de a fi durificate prin clire i mbtrnire natural sau
artificial (v. subcap. 9.3). Pornind de la aceast observaie, aliajele Al Cu se pot
clasifica n dou categorii: a) aliaje deformabile i durificabile structural prin TT;
b) aliaje pentru turnare.
Fig. 9.21. Diagrama de echilibru

a sistemului de aliaje Al Cu
Fig. 9.22. Structura de echilibru la ta

a aliajelor Al Cu cu %Cum = 4 %
9.6.1.1. Aliajele industriale Al Cu deformabile i durificabile

structural prin TT se caracterizeaz printr-o concentraie masic de cupru
%Cum = 2...5 % (situat n intervalul delimitat de abscisele punctelor C i B ale
diagramei de echilibru din figura 9.21) i au structura de echilibru la ta alctuit
dintr-o matrice de soluie solid , n care sunt distribuite uniform particule de
faz secundar , aa cum se poate observa n figura 9.22.
Procesul tehnologic prin care se realizeaz prelucrarea prin deformare
plastic i durificarea structural a unui semifabricat confecionat dintr-un
astfel de aliaj are urmtoarele etape:
164
clirea de punere n soluie, constnd din rcirea n ap a semifabricatului

nclzit la o temperatur tic situat n intervalul (tso, ts), pentru obinerea la ta a unei
structuri monofazice, alctuit din cristale de soluie solid suprasaturat n cupru;
prelucrarea prin deformare plastic a semifabricatului cu structur
monofazic ;
mbtrnirea (natural sau artificial), constnd din meninerea
produsului prelucrat prin deformare plastic la o temperatur tii [ta, ts0), n
vederea separrii din soluia solid suprasaturat a precipitatelor (zone GP, ,
sau ) capabile s produc durificarea la nivelul dorit a structurii (v. scap. 9.3).
Aliajele industriale aparinnd acestei categorii au compoziie complex,
alierea aluminiului cu mai multe elemente fiind determinat de necesiti privind
mbuntirea prelucrabilitii prin deformare plastic, anihilarea influenelor
negative ale unor impuriti greu de eliminat la elaborare, sporirea capacitii de
durificare prin clire i mbtrnire, mbuntirea rezistenei la coroziune etc.
Cele mai folosite sunt aliajele Al Cu Mg cu adaosuri de Mn, cunoscute sub
denumirea de duraluminiu; compoziia chimic a acestor aliaje se caracterizeaz
prin: %Cum = 2...5 %; %Mgm = 0,2...2,4 %; %Mnm = 0,2...1,5 %, iar impuritile
permanent prezente sunt Fe i Si (concentraiile masice maxime uzual acceptate
pentru fiecare din aceste elemente fiind de 0,5...0,6 %). Proprietile acestor
aliaje sunt influenate de ponderea elementelor de aliere, de raportul
concentraiilor acestora i de prezena impuritilor (Fe, Si):
* rezistena mecanic, plasticitatea i capacitatea de durificare prin TT
sunt influenate substanial de concentraiile cuprului i magneziului i de raportul
acestora; cea mai mare rezisten mecanic se poate obine la aliajele cu
%Cum = 4...5 %; %Mgm = 1...2 % i
% Cu
m
% Mg
m
= 1,3...2,7 , n timp ce plasticitatea cea
mai mare (dar rezistena mecanic cea mai sczut) o au aliajele cu

%Cum = 4,0...4,5 %; %Mgm = 0,2...0,3 % i
%Cu
m
% Mg
m
= 18...19 ;
* prelucrabilitatea prin deformare plastic i rezistena la coroziune se

nrutesc cnd concentraiile impuritilor (Fe i Si) cresc, aceste influene
negative fiind diminuate dac raportul
% Fe
m
% Si
m
este meninut la o valoare
subunitar;
* capacitatea de durificare prin TT este diminuat la creterea
concentraiei fierului, deoarece acesta fixeaz o parte din cupru sub forma
compusului Al7FeCu2 (faz insolubil n matricea ) i diminueaz astfel
cantitatea de cupru disponibil pentru formarea la mbtrnire a precipitatelor ce
asigur durificarea structural a aliajelor; dac %Mgm 1 %, efectul negativ al
fierului este eliminat.
165
Structura de echilibru la ta a aliajelor de tip duraluminiu este alctuit din

matricea i diveri compui chimici (cu prezena i ponderea dependente de
compoziia aliajului): Al2Cu (faza ), Al2CuMg (faza S), Mg2Al3 (faza ), Mg2Si,
Al6CuMg4, (Mn,Fe)Al6 i Al7Cu2Fe.
Durificarea prin clire de punere n soluie i mbtrnire a aliajelor de tip
duraluminiu se realizeaz prin mecanismele prezentate n cazul aliajelor Al Cu.
La nclzirea n vederea clirii compuii intermetalici pe baz de Al, Cu, Mg (, S,
etc.) se dizolv n matricea , n timp ce compuii coninnd Fe i Mn rmn
nedizolvai i se menin n structura aliajelor clite (cu efecte negative asupra
plasticitii acestei structuri). n procesul de mbtrnire se formeaz mai nti
zone GP (de forma unor bastonae sau sfere), apoi precipitate metastabile
semicoerente cu matricea (, S, etc.), iar n cazul unei mbtrniri avansate
precipitate stabile necoerente cu matricea (, S, etc.).
Deoarece, aa cum s-a artat n scap. 9.3, tratamentele de durificare
structural aplicate aliajelor de tip duraluminiu nu conduc la stri structurale de
echilibru stabil, meninerile ulterioare ale acestor aliaje la temperaturi t > ta pot
produce modificri structurale cu efecte substaniale asupra caracteristicilor
mecanice. Acest fenomen este sugestiv ilustrat de diagramele prezentate n figura
9.23, care redau, pentru un aliaj %Cum = 3,8...4,9 %; %Mgm = 1,2...1,8 %;
%Mnm = 0,3...0,9 %, %Fem 0,5 %, %Sim = 0,5 % (corespunztor mrcii
2024 T8 sau AlCu4Mg1,5Mn T8), variaiile caracteristicilor mecanice la
traciune determinate la ta dup meninerea aliajului, diferite durate, la temperaturi
t [ta, 400 oC] i de diagramele prezentate n figura 9.24 care redau, pentru
acelai aliaj, variaiile caracteristicilor mecanice la traciune determinate prin
ncercri la temperaturi t [ta, 400 oC], efectuate dup diferite durate de
meninere a aliajului la temperatura de ncercare.
Mrcile de aliaje uoare de tip duraluminiu, folosite la confecionarea
semifabricatelor (table, platbande, evi, profile extrudate etc.) din care se
realizeaz piese i echipamente pentru aeronave, autovehicule, instalaii
petrochimice, instalaii de forare a sondelor, etc., corespund simbolurilor:
AlCu4MgMn, AlCu4Mg1,5Mn i AlCu4MgMnSi.
9.6.1.2. Aliajele industriale Al Cu pentru turnare se caracterizeaz
printr-o concentraie masic de cupru %Cum = 3...10 %. Structura de echilibru la ta
este alctuit din soluie solid i formaiuni de faz secundar , n cazul
aliajelor cu %Cum 5,7 % sau din soluie solid , eutectic (+) i separri de
faz secundar , n cazul aliajelor %Cu > 5,7 %.
Aliajele din aceast categorie se pot alia suplimentar, ca i aliajele
deformabile, cu Mg, Ni, Mn, Bi, Si.
Produsele realizate prin turnare din astfel de aliaje se pot sau nu supune
166
durificrii structurale printr-un TT alctuit din clire de punere n soluie i

mbtrnire natural sau artificial. Durificarea structural prin TT poate fi
substanial la aliajele cu %Cum 5,7 %, la care nu apare n structura de echilibru
eutecticul (+) i este puin important la aliajele cu %Cum > 5,7 %, la
solidificarea crora se produce transformarea eutectic L + i principalul
efect durificator l aduce prezena n structur a eutecticului (+).
Fig.9.23. Caracteristicile mecanice la

traciune ale unui aliaj 2024 T8, determinate
la ta dup meninerea aliajului, diferite durate,
la temperaturi t [ta, 400 oC]
Fig.9.24. Caracteristicile mecanice la

traciune ale unui aliaj 2024 T8, determinate
prin ncercri la temperaturi t [ta, 400 oC],
efectuate dup diferite durate de meninere a
aliajului la temperatura de ncercare.
Spre deosebire de aliajele deformabile, la care durificarea structural se

asigura n mod obinuit prin atingerea strilor T3, T4, T6 sau T8, durificarea
structural a aliajelor pentru turnare se obine de obicei prin atingerea strilor T1
sau T5 (rcirea rapid dup turnare, pentru obinerea unei structuri cu soluie
solid suprasaturat n elemente de aliere, urmat de mbtrnire natural sau
artificial) i, mai rar, prin atingerea strilor T4 sau T6.
Mrcile de aliaje industriale de acest tip (folosite pentru confecionarea de
semifabricate turnate cu destinaii similare celor prezentate n cazul aliajelor
deformabile) sunt: G AlCu10, G AlCu8, G AlCu4Si4MnSi, G AlCu6Si5Mg,
G AlCu4Ni2Mg, G AlCu4MgTi, GAlCu4Si1, GAlCu10Mg.
167
9.6.2. Aliajele Al Mg
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal magneziul se
utilizeaz n tehnic (la fel ca i aliajele Al Cu i Al Cu Mg) n aplicaiile
care impun materiale uoare (cu densitate sczut). Diagrama de echilibru a
sistemului de aliaje Al Mg este prezentat n figura 9.25 i are aceeai
configuraie ca i diagrama sistemului de aliaje Al Cu, redat n figura 9.21.
Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Mg;
Al(Mg) este o soluie solid de substituie, cu structur cristalin de
tip CFC i cu bun plasticitate, care se poate prelucra prin deformare plastic la
rece sau la cald;
este o faz bertholid, cu formula chimic Al3Mg2 i cu concentraia
masic de Mg variabil n intervalul [35,3 % ; 37,7 %].
Aliajele Al Mg se pot clasifica n dou categorii; a) aliaje deformabile;
b) aliaje pentru turnare.
9.6.2.1. Aliajele industriale Al Mg deformabile sunt de dou tipuri:
aliajele monofazice , cu %Mgm = 0,5...2,8 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la ta), care se pot durifica numai datorit ecruisrii
produse de prelucrarea lor prin deformare plastic la rece;
aliaje bifazice + , cu %Mgm = 4,5...12 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la t = 450 oC), care se pot durifica structural prin clire
de punere n soluie i mbtrnire (la fel ca i aliajele Al Cu sau de tip
duraluminiu), aplicndu-se succesiunea de operaii corespunztoare atingerii
strilor T3, T4, T6 sau T8; efectele de durificare structural prin TT sunt
importante, determinnd, de exemplu, la aliajele cu %Mgm = 8...10 %, care n
stare recoapt au Rm = 300...250 N/mm2 i A = 14...15 %, creterea rezistenei
mecanice la Rm = 500...520 N/mm2, cu meninerea alungirii procentuale dup
rupere la niveluri A 8...10 %.
Aliajele din aceast categorie (cunoscute n tehnic sub denumirea de
magnaliu sau alumag) se aliaz suplimentar cu Mn (%Mnm = 0,5...1,0 %), Cr
(%Crm = 0,1...0,2 %), Si (%Sim = 1...5 %), Ti (%Tim 0,2 %) i V (%Vm 0,2 %),
care contribuie la creterea efectelor de durificare structural prin TT, la finisarea
granulaiei i la sporirea caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune.
Cele mai folosite aliaje din aceast categorie corespund mrcilor: AlMg1,
AlMg2, AlMg3, AlMg5, AlMg1SiCr, AlMg1Mn1, AlMg7, AlMg9MnSi,
AlMg5Ti i AlMg5SiV.
168

a sistemului de aliaje Al Mg

a sistemului de aliaje Al Si
9.6.2.2. Aliajele industriale Al Mg pentru turnare au %Mgm = 2...12 %.

Structura de echilibru a semifabricatelor turnate din astfel de aliaje (obinut dup
aplicarea unei recoaceri de omogenizare la ti = 450...500 oC, cu m = 30...60 ore)
este alctuit din cristale de soluie solid i o reea celular intercristalin
de faz . Deoarece faza (compusul Al 3 Mg2 ) are rezisten sczut la
aciunea mediilor active de lucru, produsele turnate cu aceast structur
sufer n exploatare un proces de coroziune intercristalin (atacarea
preferenial a reelei intercristaline de Al3 Mg2 ). Pentru a preveni apariia
acestui fenomen nedorit, produsele turnate din astfel de aliaje se supun unui
TT, care const din nclzirea i meninerea lor ndelungat la t i = 500...530 oC
(pentru dizolvarea fazei n matricea ) urmat de o rcire (clire) n ap
(pentru meninerea la ta a structurii monofazice ); revenirea produselor
clite la ti = 80...100 oC, cu menineri m = 48...50 ore, determin precipitarea
parial a fazei (care are efecte de durificare a structurii) sub forma unor
iruri intercristaline alctuite din particule globulare (care nu mai formeaz o
reea continu i nu mai determin producerea fenomenului de coroziune
intercristalin).
Cele mai utilizate aliaje din aceast categorie corespund mrcilor:
G AlMg3, G AlMg5, G AlMg10 i G AlMg9MnSiTi.
169
9.6.3. Aliajele Al Zn
Aliajele aluminiului, avnd ca element principal de aliere zincul
(%Znm = 5...8 %) i adaosuri de Mg (%Mgm = 2...3 %), Cu (%Cum = 1...2 %) i
alte elemente (Mn, Cr, Ti, Si, Zr, introduse fiecare n concentraii masice care nu
depesc 0,2 %), se folosesc n tehnic, sub denumirea de zincral sau alzimac, ca
aliaje deformabile cu rezisten mecanic ridicat (Rm = 550...750 N/mm2 i
A 8 %).
Structura de echilibru la ta a aliajelor din aceast categorie este similar
celei corespunztoare aliajelor tip duraluminiu, coninnd n plus compuii
intermetalici: MgZn2, (faza M) sau Al2Mg3Zn3 (faza T).
Caracteristicile de rezisten mecanic prezentate anterior corespund n
mod obinuit produselor livrate n starea T6; n procesul de mbtrnire artificial
al aliajelor clite se formeaz n stadiile iniiale zone GP, iar n stadiile avansate
precipitate metastabile semicoerente cu matricea (de tip M, T etc.) i apoi
precipitate stabile necoerente (de tip M,T etc.)
Aliajele din aceast categorie folosite cu cea mai mare pondere n
aplicaiile tehnice corespund mrcii AlZn6Mg2,5Cu1,5.
9.6.4. Aliajele Al Si
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal siliciul se
utilizeaz n tehnic, sub denumirea silumin, ca aliaje uoare pentru turnare
(corpuri de maini, cartere i pistoane pentru motoare cu ardere intern i
compresoare de aer, armturi i piese industriale rezistente la uzur i coroziune la
temperaturi ridicate n prezena gazelor oxidante, corpuri de carburatoare pentru
autovehicule etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al - Si, prezentat n figura 9.26. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Si;
este soluia solid avnd ca solvent aluminiul i ca solut siliciul
( Al(Si)); are structur cristalin de tip CFC i prezint o bun palsticitate;
este soluia solid avnd ca solvent siliciul i ca solut aluminiul
( Si(Al)); deoarece solubilitatea aluminiului n siliciu este foarte redus
(concentraia masic de Al care se poate dizolva n Si este %Alm = 0,5 %, la
t = 577 oC i %Alm 0 % la ta) se poate considera c Si.
Aliajele folosite cu precdere n tehnic, datorit proprietilor lor bune de
turnare (temperatura de solidificare-topire sczut, fluiditate ridicat etc.), sunt
170
aliajele eutectice sau uor hipereutectice (cu %Sim = 11...14 % ) a cror structur
de echilibru la ta este alctuit din cristale de Si (formate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia din figura 9.27. Aliajele cu o astfel
de structur nu au caracteristici mecanice convenabile (Rm = 130...150 N/mm2 i
A = 1...2 %) i prezint rezisten sczut la aciunea mediilor corosive. Pentru
mbuntirea caracteristicilor mecanice i tehnologice ale acestor aliaje se
practic modificarea cu sodiu (care se adaug nainte de turnare, sub form de
cloruri sau fluoruri, peste aliajele topite). Prezena sodiului determin micorarea
temperaturii eutectice de la 577 oC la 565 oC i deplasarea concentraiei eutectice
de la %Sim = 11,7 % la %Sim = 14 %, astfel c structura de echilibru a aliajelor la
ta va fi alctuit din cristale de soluie solid (separate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia prezentat n figura 9.28; n
acelai timp, modificarea cu sodiu determin formarea unor particule de adsorbie
pe suprafeele germenilor cristalini i asigur astfel o structur primar cu
granulaie fin, caracterizat prin niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i
plasticitii (Rm = 200...260 N/mm2 i A = 6...10 %).

a siluminului nemodificat (%Sim = 13 %)

a siluminului modificat cu Na (%Sim = 13 %)
n tehnic se utilizeaz i aliaje de tip silumin cu coninuturi sczute de Si

(%Sim = 5...10 %), aliate suplimentar cu Mg (%Mgm = 0,3...0,8 %), Cu
(%Cum = 1...4 %) sau Ni (%Nim = 0,3...3,0 %), care formeaz compui
intemetalici cu componentele existente n aceste aliaje (Mg2Si, Al2Cu, Al3Ni) i
creaz astfel posibilitatea durificrii structurale prin TT (clire de punere n
soluie de la ti = 350...540 oC, urmat de mbtrnire artificial la ti = 150...160 oC,
cu m = 3...12 ore) a produselor turnate realizate din astfel de aliaje.
Aliajele din aceast categorie folosite de obicei n aplicaii tehnice
corespund mrcilor: GAlSi12Mn, GAlSi12CuMgni, GAlSi9Cu3Mg,
GAlSi8cu3Ni i GAlSi9Mg.
171
9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan

Titanul i aliajele sale constituie materiale deosebit de importante pentru
tehnica modern, datorit caracteristicilor mecanice ridicate (mai ales la
temperaturi nalte), densitii sczute ( Ti 4500 kg/m3), comportrii foarte bune
n prezena mediilor active de lucru i posibilitilor de prelucrare prin deformare
plastic i de influenare a proprietilor lor prin aplicarea de tratamente termice.
Principalele proprieti fizico-chimice i mecanice i clasele de puritate tehnic
ale titanului sunt descrise complet de caracteristicile redate n tabelele 1.2, 9.1, 9.2
i 9.3. Pentru nelegerea corespunztoare a principalelor aspecte referitoare la
titan i aliajele acestuia trebuie subliniate urmtoarele aspecte particulare:
titanul prezint dou stri alotropice (modificaii): Ti, cu structur
cristalin de tip HC, stabil sub temperatura tc = 882 oC i Ti, cu structur
cristalin de tip CVC, stabil deasupra temperaturii tc = 882 oC i pn la
temperatura ts = 1660 oC;
impuritile cu grad major de nocivitate (n afar de cele menionate n
tabelul 9.2), care modific valoarea punctului critic tc, mresc rezistena mecanic i
micoreaz drastic plasticitatea i tenacitatea titanului fcndu-l inapt pentru
prelucrarea prin deformare plastic, sunt impuritile gazoase: oxigenul (a crei
concentraie trebuie limitat la 0,2 %, deoarece la depirea acesteia oxigenul
ptruns n interstiiile structurii cristaline a titanului produce fragilizarea acestuia),
hidrogenul (a crei concentraie trebuie limitat la 0,01 %, deoarece la concentraii
mai mari se formeaz o reea intercristalin de hidruri de titan care determin
comportarea fragil la rupere a titanului), azotul (a crei concentraie maxim
admis este de 0,1 %, deoarece la depirea acesteia azotul dizolvat interstiial n
titan produce fragilizarea acestuia) i carbonul (a carei concentraie masic trebuie
limitat la 0,06 %, deoarece la concentraii mai mari se formeaz precipitate de
carbur de titan care durific i fragilizeaz titanul); titanul foarte pur are
Rm = 220...260 N/mm2 i A = 60...70 %, titanul tehnic (cu coninuturile de
impuriti sub limitele admisibile precizate anterior) are Rm = 550...650 N/mm2 i
A = 20...25 %, iar titanul impurificat peste limitele anterior precizate este extrem
de fragil i nu poate fi prelucrat prin deformare plastic;
deformarea plastic a titanului se realizeaz la temperaturi situate
deasupra punctului critic tc = 882 oC, iar rcirea lent dup deformare conduce la
obinerea unei structuri cu cristale poliedrice de Ti , aa cum se poate observa
n figura 9.29; rcirea rapid (clirea) de la temperaturi ti > tc determin formarea
unei structuri cu cristale aciculare (numit martensit M ), aa cum se observ
pe micrografia prezentat n figura 9.30, a crei plasticitate se mbuntete
172
considerabil dac se aplic un TT de revenire la o temperatur imediat inferioar

punctului tc (n aceast stare titanul are Rm 700 N/mm2, A 18 % i Z 40%).
Titanul formeaz aliaje cu diverse elemente, n general, aliajele titanului
avnd concentraii reduse de elemente de aliere (%EAm 10 %). Elementele care
formeaz aliaje cu titanul se pot clasifica aa cum se prezint n continuare.
A. Elementele stabilizante sau elementele alfagene (Al, Sn, C, N, O)
determin creterea stabilitii Ti i mresc temperatura punctului critic tc, la care
se produce transformarea alotropic Ti Ti; Diagramele de echilibru ale
sistemelor de aliaje binare pe care le formeaz titanul cu astfel de EA au
configuraia prezentat n figura 9.31, semnificaiile fazelor care apar pe aceast
diagram fiind: L este soluia lichid a componentelor Ti i EA, soluia solid
Ti(EA), soluia solid Ti(EA) i faza intermediar care se poate
forma la rcirea aliajelor sistemului prin cristalizare din faza lichid sau prin
transformarea peritectic (la t = tp) L + i care se poate descompune prin
transformarea peritectoid (la t = tpe) + .
Fig. 9.29. Structura titanului deformat

plastic la cald la tDP > tc i rcit lent
Fig. 9.30. Structura titanului deformat plastic

la cald la tDP > tc i rcit rapid (clit)
B. Elementele stabilizante sau elementele betagene (Mo, V, Nb) sunt

izomorfe cu Ti (au, ca i Ti, structur cristalin de tip CVC), au solubilitate
ridicat n Ti i determin creterea stabilitii acestuia, micornd temperatura
punctului critic tc. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare pe care
le formeaz titanul cu astfel de EA au configuraia prezentat n figura 9.32,
semnificaiile fazelor care apar pe aceste diagrame fiind identice celor precizate n
cazul diagramei din figura 9.31.
n categoria elementelor betagene se ncadreaz i Mn, Fe, Cu, Cr care
formeaz cu titanul sisteme de aliaje avnd diagramele de echilibru de tipul celei
prezentate n figura 9.33 (foarte asemntoare cu diagrama de echilibru metastabil
Fe Fe3C), faza corespunznd unui compus intermetalic TimEAn (Ti2Cu, Ti2Ni
etc.); n aceste cazuri faza Ti(EA) ar trebui s se descompun eutectoid
173
( + ), dar, deoarece transformarea se desfoar foarte lent, la vitezele de

rcire uzuale pentru aliajele tehnice nu se poate produce i faza rmne stabil
pn la ta.

a sistemelor de aliaje formate de Ti cu
elementele de aliere alfagene (Al, Sn, C, N, O)

a sistemelor de aliaje formate de Ti cu
elementele de aliere betagene (Mo, V, Nb)
care nu formeaz compui chimici cu Ti
Fig. 9.33. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje formate de Ti cu elementele de

aliere betagene (Mn, Fe, Cu, Cr) care formeaz cu Ti compui chimici imn
174
innd seama de cele prezentate anterior, rezult c aliajele titaniului se

pot clasifica n funcie de structura pe care o prezint la ta n:
aliaje monofazice , n care se ncadreaz aliajele pe baz de Ti avnd
ca element de aliere principal aluminiul (%Alm = 5...8 %) i mici adaosuri de alte
elemente (alfagene sau betagene): Sn, Mn, Fe, Cr, Mo; cele mai utilizate aliaje
tehnice din aceast categorie corespund mrcilor: TiAl5, TiAl5Sn2,5,
TiAl3Mn1,5 i TiAl6Sn2Zr2Mo;
aliaje bifazice + , n care se ncadreaz aliajele tehnice care conin
att elemente alfagene, ca aluminiul (%Alm = 2...8 %) i Sn (%Snm = 1...2 %), ct
i elemente betagene (V, Cr, Mo, etc.); cele mai folosite aliaje tehnice din
aceast categorie corespund mrcilor: TiAl6V4, TiAl6Sn2V6 i
TiAl5Sn2Zr4Mo6Cr4;
aliaje monofazice , n care se ncadreaz aliajele tehnice care conin n
concentraii mici de elemente alfagene (%Alm = 2...3 %; %Snm = 1...2 %) i sunt
bogat aliate cu elemente betagene (%Crm = 3...10 %; %Vm = 12...14 %;
%Mom = 3...13 %); cele mai folosite aliaje tehnice din aceast categorie
corespund mrcilor: TiV13Cr11Al3; TiMo8V8Fe2Al3 i TiV10Fe2Al3.
Semifabricatele i produsele realizate din aliaje pe baz de titan se pot
supune unor tratamente termice sau termochimice (carburare, nitrurare, etc.) capabile
s le modifice structura i s le confere proprietile fizico-mecanice impuse de
condiiile lor de utilizare. Cele mai utilizate TT sunt prezentate n continuare.
A. Recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz, se aplic la
produsele realizate din aliaje monofazice i bifazice n scopul refacerii
plasticitii dup prelucrrile prin deformare plastic la rece, temperatura ti
alegndu-se astfel nct s fie depit temperatura de recristalizare primar
(trp = 650...700 oC), dar s nu se produc transformarea , care este nsoit
de o cretere important a granulaiei (de obicei, ti = 750...800 oC).
B. Recoacerea de detensionare se aplic la produsele din aliaje pe baz de
titan n scopul diminurii nivelului tensiunilor reziduale produse de prelucrrile
utilizate pentru obinerea acestora; n mod obinuit se realizeaz la ti = 550...600 oC,
cu m = 1...4 ore.
C. Clirea martensitic, urmat de revenire (mbtrnire), se aplic la
produsele realizate din aliaje bifazice n scopul creterii caracteristicilor de
rezisten mecanic i meninerii unor niveluri ridicate ale caracteristicilor de
plasticitate i tenacitate. Clirea martensitic se realizeaz de la o temperatur ti la
care aliajul supus TT are o structur monofazic sau bifazic + ; ca i la
oeluri, transformarea fazei n martensit ( M) se realizeaz la rcirea
acesteia sub o temperatur Ms (numit punct martensitic superior) i se finalizeaz
cnd se atinge o temperatur Mf (numit punct martensitic inferior), Ms i Mf
175
depinznd de concentraia EA coninute n aliajul din care sunt confecionate

produsele supuse tratamentului.
Dac aliajele pe baz de titan din care sunt confecionate produsele aparin
unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n figura 9.33,
comportarea la clire martensitic se poate analiza pe baza diagramelor redate n
figura 9.34; astfel:
aliajele avnd %EAm a % capt o structur complet martensitic,
M fiind o soluie solid suprasaturat de EA n Ti, cu structur hexagonal
deformat (datorit suprasaturrii n EA), cu aspect metalografic acicular i cu
duritatea i rezistena mecanic cresctoare odat cu concentraia EA n aceste aliaje;
aliajele avnd a % < %EAm < b % capt o structur alctuit din
martensit M i faz rezidual;
aliajele avnd %EAm b % nu se clesc, meninndu-i la ta structura
monofazic .
Fig.9.34. Descrierea comportrii la clire a

aliajelor titanului cu elemente betagene care
formeaz compui chimici imn
Fig.9.35. Descrierea comportrii la clire a

aliajelor titanului cu elemente betagene care
nu formeaz compui chimici cu Ti
Dac aliajele pe baz de titan din care sunt confecionate produsele aparin
unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n figura 9.32,
comportarea la clire martensitic se poate analiza folosind diagramele din
figura 9.35. Dac la temperatura ti de la care se face clirea aliajul supus TT are
176
structura monofazic , comportarea sa la clire este similar (n funcie de

concentraia EA) celei descrise anterior. Dac temperatura ti se alege ns astfel
nct structura aliajului s fie bifazic, faza stabil la aceast temperatur are (n
conformitate cu regula izotermiei v. scap. 2.5.1) compoziia corespunztoare
abscisei punctului B i, aa cum se poate constata pe diagrama din figura 9.35, nu
se produce (sau se produce parial) transformarea ei n martensit.
La revenirea aliajelor clite se produce transformarea structurilor alctuite
din martensit i/sau faz n structuri apropiate de echilibru, alctuite din fazele
i , dac aliajele aparin unui sistem avnd diagrama de echilibru (cu transformare
eutectoid) de tipul prezentat n figura 9.33, sau din fazele i , dac aliajele
aparin unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei din figure 9.32. n
procesul de revenire faza metastabil se transform mai nti (la temperaturi sub
425 oC) ntr-o faz intermediar , cu fragilitate accentuat, care trece apoi (la
temperaturi de revenire ti > 425 oC) n faza stabil . Deoarece fragilitatea conferit
de prezena n structur a fazei este inacceptabil, n mod obinuit revenirea
aliajelor pe baz de titan clite se face la ti = 450...650 oC > 425 oC, cu durate de
meninere m = 2...24 ore. Aliajele pe baz de titan clite i revenite au
caracteristici de rezisten mecanic foarte ridicate (Rm = 900...1300 N/mm2,
Rp0,2 = 820...970 N/mm2) i prezint n acelai timp i bune caracteristici de
plasticitate i tenacitate (A = 10...15 %, Z = 20...25 %, KV = 30...35 J).
D. Tratamentele termochimice se aplic la produsele confecionate din
aliaje pe baz de titan n scopul creterii rezistenei la uzare a acestora. De obicei
se utilizeaz tratamentul termochimic de nitrurare (la ti = 850...950 oC, cu
m = 30...60 ore, n atmosfer de azot), care conduce la obinerea unor straturi
superficiale bogate n azot (n structura crora apare nitrura de titan TiN), cu
grosimea x = 0,05...0,15 mm i duritatea 750...900 HV.
9.8. Alte metale i aliaje neferoase

n tehnic se utilizeaz, pe lng clasele de metale i aliaje neferoase
anterior prezentate i alte metale i aliaje neferose. n continuare sunt tratate
succint cteva clase de metale i aliaje neferoase cu proprieti speciale.
9.8.1. Aliajele antifriciune

Aliajele destinate realizrii cuzineilor lagrelor de alunecare utilizate ca
organe de rezemare a arborilor mainilor i utilajelor trebuie s prezinte o
rezisten mare la uzare att n condiiile normale de ungere, ct i n situaiile
177
(accidentale) cnd ungerea este insuficient sau chiar absent; deoarece procesele
de uzare a cuzineilor se produc datorit frecrii cu zonele de rezemare ale
arborilor (numite fusuri), rezult c aliajele pentru cuzinei trebuie s aib
proprieti antifriciune, adic s asigure valori ct mai sczute ale coeficienilor
de frecare de alunecare la contactele fus cuzinet.
Aliajele cu bune proprieti antifriciune trebuie s aib o structur
eterogen, care s conin att faze moi(cu duritate sczut i plasticitate ridicat),
capabile s asigure conformarea (acomodarea) cuzineilor dup configuraia
geometric a fusurilor arborilor, ct i faze dure sau semidure, capabile s preia
solicitrile mecanice la care sunt supui arborii pe care i susin; n plus, aceste
aliaje trebuie s aib capacitatea de a forma pe suprafeele active ale cuzineilor
reele de canale capilare, care s nmagazineze substanele de ungere (lubrifianii)
i s poat disipa cu uurin cldura produs datorit frecrii, pentru a asigura
regimuri termice staionare de funcionare a lagrelor.
Aliajele antifriciune utilizate n tehnic se pot mpri, n funcie de
mrimea temperaturii lor ts, n clasele i categoriile prezentate n continuare.
9.8.1.1. Aliajele antifriciune cu ts joas reprezint o clas de materiale
ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de staniu cu stibiu (%Sbm = 10...12 %) i cupru
(%Cum = 5...6 %), denumite compoziii pe baz de Sn sau aliaje Babbit; au, aa
cum se poate observa n figura 9.36, structura alctuit dintr-o matrice moale de
soluie solid Sn(Sb, Cu) i formaiuni dure, uniform distribuite n masa
matricei , de compui intermetalici SnSb (sub form de cristale poliedrice mari)
i Cu3Sn (sub form de cristale aciculare fine) i se utilizeaz pentru cuzineii
lagrelor de la turbocompresoare, electromotoare, motoare Diesel etc.,
caracterizate prin ncrcri mecanice reduse i turaii mari ale arborilor;
Fig.9.36. Structura la ta a unei compoziii

pe baz de staniu
Fig.9.37. Structura la ta a unei

compoziii pe baz de plumb
aliajele pe baz de staniu i plumb (%Snm = 10...15 %; %Pbm = 70...75 %)

cu stibiu (%Sbm = 10...12 %) i cupru (%Cum = 2...3 %), denumite compoziii pe
baz de Sn i Pb sau aliaje Babbit cu Sn i Pb; au structura alctuit dintr-o
178
mas semidur de eutectic ternar (Sn + SnSb + Pb), n care sunt nglobate
particule dure de compui intermetalici SnSb i Cu3Sn, sunt mai ieftine dect
compoziiile pe baz de Sn (deoarece staniul este nlocuit parial cu plumb) i se
pot folosi la realizarea cuzineilor pentru lagre cu ncrcri mecanice ridicate (de
exemplu, lagrele de la locomotive);
aliajele pe baz de plumb cu calciu (%Cam = 0,5...2,0 %) i mici adaosuri
de Na, Mg i Al, denumite compoziii pe baz de Pb sau aliaje Bahnmetall; au,
aa cum se prezint n figura 9.37, structura alctuit dintr-o matrice moale de
plumb (uor durificat prin dizolvarea adaosurilor de Na, Mg i Al) i formaiuni
cristaline dure de compus definit Pb3Ca i se utilizeaz la realizarea cuzineilor
lagrelor cu ncrcri mecanice ridicate i cu turaii relativ reduse ale arborilor (de
exemplu, cuzineii lagrelor pentru locomotive i vagoane de marf).
9.8.1.2. Aliajele antifriciune cu ts moderat reprezint o clas de
materiale ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de zinc cu aluminiu (%Alm = 8...10 %), cupru
(%Cum = 4...5 %) i magneziu (%Mgm = 0,5...1,0 %); au structura alctuit din
cristale de soluie solid Zn(Al) i amestecuri eutectice (binare sau ternare) ce
conin fazele bertholide dure formate de zinc cu elementele de aliere i se
utilizeaz la confecionarea cuzineilor pentru lagrele cu funcionare intermitent,
turaii mici i solicitri mecanice ridicate (cum sunt, de exemplu, cuzineii
lagrelor de la macarale i poduri rulante);
aliajele pe baz de aluminiu cu staniu (%Snm = 19...24 %) i cupru
(%Cum = 0,8...1,2 %) sau cu staniu (%Snm = 6...8 %), cupru (%Cum = 0,8...1,2 %)
i nichel (%Nim = 0,3...1,2 %) sau cu cupru (%Cum = 1,0...1,3 %) i plumb
(%Pbm = 1...3 %); au structura alctuit dintr-o matrice moale de soluie solid
Al(EA), n care sunt nglobate particule dure de compui intermetalici
(CuAl2,NiAl3 etc.) i se folosesc la realizarea cuzineilor pentru lagrele care
funcioneaz cu ncrcri mecanice moderate i turaii medii ale arborilor.
9.8.1.3. Aliajele antifriciune cu ts ridicat reprezint o clas de
materiale destinat confecionrii cuzineilor lagrelor de alunecare cu ncrcri
mecanice mari i turaii moderate sau reduse ale arborilor; principale categorii de
aliaje ale acestei clase au fost prezentate anterior (v. scap. 9.5.3): bronzurile
bifazice cu staniu (bronzurile hipoeutectoide), bronzurile cu aluminiu, bronzurile
cu siliciu i nichel, bronzurile cu siliciu i plumb, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb. n afar de bronzuri, n aceast clas sunt incluse i fontele
antifriciune, care sunt fonte (cenuii, maleabile sau nodulare) cu grafit n
structur, aliate cu elemente (Cr, Ni, Cu, Ti, Si) care s confere duritatea dorit
masei lor structurale de baz i cu adaosuri de P i Pb, care le mbuntesc
comportarea la uzare.
179
9.8.2. Aliajele pentru lipire

Lipirea este o metod tehnologic de realizare pe cale metalurgic a
unor mbinri nedemontabile eterogene, numite lipituri (LIP), ntre piesele
metalice, folosind materiale de adaos (MA) cu temperatura de topire
solidificare ts,MA inferioar temperaturii de topire solidificare ts,MB a
materialului de baz (MB), din care sunt confecionate piesele ce se mbin; n
funcie de ts,MA a MA folosit i de rezistena mbinrilor realizate, lipirea poate fi:
lipire moale, dac ts,MA 450 oC sau lipire tare (brazare), dac ts,MA > 450 oC,
aceast clasificare convenional avnd la baz constatarea (facut experimental)
c rezistena mecanic a LIP realizat ntre dou piese confecionate dintr-un
anumit MB este cu att mai mare cu ct MA folosit are ts,MA mai nalt.
Principiul de lucru la lipire este simplu:
MA se topete cu ajutorul unei surse termice i se introduce n
interstiiul (rostul) dintre piesele care trebuie mbinate; evident, deoarece
ts,MA < ts,MB, MB rmne n stare solid;
MA topit umecteaz suprafeele rostului i se stabilete un contact
nemijlocit ntre MA i MB (o parte din atomii MA ajung n cmpul de atracie al
atomilor MB aflai pe suprafeele rostului), iar dac ts,MA este mare (la lipirea tare),
au loc i procese de difuzie reciproc ntre MA (n stare lichid) i MB (n stare
solid); desfurarea proceselor de umectare difuzie este esenial, deoarece
asigur realizarea legturilor coezionale ntre MA i MB;
prin solidificarea MA se obine LIP, caracterizat prin: eterogenitate
(deoarece MA este diferit de MB), continuitate metalic (datorit legturilor
coezionale asigurate ntre MA i MB) i rezisten mecanic mai mic dect a MB
(deoarece ts,MA < ts,MB).
Analiznd principiul de lucru expus, rezult c, pentru realizarea unei LIP
de bun calitate, trebuie respectate urmtoarele condiii:
suprafeele rostului dintre piesele de lipit trebuie s fie curite perfect,
pentru a fi asigurate condiiile de desfurrii proceselor de realizare a contactului
nemijlocit ntre MA i MB; ndeplinirea acestei condiii impune curirea
(mecanic sau chimic) atent a suprafeelor pieselor nainte de lipire i/sau
folosirea la lipire a unor fluxuri (sub form de pudr, past, nveli pe vergelele
din MA, topitur etc.) care s realizeze ndeprtarea oxizilor i aerului adsorbit de
pe suprafeele rostului;
MA n stare topit trebuie s aib fluiditate suficient (pentru a ptrunde
uor n rostul dintre piesele de lipit), trebuie s prezinte o bun capacitate de
umectare a MB i (n cazul lipirii tari) trebuie s fie compatibil cu MB din punctul
180
de vedere al desfurrii (n condiiile termice de realizare a lipirii) unor procese

ct mai intense de difuzie reciproc, fr apariia de faze (soluii solide, compui
chimici) fragile; ndeplinirea unora dintre aceste condiii poate fi asigurat (n
cazul multor MA) folosind la lipire fluxuri adecvate (pentru micorarea tensiunii
superficiale a MA i creterea capacitii sale de umectare a MB).
Aliajele pentru lipire utilizate n tehnic se pot mpri n clasele i tipurile
prezentate n continuare.
9.8.2.1. Aliajele pentru lipire moale au ca tipuri reprezentative:
aliajele Sn Pb (%Pbm = 10...98 %) i Sn Pb Sb (%Pbm = 40...90 %;
%Sbm = 0,3...2,4 %) au ts,MA = 190 ...270 oC i se folosesc la lipirea pieselor din
oeluri, cupru, alame etc., nesupuse (n timpul utilizrii) la solicitri mecanice
importante (tinichigerie ordinar, manoane pentru cabluri, conductori electrici,
radiatoare auto, circuite imprimate, aparate sanitare, cutii de conserve etc.);
aliajele Sn Ag (%Agm = 4...5 %), aliajele Sn Pb Ag
(%Pbm = 35...36 %; %Agm = 1,8...2,0 %), aliajele Pb Ag (%Agm = 3...4 %) i
aliajele Pb Sn Ag (%Snm = 1,5...2,0 %; %Agm = 1,2...1,8 %) au
ts,MA = 230 ...300 oC i se folosesc la lipirea pieselor pentru electrotehnic (ce
trebuie s aib conductibilitate electric ridicat) din cupru, argint, alame etc.;
aliajele Cd Zn (%Znm = 35...40 %), aliajele Cd Zn Pb
(%Znm = 28...30 %; %Pbm = 10...11 %), aliajele Cd Zn Ag (%Znm = 15...17 %;
%Agm = 2,8...3,2 %), aliajele Zn Cd (%Cdm = 24...25%) i aliajele Zn Al
(%Alm = 4...6 %) au ts,MA = 200 ...400 oC i se folosesc la lipirea pieselor rezistente
la coroziune din aluminiu, aliaje pe baz de aluminiu etc.
Principalele fluxuri care se folosesc cu aceste aliaje sunt: colofoniul (flux
de natur organic), acidul clorhidric, clorura de zinc i clorura de amoniu
(fluxuri de natur anorganic).
9.8.2.2. Aliajele pentru lipire tare au ca tipuri reprezentative:
aliajele Cu Zn (alamele speciale cu %Znm = 58...62 %;
%Snm = 0,8...1,2 % i %Sim = 0,8...1,2 %) au ts,MA 900 oC i se folosesc pentru
lipirea pieselor din cupru, bronzuri, fonte, alame, nichel, aliaje de tip monel etc.;
aliajele Cu P (%Pm = 5...7 %) i aliajele Cu Ag P (%Agm = 5...15 %;
%Pm = 5...7 %) au ts,MA = 700 ...900 oC i se utilizeaz la lipirea pieselor din
cupru i aliaje pe baz de cupru, nefiind recomandate (datorit coninutului ridicat
de fosfor) la lipirea pieselor din oeluri, nichel i aliaje pe baz de nichel;
aliajele Cu Ag Zn (%Agm = 20...40 %; %Znm = 25...30 %) i aliajele
Cu Ag Zn Cd (%Agm = 40...50 %; %Znm = 10...20 %; %Cdm = 17...20 %) au
ts,MA = 700 ...800 oC i se utilizeaz la lipirea pieselor din cupru i aliaje pe baz
de cupru, a conductelor de presiune din oeluri inoxidabile i a produselor
realizate din metale preioase sau aliaje ale acestora (cele cu coninut ridicat de
argint i adaosuri de cadmiu, care mresc plasticitatea LIP);
181
aliajele Ni Cr (%Crm = 10...30 %) i aliajele Ni Cr Si

(%Crm = 18...20 %; %Sim = 8...10 %) au ts,MA = 1000...1100 oC i sunt
recomandate la lipirea pieselor din metale greu fuzibile sau din aliaje refractare.
Fluxurile care se folosesc cu aceste aliaje au drept component de baz
boraxul, iar ca adaosuri (pentru mrirea fluiditii i creterea capacitii de
decapare) acidul boric, clorura de zinc i fluorurile alcaline.
9.8.3. Aliajele superplastice

Superplasticitatea este proprietatea unor aliaje de a se deforma plastic
cu grade mari de deformare, fr apariia riscului de fisurare sau rupere datorit
apariiei fenomenului de gtuire (v. scap.3.4). Gradul de deformare al aliajelor
superplastice (definit de relaia (3.9)) atinge valori GD = 400...5000 %.
Cercetrile teoretice i experimentale efectuate pn n prezent au evideniat
condiiile i aspectele prezentate n continuare privind deformarea superplastic a
materialelor metalice.
A. Materialele metalice trebuie s prezinte o structur cu granulaie fin
i stabil (dimensiunile grunilor cristalelor care alctuiesc structura trebuie s
fie mai mici ca 10 m) i s fie supuse deformrii plastice la o temperatur
Tdp 0,5Ts, la care se manifest cu intensitate ridicat procesele de difuzie ale
atomilor componentelor materialelor. Pentru materiale metalice cu structur
monofazic (metal pur sau soluie solid) cele dou condiii sunt contradictorii i
incompatibile, deoarece, aa cum este cunoscut (v. scap. 3.5 i 6.2.2), ridicarea
temperaturii peste temperatura de recristalizare Trp 0,4Ts conduce la aparitia
fenomenului de cretere a granulaiei. n consecin, materialele metalice apte a fi
deformate superplastic sunt aliajele cu structur bifazic, fie eutectice sau
eutectoide (la care creterea granulaiei este limitat de interaciunea fazelor care
alctuiesc amestecurile mecanice), fie alctuite dintr-o matrice structural de baz
i o faz secundar (cu un coninut procentual suficient de mare, cu granulaia de
acelai ordin de marime ca i a matricei i distribuit astfel nct s blocheze
creterea granulaiei matricei); principalele aliaje superplastice cunoscute i
utilizate pn n prezent, prezentate n tabelul 9.12 corespund n totalitate acestei
condiii privind structura.
B. Viteza de deformare (viteza de cretere a deformaiilor specifice n
materialele supuse deformrii) trebuie s fie foarte mic (104...102 s1), ceea ce
corespunde unor procese foarte lente de deformare plastic.
C. Mecanismul de producere a procesului de deformare superplastic este
redat schematic n figura 9.37 i prezinta urmtoarele particulariti:
* procesul este bazat pe producerea unor secvene multiple de alunecare
182
ntre grunii cristalini ai materialului supus deformrii, cu asigurarea permanent

a contactului dintre acetia prin contribuia unor fenomene de acomodare,
constnd (aa cum se observ n figura 9.38) din modificarea poziiei grunilor
prin deplasare liniar i rotire, deplasarea dislocaiilor prin alunecare i crare,
generarea de noi dislocaii etc., n desfurarea crora dufuzia componentelor
materialului supus deformrii joac un rol important;
Tabelul 9.12. Compoziia chimic i caracteristicile principalelor tipuri de aliaje superplastice
Tipul aliajului
Compoziia chimic
Al Cu
%Cum=33 %
Al Cu Zr
%Cum=6 %; %Zrm=0,5 %
Bi Sn
%Znm=10,7 %; %Mgm=0,9 %;
%Zrm=0,4 %
%Snm=44 %
Cu Al Fe
%Cum=9,5 %; %Fem=4 %
Mg Al
%Alm=33 %
Mg Zn Zr
%Znm=6 %; %Zrm=0,6 %
Pb Cd
Sn Pb
%Cdm=18 %
%Pbm=38 %
Ti Al V
%Alm=6 %; %Vm=4 %
Zn Al
%Alm=22 %
Al Zn Mg Zr
Fig. 9.38. Schema realizrii proceslor de

deformare superplastic a aliajelor
Caracteristicile
structurale
aliaj eutectic
v. fig. 9.21
Al(Cu) +
faz secundar (ZrAl3)
Al(Zn, Mg) +
faz secundar (ZrAl3)
aliaj eutectic
Cu(Al) +
faze secundare
aliaj eutectic
Mg(Zn) +
faze secundare
eutectic
eutectic
+
v. scap. 9.7
eutectoid
GDmax
la deformarea
superplastic
la traciune, %
1300
2000
1500
1900
800
2100
1700
1500
4800
1000
2900
Fig 9.39. Ciclul histerezis al transformrilor

in aliajele cu memoria formei
183
* alunecrile ntre grunii cristalini la producerea deformrii superplastice

i fenomenele de acomodare care le nsoesc se realizeaz (aa cum se observ n
figura 9.38) pe grupe de gruni adiaceni, n procesul de deformare
neproducndu-se modificarea formei grunilor prin alungirea lor n direcia
deformrii (deoarece orice cristal care a suferit ntr-o prim secven o alungire pe
o anumit direcie, sufer n secvenele urmtoare deplasri liniare si rotiri care i
modific poziia, procesele ulterioare de deformare i produc alungiri pe alte
directii i, n final, se constat c toate cristalele i menin forma echiaxial avut
nainte de deformare).
D. Dac procesul de deformare superplastic a unui material metalic se
conduce pn la depirea capacitii lui de deformare, ruperea nu este precedat
de apariia unei gtuiri locale, ci de formarea de microgoluri intercristaline,
motiv pentru care este denumit rupere prin cavitaie.
Aliajele superplastice au mari perspective de utilizare la realizarea unor
produse industriale (piese pentru construcia de maini, funduri, corpuri de
recipiente, bare profile, srme, etc.) prin deformare plastic (curbare, ambutisare,
extrudere, laminare, tragere, trefilare etc.) la cald cu grade mari de deformare i
consumuri energetice reduse.
9.8.4. Aliajele cu memoria formei

Fenomenul de memorie a formei s-a constatat experimental la aliajele
care prezint transformri martensitice de tip special, caracterizate de o serie de
particulariti, diferite de cele prezentate pentru transformarea martensitic
(transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul fr difuzie la aliajele Fe C
(v. scap. 5.2.2). Considernd c la aceste aliaje (prin analogie cu cazul aliajelor
sistemului Fe C) faza care se transform n martensit (M) la rcirea cu vitez
mare este denumit austenit (), aceste particulariti pot fi descrise succint
astfel:
transformarea este reversibil, adic transformarea M ncepe la
rcirea rapid a austenitei sub o temperatur Ms i se finalizeaz la o temperatur
Mf < Ms, iar la nclzirea martensitei se produce transformarea invers M ,
ntr-un interval de temperaturi (As,Af), bucla de histerezis al transformrii,
prezentat n figura 9. 39, avnd o lime tHIS relativ redus;
prin rcirea rapid a austenitei sub Ms se formeaz o martensit
termoelastic, adic la apariia cristalelor platiforme de martensit nu se produce
deformarea plastic , ci numai deformarea elastic a austenitei netransformate din
vecintatea acestor cristale (deformaiile structurii cristaline a austenitei, impuse
de desfurarea transformrii, sunt reduse);
184
structura cristalin a martensitei se caracterizeaz printr-o distribuie

ordonat a atomilor componentelor aliajului, singurele imperfeciuni prezente n
aceast structur fiind maclele (v. scap. 1.5.3) i nu dislocaiile (care creaz
posibilitatea distrugerii distribuiei ordonate a atomilor prin procese de deformare
plastic realizate cu deplasarea lor prin alunecare).
La piesele realizate din aliaje care prezint transformri martensitice
caracterizate prin aceste particulariti, fenomenul de memorie a formei se poate
evidenia efectund urmtoarele operaii:
rcirea rapid a pieselor din domeniul austenitic, pentru realizarea
transformrii martensitice M;
deformarea plastic a pieselor cu structur de martensit termoelastic;
deformarea plastic nu se poate realiza prin mecanismul clasic de alunecare
(v. scap. 3.3), deoarece structura martensitei termoelastice este lipsit de dislocaii
i se produce printr-un mecanism ce const din demaclarea maclelor prezente n
structura martensitei;
nclzirea pieselor deformate plastic, pentru producerea transformrii
M ; n timpul desfurrii acestei transformri tensiunile reziduale generate n
procesul de deformare plastic bazat pe mecanismul de demaclare acioneaz i
produc deformarea n sens invers, refacerea maclelor i restabilirea n acest fel a
formei iniiale a pieselor (pe care au avut-o nainte de deformarea lor plastic n
stare martensitic).
Principalele aliaje la care s-a evideniat fenomenul de memorie a formei
(numite aliaje Marmem) sunt prezentate n tabelul 9.13.
Tabelul 9.13. Compoziia chimic i caracteristicile principalelor tipuri de aliaje marmem
Tipul aliajului
Cu Al Ni
Au Cd
Ag Cd
Ni Ti
Au Cu Zn
Cu Al
Ni Al
Compoziia chimic
%Alm = 14 %; %Nim = 4 %
%Cdat = 47,5 %
%Cdat = 44 ... 47 %
%Tiat = 50 %
%Cum = 20,7 %; %Znm = 20,9 %
%Alm = 11 ... 13 %
%Alat = 39 ... 41 %
Ms, oC
15 ... 10
30 ... 60
137 ... 44
50 ... 40
240 ...450
240 ... 870
Domeniile n care se pot utiliza astfel de aliaje sunt multiple: asamblarea

pieselor pentru mecanic fin, realizarea cuplajelor termocomandate, realizarea
antenelor pentru spaiul cosmic, fabricarea pieselor pentru servomecanisme
programate, fabricarea mainilor termice neconvenionale, confecionarea de filtre
sau proteze pentru medicin. De exemplu, aliajul marmem denumit nitinol
(%Niat = 50 %; %Tiat = 50 %) se utilizeaz n prezent la fabricarea filtrelor de
prevenire a emboliilor, care se implanteaz n vena cav a bolnavilor, pentru a
185
mpiedica accesul spre inima acestora al cheagurilor de snge formate datorit

maladiilor de care sufer sau datorit interveniilor chirurgicale la care sunt
supui; un astfel de filtru, de forma unei spirale realizate din srm de nitinol, se
aduce prin rcire n stare martensitic, se supune ndreptrii n aceast stare
(pentru a cpta o form convenabil implantrii n vena cav), iar dup
implantare, datorit nclzirii la temperatura corpului uman, sufer transformarea
invers, recptnd structura austenitic i forma spiral care i asigur
funcionarea ca filtru.
Cuvinte cheie
compoziii pe baz de Sn i Pb ..................50
constantan..................................................24
cupru tehnic ...............................................17
curbe de mbtrnire ..................................12
duraluminiu ...............................................36
elemente alfagene ......................................44
elemente betagene .....................................44
flux ............................................................52
mbtrnire artificial ................................10
mbtrnire natural...................................10
Kunial ........................................................24
lipire
moale, tare (brazare) .............................51
magnaliu (alumag).....................................39
martensit termoelastic ............................56
Melchior (Maillechort) ..............................24
modificare
tipul I, tipul II, tipul III ...........................6
Monel ........................................................24
Nitinol........................................................57
precipitate ...............................................10
rupere prin cavitaie...................................56
silumin.......................................................41
simbolizare alfanumeric...........................13
simbolizare numeric.................................12
stri de baz ...............................................15
superplasticitate .........................................53
titan............................................................43
titlu fictiv ...................................................20
tombac .......................................................19
zone GP (Guinier - Preston .......................10
acomodare .................................................54
alame ......................................................... 18
alame bifazice............................................20
alame complexe (speciale) ........................20
alame de turnare ........................................20
alame monofazice , ...............................20
alame monofazice ..................................19
aliaje Al Cu pentru turnare ....................37
aliaje Al - Zn ............................................41
aliaje Al Mg pentru turnare .....................40
aliaje Al Mg..........................................39
aliaje Al Cu, ...........................................34
aliaje antifriciune......................................49
aliaje Cu Ni..............................................23
aliaje cu memoria formei (Marmem) ........56
aliaje pentru lipire .....................................52
aliajele titanului
monofazice bifazice.............................46
Alpaca (Neusilber, Argentan)....................24
aluminiu tehnic..........................................33
bronz .........................................................24
bronzuri cu aluminiu .................................27
bronzuri cu beriliu .....................................31
bronzuri cu plumb .....................................32
bronzuri cu siliciu.......................................30
bronzuri cu staniu......................................24
bronzuri hipoeutectoide (bifazice).............26
bronzuri monofazice ..............................26
clire de punere n solutie............................9
compoziii pe baz de Pb (Bahnmetall).....50
compoziii pe baz de Sn (Babbit) ............50
186
Capitolul 9 Structura i proprietile aliajelor neferoase
Bibliografie
Bucureti, 1983
3. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
5. Schumann H., Metalurgie fizic, Traducere din limba german, Editura
Tehnic, Bucureti, 1962
6. Gdea S., Protopopescu M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti,
1965
7. Smithells C., Metals. Reference book, vol. I, Butterworths Publications Ltd.
& Interscience Publishers Inc., London & New York, 1955
8. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1991
9. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for
Metals, Ohio, 1986
T.9.1. Care dintre afirmaiile urmtoare privind efectele modificrii
aliajelor neferoase sunt adevrate: a) modificarea de tipul I are ca efect
principal micorarea dimensiunilor cristalelor dendritice primare ale aliajelor;
b) modificarea de tipul III determin amplasarea intercristalin a eutecticelor
care se formeaz la solidificarea aliajelor; c) modificarea de tipul II
determin accentuarea ramificrii i subierea ramurilor cristalelor dendritice
primare i influeneaz favorabil distribuia fazelor secundare la aliajele n
structura crora precipit particule ale unor astfel de faze; d) modificarea de
tipul III are ca efect finisarea granulaiei si creterea gradului de dispersie a
fazelor componente ale eutecticelor care se formeaz la solidificarea
aliajelor.
T.9.2. n ce scop se aplic TT de recoacere de recristalizare fr
schimbare de faz la semifabricatele i piesele din aliaje neferoase: a) pentru
omogenizarea chimic a structurilor dendritrice primare; b) pentru refacerea
187
plasticitii dup ecruisarea prin deformare plastic la rece; c) pentru diminuarea

intensitii i redistribuirea tensiunilor mecanice reziduale; d) pentru obinerea
strii de echilibru structural?
T.9.3. Ce structur rezult prin aplicarea clirii de punere n soluie la o
pies din aliaj neferos: a) o structur martensitic; b) o structur bifazic alctuit
dintr-o soluie solid i un compus intermetalic; c) o structur alctuit dintr-o
soluie solid i un amestec mecanic; d) o structur monofazic alctuit din
cristale de soluie solid suprasaturat n elemente de aliere?
T.9.4. Procesul de supranclzire de scurt durat a aliajelor neferoase
mbtrnite pentru reconstituirea strii structurale pe care aliajele au avut-o dup
clirea de punere n soluie este denumit: a) reversiune; b) revenire; c) recoacere
izoterm; d) normalizare?
T.9.5. Semifabrcatele realizate dintr-un aliaj pe baz de aluminiu sunt
prelucrate prin deformare plastic la cald, sunt rcite rapid la ta i sunt apoi supuse
unei mbtrniri artificiale; care este simbolul strii de baz a produselor obinute
n acest fel: a) F; b) T4; c) T5; d) TE?
T.9.6. Semifabrcatele realizate dintr-un aliaj pe baz de cupru sunt
prelucrate prin deformare plastic la cald, sunt rcite rapid la ta, sunt apoi
ecruisate prin deformare plastic la rece i, n final, sunt supuse unui tratament de
mbtrnire artificial; care este simbolul strii de baz a produselor obinute in
acest fel: a) M; b) TK; c) T8; d) TG?
T.9.7. Produsele realizate dintr-un aliaj pe baz de aluminiu sunt livrate n
starea T6; cum s-a realizat aceast stare: a) prin clire de punere n soluie,
mbtrnire artificial i deformare plastic la rece; b) prin clire de punere n
soluie i deformare palstic la rece; c) prin prelucrare la cald, rcire rapid la ta i
mbtrnire artificial; d) prin clire de punere n soluie i mbtrnire artificial?
T.9.8. Produsele realizate dintr-un aliaj pe baz de cupru sunt livrate n
starea TD; cum s-a realizat aceast stare: a) prin clire de punere n soluie,
mbtrnire artificial i deformare plastic la rece; b) prin clire de punere n
soluie, deformare plastic la rece i mbtrnire natural; c) prin prelucrare la
cald, rcire rapid la ta i mbtrnire artificial; d) prin clire de punere n soluie
i mbtrnire artificial?
T.9.9. Care dintre urmtoarele impuriti prezente n cuprul tehnic
determin apariia fenomenului numit boala de hidrogen: a) plumbul;
b) bismutul; c) oxigenul; d) sulful?
T.9.10. Care dintre urmtoarele aliaje pe baz de cupru au ca element de
aliere principal zincul: a) bronzurile; b) aliaje Kunial; c) aliaje Alpaca; d) alamele?
T.9.11. Care dintre urmtoarele tipuri de alame se pot prelucra prin
deformare plastic: a) alamele monofazice ; b) alamele bifazice; c) alamele
monofazice ; d) tombacurile?
188
T.9.12. Care dintre urmtoarele elemente de aliere determin micorarea

coninutului procentual de faz al structurii alamelor speciale: a) aluminiul;
b) staniul; c) nichelul; d) siliciul?
T.9.13. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund alamei CuZn30:
a) este o alam monofazic ; b) este o alam binar deformabil; c) este o alam
special deformabil; d) este o alam pentru turnare?
T.9.14. Care dintre urmtoarele tipuri de aliaje Cu i prezint la ta o
structur monofazoc: a) aliajele Kunial; b) aliajele Melchior; c) aliajele
Konstantan; d) aliajele Monel?
T.9.15. Care este semnificaia fazei , prezent n structura bronzurilor cu
staniu pentru turnare: a) soluie solid Cu(Sn); b) faz bertholid Cu5Sn;
c) compus intermetalic Cu3Sn; d) faz bertholoid Cu31Sn8?
T.9.16. Care este structura la ta a semifabricatelor i pieselor turnate
realizate din bronzul G CuAl10Mn: a) structur monofazic Cu(Al);
b) structur alctuit din fazele CuAl i 2 (faz bertholid corespunztoare
compusului Cu32Al10); c) structur alctuit din constituenii (preeutectoid) i
eutectoid (+2); d) structur monofazic 2?
T.9.17. Care este structura de echilibru la ta a bronzurilor cu beriliu
folosite n tehnic: a) structur monofazic Cu(Be); b) structur monofazic
(faz bertholid pe baza compusului CuBe; c) structur bifazic, alctuit din
i ; d) structur alctuit din constituieni a (preeutectoid) i eutectoidul (+)?
T.9.18. Care stare de baz asigur produselor realizate din bronzuri cu
beriliu cele mai ridicate caracteristici de rezisten mecanic i duritate: a) starea
TA; b) starea TH; c) starea TC; d) starea T6?
T.9.19. Care dintre urmtoarele categorii de aliaje industriale Al Cu se
pot supune durificrii structurale prin clire de punere n soluie i mbtrnire
natural sau artificial: a) aliajele deformabile, avnd %Cum = 2...5 %; b) aliajele
de turnare cu %Cum 5,7 %; c) aliajele de turnare cu %Cum < 5,7 %; d) toate
categoriile de aliaje industriale?
T.9.20. La care dintre urmtoarele mrci de aliaje Al Mg se poate aplica
durificarea structural prin clire de punere n soluie i mbtrnire: a) AlMg1;
b) AlMg3; c) AlMg7; d) Al Mg9MnSi?
T.9.21. Care dintre urmtoarele categorii de produse realizate din aliajele
industriale Al Mg se livreaz de obicei n starea H: a) produsele din aliajul
AlMg1; b) produsele fabricate din aliajul G AlMg5; c) produsele realizate din
aliajul AlMg7; d) produsele realizate din aliajul AlMg2?
T.9.22. Care dintre urmtoarele aliaje are densitatea mai sczut:
a) CuAl10Fe3; b) AlCu4MgMn; c) AlMg5; d) AlMg7?
T.9.23. Care dintre urmtoarele aliaje este cunoscut sub denumirea de
189
zincral sau alzimac: a) aliajul G CuZn40PbSn; b) aliajul AlZn6Mg2,5Cu1,5;

c) aliajul CuZn39Ni3; d) aliajul G AlMg9MnSiTi?
T.9.24. Care este structura de echilibru la ta a unui silumin industrial cu
%Sim = 12,5 %, nemodificat la elaborare: a) o structur bifazic alctuit din
soluie solid Al(Si) i soluie solid Si(Al); b) o structur alctuit din
constituienii (preeutectoid) i eutectoidul (+); c) o structur alctuit din
constituienii (preeutectic) i eutecticul (+); d) o structur monofazic ?
T.9.25. Care este structura de echilibru la ta a unui silumin industrial cu
%Sim = 12,5%, modificat cu sodiu la elaborare: a) o structur bifazic alctuit din
soluie solid Al(Si) i soluie solid Si(Al); b) o structur alctuit din
constituienii (preeutectoid) i eutectoidul (+); c) o structur alctuit din
constituienii (preeutectic) i eutecticul (+); d) o structur monofazic ?
T.9.26. Care dintre urmtoarele afirmaii privind titanul sunt adevrate:
a) titanul prezint dou modificaii: Ti cu structur cristalin HC i Ti cu
structur cristalin CVC; b) titanul prezint dou modificaii: Ti cu structur
cristalin CVC i Ti cu structur cristalin HC; c) impuritile care reduc
plasticitatea titanului i l fac inapt pentru prelucrri prin deformare plastic sunt
oxigenul, hidrogenul, azotul i carbonul; d) deformarea plastic a titanului se face
de obicei la rece, n starea Ti?
T.9.27. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale aliajelor industriale
pe baz de titan sunt stabilizante (alfagene): a) aluminiul; b) staniul;
c) molibdenul; d) vanadiul?
T.9.28. Care dintre urmtoarele elemente de aliere este prezent n toate
aliajele industriale pe baz de titan: a) fierul; b) cuprul; c) molibdenul;
d) aluminiul?
T.9.29. Ce tratament termochimic se poate aplica pentru durificarea
superficial a produselor realizate din aliaje pe baz de titan: a) carburarea;
b) nitrurarea; c) carbonitrurarea; d) silicizarea?
T.9.30. La care dintre urmtoarele mrci de aliaje pe baz de titan se poate
realiza creterea rezistenei mecanice prin aplicarea TT de clire martensitic i
revenire: a) TiAl6V4; b) TiAl5Sn2,5; c) TiAl6SnV6; d) TiV13Cr11Al3?
T.9.31. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund aliajelor
antifriciune folosite la confecionarea cuzineilor pentru lagrele de alunecare:
a) structura lor conine faze cu duritate sczut i plasticitate ridicat, care asigur
conformarea cuzineilor cu zonele de rezemare ale arborilor pe care i susin;
b) structura lor conine faze dure sau semidure, care asigur conformarea cuzineilor
cu zonele de rezemare ale arborilor pe care i susin; c) au capacitatea de a disipa
cldura produs datorit frecrilor din lagrele de alunecare; d) sunt mai dure dect
materialele folosite la realizarea arborilor care se reazem pe cuzinei?
190
T.9.32. Care dintre urmtoarele clase de aliaje se folosesc ca materiale

antifriciune cu ts ridicat: a) oelurile carbon eutectoide; b) fontele cenuii
feritoperlitice; c) fontele albe; d) bronzurile hipoeutectoide?
T.9.33. Care dintre urmtoarele clase de aliaje se folosesc ca materiale
antifriciune cu ts joas: a) aliajele Sn Sb Cu; b) aliajele Pb Sn Sb Cu;
c) bronzurile cu Pb; d) aliajele Bahnmetall?
T.9.34. Care pot fi fazele dure din structurile aliajelor antifriciune de tip
Babbit: a) compusul intermetalic SnSb; b) compusul intermetalic Cu3Sn; c) soluia
solid Sn(Sb,Cu); d) cristalele de Pb?
T.9.35. Care dintre urmtoarele caracteristici trebuie asigurate de aliajele de
lipit: a) s prezinte o bun fluiditate n stare topit; b) s fie compatibile cu MB
(materialul din care sunt confecionate piesele care trebuie mbinate prin lipire); c) s
fie dure i fragile; d) s aib temperatura ts mai mare dect cea corespunztoare MB?
T.9.36. Care dintre urmtoarele aliaje de lipit se folosesc pentru lipirea
moale: a) SnPb10; b) SnAg5; c) CuZn20; d) SnPb37Ag?
T.9.37. Care dintre urmtoarele aliaje de lipit se folosesc pentru lipirea
tare (brazare): a) CuZn42; b) CuAg10P5; c) SnAg5; d) SnPb10?
T.9.38. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund aliajelor neferoase
superplastice: a) au structur monofazic; b) au structur bifazic; c) au granulaie
foarte fin; d) au granulaie grosolan i sunt sensibile la supranclzire?
T.9.39. Structura aliajelor superplastice este alctuit din: a) un amestec
mecanic eutectic; b) un amestec mecanic eutectoid; c) o matrice structural de
baz i o faz secundar (distribuit astfel nct s poat bloca creterea grunilor
matricei); d) un compus intermetalic?
T.9.40. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund transformrii
martensitice ce se produce la clirea aliajelor marmem: a) transformarea este
ireversibil; b) transformarea este reversibil; c) martensita format este
termoelastic; d) martensita format conine un numr mare de dislocaii n
structur?
T.9.41. Care dintre urmtoarele aliaje prezint fenomenul de deformare
superplastic: a) aliajul eutectic Al Cu (cu %Cum = 33 %); b) aliajul eutectic
Pb Cd (cu %Cdm = 18 %); c) aliajul Au Cd cu %Cdat = 47,5 %; d) aliajul
eutectoid Zn Al (cu %Alm = 22 %)?
T.9.42. Care dintre urmtoarele aliaje prezint fenomenul de deformare
superplastic: a) alama monofazic CuZn20; b) aliajul TiAl6V4; c) aliajul AlCu4;
d) aliajul CuSn8?
T.9.43. Care dintre urmtoarele aliaje fac parte din categoria aliajelor care
prezint fenomenul de memorie a formei: a) aliajul bifazic TiAl6V4; b) aliajul
Ni Ti cu %Tiat = 50 %; c) aliajul eutectic Al Cu (cu %Cum = 33 %); d) aliajul
Au Cd cu %Cdat = 47,5 %?
191
Aplicaii
A.9.1. S se determine valorile de baz ale concentraiilor masice ale
componentelor n fazele bertholide tipice structurilor de echilibru ale bronzurilor
21
cu staniu, tiind c faza are CE = 32 , faza are CE = 13
, iar faza are
CE = 74 .
Rezolvare
Se noteaz %Snm, %Snm i %Snm concentraiile masice ale staniului n
cele fazele bertholide , i i %Snat, %Snat i %Snat concentraiile atomice
ale staniului n aceste faze. Din tabelele 1.1 i 1.2 rezult c staniul are valena
vSn = 4 i masa atomic maSn = 118,7, iar cuprul are valena vCu = 1 i masa
atomic maCu = 63,55. Folosind relaiile (2.4) i (2.3), se obine pentru faza :
% Snat =
% Snm =
100(CE
vCu )
v Sn vCu
% Snat maSn
% Snat maSn + %Cu at maCu
3 1)
2
4 1
100(
100 =
= 16,67 % i
16,67 118,7
100
16,67 118,7 + 83,33 63,55
= 27,2 %.
n mod similar, rezult pentru faza : %Snat = 20,51 % i %Snm = 32,5 %,

iar pentru faza : %Snat = 25,00 % i %Snm = 38,4 %.
A.9.2. S se stabileasc clasele structurale tipice alamelor speciale
CuZn32Pb2; CuZn38Pb2Mn2 i CuZn30Al5Fe3Mn2.
Rezolvare
Pentru ncadrarea n clase structurale a mrcilor de alame speciale
precizate n enunul aplicaiei se calculeaz titlul fictiv al acestora, folosind relaia
(9.1), cu coeficienii de echivalare n zinc a elementelor de aliere precizai n
scap. 9.5.1; pe aceast cale se obin datele prezentate n tabelul 9.14 i rezult:
alama special Cu Zn32Pb2 are titlul fictiv %Cume = 66,0 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 34,0 %,
fiind o alam monofazic ;
alama special Cu Zn38Pb2Mn2 are titlul fictiv %Cume = 58,6 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 41,4 %,
fiind o alam bifazic;
alama special Cu Zn30Al5Fe3Mn2 are titlul fictiv %Cume = 48,5 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 48,5 %, fiind o
alam monofazic .
192

Tabelul 9.14. Compoziiile chimice i titlurile fictive pentru trei mrci de alame speciale
Marca de alam
%Cum, %
%Znm, %
%Pbm, % (kePb = 1,0)
%Mnm, % (keMn = 0,5)
%Alm , % (keAl = 6,0)
%Fem, % (keFe = 0,9)
CuZn32Pb2
CuZn38Pb2Mn2
CuZn30Al5Fe3Mn2
66
58
60
32
38
30
%Cume, %
66,0
58,6
48,5
A.9.3. Bronzul G CuSn10 are dup turnare rezistena la traciune

Rm = 390 N/mm2, limita de curgere Rp0,2 = 120 N/mm2 i duritaea 100 HB, iar
bronzul G Cu Sn14 are dup turnare Rm = 360 N/mm2, Rp0,2 = 135 N/mm2 i
duritatea 120 HB. Aplicnd legea lui Kurnacov, s se estimeze valorile
caracteristicilor mecanice Rm, Rp0,2 i HB ale fazei bertholide .
Rezolvare
Examinnd diagrama de echilibru din figura 9.13 c, rezult c, n cazul
bronzurilor n stare de turnare, domeniul bifazic + al acesteia corespunde unor
concentraii masice de cupru cuprinse ntre %Snm = 8 % (care definete limita
domeniului monofazic ) i %Snm = 32,5 % (care definete, aa cum s-a
demonstrat la rezolvarea aplicaiei A.9.1, compoziia de baz a fazei ); ca
urmare, aliajele G CuSn10 i G Cu Sn14 sunt bronzuri bifazice (hipoeutectoide).
Conform legii lui Kurnacov (v. scap. 3.11), n domeniile bifazice ale
diagramelor de echilibru binare caracteristicile mecanice ale aliajelor variaz
liniar, n funie de compoziia lor chimic, ntre caracteristicile corespunztoare
celor dou faze care le alctuiesc structura; ca urmare, caracteristicile mecanice
Rm (N/mm2), Rp0,2 (N/mm2) i HB ale bronzurilor bifazice turnate se pot estima
analitic, n funcie de concentraia lor masic de staniu %Snm, cu relaii de forma:
Rm = m1%Snm + n1; Rp0,2 = m2%Snm + n2; HB = m3%Snm + n3.
Cunoscnd valorile caracteristicilor mecanice (determinate experimental)
ale celor dou bronzuri bifazice (G CuSn10, cu %Snm = 10 % i G CuSn14, cu
%Snm = 14 %), se determin valorile coeficienilor mj i nj, j = 1...3, din relaiile
scrise mai nainte: m1 = 7,55 i n1 = 465; m2 = 3,75 i n2 = 82,5; m3 = 5 i
n3 = 50. innd seama c faza bertholid are concentraia masic de staniu
%Snm = 32,5 %, se obine: Rm = 7,5532,5 + 465 220 N/mm2,
Rp0,2 = 3,7532,5 + 82,5 205 N/mm2, Rm Rp0,2 15 N/mm2 i
HB = 532,5 + 50 = 212,5, aceste rezultate indicnd c prezena fazei durific i
fragilizeaz structurile bronzurilor cu staniu.
193
A.9.4. Caracteristicile mecanice Rm (n N/mm2), A (n %) i HR (n HRB)

ale alamei CuZn15 se modific prin deformare plastic la rece, cu diferite grade
de deformare GD (5 %; 50 %), n conformitate cu urmtoarele relaii:
Rm = 0,06GD2 + 7GD + 270; A = 45 e0,06GD i HR = 0,6GD + 50. Un produs de
forma unei bare cilindrice cu diametrul Dp = 8 mm este obinut trgnd la rece,
prin orificiul calibrat al unei scule (matrie), un semifabricat cilindric (aflat n
starea O) cu diametrul Ds = 10 mm. Care sunt caracteristicile mecanice ale
produsului astfel obinut?
Rezolvare
Semifabricatul aflat n stare recoapt (starea O) are caracteristicile
mecanice date de relaiile din enunul aplicaiei, pentru GD = 0: Rm = 270 N/mm2;
A = 45 % i duritatea HR 50 HRB. Gradul de deformare plastic al materialului
produsului obinut prin tragere la rece se determin aplicnd relaia (3.9), n care
D p2
D2
S 0 = s este aria seciunii transversale a semifabricatului, iar S D =
aria
seciunii
transversale
a
produsului;
rezult
astfel
2
2
2
2
D p D0
8 10
S S0
100 =
100 =
100 = 36 %. Pentru GD = 36 %
GD = D
2
2
S0
D0
10
(gradul de deformare plastic la rece al materialului produsului), relaiile din enunul
aplicaiei conduc la urmtoarele valori ale caracteristicilor mecanice: Rm 444 N/mm2;
A 5 % i HR 72 HRB, care evideniaz efectele ecruisrii prin deformare plastic la
rece asupra caracteristicilor mecanice ale alamei din care este realizat produsul.
A.9.5. Caracteristicile mecanice la traciune Rm (n N/mm2) i A (n %) ale
aliajelor Cu Ni n stare de echilibru se afl n urmtoarele dependene (stabilite
pe baza datelor experimentale) cu concentraia lor masic de nichel %Nim:
Rm = 0,07 % Nim2 +8,9%Nim + 210 i A = 0,024 % Nim2 0,308%Nim + 45; s se
determine compoziia chimic a aliajelor Cu Ni care ndeplinesc simultan
condiiile: Rm 320 N/mm2 i A 40 %.
Rezolvare
Condiia Rm 320 N/mm2 este respectat de aliajele Cu Ni a cror
concentraie masic de nichel satisface inegalitatea 0,07 % Nim2 +8,9%Nim 110 0;
soluia acestei inegaliti este %Nim [13,9 %; 100 %).
Condiia A 40 % este respectat de aliajele Cu Ni a cror concentraie
masic de nichel satisface inegalitatea 0,0024 % Nim2 0,308%Nim + 5 0; soluia
acestei inegaliti este %Nim (0 %; 19,0 %].
Cele dou condiii precizate n enunul aplicaiei sunt respectate simultan de
aliajele cu %Nim [13,9 %; 100 %) (0 %; 19,0 %] %Nim [13,9 %; 19,0 %].
194
A.9.6. S se determine care dintre urmtoarele aliaje are densitatea cea

mai mic: duraluminiul AlCu4MgMn (cu %Cum = 4,5 %, %Mgm = 0,9 % i
%Mnm = 0,5 %), aliajul AlMg9MnSi (cu %Mgm = 9,5 %, %Mnm = 0,8 % i %Sim
= 0,8 %), alzimacul AlZn6Mg2,5Cu1,5 (cu cu %Znm = 6,0 %, %Mgm = 2,7 % i
%Cum = 1,7 %), siluminul G AlSi9Mg (cu %Sim = 9,5 % i %Mgm = 0,5 %).
Rezolvare
Din tabelul 1.2 se extrag urmtoarele valori ale densitilor componentelor
aliajelor pe baz de aluminiu precizate n enunul aplicaiei: Al = 2700 kg/m3;
Mg = 1740 kg/m3; Mn = 7470 kg/m3; Zn = 7130 kg/m3;Si = 2330 kg/m3 i
Cu= 8930 kg/m3.
Prin particularizarea relaiei generale stabilite la rezolvarea aplicaiei
A.2.4, se obine urmtoarea relaie pentru determinarea densitii aliajelor pe baz
100
de aluminiu: =
n
% EAmj
j =1
EA j
100
; aplicnd aceast relaie pentru aliajele
EAmj
j =1
Al
cu compoziia chimic precizat n enunul aplicaiei se obin rezultatele

prezentate n tabelul 9. 15.
Tabelul 9.15. Densitile aliajelor de aluminiu din aplicaia A.9.6
Aliajul
AlCu4MgMn
AlMg9MnSi
AlZn6Mg2,5Cu1,5
G AlSi9Mg
%Mgm
0,9
9,5
2,4
0,5
%Mnm
0,6
0,8
%Znm
6,0
%Sim
0,7
9,5
%Cum
4,5
1,6
Concentraia masic a
aluminiului %Alm, %
94,0
89,0
90.0
90.0
Densitatea aliajului ,
kg/m3
2784
2575
2799
2653
Concentraiile
masice ale
elementelor
de aliere
%EAmj, %
A.9.7. La elaborarea aliajelor pe baz de cupru n cuptoare cu inducie

pierderile procentuale masice prin oxidare ale componentelor ncrcturii sunt:
pCu = 1 %; pSn = 1 %; pZn = 2 %; i pPb = 0,75 %. S se stabileasc compoziia
masic a ncrcturii cuptorului pentru realizarea unei arje, cu masa m = 100 kg,
din aliajul CuSn6Zn4Pb4, dac materiile prime disponibile pentru formarea
ncrcturii sunt metalele pure componente ale aliajului.
Rezolvare
innd seama de semnificaia simbolului mrcii aliajului care se
elaboreaz, rezult c concentraiile componentelor acestuia sunt: %Pbm = 4 %;
195
%Znm = 4 %; %Snm = 6 % i %Cum = 100 [%Pbm + %Znm + %Snm] = 86 %;

notnd mPb, mZn, mSn i mCu, masele materiilor prime care trebuie introduse n
ncrctura cuptorului pentru elaborarea aliajului i innd seama de condiiile din
enunul aplicaiei, rezult:
% Pbm
% Pbm
p
4
m
= m Pb (1 Pb ) m Pb = m
= 100
= 4,030 kg i, n
100
100
100 0,75
100 p Pb
mod similar, mZn = 4,082 kg, mSn = 4,030 kg i mCu = 86,869 kg.
Masa total a ncrcturii este mi = mPb + mZn + mSn + mCu 101,04 kg.
A.9.8. La elaborarea aliajelor pe baz de cupru n cuptoare cu inducie
pierderile procentuale masice prin oxidare ale componentelor ncrcturii sunt:
pCu = 1 %; pSn = 1 %; pZn = 2 %; i pPb = 0,75 %. S se stabileasc compoziia
masic a ncrcturii cuptorului pentru realizarea unei arje, cu masa m = 100 kg,
din aliajul CuSn6Zn4Pb4, dac materiile prime disponibile pentru formarea
ncrcturii sunt deeuri de alam binar CuZn10, bronzuri G CuSn10Zn2 i
G CuPb20Sn5 i plumb marca Pb 99,995.
Rezolvare
innd seama de semnificaiile simbolurilor aliajului care trebuie elaborat
i aliajelor folosite ca materii prime i notnd %Pbm, % Znm, %Snm i %Cum
concentraiile componentelor n aliajul care se elaboreaz i %Pbmj, %Znmj, %Snmj
i %Cumj, j = 1...4, concentraiile masice ale componentelor n mateiile prime
MP1 CuZn10, MP2 G CuSn10Zn2, MP3 G CuPb20Sn5 i MP4 Pb 99,995
i mj, j = 1...4, masele care se introduc n ncrctur din cele patru materii prime
4
4
% Pbm
% Zn m
disponibile, rezult relaiile:
m = % Pbmj m j ;
m = % Zn mj m j ;
p
p
j =1
j =1
1 Pb
1 Zn
100
100
% Snm
%Cu m
m = % Snmj m j ;
m = %Cu mj m j . Introducnd n aceste relaii
p Sn
p Cu
j =1
j =1
1
1
4
100
100
datele din enunul aplicaiei, se obine urmtorul sistem de ecuaii (cu

0 0 20 100 m1
403
m2
10 2 0
0
408
=
necunoscutele mj, j = 1...4):
, avnd soluiile
m3
0 10 5
0
606
90 88 75 0
8687
m4
m1 = 19,325 kg; m2 = 30,613 kg; m3 = 50,938 kg i m4 = 0,165 kg.
Masa total a ncrcturii este mi = m1 + m2 + m3 + m4 101,04 kg.
196
Capitolul 10 Structurile i proprietile materialelor ceramice i sticlelor
Capitolul 10
STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE I STICLELOR
10.1. Introducere
Materialele ceramice sunt materiale anorganice nemetalice, cu legturi i
structur complexe, obinute din materii prime sub form de pulberi prin
sinterizare, care este un proces de nclzire cu sau fr presare simultan, n
timpul cruia se formeaz legturile dintre particule prin difuzie sau topire parial
a unui component. Cele mai multe ceramice sunt compui ntre metale i
nemetale, astfel c se bazez n special pe legturi ionice i covalente. Legturile
ionice i covalente implic toi electronii de valen ai componentelor, astfel c
nu exist electroni liberi, ceea ce face ca materialele ceramice s aib
conductibilitate termic i conductibilitate electric foarte sczute fiind materiale
electroizolante sau termoizolante n marea majoritate a cazurilor. Reprezint o
categorie de materiale care au fost utilizate din cele mai vechi timpuri sub form
de vase din lut (nsi termenul de ceramic provine de la grecescul keramon
care nsemna lut ars) i de materiale de construcie datorit capacitii de
prelucrare n cele mai diverse forme i abundenei materiilor prime. n prezent
termenul de ceramic include o gam de materiale mult mai larg, utilizate n cele
mai diverse domenii cum ar fi electrotehnica, electronica, industria chimic,
industria metalurgic etc.
Sticlele sunt materiale anorganice cu structur amorf (corpuri vitroase)
obinute prin solidificarea unor topituri constituite din amestecuri de oxizi n stare
topit, dintre care cel puin unul are rolul de vitrifiant, adic formeaz uniti
structurale prin coordinarea atomilor de oxigen n jurul ionului metalic prin legturi
ionice sau covalente; starea amorf (vitroas) este caracterizat de lipsa ordonrii
atomice la distan, pstrndu-se doar ordinea apropiat, referitoare la cteva
197
distane interatomice corespunztoare unitilor structurale, ceea ce face ca sticlele

s fie considerate ca lichide vscoase subrcite.
n acest capitol se vor prezenta caracteristicile structurale ale principalelor
tipuri de materiale ceramice i sticle i proprietile generale ale acestora.
10.2. Structura ceramicelor i sticlelor

Elementele componente ale materialelor ceramice sunt legate ntre ele prin
legturi ionice i covalente formnd reele de ioni metalici i nemetalici (cationi i
anioni) a cror celul elementar este constituit dintr-un cation, nconjurat de
anioni crora anionul le-a cedat electronii de valen; deoarece metalele prin
ionizare pierd electronii de valen, cationii au de obicei raze mai mici dect
anionii (v. tabelul 10.1 n care se prezint razele ionice ale componentelor uzuale
din ceramice) astfel c structurile stabile ale fazelor cristaline din ceramice se
formeaz atunci cnd fiecare cation metalic este nconjurat de anioni nemetalici cu
care se afl n contact direct, ceea ce nseamn c numrul anionilor din unitatea
structural reprezint chiar numrul de coordinaie al structurii cristaline
respective (v scap. 1.2); numrul de coordinaie i implicit geometria unitii
structurale depinde de valoarea raportului dintre raza cationului rC i raza
anionului rA , aa cum se constat din tabelul 10.1 n care se prezint limitele
r
raportului C i geometria posibil pentru fiecare numr de coordinaie.
rA
Deoarece anionii au raza mai mare se pot aranja n plane compacte dispuse
succesiv, genernd structuri cristaline de tip CFC sau HC ca i n cazul metalelor
(v.scap 1.2). ntradevr, considernd un plan de anioni care au centrele n punctele
notate cu A n figura 10.1 i planul urmtor de anioni cu centrele n punctele
notate cu B, anionii celui de-al treilea plan compact pot avea centrele pe aceeai
vertical cu punctele A, sau pot avea centrele n punctele marcate cu C; rezult
astfel fie o succesiune de plane ABABAB care corespunde unei structuri de tip
hexagonal compact (HC) a anionilor, fie o succesiune ABCABC, care
corespunde unei structuri de tip cub cu fee centrate (CFC) a anionilor.
n funcie de poziia anionilor din dou plane compacte succesive se formaz
dou tipuri de interstiii: interstiii tetraedrale (cte trei ntr-un plan compact i
unul n planul nvecinat) aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un tetraedru regulat i interstiii octaedrale mrginite de ase anioni
(cte trei n fiecare plan compact aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un octaedru regulat (v. figura 10.1); ntruct cationii metalici se plaseaz
n aceste interstiii, nseamn c numrul de coordinaie poate fi 4 sau 6, aa cum
198
rezult i din tabelul 10.1.

Rezult c structurile fazelor cristaline ale ceramicelor depind att de tipul
reelei compacte pe car o formeaz anionii, ct i de modul n care sunt ocupate
interstiiile cu cationi metalici.
Tabel 10.1. Razele ionice ale unor componente ale ceramicelor i geometria coordinrilor
Raze ionice
Raze cationi rC
Raze anioni rA
Cation
rC , nm
Al3+
0,057
Ba2+
0,136
B3+
0,020
2+
0,106
2+
0,077
Ca
Fe
0,138
2+
0,078
Mg
Mn
2+
0,067
Na+
0,102
2+
0,069
Si4+
0,039
Ti4+
0,064
Ni
Anion
Cl
0,181
0,133
Geometria coordinrii
rC
<
rA
0,225
0,225
rC
<
rA
0,414
0,414
0,220
O2
0,132
Nr. de
coordinaie
0,155
0,196
rC
rA
rA , nm
Br
Tip de coordinare
0,184
rC
<
rA
0,732
0,732
rC
<
rA
1,000
Fig. 10.1 Reprezentarea prin sfere rigide a dispunerii anionilor n structura ceramicelor
199
Interstiiile pot fi ocupate de cationi de acelai tip, sau de cationi diferii,

ceea ce conduce la existena unei diversiti foarte mari de structuri a fazelor
cristaline din materialele ceramice.
Cea mai mare parte a ceramicelor i sticlelor sunt constituite din silicai a
cror baz structural o constituie tetraedrul [SiO4]4-care are n centru ionul Si4+ iar n
vrfuri ionii O2- crora le rmne cte o valen liber cu care se pot lega de alte
uniti structurale formnd aranjamente unidimensionale, bidimensionale sau spaiale
cu un grad nalt de stabilitate, fiind exclus existena liber a unitii tetraedrale. Din
punct de vedere chimic cel mai simplu silicat este dioxidul de siliciu SiO2 (silice)
care structural este constituit dintr-o reea spaial de [SiO4]4- cu dispunere ordonat
(structur cristalin) sau aleatoare (structur amorf) a unitilor structurale.
Silicea cristalin prezint trei forme alotropice: cuar, tridimit i cristobalit
difereniate prin poziiile relative ale tetraedrilor [SiO4]4- care formeaz
aranjamente complexe de tip HC sau CFC; o reprezentare plan simplificat a
structurii cristaline tridimit a SiO2 este redat n figura 10.2a. Aceast structur se
obine dac rcirea topiturii se face foarte lent, astfel c la o temperatur Tc are
loc cristalizarea la fel ca n cazul materialelor metalice; reprezentnd variaia
volumului specific (inversul densitii ) n funcie de temperatur (curba 1 n
figura 10.3) se constat c n condiiile solidificrii prin cristalizare, la
temperatura Tc volumul specific are un salt brusc.
n cazul rcirii relativ rapide a topiturii ce conine unitile [SiO4]4dependena de temperatur a volumului specific este cea corespunztoare curbei 2
din figura 10.3; temperatura Tv de pe aceast curb este numit temperatur de
tranziie sticloas sau temperatur de vitrifiere i nu are o valoare bine definit,
fiind dependent de viteza de rcire. Continuitatea curbei 2 cu cea de la
temperaturi mai ridicate (T > Tc) arat c materialul este de fapt un lichid subrcit,
a crui vscozitate crete pe msur ce scade temperatura; structura este
constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale este
aleatoare ca n starea lichid, ceea ce a fcut ca solidele cu o astfel de structur s
fie numite corpuri vitroase; o reprezentare plan simplificat a strii vitroase a
SiO2 care reprezint baza structurii sticlelor silicatice este redat n figura 10.2 b.
Pe baza celor artate se poate stabili c n structura dezordonat a solidelor
vitroase distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu sunt
uniforme. La nclzire, pe msura creterii energiei interne a sistemului se desfac
mai nti legturile mai slabe, apoi, treptat cele mai puternice, ceea ce are ca efect
reducerea vscozitii i trecerea treptat de la starea solid la starea lichid pe
msur ce temperatura crete deasupra temperaturii Tv.
Structura vitroas corespunde unei stri metastabile cu energie liber mai
mare dect cea corespunztoare structurii cristaline, astfel c exist tendina ca n
timp, sub aciunea temperaturii, s se treac la starea de echilbru stabil, proces
200
numit devitrifiere i poate avea loc controlat sau n mod natural. Devitrifierea
necontrolat a sticlelor are consecine negative asupra proprietilor mecanice i
optice (sticla devine fragil i pierde transparena datorit refraciei razelor de
lumin pe limitele grunilor).
n mod obinuit materialele ceramice au structura alctuit din faze
cristaline nsoite de o faz vitroas aa cum se observ n figura 10.4 a care
prezint structura unei ceramice refractare; cantitatea de faz vitroas depinde de
compoziia chimic i de procesul tehnologic de fabricare, tehnologiile moderne
permind obinerea unor ceramice cu structur cristalin aa cum se obsev n
figura 10 4 b n care se prezint structura aluminei (Al2O3) cristaline.
Fig. 10.2.Schema structurilor silicei:

a structura cristalin; b structur vitroas
Fig. 10.3. Variaia volumului specific

cu temperatura n cazul SiO2
Fig 10.4. Structurile unor ceramice:

a ceramic refractar cu faze cristaline i mas vitroas; b ceramic cristalin (Al2O3)
Silicaii naturali care constituie baza materialelor ceramice sunt aluminosilicai care au rezultat prin substituirea unor ioni Si4+ cu ioni Al3+, astfel c pe
lng tetraedrii [SiO4]4- exist i tetraedrii [AlO4]5-; substituirea este posibil
datorit diferenelor mici ntre dimensiunile celor doi ioni (v. tabelul 10.1).
201
Deoarece numrul ionilor de oxigen rmne acelai ca n cazul unitilor

structurale [SiO4]4-, pentru fiecare ion Al3+ din reea apare o sarcin electric
negativ; restabilirea neutralitii electrice se obine prin introducerea n structur
a unor ioni monovaleni (Na+, Li+, K+) i ioni divaleni (Ca2+, Mg2+, Ba2+ etc.)
10.3. Principalele proprieti ale ceramicelor i sticlelor

Proprietile mecanice ale materialelor ceramice i sticlelor prezint
particulariti n raport cele ale materialelor metalice datorit legturilor ionice i
covalente care stau la baza formrii structurii acestora.
A. Comportarea la rupere. Aceste materiale se caracterizeaz n primul
rnd prin duritate i fragilitate foarte ridicate determinate de caracterul puternic al
legturilor ionice i covalente. Ruperea se produce fr deformare plastic aa cum
se constat din figura 10.5 n care se prezint CCCT (v. scap 3.4) a unui material
ceramic i CCCT a unui material metalic. Deoarece ncercarea la traciune este mai
greu de aplicat (dificultile sunt legate de prinderea epruvetei), pentru caracterizarea
rezistenei mecanice la ntindere a materialelor ceramice se folosete adesea
ncercarea de ncovoiere static realizat conform schemei prezentat n figura 10.6;
tensiunea maxim n fibra ntins a epruvetei ncovoiate (corespunztoare forei Fmax)
reprezint rezistena la ncovoiere Ri a crei valoare este apropiat de rezistena la
traciune Rm. n tabelul 10.2. se prezint valorile rezitenei la ncovoiere Ri i ale
modulului de elasticitate E pentru cteva ceramice i sticle uzuale. Trebuie precizat c
n cazul materialelor ceramice i sticlelor se constat o mprtiere foarte mare a
valorilor caracteristicilor mecanice deoarece fragilitatea intrinsec le face foarte
sensibile la prezena concentratorilor de tensiuni.
Fig 10.5. Curbe CCCT tipice pentru

materiale metalice i materiale ceramice
Fig. 10.6. Schema ncercrii la ncovoiere static
Rezistena la compresiune a materialelor ceramice i sticlelor este ns

mult mai mare (poate ajunge la valori de 10 ori mai mari dect rezistena la
traciune), dei ruperea are tot caracter fragil. Comportarea la rupere a acestor
202
materiale se explic prin existena unui numr mare de defecte de structur i

chiar microfisuri a cror extindere se produce n avalan n momentul n care
tensiunile depesc valoarea critic; deoarece tensiunile de compresiune tind s
nchid microfisurile, starea critic se atinge la valori mai ridicate ale solicitrilor.
B. Fluajul. Problema comportrii la fluaj (v.scap 3.8) apare n special n
cazul ceramicelor utilizate ca materiale refractare. Fenomenul se desfoar la fel
ca n cazul metalelor, cu deosebirea c procesele de difuzie sunt mult mai
complexe fiind implicai ioni cu sarcini electrice diferite. Deformaiile plastice
specifice fenomenului de fluaj se produc la limitele dintre grunii fazelor
cristaline i sunt influenate de prezena masei vitroase a crei vscozitate scade
odat cu creterea temperaturii. Din aceast cauz, cele mai bune rezistene la
fluaj le au materialele ceramice complet cristaline sau n a cror structur faza
vitroas se afl n cantitate mai mic.
Tabelul 10.2. Caracteristicile fizico-mecanice principale ale unor ceramice i sticle
Tipul materialului
ceramic sau sticlei
Ri,
N/mm2
E,
kN/mm2
Mulit (3Al2O32SiO2)
Alumina cristalizat (Al2O3)
Magnezit sinterizat (MgO)
Zirconie stabilizat (ZrO2)
Berilie sinterizat (BeO)
Spinel (MgAl2O4)
Carbura de siliciu (SiC)
Carbura de bor (B4C)
Sticla de cuar (silice) (SiO2 )
Sticla calco-sodic
Sticla boro-silicatic
6080
3801000
90110
70100
140280
80100
140200
45100
80110
40150
40150
6080
350380
150170
130150
290310
200240
430470
250290
6090
4060
5070
pe
01000oC,
mm/mmoC
5,310-6
8,810-6
13,510-6
10,010-6
9,010-6
7,610-6
4,710-6
4,510-6
0,510-6
9,010-6
8,010-6
, W/moC
la 100
o
C
5,9
1,1
38,0
2,0
219
15
2,0
1,7
1,2
la 1000
o
C
3,8
1,5
7,1
2,3
20
5,9
2,5
C. ocul termic. Este fenomenul de fisurare sau chiar rupere a

materialului la modificarea relativ rapid a temperaturii i se datoreaz fragilitii
intrinseci a materialelor ceramice i a sticlelor corelat cu exploatarea la
temperaturi ridicate. Comportarea la oc termic a materialelor depinde n special
de coeficientul de dilatare liniar i de conductivitatea termic ; dac
materialul are conductivitate termic sczut (cum este cazul materialelor
ceramice i sticlelor), la variaia rapid a temperaturii mediului se creeaz
diferene de temperatur pe seciune, contracii sau dilatri neuniforme i deci
tensiuni care produc fisurarea sau ruperea; din acest motiv, i reprezint
caracteristici care capt importan mai mare la alegerea materialelor ceramice
pentru o anumit aplicaie dect n cazul utilizrii materialelor metalice; n
tabelul 10.2 se prezint valorile acestor caracteristici pentru cteva ceramice i
sticle uzuale. Un factor la fel de important pentru comportarea la oc termic l
203
constituie geometria piesei, deoarece schimbrile brute de seciune acioneaz i

n cazul materialelor ceramice ca nite concentratori de tensiuni.
Rezistena la oc termic se definete ca fiind diferena de temperatur T
dintre temperatura suprafeei corpului i temperatura mediului pe care o poate
suporta un corp rcit sau nclzit n anumite condiii fr s se fisureze. n
figura 10.7 se prezint variaia rezistenei la oc termic a unor materiale ceramice
i sticle n funcie de condiiile de rcire.
D. Fisurarea sub tensiune ntr-un mediu dat. Este un fenomen de rupere
ntrziat a materialelor ceramice i a sticlelor care se produce n cazul solicitrii
pieselor la tensiuni constante n medii apoase. Mecanismul fisurrii sub tensiune
(numit uneori impropriu i oboseal static) se bazeaz pe adsorbia moleculelor
de ap n microfisurile superficiale i extinderea acestora sub aciunea tensiunilor
mecanice constante datorit pe de o parte efectului de pan pe care l au
moleculele adsobite la vrful fisurii, i pe de alt parte datorit reaciei chimice a
apei cu silicaii componente ai sticlelor sau ceramicelor; n urma reaciei chimice
se produce ruperea lanului OSiO, fiecare molecul de ap conducnd la
formarea a dou uniti SiOH care nu mai sunt legate una de alta; fenomenul se
produce cu vitez maxim la temperatura camerei deoarece la temperaturi mai
ridicate crete mobilitatea ionilor hidroxil care nu se mai ataeaz lanului
OSiO, iar la temperaturi sczute este blocat reacia chimic a apei cu silicaii.
Similar curbelor de durabilitate la oboseal din cazul materialelor metalice
(v. scap 3.9) exist curbe de durabilitate la fisurare sub tensiune sub forma
dependenei = f(), fiind timpul de expunere la mediul umed a piesei solicitate
la tensiunea ; aa cum se constat din figura 10.8 aceste curbe sunt asemntoare
curbelor Whler ale materialelor metalice.
E. Comportarea sticlelor n stare vscoas. Aa cum a fost artat
anterior, deasupra temperaturii Tv, sticla se comport ca un lichid, a crui
vscozitate scade cu creterea temperaturii. Vscozitatea este o mrime ce
caracterizeaz proprietile de curgere ale fluidelor i reprezint factorul de
proporionalitate dintre tensiunile tangeniale i variaia vitezei de alunecare pe
grosimea stratului fluidului; unitatea de msur pentru vscozitate este Ns/m2
ceea ce nseamn Pas (Pascal secund). n cazul sticlelor vscozitatea n stare
vitroas (sub temperatura Tv) se consider = 1018 Pas iar starea fluid se
consider atins dac vscozitatea scade sub 103 Pas. Deasupra temperaturii Tv
vscozitatea depinde de temperatur dup o relaie de forma:
Ea
RT
= 0 e ,
(10.2)
n care 0 este o constant experimental, Ea energia de activare a procesului de
curgere, R constanta gazelor, iar T temperatura absolut.
204
Pentru scopuri practice se utilizeaz relaii de forma:

B
log = A +
,
(10.3)
t t0
n care A, B i t0 sunt constante ce se pot determina experimental prin msurarea
vscozitii la trei temperaturi diferite, iar t este temperatura n oC; de exmplu, pentru o
sticl calco-sodic s-au determinat valorile: A= 3,3; B = 4800; t0 = 210 cu ajutorul
crora s-a trasat curba = f(t) prezentat n figura 10.9
Fig. 10.7. Rezistenele la oc termic ale unor

ceramice i sticle
Fig. 10.8. Curbele de durabilitate la fisurarea

sub tensiune ale unor sticle
n funcie de valoarea vscozitii (deasupra temperaturii Tv) s-au stabilit

urmtoarele temperaturi numite puncte fixe de vscozitate ale sticlelor, utilizate la
stabilirea parametrilor operaiilor tehnologice de fabricare a obiectelor din sticl:
* temperatura inferioar de recoacere tir corespunde la = 1013,5 Pas;
* temperatura superioar de recoacere tsr corespunde la = 1012 Pas;
* temperatura de nmuiere tm corespunde la = 106,6 Pas;
* temperatura de curgere tc corespunde la = 104 Pas;
* temperatura de prelucrare tp corespunde la = 103 Pas.
n figura 10.9 se ilustreaz pe curba = f(t) stabilirea punctelor fixe ale
sticlei i se prezint valorile acestor puncte pentru cteva tipuri de sticle uzuale.
Comportarea sticlei n stare vscoas prezint importan deosebit pentru
prelucrare deoarece aceasta trebuie s se desfoare intr-un interval de temperaturi
astfel ales nct pe de o parte vscozitatea s fie suficient de mic pentru ca prin
fasonare s se obin forma corespunztoare a obiectului, iar pe de alt parte, la
sfritul prelucrrii vscozitatea s fie suficient de ridicat pentru evitarea
deformrii necontrolate sub greutatea proprie a obiectului fasonat.
205
Fig. 10. 9. Punctele fixe de vscozitate ale sticlelor
De asemenea, variaia vscozitii sticlei cu temperatura n maniera artat

permite aplicarea unui tratament termic de tip clire; acesta const din nclzirea
la o tempertur ti din domeniul (tir ; tsr) i rcirea rapid cu jet de aer sau n ulei;
datorit conductibilitii termice reduse n urma rcirii la suprafaa sticlei
temperatura scade sub Tv, iar n miez temperatura este suficient de ridicat pentru
ca materialul s preia prin deformare plastic contracia suprafeei rigide; n
continuare se face rcirea complet lent, astfel c n strat vor lua natere tensiuni
reziduale de compresiune datorit contraciei de rcire a miezului; aceste tensiuni
de compresiune au valori ridicate i contribuie la creterea rezistenei materialului.
O fisur care apare n stratul superficial elibereaz brusc tensiunile de
compresiune i produce spargerea sticlei cu formarea unui numr mare de granule
mici, ceea ce reduce riscul rnirii persoanelor din jur, motiv pentru care aceste
sticle sunt cunoscute sub denumirea curent de sticle securit i se folosesec
pentru mijloacele de transport, faadele i uile cldirilor etc.
O alt consecin a comportrii vscoase a sticlelor este deformarea
(nmuierea) sub sarcin la temperaturi ridicate a materialelor ceramice care conin
i mas vitroas. Rezistena la deformare sub sarcin este una din caracteristicile
importante ale materialelor refractare i se apreciaz n mod uzual prin
temperatura care determin un anumit grad de deformare sub aciunea unei
tensiuni de compresiune date.
206
Scopul acestui capitol fiind prezentarea materialelor ceramice i a sticlelor

ca materiale structurale ( vezi cap. 14) nu se trateaz i problemele proprietilor
electrice, magnetice i optice ale acestor materiale.
n cele ce urmeaz se vor prezenta cteva dintre cele mai importante tipuri
de materiale ceramice i sticle.
10.4. Materialele ceramice

10.4.1. Materialele ceramice silicatice
Materialele ceramice silicatice aparin sistemului ternar SiO2Al2O3X,
unde X poate fi K2O, Na2O, CaO sau MgO; materiile prime utilizate au
urmtoarele caracterisitici:
- argilele sunt silicai de aluminiu hidratai nsoii de impuriti (oxizi
metalici ) care influeneaz culoarea final a materialului ceramic; varietatea de
argil cea mai utilizat este caolinul (Al2O3 2SiO22H2O) care are o structur
lamelar i este constituit din granule, formnd n prezena apei o suspensie
coloidal ce confer amestecului plasticitate;
- nisipul de cuar (silice) modific plasticitatea argilelor la uscare i ardere
n timpul creia sufer transformrile cristalografice cuar tridimit cristobalit;
- feldspatul este denumirea generic pentru compuii compleci de tipul
alumino-silicailor de K, Na, Ca, Mg; au rol de fondani deoarece n timpul arderii
formeaz cu argila i silicea compui cu temperatur mic de topire fiind la
originea masei vitroase care leag particulele de silice i de argil i reduce
porozitatea.
Pentru obinerea ceramicelor silicatice, amestecului pulverulent de materii
prime i se adaug o cantitate determinat de ap obinndu-se o past (numit i
barbotin), din care se realizeaz piesele ce apoi se usuc i se calcineaz prin
nclzire la temperaturi de 9001500 oC, n funcie de compoziia chimic i
scopul urmrit. In timpul arderii rezult o anumit cantitate de faz lichid care
prin rcire formeaz o reea sticloas n jurul granulelor pe care le leag sub
forma unui material solid i dens. Procesul de vitrifiere este nsoit ntodeauna de
contracie i st la baza obinerii majoritii materialelor ceramice. In funcie de
concentraiile componentelor i de condiiile tehnologice se obin urmtoarele tipuri
de materiale ceramice: teracot, faian, gresie ceramic, porelan moale, tare sau
tehnic; n figura 10.10 se prezint n triunghiul concentraiilor componentelor de
baz domeniile corespunztoare acestor ceramice, iar n tabelul 10.3 cteva
caracteristici ale acestora.
207
Structura ceramicelor fiind neomogen, proprietile lor sunt influenate

puternic de raportul dintre cantitatea de faz cristalin i cantitatea de faz
vitroas. Creterea coninutului de feldspat (deci a masei vitroase) determin
reducerea rezistenei mecanice i a rezistivitii electrice; creterea coninutului de
caolin i de silice, (faze cristaline) determin creterea rezistenei mecanice i a
temperaturii de utilizare.
Tabelul 10.3. Materialele ceramice pe baz de argile
Denumirea
materialului
Caracteristici
Domenii de utilizare
Teracot
Porozitate: 1530 %
Suprafaa: glazurat sau nu
Temperatura de ardere: 9501050 oC
crmizi, igle, evi ceramice
Faian
Porozitate: 1015 %
Suprafaa: glazurat, opac
echipamente sanitare, vase,

placaje etc.
Gresie
ceramic
Porozitate: 0,53 %
Suprafaa: glazurat sticloas
echipamente sanitare, placaje,

pardoseli, aparatur pentru
laboratoare de chimie etc
Porelan
Porozitate: 02 %
Suprafaa: glazurat sticloas
izolatoare elctrice, condensatori

electrici, aparatur pentru
laboratoare de chimie, vase etc
Dintre materialele ceramice silicatice n tehnic rspndirea cea mai mare

o au porelanurile care sunt mase ceramice vitrifiate albe (translucide n strat
subire) ale cror faze cristaline se pot stabili cu ajutorul diagramei binare de
echilibru SiO2Al2O3 prezentat n figura 10.11.
Analiznd aceast diagram se constat c sistemul SiO2Al2O3 prezint
transformare eutectic, transformare peritectic i formeaz un compus cu topire
incongruent; acest compus se numete mulit, corespunde formulei chimice
3Al2O32SiO2, are form acicular, duritate ridicat i este baza majoritii
constituenilor materialelor ceramice silicatice. In acest sistem SiO2 cristalizeaz
sub form de cristobalit, care este un compus cu reea CFC, n care baza o
constituie tetraedrii [SiO4], ceea ce i confer duritate ridicat, iar cellalt
component Al2O3 cristalizeaz sub form de corindon, care este un compus cu
reea hexagonal compact de ioni de oxigen n care ionii de Al ocup 2 din
3
golurile octaedrice. Analiza transformrilor la rcire a ceramicelor care au la baz

acest sistem se face la fel ca n cazul diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje. Deoarece n condiii industriale vitezele de rcire sunt mai mari dect cele
208
corespunztoare echilibrului, o parte din topitur nu va reui s cristalizeze,

solidificndu-se sub form de faz sticloas.
Fig. 10.10. Domeniile ceramicelor

silicatice n sistemul argil cuar feldspat
Fig 10.11 Diagrama de echilibru a sistemului SiO2Al2O3
Componentul de baz al porelanurilor tehnice este mulitul care asigur

acestuia rezisten mecanic i rezisten la oc termic ridicate, rezisten la
agresiunea acizilor i alcaliilor. Caracteristicile ctorva tipuri de porelanuri
utilizate n tehnic sunt prezentate n tabelul 10.4.
Tabelul 10.4 Porelanuri tehnice caracteristici principale
Denumirea comercial a
materialului
Porelan pentru izolatori de
joas tensiune
Porelan pentru izolatori de
nalt tensiune
Cordierit (compus de baz
2MgO2Al2O35SiO2)
Steatit (compus de baz
3MgO4SiO2H2O)
Densitatea,
kg/m3
Rezistena
la traciune
N/mm2
Rezistena la
compresiune,
N/mm2
Temperatura
maxim de
utilizare, oC
22002400
2035
173345
300400
23502500
2055
173550
200650
21002650
3565
138620
400780
28002950
52107
4142970
4401100
Pentru reducerea (sau chiar eliminarea) absorbiei de ap n pori, piesele

din ceramic se acoper cu glazuri; acestea sunt straturi compacte sticloase
obinute n timpul procesului de ardere din stratul de vopsea pe baz de borai,
carbonai alcalini i oxizi metalici aplicat pieselor nainte de calcinare. Pe lng
faptul c prin glazurare se reduce higroscopicitatea, datorit coeficientului de
dilatare mai mic al glazurii iau natere tensiuni de compresiune n strat care
contribuie la mbuntirea rezistenei mecanice a pieselor.
209
10.4.2. Materialele ceramice oxidice

Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din
oxizi sau compui oxidici i lipsite de faze sticloase. Datorit energiei mari de
legtur a oxizilor, compuii sunt foarte stabili la aciunea agenilor chimici i au
duritate i rezisten la compresiune ridicate.
Componentei mai importani ai acestor ceramice sunt: oxizi (Al2O3, ZrO2,
MgO, TiO2 i BeO), titanai i ferite.
Oxidul de aluminiu (Al2O3, alumina) are temperatura de topire 2054 oC i
cristalizeaz sub form de corindon aa cum s-a artat mai sus. Caracteristicile de
exploatare ale pieselor pe baz de alumin depind n mare msur de concentraia
masic a acesteea; cu creterea coninutului de Al2O3 crete rezistena la
compresiune, temperatura de utilizare i rezistivitatea electric; de exemplu, prin
creterea % Al2O3 de la 85 % la 99,7 % rezistena la compresiune crete de la
1800 N/mm2 la 2500 N/mm2 iar temperatura de utilizare de la 1300 oC, la 1700 oC
Reprezint cea mai important ceramic oxidic i are utilizri multiple, cum ar fi
materialele refractare, materiale izolante, unelte de tiat, abrazivi, implanturi
medicale. In condiii tehnologice deosebite i cu materii prime de puritate nalt,
se obine alumina transparent utilizat n optica tehnic.
Oxidul de zirconiu (ZrO2) are temperatura de topire-solidificare 2690 oC i
prezint mai multe forme alotropice: reea monoclinic de la ta pn la 1000 oC,
tetragonal pe intervalul 12002370 oC i cubic peste 2370 oC. Existena
transformrilor alotropice care se produc cu cretere de volum nrutete
comportarea materialului; pentru evitarea acestor neajunsuri se adaug CaO i/sau
MgO care n concentraii mai mici de 1015% se dizolv n ZrO2 i stabilizeaz
structura cubic ce se menine de la temperatura de cristalizare pn la
temperatura ambiant, aa cum rezult din figura 10.12 n care se prezint
diagrama de echilibru a sistemului ZrO2 CaO;
Oxidul de magneziu (MgO magnezit) are temperatura de topire 2800 oC
i constituie baza materialelor refractare pentru cptuelile cu caracter bazic a
cuptoarelor. Pe lng MgO, refractarele bazice pot conine i ali oxizi dintre care
mai des ntlnii sunt CaO, Al2O3 i Cr2O3. Pentru exemplificare, n figura 10.13
se prezint diagrama de echilibru a sistemului MgO Al2O3, din care rezult
formarea compusului MgAl2O4 (sau MgOAl2O3) numit i spinel, care este o faz
bertholid cu topire congruent (v.scap. 2.2); spinelul are o reea cristalin cubic
complex n care ionii Mg2+ ocup interstiiile tetraedrice, iar ionii Al3+ ocup
interstiii octaedrice; tipul de structur spinelic este frecvent ntlnit, locul
ionilor Mg2+ i Al3+ fiind luat de alte metale.
210
Fig. 10.12. Diagrama de echilibru a sistemului

ZrO2 CaO
Fig. 10.13. Diagrama de echilibru a sistemului

MgO Al2O3
Titanaii sunt compui cu formula MTiO3, unde M este un metal bivalent

(Ba, Ca, Mg, Sr); se utilizeaz pentru proprietile feroelectrice (se polarizeaz n
cmp electric) la realizarea generatoarelor i traductoarelor pentru ultrasunete.
Feritele sunt compui ai oxidului de fier (Fe2O3) i ai altor metale (Ba, Mg,
Sr, Mn, Zn, Ni, Cu, Li etc) avnd formula general nkMkOqFe2O3 unde nk este
numrul de molecule al oxidului metalului Mk, k=1,2,3; se utilizeaz ca materiale
feromagnetice datorit rezistivitii electrice ridicate (ceea ce reduce pierderile prin
cureni turbionari) i costului mai redus dect al aliajelor metalice.
10.4.3. Materialele refractare

Sunt produse ceramice rezistente la temperaturi nalte, fiind ncadrate n
aceast categorie cele care i menin caracteristicile pn la temperatura de
minimum 1500 oC. Comportarea la temperaturi nalte a materialelor refractare se
apreciaz n principal cu ajutorul a dou mrimi:
- rezistena piroscopic numit frecvent i refractaritate este
temperatura la care o epruvet conic din materialul considerat se taseaz cu o
valoare dat, n condiii determinate de expunere la temepratur;
- rezistena la deformare (nmuiere) sub sarcin care se apreciaz
prin temperatura la care se produce o deformare specific de 0,5 % sub aciunea
unei sarcini de compresiune de 0,2 N/mm2 (vezi i scap.10.3 E).
211
n procesul de fabricaie refractarele se ard la temperaturi ridicate i se

menin mai multe ore la temperatura maxim pn la apariia fazei lichide, iar
rcirea se face foarte lent, timp de mai multe zile pentru a da posibilitatea
cristalizrii cvasitotalitii fazei lichide. n aceste condiii, vor exista dou tipuri
de faze cristaline: faze cristaline primare sub form de cristale mari, insolubile n
topitur i faze cristaline secundare, care provin din cristalizarea topiturii n
perioada de rcire i se prezint sub form de cristale mici. Restul de faz lichid
care nu cristalizeaz va constitui faz vitroas i prezena sa limiteaz
proprietile de utilizare ale materialelor refractare prin micorarea temperaturii de
nmuiere sub sarcin.
Diversitatea materialelor refractare este foarte mare, oxizii care stau la baza
compoziiei lor chimice putndu-se grupa n trei categorii: a) SiO2 i ZrO2;
b) MgO i CaO; c) Al2O3 i Cr2O3. Principalele tipuri de materiale refractare n
funcie de componentele preponderente sunt prezentate pe schema din
figura 10.14.
n industria petrolier i petrochimic se utilizeaz n mod frecvent
refractarele din sistemul SiO2Al2O3, a crui diagram de echilibru a fost
prezentat n figura 10.11. Ele se caracterizeaz prin temperaturi de nmuiere
ridicate, rezisten la oc termic i confer cptuelilor cuptoarelor caracter acid.
Din diagrama de echilibru se constat c trebuie evitate compoziiile cu
concentraia de Al2O3 apropiat de cea eutectic (5,5 % Al2O3) deoarece au
temperatura de topire cea mai sczut. Domeniile principalelor tipuri de refractare
silicatice din sistemul SiO2Al2O3 i domeniile temperaturilor caracteristice
(refractaritatea i temperatura de nmuiere sub sarcin) sunt prezentate n
figura 10.15 din care rezult urmtoarele:
refractarele silica (% SiO2> 93%) au refractaritatea i temperatura de
nmuiere foarte apropiate putnd fi utilizate pn la temperaturi de 1650 oC;
aceeast comportare se explic prin proprietatea cuarului de a forma la
recristalizare n faz solid reele complexe de tip tridimit (v. scap. 10.2) i
vscozitii ridicate a sticlei silicioase prezent ca faz vitroas n aceste ceramici;
amota (%SiO2 = 6070%, i %Al2O3 = 4030%) are caracteristici
mai reduse dect refractarele silicatice; prezena unei cantiti mai mari de faz
sticloas face ca diferena dintre refractaritate i temperatura de nmuiere sub
sarcin s fie mai mare;
refractarele silimanitice (superaluminoase) cu %SiO2 = 3620%, i
%Al2O3 = 6380% au structur mulitic (v. figura 10.11) i pot fi utilizate pn
la cca 1800 oC n cazul nclzirilor de scurt durat i pn la temperaturi de
1650 oC n cazul solicitrilor i/sau nclzirilor de lung durat;
refractarele corindonice sau mulito-corindonice sunt fabricate din
212
alumin pur topit i eventual mici cantiti de argil ca liant; ele pot fi utilizate
pn la temperaturi de 1900 oC; rezistena mecanic este dependent de coninutul
de alumin aa cum a fost artat anterior.
Proprietile celorlalte tipuri de materiale refractare nominalizate n
figura 10.14 pot fi apreciate pe baza diagramelor binare de echilibru ale sistemelor
corespunztoare aa cum s-a artat anterior pentru ceramicele pe baz de MgO
(v. fig. 10.13). n tabelul 10.5 se prezint cteva materiale refractare utilizate mai
des i proprietile lor principale.
Fig. 10.14. Principalele tipuri de materiale

refractare
Fig 10.15. Domeniile temperaturilor limit

pentru refractaritate i deformare sub sarcin n
sistemul SiO2 Al2O3
Tabelul 10.5. Caracteristicile unor materiale refractare utilizate frecvent

Temperatura
Rezistena
Rezistena la
Densitatea
de nmuiere
piroscopic,
compresiune,
Materialul refractar
aparent,
sub sarcin,
o
C
N/mm2
kg/m3
o
C
A. Refractare acide (SiO2 + Al2O3)
Refractare silica (%SiO2 > 95%)
Samot inferioar (2025% Al2O3)
Samot standard (3035% Al2O3)
Samot dens (4045% Al2O3)
Refractare mulitice (7580%Al2O3)
Refractare mulito-corindonice
(8085% Al2O3)
Magnezit (%MgO > 92%)
Crom magnezit (2550% MgO,
1228% Cr2O3, 1525% Al2O3)
Cromit (% Cr2O3 > 85%)
17001900
18002000
18002000
2100.2300
29003100
1700
1680
1700
1740
1830
1650
1250
1275
1350
1350
1822
1525
1525
30...40
2535
34003600
1950
1400
4050
B. Refractare bazice
29003100
2200
1500
4575
29003100
2000
1500
3555
32003400
1950
1450
6585
213
10.4.4. Materialele ceramice neoxidice

Materialele ceramice neoxidice sunt compui de tipul carburi, nitruri,
boruri sau siliciuri ale cror uniti structurale au la baz de obicei legturi
covalente care le confer temperaturi nalte de topire sau de descompunere modul
de elasticitate i duritate ridicate. Aceste caracteristici le-a impus ca materiale
destinate unor categorii largi de aplicaii pentru obinerea de piese prin sinterizare
sau sub form de fibre pentru obinerea materialelor compozite (v. cap 12).
Cteva ceramice neoxidice i proprietile lor mai importante sunt
Carbura de siliciu cristalizeaz ntr-un numr mare de forme alotropice
cu densiti aproape egale i structuri de tip hexagonal, romboedric sau cubic,
bazate preponderent pe legtura covalent. Aceste structuri i confer duritatea
mare stabilitate termic, conductibilitate electric i rezisten la oxidare (la
temperaturi de peste 1500 oC se acoper cu un strat de SiO2). n practic se
utilizeaz de obicei produse sinterizate mpreun cu un liant care este tot un
material ceramic refractar. Cele mai comune utilizri sunt ca materiale
abrazive i ca materiale pentru rezistene de nclzire electric a cuptoarelor
(cunoscute sub denumirea comercial de bare de silit).
Nitrura de siliciu cristalizeaz n sitemul hexagonal, iar ponderea
legturilor covalente este de cca 70 %; se caracterizeaz prin rezisten mecanic
ridicat i comportare bun la fluaj, meninndu-i practic nemodificate
caracteristicile pn la 1400 oC; este un material din categoria ceramicelor tehnice
de performan din care se pot obine piese complicate, cu stabilitate dimensional
bun la variaii de temperatur.
Prin procedee tehnologice moderne s-a reuit nlocuirea unor atomi de
siliciu i de azot cu atomi de aluminiu i oxigen, obinndu-se o clas nou de
materiale ceramice denumite sialon (de la SiAlON) ale cror uniti
structurale sunt
tetraedrii (SixAl1x)(OyN1y)4; prin variaia legturilor
atomice i ionice se obin structuri noi i deci proprieti noi, printre care cea
mai important o reprezint stabilitatea pn la 1800 oC, ceea ce a fcut ca
sialonurile s fie utilizate pe scar din ce nce mai mare la fabricarea unor
piese puternic solicitate.
Nitrura de bor poate cristaliza n sistemul cubic i n sistemul hexagonal;
cristalizat n sistemul cubic (nitrura cubic de bor sau CBN) are duritatea
apropiat de a diamntului, fiind materialul sintetic cu cea mai mare duritate;
cristalizat n sistemul hexagonal (ca i grafitul) este utlizat pentru fabricarea
unor piese prin sinterizare i pentru electrozi de sudur.
214

Tabelul 10.6. Caracteristicile unor materiale ceramice neoxidice
Denumirea i formula
chimic a materialului
Carbura de siliciu (SiC)
Nitrura de siliciu (Si3N4)
Densitatea
, kg/m3
Duritatea
Knoop*
Modulul
de
elasticitate,
kN/mm2
2700320
0
1900320
0
2510
3000
380420
9001100
Temperatura
de topire
sau de
descomp.,
o
C
2400
160320
250700
1898
Rezistena
la
compresiun
e, N/mm2
2700290
2425
0
Nitrura cubic de bor
3480
5000
840870 6500700
1540
(BN)
0
Carbura de wolfram (WC)
15500
2700
580620 4500...500
2780
0
4800494
Carbura de titan (TiC)
3100
330350 2500280
3100
0
0
* Metoda Knoop de determinare a duritii se bazeaz pe aceleai principii ca i microduritatea
Vickers, cu deosebirea c baza piramidei de diamant (care constituie penetratorul ) este un romb.
Carbura de bor (B4C)
3500
440460
Carbura de bor are duritatea imediat mai mic dect CBN fiind utilizat
la realizarea sculelor achietoare sau n construcii aerospaiale datorit modulului
de elasticitate ridicat i densitii reduse (v. tabelul 10.6).
Carburile de W, Ti, Ta se utilizeaz ca materiale dure pentru scule sub
form de plcue sinterizate cu un liant metalic (de obicei Co).
10.5. Sticlele
Aa cum s-a artat n scap 10.2, baza structurii sticlelor silicatice o
constituie reeaua spaial de uniti [SiO]4 legate n poziii aleatoare
(v. fig. 10.2 b). Utilizarea sticlei de silice cu aceast structur este limitat la
aplicaii speciale unde se cere refractaritate ridicat. Pentru majoritatea aplicaiilor
ns este necesar ca temperatura de curgere Tc (v. fig. 10.9) s fie mai redus
pentru prelucrarea sticlei n condiii economice corespunztoare.
Acest lucru se realizeaz prin adugarea altor componente, care modific
structura prin apariia unor ioni metalici ce se pot plasa ntre tetraedrii [SiO]4, aa
cum se observ n figura 10.16 a, sau pot lega tetraedrii ntre ei, aa cum se
observ din figura 10.16 b.
n acest context, componentele sticlelor se pot grupa dup cum urmeaz:
a) Formatorii de reea (vitrifiani) sunt oxizi ai elementelor cu cationi de
raz mic i sarcin relativ mare (Si4+, B3+, P5+, etc.); cationii respectivi se
nconjoar (coordineaz) cu 34 ioni de oxigen formnd tetraedri sau piramide
215
care se leag ntre ei prin vrfuri, dnd natere reelei spaiale dezordonate; aa
cum a fost artat, formatorul de reea cel mai utilizat este silicea (SiO2) nsoit n
unele cazuri de oxidul boric B2O3 i/sau pentaoxidul de fosfor (P2O5);
Fig. 10.16. Structura sticlelor:

a sticla silico sodic; c sticla calco-sodic
b) Modificatorii de reea sunt componentele cu rol de fondani (de

exemplu: oxidul de sodiu Na2O, oxidul de potasiu K2O i oxidul de litiu Li2O) sau
de stabilizatori (de exemplu: oxidul de calciu CaO, oxidul de magneziu MgO,
oxidul de bariu BaO i oxidul de zinc ZnO). Temperatura de topire a silicei se
reduce n prezena fondanilor prin distrugerea continuitii reelei datorit ruperii
lanurilor SiOSi de ctre ionii metalelor alcaline (v. fig. 10.16 a); pentru
exemplificarea influenei fondanilor, n figura 10.17 se prezint diagrama de
echilibru a sistemului SiO2Na2O, pe care se observ existena unei transformri
de tip eutectic la temperatura de 800 oC i formarea compusului Na2O2SiO2 cu
temperatur de topire mai mic dect a silicei. Sticlele formate numai din silice i
oxizi alcalini au rezisten sczut la aciunea substanelor chimice, rezisten
mecanic i rezisten la oc termic reduse. Imbuntirea caracteristicilor se
realizeaz prin aciunea stabilizatorilor care sunt oxizi ai metalelor bivalente
alcalino-pmntoase (Ca, Ba, Mg) ai cror ioni contribuie la realizarea legturilor
ntre unitile structurale (v. fig.10.16b).
c) Intermediarii sunt componente care contribuie att la formarea reelei
ct i la modificarea unor caracteristici; n aceast categorie intr Al2O3, PbO i
ZrO2, oxizi care acioneaz prin nlocuirea n reea a ionului Si4+ cu ionii
metalelor respective.
216
Exist o varietate foarte mare de

tipuri de sticle, care se pot grupa n
funcie de tipul oxizilor care imprim
sticlei anumite proprieti; compoziiile
chimice ale ctorva tipuri de sticle
utilizate mai frecvent, sunt prezentate n
tabelul 10.7.
Sticlele calco-sodice sunt cele
mai uzuale, fiind utilizate pentru
fabricarea geamurilor (sticla plan),
ambalajelor, obiectelor de menaj i
anumitor
aparate
de
laborator.
Fig. 10.17. Diagrama de echilibru a
Rspndirea lor extrem de mare se
sistemului SiO2 Na2O
datoreaz costului redus al materiilor
prime. Limitele concentraiilor pentru oxizii de baz (SiO2, Na2O i CaO) rezult
pe de o parte din condiia reducerii temperaturii de topire ceea ce ar nsemna
cantiti mai mari de Na2O, iar pe de alt parte asigurarea unei rezistene chimice
mai bune, ceea ce ar nsemna concentraii de CaO mai mari, dar acesta are
influen negativ asupra solidificrii (favorizeaz cristalizarea). Sticlele calcosodice conin 7075 % SiO2,
13...19 % Na2O i 8...11 % CaO; pentru
reducerea tendinei de cristalizare se introduce 34 % MgO.
Sticlele boro-silicatice se caracterizeaz prin coeficieni de dilatare mici,
fiind utilizate ca sticle speciale pentru aparatura de laborator care lucreaz la
temperaturi ridicate. Utilizarea oxidului B2O3 alturi de SiO2 ca formator de reea
are ca efect reducerea temperaturii de topire, fr s afecteze stabilitatea chimic i
fr s modifice proprietile de solidificare ale silicei.
Sticlele alumino-silicatice au temperaturile punctelor fixe de vscozitate
ridicate (v. fig. 10.9) putnd fi utilizate i la temperaturi nalte. Coninutul redus
de oxizi alcalini le confer o rezistivitate electric foarte mare i rezisten
chimic bun. Sunt utilizate la fabricarea materialelor electroizolante.
Sticlele cu plumb au rezisten chimic sczut, dar proprieti optice i
electrice deosebite. Denumirea comun de cristal de plumb se folsete pentru
sticlele care conin peste 20 % PbO.
Principalele particulariti ale comportrii sticlelor la solicitri mecanice au
fost prezentate anterior, n scap.10.2, remarcndu-se influena deosebit de
puternic a concentratorilor de tensiuni, ceea ce conduce i la o dispersie mare a
caracteristicilor mecanice (v. tabelul 10.2), precum i influena prezenei apei
asupra rezistenei la solicitri de durat (v. fig. 10. 8).
Cea mai important utilizare a sticlelor ca materiale structurale o constituie
fr ndoial fibrele, att cele discontinui (vata de sticl), ct i cele continui
217
folosite n principal la obinerea materialelor compozite (v. cap.12). Analiznd

compoziiile chimice ale sticlelor utilizate pentru fibre (v. tabelul 10.7), se
constat c sunt sticle alumino-silicatice i boro-silicatice; prezena Al2O3 ca
intermediar, (formator i modificator de reea) conduce la creterea stabilitii
chimice, care capt importan mai mare n cazul fibrelor datorit seciunii
reduse i suprafeei mare de expunere la mediu. n cazul fibrelor tip E utilizate n
electrotehnic se remarc limitarea drastic a coninutului de oxizi alcalini,
deoarece prezena acestora conduce la micorarea rezistivitii electrice (ionii Na+,
K+ sunt purttori de sarcin electric).
Tabelul 10.7. Compoziiile chimice ale unor sticle uzuale
Tipul sticlei
Sticle calco-sodice (sticl plan)
Sticla boro-silicatic (Pyrex)
Sticla alumino-silicatic
Sticla cu plumb (cristal)
Sticla Vycor
Sticle pentru fibre:
- tipa A calco-sodic normal
- tip AR rezistente la alcalii
- tip C rezistente la coroziune
- tip E rezistivitate elctric mare
- tip S rezisten mecanic mare
*
Concentratia masic n % pentru:

Formatori de Modificatori i stabilizatori
Intermediari
reea
de reea
SiO2 B2O3 Na2O K2O CaO MgO Al2O3 Alii *
72
14
1
8
4
1
80,5 12,9
4
0,4
2,2
54
7,5
0,5
22
0,5 14,5
35
7
- 58% PbO
96
3
< 0,2 < 0,2
70
62
65
54
65
1,5
5
8
-
16
14
8,5
<0,5
-
<0,5
-
8
4
14
17
-
3
16
3
5
10
1,5
2 58% ZrO2
4 0,5 Fe2O3
15 0,3 Fe2O3
25
-
Pe lng componentele de baz, unele sticle conin i cantiti mici de ali oxizi metalici pentru
mbuntirea proprietilor optice sau pentru colorare.
Rezistena la traciune a fibrelor de sticl este mult mai mare dect cea
determinat pe epruvete deoarece structura are un grad de anizotropie cu att mai
pronunat cu ct diametrul fibrei este mai redus, iar prin procesul de fabricaie se
realizeaz obinerea de fibre cu suprafeele lipsite de defecte; se ating astfel rezistene
la traciune de 20005000 N/mm2 n funcie de coninutul de SiO2 i de diametrul
fibrei (de exemplu, la fibrele din silice pur se obin i rezistene de 8000 N/mm2).
O categorie aparte de mase sticloase o constituie emailurile aplicate pe
suprafaa pieselor metalice n unul sau mai multe straturi. Se utilizeaz sticle
silicatice cu compoziii complexe, n care %SiO2 = 4555 % iar %Na2O sau
%Li2O = 1520 %, restul fiind adaosuri ce contribuie la mbuntirea
proprietilor i aspectului. Pentru obinerea unor straturi de acoperire
uniforme, aderente i continui emailurile trebuie s aib capacitate de umectare
a suprafeei metalice i capacitate de ntindere. Emailarea este o metod relativ
ieftin de obinere a unor piese metalice cu rezisten ridicat la coroziune.
218
10.6. Materialele vitroceramice

Materialele vitroceramice sunt materiale policristaline de tipul aluminosilicailor obinute printr-o tehnologie asemntoare cu cea a sticlei, dar sunt
supuse unui proces de cristalizare controlat.
Baza topiturii o constituie o sticl simpl, de obicei pe baz de aluminosilicat de litiu n care se adaug germeni de cristalizare ce pot fi: oxizi cu
temperaturi nalte de topire (TiO2, ZrO2, P2O5, Cr2O3), fluoruri sau chiar metale
(Ag, Au, Pt, Cu); la rcirea topiturii germinarea se produce rapid n toat masa,
cantitatea de structur cristalin depinznd de condiiile n care se face rcirea; n
materialele vitroceramice uzuale cristalele pot reprezenta 5095 % din volumul
total, restul fiind mas vitroas ce leag ntre ele aceste cristale. Compoziia
topiturii i tipul germenilor de cristalizare se aleg astfel nct proprietile
cristalelor i ale sticlei intercristaline s fie corespunztoare scopului urmrit.
Calitatea vitroceramului depinde esenial de uniformitatea germinrii n toat
masa topiturii i de posibilitatea de a controla numrul germenilor de cristalizare.
Materialele vitroceramice au rezisten mecanic ridicat, coeficient de
dilatare foarte mic (deci rezisten la oc termic), proprieti optice i electrice
deosebite, fiind utilizate n cele mai diverse domenii, de la scuturile termice
pentru vehicule spaiale, placajele rezistente la coroziune n industria chimic,
pn la vasele de buctrie termorezistente.
10.7. Cimentul
Este un material pulverulent constituit din silicai i aluminai de calciu
care sunt compui anhidri, instabili n prezena apei; amestecai cu apa ei
formeaz compui hidratai, stabili i cristalizai. Reacia de hidratare este
exoterm i n urma desfurrii complete se obine o mas rezistent cu rol de
liant pentru particulele altor materiale nglobate (nisip i pietri).
Principalele componente ale cimentului i concentraiile masice ale acestora
sunt:
silicatul dicalcic 2CaOSiO2 (simbol C2S) se afl n proporie de
030 %, are ntrire lent cu degajare redus de cldur;
silicatul tricalcic 3CaOSiO2 (simbol C3S) se afl n proporie de
40...80 %, are ntrire rapid cu degajare mare de cldur;
aluminatul tricalcic 3CaOAl2O3 (simbol C3A) se afl n proporie de
7...15 % i are ntrire rapid la nceput;
219
aluminatul feric tetracalcic 4CaOAl2O3Fe2O3 (simbol C3AF)se afl

n proporie de 4...15 % i are ntrire lent;
Cel mai utilizat tip de ciment este cimentul Portland (dup numele
insulei britanice unde s-a fabricat pentru prima dat) care se obine prin calcinarea
calcarului cu argil i mcinarea produsului sinterizat, rezultnd o mas
pulverulent (dimensiuni de particule 0,550 m). Compoziiile nominale ale
cimenturilor portland i rezistena la compresiune dup ntrire sunt prezentate n
tabelul 10.8 .
Exist i alte varieti de cimenturi care pe lng componentei cimentului
portland conin i alte substane cum ar fi: zgur de furnal, cenu de
termocentrale, gips, diatomite etc. Aceste substane modific proprietile
cimentului prin formarea unor hidrosilicai sau hidroaluminai mult mai stabili.
Tabelul 10.8. Compoziiile i proprietile cimenturilor portland
Concentraiile masice, %
Tipul cimentului
Tip 10 normal (standard)

Tip20 cu ntrire lent i cldur
redus
Tip 30 cu ntrire rapid
Tip 40 cu degajare mic de cldur
Tip 50 rezistent la sulfai
Rezistena la
compresiune ,
N/mm2
dup 3
dup 28
zile
zile
C2S
C3S
C3A
C3A
F
25
49
11
12,5
26,5
31
44
13
10
26,5
14
46
38
58
28
41
11
5
4
8
13
10
22
8,5
10,5
22
25,5
26,5
Aa cum a fost artat mai sus, cimentul se folosete mpreun cu nisip i

pietri (care se afl n proporia cea mai mare), formnd astfel amestecul
(agregatul compozit, v. cap. 12) numit beton .
Pentru obinerea rezistenei mecanice corespunztoare trebuie s se asigure
un raport optim ap/ciment. Dac se introduce ap mai puin, amestecul nu are
palsticitate suficient, nu umple bine forma i va conine aer, ceea ce conduce la o
structur poroas a betonului, cu rezisten mecanic redus. Dac se introduce
ap n exces, aceasta rmne n masa betonului i dup evaporare va rezulta, de
asemenea, o structur poroas.
Cuvinte cheie
alumina, 210
aluminat feric tetracalcic (C3AF), 219
aluminat tricalcic (C3A), 219
alumino-silicai, 201
argile, 207
carbur de bor, 215
carbura de siliciu, 214
ceramice, 197
220

refractare silica, 212
refractare silimanitice, 212
rezistena la nmuiere sub sarcin, 211
rezistena piroscopic (refractaritate), 211
amot, 212
sialon, 214
silicat dicalcic (C2S), 219
silicat tricalcic (C3S), 219
silice, 200
oc termic., 203
spinel, 210
stabilizator, 216
starea amorf (vitroas), 197
sticl securit, 206
sticle, 197
sticle alumino-silicatice, 217
sticle boro-silcatice, 217
sticle calco-sodice, 217
sticle cu plumb, 217
sticle pentru fibre, 218
temperatur de curgere, 205
temperatur de nmuiere, 205
temperatur de prelucrare, 205
temperatur de recoacere, 205
temperatur de vitrifiere, 200
teracot,, 207
titanai, 211
vscozitate, 204
vitrifiant, 197, 215
ceramice neoxidice, 214

ceramice oxidice, 210
ceramice silicatice, 207
ciment, 219
corindon, 208
cristobalit, 208
cromit, 213
devitrifiere, 201
duritate Knoop, 215
emailuri, 218
faian, 207
feldspat, 207
ferite, 211
fisurare sub tensiune, 204
fondant, 216
glazur, 209
gresie ceramic, 207
ncovoiere static, 202
intermediari, 216
magnezit, 210
materiale vitroceramice, 219
modificatori de reea, 216
mulit, 208
nitrura de bor, 214
nitrura de siliciu, 214
oxidul de zirconiu, 210
porelan, 207
punct fix de vscozitate, 205
refractare corindonice, 212
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
2. Ifrim A. Noingher P. Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
3. Nica Al., Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988
4. Nlle G. Tehnologia sticlei, Editura Tehnic, Bucureti, 1981
6. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1988
7. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
221
8. Tenulescu D.L., Fibre de sticl, Editura Tehnic, Bucureti, 1994

9. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
10. Zet Gh. Ursu D. Fizica strii solide aplicaii n inginerie Editura
Tehnic, Bucuresti 1986
11. * * *
Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
T10.1. Care tipuri de legturi se ntlnesc n cazul materialelor ceramice:
a) legturi metalice; b) legturi ionice i legturi covalente; c) legturi metalice i
legturi covalente; d) legturi ionice i legturi moleculare?
T.10.2. Care dintre mrimile urmtoare reprezint numrul de coordinaie
al unitii structurale a materialelor ceramice: a) numrul de cationi din interstiiile
tetraedrale; b) numrul de anioni ai unitii respective; c) numrul de cationi din
unitatea de volum; d) numrul electronilor de valen ai componenilor?
T.10.3. Care dintre afirmaiile urmtoare depre structura materialelor
ceramice sunt adevrate: a) este o structur complex ce conine faze cristaline i
faze amorfe; b) structura este complet cristalin; c) structura este complet amorf;
d) structura este complex, format din faze metalice i faze nemetalice?
T.10.4. Ce se poate spune despre corpurile vitroase (amorfe): a) structura
este constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale
este aleatoare ca n starea lichid; b) se topesc i se solidific la temperatur
constant; c) distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu
sunt uniforme; d) structura corespunde unei stri stabile cu energia liber minim?
T.10.5. Ce reprezint devitrifierea sticlelor: a) trecerea n stare fluid
prin reducerea treptat a vscozitii; b) modificarea numrului de coordinaie
al unitii structurale; c) pierderea componenilor cu rol de vitrifiani din
structur; d) trecerea spre starea de echilibru stabil prin creterea gradului de
ordine din structur?
T.10.6. Care dintre mrimile enumerate se utilizeaz pentru caracterizarea
rezistenei mecanice a materialelor ceramice i a sticlelor: a) rezistena la
ncovoiere static; b) caracteristica de ncovoiere prin oc; c) rezistena la
compresiune; d) alungirea procentual dup rupere?
T.10.7. Care dintre afirmaiile urmtoare despre ocul termic sunt
adevrate: a) este fenomenul de reducere brusc a vscozitii la reducerea
temperaturii sub o anumit valoare; b) este fenomenul de cretere necontrolat a
dimensiunilor la o variaie brusc a temperaturii; c) este fenomenul de fisurare sau
222
rupere la o variaie brusc a temperaturii; d) se produce ca urmare a apariiei unei

neuniformiti pronunate a temperaturii pe seciunea piesei?
T.10.8. Cui se datoreaz sensibilitatea materialelor ceramice i a sticlelor
la oc termic: a) coeficientului de dilatare liniar mai redus al acestor materiale;
b) structurii amorfe; c) conductivitii termice reduse; d) prezenei fazelor cristaline?
T.10.9. Ce este rezistena la oc termic: a) tensiunea mecanic la care se
deformeaz un corp supus unei diferene mari de temperatur; b) temperatura
maxim la care apare deformarea plastic a unui corp supus unei solicitri
constante; c) diferena de temperatur T dintre temperatura suprafeei corpului
i temperatura mediului pe care o poate suporta un corp rcit sau nclzit n
anumite condiii fr s se fisureze; d) diferena de temperatur T dintre
temperatura suprafeei corpului i temperatura mediului pe care o poate
suporta un corp rcit sau nclzit n anumite condiii fr s se deformeze?
T.10.10. Ce reprezint temperatura de vitrifiere Tv a sticlelor:
a) temperatura sub care corpul se comport ca un solid cristalin; b) temperatura
sub care vscozitatea este mai mare de 104 Pas; c) temperatura sub care
vscozitatea este mai mare de 1018 Pas; d) temperatura de modificare a
transparenei sticlei?
T.10.11. Ce reprezint temperatura de curgere Tc a sticlelor:a) temperatura
deasupra creia vscozitatea este mai mic de 104 Pas; b) temperatura la care apar
deformaii plastice mai mari dect o anumit valoare; c) temperatura la care se
determin limita de curgere prin ncercarea la traciune; d) temperatura de
prelucrare a sticlei?
T.10.12. Rezistena la deformare (nmuiere) sub sarcin este apreciat n
mod uzual prin: a) tensiunea de compresiune care provoac o deformare plastic
dat; b) tensiunea de ntindere care provoac o deformarea elastic dat;
c) temperatura la care se produce o deformare elasto-plastic dat sub aciunea unei
solicitri de ntindere; d) temperatura care determin un anumit grad de deformare
sub aciunea unei tensiuni de compresiune date?
T.10.13. Ce este caolinul: a) o varietate de silice cu granule foarte fine;
b) o varietate de argil cu structur lamelar; c) compus chimic definit pe baz
de calciu cu formula 2CaOSiO2; d) alumino-silicat hidratat cu formula
Al2O3 2SiO22H2O?
T.10.14. Care dintre afirmaiile urmtoare despre feldspai sunt adevrate:
a) sunt compui alumino-silicatici de Na, K, Ca, Mg; au rolul de a forma fazele
cristaline ale ceramicelor; c) mresc rezistena la deformare sub sarcin a
ceramicelor; d) au rolul de fondani fiind la originea masei vitroase care leag
particulele de silice i de argil n structura ceramicelor?
T.10.15. Ce este mulitul: a) un mineral natural care nsoete argila i este
baza majoritii constituenilor materialelor ceramice silicatice; b) silice (SiO2) n
223
stare amorf; c) amestecul plastic de argil, feldspat, silice i ap; d) un compus

definit cu topire incongruent care apare n sistemul SiO2-Al2O3 i corespunde
formulei chimice 3Al2O32SiO2?
T.10.16. Ce rol are glazurarea pieselor confecionate din ceramic: a) de a
mri rezistena la deformare sub sarcin; b) de a micora higroscopicitatea prin
formarea unui strat compact cu structur vitroas; c) de a mri rezistena mecanic
prin crearea unor tensiuni reziduale de compresiune?
T.10.17. Care dintre afirmaiile urmtoare despre alumin sunt adevrate:
a) are temperatura de topire 2054 oC i cristalizeaz sub form de corindon; b) are
temperatura de topire 1716 oC i cristalizeaz sub form de cristobalit; c) are
tenacitate ridicat i constituie baza lianilor materialelor ceramice; d) are duritate
ridicat i este utilizat pentru realizarea implanturilor medicale de os?
T.10.18. Cum se realizeaz mbuntirea comportrii la temperaturi
ridicate a oxidului de zirconiu (ZrO2): a) prin calcinare la temperaturi de
12001300 oC; b) prin adugarea de Al2O3 care n concentraii mai mici de 5 %
se dizolv n ZrO2 i stabilizeaz structura tetragonal; c) prin adugarea de CaO
i/sau MgO care n concentraii mai mici de 1015 % se dizolv n ZrO2 i
stabilizeaz structura cubic; d) prin tratament termic de clire de punere n soluie?
T.10.19. Care dintre afirmaiile urmtoare despre spinel sunt adevrate:
a) este un compus care se formeaz pe baza schimbului de electroni de acelai
spin: b) este o faz daltonid cu topire congruent cu formula Al2O3 2SiO2; c)este
o faz bertholid cu topire congruent cu formula MgOAl2O3; d) are o reea
cristalin cubic complex n care ionii Mg2+ ocup interstiiile tetraedrice iar
ionii Al3+ ocup interstiii octaedrice?
T.10.20. Ce reprezint rezistena piroscopic a materialelor ceramice
refractare: a) temperatura la care vscozitatea scade sub 103 Pas; b) temperatura la
care o epruvet cubic capt o deformare specific de 0,5 % sub aciunea unei
sarcini de compresiune de 0,2 N/mm2; c) temperatura la care o epruvet conic din
materialul considerat se taseaz cu o valoare dat, n condiii determinate de expunere
la temperatur?
T.10.21. Care dintre urmtoarele substane au rol de formatori de reea n
structura sticlelor: a) silicea (SiO2); b) oxidul boric (B2O3); c) oxidul de sodiu
(Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
T.10.22. Care dintre urmtoarele substane au rol de modificatori de reea
(fondani) n structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de litiu (Li2O);
c) oxidul de sodiu (Na2O); d) oxidul de plumb (PbO)?
T.10.23. Care dintre urmtoarele substane au rol de stabilizatori n
structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de magneziu (MgO); c) oxidul de
sodiu (Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
T.10.24. Care dintre afirmaiile urmtoare despre sticlele calco-sodice sunt
224
adevrate: a) toate sticlele calco-sodice conin 7075 % SiO2, 13..19 % Na2O i

8..11 % CaO; b) concetraia de CaO n compoziia lor chimic este limitat de
influena negativ asupra stabilitii chimice; c) concetraia de CaO n compoziia
lor chimic este limitat de influena negativ asupra solidificrii prin favorizarea
cristalizrii; d) obinerea sticlelor cu rezisten piroscopic se realizeaz prin
creterea concentraiei de Na2O?
T.10.25. Care dintre urmtoarele tipuri de sticle se utilizeaz pentru
fabricarea fibrelor continui: a) sticlele boro-silicatice; b) sticlele cu plumb;
c) sticlele alumino-silicatice; d) sticlele calco-sodice?
T.10.26. Ce se poate spune despre rezistena la traciune a fibrelor de
sticl: a) este mai redus datorit seciunii mici; b) este mai mare datorit lipsei de
defecte superficiale i anizotropiei structurii; c) este la fel cu cea determinat pe
epruvete, deoarece sticla este un material fragil; d) este mai ridicat datorit
utilizrii sticlelor cu coninut ridicat de silice?
T.10.27. Care dintre afirmaiile urmtoare despre materialele vitroceramice
sunt adevrate: a) sunt materiale ceramice cu structura complet vitroas; b) sunt
sticle speciale supuse unui tratament de clire n urma cruia iau natere tensiuni
reziduale de compresiune n strat i de ntindere n miez; c) sunt materiale
policristaline de tipul alumino-silicailor obinute printr-o tehnologie
asemntoare cu cea a sticlei, i supuse unui proces de cristalizare controlat; d) n
topitur se adaug germeni de cristalizare ce pot fi oxizi cu temperaturi nalte de
topire, fluoruri sau chiar metale?
T.10.28. n care dintre urmtoarele enumerri cimenturile sunt prezentate
n ordinea cresctoare a coninutului de silicat tricalcic (C3S): a) ciment Tip 40,
ciment Tip 50, ciment Tip 20; b) ciment Tip 10, ciment Tip 20, ciment Tip 30;
c) ciment Tip 20, ciment Tip 10, ciment Tip 30; d) ciment Tip 50, ciment Tip 20,
ciment Tip 10?
Aplicaii
A.10.1. S se determine numrul de coordinaie i geometria coordinrii
pentru urmtorii oxizi componeni ai ceramicelor i sticlelor: SiO2, Al2O3, Ti2O,
Na2O, MgO i CaO.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 10.2, numrul de coordinaie depinde de
r
raportul C (rC raza cationului metalic i rA raza anionului, n cazul dat O2-);
rA
pentru rezolvarea aplicaiei se utilizeaz datele prezentate n tabelul 10.1 cu
225
ajutorul crora se calculeaz raportul
rC
rO 2
(cu rO 2 = 0,132 nm), se stabilete
numrul de coordinaie, i geometria coordinrii. Pe aceaast cale pentru SiO2,

r 4+ 0,039
rezult: Si =
= 0,295 , valoare care aparine intervalului [0,225; 0,414) i
0,132
rO 2
deci numrul de coordinaie este 4 iar geometria coordinrii este tetraedral
(v.tab. 10.1). rezultat cunoscut deja din cele prezentate anterior. Pentru ceilali
oxizi se procedeaz identic, rezultatele aplicaiei fiind prezentate n tabelul 10.9.
Tabelul 10.9. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A10.1.
Cationul
Si4+
Al3+
Ti3+
Na+
Mg2+
Ca2+
rC ,
nm
0,039
0,057
0,061
0,102
0,078
0,106
rC
rO 2
Intervalul
cruia aparine
Numrul de
coordinaie
Geometria
coordinaiei
0,295
0,431
0,462
0,772
0,590
0,803
0,2250,414
0,4140,732
0,4140,732
0,7321,000
0,4140,732
0,7321,000
4
6
6
8
6
8
tetraedru
octaedru
octaedru
cub
octaedru
cub
A.10.2. S se calculeze energia de activare Ea pentru curgerea vscoas

deasupra temperaturii de nmuiere a sticlei alumino-silicatice ale cror puncte
fixe sunt prezentate n tabelul ce nsoete figura 10.9.
Rezolvare
Energia de activare pentru curgerea vscoas este legat de rezistena
opus deplasrii atomilor la o temperatur dat, adic de vscozitatea a
materialului care depinde de temperatur conform relaiei (10.2); fie T1 i T2,
temperaturile absolute corespunztoare temperaturii de nmuiere tm i temperaturii
de curgere tc, pentru sticla alumino-silicatic dat rezult: T1 = 940 + 273 = 1213 K
i T2 = 1110+273 = 1383 K. Pe baza definirii punctelor tm i tc se obin dou
perechi de valori: (1;T1) = (106,6;1213) i (2;T2) = (104;1383) ce aparin curbei
= f(T); scriind relaia (10.2) pentru cele dou puncte de pe curb i fcnd
Ea
Ea T2 T1
e RT1
raportul lor rezult: 1 = E = e R T1T2 , n care singura necunoscut este Ea i
a
2
e RT2
RT1T2 1 8,314 1213 1383 10 6, 6
ln
ln 4 491170 J/mol.
deci E a =
=
1383 1213
T2 T1 2
10
226
A.10.3. Pentru o sticl destinat prelucrrii prin fasonare se cunoate c

temperatura inferioar de recoacere tir = 515 oC iar temperatura de nmuiere este
tm = 700 oC. S se determine temperatura de curgere tc i temperatura de
prelucrare tp ale acestui tip de sticl.
Rezolvare
Temperaturile cerute se pot determina pe baza relaiei (10.2) din care
Ea
rezult: T =
R(ln ln 0 )
Energia de activare Ea pentru curgerea vscoas se determin procednd la
fel ca la rezolvarea aplicaiei A10.2; din figura 10.9 rezult c vscozitatea
corespunztoare temperaturii tir este 1 = 1013,5 Pas iar cea corespunztoare
temperaturii tm este 2 = 106,6 Pas; temperaturile absolute corespunztoare vor fi;
T1 = 515+273 = 788 K i T2 = 700 + 273 = 973 K.
Rezult:
RT1T2 1
8,314 788 973 1013,5
ln
=
ln 6, 6 547400 J/mol.
Ea =
973 788
T2 T1 2
10
Cu aceast valoare se poate determina constanta 0 din relaia (10.2)
scriind aceast relaie pentru T1; rezult 0 = 1e
Ea
RT1
= 10
13,5
547400
8, 314788
= 1,610-23.
Pentru temperatura de curgere tc, c = 104 Pas iar pentru temperatura de

prelucrare tp, p = 103 Pas (v. fig. 10.9) i rezult:
547400
= 1067 K; tc = 1067 273 = 794 oC
Tc =
8,314 ln 10 4 ln 1,6 10 23
547400
= 1109 K; tp = 1109 273 = 836 oC
Tp =
3
23
8,314 ln 10 ln 1,6 10
A.10.4. O crmid refractar este realizat din amota dens ale crei
caracteristici sunt prezentate n tabelul 10.5. S se determine limitele ntre care se
ncadreaz cantitatea de mulit din structura acestui material refractar.
Rezolvare
Refractarele de tip amot sunt materiale ce aparin sistemului SiO2Al2O3
a crui diagram de echilibru este prezentat n figura 10.11 din care rezult c la
%Al2O3m = 5,5 % are loc o transformare eutectic, iar mulitul (3Al2O32 SiO2)
se formeaz la concentraia de %Al2O3m = 72 %. Din tabelul 10.5 rezult c
materialul analizat (amot dens) are %Al2O3m = 4045 % . Aplicnd pincipile
de analiz a diagramelor de echilibru i a diagramelor structurale prezentate n
cap.2, rezult :
227
40 5,5
100 = 51,88% ;
72 5,5
45 5,5
- pentru %Al2O3m = 45%, %mulitmax =
100 = 59,40% .
72 5,5
A.10.5. Un bloc refractar de magnezit este montat n cptueala unui
cuptor astfel nct dilatarea sa liber este mpiedicat. S se determine diferena
maxim dintre temperatura blocului i temperatura cptuelii n care este ncastrat,
astfel nct blocul refractar s nu se fisureze.
Rezolvare
Dilatarea liber a blocului fiind mpiedicat, nseamn c n material se
vor dezvolta tensiuni de compresiune corespunztoare deformaiei specifice egale
cu dilatarea specific mpiedicat; pe baza observaiei c materialul se deformeaz
elastic pn la rupere (este fragil) rezult c este valabil legea lui Hooke
(v. scap. 3.4), de unde rezult deformaia specific maxim max pe care o poate
R
suporta blocul este max = mc , unde Rmc este rezistena la compresiune, iar
E
E modulul de elasticitate.
Dilatarea specific (dilatarea unitii de lungime) la o nclzire a
materialului cu t este t, unde este coeficientul de dilatare; pe baza celor
R
artate trebuie ca tmax max i de aici, t max mc .
E
n tabelul 10.2, se gsesc urmtoarele caracteristici ale materialului
analizat: = 13,510-6 mm/mm oC i E = 150170 kN/mm2, iar n tabelul 10.5.se
d rezistena la compresiune Rmc = 45...75 N/mm2; pentru calcule se utilizeaz
valorile medii ale intervalelor de variaie ale acestor mrimi i rezult:
60
t max
28 oC
3
6
13,5 10 160 10
Tinnd seama c temperaturile de lucru ale cuptoarelor sunt de ordinul
sutelor de grade, acest rezultat arat ct de important este nclzirea uniform a
ntregii cptueli refractare a cuptorului i construirea acesteia astfel nct s se
asigure i dilatarea liber a componentelor sale.
- pentru %Al2O3m = 40%, %mulitmin =
228
Capitolul 11 Structurile i proprietile polimerilor
Capitolul 11
POLIMERILOR
11.1. Introducere
Polimerii sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici)
cu molecule de dimensiuni mari (macromolecule) obinute din unirea ntr-un
lan molecular (caten) a unui numr mare de monomeri - uniti structurale
de obicei identice. Aa cum se cunoate, moleculele organice se formeaz prin
legarea covalent a atomilor de carbon cu ali atomi sau uniti structurale. Dup
modul cum sunt ocupate cele patru valene ale carbonului, pot exista
urmtoarele situaii: patru legturi simple; dou legturi simple i una dubl,
dou legturi duble, o legtur simpl i una tripl.
n cazul celor patru legturi simple, atomul de carbon se afl n centrul
tetraedrului format de ceilali atomi, astfel c unghiul dintre dou legturi este
de aprox.109,5o. Prin nlocuirea unui atom din vrful tetraedrului cu o unitate
structural de acelai tip sau diferit, se obin molecule din ce n ce mai
complexe; de exemplu, pornind de la cea mai simpl hidrocarbur saturat care
este metanul CH4, prin nlocuirea unui atom de hidrogen cu grupul CH3 se
obine etanul C2H5, cei doi tetraedri fiind poziionai astfel nct forele de
respingere dintre ionii H+ s fie minime.
Spre deosebire de acestea, hidrocarburile nesaturate au legturi duble sau
chiar triple, caz n care moleculele devin planare i pot reaciona ntre ele sau cu
ali compui dnd natere moleculelor gigant ale polimerilor; de exemplu, n
cazul etilenei C2H4 legturile duble se pot desface permind unitilor
structurale s se lege i s formeze polietilena conform schemei :
229
care poate fi reprezentat i astfel:
unde n reprezint numrul de uniti structurale (monomeri) din lanul

macromolecular i se numete grad de polimerizare, care pentru polimerii
utilizai n tehnic are valori n = 103106. Gradul de polimerizare se determin cu
relaia:
M polimer
,
(11.1)
n=
M monomer
unde Mpolimer este masa molecular a polimerului iar Mmonomer masa molecular a
monomerului.
In acelai mod, i ali atomi de H pot fi nlocuii cu atomi sau radicali
liberi ( grupuri structurale de atomi care au legturi nesatisfcute) rezultnd
practic un numr nelimitat de monomeri ce pot polimeriza.
Polimerii sintetici sunt amestecuri de macromolecule cu grade de
polimerizare diferite, caracteristic ce se numete polidispersie de mas
molecular; distribuia fraciilor reprezentnd lanurile cu un anumit grad de
polimerizare n avnd caracter probabilistic pentru caracterizarea masic a unui
polimer se fosesc dou mrimi medii:
masa molecular medie M m determinat n funcie de fracia
masic a macromoleculelor i definit prin relaia:
N i M i2
,
(11.2)
M m = mi M i =
Ni M i
unde mi este fracia masic a lanurilor cu masa Mi, iar Ni numrul lanurilor cu
masa Mi;
masa molecular medie M n determinat n funcie de fracia
numeric a lanurilor i definit prin relaia:
Ni M i ,
(11.3)
M n = xi M i =
Ni
unde xi este fracia numeric a lanurilor cu masa Mi; pentru calculul gradului de
polimerizare n cu relaia (11.1) se consider Mpolimer = M n .
230
Mm
descrie mrimea intervalului de distribuie a maselor
Mn
moleculare sau polidispersitatea care pentru polimerii uzuali are valori 1,53,
ajungnd n unele cazuri s aib i valori peste 10.
Gradul de polimerizare i masa molecular medie influeneaz n mod
deosebit proprietile fizice i mecanice ale unui polimer.
Raportul
11.2. Reaciile de sintez a polimerilor

A. Polimerizarea este o reacie n lan ce decurge n trei etape:
iniierea n decursul creia are loc prin procese termice sau fotochimice
scindarea moleculelor unei substane introduse special ca iniiator, i formarea
unor radicali liberi primari care adiioneaz la legtura dubl a monomerului i
formeaz un radical mai mare; aciunea iniiatorului se bazeaz pe captarea unui
electron al legturii duble CC astfel c unul din atomii de carbon rmne cu un
electron fr perechea sa de spin i este capabil s adiioneze la o alt unitate
structural pentru a reface perechea, adic a cptat o legtur liber; numrul de
legturi libere ale unui monomer reprezint funcionalitatea acestuia, astfel c un
monomer cu dou legturi este bifuncional, cu trei legturi trifuncional i cu
mai mult de trei legturi polifuncional; aceast prim etap este ilustrat pentru
un monomer oarecare (X fiind un atom sau o unitate structural) n figura 11.1a;
propagarea (creterea) n decursul creia radicalii liberi formai n
etapa anterioar particip la reacii de transfer n care se extrage un atom dintr-o
molecul legndu-se la radical care devine stabil i se genereaz un nou radical
din molecula care a furnizat atomul; procesul continu astfel cu ataarea unor noi
uniti structurale lanului molecular care are la unul din capete radicalul primar,
iar cellat capt este liber i poate primi noi uniti; aceeast etap este ilustrat n
figura 11.1b;
ntreruperea n decursul creia radicalii reacioneaz n perechi
pierzndu-i reactivitatea i creterea lanului molecular se oprete; procesul de
ntrerupere este aleator i se produce prin dou mecanisme:
prin combinare, atunci cnd capetele libere a dou lanuri moleculare
se ntlnesc i se unesc (v. fig. 11.1 c);
prin disproporionare, atunci cnd un atom de hidrogen este transferat
de la un lan la altul i se favorizeaz refacerea unei legturi duble CC, aa cum
se poate observa n figura 11.1 d.
Rezult c pentru realizarea reaciei de polimerizare este suficient
activarea energetic pentru iniiere, n continuare reacia desfurndu-se de la
231
sine, fapt pentru care este numit reacie n lan. Polimerii astfel obinui au
compoziia chimic a merilor din care provin, deoarece prin polimerizare nu se
elimin produse secundare de reacie.
Fig. 11.1 Etapele reaciei de polimerizare:

a iniierea; b propagarea; c intreruperea prin combinare; d ntreruperea prin
disproporionare
B. Policondensarea este procesul prin care dou molecule organice

diferite reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe ce se unesc n
lanul macromolecular; reacia are loc cu eliminarea unor substane cu molecula
mic (cel mai frecvent apa), ceea ce nseamn c polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin.
Reacia de policondensare este o reacie n trepte (sau pas cu pas) deoarece
creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare; obinerea unor grade de polimerizare
corespunztoare presupune controlul desfurrii reaciilor astfel nct s nu se
ating prematur echilibrul.
C. Poliadiia este o reacie n trepte (la fel ca policondensarea) care
decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic, astfel c polimerul
obinut are compoziia chimic a merilor din care provine (la fel ca la
polimerizare); polimerii care se formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile
principale i ali atomi dect carbonul.
232
n timpul desfurrii reaciilor de sintez pot avea loc ramificri ale

lanului molecular, chiar i n cazul n care monomerii participani sun
bifuncionali (au doar dou legturi active); dac lanul macromolecular nu are
ramificaii sau acestea sunt scurte polimerul respectiv este un polimer liniar, iar
dac lanul are ramificaii lungi este un polimer ramificat sau dendrimer.
Din punct de vedere al tipului monomerilor ce alctuiesc lanul, acetia pot
fi identici, caz n care rezultatul sintezei este un homopolimer sau pot fi diferii i
n acest caz rezultatul sintezei este un copolimer.
Reaciile de sintez a polimerilor au la baz mecanisme complexe a cror
prezentare n detaliu depete cu mult cadrul acestei lucrri. Din punct de vedere
al utilizrii materialelor pe baz de polimeri sunt mult mai importante aspectele
privind structura i proprietile acestora.
11.3. Structura polimerilor

Proprietile fizico-mecanice ale polimerilor sunt influenate de compoziia
chimic i de structur care se apreciaz cu ajutorul a dou caracteristici:
configuraia i conformaia.
Configuraia se refer la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul
lanului macromolecular dat de legturile chimice, ceea ce nseamn c
modificarea configuraiei se poate face numai prin ruperea legturilor chimice.
Considernd dispunerea grupelor laterale ale monomerilor care alctuiesc catena
(lanul macromolecular) fa de lanul principal pot exista trei tipuri de
aranjamente distincte, ilustrate n figura 11.2:
aranjamentul isotactic acela n care toate unitile structurale X
(atomii sau radicalii care caracterizeaz monomerul) sunt dispuse de aceeai parte
a lanului (v. fig. 11.2a);
aranjamentul sindiotactic acela n care unitile structurale X sunt
dispuse alternant de o parte i de alta a lanului (v. fig. 11.2b);
aranjamentul atactic acela n care unitile structurale X sunt dispuse
aleator fa de lanul principal (v. fig. 11.2c).
Polimerii care au aceeai compoziie chimic dar aranjament diferit al
monomerilor se numesc steroizomeri.
Conformaia se refer la poziia relativ a doi monomeri vecini, realizat
prin rotirea n jurul legturii simple dintre atomii de carbon; posibilitatea de rotire
permite modificarea poziiei monomerului vecin fr ruperea legturii chimice;
dup un numr anumit de monomeri (implicit i legturi) poziia monomerului
urmtor este practic independent de cea a primului monomer, poriunea
respectiv a macromoleculei numindu-se segment de lan. n acest mod, dei
233
fiecare legtur are un unghi fix (aprox.109,5o) macromolecula rezult sub forma
unui lan flexibil ncolcit. Aceasta nseamn c distanele dintre atomi sunt
diferite n funcie de conformaia lanului (i implicit interaciunile dintre ei), ceea
ce influeneaz proprietile fizico-mecanice ale polimerului.
Poziia relativ a lanurilor macromoleculare ncolcite este aleatoare ceeea
ce confer structur amorf polimerilor. n cazul polimerilor liniari se poate
realiza i o ordonare la distan pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan, obinndu-se o structur parial cristalin apreciat prin gradul de
cristalinitate, care exprim procentual volumul zonelor cu structur cristalin.
Poriunile de catene aranjate ordonat sunt numite cristalite i au o
dispunere aleatoare n masa polimerului; prin anumite procedee tehnologice se
poate realiza i o orientare a cristalitelor, obinndu-se o texturare a zonelor
cristaline; n figura 11.3 se prezint schematic poziiile lanurilor moleculare n
cazul structurilor amorfe, cristaline i texturate.
Fig. 11.2 Dispunerea grupelor laterale la stereoizomeri:

a aranjament isotactic; b aranjament sindiotactic; c aranjament atactic
Fig 11.3. Structurile polimerilor liniari:

a structur amorf; b structur cristalin; c texturare cristalin
234
Cristalizarea poate conduce i la realizarea unor structuri supramoleculare

de tip fibrile i/sau sferulite. Fibrilele rezult prin orientarea cristalitelor pe o
singur direcie, iar sferulitele prin unire mai multor fibrile n jurul unui nucleu
aa cum se observ n figura 11.4; o sferulit cuprinde att fibrile ct i cristalite
orientate aleator, lanuri moleculare de legtur i zone cu structur amorf.
Fig. 11. 4. Reprezentarea schematic a componentelor unei sferulite
Lanurile moleculare ale polimerilor liniari i ramificai se pot lega ntre

ele prin puni formate dintr-o singur unitate structural (atom sau radical liber)
sau printr-un lan scurt, rezultnd o reea tridimensional dezordonat numit
structur reticular respectiv polimer reticulat; n cazul polimerilor reticulai
noiunea de macromolecul i pierde sensul deoarece se formeaz un complex de
legturi n care catenele nu mai pot fi individualizate. Reticularea se poate realiza
fie n timpul reaciilor de sintez, fie ulterior prin amestecarea polimerului cu un
agent de reticulare (element sau compus chimic).
n
cazul
structurii
copolimerilor apare suplimentar
problema distribuiei monomerilor
diferii
n
cadrul
lanului
macromolecular,din acest punct de
Fig. 11.5 Tipurile structurale de copolimeri:
vedere existnd urmtoarele tipuri
a statistic; b bloc; c - grefat
de copolimeri: copolimer statistic
cu distribuia monomerilor aleatoare (v. fig. 11.5 a), copolimer bloc, cu secvene
succesive de monomeri de acelai tip n cadrul lanului (v. fig. 11.5 b) i
copolimer grefat, care are un lan principal constituit din monomeri de acelai tip
i ramificaii ale acestuia din polimeri de alt tip (v. fig. 11.5 c).
235
11.4. Proprietile polimerilor

11.4.1. Caracterizarea general a polimerilor
Caracteristicile generale ale polimerilor i materialelor pe baz de polimeri
rezult din particularitile naturii chimice (compoziie i tip de legturi) i
structurii lor.
Este cunoscut c principala consecin a structurii amorfe este faptul c
materialele respective nu au o temperatur definit de topire solidificare, trecerea
ctre starea lichid la nclzire fcndu-se treptat ntr-un interval de temperatur
(v. scap 10.3); i n cazul polimerilor ca i n cazul sticlelor exist o temperatur
Tv de tranziie sticloas (vitroas) sub care se comport din punct de vedere
mecanic ca solidele cristaline i o temperatur de curgere Tc deasupra creia
materialul se comport ca un lichid vscos. (v. fig. 10.3).
n cazul polimerilor caracterizarea poate fi fcut mai sugestiv cu ajutorul
curbei termo-mecanice care arat dependena deformaiei specifice n funcie de
temperatur (la solicitare constant) aa cum se observ n figura 11.6. La
temperaturi T Tv, deformaiile sunt mici, i variaz liniar cu temperatura,
materialul comportndu-se ca un solid rigid (stare vitroas); la temperaturi
Tv < T Tc, deformaia specific are valori foarte ridicate (corespunztoare uneori
unor alungiri de peste 10 ori lungimea iniial); dup caracterul deformaiilor, n
acest interval de temperaturi polimerul se poate afla ntr-o stare nalt elastic
(deformaiile sunt preponderent elastice) sau ntr-o stare elasto-plastic
(deformaiile sunt preponderent plastice). La temperaturi T > Tc, materialul se
comport ca un fluid a crui vscozitate scade pe msur ce crete temperatura; n
practic, se determin i o temperatur considerat temperatur de sfrit de topire
de la care polimerul este n stare lichid; dac temperatura depete o anumit
valoare se produce degradarea termic a polimerului prin ruperea legturilor
dintre monomeri i oxidarea exoterm (arderea) acestora.
Temperaturile Tv i Tc ale cror valori depind n principal de compoziia
chimic i de masa molecular, sunt caracteristici importante ale polimerilor
deoarece permit stabilirea temperaturilor de lucru i temperaturilor de prelucrare;
n figura 11.6 valorile lor au fost marcate n mod convenional, transformrile
producndu-se de fapt n intervale de temperaturi a cror mrime i configuraie
prezentate n figura 11.7 arat c temepratura Tc este puternic dependent de masa
molecular a polimerului, iar Tv rmne practic constant la valori mai ridicate ale
masei moleculare.
Dup comportarea la nclzire, substanele macromoleculare se grupeaz n
236
trei categorii; termoplaste (plastomeri), termorigide i elastomeri.

Termoplastele sunt substane macromoleculare cu structura liniar sau
ramificat, complet amorf sau parial cristalin, ce pot fi nclzite n vederea
prelucrrii la temperaturi T > Tc de un numr nelimitat de ori (cu condiia evitrii
temperaturilor de degradare). Se utilizeaz n stare elasto-plastic n domeniul de
temperaturi (Tv ; Tc) sau n stare vitroas (T < Tv).
Fig. 11.6 Curba termo-mecanic a unui polimer

cu structur amorf
Fig. 11.7 Dependena temeperaturilor Tv i

tc de masa molecular
Termorigidele sunt substane macromoleculare cu grad mare de

reticulare care se prelucreaz ntr-o stare de polimerizare incomplet n care nu s-a
format reeaua spaial a structurii. Reticularea se produce prin activare termic
(ntrire la cald) sau prin activare chimic la introducerea n masa polimerului de
baz a unui agent de reticulare (ntrire la rece). Legturile puternice,
caracteristice structurii reticulare le confer proprietile de rezisten
corespunztoare strii vitroase, iar la o renclzire ulterioar micrile moleculelor
fiind limitate nu se mai atinge starea vscoas, materialul descompunndu-se fr
s mai treac prin faza de nmuiere (n cazul lor temperatura Tv este ridicat i nu
mai exist temperatura Tc).
Elastomerii sunt substne macromoleculare cu catene lungi, ncolcite,
care formeaz ochiuri elastice, astfel c sub aciunea solicitrilor mecanice se pot
deforma uor i reversibil. Temperatura Tv a elastomerilor este sub temperatura
ambiant, astfel c fragilizarea se produce la temperaturi sczute, iar la nclzire
nu trec prin faza de nmuiere datorit reticulrii slabe, ele meninndu-i starea
nalt elastic pn la temperatura de descompunere.
Indiferent de categoria n care se ncadreaz, polimerii au cteva
caracteristici generale prezentate n continuare.
a) Sunt substane cu densitate mic ( = 9002200 kg/m3) datorit
faptului c elementele componente (n principal H i C) au masa atomic redus.
b) Au coeficient de dilatare specific mare datorit legturilor Van der
237
Waals (legturi slabe) dintre catene i conformaiei acestora (v. scap 11.3).
c) Sunt inflamabile (n marea majoritate a cazurilor) i au stabilitate
termic redus datorit faptului c sunt substane organice; din acelai motiv pot
fi degradate de microorganisme (biodegradabilitate).
d) Au conductibilitate termic mic i rezistivitate electric foarte mare
datorit legturilor covalente din interiorul lanului macromolecular.
e) Proprietile lor sunt afectate de radiaiile din spectrul vizibil, de
ultraviolete i de radiaiile ionizante care pot rupe legturile dintre catene i/sau
dintre monomeri modificnd astfel structura iniial prin reducerea gradului de
polimerizare.
f) Factorii fizico-chimici (temperatur, radiaii, prezena oxigenului i
ozonului, umiditatea etc.) acioneaz conjugat, ceea ce are ca efect mbtrnirea
materialului, ce se manifest la nivel macroscopic prin apariia unor fisuri,
schimbri de culoare, nrutirea proprietilor dielectrice (scad valorile
rezistivitii i permitivitii electrice), reducerea proprietilor de rezisten
mecanic, de plasticitate i de elasticitate.
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale, n cele ce urmeaz se vor
prezenta mai detaliat aspectele legate de comportarea mecanic a polimerilor.
11.4.2. Proprietile mecanice ale polimerilor

Datorit caracteristicilor structurale polimerii prezint particulariti i n
comportarea la solicitri mecanice generate n special de mecanismele prin care se
realizeaz deformarea acestora sub aciunea solicitrilor exterioare. Spre deosebire
de solidele cristaline a cror deformare elastic se bazeaz pe modificarea
reversibil a distanelor interatomice (ce se poate realiza n limite restrnse) iar
deformarea plastic presupune alunecarea pe planele atomice, ruperea legturilor
interatomice i refacerea lor n alte poziii (v. cap. 3), n cazul polimerilor
deformrile se pot realiza prin mai multe mecanisme dup cum urmeaz:
ndreptarea, desfurarea i decuplarea catenelor aa cum sugereaz
schema din figura 11.8;
alunecarea relativ a catenelor;
modificarea distanelor dintre monomeri;
ruperea legturilor intermoleculare;
Primele dou mecanisme se pot realiza la valori sczute ale solicitrilor,
ceea ce explic deformabilitatea ridicat a termoplastelor i elastomerilor care au
structuri liniare i ramificate; ultimele dou mecanisme necesit solicitri mai
ridicate i se ntlnesc n cazul duroplastelor cu structur reticular sau n cazul
238
polimerilor liniari cu grade ridicate de cristalinitate la care s-a realizat o orientare

preferenial a lanurilor moleculare; aceste particulariti sunt ilustrate i de
curbele CCCT schematizate n figura 11.9 din care rezult c domeniul
dependenei liniare dintre tensiuni i deformaii (poriunea liniar a curbelor) este
redus chiar i n cazul polimerilor cu rezisten mecanic mai ridicat.
Mecanismele complexe prin care se produce deformarea polimerilor
genereaz comportri particulare ale acestora sub aciunea solicitrilor.
Vscoelasticitatea reprezint capacitatea polimerilor de a cpta
deformaii elastice variabile n timp sub aciunea solicitrilor constante i este
caracterizat de urmtoarele aspecte ilustrate schematic n figura 11.10:
la solicitarea corespunztoare unei tensiuni 0, se produce o deformare
elastic iniial la valoarea 0 n conformitate cu legea lui Hooke (v. cap3);
meninnd ncrcarea constant materialul continu s se deformeze cu
viteze din ce n ce mai mici pn la atingerea unei stri staionare (similar
fluajului primar al materialelor metalice); deformaia corespunztoare acestei
etape are o component elastic r i o component plastic p
imediat dup ncetarea solicitrii dispare deformaia iniial 0, iar
ulterior deformaia se reduce treptat n timp pn la valoarea p, care care
rmne permanent (v. fig. 11.10).
Fig. 11.8. Mecanismul deformrii polimerilor liniari prin ndreptarea i desfurarea catenelor
Caracteristica esenial a comportrii vscoelastice este existena

deformaiei elastice reversibile r, a crei variaie cu timpul se determin cu relaia:
r = 0 (1 e r ) ,
E
(11.4)
n care 0 este tensiunea constant corespunztoare solicitrii, E modulul de

elasticitate, iar r constanta de relaxare se definete prin relaia;
r = ,
(11.5)
E
n care este vscozitatea; n mod obinuit, existena deformaieie elastice
reversibile a polimerilor se evideniaz pe cale experimental.
239
Fig. 11.9. Curbele caracteristice convenionale la

traciune (CCCT ale unor polimeri
Fig. 11.10. Variaia deformaiei n timp a

polimerilor cu comportare vscoelastic
n legtur cu comportarea vscoelastic a polimerilor este i variaia cu

temperatura a modulului de elasticitate E aa cum se observ din figura 11.11 n
care se prezint calitativ aceast dependen pentru principalele tipuri de polimeri.
Analiznd aceste reprezentri se constat c variaia cea mai mare o au polimerii
cu structur liniar (termpoplastele); prin reticulare (duroplastele) sau prin
texturare cristalin, variaiile devin din ce n mai mici (v. fig. 11.11 a,b,c); n
cazul elastomerilor a cror temperatur Tv se afl sub temperatura ambiant, se
constat c acetia i menin modulul de elasticitate aproape nemodificat pn
aproape de temperatura de curgere(v. fig. 11.11d); datorit limitelor largi n care
variaz modulul de elasticitate pentru reprezentrile respective se utilizeaz
coordonatele logaritmice.
Fig. 11.11. Variaia modulului de elasticitate E cu temperatura pentru:

a termoplaste amorfe; b polimeri reticulari (duroplaste);
c termoplaste cristaline; d elastomeri
240
Deoarece modulul de elasticitate este o caracteristic ce arat rezistena

opus de corpuri la deformare, din studiul variaiei acestuia cu temperatura
rezult informaii necesare att la stabilirea condiiilor n care pot fi exploatate
piesele din polimeri ct i pentru proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie
ale acestora.
Relaxarea tensiunilor este fenomenul de reducere treptat a tensiunilor
n timp, n cazul solicitrilor la care deformaiile rmn constante. Mecanismul
relaxrii tensiunilor n cazul polimerilor este curgerea plastic ce are loc ca
urmare a modificrii poziiei relative a moleculelor lanurilor prin alunecri
succesive n urma crora componenta elastic a deformaiei totale (ce rmne
constant) se micoreaz i crete componenta plastic.
Variaia tensiunilor n timp este dat de relaia:
= 0e
,
(11.6)
n care 0 este tensiunea iniial, iar rt este constanta de relaxare a tensiunilor,
care reprezint durata necesar atingerii unei anumite tensiuni prin relaxare; n
mod uzual, pentru definirea rt se consider una din condiiile:
= 0 e 1 sau = rt ln 2 ,
(11.7)
caracteristica rt rezultnd pe curba de relaxare =f() determinat experimental
pentru un tip de material analizat.
ncercrile mecanice i caracteristicile prin care se apreciaz proprietile
polimerilor se definesc i se determin prin metode similare celor aplicate n
cazul materialelor metalice. Particularitile structurale i de comportare mecanic
(starea amorf sau parial cristalin, gradul de orientare a macromoleculelor
gradul de reticulare, tensiunile reziduale, influena puternic a istoriei
termomecanice) fac ca ncercrile polimerilor s difere totui prin geometria i
dimensiunile epruvetelor, tipul i dimensiunile dispozitivelor de fixare i de
solicitare a epruvetelor, mijloacele i metodele de msurare utilizate, ceea ce a
impus elaborarea unor standarde specifice dedicate acestor ncercri; n
tabelul 11.1 se prezint principalele tipuri de ncercri mecanice i termomecanice
i standardele dup care se execut.
La efectuarea ncercrilor mecanice ale polimerilor trebuie s se in
seama i de faptul c proprietile lor sunt mult mai puternic afectate de factorii de
mediu, astfel c se reglementeaz prin norme condiionarea epruvetelor adic
meninerea lor n condiii standard de temperatur i umiditate relativ o durat
suficient pentru atingerea echilibrului higrometric; de exemplu STAS 5794
prevede pentru condiionare i ncercare dou atmosfere standard: atmosfera
standard normal 23/50 adic temperatura de 23 oC i umiditatea relativ de
50 % i atmosfera standard pentru zone tropicale 27/65 (27 oC i 65 %);
241
rt
duratele de condiionare difer de la o ncercare la alta i sunt cuprinse n

majoritatea cazurilor ntre 24 i 96 de ore. n cazul materialelor care ating
echilibrul higrometric dup durate lungi, se admite condiionarea accelerat la
temperaturi de 5095 oC i umiditatea relativ 50 %, cu condiia ca la
temperatura respectiv materialul s nu sufere transformri ireversibile.
Tabelul 11.1 Principalele ncercri ale polimerilor
Tipul ncercrii
Denumirea ncercrii
SR EN ISO 527, SR EN ISO 8256,

STAS 6642
SR EN ISO 604, STAS 6765
STAS 9182
Traciune
ncercri de
scurt durat
(instantanee)
Compresiune
Forfecare
Sfiere
Incovoiere static.
Incovoiere prin oc
Duritate
ncercri de
lung durat
Standardele dup care se

execut
Fluaj
Relaxare
Tensofisurare ntr-un mediu dat
Oboseal
Temperatura de ncovoiere sub
sarcin
ncercri
Stabilitatea termic
termomecanice Temeperatura de nmuiere
Temperatura de fragilizare
* Nu exist standarde echivalente SR sau STAS
SR EN ISO 8067, STAS 6127

SR ISO 178, STAS 5874,
STAS 9775
STAS 5801, STAS 6175, STAS 7310
SR EN ISO 2039, SR ISO 868, STAS
5871, STAS 8826
SR EN ISO 899, SR ISO 6602,
STAS 9046
ISO 2285*, ISO 12244*
SR EN ISO 4599
NF T 51-120*, ASTM D 671
SR ISO 75
STAS 6174
SR ISO 306
ISO 974, ISO 8570, STAS 9594
De asemenea, obinerea epruvetelor pentru ncercrile mecanice ale

polimerilor poate fi diferit de cazul materialelor metalice deoarece polimerii se
livreaz i sub form de material granular sau n stare lichid nu numai sub form
de semifabricate sau piese finite. n aceste situaii, se reglementeaz prin
standarde formarea epruvetelor prin injecie, prin presare sau prin turnare.
Epruvetele din semifabricate sau piese se obin prin prelucrri mecanice ai cror
parametri tehnologici sunt riguros prescrii i controlai astfel nct s se evite
abaterile dimensionale i prezena concentratorilor de tensiuni care pot apare mult
mai uor datorit duritii sczute a polimerilor i au influen mult mai mare
asupra comportrii la rupere a acestora dect n cazul materialelor metalice.
Cteva aspecte privind ncercrile uzuale i caracteristicile determinate vor
fi prezentate n continuare.
a) ncercarea la traciune se realizeaz conform SR EN ISO 527 pe
242
epruvete plate de forma celor prezentate n figura 11.12 n funcie de tipul

materialului dup cum urmeaz: cele din figura 11.12 a pentru materiale
termoplaste cu alungire redus, cele din figura 11.12 b,c pentru materiale
termorigide, iar cele din figura 11.12 d pentru folii i materiale termoplaste cu
alungirea mare. Maina pe care se execut ncercarea trebuie s fie capabil s
realizeze ncrcarea cu viteze de 0,2600 mm/min, s aib cursa mare (pn la
1000 mm) i mijloace de msurare a deplasrilor att de mari.
Fig 11.12. Epruvetele pentru ncercarea la traciune a polimerilor, conform SR EN ISO 527:
a epruveta tip 1; b epruveta tip 2; c epruveta tip 4; d epruveta tip 5
Curba caracteristic convenional la tractiune CCCT se definete la fel ca

n cazul materialelor metalice i prezint aspecte diferite n funcie de tipul
materialului (v. fig. 11. 9), cel mai frecvent ntlnindu-se curbe de tipul celor
prezentate n figura 11.13 a.,unde s-au figurat i aspectele pe care le capt
epruveta pe parcursul ncercrii; aceast comportare este specific materialelor
termoplaste ncercate la temperatura ambiant; curbe de tipul celei prezentate n
figura 11.13 b sunt caracteristice materialelor polimerice cu tenacitate bun, dar
care nu prezint o limit de curgere aparent.
Analiznd CCCT din fig.11.13 a se constat c pentru solicitri mici,
corespunztoare poriunii OA a curbei, materialul prezint elasticitate liniar (este
valabil legea lui Hooke), iar pentru solicitrile corespunztoare poriunii AB
comportarea elastic devine neliniar. Reducerea tensiunii pe poriunea BC este
aparent, deoarece, ncepnd de la solicitarea corespunztoare puctului B, pe
epruvet apare o gtuire pronunat, seciunea real fiind mult mai mic dect cea
convenional. n continuare se produc deformaii fr creterea tensiunii
(poriunea CD a curbei), deoarece zona gtuit se extinde pe aproape toat
243
lungimea calibrat a epruvetei (v. fig. 11.13 a); fenomenul se explic prin faptul
c la aceste solicitri are loc descolcirea, ndreptarea i orientarea catenelor dup
direcia de solicitare. La epuizarea capacitii de deformare prin acest mecanism
tensiunea ncepe s creasc, deoarece continuarea deformrii presupune mrirea
distanelor dintre monomerii lanului (realizat cu consum de energie mai mare)
pn n momentul ruperii (poriunea DE a curbei CCCT).
Prin ncercarea la traciune a polimerilor se determin n mod uzual
urmtoarele caracteristici:
modulul de elasticitate E (modulul lui Young) este panta poriunii
liniare a CCCT - la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap 3.4); deoarece
poriunea liniar a CCCT n cazul polimerilor este foarte redus, iar uneori chiar
poate lipsi, modulul lui Young se determin conform SR EN ISO 527 ca pant a
dreptei care trece prin punctele de pe CCCT corespunztoare deformaiei totale de
t = 0,25 % i t = 0,5 %; n cazul elastomerilor se determin modulul de
elasticitate secant definit ca fiind panta dreptei ce unete originea cu un punct de
pe CCCT care corespunde unei deformaii totale date (uzual 100 %, 200 % sau
300 % n funcie de standardul dup care se execut ncercarea);
Fig 11.13. CCCT tipice pentru polimeri:

a cu limit de curgere aparent; b fr limit de curgere aparent
limita de curgere aparent se determin pentru materiale a cror

CCCT este de tipul celei din figura 11.13 a, distingndu-se limita de curgere
aparent superioar ReH (tensiunea corespunztoare punctului B de pe CCCT) i
limita de curgere inferioar aparent ReL (tensiunea corespunztoare punctului C
de pe CCCT);
limita de curgere convenional Rp se determin pentru materiale a
cror curb caracteristic este de tipul celei din figura 11.13 b i este definit de
244
SR EN ISO 527 ca fiind tensiunea corespunztoare unei deformaii totale t = x %

convenional alese; alte standarde definesc limita de curgere convenional ca
fiind tensiunea corespunztoare unei deformaii remanente de 0,11 %, caz n
care se determin ducnd o paralel la poriunea liniar a CCCT prin punctul
corespunztor deformaiei remanente date (v. fig. 11.13 b);
rezistena la rupere Rm este tensiunea corespunztoare punctului E de
pe CCCT, adic:
F
(11.8)
Rm = r ,
S0
unde Fr este fora de traciune n momentul ruperii, iar S0 este seciunea iniial a
epruvetei; innd seama de modul n care este definit Rm n cazul polimerilor i
de faptul c pn la rupere materialul sufer deformaii ce pot depi 1000 %
aceast caracteristic nu poate fi utilizat la dimensionarea pieselor;
alungirea procentual la limita de curgere Ac este deformaia
specific total corespunztoare limitei de curgere aparente ReH; aceast
caracteristic mpreun cu limita de curgere sunt importante pentru stabilirea
comportrii pieselor din materiale polimerice deoarece arat care sunt deformaiile
maxime pe care le poate suferi materialul fr modificarea seciunii (peste aceast
solicitare apare gtuirea);
alungirea procentual dup rupere Ar se definete i se determin la
fel ca n cazul materialelor metalice.
n cazul materialelor polimerice reticulate sau cristalinizate, care au curba
CCCT de tipul celei prezentat n figura 11.9, prin ncercarea la traciune se pot
determina numai modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, i alungirea
dup rupere Ar, fenomenul de curgere plastic fiind practic inexistent.
b) ncercrile de duritate ale polimerilor se bazeaz pe aceleai principii
ca i n cazul determinrii duritii metalelor, cu particulariti impuse de valorile
mai sczute ale duritii i de comportarea vscoelastic a polimerilor. Cele mai
utilizate metode sunt;
determinarea duritii prin penetrare cu bil STAS 5871 se
realizeaz folosind ca penetrator o bil de oel cu diametrul D = 5 mm, fora de
apsare Fm = 49 N, 138 N, 358 N, 490 N sau 961 N fiind aplicat o durat = 30 s,
dup care se msoar adncimea de ptrundere a penetratorului h; duritatea H (n
N/mm2) se definete ca i duritatea Brinell a materialelor metalice, cu deosebirea
c aria urmei se calculeaz pe baza adncimii de ptrundere a penetratorului:
F
(11.9)
H= m
Dh
determinarea duritii prin metoda Rockwell este la fel ca la
materialele metalice, cu meniunea c se folosesc scrile Rockwell R, L, M, E sau
245
K, ce difer prin diametrul D al pentratorului (de tip bil de oel) i mrimea forei
suplimentare F1 (v. scap 3.10), fora iniial F0 fiind aceeai (98,1 N); n
tabelul 11.2 se prezint valorile diametrelor penetratoarelor i valorile forei totale
de apsare (ce se menine o durat de 10 s); se precizeaz c dintre aceste scri,
cele mai utilizate sunt scrile R i M.
Tabelul 11.2. Caracteristicile scrilor de duritate Rockwell conform STAS 8826
Caracteristici
Diametrul bilei D, mm
Fora total F0+F1,
N (kgf)
R
12,7
588,4
(60)
Scara duritii Rockwell

L
M
E
6,35
6,35
3,175
588,4
981
981
(60)
(100)
(100)
K
3,175
1471
(150)
determinarea duritii prin metoda Shore se bazeaz pe utilizarea unui

penetrator tronconic sau conic, ce este apsat de un resort calibrat pe suprafaa
probei i msurarea adncimii lui de ptrundere; durimetrul Shore este un
dispozitiv portativ astfel construit nct penetratorul (de forma i dimensiunile
prezentate n figura 11.14) acioneaz prin presarea plcii de baz a dispozitivului
pe suprafaa probei i este prevzut cu un aparat indicator gradat de la 0 la 100, 0
corespunznd situaiei n care penetratorul ar ptrunde complet n material, iar
100 situaiei cnd nu ar ptrunde deloc n material (prin presare, faa frontal a
penetratorului ajunge n planul feei frontale a plcii de baz (v. fig. 11.14);
duritatea Shore astfel definit este o mrime convenional, ce poate fi utilizat
numai ca un criteriu de recepie a materialelor; datorit comportrii vscoelastice
a polimerilor, standardul SR ISO 868 prevede determinarea fie a unei duriti
instantanee, caz n care citirea trebuie s se fac n cel mult 1 s de la apsare, fie a
unei duriti ce corespunde unei durate de 15 s de la apsare; duritatea determinat
cu aparatele prevzute cu penetratorul din figura 11.14 a se numete duritate
Shore A i se utilizeaz n cazul termoplastelor moi i elastomerilor, iar duritatea
determinat cu penetratorul prezentat n figura 11.14 b se numete duritate
Shore D i se utilizeaz n cazul materialelor polimerice dure;
Fig. 11.14. Penetratoarele durimetrelor Shore:

a penetrator Shore A; b penetrator Shore D
246
determinarea duritii prin metoda Barcol STAS 11333 se bazeaz

pe acelai principiu ca i metoda Shore, cu diferena c diametrul i lungimea
penetratorului sunt mai mici (D = 0,157 mm, H = 0,76 mm), astfel c unei uniti
de duritate Barcol i corespunde o adncime de ptrundere de 0,0076 mm;
condiiile privind starea suprafeei probei (lipsa craterelor, impuritilor,
zgrieturilor) sunt din acest motiv mai severe n cazul metodei Barcol.
O coresponden aproximativ ntre duritile determinate prin metodele
Rockwell i Shore (metodele care au cea mai larg utilizare) este prezentat n
figura 11.15.
Fig. 11.15. Comparaie ntre scrile de duritate definite prin diferite metode
c) ncercrile la rupere prin oc se aplic n special materialelor

termoplaste dure, materialelor termorigide i materialelor compozite (v. cap 12) i
se difereniaz n principal dup tipul solicitrii (ncovoiere sau traciune) i
dispozitivului utilizat pentru ncercare.
metoda Charpy - STAS 5871, utilizeaz ciocanul pendul Charpy de
tipul celui folosit i la metale (v. fig. 3.18.), cu precizarea c energia maxim este de
pn la 50 J; epruveta uzual este epruveta tip 1, cu forma i dimensiunile
prezentate n figura 11.16 a, dar se poate efectua i pe epruveta cu cresttur dubl
(fig. 11.16 b), caz n care lovitura se aplic pe faa perpendicular pe cresttur;
caracteristica mecanic determinat este reziliena (v. scap. 3.7), exprimat n J/m2;
247
metoda Izod STAS 7310 const din ruperea unei epruvete cu

cresttur, ncastrat la unul din capete, printr-o lovitur aplicat cu un ciocan
pendul la captul liber, fie pe faa cu cresttur, dup schema prezentat n
figura 11.17 a (ncercare normal), fie pe faa opus crestturii (ncercare cu
cresttura inversat); epruveta uzual este epruveta de tip 1 utilizat la metoda
Charpy (v. fig. 11.16), fiind acceptate numai dou tipuri de crestturi: cu
r = 0,25 mm sau cu r =1 mm, ce se practic pe limea b a epruvetei; caracteristica
mecanic determinat este rezistena la oc Izod , definit la fel ca reziliena n
cazul metodei Charpy i exprimat tot n J/m2;
Fig. 11. 16. Epruvetele pentru ncercrile la

ncovoiere prin oc ale polimerilor;
a normal; b cu cresttur dubl
Fig 11.17 Schemele ncercrii la ncovoiere

prin oc Izod;
a normal; b cu cresttura inversat
metoda Dynstat STAS 6175 are la baz aceeai schem de ncercare

ca metoda Izod, cu diferena c epruvetele utilizate au dimensiuni mult mai mici
(Lxbxh = 15x10x3 mm), iar energia maxim de lovire este de pn la 2 J;
d) ncercrile la fluaj ale polimerilor constau din solicitarea pe durate
ndelungate cu sarcini constante n condiii de temperatur i umiditate controlate;
aceste ncercri sunt mai frecvente n cazul polimerilor dect n cazul materialelor
metalice deoarece fluajul are loc la temperaturi apropiate de temperatura
ambiant, astfel c i ncercrile se efectueaz de cele mai multe ori n condiii de
atmosfer standard normal 23/50; solicitrile pot fi la traciune, (STAS 9046) sau
la ncovoiere (SR ISO 6602), rezultatele fiind prezentate sub forma curbelor de
fluaj = f(), (timpul la scar logaritmic) pentru diferite valori ale tensiunilor
(v. fig. 11.18); cu ajutorul curbelor de fluaj se pot determina, folosind metodele
sugerate n figura 11.18, urmtoarele dependene:
248
curbele izocronice tensiune deformaie, care permit stabilirea

deformaiei dup o anumit durat de expunere la o solicitare dat;
curbele izometrice tensiune timp, care permit stabilirea timpului
dup care deformaia atinge o anumit valoare la o solicitare dat;
curbele modulului de fluaj Ef(), care, pentru o tensiune constant, se
determin cu relaia:
(11.10)
E f ( ) = ,
( )
n care () este valoare deformaiei epruvetei solicitate cu tensiunea , dup o
durat de solicitare.
Fig. 11.18. Curbele de fluaj = f() i curbele derivate din acestea:

a curbe de fluaj; b curba izometric; c curba izocronic; d curba modulului de fluaj
Criteriile dup care se apreciaz scoaterea din uz a pieselor din materiale

polimerice depind de tipul materalului i de rolul funcional al piesei. Aceste
criterii pot fi:
ruperea, n cazul materialelor fragile;
creterea pronunat a deformaiilor (fluajul accelerat);
249
atingerea unei deformaii critice (a crei valoare este uzual sub 1%);
apariia unor microfisuri sau modifcarea culorii (albirea suprafeei).
Duratele ncercrilor de laborator sunt rareori apropiate de cele reale
deoarece duratele de serviciu n unele cazuri depesc 50 de ani (de exemplu
reelele de conducte). n aceste situaii se aplic metode speciale de extrapolare a
rezultatelor obinute prin ncercri la durate mai mici (de obicei 6 luni sau 1 an).
11.5. Principalele tipuri de materiale polimerice

11.5.1. Aditivii materialelor polimerice
n practic se utilizeaz materiale pe baz de polimeri care conin i alte
substane introduse n scopul mbuntirii anumitor proprieti i/sau al reducerii
costului; materialele care au la baz polimeri termoplastici sau polimeri
termorigizi sunt cunoscute sub denumirea generic de materiale ( mase) plastice.
Principalele tipuri de substane introduse n polimerii de baz sunt
urmtoarele:
plastifianii, care micoreaz interaciunea dintre catene, astfel c
segmentele de lanuri moleculare devin mai mobile i comportarea vscoelastic
se mbuntete;
agenii de reticulare, care creaz puni de legtur ntre catene i
astfel se mbuntesc proprietile de elasticitate i de rezisten; pornind de la
acelai polimer n funcie de gradul de reticulare se pot modifica proprietile n
limite foarte largi;
materialele de umplutur, care nu reacioneaz de obicei cu
polimerul de baz, ci se distribuie uniform prin amestecare mecanic n masa de
baz i contribuie astfel la creterea rezistenei mecanice; se utilizeaz n mod
curent ca materiale de umplutur talcul, praful de cret, caolinul, rumeguul de
lemn, fibre textile sau celulozice etc.; negrul de fum (particule sferice de carbon
cu structur hexagonal) utilizat i el ca material de umplutur are i rol activ
nfluennd gradul de reticulare;
coloranii, care introdui n materialele polimerice le coloreaz n
mas prin amestecare mecanic.
Pe lng aceste categorii de substane care nu lipsesc din nici un material
plastic, se mai introduc n funcie de scop i alte categorii de substane cum ar fi:
antistaticele, pentru reducerea electrizrii prin frecare, ignifuganii, pentru
reducerea inflamabilitii, lubrifianii, pentru uurarea prelucrrii, fungicidele,
pentru creterea rezistenei la atacul ciupercilor, antioxidanii, pentru creterea
250
rezistenei la mbtrnire a materialelor polimerice etc.

Pe baza celor artate se poate explica diversitatea extrem de mare a
maselor plastice utilizate n prezent de societatea omeneasc. O ncercare de
grupare a celor mai utilizate tipuri dup criteriul costului i al proprietilor este
prezentat n figura 11.19, n care pentru costul relativ s-a luat ca baz (Cr = 1)
costul polietilenei, unul dintre cei mai utilizai polimeri.
Fig. 11.19. Principalele categorii de mase plastice
11.5.2. Materialele termoplaste

n aceast categorie sunt incluse materialele plastice la care polimerul de
baz este un termoplast; principalele termoplaste i caracteristicile lor mai
importante sunt prezentate n tabelul 11.3.
Dup structura lanului molecular, termoplastele pot fi grupate n dou
categorii:
polimeri la care linia principal a lanului molecular este format
numai din atomi de carbon, atomii diferii sau radicalii atandu-se prin legturi
laterale; din aceast categorie fac parte: poliolefinele (PE, PP), polimerii vinilici
(PVC, PS), polimerii acrilici (PAN, PMMA) i fluoroplastele (PTFE);
polimeri care au n componena liniei principale a lanului i ali atomi
(de obicei N, O, Si) sau cicluri benzenice; din aceast categorie fac parte
poliesterii (PET, PBT), poliamidele (PA), policarbonaii (PC), acetalii (POM) etc.
251
Tabelul 11.3. Principalele caracteristici ale unor materiale termoplaste

Simbol
,
kg/m3
E,
N/mm2
R m,
N/mm2
Ar,
%
Tv,
o
C
Tc,
o
C
Polietilen de joas densitate
PELD
910940
120500
516
200600
75
115
Polietilen de mare densitate
PEHD
950965
4201400
2040 7001300
75
130
Polipropilen
PP
900910
5001900
3050 2001000
10
170
Polistiren
PS
Denumirea materialului
10401100 28003500 2050
575
Policlorur de vinil rigid
PVC dur 1360...1400 15003500 4060
1050
Policlorur de vinil plastifiat
PVCP
1150...1250
moale
Polimetacrilat de metil
(plexiglas)
Policarbonat
1030
PMMA 11801220 27003500 6080

PC
85100
125
175
75105
212
200500
40
150
410
90105
225
1150...1250 2350...2450
5070
80120
150
230
Poliamida 66 (Nylon 66)
PA 66
1120...1180
9002800
5080
4060
55
250
Polioximetilena (acetal)
POM
1370...1430 30003500 6070
3575
50
170
73
255
Polietilen teraftalat
(rin poliesteric)
Politetrafluor etilena
(teflon)
Poliacrilonitril
(rin acrilic)
PET
13201390 20002500 4060 1002300
PTFE
21002250
PAN
1100...1200 35004000 5060
Acrilonitril/butadien /stiren
ABS
10401700 9002800
Acetat de celuloz (celuloid)
CA
1250...1350
350800
8002400
2040
250500 85...125
330
35
107
320
2060
10140
125
2550
5100
120
Observaii
cristalinizat 4055 %
elastic, rezistent
cristalinizat. 6080 %
elastic rezistent
cristalinizat. 6070 %
mai rigid dect PE
amorf; dur i fragil
amorf; rigid, sensibil la
zgrieturi
compus vinilic amorf;
flexibil, elastic
amorf; rigid dur i rezistent la
zgrieturi
amorf; rigid i rezistent la oc
cristalinizat < 60 %; dur,
rezistent i rigid
cristalinizat < 75 %; rigid,
elastic, rezistent
amorf sau cristalinizat
3040%; stabil dimensional
cristalinizat < 70 %;
coeficient de frecare redus
compus acrilic; se trage uor
n fibre
amestec de butadien-stiren
(elastomer) i stiren-acrilonitril
(termoplast)
modificaie chimic a
celulozei (polimer natural)
Comportarea termoplastelor deasupra temperaturii Tv depinde de starea

structural a acestora; termoplastele amorfe ( PVC, PS, PC) se comport
vscoelastic imediat deasupra lui Tv, iar la o nclzire mai mare curg plastic;
termoplastele cu cristalinitate parial (PE, PP, PA) au proprieti de rezisten
elasticitate care le permit meninerea formei pn la temperatura Tc
(v. fig. 11.6); peste aceast temperatur masa cristalin trece n stare amorf i
materialul curge plastic (stare vscoas), vscozitatea scade pe msur ce crete
temperatura atingnd la un moment dat valorile corespunztoare lichidelor. n
figura 11.20 se prezint simplificat domeniile de stare, n funcie de temperatur,
ale unor termoplaste.
Fig. 11.20. Domeniile de stare ale unor materiale termoplaste
Termoplastele se utilizeaz ca materiale structurale n tehnic datorit

caracteristicilor mecanice de rezisten relativ bune i caracteristicilor de
tenacitate care n unele cazuri sunt foarte bune, ceea ce face ca piesele realizate s
fie rezistente la ocuri. Proprietatea lor de a putea suferi renclziri n domeniul de
curgere de un numr nelimitat de ori n vederea prelucrrii contribuie, de
asemenea, la extinderea utilizrii lor. Principalele dezavantaje sunt legate de
temperaturile relativ sczute pn la care pot fi utilizate (v. tabelul 11.3) Excepie
253
fac fluoroplastele (teflonul), care, datorit structurii lanului (atomii de H din

lanul polietilenei sunt nlocuii de atomi de F), au stabilitate pe un interval mare
de temperaturi (v. tabelul 11.3); deoarece proprietile lor de curgere sunt slabe, se
prelucreaz prin metodele metalurgiei pulberilor (v. cap.13).
Termoplastele se utilizeaz n tehnic pentru conducte, piese cu solicitri
moderate i supuse la ocuri, lagre, angrenaje, materiale electroizolante etc.
11.5.3. Materialele termorigide

Proprietile caracteristice maselor plastice termorigide (numite i
duroplaste) sunt date de structura reticular a polimerului de baz care intr n
compoziia lor. Starea iniial a acestor polimeri obinui prin policondensare este
de polimerizare incomplet, cu catene ramificate; n timpul fabricrii obiectelor se
produce reticularea spaial prin intermediul legturilor principale ale lanurilor
moleculare prin activare termic sau prin activare chimic (introducerea unui
agent de ntrire), astfel c dup prelucrare materialul capt proprieti de
rezisten i duritate ce se menin la o renclzire ulterioar pn la temperatura de
descompunere. Principalele tipuri de materiale polimerizate termorigide i cteva
caracteristici ale lor sunt prezentate n tabelul 11.4.
Tabelul 11.4. Principalele caracteristici ale unor polimeri termorigizi
Polimerul
,
kg/m3
Fenoplaste ( PF) rini

fenol formaldehidice
(bachelitice)
1250
Aminoplaste (UF) rini ureo- aldehidice
1550
Melamine (MF) rini

melamin-formaldehidice
1700
Rini poliesterice
nesaturate (UP)
1250
Rini epoxidice (EP)
1200
R m,
N/mm2
E,
A,%
kN/mm2 r
Caracterizare
* dure, fragile, culoare nchis,

higroscopice i nerezistente la ap
3555 5,27,0 1,25 fierbinte; utilizate pentru piese
presate sau turnate, ca matrice
pentru materiale compozite
* dure, fragile, culoare deschis;
utilizate ca rini pentru presare i
3570 710 0,75
laminare, adezivi, forme de turnare
etc.
* proprieti asemntoare cu ale
UF, dar mai puin sensibile la
3565
67
zgriere; utilizate ca materialele de

acoperire
* dure i fragile pn la elastice n
4090 6,28,3
3 funcie de gradul de reticulare;
utilizate ca rini de presare
* dure i fragile pn la elastice,
rezistente
la
oc,
stabile
5070 6,57,5
dimensional; utilizate ca rini de
turnare, adezivi, matrice pentru
compozite
254
n tabelul 11.4 sunt indicate numai cteva utilizri specifice ale unor rini
termorigide, gama ntrebuinrilor fiind mult mai extins, fapt ce se datoreaz n
special caracteristicilor de rezisten mecanic ale acestor materiale. Proprietatea
de termorigiditate este esenial n utilizarea rinilor din aceast categorie ca
liani pentru amestecurile de formare din care se realizeaz formele pentru
turnarea pieselor din materiale metalice; rinile destinate acestui scop pot fi cu
ntrire la cald (rini aminoplaste termoreactive) i rini cu ntrire la rece,
caz n care se folosesc rini fluide (lichid vscos) obinute prin policondensarea
ureei cu formaldehid i alcool furfurulic (rini furanice), a cror ntrire se
realizeaz prin adugarea unui agent de reticulare .
11.5.4. Materialele elastomerice (cauciucurile)

Sunt substane macromoleculare a cror capacitate de deformare elastic se
bazeaz pe structura constituit din lanuri moleculare lungi, ncolcite i slab
reticulate aa cum a fost artat anterior (v.scap. 11.4.1 i fig. 11.8). Elasticitatea
lor asemntoare cauciucului natural (poliizopren) a fcut ca denumirea de
cauciuc s devin generic i s fie alturat denumirii elastomerului de baz
(de exemplu, cauciuc nitrilic, cauciuc acrilic, cauciuc butilic etc.). n tabelul 11.5
se prezint elastomerii utilizati mai frecvent i cteva din caracteristicile acestora.
Reticularea slab a elastomerilor (aa numita vulcanizare) este un proces
activat termic (ti = 120150 oC), ce const din ruperea unor legturi duble din
linia principal a lanului i
realizarea unor legturi
ntre lanurile
macromoleculare prin puni constituite din atomi sau grupuri de atomi ai agenilor
de reticulare (n mod uzual sulf, peroxizi sau amine), introdui n masa
elastomerului, mpreun cu ali aditivi, n timpul proceselor tehnologice de
fabricare a produselor.
n figura 11.21 se prezint reacia de vulcanizare cu sulf a cauciucului natural;
gradul de reticulare i implicit caracteristicile de rezisten i elasticitate sunt
dependente de cantitatea de sulf; pentru cauciucurile uzuale se adaug 45 % sulf,
ceea ce provoac desfacerea a cca 1030 % din legturile duble i legarea lanurilor
prin puni de sulf, iar dac se introduce 45 % sulf, reticularea este complet,
obinndu-se un material dur i fragil cunoscut sub numele comercial de ebonit.
Materialele de umplere (negrul de fum, pulberea de silice (SiO2), talcul i
praful de cret etc.) au rolul de a mbunti rezistena mecanic i de a ieftini
produsele. Aditivii cei mai importani introdui mpreun cu materialele de
umplere n cazul elastomerilor sunt antioxidanii, deoarece oxigenul i ozonul
acioneaz n timp la fel ca ageni de reticulare, ceea ce are ca efect scderea
elasticitii i fragilizarea materialului.
255
Fig. 11.21. Schema procesului de vulcanizare a cauciucului natural cu sulf

Tabelul 11.5. Caracteristicile principale ale unor elastomeri
Elastomerul
Cauciuc natural (NR)
Butadien stiren (SBR)
Cauciuc butilic (IIR)
Cauciuc nitrilic (NBR)
Cloropren (CR)
Polietilen clorosulfonat
(CSM)
Elastomeri polifluorurati (FPM)
Cauciuc poliuretanic (EU)
Cauciuc siliconic (Q)
Temperaturi de exploatare
Grupa
R m,
N/mm2
Ar, %
425
425
415
418
420
100600
100500
100800
100400
100500
60
70
80
70
70
100
100
140
130
130
3060
2050
1040
1050
2050
412
100500
80
150
2040
715
1530
310
100200
100800
100400
175
60
200
250
80
275
2040
020
5080
M
U
Q
c
i
t max
, oC t max , oC
tmin, oC
c
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere continu;
i
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere inermitent;
Dup tipul lanului macromolecular elastomerii se mpart n patru grupe:
grupa R cuprinde polimerii cu lan nesaturat ale cror proprieti se
modific prin reticulare;
grupa M cuprinde polimerii cu lan saturat;
grupa U cuprinde poliuretanii;
grupa Q cuprinde cauciucurile siliconice.
Exemple de elastomeri din fiecare grup sunt date n tabelul 11.5, din care
rezult c particulariti deosebite din punct de vedere al temperaturilor de
serviciu prezint siliconii. Acestea sunt materiale polimerice la care linia
principal a lanului molecular este lanul siloxanic, a crui structur este
prezentat n figura 11.22 a; valenele libere ale lanului siloxanic pot fi
completate cu radicali organici, obinndu-se diferite tipuri de materiale
polimerice, numite generic polisiloxani, care pot fi liniari (v. fig. 11.22 b) sau
reticulai (v. fig. 11.22 c).
256
Fig. 11.22. Structura chimic a siliconilor:

a lanul siloxanic; b polisiloxan cu molecule liniare; c polisiloxan reticulat
Materialele pe baz de siliconi fac parte din categoria materialelor plastice

de nalt performan (v. fig. 11.19), deoarece mbin proprietile de elasticitate
ale materialelor organice cu stabilitatea termic i chimic a materialelor
anorganice (de exemplu, pentru durate scurte, pot fi utilizate i la temperaturi de
800 oC); din acelai motiv i menin proprietile de elasticitate ntr-un interval
mare de temperaturi, sunt neinflamabile, nehigroscopice, nu dezvolt gaze toxice
prin ardere i ader la suprafeele metalice, fiind utilizate n industria aerospaial,
la realizarea echipamentelor pentru zonele arctice etc. n funcie de tipul
radicalilor ataai lanului siloxanic, de gradul de polimerizare i de gradul de
reticulare, siliconii se pot prezenta sub form de materiale rigide, elastomeri
(cauciuc siliconic), geluri, lacuri sau uleiuri siliconice.
Cuvinte cheie
dendrimer, 233
disproporionare, 231
duritate Barcol, 247
duritate Shore, 246
elastomeri, 237
fenoplaste, 254
fibril, 235
formare epruvete, 242
funcionalitate, 231
grad de cristalinitate, 234
grad de polimerizare, 230
homopolimer, 233
izotactic, 233
lan molecular (caten), 229
lan siloxanic, 256
mas molecular, 230
material de umplutur, 250
material elastomeric (cauciuc), 255
agent de reticulare, 235, 250

alungire la limita de curgere, 245
aminoplaste, 254
antioxidant, 250
antistatic, 250
atactic, 233
atmosfer standard, 241
condiionarea epruvetelor, 241
configuraie, 233
conformaie, 233
constant de relaxare, 239
copolimer, 233
statistic, bloc, grefat, 235
cristalite, 234
curba modulului de fluaj, 249
curb termo-mecanic, 236
curbe izocronice, 249
curbe izometrice, 249
257

reziliena, 247
rezisten Dynstat la oc, 248
rezisten Izod la oc, 248
segment de lan molecular, 233
sferulit, 235
silicon., 256
sindiotactic, 233
steroizomer, 233
structur amorf, 234
temperatur de curgere, 236
termoplaste, 237
termorigide (duroplaste), 237
tranziie sticloas (vitroas), 236
vscoelasticitate, 239
vulcanizare, 255
melamine, 254
monomer, 229
plastifiant, 250
poliadiie, 232
policondensare, 232
polidispersie, 230
polidispersitate, 231
polietilen, 229
polimer, 229
polimer reticulat, 235
polimerizare, 231
rini epoxidice, 254
rini poliesterice, 254
reacie n lan, 232
reacie n trepte, 232
relaxarea tensiunilor, 241
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
2. Krawczak P. Essais mecaniques des plastiques, Techinques de lIngenieur,
AM 3510, Paris, 1999
3. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
5. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1988
6. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
7. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
8. Zecheru Gh. Tehnologia materialelor, partea a doua, IPG Ploiesti, 1985
9. * * *
Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
10. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp4, Materiale
plastice. Terminologie i metode de analiz i ncercri, OIDCM,
Bucureti, 1998
11. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp5, Materiale
plastice. Materiale termoplastice i materiale termorigide, OIDCM,
Bucureti, 1998
258
T.11.1. Care dintre urmtoarele afirmaii despre polimeri sunt adevrate:
a) sunt substane organice micromoleculare care conin mai multe componente;
b) sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici) cu molecule
de dimensiuni mari; c) numrul de monomeri din lanul macromolecular
reprezint gradul de polidispersie molecular; d) numrul de uniti structurale din
lanul macromolecular reprezint gradul de polimerizare?
T.11.2. Care dintre afirmaiile urmtoare despre reacia de polimerizare
sunt advrate: a) este o reacie n trepete care necesit activare energetic la
fiecare secven; b) este o reacie n lan ce se iniiaz n prezena unei substane
introduse special n acest scop; c) prin polimerizare se obin substane a cror
compoziie chimic difer de a monomerilor din care provin; d) n timpul
procesului de cretere a catenelor ambele capete ale lanului sunt libere?
T.11.3. Cum se realizeaz ntreruperea reaciei de polimerizare: a) prin
introducerea unui radical care reacioneaz cu monomerii liberi i consum
energia necesar continurii reaciei de polimerizare; b) prin unirea capetelor
libere a dou catene; c) prin rcirea brusc a amestecului de reacie; d) prin
transferul de la un lan la altul a unui unui atom de H care reface legtura dubl
C = C a monomerului?
T.11.4. Prin ce se caracterizeaz reacia de policondensare: a) este procesul
prin care dou molecule organice diferite reacioneaz pentru formarea unei
molecule complexe; b) este procesul prin care dou molecule organice identice
reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe; c) polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin;
d) creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare (reacie n trepte)?
T.11.5. Prin ce se caracterizeaz reacia de poliadiie: a) este procesul prin
care dou molecule organice identice reacioneaz pentru formarea unei molecule
complexe; b) este o reacie n lan la fel ca polimerizarea; c) este o reacie n trepte
care decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic; d) polimerii care se
formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile principale i ali atomi dect
carbonul?
T11.6. Care dintre afirmaiile urmtoare despre copolimeri sunt adevrate:
a) sunt rezultatul unirii unor monomeri de acelai tip; b) sunt rezultatul unirii n
lanul macromolecular a unor monomeri diferii; c)dup dispunerea monomerilor
pot fi copolimeri statistici, copolimeri grefai i copolimeri bloc; d) dup
259
dispunerea monomerilor pot fi: steroizomeri, copolimeri atactici sau copolimeri

isotactici?
T.11.7. La ce se refer noiunea de configuraie n cazul structurii
polimerilor: a) la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul lanului
macromolecular dat de legturile chimice; b) la forma pe care o capt lanurile
macromoleculare; c) la gradul de ramificare a catenelor; d) la numrul i
radicalilor liberi din unitatea structural?
T.11.8. Care sunt tipurile de polimeri dup modul de dispunere a grupelor
laterale fa de lanul principal: a) polimeri isotactici, polimeri statistici i polimeri
grefai; b) polimeri isotactici, polimeri atactici i polimeri sindiotactici; c) polimeri
liniari, polimeri reticulai i polimeri cristalini?
T.11.9. La ce se refer noiunea de conformaie n cazul structurii
polimerilor: a) la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul lanului
macromolecular; b) la ordonarea pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan; c) la poziia relativ a doi monomeri vecini realizat prin rotirea n jurul
legturii simple dintre atomii de carbon; d) la distribuia monomerilor diferii n
cadrul lanului macromolecular?
T.11.10. La ce se refer noiunea de sferulit n cazul structurii
polimerilor: a) la formaiunile structurale constituite prin ncolcirea unui lan
molecular; b) la forma moleculelor monomerilor din componena catenelor; c) la
forma cristalitelor rezultate prin presare; d) la zonele cu structur complex ce ce
rezult prin prin unirea mai multor fibrile n jurul unui nucleu?
T.11.11. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termoplaste sunt
adevrate: a) sunt substane macromoleculare cu structura liniar sau ramificat,
complet amorf sau parial cristalin; b) pot fi nclzite n vederea prelucrrii o
singur dat; c) se utilizeaz numai n stare vitroas; d) pot fi nclzite n vederea
prelucrrii de un numr nelimitat de ori ?
T.11.12. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termorigide sunt adevrate:
a) sunt substane macromoleculare cu structura ramificat; b) sunt substane
macromoleculare cu grad mare de reticulare; c) se prelucreaz ntr-o stare de
polimerizare incomplet; la o renclzire ulterioar nu se mai atinge starea vscoas?
T.11.13. Cum se comport elastomerii la nclzire: a) odat cu creterea
temperaturii deformarea elastic se produce la solicitri mai mici; b) are loc
nmuierea prin reducerea pronunat a vscozitii; c) i menin proprietile nalt
elastice pn aproape de descompunere; d) se durific pe msur ce crete
temperatura prin creterea gradului de reticulare?
T.11.14. Care dintre mecanismele prin care se produce deformarea
polimerilor sunt caracteristice termoplastelor i elastomerilor: a) ndreptarea,
catenelor; b) ruperea legturilor intermoleculare; c)desfurarea i decuplarea
260
catenelor; d) alunecarea relativ a catenelor?

T.11.15. Care dintre mecanismele prin care se produce deformarea
polimerilor sunt caracteristice termorigidelor: a) alunecarea relativ a catenelor;
b) modificarea distanelor dintre monomeri; c) decuplarea catenelor; d) ruperea
legturilor intermoleculare?
T.11.16. Care dintre afirmaiile urmtoare despre vscoelasticitate sunt
adevrate: a) este capacitatea polimerilor de a-i menine deformaia elastic la
reducerea vscozitii; b) reprezint capacitatea polimerilor de a cpta deformaii
elastice variabile n timp sub aciunea solicitrilor constante; c) materialul cu
comportare vscoelastic se deformeaz la solicitare constant pn la atingerea
unei stri staionare; d) materialul cu comportare vscoelastic se deformeaz la
solicitare constant pn la rupere?
T.11.17. n ce domeniu de temperaturi variaz puternic modulul de
elasticitate E: a) la temperaturi T < Tv; b) la temperaturi T > Tc; c) la temperaturi
t < ta; d) la temperaturi Tv < T >Tc?
T.11.18. La care tip de polimeri se nregistreaz variaia cea mai mare a
modulului de elasticitate E cu temperatura: a) la polimerii cu grad mare de
cristalinitate; b) la polimerii puternic reticulai; c) la polimerii nereticulai; d) la
polimerii cu structur complet amorf?
T.18.19. n ce condiii are loc relaxarea tensiunilor n cazul polimerilor: a)
n cazul solicitrilor la care deformaiile i temperatura se menin constante; b) n
cazul solicitrilor la temperatur variabil; c) n cazul meninerii constante a
temperaturii i a forelor exterioare; d) n cazul creterii temperaturii i meninerii
constante a forelor exterioare?
T.11.20. La ce se refer noiunea de condiionare a epruvetelor pentru
ncercri mecanice: a) la prelucrarea mecanic n condiii care s asigure o
anumit precizie i rugozitate a suprafeelor; b) la realizarea epruvetelor prin
presare n condiii standardizate; c) la meninerea epruvetelor ntr-o atmosfer
standard o durat suficient pentru atingerea echilibrului termic i higrometric?
T.11.21. Care sunt caracteristicile mecanice determinate prin ncercarea la
traciune ce prezint importan pentru proiectarea pieselor din materiale
polimerice: a) rezistena la traciune Rm; b) alungirea procentual la curgere Ac;
c) alungirea procentual la rupere Ar; d) limita de curgere aparent Re?
T.11.22. Care dintre afirmaiile urmtoare despre metoda Shore de
determinare a duritii polimerilor sunt adevrate: a) metoda se bazeaz pe
utilizarea unui penetrator tronconic sau conic ce este apsat de un resort calibrat
pe suprafaa probei; b) se msoar diametrul urmei lsate de penetrator pe
suprafaa probei i se calculeaz duritatea ca raport dintre fora de apsare i aria
urmei; c) se msoar adncimea de ptrundere iar scala de duritate Shore are 100
261
de uniti, valoarea 0 corespunznd ptrunderii totale a penetratorului; d) duritatea

Shore este o mrime convenional ce poate fi utilizat numai ca un criteriu de
recepie a materialelor?
T.11.23. Care dintre afirmaiile urmtoare despre metoda Izod de ncercare
la ncovoiere prin oc sunt adevrate; a) se utilizeaz aceeai schem de solicitare
ca la ncercarea Charpy, epruvetele fiind diferite; b) const din ruperea unei
epruvete cu cresttur ncastrat la unul din capete printr-o lovitur cu un ciocan
pendul aplicat la captul liber fie pe faa cu cresttur fie pe faa opus
crestturii; c) caracteristica mecanic determinat este rezistena Izod la oc,
definit ca fiind energia absorbit prin ruperea epruvetei i exprimat n J;
d) caracteristica mecanic determinat este rezistena Izod la oc, definit la fel ca
reziliena n cazul metodei Charpy i exprimat n J/m2?
T.11.24. Care dintre afirmaiile urmtoare despre ncercrile la fluaj ale
polimerilor sunt adevrate: a) ncercrile sunt mai frecvente n cazul polimerilor
dect n cazul materialelor metalice; b) ncercrile se efectueaz numai prin
solicitarea la traciune la temperaturi ridicate; c) ncercrile se efectueaz prin
solicitarea la traciune sau la ncovoiere; d) ncercrile se efectueaz de cele mai
multe ori n condiii de atmosfer standard normal 23/50?
T.11.25. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) polietilena; b) poliamidele; c) aminoplastele; d) polistirenul?
T.11.26. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) rinile acrilice; b)fenoplastele; c)policarbonaii; d) siliconii?
T.11.27. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termorigidelor:
a) fenoplastele; b)poliuretanii liniari; c) rinile alchidice; d) siliconii?
T.11.28. n care dintre enumerrile urmtoare polimerii sunt n ordinea
cresctoare a modulului de elasticitate (valoarea medie a intervalului de variaie):
a) PE-LD, PP, PTFE, PET, PAN; b) PP, PAN, PE-LD, PET, PTFE; c) PE-LD,
PTFE, PP, PET, PAN; d) PTFE, PAN, PE-LD, PET, PP?
T.11.29. n care dintre enumerrile urmtoare materialele termoplaste sunt
n ordinea cresctoare temperaturii de vitrifiere: a) PEHD, PVCP, PET, ABS,
PC; b) PEHD, PET, PVCP, PC, ABS; c) PEHD, PP, PA66, PMMA, ABS; d)
UP, PVCP, PET, ABS ,EP, MF?
T.11.30. n care dintre enumerrile urmtoare materialele plastice
termorigide sunt n ordinea descresctoare a rezistenei la rupere Rm: a) UF, MF,
EP, UP, ABS; b) UP, EP, UF, MF, PF; c) POM, UF, MF, UP, ABS; d) UP, PP,
PC, UF, MF,?
T.11.31. n care dintre enumerrile urmtoare materialele elastomerice sunt
n ordinea cresctoare a temperaturii maxime de serviciu la expunere continu: a)
CR, IIR, NR, FPM; b) NR, CR, IIR, Q; c) EU, NBR, CSM, FPM; d) EU, CR,
CSM, Q?
262
Aplicaii
A.11.1. S se calculeze gradul de polimerizare a unui lot de polietilen de
mare densitate PEHD pentru care s-a determinat experimental o mas
molecular medie de 90000 g/mol
Rezolvare
Gradul de polimerizare n se determin cu relaia (11.1), calculnd mai nti
masa monomerului etilen (C2H4) cu datele din tabelul 1.1 (v. cap.1):
M C 2 H 4 = 212,01 + 41,01 = 28,06 g/mol ; aplicnd relaia (10.1), se obine:
90000
3207 .
28,06
A.11.2. Determinrile experimentale de mas molecular asupra unei probe
de polimer au condus la datele prezentate n coloanele 1 i 2 ale tabelului 11.6;
utiliznd aceste date, s se calculeze masa molecular medie n funcie de fracia
masic ( M m ) i masa molecular medie n funcie de fracia numeric ( M n ).
n=
Tabelul 11.6. Datele iniiale i rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.11.2

Intervalul maselor
moleculare, g/mol
Numrul de
lanuri Ni
Masa molecular
medie pe interval
Mi, g/mol
Ni M i
N i M i2
(0 ; 10000]
330
5000
495104
0,8251010
1600
15000
240105
361010
(10000 ; 20000]
(20000 ; 30000]
2400
25000
600105
1501010
(30000 ; 40000]
700
35000
245105
85,751010
150
45000
675104
30,3751010
(40000 ; 50000]
Rezolvare
Pentru calculul celor dou mrimi prin care se poate caracteriza masa
molecular medie a polimerului se utilizeaz relaiile (11.2) i (11.3); se
calculeaz mai nti masa molecular medie Mi pentru fiecare interval, produsele
NiMi i N i M i2 i se completeaz coloanele corespunztoare din tabelul 11.6
Cu valorile astfel determinate, rezult:
= 5180 ;
N i M i = 12020 10 4 ;
Aplicnd relaiile (11.2) i (11.3) rezult :
Ni
Mm =
303 1010
25208 g/mol i M n =
12020 10 4
263
N i M i2 303 1010 .
12020 10 4
23205 g/mol.
5180
A.11.3. O band de cauciuc cu (seciunea dreptunghiular) este supus la

traciune, astfel nct n band se genereaz tensiuni normale de ntindere
0 = 11 N/mm2, dup care capetele benzii se fixeaz. Banda se menine n aceast
stare la ta o durat 0 = 2 zile, dup acest timp tensiunile din band atingnd
nivelul 1 = 5,5 N/mm2. S se determine constanta de relaxare a tensiunilor pentru
aceast band i intensitatea tensiunilor din banda de cauciuc dup meninerea n
poziia ntins o durat 1 = 90 zile.
Rezolvare
Constanta de relaxare a tensiunilor pentru banda de cauciuc se poate
determina cu ajutorul relaiei (11.6), prelucrat, innd seama de datele din
enunul aplicaiei, sub forma: rt = 0 ; nlocuind datele din enun se obine
ln 0
1
42
rt =
= 60,6 zile. Dup meninerea benzii n poziie ntins o durat 1 = 90 zile,
11
ln
5,5
tensiunile se relaxeaz la nivelul = 0 e
1
rt
= 11e

1 0
rt
90
60,6
2,5 N/mm2, acelai
90 42
60,6
rezultat putnd fi obinut i astfel: = 1e

= 5,5e
2,5 N/mm2.
A.11.4. Relaia dintre viteza de relaxare a tensiunilor din materialele
polimerice i temperatur este de tip Arrhenius:
Ea
k BT
,
(11.11 )
vrT = vr o e
n care vr 0 este o valoare de referin a vitezei de relaxare, dependent de tipul
materialului, Ea energia de activare a procesului de relaxare, kB = 13,81.1024
J/K, iar T temperatura materialului (n K). a) S se determine valorile constantei
de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 oC, la t2 = 25 oC i la t3 = 30 oC pentru o band
de cauciuc, tiind c n aceasta s-a generat o tensiune de ntindere 0 = 12 N/mm2,
care s-a relaxat la nivelul 1 = 6 N/mm2, dup meninerea barei o durat
1 = 60 zile la t1=20 oC sau o durat 2 = 50 zile la t2 = 25 oC. b) S se determine
nivelul tensiunilor din bar, dup meninerea ei (n stare ntins) o durat
3 = 40 zile la t3 = 30 oC.
Rezolvare
a) Aplicnd relaia (11.6), ca la rezolvarea aplicaiei A.11.3, pentru datele
din enun, rezult:
264
60
50
T
T
T
=
= 86,6 zile; rt2 = 2 =
= 72,1 zile, rt1 i rt2 fiind
12
12
ln 0 ln
ln 0 ln
6
6
1
1
o
constantele de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 C (T1 = 293 K) i t2 = 25 oC (T2 = 298 K).
Viteza de relaxare a tensiunilor este invers proporional cu durata
meninerii materialului la o temepratur T i, ca urmare, se pot scrie
1
1
T
relaiile: vrT = C
, vrT = C
, C i 0 fiind constante, iar rt
constanta de
T
0
0
rt
T
rt1 =
relaxare la temperatura T. n aceste circumstane, relaia (11.11) devine:

E
T
rt
(11.12)
= 0e a .
k BT
Considernd datele din enunul aplicaiei, corespunztoare relaxrii
tensiunilor la temperaturile t1 = 20 oC i t2 = 25 oC, se obine sistemul de ecuaii
(cu necunoscutele 0 i Ea):
T
1
E a = k B T1 ln rt
0
T
2
E a = k B T2 ln rt ;
0
pentru aplicaia considerat, acest sistem are soluia:
Ea =
kB
1
1
T1 T2
ln
T1
rt
T2
13,8 10 24 86,2
ln
= 4,3 10 20 J, i
1
1
72,1
293 298
rt
T2 ln rt2 T1 ln rt2
0 = e
T2 T1
=e
298 ln 72 ,1 293 ln 86 , 6
5
= 0,00156 zile
Constanta de relaxare a tensiunilor la t3 = 30 oC (T3 = 303 K) are valoarea:

4 , 310 20
E
24
= 0 e a = 0,00156e 13,810 303 = 45,6 zile
k B T3
b) Tensiunile din banda de cauciuc meninut o durat 3 = 40 zile la
o
t3 = 30 C (T3 = 303 K) vor fi:
T
rt3
3 = 0e
3
T
rt3
= 12e
40
49,7
5,4 N/mm2.
265
A.11.5. Cristalele moleculare de polietilen (polietilena cu gradul de

cristalinitate 100%) au densitatea 100 = 1010 kg/m3, polietilena comercial de
joas densitate PELD are densitatea PE-LD = 920 kg/m3, polietilena comercial
de nalt densitate PEHD are densitatea PE-HD = 960 kg/m3, densitatea
polietilenei necristalizate este 0 = 900 kg/m3. S se estimeze gradele de
cristalinitate ale PE-LD i PE-HD.
Rezolvare
Considernd c densitatea polietilenei crete liniar cu gradul de
cristalinitate X, rezult:
0
(11.13)
X = 100 X
100 0
Aplicnd aceast relaie se obine pentru cazurile considerate n enunul
aplicaiei:
920 900
960 900
X PE LD = 100
= 18% i X PE HD = 100
55%
1010 900
1010 900
266
Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite
Capitolul 12
MATERIALELOR COMPOZITE
12.1. Introducere
Materialele compozite reprezint o clas modern de materiale cu
structura eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care
sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului
structural caracteristici superioare celor proprii componentelor solitare. n
funcie de caracteristicile structurale, materialele compozite pot fi mprite n mai
multe categorii:
A. Materialele compozite cu granule (agregatele compozite) au
structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule
(particule) din unul sau mai multe materiale. n aceast categorie sunt incluse:
betonul, materialele dure, avnd structura alctuit din particule fine de carburi
metalice (WC, TiC, TaC etc.) nglobate, n concentraii volumice de pn la 95 %,
ntr-o matrice metalic (Co, Ni, Te etc.), cermeturile, avnd structura alctuit
dintr-o faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat, n concentraii
volumice de pn la 80 %, ntr-o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo etc.) i
masele plastice aglomerate, avnd structura alctuit dintr-un material
macromolecular de baz duroplast (rin fenolic, rin epoxidic etc.) sau
termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, politetrafluoroetilen
etc.) n care sunt nglobate particulele unui material de umplutur (rumegu de
lemn, acid salicilic fin dispersat, bile de sticl, pulberi metalice etc.).
B. Materialele compozite stratificate au structura alctuit dintr-un
material suport dispus n straturi solidarizate cu un material de legtur
(liant). n aceast categorie sunt incluse materialele organice stratificate,
avnd structura alctuit din starturi multiple de material organic (hrtie,
carton, lemn, materiale textile etc.) i liant (rin fenolic, rin
267
melaminformaldehidic, rin ureoaldehidic etc.) i materialele metalice

emailate (materialele anorganico metalice), avnd structura alctuit din unul
sau mai multe straturi de material oxido-silicatic depuse pe un suport metalic (de
obicei, din oel sau font).
C. Materialele compozite cu fibre au structura alctuit dintr-un material
de baz (matrice) n care sunt nglobate fibre individuale (scurte sau lungi,
orientate sau neorientate), mpletituri de fibre sau straturi de fibre din diferite
materiale. Pentru majoritatea materialelor din aceast categorie matricea este un
material organic macromolecular (de obicei, un material duroplast, de tipul
rinilor poliesterice nesaturate sau rinilor epoxidice), anorganic (ceramic pe
baz de Al2O3, ciment sau beton) sau metalice (diverse metale sau aliaje), iar
fibrele sunt polimerice (poliamide de tip Kevlar, Nylon sau Aramid), de sticl,
ceramice (alumin, oxid de Be, carbur de B, carbur de siliciu, nitrur de siliciu),
de carbon (grafit) sau metalice (W, Ta, Cr, Cu, Mo, Ni, Fe etc.), n prezent fiind
folosite frecvent fibrele fine (trihite, whiskers) cu structur de monocristale
perfecte din alumin, carbur de siliciu, fier sau grafit.
Fig. 12.1. Structurile unor materiale compozite uzuale:

a beton; b lemn; c poliester armat cu fibre de sticl
Cele mai utilizate materiale din aceast categorie sunt compozitele

polimerice armate cu fibre de sticl, betonul armat i, ca material compozit
natural, lemnul.
Imaginile structurilor ctorva materiale compozite folosite n tehnic sunt
prezentate n figura 12.1.
12.2. Estimarea caracteristicilor fizico mecanice

ale materialelor compozite
Caracteristicile de utilizare ale materialelor compozite sunt determinate
esenial de natura i intesitatea legturilor ce se realizeaz ntre materialele
componente ale structurii acestora, care asigur conlucrarea (cooperarea) acestor
268
componente. Ca urmare, cnd se analizeaz structura unui material compozit se

iau n considerare att structurile materialelor componente, caracteristicile
distribuiei (dispunerii) acestor componente i raportul concentraiilor lor (masice
sau volumice), ct i structurile zonelor de legtur (interfaciale) dintre
materialele componente; un material compozit este bine realizat, dac structura
zonelor de legtur asigur conlucrarea perfect a materialelor componente ale
acestuia, fapt care se poate deduce cu uurin comparnd imaginile
microstructurilor prezentate n figura 12.2, care evideniaz dependena dintre
comportarea la rupere a unui material compozit de tip poliester armat cu fibre de
sticl i calitatea legturilor realizate ntre matrice i fibre.
Fig.12.2. Imaginile microscopice ale suprafeelor de rupere la traciune ale unui material
compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl:
a cu legturi insuficiente ntre matrice i fibre; b cu legturi puternice ntre matrice i fibre
Pentru a prezenta modul n care se pot estima caracteristicile

fizico mecanice ale unui material compozit, n funcie de caracteristicile
materialelor componente i de raportul concentraiilor acestora n structura
compozitului, se consider, trei cazuri distincte: A. materialul compozit are
structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre dispuse paralel i
este solicitat mecanic la traciune axial n lungul fibrelor; B. materialul
compozit are structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre
dispuse paralel i este solicitat la traciune axial pe o direcie perpendicular pe
direcia de dispunere a fibrelor; C. materialul este un agregat compozit solicitat
la traciune monoaxial.
A. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial n lungul
fibrelor de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i a
materialelor sale componente, aa cum se arat n schema prezent n figura 12.3,
comportarea sa poate fi descris astfel:
deformaiile (alungirile) specificie (de natur elastic) ale matricei M,
269
fibrelor f i compozitului C pe direcia de aplicare a forei Fc sunt egale:

(12.1)
M = f = C ,
aceast condiie (numit condiia de izodeformaie) fiind respectat datorit
conlucrrii componentelor M i f, determinat de existena legturilor intime
dintre ele;
dac EM, Ef i EC sunt modulele de elasticitate longitudinal ale matricei,
fibrelor i compozitului, iar M, f i C sunt tensiunile normale (pe direcia de
aciune a forei Fc) generate de solicitarea mecanic n matrice, n fibre i n
compozit, se poate aplica legea lui Hooke i rezult relaiile:
f
i C = C ;
(12.2)
M = M , f =
EM
Ef
EC
fora Fc se distribuie pe M i f existente n structura compozitului, o
parte FM fiind preluat de matrice i o parte Ff de fibre:
(12.3)
Fc = FM + Ff;
dac seciunea (transversal) portant a compozitului are aria SC, iar
fracia volumic a fibrelor n aceasta este vf, poriunea din SC ocupat de fibre are
aria Sf = SCvf, iar poriunea din SC ocupat de matrice are aria SM = SC(1 vf) i
se pot scrie relaiile:
(12.4)
CSC = MSM + fSf C = M(1 vf) + fvf,
(12.5)
EC = EM(1 vf) + Efvf.
Fig. 12.3. Schema comportrii unui material

compozit cu fibre dispuse paralel la traciune
monoaxial n lungul fibrelor
Fig. 12.4. Schema conlucrrii componentelor

M i f ale unui material compozit supus la
traciune monoaxial n lungul fibrelor
Relaia (12.5) permite estimarea modulului de elasticitate longitudinal al

unui material compozit, cunoscnd valorile modulelor de elasticitate longitudinal
ale materialele componente M i f. Aceast relaie este valabil dac fracia
270
volumic a fibrelor n materialul compozit este suficient de mare pentru a fi respectat

condiia de izodeformaie (12.1). Aa cum sugereaz schema din figura 12.4,
legturile dintre M i f asigur respectarea condiiei de izodeformaie numai ntr-o
zon din jurul fiecrei fibre nscris ntr-un cilindru cu diametrul dm (numit zona de
aciune a fibrei), materialul M din afara acestei zone putndu-se deforma liber; n
consecin, pentru ca orice poriune din M s aparin unei zone de aciune a unei
fibre, compozitul trebuie s se caracterizeze printr-o densitate suficient de mare a
fibrelor (fracia volumic a fibrelor trebuie s fie suficient de mare).
Dac materialul compozit este alctuit dintr-o matrice moale i plastic i
fibre cu rezisten mecanic ridicat i plasticitate sczut (care se comport
elastic pn la rupere), relaia (12.4) se poate adapta pentru estimarea rezistenei la
rupere a compozitului RmC n funcie de rezistena la rupere a fibrelor Rmf i de
rezistena convenional a matricei RmM:
(12.6)
RmC = RmM(1 vf) + Rmfvf ,
RmM fiind definit prin tensiunea care produce matricei o deformare specific
egal cu cea la care survine ruperea fibrelor. Ca i relaia (12.5), relaia (12.6) este
valabil dac vf este suficient de mare. Diagrama prezentat n figura 12.5 justific
aceast afirmaie, evideniind urmtoarele aspecte:
dac materialul este lipsit de fibre (vf = 0), rezistena la rupere
*
*
corespunde rezistenei la rupere a matricei RmM
( RmM
> RmM, deoarece matricea
este plastic i se deformeaz nainte de rupere mai mult dect fibrele);
dac compozitul are vf mic, rezistena sa la rupere scade pe msur ce
crete vf, deoarece o mare parte din materialul matricei se afl n afara zonelor de
aciune ale fibrelor i se deformeaz liber, iar prezena fibrelor este echivalent cu
existena n material a unor goluri (defecte) care i diminueaz seciunea portant;
efectul durificator al fibrelor se manifest dac fracia volumic a fibrelor
depete valoarea critic vfcr, dat de relaia:
R * RmM
.
(12.7)
v fcr = mM
Rmf RmM
Relaiile de forma (12.4) i (12.5) sunt valabile i pentru estimarea altor
caracteristici fizico mecanice ale materialelor compozite, cum ar fi: coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic sau coeficientul contraciei
transversale (Poisson) .
B. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial de o for
Fc normal la fibre, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.6,
comportarea sa poate fi descris astfel:
271
tensiunile normale (pe direcia de aplicare a forei Fc) generate de

solicitarea mecanic n matrice M, n fibre f i n compozit C sunt egale:
(12.8)
M = f = C,
aceast condiie (numit condiia de izotensiune) fiind respectat datorit
legturilor intime existente ntre matrice i fibrele compozitului;
Fig. 12.5. Diagrama dependenei dintre rezistena la traciune monoaxial n lungul fibrelor a
unui compozit i mrimea fraciei volumice a fibrelor
orice element de volum din materialul compozit se deformeaz elastic pe

direcia tensiunilor C, alungirea LC produs pe aceast direcie obinndu-se
prin sumarea alungirii matricei LM i alungirii fibrelor Lf:
(12.9)
LC = LM + Lf;
deoarece lungimea iniial a elementului de volum a fost LC = LM + Lf, poriunea
ocupat de fibre fiind Lf = LCvf, iar poriunea ocupat de materialul matricei
LM = LC(1 vf), deformaia specific corespunztoare acestui element este
L
C = C , iar deformaiile specifice (pe aceeai direcie) ale celor dou materiale
LC
L
LM
(M i f) ce compun elementul de volum sunt: M = M =
i
LM
LC (1 V f )
M =
L f
L f
Lf
LCV f
(12.4) i (12.5):
i relaia (12.9) se transform ntr-o relaie de aceiai form cu
(12.10)
C = M(1 vf) + fvf;
deoarece deformaiile produse compozitului de solicitarea mecanic sunt
de natur elastic, rmn valabile relaiile (12.2) i, innd seama de ndeplinirea
272
condiiei de izotensiune (12.8), relaia (12.10) devine:

(12.11)
EC1 = EM1 (1 V f ) + E f 1V f .
Pentru condiiile de solicitare considerate, relaia (12.11) permite
estimarea modulului de elasticitate longitudinal al unui material compozit,
cunoscnd valorile moduleleor de elasticitate longitudinal ale materialelor
componente M i f.
Fig. 12.6. Schema comportrii la traciune

monoaxial pe direcia normal la fibre a unui
material compozit cu fibre dispuse paralel
Fig. 12.7. Schema comportrii unui agregat

compozit la traciune monoaxial
Relaiile de forma (12.11) sunt valabile i pentru estimarea altor

caracteristici fizico mecanice al materialelor compozite pe direcia normal la
fibre, cum ar fi coeficientul de difuzie D sau coeficientul de conductibilitate termic
; pentru alte caracteristici, cum sunt, de exemplu, rezistivitatea electric (inversul
conductibilitii electrice) se pot utiliza relaii de tipul (12.10).
C. Dac un material de tip agregat compozit este solicitat la traciune
monoaxial de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.7,
comportarea sa este dificil de descris. Cercetrile ntreprinse pn n prezent au
evideniat ns c astfel de materiale au caracteristicile elastice intermediare celor
corespunztoare compozitelor cu fibre (cu aceleai materiale M i f) care
ndeplinesc condiiile de izodeformaie i de izotensiune; ca urmare, se poate
presupune c modulul de elasticitate lungitudinal al agregatelor compozite este
dat de relaii de forma:
(12.12)
ECn = Emn (1 V f ) + E nfV f ,
exponentul n aparinnd mulimii n [1,1] \{0}.
Valoarea exponentului n depinde de caracteristicile materialelor M i f
care alctuiesc compozitul; astfel:
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.11) i agregatul compozit se
273
comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiia de

izotensiune; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu EM
foarte sczut (de exemplu, din cauciuc) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte ridicat (de exemplu, din oel);
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.5) i agregatul compozit se
comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiiile de
izodeformaie; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu
EM foarte ridicat (de exemplu, din oel) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte sczut (de exemplu, din cauciuc);
agregatele compozite industriale avnd EM sczut i Ef ridicat au
comportarea elestic descris de (12.12) cu n (1;0), iar agregatele compozite
cu EM ridicat i Ef sczut au comportarea elastic descris de (12.12) cu n (0;1).
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale compozite, relaiile de forma
(12.12) sunt valabile nu numai pentru estimarea caracteristicilor elastice ale
agregatelor compozite, ci i pentru alte caracteristici fizico-mecanice (coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic , coeficientul contraciei
transversale etc.)
12.3. Lemnul material compozit natural

Lemnul este unul din materialele compozite naturale cu fibre folosite pe
scar larg n aplicaiile tehnice, n multe ri (de exemplu, SUA sau Rusia)
cantitatea de lemn utilizat anual pentru diverse construcii industriale sau civile i
n alte aplicaii (din industria mobilei, industria chimic, agricultur etc.) depind
suma cantitilor de oel i beton ntrebuinate n aplicaiiile tehnice din toate
ramurile economiei lor naionale.
Sursa din care se obine acest material este n mod obinuit trunchiul
arborilor; ca urmare, pentru studierea structurii lemnului se procedeaz la
secionarea trunchiului arborilor, aa cum se arat n figura 12.8, aspectul
seciunilor transversal (seciunea fcut cu un plan perpendicular pe axa
longitudinal a trunchiului), radial (seciunea fcut cu un plan care conine axa
trunchiului) i tangenial (seciunea fcut cu un plan paralel cu axa trunchiului i
normal unei raze a acestuia) obinute, sugernd eterogenitatea structural i
anizotropia acestui material.
Seciunea transversal fcut prin trunchiul unui arbore evideniaz (la
scar macroscopic), aa cum se poate observa n figura 12.9, urmtoarele zone
structurale ale acestuia:
zona exterioar a trunchiului reprezint scoara (coaja), care are o parte
exterioar, numit ritidom (partea moart, cu aspect crpat, brzdat sau desprins n
274
solzi, n fii sau n placi) i o parte interioar, numit liber (partea vie, care se
dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim);
zona interioar a trunchiului reprezint lemnul, care are o parte
exterioar, numit alburn (de culoare deschis, prin care se face circulaia
ascendent a sevei brute), o parte central, numit mduv (format din esuturi
de parenchim rare, afnate i rezistente, care se distinge uor la tulpinile tinere i
este mult diminuat la tulpinile arborilor maturi) i o parte intermediar, numit
duramen (format din esuturi moarte, i care are, la cele mai multe specii de
arbori, culoarea mai nchis dect alburnul);
zona intermediar, situat ntre coaj i lemn format dintr-un singur strat
de celule care determin creterea n grosime a trunchiului reprezint cambiul;
celulele care alctuiesc acest esut au propietatea de a se multiplica n mod continuu
n timpul perioadei de vegetaie a arborelui i de a da natere anual (spre interior)
esuturilor care formeaz lemnul i (spre exterior) esuturilor care formeaz liberul;
straturile lemnoase care se formeaz anual datorit activitii cambiului i care
determin creterea n grosime a lemnului sunt numite inele anuale i pot fi
observate clar n seciunea transversal, permind stabilirea vrstei arborelui.
Fig. 12.8. Schema secionrii trunchiului

arborilor pentru studierea structurii lemnului
Fig. 12.9. Zonele structurale ale trunchiului

unui arbore
Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului are,

aa cum se observ n figura 12.10, urmtoarele elemente:
vasele lemnoase sunt iruri de celule alungite, golite de coninutul lor
celular, cu pereii lignificai, care alctuiesc esutul conductor al sevei brute;
275
vasele lemnoase sunt de dou feluri:

traheele (vasele perfecte sau vasele propriu-zise), la care pereii
transversali (care despart celulele componente ale vaselor) au disprut complet
sau parial, astfel c circulaia sevei prin acestea se face ca prin nite tuburi;
traheidele (vasele imperfecte), la care pereii transversali se pstreaz
intaci sau ciuruii, pe pereii lor laterali existnd multiple punctuaii (mici poriuni
circulare nelignificate i permeabile care permit comunicarea cu esuturile sau
vasele vecine;
fibrele lemnoase sunt iruri de celule moarte, alungite, cu pereii groi,
lignificai i cu spaiul interior (golit de coninutul celular) foarte ngust, strns
legate ntre ele (fr spaii inter celulare); fibrele lemnoase sunt elementele de
baz ale esutului mecanic (de rezisten) al lemnului, ele constituind 40...70 %
din masa lemnului;
razele medulare sunt iruri de celule de parenchim aezate radial;
canalele rezinifere sunt canale cptuite cu celule secretoare de rin,
care apar n structura masei lemnoase a unor specii de arbori (molid, pin etc.).
Fig. 12.10. Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului
Datorit acestei constituii anatomice, lemnul poate fi privit ca un material

compozit avnd n structur fibrele lemnoase alctuite din celuloz i o matrice
(liant) alctuit din hemiceluloz (celuloz cu grad relativ redus de polimerizare
n < 200 ) i lignin (polimer cu reea de fenol propan). Elementele chimice care
compun matricea i fibrele acestui material sunt: carbonul (49...50 %), oxigenul
(44...45 %) i hidrogenul (5...6 %).
276
La stabilirea proprietilor de utilizare ale lemnului trebuie avute n vedere

urmtoarele aspecte:
lemnul, avnd structura unui material compozit cu fibre dispuse paralel,
prezint o mare anizotropie a proprietilor fizico-mecanice;
proprietile fizico-mecanice ale lemnului (i produselor confecionate din
lemn) sunt influenate sunstanial de umiditatea acestuia.
Principalele proprieti fizico-mecanice ale lemnului i caracteristicile care
se folosesc pentru exprimarea cantitativ a acestora se definesc n moduri similare
i se determin prin ncercri asemntoare celor utilizate n cazul materialelor
metalice (v. cap.3).
A. Densitatea lemnului se definete n trei moduri distincte: densitatea
lemnului verde u este masa unitii de volum de lemn verde (cu umiditatea
maxim), densitatea absolut 0 este masa unitii de volum de lemn anhidru
(uscat artificial la 105 oC), iar densitatea convenional c este raportul dintre
masa de lemn anhidru i volumul de lemn verde (cu fibrele saturate de umiditate)
din care aceasta sa obinut prin uscarea artificial a lemnului la 105 oC.
B. Elasticitatea, plasticitatea i rezistena la rupere a lemnului se
definesc la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap. 3.2 i 3.3). Pentru
determinarea caracteristicilor care pot exprima cantitativ aceste proprieti
(modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, alungirea procentual dup
rupere A etc.) se folosesc (ca ncercri de referin) ncercarea la traciune i
ncercarea la compresiune; innd seama de anizotropia proprietilor lemnului,
aceste ncercri se efectueaz prin solicitarea monoaxial (la ntindere sau la
compresiune), n lungul fibrelor sau perpendicular pe direcia fibrelor, a unor
epruvete prelucrate din lemn, standardele care regelmenteaz modul de efectuare a
ncercrilor fiind: STAS 336 i STAS 6291 (pentru ncercarea la traciune),
STAS 86 i STAS 1348 (pentru ncercarea la compresiune).
n figurile 12.11 i 12.12 sunt prezentate (pentru exemplificare) curbele
caracteristice convenionale la traciune i compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag, iar n figurile 12.13 i 12.14 sunt redate aspectele specifice ale ruperii
lemnului la astfel de solicitri.
Influenele prezenei concentratorilor de tensiuni mecanice asupra
comportrii la rupere a lemnului (la traciune pe direcia fibrelor) sunt sugerate de
imaginile prezentate n figura 12.15.
Trebuie precizat c mprirea tradiional a diverselor specii de lemn n
categoriile: lemn de esen moale i lemn de esen tare folosete rezistena
mecanic numai ca un criteriu secundar, criteriul principal care st la baza acestei
calsificri fiind natura sezonier a arborilor din care provine lemnul, lemnul de
esen moale (avnd, n general, rezisten mecanic relativ sczut) provenind
din arborii alor cror frunze rmn verzi tot timpul anului (brad, pin etc.), iar
277
lemnul de esen tare (avnd, n general, rezisten mecanic ridicat) fiind obinut
din arborii ale cror frunze se schimb anual (stejar, fag etc.).
C. Comportarea la rupere a lemnului se poate caracteriza cu ajutorul
ncercrii la ncovoiere static (reglementat de STAS 337/2) al crei rezultat
este rezistena al rupere la ncovoiere static normal pe fibre Rmis sau (ca i n
cazul materialelor metalice, v.scap.3.7) cu ajutorul ncercrii de ncovoiere prin
oc cu ciocanul pendul (reglementat de STAS 338), al crei rezultat este (de
obicei) reziliena (indicele de rezilien) KCV n J/cm2 sau (uneori) rezistena la
rupere la ncovoiere dinamic normal pe fibre Rmid, n N/mm2. Aspectele
specifice ale ruperii la ncovoiere (static sau dinamic) a lemnului sunt sugerate
de imaginile prezentate n figura 12.16.
Fig. 12.11. Curbe caracteristice convenionale

la traciune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag
Fig. 12.12. Curbe caracteristice convenionale

la compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag
Fig. 12.13. Aspectul ruperilor lemnului la

traciune pe direcia fibrelor
Fig. 12.14. Aspectul ruperilor lemnului la

compresiune pe direcia fibrelor
278
Fig. 12.15. Comportarea la rupere a lemnului n prezena concentratorilor de tensiuni:

a de tipul crestturilor laterale; b de tipul orificiilor
Fig. 12.16. Aspectul ruperilor lemnului la ncovoiere normal pe fibre:

a n cazul solicitrii la ncovoiere static; b n cazul solicitrii la ncovoiere dinamic
D. Duritatea lemnului se determin folosind mai multe metode:

Metoda Brinell (reglementat de STAS 2417/2) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel; pentru determinarea duritii prin aceast metod se apas
penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10 ... 25 s), cu o for F, pe un
279
eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz, iar dup ncetarea
aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei
lsate de acesta pe lemn (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HB) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora F,
exprimat n kgf (1 kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
lemnul analizat Sp, calculat cu relaia (3.17) i exprimat n mm2.
Metoda Janka (reglementat de STAS 2417/1) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel cu diametrul D = 11,28 mm (avnd aria seciunii
ecuatoriale Se = 100 mm2 = 1 cm2); pentru determinarea duritii prin aceast
metod se apas penetratorul sferic, cu o for cresctoare, pe un eantion
(prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz i se stabilete intensitatea
forei F (n kgf) care produce ptrunderea penetratorului n lemn pe o adncime
h = D2 . Duritatea Janca (simbolizat HJ) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) prin relaia HJ = F.
E. Comportarea la solicitri variabile a lemnului se poate analiza
construind (ca i n cazul materialelor metalice, v. scap.3.9) curba de durabilitate la
obseal (curba Whler). Aspectul acestei curbe (v. fig. 12.17) arat c n cazul
lemnului (la fel ca la unele materiale metalice) se poate defini caracteristica numit
rezisten la oboseal RO; acest caracteristic se modific n funcie de temperatura i
umiditatea lemnului aa cum sugereaz diagramele prezentate n figura 12.18.
Fig.12. 18. Modificarea rezistenei la oboseal

a lemnului de brad n funcie de:
a temperatur ; b umiditate
Fig. 12.17. Curba de durabilitate la oboseal

(Whler) a lemnului de molid
280
Caracteristicile fizico-mecanice anterior definite permit clasificarea

speciilor de lemn n categoriile precizate n tabelul 12.1.
Tabelul 12.1. Clasificarea lemnului n funcie de caracteristicile fizico mecanice
Lemn foarte uor

Lemn uor
Lemn moderat de greu
Lemn greu
Lemn foarte greu
Lemn extrem de greu
Valorile
caracteristicii
u < 400
u = 400500
u = 500650
u = 650800
u = 8001000
u > 1000
Exemple de specii
de lemn
Balsa, salcie alb
Mahon, pin
Mesteacn
Carpen, fag
Mslin
Guaiac
Lemn foarte moale

Lemn moale
Lemn mijlociu
Lemn foarte dur
Lemn extrem de dur
HJ < 350
HJ = 350500
HJ = 500650
HJ = 6501000
HJ > 1000
Brad, balsa, pin

Mesteacn
Ulm de cmp
Carpen, fag
Guaiac
Rezistena la
compresiune
paralel cu fibrele
Rmc *,
N/mm2
Lemn cu rezisten foarte slab

Lemn cu rezisten slab
Lemn cu rezisten bun
Lemn cu rezisten mare
Lemn cu rezisten foarte mare
Rmc < 30
Rmc = 3045
Rmc = 4560
Rmc = 6080
Rmc > 80
Balsa
Mahon
Brad, mesteacn
Fag, nuc
Guaiac
Rezistena la
traciune paralel
cu fibrele
Rmt *,
N/mm2

Rmt < 75
Rmt = 7590
Rmt = 90125
Rmt = 125150
Rmt > 150
Plop tremurtor
Brad, ulm
Nuc, pin
Mesteacn, fag
Carpen
Rezistena la
ncovoiere static
normal pe fibre
Rmis *,
N/mm2

Rmis < 65
Rmis = 6585
Rmis = 85110
Rmis = 110140
Rmis > 140
Plop alb
Brad
Pin
Carpen, fag
Mesteacn, nuc
Caracteristica
Densitatea
u,
kg/m3
Duritatea
HJ *
Categoriile de lemn
Lemn cu rezilien foarte slab

KCV < 3,0
Lemn cu rezilien slab
KCV = 3,04,5
Lemn cu rezilien bun
KCV = 4,56,0
Lemn cu rezilien mare
KCV = 6,09,0
Lemn cu rezilien foarte mare
KCV > 9,0
*
caracteristicile se determin pe lemnul cu umiditatea de 12 %
Reziliena
KCV *,
J/cm2
Balsa
Brad, pin
Mahon
Mesteacn
Fag, nuc
Lemnul brut se prelucreaz sub form de semifabricate destinate

utilizrii n diverse aplicaii tehnice (construcii civile sau industriale, mobilier,
ambalaje etc.). Principalele categorii de semifabricate realizate din lemn brut
281
sunt butenii i cheresteaua de diverese sortimente: grinzi, dulapi, scnduri,

ipci, rigle; aceste sortimente se pot supune unor tratamente termice, chimice
sau termochimice (de tipul celor prezentate n tabelul 12.2), n scopul obinerii
unor caracteristici de utilizare convenabile.
Din lemn brut, buteni, cherestea i/sau achii de lemn se realizeaz i alte tipuri
de semifabricate, care, datorit structurii i proprietilor pe care le prezint, aparin, de
asemenea, clasei materialelor compozite: principalele tipuri de astfel de semifabricate
sunt: furnirul (semifabricat plan, cu grosimea de 0,53,0 mm, care se obine prin
derulare centric sau tiere plan din buteni sau cherestea), placajul (semifabricat
stratificat din furnire tehnice), lemnul stratificat, panelul (semifabricat alctuit dintr-un
miez de ipci i fee din furnir cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului),
plcile celulare (semifabricate de tip panou, alctuite dintr-o ram de lemn i un miez din
lamele sau hrtie, acoperite pe ambele fee cu placaj), plcile din achii de lemn PAL,
realizate n diverse sortimente: plci de interior presate perpendicular pe fee (obinute din
achii de lemn ncleiate cu rin ureoformaldehidic i presate perpendicular pe fee),
plci de interior presate perpendicular pe fee PAL.AI (obinute din achii de lemn
ncleiate cu rin ureoformaldehidic i care au nglobate substane de protecie contra
ciupercilor, insectelor xilofage i focului), plci de exterior presate perpendicular pe fee
PAL.CON (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin fenolic, ncleierea fiind
rezistent la fiereberea n ap, la atacul ciupercilor i insectelor xilofage), plci
melaminate din achii de lemn PAL.M (plci din achii de lemn acoperite pe ambele
fee, prin presare la cald, cu unul sau mai multe pelicule de rin sintetic, peliculele de
suprafa fiind din rsin melaminic), plci emailate din achii de lemn PAL.SET (plci
din achii de lemn nobilate pe ambele fee cu mas de paclu, grunduri, imprimri,
emailuri i lacuri, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n lucrrile interioare de
construcii), plci extrudate din achii de lemn PAL.Ex (obinute din achii de lemn
presate la cald prin extrudare i placate pe ambele fee cu furnir tehnic) etc. i plcile din
fibre de lemn PFL, realizate n diverse sortimente: plci cu densitate medie PFL.DM
(PFL cu densitatea = 500...800 kg/m3, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n
lucrrile interioare de construcii), plci dure PFL.D (obinute prin mpslirea i
presarea fibrelor de lemn, cu sau fr adaosuri de liani, avnd densitatea > 800 kg/m3),
plci stratificate din PFL.D (plci cu grosimea s > 12 mm, obinute prin lipirea mai
multor straturi de PFL.D), plci decorative (plci din PFL.D avnd aplicat pe una din fee
un strat subire de past mecanic alb sau colorat n diverse nuane), plci emailate
(plci din PFL.D, finisate prin acoperirea uneia din fee cu o pelicul de email sau lac pe
baz de rini sintetice uscat la cald), plci melaminate (plci din PFL.D finisate
aplicnd, prin presare la cald, pe una sau ambele fee, folie de hrtie impregnat cu rin
melaminic), plci fonoabsorbante (obinute prin perforarea sau neparea suprafeelor
unor PFL moi i poroase i destinate utilizrii la finisajele interioare i tratamentele
fonoabsorbanete ale construciilor) etc.
282
Tabelul 12.2. Principalele date privind tratamentele aplicate semifabricatelor din lemn
Denumirea
tratamentului
ABURIREA
USCAREA
N AER
Scopurile aplicrii tratamentului
Principalele date privind regimul

tratamentului
nlturarea diferenelor de culoare ntre alburn i duramen, prin aburire

obinndu-se o nuan uniform roie crmizie, asemntoare lemnului de mahon.
Se folosesc camere speciale de
Distrugerea agenilor biologici existeni n lemn (ciuperci i insecte aburire i se parcurg trei etape:
xilofage) si blocarea fenomenelor de ncingere i rscoacere.
nclzirea camerei la
Reducerea tensiunilor reziduale din lemn i evitarea defectelor cauzate 99100 oC n 412 ore;
de acestea (deformaii, crpturi etc.).
nclzirea complet a
Reducerea contragerii i umflrii specifice prin modificarea punctului de lemnului la 99100 oC n 818
ore;
saturaie n ap al fibrelor.
aburirea propriuzis, la
Reducerea umiditii lemnului cu 2030 % n primele ore dup aburire,
99100 oC, timp de 24 ore.
ca urmare a evaporrii mai intense a apei din lemnul nclzit.
Creterea caracteristicilor de rezisten mecanic
Cheresteaua cu grosimea sub 25
mm se menine 2260 zile, iar
Micorarea umiditii prin meninerea ndelungat a lemnului n depozite
cheresteaua cu grosime mare
de uscare (cu lungimea de 50100 m i limea de 3050 m).
(7580 mm) se menine 70250
zile
USCAREA N
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instalaii de tip tunel Uscarea la 70100 oC, cu viteza de
INSTALAII
circulaie a aerului 36,5 m/s.
cu aer cald i umed.
INDUSTRIALE
Uscarea se realizeaz printr-o
succesiune alternant de perioade
USCAREA
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instslaii speciale de
de
nclzire
la
presiune
N VID
tratare n vid.
atmosferic, cu peioade de
meninere n vid
Conservarea butenilor mpotriva rscoacerii i crprii n timpul verii
prin imersare sau stropire cu ap.
PREZERVAREA
Antiseptizarea lemnului nainte de uscare (cu paste antiseptice aplicate
LEMNULUI upeficial).
Protecia cherestelei mpotriva crprii, prin tratarea capetelor cu aracet
produs pe baz de poliacetat de vinil) sau folosind elemente mecanice de protecie.
12.4. Materialele compozite durificate cu fibre

Compozitele durificate cu fibre (avnd structura alctuit dintr-o matrice
(M) n care sunt nglobate fibre (f) cu rezisten mecanic ridicat, orientate
unidirecional) reprezint clasa de materiale compozite cu cele mai mari
perspective de dezvoltare i de utilizare n aplicaiile tehnice. Pentru a justifica
aceast afirmaie este necesar s se cunoasc mai n detaliu aspectele principale
ale mecanismului durificrii cu fibre a materialelor, unele din acestea fiind
prezentate n scap. 12.2 cazul A:
Comportarea solidar a componentelor la solicitarea mecanic la
traciune n lungul fibrelor a unui astfel de compozit este determinat de legturile
interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea materialului;
Rezistena mecanic ridicat a unui astfel de compozit se obine dac fracia
volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mare, astfel c orice
poriune din materialul matricei se afl integral ntr-o zon de aciune a unei fibre.
Datorit comportrii solidare a ansamblului M f, la solicitarea la
traciune n lungul fibrelor a materialului compozit se genereaz tensiuni
mecanice att n f, ct i n M; matricea (care, aa cum arat schema din fig. 12.3,
are tendina de a se deforma mai mult) induce n fibre tensiuni de ntindere f, iar
prin reaciune se dezvolt n matrice (pe direcia paralel cu fibrele) tensiuni de
forfecare M, care sunt maxime n vecintatea interfeei M f (unde matricea este
constrns s respecte condiia de izodeformaie) i se micoreaz n intensitate pe
msur ce crete distana fa de fibre (datorit diminurii constrngerilor impuse
materialului matricei).
Dac se utilizeaz schema din figura 12.19 i se scrie condiia de echilibru
a fibrelor (cu diametrul df i lungimea Lf), rezult:
d 2f
4L
f = d f L M f =
M ;
(12.13)
4
df
relaia final (12.13) permite urmtoarele interpretri:
tensiunile f preluate de fibrele unui material compozit pot fi cu att mai
L
, numit raport de form al fibrelor, este mai mare i cu
mari, cu ct raportul
df
ct tensiunile de forfecare m ce pot fi preluate de matrice au intensiti mai
ridicate;
lungimea minim a fibrelor compozitului, care permite preluarea de ctre
acestea a unor tensiuni cu intensitatea f, numit lungime critic a fibrelor Lc,
284
este dat de relaia:

f
,
(12.14)
Lc = d f
rM
4
rM fiind rezistena la rupere la forfecare a materialului ce constituie matricea
compozitului;
Fig.12.19. Schema solicitrii mecanice a M i f la n cazul compozitelor

durificate cu fibre
Lc
, numit raport de transfer al sarcinilor, este mai mic,
L
cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete
conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat.
Aspectele prezentate mai nainte au condus la ideea realizrii materialelor
compozite durificate cu fibre discontinui ultrarezistente, de genul unor filamente
L
(cu df = 1...30 m i
> 100) monocristaline cvasiperfecte (fr defecte ale
df
structurii cristaline de tipul dislocaiilor v. scap. 1.5.2 ), numite trihite sau fibre
whiskers; principalele caracteristici fizico mecanice ale unor astfel de fibre sunt
redate n tabelul 12.3.
Pentru compozitele durificate cu fibre discontinui, relaia (12.6), care
permite estimarea rezistenei lor mecanice se modific astfel:
cu ct raportul
Lc
)v f .
(12.15)
L
Comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre
prezint i urmtoarele particulariti:
Rezistena lor mecanic este influenat n msur important de precizia
orientrii fibrelor pe direcia aplicrii solicitrilor mecanice; dac unghiul dintre
direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice are
msura , rezistena la rupere a materialului compozit este:
*
R
RmM
rM
(12.16)
;
;
)
RmC , = min( mC
cos 2 cos sin sin 2
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1
285
i se poate deduce c, dac msura unghiului depete o valoare critic cr, dat
de relaia:
cr = arctg ( rM ),
(12.17)
RmC
rezistena mecanic a materialului compozit se diminueaz considerabil.
Realizarea semifabricatelor i pieselor din materiale compozite durificate cu fibre
cu respectarea condiiei < cr, complic de cele mai multe ori tehnologiile de
fabricare i mrete considerabil costurile unor astfel de produse.
Avnd n vedere aceast particularitate, rezult c estimarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite durificate cu fibre cu
ajutorul relaiilor (12.5), (12.6) sau (12.15) poate fi de multe ori imprecis,
impunnd determinarea experimental a acestor caracteristici prin ncercri
mecanice pe epruvete prelevate din aceste materiale; de exemplu, pentru
materialele compozite cu fibre de sticl i matrice din materiale plastice se
recomand determinarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune
efectuat conform SR EN ISO 527 i STAS 11268 sau prin ncercarea la
ncovoiere efectuat conform SR EN 63 i SR EN ISO 14125.
Tabelul 12.3. Caracteristicile fizicomecanice ale principalelor tipuri de trihite
utilizate la realizarea materialelor compozite
Modulul de
elasticitate
longitudinal Ef,
kN/mm2
TRIHITE CERAMICE
Materialul
trihitelor
Temperatura de
topire sau de
nmuiere tsf,
o
C
Al2O3 - alumin
BeO
B4C
SiC
Si3N4
C - grafit
2040
2570
2450
2690
1900
3650
3960
2850
2520
3180
3180
2500
TRIHITE METALICE
425,61
343,23
480.53
480,53
377,56
700,19
20600
13050
14000
20500
13700
19500
Cr
Cu
Fe
Ni
1857
1083
1538
1453
7190
8930
7870
8910
240,26
123,56
199,07
212,80
8800
2900
13050
3850
Densitatea f,
kg/m3
Temperatura
Rezistena la
traciune Rmf,
N/mm2
la care sunt solicitate compozitele durificate cu fibre

afecteaz n mod diferit caracteristicile mecanice ale componentelor lor
structurale. n mod obinuit, compozitele destinate realizrii pieselor solicitate la
temperaturi ridicate au structura alctuit dintr-o matrice, care, atunci cnd este
286
nclzit, i menine rezistena la oxidare, dar i micoreaz considerabil

rezistena mecanic i fibre din material refractar, la care diminuarea rezistenei
mecanice odat cu creterea temperaturii este nensemnat, iar caracteristicile de
comportare la fluaj ( rezistena tehnic de durat RrT/ i limita tehnic de
fluaj RT/ v.scap.3.8) au valori ridicate; n acest fel, diferenele dintre
caracteristicile de rezisten mecanic ale materialelor componente ale
compozitului solicitat la temperaturi ridicate sunt considerabile i efectul de
durificare produs de fibre este foarte important (mult mai mare dect cel produs n
cazul solicitrii compozitului la temperatura ambiant). Cteva dintre cele mai
utilizate tipuri de fibre refractare pentru realizarea compozitelor destinate
aplicaiilor care presupun temperaturi ridicate de lucru (de exemplu, turbinele cu
gaze i alte componente pentru aeronautic) sunt prezentate n tabelul 12.4.
Tabelul 12.4. Caracteristicile mecanice ale celor mai utilizate fibre refractare
Materialul fibrelor
df,
mm
W 1%ThO2
W 5%Re
Mo0,5%Ti0,15%Zr
Mo1,25%Ti0,15%Zr
0,20
0,20
1,25
0,20
1,00
1,00
Caracteristicile
mecanice la ta
Rmf,
N/mm2
2400
2250
1140
2100
1600
1700
Af,
%
3,0
0,5
0,8
1,9
2,1
1,3
Rezistena tehnic de durat

(fluaj)
RrT/ 100000 ,
N/mm2 la temperatura T:
1000 oC
1100 oC
1200 oC
830
600
-
510
470
590
270
420
440
360
310
140
-
Comportarea la rupere a compozitelor durificate cu fibre este

determinat
de caracteristicile de rezistent mecanic i tenacitate ale
componentelor M i f care le alctuiesc structura i de conlucrarea favorabil a
acestora, datorit legturilor interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea
acestor materiale. Caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate ale
componentelor M i f sunt n mod obinuit complementare, M fiind un material cu
rezisten mecanic sczut, dar foarte plastic (ductil), iar f un material cu
rezisten mecanic foarte ridicat, dar cu tendin accentuat ctre comportarea
fragil la rupere; aceast afirmaie este validat de datele prezentate n
tabelul 12.5, privind caracteristicile mecanice ale principalelor tipuri de materiale
compozite durificate cu fibre folosite n tehnic. Riscul producerii intempestive a
fenomenului de rupere a unui astfel de compozit supus solicitrilor mecanice (n
lungul fibrelor) este minim, datorit urmtoarelor argumente:
fisurile se iniiaz de obicei n fibre, care prezint fragilitate accentuat,
dar acest proces nu determin degradarea inadmisibil a compozitului, deoarece
solicitrile se redistribuie pe fibrele nefisurate i sunt preluate parial de acele
287
fragmente ale fibrelor fisurate (sparte) care prezint o lungime superioar lungimii
critice;
propagarea fisurilor iniiate n fibre este blocat (frnat) de matricea
compozitului, care, datorit capacitii substaniale de deformare plastic nainte
de rupere, disipeaz prin deformare plastic cea mai mare parte a energiei
disponibile pentru extinderea fisurilor i creaz la vrful fisurilor enclave plastice
ce micoreaz drastic efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de
prezena fisurilor.
Tabelul 12. 5. Date privind caracteristicile principalelor compozite durificate cu fibre
Componentele materialului
Matricea
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Nichel
Nichel
Nichel
Fier
Aliaj Ni-Cr
Aliaj Ni-Cr
Argint
Argint
Titan
Cupru
Tantal
Cobalt
Cobalt
Oel inoxidabil
Fibrele
Sticl
Whiskers Al2O3
Carbon
Kevlar
Filamente B
SiO2
Al2O3
Oel
Filamente B
Whiskers B4C
Filamente B
Filamente W
Whiskers Al2O3
Whiskers Al2O3
Al2O3
Filamente W
Oel
Al2O3
Filamente W
Filamente W
Filamente Ta2C
Filamente W
Filamente Mo
Filamente W
Fracia
volumic a
fibrelor vf
Rezistena la
traciune RmC,
N/mm2
0,73
0,14
0,67
0,82
0,70
0,47
0,35
0,25
0,10
0,10
0,08
0,40
0,19
0,36
0,09
0,22
0,44
0,24
0,20
0,77
0,29
0,30
0,17
0,18
1640
780
1200
1520
2100
890
1110
1190
300
200
2640
1110
1170
1630
1750
500
450
1590
660
1750
1060
730
360
400
Rezistena mecanic
R
specific KR = mC ,
g
km
77,2
48,8
76,9
112,0
37,5
35,5
30,2
11,3
7,6
36,7
8,6
15,0
2,6
21,7
4,6
5,0
18,0
11,0
10,0
7,0
6,0
4,0
4,0
Aa cum a rezultat din cele prezentate anterior, structura i proprietile

compozitelor durificate cu fibre sunt influenate esenial de natura i intensitatea
legturilor interfaciale produse ntre componentele M i f ale acestor materiale;
deoarece aceste legturi se creaz la elaborarea compozitelor, particularitile
metodelor i procedeelor tehnologice de fabricare sunt factori foarte importani de
influen ai calitii unor astfel de materiale. n mod obinuit materialele
288
compozite durificate cu fibre se realizeaz prin metode i procedee tehnologice

indirecte (fibrele i matricea se fabric independent i se supun apoi agregrii sub
form de material compozit), cum ar fi:
simpla lipire; fibrele se aliniaz i se dispun n straturi alternante cu
matricea, dup care se supun unui proces de agregare prin lipire (realizat n mod
obinuit prin nclzirea i ntrirea prin polimerizare a matricei), aceast metod
fiind utilizat frecvent pentru realizarea compozitelor cu fibre de sticl sau de
carbon i matricea din rini sintetice
infiltrarea; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul
matricei este adus n stare topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub
presiunea unui gaz inert) i prin solidificare determin formarea compozitului,
aceast metod permind fabricarea materialelor compozite cu matrice metalic
i trihite ceramice (de exemplu, compozitele cu trihite de safir n matrice de
argint); o variant a acestei metode o reprezint depunerea pe fibrele aliniate n
direcia de armare dorit a materialului matricei, topit sub form de picturi fine
cu ajutorul unui jet de plasm;
depunerea electrolitic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz
n direcia de armare dorit, dup care se depune electrolitic ntre ele materialul
matricei,care se poate supune ulterior i unor operaii de prelucrare prin deformare
plastic la cald pentru mrirea fraciei volumice a fibrelor n materialul compozit,
cu aceast tehnologie fiind realizate (la temperaturi apropiate de ta), de exemplu,
compozitele cu fibre de carbon i matrice de nichel (la care metoda infiltrrii nu
d rezultate bune, deoarece nichelul topit atac i deterioreaz fibrele de carbon) i
compozitele cu fibre de oel i matrice de nichel, avnd structurile prezentate n
figura 12.20;
Fig.12.20. Microstructura compozitelor cu matrice de nichel durificat cu:

a fibre de carbon; b fibre de oel
depunerea chimic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz n

direcia de armare dorit, iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora
n bi de sruri sau n mediu gazos, prin aceast metod fiind realizate, de
289
exemplu, compozitele cu trihite de oxid de aluminiu i matrice de titan i

compozitele cu fibre de carbur de siliciu i matrice de molibden;
ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a matricei; un pachet
realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de folie), avnd
structura celui prezentat n figura 12.21, se supune deformrii plastice la cald (prin
laminare, tragere sau extrudare) pentru obinerea materialului compozit, aceast
tehnologie permind obinerea compozitelor cu fibre de bor i matrice de
aluminiu i a celor cu fibre de wolfram i matrice de oel inoxidabil.
Pentru obinerea unor materiale compozite durificate cu fibre se utilizeaz
n prezent i metode i procedee tehnologice directe (fibrele i matricea se
realizeaz mpreun i sunt supuse unor prelucrri menite s asigure realizarea
compozitului cu caracteristicile de utilizare dorite), cum ar fi:
Fig.12.21. Structura semifabricatului utilizat

pentru obinrea prin deformare plastic a
compozitului cu fibre de W i matrice din
oel inoxidabil
Fig. 12.22. Structura compozitului cu fibre

de W i matrice de soluie solid Ni(W)
obinut prin solidificarea dirijat a aliajului
eutectic Ni W
solidificarea unidirecional a eutecticelor; fazele din structura unor

aliaje eutectice reprezint materialele componente ale compozitului, iar faza care
are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea necesare prin
solidificarea dirijat unidirecional a aliajelor turnate n forme, aceast tehnologie
fiind utilizat, de exemplu, pentru realizarea compozitelor cu fibre de wolfram i
matrice de soluie solid Ni(W), avnd structura prezentat n figura 12.22, a
compozitelor cu fibre de compus Al3Ni i matrice de aluminiu, a compozitelor cu
fibre de carbur de tantal i matrice de soluie solid Co(Ta,C) i a celor cu fibre
de compus Nb8Fe7Cr2 i matrice de soluie solid Fe(Cr,Nb); metoda asigur
legturi interfaciale foarte puternice ntre matricea i fibrele materialului
compozit, dar prezint dezavantajul c fracia volumic a fibrelor nu se poate
regla, fiind impus de raportul cantitativ al fazelor componente ale structurii
aliajelor eutectice;
290
formarea fibrelor prin deformarea plastic a aliajelor bifazice;

materialele bifazice, avnd n structur o faz f cu modul de elasticitate ridicat i
rezisten mecanic la cald mare i o faz M cu plasticitate ridicat i rezisten
mare la oxidare la temperaturi nalte, se supun prelucrrii prin deformare plastic
la rece, iar tendina natural de formare a structurii fibroase (de alungire a
grunilor cristalini n direcia deformrii) determin distribuirea fazei f sub
form de fibre n faza M ce capt rolul de matrice; aceast tehnologie permite
obinerea unor materiale compozite cu foarte bune proprieti de refractaritate ( de
exemplu, prin deformarea plastic la rece, cu un grad de deformare GD 90 %, a
agragatului compozit obinut prin infiltrarea n pulbere de wolfram a aliajului
lichid NiCr rezult un compozit cu fibre aliniate care are rezistena la rupere, la
t
= 430...450 N/mm2 (n timp ce matricea din aliaj Ni Cr are
t = 870 oC, RmC
t
= 48...50 N/mm2).
RmC
Toate aspectele anterior prezentate conduc la concluzia c utilizarea
materialelor compozite durificate cu fibre trebuie extins n viitor; singurul
argument care (n prezent) limiteaz folosirea acestor materiale n diverse aplicaii
tehnice l constituie costul lor de elaborare ridicat.
Cuvinte cheie
liber, 275
lignin, 276
lungime critic a fibrelor, 284
matrice, 269
panel, 282
plci celulare, 282
plci din achii de lemn PAL, 282
plci din fibre de lemn PFL, 282
procedee tehnologice directe, 290
procedee tehnologice indirecte, 289
raport de form al fibrelor, 284
raport de transfer al sarcinilor, 285
raz medular, 276
ritidom, 274
solidificare unidirecional, 290
trahee, 276
traheid, 276
trihite (fibre whiskers), 285
vas lemnos, 275
zona de aciune a fibrei, 271
agregare prin lipire, 289

alburn, 275
cambiu, 275
canal rezinifer, 276
compozit durificat cu fibre, 284
densitate lemn
absolut, convenional, 277
depunere chimic, 289
depunere electrolitic, 289
duramen, 275
duritate Janca, 280
enclav plastic, 288
fibr lemnoas, 276
fracie volumic, 270
furnir, 282
hemiceluloz, 276
ncorporare, 290
inel anual, 275
infiltrare, 289
izodeformaie, 270
izotensiune, 272
291
Bibliografie
1. Shakelford J. Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
3. Van Vlack L., Elements of Materials Science and Engineering, Addison
Wesley Publishing Company, Massachusetts, 1985
4. Pavel A., Surse i riscuri de avarie n petrol petrochimie chimie, vol. I,
Universitatea din Ploieti, Ploieti, 1993
5. * * * Htte Manualul inginerului. Fundamente. Traducere din limba
german dup ediia a 29 a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
6. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York, 1994
7. Suciu P. Lemnul structur, proprieti, tehnologie, Editura Ceres,
Bucureti, 1985
T.12.1. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei agregatelor
compozite: a) betonul; b) oelul carbon hipoeutectoid; c) cermetul cu particule de
Al2O3 nglobate ntr-o matrice de fier; d) lemnul?
T.12.2. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor
stratificate: a) fonta emailat; b) panelul; c) placajul; d) polistirenul expandat?
T.12.3. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor cu
fibre: a) cimentul; b) betonul armat; c) fonta alb hipoeutectic; d) compozitul cu
filamente de carbur de bor orientate unidirecional ntr-o matrice de aluminiu?
T.12.4. Care din urmtorii factori influeneaz proprietile materialelor
compozite: a) propriettile materialelor componente; b) concentraiile (masice sau
volumice) ale materialelor componente; c) structura i proprietile zonelor de
legtur (interfaciale) dintre materialele componente; d) distribuia materialelor
componente n structura compozitului?
T.12.5. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune n lungul fibrelor:
a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de
izotensiune; c) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia
292
Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite
volumic a fibrelor depete o valoare critic; d) efectul durificator al fibrelor se

manifest numai dac fracia volumic a fibrelor este mai mic dect o valoare
critic?
T.12.6. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune pe o direcie
normal la fibre: a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat
condiia de izotensiune; c) fracia volumic a fibrelor nu influeneaz comportarea
la traciune a materialului compozit; d) tensiunile generate n fibre, n matrice i n
materialul compozit de solicitarea la traciune sunt egale?
T.12.7. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona exterioar a
trunchiului este denumit coaj sau scoar; b) partea exteriaor a scoarei este
denumit alburn; c) partea interioar a scoarei este denumit liber; d) liberul este
partea interioar a scoarei, care se dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre
liberiene i esuturi de parenchim?
T.12.8. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona interioar a
trunchiului este denumit lemn; b) partea exterioar a lemnului este denumit
alburn; c) partea central a lemnului este denumit duramen; d) duramenul este
partea lemnului situat ntre alburn i mduv?
T.12.9. Care dintre urmtoarele elemente aparin constituiei anatomice
(structurii la scar microscopic) a lemnului: a) traheele; b) fibrele lemnoase;
c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.10. Care element din constituia anatomic a lemnului este alctuit
din iruri de celule moarte, alungite, cu pereii lignificai i cu spaiul interior
(golit de coninutul celular) foarte ngust, strns legate ntre ele: a) traheele;
b) fibrele lemnoase; c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.11. Care dintre urmtoarele elemente chimice intr n alctuirea
fibrelor lemnoase (celulozice) i matricei din hemiceluloz i lignin, care
definesc structura de material compozit a lemnului: a) magneziul; b) carbonul;
c) oxigenul; d) hidrogenul?
T.12.12. Care dintre urmtoarele definiii privind densitatea lemnului sunt
corecte: a) densitatea lemnului verde reprezint masa unitii de volum a lemnului
saturat n ap; b) densitatea absolut a lemnului reprezint masa unitii de volum
a lemnului uscat artificial la 105 oC; c) densitatea convenional este raportul
dintre masa de lemn verde i volumul de lemn anhidru care se obine din aceasta;
d) densitatea convenional este raportul dintre masa de lemn anhidru i volumul
de lemn verde din care aceasta s-a obinut?
T.12.13. Care din urmtoarele afirmaii privind caracteristicile mecanice
ale lemnului sunt adevrate: a) pentru lemn i produsele din lemn se poate defini
293
(ca i la unele materiale metalice) o caracteristic mecanic numit rezisten la

oboseal; b) duritatea Brinell a lemnului se definete la fel ca n cazul materialelor
metalice; c) prezena concenratorilor de tensiuni de tipul crestturilor marginale
sau orificiilor nu influeneaz comportarea la rupere a lemnului; d) caracteristicile
mecanice ale lemnului nu depind de direcia pe care sunt msurate, lemnul fiind
un material compozit izotrop?
T.12.14. Care dintre urmtoarele semifabricate realizate din lemn se pot
considera materiale compozite stratificate: a) grinzile; b) panelul; c) plcile
melaminate din achii de lemn; d) plci extrudate din achii de lemn?
T.12.15. Care dintre urmtorii factori influeneaz caracteristicile
mecanice ale compozitelor durificate cu fibre: a) lungimea fibrelor; b) raportul de
form al fibrelor; c) msura unghiului dintre direcia orientrii fibrelor i direcia
de aplicare a solicitrilor mecanice; d) fracia volumic a fibrelor?
T.12.16. Care dintre urmtoarele afirmaii privind comportarea la solicitri
mecanice a compozitelor durificate cu fibre sunt adevrate: a) comportarea
solidar a componentelor la solicitarea mecanic la traciune n lungul fibrelor a
unui astfel de compozit este determinat de legturile interfaciale puternice create
ntre M i f la elaborarea materialului; b) rezistena mecanic a unui astfel de
compozit este ridicat, dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este
suficient de mare, astfel c orice poriune din materialul matricei se afl integral
ntr-o zon de aciune a unei fibre; c) cu ct raportul de transfer al sarcinilor este
mai mic, cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce
privete conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate
mai ridicat; d) rezistena mecanic a unui astfel de compozit este ridicat, dac
fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mic i o parte
din materialul matricei se afl n afara zonelor de aciune ale fibrelor?
T.12.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind elaborarea materialelor
compozite durificate cu fibre sunt adevrate: a) la elaborarea prin infiltrare, fibrele
se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul matricei este adus n stare
topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub presiunea unui gaz inert) i prin
solidificare determin formarea compozitului; b) la elaborarea prin depunerea
chimic a matricei n jurul fibrelor, fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit,
iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora n bi de sruri sau n
mediu gazos; c) la elaborarea prin ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a
matricei, un pachet realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de
folie) se supune deformrii plastice la cald prin laminare, tragere sau extrudare;
d) la elaborarea prin solidificarea unidirecional a eutecticelor, fazele din
structura unui aliaj eutectic reprezint materialele componente ale compozitului,
iar faza care are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea
necesare prin solidificarea dirijat unidirecional a aliajului turnat?
294
Aplicaii
A.12.1. Un material compozit cu fibre de sticl nglobate ntr-o matrice de
rin epoxidic are fracia volumic a fibrelor vf = 0,70. tiind c fibrele de
sticl au densitatea f = 2540 kg/m3, iar matricea din rin epoxidic are
densitatea M = 1210 kg/m3, s se determine concentraia masic a fibrelor n
materialul compozit %fm i densitatea compozitului C.
Rezolvare
Considernd c materialul compozit are volumul VC, iar volumele fibrelor
i matricei sunt Vf , VM, se obin relaiile: Vf = VCvf , VM = VC(1 vf) i
VC = Vf + VM . Masele corespunztoare volumelor Vf , VM i VC sunt Mf = VCvff,
MM = VC(1 vf)M i MC = Mf + MM, iar densitatea compozitului este dat de o
relaie de forma (12.5): C = M(1 vf) + fvf; pentru datele precizate n enunul
aplicaiei se obine: C = 1210(1 0,70) + 25400,70 = 2141 kg/m3.
Concentraia volumic a fibrelor n materialul compozit este %fV = 100vf,
iar concentraia masic a acestora este dat de relaia (stabilit utiliznd
f
raionamentul prezentat la rezolvarea aplicaiei A.2.4): % f m = 100v f
; pentru
datele precizate n enunul aplicaiei se obine: % f m = 100 0,7
2540
2141
83 %.
A.12.2. Un material compozit cu fibre continui de sticl nglobate n

matrice de rin epoxidic se consider ca material de referin la proiectarea
unui nou material compozit (cu aceleai componente). tiind c matricea are
*
= 69 N/mm2, fibrele au Ef = 72500 N/mm2 i
EM = 6900 N/mm2 i RmM
Rmf = 3400 N/mm2, iar materialul de referin supus ncercrii la traciune n
lungul fibrelor are modulul de elasticitate EC/ = 46260 N/mm2 i rezistena la
/
= 2050 N/mm2, s se stabileasc ce valoare trebuie s aib fracia
rupere RmC
volumica a fibrelor n noul material, pentru ca acesta s prezinte (pe direcia de
orientare a fibrelor) modulul de elasticitate EC 50000 N/mm2 i rezistena la
rupere RmC 2200 N/mm2.
Rezolvare
Pentru compozitul de referin se pot scrie relaiile (12.5) i (12.6) din care
rezult valoarea fraciei volumice a fibrelor n acest material vf i mrimea
/
E EM
46260 6900
rezistenei conventionale a matricei RmM: v /f = C
=
= 0, 6 ;
72500 6900
E f EM
295

/
RmM =
R mC
R mf v /f
1 v
/
f
2050 3400 0,6

1 0,6
= 25 N/mm 2 . Deoarece pentru noul compozit
sunt, de asemenea, valabile relaiile (12.5) i (12.6), se poate determina valoarea

fraciei volumice a fibrelor n acest material vf pentru respectarea condiiilor
impuse n enunul aplicaiei, astfel:. Cu datele precizate n enunul aplicaiei se
obine: vf max(0,66; 0,64) Vf 0,66. De exemplu, adoptnd vf = 0,70, rezult
EC = 52820 N/mm2 > 50000 N/mm2 i Rmc = 2387,5 N/mm2 > 2200 N/mm2.
Observaie
Att pentru materialul compozit de referin, ct i pentru noul material
proiectat, fraciile volumice ale fibrelor depesc valaorea critic dat de relaia
R * RmM
69 25
=
(12.7): v fcr = mM
= 0,013 ; ca urmare, efectul de durificare
3400 25
Rmf RmM
datorit nglobrii fibrelor n matrice este asigurat la ambele materiale.
A.12.3. Un compozit cu fibre continui, este realizat nglobnd fibre dintr-un
material cu Ef = 80000 N/mm2 ntr-un material matrice cu EM = 8000 N/mm2. S se
analizeze cum se modific, n funcie de fracia volumic a fibrelor vf, valorile
modulului de elasticitate al compozitului EC pe direcia fibrelor i pe direcia
normal la fibre.
Rezolvare
Folosind relaiile (12.5) i (12.11) n condiiile precizate n enunul
aplicaiei se pot trasa graficele EC = f(vf) prezentate n figura 12.23. Analiznd
aceste grafice, rezult c modulul de elasticitate al compozitului pe direcia de
orientare a fibrelor crete liniar odat cu vf, n timp ce efectul de cretere odat cu
vf a modulului de elasticitate al compozitului pe direcia normal la fibre se
manifest pregnant numai la valori ridicate ale vf .
Fig. 12.23. Diagramele de variaie, n funcie de fracia volumic a fibelor, a

modulului de elasticitate determinat n lungul fibrelor i pe direcia normal la fibre
la un compozit cu fibre de sticl si matrice de rin epoxidic
296
A12.4. S se determine valoarea exponentului n din relaia (12.12) pentru

un agregat compozit alctuit dintr-o matrice de cobalt n care sunt nglobate
particule dure de carbur de wolfram, cunoscnd c modulul de elasticitate al
matricei este EM = 207000 N/mm2, modulul de elasticitate al particulelor este
Ef = 705000 N/mm2, iar modulul de elasticitate al materialului cu vf = 0,5 este
EC = 382000 N/mm2.
Rezolvare
nlocuind datele din enunul aplicaiei n relaia (12.12), se obtine ecuaia
exponenial (transcendent), cu necunoscuta n: 2 382 n = 207 n + 705 n .Aceast
ecuaie se poate rezolva pe cale numeric, considernd diverse valori ale
necunoscutei n[1;1]\{0}, calculnd (pentru fiecare valoare a exponentului n)
A = 2 382 n i B = 207 n + 705 n i declarnd ca soluie valoarea n pentru care se
obine A = B. Rezultatele utilizrii aceastei proceduri de rezolvare sunt diagrafiate
n figura 12.24, iar soluia care se obine astfel este n 0 (aceeai soluie
rezultnd i prin utilizarea programului de rezolvare numeric a ecuaiilor al
produsului informatic MathCad).
Fig. 12. 24. Determinarea exponentului n din

relaia (12.12) pentru un agregat compozit cu
particule de WC nglobate n matrice de Co
Fig.12.25. Diagrama de variaie, n funcie

de vf, a modulului de elasticitate al
agregatului compozit cu particule de WC
i matrice de Co
Observaie
n cazul agregatului compozit analizat, exponentul n din relaia (12.12)
tinde ctre valoarea zero i, ca urmare, n aceast situaie se poate considera c
297
modulul de elasticitate al materialului este definit, pe baza relaiei (12.12), astfel:

1
n
1 v
EC = lim [ E (1 v f ) + E v f ] = E M f E f f
n0
n
M
n
f
(12.18)
Datele din enunul aplicaie satisfac aceast egalitate, care se poate considera n
locul relaiei (12.12) pentru estimarea modulului de elasticitate al agregatelor
compozite la care n 0.
Aa cum s-a precizat n scap. 12.2, caracteristicile agregatelor compozite
cu structura alctuit din particulele unui material f distribuite ntr-o matrice
dintr-un material M sunt intermediare celor care se pot determina n lungul
fibrelor i pe direcia normal la fibre la compozitele cu fibre din material f
nglobate n matricea M. Respectarea acestei reguli de ctre agregatul compozit
cu particule de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt este ilustrat
n figura 12.25, n care: curba CLF red variaia n funcie de vf a modulului de
elasticitate determinat n lungul fibrelor la compozitul cu fibre de carbur de
wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei
corespunztoare acestei curbe fiind (12.5); curba CNF red variaia n funcie de vf
a modulului de elasticitate determinat pe direcia normal la fibre la compozitul cu
fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a
funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.11); curba AC red variaia n
funcie de vf a modulului de elasticitate al agregatului compozit (cvasiizotrop) cu
particule de carbur de wolfram uniform distribuite ntr-o matrice de cobalt,
expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.18).
A.12.5. S se determine valoarea modulului de elasticitate EC al unui
agregat compozit alctuit dintr-o matrice M n care sunt distribuite uniform
particule dintr-un material f, fracia volumic a particulelor fiind vf = 0,7. Se
cunoate c modulul de elasticitate al materialului M este EM = 70000 N/mm2,
modulul de elasticitate al materialului f este Ef = 220000 N/mm2, iar modulul de
elasticitate al agregatului compozit (cu aceleai componente) avnd vf = 0,4 este
EC = 100000 N/mm2.
Rezolvare
Procednd ca la rezolvarea aplicaiei A.12.4, se determin valoarea
exponentului n din relaia (12.12), care modeleaz analitic variaia modulului de
easticitate al agregatului compozit; ecuaia exponenial care trebuie rezolvat
este: 100n = 0,670n + 0,4220n, iar soluia (nebanal) care rezult prin rezolvarea
numeric a acesteia este, aa cum se observ n figura 12.26, n = 0,6945.
Folosind relaia (12.12) (cu n = 0,6945), se poate determina modulul de
elasticitate
al
agregatului
compozit
cu
=
0,7;
rezult
vf
EC = [0,3 70000 0, 6945 + 0,7 220000 0, 6945 ]
298
1
0 , 6945
= 140625 N/mm2, iar variaia EC,
n funcie de vf, pentru agregatele compozite cu componentele M i f precizate n

enunul aplicaiei este redat n figura 12.27, n care notaiile au semnificaii
similare celor precizate la rezolvarea aplicaiei A.12.4.
A.12.6. O bar de traciune cu diametrul D = 25 mm este realizat dintr-un
material compozit durificat cu fibre discontinui de sticl, orientate pe direcia axei
longitudinale a barei i avnd diametrul df = 0,05 mm i lungimea L = 50 mm.
Fracia volumic a fibrelor materialului compozit este vf = 0,7, componentele
materialului fiind caracterizate astfel: fibrele de sticl au Rmf = 3000 N/mm2, iar
matricea din rin epoxidic are RmM = 25 N/mm2 i rM = 40 N/mm2. S se
stabileasc dac bara de traciune rezist la solicitarea dat de o for cu
intensitatea F = 7,5105 N.
Rezolvare
Solicitarea la traciune cu fora F = 7,5105 N produce tensiuni normale (n
5
4F
4 7,5 10
lungul fibrelor) cu intensitatea =
=
= 1528 N/mm2.
2
2
D
25
Fig. 12. 26. Determinarea exponentului n din

relaia (12.12) pentru agregatul compozit
considerat n aplicaia A.12.5
Fig.12.27. Diagrama de variaie, n funcie de

vf, a modulului de elasticitate al agregatului
compozit considerat n aplicaia A.12.5
Rezistena la rupere a materialului compozit se poate determina cu relaia

(12.15), considernd valoarea lungimii critice a fibrelor Lc dat de relaia (12.14).
Rmf
1
1
3000
= 0,94 mm << L
Procednd astfel, se obine: LC = d f
= 0,05
4
40
rM 4
299
(materialul are o comportare eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f,

LC
raportul de transfer al sarcinilor fiind foarte redus,
0,02), iar
L
L
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 C )v f = 25(1 0,7) + 3000(1 0,02)0,7 2065 N/mm2.
L
Deoarece < RmC, bara rezist la solicitarea la traciune cu fora
F = 7,5105 N.
A.12.7. O bar de traciune cu diametrul D = 15 mm este realizat dintr-un
material compozit cu fibre continui, orientate pe direcia axei longitudinale a
barei, fracia volumic a fibrelor fiind vf = 0,73. tiind c matricea compozitului
*
= 80 N/mm2 i rM = 40 N/mm2, iar fibrele au
are RmM = 30 N/mm2, RmM
Rmf = 2500 N/mm2, s se estimeze intensitatea forei de traciune F la care se
produce ruperea barei n urmtoarele circumstane: a) fibrele materialului sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei; b) unghiul dintre axa longitudinal a
barei i direcia orientrii fibrelor este = 5 o.
Rezolvare
Ruperea barei se produce cnd tensiunile normale generate de solicitarea la
4F
traciune cu fora F au intensitatea =
= RmC i, ca urmare, fora de
D 2
traciune monoaxial care produce ruperea barei are intensitatea dat de relaia:
D 2
F=
RmC .
4
a) Dac fibrele materialului compozit din care este confecionat bara sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei ( pe direcia creia se aplic fora F),
rezistena la rupere a compozitului RmC este dat de relaia (12.6), rezultnd:
15 2
1833 3,24105 N;
RmC = 30(1 0,73) + 25000,73 1833 N/mm2 i F =
4
b) Dac fibrele materialului compozit din care este realizat bara sunt
orientate sub un unghi = 5 o faa de direcia axei longitudinale a barei, rezistena
la rupere a compozitului este dat de relaia (12.16), rezultnd:
RmC , = min(
1833
2
cos 5
40
o
cos 5 sin 5
80
sin 2 5 o
) = min(1847;461;10532) = 461 N/mm2
15 2
461 8,1104 N. Diminuarea considerabil a rezistenei mecanice a
4
barei n acest caz este datorat faptului c msura unghiului este mai mare dect
i F =
valoarea critic dat de relaia (12.17): cr = arctg

300
40
1833
= 1o15.
Capitolul 13 Structurile i proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi
Capitolul 13
MATERIALELOR REALIZATE PRIN
AGREGARE DE PULBERI
13.1. Introducere
n tehnica actual se utilizeaz, cu perspective mari de extindere n viitor,
tehnologiile de realizare a semifabricatelor i pieselor pentru diverse aplicaii din
pulberi metalice, uneori amestecate i cu pulberi nemetalice. Studiul i aplicarea
industrial a proceselor, metodelor i procedeelor tehnologice de obinere a
pulberilor (preponderent metalice) i de utilizare a lor pentru realizarea de
produse cu diverse destinaii fac obiectul unei ramuri a metalurgiei numit
metalurgia pulberilor .
Pulberile (metalice i, uneori, nemetalice) utilizate n metalurgia
pulberilor sunt materiale formate din granule (particule) de metale pure, aliaje
sau compui chimici (intermetalici, oxizi metalici, sulfuri etc.) cu dimensiunile
cuprinse ntre 0,1 m i 1 mm. La fabricarea produselor prin metoda agregrii
pulberilor, materiile prime sub form de pulberi (de diverse sortimente
compoziionale i/sau granulometrice) sunt amestecate n proporiile necesare
produselor care trebuie realizate, amestecul de pulberi este adus apoi la forma
dorit (corespunztoare produselor), cu sau fr presare, iar comprimatele de
pulberi astfel obinute se supun unui tratament termic, numit sinterizare, care
confer produselor compactitatea i caracteristicile de utilizare dictate de
aplicaia creia sunt destinate produsele.
Tehnologiile de realizare a produselor prin metoda agregrii pulberilor
sunt aplicate de obicei n dou scopuri:
A. Realizarea de produse din materiale metalice care nu pot fi elaborate i
prelucrate primar prin tehnologiile clasice de topire turnare:
piese (filamente, plcue pentru tuburi electronice, duze pentru ejectarea
301
gazelor fierbini electrozi nefuzibili pentru sudare etc.) din metale greu fuzibile
(W, Mo, Ta, Nb etc.), care, avnd ts ridicate, se obin greu n stare lichid i se
impurific uor, reacionnd puternic cu cptueala ceramic a agregatelor de
elaborare turnare;
piese (plcue i scule pentru prelucrarea prin achiere a materialelor
metalice) din materiale dure, de tipul unor agregate compozite, avnd structura
alctuit din particule de carburi metalice dure (WC, TiC, Mo2C, TaC etc.)
nglobate ntr-o matrice metalic tenace (Co, Ni etc.);
piese poroase cu diverse destinaii: cuzinei poroi autoungtori din
bronzuri cu staniu sau din aliaje Fe Cu, filtre metalice din bronzuri, oeluri
inoxidabile sau aliaje Monel, electrozi poroi din nichel sau argint pentru
echipamentele utilizate n electrochimie etc.;
piese (scule achietoare, elemente de friciune, cuzinei, contacte electrice,
magnei etc.) din materiale de tipul cermeturilor, avnd structura alctuit dintr-o
faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat ntr-o matrice metalic (Fe, Cr,
Ni, Co, Mo etc.), compozitelor cu metale i nemetale (Cu grafit, Fe mase
plastice, diamant metale etc.) sau pseudoaliajelor (aliajele W Ag, W Cu,
Mo Ag, Mo Cu etc., care, avnd componentele cu ts foarte diferite i/sau cu
solubiliti foarte reduse n stare lichid, se obin foarte greu n stare topit).
B. Realizarea de produse cu dimensiuni mici i forme complicate, din
materiale care pot fi elaborate n stare topit, dar a cror fabricare prin turnare nu
este eficient, deoarece implic consumuri exagerate de materiale i conduce la
obinerea de semifabricate cu precizia
necorespunztoare a formei i
dimensiunilor, ce impune aplicarea unor operaii tehnologice de finisare
laborioase i costisitoare; n construcia de maini (automobile, echipamente
electrocasnice, echipamente de calcul automat etc.) se folosesc pe scar larg
astfel de piese sinterizate (roi dinate, came, tachei, garnituri, inele, prghii,
pistoane, segmeni, magnei etc.), realizate mai ales din pulberi feroase.
13.2. Obinerea i caracterizarea pulberilor

Pentru obinerea pulberilor se utilizeaz dou categorii de metode
tehnologice: metodele mecanice i metodele fizico chimice.
Principalele metode mecanice folosite n practica industrial pentru
obinerea pulberilor sunt:
Metoda mcinrii; la aplicarea acestei metode, care este folosit n
prezent pentru realizarea pulberilor de Mn, Cr, Fe, Sb, Co, Al, aliaje Fe Al,
Fe Cr, Ni Fe etc., cu mrimea particulelor ntre 20 m i 1 mm i forma
predominant lamelar, materia prim sub form de material metalic turnat, burete de
302
minereu, precipitate obinute prin electoliz, achii, srme etc. este transformat n
pulbere prin mcinare n mori cu bile sau n mori cu vrtej.
Metoda pulverizrii din faz lichid; la folosirea acestei tehnologii,
aplicat actual pentru realizarea pulberilor de Fe, Cu, Ni, Al, bronzuri, alame,
oeluri etc., cu mrimea particulelor ntre 20 m i 400 m i forma predominant
sferoidal, materia prim sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un
creuzet (printr-o duz calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer,
vapori, ap etc.) i este pulverizat n picturi fine, care se transform n particule
de pulbere prin solidificarea ntr-o baie de rcire.
Principalele metode fizico chimice de elaborare a puberilor metalice sunt:
Metoda reducerii oxizilor; la aplicarea acestei tehnologii, folosit n
prezent pentru obinerea pulberilor de Fe, materia prim sub form de minereu
oxidic de fier sau arsur de fier, n stare mcinat este supus aciunii unui agent
chimic (pulbere de cocs sau gaz metan), care, producnd reducerea oxizilor, o
transform n pulbere de fier pur.
Metoda electrolitic; la folosirea acestei metode, aplicat pentru
realizarea pulberilor de Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Cd, Au, Pt, Ta, W, V, aliaje Fe Ni,
Fe Mo, Fe Cr, Ni Mo, Fe Ni Mo etc., cu mrimea particulelor ntre
0,1 m i 100 m i forma acicular (dendritic), materia prim sub form de
soluii apoase sau topituri de sruri metalice este descompus prin electroliz,
obinndu-se depozite catodice compacte fragile, spongioase sau pulverulente,
care se pot transforma uor n pulberi prin mcinare.
Metoda carbonil; la aplicarea acestei metode, utilizat n prezent pentru
obinerea pulberilor de Ni, Fe, Co, Cr, aliaje Fe Ni, Ni Co etc., cu mrimea
particulelor ntre 0,1 m i 10 m i forma sferoidal, materia prim sub form
de achii ale metalului (Me) care trebuie adus n form de pulbere este introdus
ntr-un cuptor tubular, este supus aciunii unui curent de oxid de carbon, se
transform (n anumite condiii de temperatur i presiune, specifice fiecrui
metal) n carbonil metalic Men(CO)m (condensat sub form de lichid vscos), iar
descompunerea prin volatilizare a acestuia determin formarea oxidului de
carbon (care se reutilizeaz n proces) i pulberii metalului Me;
Metoda precipitrii din soluii apoase; la utilizarea acestei metode,
aplicat actual pentru fabricarea pulberilor de Ag, Ni, Cu, Sn, Au, Pt etc., materia
prim sub form de soluie apoas a srurilor metalului (Me) care trebuie obinut
sub form de pulbere este supus unui agent chimic (pulbere de Zn, Fe, Cu, Al
etc.) care produce precipitarea metalului (Me) sub form de pulbere; metoda
permite i obinerea pulberilor cu particule bimetalice, de exemplu, folosind ca
materie prim soluia de acetat de cupru, iar ca agent chimic pulberea fin de Pb,
rezult precipitate granulare de plumb acoperite cu cupru.
303
Pulberile metalice prezint o serie de caracteristici fizico chimice i

tehnologice care influeneaz esenial calitatea produselor obinute prin agregarea lor.
Principalele caracteristici fizice ale pulberilor metalice sunt:
forma particulelor; aceast caracteristic se apreciaz pe baza raportului
dintre cele trei dimensiuni caracteristice ale particulelor, distingndu-se din acest
punct de vedere, aa cum se poate observa n figura 13.1, trei grupe de pulberi:
pulberile cu particule fibroase (aciculare), pulberile cu particule lamelare
(platiforme) i pulberile cu particule echiaxiale (sferoidale, poliedrice ),
calitatea suprafeei particulelor; pulberile metalice uzuale au particulele cu
suprafee neregulate i rugoase, existnd ns i pulberi ale cror particule au
suprafee netede i regulate;
structura intern a particulelor; particulele pulberilor metalice uzuale au
structura intern spongioas (cu macropori deschii), poroas (cu macropori nchii)
sau compact (fr macroporoziti);
Fig. 13.1. Principalele forme ale particulelor pulberilor utilizate n metalurgia pulberilor:
a particule aciculare; b particule lamelare; c particule sferoidale
mrimea particulelor; pentru exprimarea acestei caracteristici se folosesc

dou mrimi: diametrul echivalent al particulelor sau mrimea celui mai mic ochi de
sit prin care acestea pot trece; pulberile metalice uzuale au granulaia eterogen,
mrimea particulelor acestora ncadrndu-se ntr-un domeniu mai mult sau mai puin
extins, compoziia granulometric a unei pulberi metalice putndu-se exprima prin
fraciile granulometrice ale particulelor de diferite mrimi ce intr n alctuirea
pulberii, definite, aa cum se poate observa n figura 13.2, cu ajutorul histogramelor
granulometrice ale pulberii i modelate analitic cu ajutorul unei funcii de distribuie a
granulaiei pulberii (de obicei, funcia erorilor v. aplicaia A.6.5);
suprafaa specific a particulelor; aceast caracteristic se exprim de
obicei prin mrimea suprafeei totale a particulelor, inclusiv a macroporilor deschii
coninui de acestea, raportat la masa sau volumul lor efectiv;
volumul specific de umplere Vu; aceast caracteristic se definete ca fiind
volumul ocupat de unitatea de mas de pulbere vrsat liber (netasat) ntr-un vas de
msurare, o caracteristic derivat a acesteia fiind densitatea de umplere u =
304
1
Vu
compactitatea de umplere Cu; aceast caracteristic este definit ca fiind

raportul procentual dintre volumul efectiv al particulelor pulberii Ve i volumul de
umplere Vu, C u =
Ve
Vu
100 =
u
e
100 , e fiind densitatea materialului particulelor
pulberii; o caracteristic derivat este porozitatea de umplere Pu = 100 Cu;

volumul specific de scuturare Vsc; aceast caracteristic reprezint volumul
ocupat de unitatea de mas de pulbere dup tasarea ei prin scuturare intens, pentru
pulberile metalice uzuale Vsc fiind cu 20...30 % mai mic dect Vu; cunoscnd (pentru
o pulbere metalic dat) Vsc i Vu, se poate defini caracteristica numit grad de
V Vsc
.
ndesare (prin scuturare) I s = u
Vu
Fig. 13.2. Definirea granulaiei cu ajutorul histogramei granulometrice pentru pulberile cu:
a gam larg de dimensiuni ale particulelor; b gam ngust de dimensiuni ale particulelor
Principalele caracteristici chimice ale pulberilor metalice sunt coninutul de

impuriti (C, O, Si, S, P etc.) al particulelor i rezistena la oxidare a particulelor,
aceste caracteristici depinznd de natura materialului particulelor i de metoda
folosit pentru obinerea pulberilor.
Principalele caracteristici tehnologice ale pulberilor metalice sunt:
fluiditatea; aceast caracteristic se definete ca fiind cantitatea (masa) de
pulbere ce se scurge n unitatea de timp prin orificiul calibrat al unei plnii i este
dependent n special de calitatea suprafeei particulelor i de compoziia
granulometric a pulberilor, cunoaterea ei fiind deosebit de important pentru
reglarea corect a dispozitivelor de dozare a pulberilor folosite la realizarea unui
anumit produs;
densitatea de presare pr i compactitatea de presare Cpr; aceste caracteristici
exprim presabilitatea pulberilor, pr reprezentnd masa unitii de volum a unei
pulberi supuse unei presiuni de compactizare p, iar Cpr fiind C pr =
305
p
e
100 ;
rezistena muchiilor; aceast caracteristic exprim capacitatea unei pulberi

de a da prin presare un semifabricat suficient de rezistent, care s-i pstreze forma i
s nu sufere pierderi masice n timpul manipulrilor la care este supus n procesul de
fabricare a produselor, denumirea ei fiind determinat de faptul c rezistena
mecanic a oricrui semifabricat obinut prin presarea unei pulberi depinde n
principal de comportarea zonelor sale cu sensibilitate maxim la degradare: muchiile
ascuite i pereii foarte subiri.
La obinerea produselor prin agregare de pulberi trebuie s se in seama de
urmtoarele particulariti privind caracteristicile i comportarea pulberilor:
terminarea brusc a structurii cristaline pe suprafeele libere ale
particulelor pulberilor metalice face ca atomii aflai pe aceste suprafee, cu
orbitalele electronice incomplete, s aib o mobilitate accentuat i o mare
capacitate de a atrage electroni, iar suprafeele s prezinte aspect rugos, datorit
multiplelor imperfeciuni cristaline (de tipul vacanelor, dislocaiilor sau
defectelor de mpachetare) pe care le conin; caracterul rugos al suprafeelor libere
i starea de nesaturare electronic a atomilor de pe aceste suprafee determin o
reactivitate accentuat a acestora, contribuind la intensificarea proceselor de
adsorbie, oxidare, corodare, difuzie etc., care definesc interaciunea complex
dintre particulele pulberilor i dintre particule i mediul (gazos sau lichid) cu care
acestea vin n contact n cursul operaiilor de realizare a produselor sinterizate;
realizarea unei mpachetri compacte a particulelor pulberilor (micorarea
valorilor caracteristicilor Vu, Vs i Pu) depinde esenial de fluiditatea pulberilor, care
este influenat nu numai de forma particulelor pulberilor i, aa cum sugereaz
schemele din figura 13.3, de compoziia granulometric a pulberilor, ci i de
rugozitatea suprafeelor particulelor care alctuiesc pulberile (care poate determina
modificri eseniale ale mobilitii reciproce a particulelor pulberilor la vrsarea i/sau
presarea lor n matriele utilizate la obinerea produselor sinterizate);
Fig. 13.3. Compactitatea de umplere, n funcie de compoziia granulometric, pentru pulberile:

a cu gam larg de dimensiuni ale particulelor; b cu gam ngust de dimensiuni ale particulelor
306
Fig.13.4. Schema micorrii compactitii pulberilor la formarea

aglomeratelor i agregatelor de particule
pe msur ce dimensiunile particulelor pulberilor se micoreaz, suprafaa

lor specific se mrete, iar influenele rugozitii suprafeelor libere ale particulelor
i reactivitii acestor suprafee devin mai importante, determinnd apariia unor
fenomene de frecare i adeziune ntre particule, care conduc la formarea n masa
pulberilor a unor aglomerate (grupri de particule ferm legate ntre ele prin fore
superficiale de adeziune) i a unor agregate (grupri de aglomerate slab legate ntre
ele i uor de dezintegrat prin aciuni mecanice); formarea aglomeratelor i
agregatelor trebuie mpedicat, deoarece, aa cum se poate observa n figura 13.4,
diminueaz compactitatea de umplere, gradul de ndesare i compactitatea de
presare a pulberilor i determin obinerea de produse cu porozitate excesiv
(inacceptabil), soluia tehnologic cea mai indicat n acest scop constnd n
utilizarea unor substane lubrifiante (depuse pe particulele pulberilor sau adugate
la dozarea i amestecarea pulberilor n vederea realizrii produselor sinterizate).
13.3. Transformrile structurale la presarea i

sinterizarea pulberilor
Procesele eseniale ce trebuie realizate pentru obinerea produselor prin
metoda agregrii pulberilor constau n formarea legturilor de consolidare a
particulelor pulberii sau amestecului de pulberi utilizate ca materie prim. Aceste
procese, se desfoar n mai multe etape, schematizate n figura 13.5:
crearea legturilor punctiforme ntre particule; aa cum s-a artat
anterior, astfel de legturi apar ntre particulele pulberilor metalice la simpla lor
vrsare sau tasare n matriele folosite la realizarea produselor i sunt (n general)
instabile, neputnd asigura gradul de consolidare necesar pentru ca produsele s-i
pstreze configuraia la extragerea din matrie;
creterea legturilor punctiforme i formarea suprafeelor de
307
contact (punilor de legtur) ntre particule; aceste procese sunt declanate

prin presarea pulberilor n matrie (care determin compactizarea pulberilor prin
redistribuirea particulelor, deformarea plastic i sudarea ntre ele a particulelor) i
sunt finalizate, prin nclzirea pulberilor presate, n cursul tratamentului termic de
sinterizare, care determin creterea mobilitii atomilor particulelor pulberilor,
mai ales a celor aflai pe suprafeele libere ale acestora i desfurarea intens a
unor procese de difuzie; n urma desfurrii acestei etape, ntre particulele
pulberilor supuse prelucrrii se formeaz suprafee de contact (puni de legtur),
de tipul unor germeni cristalini, care au tendina de a se dezvolta independent sub
forma unor noi cristale i de a declana astfel un proces general de recristalizare n
masa pulberilor;
creterea cristalelor noi, sferoidizarea i diminuarea dimensiunilor
porilor; prin creterea germenilor formai n etapa anterioar, agregatele de
pulberi capt o structur cristalin nou, ale crei cristale sunt dezvoltate ntre
(peste) particulele pulberilor, asigurnd consolidarea acestora i micorarea,
sferoidizarea i chiar dispariia porilor.
Fig.13.5. Principalelor etape de formare a legturilor de consolidare

la realizarea produselor prin agregare de pulberi:
a formarea legturilor punctiforme; b formarea suprafeelor de contact;
c formarea i creterea cristalelor noi; d diminuarea i sferoidizarea porilor
Procesele descrise succint mai nainte, prin care amestecurile

neconsolidate de pulberi se transform n produse compacte i rezistente, se
desfoar mai ales n cursul operaiilor tehnologice de presare a pulberilor n
matrie i de sinterizare a comprimatelor obinute prin presare. De obicei cele
dou operaii se realizeaz succesiv, dar exist i procedee tehnologice care
prevd executarea lor simultan (presarea la cald sau sinterizarea sub presiune).
La operaia de presare, amestecul de pulberi este presat n cavitatea unei
matrie (la presiuni p = 100...2000 MPa) i se transform ntr-un comprimat cu
forma produsului ce urmeaz a fi realizat. Procesele care se desfoar n timpul
operaiei de presare pot fi descrise astfel:
la nceputul presrii se produce reorientarea particulelor, alunecarea lor
reciproc i umplerea golurilor, care asigur amestecului de pulberi mpachetarea
308
cea mai dens posibil la dimensiunile i forma pe care le prezint particulele

componente;
odat cu cretera presiunii se produce deformarea elasto plastic a
particulelor pulberii i se creaz condiiile necesare sudrii lor prin presiune;
sudarea prin presiune a particulelor pulberii se realizeaz prin urmtorul
mecanism:
sub aciunea presiunii exercitate asupra pulberii, care se constituie ntr-o
surs de activare mecanic, se produce deformarea plastic local a particulelor n
zonele lor de contact reciproc, care determin dislocarea straturilor eterogene (ce
conin oxizi, molecule de aer adsorbit, molecule de ap i grsimi, particule de
praf ionizate etc.) i aplatizarea micronereguaritilor din aceste zone; ca urmare a
desfurrii acestor procese, atomii marginali ai particulelor se apropie la distane
avnd ordinul de mrime al parametrilor stucturii cristaline a materialului
particulelor i interacioneaz dnd natere unor germeni cristalini comuni n
zonele de contact ale particulelor;
o parte din energia acumulat n materialul deformat plastic din zonele
de conact ale particulelor pulberii constituie energia de activare necesar creterii
i transformrii n cristale a germenilor cristalini comuni, n acest fel realizndu-se
sudarea ntre particulele pulberii.
Pentru conducerea corect a operaiei de presare i aprecierea
corespunztoare a eficienei proceselor care se desfoar n cursul acesteia
trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
deformarea plastic local a zonelor de contact ale particulelor se
realizeaz (n mod obinuit) la rece, fiind nsoit de ecruisarea materialului
(creterea rezistenei la deformare a materialului) din aceste zone i, ca urmare,
procesele de deformare sunt transferate n afara zonelor de contact ale particulelor
(spre materialul neecruisat din interiorul particulelor pulberii) nainte de
aplatizarea complet a microneregularitilor i dizlocarea suficient a straturilor
eterogene de pe suprafeele n contact ale particulelor, iar punile de legtur
realizate prin sudare au (datorit extinderii reduse i coninutului mare de
impuriti) rezisten mecanic relativ sczut; extinderea redus a punilor de
legtur realizate prin sudare este, n plus, determinat i de intensitatea sczut
cu care se desfoar procesele de difuzie la temperatura de presare;
dac particulele pulberii supuse presrii au plasticitate sczut, sudarea
prin presiune a particulelor nu se poate realiza; ca urmare, la fabricarea produselor
din pulberi metalice sau nemetalice nedeformabile consolidarea prin presare a
particulelor pulberilor i obinerea unor comprimate cu rezisten mecanic
acceptabil se realizeaz numai dac particulele sunt amestecate cu un liant
metalic (care rmne n compunerea produsului) sau organic (care se elimin n
cursul sinterizrii);
309
la extragerea comprimatelor din matriele n care s-a realizat presarea se

produce relaxarea elastic a materialului particulelor pulberii i, ca urmare, se
manifest un fenomen de cretere brusc a volumului acestor comprimate, numit
efect postelastic; dac plasticitatea particulelor pulberilor este redus, efectul
postelastic este important (comprimatele i mresc volumul cu cteva procente la
scoaterea lor din matrie) i poate produce distrugerea comprimatelor, evitarea
acestui fenomen nedorit fiind asigurat de utilizarea lianilor.
Sinterizarea este tratamentul termic prin care se realizeaz activarea
termic a comprimatelor de pulberi n vederea desfurrii proceselor, bazate pe
difuzie, care produc consolidarea i creterea punilor de legtur dintre
particule, densificarea (micorarea porozitii) i recristalizarea structurii
produselor realizate prin agregare de pulberi.
Procesele care se desfoar n timpul sinterizrii pot fi descrise astfel:
difuzia atomilor, accelerat de ridicarea temperaturii, determin consolidarea
i creterea germenilor cristalini formai n zonele de contact dintre particule;
difuzia atomilor, accelerat de ridicarea temperaturii, determin
declanarea unor procese de recristalizare a materialului (ecruisat prin deformarea

plastic la rece produs de presare) din zonele de contact ale particulelor i din
interiorul acestora, care au ca efecte consolidarea legturilor dintre particulele
pulberii, sferoidizarea i micorarea porilor i finisarea granulaiei produselor;
creterea temperaturii determin desfurarea unor procese chimice,
care constau n reducerea peliculelor de oxizi de pe suprafeele particulelor,
eliminarea gazelor i lichidelor adsorbite pe suprafeele particulelor pulberii,
ndeprtarea produselor rezultate din reducerea, descompunerea i vaporizarea
substanelor introduse la presare ca liani sau lubrifiani; n plus, n cazul
amestecurilor de pulberi (cu particule din materiale diferite) se produce i
alierea particulelor cu componentele transportate prin difuzie din particulele
vecine.
Desfurarea acestor procese i calitatea produselor obinute prin agregare
de pulberi sunt influenate esenial de regimul tehnologic al tratamentului de
sinterizare, aa cum sugereaz imaginile prezentate n figura 13.6. Pri ncipalii
parametri de regim ai tratamentului de sinterizare se aleg astfel:
Temperatura de sinterizare Tsi se stabilete avnd n vedere c
sinterizarea trebuie s asigure formarea de noi cristale ntre particulele
pulberilor din care sunt realizate comprimatele supuse acestui tratament. De
2 4
obicei, temperatura de sinterizare se adopt Tsi = ( )Ts , Ts fiind
3 5
temperatura de solidificare topire (n K) a componentului principal al
pulberii sau amestecului de pulberi din care se confecioneaz produsele; se
310
observ c tratamentul se efectueaz la Tsi > Trp, Trp fiind temperatura de

recristalizare primar a componentului principal al pulberii sau amestecului
de pulberi (T rp 0,4T s v. scap. 3.5), pentru a asigura condiiile termice
necesare desfurrii proceselor de recristalizare care stau la baza formrii
legturilor de consolidare ntre particule. Acest mod de alegere a temperaturii
T si conduce n anumite cazuri, cnd pulberile sau amestecurile de pulberi
conin componente secundare cu temperatura de solidificare topire
inferioar T si, la desfurarea proceselor de sinterizare n prezena unei
anumite cantiti de faz lichid, fapt ce are ca efecte
accelerarea
proceselor i obinerea unor produse cu compactitate ridicat.
Fig. 13.6. Efectele presrii i sinterizrii pulberii de argint cu incluziuni de Al2O3:

a pulberea vrsat n matria de presare; b pulberea presat i sinterizat o or la 900 oC;
c pulberea presat i sinterizat 240 ore la 900 oC
Durata sinterizrii si se stabilete experimental, n corelaie cu gradul

de sinterizare necesar realizrii proprietilor de utilizare dorite ale produselor; la
stabilirea mrimii si se ine seama c aceasta este direct proporional cu volumul
particulelor pulberii din care se realizeaz produsele i invers proporional cu
coeficientul de difuzie D al componentului principal al pulberii (care se coreleaz
cu Tsi conform (1.15) v. scap. 1.7).
Mediul de sinterizare se alege n mod obinuit neutru sau reductor,
deoarece prezena oxizilor n masa sau pe suprafeele particulelor pulberilor
folosite la realizarea produselor influeneaz negativ desfurarea proceselor de
difuzie care au loc n cursul sinterizrii. Mediile neutre (atmosferele de argon) se
folosesc la sinterizarea produselor din pulberi metalice lipsite de oxizi. Mediile
reductoare (atmosferele de hidrogen, amoniac, hidrocarburi etc.) se utilizeaz
atunci cnd pulberile din care se realizeaz produsele se oxideaz uor sau
prezint coninuturi apreciabile de oxigen (oxizi) de la elaborare, manipulare sau
depozitare. n prezent se practic pe scar larg sinterizarea n vid, mediu ieftin,
uor de obinut i cu activitatea chimic (reductoare sau neutr) reglabil (prin
nivelul vidului i temperatura Tsi utilizate la sinterizare).
311
13.4. Structurile i proprietile produselor sinterizate

Produsele care se obin prin metoda agregrii pulberilor au caracteristicile
structurale (influenate de compoziia chimic i de regimul tehnologic folosit la
sinterizare) sugerate de micrografiile prezentate n figurile 13.7, 13.8 i 13.9.
Fig. 13.7. Microstructurile produselor sinterizate din WC cu liant de Co:

a material cu 94 % WC i 6 % Co; b material cu 85 % WC i 15 % Co
Fig. 13.8. Microstructurile produselor din pulbere de Fe sinterizat la 800 oC:

a timp de 0,5 ore; b timp de 6,5 ore; c timp de 22 ore
Produsele fr porozitate, cu structura alctuit din particulele unui

material nglobate ntr-un material suport (liant, matrice), se comport ca niste
agregate compozite, caracteristicile lor putnd fi determinate aplicnd principiile
prezentate n scap. 12.2.
Produsele sinterizate prezentnd o porozitate Pp au caracteristicile fizico
mecanice determinate att de caracteristicile structurii realizate prin sinterizare,
definite prin constituia acesteia (natura, numrul i proporia fazelor care
alctuiesc structura) i prin forma, dimensiunile, modul de distribuie i gradul de
dispersie al fazelor componente ale structurii, ct i de mrimea porozitii, forma
i dimensiunile porilor.
312
Fig. 13.9. Microstructurile unor produe industriale sinterizate:

a filtru din pulbere de bronz; b electrod din pulbere de wolfram;
c pies din pseudoaliaj WNiFe obinut prin sinterizare
Deoarece porii prezeni n produsele sinterizate diminueaz seciunile

portante i au efectele unor concentratori de tensiuni, caracteristicile mecanice ale
acestor produse pot fi influenate n msur important de mrimea porozitii Pp
(n %), definit prin relaiile:
V Vs
100 = (1 )100 ,
(13.1)
Pp =
V
s
n care V i reprezint volumul i, respectiv, densitatea produsului sinterizat, iar
Vs i s volumul i, respectiv, densitatea masei structurale (lipsit de pori) a
produsului. Cercetrile experimentale ntreprinse asupra diverselor materiale
obinute prin metoda agregrii de pulberi au evideniat faptul c dependeele
dintre principalele caracteristici mecanice ale acestor materiale i porozitatea lor
pot fi exprimate analitic prin relaii de forma:
Y = Ys e
K s Pp
sau Y = Ys (1 K s/ Ppm )
(13.2)
n care Y i Ys reprezint valorile unei caracteristici mecanice determinate pe

materialul sinterizat i, respectiv, pe materialul (lipsit de pori) care alctuiete
masa structural a produsului sinterizat, iar Ks, K s/ i m sunt constante cu valorile
dependente de natura materialului sinterizat i, evident, de caracteristica
mecanic considerat. Prima dintre relaiile (13.2) este potrivit pentru a estima
duritatea Brinell (Y HB; Ys HBs), rezistena la traciune (Y Rm; Ys Rms) i
alungirea procentual dup rupere (Y A; Ys As) ale materialelor sinterizate, n
timp ce a doua relaie permite modelarea numeric a modulului de elasticitate
longitudinal (Y E; Ys Es) i coeficientului contraciei transversale (Y ;
Ys s) ale unor astfel de materiale; de exemplu, n cazul produselor realizate din
pulberi de fier sinterizate, prima dintre relaiile (13.2) permite a se estima
duritatea Brinell HB, dac se consider Ys HBs = 75 HBS i Ks = 0,049,
313
rezistena la traciune Rm, dac se ia Ys Rms = 250 N/mm2 i Ks = 0,043 i

alungirea procentual dup rupere A, dac se utilizeaz Ys As = 40 % i
Ks = 0,058, iar cea de-a doua relaie din grupul (13.2) permite a se determina cu o
bun precizie valorile modulului de elasticitate longitudinal E, dac se consider
Ys Es = 2,05105 N/mm2, K s/ = 0,03 i m = 0,67 i coeficientului lui Poisson,
dac se ia Ys s = 0,35, K s/ = 0,01 i m = 1.
Fig. 13.10. Curbele Whler ale fierului sinterizat cu diferite valori ale porozitii Pp
Porozitatea produselor sinterizate influeneaz negativ rezistena la obosel

a acestora, aa cum rezult examinnd curbele de durabilitate (Whler) ale
pieselor din fier sinterizat prezentate n figura 13.10. De asemenea, porozitatea
influeneaz i alte caracteristici ale produselor sinterizate: conductibilitatea
termic i electric, caracteristicile magnetice, rezistena la coroziune etc.
Cuvinte cheie
metalurgia pulberilor, 301
metode fizico-chimice
reducere oxizi, carbonil, electrolitic,
precipitare, 303
metode mecanice
mcinare, pulverizare, 302
porozitate de umplere, 305
pulberi, 301
fibroase, lamelare, sferoidale, 304
sinterizare, 310
temperatur de sinterizare, 310
volum specific de scuturare, 305
aglomerate, 307
agregare pulberi, 301
agregate, 307
compactitate de presare, 305
compactitate de umplere, 305
densitate de presare, 305
densitate de umplere, 304
durat de sinterizare, 311
efect postelastic, 310
fluiditate, 305
grad de ndesare, 305
mediu de sinterizare, 311
314
Capitolul 13 Structurile i proprietile materialelor obinute prin agregare de pulberi
Bibliografie
1. Shakelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
3. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1984
4. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea a doua, Universitatea din
Ploieti, Ploieti, 1985
5. Ciocrdia C., Drgulnescu E., Drgulnescu I., Aliaje dure sinterizate din
carburi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
6. Gdea S., .a., Metalografie, Editura didactic i Pedagogic, Bucureti, 1986
7. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for Metals,
Ohio, 1986
T.13.1. Care dintre urmtoarele etape se parcurg la fabricarea unui produs
prin metoda agregrii de pulberi: a) obinerea pulberilor; b) presarea pulberilor;
c) spargerea comprimatelor realizate prin presare; d) sinterizarea comprimatelor
obinute prin presare?
T.13.2. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) electrozii nefuzibili din wolfram pentru sudare;
b) plcuele din materiale dure pentru sculele achietoare; c) arborii cotii ai
motoarelor Diesel pentru camioanele de mare tonaj; d) barele de traciune din
rin poliesteric armat cu fibre de sticl?
T.13.3. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) cuzineii din bronz grafitat; b) plcuele dure din
cermeturi pentru sculele achietoare; c) filtrele din aliaje Monel; d) grinzile
metalice pentru poduri?
T.13.4. Metoda de producere a pulberilor la a crei aplicare materia prim
sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un creuzet (printr-o duz
calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer, vapori, ap etc.) i este
pulverizat n picturi fine, care se transform n particule de pulbere prin
solidificarea ntr-o baie de rcire, este: a) metoda electolitic; b) metoda carbonil;
c) metoda pulverizrii din faz lichid; d) metoda precipitrii din soluie apoas?
315
T.13.5. Metoda de producere a pulberilor la a crei aplicare materia prim

sub form de soluii apoase sau topituri de sruri metalice este descompus prin
electroliz, obinndu-se depozite catodice compacte fragile, spongioase sau
pulverulente, care se pot transforma uor n pulberi prin mcinare, este: a) metoda
mcinrii; b) metoda precipitrii din soluie apoas; c) metoda carbonil; d) metoda
electrolitic?
T.13.6. Care dintre urmtoarele caracteristici ale pulberilor metalice se
ncadreaz n categoria caracteristicilor fizice: a) mrimea particulelor;
b) suprafaa specific a particulelor; c) fluiditatea: d) densitatea de presare?
T.13.7. Care dintre urmtoarele caracteristici ale pulberilor metalice se
ncadreaz n categoria caracteristicilor tehnologice: a) densitatea de umplere;
b) volumul specific de scuturare; c) densitatea de presare; d) compactitatea de presare?
T.13.8. Mrimea suprafeei totale a particulelor unei pulberi, inclusiv a
macroporilor deschii coninui de acestea, raportat la masa sau volumul lor efectiv
definete: a) volumul specific al pulberii; b) suprafaa specific a particulelor pulberii;
c) mrimea particulelor pulberii; d) porozitatea de umplere a pulberii?
T.13.9. Cantitatea (masa) de pulbere ce se scurge n unitatea de timp prin
orificiul calibrat al unei plnii definete: a) densitatea de presare a pulberii;
b) rezistena la oxidare a particulelor pulberii; c) compactitatea de umplere a pulberii;
d) fluiditatea pulberii?
T.13.10. Capacitatea unei pulberi de a da prin presare un semifabricat
suficient de rezistent, care s-i pstreze forma i s nu sufere pierderi masice n
timpul manipulrilor la care este supus n procesul de fabricare a produselor
definete: a) densitatea de umplere a pulberii; b) suprafaa specific a particulelor
pulberii; c) rezistena muchiilor (comprimatelor obinute prin presarea pulberii);
d) fluiditatea pulberii?
T.13.11. Care dintre urmtorii factori influeneaz fluiditatea unei pulberi:
a) forma particulelor; b) compoziia granulometric a pulberii; c) coninutul de
impuriti al particulelor pulberii; d) rugozitatea suprafeelor particulelor?
T.13.12. Care dintre urmtoarele procese se produc la formarea legturilor
de consolidare a particulelor pulberii utilizate ca materie prim pentru obinerea
unui produs: a) crearea legturilor punctiforme ntre particule; b) dezintegrarea
particulelor; c) creterea legturilor punctiforme i formarea suprafeelor de
contact (punilor de legtur) ntre particule; d) creterea cristalelor noi,
sferoidizarea i diminuarea dimensiunilor porilor?
T.13.13. Procesele prin care amestecurile neconsolidate de pulberi se
transform n produse compacte i rezistente se desfoar mai ales n cursul
operaiilor tehnologice de: a) dozare a pulberilor; b) presare a pulberilor n
matrie; c) sinterizare; d) amestecare a pulberilor?
T.13.14. Gruprile de particule ferm legate ntre ele prin fore superficiale de
316
adeziune sunt denumite: a) agregate de particule; b) aglomerate de particule;

d) dislocaii; d) lipituri?
T.13.15. Relaxarea elastic a materialului particulelor pulberii, nsoit de
creterea brusc a volumului comprimatelor de pulberi la scoaterea lor din
matriele n care au fost realizate prin presare, este denumit: a) sinterizare;
b) dilatare termic; c) efect postelastic; d) expansiune?
T.13.16. Tratamentul termic prin care se realizeaz activarea termic a
comprimatelor de pulberi n vederea desfurrii proceselor, bazate pe difuzie,
care produc consolidarea i creterea punilor de legtur dintre particule,
densificarea (micorarea porozitii) i recristalizarea structurii produselor
realizate prin agregare de pulberi este denumit: a) recoacere complet;
b) normalizare; c) clire martensitic; d) sinterizare?
T.13.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind alegerea regimului
tehnologic la sinterizarea comprimatelor de pulberi sunt adevrate: a) temperatura
de sinterizare trebuie s fie mai mic dect temperatura de recristalizare primar a
materialului componentului principal al pulberii; b) durata sinterizrii este direct
proporional cu volumul particulelor pulberii din care se realizeaz produsele i
invers proporional cu coeficientul de difuzie D al componentului principal al
pulberii; c) cnd pulberile din care se realizeaz produsele se oxideaz uor sau
prezint coninuturi apreciabile de oxigen (oxizi) de la elaborare, manipulare sau
depozitare sinterizarea se face n atmosfer reductoare (hidrogen, amoniac,
hidrocarburi etc.); d) atmosferele de argon se folosesc la sinterizarea produselor
din pulberi metalice lipsite de oxizi?
T.13.18. Care dintre urmtoarele efecte corespund prezenei porilor n
produsele realizate prin metoda agregrii de pulberi: a) diminueaz rezistena la
traciune; b) mresc duritatea; c) mresc rezistena la oboseal; d) micoreaz
modulul de elasticitate?
Aplicaii
A.13.1. s se stabileasc relaia de determinare a suprafeei specifice a
pulberilor alctuite din particule cubice (cu latura dp) sau sferice (cu diametrul dp)
realizate dintr-un material cu densitatea e.
Rezolvare
Conform definiiei date n scap. 13.2, suprafaa specific a particulelor
unei pulberi este raportul dintre suprafaa total a particulelor i suprafaa lor
efectiv (numit suprafa specific Sv) sau raportul dintre suprafaa total a
particulelor i masa lor efectiv (numit suprafa specific Sm). Ca urmare,
considernd c o mas M de pulbere conine np particule cu volumul (total) efectiv
317
Ve, fiecare particul avnd volumul Vp ( V p = d 3p , dac particulele au forma cubic

4 dp
sau V p = ( ) 3 , dac particulele au forma sferic), suprafaa Sp ( S p = 6d p2 ,
3
2
dp
dac particulele au forma cubic sau S p = 4 ( ) 2 , dac particulele au forma
2
npS p S p
npS p
Sp
sferic) i masa M p = eV p , rezult: S v =
;
i S m =
=
=
n pV p V p
n p eV p eV p
nlocuind n aceste relaii expresiile mrimilor Sp i Vp, se obin relaiile:
6
6
.
(13.3)
i S m =
Sv =
e d p
dp
Observaie
Relaiile (13.3) sugereaz c suprafaa specific a pulberilor cu particule
de form regulat este independent de forma particulelor. n cazul pulberilor cu
particule de form neregulat (cu macropori deschii, cu aspect dendritic etc.)
suprafaa specific se stabilete cu relaii de forma:
6
6
f i S m =
f,
(13.4)
Sv =
e d p
dp
f fiind un factor de corecie supraunitar, care ine seama de abaterile de la forma
regulat (poliedric sau sferic) ale particulelor pulberii.
A.13.2. Pulberea metalic utilizat ca materie prim pentru realizarea unui
produs sinterizat are urmtoarele caracteristici: densitatea materialului particulelor
pulberii e = 7850 kg/m3, densitatea de umplere u = 3500 kg/m3 i densitatea de
presare p = 7200 kg/m3. S se determine pentru aceast pulbere compactitatea de
umplere Cu, porozitatea de umplere Pu i compactitatea de presare Cpr i s se
stabileasc dac produsul obinut prin sinterizare poate avea porozitatea Pp 10 %.
Rezolvare
Utiliznd relaiile de definire a caracteristicilor pulberilor (date n
scap. 13.2), rezult pentru pulberea precizat n enunul aplicaiei: compactitatea
3500
de umplere a pulberii este C u = u 100 =
100 44,6 %, porozitatea de
e
7850
umplere este Pu = 100 Cu = 100 44,6 55,4 % , iar compactitatea de presare
p
7200
100 =
100 91,7 %. Evident, porozitatea pulberii presate este
este C pr =
e
7850
Ppr = 100 Cpr = 100 91,7 = 8,3 % i, innd seama c tratamentul termic de
sinterizare reduce porozitatea comprimatelor de pulbere obinute prin presare, se
poate aprecia c produsele realizate vor avea Pp < 8,3 % < 10 %.
318
A.13.3. Un filtru realizat prin sinterizare din pulbere de aliaj Monel cu

%Nim = 70 % are porozitatea Pp = 38 %. S se determine densitatea aceestui produs.
Rezolvare
Particulele pulberii din aliaj Monel au (aa cum s-a precizat n scap. 9.5.2)
concentraiile masice ale componentelor: %Nim = 70 % i %Cum = 30 %,
densitile acestor componentelor avnd valorile (precizate n tabelul 1.2):
Ni = 8910 kg/m3 i Cu = 8930 kg/m3. Particulariznd relaia general stabilit la
rezolvarea aplicaiei A.2.4, se poate determina densitatea materialului particulelor
100
100
pulberii: e =
=
8916 kg/m3.
% Ni m %Cu m
70
30
+
+
8910 8930
Ni
Cu
Densitatea filtrului obinut prin sinterizare din pulbere de aliaj Monel este:
Pp
38
p = e (1
) = 8916(1
) 5528 kg/m3.
100
100
A.13.4. Microstructura unui produs din bronz grafitat realizat prin
metoda agregrii de pulberi evideniaz un coninut procentual (volumic) de
bronz %Bzv = 85 % i un coninut procentual (volumic) de grafit %Cv = 85 %,
restul fiind pori. S se determine densitatea acestui produs, tiind c la
realizarea lui s-a folosit un amestec alctuit din pulbere de grafit i pulbere de
bronz cu staniu cu %Snm = 10 %.
Rezolvare
Densitatea grafitului este (v.scap. 4.1) C = 2500 kg/m3, iar densitatea
bronzului cu staniu se determin folosind relaia general stabilit la rezolvarea
aplicaiei A.2.4, tiind c (aa cum se precizeaz n tabelul 1.2) Cu = 8930 kg/m3 i
100
100
=
8734 kg/m3.
Sn = 7290 kg/m3: Bz =
%Cu m % Snm
90
10
+
+
8930 7290
Cu
Sn
Considernd c produsul precizat n enunul aplicaiei are masa Mp i
volumul Vp, rezult Mp = MBz + MC = Bz VBz + C VC i Vp = VBz + VC + Vpori,
MBz i MC fiind masele bronzului i grafitului exisistente n structura produsului,
iar VBz, VC i Vpori volumele ocupate de bronz, grafit i pori n aceast structur.
% Bz v
%C v
Deoarece VBz =
V p i VC =
V p se obine c densitatea produsului este
100
100
% Bz v
%C v
p = Bz
+ C
= 87340,85 + 25000,10 7674 kg/m3.
100
100
Observaie
Dac produsul ar avea porozitatea Pu = 0 %, coninuturile procentuale
319
(volumice) ale constituenilor structurali ar fi: % Bz v/ =
% Bz v
85
100 = 100
% Bz v + %C v
95
89,5 % i %C v/ = 100 % Bz v/ = 100 89,5 = 10,5 % i densitatea produsului crete

% Bz v/
%C v/
la valoarea = Bz
+ C
= 87340,895 + 25000,105 8080 kg/m3.
100
100
A.13.5. Utiliznd datele prezentate n scap. 13.4, s se studieze variaiile
caracteristicilor mecanice ale produselor realizate din pulberi de fier sinterizate, n
funcie de porozitatea acestora Pu (0 %; 30 %).
/
p
Fig. 13.11. Diagramele de variaie n funcie de porozitatea Pp ale principalelor caracteristici

mecanice ale produselor realizate din pulberi de fier sinterizate
Rezolvare
Utiliznd relaiile potrivite din grupul (13.2), cu valorile precizate n
scap. 13.4 pentru constantele care intervin n aceste relaii, se obin diagramele de
variaie ale principalelor caracteristici mecanice ale produselor realizate din
pulberi de fier sinterizate (duritatea Brinell HB, rezistena la traciune Rm,
alungirea procentual dup rupere A i modulul de elasticitate longitudinal E), n
funcie de porozitatea acestora Pp , prezentate n figura 13.11.
320
Capitolul 14 Alegerea materialelor pentru aplicaiile tehnice
Capitolul 14
ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU

APLICAIILE TEHNICE
14.1. Introducere
La alegerea materialelor pentru o aplicaie tehnic trebuie avute n vedere
dou principii:
* materialele selectate trebuie s posede proprietile fizico-chimice,
mecanice i tehnologice corespunztoare cerinelor impuse de aplicaia n care
sunt utilizate;
* materialele alese trebuie s conduc la soluii tehnice de rezolvare a
aplicaiei care s fie convenabile economic, adic s poat fi transpuse n practic
cu cheltuieli acceptabile privind elaborarea materialelor, obinerea
semifabricatelor i realizarea produselor impuse de aplicaie.
n scopul facilitrii alegerii lor pentru diverse aplicaii tehnice, s-a recurs
la mprirea materialelor n dou mari clase:
materialele structurale (materialele de construcie) sunt cele la care
caracteristicile de rezisten mecanic sunt cele mai importante, ele fiind
destinate confecionrii elementelor (pieselor, componentelor) supuse la solicitri
mecanice; n lucrarea de fa, adresat n principal celor care se pregtesc sau
care lucreaz n domeniul ingineriei mecanice, sunt tratate cu precdere
materialele din aceast clas: materialele metalice (oeluri, fonte i aliaje
neferoase), materialele pe baz de substane macromoleculare, materiale ceramice
i sticlele, lemnul i materialele compozite;
materialele funcionale sunt cele la care caracteristicile cele mai
importante sunt de natur electric, magnetic, optic, chimic, etc., ele trebuind
s asigure ndeplinirea rolului funcional al unor elemente (piese, componente)
pentru electrotehnic, electronic, automatic i informatic, tehnica msurrii,
321
detecia i nregistrarea semnalelor de diverse naturi fizice, etc.; materialele din

aceast clas (materialele semiconductoare, materialele magnetice, materialele
ceramice cu proprieti piezoelectrice, polimerii pentru cristale lichide, ceramicele
electrooptice, materialele conductoare i superconducoare, etc.) nu au fcut
obiectul acestei lucrri.
Tinnd de cele expuse mai nainte, n acest capitol sunt tratate n principal
aspectele privind alegerea materialelor structurale pentru aplicaiile tehnice.
14.2. Criteriile i metodele de selecie a materialelor

Prima etap care trebuie parcurs la alegerea materialelor adecvate
realizrii unui produs const n cunoaterea tuturor condiiilor tehnice ce definesc
funcionalitatea lui i comportarea sa n exploatare:
condiiile privind solicitrile mecanice la care este supus produsul:
complexitatea sistemului de solicitare (solicitri simple, de tip ntindere
compresiune, ncovoiere simpl sau forfecare pur, sau solicitri compuse),
intesitatea solicitrilor, caracterul static sau dinamic al aplicrii acestora,
caracterul variabil n timp sau constant al solicitrilor (care implic apariia sau nu
a fenomenului de degradare prin oboseal), posibilitatea ca solicitrile s genereze
fenomene de pierdere a stabilitii unor componente ale produsului (a cror
evitare impune asigurarea unor anumite rigiditi ale componentelor), condiiile
termice n care se aplic solicitrile (solicitri la temperaturi sczute, solicitri n
condiii de temperatur normal sau solicitri n condiii termice care determin
manifestarea fenomenului de fluaj), condiiile de mediu n care se aplic
solicitrile (mediu de lucru neutru, mediu corosiv sau abraziv) etc.;
condiiile privind caracteristicile fizice ale materialului produsului,
care determin sau influeneaz ndeplinirea funciilor pentru care acesta este
realizat: densitatea, fuzibilitatea, rezistivitatea electric, conductibilitatea termic,
dilativitatea termic etc.;
condiiile privind precizia dimensional a produsului i calitatea
suprafeelor acestuia;
condiiile privind fiabilitatea i mentenabilitatea produsului,
fiabilitatea fiind proprietatea produsului exprimat prin probabilitatea ca acesta
s-i ndeplineasc funciile n condiii prescrise, n cursul unei perioade de timp
date, iar mentenabilitatea fiind proprietatea produsului exprimat prin
probabilitatea ca acesta s poat fi supravegheat, ntreinut i reparat ntr-o
anumit perioad de timp.
n prezent, n gama condiiilor tehnice ale produselor industriale se includ
322
i cele privind protecia oamenilor i mediului nconjurtor (condiiile ecologice)

i condiiile privind reciclabilitatea (proprietatea produsului scos din uz de a
putea fi transformat n deeuri reintegrabile n natur sau valorificabile prin
procese tehnologice de realizare a unor noi produse).
Dup analiza detaliat a condiiilor tehnice impuse produsului care trebuie
obinut se formuleaz criteriile de selecie a materialelor necesare pentru
fabricarea acestuia, grupate n categoriile prezentate n continuare:
A. Criteriile privind proprietile materialelor sunt principalele criterii
folosite pentru alegerea acestora; n aceast categorie sunt incluse:
criteriile privind caracteristicile mecanice care trebuie asigurate (n
condiiile de temperatur i mediu de lucru corespunztoare produsului ce trebuie
realizat): duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, modulul de elasticitate,
alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal,
rezistena la fluaj, etc.;
criteriile privind caracteristicile fizice care trebuie asigurate: densitatea,
temperatura de topire-solidificare, rezistivitatea electric, coeficientul de dilatare
termic, conductibilitatea termic, etc.;
criteriile privind caracteristiciele chimice i structurale impuse:
compoziia chimic, structura, coninutul de impuriti, rezistena la coroziune (n
mediul de lucru i n condiiile de solicitare corespunztoare produsului ce trebuie
realizat);
criteriile privind caracteristicile semifabricatelor necesare pentru
obinerea produsului: forma, dimensiunile i masa semifabricatelor, calitatea
suprafeelor semifabricatelor.
n mod obinuit criteriile privind alegerea materialelor n funcie de
proprieti se formuleaz considernd diversele caracteristici care exprim
cantitativ proprietile acestora. Astfel, dac se noteaz cu CAP nivelul limit
(minim sau maxim) acceptabil (din punctul de vedere al aplicaiei pentru care
trebuie ales materialul) al unei caracteristici de material i cu CAM nivelul
(aceleiai caracteristici) asigurat de materialele din gama considerat la selecie,
criteriul se poate exprima analitic n una din urmtoarele forme:
(14.1)
CAM CAP sau CAM CAP;
de exemplu, dac ntr-o aplicaie este necesar s se utilzeze materiale avnd rezistena
la rupere mai mare dect 300 N/mm2, criteriul de selecie a materialelor va fi
Rm > 300 N/mm2, iar dac aplicaia impune ca materialele s aib densitatea mai mic
dect 4000 kg/m3, criteriul de selecie a materialelor se poiate scrie 4000 kg/m3.
Criteriile din aceast categorie pot fi ierarhizate n funcie de importan,
stabilindu-se pentru fiecare criteriu dac este principal (de baz) sau secundar
(auxiliar) i dac este obligatorie sau facultativ respectarea sa. Pentru ierarhizarea
criteriilor i stabilirea ponderii (coeficientului de importan) cu care fiecare
323
criteriu trebuie considerat la luarea deciziilor privind alegerea materialelor se

poate folosi metoda prezentat n figura 14.1, la aplicarea creia se parcurg
urmtoarele etape:
se precizeaz criteriile care se iau n considerare K1,K2, ... ,Ki, Kj, ... , Kn;
echipa de proiectare stabilete valorile ponderilor pariale aij, i j i
aij +aji = 1 i ntocmete un tablou numit matricea preferinelor; pentru stabilirea
valorilor ponderilor aij se consider pe rnd perechile de criterii (Ki, Kj), i j i,
presupunnd c numai criteriile Ki i Kj intervin n alegerea materialului, se
estimeaz coeficientul de importan al fiecrui criteriu (de exemplu, a31 = 0,7 i
a13 = 0,3 rezult considernd perechea de criterii (K1, K3) i apreciind c, n cazul
cnd numai aceste dou criterii se iau n considerare, respectarea criteriului K1
asigur n proporie de 70% luarea unei decizii bune la alegera materialului);
se calculeaz suma ponderilor pariale corespunztoare fiecrui criteriu
n
(suma pondrilor nscrise pe fiecare coloan a matricei preferinelor) Spj = aij i

suma tuturor ponderilor pariale nscrise n matrice S p =
n(n 1)
2
i=1
se calculeaz ponderea cu care trebuie considerat fiecare criteriu la

n
Spj
alegerea materialelor aj =
, j = 1...n ( a j = 1) i pe aceast baza se poate
j =1
Sp
face ierarhizarea dup importan a criteriilor.
Pentru ca numrul criteriilor utilizate la selecia materialelor n funcie de
proprieti s fie ct mai mic (n scopul facilitrii alegerii) se apeleaz la
formularea unor criterii bazate pe caracteristici sintetice (care nglobeaz mai
multe caracteristici ale materialului). De exemplu, dac pentru o aplicaie trebuie
ales un material care s asigure un nivel ridicat al rezistenei mecanice a pieselor
i un nivel sczut al masei acestora, criteriul de selecie a materialelor se
formuleaz considernd caracteristica (sintetic) denumit rezisten mecanic
specific KR, definit prin raportul dintre rezistena la rupere a materialului Rm i
greutatea specific ( = g, fiind densitatea materialului, iar g acceleraia
R
gravitaional) K R = m . De asemenea, dac pentru o aplicaia trebuie ales un
material care s asigure un nivel ridicat al rigiditii pieselor (deformaii elastice

mici ale pieselor n prezena solicitrilor mecanice) i un nivel sczut al masei
acestora, criteriul de selecie a materialelor se formuleaz considernd
E
caracteristica (sintetic) numit modul de elesticitate specific KE =
, iar dac
trebuie ales un material care s asigure n mod eficient o bun comportare a

324
pieselor la solicitri variabile, criteriul de selecie a materialelor se formuleaz

considernd caracteristica (sintetic) numit rezisten relativ la oboseal
R
KO = O , RO fiind rezistena la oboseal a materialului (v. scap. 3.9).
Rm
Valorile unor astfel de caracteristici sintetice asigurate de diversele
materiale comerciale sunt prezentate n tabelul 14.1.
DEFINIREA CRITERIILOR
K1,
...
Ki,
...
Kj,
...
Kn
CRITERIUL
K1
K1
...
Ki
...
Kj
...
Kn
...
ai1
...
aj1
...
an1
...
...
...
...
...
...
...
...
Ki
a1i
...
...
aji
...
ani
...
...
...
...
...
...
...
...
Kj
a1j
...
aij
...
...
anj
...
...
...
...
...
...
...
...
Kn
a1n
...
ain
...
ajn
...
Spj = aij
Sp1
...
Spi
...
Spj
...
Spn
aj
...
an
NTOCMIREA MATRICEI
PREFERINELOR
DETERMINAREA SUMEI
PONDERILOR PARTIALE
ALE CRITERIILOR
i=1
DETERMINAREA SUMEI
TOTALE A PONDERILOR
DETERMINAREA
COEFICIENTILOR DE
IMPORTANTA AI
CRITERIILOR
S p = S pj
j =1
aj =
Spj
Sp
a1
...
ai
...
Fig. 14.1. Etapele metodei de stabilire a coeficienilor de importan ai criteriilor privind alegerea
materialelor n funcie de proprieti
Dup stabilirea i ierarhizarea n funcie de importan a criteriilor de

alegere a materialelor pe baza proprietilor pe care trebuie s le asigure n
aplicaia considerat, se poate face o prim selecie a materialelor. n acest
scop se folosesc datele existente n standarde, normative, cataloage, manuale
etc.,privind caracteristicile diverselor materiale comerciale, documentele cele
mai utilizate fiind standardele, deoarece, aa cum s-a putut constata n
capitolele anterioare, acestea grupeaz materialele dup destinaie (de
exemplu, n cazul materialelor metalice exist standarde pentru oelurile,
fontele i aliajele neferoase recomandate pentru diferite utilizri), cuprind date
concrete privind caracteristicile asigurate de fiecare marc de material i
indicaii precise privind prelucrrile tehnologice ce conduc la strile structurale
corespunztoare obinerii acestor caracteristici i faciliteaz astfel alegerea lor
pentru o anumit aplicaie.
325

Tabelul 14.1. Principalele caracteristici tehnice ale unor materiale comerciale
Materialul
Oeluri carbon de uz general
Oeluri aliate pentru construcia de
maini (tratate termic)
Oteluri pentru conducte i recipiente
sub presiune (laminate termomecanic)
Oeluri inoxidabile feritice
Oeluri inoxidabile austenitice
Oeluri inoxidabile duplex
Oeluri maraging
Superaliaje tip Inconel
Superaliaje tip Nimonic
superaliaje tip Hastelloy
Alame
Bronzuri cu Sn sau cu Al
Aliaje Cu Ni
Bronzuri cu beriliu
Aliaje pa baz de Al deformabile
(clite i mbtrnite)
Aliaje pe baz de Ti
Aliaje pe baz de Mg
Polietilen
Polipropilen
Politetrafluoretilen (teflon)
Poliamide (nylon)
Policlorur de vinil
Lemn esen tare, uscat
Lemn esen moale, uscat
Compozite poliesteri + fibre de sticl
,
t/m3
7,8...7,9
Rm,
N/mm2
350...550
E,
kN/mm2
200...210
km
4,6...7,1
7,8...7,9
700...1300
200...210
9,1...16,8
7,8...7,9
450...800
200...210
5,9...10,3
7,5...7,7
7,8...8,0
7,8...7,9
7,7...7,8
8,0...8,4
8,0...8,2
8,2...9,2
8,4...8,9
8,5...9,1
8,9...9,1
8,3...8,5
450...750
520...850
600...950
1800...2500
600...1200
1000...1400
650...1000
200...650
200...500
400...900
400...1200
210...220
190...200
200...210
200...210
140...210
180...220
200...220
90...115
85....110
140...190
115...135
6,1...9,3
6,8...10,8
7,8...12,3
24...33
7,6...14,6
12,7...17,4
8,1...11,1
2,4...7,5
2,4...5,6
4,6...10,1
4,9...14,4
2,5...2,7
300...520
68...72
12...20
4,5...4,7
1,7...1,8
0,92...0,95
0,90..0,91
2,1...2,3
1,1...1,2
1,3...1,4
0,70...1,00
0,75...1,00
1,8...2,2
500...1300
110...180
28...32
40...60
20...40
70...100
40...50
60...100
50...80
3000...4500
107...110
43...47
0,20...0,25
1,4...1,5
0,50...0,60
2,8...2,9
2,8...3,0
10...11
9...10
70...90
11...28
6,6...10,2
3,1...3,4
4,5...6,7
1,0...1,8
6,5...8,5
3,1...3,6
8,7...10,2
6,8...8,2
170...210
K R,
Materialele care respect toate criteriile privind proprietile impuse de

aplicaia n care urmeaz a fi utilizate alctuiesc gama materialelor cu
proprieti adecvate. Pentru alegerea celui mai potrivit material din aceast
gam se poate utiliza urmtoare metodologie:
se consider c gama materialelor cu proprieti adecvate, notat GMP,
cuprinde m materiale (marcate Mk, k = 1...m), care ndeplinesc integral cele n
criterii de selecie (notate j = 1...n), avnd coeficienii de importan aj, j = 1...n
(stabilii folosind, de exemplu, metoda prezentat anterior) i nivelele limit
acceptabile ale caracteristicilor de material, CAP,j, j = 1...n;
din analiza care a condus la constituirea gamei materialelor cu
proprieti adecvate se cunosc, pentru toate materialele Mk, k = 1...m, nivelurile
caracteristicilor asiguarete CAM,jk, j = 1...n, k = 1...m, care respect toate criteriile
326
Kj, j = 1...n, scrise analitic n forma min CAM,jk CAP,j sau n forma max
CAM,jk CAP,j;
pentru fiecare din materialele Mk, k = 1...m se stabilesc indicatorii
pariali Ijk, j = 1...n, care exprim msura n care materialul satisface criteriile de
selecie Kj, j = 1...n; indicatorii pariali se calculeaz cu relaii de forma:
CA M ,jk
, j = 1...n, dac criteriul de selecie Kj este formulat analitic n forma
Ijk =
CA P ,j
min, sau Ijk =
CA P ,j
, j = 1...n, dac criteriul de selecie Kj este formulat

CA M ,jk
analitic n forma max; evident, dac fiecare din materialele Mk, k = 1...m,
respect toate criteriile de selecie Kj, j = 1...n, Ijk 1;
pentru fiecare din materialele Mk, k = 1...m, se calculeaz indicatorul
global al proprietilor (caracteristicilor tehnice) ICT,k, folosind relaia:
n
ICT ,k = ajIjk , k = 1...m;
(14.2)
j=1
se ierarhizeaz materialele Mk, k = 1..m, n ordinea descresctoare a

valorilor indicatorului ICT,k, k = 1..m, materialul cu cea mai mare valoare a acestui
indicator fiind (din punctul de vedere al caracteristicilor asigurate) cel mai potrivit
pentru aplicaia avut n vedre.
B. Criteriile privind procesarea tehnologic a materialelor n vederea
obinerii semifabricatelor sau produselor se formuleaz n mod obinuit ntr-o
form calitativ (atributiv), astfel nct ndeplinirea fiecrui criteriu de ctre un
material (notat cu 1) s constituie un argument n favoarea alegerii acestuia
pentru o anumit aplicaie, iar nendeplinirea fiecrui criteriu (notat cu 0) s
diminueze ansele de alegere a acestui material. Un set de criterii de acest tip
poate avea, de exemplu, urmtoarea alctuire:
* materialul este disponibil pe pia n cantitile i sub forma
semifabricatelor necesare pentru realizarea produselor (materialul nu trebuie
elaborat i transformat n semifabricate pe baza unor comenzi speciale lansate
ctre productor);
* prelucrarea semifabricatelor la forma, dimensiunile i calitatea
suprafeelor impuse de realizarea produselor se face cu tehnologii obinuite, fr a
fi necesar aplicarea unor procedee sau operaii operaii tehnologice speciale;
* prelucarerea semifabricatelor la forma, dimensiunile i caliatea
suprafeelor impuse de realizarea produselor se face cu scule, dispozitive sau
maini universale (prelucrarea semifabricatelor nu necesit utilizarea de scule,
dispozitive sau maini speciale);
* obinerea caracteristicilor materialului impuse de condiiile tehnice ale
327
produsului care se realizeaz nu necesit aplicarea unor tratamente termice,

chimice sau termochimice;
* posibilitile apariiei defectelor de material sau de rebutare a produselor
n timpul prelucrrilor tehnologice sunt minime.
Criteriile privind procesarea materialelor se pot ierarhiza n funcie de
importan, aplicnd aceiai metod ca i n cazul criteriilor privind proprietile,
adic pentru fiecare din criteriile K 1 , K 2 ,..., K q incluse n setul de criterii privind
procesarea materialelor, se stabilesc coeficienii de importan a1 , a 2 ,..., a j ,..., a q ,
q
( a /j = 1 ) i se face apoi ierarhizarea criteriilor dup valoarea coeficienilor

j =1
a j , j = 1q.
Dup stabilirea i ierarhizarea n funcie de importan a criteriilor privind
procesarea tehnologic, se trece la analiza msurii n care materialele din gama
GMP {M1, M2, , Mk, , Mm} respect aceste criterii, ntocmind un tablou,
numit matricea performanelor tehnologice (de forma celui prezentat n fig. 14.2),
n care elementele matricei, numite indicatorii pariali ai performanelor
tehnologice I jk , exprim msura n care fiecare din materialele Mk, k = 1m, din
GMP ndeplinesc criteriile K j , k = 1q :
1, daca materialul M k respecta criteriul K j
(14.3)
I jk =
0, daca materialul M k nu respecta criteriul K j
Pentru fiecare din materialele Mk, k = 1m, se calculeaz indicatorul
global al performanelor tehnologice IPT,k, folosind relaia:
n
I PT , k = a j I jk , k = 1m
(14.4)
j =1
i se poate face ierarhizarea materialelor din GMP n ordinea descresctoare a

valorilor indicatorului IPT,k, k = 1m, materialul cu cea mai mare valoare a
acestui indicator fiind cel mai avantajos din punctul de vedere al comoditii
achiziionrii i comportrii la prelucrarile tehnologice necesare transformrii sale
n produse.
C. Criteriile privind costurile (cheltuielile) aferente elaborrii
materialelor, transformrii lor n semifabricate i prelucrrii acestora pentru
obinerea produselor sunt deosebit de importante, respectarea acestora
determinnd alegerea materialelor i tehnologiilor de fabricaie care asigur
realizarea n condiii economice (cu cheltuieli ct mai mici) a produselor necesare
ntr-o aplicaie tehnic.
n mod obinuit, aceste criterii se formuleaz n funcie de costul total al
328
realizrii produselor cu performanele tehnice impuse de aplicaia n care sunt

utilizate. Pentru a compara materialele din GMP prin prisma costurilor totale
implicate de obinerea semifabricatelor i/sau de utilizarea acestora la realizarea
produselor necesare unei aplicaii se pot utiliza costurile relative Cr, definite prin
relaia:
CT ,k
C r ,k =
,
(14.5)
CTref
n care CT,k reprezint costul total al realizrii semifabricatelor dintr-un material
Mk GMP i/sau al obinerii produselor necesare unei anumite aplicaii, iar CTref
este costul total al realizrii aceluiai tip de semifabricate i/sau al obinerii
aceluiai tip de produse dintr-un material de referin (din GMP sau din afara
acestei game). Cteva date cu caracter informativ privind costurile relative ale
unor materiale (metalice i nemetalice) utilizate frecvent n aplicaiile tehnice sunt
INDICATRII PARTIALI
PONDEREA
CRITERIULUI
CRITERIUL
M1
I /jk
PENTRU MATERIALUL Mk GMP

M2
...
Mk
...
Mm
K 1/
a1/
I 11/
I 12/
...
I 1k/
...
/
I 1m
K 2/
a 2/
I 21/
I 22/
...
I 2k/
...
/
I 2m
...
...
...
...
...
...
...
...
/
j
/
j
/
j1
/
j2
...
I /jm
...
...
...
/
I qm
...
IPT,m
...
...
...
...
/
q
/
q
/
q1
/
q2
/
jk
...
...
...
...
/
qk
I PT , k = a j I jk
j =1
IPT,1
IPT,2
...
IPT,k
Fig. 14.2. Configuraia matricei performanelor tehnologice ale materialelor
Criteriul realizrii cu costuri minime a produselor necesare unei aplicaii

tehnice se consider la luarea deciziei finale privind alegerea materialelor,
calculnd pentru fiecare material Mk GMP indicatorul global al
performanelor tehnico-economice (numit i meritul global) IPTE,k, k = 1...m, cu
formula:
a I , + a PT I PT ,k
, k = 1...m,
(14.6)
I PTE , k = CT CT k
C r ,k
329
n care aCT este coeficientul de importan global al criteriilor privind

caracteristicile tehnice ale materialelor, iar aPT coeficientul de importan global
al criteriilor privind performanele tehnologice ale materialelor (aCT + aPT = 1);
evident, materialele Mk GMP care au meritul global cel mai ridicat trebuie s fie
cele preferate pentru aplicaia tehnic considerat.
Tabelul 14.2. Valorile informative ale costurilor relative ale unor materiale utilizate n tehnic
MATERIALUL
Oteluri de uz general (bare
laminate)
Oteluri de uz general (table,
benzi, profile)
Oeluri carbon pentru construcia
de maini (produse laminate)
Oeluri aliate pentru construcia
de maini (produse laminate)
Oteluri carbon i slab aliate
pentru scule
Oeluri inoxidabile i refractare
(produse laminate)
Fonte albe i cenuii (produse
obinute prin turnare)
Fonte modificate (produse
obinute prin turnare)
Aluminiu i aliaje de Al
(produse oinute prin DP + TT)
Aluminiu i aliaje de Al
(produse obinute prin turnare)
Cr =
CT
MATERIALUL
CTref
1,0
1,4...1,9
1,7...2,8
2,5...4,5
2,5...3,9
6,1...9,6
2,4...2,8
2,9...3,5
7,1...8,5
8,1...9,8
Cupru, Bronzuri, Alame

(produse obinute prin DP)
Cupru, Bronzuri, Alame
(produse obinute prin turnare)
Aliaje Cu Ni (produse
laminate sau turnate)
Superaliaje de tip Nimonic,
Incoloy, Inconel, Udimet
Titan i aliaje de Ti (produse
obinute prin DP + TT)
Polietilen, Polipropilen,
Polistyren
Policlorur de vinil, ABS,
Rini acrilice i fenolice
Politetrafluoretilen (Teflon),
Poliamide (Nylon)
Fibre de sticl
Compozite polimerice cu fibre
de sticl sau de carbon
* Costurile CT i CTref sunt calculate n lei/kg de semifabricat
Cr =
CT
CTref
5,1...13
6,5...18
19...21
100...120
25...40
3,0...4,0
10...14
36...45
5,2...8,5
270...400
Dac valorile indicatorului IPT,k i costurile aferente prelucrrii tehnologice

pentru materialele din GMP sunt apropiate, indicatorul global al performanelor
tehnico economice IPTE,k, k = 1...m, se poate stabili cu formula:
I CT ,k
(14.7)
, k = 1...m.
I PTE , k =
C r ,k
O metod modern ce poate fi utilizat la luarea deciziei finale privind
selecia materialelor pentru o aplicaie tehnic este analiza valorii (analiza
tehnico
economic a utilitii), care are la baz urmtoarele principii:
orice produs este purttorul material al unor funcii capabile s
satisfac anumite necesiti ale utilizatorilor (un produs nu trebuie privit ca un
ansamblu de pri materiale, ci ca un ansamblu de utiliti); innd seama de acest
principiu, analiza oricrui produs trebuie realizat pornind de la sistemul de
330
funcii al acestuia, n cadrul cruia funciile sunt mprite n categorii de

importan: funcii de baz (principale), care corespund unor necesiti reale
(efective, directe) ale celor care utilizeaz produsul i funcii auxiliare
(secundare), care contribuie la ndeplinirea normal a funciilor de baz sau care
fac produsul mai uor de vndut i cresc reputaia pe pia a acestuia;
pentru orice produs trebuie s existe o corelaie optim ntre funciile
asigurate i resursele alocate pentru realizarea acestora, acest principiu fiind
denumit principiul raportului maxim ntre utilitate sau valoare de ntrebuinare i
cost; innd seama de acest principiu, la analiza oricrui produs trebuie calculat
ponderea costurilor implicate de realizarea fiecrei funcii i trebuie examinat
corelaia ce exist ntre aceasta i ponderea funciei (coeficientul de importan al
funciei) n asigurarea utilitii (calitii) globale a produsului.
Considernd c produsul analizat are f funcii i c la fiecare funcie
f
corespunde un coeficient importana i, i = 1...f ( i = 1 ) i o pondere a costului

i =1
C
de realizare ci, i = 1...f, ci = i , Ci fiind costul aferent realizrii funciei, iar
CT
f
CT costul total al produsului ( ci = 1), se poate construi un grafic de corelare

i =1
utilitate cost de tipul celui prezentat n figura 14.3. Din analiza unor astfel de
grafice rezult care sunt funciile produsului pentru care costurile sunt
disproporionate n raport cu contribuiile lor la utilitate i se pot gsi modalitile
de eliminare a neconcordanelor cu efecte negative asupra costurilor (eliminarea
funciilor inutile sau operarea unor modificri tehnologice privind realizarea
funciilor care implic costuri ridicate), pentru ca produsul obinut s se
caracterizeze printr-un raport maxim utilitate/cost).
Aspectele anterior prezentate evideniaz cu claritate complexitatea
problemelor privind alegerea materialelor pentru aplicaiile tehnice. ncercarea de
a recomanda unele metode cantitative, care s constituie suportul lurii deciziilor
pertinente privind rezolvarea unor astfel de probleme, nu trebuie s conduc la
ideea c aceste metode simplific problemele, diminueaz responsabilitatea
membrilor echipei de proiectare i micoreaz cerinele privind competena
acestora. Aplicarea acestor metode este util i conduce la rezultate bune, dac
problema alegerii materialelor pentru o aplicaie tehnic se trateaz etapizat, de
ctre o echip de proiectare bine structurat (care cuprinde ingineri cunosctori ai
aplicaiei ce se analizeaz, ingineri specializai n domeniul materialelor, ingineri
specializai n domeniul tehnologiilor de fabricaie, economiti specailizai n
domeniul costurilor etc.), innd seama de urmtoarele recomandri:
n prima etap de rezolvare a problemei se analizeaz cu atenie
331
condiiile tehnice ce caracterizeaz produsul care trebuie realizat, se stabilesc

principalele proprieti (caracteristici) pe care trebuie s le posede materialul din
care acesta urmeaz s fie confecionat i, pe aceast baz, se poate ncerca
selectarea clasei (familiei) de materiale potrivite pentru fabricarea produsului; de
exemplu, dac produsul care trebuie realizat este un recipient sub presiune care
urmeaz a fi amplasat pe o aeronav, materialul din care acesta urmeaz s fie
confecionat trebuie s se caracterizeze prin rezisten mecanic ridicat,
tenacitate mare i densitate ct mai mic, ceea ce conduce, aa cum se arat n
schema din figura 14.4, la soluia alegerii unui material din familia compozitelor
durificate cu fibre;
Fig. 14.3. Configuraia unui grafic de corelare utilitate cost obinut

prin aplicarea analizei valorii la un produs industrial
dac n prima etap de rezolvare a problemei criteriile privind

proprietile nu sunt suficiente pentru selectarea familiei de materiale adecvate
aplicatiei avute n vedere, se pot aduga acestora i criterii din celelalte categorii
(criterii privind procesarea tehnologic sau criterii privind costurile); de exemplu,
dac produsul care trebuie realizat este un recipient de stocare a unui gaz
combustibil (pentru utilizare casnic) sub presiune, materialul din care acesta
urmeaz s fie confecionat trebuie s prezinte caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i tenacitate, condiii care, aa cum se arat n schema din figura 14.5,
pot fi ndeplinite att de materialele metalice, ct i de materialele compozite
durificate cu fibre, decizia utilizrii unui material metalic fiind justificat de
compararea celor dou familii de materiale prin prisma costurilor;
dup selectarea familiei din care trebuie s fac parte materialul ce va fi
utilizat la confecionarea produsului, meninnd n prim plan cerinele privind
proprietile i adugnd eventual acestora i criterii privind caracteristicile
tehnologice sau costurile, se stabilesc categoriile, tipurile sau mrcile de materiale
adecvate din aceast familie; de exemplu, pentru cele dou aplicaii descrise
anterior alegerea tipurilor de materiale se realizeaz aa cum sugereaz schemele
prezentate n figurile 14.6 i 14.7;
332
Fig. 14.4. Shema alegerii familiei de

materiale pentru un recipient sub presiune
amplasat pe o aeronav
Fig. 14.5. Shema alegerii familiei de materiale

pentru un recipient de stocare sub presiune a
unui gaz combustibil
Fig. 14.6. Schema alegerii tipurilor de

materiale compozite pentru un recipient sub
presiune amplasat pe o aeronav
Fig. 14.7. Shema alegerii tipurilor de

materiale metalice pentru un recipient sub
presiune amplasat pe o aeronav
metodele prezentate anterior se pot utiliza n etapa final, pentru a decide

care dintre tipurile de materiale selectate n etapele precedente (care alctuiesc
gama materialelor cu proprieti adecvate GMP) corespunde cel mai bine
cerinelor tehnico-economice ce definesc aplicaia avut n vedere; aa cum s-a
artat mai nainte, pentru ca eficiena aplicrii acestor metode s fie
corespunztoare este necesar ca numrul materialelor Mk din GMP s fie ct mai
333
mic, aceast cerin putnd fi uor respectat dac se face o selecie a tipurilor de
meteriale pe baza informaiilor cuprinse n standarde, cataloage, normative sau
prescripii tehnice; de exemplu, pentru aplicaia constnd n realizarea
recipientului de stocare a gazului gombustibil (anterior discutat), mrcile de oel
adecvate (care alctuiesc GMP pentru aceast aplicaie) se pot alege folosind
prescripiile din standardul SR EN 10028.
14.3. Un studiu de caz privind alegerea materialelor

Pentru a evidenia complexitatea problemei alegerii materialelor pentru
aplicaiile tehnice se prezint un studiu de caz privind materialele selectate i
utilizate de diveri productori pentru realizarea prjinilor de pompare a petrolului
din zcminte.
n ara noastr i n multe alte ri de pe glob, pompajul de adncime cu
prjini se utilizeaz ca metod de extracie a petrolului (ieiului) la 65...85% din
sondele aflate n producie. La aplicarea acestei metode tehnologice de exploatare a
sondelor, garnitura de prjini (alctuit din prjini de pompare asamblate cap la cap)
este una din componentele principale ale echipamentului de lucru, avnd rolul de a
transmite micarea rectilinie alternativ de la instalaia de suprafa la pistonul
(cilindrul) pompei de adncime cu care se realizeaz extracia ieiului din zcmnt.
Configuraia constructiv a prajinilor de pompare este dictat de rolul lor
funcional i de tipul materialului utilizat la confecionarea acestora i este
prezentat n figura 14.8. n timpul utilizrii ntr-o sond aflat n exploatare,
prajinile de pompare sunt supuse unor solicitri axiale variabile, ciclurile de
solicitare avnd perioada aproximativ egal cu durata unui ciclu de lucru al
pompei de adncime. Acest fapt este ilustrat n figura 14.9, care prezint o
modalitate de estimare a caracteristicilor ciclurilor de solicitare ale prjinilor de
pompare din diferite zone ale garniturii de prjini ce echipeaz o sond, pe baza
interpretrii dinamogramelor nregistrate la sonda respectiv.
Ciclurile de solicitare ale prjinilor din compunerea garniturii de prjini de
la o sond sunt (n mod obinuit) ondulant-pozitive (cu coefcientul de asimetrie
R = min = 0,3...0,7 ) sau (mai rar, n condiii de funcionare defectuoas a

max
instalaiei de pompare) alternante (cu 0,4 < R < 0) i au ca tensiuni caracteristice:
tensiunea maxim, max > 0; tensiunea minim min = Rmax; tensiunea medie
+ min max (1 + R)
min max (1 R)
m = max
=
> 0 i v = max
=
v. Ca
2
urmare, se poate aprecia c durabilitatea unei prjini de pompare este n direct

dependen cu mrimea coeficientului de siguran c, dat de relaia:
334
Rm
max,1
max
,
(14.8)
=
c=
Rm
max
(1 R)
+ (1 + R )
1
n care max,1 este tensiunea maxim a ciclurilor limit care, avnd acelai
coeficient de asimetrie ca i ciclurile solicitrii de lucru, produc ruperea prin
oboseal a prjinii considerate, Rm este rezistena la rupere a materialului prjinii,
iar 1 rezistena la oboseal (prin solicitare alternant-simetric, cu R = 1) a
prjinii de pompare n mediul de lucru din sond (amestec ieiape de sond, cu
corozivitatea determinat de salinitate i de coninuturile de CO2 i H2S
dizolvate). Tensiunea maxim (max) a ciclurilor solicitrii de lucru a unei prjini
are mrimea dat de raportul dintre fora maxim de solicitare axial a prjinii,
d 2
. Fmax este rezultanta unui
Fmax i aria seciunii transversale a prjinii S p =
2
grup de sarcini axiale ce are ca principale componente: greutatea proprie a prjinilor

de pompare Fg, greutatea coloanei de lichid pompat F1, fora de flotabilitate a
garniturii de prjini Ff1, sarcinile (dinamice) datorate ineriei i fenomenelor
oscilatorii ale garniturii de prjini Fd, forele de frecare (ntre prjini i evile de
extracie, ntre pistonul i cmaa pompei de adncime, etc.) Ff. Intensitile
majoritii acestor componente (Fg, Ff1, Fd, Ff) sunt direct proporionale cu
greutatea specific a materialului prjinilor = g i, ca urmare, intensitile forei
Fmax i tensiunii max (i, implicit, energia consumat la exploatarea unei sonde prin
pompaj de adncime) sunt n dependen liniar cu caracteristica .
Analiznd relaia (14.8) n contextul argumentelor anterior prezentate, se
poate aprecia c durabilitatea prjinilor de pompare crete o dat cu rezistena
R
mecanic specific a materialului din care sunt confecionate, K R = m i cu
mrimea rezistenei la oboseal relative K O = 1 .

Rm
Comportarea n exploatare a prjinilor de pompare are ca factor de
influen i modulul de elasticitate longitudinal al materialului acestora E,
rigiditile la traciune i ncovoiere ale prjinilor fiind n direct proporionalitate
cu aceast caracteristic; creterea valorii modulului de elasticitate specific al
E
materialului prjinilor K E = , determin micorarea deformaiilor axiale i
curburilor locale ale garniturii de prjini ce echipeaz o sond aflat n exploatare

i asigur astfel o funcionare mai eficient a instalaiei de pompare.
335
Fig. 14.8. Configuraia constructiv i dimensiunile produsului prjin de pompare
Fig.14.9. Determinarea caracteristicilor ciclurilor de solicitare ale prjinilor de pompare
Caracteristicile precizate anterior (KR, KO, KE) pot servi la efectuarea unei
analize comparative a diverselor materiale utilizate sau cu perspective de utilizare
la confecionarea prjinilor de pompare.
A. Oelurile sunt materialele tradiionale pentru prjinile de pompare.
Standardele i normele existente clasific oelurile pentru prjini de pompare n
urmtoarele clase de rezisten:
a) oeluri grad C, recomandate pentru prjinile supuse n exploatare la
sarcini mici sau mijlocii, n medii de lucru slab corozive; caracteristicile de
rezisten mecanic prescrise (Rm = 630...790 N/mm2) sunt realizate de oelurile
336
carbon sau slab aliate de tip CMn (cu %Cm = 0,3...0,4 % i %Mnm = 1,2...1,6 %)
n stare normalizat;
b) oeluri grad D, recomandate pentru prjinile supuse n timpul
pompajului la sarcini mari sau foarte mari, n medii de lucru cu corozivitate
sczut; caracteristicile de rezisten mecanic impuse (Rm = 790...965 N/mm2)
sunt realizate de oeluri slab aliate de tip CrMo (%Cm = 0,3...0,45 %,
%Crm = 0,8...1,2 % i %Mom = 0,15...0,3 %) sau CrNiMo (%Cm = 0,3...0,4 %,
%Nim = 1,4...1,7 %, %Crm = 1,4...1,7 % i %Mom = 0,15...0,3 %), n strile
structurale conferite prin aplicarea unor TT finale de normalizare + revenire sau
mbuntire;
c) oeluri grad K, destinate prjinilor solicitate moderat n timpul
pompajului, n medii de lucru saline (fr H2S); se recomand utilizarea unui oel
NiMo (%Cm = 0,17...0,23 %, %Nim = 1,65...2,0 % i %Mom = 0,2...0,3 %), cu TT
final de normalizare + revenire nalt;
d) oeluri speciale, recomandate pentru prjinile de pompare cu condiii
grele de lucru: sarcini mari de pompare i medii saline contaminate cu CO2 (fr
H2S) sau sarcini de pompare moderate i medii de lucru puternic corozive (medii
saline cu CO2 i H2S); un exemplu tipic de oel aparinnd acestei clase este cel cu
%Cm = 0,35...0,42 %, %Crm = 16...17 %, %Nim = 1 % i %Mom = 1%, ce asigur
(dup calire+ revenire) caracteristici de rezisten mecanic la nivelul oelurilor
grad D i rezistene la oboseal (n aer i n mediul coroziv de sond) superioare
celor prezentate de celelalte oeluri pentru prjini, aa cum arat diagramele din
figura 14.10.
Cercetrile ntreprinse pentru creterea caracteristicilor de exploatare ale
prjinilor de pompare din oel au condus la concluziile urmtoare:
Aplicarea TT final de mbuntire, n locul tratamentelor de normalizare
sau normalizare + revenire, asigur rezistene mecanice superioare ale prjinilor i
amelioreaz comportarea lor la oboseal n aer i n mediile corozive saline, aa
cum indic datele prezentate n tabelul 14.3; dificultile tehnice ridicate de
aplicarea clirii martensitice clasice (cu nclzirea pieselor n cuptor i rcirea
ulterioar n bi de ulei sau ap) la prjinile de pompare pot fi depite dac se
utilizeaz nclzirea prin inducie cu cureni de medie frecven (8000...10000 Hz)
i rcirea cu jeturi de ap.
Rezistena la oboseal (n aer sau n mediu coroziv) a prjinilor de
pompare este cu 40...55 % mai sczut dect rezistena la oboseal a materialului
din care sunt confecionate (determinat pe epruvete polizate); n figura 14.11 se
prezint sintetic modul n care starea suprafeelor prjinilor i mediul de lucru
influeneaz rezistena la oboseal a acestora. n cazul mediilor corozive,
rezistena la oboseal este influenat substanial i de frecvena ciclurilor de
solicitare variabil, aa cum indic diagramele prezentate n figura 14.12.
337
Fig. 14.10. Rezistena la oboseal n aer a

oelurilor pentru prjinile de pompare
Fig.14.11. Influenele strii suprafeei

i mediului de lucru asupra rezistenei la
oboseal a prjinilor de pompare din oel
Creterea rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare din oel se poate

realiza dac se aplic acestora operaii finale de durificare superficial (ecruisare
prin rulare sau prin sablare cu jet de alice, clire superficial, etc.), care induc
tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial al pieselor. S-a constatat c
rezistena la oboseal a prjinilor 1 este n dependen liniar cu rezistena la
rupere a oelului din care sunt realizate Rm, cu rugozitatea suprafeelor acestora Rz,
i cu mrimea tensiunilor reziduale de compresiune din stratul superficial al
prjinilor (introduse n cursul procesului tehnologic de fabricare sau prin
operaiile de durificare superficial practicate) r.
B. Aliajele pe baz de aluminiu reprezinto alt categorie de materiale a
crei utilizare la confecionarea prjinilor de pompare a fost cercetat. Cercetrile
au artat c aliajele pe baz de Al potrivite pentru aceast aplicaie sunt aliajele
deformabile i durificabile structural prin TT, din clasa 7000 (de exemplu, aliajul
7075, cu %Znm = 5,1...6,1 %, %Mgm = 2,1...2,9 %, %Cum = 1,2...2,0 % i adaosuri
de Mn, Cr, Ti, Zr); prin aplicarea unor TT de tipul T7, aceste aliaje capt
structuri alctuite dintr-o matrice de soluie solid a componentelor i faze
durificatoare (semicoerente sau necoerente cu matricea) uniform distribuite n
matrice, de tip MgZn2 (faze M sau M); Al2Mg3Zn3 (faze T sau T); Al2CuMg
(faze S sau S) etc. La utilizarea acestor aliaje pentru confecionarea prjinilor de
pompare trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
Aliajele asigur prjinilor rezistena la traciune Rm = 475...600 N/mm2 i
caracteristici KE = 2,6106 m (puin mai mic dect a oelurilor) i
KR = (1,75...2,20) 104 m (mai mari ca la oeluri, v. tabelul14.3).
338
Caracteristicile de rezisten mecanic se degradeaz n timp, dac piesele

din astfel de aliaje sunt meninute la temperaturi mai mari ca 150...200 oC (de
exemplu, menineri de 1000 ore la 200 oC pot determina diminuarea cu 50...60 % a
Rm, v. scap. 9.6.1); existena acestui fenomen (datorat trecerii n stare stabil a
structuriilor metastabile realizate prin TT aplicate) impune limitarea adncimilor
la care pot fi utilizate prjinile din aliaje de Al i verificarea periodic a
caracteristicilor lor mecanice (nsoit, eventual, de refacerea structurii printr-un
nou TT de clire de punere n soluie + mbtrnire).
Fig.14.12. Influenele mediului de lucru i

frecvenei ciclurilor de solicitare asupra
rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare
din oel grad D
Fig.14.13. Influenele asimetriei ciclurilor de

solicitare i prezenei concentratorilor asupra
rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare
din aliaje pe baz de aluminiu
Rezistena la oboseal (n aer) a aliajelor pe baz de aluminiu este

influenat n msur important de asimetria ciclurilor de solicitare i de prezena
concntratorilor de tensiuni, aa cum sugereaz diagramele din figura 14.13.
Prezena mediilor corozive de lucru afecteaz rezistena la oboseal a
aliajelor pe baz de aluminiu n msur mult mai mic dect n cazul oelurilor;
aliajele au o bun rezisten la oboseal n mediile saline, chiar i n cazul
contaminrii acestora cu H2S i CO2, caracteristica KO nregistrnd valori
0,31...0,33, la nivelul celor tipice oelurilor nalt aliate cu Cr.
C. Compozitele cu fibre de sticl reprezint o alt categorie de materiale
aplicabile la confecionarea prjinilor de pompare; pentru viitor (cnd costurile de
fabricare vor nregistra scderi datorit progresului tehnic i tehnologic) se
ntrevede i utilizarea compozitelor cu fibre de C, B sau whiskers (trihite)
metalice sau ceramice. Compozitele cu fibre de sticl folosite pentru realizarea
prjinilor de pompare (conform soluiei constructive sugerate de fig.14.8) au
339
matricea de rin poliesteric sau epoxidic (cu Rmm = 30...60 N/mm2 i

Em = 6,9103...7,1103 N/mm2) i fibre din sticl E (cu Rmf = 3400 N/mm2 i
7,24103 N/mm2) sau din sticl S (cu Rmf = 4800 N/mm2 i
Ef
Em = 8,55103 N/mm2). Prjinile de pompare din astfel de materiale se realizeaz
printr-un proces de pultruziune (tragerea rinii, armat cu fire paralele din rovrig
de fibre de sticl, printr-o matri, concomitent cu gelifierea, ntrirea i maturarea
la cald a rinii n prezena unor catalizatori). La utilizarea acestor materiale
pentru confecionarea prjinilor de pompare trebuie avute n vedere urmtoarele
aspecte tehnice:
Caracteristicile KE i KR ale compozitelor cu fibre de sticl sunt
superioare celor prezentate de oeluri, aa cum rezult analiznd datele prezentate
n tabelul 14.3; aceste caracteristici sunt dependente de fracia volumic a fibrelor
n structura compozitului fv, E, i Rm (la traciune) ale prjinilor realizate din
materiale compozite putndu-se estima cu relaii de forma (v. cap.12):
(14.9)
E = fv Ef + (1 fv)Em
Em
]
(14.10)
Ef
Aa cum rezult comparnd datele prezentate n tabelul 14.3 i n diagramele din
figura 14.14, valorile experimentale ale caracteristicilor E i Rm ale materialelor
compozite difer de cele calculate cu relaiile (14.9) i (14.10), deoarece
compozitele realizate industrial nu asigur ntotdeauna legturi interfaciale
perfecte ntre fibre i matrice (condiie ce st la baza stabilirii acestor relaii).
Rm = Rmf [fv + (1 fv)
Fig. 14.14. Dependena dintre rezistena la

rupere i fracia volumic a fibrelor la
compozitele pentru prjini de pompare
Fig. 14.15. Modificarea rezistenei la oboseal

a prjinilor de pompare din materiale
compozite n funcie de abaterile de la
aranjamentul axial al fibrelor de sticl
340
Tabelul 14.3. Principalele caracteristici tehnico-economice ale materialelor folosite la realizarea prjinilor de pompare
Materialul
Cr*
E,
N/mm2
Starea
Rm,
N/mm2
KE,**
Mm
KR,**
km
Oel
Grad C
1,0
2,05105
630...870
2,7
0,82...1,13
C+r
810...850
2,7
1,06...1,11
N+r
790...965
2,7
1,03...1,26
C+r
860...1030
2,7
1,12...1,34
690...710
2,7
0,90...0,93
N+r
620...640
2,7
0,81...0,83
0,49...0,52
C+R
750...790
2,7
0,98...1,03
0,51...0,53
0,26
(0,11)
0,22...0,26
Oel
Grad E
1,6
2,10105
Oel
Grad K
Oel Special
(aliat cu Cr)
Aliaj de Al
tip 7075
Compozit cu
fibre
de sticl E
KO ***
n aer
0,47...0,50
(0,22...0,27)
0,50...0,56
0,48...0,51
(0,33...0,35)
0,49...0,50
0,52
(0,31)
KO ***
n ap salin
0,22...0,24
(0,07)
0,32
0,24...0,27
(0,05)
0,20...0,27
0,26
5,9
2,15105
C+r
790...930
2,8
1,04...1,22
0,52
(0,35)
4,8
7,03104
T7
470...580
2,6
1,73...2,14
0,35
0,31
5,2
5,60104
80 %
fibre
1600...1700
3,2
9,06...9,62
(0,25)
(0,24)
* Costurile relative Cr calculate cu relaia (14.5), considernd factorii CT i CTref exprimai n lei/(m de prjin);
** KR i KE, calculate cu urmtoarele densiti , n kg/m3: 7820 pentru oelurile slab aliate (Grad C, Grad E i Grad K); 7750 pentru
oelurile speciale nalt aliate cu Cr; 2760 pentru aliajul de Al tip 7075 (AlZn6Mg2,5Cu1,5); 1800 pentru compozitul cu fibre de sticl;
*** KO calculate cu -1 determinat pe epruvete polizate; n paranteze sunt valorile lui KO obinute cu -1 determinat pe baza rezultatelor
unor ncercri efectuate pe prjini reale.
Rezistena la oboseal n aer a prjinilor de pompare din compozite cu

fibre de sticl este caracterizat prin valori KO = 0,25...0,30; rezistena la oboseal
este mai ridicat dac solicitrile variabile se caracterizeaz numai prin eforturi de
ntindere (de exemplu, KO calculat cu 0,1 n loc de 1 are valori
KO = 0,37...0,42), compozitele cu fibre unidirecionale avnd tendina de
degradare rapid cnd sunt solicitate la compresiune. Rezistena la oboseal nu
este practic afectat de prezena mediilor corozive, compozitele cu fibre de sticl
avnd o foarte bun comportare n mediile apoase saline, n soluiile de acizi sau
baze i n prezena solvenilor organici.
Aa cum arat diagramele din figura 14.15, rezistena la oboseal a
compozitelor cu fibre de sticl pentru prjinile de pompare este substanial
influenat de abaterile de la aranjamentul axial al armturii (unidirecionale) din
fibre i (la fel ca E i Rm) de caracteristicile legturilor realizate n procesul de
fabricare la interfeele dintre fibre i matrice.
Caracteristicile mecanice ale materialelor compozite sunt influenate
negativ de creterea temperaturii (ce produce degradarea matricei i legturilor
interfaciale dintre fibre i matrice);ca urmare prjinile de pompare realizate din
materiale compozite cu fibre de sticl nu pot fi utilizate la temperaturi mai mari de
200 oC.
Studiul de caz prezentat evideniaz un aspect important privind alegerea
materialelor pentru aplicaiile tehnice: produsele destinate utilizrii n diverse
condiii (privind solicitrile mecanice, temperaturile i mediile de lucru) se pot
realiza n mai multe variante, pentru fiecare variant selectndu-se materialul
adecvat funcionrii n deplin siguran a produsului i care asigur raportul
maxim utilitate/cost.
Cuvinte cheie
indicator parial, 327
materiale funcionale, 321
materiale structurale, 321
matricea preferinelor, 324
mentenabilitate, 322
modul de elasticitate specific, 324
prajini de pompare, 334
proprieti adecvate, 326
pultruziune, 340
reciclabilitate, 323
rezisten mecanic specific, 324
rezisten relativ la oboseal, 325
analiza valorii, 330

cicluri de solicitare, 334
coefcient de asimetrie, 334
coeficient de importan, 323
coeficient de siguran, 334
costuri relative, 329
criterii de cost, 328
criterii privind proprietile, 323
criterii tehnologice, 327
fiabilitate, 322
grafic de corelare utilitate-cost, 331
indicator global, 327, 328, 329
341
Bibliografie
1. Shackelford J.M., Introduction to materials science for engineers,
MacMillan Publishing Company, New York, 1992
2. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York London, 1974
3. * * * Metals Handbook. Desk Edition, A.S.M., Metals Park, Ohio, 1985
4. * * * Htte Manualul inginerului. Traducere din limba german dup
ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
5. Zecheru Gh., Ulmanu V., Drghici Gh., Analiza comparativ a
caracteristicilor de exploatare ale materialelor pentru prjinile de pompare,
n vol. Nouti n domeniul tehnologiilor i utilajelor pentru prelucrare la
cald, Braov, 1992
6. Mooiu R., Ingineria calitii, Editura Chiminform Data, Bucureti, 1994
7. Ciurea S., Drgulnescu N., Managementul calitii totale, Editura
Economic, Bucureti, 1995
T.14.1. Pentru care dintre urmtoarele aplicaii trebuie ales un material din
gama materialelor structurale: a) realizarea arborelui cotit al unui motor de
autoturism; b) fabricarea catalizatorului pentru un reactor dintr-o instalaie
petrochimic; c) realizarea evilor pentru tubulatura unei conducte care transport
gaze naturale sub presiune; d) fabricarea corpului unui rezervor sferic de
depozitare a gazelor lichefiate?
T.14.2. Care dintre urmtoarele aplicaii tehnice impun alegerea unui
material din gama materialelor funcionale: a) realizarea conductorilor electrici;
b) fabricarea unui magnet permanent; c) fabricarea unui tranzistor; d) fabricarea
elementului activ al unui aprinztor piezolelectric?
T.14.3. Care dintre urmtoarele materiale pot fi ncadrate n gama
materialelor reciclabile: a) oelurile; b) fontele; c) polietilena; d) sticla?
T.14.4. Care este rezistena mecanic specific a unui material metalic cu
Rm = 800 N/mm2 i = 4000 kg/m3: a) KR 20,4 km; b) KR 20,4 m;
c) KR 10,4 km; d) KR 40,2 km?
T.14.5. Care dintre urmtoarele materiale asigur un modul de elasticitate
specific KE 2,7106 m: a) oelul cu E = 2,1105 N/mm2 i = 7850 kg/m3;
342
b) aliajul de aluminiu cu E = 7,1104 N/mm2 i = 2750 kg/m3; c) aliajul pe baz

de titan cu E = 1,1105 N/mm2 i = 4150 kg/m3; d) alama cu E = 1,1105 N/mm2
i = 8550 kg/m3?
T.14.6. Care dintre urmtoarele condiii pot fi incluse n gama condiiilor
tehnice care definesc funcionalitatea i comportarea n exploatare ale unui
produs: a) condiiile privind solicitrile mecanice; b) condiiile privind fiabilitatea;
c) condiiile privind reciclabilitatea; d) condiiile privind preul de desfacere?
T.14.7. Materialul din care se confecioneaz un produs trebuie s
satisfac criteriul Rm 600 N/mm2. Care este rezistena la traciune a unui
material al crui indicator parial privind respectarea acestui criteriu este I = 1,4:
a) Rm = 900 N/mm2; b) Rm = 600 N/mm2; c) Rm = 500 N/mm2;
d) Rm = 840 N/mm2?
T.14.8. Materialul din care se confecioneaz un produs trebuie s
satisfac criteriul 4000 kg/m3. Care este densitatea unui material al crui
indicator parial privind respectarea acestui criteriu este I = 1,4: a) = 900 kg/m3;
b) = 7600 kg/m3; c) = 2860 kg/m3; d) = 5600 kg/m3?
T.14.9. La alegerea materialului pentru un produs sunt impuse cinci
criterii (calitative) privind procesarea sa tehnologic, toate criteriile avnd acelai
coeficient de importan. Care este indicatorul global al performanelor
tehnologice pentru un material care respect numai trei din criteriile impuse:
a) IPT = 1,0; b) IPT = 0,8; c) IPT = 0,6; d) IPT = 0,4?
T.14.10. La alegerea materialului pentru un produs sunt impuse patru
criterii (calitative) privind procesarea sa tehnologic, coeficienii de importan ai
criteriilor fiind a1/ , a 2/ , a 3/ , a 4/ . Care dintre criterii nu a fost ndeplinit de un
material, dac indicatorul global al performanelor sale tehnologice are valoarea
I PT = a1/ + a3/ + a 4/ : a) primul criteriu; b) al doilea criteriu; c) al treilea criteriu;
d) al patrulea criteriu?
T.14.11. Care dintre urmtoarele principii se aplic la utilizarea analizei
valorii la un produs industrial: a) orice produs este purttorul material al unor
funcii capabile s satisfac necesitile exprimate sau implicite ale utilizatorilor;
b) orice produs trebuie privit ca un ansamblu de utiliti; c) orice produs trebuie s
asigure un raport maxim ntre utilitate sau valoare de ntrebuinare i cost; d) orice
produs trebuie privit ca un ansamblu de pri materiale i nu ca un ansamblu de
utiliti?
T.14.12. Un material Mk din gama materialelor cu proprietti adecvate
unei anumite aplicaii are ICT,k = 1,2; IPT,k = 0,8 i Cr,k = 3. Stiind c act = 0,8, s se
precizeze care este valoarea indicatorului global al performanelor tehnicoeconomice pentru acest material: a) IPTE,k = 0,733; b) IPTE,k = 0,373;
c) IPTE,k = 0,455; d) IPTE,k = 1,222?
343
Aplicaii
A.14.1. Pentru realizarea unei maini trebuie confecionat o bar de
traciune cu lungimea L = 0,5 m i diametrul d 15 mm. Fora axial maxim care
solicit bara n timpul funcionrii mainii este F = 25000 N. S se stabileasc ce
criterii privind proprietile trebuie impuse la alegerea materialului pentru aceast
bar, dac funcionarea n siguran a mainii impune respectarea urmtoarelor
condiii tehnice: a) tensiunile din bar trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2,
Rp0,2 fiind limita de curgere a materialului barei; b) masa barei trebuie s fie
m m0 = 0,5 kg; c) deformaia axial a barei nu trebuie s depeasc valoarea
L0 = 1,5 mm.
Rezolvare
4F
Tensiunile de ntindere din bar au intensitatea maxim =
i
d 2
trebuie s corespund criteriului 0,8Rp0,2; se obine astfel condiia
4F
.
R p 0, 2
0,8d 2
d 2
Masa barei este m =
L , fiind densitatea materialului barei i
4
4m
trebuie s ndeplineasc criteriul m m0; se obine astfel condiia: 2 0 .
d L
4F
Deformaia specific axial a barei este = = 2
, E fiind modulul
E d L0
de elasticitate longitudinal al materialului barei i trebuie s respecte criteriul
L
4 FL
0 ; se obine astfel condiia E 2
.
L
d L0
nlocuind datele din enunul aplicaiei rezult urmtoarele criterii de
alegere a materialului barei de traciune: Rp0,2 177 N/mm2; 5660 kg/m3 i
E 47160 N/mm2.
A.14.2. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice din compunerea
unei maini s-a selectat o GMP cu cinci oeluri, avnd caracteristicile precizate n
tabelul 14.4. Pentru funcionarea n siguran a mainii trebuie respectate
urmtoarele condiii tehnice: a) tensiunile generate n bar de aplicarea forei de
ntindere F trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2; b) bara trebuie s prezinte o
bun tenacitate, asigurat dac materialul acesteia ndeplinete simultan criteriile:
344
K1:
R p 0,2
0,9; K2: A 15 % i K3: KV 27 J la 20 oC, avnd coeficienii de
Rm
importan a1 = 0,3; a2 = 0,2 i a3 = 0,5. S se decid care dintre materialele din
GMP corespunde cel mai bine aplicaiei.
Rezolvare
Prima dinte condiiile tehnice impuse de aplicaie se utilizeaz pentru
dimensionarea barei de traciune (determinarea diametrului barei); notnd dk
diametrul barei n cazul realizrii ei din materialul Mk GMP, k = 1...5, rezult:
4F
4F
= 2 0,8R p 0, 2 i bara trebuie s aib diametrul (minim) d k =
.
0,8R p 0, 2,k
d k
Dac se consider d1 (corespunztor barei realizate din materialul M1) ca diametru
R p 0, 2 ,k
de referin, se obine d k = d1
, k = 1...5.
R p 0, 2,1
Tabelul 14.4. Caracteristicile oelurilor ce alctuiesc GMP pentru aplicaia A.14.2
Caracteristicile mecanice minime
KVk la 20 oC,
Rm,k,
A k,
2
N/mm
%
J
R p 0, 2 ,k
Marca
oelului *
S235J2
235
510
24
27
0,461
1,0
S275J2
175
430
20
27
0,640
1,2
S355K2
355
620
16
40
0,573
1,4
P460NL1
460
620
17
47
0,742
1,8
12Ni14
355
640
22
55
0,554
2,7
Rp0,2,k,
N/mm2
Rm , k
C r/ ,k **
* toate oelurile au = 7850 kg/m ;

** costurile relative calculate cu CT i CTref n lei/(kg de semifabricat)
d k2
Masa barei de traciune cu lungimea L este mT ,k =
L , iar masa unei
4
uniti de lungime din bar (de exemplu, L = 1 m) are valoarea (n kg/m) dat de
d 2
formula mk = k , k = 1...5. Dac se consider m1 (corespunztoare barei
4
R p 0, 2, k
realizate din materialul M1) ca mas de referin, se obine: mk = m1
,
R p 0, 2,1
k = 1...5. Evident, deoarece barele realizate din diversele materiale incluse n GMP
au diametre dk diferite i aceeai lungime, compararea acestor materiale prin
prisma costurilor trebuie fcut cu ajutorul costurilor relative Cr,k calculate cu
relaia (14.5), considernd CT,k i CTref exprimate n lei/(m de semifabricat); pentru
345
a determina costurile relative Cr,k se folosesc datele din tabelul 14.4 i relaia
R p 0, 2 ,k
m
.
C r ,k = C r/,k k = C r/ ,k
m1
R p 0, 2,1
Pentru fiecare dintre materialele Mk GMP se determin indicatorii pariali
Ijk, corespunztori celor trei criterii (j = 1...3) privind asigurarea tenacitii barei:
R p 0,2
criteriul K1:
0,9 are forma max i CAP,1 = 0,9 i, ca
Rm
R p 0, 2 ,k
urmare: I 1k = 0,9
, k =1...5;
Rm , k
criteriile K2: A 15 % i K3: KV 27 J la 20 oC sunt formulate analitic
A
n forma min i au CAP,2 = 15 % i CAP,3 = 27 J i, ca urmare: I 2 k = k i
15
KVk
, k = 1...5.
I 3k =
27
Utiliznd valorile coeficienilor aj, j = 1...3, date n enunul aplicaiei i
folosind relaia (14.2) se obin valorile indicatorilor globali ai proprietilor ICT,k,
k = 1...5, iar cu ajutorul relaiei (14.7) se pot determina valorile indicatorilor
globali ai performanelor tehnicoeconomice IPTE,k, k = 1...5.
mk,
kg/m
m1
Cr *
I1k
I2k
I3k
ICT,k
IPTE,k
dk,
mm
d1
1,000
1,952
1,60
1,00
1,406
1,406
0,924d1
0,855m1
1,026
1,406
1,33
1,00
1,188
1,158
0,814d1
0,662m1
0,927
1,571
1,07
1,48
1,425
1,537
0,715d1
0,511m1
0,920
1,213
1,13
1,74
1,460
1,587
0,814d1
0,662m1
1,787
1,625
1,47
2,04
1,802
1,008
* Cr calculate considernd CT i CTref n lei/(m de semifabricat)
Rezultatele care se obin parcurgnd toate etapele de lucru descrise

anterior sunt redate n tabelul 14.5. Se observ c, dac se consider pentru luarea
deciziei valorile indicatorului ICT,k, materialul recomandat pentru confecionarea
barei este oelul 12Ni14, iar dac se utilizeaz indicatorul IPTE,k (care ine seama i
de costurile implicate de realizarea barei de traciune) materialul ce trebuie ales
pentru realizarea barei este oelul P460NL1.
A.14.3. Pentru un produs industrial s-a aplicat analiza valorii i s-a
constatat c acesta are trei funcii de baz (notate F1, F2, F3) i dou funcii
auxiliare (notate F4, F5), coeficienii de importan i, i = 1...5, atribuii fiecrei
346
funcii i ponderile ci, i = 1...5, corespunztoare costurilor de realizare a fiecrei

funcii avnd valorile prezentate n tabelul 14.6.
Tabelul 14.6. Coeficienii de importan si ponderile costurilor de realizare
ale funciilor ce definesc utilitatea produsului considerat n aplicaia A.14.3
Funcia
F1
F2
F3
F4
F5
0,40
0,30
0,15
0,10
0,05
i
0,30
0,35
0,20
0,05
0,10
ci
a) S se construiasc graficul de corelare utilitate cost i s se precizeze
funciile pentru care costurile sunt mai mari dect contribuiile pe care le aduc
aceste funcii la realizarea utilitii globale a produsului.
b) tiind c s-au parcurs trei etape succesive de modernizare a produsului,
n fiecare etap modificndu-se materialele i tehnologiile folosite la fabricarea
acestuia, astfel nct costurile implicate de realizarea funciilor pentru care ci > i
s se diminueze cu ri = 20 % , s se determine cum s-au modificat ponderile ci,
i = 1...5, dup fiecare etap de modernizare i s se construiasc graficul de
corelare utilitate cost la finele programului de modernizare a produsului.
Rezolvare
a) Considernd c valorile coeficienilor de importan ai funciilor sunt n
direct proporionalitate cu contribuiile acestora la realizarea utilitii globale a
produsului, rezult c graficul de corelare utilitate cost are aspectul prezentat n
figura 14.16. Examinnd acest grafic i/sau datele prezentate n tabelul 14.6, se
observ c funciile care se realizeaz cu cheltuieli prea mari n raport cu contribuiile
pe care le aduc la realizarea utilitii produsului (sau calitii produsului, dac se are
n vedere c standardele ISO din seria 9000, definesc calitatea unui produs ca fiind
ansamblul caracteristicilor care confer acestuia aptitudinea de a satisface nevoile
exprimate sau implicite ale utilizatorilor) sunt F2, F3 i F5.
b) Conform datelor din enunul aplicaiei, n prima etap de modernizare a
produsului, prin modificri privind alegerea materialelor i tehnologiilor folosite
la fabricarea lui s-au diminuat cheltuielile de realizare a funciilor F2, F3 i F5 cu
C
r2 = r3 = r5 = 20 %. Deoarece ponderile ci sunt definite de relaia ci = i ,
CT
5
i = 1...5, n care Ci reprezint costul aferent realizrii funciei Fi, iar CT = C i ,

i =1
dup prima etap de modernizare (M1) cheltuielile aferente realizrii fiecrei

r
r
funcii au atins nivelurile C i/ = (1 i )C i = CT (1 i )ci , i = 1...5, cheltuielile
100
100
5
ri
i =1
i =1
100
totale pentru obinerea produsului au valoarea CT/ = C i/ = CT (1

347
)ci , iar
ponderile
cheltuielilor corespunztoare
r
/
(1 i )ci
C
100
, i = 1...5.
ci/ = i/ =
5
ri
CT
)c i
(1
realizrii
fiecrei
funcii
sunt
100
i =1
Fig.14.16. Graficele de corelare utilitate cost ale produsului analizat n aplicaia A.14.3
Etapa
Funcia
F1
F2
F3
F4
F5
i
ci
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
0,300
0,350
0,200
0,050
0,100
ri, %
20
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
/
i
0,345
0,322
0,184
0,057
0,092
ri, %
20
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
//
i
0,392
0,293
0,167
0,065
0,083
ri, %
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
///
i
0,413
0,308
0,141
0,068
0,070
M1
M2
M3
348
Costul total
CT
0,870CT
0,766CT
0,727CT
n mod similar se pot determina modificrile aduse ponderilor ci de

urmtoarele etape de modernizare a produsului (M2 i M3), rezultatele care se
obin considernd datele din enunul aplicaiei fiind cele prezentate n tabelul 14.7
i n graficele din figura 14.16; se poate observa c modernizrile aduse
produsului au condus la reducerea cu aproximativ 27 % a costului total de
realizare a acestuia i la obinerea unor rapoarte i apropiate de unitate pentru

ci
toate funciile care-i definesc utilitatea.
A.14.4. Pentru realizarea cuvei de stocare a materiei prime a unei maini
destinate prelucrrii maselor plastice s-a selectat o GMP alctuit din patru
materiale Mk, k = 1...4 i, innd seama de caracteristicile fizico mecanice ale
fiecrui material, s-a elaborat cte un proiect constructiv tehnologic de obinere
a cuvei, rezultnd astfel patru variante ale produsului, notate Vk, k = 1...4. Pentru
selectarea celei mai bune variante de produs s-au stabilit patru criterii Kj, j = 1...4,
V
formulate astfel: K1: volumul util al produsului Vu = ic 100 85 %, Vic fiind
V gc
volumul interior al cuvei, iar Vgc volumul de gabarit al cuvei, K2: masa relativ a
M
produsului M r = c 100 75 %, Mr fiind masa cuvei, iar Qac capacitatea de
Qac
M
ncrcare a cuvei, K3: consumul specific de material K s = sc 100 140 %, Msc
Mc
fiind masa semifabricatului necesar pentru confecionarea cuvei i K4: costul util
C
al produsului C u = T 100 mii lei/kg, CT fiind costul total al realizrii cuvei;
Qac
considernd c realizarea cuvei cu valori minime ale consumului specific de
material i costului util sunt obiective principale, obinerea cuvei cu o mas
relativ ct mai mare este un obiectiv secundar, iar asigurarea unui volum util
maxim al cuvei este un obiectiv minor, s-au stabilit urmtoarele valori ale
coeficienilor de importan ai criteriilor: a1 = 0,1; a2 = 0,2; a3 = a4 = 0,35.
tiind c valorile Vu,k, Mr,k, Ks,k i Cu,k, k = 1...4, corespunztoare celor
patru variante ale produsului, sunt cele redate n tabelul 14.8, s se stabileasc
varianta care trebuie adoptat pentru realizarea acestuia.
Rezolvare
Varianta de produs care trebuie adoptat este cea caracterizat prin
valoarea maxim a indicatorului global ICT,k, k = 1...4, calculat cu relaia (14.2),
considernd valorile coeficienilor de iportan ai criteriilor aj, j = 1...4, precizate
n enunul aplicaiei i valorile indicatorilor pariali Ijk determinate, folosind datele
349
din tabelul 14.8 i din enunul aplicaiei, astfel: pentru criteriul K1, CAM,1k Vu,k i
CAP,1 85 %; pentru criteriul K2, CAM,2k Mr,k i CAP,2 75 %; pentru criteriul
K3, CAM,3k Ks,k i CAP,3 140 %, iar pentru criteriul K4, CAM,4k Cu,k i
CAP,4 100 mii lei/kg. Rezultatele obinute pe aceast cale, redate n tabelul 14.9,
conduc la concluzia c varianta de produs care trebuie adoptat (cu cea mai mare
valoare a indicatorului global) este V2.
Tabelul 14.8. Caracteristicile variantelor produsului analizat n aplicaia A.14.4
Criteriul Kj
aj
Varianta Vk
V1
V2
V3
V4
K1
0,10
Vu,k
85
90
95
95
K2
K3
0,20
0,35
Valorile caracteristicilor CAM,jk
Mr,k
Ks,k
40
105
40
110
60
105
75
120
K4
0,35
Cu,k
90
70
100
70
Tabelul 14.9. Valorile indicatorilor pariali i globali de caracterizare

a variantelor produsului analizat n aplicaia A.14.4
Criteriul Kj
Forma
K1
min
aj
0,10
Varianta Vk
K2
max
K3
max
0,20
0,35
Valorile indicatorilor pariali Ijk
K4
max
0,35
Indicatorul
global ICT,k
I1k
I2k
I3k
I4k
V1
1,000
1,875
1,333
1,111
1,3304
V2
1,059
1,875
1,273
1,429
1,4266
V3
1,118
1,118
1,250
1,000
1,333
1,167
1,000
1,429
1,1784
1,2204
V4
Observaie
Pentru rezolvarea unor aplicaii de tipul celei anterior discutate se pot
utiliza i alte metode, una dintre acestea fiind metoda de estimare a utilitii
consecinelor, recomandat de STAS 6401. La folosirea acestei metode se parcurg
urmtoarele etape (prezentate considernd condiiile din enunul aplicaiei anterior
discutate):
se analizeaz datele din tabelul 14.8 (denumit i matricea utilitilor) i
se marcheaz pe acesta variantele cele mai bune ale produsului (denumite
variante optime), considernd pe rnd fiecare din criteriile Kj, j = 1...4;
se acord caracteristicilor corespunztoare fiecrui criteriu Kj, j = 1...4
un grad de importan gj {1,2,3}, atribuindu-se gj = 3, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv principal, gj = 2, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv secundar i gj = 1 dac
350
respectarea criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv minor; n cazul

aplicaiei analizate, considernd datele precizate n enun, rezult: g1 = 1, g2 = 2 i
g3 = g4 = 3;
se ntocmete un tablou (numit matricea modificat a utilitilor),
nlocuind valorile caracteristicilor din matricea utilitilor cu gjIjk, Ijk fiind nite
indicatori pariali, calculai considernd c aceste valori reprezint CAM,jk ale
produsului analizat, iar nivelurile limit acceptabile CAP,j sunt valorile (acelorai
caracteristici) corespunztoare variantelor optime; rezultatele parcurgerii acestei
etape n cazul aplicaiei analizate sunt prezentate n tabelul 14.10;
Tabelul 14.10. Matricea modificat a utilitilor pentru produsul analizat n aplicaia A.14.4
Criteriul Kj
Forma
K1
min
gj
g1 = 1
Varianta Vk
K2
max
K3
max
g2 = 2
g3 = 3
Matricea modificat a utilitilor
K4
max
g4 = 3
Usk
g1I1k
g2I2k
g3I2k
g4I4k
V1
1 85
95 = 0,895
3 70
90 = 2,333
8,228
V2
1 90
95 = 0,947
3 105
110 = 2,864
8,811
V3
40
2 60
= 1,333
70
3 100
= 2,100
7,433
V4
2 40
75 = 1,067
3 105
120 = 2,625
7,692
se calculeaz suma valorilor nscrise pe fiecare linie a matricei

modificate a utilitilor Usk, k = 1...4, numit utilitatea sintez a variantei Vk,
varianta de produs care are cea mai mare valoare a Usk (numit varianta optim
de produs) fiind cea care trebuie adoptat; analiznd rezultatele redate n tabelul
14.10, se observ c, n cazul aplicaiei analizate, varianta de produs care trebuie
adoptat este V2, aa cum a rezultat i prin metoda indicatorului global.
351
Grila de verificare a testelor de autoevaluare

Capitolul 7
T.7.1. a,b,d
T.7.2. b,c,d
T.7.3. b,c,d
T.7.4. a
T.7.5. a,b
T.7.6. a,b
T.7.7. a,b,c,d
T.7.8. c
T.7.9. a,b,d
T.7.10. c,d
T.7.11. c,d
T.7.12. b,d
T.7.13. a,b,c,d
T.7.14. a,b,d
T.7.15. d
T.7.16. c
T.7.17. a,b,c
T.7.18. a,c,d
T.7.19. a,b,c,d
T.7.20. a,d
T.7.21. a,b,c,d
T.7.22. b
T.7.23. b,d
T.7.24. c
T.7.25. a,b,c
T.7.26. b
T.7.27. a
T.7.28. a
T.7.29. a
T.7.30. a,d
T.8.11. a,c
T.8.12. c,d
T.8.13. a,b,d
T.8.14. a
T.8.15. c
T.8.16. b,c,d
T.8.17. b,d
T.8.18. c
T.8.19. b
T.8.20. b,c,d
T.8.21. a,c,d
T.8.22. c,d
T.8.23. d
T.8.24. a,c
T.8.25. a,c,d
T.8.26. a,b,d
T.8.27. a,b,c
T.8.28. a
T.8.29. c,d
T.8.30. a,c
T.8.31. c,d
T.8.32. c
T.8.33. d
T.8.34. b,d
T.8.35. a,b,c,d
T.8.36. a,b,d
T.8.37. b
T.8.38. b,d
T.8.39. b
T.8.40. a
Capitolul 8
Capitolul 9
T.8.1. c
T.8.2. a
T.8.3. a,b,c
T.8.4. a,c,d
T.8.5. a,b,c
T.8.6. b,c
T.8.7. a,b,d
T.8.8. a,c
T.8.9. b,d
T.8.10. a,b,c
T.9.1. a,c,d
T.9.2. b
T.9.3. d
T.9.4. a
T.9.5. c
T.9.6. d
T.9.7. d
T.9.8. b
T.9.9. c,d
T.9.10. d
T.9.11. a,c,d
T.9.12. a,b,d
T.9.13. a,b
T.9.14. a,b,c,d
T.9.15. d
T.9.16. c
T.9.17. c,d
T.9.18. b
T.9.19. a,b,c,d
T.9.20. b,c,d
T.9.21. a
T.9.22. d
T.9.23. b
T.9.24. a,c
T.9.25. a,c
T.9.26. a,c
T.9.27. a,b
T.9.28. d
T.9.29. b
T.9.30. a,c
T.9.31. a,c
T.9.32. b,d
T.9.33. a,b,d
T.9.34. a,b
T.9.35. a,b
T.9.36. a,b,d
T.9.37. b
T.9.38. b,c
T.9.39. c
T.9.40. b,c
T.9.41. a,b,d
T.9.42. b
T.9.43. b,d
Capitolul 10
T.10.1.
T.10.2.
T.10.3.
T.10.4.
T.10.5.
T.10.6.
T.10.7.
b
b
a
a, c
d
a, c
c, d
T.10.8. c
T.10.9. c
T.10.10. a, c
T.10.11. a
T.10.12. d
T.10.13. b, a
T.10.14. d
T.10.15. d
T.10.16. b, c
T.10.17. a, d
T.10.18. c
T.10.19. c,d
T.10.20. c
T.10.21. a, b
T.10.22. b, c
T.10.23. b, a
T.10.24. a, c
T.10.25. a, c
T.10.26. b, d
T.10.27. c, d
T.10.28. a, c, d
Capitolul 11
T.11.1. b, d
T.11.2. b
T.11.3. b, d
T.11.4. a, c
T.11.5. c, d
T.11.6. b, c
T.11.7. a
T.11.8. b
T.11.9. c
T.11.10. d
T.11.11. a, d
T.11.12. b, c, d
T.11.13. c
T.11.14. b, c, d
T.11.15. b, d
T.11.16. b, c
T.11.17. d
T.11.18. c, d
T.11.19. a
352
T.11.20. c
T.11.21. b, d
T.11.22. a, c, d
T.11.23. b,d
T.11.24. a, c, d
T.11.25. a, b, d
T.11.26. a, c
T.11.27. a, c, d
T.11.28. c, d
T.13.12. a,c,d
T.13.13. b,c
T.13.14. b
T.13.15. c
T.13.16. d
T.13.17. b,c,d
T.13.18. a,d
Capitolul 14
T.14.1. a,c,d
T.14.2. a,b,c,d
T.14.3. a,b,d
T.12.1. a,c
T.12.2. a,b,c T.14.4. a
T.14.5. a,c
T.12.3. b,d
T.12.4. a,b,c,d T.14.6. a,b,c
T.14.7. d
T.12.5. a,c
T.14.8. c
T.12.6. b,d
T.12.7. a,c,d T.14. 9. c
T.12.8. a,b,d T.14.10. b
T.12. 9. a,b,c,d T.14.11. a,b,c
T.14.12. b
T.12.10. b
T.12.11. b,c,d
T.12.12. a,b,d
T.12.13. a,b
T.12.14. b,c,d
T.12.15. a,b,c
T.12.16. a,b,c
T.12.17. a,b,c,d
Capitolul 12
Capitolul 13
T.13.1. a,b,d
T.13.2. a,b
T.13,3. a,b,c
T.13.4. c
T.13.5. d
T.13.6. a,b
T.13.7. c,d
T.13.8. b
T.13.9. d
T.13.10. c
T.13.11. b,d
INDEX
A
acomodare, 183
agent de reticulare, 235, 250
aglomerate, 307
agregare prin lipire, 289
agregare pulberi, 301
alame, 148
alburn, 275
aliaje Al Zn, 170
aliaje Al Mg, 168
aliaje Al Cu, 163
aliaje antifriciune, 177
aliaje Cu Ni, 152
aliaje cu memoria formei (Marmem), 184
aliaje pentru lipire, 181
aliajele titanului, 175
Alpaca (Neusilber, Argentan), 153
alumina, 210
aluminosilicai, 201
aminoplaste, 254
analiza valorii, 330
antioxidant, 250
argile, 207
atmosfer standard, 241
B
band de clibilitate, normal, ngust, 67
bronz, 154
C
cambiu, 275
cmp termic de sudare, 70
canal rezinifer, 276
carbon echivalent, 75
carbur de siliciu, 214
carbur de bor, 215
clire de punere n solutie, 139
ceramice neoxidice, 214
ceramice oxidice, 210

ceramice silicatice, 207
ceramice, 197
ciment, 219
clas structural, 25
clase de calitate, 56
coefcient de asimetrie, 334
coeficient de importan, 323
coeficient de siguran, 334
compactitate de presare, 305
compactitate de umplere, 305
comportare metalurgic la sudare,, 74
compozit durificat cu fibre, 284
compoziii, 179
condiionarea epruvetelor, 241
configuraie, 233
conformaie, 233
constantan, 153
constant de relaxare, 239
construcie sudat, 69
copolimer, 233
corindon, 208
coroziune intercristalin, 92
costuri relative, 329
cristalite, 234
cristobalit, 208
criterii de cost, 328
criterii privind proprietile, 323
criterii tehnologice, 327
cromit, 213
cupru tehnic, 147
curb termomecanic, 236
curbe de mbtrnire, 141
curbe izocronice, 249
curbe izometrice, 249
custur sudat (CUS), 69
D
dendrimer, 233
densitate de presare, 305
densitate de umplere, 304
depunere chimic, 289
353
depunere electrolitic, 289

devitrifiere, 201
diagram structural A. Schaeffler, 32
disproporionare, 231
duraluminiu, 165
duramen, 275
durat de sinterizare, 311
durificare secundar, 21
duritate Barcol, 247
duritate Janca, 280
duritate Knoop, 215
duritate Shore, 246
E
efect postelastic, 310
elastomeri, 237
element carburigen, 14
element de aliere alfagen (feritizant), 7
element de aliere gamagen (austenitizant), 10
element de aliere, 5
element grafitizant, 14
element betagen, 173
elinvar, 112
emailuri, 218
enclav plastic, 288
F
faian, 207
fii ZIT, 73
faz sigma, 6
feldspat, 207
fenoplaste, 254
fiabilitate, 322
fibr lemnoas, 276
fibril, 235
fisurare la cald a CUS, 93
fisurare sub tensiune, 204
fluiditate, 305
fondant, 216
font aliat, 6
font aliat martensitic, 20
font comercial, 113
formare epruvete, 242
fracie volumic, 270
fragilitate de revenire, 22
fragilizare prin faza , 94
funcionalitate, 231
furnir, 282
G
glazur, 209
grad de cristalinitate, 234
grad de ndesare, 305
grad de polimerizare, 230
grafic de corelare utilitate-cost, 331
gresie ceramic, 207
H
hardenit, 104
hemiceluloz, 276
homopolimer, 233
I
indicator global, 327, 328, 329
indicator parial, 327
inel anual, 275
infiltrare, 289
intermediari, 216
invar, 112
izodeformaie, 270
izotactic, 233
izotensiune, 272
mbtrnire artificial, 140

mbtrnire natural, 140
ncorporare, 290
ncovoiere static, 202
K
Kunial, 153
354
L
laminare normalizant, 75
laminare termomecanic (controlat), 76
lan molecular (caten), 229
lan siloxanic, 256
liber, 275
lignin, 276
lipire, 180
lungime critic a fibrelor, 284
M
magnaliu (alumag), 168
magnezit, 210
martensit termoelastic, 184
mas molecular, 230
material elastomeric (cauciuc), 255
materiale funcionale, 321
materiale structurale, 321
materiale vitroceramice, 219
matrice, 269
matrice a preferinelor, 324
mediu de sinterizare, 311
melamine, 254
Melchior (Maillechort), 153
mentenabilitate, 322
metalurgia pulberilor, 301
modificare, 136
modificatori de reea, 216
Monel, 153
monomer, 229
mulit, 208
N
Nitinol, 185
nitrur de bor, 214
nitrur de siliciu, 214
O
oel pentru construcii sudate, 75
oel pentru scule, 100
oel aliat, 5
oel bifazic (dual-phase), 84

oel carbon de calitate, 65
oel criogenic, 80
oel cu granulatie fin, 76
oel duplex, 94
oel durificabil prin precipitare (PH), 89
oel Hadfield, 109
oel HSLA, 80
oel inoxidabil stabilizat, 93
oel maraging, 110
oel pentru carburare, 66
oel pentru mbuntire, 66
oel pentru rulmeni, 108
oel rapid, 103
oel refractar (termorezistent), 96
oel turnat, 105
oel inoxidabil,cu crom, cu crom i nichel, 86
oel patinabil, 98
oel pentru recipiente, 78
oel termorezistente, 78
oxid de zirconiu, 210
P
panel, 282
plastifiant, 250
platinit, 112
plci celulare, 282
plci din achii de lemn PAL, 282
plci din fibre de lemn PFL, 282
poliadiie, 232
policondensare, 232
polidispersie, 230
polietilen, 229
polimer reticulat, 235
polimer, 229
polimerizare, 231
porozitate de umplere, 305
porelan, 207
prajini de pompare, 334
precipitate , 140
proprieti adecvate, 326
pulberi, 304
pultruziune, 340
punct caracteristic nominal, 31
punct fix de vscozitate, 205
355
R
raport de form al fibrelor, 284
raport de transfer al sarcinilor, 285
raz medular, 276
rini epoxidice, 254
rini poliesterice, 254
reacie n lan, 232
reacie n trepte, 232
reciclabilitate, 323
refractare corindonice, 212
refractare silica, 212
refractare silimanitice, 212
relaxarea tensiunilor, 241
rezilien, 247
rezisten la nmuiere sub sarcin, 211
rezisten piroscopic (refractaritate), 211
rezisten Dynstat la oc, 248
rezisten la oc Izod, 248
rezisten mecanic specific, 324
rezisten relativ la oboseal, 325
ritidom, 274
rost de sudare, 69
rupere prin cavitaie, 184
S
segment de lan molecular, 233
sferulit, 235
sialon, 214
silice, 200
silicon., 256
silumin, 170
simbolizare 59
sindiotactic, 233
sinterizare, 310
solidificare unidirecional, 290
spinel, 210
stabilitate la revenire, 21
stabilizator, 216
standard, 53
starea amorf (vitroas), 197
stereoizomer, 233
sticl securit, 206
sticle, 197
structur feritic acicular, 83
structur amorf, 234

sudabilitate, 74
superaliaj, 97
superplasticitate, 182
amot, 212
oc termic., 203
T
temperatur de referin, 77
temperatur de sinterizare, 310
temperatur de vitrifiere, 200
teracot,, 207
termoplaste, 237
termorigide (duroplaste), 237
titan, 172
titanai, 211
titlu fictiv, 150
tombac, 149
trahee, 276
traheid, 276
tranziie sticloas (vitroas), 236
trihite (fibre whiskers), 285
V
vas lemnos, 275
vscoelasticitate, 239
vscozitate, 204
vitrifiant, 197, 215
volum specific de scuturare, 305
vulcanizare, 255
Z
zon de aciune a fibrei, 271
zon influenat termic (ZIT), 70
zone Guinier- Preston (GP), 140
356
ELEMENTS OF MATERIALS SCIENCE

AND ENGINEERING
The book Elements of Materials Science and Engineering presents the
structure and properties of materials used for technical applications, it points out
the correlation between their chemical composition, structure and properties and
emphasises the structural and property changes due to various processing
technologies. Its main purpose is to understand the principles, rules and
mechanisms for obtaining materials compliant with the structural specifications of
each particular application.
This book is meant to provide the students that read Oil-Field Equipment,
Petrochemical and Refinery Equipment and Equipment for Gas and Petroleum
Transportation and Storage at the Faculty of Mechanical and Electrical
Engineering of the Petroleum-Gas University of Ploiesti with a useful and
effective tool for individual study. However, this book can prove useful for other
students, as well as technicians and engineers who wish to enhance or update their
material science knowledge.
Since the main applications analysed belong to the field of oil equipment,
the metallic materials (metals and alloys) are and will be used more frequently,
therefore the discussion of these materials is more comprehensive. However, the
paper also deals with other types of materials for technical applications: glasses
and ceramic materials, polymeric materials (plastomers and elastomers), sintering
materials and fibre-reinforced composites.
The work consists of two volumes. The first volume includes the
following chapters: Metals general concepts; Alloys general concepts;
Mechanical properties of metallic materials; Iron-carbon alloys; Phase
transformations of solid steels and cast irons; Heat treatment of steels and cast
irons. The second volume includes the chapters: Alloyed steels and cast irons;
Types of commercial steels and cast irons; Structure and properties of nonferrous alloys, Structure and properties of glasses and ceramic materials,
Structure and properties of polymeric materials, Structure and properties of
sintering materials, Structure and properties of composites, Choosing the
appropriate material for an application.
To enhance the utility of the book, each chapter includes exercises and
self-assessment tests, in order to allow the reader to estimate the knowledge
acquired and their level of competence (the ability to use knowledge
independently and correctly to solve practical problems).
357
Elemente de stiina i ingineria materialelor

este realizat n cadrul grant-ului C.N.F.I.S. 39691,
Model de software integrat de tip multimedia pentru nvare interactiv

generat la Universitatea Petrol Gaze din Ploiesti
Lucrarea este elaborat de prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru i conf.dr.ing. Gheorghe Drghici
de la catedra Tehnologia Construciei Utilajului Petrolier a
Universitii PETROL GAZE din Ploiesti.
Lucrarea este structurat n dou volume i cuprinde informaiile eseniale privind structura i
proprietile principalelor categorii de materiale folosite n tehnic,inclusiv materialele descoperite
i utilizate recent: compozitele durificate cu fibre, materialele inteligente, ceramicele ultrarezistente,
materialele superplastice etc. i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea raional a
materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Fiecare capitol este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii, care permit utilizatorilor s-i
autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de competen n folosirea independent i corect a
cunotinelor dobndite la soluionarea unor probleme concrete.

se afl pe site-ul cu adresa:
www.upg-ploiesti.ro/curs_esim.htm

este disponibil pe CD-ROM
ISBN 973-99015-8-1
ISBN 973-85511-8-3

Studiul Materialelor Vol 2 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Studiul Materialelor Vol 2 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI

Prof.dr.ing. Gh. Zecheru

Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691

Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat

Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

(Borland) PASCAL n 13 conversaii

Tehnologiile informaiei i comunicaiiilor. Mijloace

Elemente de tiina i ingineria materialelor. Volumul 1

Compendiu de gramatic francez cu exerciii

Probleme i lucrri de laborator de electromagnetism

Clase Java pentru metode numerice

Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului petrolier

Cercetarea sondelor n pompaj cu ajutorul metodelor

Tehnologii i utilaje n construcia de maini

Chimie general. Aplicaii numerice

Bazele chimiei analitice calitative i cantitative. Probleme i

Rezistena materialelor. Tehnici de calcul i proiectare

Introducere n problematica mediului nconjurtor

8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor .... 73

9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan ... 172

Grila de verificare a testelor de autoevaluare ...... 352

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

OELURILE I FONTELE ALIATE

carbonul) coninute de acesta Sa ( S a = % EAmj , EAj, j = 1 n, fiind elementele

de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EAmj - concentraiile masice ale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

FeV, avnd %Vm 48 %, cu molibdenul - compuii Fe3Mo2, avnd %Mom 53 %

7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

prin %EA a%, structura la orice temperatur corespunztoare strii solide

Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

Fig.7.2. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Elementele avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

elementele de aliere gamagene (manganul, nichelul etc.) determin

Fig.7.3. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

elementele de aliere modific poziia punctului critic de transformare n

Fig. 7.4. Schema modificrii liniilor i punctelor caracteristice

Elementele de aliere dizolvate n ferit sau austenit influeneaz

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

Fig. 7.5. Influenele elementelor de aliere asupra:

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul

Ta; Nb; V; Zr;

CRETE AFINITATEA FA DE CARBON

n cazul elementelor de aliere carburigene, interaciunea cu carbonul

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

Elemente care formeaz

b) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit, dar formeaz i carburi

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

7.4. Influenele elementelor de aliere asupra

Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate

austenitei este manganul (element solubil n Fe i care nu formeaz carburi

elementele de aliere care nu formeaz carburi stabile (nichelul,

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 7.9. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare