Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Filatura de Lana
Filatura de Lana
CAPITOLUL I
TEHNOLOGIA FILRII FIBRELOR
TIP LN
I.1. MATERII PRIME FOLOSITE
N FILATURILE TIP LN
n filaturile tip ln se prelucreaz:
pruri animale provenite de la oaie, capr, cmil,
iepure.....
fibre chimice tip ln;
amestecuri, n majoritate binare.
Cunoscut omenirii nc din cele mai vechi timpuri lna,
care a fost probabil prima fibr utilizat pentru mbrcminte a
rmas nc fibra cea mai utilizat n industria textil, deinnd cea
mai mare pondere (cca 96%) din totalul prurilor animale. Se poate
prelucra sub form de ln de tunsoare (obinut prin tunderea
animalelor vii), ln tbcreasc (obinut de pe pieile animalelor
deja sacrificate) i ln regenerat (obinut prin destrmarea
resturilor de tricot, esturi, fire).
Din punct de vedere economic, lna este considerat de
multe secole o marf important n schimburile comerciale i, poate
i de aceea studiile biologice i genetice au fost intensificate n
direcia creterii randamentului cantitii de ln pe animal (greutatea
cojocului) prin:
creterea fizicului animalului i a desimii lnii pe unitatea de
suprafa;
obinerea unor rase de oi cu cute pe corp i n special pe gt.
fir cardat
Figura I.1. Fluxul tehnologic de obinere a firelor cardate tip ln
10
Cardarea
Obinerea benzii
pieptnate nevopsite
Obinerea benzii
repieptnate vopsite
Filare
Operaii finale
Figura I.2.
Flux tehnologic de obinere a firelor tip ln pieptnat
11
A2
A3
B1
B2
12
13
14
I.3.1.CLASIFICAREA LNII
Necesitatea acestei operaii este justificat de folosirea ct
mai raional a lnii, precum i de neomogenitatea fibrelor n cadrul
unei rase.
Obinuit cojocul de ln se clasific imediat dup tundere n
grupe i sorturi.
Se consider c un cojoc de ln aparine unui sort, dac
60% din fibre corespund criteriilor de clasificare pentru acel sort.
Restul de 40% din fibrele cojocului pot s aparin altor sorturi
inferioare sau superioare, urmnd a fi repartizate sorturilor respective
n operaia de sortare.
S-au stabilit diferite sisteme de clasificare care se bazeaz pe
anumite caracteristici ale fibrelor i pe capacitatea lor de filare.
ntruct grosimea (diametrul) fibrelor de ln determin
gradul de filabilitate al fibrelor adic capacitatea lor de a se
transforma n fire aproape toate sistemele de calsificare in cont de
aceast caracteristic. De altfel, densitatea de lungime a fibrelor de
ln este strns corelat i cu alte caracteristici ale fibrelor. Astfel, cu
ct fibrele sunt mai subiri, cu att sunt mai elastice i mai uniforme
din punct de vedere al dimensiunilor i al proprietilor fizice,
chimice i tehnologice.
Clasificarea Bradford
15
Clasificarea francez
Clasificarea german
16
Tabel I.1
Clasificarea
german
Clasificarea
englez
Clasificarea
francez
AAAA
100 S
150/160
Diametrul
Mediu
(m)
15,7
AAA/AAAA
90 S
140/145
16,7
AAA
AA
80 S
70 S
125/130
120
19,5
21
A/AA
A
A/B
B
64/70 S
64 S
60 S
58 S
21,5
22
23,5
25
B/C
CI
56 S
50/56 S
115
110
100/115
prime
croisee
No I
No I/II
CI/CII
CII
50 S
40/50 S
No II
No II/III
30,5
32
CII/DI
48 S
No III
33
DI
DI/DII
DII
DII/EI
EI
46/48 S
46 S
44 S
40/44 S
40 S
No III/IV
No IV
No IV/V
No V
No V/VI
34
35
36,5
37,5
38,5
EI/EII
36 S
No VI
39,5
EII
32 S
No VI/VII
40
28 S
NoVII
40
27
29
17
Clasificarea american
Clasificarea american, prezentat n tabelul I.2. folosete
clasificarea Bradford, completat cu unele norme de laborator
privitoare la limitele grosimii medii a fibrelor, numrul minim de
fibre de analizat, i de frecvena fibrelor n anumite clase de grosime.
Tabel I.2
Clasificarea american
Clasa
de
finee
80 S
70 S
64 S
60 S
58 S
56 S
50 S
48 S
46 S
44 S
40 S
36 S
Grosime
medie
(m)
18,119,5
19,621,0
21,122,5
24,122,5
24,125,5
25,627,0
29,131,5
31,633,0
33,135,0
35,136,5
36,638,5
38,641,0
Nr.minim
de fibre
analizate
Procentul minim de
fibre n
clasele de grosime
Procentul maxim de
fibre n
clasele de grosime
10
25
92
30
35
8
30
40
400
10
20
60
400
58
84
14
600
36
94
800
18
83
17
800
16
74
24
1200
64
31
1200
45
45
10
10
30
10
40
40
50
50
70
1600
35
78
20
10
1600
28
71
25
1600
23
63
31
1600
18
54
37
1600
13
44
44
12
18
Clasificarea sud-american
mparte lna n lnuri merinos (de dou caliti: merinos i
prima merino) i lnuri ncruciate (cu o clasificare asemntoare
celei franceze). Clasificarea dup finee a lnurilor din Argetina este
prezentat n tabelul I.3.
Tabelul I.3
Clasificarea Bradford
Merinos
60-64 S
Primero
58-60 S
58 S
II
56 S
III
50 S
IV
46 S
41-40 S
VI
40 Silnoln
19
Tabel I.4
Lungimea
mediu
(m)
medie
21P
Max 21
Peste 65
21C
Max 21
Peste 65
24P
21,1-24
Peste 65
64 S lim. inf. 64 S
Ln
24C
21,1-24
Peste65
64/60S
fin
26P
21,1-26
Peste 65
26C
21,1-26
Peste 65
Mi fin
28
Codin fin
28
29P
26,1-29
Peste 70
29C
26,1-29
Peste 70
60/58S; 58/60S;
Grupa
Sortul
(mm)
Ln
semifin
Clasificarea Bradford
70S
58/56S;
33P
29,1-33
Peste 80
33C
29,1-33
Peste 80
Mi semifin
31
Peste 30
Codin
33
Peste 30
semifin
20
40P
33,1-40
Ln
40C
33,1-40
semigroas
Mi
31,1-42
31,1-42
55P
40,5-55
40S; 36/40S;
Ln
55C
40-55
40S; 36/40S;
groas
56P
Peste 55
36S; 32S;
56C
Peste 55
36S; 32S;
semigroas
Codin
semigroas
Fin
21P;21C;24P;24C.
10;11;12;13;14.
Semifin
29P;29C;33P;33C.
21;22;23;24;25;26.
Semigroas
41P;41C.
31;32.
Groas
55P;55C;46P;56C.
41;42.
21
22
23
24
25
26
b
Figura I.5.
Shema unui bazin al leviatanului pentru splarea lnii
a vedere natural; b schem tehnologic
1 tambur cu palete; 2 furci; 3 elevator; 4 mas transportoare;
5 cilindrii storctori; 6 mas transportoare ntre dou bazine ale
leviatanului; 7 i 9 compartimente ale bazinului; 8 - plac perforat;
10 supape de evacuare a impuritilor.
27
Figura I.6
Mecanismul unei perechi de furci transportoare
28
Figura I.7.
Bazin de splare cu antrenarea lnii prin tamburi perforai
1 tamburi perforai; 2- ln sdupus splrii;
3 mas de depunere i transport a lnii; 4 cilindrii de stoarcere; 5 grtar
29
30
Figura I.8.
Splarea lnii prin jeturi cu compresie
31
32
33
Figura I.9.
Main de uscat cu benzi suprapuse
1 lad alimentatoare; 2 pnz transportoare cu cuie; 3;4 - -pieptene oscilant;
5 band transportoare; 6 mas debitoare; 7 ventilator; 8 radiatoare;
9 - ventilatoare
34
Figura I.10
Maini de uscat cu tambure perforate
1 lad alimentatoare; 2 mas alimentatoare; 3 pnz urctoare;
4 pieptene egalizator; 5 pieptene detaor; 6 band transportoare;
7 cilindrii alimentaori; 8 tambur desfctor; 9 band transportoare;
10 camer de uscare; 11 tamburi perforai; 12 sistem de inclzire;
13 gur de evacuare; 14 band transportoare; 15 conduct
Figura 1.11
Circulaia aerului prin usctorul cu tamburi perforai
35
C6H10O5
C6+5H2O
36
Figura I.12
Maina de carbonizat cu tamburi perforai pentru
carbonizarea lnii dup procedeu continuu
37
38
39
40
41
ipci, fiecare avnd dou rnduri de cuie drepte. Trei ipci din cele
opt au i cte o fie din piele cu marginea zimat, cu rol de a creea
un curent de aer, necesar evacurii materialului din main.
ntre variantele modernizate ale acestor maini se numr i
cea realizat de firma OMMI din Italia.
Destrmtorul fin, model AS (figura I.17) este destinat
prelucrrii fibrelor scurte sau celor cu lungime medie.
Sistemul de alimentare, format din masa de alimentare (1) i
cilindrul (2) echipat cu garnitur rigid permite o strngere puternic
a fibrelor, datorat i sensului de rotaie a acestui cilindru invers
sensului de micare a mesei alimentatoare. Materialul fibros este
preluat de cilindrul alimentator (4), care preseaz pe masa profilat
(5) cu o presiune reglabil. Cilindrul cu ace (3) realizeaz o desfacere
a ghemotoacelor i o curare de impuriti vegetale, dispozitivul
fiind echipat i cu un dispozitiv de ndeprtare a impuritilor grele.
Producia mainii este de 400 2000kg/or.
42
43
Amestecarea automatizat
44
Figura I.19
Instalaie automatizat de amestecare cu dispozitiv de mbalotare
1 lad alimentatoare cu cntar automat; 2 band transportoare;
3 desfctor; 4 ventilator; 5 conduct pneumatic;
6 camere de amestecare; 7 lad de alimentare; 8 desfctor;
9 pulverizator; 10 pres de baloi
45
46
47
48
49
50
51
52
53
I.4.1.2. Avantrenul
Avantrenul este un dispozitiv de destrmare preliminar
care este plasat dup lada alimentatoare cu cntar dozator i care
realizeaz o destrmre grosier a ghemotoacelor de materal fibros,
n vederea protejrii garniturilor elastice a cardelor.
n acest scop avantrenul (figura I. 28) are toate organele
mbrcate cu garnitur rigid.
54
55
56
57
58
59
I.4.2. FILAREA
Filarea are drept scop transformarea pretortului n fir. n
filaturile tip ln cardat, aceast operaie se realizeaz pe maini de
diferite tipuri constructive.
Din punct de vedere al funcionrii mainile de filat utilizate
n acest sector se clasific n:
maini de filat cu funcionare continu maini de filat cu
inele,
maini cu funcionare periodic numite selfactoare, maini
care sunt utilizate doar n acest sector.
dispozitivul de alimentare;
60
Figura I.32
Schema tehnologic a mainii de filat cu inele din filaturile tip ln cardat
1 cilindrii desfurtori; 2 bobin cu pretort; 3 conductor de pretort;
4 cilindrii alimentatori ai trenului de laminat; ; 5 cilindrii debitori ai trenului
de laminat; 6 pretorsor; 7 conductor de fir; 8 fus; 9 niruire de fibre;
10 cursor; 11 eav; 12 inel; 13 frn de genunchi; 14 conduct cu aer
comprimat; 15 pneumafil; 16 conduct central de colectare a firelor rupte
61
62
Figura I.33
Schema tehnologic a unui selfactor cu dispozitiv de alimentare mobil i cu dispozitivul
fuselor fix
1 bobin cu pretort; 2 cilindrul desfurtor; 3 conductor de pretort; 4 cilindrii debitori;
5 fus; 6 baghet; 7 contrabaghet; 8 sistem de antrenare a fuselor
64
gradul
de
modernizare
al
65
Amestecarea
componenilor
naintea cardrii
permite realizarea unui amestec mai omogen, dar prezint i o
serie de dezavantaje care o fac rar utilizat printre care:
anumite operaii necesare fibrelor de ln nu sunt
necesare i fibrelor chimice;
la cardare nu se pot folosi reglaje optime
corespunztoare fiecrui component;
deeurile rezultate de la carde i pieptntura de la
maina de pieptnat nu pot fi utilizate n filaturile
tip ln cardat pentru obinerea firelor din 100%
ln;
n operaia de pieptnare crete coninutul de ln n
pieptntur i scade n banda pieptnat.
66
67
I.5.2. CARDAREA
68
Figura I. 34
Schema tehnologic a unei carde duble
1 lad alimentatoare; 2 cntar automat; 3 mas alimentatoare; 4 cilindrii alimentatori; 5 cilindrul ruptor;
6 cuite; 7 tamburul avantrenului; 8 perie circular; 9 cilindrul dispozitivului de ndeprtare a impuritilor
vegetale; !0 cilindrul cu cuite; 11 cutie colectoare de impuriti vegetale; 12 i 15 cilindrii intermediari;
13 tamburul primei carde; 14 - perietorul primei carde; 16 tamburul cardei a doua; 17 perietorul cardei a doua;
18 cuit oscilant; 19 plnie condensatoare; 20 cilindrii calandri; 21 cilindrii nfurtori; 22 bobin.
70
II Avantrenul
Avantrenul din componena unei carde utilizate
n filaturile
tip ln pieptnat are, de obicei, dou perechi de
cilindri alimentatori (4), pentru mrirea capacitii de reinere a
fibrelor (care au o lungime mai mare) i are mai multe zone de
cardare (realizate prin utilizarea a dou tambure i a mai multor
grupuri cardatoare).
III Dispozitive de ndeprtare a impuritilor
vegetale
Carda prezentat n figura I.34 este prevzut cu un
dispozitiv de ndeprtare a impuritilor de tip Morel simplu,
amplasat n zona III a figurii. Exist i carde dotate cu alte
dispozitive destinate acestui scop, cum ar fi dispozitivul Harmel.
Se vor prezenta n cele ce urmeaz, separat, aceste dou
dispozitive de ndeprtare a impuritilor.
Dispozitivul Morell este parte component a cardelor din
filatura tip ln pieptnat sau semipieptnat.
Se afl plasat ntre tamburul avantrenului i cilindrul
transportor spre primul tambur al cardei duble; poate fi utilizat i n
varianta dubl.
n figura I.35 este prezentat schematic un dispozitiv de
eliminare a impuritilor vegetale Morell simplu.
Este format din cilindrul (2) mbrcat cu garnitur din pr de
cal cu rol de a prelua materialul fibros din garnitura rigid a
tamburului avantrenului (1) i de a-l preda cilindrului (3), mbrcat
tot cu garnitur rigid.
71
Figura I.35.
Dispozitiv pentru ndeprtarea scaieilor tip Morell
1 tamburul avantrenului; 2 perie circular; 3 tambur;
4 cilindrul intermediar; 5 cilindru cu cuite; 6 jgheab de colectare a
impuritilor vegetale; 7 tamburul primei carde
72
Figura I.36.
Dispozitiv pentru ndeprtarea scaieilor tip Harmel
1 cilindrul perietor al primei carde; 2 cilindru metalic; 3 - cilindrii canelai;
4 cilindru transportor; 5 tamburul cardei a doua.
IV Carda propriu-zis
73
Fig.l.37.
Dispozitivul de nfurare n cruce a benzii
1 bobin; 2 cilindrul de nfurare; 3- crucior; 4 roi; 5 in;
6 manivel; 7 arbore vertical
74
75
76
77
Trenul de laminat
Este alctuit din cilindrii alimentatori (8 i 9), cilindrii
debitori (10, 11 i 12), ntre care exist un cmp dublu de ace, care
asigur o prindere sigur a materialului fibros, chiar atunci cnd
acesta este format din benzi groase. Cilindrii inferiori (8, 10 i 11)
sunt rifelai, iar cilindrii superiori (9 i 12) sunt mbrcai n
manoane de cauciuc i preseaz, prin greutate proprie i cu ajutorul
unor arcuri, cu o for de apsare de circa 200 kgf, asupra cilindrilor
inferiori.
Cmpul cu ace att cel superior (13), ct i cel inferior
(14) este alctuit dintr-un ansamblu de barete cu ace care parcurg o
traiectorie nchis: se deplaseaz odat cu fibrele spre cilindrii
debitori i se ntorc napoi (mersul n gol) spre cilindrii alimentatori,
pentru a ptrunde din nou n stratul de fibre (n zona activ).
Cilindrii alimentatori i baretele cu ace au viteze aproximativ
egale (viteza baretelor cu ace este mai mare dect aceea a cilindrilor
alimentatori cu doar 5-10 %), mult mai mici dect viteza cilindrilor
debitori.
Fibrele care ajung la linia de prindere a cilindrilor debitori,
capt brusc viteza acestora, i sunt extrase printre acele baretelor,
realizndu-se astfel descreirea i paralelizarea lor.
Fibrele lungi, care se deplaseaz cu viteza cilindrilor
debitori, au tendina de a antrena cu ele i fibrele vecine mai scurte,
care ns sunt reinute de cmpul cu ace, mpiedicndu-se, astfel,
micarea dezordonat a acestora.
Deci, cmpul cu ace are i rolul de a diminua numrul
fibrelor flotante, fibre care provoac ngrori i subieri periodice n
banda debitat.
Dispozitivul de formare a benzii
niruirea de fibre laminat trece pe sub cilindrul conductor
(15) i prin plnia condensatoare (16), care o transform n band,
care este apoi dirijat spre rola canelat de conducere (17) i spre
dispozitivul de depunere a benzii n can.
78
79
Figura I.40
Trenul de laminat al laminorului Schlumberger, GC 15
1 cilindrii alimentatori; 2 i 3 cmpul cu ace; 4 cilindrii debitori;
5 perie curitoare
80
Figura I.41
Trenul de laminat al laminorului vertical, model GV 20 A, firma Schlumberger
1 plnie conductoare de band; 2 cilindrii alimentatori ai trenului de laminat;
3 cmp dublu cu ace; 4 perie curitoare;
5 cilindrii debitori ai trenului de laminat; 6 cilindrii debitori la can
81
82
83
84
85
86
Figura I.44.
Trenul de laminat cu cmp dublu de ace
1 ace pasive din cmpul superior de ace;
2 - ace active din cmpul superior de ace;
3 - ace active din cmpul inferior de ace;
4 - ace pasive din cmpul inferior de ace
87
Figura I.45.
Trenul de laminat cu cmp simplu de ace
88
Figura I.46.
Trenul de laminat cu cu cilindrul cu ace tip Harisson
1 cilindrii alimentatori; 2 i 2 cilindrii intermediari; 3 cilindrul cu ace;
4 i 4 cilindrii debitori
89
90
91
92
93
94
canelai.
Presiunea pe cilindrii superiori este asigurat de un bra de
presiune rabatabil (8).
Dispozitivul de fals torsiune este format dintr-o pereche
de manoane din cauciuc (9), care prezint caneluri
longitudinale i care execut dou micri:
o micare de rotaie, care asigur naintarea niruirii de
fibre spre dispozitivul de nfurare;
o micare rectilinie alternativ pe direcie transversal
sensului de naintare a niruirii i care are rolul de a conferi
acesteia o fals torsiune, fenomen ce poart denumirea de
frotare.
Dispozitivul de nfurare este format dintr-un crucior (10),
care susine cilindrul nfurtor (11), care are rolul de a antrena
n micare de rotaie formatul de nfurare (12). Pentru a realiza
o nfurare n cruce, cruciorul efectueaz i o micare rectilinie
alterenativ pe orizontal a crei curs este egal cu lungimea
bobinei. Pe o bobin se nfoar simultan dou pretorturi.
95
Figura I.47
Trenul de laminat standard, model SF
al laminorului finisor Sant Andreea Novara
Figura I.48
Trenul de laminat Herisson
al laminorului finisor Sant Andreea Novara, model SFS
96
Figura I.49
Trenul de laminat al laminorului finisor, Sant Andreea Novara, model RF2/a
97
Figura I.50
Trenul de laminat al laminorului finisor, Sant Andreea Novara, model RF2/b
98
Figura I.51
Tipuri de trenuri de laminat verticale, NSC Schlumberger, model FMV 40
a curelu lung cu trei cilindrii tip butoia;
b dou curelue scurte;
c curelu scurt cu doi cilindrii tip butoia.
99
Figura I.52.
Tren de laminat al laminorului NSC Schlumberger, model FM 8
Figura I.53.
Sistemul de frotare al laminorului NSC Schlumberger, model FM 8
100
101
I.9. FILAREA
Dei n filaturile tip ln pieptnat filarea se poate realiza i
prin sisteme neconvenionale, industrial ea se realizeaz doar prin
procedeu clasic, pe maini de filat cu inele.
Mainile de filat cu inele realizeaz transformarea
semitortului sau a pretortului obinut pe flaier, respectiv pe laminorul
finisor n fir filat prin operaiile de laminare, torsionare i nfurare.
Principiile de funcionare ale mainilor de filat cu inele
folosite n acest sector sunt aceleai cu cele utilizate n filaturile tip
bumbac. Diferenele constructive privesc mai ales dispozitivul de
alimentare, tiut fiind faptul c la aceste maini se alimenteaz
bobine cu pretort (de la laminorul frotor) sau bobine cu semitort (de
la flaier).
innd seama c laminoarele finisoare debiteaz bobine cu
uvi dubl, la alimentarea mainilor de filat cu pretort numrul de
bobine este egal cu jumtate din numrul fuselor, n timp ce la
alimentarea mainilor de filat cu semitort numrul bobinelor este
egal cu numrul fuselor.
102
Figura I.54
Schema mainii de filat FTC- L, Cognetex
103
104
Filarea neconvenional
Dei mai timid dect n filaturile tip bumbac, noile sisteme
de filare numite neconvenionale au ptruns i n sectorul
filaturilor tip ln.
n prezent, n filaturile tip ln se utilizeaz urmtoarele
sisteme neconvenionale de filare:
filarea OE cu rotor;
filarea cu jet de aer, procedeu PLYFIL 200 Susen;
filarea prin friciune, procedeu DREF;
filarea cu autotorsiune, sistem REOCO Selfil.
Utilajele i modul de funcionare a acestora sunt similare
celor utilizate i prezentate n cazul filrii fibrelor tip bumbac.
Operaii finale
Ulterior operaiei de filare, firele tip ln sunt supuse
urmtoarelor operaii:
aburirea n scopul fixrii torsiunilor; se aplic n special
firelor destinate esturilor;
bobinarea se realizeaz pe firele simple n scopul epurrii
acestora;
dublarea i rsucirea pentru a conferi firelor caracteristici
superioare firelor simple, din punct de vedere a tenacitii, a
neuniformitii, etc;
sculuirea operaie care precede vopsirea;
contractarea operaie folosit atunci cnd se dorete
obinerea unor fire voluminoase;
vopsirea n scul folosit n special pentru firele destinate
tricotajelor;
centrifugarea i uscarea necesar n cazul n care s-a
realizat vopsirea n fir;
depnarea pentru trecerea firelor de pe sculuri pe bobine;
marcarea, ambalarea i mpachetarea.