ATESTAREA CONFORMITII AGREGATELOR MINERALE

PENTRU APLICAREA MARCAJULUI CE

Ing. Cristian Stamatiade1

Ing. Ramona Pinoi2

REZUMAT
Se prezint att procedura normativ standardizat prin standardele de referin SR
EN 13242, SR EN 13043, SR EN 12620, SR EN 13450, SR EN 13383, SR EN 13139, ct i
procedura de ncercare n conformitate cu standardele SR EN 933-1, SR EN 933-3, SR EN
933-4, SR EN 933-5, SR EN 933-8, SR EN 1097-1, SR EN 1097-2, SR EN 1367-1, parial
STAS 4606-80. De asemenea conformitii se constituie sub forma unei proceduri complexe
de analiz tehnic i ncadrare normativ a cerinelor astfel nct n final s fie apreciat n
mod corect performanelor agregatelor pe domenii de utilizare a aptitudinei preconizate
pentru beton, mixturi asfaltice, umplutur la ci rutiere.

CUVINTE CHEIE
AGREGATE MINERALE / MARCAJ / CONFORMITATE / PROCEDUR

DEFINIII
Atestarea conformitii produselor pentru construcii (conform HG 622/2008) se
definete ca fiind un sistem procedural prin care este evaluat i stabilit conformitatea
produselor pentru construcii cu specificaiile tehnice aplicabile, n vederea aplicrii marcajului
european de conformitate CE.
Specificaie tehnic (conform HG 622/2004) este un document care stabilete
caracteristicile unui produs, cum ar fi niveluri de calitate, performan, securitate sau
dimensiuni, inclusiv cerine care se aplic produsului cu privire la denumirea sub care acesta
este comercializat, terminologie, simboluri, ncercri, metode de ncercare, ambalare,
marcare sau etichetare i proceduri de evaluare a conformitii.
Utilizare preconizat (conform HG 622/2004) se definete ca avnd rol sau funcie
care urmeaz a fi ndeplinit de produs pentru satisfacerea cerinelor eseniale ale
construciei.
Sistem de certificare (conform SR Ghid ISO/CEI 67:2006) Reguli, proceduri i
management pentru efectuarea evalurii de tera parte a conformitii produselor.
CPF reprezint controlul produciei n fabric.

Sarcinile organismului de certificare

Pentru certificarea produsului - sistem de atestare 2+, sarcinile organismului de
certificare sunt urmtoarele:
Sistem 2+:
- inspecia iniial a locului de producie i a controlului produciei;
- supravegherea continu, evaluarea i acceptarea controlului produciei.

1 - Ministerul Dezvolrii i Turismului.Direcia General Tehnic n Construcii

tel: 0723 276 145, fax: 0372 114 592

2 - Ramona Pinoi: ICECON S.A. Bucureti , tel: 021 255 37 47 e-mail: ramona@icecon.ro

1
 Activiti desfurate de ctre un organism pentru certificarea controlului
produciei:
a. Analiza cererii clientului pentru certificarea controlului produciei n fabrica (CPF)
pentru un anumit produs i a chestionarului de evaluare, desemnarea echipei de audit.

b. Verificarea documentaiei aferente certificrii CPF din dosarul de certificare, de ctre

echipa de audit, conform Raportului de analiz a documentaiei, Listei documentelor
necesare la dosarul de certificare i a specificaiei tehnice armonizate:
- documentaia referitoare la controlul produciei n fabric (planul calitii,
manualul calitii, proceduri pentru controlul documentelor i al nregistrrilor, frecvena
ncercrilor n timpul procesului de fabricaie, proceduri de control al procesului de
fabricae, nregistrri privind instruirea personalului etc);
- nregistrri ale ncercrilor iniiale de tip efectuate de productor, conform
specificaiei tehnice armonizate.

c. Contractarea;

d. Inspecia iniiala a locului de producie i a controlului produciei n fabric.

Auditul de certificare a CPF se desfoar dup cum urmeaz:

Echipa de audit, analizeaz documentaia din dosarul de certificare, conform
raportului de analiz. Toate observaiile i constatrile sunt comunicate
clientului, care va completa documentaia ntr-un termen stabilit de el, dar nu
mai mult de 15 zile de la data constatrilor. Clientul este notificat printr-o
adres.
Echipa de audit transmite planul de audit, la productor, pentru fiecare punct de
lucru unde se realizeaz produsele pentru care se certific CPF.
Perioada de desfurare a auditului de certificare este n funcie de numrul
punctelor de lucru i al familiilor de produse, astfel:
Dac sunt mai multe puncte de lucru pentru aceeai familie de produse, auditul
se desfoar obligatoriu la fiecare punct de lucru.
Documentele necesare auditului sunt: chestionarul de audit pentru CPF, care
se ntocmete conform cerinelor standardului armonizat i a legislaiei
aplicabile, cu toate anexele.
Echipa de audit verific toate etapele procesului de fabricaie, echipamentele
utilizate n procesul de fabricaie, personalul implicat, nregistrrile privind
ncercrile iniiale de tip i cele periodice, precum i nregistrrile privind
controlul continuu n fabric.
Echipa de audit adun dovezi obiective privind conformitatea procesului de
fabricaie cu cerinele standardului aplicabil i ntocmete documentele de audit
prezentate n anex la prezenta procedur.

e. Evaluarea final a dosarului de certificare, a documentelor rezultate n urma

auditului de certificare privind controlul produciei n fabric, a rezultatelor ncercrilor iniiale
de tip i a celor din timpul procesului de fabricaie care revin n sarcina productorului.
Echipa de evaluare analizeaz toate documentele din dosarul de certificare
i ntocmete raportul de evaluare final.

2
 f. Decizia asupra certificrii.
Dup ce decizia asupra certificrii a fost luat de ctre Comitetul de Certificare, clientul
este notificat referitor la aceast decizie i invitat la sediul organismului de certificare pentru
preluarea documentelor de certificare (dosar de certificare, certificat pentru controlul
produciei n fabric, actul adiional de supraveghere pe perioada de valabilitate a
certificatului). Decizia Comitetului de Certificare este consemnat n Procesul verbal.
Coninutul i numerotarea certificatului pentru controlul produciei n fabric (CPF)
pentru sistemele 2+ sunt stabilite prin decizia nr. 15/2007 a CTPC. Perioada de valabilitate a
certificatului este de trei ani.

j. Supravegherea continu, evaluarea i acceptarea controlului produciei

n fabric, n perioada de valabilitate a certificatului CPF.
n actul adiional de supraveghere sunt specificate cele trei etape de
supraveghere. Prima etap se desfoar la 6 luni, iar urmtoarele se
efectueaz n fiecare an. nregistrrile specifice acestei activiti sunt: planul de
audit de supraveghere, chestionar de audit elaborat n conformitate cu cerintele
specificatiei tehnice armonizate (SR EN ...) si cu cerinele legale aplicabile
activitii respective, raport de audit i anexe.
Supravegherea se efectueaz la fiecare punct de lucru i se verific dac toate
cerinele spcificate sunt respectate, dac productorul efectueaz ncercrile cu
frecven adecvat i dac rezultatele obinute sunt conforme cu valorile
declarate iniial de productor.
Dac la auditurile de supraveghere se constat neconformiti (majore sau
minore), certificarea CPF se suspend sau retrage.
Dac exist reclamaii privind productorul cruia i s-a acordat certificatul CPF,
se vor efectua audituri neprogramate, iar productorii vor fi notificai n acest
sens cu 2 zile naintea auditului respectiv. De asemenea, auditurile
neprogramate se efectueaz i la solicitarea autoritilor competente n
domeniu.
Dac productorul informeaz organismul de certificare referitor la modificrile
aduse proceselor de fabricaie care au fost certificate CPF, organismul de
certificare va efectua audituri suplimentare care vor decide satisfacerea
cerinelor prevzute n specificaiile armonizate aplicabile.

Fiecare standard de produs are anexat frecvena minim i ncercrile necesare fiecrui
produs.

3
Frecvene minime ale ncercrilor viznd determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor
(Tabelul H.1 SR EN 12620)

Para-
Metod de ncercare Frecvena minim
Caracteristici Note/Referine pentru ncercare
graf

1. 4.3.1
Granulozitatea EN 933-1 -EN 933-10 1 pe sptmn
4.3.6
2. Frecvena ncercrilor se aplic
agregatului concasat. EN 933-3
Forma agregatului grosier 4.4 Frecvena ncercrilor agregatului EN 933-4 1 pe lun
grosier natural depinde de originea sa i
poate fi redus.
3.
Coninut de particule fine 4.6 EN 933-1 1 pe sptmn

4. Numai cnd aceast caracteristic

Calitatea particulelor fine 4.6 este cerut,conform condiiilor stabilite EN 933-8_ EN 933-9 1 pe sptmn
n anexa D.
5. Masa volumic real i
coeficientul de absorbie al apei 5.5 EN 1097-6 1 pe an

6. Conform
reglementrilor n Dac este necesar i
Reacie alcalii-silice 57.3 n caz de dubiu
vigoare la locul de
7. utilizare
Descriere petrografic 8.1. EN 932-1 1 ncercare la 3 ani
8.
Substane periculoasea n n afara unor dispoziii contrare, numai
particular: Emisii radioactive, H.3.3
Emisii de metale grele Emisii cnd aceasta este necesar pentru Dac este necesar i n caz de dubiu
H.4
de hidrocarburi poliaromatice marcare CE (a se vedea anexa ZA)

4
Frecvene minime ale ncercrilor viznd determinarea caracteristicile agregatelor destinate unei utilizri speciale
(Tabelul H.2 - SR EN 12620)

Frecvena minim pentru

Caracteristici Paragraf Not/referine Metod de ncercare
ncercare

1 Rezisten la fragmentare 5.2 Pentru beton cu rezisten ridicat EN 1097-2 2 pe an

Agregate destinate numai pentru
2 Rezistena la uzur 5.3 EN 1097-1 1 la 2 ani
stratul de rulare
Agregate destinate numai pentru
3 Rezistena la lefuire 5.4 EN 1097-9 1 la 2 ani
stratul de rulare
Agregate destinate EN 1097-8:1999
4 Rezistena la abraziune 5.4.2 1 la 2 ani
numai pentru stratul de rulare anexa A
Rezistena la abraziunea
Numai n regiunile unde sunt
5 provocat de pneuri cu 5.4.3 EN 1097-9 1 la 2 ani
utilizate pneuri cu crampoane
crampoane
EN 1367-1 sau EN
6 Sensibilitate la nghe-dezghe 5.7.1 1 la 2 ani
1367-2
Pentru agregate de origine marin, EN 1744-1:1998,
7 Coninut de cloruri 6.2 1 la 2 ani
a se vedea tabelul H.3 capitolul 7
8 Coninut de carbonat de calciu 6.5 Nisip destinat stratului cilor de EN 1744-1:1998, 12.3 1 la 2 ani
rulare din beton EN 196-21:1989,
capitolul 5

5
Frecvena ncercrilor conform SR EN 13043

Caracteristici Paragraf Note/Referine Metod de Frecvena minim

ncercare pentru ncercare
1 Granulometrie 4.1.3 EN 933-1:1997 1 pe sptmn
2 Coninut n Particule fine 4.1.4 EN 933-1:1997 1 pe sptmn
Numai cnd coninutul de
Particule fine n nisip sau
3 Calitatea particulelor fine 4.1.5 amestec agregat O/D cu D 8 EN 933-9 2 pe sptmn
mm, depete valoarea stabilit
la 4.1.5
Frecvena ncercrilor se aplic
agregatului concasat. Frecvena EN 933-3 EN
4 Forma agregatului grosier 4.1.6 ncercrilor agregatului grosier 933^4 1 pe lun
semirulat depinde de originea sa
i poate fi redus
Procentaj de granule
5 semiconcasate sau de 4.1.7 Numai agregat grosier EN 933-5 1 pe lun
amestec agregat
6 Curgerea particulelor fine 4.1.8 Numai particule fine PrEN 933-6:1999 1 pe lun
Rezistena la
7 fragmentare a 4.2.2 EN1097-2:1998 1 pe an
agregatelor grosiere

8 Rezistena la uzur 4.2.5 EN 1097-1 1 pe 1an

9 Masa volumic a granulelor 4.2.7 EN 1097-6:2000 1 la 2 ani
Absorbie de ap. 4.2.9.1 EN 1097-6:2000
10 Rezistena la 4.2.9.2 EN 1367-1:1999 1 la 2 ani
nghe/dezghe EN 1367-2:1999
11 Rezistenta la oc termic 4.2.10 EN 1367-5:2001 1 pe an
12 Afinitatea cu liani biruminoi 4.2.11 PrEN 12697-11:2000 1 pe an
13 Compoziie chimic 4.3.2 EN 932-3 1 la 5 ani

6
 Agregat cu D>2 mm n caz de EN 196-2:1994
14 Contaminri uoare 4.3.3 1 pe an
nesiguran EN 1744-1:1998,14.2
Substane
periculoase3 n
particular: n afara unor dispoziii contrare, numai cnd
Emisii radioactive, B.3.3. Dac este cazul i n
15 Emisii de metale B.4 aceasta este necesar pentru marcare CE (a se caz de nesiguran
grele Emisii de vedea anexa ZA)
hidrocarburi
poliaromatice

- Frecvenele minime ale ncercrilor pentru caracteristicile specifice utilizrii

Caracteristici Paragraf Not/referine Metod de Frecvena minim

ncercare pentru ncercare
Rezisten la lefuire a Agregate destinate numai
1 agregatului grosier (PSV) 4.2.3 pentru stratul de rulare EN 1097-8:1999 1 pe an
Rezistena la abraziune a Agregate destinate numai pentru EN 1097-8:1999,
2 suprafeei (AAV) 4.2.44 straturile de suprafa anexa A 1 pe an
Rezistena la abraziunea Agregate destinate numai pentru
3 pneurilor cu crampoane straturile de suprafa EN 1097-9 1 pe an

- Frecvene minime ale ncercrilor pentru caracteristicile specifice agregatelor de origine particular

Caracteristici Paragraf Not/referine Metod de Frecvena minim

ncercare pentru ncercare
n caz de nesiguran, atunci EN 1367-3 i EN
1 Bazalt supus radiaiei solare 4.2.12 cnd sunt remarcate deteriorri 1097-2 2 pe an
ale radiaiei solare
Dezintegrarea silicatului Numai pentru zguri de furnal EN 1744-1:1998.
2 4.3.3.1 rcite n aer 19.1 2 pe an
dicalcic
Numai pentru zguri de furnal EN1744-2:1998,
3 Dezintegrarea fierului 4.3.3.2 rcite n aer 19,2 2 pe an
Numai pentru agregat de zgur EN1744-3:1998,
4 Stabilitate volumic 4.3.3.3 de oelrie 19,3 2 pe an

7
 Sarcinile laboratorului de ncercri
Laboratorul de ncercri efectueaz ncercrile cerute de organismul de
certifiicare i/sau beneficiar n baza standardelor de referin n vigoare i ori de cte
ori sunt cerute.

- DETERMINAREA GRANULOZITII - ANALIZA GRANULOMETRIC PRIN

CERNERE - ncercarea const n separarea unui material n mai multe clase de
granulozitate de dimensiuni descresctoare, cu ajutorul unei serii de site. Procedeul
adoptat este cernerea prin splare sau cernerea uscat. Masele de granule reinute
pe diferitele site sunt raportate la masa iniial a materialului. Procentele cumulate
ale trecerii pe fiecare sit sunt prezentate sub form numeric i dac este necesar
(i sunt cerute) sub form grafic.
- DETERMINAREA FORMEI GRANULELOR COEFICIENT DE
APLATIZARE - ncercarea const n efectuarea unei duble cerneri. Mai nti,
eantionul este fracionat n agregate elementare di/Di aa cum este indicat n tabelul
1, cu ajutorul sitelor de ncercat. Fiecare din agregatele elementare di/Di este apoi
cernut cu ajutorul grtarelor cu fante paralele cu o mrime a deschiderii Di/2.
Coeficientul de aplatizare global este calculat ca masa total a particulelor ce trec
prin grtarul cu fante, exprimat n procente din masa total uscat a particulelor ce
fac obiectul ncercrii. Dac este necesar, coeficientul de aplatizare al fiecrui
agregat elementar di/Di este calculat ca mas a particulelor ce trec prin grtarul
corespunztor ca dimensiunea agregatului elementar.
- DETERMINAREA FORMEI PARTICULELOR COEFICIENT DE FORM -
Particulele individuale dintr-o prob luat dintr-un agregat grosier sunt clasificate pe
baza raportului ntre lungime L i grosime E msurarea fcndu-se cu ajutorul unui
ubler. Coeficientul de form este calculat ca mas a particulelor, avnd raportul
dimensiunilor L/E mai mare de 3 exprimat ca procent din masa total uscat a
particulelor ncercate.
- DETERMINAREA ECHIVALENTULUI DE NISIP - Echivalentul de nisip se
determin pe 2 probe de nisip cu granulaia 0-2 mm. Nisipul mpreun cu soluia se
agit. Dup 20 min se msoar nlimea maxim pn la care a ajuns argila, dup
care cu ajutorul unui piston se determin nlimea maxim a nisipului. Cu aceste
dou valori se determin echivalentul de nisip.
- DETERMINAREA REZISTENEI LA UZUR MICRO-DEVAL - ncercarea
determin coeficientul Micro-Deval care este procentul din proba de origine redus la
o dimensiune mai mic de 1.6 mm, prin rotire ntr-un cilindru cu bile. ncercarea
const n msurarea uzurii produs n condiiile stabilite prin frecrile reciproce ale
agregatelor ntr-un cilindru ce se rotete mpreun cu o ncrctur abraziv. Atunci
cnd se termin rotirea se calculeaz coeficientul Micro-Deval ca procent de
particule din masa iniial de agregate reinute pe un ciur de 1.6 mm.
- DETERMINAREA REZISTENEI LA SFRMARE LOS ANGELES - Un
eantion de agregate se ruleaz mpreun cu bilele de oel ntr-un tambur rotativ. n
final, se determin cantitatea de material reinut pe sita de 1.6 mm i se exprim ca
procent din masa iniial de agregat.
- DETERMINAREA MASEI REALE I A COEFICIENTULUI DE ABSORBIE
A APEI - Masa volumic real se calculeaz pornind de la raportul mas/volum.
Masa se determin prin cntrirea probei de ncercat saturate i cu suprafaa uscat
i din nou dup uscarea n etuv. Volumul se calculeaz pornind de la masa
volumului de ap dislocuit, determinat prin reducerea masei. Dac agregatele sunt
alctuite din mai multe clase granulare, este necesar s se mpart eantionul n
clase diferite: de la 0,063mm la 4mm, de la 4mm la 31,5mm i de la 31,5mm la

8
63mm nainte de a pregti proba de ncercat. Procentajul reprezentat de fiecare
clas trebuie s fie consemnat n raportul de ncercare.
- DETERMINAREA REZISTENEI LA NGHE-DEZGHE - Dup ce au fost
mbibate n ap la presiunea atmosferic, probele aparinnd unei singure clase
granulometrice sunt expuse la 10 cicluri de nghe-dezghe. Aceasta presupune
rcire la -17.5C n ap i apoi dezgheare ntr-o baie de ap la +20C. dup
terminarea ciclurilor de nghe-dezghe, agregatele sunt examinate pentru observarea
eventualelor schimbri (formare de fisuri, pierdere de mas i, dac este nevoie,
schimbri de rezisten).
- DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE LEFUIRE ACCELERAT - CPA
este o msur a rezistenei pietriului fin i grosier la aciunea de lefuire exercitat
de pneurile automobilelor n condiiile similare celor care exist pe suprafaa unui
drum. ncercarea este efectuat asupra agregatelor trecute printr-o sit de 10 mm i
reinute pe o reea de 7.2 mm i se desfoar n dou pri:
a) epruvetele sunt supuse unei aciuni de lefuire ntr-o main de lefuire
accelerat;
b) stadiul de lefuire atins de fiecare epruvet este msurat efectund o
ncercare de frecare, CPA fiind apoi calculat plecnd de la msurrile de frecare.

CONCLUZII
Atestarea conformitii agregatelor trebuie s se bazeze pe evaluarea
procedurilor de conformitate conform standardelor de produs n vigoare.
Atunci cnd conformitatea cu condiiile prezentate n standardul de produs,
este realizat, productorul trebuie s pregteasc i s pstreze o declaraie de
conformitate pentru aplicarea marcajului CE. Aceast declaraie trebuie redactat n
limba oficial a statului membru n care produsul este destinat a fi utilizat.
Productorul este responsabil de aplicarea marcajului CE. Marcajul CE aplicat
trebuie s fie conform directivei 93/68 EC i trebuie aplicat pe etichet, ambalaj sau
pe documentele comerciale nsoitoare.