III

OB INEREA O ELURILOR N
CONVERTIZOARE CU OXIGEN

3.1. CONVERTIZOARE CU OXIGEN EVOLU II I PERSPECTIVE

Principiul elabor rii o elului n convertizor folosind oxigenul n locul aerului

atmosferic a fost brevetat pentru prima oara de Bessemer n anul 1856 (patent
U.K. 2207 / 5.10.1858), idee original , dar imposibil de pus n practic la acea
dat , datorit faptului c nu era implementat tehnologia de ob inere comercial a
oxigenului gazos, fapt devenit viabil dup anul 1930, cnd, prin procedeul Linde-
Frankel, oxigenul gazos a fost produs la scar industrial [61].
Linia directoare a viitorului convertizor LD duce la profesorul berlinez
Robert Durrer, care i-a sus inut energic ideea utiliz rii oxigenului n metalurgie i
mai ales, la conversia fontei n o el. Dup 1933, el a conceput diferite tehnici de
producere a o elului utiliznd oxigen gazos, primele aplica ii industriale ap rnd n
Germania n timpul celui de-al doilea r zboi mondial. Rentors n ara sa natal
Elve ia, se asociaz cu mari o el rii elve iene ca Gerlafingen din Gesellschaft der
Ludw i Von Rollschen Eisenwerke A.G., nereu ind ns , producerea industrial a
o elului cu ajutorul oxigenului.
Pe baza experientelor de la Gerlafingen, firma VOEST din Austria a
implementat suflarea oxigenului pur deasupra suprafe ei topiturii metalice,
utiliznd suflarea cu viteze supersonice pe la partea superioar a convertizorului,
printr-o lance r cit cu ap .
Prima ncercare comercial de producere a o elului prin acest procedeu s-a
produs n decembrie 1952 la Voest-Alpine n Linz (convertizor de 2 t), urmat n
prim vara lui 1953 la Voest-Alpine n Donawitz (convertizoare de 5 i 10 t),
ambele Austria. Aceasta reprezint conjunctura prin care noua tehnologie de
producere a o elului a c p tat denumirea de procedeu LD [9, 70].
Rapiditatea implement rii convertizoarelor LD n compara ie cu cuptoarele
cu vatr deschis se datoreaz reducerii costurilor investi ionale cu circa 40 % i a
celor opera ionale cu circa 50 %.

1
 De asemenea, productivitatea mult m rit i cre terea calit ii o elului
elaborat au contribuit la r spndirea procedeelor pneumatice de ob inere a
o elului. Acestea au condus la cereri semnificative de nlocuire a efectivelor
anterioare de agregate de elaborare, opera ie care se va men ine i n continuare.
n fig. 3.1 este prezentat evolu ia num rului de convertizoare LD n
compara ie cu cererea anual estimat a acestora pentru o durat de via de
circa 25 ani.

Fig. 3.1. Evolu ia num rului de convertizoare construite anual i cererea

estimat n func ie de durata de via a acestora.

n realitate, durata de via a convertizoarelor depinde de mai mul i factori,

cum ar fi tipul elementelor uzate i nlocuite, modul de exploatare i de operare,
c tigurile din vnz rile de o el etc. Num rul convertizoarelor instalate n ntreaga
lume esta ast zi de circa 700, n Europa Vestic , America i Japonia,
preponderent cu capacit i de 150 200 t, iar n alte regiuni cu capacit i de 50
150 t, pentru producerea o elurilor carbon i inoxidabile. Dup anul 1980 s-a
constatat o moderare a cre terii produc iei de o el n convertizoarele LD. Aceasta
a fost determinat de implementarea n o el rii, ntr-un ritm sus inut, a cuptoarelor
cu arc electric, care au ca rezultate, pe ntreg ciclul de fabrica ie, investi ii mai
reduse, cre terea calit ii o elului, posibilitatea utiliz rii unor mari cantit i de
oxigen, nivelul ridicat al flexibilit ii procesului de elaborare.
Elaborarea o elului prin procedee pneumatice s-a extins extrem de rapid,
datorit marii eficacit i i flexibilit i. Cercet rile din domeniul elabor rii se axeaz
pe g sirea unor solu ii constructive i tehnologice diversificate, care s satisfac
att cerin ele produc torului (aprovizionare cu materii prime i materiale,
productivitate, calitate, randamente metalurgice, eficien economic , ct i
nevoile beneficiarului, dictate de dualismul pre de cost calitate, dar care s
corespund no iunii de dezvoltatre durabil , prin adoptarea unor variante de de
lucru tot mai ecologice.

2
 Dup anul 1968, evolu ia convertizoarelor cu suflare de oxigen a fost
marcat de introducerea duzelor protejate cu hidrocarburi, care s-au aplicat pe
scal larg n opera iile tehnologice de suflare a oxigenului pe la partea inferioar
n convertizoare. Aceste noi duze sunt capabile s opereze cu succes n timpul
procesului metalurgic datorit reac iei de cracare a hidrocarburii sub ac iunea
regimului de temperaturi ridicate la insuflarea oxigenului n topitura metalic , efect
termic negativ, care produce r cirea duzei inelare. Implementarea unor astfel de
duze a condus la extinderea solu iilor constructive ale convertizoarelor cu suflare
de oxigen. Bazat pe acestea, n fig. 3.2 este prezentat o clasificare general a
convertizoarelor cu suflare de oxigen [71, 84, 85].

Fig. 3.2. Clasificarea general a convertizoarelor cu suflare de oxigen.

3
 Evolu iile ulterioare ale procedeelor pneumatice de producere a o elului s-
au axat att pe solu ii constructive, referitoare la corpul converizorului, pozi ia de
lucru, construc ia i func ionalitatea l ncii de oxigen, num rul i amplasarea
duzelor de insuflare a componentelor gazoase, ct i pe ct solu ii tehnologice, de
diversificare a tipurilor de hidrocarburi utilizate pentru r cirea duzelor, a
modalit ilor de introducere a componentelor nc rc turii n convertizor, a m rimii
acestora, de utilizare a zgurilor produse etc.
Pornind de la convertizorul LD care func ioneaz n pozi ie vertical , prin
extinderea pozi iei de lucru au fost dezvoltate noi tipuri de convertizoare, cum ar fi:
KALDO (nclinat) (Suedia) i ROTOR (Oberhausen) (orizontal).
Necesitatea prelucr rii fontelor cu con inut ridicat de fosfor a condus la
apari ia unor noi tehnologii, bazate pe procedeul LD clasic i anume, LD-Pompey
(Fran a), LD-AC (Luxemburg) i LD-OLP (Fran a) [1, 2].
Posibilitatea sufl rii oxigenului pe la partea inferioar a determinat
asigurarea unor avantaje care constau n pierderi mai mici de fier, func ionare
lini tit , cre terea propor iei de fier vechi, productivitate mai mare i investi ii mai
mici n transformarea vechilor o el rii. Cele mai utilizate procedee de acest tip,
utilizate pentru producerea o elurilor carbon, sunt OBM (Oxygen Basic Maxhtte)
n Europa sau Q-BOP (Quiet Basic Oxygen Process) n America, LWS (Creusot -
Loire, Wendel - Sidelor) [62, 63, 64, 65, 66].
Posibilitatea dezvolt rii tehnologice a procesului de suflare combinat a
oxigenului (att pe la partea superioar , ct i cea pe la partea inferioar ), cu
efecte tehnologice i economice superioare suplimentare (cre terea ponderii de
fier vechi, formare rapid a zgurii, sc derea consumului de var i de feroaliaje,
cre terea scoaterii de o el, mbun t irea calit ii o elului prin sc derea
con inuturilor de elemente reziduale [P], [S], [O] a condus la apari ia unor alte
procedee, denumite procedee combinate.
n conformitate cu practica uzual din domeniul o el riilor cu suflare de
oxigen i aceste procedee sunt cunoscute n lumea ntreag dup ini iale, sub
care sunt identificabile caracteristicile mai importante ale procedeului i eventual,
ini ialele firmei care le-au consacrat.
F r a avea o extindere mare, ci doar pe zone definite, cele mai cunoscute
procede combinate sunt: STB, LD-HC, LD-OB, LBE, KMS, COIN, a c ror
diferen principal const n tipurile de agen i injecta i n topitur sau deasupra
acesteia [6].
Pentru producerea o elurilor inoxidabile n convertizoare s-au dezvoltat
procedee competitive de tipul OBM-S, KMS-S, AOD (Argon Oxygen
Decarburization), CLU (Creusot Loire Uddeholm) [5, 67, 68].
Evolu ia constructiv i tehnologic a convertizoarelor cu suflare de oxigen
pentru producerea o elurilor carbon i a celor inoxidabile, n func ie de modul de
suflare a oxigenului, este prezentat sistematizat n tabelul 3.1 [10].

4
 Tabelul 3.1

Clasificarea procedeelor de elaborare a o elului n convertizor n

func ie de modul de suflare a oxigenului

Suflare pe sus

Tip Provenien Observa ii

convertizor
LD Voest-Alpine, Procedeu cu suflare de oxign prin lance r cit
Austria cu ap i utilizare de var n buc i
BOF Pretutindeni Basic Oxygen Furnace. Termen comun pentru
procedeul LD
BOP USX i al ii Basic Oxygen Process. Acela i ca LD sau
BOF
LD-AC ARBED / CRM Similar LD. Adaos de var sub form de
Luxemburg / pulbere i/sau buc i pentru defosforare
Fran a avansat
LD-CL NKK, Japonia LD cu lance rotativ

LD-PJ Italsider LD cu jeturi pulsatorii

ALCI ARBED, LD cu amestec Ar/N2 suflat prin lance. Post-

Luxemburg combustie i injec ie de c rbune pentru
m rirea cantit ii de fier vechi n nc rc tur
LD-GTL Linde / National LD cu Ar sau N2 prin lance pentru a limita
Steel supra-oxidarea i
USA Utilizare de var buc i
AOB Inland, Union Similar cu LD-GTL
Carbide
Z-BOP ZapSb Rusia LD sau BOF cu diferite metode adi ionale de
injec ie a combustibililor n vederea cre terii
cantit ii de fier vechi. Se pot utiliza chiar i
100 % de euri metalice solide.
Suflare combinat , amestecare cu gaze inerte
LBE ARBED, Lance Bubbling Equilibrium. LD cu blocuri
Luxemburg poroase la fund pentru injec ia gazului inert i
IRSID, Fran a utilizare de var n buc i
LD-KG Kawasaki, Japonia LD cu mici duze pe la fund pentru injec ia Ar
i/sau N2
LD-KGC Kawasaki, Japonia LD cu mici duze pe la fund pentru injec ia Ar,
N2, CO. Utilizeaz CO reciclat ca gaz de
agitare i var buc i
LD-OTB Kobe, Japonia Similar LD-KG

5
 LD-AB Nippon Steel, LD cu duze simple pentru injec ia gazului inert
Japonia i utilizare devar buc i
NK-CB NKK, Japonia LD cu duze simple sau blocuri poroase pentru
introducerea Ar/CO2/N2. Var buc i
Suflare combinat cu oxigen i/sau gaze inerte pe jos
OBM-S Maxhutte, Cel mai utilizat tip de OBM cu duze cu jet de
Germania oxigen mbr cat cu gaz natural i utilizare var
Klockner, pulbere pe la fund
Germania
K-BOP Kawasaki, Japonia Suflare pe sus i jos. Duzele sunt protejate cu
gaz natural.
Var pulbere prin duze
TBM Thyssen, Agitare pe sus i pe jos cu duze i amestec
Germania N2/Ar
LET Solmer, Fran a Lance Equilibrium Tuyeres. Suflare pe sus i
cu 15 35 % pe jos. Protec ie duze cu p cur
LD-OB Nippon Steel, Duze OBM protejate cu gaz natural. Suflare
Japonia pe sus i
utilizare de var buc i
STB Sumitomo, Japonia Cel mai utilizat sistem de suflare prin lance i
cu duze speciale. eava interior O2/CO2,
eava exterioar CO2/N2/Ar.
Var bulg ri
STB-P Similar STB, exceptnd varul pulbere insuflat
prin lance
pentru controlul defosfor rii
Suflare pe jos
OBM Maxhutte, 100 % suflare pe la fund. Protec ia duzelor cu
Germania gaz natural.
Injec ie devar pulbere prin duze
Q-BOP USX, USA OBM 100 % cu suflare pe jos. Protec ia
duzelor cu gaz natural.
Injec ie devar pulbere prin duze
KMS Klockner, Similar OBM. Teste cu p cur pentru protec ia
Germania duzelor, trecere pe gaz natural. Posibilitate de
injectare a pulberii de cocs pentru cre terea
ponderii de fier vechi n nc rc tur
KS Klockner, Similar KMS, modificat pentru topirea a 100 %
Germania fier vechi

Obs. Procedeele scrise cu litere Bold sunt cele mai utilizate.

6
 3.2. PROCEDEUL LD

Convertizorul cu suflare de oxigen LD este un agregat pentru producerea

o elului, a c rui nc rc tur metalic este constituit din font lichid i fier vechi,
n propor ii aproximative de 100 ... 70 % i respectiv, 0 ...30 %. Una dintre cele
mai importante caracteristici ale procedeului LD este dat de faptul c necesarul
de c ldur al procesului tehnologic de elaborare a o elului se ob ine ca urmare a
desf ur rii reac iilor exoterme de oxidare a elementelor nc rc turii metalice: Si,
Mn, P, Cr, C etc., cu ajutorul oxigenului gazos de 99,5 ... 99,8 % puritate, insuflat
printr-o lance pe la partea sperioar a convertizorului. Efectul termic al procesului
nu este nelimitat, ci este determinat de caracteristicile termodinamice ale fiec rei
reac ii de oxidare n parte i de cantitatea de elemente oxidate, pentru o
nc rc tur normal , asigurndu-se cre terea temperaturii b ii de la 1200 ... 1250
C la 1600 ... 1650 C. Gazele rezultate n urma procesului sunt captate cu
ajutorul unei hote i trimise la instala ia de epurare.
Procedeul LD a luat o foarte mare extindere datorit urm toarelor
considerente:
- productivitate foarte mare (pn la 400 t/h la convertizoarele foarte
mari);
- utilizarea fontelor de afinare obi nuite;
- utilizarea unor propor ii variabile de fier vechi pentru r cirea b ii, n
func ie de con inutul de siliciu al fontei utilizate;
- cheltuieli de investi ii, relativ mici.

3.2.1. CONSIDERA II CONSTRUCTIVE I DIMENSIONALE PRIVIND

CONVERTIZORUL LD

Convertizoarele cu suflare de oxigen de tip LD, cele mai r spndite n lume

la ora actual i cu cea mai mare cerere de pia , se construiesc, n prezent, cu
gura de nc rcare simetric , a a cum este prezentat n fig. 3.3.
Aceast particularitate constructiv i confer convertizorului LD
urm toarele avantaje:
- zidirea simetric a c ptu elii refractare i n consecin , ob inerea unor
durabilit i ridicate ale acesteia;
- nc rcarea i evacuarea convertizorului pe ambele p r i, ceea ce ofer
posibilitatea separ rii fluxurilor de materiale.
n practica curent , nu exist o re et unic de dimensionare a
convertizoarelor cu suflare de oxigen, ci, n stabilirea design-ului acestora se au n
vedere att aspectele geometrice legate de forma i capacitatea lor, ct i
necesit ile tehnologice i de exploatare. n vederea unei dimension ri corecte se
apeleaz , de asemenea, la date empirice culese de la diferite convertizoare aflate
n exploatare care, prin prelucr ri statistice, ofer o multitudine de rela ii optimizate
ntre principalii parametri [25].
Profilul interior al convertizorului cu oxigen se ob ine inndu-se seama, n
mod obligatoriu, de propriet ile aerodinamice ale jetului de oxigen suflat prin

7
lance (viteza jetului, debitul, volumul de oxigen insuflat, diametrul jetului la
impactul cu baia metalic , presiunea, n corela ie cu distan a de la capul l ncii
pn la nivelul b ii metalice statice.

Fig. 3.3. Schema constructiv a convertizorului LD:

1 inel superior; 2 bandaj; 3 manta metalic ; 4 - c ptu eal refractar permenent ;
5 - c ptu eal refractar de uzur ; 6 ecran de protec ie; 7 lag r; 8 suport de sprijin;
9 partea cilindric ; 10 curbura inferioar ; 11 fundul convertizorului; 12 suport n consol ;
13 lag r de fixare; 14 inel de sus inere cu fusuri de basculare; 15 orificiu de evacuare.

Astfel, adncimea b ii metalice (n condi ii de lucru) trebuie s fie suficient

de mare pentru a se evita distrugerea fundului convertizorului sub impactul jetului
de oxigen, iar n l imea convertizorului i volumul specific trebuie calculate astfel,
nct s se evite mpro c rile din convertizor cauzate, n primul rnd, de energia
cinetic a jetului secundar reflectat, la care se adaug ac iunea expansiv a
gazelor (mai ales, CO) rezultate n urma reac iilor chimice derulate n timpul
afin rii.
Alegerea rela iei optime ntre adncimea b ii metalice i diametrul interior al
convertizorului se face n func ie de mai mul i factori:
- profilul interior al c ptu elii convertizorului;
- analiza chimic a fontei folosite (de exemplu, pentru con inuturi mai mari
de P i Si care implic ob inerea unei cantit i mai mari de zgur , este
necesar o suprafa mai mare de contact ntre zgur i baia metalic );

8
 - calitatea fierului vechi folosit i ponderea sa n nc rc tura metalic (de
exemplu, la utilizarea unui fier vechi mai u or sau a unei cantit i mai
mari de fier vechi n nc rc tur , diametrul convertizorului cre te pentru
a se evita cantit i mari de nc rc tur solid pe unitate de suprafa ).
Spa iul liber de elaborare pozi ionat deasupra b ii metalice depinde de
nc rc tura folosit i de sistemul adaptat pentru evacuarea gazelor (sistem cu
ardere complet a gazelor sau sisteme care asigur captarea f r combustibil a
gazelor). Acesta trebuie dimensionat innd seama de faptul c n timpul
procesului de afinare, volumul b ii metalice cre te considerabil sub ac iunea
bulelor de CO degajate n urma reac iei de decarburare.
Diametrul gurii de nc rcare trebuie s fie ct mai mic posibil (limitat de
posibilit ile necesare pentru nc rcarea convertizorului) pentru cre terea
durabilit ii i reducerea satur rii o elului cu azotul atmosferic.
La stabilirea n l imii convertizorului se ine seama de tendin a actual de
minimizare a pierderilor termice, adoptndu-se diametre interioare ct mai mari i
n l imi ct mai mici, ra ionamente care implic , de asemenea, sc derea investi iei
o el riilor cu convertizoare prin mic orarea n l imii halei de elaborare. Cre terea
nejustificat a n l imii convertizorului conduce att la cre terea pierderilor termice,
ct i la cheltuieli suplimentare de investi ie prin m rirea suplimentar a n l imii
halei convertizoarelor.
Utilizarea corela iilor statistice pentru dimensionarea convertizoarelor cu
suflare de oxigen are drept scop, pe baza datelor disponibile selectate pentru o
multitudine de convertizoare cu suflarea oxigenului pe la partea superioar din
Europa, America i Japonia, stabilirea conexiunilor existente ntre valorile
parametrilor dimensionali i func ionali (operativi). n toate cazurile, existen a
conexiunilor este evident i implicit , iar utilizarea corela iilor se face cu scopul
de a pune n eviden legi analitice empirice valide, reprezentate prin ecua ii
matematice i diagrame de lucru. Pe fiecare din aceste diagrame pot fi fixate
valorile parametrilor dimensionali i operativi ai convertizorului proiectat i
compara i cu valorile oferite de ecua iile analitice sau cu domeniul de 95 %
ncredere al acestora.
n diagramele din fig. 3.4 ... 3.23 sunt prezentate principalele corela ii ntre
parametrii dimensionali i tehnologici ai convertizoarelor cu suflare de oxigen [25,
72].
Convertizorul este o construc ie robust , constnd dintr-o parte tronconic ,
prev zut cu orificiul de evacuare a zgurii, o parte cilindric i fundul
convertizorului. ntreaga construc ie este sus inut de un inel central cu fusuri de
basculare n lag re, care se sprijin pe supor i i care este solidizat cu elemente
de ranforsare.
Mantaua convertizorului se execut din tabl groas de o el bun sudabil i
caracteristici mecanice ridicate. Grosimea mantalei convertizorului difer n func ie
de capacitatea convertizorului i de solicit rile la care aceasta este supus .
Asamblarea p r ii metalice tronconice i a fundului convertizorului se poate
executa att prin sudare, ct i prin mbinare cu buloane. n marea majoritate a
cazurilor asamblarea se execut prin sudare, care ofer o mai mare siguran n
exploatare. Exist i posibilitatea construc iei cu fund deta abil, dar n acest caz,
durabilitatea c ptu elii refractare este mai mic .

9
 Fig. 3.4. n l imea total a mantalei Fig. 3.5. Diametrul exterior al mantalei
convertizorului n func ie de convertizorului n func ie de capacitate.
capacitate.

Fig. 3.6. Raportul n l imii totale la Fig. 3.7. Raportul n l imii interioare la
diametrul exterior al convertizorului n diametrul interior al convertizorului n
func ie de capacitate. func ie de capacitate.

Fig. 3.8. Corela ii ntre parametrii dimensionali i tehnologici

pentru diferite capacit i ale convertizoare.

10
 Fig. 3.9. Corela ii ntre n l imea b ii, Fig. 3.10. Corela ia dintre capacitatea
diametrul,n l imea, i capacitatea convertizorului i volumul util al
convertizorului. acestuia.

Fig. 3.11. Corela ia dintre n l imea i Fig. 3.12. Corela ia dintre diametrul
diametrul interior al convertizorului. interior i diametrul gurii convertizorului.

Fig. 3.13. Corela ia dintre diametrul Fig. 3.14. Corela ia dintre diametrul
interior i capacitatea convertizorului. exterior i capacitatea convertizorului.

11
 Fig. 3.15. Corela ia dintre n l imea Fig. 3.16. Corela ia dintre cantitatea de
total i capacitatea oxigen utilizat i capacitatea
convertizorului. convertizorului.

Fig. 3.17. Corela ia dintre cantitatea de Fig. 3.18. Corela ia dintre volumul
oxigen utilizat i volumul util al interior al mantalei convertizorului i
convertizorului. volumul util.

Fig. 3.19. Corela ia dintre greutatea Fig. 3.20. Corela ia dintre

c ptu elii refractare de uzur i productivitatea i capacitatea
capacitatea convertizorului. convertizorului.

12
Fig. 3.21. Corela ia dintre cantitatea de minereu utilizat i
cantitatea de zgur .

Fig. 3.22. Corela ia dintre cantitatea de var utilizat i

cantitatea de Si din zgur .

Fig. 3.23. Corela ia dintre consumul specific de materiale

refractare i capacitatea convertizorului.

13
 Orificiul de evacuare a o elului este plasat, cel mai adesea, n sectorul
tronconic al convertizorului, axa orizontal a acestuia fiind situat n planul de
mbinare cu partea cilindric (fig. 3.24). Sistemul nu este generalizat, pentru alte
convertizoare orificiul de evacuare fiind plasat, fie ntr-o zon mai ridicat a
tronconului, fie n partea superioar a p r ii cilindrice.
Datorit faptului c aceast zon este cea mai solicitat din punct de
vedere termic, mai ales n timpul procesului de afinare cnd se manifest puternic
transferul radiant i convectiv, sistemul de r cire cu ap este conceput pentru
realizarea unei temperaturi de operare ct mai sc zute, n func ie de modalitatea
adoptat de constructor, fie cu canale verticale, fie cu canale orizontale,
configura ia acestora fiind prezentat n fig. 3.24.

Fig. 3.24. Metod de r cire a p r ii tronconice a convertizorului cu canale

verticale i configura ia acestor canale.

3.2.2. C PTU EALA REFRACTAR A CONVERTIZOARELOR LD

C ptu eala convertizorului se execut diferit pe principalele p r i ale

convertizorului: partea tronconic ; partea cilindric ; fundul convertizorului; gura de
nc rcare, zone pe care, grosimea c ptu elii este diferit , n func ie de capacitatea
acestora (tabelul 3.2) [27].
Selectarea calit ii materialelor refractare este dependent de priorit ile
opera ionale i de cost n procesul de elaborare a o elului.
Principial, c ptu eala refractar a convertizoarelor este format din straturi
distincte. ntre mantaua convertizorului i stratul de c ptu eal refractar de
durat se utilizeaz un strat de azbest cu grosimea de 6 ... 10 mm. Primul strat de
lng mantaua metalic (stratul de durat ) este zidit din c r mizi de dolomit nalt
sinterizat sau de magnezit.

14
 Tabelul 3.2
Grosimea zid riei refractare a convertizorului

Grosimea Capacitatea convertizorului, tone

c ptu elii
120 140 150 160 170 180 210 220 250 270 330
Grosimea c ptu elii
la partea conic , 660 508 533 533 813 610 584 890 725 813 610
mm
Grosimea c ptu elii
la partea cilindric , 990 991 838 838 940 711 940 900 838 914 813
mm
Grosimea c ptu elii
la fundul 1067 914 991 991 977 991 991 750 1067 1067 991
convertizorului, mm

Cel de-al doilea strat (stratul de uzur , de lucru) este zidit din c r mizi de
dolomit gudronat sau blocuri dolomitice stabilizate. ntre cele dou straturi se
tampeaz un strat de dolomit gudronat, cu rolul de a prelua dilat rile termice i
de a u ura demolarea c ptu elii la ncheierea campaniei de lucru. n zonele
orificiului de evacuare i a gurii de nc rcare, supuse mai mult uzurii n timpul
func ion rii convertizoarelor, se folosesc i la c ptu eala de uzur c r mizi de
dolomit nalt sinterizat.

Fig. 3.25. Schema unei c ptu eli refractare tipizate:

SINDOFORM - c r mizi dolomitice sinterizate i c r mizi dolomitice gudronate; SINMAFORM
- c r mizi magnezitice sinterizate i c r mizi magnezitice gudronate; SINDOMIX - dolomit
granular sinterizat sau gudronat pentru stratul intermediar; SINMAMIX - magnezit granular
sinterizat sau gudronat pentru stratul intermediar.

15
 De i prezint un pre de cost mai ridicat, prin durabilitatea mai mare oferit
n exploatare, sunt utilizate tot mai frecvent c r mizi de cromito-magnezit sau
magnezit la straturile de durat i c r mizi cromito-spinelice (circa 55 % MgO i
18 % Cr2O3) sau de dolomit gudronat cu con inut mare (circa 50 %) de oxid de
magneziu la straturile de uzur .
Materialele refractare utilizate sunt, de obicei, tipizate i standardizate pe
tipuri constructive de convertizoare, capacit i i p r i specifice, ca n fig. 3.25, n
care este prezentat un tip de c ptu eal refractar realizat de firma Wulfrath
Refractories [25].

3.2.3. REGIMUL DE SUFLARE A OXIGENULUI LA CONVERTIZORUL LD

Procedeul LD de producere a o elului i tehnologiile derivate din acesta

utilizeaz l nci r cite cu ap pentru insuflarea unui jet puternic de oxigen n baia
metalic . Principial, lancea pentru insuflarea oxigenului n baia metalic este
constituit din trei evi concentrice prin care circul oxigenul ( eava central ) i apa
de r cire (de intrare - eava intermediar i de evacuare - eava exterioar ).
Schema constructiv a unei astfel de l nci este prezentat n fig. 3.26.
Componenta principal a ansamblului o reprezint capul de lance (fig.
3.27), confec ionat din cupru, cu capacitate puternic de preluare a c ldurii
rezultate din proces i a c rui durabilitate este dependent de construc ie i de
evolu ia procesului metalurgic (uzual, circa 1000 de arje).
Capul l ncii este proiectat astfel nct s se ob in vitezele de curgere a
jetului necesare realiz rii efectelor dorite n procesul metalurgic (suprafa i
adncime de penetrare) i totodat , prin cuprul cu mare conductibilitate termic ,
s se ob in r cirea sa. n fig. 3.28 este prezentat o sec iune prin vrful unei l nci
n care pot fi observate duzele de oxigen i canalele de ap . Ele sunt astfel
proiectate nct viteza maxim a apei s fie atins chiar n vrful l ncii, zon
expus celor mai mari temperaturi.
Procesul metalurgic din convertizorul LD i implicit, alimentarea b ii
metalice cu oxigen depind ntr-o m sur nsemnat de regimul de suflare a
oxigenului, condi ionat de principalii parametri, care sunt presiunea i n l imea de
insuflare, aceasta din urm raportat la suprafa a static a b ii metalice. Pe
parcursul procesului de elaborare, ambii parametri variaz corespunz tor
necesit ilor tehnologice specifice fiec rei etape.
Presiunea jetului de oxigen i unghiul de impact al acesuia cu topitura
metalic sunt optimizate printr-un design corespunz tor al duzelor, cu scopul de a
ob ine efectul metalurgic maxim prin desf urarea reac iilor chimice de oxidare i
de omogenizare ale topiturii metalice din convertizor (fig. 3.29).
Duzele sunt proiectate pentru un anumit debit (m3N / min), care ofer o
vitez de curgere a oxigenului exprimat prin num rul Mach, cu un anumit profil al
jetului i care dezvolt for a necesar penetr rii stratului de zgur . Jeturile
supersonice sunt produse cu ajutorul duzelor converget / divergente, prezentate n
fig. 3.30.

16
Fig. 3.26. Schema constructiv a l ncii pentru
suflarea oxigenului:
1 eav pentru introducerea oxigenului; 2
presgarnitur inelar pentru eava de oxigen;
3 - presgarnitur inelar pentru eava de ap ; 4
orificiu de siguran ; 5 eav de evacuare a apei de
r cire; 6 buc cu flan pentru ghidare; 7 plac de
leg tur ; 8 eav de alimentare cu ap de r cire; 9 Fig. 3.27. Cap de lance cu ase duze
bol uri de siguran ; 10 eav intermediar ; 11 pentru suflarea oxigenului,
eav de oxigen; 12 ansamblu de mbinare a capului
de lance; 13 cap de lance din cupru. confec ionat din cupru.

Fig. 3.28. Sec iune printr-un cap de lance cu cinci duze pentru suflarea oxigenului.

17
Fig. 3.29. Efectul design-ului duzelor asupra unghiului de impact i a fenomenului de
mpingere.

Fig. 3.30. Mecanismul form rii jetului supersonic:

*
PO, TO, VO presiunea, temperatura i respectiv, viteza oxigenului la intrarea n duza cu aria A ;
Pe, Te, Ve presiunea, temperatura i respectiv, viteza oxigenului la ie irea din duza cu aria Ae.

Viteza oxigenului cre te n zona convergent pn la viteza sonic (Mach =

1), dup care p trunde n zona divergent i expandeaz la valori supersonice
(Mach > 1), fenomen nso it de sc derea temperaturii, densit ii i presiunii
acestuia. Un miez supersonic sub form de con se men ine pe o anumit distan
fa de duz , iar dispersarea acestuia se produce sub un unghi de aproximativ
120. Func ionarea corect a duzelor este necesar , att pentru a asigura
stabilitatea jetului, ct i pentru a mbun t ii durata de utilizare a l ncii. Dac o
duz este suprasolicitat , ceea ce nseamn c jetul de oxigen nu este suficient
expandat n momentul n care traverseaz duza, se vor dezvolta unde de oc,
care conduc la pierderea energiei utile, cu efect negativ asupra impactului cu baia
metalic .

18
 Duzele sunt subsolicitate dac presiunea de expandare a jetului este egal
cu cea a mediului nconjur tor, iar expandarea se finalizeaz nainte ca jetul s
ias din duz . n acest caz, gazele rezultate din proces i cu temperatur ridicat
p trund n duz i o erodeaz , fenomen care scurteaz durat de folosire a l ncii
i mic oreaz for a jetului. Ac iunea jetului de oxigen asupra b ii metalice lichide
din convertizor, este determinat de viteza gazului n centrul jetului, la diferite
distan e de capul l ncii. n conformitate cu teoria jetului liber, dup ce un gaz iese
cu viteza Ve dintr-un ajutaj circular cu diametrul d, se formeaz un jet conic, tot mai
larg pe m sur ce cre te distan a h de la ajutaj (fig. 3.31).

Fig. 3.31. Evolu ia jetului de oxigen i fenomenele

produse la impactul cu baia metalic :
Ve viteza la ie irea din ajutaj; d diametrul ajutajului; hi n l imea de insuflare;
hb n l imea b ii metalice.

Viteza Vc n centrul jetului se p streaz egal cu viteza de ie ire Ve pe o

distan egal cu de 4 - 5 ori diametrul ajutajului, dup care se mic oreaz
progresiv n func ie de distan a h i de diametrul ajutajului d, conform rela iei:

d
Vc = Ve , (3.1)
t ho

n care coeficientul t exprim gradul de turbulen a jetului.

Jetul de oxigen p trunde prin zgur , izbe te suprafa a b ii metalice i,
datorit energiei posedate, creaz n aceasta o depresiune (amprent ) cu
adncimea a.
La fundul acestei amprente se stabile te un echilibru ntre presiunea
dinamic a jetului de oxigen i presiunea static a o elului, conform rela iei:

Vc2 j
= a o , (3.2)
2g

unde: j i o reprezint greutatea specific a jetului de oxigen i respectiv, a

o elului;
g - accelera ia gravita ional .

19
 Din rela iile (3.1) i (3.2) rezult formula dup care se poate calcula
adncimea p trunderii jetului de oxigen n baia metalic lini tit i anume:

d j
a = Ve . (3.3)
2thg o

Adncimea de p trundere a jetului de oxigen n baia metalic lini tit este

cu att mai mare cu ct distan a de la ajutajul l ncii este mai mic i cu ct
presiunea oxigenului (care influen eaz viteza de ie ire Ve) este mai mare. Dar, Ve
cre te odat cu debitul de oxigen insuflat, respectiv cu presiunea de insuflare a
oxigenului pi. n consecin , pentru a m ri adncimea de p trundere a jetului de
oxigen n baia metalic lini tit este necesar s se sufle la presiuni mari i de la
n l imi mai mici fa de nivelul b ii. n cazul n care este necesar ca oxigenul s
nu p trund n baia metalic , ci doar s o oxideze superficial, se sufl de la
n l imi mari i cu presiune. Ace ti doi factori, n l imea de insuflare i presiunea
oxigenului sunt, prin urmare, mijloace puternice de influen are a desf ur rii
proceselor fizico-chimice din convertizor, la care se apeleaz de multe ori pe
parcursul elabor rii arjei.
Corelarea parametrilor pi i hi determin forma suprafe ei de impact. Astfel,
suflnd cu presiune mare (10 ... 18 atm), adic debit mare (qi 10 m3N / mint) i
cu hi mic ( 0,6 m), valoarea adncimii amprentei a este mare i ngust , jetul este
ntors violent, dnd na tere la mi c ri turbionare i mpro c ri de topitur n afara
convertizorului.
La cre terea n l imii de insuflare hi ( 1,5 - 1,6 m) i mic orarea presiunii pi
(7 ... 10 atm), adic (qi = 2 - 4 m3N / mint), valoarea adncimii amprentei este
mic , diametrul ei este mare. Dar agita ia, n acest caz este slab i baia metalic
se oxideaz puternic, adic (Fe) cre te.
Formula calculului adncimii amprentei permite, n acela i timp, s se
aprecieze avantajul folosirii l ncilor cu mai multe duze. Atunci cnd oxigenul se
sufl prin mai multe duze, acela i debit de oxigen poate forma mai multe jeturi cu
aceea i vitez de ie ire din ajutaje, singura deosebire cea a diametrului ajutajelor
(mult mai mic), care determin o adncime mai mic de p trundere a oxigenului n
baia metalic lini tit .
Pentru a avea aceea i valoare a adncimii de p trundere, este necesar
m rirea vitezei de ie ire Ve, adic a debitului de oxigenul, intensificnd prin
urmare, procesul de elaborare a arjei i m rind productivitatea convertizoarelor.
Avantajele utiliz rii l ncilor cu mai multe orificii sunt:
- barbotarea b ii este mai puternic , intensificndu-se reac iile de oxidare
i prin aceasta sc znd durata de insuflare a oxigenului;
- energia cinetic a jeturilor de oxigen determin o mi care mai
satisf c toare a gazelor n convertizor, con inut mai mare de CO2 i
func ionare mai intensiv . n acest caz se poate utiliza mai bine c ldura
rezultat din arderea CO i deci, se poate m ri propor ia de fier vechi n
nc rc tura convertizorului cu 2 3 %;
- reducerea cantit ii de stropi, adic a pierderilor cu gazele evacuate
(pierderile la co ) i ca lipituri la gura convertizorului, efect rezumat n
cre terea scoaterii de o el.

20
 Dezavantajul este acela c , la nivelul suprafe ei de contact dintre baia
metalic i zgur cre te puternic uzura c ptu elii. Totodat , se constat i o
durabilitate mai mic a capului de lance, datorit adncimii mai mici de penetrare
a oxigenului.
Interac iunea dintre jetul de oxigen i baia metalic din convertizor este mult
mai complex . Astfel, s-a constatat c jetul de oxigen nu se scurge lin din ajutajul
l ncii, ci cu numeroase pulsa ii datorate comprim rii i dilat rii periodice. Pulsa iile
jetului de oxigen se transmit n mare m sur b ii metalice, determinnd m rirea i
mic orarea periodic a adncimii de p trundere a oxigenului n baia metalic ,
urmat de m rirea i mic orarea periodic a suprafe ei de contact dintre oxigen i
baia metalic , deci a vitezelor de oxidare a elementelor nso itoare i, n primul
rnd, a carbonului. Rezult deci, o degajare neuniform cu zgomot caracteristic a
gazelor arse din convertizor i se creeaz posibilitatea debord rii de stropi de o el
i zgur n exteriorul convertizorului, fenomene ce se observ n tot timpul
elabor rii o elului n aceste agregate. n al doilea rnd, s-a constatat c baia
metalic nu este lini tit dect pu in timp de la nceputul sufl rii oxigenului. ndat
ce oxigenul p trunde n baia metalic , aceasta ncepe s se agit sub ac iunea
mecanic a jetului de oxigen, care d na tere la mi c ri, curen i i stropi de o el i
zgur , cu att mai puternici cu ct presiunea oxigenului i adncimea de
p trundere n baia metalic sunt mai mari. Cum aceasta variaz periodic n timp,
gradul de agitare mecanic a b ii metalice este i el variabil n timp.
Lucrul mecanic total de amestecare a b ii metalice este o rezultant a trei
factori [27]:
- destinderea adiabatic a jetului de oxigen La;
- mpingerea b ii de o el de c tre oxigenul care favorizeaz amestecarea
Li;
- destinderea izoterm a bulelor de gaze (CO i N2) i a volumelor de
oxigen la intrarea i ie irea din baie Liz.
Calculele, confirmate de practic , arat c Liz este de 90 100 de ori mai
mare dect ceilal i doi termeni, La i Li.
n plus, s-a constatat c jetului de oxigen nu i se poate atribui dect o mic
parte din energia de amestecare a b ii metalice, atingnd 40 % din totalul energiei
numai n primele 2 3 minute de la nceperea sufl rii oxigenului i n ultimele
minute de suflare, n cazul elabor rii unor o eluri foarte moi cu con inutul de
carbon sub 0,10 %. n restul sufl rii, jetului de oxigen i revin abia 10 14 % din
energia de amestecare a b ii metalice. Diferen a dintre partea care i revine jetului
de oxigen i totalul energiei de amestecare se datore te efectului produs de
formarea i degajarea bulelor de monoxid de carbon rezultate din procesul de
decarburare a b ii metalice.
Volumul bulelor de monoxid de carbon existente n interiorul b ii metalice n
cea mai mare parte a perioadei de suflare ntrece de cteva ori (4 ... 7) volumul
propriu-zis al b ii metalice pe care o emulsioneaz , o amestec cu zgura i o
transform ntr-o spum care se ridic pn aproape de gura convertizorului, mult
deasupra capului l ncii de suflare a oxigenului. Prin urmare, n aproape tot timpul
sufl rii oxigenului, baia metalic se prezint sub forma unei emulsii pozi ionate
pn aproape de gura convertizorului, n puternic amestecare, pulsnd cu
aceea i periodicitate ca i jetul de oxigen i azvrlind numero i stropi, din care unii
n exteriorul agregatului.

21
 Spumarea intens a b ii metalice nu se diminueaz dect n momentele
opririi sufl rii pentru m surarea temperaturii o elului sau pentru ad ugarea unor
materiale prin gura convertizorului.
Procesele fizico chimice care se desf oar n convertizor, determinate
de reparti ia oxigenului ntre (zgur ) i [baia metalic ] sunt condi ionate deci, de
parametrii sufl rii oxigenului: n l imea de insuflare i presiunea de insuflare.
Astfel, n primele minute ale sufl rii oxigenului, procesul dinamic se desf oar de
la n l ime mare, cu debit mic, favoriznd reac iile de oxidare superficial a b ii,
direct cu oxigen gazos. Se oxideaz n primul rnd fierul, care formeaz o faz
zgur din oxizii s i (FeO, Fe2O3) i al i oxizi ca SiO2, MnO etc.
Zgura este r spndit de c tre jetul de oxigen c tre peretele
convertizorului, favoriznd procesele de oxidare direct a elementelor topiturii. n
aceste condi ii, se formeaz intens (FeO) i, n primele 2 4 min. de la nceperea
sufl rii oxigenului (FeO) atinge o valoare maxim . Zgura fierbinte, cu con inut
ridicat de (FeO) ncepe s dizolve puternic varul, compozi ia ei chimic se
deplaseaz de la con inuturi rdicate de SiO2 la con inuturi cresc toare de CaO
(conform sistemului ternar FeO - CaO - SiO2).
Cu ct zgura dizolv mai mult var i mai rapid, cu att debitul de oxigen
poate s creasc , spumarea zgurii s fie mai intens i deci, procesele de afinare
i mai ales, defosforarea s fie favorizat (consum de var mai sc zut).
Dup aceast perioad , n l imea de insuflare cre te, ca i debitul de
oxigen, ceea ce implic m rirea agita iei b ii i favorizarea reac iilor de oxidare
indirect cu (FeO) format, pn la reducerea con inutului de carbon din topitur
ca urmare a reac iei de afinare.

3.2.4. EVOLU II ALE L NCILOR PENTRU SUFLAREA

OXIGENULUI N CONVERTIZORUL LD

Pe parcursul utiliz rii lor, l ncile au evoluat din punct de vedere constructiv,
prin noile materiale nglobate n construc ia lor, dar i tehnologic, prin posibilit ile
de cre tere a poten ialului lor. La ora actual se remarc dou direc ii de evolu ie
i anume:
- lancea post combustie;
- echipamentul sub lance.

3.2.4.1. LANCEA POST COMBUSTIE

Datorit faptului c aproximativ 90 % din cantitatea de gaz rezultat din

proces este compus din CO (n urma reac iei de oxidare a carbonului la
temperaturi ridicate), a ap rut necesitatea logic a continu rii oxid rii acestuia
pna la forma CO2.
Reac ia este puternic exoterm , ceea ce conduce la ob inerea unui
supliment termic n convertizor, adic posibilitatea utiliz rii unei cantit i mai mari
de fier vechi n nc rc tur i controlul npro c rilor la gura convertizorului.

22
 Din punct de vedere constructiv, lancea este modificat n sensul realiz rii
unei distribu ii duble a oxigenului, att pe la vrf (similar cu lancea conven ional ),
ct i printr-o alt zon plasat mai sus, ca n fig. 3.32. Con inutul de oxigen
auxiliar este controlat separat i serve te oxid rii CO care se ridic din baia
metalic .

Fig. 3.32. Lancea post-combustie:

1 oxigen auxiliar; 2 jetul principal de oxigen; 3 r cirea dubl cu ap a
evilor de oxigen; 4 zona de mpro c ri; 5 zona de post-combustie.

O dezvoltare recent a l ncilor de oxigen este aceea de a asigura o

acoperire protectiv a zid riei convertizorului prin utilizarea unor zguri cu con inut
ridicat de MgO. Procesul se desf oar dup evacuarea o elului din convertizor,
cu zgura rezidual r mas .
Suflarea oxigenului este sistat i nlocuit cu azot (care este mai ieftin),
dup care lancea este cobort n interiorul convertizorului la 0,6 ... 1,2 m de fund.
Prin suflarea cu presiune ridicat a azotului are loc mpro carea c ptu elii cu
zgur topit , care creaz un strat protector pentru materialul refractar, lucru care
conduce, pe de o parte la cre terea spectaculoas a durabilit ii c ptu elii, iar pe
de alt parte, la reducerea semnificativ a consumurilor specifice de material
refractar.

23
 3.2.4.2. ECHIPAMENTUL SUB-LANCE

Scopul utiliz rii echipamentului sub-lance este acela de a m sura con inutul
de carbon, temperatura b ii metalice, solubilitatea oxigenului i nivelul b ii,
precum i prelevarea probelor pentru analiza spectrografic , avnd convertizorul
n pozi ie vertical . Echipamentul sub-lance con ine elemente mecanice i
electrice pentru m surarea i monitorizarea func iilor (fig. 3.33).

Fig. 3.33. Echipamentul sub-lance.

n prima parte a arjei, dup suflarea unui volum predeterminat de oxigen,

debitul acestuia se reduce pentru a putea cobor sub-lancea la circa 0,5 m sub
suprafa a b ii, proces controlat de computer de la o arj la alta n func ie de
uzura c ptu elii. Sunt culese date i transmise computerului pentru ajustarea
debitului de oxigen, adaosul de fier vechi pentru r cirea i corectarea temperaturii
i a con inutului de carbon, iar la final proba pentru analiza spectral . n fig. 3.34
este prezentat un ciclu de m sur tori pentru controlul principalilor parametri ai
procesului metalurgic.

24
 Fig. 3.34. Ciclu de m sur ri cu echipamentul sub-lance.

3.2.5. PROCESUL METALURGIC DIN CONVERTIZORUL LD

Procesul de elaborare a o elului n convertizorul LD, prezentat simplificat n

fig. 3.35 cuprinde mai multe etape: nc rcarea fierului vechi, nc rcarea fontei
lichide, suflarea oxigenului, prelevarea probelor i efectuarea corec iilor
compozi ionale i termice, evacuarea o elului i evacuarea zgurii.

Fig. 3.35. Ciclu de elaborare n convertizorul LD.

25
 Duratele orientative ale opera iilor tehnologice la elaborarea n convertizor
sunt prezentate n tabelul 3.3.

Tabelul 3.3

Durate orientative ale opera iilor tehnologice la elaborarea n

convertizorul LD

Opera ia tehnologic Timpul, Observa ii

min.
nc rcarea fierului vechi i 5 - 10 Fierul vechi la temperatura ambiant ,
a fontei lichide iar fonta lichid la 1340 OC
Suflarea oxigenului 14 - 23 Oxidarea elementelor din baia metalic :
Si, Mn, C, Fe, P i adaosul de fluxuri
pentru formarea zgurii
Prelevare probe i corec ii 4 - 15 O el la 1650 OC, ajustat chimic i termic
de compozi ie chimic i
temperatur
Evacuare o el 4-8 Evacuare o el din convertizor n oal
clasic
Evacuare zgur 3-9 Evacuarea celei mai mari p r i a zgurii din
convertizor, dar i p strarea unei alte
p r i pentru crearea stratului protector
prin mpro care cu lancea

Procesul de elaborare a o elului n convertizoare reprezint rezultanta

interac iunii fizico-chimice dintre urm toarele faze care vin n contact i care
interac ioneaz ntre ele: jetul de oxigen (faz gazoas perfect omogen ), baia
metalic i zgura (faze lichide, con innd diferite incluziuni eterogene) i
c ptu eala refractar (material solid, constituit din mai multe faze).
Dintre acestea, suflarea oxigenului reprezint etapa care controleaz
calitativ producerea o elului, prin procesele de afinare. Desf urarea acestui
proces are urm toarele consecin e:
- oxidarea elementelor nc rc turii: C, si, Mn, P, Cr etc., de la valorile
ini iale pn la cele cerute de marca de o el elaborat ;
- ob inerea c ldurii necesare procesului ca urmare a desf ur rii
reac iilor de oxidare, care sunt, n exclusivitate, exoterme.
Evident, cantitatea de c ldur ob inut este limitat , dar aceasta
permite introducerea n nc rc tur a unei cantit i de de euri feroase
solide, de pn la 30 %;
- realizarea unei zguri fluide, la nceput oxidante, care permite dizolvarea
unor cantit i apreciabile de var, apoi bazice (pentru defosforare) i
reduc toare (pentru dezoxidare - aliere i desulfurare).
Afinarea b ii metalice se produce cu ajutorul oxigenului gazos suflat prin
lance, de cel pu in 99,5 % puritate (ideal, 99,7 99,8 %). La contractul cu baia
metalic , cea mai mare parte din oxigen reac ioneaz cu aceasta i numai o mic

26
parte (de obicei, sub 10 %) se reflect i reac ioneaz cu gazele rezultate din
proces, transformnd par ial monoxidul n dioxid de carbon.
n primele minute de la nceperea sufl rii oxigenului baia metalic nu este
acoprit de zgur i oxidarea acesteia se desf oar n stratul superficial, datorit
modului n care este condus procesul: n l ime mare de suflare i debit mic, deci
amprent cu adncime mic . n aceast perioad oxigenul poate reac iona n
momentul contactului cu baia metalic nu numai cu atomii de fier ci i cu atomii
elementelor nso itoare (carbon, mangan, siliciu, fosfor), provocnd oxidarea lor
direct dup reac ia general :

[Me] + 1/2{O2} = 2 {CO}. (3.4)

Probabilitatea reac iilor de oxidare direct a elementelor nso itoare din baia
metalic este mic , deoarece pe suprafa a de contact se g sesc numai pu ini
atomi de aceste tipuri n compara ie cu atomii de fier. Se oxideaz deci, n primul
rnd fierul, rezultnd o zgur de oxizi cu FeO, SiO2, MnO, care este mpins de
jeturi nspre peretele convertizorului, ceea ce favorizeaz continuarea oxid rii
fierului. n aceste condi ii se formeaz intens FeO i n primele 2 ... 4 minute
cantitatea de oxizi de fier rezultat prin oxidare de c tre jetul gazos (Fe) atinge o
valoare maxim , permi nd dizolvarea progresiv a varului. De asemenea,
temperatura b ii cre te continuu i sub ac iunea trasferului convectiv de energie,
topirea fierului vechi solid este accentuat .
Cea mai mare parte dintre elementele nso itoare nu se oxideaz direct cu
oxigenul gazos, ci indirect cu atomii de oxigen care mai nti s-au dizolvat n baia
metalic , au format complec i cu atomii de fier i s-au deplasat datorit difuziei
turbulente n straturile de interior ale b ii metalice pn la fronturile reac iilor de
oxidare ale acestora. Deplasarea oxigenului dizolvat n interiorul b ii metalice este
accelerat ntr-o foarte mare m sur de fenomele de amestecare intens a
o elului, zgurii i fazei gazoase, ceea ce determin viteze mari ale reac iilor de
oxidare ale elementelor nso itoare dup ecua ia general :

[Me] + [O] = (MeO). (3.5)

Un rol important n procesul de oxidare a elementelor nso itoare l joac

contactul foarte bun dintre zgura bogat n oxizi de fier i baia metalica (emulsie),
care permite desf urarea reac iei:

[Me] + (FeO) = (MeO) + [Fe]. (3.6)

3.2.5.1. OXIDAREA ELEMENTELOR NSO ITOARE

Oxidarea elementelor nso itoare la elaborarea o elului n convertizor se

produce respectndu-se ordinea afinit ii chimice fa de oxigen, cu unele
particularit i specifice procedeului. Evolu ia compozi iei chimice a b ii metalice n
timpul sufl rii oxigenului este prezentat n fig. 3.36.

27
 Fig. 3.36. Evolu ia compozi iei chimice a b ii metalice n
convertizorul LD.

Siliciul prezint o importan deosebit n procesul de elaborare prin

urm toarele:
- influen eaz puternic regimul termic i deci, cantitatea de fier vechi care
se poate introduce n convertizor;
- determin valoarea cantit ii de zgur prin raportul de bazicitate B
(CaO)/(SiO2) i implicit conducerea proceselor metalurgice.
Siliciul, care are cea mai mare afinitate fa de oxigen, se oxideaz n
primele 2 ... 5 minute ale arjei, la nceput cu vitez mare, dup care viteza sa de
oxidare scade din ce n ce mult, odat cu con inutul remanent de siliciu, devenind
neglijabil (<0,005 %), nc din minutul 6 de la nceputul sufl rii oxigenului. SiO2
format trece n zgur , unde este legat cu CaO, neputnd avea loc o regenerare
din zgur .
Manganul, al doilea element nso itor n ceea ce prive te afinitatea fa de
oxigen se oxideaz intens, tot din primele minute ale arjei. Oxidarea sa continu
pn spre jum tatea duratei de suflare (min. 9 ... 10), dup care temperatura
ridicat (peste 1530 oC ) a b ii metalice permite inversarea fenomenului, adic
regenerarea. Din acest moment, con inutul de mangan se men ine u or cresc tor
pn n momentul opririi definitive a sufl rii oxigenului.
Carbonul se oxideaz cu viteze foarte mari n compara ie cu alte agregate
de elaborare a o elului. Cu toate acestea, n primele minute de la nceperea
sufl rii oxigenului decarburarea este sc zut i are loc numai la suprafa a b ii,
aceasta fiind agitat numai de ac iunea jetului de oxigen. Temperatura b ii cre te
pn la 1500 oC, iar viteza de decarburare atinge n primele 5 6 min. valori de
0,05 0,1 %C/min. Aceast comportare se datoreaz n mare m sur oxid rii
siliciului i manganului din baia metalic (stagiul I al decarbur rii).
Dup terminarea oxid rii siliciului i ncetinirea oxid rii manganului, viteza
de decarburare cre te pn la valoarea maxim posibil , oxigenul fiind consumat
practic, numai n reac ia cu carbonul.

28
 Astfel, cre te temperatura b ii, concomitent cu mic orarea viscozit ii, iar
energia de amestecare a b ii este asigurat de jeturile de oxigen i mai ale de
destinderea izoterm a bulelor de CO, al c ror volum este de 4 ... 7 ori mai mare
dect al acesteia.
n paralel, are loc dizolvarea puternic a varului, formndu-se o zgur
fluid , bazic i oxidant , care sub ac iunea bulelor de CO spumeaz , putnd
conduce i la debord ri ale topiturii. n aceast perioad viteza de decarburare
atinge valori de 0,30 ... 0,35 %C/min. (stagiul al II-le al decarbur rii).
n ultimele minute ale sufl rii oxigenului, pe m sur ce con inutul de carbon
al b ii se mic oreaz (0,08 ... 0,12 %) are loc i sc derea vitezei de decarburare.
Agitarea b ii se produce sub ac iunea jeturilor i mai pu in a bulelor de CO, iar
reac ia de oxidare a fierului se intensific pe m sur ce scade con inutul de
carbon, gradul de supraoxidare crescnd, mai ales atunci cnd se decarbureaz
sub 0,05 % (stagiul al III-lea al decarbur rii) [63].
Fosforul ncepe s se oxideze nc de la nceputul sufl rii oxigenului, cu
(FeO) din zgura feroas i cu [O] din baia metalic . Chiar n condi iile nefavorabile
de la debutul arjei (zgur acid , con inut ridicat de carbon, temperatur continuu
cresc toare) fosforul se oxideaz sub influen a zgurii bogate n oxizi de fier. Odat
cu sc derea con inutului de (FeO) ca urmare a reac iei cu carbonul, con inutul de
fosfor cre te u or prin reducerea oxizilor cu carbonul, dup care, pe m sur
con inutul de carbon se mic oreaz i zgura asimileaz mai mult var, procesul de
defosforare devine dependent, n principal, de bazicitatea zgurii i de agitarea
puternic a b ii, gradul de defosforare atingnd valori de 80 ... 90 %.

3.2.5.2. COMPORTAREA SULFULUI

Convertizorul cu oxigen nu este un agregat ideal pentru ndep rtarea

avansat a sulfului din baia metalic datorit caracterului oxidant al atmosferei.
(S )
Raportul de reparti ie a sulfului n convertizor L S = 4...8 , mult mai mic dect
[S ]
prin procedeele de rafinare secundar n oal , unde poate atinge valori de 300 ...
500.
Totu i, n convertizor se pot crea condi ii reale de ndep rtare n suficient
m sur a sulfului, astfel nct s se asigure condi iile necesare pentru producerea
unui o el de calitate corespunz toare, att n ceea ce prive te compozi ia chimic ,
ct i propriet ile fizico-mecanice.
Astfel, sub ac iunea poten ialului ridicat de oxigen i a temperaturii din zona
de impact, 10 ... 20 % din sulful nc rc turii se poate ndep rta prin oxidare direct
cu oxigenul gazos. Restul sulfului se ndep rteaz n urma reac iei de desulfurare
cu CaO, proces favorizat de temperaturile ridicate, bazicitatea zgurii (B > 2) i
con inut sc zut de FeO.
Efecte notabile se produc atunci cnd se practic desulfurarea fontei lichide
nainte de introducerea acesteia n convertizor, adic n oala torpedo, cu agen i
speciali de desulfurare.

29
 3.2.5.3. DEZOXIDAREA

Dezoxidarea o elului de convertizor se face aproape exclusiv n oala de

turnare, prin precipitare, dup evacuarea par ial a zgurii, cu mangan, siliciu i
aluminiu, respectnd regulile clasice de ad ugare. De obicei ns , se prefer
dezoxidarea prin precipitare cu dezoxidan i complec i, cum ar fi: MnSi, MnAl,
MnSiAl etc. n oala de turnare se corecteaz i con inutul de carbon cu carburan i
i se aliaz o elul n func ie de necesit i.

3.2.5.4. COMPORTAREA GAZELOR

De i convertizorul LD se caracterizeaz prin viteze de decarburare mari i

presiuni par iale p {H2O } i p {N2 } foarte mici, con inuturile de hidrogen i de azot nu
scad, ci cresc continuu pe seama antren rii din atmosfer i mai ales pe m sura
dizolv rii varului i introducerii adaosurilor. Con inutul de hidrogen cre te i n
momentul evacu rii, n final o elul con innd 0,0003 ... 0,004 %, iar con inutul de
azot este dependent de puritatea oxigenului, n condi ii normale, cantitatea de azot
din o el fiind de 0,004 %.

3.2.6. FORMAREA I REGIMUL ZGURII

Formarea i regimul zgurii n convertizoarele cu oxigen prezint o puternic

influen asupra desf ur rii procesului de elaborare, cu implica ii directe asupra
calit ii otelului, mai ales ca urmare a duratei totale mici a sarjelor. Fluxurile pentru
formarea zgurii se introduc n convertizor dup fierul vechi i fonta lichid i
mpreun cu oxizii rezulta i din procesul de oxidare formeaz zgura. Viteza de
dizolvare a acestor fluxuri este puternic afectat de reac iile metal zgur , care se
desf oar n timpul sufl rii oxigenului. O prim sarcin impus de acest
considerent este aceea a form rii timpurii a unei zguri bazice, fluide si active, care
principial, se poate rezolva prin toate mijloacele care asigur dizolvarea rapid n
zgur a varului ad ugat naintea nceperii sufl rii oxigenului.
Dizolvarea varului se face cu att mai repede, cu ct este mai mare
temperatura zgurii, motiv pentru care este necesar cre terea temperaturii
stratului superficial al b ii metalice, deasupra c ruia se adun oxizii elementelor
nso itoare i buc ile de fondan i nedizolvate nc (var, fluorin , bauxit , minereu
etc.). Gr birea amors rii reac iei de oxidare a b ii metalice, reac ie ce reprezint
singura surs de c ldura din convertizorul LD se face prin oxidarea superficial a
acesteia.
Formarea zgurii se accentueaz dup atingera temperaturii de 1460 ...1470
0
C, temperatura care coincide cu cea determinat pentru amorsarea procesului de
oxidare a fontei cu ajutorul oxigenului gazos. Peste acest temperatur ,
intensificarea form rii zgurii active se datore te nu numai cre terii temperaturii, ci

30
 i form rii unei cantit i mari de oxizi de fier, rezulta i din procesul de oxidare.
Oxizii de fier mpreun cu oxizii de mangan, mic oreaza temperatura de topire a
zgurii, care devine tot mai fluid pe m sur ce cre te con inutul de oxizi. Zgura
fluid format p trunde u or n porii buc ilor de var, reac ioneaz cu oxidul de
calciu i formeaz combina ii chimice cu temperatur de topire joas (fer i i
mangana i de calciu), care se dizolv repede n zgur , determinnd cre terea
nsemnat a bazicit ii zgurii.
Al doilea factor de influen are a regimului zgurii este gradul de amestecare
a b ii metalice cu zgura. Cantitatea de oxizi de fier care r mne n zgur i deci,
ajut la dizolvarea varului, reprezinta numai diferen a dintre cantitatea de oxizii de
fier format i cantitatea consumat n reac iile cu elementele nso itoare. n
convertizoarele LD, cu pozi ie vertical fix , gradul de amestecare a b ii metalice
cu zgura poate fi influen at numai prin pozi ia l ncii i prin presiunea oxigenului.
Cel de-al treilea factor care poate gr bi formarea zgurii active este folosirea
unor fondan i pentru fluidificarea zgurei, cel mai bun fiind, unanim considerat,
fluorina - CaF2, prin micsorarea substan ial a temperaturii de topire a
amestecurilor CaO - CaF2 i prin m rirea activit ii oxizilor de fier din zgur .
O metod simpla de asigurare timpurie a unei zguri active const n
p strarea n convertizor a zgurii finale de la arja precedent , care devine fluid i
activ din primul moment al sarjei. Totu i, metoda prezint urm toarele
dezavantaje:
- este necesar ntreruperea sufl rii oxigenului (de obicei, ntre minutele
12 ... 15) pentru evacuarea a a - numitei zguri primare;
- zgura final de la arjele anterioare cu con inut mic de carbon este prea
activ si determin reac ii violente cu baia metalic , reac ii nso ite de
mpro c ri puternice din convertizor. Limitarea fenomenului se face
prin adaosuri masive de var nainte de evacuarea arjei precedante, cu
scopul mic or rii activit ii zgurii prin r cire.
Un alt factor prin care se poate ac iona pentru eficientizarea regimului zgurii
este regimul de suflare a oxigenului, prin reglarea parametrilor presiune de
insuflare - la valori mici i n l ime de insuflare - la valori mari, n vederea oxid rii
superficiale a topiturii. Prin aceasta se oxideaz avansat baia metalic n stratul
superficial, cu formarea unei cantit i mari de oxizi de fier, care permit dizolvarea
unor cantit i din ce n ce mai mari de var i de dolomit, care se introduc n
convertizor n aceast perioad . Apoi, lancea este cobort i zgura ncepe s
spumeze la o treime din durata sufl rii, odat cu sc derea con inutului de FeO i
form rii intense de CO. Pe m sur ce suflarea progreseaz cre te con inutul de
CaO dizolvat n zgur i greutatea zgurii active, de asemenea, motiv pentru care i
con inutul de SiO2 scade continuu. n final, dup trei sferturi din durata sufl rii
con inutul de FeO din zgur cre te, ca urmare a sc derii vitezei de decarburare.
Evolu ia cantit ii de oxizi din zgur n func ie de evolu ia regimului de
suflare a oxigenului este prezentat n fig. 3.37.
n final, n convertizor rezult o zgur a c rei compozi ie aproximativ este:
42 ... 45 % CaO; 2 ... 8 % MgO; 10 ... 30 % FeO; 3 ... 8 % MnO; 10 ... 25 % SiO2;
1 ... 5 % P2O5; 1 ... 2 % Al2O3; 0,1 .. 0,3 % S.
O problem deosebit legat de zgur este aceea de detec ie i reten ie
sau m car de minimizare a cantit ii acesteia la evacuarea o elului. Pentru
rezolvarea problemei s-au ncercat mai multe variante tehnologice.

31
 Fig. 3.37. Varia ia compozi iei zgurii cu cantitatea de oxigen insuflat .

Una dintre acestea, reprezentat de utilizarea unor elemente plutitoare

ceramice, rotunde sau piramidale, cu densitate cuprins ntre densitatea zgurii i
densitatea o elului i care blocheaz orificiul dup evacuarea o elului, a fost
utilizat cu mai mult sau mai pu in succes n aplica iile industriale (fig. 3.38).

Fig. 3.38. Opritor de zgur .

O versiune modificat a unui opritor de zgur , implementat cu mai mult

succes la convertizoarele LD const dintr-un element ceramic n form de
s geat , manipulat de un sistem mecano - electric din exterior i care plaseaz
opritorul n orificiul de evacuare (fig. 3.39).

32
 Fig. 3.39. Opritor de zgur manipulat din exteriorul convertizorului.

Un al treilea concept utilizat pentru reten ia zgurii const ntr-un dispozitiv

pneumatic instalat la orificiul de evacuare, n afara acestuia. Un detector
electromagnetic cu senzori pentru detectarea zgurii ac ioneaz automat opritorul
pneumatic, nchiznd orificiul dup evacuarea o elului, prin impactul dinamic al
gazului insuflat (fig. 3.40). Un dezavantaj al dispozitivului const n aceea c poate
da semnale false atunci cnd cantit i mici de zgur sunt antrenate n jetul de o el
evacuat.

Fig. 3.40. Dispozitiv pneumatic pentru nchiderea orificiului de evacuare.

3.2.7. BILAN UL TERMIC I DE MAS

La elaborarea o elului n convertizoarele LD nu se consum nici un fel de

combustibil sau de energie electric , ceea ce reprezint un important avantaj al
acestor procedee. ntreaga cantitate de c ldur necesar producerii o elului n
convertizoare este acoperit de efectele termice ale reac iilor exoterme de oxidare
a elementelor nso itoare con inute n baia metalic .

33
 Dup cum se prezint n fig. 3.41, intr rile n convertizor sunt reprezentate
de fonta lichid , fierul vechi, fluxurile (var ars i var dolomitic) i oxigen, iar ie irile
de o el, zgur , fumuri i gaze (CO, CO2). Reac iile de oxidare a elementelor
nso itoare produc mai mult energie dect cea necesar ridic rii temperaturii b ii
de la 1350 0C (temperatura fontei lichide) la 1650 0C (temperatura de evacuare a
o elului). Surplusul de c ldur se utilizeaz pentru topirea unor cantit i
suplimentare de fier vechi sau minereuri de fier prereduse sau este pierdut prin
conductibilitate, convec ie i radia ie n mediul nconjur tor.

Fig. 3.41. Intr rile i ie irile de materiale la elaborarea

n convertizor.

Cantit ile de materiale i c ldura necesare procesului difer de la o

nc rc tur la alta i se determin prin bilan urile de energie i mas , cunoscnd
compozi iile chimice ale materialelor utilizate i entalpiile de proces. Calculele se
efectueaz , de obicei, pentru 100 kg sau 1000 kg o el, un exemplu de calcul fiind
prezentat n cele ce urmeaz .
Bilan ul de mas al fierului: (INTRARE FIER) = (IE IRE FIER).

Cantitatea de Cantitatea de Fe Cantitatea de Fe

INTRARE FIER = + + . (3.7)
Fe din font din fierul vechi din min ereu

Cantitatea de Cantitatea de Cantitatea de

IESIRE FIER = + + . (3.8)
Fe din otel Fe din zgur Fe din fumuri

Bilan ul termic: (INTRARE C LDURI) = (IE IRE C LDURI).

34
 Caldura Caldura Caldura de
INTRARE CALDURI = + + . (3.9)
din fonta din reactii formare a zgurii

Caldura Caldura Caldura Pierderi

IESIRE CALDURI = + + + . (3.10)
otelului lichid din zgura din fumuri de caldura

Volumul de oxigen insuflat n convertizor trebuie s corespund ecua iei de

bilan (3.11) i s fie suficient pentru a oxida elementele nso itoare din arj : C,
Si, Mn, P.

Bilan ul oxigenului: (INTRARE OXIGEN) = (IE IRE OXIGEN)

Oxigen Oxigen necesar Oxigen adus Oxigen dizolvat

= . (3.11)
insuflat oxidarii elementelo r de min ereu in otel

Compozi iile chimice ale materialelor utilizatev i a celor ob inute n

procesul de elaborare sunt prezentate n tabelul 3.4.

Tabelul 3.4

Compozi iile chimice ale materialelor intrate i ie ite din convertizor

Element, % Font lichid Fier vechi O el

Fe 93,61 99,493 99,797
C 4,65 0,09 0,04
Si 0,6 0,02 0,005
Mn 0,45 0,36 0,138
P 0,06 0,012 0,01
S 0,01 0,025 0,01
Altele 0,61 - -
Compusul, % Var ars Var dolomitic Zgur Minereu de
fier
CaO 96 58 47,86 -
SiO2 1 0,8 12 0,77
MgO 1 40,5 6,3 -
FeO - - 26,38 -
Fe - - - 66,8
Al2O3 0,5 0,4 1,3 -
MnO - - 5 0,2
H2O 1,3 1,4 - -
P 2O 5 - - 1,16 -

35
 Cantit ile totale de c ldur care se degaj n urma oxid rii unui kg din
elementele nso itoare, cu trecerea acestora n compu i sunt prezentate n tabelul
3.5.

Tabelul 3.5

Entalpiile de reac ie

Reac ia de oxidare KiloJoule per mol

[C] + 1/2 {O2} = {CO} 4173 C
[C] + {O2} = {CO2} 14884 C
{CO} + 1/2 {O2} = {CO2} 4593 CO
[Si] + {O2} = (SiO2) 13927 Si
[Fe] + 1/2 {O2} = (FeO) 2198 Fe
[Mn] + 1/2 {O2} = (MnO) 3326 Mn

Analiza datelor prezentate permite s se trag urm toarele concluzii:

- la oxidarea siliciului i a fosforului se degaj cantit i mari de c ldur ,
care constituie una din principalele surse termice ale convertizoarelor
LD;
- la oxidarea fierului i a manganului se degaj cantit i relativ mici de
c ldur , care se consum par ial n cazul regener rii acestora din
zgur , spre sfr itul arjei;
- la oxidarea carbonului n CO se degaj numai 30 % din cantitatea total
de c ldur a oxid rii complete pn la CO2;
- la nc lzirea oxigenului i azotului pn la temperatura elabor rii o elului
se consum cantit i mari de c ldur ;
- restul de 70 % din aceast cldur se degaj la arderea suplimentar a
CO n CO2;
- la descompunerea calcarului n var se consum cantit i importante de
c ldur , din care cauz se recomand folosirea ca fondant n
convertizorul cu oxigen numai a varului i nu a calcarului;
- se consum , de asemenea, cantit i mari de c ldur cu gazele (CO,
CO2, N2) evacuate la temperatura de 1650 OC din baia metalic .
Totodat , trebuie inut seama de faptul c n convertizor, cantitatea de
fluxuri ad ugate este determinat de cantitatea de siliciu din fonta lichid , de
bazicitatea zgurii, exprimat prin raportul (%CaO/%SiO2) i de cantitatea de
dolomit necesar n zgur pentru depunerea pe peretele convertizorului prin
mpro care, n vederea cre terii durabilit ii c ptu elii refractare. n convertizor
sunt create condi ii pentru o bazicitate cu valori n intervalul 2 ... 4. De asemenea,
se propune o valoare de 6 ... 12 % MgO, necesar pentru glazurarea c ptu elii
refractare.
Cu aceste date s-au calculat principalele elemente de bilan necesare
pentru producerea o elului n convertizorul LD, prezentate sistematizat n tabelul
3.6.

36
 Tabelul 3.6

Bilan ul termic i de materiale pentru producerea unei tone de o el

Intr ri Ie iri
Font lichid kg O el kg
Fe 821,6 Fe 997,97
C 40,81 C 0,4
Si 5,26 Si 0,05
Mn 3,96 Mn 1,38
P 0,53 P 0,1
S 0,09 S 0,1
Zgur LD 5,4 - -
Total 877,64 Total 1000

Fier vechi kg Zgur kg

Fe 200,53 CaO 47,92
C 0,18 SiO2 12,01
Si 0,04 MgO 6,35
Mn 0,72 FeOt 26,42
P 0,02 MnO 6
S 0,05 P 2O 5 1,13
- - Al2O3 1,3
Total 201,55 Total 100,13

Minereu kg Fumuri kg
Fe 11,52 Fe 16,02
SiO2 0,13 - -
MnO 0,034 - -
Altele 5,134 - -
Total 16,818 Total 27,52

Fluxuri kg Gaze kg
CaO 47,92 CO 85,26
MgO 6,35 CO2 14,89
SiO2 0,53
Altele 1,66
Total var ars 40,78
Total dolomit 15,67

Oxigen gazos kg
52,8
Total O2 75,34

Total intr ri 1227,8 Total ie iri 1227,8

37