Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curba de Rezistanta PDF
Curba de Rezistanta PDF
ELEMENTE DE
PLASTICITATE
1. NCERCAREA MATERIALELOR
Observaii:
1. Cele mai utilizate ncercri mecanice sunt ncercrile statice (fora
crete relativ lent pe parcursul unei asemenea ncercri, care
dureaz cteva minute), la temperatura mediului.
2
2. n cazul pieselor utilizate n condiii deosebite (temperaturi ridicate
sau coborte, ncrcri prin oc sau variabile, radiaii, etc.), sunt
necesare ncercri ale epruvetelor sau chiar ale pieselor n condiii
ct mai apropiate de cele ntlnite n exploatare.
3
lo reper
R
do
lc
a) lo
lo
lo reper
lo lo
do
lc
c) d)
b)
Figura .1
re p e r
l c l 0
d 0
re p e r
F
Figura 2
4
Forele sunt aplicate n centrul de greutate al seciunii transversale, deci este
o solicitare de traciune centric. n timpul ncercrii una dintre flci este fix, iar
cealalt se deplaseaz (viteza de deplasare putnd fi reglabil).
Pentru materiale metalice ductile se constat apariia unei gtuiri locale a
epruvetei, cu puin naintea ruperii acesteia (figura 3). Ruperea se va produce n
aceast zon.
d0
Figura 3
- forta de ntindere F;
- aria A a seciunii transversale;
- lungimea lo precizat ntre cele dou repere marcate pe epruvet;
- modificrile acestei lungimi n cursul solicitrii l;
- natura materialului din care este confecionat epruveta.
ncercnd pn la rupere o epruvet i nregistrnd grafic variaia forei
funcie de deplasarea flcii mainii (sau mai bine funcie de creterea lungimii
dintre repere msurat cu un extensometru) se obine diagrama for-deplasare.
Aceasta prezint dezavantajul c pentru un material dat depinde n mare msur
de dimensiunile epruvetei (forele depind de seciunea iniiala a epruvetei, iar
alungirile de lungimea iniiala dintre repere).
Dac se admit urmtoarele ipoteze:
5
- tensiunea normal este uniform distribuit pe seciunea epruvetei pe toat
durata ncercrii,
- lungirea specific este constant pe distana cuprins ntre repere pe toat
durata ncercrii,
- seciunea transversal nu variaz semnificativ pe durata ncercrii,
este posibil obinerea unei diagrame care s nu depind de dimensiunile
epruvetei i s fie o diagram caracteristic a materialului din care este
confecionat epruveta. Este vorba de diagrama n coordonate . Pentru
trasarea acestei diagrame se pstreaz dimensiunile epruvetelor ntr-un interval
rezonabil, indicat n standard.
Valorile tensiunilor normale i a alungirilor specifice se calculeaz cu
relaiile:
F
=
Ao
(1)
l l - l o
= =
lo lo
unde: F fora care solicit epruveta la diferite intervale de timp;
Ao seciunea iniial a epruvetei;
lo lungimea iniial ntre repere;
l lungimea ntre repere la diferite intervale de timp.
Cu aceste valori se construiete diagrama caracteristic a materialului.
6
K
L
M
CD H D
B
max
Fu
c e p D
O e N
c
pM eM
M pu eu
u
= ncrcare, D = descrcare
Figura 4
7
orizontal D-H, numit palier de curgere (uneori acest palier poate avea un aspect
zimat sau vlurit, n special la solicitarea epruvetei cu viteze mici de ncrcare).
n zona de curgere apare fenomenul de ecruisare (orientri ale cristalelor pe
direcia de solicitare i apoi alungirea acestora). La suprafaa epruvetei lustruite
apar mici adncituri, astfel aranjate nct formeaz o reea de linii ortogonale,
orientate la 45 fa de direcia forei (liniile Lders). O serie de materiale, n
special cele cu rupere fragil, nu prezint o zon de curgere bine evideniat.
Dac se descarc epruveta dup depirea limitei de elasticitate (de
exemplu n punctul M) se constat c descrcarea se produce dup o dreapt
paralel cu cea dus prin origine (determinat de punctele 0 - B). Dac epruveta
astfel descrcat este solicitat din nou la traciune, curba sa caracteristic ncepe
cu dreapta NM dup care parcurge aceeai curb pn la rupere. n urma
ncercrii la traciune peste limita de elasticitate i apoi descrcare, se constat c
se mrete limita de elasticitate. Deformaia M nregistrat n M este suma dintre
componenta elastic eM (care dispare la descrcarea epruvetei) i componenta
plastic pM, care rmne dup descrcare.
Dup depirea limitei de curgere, curba caracteristic prezint un traseu
ascendent M-K numit zon de consolidare n care fora crete n continuare, ca
urmare a ecruisrii materialului, pan n dreptul ordonatei punctului K unde se
nregistreaz tensiunea maxim max, care este definit ca rezisten de rupere a
materialului.
Dup atingerea valorii maxime a sarcinii apare gtuirea epruvetei, care se
dezvolt din ce n ce mai mult pan cnd se produce ruperea. Poriunea K-L din
curba caracteristic, n care fora scade ca urmare a micorrii seciunii epruvetei
(dup apariia zonei de stricionare) reprezint zona de cedare. De la K la L
tensiunea scade n timp ce deformaia continu s creasc i n punctul L.
epruveta se rupe. Acestui punct i corespunde o deformaie final (ultim) u, a
crei component elastic eu dispare dup ruperea epruvetei.
8
Pe baza curbei caracteristice pot fi calculate cu uurin urmtoarele
caracteristicile convenionale:
- tensiunea i lungirea specific de proporionalitate:
Fp p
p = ; p = 100% (2)
Ao lo
- tensiunea i lungirea specific la limita de elasticitate:
Fe
e = ; e = e 100% (3)
Ao lo
- tensiunea i lungirea specific de curgere:
Fc c
c = ; c = 100% (4)
Ao lo
- tensiunea i lungirea specific de rupere:
Fmax pu
r = max = ; r = 100% (5)
Ao lo
unde: Ao - seciunea iniial a epruvetei cilindrice;
up =l - lungirea la rupere;
lo lungimea iniial ntre repere;
lu lungimea ultim (final) care se msoar ntre repere, dup alturarea
celor dou pri ale epruvetei rupte (figura .5).
d o2
Ao = (6)
4
pu = l = l u - l o (7)
ruptur
du
lu
reper reper
Figura 5
9
Se mai poate calcula coeficientul de gtuire la rupere:
Ao - Au
Z= 100% (8)
Ao
d 2u
unde: Au = (9)
4
du - diametrul cel mai mic din zona gtuit (figura 5).
lungirea specific poate avea valori de r 20% pentru oeluri cu rupere ductil
i de r 710% pentru oeluri cu rupere fragil (cu un coninut ridicat de
carbon). De asemenea cu ct materialul este mai ductil, cu att r i Z au valori
mai mari. Din categoria materialelor cu rupere ductil mai fac parte Cu, Al, Pb,
etc., iar din categoria materialelor cu rupere fragil fonta, oelurile de scule,
sticla, unele materiale compozite, etc. La unele materiale cu rupere fragil r nu
depete 1% i practic nu se nregistreaz o gtuire a epruvetei naintea ruperii.
Curba caracteristic din figura 4 este convenional deoarece la
determinarea tensiunii normale fora de ntindere se mparte la aria iniial a
seciunii epruvetei ca i cum aceasta ar rmne constant. Din acest motiv curba
caracteristic are traseul nefiresc K-L care arat c ruperea ar avea loc n L la un
efort mai mic dect cel corespunztor punctului K. Msurnd diametrul epruvetei
pe toat durata ncercrii i calculnd tensiunea ca raportul dintre for i
seciunea la un moment dat (innd cont de striciune) se poate trasa diagrama
real, prezentat cu linie ntrerupt n figura 6. n aceast diagram tensiunea
este maxim la ruperea epruvetei i se calculeaz cu relaia:
Fu
rmax = (10)
Au
10
L
diagrama real
K
L
diagrama
convenional
r
c u
e p
p
c
u
Figura 6
Aceast lege a fost enunat n anul 1678 de ctre Robert Hooke i arat c
pn la limita de proporionalitate alungirile specifice sunt proporionale cu
tensiunile.
11
modulul are valori extrem de ridicate: EOL 2,1105 MPa. Comparativ, aluminiu
are un modul de elasticitate mult mai mic: EAl = 0,7105 MPa.
Observaii:
1. Se mai obinuiete ca, pentru solicitrile axiale, tensiunile s se
noteze cu R (rezisten), iar alungirile specifice cu At (alungirea
total dup rupere). Vom avea astfel c = Re i r = Rm, etc.
2. n aplicaiile inginereti materialul se folosete numai n zona de
elasticitate i din acest motiv nu prezint interes trasarea curbei
reale i se prefer cea convenional.
3. Modulul de elasticitate se determin numai pe epruvete lungi, cu
ajutorul extensometrelor.
0,2
[%]
0,2=0,2%
Figura 7
12
n figura 8 se prezint diagrama caracteristic pentru un oel cu coninut
ridicat de carbon, care face parte din categoria materialelor cu rupere fragil
care au deformaii mici la rupere i nu prezint gtuire. Se observ c diagrama
este liniar pn aproape de rupere i nu prezint palier de curgere.
[M P a]
r 0,2
p
[% ]
0 , 2 = 0 ,2 %
Figura 8
Exist i materiale care nu ascult de legea lui Hooke (de exemplu fonta,
alama, cupru, betonul, cauciucul, pielea, fibrele textile, materialele plastice,
fibrele artificiale, etc.) la care diagrama caracteristic nu prezint practic o
poriune liniar. n acest caz, modulul de elasticitate E variaz pe toat durata
ncercrii. Se poate defini convenional un modul de elasticitate fa de o coard
(dreapta OD n figura 9), numit modul de elasticitate secant.
[MPa] B C D
C d
d
[%]
O
Figura 9
13
Mai poate fi definit un modul de elasticitate iniial, care reprezint panta
tangentei prin origine (dreapta OB n figura 9) sau un modul tangent pentru un
punct oarecare al diagramei (panta tangentei CC n figura 9):
d
Et = (13)
d
Pentru asemenea materiale se poate cuta o expresie analitic a curbei de forma:
n
= (14)
E med
unde: n - un coeficient ( n > 1 pentru curbe cu concavitatea n jos i n < 1 la curbe
cu concavitatea n sus);
Emed - o valoare medie a modulului de elasticitate.
Relaia (14) ar putea nlocui legea lui Hooke, dar aceasta complic mult
calculele de rezisten. Pentru reducerea volumului de calcul curba poate fi
nlocuit cu o dreapt convenional.
ncercarea la compresiune se efectueaz pe epruvete scurte (l0 5d0)
pentru a evita aparitia fenomenului de flambaj. Numai epruvetele executate din
materiale fragile pot fi rupte la compresiune. Cele executate din materiale cu
rupere tenace pot suporta deformaii mari, fr s se ajung la distrugerea
acestora. Epruvetele executate din materiale tenace se deformeaz n form de
butoi n cursul ncercrilor, datorit frecrilor care apar ntre capetele epruvetei i
platanele ntre care are loc compresiune.
n figura 10 se prezint diagrama caracteristic a unei epruvete din font.
Figura 10
14
Pentru multe materiale cu rupere ductil modulul de elasticitate
longitudinal i limita de curgere sunt aproximativ aceleai pentru traciune i
compresiune (figura 11).
rupere
c Traciune
Compresiune
c
Figura 11
15
r upere
T raciune
rt
C om presiune
rc
rupere
Figura 12
16
- rezistena de rupere r.
[MPa]
r
c e p
Figura 13
Observaii:
Un material care are aceleai caracteristici elastice n orice direcie se
numete izotrop.
La materialele anizotrope, valoarea caracteristicilor elastice depinde de
direcia de prelevare a epruvetei. Un material complet anizotrop prezint 21
caracteristici elastice independente.
Materialele ortotrope prezint trei plane de simetrie ortogonale pentru
caracteristicile elastice i au 9 caracteristici elastice independente.
17
n Teoria Elasticitii se arat c pentru un material izotrop, ntre cele trei
caracteristici elastice exist urmtoarea relaia (prin urmare materialul izotrop
prezint numai dou caracteristici elastice independente):
E
G= (16)
2(1 + )
Pentru torsiune i forfecare ecuaia dreptei care trece prin origine are
urmtoarea form i este cunoscut ca fiind legea lui Hooke:
=G (17)
18
rupere mai ridicate. La unele materiale cu rupere foarte fragil (de exemplu
materialele ceramice) se constat o scdere a caracteristicilor mecanice cu
creterea vitezei de ncrcare. De asemenea se poate ntmpla ca un material care
prezint o rupere tenace la solicitri statice s poate deveni fragil la viteze mari
de ncrcare.
Observaii:
1. Dimensiunile epruvetelor au o influen relativ mic la oeluri.
2. Tensiunea la rupere determinat pe srme foarte subiri are valori mult
mai mari dect cea determinat pe epruvete normale, confecionate din
acelai material.
19
3. Dimensiunea epruvetei are o influen foarte mare la fonte, care sunt
materiale cu mai multe microdefecte.
Influena temperaturii
Temperatura la care se nregistreaz curbele caracteristice corespunde
unor valori curente din timpul exploatrii i este de circa 20oC. Experiena arat
c variaia de temperatur influeneaz n mare msur caracteristicile elastice i
mecanice ale materialelor. Cu toate c n aplicaiile inginereti exist maini i
structuri care lucreaz la temperaturi mult diferite de cea a mediului (temperaturi
extrem de ridicate sau coborte) analiza comportrii materialelor funcie de
temperatur este complex i dificil.
20
La oelurile carbon rezistena la rupere prezint un maxim, iar alungirea la
rupere un minim n jurul temperaturii de 300 C. La temperaturi mai ridicate se
nregistreaz scderi importante ale rezistenei i alungiri mai mari. Modulul de
elasticitate scade continuu cu temperatura (deformarea plastic la cald a
materialelor metalice se bazeaz tocmai pe scderea tensiunii de curgere i a
modulului de elasticitate la temperaturi ridicate). n schimb la temperaturi
sczute tensiunile de rupere ale oelurilor cresc deoarece materialele trec din
starea tenace n starea fragil, n care caz deformaiile lor plastice sunt foarte
mici. n aceast situaie materialele devin sensibile la ncrcri dinamice. Unele
materiale metalice devin fragile la numai -20 C.
Influena timpului
n practic viteza de ncrcare i durata de aciune a sarcinilor exterioare
variaz n limite destul de largi, astfel c exist sarcini care variaz foarte ncet i
sarcini care variaz foarte repede.
n anumite condiii unele materiale au o comportare vsco-elastic, adic i
modific starea de deformaii i/sau tensiunii atunci cnd o sarcin acioneaz
timp ndelungat. La oeluri comportarea vsco-elastic se manifest pregnant la
temperaturi de peste 300C, pe cnd la polimeri ea se manifest chiar i la
temperatura mediului. Tensiunile sunt funcii nu numai de alungirile specifice,
dar i de timp. Un asemenea comportament se numete neliniar vsco-elastic.
Sub aciunea unor sarcini de durat, chiar la valori constante ale
tensiunilor, apar deformaii de natur vscos-plastice numite deformaii de
curgere lent sau fluaj. La ncercrile la fluaj se menin constante temperatura i
tensiunea din pies i se nregistreaz creterea lungirii specifice functie de
timp, = f(t). Materialul prezint o curgere lent.
Fenomenul invers, de reducere n timp a tensiunilor la deformaii constante
este numit relaxare. Pentru acest gen de ncercri se menin constante
temperatura i alungirea specific i se nregistreaz variaia tensiunii n timp
= f(t).
21
n figura 14 se prezint curbele tipice pentru ncercrile la fluaj i relaxare,
trasate pstrnd anumii parametri constani (temperatur i tensiune pentru fluaj,
temperatur i lungire specific pentru relaxare).
[M P a]
t [ore] t [o re]
a) b)
Figura 14
Observaie:
Calculul de rezisten al pieselor din materiale metalice care lucreaz la
temperaturi ridicate se face innd cont de fenomenele de fluaj i relaxare din
ele. n cazul polimerilor acest calcul se face chiar i pentru piese care lucreaz
la temperatura mediului.
22
n mod curent pentru a modifica n proporii destul de importante caracteristicile
mecanice. Astfel:
- clirea crete duritatea, rezistena la rupere, fragilitatea i scade alungirea
la rupere;
- revenirea pstreaz duritatea obinut prin clire i micsoreaza fragilitatea;
- recoacerea de nmuiere anuleaz efectul clirii.
Fenomenul de ridicare a limitei de proporionalitate prin tratamente
mecanice prealabile poart numele de ecruisaj i este utilizat n metalurgie la
obinerea oelurilor dure. Ecruisarea conduce la creterea semnificativ a limitei
de elasticitate la descrcarea i rencrcarea epruvetelor, la ntindere, n schimb o
micoreaz pe cea de compresiune. Deformrile plastice (n special cele la rece)
produc ecruisri. Prin laminare i trefilare se obin semifabricate ecruisate (la
suprafa sau chiar n toat masa). Pentru a ridica limita de elasticitate la unele
materiale metalice ca alama, arama i aliajele de aluminiu, se aplic n mod
special operaia de trefilare. Un material cu rupere tenace poate deveni fragil n
urma ecruisrii sale. De asemenea n urma ecruisrii oelul devine anizotrop.
1. Probleme de verificare
Calculul de verificare se efectueaz pentru o pies dat, la care se cunosc
forma, dimensiunile i materialul din care este confecionat, n scopul
23
determinrii tensiunilor i deformaiilor produse de aciunea sarcinilor i
comparrii acestora cu cele admisibile. Practic scopul acestui calcul este de a
preciza efectul ncrcrii sarcinilor asupra corpului studiat, trgnd concluzii
asupra posibilitii servirii scopului n bune condiii i n deplin siguran.
2. Probleme de dimensionare
Calculul de dimensionare se efectueaz pentru determinarea formei i
dimensiunilor unei piese, prin asigurarea rezistenei sale i a unor deformaii
admisibile, n funcie de sarcinile exterioare i de material.
24
care nu trebuie s depeasc o anumit limit, considerat periculoas. Altfel
spus, tensiunea maxim care poate fi admis n exploatare, numit tensiune
admisibil, trebuie s fie de c ori mai mic dect tensiunea periculoas. Prin
urmare:
peric
a =
c
respectiv (20)
peric
a =
c
unde: c - coeficient de siguran (un numr supraunitar).
Tensiune periculoas este considerat ca fiind tensiunea de rupere (r sau
r) n cazul materialelor fragile, care au o diagram caracteristic liniar pn
aproape de rupere i fr palier de curgere (figura 15a), dar i pentru materiale
tenace, atunci cnd apariia unor deformaii plastice locale nu afecteaz buna
funcionare a ansamblului (de exemplu structurile mari confecionate din oeluri
tenace). Pentru structurile din materiale tenace la care apariia deformaiilor
plastice mpiedic buna funcionare a ansamblului i poate conduce chiar la
distrugerea acestuia drept tensiune periculoas este aleas cea de curgere (c sau
c) aa cum este indicat n figura 15b.
c a=c /c
a=r/c
a) b)
Figura 15
25
Tensiunea admisibil este valoarea convenional aleas n calcul pentru
tensiunea maxim care se poate produce n corp, n condiii date de material i
solicitare.
Din motive de siguran tensiunile maxime care apar n piese nu pot
depi tensiunile admisibile:
max a ; max a (21)
Relaiile de mai sus stau la baza calcului prin metoda tensiunilor
admisibile. Calculul este condus astfel:
- din analiza diagramelor de eforturi i a repartiiei tensiunilor pe seciunea
transversal se stabilete seciunea n care apare tensiunea maxim (seciunea
periculoas);
- valoarea gsit pentru tensiunea cea mai mare se compar cu mrimea
tensiunii admisibile. Funcie de natura problemei aceast operaie de comparare
capt unul din urmtoarele dou aspecte: n problemele de dimensionare se
impune ca tensiunea maxim s fie egal cu tensiunea admisibil, iar n
problemele de verificare se impune condiia ca tensiunea maxim s fie mai mic
sau cel mult egal cu tensiunea admisibil.
Coeficientul de siguran i tensiunea admisibil se aleg ctre inginerul
proiectant, avnd n vedere un numr mare de factori i fenomene, cum ar fi:
Natura materialului
Se ine seama:
- dac materialul este ductil sau fragil,
-de gradul de dispersie al caracteristicilor mecanice i elastice,
- de omogenitatea acestuia.
Astfel, n cazul materialelor tenace coeficientul de sigurana este mai mic
dect cel corespunztor materialelor fragile, deoarece acestea din urma sunt mai
sensibile la diferite deteriorri accidentale i la defecte tehnologice. Cu ct
materialul este mai neomogen cu att se vor lua tensiuni admisibile mai mici,
respectiv coeficieni de sigurana mai mari (de exemplu pentru font, beton,
26
piatr la care gradul de neomogenitate este mai mare se aleg coeficieni de
siguran mai mari dect la oel).
27
- eventualele tratamente termice, termochimice, mecanice sau acoperiri
metalice ale piesei;
- micorarea seciunilor nominale ca urmare a toleranelor de execuie
negative, uzurii, coroziunii;
- importana piesei, durata ei de funcionare i ce s-ar ntmpla dac aceasta
s-ar distruge (amploarea pagubelor materiale, pierderi de viei omeneti, poluare).
Prin urmare coeficientul de siguran trebuie s fie acoperitor pentru tot
ceea ce proiectantul nu cunoate cu precizie. Dei exist normative privind
alegerea coeficienilor de siguran, totui adoptarea acestora necesit experien
n domeniu i conine o anumit doz de subiectivism.
Metoda coeficienilor de siguran pariali i propune s limiteze
subiectivismul n alegerea coeficienilor de siguran. Aceast metod exprim
coeficientul de siguran ca produs al unor coeficieni de siguran pariali,
fiecare dintre acetia reflectnd influena unui factor sau grup de factori. n
general se recomand utilizarea a 210 coeficieni pariali.
n cazul utilizrii a trei coeficieni de siguran pariali se poate scrie:
c = c1c2c3 (22)
unde:
c1 coeficientul de sigurana care ine cont de evalurile sarcinilor i
tensiunilor;
c2 - coeficientul de sigurana care ine cont de neomogenitatea materialului
i de posibilitatea apariie unor defecte la prelucrare;
c3 - coeficientul de sigurana care ine cont de importana piesei i de
condiiile de exploatare.
Se recomand:
- pentru o precizie ridicat c1=1,21,5, pentru una mai sczut c1 = 23;
- pentru materiale ductile c2 = 1,21,8, pentru materiale fragile c2 = 34,
iar pentru materiale foarte fragile c2 = 46;
- c3 = 11,5.
28
2.2.2. Metoda sarcinii limit (de rupere)
Metoda tensiunilor admisibile consider drept stare limit atingerea
tensiunii periculoase (c sau r) ntr-un singur punct. Sunt situaii cnd atingerea
tensiunii de curgere ntr-o seciune sau ntr-un punct al unei structuri nu duce la
cedarea elementului sau a structurii n ansamblu. Astfel, la elementele cu stri de
tensiune neomogen, la elemente cu seciune neomogen sau la structurile static
nedeterminate alctuite din materiale ductile se constat c intensitatea forelor
care corespund cedrii este mai mare dect valoarea la care apare ntr-un punct
(cel mai solicitat) tensiunea de curgere. n situaia n care piesa are o capacitate
portant mai mare, sarcina maxim admisibil se calculeaz cu relaia:
Fperic
Fmax (23)
c
unde: Fmax - sarcina maxim admisibil pentru structur;
Fperic - sarcina la care cedeaz structura.
ntre aceste dou metode principala diferen const n faptul c metoda
tensiunilor admisibile apreciaz sigurana n raport cu limita stadiului elastic
(admis ipotetic ca solicitarea pentru care tensiunea maxim atinge valoarea
limitei de curgere, respectiv a rezistentei de rupere), iar metoda sarcinii de rupere
n raport cu stadiul de cedare (rupere). Cea de a doua metod introduce un
coeficient de siguran global care nu ine cont de influena diferiilor factori,
ns aplicarea sa conduce la economii de material. n condiii de asigurare
similare, la elementele din materiale ductile cu stri de tensiune neomogene sau
static nedeterminate rezult valori diferite ale coeficientului de sigurana la cele
dou metode. Spre deosebire de metoda tensiunilor admisibile unde coeficientul
de siguran este cuprins n nsi valoarea tensiunii admisibile, n metoda
sarcinii limit coeficientul de sigurana este explicit.
29
2.2.3. Metode probabilistice
Studiul statistic al datelor obinute n cursul unor experimente permite
stabilirea unor legi de distribuie privind rspndirea i repartiia lor. Pe baza
acestor legi, Teoria Probabilitilor d posibilitatea s se prevad ce valori va
avea mrimea studiat ntr-un experiment viitor. Prevederea se realizeaz cu o
probabilitate aleas aprioric. Este posibil n acest fel s se estimeze valoarea
minim sau maxim pe care le va lua o variabil aleatoare, cu probabilitatea
aleas.
Analizrii statistice a variabilelor aleatoare i se adaug o mrime de tip
probabilist de apreciere a siguranei: probabilitatea de cedare. Ea reprezint
probabilitatea ca valoarea S a rspunsului s depeasc valoarea probabil a
rspunsului limit i se noteaz P(S > Smin). n acest caz condiia de rezisten
exprim condiia ca probabilitatea de cedare s fie inferioar unei valori admise
i se exprim sub forma:
P (S > S min ) Pa (24)
unde:
Pa - probabilitatea admis pentru cedare (stabilit pe baza unor considerente
economice, sociale, etc.).
30
unde valorile admisibile sunt de c ori mai mici dect cele periculoase:
peric peric
a = ; a = (26)
c c
31
plastic se refera la stabilirea incarcarii maxime care poate fi aplicata corpului
studiat fara a cauza o curgere excesiva a materialului si fara a produce ruperea.
Un alt aspect al plasticitatii se refera la deformarea plastica a metalelor unde
deformatiile plastice importante determina prelucrarea metalului in forma dorita.
Limita de curgere c sau punctul de curgere a unui material reprezinta
valoarea tensiunii la care un material incepe sa aiba deformatii plastice. Inaintea
punctului de curgere materialul are deformatii elastice si dup descrcare revine
la dimensiunile i forma iniial. Dup depirea punctului de curgere o parte din
deformaii vor fi permanente dup descrcare.
Intr-o stare spatiala de tensiuni un numar infinit de puncte de curgere
formeaza impreuna o suprafata de curgere. Aceasta suprafata de curgere poate fi
construita ceea ce ofera o reprezentare vizuala a acestui concept. In interiorul
suprafetei de curgere deformatia este elastica, iar in afara suprafetei deformatia
este plastica.
Trecerea in domeniul plastic a unui material solicitat de un sistem exterior
de sarcini are o importanta deosebita pentru calculul ingineresc. Pentru predictia
comportarii peste limita de curgere literatura de specialitate prezinta doua criterii
general acceptate: criteriul Tresca sau ipotezei tensiunii tangeniale maxime si
criteriul von Mises sau ipoteza energiei de deformaie modificatoare de form.
Solicitarile in domeniul elastic se caracterizeaza printr-o relatie liniara intre
tensiuni si deformatiile specifice in conformitate cu legea lui Hooke. O mica
parte dintre materialele cunoscute respecta aceasta lege, cele mai multe dintre ele
prezinta deformatii remanente sau permanente dupa descarcarea epruvetei ceea
ce arata ca relatia tensiuni deformatii nu este liniara asa cum s-a constatat si din
curba caracteristica a materialului.
Calculul in domeniul de deformare plastica se bazeaza pe faptul, ca uneori
pot aparea deformatii permanente in sectiunea cea mai solicitata, fara ca prin
aceasta piesa sa fie complet distrusa sau inutilizabila.
Daca deformatiile plastice cresc mult, atunci se poate realiza o stare limita
la care corespunde o sarcina limita care, daca este depasita, se produce
32
distrugerea piesei. Sarcina admisibila Pa se afla impartind sarcina limita PL
printr-un coeficient de siguranta c:
P
L
Pa = (27)
c
Se observa ca, desi calculele se efectueaza in domeniul de deformare
plastica, sarcina admisibila produce tensiuni care sunt, in general, sub limita de
curgere a materialului, piesa respectiva lucrand in realitate in regim de deformare
elastica.
Metoda de calcul prin care se determina sarcina admisibila, pornind de la
sarcina limita se numeste metoda capacitatii portante, metoda de calcul la rupere
sau metoda starilor limita.
Pentru stabilirea relatiilor de calcul se tine seama ca legatura liniara dintre
tensiuni si deformatiile specifice, data de legea lui Hooke, nu mai este valabila
daca tensiunile depasesc limita de proportionalitate a materialului.
Observaie:
33
Figura 16
Figura 17
34
Figura 18
Figura 19
= Eo n (28)
35
Figura 20
Figura 21
36
remanenta). Aceasta se datoreaza faptului ca tensiunea pozitiva 1 depaseste
limita de curgere c
In figura 22 succesiunea consta dintr-o solicitare de compresiune cu
tensiunea negativa 2 urmata de o tractiune cu tensiunea pozitiva 1 cea pozitiva
fiind mai mare in valoare absoluta. Din figura se observa ca se obtine in final o
deformatie elastica 21 deformatia permanenta fiind in acest caz nula.
Figura 22
37
tensiunea ntr-o seciune a barei este constant pe toat seciunea barei i
proporional cu efortul axial N:
N
= (30)
A
deformaiile specifice pentru domeniul elastic conform figurii 23, sunt
liniare:
(dx ) N
= = (31)
dx EA
respectiv: = (32)
EA
Figura 23
38
deformaiile specifice remanente r corespunzatoare descrcrii totale a
epruvetei n domeniul elastic dup o linie paralel cu OA, conform figurii
24, se determina astfel:
1 1 1
r = 1
E
(
=
1 c
)
E E (35)
p
Figura 24
Aplicaie
Cazul a. Solicitarea de ntindere compresiune n domeniul elastic
Se consider problema solicitrii axiale n domeniul elastic a unei bare
cilindrice cu seciunea n trepte prezentata in figura 25a. Acest caz corespunde
unor tensiuni maxime n pies mai mici dect limita de curgere.
Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () din domeniul
elastic ale fiecrui tronson sunt
Tronson 0 1: N=2P, =0,5P/A
Tronson 1 2: N=-P, =-0,333P/A
Tronson 2 3: N=-3P, =-1,5P/A
Tronson 3 4: N=-4P, =-4P/A
Se traseaz digrama de forte axiale N (figura 25b), respectiv diagrama de
tensiuni normale (figura 25c).
39
Figura 25
40
Acest caz corespunde unei valori a forei P ce conduce la tensiuni maxime
mai mari dect limita de curgere a materialului. Se consider pentru limita de
curgere a materialului i modulul de plasticitate al materialului urmtoarele
valori: c =2P/A, Ep=E/5.
Din valorile indicate mai sus se observ c pentru valoarea indicata a
limitei de curgere tronsoanele 0-1, 1-2 i 2-3 sufer deformaii n domeniul
elastic, iar tronsonul 3 4 n domeniul plastic (materialul se comport la fel la
ntindere i compresiune). Folosind modelul elasto-plastic att la ntindere ct i
la compresiune, deformaia specific a tronsonului 3-4 se calculeaz astfel:
c 3 4 c P
3 4 = + = 12 (37)
E E EA
p
41
Calculul tensiunilor remanente la ntindere-compresiune n domeniul
elasto-plastic a unor sisteme static nedeterminate
Figura 26
Dac tensiunea maxim dintr-un tronson este mai mare dect limita de
curgere, solicitarea se produce n domeniul plastic i conduce la deformaii
remanente, iar la descrcare la tensiuni remanente. Pentru determinarea
reaciunilor se scriu:
- ecuaia de echilibru a forelor exterioare i reaciunilor:
H0 P 2P3P + H4 = 0 (42)
- ecuaia de deformaii totale ale barei:
l0-1 + l1-2 + l2-3 + l3-4 = 0 (43)
42
Tronson 3 4: N=6P H0
Expresiile deformaiilor din domeniul elastic ale fiecrui tronson sunt
Tronson 0 1: l== H0 a/8EA
Tronson 1 2: l= (P H0)a/2EA
Tronson 2 3: l= (3P H0)a/EA
Tronson 3 4: l= (6P H0)0,875a/EA
Introducnd aceste expresii n ecuaia (43) se obine:
H a
0
+
(P H 0 ) a + (3P H 0 ) a + (6P H 0 ) 0,875a = 0
8 EA 2 EA EA EA
Rezolvnd se obine: H0 = 3,5P, iar din relatia (42) rezulta H4 = 2,5P.
Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () i deformaiilor
corespunztoare fiecrui tronson pentru solicitarea n domeniul elastic sunt:
Tronson 0 1: N= -3,5P, = -0,875P/A, l=- 0,4375Pa/EA
Tronson 1 2: N= -2,5P, = -1,25P/A, l= -1,25Pa/EA
Tronson 2 3: N= -0,5P, = -0,333P/A, l= -0,5Pa/EA
Tronson 3 4: N= 2,5P, = 2,5P/A, l= 2,1875Pa/EA
Se consider limita de curgere a materialului ca fiind 2P/A i aceeai
comportare a materialul la ntindere i compresiune. Se observ c tensiunea
maxim pe tronsonul 3-4 este mai mare dect limita de curgere, deci sufer
deformaii plastice. Dac se utilizeaz modelul elasto-plastic pentru material i se
consider modulul de plasticitate Ep=E/5 deformaia corespunztoare
tronsonului 3 4 se calculeaz conform relaiei (33). Deformaia specific a
tronsonului 3-4 este
c 3 4 c 2P 6P H 0 2P
3 4 = + = +
E E EA E A E A
p p p
43
H a
0
+
(P H 0 ) a + (3P H 0 ) a + 2P 0,875a + (6P H 0 ) 0,875a 2P 0,875a = 0
8 EA 2 EA EA EA E A E A
p p
Rezolvnd ultima ecuaie se obine: H0 = 3,792P, H4 = 2,208P. Se
observ c reaciunea H0 este mai mare n acest caz dect n cazul cnd bara era
solicitat n domeniul elastic.
Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () i deformaiilor
corespunztoare fiecrui tronson pentru solicitarea n domeniul elasto-plastic
sunt:
Tronson 0 1: N= -3,792P, = -0,948P/A, l=- 0,474Pa/EA
Tronson 1 2: N= -2,792P, = -1,396P/A, l= -1,396Pa/EA
Tronson 2 3: N= -0,792P, = -0,528P/A, l= -0,792Pa/EA
Tronson 3 4: N= 2,208P, = 2,208P/A, l= 2,662Pa/EA
Diagrama de tensiuni este prezentat n figura 27. Tensiunile remanente
apar la descrcarea barei datorit deformaiilor remanente ale tronsonului 3-4.
Figura 27
44
Se consider c bara este un sistem static determinat fixat la captul din
stnga, asupra cruia acioneaz cele trei fore concentrate i fora de capt: H4 =
2,208P. Sub aciunea acestor sarcini bara sufer deformaii elastice pentru
tronsoanele 0-1, 1-2, 2-3 i plastice remanente pentru tronsonul 3-4.
La descrcarea barei, deformaiile elastice ale tronsoanelor 0-1, 1-2, 2-3 se
anuleaz, iar cele plastice corespunztoare tronsonului 3-4 se calculeaz conform
relaiei (35):
1
l
r3 4
= ( 3 4
) 1
c E
l
E 3 4
= 0, 728
Pa
EA
p
Deci la descrcare bara se lungete cu l .
r 3 4
Figura 28
45
Tensiunile remanente ale barei se calculeaz pentru fiecare tronson innd
seama c forta axiala dup descrcarea este tocmai fora F: = F/A .
Fortele axiale i tensiunile corespunztoare fiecrui tronson pentru
solicitarea n domeniul elastic cu fora de compresiune F calculat sunt:
Tronson 0 1: N= -0,2912P, = -0,0728P/A, l=--0,0364Pa/EA
Tronson 1 2: N= -0,2912P, = -0,1456P/A, l= -0,1456Pa/EA
Tronson 2 3: N= -0,2912P, = -0,1941P/A, l= -0,2912Pa/EA
Tronson 3 4: N= -0,2912P, =-0,2912P/A, l= -0,2548 Pa/EA
Tensiunile remanente care apar n urma deformaiilor plastice ale
tronsonului 3-4 se suprapun n continuare peste tensiunile remanente datorate alte
solicitri aplicate ulterior. Astfel dac cele trei sarcini P, 2P i 3P se aplic asupra
barei n aceleai seciuni dar avnd sensul opus, se obin aceleai rezultate pentru
tensiunile remanente dar de semne opuse. Tensiunile remanente obinute din
prima solicitare se suprapun cu tensiunile remanente din cea de-a doua i se
anuleaz reciproc.
Figura 29
46
Dac solicitarea barei este n domeniul elastic pentru tronsoanele de
seciune mare i n domeniul plastic pentru cele cu seciunea cea mai mic, s se
determine n funcie de valoarea jocului tensiunile i deformaiile remanente
din bar.
Prin aplicarea forei de montaj P, fortele axiale n cele patru tronsoane
sunt identice, tensiunea maxim se produce n tronsonul 3-4 avnd seciunea cea
mai mic. Pentru determinarea forei de montaj P se scrie ecuaia de deformaii
totale :
l0-1 + l1-2 + l2-3 + l3-4 = (45)
Pentru nceput se presupune c solicitarea celor patru tronsoane are loc n
domeniul elastic. Ecuaia (45) se scrie:
P 0,5a P 1,5a P 2a P 3a
+ + + =
4 EA 3EA 2 EA EA
EA
De unde se obine: P = 0,216
a
Tensiunile i deformaiile remanente corespunztoare fiecrui tronson
dup montajul forat ce corespunde unei ntinderi cu fora P sunt:
E
Tronson 0 1: = 0,054 ; l = 0,027
a
E
Tronson 1 2: = 0,072 ; l = 0,108
a
E
Tronson 2 3: = 0,108 ; l = 0,216
a
E
Tronson 3 4: = 0,216 ; l = 0,648
a
47
Calculul momentului capabil pentru solicitarea la rsucire
Se consider o bar dreapt solicitat la rsucire avnd seciunea constant
sau n trepte. Ipotezele de calcul pentru studiul rsucirii n domeniul elasto-
plastic sunt:
- ipoteza lui Bernoulli sau a seciunii transversale plane i normale la axa
barei. Aceasta ipotez este formulat astfel: o seciune plan i normal pe axa
geometric a barei nainte de deformare, rmne plan i perpendicular pe axa
deformat i dup deformare barei. n figura 30 este ilustrat aceast ipotez
pentru solicitarea la traciune (figura 30a) i la ncovoiere (figura 30b). Conform
acestei ipoteze seciunea AB din bara solicitat la traciune de ctre fora P se
deplaseaz paralel cu ea nsi n AB, iar seciunea transversal AB din grinda
solicitat la ncovoiere rmne plan i normal la axa deformat a grinzii.
axa nedeformat
A B
A
A B
A
B
B
P
axa deformat
P
a) b)
Figura 30
- ipoteza comportrii ideal elasto-plastice a materialului (PRANDTL).
Astfel ntr-o seciune a barei solicitat la rsucire cu momentul Mt
distribuia tensiunilor poate avea una din formele:
48
Figura 31
pentru
max c
49
Figura 32
= c pentru a r R
Figura 33
50
a R
M = r 2dr + c r 2rdr (46)
t
o a
c
unde = r pentru r[0, a]
a
nlocuind n relaia (46)se obine:
3
1 a
M = W 4 3 (47)
t c p 3
R
n care Wp este modulul de rezisten polar:
Din relaia (47) rezult raza a n funcie de cuplul Mt:
a 3M
t
=34
R W c p
51
n cazul rsucirii n domeniul elasto-plastic, se consider c descrcarea la
rsucire este echivalent cu aplicarea un moment de torsiune egal i de sens opus
celui iniial, moment ce produce numai tensiuni n domeniul elastic pentru toat
seciunea barei. Astfel ntr-o seciune a barei solicitat la rsucire cu momentul
Mt distribuia tensiunilor remanente se determin pentru cele dou cazuri:
Figura 34
c
3
M a
t
max = = 4 3 (50)
Wp max 3
R
c
3
a
rem1 = max c rem1 = 1 3 (51)
3
R
c
4
a a a
rem 2 = c max = 3 4 + 4 (52)
R rem 2 3 R
R
52
Figura 35
M 4
tcap c
max =
max
= (53)
Wp 3
c
rem1 = max c rem1 = (54)
3
rem 2 = c (55)
53
- ipoteza lui Bernoulli sau a seciunii transversale plane i normale la axa
barei;
- ipoteza strii plane de tensiuni;
- ipoteza comportrii materialului:
a) elasto-plastice sau
b) ideal elasto-plastice;
- ipoteza unei comportri simetrice la ntindere i compresiune.
Fie un element de lungime dx aflat la distana x de captul barei o supus la
ncovoiere pur astfel nct n dou seciuni aflate la distana dx acioneaz
eforturile ncovoietoare Miy respectiv Miy+dMiy (figura 36).
n figura 36 s-a reprezentat cu linie ntrerupt elementul nainte de
deformare i cu linie continu dup deformare. Se consider axa longitudinal
CC a barei dup deformare fiind un arc de cerc de raz . Fie o fibr MN
situat la distana z de axa longitudinal, o linie dreapt nainte de deformare care
devine un arc de cerc MN de raz (+z) dup deformare.
Figura 36
54
( + z )d - d z
= = (56)
d
Figura 37
=E pentru 0, c (57)
E
b) pentru zona plastic de arie A2 (>c):
c c
= c + E pentru (58)
E p E
i zona plastic de arie A3 (<-c):
55
c c
= c E pentru (59)
E p E
La ncovoierea n elasto-plastic avem:
a) o zon central de deformaii elastice corespunztoare unor deformaii
specifice:
c c
c
c =
E
b) dou zone periferice de deformaii plastice corespunztoare unor
deformaii specifice:
c
c
n cazul ncovoierii pure simetrice eforturile N, Miz sunt nule, iar efortul
Miy este nenul, astfel nct se pot scrie urmatoarele ecuaii de echivalenta:
N = dA = 0
A
M i z = y dA = 0 (60)
A
M i y = z dA 0
A
Prima relaie (60) furnizeaz poziia axei neutre a seciunii i se mai scrie:
E E z
1 p + E dA +
A z dA +
A c E p
(61)
Ep z
+ 1 E dA = 0
c E p
A
unde: A1 - aria suprafeei centrale corespunztoare zonei elastice;
A2 - aria suprafeei corespunztoare zonei plastice cu tensiuni
pozitive.
A3 - aria suprafeei corespunztoare zonei plastice cu tensiuni
negative.
56
z
= - deformaia specific a fibrei situat la distana z de axa
neutr.
Cu unele excepii, poziia axei neutre dat de prima relaie (60) difer fa
de cazul solicitrii n domeniul elastic (unde axa neutr trece prin centrul de
greutate C al seciunii). A doua relaie (60) arat c Oy este o ax de simetrie a
seciunii.
Cea de-a treia relaie se mai scrie:
E 2 E z
1 p + E z dA +
A z dA +
A c E p
(62)
Ep z
+ 1 E z dA = M
c E p iy
A
Aplicatie:
Se consider cazul particular al seciunii dreptunghiulare (cu dou axe de
simetrie) avnd dimensiunile b i h (figura 38). Prima relaie (60) devine:
h
a E 2 E a
E
c 1 E b dz + 1 p b dz +
p
c E
zb dz +
h a a
2 (63)
h
a E 2Ep
p
+
zb dz +
zb dz = 0
h a
2
Suma primelor dou integrale din relatia (63) este nul, iar in celelalte trei
intervin momentele statice ale celor trei zone ale seciunii dreptunghiulare, care
sunt nule:
57
Figura 38
a
S
ze
= zb dz = 0
a
h
a 2
S
zp
= zb dz + zb dz = 0
h a
2
Rezult c axa Oy trece n acest caz prin centrul de greutate al seciunii, ca
i n cazul solicitrii elastice.
Se noteaz cu 2a nlimea zonei centrale solicitate elastic. n cazul
particular al seciunii dreptunghiulare relaia (62) devine:
a 2 a Ep
E 1 zb dz +
z b dz + c E
a h
2 (64)
h h
2
Ep 2Ep 2
+ 1 zb dz + 2
z b dz = M iy
c E
a a
58
n relaia (64) se noteaz cu Iye momentul de inerie al seciunii centrale
solicitate n domeniul elastic, cu Syp1 i Syp2 momentele statice ale zonelor zonelor
solicitate n domeniul plastic i Iyp momentul de inerie al zonelor exterioare:
a 2
I
ye
= z b dz
a
a
S
yp1
= zb dz
h
2
h
2
S
yp 2
= zb dz (65)
a
h
2 2
I
yp
= z b dz
a
Cu aceste notaii relaia (64) devine:
c Ep E
M = I + 1 S +S + c p I (66)
iy a ye c E yp1 yp 2 a E yp
n relaia (66) s-a inut seama de relaia dintre a i : se observ n figura
38 c punctul A de abscis c corespunde unei ordonate:
a
c = a =
c
E c
=
a
Dac se calculeaz integralele din relatia (65) se obine:
b (2a )3
I =
ye 12
59
b h 2
S =S = a
2
yp1 yp 2 2 4
2b h 3
I = a
3
yp 3 8
nlocuind n relaia (66) se obine:
h 2 Ep 3
2ba 2 3 E p h
M = 1+ 1 1 + 3 1 (67)
iy c 3 2 E 2 E 8a
4a
2
2a bh
Se noteaz: u = i Wye= modulul de rezisten la ncovoierea elastic a
h 6
seciunii. Cu aceste notaii relaia (67) se scrie:
3 E 1 Ep 1
u 2 1 + 1 p
M = W 1 + 1 (68)
iy c ye 2 E u 2 E 3
u
Cu ajutorul relaiei (68) se determin nlimea 2a a seciunii solicitate n
domeniul elastic.
Cazul comportrii ideal elasto-plastice (figura 16) poate fi considerat un
caz particular al comportrii elasto-plastice prezentate mai sus n care Ep=0.
W
3 u 2
ye
Relaia (68) devine n acest caz: M =
iy c 2
Concluzii:
1) dac materialul se deformeaz n domeniul plastic, se produce o
cretere a rezistenei pentru seciunea dreptunghiular.
2) Dac ntr-o seciune deformaiile specifice sunt foarte mari, ntreaga
seciune se deformeaz n domeniul plastic i se obine n seciunea respectiv
articulaia plastic.
60
Bibliografie
61
15. Curtu I., Ciofoaia M., Baba M., Cerbu C., Repanovici A., Sperchez
F., - Rezistena materialelor, Probleme IV, Ed. Infomarket, Braov,
2005
16. Deutsch I., - Rezistena materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1979
17. Deutsch I., Goia I., Curtu I., Neamu T., Sperchez Fl., - Probleme de
rezistena materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
18. Deutsch, I. s.a. - Probleme din rezistena materialelor, Ed. Didactic
i Pedagogic, Bucureti 1986
19. Drobot, V. - Rezistena materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1982
20. Dumitru I., Faur N., - Elemente de calcul i aplicaii n rezistena
materialelor, Ed. Politehnic, Timioara, 1999
21. Dumitru I., Negu N., - Elemente de Elasticitate, Plasticitate i
Rezistena Materialelor, vol. I, Ed. Politehnic, Timioara, 2003
22. Gheorghiu, H., Hadar, A., Constantin, N. - Analiza structurilor din
materiale izotrope i anizotrope, Editura Printech, Bucureti 1998
23. Goia I., - Rezistena materialelor, vol. 1, ediia a 3-a, Editura
Transilvania, Braov, 2000
24. Horbaniuc D., - Rezistena materialelor, vol. 1, Inst. Politehnic-Iai,
1979
25. Horbaniuc D. (coord.), - Rezistena mat. Elasticitate. Probleme, Ed.
Gh. Asachi, Iai, 1993
26. Ispas, B., Constantinescu E., Alexandrescu, I. - Rezistena
materialelor. Culegere de probleme, Ed Tehnic, Bucureti 1997.
27. Iliescu, N., Jiga, G., Hadar A. - Teste gril de Rezistena
materialelor. Ed. PRINTECH, Bucureti 2000
28. Marin, C - Rezistena materialelor i elemente de teoria elasticitii,
Editura BIBLIOTHECA, Trgovite 2006.
62
29. Mocanu D.R., - Incercarea materialelor, vol. 1-3, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1982
30. Mocanu D.R., - Rezistena materialelor, Ed. Tehnic, Bucureti,
1980
31. Mocanu F., - Rezistena materialelor, Ed. CERMI, Iai, 1998
32. Mocanu F., - Rezistena materialelor, vol1, Ed. TEHNOPRESS, Iai,
2006
33. Ponomariov S.D. .a., - Calculul de rezisten n construcia de
maini, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1964
34. Ponomariov S.D. .a., - Calculul de rezisten n construcia de
maini, vol. III, Ed. Tehnic, Bucureti, 1967
35. Posea, N. s.a. - Rezistena materialelor. Probleme, Ed. tiinific i
Enciclopedic Bucureti 1986
36. Radu, Gh., Munteanu, M - Rezistena materielelor i elemente de
Teoria Elasticitii, Vol. 2. Ed. MACARIE, Trgovite 1994
37. Timoshenko, S.P. - Teoria stabilitii elastice. Ed. Tehnic,
Bucureti 1967
38. Tripa M., - Rezistena materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1967
39. Tudose I, Constantinescu D.M., Stoica, M. - Rezistena materialelor.
Aplicaii, Ed. Tehnic, Bucureti 1990
40. Voinea R., Voiculescu D., Simion P.F., - Introducere n mecanica
solidului cu aplicaii n inginerie, Ed. Academiei, Bucureti, 1989
63