CE ESTE EFICIENA ENERGETIC?

Cresterea eficientei energetice este rezultatul implementarii unei serii de masuri

ce permit optimizarea relatei dintre cantitatea de energie consumata (ceea ce intra) si
produsele si serviciile obtinute (ceea ce iese). Obiectivul de eficienta se poate atinge prin
masuri si investitii in tehnologie, educatie, management si obiceiuri de consum.
Eficienta energetica se masoara de obicei prin variatiile dintre nivelul de
activitate si consumul de energie intr-o anumita perioada de timp, fara a tine cont de
modificarile structurale ce intervin in sectorul respectiv.
Se folosesc mai multe metode pentru a masura eficienta energetica. Un exemplu
il reprezinta Protocolul International de Masurare si Verificare a Performantei
(PIMVP), un protocol de masurare si verificare (M&V) recunoscut la nivel
international. A fost creat de catre entitatea americana EVO si implementat in Statele
Unite incepand cu anii 90. De asemenea, acest protocol determina procedurile de baza
pentru a calcula intr-un mod sigur si eficient cantitatile de energie si apa economisite.
Verificarea economiilor se face printr-un plan de masurare si verificare (M&V), detaliat
pentru fiecare proiect. In consecinta, masurarea si verificarea (M&V) reprezinta un
sistem care estimeaza cantitatile economisite intr-o companie sau institutie ce si-a
stabilit in prealabil un plan de eficienta energetica.
Pe de alta parte, eticheta de eficienta energetica reprezinta un alt aspect ce
trebuie luat in considerare atunci cand cumparam aparatura. In tarile Uniunii
Europene, producatorii de apartura trebuie sa isi eticheteze produsele, in scopul
promovarii si pentru a contribui la economisirea energiei si la protectia mediului
inconjurator. Acest lucru permite consumatorilor sa afle simplu si rapid cantitatea de
energie consumata de un anumit aparat si eficienta sa energetica. IMM-urile folosesc
adeseori acest tip de aparatura, deci trebuie sa tina cont de informatia furnizata de
aceste etichete.
Exista sapte tipuri de etichete de energie clasificate in functie de consumul de
energie. Etichetele sunt impartite in mai multe culori si litere, de la A (cel mai eficient)
pana la G (cel mai putin eficient). In acest fel, consumatorii pot aprecia si compara
eficienta energetica intre diferite modele ale aceluiasi tip de aparatura atunci cand
cumpara[1].

Source: ahorraenergia.wordpress.com
 CE IMPLICA SISTEMUL DE MONITORIZARE SI DIRECTIONARE A
EFICIENTEI ENERGETICE?

Monitorizarea si directionarea reprezinta in primul rand o tehnica de

management care utilizeaza informatii despre energie ca baza pentru a elimina
pierderile, pentru a reduce si controla nivelul actual de consum de energie si pentru a
imbunatati procedurile de operare deja in functiune. In primul rand, combina principii
legate de consumul de energie si date statistice.
In timp ce monitorizarea este esentiala pentru a determina modelul de consum
de energie existent, directionarea are ca scop identificarea nivelului de consum de
energie dorit, stabilit ca obiectiv managerial pentru a se realiza o economisire a
energiei.
In ceea ce priveste aceasta tehnica, este de asemenea important de mentionat ca
permite managemenentul tuturor unitatilor [1] si utilitatilor din cladire, cum ar fi:
combustibil, abur, refrigerare, aer comprimat, apa, scurgere si electricitate, ca resurse
controlabile. In acest fel, utilitatile sunt monitorizate indeaproape, iar consumul de
energie este comparat cu volumul productiei sau cu cu orice alta operatiune
importanta. Odata ce aceasta informatie este disponibila, se pot stabili obiective, se pot
interpreta variabile si se pot implementa actiuni corective.
Pentru a recapitula, sistemul de monitorizare si directionare permite unei
companii sa controleze urmatoarele puncte: sa verifice acuratetea facturilor de energie
electrica, sa aloce costurile energetice catre anumite departamente, sa determine
performantele energetice, sa inregistreze consumul de energie pentru a imbunatati
eficienta energetica si sa detecteze problemele de performanta din echipamente si
sisteme.
In sfarsit, potrivit raportului Biroului de Eficienta Energetica [2], implementarea
unui program de monitorizare si directionare este atat de eficienta incat implica
reduceri in costul anual cu energia din diverse sectoare industriale intre 5 si 20%

[1] Prin unitate se intelege orice zona sau spatiu din cadrul companiei. De exemplu: zona de productie, depozit, birouri, magazine,
etc.
[2] Biroul de Eficienta Energetica link

ELEMENTELE SISTEMULUI DE MONITORIZARE I DIRECIONARE

Principalele elemente ale sistemului de monitorizare si directionare sunt:
Inregistrarea: Masurarea consumului de energie.
Analiza: Corelarea consumului de energie cu un nivel de productie deja
masurat.
Compararea: Compararea consumului de energie cu un standard de
referinta.
Stabilirea de obiective: Stabilirea de obiective pentru a reduce sau
controla consumul de energie.
Monitorizarea: Compararea consumului de energie in mod regulat pentru
a stabili obiective.
 Raportarea: Raportarea rezultatelor, inclusiv a oricarei modificari fata de
obiectivele care au fost stabilite.
Controlul: Implementarea de masuri pentru a corecta variatiile
intervenite.
Figura 1: Elementele unui sistem M&D

Source: Aliter EIN. 2010

In cadrul firmelor este recomandat ca sistemul de M&D sa se aplice in fiecare

semestru. In acest fel informatile si datele din fiecare semestru sunt comparate cu cele
anterioare, pentru a se vedea evolutia eficientei energetice in mod regulat. Este mai usor
sa se faca un control al consumului de energie atunci cand se cunosc aceste informatii si,
evident, permite companiei sa ia decizii potrivite si profitabile.
Urmatoarea figura evidentiaza un sistem de monitorizare si control care ar trebui
implementat de majoritatea companiilor. Printr-o implementare regulata a sa, compania
va deveni mai competitiva, capabila sa investeasca energia pe care a economisit-o in
productia de bunuri si servicii de valoare mai mare.
Figura 2: Sistem de monitorizare si control

Source: Aliter EIN. 2010

 NELEGEREA PROCESULUI DE MONITORIZARE, DIRECIONARE I
RAPORTARE
Energia consumata de o firma variaza in functie de procesele de productie,
volume si intrari. In sistemele M&S, nivelul energiei consumate este comparat cu
principalii indicatori de performanta [1], ceea ce permite companiei sa evalueze eficienta
energetica a propriilor procese, comparata cu valori standard. Acest raport va fi de
asemenea util companiei pentru a determina urmatoarele:
Daca consumul de energie actual este mai bun sau mai prost decat cel
anterior.
Daca exista anumite tendinte ale consumului de energie, care sa reflecte
parametri operationali sezonieri, saptamanali sau de alta natura.
Cat de mare va fi variatia consumului de energie atunci cand anumite
schimbari specifice apar in cadrul companiei.
In care zone din cadrul companiei se risipeste cea mai mare cantitate de
energie.
Comparatie cu alte companii cu caracteristici asemanatoare. Acest lucru
va furniza indicatori valorosi ai eficientei operatiilor si ai consumului de energie al
companiei.
Cat de mare influenta au avut schimbarile din trecut asupra companiei.
Cum sa elaboreze obiective de performanta pentru un program de
management al energiei.
In cele mai multe cazuri, implementarea unui sistem de eficienta energetica in
cadrul unei companii nu este insotit si de un proces de masurare si monitorizare care sa
masoare nivelul de eficienta atins. Aceasta carenta des intalnita are urmari negative
deoarece concluziile gresite ne pot determina sa elaboram strategii de eficienta
energetica eronate, cum ar fi de exemplu o incorecta aplicare a masurilor de ameliorare
in alte zone ale companiei.

[1] Pentru mai multe informatii legate de principalii indicatori de performanta, aveti la dispozitie urmatorul website.

SURSE DE INFORMARE ASUPRA CONSUMULUI DE ENERGIE

In cadrul unei companii, informatia legata de consumul de energie poate fi
obtinuta de la urmatoarele surse:
Informatiile de la nivelul unitatilor pot fi obtinute din sistemele de
contabilitate financiara.
Informatiile pentru unitatile la nivel de departament pot fi gasite in datele
de consum comparativ furnizate pentru un grup de facilitati similare.
Datele de performanta la nivel de sistem pot fi obtinute din placuta de
date, din informatia de arhiva si de program, din datele de submasurare ale anumitor
echipamente consumatoare de energie.
Trebuie sa subliniem importanta si utilitatea acestor date ce pot fi procesate
pentru a obtine informatii despre performanta echipamentelor si, de asemenea, pentru
a sti cand nu mai este profitabil sa se furnizeze un serviciu sau un produs.
 ANALIZA DATELOR I INFORMAIILOR
Facturile de electricitate si alte facturi legate de consumul de conbustibili trebuie
stranse si analizate periodic. Modul tipic de monitorizare a informatiei la nivelul
instalatiei este prezentat in tabelul de mai jos (Tabelul 1).

Tabel 1: Costuri anuale de energie

Source: "Energy, Monitoring[1] and Targeting", Bureau of Energy Efficiency

Dupa ce se calculeaza costurile anuale de energie potrivit tabelului anterior, se

poate crea un o diagrama de tip placinta care sa faciliteze analiza.
Figura 1: Procentul de combustibili pe baza facturii de energie.

Cantitatile de combustibil consumate de instalatii trebuie de asemenea

transformate in unitati utilizate in mod obisnuit, de exemplu Kcal. Tabelul 2 arata cum
se face aceasta transformare:
Tabelul 2: Transformarea datelor privind combustibilul.

Dupa transformarea intr-o unitate utilizata in mod obisnuit, se poate desena un

pie chart pentru a evidentia impartirea pe procente a consumului de energie.
Figura 2: Procentul de combustibili pe baza consumului in KCal.

[1] Pentru multe informatii privind monitorizarea vezi link.

DIAGRAME
Datele privind energia se introduc intr-o foaie de calcul. Numai privind datele
este dificil sa intelegem cum evolueaza situatia, de aceea este nevoie sa reprezentam
aceste date prin intermediul diagramelor. Punctul de pornire il reprezinta colectarea
facturilor de energie pe 12 pana la 24 luni. Una dintre diagramele cel mai des utilizate
este cea care arata consumul lunar de energie pentru anul curent si pentru anul anterior
(Figura 3); cu toate acestea, nu exprima tot ceea ce se intampla. De aceea avem nevoie si
de datele privind productia pentru acelasi interval de timp.

Figura 3: Consumul de energie: anul curent (2009) si anul anterior (2008)

 Source: Aliter EIN. 2010
Folosind datele privind productia si consumul de energie pentru mai mult de 12
luni, putem reprezenta grafic un total anual in miscare. Pe baza acestui grafic, se poate
face analiza evolutiei consumului anual total. Fiecare punct reprezinta suma datelor din
12 luni anterioare, incluzand toate anotimpurile, sarbatorile, etc. Figura 4 arata un total
anual in miscare pentru datele privind consumul de energie si productia.

Figura 4: Relatia dintre productia si consumul de energie.

Uitandu-ne la Figura 4, putem identifica atat energia cat si productia. In acest

caz, se pare ca ambele variabile urmeaza aceeasi tendinta, lucru ce sugereaza faptul ca
nu exista nici un motiv de ingrijorare. Cu toate acestea, trebuie sa ramanem alerti in
privinta unei gresite intrebuintari a liniei de alimentare pentru a anticipa si pentru a lua
masuri in vederea prevenirii risipei de energie sau pentru a ne asigura ca masurile de
eficienta energetica functioneaza.
Pe de alta parte, este evident ca, in cazul oricarei companii, consumul de energie
trebuie sa se afle intr-o relatie directa cu productia. Cunoscand acest lucru, se poate
calcula consumul specific de energie (CSE), ce corespunde consumului de energie pe
unitate de productie. Vedem aceasta variabila in Figura 5.

Figura 5: Consumul specific de energie calculat lunar.

Acest grafic arata faptul ca de-a lungul primelor 11 luni ale anului 2008,
consumul specific de energie (CSE) a pastrat aceeasi tendinta, aparand aproape
uniform. Cu toate acestea, incepand de la aceasta data, valorile CSE au inceput sa scada
usor de-a lungul urmatoarelor luni din 2009. Este important sa mentionam faptul ca in
noiembrie 2008, nivelul CSE a atins maximul deoarece compania a decis sa
implementeze un nou sistem de eficienta energetica ce le-a permis sa realizeze o mai
buna economisire a energiei. Din contra, in iulie si august 2009, valorile CSE au scazut
dramatic deoarece nivelul productiei a crescut ca urmare a unei comenzi mari primite
de catre companie. Acest fenomen este cunoscut sub denumirea de economie de
scara. [1]
Adaugand datele privind productia la graficul CSE anterior, se pot explica mai
usor unele evolutii. De exemplu, asa cum se poate vedea in Figura 6, cel mai scazut
nivel al CSE a aparut atunci cand nivelul productiei a fost unul ridicat si viceversa.
Implementarea sistemului de eficienta energetica in cadrul companiei va determina o
reducere a costurilor unitare de productie, creand economii ce vor avea un impact
pozitiv asupra profitului.
Figura 6: CSE si productia.

Pasul urmator este sa intelegem relatia dintre energie si productie, ce va constitui

baza masuratorilor de performanta pentru a determina eventulalele cresteri de eficienta
energetica. Pentru a face acest lucru, putem desena un grafic care sa reprezinte energia
si productia. Linia care exprima tendinta poate fi utilizata pentru a determina un
standard pentru consumul pe anul care urmeaza.
Figura 7: Energia si productia

Source: Aliter EIN. 2010

Acest grafic evidentiaza o dispersare scazuta (diferenta dintre valori), indicand o
stare pozitiva (punctele sunt relativ apropiate de linie). Acest lucru presupune o
eficienta energetica ridicata; pentru a exemplifica: un punct care este cu mult deasupra
liniei care exprima tendinta indica un cost energetic necesar producerii unui anumit
numar de unitati mai ridicat decat era de asteptat. Cu ajutorul unui grafic de acest gen
am obtinut o relatie intre productie si consumul de energie.

Energia consumata pe o anumita perioada = C+ M * P

C = Consumul fix de energie. (de ex. energia consumata pentru iluminare,
incalziere, racire si in general servicii auxiliare care nu sunt influentate de nivel de
productie).
M = Consumul de energie aflat in legatura directa cu productia.
P = Productia pentru perioada respectiva.
Pe baza acestei ecuatii, putem calcula consumul de energie prevazut sau
standard.

[1] Se vorbeste despre economia de scara atunci cand nivelul de productie al unei intreprinderi este strans legat de
consumul specific de energie.

STUDIU DE CAZ: TEHNICA CUSUM

 Am colectat date despre productia si consumul de energie al unei unitati pe o
perioada de 24 luni. In cea de-a 12-a luna, compania a implementat un sistem de
recuperare a caldurii.
Cazul
Utilizand date lunare venite de la unitate, estimeaza sau calculeaza economiile
realizate de sistemul de recuperare a caldurii instalat. Datele sunt incluse in tabelul
urmator:
Tabel 3: Productia lunara si consumul de energie.

Source: Aliter EIN. 2010

* toe= echivalent tone de combustibil.

Pasii in analiza CUSUM

1. Reprezinta grafic energia / productia pentru primele 12 luni.
2. Traseaza linia dreapta optima.
3. Deriva linia de ecuatie.
4. Extrage ecuatia liniei.
5. Calculeaza consumul de energie prevazut pe baza ecuatiei.
6. Calculeaza diferenta intre consumul actual si cel prevazut.
7. Calculeaza totalul cumulat (CUSUM).
8. Deseneaza graficul CUSUM.
9. Estimeaza economiile determinate de utilizarea sistemului de recuperare a
caldurii.

Tabel 4: CUSUM
 Source: Aliter EIN. 2010
* E (act) = Consumul real de energie.
* E (calc) = Consumul calculat de energie.

Figura 10: CUSUM.

Sursa: Aliter EIN. 2010
Pe figura 10 putem vedea ca totalul cumulat (CUSUM) oscileaza in jurul liniei
zero, se situeaza in jurul valorii de zero pentru primele 14 luni iar apoi incepe sa scada
brusc. Acest lucru se intampla deoarece sistemul de recuperare al caldurii instalat in
unitate a avut nevoie de aproximativ 2 luni pentru a incepe sa functioneze in mod
adecvat si din acel moment au inceput sa apara economiile prevazute.
Pentru a rezuma, metoda CUSUM este una destul de simpla insa extrem de
importanta si include date statistice ce pun in evidenta diferente de performanta legate
de eficienta energetica.