Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Modul - 3 (CROIREA MATERIALELOR PDF
Modul - 3 (CROIREA MATERIALELOR PDF
Universitatea Tehnic
Gheorghe Asachi din
Iai
Inginerie Economic
Industrial
[CROIREA MATERIALELOR
TEXTILE]
Croirea materialelor textile
a b
Fig.3.2 Structuri de activiti la sala de croit
2
Se remarc tendina de eliminare a operaiei de secionare cu maina mobil
ca scop n sine (fragmentarea panului), fiind nlocuit cu o operaie de decupare (n
general a reperelor mari). n plus, aceast variant elimin transportul panului ntre
operaiile de tiere cu implicaii asupra asigurrii calitii produselor.
Datorit specificului activitilor, n cadrul subsistemului CROIRE se
nregistreaz procentul cel mai mare de
pierderi de materie prim, conform
clasificrii prezentate n figura 3.3.
Analiza pierderilor de materie
prim pune n eviden factori de
influen de natur subiectiv
(experiena executantului) i obiectiv
(caracteristicile dimensionale i de
suprafa ale materiei prime,
complexitatea i dimensiunea reperelor,
structura comenzii etc.).
Pierderile interioare prezint
ponderea cea mai mare n totalul
pierderilor i sunt evideniate prin
indicele de pierderi I p care se stabilete Fig.3.3 Categorii de pierderi
la ncadrare. Procentul de pierderi
interioare este influenat de:
caracteristicile geometrice i de suprafa ale materiei prime, creterea
numrului de restricii impuse la poziionarea reperelor produsului conducnd
la creterea I p ;
tipul i modelul produsului de mbrcminte prin forma, suprafaa,
complexitatea i numrul reperelor;
tehnologia de croire, respectiv croire automat sau clasic. n cazul croirii
automate se impune distribuirea n jurul fiecrui reper a unei zone de protecie
pentru evitarea patrunderii cuitului n interiorul unui reper alturat. n cazul
croirii prin procedee clasice se recomand punerea n comun a ct mai multor
linii de contur (n msura n care forma
reperelor permite acest lucru).
Pierderile de margine apar datorit
variaiei limii materialelor n cadrul unui lot.
Pentru operaia de ncadrare se utilizeaz
limea minim a materialului pentru a avea
certitudinea c toate reperele sunt cuprinse n
suprafaa util. Pierderi de margine apar i la
croirea automat ca urmare a stabilirii ferestrei
Fig.3.4 Stabilirea ferestrei de tiere
de tiere (figura 3.4).
Pierderile de stratificare sunt generate
de modul de aezare a straturilor de material i apar la pnuirea materialelor
dublate sau tubulare pe marginea / marginile continue.
Pierderile la capete sunt materializate sub form de cupoane i apar datorit
combinrii neraionale a lungimii baloturilor la pnuire. Prin programarea i sortarea
corespunztoare a baloturilor aceste pierderi se diminueaz. Pierderile la capete se
accept n cazul croirii automate (figura 3.4). Ca o msur de asigurare a calitii
procesului de croire, nc din faza de compunere a ncadrrii se prevede o distan
de siguran la nceputul sfritul acesteia de 10 - 20 mm.
3
Pierderile de schimb sunt dependente de varianta de pnuire (cu tiere sau
nu a straturilor la capetele panului). Aceste pierderi apar la pnuirea n zig zag,
fiind influenate de grosimea i rigiditatea materialului textil.
4
3. nlimea panului: se coreleaz cu varianta tehnologic de tiere. Dac
decuparea se realizeaz cu maina mobil se ine cont de cursa cuitului
vertical. Dac decuparea se realizeaz la maina fix, nlimea panului
condiioneaz posibilitatea manevrrii n condiii sigure a panului. n cazul
croirii automate se impune stabilirea gradului de compactizare a panului prin
vacuumare.
4. Realizarea unui perete drept, pierderile de lime fiind distribuite pe o
singur latur a panului.
5. Separarea straturilor provenite din baloturi diferite, de culori diferite sau
articole diferite. Nu se admite pnuirea materialelor de compoziii fibroase
diferite.
Operaia de pnuire presupune desfurarea urmtoarelor activiti:
1. marcarea lungimii panului, fixarea limitatorilor;
2. depunerea unui strat de hrtie suport pentru deplasarea n condiii de
siguran a panului;
3. transportul i ncrcarea balotului, poziionarea captului de material;
4. depunerea unui strat;
5. fixarea la capt;
6. tierea la capt (n funcie de varianta de pnuire);
7. deplasarea n gol (numai n cazul pnuirii discontinue, a straturilor cu faa n
sus).
.
.
.
8. ataarea stratului care conine desenul ncadrrii;
9. clcarea ncadrrii realizate pe hrtie termoadeziv (n funcie de modul de
elaborare a documentaiei tehnice).
Schematic, modul de stratificare a materialelor din pan este prezentat n
tabelul 3.1.
5
Tabel 3.1 continuare
0 1 2
pnuirea materialelor tubulare (tricoturi), de obicei se
5. realizeaz pnuire n zigzag (fr tierea straturilor la capete).
3.2.2.Utilaje de pnuire
Din punct de vedere al interveniei operatorului se pot evidenia urmtoarele
metode de pnuire:
metoda manual;
metoda manual mecanic (cu crucioare de pnuit);
metoda mecanic (cu maini de pnuit).
Adoptarea metodei de pnuire este determinat de nivelul de performan al
utilajelor pentru aceast operaie. n general se pot evidenia urmtoarele categorii
de utilaje sau dispozitive:
mese de pnuit;
derulatori de baloturi;
dispozitive pentru fixarea / tierea materialului la captul panului;
dispozitive pentru formarea peretelui drept;
crucioare de pnuit;
maini de pnuit.
6
a b
c
Fig.3.5 Utilizarea meselor de pnuit suprapuse
1-mas de spnuit simpl; 2 main de pnuit; 3 main automat de croit; 4 mas de
evacuare a reperelor; 5 mas de pnuit suprapus
7
Fig.3.7 Dispozitive pentru deplasarea panului
Dup realizarea panului, straturile se stabilizeaz cu ajutorul dispozitivelor de
fixare i deplasare (figura 3.7). Dup fixarea dispozitivelor are loc retragerea acelor
din material i deplasarea panului n vederea decuprii.
Derulatorii de baloturi reprezint sistemele de susinere i alimentare a
materialului textil i se utilizeaz n cazul tuturor metodelor de pnuire ca dispozitive
distincte (pnuirea manual) sau ca elemente componente ale crucioarelor sau
mainilor de pnuit.
n funcie de principiul constructiv, derulatorii de baloturi se clasific astfel:
dup modul de antrenare a balotului (cap.2.1.3):
cu acionare pozitiv:
cu cilindri (figura 3.8 a);
cu band;
cu acionare negativ:
rastel;
jgheab cu role;
suspendat;
pivotant (figura 3.8 b).
dup numrul de baloturi alimentate:
simpli;
multipli:
orizontali;
verticali (figura 3.8 c).
a b c
Fig.3.8 Derulatori de baloturi
Derulatorii multipli verticali sunt utilizai preponderent pentru alimentarea
mainilor automate de pnuit care au posibilitatea selectrii i ncrcrii baloturilor,
etape incluse n programul de comand a pnuirii.
8
n funcie de metoda de pnuire, dispozitivele pentru fixarea i tierea
materialului la captul panului se constituie ca utilaje distincte cu acionare
manual (pnuirea manual i manual mecanic) sau elemente componente cu
acionare automat ale mainilor de pnuit (pnuirea mecanic). Fixarea straturilor
de material la captul panului este obligatorie pentru toate variantele de pnuire n
timp ce tierea este opional.
n figura 3.9 sunt prezentate dispozitive de fixare i tiere cu acionare
manual (3.9 a) sau de la pedal (3.9 b).
a b
Fig.3.9 Dispozitive pentru fixarea i tierea materialului
la captul panului
9
dispozitive limitatoare fixate pe o latur a mesei de pnuit (figura 3.11);
instalaii care funcioneaz pe principiul sesizrii optice a materialului
(prezentat n capitolul 2.1.1) i sunt elemente constructive ale mainilor de
pnuit.
a b
Fig.3.12 Dispozitive realizarea peretelui drept
1 bar limitatoare; 2 mas de pnuit; 3 urub de fixare
pnuirea manual se realizeaz de ctre doi operatori, acetia participnd
efectiv la desfurarea tuturor fazelor tehnologice. Dei foarte frecvent utilizat n
firmele de confecii, metoda prezint o serie de deficiene, cum ar fi:
tensiune variabil la depunerea straturilor, dependent de masa balotului i
fora de tragere exercitat de executani;
productivitate a muncii sczut;
dublarea numrului de executani n raport cu metodele manual mecanic i
mecanic.
Cu toate acestea, metoda se recomand pentru pnuirea materialelor cu
stabilitate dimensional redus sau tendin de ncrcare electrostatic, n absena
unei dotri tehnice adecvate.
pnuirea manual - mecanic se
realizeaz cu ajutorul crucioarelor de
pnuit pe care se plaseaz materialul textil,
antrenarea n micare a utilajului realizndu-se
de ctre un operator. Deplasarea cruciorului
se realizeaz prin intermediul a patru role
(figura 3.13) pe ine plasate pe marginea
mesei de pnuit. Pentru fixarea straturilor la
Fig.3.13 Crucior de pnuit
extremitatea panului se utilizeaz dispozitive
din categoria celor prezentate anterior. Dac
modul de depunere a straturilor impune tierea extremitii panului, cruciorul poate
fi dotat cu dispozitiv de tiere. Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunere care
i modific poziia odat cu creterea nlimii panului. Materialul textil poate fi
alimentat sub form pliat sau rulat, sistemul de alimentare fiind de tip negativ. Acest
mod de alimentare determin variaia forei de tragere a materialului cu implicaii
asupra tensionrii difereniate a straturilor de material textil. Tensionarea difereniat a
straturilor determin abateri dimensionale ale reperelor croite dup relaxare.
pnuirea mecanic presupune utilizarea mainilor de pnuit cu
acionare mecanic (figura 3.14) care prezint caracteristicile constructive ale
crucioarelor de pnuit, suplimentar avnd urmtoarele posibiliti tehnologice:
deplasarea ntre cele dou poziii extreme ale panului, comandat de la
sistemul de comand (mecanic sau electronic) se realizeaz fr intervenia
operatorului;
operatorul supravegheaz modul de depunere a straturilor, deplasndu-se
odata cu maina, pe o platform ataat acesteia;
10
viteza de deplasare poate fi reglat n funcie de caracteristicile materialului.
Viteza de deplasare scade spre extremitile panului pentru realizarea fazelor
de fixare / tiere i pentru schimbarea sensului de deplasare. Tierea se
realizeaz cu un cuit - disc integrat sistemului.
11
a b
Fig.3.15 Sisteme de alimentare la mainile de pnuit
12
caracteristicile optice luciul impune utilizarea unei variante de fixare a
panului (coasere, sudare) care se adopt n funcie de natura fibroas a
materialului. n acest caz se ine seama de operaia de fixare pentru stabilirea
normei de timp. De asemeni impune restricionarea deplasrii panului i
utilizarea variantei de decupare cu maina mobila, pe masa de pnuit.
uniformitatea culorii pe lungimea i limea balotului de material determin
adoptarea modului de pnuire (material dublat, pnuire fa la fa).
ncrcarea cu electricitate static influeneaz timpul de depunere a
straturilor i utilizarea unor inveliuri speciale ale cilindrilor de alimentare la
mainile de pnuit (n cazul n care acestea nu sunt dotate cu sisteme de
neutralizare electrostatic).
permeabilitatea la aer este important n cazul tierii automate, cu influene
asupra posibilitii de vacuumare a panului. Materialele impermeabile nu pot
fi tiate pe maina automat de croit.
13
3.3.Tierea materialelor textile
Tierea este cea mai complex faz din cadrul procesului tehnologic de croire,
deinnd 3-25% din timpul de realizare a unui produs de mbrcminte. Tierea are
efecte considerabile asupra funciilor estetice ale produsului, asupra aspectulului i
inutei acestuia i de asemeni are un rol important n confecionarea ulterioar,
determinnd direct nivelul estetic al prelucrrilor tehnologice. Calitatea procesului de
tiere influeneaz i funciile ergonomice ale produsului, respectiv corespondena
dimensional.
Informaiile necesare pentru desfurarea propriu zis a procesului de croire
(decupare) sunt:
14
Fig.3.18 tanarea - principiu
15
programul de tiere fiind reprezentat de ncadrarea realizat n sistem CAD.
n cazul tierii complexe pentru realizarea
distruciei materialului este necesar i o micare
relativ a acestuia fa de instrumentul de tiere
care prezint o micare cu vitez constant.
Reprezentativ pentru acest procedeu este
tierea cu ajutorul cuitului band (figura 3.20)
ntlnit la maina fix de croit. Cuitul band (1)
are micare rectilinie, uniform cu viteza V 1 iar Fig.3.20 Tierea cu ajutorul
panul (2) este deplasat de ctre executant cu cuitului band - principiu
viteza V 2 variabil, dependent de configuraia
liniei de tiere.
Tierea n pereche se realizeaz cu ajutorul
a dou muchii tietoare care acioneaz pe
suprafeele opuse ale materialului, reprezentativ
pentru acest procedeu fiind tierea cu foarfecele.
n cadrul tierii combinate, distrucia
materialului se realizeaz n dou etape: despicare
a straturilor superficiale i a celor din profunzimea
panului (2) i forfecare a ultimelor straturi ntre Fig.3.21 Tierea combinat -
cuitul mobil (1) i suportul panului (3 - figura 3.21). principiu
Acest procedeu este ntlnit la tierea cu maina mobil cu disc sau cuit vertical.
n cazul procedeelor termofizice, distrucia materialelor i separarea pe
conturul de tiere se realizeaz termic, energia caloric fiind generat de
instrumentul de tiere care, cu excepia tierii cu plasm, este o form de energie
(laser, scntei electrice). Spre deosebire de procedeele termofizice, n cadrul
procedeelor termodinamice separarea se realizeaz mecanic prin exercitarea unei
presiuni asupra materialului (polimer termoplast) care este adus n stare topit prin
nclzire endoterm (prin efect Joule) sau exoterm (n curent de nalt frecven CIF
sau cu ultrasunete).
Procedeele chimice presupun distrucia chimic a materialelor textile prin
utilizarea jeturilor de acizi sau baze tari.
16
caracteristicile fizico - mecanice ale materialului textil se recomand
pentru tierea materialelor cu rigiditate ridicat, de tipul ntriturilor pentru
gulere, manete, clape de buzunar la cmi. n funcie de particularitile
produselor sau comenzilor, tanarea se poate utiliza pentru croirea unor
elemente ale produselor tehnice.
3.STRPUNGEREA este o operaie asemantoare
tanrii, cu deosebirea c zona tiat pe contur nchis
reprezint deeu. Se regsete n cadrul tehnologiei de
realizare a butonierelor cu cap rotund pentru formarea
deschiderii (1 - figura 3.22).
4.POANSONAREA are ca scop realizarea unor Fig.3.22 Butonier
cu cap rotund
deschideri pe suprafaa reperelor produselor de mbrcminte,
cu rol funcional sau tehnologic. Se ntlnete n cadrul
tehnologiei de coasere a butonierelor drepte pentru tierea
deschiderii (1 - figura 3.23) sau la realizarea buzunarelor cu
refilei pe maina automat (figura 3.24). Deschiderea
buzunarului (1) se taie dup coaserea reperului (2) din care se Fig.3.23 Butonier
vor realiza refileii pe suprafaa reperului de baz (3). dreapt
Poansonarea cu scop tehnologic se utilizeaz pentru
realizarea unor semne interioare de marcare (perforaii) pe
suprafaa reperelor croite. Aceast operaie de marcare se
realizeaz n pan cu ajutorul mainilor de poansonat dotate
cu tij cu vrf ascuit care ptrunde n profunzimea straturilor.
Poansonarea se poate realiza i pe maina automat ca faz
a croirii prin programarea funcionrii tijelor de perforare Fig.3.24 Coaserea
ataate capului de tiere. refileilor
5.DESPRINDEREA reprezint detaarea complet a
unei zone de material pe toat lungimea, n linie dreapt sau curb. Scopul
tehnologic al operaiei de desprindere este obinerea benzilor bi sau a benzilor din
tricot utilizate pentru bordarea marginilor
reperelor.
6.CRESTAREA const n tierea pe
contur deschis (n general pe rezerva de
coasere), cu ndeprtarea sau nu a
materialului. n general, efectul tehnologic al
acestei operaii este obinerea semnelor de
control pentru asamblare (picluri, crestturi)
i se ntlnete att n procesul de croire ct i
n cel de confecionare. Forma semnelor de
control (figura 3.25) se adopt n funcie de
caracteristicile materialului textil i de
tehnologia de croire. Semnele tip cresttur
(a) se pot realiza prin orice variant de croire,
fiind cu utilizarea cea mai frecvent. n cazul Fig.3.25 Semne de control
materialelor peliculizate sau cu
voluminozitate mare se va evita alegerea crestturii deoarece semnul este cu
vizibilitate mic, inducnd timp suplimentar la asamblare. Semnele tip U (d) se
recomand n cazul materialelor sensibile (grosime mic, rezisten la sfiere
sczut) pentru a se evita degradarea reperelor n timpul fazelor de prelucrare.
Semnele n form de V (f) pot fi utilizate pe conturul reperelor cu raz mic de
curbur pentru a elimina operaiile de crestare pentru mrirea liniei de contur
17
(rscroiala mnecii, diferite linii decorativ constructive etc.). Orientarea spre interior
sau exterior (e, g) se utilizeaz pentru identificarea reperelor stng / drept n cazul
simetriilor (ex. laistul buzunarelor laterale). Semnele tip dreptunghi (c) se utilizeaz
pentru confecionarea abloanelor tehnologice (pentru faze de nsemnare).
Din punct de vedere al tehnologiei de croire, numai semnul tip cresttur
poate fi realizat cu maina mobil sau fix de croit, toate celelalte variante fiind
posibile (n condiii de eficien i siguran a muncii) pe maina automat.
n cadrul procesului de confecionare, operaia de crestare a marginilor se
utilizeaz pentru:
realizarea unor semne de control pe rezervele de coasere ale semifabricatelor
(de exemplu semnele pentru jumtatea i sfertul de guler la cma, dup
fazele de asamblare i tighelire);
crestarea rezervelor de coasere n zonele de contur cu raz mic de curbur,
dup asamblarea reperelor (rscroiala mnecii, linia de asamblare a feei cu
clinul lateral la jachetele clasice pentru femei).
7.TIEREA MARGINILOR const n detaarea unor zone inutile de pe
conturul reperelor croite sau al semifabricatelor, fiind asimilat cu o operaie de
corectare. Dac prezena acestei operaii n procesul tehnologic de confecionare
este justificat, n cadrul procesului de croire desemneaz deficiene n etapa de
proiectare constructiv - tehnologic a produsului (recroirea reperelor termolipite, a
reperelor produselor n carouri etc.).
n procesul de confecionare se utilizeaz pentru diminuarea rezervelor de
coasere pentru elementele de produs constituite din fa i dos, nainte de ntoarcere
(inclusiv tierea colurilor). Din punct de vedere tehnologic, tierea marginilor la
confecionare se poate realiza:
manual, dup asamblarea feei cu dosul reperului;
mecanic, simultan cu operaia de asamblare pe maina de cusut i corectat.
8.SECIONAREA este operaia de divizare a panului n seciuni sau a
unor repere croite n mai multe zone independente. n cazul secionrii panului se
impune condiia de existen a unei linii de secionare (linie relativ dreapt) plasate la
maximum 1,5 m nc din faza de realizare a ncadrrii.
18
a b
c
Fig.3.26 Maina mobil cu disc
a b
Fig.3.27 Maina mobil cu cuit vertical
19
(figura 3.26-c). Cele dou variante constructive sunt difereniate i prin modul de
asigurare a deplasrii (cu sau fr platform).
Mainile de secionat cu disc nu sunt recomandate pentru tierea contururilor
complexe datorit fenomenului de decalaj
dimensional ntre straturi (figura 3.28), dependent
de raza de curbur a conturului, nlimea panului
i diametrul discului tietor.
nlimea admisibil a panului pentru
secionarea cu maini cu disc este cuprins ntre
80...160 mm, diametrul discului tietor (2r) fiind
corelat cu nlimea panului h (h<r). Mainile cu
disc sunt utilizate n special pentru tierea n linie
dreapt (tierea materialelor la extremitatea Fig.3.28 Evidenierea decalajului
dimensional
panului) sau croirea prototipurilor (1 3 straturi
n pan). Mainile automate pentru croirea
prototipurilor au ca instrument de tiere cuite disc datorit vitezei mari de tiere pe
care o asigur.
Acionarea lamei tietoare la mainile cu cuit vertical se realizeaz prin
mecanism biel manivel, deplasarea fiind asigurat prin intermediul platformei cu
role care patrunde sub pan. n cazul tierii cu cuit vertical, lama tietoare are
limea cuprins ntre 10...20 mm, grosimea de 1,5 mm iar lungimea este corelat cu
tipul mainii (maximum 300 mm). Pentru tierea straturilor inferioare din pan se
impune ca poziia extrem inferioar a cuitului s se plaseze sub nivelul platformei
cu role. Maina este prevazut cu dispozitiv de ascuire permanenent a cuitului,
constituit dintr-un sistem de dou roi abrazive cu poziie reglabil n raport cu lama
tietoare. Mainile mobile cu cuit vertical din noile generaii au masa redus pentru a
putea fi utilizate pentru tierea contururilor complexe.
Decuparea reperelor la maina fix este considerat metoda tradiional de
croire. Mainile fixe (cu band tietoare continu) pot avea 2, 3 sau 4 roi. Cuitul -
band prezint micare cu vitez constant ntr-un singur sens, panul fiind deplasat
n zona de tiere de ctre executant. Productivitatea muncii i calitatea la operaia
de decupare depinde de complexitatea produsului (numrul i forma reperelor) i de
calificarea executantului.
Mainile fixe de croit se difereniaz din punct de vedere constructiv n funcie
de:
- numrul roilor de acionare;
- nlimea zonei de lucru;
- suprafaa mesei;
- tipul mecanismului de ascuire.
Cea mai utilizat variant constructiv este maina fix de croit cu trei roi
(figura 3.29).
Banda tietoare (6) este antrenat n micare prin intermediul celor trei roi de
conducere (3, 4 i 5) care prezint un nveli care asigur meninerea contactului cu
banda (coeficient de frecare mare, form convex). Pentru a asigura funcionarea
fr vibraii a benzii tietoare, maina fix de croit este prevzut cu un dispozitiv
suplimentar de conducere (7) plasat deasupra panului. Ascuirea benzii este
realizat cu ajutorul roilor abrazive (8) care pot fi poziionate astfel nct s asigure
ascuirea uni- sau bilateral.
20
a
b
Fig.3.29 Maina fix de croit cu 3 roi
21
Roata (5 figura 3.31) permite autoreglarea
tensiunii n banda tietoare. Variaia tensiunii apare
datorit fenomenului de dilatare n urma nclzirii
benzii prin frecarea cu panul de material. n unele
variante constructive, axul roii (5) este plasat pe un
balansier (11) asupra cruia acioneaz
contragreutatea (G). Oscilarea balansierului are ca
efect deplasarea roii (5) i atenuarea modificrii de
lungime a benzii tietoare (6).
n cazul decuprii reperelor textile pe maina Fig.3.31 Mecanism pentru
fix, calitatea liniei de tiere este influenat de autoreglarea tensiunii n band
valoarea unghiurilor de tiere i de ascuire a benzii.
Unghiuri mici de tiere se obin pantru valori mici ale vitezei de deplasare a panului
sau pentru viteze mari de deplasare a benzii. Exist limite raionale de variaie a celor
dou viteze:
viteza de deplasare a panului (V 1 ), este cuprins ntre 0,1...0,15 m/s i
depinde de complexitatea liniei de contur a reperului care se taie;
viteza de deplasare a benzii (V 2 ), este cuprins ntre 10...20 m/s. Dac
viteza crete peste aceast limit pot s apar fenomene de topire i sudare a
marginilor n cazul materialelor sintetice sau de ardere n cazul materialelor
naturale. Materialul aderent la cuit determin creterea unghiului de ascuire
cu implicaii asupra calitii liniei de tiere: zone destrmate, straturi incomplet
detaate etc.
raportul raional ntre cele dou viteze, determinat experimental, este V 2 =
120V 1 .
Lucrul la maina fix de croit prezint un grad avansat de risc mecanic motiv
pentru care ultimele variantele constructive sunt prevzute cu sostem de frnare
automat n cazul ruperii benzii. O alt msur de protecie a muncii impune
utilizarea mnuilor din zale de oel la manevrarea panului de ctre utilizator n
timpul tierii. O soluie de compromis ntre maina fix i cea mobil este maina de
croit cu bra articulat. Mainile de croit cu bra articulat (Servo-cutter, figura 3.32) sunt
constituite dintr-un cap de croire de tipul unei maini mobile cu lam vertical,
deplasat n orice direcie prin intermediul unui bra dublu articulat. n aceste condiii
panul este staionar, recomandndu-se fixarea acestuia prin absorbie.
a b
Fig.3.32 Maina de croit cu bra articulat
22
3.3.3.Croirea automat
Sistemele de croire automat cunosc o utilizare din ce n ce mai larg.
Investiiile n acest domeniu nu se justific prin reducerea costurilor cu manopera la
operaiile de croire ci datorit faptului c tendina este spre automatizarea integral a
procesului de elaborare a documentaiei tehnice, de pregtire a fabricaiei i a
operaiilor ulterioare.
Decizia de achiziionare a unui astfel de sistem trebuie precedat de un studiu
din care s reias utilizarea optim, toate operaiile care preced croirea i cele care o
succed trebuie s fie echilibrate din punct de vedere al productivitii.
Principalele avantaje ale croirii automate sunt:
viteza de croire de aproximativ zece ori mai mare dect n cazul croirii manual
- mecanice;
calitatea constant a decuprii;
ritmicitatea produciei care se materializeaz n reducerea ciclului de
fabricaie i a costurilor.
Aceste sisteme rspund perfect imperativelor moderne de calitate total i
flexibilitate. Dar acestea nu pot fi obinute dac firma nu dispune de sisteme
performante de gestionare a materiei prime i a comenzilor.
Criterii de clasificare a sistemelor automate de croire:
1. n funcie de tipul instrumentului de tiere:
sisteme cu instrument punctiform (laser i jet de ap) care necesit doar
deplasarea capului de tiere pe direcii (x, y);
sisteme cu cuit care necesit o comand suplimentar pentru acionarea
instrumentului de tiere:
- lam vertical, utilizat la aproximativ 95% din sistemele produse n
acest moment;
- lam circular, utilizat pentru sistemele destinate croirii unui singur
strat.
2. n funcie de grosimea panului (exprimat n cm pan comprimat):
pentru un strat (croirea prototipurilor, producia la comand);
pentru panuri cu grosime medie (2 4 cm pan comprimat);
pentru panuri cu grosime mare (4 8 cm pan comprimat).
3. n funcie de deplasarea panului:
cu mas de croit fix (figura 3.33 a, b);
cu band transportoare (figura 3.33 c, d).
a b
Fig.3.33 Maini automate de croit
23
c d
Fig.3.33 Maini automate de croit
b
Fig.3.33 Maini speciale pentru croirea automat
24
PROGRAM DE TAIERE
25
- pentru reperele cu linii de contur paralele se poate realiza o singur
linie de tiere pe zona pus n comun, chiar daca la ncafrare s-a alocat
distan de protecie ntre repere;
- tierea complet a fiecrui reper.
Verificarea sarcinii de lucru curente se realizeaz on-line, programele de
tiere permit afiarea stadiului operaiei n orice moment prin utilizarea codului
cromatic pentru vizualizarea reperelor. Astfel, reperele croite sunt afiate cu o
culoare, reperul curent (care se taie) cu alt culoare, reperul care urmeaz s fie
decupat cu o culoare diferit. n cazul unei defeciuni temporare (ruperea cuitului,
de exemplu) tierea se reia din acelai loc.
Principii constructive ale mainilor automate de croit
n figura 3.36 sunt prezentate schemele de principiu a mainii de croit cu
band transportoare (3.36 a) i cu mas fix (3.36 b). n ambele cazuri capul de
tiere (1) execut o micare plan paralel prin compunerea deplasrii pe direcie
(x) i (y). Depalsarea capului de tiere pe direcie (y) se realizeaz de-a lungul barei
transversale (2) care la rndul su primete micare proprie de translaie pe direcie
(x). Deplasarea barei transversale (2) se realizeaz pe inele laterale (3) plasate pe
lungimea mesei de tiere (4). Diferenierea constructiv intervine la tipul mesei de
croire. n prima variant, masa de tiere este o band transportoare cu lungime
relativ mic (1,5 2 m) care deplaseaz succesiv panul pe o distan echivalent cu
lungimea ferestrei de tiere (figura 3.4, capitolul 3.1). Dup tierea unei seciuni de
pan, aceasta este deplasat pe masa de sortare (5) tip band transportoare.
n al doilea caz masa de tiere este fix, cu lungime mare (3 32 m) astfel
nct panul este staionar pe toat durata procesului de tiere.
a b
Fig.3.36 Maini automate de croit schema de principiu
Capul de tiere include instrumentul de tiere (cuitul) care poate fi tip lam
vertical (figura 3.37 a) sau circular (figura 3.37 b).
a b
Fig.3.37 Instrumente de tiere
26
Cuitele verticale (figura 3.38)
efectueaz urmtoarele micri:
- micare proprie de ridicare coborre cu
frecven mare (2000 7000 cicli/min)
micare util;
- micare de ridicare coborre mpreun cu
capul de tiere pentru deplasarea n alt punct
de pe suprafaa ncadrrii;
- micare plan paralel mpreun cu capul de
Fig.3.38 Cuit vertical
tiere pe direcii (x, y) pentru urmrirea
conturului reperelor;
- micare proprie de rotaie pentru schimbarea direciei de
tiere.
Viteza maxim de tiere n linie dreapt se situeaz
n jurul valorii de 50 m/min.
27
raportul utilizat la ncadrare i comand repoziionarea reperelor astfel nct sa
fie asigurate condiiile de potrivire (figura 3.41 a, b);
a b
Fig.41 Sistem matching prin scanare
prin proiecie, imaginea ncadrrii fiind proiectat direct pe suprafaa
materialului. Operatorul analizeaz coincidena dintre direcia dungilor
longitudinale i direcia de ncadrare a reperelor i comand repoziionarea
ncadrrii (figura 3.42).
28
a b
Fig.3.43 Sisteme de etichetare automat
a b
Fig.3.44 Structuri de organizare a liniilor de croire
29
Sistemul S-3000 are aceleai caracteristici ca i 2001 ns prezint o
flexibilitate mai mare datorit posibilitii de a edita ncadrarea pe calculatorul mainii.
Sistemul dispune de posibilitatea constituirii listelor de ncadrri, calculul automat al
deplasrii benzii transportoare, autoreglarea vitezei lamei n funcie de complexitatea
liniei de tiere, controlul vacuumrii n zona de lucru a lamei.
Sistemul GPP-200 dispune de un program de optimizare a liniei de tiere
pentru reducerea pierderilor de material. Sistemul controleaz micrile lamei
tietoare i asigur optimizarea micrilor de ridicare coborre pentru deplasarea
capului de tiere.
INVESTRONICA ofer linii de croire complet automatizate, inclusiv pentru
materiale n carouri. Sistemele integraz toate etapele anterioare: pnuire, sesizare
a desenului materialului i decupare.
INVESMATCH este un sistem specializat pentru croirea materialelor cu
desene (carouri, dungi etc) care funcioneaz pe principiul scanrii suprafeei
materialului.
INVESCUT CV-020 este foarte precis datorit unui controler integrat de tip
fuzzy, prin care se autoregleaz parametrii n funcie de caracteristicile panului.
LECTRA SYSTEMES ofer sistemele din gama VECTOR, caracterizate prin
aceea c pot fi utilizate pentru croirea celor mai dificile materiale textile. Grosimea
maxim a panului comprimat este de 7 cm. i la acest sistem se poate interveni n
ncadrare, chiar n timpul tierii.
Firma BULLMER ofer sistemele CNC-2004 i CNC-2006 cu structur
modular. Lungimea maxim a panului este 15 m iar grosimea n stare comprimat
este de 4 cm (CNC-2004) respectiv 6 cm (CNC-2006). Softul inclus permite
conectarea prin modem pentru transferul ncadrrilor la distan, optimizarea timpilor
de tiere etc.
30
Reperele croite se constituie ca:
flux material ntre seciile de croit i confecionat ;
suport material al fluxului informaional, fiind purttoare de informaii:
1. tehnologice, cu referire la:
- parametrii dimensionali i de form ai contururilor i suprafeelor ce
urmeaz a fi prelucrate;
- punctele de ntlnire, pe contur i n interiorul reperului;
- particularitile de confecionare (poziia rezervelor de coasere, forma
colurilor, tip de asamblare utilizat);
- numrul reperelor, tipurile de materiale utilizate pentru realizarea
produsului, participarea acestora la structurarea produsului;
- natura i comportarea materialelor prelucrate.
2. de identificare:
- a produsului (etichete ataate la operaia de numerotare);
- a pachetului de repere (etichete ataate la operaia de formare a
pachetelor).
Structura de activiti n cadrul acestui subsistem este (figura 3.46) :
sortarea;
formarea pachetelor, respectiv a loturilor;
completarea documentelor tehnologice de nsoire i identificare;
asigurarea condiiilor de transport n corelaie cu specificul organizrii
procesului de confecionare.
31
Fig.3.46 Activiti n cadrul subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU
CONFECIONAT
32
cititoare de coduri de bare, ns urmrirea se face on-line, cu precizie
maxim i permite identificarea perturbaiilor tehnico organizatorice n
momentul apariiei lor.
2. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se n
cadrul punctelor de control. Punctele de control sunt locuri de munc
predefinite, n funcie de specificul fluxului tehnologic. Acestea sunt dotate
cu cititoare de coduri de bare (de regula se recomand definirea a 4 5
puncte de control). Investiia este mult mai mic dect n cazul precedent,
urmrirea se face on-line, ns presupune ajungerea pachetului la operaia
declarat punct de colectare a informaiilor cantitative. n plus se impune
realizarea pachetelor cu numr constant de produse.
3. etichete cu coduri de bare ataate produsului, citirea realizndu-se n
cadrul punctelor de control. Cresc costurile cu materialele consumabile,
varianta cumuleaz operaia de numerotare clasic.
4. etichete tip text ataate pachetului, colectarea informaiilor realizndu-se
manual n cadrul locurilor de munc. Dezavantajul acestei metode const
n durata accesului la informaie (a doua zi sau la sfritul schimbului, dup
ce informaiile sunt introduse manual n programul de gestionare).
33