Cap.3.

Proiectarea Organologiei Specifice (POS) Commented [DL1]: DE EXPLICAT PE SCURT FIGURILE

3.1. Teoria Proiectării Organologiei Specifice pentru Dispozitive de Prelucrare (TPOS-DP)

A. Definiție, clasificare, stadii de existență

A1. Definiție

DP sunt subsisteme ale SOTh_P_CM (Sistem Operațional Tehnologic de Prelucrare din

Construcția de Mașini), formate din mai multe GO (grupe organologice), organizate conform unui
plan, în care intră I,E,M (Informații, Energie și Materiale) și care au ca scop Orientarea și Fixarea
Psf (Piesei semifabricat) în condiții-tehnico economice impuse.

A2. Clasificare (conform criteriilor).

de Strunjit
C1- Tipul Operației DP de Frezat
de Găurit, etc

Pneumatică
Hidraulică
C2- Energia folosită
Electro-magnetică
pentru acționarea dispozitivului
Electică
Mecanică, etc

Caracteristicele pieselor la care se

folosesc
Speciale 1 mărime și 1 formă a Psf
Specializate mai multe mărimi și 1 formă ale Psf
C3-Gradul de specializare DP
Universale mai multe mărimi și forme ale Psf
Modulate mult mai multe mărimi și forme ale Psf

A3. Stadii de existență ale unui dispozitiv (conform metodologiei SEFA).

1. Stadii de existență ale DP (dispozitive de prelucrare)

Notații și explicații din figură.

Sunt prezentate 9(nouă) stadii în care există și prin care trec dispzitivele în decursul existenței lor.

S01÷S09 – Stadii de existență ale unui REP – Reparare

DP
TP – Tema de Proiectare (stadiul în care TRI – Triere
se stabilește dispozitivul care va trebui
realizat) În procesul de proiectare, dacă
este necesar se va ține permanent legătura
cu
PRO – Proiectare (stadiul în care se REC – Recondiționare
realizează proiectul complet al
dispozitivului)
FAB – Fabricare (stadiul în care se CAS – Casare
execută dispozitivul) În procesul de
fabricare, când este necesar se vor solicita
informații sau alte date din stadiul de
proiectare.
OMO – Omologare (stadiul în care se → - Circulatia DP întrun sens
realizează omologarea dispozitivului. Se
execută piesele de probă, se urmăresc
toate aspectele legate de dispozitiv și se
încheie un proces verbal de constatare).
În baza acestuia se ia (dacă este necesar)
legștura cu stadiul de fabricare.
EXP – Exploatare (stadiul în care se ↔ - Circulatia DP în ambele sensuri
folosește dispozitivul pentru realizarea
pieselor pentru care a fost găndit). Poate
să treacă în acest stadiu direct de la
omologare sau va fi trimis după
omologare în stadiul de depozitare,
urmând a fi folosit în exploatare atunci
când va fi necesar.
DEP – Depozitare Des – Deșeuri Commented [DL2]: AICI AM RAMAS
miercuri, 31 mai 2017

B. Influența DP asupra unor indicatori tehnico-economici- discuție.

Cup Cost pe unitatea de produs

Indicatori analizați: PROD Productivitate
PREC Precizie
PM Protectia muncii

B1. Cup (costul pe unitatea de produs)

Cup = Cman+mat + Creg + CDP /nPsf +....= .......

 2. Grafic al costurilor pe unitatea de produs

Notații din fig.

Cup-min Cost minim pe unitatea de produs

CDP /nPsf Cost DP împărțit la numărul de Psf
CDP Cost Dp (în general crește odată cu creșterea nr. de Psf)
Creg Cost regie (în general scade odată cu creșterea nr. de Psf)
Cman+mat Cost manoperă și material (în general scade odată cu creșterea nr. de Psf)
Cup Cost pe unitatea de produs

Concluzia constă în posibilitatea determinării unui număr adecvat de Psf pentru un lot de
prelucrare în vederea obțineri unui cost minim al Psf și în același timp în determinarea unui anumit
cost pentru DP.

B2. PRO (productivitatea)

𝑄 𝑄
𝑃𝑅𝑂 = = ⇒ 𝑃𝑅𝑂 ↗
𝑡 𝑡𝑏 ↘ +𝑡𝑎 ↘ +𝑡𝑝î ↘
Notații:
𝑄 – cantitatea de produse 𝑡𝑝î – timp de pregătire încheiere
𝑡 – timp ↘ - scade
𝑡𝑏 – timp de bază ↗ - crește
𝑡𝑎 – timp auxiliar ⇒ - rezultă

Productivitatea reprezintă cantitatea de produse obținute în unitatea de timp. Folosirea unui

DP conduce la scăderea timpului de bază (se pot folosi regimuri de prelucrare mai intense), a
timpului auxiliar (operațiile de orientare și fixare ale Psf sunt mult mai rapide, mai sigure, mai
comode) și a timpului de pregătire – încheiere (DP este gata făcut și nu trebuie decât să fie ridicat
de magazia de dispozitive). Rezultă că producivitatea va crește.

B3. PRE (precizia execuției)

𝑃𝑅𝐸 = 𝑓(PRE𝑂 + PRE𝐹𝐼 + ⋯ . . ) dar PRE𝑂 ↗, PRE𝐹𝐼 ↗ ⇒ PRE ↗

Notații:
PRE𝑂 precizia de orientare
PRE𝐹𝐼 precizia de fixare
↗ crește
⇒ rezultă

B4. PM (protecția muncii)

La proiectarea DP se aplică măsuri speciale de protecție a muncii (pentru fiecare grupă

organologică și pe ansamblu), care îmbunătățesc condițiile de PM. Asemenea măsuri de protecție a
muncii nu se pot lua decât parțial în lipsa DP.

C. Grupa Organologică 1 – Elemente de Orientare (Reazeme) GO1 – EO (R)

La începutul acestei prime grupe organologice se prezintă câteva elemete generale asupra
modului de prezentare a problematicii care aparțin acestor grupe organologice.
Am costatat pe un model STh-P-CM (Sistem tehnologic de prelucrare din construcția de mașini)
că:
𝐷𝑃 ⊃ {𝐺𝑂1, 𝐺𝑂2, … . 𝐺𝑂7} → 𝐷𝑃 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑑 𝑜 𝑚𝑢𝑙ț𝑖𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑒 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑜𝑙𝑜𝑔𝑖𝑐𝑒
Astfel abordarea grupelor organologice se va realiza în această ordine conform unui plan, care
va permite prezentarea esenței pentru fiecare element organologic.
Conform acestui plan, pentru fiecare element se vor respecta pașii de la 1 la 10.

1 FU Funcția(iile) îndeplinită(e) în ansamblul DP

2 CLA Clasificare conform unor criterii (Ci)
3 MO Modelul elementului organologic
4 SI Simbol(urile) pentre elementul(le) organologic(e)
5 SOF Schemă de orientare și fixare (exemplu)
6 VAC Varianta(e) constructiva(e) uzuale
7 CO Condiții recomandate pentru cote, rugozități, materiale
8 FA Fabricație, recomandări
9 EX Exploatare, recomandări
10 PE Perspective în proiectare, etc.
Astfel se poate trece la analiza primei grupe organologice.

GO1 este o grupă cu multe elemente organologice din care cauză este necesară realizarea unei
clasificări prezentată in fig. care urmează.

3. Clasificarea EO (elementelor de orientare)

Notații:
R Reazeme S Reazeme suplimentare
g Grade de libertate Elem.constr Elemente constructive
p Principale FI Fixe
a Auxiliare RE Reglabile
0 Zero grade AR Autoreglabile
P Reazeme principale MO Mobile

A Reazeme auxiliare FL Flotante

Tip SO Tipul suprafeței de orientare PRIL Prismă lungă
PL Plană PRIS Prismă scurtă
CI Cilindrică DORK Dorn conic
KO Conică BOLK Bolț conic
CEP Cep BUCȘK Bucșă conică
PLĂ Plăcuță INEK Inel conic
DORC Dorn cilindric
BOLC Bolț cilindric
BUCȘC Bucșă cilindrică
C1. RPFI - Reazeme principale fixe

C1.1. RPFI – CEP

FU(ncția) O/SO-plane (orientare pe suprafețe de orientare plane ale Psf)

CLA(sificare)

STAS
C1 Grad de normalizare Normalizate
Speciale
Plan
C2 Forma SA(suprafeței active a cepului) Bombat
Zimțat
Tipul LCF (legăturii constructiv-funcționale Presat
C3
a cepului la corpul dispozitivului) Cu joc

MO(del)
 4. Model CEP
Notații:

Reprezintă planul minimal

ce trebuie respectat în vederea
obținerii modelului
DE – desenul (cu elementele Legătură funcțională
LF
componente) (între Psf și cep)
CO – cotele esențiale
LE – legăturile între elemente
BA – bazele elementului prezentat
Legătură constructiv-funcțională
Psf Piesa semifabricat LCF
(între cep și corpul dispozitivului)
CEP Cep f:O Funcția de de orientare a LF
Caracteristica în timp a LF este
temporară
CD Corpul dispozitivului c:t (deoarece are loc această legătură
numai
când Psf vine în contact cu cepul)
Funcția este de poziționare și
h=ct Cota h este constantă f:P+F
fiare a cepului (a LCF)
Caracteristica în timp a LCF
este permanentă (deoarece are loc
SA Suprafața activă a cepului c:perm
această legătură cât timp există
dispozitivul)
SO Suprafața de orientare Psf Scep Suprafețe ale cepului
Scd Suprafața corpului dispozitivului

SI(mboluri)
Noțiunea de simbol a fost prezentată în prima parte a cursului.

Denumirea Denumirea Bazei Numărul de Tipul gradelor

Simbol
elementului create grade preluate preluate
Bază de sprijin 1 translație sau
Un cep 1 (un) grad
de translație sau de rotație 1 rotație
1 translație și
Două cepuri Bază de ghidare 2 (două) grade
1 rotație
1 translație și
Trei cepuri Bază de așezare 3 (trei) grade
2 rotații
SOF (Schemă de Orientare și Fixare)
Exemplu care să conțină cel puțin unul din simboluile cepului, pentru a se vedea modul de
amplasare, ca și efectele acestor simboluri în preluarea gradelor de libertate ale Psf.

5. Schemă de orientare și fixare

Notații:

Reprezintă planul care trebuie urmat pentru realizarea unei SOF

DE – execută schița (desenul) Psf, pentru operația în cauză
GE – marchează suprafețele de generat (cu o culoare si eventual cu o adresă
numerică)
CO – pune cotele care determină mărimea și poziția relativă a
suprafețelor de generat
AX – atribuie un sistem de axe triortogonal drept
SI – amplaseză simbolurile necesare pentru procesul de orientare
FOR - amplaseză simbolurile necesare pentru procesul de fixare
Simbolul unui reazem principal fix (prismă lungă),
amplasat pe suprafața de orientare (cilindrică exterioară) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol
RPFI-PRIL: g4⇒t2r2⇒tytzryrz
RPFI – razem principal fix
PRIL – prismă lungă
g4 – 4 (patru) grade de libertate
t2r2 – 2 (două) translații și 2 (două) rotații
tytzryrz – translații după x și y, rotații după x și y
Simbolul unui reazem principal fix (cep), amplasat pe
suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol
RPFI-CEP: g1⇒t1⇒tx
RPFI – razem principal fix
CEP– cep
g1 – 1 (un) grad de libertate
t1 – 1 (o) translație
tx – translație după x
Forța de reglare, care asigură contactul cu simbolul 2
Forța de fixare principală, care asigură menținerea
Psf în contact cu reazemele în tot timpul prelucrării canalului de pană

VAC(Variante Constructive mai frecvent întâlnite)

 6. Cep plan 7. Cep bombat 8. Cep zimțat
CEP cu SA plană
LCF presat CEP cu SA sferică CEP cu SA plană
1 – Cep LCF presat zimțată
2 – Corp dispozitiv laminat cu lamaj prelucrat LCF presat
3 - Corp dispozitiv turnat cu bosaj prelucrat

10. Cep plan cu știft filetat 11. Cep plan cu alezaj

9. Cep plan cu șurub lateral
CEP cu SA plană CEP cu SA plană CEP cu SA plană, cu alezaj
LCF cu joc, fixat cu șurub și LCF cu joc, fixat cu stift pentru ieșirea burghiului
piuliță filetat lateral LCF presat
1 – Cep 1 – Cep 1 – Piesa
2 – Corp dispozitiv 2 – Corp dispozitiv 2 – Cep cu alezaj
3 - Șaibă 3 - Știft filetat 3 – Corp didpozitiv
4 – Piuliță

12. Cep plan cu știft filetat 13. Cep plan cu degajare

`CEP cu SA plană CEP cu SA plană, cu degajare
LCF fixat cu stift filetat LCF fixat cu șurub
1 – Cep 1 – Piesa
2 – Știft filetat 2 – Cep
3 - Corp dispozitiv 3 - Șurub
4 – Corp dispozitiv

CO(ndiții)

h sau h2 în clasa [h6] sau mai mare în funcție de precizia impusă Psf
Cote esențiale
Φd sau Φd2 în clasa [H7/m6], [H7/n6] sau [H7/h6] în funcție de modul
pentru cep
poziționare și fixare la corpul dispozitivului
Rugozitatea 0,8 pe suprafețele active sau de legătură la corpul dispozitivului
OSC8, OLC15, etc., care să asigure rezistență ridicată la uzură
Materiale
pentru suprafețele active, prin tratamente termice sau termo-chimice

FA(bricație)
Formele acestor elemete de orientare sunt destul de simple și nu ridică probleme deosebite de
execuție.
EX(ploatare)

 Pentru a se evita rămânerea unor așchii, de la prelucrare, pe suprafața activă se recomandă

folosirea cepului cu suprafața activă zimțată în poziție orizontală. Astfel pericolul ca
suprafața activă să rămână încărcată cu așchii este mult redusă. Vezi figura următoare.
 1 – Psf
2 – Cep zimțat
3 – Corp dispozitiv

14.Cep zimțat (poziție de montaj)

 Cepul cu suprafața activă zimțată mai poate fi folosit ca bază de așezare pe suprafețe brute
ale pisei de prelucrat.
 Nu se admit lovituri pe suprafața activă a cepului, pentru a nu se produce deteriorarea
acesteia și a compromite precizia orientării. In general asupra unui dispozitiv nu se admit
lovituri.
 Este necesar un control periodic, în special pentru suprafața activă a cepului (aspect,
rugozitate, cota h, h2).
PER(spective)

 Folosirea elementelor STAS sau normalizate, cumpărate.

 Aplicarea proiectării în 3D, în cazul unor construcții speciale.

C1.2. RPFI – PLĂ (Plăcuță)

FU(ncția) O/SO-plane (orientare pe suprafețe de orientare plane ale Psf)

CLA(sificare)
STAS
C1 Grad de normalizare Normalizate
Speciale
Plană
C2 Forma SA(suprafeței active a cepului)
Plană cu canale
Tipul LCF(legăturii constructiv-funcționale Orientate pe o suprafață plană
C3
a cepului la corpul dispozitivului) și fixate cu șuruburi

MO(del)
 15. Model PLĂCUȚĂ
Se poate observa că modelul plăcuței este aproape identic cu cel anterior al cepului. Din acest
motiv notațiile sunt identice și nu mai este necesară prezentarea lor.
Deosebirea constă în faptul că suprafața activă a plăcuței este mai mare decât la cep. Astfel
plăcuțele se folosesc pentru orientarea (așezarea) pieselor mai mari, mai grele și la prelucrarea
cărora apar forțe mari. Suprafața de contact cu piesa de prelucrat fiind mai mare, presiunea de
contact va fi mai mică. Acestea sunt de fapt și motivele care au condus la apariția acestor elemente.
SI(mboluri)
Sunt aceleași ca și la CEP
SOF(Schemă de Orientare și Fixare)

16. Schemă de orientare

și fixare cu plăcuțe

Notații (numai cele specifice acestei schițe):

Simbolul unui reazem principal fix (trei plăcuțe),
amplasat pe suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-PLA: g3⇒t1r2⇒tzrxry
RPFI – razem principal fix
PLA – plăcuță
g3 – 3 (trei) grade de libertate
t1r2 – 1 (una) translație și 2 (două) rotații
tzrxry – translații după z, rotații după x și y
Simbolul unui reazem principal fix (bolț cilindric), amplasat pe
suprafața de orientare (cilindrică interioară) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
 RPFI-BOLC: g2⇒t2⇒txty
RPFI – razem principal fix
BOLC – bolț cilindric
g2 – 2 (două) grade de libertate
t2 – 2 (două) translații
txty – translație după x și y
Simbolul unui reazem principal fix (cep), amplasat pe
suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-CEP: g1⇒r1 ⇒ rz
RPFI – razem principal fix
CEP – cep
g1 – 1 (un) grad de libertate
r2 – 1 (una) rotație
Forța de reglare, care asigură contactul cu simbolul 3
Forța de fixare principală, care asigură menținerea
Psf în contact cu reazemele în tot timpul prelucrării canalului de pană

VAC(Variante Constructive mai frecvent întâlnite)

 17. Plăcuță plană 18. Plăcuță plană cu canale
PLĂCUȚĂ cu SA plană PLĂCUȚĂ cu SA plană, cu canale
LCF cu șuruburi LCF cu șuruburi
1 – Plăcuță 1 – Plăcuță
2 – Șurub 2 – Șurub
3 - Corp dispozitiv 3 - Corp dispozitiv

PLĂCUȚĂ specială cu SA plană

LCF cu șuruburi
1 – Plăcuță
2 – Șurub
3 - Corp dispozitiv

19. Plăcuță specială

CO(ndiții)

Cote esențiale
h în clasa [h6] sau mai mare în funcție de precizia impusă Psf
pentru plăcuțe
Rugozitatea 0,8 pe suprafețele active sau de legătură la corpul dispozitivului
OSC8, OLC15, etc care să asigure rezistență ridicată la uzură pentru
Materiale
suprafețele active, prin tratamente termice sau termo-chimice
FA(bricație)
Idem cep.
EX(ploatare)

 Pentru a se evita rămânerea unor așchii de la prelucrare pe suprafața activă (între locașul
șurubului și șurub) se recomandă folosirea plăcuței cu canale. Astfel pericolul ca suprafața
activă să rămână încărcată cu așchii este mult redusă.
 Nu se admit lovituri pe suprafața activă a plăcuței, pentru a nu se produce deteriorarea
acesteia și a compromite precizia orientării. In general asupra unui dispozitiv nu se admit
lovituri.
 Este necesar un control periodic, în special pentru suprafața activă a plăcuței (aspect,
rugozitate, cota h,)
PER(spective)

 Folosirea elementelor STAS sau normalizate, cumpărate.

 Aplicarea proiectării în 3D, în cazul unor construcții speciale.

C1.3. RPFI – DORC (Dorn cilindric)

FU(ncția) O/SO-cilindrice lungi interioare ale Psf
CLA(sificare)
C1 Grad de normalizare Speciale
C2 Forma SA (suprafeței active a dornului) Cilindrică exterioară
Tipul LCF(legăturii constructiv-funcționale În funcție de modul de orientare și
C3
a dornului la corpul dispozitivului) fixare la mașina unealtă

MO(del)

20. Model DORC

DORC Dorn cilindric

Φd[Td] Cota d este constantă și are toleranța Td determinată în funcție de tolerața Psf
SA Suprafața activă a dornului
Sdorc Suprafețe ale dornului

SI(mboluri)
Denumirea Denumirea Bazei Numărul de Tipul gradelor
Simbol
elementului create grade preluate preluate
Bază dublă de 2 translații și
Un dorn 4 (patru) grade
centrare 2 rotații

SOF(Schemă de Orientare și Fixare)

 21. Schemă de orientare și fixare cu DORC

Notații (numai cele specifice acestei schițe):

Simbolul unui reazem principal fix dorn cilindric
amplasat pe suprafața de orientare (cilindrică interioară) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-DORC: g4⇒t2r2⇒txtzrxrz.
RPFI – razem principal fix.
DORC– dorn cilindric.
g4 – 4 (patru) grade de libertate.
t2r2 – 2 (două) translații și 2 (două) rotații.
txtzrxry – translații după x și z, rotații după x și z.
Simbolul unui reazem principal fix (cep), amplasat pe
suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-CEP: g1⇒t1⇒ty.
RPFI – razem principal fix.
CEP – cep.
g1 – 1 (un) grad de libertate.
t1 – 1 (o) translație.
ty – translație după y.
Forța de reglare, care asigură contactul cu simbolul 2.
Forța de fixare principală, care asigură menținerea
Psf în contact cu reazemele în tot timpul prelucrării canalului de pană

VAC (Variante Constructive mai frecvent întâlnite)

 DORC cu SA cilindrică
exterioară
LCF realizat din o bucată
1 – Dorn cilindric
2 – Piesa de prelucrat
3 - Șaibă
4 – Piuliță de fixare

22. Dorn cilindric

CO(ndiții)

Φd cu o toleranță determinată de toleranța suprafeței de

Cote esențiale
orientare a piesei.
pentru dorn
Lungimea *l* ≥ *Φd*.
Rugozitatea 0,8 pe suprafețele active sau de legătură la corpul dispozitivului
Materiale care să asigure rezistență ridicată la uzură pentru
suprafețele active, prin tratamente termice sau termo-chimice.
Materiale
În exemplul prezentat se poate folosi OLC 45 cu tratamentul termic
corespunzător.

FA(bricație)
Trebuie să fie luate măsuri tehnologice pentru respectarea condițiilor de pe desenul de
execuție. În cazul exemplului prezentat respectarea concentricității.
EX(ploatare)

 Nu se admit lovituri pe suprafața activă a dornului, pentru a nu se produce deteriorarea

acesteia și a compromite precizia orientării. In general asupra unui dispozitiv nu se admit
lovituri.
 Este necesar un control periodic, în special pentru suprafața activă a dornului (aspect,
rugozitate, cota d)
PER(spective)

 Aplicarea proiectării în 3D.

C1.4. RPFI – BOLC (Bolț cilindric)

FU(ncția) O/SO-cilindrice interioare ale Psf

CLA(sificare)
C1 Grad de normalizare Speciale
C2 Cilindrică exterioară
Forma SA (suprafeței active a bolțului)
Cilindrică exterioară frezată
Tipul LCF(legăturii constructiv-funcționale În funcție de modul de orientare și
C3
a bolțului la corpul dispozitivului) fixare la mașina unealtă

MO(del)

23. Model BOLC (bolț cilindric)

BOLC Bolț cilindric

Sbolc Suprafețe ale bolțului cilindric

SI(mboluri)
Denumirea Denumirea Bazei Numărul de Tipul gradelor
Simbol
elementului create grade preluate preluate

Bolț cilindric Bază de centrare 2 (două) grade 2 translații

1 translație
Bolț cilindric
Bază de sprijin 1 (un) grad sau
frezat
1 rotație

SOF(Schemă de Orientare și Fixare)

 24. Schemă de orientare și fixare cu bolț cilindric

Notații (numai cele specifice acestei schițe):

Simbolul unui reazem principal fix trei cepi amplasați pe
suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-3 CEPI: g3⇒t1r2⇒tzrxry.
RPFI – razem principal fix.
3 CEPI – cepi.
g3 – 3 (trei) grade de libertate.
t1r2 – 1 (una) translație și 2 (două) rotații.
tzrxry – translație după z, rotații după x și z.
Simbolul unui reazem principal fix (bolț cilindric), amplasat pe
suprafața de orientare (cilindrică interioară) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-BOLC: g2⇒t2⇒txty.
RPFI – razem principal fix.
BOLC – bolț cilindric.
g2 – 2 (două) grade de libertate.
t2 – 2 (două) translații.
txty – translație după x și y.
Forța de fixare principală, care asigură menținerea
Psf în contact cu reazemele în tot timpul prelucrării

VAC (Variante Constructive mai frecvent întâlnite)

 25. Bolț cilindric
BOLC cu SA cilindrică exterioară
LCF presat
1 – Bolț cilindric
2 – Corp dispozitiv

26. Bolț cilindric cu guler

BOLC cu guler.SA cilindrică exterioară
LCF presat
 BOLC cu SA cilindrică exterioară
LCF cu joc
1 – Bolț cilindric
2 – Șurub

27. Bolț cilindric cu guler

29. Bolț cilindric frezat cu guler

28. Bolț cilindric frezat cu guler

BOLC cu guler, pentru diametre mici. SA BOLCF cu guler, pentru diametre mijlocii. SA
cilindrică exterioară frezată cilindrică exterioară frezată
LCF presat LCF presat
 30. Bolț cilindric frezat cu guler
BOLCF cu guler, pentru diametre mari. SA cilindrică
exterioară frezată
LCF presat

CO(ndiții)

ΦD cu o toleranță determinată de toleranța suprafeței de

Cote esențiale
orientare a piesei.
pentru dorn
Lungimea *l* ≤ *Φd*.
Rugozitatea 0,8 pe suprafețele active sau de legătură la corpul dispozitivului
Materiale care să asigure rezistență ridicată la uzură pentru
Materiale suprafețele active, prin tratamente termice sau termo-chimice.
Vezi materialele de la cepi.

FA(bricație)
Trebuie să fie luate măsuri tehnologice pentru respectarea condițiilor de pe desenul de
execuție. În cazul exemplului prezentat respectarea concentricității.
EX(ploatare)

 Nu se admit lovituri pe suprafața activă a bolțului, pentru a nu se produce deteriorarea

acestuia și a compromite precizia orientării. In general asupra unui dispozitiv nu se admit
lovituri.
 Este necesar un control periodic, în special pentru suprafața activă a bolțului (aspect,
rugozitate, cota D)
PER(spective)

 Aplicarea proiectării în 3D.

C1.4. RPFI – BUCSC (Bucșa cilindrică)

FU(ncția) O/SO-cilindrice exterioare ale Psf

CLA(sificare)
C1 Grad de normalizare Speciale
C2 Forma SA (suprafeței active a bucșei) Cilindrică interioară
Tipul LCF(legăturii constructiv-funcționale În funcție de modul de orientare și
C3
a bucșei la corpul dispozitivului) fixare la mașina unealtă

MO(del)

31. Model Bucșă cilindrică

BUCȘC Bucșa cilindrică

Cota d este constantă și are toleranța Td determinată în funcție
Φd[Td]
de tolerața Psf
SA Suprafața activă a bucșei
Sbucș Suprafețe ale bucșei cilindrice
SBUCȘC Suprafețe ale bucșei cilindrice

SI(mboluri)
Denumirea Denumirea Bazei Numărul de Tipul gradelor
Simbol
elementului create grade preluate preluate

2 translații și
Bucșă cilindrică Bază dublă de centrare 4 (patru) grade
2 rotații

SOF(Schemă de Orientare și Fixare)

 32. Schemă de orientare și fixare cu bucșă cilindrică

Notații (numai cele specifice acestei schițe):

Simbolul unui reazem principal bucșă cilindrică
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-BUCȘC: g4⇒t2r2⇒txtzrxrz.
RPFI – razem principal fix.
BUCȘC – bucșă cilindrică.
g4 – 4 (patru) grade de libertate.
t2r2 – 2 (două) translații și 2 (două) rotații.
txtzrxrz – translație după x și z, rotații după x și z.
Simbolul unui reazem auxiliar fix (cep), amplasat pe
suprafața de orientare (plană) a Psf.
Notație prescurtată aplicată acestui simbol.
RPFI-CEP: g1⇒t1⇒ty.
RPFI – razem principal fix.
CEP – cep.
g1 – 1 (un) grad de libertate.
t1 – 1 (o) translație.
ty – translație după y.
Forța de fixare de reglare, care asigură contactul
Psf cu reazemul [2] în timpul procesului de orientare
Forța de fixare principală, care asigură contactul
Psf cu toate reazemele în timpul procesului de prelucrare

VAC (Variante Constructive mai frecvent întâlnite)

 33. Bucșă cilindrică

BUCȘC cu SA cilindrică interioară 2 – Corp dispozitiv

LCF corp comun 3 – Psf
1 – Axul principal al strungului 4 – Piulița de fixare
Se aplică la bucși cu diametrul exterior relativ mic.
Orientativ diametrul exterior al dispozitivului să fie ≤ Φd

34. Bucșă cilindrică

1 – Corp dispozitiv
BUCȘC cu SA cilindrică interioară
2 – Psf
LCF corp comun
3 – Piulița de fixare

CO(ndiții)
Φd cu o toleranță determinată de toleranța suprafeței de
Cote esențiale
orientare a piesei.
pentru bucșă
Lungimea *l* ≥*Φd*.
0,8 pe suprafețele active sau de legătură la corpul dispozitivului sau
Rugozitatea
la mașina unealtă
Materiale care să asigure rezistență ridicată la uzură pentru
Materiale
suprafețele active, prin tratamente termice sau termo-chimice.
FA(bricație)
Trebuie să fie luate măsuri tehnologice pentru respectarea condițiilor de pe desenul de
execuție. În cazul exemplului prezentat respectarea concentricității și a perpendicularității
EX(ploatare)

 Nu se admit lovituri pe suprafața activă a bucșei, pentru a nu se produce deteriorarea

acesteia și a compromite precizia orientării. In general asupra unui dispozitiv nu se admit
lovituri.
 Este necesar un control periodic, în special pentru suprafața activă a bucșei (aspect,
rugozitate, cota D)
PER(spective)

 Aplicarea proiectării în 3D.

 In caz că este necesar se va echilibra dispozitivul.