Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Programul de studii
Inginerie Economic Industrial

PROIECT DE
PRODUSE, PROCESE
I SISTEME (2)

Student,

Ionu-Sebastian ROU
Grupa 642 AC

Cadre didactice,
Conf. dr. ing. Sergiu TONOIU

Anul univ. 2014-2015

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

CAPITOLUL 1

Studiul tehnico-economic privind

proiectarea procesului de producie i
a unui echipament tehnologic pentru
produsul Flan cardanic

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Cuprins

1.Proiectare process tehnologic i sistem de producie..4

1.1. Date iniiale generale4
1.2. Date constructive funcionale.5
1.2.1. Schie constructive...5
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise.6
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului si suprafeelor7
1.2.4. Tehnologicitate
1.3. Semifabricare si prelucrari
1.3.1. Semifabricare
1.3.2. Prelucrari
1.4. Structura simplificat a proceselor sistemelor de producie
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemului de producie
1.5.1.Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare associate operaiilor
1.5.2. Utilajei SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
1.5.4.Regimurile de prelucrare
1.5.5. Normele de timp
1.5.6. Program de comand numeric
1.6.Analiza economic a unor variante tehnologice
2. Proiectare echipament tehnologic
2.1. Date initiale
2.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale
2.3. Proiectarea echipamentului

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1. Proiectare process tehnologic i sistem de producie

1.1. Date iniiale generale

Produs: Flan cardanic
Programa de producie: 3500
Unitatea de producie: S.C. RS Int. S.A.
Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
Fond real de timp: 255*1*8 = 2040 ore/an.
Cerina economic: cost minim.

1.2. Date constructive funcional-tehnologice

1.2.1. Schie constructive
O schi a ansamblului Ghidaj superior se prezint n fig. 1.2.1, n care produsul considerat are poziia P1 .

Fig. 1.2.1. Ansamblul Transmisie cardanic

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

O schi a produsului Ghidaj superior se prezint n fig. 1.2.2.

Fig. 1.2.2. Produsul Flan cardanic

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise produsului

a. Caracteristici ale suprafeelor
Schia reperului care include suprafeele definitorii Sk, k = 1, 2,,8 este prezentat n fig. 1.2.3.

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Fig. 1.2.3. Suprafeele definitorii

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1.

Tabelul 1.2.1
Sk

Forma

Dimensiuni

Rugozitate
Ra

S1

Cilindrica

180 x 10

3.2

S2

Plana

180 / 120

12.5

S3

Plana

325 / 180

3.2

S4

Cilindrica

19 x 25

1.6

S5

Plana

2 x 45o

1.6

S6

Cilindrica

80 x 35

1.6

S7

Complexa

83,5 / 80

1.6

S8

Plana

325 / 250

12.5

S9

Cilindrica

250 x 6

12.5

Abaterile
limit
pentru
dimensiunile
liniare
cf.
ISO 2768 sunt prezentate
n tabelul 1.2.2.

Tolerante
de forma
-

Clasa de toleran
Simbol
Descriere
m
mijlocie

Pozitie relativa

Alte conditii

Baza de
referinta A
Baza de
referinta B

Tolerante generale
ISO 2768-mk.
Abaterile de matritare
sun conform STAS
7670-83.
Tratament termic:
calire-revenire la 3843 HRC.

Tabelul 1.2.2
Abateri limita pentru dimensiuni nominale
0,5 ... 3
3 ... 6
6 ... 30
30 ... 120
0,1
0,1
0,2
0,3

b. Caracteristici de material prescrise

Materialul prescris este C45 STAS EN 10083-2:2006
Compoziia chimic se prezint n tabelul 1.2.3.
Tabelul 1.2.3
Calitate
-

Compoziia chimic, %
Mn

S
X

0,42 - 0,50

0,50 - 0,80

XS

S
max 0,045

0,020 - 0,045

max 0,040

max 0,035
0,020 - 0,040

Tratamentul termic prescris este de clire revenire la 40 45 HRC.

max 0,035

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Proprietile fizico mecanice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.4.

Tabelul 1.2.4
Diametrul
probei de
tratament
termic de
referint [mm]
16

Tratament
termic

Limita de
curgere
Rp0,2
[N/mm2]

Rezistena
la rupere
Rm
[N/mm2]

Alungirea
la rupere
A5
[%] min

Gtuire
la rupere
z%
min

Energie
de rupere
Jmin

Duritate Brinell n stare

de livrare
Normalizat

Recopt

HB max
N-normalizare
CR-clire i
revenire nalt

360

min 610

18

500

700850

14

30

235

207

c. Masa reperului
Masa reperului Flan cardanic a fost calculat n Autodesk Inventor.

Astfel, masa produsului, m, este: m =28,193 kg.

d. Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se apreciaz c produsul face
parte din clasa de piese cu axe cuncurente.

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor

Funciile ansamblului
Funciile ansamblului sunt, n principal, urmtoarele:
Transmisia cardanic trece momentul motor de la cutia de viteze la transmisia principal.
Este necesar datorit diferenei dintre axele geometrice ale arboriilor, diferen determinat de oscilaiile
sistemului de suspensie.
Funciile produsului
Funciile produsului sunt, n principal, urmtoarele:
asigur mbinarea si protejarea unor semifabricate;
Funciile suprafeelor
Funciile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5.
Tabelul 1.2.5
Sk
S1
S2
S3
S4 x 8
S5 x 16
S6 x 2
S7 x 2
S8
S9

Funcia(-ile)
Tehnologica
Tehnologica
Asamblare
Asamblare
Tehnologica
Tehnologica
Tehnologica
Asamblare
Tehnologica

1.2.4. Tehnologicitatea construciei reperului

Tehnologicitatea unui produs este nsuirea care exprim influena caracteristicilor constructive asupra
tehnologiei de fabricare i/sau tehnologiei de exploatare.
Pentru evaluarea tehnologicitaii se utilizeaza o serie de indici, denumii indici de tehnologicitate, absolui
sau relativi.
a. Gradul de unificare a elementelor constructive ( e )
Gradul de unificare a elementelor constructive, e, este:
e = ed / et , e (0; 1]
unde ed este numrul dimensiunilor diferite, iar et - numrul total al elementelor.
Se analizeaz grupele principale de caracteristici geometrice, dup cum urmeaz.
2
(1) Guri cilindrice: 8 guri 19, 2 guri 80H7 => e1
0,2
10
1
(2) Canale: => e2 0,5
2
1
(3) Teituri: 16 x 2x45 => e3
0,625
16
(4) Alezaje
8

(1.2.1)

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Astfel, gradul mediu de unificare constructiv e este:

1
e 0,2 0,5 0,625 0,62 1
2
b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/tehnologic.
ncadrul unui produs, fie Ct numrul total al caracteristicilor constructive prescrise i Cc-numrul
caracteristicilor constructive prescrise care sunt n concordan cu caracteristicile constructive impuse de
cerinele funcionale sau tehnologice. Astfel, gradul deconcordan constructiv, c, este:
e0,1

c=Cc/Ct

Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/
tehnologic este:
c=25/25=1

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv

Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respectiv numr minim
posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz ca aceasta este acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate n tabelul 1.2.6.
Tabelul 1.2.6
Nr.
Condiie
Grad de
crt.
satisfacere:
Da sau Nu
1
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele gurilor.
Da
2
3

Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple i sigure
n cadrul operaiilor
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n raport cu
planul (planurile) de separaie a semimatrielor pentru a permite ndeprtarea uoar
a semifabricatului din semimatrie.
Forma si poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s conduc la
un numr minim de poziii ale piesei sau sculei n timpul operaiei, la acces uor al
sculelor n zona de prelucrare, etc.
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile
pentru definirea planului (planelor) de separaie asociate semimatrielor

Da
Da

Da

Da

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
materialul prescris, C45, forma i dimensiunile prescrise (desen reper), programa de producie, 3500
buc/an ;
caracteristicile semifabricatelor, metodele i procedeele de semifabricare
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic-acceptabile de semifabricare care
se prezint n tabelul 1.3.1.

Semifabricat

Metoda de
semifabricare

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare

relativ mici SF1: Fig 1.3.1
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
relativ mari SF2: Fig 1.3.2

Deformare plastic la
cald

Var.
I
II

Tabelul 1.3.1
Procedeul de
semifabricare
Matriare la cald pe
main vertical
Matriare la cald pe
main vertical

Varianta I- Matriare la cald pe main vertical

Se adopt clasa a I-a de precizie STAS 7670 - 83.
Caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.2 i Fig. 1.3.1.

Clasa de
precizie

Adaos total
de prelucrare,
mm

3,8

Raze de racordare

nclinarea la
matriare
3- la suprafee
exterioare;
7- la suprafee
interioare;

Schita semifabricatului se prezinta in figura 1.3.1.

Fig 1.3.1

10

2,5 mm - interioare;
3 mm - exterioare;

Tabelul 1.3.2
Abateri limit
prescrise,
mm
+2
-1,5

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

Varianta II - Matriare la cald pe main vertical

Se adopt clasa a II-a de precizie STAS 7670 - 83.
Caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.3 i Fig. 1.3.2.

Adaos total
de prelucrare,
mm

Clasa de
precizie
II

5,6

Raze de racordare

nclinarea la
matriare
3- la suprafee
exterioare;

Tabelul 1.3.3
Abateri limit
prescrise,
mm

3 mm - exterioare;

+4
-2

Fig 1.3.2
1.3.1. Prelucrari
Se cunosc :
caracteristicile geometrice-forma, dimensiunile, pozitia-prescrise suprafetelor (vezi desen reper),
materialul prescris: C45, STAS 7670-83, programa de productie: 3500 buc/an;
caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare - prin deformare plastica la cald.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de suprafee similare, s-au
determinat variante tehnic-acceptabile (I, II etc., dup caz) privind succesiunea de prelucrri necesare, care
se prezint n tabelul 1.34.
Tabelul 1.34
Sk
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8,
S9

Var.
I
II
I
II
I
II
I
I
I
II
I
I
I

Frezare de degroare
Strunjire de degroare
Strunjire de degroare
Frezare de degroare
Strunjire de degroare
Frezare de degroare
Gurire de degroare
Adncire
Gurire de degroare
Frezare de degroare
Frezare
Frezare
Strunjire

Prelucrri
Finisare
Strunjire de finisare
Strunjire de finisare
Finisare
Strunjire de finisare
Finisare
Finisare
Finisare
Frezare de semifinisare

11

Alezare
Frezare de finisare

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Se cunosc:
Caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2;
Prelucrrile necesare;
Caracteristici ale suprafeelor(v.desen reper) i programa de producie, 3500 buc/an;
Principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice [IMPP1; Tehnologii
de prelucrare pe strunguri];
Elementele definitorii privind structura preliminar [IMPP1; Tehnologii de prelucrare pe strunguri].
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor necesare i a altor
activiti necesare n operaii principale i, respectiv, operaii complementare, s-au determinat i celelalte
elemente de definire a structurii simplificate a procesului tehnologic de fabricare i, corespunztor, se
prezint mai jos, variantele de proces tehnologic de fabricare n structura simplificat PT1 (tabelul 1.12),
PT2 (tabelul 1.13).
PT1
Nr. de ordine i
denumirea operaiei

Schia simplificat a operaiei

Tabelul 1.12
Utilaj i SDVuri
(tip)

U: Masina de
matritare pe
vericala

00. Matritare

D S: Matri
V: ubler

12

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

10. Prelucrare
complexa

U : CNC
D : Special
S : Frez frontal,
burghiu, alezor
V : ubler,
Etalon Ra

U : Centru CNC
D : Special
S : Frez, Alezor,
Burghiu

20. Prelucrare
complexa

V : ubler,
Calibru, Etalon
Ra
30. Tratament termic
U : Masina de
rectificat
D : Special
S : Disc abraziv
40. Rectificare 80
H7

V : ubler,
Etalon Ra

50. Control final

60. Conservare-depozitare

13

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

PT2
Nr. de ordine i
denumirea operaiei
00. Matritare

Schia simplificat a operaiei

Tabelul 1.13
Utilaj i SDVuri
(tip)

Idem operaia 00. Matritare PT1

U : Strung
normal
D : Universal
10. Strunjire

S : Cutit
V : ubler,
Calibru, Etalon
Ra

U : Strung
normal
D : Special
20. Strunjire

S : Cuit
V : ubler,
Calibru, Etalon
Ra

14

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

U : Main de
gurit
D : Special

30. Gurire +
Adancire

S : Burghiu,
Adancitor conic
V : ubler

U : Main
alezat si frezat
D : Special

40. Gaurire + Alezare

S : Bara de alezat
V : ubler

50. Tratament termic

60. Rectificare 80
H7

U : Masina de
rectificat
D : Special
S : Disc abraziv
V : ubler,
Etalon Ra

70. Control final

80. Conservare - depozitare

15

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces i sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea
elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii, dup cum urmeaz.
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
a. Nomenclatorul operaiilor [I1, T2, N1]
La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, s-au determinat operaiile complementare i,
corespunztor, nomenclatorul operaiilor, care se prezint n tabelul 1.14.

PT1
00. Matritare
10. Prelucrare complexa
15. Control
20. Prelucrare complex
25. Control
30. Tratament termic
40. Rectificare
48. Spalare
50. Control final
60. Conservare-depozitare

Tabelul 1.14
PT2
00. Matritare
10. Strunjire
15. Control
20. Strunjire
25. Control
30. Gurire + Adancire
35. Control
40. Gaurire + Alezare
45. Control
50. Tratament termic
60. Rectificare
68. Splare
70. Control final
80. Conservare-depozitare

b. Fazele i schemele de orientare-fixare [IMPP1, TP2]

La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea unei metodologii specifice s-a determinat
schema de orientare - fixare optim pentru operaiile principale de prelucrare, iar la celelalte operaii
schema de orientare - fixare se adopt, cu verificarea condiiilor de precizie corespunztoare.
n tabelul 1.15 s-a prezentat structura detaliat a procesului tehnologic, bazat pe pricipiul concentrrii.

16

Proiect de diplom
PT1
Numrul de ordine
i denumirea
operaiei
00. Matritare

Ionu-Sebastian ROU

Schema de orientare-fixare i fazele operaiei

Tabelul 1.15
Utilaj i SDV-uri
(tip)

U: CNC
D: Special

10. Prelucrare
complexa

S: Frez frontal,
burghiu, alezor
V: ubler, Etalon Ra

10.1. Prindere semifabricat

10.2
10.3.
10.4. Desprindere i depunere pies

U: Centru CNC
D: Special
20. Prelucrare
complex

S: Frez. Cuit,
Burghiu

20.1. Prindere semifabricat

20.2. Frezare degroare la 36
20.3. Frezare la 12
20.4. Alezare degroare la 24 H 7
20.5. Gurire la 2x 11
20.6. Frezare finisare la 36
20.7. Adncire la 120/3
20.8. Alezare de semifinisare la 24 H 7
20.9. Alezare finisare la 24+0,02(H7)
17

V: ubler, Calibru,
Etalon Ra

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

20.10. Desprindere i depunere pies

30. Tratament termic

U : Masina de
rectificat
40. Rectificare 80
H7

D : Special
S : Disc abraziv
V : ubler, Etalon
Ra

50. Control final

60. Conservare-depozitare

PT2
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei
00. Matritare

Schema de orientare-fixare i fazele operaiei

Tabelul 1.16
Utilaj i SDV-uri
(tip)

U : Strung normal
D : Universal
10. Strunjire
S : Cutit
V : ubler, Calibru,
Etalon Ra

18

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

U : Strung normal
D : Special
20. Strunjire

S : Cuit
V : ubler, Calibru,
Etalon Ra

20.1. Prindere semifabricat

20.2. Strunjire degroare la 36
20.3. Strunjire degroare la 24 H 7
20.4. Strunjire finisare la 36
20.5. Strunjire la 120/3
20.6. Strunjire de semifinisare la 24 H 7
20.7. Strunjire finisare la 24+0,02(H7)
20.8. Desprindere i depunere pies

U : Main de gurit
D : Special
30. Gurire +
Adancire

S : Burghiu,
Adancitor conic
V : ubler
30.1. Prindere semifabricat
30.2. Gurire la 2x 11
30.3. Desprindere i depunere pies

19

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

U : Main alezat si
frezat

40. Gaurire +
Alezare

D : Special
S : Bara de alezat
V : ubler

40.1. Prindere semifabricat

40.2. Lamare la 12
40.3. Desprindere i depunere pies
50. Tratament termic

U : Masina de
rectificat
60. Rectificare
80 H7

D : Special
S : Disc abraziv
V : ubler, Etalon
Ra

70. Control final

80. Conservare-depozitare
c. Determinarea SOF-O pentru operaia 20 PT1 [IMPP1]

20

Proiect de diplom

Ionu-Sebastian ROU

1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune [I1, N1, P1, T22, C1]
a. Utilaje [C1]
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i dimensiunile de gabarit ale
semifabricatului / piesei, pentru fiecare operaie sau grup de operaii s-au determinat utilajele, U, ntr-o
variant, dup cum se prezint n tabelul 1.17.

PT

Operaia
(ile)

10.Prelucrare
complex
PT1
20. Prelucrare
complex

PT2

10.Strunjire
20.Strunjire

Tip

Curse pe axe X/Z/Y <mm>: 610/410/460

Centru
TMV-610 Gama n <rot/min>: 0 8000
CNC
Puterea motorului principal <kW>: 7,5

Strung
normal

30.Gurire +
PT2
Adancire

Main
de
gurit

40.Gurire +
Alezare

Main
de
frezat

PT2

Marca

Tabelul 1.17
U
Curse, turaii (n, ...), avansuri (s, ) sau viteze
de avans (w), putere (N) etc.

n< rot/min > : 31,5; ...; 160; 200; 250; 315; 400;
500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
sl < mm/rot >: 0,024; ...; 0,096; 0,106; 0,118;
SF250 0,125; 0,132; 0,146; 0,151; 0,157; 0,177; 0,212;
0,250; 0,264; 0,292; 0,302; 0,334; 0,375;...
st = sl/3
N: 3,5 kW
npies< rot/min > : 0,63; 100; 160; 200; 250; 315;
400; 500; 630; 710; 800
G25
ndisc< rot/min > : 1500 - ext.; 28 000 - int.
w <m/min> = 0 20
N: 7,6 kW
n< rot/min > : 30; 95; 118; 150; 190; 235; 300;
375; 600; 750; 950; 1180; 1500
FV32x13
w < mm/min >: 19; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150;
2
235; 300; 375; 600; 750; 950
N: 7,5 kW

21

Proiect de diplom
PT1 40.Rectificare
PT2 60.Rectificare

Main
de
rectificat

Ionu-Sebastian ROU
G25

npies< rot/min > : 0,63; 100; 160; 200; 250; 315;

400; 500; 630; 710; 800
ndisc< rot/min > : 1500 - ext.; 28 000 - int.
w <m/min> = 0 20
N: 7,6 kW

b. Dispozitive port-pies
Avnd n vedere schemele de
orientare-fixare i caracteristicile
specifice ale utilajelor, s-au
determinat dispozitivele port-pies,
DPP, pentru fiecare operaie sau
grup de operaii, dup cum se
prezint n tabelul 1.18.

PT
PT1
PT1
PT1
PT2
PT2
PT2

22

Operaia(ile)
10. Prelucrare
complex
20. Prelucrare
complex
40. Rectificare
10. Strunjire
20. Strunjire
30. Lamare

Tabelul 1.18
DPP
Dispozitiv DPP-S 01.00
Dispozitiv DPP-S 02.00
Dispozitiv DPP-S 03.00
Dispozitiv DPP-S 04.00
Dispozitiv DPP-G 05.00
Dispozitiv DPP-S 06.00