Proiectarea Pieselor Din Plastic PDF

Proiectarea pieselor din plastic
Reguli de design
www.continental-corporation.com Powertrain Sensors & Actuators

Cuprins
1 Materiale plastice 3
2 Grosime de pereti - “Wall thickness” 6
3 Nervuri de rigidizare - “Ribs” 10
4 Contraforturi - “Gussets” 15
5 Bosaje - “Bosses” 16
6 Raze de racordare - “Radius” 19
7 Unghiuri de extragere - “Draft angles” 22
8 Suprafete umbrite - “Undercuts” 24
ovidiu.petca@continental-corporation.com 5/11/2017
Public O.Petca, © Continental AG 2
1. Materiale plastice
Avantaje:
› greutate redusa 50% ... 70%;
› cost redus pentru serii mari
(lipsa prelucrarilor ulterioare);
› productivitate mare;
› forme complexe;
› rezistenta la coroziune.
Dezavantaje:
› rezistenta mecanica scazuta;

› rezistenta termica scazuta.
Actuatoare
PA- Poliamida
(Polyamide)
PPA- Poliftalamida
(Polyphthalamide)
Capac actuator Capac pompa
Roti dintate
2. Grosime de pereti - “Wall thickness”
› Piesele se proiecteaza cu o grosime de perete minima care sa le asigure :

- functionalitatea→ rezistenta mecanica;
- manufacturabilitatea→ racire rapida→ timp de injectie scurt→ pret minim/ piesa.
› Greutate redusa→ cantitate mai mica de plastic→ pret minim/ piesa;

› Grosime de perete posibila: 0,5mm…. 5mm→ Continental 2±0.5mm.
› Proiectarea pieselor cu pereti subtiri, reduce contractia (deformarea) pieselor:

- retasuri “sinking”;
- deformare “warping”.
- retasuri “sinking”:
- deformare “warping”:
› Piesele se proiecteza cu o grosime de perete uniforma:

- reduce aparitia tensiunilor reziduale (peretii de sectiune mai mare se racesc mai
greu);
- imbunatateste umplerea matritei→ scurteaza timpul de injectie→creste
productivitatea.
› In cazul in care grosimea de perete uniforma nu este posibila, schimbarea sectiunii se va

face gradual:
3. Nervuri de rigidizare - “Ribs”
› Rigidizare si intarire fara a folosi grosimi mari de pereti;

› Maresc momentul de inertie→ creste rezistenta la incovoiere;
Rigiditatea materialului= E (modul de elesticitate) x I (momentul de inertie)
› Imbunatatesc procesul de injectare (canale de umplere).
› Pentru orientarea nervurilor se tine cont de orientarea fortei de incovoiere:
› Exemple de folosire a nervurilor:
 Corect Incorect
 Corect Incorect
 Corect Incorect
4. Contraforturi - “Gussets”
› Se folosesc pentru sustinerea si rigidizarea bosajelor sau a peretilor pieselor;

› Colturile se tesesc pentru a nu permite acumularea de aer in timpul injectarii.
5. Bosaje - “Bosses”
› Permit inserarea de suruburi

autofiletante, insertii filetate, bucse
sau alte tipuri de elemente de
asamblare;
› Pot fi folosite drept suport pentru alte
elemente;
› Cele mai comune sunt de forma
cilindrica cu gauri;
› In functie de utilizare, bosajele sunt
supuse unor solicitari compuse:
- intindere;
- compresiune;
- incovoiere;
- torsiune;
- forfecare.
› Bosajele pot fi rigidizate la baza cu ajutorul contraforturilor si atasate peretilor invecinati cu

nervuri de legatura.
› Exemplu de proiectare a bosajelor:
 Corect Incorect
6. Raze de racordare - “Radius”
› Muchiile ascutite si colturile reprezinta concentratori de tensinui→ cauza principala a

defectiunilor pieselor in timpul functionarii.
› Piesele se proiecteaza cu raze cat mai mari→ matrita se umple rapid→ scade timpul de
injectie→ cereste productivitatea;
› Valoarea minima a razelor este de 50% din grosimea peretelui.
› Exemplu de utilizare a razelor de racordare:
 Corect Incorect
7. Unghiuri de extragere - “Draft angles”
› Sunt necesare pentru a scoate piesa din matrita;

› Se pun paralel cu directia de deschidere a matritei;
› Miscoreaza frecarile dintre piesa si matrita;
› In functie de adancimea piesei in matrita, valoarea
ungiurilor de extractie variaza intre 0.5°… 2°.
7. Unghiuri de extragere - “Draft angles”
› Exemplu de utilizare a unghiurilor de extractie:
Corect Incorect
8. Suprafete umbrite - “Undercuts”
› Piesele cu forma complexa au nevoie de mai multe directii de extragere:

→ matrita mai complexa→ pret mai mare
8. Suprafete umbrite - “Undercuts”
› Suprafetele umbrite sunt suprafete care nu pot fi produse folosid o singura directie de
extragere.
Va multumesc pentru atentie!

Proiectarea Pieselor Din Plastic PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Pieselor Din Plastic PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea pieselor din plastic

www.continental-corporation.com Powertrain Sensors & Actuators

› rezistenta mecanica scazuta;

› Piesele se proiecteaza cu o grosime de perete minima care sa le asigure :

› Greutate redusa→ cantitate mai mica de plastic→ pret minim/ piesa;

› Proiectarea pieselor cu pereti subtiri, reduce contractia (deformarea) pieselor:

› Piesele se proiecteza cu o grosime de perete uniforma:

› In cazul in care grosimea de perete uniforma nu este posibila, schimbarea sectiunii se va

› Rigidizare si intarire fara a folosi grosimi mari de pereti;

› Imbunatatesc procesul de injectare (canale de umplere).

› Pentru orientarea nervurilor se tine cont de orientarea fortei de incovoiere:

› Exemple de folosire a nervurilor:

› Exemple de folosire a nervurilor:

› Exemple de folosire a nervurilor:

› Se folosesc pentru sustinerea si rigidizarea bosajelor sau a peretilor pieselor;

› Permit inserarea de suruburi

› Bosajele pot fi rigidizate la baza cu ajutorul contraforturilor si atasate peretilor invecinati cu

› Exemplu de proiectare a bosajelor:

› Muchiile ascutite si colturile reprezinta concentratori de tensinui→ cauza principala a

› Exemplu de utilizare a razelor de racordare:

› Sunt necesare pentru a scoate piesa din matrita;

› Exemplu de utilizare a unghiurilor de extractie:

› Piesele cu forma complexa au nevoie de mai multe directii de extragere:

S-ar putea să vă placă și