Dosar

Proiectarea mecanicã
a echipamentelor la CITON
cu AutoCAD Inventor

Profil de companie
CITON - Sucursala de inginerie tehno-
logicã pentru obiective nucleare - Reactorul ºi auxiliarele sale
presteazã activitãþi de proiectare ºi
inginerie, asigurã asistenþã tehnicã ºi Instalaþia de recuperare vapori de apã grea
suport ingineresc pentru lucrãri de con-
strucþii, instalaþii, exploatare ºi între-
þinere pentru centrale nucleare ºi alte
obiective nucleare. În calitate de furnizor
complet de servicii inginereºti, CITON
oferã asistenþã tehnicã clienþilor în
toate fazele implementãrii unui proiect,
proiectare ºi inginerie, documentaþie de
proiectare de bazã, documentaþie de
autorizare ºi de securitate, asistenþã
tehnicã permanentã pe ºantier, consul-
tanþã, cercetare ºi dezvoltare.

Planul general al centralei de la Cernavodã cu cele

4 unitãþi: primele douã sunt deja în funcþiune, urmeazã
construcþia unitãþilor 3 ºi 4

Principiul de funcþionare al
instalaþiei se bazeazã pe proprie-
tatea sitei moleculare de a reþine vaporii de D2O atunci
când aerul umed este trecut prin aceastã sitã în cadrul
ciclului de adsorbþie ºi de a ceda umiditatea reþinutã
(în condensator) prin intermediul aerului cald care
circulã prin instalaþie în regim de recuperare. Instalaþia
Proiectele realizate de CITON ale Instalaþiei de recu- se compune din:
perare vapori de apã grea ºi realizarea desenelor de
amplasare generalã pentru Sistemul de stocare, transfer 1. Turn deshidratant
ºi recuperare D2O agent primar aferent unei centrale 2. Condensator
nucleare, au fost realizate de inginerii tehnologi principali 3. Încãlzitor
gradul III, Medina Stoica ºi Georgeta Pârvu din cadrul 4. Ventilator
Regiei Autonome Activitãþi Nucleare-Centrul de Inginerie 5. Conducte ºi flanºe
Tehnologicã Obiective Nucleare. 6. ªasiu
6

Aceste echipamente sunt legate între ele fie direct,
prin intermediul flanºelor, fie prin intermediul unor
conducte, asigurând astfel posibilitatea demontãrii
instalaþiei sau a unei pãrþi din ea.
„Am introdus ºi imagini cu echipamentele separate în
ideea avantajului de a putea lucra în echipã: fiecare echipa-
ment poate fi modelat de câte o persoanã, centralizând
apoi totul pe un calculator pentru a crea ansamblul insta-
laþiei“, a declarat ing. Medina Stoica (foto), specialist în
cadrul CITON, subliniind: „Programul mai poate crea ºi
fiºiere separate în proiecte distincte fiind posibil astfel
lucrul simultan în mai multe proiecte. Pentru realizarea
proiectului ansamblului instalaþiei de recuperare vapori
D2O s-au folosit majoritatea tipurilor de aplicaþii disponi-
bile în program, cum ar fi: .ipt, .iam , .idw, .iam weldments ,
.dwg,. ipn“.
Componente
1) Turnul deshidratant este un recipient de formã
cilindricã prevãzut cu douã funduri tip mâner de coº cu
douã racorduri necesare vehiculãrii aerului, douã guri
de vizitã, o gurã de umplere ºi diverse racorduri pentru:
aerisire, golire, racordarea aparatelor de mãsurã ºi con-
trol etc. Rolul principal al turnului deshidratant este de
a reþine umiditatea din aer care circulã prin instalaþie.
Aceastã funcþie este îndeplinitã de masa molecularã
deshidratantã care este conþinutã de recipient.
Susþinerea patului de sitã molecularã din interiorul tur-
nului se face prin intermediul unor plase de sârmã din
oþel inoxidabil.
„Pentru a obþine imaginea turnului fãrã capac am
folosit facilitatea View Representations prin care unele ele-
mente se pot face invizibile pentru a avea acces la ele-
mentele din interiorul unui ansamblu. Astfel am definit
constrângerile prin care este aºezatã fiecare piesã la locul
ei“, susþine ing. Medina Stoica.
Dosar
4) Ventilatorul utilizat în cadrul instalaþiei este de
tip centrifugal, cu scãpãri zero, asigurând transportul
aerului prin instalaþia de recuperare.
5) Conducte ºi flanºe
Pentru racordarea diferitelor componente ale
instalaþiei au fost prevãzute tronsoane scurte de con-
ducte de legãturã prevãzute cu flanºe tip “slip-on”.
Racordurile de legãturã sunt de trei dimensiuni:
a) Dn 450 – racordul de refulare din ventilator este
executat din tablã groasã de 5 mm roluitã ºi sudatã pe
generatoare;
b) Dn 300 – racordul de legãturã între ventilator ºi
încãlzitorul electric este necesar funcþionãrii instalaþiei
în regim de regenerare. Este executat din þeavã. La
extremitatea dinspre încãlzitor este prevãzut cu o
reducþie Dn 300/Dn 200 executatã din tablã sudatã pe
generatoare ºi o flanºã cu gât de Dn 200.
c) Dn 200 – racord de legãturã între încãlzitor ºi tur-
nul deshidratant ºi racord de by-pass al ventilatorului.
Instalaþia este complet montatã pe ºasiu în între-
prinderea constructoare unde este supusã unor teste
de funcþionare. Documentaþia de execuþie poate fi creatã
simplu prin deschiderea unor fiºiere tip .dwg în care
sunt aduse ansambluri sau part-uri ºi prin simple comenzi
se creeazã automat vederi, proiecþii, secþiuni, detalii.
Desene
„Cotarea devine foarte facilã prin simpla comandã Retrieve
dimensions. Se pot crea tabele de revizii, liste de materiale
care ulterior pot fi gestionate în Excel. Orice schimbare
survenitã în modelarea part-urilor în fiºierele 3D se va regãsi
în desenele de execuþie (2D), pentru elementele generate
se pot face apoi calcule (arii, volume, centre de greutate,
momente de inerþie, greutãþi)“, explicã proiectantul.

2) Condensatorul este un schimbãtor de cãldurã

cu o construcþie de tip serpentinã-colectori, carcasat.
„În imaginea racordului de legãturã dintre turn ºi con-
densator se evidenþiazã facilitatea prin care se pot parame-
triza piese (flanºele în cazul de faþã), ºi se pot folosi piese
standardizate din Content Center (elementele folosite la
asamblarea flanºelor). Pentru poziþionarea exactã a
echipamentelor pot fi construite piese chiar în cadrul unui
ansamblu prin facilitatea Create In-Place Component,
folosind schiþe pe planuri de lucru create pe suprafeþele
pieselor existente“, dupã cum explicã proiectantul.

3) Încãlzitorul este o construcþie de tip vertical cu

cinci coloane cilindrice, fiecare conþinând câte un element
încãlzitor electric ºi douã colectoare pãtrate, dispuse la
partea superioarã ºi inferioarã a coloanelor. Încãlzitorul
este fixat pe ºasiu prin intermediul unui suport pe patru
picioare, realizat din corniere. Medina Stoica explicã:
„O altã facilitate a programului care a fost de mare ajutor
este “Frame Generator”, cu care am realizat ºasiul pe care
este montatã instalaþia. Pentru a se putea evidenþia
elementele interioare ale echipamentelor s-a folosit facili-
tatea Section View pentru secþionarea ansamblului pe
sfert, trei sferturi sau jumãtate“.

7
 Dosar
Conductã de 2” pentru recuperarea vaporilor de apã grea

Conductã de 3/4” pentru alimentare cu heliu

Sistemul de stocare, transfer ºi recuperare D2O

agent primar, aferent unei centrale nucleare
Pentru obþinerea desenelor de amplasare generalã
a sistemului de stocare, transfer ºi recuperare D2O agent
primar, s-a proiectat sistemul în 3D, începând cu principalele
sale echipamente, de cãtre ing. Georgeta Pârvu (foto).
Conductele aferente rezervorului de recuperare
Rezervorul de stocare este un recipient cilindric
orizontal din oþel carbon, cu capete semielipsoidale,
având o capacitate de 41,24 m3. Rezervorul este pre-
vãzut cu gurã de vizitare pentru lucrãri de întreþinere ºi
inspecþie. Rezervorul de recuperare este un recipient
cilindric orizontal cu capete semielipsoidale, din oþel
inox ºi o capacitate de 3,388 m3.

Desene de amplasare generalã pentru Sistemul de stocare,

transfer ºi recuperare D2O agent primar
Dupã finalizarea proiectãrii în 3D a sistemului, s-au obþinut
cu uºurinþã, în 2D, desenele de amplasare generalã a echi-
pamentelor ºi conductelor sistemului: vederi în plan ºi secþiuni.

Amplasarea sistemului de stocare, transfer

ºi recuperare D2O agent primar
Rezervorul de stocare este amplasat la cota 127,6 m.
Rezervorul de recuperare ºi pompele aferente sunt
amplasate în subsolul clãdirii reactorului.
Conductele aferente
rezervorului de stocare
Utilizând aplicaþia Tube and Pipe Design, au fost
proiectate conductele sistemului.
Aplicaþiile utilizate
Iniþial s-a folosit aplicaþia AutoCAD. Licenþele au
fost achiziþionate împreunã cu abonamentele de sub-
scripþie aferente fiecãrei licenþe, compania primind astfel
ºi urmãtoarele versiuni ale aplicaþiilor, care apar ulterior
achiziþiei. Implementarea noilor soluþii de proiectare a
fost realizatã prin instalarea softurilor de cãtre experþii
MaxCAD la sediul CITON ºi organizarea de cursuri de
instruire pentru toþi utilizatorii aplicaþiilor achiziþionate.
Produsele Autodesk folosite în proiectarea instalaþiei
au fost AutoCAD Inventor Professional Suite 2010 ºi AutoCAD
Mechanical 2010. Ing. Medina Stoica a subliniat: „am ales
soluþiile Autodesk datoritã facilitãþilor de proiectare avansate
dintre care menþionez Frame Generator, Tube and Pipe Design,
Sheet Metal Design, uºurinþã în proiectarea produselor 3D,
uºurinþã în proiectarea schiþelor 2D“.

8 Studiul de caz a fost prezentat la evenimentul de lansare AutoCAD Inventor 2010 în România de cãtre expertul MaxCAD, Rãzvan Stancu
ºi de echipa CITON: ing. Medina Stoica ºi ing. Georgeta Pârvu.