1.8.

Calculul normei tehnice de timp pentru varianta tehnologică adoptată

Norma tehnică de timp necesară realizării unei operaţii se determină [ILI 84] cu relaţia,

Tpî T
Tp   Top  Ts  pî  Tu , (1.88)
n pl n pl

unde Tpî este timpul de pregătire-încheiere;

npl – numărul pieselor dintr-un lot;
Top - timpul operativ;
Ts – timpul suplimentar.
Timpul de pregătire-încheiere, Tpî este consumat înaintea executării unui lot de piese pentru
studierea documentaţiei tehnologice, montarea dispozitivului pe presă şi reglarea sistemului
tehnologic, precum şi după terminarea lotului, pentru demontarea dispozitivului de pe presă şi
predarea lucrării.
Timpul de pregătire-încheiere are valori cuprinse între 10...15 min şi 55...60 min.
Numărul pieselor dintr-un lot se determină [TEO 83] prin repartizarea uniformă a planului
anual de fabricaţie Np al reperului respectiv la numărul de luni,

Np
n pl  (1.89)
12

npl= 220000/12=18333 npl=18400 buc

Timpul operativ se determină cu relaţia,

Top  t b  t a , (1.90)

unde tb este timpul de bază (timpul tehnologic sau de maşină);

ta – timpul auxiliar.
Timpul de bază se determină în funcţie de tipul presei. Pentru presele mecanice cu excentric
timpul de bază depinde de numărul de curse duble n ale culisorului,

k1
tb  , (1.91)
n

unde k1 este un coeficient care depinde de tipul cuplajului presei (tab. 8.1)

În cazul preselor hidraulice timpul de bază se determină cu relaţia,

h  1 1 
tb   , (1.92)
60  vl vg 

unde h este cursa culisorului presei, în mm;

vl – viteza culisorului la cursa de lucru, în mm/s;
vg – viteza culisorului la cursa de gol, în mm/s.
Timpul auxiliar ta depinde de forma şi dimensiunile pieselor de prelucrat, de tipul şi
dimensiunile semifabricatului, de construcţia dispozitivului de presare la rece, de tipul comenzii
presei etc.
40 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

La prelucrarea pieselor din bandă, timpul auxiliar se determină cu relaţia,

ta1  ta 2  ta3  ta 7
ta   ta 4  ta5  ta 6 , (1.93)
np

unde ta1 este timpul necesar pentru luarea semifabricatului (benzii) şi aducerea lui pe masa presei
(anexa 1);
ta – timpul necesar ungerii benzii (anexa 2);
2

ta 3 – timpul necesar introducerii benzii în dispozitivul de presare la rece (anexele 4 şi 5);

t a 4 – timpul necesar pentru comanda presei (anexa 7);
ta –timpul necesar avansării benzii cu un pas prin dispozitivul de presare la rece (anexele
5

8 şi 9);
ta – timpul necesar luării piesei din dispozitiv şi aşezării acesteia în ladă (anexa 10);
6

ta 7 –timpul necesar pentru îndepărtarea din dispozitiv a deşeului rezultat din bandă (anexa
11);
np –numărul pieselor obţinute dint-o bandă.
În cazul operaţiilor de presare la rece care se realizează din semifabricate individuale,
timpul auxiliar se determină cu relaţia,

t a1
ta   t a 2  t a3  t a 4  t a5  t a 6 , (1.94)
n1

unde ta este timpul necesar aducerii pieselor cu lada la presă ( ta  0,5...2 min. pentru 100 de
1 1

piese);
n1 – numărul pieselor dintr-o ladă (depinde de capacitatea lăzii şi de dimensiunile piesei);
ta 2 – timpul necesar ungerii piesei (anexa 3);
ta 3 – timpul necesar aşezării piesei în dispozitiv (anexa 6);
t a 4 – timpul necesar pentru comanda presei (anexa 7);
ta 5 – timpul necesar luării piesei din dispozitiv şi aşezării acesteia în ladă (anexa 10);
ta 6 – timpul necesar pentru scoaterea deşeurilor din dispozitivul de presare la rece (anexa
12).
Timpul suplimentar Ts are două componente,

Ts  tdl  tîr , (1.95)

unde tdl este timpul de deservire a locului de muncă;

tîr – timpul pentru întreruperi reglementate.
Timpul suplimentar Ts se adoptă procentual din timpul operativ Top, în funcţie de forţa
nominală a presei,

Ts  k 2Top , (1.96)

unde k2 este un coeficient care depinde de forţa nominală a presei (tab.8.3).

Tema 3 41

Timpul unitar reprezintă timpul necesar realizării unei operaţii şi se determină cu relaţia,

Tu=Top+Ts . (1.97)

Decupare şi ambutisare I – presă mecanică PAI 25

Tpî=30 min

tb=k1/n=1.5/120=0.0125 min

ta1=2.7 ta2=7.4 ta3=4 ta4= 0,8

ta5=2.4 ta6= 1.51 ta7= 1.3

ta=[(2.7+7.4+4+1.3)/13]+0.8+2.4+1.51=5.89/100buc ta=0.0589min
Top=0.0125+0.0589=0,0714 min
Ts=0.10*0.0714=0,00714 min
Tu= 0,0714+0,00714=0,07854min

Tp=(30/18400)+0,07854=0,0802 min

Ambutisare II – presă hidraulică PYE 10 S

Tpî=30min

tb=122/60(1/100+1/400)=2,033*0,0125=0,0254min

ta1=2 ta2=4.3 ta3=4.4 ta4= 2

ta5= 2.8 ta6= 0

ta=2/200+4,3+4,4+2+2,8+0=0,1351

Top= 0,0254+0,1351=0,1605min
Ts=0,06*0,1605=0,0096min
Tu=0,1605+0,0096=0,1701min

Tp=30/18400+0,1701=0,1717min

Calibrare – presă mecanică PAI 40

Tpî=30min
42 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

tb=1.5/110=0,0136min

ta1= 2,7 ta2= 7,4 ta3= 4 ta4= 0,8

ta5=2,4 ta6= 1,51 ta7= 1.3

ta= (2,7+7,4+4+1,3/13)+0,8+2,4+1,51=5.89min/100buc ta =0.0589min

Top= 0.0136+0.0589=0.0725min
Ts=0,10*0,0725=0,00725min
Tu= 0.0725+0,00725= 0,07975min

Tp=30/18400+0,07975=0,0813min

Tundere şi perforare – presă mecanică PAI 40

Tpî=30min

tb=1.5/110= 0,0136min

ta1=2,7 ta2= 0 ta3=4 ta4= 0,8

ta5=2,4 ta6=1,56 ta7= 1.3

ta=(2,7+0+4+1,3/13)+0,8+2,4+1,56=5,37min/100buc ta=0.0537min

Top= 0.0136+0.0537=0.0673 min

Ts= 0,10* 0.0673 =0,0067min
Tu= 0.0673+0,0067=0,07403min

Tp=30/18400+0,07403=0,0756min

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – presă hidraulică PYE 10 S

Tpî=30 min

tb=67/60(1/100+1/400)=1,1166*0,0125=0,0139min

ta1= 2 ta2= 4,3 ta3= 4.4 ta4=2

ta5=2,8 ta6= 0

ta=2/200+4,3+4,4+2+2,8+0=0,1351min

Top= 0,0139+ 0,1351=0,149min

Ts= 0,06*0,149=0,0089min
Tema 3 43

Tu= 0,149+0,0089=0,1579min

Tp=30 /18400+0,1579=0,1595min

Răsfrângerea marginilor conturului interior – presă hidraulică PYE 10S

Tpî=30min

tb=76/60(1/100+1/400)=0,0158min

ta12=2 ta2= 4,3 ta3= 4,4 ta4=2

ta5= 2,8 ta6= 0

ta=2/200+4,3+4.4+2+2,8+0=0,1351min

Top= 0,0158+0,1351=0,1509min
Ts= 0,06*0,1509=0,0090min
Tu= 0,1509+0,0090=0,1599min

Tp=30/18400+0,1599=0,1615min

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – presă hidraulică

PYE 10S

Tpî=30min

tb=131/60(1/100+1/400)=0,0272min

ta1=2 ta2= 4,3 ta3=4,4 ta4= 2

ta5= 2,8 ta6=0

ta=2/200+4,3+4.4+2+2,8+0=0,1351min

Top=0,0272+0,1351=0,1623min
Ts= 0,06* 0,1623=0,0097min
Tu= 0,1623+0,0097=0,1720min

Tp=30/18400+0,1720=0,1736min
44 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

1.9. Calculul costului de producţie al reperului în varianta tehnologică adoptată

Costul de producţie, C, al unui produs se determină cu relaţia,
n n
C  Cmat  Cman  Crt   Capi   Cad i , (1.98)
i 1 i 1

unde Cmat este costul materialului necesar confecţionării unei piese;

Cman – costul manoperei aferente unei piese;
Crt – costul regiei totale aferente unei piese;
Cap – cota parte din costul presei care se amortizează la prelucrarea unei piese;
i

Cad i – cota parte din costul dispozitivului de presare la rece care se amortizează la
prelucrarea unei piese.
Costul materialului necesar confecţionării unei piese se determină cu relaţia,

m
Cmat  c100, [RON] (1.99)
u

unde m este masa unei piese finite, în kg;

ηu – coeficientul de utilizare a materialului, în %;
c – costul unitar al semifabricatului, în RON/kg.
Masa piesei finite se calculează cu relaţia,

m  Aef g106 , (1.100)

unde Aef este aria efectivă a piesei finite, în mm2;

g – grosimea semifabricatului, în mm;
ρ – densitatea materialului, în kg/dm3 (pentru oţel, ρ=7,8 kg/dm3 ).

m=

Cmat=

Costul manoperei aferente prelucrării unei piese se determină cu relaţia,

Rp R T
Cman  Tu  r pî , [RON] (1.101)
60 60 n pl

unde Rp este retribuţia medie orară a muncitorilor care deservesc presele, în RON/oră;
Tu – timpul unitar necesar prelucrării reperului dat, în min. Acesta se obţine prin însumarea
timpilor unitari aferenţi fiecărei operaţii de presare la rece,
n
Tu   Tui ; (1.102)
i 1

Rr – retribuţia medie orară a reglorului care se ocupă cu montarea şi demontarea

dispozitivelor de presare la rece, reglarea preselor şi confecţionarea primelor piese de probă din
lotul respectiv, în RON/oră;
Tema 3 45

Tpî – timpul de pregătire-încheiere consumat pentru toate operaţiile de presare la rece, în min,
n
T pî   T pîi ; (1.103)
i 1

npl – numărul pieselor dintr-un lot;

Rp= Rr=

Tu=

Tpî=

Cman=

Costul regiei totale aferente prelucrării unei piese se determină cu relaţia,

Rt
Crt  Cman , [RON] (1.104)
100

unde Rt este regia totală, în % (pentru secţiile de presare la rece, Rt =350...380%).

Crt=

Cota parte din amortizarea unei prese se calculează cu relaţia,

C pr Ap
Cap  , [RON] (1.105)
na z 100

unde Cpr este costul iniţial al presei, în RON (tab.9.1);

Ap – cota de amortizare a presei, în % (pentru prese, durata de amortizare este de 20…25 ani,
iar cota de amortizare are valoarea, Ap= 4…5%);
na – programul anual de fabricaţie, adică numărul total de piese pe care îl poate realiza presa
respectivă într-un an, în buc/an;
z – numărul de piese obţinute la o cursă dublă a culisorului presei, în buc.
Programul anual de fabricaţie se determină cu relaţia,

kFr
na  , (1.106)
Tp

unde Fr este fondul real de timp al presei intr-un schimb de 8 ore/zi, în min (Fr =123.840 min);
k – numărul de schimburi dintr-o zi;
Tp – norma tehnică de timp, în min,

Decupare şi ambutisare I – presă mecanică PAI

46 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

Cpr= na=

Cap=

Ambutisare I I – presă hidraulică PYE

Cpr= na=

Cap=

Calibrare – presă mecanică PAI

Cpr= na=

Cap=

Tundere şi perforare – presă mecanică PAI

Cpr= na=

Cap=

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – presă hidraulică PYE

Cpr= na=

Cap=

Răsfrângerea marginilor conturului interior – presă hidraulică PYE

Cpr= na=

Cap=

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – presă hidraulică

PYE
Tema 3 47

Cpr= na=

Cap=

Cota parte din amortizarea unui dispozitiv de presare la rece se determină cu relaţia,

Cd
Cad  , [RON] (1.101)
1000 Nz

unde Cd este costul dispozitivului de presare la rece, în RON (tab.9.2);

N – durabilitatea totală a dispozitivului, în mii piese (tab.9.3);
z – numărul de piese obţinute la o cursă dublă a culisorului presei.

Decupare şi ambutisare I – dispozitv combinat de decupare şi ambutisare

Cd= N=

Cad=

Ambutisare I I – matriţă de ambutisare

Cd= N=

Cad=

Calibrare – matriţă de calibrare

Cd= N=

Cad=

Tundere şi perforare – ştanţă combinată de tundere şi perforare

Cd= N=

Cad=

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – matriţă simplă pentru răsfrângerea

marginilor

Cd= N=
 48 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

Cad=

Răsfrângerea marginilor conturului interior – matriţă simplă pentru răsfrângerea

marginilor

Cd= N=

Cad=

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – matriţă

combinată pentru răsfrângerea marginilor

Cd= N=

Cad=

C=

1.10. Întocmirea documentaţiei tehnologice pentru varianta tehnologică

adoptată

- fişă tehnologică sumară-anexa 15

- fişă de croire – anexa 17
- filă plan operaţie - op 5 decupare şi ambutisare – anexa 18

1.11. Norme de securitatea şi sănătatea muncii care trebuie respectate la

proiectarea dispozitivelor de presare la rece

Fişă tehnologică sumară

Anexa 15
Denumirea reperului Capac IT 21 Schiţa reperului
Tema 3 49

DC 04Am
Denumire
SR EN 10130+A1/2000
Material

Grosime 1 mm

Caracteristici σc = 210 N/mm2; εr = 38%

mecanice σr = 270÷350 N/mm2
Nr. Denumirea
Schiţa piesei S.D.V.-uri Utilaj
op. operaţiei

Foarfece
Debitarea tablelor
0 - riglă ghilotină
în benzi
FG-31

- dispozitiv
combinat de Presă cu
Decupare şi
5 decupare şi excentric
ambutisare I
ambutisare PAI 25
- şubler

- matriţă de
Presă hidraulică
10 Ambutisare II ambutisare
PYE 10S
- şubler

15 Recoacere

- matriţă de Presă cu
20 Calibrare calibrare excentric
- şubler PAI 16

- ştanţă
combinată de Presă cu
Tundere şi
25 tundere şi excentric
perforare
perforare PAI 16
- şubler
50 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

- ştanţă de Presă cu
30 Perforare laterală perforare excentric
- şubler PAI 10

- matriţă
Răsfrângerea
combinată de
marginilor Presă hidraulică
35 răsfrângere a
conturului exterior PYE 10S
marginilor
şi interior
- şubler
40 Debavurare
45 Spălare
50 Control final - şubler
55 Consevare
Tema 3 51
Anexa 17
Denumire produs Buc. pe produs Denumire reper Reper. IT 21
Univ. Transilvania
Braşov FIŞĂ DE CROIRE Distribuitor 1 Capac
Secţie Presare 1
Caracteristici material Nr. benzi dintr-o tablă 7 Utilizare deşeuri
Simbol STAS calitate STAS execuţie Dimensiuni aprovizionare Nr. piese dintr-o bandă 15 Nr. Dimensiuni Pentru reper
DC 04Am SR EN10130+A1 9624/89 1,0x1.000x2.000 Nr. piese dintr-o tablă 105 1 104x1884 IT 38
Schiţă croire tablă: Dimensiuni piesă brută 124 2 116x1000 IT 45
Greutate piesă brută + deşeu 0,125 3
Greutate piesă finită 0,084 4
Coeficient de utilizare 0,66 5
Schiţă croire bandă: Modifcări
Data Descriere modificare Nume Semnătură

Nr. Utilaj
faz Descriere fază
ă Denumire Simbol Nr. inventar Caracteristici
1 Debitare deşeu l1 =116 mm Foarfece FG 31 18.350 Fn=250kN
2 Debitare deşeu b1 =104 mm ghilotină Unghi de
3 Debitarea tablei în benzi, b=128mm tăiere 2°30'
52 Proiectarea proceselor tehnologice de presare la rece- proiect

Anexa 18
PLAN DE OPERAŢII Denumirea piesei: Capac Denumire produs: Denumirea operaţiei:
Univ. Transilvania Distribuitor Decupare şi ambutisare I
din Braşov pentru prelucrări prin presare la
rece Nr. reper: IT 21 Operaţia nr.5
Simbol DC04Am

Material
Stare de livrare Recopt Pagina 1
Bucăţi pe produs 1
Caracteristici σc=210; σr=270-350 N/mm2 Pagini 8
Denumire Presă cu excentric Nr. de inventar 10.101

Maşina
Firmă FILOR Orăştie Model PAI 25
Poz. Denumirea Nr. disp. Sector

Dispozitive
1 Dispozitiv combinat de decupare 15.181 Linia
şi ambutisare
Nr. de piese
1
lucrate simultan

Timp total
Data Numele Semnătura Arhivă nr.
unitar,
Conceput 0,077
Tu = Top + Ts
Teh. respons.
Normator Aprobat de pregătire –
Desenat încheiere, 30
Verificat Tpî
Descrierea
Nr. fişei Descrierea modificăriiData Numele Nr. fişei Data Numele
modificării

Dispozitiv de presare la rece Scule ajutătoare Scule de control Regim de lucru Timp
Cursa de Viteza de bază auxiliar
Succesiunea fazelor Nr. Nr. Nr. Forţa de
Poz. Denumire Poz. Denumire Poz. Denumire lucru lucru de lucru tb ta
desen desen desen kN mm cd/min min min
1 Ungerea benzii 0,066
2 Introducerea benzii în dispozitiv 0,038
3 Comanda presei 0,008
4 Decupare laΦ124 şi ambutisare laΦ64 1 Dispozitiv combi- TCM - 225 76 120 0,0125
5 Eliminarea piesei din dispozitiv nat de decupare şi 01-00 1 Cârlig 0,0086
6 Avansarea benzii cu un pas ambutisare 0,02
7 Eliminarea deşeului din dispozitiv 0,018
Tema 3 53
8 Autocontrol:Φ64; Φ94,7;31,8;R6;R10 1 Şubler;Şablon rază