Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Calculul Costurilor de Producţie
Calculul Costurilor de Producţie
C = Cu Q [um] (1)
unde:
- Cu este costul unitar putând fi exprimat în:
[um/buc] - unităţi monetare/unitate produs;
[um/m] - unităţi monetare/unitate de lungime;
[um/m2] - unităţi monetare/unitate de suprafaţă;
[um/m3] [um/l] - unităţi monetare/unitate de volum;
[um/kg] - unităţi monetare/unitate de masă;
[um/h] - unităţi monetare/unitate de timp;
[um/kwh] [um/kcal] - unităţi monetare/unitate de energie;
[um/om] - unităţi monetare/angajat;
- Q este cantitatea exprimată în [buc], [m], [m2], [m3], [l], [kg], [h], [kwh],
[kcal], [nr.angajaţi], etc.
În funcţie de aplicaţia concretă, relaţia (1) se va detalia prin multiplicare sau
prin adăugarea unor componente specifice.
Există două criterii majore de clasificare a costurilor înregistrate pe diferitele
componente ale unei întreprinderi.
Din punct de vedere al relaţiei nemijlocite pe care pe care o au cu produsele
întreprinderii, costurile de producţie pot fi:
- costuri directe;
- costuri indirecte.
Din punct de vedere al dependenţei de volumul producţiei, costurile pot fi:
- costuri fixe;
- costuri variabile.
Costurile directe sunt acele costuri care se află într-o relaţie nemijlocită cu
produsele societăţilor comerciale. În sistemele de producţie, costurile directe se
înregistrează în sistemul de fabricaţie, cel în care are loc procesarea materială şi
montajul produselor. Ele pot fi individualizate pe produs.
Trebuie precizat că nu toate costurile din sistemul de fabricaţie sunt costuri
directe. Activităţile de măsurare, control, logistică, adaptarea maşinii la schimbarea
reperului, procesarea informaţională, etc sunt costuri indirecte.
Costurile directe au mai multe componente. Acestea sunt:
1.1. Costul materialelor
(2)
unde:
- N reprezintă nr. de piese componente ale produsului;
- nc k reprezintă norma de consum din materialul care compune reperul k [Kg],
[m ], [m], etc.
2
(3)
(4)
(5)
Exemplu
Presupunând că oţelul are un preţ de achiziţie de 1,5 €/kg, rezultă
costul materialului pentru un reper cu masa de 1200 kg:
Cm=1200*1,5=1800 €/buc.
La această valoare se adaugă un cost de achiziţie de 6%, care
reprezintă cheltuielile cu transportul, manipularea şi întocmirea
documentaţiei necesare. Astfel, costul total al unui semifabricat este:
CMat=1800*1,06=1908 €/buc.
Pentru producţia anuală planificată de 500 de bucăţi, costul
materialului va fi:
CMatan=1908*500=954000€/an,
la care se adaugă costul semifabricatelor rebutate (42 buc) în procesul
de fabricaţie:
CMatR=1908*42=80136 €/an.
În total, costul materiei prime este:
CMP=1034136 €/an.
1.2. Costul materialelor recuperabile
(6)
unde:
VSf, VPf, sunt volumele semifabricatului şi piesei finite;
ρk, este densitatea materialului;
Costul total anual al deşeurilor este:
(7)
Exemplu
În cazul matriţelor pierderea de material este de circa 15% din
masa semifabricatului. Pentru mSf=1200 kg /buc rezultă:
mdeş=0,15*1200=180 kg.
Aceste deşeuri, sub formă de aşchii, se vând firmelor specializate
în scopul retopirii lor. Preţul oferit este de 0,1 €/kg. Costul deşeului
rezultat de la o matriţă este:
Cdeş=180*0,1=18 €/buc,
iar costul anual:
Cdeşan=18*500=9000€/an.
La acest cost se adaugă rebuturile valorificate la un preţ de 0,15 €/kg:
CRdes=42*1100*0,15=6930 €/an.
şi deşeurile de la piesele rebutate valorificate la 0,1 €/kg:
CRdeşan = 42*180*0,1 = 756 €/an.
unde
- nt este norma de timp, în [ore/buc];
- Sbh – salariul mediu brut orar, în [um/oră].
Manoperă directă anuală:
Dacă cantitatea de gaz metan, consumat într-un an, este NGMT [m3] şi costul este pUG
[um/m3], atunci costul anual al combustibilului este:
Exemplu
Pentru NTSF=700kW, iar timpul de funcţionare, în două
schimburi, este Tef=4000 ore.
Cantitatea de energie folosită de subsistemul de fabricaţie se
determină cu relaţia:
WESF=700*4000=2800000 kWh=2800 MWh.
Costul energiei la un tarif unitar pUE=0,1 €/kWh este:
CEEan=2800000*0,1=280000 €/an.
Costul energiei electrice pentru obţinerea unei matriţe fictive
este:
€
Cantitatea de gaz metan, folosit în procesul de tratament termic
şi consumat într-un an, este NGMT=58400 m3.
Costul anual al combustibilului, la un tarif pUG=0,15 €/m3, este:
CGMT=58400*0,15=8760 €/an.
Costul combustibilului pentru obţinerea unei matriţe este:
€/buc.
Cantitatea de apă industrială folosită în procesul de tratament
termic într-un an este VAI=2000 m3.
Costul anual al apei industriale, la un tarif unitar pUAI=0,1 €/m3
este:
CAI=2000*0,1=200 €.
iar pentru o matriţă este:
€/buc.
Cdbuc=CMat-Cdeş+Cpers/buc+CEEBuc+CGMP+CAIBuc (18)
unde: - NTSP [kW] este puterea totală utilizată de întregul sistem de producţie;
- NTSF [kW] este puterea totală utilizată de sistemul de fabricaţie;
- Tef [ore] este timpul efectiv de funcţionare, în unul, două sau trei schimburi;
- pUE [um/kWh] este preţul unitar al energiei electrice.
unde: - NGMI [m3] este volumul de gaz metan consumat pentru încălzire;
- NGMA [m3] este volumul de gaz metan consumat pentru apă caldă;
- pUG [um/m3] este preţul unitar al gazului metan.
(22)
(23)
(24)
unde: - npIPSP este numărul de persoane indirect productive din sistemul de producţie;
- Cp i este cheltuiala totală înregistrată de organizaţie (salariul lunar brut plus
contribuţia la buget a angajatorului) cu salariatul i.
Se pot utiliza şi valori medii ale numărului de persoane indirect productive
npIPSP costul total mediu cu salarizarea unui angajat indirect productiv CpIPSPm:
(25)
(28)
(29)
Exemplu
În cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse cheltuielile următoare:
- cheltuielile materiale pentru întreţinere şi reparaţii curente,
CIR=25000 €/an.
- cheltuieli materiale cu SDV-urile normale şi speciale
CSDV=50000 €/an.
- cheltuieli cu energia electrică necesară funcţionării maşinilor şi
echipamentelor, altele decât cele utilizate în procesul tehnologic,
inclusiv iluminarea sistemului de producţie:
CEE2=(875-690)*4000*0,1=74000 €/an.
- cheltuieli cu combustibilul utilizat pentru încălzire şi apă caldă:
CGM2=(25300+61100)*0,15=12690 €/an.
- cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe şi previzionale,
care se referă la 48 de maşini, utilaje şi echipamente, cu o valoare
medie de 31500 €/unitatea de mijloc de producţie şi 12 ani durată
medie de viaţă.
€/an.
- cheltuieli cu impozite şi taxe, CIT=25000 €/an..
- cheltuieli cu personalul indirect productiv şi cel din serviciile
funcţionale, pentru o cheltuială medie Cmed=200 €/angajat şi lună.
CpersIPSF=96*12*200=230400 €/an.
- cheltuieli cu rebuturile tehnologice:
CRT=80136-6930-756+42*0,5*468=82278 €/an.
Costurile indirecte totale sunt:
Cindan=25000+50000+74000+12960+126000+25000
+230400+82278
Cindan=625638 €/an.
Aceste costuri determină regia de funcţionare a sistemului de
producţie:
%.
Costurile indirecte raportate la o matriţă sunt:
€/buc.
CTan=Cdan+Cindan (30)
(31)
Preţul critic(preţul de fabricaţie determinat pe bază de costuri) se obţine prin
adăugarea la costul total de fabricaţie a profitului brut pr, folosit în ramura industrială
respectivă (în construcţia de maşini, uzual pr= 15%):
Preţul ţintă de vânzare Ptv rezultă prin adăugarea TVA (taxă pe valoarea
adăugată) la preţul de fabricaţie: