3.

INSTALAII DE NCLZIRE CU REZISTEN ELECTRIC

Instalaiile de nclzire cu rezisten electric cuprind o gam larg de echipamente bazate pe
nclzirea determinat de trecerea curentului electric printr-un element rezistiv. Cantitatea de cldur dQ ce
apare ntr-un interval de timp dt n elementul rezistiv de rezisten electric R, parcurs de curentul electric de
intensitate I este dat de legea Joule:
. (3.1)
n funcie de modul de transfer a cldurii ctre materialul care urmeaz a fi nclzit, instalaiile de
nclzire cu rezisten electric (IIRE) pot fi cuprinse n una dintre categoriile indicate n fig. 3.1.
n instalaiile cu nclzire cu aciune direct, cldura se dezvolt prin trecerea curentului electric
chiar prin materialul care urmeaz a fi nclzit. n instalaiile cu nclzire cu aciune indirect, cldura se
dezvolt ntr-un element nclzitor special, de la care se transmite spre materialul care urmeaz a fi nclzit.
Transferul de cldur de la elementul nclzitor se face n principal prin convecie, dac diferena
de temperatur ntre elementul nclzitor i material este sub 400 450C (fig. 3.2) i n principal prin
radiaie la diferene de temperatur mai mari. n fig.3.2, Au este diferena de temperatur dintre elementul
nclzitor i materialul de nclzit [3.1].
Materialele utilizate n construcia cuptoarelor electrice trebuie s aib anumite proprieti pentru
a corespunde condiiilor de funcionare a temperaturi ridicate. Ele se mpart n dou categorii: materiale
refractare i materiale termoizolante.
t I R Q d d
2
=
Materiale refractare se utilizeaz la cptuirea interioar de camere sau bi cuptorului. Aceste materiale trebuie
s aib temperatura de nmuiere ntre 1580
0
C i 1770
0
C. S aib rezisten mecanic suficient la temperaturi nalte s
suporte variaii de temperatur fr a se fisura, s intre n combinaii chimice cu material sau atmosfera din cuptor i s aib
conductibilitate termic i electric redus. Materialul care satisface aceste condiii se obine pe baz dioxid de siliciu sau
silica SiO
2
, alumin sau argil refractar Al
2
O
3
, oxid de magneziu sau magnezita.
Materiale refractare se gsesc sub form de crmizi, blocuri, tuburi, praf din aceast categorie fac parte i
materialele cu rezisten mecanic mare din care se confecioneaz piesele aflate n zonele cu temperaturi ridicate ca
creuzete, placi de vatr, elemente de fixare a nclzitoarelor i altele.
Principalele materiale refractare cu rezisten mecanic mare sunt obinute prin alierea oelului sau a fontei cu
crom sau crom nichel.
Materialele termoizolante se utilizeaz la zidria cuptoarelor. Proprietile impuse acestor materiale fiind
temperatura de utilizare (de muiere suficient de mare), conductivitate termic redus (0,03 ... 0,4 W/m.K) i densitate mic
pentru a nu suprancrca din punct de vedere mecanic construcia cuptorului.
Cele mai rspndite materiale termoizolante sunt: silco-alumina, azbocimentul, vat de zgur i sticl i vatr
mineral.
Tendinele n construciile izolaiei termice a cuptorului urmrete mrirea rezistenei Prin micorarea umiditii
termice obinute prin alegerea corect a materialului termoizolant, mrirea grosimii izolaiei.
3.1 nclzirea elementelor rezistive la trecerea curentului electric
Din punct de vedere al transmiterii cldurii ntre rezistor i materialul de nclzit, instalaiile de nclzire cu
rezistoare se mpart n dou categorii, Fig. 3.1:
I. cu nclzire direct, i
II. cu nclzire indirect.
n cuptoarele cu nclzire direct, curentul electric trece direct prin ncrctur, sursele de cldur fiind n
interiorul acestuia. n acest mod se obin viteze mari de nclzire independent de transmiterea cldurii prin conducie n
ncrctur, productiviti i randamente ridicate.
Procedeul se aplic la nclzirea ncrcturilor solide i fluide conductoare din punct de vedere electric.
Cuptoarele cu nclzire indirect reprezint majoritatea cuptoarelor cu rezistoare. Cldura dezvoltat de
elementele nclzitoare se transmite prin convecie i radiaie termic ncrcturii, n interiorul acestuia propagndu-se prin
conducie.
3.1.1 Dimensionarea elementelor rezistive
Cantitatea de cldur dQ (3.1) disipat ntr-un element rezistiv parcurs de curent electric determin nclzirea
elementului rezistiv (cantitatea de cldur dQ
1
) i disiparea n mediul ambiant a unei cantiti de cldur dQ
2
n care
n relaiile (3.3), m este masa elementului rezistiv, c cldura masic (specific) a materialului rezistiv, du
variaia de temperatur, u temperatura materialului rezistiv, u
0
temperatura mediului ambiant, A
l
aria lateral a
elementului rezistiv, dt variaia de timp, iar o este transmisivitatea termic complex.
Dac puterea absorbit de elementul rezistiv este P, ecuaia de bilan energetic devine:
Puterea cuptorului n W poate fi calculat astfel, , unde U este tensiunea de alimentare, R
rezistena
elementului nclzitor, rezistivitatea materialului din elementul nclzitor, lungimea rezistorului, S seciunea
acestuia.
Transmisia cldurii de la materialul rezistiv spre mediul ambiant se poate face att prin convecie termic ct i
prin radiaie. Cele dou moduri de transmisie (fig.3.2) nu pot fi separate, ponderea unuia sau a altuia dintre cele dou moduri
fiind determinat de diferena de temperatur (u u
0
). Astfel, transmisivitatea termic complex, pentru cazul general, poate
fi scris sub forma:
2 1
d d d Q Q Q + =
. d ) ( d
; d d
0 2
1
t A Q
c m Q
l
u u o =
u =
t A c m t P
l
d ) ( d d
0
u u o + u =
S
l
U
R
U
P

2 2
= =
0
4
0
4
12
1
) (
u u
+ o = o + o = o T T c
c r c
Ecuaia de bilan (3.4) poate fi rezolvat pe poriuni, considernd n intervalul analizat c coeficientul , puterea
P i cldura masic c sunt mrimi constante.
Fig. 3.1. Instalaii de nclzire cu rezisten electric
Pentru cazul ideal al unui corp negru, valorile puterii specifice p
si
sunt indicate n fig.3.3 [3.2].
Fig. 3.2. Puterea specific p
s
transmis prin radiaie i prin convecie:1, 2, 3 transmisie prin convecie (viteza
aerului 5, 10 i respectiv 25 m/s); 4, 5 transmisie prin radiaie (factor de absorbie 0,4 i respectiv 0,8).
p
s
[kW/m
2
]
400
300
200
100
0 200 400 600 800 u [C]
5 4
3
2
1
Dac firul rezistiv are seciunea transversal de form dreptunghiular, cu raportul dintre cele dou
laturi egal cu m (m = b/a) se obine:
(3.11)
3
2
2
) 1 (
.
s
p U m m
P
a
+
p
=
Tabelul 3.1. Valori ale coeficientului |
Nr.crt. Tipul constructiv al elementului nclzitor i configuraia incintei |
1 Rezistoare din srm spiralat, plasate n nie practicate n zidrie 0,16 0,24
2 Rezistoare din srm spiralat pe tuburi sau plasate pe polie 0,30 0,36
3 Rezistoare din srm n zig-zag sau n form de bare 0,6 0,72
4 Rezistoare din band rezistiv n zig-zag 0,38 0,44
5 Rezistoare din band profilat sau turnat 0,56 0,70
Lungimile l
r
i respectiv l
d
ale firului cu seciune circular i respectiv dreptunghiular rezult:
Diametrul mediu D al spirei nclzitorului (fig.3.4, a) se alege din condiia de stabilitate mecanic. n mod
obinuit D = (4 10)d. Pasul p al spiralei are valori p > 2d.
Pentru firul rezistiv de seciune dreptunghiular (m = b/a = 5 15), nlimea A (fig.3.4, b)) a
elementului rezistiv, din motive mecanice, are valoarea A < 100a i se recomand ca pasul p al spirei s
ndeplineasc condiia p < 2b.
Durata de via D
v
a firului rezistiv utilizat pentru realizarea elementelor nclzitoare, la
temperatura de lucru, depinde de viteza v de oxidare a materialului. Dac se accept o grosime maxim g a
stratului oxidant (n mod uzual nu mai mult de 10% din dimensiunile iniiale), rezult:
Materialele rezistoare trebuie s aibe proprieti speciale, astfel:
stabilitate chimic la temperatura de lucru recomandat, condiionat de temperatura admisibil a
rezistoarelor;
stabilitate mecanic de temperatura de lucru, depinznd i de timpul constructiv al rezistoarelor;
rezistivitate electric mare avnd consecin mrirea duratei de via a rezistoarelor;
coeficient de temperatur al rezistivitii redus, determinnd o variaie redus a puterii ntre strile reci
i calde ale rezistoarelor;
plasticitatei sudabilitate.
Principalele materiale care ndeplinesc aceste condiii sunt aliajele pe baz de crom-nichel, crom-nichel fier,
crom-aluminiu-fier (kanthal), carborund (silit) i disiliciur de molibden.
s
d
s
r
p m a
P
l
p d
P
l
+
=
t
=
) 1 ( 2
;
v
g
D
v
=
Principalele avantaje ale elementelor nclzitoare acoperite sunt:
- durat mare de via,
- protecie contra atingerilor,
- protecie bun la aciunea mediului din cuptor.
Elementele nclzitoare acoperite pot fi realizate sub urmtoarele forme:
- rezistoare nglobate n module din fibre ceramice,
- fire spiralate introduse n tuburi umplute cu nisip cuar,
- corpuri nclzitoare,
- benzi, folii, mantale nclzitoare.
Costul relativ ridicat al acestor elemente nclzitoare face s fie puin utilizate la cuptoarele
industriale.
Elementele nclzitoare tubulare (acoperite) sunt utilizate n unele aplicaii industriale i n
instalaii electrocasnice (nclzitoare pentru maini de splat, nclzitoare pentru boilere, element nclzitor la
fierul de clcat, termoplonjor).
3.1.3. Ecuaiile de nclzire i de rcire
Dac n ecuaia (3.4), puterea P, cldura masic c i coeficientul global de transmisie termic o sunt
constante n funcie de temperatur, este posibil integrarea acesteia (n cazurile practice aceste ipoteze sunt
adevrate numai pe poriuni).
Relaia (3.4) poate fi scris i sub forma:
, (3.14)
unde s-au utilizat notaiile:
(3.15)
Din ecuaia diferenial (3.14) rezult c n regim final, stabilizat, atunci cnd temperatura ajunge la
valoarea maxim u
max
i deci du = 0, se obine:
Prin mprire cu Adt, ecuaia diferenial (3.14) devine:
Dac se are n vedere relaia (3.17), expresia (3.18) rezult:
Raportul C/A dimensional este timp i se definete ca fiind constanta de timp T
i
a procesului de nclzire.
n acest fel, expresia (3.19) devine:
P t C A t = + d d ( ) d u u u
0
l
A A m c C o = = ;
t A t P d ) ( d
0 max
u u =
0 max
u u =
A
P
P
A
C
A t
= +
d
d
u
u u
0
A
C
t
u u
=
u
max
d
d
u u
u
=
max
d d
i
T
t
Prin integrarea de la 0 la t a relaiei (3.20), pentru o variaie a temperaturii de la temperatura iniial u
i
la
o temperatur oarecare u, se obine:
Dac n momentul n care corpul parcurs de curent electric atinge temperatura dorit u
d
, se ntrerupe
alimentarea cu energie electric, atunci ncepe procesul de rcire. n acest caz, ecuaia de bilan energetic (3.14) se
scrie sub forma (3.21):
n relaia (3.23) s-a avut n vedere c pe durata procesului de rcire puterea disipat n material este nul
(P = 0).
Dac se noteaz cu T
r
constanta de timp a procesului de rcire, relaia (3.23) devine:
Prin integrarea relaiei (3.24), cu condiiile c la t = 0 temperatura este u
d
iar la momentul t temperatura
este u, se obine:
n analiza proceselor de nclzire i topire a materialelor n cuptoarele electrice, unul dintre parametrii
cei mai importani este adncimea de ptrundere o,
i i
i
T
t
u u
u u
= u u =
u
u
max
max
max
ln ) ( ln
0
d
d
0
= u u +
u

t A
C
d d u
u u
=
0
t
T
r
r
T
t
d
= u u
u
u
) ( ln
0
) e 1 ( e
/
0
/
r r
T t T t
d

u + u = u
o u t
= o
f
1
3.2. Instalaii cu rezisten electric cu nclzire direct
3.2.1. Instalaii pentru nclzirea direct a semifabricatelor
nclzirea semifabricatelor pentru prelucrarea lor ulterioar la cald sau pentru realizarea unor
tratamente termice utiliznd n acest scop curentul electric, n funcie de procesul tehnologic i de tipul materialului
care urmeaz a fi nclzit, se face n instalaii cu aciune discontinu sau n instalaii cu aciune continu.
nclzirea direct, se recomand la piesele cu seciune relativ mic i lungime relativ mare (bare, evi,
srme, benzi), care au o rezisten R i prin care se poate trece un curent electric de conducie I, astfel nct energia
electric transformat n cldur, n timpul t, , s poat ridica temperatura piesei la valoarea dorit.
ncrctura acestor tipuri de cuptoare poate fi solid, lichid sau metalic n electrolii topii.
Cuptoarele cu ncrctur solid se clasific astfel:
cuptoare pentru nclzirea semifabricatelor metalice sub form de bare, evi ,srme benzi sau table i se utilizeaz
n special curentul alternativ.
cuptoare pentru grafitare i pentru producerea carborundului ce pot fi alimentate n curent continuu i curent
alternativ.
Cuptoarele cu ncarcatur lichid sunt destinate nclzirii apei, topirii sticlei cu ajutorul curentului alternativ i
extragerii sau rafinarii aluminiului, utiliznd curentul continuu (c.c).
Cuptoarele cu bi de sruri utilizeaz curent alternativ (c.a.) n scopul ncrcturilor metalice n electrozi topii.
Trecerea curentului electric prin lichide sau electrolii produce i fenomene chimice alturi de nclzire.
3.2.1.1. Instalaii de nclzire electric cu aciune discontinu
nclzirea semifabricatelor pentru prelucrarea lor prin forjare sau matriare, n industria modern, se
realizeaz prin trecerea unui curent electric prin semifabricat i aducerea lui la temperatura de prelucare.
Schema de alimentare cu energie electric a unei instalaii cu nclzire direct este indicat n fig.3.8 [3.2].
Semifabricatul 1 este conectat n circuit prin inter-mediul electrozilor 2, alimentai de la
transfor-ma-to-rul de curent intens 3. Circuitul dintre transformatorul 3 i electrozi, dimensionat pentru curen-tul
intens din circuit, este numit n mod uzual reea scurt, 4.
Fig. 3.8. Instalaie de nclzire direct
Reglarea tensiunii la bornele electrozilor i deci reglarea intensitii curentului electric prin semifabricat
se face n primarul transformatorului de alimentare (circuit de curent relativ redus). Transformatorul are
posibilitatea de asemenea, de a se modifica tensiunea de alimentare prin intermediul unor prize de reglare aflate n
nfaurare primar.
Meninerea constant a curentului electric poate fi realizat i printr-o alimentare cu variator de tensiune
alternativ, figura 3.9, cu tiristore n antiparalel.
Fig. 3.9- Cuptor cu alimentare prin variator de tensiune
Schema electric echivalent
Parametrii schemei electrice echivalente a instalaiei se compun din parametrii transformatorului de
alimentare, rezistenta R
rs
i reactana X
rs
reelei scurte, rezistena de contact R
c
a contactelor, rezistena R i
reactana X a semifabricatului.
Intensitatea curentului electric I
2
care parcurge semifabricatul poate fi calculat din relaia:
(3.28)
n care R
s
este rezistena electric a semifabricatului incluznd rezistena de contact ntre electrozii 2.1 i 2.2 i
semifabricat, R
rs
este rezistena electric a reelei scurte iar X
s
i X
rs
sunt reactanele corespunztoare.
Impedana reelei scurte depinde n mare msur de configuraia geometric a acesteia iar determinarea sa se
face analitic sau, de cele mai multe ori, experimental, pentru fiecare construcie concret.
Puterea activ P absorbit de instalaia de nclzire din reeaua electric de alimentare rezult:
(3.30)
n care:
AP
0
este puterea activ absorbit de transformatorul de curent intens, la funcionarea n gol,
AP
tr
pierderile active n nfurarea transformatorului la funcionarea n sarcin,
AP
rs
pierderile active n reeaua scurt,
AP
c
pierderile active n contactele cu semifabricatul de nclzit,
P
u
puterea activ disipat n semifabricat.
Valoarea timpului de nclzire rezult din expresia randamentului termic
termic
n care puterea util P
u
este
dat de ecuaia (1.4) iar puterea dezvoltat n rezistena R a semifabricatului este,
unde p
t
sunt pierderile termice, masa m se calculeaz ca produsul densitii al semifabricatului cu volumul
semifabricatului, i entalpia masic. Timpul de nclzire t

se obine astfel:
-n care j reprezint densitatea de curent (avnd valori n limitele 4.10 A/mm
2
n funcie de densitatea
electric admisibil a contactelor ). Pentru se va lua o valoare medie iar
t
= 0,850,95.
2 2 '
2
2
2
2
) ( ) (
rs s rs s
X X R R
U
Z
U
I
+ + +
= =
u c rs tr 0
P P P P P P + A + A + A + A =
2
RI p P
t u
= +
2
1
RI t
i m
p P
P
t u
u
termic

=
+
=
t

j
i
t



'
=
2
Calculul cuptorului conine urmtoarele etape:
1. Stabilirea parametrilor R i X ai semifabricatului cu ajutorul relaiilor efectului pelicular n conductoare
masive parcurse de curent alternativ;
2. Calculul timpului de nclzire, alegnd o valoare pentru densitatea de curent J; dac se d productivitatea
necesar E, timpul de nclzirea are valorile:
pentru cuptoarele cu acionare intermitent i cu acionare continu, v n m/s, viteza de deplasare;
3. Calculul rezistenei de contact R
c
i a parametrilor reelei scurte R
sc
i X
sc
;
4. Calculul indicatorilor energetice ai instalaiei i variaia cu temperatura:
- randamentul electric
- factorul de putere n care impedana Z =
- randamentul cuptorului , n care
t
calculat cu relaia (3.33),
- tensiunea secundar a transformatorului U
2
= ZI,
- puterea aparent a trasformatorului n care P.
5. Consumul specific de energie electric ,
6. Calculul bateriei de condensatoare pentru compensarea factorului de putere i al instalaiei de simetrizare.
7. Calculul sistemului de rcire cu ap al contactelor i reelei scurte.
v
l
t
E
s l
t
i

=
'
= ;

rs c
e
R R R
R
+ +
=
Z
R R R
rs c
+ +
= cos
2 2
) ( ) (
rs rs c
X X R R R + + + +
t e
=
,
cos
P
S =
2
) ( I R R R
rs c
+ + =

i
e =
u
T
I
E
1
E
2
R
B
Fig. 3.20 Instalaie pentru
tratamente termice cu nclzire
direct.
n categoria instalaiilor de nclzire direct intr i cuptoarele electrice pentru tratamente termice (fig.
3.20) [3.2]. nclzirea bii de tratare, n care sunt introduse piesele care urmeaz a fi supuse tratamentului termic, se
face prin trecerea curentului electric prin soluia, convenabil aleas, aflat n stare lichid n interiorul bii B. Iniial,
soluia este adus n stare topit prin nclzire cu ajutorul rezistorului R. Acesta este deconectat cu ajutorul
ntreruptorului I dup ce soluia a ajuns la temperatura de lucru. n continuare, temperatura bii este meninut prin
trecerea curentului electric ntre cei doi electrozi E
1
i E
2
prin soluia n stare lichid.
ntre electrozii E
1
i E
2
, conectai la ieirea transformatorului T este o tensiune de 8 15 V, reglabil n funcie de
temperatura necesar n baie.
Soluia din interiorul bii se alege n funcie de temperatura care trebuie obinut i n funcie de
tratamentul termic realizat. Astfel, azotatul de sodiu (NaNO
3
) are temperatura de lucru de 308 330C, clorura de
sodiu (NaCl) o temperatur de lucru de 776 820C iar amestecul de clorur de sodiu i clorur de kaliu (44%NaCl
i 56%KCl) are temperatura de lucru de 640 665C.
Temperatura din interiorul bii poate fi meninut cu o abatere de maxim 3% fa de valorile
prestabilite.
nclzirea apei poate fi realizat n boilere de construcie special (fig. 3.21) [3.2] n care cldura rezult
la trecerea curentului electric prin apa de nclzit.
Electrodul consumabil 1 (fig. 3.22) realizat din materialul care urmeaz a fi rafinat este introdus n zgura
conductoare 2 aflat n stare lichid. Creuzetul metalic 3 ca i suportul din cupru 4 sunt rcite cu ap.
Curentul electric din circuit (2 50 kA), trecnd prin zgura conductoare, conduce la meninerea acesteia
la temperatur ridicat (1600 2000 C). Cldura din baia de zgur se transmite i electrodului 1 astfel c vrful
acestuia ncepe s se topeasc.
Picturile metalice care cad din vrful electrodului traverseaz baia lichid de zgur i se depun n
cristalizatorul 3 sub form de lingou 5, la suprafaa cruia rmne o lentil cu metal lichid.
n procesul de solidificare, pe partea lateral a lingoului, se depune un strat din zgur (1 3 mm) care
asigur o izolaie natural, electric i termic, a lingoului fa de creuzet.
Metalul obinut n aceste cuptoare se caracterizeaz printr-un coninut redus de gaze i incluziuni
nemetalice, densitate ridicat i caliti mecanice i fizice superioare. Calitile deosebite ale materialului obinut sunt
datorate i trecerii picturilor metalice prin zgura activ chimic i apoi solidificrii rapide n cristalizatorul rcit cu
ap.
Pentru realizarea zgurii topite, iniial pe suportul 4 se plaseaz o plac din oel care are rolul de a proteja
suportul din cupru la aciunea arcului electric. Pe placa din oel se plaseaz pilitur din fier i componentele n stare
solid care vor forma zgura electroconductoare.
Principalele caracteristici ale acestei metode de elaborare a metalelor sunt:
- cost redus al instalaiei avnd n vedere lipsa echipamentelor necesare realizrii vidului,
- posibilitatea de a aciona asupra caracteristicilor metalului elaborat prin utilizarea de zgur cu diferite
proprieti chimice,
- calitatea suprafeei exterioare a lingoului scos din cristalizator permite renunarea la eboare (finisare),
- pot fi obinute lingouri de dimensiuni relativ mari.
Raportul dintre diametrul electrodului i al creuzetului este n mod uzual de 0,4 0,6. Diametrul
creuzetului este de 200 1000 mm. Pot fi obinute lingouri pn la 200 tone.
3.3. Instalaii cu rezistoare cu nclzire indirect
Cuptoarele cu rezistoare cu nclzire indirect, prezint numeroase utilizri i o mare varietate de tipuri
constructive.
Din punct de vedere al utilizarii ele se clasifica in:
cuptoare pentru tratamente termice i nclzirea materialelor
cuptoare pentru topirea metalelor i aliajelor
cuptoare de laborator,
aparate electrocasnice si aparate pentru incalzirea incaperilor.
Cuptoarele destinate tratamentelor termice ale materialelor metalice si nemetalice, reprezint marea majoritate a
cuptoarelor cu rezistoare i se clasifica n funcie de principiul de construcie, astfel:
cuptoare cu vid (transmiterea cldurii prin radiaie total)
cuptoare cu radiaii infraroii (n care transmisia cldurii se realizeaz prin radiaie parial)
cuptoare de nalt temperatur (n care transmisia caldurii se realizeaz prin radiaie i convetie ;
temperatura atmosferei 600
o
C)
cuptoare de joas temperatur (temperatura de lucru a cuptorului
C
< 650C) n care transmiterea
caldurii se realizeaza predominant prin convecie.
Aceste tipuri de cuptoare se deosebesc din punct de vedere al straturilor refractare i termoizolante, al
elementelor nclzitoare, al calculului i construciei.
Din punct de vedere al modului de deplasare al ncrcturii n timpul procesului de ncalzire, cuptoarele
cu nclzire indirect sunt cu:
acionare intermitent, n care ncrcatura nu se deplaseaz n timpul nclzirii;
cu acionare continu.
Din punct de vedere al atmosferei din interior cuptoarele cu nclzire indirect pot fi cu vid, aer sau atmosfere
controlate.
Cuptoarele pentru tratamente termice se utilizeaz pentru clirea i revenirea, recoacerea, cementarea i
nitrocarburarea, precum i mbtrnirea metalelor. nclzirea metalelor are drept scop:
forjarea, matriarea, laminarea, presarea sau alte operaii de prelucrare la cald;
sinterizarea materialelor metaloceramice:
cositorirea, zincarea i emailarea.
Tratamentele termice ale metalelor se mpart n urmatoarele categorii:
-tratamente termice primare (recoacerea, normalizarea, maleabilizarea);
-tratamente termice secundare (clire, revenire, mbuntire, mbtrnire);
-tratamente termochimice (nitrurare, nitroferoxare, carburare, carbunitrurare);
-lipire, cositorire, zincare, emailare;
-sintetizarea pulberilor.
n instalaiile cu nclzire indirect, materialul care urmeaz a fi nclzit n cuptor nu este parcurs de
curent electric, cldura necesar nclzirii fiind preluat de la elemente nclzitoare speciale, plasate n apropiere,
prin radiaie, radiaie i convecie liber sau convecie forat.
n funcie de modul de lucru, instalaiile cu nclzire indirect sunt:
- cu aciune discontinu,
- cu aciune continu.
n cuptoarele cu aciune discontinu, materialul de nclzit nu i modific poziia pe durata n care se
gsete n cuptor. Ciclul de funcionare cuprinde ncrcarea, nclzirea pn la temperatura dorit i meninerea
acesteia o durat impus, descrcarea.
La cuptoarele cu funcionare continu, materialul care urmeaz a fi nclzit se deplaseaz n mod
continuu sau secvenial n interiorul cuptorului.
n funcie de temperatura medie de funcionare, cuptoarele cu nclzire indirect sunt:
- de temperatur joas (sub 600C),
- de temperatur medie (600 1200C),
- de temperatur nalt (peste 1200C).
n cuptoarele de temperatur medie i nalt, transferul termic se face practic numai prin radiaie iar n
cuptoarele de temperatur joas, schimbul de cldur se face practic numai prin convecie.
3.3.1. nclzirea materialelor din interiorul cuptorului
n analiza proceselor de nclzire a produselor din interiorul cuptorului se are n vedere c elementul
nclzitor ajunge la temperatura de lucru ntr-un interval de timp redus n raport cu durata n care materialul de
nclzit ajunge la temperatura impus de procesul tehnologic.
Ecuaia de bilan energetic pentru cuptor poate fi scris sub forma:
n care:
dQ
2
este cantitatea de cldur elementar transmis spre interiorul cuptorului de ctre elementul nclzitor
(vezi relaia 3.2):
dQ
u
cantitatea de cldur elementar care conduce la nclzirea materialului util din cuptor (cldura util):
dQ
a
cantitatea de cldur care conduce la nclzirea pieselor anexe (etajere, scrie, supori etc):
dQ
pd
pierderi termice elementare prin pereii cuptorului, prin prile deschise ale acestuia, pierderi prin
neetaneiti, prin bornele elementelor nclzitoare etc;
dQ
z
cantitatea de cldur elementar care se acumuleaz n pereii cuptorului (n zidria acestuia):
n relaia (3.39), s-a notat cu P
2
puterea termic (fluxul termic) transmis de elementele nclzitoare, o
este transmisivitatea termic (vezi relaia 3.5), A
l
este aria suprafeei laterale totale a elementelor nclzitoare, u
temperatura elementelor nclzitoare, u
0
temperatura din interiorul cuptorului iar dt este intervalul elementar de
timp.
n relaiile (3.40), (3.41) au fost folosite notaiile:
c
u
, c
a
, c
z
cldurile masice (dependente de temperatur) ale materialelor supuse nclzirii, elementelor
anexe i respectiv zidriei cuptorului,
m
u
, m
a
, m
z
masa pieselor supuse nclzirii, a elementelor anexe i respectiv masa zidriei,
du intervalul elementar de temperatur.
z pd a u
Q Q Q Q Q d d d d d
2
+ + + =
t A t P Q d ) ( d d
0 1 2 2
u u o = =
d d Q c m
u u u
= u
d d Q c m
a a a
= u
d d Q c m
z z z
= u
nclzirea termic a pieselor subiri
n prima etap de nclzire, pn la momentul t
1
(fig.3.25), n cuptor se disip puterea P egal cu putera
instalat P
i
din cuptor. n aceast etap se accept ipoteza c piesele din cuptor i pereii acestuia sunt nclzii n
condiiile unui flux termic constant, respectiv puterea util P
u
i puterea de pierderi P
p
sunt practic constante.
ntr-o prim aproximaie se poate scrie:
(3.44)
n relaia (3.44) s-a notat cu u
i
, temperatura iniial a pieselor n momentul nceperii procesului de
nclzire (teoretic piesele introduse n cuptor ar putea avea o temperatur diferit de cea a mediului ambiant),
d
temperatura de nclzire prescris iar cu t
u
durata procesului de nclzire (
d
=
i
).
Fiind stabilit puterea util P
u
, se poate estima durata t
1
pn la intrarea n funciune a regulatorului de
temperatur:
Temperatura u
1
a pieselor din cuptor, n momentul t
1
rezult din ecuaia de bilan energetic n acest
moment:
Dac se consider c n momentul t
1
transferul termic se face n special prin radiaie (avnd n vedere
diferena mare ntre temperaturile u
RM
i u
1
), plecnd de la expresia (3.5) a coeficientului o
r
de transfer termic, se
obine:
Din relaia (3.47) rezult temperatura
1
a pieselor din cuptor la momentul t
1
:
n relaia (3.47), A
pl
este aria suprafeei laterale a pieselor nclzite iar T
RM
= u
RM
+ 273.
u
i d u u
u
t
c m
P
) ( u u
~
u
i u u
P
c m
t
) (
1
1
u u
~
P t A t
u pl RM
= d ( ) d o u u
1
( )
4
1
4
12
T T A c P
RM pl u
=
273 273 4
12
4
1 1

= = u
pl
u
RM
A c
P
T T
n cea de a doua etap a procesului (pe intervalul t
1
t
2
) are loc nclzirea pieselor din cuptor, n
condiiile n care elementele nclzitoare sunt practic la o temperatur constant u
RM
i egal cu cea maxim. n
aceast etap, temperatura materialului crete de la u
1
la u
d
. Dac transferul termic de la elementele nclzitoare ar fi
numai prin convecie, durata At
12
= t
2
t
1
rezult din ecuaia de nclzire (a se vedea relaia 3.21):
(3.49)
Dac transferul termic ar fi numai prin radiaie, determinarea intervalului At
r
12
poate fi fcut plecnd de
la ecuaia de nclzire scris sub forma:
(3.50)
Avnd n vedere expresia transmisivitii termice o
r
, relaia (3.50) devine:
(3.51)
Integrarea relaiei (3.51), n intervalul de timp t
1
t
2
, atunci cnd temperatura piesei variaz de la
temperatura u
1
la u
d
conduce la expresia:
(3.52)
Valorile funciei sunt date n tabelul 3.2. Timpul total de nclzire t
i
se obine prin nsumarea lui t
1
i t
2
.
d RM
RM
pl c
u u c
A
c m
t
u u
u u

o

= A
1
12
ln
( )
4
1
4
12
T T A c P
RM pl u
=
d
d
t
c m T
A c T
T
T
T
u u RM
pl RM
RM
u
RM
=




|
\

|
.
|

12
4 4
1
u
d
d
t
c m T
A c T
T
T
T
u u RM
pl RM
RM
u
RM
=




|
\

|
.
|

12
4 4
1
u

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|



= A
RM RM
d
RM pl
RM u u r
T
T
T
T
T c A
T m c
t
1
4
12
12

Tabelul 3.2. Valorile funciei

T/T
RM
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,95
0,2 0,3005 0,4022 0,5066 0,6166 0,7389 0,8864 1,1024 1,2959
n interiorul cuptorului, n cele mai multe dintre cazuri, are loc un transfer termic att prin convecie ct
i prin radiaie. n acest caz, durata At
12
se calculeaz din relaia aproximativ:
(3.53)
n care duratele At
c
12
i At
r
12
sunt calculate din relaiile (3.49) i respectiv (3.52).
Deoarece durata t
2
a procesului de nclzire este impus, trebuie s se verifice faptul c suma valorilor
calculate t
1
(relaia 3.45) i At
12
(relaia 3.53) este egal cu t
2
. n mod obinuit aceast condiie nu este ndeplinit,
astfel c se reia calculul ncepnd cu relaia (3.44) cu o valoare ajustat a puterii P
u
. Dup cteva iteraii rezult
valorile reale ale puterii P
u
ca i ale duratelor t
1
i At
12
.
Puterea de pierderi P
p
se calculeaz din relaia:
(3.54)
Factorul k
p
din relaia (3.54) are o valoare de circa 1,2 i ia n consideraie o serie de pierderi termice care
nu pot fi determinate prin calcul. Puterea de pierderi calculat P
p calcul
rezult:
(3.55)
n relaia (3.55) s-au folosit notaiile:
P
z
este puterea de pierderi care conduce la nc
P
a
puterea de pierderi care conduce la nclzirea elementelor anexe din cuptor (supori, etajere,
crucioare etc),
P
pd
puterea de pierderi prin pereii cuptorului, prin prile deschise ale acestuia, prin neetaneiti, prin
bornele elementelor nclzitoare.
Puterea de pierderi P
p calcul
se determin pentru fiecare configuraie de cuptor, n funcie de temperatura
din cuptor i de construcia sa geometric specific. Puterea necesar P
n
a cuptorului rezult:
n cazurile reale, puterea instalat P
i
n elementele nclzitoare din cuptor se calculeaz cu un coeficient
de siguran k
s
:
A
A A
A A
t
t t
t t
r c
r c
12
12 12
12 12
=

+
calcul p p p
P k P ~
pd a z p
P P P P + + =
calcul
p u n
P P P + =
n s i
P k P =
Inclzirea pieselor termic masive
Ca i n cazul nclzirii pieselor termic subiri, procesul de nclzire a pieselor termic masive cuprinde 4
etape (fig. 3.24):
nclzirea cu flux termic constant (t < t
1
),
nclzirea cu temperatur practic constant n cuptor (t
1
< t < t
2
),
meninerea la temperatur practic constant a pieselor (t
2
< t < t
3
),
rcirea pieselor (t > t
3
).
Caracteristic pieselor termic masive este faptul c temperatura pe suprafaa piesei difer de temperatura
din centrul acesteia. Din motive tehnologice, n mod uzual se limiteaz gradientul de temperatur n interiorul piesei.
n acest fel, la dimensionarea cuptoarelor cu rezistoare cu aciune indirect, n care sunt nclzite piese masive, se
impune diferena maxim admis ntre temperaturile din centrul i de la suprafaa piesei.
n etapa de nclzire (t < t
2
), fluxul termic unitar p
u
care se transmite prin conducie de la suprafaa piesei
ctre interior, atunci cnd diferena de temperatur A
u
este egal cu cea admisibil Au
a
este:
n care
u
este conductivitatea termic a materialului din care este realizat piesa, iar g este grosimea piesei.
Transferul termic n interiorul piesei este determinat de ecuaia conduciei termice Fourier:
n relaia (3.62) au fost utilizate notaiile:
u temperatura punctual n pies;

u
conductivitatea termic a materialului piesei;
c
u
cldura masic;
Au Laplaceanul temperaturii;

u
densitatea materialului piesei;
p
v
puterea specific (puterea dezvoltat n unitatea de volum a piesei).
g
p
a u
u
u A
=
2
u u
v
u u
u
c
p
c t
+ u A


=
c
u c
3.3.2. Cuptoare electrice industriale cu rezistoare cu nclzire indirect
Cuptoarele electrice cu rezistoare, cu nclzire indirect au o larg utilizare n industria modern, o mare
varietate de tipuri constructive i o gam foarte divers a aplicaiilor.
Aceste tipuri de cuptoare sunt utilizate pentru efectuarea de tratamente termice, pentru producerea la
cald a unor materiale plastice, tratamentul termic al pieselor din sticl, uscarea produselor ceramice, a lemnului,
hrtiei etc. n categoria acestor cuptoare intr i cuptoarele de laborator, aparatele electrocasnice ca i numeroasele
instalaii de uscare din industria chimic i alimentar.
3.3.2.1. Cuptoare electrice cu rezistoare pentru tratamente termice
Tratamentele termice realizate n astfel de cuptoare sunt: recoacerea, normalizarea, maleabilizarea,
clirea, revenirea, mbtrnirea etc.
n funcie de procesul tehnologic din cuptor ca i de forma pieselor prelucrate la cald, cuptoarele de acest
tip sunt cu aciune discontinu sau cu aciune continu.Principalele tipuri constructive de cuptoare cu rezistoare cu
nclzire discontinu, sunt indicate n figura 3.29 [3.2].
Cuptoarele tip camer (fig. 3.29 a)) au forma unei incinte realizat din materialul refractar 1 i izolaia
termic 2. Elementele nclzitoare 3 sunt plasate pe perei, tavan i podeaua cuptorului. Piesele 5 care urmeaz a fi
nclzite sunt plasate pe un suport 4. Cuptorul prezint ua 6, acionat cu ajutorul dispozitivului de ridicare 9, prin
care sunt introduse piesele supuse nclzirii.
n cuptoarele pn la 700C, transferul termic se face prin radiaie i prin convecie datorit, n mod
uzual, circulaiei n circuit nchis a aerului sau a unei compoziii controlate a atmosferei din cuptor.
n cuptoarele cu temperatur de peste 700C, transferul termic se face practic numai prin radiaie.
Cuptoarele tip camer sunt utilizate n special pentru nclzirea unor piese cu gabarit mare, turnate,
sudate, forjate sau matriate. Principalele lor avantaje constau n simplitatea construciei, posibilitatea utilizrii
pentru procese foarte diverse ca i posibilitatea realizrii n cuptor a unor variate regimuri termice.
Cuptoarele verticale (fig. 3.29 b)) au de obicei o form cilindric i sunt utilizate pentru efectuarea de tratamente
termice: clire, cementare, detensionare, rcire controlat. Un important avantaj al acestor cuptoare const n faptul
c ncrcarea i descrcarea se face relativ simplu utiliznd mijloacele de ridicare i transport din hala de lucru.
Cuptoarele cu elevator (fig. 3.29 c)) sunt utilizate pentru nclzirea pieselor din oel sau font, n
atmosfer controlat ca i pentru efectuarea procesului de cementare la piese de dimensiuni mari. Piesele care
urmeaz a fi nclzite sunt plasate pe vatra 10 a cuptorului care are i rol de u. n poziia de ncrcare-descrcare,
vatra 10 a cuptorului este la nivelul solului, iar n poziia de lucru este ridicat cu ajutorul dispozitivului 7 pentru a
asigura nchiderea cuptorului.
Cuptorul tip clopot (fig. 3.29 d)) are o form asemntoare celui cu elevator. La acest tip de
cuptor, vatra este n poziie fix iar cuptorul este ridicat n poziia de ncrcare-descrcare i este cobort n
poziia de lucru. Cuptoarele tip clopot au o larg utilizare n industrie, oferind posibilitatea funcionrii la
parametri adaptabili procesului. Ca i n cazul cuptoarelor cu elevator impun ns o nlime relativ mare a
halei de producie i necesit dispozitive cu capacitate mare de ridicar
Elementele nclzitoare 3 asigur nclzirea prin radiaie a metalului topit. Acest tip de cuptor este larg utilizat
n instalaiile de turnare sub presiune a pieselor din aluminiu unde temperatura metalului topit trebuie
meninut la 750 800C.
Dezavantajul cuptoarelor pentru topirea metalelor sunt:
Randamente termice sczute;
Consum specific de energie ridicat;
Durata de via a rezistoarelor redus.
Cuptoarele de laborator sunt utilizate n cazurile care necesit uniformitate a cmpului de temperatur i
reglaj precis al acesteia, ca de exemplu la producerea semiconductoarelor.
Avantajele tehnice i economice ale nclzirii electrice cu rezistoare, chiar i fa de ncalzirea cu gaz
metan, sunt evidente n urmtoarele domenii de utilizare:
-la temperaturi joase i medii, cnd se impun condiii pretenioase de reglare a temperaturii;
-la temperatur nalte, cnd este necesar gaz de protecie, de reacie sau vid;
-n zonele de meninere ale cuptorelor cu acionare continu;
-la nclzirea pieselor n micare;
-n industria de prelucrare a materialelor plastice;
-la cuptoarelor industriale i de laborator, care sunt utilizate n diferite scopuri i domenii de
temperatur.
Utilizarea nclzirii combinate, combustibil gazos rezistoare n cuptoarele pentru tratamente termice,
conduce la o reducere a consumului de energie electrica i economii de combustibil gazos. Cuptorul combinat
este un cuptor cu acionare continu n care prima zon este ncalzit cu gaz, iar cea de a doua cu rezistoare.
3.3.3. Aparate electrocasnice
Aparatele electrocasnice reprezint n mod obinuit cazuri particulare de instalaii de nclzire cu
rezistoare, cu aciune indirect.
Utilizarea aparatelor electrocasnice pentru nclzit este determinat de avantajele importante fa de alte
sisteme de nclzire: reducerea efortului fizic, eliminarea emisiilor de CO i CO
2
, reducerea pericolului de accidente,
reducerea pericolului de incendiu, creterea gradului de confort, ridicarea nivelului sanitar de preparare a hranei.
n functie de modul de transfer a cldurii, aparatele electrocasnice sunt:
- cu conducie (de exemplu, plitele electrice),
- cu convecie (de exemplu, aparatele convective aeroterme),
- cu radiaie (de exemplu, cuptoare electrice pentru copt)
Din punctul de vedere al domeniului de utilizare, aparatele electrocasnice sunt folosite pentru: prepararea
hranei (plite electrice, cuptoare pentru gtit), pentru nclzirea locuinelor (calorifere electrice, radiatoare electrice),
pentru nclzirea apei (boilere, plonjoare), pentru uscat (diferite tipuri de usctoare de pr), pentru clcat (fier
electric de clcat).
Plitele electrice (fig. 3.32) cuprind n principal elementul rezistiv 1 (deobicei fir rezistiv spiralat) plasat n
partea inferioar a plcii metalice 2 fa de care este izolat electric. Placa metalic 2 este izolat termic (izolaia
termic 3) fa de suportul metalic 4.
Temperatura maxim, la funcionarea n gol (fr crati), pe suprafaa plitei, poate atinge 750C
asigurnd la funcionarea n sarcin (la o temperatur de cel mult 110C) o putere specific maxim de 7 8 kW/cm
2

(puterea unitar a unei plite putnd ajunge la 2000 W). Temperatura de lucru, pe suprafaa plitei se atinge n cteva
minute.
Realizarea unui transfer termic eficient prin conducie de la suprafaa plitei la vasul n care se prepar
hrana, impune utilizarea de vase cu fundul plat (de obicei placat cu cupru) i de diametru egal cu cel al plitei.
Pentru a se asigura adaptabilitatea la procesul de preparare a hranei, plitele electrice sunt prevzute de
cele mai multe ori cu regulatoare de temperatur, asigurnd un reglaj al puterii absorbite n intervalul 10 100% din
puterea sa nominal. n instalaiile actuale este larg rspndit reglajul cu elemente bimetalice. ncep s fie din ce n ce
mai utilizate instalaiile de reglaj cu tiristoare.
La utilizarea unui element nclzitor compus din mai multe segmente, reglajul se poate face prin
conectarea n scheme serie, paralel a diferitelor elemente, astfel nct s rezulte o variaie n trepte constante a puterii
absorbite de la sursa de alimentare.
Caloriferele electrice (fig. 3.33) asigur la suprafaa exterioar a corpului etan 1 o temperatur maxim
de 90 100 C, astfel c transferul termic spre exterior se face n mare parte prin convecie.
Elementul nclzitor 2 (tubular acoperit fig.3.33 a)) este alimentat din reeaua electric prin intermediul
termoregulatorului 3 (fig. 3.33 a)), de obicei bimetalic, i al unui limitator de temperatur 4. Cldura degajat de
nclzitorul 2 este transmis corpului caloriferului prin intermediul unui agent lichid (uzual ulei mineral).
Funcionarea caloriferului este semnalizat de lampa 6 conectat n serie cu rezistorul 7.
Prezena agentului termic intermediar asigur realizarea unei suprafee nclzitoare cu arie relativ mare
i cu temperatur practic constant, n condiiile unui pericol redus de incendiu i cu inerie termic relativ ridicat.
n mod obinuit, caloriferele electrice au puteri unitare pn la 2,5 kW, sunt alimentate de la reeaua de
230 V i pot fi dotate cu programatoare care asigur, pe intervale mari de timp, regimul termic dorit.
Aparatele convective (fig. 3.34) sunt destinate nclzirii prin convecie natural n special a unor ncperi
cu o izolaie termic bun. Funcioneaz fr zgomot i asigur o nclzire uniform n ncpere.
Principalele componente ale aparatului sunt: corpul 1, elementul nclzitor 2 i sistemul de reglare a
temperaturii. Corpul aparatului reprezint un ecran termic pentru radiaia termic a nclzitorului, asigurnd n
acest fel intensificarea proceselor de transfer termic prin conducie. Pot fi plasate pe podea (fig. 3.34 a)) sau pe perete
(fig. 3.34 b)).
Instalaiile moderne de nclzire electric sunt prevzute cu traductoare plasate n ncpere i care
realizeaz reglarea puterii absorbite astfel nct s se asigure temperatura impus. Puterea nominal a acestor
instalaii de ncalzit nu depete 2,5 kW. Aerotermele sunt aparate electrice de nclzit cu convecie forat asigurat
de un ventilator (cu putere nominal de circa 40 W) care sufl aer asupra elementelor nclzitoare. Convecia forat
determin creterea vitezei de nclzire n ncpere dar poate aprea inconfort determinat de neuniformitatea
temperaturii n ncpere i un nivel ridicat de zgomot.
1
5
2
~ 230 V
3
2 7
4
2
a) b)
Fig. 3.33. Calorifer
electric.
Pe acelai principiu, al conveciei forate sunt realizate diferitele tipuri de usctoare (de pr) utilizate n
gospodrie. Echipamentele pentru nclzirea apei pot fi:
- cu rezervor (boiler),
- cu trecere,
- cu acumulare.
Echipamentele pentru nclzirea apei, cu rezervor asigur n mod uzual o cantitate de 5 60 litri ap, la o
temperatur maxim de 85C, ntr-un interval de timp de 15 30 minute. Echipamentele de acest au o putere
nominal de 1 4 kWi permit meninerea, pe o durat de 1 2 ore, a temperaturii apei din rezervor.
Echipamentele de nclzire cu trecere asigur nclzirea apei care parcurge circuitul interior al
aparatului, pn la circa 50C n cteva secunde. Sunt folosite pentru asigurarea apei calde pentru du sau pentru
splatul vaselor. Aparatele de acest tip au puteri nominale de 4 5 kW.
3.4. Reglarea temperaturii n cuptoarele electrice cu rezistoare
Controlul temperaturii n cuptoarele electrice cu rezistoare are o influen deosebit asupra calitii
produselor finale i asupra consumurilor specifice de energie.
n funcie de condiiile specifice procesului tehnologic, n primul rnd de variaiile admise de temperatur
n cuptor i n materialul supus nclzirii, sunt folosite sisteme de reglaj cu aciune intermitent sau cu aciune
continu.
3.4.1. Reglarea intermitent a temperaturii
Cel mai simplu i cel mai utilizat sistem de reglare discret a temperaturii este sistemul bipoziional, n
care alimentarea cu energie electric a elementelor nclzitoare este conectat i deconectat succesiv.
Funcionarea unui sistembipoziional de reglare a temperaturii este prezentat n fig. 3.35.
a) b)
Fig. 3.34. Aparate
convective de nclzit
1
2 1
2
3.4.2. Reglarea continu a temperaturii
La nclzirea unor piese termic subiri (benzi, folii) sau dac se impune o variaie redus a temperaturii
pieselor nclzite, sunt utilizate sisteme de reglare continu a temperaturii.
Reglarea poate fi realizat n acest caz utiliznd:
- transformator de alimentare cu prize, comutabile sub sarcin,
- autotransformator,
- amplificator magnetic,
- variator de tensiune alternativ (VTA).
3.5. Echipamentul electric al cuptoarelor cu rezistoare
Cuptoarele electrice cu rezistoare sunt alimentate la o tensiune de 220500 V, justificat pentru protecia
personalului mpotriva electrocutrii, a dificultii de izolare a spirelor rezistoarelor ntre ele sau fa de incinta
cuptorului i de mrimea duratei de funcionare. Aceast tensiune se obine printr-un transformator sau
autotransformator, monofazat sau trifazat sau cu variatoare de tensiune alternativ cu tiristoare din reelele de joas
tensiune ( n cazul n care puterea cuptorului nu depete 50 kW) ori prin intermediul transformatoarelor cu prize
de reglaj a tensiunii sau autotransformatoarelor din reelele de medie tensiune sub 20 kV (la puteri ale cuptorului de
peste 50kW).
Reglajul temperaturii n conformitate cu cerinele procesului tehnologic se realizeaz modificnd puterea
cuptorului prin schimbarea conexiunilor rezistoarelor i prin variaia tensiunii de alimentare, sau prin variaia
unghiului de conducie al tiristoarelor n cazul utilizrii variatoarelor de tensiune alternativ. Echipamentul electric
mai conine (Fig. 3.39.):
n cuptoarele trifazate rezistoarele se pot comuta din triunghi n stea, iar rezistoarele unei faze pot fi comutate
din paralel n serie (n acest fel puterea se micoreaz de patru ori).Rezistoarele unei zone a cuptorului sunt mprite
n trepte legate n triunghi sau stea la conexiunea trifazat. Pe faz treptele pot fi legate n serie sau n paralel.
Combinaia tuturor acestor posibiliti permite o variaie a puterii cuptorului ntre una i nou trepte, comutabile
prin contactoare ca in Figura 3.40.
Fig. 3.40. Conexiunile rezistoarelor i variaia puterii cuptorului n procente din puterea nominal, la tensiune
constant de alimentare
Tiristoarele folosite pentru alimentarea cuptoarelor sunt legate n antiparalel pe fiecare faz. Cnd faza
tensiunii de comand corespunde cu faza tensiunii de alimentare, atunci acestea sunt deschise i puterea cuptorului
are valoare maxim. Dac se realizeaz un defazaj ntre tensiunea de comand i tensiunea reelei (cu ajutorul unei
scheme de defazare incluse n blocul de comand al tiristoarelor BCT), atunci o parte din perioad tiristoarele nu vor
conduce, micorndu-se n acest mod puterea cuptorului.
Tensiunea de alimentare poate fi variat prin:
schimbarea raportului de transformare al transformatorului cu ajutorul unui comutator de prize, sub
sarcin;
comutarea conexiunii primare a transformatorului din triunghi n stea (puterea cuptorului scade de trei ori);
utilizarea autotransformatoarelor cu contacte alunectoare;
utilizarea reactanelor saturabile sau a amplificatoarelor magnetice conectate n serie cu cuptorul;
utilizarea tiristoarelor n scheme de variatoare de tensiune alternativ.
Sistemele de reglaj automat a temperaturii cuptoarelor cu rezistoare ntrebuineaz:
regulatoare bipoziionale sau cu semnal binar (reglaj n limitele 510C), de tipul milivoltmetrului regulator,
al logometrului regulator sau al compensatorului automat care acioneaz asupra contactorului principal din
schema de alimentare a cuptorului; oscilaiile temperaturii rezistoarelor conectate i deconectate sunt
reproduse la scar mult mai redus de oscilaiile corespunztoare ale temperaturii ncrcturii. Mrirea
preciziei de reglaj a temperaturii implic frecvene mari de conectare-deconectare, limitate n cazul utilizrii
contactoarelor mecanice;
regulatoare continue (de tip P, PI sau PID), care acioneaz asupra comenzii reactanelor saturabile sau a
tiristoarelor variatoarelor, permind un reglaj foarte precis al temperaturii, precum i urmrirea unui anumit
regim termic.
Variatoarele de tensiune alternativ utilizate pentru comanda i reglarea puterii cuptoarelor cu rezistoare, pot
fi: cu ntreruperea periodic a alimentrii i cu comanda unghiului de conducie a tiristoarelor.
La variatoarele cu ntreruperea periodic a alimentrii (Fig. 3.41) conectarea i deconectarea cuptorului se
face de ctre tiristoarele V
1
i V
2
, la trecerea natural a tensiunii prin zero (fig. 3. 41, a). n decursul perioadei T=nT
r
(T
r
e perioada tensiunii u
r
a reelei de alimentare), cuptorul e alimentat cu un numr variabil (n k) de semiunde.
Fig. 3.41 Schema bloc a variatorului cu ntreruperea periodic a alimentrii, pentru: a - cuptor monofazat; b - cuptor
trifazat; A
1
- poteniometru pentru stabilirea mrimii de referin; A
2
- regulator bipoziional sau cu semnal binar; A
3
- regulator continuu; A
4
- blocul de comand al tiristoarelor V
1
i V
2
; B - termocuplu; T - transformatorul cuptorului.
Obinerea unor condiii mai bune de reglare automat este posibil prin conducerea procesului termic cu
ajutorul microprocesoarelor. Funciile de reglare sunt realizate n microprocesor; mrimile temperaturii dependente
de timp i spaiu sunt calculate i stabilite pn la sfritul procesului. Din punct de vedere al reglajului automat
cuptorul cu rezistoare i ncrctur, mpreun cu traductorul de temperatur reprezint o combinaie de capaciti
i rezistene termice.
Factorul de comand k permite reglajul n trepte al puterii, ntre valoarea zero (pentru k = n) i cea nominal
(P
n
= U
r
I
n
) unde U
r
este tensiunea reelei de alimentare (valoarea eficace), iar I
n
este curentul nominal al cuptorului.
Variaiile puterii, tensiunii i a curentului cuptorului, date de relaiile:
sunt reprezentate n figura 3.42, b.
Fig.3.42. Comanda variatorului cu ntreruperea periodic a alimentrii: a - variaia n timp a tensiunii U a
cuptorului; b - variaia valorilor relative ale tensiunii cuptorului U (valoare eficace) raportate la tensiune U
r
a reelei
i a puterii P a cuptorului raportate la puterea lui nominal P
n
n funcie de factorul k de comand, cu n=10
Pentru n = 10 puterea cuptorului poate fi modificat n trepte de 1/10 din puterea nominal.
n
k
P
P
n
= 1
n
k
P
P
U
U
n r
= = 1
n
k
U
P
U
P
I
r
n
= = 1
Avantajele acestui tip de variator influen redus asupra reelei de alimentare (cu excepia armonicelor de 1...2Hz
care produc fenomene de plpire ale lmpilor cu incandescen i ale emisiunilor TV) i inexistena consumului de
putere reactiv au condus la utilizarea lui pn la puteri de 200kW (varianta monofazat) i 600kW (varianta
trifazat).
La variatoarelor cu comand a unghiului de conducie a tiristoarelor (fig. 5.), variaia tensiunii este indicat n
figura 6, a. Prin modificarea unghiului de aprindere, se obin variaiile puterii, tensiunii i a puterii cuptorului,
conform relaiilor:
; ;
i reprezentate n figura 3.43, b.
Influena important asupra reelei de alimentare a armonicelor superioare de ordinul 3 (fig. 6, b), 5, 7 etc.
produse de acest tip de variator, precum i consumul de putere reactiv (fundamentala tensiunii u e defazat fa de
u
r
) limiteaz utilizarea lui la puteri de 2kW (varianta monofazat) i 10kW (varianta trifazat).
Fig. 3.43. Schema bloc a variatorului cu comanda unghiului de conducie, pentru: a - cuptor monofazat; b - cuptor
trifazat. A
1
- poteniometru pentru stabilirea mrimii de referin; A
2
- regulator bipoziional sau cu semnal binar; A
3
- regulator continuu; A
4
- blocul de comand al tiristoarelor V
1
i V
2
; B - termocuplu; T
1
- transformator de curent; T
2
- transformatorul cuptorului.

2 sin
2
1
1 + =
n
P
P

2 sin
2
1
1 + =
r
U
U

2 sin
2
1
1 + =
r
n
U
P
I
Fig. 3.44. Comanda unghiului de conducie a variatorului: a variaia n timp a tensiunii u a cuptorului; b variaia
mrimilor relative tensiunea U (valoare eficace) i puterea P a cuptorului, armonica de ordinul 3 a tensiunii (U3), n
funcie de unghiul de comand.