Sunteți pe pagina 1din 79

1

MBINAREA ELEMENTELOR DE
CONSTRUCII METALICE CU URUBURI DE
NALT REZISTEN PRETENSIONATE




Faza 1
Redactarea I. Anchet public i sinteza observaiilor





PREEDINTE-DIRECTOR GENERAL
Prof. Univ. Dr. Ing. Dr. h.c. Polidor BRATU




EF PROIECT
Conf. Univ. Dr. Ing. Petru DUMITRACHE








- 17.12.2010 -




S.A.
INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE
i TEHNOLOGII n CONSTRUCTII
RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION
EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
ICECON

Sos. Pantelimon 266
sector 2
cod 021652
CP 3 - 33
Bucuresti ROMANIA
Tel. 421 255 07 34
421 255 04 72
Fax 421 255 14 20
E-mail: icecon@icecon.ro
Registrul Comertului J 40/7351/1995
CUI R 7702002
Cod IBAN
Lei: RO54BPOS71003031241ROL01
EURO: RO21BPOS71003031241EUR01
Trezorerie: RO50TREZ7025069XXX003894


2
CUPRINS

CAPITOL/SUBCAPITOL/PARAGRAF pag.
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE .. 4
2. TERMINOLOGIE .. 4
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN, PRETENSIONATE
.. 5
4. SISTEME, Materiale, dispozitive .. 6
I. SISTEME .. 6
II. MATERIALE .. 7
II.1 Materiale pentru elementele mbinate .. 7
II.2 Materiale pentru organele de asamblare .. 9
II.3 Materiale pentru sudur .. 13
III. DISPOZITIVE .. 13
5. CONDIIi TEHNICE PENTRU SISTEMUL DE MBINARE .. 15
I CONDIII GENERALE .. 15
II. Calculul MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
.. 16
II.1 Rezistena de calcul a dispozitivelor de fixare individuale .. 18
II.1.1 uruburi .. 18
II.1.2 uruburi injectate .. 21
II.1.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate .. 21
II.2 Grupuri de ansambluri de fixare .. 22
II.3 mbinri lungi .. 23
II. 4 Rezistena de calcul la lunecare .. 23
II.4.1 Traciune combinat cu forfecare .. 24
II.4.2 mbinri hibride .. 25
II. 5 Slbirea seciunii dat de gurile pentru uruburi .. 25
II.5.1 Calculul ruperii n bloc .. 25
II.5.2 Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente
mbinate nesimetric, solicitate la ntindere
.. 26
II.5.3 Corniere de legtur .. 27
II.6 Efectul de prghie .. 27
II.7 Distribuia forelor ntre dispozitivele de fixare, la stara limit
ultim
.. 27
III. REALIZAREA SISTEMULUI DE MBINARE .. 28
III.1 Condiii generale .. 28
III.2 Debitare .. 31
III.2.1 Forfecare i tanare .. 31
III.2.2 Tiere termic .. 31
III.2.3 Duritatea suprafeei marginilor .. 32
III.3 Formare .. 32
III.3.1 Formare la cald .. 33
III.3.2 ndreptare cu flacr .. 33
III.3.3 Formarea la rece .. 33



3

III.4 Gurire .. 34
III.4.1 Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi .. 35
III.4.2 Executarea guririi .. 35
III.5 Decupri .. 36
III.6 Asamblare .. 37
III.7 Preasamblare uzinal .. 37
III. 8 Manipulare i depozitare .. 38
IV. MONTAJUL .. 40
IV.1 Condiii de antier .. 40
IV.2 Metod de montare pe baz de proiect .. 40
IV.3 Metod de montare a executantului .. 41
IV.4 Proiectul tehnologic de montaj .. 41
IV. 5 Execuia asamblrilor pe antier .. 42
IV. 5 Marcare .. 44
V. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ .. 44
6. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N
EXPLOATARE
.. 45
7. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU
CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR
.. 46
8. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA
PUNEREA N OPER
.. 46
9. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC .. 47
10. BIBLIOGRAFIE .. 48

ANEXA A
STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE
.. 50
ANEXA B
UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB
COMPRESIBIL
.. 54
ANEXA C
NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE
FRECARE
.. 56
ANEXA D
BAZ DE DATE
.. 60
ANEXA E
METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE
PENTRU URUBURILE PRETENSIONATE N CONDIII DE ANTIER
.. 64
ANEXA F
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU
URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI
FINIT
.. 67
ANEXA G
EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI
PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
.. 69
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE
1.1 Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate, a mbinrilor cu eclise, folosite n realizarea construciilor metalice.
1.2 Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor
de construcii metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltate sub sarcini
ntre suprafeele de contact ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, deter-
minate de pretensionarea uruburilor la montare.
1.3 Numai ansamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9 conforme condiiilor specificate
la pct. 1.2.4. Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8 pentru mbinri structurale de
nalt rezisten cu strngere controlat conform condiiilor specificate la pct. 1.2.7. Standarde
de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 pot fi folosite n calitate de uruburi pretensionate.
1.4 Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se realiza coefi-
cientul de frecare adoptat n calculul mbinrii
1.5 Fac obiectul prezentelor instruciuni tehnice, mbinrile elementelor de construcii meta-
lice din domeniul construciilor civile i industriale folosite n medii de agresivitate pn la
3m, conform GP 035-1998 i STAS 10128-86 Protecia mpotriva coroziunii a construciilor
supraterane din oel. Clasificarea mediilor agresive.
1.6 Prevederile prezentelor instruciuni tehnice se pot aplica altor tipuri de construcii, altor
tehnologii de prelucrare a suprafeelor i altor clase de agresivitate, numai pe baz de experi-
mentri.
2. TERMINOLOGIE
Se prezint, mai jos, definiiile principalilor termeni folosii n prezenta lucrare:
2.1 Construcie metalic Construcie alctuit n total, sau n cea mai mare parte, din pie-
se de metal, asamblate ntre ele.
2.2 mbinare Locul unde dou sau mai multe elemente se ntlnesc. Pentru calcul, acesta
este ansamblul componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii n timpul
transmiterii eforturilor prin mbinare.
2.3 mbinare ductil mbinare care prezint capacitate de deformare n domeniul plastic
fr o reducere semnificativ portanei.
2.4 Element mbinat Orice element care este prins de un element portant sau de alt
element.
2.5 Nod Zona n care sunt mbinate dou sau mai multe elemente structurale. n calcule,
acesta este ansamblul tuturor componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii
nodului n timpul transmiterii forelor i momentelor ntre elementele structurale mbinate.
2.6 Component de baz (a unui nod) Parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai
multe din proprietile structurale ale acesteia.
2.7 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecani-
ce corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate.
NOT Precizri suplimentare privind semnificaia notaiilor grupelor uruburilor de nalt rezisten sunt date
la pct. 4.4 al prezentelor instruciuni tehnice.
2.8 Eclis Pies asimilabil unei plci plane, folosit pentru realizarea asamblrii a dou
piese alturate cu ajutorul unor uruburi sau nituri.
2.9 Plac de compensare (furur) Pies asimilabil unei plci plane, destinat compen-
srii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele.
5
2.10 Dispozitiv (ansamblu) de fixare Ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i,
eventual, aib indicatoare a pretensionrii.
2.11 Pretensionare Operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compre-
siune n materialul unei piese, nainte de aplicarea sarcinilor funcionale.
2.12 Moment de strngere Pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere
este momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n
asamblare.
2.13 For de frecare Componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a
forei de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea.
2.14 Coeficient de frecare Pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o m-
rime fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor
la nivelul crora se realizeaz contactul.
2.15 Eveniment major Aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate
induce n mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz
diminuarea ductilitatii mbinrii.
2.16 Durat de via normat (de calcul) Perioada n care un sistem poate fi utilizat
conform destinaiei sale, cu mentenana proiectat.
2.17 Proiect Documentaia tehnic pe baza creia se execut lucrrile i care cuprinde:
- piese scrise i desenate privind ansamblul i detaliile necesare executrii lucrrilor;
- dispoziii de antier date de proiectant pe parcursul executrii lucrrilor.
2.18 Proiect tehnologic Proiect care are ca obiect modul de executare a unor lucrri anume.
2.19 Sistem Ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod
independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni.
2.20 Documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) Documentaia tehnic elaborat
de productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem.
2.21 Dispoziii de antier Orice instruciune scris sau ordin emis de ctre managerul de
proiect pentru consultant, privind execuia lucrrilor.
2.22 Proiectant Persoana fizic sau juridic, elaboratoare a proiectului i care rspunde,
potrivit legii, de completitudinea acestuia, precum i de asisten tehnic la executarea
lucrrilor prevzute n proiect. n cazurile n care proiectul este elaborat de mai multe
persoane fizice i juridice, prin proiectant se nelege proiectantul general.
2.23 Executant - Unitate care realizeaz lucrrile de construcii. n cazurile n care lucrrile
sunt realizate de mai multe uniti, prin executant se nelege antreprenorul general. n aceste
cazuri, se subnelege c asigurarea informrii reciproce, a continuitii n executarea lucrri-
lor (predare-primire front de lucru .a.) i a calitii lucrrilor se realizeaz prin prevederi con-
tractuale corespunztoare, ncheiate ntre antreprenorul general i unitile subcontractante.
2.24 Dotri tehnice - Scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare,
dup caz, pentru executarea lucrrilor.
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN, PRETENSIONATE
Principalele cerine de performan impuse mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten, pre-
tensionate sunt urmtoarele:
3.1 Rezisten mecanic se impune ca mbinarea s aib o capacitate de rezisten sufi-
cient la sarcinile funcionale i excepionale pentru care a fost proiectat.
6
3.2 Rigiditate se impune ca mbinarea s permit elementelor mbinate de a putea avea
deformaii elastice sub aciunea sarcinilor funcionale.
3.3 Ductilitate Se impune ca mbinarea s aib capacitatea de a disipa energia generat de
evenimentul major pentru care a fost proiectat.
3.4 Fiabilitate Se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a
fost proiectat, n condiiile specificate prin proiect, cu un nivel de ncredere precizat i pentru
o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii metalice din care
face parte, n condiii normale de exploatare.
3.5 Proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten preten-
sionate, se vor face respectnd documentele de referin n vigoare i procedurile recomandate
n acestea.
NOT Precizri suplimentare referitoare la documentele de referin i procedurile recomandate se fac n
prezentele instruciuni tehnice, n capitolele urmtoare.
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE
I. SISTEME
n cele ce urmeaz se fac precizri asupra sistemelor convenionale folosite pentru realizarea
asamblrilor pretensionate formate din urub, piulit i aib n scopul realizrii construciilor
metalice.
4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul este reglementat de standardul SR
EN 14399-3 (care preia standardul BS 4395) i folosete piulie cu nlime mare i lungime
mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea
efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai
mari dect cea reglementat, fie de o sarcin accidental, provoc cedarea dispozitivului de
fixare prin alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii dispozitivului de fixare, prin
pierderea ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit.
4.2 Sistemul HV (sistemul german) Acest sistem se utilizeaz att cu pretensionare, ct i
fr pretensionare. Sistemul este reglementat de standardul SR EN 14399-4 (care preia
standardul DIN 6914) i folosete piulie cu nlime mic i lungime mic a poriunii filetate
a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n
direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat,
fie de o sarcin accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin deformarea plastic
a filetului piuliei. Pentru asamblrile n care eforturile predominante din mbinare sunt n
direcie transversal n rapot cu axa tijei urubului, n cazul pierderii ductilitii dispozitivului
de fixare, acesta lucreaz n continuare ca un sistem nepretensionat, prelund eforturile din
mbinare prin forfecare i presiune de contact.
NOTA 1 Sistemul HV este mai sensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate,
de aceea este necesar un control mai riguros n antier a pretensionrii aplicate. Dac se depete cu mult efortul
axial corespunztor pretensionrii reglementate, deformaiile din filetul piuliei ofer un oarecare indiciu asupra
iminenei cedrii.
NOTA 2 Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglemen-
tate. La depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, se produce ruperea tjei
urubului.
4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin
forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este pre-
tensionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impul-
sive, prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de
cealalt.
7
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n ANEXA A.
4.4 uruburile de nalt rezisten pretensionate, precum i piuliele conjugate folosite n
sistemele descrise anterior sunt urmtoarele:
- Sistem HR folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9, avnd
filetele M12, (M14), M16, (M18), M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i
piulie conjugate din clasa de calitate 8, respectiv 10, dup caz.
- Sistem HV folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, avnd filetele
M12, M16, M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din
clasa de calitate 10.
- Sistem HRC folosete uruburi din grupa 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22,
M24, M27 i M30 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10.
NOTA 1 Filetele cuprinse ntre paranteze sunt filete neprefereniale.
NOTA 2 Mai jos se explic marcarea uruburilor de nalt rezisten, lund ca exemplu marcarea HR 10.9:
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de
pretensionare poate fi i HV sau HRC.
- Numrul din stnga punctului de separaie (10 din 10.9) reprezint 1% din rezistena nominal la
traciune,
nom m
R
,
(vezi poz. 2 din tabelul 4.2).
- Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea
nominal la alungirea neproporional de 0,2% (
nom p
R
, 2 , 0
- poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal
la traciune,
nom m
R
,
(vezi poz. 2 din tabelul 4.2).
- Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 90 9 10 = ) reprezint 10 1 din
tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% -
nom p
R
, 2 , 0
(vezi poz. 5 din tabelul 4.2).
NOTA 3 - Mai jos se explic marcarea piulielor de nalt rezisten, lund ca exemplu marcarea 10HV:
- Numrul din marcare reprezint 100 1 din rezistena minim la traciune, n
2
mm N , a unui urub care
asamblat cu o piuli poate fi ncrcat pn la limita corespunztoare alungirii neproporionale aparent de
0,2% -
nom p
R
, 2 , 0
(vezi poz. 5 din tabelul 4.1).
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de
pretensionare poate fi i HV sau HRC.
II. MATERIALE
n continuare se fac precizri privind materialele folosite pentru execuia elementelor mbinate
(inclusiv eclise i plci de compensare), precum i a organelor de asamblare (uruburi, piulie,
aibe).
II. 1 Materiale pentru elementele mbinate
4.5 Elementele mbinate, inclusiv eclisele i plcile de compensare vor fi executate din se-
mifabricate laminate, realizate din oeluri sudabile pentru construcii conform urmtoarelor
standarde:
- SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate;
- SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat;
- SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin
laminare termomecanic;
- SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5:
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la
coroziunea atmosferic;
8
- SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6:
Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n
stare clit i revenit.
4.6 Valorile nominale ale limitei de curgere
y
f i ale rezistenei de rupere la traciune
u
f
pentru oelul de construcii trebuie obinut dup una din urmtoarele metode:
- fie adoptnd valorile
eh y
R f = i
m u
R f = , luate direct din standardul de produs;
- fie folosind valorile din tabelul 4.1
Tabelul 4.1 Valorile nominale ale limitei de curgere i ale rezistenei la traciune pentru oelurile de
construcii laminate la cald
Standard i marc de
oel
Grosimi nominale ale elementului, ( ) mm t
mm t 40 s mm t mm 80 40 s <
( )
2
mm N f
y
( )
2
mm N f
u
( )
2
mm N f
y
( )
2
mm N f
u

SR EN 10025-2
S 235 235 360 215 360
S 275 275 430 255 410
S 355 355 510 335 470
S 450 440 550 410 550
SR EN 10025-3
S 275 N/NL 275 390 255 370
S 355 N/NL 355 490 335 470
S 420 N/NL 420 520 390 520
S 460 N/NL 460 540 430 540
SR EN 10025-4
S 275 M/ML 275 370 255 360
S 355 M/ML 355 470 335 450
S 420 M/ML 420 520 390 500
S 460 M/ML 460 540 430 530
SR EN 10025-5
S 235 W 235 360 215 340
S 355 W 355 510 335 490
SR EN 10025-6+A1
S 460 Q/QL/QL1 460 570 440 550
4.7 Pentru oeluri este necesar o ductilitate minim, exprimat prin urmtoarele limitri:
- limitarea inferioar a raportului
y u
f f ;
- limitarea alungirii la rupere pe o lungime calibrat, avnd valoarea
0
65 , 5 A , n care
0
A
reprezint aria iniial a seciunii transversale a epruvetei;
- limitarea deformaiei specifice
u
c atins n momentul ruperii la traciune (
u
c corespunde
rezistenei la traciune
u
f ).
NOT Valorile limit ale raportului
y u
f f , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice
u
c pot fi
definite ntr-o anex naional. Urmtoarele valori sunt recomandate:
- 10 , 1 >
y u
f f ;
- alungirea la rupere pe lungimea calibrat trebuie s fie superioar, cel puin egal cu 15%;
-
y u
c > c 15 unde
y
c este deformaia specific corespunztoare limitei de curgere ( E f
y y
= c n care E
este modulul de elasticitate longitudinal a materialului).
4.8 Materialul trebuie s aib o tenacitate la rupere suficient pentru evitarea ruperii fragile
a elemetelor ntinse la temperatura de exploatare cea mai cobort prevzut pe toat durata
de via a structurii.
9
4.9 Nu este necesar nicio alt alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile
prevzute n SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut.
4.10 Pentru elemente ecomprimate ale structurilor se recomand alegerea unei tenaciti
minime corespunztoare.
NOT Se recomand folosirea tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-10 pentru ( ) t f
y Ed
25 , 0 = o .
4.11 Dac este necesar un oel cu proprieti mbuntite n direcia grosimii elementului din
mbinare, conform SR EN 1993-1-10, se recomand folosirea unui oel corespunznd clasei
de calitate conform SR EN 10164 (vezi precizrile de la pct. 3.2 din SR EN 1993-1-1).
4.12 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice
i coeficientul deformaiei termice liniare:
- Modulul de elasticitate longitudinal:
2 5
10 1 , 2 mm N E = ;
- Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: 3 , 0 = v
- Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare):
2
81000 mm N G ~ ;
- Coeficientul deformaiei termice liniare: C
o
1 10 2 , 1
5
= o
4.13 Pentru elemente mbinate realizate din semifabricate laminate din oeluri de alte mrci
dect cele precizate n tabelul 4.1, parametrii tehnici i tehnologici necesari la proiectare i
execuie vor fi stabilii numai pe cale experimental.
II.2 Materiale pentru organele de asamblare
4.14 Compoziia chimic precum i temperatura minim de revenire (dup clire) a oelurilor
din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate vor respecta prevederile
coninute n cmpurile relavante ale tabelului 2 din SR EN ISO 898-1.
4.15 Proprietile mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate, n conformitate
cu prevederile coninute n SR EN ISO 898-1, sunt date n tabelul 4.2.
Tabel 4.2 - Proprieti mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Nr.
crt.
Proprietate mecanic
Grupa de caracteristici mecanice
8.8 10.9
0 1 2 3
1
Rezisten minim la rupere -
min , m
R 830
2
mm N

1040
2
mm N

2 Rezistena nominal
1)
la rupere -
nom , m
R

800
2
mm N 1000
2
mm N
3 Limita inferioar de curgere - R
eL
- -
4
Tensiune minim la alungirea neproporional de
0,2% -
2 , 0 p
R
660
2
mm N 940
2
mm N
5
Tensiune nominal
1)
la alungirea neproporional de
0,2% -
nom p
R
, 2 , 0

640
2
mm N 900
2
mm N
6
Tensiune nominal
1)
la sarcina de prob -
nom p
S
,

600
2
mm N 830
2
mm N
8
Raportul rezistenelor
2 , 0 p p
R S
0.91 0.88
9
Gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete
prelucrate, Z
52% 48%
10
Starea zonei de trecere dintre capului urubului i tij
dup ncercarea de ncovoiere a capului pe o suprafa-
nclinat fa de axa urubului
Fr fisuri
11 Duritatea VICKERS ( N F 98 > )
min 255 HV 320 HV
max 335 HV 380 HV
12 Duritate Brinell (
2
30D F = )
min 242 HB 304 HB
max 318 HB 361 HB
10
Tabel 4.2 Continuare
0 1 2 3
13 Duritate Rockwell C
min 23 HRC 32 HRC
max 34 HRC 39 HRC
14 Duritatea superficiala HV 0,3
2) 2), 3)
15 nlimea zonei nedecarburizate a filetului, E min
1
2 1 H
1)
min
1
3 2 2 H
1)

16 Adncimea zonei decarburizate complet a filetului, G max 0,015 mm
17 Reducerea de duritate dup revenire 20 HV
18 Rezilien
V
K (-20 C
o
) 27 J 27 J
19 Integritatea suprafeei Conform ISO 6157-1
1)
Valorile nominale reprezint valori de calcul (valori normate).
2)
Se impune ca duritatea superficial s nu fie mai mare dect duritatea miezului + 30 puncte HV.
3)
Se impune ca duritatea superficial s nu depaeasc 390 HV.
NOT -
1
H este nlimea triunghiului generator al filetului urubului (ISO 724).
4.16 Valorile sarcinii minime de rupere i ale sarcinii de prob pentru uruburile de nalt
rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 - Sarcina minim de rupere i sarcina de prob a uruburilor de nalt rezisten
Filet
d
a)

Seciunea
nominal de
rezisten,
s
A
b)
, (
2
mm )
Sarcina minim de rupere
min , min , m s m
R A F = , ( N )
Sarcina de prob
nom p s p
S A F
,
= , ( N )
Grupa de caracteristici mecanice Grupa de caracteristici mecanice
8.8 10.9 8.8 10.9
M12 84,3 70000
c)
87700 50700
c)
70000
M14 115 95500
c)
120000 68800
c)
95500
M16 157 130000
c)
163000 94500
c)
130000
M18 192 159000 200000 115000 159000
M20 245 203000 255000 147000 203000
M22 303 252000 315000 182000 252000
M24 353 293000 367000 212000 293000
M27 459 381000 477000 275000 381000
M30 561 466000 583000 337000 466000
M36 817 678000 850000 490000 678000
a)
Filetele considerate n tabel au pas normal.
b)
( ) 16
2
3 2
d d A
s
+ t = , unde
2
d este diametrul mediu al filetului exterior, iar
3
d este diametrul
interior al filetului exterior (ISO 724)
c)
Valorile nu rezult din aplicarea formulelor corespunztoare din capul tabelului, fiind impuse prin
SR EN 898-1 (tabelul 4, respectiv tabelul 5).
4.17 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante ale tabelului 4
din SR EN 20898-2.
4.18 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele
exterioare conform SR EN ISO 898-1, nu trebuie s depeasc adncimea mm G 015 , 0 = .
4.19 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
11
Tabel 4.4 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30, M36
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

10 1
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N - 1050 - 1060
Duritate Vickers HV
min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Tratat (clit i revenit)
NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi
supuse sarcinii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu
titlu informativ. Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile sarcinii de prob
precizate, duritatea minim nu este un motiv de respingere.
4.20 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem
HV sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5 Valoarile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HV
Filet
d
Seciunea nominal de
rezisten a dornului,
s
A
1)

(
2
mm )
Clasa de calitate
10
Sarcin de prob
p s p
S A F = , ( N )
Stil 1
M12 84,3 88500
M16 157 164900
M20 245 259700
M22 303 321200
M24 353 374200
M27 459 486500
M30 561 594700
M36 817 866000
1)
Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia
b)
din tabelul 4.3.
4.21 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HR, sunt date n tabelul 4.6.
4.22 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem
HR sunt date n tabelul 4.7.
4.23 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HRC, sunt date n tabelul 4.8.
4.24 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem
HRC sunt date n tabelul 4.9.
4.25 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensio-
nate n sistem HR (SR EN 14399-7) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din
tabelul 4.1, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.2,
corespunztor grupei de caracteristici mecanice.
12
Tabel 4.6 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, (M14), M16
(M18), M20,
M22, M24, M27,
M30, M36
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

8
1
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N 1000
3)
- - 1000
3)

Duritate Vickers HV
min 200 - - 233
max 302 - - 353
2
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N - - 1000
3)
-
Duritate Vickers HV
min - - 180 -
max - - 302 -
10 1
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N - 1160
3)
- 1160
3)

Duritate Vickers HV
min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Tratat (clit i revenit)
3)
Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HR este impus n urmtoarele standarde: SR EN 14399-3, SR EN 14399-7.
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1.
Tabelul 4.7 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HR
Filet
d
Seciunea nominal de
rezisten a mandrinei de
ncercare,
s
A
(
2
mm )
Clas de calitate
8 10
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
Sarcin de prob
p s p
S A F = , ( N )
M12 84,3 84300 97800
(M14) 115 115000 133400
M16 157 157000 182100
(M18) 192 192000 222700
M20 245 245000 284200
M22 303 303000 351200
M24 353 353000 409500
M27 459 459000 532400
M30 561 561000 650800
M36 817 817000 947700

13
Tabel 4.8 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i


Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30
Stare piuli
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

10 1
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
(piulie conform SR EN 14399-3)
2
mm N - 1160
3)
- 1160
3)

Tensiune la sarcina de prob,
p
S
(piulie cu nlimea d m = )
2
mm N - 1245
3)
- 1245
3)

Duritate Vickers HV
min - 272 - 272
max - 353 - 353
1)
NTR Netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Tratat (clit i revenit);
3)
Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HRC este impus n standardul SR EN 14399-10.
4.26 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pre-
tensionate n sistem HV (SR EN 14399-8) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor
din tabelul 4.2, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.3,
corespunztor grupei de caracteristici mecanice.
Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC
Filet
d
Seciunea nominal
de rezisten
a mandrinei
de ncercare,
s
A
(
2
mm )
Clas de calitate 10
Clas de toleran 6H sau 6AZ
Sarcin de prob
p s p
S A F = , ( N )
Piulie conform SR EN 14399-3 Piulie cu nlimea d m =
M12 84,3 97800 104900
M16 157 182100 195500
M20 245 284200 305000
M22 303 351200 377200
M24 353 409500 439500
M27 459 532400 571500
M30 561 680800 698400
4.27 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folo-
sind uruburi cu cap necat crestat i piuli (SR EN 14399 7), caracteristicile mecanice ale
uruburilor i piulielor sunt cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite.
4.28 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor
avea duritatea maxim corespunztoare valorilor nscrise n tabelul 4.10.
14
Tabelul 4.10 - Caracteristici de duritate ale aibelor folosite mbinrile pretensionate
Destinaia aibelor Duritate
aibe plate folosite n sistemele HV i HR
(300...370) HV
aibe plate teite folosite n sistemele HV i HR
aibe adaptoare pentru uruburile cu cap necat i crestat folosite
n sistem, conform SR EN 14399 7.
(45...50) HRC (prin clire)
aibe indicatoare de pretensionare pentru ansambluri urub-piuli max. 380 HV
4.29 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezis-
ten din alte grupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i
tehnologici de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor
stabilii numai pe cale experimental.
4.30 Organeele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1
din prezentele instruciuni.
II.3 Materiale pentru sudur
4.31 Toate materialele pentru sudare trebuie s corespund cerinelor din SR EN 13479 i
standardului de produs aplicabil, conform tabelului 5 din SR EN 1090 2.
4.32 Materialele consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de
sudare i materialului care trebuie sudat.
III. DISPOZITIVE
4.33 Dispozitivele de strngere controlat utilizate pot fi:
- cu strngere manual la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat
este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor.
- cu strngere automat, de tip electromecanic, pneumatic sau hidraulic, la care indicaia
de atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau
electronic cu avertizare vizual i/sau sonor.
4.34 n cazul folosirii dispozitivelor electronice de strngere controlat, se recomand
utilizarea acelor dispozitive care au posibilitatea de memorare a valorilor momentelor de
strngere. Ulterior, valorile momentelor de strngere vor fi descrcate pe suportul de memorie
al unui sistem de calcul n vederea prelucrrii.
4.35 Dispozitivul de strngere controlat folosit n vederea realizrii pretensionrii trebuie s
corespund gamei de momente de strngere, gamei de uruburi utilizate, utilitilor din antier
(energie electric, aer comprimat, etc.), precum i posibilitilor de utilizare la poziiile de
montaj din antier.
4.36 Vor fi achiziionate numai dispozitive de strngere controlat, nsoite de urmtoarele
documente:
- instruciuni de utilizare i ntreinere n limba romn;
- certificat de etalonare (cu indicarea perioadei de valabilitate a acesteia);
- certificat de garanie.
4.37 Gama momentelor de strngere posibil a fi realizate cu un dispozitiv de strngere con-
trolat trebuie s fie mai larg dect gama momentelor de strngere individuale ce trebuie
realizate cu respectivul dispozitiv. n acest sens, se impune respectarea relaiei:

M d i d
n i M M M , 1 , 75 , 0 25 , 1
max min
= s s (4.1)
unde:
min d
M - momentul de strngere minim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
15
max d
M - momentul de strngere maxim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
i
M - moment de strngere individual din gama de realizat;
M
n - numrul momentelor individuale de strngere din gama de realizat.
4.38 Pentru acoperirea gamei de strngere rezultate poate fi utilizat un multiplicator de
moment achiziionat mpreun cu dispozitivul de strngere controlat.
4.39 Se interzice folosirea acelor dispozitive de strngere care, n procesul de strngere,
produc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.40 Se interzice utilizarea de aa natur a dispozitivelor de strngere nct, n procesul de
strngere, s se induc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.41 Este obligatorie ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de strngere controlat folosite
pentru realizarea pretensionrilor uruburilor de nalt rezisten, n conformitate cu instruc-
iunile productorului i la intervalele indicate de acesta (sau dup un numr maxim de folo-
siri), ns cel puin o dat pe an.
4.42 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s
aib o exactitate de 4 % conform EN ISO 6789. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat
cel puin o dat pe sptmn i, n cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb
lungimea furtunului. Verificarea, realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face
folosind un dispozitiv de verificare, electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai produ-
ctor de la care a fost achiziionat i dispozitivul de strngere controlat sau de la alt produc-
tor de astfel de dispozitive, verificndu-se la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de
msurare i copmpatibilitatea de conlucrare a celor dou dispozitive.
4.43 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o
exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.42.
4.44 Daca la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare nor-
mal a dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat.
4.45 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispoziti-
velor de strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de con-
strucii-montaj.
4.46 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact
semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz cheia.
5. CONDIII TEHNICE PENTRU SISTEMUL DE MBINARE
I. CONDIII GENERALE
5.1 La proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta
prevederile coninute n urmtoarele standarde:
- SR EN 1090-2: Executarea structurilor din oel i structurilor de aluminiu. Partea 2:
Cerine pentru structurile de oel.
- SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor din oel. Partea 1-1: Reguli
generale i reguli pentru cldiri.
- SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor.
5.2 Pe planele cu detalii de execuie, proiectantul vor specifica, n mod obligatoriu,
oelurile din care se realizeaz elemntele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare
i standardele de produs, corespunztoare. De asemenea, proiectantul va specifica toate
condiiile tehnice necesare la uzinarea elementelor mbinrilor (cu exepia dispozitivelor de
16
fixare), precum i la realizarea mbinrilor pe antier, astfel nct conformitatea structurii din
care fac parte acestea s fie asigurat.
II. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN
PRETENSIONATE
5.3 Categoriile de mbinri ce pot fi realizate cu uruburi de nalt rezisten pretensionate
sunt urmtoarele (conform SR EN 1993-1-8):
- Categoria B: mbinri rezistente la lunecare n stare limit a exploatrii normale n
aceast categorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct 1.2. Lunecarea nu
trebuie s se produc n starea limit. Fora de forfecare de calcul la starea limit de
exploatare normal nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare. Fora de
forfecare ultim de calcul nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la forfecare i
nici fora capabil la presiune pe gaur.
- Categoria C: mbinri rezistente la lunecare la starea limit ultim n aceast cate-
gorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct. 1.2. Lunecarea nu trebuie s se
produc la starea limit ultim. Fora de forfecare de calcul ultim nu trebuie s
depeasc rezistena de calcul la lunecare i nici rezistena la presiune pe gaur. Pentru
mbinrile care sunt supuse la ntindere, se verific suplimentar rezistena plastic de
calcul n seciunea net la gurile pentru uruburi
Rd net
N
,
(a se vedea paragraful 6.2 din
SR EN 1993-1-1).
- Categoria E: mbinri solicitate la ntindere, pretensionate - n aceast categorie se
folosesc uruburi din clasele de calitate 8.8 i 10.9 cu strngere controlat conform SR
EN 1090-2.
5.4 Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.3 sunt centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate
Categorie mbinare Verificri Observaii
mbinri solicitate la forfecare
B lunecare mpiedecat la starea
limit de exploatare normal
ser Rd v ser Ed v
F F
, , , ,
s
Rd v Ed v
F F
, ,
s
Rd b Ed v
F F
, ,
s
Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se
vedea relaia 5.9.
C lunecare mpiedecat la starea
limit ultim
Rd s Ed v
F F
, ,
s
Rd b Ed v
F F
, ,
s
Rd net Ed v
N F
, ,
s
Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se
vedea relaia 5.9.
Pentru
Rd net
N
,
a se vedea pct.5.1
paragraful 2
mbinri solicitate la ntindere
E - pretensionate
Rd t Ed t
F F
, ,
s
Rd p Ed t
B F
, ,
s
Pentru
Rd p
B
,
a se vedea tabelul 5.3
Fora de ntindere de calcul
Ed t
F
,
include forele care se datoreaz efectului de prghie.
uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.3.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a
prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.
5.5 Distanele minime i maxime ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea
piesei, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la marginea piesei,
perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n tabelul 5.2.
17
Tabel 5.2 Distane minime i maxime ntre guri i distane de la centrul gurii pn la marginea
piesei pe direcia efortului i perpendicular pe efort
Distane conform
figurii 5.1
M
i
n
i
m
e

Maxime
1),2),3)

Structuri executate din oeluri conform SR
EN 10025, cu excepia oelurilor conform
SR EN 10025-5
Structuri executate
din oeluri conform
SR EN 10025-5
Oeluri care sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corosivi
Oeluri care nu sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corosivi
Oel neprotejat
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea piesei pe
direcia efortului,
1
e
0
2 , 1 d mm t 40 4 +

{ } mm t 125 ; 8 max
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea piesei
perpendicular pe
direcia efortului,
2
e
0
2 , 1 d mm t 40 4 + { } mm t 125 ; 8 max
Distana
3
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d


Distana
4
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d


Distana ntre guri,
1
p
0
2 2 d ,

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

Distana ntre guri,
0 , 1
p

{ } mm t 200 ; 14 min

Distana ntre guri,
i
p
, 1


{ } mm t 200 ; 28 min

Distana ntre guri,
) 5
2
p
0
4 , 2 d

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

1)
Valorile maxime ale distanelor dintre dispozitivele de fixare, precum i ale distanelor de la dispozitivele de
fixare la marginea pieselor pe direcia sau perpendicular pe direcia de transmitere a eforturilor nu se
limiteaz, cu excepia urmtoarelor cazuri:
- la elementele comprimate, pentru a evita voalarea i a preveni coroziunea elementelor expuse;
- la elementele ntinse, pentru a preveni coroziunea.
2)
Rezistenele de voalare a plcilor comprimate ntre dispozitivele de prindere se calculeaz conform SR EN
1993-1-1, folosind o lungime de voalare de
i
p 6 , 0 . Nu este necesar verificarea voalrii ntre dispozitivele de
fixare dac c <9
1
t p . Distana pn la marginea piesei nu trebuie s depeasc condiiile de prevenire a
voalrii impuse elementelor comprimate n consol, a se vedea SR EN 1993-1-1. Distana pn la marginea
piesei nu este influenat de aceast condiie.
3)
t este grosimea cea mai mic a elementelor exterioare mbinate.
4)
Limitele dimensiunilor gurilor ovalizate sunt date n SR EN 1090-2.
5)
Pentru rnduri de dispozitive de fixare decalate se poate folosi o distan minim ntre rnduri de
0 2
2 , 1 d p = , cu condiia ca lungimea L minim s respecte inegalitatea
0
4 , 2 d L > .
NOT Pentru mbinri supuse solicitrilor care provoac fenomene de oboseal, distanele
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p vor respecta indicaiile din Tabelul 8.1 Elemente plane i mbinri mecanice din SR EN 1993-1-9.
18
a
e
1
p
1
e
2
p
2
p
2
p
2
L
b
p
2
c
p
1
d
p
1,0
p
1,i
Rnd exterior
Rnd interior
e
4
e
2
R=0,5d
0
e

Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea pieselor i distane ntre dispozitive de fixare
a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag);
c distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente
ntinse; e - distane pn la captul i pn la marginea pieselor pentru guri ovalizate
5.6 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pre-
tensionate, pentru limita de curgere
yb
f i rezistena la rupere
ub
f a uruburilor de nalt
rezisten pretensionate sunt date n tabelul 5.3.
Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici
mecanice
Limita de curgere
( )
2
mm N f
yb

Rezistena la rupere
( )
2
mm N f
ub

Grupa 8.8 640 800
Grupa 10.9 900 1000
NOT Limita de curgere
nom p yb
R f
, 2 , 0
= (poz. 5 n tabelul 4.2), iar rezistena la rupere
nom m ub
R f
,
= (poz. 2
n tabelul 4.2)
5.7 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere
considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din tabelul 4.1.
5.8 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul
deformaiei termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.12.
II.1 Rezistena de calcul a dispozitivelor de fixare individuale
II.1.1 uruburi
5.9 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere
este prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice.
5.10 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.3, fora de pretensionare de calcul,
Cd p
F
,
,
folosit n calcule, se determin cu relaia:

7 ,
/ 7 , 0
M s ub Cd p
A f F = (5.1)
NOT -
7 M
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea
recomandat a acestui coeficient este:
1 , 1
7
=
M

19
5.11 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat
n tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform 1.2.4 Standarde de refe-
rin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8.
5.12 Fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n
guri cu tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale, specificate la 1.2.7. Stan-
darde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
5.13 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de mm 2 , cu condiia ca fora
capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora
capabil la forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare
Rd v
F
,

trebuie determinat prin multiplicarea cu 85 0, a valorii indicate n tabelul 5.4.
5.14 uruburile din mbinri psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri
normale.
5.15 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu
trebuie s depeasc 3 1 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).
t/3
t

Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburi n mbinri psuite
5.16 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile de la 1.2.7.
Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
5.17 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura
5.3), uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora
capabil la presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:

2 ,
/ 5 , 1
M u Rd b
t d f F s (5.2)
NOT -
2 M
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea
recomandat a acestui coeficient este:
25 , 1
2
=
M


Figura 5.3 mbinri cu un singur plan de forfecare i un singur rnd de uruburi
5.18 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un
singur rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite.
5.19 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de com-
pensare cu o grosime total 3 d t
p
> , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
, calcu-
lat conform indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere
p
| :

p
p
t d
d
3 8
9
+
= | dar 1 s |
p
(5.3)
20

t
p
Plci de compensare

Figura 5.4 Dispozitive de fixate prin plci de compensare (fururi)
5.20 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse
pe ambele pri ale mbinrii,
p
t este grosimea celei mai subiri plci de compensare.
Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere
Mod de cedare Relaii de calcul
For capabil la forfecare
pentru un plan de forfecare
2 , M ub v Rd v
A f F o =
Dac planul de forfecare intersecteaz filetul urubului ( Aeste aria
net n poriunea filetat,
s
A ):
- pentru grupa 8.8, 6 , 0 = o
v

- pentru grupa 10.9, 5 , 0 = o
v

Dac planul de forfecare nu intersecteaz filetul urubului ( A este
aria brut a tijei urubului):
6 , 0 =
v
o
For capabil la presiune
pe gaur
1),2),3)

2 1 ,

M u b Rd b
t d f a k F =
unde { } 0 , 1 ; ; min
u ub d b
f f a o =
n direcia de transmitere a efortului:
- pentru uruburi de capt:
0 1
3d e
d
= o
- pentru uruburi interioare: 25 , 0 3
0 1
= o d p
d

Perpendicular pe direcia de transmitere a efortului:
- pentru uruburi de margine: { } 2,5 ; 7 , 1 8 , 2 min
0 2 1
= d e k
- pentru uruburi interioare: { } 2,5 ; 7 , 1 4 , 1 min
0 2 1
= d p k
For capabil la ntindere
2)

2 2 , M s ub b Rd t
A f a k F =
unde: 63 , 0
2
= k pentru uruburi cu cap necat;
9 , 0
2
= k pentru celelalte cazuri.
Rezistena de calcul la
forfecare prin strpungere
2 ,
6 , 0
M u p m Rd p
f t d B t =
Solicitare compus: forfe-
care i ntindere
0 , 1
4 , 1
,
,
,
,
s +
Rd t
Ed t
Rd v
Ed v
F
F
F
F



21


Tabelul 5.4 Continuare
1)
Fora capabil la presiune pe gaur a uruburilor,
Rd b
F
,
:
- n guri mari, se reduce la 8 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri normale;
- n guri ovalizate, avnd axa longitudinal perpendicular pe direcia de transmitere a efortului,
se reduce la 6 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri rotunde, normale.
2)
Pentru uruburi cu cap necat:
- fora capabil la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, trebuie determinat pentru o grosime a tablei, t ,
egal cu grosimea tablei prinse, din care se scade nlimea necat a urubului;
- pentru determinarea forei capabile la ntindere,
Rd t
F
,
, unghiul i adncimea capului necat
trebuie s fie conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, n caz
contrar fora capabil la ntindere,
Rd t
F
,
, se ajusteaz corespunztor.
3)
n cazul n care pentru un urub efortul nu este paralel cu maginea pieselor mbinate, fora capabi-
l la presiune pe gaur poate fi verificat separat pentru componentele paralele i perpendiculare pe
capt ale efortului pe urub.
II.1.2 uruburi injectate
5.21 uruburile injectate pot fi folosite ca alternativ la uruburile obinuite pentru mbin-
rile corespuznd categoriilor B i C, specificate la pct. 5.1. Se recomand ca utilizarea
acestora s se fac doar cu acordul proiectantului i numai ca soluie de remediere in situ.
5.22 Detaliile de fabricaie i montaj a uruburilor injectate sunt specificate n 1.2.7 Stan-
darde de deferin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
II.1.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate
5.23 Metoda de calcul prezentat la acest punct se folosete pentru mbinri cu uruburi
injectate din grupa 8.8 sau 10.9. mbinrile cu uruburi respect condiiile prezentate la 1.2.4
Standarde de deferin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, dar a se vedea i aliniatul urmtor
pentru cazurile n care sunt folosite uruburi pretensionate.
5.24 Efortul de forfecare de calcul la starea limit a exploatrii normale pentru uruburi din
categoria B de mbinri, precum i efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim pentru
uruburi din categoria C de mbinri nu trebuie s depeasc rezistena la lunecare n starea
limit plus rezistena la presiunea pe gaur a rinii la starea limit. Suplimentar, efortul de
forfecare de calcul la starea limit ultim ntr-un urub folosit n mbinri din categoriile B i
C nu trebuie s depeasc fora capabil la forfecare a urubului i nici fora capabil la
presiune pe gaur a urubului.
5.25 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii,
sin , , re Rd b
F , poate fi determinat conform
relaiei:

4 sin , sin , sin , , M re b re b s t re Rd b
f dt k k F | = (5.4)
unde:
sin , , re Rd b
F - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie;
| - coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i
tabelului 5.5.
sin ,re b
f - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform 1.2.7 Standarde
de deferin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
sin ,re b
t - grosimea de contact efectiv a rinii, conform tabelului 5.4.
t
k - coeficient depinznd de tipul strii limit:
22
- pentru stare limit a exploatrii normale, 0 , 1 =
t
k
- pentru stare limit ultim, 2 , 1 =
t
k
s
k este un coeficient depinznd de tipul gurii:
- pentru guri cu tolerane normale, 0 , 1 =
s
k
- pentru guri mari, m k
s
1 , 0 0 , 1 = , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul
unei guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor
ovalizate scurte specificate la 1.2.7 Standarde de deferin: Grupa 7 din SR EN
1993-1-8, A = 5 , 0 m , A fiind diferena (n mm) dintre lungimea i limea gurii.
5.26 Pentru calculul forei capabile la forfecare a unui urub cu lungimea de strngere care
depete, se ia o lungime care nu depete d 3 pentru determinarea grosimii efective de
contact
sin ,re b
t (a se vedea figura 5.6).
Rin
t
2
t
2
t
1
1,0 2,0
1,00
1,33
t
1
/t
2

Figura 5.5 Factorul | funcie de raportul dintre grosimile plcilor
Tabelul 5.5 Valori ale lui | i
sin ,re b
t
2 1
t t |
sin ,re b
t
0 , 2 > 0 , 1 d t 5 , 1 2
2
s
0 , 2 0 , 1
2 1
< < t t ( )
2 1
33 , 0 66 , 1 t t d t 5 , 1
1
s
0 , 1 s 33 , 1 d t 5 , 1
1
s
= =
1,5d
= =
1,5d

Figura 5.6 Limitarea lungimii efective pentru uruburi injectate lungi
II.2 Grupuri de ansambluri de fixare
5.27 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma
forelor capabile la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora
capabil la forfecare
Rd v
F
,
a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu
fora capabil la presiunea pe gaur,
Rd b
F
,
. n caz contrar, fora capabil a unui grup de
23
dispozitive de fixare trebuie considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de
fixare din grup i cea mai mic for capabil din grup.
II.3 mbinri lungi
5.28 La mbinrile la care distana
j
L dintre centrele dispozitivelor de fixare de capt, msu-
rat n direcia de transmitere a forei (vezi figura 5.7), este mai mare dect d 15 , fora
capabil la forfecare,
Rd v
F
,
, a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un
factor subunitar,
Lf
| , dat de relaia:

d
d L
j
Lf
200
15
1

= | , dar 0 , 1 75 , 0 s | s
Lf
(5.5)
5.29 Prevederile de la pct. 5.28 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a tran-
sferului forei de-a lungul mbinrii, de exemplu transferul forei de forfecare ntre inima i
talpa unei seciuni.
L
j
L
j
L
j

Figura 5.7 mbinri lungi
II. 4 Rezistena de calcul la lunecare
5.30 Rezistena de calcul la lunecare a unui urub pretensionat se determin cu relaia:

3 , , M C p s Rd s
F n k F u = (5.6)
unde:
s
k - coeficient ale crui valori sunt date n tabelul 5.6.
n - numrul suprafeelor de frecare din mbinare.
u - coeficientul de frecare obinut prin ncercri specifice pentru suprafaa de frecare,
conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8, sau, atunci cnd
este relevant, conform tabelului 5.7.
NOT -
3 M
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-1. Valoarea
recomandat a acestui coeficient este:
25 , 1
3
=
M

5.31 Fora de pretensionare de calcul,
C p
F
,
, folosit n relaia (5.6) se determin conform:

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (5.7)
5.32 Dac valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor care
se mbin nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare,
sau datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de
curare nu dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n
ANEXA C.
NOT - Prevederile de la pct. 5.33 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).
24
Tabelul 5.6 Valori ale coeficientului
s
k
Descriere
s
k
uruburi folosite n guri normale 1,00
uruburi folosite n guri mari sau n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii perpendicu-
lar pe direcia de transmitere a forei
0,85
uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de
transmitere a forei
0,70
uruburi folosite n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii paralel cu direcia de trans-
mitere a forei
0,76
uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii paralel cu direcia de trans-
mitere a forei
0,63
Tabelul 5.7 Coeficientul de frecare, u , pentru uruburi pretensionate
Tratament al suprafeei
Clasa suprafeei de
frecare
Coeficient de frecare
u
Suprafee sablate cu alice sau nisip cu
ndeprtarea ruginii neaderente, fr cratere.
A 0,5
Suprafee sablate cu alice sau nisip:
a) metalizate prin pulverizare cu produs pe
baz de aluminiu sau zinc,
b) cu un strat de vopsea pe baza de silicat de
zinc alcalin cu grosimea de la 50 m u pn
la 80 m u .
B 0,4
Suprafee curate cu perie de srm sau cu
flacr, cu ndeprtarea ruginii neaderente
C 0,3
Suprafee rezultate la laminare D 0,2
NOTA 1 Cerinele de inspecie sunt conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8
NOTA 2 Clasificarea altor modaliti de pregtire ale suprafeelor de frecare se bazeaz pe ncercri fcute
pe eantioane reprezentative pentru suprafaa folosit n structur, folosind procedura specificat n 1.2.7
Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8
NOTA 3 Definiiile claselor suprafeelor de frecare sunt prezentate n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7
din SR EN 1993-1-8
NOTA 4 La suprafeele tratate prin vopsire se poate produce, n timp, o pierdere de pretensionare.
NOTA 5 - n tabel sunt prezentate tratamentele suprafeelor care pot fi considerate c asigur coeficientul de
frecare minim corespunztor clasei specificate a suprafeei de frecare, fr ncercare.
II.4.1 Traciune combinat cu forfecare
5.33 Dac o mbinare pretensionat este supus unui efort de ntindere de calcul,
Ed t
F
,
sau
ser Ed t
F
, ,
, suplimentar efortului de forfecare de calcul,
Ed v
F
,
sau
ser Ed v
F
, ,
, care are tendina s pro-
duc lunecare, rezistena de calcul la lunecare a unui urub se determin dup cum urmeaz:
- pentru mbinri de categoria B:
( )
ser M ser Ed t C p s ser Rd s
F F n k F
, 3 , , , , ,
8 , 0 u = (5.8 a)
- pentru mbinri de categoria C:
( )
3 , , ,
8 , 0
M Ed t C p s Rd s
F F n k F u = (5.8 b)
NOT -
ser M , 3
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-1. Valoarea
recomandat a acestui coeficient este:
1 , 1
, 3
=
ser M

25
5.34 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat contra-balanseaz fora de
traciune n zona ntins, nu este necsar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii.
II.4.2 mbinri hibride
5.35 Ca excepie de la prevederile coninute n paragraful 2.4 (3) din SR EN 1993-1-1, pentru
uruburile pretensionate calculate s transmit eforturile prin frecare la starea limit ultim
(categoria C n paragraful 5.1 al prezentelor instruciuni tehnice) se poate admite c preiau
eforturile mpreun cu sudurile, n condiiile n care pretensionarea final a uruburilor are loc
dup sudarea elementelor mbinrii.
II. 5 Slbirea seciunii dat de gurile pentru uruburi
5.36 Efectul slbirii seciunii dat de gurile pentru uruburi se ia n considerare n confor-
mitate cu prevederile coninute n standardul SR EN 1993-1-8, paragraful 6.2.2.
II.5.1 Calculul ruperii n bloc
5.37 Ruperea n bloc const n cedarea la forfecare de-a lungul unui rnd de uruburi n su-
prafaa de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a lungul liniei de
guri n suprafaa ntins a grupului de uruburi. Ruperea n bloc se exemplific n figura 5.8.
5.38 Pentru un grup simetric de uruburi, solicitat la o ncrcare aplicat de-a lungul axei de
simetrie, rezistena la rupere n bloc,
Rd eff
V
, 1 ,
, este dat de relaia:
( )
0 2 , 1 ,
3 1
M nv y M nt u Rd eff
A f A f V + = (5.9)
unde
nt
A este aria net solicitat la ntindere i
nv
A este aria net solicitat la forfecare.
5.39 Pentru un grup de uruburi, solicitat la o ncrcare excentric, rezistena la rupere n
bloc,
Rd eff
V
, 2 ,
, este dat de relaia:
( )
0 2 , 2 ,
3 1 5 , 0
M nt y M nv u Rd eff
A f A f V + = (5.10)
N
Sd
N
Sd 1
2
N
Sd
N
Sd
4
3

Figura 5.8 Rupere n bloc
1 for de traciune mic; 2 for de forfecare mare; 3 for de forfecare mic; 4 for de traciune mare
26
II.5.2 Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate
la ntindere
5.40 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele
distanei dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea piesei sunt luate n considerare
la determinarea rezistenei de calcul pentru:
- elementele asimetrice;
- elementele simetrice prinse nesimetric, cum ar fi cornierele cu aripi egale, prinse pe o
singur arip.
5.41 Un singur cornier solicitat la ntindere, prins ntr-un singur rnd de uruburi, (vezi figura
5.9), poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net, pentru care
rezistena la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz:
- prindere cu un singur urub:
( )
2 0 2 ,
5 , 0 0 , 2
M u Rd u
t d e f N = (5.11)
- prindere cu un dou uruburi:

2 2 , M u net Rd u
f A N | = (5.12)
- prindere cu un trei sau mai multe uruburi:

2 3 , M u net Rd u
f A N | = (5.13)
unde:
2
| i
3
| - coeficieni de reducere ce depind de distana dintre uruburi,
1
p . Valorile
acestor coeficieni sunt date n tabelul 5.8. Pentru valori intermediare ale distanei
1
p ,
valorile coeficienilor
2
| i
3
| se determin prin interpolare liniar.
net
A - aria net a cornierului. Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic,
net
A se consider egal cu aria net a unui cornier echivalent cu aripi egale, avnd
dimensiunea aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat.
Tabelul 5.8 Valorile coeficienilor
2
| i
3
|
Distana dintre axele uruburilor,
1
p
0
5 , 2 d s
0
0 , 5 d >
Prindere cu un dou uruburi,
2
| 4 , 0 7 , 0
Prindere cu un trei sau mai multe uruburi,
3
| 5 , 0 7 , 0
d
0
e
1
e
2
e
1
e
2
p
1
e
1
e
2
p
1
p
1
2
1
3

Figura 5.9 Corniere prinse pe o singur arip
27
II.5.3 Corniere de legtur
5.42 Cornierul de legtur din figura 5.10 care prinde elemente tip cornier i uruburi de
prindere ale acestora de un guseu sau alt element de suport, se calculeaz pentru a prelua o
for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa elementului care nu este prins direct de guseu.

Figura 5.10 Cornier de legtur
5.43 Dispozitivele de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care nu este
prins direct de guseu, se dimensioneaz pentru a prelua o for de 1,4 ori mai mare dect
fora n aripa elementului care nu este prins direct de guseu.
5.44 Cornierele de legtur care prind un profil U sau similar acestuia, se dimensioneaz
pentru a prelua o for de 1,1 ori mai mare dect fora din aripa profilului U pe care o prind.
5.45 Dispozitivele de fixare care prind un cornier de legtur de un profil U sau similar
acestuia, se dimensioneaz pentru a prelua o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa
profilului U pe care o prind.
5.46 n niciun caz nu se folosec mai puin de dou uruburi pentru prinderea unui cornier de
legtur sau alt element de suport.
5.47 mbinarea cornierului de legtur de guseu sau alt element de suport, se termin la cap-
tul elementului prins. mbinarea cornierului de legtur cu elementul trebuie realizat pe o
lungime cuprins ntre captul elementului i un punct care depete prinderea direct a ele-
mentului de guseu sau alt element de suport.
II.6 Efectul de prghie
5.48 Dac dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru
a prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.
II.7 Distribuia forelor ntre dispozitivele de fixare, la stara limit ultim
5.49 Pentru nodurile solicitate la ncovoiere, distribuia de forelor ntre dispozitivele de
fixare poate fi liniar (de exemplu, proporional cu distana dintre axa urubului i centrul de
rotire) sau plastic (de exemplu, este acceptabil orice distribuie care este n echilibru cu
condiiile n care nu se depete rezistena componentelor i ductilitatea componentelor este
suficient).
5.50 Distribuia liniar n domeniul elastic a tensiunilor interne se folosete n urmtoarele
cazuri:
- pentru uruburi folosite n mbinri din categoria C, rezistente prin frecare;
- pentru mbinri solicitate la forfecare, atunci cnd fora capabil la forfecare a unui
urub este mai mic dect fora capabil la presiune pe gaur (
Rd b Rd v
F F
, ,
< );
- pentru mbinri supuse la oc, vibraii sau ncrcri alternante (cu excepia ncrcrilor
datorate vntului).
28
5.51 Pentru nodurile solicitate numai la forfecare concentric, ncrcarea poate fi considerat
a fi distribuit uniform ntre dispozitivele de fixare, n condiiile n care dimensiunea i grupa
dispozitivelor de fixare sunt aceleai.
NOT n ANEXA F sunt date recomandri de aplicare a metodei elementului finit la analiza comportrii
mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.
III. REALIZAREA SISTEMULUI DE MBINARE
III.1 Condiii generale
5.52 Semifabricatele din care se realizeaz elementele mbinrii vor respecta toleranele, di-
mensiunile i condiiile tehnice de livrare prevzute n urmtoarele standarde:
- EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la
dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau
egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas.
- EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile
I i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni.
- EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel
nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late
fiate laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni
i de form.
- EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel.
Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni.
- EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1:
Dimensiuni.
- EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii.
Partea 2: Tolerane de form i la dimensiuni.
- EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie
perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare.
- EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare.
- EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului.
- EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare.
- EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteris-
tici ale profilului.
5.53 Organele de asamblare folosite la realizarea dispozitivelor de fixare pretensionate vor
respecta cerinele impuse prin SR EN 14399-1: Asamblarea constructiilor metalice cu uru-
buri cu rezisten mare pentru pretensionare. Partea 1: Cerine generale.
5.54 Organele de asamblare au caracteristicile dimensionale nscrise n:
- SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 5: aibe plate
- SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 6: aibe plate teite
29
- SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli
- SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal
i piuli
- SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare
pentru asambluri urub i piuli
- SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu preten-
sionare calibrat.
5.55 Pentru uruburi grupa 8.8 se va amplasa o aiba sub elementul care se nvrte la
strngere (capul urubului sau piulia), iar pentru uruburi grupa 10.9 trebuie amplasate aibe
att sub capul urubului ct i sub piuli.
5.56 La structurile metalice folosind asamblri de nalt rezisten n sistem HR, cu uruburi
avnd cap necat crestat i piuli, (SR EN 14399 7), pentru asigurarea repatiiei uniforme
pe suprafaa de contact dintre piesele mbinate a eforturilor de pretensionare, se vor utiliza
aibe adaptoare cu forma geometric i dimensiunile precizate n SR EN 14399 7 (figura 5
din standard).
5.57 Suplimentar, pot fi adugate aibe indicatoare de pretensionare cum sunt cele descrise n
SR EN 14399 9. Acestea ofer o indicaie direct a efortului din urub n momentul
strngerii i se utilizeaz conform prescripiilor din ANEXA B.
5.58 aibele aprovizionate trebuie s fie de GRAD A, conform EN ISO 4759-3
5.59 Grosimea minim a tablelor care se mbin nu va fi mai mic de 4 mm.
5.60 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu
trebuie s fie mai mare dect D, unde mm D 1 = (vezi figura 5.11).
5.61 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu
depete limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 5.12 a).
5.62 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns.
5.63 Grosimile plcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei
numrul fururilor.

D

Fig. 5.11 Diferena de grosime n spaiul dintre elementele unei mbinri
5.64 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele
ale elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor co-
roziunii galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite.
5.65 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure
planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact.
5.66 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori
mai mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea
ndreptrii, eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii.
30
5.67 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din
grupa 8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact con-
tinuu pe suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu gro-
simi mai mici de 4 mm. Limea i poziia ecliselor va fi astfel proiectat nct marginile ecli-
sei i tlpii s nu fie situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului
de chit, n vederea etanrii mbinrii.
5.68 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de
oboseal, muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite
n scopul evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre
elementul prins ntre eclise (vezi fig. 5.12 b).
Fururi
Eclise
6

m
m


Pant 1/5


2

m
m

t


1
2

m
m


4

m
m

a b

Figura 5.12 Condiii
a compensare; b teiri aplicate ecliselor
5.69 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor
tubulare i ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu
sunt specificate tolerane mai severe.
5.70 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor
geometrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA
D Tolerane geometrice.
Material ndeprtat prin
prelucrare mecanic

m
a
x
.

3

m
m
m
a
x
.

3

m
m

min. 30 mm
min. 30 mm
Pant maxim: 1/8
Pant recomandat: 1/10

Figura 5.13 Polizarea plan numai a marginilor elementelor mbinate
5.71 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de con-
tact sunt mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate
prin polizarea plan numai a marginilor elementelor care se mbin.
31
Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la
cel mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz.
Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va
adopta o soluie de remediere cu acordul proiectantului.
Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 5.13.
5.72 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea
eclisri separate ale zonelor (vezi figura 5.14).

Figura 5.14 Deformaii datorate sudurilor
III.2 Debitare
5.73 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni
tehnice cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
NOT - Metodele cunoscute i recunoscute la tiere sunt cu fierstrul, cu foarfecele, cu disc, tehnici de tiere
cu jet de ap i termic. Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu
mecanic nu se poate, practic, realiza.
5.74 Dac un procedeu nu este conform, acesta nu trebuie utilizat pn la corectarea i
verificarea din nou. Acesta poate fi utilizat totui, pentru un domeniu restrns de produse
constituente pentru care rezultatele sunt conforme.
5.75 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s
se reduc la minimum deteriorarea acoperirii.
5.76 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau
montarea corect a profilelor sau tablelor.
III.2.1 Forfecare i tanare
5.77 Suprafeele marginilor libere trebuie verificate i netezite dac este necesar, pentru a
ndeprta defectele semnificative. Dac dup forfecare sau tanare, se utilizeaz polizarea sau
prelucrarea mecanic, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de
0,5 mm.
III.2.2 Tiere termic
5.78 Validitatea procedeelor de tiere termic trebuie verificat periodic. n acest scop, vor fi
decupate patru eantioane din produsul constituent care trebuie tiat cu procedeul respectiv:
- o tiere dreapt din produsul constituent cel mai gros;
- o tiere dreapt din produsul constituent cel mai subire;
- un unghi ascuit dintr-o grosime reprezentativ;
- un arc de cerc dintr-o grosime reprezentativ.
5.79 Trebuie efectuate msurri pe fiecare din eantioanele drepte, pe o lungime de cel puin
200 mm i comparate cu cerinele clasei de calitate impuse. Eantioanele cu unghi ascuit i
32
arc de cerc trebuie controlate pentru a verifica dac marginile lor sunt de calitate echivalent
cu cea a eantioanelor drepte.
5.80 Calitatea suprafeelor tiate, definit conform SR EN ISO 9013, trebuie s fie dup cum
urmeaz:
- pentru EXC1, marginile tiate care nu prezint neregulariti semnificative sunt accep-
tabile numai dac este eliminat orice fel de zgur. Pentru tolerana la perpendicularitate
sau unghiular, u , se poate utiliza domeniul 5;
- tabelul 5.9 specific cerinele pentru alte clase de execuie.
Tabelul 5.9 Calitatea suprafeelor tiate
5.81 Dac nu se specific altfel, validitatea procedeelor termice trebuie verificat dup cum
urmeaz:
- din gama produselor constituente tratate, cele mai susceptibile la creterea local a
duritii, trebuie realizate patru eantioane, plecnd de la ncercri de calificare a proce-
durii pe un produs constituent;
- pe fiecare eantion, se vor efectua patru ncercri locale de duritate, n zonele cele mai
susceptibile s fie afectate. ncercrile vor respecta prevederile din standardul SR EN
ISO 6507.
III.2.3 Duritatea suprafeei marginilor
5.82 Pentru oelurile carbon, dac este specificat, duritatea suprafeei marginilor trebuie s
fie conform tabelului 5.10. n acest caz, se verific validitatea procedeelor care pot produce
creterea local a duritii (tiere termic, forfecare, poansonare).
5.83 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica pre-
nclzirea materialului, dac este necesar.
Tabelul 5.10 Valori maxime admisibile pentru duritate (HV 10)
Standarde de produs Mrci oel Valori ale duritii
EN 10025-2 la-5
S235 pn la S460 380
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10149-2 i EN10149-3 S260 pn la S700
450
EN 10025-6 S460 pn la S690
NOT - Aceste valori sunt conform SR EN ISO 15614-1 aplicat pentru mrcile de oel enumerate n ISO/TR 20172.
NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea
paragraful 7.4.1 din SR EN 1090-2)
III.3 Formare
5.84 Oelul poate fi ndoit, presat sau forjat la forma cerut prin procedee de formare la cald
sau la rece, cu condiia ca proprietile s nu fie reduse sub cele specificate pentru materialul
prelucrat.
5.85 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a
oelurilor trebuie s fie ca i cele din standardele de produs relevante i din CEN/TR 10347.
5.86 Elementele formate care prezint fisuri, desprindere lamelar sau deteriorri ale acope-
ririlor de suprafa, trebuie tratate ca produse neconforme.
Toleran la perpendicularitate sau
unghiular, u
nlime medie a profilului,
5 Rz
EXC2 Domeniul 4 Domeniul 4
EXC3 Domeniul 4 Domeniul 4
EXC4 Domeniul 3 Domeniul 3
33
III.3.1 Formare la cald
5.87 Formarea la cald trebuie s fie conform cerinelor pentru formare la cald din standardul
de produs relevant i recomandrilor productorului oelului.
5.88 Nu este permis formare la cald pentru oeluri conform SR EN 10025-4.
5.89 Pentru oeluri clite i revenite, formarea la cald nu este permis dect dac sunt
ndeplinite cerinele din SR EN 10025-6.
5.90 Formarea la cald ( 580
o
C T > ) a elementelor subiri i tabelor formate la rece nu este
permis dac prin formarea la rece este atins limita de curgere nominal.
5.91 Pentru mrci de oel pn la S355, inclusiv, procedeul de formare la cald trebuie s aib
loc n domeniul rou al temperaturii i temperatura, durata i viteza de rcire trebuie adaptate
tipului de oel utilizat. ndoirea i formarea n domeniul albastru al temperaturii (de la C
o
50 2
pn la C
o
80 3 ) nu sunt permise, deoarece, n acest domeniu de temperatur se produce fra-
gilizarea la albastru a oelului.
5.92 Pentru mrci de oel S450+N (sau +AR) conform SR EN 10025-2, S420 i S460
conform SR EN 10025-3, procedeul de formare la cald trebuie s aib loc n domeniul de
temperatur de la C
o
60 9 pn la C
o
50 7 i trebuie urmat de rcire la temperatura ambiant.
Viteza de rcire trebuie adaptat pentru a evita att creterea duritii, ct i creterea excesiv
a grunilor de material. Dac viteza de rcire nu poate fi adaptat n sensul celor specificate
anterior, trebuie realizat un tratament ulterior de normalizare structurii materialului.
5.93 Formarea la cald nu este permis pentru marca S450 conform EN 10025-2 dac nu este
indicat nicio condiie de livrare.
NOT - Dac nu este indicat nicio condiie de livrare, produsele din oel S450 pot fi livrate n condiia de
livrare pentru laminare termo-mecanic.
III.3.2 ndreptare cu flacr
5.94 Dac trebuie corectat deformaia prin ndreptare cu flacr, aceasta trebuie obinut
prin aplicarea local a cldurii, asigurnd controlul temperaturii maxime a oelului, precum i
a procesului de rcire.
5.95 Pentru EXC3 i EXC4 trebuie elaborat o procedur corespunztoare. Aceast proce-
dur trebuie s conin cel puin:
- temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire autorizat;
- metoda de nclzire;
- metoda utilizat pentru msurarea temperaturii;
- rezultate ale ncercrilot mecanice realizate pentru calificarea procedeului;
- identificarea persoanelor abilitate cu aplicare priocedeului.
III.3.3 Formarea la rece
5.96 Formarea la rece, obinut prin profilare, presare sau ndoire, trebuie s fie conform
cerinelor pentru formarea la rece prevzute n standardul de produs aplicabil. Nu se va utiliza
forjarea.
NOT - Formarea la rece conduce la reducerea ductilitii materialului. n plus, se recomand s se atrag
atenia asupra riscului de fragilizare datorit hidrogenului asociat cu procesele ulterioare, ca o tratare acid pe
durata acoperirii sau galvanizrii prin imersie la cald.
5.97 Pentru mrci de oel superioare lui S355 dac, dup formarea la rece, se efectueaz un
tratament de revenire, trebuie ndeplinite urmtoarele dou condiii:
- domeniul de temperatur: C
o
30 5 pn la C
o
80 5 ;
- timpul de meninere: 2 min/mm de grosime a materialului, dar nu mai puin de 30 min.
Tratamentul termic de detensionare realizat la peste C
o
80 5 , sau timp de mai mult de o
34
or, poate conduce la o degradare a proprietilor mecanice. Dac se prevede detensionarea
oelurilor S420 pn la S700 la temperaturi mai ridicate sau pe durate mai lungi, valorile
minime necesare pentru caracteristicile mecanice trebuie convenite nainte cu productorul.
5.98 Dac nu se specific altfel, pentru oelurile inoxidabile, razele interioare minime de
ndoire pentru formare trebuie s fie:
- t 2 pentru mrcile austenitice 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541, i 1.4571;
- t 5 , 2 pentru marca austenitic-feritic 1.4462.
unde t este grosimea materialului.
5.99 Pentru celelalte mrci de oeluri inoxidabile, razele interioare minime de ndoire trebuie
specificate.
Pot fi permise raze interioare de ndoire mai mici, numai dac se acord atenie special
specificaiei pentru oel, strii i grosimii semifabricatului i direciei de ndoire fa de direc-
ia de laminare.
Pentru a compensa efectele de arcuire, gradul de corecie a ndoirii pentru oelul inoxi-
dabil trebuie s fie puin mai mare dect pentru oelul carbon.
5.100 Profilele i tablele formate la rece, pot fi fasonate prin ndoire, curbare uoar sau
gofrare dup caz, n funcie de materialele utilizate.
Pentru elemente i table formate la rece, utilizate ca elemente structurale, formarea la
rece trebuie s ndeplineasc dou condiii:
- acoperirile suprafeei i exactitatea profilului nu trebuie s fie deteriorate;
- trebuie specificat dac produsele constituente necesit aplicarea de membrane de
protecie, nainte de formare.
5.101 Se poate utiliza ndoirea prin formare la rece a elementelor din profile tubulare numai
dac duritatea i geometria produsului constituent sunt verificate, dup ndoire.
Dac nu se specific altfel, ndoirea prin formare la rece a tuburilor circulare trebuie s
ndeplineasc urmtoarele trei condiii:
- raportul ntre diametrul exterior al tubului i grosimea peretelui nu trebuie s fie mai
mare dect 15;
- raza de curbare (la nivelul axei longitudinale a tubului) nu trebuie s fie mai mic dect
valoarea cea mai mare dintre d 5 , 1 sau 100 + d mm, unde d este diametrul exterior al
tubului;
- mbinarea sudat trebuie poziionat, n seciune transversal, aproape de axa neutr,
pentru a reduce, n sudur, eforturile din ncovoiere.
III.4 Gurire
5.102 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s
fie cele specificate n tabelul 5.11. Jocul nominal este definit ca:
- diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru
guri rotunde;
- diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului,
pentru guri alungite.
5.103 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul
tijei urubului.
NOT - Pentru uruburi de psuire conform SR EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm
dect diametrul nominal al poriunii filetate.
5.104 Pentru uruburi cu cap inecat, dimensiunile nominale ale degajrii pentru capul necat,
precum i toleranele acesteia trebuie s fie astfel nct, dup montare, urubul s fie la nivelul
feei exterioare a plcii exterioare. Dimensiunile degajrii pentru cap necat trebuie s fie
35
specificate corespunztor. Dac degajarea pentru cap necat trece prin mai mult de o plac, pe
durata practicrii degajrii, plcile trebuie fixate, ferm, mpreun.
5.105 n cazul uruburilor cu cap necat, adncimea nominal a degajrii pentru cap trebuie s
fie mai mic cu cel puin 2 mm dect grosimea nominal a plcii de la exterior, pentru a ine
seama de toleranele defavorabile.
Tabelul 5.11 Jocuri nominale pentru uruburi (mm)
Diametrul nominal al urubului
d (mm)
12 14 16 18 20 22 24 27 >
Guri rotunde normale
(a
1
(b, (c
2 3
Guri rotunde supradimensionate 3 4 6 8
Guri alungite scurte (pe lungime)
(d
4 6 8 10
Guri alungite lungi (pe lungime)
(d
d 5 , 1
a)
Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu
0,5 mm, dac nu se specific altfel.
b)
Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii
elementului de prindere.
c)
n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de
12 mm i 14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm.
d)
Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie
identice cu valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.
III.4.1 Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi
5.106 Dac nu se specific altfel, diametrul gurii va ndeplini urmtoarele condiii:
- guri pentru uruburi psuite: diametrul va fi n clasa H11 conform SR EN ISO 286-2;
- alte guri: 5 , 0 mm, diametrul gurii se consider ca medie aritmetic ntre diametrul
de intrare i cel de ieire (a se vedea vedea figura 5.15).
d
min
d
max
D
( )
max min
2
1
d d D + =
{ } { } mm D 1 ; 10 max ; max
2 1
s A A
( ) 7% v aproximati 4
o
s o

Figura 5.15 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu flacr
III.4.2 Executarea guririi
5.107 Gurile pentru uruburi pot fi formate prin orice procedeu (gurire, poansonare, tiere
cu laser, cu plasm sau alt metod termic) cu condiia de a rezulta o gaur finisat, astfel
nct:
- cerinele pentru tiere cu privire la duritatea local i calitatea suprafeei tiate, conform
prevederilor coninute n paragraful III.2, s fie ndeplinite;
- toate perechile de guri trebuie s coincid unele cu altele, astfel nct uruburile s
poat fi introduse liber, n direcie perpendicular pe feele de contact ale elementelor
mbinate.
5.108 Gurirea prin poansonare este permis numai dac grosimea nominal a elementului nu
este mai mare dect diametrul nominal al gurii sau, pentru guri necirculare, dect dimen-
siunea sa minim.
5.109 Pentru EXC1 i EXC2, gurile pot fi formate prin poansonare fr alezare, dac nu este
specificat altfel.
5.110 Pentru EXC3 i EXC4, nu este permis poansonarea fr alezare. Gurile trebuie
36
poansonate cu un diametru mai mic cu cel puin 2 mm fa de diametrul final.
5.111 Validitatea procedeelor de gurire trebuie verificat periodic, dup cum urmeaz:
- trebuie realizate opt eantioane care s acopere domeniul diametrelor gurilor, grosimile
produselor constituente i mrcile de oel tratate, plecnd de la ncercri de calificare a
procedurii pe un produs constituent;
- dimensiunile gurii trebuie verificate la ambele capete ale fiecrei guri, utiliznd cali-
bre trece/nu trece. Gurile trebuie s ndeplineasc clasele de toleran, specificate n
paragraful III.4.1 din prezentele instruciuni.
5.112 Dac procedeul de gurire nu este conform, el nu trebuie utilizat pn la corectare.
Totui, procedeul poate fi folosit pe un domeniu restrns de produse constituente i dimen-
siuni ale gurii care prezint rezultate conforme.
5.113 Gurile trebuie s respecte, de asemenea, urmtoarele cerine:
- unghiul de conicitate ( ) o nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 5.15;
- bavurile ( ) A nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 5.15;
- la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru
toate elementele.
5.114 Gurile pentru uruburi de psuire pot fi gurite la dimensiunea final sau pot fi alezate
in situ. Dac gurile trebuie alezate in situ, ele trebuie realizate prin gurire sau poansonare la
un diametru mai mic cu cel puin 3 mm dect diametrul final. Dac urubul trebuie s fie
psuit prin mai multe plci, acestea trebuie fixate ferm mpreun pe durata guririi sau
alezrii. Alezarea trebuie efectuat cu un dispozitiv cu ax fix, iar utilizarea lubrifiantului acid
este interzis.
NOT Nu se admite fixarea prin hafturi de sudur.
5.115 Degajarea pentru cap necat a gurilor rotunde normale pentru uruburi trebuie realizat
dup gurire.
5.116 Gurile alungite lungi obinute prin poansonare, vor fi realizate ntr-o singur operaie.
Dac poansonarea ntr-o singur operaie nu este posibil, vor fi realizate dou guri prin
gurire sau poansonare i se va completa gaura alungit prin tiere termic manual, dac nu
se specific altfel.
5.117 Pentru elemente i table formate la rece, gurile alungite pot fi formate prin poansonare
ntr-o singur operaie, poansonare consecutiv, sau unirea a dou guri poansonate sau
forate, prin utilizarea unui fierstru pendular.
5.118 nainte de asamblare, trebuie ndeprtate bavurile din guri. Dac gurile sunt realizate
ntr-o singur operaie, prin elemente inute mpreun care nu trebuie separate dup gurire,
este necesar ndeprtarea bavurilor doar din gurile exterioare.
III.5 Decupri
5.119 Nu este permis decuparea unghiurilor de intrnde. Unghiurile intrnde sunt cele unde
unghiul deschis ntre fee este mai mic de 180
0
.
r r
1 2 3

Figura 5.16 Exemple de decupare
1 nu este permis; 2 forma A (recomandat pentru tierea complet mecanizat sau automat); 3 forma B
(permis)
37
5.120 Unghiurile intrnde i crestturile trebuie rotunjite cu o raz minim de 5 mm pentru
EXC2 i EXC3, respectiv de 10 mm pentru EXC4. Exemple de decupare sunt prezentate n
figura 5.16.
5.121 La decupri obinute prin poansonare n plci cu grosimea mai mare de 16 mm, bavurile
rezultate trebuie ndeprtate prin polizare.
NOT - Decuparea prin poansonare nu este permis pentru EXC4.
III.6 Asamblare
5.122 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele speci-
ficate.
5.123 Trebuie luate precauii pentru a preveni coroziunea galvanic produs de contactul ntre
materiale metalice diferite.
5.124 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii.
5.125 Alinierea gurilor prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai
mare dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 nr. crt. 6, din SR EN 1090-2, dup cum
urmeaz:
- EXC1 i EXC2: clasa 1;
- EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, gurile trebuie corectate prin alezare.
5.126 Gurile pentru care nu este permis ovalizarea trebuie identificate i nu trebuie utilizate
pentru aliniere (de exemplu, pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.
5.127 Toate mbinrile elementelor provizorii prevzute pentru fabricaie trebuie s ndepli-
neasc cerinele prezentelor instruciuni i toate cerinele speciale, inclusiv cele cu privire la
oboseal, care trebuie specificate.
5.128 Dup realizarea asamblrii trebuie verificate cerinele pentru contrasgeat sau pre-
reglri ale elementelor.
III.7 Preasamblare uzinal
5.129 Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, tre-
buie verificat prin preasamblare i msurtori exacte. Preasamblarea reprezint punerea m-
preun a elementelor contituiente ale mbinrii pentru a verifica concordana lor.
5.130 Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre ntreprinderea productoare a
construciei metalice, folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele
ale uruburilor de nalt rezisten destinate mbinrii.
1
2
4
6
3
5
7
8
10
12
9
11
1
2
4
6
3
5
7
8
10
12
9
11

Figura 5.17 Ordine de strngere
5.131 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe
att sub piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la
38
centrul mbinrii ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 5.17). Pentru strngere se
va folosi o cheie standard, acionat manual.
5.132 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm,
care nu va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai
mare de 20 mm de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu
mai aproape de 1,25
g
d de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la
marginea pieselor spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 5.18.
d
g
d
g
m
a
x
.

2
0

m
m
Zon limit de acces a spionului de 0,2 mm.
min. 1,25d
g

Figura 5.18 Verificarea cu spionul de 0,2 mm
5.133 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele
verificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit,
precum i constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de
constatare va fi transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor compo-
nente ale mbinrii.
5.134 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile
indicate n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n
cadrul acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele
urmtoare.
NOT - La preasamblarea din uzin, vor participa i delegai ai unitii de construcii-montaj.
III. 8 Manipulare i depozitare
5.135 Elementele care se mbin nu vor fi grunduite la productor n zonele de contact ale
mbinrii i ale ecliselor.
5.136 La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va
asigura n mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii.
5.137 Pentru expediie, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor
care se mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de
sudur.
5.138 Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la
asigurarea contactului dintre piese. Se interzice expedierea ecliselor nesolidarizate provizoriu
la elementele respective, care se mbin.
5.139 Elementele trebuie manipulate i stivuite astfel nct posibilitatea de degradare s fie
minim. Atenie deosebit trebuie acordat metodelor de agare prin nfurare pentru a evita
degradarea construciei metalice i a tratamentului de protecie.
5.140 Elementele mbinrii deteriorate n timpul descrcrii, transportului, depozitrii sau a
preasamblrii trebuie readus la conformitate. Procedura de restaurare trebuie definit nainte
de a fi efectuat. Pentru EXC2, EXC3 i EXC4, trebuie consemnat, de asemenea, procedura.
5.141 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de
utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie ma-
39
nipulate i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii
trebuie ambalate i identificate corespunztor.
5.142 Produsele constituente trebuie manipulate i depozitate n condiii conforme recomand-
rilor productorului.
Tabelul 5.12 List de msuri preventive pentru manipulare i depozitare
Ridicare
1 Protecia elementelor mpotiva degradrii la punctele de ridicare.
2
Evitarea ridicrii dintr-un singur punct a elementelor lungi, prin utilizarea grinzilor extensibile,
dup caz.
3
Legarea mpreun a elementelor uoare, mai ales cele sensibile la degradarea muchiilor, rsu-
cire sau deformare, dac sunt manipulate individual. Se va evita orice deteriorare local a ele-
mentelor, n zonele n care se ating ntre ele, la muchiile nerigidizate, la nivelul punctelor de
ridicare sau n alte zone n care o parte semnificativ din greutatea total a legturii este supor-
tat de o singur muchie nerigidizat.
Depozitare
4 Stivuirea elementelor fabricate la distan de sol, pentru a fi pstarate curate.
5 Folosirea reazemelor necesare pentru a evita deformaii permanente.
6
Depozitarea tablelor profilate i altor materiale furnizate cu suprafee decorative prefinisate, n
conformitate cu cerinele standardelor aplicabile.
Protecie anticorosiv
7 Evitarea acumulrii apei.
8
Precauii pentru a evita ptrunderea umezelii n legturi de profile cu acoperiri metalice.
NOT - n cazul depozitrii prelungite n aer liber, legturile de profile trebuie desfcute i profilele
separate pentru a preveni apariia ruginii negre sau albe.
9
Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu gro-
simea mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezis-
ta cel puin expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale.
Oeluri inoxidabile
10
Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la
fixri sau elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct
suprafeele s fie protejate de deteriorare sau contaminare.
11 Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil.
12 Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed.
13
Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic,
pentru a evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc.
14
Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri.
NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest
film.
15
Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare
din oel carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folo-
sind materiale izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor cores-
punztoare la montare pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei.
16
Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti
exagerate de ulei i unsoare.
17
Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita conta-
minarea cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre
de polizor i perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic.
Transport
18 Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.
5.143 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de
productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat
40
de timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de
utilizare, pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu standardul de produs relevant.
5.144 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n
deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s
fie minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare,
specificate n tabelul 5.12.
5.145 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe
antier trebuie s fie conform SR EN 1090.
5.146 Detaliile susceptibile de a suporta coroziunea, uzura mecanic sau oboseala, trebuie
astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi
efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei.
IV. MONTAJUL
IV.1 Condiii de antier
5.147 Montarea nu trebuie s nceap nainte ca zona prevzut pentru lucrrile de construcii
s corespund cerinelor tehnice n ceea ce privete sigurana lucrrilor, care trebuie s in
seama de urmtoarele elemente, dup caz:
- luarea de msuri i ntreinerea zonelor de amplasare a macaralelor i echipamentelor de
acces;
- ci de acces spre antier i n interiorul antierului;
- condiii de teren care afecteaz operarea sigur a echipamentelor;
- tasarea posibil a suporturilor pentru ridicarea structurii;
- detalii cu privire la reelele subterane, cablurile suspendate sau alte obstacole n antier;
- limitri ale dimensiunilor sau greutilor elementelor care pot fi livrate pe antier;
- condiii speciale de mediu nconjurtor i climatice pe antier i n jurul su;
- detalii cu privire la structurile alturate care pot afecta sau pot fi afectate de lucrri.
5.148 Se recomand s se indice cile de acces spre antier i n interiorul antierului pe un
plan care s cuprind dimensiunile i nlimile de trecere ale cilor de acces (planul va face
parte din proiectul tehnologic), nivelul suprafeei de lucru pentru traficul pe antier i
echipamente, precum i suprafeele disponibile pentru depozitare.
5.149 Dac lucrrile sunt executate cu mai muli antreprenori, cerinele tehnice n ceea ce
privete sigurana lucrrilor trebuie verificate sub aspectul coerenei cu cele pentru alte pri
de lucrri de construcii. Aceast verificare trebuie s in seama de urmtoarele puncte, dup
caz:
- proceduri convenite prealabil pentru cooperare cu ali contractani;
- disponibilitatea serviciilor pe antier;
- ncrcrile maxime pe structura din oel, datorit executrii lucrrilor i depozitrii;
- verificarea punerii n oper a betonului la executarea lucrrilor compozite.
NOT Standardul SR EN 1991-1-6 furnizeaz reguli pentru determinarea ncrcrilor datorit executrii
lucrrilor i depozitrii, inclusiv betonul.
IV.2 Metod de montare pe baz de proiect
5.150 Metoda de montare pe baz de proiect trebuie s ia n considerare urmtoarele:
- poziiile i tipurile mbinrilor n situ;
- dimensiunea maxim a elementului, greutate i poziie;
- secvenele montrii;
- conceptul cu privire la stabilitatea structurii montat parial, inclusiv cerinele pentru
contravntuire sau sprijinire provizorie;
- sprijinire sau alte msuri pentru executarea fazei de betonare a structurii compozite;
41
- condiii pentru ndeprtarea contravntuirii sau sprijinirii provizorii sau cerine pentru
detensionarea sau punerea sub tensiune a structurii;
- aspecte care pot crea un risc cu privire la sigurana pe timpul executrii lucrrilor;
- planificare i metod pentru ajustarea prinderilor reazemelor la fundaii i pentru
monolitizare;
- contrasgeat i pre-reglaje necesare n raport cu cele prevzute n etapa de fabricaie;
- utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea;
- utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea lateral;
- transportul elementelor inclusiv prinderile pentru ridicare, ntoarcere sau tragere;
- poziii i condiii pentru reazem i acionare cu cric;
- conceptul de stabilitate a aparatelor de reazem;
- deformaii ale structurii montat parial;
- tasri anticipate ale reazemelor;
- poziiile i ncrcrile specifice pentru macarale, materiale depozitate, contragreuti,
etc., pentru diferite faze de executare a lucrrilor;
- instruciuni pentru livrarea, depozitarea, ridicarea, aezarea i pretensionarea hobanelor;
- detalii pentru toate lucrrile provizorii i legturile la lucrrile definitive cu instruciuni
cu privire la ndeprtarea lor.
IV.3 Metod de montare a executantului
5.151 O descriere a metodei de montare a executantului, trebuie pregtit i verificat conform
regulilor de proiectare, ndeosebi n ceea ce privete rezistena structurii montat parial la
ncrcrile de montare i la alte ncrcri.
5.152 Expunerea metodei de montare a executantului poate diferi de metoda de montare pe
baz de proiect, numai dac aceasta constituie o alternativ sigur.
5.153 Modificrile expunerii metodei de montare, inclusiv cele determinate de condiiile din
antier, trebuie verificate i revzute conform cerinelor de mai sus.
5.154 Expunerea metodei de montare trebuie s descrie procedurile utilizate pentru a monta n
siguran construcia metalic i trebuie s ia n considerare cerinele tehnice cu privire la
sigurana lucrrilor.
5.155 Procedurile trebuie s aib legtur cu instruciunile de lucru specifice.
5.156 Expunerea metodei de montare trebuie s se refere la toate punctele relevante de la
paragraful IV.2 i, n plus, trebuie s ia n considerare urmtoarele puncte, dup caz:
- experien cu privire la montaje de prob;
- legturi necesare pentru a asigura stabilitatea nainte de sudare i pentru a ine sub
control deplasrile locale din mbinare;
- mijloace necesare pentru ridicare;
- necesitatea de a marca greutatea i/sau centrul de greutate al elementelor mari sau cu
form neregulat;
- relaia ntre greutile care trebuie ridicate i raza de aciune, dac trebuie utilizate
macarale;
- identificarea forelor de vibraii sau rsturnare, n special cele datorit condiiilor prog-
nozate pentru vnt, pe antier, n timpul montrii i metode exacte de meninere a
rezistenei adecvate la vibraie i rsturnare;
- metode de a face fa, cu siguran, riscurilor;
- prevederi cu privire la poziii de lucru sigure i mijloace sigure de acces la ele.
IV.4 Proiectul tehnologic de montaj
5.157 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din
descrierea metodei de montare.
42
5.158 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o
scar care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele.
5.159 Planurile trebuie s arate amplasamentul tramei, poziiile reazemelor i asamblarea
elementelor, mpreun cu cerinele pentru tolerane.
5.160 Planurile de fundaie trebuie s arate amplasarea bazei i orientarea construciei
metalice, orice alte elemente n contact direct cu fundaiile, amplasarea bazei lor i nivelul,
nivelul prevzut al rezemrii i nivelul de referin. Fundaiile trebuie s includ reazemul
bazei stlpului i alte reazeme structurale.
5.161 Elevaiile trebuie s arate nivelurile cerute pentru planee i/sau structur.
5.162 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a
uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru
cimentare, precum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele
lor.
5.163 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri
provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana
personalului.
5.164 Planurile trebuie s menioneze greutatea tuturor elementelor sau ansamblurilor de peste
cinci tone, precum i centrul de greutate al tuturor elementelor mari, neregulate.
IV. 5 Execuia asamblrilor pe antier
5.165 Pentru montarea elementelor subiri sunt necesare planuri care s specifice, dup caz,
cel puin:
- tipul, grosimea, materialul, lungime i denumirea tablelor;
- tipul elementelor de mbinare i ordinea (secvena) prinderii, inclusiv informaiile
pentru montare specifice pentru tipul de elemente de prindere (de exemplu, diametrul
gurii forate i momentul minim);
- sistemul structural pentru table;
- mbinrile transversale i longitudinale mpreun cu specificarea tipului de elemente de
mbinare i de aibe, precum i secvena;
- cerinele pentru executarea pe antier;
- poziiile tuturor mbinrilor pe antier care nu utilizeaz guri date anterior;
- tipul i detaliile cu privire la subansamblele din table, ca meterial, intervale ntre axe,
formarea reazemelor, panta i detalii de streini i margini;
- rosturile de dilatare;
- golurile i elementele portante necesare (de exemplu, cupole pentru iluminare, instalaii
de ventilare pentru fum i cldur i drenare acoperi);
- elementele pentru montare i fixare (de exemplu, pentru evi, conducte de cabluri i
plafoane false);
- limitrile circulaiei pe timpul montrii i cerinele pentru dispozitivele de repartizare a
ncrcrii.
5.166 ntreprinderea de montaj are obligaia s execute verificrile de confruntare privind
calitatea organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din:
- verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea file-
telor i verificarea calitii organelor de asamblare prin verificarea duritii pe cel puin
2 uruburi, 2 piulie i 2 aibe din fiecare tipodimensiune/producator/lot aprovizionat
(este indicat ca aprovizionarea s se realizeze de la un singur productor/furnizor);
- ncercarea de performan pentru pretensionare, conform SR EN 14399-2 pentru meto-
da adoptat la strngere n unitatea de construcii-montaj, pe organele de asamblare
utilizate, pentru fiecare tipodimensiune (informativ, vezi ANEXA E). Organele de a-
43
samblare folosite n ncercarea de performan pentru pretensionare vor avea avea ace-
leai condiii de pstrare i montare cu cele din antier. Aceast etap se va realiza la un
organism de ter parte.
5.167 n cazurile n care din aceaste verificri nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare,
se ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a
organelor de asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd
organele de asamblare au fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor cores-
punztoare.
5.168 n cazuri de litigiu cu furnizorul, determinante sunt caracteristicile mecanice stabilite
prin ncercarea ansamblurilor conform SR EN 14399-1...10.
5.169 ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asambalre pe antier se va
ncheia nainte de termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de
45 de zile calendaristice de la primirea organelor de asambalre pe antier.
5.170 Orice montare de prob pe antier trebuie realizat n conformitate cu cerinele de la
paragraful III.7. Montarea de prob trebuie luat n considerare n urmtoarele cazuri:
- pentru a confirma potrivirea ntre elemente;
- pentru a valida o metodologie, dac secvena de montare pentru a garanta stabilitatea n
timpul montrii necesit o evaluare prealabil;
- pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea
timpului de lucru.
5.171 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate
astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei.
5.172 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri:
- dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport,
manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare;
- dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform preve-
derilor din C 150-82 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale
construciilor civile, industriale i agricole);
- dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare
normelor tehnice;
- dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la pctul 5.133. n cazul n
care nu a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe
antier;
- dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se
mbin, la primirea pe antier.
5.173 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i fre-
care cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii:
- splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase
cu ap;
- frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a
pojghiei de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas);
- frecarea se va excuta transversal pe direcia de transmitere a efortului;
- arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o
nclinare a suflaiului ce cca. 30
0
, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei
n timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200
0
C. Pentru aceast operaie se
vor folosi arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate.
- prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv
toate verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru.
44
5.174 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigu-
rndu-se nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu fla-
cra, suprafaa de contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor
fi uscate nainte de asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului.
5.175 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale,
organele de asambalre n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme.
5.176 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se pro-
ducerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca
unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii.
5.177 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n
ANEXA A.
5.178 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea
tuturor verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de
asamblare, conform pct. 5.170.
5.179 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prev-
zut la pct. 5.173, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au
un grad pronunat de rugozitate.
5.180 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea
lor n mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie
i a murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei
superficiale, dac este cazul.
IV. 5 Marcare
5.181 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o
marcare de montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal.
5.182 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa
geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i
dup montare.
5.183 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2.
V. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ
5.184 Recepia furniturilor se va face n conformitate cu prescripiile n vigoare coninute n
standardele de produs aplicabile, n HG 622/2004 i n Legea 608/2001. De asemenea, se vor
avea n vedere prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993.
5.185 Recepia lucrrilor de montaj se vor face n conformitate cu prescripiile relevante din
SR EN 1090 i SR EN 1993, precum i conform Legii 50/1991 privind autorizarea executrii
lucrrilor de construcii cu modiificrile ulterioare i Legii 10/1995 privind calitatea n
construcii, cu modificrile ulterioare.
5.186 Rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor, precum i rezultatele
verificrilor lucrrilor de montaj, n diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de
nalt rezisten pretensionate, vor fi consemnate n documente din sistemul calitii al unitii
de construcii-montaj, dup cum urmeaz:
- not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensio-
nale, de la limitele admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf.
pct. 5.133. O copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie;
- not de constatare asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la
pct. 5.178, care se constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie;
45
- documente de certificare a calitii organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe),
precum i buletinul de ncercri mecanice efectuate la antier sau de laboratoare de
specialitate, n cazurile de litigiu, conf. pct. 5.169;
- procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de
nalt rezisten, n care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n
diferite faze de execuie a montajului, inclusiv pregtirea suprafeelor de contact.
5.187 Verificarea strngerii se va realiza n baza fiei corespunztoare nodului realizat, listat
din baza de date (vezi ANEXA D), fapt ce va fi consemnat ntr-un proces verbal. Fia va fi
semnat de factorii implicai la realizarea strngerii.
5.188 Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor
mecanice executate pe antiere, de ntrepinderea de construcii-montaj, vor fi avizate de
beneficiar la momentul executrii lor.
5.189 Inspecia de Stat n Construcii are dreptul i obligaia s realizeze inspecii planificate
privind excuia construciilor metalice, n special privind realizarea mbinrilor cu uruburi de
nalt rezisten pretensionate. Aceste inspecii vor consta n verificarea ndeplinirii condiiilor
din prezentele instruciuni tehnice i a meninerii nregistrrilor minime obligatorii, la zi.
5.190 Inspeciile vor avea loc cel puin la fazele determinante comunicate n prealabil de
proiectant ctre Inspecia de Stat n Constucii.
5.191 La constatarea de neconformiti Inspecia de Stat n Constucii are dreptul i obligaia
sa menioneze n scris aceste constatri i s cear remedieri la termene stabilite de comun
acord cu factorii implicai n execuia construciei.
6. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE
6.1 Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp, n funcie de destinaia
construciilor, precum i de condiiile de exploatare.
6.2 n afara verificrilor specificate la pct. 6.1, se vor executa verificri suplimentare ori de
cte ori vor surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele normale consi-
derate n proiectare i n prezentele instruciuni sau apar defeciuni vizibile.
6.3 Proiectantul va ntocmi un PROGRAM DE MONITORIZARE A SISTEMULUI, care va
conine urmtoarele capitole principale:
- Intervalele de timp la care se vor face verificri ale sistemului;
- Nivelul de calificare i autorizare a personalului destinat verificrii sistemului;
- Modul de urmrire n situ;
- Modul de verificare a strngerii;
- Msuri necesare pentru remediere, n cazul strngerilor care i-au pierdut caracteristicile
normate n timp.
6.4 Verificrile se fac de ctre beneficiar printr-un organism de inspecie de ter parte i
vor consta n verificarea strngerilor de pretensionare i verificarea vizual a strii
suprafeelor n contact din mbinri care au fost desemnate de proiectant ca fiind relevante n
evaluarea comportarii n timp a construciei. Aceste verificri se vor realiza cel puin odat n
perioada de via normat a construciei, dar nu mai devreme de 10 ani, n condiiile unei
exploatri normale. Valorile constatate vor fi notate ntr-un proces-verbal de constatare i vor
fi transmise proiectantului sau unui expert autorizat pentru a fi comparate cu valorile nscrise
n baza de date (vezi ANEXA D), ataat la cartea costruciei.
6.5 Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste
verificri, vor fi stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate.
46
7. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII
FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR
7.1 Organele de asamblare se vor utiliza numai dac conformitatea acestora a fost certificat
n baza standardului SR EN 14399-1, de un organism de certificare abilitat i a fost aplicat
marcajul de conformitate CE pe acestea. Dac organele de asamblare au fost executate
conform altui standard de produs, dar au fost acceptate de proiectantul lucrrilor, acestea vor
fi Agrementate Tehnic de ctre un organism abilitat.
7.2 Tablele i profilele utilizate la realizarea mbinrilor vor corespunde prevederilor din
prezentele instruciuni, iar atestarea conformitii acestora se va realiza prin certificarea con-
formitii cu standardul de referin european conform ANEXEI ZA din standard (ex. SR EN
10025, SR EN 10219 etc.) sau prin Agrementare Tehnic n toate celelalte cazuri (dup
standard de firm, sau alt standard naional, dac acestea au fost acceptate de proiectantul
lucrrilor).
7.3 Proteciile anticorozive sau proteciile la foc aplicate pe structura metalic sau pe
mbinrile structurale, vor respecta condiiile din prezentele instruciuni, pentru zonele unde
vor fi aplicate, avndu-se grij ca la mbinrile pentru care s-a realizat un program de urmrire
a comportrii n timp s nu se acopere uruburile n raza de aciune a cheii dinamometrice.
Atestarea conformitii acestor produse este similar cu cea descris la pct.7.2.
8. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N
OPER
8.1 Inspecia tehnologic se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat, conform
SR EN ISO-CEI 17020, la cererea proiectantului, beneficiarului sau executantului, pentru:
- verificarea capabilitii unitii de producie de a realiza i/sau monta structura metalic
dup tehnologia proiectat;
- verificarea premontajului n fabric;
- verificarea momentelor de strngere realizate de unitatea care execut;
- verificarea aplicrii corecte a tehnologiilor de montaj n antier
- verificarea meninerii calitii mbinrilor n exploatare.
8.2 Inspecia echipamentelor se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat i
const n atestarea conformitii strii de funcionare normal a utilajelor i echipamentelor
utilizate la realizarea lucrrilor de construcii-montaj din antier.
8.3 Inspecia echipamentelor se realizeaz periodic, funcie de tipul utilajului sau
echipamentului utilizat, n perioada de funcionare n parametri normali de lucru, n baza
standardului SR EN ICO-CEI 17020, prin proceduri specifice de inspecie n domenii
acreditate.
8.4 La verificrile realizate n antier, organismul de inspecie de ter parte va utiliza
mijloace proprii de msur i control, etalonate i verificate conform prezentelor instruciuni
(vezi paragraful III. DISPOZITIVE din cap. 4), precum i conform legislaiei n vigoare din
domeniu.
8.5 Rezultatele msurtorilor vor fi consemnate ntr-un raport de inspecie n baza cruia
proiectantul lucrrilor sau un expert autorizat va lua toate msurile necesare pentru reme-
dierea eventualelor deficiene constatate i, dac este cazul, va impune msuri suplimentare de
verificare pentru o evaluare corect i complet a stadiului construciei i respectiv a
mbinrilor din construcie.
47
9. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC
9.1 Unitatea de construcii-montaj (executantul) va efectua obligatoriu instructajul de pro-
tecia muncii tuturor factorilor implicai la realizarea montajului, inclusiv eventualilor vizita-
tori n antier.
9.2 Vor fi meninute nregistrri cu privire la instructajul periodic de protecia muncii,
prevzute prin sistemul calitaii din unitatea de construcii-montaj.
9.3 Instructajul de protecia muncii se va realiza conform unor proceduri scrise, elaborate n
baza urmtoarelor documente:
- Legea nr.126/1995 privind regimul materiilor explozive modificat i completat;
- Legea nr.319/2006 a securitii i sntii n munc;
- HG nr.971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de
sntate la locul de munc;
- HG nr.1028/2006, HG nr.1048/2006, HG nr.1051/2006, HG nr.1091/206 privind
cerinele minime de securitate i sntate n munc;
- Normele metodologice de aplicare a Legii 319/2006;
- Alte acte normative privind securidatea i sntatea la locul de munc;
- Normele generale de igiena muncii;
- Planul de msuri a comitetului de securitate i sntate n munc din cadrul unitii;
- Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru activiti specifice din cadrul unitii.
9.4 Unitatea de construcii-montaj va realiza i testarea psihologic a personalulu care
lucreaz n condiii speciale de munc, conform legislaiei n vigoare (lucrul la nlime, lucrul
n condiii de izolare, oferii, lucrul cu substane explozive etc.).
48
10. BIBLIOGRAFIE
[1] Dumitrache, P. Modelarea structurilor de rezisten cu ajutorul metodei elementelor
finite, Editura IMPULS, Bucureti 2003, ISBN 973-8132-36-5
[2] Dumitrache, P. - Criterii de selecie a sistemelor de analiz a strii de tensiune i
deformaie la modelarea cu elemente finite, Buletinul celui de-al VIII-lea Simpozion
Naional de Utilaje pentru Construcii SINUC 2002, ISBN 973-8165-73-3, Bucureti,
12-13 decembrie 2002
[3] Dumitrache, P. - Controlul parametrilor definitorii ai reelelor de discretizare cu
elemente finite, avnd dimensiunile variabile n progresie aritmetic, Buletinul celui
de-al XII-lea Simpozion Naional de Utilaje de Construcii SINUC 2006, ISSN-1842-
6352, Bucureti, 14-15 decembrie 2006
[4] Dumitrache, P. - Asupra tensiunilor tangeniale din seciunile transversale ale barelor
drepte cu seciune variabil, supuse la ncovoiere simpl, Buletinul celui de-al XI-lea
Simpozion Naional de Utilaje pentru Construcii SINUC 2005, ISBN973779772
8, Bucureti, 15-16 decembrie 2005
[5] SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din
oel carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de
clase de calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin
[6] SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2:
Piulie cu sarcini de prob indicate filete cu pas normal
[7] SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1:
Cerine pentru evaluarea conformitii componentelor structurale
[8] SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2:
Cerine tehnice pentru structuri de oel
[9] SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli
generale i reguli pentru cldiri
[10] SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor
[11] SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
[12] SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
[13] SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin
laminare termomecanic
[14] SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5:
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la
coroziunea atmosferic
[15] SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6:
Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n
stare clit i revenit
[16] SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane
la dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau
egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas
49
[17] SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form.
Profile I i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni
[18] SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din
oel nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi
late fiate laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la
dimensiuni i de form
[19] SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel.
Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni
[20] SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1:
Dimensiuni
[21] SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii.
Partea 2: Tolerane de form i la dimensiuni
[22] SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe
direcie perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare
[23] SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de con-
strucie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
[24] SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construc-
ie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului
[25] SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de con-
strucie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
[26] SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteris-
tici ale profilului
[27] SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
[28] SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
[29] SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 5: aibe plate
[30] SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 6: aibe plate teite
[31] SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli
[32] SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal
i piuli
[33] SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare
pentru asambluri urub i piuli
[34] SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu preten-
sionare calibrat.
[35] SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine
[36] SR EN ISO/CEI 17020 Cerine generale pentru funcionarea diferitelor tipuri de
organisme care efectueaz inspecii
[37] Legea 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile
ulterioare
[38] Legea 10/1995 privind calitatea n construcii
50
ANEXA A
STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE
A.1 Generaliti
Dac nu se specific altfel, fora nominal minim de pretensionare
C , p
F trebuie considerat
astfel:

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (A.1)
unde
ub
f este rezistena nominal la rupere a materialului urubului i
s
A este aria rezistent a
urubului. n tabelul este specificat fora nominal minim de pretensionare, funcie de
diametrul nominal al urubului i grupa acestuia.
Nivelul de pretensionare asigurat de fora nominal minim de pretensionare
C , p
F trebuie
utilizat pentru toate mbinrile pretensionate rezistente la alunecare i pentru toate celelalte
mbinri pretensionate, n afara cazului cnd se specific un nivel mai sczut al pretensionrii.
NOTA 1 n cazul specificrii unui nivel mai sczut al pretensionrii, asamblrile cu urub,
metoda de strngere, parametrii strngerii i cerinele cu privire la verificare trebuie de
asemenea, specificate.
NOTA 2 - Pretensionarea se poate utiliza pentru rezistena la alunecare, pentru mbinri
antiseismice, pentru rezisten ta oboseal, pentru a servi executrii lucrrii, sau ca o msur
cu privire la calitate (de exemplu, pentru durabilitate).
Tabelul A.1 - Valorile lui
C p
F
,
[kN]
Grupa urubului
Diametrul exterior al urubului (mm)
12 16 20 22 24 27 30 38
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572
Pentru asigurarea pretensionrii se poate utiliza oricare din metodele de strngere prevzute n
tabelul A.2, n afara cazului cnd sunt specificate restricii la utilizarea lor. Clasa K (condiii
de calibrare la livrare) a urubului pentru metoda de strngere utilizat, trebuie s fie conform
tabelului A.2.
Tabelul A.2 Clasele K pentru metodele de strngere
Metod de strngere Clase K
Metoda cu cuplu de rsucire K2
Metoda combinat K2 sau K1
Metoda de strngere HRC K0 numai pentru piuli HRD sau K2
Metoda indicatorului direct de efort (DTI) K2, K1 sau K0
Ca alternativ, se poate utiliza calibrarea conform anexei E, cu excepia metodei cu cuplu de
rsucire, n afara de cazul n care este permis prin caietul de sarcini de execuie.
Calibrarea de la livrare este valabil pentru strngere prin rotirea piuliei. Dac strngerea este
efectuat prin rotirea capului urubului, calibrarea trebuie efectuat conform anexei E sau prin
ncercri suplimentare efectuate de productorul elementului de fixare, conform EN 14399-2.
Bavurile, materialul neaderent i vopseaua n grosime prea mare, care pot mpiedica aezarea
corespunztoare a elementelor mbinrii, trebuie ndeprtate nainte de asamblare.
51
nainte de aplicarea pretensionrii, elementele mbinate trebuie asamblate mpreun i
uruburile dintr-un grup de uruburi trebuie strnse conform pct. 8.3 din SR EN 1090-2, dar
jocul remanent trebuie limitat la 2 mm, cu aciuni corective necesare la elementele din oel.
Strngerea trebuie efectuat prin rotirea piuliei, cu excepia cazului n care accesul la partea
cu piulia a ansamblului este inadecvat. n funcie de metoda de strngere adoptat, pot fi
necesare msuri de precauie speciale, atunci cnd uruburile sunt strnse prin rotirea capului
urubului.
Strngerea trebuie realizat progresiv de la partea cea mai rigid a mbinrii ctre partea cea
mai puin rigida. Pentru a ajunge la o pretensionare uniform, pot fi necesare mai multe cicluri
de strngere.
Alte metode de strngere (de exemplu, pretensionarea axial cu dispozitive hidraulice sau
tensionarea cu examinare cu ultrasunete) trebuie calibrate conform recomandrilor
productorului de echipament.
uruburile de nalt rezisten pentru pretensionare trebuie folosite fr alterarea lubrifierii
existente la livrare, n afar de cazul cnd se adopt metoda DTI sau procedura din anexa E.
Dac un urub a fost strns la fora de pretensionare minim i apoi a fost deurubat, el trebuie
scos i ntreg ansamblul aruncat.
n general, nu este necesar ca uruburile utilizate pentru asamblarea iniial s fie strnse pn
la pretensionare minim sau deurubate i, prin urmare, ele pot fi nc utilizate, aa cum sunt,
la strngerea final.
NOT - Dac procesul de strngere este ntrziat n condiii de expunere necontrolate,
performana lubrifierii poate fi afectat i se recomand verificarea ei.
Posibila scdere a forei de pretensionare fa de valoarea ei iniial datorit diferiilor factori,
de exemplu relaxare, curgerea lent a acoperirilor suprafeei (a se vedea NOTA 1 i NOTA 2
de mai jos, precum i tabelul 5.7 din instruciuni) este luat n considerare n metodele de
strngere specificate mai jos. n cazul acoperirilor groase ale suprafeei, trebuie specificat
dac trebuie luate msuri pentru a compensa posibile scderi ulterioare ale forei de
pretensionare.
NOTA 1 Pentru mbinrile rezistente la alunecare, caietul de sarcini pentru execuie trebuie s
specifice cerinele cu privire la suprafeele de frecare i clasele de tratare sau ncercrile necesare.
NOTA 2 Pentru mbinrile pretensionate a cror rezisten la alunecare nu se cere, trebuie
menionat domeniul suprafeelor afectate de uruburile pretensionate. Dac suprafeele de contact
trebuie vopsite nainte de asamblare, atunci grosimea filmului uscat trebuie s fie ntre 100 m u i
75 m u . Dup asamblare i pretensionare, mbinrile trebuie curate i vopsite, n final, cu
sistemul corespunztor.
NOTA 3 - Dac se utilizeaz metoda cu cuplu de rsucire, aceasta se poate face prin strngere
din nou, dup cteva zile.
A.2 Valori de referin pentru cuplul de rsucire
Valorile de referin pentru cuplul de rsucire
i r
M
,
, care se utilizeaz pentru a realiza fora de
pretensionare nominal minim
C p
F
,
se determin pentru fiecare ansamblu de urub i piuli
utilizat, conform uneia din urmtoarele opiuni:
a) valori bazate pe clasa K declarat de productorul elementului de fixare, conform
prilor relevante ale EN 14399:
1)
C p m r
dF k M
, 2 ,
= cu
m
k pentru clasa K2.
2)
C p m r
dF k M
, 1 ,
= cu
m
k pentru clasa K1.
52
b) valori determinate conform ANEXEI E:
1)
m test r
M M =
,
cu
m
M determinat conform procedurii relevante pentru metoda de
strngere utilizat.
A.3 Metoda cu cuplu de rsucire
uruburile trebuie strnse cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru
corespunztor. Pot fi utilizate chei manuale sau mecanice. n prima etap de strngere pentru
fiecare urub se pot utiliza cheile cu impact.
Cuplul de strngere trebuie aplicat continuu i lin.
Strngerea prin metoda cu cuplu de rsucire cuprinde cel puin urmtoarele dou etape:
a) o prim etap de strngere: cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de
aproximativ
i r
M
,
75 , 0 cu
2 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= . Aceast prim etapa trebuie
efectuat pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap;
b) o a doua etap de strngere: cheia trebuie reglat la valoarea cuplului de rsucire de
i r
M
,
10 , 1 cu
2 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= .
NOT - Utilizarea coeficientului 1,10 cu
i r
M
,
este echivalent cu ) 65 , 1 1 ( Vk + cu Vk pentru clasa
K2.
A.4 Metoda combinat
Strngerea prin metoda combinat include dou etape:
a) o prim etap de strngere, cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru
corespunztor. Cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de aproximativ
i r
M
,
75 , 0 cu
2 , , r i r
M M = sau
1 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= . Aceasta prim etap trebuie
efectuat pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap;
Dac se utilizeaz
1 , r
M , pentru simplificare se poate utiliza
C p r
dF M
, 1 ,
13 , 0 = dac nu se
specific altfel.
b) o a doua etap de strngere, n care se aplic prii care se rotete a ansamblului o rotire
specificat. Dup prima etap, trebuie marcat imediat poziia relativ a piuliei fa de
filetul urubului, prin utilizarea unui creion colorat sau vopsea, astfel nct rotirea final
a piuliei fa de urub, din aceast a doua etap, s poat fi uor determinat.
Dac nu se specific altfel, valorile pentru etapa a doua trebuie s fie conform celor prevzute
n tabelul A.1.
Tabelui A.1 Metoda combinat: rotire suplimentar (uruburi 8.8 i 10.9)
Grosime nominal total t a prilor care trebuie asamblate
(inclusiv toate fururile i aibele
d este diametrul nominal al urubului
Rotire suplimentar care trebuie
aplicat la etapa a doua de strngere
Grade Fracie din rotire
d t 2 < 60 1/6
d t d 6 2 < s 90 1/4
d t d 10 6 s s 120 1/3
NOT - Dac suprafaa sub capul urubului sau piuliei (innd seama de aibele nclinate,
dac este cazul) nu este perpendicular pe axa urubului, se recomand s se determine prin
ncercare unghiul de rotire necesar.
A.5 Metoda HRC
uruburile HRC trebuie strnse cu o cheie specific, prevzut cu dou buce coaxiale care
acioneaz prin rsucire una fa de cealalt. Buca exterioar care antreneaz piuita se
53
rotete n sensul acelor de ceasornic. Buca interioar care antreneaz captul crestat al
urubului se rotete n sens invers acelor de ceasornic.
NOTA 1 - Cheia specific acioneaz dup cum urmeaz:
- n timpul operaiei de strngere a unui ansamblu, buca care se rotete este cea care ntmpin cea mai mic
rezisten;
- de la nceput i pn la ultima etap de strngere, buca exterioar de pe piuli se rotete n sensul acelor de
ceasornic, n timp ce buca interioar menine captul crestat fr s se roteasc, rezultatul fiind ca ansamblul
urubului este strns progresiv, prin rsucirea crescnd aplicat piuliei;
- n ultima etap de strngere, de exemplu cnd rezistena la torsiune a seciunii de rupere este atins, buca
interioar se rotete n sens invers acelor de ceasornic, pe cnd buca exterioar de pe piuli asigur reaciunea
fr s se roteasc;
- montarea urubului este complet cnd captul crestat se foarfec n dreptul seciunii de rupere.
Pretensionarea specificat cerut este controlat de nsui urubul HRC, prin caracteristicile
geometrice i cele mecanice la torsiune, mpreuna cu condiiile de lubrifiere. Echipamentul nu
necesit calibrare.
Pentru a asigura c pretensionarea n uruburile complet montate n asamblare ndeplinete
cerina cu privire la pretensionarea minim specificat, procesul de montare a uruburilor
comport, n general, dou etape de strngere; n ambele se utilizeaz cheia specific.
Prima etap de strngere este terminat cel mai trziu cnd buca exterioar a cheii nu se mai
rotete. Dac se specific, prima etap se repet de cte ori este necesar. Prima etap trebuie
realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a ncepe a doua etap.
NOTA 2 - Indicaiile productorului de echipament pot cuprinde informaii suplimentare despre cum se
identific dac s-a produs pretensionarea, de exemplu, schimbarea sunetului cheii specifice, sau dac sunt
adecvate alte metode de pretensionare.
A doua etap de strngere este terminat cnd captul crestat al urubului se foarfec n
dreptul seciunii de rupere.
n cazul n care condiiile de asamblare sunt astfel nct nu se poate utiliza cheia specific pe
ansamblul urubului HRC, de exemplu, din lipsa de spaiu, strngerea trebuie efectuat
utiliznd metoda cu cuplu de rsucire, a se vedea A.3, cu ajutorul informaiilor cu privire la
clasa K2 sau utiiiznd un indicator direct de efort, a se vedea A.6.
A.6 Metoda prin indicator direct de efort
Acest paragraf se aplic aibelor compresibile, astfel nct indicatorii direci de efort n
conformitate cu SR EN 14399-9, arat c cel puin pretensionarea minim cerut a fost
realizat, prin controlul forei din urub. El nu acoper indicatorii care se bazeaz pe torsiune.
El nu se aplic msurrii directe a pretensionrii urubului cu utilizarea instrumentelor
hidraulice.
Indicatorii direci de efort i aibele asociate lor trebuie asamblate aa cum se specific n
anexa B.
Prima etap de strngere, pentru ca urubul s ating condiia de strngere uniform "pn la
refuz", trebuie s corespund momentului n care ncepe deformaia iniial de ptrundere a
DTI. Prima etap trebuie realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a
ncepe a doua etap.
A doua etap de strngere trebuie s fie conform SR EN 14399-9 i anexei B. Trebuie fcut
media deformaiilor msurate pe aibele indicatoare pentru a stabili acceptabilitatea pentru
ansamblul de urub.
54
ANEXA B
UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB
COMPRESIBIL
B.1 Generaliti
Aceast anex indic cerinele pentru montarea i verificarea indicatorilor direci de efort de
tip aib compresibil, numii n continuare, indicatori de efort.
B. 2 Montare
Indicatorii de efort sunt, de regul, montai sub capul urubului, iar strngerea este realizat,
n general, prin rotirea piuliei, aa cum se indic n figura B.1 a. Accesul limitat la capul
urubului pentru a inspecta jocul indicatorului de efort, poate impune montarea acestuia sub
piuli. Dac indicatorul de efort este utilizat n acest mod, atunci aiba de sub piuli se
monteaz ntre proeminenele indicatorului i piuli (a se vedea figura B.1 b).
1
2 3
1
3
2
b a

Fig. B.1 Strngerea se realizeaz prin rotirea piuliei (metoda normal de asamblare)
a montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 joc, 3 aib sub piuli
b montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aib sub piuli, 3 joc
NOT n cazul asamblrilor n care se folosesc uruburi 10.9, sub capul acestora se impune folosirea unei
aibe teite.
Condiiile datorate accesului limitat la piuli pot impune realizarea strngerii prin rotirea
capului urubului. n acest caz se monteaz o aib sub piuli, ntre proeminenele indicatoru-
lui de efort i suprafaa de rezemare a piuliei, aa cum se indic n figura B.2 a.
Dac spaiul pentru poziionarea urubului este mic i dac accesul pentru inspectarea jocului
indicatorului de efort este limitat, este necesar ca indicatorul de efort s fie montat sub capul
urubului i ntreg ansamblu strns prin rotirea capului urubului. n acest caz, aiba de sub
capul urubului este montat ntre proeminenele indicatorului de efort i suprafaa de reze-
mare a piuliei (a se vedea figura B.2 b).
1
3
2
4
1
3
2
b a

Fig. B.2 Strngerea se realizeaz prin rotirea capului urubului (metod alternativ de asamblare)
a montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aiba de sub piuli, 3 joc, 4 clit
b montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aib sub capul urubului, 3 - joc
55
Verificare
Pentru a determina dac indicatorul direct de efort s-a comprimat conform cerinelor din prEN
14399-9, trebuie utilizat un calibru pentru grosime, conform tabelului B.1.
Tabelul B.1 Grosimea calibrului pentru grosime
Amplasarea indicatorului de efort
Grosimea calibrului pentru grosime*
(mm)
Sub capul urubului, cnd se rotete piulia (fig. B.1 a)
0,40
Sub piuli, cnd se rotete urubul (fig. B.2 a)
Sub piuli, cnd se rotete piulia (fig. B.1 b)
0,25
Sub capul urubului, cnd se rotete urubul (fig. B.2 b)
* Acest tabel se aplic indicatorilor de efort H8 i H10.
Jocul indicatorului trebuie verificat cu un calibru nu trece ca echipament de verificare.
Calibrul pentru grosime trebuie ndreptat ctre centrul urubului, aa cum se indic n fig. J.3.
A A
A - A

a
b

Fig. J.3 Verificarea jocului indicatorului de efort
a Jocul nu trece dac apare un refuz, b - Jocul trece dac nu apare un refuz
Indicatorul a fost comprimat suficient cnd numrul de refuzuri al calibrului pentru grosime
indeplinete cerinele n tabelul B.2.
Tabelul J.2 Refuzul calibrului pentru grosime
Numr de proeminene
ale indicatorului de efort
Numr minim de refuzuri ale calibrului pentru
grosime*
4 3
5 3
6 4
7 4
8 5
9 5
* ntr-un grup de uruburi dintr-o mbinare nu trebuie ca mai mult de 10% din indicatorii de efort s
indice comprimare maxim.

56
ANEXA C
NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FRECARE
C.1 Generaliti
Scopul acestei ncercri este de a determina coeficientul de frecare pentru o tratare special a
suprafeei, care implic adesea o acoperire a suprafeei.
Procedura de ncercare are scopul de a asigura c posibilitatea de deformare prin fluaj a
mbinrii este luat n considerare.
Validitatea rezultatelor ncercrii referitoare la suprafeele acoperite, este limitat la cazurile
la care toate variabilele semnificative sunt similare celor ale eantioanelor supuse ncercrii.
C.2 Variabile semnificative
Urmtoarele variabile trebuie considerate semnificative asupra rezultatelor ncercrii:
a) compoziia acoperirii;
b) tratarea suprafeei i a straturilor primare n cazul sistemelor multi-strat, a se vedea C.3;
c) grosimea maxim a acoperirii a se vedea C.3;
d) procedura de tratare;
e) intervalul minim de timp ntre aplicarea ncrcrii n mbinare;
f) clasa de calitate a urubului, a se vedea C.6.
C.3 Epruvete
Eantioanele trebuie s fie conform detaliilor dimensionale indicate n figura C.1.
a b
a
30
30
1
0
2
0
1
0
40
60
40
40
60
40
a b
a
25
25
8
1
6
8
35
50
35
35
50
35
uruburi M20
n guri cu diametrul
de 22 mm
uruburi M16
n guri cu diametrul
de 18 mm

Figura C.1 Epruvete standard pentru ncercarea de determinare a coeficientului de frecare
57
Oelul trebuie s fie conform EN 10025-2 pn la-6.
Pentru a se asigura c cele dou plci interioare au aceeai grosime, ele trebuie produse prin
tiere, consecutiv din aceeai bucat de material i asamblate n poziiile lor relative originale.
Plcile trebuie s aib margini tiate cu exctitate care s nu interfereze cu contactul ntre
suprafeele dintre plci. Plcile trebuie s fie suficient de plane pentru a permite suprafeelor
pregtite s fie n contact dup pretensionarea uruburilor conform 8.1 i 8.5.
Tratarea i acoperirea specificate ale suprafeei trebuie aplicate la suprafeele de contact ale
epruvetelor conform unui procedeu compatibil cu aplicaia structural prevzut. Grosimea
medie a acoperirii pe suprafaa de contact a epruvetelor trebuie s fie mai mare cu cel puin cu
25 % dect grosimea nominal specificat pentru utilizarea sa n structur.
Procedura de uscare trebuie documentat, fie prin referin la recomandri publicate, fie
printr-o descriere detaliat.
Epruvetele trebuie asamblate astfel nct uruburile s reazeme pe direcia opus efortului
aplicat.
Trebuie nregistrat intervalul de timp (n ore) dintre aplicarea acoperirii i ncercare.
uruburile trebuie strnse n limitele domeniului 5 % din sarcina specificat,
C , p
F , pentru
dimensiunea i clasa de calitate a urubului utilizat.
Pretensionarea n uruburi trebuie msurat direct cu un echipament cu exactitate de 5 %.
NOT - Dac este necesar estimarea pierderii de pretensionare n timp a uruburilor, atunci epruvetele trebuie
lsate un timp specificat la sfritul cruia pretensionarea trebuie msurat din nou.
Pretensionarea uruburilor din fiecare epruvet trebuie msurat chiar nainte de ncercare i, dup caz,
uruburile trebuie strnse din nou cu exactitatea cerut de 5 %.
C.4 Procedura de ncercare la alunecare i evaluarea rezultatelor
Iniial trebuie ncercate cinci epruvete. Patru epruvete trebuie ncercate la viteza normal
(durata ncercrii, aproximativ ntre 10 min i 15 min). A cincea epruvet trebuie utilizat ta
ncercarea de fluaj.
Epruvetele trebuie ncercate ntr-o main de ncercare la traciune. Relaia ncrcare-
alunecare trebuie nregistrat.
Alunecarea trebuie considerat ca deplasarea relativ dintre puncte adiacente de pe o plac
interioar i una de acoperire, pe direcia ncrcrii aplicate. Trebuie msurat, separat pentru
fiecare capt al epruvetei. Pentru fiecare capt, alunecarea trebuie considerat ca medie a
deplasrilor de pe ambele fee ale epruvetei.
Fora de alunecare individual a unei mbinri,
Si
F , este definit ca fora la care apare o
alunecare de 0,15 mm.
A cincea epruvet trebuie ncrcat cu o sarcin specific de 90 % din fora medie de frecare
Sm
F a primelor patru epruvete (adic media a opt valori).
Dac, pentru cea de a cincea epruvet, alunecarea temporizat, adic diferena dintre aluneca-
rea nregistrat dup cinci minute i cea nregistrat dup trei ore dup aplicarea ncrcrii to-
tale, nu depete 0,002 mm, atunci ncrcrile de alunecare pentru a cincea epruvet trebuie
determinate ca pentru primele patru. Dac alunecarea temporizat depete 0,002 mm trebuie
efectuate ncercri prelungite la fluaj, conform C.5.
Dac abaterea standard
Fs
S a zece valori (obinute de la cele cinci epruvete) pentru fora de
frecare depete 8% din valoarea medie, atunci trebuie ncercate epruvete suplimentare. Nu-
mrul total de epruvete (inclusiv primele cinci) trebuie determinat cu:
( )
2
5 , 3 s n > (C.1)
58
unde n reprezint numrul de epruvete, iar s abaterea standard
Fs
S pentru fora de freacre a
celor cinci epruvete (zece valori), exprimat ca procent din valoarea medie.
C.5 Procedur i evaluarea ncercrii la fluaj prelungit
Dac este necesar s se realizeze ncercri prelungite la fluaj, conform C.4, trebuie ncercate
cel puin trei epruvete (ase mbinri).
Epruvetei trebuie s i se aplice o sarcin specific a crei valoare trebuie determinat astfel
nct s in seama att de rezultatul ncercrii la fluaj de ia C.4 ct i de rezultatele tuturor
ncercrilor anterioare la fluaj prelungit.
NOT - Se poate adopta o for care corespunde coeficientului de frecare propus pentru utilizare n aplicaia
structural. Dac tratarea suprafeei trebuie s aparin unei clase specificate, se poate considera o fora
corespunztoare coeficientului de frecare pentru acea clas, conform tabelului 18.
Trebuie trasat o curb "deplasare - log timp" (a se vedea figura C.2) pentru a demonstra c
fora determinat cu ajutorul coeficientului de frecare prevzut, nu va conduce la deplasri
mai mari de 0,3 mm n timpul ntregii durate de via de calcul a structurii, estimat la 50 ani,
dac nu se specific altfel. Curba "deplasare - log timp" poate fi extrapolat linear n
momentul n care tangenta se poate determina cu suficient exactitate.
m
Log(t)
300
Log(t
1
) Log(t
2
) Log(t
Ld
)
1
2
3

Figura C.2 Folosirea curbei deplasare - log timp pentru ncercarea la fluaj prelungit
NOT Notaiile din figura C.2 au urmtoarele semnificaii: t - timp, o - deplasare,
Ld
t - durat de via de
calcul a structurii,
1
t - durat minim pentru ncercarea A,
2
t - durat minim pentru ncercarea B.
OBSERVAIE. Dac n urma evalurii rezult o curb cu alura curbei 3 din figura C.2, se concluzioneaz c
fora (respectiv, coeficientul de frecare) pentru ncercarea C este prea mare.
C.6 Rezultate ale ncercrii
Valorile individuale ale coeficientului de frecare se determin dup cum urmeaz:

C , p
Si
i
F
F
4
= u (C.2)
Valoarea medie a forei de frecare
Sm
F i abaterea ei standard
Fs
s sunt determinate dup cum
urmeaz:

n
F
F
Si
Sm

= ,
( )
1

=
n
F F
s
Sm Si
Fs
(C.3, C.4)
Valoarea medie a coeficientului de frecare
m
u i abaterea lui standard
u
s sunt determinate
dup cum urmeaz:

n
i
m

=
u
u ,
( )
1
2

=
n
s
m i
u u
u
(C.5, C.6)
59
Valoarea caracteristic a coeficientului de frecare u trebuie considerat ca valoarea corespun-
ztoare cuantilei de 5 % cu un nivel de ncredere de 75 %.
Pentru zece valori,
10 = n
, de la cinci epruvete, valoarea caracteristic este considerat valoa-
rea medie minus de 2,05 ori abaterea standard.
Dac nu se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, atunci valoarea nominal a
coeficientului de frecare trebuie considerat egal cu valoarea lui caracteristic.
Dac se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, valoarea nominal a coeficientul de fre-
care trebuie considerat valoarea demonstrat care ndeplinete limita specificat a fluajului, a
se vedea C.5.
Coeficienii de frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 10.9 se pot
utiliza i pentru uruburile de clas de calitate 8.8.
Alternativ, se pot realiza separat ncercri pentru uruburile de clas de calitate 8.8. Coefi-
cienii de frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 8.8 nu trebuie
considerai valabili pentru uruburile de clas de calitate 10.9.
Dac este necesar, tratarea suprafeei trebuie atribuit clasei suprafeei de frecare relevante,
dup cum urmeaz, conform valorii caracteristice a coeficientului de frecare u, determinat la
C.4 sau C.5, dup caz:
50 . 0 > u clasa A
50 . 0 40 . 0 < u s clasa B
40 . 0 30 . 0 < u s clasa C
30 . 0 20 . 0 < u s clasa D
60
ANEXA D
BAZ DE DATE
D.1 n tabelul D.1 este prezentat formularul bazei de date.
Tabelul D.1 - Baz de date privind conformitatea execuiei mbinrilor pretensionate
PROIECTANT EXECUTANT
T
r
o
n
s
o
n

N
i
v
e
l

P
o
z
i

i
e
(
1
)

m
b
i
n
a
r
e

(
2
)

Schema mbinrii
(3)

Momente de strngere
| | m N
Realizare
moment
(4)

| | m N
Observaii
(5)

Nr.
urub
Treapt
iniial
Treapt
final
Treapt
iniial
Treapt
final
min. max.
... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
* * *
G
P
1


S
M
1

5
1
3
11
7
9
6
2
4
12
8
10
SM1 GP1
x
1
x
2
y
2
y
3
y
1

1 225 330 400 225 335
Refacerea stngerii dato-
rit depirii treptei finale
a momentului de strngere
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
6 225 330 400 ... ... -
1 225 330 400 ... ... -
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
6 225 330 400 ... ... -
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1)
Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice
din care face parte mbinarea.
(2)
mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp
Marginal 1).
(3)
n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea
elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a
uruburilor.


(4)
Funcie de tipului dispozitivului de strngere folosit, sunt posibile situaiile:
- n cazul folosirii dispozitivelor de stngere controlat cu posibilitatea stocrii valorilor momentului de
strngere, n coloanele Treapt iniial i Treapt final, pe formularul de lucru se vor nota poziiile
nregistrrilor corespunztoare din memoria dispozitivului de stngere. Ulterior, la descrcarea
inregistrrilor, poziiile notate pe formularul de lucru vor fi nlocuite, pe formularul final, cu valorile
corespunztoare ale momentului de strngere realizat.
- n cazul folosirii dispozitivelor de strngere cu avertizare, fr indicarea i stocarea valorii momentului de
strngere (de exemplu, chei mecanice), n coloanele Treapt iniial i Treapt final, se va bifa realizarea
momentului de strngere reglat.
(5)
Se vor nota toate dificultile aprute n procesul de strngere, n vederea realizrii pretensionrii
reglementate.
Formularul final al Bazei de date privind conformitatea execuiei mbinrilor pretensionate
(tabelul D.1), datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, precum i
de ctre personalul care a realizat strngerile va fi multiplicat ntr-un numr de exemplare egal
cu numrul factorilor implicai n procesul de recepie, originalul fiind ataat la Cartea
construciei, celelalte fiind pstrate la executant.
Formularul final al Bazei de date privind conformitatea execuiei mbinrilor pretensionate
(tabelul D.1), datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia va fi
arhivat n format electronic i stocat pe suport extern de memorie, protejat la suprascriere.
D.2 Prelucrri statistice
Prelucrrile statistice sunt necesare pentru creterea gradului de certitudine a calitii execuiei
mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate i intervin direct n sistemul de
calitate aplicat de executant.
Prelucrrile statistice se realizeaz asupra coninutului coloanei Observaii din tabelul D.1,
lundu-se n considerare numrul total de cmpuri ale coloanei,
total
n , numrul cmpurilor n
care au fost notate dificulti de un anumit tip, ,...) 3 , 2 , 1 ( = i n
di
ntmpinate n procesul de
strngere, precum i numrul total al cmpurilor n care au fost notate dificulti,

=
di d
n n .
NOTA 1 Nu se impun anumite tipuri de dificulti ntmpinate n timpul procesului de strngere, n vederea
realizrii pretensionrii reglementate. Acestea depind, n general, de condiiile concrete de realizare a mbinrilor
de care dispune un anume executant. De exemplu, un tip de dificultate posibil este depirea valorii maxime
admise pentru valoarea momentului de strngere corespunztoare treptei finale.
NOTA 2 Nu se impun anumite prelucrri statistice. Executantul va efectua acele prelucrri statistice care au
relevan n luarea decizilor corecte n ceea ce privete creterea performanei sistemului de calitate pe care l
aplic la execuia mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.
D.3 Caiet de sarcini pentru execuie
n caietul de sarcini, proiectantul va specifica toate informaiile cu caracter obligatoriu, nece-
sare bunei desfurri a execuiei lucrrilor de montaj a structurilor metalice incluznd
mbinri folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate (se vor avea n vedere pct. 4.1 i
tabelul A.1 din SR EN 1090-2).
NOT Din sursele de referin enumerate la pct. anterior, proiectantul va prelua informaiile relevante pentru
lucrrile de montaj specifice.
62
D.4 Condiii de personal
Realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate va fi efec-
tuat numai de ctre personal instruit n acest sens.
Instruirea personalului desemnat pentru realizarea procesului de strngere n vederea asigur-
rii pretensionrii reglementate, se va face din ase n ase luni i va fi consemnat ntr-un for-
mular, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, instructor i per-
soanele instruite. Formularul se multiplic n 3 exemplare, unul fiind ataat la Cartea con-
struciei, celelalte fiind pstrate la executant.
Nu este admis realizarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate de ctre
persoane neinstruite n acest sens, sau a cror ultim instruire n acest sens este mai veche de
ase luni.
63
ANEXA E
METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE PENTRU
URUBURILE PRETENSIONATE N CONDIII DE ANTIER
E.1 Domeniu de aplicare
Aceast anex stabilete ncercarea de strngere care s reprezinte condiiile de antier pentru
calibrarea uruburilor de nalt rezisten pentru asamblri cu uruburi pretensionate.
Scopul acestei ncercri este de a determina parametrii necesari pentru a asigura c preten-
sionarea minim cerut, este obinut ntr-un mod sigur prin metodele de strngere indicate n
acest standard european.
E.2 Simboluri i uniti
s
A - arie nominal solicitat a urubului, (
2
mm ) - a se vedea EN ISO 898-1
M
e - raport admis ( )
m min max M
M / M M e =
b
F - fora n urub n timpul ncercrii, ( kN)
C p
F
,
- pretensionare necesar de , A f .
s ub
7 0 ( kN)
ub
f - rezistena nominal la traciune a urubului (
m
R ), ( MPa )
i
M - valoarea individual a cuplului de strngere corespunztor pretensionrii , F
C , p

( m N )
m
M - valoarea medie a valorilor ,
i
M ( m N )
max
M - valoarea maxim a valorilor ,
i
M ( m N )
min
M - valoarea minim a valorilor ,
i
M ( m N )
M
s - abatere standard estimat a valorilor
i
M
M
V - coeficientul de variaie a valorilor
i
M
pi
u - valoare individual a unghiului u pentru care fora n urub atinge prima dat
valoarea
C p
F
,
, ( )
0

i 1
u - valoare individual a unghiului u la care fora n urub a atins valoarea maxim
max , bi
F , ( )
0

i 2
u - valoare individual a unghiului u la care ncercarea este oprit, ( )
0

i 1
u A - valoare individual a diferenei unghiurilor ( )
pi i 1
u u , ( )
0

i 2
u A - valoare individual a diferenei unghiurilor ( )
pi i 2
u u , ( )
0

min 2
u A - valoare minim cerut a diferenei unghiurilor
i 2
u A , specificat n standardul
relevant de produs ( )
0

E.3Principiul ncercrii
Principiul ncercrii const n strngerea uruburilor i msurarea, n timpul strngerii, a
urmtorilor parametri:
- fora n urub;
- cuplul de strngere;
- rotaia relativ dintre piuli i urub, dup caz.
E.4 Echipament pentru msurare
Dispozitivul pentru msurare a forei n urub poate fi conform SR EN 14399-2, sau un echi-
pament mecanic sau hidraulic cum ar fi un traductor de sarcin, cu condiia ca exactitatea
64
echipamentului de msurare s ndeplineasc cerinele din tabelele E.1 sau E.2, dup caz.
Echipamentul de msurare trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform
recomandrilor productorului echipamentului) de ctre un organism pentru ncercri
recunoscut.
Cheile utilizate pentru ncercare trebuie s fie cele utilizate pe antier. Acestea trebuie s
prezinte un domeniu de utilizare corespunztor. Se pot utiliza chei manuale sau automate, cu
excepia cheilor cu impact. Cerinele cu privire la exactitatea cheilor sunt indicate n tabelul
E.1 sau E.2, dup caz. Cheia trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform
recomandrilor productorului echipamentului).
E.5 Elemente pentru ncercare
Trebuie realizate ncercri separate pe eantioane reprezentative prelevate din fiecare lot de
elemente de mbinare implicate. Elementele pentru ncercare trebuie alese astfel nct toate
aspectele relevante ale condiiilor lor s fie identice.
NOT Condiiile de antier ale elementelor de mbinare, n special calitatea lubrifierii, pot varia, dac
elementele sunt lsate expuse la condiii de mediu extreme pe antier, sau dac sunt depozitate pe o perioad
lung de timp.
Elementele reprezentative trebuie s constea dintr-un anumit numr de uruburi, piulie i
aibe din fiecare lot de control. Elementele ncercate nu trebuie reutilizate nici la ncercri
suplimentare, nici la structur.
E.6 Montaj pentru ncercare
Montajul pentru ncercare (a se vedea figura E.1) poate include calele necesare adaptrii la
dispozitivul de msurare.
Elementele pentru ncercare i calele trebuie aezate astfel nct:
- alctuirea s fie similar cu cea utilizat n practic;
- o aib teit sau o cal teit s fie aezat sub capacul urubului;
- o aib s fie aezat sub piuli atunci cnd piulia se va roti n timpul strngerii;
- lungimea de strngere, inclusiv calele i aibele, s fie cea mai minim admis n
standardul relevant de produs.
1
2 3 4 5
6
3
a

Figura E.1 Asamblare tipic a dispozitivului de msurare a forei
Notaiile din figura E.1 au urmtoarele semnificaii:
1 piuli (rotit n timpul testrii), 2 - aib (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), 3 -
cal (cale), 4 - echipament calibrat de msurare a forei n urub, 5 - aib teit a ansamblu-
lui, sau cal teit, 6 - cap de urub (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), a lungime
de prindere.
E.7 Procedur pentru ncercare
Pentru ncercri pe antier, metoda utilizat pentru strngerea n timpul ncercrii trebuie s
fie aceeai cu cea utilizat pe antier. Pentru ncercrile pe antier, baza calibrrii este de a
65
nregistra valorile cuplului de strngere
i
M necesar atingerii pretensionrii int n urub.
ncercrile se pot realiza fie ntr-un laborator, fie oriunde condiiile sunt potrivite. Metoda de
strngere trebuie s fie aceeai cu cea utilizat pe antier.
NOT n anumite cazuri este mai convenabil ca productorul produsului s verifice dac elementele mbinrii
ndeplinesc nc, proprietile declarate la livrare.
Trebuie luate msuri suficiente astfel nct cuplul, fora corespunztoare n urub i, dac este
necesar, rotaia corespunztoare a elementului rotit s permit evaluarea rezultatelor ncercrii
conform E.8.
n timpul ncercrii, nu trebuie s se roteasc nici partea fix nici aiba de sub partea rotit.
Baza calibrrii este nregistrarea valorilor cuplului
i
M necesare atingerii pretensionrii n
urub:

s ub C , p b
A f , F F 7 0 = = (E.1)
ncercarea trebuie s se opreasc cnd una din urmtoarele condiii este ndeplinit:
- fora din urub depete
C p
F
,
1 , 1 ;
- unghiul de rotire al piuliei depete ( )
1
u A + u
pi
i/sau ( )
min 2
u A + u
pi
, dup caz;
- urubul cedeaz prin rupere.
E.8 Evaluarea rezultatelor ncercrii
Criteriile de acceptare ale valorilor cuplului pentru metoda combinat i metoda cuplului sunt
indicate n tabelele E.1 i, respectiv E.2.
Tabelul E.1 Valorile maxime ale raportului
M
e pentru metoda combinat
Numr de ncercri 3 4 5 6
( )
m min max M
M / M M e = 0,25 0,30 0,35 0,40
Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare:
1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub:
- incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 6 % ;
- eroarea de repetabilitate 3 % .
2. Cheie de strngere:
- exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ;
- eroarea de repetabilitate 2 % .
Tabelul E.2 Valorile maxime ale coeficientului
M
V pentru metoda combinat
Numr de ncercri 5 6 8
M
V 0,04 0,05 0,06
Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare:
1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub:
- incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 2 % ;
- eroarea de repetabilitate 1 % .
2. Cheie de strngere:
- exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ;
- eroarea de repetabilitate 1 % .
Media valorilor individuale ale cuplului de strngere, corespunztor asigurrii pretensionrii
necesare este dat de relaia:

=
=
n
i
i m
M
n
M
1
1
(E.2)
66
Abaterea standard estimat a valorilor
i
M este:
( )

=
n
i
m i M
M M
n
s
1
2
1
1
(E.3)
Coeficientul de variaie a valorilor
i
M se calculeaz folosind expresia:

m
M
M
M
s
V = (E.4)
Dac este necesar verificarea lor, criteriile de acceptare pentru rotaiile
1
u A i
2
u A trebuie s
fie cele indicate n partea relevant a standardului EN 14399 pentru elementele de mbinare
din lot.
NOT - Rotaiile
1
u A i
2
u A sunt ilustrate n figura 2 din standardul SR EN 14399-2.
Dac rotaiile sunt verificate, trebuie msurat fora maxim din urub (adic fora corespun-
ztoare rotaiei
1
u A ). Se impune respectarea condiiei:

s ub max , bi
A f . F 9 0 > (E.5)
unde
ub
f i
s
A au valorile nominale.
E.9 Raport de ncercri
n urma ncercrilor, se vor emite rapoarte de ncercare.
Raportul de ncercare trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii:
- data ncercrii;
- numrul de identificarea a lotului sau a lotului extins;
- numrul de elemente ncercate;
- denumirea elementelor de mbinare;
- marcarea uruburilor, piulielor i aibelor;
- starea acoperirii sau finisrii suprafeei i lubrifierii; dac este cazul, se va face
descrierea deteriorrilor suprafeelor datorate expunerii pe antier;
- lungimea de strngere folosit n ncercare;
- detalii ale montajului pentru ncercare i ale dispozitivelor utilizate pentru msurarea
forei i cuplului;
- remarci cu privire la realizarea ncercrilor (inclusiv condiiile i procedurile de
ncercare speciale, cum ar fi rotirea capului urubului);
- rezultatele ncercrii, conform acestei anexe,
- specificaii pentru pretensionarea elementelor de mbinare referitoare la lotul pentru
verificare, ncercat.
Raportul de ncercare trebuie semnat i datat.
67
ANEXA F
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU
URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT
F.1 Generaliti
Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii compo-
nentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului
finit.
Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elemen-
telor structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate.
Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu u-
ruburi pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz dome-
niul, respectiv a prezentelor instruciuni tehnice.
F.2 Modele de material
Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensio-
nate, folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care
se estimeaz c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete
limita corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele
de material biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr
consolidare.
NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand
folosirea modelelor biliniare cu consolidare izotrop.
F.3 Modelarea schematizat a dispozitivelor de fixare
Dac obiectivul principal al studiului folosind metoda elementului finit l constituie strile de
tensiuni i de deformaii ce se produc n elementele mbinate cu ajutorul dispozitivelor de
fixare, se recomand schematizarea acestora prin elemente finite unidimensionale de tip bar
cu noduri rigide.
Pentru elementul finit asociat tijei urubului din alctuirea dispozitivului de fixare se va decla-
ra seciune transversal circular, avnd diametrul egal cu diametrul nominal al urubului.
Acest element finit va avea axa local coincident cu axa gurii.
Pentru modelarea legturii dintre capul urubului i componenta adiacent din mbinare,
respectiv dintre piuli i componenta adiacent, se vor folosi elemente finite unidimensionale
de tip bar cu noduri rigide, dispuse radial n jurul elementului finit care schematizeaz tija
ururbului.
NOT Unele platforme de analiz cu elemente finite au implementate instrumente specializate n scopul
modelrii prin metoda descris mai sus a asambrilor cu uruburi.
F.4 Folosirea simetriilor
Ori de cte ori este posibil, se recomand folosirea simetriilor din modelul fizic real, pentru a
genera modele cu elemente finite de dimensiuni ct mai mici i care s asigure o precizie
accceptabil a rezultatelor obinute.
Ori de cte ori se folosesc simetriile, se vor impune constrngeri necesare i suficiente n
planele de simetrie.
F.5 Rafinarea discretizrilor
Se recomand rafinarea discretizrilor, cel puin n urmtoarele situaii:
- atunci cnd se dorete analiza comportrii zonei filetate a uruburilor din mbinare, se
va rafina discretizarea n zona filetului;
68
- atunci cnd se dorete analiza concentrrii tensiunilor n zona gurilor pentru uruburi,
se va rafina discretizarea n vecintatea acestora.
F.6 Modelarea pretensionrii
Cea mai simpl cale de a modela pretensionarea uruburilor folosite la realizarea mbinrilor
pretensionate este aceea prin care se induc tensiuni termice care vor produce strgerea
componentelor mbinate cu o for egal cu fora de pretensionare dorit.
NOT - Chiar dac n realitate sistemul este de fapt pretensionat din alte cauze dect cele termice, tehnica de
modelare pe platforma de analiz cu elemente finite rmne aceeai.
Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se
poate calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:

EA
F
T
P c
o
= A
,
(F.1)
unde:
P c
F
,
- fora de pretensionare de calcul;
o - coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului;
A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.
Diferena de temperatur calculat cu relaia (F.1) se aplic n modelul cu elemente finite n
scopul simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz:
1. se stabilete o temperatur de referin
r
T care se atribuie tuturor elementelor finite din
model, cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare;
2. elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare li se atribuie temperatura
b
T :

r b
T T T A = (F.2)
Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensiona-
re, n cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative,
presupune rularea a dou analize:
- n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit
elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la fina-
lul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
- n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, preten-
sionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final
s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
F.7 Tipuri de analize
Tipul analizelor efectuate trebuie s respecte natura ncrcrilor, natura modelelor de material
declarate n model, precum i mrimea preconizat a deformaiilor modelului:
- pentru ncrcri statice, modele liniare de material i deformaii preconizate ale mode-
lului respectnd ipoteza micilor deformaii, se vor realiza analize statice liniare;
- n cazul n care cel puin una din condiiile anterioare nu este ndeplinit se vor realiza
analize statice neliniare.
F.8 Personal autorizat
Personalul desemnat pentru studiul comportrii mbinrilor pretensionate, folosind metoda
elementului finit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib pregtire relevant n domeniul folosirii metodei elementului finit pentru analiza
structurilor de rezisten;
- s aib o experien de cel puin 5 ani n domeniul proiectrii mbinrilor metalice.
69
ANEXA G
EXEMPLU DE CALCUL
MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
G.1. Formularea problemei
Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C,
n scopul transmiterii unui efort axial static kN F
Ed
300 = , ntre dou elemente realizate din
platband 16 160 Pl din oel S 235, conform SR EN 10025-2.
G.2. Soluie tehnic
Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supu-
se la ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband
8 160 Pl din oel S 235, conform SR EN 10025-2.
Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei
A (vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare 5 , 0 = u .
8
1
6
8
F
Ed
F
Ed
1
6
0
l Zona mbinrii
cu uruburi
pretensionate
F
Ed
F
Ed
10

Figura G.1 Schema de principiu a soluiei adoptate
Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dis-
puse n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura G.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpen-
dicular pe direcia efortului axial transmis (vezi figura G.2).
t
2
=
1
6
F
Ed
l
F
Ed
F
Ed
e
1
p
1 e
1
e
2
p
2
p
2
e
2
e
2
p
2
p
2
e
2
e
1
p
1 e
1
F
Ed
Urma planului de simetrie
10
t
1
=
8
t
1
=
8

Figura G.2 Geometria mbinrii cu uruburi pretensionate
NOTA 1 n figura G.2,
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p au semnificaiile distanelor explicitate n tabelul 5.2.
70
NOTA 2 Lungimea l a ecliselor va fi stabilit dup adoptarea numrului dispozitivelor de fixare, a modului
de amplasare a acestora n mbinare, precum i a distanelor n direcie longitudinal care definesc amplasarea
gurilor uruburilor (a se vedea relaia (G.2) i tabelul 5.2).
Cu notaiile din figura G.2, se pot scrie relaiile:
( )
2 2
2 160 p e + = (G.1)
( )
1 1
2 2 10 p e l + + = (G.2)
NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la
stabilirea dimensiunilor
2
e i
2
p se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (G.1).
Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea m-
binrii cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura G.3.

t
2
=
1
6
F
Ed
0,5l
F
Ed
e
1
p
1 e
1
e
2
p
2
p
2
e
2
0,5F
Ed
5
0,5F
Ed
F
Ed

t
1
=
8

t
1
=
8

Figura G.3 Modelul considerat n calcul
Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( mm d 16 = ), grupa 10.9, avnd lungimea sub cap
mm l 60 = , i lungimea prii filetate mm l
g
32 max = (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4).
n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 5.11 n cazul gurilor rotunde
normale, rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
mm d 18
0
=
n continuare se adopt distanele n direcie longitudinal i transversal ntre axele dispoziti-
velor de fixare, n vederea stabilirii amplasrii gurilor uruburilor, precum i a lungimii nece-
sare a ecliselor. Se au n vedere cele nscrise n tabelul 5.2, precum i grosimea celui mai
subire element mbinat,
{ } { } mm t t t 8 16 ; 8 min ; min
2 1
= = =
n tabelul G.1 sunt sintetizate caracteristicile geometrice
1
e ,
2
e ,
1
p ,
2
p i l .
Tabelul G.1 Caracteristici geometrice ale mbinrii
Dimensiune
Domeniu de variaie sau
relaie de calcul
Domeniu numeric sau
valoare numeric
Valoare
adoptat
1
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
1 0
+ s s mm e mm 72 6 , 21
1
s s 25
2
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
2 0
+ s s mm e mm 72 6 , 21
2
s s 25
1
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 2 , 2
1 0
s s { } mm mm p mm 200 ; 112 min 6 , 39
1
s s 50
2
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 4 , 2
2 0
s s { } mm mm p mm 200 ; 112 min 3,2 4
2
s s 55
l [mm] ( )
1 1
2 2 10 p e l + + = ( ) 210 50 25 2 2 10 = + + = l 210
71
G.3. Validarea soluiei tehnice prin calcul
Condiia de rezisten la lunecare a mbinrii, presupune respectarea inegalitii:

Ed Rd s b
F F n >
,
(G.3)
unde:
b
n - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: 6 =
b
n ;
Rd s
F
,
- rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos).
n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea
urmtorului sistem de condiii:

s
s
s
Rd net Ed
Rd b Ed v
Rd s Ed v
N F
F F
F F
,
, ,
, ,
(G.4)
unde:
Ed v
F
,
- fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim;
Rd b
F
,
- fora capabil la presiune pe gaur;
Rd net
N
,
- valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete.
Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de
fixare, rezult:

b Ed Ed v
n F F =
,
(G.5)
Dup nlocuirea valorilor numerice n relaia (G.5), se obine:
kN F
Ed v
50 6 300
,
= =
Fora de pretensionare de calcul se determin cu relaia (5.7):

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (G.6)
unde :
ub
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub
grupa 10.9) :
2
1000 mm N f
ub
= ;
s
A - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu
pas normal ):
2
157 mm A
s
~ .
nlocuind valorile numerice n relaia (G.6), rezult:
kN N F
C p
110 109900 157 1000 7 , 0
,
~ = =
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus,
sau poate fi luat direct din tabelul A.1 din anexa A.
Rezistena de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin
cu relaia (5.6):

3 , , M C p s Rd s
F n k F u = (G.7)
n care;
s
k - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): 1 =
s
k ;
n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura G.3): 2 = n ;
u - coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd
valoarea precizat mai sus): 5 , 0 = u ;
72
C p
F
,
- fora de pretensionare de calcul: kN F
C p
110
,
= ;
3 M
- coeficient parial de siguran (tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-8): 25 , 1
3
=
M
.
Introducnd valorile numerice n relaia (G.7), se obine:
kN F
Rd s
88 25 , 1 110 5 , 0 2 1
,
= =
Fora capabil la presiune pe gaur se calculeaz cu relaia (a se vedea tabelul 5.4):

2 1 ,

M u b Rd b
t d f a k F = (G.8)
n care:
1
k - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe
direcia efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4):
- pentru uruburile de margine: { } 19 , 2 5 , 2 ; 19 . 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 8 , 2 min
0
2
1
= =
)
`

=
d
e
k ;
- pentru uruburile interioare: { } 5 , 2 5 , 2 ; 56 , 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 4 , 1 min
0
2
1
= =
)
`

=
d
p
k .
b
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu
direcia efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4):
{ } { } 46 , 0 0 , 1 ; 78 , 2 ; 46 , 0 min 0 , 1 ; ;
3
min 0 , 1 ; ; min
0
1
= =
)
`

= o =
u ub u ub d b
f f
d
e
f f a
u
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
360 mm N f
u
= .
NOT n relaia (G.8), t este grosimea cumulat a elementelor din mbinare la nivelul crora se realizeaz
contactul cu urubul. n cazul considerat, avnd n vedere grosimile platbandelor din care sunt realizate elemen-
tele mbinate, precum i soluia adoptat pentru aceasta, mm t t t 16 2
2 1
= = = .
Deoarece pentru coeficientul
1
k sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei ca-
pabile la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular
pe direcia efortului transmis de mbinare:
- pentru uruburile de margine:
kN N F
ine m Rd b
27 , 74 74274 25 , 1 16 16 360 46 , 0 19 , 2
arg , ,
~ ~ =
- pentru uruburile interioare:
kN N F
erior Rd b
79 , 84 84787 25 , 1 16 16 360 46 , 0 5 , 2
int , ,
~ ~ =
Fora capabil la presiune pe gaur este:
{ } kN F F F
erior Rd b ine m Rd b Rd b
24 , 74 ; min
int , , arg , , ,
= =
Valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete, se determin cu
relaia (6.8) din SR EN 1993-1-1:

0 , M y net Rd net
f A N = (G.9)
unde:
net
A - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de
mbinare (vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor
pentru uruburi): ( )
2
1696 18 3 160 16 mm A
net
= = ;
y
f - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
235 mm N f
y
= ;
73
0 M
- coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): 0 , 1
0
=
M
.
nlocuind n relaia (G.9), se obine:
kN N N
Rd net
6 , 398 398560 0 , 1 235 1696
,
~ = =
n tabelul G.1 se prezint sinteza verificrilor impuse mbinrii luate n calcul.
Tabelul G.1 Sinteza verificrilor
Mrime
calculat sau
adoptat
Valoare U.M. Verificri
Ed
F 300 kN
Verificare
impus
Explicitarea
numeric a
verificrii
ndeplinire
verificare
(DA/NU)
Ed Rd s b
F F n >
,
300 88 6 > DA
Rd s Ed v
F F
, ,
s 88 50 s DA
Rd b Ed v
F F
, ,
s 24 , 74 50s DA
Rd net Ed
N F
,
s 6 , 398 300s DA
( )
2 2
2 160 p e + = ( ) 55 25 2 160 + = DA

Ed v
F
,

50 kN
Rd s
F
,

88 kN
Rd b
F
,

74,24 kN
Rd net
N
,

396,6 kN
2
e 25 mm
2
p 55 mm
b
n 6 -
Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic
adoptat se consider validat.
G.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit
G.4.1 Obiective
Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele:
- simularea pretensionrii uruburilor din mbinare;
- verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n
elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la
marginea acestora;
- stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor
mbinate;
- verificarea la lunecare a mbinrii.
G.4.2 Procedur de lucru
Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru:
- generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat;
- simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului
fizic real, precum i de obiectivele studiului;
- exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite;
- generarea modelului cu elemente finite;
- stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului
cu elemente finite;
- analiza i interpretarea rezultatelor;
- concluzii.
G.4.3 Aspecte ale modelrii
n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind meto-
da elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este
74
strict necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al
mbinrii.
n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura
G.4), pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura G.5.

Figura G.4 Modelul complet al mbinrii

Figura G.5 Modelul tridimensional simplificat
Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria aces-
teia n raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin
studiu nu se intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din
modelul tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile for-
mate din uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de
analiz cu elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA F.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n
planul de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea
nodurilor n acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.
Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite:
- elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat;
- elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispoziti-
velor de fixare.
75
n figura G.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma
preprocesrii realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.
a b
Figura G.6 Modelul cu elemente finite
a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare
Reeaua de discretizare cu elemente finite tridimensionale a fost generat plecnd de la o
dimensiune a elementului finit reprezentnd 70% din dimensiunea implicit. De asemenea, au
fost impuse 6 centre de rafinare (cu raza de 25 mm), plasate n centrele de greutate ale cilin-
drilor care materializeaz gurile de urub. n jurul centrelor de rafinare, dimensiunile ele-
mentelor finite iniiale au fost micorate de 2,5 ori.
Reeaua de discretizare cu elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide a fost
generat n scopul schematizrii dispozitivelor de fixare. n figura G.6 b este reprezentat, la
scar mrit, aceast discretizare (cu ascunderea tuturor celorlalte entiti ale modelului re-
prezentat n figura G.6 a). Elementele finite unidimensionale care materializeaz tijele uru-
burilor au fost declarate ca avnd seciune transversal circular cu diametrul egal cu diame-
trul nominal al filetului ( mm d 16 = ).
n tabelul G.2 sunt sintetizate rezultatele procesului de discretizare.
Tabelul G.2 Rezultatele discretizrii
Numr de elemente finite tridimensionale 93670
Numr de elemente finite unidimensionale 762
Total elemente finite: 94432
Numr de noduri 63844
n model au fost aplicate urmtoarele constrngeri:
- toate nodurile reelei de discretizate aflate n planul de simetrie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare, rmn n acest plan (paralel cu planul global de referin
YZ vezi figura G.6 a).
- au fost fixate prin suprimarea tuturor gradelor de libertate, nodurile aflate la intersecia
urmtoarelor plane: planul de simetrie al mbinrii, paralel cu planul global de referin
YZ, planul de simetrie al semiecliselor, paralel cu planul global de referin XY i
planele care conin suprafeele de contact dintre eclise i placa central.
Efortul transmis de mbinare a fost aplicat ca for uniform distribuit pe faa plcii centrale
paralel cu planul global de referin YZ i mai deprtat de acesta (vezi figura G.6 a).
76
Contactele modelate i caracteristicile acestora sunt urmtoarele:
- contactul dintre prile componente ale semiecliselor contact pe suprafa, fix, asigu-
rnd comportament identic cu comportamentul semiecliselor monobloc;
- contactele dintre semieclise i placa central contacte pe suprafa, permind luneca-
rea relativ. n aceste contacte, s-a declarat coeficientul de frecare static 5 , 0 = u .
Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu
cele ale materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele
mbinate i grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten).
G.4.4 Analiza modelului
n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou
analize, dup cum urmeaz:
- o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Dato-
rit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la
finalul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat
iniial.
- o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pre-
tensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea
final s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
G.4.5 Rezultate
Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. G.4.4, sunt sintetizate n
tabelul G.3.
Tabelul G.3 Rezultate
Nr.
crt.
Rezultat U.M.
Valoare
calculat
Valoare
obinut
Eroare
relativ
Observaii
1 Pretensionare final uruburi N 110000 111552,6 1,41 % figura G.7
2
Tensiune axial
x
o n placa
central (la nivelul feei pe
care se aplic efortul axial)
2
mm N 117,19 117,21 0,02 % figura G.8
3
Tensiune axial maxim
max x
o n placa central
2
mm N - 228,41 - figura G.8
4
Tensiune axial
x
o n eclis
(la nivelul feei aflat n
planul de simetrie paralel cu
planul global de referin YZ)
2
mm N 117,19 118,98 1,53 % figura G.9
5
Tensiune axial maxim
max x
o n eclis
2
mm N - 298,84 figura G.9
6
Valoarea absolut a deplasrii
axiale maxime
mm - 0,102 - figura G.10
7
Valoarea absolut a deplasrii
axiale a unui nod de pe eclis,
aflat la periferia unei guri i
n plan paralel cu planul
global de referin XY
mm - 0,041 - figura G.11
8
Valoarea absolut a deplasrii
axiale a unui nod de pe placa
central, aflat la periferia unei
guri i n plan paralel cu
planul global de referin XY
mm - 0,045 - figura G.12
NOTA 1 - Tensiunea axial
x
o n eclis (poz. 4 n tabelul G.3) este influenat de prezena gurilor pentru
77
uruburi. Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac
astfel nct acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate
de guri.
NOTA 2 - Tensiunea axial maxim
max x
o (poz. 5 n tabelul G.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a
materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei
posibil, nu este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.
Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i
poziia 8 din tabelul G.3) este:
mm 004 , 0 = A ,
ceea ce demonstreaz c mbinarea verific la lunecare. mbinrile pretensionate care nu veri-
fic la lunecare sunt caracterizate de valori cu cel puin 3 ordine de mrime mai mari dect
valoarea obinut.
Concluzie: n baza rezultatelor obinute, soluia tehnic adoptat se consider validat.

Figura G.7 Pretensionare final

Figura G.8 Distribuia tensiunilor axiale
x
o n placa central
78

Figura G.9 Distribuia tensiunilor axiale
x
o n eclis

Figura G.10 Distribuia deplasrii n direcie axial
79

Figura G.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan
paralel cu planul global de referin XY

Figura G.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i
n plan paralel cu planul global de referin XY