Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
IV. TRANSMISII MECANICE
Generalit ăţ i
η ML
Fig.12.1
T.M. pot fi :
- roţi cu fricţiune
- roţi cu elemente elastice sau articulate (curele, lan ţ)
- angrenaje - cilindrice (cu din ţi drepţi, dinţi înclinaţi)
- conice
- melcate
sau combinaţii ale acestora.
96
97
Materiale
Roţile dinţilor se pot construi dintr-o gam ă foarte larg ă de materiale
metalice şi nemetalice. Alegerea ra ţională a sortimentului de material trebuie s ă
aibă în vedere sarcinile ce se transmit prin dantur ă, durata total ă de funcţionare,
viteza şi precizia de execu ţie.
Oţeluri: oţel carbon de calitate pentru cementare şi îmbunătăţire STAS 880
(OLC45)
oţeluri aliate pentru construc ţia maşinilor STAS 791-66-80 : 41MoCr11
oţel carbon turnat în piese STAS 600
oţel aliat turnat în piese STAS 1773
Fonte: maleabile STAS 569 : Fmp 70-02
cu grafit nodular STAS 6071 : Fgn 700-2
antifricţiune STAS 6707
Metale neferoase : bronzuri – Cu Sn 10; CuSn 6Zn 4Pb4-STAS 197/2
Materiale nemetalice : bachelita, textolit, lignofol, poliamide.
98
Punctul C = polul angren ării sau centrul de rota ţie al vitezei relative.
- Se poate enun ţa legea fundamental ă a angren ării:
Pentru ca angrenarea să fie posibil ă şi să se realizeze cu raport de
transmitere constant, profilele conjugate ale din ţ ilor trebuie astfel construite,
încât în timpul angrenării, normala lor comună în punctele succesive de
contact să treacă prin polul angrenării.
Concluzii
1) Deoarece V 1≠ V 2 , de şi V 1n = V 2n ⇒ V 1t ≠ V 2t , deci profilele din ţilor în
contact se rostogolesc cu alunecare ;
2) Traiectoria angren ării este o dreapt ă suprapusă normalei comune N-N,
deci trece prin pol; când M ajunge în C, au loc rela ţiile :
V 1 este paralel ă cuV 2; V 1 = V 2 = V 1n = V 2n = V C ⊥O
1O2 şi V 1t = V 2t = 0
(alunecare nul ă). În C – numai rostogolire.
3) Cercurile tangente în C , cu
O1
centrele O1 şi O2 ,se numesc cercuri de
ω 1
rostogolire ( razele r w1 şi r w2)
Fn2 Mt1
ω 1 r w 2 T1
r w1ω 1 = r w2ω 2 ⇒ i12 = = = ct C
T2
ω 2 r w1
Fn1
4) For ţa se transmite de la o roat ă
la cealalt ă prin normala de contact Mt2
ω 2
M M 2 M t1
Fn1 = t1 = t1 = O2
O1T1 r b1 d b1
r b1 = raza cercului de baz ă
Curbe folosite pentru construc ţ ia profilurilor din ţ ilor conjuga ţ i
(fig.12.3)
Satisfacerea legii fundamentale a angren ării este asigurat ă de orice pereche de
curbe reciproc înf ăşurate : curba generat ă de un punct situat pe o generatoare
(ruletă) care se rostogole şte f ăr ă alunecare pe baz ă fixă.
100
R G
C
B M
Fig.12.3
Dacă baza are raza foarte mare r b →∞ (dreapt ă)⇒cicloidă propriu-zis ă
Dacă ruleta RG →∞ iar baza este un cerc fix ( r b)⇒ evolventă
Cea mai utilizat ă este evolventa
de ce ?
- angrenajul cu din ţi în evolvent ă nu este sensibil la abaterile distan ţei dintre axe,
deoarece profilele din ţilor conjugaţi fiind evolvente r ămân în contact pe o nou ă
linie de angrenare, deci raportul de transmitere nu- şi schimbă valoarea ;
- roţile cu din ţi în evolvent ă se pot prelucra cu o
N1 Evolventă
sculă simplă având profil rectiliniu ;
- angrenajele evolventice se controleaz ă uşor cu N T r b1
aparate obişnuite de măsurat dimensiuni.
A θ
Condiţia rostogolirii f ăr ă alunecare: α
r b
arcul de cerc AT = segmentul de dreapt ă NT
r b (α + θ) = r b tgα
O
θ = tg α − α = invα = evα α ∈ 10...45 o
Functia invα se numeşte funcţia involut sau evolvent ă de argumentul α . Unghiul
α se numeşte unghi de presiune şi poate lua valori cuprinse între 10 şi 45o.
101
Se disting elemente geometrice ale fiec ărei roţi dinţate şi elemente geometrice
ale angrenajului în ansamblul s ău.
A. Elementele geometrice ale ro ţii (fig.12.4)
- cercul de vârf;
- cercul de baz ă;
- cercul de rostogolire;
- înălţimea dintelui;
Cerc de vârf
O1 Cerc de fund exterior
a
h
Cerc de rostogolire
f
h
T1 Cerc de vârf h
T1
C
Cercul de
bază T2
O2
O2
Fig.12.4
Cremaliera de referinţă
Cremalier ă: când z →∞ roata din ţată devine cremalier ă ⇒ cercurile
devin drepte, iar evolventa devine profil rectiliniu (fig.12.5).
102
α
a
h
h
f ρf
h Dreapta de cap
Fig.12.5
Elementele geometrice standardizate se definesc pe cremaliera de
referin ţă:
ha c
h ∗a = (coeficientul înăl ţ imii capului dintelui) c ∗ = (coeficientul
m m
jocului danturii) ρ f / m (coeficientul
ρ f ∗ = racord ării piciorului dintelui).
Cremaliera de referin ţă standardizat ă: α =20o; h*a=1; c*=0,25; ρ * f =0,38
a) pasul danturii p - m ăsurat pe cercul de divizare = distan ţa dintre 2
flancuri omologe consecutive
pb = pas pe cercul de baz ă;
b) modulul - parametrul principal al unui angrenaj m. Modulul m este o
mărime standardizat ă prin STAS 822:
π d 1 = z 1 p, rezult ă d 1 = z 1 p/ π = z 1 m ; z 1 = numărul de din ţi.
Observa ţ ie important ă: ro ţile dinţate cunjugate pot angrena numai dac ă sunt de
acelaşi fel şi au acela şi pas şi deci acela şi modul.
c) Diametrele caracteristice
- de vârf (exterior) d a: d a1= d 1 + 2ha; d a2 = d 2 + 2ha
- de fund (interior) d f : d f1 = d 1 - 2h f ; d f2 = d 2 - 2h f
- de divizare (de generare) d: d 1= m z1 ; d 2 = m z2
- de rostogolire d w
- de bază d b: d b1 = d 1cosα ; d b2 = d 2cosα ; ( α = 20o )
103
d) Înălţimea dintelui h:
- în ălţimea piciorului dintelui h f ; hf = h*f m ; h*f – coeficientul în ălţimii
piciorului dintelui
- înălţimea capului din ha; ha = h*am; h*a - coeficientul în ălţimii capului
dintelui
- jocul la fund danturii c = h f - ha; c = 0,25 m
Pentru roţile dinţate obişnuite : ha = m; h f = 1,25 m
B)Elemente geometrice ale angrenajului
În procesul de func ţionare, punctele succesive de contact definesc segmentul de
angrenare AE.
Puncte pe linia de angrenare: A – punctul de intrare în angrenare; E – punctul
de ieşire din angrenare; B, D – punctele de angrenare unipar ă.
π d b π d cos α
pb = = = p cos α ω 1 O1
z z
{ A} = {c e 2 I T 1T 2 } { B} = A E − pb
d1 df1
{ E } = {ce1 I T 1T 2 } { D} = A E − pb da1 p b
A p b
{C } = {0102 I T 1T 2 }
Ce1
T1 B C
A1 D E
T2
B1 A2 Ce2
B2 d2 Linia de
1 da2 df2
C1 angrenare
C2
2
D1
D2 ω 2
E1 O2
E2
104
105
Corijarea danturii
Se deplaseaz ă scula cremalier ă faţă de linia de referin ţă T-T cu distan ţa x, care
se exprimă în funcţie de modulul m:
x
x = ξm ξ = → deplasarea specific ă sau coeficient de deplasare (corijare)
m
Dacă x > 0 ⇒ ro ţi corijate pozitiv (cremaliera se apropie de centrul ro ţii
faţă de pozi ţia de referin ţă);
x < 0 ⇒ roţi corigate negativ(cremaliera se îndep ărtează de centrul
roţii faţă de pozi ţia de referin ţă);
x = 0 ⇒ roţi necorijate.
0 0
> 0 x= ξm =0
> <
m m
ξ m
+ ξ ξ
-
= +
x = =
x x
C
α0 C α0 α0 C
r= d/2
106
“+ “0” “ –
107
O
d/2 α d b/2
N +x
A B a
α h
+x T h
T -x C
N
mz1 2
CA = BC sin α = ( d / 2 ) sin α sin α = sin α
2
mz1 2
h a = h ao + x = AC + x = sin α + mξ
2
mz1 2
h*a m = sin α + mξ
2
z1 2
h* a = +ξ
2 z1 min
dar zmin = 2 ha* / sin2 α
z min − z1
dacă h *a = 1 ⇒ ξ =
z min
- ciupire (pitting)
- gripare
- uzur ă atrazivă
- strivire
- coroziune de contact
- fisuri pe flanc
- exfoliere
a) Ruperea din ţ ilor prin oboseal ă este cauza principal ă a scoaterii din uz
a ro ţilor dinţate din materiale dure (HB > 350) sau a angrenajelor din materiale
plastice.
Fenomenul se datore şte încovoierii repetate a
dintelui, ceea ce duce la formarea unor fisuri de oboseal ă
care duce în final la ruperea dintelui.
Fisura începe de obicei în zona de racordare a dintelui
cu capul ro ţii unde se produce o puternic ă concentrare de
tensiuni.
b) Ciupirea (pittingul) este principala cauz ă care duce la reducerea
durabilităţii unui angrenaj din materiale cu durit ăţi mici şi mijlocii (HB < 350).
Fenomenul se manifest ă prin desprinderea unor
aşchii fine de pe suprafe ţele active ale flancurilor şi
apariţia ca urmare a acestor desprinderi a unor gropi ţe
localizate cu prec ădere pe linia polului.
109
a) For ţ ele de angrenaj: For ţa Fn se deplaseaz ă pe flancul activ dup ă cum
se deplaseaz ă dintele de la intrarea la ie şirea din angrenare.
Ţinând seama de imprecizia de
O1
ω 1 d b1 = 2 O1T1 execuţie şi montaj si de reparti ţia
Mt1 dw1= 2 O1C sarcinii pe l ăţimea angrenajului ⇒
sarcini dinamice suplimentare
T1 α Ft1
Fortele nominale
C α
T2 Fn1 2M t1 2M t1
Fr1 Fn1 = =
d b1 d w1 cos α
α
Ft1 = Fn1 cos α
Mt2
Fr 1 = Fn1 sin α = Ft1 tgα
ω 2
O2 Ff 1 = µ Fn1
110
111
Fnc
⋅ cos α e ⋅ h 30
Mi Fte h 30 ε 1 F h m
σ ip = ± =± 2 =± = ± ⋅ t ⋅ k ⋅ cos α e ⋅ 30 ⋅ =
Wi s 30 ⋅ B 2 B ε cos α 2 B m
s 30 ⋅ s 30 ⋅
6 6 6
h
6 30 cos α e
Ft m F
=± ⋅ 2 ⋅ k = ± t ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε
B ⋅ m ⋅ ε s 30 B⋅ m
⋅ cos α
m
unde : B este lungimea dintelui; Y f = coeficientul de form ă al dintelui
1
Yε = = coeficientul gradului de acoperire
ε
Ft σ p lim
σ ip = ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε ≤ σ pai = ⋅ k ⋅ k relaţie ce poate fi utilizat ă pentru
Bm C p min ρ PN
dimensionare sau verificare;
unde : σ p lim - rezisten ţa limită la oboseal ă prin încovoiere la piciorul dintelui
σ p lim = - 250…300 N/mm2 pentru oţeluri aliate îmbun ătăţite
- 400…450 N/mm2 pentru oţeluri aliate de cementare
- 230…270 N/mm2 pentru oţeluri aliate c ălite superficial
- 40…60 N/mm2 pentru fonte cenu şii (Fc)
- 150…170 N/mm2 pentru fonte cu grafit nodular(F gn)
C p min = factorul minim de siguran ţă la încovoiere
C p min = - 1,25…1,35 pentru materiale îmbun ătăţite
- 1,75…2 pentru materiale cementate-c ălite
k ρ = factorul concentratului de tensiune : func ţie de raza de racordare a
piciorului dintelui – k ρ = 1…1,2
k pN = factorul numărului de cicluri
112
10 7 1 / 9
pentru 10 3
k pN = N p 7
p N p p 10
1 pentru N p ≥ 10 7
N p = 60 . n . h ( n – turaţia în rota ţii pe minut , h – numărul de ore de
funcţionare).
Pentru dimensionare :
B
Se alege : ψ m = = - 6 pentru din ţi neprelucra ţi
m
- 10…20 pentru din ţi prelucraţi şi roţi pe lagăre
detaşabile
B
ψ a = = 0,1…0,3 angrenaj deschis
a
0,15…0,3 angrenaje cu duritatea HB > 350
0,3…0,4 pentru reductoare obi şnuite
0 ,8...1 HB ≤ 350
B
ψ d = = 0,3 pentru angrenaje
d 1 0 ,3...0 ,5 HB ≥ 350
cementat călite prin CIF (curen ţi de înalt ă frecvenţă)
- Determinarea modulului
Ft
σ ip = ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε ≤ σ pai
B ⋅ m
2M t1 2M t1
σ ip = ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε = ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε ≤ σ p ai
d1 ⋅ B ⋅ m z 1 ⋅ m ⋅ ψ m ⋅ m ⋅ m
2M t1 ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε 2M t1
⇒m=3 sau σ ip = ⋅ k ⋅ Yf ⋅ Yε
ψ m ⋅ z1 ⋅ σ pai ⋅ B
m ⋅ d1 2
d1
2a
iar d1 = , i fiind raportul de transmitere.
1+ i
113
114
Identificarea mărimilor din (1) pentru angrenajul cilindric cu din ţi drepţi :
F nc = for ţa normală din punctul C; pentru angrenajul cilindric cu din ţi drepţi,
for ţa normală de calcul este (a se vedea punctele a şi b):
Ft
Fnc = kFn = ⋅ k .Yε
cos α w
b = lungimea de contact a cilindrilor →lungimea din ţilor;
R c = raza de curbur ă echivalent ă a cilindrilor
→ pentru angrenaj
1 1 1
= + ,
R c R 1 R 2
unde R1 = T 1C şi R2 = T 2C razele de curbur ă ale cilindrilor cu care se
aproximeaz ă evolventele celor dou ă flancuri. Dar T 1C = O1C sin α w şi T 2C =
O2C sin α w ⇒
1 2 2d w1
⇒ = (d w1 + d w 2 ) = (1 + i )
R c sin α w sin α w
i = raportul de transmitere
αw
T1 E = modulul de elasticitate redus al materialelor
C 2 1 − υ 12 1 − υ22
cilindrilor = + ;
T2 E E1 E2
αw
115
2
YC = - factor al pozi ţiei punctului C pe linia de angrenare
sin α w cos α w
σ H lim
σH ad = tensiunea admisibil ă : σ Had = k R k d k N , în care : σ H lim = tensiunea
c H min
de contact minimă, dependent ă de material.
De exemplu:
σ H lim = 2,6 HB – pentru o ţel, unde HB este duritatea Brinell (N/mm 2)
= 1,5 HB – pentru font ă cenuşie
= 1,8 HB – pentru font ă de înalt ă calitat
cH min = coeficient de siguran ţă minim la oboseal ă superficial ă cH min ≈
1,15…1,25
k d =
factor de duritate
NH = 60 hLn
NH – număr cicluri NH
. 7
h – rot/min 5 10
Ln – ore
Ft ⋅ k .Yε i + 1
Relaţia (2), σ H max c =
⋅ Ym Yc ≤ σ H ad , poate fi utilizat ă pentru
bd w i
verificarea angrenajului sau pentru dimensionare.
Pentru dimensionare – intereseaz ă distanţa dintre axe a = ? cunoscând: M t1
(momentul de torsiune), i (raportul de transmitere);
116
Se alege materialul ( σ H ad ), se alege un raport b/d w1 = ψ b ( ψb = 0,8…1 pentru
materiale cu HB < 350 şi ψ b = 0,3…0,5 pentru materiale cu HB ≥ 350)
În (2): Y m şi Y C se determină, respectiv se estimeaz ă pentru α w ≈ α = 20o;
2M t1
Ft = ;
d w1
2( M t1 / Yε ) ⋅ k . i + 1
k, Y ε se estimeaz ă ⇒ σ H max c =
⋅ ⋅ Ym Yc ≤ σ H ad (3)
b i
d w1 ⋅ d w1
2
d
w1
d w1 + d w 2 d w1 (1 + i ) 2a
singura necunoscut ă este dw1; dar a = = ⇒ d w1 =
2 2 1+ i
( M t 1 / Y ε ).k (i + 1)4 2 2
Înlocuind d w1 în (3) şi la limită a = 3 2
⋅ ⋅ Y M ⋅ Y c
4ψ bσ rad i
117
118
a 2 (d / 2 cos β 0 )2 d
ρe = = =
b d / 2 2 cos 2 β o
unde a = semiaxa mare a
C
elipsei: a = (d/2 cos βo) a b
N
b = semiaxa mică a elipsei: b
= d/2
C Axa
Diametrul cercului de divizare d
βo ro ii Roata
al roţii echivalente (înlocuitoare) echivalentă
(înlocuitoare)
dV = 2ρe = d / cos 2 βo N
119
d1 + d 2 m
* *) pentru angrenaj → distanţa dintre axe : a = = (z + z )
2 cos βo 1 2
ε - gradul de acoperire; punctele specifice pe linia de angrenare
**) roata echivalent ă (înlocuitoare) → modulul m; numărul de din ţi
zV = z / cos 3 βo
** (dV = mzV)
angrenaj echivalent : m; z 1V, z2V
b) Forţele din angrenajul cilindric cu din ţi înclinaţi se pot determina
utilizând roata echivalent ă.
Se dă : M t (momentul de torsiune)
d - diametrul de divizare sau rostogolire
α n = 20o; βo (unghiul de înclinare a danturii)
Se cer : F ,r F ,t F a
C
Planul
N normal
Fr
αn Ftn
Fr C Fa Fn
d
βo βo
Ft Fnf Ftn
Ft
αf N
Plan frontal
2M
Ft = d ; Fa = Ft tgβ o
⇒
Fr = ?
Fr = ? din Ftn = Ft /cos βo ⇒ în planul ro ţii echivalente F r = Ftn tg αn
120
Ft tg α n
Ca atare, rezult ă Fr =
cos βo
Ft tg α n tg α n
În plan frontal : Fr = Ft tgα f ⇒ = Ft tgα f ⇒ tgα f = , deci se
cos β cos β o
cunoaşte şi unghiul αf
c) Calculul angrenajului cilindric cu din ţi înclinaţi – identic cu cel al
angrenajului cilindric cu din ţi drepţi, însă calculul se aplic ă pentru angrenajul
echivalent (înlocuitor), deci, pentru angrenajul cu modulul
mn = m şi numerele de din ţi z1V = z1 / cos3 βo; z2V = z2 / cos3 βo
Unghiul βo de înclinare a danturii se recomand ă a fi:
β o = 12o…15o pentru angrenaje din materiale cu HB < 350o
= 8o…10o pentru angrenaje din materiale durificate ( HB ≥ 350o)
- Relaţia de încovoiere a din ţilor se aplic ă roţii echivalente
Fte 2M t
σ ip = k ⋅ Yε ; Fte = ; K ε = functie(z1V , z 2 V );
bm dV
b = lungimea din ţilor (b = B / cos β o , B - lăţimea roţii)
- Relaţia pentru solicitarea de oboseal ă superficial ă a flancurilor
Ftc i e + 1 z z
σ H max c = ⋅ k ⋅ Yε ; i e = 2 v = 2 = i
bd v1 i e z 1v z 1
ie = raportul de transmitere al angrenajului echivalent.
121
δ
δ1 δ1
δ2 δ2
δ1 δ2
δ δ
Conică în arc de
Conică dreaptă Conică Conică în arc de
cerc
înclinată evolventă
(dantur ă paloidă) (dantur ă hipoidă)
122
b) Elementele geometrice standardizate (fig.12.9)
axa roţii 2
B
δ δ2
ha O2
2
δ1 2
f
2
d d
a
d
hh
M
con mediu
df1
con exterior
1
i
i
ţ
o
d1
r
a da1
x
a
O1
Fig.12.9
123
d1 ,2 = m z1 ,2
Ca atare rezult ă: d a1 ,2 = m z1 ,2 + 2m cos δ1 ,2
ha = m
δ1
d = m z − 2 ,5 cos δ m
f 1 ,2 1 ,2 1 ,2
df1 hf =1,25m
d1
da1
B B
pe conul mediu (dus pe jumătatea din ţilor , )
2 2
δ Oe O1m O
δ1 δ1
Conul Mm
mediu δ2
Mm G G
B/2
Me
Me
B
Ce legătur ă există între δ1 şi δ2, atunci când se cunoa şte δ şi raportul de
transmitere i:
124
ω 1 d 2
i= = ? O1
ω 2 d1 O
ω 1 δ1
Viteza periferic ă într-un punct M :
δ2
V 1 M = O1 M ⋅ ω 1 O2
V 2 M = O2 M ⋅ ω 2 M
ω 2
(ω 1,2 – viteza unghiular ă a roţii 1,2
Corpurile se rostogolesc ⇒ V1M = V2M ⇒
ω 1 O 2 M OM sin δ 2 sin(δ − δ1 )
i= = = = ⇒ δ1
ω 2 O1M OM sin δ1 sin δ1
sin π
− δ1
Dacă δ = π (cazul cel mai frecvent) ⇒ i =
2 = cos δ1 = ctgδ ⇒
1
2 sin δ1 sin δ1
δ1 = arcctg i şi apoi ⇒ δ2 = δ - δ1
Deci, elementele geometrice sunt :
- modulul exterior m; mediu m m
- unghiurile δ1, δ2 (δ1 = arc ctg i pentru δ = π/2)
- diametrele
- divizare d 1,2 = m z1,2
- de vârf sau exterioare : d a1,2 + 2ha cos δ1,2 =
- = m(z1,2 + 2 cos δ1,2)
- de fund sau interioare : d f1,2 = d1,2 – 2hf cos δ1,2 =
- = m(z1,2 – 2,5 cos δ1,2)
- lungimea dintelui B = G ψ g; G = d1,2 / sin δ1,2
c) Particularităţi geometrice - angrenajul înlocuitor (echivalent) pe :
- conul exterior (în punctul M)
- conul mediu (în punctul M n)
Angrenaj înlocuitor exterior
125
126
Axa roţii 1
O1mv O1
O
Mt2 δ1
O1mv
Mm δ2
Fn1m O2
d1mv Ft1m 2
Fr1v i
Ft1m i
o
ţ
r
Mt2 a
x
A
O2mv
d2mv
O2mv
127
2 M t1 Fa1
Deci: Ft1m = ; F r 1 = Ft1 tgα 0 cos δ1 Mm
d1m
Fa1 = Ft1tg α 0 sin δ1
Din principiul ac ţiunii şi reacţiunii se constat ă că for ţele pentru roata 2 sunt :
2M t 2
Fa 2 = Fr 1 ; Fr 2 = Fa1 ; Ft 2m =
d 2m
e) Metodica de calcul a angrenajelor conice
Calculul de rezisten ţă (încovoiere la piciorul dintelui şi oboseala
superficială (pitting) a flancurilor) este asem ănător cu cel de la angrenajele
cilindrice cu din ţi drepţi. Se aplic ă toate rela ţiile obţinute la angrenajele
cilindrilor drep ţi pentru angrenajul înlocuitor (echivalent) mediu (modulul mm
= m(1-0,5ψ g ), z1v = z1 / cos δ 1 , z2v / cos δ 2 )
- Din solicitarea de pitting se deduce d 1
- Din solicitarea de încovoiere se deduce modulul m ⇒ celelalte elemente
geometrice
De exemplu : pentru solicitarea de încovoiere :
F t KYε
σ ip = Y ≤ σ (relaţie dedusă la angrenaje cilindrice cu din ţi
mb f pai
drepţi)
2M t1
Ft → Ft1m = ; Yε = f (z1z 2 ) →
Yεv = f (z1v ,z 2 v ); m → m m ; b → b
d1m
(lungimea dintelui considerat de aceea şi înălţime)
128
hm hm
≅
b
b
Deci, din condi ţiile de portan ţă (pitting şi ruperea din ţilor prin oboseal ă de
încovoiere) se deduc modulul exterior (modul standardizat) şi numărul minim de
dinţi z1)
ω 1 z 2
- Din definirea raportului de transmitere i = = ⇒ z2 şi unghiurile δ 1 , δ 2;
ω 2 z1
sin(δ − δ1 )
i= ; pentru δ = π /2 ⇒ δ 1 =2 arc ctg i
sin δ1
- Deducerea celorlalte elemente geometrice
diametre - de divizare : d 1,2 = mz1,2
- de vârf sau exterioare : d a1,2 = d 1,2 + 2ha cos δ 1
129
a) Particularităţi cinematice
Generarea unui angrenaj melcat este identic ă cu a angrenajelor cilindrice
cu dinţi înclinaţi.
Melcul se caracterizeaz ă printr-un număr mic de din ţi (z1) (număr de
începuturi, similar cu un şurub). Se recomand ă z 1 = 1…4, în func ţie de raportul
de transmitere i (de exemplu: z 1 = 4 pentru i = 7…8 şi z1 = 1 pentru i ≥ 40).
Pe un cilindru se înf ăşoar ă mai multe spire echidistan ţate. Dacă raza cilindrului
este r o (diametrul d o) şi pasul unei elice este p x, la o rotaţie a cilindrului pasul
total este p E = z1 p x;
d
πdo
x
p
1
θ0
z Spira 2
=
E
β0
p
S ira 1
p E z1 p x
Din figura al ăturată, tgθ o = = ;
πdo πdo
θ0 = unghiul de înclinare a elicei melcului ;
β0 = unghiul de înclinare a din ţilor în compara ţie cu axa cilindrului (similar cu
angrenajul cilindric cu din ţi înclinaţi) ( β 0 + θ 0= π /2)
Dar, p = m π , m x = modulul axial şi este standardizat prin STAS 822
130
z1 m x π z1 z
Deci, tgθo = = = 1 ; parametrul adimensional q = d o /m x se
π do d o / m x q
numeşte coeficientul diametral al melcului şi este standardizat în STAS 6845.
b) Elementele geometrice
- diametrul de referin ţă al melcului d o1 = d o = m xq (din definirea coeficientului
diametral).
- diametrul de referin ţă al roţii melcate d o2 : d o2 = m x z2
A
A-A
L1 2θ0
1
f
1
a 1 d
d d
2
1
a
d2
2
f 2 2
a e
d d d
A
b2
- diametrul de divizare (rostogolire) al melcului d 1 = d o1 + 2m x xt2, xt2 -
coeficientul de corijare a danturii ro ţii melcate)
- diametrul de divizare (rostogolire) al ro ţii melcate : d 2 = d 02 = m x z2
- diametrele de picior (interioare sau de fund)
d f1 = d 01 - 2 (h*oa + c*o ) m x = d o1 - 2h*of m x
(h*oa = coeficientul capului dintelui)
d f2 = d o2 - 2 (h*oa + c*o - ξ t2 ) m x
(c*o = coeficientul jocului)
(h*of = coeficientul piciorului dintelui)
- diametrele de cap d a1 = d o1 + 2h*oam x
131
V2
θo
Spir ă melc Spir ă (dinte)
V1 Va roată
Date : momentele de torsiune transmise de cele dou ă ro ţi , M t1; M t2; geometria
roţilor. Se determin ă for ţele
2M t1
Ft1 = = Fa 2
d o1 Axa roţii 2
2M t 2 Mt2
Ft 2 = = Fa1
d2 d
2
1
0 Fr1 Axa roţii 1 Ft1= Fa2
d
(melc) Mt1
132
133
a − ao
a = a o + m xSTAS x t ⇒ x t = ; se recomand ă - 0,5 ≤ xt ≤ 0,5 ( xt -
m xSTAS
coeficient de corijare);
- Cunoscând modulul standardizat ( m x), coeficientul de corijare ( xt ),
numerele de din ţi şi coeficientul diametral standardizat q se determină toate
elementele geometrice ( d o1 , d 1 , d 2, d f1 , d f2 , d a1 , d a2 , b2 , L1).
Coronă sc
dinţată c
s
m Obadă
m Disc δ b
0 s
0
5
< Butuc d
d
e
r
o
b
r
L b a
d
a b c
Când diametrul ro ţii este foarte mare, ro ţile se execut ă separat de arbore şi se fac
din 2 jumătăţi - execuţie numai prin turnare, cu spi ţe. Planul de sec ţionare trece
prin golul dintre din ţi.
Bibliografie
1. R ădulescu Gh. ş.a. - Îndrumar de proiectare în construc ţia de maşini,
vol II, Edit.Tehnic ă, Bucureşti, 1986;
2. Sauer L. – Angrenaje vol I şi II, Edit.Tehnică, Bucureşti, 1970;
3. Dr ăghici I. ş.a. – Îndrumar de proiectare în construc ţia de maşini, vol II,
Edit.Tehnică, Bucureşti,1982;
4. Pavelescu D. ş.a. - Organe de ma şini. Edit. Didactic ă şi Pedagogică,
Bucureşti, 1985;
5. *** Organe de ma şini – Standarde şi comentarii, Editura Tehnic ă,
Bucureşti, 1972.
135
?? Intrebări recapitulative
1) Transmisiile mecanice sunt organe de ma şini care au rolul func ţ ional
de a:
a. transmite mi şcarea şi fluxul de for ţă de la o ma şină motoare la o
ma şină de lucru;
b. de a sus ţ ine diferite elemente aflate în mi şcare pe ele;
2) Parametrii de bază ai oricărei transmisii sunt:
a. puterea taransmisiei;
b. sensul sau orientarea transmisiei;
c. tura ţ iile şi raportul de transmitere;
d. gabaritul transmisiei;
e. felul transmisiei (interioar ă , exterioar ă );
f. randamentul transmisiei;
3) Care dintre următoarele transmisii au raportul de transmisie cel mai
mare;
a. transmisii cu ro ţ i din ţ ate cilindrice;
b. transmisii cu ro ţ i din ţ ate conice;
c. transmisii cu ro ţ i din ţ ate melcate;
d. transmisii cu elemente flexibile;
4) Care dintre următoarele transmisii pot transmite putere la distan ţ e
mari (a >1 m):
a. transmisii prin fric ţ iune;
b. transmisii cu elemente flexibile;
c. transmisii cu ro ţ i din ţ ate;
5) Care dintre transmisiile de mai jos, pot proteja mecanismele la
suprasarcini:
a. transmisii cu elemente flexibile;
b. transmisii prin fric ţ iune;
c. transmisii cu ro ţ i din ţ ate;
136
138