Standardul MMS - Manufacturing

Message Specification

• reprezintă o componentă a nivelului de

aplicaţie (nivelul 7) din cadrul modelului de
referinţă OSI, care stabileşte modul de
realizare a schimbului de mesaje între
dispozitivele programabile ale sistemelor
de producţie integrate

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Standardul MMS - Manufacturing
Message Specification
Sistem de
Sistem de comandă şi
gestionare a
control - master
datelor

Reţea MAP (FTAM / MMS)

broadband

Celulă flexibilă
Sistem de comandă şi
de fabricaţie control a celulei de
fabricaţie
Fig. 5.7 Exemplu tipic de
aplicaţie pentru standardul Reţea MAP
MMS; carrierband
MMS– Manufacturing
Message Specification,
FTAM – File Transfer, Sistem control Sistem control Sistem control
Access and Management, pentru automate pentru roboţi pentru comanda
MAP – Manufacturing programabile numerică
Automation Protocol [26]

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise
Instalaţie pilot implementată la Institutul pentru Controlul Tehnologiilor
Maşinilor-Unelte şi Sistemelor de Fabricaţie, Universitatea din Stuttgart

Descrierea instalaţiei:
1. Maşina de frezat cu cinci axe, pentru producţie de unicate.
Procesul de producţie este integrat cu procesul de proiectare a
pieselor. Prin acest exemplu se demonstrează interfaţarea modulului
CAD (Computer Aided Design) şi a modulului CAPP (Computer
Aided Process Planning) cu maşina unealtă cu comandă numerică.
2. Modul de comandă şi control al fabricaţiei pentru o celulă flexibilă de
fabricaţie complet automatizată.

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise

• Fig. 5.16

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 1. Proiectare şi fabricaţie piese
• Pentru producţia de unicate se utilizează o maşină de frezat cu cinci axe (Dekel FP2H).
• Aceasta nu poate fi integrată într-un flux automat, prin urmare programul maşinii
trebuie iniţiat de către un operator.
• Maşina-unealtă este legată de sistemele CAD şi CAPP printr-o reţea de comunicaţie
MAP (Fig. 5.17)
• Geometria piesei este generată cu ajutorul sistemului CAD.
• Datele reprezentând această geometrie (codificate in VDAFS) sunt transmise
sistemului CAPP (ISWVX5), utilizând:
– un fişier MMS de management al datelor;
– un fişier MMS de acces la servicii.
• În cadrul legăturilor dintre sistemele CAD şi CAPP, standardul MMS este utilizat pentru
transmisia fişierelor.
• Sistemul CAPP primeşte datele privind geometria piesei, pe care le foloseşte, alături de
alte date tehnologice, pentru generarea procesului tehnologic de prelucrare pe maşina
de frezat cu cinci axe.
• Datele privind comanda numerică sunt transmise utilizând domeniul de management al
serviciilor din standardul MMS.
Universitatea Transilvania din
Brasov
 Operator uman
CAD
(PROREN)

Descrierea Servicii MMS Descrierea

Proces de transfer Server
geometrică a fişierelor geometrică
a piesei a piesei
(VDAFS) (VDAFS)

CAPP
(ISWVX5)
Fig. 5.17 Legături de date
între sistemul CAD/CAPP
şi sistemul de comandă Server
numerică [26] Descărcare Încărcare
domeniu domeniu
Program Program
comandă comandă
numerică numerică

Poartă de ieşire
Protocol specific
comenzii numerice
Operator uman Comandă numerică
(Grundig)

Universitatea Transilvania din

Brasov
Profile de comunicaţie

Universitatea Transilvania din

Brasov
• MAP – Manufacturing Automation Protocol
– protocol stabilit în scopul comunicaţiei deschise în
cadrul fabricaţiei automatizate.
– MAP selectează, din standardele existente la fiecare
nivel al modelului de referinţă OSI, pe cele
corespunzătoare producţiei integrate.
– O selecţie realizată în cadrul standardelor existente
poartă numele de profil.
– Prin urmare, MAP reprezintă un profil în cadrul
domeniului producţiei integrate.
• TOP – Technical and Office Protocol
– Similar lui MAP, protocolul TOP reprezintă un profil
pentru comunicaţiile de birou
Universitatea Transilvania din
Brasov
 Aplicaţiile specifice profilului
MAP/TOP
MAP
Sistem de monitorizare şi control al
întreprinderii
Sistem de achiziţie a datelor
specifice întreprinderii
Controlul calităţii
Sisteme de comandă numerică
distribuite
Sisteme de fabricaţie flexibilă
Celule şi linii de fabricaţie
Celule şi linii de asamblare cu roboţi
Sisteme automate de depozitare
Fabricaţie asistată de calculator
Producţie integrată
Controlul proceselor
Universitatea Transilvania din
Brasov
TOP
 Poşta electronică (E-mail)
 Managementul, accesul şi transferul
fişierelor
 Interschimbabilitatea electronică a
datelor
 Redactare computerizată distribuită
 Documente de birotică specifice
(text şi grafice)
 Schimb de date referitoare la produs
 Planificarea materialelor pe baza
resurselor (metoda MRP)
 Proiectare asistată de calculator
 Inginerie asistată de calculator
 Planificarea prin metoda Just-In-
Time (JIT)
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei

• Celula flexibilă de fabricaţie ce

funcţionează pe baza sistemului de
comandă control este formată din:
– un centru de prelucrare a pieselor de
revoluţie,
– un centru de prelucrare prin frezare şi găurire,
– un sistem de depozitare tip container şi un
sistem liniar rulant de transport

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei
• Sistemul de comandă şi control al fabricaţiei constă din totalitatea activităţilor
de:
– planificare a producţiei,
– comanda şi controlul global,
– comanda şi controlul unităţilor funcţionale ale celulei,
– comanda şi controlul individual (comanda numerică şi automatele programabile)
pentru centrele de prelucrare care formează celula flexibilă.
• Unitatea funcţională pentru planificarea producţiei realizează funcţiile
elementare în vederea:
– creării,
– modificării şi
– eliminării sarcinilor de fabricaţie.
• Activităţile specifice fabricaţiei sunt transmise unui sistem de supraveghere şi
control, utilizând un fişier FTAM pentru serviciul de copiere. Acesta
monitorizează etapele de fabricaţie pe care le parcurge maşina-unealtă.
Universitatea Transilvania din
Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei
• Sistemul de comandă şi control al celulei flexibile primeşte instrucţiuni legate
de fabricaţie, alături de celelalte informaţii necesare, prin intermediul serviciilor
de acces a variabilelor MMS.
• El monitorizează sistemele individuale de comandă şi control (comandă
numerică şi automate programabile) prin intermediul serviciilor MMS. Acest
proces presupune conversia protocolului între sistemul de comandă numerică
şi sistemul de comandă şi control al celulei.
• Astfel, sistemele de comandă şi control (comandă numerică şi automate
programabile) au acces la un serverul care răspunde de organizarea datelor la
nivel central.
• Sistemul de comandă şi control al celulei flexibile facilitează şi schimbul de
date între sistemele individuale de comandă şi control (comandă numerică şi
automate programabile). Prin aceasta se demonstrează utilizarea serviciilor
MMS pentru schimbul de informaţii în timp real, în cazul în care sistemele de
comandă şi control individual trebuie sincronizate.

Universitatea Transilvania din

Brasov
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei
Operator uman

Planificarea producţiei

Computer pentru controlul global (master)

Fig. 5.19 Legături de

Computer pentru controlul de celulă
date între unităţile
funcţionale ale
sistemului de comandă
şi control al fabricaţiei; Centru de Centru de Automat Automat
prelucrare prin prelucrare prin programabil programabil
[26] strunjire frezare şi găurire pentru transport pentru depozitare

Server

Universitatea Transilvania din

Brasov Operator uman
(depozitare)
 Aplicaţie în utilizarea comunicaţiilor
deschise: 2. Comanda şi controlul fabricaţiei

• Fig. 5.20 prezintă detalii privind schimbul de informaţii între

unităţile funcţionale individuale (cu excepţia unităţii de
planificare a producţiei) şi tipul de servicii MMS folosite.
• În figură se pun în evidenţă numai acele servicii MMS
esenţiale pentru înţelegerea procesului.
• Secvenţa de lucru începe cu recepţia containerului de
semifabricate în cadrul centrului de prelucrare a pieselor
de revoluţie, moment în care se iniţiază procesul de
fabricaţie.

Universitatea Transilvania din

Brasov