FABRICAREA SASIULUI APARATULUI DE CAFEA FOLOSIND MATERIAL

REGRANUALT

1
CUPRINS
A. Echipa de proiect...............................................................................................................................3

A1. Realizarile echipei de proiect.........................................................................................................3

B. Descrierea proiectului de cercetare..................................................................................................3

B1. Problematica...................................................................................................................................3
B2. Obiective........................................................................................................................................3
B3. Impact.............................................................................................................................................3
B4. Metodologie...................................................................................................................................3
B5. Resurse şi buget..............................................................................................................................5

2
A. Echipa de proiect
A1. Descrierea echipei de proiect

Project Manager – Cristutiu Raul Ovidiu

Studii universitare : Absolvent al Universitatii Tehnice „Cluj-Napoca „ , Facultatea de Inginerie
Industriala , Robotica si Managementul Productiei
Studii post-universitare : Universitatea Tehnica „Cluj-Napoca” , „Inginerie virtuala si fabricatie
competitiva „
Experienta : Junior Process Engineer in Injection Molding , De’Longhi Romania – 6 luni

Coordonator – Lungu Cosmin

Studii universitare : Absolvent al Universitatea Politenica Bucuresti , Facultatea de Inginerie
Industriala si Robotica .
Studii post-universitare : Universitatea Tehnica „Cluj-Napoca” , „Inginerie virtuala si fabricatie
competitiva „
Experienta : Yonder – 3 ani si 6 luni (PROJET MANAGER )
QA Specialsit – 1 an
Junior Product Engineer – 4 ani

Inginer produs – Szabo Doina

Studii universitare : Absolventa al Universitatii Tehnice „Cluj-Napoca „ , Facultatea de Autovehicule
Rutiere , Mecanica si Mecatronica .
Studii post-universitare : -
Experienta : Inginer Cercetare , LEONI – 2 ani
Inginer produs , Lear Corporation – 3 ani

Inginer proces – Zaharia Pavel

Studii universitare : Absolvent al Universitatii Tehnice „Iasi „ , Facultatea de Inginerie Industriala
Studii post-universitare : Universitatea Tehnica „Iasi” , „Tehnologii de fabricatie a maselor plastice”
Experienta : Plastic Process Engineer, FEKA AUTOMOTIVE 3 ani
Research and Development Engineer , Odesa Polymer 6 ani
Automotive Structural Applications Processing Specialist , Sabic , 5 ani

Inginer calitate – Rotaru Oana

Studii universitare : Absolventa al Universitatii Tehnice „Cluj-Napoca „ , Facultatea de Ingineria
Materialelor si a Mediului ..
Studii post-universitare : Ingineria Procesării Materialelor
Experienta : Controlor , Siemens – 4 ani
Inginer Calitate , Matec CNC Tehnik – 3 ani
Analist calitate, masuratori 3D , MARTUR – 5 ani

3
Cost Controller – Simion Loredana
Studii universitare : Absolventa a Universitatii „Babes-Bolyai” Cluj-Napoca , Facultatea de Stiinte
Economice si Gestiunea Afacerilor .
Studii post-universitare : MDA Managementul dezvoltarii afacerilor
Experienta : Cost Analyst , Benchmark Electronics– 1 an
Cost Accountant , Benchmark Electronics – 3 ani
Financial controller , QUIN Romania – 5 ani
Cost Controller , H&R Reinert – 2 ani

Specialist omologari – Muntean Liviu

Studii universitare : Absolventa al Universitatii Tehnice „Cluj-Napoca „ , Facultatea de Ingineria
Materialelor si a Mediului ..
Studii post-universitare : Ingineria Procesării Materialelor
Experienta : Quality Analyst , Continental– 9 ani
Homologation Engineer, Continental – 3 ani

Planner – Kovacs Lorintz

Studii universitare : Absolventa al Universitatii Tehnice „Cluj-Napoca „ , Facultatea de Automatica
si calculatoare ..
Studii post-universitare : -
Experienta : SAP key user , DeLonghi Romania – 5 ani
MES Master Data , Emerson - 11 ani

T.L ( Team Leaderi ) schimburi productie .

B. Descrierea proiectului de cercetare

In urma analizarii unor posibile situatii de reducere a costurilor in companie , s-a luat decizia
de a implementa un proiect care sa optimizeze fluxul productiei , sa minimizeze pierderile dar si sa
mentina calitatea produsului finit la standardele companiei asta intr-un timp de 12 luni. Astfel s-a luat
in considerare proiectul intitulat „ Fabricarea sasiului espressorului de cafea folosind material
regranulat „ .

B1. Problematica.

In momentul de fata , compania noastra produce 21000 de sasiuri pentru espressoarele de cafea pe
saptamana ceea ce inseamna ca intr-un an se vor produce 1.092.000 sasiuri . Din punct de vedere al
costurilor , un palet de materie prima de 1000 de kg costa in medie aproximativ 3000 E . In timpul
pornirii / opririi productiei , se produc rebuturi in medie de 500000/an , neluand in considerare piesele
neconforme sau diversele defecte pe care acestea le pot intampina . Astfel , intr-un an calendaristic , pe
langa costurile materialului pentru produsul finit , se pierd sume mari pe rebuturi care sunt

4
irecuperabile . Pe langa toate acestea , timpul pierdut pentru indepartarea rebuturilor , transportarea lor
s.a.m.d este considerabil mare . Astfel s-a decis implementarea acestui proiect , urmand ca tot
materialul rebutat sa fie macinat si regranulat intern , cu ajutorul unor mori speciale de macinat dar si
achizitionat de la furnizori externi .

B2. Obiective
Dupa cum reiese din prezentarea proiectului , principalul obiectiv al proiectului este de a reduce
costurile companiei folosite pentru materia prima , de a refolosi materialul pierdut in timpul procesului
de fabricatie si de a pastra calitatea produsului dupa standardele de rigoare . Perioada de implementare
a proiectului este de 3 luni , urmand ca rezultatele sa fie considerabil vizibile dupa un an .

B3. Impact.
Indeplinirea tuturor task-urilor cu succes si ducerea proiectului la bun sfarsit , ar insemna pentru
companie o reducere a costurilor cu 1,5 milioane de euro/an doar din folosirea materialului regranulat
achizitionat de la furnizori externi . Pe langa asta , macinarea si regranularea materiei prime in cadrul
companiei ar minimiza pierderile de material din rebuturi , asta ar insemna inca o reducere a costurilor
cu 3 milioane de euro pe an . Produsul rezultat in urma acestui proiect ar fi identic cu cel produs
acum , de aceeasi calitate , cu aceiasi parametri si totodata cu o durata de viata identica .

B4. Metodologie.
Descrierea activităţilor şi a livrabilelor asociate fiecarei activităţi
Activitatile Rezultate Livrabile
W1. Sedinta de initiere si prezentare a Informatii cu privire la Impartirea task-urilor
proiectului responsabilitatea fiecarui
membru al echipei
W1.Analiza de costuri preliminare pe care Informatii despre eventualele Rapoarte si oferte de la
le presupune acest proiect cheltuieli si stabilirea frunizori externi
bugetului Fise de parametrii a
materialelor
W1. Moldflow (FEA) folosind diferite Informatii privind efectele Rapoarte ale simularilor
procentaje de material regranulat materialului asupra
produsului final
W2.1Intocmirea procedurilor de lucru Corectitudinea fabricarii Fise ale procedurilor de
produsului in raport cu lucru
standardele Europene
W2.Calcularea capacitatii sectiei de Informatii privind zilele in
productie si posibilitatea folosirii care se pot realiza teste
masinilor de injectie
W.2. Stabilirea preliminara a 3 procentaje Elaborarea planului de teste si Plan de lucru elaborat
de material regranulat cu care se vor pregatirea materiei prime Rapoarte saptamanale
incepe testele interne si de la furnizori
externi
W.3. Sedinta cu privire la statusul Implementarea unor noi
proiectului masuri
W4 Testarea si validarea materialului Capabilitatea de a folosi Fise tehnice ale
regranulat intern propriul material regranulat materialului regranulat

5
W4 Primirea materiei prime de la furnizori
externi si pregatirea materialelor pentru
demararea testelor
W5 Montarea matritelor de test pe Demararea testelor
masinile de injectie
W5Demararea testelor cu materie prima de Cate 150 de piese din fiecare Fisa de parametrii de
la furnizori material testat injectie folositi pentru
75%material regranulat fiecare material in parte .
50%material regranulat
25%material regranulat
15%material regranulat
W6 Verificarea pieselor de catre Informatii privind calitatea Rapoarte de teste
departamentul de calitate sa fie in produsului rezultat din teste Fise de parametrii
standardele de calitate Masurarea si validarea Rapoarte de calitate
pieselor realizate
W6 Omologarea pieselor Informatii privind Raport de omologarea
posibilitatea de a folosii Raport de aprobare a
materialul aprobat la materialului
omologare in productia de
masa
W7. Demararea testelor cu materie prima Cate 150 de piese din fiecare Fisa de parametrii de
regranulata intern material testat injectie folositi pentru
75%material regranulat fiecare material in parte
50%material regranulat
25%material regranulat
15%material regranulat
W8.Verificarea pieselor de catre Informatii privind calitatea Rapoarte de teste
departamentul de calitate sa fie in produsului rezultat din teste Fise de parametrii
standardele de calitate Masurarea si validarea Rapoarte de calitate
pieselor realizate
W8. Omologarea pieselor Informatii privind Raport de omologarea
posibilitatea de a folosii Raport de aprobare a
materialul aprobat la materialului
omologare in productia de
masa
W9. Sedinta de echipa Analiza rezultatelor in urma Plan de lucru pentru
testarilor si alegerea celei mai urmatoarea parte a
optime optiuni proiectului
W10. Analiza intermediara a costurilor Sumele cheltuite pana in
momentul de fata si impactul
testelor asupra bugetului
W11. Stabilirea a celor mai bune produse Inceperea productiei de serie
din fiecare material (intern,extern)
W12. Inceperea productiei de serie .

6
(3) Diagrama GANTT

Riscurile pe care si le asuma acest proiect este defectarea matritelor , masinilor de injectie , lipsa de
personal . Astfel , team-leaderii alesi in functie trebuie sa fie prompti si sa rezolve problema caat mai
repede posibil .
B5. Resurse şi buget.
In momentul de fata ,ca si cheltuieli , pentru realizarea proiectului compania mai are nevoie de 2 mori de
tocare a materialului si de materie prima regranulata de la furnizori externi .
In prezent, firma dispune de 5 mori de tocat material , iar materia prima rebutata se va transforma in materie
regranulata astfel costurile vor fi minime .
;

Deviz antecalcul (lei, pe luni de proiect):

Capitol de buget (cheltuieli) 3 luni (lei) 6 luni Total

(lei) (lei)
1. Personal 55000 110000 220000
2. Logistică 30000 60000 120000
(Materiale si echipamente)
3. Deplasare 10000 10000 10000
4. Indirecte (max 25%) 10000 20000 32500

7
 Total 105000 200000 382500

C. Bibliografie