Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Investete n oameni!
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1 Educaie i formare profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5 Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii
Titlul proiectului: Investiie n dezvoltare durabil prin burse doctorale (INED)
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/88/1.5/S/59321
Beneficiar: Universitatea Transilvania din Braov
Conductor tiinific
Prof. Dr. Ing. Vladimir MRSCU-KLEIN
BRASOV, 2012
1
CONDUCTOR TIINIFIC:
REFERENI:
Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 07 Dec. 2012, ora
9.00, sala VPA (corpul V al Universitii Transilvania din Braov, Str. Mihai Viteazul, Nr.5).
Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s
le transmitei n timp util, pe adresa lavinianeagoe@yahoo.com.
Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de
doctorat.
V mulumim.
CUPRINS
Pg.
Pg.
teza
rezumat
INTRODUCERE
11
11
11
11
15
16
18
18
19
12
19
23
26
29
31
35
39
2.8 Concluzii
40
43
15
43
45
49
54
59
61
64
3.8 Concluzii
66
72
17
72
82
89
1.3 Concluzii
CAPITOLUL 2 Metode de calcul i monitorizare a costurilor
95
4.5 Concluzii
110
112
18
112
112
113
115
116
116
121
122
125
20
125
125
20
128
22
132
5.3 Concluzii
CAPITOLUL 6 Contribuii teoretice privind metodele de evaluare i
optimizare a costurilor calitii produselor industriale n industria auto
6.1 Metod pentru implementarea unui Sistem privind Evaluarea tehnicoeconomic i optimizarea costurilor calitii produselor industriale
6.1.1 Modelul structural de evaluare tehnico-economic i optimizare a
costurilor
6.1.2 Metod cadru: Implementarea unui Sistem de Evaluarea tehnicoeconomic i optimizare a costurilor calitii produselor industriale
6.2 Evaluarea personalului: factori determinani i fie de evaluare
6.2.1 Factori eseniali: cultura orgnanizaional i managementul schimbrii
132
136
138
139
25
141
26
141
147
154
28
154
157
160
29
172
32
172
173
176
177
185
187
34
187
34
climatului organizaional
202
35
205
36
7.4 Studiu de caz privind aplicarea metodei pentru evaluarea costurilor calitii
208
38
216
39
220
40
221
40
236
42
250
43
250
251
253
CERCETARE.
254
44
BIBLIOGRAFIE
258
48
LIST DE ABREVIERI
267
49
ANEXE
271
271
273
277
283
285
6.7 Concluzii
CAPITOLUL 7 Cercetri experimentale privind metodele de evaluare i
optimizarea a costurilor calitii prin studii de caz
7.1 Studiu de caz privind aplicarea Metodei cadru de implementare a unui
Sistem de Evaluare tehnico-economic i optimizare a costurilor calitii
7.2 Studiu de caz privind validarea fielor de evaluare a leadershipului i
50
CV
51
Not: n prezentul rezumat au fost pstrate numerele de ordine din cadrul tezei de doctorat pentru
capitole, subcapitole, figuri, tabele i relaii
CONTENTS
Pg.
Pg.
teza
rezumat
INTRODUCTION
11
11
11
11
1.3 Conclusions
18
19
12
19
23
26
29
31
35
39
2.8 Conclusions
40
43
15
43
45
49
54
59
61
64
3.8 Conclusions
66
72
17
72
82
89
95
4.5 Conclusions
110
112
18
112
116
5.3 Conclusions
122
125
20
125
20
132
139
25
141
26
154
28
172
32
6.7 Conclusions
185
187
34
187
34
202
35
assessment
205
36
208
38
216
39
220
40
221
40
236
42
250
43
250
251
8.3 Validation of the ETEPO quality cost calculation method and software
253
254
44
REFFERENCES
258
48
LIST OF ABBREVIATIONS
267
49
APPENDICES
271
271
273
277
283
285
50
CV
51
2,
Leadership
Assessment
in
implementing
process
*
* * *
Adresez mulumiri conductorului tiinific Prof. univ. dr. ing. Vladimir MRSCU KLEIN,
pentru ndrumarea competent, recomandrile i sprijinul acordat pe tot parcursul elaborrii
prezentei teze.
Adresez mulumiri deosebite Domnului Prof. univ. dr. ing. Ioan ABRUDAN, Domnului Prof.
univ. dr. ing. Dnu Dumitru DUMITRACU i Domnului Prof. univ. dr. ing. Gavril
CALEFARIU pentru amabilitatea i competena de care au dat dovad n analiza prezentei teze
n calitate de refereni tiinifici.
Sincere mulumiri adresez i colectivului Departamentului de Inginerie i Management
Industrial al Universitii Transilvania din Braov, n special Doamnei Prof. univ. dr. ing. Andrea
DEACONESCU, Doamnei conf. dr. ing. Catrina CHIVU i Domnului ef de lucrri dr. ing.
Flavius SRBU, care mi-au oferit sfaturi valoroase n realizarea i finalizarea tezei de doctorat.
Mulumiri familiei mele, care m-a ncurajat i susinut pe toat perioada elaborrii tezei.
*
* * *
Elaborarea unei metode de lucru care s asigure redresarea firmelor n dificultate i obinerea
competitivitii i sustenabilitii pe termen lung pentru companiile din industria romnesc,
prin evaluarea tehnico-economic i optimizarea costurilor calitii produselor industriale.
Au fost identificate urmtoarele obiective secundare :
Definirea unor metode teoretice privind implementarea unui sistem de evaluare tehnicoeconomic i optimizarea costurilor calitii produselor industriale, care s permit:
o crearea unei culturi organizaionale bazate pe performan i competitivitate prin
prisma raportului calitate/ cost al produselor i serviciilor furnizate,
o identificarea i optimizarea costurilor calitii prin evaluarea economic a pierderilor
conform fluxului valorii familiilor de produse i monitorizarea performanelor;
o corelarea problemelor costurilor calitii cu tipul de metod posibil de utilizat;
o calculul evalurii impactului economic al diferitelor intervenii de optimizare.
Teza de doctorat se dezvolt pe 9 capitole, cu un total de 270 de pagini, fiind inserate 156
figuri, 45 tabele, 122 relaii matematice, 5 anexe cu un numr de 43 pagini precum i 162
referine bibliografice dintre cele mai semnificative i actuale din literatura de specialitate:
Partea I (Cap.1-Cap.5): prezint analiza critic a stadiul actual privind: calculaia costurilor,
metode de monitorizare a costurilor, costurile calitii produselor industriale, metodele de
evaluare tehnico economic i de optimizare.
n cadrul primei pri sunt supuse unei analize critice metode, tehnici i aspecte referitoare la:
- costurile produselor industriale i costurile calitii, prin:
-
11
Costurile calitii reprezint valoarea financiar a pierderilor din procesele unei companii,
cuantumul acestora fiind ntre 5% i 40% din cifra de afaceri; se estimeaz c reducerea lor
poate genera efecte comparabile cu creterea cifrei de afaceri.
Costurile calitii reies parial din documentele contabilitii tradiionale. Pentru a fi
costuri directe, pentru: semifabricatele sau materiile prime rebutate la recepie sau n
procesul de fabricaie, produse finite rebutate, deeuri care pot fi valorificate,
12
Metoda
Accentul se
Legtura cu
Evidenierea costurilor
sistemului contabil
pune pe calcul
structura
sau nu
i/ sau analiz
orga-
nizatoric
Metoda
Sistem de conta-
Accentul se pune
Organizare
QC elementare sunt
costurilor
bilitate tradiional;
pe rapor-tri
ierarhic
evideniate n procente fa
directe
aparine contabilitii
legale i mai
funcional
de gestiune
puin pe analiz
(tradiional)
QC ascunse n regii.
Sistem de
Calcul i
Organizare pe
CP sunt calculate cu
contabilitate
monitorizare
familii de
Controlling
produs
Metoda ABC
Sistem de
Calcul i
Organizare pe
CP sunt calculate cu
contabilitate i
monitorizare
familii de
monitorizare
produs
Cost
Estimare i
Nu influeneaz
transformare
tabile i adiacente
analiz
Costuri int
Sistem de analiz pe
Estimare i
Ingineria
analiz pentru
valorii
a sistemelor adiacente
ncadrarea n
produsului
(studii de marketing)
inte
Contabilitate
Sistem de contabili-
Calcul, raportare
Necesit
Lean
tate, Raportare,
monitorizare,
organizarea pe
monitorizare
analiz
fluxuri
Sisteme de
Sistem de raportare i
Raportare,
Este dezvoltat
msurare a
monitorizare,
n funcie de
prin termenul de
performanei
datele contabile i
analiz
structura
performan
Nu influeneaz
organizaional
sisteme adiacente
14
Evaluare
Teste
Msurtori
Evaluri
Analiza problemelor
Inspecie
Detecie
Defecte Externe
Produse returnate,
rechemate
Rreduceri la facturare
Cheltuieli n termen de
garanie
Funcionare defectuoas
nlocuirea produsului
Siguran diminuat.
15
Costul
total al
calitii
pentru identificarea pierderilor se pot face analize de benchmarking intern sau extern,
QC vor fi identificate printr-un set de indicatori, care vor fi transpui n uniti monetare cu
ajutorul departamentului financiar; este necesar un studiu iniial, apoi raportri periodice,
implementarea unui sistem QC poate s eueze, dac nu sunt atrase, nc din etapa de
definire a indicatorilor monitorizai, persoanele cu responsabiliti n aria de lucru respectiv,
16
QC trebuie privite nu doar ca pierderi pentru companie ci, pentru ntreaga societate; n timp,
evaluarea n uniti monetare ar putea fi nlocuit cu indicatori de sustenabilitate.
CAPITOL 4: Metode de evaluare tehnico-economice
n Cap.4 se pleac de la descrierea procesului de evaluare i sunt prezentate metodele de
dei semnaleaz situaiile de risc i evideniaz pierderile economice ale companiei, nu intr
n detalii privind procesul sau activitatea n care sunt generate cele mai multe pierderi.
Modelele de evaluare a performanei organizaiei: Modelul 4E, Fia scorului echilibrat,
Teoria Z, fac legtura dintre mediul extern apropiat i mediul intern i ofer o nou perspectiv
managementului de vrf, integrnd mai multe perspective i subliniind legturile dintre acestea.
Metoda VSM se concentreaz pe procesele unei organizaii. Pentru o familie de produse se
identific pierderile majore, de-a lungul fluxului valoric i sunt propuse proiecte de reducere a
costurilor calitii. Metoda VSM are ca indicatori cheie timpul total de producie i depozitare,
urmrind reducerea acestuia i raportul dintre timpul aferent activitilor care adaug valoare i
timpul aferent activitilor fr valoare adugat [FIL, 2005a], [FIL, 2005b], [NEA, 2010b].
n ultimii ani, relaxarea cererii de produse industriale i scderea puterii de cumprare a
utilizatorilor finali, a condus la necesitatea mutrii accentului procuprilor pe reducerea
costurilor de procesare i cretere a calitii. Astfel, apare necesitatea transformrii pierderilor
17
18
Plusuri
Deficiene
APQP, PPAP,
Toyota Production
System (TPS)
celorlalte sisteme
TQM
JIT
fluxurilor
TPM
Six Sigma
Lean
echipamentelor
preponderent manual
variabilitii
adugat
pierderilor
deficitare
anterioare
FMEA
Matricea diagonalitii
Pareto
5 De ce
Diagrama de relaii
Rezolvarea problemelor, A3
PDCA, 8D
6 sigma, DMAIC
Planificarea proiectelor
Benchmarking, Brainstorming,
19
materiale auxiliare
angajailor
TPM
echipamentelor
Costuri privind reclamaiile clienilor
conformitate
creativitate
ntrziate
Costuri datorate informaiilor neadecvate,
redundante
performanelor
Costuri de regie
costurilor calitii. Sunt necesare: date de intrare, un proces de analiz, derularea proiectelor de
optimizare, astfel nct s se obin, n final, reduceri de costuri i reconfigurarea sistemului.
Orientarea ctre client (intern i extern), Mediu de lucru fr temeri/ ameninri, Tratarea
pierderilor i a problemelor ca oportuniti, mbuntirea continu, Luarea deciziilor la nivelul
la care se produce valoare adugat, mprtirea aceleiai viziuni, Comunicare, Lucrul n
echip, Implicarea n tehnicile Lean/ Kaizen, Entuziasm.
Descrierea procesului de evaluare: n cadrul unor grupuri de lucru se vor analiza cele 10
criterii caracteristice unei organizaii WCM i se va evalua nivelul actual de implementare, pe
baza percepiei membrilor grupului, asupra fiecrui element. Fiecare element este descris i se va
nota cu un punctaj de la 1 la 10. Un scor de 0 puncte va reflecta faptul c nu exist nici o
nregistrare a elementului n organizaie, n timp ce, un scor de 10 puncte arat o cunoatere
aprofundat i o implementare corect, la toate nivelurile organizaiei.
Scopul unei astfel de analize este de a identifica, mpreun cu cei care fac analiza
oportunitile de mbuntire a situaiei i aciunile concrete necesare.
b)
26
Indicator/ Data
Observaii
Q *) Calitate
1300
800
38,5%
65
31
52,3%
125
17
86,4%
60,0%
75
6
60
4
25,0%
50,0%
78
90
1225
70
66
1025
11,4%
36,4%
19,5%
Total
D2 Livrri la timp
Ctre asamblare (procent piese la
timp)
12
20
66,7%
78
94
20,5%
94
98
4,3%
98
99
1,0%
8,3
1200
0,0069
8,3
800
0,0104
0
33%
50%
700
278
290
58
58,6%
79,1%
se regsesc n ore
suplimentare
10.000
val. capital circulant
7.500 pentru stocul diminuat
se regsesc n ore
suplimentare
se regsesc n cost
expediii urgente
se regsesc n
reclamaii clieni
20.500
11.000
298.29
Total
4
**) Indicatorii sunt structurai conform QCDSM, tehnic ce va fi prezentat n capitolul urmtor (6.5.1.)
**) opririle de producie sunt separate de timpul de schimbare de serie, reflect doar timpul pierdut de
producie datorat problemelor tehnice sau lipsei de material
***) Timp conductor
15
(target = 6%)
14
13
Se recomanda intocmirea
graficului manual
12
11
10
Absenteeism %
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Day of Month
28
Date master
Coeficienti
Rezultatele proiectului
Beneficii
Fig. 7.5.3 Date de intrare i date rezultate pentru produsul informatic ETEPO
29
30
STOP
31
Ciclul PDCA (Plan Do Check Act respectiv, Planific Execut Verific Acioneaz) constnd n etapele 8-14, subsecvente etapelor de simplificare.
Subcapitolul Proiecte de optimizare ale grupului de lucru prezint modul de rezolvare a
problemelor i de optimizare conceput pentru grupurile de lucru. Prin grup de lucru se nelege
personalul unei celule de producie, a unei zone productive dotat cu echipamente similare sau a
unui compartiment care furnizeaz activiti suport [NEA, 2010a]. n general, dac se intr ntrun departament sau pe o linie de producie i se pune ntrebarea: Care este problema principal
a acestui departament? i personalul este gata s explice problema i s prezinte stadiul n care
se afl, atunci persoanele din zona de munc cunosc i se concentreaz pe problema principal.
Dac exist un document postat pe un panou, care sumarizeaz stadiul analizei i al
aciunilor, atunci problema este vizibil, urmrit i va fi rezolvat.
32
Etapa 1
Selectarea
procesului si
stabilire
obiective
Etapa 9 Planificati
implementarea
schimbrilor
Etapa 2
Stabilirea Echipei
Etapa 10
Modificai planul de
colectare al datelor
Etapa 3
Diagrama de flux
Etapa 11
Testai schimbrile i
colectai date
Etapa 4
Simplificai procesul i
efectuai schimbri
Etapa 12
Anulai
schimbarea
Etapa 5
Dezvoltai un plan de
colectare a datelor i
colectai datele
Etapa 12
Este procesul
modificat stabil?
NU
Da
NU
Etapa 6
nlturai
cauzele
speciale
NU
Etapa 13
Pstrai
schimbarea?
Etapa 6
Este
procesul
stabil?
Etapa 13
S-a mbuntit
procesul?
NU
Da
Da
Da
Etapa 7
Este procesul
capabil?
Da
Etapa 14
Este
mbuntirea
fezabil
NU
Etapa 14
Standardizai
procesul i reducei
frecvena de
colectare a datelor
NU
Da
Etapa 8
Identificati cauzele
radacina pentru lipsa
de capabilitate
Contientizarea necesitii
Descrierea contextului
Data: Nov.10
50,00%
43,75%
68,75%
32,00%
37,50%
70,83%
32,14%
50,00%
Valori maxime
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
50,00%
50,00%
35,71%
100,00%
100,00%
100,00%
68,75%
100,00%
35,00%
35,00%
47,10%
100,00%
100,00%
100,00%
PQ - Supply management
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
Standardised work
50,00%
68,75%
50,00%
35,00%
PQ - Quality methods
(Error proofing)
35,00%
43,75%
40,00%
30,00%
20,00%
68,75%
32,00%
10,00%
0,00%
37,50%
35,71%
EI - Continuous improvement
70,83%
50,00%
EI - Cultural awareness
50,00%
38
41
Proiectarea strii viitoare (utilizarea unei fie de verificare pentru conceperea sau
modificarea amplasamentelor) i implementarea propriuzis:
-
Calcul economic.
A fost validat metoda privind abordarea prin VSM a costurilor calitii asociate
fluxurilor de fabricaie deficitare.
43
exist un nivel optim al calitii, punctul n care costurile totale ale calitii sunt minime,
- LMS), Desfurarea
Funciilor Calitii (Quality Function Deployment - QFD), ase Sigma - Six Sigma, Modelul de
Excelen European - EFQM, Modelul de Excelen din USA Malcolm Baldrige National
Award, Modelul de excelen TPM atestat de japonezi.
44
pentru identificarea pierderilor se pot face analize de benchmarking intern sau extern,
pentru top management sunt mult mai utile raportrile n uniti monetare,
la nivel operaional, prin activiti zilnice ale echipelor de lucru; datele de intrare deriv
din sistemul de monitorizare a performanelor; la acest nivel, reacia fa de apariia
problemelor este imediat iar aciunile intreprinse vizeaz un orizont de timp scurt;
12. Pentru toate activitile i proiectele de optimizare, cunoaterea costurilor i beneficiilor este
absolut necesar. Pe de o parte, fondurile alocate proiectelor de optimizare sunt limitate, iar att
ct este alocat, trebuie folosit n scopul obinerii beneficiilor maxime.
13. n ultimii 10-15 ani, mai multe companii din sector auto i-au mutat fabricaia n aa
numitele ri cu costuri sczute printre care se numr i Romnia. Motivul principal l
constituie existena unei fore de munc cu un nivel de salarizare redus dar cu abilitile i
cunotinele necesare, n special n domeniul tehnic. Acest avantaj competitiv se va eroda n timp
i identificarea unor posibiliti de reducere a costurilor este nu doar o opiune, ci o necesitate.
14. n viitor, costurile calitii vor fi probabil nlocuite cu un indicator de sustenabilitate, unitile
monetare fiind depite ca i mod de cuantificare a calitii produselor i serviciilor transferate
utilizatorilor i impactului asupra societii, n general.
9.2. Contribuii proprii
A fost elaborat o metod cadru de implementare a unui Sistem privind Evaluarea tehnicoeconomic i optimizarea costurilor calitii produselor industriale, pornind de la evaluarea
iniial a sistemului, crearea unui plan de implementare i a cadrului organizatoric necesar.
45
De asemenea, autoarea a publicat un numr de 13 lucrri tiinifice, din care 9 ca autor unic
sau ca prim autor i 4 n calitate de coautor:
5 lucrri tiinifice n volume ale unor conferine internationale cotate ISI, din care patru
ca autor unic sau prim autor i una coautor: [NEA, 2010d], [NEA, 2011a], [NEA, 2012a],
[NEA, 2012c], [STA, 2012],
6 lucrri tiinifice n volume ale unor conferine internationale, indexate BDI, din care
trei ca autor unic sau prim autor i trei coautor: [NEA, 2009], [NEA, 2010a], [NEA,
2010b], [FIL, 2012a], [FIL, 2012b], [STA, 2010].
2 articole publicate n reviste de specialitate din ar acreditate CNCSIS tip B+, unul ca
autor unic i unul ca prim autor: [NEA, 2010c], [NEA, 2012b].
9.4. Direcii viitoare de dezvoltare
n urma rezultatelor cercetrilor, obiect al prezentei teze de doctorat i al concluziilor privind
nivelul de cunoatere atins pe parcursul acestora, s-au conturat oportune pentru evaluarea
tehnico-economic i optimizarea costurilor calitii, urmtoarele direcii:
-
Dezvoltarea unui produs informatic care poate fi integrat cu sistemele informatice de tip
ERP (de ex. SAP) pentru metoda VSMQC, ceea ce presupune colaborarea cu o firm
productoare de astel de sisteme, care activeaz pe piaa din Romnia,
47
48
REZUMAT
Companiile industriale sunt supuse n zilele noastre mai multor presiuni datorate:
fenomenului de globalizare, care accelereaz competiia la nivel internaional, recesiunii
economice, cu consecine n incertitudinea mediului de afaceri i nu n ultimul rnd, creterii
cerinelor privind sustenabilitatea.
Prin cercetrile teoretice i experimentale efectuate, teza de doctorat Evaluarea tehnicoeconomic i optimizarea costurilor calitii produselor industriale abordeaz o problem
important n acest domeniu, propunndu-i ca obiectiv principal furnizarea metodelor i
instrumentelor necesare pentru implementarea etapizat a unui sistem care s permit
identificarea pierderilor i a costurilor asociate, numite costurile calitii, ct i dezvoltarea unei
organizaii viabile, care s asigure un consum optim de resurse, cu cele mai sczute costuri, att
pentru companie ct i pentru utilizatori i societate n ansamblul ei.
Rezultatele obinute n cadrul cercetrilor teoretice i experimentale, recomand continuarea
studiilor n direcia diseminrii informaiilor pentru implementarea pe scar larg a metodei
propuse n diferite companii industriale, prin asigurarea cadrului organizatoric necesar. Se
intenioneaz i dezvoltarea produsului informatic i integrarea acestuia n sisteme de tip ERP.
ABSTRACT
Nowadays the industrial companies are subject to many pressures due to: the globalization,
which accelerates international competition, the economic recession, with consequences for
business uncertainty, and last but not least, increasing requirements concerning sustainability.
By theoretical and experimental research, the PhD thesis Industrial products quality cost,
techno-economic assessment and optimization, addresses an important issue in this field,
proposing as the main objective to provide methods and tools for the step by step system
implementation, enabling the identification of quality costs and the development of a robust
organization which ensure the optimal use of resources with the lowest cost, both for the
company and for the customers (endusers) and society as a whole.
Results obtained in the theoretical and experimental research, conclude to further study in
this field; one direction refers to the information dissemination for large-scale implementation of
the proposed method in various industrial companies, by providing the necessary organizational
structure; the second direction refers to the IT product development and its integration into ERP
systems.
50
Educaie i formare
10.2009 Prezent Doctorand, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Departamentul de Inginerie Tehnologic i Management
Industrial, Specializarea Inginerie Industrial
2010 EVOLUTIV Consultants Network SRL Bacu, Formarea
formatorilor, Certificat: Formator CNFPA
2002 - 2003 ANEVAR Bucureti, Romania, Managementul i administrarea
afacerilor, Certificat: Evaluarea societilor comerciale
Ianuarie - Martie 2001 Chu San Ren Institute, Nagoya, Japonia, Certificat: Conceperea i
mbuntirea sistemelor de producie pentru Romnia,
1999 2001 CODECS (OBUS UK), Bucureti
Diplom n Management
1996 - 1997 UNIVERSITATEA POLITEHNIC DIN BUCURETI
Certificat curs postuniversitar: Management, contabilitate,
bilanuri, controlling
1994 - 1995 Agentia Universitara INVENTA, Colegiul de Consilieri,
Bucureti, Certificat: Consilier n proprietate industrial
1985 - 1990 UNIVERSITATEA POLITEHNIC DIN BUCURETI
Diploma de inginer, profilul mecanic.
Experiena profesional
2009 2012 Cercettor, Asistent asociat, Universitatea TRANSILVANIA din
Braov, Departamentul de Inginerie Tehnologic i Management
Industrial, Specializarea Inginerie Industrial, Braov, Romnia;
03.2004 - prezent Consultant n Lean manufacturing, TROMONT CONS SRL,
Braov, Romania;
2007 - 2009 Trainer asociat pentru Management competitiv i Managementul
resurselor umane, CODECS Romnia;
11.2005- 04. 2009 Autoliv Production System Manager, AUTOLIV, Brasov,
07.2003- 11.2005 Specialist n Lean manufacturing, MEFIN SA Sinaia, Romnia;
08.1997 - 07.2003 Consilier n management i Secretar al Consiliului de
administraie, MEFIN S.A. Sinaia, Romnia;
04.1994 08.1997 Inginer, Biroul tehnic, MEFIN S.A. Sinaia, Romnia;
08.1990 - 04.1994 Inginer tehnolog, PETROUTILAJ S.A. Cmpina, Romnia;
Limba(i) strin(e) Englez, Francez.
Programe cunoscute Microsoft Word, Excel, PowerPoint, WinQSB.
51
53
54