SR en 12390-4 - 2020

ICS 91.100.
30
SR EN 12390-4
Standard Român Martie 2020
Titlu Încercări pe beton întărit

Partea 4: Rezistenţa la compresiune
Caracteristicile maşinilor de încercare
Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for
testing machines
Essais pour béton durci - Partie 4: Résistance à la compression -

Caractéristiques des machines d’essai
Asociația de Standardizare din România, S.C CONCIVIA S.A, 06/02/2023
Aprobare Aprobat de Directorul General al ASRO la 31 martie 2020
Standardul european EN 12390-4:2019 are statutul unui standard

român
Înlocuieşte SR EN 12390-4:2002
Data publicării versiunii române: 31 martie 2020
Corespondenţă Acest standard este identic cu standardul european

EN 12390-4:2019
ASOCIAŢIA DE STANDARDIZARE DIN ROMÂNIA

 Str. Mendeleev nr. 21-25, cod 010362, Bucureşti,  www.asro.ro
© ASRO Reproducerea sau utilizarea integrală sau parţială a prezentului standard în orice
publicaţii şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.)
este interzisă dacă nu există acordul scris prealabil al ASRO
Ref.: SR EN 12390-4:2020 Ediţia 2

SR EN 12390-4:2020
Preambul naţional
Acest standard reprezintă versiunea română a standardului european EN 12390-4:2019. Standardul a
fost tradus de ASRO, are acelaşi statut ca şi versiunile oficiale şi a fost publicat cu permisiunea CEN.
Acest standard reprezintă versiunea română a textului în limba engleză al standardului european
EN 12390-4:2019.
Acest standard înlocuieşte SR EN 12390-4:2002.

La data publicării acestei versiuni române, corespondența dintre standardele europene și/sau
internaționale la care se face referire la art. 2 al acestui standard și standardele române este
următoarea:
EN ISO 6507-1:2018 IDT SR EN ISO 6507-1:2018

Materiale metalice. Încercarea de duritate Vickers. Partea 1: Metoda
de încercare
EN ISO 7500-1:2018 IDT SR EN ISO 7500-1:2018
Materiale metalice. Etalonarea şi verificarea maşinilor pentru
încercări statice monoaxiale. Partea 1: Maşini de încercat la
tracţiune/compresiune. Verificarea şi etalonarea sistemului de
măsurare a forţei
EN ISO 4287:1998 IDT SR EN ISO 4287:2003
SR EN ISO 4287:2003/AC:2009
Specificaţii geometrice pentru produse (GPS). Starea suprafeţei:
Metoda profilului. Termeni, definiţii şi parametri de stare ai profilului
SR EN ISO 4287:2003/A1:2009
Specificaţii geometrice pentru produse (GPS). Starea suprafeţei:
Metoda profilului. Termeni, definiţii şi parametri de stare ai suprafeţei.
Amendament 1: Număr de proeminenţe
Pentru aplicarea acestui standard se utilizează standardele europene și/sau internaționale la care se
face referire (respectiv standardele române identice cu acestea), cu menţiunea că în cazul referinţelor
nedatate de la art. 2 trebuie utilizate ultimele ediţii ale acestora (respectiv standardele române identice
cu acestea). De aceea se recomandă ca utilizatorul să verifice care sunt aceste ultime ediţii (respectiv
standardele române identice cu acestea).
Simbolurile gradelor de echivalență, conform SR 10000-8 (IDT – identic).
Această versiune în limba română a standardului european EN 12390-4:2019 a fost realizată cu

susținerea financiară a ARGE COM IMPEX SRL, BETONTEST&CONSULTING CO SRL, PRAGOSA
ROMÂNIA SRL și STRABENBAU LOGISTIC SRL.
Standardul intră în patrimoniul comitetului tehnic ASRO/CT 321, Beton şi prefabricate din beton.
La elaborarea versiunii române a acestui standard au participat:
AnnaMaria Schiau HOLCIM (România) SA

Claudiu Ciulacu PROCEMA CERCETARE
SR EN 12390-4:2020
STANDARD EUROPEAN EN 12390-4

EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octombrie 2019
ICS 91.100.30 Înlocuiește EN 12390-4:2000
Versiunea română
Încercări pe beton întărit. Partea 4: Rezistenţa la compresiune. Caracteristicile
maşinilor de încercare
Testing hardened concrete - Essais pour béton durci - Prüfung von Festbeton - Teil
Part 4: Compressive strength - Partie 4: Résistance à la 4: Bestimmung der
Specification for testing compression - Caractéristiques Druckfestigkeit -
machines des machines d’essai Anforderungen an
Prüfmaschinen
Acest standard european a fost aprobat de CEN la 19 august 2019.
Membrii CEN sunt obligaţi să respecte Regulamentul Intern CEN/CENELEC, care stipulează condiţiile
în care acestui standard european i se atribuie statutul de standard naţional, fără nici o modificare.
Listele actualizate şi referinţele bibliografice referitoare la aceste standarde naţionale pot fi obţinute pe
bază de cerere de la Centrul de Management CEN/CENELEC sau orice membru CEN.
Acest standard european există în trei versiuni oficiale (engleză, franceză, germană). O versiune în
oricare altă limbă, realizată prin traducerea sub responsabilitatea unui membru CEN, în limba sa
naţională şi notificată Centrului de Management CEN/CENELEC, are acelaşi statut ca şi versiunile
oficiale.
Membrii CEN sunt organismele naţionale de standardizare din: Austria, Belgia, Bulgaria, Cipru, Croaţia,
Danemarca, Elveţia, Estonia, Finlanda, Fosta Republică Iugoslavă a Macedoniei, Franţa, Germania,
Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norvegia, Polonia,
Portugalia, Republica Cehă, România, Serbia, Slovacia, Slovenia, Spania, Suedia, Turcia, Țările de Jos
și Ungaria.
COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZARE

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Centrul de Management CEN-CENELEC: Rue de la Science 23, B-1040 Bruxelles
© 2019 CEN Toate drepturile de exploatare sub orice formă şi în Ref. EN 12390-4:2019 RO
orice mod sunt rezervate membrilor naţionali CEN
SR EN 12390-4:2020
Cuprins
Pagina
Preambul european ..................................................................................................................................3
Introducere ...............................................................................................................................................5
1 Domeniu de aplicare .................................................................................................................6
2 Referințe normative ...................................................................................................................6
3 Termeni și definiții .....................................................................................................................6
4 Construcția mașinilor.................................................................................................................7
5 Detalii de furnizat de către furnizor/producător .......................................................................10
Anexa A (normativă) Coloană cu traductoare electrotensometrice rezistive şi proceduri de verificare
pentru maşinile de încercare la compresiune .........................................................................11
Bibliografie ..............................................................................................................................................15
2
SR EN 12390-4:2020
Preambul european
Acest document (EN 12390-4:2019) a fost elaborat de comitetul tehnic CEN/TC 104 “Concrete and
related products”, al cărui secretariat este deținut de SN.
Acest standard european trebuie să primească statut de standard naţional, fie prin publicarea unui text
identic, fie prin ratificare, până cel târziu în aprilie 2020, iar standardele naţionale conflictuale trebuie
anulate până cel târziu în aprilie 2020.
Se atrage atenţia asupra posibilităţii ca anumite elemente ale acestui document să facă obiectul
drepturilor de proprietate intelectuală. CEN nu poate fi făcut responsabil pentru a nu fi identificat, în
totalitate sau parțial, astfel de drepturi de proprietate intelectuală.
Acest document înlocuiește EN 12390-4:2000.
Acest standard este unul dintr-o serie referitoare la metode de încercare ale betonului.
EN 12390, Testing hardened concrete, este constituit din următoarele părți:
— Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds;
— Part 2: Making and curing specimens for strength tests;
— Part 3: Compressive strength of test specimens;
— Part 4: Compressive strength – Specification for testing machines;
— Part 5: Flexural strength of test specimens;
— Part 6: Tensile splitting strength of test specimens;

— Part 7: Density of hardened concrete;
— Part 8: Depth of penetration of water under pressure;
— Part 10: Determination of the carbonation resistance of concrete at atmospheric levels of carbon
dioxide;
— Part 11: Determination of the chloride resistance of concrete, unidirectional diffusion;
— Part 12: Determination of the potential carbonation resistance of concrete: Accelerated

carbonation method (in preparation);
— Part 13: Determination of secant modulus of elasticity in compression;
— Part 14: Semi-adiabatic method for the determination of heat released by concrete during its
hardening process;
— Part 15: Adiabatic method for the determination of heat released by concrete during its
hardening process;
— Part 16: Determination of the shrinkage of concrete;
— Part 17: Determination of creep of concrete in compression;
EN 12390-4:2019 conține următoarele modificări tehnice față de EN 12390-4:2000:
— corelarea textului cu EN ISO 7500-1 pentru a evita dublarea;
— mașinile trebuie să fie de clasă 1 cu excepția celor fabricate înainte de 2000, pentru care
clasa 2 este acceptabilă;
— creșterea punctelor de verificare și noi limite de acceptare pentru domeniul de operare;
3
SR EN 12390-4:2020
— descrierea procedurii de verificare utilizând coloane cu traductoare electrotensometrice

rezistive;
— eliminarea anexei B.
În conformitate cu Regulamentul Intern CEN-CENELEC organismele naţionale de standardizare ale

următoarelor ţări sunt obligate să adopte acest standard european la nivel naţional: Austria, Belgia,
Bulgaria, Cipru, Croaţia, Danemarca, Elveţia, Estonia, Finlanda, Fosta Republică Iugoslavă a
Macedoniei, Franţa, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta,
Marea Britanie, Norvegia, Polonia, Portugalia, Republica Cehă, România, Serbia, Slovacia, Slovenia,
Spania, Suedia, Turcia, Țările de Jos și Ungaria.
4
SR EN 12390-4:2020
Introducere
Cerințele referitoare la maşinile de încercare prezentate în acest standard au fost formulate pentru a
răspunde necesităţilor încercărilor la compresiune pe epruvetele de beton care sunt specificate în
EN 206:2013+A1:2016. Maşinile conforme cu acest standard pot fi adecvate pentru alte utilizări, dar cu
condiţia ca acest lucru să fie luat în considerare cu atenție pentru fiecare încercare individuală. Trebuie
să fie luate precauţii particulare înaintea utilizării maşinilor conforme cu acest standard, pentru
încercările la compresiune pe epruvete de dimensiuni mici, de exemplu acelea cu dimensiuni laterale
semnificativ mai mici de 100 mm. Problema principală este aceea că suportul sferic al platanului superior
poate fi prea mare pentru a permite alinierea corectă la partea superioară a unor astfel de epruvete mici
şi se pot cere adaptări speciale. O altă problemă este capacitatea de a determina cu exactitate
încărcarea de cedare a epruvetelor mici sau de rezistenţă mică.
5
SR EN 12390-4:2020
1 Domeniu de aplicare
Acest document specifică cerințele referitoare la performanţa maşinilor de încercare la compresiune
pentru măsurarea rezistenţei la compresiune a betonului.
2 Referințe normative
Următoarele documente, în întregime sau parţial, sunt referinţe normative și sunt indispensabile pentru
aplicarea acestui standard. Pentru referinţele datate se aplică numai ediţia citată. Pentru referinţele
nedatate se aplică ultima ediţie a documentului de referinţă (inclusiv orice amendamente).
EN ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (ISO 6507-1)
EN ISO 7500-1:2018, Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines
- Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring
system (ISO 7500-1:2018)
EN ISO 4287, Geometrical product specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms,
definitions and surface texture parameters (ISO 4287)
3 Termeni și definiții
Pentru scopurile acestui document se aplică următorii termeni și următoarele definiții.
ISO și IEC dețin baze de date terminologice pentru utilizare în standardizare la următoarele adrese:
— IEC Electropedia: disponibilă la http://www.electropedia.org/

— Platforma de navigare online a ISO: disponibilă la http://www.iso.org/obp
3.1
platan auxiliar
platan distinct ale cărui dimensiuni sunt în general egale cu dimensiunea nominală a epruvetei supuse
încercării
3.2
suprafață de contact
partea platanului care vine în contact cu epruveta
3.3
forță indicată
forţă indicată pe cadranul gradat al maşinii sau afișată pe ecranul acesteia
3.4
domeniu de indicare
intervalul total al forţei, de la zero la maximum, indicat pe cadranul maşinii
3.5
platane ale mașinii
platan inferior şi superior, ambele centrate pe axa centrală verticală a maşinii iar platanul superior este
prevăzut cu un suport sferic
3.6
domeniu de măsurare
acea parte a domeniului de indicare a forţei pe care maşina este conformă cu valorile de exactitate
specificate în EN ISO 7500-1
3.7
bloc de distanțare
bloc metalic utilizat pentru reglarea spaţiului disponibil pentru încercările epruvetelor
6
SR EN 12390-4:2020
3.8
forţă reală
forţă indicată de un dispozitiv de verificare a forţei etalonat
4 Construcția mașinilor
4.1 Platane de maşini, platane auxiliare şi blocuri de distanţare
NOTĂ – Utilizarea platanelor auxiliare este opţională.
4.1.1 Platanele maşinii şi cele auxiliare trebuie să fie realizate dintr-un material care să nu se
deformeze ireversibil în timpul utilizării maşinii.
4.1.2 Platanele maşinii şi cele auxiliare trebuie să aibă valoarea durităţii de cel puţin 570HV30 (sau
53HRC) atunci când este supusă încercării în conformitate cu EN ISO 6507-1.
4.1.3 Toleranţa la planitate a platanelor maşinii şi a platanelor auxiliare trebuie să fie 0,03 mm, pentru
suprafaţa de contact cu epruveta.
NOTĂ ꟷ Pentru scopurile acestui document, planitatea poate să fie evaluată prin măsurarea liniarităţii în patru
poziţii (a se vedea anexa B din EN 12390-1:2012).
4.1.4 Valoarea rugozităţii (Ra) pentru suprafaţa de contact a platanelor maşinii şi a platanelor
auxiliare, trebuie să fie în intervalul de la 0,4 μm până la 3,2 μm, atunci când este evaluată în
conformitate cu EN ISO 4287 pentru suprafața de contact cu epruvetele.
4.1.5 Suprafaţa platanelor maşinii (inclusiv platanele auxiliare) în contact cu epruveta trebuie să fie
cel puţin la fel de mare ca suprafaţa epruvetei care este supusă încercării. Distanţa între fiecare pereche
de muchii opuse ale unui platan auxiliar pătrat sau diametrul unui platan auxiliar circular, nu trebuie să
fie mai mic decât dimensiunea nominală a epruvetei.
4.1.6 Cele două feţe de contact ale platanului auxiliar trebuie să fie paralele, cu o toleranţă de
0,05 mm.
4.1.7 Platanele auxiliare trebuie să fie de cel puţin 23 mm grosime.
4.1.8 În cazul în care există o cerință de a reduce distanța dintre platanele mașinii pot fi utilizate
blocuri de distanțare.
Din considerente de stabilitate, numărul total de blocuri de distanțare nu trebuie să depășească patru.
Blocurile de distanţare trebuie să fie fixate central cu exactitate pe axa verticală a maşinii.
4.1.9 Un bloc de distanţare poate să aibă secţiunea circulară sau pătrată şi trebuie să fie susţinut pe
dedesubt cu o suficientă rigiditate.
Pentru blocurile de distanţare se recomandă un diametru sau o lungime laterală a acestora de minimum
200 mm.
4.1.10 Pentru platanele auxiliare, blocurile de distanţare trebuie să respecte toleranţele la planitate şi
paralelism cerute (a se vedea 4.1.3 și 4.1.6).
4.1.11 Blocurile de distanţare trebuie să fie poziționate sub platanul inferior al mașinii și nu trebuie să
intre în contact cu epruveta.
4.1.12 Blocurile de distanţare trebuie să fie fixate central cu exactitate pe axa verticală a maşinii.
7
SR EN 12390-4:2020
4.2 Măsurarea forţei

4.2.1 Indicatorul forţei
Maşina trebuie să fie echipată cu:
— ecrane cu afişaj digital sau cadrane care să permită afişarea forţei cu exactitatea specificată la
4.2.2;
— un sistem care să permită ca forța maximă suportată să fie citită după terminarea încercării,
până la resetare;
— ecrane care pot să fie citite din poziţia operatorului.
Sistemul de indicare a forţei maşinii nu trebuie să fie afectat de o posibilă cedare prin spargere a
epruvetei.
Cea mai mică valoare care poate să fie verificată pentru fiecare interval de măsurare trebuie să fie mai
mică sau egală cu 20 % din valoarea maximă a intervalului. Dacă maşina este echipată cu mai multe
domenii de măsurare, atunci cerința de mai sus trebuie să se aplice fiecărui interval.
4.2.2 Exactitatea indicatorului forţei
Pentru mașinile construite după publicarea primei ediții a acestui standard (anul 2000), exactitatea
cerută a citirii forței trebuie să fie de clasă 1 în conformitate cu tabelul 1 din EN ISO 7500-1:2018
(eroarea relativă maximă a citirii = ± 1 %).
Mașinile construite înainte de publicarea primei ediții a acestui standard (anul 2000), trebuie să
îndeplinească cerințele tabelului 1 din EN ISO 7500-1:2018, clasa 2 (eroarea relativă maximă a
citirii = ± 2 %) cu excepția cazului în care prevederile naționale specifică altfel.
Exactitatea indicatorului forţei trebuie să fie menţinută pentru una sau pentru toate circumstanţele
următoare:
— variaţii ale tensiunii de alimentare, de la – 14 % până la + 10 %;
— la o temperatură de la 10 °C până la 35 °C;
— la o umiditate relativă de până la 80 %.
NOTĂ ꟷ Acolo unde există interferenţe electrice sau altfel de interferenţe, acest lucru poate afecta exactitatea
indicatorului forţei şi pot fi necesare prevederi speciale pentru a anula aceste interferenţe.
4.3 Control al forței

4.3.1 Maşina de încercare la compresiune trebuie să fie prevăzută cu un sistem de control. Acesta
trebuie să permită verificarea maşinii şi aplicarea forţei lin şi fără şocuri. De asemenea, acesta trebuie
să permită aplicarea forţei la viteze constante specificate în standardul relevant.
4.3.2 Sistemul de control poate fi comandat manual sau automat.
4.3.3 Mașina de încercare trebuie prevăzută cu un indicator de viteză a încărcării și/sau un dispozitiv
de control al vitezei. Dispozitivul trebuie să indice viteza cu o exactitate de ± 5 % din viteza specificată
sau mai bună.
Se recomandă ca mașina să fie prevăzută cu un dispozitiv de înregistrare digital sau analogic a vitezei
de încărcare.
4.4 Transfer al forței

4.4.1 Platanul superior trebuie să aibă încorporat un suport sferic. Platanul superior şi suportul sferic
pot fi fabricate separat sau dintr-o singură piesă.
8
SR EN 12390-4:2020
4.4.2 La stadiul de proiect, producătorul trebuie să asigure ca centrul de rotaţie a suportului sferic să
coincidă cu centrul suprafeţei de contact a platanului maşinii şi să permită o rotaţie de cel puţin trei
grade.
4.4.3 La începutul încercării, atunci când se realizează contactul iniţial, platanul superior trebuie să
se alinieze cu suprafaţa epruvetei înaintea blocării acestuia în această poziţie pentru restul încercării.
4.4.4 Mașina trebuie proiectată astfel încât să permită utilizarea unui dispozitiv de verificare a
transferului forței (coloană cu traductoare electrotensometrice rezistive) așa cum este prezentat în
anexa A.
4.4.5 În cazul în care este verificată în conformitate cu anexa A, mașina trebuie să fie în conformitate
cu tabelul 1.
Tabelul indică diferite niveluri de încărcare, cele trei verificări necesare pentru fiecare dintre niveluri și
limitele de acceptare.
Cele trei verificări sunt:
— alinierea componentelor mașinii;
— auto-alinierea platanului superior al mașinii;
— limitarea mişcării platanului superior.
Tabelul 1 — Limite pentru procedura de verificare a mașinilor de încercare la compresiune

(a se vedea anexa A)
Cerințe pentru mașina de încercare

Limite pentru
Alinierea Auto-alinierea Limitări ale mișcării
Niveluri de încărcare componentelor mașinii. platanului superior al platanului superior.
Raport de deformare mașinii. Raport de deformare
mediu maxim admisibil Diferență maximă maxim admisibil pe mm
admisibilă a raportului de deplasare
de deformare
kN ΔRn Wac sau Wbd
Rn
200 ±0,15 0,15 0,06

400
(opțional) 0,05
800 ±0,10 0,10
1600
(opțional) 0,04
2000a
a Sau la capacitatea maximă a mașinii dacă aceasta este mai mică de 2 000 kN.
4.5 Amplasarea epruvetei

4.5.1 Pentru a asigura poziționarea corectă a epruvetei în raport cu axele de încărcare, platanul
inferior al maşinii trebuie să fie prevăzut cu linii de centrare, came de centrare sau alte dispozitive pentru
centrarea epruvetelor.
4.5.2 Dacă se utilizează dispozitive pentru poziţionarea epruvetelor sau a platanelor auxiliare,
dispozitivele de poziționare nu trebuie să împiedice deformarea epruvetelor în timpul încercării.
9
SR EN 12390-4:2020
4.5.3 Liniile de centrare, dacă sunt prevăzute, nu trebuie să aibă o lăţime mai mare de 0,5 mm şi o
adâncime mai mare de 1,0 mm.
4.6 Frecvența de verificare și de etalonare

Verificarea și etalonarea în conformitate cu 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 și 4.5 trebuie să fie efectuate atunci când
maşina este instalată prima dată sau când este mutată. Ulterior, acestea trebuie efectuate la intervale
care nu depășesc doi ani de către un organism acreditat, sau în fiecare an în cazul unei cerințe specifice.
Etalonarea și verificarea sunt de asemenea necesare în caz de:
— mutare/deplasare a mașinii;
— întreținere, reparare sau înlocuire a oricărei piese care poate afecta performanțele și
caracteristicile mașinii.
5 Detalii de furnizat de către furnizor/producător

5.1 Specificație
Furnizorul/producătorul trebuie să indice cel puţin următoarele detalii în specificaţia maşinii de
încercare:
a) clasa maşinii de încercare în conformitate cu acest standard;
b) domeniul(domeniile) de indicare;
c) domeniul(domeniile) de măsurare;
d) descrierea indicatorului de forță;
e) dimensiunile platanelor;
f) dimensiunile platanelor auxiliare (dacă este cazul);
g) înălţimea minimă şi maximă între platane, şi accesul lateral maxim;
h) cursa maximă utilizabilă a pistonului;
i) descrierea indicatorului de forţă maximă (de exemplu: indicator de deplasare, detector al valorilor de
vârf).
5.2 Instalare și conectare

Furnizorul/producătorul trebuie să furnizeze cel puţin informaţiile următoare referitoare la instalare şi
conectare:
a) dimensiunile maşinii;
b) masa maşinii;
c) desenul fundaţiei, dacă este cazul;
d) detaliile referitoare la cerinţele electrice;
e) instrucţiuni detaliate referitoare la operare.
5.3 Întreținere
Furnizorul/producătorul trebuie să ofere cel puţin informaţiile următoare referitoare la detalii de
întreţinere:
a) programul de întreținere, inclusiv cerințele referitoare la suportul sferic;
b) tipul de ulei care se utilizează în circuitule hidraulice.
10
SR EN 12390-4:2020
Anexa A
(normativă)
Coloană cu traductoare electrotensometrice rezistive şi proceduri de verificare

pentru maşinile de încercare la compresiune
A.1 Generalități
Se recomandă ca aceste proceduri să fie realizate de experţi autorizați. Acestea sunt incluse aici pentru
furniza o formă standardizată pentru dispozitivele de verificare şi proceduri pentru acele laboratoare
calificate pentru a efectua această verificare.
Dacă se poate demonstra că alte dispozitive şi metode de verificare pot furniza o verificare comparabilă
a cerinţelor, atunci este permisă utilizarea acestora.
A.2 Coloană cu traductoare electrotensometrice rezistive

Coloana senzorială cu traductoare electrotensometrice rezistive trebuie să fie un cilindru din oţel nichel-
crom şi călit şi revenit până la o valoare a durităţii de cel puţin 370HV30. Trebuie să aibă un diametru
de (100 ± 1) mm şi o înălţime de (200 ± 1) mm. Toleranţa la planitate a capetelor trebuie să fie de
0,03 mm, dar suprafeţele nu trebuie să fie convexe. Toleranţa la paralelism trebuie să fie de 0,06 mm.
Toleranţa la perpendicularitate a cilindrului, în raport cu un capăt luat ca referinţă, trebuie să fie
0,03 mm. Toleranţa la circularitate a capătului cilindrului trebuie să fie 0,02 mm, şi întregul cilindru
trebuie să respecte toleranţa la cilindricitate de 0,04 mm. Găuri de centrare cu diametrul de maximum
15 mm și adâncimea de maximum 15 mm, sunt permise la capetele cilindrului.
Coloana trebuie să fie echipată cu traductoare electrotensometrice rezistive compensate la

temperatură. Trebuie utilizate patru punţi complete, fiecare fiind centrată la un capăt a două diametre
perpendiculare aflate la jumătate din înălţimea cilindrului. Fiecare punte trebuie să fie alcătuită din două
elemente care măsoară deformarea axială şi două elemente care măsoară deformarea circumferențială,
aşa cum este arătat în figura A.1. Fiecare punte trebuie să fie echilibrată din punct de vedere termic şi
electric.
Coloana trebuie să fie menținută pe loc într-o cutie suport prin praguri circulare situate la capetele
cilindrului. Marginea fiecăruia dintre pragurile cele mai apropiate de axa centrală a cilindrului nu trebuie
să se afle la o distanţă mai mare de 15 mm de capătul cel mai apropiat al cilindrului. Pereţii cilindrului
trebuie să fie marcaţi cu linii verticale astfel încât să fie vizibile din exteriorul cutiei suport, pentru a indica
poziţia axelor centrale ale punţilor. Aceste linii nu trebuie sa depăşească cu mai mult de 20 mm capătul
inferior al cilindrului.
Coloana trebuie să fie utilizată cu un comutator şi o unitate de echilibrare care să permită echilibrarea
semnalelor de ieșire pentru fiecare dintre cele patru punți în starea fără solicitare și ulterior selectarea
acestora cu ajutorul unui comutator.
NOTĂ – Se poate utiliza o afişare simultană a celor patru semnale de ieşire ale punţilor, dacă sunt prevăzute
mijloace care permit verificarea şi, dacă este necesar, echilibrarea imediată a sensibilităţii celor patru canale
înaintea realizării unei serii de citiri.
Coloanele senzoriale cu traductoare electrotensometrice rezistive trebuie să fie utilizate împreună cu

un echipament de măsurare a deformării dedicat.
Limita maximă de eroare pentru echipamentul de măsurare a deformării trebuie să fie de ± 0,1 % sau
de 5 micrometri deformare, fiind reţinută valoarea cea mai mare.
Coloanele cu traductoare electrotensometrice rezistive standardizate împreună cu echipamentele

acestora de măsurare a deformării dedicate, trebuie să fie verificate cel puţin o dată la fiecare doi ani,
în conformitate cu procedura descrisă în continuare sau cu alte proceduri de referință naționale sau
internaționale recunoscute.
11
SR EN 12390-4:2020
A.3 Procedură pentru verificarea coloanei cu traductoare electrotensometrice

rezistive
Această procedură este pentru verificarea egalitatea semnalelor de ieșire care provin de la cele patru
puncte de măsurare.
Fiabilitatea măsurărilor depinde de faptul dacă cele patru traductoare electrotensometrice rezistive au
aceeași sensibilitate. Aceasta poate fi verificată prin utilizarea încercării de rotație, care poate fi
efectuată pe o mașină de încercare la compresiune de clasă 1 sau mai bună. Pentru această încercare,
platanul superior al mașinii trebuie trebuie poziționat paralel cu fața de contact cu cilindrul de deformare,
și pentru fiecare nivel de încărcare dat în tabelul A.1, trebuie efectuate patru serii de măsurări cu cilindrul
de deformare poziționat centrat. După fiecare serie de măsurări e1, e2, e3 și e4, încărcarea trebuie
înlăturată, cilindrul de deformare trebuie rotit cu 90° și se aplică din nou încărcarea și este efectuată o
nouă serie de citiri. Se repetă această operație la 180° și 270°.
Pentru fiecare nivel de încărcare, se calculează media em a citirilor deformării în cele patru puncte de
măsurare e1, e2, e3 și e4 și raportul de deformare Rn cu ajutorul relației (en - em) / em pentru fiecare punct
de măsurare, în care en este deformarea în punctul de măsurare considerat.
Se calculează raportul de deformare mediu, Rn pe baza raportului de deformare obținut în fiecare punct
de măsurare cu ajutorul celor patru serii de măsurare. Valoarea pentru Rn trebuie să se încadreze în
limitele date în tabelul A.1.
Tabelul A.1 — Cerințe referitoare la coloane cu traductoare electrotensometrice
Niveluri de încărcare Limite de acceptare pentru

uniformitatea coloanelor cu traductoare
electrotensometrice rezistive
kN Rn
200 ±0,02
400
(opțional)
800
±0,01
1600
(opțional)
2000a
a Sau capacitatea maximă a mașinii dacă este mai mică de 2 000 kN.
12
SR EN 12390-4:2020
Figura A.1 — Etalonarea dispozitivului Figura A.2 — Poziționare
A.4 Procedură pentru verificarea auto-alinierii platanului superior al maşinii şi a

părţilor componente ale maşinii
Se centrează dispozitivul pe platanul inferior al maşinii sau un platan auxiliar pătrat de 150 mm, aşa
cum este prezentat în figura A.2. Se indică punctele centrale ale marginilor platanului, sau ale platanului
auxiliar, prin literele A, B, C şi D, şi poziţiile celor patru punţi pe dispozitiv, prin cifrele 1, 2, 3 şi 4.
Se măsoară distanţele între centrul fiecărei margini superioare ale platanului de poziţionare şi punctul
cel mai apropiat de marginea inferioară a dispozitivului şi se ajustează poziţia dispozitivului până când
diferenţa între două măsurări efectuate între marginile opuse ale platanului şi dispozitiv nu depăşesc
0,10 mm.
NOTĂ – Acest lucru poate fi realizat convenabil prin fixarea unor opritoare pe marginea platanului şi utilizând blocuri
de distanţare prelucrate cu exactitate pentru a centra dispozitivul, sau utilizând un şablon unic pentru un dispozitiv
dat.
Se acţionează maşina pentru a aduce partea superioară a dispozitivului la cel mult 5 mm de platanul
superior al maşinii şi se înclină pe o parte platanul superior al maşinii în jos, spre A, de o parte şi de alta
a axei BD, pe toată lungimea sa, sau până când atinge dispozitivul. Se eliberează uşor platanul superior
al maşinii şi se acţionează astfel încât platanul superior al maşinii să se alinieze cu dispozitivul. Se
creşte lin forţa indicată pe dispozitiv până la o valoare nominală de cel puţin 200 kN. Se menţine forţa
constantă şi se notează indicaţiile pentru cele patru punţi. Dacă forţa depăşeşte 200 kN, dar nu
depăşeşte 220 kN înainte de a putea fi menținută constantă, aceasta nu trebuie să fie redusă înaintea
realizării citirilor. Dacă forţa depăşeşte 220 KN, se reîncepe încercarea.
Se utilizează valoarea medie,em, a celor patru indicaţii ale punţilor măsurate pentru a calcula raportul
de deformare Rn (a se vedea A.2).
Se repetă încercarea; mai întâi cu platanul superior al maşinii înclinat în jos, spre C, după axa BD, apoi
cu platanul superior al maşinii înclinat în jos, spre B, de o parte şi de alta a axei AC şi, la sfârşit, cu
platanul superior al maşinii înclinat în jos, spre D, de o parte şi de alta a axei AC.
Dacă dispozitivul este prelucrat corect şi etalonat, sensibilitatea celor patru punţi va fi egală. Totuşi, în
caz de îndoială, se repetă citirile, mai întâi cu puntea 1 adiacentă la B, apoi cu puntea 1 adiacentă la C
şi în final cu puntea 1 adiacentă la D (a se vedea figura A.2).
Trebuie să se calculeze media citirilor astfel obținute, împreună cu cele obținute cu puntea 1 opusă lui
A, pentru a elimina diferenţele de sensibilitate ale punţilor dispozitivului. Acest lucru trebuie efectuat
pentru citirile pentru toate cele patru punți.
13
SR EN 12390-4:2020
Această procedură de încercare și înregistrarea rezultatelor trebuie să fie repetate pentru celelalte
încărcări date în tabelul 1.
A.5 Auto-alinierea platanului superior al maşinii

Se măsoară raportul de deformare la încărcările date în tabelul 1 pentru cele patru direcţii ale platanului
iniţial înclinat şi se calculează ΔRn, diferența dintre cel mai mare și cel mai mic raport de deformare
pentru un punct de măsurare supus încărcării de încercare, și se compară cu cerințele specificate în
tabelul 1.
A.6 Alinierea părţilor componente ale maşinii

Dacă auto-alinierea este corectă (a se vedea A.4), se calculează raportul de deformare mediu Rn pentru
fiecare din cele patru punţi şi se compară cu cerinţele din tabelul 1.
A.7 Procedură de lucru pentru verificarea limitelor de mișcare ale platanului superior
Dacă auto-alinierea şi alinierea sunt corecte (a se vedea A.4 şi A.5), se deplasează dispozitivul
(6 ± 0,05) mm de poziţia centrală de-a lungul AC spre A. Fără alte reglări ale platanului superior al
maşinii, se acţionează maşina pentru a aduce dispozitivul în contact cu acesta şi apoi se aplică forţa lin.
Se înregistrează indicaţiile pentru cele patru punţi la forțele nominale date în tabelul 1 sau până la
capacitatea mașinii dacă aceasta este mai mică de 2 000 kN. A se avea grijă să se asigure ca indicaţiile
pentru cele patru punţi să fie citite în timp ce forţa este menţinută constantă. Dacă valoarea depăşeşte
forţa nominală, cu cel mult 10 %, înainte ca aceasta să poată fi menţinută constantă, nu se reduce
înaintea efectuării citirii. Dacă una din forţele nominale este depășită cu mai mult de 10 %, atunci se
reîncepe încercarea.
Se repetă aceste citiri după deplasarea dispozitivului cu (6 ± 0,05) mm față de poziţia centrală, mai întâi
de-a lungul axei AC spre C, apoi de-a lungul axei BD spre B şi în al treilea rând de-a lungul axei BD
spre D. Se utilizează indicii 1, 2, 3 şi 4 pentru a indica poziţiile punţilor pe cilindrul de deformare (așa
cum este prezentat în figura A.2), şi indicii a, b, c şi d pentru a indica deplasarea cilindrului spre A, B, C
şi D, astfel încât, de exemplu, R1a să indice raportul de deformare pentru puntea numărul 1 când cilindrul
este deplasat 6 mm spre A.
Pentru fiecare forţă, se calculează variaţia raportului de deformare pe milimetru de deplasare de-a lungul
axei AC, așa cum este dată de relația (A.1):
W ac =
( ) (
R1c − R 2c − R 1a − R 2a ) (A.1)
24
şi se calculează variaţia raportului de deformare pe milimetru de deplasare de-a lungul axei BD, așa
cum este dată de relația (A.2):
W bd =
( ) (
R 3d − R 4d − R3b − R 4b ) (A.2)
24
Valorile Wac și Wbd pentru fiecare încărcare trebuie să se situeze în cadrul limitelor specificate în
tabelul 1.
A.8 Cerințe de securitate

Atunci când se utilizează dispozitivul, trebuie să se aibă grijă ca forţa indicată să nu depășească
valoarea specificată pentru dispozitiv, în special când acesta nu este într-o poziție centrată.
Dispozitivul trebuie să fie marcat clar cu următoarea menţiune “forţă maximă admisibilă la aplicare
centrată”.
NOTĂ – Dacă dispozitivul este supraîncărcat într-o poziţie necentrată, există pericolul, ca forţele motrice orizontale rezultate
dintr-o compresiune unilaterală a dispozitivului, să poată depăşi forţele de frecare datorate fricţiunii între suprafeţele de
compresiune ale maşinii de încercare şi acelea ale dispozitivului, care pot cauza proiectarea violentă a dispozitivului din zona de
încercare.
14
SR EN 12390-4:2020
Bibliografie
EN 206:2013+A1:2016, Concrete – Specification, performance, production and conformity
EN 12390-1:2012, Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements for
specimens and moulds
15
ASRO – Asociaţia de Standardizare din România
organismul naţional de standardizare cu atribuţii exclusive privind activitatea de
standardizare naţională şi reprezentarea României în procesul de standardizare
european şi internaţional.
Standardele constituie rezultatul creaţiei Este important ca utilizatorii standardelor

intelectuale şi sunt protejate prin drepturi de române să se asigure că sunt în posesia ultimei
autor. În calitate de organism naţional de ediţii şi a tuturor modificărilor în vigoare.
standardizare, ASRO este titularul drepturilor
de autor asupra standardelor române şi Utilizatorii standardelor sunt răspunzători
urmăreşte respectarea drepturilor de autor pentru interpretarea şi aplicarea corectă a
asupra standardelor europene şi internaţionale prevederilor standardelor române.
în România.
Utilizarea standardelor române nu înlătură
Fără acordul prealabil expres al ASRO, obligaţia respectării prevederilor legale în
standardele nu pot fi reproduse în alte vigoare.
documente sau multiplicate. Standardele sau
părţi din acestea nu pot fi traduse pentru a fi Informaţiile referitoare la standardele române
sunt publicate lunar în „Buletinul standardizării”.
comunicate public sau pentru a reprezenta

opere derivate, cum ar fi cursuri de formare
profesională, baze de date, publicaţii şi Lista şi datele bibliografice complete ale tuturor
documentaţii de specialitate. standardelor naţionale, europene şi
internaţionale adoptate în România, în vigoare
Respectarea drepturilor de autor asupra şi anulate, se regăsesc în aplicaţia electronică
standardelor nu afectează libera lor utilizare şi Infostandard WEB, care se achiziţionează de la
aplicare. ASRO.
ASOCIAŢIA DE STANDARDIZARE DIN ROMÂNIA

www.standardizarea.ro http//magazin.asro.ro http://standardizare.wordpress.com/
Director General: Tel.: +40 21 316 32 96, Fax: +40 21 316 08 70
Standardizare: Tel. +40 21 310 17 29, +40 21 310 16 44, 0374 999 190
Vânzări/Abonamente: Tel. +40 21 316 77 25, 021 316 99 75 Fax + 40 21 317 25 14; vanzari@asro.ro
Redacţie – Marketing, Drepturi de Autor: Tel. : +40 21 316.99.74; marketing@asro.ro
18 pagini

SR en 12390-4 - 2020

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SR en 12390-4 - 2020

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ICS 91.100.

Standard Român Martie 2020

Titlu Încercări pe beton întărit

Essais pour béton durci - Partie 4: Résistance à la compression -

Aprobare Aprobat de Directorul General al ASRO la 31 martie 2020

Standardul european EN 12390-4:2019 are statutul unui standard

Data publicării versiunii române: 31 martie 2020

Corespondenţă Acest standard este identic cu standardul european

ASOCIAŢIA DE STANDARDIZARE DIN ROMÂNIA

Ref.: SR EN 12390-4:2020 Ediţia 2

Acest standard înlocuieşte SR EN 12390-4:2002.

EN ISO 6507-1:2018 IDT SR EN ISO 6507-1:2018

Simbolurile gradelor de echivalență, conform SR 10000-8 (IDT – identic).

Această versiune în limba română a standardului european EN 12390-4:2019 a fost realizată cu

La elaborarea versiunii române a acestui standard au participat:

AnnaMaria Schiau HOLCIM (România) SA

STANDARD EUROPEAN EN 12390-4

Acest standard european a fost aprobat de CEN la 19 august 2019.

bază de cerere de la Centrul de Management CEN/CENELEC sau orice membru CEN.

COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZARE

Centrul de Management CEN-CENELEC: Rue de la Science 23, B-1040 Bruxelles

Acest document înlocuiește EN 12390-4:2000.

EN 12390, Testing hardened concrete, este constituit din următoarele părți:

— Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds;

— Part 2: Making and curing specimens for strength tests;

— Part 3: Compressive strength of test specimens;

— Part 4: Compressive strength – Specification for testing machines;

— Part 5: Flexural strength of test specimens;

— Part 6: Tensile splitting strength of test specimens;

— Part 7: Density of hardened concrete;

— Part 8: Depth of penetration of water under pressure;

— Part 11: Determination of the chloride resistance of concrete, unidirectional diffusion;

— Part 12: Determination of the potential carbonation resistance of concrete: Accelerated

— Part 13: Determination of secant modulus of elasticity in compression;

— Part 16: Determination of the shrinkage of concrete;

— Part 17: Determination of creep of concrete in compression;

EN 12390-4:2019 conține următoarele modificări tehnice față de EN 12390-4:2000:

— corelarea textului cu EN ISO 7500-1 pentru a evita dublarea;

— creșterea punctelor de verificare și noi limite de acceptare pentru domeniul de operare;

— descrierea procedurii de verificare utilizând coloane cu traductoare electrotensometrice

În conformitate cu Regulamentul Intern CEN-CENELEC organismele naţionale de standardizare ale

— IEC Electropedia: disponibilă la http://www.electropedia.org/

— Platforma de navigare online a ISO: disponibilă la http://www.iso.org/obp

fie mai mic decât dimensiunea nominală a epruvetei.

4.2 Măsurarea forţei

Maşina trebuie să fie echipată cu:

— ecrane care pot să fie citite din poziţia operatorului.

4.2.2 Exactitatea indicatorului forţei

— variaţii ale tensiunii de alimentare, de la – 14 % până la + 10 %;

— la o temperatură de la 10 °C până la 35 °C;

— la o umiditate relativă de până la 80 %.

4.3 Control al forței

4.3.2 Sistemul de control poate fi comandat manual sau automat.

4.4 Transfer al forței

Cele trei verificări sunt:

— alinierea componentelor mașinii;

— auto-alinierea platanului superior al mașinii;

— limitarea mişcării platanului superior.

Tabelul 1 — Limite pentru procedura de verificare a mașinilor de încercare la compresiune

Cerințe pentru mașina de încercare

200 ±0,15 0,15 0,06

4.5 Amplasarea epruvetei

4.6 Frecvența de verificare și de etalonare