1.

Câmpul de temperatură se referă la distribuția temperaturii într-un mediu și poate fi

caracterizat prin regimul termic.
2. Transmiterea căldurii prin conducție se referă la transferul de căldură între două
corpuri care se află în contact direct, dar la temperaturi diferite.
3. Transmiterea căldurii prin convecție se referă la transferul de căldură prin intermediul
unui fluid care se mișcă, de obicei prin intermediul unei pompe sau a gravitației.
4. Transmisia căldurii prin radiație termică se referă la transferul de căldură prin radiație
electromagnetică între două corpuri care sunt la temperaturi diferite, fără a fi în
contact direct.
5. Caracteristicile termice ale radiatoarelor includ capacitatea de răcire, coeficientul de
transfer termic, dimensiunea și materialul din care sunt confecționate.

6. Caracteristica termică globală a radiatorului: reprezintă capacitatea

radiatorului de a disipa căldura și este dată de raportul dintre
cantitatea de căldură disipată și diferența de temperatură între
radiator și aerul ambiant.
7. Noţiune de toleranţă a procesului tehnologic: este abaterea admisă
față de un anumit parametru tehnic, în procesul de fabricare a
produsului finit.
8. Clasificarea toleranţelor ale proceselor tehnologice: toleranțele pot fi
clasificate în funcție de modul de aplicare, de gradul de precizie și de
tipul de proces.
9. Repartiţiile de distribuire a parametrilor tehnologici: reprezintă modul
în care parametrii tehnologici sunt distribuiți într-un anumit interval
de valori.
10.Metode de optimizare a toleranţelor ale proceselor tehnologice:
includ analiza valorii, analiza valorii relative și analiza valorii
consumatorului.
11.Indicatori de Fiabilitate: includ durata medie între defecțiuni,
probabilitatea de supraviețuire și probabilitatea de defecțiune.
12.Limitele indicatorilor de fiabilitate: reprezintă valorile maxime și
minime admise pentru indicatorii de fiabilitate.
13.Încercări de fiabilitate: sunt teste efectuate pentru a evalua fiabilitatea
unui produs.
14.Legi de distribuţie folosite în teoria fiabilităţii: includ legea normală,
legea exponențială și legea Weibull.
15.Teste pentru identificarea legii de distribuţie (hârtii de probabilitate):
includ graficele P-P și Q-Q și testul de normalitate Shapiro-Wilk.
16. Tipuri de fiabilitate. 17. Caracteristici tehnologice ale cablajelor
imprimate. 18. Schiţarea cablajului imprimat. 19. Tehnologii substractive de
fabricare a cablajelor imprimate. 19. Tehnologii aditive de fabricare a
cablajelor imprimate. 20. Aspecte tehnologice privind pregătirea
componentelor pentru poziționarea si lipirea lor pe cablajul imprimat. 21.
Metodele de sudare a componentelor pe cablaje imprimate. 22. Verificarea
plăcii de cablaj imprimat, neechipată. 23. Verificarea plăcii de cablaj
imprimat, echipata cu componente. 24. Clasificarea conexiunilor mecanice.
25. Conexiune prin conectoare.

16.Tipuri de fiabilitate: fiabilitatea funcțională, fiabilitatea structurală,

fiabilitatea de performanță și fiabilitatea de durată.
17.Caracteristici tehnologice ale cablajelor imprimate: densitatea
urmelor, grosimea plăcii, diametrul găurilor, tipul de material, numărul
de straturi, etc.
18.Schițarea cablajului imprimat: procesul de proiectare a dispunerii
urmelor și componentelor pe o placă de bază.
19.Tehnologii substractive de fabricare a cablajelor imprimate: procesul
de producție prin care se îndepărtează materialul în exces dintr-o
placă prelucrată, utilizând substanțe chimice sau metode fizice (ex.
gravură, frezare).
20.Tehnologii aditive de fabricare a cablajelor imprimate: procesul de
producție prin care se adaugă materialul pe o placă de bază, utilizând
imprimante 3D sau alte metode similare.
21.Aspecte tehnologice privind pregătirea componentelor pentru
poziționarea și lipirea lor pe cablajul imprimat: curățarea
componentelor, aplicarea adezivului, așezarea și poziționarea lor pe
placă.
22.Metodele de sudare a componentelor pe cablaje imprimate: sudarea
prin valuri, sudarea cu laser, sudarea prin infraroșu sau prin pistoane.
23.Verificarea plăcii de cablaj imprimat, neechipată: verificarea
dimensiunilor și a poziționării găurilor, a grosimii placii și a
uniformității urmelor.
24.Verificarea plăcii de cablaj imprimat, echipată cu componente:
verificarea conexiunilor dintre componente și urme, a tensiunilor și
curentilor electrici, a temperaturilor și a performanțelor generale ale
aparatului.
 25.Conexiune prin conectoare: metoda de conectare a componentelor
electronice prin intermediul unor elemente de interconectare, cum ar
fi mufe și cabluri.

26. Conectare fără de conectoare. 27. Sudarea conexiunilor mecanice. 28.

Utilaj automat pentru asamblare. 29. Module flexibile de producere pentru
asamblare și montaj. 30. Antrenarea tehnologică și testarea aparatajului
electronic.

26.Conectare fără de conectoare - este o metodă de conectare care

implică utilizarea directă a conductoarelor de cupru pentru a realiza
conexiuni în circuitele electronice. Aceasta poate fi realizată prin lipire,
sudare sau prin îndoirea conductoarelor.
27.Sudarea conexiunilor mecanice - este o metodă de conectare care
implică utilizarea unui arc electric pentru a topi și uni două piese de
metal. Acest proces poate fi realizat manual sau cu ajutorul unor
mașini automate de sudare.
28.Utilaj automat pentru asamblare - este un echipament utilizat în
producția în masă pentru a asambla și monta piese și componente
electronice cu precizie și eficiență. Aceste utilaje pot fi programate
pentru a realiza diferite operațiuni de asamblare, cum ar fi lipirea,
fixarea, inspecția și testarea.
29.Module flexibile de producere pentru asamblare și montaj - sunt
sisteme de producție modulare și flexibile, care permit producția de
serie mică și personalizată. Acestea sunt concepute pentru a fi
reconfigurate rapid pentru a produce diferite produse și pentru a
satisface cerințele schimbătoare ale pieței.
30.Antrenarea tehnologică și testarea aparatajului electronic - este un
proces prin care se asigură că aparatele electronice sunt testate și
pregătite pentru a fi utilizate într-un mediu de producție. Aceasta
implică efectuarea de teste de calitate pentru a asigura că aparatele
sunt fiabile și că funcționează corect, precum și pregătirea
operatorilor pentru a utiliza echipamentele în mod corespunzător.
ChatGPT Mar 14 Version. Free Research Preview. O

16. Tipuri de fiabilitate: fiabilitatea funcțională, fiabilitatea structurală, fiabilitatea de

performanță și fiabilitatea de durată.
17. Caracteristici tehnologice ale cablajelor imprimate: densitatea urmelor, grosimea
plăcii, diametrul găurilor, tipul de material, numărul de straturi, etc.
18. Schițarea cablajului imprimat: procesul de proiectare a dispunerii urmelor și
componentelor pe o placă de bază.
19. Tehnologii substractive de fabricare a cablajelor imprimate: procesul de producție
prin care se îndepărtează materialul în exces dintr-o placă prelucrată, utilizând
substanțe chimice sau metode fizice (ex. gravură, frezare).
20. Tehnologii aditive de fabricare a cablajelor imprimate: procesul de producție prin care
se adaugă materialul pe o placă de bază, utilizând imprimante 3D sau alte metode
similare.
21. Aspecte tehnologice privind pregătirea componentelor pentru poziționarea și lipirea
lor pe cablajul imprimat: curățarea componentelor, aplicarea adezivului, așezarea și
poziționarea lor pe placă.
22. Metodele de sudare a componentelor pe cablaje imprimate: sudarea prin valuri,
sudarea cu laser, sudarea prin infraroșu sau prin pistoane.
23. Verificarea plăcii de cablaj imprimat, neechipată: verificarea dimensiunilor și a
poziționării găurilor, a grosimii placii și a uniformității urmelor.
24. Verificarea plăcii de cablaj imprimat, echipată cu componente: verificarea conexiunilor
dintre componente și urme, a tensiunilor și curentilor electrici, a temperaturilor și a
performanțelor generale ale aparatului.
25. Conexiune prin conectoare: metoda de conectare a componentelor electronice prin
intermediul unor elemente de interconectare, cum ar fi mufe și cabluri.

26. Conectare fără de conectoare - este o metodă de conectare care implică

utilizarea directă a conductoarelor de cupru pentru a realiza conexiuni în
circuitele electronice. Aceasta poate fi realizată prin lipire, sudare sau prin
îndoirea conductoarelor.
27. Sudarea conexiunilor mecanice - este o metodă de conectare care implică
utilizarea unui arc electric pentru a topi și uni două piese de metal. Acest
proces poate fi realizat manual sau cu ajutorul unor mașini automate de
sudare.
28. Utilaj automat pentru asamblare - este un echipament utilizat în producția în
masă pentru a asambla și monta piese și componente electronice cu precizie
și eficiență. Aceste utilaje pot fi programate pentru a realiza diferite operațiuni
de asamblare, cum ar fi lipirea, fixarea, inspecția și testarea.
29. Module flexibile de producere pentru asamblare și montaj - sunt sisteme de
producție modulare și flexibile, care permit producția de serie mică și
personalizată. Acestea sunt concepute pentru a fi reconfigurate rapid pentru a
produce diferite produse și pentru a satisface cerințele schimbătoare ale pieței.
30. Antrenarea tehnologică și testarea aparatajului electronic - este un proces prin
care se asigură că aparatele electronice sunt testate și pregătite pentru a fi
utilizate într-un mediu de producție. Aceasta implică efectuarea de teste de
calitate pentru a asigura că aparatele sunt fiabile și că funcționează corect,
precum și pregătirea operatorilor pentru a utiliza echipamentele în mod
corespunzător