Propunerea Tehnica Silistea

Semnat digital de Laurentiu
Laurentiu Radache Radache

Data: 2023.12.11 10:29:21 +02'00'
REZUMAT
I. REZUMATUL PROPUNERII TEHNICE

Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL prezinta in paginile ce urmeaza
propunerea tehnica in vederea executiei lucrarilor pentru obiectivul de investiții ,,ȘCOALA
GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”
II. Metodologia propusă
In acest capitol, Antreprenorul explica metodologiile de executie a lucrarilor, prin raportare la
informatii tehnice, economice si tehnologice privind executia lucrarilor pentru obiectivul de investiții
,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”,
precum: lucrari pregatitoare, organizare de santier, activitati de punere in opera a documentatie
tehnice, managementul calitativ in executia lucrarilor.
Sunt prezentate Sursele de materiale avute in vedere pentru materialele utilizate la executia lucrarilor,
respectiv descrierea potentialelor riscuri care pot afecta buna desafasurare a contractului
III. Planul de management al calitatii
In acest capitol, Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL prezinta
modalitatea in care acesta asigura nivelul de calitate corespunzator in executia lucrarilor si planul de
gestionare a activitatilor sub imperiul managementul de calitate.
Sunt prezentate in acest scop urmatoarele:
- Procedurile tehnice de executie pentru toate categoriile de lucrari necesare la realizarea
integrala a investitiei
- Planul de asigurarea al calitatii, descrierea sistemului aplicat la lucrare
- Planul de control al calitatii, verificari si incercari pentru toate categoriile de lucrari necesare
la realizarea integrala a investitiei
- Modalitatea de asigurare a accesului la echipamentele/laboratoarele in vederea verificarii
nivelului de calitate corespunzator cerintelor fundamentale aplicabile lucrarilor cuprinse in
obiectul contractului, in conformitate cu prevederile Legii 10/1995 si a altor legi incidente
- Conceptul ofertantului privind testarea lucrarilor efectuate
IV. Grafic General de realizare a investitiei publice
Ofertantul prezinta, in acest capitol, desfasurarea lucrarilor de executie cu evidentierea tuturor
resurselor pe care le pune la dispozitie.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL evidentieaza constragerile in
derularea activitatilor si metoda de adaptare la acestea. Totodata, se pot identifica usor punctele cheie
ale lucrarilor, denumite jaloane, asupra carora antreprenorul abordeaza metodologia proprie de
realizarea a acestora in termenul prevazut si cu eficacitatea maxima a resurselor sale.
Deasemenea, sunt prezentate Listele cu cantitati de lucrari si extrasele de resurse materiale, consumuri
manopera, utilaje si transporturi fara preturi
Durata de executie ofertata de Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
pentru realizarea obiectivului de investiții ,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA,
1
SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN” este de 12 luni de la data emiterii Ordinului de incepere
pana la data realizarii receptiei la terminarea lucrarilor.
V. Personalul propus si managementul contractului pentru executia lucrarilor In structura
organizatorica a personalului implicat sunt prezentate: rolul propus in cadrul echipei si activitatile pe
care le realizeaza.
In acest subcapitol sunt prezentati specialistii care vor face parte din echipa de proiect si sunt detaliate
atributiile acestora.
Personalul de specialitate propus de Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT
SRL pentru executiei lucrarilor pentru obiectivul de investiții ,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA
SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN” este urmatorul:
- Manager proiect: Pandele Marian
- Sef de santier: Craciun Dumitru
- Responsabil tehnic cu executia: Popa Radu Constantin
- Responsabil tehnic cu controlul calitatii (CQ): Pasu Gabriel
- Responsabil SSM: Popa Alina
Modalitatea de asigurare a accesului la specialistii necesari este realizata prin prezentarea unei
organigrame din care rezulta structura echipei propuse. Rolul acestora, activitatile pe care le
realizeaza si forma de colaborare sunt prezentate sub forma unui tabel.
Relatia cu beneficiarul este descrisa prin intalniri pentru monitorizarea progresului, intalniri de lucru,
sau intalniri pentru acceptarea rezultatelor partiale si a rezultatului final. Sunt prezentate: tipul
intalnirilor, modul de gestionare a cererilor de schimbare/modificare identificate in cadrul intalnirilor
precum si alte informatii necesare pentru managementul/gestionarea contractului.
‘’Managementul riscurilor’’ au fost luate in considerare posibile probleme legate de livrarea/eficienta
termenelor limita, riscuri ce sunt asumate, precum si modalitati de diminuare a riscurilor, de
repartizare a riscului si masuri de administrare a acestora.
VI. Infrastructura care va fi utilizata in realizarea activitatilor in cadrul contractului
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL prezinta infrastructura de care
dispune in vederea executarii lucrarilor pentru obiectivul de investiții ,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ,
COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”:
Vibrocompactor – 1 buc
Autobetonbiera – 1 buc
Automacara – 1 buc
Buldoexcavator – 3 buc
Cilindru compactor – 1 buc
Macara hidro – 1 buc
Autoutilitara – 1 buc
Autocamion – 1 buc
2
Excavator – 1 buc
Mai compactor - 1 buc
Vibrator beton – 2 buc
Aparat sudura – 3 buc
Motocompresor – 1 buc
Placa compactoare – 1 buc
Schela – 40 buc
VII. Masuri aplicabile de ofertant pe perioada contractului pentru asigurarea indeplinirii obligatiilor
din domeniul mediului ce deriva din indeplinirea obiectului contractului
In aceast capitol sunt descrise in mod concret măsurile aplicate în execuția lucrărilor pentru asigurarea
îndeplinirii obligațiilor din domeniul mediului. Sunt prezentate in acest scop: Declarația privind
respectarea reglementărilor obligatorii din domeniul mediului, social, al relațiilor de muncă și privind
respectarea legislației de securitate și sănătate în muncă si Planul cu masurile privind protecția
mediului
VIII. Obligatiile referitoare la respectarea principiilor DNSH
In acest scop sunt prezentate:
- Declaratiile DNSH a fiecarui membru al asocierii
- Declaratia de respectare a ghidului
IX. Masuri aplicabile de ofertant pe perioada contractului pentru asigurarea indeplinirii obligatiilor
din domeniul social si al relatiilor de munca ce deriva din indeplinirea obiectului contractului
In acest capitol sunt descrise Masurile aplicabile de ofertant pe perioada contractului pentru
asigurarea indeplinirii obligatiilor din domeniul social si al relatiilor de munca ce deriva din
indeplinirea obiectului contractului.
Este prezentat Planul de securitate si sanatate in munca adaptat la specificul lucrarilor
X. Masuri aplicate de ofertante pentru supravegherea lucrarilor in perioada de garantie acordata
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL explica modalitatea de asigurare
a lucrarilor sale in perioada de garantie si pune la dispozitia Autoritatii politica sa de gestionare a
eventualelor vii de executie
Perioada de garantie ofertata de Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
pentru obiectivului de investiții ,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL
SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN” este de 60 luni de la data realizarii receptiei la terminarea
lucrarilor.
In prezentul capitol, Antreprenorul pune la dispozitia Autoritatii Contractante fisele tehnice ale
echipamentelor, cu indeplinirea cerintelor specificate. Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC
BILL CONSTRUCT SRL prezinta intr-un tabel si modalitatea de acces la piesele de schimb dupa
expirarea perioade de garantie, in vederea unei functionari finale optime a lucrarilor sale.
XI. Adecvarea la constrangerile fizice impuse de amplasamentul lucrarii
3
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL prezinta planul de adecvare a
lucrarilor sale in situatia unor eventuale constrangeri de amplasament. Sub foma unui plan de lucru
sunt prezentate si zonele ce vor fi afectate temporar de lucrarile de executie.
XII. ANEXE
In acest capitol sunt prezentate urmatoarele declaratii:
- Declarație privind termenul de garanție acordat lucrărilor.
- Declarație prin care ne angajam să păstram utilajele necesare și personalul necesar pe șantier
pe perioada derulării contractului astfel încât să se asigure continuitatea lucrărilor.
- Declarație prin care ne angajam să asiguram paza obiectivului/șantierului pe toată durata de
execuție a contractului.
- Declarația de acceptare a condițiilor contractuale si modelul de contract semnat.
- Declarației privind obligațiile referitoare la condițiile de munca si protecția muncii (SSM),
care sunt in vigoare la nivel național, precum si ca le va respecta pe parcursul indeplinirii contractului
- Declarația privind aplicarea principiului DNSH („Do no significant harm” - „A nu aduce
prejudicii asupra mediului”)
- Orice documente relevante - diplome, certificate, autorizații, contracte, etc.).
- Alte anexe
4
METODOLOGIA DE EXECUTARE A LUCRARILOR
OBIECTUL CONTRACTULUI
Obiectul contractului: Execuție Lucrări aferente obiectivului de investiții ,,ȘCOALA GIMNAZIALĂ,
COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”
Beneficiar: Comuna Siliștea, Jud. Teleorman, șos. București, nr. 2
Amplasament: Comuna Siliștea, Jud. Teleorman
FORMA SI TIPUL AMPLASAMENTULUI
Particularităţi ale amplasamentului:
a) descrierea amplasamentului (localizare - intravilan/extravilan, suprafaţa terenului, dimensiuni în
plan, regim juridic - natura proprietăţii sau titlul de proprietate, servituţi, drept de preempţiune, zonă
de utilitate publică, informaţii/obligaţii/constrângeri extrase din documentaţiile de urbanism, după
caz);
Situarea terenului: în intravilanul satului Siliștea, județul Teleorman, comuna Siliștea, sat Siliștea, str.
Șos. București, nr.5, Cvartal 17, parcela 431,432, conform PUG.
Natura proprietății: Domeniu Public
Titlu asupra imobilului: inventarul domeniului public, Anexa nr.70 la H.G. nr. 1358/2001 privind
inventarul bunurilor care aparțin domeniului public al comunei Siliștea, cu modificările și
completările ulterioare, publicată in M.O. nr. 620 bis.
Folosință actuală: unitate de învățământ gimnazial
Destinație: stabilită prin P.U.G. coroborată cu prevederile Legii nr. 1/2011 a educației naționale -
educație și formare profesională
Suprafața terenului: 5547 mp din acte, teren împrejmuit
P.O.T. propus 20%
C.U.T propus 0,20
b) relaţii cu zone învecinate, accesuri existente şi/sau căi de acces posibile:
Amplasamentul are următoarele vecinătăți:
• La Nord - nr. Cad. 20414, nr. Cad. 20017;
• La Sud - nr. Cad. 20265;
• La Est - strada Toamnei;
• La Vest - Șoseaua București;
Calea de acces permanentă: DJ701 - Șoseaua București
Principalele căi de acces ale comunei Silistea sunt: drumurile județene DJ 701, DJ 601B care sunt
asfaltate, precum și drumul județean care străbate satul Butești.
CLIMA ȘI FENOMENELE NATURALE SPECIFICE ZONEI
5
Pe teritoriul comunei Silistea clima este temperat — continentală, caracterizată de interferența între
influențele vestice oceanice, sudice mediteraneene și cele estice — nord-estice, respectiv
continentale.
Indicele ultim arată faptul că teritoriul Comunei Siliștea face parte din marea zonă de inversiune
termică caracteristică pentru partea centrală a Câmpiei Române, unde gerurile pot fi mai aspre decât
în dealurile perimont, deoarece aerul rece fiind mai dens și mai greu se instalează pe fondul de
depresiune.
Extremele termice ajung vara până la 40°C și iama până la -30°C. Temperaturile medii anuale sunt
de circa 10.4°C. Cea mai mare temperatură medie se înregistreză în lunile iunie - iulie, 22.3°C, iar
cea mai scăzută temperatură medie se înregistrează în luna ianuarie, -3°C. Numărul zilelor fără îngheț
depășește 200 zile pe an, frecvența medie a zilelor de iarnă depășește 30 zile pe an (temperatura
maximă sub 0°C), iar în zilele tropicale, temperatura maximă depășește 30°C.
Precipitațiile medii cele mai mari sunt în luna iunie (sub 500 mm), lună considerată ca fiind cea mai
ploioasă, iar cele mai scăzute în luna februarie (30 mm), lună considerată ca fiind cea mai secetoasă.
De asemenea, precipitațiile medii anuale sunt de circa 80 mm.
Regimul de vânturi este dominat de Crivățul de la răsărit care poate sa aducă vara călduri excesive,
iar iama geruri aspre și ninsori însoțite de viscole. Cu aceeași frecvență bate și Austrul de la apus,
acesta provocând vara secetă.
Conform Cod de proiectare — „Evaluarea acțiunii vântului asupra construcțiilor’, indicativ CR-1-1-
4/2012, valoarea de referință a presiunii dinamice a vântului este qb = 0.5 kPa, având IMR = 50 ani.
Conform Cod de proiectare — „Evaluarea acțiunii zăpezii asupra construcțiilor, indicativ CR-1-1-
3/2012, amplasamentul prezintă o valoare caracteristică a încărcării din zăpadă pe sol sk = 2,0 kN/mp.
- adâncimea maximă de îngheț: 0,80 m - 0,90 m conform STAS 6054/77;
GEOLOGIA, SEISMICITATEA
Din punct de vedere geo-tectonic, comuna aparține Platformei Valahe, care se caracterizează printr-
un fundament alcătuit din formațiuni vechi, precambriene și dintr-o cuvertură sedimentară.
Peste fundamentul cristalin, s-a așternut o masă sedimentară cu grosimi, alcătuire regională și
temporală diferite. Acumulările s-au realizat în mai multe cicluri:
• ciclul paleozoic (cambrian — westphalian) reprezentat de o alternanță de depozite detritice
(gresii, argile), roci carbonatice și din nou roci detritice;
• ciclul permian superior — triasic cu trei serii distincte: seria roșie inferioară (argile roșii și
gresii), seria carbonato-anhidritică (calcare, mamo-calcare, dolomite) și seria roșie suprioară (gresii,
nisipuri, mame, mamo- calcare);
• cicluc dagger — creatcic, dominat de formațiunile carbonatice;
• ciclul badenian — pleistocen în cadrul căruia s-au acumulat formațiuni de molasă de
proveniență carpatică, mai groase în partea de nord a platformei spre avanfosă.
• Miocenul este reprezentat de conglomerate, depozite mamo- argiloase, nisipuri și argile cu
strate de cărbune.
• Pliocenul este reprezentat de formațiuni nisipoase, argiloase cu intercalați! de cărbuni
determinate de revenirea mării dinspre avanfosă.
6
Intensitatea seismică a zonei amplasamentului echivalată pe baza parametrilor de calcul privind
zonarea seismică a teritoriului României, este 7i pentru zona studiată, exprimată în grade MS, unde
indicele 1 reprezintă o perioadă de revenire de cca. 50 ani.
Conform prevederilor hărții zonării României în termeni de valori de vârf ale accelerației pentru
cutremure având intervalul mediu de recurență IMR = 225 ani din Codul de proiectare seismică P100-
1/2013.
CONDITIILE URBANE SI/SAU SOCIALE
Prin realizarea obiectivului se dorește crearea unor condiții aliniate la standardele europene, se
propune reabilitarea școlii existente, cu respectarea Normativului privind proiectarea, realizarea și
exploatarea construcțiilor pentru școli și licee - Indicativ NP010-22.
Destinație: Școală Gimnazială;
Funcțiuni: săli de clasă, laborator, birou, secretariat, cameră tehnică, circulații și grupuri sanitare.
Prin prezenta investiție se vor realiza următoarele lucrări:
- Lucrări de modernizare a instalațiilor de încălzire, preparare a apei calde de consum și iluminat;
- Îmbunătățirea eficienței energetice a obiectivului prin lucrări de izolare termică a clădirii;
- Extinderea școlii existente cu grupuri sanitare, satisfăcând cerințele igienico-sanitare;
- Executarea unui trotuar perimetral clădirii;
- Înlocuirea învelitorii;
- Înlocuirea tâmplăriei.
Zonele rurale din România prezintă o deosebită importanță din punct de vedere economic, social și
din punct de vedere al dimensiunii lor, diversității, resurselor naturale și umane pe care le dețin.
Dezvoltarea economică și socială durabilă a spațiului rural este indispensabil legată de îmbunătățirea
infrastructurii rurale existente și a serviciilor de bază. Pe viitor, zonele rurale trebuie să poată concura
efectiv în atragerea de investiții, asigurând totodată și furnizarea unor condiții de viață adecvate și
servicii social-educaționale necesare comunității.
În aceste condiții, comuna Siliștea dorește să implementeze unele măsuri, care să vină în sprijinul
locuitorilor săi, astfel încât să îmbunătățească calitatea serviciilor prestate către populație.
Oportunitatea investiției este generată de necesitatea dezvoltării educaționale și culturale a comunei
Siliștea, prin îmbunătățirea calității actului educațional, creându-se un mediu propice dezvoltării
populației comunei.
Prin realizarea obiectivului de investitii se anticipeaza urmatoarele beneficii precum:
- îmbunătățirea calității vieții în comunitate
- îmbunătățirea situației actuale a infrastructurii educaționale din cadrul spațiului rural,
- îmbunătățirea condițiilor de viață si a standardelor de munca
- menținerea si atragerea populației în spațiul rural.
DESCRIEREA SITUATIEI EXISTENTE
Terenul are o formă neregulată în plan. Amplasamentul nu este supus viiturilor sau inundațiilor.
7
Terenul nu este liber de construcții. Conform Extrasului de Carte Funciară nr. 20439 pe terenul studiat
există cinci clădiri - C1 - Școală, C2- grup sanitar, C3 - magazie și Wc, C4 - magazin, C5 - Grădiniță.
Conform informațiilor cadastrale, amplasamentul se identifică cu numărul cadastral 20439, si carte
funciară nr. 20439, categoria de folosință curți - construcții, intravilan, suprafață totală de 5547 mp.
Construcția se compune dintr-un singur corp de clădire ce are o formă simplă în plan și se dezvolă pe
un singur nivel, Parter, cu două accese din exterior unul pe fațada principală și unul pe fațada
posterioare. Școala gimnazială cuprinde următoarele spații: săli de clasă, laborator, birou, arhivă,
secretariat, hol, grupuri sanitare și cameră tehnică.
Pereții transversali și longitudinali, exteriori, sunt realizați din zidărie de cărămidă plină presată cu
grosimea de 35 cm și 45 cm. Pereții transversali și longitudinali interiori sunt realizați din zidărie de
cărămidă plină presată și au grosimea de 35 cm, 30 cm și 15 cm. Zidăria este țesută în câmp la realizat
grinzi de lemn dispuse transversal, golurile de uși și ferestre au buian
Clădirea are în prezent șarpantă din lemn cu învelitoare din tablă,
Construcția are tencuieli interioare și exterioare și zugrăveli lavabi Tâmplăria este din PVC cu geam
termopan.
Pardoseala este din ciment, mozaic pe hol și parchet în sălile de clasa.
Perimetral clădirii a fost prevăzut un trotuar de protecție care este degradat parțial sau lipsește. Există
zone afectate de condens din cauza infiltrațiilor de apă de la burlanele aruncătoare.
DESCRIEREA LUCRARILOR PROPUSE
Obiectul contractului ce rezultă din această procedură îl reprezintă execuția tuturor lucrărilor
menționate în Proiectul Tehnic și include:
i. achiziționarea tuturor materialelor și produselor necesare, a tuturor utilajelor, mijloacelor și
echipamentelor necesare pentru execuția lucrărilor;
ii. orice activitate sau lucrare provizorie necesară pentru pregătirea șantierului, sau orice
autorizație necesară Contractantului de la autoritățile competente pentru executarea lucrărilor și
realizarea activităților și lucrărilor temporare;
iii. transportul la șantier a oricăror materiale, utilaje, componente și echipamente de lucru, a
oricărui mijloc normal sau extraordinar necesar pentru execuția lucrărilor;
iv. orice testare și testele relevante, așa cum sunt aceste testări și teste solicitate prin legislația și
reglementările în domeniul sistemului de asigurare a calității în construcții;
v. orice consumabile necesare pentru execuția lucrărilor și realizarea testărilor;
vi. întreținerea normală și extraordinară a lucrărilor până la predarea acestora către Autoritatea
Contractantă:
vii. activități și consumabile necesare pentru menținerea șantierului curat și funcțional,
demontarea și îndepărtarea oricăror lucrări sau activități provizorii;
viii. pregătirea oricărei documentații necesare Contractantului pentru execuția lucrărilor,
documentație care include dar nu se limitează la:
a. Grafice generale de realizare a investiției publice (fizice și valorice);
8
b. Planul calității pentru execuție;
c. Planul de control al calității;
d. Certificările și rezultatele testelor materialelor
ix. Documentarea informațiilor necesare pentru Cartea tehnică a construcției, inclusiv
documentarea instrucțiunilor de exploatare.
Clădirea va avea următoarele caracteristici:
Arhitectură
ÎNCHIDERILE EXTERIOARE ȘI COMPARTIMENTĂRI INTERIOARE:
• închiderile existente sunt din zidărie de cărămidă - grosime 45 cm și 35 cm izolate cu polistiren
grafitat ignifugat - 10 cm;
• închiderile propuse sunt din zidărie de cărămidă cu goluri verticale - grosime 25 cm izolate cu
polistiren grafitat ignifugat - 10 cm;
• Pereții interiori existenți sunt din zidărie de cărămidă - grosime - 35, 30, 15 cm;
• Pereții interiori propuși vor fi din zidărie de cărămidă - grosime -25, 15 cm;
FINISAJE INTERIOARE:
Pardoseli
• Pardoseli din covor PVC trafic intens în sălile de clasă, hol, birou, secretariat, laborator și
material didactic;
• Pardoseli din gresie antiderapantă în holuri de la grupurile sanitare, grupuri sanitare propuse și
camera tehnică;
Pereți
• La extindere - pereții interiori - vopsiți cu vopsea lavabilă - culoare albă RAL 9010;
• La extindere - Tencuieli cu mortar;
• La extindere - Faianță ceramică porțelanată la pereți pe contur în grupurile sanitare, până la cota
2.10 m;
• Vopsea latex lucioasă la pereți pe contur în sălile de clasă, laborator și pe hol, până la cota 1.10
m;
Tavane
• Tavane din gips-carton pe structură metalică, gletuite, amorsate și zugrăvite cu vopsea lavabilă
- culoare albă-RAL 9010.
FINISAJE EXTERIOARE:
• Pereți: vopsea lavabilă din rășină siliconată de exterior culoare albă;
• Soclu: tencuială mozaicată pentru soclu - culoare maro;
• învelitoarea - țiglă metalică - culoare maro - RAL 8019;
9
• Jgheaburi și burlane metalice - culoare maro - RAL 8019;
• Opritori zăpadă- culoare maro - RAL 8019.
TÂMPLĂR1A INTERIOARĂ Șl EXTERIOARĂ:
Tâmplăria interioară
• Tâmplăria interioară va fi din PVC - culoare albă - RAL 9010;
• Ușile interioare nu vor fi prevăzute cu prag;
• Glafuri interioare la ferestre din PVC - culoare albă - RAL 9010.
Tâmplăria exterioară
• Tâmplărie exterioară din aluminiu tricameral cu geam termoizolant cu gaz inert, cu grile
higroreglabile - culoare maro;
• Ușile exterioare vor fi prevăzute cu sistem de autoînchidere;
• Ușile și ferestrele exterioare vor fi dotate cu fante de circulație naturală controlată a aerului
între exterior și spațiile ocupate, pentru evitarea producerii condensului în jurul ferestrelor și
al altor zone cu rezistență termică scăzută;
• Glafuri exterioare la ferestre din aluminiu - culoare maro - RAL 8019.
HIDROIZOLAȚII:
• La extindere - Fundațiile vor fi hidroizolate cu membrană hidroizolantă în 3 straturi -
termosudabilă;
• Hidroizolarea plăcii de pe sol se va realiza cu folie de polietilenă;
• La extindere - Vopsea hidroizolantă la pereții din cărămidă (h-20 cm) și pardoseală la grupurile
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
Planșeul peste parter va fi termoizolat (în pod) cu următorul sistem:
• Folie barieră de vapori;
• termoizolație vată minerală bazaltică 20 cm;
• protecție termoizolație - podină din OSB.
Placa de pe sol va fi termoizolată peste placa existentă cu polistiren extrudat în grosime de 6 cm.
La extinderea propusă, fundațiile vor fi termoizolate la exterior cu polistiren extrudat în grosime de
6 cm.
Fațadele vor fi termoizolate cu polistiren grafitat ignifugat în grosime de 10 cm.
La colțuri și pe conturul golurilor de fereastră se vor prevedea plăci termoizolante în formă de L.
AMENAJĂRI EXTERIOARE PENTRU ÎNDEPĂRTAREA APELOR PLUVIALE DE LÂNGĂ
FUNDAȚIILE CLĂDIRII:
10
Sistematizarea verticală va asigura îndepărtarea rapidă a apelor din apropierea construcțiilor prin
pante. Pentru protejarea fundațiilor clădirilor contra infiltrațiilor și înghețului se vor executa trotuare
perimetrele de gardă de 100 cm lățime. Trotuarele propuse sunt din beton simplu cu panta
corespunzătoare de 2-3% către exterior.
Trotuarelor vor fi realizate din beton simplu așezat pe:
Folie polietilenă
Balast, 150 mm grosime
Pământ compactat
Bordurile trotuarelor sunt propuse a fi prefabricate din beton simplu cu dimensiunile de 100x150 mm,
ce vor avea fundații proprii din beton.
Accesul pietonal se va face pe latura de vest, din DJ701.
Conform normativului de siguranță la foc a construcțiilor indicativ P 188 - 99, clădirile de învățământ
vor avea asigurat accesul autospecialelor de intervenție în caz de incendiu, la cel puțin două fațade,
astfel pe latura de vest, din DJ701, se propune accesul auto cu o lățime de 4 m a autospecialelor de
intervenție în caz de incendiu.
Se propune o poartă de acces pietonal (1,40 m lățime) și o poartă de acces auto (lățime 4,00 m).
Descrierea funcționala:
SUPRAFAȚA UTILA PLAN PARTER COTA ±0.00 m - PROPUSA
SUPRAFAȚA
INDICATIV ÎNCĂPERE FINISAJ PARDOSEALA FINISAJ PEREȚI FINISAJ TAVAN
(mp)
P.01 HOL 12.22 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.02 SECRETARIAT 14.36 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.03 SALĂ DE CLASĂ 49.51 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.05 BIROU 10.82 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.08 HOL 4.40 gresie vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.09 G.S. FETE 8.79 linoleum vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.10 G.S. BĂIEȚI 8.83 linoleum vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.12 CAMERA TEHNICĂ 7.78 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.13 MATERIAL DIDACTIC 4.52 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.14 LABORATOR 45.00 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.16 SALA DE CLASA 50.66 covor PVC trafic intens vopsea lavabilă vopsea lavabilă
G.S. PERS. 5.61 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.17
DIZABILITĂȚI
P.18 G.S. FETE 9.18 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.19 G.S. BĂIEȚI 9.05 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.20 G.S. PROFESORI 2.20 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
11
P.22 HOL G.S. 6.27 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
2
440.35 m
Rezistență
SISTEMUL CONSTRUCTIV CLĂDIRE EXISTENTĂ
• Talpă de fundare și elevație din beton simplu sub pereții structurali de zidărie
• Structura de rezistență a clădirii este realizată din diafragme de zidărie plină, nearmată
• Planșeul existent de peste parter este realizat cu elemente structurale din lemn ce reazemă direct
pe pereții din zidărie
• Acoperișul este de tip șarpantă, realizată integral din lemn, cu rezemare directă pe planșeu.
SISTEMUL CONSTRUCTIV EXTINDERE PROPUSĂ
• Fundații continue sub ziduri portante
• Suprastructura extinderii propuse va fi de tipul zidărie portantă (cărămidă G.V.P. și mortar M10)
confinată cu elemente din beton armat: stâlpișori și centuri
• Planșeul peste parter se va realiza din grinzi de lemn ecarisat protejat antiseptic și ignifug care
vor rezema direct pe pereții portanți
• Structura de rezistență a învelitorii este realizată dintr-o șarpantă pe scaune din lemn ecarisat
protejat antiseptic și ignifug care va descărca pe planșeul din lemn
Instalații
INSTALAȚII ELECTRICE
Proiectul va oferi soluții tehnice pentru următoarele tipuri de instalații electrice:
• Alimentarea cu energie electrică
• Producere energie electrică cu panouri fotovoltaice
• Instalații de iluminat normal
• Instalații de iluminat de siguranță
• Instalații electrice de forță
• Instalații electrice de protecție împotriva șocurilor electrice
• Priza de pământ
• Curenți slabi (BMS)
INSTALAȚII SANITARE
în prezenta documentație sunt tratate:
• Instalații de alimentare cu apă rece menajeră
• Instalații de alimentare cu apă caldă menajeră
12
• Instalații de recirculare apă caldă menajeră
• instalații de evacuare a apelor uzate menajere
• instalații de preluare și deversare a apelor pluviale
INSTALAȚII TERMICE
Instalația termică a construcției va cuprinde:
• Instalații de încălzire și răcire
• Instalații de ventilare cu recuperatoare de căldură locale
• Instalații de preparare apă caldă menajeră
• Instalații de ventilare mecanică grupuri sanitare
ASIGURAREA UTILITĂȚILOR:
ALIMENTAREA CU APĂ
Alimentarea cu apă a obiectivului se va realiza din rețeaua publica de alimentare cu apa a localității,
prin intermediul unui branșament cu conductă de polietilenă de înaltă densitate PEHD, cu diametrul
de 40mm, montată îngropat pe pat de nisip sub cota de îngheț, de la căminul de apometru și până la
intrarea în clădire.
EVACUAREA APELOR UZATE MENAJERE
Apele uzate menajere provenite de la grupurile sanitare vor fi colectate în rețeaua exterioară de
canalizare menajeră din incinta și apoi se vor deversa în bazinul vidanjabil propus, cu volumul de
30mc.
ALIMENTAREA CU AGENT TERMIC
Alimentarea cu agent termic pentru încălzire și răcire se realizează din surse proprii și asigură
independența în exploatarea imobilului. Astfel, se vor prevedea două pompe de căldură aer-apă cu
puterea de 32kW fiecare.
ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRICĂ
Construcția se racordează la rețeaua electrica a localității pana la firida de branșament in conformitate
cu Avizul de racordare emis de Societatea de Distribuție si Furniza a Energiei Electrice.
Alimentarea cu energie electrică a clădirii se va realiza din blocul de măsură și protecție trifazat și
coloană eletrică montată subteran pe pat de nisip, la tensiunea de 400V - 50Hz.
13
DESCRIEREA DETALIATA A LUCRARILOR
Arhitectura
•închiderile existente sunt din zidărie de cărămidă - grosime 45 cm și 35 cm izolate cu polistiren
•închiderile propuse sunt din zidărie de cărămidă cu goluri verticale - grosime 25 cm izolate cu
•Pereții interiori existenți sunt din zidărie de cărămidă - grosime - 35, 30, 15 cm;
•Pereții interiori propuși vor fi din zidărie de cărămidă - grosime -25, 15 cm;
Pardoseli
•Pardoseli din covor PVC trafic intens în sălile de clasă, hol, birou, secretariat, laborator și material
didactic;
•Pardoseli din gresie antiderapantă în holuri de la grupurile sanitare, grupuri sanitare propuse și
camera tehnică;
Pereți
•La extindere - pereții interiori - vopsiți cu vopsea lavabilă - culoare albă RAL 9010;
•La extindere - Tencuieli cu mortar;
•La extindere - Faianță ceramică porțelanată la pereți pe contur în grupurile sanitare, până la cota 2.10
m;
•Vopsea latex lucioasă la pereți pe contur în sălile de clasă, laborator și pe hol, până la cota 1.10 m;
Tavane
•Tavane din gips-carton pe structură metalică, gletuite, amorsate și zugrăvite cu vopsea lavabilă -
culoare albă-RAL 9010.
•Pereți: vopsea lavabilă din rășină siliconată de exterior culoare albă;
•Soclu: tencuială mozaicată pentru soclu - culoare maro;
•învelitoarea - țiglă metalică - culoare maro - RAL 8019;
•Jgheaburi și burlane metalice - culoare maro - RAL 8019;
•Opritori zăpadă- culoare maro - RAL 8019.
•Tâmplăria interioară va fi din PVC - culoare albă - RAL 9010;
•Ușile interioare nu vor fi prevăzute cu prag;
14
•Glafuri interioare la ferestre din PVC - culoare albă - RAL 9010.
•Tâmplărie exterioară din aluminiu tricameral cu geam termoizolant cu gaz inert, cu grile
•Ușile exterioare vor fi prevăzute cu sistem de autoînchidere;
•Ușile și ferestrele exterioare vor fi dotate cu fante de circulație naturală controlată a aerului între
exterior și spațiile ocupate, pentru evitarea producerii condensului în jurul ferestrelor și al altor zone
cu rezistență termică scăzută;
•Glafuri exterioare la ferestre din aluminiu - culoare maro - RAL 8019.
HIDROIZOLAȚII:
•La extindere - Fundațiile vor fi hidroizolate cu membrană hidroizolantă în 3 straturi - termosudabilă;
•Hidroizolarea plăcii de pe sol se va realiza cu folie de polietilenă;
•La extindere - Vopsea hidroizolantă la pereții din cărămidă (h-20 cm) și pardoseală la grupurile
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
•Folie barieră de vapori;
•termoizolație vată minerală bazaltică 20 cm;
•protecție termoizolație - podină din OSB.
6 cm.
Folie polietilenă
Pământ compactat
15
SUPRAFAȚA
(mp)
P.17 G.S. PERS. 5.61 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
P.18 DIZABILITĂȚI
G.S. FETE 9.18 gresie antiderapantă vopsea lavabilă vopsea lavabilă
440.35 m2
Rezistență
Infrastructura extinderii propuse este alcătuită din fundații continue sub ziduri portante. Fundațiile se
vor încastra minim 20 cm în stratul specificat și vor fi de tipul talpă și elevație din beton armat
(C20/25). Elevația va avea o grosime de 30 cm, iar talpa fundației va avea înălțimea de 40 cm și
16
lățimea de 60 cm, respectiv 65 cm. Pe fața exterioară a noii construcții, elevațiile se vor termo și
hidroizola conform detaliilor din proiect.
Suprastructura extinderii propuse va fi de tipul zidărie portantă (cărămidă G.V.P. și mortar M10)
confinată cu elemente din beton armat C20/25: stâlpișori (25x25cm) și centuri (25x25cm). în dreptul
golurilor sunt prevăzuți buiandrugi din beton armat C20/25 monolit cu secțiunea 20x25cm armați cu
BST500S 4014 (bare longitudinale) și transversal cu etrieri 08/15. Armarea structurii de rezistență se
realizează din bare tip BST500S pentru armare longitudinală si transversală. Planșeul peste parter se
va realiza din grinzi de lemn ecarisat protejat antiseptic și ignifug care vor rezema direct pe pereții
portanți.
Structura de rezistență a învelitorii este realizată dintr-o șarpantă pe scaune din lemn ecarisat protejat
antiseptic și ignifug care va descărca pe planșeul din lemn.
Elementele șarpantei vor avea următoarele secțiuni:
-Căprior: 8x10 cm;
-Talpă pop: 10x10x60 cm;
-Pop: 10x10 cm;
-Cosoroabă: 10x12 cm;
-Pană: 10x12 cm.
MATERIALE
■ Beton
- C8/10 pentru beton de egalizare
-C20/25 pentru fundatii, placa pardoseala, stalpi si centuri
■ Oțel-beton
- BST500S pentru fundații, stâlpi, centuri;
- SPPB - placă pardoseală.
Instalatii
Construcția se va racorda la rețeaua electrică a localității până la blocul de măsură și protecție trifazat
în conformitate cu avizul de racordare emis de Societatea de Distribuție și Furnizare a Energiei
Electrice.
Instalația de alimentare/racordare (branșament) se proiectează și se execută de Societatea de
Distribuție și Furnizare a Energiei Electrice sau de către o firmă autorizată ANRE și nu face obiectul
prezentei documentații. Blocul de măsură și protecție trifazat / firida de branșament se amplasează la
limita de proprietate.
17
S-a prevăzut un sistem On-Grid de panouri fotovoltaice care va asigura energie complementară din
surse regenerabile. Prin intermediul unui invertor, energia solară oferită de colectoarele solare va fi
transformată în curentul necesar. Energia electrică produsă de panourile fotovoltaice va fi descărcată
în rețeaua publică de energie electrică.
Sistemul fotovoltaic va avea 12,6kW putere instalată. Acesta va fie compus din:
- 28 x Panou fotovoltaic monocristalin cu puterea de 450W
- Sistem de ancorare si prindere pentru invelitoare
-1 invertor fotovoltaic Off-Grid 12,6kW
- Acumulatori 27,00kW
-Modulator de putere
- Arestoare fulger
- Tablou electric protecții AC/DC complet echipat
- Sursa UPS: 1000W
Iluminatul artificial se va realiza cu aparate de iluminat cu sursă de tip LED. Circuitele de alimentare
ale aparatelor de iluminat sunt separate de cele pentru alimentarea prizelor. Fiecare circuit de iluminat
este încărcat astfel încât să însumeze o putere totală de maxim 1,2 kW.
Comanda iluminatului se realizează local prin întrerupătoare și comutatoare montate în doze de aparat
pozate îngropat în elementele de construcție. înălțimea de pozare a întreruptoareior/comutatoarelor
este de 0.6...1,5m de la nivelul pardoselii finite, conform 17/2011, propunându-se o înălțime de 1,2m.
Circuitele de iluminat vor fi protejate la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare automate și
protecție diferențială 30mA, conform schemelor monofilare și specificațiilor de aparataj.
Circuitele de iluminat se vor realiza cu cabluri de cupru tip N2XH 3x1,5mmp, protejate împotriva
deteriorării mecanice în tuburi de protecție din PVC fără degajări de halogen. Pe porțiunile în care
traseul circuitelor electrice de iluminat intră în contact cu elemente combustibile se utilizează în mod
obligatoriu tub de protecție metalic.
Execuția instalațiilor electrice de iluminat se va realiza în conformitate cu prevederile din normativul
I7- 2011 privind proiectarea și execuția instalațiilor electrice cu tensiuni până la 1000V c.a.
Pentru realizarea iluminatului de siguranță s-au respectat prevederile normativului 17-2011,
paragraful 7.23. precum și recomandările din SR EN1838 și SR12294.
Se prevăd următoarele tipuri de iluminat de siguranță:
Iluminatul de siguranță pentru evacuarea din clădire
18
Este parte a iluminatului de securitate destinat să asigure identificarea și folosirea, în condiții de
securitate, a căilor de evacuare, după cum urmează:
- lângă scări, astfel încât fiecare treaptă să fie iluminată direct
- lângă orice altă schimbare de nivel
- la fiecare ușă de ieșire destinată a fi folosită în caz de urgență
- la panourile de semnalizare de securitate
- la fiecare schimbare de direcție
- în exteriorul și lângă fiecare ieșire din clădire
- lângă fiecare post de prim ajutor
- în grupurile sanitare mai mari de 8mp
- în grupurile sanitare pentru persoane cu dizabilități
Corpurile trebuie să respecte recomandările prevăzute în normativul 17/2011, SR EN 60598-2-22 și
tipurile de marcaj (sens, schimbări de direcție) stabilite prin H.G. nr. 971/2006, SR ISO 3864-1
(simboluri grafice) și SR EN 1838 privind distanțele de identificare, luminanță și iluminarea
panourilor de semnalizare de securitate.
De-a lungul căilor de evacuare, distanța dintre corpurile de iluminat pentru evacuare trebuie să fie de
maxim 15m.
Iluminatul de siguranță pentru evacuare se va realiza cu corpuri de iluminat cu lămpi LED echipate
cu invertor și acumulator Ni-Cd, ce asigură o autonomie de funcționare în regim de siguranță de cel
puțin 2 ore, timpul de punere în funcțiune în 5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor
unde se vor monta, inscripționate vizibil IEȘIRE (EXIT), respectiv cu săgeți care indică direcția de
evacuare.
Iluminatul pentru intervenții în zone de risc
Este parte a iluminatului de securitate prevăzut să asigure nivelul de iluminare necesar siguranței
persoanelor implicate într-un proces sau activitate cu pericol potențial și să permită desfășurarea
adecvată a procedurilor de acționare pentru siguranța ocupanților zonelor, precum și evacuarea în caz
de incendiu.
Iluminatul de siguranță pentru intervenții este prevăzut în spațiul tehnic și lângă tablourile electrice.
Iluminatul de siguranță pentru intervenție se va realiza cu corpuri de iluminat LED echipate cu
invertor și acumulator Ni-Cd, ce asigură o autonomie de funcționare în regim de siguranță de cel puțin
1 oră, timpul de punere în funcțiune între 0,5-5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor
unde se vor monta. Iluminatul împotriva panicii
Este parte a iluminatului de securitate prevăzut să evite panica și să asigure niveiui de iluminat care
să permită persoanelor să ajungă în locul unde calea de evacuare poate fi identificată.
Conform normativului 17/2011, art.7.23.9, iluminatul de securitate împotriva panicii va fi prevăzut
în încăperi cu suprafețe mai mari de 60mp.
Iluminatul de securitate împotriva panicii se va realiza cu corpuri de iluminat LED echipate cu
19
1 oră, timpul de punere în funcțiune în 5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor unde se
vor monta.
în afară de comanda automată a intrării lui în funcțiune, iluminatul de securitate împotriva panicii se
prevede și cu comenzi manuale din mai multe locuri accesibile personalului de serviciu al clădirii,
respectiv personalului instruit în acest scop. Scoaterea din funcțiune a iluminatului de securitate
împotriva panicii trebuie să se realizeze numai dintr-un singur punct accesibil personalului însărcinat
cu aceasta.
Circuitele de iluminat de securitate se vor realiza cu cabluri de cupru tip N2XH 3x1,5mmp, protejate
împotriva deteriorării mecanice în tuburi de protecție din PVC fără degajări de halogen. Pe porțiunile
în care traseul circuitelor electrice de iluminat de siguranță intră în contact cu elemente combustibile
se utilizează în mod obligatoriu tub de protecție metalic.
Pentru protecția conductoarelor active ale circuitelor împotriva supracurenților datorați
suprasarcinilor sau scurtcircuitelor se folosesc întrerupătoare-disjunctoare automate, care să acționeze
simultan toți polii de conectare. Valorile curenților nominali au fost alese în concordanță cu valorile
curenților maximi admisibili în conductoarele circuitelor protejate. S-au avut în vedere și condițiile
necesare asigurării selectivității protecției, astfel încât în cazul unui defect să funcționeze protecția
cea mai apropiată, izolând doar circuitul respectiv fără a scoate din funcțiune întreaga instalație. S-a
avut în vedere limitarea lungimii circuitelor, în vederea asigurării declanșării dispozitivului de
protecție în timpul normat.
Pentru limitarea producerii de incendii provocate de suprasarcini sau scurtcircuite, NU se vor înlocui
întrerupătoarele automate prevăzute în proiect cu altele de valori mai mari.
Protecția utilizatorilor împotriva șocului electric datorat atingerilor directe sau indirecte s-a făcut în
funcție de particularitățile rețelei de alimentare, de influențele externe, de tipul instalației interioare
și a schemei de legare la pământ, aplicându-se măsuri adecvate astfel încât acestea să nu se influențeze
sau să se anuleze reciproc.
• Protecția împotriva atingerilor directe
Aceasta se asigură prin utilizarea de materiale și echipamente corespunzătoare categoriei de influențe
externe, conductoare izolate, cabluri, tuburi de protecție, carcase, tablouri de distribuie având părțile
active izolate (protecție completă). Individual pentru fiecare circuit monofazat, s-a aplicat mijlocul
de protecție "întreruperea automată a alimentării" cu dispozitive de curent rezidual având sensibilitate
de 30mA.
- Protecția împotriva atingerilor indirecte
Sistem de protecție la șoc electric, bazat pe întreruperea alimentării, corespunzător Rețelei TN.
Pentru creșterea siguranței Sistemului de protecție la șoc electric se vor aplica și următoarele măsuri
suplimentare, conform 17/2011:
a) legarea suplimentară la priza de pământ a conductorului neutru de protecție PEN/PE. Aceste
legături se efectuează în fiecare tablou electric, în care această operație este posibilă.
b) din punctul în care nu se mai poate realiza legarea la pământ, conductorul PE se execută din
cupru.
20
Conductoarele circuitelor și coloanelor schemei electrice, fie se vor poza în tuburi sau se vor realiza
cu cabluri, adecvate categoriilor de medii normale, cu risc de incendiu sau zonelor cu pericol de
explozie. Aceste caracteristici sunt prezentate pe planuri și pe schemele electrice.
Capacitatea de rupere a întrerupătoarelor automate, menționată în Breviarul de calcul, este superioară
valorii curenților de scurtcircuit maxim pe care va trebui să-i deconecteze, rezultat din notele de
calcul. Pentru căile de curent cu conductor de protecție distribuit la circuitele monofazate,
dispozitivele automate sunt combinate cu protecție diferențială realizată cu dispozitive cu sensibilitate
ridicată ld= 30mA. Funcționarea corectă a dispozitivelor automate de protecție se asigură în rețelele
cu neutrul legat la pământ și prin adoptarea la consumator a unui tip de rețea de legare la pământ
corespunzătoare.
Pentru sistemul de legare la pământ, specific Rețelei TN, se va realiza priză de pământ. în faza de
execuție se va realiza priza de fundație conform prevederilor 17/2011. Priza de pământ artificială se
va realiza la minim 1m distanță față de fundația clădirii și are în compunere electrozi verticali din
țeavă OL-Zn 214” cu lungime de 1,5m, montați la o distanță de cel puțin 5m între ei și electrozi
orizontali realizați din platbandă OL-Zn 40x4mm montați în pământ la 0,9m adâncime. Valoarea
rezistenței de dispersie a prizei de legare la pământ în urma măsurătorilor trebuie să fie sub 4 (patru)
ohm. în cazul în care valoarea prizei de pământ nu satisface cerințele impuse, priza se va îmbunătăți
cu ajutorul unor electrozi adăugați suplimentar și/sau electrozi verticali.
Protecția împotriva supratensiunilor atm induse și de comutație
Sistem de protecție la efectele trăsnetului, LMPS, respectiv supratensiuni atmosferice transmise prin
rețea și de comutație și este realizat cu aparate de protecție la supratensiuni, prevăzute în schemele
electrice astfel: SPD tipul 1+2 în fiecare tablou electric.
Sistemul de management al clădirii va efectua:
- controlul tabloului electric pentru pomirea/oprirea funcționării în caz de pericole (TG)
- controlul distribuției de apă (oprirea acesteia în caz de avarie sau inundabilitate) - senzori de
inundabilitate
- controlul corpurilor de iluminat prevăzute cu senzor de prezență/mișcare
- controlul sistemelor de ventilație cu recuperare de căldură descentralizat
- controlul temperaturii în încăperi prin intermediul unor termostate
- controlul ventilatoarelor de extracție aer viciat din grupurile sanitare
Tabloul BMS va fi alimentat din tabloul electric general TG cu cablu tip NHXH 5x4mmp.
Sistemul BMS va aduna informații de la tabloul electric (TG) și va supraveghea buna funcționare a
acestora. în caz de avarii, sistemul va opri alimentarea cu energie electrică până la remedierea
problemelor.
Pentru evitarea inundațiilor și pentru întreruperea alimentării cu apă, în fiecare încăpere în care sunt
montate obiecte sanitare vor fi amplasați senzori de inundație. în cazul în care senzorul de inundație,
amplasat la nivelul pardoselii, detectează apă, sistemul BMS va întrerupe alimentarea cu apă rece și
apă caldă și va declanșa alarma.
21
Sistemul BMS va fi conetat la corpurile de iluminat prevăzute cu senzor de prezență/mișcare și va
asigura pornirea și oprirea corpurilor de iluminat în funcție de prezența persoanelor în zonele
respective. Astfel se va putea face o economie de energie electrică.
Sistemul BMS va controla termostatele de ambient pentru o bună gestionare și setare de la distanță a
temperaturii dorite în încăperi.
Pentru evitarea disconfortului creat de mirosul neplăcut din grupurile sanitare care nu au ventilație
naturală, sistemul BMS poate pomi sau opri (în cazul în care acestea sunt uitate deschise)
ventilatoarele de extracție aer viciat din interiorul grupurilor sanitare.
Instalatiile santiare ce se vor realiza sunt urmatoarele:
prin intermediul unui branșament.
Alimentarea cu apă se va realiza prin intermediul unei conducte de polietilenă de înaltă densitate
PEHD, cu diametrul de 40mm, montată îngropat pe pat de nisip sub cota de îngheț, de la căminul de
apometru și până la intrarea în clădire (încăperea „Camera Tehnica” - indicativ P12).
• Instalații de alimentare cu apă caldă menajeră. Instalații de recirculare apă caldă menajeră
Apa caldă menajeră va fi preparată prin intermediul unui boiler trivalent cu volumul de 300 litri,
amplasat în spațiul tehnic special amenajat (încăperea „Camera Tehnica" - indicativ P12) și prin
intermediul unui panou solar cu 20 tuburi vidate amplasat pe invelitoarea clădirii. în lipsa radiațiilor
solare apa caldă se prepară utilizând agentul termic de la sursa auxiliară, respectiv pompa de căldură.
Asigurarea la suprapresiune se realizează prin intermediul grupului de siguranță alcătuit din vas de
expansiune și supape de siguranță. Instalarea, punerea în funcțiune, precum și utilizarea panourilor
solare trebuie să fie efectuate conform cu normativele EN 12975, EN 12976 si EN 12977 (Instalații
termice solare și componente ale acestora 12975 - Captatoare solare. 12976 - Instalații prefabricate).
Protecția boilerului la suprapresiune și dilatare se va realiza prin intermediul unui vas de expansiune
închis, cu volumul de 18litri, ampasat în spațiul tehnic special amenajat (încăperea „Camera Tehnica”
- indicativ P12).
30mc.
Ieșirile conductelor de canalizare din imobil spre canalizarea exterioară se vor executa cu conducte
PVC- KG, montate îngropat în sol, sub cota de îngheț. Canalizările de incintă vor fi executate cu
tuburi Dn110-160mm din PVC-KG îmbinate cu mufe și simeringuri de etanșare din cauciuc și vor
avea cămine de vizitare în zonele cu schimbare de direcție.
Apele uzate menajere de la obiectele sanitare, precum și de la sifoanele de pardoseală vor fi colectate
prin coloane de canalizare menajeră și evacuate prin curgere liberă prin cămine de racord/de
schimbare de direcție. Conductele de canalizare vor fi din țevi de polipropilenă ignifugă pentru
canalizare montate cu pantă corespunzătoare diametrului ales. Sifoanele de pardoseală sunt din
22
material plastic, cu piesă de prelungire și capac din inox, având 1-3 intrări de 40mm și o ieșire de
50mm sau 100mm, amplasat la partea inferioară pentru a permite racordările.
Instalația interioară de canalizare se va executa din conducte de PP, cu îmbinare cu mufe și garnituri
de cauciuc. în proiectarea întregului ansamblu al instalațiilor sanitare interioare și exterioare, se va
avea în vedere, pe lângă realizarea parametrilor de control și a cerințelor estetice și asigurarea unei
bune exploatări.
Debitul zilnic de apă care se scurge în rețeaua de canalizare este:
- Q zilnic mediu = 3,73mc/zi
- Q zilnic maxim = 4,84mc/zi
- Q orar maxim = 0,61 mc/h
Apele menajere uzate vor fi preluate de la lavoare prin sifoane de pardoseală și țevi din polipropilenă
montate îngropat în șapă.
Obiectele sanitare se vor prevedea cu sifoane cu butelie cu gardă hidraulică de 60mm, sau în cazul în
care se folosesc sifoane din tuburi flexibile, acestea se vor monta cu o buclă astfel încât garda
hidraulică sa fie de 60mm. Este interzisă racordarea oricărui obiect sanitar la canalizare fără un sifon
intermediar cu gardă hidraulică. Racordurile obiectelor sanitare se fac îngropat în zidărie, urmând a
fi mascate după efectuarea probei de etanșeitate și de eficacitate. Se vor respecta pantele normale de
racordare a obiectelor sanitare la coloane, conform prevederilor STAS 1795.
Apele pluviale vor fi preluate prin receptoare de terasă și un sistem de jgheaburi și burlane și se vor
deversa pe terenul proprietate.
INSTALAȚII INTERIOARE DE APĂ RECE SI APĂ CALDĂ
Distribuția în interiorul clădirii se va realiza printr-un sistem realizat din țeavă PEX, având diametrul
între 25mm și 40mm pe traseele stabilite conform planurilor desenate (montate in tavanul fals), de la
boiler și până la distribuitoarele de apă rece și apă caldă. Distribuția apei reci și a apei calde de la
distribuitoarele de apă rece și apă caldă la obiectele sanitare se va realiza individual, cu țeavă PEX
16mm.
Racordurile de apă pentru obiectele sanitare se vor realiza cu țeavă PEX, având diametrul de 16mm.
Racordarea bateriei amestecătoare a lavoarului se va realiza prin intermediul racordurilor flexibile de
1/2”. Rezervorul vasului de closet se va racorda la rețeaua de distribuție a apei reci printr-un racord
flexibil de 1/2”. Pe conductele de racord la bateria amestecătoare a lavoarului și la rezervorul vasului
de closet se vor prevedea robineți de serviciu cu obturator sferic.
Dimensiunile conductelor au rezultat în urma calculului de dimensionare și echilibrare hidraulică.
Țevile montate liber se izolează cu tuburi din spumă de polietilenă de 6/9mm grosime pentru conducte
de apă rece/caldă.
Poziția de montarea a conductelor și obiectelor sanitare va fi fixată înainte de finisarea elementelor
de construcție. Pe aceste poziții se vor monta dibluri în care vor fi pe urmă fixate brățările de susținere
în obiectele sanitare.
23
INSTALAȚII TERMICE
independența în exploatarea imobilului. Astfel, se vor prevedea doua pompe de căldură aer-apă cu
Pompele de căldură se vor monta în spațiul tehnic special amenajat (încăperea „Camera Tehnica" -
indicativ P12). Spațiul tehnic are ușa cu deschidere în exteriorul clădirii, pereții și planșeul C0 (CA1)
rezistenți la foc minim 90min (conform P118/1-1999 art. 2.3.48.).
Principalele echipamente din componența camerei tehnice sunt următoarele:
- două pompe de căldură aer-apă cu puterea de 32 kW fiecare
- vas de acumulare (puffer) 200 litri
- două vase de expansiune închise pentru pompele de căldură cu volumul de 50 litri fiecare
- stafie de dedurizare
- boiler trivalent cu capacitate 300 litri
- vas de expansiune boiler de 18 litri
- pompa de circulație agent termic pompa de căldură: Q= 6,50mc/h - H= 4,00mCA
- pompa de circulație agent termic circuit radiatoare: Q= 0,50mc/h - H= 4,00mCA
- pompa de circulație agent termic circuit ventiloconvectoare: Q= 6,50mc/h - H= 4,00mCA
- termometru
- manometru
- termonametru
- distribuitor/colector principal Dn125
Funcționarea în parametrii tehnici, de siguranță și economici a pompei de căldură este prevăzută a fi
asigurată conform 113-2015 cu aparate de măsură, contorizare și echipamente de automatizare care
controlează în principal siguranța, temperaturile și presiunile prescrise, inclusiv protecția la depășire
a acestora, reglarea temperaturilor agenților termici corelată cu temperatură exterioară/interioară și
cu cererea de consum.
Pompele de căldură vor fi protejate împotriva creșterii presiunii și temperaturii peste limitele admise
prin intermediul a 2 supape de siguranță, D= 3/4" fiecare.
Pompele de căldură sunt prevăzute cu un sistem de expansiune pentru preluarea volumelor de apă
rezultate din dilatarea agentului termic. Astfel a fost prevăzut un vas de expansiune închis cu
membrană elastică având capacitatea de 50 litri pentru fiecare pompa de căldură.
Asigurarea presiunii necesară circulației agentului termic se realizează cu ajutorul pompelor montate
pe conducte. Pompa se montează între un robinet de închidere și o clapetă de de sens.
24
Instalația termică este alimentată cu apă din instalația de apă a obiectivului. Umplerea instalației se
va realiza prin returul instalației. Astfel, pe colectorul instalației de încălzire a fost prevăzut un racord
cu un robinet de închidere și o clapetă de sens.
Pe conducta de apă rece s-a propus a se monta o stație de dedurizare a apei și un filtru Y.
Pompele de căldură vor fi dotate cu tablou de automatizare cu regulator, module de acționare și
comandă pompe, termostate și senzori de temperatură.
Instalația de automatizare va asigura:
- controlul temperaturii agentului termic în funcție de temperatura exterioară
- protecția la supratemperatură sau la scăderea temperaturii agentului termic sub limita admisă
- alimentarea și comanda pompelor de circulație
După proba de etanșeitate și de dilatare, conductele și aparatele din camera tehnică se vor izola termic.
Echipamentele din camera tehnică (pompa de căldură, vas de expansiune închis, etc.) se vor monta
conform prescripțiilor furnizorului, cu respectarea instrucțiunilor tehnice ISCIR (C1, C4, C30, C31,
C9).
Distribuția rețelelor în camera tehnică va fi realizată prin intermediul tronsoanelor de țeavă din OL.
Toate traseele se vor izola cu izolație termică din polietilenă expandată tip Armaflex pentru conducte
din metal/plastic.
Dimensionarea instalației s-a realizat conform Normativului I9-2022.
La trecerea conductelor prin planșee si pereți se vor monta tuburi de protecție (mansoane).
Țevile se vor îmbina între ele cu fitinguri speciale, specifice tipului de material, tehnologia de
îmbinare fiind obligatoriu omologată/agrementată.
Mascarea conductelor se va realiza după efectuarea probei de presiune și funcționare.
INSTALAȚII DE ÎNCĂLZIRE CU CORPURI STATICE
Pentru obținerea condițiilor de confort termic în interiorul încăperilor (grupuri sanitare, spațiu tehnic)
s-a proiectat o instalație de încălzire cu corpuri statice din aluminiu, tip panou, montate la parapetul
ferestrelor sau în apropierea acestora acolo unde spațiul nu permite.
La alegerea corpurilor de încălzire s-a ținut cont de pierderile de căldură ale încăperilor calculate cu
STAS 1907 precum și de coeficienții de corecție ce țin seama de temperatura agentului, precum și de
locul de amplasare al radiatorului.
Fiecare radiator va fi racordat prin intermediul unui robinet de reglare termostat pe tur și a unui robinet
de reglaj pe retur. Fiecare radiator se va echipa cu ventil manual de aerisire. Radiatoarele vor fi
alimentate în diagonal, iar montajul lor se va realiza cu ajutorul consolelor de susținere pe pereți.
Distribuția agentului termic de la distribuitor/colector principal la distribuitor/colector secundar va fi
de tip ramificat, cu circulație forțată, bitubulară, pozată in tavanul fals. Distribuția se va realiza cu
țeavă PeX pentru instalații de încălzire cu diametrul de 25mm.
Distribuția agentului termic de la distribuitoare/colectoare la corpurile de încălzire va fi de tip
ramificat, cu circulație forțată, bitubulară, pozată îngropat în pardoseală. Distribuția la fiecare radiator
se va realiza cu țeavă PeX pentru instalații de încălzire cu diametrul 16mm, conform planurilor.
25
Conductele de distribuție vor fi montate cu pante de 2-3%o și vor fi prevăzute cu ventile automate de
aerisire în punctele de cotă maximă, precum și cu robinete de golire în punctele de cotă minimă.
La trecerea conductelor de distribuție prin pereți se vor monta (țevi) mansoane de protecție. La
trecerea conductelor de distribuție prin dreptul ușilor se vor realiza subtraversări prin pardoseală. Pe
rețeaua de distribuție se vor monta robinete de închidere cu rol de izolare a ramurii în vederea unei
reparații.
Distanțele între radiatoare, perete și pardoseală vor fi în conformitate cu STAS1797/82, de preferință
la 5cm de perete și 12cm de pardoseală, mascarea acestora nefiind acceptată deoarece nu au fost
introduse majorările necesare. Montarea lor se va face după probarea lor prealabilă la o presiune de
4,5bar și se va realiza cu ajutorul consolelor de perete.
Pentru realizarea lucrărilor de instalații se vor procura echipamentele propuse în prezentul proiect sau
alte echipamente tehnic similare cu condiția respectării parametrilor impuși prin proiect.
La fiecare operație de montaj pentru conducte, echipamente și accesorii vor fi respectate tehnologiile
de execuție ținând cont de tipul de material, sortimentul și dimensiunile acestuia, de condițiile și
exigențele tehnice de montaj impuse de producători, conform cărților tehnice ale echipamentelor și
materialelor respective.
INSTALAȚII DE ÎNCĂLZIRE SI RĂCIRE CU VENTILOCONVECTOARE
Pentru obținerea condițiilor de confort termic în interiorul încăperilor (Birou, Secretariat, Săli de
clasa, Hol) s-a proiectat o instalație de încălzire și răcire cu ventiloconvectoare, montate în tavanul
fals.
La alegerea corpurilor de încălzire și răcire s-a ținut cont de pierderile de căldură ale încăperilor
calculate cu STAS 1907 precum și de coeficienții de corecție ce țin seama de temperatura agentului,
precum și de locul de amplasare a ventiloconvectoarelor.
Fiecare ventiloconvector va fi racordat prin intermediul unui robinet de reglare termostatat pe tur și
a unui robinet de reglaj pe retur.
Distribuția agentului termic de la distribuitor/colector principal la corpurile de încălzire și răcire
(ventiloconvectoare) va fi de tip ramificat, cu circulație forțată, bitubulară, pozată în tavanul fals.
Distribuția la ventiloconvectoare se va realiza cu țeavă OL cu diametrul între și 2".
La trecerea conductelor de distribuție prin pereți se vor monta (țevi) mansoane de protecție. Pe rețeaua
de distribuție se vor monta robinete de închidere cu rol de izolare a ramurii în vederea unei reparații.
materialelor respective
26
Evacuarea aerului viciat și aportul de aer proaspăt în sălile de clasă și spațiile administrative se va
realiza local prin intermediul unor recuperatoare de căldură montate în perete la înălțime minimă de
1,5m față de pardoseală, având diametrul găurii între 250mm și 350mm. Recuperatoarele de căldură
au debitul de aer admis între 108mc/h și 650mc/h și debitul de aer evacuat între 100mc/h și 610mc/h.
Acestea au diametrul între 200mm și 300mm.
Un recuperator de căldură este un schimbător de energie care prezintă două caracteristici principale:
- recuperează o parte a căldurii care a rezultat prin folosirea unui sistem de încălzire și care se
evacuează
- căldura recuperată folosește la obținerea temperaturii aerului care intră în încăpere sau ajută
la sistemul de ventilație să obțină temperatura dorită
Un sistem de ventilație cu recuperare de căldură asigură simultan necesitățile de ventilație și cele de
încălzire necesare. în regim de iamă, aerul este încălzit înainte de introducerea sa în incintă la o
temperatură mai mare decât temperatura ambientală cu ajutorul unui schimbător de căldură
(recuperator de căldură). în acest fel, aerul introdus de sistemul de ventilație cu recuperator de căldură
va contribui la acoperirea pierderilor de căldură ale incintei. Extragerea aerului viciat de către acest
sistem de ventilație cu recuperator de căldură se realizează după ce acesta traversează incinta în scopul
de a fi recirculat. în anotimpul cald, un sistem de ventilație cu recuperator de căldură funcționează în
sens invers.
Scopul acestor sisteme de ventilație cu recuperator de căldură este acela de a asigura condițiile de
puritate a aerului și a microclimei corespunzătoare activității depuse de om și a naturii procesului
tehnologic. Realizarea acestor cerințe cu sisteme de ventilație cu recuperator de căldură contribuie la
menținerea capacității de muncă, scade riscul îmbolnăvirilor, la ridicarea productivității muncii, a
calității produselor, etc.
amplasat în spațiul tehnic special amenajat (încăperea „Camera Tehnica” - indicativ P12) și prin
- indicativ P12).
Pentru grupurile sanitare care nu au suprafață vitrată (necesară evacuării aerului viciat) se propune o
ventilare mecanică prin intermediul unor ventilatoare axiale de extracție a aerului viciat.
Aerul viciat din grupurile sanitare se va extrage prin intermediul unei valve Dn100. Aerul viciat va fi
evacuat în exterior prin intermediul unei tubulaturi circulare tip Spiro cu diametrul de 100mm. Se
propun doua ventilatoare axiale cu puterea de 100mc/h fiecare.
27
LUCRARI PREGATITOARE
Predarea primirea amplasamentului
La predarea-primirea amplasamentului participa reprezentanti ai investitorului, executantului,
proiectantului si alte institutii (daca este cazul).
Convocarea se face de catre Dirigintele de santier.
Predarea - primirea amplasamentului executantului se face prin incheierea unui procesul verbal de
predare primire si se semneaza de toti cei convocati si prezenti. In procesul verbal se pot face mentiuni
asupra constructiilor sau instalatiilor existente pe amplasament sau in subsol si a termenelor de
eliberare si executie al lucrarilor.
Trasarea lucrarilor
Antreprenorul va trasa Lucrările în funcție de reperii originali, coordonatele și cotele de referință
specificate în Contract sau notificate de către Beneficiar. Antreprenorul va avea responsabilitatea de
a amplasa corect toate părțile de Lucrări și va rectifica orice eroare de amplasament, cotă, dimensiune
sau traseu al Lucrărilor.
Beneficiarul va fi responsabil de orice eroare legată de reperii și sistemele de referință specificate sau
notificate, dar Antreprenorul va depune toate eforturile rezonabile pentru a verifica corectitudinea
acestora înainte de utilizare.
PREGATIREA SANTIERULUI
La amplasamentul lucrarilor se va infiinta o organizare de santier cu rolul de a asigura conditii
corespunzatoare de lucru pentru personalul implicat in executia lucrarilor, precum si pastrarea si paza
mijloacelor de lucru necesare la lucrare.
Amplasamentul organizarii de santier temporare ce va deservi punctul de lucru va fi amplasat pe
terenul pus la dispozitie de catre Beneficiar.
Organizarea şantierului va avea în vedere următoarele:
• amplasarea organizării de şantier în conformitate cu proiectul şi avizele autorităţilor;
• asigurarea căilor de acces;
• delimitarea fizică a organizării de şantier;
• dotarea cu mijloace PSI;
• dotarea cu toalete pentru personalul antreprenorului;
• prezentarea informaţiilor privitoare la şantier prin:
- montarea panoului general de şantier (în conformitate cu cerinţele legale);
- montarea unui panou ce indică lucrările specifice din şantierul de construcţii şi EIP necesar;
- afişarea de instrucţiuni generale cu privire la “Disciplina în şantierul de construcţii” (Regulament
de ordine interioară);
- afişarea unui Plan de circulaţie în şantier şi în proximitatea şantierului cu indicarea acceselor;
28
- afişarea unui Plan de acţiune în situaţii de urgenţă (incendiu, calamităţi naturale);
- afişarea Graficului de execuţie a lucrărilor şi actualizarea lor ori de câte ori este necesar;
- materialele, echipamentele si in general, orice elemente care, la o deplasare oarecare, pot afecta
securitatea si sanatatea lucratorilor trebuie fixate pe mijlocul de transport intr-un mod adecvat si sigur;
La finalizarea părţilor relevante ale Lucrărilor, pentru care au fost prevăzute lucrări temporare vom
va muta birourile, atelierele, depozitele, utilajele, împrejmuirea, dispozitivele grele etc, se va curăţa
organizarea de şantier şi se va aduce terenul pe care a fost amplasata organizarea de şantier la
condiţiile sale iniţiale.
Vor fi identificate si amenajate zonele de colectare şi depozitare a deseurilor menajere si cele
provenite din lucrarile de executie, se va incheia contracte cu societati de specialitate pentru
transportul şi depozitarea in vederea valorificarii si/sau eliminarii acestora.
Se va elabora documentatia necesara si se va obtine toate aprobările necesare de la autorităţile locale
şi de la alţii pentru organizarea de şantier.
Vor fi identificate si amenajate zonele de colectare şi depozitare a deseurilor menajere si cele
provenite din lucrarile de executie, se va incheia contracte cu societati de specialitate pentru
transportul şi depozitarea in vederea valorificarii si/sau eliminarii acestora.
Se va elabora documentatia necesara si se va obtine toate aprobările necesare de la autorităţile locale
şi de la alţii pentru organizarea de şantier.
Investigatii si masuratori
Antreprenorul va efectua investigatii, cu si pentru acordul Reprezentantului Beneficiarului,
proprietarilor si ocupantilor cu privire la starea drumurilor principale a structurilor de drenaj, la
proprietati, terenuri si culturi care pot fi afectate de lucrari, atat in interiorul cat si in afara Santierului.
Investigatiile vor fi finalizate si prezentate Reprezentantului Beneficiarului inainte de inceperea
oricarei lucrari pe respectiva sectiune a santierului.
Antreprenorul va verifica acuratetea informatiilor furnizate si isi va asuma responsabilitatea si
raspunderea pentru toate informatiile incluse in proiect.
Antreprenorul va fi responsabil pentru pozitionarea corecta a tuturor sectiunilor Lucrarilor si va
rectifica orice eroare in pozitionarea, nivelul, dimensiunea sau aliniamentul sectiunilor Lucrarilor.
Daca considera ca sunt necesare mai multe informatii, va obtine aceste informatii pe propria sa
cheltuiala.
Se va dezvolta un model de teren digital detaliat al santierului si il va transfera intr-un pachet de
proiectare aprobat, pentru elaborarea de planse de proiectare.
Se vor verifica si se vor corecta dupa caz reperele permanente pe care se bazeaza elaborarea planselor
detaliate de executie. El stabileste, de asemenea, puncte de referinta temporare din vecinatatea
Lucrarilor si la puncte intermediare. Punctele de referinta vor fi amplasate la distanta de maxim 60
de m de santier iar coordonatele convenite pentru fiecare trebuie sa fie lizibil inregistrate pe acestea.
Se va asigura corelarea coordonatelor cu cele ale sectiunilor adiacente.
Toale reperele de analiza trebuie sa fie pastrate cu grija cu exceptia cazului in care constructia cere
eliminarea lor, si inainte de o astfel de inlaturare se va obtine aprobarea Reprezentantului
Beneficiarului.
29
In cel mai scurt timp posibil, se vor prezenta Reprezentantului Beneficiarului datele privind reperele,
punctele de referinta, pichetarea si amplasarea bornelor si se vor preda prin proces verbal de predare
primire catre Reprezentantul Beneficiarului.
Toate reperele vor fi vopsite in culorile vizibile convenite cu Reprezentantul Beneficiarului.
Se va furniza personal, asistenta si toate echipamentele topografice necesare pentru a facilita orice
verificare pe care Reprezentantul Beneficiarului ar dori sa o efectueze. Costul acestui serviciu este
considerat a fi inclus in Partea Contractuala.
In cazul in care este necesar sa se efectueze studii sau alte investigatii pe un teren care nu se afla in
proprietatea Beneficiarului, se va negocia cu partile relevante accesul in scopul de a efectua stadiul
si alte investigatii. In cazul in care ii este refuzat accesul si daca se poate actiona in conformitate cu
puterile statutare de acces,
Aspecte privind utilizarea terenului
Toate lucrările executate vor respecta normele privind protecţia mediului în conformitate cu Legea
Mediului.
Produsele reziduale rezultate în urma procesului tehnologic vor fi colectate şi depozitate conform
normelor privind gestionarea deşeurilor în baza contractului cu depozitul ecologic din zonă.
Echipamentele şi materialele utilizate şi materialele de lucru se vor alege în aşa fel încât să nu se
polueze mediul inconjurător şi să nu se degradeze terenul pe care se amplasează.
După terminarea lucrărilor, terenul ocupat temporar de organizarea lucrărilor se va readuce la starea
iniţială, prin înlăturarea în totalitate a efectelor şi a eventualelor surse de poluare conform normelor
în vigoare.
Aspecte legate de caile de acces si dreptul la servitute
Cerintele privind caile de acces vor fi stabilite si agreate de Antreprenor, Inginer, Beneficiar si (dupa
caz) de proprietarul respectiv inainte ca orice proprietate, instalatii sau servicii sa fie afectate de
lucrari. Aranjamentele alternative vor fi incheiate inainte de afectarea oricaror cai de acces la
proprietati, instalatii sau servicii.
Antreprenorul va notifica in scris Beneficiarul si proprietarii afectati, respectiv chiriasii daca este
cazul, cu 14 zile inaintea unei astfel de interferente si va confirma faptul ca s-au stabilit de comun
accord masuri alternative.
Daca mentinerea permanenta a accesului vehiculelor la orice proprietate, instalatii sau servicii, pe
perioada executarii Lucrarilor va devenii imposibila, vor fi asigurate si mentinute accese alternative.
Se va acorda asistenta proprietarului/chirasului sau ocupantulului afectat de lucrari, pentru a permite
derularea activitatii normale a acestora.
Vor fi luate in considerare cerintele de acces si de servicii ale persoanelor cu nevoi speciale.
Nevoile speciale sunt definite ca fiind acele nevoi legate de sanatatea si mobilitatea persoanelor
afectate precum si a personalului de ingrijire socio-medicala.
Lucrarile care afecteaza drumurile vor fi planificate si realizate in asa fel incat perturbarea accesului
rezidentilor locali sa fie redusa la minim. Accesul pietonal in conditii de siguranta va fi asigurat si
mentinut in permanenta.
30
Antreprenorul nu va intra si nici nu va folosi vreo parte a santierului pentru un scop care sa nu aiba
legatura cu Lucrarile.
Antreprenorul este responsabil de curatenia de pe santier pe intreaga perioada a contractului si va
elimina prompt deseurile de pe santier cu respectarea prevederilor legislatiei in vigoare. Toate
materialele, instalatiile si utilajele vor fi, de asemenea, depozitate si asezate in mod corespunzator. In
cazul in care, in opinia Reprezentantului Beneficiarului, un spatiu din cadrul santierului este cu un
grad de curatenie necorespunzator sau dezordonat, el va instrui Antreprenorul sa curete si sa puna in
ordine santierul intr-un timp corespunzator.
Antreprenorul va limita operatiunile sale de constructie in cadrul santierului sau orice alte astfel de
suprafetele de teren care au fost negociate si se va asigura ca angajatii Antreprenorului nu incalca
aceasta prevedere.
Inainte de exercitarea oricarui drept negociat de acesta in legatura cu drumul de acces in afara
santierului, Antreprenorul va notifica in scris Reprezentantul Beneficiarului cu privire la astfel de
acorduri.
Imprejmuiri provizorii si porti de acces
Santierul va fi imprejmuit in mod adecvat. Zona se va imprejmui inainte de inceperea Lucrarilor pe
toate sectoarele santierului. Se va inspecta regulat si va mentine aceste imprejmuiri si se va remedia,
fara intarziere, orice defecte.
Accesul provizoriu va fi asigurat delimitat de imprejmuirea temporara, in functie de necesitati, pentru
utilizarea ocupantilor terenurilor adiacente, imprejmuirea provizorie a santierului va ramane
amenajata pana cand este inlocuita de imprejmuiri permanente (daca este cazul), fie pana cand
lucrarile se afla intr-un stadiu de finalizare suficient pentru a permite ca aceasta sectiune a santierului
sa fie pusa in functiune.
Tipul si inaltimea imprejmuirilor provizorii si acceselor trebuie aprobate de Reprezentantul
Beneficiarului.
Antreprenorul este responsabil de securizarea santierului, toate portile de acces trebuie sa permita sa
fie incuiate si va fi asigurata iluminarea in functie de conditiile locale. Se va asigura paza 24 ore / zi.
Monitorizarea structurilor existente
Antreprenorul va monitoriza orice structura din apropiata vecinatate a oricaror activitati de
constructive pentru a se asigura ca nu cauzeaza nici o avariere sau deteriorare la structurile existente.
Antreprenorul isi va prezenta propunerile pentru monitorizare Inginerului in vederea obtinerii
aprobarii acestuia inainte de orice activitate de constructie de pe santier. Propunerile vor include o
evaluare a structurilor predispuse la afectarea de catre activitatile de constructive impreuna cu
detaliile activitatilor propuse de monitorizare si cu detaliile de sprijinirii temporare propuse daca este
cazul, pentru a se asigura ca nu vor exista efecte adverse pe structurile implicate.
Inginerul va avea dreptul sa suspende lucrarile daca, in opinia acestuia, lucrarile cauzeaza trasari in
excess au neuniforme, avarii sau deteriorari la orice structura afectata de lucrari.
Antreprenorul va suporta costul pentru reparatii, restabilire, suporturi temporare si alte rezultate din
actiunile sau omisiunile acestuia.
Procedura in cazul reclamatiilor
31
Se vor rezolva cu promptitudine orice reclamatii ale proprietarilor sau ocupantilor terenurilor sau
proprietatilor afectate de lucrari.
Se va notifica in scris Reprezentantul Beneficiarului imediat cu privire la reclamatii care rezulta din
executarea lucrarilor.
Detalii cu privire la orice solicitari sau avertismente privind reclamatii pe care Antreprenorul le poate
primi de la terte parti trebuie sa fie notificate fara intarziere Reprezentantului Beneficiarului care la
randul lui, va transmite Antreprenorului orice astfel de reclamatii sau avertismente care pot fi depuse
direct Reprezentantului Beneficiarului sau Beneficiarului.
Orice plangeri, reclamatii, daune sau prejudiciu ale proprietarilor sau locatarilor vor fi tratate de
Antreprenor cu promptitudinea cuvenita.
Protectia impotriva deteriorarilor
Antreprenorul va lua toate masurile de precaute necesare pentru a evita orice deteriorare a drumurilor,
terenurilor, proprietatilor, copacilor si altor elemente pe durata Contractului.
In cazul in care o parte a Lucrarilor este aproape, peste sau sub orice utilitati existente care apartin
companiilor furnizoare de utilitati, Beneficiarului sau unor terte parti, Antreprenorul va sprijini
temporar si va lucra in jur, pe sub sau langa acestea de maniera stabilita cu partea relevanta si
proiectata astfel incat sa nu se deterioreze, scurge sau sa fie pusa in pericol, si pentru a asigura
fiunctionarea neintrerupta.
In cazul in care se descopera scurgeri sau deteriorari, Antreprenorul va informa imediat
Reprezentantul Beneficiarului si compania furnizoare de utilitati, si Beneficiarul sau orice alta parte
in cauza, dupa caz, si Antreprenorul va pune la dispozitie pe cheltuiala sa, toate facilitatile pentru
repararea sau inlocuirea imediata a utilitatilor afectate. Aceasta cheltuiala nu va reprezenta un cost
solicitat Beneficiarului si va fi considerata ca inclusa in Valoarea de contract acceptata.
Antreprenorul va remedia in totalitate, pe propria cheltuiala si cu aprobarea Reprezentantului
Beneficiarului orice daune provocate de oricare dintre operatiunile sale sau prin devierea traficului,
inclusiv deteriorarea drumurilor existente. Daunele includ toate actiunile care pot conduce la
deteriorarea mediului, cum ar fi deversari/scurgeri accidentale de combustibil sau ulei si/sau
distrugerea de catre muncitori a instalatiilor si utilajelor, abandonarea si/sau depozitarea necontrolata
a deseurilor.
Antreprenorul va proteja impotriva daunelor orice utilitati subterane sau supraterane existente afectate
de lucrari, indiferent daca se afla sau nu in limitele santierului. In cazul in care astfel de ziduri, garduri,
porti, adaposturi, cladiri, utilitati sau orice alte structuri existente trebuie sa fie demolate in vederea
efectuarii lucrarilor in mod corespunzator, acestea vor fi readuse la starea lor initiala, pentru a
indeplini cerintele proprietarului, ocupantului si Reprezentantului Beneficiarului.
Reprezentantul Beneficiarului va fi notificat cu privire la orice fel de daune aduse structurilor, iar
reparatiile sau inlocuirea se va efectua inainte ca acestea sa devina lucrari ascunse. Antreprenorul va
indeparta si va inlocui structuri mici precum garduri, cutii postale si indicatoare iar aceste structuri
vor fi inlocuite cu unele aflate intr-o stare la fel de buna ca starea lor initiala.
Antreprenorul va suporta toate costurile asociate deteriorarii ca urmare a operatiunilor necesare
Lucrarilor, inclusiv costurile rezultate ca urmare a daunelor inclusiv cele aduse mediului, cum ar fi
abandonarea si/sau depozitarea necontrolata a deseurilor, deversarile si/sau scurgerile accidentale de
combustibili sau ulei sau distrugerea de catre muncitori a instalatiilor si utilajelor.
32
In cazul in care sunt necesare interventii pentru protejarea temporara a utilitatilor, acestea se vor
realiza pe cheltuiala Antreprenorului. Aceasta cheltuiala nu va reprezenta un cost solicitat
Beneficiarului si va fi considerata ca inclusa in Valoarea de contract acceptata.
Lucrari cu impact asupra cursurilor de apa
Vor fi suportate toate riscurile legate de apă, indiferent dacă este vorba de un curs de apă principal,
de cursuri de apă locale, izvoare subterane, precipitaţii sau orice alte surse sau cauze.
Antreprenorul va lua toate măsurile necesare, va întreprinde orice operaţie şi va furniza şi folosi toate
utilajele, aparatele necesare, pompele şi dispozitivele similare pentru a rezolva situaţiile cauzate de
ape curgătoare sau stătătoare în zona şantierului.
Antreprenorul va fi responsabil pentru pomparea apei din excavaţii. Operaţiile de scurgere şi deviere
a apelor se vor face fără a inunda alte lucrări sau a cauza eroziune sau poluare a cursurilor de apă.
Acolo unde lucrările temporare traversează, sau se află între cursuri de apă, se va proiecta şi se va
amenaja lucrările temporare în conformitate cu cerinţele autorităţii de gospodărire a apei cu privire la
cursul apei, evitarea poluării, etc.
Antreprenorul va furniza, la solicitarea Inginerului, toate informaţiile cu privire la calitate, greutate,
substanţe constitutive, dimensiuni, nivele, rezistenţă şi descrierea materialelor şi lucrărilor, şi va
furniza Inginerului alte detalii solicitate de Inginer.
Antreprenorul va notifica corespunzator cu 14 zile inaintea datei programate pentru inceperea oricaror
lucrari/parti de lucrare care afecteaza sau pot afecta un curs de apa, canal, lac, rezervor, sonda, panza
freatica sau zona de captare a apei.
Cursul de apa, inclusiv rigolele de colectare din interiorul santierului vor fi mentinute in permanenta
in conditii de functionare eficienta.
Vor fi luate toate masurile necesare pentru a preveni depunerile de namol sau alte materiale si poluarea
sau afectarea oricarui curs de apa existent, canal, lac, rezervor, sonda, panza freatica sau zona de
captare a apei, care ar putea rezultata in urma operatiunilor derulate de Antreprenor sau ca urmare a
oricaror eventuale acte de vandalism. Aceste masuri includ utilizarea decantarii pentru a minimiza
deversarea suspensiilor solide.
Exceptand cazul in care se specitica altfel in Contract, se vor obtine toate aprobarile necesare pentru
orice deversare temporara, supratraversare sau deviere a cursurilor de apa de la autoritatile relevante,
iar executia lucrarilor va respecta intru totul cerintele acestora.
Orice echipament de constructie sau vehicul, care prezinta un risc crescut de a afecta cursul de apa
va fi indepartat de pe santier.
Masuri privind traficul în zona santierului
Antreprenorul va respecta legislatia romana si normativele aplicabile in ceea ce priveste masurile de
siguranta a traficului.
Inainte de inceperea oricarei lucrari ce implica folosirea si afectarea drumurilor, metoda propusa de
lucru, inclusiv orice cerinte speciale de trafic, va fi convenita cu lnginerul precum si cu administratorii
drumurilor si politia rutiera anterior inceperii executiei in zona respectiva.
33
Toate lucrarile din zona drumurilor vor fi duse la indeplinire prin cooperarea cu administratorii
acestora si politie. Inginerul va fi informat cu privire la orice solicitare sau intelegere dintre
Antreprenor, administratorii drumurilor si politie cu privire la realizarea Lucrarilor.
In cazul in care devierea sau inchiderea oricarei suprafete carosabile, de trotuar sau cai pietonale
existente, devine temporar necesara pentru executia lucrarilor, Antreprenorul va asigura si va mentine
cai alternative de acces. Acestea vor fi operationale inaintea oricarei afectari a suprafetei carosabile,
de trotuar sau a cailor pietonale existente.
In cazul in care sunt necesare rampe acestea vor fi asigurate si mentinute la un standard corespunzator
in functie de clasa sau clasele de trafic auto sau de specificul traficului pietonal.
Vor fi luate toate masurile rezonabile pentru a preveni orice depuneri de noroi sau alte depuneri pe
suprafata drumurilor adiacente sau trotuare provocate de vehiculele care intra si ies din santier si orice
astfel de depuneri vor fi indepartate cu promptitudine.
Accesul vehiculelor de urgenta la orice proprietate adiacenta va fi asigurat in permanenta.
In cazul in care este inevitabila inchiderea unei benzi de circulatie, Antreprenorul va asigura un sistem
adecvat de gestionare al traficului, asa cum se va stabili de comun acord cu Inginerul si autoritatile
relevante.
Lucrarile vor fi planificate si executate pentru a permite notificarea corespunzatoare a
administratorilor drumurilor, astfel incat sa se realizeze o coordonare adecvata cu acestia.
Acolo unde administratorii drumurilor aplica restrictii privind orele de lucru/inchidere a traficului,
toate sapaturile afectand carosabilul vor fi acoperite corespunzator in conformitate cu solicitarile
administratorului drumului.
In functie de strada pe care se va lucra, se vor asigura, dupa caz, conditii de circulatie pentru circulatia
normala sau temporar se va scoate strada din circulatie, cu aprobarea organelor abilitate pentru
aceasta. Inainte de inceperea oricarei parti a lucrarilor, se vor asigura drumuri de acces temporare,
incluzand toate devierile si podurile in partea implicata a Santierului, toate cu aprobarea
Beneficiarului.
Aceste drumuri de acces se vor mentine intr-o conditie adecvata pentru o trecere in siguranta a
utilajelor si vehiculelor pana cand nu mai sunt necesare scopului contractului.
Unde sunt necesare rampe, acestea vor fi furnizate si mentinute la un standard adecvat. Cand traficul
nu poate fi evitat se va asigura un sistem de control al traficului acceptat de catre Beneficiar.
Pe toata desfasurarea Contractului, se va coopera cu Beneficiarul privind lucrarile si accesul pe orice
drum principal sau secundar.
Se va mentine obligatoriu o ruta de acces pentru vehiculele de urgenta pentru toate proprietatiile si la
orice ora.
Măsuri în caz de urgență, Accesul la Serviciile de Urgență
In caz de urgente care afecteaza siguranta sau securitatea persoanelor sau a constructiei sau
proprietatii pe santier sau in imediata apropiere, fara autorizatie speciala sau instructiuni din partea
Reprezentantului Beneficiarului, se va actiona pentru a impiedica orice dauna, prejudiciu sau
pierdere. Se va notifica prompt in scris Reprezentantului Beneficiarului in cazul in care se considera
ca pot aparea modificari semnificative in executie sau variatii de la documentele contractului.
34
Se va intocmi un Plan de evacuare in caz de urgenta al santierului care va fi adus la cunostinta
lucratorilor, vizitatorilor, cat si a organismelor publice - in legatura cu urmatoarele aspecte:
- caracteristicile si locatia santierului;
- pericole potentate existente;
- sistemele de prevenire existente;
- definirea posibilelor scenarii de urgenta;
- definirea scenariilor si interventiei in situatii de urgenta;
- definirea principiilor, standardelor si regulilor generale pentru scenariile identificate;
- stabilirea comunicarii cu entitatile externe.
Planul de evacuare in caz de urgenta al santierului va fi intocmit astfel incat sa faciliteze o interventie
rapida, in cazul unui accident, prin interventia unor echipaje de ambulanta, pompieri, etc.
Toti lucratorii cu functii specifice in cadrul planului de evacuare in caz de urgenta vor beneficia de
training corespunzator care sa permita confruntarea si reactivitatea corespunzatoare oricaror scenarii
de urgenta care s-ar putea produce.
Acesta instruire specifica va fi pus la dispozitie de catre lucratorul desemnat in domeniul securitatii
si sanatatii in munca.
Lista numerelor de telefon pentru servicii publice si de urgenta va fi afisata in loc vizibil pe pichetele
P.S.I. ale santierului si pe usa birourilor sefilor punctelor de lucru.
ACTIVITATI DE PUNERE IN OPERA A DOCUMENTATIE TEHNICE
❖ Predarea-primirea Proiectului tehnic/ detaliilor de executie Executantului

Avand in vedere faptul ca tipul contractului supus procedurii de achizitie publica este executia de
lucrari, in vederea intocmirii devizelor oferta, listele de cantitati (F1-F3) si extrasele de resurse (C6-
C9) vor fi intocmite de proiectant in conformitate cu HG 907/2016, avand in vedere respectarea
studiului de fezabilitate si a cantitatilor prezentate in evaluarea financiara a lucrarilor, urmand ca
devizele sa fie intocmite de executant pe baza listelor de cantitati intocmite de proiectant.
Listele de cantitati de lucrari se vor prezenta pentru toate capitolele si subcapitolele de cheltuieli din
Devizul general.
Cuantumurile pentru calculul altor cheltuieli cu manopera vor fi in concordanta cu prevederile
legislatiei in vigoare, iar in ceea ce priveste cuantumul cheltuielilor indirecte se va lua in consideratie
prevederile Anexei nr. 6 "Structura si continutul cheltuielilor indirecte" aferenta "Ghidului privind
elaborarea devizelor la nivel de categorii de lucrari si obiecte de constructii pentru investitii realizate
din fonduri publice – Indicativ P91/1.02
Durata contractului de achiziţie publică este de maxim 12 luni de la data stabilita in ordinul
administrativ de începere a lucrărilor.
Dupa elaborarea documentatiilor pentru obţinerea avizelor şi acordurilor, Proiectul Tehnic, Proiectul
pentru obţinerea autorizaţiei de construire, Caietele de sarcini, Detaliile de Execuţie, acestea vor fi
transmise Executantului.
35
Antreprenorul este îndreptăţit să facă investigaţii suplimentare pentru determinarea situaţiei reale din
teren.
Executantul va supune aprobării Beneficiarului orice modificare pe care intenţionează sa o
promoveze.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL - SC BILL CONSTRUCT SRL va verifica corespondenta
proiectului tehnic si a detaliilor de executie cu situatia din teren, iar in caz de neconcordante va apela
la asistenta tehnica din partea proiectantului. Eventuale modificari sau observatii vor fi notate si
atasate la Cartea Constructiei intocmita de Executant.
Pentru conformitatea datelor din Proiectul Tehnic, ofertantul trebuie sa verifice corespondenţa
acestora cu situatia din teren, iar în cazul constatării unor erori are obligaţia de a le face cunoscute
Proiectantului si Autorităţii Contractante.
CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR EXECUTATE
Calitatea, ceea ce înseamnă calitatea proceselor şi a rezultatelor, este şi va fi întotdeauna un factor de
competiţie important, dacă nu cel mai important.
Standardul ISO 9001 defineşte calitatea ca reprezentând "ansamblul caracteristicilor unei entităţi, care
îi conferă aptitudinea de a satisface nevoile exprimate sau implicite".
Conform acestei definiţii:
˗ calitatea nu este exprimată printr-o singură caracteristică, ci printr-un ansamblu de caracteristici;
˗ calitatea nu este de sine stătătoare, ea există numai în relaţia cu nevoile clienţilor;
˗ calitatea este o variabilă continuă şi nu discretă;
˗ prin calitate trebuie satisfacute nu numai nevoile exprimate, dar şi cele implicite.
Managementul calităţii reprezintă un ansamblu de activităţi având ca scop realizarea unor obiective,
prin utilizarea optimă a resurselor. Acest ansamblu cuprinde activităţi de planificare, coordonare,
organizare, control şi asigurare a calităţii.
Intreprinderea îşi propune o serie de "obiective strategice": economice, sociale, tehnice, comerciale,
care se realizează prin intermediul unor "obiective operaţionale". Acestea din urmă ar fi: obţinerea
unor produse şi servicii de calitate corespunzătoare cerinţelor, în cantitatea solicitată, la termenul
convenit şi care să fie disponibile la locul sau pe piaţa dorită, toate acestea, in condiţiile unor costuri
minime.
Principiile managementului calităţii
Principiul 1 : Orientarea către client
Organizaţiile depind de clienţii lor şi de aceea ar trebui să înţeleagă necesităţile curente şi viitoare ale
clienţilor, ar trebui să satisfacă cerinţele clientului şi ar trebui să se preocupe să depăşească aşteptările
clientului.
Beneficii:
• creşterea venitului şi a cotei de piaţă printr-un răspuns flexibil şi rapid la oportunităţile pieţei;
• creşterea nivelului de utilizare a resurselor organizaţiei în scopul satisfacerii clientului;
36
• obţinerea loialităţii clientului, acest fapt permiţând o continuare a relaţiilor de colaborare.
Aplicarea principiului orientării către client conduce la:
• căutarea şi înţelegerea nevoilor şi aşteptărilor clientului;
• asigurarea că obiectivele organizaţiei sunt legate de nevoile şi aşteptările clientului;
• difuzarea nevoilor şi aşteptărilor clientului în organizaţie;
• măsurarea satisfacţiei clientului şi la iniţierea de acţiuni în funcţie de rezultate;
• gestionarea sistematică a relaţiei cu clientul;
• asigurarea unei abordări echilibrate între satisfacerea clienţilor şi a celorlalte părţi interesate (cum
ar fi: proprietari-acţionari, angajaţi, furnizori, finanţatori, comunităţi locale, societatea în ansamblu).
Principiul 2: Conducerea (leadership)
Liderii stabilesc unitatea dintre scopul şi orientarea organizaţiei. Aceştia ar trebui să creeze şi să
menţină mediul intern în care personalul poate deveni pe deplin implicat în realizarea obiectivelor
organizaţiei
Beneficii:
• personalul va înţelege şi va fi motivat în acord cu aspiraţiile şi obiectivele companiei;
• activităţile sunt evaluate, corelate şi realizate într-un mod unitar;
• problemele de comunicare între nivelele organizatorice vor fi minimizate.
Aplicarea principiului personalului de conducere trebuie să ducă la:
• luarea în considerare a nevoilor tuturor părţilor interesate (incluzând clienţii, proprietarii, angajaţii,
furnizorii, finanţatorii, comunitatea locală şi societatea, ca ansamblu);
• stabilirea unei viziuni clare asupra viitorului organizaţiei;
• alegerea de obiective şi ţinte competitive;
• crearea şi susţinerea unor valori acceptate, a corectitudinii şi a unor modele etice în toate nivelurile
organizaţiei;
• stabilirea încrederii şi eliminarea temerii;
• asigurarea resurselor necesare, a instruirii şi a libertăţii de a acţiona cu responsabilitate şi eficienţă
pentru întreg personalul;
• inspirarea, încurajarea şi recunoaşterea contribuţiilor personale.
Principiul 3: Implicarea personalului
Personalul este esenţa unei organizaţii şi implicarea lui totală permite ca abilităţile lui să fie utilizate
în beneficiul organizaţiei.
Beneficii:
• motivarea, angajamentul şi implicarea personalului din organizaţie;
• inovare şi creativitate în urmărirea obiectivelor organizaţiei;
37
• personalul îşi poate cuantifica propria performanţă;
• personalul va dori să participe şi să contribuie permanent la procesul de îmbunătăţire.
Aplicarea principiului implicării personalului conduce la:
• inţelegerea de către angajaţi a importanţei contribuţiei şi rolului lor în cadrul organizaţiei; angajaţii
pot să identifice constrângerile referitoare la performanţele lor;
• angajaţii acceptă problemele şi îşi asumă responsabilitatea rezolvării lor;
• salariaţii îşi pot evalua propriile performanţe în raport cu obiectivele personale;
• personalul va căuta în mod activ oportunităţi menite să le crească competenţa, cunoştinţele şi
experienţa;
• angajaţii îşi vor împărtăşi în mod liber cunoştinţele şi experienţa;
• în raport cu obiectivele personale;
• personalul va discuta în mod deschis despre probleme şi rezultate.
Principiul 4: Abordarea bazată pe proces
Rezultatul dorit este obţinut mai eficient atunci când activităţile şi resursele aferente sunt conduse ca
un proces - beneficii:
• reducerea costurilor şi perioade de timp mai scurte până la utilizarea efectivă a resurse rezultate mai
bune, consistente şi previzibile;
• oportunităţi de îmbunătăţire focalizate pe prioritate.
Aplicarea principiului abordării ca proces conduce, de obicei, la:
• definirea sistematică a activităţilor necesare atingerii rezultatului dorit;
• stabilirea de responsabilităţi clare şi cuantificabile pentru activităţile importante de conducere;
• analiza şi măsurarea capabilităţii activităţilor cheie;
• identificarea interfeţelor dintre activităţile cheie ale acestora cu restul funcţiunilor organizaţiei;
• concentrarea pe factorii care pot duce la îmbunătăţirea activităţilor organizaţiei (ca de exemplu:
resurse, metode şi materiale);
• evaluare riscurilor, consecinţelor şi impactului activităţilor asupra clienţilor, furnizorilor şi a
celorlalte părţi interesate.
Principiul 5: Abordarea managementului ca sistem
Identificarea, înţelegerea şi conducerea proceselor corelate ca un sistem, contribuie la eficacitatea şi
eficienţa unei organizaţii în realizarea obiectivelor sale.
Beneficii:
• integrarea şi alinierea proceselor va permite o mai bună realizare a obiectivelor dorite;
• capacitatea de concentrare asupra proceselor cheie;
• furnizarea încrederii părţilor interesate asupra existenţei, eficienţei şi consecvenţei organizaţiei.
38
Aplicarea principiului abordării ca sistem a managementului poate conduce la:
• structurarea unui sistem prin care obiectivele organizaţiei să fie atinse în mod real şi cu eficienţă;
• înţelegerea interdependenţelor dintre procesele din cadrul organizaţiei;
• abordarea structurată a armonizării şi integrării proceselor;
• realizarea unei înţelegeri mai bune a rolurilor şi responsabilităţilor de care este nevoie pentru
atingerea obiectivelor comune şi pentru reducerea disfuncţionalităţilor;
• înţelegerea capabilităţii organizaţiei şi stabilirea priorităţilor de acţiune în acord cu constrângerile
materiale;
• definirea modului în care activităţile specifice din cadrul sistemului se vor desfăşura;
• urmărirea continuei îmbunătăţiri a sistemului prin măsurare şi evaluare.
Principiul 6: îmbunătăţirea continuă
Îmbunătăţirea continuă a performanţei globale a organizaţiei ar trebui să fie un obiectiv permanent al
organizaţiei.
Beneficii:
• avantajul performanţei prin îmbunătăţirea capabilităţii organizaţiei;
• subordonarea activităţilor de îmbunătăţire din toate nivelele companiei la strategia organizaţiei;
• posibilitatea de a reacţiona rapid şi flexibil la oportunităţi.
Aplicarea principiului îmbunătăţirii continue poate conduce la:
• angajarea unei abordări consecvente în întreaga organizaţie pentru continua îmbunătăţire a
performanţelor.
Adoptarea unui sistem de management al calităţii ar trebui să fie o decizie strategică a
managementului de la cel mai înalt nivel al unei organizaţii. Proiectarea şi implementarea unui sistem
de management al calităţii pentru o organizaţie sunt influenţate de obiective, de produsele/serviciile
pe care le furnizează, de procesele existente, precum şi de mărimea şi de structura organizaţiei.
Aplicarea principiilor de management al calităţii nu numai că furnizează beneficii directe, dar aduce
şi o contribuţie importantă în managementul costurilor şi al riscurilor. Ediţiile din anul 2000 ale
standardelor ISO 9001 şi ISO 9004 au fost elaborate ca o pereche unitară de standarde ale sistemului
de management al calităţii destinate să se completeze unul pe celălalt, dar care să poată fi utilizate
independent.
ISO 9001 specifică cerinţele unui sistem de management al calităţii, care poate fi utilizat pentru
aplicarea acestuia de organizaţii în scopuri interne, pentru certificare sau pentru scopuri contractuale.
ISO 9004 furnizează îndrumări într-un domeniu mai larg de obiective ale unui sistem de management
al calităţii decât ISO 9001, îndeosebi pentru îmbunătăţirea continuă a performanţelor şi a eficienţei
globale a unei organizaţii, precum şi a eficacităţii acesteia.
SISTEMUL DE CONTROL AL CALITATII
Conducerea
Rezultate:
39
-personalul va înţelege şi va fi motivat în acord cu aspiraţiile şi obiectivele companiei
-activităţile sunt evaluate, corelate şi realizate într-un mod unitar problemele de comunicare între
nivelurile organizatorice vor fi minimizate
Avantaje
• luarea în considerare a nevoilor tuturor părţilor interesate (clienţii, angajaţii,etc.)
• stabilirea unei viziuni clare asupra viitorului organizaţiei
• alegerea de obiective şi ţinte competitive
• stabilirea încrederii şi eliminarea temerii
• asigurarea resurselor necesare, a instruirii şi a libertăţii personalului de a acţiona cu responsabilitate
şi eficienţă
• inspirarea, încurajarea şi recunoaşterea contribuţiilor personale Implicarea personalului este esenţa
unei organizaţii, implicarea lui totală permite ca abilităţile lui să fie utilizate în beneficiul organizaţiei
Rezultate:
- motivarea, angajamentul şi implicarea personalului din organizaţie inovare şi creativitate în
urmărirea obiectivelor organizaţiei
- cuantificarea propriei performanţe participarea permanentă a personalului la procesul de
îmbunătăţire
Avantaje
• înţelegerea de către angajaţi a importanţei contribuţiei şi rolului lor în cadrul organizaţiei
• angajaţii acceptă problemele şi îşi asumă responsabilitatea rezolvării lor
• salariaţii îşi pot evalua propriile performanţe în raport cu obiectivele personale
• personalul va căuta în mod activ oportunităţi menite să le crească competenţa, cunoştinţele şi
experienţa
• angajaţii îşi vor împărtăşi în mod liber cunoştinţele şi experienţa
• personalul va discuta în mod deschis despre probleme şi rezultate
Abordarea bazată pe proces
Rezultate
- reducerea costurilor şi perioade de timp mai scurte prin utilizarea eficientă a resurselor
- rezultate mai bune, consistente şi previzibile
- oportunităţi de îmbunătăţire focalizate pe prioritate
Avantaje
• definirea sistematică a activităţilor necesare atingerii rezultatului dorit
• stabilirea de responsabilităţi clare şi cuantificabile pentru activităţile importante de conducere
• analiza şi măsurarea capabilităţii activităţilor cheie
40
• identificarea interfeţelor dintre activităţile cheie ale acestora cu restul funcţiunilor organizaţiei
• concentrarea pe factorii care pot duce la îmbunătăţirea activităţilor organizaţiei (resurse, metode şi
materiale)
• evaluarea riscurilor, consecinţelor şi impactului activităţilor asupra tuturor părţilor interesate
Abordarea managementului ca sistem
- identificarea, înţelegerea şi conducerea proceselor corelate ca un sistem contribuie la eficacitatea şi
eficienţa unei organizaţii în realizarea obiectivelor sale
Rezultate
- integrarea şi alinierea proceselor permite o mai bună realizare a obiectivelor dorite
- capacitatea de concentrare asupra proceselor cheie
- furnizarea încrederii părţilor interesate asupra existenţei, eficienţei şi consecvenţei organizaţiei
Avantaje
• structurarea unui sistem prin care obiectivele organizaţiei să fie atinse în mod real şi cu eficienţă
• înţelegerea interdependenţelor dintre procesele din cadrul organizaţiei
• abordarea structurată a armonizării şi integrării proceselor
• realizarea unei înţelegeri mai bune a rolurilor şi responsabilităţilor (reducerea disfuncţionalităţilor)
• înţelegerea capabilităţii organizaţiei şi stabilirea priorităţilor de acţiune în acord cu constrângerile
materiale
• definirea modului în care activităţile specifice din cadrul sistemului se vor desfăşura
• urmărirea continuei îmbunătăţiri a sistemului prin măsurare şi evaluare
Decizii bazate pe fapte
Rezultate
- decizii bine informate
- aptitudine mai bună de a demonstra eficacitatea deciziilor anterioare prin referire la date faptice
înregistrare
- creşterea aptitudinii în a examina, a pune în discuţie şi a schimba opiniile şi deciziile
Avantaje
• garantarea că datele şi informaţiile sunt suficient de exacte şi de fiabile
• asigurarea accesului la date a celor care au nevoie de ele
• analizarea datelor şi informaţiilor cu ajutorul unor metode valabile
• luarea de decizii şi stabilirea unor acţiuni bazate pe o analiză a faptelor, echilibrată prin experienţă
şi intuiţie
Relații bune cu furnizorii
41
Rezultate
- aptitudine mărită de a crea valoare pentru ambele părţi
- flexibilitate şi viteză de reacţie faţă de evoluţia pieţei sau a necesităţilor şi aşteptărilor clientului
- optimizarea costurilor şi a resurselor
Avantaje
• stabilirea de relaţii care echilibrează câştigurile pe termen scurt şi de consideraţii pe termen lung
• punerea în comun cu partenerii (furnizorii) a câştigurilor şi resurselor
• identificarea şi alegerea furnizorilor importanţi
• stabilirea de activităţi comune de dezvoltare şi îmbunătăţire
• inspirarea, încurajarea şi recunoaşterea îmbunătăţirilor şi a realizării furnizorilor
Planificarea calității
Etape
˗ Stabilirea obiectivelor calităţii
˗ Identificarea clienţilor;
˗ Descoperirea necesităţilor clienţilor
˗ Dezvoltarea caracteristicilor produsului
˗ Dezvoltarea caracteristicilor procesului
˗ Controlul calității
˗ Alegerea subiectelor de control
˗ Alegerea unităţilor de măsură
˗ Stabilirea obiectivelor
˗ Măsurarea performanţelor
˗ Interpretarea diferenţelor
˗ Acţiuni faţă de diferenţe
Îmbunătățirea calității – proces continuu
˗ Dovedirea necesităţii îmbunătăţirii
˗ Identificarea proiectelor
˗ Organizarea echipelor de lucru
˗ Diagnosticul cauzelor
˗ Remedierea defecţiunilor
˗ Lupta cu rezistenţa la schimbare
42
˗ Controlul şi păstrarea acestuia asupra îmbunătăţirilor efectuate
MODUL DE GESTIONARE A CALITATII
Vom raporta lunar sau săptămânal daca este cazul, activitățile întreprinse in cadrul contractului, cu
referire la fiecare livrabil in parte si la stadiul elaborării documentației tehnico-economice pentru
fiecare obiect al proiectului de investiție in parte.
In cazul in care, nu se raportează niciun fel de progres, contractantul va argumenta si motiva
respectiva situație; in cazul nerespectării unor activități si sub activități planificate in săptămâna
respectiva, acesta va propune soluții realiste si coerente pentru recuperarea întârzierilor intermediare,
astfel încât sa se evite riscul întârzierii.
Raportul la începerea activității: în termen de cel mult 10 zile calendaristice de la data semnării
Contractului și începerea realizării activităților
Raport lunar de progres: în termen de cel mult mult 5 zile calendaristice inainte de data stabilită pentru
întâlnirile de monitorizare a progresului activității
Raport final: în termen de cel mult mult 5 zile calendaristice după data stabilită pentru efectuarea
ultimei plăți în contract ți în orice caz înainte de emiterea documentului constatator
Contractantul elaborează în primele 5 zile de la semnarea Contractului un Raport de începere a
activității care trebuie să includă cel puțin:
1.Planul de lucru al activităților inclus în Propunerea Tehnică actualizat, pornind de la data de semnare
a Contractului, cu respectarea duratei activităților și a punctelor de reper/jaloanelor, precum și a
drumului critic inclus în Propunerea Tehnică și adaptat la contextul efectiv al derulării Contractului
(sărbători libere legale etc.)
2.Propunerea actualizată privind conținutul, nivelul de detaliere, accesul și distribuirea informațiilor
incluse în rapoartele de progres
3.Registrul riscurilor actualizat, pe baza informațiilor prezentate în Propunerea Tehnică
Din momentul acceptării acestuia de către Autoritatea Contractantă, Planul de lucru al activităților
devine Plan de lucru al activităților acceptat și reprezintă referința și data de intrare pentru toate
rapoartele de progres și pentru Raportul de terminare a Contractului. Plan de lucru al activităților
acceptat este întotdeauna identificat ca fiind cel mai recent plan de lucru al activităților acceptat de
către Autoritatea Contractantă. Ultimul Plan de lucru al activităților acceptat înlocuiește planurile
anterioare.
Contractantul elaborează un Raport de progres lunar în conformitate cu cerințele stabilite la paragraful
Monitorizarea realizării activităților în cadrul Contractului.
Contractantul este responsabil pentru;
i.Transmiterea către Autoritatea Contractantă a formatului și conținutului standard propus pentru
raportarea progresului în cadrul Contractului (a se vedea capitolul Monitorizarea realizării
activităților și a rezultatelor în cadrul Contractului)
ii.Coordonarea cu Autoritatea Contractantă pentru definirea conținutului, nivelului de detaliere,
accesului și distribuirii informațiilor incluse în rapoarte
iii.Raportare periodică lunară către Autoritatea Contractantă transmisă pe email;
43
iv.Punerea la dispoziție de rapoarte ad-hoc (PDF sau pe suport de hârtie), la solicitarea Autorității
Contractante, pe orice subiect legat de progresul și stadiul activităților în Contract în orice moment,
rapoarte necesare pentru a monitoriza performanța realizării activităților
v.Prezentarea la momentul stabilit de Autoritatea Contractantă a următoarelor:
a.Informații exacte și complete privind stadiului realizării lucrărilor, inclusiv activitățile deja
încheiate, cele în desfășurare și cele planificate pentru perioada următoare în cadrul Contractului
b.Aspecte identificate ca afectând realizarea activităților în cadrul Contractului și un plan de măsuri
pentru atenuarea acestora
Raportul de progres este transmis Autorității Contractante cu cinci zile înainte de întâlnirea lunară de
evaluare a progresului în cadrul Contractului. Formatul și conținutul Raportului de Progres va fi
agreat cu Autoritatea Contractantă imediat după semnarea Contractului.
Cel puțin următoarele aspecte trebuie incluse în Raportul de progres:
1) Stadiul activităților utilizând ca referință Planul de lucru acceptat, prin prezentarea:
a)unui rezumat al evenimentelor relevante, a activităților perioadei precedente, a activităților
planificate pentru perioada următoare și a aspectelor relevante pentru fiecare disciplină aferentă
obiectivului de investiții (ex. arhitectură, structură, instalații electrice etc).
b)progresul în cadrul Contractului pe activități majore indicând procentul din totalul activităților
planificat, procentul real executat și procentul planificat atât pentru perioada următoare de raportare,
cât și cumulat până în momentul realizării raportării. Obiectele vizate pentru realizarea raportării
evoluției generale a activităților în cadrul Contractului includ, dar fără a se limita la etapa din
elaborarea documentațiilor tehnico-economice, disciplină și / sau sub Contractant și terț, în funcție de
conținutul Propunerii Tehnice a Ofertantului devenit Contractant și pe baza conținutului și nivelului
de detaliere stabilit de comun acord pentru conținutul Raportului de Progres de către părțile
Contractului
c)un rezumat al aspectelor de calitate (de ex., neconfonnități, respingeri și revizuire termene de
predare)
d)lista deciziilor care trebuie realizate la nivel de Autoritate Contractantă și care sunt necesare
Contractantului pentru a progresa în realizarea activităților din perioada următoare de raportare sau
care împiedică Contractantul în îndeplinirea obiectivelor Autorității Contractante. Această listă va
include elementele care, dacă nu sunt rezolvate, vor avea un impact negativ asupra realizării
activităților și a termenului de predare, precum și a conținutului documentațiilor tehnico-economice.
e)Lista cu activitățile în așteptare, cauzele, responsabilii desemnați pentru acțiune, calendarul
soluționării și modalitatea de recuperare/remedire preconizată.
În termen de 5 zile de la data finalizării activităților în Contract și înainte de emiterea documentului
constatator de către Autoritatea Contractantă, Contractantul va pregăti și va prezenta Autorității
Contractante un Raport de finalizare a Contractului în format electronic. Raportul de finalizare va
include în mod obligatoriu o analiză a lecțiilor învățate, menționând în special acele activități care s-
au îmbunătățit sau au scăzut ca nivel de performanță pe perioada derulării Contractului.
Pe durata desfășurării activităților pe șantier, se vor organiza întâlniri săptămânale la care participă
reprezentanți ai Autorității Contractante și ai Contractantului.
44
Pentru fiecare întâlnire Contractantul va întocmi un proces verbal/o minută ce trebuie agreată de toate
părțile implicate.
Programele privind controlul calității lucrărilor în fazele de execuție
Programe de control pentru urmărirea calității lucrărilor în fazele de execuție
Planurile de asigurarea calității elaborate de Antreprenor vor ține cont și vor încorpora ca și condiție
minimă etapele de urmărire a calității lucrărilor în fazele de execuție stabilite de Proiectant.
Acestea vor fi completate în PAC și de alte cerințe și formulare stabilite de Inginer sau alte autorități
în condițiile legii.
Programele de control pentru urmărirea calității lucrărilor în fazele de execuție aplicabile prezentei
documentații sunt incluse în cele ce urmează și sunt structurate pe categorii de lucrări
Detalierea programelor de control pe parcursul execuției lucrărilor
Antreprenorul va dezvolta programele de control pe baza tehnologiilor proprii de execuție și le va
completa după caz. Aceste programe vor fi coroborate cu Planurile de asigurarea calității și Planurile
de control menționate mai sus. Aceste programe de control vor include toate documentele care trebuie
întocmite pe parcursul execuției. Se vor avea în vedere și prevederile capitolului Metode de
documentare și înregistrare.
Programele de control particularizate vor include coloane specifice pentru înregistrarea numărului și
datei procesului verbal, precum și o coloană de observații. Mențiunile făcute de participanții la fazele
respective în rubricile specifice din procesul-verbal se vor transcrie prin grija antreprenorului în
coloana de observații.
Programele de control particularizate pentru fiecare obiectiv vor fi prezentate pentru agreare de către
Inginer și ulterior aprobare de către Inspectoratul de Stat în Construcții.
Programele de control particularizate pentru fiecare obiectiv vor fi actualizate și completate prin grija
Antreprenorului pe tot parcursul perioadei de execuție.
ACTIVITATI LEGATE DE RECEPTIA LA TERMINAREA LUCRARILOR
Executantul va comunica investitorului data terminarii tuturor lucrarilor prevazute in contract, printr-
un document scris, confirmat de investitor. O copie a comunicarii va fi transmisa de executant si
reprezentantului investitorului pe santier.
Comisiile de receptie pentru constructii si pentru instalatiile aferente acestora se vor numi de catre
investitor si vor fi alcatuite din cel putin 5 membrii. Dintre acestia, obligatoriu vor face parte un
reprezentant al investitorului si un reprezentant al administratiei publice locale pe teritoriul careia este
situata constructia, iar ceilalti vor fi specialisti in domeniu.
Investitorul va organiza inceperea receptiei in maximum 15 zile calendaristice de la notificarea
terminarii lucrarilor si va comunica data stabilita:
a) membrilor comisiei de receptie
b) executantului
c) proiectantului
45
Reprezentantii executantului si ai proiectantului nu pot face parte din comisia de receptie, acestia
avand calitatea de invitati.
Proiectantul, in calitate de autor al proiectului constructiei, va intocmi si va prezenta in fata comisiei
de receptie punctul sau de vedere privind executia constructiei.
Procesul verbal de receptie va consemna realizarea masurilor prevazute in documentatia de executie
din punct de vedere al prevenirii si al stingerii incendiilor, fara de care recptia nu este acceptata.
In cazul in care investitorul nu stabileste, in urma comunicarii primite, o data pentru receptia lucrarilor
in termenul prevazut la art. 8, sau daca la data fixata nu se prezinta la locul receptiei direct sau prin
imputernicit, executantul reinoi cererea pentru fixarea unei noi date de receptie in conditiile de mai
sus.
Daca nici pana la expirarea acestui al doilea termen investitorul nu fixeaza receptia sau daca comisia
de receptie nu se prezinta la data fixata direct sau prin imputernicit legal, executantul va stabili un
termen de receptie in intervalul de 12 zile calendaristice de la expirarea celui de-al doilea termen.
Executantul va comunica investitorului in timp util termenul pe care l-a fixat. Daca investitorul prin
comisia de receptie nu se prezinta la termenul fixat si nici nu a convenit cu executantul, inainte de
termenul fixat de acesta, asupra unui alt termen pentru receptie, executantul va notifica in scris
investitorului ultimul termen de intrunire a comisiei de receptie.
In notificare, executantul va preciza, totodata, ca investitorul va raspunde pentru acoperirea tuturor
pagubelor produse prin neconvocarea comisiei de receptie.
Comisia de receptie se intruneste la data, ora si locul fixate, iar presedintele acesteia, numit de
investitor, stabileste programul dupa care va fi facuta receptia.
Comisia de receptie poate functiona numai in prezenta a cel putin 2/3 din membrii numiti ai acesteia.
Hotararea comisiei se iau cu majoritate simpla.
In cazul in care comisia nu se intruneste in totalitatea ei, presedintele poate fixa, pentru categoriile de
lucrari pentru care nu s-au prezentat membrii comisiei, un nou termen in vederea efectuarii receptiei,
termen ce nu va depasi 4 zile lucratoare de la data fixata initial.
In vederea desfasurarii in bune conditii a receptiei, investitorul are obligatia de a pune la dispozitia
comisiei de receptie documentatia de executie, precum si documentele si explicatiile care ii sunt
necesare. Comisia de receptie examineaza
a) respectarea prevederilor din autorizatia de construire precum si avizele si conditiile de executie
impuse de autoritatile competente.
Examinarea se va face prin:
- cercetarea vizuala a constructiei
- analiza documentelor continute in cartea tehnica a constructiei
a) Executarea lucrarilor in conformitate cu prevederile contractului, ale documentatiei de executie si
ale reglementarilor specifice cu respectarea exigentelor esentiale, conform legii.
b) Referatul de prezentare intocmit de proiectant cu privire la modul in care a fost executata lucrarea.
c) Terminarea tuturor lucrarilor prevazute in contractul incheiat intre investitor si executant si in
documentia anexata la contract.
46
In cazurile in care exista dubii asupra inscrisurilor din documentele cartii tehnice a constructiei,
comisia poate cere expertize, alte documente, incercari suplimentare, probe si alte teste.
La terminarea examinarii, comisia va consemna observatiile si concluziile in procesul verbal de
receptie, model prezentat in anexa nr.1 si il va inainta in termen de 3 zile lucratoare investitorului,
impreuna cu recomandarea de admitere cu sau fara obiectii a receptiei, amnarea sau respingerea ei.
Admiterea receptiei
Comisia de receptie recomanda admiterea receptiei in cazul in care nu exista obiectii sau cele care s-
au consemnat nu sunt de natura sa afecteze utilizarea lucrarii conform destinatiei sale.
Amanarea receptiei
Comisia de receptie recomanda amanarea receptiei:
-se constata lipsa sau neterminarea unor lucrari care afecteaza siguranta in exploatare a constructiei
din punct de vedere al exigentelor esentiale.
-constructia prezinta vicii a caror remediere este de durata si care, daca nu ar fi facute, ar diminua
considerabil utilitatea lucrarii.
-exista in mod justificat dubii cu privire la calitatea lucrarii si este nevoie de incercari de orice fel
pentru a le clarifica.
Respingerea receptiei
Comisia de receptie recomanda respingerea receptiei daca se constata lipsiri care nu pot fi inlaturate
si care prin natura lor impiedica realizarea uneia sau mai multor exigente esentiale, caz in care se
impun expertize, reproiectari, refaceri de lucrari, etc.
Absenta executantului de la receptie nu constituie motiv pentru amanarea si/sau anularea actului de
receptie.
Presedintele comisiei de receptie va prezenta investitorului procesul verbal de receptie cu observatiile
participantilor si cu recomandarea comisiei. Pe baza procesului verbal de receptie, investitorul
hotaraste admiterea, amanarea sau respingerea receptiei si notifica hotararea sa in interval de 3 zile
lucratoare executantului impreuna cu un exemplar din procesul verbal.
In cazul in care admiterea receptiei se face cu obiectii, in procesul verbal de receptie se vor indica in
mod expres acele lipsuri care trebuie sa fie remediate. Termenele de remediere se vor conveni cu
executantul, dar ele nu vor depasi, de regula, 90 de zile calendaristice de la data receptiei, daca,
datorita conditiilor climatice, nu trebuie fixat alt termen.
Daca executantul nu-si indeplineste obligatiile prevazute anterior, dupa trecerea termenului de
remediere convenit, investitorul il va soma in acest sens, iar daca executantul nu da curs somatiei,
investitorul este in drept sa execute remedierile pe cheltuiala si riscul executantului in culpa si sa
pretinda plata prejudiciului produs.
Refuzul executantului de a semna procesul verbal de receptie se consemneaza in cadrul acesteia.
Dupa executarea remedierilor executantul va cere in scris investitorului anularea obiectiilor. Daca, in
decurs de 30 de zile calendaristice de la data cererii executantului, investitorul nu anuleaza obiectiile,
se recurge la procedura de arbitraj, daca ea a fost prevazuta in contract si, in cazul ramanerii in
dezacord, poate sa-l actioneze la instanta judecatoreasca competenta.
47
Data receptiei este cea a incheierii de catre comisia de receptie a procesului verbal de receptie a
lucrarilor cu sau fara obiectii. Investitorul preia lucrarea la aceasta data.
Executantul are la dispozitie 20 de zile calendaristice de la data primirii procesului verbal de receptie,
amanare sau de respingere a receptiei pentru a constata obiectiile sau respingerea. Litigiul se rezolva
prin arbitraj, daca aceasta forma de conciliere a fost prevazuta in contract, sau prin actiune inaintata
la instanta judecatoreasca competenta.
In cazul depasirii de catre investitor a termenului de 30 de zile de la data cererii executantului, fara a
cadea de acord cu executantul asupra prelungirii acestui termen, se apeleaza la arbitraj iar apoi la
instanta judecatoreasca.
Dupa acceptarea receptiei de catre investitor cu sau fara obiectii, acesta nu mai poate emite alte
solicitari de remedieri de lucrari, penalizari, diminuari de valori si altele asemenea, decat cele
consemnate in procesul verbal de receptie. Fac exceptie viciile ascunse descoperite in termenele
stabilite conform legii.
In cazul in care investitorul solicita reluarea unei parti din lucrare inainte de terminarea intregii lucrari
prevazute in contract se va incheia un proces verbal de predare-primire intre executant si investitor,
in care se va consemna starea partii de lucrare in cauza, masurile de conservare precum si cele de
protectie reciproca a desfasurarii activitatii celor doua parti.
Toate riscurile si pericolele pentru partea preluata trec temporar asupra investitorului cu exceptia
viciilor ascunse si a celor decurgand din executarea necorespunzatoare.
Procesul verbal de predare-primire incheiat in aceste conditii nu este un proces verbal de receptie
pentru partea in cauza, dar investitorul poate cere inscrierea in procesul verbal de receptie, intocmit
la terminarea lucrarii in intregime, a viciilor pe care le-a constatat cu ocazia predarii-primirii si le-a
consemnat in procesul verbal respectiv.
Pentru partea de lucrare preluata de investitor, perioada de garantie pentru viciile care nu tin de
siguranta constructiei incepe de la data terminarii remedierilor.
ACTIVITATI LEGATE DE RECEPTIA FINALA LA EXPIRAREA PERIOADEI DE GARANTIE
DE BUNA EXECUTIE
Receptia finala este convocata de investitor in cel mult 15 zile dupa expirarea perioadei de
garantie.Perioada de garantie este de 60 de luni de la data aprobarii receptiei la terminarea lucrarilor.
La receptia finala participa: investitorul, comisia de receptie numita de investitor, proiectantul
lucrarii, executantul lucrarii.
Comisia de receptie finala se intruneste la data, ora si locul fixate si examineaza urmatoarele:
a) Procesele-verbale de receptie la terminarea lucrarilor
b) Finalizarea lucrarilor cerute de ’’receptia de la terminarea lucrarilor’’
c) Referatul investitorului privind comportarea constructiilor si instalatiilor aferente in exploatare pe
perioada de garantie, inclusiv viciile aferente si remedierea lor.
Comisia de receptie poate cere in cazuri foarte bine justificate si/sau in cazul aparitiei unor vicii,
efectuarea de incercari si expertize.
La terminarea receptiei comisia de recptie finala isi va consemna observatiile si concluziile din
procesul verbal de receptie finala model prezentat in anexa 2, pe care il va inainta investitorului, in
48
termen de 3 zile lucratoare impreuna cu recomandarea de admitere, cu sau fara obiectii, a receptiei,
de amanare sau de respingere a ei.
In cazul in care comisia de receptie finala recomanda admiterea cu obiectii, amanarea sau respingerea
receptiei, ea va trebui sa propuna masuri pentru inlaturarea neregulilor semnalate.
Comisia de receptie finala recomanda respingerea receptiei finale in cazul in care nu se respecta una
sau mai multe dintre exigentele esentiale.
Lucrarea a carei receptie finala a fost respinsa va fi pusa in conservare prin grija si pe cheltuiala
investitorului iar utilizarea ei va fi interzisa.
Investitorul se va putea indrepta pentru recuperarea pagubelor impotriva factorilor implicati in
executarea constructiei, vinovati de viciile constatate cu ocazia receptiei, cat si pentru nefunctionarea
constructiilor si instalatiilor aferente acestora.
Data receptiei finale este data notificarii de catre investitor a hotararii sale.
MANAGEMENTUL SCHIMBARILOR CANTITATIVE SI CALITATIVE IN TIMPUL
EXECUTIEI LUCRARILOR
Se stabilesc cerinţele de management integrat al proiectului, in conditiile modificarii factorilor interni
sau externi.
Managementul schimbarii cantitative/calitative din timpul executiei lucrarilor cuprinde:
⎯ evaluarea impactului pe care o schimbare potenţială îl poate produce
⎯ importanţa
⎯ costul
⎯ decizia de implementare a schimbări.
Schimbarile cantitative /calitative din timpul executiei lucrarilor pot fi:
⎯ schimbari tehnologice cu scopul de a creste eficienta proiectului /investitiei; caracterizat prin
structura flexibila si o abordare de jos in sus;
⎯ schimbari structurale, ce implica schimbari la nivel de sistem de conducere, procedure
administrative, ierarhia obiectivelor, relatiilor de autoritate;
⎯ schimbari privind resursele umane.
Controlul schimbarii cantitative /calitative din timpul executiei lucrarilor implica:
⎯ nevoia de schimbare – presupune evaluarea impactului produs de o potentiala schimbare
⎯ proiectarea – reprezinta schimbarea unor specificatii(parametri)/sugestie de imbunatatire a unuia
sau a mai multor rezultate din proiect / neconformitate/ intrebare de clarificare
⎯ implementarea/avizarea – presupune costurile pentru fiecare problema: ce se schimba/se presupune
a se schimbarea si ce riscuri implica
⎯ post implementare – reprezinta decizia managerului privind implementarea schimbarii:
▪ acceptarea necesitatii schimbarii,
▪ asigurare impotriva riscurilor
49
▪ rezistenta la schimbare.
Pentru a avea o implementare a schimbarii cantitative /calitative din timpul executiei lucrarilor de
succes trebuie ca si personalul implicat sa prezinte cunostinte solide.
In concluzie, schimbările cantitative si/ sau calitative din timpul executiei lucrarilor se vor produce,
fie că managerii le iniţiază, fie că au loc de la sine, si au ca rezultate:
1. Structuri flexibile, auto adaptabile implicand un randament superior.
2. Structuri adaptate cu oarecare întârziere rezultand un randament oscilant.
3. Destructurarea treptată a organizaţiei care are ca rezultat un randament în scădere rapidă.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL detine urmatoarele tehnici de
abordare asupra executie lucrarilor:
1.sa foloseasca cea mai buna si cea mai moderna tehnologie;
2. sa foloseasca cele mai eficiente sisteme de lucru si de prezentare
3. sa aiba angajati foarte eficienti
Pregatirea schimbarii. Definirea strategiei de management a schimbarii organizationale
Echipa de realizare a schimbarii va fi alcatuita din cativa membri, atent selectati din fiecare nivel de
management dupa criterii specific stabilite.
Fiecarui membru i se va atribui un rol conform specializarii din cadrul firmei.
Managerul general:
- alege un responsabil al echipei de proiect cu experienta in managementul schimbarii, capabil sa
orienteze procesul de schimbare si sa foloseasca resursele alocate.
- adopta un set de prioritati pentru a asigura o cat mai rationala impartire a activitatilor intre munca
de zi cu zi si timpul alocat pentru managementul schimbarii
Vor avea loc intruniri periodice de analiza a evolutiei procesului de schimbare si adaptarea progresiva
a strategiilor initiale.
Efectuarea schimbarii
Managementul companiei si fiecare compartiment al organizatiei joaca un anumit rol in fazele
managementului calitativ, iar politica noastra se bazeaza pe diagnosticarea si evaluarea factorilor ce
determina schimbari de ordin cantitativ sau calitativ in procesul de executie.
Metoda noastra de abordare asupra managementul de schimbare este:
- reorganizarea completa a structurii actuale a organizatiei in sensul ca fiecare membru din
specialiastii propusi va avea o mai mare independenta si un control mult mai bun asupra propriilor
resurse umane si financiare.
Avantajele acestei structuri sunt:
▪rapiditatea si flexibilitatea actiunii
▪costul scazut al aparatului managerial al deciziei
50
▪simplitatea intelegerii sarcinilor fiecarui membru
▪usurinta evaluarii activitatii si performantei
▪comunicarea formala si informala, simpla si rapida
▪personal administrativ putin
▪ fluctuatia mica a fortei de munca
▪ riscul mai mic de aparatie a unor situatii neprevazute
La sedinte managerul este mai bine informat despre o problema, despre solutiile alternative si
rezultatele acestor solutii, aceasta insemnand ca managerul poate controla sau cel putin anticipa
evenimente si poate avea certitudinea rezultatelor posibile.
- decizia este relativ usoara, in sensul ca vor fi antrenati toti membrii echipei pentru oferirea de solutii
alternative fiind aleasa cea mai buna varianta care genereaza rezultatul cel mai profitabil.
Nivelul managerial care actioneaza cel mai adesea in conditii de certitudine este cel al primei linii
(Regional Manager). La acest nivel alternativele nu sunt prea numeroase si prin urmare procesul
decizional nu este mare consumator de timp.
Se va urmari inlocuirea deciziilor rutiniere si adaptive cu cele adaptive si inovative, elaborarea
planurilor va fi transferata din sarcina managementului de prima linie si de mijloc catre
managementului de prima linie si de varf.
Managementul Resurselor Umane are o contributie importanta în realizarea obiectivelor organizatiei.
Un obiectiv esential pentru orice organizatie îl constituie atingerea standardelor de performanta
stabilite pentru angajatii sai.
Preocuparea pentru resursele umane la nivelul organizatiei necesita precizarea unor reguli de baza.
Acest ansamblu de reguli constituie politica organizatiei în raport cu resursele umane.
În multe cazuri, echipa manageriala a Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT
SRL prevede eventuale disfunctionalitati in etapa de implementare a politici sale asupra serviciilor
executate si se ocupa deintroducerea unor politici noi, sau revizuirea periodica a celor existente sau
daca e cazul eliminarea acestora.
Monitorizarea si consolidarea schimbarii
Se pot realiza prin utilizarea unei analize diagnostic.
Principiile de baza ale acesteia sunt:
▪ realizarea acestei analize de catre echipe multidisciplinare de manageri si specialisti
▪ diagnosticarea pe baza unei metodologii specifice care reuneste metode si tehnici adecvate
(observarea directa, interviul, chestionar de analiza, consultarea documentelor si observarile
instantanee)
- analiza sa aiba obiective clare
- evitarea recomandarii unor solutii rigide
- interpretarea rezultatelor in contextul realitatilor existente
51
- continuitatea si periodizarea – analiza diagnostic se face atat la inceputul unei actiuni de organizare
si conducere cat si pe parcurs pentru a preintampina influenta zvonurilor ce ar putea lua locul
informatiilor formale
- formarea unui comportament corespunzator al partilor in cadrul analizei diagnostic intrucat ea
depinde de modul in care inteleg partenerii obiectivele diagnosticului
DETALII ASUPRA METODELOR DE LUCRU
Trasarea lucrărilor
Lucrările vor fi marcate și relaționate în sistemul Național de Coordonate.
Antreprenorul va poziționa cote de nivel temporare și stații de investigații în locațiile corespunzătoare
din cadrul Șantierului de Lucrări și, în perioada de execuție a Lucrărilor, va verifica periodic nivelele
bornelor și coordonatele stațiilor în raport cu liniile și nivelele de referință furnizate de către Inginer.
Bornele temporare și stațiile de investigare vor fi amplasate în afară Lucrărilor de construcții, cu
excepția cazului în care se specifică contrar.
Antreprenorul va înainta Inginerului, în vederea aprobării, planurile în care se indică amplasarea și
nivelele sau coordonatele, după caz, ale fiecărei borne de nivel temporare și ale stațiilor de investigații
utilizate pentru marcarea Lucrărilor, în dublu exemplar.
Înainte de a începe execuția oricărei secțiuni de Lucrări, Antreprenorul va înainta Inginerului spre
aprobare detaliile complete cu privire la amplasare, împreună cu calculele și planurile suport (inclusiv
planurile ce indică amplasamentele și coordonatele punctelor de referință utilizate), în dublu
exemplar.
Antreprenorul va identifica dimensiunile amplasamentelor tuturor structurilor prin raportarea lor la
lucrările existente și prin interpretarea Planșelor. Panta colectoarelor, rețelelor de conducte și nivelul
deversoarelor, radierul canalelor și al altor structuri hidraulice vor fi indicate în planuri, cu excepția
cazurilor în care se solicită contrar sau se aprobă de către Inginer.
Locațiile structurilor care vor fi construite ca și componente de Lucrări vor fi identificate prin
raportare la țăruși de oțel bătuți în beton sau la orice alte mijloace de marcaj aprobate, montate de
către Antreprenor, care trebuie să stabilească și coordonatele instrumentelor de marcaj și distanța
acestora față de structurile adiacente existente.
Antreprenorul va stabili puncte de coordonate de referință la intervale nu mai mari de 500 m de-a
lungul colectoarelor și conductelor importante, iar aceste puncte vor fi localizate și clar marcate în
locurile aprobate, fie pe clădirile existente, ori prin țăruși din oțel, fixați în beton.
Antreprenorul va stabili secțiunile Lucrărilor în momentul în care este instruit în acest sens de către
Inginer, în scopul facilitării intervenției Autorităților care prestează servicii în vederea realizării unor
modificări temporare sau permanente la echipamentele sau serviciile pozate îngropat deținute de
acestea.
Investigații și măsurători
Antreprenorul va angaja personal cu calificare corespunzătoare și cu experiență, aprobați de către
Inginer, pentru supravegherea investigațiilor/ măsurătorilor și stabilirea acestora, așa cum este descris
prin Contract.
52
Instrumentele de investigație/ măsurare utilizate de către Antreprenor vor fi moderne din punct de
vedere al tipului și fabricației, corespunzătoare pentru executarea lucrărilor și menținute la standarde
de primă clasă. Instrumentele și/sau echipamentele vor fi supuse aprobării Inginerului.
Pentru toate instrumentele de investigație/ măsurare utilizate în cadrul Lucrărilor, Antreprenorul va
depune certificatele de etalonare recent emise de către autoritățile competente. Etalonarea
instrumentelor trebuie să nu fie mai veche de 12 luni la momentul efectuării investigațiilor/
măsurătorilor.
Toate jurnalele cu date din teren, calculele și hârțile rezultate din activitățile de investigare/ măsurare
menționate anterior vor fi predate Inginerului imediat după finalizarea activităților respective.
Antreprenorul va asigura forța de muncă calificată și necalificată precum și materialele necesare
pentru a facilita verificarea și aprobarea de către Inginer a nivelelor și marcajelor aliniamentelor și
localizării structurilor.
Antreprenorul va înregistra progresul Lucrărilor prin efectuarea de fotografii electronice.
Aspecte privind utilizarea terenului
Operațiunile de construcție se vor limita doar la Șantier sau la alte zone de teren după cum a fost
negociat.
Cu excepția cazurilor imposibil de evitat care se datorează execuției Lucrărilor, căile de acces utilizate
de terțe persoane cu scopul accesului la proprietățile acestora adiacente Șantierului nu vor fi blocate.
Înaintea exercitării oricărui drept negociat în legătura cu orice zona de servitute și protecție sau de
cazare din afara Șantierului, va fi transmisă în prealabil o notificare scrisă.
În mod normal, cazarea pe Șantier nu va fi permisă, decât în cazul în care aceasta este inevitabilă,
situație în care acest fapt va fi specificat în Contract.
Aspecte legate de căile de acces și dreptul de servitute
Cerințele privind căile de acces vor fi stabilite și agreate de Antreprenor, Inginer, Beneficiar și (după
caz) de proprietarul respectiv înainte ca orice proprietate, instalații sau servicii să fie afectate de
lucrări. Aranjamente alternative vor fi încheiate înainte de afectarea oricăror căi de acces la
proprietăți, instalații sau servicii. Antreprenorul va notifica în scris Beneficiarul și proprietarii
afectați, respectiv chiriașii dacă este cazul, cu 14 zile înaintea unei astfel de interferente și va confirma
faptul că s-au stabilit de comun acord măsuri alternative.
Dacă menținerea permanentă a accesului vehiculelor la orice proprietate, instalații sau servicii, pe
perioada executării Lucrărilor va deveni imposibilă, vor fi asigurate și menținute accese alternative.
Se va acorda asistență proprietarului/ chiriașului sau ocupantului afectat de lucrări, pentru a permite
derularea activității normale a acestora.
Vor fi luate în considerare cerințele de acces și de servicii ale persoanelor cu nevoi speciale.
Nevoile speciale sunt definite ca fiind acele nevoi legate de sănătatea și mobilitatea persoanelor
afectate precum și a personalului de îngrijire socio-medicală.
Lucrările care afectează drumurile vor fi planificate și realizate în așa fel încât perturbarea accesului
rezidenților locali să fie redusă la minimum. Accesul pietonal în condiții de siguranță va fi asigurat și
menținut în permanență.
Împrejmuiri provizorii și porți de acces
53
Antreprenorul va ridica în jurul Șantierului o împrejmuire temporară din plasă de sârmă sau un
material similar adecvat scopului, prevăzută cu porți de acces.
Împrejmuirea va avea minim 1,1 m înălțime fiind susținută la fiecare 2.0 m de stâlpi.
Poarta/ porțile de intrare vor avea înălțimea corelată cu a împrejmuirii, lățimea va fi de minim 3,5 m
dar adecvată traficului din Șantier, și vor fi susținute de stâlpi.
Toate împrejmuirile și porțile din Șantier vor fi verificate și întreținute în mod regulat și orice defect
reparat fără întârziere. Împrejmuirea va fi prevăzută cu porți de acces după cum este necesar pentru
satisfacerea nevoilor ocupanților terenurilor adiacente.
Antreprenorul va pune la dispoziție un lacăt și un lanț pentru fiecare poartă de acces.
Antreprenorul va pune la dispoziția Inginerului o cheie pentru fiecare lacăt.
Antreprenorul va fi responsabil cu păstrarea porților de acces închise în afara programului de lucru.
Antreprenorul va controla în orice moment accesul în Șantier. Modalitatea de acces va fi controlată
în conformitate cu procedurile convenite cu Inginerul.
Toate împrejmuirile și porțile temporare de pe Șantier vor rămâne pe poziție până când Lucrările sunt
într-o fază suficient de avansată pentru a permite ca acea parte a Șantierului să fie pusă în funcțiune
iar împrejmuirea îndepărtată, sau vor fi înlocuite cu garduri și porți permanente dacă s-a prevăzut
astfel.
Excavațiile pentru conducte aflate într-o zona accesibilă publicului vor fi prevăzute cu protecție din
bariere de plastic.
Monitorizarea structurilor existente
Antreprenorul va monitoriza orice structură din apropiata vecinătate a oricăror activități de
construcție pentru a se asigura că nu se cauzează nici o avariere sau deteriorare la structurile existente.
Antreprenorul își va prezenta propunerile pentru monitorizare Inginerului în vederea obținerii
aprobării acestuia înainte de orice activitate de construcție de pe șantier. Propunerile vor include o
evaluare a structurilor predispuse la afectarea de către activitățile de construcție împreună cu detaliile
activităților propuse de monitorizare și cu detaliile de sprijinirii temporare propuse dacă este cazul,
pentru a se asigura că nu vor exista efecte adverse pe structurile implicate.
Inginerul va avea dreptul să suspende lucrările dacă, în opinia acestuia, lucrările cauzează tasări în
exces sau neuniforme, avarii sau deteriorări la orice structură afectată de lucrări.
Antreprenorul va suporta costul pentru reparații, restabilire, suporturi temporare și altele rezultate din
acțiunile sau omisiunile acestuia.
Procedura în cazul Reclamațiilor
Antreprenorul va notifica fără întârziere în scris Inginerul și Beneficiarul cu privire la orice daune sau
prejudicii rezultate din execuția Lucrărilor.
Detaliile cu privire la toate plângerile, reclamațiile sau notificările privind viitoare reclamații primite
de la terți vor fi aduse fără întârziere la cunoștință Beneficiarului.
Orice plângeri, reclamații, daune sau prejudiciu ale proprietarilor sau locatarilor vor fi tratate de
Antreprenor cu promptitudinea cuvenită.
54
Protecția împotriva deteriorărilor
Vor fi luate toate măsurile de precauție necesare pentru a se evita orice deteriorare nejustificată a
drumurilor principale, drumurilor secundare, proprietăților, terenurilor, copacilor, rădăcinilor,
culturilor, limitelor de proprietate și oricăror alte instalații aparținând companiilor de utilități,
administratorului drumurilor și altor părți implicate.
În cazul în care orice parte a Lucrărilor este prea aproape, peste sau sub orice instalație aparținând
companiilor de utilități, administratorului drumurilor sau altor părți implicate, Antreprenorul va
solicita asistență temporară din partea acestora. Orice lucrare realizată în jurul, în cadrul sau în
apropierea oricărei instalații aparținând companiilor de utilități, administratorului drumurilor sau a
altor părți implicate va fi efectuată în așa fel încât să se evite orice deteriorare, scurgere sau alt pericol
dar și pentru a asigura funcționarea continuă a instalațiilor și echipamentelor acestora.
Beneficiarul și compania de utilități, administratorul drumurilor sau proprietarul în cauză, după caz,
vor fi notificați de existența oricăror scurgeri sau pagube iar Antreprenorul va asista la repararea sau
înlocuirea instalațiilor afectate, după caz.
Antreprenorul va aduce la starea inițială, pe cheltuiala lui și spre satisfacția Inginerului, orice
deteriorare apărută ca urmare a operațiunilor sale.
Deteriorările se referă la toate acțiunile care pot conduce la afectarea mediului, cum ar fi depozitarea
de deșeuri, combustibil sau ulei, precum și avarii la nivelul instalațiilor și echipamentelor.
Antreprenorul va proteja toate structurile subterane și supraterane existente, indiferent dacă acestea
sunt sau nu în limitele accesului asigurat de către Beneficiar. În cazul în care astfel de pereți, garduri,
porți, magazii, clădiri, sau orice alte structuri trebuie sa fie îndepărtate pentru realizarea lucrărilor de
construcție în mod corespunzător, acestea vor fi readuse la starea lor inițială, spre satisfacția
proprietarului, ocupantului și Inginerului. Inginerul va fi notificat cu privire la orice avarii aduse
structurilor și vor fi efectuate reparații sau înlocuiri înainte de acoperirea acestora.
Antreprenorul va înlătura și înlocui orice structuri de mici, dimensiuni cum ar fi garduri, cutii poștale
și indicatoare, fără vreo compensație suplimentară din partea Beneficiarului. Aceste structuri vor fi
înlocuite cu altele similare și într-o condiție cel puțin la nivelul celor înlăturate.
În cazul în care structurile existente împiedică construirea Lucrărilor așa cum au fost acestea
proiectate, Antreprenorul va notifica Inginerul cu privire la schimbările propuse și va face orice
modificări rezonabile, în vederea încadrării în limite și spre satisfacția Inginerului.
Lucrări cu impact asupra cursurilor de apă
Inginerul va fi notificat corespunzător cu 14 zile înaintea datei programate pentru începerea oricăror
Lucrări/ părți de Lucrare care afectează sau pot afecta un curs de apă, canal, lac, rezervor, sondă,
pânza freatica sau zonă de captare a apei.
Cursul de apă, inclusiv rigolele de colectare din interiorul Șantierului vor fi menținute în permanență
în condiții de funcționare eficientă.
Vor fi luate toate măsurile necesare pentru a preveni depunerile de nămol sau alte materiale și poluarea
sau afectarea oricărui curs de apă existent, canal, lac, rezervor, sondă, pânza freatică sau zonă de
captare a apei, care ar putea rezultată în urma operațiunilor derulate de Antreprenor sau ca urmare a
oricăror eventuale acte de vandalism. Aceste măsuri includ utilizarea decantării pentru a minimiza
deversarea suspensiilor solide.
55
Exceptând cazul în care se specifică altfel în Contract, se vor obține toate aprobările necesare pentru
orice deversare temporară, supratraversare sau deviere a cursurilor de apă de la autoritățile relevante,
iar execuția lucrărilor va respecta intru totul cerințele acestora.
Orice echipament de construcție sau vehicul, care prezintă un risc crescut de a afecta cursul de apă
va fi îndepărtat de pe Șantier.
Igiena alimentărilor cu apă
Înainte de începerea oricărei lucrări asociată cu alimentarea cu apă potabilă, persoanele implicate vor
fi informate cu privire la necesitatea menținerii unei igienei personale stricte precum și cu privire la
pericolele de contaminare și, acolo unde va fi necesar, vor fi testate pentru a indica faptul ca acestea
nu suferă de febră tifoidă sau alte boli transmisibile prin apă. Inginerul va fi notificat cu privire la
orice persoană care a fost diagnosticată ca suferind de afecțiuni digestive și nici o astfel de persoană
nu va fi mobilizată pentru astfel de lucrări până când persoana responsabilă cu sănătatea în muncă nu
va considera că nu există riscuri aferente utilizării acestora pe un astfel de post.
În cazul în care există vreo îndoială cu privire la oportunitatea angajării unei persoane pentru execuția
Lucrărilor, acelei persoane i se va cere să facă un examen medical, care să ateste ca nu suferă de vreo
boală transmisibilă prin apă.
În cazul în care lucrările sunt aferente serviciilor de furnizare apă potabilă către public, vor fi luate
toate măsurile de precauție pentru a se evita contaminarea Lucrărilor.
Orice muncitor care prin activitatea sa contaminează Șantierul sau zonele adiacente acestuia va fi
îndepărtat și implicarea sa ulterioară în execuția Lucrărilor nu va fi permisă fără acordul Inginerului.
Antreprenorul va instala suficiente toalete ecologice la fiecare punct de lucru, pe care le va menține
într-o stare corespunzătoare de curățenie. Toaletele ecologice vor fi adecvat construite, astfel încât să
nu se producă nici o contaminare a zonei prin utilizarea lor. La finalizarea acelei părți a Lucrărilor,
instalațiile sanitare vor fi îndepărtate și zonele vor fi readuse la starea lor inițială.
Instalațiile, echipamentele și infrastructura operatorilor de utilități publice, administratorilor
drumurilor și ale altor terți
Înainte de a începe execuția sau orice excavații, Antreprenorul se va coordona cu operatorii de utilități
publice, administratorii drumurilor și alți proprietari de instalații și echipamente în vederea
identificării poziției exacte (cote și aliniament) a instalațiilor și echipamentelor existente care pot
afecta sau pot fi afectate de execuția Lucrărilor.
Inginerul va fi notificată în prealabil cu privire la orice deviere sau demontare a instalațiilor și
echipamentelor necesară pentru eficientizarea realizării Lucrărilor sau cauzată de metoda de lucru
propusă.
Antreprenorul va fi responsabil cu devierea sau îndepărtarea instalațiilor cu excepția cazului în care
proprietarul acestora declară în mod expres ca le va efectua.
Orice relocare sau îndepărtare a instalațiilor sau echipamentelor realizată de către Antreprenor va fi
efectuată în conformitate cu cerințele proprietarului respectivelor instalații sau echipamente.
Antreprenorul va oferi asistență completă proprietarului respectivelor instalații sau echipamente în
cazul în care acesta alege să ducă la îndeplinire aceste acțiuni.
Antreprenorul va redacta un plan de situație incluzând toate utilitățile publice identificate pe teren.
Planul va evidenția diferențele între informațiile furnizate de proprietarii de utilități și administratorii
56
drumurilor și situația din teren. În cazul în care sunt identificate utilități care nu au fost identificate în
Contract, atunci Antreprenorul va notifica în scris fără întârziere Inginerul.
Beneficiarul nu garantează acuratețea sau caracterul complet al informațiilor privind serviciile
existente incluse în Contract, acestea fiind bazate pe avizele primite din partea operatorilor de utilități
publice și administratorilor drumurilor.
Antreprenorul va deține și va utiliza suficiente detectoare de conducte / cabluri pentru localizarea
conductelor și a cablurilor îngropate, precum și personalul specializat pentru utilizarea lor. Fiecare
detector va fi utilizat în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Vopseaua utilizată pentru marcaje temporare va fi nepermanentă și va putea fi îndepărtată în mod
natural fără a fi afectate suprafețele pe care au fost marcate.
Cerințe privind traficul în zonă
Antreprenorul va respecta legislația română și normativele aplicabile în ceea ce privește măsurile de
siguranță a traficului.
Înainte de începerea oricărei lucrări ce implică folosirea și afectarea drumurilor, metoda propusă de
lucru, inclusiv orice cerințe speciale de trafic, va fi convenită cu Inginerul precum și cu administratorii
drumurilor și poliția rutieră anterior începerii execuției în zona respectivă.
Toate lucrările din zona drumurilor vor fi duse la îndeplinire prin cooperarea cu administratorii
acestora și poliție. Inginerul va fi informată cu privire la orice solicitare sau înțelegere dintre
Antreprenor, administratorii drumurilor și politie cu privire la realizarea Lucrărilor.
În cazul în care devierea sau închiderea oricărei suprafețe carosabile, de trotuar sau căi pietonale
existente, devine temporar necesară pentru execuția lucrărilor, Antreprenorul va asigura și va menține
căi alternative de acces. Acestea vor fi operaționale înaintea oricărei afectări a suprafeței carosabile,
de trotuar sau a căilor pietonale existente.
În cazul în care sunt necesare rampe acestea vor fi asigurate și menținute la un standard corespunzător
în funcție de clasa sau clasele de trafic auto sau de specificul traficului pietonal.
Vor fi luate toate măsurile rezonabile pentru a preveni orice depuneri de noroi sau alte depuneri pe
suprafața drumurilor adiacente sau trotuare provocate de vehiculele care intră și ies din Șantier și
orice astfel de depuneri vor fi îndepărtate cu promptitudine.
Accesul vehiculelor de urgență la orice proprietate adiacentă va fi asigurat în permanență.
În cazul în care este inevitabilă închiderea unei benzi de circulație, Antreprenorul va asigura un sistem
adecvat de gestionare al traficului, așa cum se va stabili de comun acord cu Inginerul și autoritățile
relevante.
Lucrările vor fi planificate și executate pentru a permite notificarea corespunzătoare a
administratorilor drumurilor, astfel încât să se realizeze o coordonare adecvată cu aceștia.
Acolo unde administratorii drumurilor aplică restricții privind orele de lucru/ închidere a traficului,
toate săpăturile afectând carosabilul vor fi acoperite corespunzător în conformitate cu solicitările
administratorului drumului.
Măsuri în caz de urgență
Va fi asigurată posibilitatea mobilizării de urgență a muncitorilor, materialelor și echipamentelor
oricând în afara orelor de lucru pentru a desfășura orice activitate necesară pentru o situație de urgență
57
asociată cu Lucrările. Antreprenorul va prezenta o listă actualizată cu adresele și numerele de telefon
aparținând personalului responsabil cu desfășurarea lucrărilor în situații de urgență.
Antreprenorul se va informa cu privire la orice alte proceduri existente, inclusiv ale Beneficiarului,
referitoare la situațiile de urgență.
Controlul poluării
Antreprenorul va fi responsabil pentru toate aspectele de orice natură rezultate din sau în conexiune
cu procesarea, îndepărtarea, transportul și depozitarea resturilor, materialelor excavate, apei subterane
și altor deșeuri în conformitate cu toate Legile pentru Mediu și Apa aplicabile.
În ceea ce privește apa reziduală rezultată din lucrări, inclusiv apa din curățare, testare sau dezinfecție,
Antreprenorul va respecta cerințele următoarelor normative române: NTPA – 011/2002, NTPA –
001/2002, NTPA – 002/2002, care stabilesc limite de încărcare cu poluanți a apelor uzate industriale
și orășenești la evacuarea în receptorii naturali.
Antreprenorul va lua toate masurile rezonabile pentru a se asigura că activitățile sale nu cauzează
poluarea surselor de apă subterană sau cursurilor de apă de suprafață.
Antreprenorul va respecta cuprinsul și recomandările oricăror regulamente naționale sau locale sau
coduri de practică pentru controlul zgomotului și prafului pe șantierele de construcție.
Atunci când Antreprenorul lucrează lângă proprietăți locuibile, acesta se va asigura că zgomotul și
vibrațiile emise de pe șantier sunt păstrate la nivelul minim.
Înainte de realizarea lucrării, Antreprenorul va prezenta Inginerului o listă a tipului de instalație,
durata utilizării și metodele pe care le va utiliza la operare. Acesta va indica propunerile sale pentru
atenuarea zgomotului și vibrației cauzate de aceste instalații.
Substanțe periculoase
Nu vor fi aduse pe Șantier, folosite sau încorporate în cadrul Lucrărilor, niciun fel de substanțe
periculoase fără acordul prealabil scris al Inginerului, cu excepția cazului în care Contractul prevede
în mod expres altceva. Vor fi obținute toate aprobările necesare cu privire la aceasta.
Toate substanțele erbicide sau pesticide utilizate în cadrul acestui Contract vor respecta reglementările
locale și ale Organizației Mondiale a Sănătății iar detalii cu privire la aceste cerințe vor fi furnizate
Inginerului.
Întreținerea drumurilor de acces
Antreprenorul va menține accesul la toate drumurile publice și private, precum și la căile de acces în
Șantier pe care are permisiunea de a le utiliza pe toată durata Contractului și le va lasă cel puțin în
aceeași stare în care acestea se găseau la începutul Contractului.
Antreprenorul va curăța la sfârșitul fiecărei zile de lucru tot noroiul pietrișul sau alte materiale străine
depuse pe suprafața carosabilă ca urmare a operațiunilor de construcție.
Antreprenorul va lua toate măsurile rezonabile pentru a preveni depunerile de noroi sau alte depuneri
pe suprafața drumurilor adiacente sau trotuare provocate de vehiculele care intră și ies din Șantier și
va îndepărta cu promptitudine orice astfel de depuneri. Curățarea va include spălarea cu apă, periajul
și folosirea forței de muncă manuală dacă este necesar pentru a atinge un nivel de curățenie
comparabil cu străzile adiacente neafectate de Lucrări.
Zgomotul
58
Atunci când se lucrează în zonele locuite, Antreprenorul va furniza și utiliza pentru unelte pneumatice
și alte echipamente care în mod contrar ar putea provoca un nivel de zgomot de peste 85 dB (A)
dispozitive pentru reducerea zgomotului adecvate și eficiente.
Alternativ, Antreprenorul va izola eficient sursa oricărui zgomot de acest tip, prin intermediul
panourilor fonoabsorbante, respectând cerințele impuse mai sus.
Accesul la Serviciile de Urgență
Antreprenorul va notifica pompierii și politia înainte de a închide orice stradă sau porțiune de stradă
și nu se va face nicio astfel de închidere fără aprobarea prealabilă a Inginerului. Echipele de pompieri
și de politie vor fi notificate asupra momentului la care străzile vor fi din nou accesibile pentru
vehiculele de urgență. Metoda adoptată pentru execuția Lucrărilor trebuie sa reducă la minim
interferența cu accesul echipajelor de pompieri și de politie și nu va împiedica pe nicio perioadă
accesul acestora.
Antreprenorul va comunica un număr de telefon Politiei locale pentru a putea fi contactat pe timp de
noapte ori de câte ori se vor desfășura operațiuni de construcție pe domeniul public.
Primul ajutor
Contractantul va organiza, furniza și întreține, în locuri ușor accesibile, atât pe Șantier cât și în
organizarea de șantier, posturi sanitare de prim – ajutor, pe toată durata contractului.
Dotarea și încadrarea cu personal sanitar a acestor posturi va fi conformă cu prevederile normelor
sanitare pentru șantierele de construcții.
Vor fi asigurate facilități pentru acordarea primului ajutor în concordanță cu stipulările din Condițiile
speciale ale contractului, inclusiv furnizarea unei ambulanțe pentru cazurile de urgență de care va fi
nevoie pentru transportarea victimelor unui accident la cel mai apropiat spital.
Ore de lucru pe Șantier
Timpul de lucru va fi în conformitate cu Legislația română privind condițiile de muncă și cerințelor
contractuale.
Nici o lucrare nu se va întreprinde în afara acestor ore cu excepția urgențelor și, dacă Antreprenorul
solicită formal, numai după primirea aprobării dată de Inginer în prealabil.
Protecția muncii și siguranța lucrărilor
Toate lucrările se vor desfășura în strictă concordanță cu legislația română în particular Hotărârea nr.
300 din 2 martie 2006 privind cerințele minime de securitate și sănătate pentru șantierele temporare
sau mobile, Legea securității și sănătății în muncă nr. 319/ 2006, Hotărârea nr.1425 din 11 octombrie
2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr.319/2006, precum
și restul reglementarilor în vigoare în domeniul construcțiilor, a standardelor de securitate a muncii,
a instrucțiunilor proprii de securitate și cu Legislația Uniunii Europene privind Protecția muncii, adică
Directiva - cadru 89/391/CEE care este aplicabila tuturor lucrătorilor din Comunitatea Europeană,
din sectorul privat sau public, având ca obiectiv o reducere continuă, durabilă și omogenă a
accidentelor de muncă și a bolilor profesionale.
Angajatorul va întocmi un protocol anexat la Contract de respectare a securității și sănătății în muncă
care va fi semnat atât de Angajator cât și de Antreprenor. Acest protocol va fi însoțit de o fișă colectivă
de instruire în care vor fi nominalizați toți lucrătorii atât ai Angajatorului cât și ai Antreprenorului
care vor avea acces pe teritoriul șantierului cu luare la cunoștință sub semnătură.
59
Posibile pericole
Se atrage atenția Antreprenorului cu privire la pericolele care pot apărea în timpul executării
lucrărilor, ce pot afecta sănătatea și siguranța muncitorilor săi, angajaților Autorității Contractante și
publicului în general.
Următoarele domenii de lucru vor implica pericole serioase, prin urmare trebuie întreprinse acțiuni
adecvate, pe cât posibil, pentru a reduce riscurile:
• Excavări (ex. susținere și sprijinire pentru a preveni mișcările de teren, contact cu serviciile de
menținere a serviciilor subterane sau aeriene, bariere fizice pentru oprirea vehiculelor, semne de
avertizare pentru pietoni)
• Lucrul la înălțime (ex. Căderi, prăbușirea materialelor)
• Spatii închise (ex. deficienta de oxigen, gaze / vapori / fum otrăvitor, gaze explozive)
• Canalizări, nămol în bazine, camere și conducte (ex. leptospiroza / boala lui Weil, înec, gaz otrăvitor)
• Lucrul pe șosele (ex. trafic, pietoni)
• Ridicarea greutăților (ex. echipament corespunzător, teren stabil, șofer profesionist /aruncător
/manipulant calificat)
• Suprapunere cu acțiunile Autorității Contractante (ex. Stație operațională și echipament existent)
• Depozitarea substanțelor periculoase, manipularea și folosirea lor (ex. chimicale, explozive)
• Manipularea controlata a deșeurilor materiale
Siguranța și metoda de execuție
Înaintea deschiderii șantierului Antreprenorul va înainta Inginerului spre consultare, conform H.G.
300/2006, art.10, Planul de securitate și sănătate al șantierului precum și Planul propriu de securitate
și sănătate. Se va face referire la secțiunile conținând cerințele specifice pentru aceste documente din
cadrul prezentei documentații.
Instruire
Toți muncitorii trebuie să fie instruiți corespunzător, înaintea începerii lucrului și trebuie
supravegheați corespunzător în timpul execuției.
Utilaje sigure
Toate instalațiile și echipamentul trebuie să fie corespunzătoare sarcinii care va fi executată și
inspectate / testate corespunzător înaintea punerii în funcțiune.
Raportare
Antreprenorul va trimite Inginerului detaliile oricărui accident cât mai curând posibil după eveniment.
Antreprenorul va păstra registre și va face rapoarte privind sănătatea, siguranța și bunăstarea
persoanelor, și pagubele asupra proprietății, la solicitarea Inginerului.
Îndepărtare de pe șantier
Inginerul va cere Antreprenorului să înlăture (sau să intervină pentru a fi îndepărtată) orice persoană
angajată la lucrări care persistă în orice comportament care poate aduce prejudicii siguranței, sănătății
sau protecției mediului.
60
În mod similar, orice echipament care este nesigur va fi înlăturat de pe șantier.
Neremedierea cu promptitudine a sesizărilor primite din partea Inginerului sau a responsabilului SSM
al Beneficiarului privind încălcarea unor prevederi contractuale sau legale cu privire la sănătatea și
securitatea în muncă va conduce la suspendarea execuției lucrărilor până la reintrarea în legalitate.
Zone restricționate
În orice parte a șantierului care este desemnată ca "zonă restricționată" nu se va putea intra fără un
permis de muncă specific. Toate zonele ocupate de echipamente activate, operaționale, mecanice,
electrice sau chimice, și canale colectoare activate, guri de vizitare și magazii vor fi în mod normal
desemnate astfel.
Antreprenorul nu va permite nici unui muncitor sau sub-contractor să intre în vreo astfel de zonă până
când nu i s-a emis un permis. Când Antreprenorul necesită un astfel de permis, va notifica Inginerul
cu 7 zile înainte și acesta din urma va aranja cu autoritățile competente eliberarea permisului. Când
Antreprenorul primește un astfel de permis, acesta se va conforma tuturor măsurilor de precauție care
ar putea fi specificate în acesta și va păstra permisul până la sfârșitul perioadei acoperite de acesta,
înainte de a-l înapoia Inginerului. Conformarea cu cerințele stipulate în permis nu îl va absolvi pe
Antreprenor de îndeplinirea responsabilităților stipulate în Contract.
Mediu periculos
Antreprenorul va furniza echipamentul de monitorizare necesar pentru accesul în medii periculoase
sau potențial periculoase. Monitorizarea tuturor mediilor periculoase sau potențial periculoase va fi
întreprinsă de Antreprenor și va fi păstrat un registru corespunzător.
Măsuri de urgență.
Se vor face aranjamentele corespunzătoare pentru intervenție în caz de urgență, incluzând:
• Echipament de prim ajutor (pansamente etc.)
• Persoana(e) instruita(e) pentru acordarea primului ajutor
• Comunicarea cu, și transportul la, cel mai apropiat spital cu secție de urgență
• Echipament de monitorizare
• Echipament de salvare
• Echipament de stingere a incendiilor
• Comunicarea cu cel mai apropiat centru ISU.
Antreprenorul va asigura tot echipamentul de salvare necesar care va fi verificat și întreținut în mod
regulat. Un registru cu verificările echipamentului va fi păstrat pe șantier.
Antreprenorul se va asigura ca un număr adecvat din totalul muncitorilor săi sunt instruiți pe deplin
în ce privește folosința aparatului cu oxigen și tehnicilor de salvare.
Echipamentele personale de protecție
Echipamentele de protecție a personalului vor fi asigurate de către Antreprenor și vor fi disponibile
și folosite de muncitori atunci când este cazul; ele vor include:
• Căști de protecție
61
• Ochelari de protecție
• Căști pentru protecția auzului
• Mănuși de protecție
• Încălțăminte de protecție
• Veste reflectorizante
Antreprenorul va pune la dispoziția personalului Inginerului și Beneficiarului care intră în zona
Șantierului pe durata execuției Lucrărilor echipamentele de protecție necesare.
Antreprenorul se va asigura de siguranța vizitatorilor pe toată durata șederii acestora în Șantier și va
pune la dispoziția lor echipamentele de protecție necesare.
Facilități pentru personal și vizitatori
Antreprenorul va asigura condițiile sanitare necesare, inclusiv minimul de apă de băut, toalete,
chiuvete cu apă caldă, săpun și prosoape și zone curate / uscate / încălzite, echipate cu mese și scaune
unde se poate lua masa.
Antreprenorul va asigura facilități similare tuturor participanților la întâlnirile de lucru pentru
monitorizarea progresului organizate la Organizarea de Șantier.
Planul Propriu de Securitate și Sănătate în Muncă
Antreprenorul va pregăti un Plan Propriu de Securitate și Sănătate în cel mult 28 de zile de la data
emiterii Ordinului de începere și îl va transmite Inginerului pentru aprobare. Planul de Securitate și
Sănătate va include, fără a se limita la:
(a) numele și adresa Antreprenorului/Subantreprenorului;
(b) numărul lucrătorilor pe șantier;
(c) numele persoanei desemnate să conducă executarea lucrărilor, dacă este cazul;
(d) durata lucrărilor, indicând data începerii acestora;
(e) analiza proceselor tehnologice de execuție care pot afecta sănătatea și securitatea lucrătorilor și a
celorlalți participanți la procesul de muncă pe șantier;
(f) evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele utilizate, de echipamentele
de muncă folosite, de utilizarea substanțelor sau preparatelor periculoase, de deplasarea personalului,
de organizarea șantierului;
(g) măsuri pentru asigurarea sănătății și securității lucrătorilor, specifice lucrărilor pe care
antreprenorul/subantreprenorul le execută pe șantier, inclusiv măsuri de protecție colectivă și măsuri
de protecție individuală.
Înainte de începerea lucrărilor pe șantier de către Antreprenor/Subantreprenor, planul propriu de
securitate și sănătate trebuie să fie consultat și avizat de către coordonatorul în materie de securitate
și sănătate pe durata realizării lucrării, medicul de medicina muncii și membrii comitetului de
securitate și sănătate sau de către reprezentanții lucrătorilor, cu răspunderi specifice în domeniul
securității și sănătății lucrătorilor.
62
Metodologia adoptată de Antreprenor pentru proiectarea lucrărilor va elimina sau reduce riscurile
care ar putea apărea în timpul construcției sau ulterior în timpul operării și întreținerii. Antreprenorul
va demonstra ca acest lucru a fost realizat, prin elaborarea unei analize de risc care va fi documentată
și structurată corespunzător.
Antreprenorul nu va avea acces în Șantier înainte ca Beneficiarul sa fi aprobat Planul Propriu de
Securitate și Sănătate.
Programul de Execuție
Antreprenorul va pregăti programe de lucru detaliate care vor fi sub forma unor programe referitoare
la metoda drumului critic (CPM) tipărite și în format electronic evidențiind planurile definitive de
execuție, indicând interdependența dintre proiectul construcției, achiziționarea materialelor și
lucrările de pe șantier, incluzând planificări pentru fabricare, livrare, construcție și montare, de
asemenea conținând și repere pentru impunerea de penalități (dacă este cazul).
Programul detaliat al Antreprenorului va fi pregătit utilizând un pachet software adaptat pentru
folosirea cu un sistem de operare Windows, după cum a fost stabilit de comun acord cu Inginerul, și
va include:
(a) Un program detaliat al lucrărilor contractului sub forma unei diagrame Gannt care furnizează
informații detaliate cu privire la funcțiile, acțiunile și sarcinile individuale și reflectă perioadele
necesare pentru proiectare, aprobări, achiziții, fabricație, construcția de bază, testare, dare în folosință
și alte asemenea operațiuni care pot fi necesare, cu datele cheie indicate;
(b) Diagrama conținând toate legăturile între activități și drumul critic clar indicate;
(c) Tabelul de resurse cu privire la, dar nelimitându-se la activitățile reflectate în cadrul programului
de lucru;
Planificările pentru fiecare secțiune majoră vor include, dar nu se vor limita la următoarele detalii:
a. Data comenzii și intervalul de livrare pentru toate materialele și echipamentele importante;
b. Vor fi indicate următoarele repere:
• Datele de începere și finalizare pentru activitățile tehnice și din teren importante;
• Stadiul fizic al Lucrărilor în procent de 30%, 60% și 80% din totalul Lucrărilor
• Data de începere a lucrărilor din teren;
• Datele de finalizare a etapelor pentru toate lucrările și porțiuni din lucrări, a căror finalizare
secvențială și în etape este specificată de Inginer;
(d) Orice constrângeri artificiale care întârzie începerea unei activități vor trebui indicate cu claritate.
Acestea sunt definite similar celor impuse de aspecte precum mâna de lucru, nivelarea, utilizarea
instrumentelor de construcție etc.;
(e) Momentele în care planificarea construcțiilor solicită necesitatea unor livrări din partea
Furnizorilor;
(f) Vor fi indicate toate activitățile legate de Subcontractori, de ex. Pregătirea documentelor,
mobilizarea, activitățile tehnice și de construcție.
63
Planificarea proiectului va fi înaintată Inginerului spre aprobare în conformitate cu Sub-Clauzele
aplicabile.
În plus, Antreprenorul va pregăti pe perioada execuției următoarele documente pentru a detalia toate
problemele legate de programul său de lucru:
a. Curbe separate de progres care să indice progresul planificat respectiv realizat pentru achiziționarea
și aprovizionarea cu echipamente și materiale, construcția, lucrările inginerești;
b. Necesarul lunar estimat respectiv utilizat de forță de muncă pentru a atinge progresul mai sus
menționat;
c. Progresul financiar al Contractului, incluzând stadiul plăților, actualizarea graficului de solicitare
a unor plăți, Fluxul de numerar Antreprenorul va revizui și actualiza documentele cu planificări în
mod periodic, cel puțin în următoarele momente:
(a) Nu mai târziu de 15 de zile de la ordinul de începere;
(b) Imediat după plasarea comenzilor pentru orice echipament sau materiale importante;
(c) Cu 15 zile înainte de începerea lucrărilor de teren;
(d) În momentul în care evenimente și/sau modificări ale lucrărilor afectează programul;
(e) Când sunt scadente limitele de penalizare stabilite conform prevederilor contractuale.
Se va efectua o analiză lunară a programelor de lucru detaliate. Concluziile acestor analize vor fi
cuprinse în raportul lunar de progres care va include minim:
• Elemente retrospective esențiale referitoare la orice modificare a stadiului din luna precedentă;
• Acțiuni speciale adoptate sau planificate care să corespundă programului;
• Perspective pentru viitoare evenimente importante.
Vor fi efectuate analize săptămânale pe teren și vor fi evaluate împreună cu reprezentantul Inginerului
în timpul ședințelor săptămânale.
La rapoartele lunare de progres se vor atașa rapoarte de expediție a materialelor, ale căror copii care
vor fi distribuite Inginerului. Antreprenorul va actualiza programele de lucru conform acestor rapoarte
de expediție.
Înregistrări fotografice
Antreprenorul va păstra o evidență fotografică a lucrărilor de construcții, bazată pe următoarele:
(a) Înainte de începerea Lucrărilor, se vor efectua fotografii ale șantierului și zonei înconjurătoare în
conformitate cu cele convenite de Inginer și de Reprezentantul Antreprenorului;
(b) La finalizarea fiecărei structuri vor fi făcute fotografii ale acestora;
(c) Fotografiile arătând conectarea cu sistemele de apă și/ sau apă uzată existente vor fi făcute înainte
și după realizarea conectării;
(d) Fotografiile structurilor existente, afectate de modificare sau reabilitare, vor fi făcute înainte și
după efectuarea lucrărilor;
64
(e) Două seturi de fotografii împreună cu fișierele digitale vor fi puse la dispoziția Inginerului.
Fotografiile trebuie sa fie de înaltă rezoluție, color și având dimensiunea minima de 150 mm pe 100
mm. Fotografiile vor fi denumite corespunzător, datate și codificate în ordine numerică.
Jurnalul de Șantier
Chiar din ziua începerii lucrărilor de construcție, Antreprenorul va fi responsabil să pregătească și să
întrețină un jurnal de șantier. Informațiile furnizate pot fi folosite pentru a rezolva divergențe
ulterioare și pentru a identifica cauzele unor potențiale defecte de construcție.
1. Datele introduse vor include cel puțin informații referitoare la:
- Data
- Denumire proiect
- Antreprenor
- Subcontractori
- Pagini
- Lot
- Condiții meteorologice
- Timp de lucru
- Personal care lucrează pe șantier
- Activitățile zilei (descrierea activităților, unitate de măsură, cantitate)
- Materialele sau echipamentul instalat
- Materialele sosite pe șantier
- Instrucțiuni din partea Inginerului
- Nivelul pânzei freatice (dacă este cazul)
- Altele (activități, evenimente și incidente semnificative)
Pentru fiecare zi, Antreprenorul va elabora un jurnal de șantier și îl va înmâna completat Inginerului
la sfârșitul zilei. Jurnalul va fi semnat de Antreprenor și Inginer în două exemplare.
Dacă nu este verificat zilnic, atunci Inginerul Supervizare va verifica maxim la interval de o
săptămână veridicitatea și completitudinea informațiilor din Jurnalul de Șantier și va avea dreptul,
sub semnătură, să menționeze în scris obiecțiunile/ observațiile sale în Jurnalul de Șantier. În cazul în
care, în termen de 7 zile de la înregistrarea informațiilor în Jurnal, Inginerul Supervizare nu
menționează în scris obiecțiunile/observațiile sale atunci se consideră că informațiile înregistrate sunt
corecte.
Antreprenorul va asigura arhivarea în mod corespunzător a unui set complet a tuturor jurnalelor
zilnice. Se va ține seama că Jurnalul de Șantier reprezintă o înregistrare în conformitate cu prevederile
contractuale.
După finalizarea lucrărilor de construcție, Jurnalul de Șantier va constitui parte documentelor oficiale
de construcție și se va pune la dispoziția comisiei de recepție a Beneficiarului.
65
Monitorizarea progresului
Următorii indicatori vor fi monitorizați pe parcursul derulării activităților în cadrul Contractului, fiind
prezentați în Rapoartele lunare privind Evoluția Execuției Lucrărilor sau în cadrul altor documente
solicitate de Inginer sau Beneficiar:
(a) Indicatori de implementare, incluzând:
a.1) Progresul realizat vs. planificat
Datele privind progresul fizic realizat și cel planificat se vor detalia de către Antreprenor în Rapoartele
lunare pentru fiecare Sector de Lucrări (Obiectiv de investiție), respectiv pentru fiecare obiect de
investiție din cadrul acestora. Se vor prezenta informații și per total pe Contract.
Datele privind progresul fizic realizat și cel planificat vor fi completate de informații similare privind
progresul financiar al Contractului, analizând plățile efectuate și cele viitoare.
a.2) Indicatorii tehnico-economici ai Proiectului
Se vor analiza comparativ valoarea anticipată și stadiul efectiv de realizare a indicatorilor tehnico-
economici ai Proiectului, așa cum sunt prezentați în cadrul Specificațiilor Tehnice Particulare.
(b)Indicatori calitativi, incluzând:
b.1) Calitatea execuției:
▪ Închiderea tuturor neconformităților constatate în timpul derulării Contractului, în perioada de timp
agreată cu Inginerul.
▪ Realizarea tuturor punctelor de verificare/ testare la termenele și cu participarea tuturor celor
solicitați, și întocmirea la timp a documentelor calitative care certifică aceasta;
▪ Obținerea de rezultate satisfăcătoare a tuturor probelor, testelor și verificărilor, conform Contractului
și solicitărilor Inginerului, respectiv remedierea acestora în timp util în cazul unor rezultate
nesatisfăcătoare.
b.2) Calitatea raportării:
▪ rapoartele periodice ale Antreprenorului (lunare, săptămânale, Jurnal Șantier) transmise către
Inginer în termenul solicitat;
▪ transmiterea Programului de Execuție, inițial sau actualizat, precum și a documentelor conexe
acestuia (ex. Graficul de Plăți și fluxul de numerar, Planul de furnizare a echipamentelor, Program de
inspecție și testare, etc.)
▪ transmiterea detaliilor de execuției și adaptare la teren, complete, satisfăcătoare din punct de vedere
calitativ și la termenele necesare pentru a asigura execuția Lucrărilor conform cu Programul de
Execuție;
▪ transmiterea documentațiilor necesare punerii în funcțiune (Planuri de instruire, Manuale de
întreținere și operare, Cărți tehnice ale echipamentelor, etc.)
▪ transmiterea documentațiilor necesare Recepției la Terminarea Lucrărilor complete și la termen;
▪ eventualele solicitări de remediere emise de către Inginer, dacă există.
66
Indicatorii calitativi vor fi analizați de Antreprenor în cadrul Rapoartelor lunare privind Evoluția
Execuției Lucrărilor.
Antreprenorul va transmite săptămânal, în ultima zi a săptămânii, într-un format agreat cu Inginerul
și Beneficiarul, informații privind progresul fizic realizat și alte aspecte relevante derulării
Contractului.
Antreprenorul va raporta lunar către Inginer, în primele 7 zile ale lunii, Raport Lunar privind evoluția
lucrărilor în conformitate cu Sub-clauza 4.21 și care va include și situația privind indicatorii de
monitorizare și performanță, inclusiv ai subantreprenorilor.
În cazul în care se constată neîndeplinirea sau îndeplinirea defectuoasă/ necorespunzătoare a
obligațiilor asumate prin Contract, în condițiile legislației aplicabile, Beneficiarul va emite document
constatator negativ.
Proiectul de Organizare a Execuției lucrărilor (POE)
Antreprenorul va elabora și transmite spre revizuire și aprobare de către Inginer un Proiect de
organizare a execuției în maxim 15 zile de la Data de Începere, sau alt termen stabilit prin
Specificațiile Particulare.
Redactarea, conținutul și aprobările legale vor fi în conformitate cu prevederile Legii nr.50/1991
pentru Autorizarea Construcțiilor, cu toate modificările și completările ulterioare, precum și
prevederile HG nr.907/2016 privind conținutul-cadru al documentațiilor tehnico-economice aferente
obiectivelor/ proiectelor de investiții finanțate din fonduri publice.
1. Documentația trebuie să includă capitole pentru:
(a) Managementul Mediului
(b) Sănătate și Siguranța
(c) Metode de execuție propuse pentru execuția obiectelor cu lucrări complexe.
2. Autorizația de Construcție corespunzătoare acestui POE trebuie să fie obținută înainte de începerea
execuției lucrărilor în teren. Antreprenorul va coordona în așa fel redactarea documentației de mai
sus încât sa se respecte datele intermediare prevăzute în prezenta documentație.
3. Taxele pentru eliberarea autorizației de construcție se suportă de către Beneficiar. Toate celelalte
taxe pentru avize necesare pe timpul execuției sunt suportate de către Antreprenor.
Detalii de execuție și adaptare teren
Domeniul de aplicare
Pentru a evita suprapunerile care pot interveni între activitatea de proiectare aferentă elaborării de
detalii de execuție și adaptare la teren de care va fi responsabil Antreprenorul și activitatea de asistență
tehnică din partea Proiectantului pe durata execuției lucrărilor, se impune delimitarea
responsabilităților acestora, după cum urmează:
Proiectantul autorizat al Antreprenorului lucrărilor va elabora următoarele:
• detalii de execuție și adaptare la teren pentru construcțiile speciale corelate cu echipamentele și
utilajele ofertate, poziția definitivă a construcțiilor și rețelelor conectate la acestea, și în funcție de
condițiile reale din teren;
67
• proiecte/ documentații pentru alimentarea cu energie electrică;
• detalii de execuție și adaptare la teren pentru subtraversări și supratraversări de cursuri de apă, văi,
căi ferate, intersecții cu alte utilități, devieri de utilități, etc.
• detalii tehnice de execuție necesare reproiectării/ adaptării la teren a anumitor componente în cazul
în care situații neprevăzute din teren o impun;
• proiecte de lucrări temporare în conformitate cu prevederile legislației naționale în vigoare,
împreună cu avizele necesare (dacă este cazul) și lista fazelor determinante, Prestatorul care asigură
asistență tehnică Beneficiarului îndeplinind responsabilitatea de Proiectant General va asigura:
• participarea la predarea amplasamentelor, trasarea generală și a bornelor de reper aferente lucrărilor;
• participarea la recepționarea lucrărilor în toate fazele determinante;
• elaborarea pe parcursul derulării lucrărilor de soluții tehnice, prin dispoziții de șantier, în cazul
Beneficiarul aduce modificări soluțiilor stabilite inițial în proiecte;
• elaborarea de studii tehnice de specialitate (studii geotehnice, hidrogeologice, topografice și de
oricare altă natură impuse legislația în vigoare) în cazul în care pe parcursul lucrărilor Beneficiarul
impune modificări ale lucrările pe care le-a proiectat.
Metodologiile de Execuție aferente construirii lucrărilor și instalării echipamentelor
Metodologiile de Execuție aferente construirii și instalării principalelor părți ale Lucrărilor vor fi
pregătite și prezentate Inginerului pentru avizare cu cel puțin 28 de zile înainte de data programată
pentru începerea activităților respective.
Metodologiile de Execuție vor fi elaborate în conformitate cu cerințele și restricțiile impuse de
Contract. Metodologiile de Execuție vor cuprinde programe de operațiuni sau activități specifice, cu
descrierea pașilor, data aplicării, datele și duratele pentru fiecare etapă.
Acestea vor fi include schițe, diagrame sau alte informații necesare pentru o înțelegere mai clară a
metodei și semnificației fiecărei operațiuni sau etape de execuție.
Metodologiile de Execuție aferente Construirii și Instalării echipamentelor vor include, fără a se
limita la:
(a) Metoda de lucru;
(b) Echipamentul utilizat pentru execuție;
(c) Măsuri adoptate pentru controlul zgomotului și al vibrațiilor;
(d) Orele de lucru;
(e) Planul facilităților de depozitare din cadrul Șantierului;
(f) Sursele de materiale;
(g) Metode de transport și de depozitare a pământului rezultat din excavații;
(h) Rute de transport;
(i) Lucrări Provizorii;
(j) Măsuri pentru reducerea prafului;
68
(k) Detalii privind iluminatul temporar;
(l) Detalii privind lucrările cu caracter temporar;
(m) Detalii privind toate spatiile de depozitare;
(n) Întreținerea și curățarea drumurilor principale și secundare aferente Șantierului;
(o) Proceduri de siguranță și de evaluare a riscurilor;
(p) Accesul pietonal, al vehiculelor ușoare și accesul în caz de urgență;
(q) Orice metodă de demolare propusă.
(r) Coordonarea și cooperarea cu alți Antreprenori, dacă este cazul.
Metodologiile de Execuție vor ține cont atât de cursurile de apă de suprafață cât și de cele subterane.
Planul detaliat pentru Managementul de Mediu
Studiul de Fezabilitate cuprinde Evaluarea Impactului asupra Mediului (EIM).
Studiul de Fezabilitate va fi disponibil la Autoritatea Contractanta și Antreprenorii pot solicita accesul
la acest studiu pentru strângerea de informații. EIM menționat anterior formează baza pentru
componenta de mediu a Studiului de Fezabilitate.
EIM este aprobat de către autoritățile române împreună cu Studiul de fezabilitate.
Dacă Antreprenorul se abate de la acesta, el va fi responsabil cu elaborarea amendamentelor necesare
la EIM-ul aprobat.
Pentru abordarea potențialului impact asupra mediului legat de construcția lucrărilor, un Plan detaliat
de management al mediului înconjurător (PMM) va trebui sa fie pregătit de către Antreprenor și să-l
prezinte Inginerului pentru aprobare în timp de maxim 1,5 luni de la primirea de către Antreprenor a
înștiințării de începere a lucrărilor emisă de către Inginer. PMM va trebui să includă măsurile care
trebuie luate de Antreprenor pentru a atenua și/sau proteja mediul înconjurător împotriva impactului
rezultat în urma executării contractului. PMM trebuie să includă toate metode de protecție a mediului
înconjurător.
PMM va trebui să prezinte în detaliu cum măsurile specifice și modurile de punere în practică,
resursele cerute și programul de implementare. Planul va trebui să conțină secțiuni separate despre
aspectele individuale ale mediului înconjurător.
1. Formatul general al PMM trebuie sa cuprindă:
(a)Obiectivul
(b) Planul de Lucru
(c) Programul de implementare
(d) Cerințe de forța de lucru
(e)Monitorizarea procedurilor
2. Antreprenorul va trebui să implementeze măsurile din PMM de la începerea lucrărilor permanente,
pe toată durata de execuție a lucrărilor și în perioada de notificare a defectelor. Costul pregătirii,
implementării și monitorizării PMM va fi considerat ca fiind inclus în prețul contractului.
69
Controlul efectuat și Documentația întocmită de către Antreprenor
Pe toata durata contractului, Antreprenorul va prezenta evidențe documentare, spre satisfacția
Inginerului, prin care va proba ca Lucrările îndeplinesc cerințele de asigurare a calității stipulate în
Contract sau aprobate pe perioada implementării contractului.
De asemenea, pe baza PAC-ului și PC-ului aprobat, Antreprenorul va îndeplini și va proba pe
parcursul executării Lucrărilor controlul calității și conformitatea cu cerințele stipulate.
Sistemul de Control al Calității asigurat de către Antreprenor nu va limita responsabilitatea acestuia
pentru Lucrări, potrivit prevederilor contractului. În cazul în care pe perioada implementării
Contractului Inginerul va solicita extinderea acestui Sistem de Control,
Antreprenorul se va conforma instrucțiunilor sale scrise referitoare la aceasta extindere fără sa
pretindă costuri suplimentare și fără modificarea Duratei de Execuție.
Metode de documentare și înregistrare în timpul execuției Lucrărilor
Toate activitățile de control prevăzute în Planul de Control vor fi susținute cu documente suport. PC-
ul și toate celelalte aspecte referitoare la Sistemul de Asigurare a Calității vor fi păstrate și menținute
de către Antreprenor în Sistemul de Gestionare a Documentației în vederea asigurării calității,
funcțional pe Șantier pe toata durata Lucrărilor.
Pe baza PAC-ului și a PC-ului, Antreprenorul va întocmi formularele necesare pentru înregistrare,
registrele și listele de verificare etc, înainte de începerea oricărei părți a Lucrărilor. Întreaga
documentație va conține date de identificare, data și semnătura persoanei responsabile cu întocmirea
documentației. Datele de identificare trebuie sa cuprindă cel puțin următoarele: denumirea
proiectului, numărul activității așa cum este definit în PC, momentul și locul activității de control.
Inginerul va avea acces complet la sistemul de înregistrare și va putea, fără o notificare prealabilă, sa
întreprindă un audit al calității acestuia.
Documente la livrarea în Șantier
La momentul livrării materiilor prime și a bunurilor, Antreprenorul va transmite următoarele
documente Inginerului, în două exemplare:
Toate certificatele, documentația de testare etc. a materiilor prime și bunurilor care urmează a fi
utilizate pentru executarea lucrărilor;
Toate documentele dovedind ca inspecția, controlul și testele efectuate sunt în conformitate cu Caietul
de Sarcini;
Listele de identificare, cu trimiteri /referințe la/din alte documente, precum și la materiale și bunuri.
Post Construcție
În timpul Perioadei de Notificare a Defectelor, lucrările de reparații ale Antreprenorului vor fi supuse
acelorași condiții de control al calității similare cu cele aplicabile pe parcursul Perioadei de execuție
a Lucrărilor.
Documente disponibile pentru verificare/audit
Următoarele documente nu vor fi, în mod necesar, înaintate Inginerului în scopul avizării, dar pot
constitui obiectul unor verificări aleatorii:
70
- Toate calculele efectuate de către Antreprenor privind lucrările civile și structurale.
- Verificările privind interfețele.
- Diagrame de rețea.
- Planul de siguranță.
Măsurarea Lucrărilor executate
Metodele de măsurare sunt detaliate împreună cu modul de decontare respectiv în cadrul Listelor de
Cantități.
Acolo unde nu a fost precizată o metodă de măsurare, Inginerul va stabili metoda aplicabilă și va
emite o Instrucțiune în acest sens.
Planșele conforme cu execuția
În conformitate cu prevederile aplicabile din Condițiile Contractuale, Antreprenorul va transmite
Inginerului copii ale planșelor conforme cu execuția, după cum urmează:
(a) 2 seturi complete pe suport de hârtie, de dimensiune A1, nelegate
(b)1 set complet de copii reduse la scara pe suport de hârtie, de dimensiune A3, legate
(c) 2 copii în format electronic pe CD/DVD ROM sub forma de fișiere dwg
Cu acordul Inginerului, Antreprenorul poate prezenta planșele în format electronic utilizând alt soft
decât cel specificat, cu condiția ca Antreprenorul să pună gratuit la dispoziția Beneficiarului soft-ul
necesar pentru a citi, edita, salva și imprima planșele.
Toate planșele transmise Inginerului de către Antreprenor vor fi pe foi de dimensiunea standard ISO
maxima A1. Fiecare desen va conține o casetă de titlu în colțul din dreapta jos cu detaliile cerute de
către Inginer. Toate schițele și planșele puse la dispoziție de către Antreprenor vor fi desenate și
dimensionate la scara și vor include o scara grafică în sprijinul utilizării de reproduceri fotografice.
Antreprenorul va utiliza sistemul internațional de unități de măsura (unități SI).
Programele privind controlul calității lucrărilor în fazele de execuție
Programe de control pentru urmărirea calității lucrărilor în fazele de execuție
Planurile de asigurarea calității elaborate de Antreprenor vor ține cont și vor încorpora ca și condiție
minimă etapele de urmărire a calității lucrărilor în fazele de execuție stabilite de Proiectant în prezenta
secțiune. Acestea vor fi completate în PAC și de alte cerințe și formulare stabilite de Inginer sau alte
autorități în condițiile legii.
Programele de control pentru urmărirea calității lucrărilor în fazele de execuție aplicabile prezentei
documentații sunt incluse în cele ce urmează și sunt structurate după categoriile de lucrări astfel:
˗ lucrari de rezistenta
- lucrari de arhitectura
˗ lucrari de instalatii: sanitare, electrice, termice
Detalierea programelor de control pe parcursul execuției lucrărilor
71
Antreprenorul va dezvolta programele de control pe baza tehnologiilor proprii de execuție și le va
completa după caz. Aceste programe vor fi coroborate cu Planurile de asigurarea calității și Planurile
de control menționate mai sus. Aceste programe de control vor include toate documentele care trebuie
întocmite pe parcursul execuției. Se vor avea în vedere și prevederile capitolului Metode de
documentare și înregistrare.
Programele de control particularizate vor include coloane specifice pentru înregistrarea numărului și
datei procesului verbal, precum și o coloană de observații.
Mențiunile făcute de participanții la fazele respective în rubricile specifice din procesul verbal se vor
transcrie prin grija antreprenorului în coloana de observații.
Programele de control particularizate pentru fiecare obiectiv vor fi prezentate pentru agreare de către
Inginer și ulterior aprobare de către Inspectoratul de Stat în Construcții.
Programele de control particularizate pentru fiecare obiectiv vor fi actualizate și completate prin grija
Antreprenorului pe tot parcursul perioadei de execuție. Acestea vor fi incluse la finalizarea lucrărilor
în Cartea Construcției – Partea B (Documente conforme cu execuția). Se vor avea în vedere
prevederile referitoare la Cartea Construcției din Caietul de Sarcini.
Program de control al calității - lucrări de terasamente
Verificarea calității și recepția lucrărilor
Controlul calității lucrărilor se va face în paralel cu execuția acestora fără a afecta ritmul de lucru.
Controlul constă în:
(a) control vizual;
(b)control dimensional;
(c) controlul calității materialelor prin surse, respectiv după punere în operă;
(d) controlul comportării construcției în perioada execuției lucrărilor.
Lucrările vor fi supuse unor recepții pe parcursul execuției (recepții pe faze de execuție), unei recepții
preliminare și unei recepții finale.
Recepția pe faze de execuție
În cazul recepției pe faze de execuție se va verifică dacă partea de lucrări ce se recepționează s-a
executat conform proiectului și atestă condițiile impuse de documentații și de prezentul caiet de
sarcini.
În urma verificării se încheie proces verbal de recepție pe faze, în care se confirmă posibilitatea
trecerii execuției la faza imediat următoare.
Recepția pe faze se efectuează de către Antreprenorul lucrării și șeful de punct de lucru și trebuie
confirmate de Inginer.
Recepția pe faze se va face în mod obligatoriu la următoarele momente ale lucrării
(a) trasarea lucrării;
(b) decaparea stratului vegetal;
(c) compactarea terenului de fundare;
72
(d) execuția umpluturilor.
Recepția la terminarea lucrărilor de terasamente
La terminarea lucrărilor de terasamente se va proceda la efectuarea recepției preliminare a lucrărilor,
verificându-se:
(a) concordanța lucrărilor cu prevederile proiectului și a prezentului caiet de sarcini;
(b) natura terenului din umplutură;
(c) concordanța gradului de compactare realizat cu prevederile caietului de sarcini.
Lucrările nu se vor recepționa dacă:
a. nu s-au realizat cotele și dimensiunile prevăzute în proiect;
b. nu este realizat gradul de compactare la nivelul patului de fundare, cât și pe fiecare strat în parte;
c. nu s-au respectat pantele transversale și suprafațarea platformei;
d. se observă fenomene de instabilitate;
e. nu au fost finalizate lucrările de refacere a zonelor carosabile.
Testele la terminarea lucrărilor
In conformitate cu prevederile din Condițiile Contractuale, Antreprenorul va efectua anterior
Recepției la Terminarea Lucrărilor toate Testele la Terminare conform prevederilor. Dacă Lucrările,
sau un Sector de Lucrări, înregistrează Teste la Terminare necorespunzătoare, Lucrările nu se vor
considera finalizate și nu vor putea fi recepționate de către Beneficiar.
Această categorie de teste va include toate probele tehnologice premergătoare recepției la terminarea
lucrărilor, denumite și operare de probă, pentru a verifica performanțele echipamentelor și utilajelor
în condițiile de funcționare și pentru a determina parametrii lor de operare. Aceste probe tehnologice
sunt adiționale testelor de calitate menționate mai sus sau prin alte prevederi ale Specificațiilor sau
norme tehnice.
Antreprenorul va pregăti anterior efectuării oricăror Teste la Terminare un plan de testare în
conformitate cu prevederile contractuale și Specificațiilor. Planurile vor fi parte din Programul
general de inspecție și testare iar testele vor fi evidențiate în Programul de Execuție.
Planul de testare va consta într-un program etapizat cu secvențe logice indicând în mod minim
următoarele: acțiunile, responsabilii, participanții la testare, metodele utilizate, aparatura utilizată,
parametrii monitorizați/ măsurați, rezultatele așteptate astfel încât testul să fie considerat satisfăcător.
Planul va include referințe la Specificațiile și Clauzele aplicabile.
Planul de testare va fi transmis Inginerului cu cel puțin 21 de zile înainte de data planificată pentru
începerea testelor. Inginerul va confirma aprobarea sau respingerea unui Plan de testare în cel mult 7
zile de la primire, în cazul respingerii Antreprenorul fiind obligat să transmită un plan revizuit
corespunzător.
Testele se vor efectua în termen de 14 zile după data aprobării planului de testare respectiv, sau la o
dată ulterioară stabilită de către Inginer.
73
Probele tehnologice nu vor avea loc decât după ce echipamentele respective, împreună cu instalațiile
conexe acestora, au trecut în mod satisfăcător testele de punere în funcțiune, au fost verificate și
testate instalațiile electrice și de împământare.
Înainte de începerea oricărui test Antreprenorul va pune la dispoziția Inginerului formularele de
înregistrare a datelor și rezultatelor testului. Acestea vor fi completate pe parcursul derulării testului
în 2 exemplare tipărite prin grija Antreprenorului și vor fi verificate și aprobate de Inginer.
Dacă nu se indică sau agreează în alt fel, probele tehnologice pentru fiecare Lucrare din categoriile
menționate mai sus se vor derula în mod continuu timp de 7 zile (168 ore) în condiții normale de
funcționare la variații diverse ale parametrilor de operare (de exemplu: debit, presiune, viteze, etc.).
Pe parcursul probelor tehnologice se vor monitoriza următorii parametri:
• debite – se vor compara cu debitul nominal proiectat;
• parametrii electrici pentru fiecare echipament component și pentru întreg ansamblul (curent,
tensiune, puteri, cosΦ, etc.);
• timpi de funcționare a fiecărui echipament component și pentru întreg ansamblul;
• parametrii transmisie date;
• alți parametri considerați relevanți de către Antreprenor sau Inginer pentru interpretarea probelor
tehnologice.
De asemenea pe parcursul probelor se vor înregistra:
• orice alarme și erori;
• orice intervenții efectuate asupra echipamentelor;
• orice modificări aduse unor instalații conexe acestora.
Parametrii monitorizați vor fi înregistrați la distanță, la dispeceratul Beneficiarului sau alt punct
agreat, prin intermediul transmisiei de date și de asemenea se va asigura înregistrarea lor la nivel
local.
Antreprenorul va furniza toate instrumentele, aparatele și dispozitivele precum și personalul calificat
pentru efectuarea testelor. Pe lângă acestea vor fi incluse în prețurile ofertate și costurile cu
consumabilele, energia electrică, etc. necesare derulării testării.
După finalizarea probelor tehnologice pentru fiecare echipament Antreprenorul va pregăti un raport
care va include în mod minim: acțiunile derulate și responsabilii, participanții la testare, metodele
utilizate, aparatura utilizată, parametrii monitorizați/ măsurați, rezultatele obținute și compararea lor
cu parametrii nominali proiectați, alarme/ erori, intervenții, etc..
De îndată ce la Lucrări sau la un Sector de Lucrări s-au înregistrat Teste la Terminare corespunzătoare,
Antreprenorul va transmite Inginerului un raport care certifică rezultatele Testelor. Raportul va fi
transmis în 2 exemplare tipărite și 1 exemplar electronic.
Rapoartele privind Testele la Terminare, împreună cu anexele acestora, vor fi incluse de Antreprenor
în Cartea Construcției și vor fi puse la dispoziția comisiei de recepție la terminarea lucrărilor.
In cazurile în care în Perioada de Notificare a Defecțiunilor Antreprenorul intervine pentru remedierea
unor defecțiuni ale echipamentelor, prin înlocuirea lor completă sau doar unor piese componente,
74
atunci probele tehnologice pentru aceste echipamente se vor repeta pentru perioadă de minim 3 zile
iar Antreprenorul va prezenta un raport al testării.
Rapoartele privind testele/ probele tehnologice efectuate în PND vor fi puse la dispoziția comisiei de
recepție finală.
Lucrarile privind organizarea de santier

a. nivelarea terenului, indepartarea stratului vegetal in vederea realizarii platformei pentru organizare
de santier;
b. umplutura compactata pentru realizarea profilului transversal si longitudinal al platformei;
c. transport sapatura si incarcare pamant de umplutura;
d. lucrari pentru executia stratului de fundatie din balast;
e. imprejmuire din plasa de sarma pe stalpi din lemn;
f. bransament electric;
g. utilizare baraci metalice;
h. cabina paza;
i. wc doua cabine;
j. container magazie scule si materiale;
j. container depozit carburanti;
k. panouri de prezentare;
l. pichet de incendiu.
METODOLOGII PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR
1. Predare amplasament
Inainte de inceperea lucrarilor de realizare a retelei de apa si canalizare, pentru fiecare strada in parte
se va realiza predarea amplasamentului de catre Beneficiar catre Antreprenor.
Predarea intregii arii de construit se face pe baza unui „Proces verbal de predare a amplasamentului”.
Amplasamentul (care are mai multe fronturi de lucru) se preia liber de sarcini. Preluarea frontului de
lucru se realizeaza pe baza unui „Proces verbal de predare-primire a frontului de lucru” pentru fiecare
front in parte.
Dupa predarea amplasamentului catre Antreprenor, acesta va convoca pe santier, la o data aprobata
de Beneficiar, toti detinatorii de gospodarii subterane, cand se vor fi identifica si marca vizibil toate
instalatiile si retelele subterane, in prezenta detinatorilor acestora: retelele electrice, de
telecomunicatii, apa, canal sau de alta natura, ce vor fi intersectate sau se afla in raza carora vor fi
75
dezvoltate lucrarile proiectului, in vederea protejarii acestora sau devierii, conform procedeelor
tehnice recomandate prin avize de detinatori, inclusiv recomandarile suplimentare specifice
amplasamentului predat antreprenorului (STAS 9570/1 -1989).
La predarea amplasamentului se va incheia un proces verbal de predare - primire, pe care vor semna
toti detinatorii de instalatii subterane. Se va preciza, dupa caz, pozitia (conducte, cabluri, camine,
camere, constructii, etc.) adancimea de montaj si masurile necesare pentru protejarea lor in timpul
executiei.
Pe langa informatiile deja disponibile referitoare la gospodariile subterane detinute de terte parti se
vor executa un numar de gropi de sondaj, in cazul in care acest lucru va fi considerat necesar, pentru
a verifica pozitia si dimensiunea exacta a utilitatilor existente.
2.Trasarea lucrarilor
Antreprenorul este raspunzator de trasarea lucrarilor conform Proiectului si de conservarea
materializarilor reprezentative de pe amplasament, ca baze pentru masuratori si verificari, indiferent
de volumul lucrarilor dezvoltate si metodele tehnologice adoptate.
Antreprenorul va trasa limitele fiecarei retele in functie de axele principale ale bazei de trasare, de
borne si de reperele instalate, fiind obligat sa le protejeze si sa le pastreze cu grija.
Pentru trasarea lucrarilor :
✓ Predarea amplasamentului, a bornelor de reper si a punctelor de reper este in obligatia

proiectantului
✓ Trasarea efectiva a lucrarilor este in sarcina executantului
✓ La predarea amplasamentului vor fi solicitati delegati ai beneficiarilor de utilitati subterane sau

aeriene existente pe amplasament, impreuna cu care vor fi stabilite conditiile de executie a lucrarilor
Operaţiile de trasare se vor efectua conform planurilor de situaţie funcţie de reperele existente şi
coordonatele punctelor caracteristice ale aliniamentelor Proiectului pe amplasament (STAS 9824/5 -
1975).
din cadrul Șantierului de Lucrări și, în perioada de execuție a lucrărilor, va verifica periodic nivelele
bornelor și coordonatele stațiilor în raport cu liniile și nivelele de referință furnizate de către
Beneficiar.
Bornele temporare și stațiile de investigare vor fi amplasate în afara lucrărilor de construcții, cu
Antreprenorul va înainta Dirigintelui de santier, în vederea aprobării, planurile în care se indică
amplasarea și nivelele sau coordonatele, după caz, ale fiecărei borne de nivel temporare și ale stațiilor
de investigații utilizate pentru marcarea lucrărilor, în dublu exemplar.
Locațiile structurilor care vor fi construite ca și componente de lucrări vor fi identificate prin raportare
la țăruși de oțel bătuți în beton sau la orice alte mijloace de marcaj aprobate, montate de către
Antreprenor, care trebuie să stabilească și coordonatele instrumentelor de marcaj și distanța acestora
față de structurile adiacente existente.
76
Trasările în detaliu vor fi efectuate şi înregistrate de Executant după supervizarea documentului de
către Beneficiar.
In cazuri justificate, traseele Proiectului vor fi modificate doar cu acordul scris al Dirigintelui de
santier la propunerea facuta in spiritul Proiectului de Antreprenor, in timp rezonabil, dupa caz si cu
consultarea Proiectantului.
Antreprenorul va stabili, construi si proiecta cotele de nivel suplimentare necesare pe perioada de
executare a lucrarilor, care vor fi verificate periodic. Antreprenorul va fi responsabil pentru executarea
lucrarilor in conformitate cu datele referitoare la nivele.
Antreprenorul va tine un registru al nivelelor tuturor cotelor si va inainta Dirigintelui de santier o
copie a registrului. Sistemul de coordonate al cotelor de pe Santier va fi Sistemul de coordonate
utilizat de Autoritatea Contractanta si va fi corelat cu nivelul cotelor si aprobat de Dirigintele de
santier.
METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE DESFACERI

3. Desfaceri la elemente structurale și nestructurale
Vor fi exectutate urmatoarele lucrări de desfaceri pentru: învelitoarea din tablă, tâmplărie din pvc,
zidărie de cărămidă si lambriu
3.1 Desfacerea invelitotii din tabla
Demontarea învelitorii se va efectua de regulă după dezechiparea podului, care cuprinde următoarele
faze:
•încetarea activităților din interiorul construcției, spațiul folosit de sub pod și de sub planșeul podului;
•suspendarea utilităților care împiedică buna desfășurare a intervenției (firele de înaltă tensiune).
Demontarea învelitorii se va realiza fără a afecta rezistența construcției și a periclita continuarea
demolării.
Pentru a se evita accidentele de muncă, nu trebuie să se întreprindă nici o acțiune de demolare fără
expertiza structurii clădirii, ținându-se seama și de aglomerarea materialelor din demolări pe suprafețe
mici; acolo unde este cazul se vor da soluții pentru sprijiniri.
în cazul în care învelitoarea are cote diferite se începe întotdeauna de la cota cea mai înaltă.
Demontarea se va efectua respectând ordinea logică a operațiilor, pornind de la partea superioară sau
coamă către streașină, începând cu demontarea accesoriilor, continuând cu învelitoarea propriu-zisă,
dinspre exterior către interiorul construcției.
La efectuarea lucrărilor de demolare se va avea în vedere respectarea normelor de tehnica securității
și protecția muncii, prevăzute în documentație.
învelitoarea, fiind un element al construcției deosebit de expus la numeroase solicitări, se va analiza
starea de uzură a materialelor componente pentru stabilirea modului de lucru în vederea recuperării,
recondiționării și reutilizării totale sau parțiale.
Se interzice supraîncărcarea planșeului de sub învelitoare prin aglomerarea materialelor demontate.
Materialele recuperate din acoperiș se sortează, recondiționează și se depozitează corespunzător.
77
In vederea pregătirii desfacerii învelitorii existente, se va desființa coșul de fum care nu mai este
funcțional, existent la nivelul podului, după caz.
Plăcile de tablă rezultate din desfaceri vor fi transportate, după caz, cu roaba sau prin purtare directă,
containerizat și transportat auto la locul indicat de Primăria Comunei Siliștea, Județul Teleorman.
3.2 Desfaceri de uși șl ferestre din pvc
Se va desface îngrijit tâmplăria interioară și exterioară în vederea recondiționării și refolosirii ei. în
acest scop se vor numerota cercevelele făcându-se o schemă cu ele pentru a nu se încurca cercevelele
de la o fereastră la altă sau foile de la un toc la altul.
Operațiunea de desfacere a ușilor și ferestrelor din PVC se face cu dălți, ciocane, fierăstraie, răngi.
Din operațiunea de desfacere provine tâmplărie deteriorată.
Materialul din PVC și molozul provenind din desfaceri vor fi transportate, după caz, cu roaba sau
prin purtare directă, containerizat și transportat auto la locul indicat de Primăria Comunei Siliștea,
Județul Teleorman.
Ordinea de desfacere a lucrărilor de construcții vor fi în principiu inversă operațiunilor de montaj.
Executantul va lua toate măsurile necesare pentru a proteja vecinătățile împotriva prăbușirii de la
înălțime a elementelor de lemn.
Execuția desfacerilor va fi condusă de către cadre tehnice cu experiență.
Principalele operațiuni la desfacerile de tâmplărie de lemn sunt următoarele:
-localizarea și marcarea tâmplăriei ce urmează a fi desfăcută
-desfacerea tâmplăriei
3.3 Desfaceri de zidărie de cărămida
Se trece la desfacerea îngrijită a zidurilor (pentru crearea de noi goluri), manual, rând cu rând de sus
în jos evitându-se lăsarea de zone înalte care se pot prăbuși (prin demolarea completă a unui perete
transversal celălalt nu mai are sprijinul de contrafort necesar stabilității lui).
Desfacerile se vor face cu recuperare de material (curățarea de resturi de mortar și stivuirea
cărămizilor).
Operațiunea de desfacere de zidărie de cărămidă sau piatră se face cu daltă, ciocan, mașină de găurit.
Spărtura de cărămidă, ca și molozul rezultat vor fi transportate cu roaba containerizate și transportate
auto la locul indicat de Primăria Comunei Siliștea, Județul Teleorman.
3.4 DESFACERI LAMBRIU
Desfacerea lambriului se face cu unelte manuale, dălți, ciocane, răngi. Dacă proiectul prevede
recuperarea și refolosirea materialului se va lucra cu mare grijă, pe cât posibil fără deteriorarea
elementelor.
Elementele recuperate se vor depozita în condiții adecvate în vederea remontării.
Din operațiunea de desfacere provin plăcile de lambriu.
78
Plăcile de lambriu rezultate din desfaceri vor fi transportate după caz cu roaba sau prin purtare directă,
METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE ARHITECTURA

4. ZIDĂRII
La execuția lucrărilor de pereți despărțitori (neportanți), de umpluturi (închideri de goluri), etc, se vor
folosi numai cărămizi de calitate, fără spărturi, crăpături, etc, și se vor folosi mortare de ciment-var
marca M25Z. Grosimea zidurilor se va realiza conform planșelor de arhitectură.
în execuție se va folosi forță de muncă calificată, zidari, cunoscători ai normativelor aferente
lucrărilor de zidărie.
Pentru obținerea unei aderențe cât mai bune între cărămizi și mortar, datorită structurii microporoase
a acestora, cărămizile se vor uda bine cu apă înainte de punerea lor în lucrare.
Zidirea va începe de la colt cărămizile umezite așezându-se pe patul de mortar nivelat în prealabil
conform cotelor.
Se va urmări atât planeitatea cât și verticalitatea; se admite, conform normativului, o deviere de
maxim ±0,5 cm atât pe verticală cât și pe orizontală, măsurată față de un dreptar de 3 m lungime.
Operațiuni ce trebuiesc strict controlate:
• aderență cât mai bună între cărămizi și mortar prin udarea satisfăcătoare a cărămizilor, înaintea
aplicării mortarului;
• rosturile verticale și orizontale vor fi bine umplute cu mortar pe toată suprafața realizată,
lăsându-se neumplute doar pe o adâncime de 1 cm de la fața zidului;
• rosturile verticale vor fi țesute astfel ca suprapunerea din 2 rânduri succesive pe înălțime, atât
în câmp cât și la intersecții, ramificații și colțuri să se facă pe minim 1/2 cărămidă în lungul zidului
și pe 1/2 cărămidă pe grosimea lui;
• grosimea rosturilor verticale și orizontale este de cca 10-12 mm;
• se va urmări orizontalitatea rândurilor de cărămidă;
• întreruperea lucrărilor de zidărie se va face în trepte;
• legăturile între ziduri, la colțuri, intersecții și ramificații se face alternativ;
• pereții despărțitori (cărămizi pe muchie) se rigidizează prin țesere și ancorare cu bare de oțel
beton la fiecare 3-4 rânduri în rosturile orizontale și ancorarea lor de zidurile existente conform
Normativ P2-85.
Verificarea execuției zidăriei se face pe tot timpul execuției lucrărilor, iar rezultatele se înscriu în
procese verbale de lucrări ascunse.
Mortarele folosite la lucrările de zidărie vor fi cu marca M25Z și M100Z. Pentru aceste mortare se
folosește ciment metalurgic cu adaosuri M30 vrac STAS 1500. Mortarele vor corespunde
Normativului C17-82.
79
Prepararea mortarelor se va face manual sau mecanizat asigurându-se dozarea exactă a
componentelor, amestecarea mortarului pentru omogenizare și obținerea durabilității conform rețetei.
Calitatea mortarelor se verifică pe parcursul execuției zidăriei și a furnizării lor, în conformitate cu
normele în vigoare precum și a metodelor de încercare a mortarelor în stare proaspătă sau întărită.
Verificarea calității lucrărilor se va face atât la terminarea unor etape, cât și la recepția lucrărilor prin
verificarea:
•elementelor geometrice, inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate, etc) la elementele
realizate;
•aspectul general și starea fiecărui element în parte;
•inventarierea tuturor proceselor verbale;
•corespondența celorlalte elemente, dintre proiect și execuție (goluri, ghermele, buiandrugi, etc);
•prin măsurători la fiecare zid se va verifica dacă rosturile verticale sunt țesute la fiecare rând ca
suprapunerea să se facă pe 1/2 bloc;
•se vor verifica grosimile rosturilor orizontale și verticale ale zidăriei prin măsurarea a 5-20 rosturi la
fiecare zid, media aritmetică a măsurătorilor făcute cu precizie de 1 mm trebuie să se înscrie în limitele
abaterilor admisibile;
•vizual, se va verifica în toate zidurile, dacă toate rosturile verticale și orizontale sunt umplute complet
cu mortar, cu excepția adâncimii de 1...1.5 cm de la fețele văzute ale zidăriei, nu se admit rosturi
neumplute;
•orizontalitatea rândurilor de zidărie se va verifica cu ajutorul furtunului de nivel și dreptarului, la
toate zidurile;
•modul de realizare a legăturilor zidăriilor se va verifica la toate colțurile și intersecțiile, asigurându-
se executarea lor conform cu prevederile din Normativul P2- 85 și instrucțiunile tehnice C 190 - 79
și C 198 -79;
•grosimea zidăriilor se va verifica la fiecare zid în parte. Verificarea grosimii zidăriei se va face prin
măsurarea cu precizie de 1 mm a distanței pe orizontală dintre două dreptare aplicate pe ambele fețe
ale zidului;
•verticalitatea zidăriei (suprafețelor și muchiilor) se verifică cu ajutorul firului de plumb și dreptarului
cu lungimea de cca. 2,5 m, verificarea se face în câte trei puncte pe înălțime la fiecare zid;
•planeitatea suprafețelor și rectilinitatea muchiilor se va verifica prin aplicarea pe suprafața zidurilor
a unui dreptar cu lungimea de cca. 2,5 m și prin măsurarea cu precizia de 1 mm, a distanței dintre
riglă și suprafața sau muchia respectivă, verificarea se va face la toate zidurile.
•lungimea și înălțimea tuturor zidurilor, dimensiunile golurilor și ale plinurilor dintre goluri se verifică
prin măsurarea direct cu ruleta sau cu metrul. Se ia media a trei măsurători și se compară cu
dimensiunile din proiect.
•comisia de recepție preliminară procedează la verificarea scriptică și verificarea directă prin sondaje,
a planeității, verticalității zidăriei și a pereților, precum și a dimensiunilor golurilor. Dacă ele dau
rezultate nesatisfăcătoare, se va dubla numărul măsurătorilor și dacă și în acest caz o parte din
rezultate sunt nesatisfăcătoare, Comisia de Recepție preliminară va proceda conform reglementărilor
privind efectuarea recepțiilor.
80
In cazul în care datele din proiect și prescripțiile nu au fost respectate total sau parțial, investitorul
(dirigintele de șantier) va decide refacerea lucrărilor față de proiect și caietul de sarcini.
MATERIALE UTILIZATE
• Blocuri ceramice;
•Armături din BST 500;
•Armături din STNB;
5. ȘAPE
LUCRĂRI PREGĂTITOARE
Suprafețele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa de
normele si normativele in vigoare. Stratul suport va fi foarte bine curatat înainte de începerea
executării sapei autonivelante. Pentru sapele înclinate, daca este cazul, se va face trasarea pantelor
înainte de începerea execuției sapelor conform indicațiilor din proiectul de execuție. Se va avea in
vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate înainte de începerea executării.
In acest scop se vor corela lucrările cu cele de pozare a instalațiilor.
Imediat înainte de turnarea șapei, betonul de rezistență va fi spălat și toate resturile de materiale vor
fi îndepărtate. Suprafața betonului va fi curățată de praf.
Șapele vor fi turnate într-o singură operație și vor fi drișcuite; atunci când sunt parțial uscate, vor fi
periate pentru obținerea unei suprafețe striate.
Șapa de mortar de ciment se execută în timp de minimum 24 ore și maximum 24 zile de la turnarea
planșeului de beton simplu sau armat.
Șapa se va executa în spații în care s-au executat deja următoarele operațiuni de finisare:
-Pozarea pereților despărțitori;
-Executarea tencuielilor;
-Pozarea tocurilor pentru uși interioare;
-Executarea lucrărilor de instalații, inclusiv probele de verificare.
Se verifică ca planșeul de beton să aibă abaterile de la planeitate admise maxime astfel:
-Planeitate: +/- 4 mm la 2 m;
-Denivelări între 2 elemente prefabricate alăturate (plăci): +/- 0,5 mm.
numai în recipientele zidarului și nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se folosește
în timpul stabilit va fi îndepărtat.
Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu tambur, în
care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie și uniformitate. Se va amesteca pentru cel puțin
5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate și 3 minute pentru continuarea amestecului
după adăugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăși capacitatea specificată de
producătorul mixerului. Tamburul se golește complet înainte de adăugarea lotului următor.
81
Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât să aibă proprietăți plastice care să permită folosirea
lui la umplerea rosturilor.
Transportul mortarului:
Se face cu utilaje adecvate.
Durata maximă de transport va fi astfel apreciată, încât transportul și punerea în operă a mortarelor
să se facă în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
Amestecuri pentru mortar:
Se vor măsura materialele pe lucrări astfel încât proporțiile specificate în amestecul de mortar să poată
fi controlate și menținute cu strictețe în timpul desfășurării lucrărilor.
Dacă nu se specifică altfel, proporțiile se vor stabili după volum.
în cadrul acestor specificații, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar
este considerată astfel:
Material
Greutatea pe metru cub Ciment Portland 1506 kg Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg.
Dozaje, compoziții
Mortarul pentru șapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip în proporție de 1:3,5 (circa
405 kg ciment la m3 mortar).
Prepararea mortarului
Mortarul se amestecă bine și numai în cantități ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se
va folosi cantitatea maximă de apă care asigură o capacitate de lucrabilitate satisfăcătoare, dar se va
evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în operă într-un interval de 2 ore după
preparare. în acest interval de timp se permite adăugarea apei în mortar pentru a compensa cantitatea
de apă evaporată, dar acest lucru este permis
-în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortare le de ciment sau ciment - var - fără întârzietor de
priză;
-în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.
Executarea șapei:
Șapele vor avea grosimea indicată în planuri. Dacă nu se specifică altfel, șapa va avea grosimea de
22 mm, indiferent de stratul pe care se aplică (beton sau hidroizolație) sau de tipul pardoselii care se
aplică ulterior.
Se va avea de asemenea o grijă deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la spațiile umede
(băi, bucătării, spălătorii, etc.).
Suprafața planșeului se curăță cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurități, praf, moloz, se
răzuie cu șpaclul picăturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se mătură și se
spală cu jetul de apă, fără să se inunde.
Se stropește suprafața cu lapte de ciment.
Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.
82
Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace și se nivelează cu dreptarul, apoi se
drișcuiește suprafața.
Șapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafață care să asigure o bună aderență a stratului suport
al pardoselii.
Agregate:
Agregatele vor fi transportate și depozitate în funcție de sursă și sortul lor. Agregatele vor fi
manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineții sau contaminarea cu pământ sau alte
materiale străine.
Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin sită
înainte de întrebuințare.
Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finețe deosebite. Agregatele se
vor amesteca numai pentru a obține gradații noi de finețe.
Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la șantier dacă
conținutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în acest caz
agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafețe dure, curate. La pregătirea
depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele
de tipuri și mărimi diferite se vor depozita separat.
înainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.
Cimentul:
Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanși, purtând etichete pe care s-au
înscris greutatea, numele producătorului, marca și tipul. Cimentul se va depozite în clădiri închise,
ferit de umezeală.
Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1% față de greutatea specificată.
Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea
cimentului și protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile și tipurile de ciment în siloz.
Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau același sort, dar din surse diferite, fără aprobarea
Consultantului.
Materialele vor fi livrate și manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine, sau
deteriorarea prin contact cu apă sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea și testarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate și depozitate în structuri etanșe, pe suporți mai înalți cu
aproximativ 30 cm decât elementele din jur.
Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate și va fi acoperit cu
prelate impermeabile. Se va îndepărta de pe șantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză.
RECEPȚIONAREA LUCRĂRILOR
Vor fi clasate drept lucrări defectuase, lucrările care nu respecta prevederile din proiect si Caietul de
sarcini, precum si cele la care se remarca următoarele neregularitati:
83
- nu se respecta prevederile din prezentele specificații;
- nu se respecta geometria prevăzută la proiect (grosimi, trasaje, etc.);
- nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultând deteriorări ale lucrărilor;
- nu s-a respectat alcătuirea aprobata.
Dirigintele de șantier poate decide, funcție de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri
trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafețe marcate.
ABATERI PERMISE
După executare, șapa va fi lăsată în stare perfectă, conform planurilor. Va fi obținută aprobarea
Consultantului. Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate și înlocuite la cererea Consultantului.
Volumul lucrărilor care urmează să fie înlăturate și metodele de înlăturare și înlocuire vor fi cele
indicate de Consultant. Antreprenorul va executa pe propria să cheltuială toate lucrările de înlăturare
și înlocuire a șapelor defectuoase.
După părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:
- Șapa nu îndeplinește condițiile prevăzute în specificații;
- Suprafața șapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată;
- Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect;
- Datorită încărcărilor premature, șapa s-a deformat sau a fost deteriorată.
REGULI SI METODE DE VERIFICARE
La realizarea lucrărilor de execuție a șapelor se va respecta documentația tehnica de execuție, precum
si prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale lucrărilor atat in timpul execuției, cat si după
terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
6. Lucrări pentru execuția lucrărilor de tencuieli interioare și exterioare
Tencuielile interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafețe verticale
plane. Folosirea mașinilor de tencuit este permisa. Grupa de mortar aleasa pentru execuție trebuie sa
corespunda cerințelor zonelor de folosința si normativelor in vigoare.
La pregătirea patului de placare prin lipire suportul tencuielii trebuie sa concorde cu adezivul folosit.
Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate tencuielile executate.
Tipuri de tencuieli la interioare.
• Tencuieli obișnuite driscuite pe pereții din zidărie de blocuri in grosime de 2 cm aplicate in
trei straturi (sprit, 4-10 mm; grund 4-9 si mortar de var-ciment).
• Tencuieli obișnuite pe suport la tavane, slituri orizontale si verticale in grosime de 2 cm
aplicata in trei straturi.
Pentru executarea unor tencuieli de bună calitate se va efectua, în prealabil, un control al suprafețelor
care urmează a fi tencuite; mortarul din rosturi al zidăriei de cărămidă a pereților trebuie lăsat să se
întărească. Suprafețele de beton trebuie să fie uscate, pentru ca umiditatea să nu mai influențeze
ulterior aderența tencuielilor. La începerea lucrărilor de tencuieli trebuie să fie terminate toate
lucrările a căror execuție simultană sau ulterioară ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
84
Suprafețele suport pe care se aplică tencuielile trebuie să fie curate, fără urme de noroi, pete de
grăsime etc. Tencuielile nu se vor aplica decât după remedierea eventualelor deficiențe constatate.
Pentru a se obține o bună aderență a tencuielilor față de diferitele straturi suport, acestea trebuie
pregătite în vederea tencuirii, cu condiția ca ele să fie rigide, plane, uscate, rugoase și să nu prezinte
abateri de la verticalitate și planeitate mai mari decât cele indicate în prescripții tehnice în vigoare.
(Abaterile mai mari decât cele admisibile se vor rectifica prin cioplirea ieșindurilor și prin acoperirea
intrândurilor mari peste 40 mm cu o plasă de rabiț prinsă cu cuie în rosturile zidăriei, peste care se va
executa tencuiala). Rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curățate cu ajutorul unei scoabe metalice pe
o adâncime de 3-5 mm, iar suprafețele netede de beton vor fi aduse în stare rugoasă. Pe suprafețele
pereților din clădire care au în mod permanent umidități relative interioare peste 60 % se vor lua
măsuri de verificare prin calcul termotehnic, pentru împiedicarea acumulării progresive a umidității
provenite din condensarea vaporilor, în interiorul elementelor de construcție.
Executarea trasării suprafețelor de tencuit
Trasarea suprafețelor care urmează a fi tencuite se face prin diferite metode:
- cu repere de mortar (stâlpișori)
- cu scoabe metalice lungi - cu șipci de lemn
- cu repere metalice de inventar.
La efectuarea trasării se va verifica modul de fixare a reperelor, asa încât să se obțină un strat de
mortar cu grosimea stabilită. Dacă se utilizează stâlpișorii de mortar, aceștia se vor executa din același
mortar ca și grundul și vor avea o lățime de 8 -12 cm.
Executarea amorsării
Suprafețele de beton se vor stropi cu apă și apoi se va face amorsarea prin stropire cu un șpriț (lapte
de ciment) în grosime de 3 mm. Suprafețele pereților din zidărie de cărămidă vor fi stropite cu apă și
vor fi amorsate prin stropirea cu mortar fluid în grosime de maximum 3 mm cu aceeași compoziție
ca și mortarul pentru stratul de grund. Pe suprafețele din plasă de sârmă se va aplica șmirul care are
aceeași compoziție ca și mortarul de grund. în timpul executării armosării suprafețelor se va urmări
ca șprițul să fie aplicat cât mai uniform, fără discontinuități prea mari. Amorsarea suprafețelor se va
face cât mai uniform, fără discontinuități, fără prelingeri pronunțate, având o suprafață rugoasă și
aspră la pipăit.
Executarea grundului
înainte de aplicarea grundului se va verifica dacă șprițul este suficient întărit și dacă suprafața
amorsată este suficient de rugoasă și aspră. Grundul în grosime de 5 - 20 mm se va aplica după cel
puțin 24 ore de la aplicarea șprițului pe suprafețele de beton și după 1 oră în cazul suprafețelor de
cărămidă. Dacă suprafața șprițului este prea uscată se stropește cu apă înainte de aplicarea grundului.
Grosimea stratului de grund este de maxim 15 mm. Aplicarea mecanizată a șprițului și grundului în
încăperi pe pereți și tavane la înălțime de până la 3 m, se execută de pe pardoselile respective sau de
pe capre mobile. în timpul executării grundului se va urmări obținerea unor suprafețe plane, care să
ascundă și să rectifice defectele stratului suport. Suprafața grundului nu trebuie să prezinte asperități
pronunțate, zgârieturi, ciupituri, neregularități etc. Grundul se va aplica de jos în sus. Se interzice
executarea lucrărilor în condiții de timp friguros (sub +5° C).
Executarea stratului vizibil
85
Se va controla ca suprafața grundului să fie uscată și să nu aibă granule de var nehidratat. Stratul
vizibil se va executa dintr-un mortar denumit “tinci” care are aceeași compoziție cu stratul de grund.
Tencuielile gletuite se vor realiza prin acoperirea tinciului cu un strat subțire (cca 2 mm) de pastă de
ipsos (glet de ipsos), netezită fin. Gletul de ipsos se va aplica pe un strat vizibil, care are un anumit
grad de umiditate, în cantități strict necesare, înainte de terminarea prizei ipsosului. Grosimea stratului
vizibil este de 2 - 3 mm. Suprafețele cu glet de ipsos trebuie să fie plane, netede, fără desprinderi sau
fisuri. Toate fisurile, neregularitățile etc. se chituiesc de către zugravul vopsitor sau se șpăcluiesc cu
pastă de aceeași compoziție cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituirea defectelor izolate se
prepară din două părți ipsos și o parte apă (în volume). Pasta se realizează prin presărarea ipsosului
în apă, după care se omogenizează prin amestecare rapidă (in intervalul de maxim 1 minut de la
presărare). Pasta se va prepara în cantități care să poată fi folosite înainte de sfârșitul prizei ipsosului
(circa 6 min.). Pentru șpăcluirea suprafețelor mai mari se folosește și pasta de ipsos - var, în proporție
de 1 parte ipsos și 1 parte lapte de var (în volume). Compoziția se va prepara în cantități care să poată
fi folosite în cel mult 20 minute de la preparare. După uscarea porțiunilor reparate, suprafața se
șlefuiește cu hârtie de șlefuit (în cazul pereților începând de la partea superioară spre partea inferioară)
după care se curăță de praf cu perii sau bidinele curate și uscate. în cazul când pe suprafața gletului
se aplică rășini epoxidice, vopsitorii de ulei, alchidal, nitroceluloză sau alte vopsele care formează
după uscare pelicule cu bariere de vapori, umiditatea gletului trebuie să fie de max. 8 %.
în cazul execuției tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5 grade C, se vor
lua măsurile speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros, indicativ
C16-84.
După executarea tencuielilor se vor lua măsuri pentru protecția suprafețelor proaspăt tencuite, de
următoarele acțiuni:
- umiditate mare, care întârzie întărirea mortarului și-l alterează;
- uscarea forțată, care provoacă prinderea bruscă a apei din mortar.
Este interzis a se începe executarea oricăror lucrări de tencuire, înainte ca suportul pentru fiecare
porțiune ce urmează a fi tencuită să fi fost verificat și recepționat conform instrucțiunilor pentru
verificarea și recepționarea lucrărilor ascunse și conform normativului NE 001-1996 - Normativ
privind executarea tencuielilor umede groase și subțiri.
înainte de începerea lucrărilor de tencuieli, este necesar a se verifica dacă au fost executate și
recepționate toate lucrările destinate a le proteja (de exemplu: învelitori, planșee etc.) sau a căror
execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (conducte pentru instalații, conductor electrice
etc.). Mortarele vor fi introduse în lucrare numai după ce s-a verificat de către conducătorul tehnic al
lucrării că au fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătoare normelor
respective. Pe timpul executării lucrărilor, se verifica respectarea tehnologiei de execuție, utilizarea
timpului și compoziției mortarului indicat în proiect, precum și aplicarea straturilor succesive în
grosimile prescrise.
Recepția pe faze de lucrări se va face pe baza următoarelor verificări:
-numărul de straturi aplicat și grosimile respective; sondaj la 50 mp;
-aderența la suport și între straturi; sondaj la 50 mp;
-planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor.
86
Rezultatele se înscriu în registrele de procese-verbale de lucrări ascunse și pe faze de lucrări. Abaterile
admisibile sunt cele date în anexa 4 din Normativul NE 001-1996 - Normativ privind executarea
tencuielilor umede groase și subțiri.
Verificarea aspectului general al tencuielilor
Suprafețele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulații, fisuri, împușcături
provocate de granule de var nestins etc. Muchiile de racordare a pereților cu tavanele, colțurile,
șpaleții ferestrelor și ușilor trebuie să fie drepte, verticale sau orizontale. Suprafețele tencuite nu
trebuie să prezinte crăpături, goluri, porțiuni neacoperite cu mortar la racordarea tencuielilor cu
tâmplăria etc. Verificarea planeității suprafețelor se face cu un dreptar, iar abaterile care pot fi admise
sunt date în NE001-96. Verificarea verticalității și orizontalității suprafețelor și a muchiilor se va face
cu dreptarul, polobocul și cu firul cu plumb. Abaterile nu pot depăși limitele admise prevăzute în
anexa 4 din Normativul NE 001-1996 - Normativ privind executarea tencuielilor umede groase și
subțiri.
Legături perete, planșeu:
Dacă nu este prevăzut altceva, legăturile la pereți și planșeu se execută cu colț 90°.
Muchii din interiorul și exteriorul peretelui;
Muchiile interioare și exterioare vor fi drepte, fără abateri de planeitate cu colțurile vii; acolo unde
rămân aparențe se vor folosi bordări cu profile de cant de aluminiu similare celor folosite la pereții
din gips-carton, mascate în grosimea tencuielii.
Strat superior de tencuială:
La pereții noi construiți și la planșee se presupun toleranțe conform STAS normelor în vigoare față
de dimensiunea nominală.
Mortar de tencuială, amorsă:
Dacă nu este prevăzut altceva, ofertantul hotărăște folosirea tencuielii de mână sau cu mașina, într-
un singur strat sau mai multe straturi de mortar de tencuială de execuție sau de șantier.
Eventualele amorse pentru mărirea aderenței tencuielii (recomandate de producător) se includ în
prețul unitar, fără a fi decontate în plus.
Planeitate:
Dacă nu este prevăzut altceva, este valabilă clasa de toleranță din normativele în vigoare.
închiderea șanțurilor $i golurilor:
închiderea șanțurilor din tencuială (acolo unde este cazul) se ia în calcul doar atunci când acestea sunt
făcute în pereți tencuiți.
LUCRĂRI CE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA EXECUȚIEI
TENCUIELILOR
La începerea execuției lucrărilor de tencuieli vor fi terminate următoarele lucrări:
-lucrările de zidarii si pereți despărțitori;
-pozarea instalațiilor electrice, sanitare si de încălzire prevăzute a ramane ingropate in tencuiala,
inclusiv probele lor de funcționare;
87
-montarea suportului la slituri si la tavane unde este specific;
-montarea tocurilor metalice la tamplarie si protejarea acestora;
-aplicarea hidroizolatiilor la spatiile umede;
-montarea confecțiilor metalice (piese înglobate);
-montarea diblurilor si ghermelelor.
Tencuielile interioare se vor executa numai după terminarea executării invelitorii si probarea
etanseitatii acesteia prin inundare, iar scurgerea apelor pluviale este asigurata.
CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR Șl RECEPȚIONAREA LOR
Pe parcursul executării tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de execuție, utilizarea
tipurilor și compoziției mortarelor indicate în proiect, precum și aplicarea straturilor succesive în
grosimea prescrisă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de șantier)
în termen de 48 de ore de la obținerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar în parte.
încercările de control în care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisă conduc la refacerea
lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.
Recepția pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea: rezistenței
mortarului, numărului de straturi aplicate și grosimile acestora, cel puțin un sondaj la fiecare 200 mp
(se va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puțin vizibile), aderența la suport și între straturi
(verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de lemn în tencuială, apreciind sunetul obținut),
planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse și se efectuează
înainte de execuția zugrăvelilor și vopsitoriilor.
Abaterile admisibile la recepția calitativă a tencuielilor sunt:
- Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafața tencuită, forma muchiilor,
a intrândurilor și ieșindurilor, iar planeitatea suprafeței se va verifica și cu dreptarul (de 2 m lungime)
orientat pe toate direcțiile.
-Suprafețele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulați!, fisuri, împușcături de
var nestins, urme vizibile de reparații locale.
-Gradul de netezire al suprafețelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palmă).
ABATERI ADMISE LA LUCRĂRI DE TENCUIELI
Abaterile admise se vor încadra în cele prevăzute în Anexa nr. 4 din NE 001-1996 - Normativ privind
executarea tencuielilor umede groase și subțiri.
Materiale utilizate:
•Ciment
•Var pasta obtinut din var hidratat
•Agregatele vor fi conform STAS 4606-80-nisip natural de cariera sau de rau.
88
•Nisipul de cariera poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare. Conținutul de nisip natural va fi de
cel puțin 50%,
•Apa va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de săruri solubile, acizi,
impurități de natura organica si alte corpuri străine.
•Var hidratat
•Tencuieli de asanare.
•Tencuială de egalizare/tencuială tampon pentru înmagazinarea sărurilor.
•Tencuială suport pe suprafețe cu umiditate și săruri.
7. ÎNVELITORI Șl TINICHIGERIE
Operațiuni pregătitoare:
-Verificarea calității materialelor necesare
-Instruirea formațiunilor de lucru
-Recepționarea calitativă a execuției din material lemnos, montare folie
La executarea învelitorilor din țiglă metalică se va ține cont de următoarele:
-Petrecerile minime paralele cu pantele să se încadreze în funcție de pantă învelitorii cu următoarele
limite: - pantă acoperișului cm/m 40,30,15,12 - petrecerea minimă cm 9,10,11,20. (a se vedea ghidul
de montaj);
-Petrecerile laterale la panourile de țiglă metalică să fie realizate pe nervure mică de margine a fiecărui
panou (a se vedea ghidul de montaj);
-Respectarea sensului de montaj de la poală spre coamă și invers față de direcția vânturilor dominante
(a se vedea ghidul de montaj);
-Respectarea numărului, tipului, calității și poziției organelor de asamblare (fixare și solidarizare)
conform proiectului;
-Realizarea eventualelor sisteme de străpungeri astfel încât să nu pătrundă apa prin învelitoare;
-Respectarea detaliilor la coame, păzii, timpane, străpungeri, dolii, etc. conform proiectului;
-Respectarea pantei la jgheaburi (max. 0,5%); să corespundă proiectului și să nu permită stagnarea
apei în jgheaburi;
-Așezarea jgheaburilor să fie cu min. 1 cm și max. 5 cm sub picătura streașinei;
-Marginea exterioară a jgheaburilor să fie cu min. 2 cm mai jos decât marginea interioară și dedesubtul
prelungirii planului învelitorii;
-Fixarea jgheaburilor să se facă cu cârlige din platbandă zincată sau protejată anticoroziv prin vopsire,
montate îngropat în astereală și fixate corect, la distanțele din proiect;
-Jgheaburile și burlanele din tablă zincată vor corespunde cu STAS 2389-92;
-Burlanele să fie montate vertical, cu abateri maxime de 0,5 cm/m și sub 5 cm brățări de tablă zincată,
cu tronsoanele petrecute etanș cel superior în cel inferior pe cca 6 cm, iar la îmbinare cu tuburile de
fontă sau la canal să nu permit pierderile de apă.
89
-Șorțurile să aibă pantă transversală spre exterior, să fie prevăzute cu lăcrimar și să fie bine fixate cu
cuie și sârmă, cu străpungerile lipite cu cositor iar la pante sub 7% să aibă falțurile cositorite.
TERMINAREA LUCRĂRILOR
După terminarea lucrărilor se vor îndepărta toate resturile rămase pe învelitoare.
VERIFICĂRI DE CALITATE
Verificări înainte de începerea execuției invelitorii.
Trebuie sa se verifice:
-Existenta procedurii tehnice de execuție a invelitorii in documentele de calitate ale constructorului;
-Existenta proiectului si a detaliilor de execuție;
-Existenta certificatelor de calitate pentru materiale;
-Existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;
-Suportul invelitorii - existenta procesului verbal de receptive calitativa al suportului;
-Elementele geometrice ale suportului: pante, planeitate, rectiliniaritate, distante dintre axe; abaterile
de la planeitate nu trebuie sa depaseasca 5 mm in lungul pantei la dreptarul de 3m si 10 mm
perpendicular pe panta;
-Existenta si corectitudinea lucrărilor de tinichigerie aferente invelitorii (sorturi, păzii, dolii,
străpungeri, jgheaburi, burlane);
Verificări in timpul execuției lucrărilor.
-Daca se respecta procedura tehnica de execuție;
-Daca se respecta proiectul si detaliile de execuție;
A)Pentru stratul de protecție din folie hidroizolatoare:
-suprafața invelitorii trebuie sa fie neteda, lipsita de denivelări;
-la streasina astereala trebuie sa fie scoasa in consola fata de căpriori cu 2 -3 cm, iar folia trebuie
adusa pe fata inferioara a asterelei si prinse in cuie;
-ca foile hidroizolatoare sa fie dispuse paralel cu streasina la acoperișuri cu panta pana la 20 cm/m si
perpendicular la acoperișuri cu pante mai mari;
-ca foile hidroizolatoare sa fie așezate pe astereala lipite intre ele, cu petreceri de 10 cm in sensul
scurgerii apelor si fixate cu cuie cu cap plat;
-toate racordările acoperișului cu elementele verticale ce ies deasupra invelitorii;
B)Pentru invelitorile metalice tip țiglă se va verifica:
-montarea îmbinării pe conectorul metalic, care trebuie să fie insurubata separat pe toate panele de-a
lungul pantei;
-tăierea și îndoirea corectă a îmbinărilor;
90
-prinderea corectă a conectorilor metalici de îmbinare;
-alinierea si înșurubarea corectă a conectorilor metalici în pană;
-prinderea corectă a tablelor de panele din oțel prin șuruburi autofiletante pe sistete de prindere
metalice.
C)Pentru elementele de tinichigerie (jgheaburi, burlane, dolii, glafuri) se va verifica:
-panta jgheaburilor sa fie minim 5 %, sa corespunda prevederilor proiectului si sa nu permită
stagnarea locala a apei turnate in jgheab pentru verificare;
-așezarea jgheabului sa fie minim 1 cm si maxim 5 cm sub picătură streasinii;
-îmbinarea tronsoanelor de jgheab sa fie făcută prin lipire cu cositor;
-fixarea jgheaburilor sa fie făcută cu cârlige din platbanda zincata sau protejate anticorosiv prin
vopsire, montate îngropat in astereala si fixate la distantele prevăzute in proiect;
-burlanele trebuie montate vertical, cu abateri de max 0,5 cm/m, bine fixate cu bratari din tabla
zincata, cu tronsoanele petrecute etanș, cel superior in cel inferior pe 6 cm, iar la îmbinarea cu tuburile
de fonta din canal sa nu existe pierderi de apa;
-glafurile si sorturile sa aiba panta transversala spre exterior, sa fie prevăzute cu lacrimare si sa fie
bine fixate cu cuie, iar străpungerile lipite cu cositor;
-amplasarea, prinderea corecta si etansarea îmbinărilor pieselor de racordare in câmp, la colturi si la
burlane;
-execuția si prinderea corecta a sortului si racordarea lui la jgheab;
-realizarea pantei spre burlan, asigurând scurgerea apei fara stagnări;
Verificări la sfârșitul execuției lucrărilor.
-existenta si conținutul certificatelor de calitate ale materialelor;
-existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;
-invelitorile sa îndeplinească funcția de indepartare a apei pluviale si de etanșeitate la apa, la vânt, la
ploaie sau zapada; la examinarea invelitorii pe dedesubt nu se admite ca aceasta sa prezinte interspatii
prin care sa se vada lumina din exterior;
Se vor mai face verificări la:
-Aspectul și starea generală
-Elementele geometrice
-Fixarea tablei pe suport
-Rosturile
-Corespondența cu proiectul
MATERIALE Șl PRODUSE
Invelitoarea este alcatuita din:
91
-învelitoare din țiglă metalică - culoare maro
-Șipci din lemn ignifugat
-Distanțieri (contrașipci) din lemn ignifugat
-Folie anticondens
-Astereală din scânduri din lemn ignifugat, grosime 25 mm
-Căpriori din lemn ignifugat
-Păzii la streașină din scânduri din lemn de rășinoase tratate, lăcuite și ignifugate;
-Streașină înfundată din scânduri tratate, lăcuite, ignifugate și fălțuite lățime medie 0,40 m;
Elementele de tinichigerie:
-Jgheaburi metalice de 0,6 mm, semirotunde diametrul 125 mm, culoare maro RAL 8019;
-Burlane metalice de 0,6 mm rotunde, diametru 90 mm, culoare maro, RAL 8019;
-Opritori zăpadă de 04 mm, lățime 208 mm, culoare maro, RAL 8019;
-Profil de pazie din tabla
-Profil din tabla vopsita electrostatic
-Coș pentru ventilare, după caz
8. Sisteme de termoizolații pentru fațade – termosistem

Lucrări ce trebuie terminate înainte de începerea operației de termoizolație:
-Stratul suport să fie curat, fără umiditate, denivelări reale sau elemente de organizare a altor faze de
lucrări.
-Stratul suport să fie degresat de eventuale pete de grăsimi, uleiuri, sau bitum întărit ce ar influența
negativ aderența și ar produce coșcoviri în scurt timp de la execuție.
-Suprafața stratului suport trebuie să fie continuă, netedă fără asperități și reliefări. Planeitatea se va
verifica cu bolobocul iar denivelările la dreptar de 2 m lungime și să fie de maxim 4 mm.
-Se curăță suprafețele, se mătură și se perie pentru îndepărtarea prafului sau particulelor solide, se
verifică stratul suport și existența tuturor lucrărilor de străpungere (instalații, ventilații, etc.).
-Termoizolația se va executa după terminarea și controlarea lucrărilor prevăzute sub stratul
termoizolant, precum și terminarea tuturor lucrărilor de construcții-montaj care ar putea dăuna
izolației.
PRESCRIPȚII DE EXECUȚIE
Execuția se va face conform proiectului și detaliilor furnizorului de sistem, în concordanță cu
prescripțiile caietului de sarcini, ținând cont de normativele specifice acestei categorii de lucrări și de
prescripțiile tehnice în vigoare.
92
Se vor monta benzile de întărire, scafele, și reperele auxiliare conform proiectului și recomandărilor
producătorului. Se vor asigura gurile de scurgere și coloanele, împotriva blocării lor prin colmatarea
lor cu deșeuri, precum și împrăștierea deșeurilor și materialelor pe suprafețele altor lucrări.
Lucrările asociate cu termoizolațiile, trebuie efectuate de montatorul termoizolațiilor. Condițiile de
lucru avute în vedere la stabilirea normelor de muncă sunt următoarele:
-Se lucrează la temperaturi de peste 0 grade C.
-Se lucrează la lumina zilei.
Rosturile dintre plăcile termoizolante vor fi decalate pe o direcție pentru fiecare strat.
Pentru straturi multiple, rosturile vor fi decalate între straturi pe ambele direcții fără spații, pentru a
forma o închidere termică completă.
Tehnologia de execuție va fi conform cerințelor tehnice ale producătorului materialelor ce intră în
compoziția stratului hidroizolator și în funcție de condițiile și necesitățile ce rezultă din proiectul de
execuție.
Lucrările se vor proteja conform reglementărilor în vigoare și conform recomandărilor producătorului
materialelor ce intră în alcătuirea hidroizolației.
Lucrările de termoizolație fiind, în general, lucrări ascunse, pe parcursul execuției se va proceda în
permanență la verificarea lor de către organele de control ale executantului și ale beneficiarului în
conformitate cu Legea nr.8, privind „Asigurarea durabilității și siguranței în exploatare,
funcționalității și calității construcțiilor”.
Termoizolarea pereților cu polistiren se recomandă o atenție deosebită în cazul zonelor în care pot
apărea punți termice, în acele zone recomandându-se dublarea materialului termoizolant. Aceeași
atenție se cere acordată și în cazul racordării termosistemului la elementele de tâmplărie precum și la
rezolvările de la soclu sau de la streașină (racordul cu termoizolația acoperișului). La îmbinările de
colț (intrate sau ieșite) se recomandă țeserea plăcilor de polistiren pentru a împiedica apariția punților
termice.
Termenul de “termosistem" a fost adoptat pentru a defini sistemele de termoizolare a fațadelor
(vorbind aici despre pereți de exterior pe structură de zidărie) cu materiale termoizolante protejate cu
tencuieli subțiri. Acest sistem asigură și o permeabilitate la vapori a pereților.
în cazul folosirii unui termosistem, finisajele uscate se montează pe sisteme dedicate de fixare, prinse
pe structura de susținere a clădirii sau direct pe zidărie. Montajul plăcilor de polistiren se face prin
țesere, lipire cu adezivi și ancorare suplimentară cu dibluri. Față de termosisteme nu este necesară
șpăcluirea suprafeței exterioare a plăcilor. în cazul sistemelor de susținere a finisajelor uscate se
recomandă pozarea acestora astfel încât să se reducă posibilitatea apariției de punți termice, respectiv
scăderea capacității termoizolante a ansamblului respectiv.
Etapele de execuție:
Evaluarea suprafeței existente
înainte de începerea lucrărilor, trebuie verificată calitatea suprafeței existente. Trebuie să fie
rezistentă, uscată, curată, să nu existe substanțe care să scadă gradul de aderență, cum ar fi grăsimile,
bitumurile etc. Murdăria existentă și straturile cu o rezistență scăzută trebuie îndepărtate. Acestea pot
constitui un loc ideal pentru formarea ciupercilor. Curățați suprafața și aplicați produsul antifungic.
93
Aderența tencuielii existente se verifică prin lovirea cu ciocanul. Un sunet surd arată că în acel loc
tencuiala trebuie îndepărtată.
Amorsarea suprafețelor absorbante
Suprafețele care au un grad de absorbție ridicat trebuie amorsate cu grund universal și apoi se lasă să
se usuce timp de 4 ore. Astfel, se evită uscarea prea rapidă a adezivului cu care sunt fixate plăcile de
polistiren. Amorsa mai are următoarele proprietăți: fixează praful, întărește suprafața, nu se diluează,
timp de uscare 4h, consum: 0,1 - 0,2 l/mp.
Fixarea profilelor de soclu
1.Trasarea cotei generale se face folosind aparate speciale de măsură: nivela cu trepied, teodolit cu
laser;
2.Fixarea profilului de soclu se va face cu dibluri metalice cu diametrul minim de 8/60;
3.Diblurile se vor monta din 30 în 30 cm pe lungimea profilului;
4.Montarea profilelor asigură orizontalitatea perfectă a placajului;
5.Abaterile de planeitate ale peretelui se compensează prin folosirea unor distanțieri de plastic cu
grosimi variabile;
6.îmbinările între profile se realizează cu piese speciale de îmbinare.
Pregătirea mortarului adeziv
•Adevizul se va prepara prin amestecare cu apă curată, în raport de 6,5 litri/25 kg. Amestecul se face
electromecanic, cu ajutorul unui agitator cu paleți;
•Dacă această condiție nu este respectată, adezivul își va pierde din proprietăți, iar efectul nu va fi cel
dorit.
Aplicarea adezivului pe plăci termoizolante
Metoda patului de adeziv
•Adezivul se va aplica pe placa de polistiren în strat continuu, cu ajutorul unei mistrii zimțate;
•Mărimea dinților mistriei trebuie să fie de 10 mm;
•Adezivul nu se va aplica pe muchiile plăcilor.
Metoda prin puncte
•Se folosește când suprafața suport prezintă denivelări mai mari de 15 mm;
•Se stabilește mărimea denivelărilor;
•Adezivul se va aplica continuu pe marginea plăcii și în puncte, pe centrul acesteia;
Fixarea plăcilor termoizolante
După aplicarea mortarului trebuie fixată placă pe perete și apăsată cu ajutorul unei gletiere mari.
Plăcile trebuie montate în asize una lângă alta, pe o singură suprafață. La colțuri trebuie menținută
continuitatea plăcilor. Așezarea plăcilor se face întocmai ca o zidărie de cărămidă. Plăcile de polistiren
94
vor fi lipite astfel încât să depășească muchia golului cu cel puțin o dată grosimea plăcii. Nu se admite
ca rosturile dintre plăcile din dreptul golului să intre în prelungire cu muchia golului. Dacă apar rosturi
la îmbinările dintre plăci acestea trebuie astupate în mod obligatoriu cu spumă poliuretanică.
Verificarea poziționării plăcilor
După montarea plăcilor de polistiren se va face controlul planeității și verticalității.
Controlul planeității se va face prin plimbarea gletierei pe suprafață, iar al verticalității - cu un
boloboc.
Șlefuirea suprafeței plăcilor termoizolante
•Dacă plăcile de polistiren sunt lăsate neprotejate de radiațiile UV mai mult de 2 săptămâni, înainte
de aplicarea masei de șpaclu, acestea trebuie șlefuite din nou și curățate;
•Dacă se constată mici denivelări în zonele de îmbinare dintre plăci, acestea vor fi eliminate prin
șlefuire;
•Șlefuirea se va face cu hârtie abrazivă sau cu peria de sârmă.
Fixarea plăcilor de termoizolație în dibluri
•Se dau găuri pe suprafața fațadei egale cu diametrul diblului după min. 24 ore de la lipirea plăcilor;
•Diblurile se vor fixa provizoriu în găuri;
•Se introduc cuiele de expandare în găurile diblului prin lovire cu ciocanul;
•Forța de smulgere a diblurilor din perete trebuie să fie > 0,2 KN;
•Necesarul este de 6-8 buc/mp;
•Diblurile se bat astfel încât rozeta să fie înglobată în placă de polistiren;
•Capetele diblurilor vor fi șpăcluite.
Armarea suplimentară a ușilor și ferestrelor
•La colțurile ferestrelor și ușilor se montează profil de colț armat cu plasă de fibră;
•La muchiile superioare ale ușilor și ferestrelor se montează profilul de fereastră cu picurător;
•La glafurile ușilor se folosește polistiren extrudat de 2 cm grosime;
•Colțurile ferestrelor și ușilor se armează suplimentar cu benzi din plasă de fibră dispuse la 45°
deoarece în acele zone sunt concentrări de eforturi;
•Dimensiunea benzilor este de 20 x 35 cm.
Armarea cu plasă de fibră de sticlă a sistemului de termoizolație
•Plasa de fibră de sticlă se aplică în fâșii cu lățimea de 1 m de sus în jos pe înălțimea fațadei;
•Fâșiile de plasă se vor suprapune 10 cm una peste cealaltă;
•Plasa de fibră de sticlă se înglobează prin presare dinspre centru către marginile fâșiei, de sus în jos;
•înglobarea se face cu ajutorul mistriei zimțate;
•După înglobare, masa de șpaclu se lisează cu ajutorul gletierei.
95
Formarea marginilor
•Marginile se formează cu ajutorul gletierei unghiulare.
Masa de șpaclu finală
•După înglobarea completă, se va aplica masa de șpaclu finală;
•Masa de șpaclu finală constituie suportul pentru tencuiala decorativă;
•După uscare (minim 24 ore) aceasta se șlefuiește cu hârtie abrazivă până se obține o suprafață netedă.
Amorsarea
•Masa de șpaclu șlefuită se lasă la uscat cel puțin 24 ore înainte de aplicarea amorsei;
•Amorsarea se va face cu vopsea grund ce se va aplica cu bidineaua uniform pe toată suprafața;
•în cazul tencuielilor silicatice amorsarea se va face cu grund.
Pregătirea tencuielii minerale
•Tencuielile produse sub formă de pulbere trebuie preparate la locul aplicării. Conținutul sacului se
adaugă la cantitate de apă măsurată și se amestecă până se obține o pastă omogenă, cu ajutorul unui
mixer electric.
Pregătirea tencuielilor acrilice, silicatice, siliconice
•Tencuielile acrilice pot fi utilizate de la furnizorii de materiale agrementați existenți pe piața
materialelor de construcții din România.
Aplicarea tencuielii „straturi subțiri”
•Tencuiala se aplică pe suprafața cu gletieră metalică;
•Se nivelează stratul de tencuială la grosimea granule.
Finisarea stratului de tencuială „straturi subțiri" cu gletieră
•După cca 3 minute tencuiala se structurează cu drișca de plastic;
•în cazul tencuielilor, în funcție de direcția de structurare se pot obține diferite modele (circular,
diagonal, vertical, orizontal).
Combinarea tencuielilor de culori diferite
•Se aplică o bandă adezivă, apoi tencuiala, și după aceea, se îndepărtează banda autoadezivă. După
uscarea tencuielii, se protejează suprafața uscată și se aplică și cealaltă culoare.
Aplicarea tencuielilor mozaicate
•în zonele expuse murdăriei și scurgerilor de apă, cel mai bine este să aplicați o tencuială mozaicată.
Pe suprafața grunduită cu vopsea se aplică tencuiala, pe care, după aceea, o puteți nivela cu gletieră.
Materiale:
-Termoizolație din plăci polistiren grafitat ignifugat 10 cm grosime.
-Vată minerală bazaltică 10 cm grosime.
-Termoizolație din plăci polistiren extrudat 6 cm grosime.
96
Accesoriile și materialele auxiliare pentru termoizolații vor fi conform specificațiilor tehnice ale
producătorului materialelor principale și în acord cu standardele în vigoare.
CONDIȚII TEHNICE DE CALITATE
Controlul calității în timpul execuției se va face conform prevederilor din “Normativul pentru
verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente" indicativ C 56-02 și din
“Instrucțiunile pentru verificarea calității și recepționarea lucrărilor ascunse”.
în cazurile în care prescripția tehnică pentru executarea izolării prevede condiții speciale de planeitate,
forme de racordări, umiditate etc, precum și montarea în prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a
unor straturi de protecție anticorozivă sau contra vaporilor etc., aceste condiții vor face obiectul unei
verificări suplimentare înainte de începerea lucrărilor de izolații.
La realizarea lucrărilor de izolații se va respecta documentara tehnică de execuție, precum și
prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale lucrărilor atât în timpul execuției, cât și după
terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificările dimensiunilor și calității materialelor se vor
face conform specificațiilor și standardelor pentru fiecare material și produs în parte.
Materialele folosite pentru care documentația prevede o anumită calitate și care prezintă îndoieli în
această privință trebuie supuse încercărilor de laborator.
RECEPȚIE
Operațiunile de verificare se vor efectua conform „Normativ pentru verificarea calității și recepția
lucrărilor de construcții și instalații aferente”, indicativ C.56-02 (caiet I și caiet XIV) și conform
„Instrucțiuni pentru verificarea calității și recepționarea lucrărilor ascunse” (Anexa 1.1.).
Pe parcursul execuției lucrărilor se va urmări și consemna în procese verbale de lucrări ascunse:
A)îndeplinirea condițiilor de calitate a suportului (să fie uscat și curat, să nu prezinte denivelări și
asperități peste limitele admise, periclitând continuitatea și integritatea barierei contra vaporilor);
B)calitatea și umiditatea materialelor termoizolante conform standardelor și a normelor de produs, pe
baza avizelor de expediție și a certificatelor de calitate ale producătorilor, precum și a determinărilor
laboratorului de șantier (densitate, umiditate, abateri dimensionale);
C)montajul termoizolației cu rosturi strânse între plăci, respectarea prevederilor proiectului privind
grosimea termoizolației și tratarea punților termice.
Verificările se fac de către proiectant, beneficiar și antreprenor și constau în:
-Respectarea prevederilor din proiect;
-Existența proceselor verbale de recepție pentru lucrările ascunse;
-Existența certificatelor de calitate pentru produse și materiale;
-Se verifică vizual calitatea lucrărilor și se dispune refacerea celor necorespunzător executate.
-Se va verifica planeitatea (+/- 0.5 mm)
-Se va verifica abaterea de la verticala (+/-1 mm/m)
-Se va verifica daca corespunde din punct de vedere al izolării fonice, termice si a rezistentei la foc.
-Se va verifica corespondenta intre mostre si ceea ce este de executat;
97
-Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instrucțiunilor de folosire, a datei de garanție si a
agrementelor tehnice pentru materialele folosite;
-Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție si mostrele aprobate, arhitectul
va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.
9. Tencuieli exterioare speciale executate pe termosistem

Execuția stratului vizibil
•aplicarea grundului de impregnare și stabilizare;
•realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice;
•în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe un
glet de exterior (pe bază de ciment).
CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA FINISAJULUI VIZIBIL
Suprafețele suport ale tencuielilor vor fi verificate de Contractor si recepționate de Investitor si
Consultant conform prevederilor contractulae pentru verificarea si receptionarea lucrărilor ascunse.
înainte de executariea tencuielilor, Contractorul va obține acordul Consultantului privind tehnologia
de execuție, utilizarea tipului si compoziția mortarului indicat in proiect precum si aplicarea stratelor
succesive in grosimea prescrisa.
Pe parcursul execuției, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuție, utilizarea tipurilor și
compoziției mortarelor, precum și aplicarea straturilor în ordinea precizată.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecție împotriva înghețului și a uscării forțate și dacă este
cazul, în primele zile de la execuția tencuielilor, pe pereți se va arunca apă atunci când temperatura
exterioară depășește 20°C.
Suprafețele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare și culoare, să nu aibă denivelări, fisuri,
ondulați!, împușcături, urme vizibile de reparații locale etc.
Muchiile de racordare, șpaleții golurilor și colțurile, vor fi prevăzute cu colțare metalice, pentru a
avea muchii vii perfect orizontale și verticale.
MATERIALE UTILIZATE
•glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
•colțare metalice la colțuri și goluri
•finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje, etc.
10. Zugrăveli șl vopsitorii

PREGĂTIREA LUCRĂRILOR
Suprafețe gletuite și tencuite
Suprafețele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie să fie plane și netede, fără desprinderi și fisuri.
98
Fisurile și neregularitățile din suprafețele tencuite se pot repara folosind acea tencuială sau glet, în
funcție de tipul iregularităților. în vederea finisării cu zugrăveli de var, suprafețele trebuie să fie
drișcuite cât mai fin, astfel ca urmele de drișcă să fie cât mai puțin vizibile; toate reparațiile necesare
trebuie să fie executate îngrijit, terminate și uscate.
în cazul suprafețelor tencuite sau de beton plane și netede, toți porii rămași de la turnare sau găurile
survenite de la transport, montaj ori turnare (în cazul pereților din beton monolit) se vor umple cu
mortar de ciment- var, după ce în prealabil găurile și dungile ieșinde în relief au fost îndepărtate, astfel
ca să rezulte suprafețe netede. De asemenea, petele cu urme de decofrol, se vor freca cu piatră de
șlefuit sau cu perii de sârmă.
Suprafețele cu glet de ipsos sau glet de văr, glet de nisip (ipsos) cu aracet, trebuie să fie plane și
netede, fără desprinderi sau fisuri: varul folosit trebuie să aibă o vechime de cel puțin 14 zile.
Toate fisurile și neregularitățile din suprafețele gletuite se chituiesc sau se șpăcluiesc cu pastă de
aceeași compoziție cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituire: preparată în volume (2 părți
ipsos la 1 parte apă) în cantități mici. Pentru suprafețele mai mari se prepară pasta ipsos-var, 1 parte
1 și 1 parte lapte de var folosită în cel mult 20 minute de la preparare.
După uscare suprafețele reparate se șlefuiesc cu hârtie de șlefuit, pereții de sus în jos, și se curăță cu
perii sau bidinele curate și uscate.
EXECUȚIA LUCRĂRILOR
Zugrăvelile și vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuție și prevederile din
prezentul caiet de sarcini.
Lucrările de finisare a pereților și tavanelor se vor începe numai la o temperatură a aerului, în mediul
ambiant, de cel puțin + 5 °C în cazul zugrăvelilor pe bază de apă și cel puțin 15°C, în cazul
vopsitoriilor sau al finisajelor cu polimeri.
Acest regim se va menține în tot timpul executării lucrărilor cel puțin încă 8 ore pentru zugrăveli și
15 zile pentru vopsitorii și finisaje cu polimeri, după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceață și nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea
ploii (în condiții de temperatură care să permită uscarea suprafeței); de asemenea, se evită lucrul la
fațade în orele de însorire maximă sau vânt puternic, pentru a evita uscarea și crăparea peliculei.
înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii (exceptând zugrăveala cu var) se va verifica
dacă suprafețele suportau umiditatea de regim: 3% suprafețele tencuite și 8% suprafețele gletuite. în
condiții de umiditate a aerului de până la 60% și temperatura +15-20°C, acestea se obțin în 30 zile de
la tencuire și 15 zile de la gletuire. Umiditatea se verifică cu aparatul “Hygromette” sau similar. Se
poate verifica umiditatea și cu o soluție feoiftaleina 1%, ce se aplică cu pensula pe o suprafață mică,
dacă se colorează în violet sau roz, stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%.
Diferența de temperatură între aerul înconjurător și suprafața care se vopsește nu trebuie să fie mai
mare de 6°C, pentru evitarea condensării vaporilor.
Contractorul nu trebuie să folosească vopsele cu termen de utilizare depășit. Se pot folosi numai pe
bază de confirmare a unui laborator de specialitate a păstrării calităților vopselelor în limitele
standardelor și normelor de fabricație.
Zugrăveala cu var
99
Suprafețele pereților și plafoanele din încăperile tehnice pot fi zugrăvite cu var. Această zugrăveală
se poate aplica folosind bidineaua sau trafaletul. Varul trebuie aplicat într-un număr de straturi
suficiente pentru a asigură un aspect alb continuu. Se pot alege alte culori cu acordul Proiectantului
și Consultantului.
Deoarece varul este caustic, zugravul trebuie să folosească protecție pentru ochi și piele.
Cu un litru de var poate acoperi de la 3 la 6 mp într-un singur strat, în funcție de netezimea și
porozitatea suprafeței. Varul trebuie aplicat în strat subțire.
Varul pe suprafețele poroase se va aplica ca o pastă. Caseina se poate adăuga pentru a îmbunătăți
aderența zugrăvelii pe suprafețele mai puțin poroase.
Contractorul va amesteca pasta de var înainte de folosire pentru a evita sedimentările. Se recomandă
4 straturi de zugrăveală de var pe tencuieli exterioare noi și 3 straturi la tencuieli interioare noi. Fiecare
strat trebuie lăsat minim 2 zile să se usuce.
Varul nu trebuie să fie aplicat pe timp friguros sau când există risc de îngheț. Varul trebuie protejat
împotriva soarelui puternic, în timp ce se usucă.
Vopsltorie cu vopsea lavabilă
în acest subcapitol se cuprind specificațiile tehnice, condițiile și modul de execuție a vopsitoriei cu
vopsea lavabilă aplicată la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încăperi cu umiditate
relativă a aerului până la 60, la pereți și tavane.
Vopsitoria cu vopsea se va aplica pe suprafețele interioare tencuite și gletuite cu glet de Ipsos.
în prealabil se face verificarea gletului și rectificarea eventuală a suprafeței acestuia.
Pentru prepararea grundului se introduce în vasul de pregătire un volum de vopsea și un volum egal
de apă și se omogenizează.
Grundul se aplică numai manual cu bidineaua sau cu pensulă lată; timpul de uscare este de minimum
2 ore la temperatura +15°C și o oră la +25°C mai mare.
Vopsitoria se realizează aplicând două straturi de vopsea diluată cu apă în proporție de 4:1
(volumetric); aplicarea se va face cu pistolul sub presiune; înainte de folosire vopseaua se strecoară
prin sită cu 900 ochiuri/cm2.
Bidoanele și vasele cu vopsea se vor închide etanș de fiecare dată când se întrerup lucrările. La
reluarea lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată.
Pe parcursul executării lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (dirigintele de lucrare):
•îndeplinirea condițiilor de calitate a suprafeței suport specificate mai sus;
•calitatea principalelor materiale introduse în execuție, conform standardelor și normelor interne de
fabricație;
•respectarea prevederilor din proiect și dispozițiilor de șantier;
•corectitudinea execuției cu respectarea specificațiilor producătorului de vopsea;
Lucrările executate fără respectarea celor menționate în fiecare subcapitol și găsite necorespunzătoare
se vor reface sau remedia; Recepția lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii se va face numai după uscarea
lor completă.
100
Muncitorii care lucrează cu vopsele preparate cu solvenți inflamabili vor fi instruiți zilnic. De
asemenea, vor fi instruiți și muncitorii care lucrează temporar în zona respectivă.
în imediata apropiere a locului unde se lucrează cu lacul și vopsele, trebuie să fie așezate stingătoare
de incendiu, în număr suficient, la loc vizibil și ușor accesibil.
în jurul locului unde se lucrează cu aceste materiale, pe o rază de cel puțin 10 m, trebuie să fie puse
afișe ușor de citit de la distanță, cu inscripțiile:
•FUMATUL STRICT INTERZIS
•NU VĂ APROPIAȚI CU FOC DESCHIS
•NU SUDAȚI
•NU ÎMPUȘCAȚI CU PISTOLUL PENTRU BOLȚURI
în cazul lucrului în spații închise, trebuie să se lucreze cu ferestrele și ușile deschise, iar în clădirea
respectivă este strict interzis să se lucreze cu foc deschis sau să se sudeze la oricare din nivelele
clădirii.
La terminarea lucrului în fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cu capacul ambalajelor
fixat ermetic
LUCRĂRI CARE TREBUIESC TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA ZUGRĂVELILOR Șl
VOPSITORIILOR
-înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire, gletuire, placaje,
pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalațiile electrice, sanitare și de încălzire, inclusiv remedierile
și probele instalațiilor;
-în încăperile cu pardoseli din parchet, mochetă sau P.V.C., zugrăvelile se vor executa înaintea
executării îmbrăcăminții pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra umidității și
murdăririi;
-Tâmplăria din aluminiu trebuie să fie montată și revizuită, cu excepția drucarelor, șildurilo^i
cremoanelor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei;
-Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor și înainte de finisarea
pardoselilor.
Verificări înainte de începerea execuției
Se vor verifica următoarele:
•Dacă etapa anterioară a fost integral încheiată (existența PV recepție pentru stratul suport: glet,
tencuieli, beton etc.);
•Existența procedurii tehnice de execuție pentru zugrăveli și vopsitorii în documentele prezentate de
constructor;
•Certificatele de calitate pentru materialele folosite care să ateste că sunt în conformitate cu normele
și cu cerințele Investitorului;
•Agrementele tehnice pentru produse și procedee noi;
•PV de recepție pentru lucrările destinate a proteja zugrăvelile și vopsitoriile (învelitori, streasini).
101
Verificări în timpul execuției lucrărilor
•Dacă este respectată procedura tehnică de execuție;
•Utilizarea rețetelor și compoziției amestecurilor indicate în prescripțiile tehnice ale produselor
utilizate;
•Aplicarea măsurilor de protecție împotriva uscării bruște, spălării prin ploaie sau înghețării;
•Aspectul zugrăvelilor;
•Corespondența zugrăvelilor și vopsitoriilor care se execută cu cele din proiect;
•Uniformitatea zugrăvelilor pe întreaga suprafață (nu se admit pete, suprapuneri);
•Aderența zugrăvelilor interioare și interioare la stratul suport prin frecare ușoară cu palma de perete;
•Rectiliniaritatea liniaturilor de separație se va verifica cu ochiul liber și cu un dreptar (trebuie să fie
fără înnădiți și de lățime uniformă pe toată lungimea).
Pe parcursul execuției lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele de
șantier):
-îndeplinirea condițiilor de calitate a suprafețelor suport;
-calitatea principalelor materiale introduse în execuție conform standardelor și normelor interne de
fabricație;
-respectarea prevederilor din proiect și a dispozițiilor de șantier;
-recepția lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii se va face după uscarea perfectă a acestora;
-eventualele lucrări care nu respectă condițiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau condiții de
calitate vor fi refăcute sau remediate.
Verificarea zugrăvelilor se va face prin:
-examinarea vizuală a suprafețelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (ton de
culoare uniform, fără pete, fără scurgeri, fără impurități înglobate, fără urme de bidinea, fără corecturi
sau retușuri care să distoneze cu tonul general, etc)
-examinarea aderenței zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu trebuie să se ia pe
palmă la o frecare ușoară.
Verificări la terminarea lucrărilor:
La terminarea unei faze de lucrări, verificările se efectuează cel puțin pentru fiecare încăpere și cel
puțin una la fiecare 100 mp.
Lucrările de zugrăveli și vopsitorii se pot recepționa și la Recepția la terminarea lucrărilor obiectivului
de investiție, efectându-se aceleași verificări ca la punctul anterior, dar cu o frecvență de 1/5.
Lucrările de zugrăveli, vopsitorii și de decorațiuni trebuie verificate foarte atent deoarece sunt cele
mai vizibile părți ale lucrărilor executate.
MATERIALE UTILIZATE
102
•Zugrăveli de var
•Zugrăveli culori de apă
•Vopseaua lavabilă pentru pereți și tavane;
•chituri, grunduri, ipsos.
11. TAVAN GIPS-CARTON

Etapele lucrării
-Montarea structurii metalice;
-Realizarea instalațiilor;
-Montarea plăcilor de gips - carton;
-Montarea tuturor celorlalte elemente, de către celelalte specialități;
-Finisarea suprafețelor.
Montarea structurii metalice suspendate:
Se începe montarea cu profilurile principale care se suspendă cu tiranți sau distanțieri, după care se
montează profilurile secundare de montare a plăcilor și se fixează la fiecare intersecție. Nu se trece
la montajul plăcilor de gips-carton dacă nu s-a terminat de executat întreaga structură metalică și se
întocmește proces-verbal de lucrări ascunse, consemnându-se particularitățile de executare fata de
norme.
Execuția instalațiilor (de către celelalte specialități): Lucrări electrice: Cablare, pat de cabluri etc.
Lucrări mecanice: țevi și conducte pentru termice, ventilații și aer condiționat; Conducte sanitare:
alimentare cu apa, apa pentru hidrant, canalizare etc.
Montarea plăcilor de gips carton:
Plăcile se fixează cu șuruburi autofiletante rapide dispuse la un interval de 250 mm pentru un strat de
placă sau de 750 mm pentru primul din două straturi, respectiv la 250 mm pentru următorul. Lungimea
șuruburilor autofiletante trebuie să respecte precizările din tabel și variază în funcție de grosimea
plăcii de gips-carton. Capul șuruburilor nu vor străpunge suprafața de carton a plăcilor, ele se vor opri
puțin sub suprafața plăcii, urma șurubului putând primi pasta de ipsos la spăcluire.Trebuie prevăzut
un număr suficient de chepenguri pentru a permite accesul personalului pentru întreținere la spațiul
dintre tavane.
Montarea tuturor elementelor de instalație (de către celelalte specialități): Electrice: Corpuri de
iluminat, detectoare de fum, difuzoare, indicatoare luminoase pentru ieșirile de urgență etc.;
Mecanice: difuzor de aer, admișii de aer etc., după caz.
Se tratează rosturile care au fost sanfrenate cu chit, după care se aplică banda de armare care se
presează pe toată lungimea pentru asigurarea unui bun contact cu chitul. La îmbinările cu pereții sau
alte suprafețe orizontale se aplică banda de aluminiu, care etanșeaza rostul și nu permite apariția
fisurilor. Muchiile ieșinde se consolidează cu coltare și se chituiesc. Suprafața se pregătește pentru
finisare prin chituirea eventualelor stirbituri și a capetelor șuruburilor de îmbinare cu ipsos adeziv.
103
CONTROLUL CALITĂȚII LUCRĂRILOR
Verificarea la livrare
Calitatea plăcilor de gips-carton trebuie făcută la livrare, controlându-se certificatele de calitate și de
conformitate. Se va face și o verificare vizuală a plăcilor, care trebuie să se înscrie în următoarele
criterii:
-Dimensiuni: lungime, lățime, grosime;
-Aspect: plăcile trebuie să fie intacte pe toată suprafața, fără exfolieri, găuri și pete;
-Marcajul: plăcile trebuie sa fie marcate individual cu indicații despre tipul plăcii, lungime, lățime,
grosime.
Verificarea înaintea începerii lucrărilor
-Dacă trasarea este conform proiectului;
-Dacă operațiunea anterioara este încheiată;
-Dacă materialele componente plăci, profile respectă cerințele indicate (existența certificatelor de
calitate, a declarațiilor de conformitate, a agrementelor tehnice);
-Dacă depozitarea materialelor în șantier este corespunzătoare;
Verificarea în timpul execuției
-Dacă este respectată procedura tehnică de execuție proprie constructorului;
-Dacă se respectă proiectul tehnic;
-Daca profilele tavanelor sunt perfect drepte, în număr suficient și instalate la inălțimea corectă,
deviațiile admise fiind de 3 mm.
Verificarea la terminarea lucrărilor
-Dacă tavanele au același nivel, nu se acceptă diferențe de nivel vizibile la îmbinările tavanelor;
-Dacă s-au întocmit Procesele verbale de lucrări ascunse și de recepție calitativă;
-Dacă tavanele realizate îndeplinesc cerințele proiectului.
Recepția preliminată
La recepție se verifică respectarea dimensiunilor din proiect, a prevederilor din prezentul caiet de
sarcini și a recomandărilor furnizorului. Lucrările care nu îndeplinesc condițiile de calitate se refac
corect. Recepția preliminară se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentație sunt
complet terminate, toate verificările sunt efectuate în conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
Comisia de recepție examinează lucrările față de prevederile proiectului privind condițiile tehnice și
de calitate de execuție, precum și constatările în cursul execuției de către organele de control. Se
încheie procesul verbal de recepție conform prevederilor în vigoare specificându-se eventualele
remedieri necesare.
Recepția finală
104
Va avea loc după expirarea perioadei de garanție și se va face cu respectarea condițiilor în vigoare
precum și a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
ABATERI ADMISE
lungime/latime ± 2,5 mm;
grosime ± 0,25 mm.
Principalele materiale utilizate sunt:
•Plăci standard din gips carton cu grosimea de 15 mm;
•Structura suport a tavanului este făcută din:
-Profilele suport primare UW si CW din tablă zincată de 0,6 mm grosime;
-Profile-U care asigură suportul la îmbinarea tavanului și peretelui;
-Profite din tablă zincată pentru structura;
-Profile perimetrele;
-Sisteme de suspendare;
-Elemente de fixare: ancore, cleme, tije, etc.
-Fiting-uri metalice;
-Șuruburi și piulițe cu filet;
-Piese de legătură la intersecția profilelor;
-Piese de legătură între profile;
-Console universale.
12. PARDOSELI
-Recepționarea straturilor suport rigide - planșee de beton - remedierea eventualelor deficiențe.
-Terminarea lucrărilor prevăzute sub îmbrăcămințile de pardoseli (canale, conducte, instalații
electrice, sanitare, încălzire) și efectuarea probelor prescrise, precum și după executarea lucrărilor de
montaj utilaje (aparate) a căror execuție ulterioară ar putea deteriora pardoselile.
-Curățarea și spălarea cu apă de eventuale impurități sau resturi de mortar a stratului suport rigid al
pardoselilor.
-Astuparea străpungerilor prin planșee cu mortar de ciment sau prin chituire.
-Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafața planșeului) vor fi acoperiți cu
mortar de ciment în grosime strict necesară protecției lor.
-Se va verifica dacă instalațiile sanitare sau de încălzire care străpung planșeul au fost izolate
corespunzător pentru a exclude orice contact direct cu pardoseala.
105
-Peste planșeele de beton existente se va monta un strat de fono-termoizolație realizat din polistiren
extrudat de 3 cm, peste care va fi executată o placă egalizare din beton armat de 5 cm.
-Pardoselile din băi se vor hidroizola cu pastă hidorizolantă.
-Execuția se va face în conformitate cu prevederile din normativul GP037/98 Normativul privind
proiectarea, execuția și asigurarea calității pardoselilor la construcțiile civile;
-Materialele întrebuințate trebuie să corespundă cu cele prevăzute în proiect și să aibă caracteristicile
conform standardelor de referință - se va face și verificarea vizuală și a documentelor ce însoțesc
marfa.
-Controlul materialelor întrebuințate, al dozajelor, al modului de execuție a pardoselilor se va face pe
durata întregii lucrări.
-Linia de demarcare dintre două tipuri de pardoseală, care se execută în încăperi învecinate, va fi
stabilit pentru fiecare ușă în parte conform proiectului tehnic.
-Pardoselile vor fi plane, fără denivelări în aceiași încăpere și la trecerea dintr-o încăpere în alta.
-Pantele pardoselilor se vor realiza printr-un beton slab de pantă sau se vor realiza prin variația
stratului suport.
-Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după verificarea și recepționarea
stratului precedent.
-La trecerea de la executarea unui strat la altul se va realiza o legătură cât mai perfectă între straturi.
PARDOSELI DIN PLĂCI DE GRESIE
Straturile pardoselilor vor fi:
-Mortar de ciment de poză având dozajul de 300-350 kg de ciment la 1 mc nisip în grosime de 24
mm. Cimentul va fi cu întărire normală Pa 35 și nisip 0...3 mm (partea fină sub 0,2 mm să nu
depășească 1/3) în amestec cu 1 parte ciment la 3,5...4 părți nisip;
-Din acest mortar se va realiza și panta de 1 ..1,5 % spre sifoane;
-Mortarul de ciment pentru montarea plăcilor de gresie ceramică se va prepara la fața locului în
cantitate strict necesară și va avea o lucrabilitate plastic-vartoasă, factorul apă - ciment fiind
maximum 0.5, grosimea stratului fiind de 20 mm;
-Montarea se face așezând mai întâi plăcile de reper, în rânduri regulate cu rosturi între plăci
corespunzătoare fiecărui tip de gresie, conform proiectului tehnic;
-La 3..5 zile de la execuția pardoselii se face umplerea rosturilor.
Aceste îmbrăcăminți se vor executa pe un suport rigid de beton sau pe un planșeu de beton armat.
Suprafețele trebuie să fie curate, lipsite de substanțe antiaderente (grăsimi, bitumuri, praf).
Eventualele denivelări ale suprafețelor (până la 1 cm) se pot repara cu adeziv în ziua anterioară
placării. Se vor îndepărta straturile cu rezistența mecanică slabă. Plăcile se vor curăța de praf prin
periere pe dos. Plăcile se vor monta pe stratul suport rigid prin intermediul unui strat de adeziv.
Așezarea plăcilor se va face montându-se de la început plăcile de reper. Plăcile se vor monta în stratul
de șapă în rânduri regulate, cu rosturi între plăci corespunzătoare fiecărui tip de gresie, conform
proiectului tehnic.
106
Apoi se face o verificare a orizontalității și planității suprafeței cu un dreptar așezat pe diagonalele
plăcilor.
Umplerea rosturilor se face la 3-5 zile după montarea plăcilor.
La intersecția pardoselii cu elementele verticale se vor realiza interspații de 5-10 mm care se vor
umple cu material elastic.
Punerea în operă se va face cu personal calificat și instruit, care să respecte toate regulile specific
acestor categorii de lucrări, sub control de specialitate.
PARDOSELI DIN COVOR PVC TRAFIC INTENS
în încăperile în care urmează să se monteze covorul se va asigura, înainte de montarea îmbrăcăminții,
un regim climatic cu temperatura de cel puțin + 16°C și umiditatea relativa a aerului de maximum
60%. Acest regim se va menține în tot timpul executării îmbrăcăminții pardoselii și cel puțin 30 zile
după terminarea acestei operațiuni, dacă între timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normală a
încăperilor. Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, în cazul lipirii covorului cu
prenadez 300 sau produse similar aprobate, nu trebuie să depășească 3% (în procente de greutate).
Măsurarea exactă a umidității stratului suport se face cu ajutorul aparatului tip "Higrodette". în lipsa
acestui aparat, umiditatea stratului suport se poate verifica astfel: cu ajutorul unei pensule curate se
aplica pe o porțiune mică (circa 2 x 5 cm) din suprafața stratului suport, o soluție de fenolftaleină în
alcool, în concentrație de 1%, dacă porțiunea respectivă se colorează în violet sau în roz intens, stratul
suport are o umiditate mai mare de 3%.
Pregătirea covoarelor pentru aplicare
Pentru montare, covorul se va croi în conformitate cu un plan de montaj, întocmit în prealabil, cu
respectarea următoarelor criterii:
Fâșiile de covor se vor aplica paralel cu unul din pereții încăperii, cu rosturile dintre ele orientate în
direcția de circulație maximă și dacă este posibil și in direcția principalei surse de lumină naturală;
Rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde ușa nu trebuie să cadă în dreptul golului ușii;
Se va urmări repartizarea cea mai economica a fâșiilor de covor în încăperea cu minimum de rosturi
și de fâșii mai înguste de 50 cm;
Covorul va fi adus în încăperile în care va fi montat, se va derula sulul și se va taia în fâșii, cu 2-3 cm
mai lungi decât dimensiunea respectivă a încăperii. Pentru valorificarea capetelor de material, rămase
după tăierea fâșiilor la dimensiunile necesare, se admite ca o fasie să se realizeze din doua părți, nu
mai mult de una pentru o încăpere. Fâșia înnădită se va amplasa lângă perete, de preferință opus ușii
sau ferestrei și cu rostul de înnădim într-o poziție cât mai puțin expusă circulației;
Fâșiile tăiate se vor așeza în pozițiile de montare și se vor lăsa desfășurate timp de minimum 24 ore,
pentru aclimatizare și în același timp pentru eliminarea tensiunilor interne apărute în material datorită
șederii în sol a covorului.
După aclimatizare, fâșiile de covor vor fi croite definitiv cu 2-3 mm mai scurte fata de profilul
peretelui;
La nișe, radiatoare, sobe, spaleti de uși, în dreptul țevilor de instalații etc, fâșiile covor se vor taia și
ajusta după conturul respectiv, utilizând un cuțit pentru croit.
107
Pe parcursul executării lucrărilor, Proiectantul verifică în mod special respectarea următoarelor
condiții:
a)identitatea cu proiectul a materialului și modelului prevăzut, pentru îmbrăcămintea de pardoseală
din covor PVC și gresie.
b)stratul suport să îndeplinească condițiile prevăzute in Caietele de Sarcini, care sunt necesare pentru
realizarea unei îmbrăcăminți de covor PVC și gresie corespunzătoare din punct de vedere al
planeității, etc., la recepția pardoselii executate, defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv
pentru o calitate necorespunzătoare a îmbrăcăminții de covor PVC sau gresie.
Calitatea execuției pardoselilor se va constata prin verificarea condițiilor de calitate pe care să le
îndeplinească suprafețele îmbrăcăminților și anume:
-aspectul, starea generală a suprafețelor, modul de racordare cu suprafețele verticale;
-planeitatea și orizontalitatea;
-montarea, la același nivel, a pieselor de covor PVC și gresie alăturate;
-covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafața, iar la ciocanirea ușoară cu un ciocan de zidar să prezinte
un sunet plin, nu se admit colțuri și margini nelipite sau umflături;
-mărimea rosturilor;
-aderența la stratul suport.
Dacă este necesar, se va face și o verificare în adâncime prin sondaj de control celorlalte elemente
ascunse de pardoseli.
Plăcile de gresie, covorul PVC și celelalte materiale utilizate trebuie să fie agrementate în România.
Materialele folosite trebuie să corespundă standardelor în vigoare, cu respectarea prescripțiilor
privind calitatea lor.
Se vor verifica dimensiunile plăcilor în momentul livrării.
Recepția de lucrări se va face pe baza următoarelor verificări:
-La recepționarea lucrărilor, comisia de recepție va controla aspectul general al placajului în ceea ce
privește uniformitatea culorii și corespondența acestuia cu proiectul, planeitatea pardoselii.
-Suprafețele vor fi netede cu rosturi continue si egale, fara asperitati sau fisuri. Dimensiunile si
racordările la pardoseli trebuie sa corespunda proiectului. Se verifica planeitatea, rezistenta si
stabilitatea.
-Rândurile de plăci trebuie să fie regulate, cu rosturi rectilinii, de lățime uniformă. Nu se admite
diferențierea panourilor de plăci în câmpul general al placajului datorită neuniformității rosturilor pe
conturul lor. Rosturile trebuie bine umplute cu chit pentru rosturi.
-Plăcile ceramice trebuie să fie bine fixate pe suprafața suport. La ciocănirea ușoară a plăcii cu un
corp cu suprafața mică de lovire, trebuie să rezulte un sunet plin. în cazul când se constată după sunet
că unele plăci nu sunt bine fixate, se vor scoate și se vor fixa din nou.
-în jurul străpungerilor prin suprafața placată (țevi de instalații) găurile din placaj trebuie să fie
mascate cu rozete metalice. Găurile din jurul șuruburilor de fixare ale unor obiecte sanitare nu trebuie
să fie vizibile de sub elementele fixate.
108
-Ținând seama că asemenea lucrări sunt cu un caracter de finisaj prețios, introduse anume pentru
îmbunătățirea calității, recepția se va face cu toată exigența, nerespectarea condițiilor de mai sus
ducând la respingerea lucrării.
-La executarea lucrărilor pe timp friguros se vor lua măsurile prevăzute în normativul C16-84.
-Plăci ceramice gresie porțelanată.
-Adeziv pentru placaje ceramice.
-Chit pentru rosturi, conform indicațiilor din proiectul tehnic.
-Distanțieri din plastic.
-Covor din PVC cu suport textile.
-Pardoseli polivinilice de trafic intens.
-Adeziv.
-Adeziv "Prenadez 300".
-Sapa autonivelanta.
-Plinte 10 cm înălțime
-Profil de acoperire din inox sau aluminiu dur (la trecerea la alt tip de pardoseala)
13. PLACAJE DIN FAIANȚĂ

Operațiuni pregătitoare.
Înainte de începerea operațiunilor de placare cu placi de faianța se vor executa celelalte lucrări de
finisaj:
-montarea tocurilor de la ferestre si usi, in afara pervazurile care se vor executa după executarea
placajului;
-tencuirea tavanelor si a suprafețelor care nu se placheaza;
-montarea conductelor sanitare, electrice ingropate in piacaj;
-montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare;
-executarea pardoselilor cu placi de gresie;
-inainte de începerea placării se vor face probele pentru conductele de scurgere si alimentare ale
obiectelor sanitare:
-după efectuarea probelor instalațiilor se vor executa lucrările de mascare a birturilor verticale si
orizontale;
-se protejează pardoseala.
Pregătirea suprafețelor
-se inspectează suprafețele ce urmeaza a fi placate si se vor rectifica eventualele neregularitati;
109
-suprafețele pe care se aplica placajul de faianța trebuie sa fie uscate;
-trebuie indepartate eventualele pete de grăsime.
-abaterile admisibile de planeitate trebuie sa fie cuprinse intre 3mm la metru pe verticala si 2mm la
metru pe orizontala; eventualele neregularitati locale nu trebuie sa depaseasca 10mm (adâncituri sau
umflaturi); in cazul existentei unor astfel de abateri se vor rectifica prin completare cu mortar sau
chit; grosimea stratului de mortar nu trebuie sa depaseasca 1-2cm grosime;
-se va realiza adancimea rosturilor de la zidărie pana la 10mm adâncime;
-pe suprafețele de beton (stâlpi, diafragme) se va aplica un sprit pentru obținerea unei mai bune
rugozități necesara aderentei mortarului pe grund.
-nu se vor executa placaje in zona in care temperatura este sub 10 grdC;
-se va evita evaporarea rapida a apei din podul de mortar;
-nu se va aptica podul de mortar mult inainte de așezarea plăcilor;
-se va evita taierea plăcilor mai mici de 1/2;
-se vor poliza marginile plăcilor taiate cu piatra de carbrund (nu se vor aplica placi nefinisate
corespunzător);
-așezarea plăcilor se va face cu rosturi in continuare pe verticala cat si pe orizontala de 2mm;
-abaterile admisibile pentru suprafețele finisate vor fi de +/-3mm fata de dreptarul de 2m lungime.
Execuția placării propriu-zise:
După executarea șprițului de mortar ciment cu consistenta fluida (10-12cm) in grosime de 3-5mm, se
executa grundul (după 24 de ore) dintr-un mortar ciment-var cu consistenta mai mare.
Suprafața grundului se va zgaria pentru a obține aderenta necesara fixării placajului. Se verifica
planeitatea suprafeței grunduite cu dreptarul de 2m. Abateri limita +3mm.
Se executa trasarea atat pe orizontala cat si pe verticala astfel:
-se aseaza pe cant un dreptar (2m lungime si cu inaltimea egala cu plinta 10- 15cm) si va rezema pe
doua repere alaturate care sa fie de-a lungul aceluiași perete;
-orizontalitatea va fi verificata cu nivele cu bula de aer;
-verticalitatea se obține cu ajutorul unor repere verticale alcătuite din placi fixate provizoriu cu mortar
de ipsos la cca. 1 distanta intre ele, in imediata vecinătate a suprafeței care se placheaza;
-firul de plumb lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafețelor placajului de faianța, care
urmeaza sa se execute.
Aplicarea plăcilor de faianța
Aplicarea plăcilor ceramice pe pereți se va face numai pe suprafețe uscate, pregătite în prealabil după
cum se indică în continuare și care prezintă abateri de la planeitate cuprinse între limitele 3 mm/m pe
verticală și 2 mm/m pe orizontală. în cazul în care aceste abateri sunt depășite, suprafețele vor fi
îndreptate sau completate cu mortar și ciment. Grosimea stratului de mortar trebuie să fie cuprinsă
între 1-2 cm.
110
Pereții pe care vor fi aplicate plăcile de faianță nu trebuie să fie tencuiți, iar rosturile zidăriei trebuie
să se curețe bine pe o adâncitură de cca. 1 cm, pentru ca mortarul de fixare să adere cât mai bine.
După executarea acestor lucrări se va aplica:
- Pe pereții de zidărie de cărămida sau beton, un șpriț de mortar ciment-nisip.
-După 24 de ore de la aplicarea șprițului se va aplica grundul din mortar de ciment.
-Pe pereții de zidărie de cărămida grundul se va aplica în două straturi în grosime de 10 mm fiecare.
-Pe pereții din beton grundul se aplică într-un singur strat în grosime de 5-10 mm.
-Se va verifica planeitatea suprafeței grundului.
-Grundul se lasă să se usuce 8-24 de ore.
-în cazul placării pereților în încăperi în care pardoseala nu este executată, nivelul acesteia se va stabili
față de linia de vagris, care se va trasa astfel: cu ajutorul furtunului de nivel se va trasa linia de vagris
în încăperea respectivă plecând de la cota 1.00 m deasupra nivelului podestului finit al scării și
marcând această cotă pe peretele de lângă ușa se trasează această linie pe toți pereții încăperii.
După terminarea operațiunilor de trasare, se poate trece la aplicarea placajului în următoarea
succesiune de operații:
Pentru pereți de zidărie:
-Aplicarea grundului, șprițului, și tinciului pe suprafața ce rămâne tencuită;
-Aplicarea șprițului și a grundului pe suprafața ce urmează a fi placate;
-Executarea placajului.
Pentru plăcile ceramice pe suporturi pe bază de ciment (șape, tencuieli, betoane), plăci de gips-carton,
se utilizează adeziv în pat subțire sau mediu pentru interior.
placării. Se vor îndepărta straturile cu rezistența mecanică slabă. Suprafețele puternic absorbante se
vor grundul.
Plăcile se vor curata de praf prin periere pe dos si vor fi tinute in apa cel puțin o ora inainte de montare,
ca sa se umezească suficient pentru a nu trage apa de hidratare a cimentului din mortar si a micșora
astfel aderenta mortarului fata de placi. înainte de aplicare pe pereți, plăcile de faianța vor fi lasate sa
se scurgă 2-3 min. Așezarea plăcilor se va face in rânduri orizontale incepand de la colt, de la stanga
la dreapta si de la plinta sau scafa in sus. In cazul in care lipsește plinta sau scafa, racordarea cu
pardoseala se face in unghi drept, avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare
satisfacatoare astfel ca apa sa nu se poata infiltra.
Aplicare: se prepară în apă curată în raportul 25 kg praf/cca 6. L apă și se amestecă până la
omogenizare. După 5 minute se va amesteca din nou. Aplicarea mortarului se va face cu o mistrie
dințată aleasă astfel încât, după presarea plăcii, contactul placă - adeziv să fie min. 65 %. Umplerea
rosturilor de 2-3mm se va face după minim 24 ore.
Montarea plăcilor se face prin aplicarea pe dosul fiecărei placi, cu mistria, a mortarului in asa fel incat
sa acopere 2/3 din suprafața, apoi se fixeaza placa pe perete prin presare cu mana si printr-o ușoara
111
ciocnire cu minerul mistriei astfel incat surplusul de mortar sa iasa deasupra plăcii; se recomanda ca
mânerul mistriei sa fie imbracat cu striurile de pe dos orizontale. Partea de sus a placajului de va
termina in mod curent cu placi cu marginea rotunjită sau smaltuita. La placarea suprafețelor orizontale
cu placi de faianța (glafuri, margini de cazi etc.) se va prevedea o panta de 2% spre interior. După 5-
6 ore de la montare, rosturile de mortar de pe suprafața placajului se vor curata prin frecare cu o carpa
umeda. Eventualele pete de grăsime se vor spala cu derivați de petrol si apoi cu apa. Umplerea
rosturilor verticale si orizontale se va face cu ciment alb folosindu-se o pensula cu peri moi si un
șpaclu din material plastic. Aceasta operație se va executa la 6-8 ore de la terminarea executării
placajului. După o ora de la rostuire se va șterge suprafața placajului cu o carpa umezită in apa.
Verificarea calității plăcilor ceramice, care are la bază certificatul de calitate (sau declarația de
conformitate) emis(ă) de furnizor, ce trebuie sa însoțească obligatoriu livrarea. în certificat se
specifică: denumirea producătorului, data fabricației, tipul blocurilor.
Verificarea calității revine șefului punctului de lucru sau maistrului care recepționează plăcile.
CONDIȚII DE DEPOZITARE, LIVRARE Șl TRANSPORT
La livrare, materialele vor trebui să aibă specificate: denumirea producătorului, data fabricației,
denumirea și tipul plăcilor de faianță, dimensiunea plăcilor.
Pe timpul transportului și la depozitare plăcile vor sta în cutii. Se vor depozita în spații uscate, de
preferință pe paleți. Se va evita depozitarea direct pe sol. Manipularea plăcilor se va face astfel încât
să nu existe ciobiri sau spargeri ale plăcilor.
privește uniformitatea culorii și corespondența acestuia cu proiectul, planeitatea, orizontalitatea sau
verticalitatea suprafețelor placate. Verificarea orizontalității și verticalității se face cu ajutorul firului
cu plumb, al nivelei cu bulă de aer și al unui dreptar.
-Suprafața placajului trebuie să fie plană. Sub dreptarul de 1,20 m lungime se admite cel mult o undă
cu săgeată de maxim 2 mm. Rândurile de plăci trebuie să fie regulate, cu rosturi rectilinii, de lățime
uniformă. Nu se admite diferențierea panourilor de plăci în câmpul general al placajului datorită
neuniformității rosturilor pe conturul lor. Rosturile trebuie bine umplute cu chit pentru rosturi.
ca unele plăci nu sunt bine fixate, se vor scoate și se vor fixa din nou.
-în jurul străpungerilor prin suprafața placată (țevi de instalații, doze electrice) găurile din placaj
trebuie să fie mascate cu rozete metalice, respectiv capacele întrerupătoarelor, prizelor. Găurile din
jurul șuruburilor de fixare ale unor obiecte sanitare nu trebuie să fie vizibile de sub elementele fixate.
112
Materiale:
-Ciment Pn 35 sau ciment M 30,
-nisip si apa pentru mortarul de poza
-Ipsos pentru construcții pentru fixat dibluri obiecte sanitare.
-Var hidratat in pulbere pentru realizarea grundului, pentru a-i conferi o mai buna lucrabilitate.
-Aluchit pentru etansari si racorduri ale pereților cu obiecte sanitare.
-Plăci ceramice faianță porțelanată;
-Adeziv pentru placaje ceramice;
-Chit pentru rosturi;
14. TÂMPLĂRIE DIN ALUMINIU / PVC

Tâmplăria va fi echipată cu accesoriile funcționale de calitate: balamale, broaște, mânere (zincate sau
nichelate).
Tamplaria exterioara va fi realizata din aluminiu, iar cea interioară din PVC.
începerea executării tamplariilor exterioare se va face numai după verificarea execuției următoarelor
lucrări ca suport:
-montare stâlpi, grinzi principale, pane, contravantuiri acoperiș
-executare închideri exterioare perimetrele
-montare soclu perimetre!
-executarea termoizolatiei
-montarea oricăror instalații exterioare a căror execuție ulterioara ar putea deteriora calitatea
glafurilor.
La recepție se verifica respectarea dimensiunilor din proiect, a regulilor tehnologice care asigura
rezistenta si stabilitatea, a abaterilor, a poziționării elementelor fata de axe, grinzi si centuri.
Elementele care nu îndeplinesc condițiile de calitate se demolează si se refac corect. Acest lucru
decalând începerea executării glafurilor pana in momentul in care se va asigure suportul necesar.
Recepția preliminare se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute in documentație sunt complet
terminate, toate verificările sunt efectuate in conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
Comisia de recepție examinează lucrările fata de prevederile proiectului privind condițiile tehnice si
de calitate de execuție, precum si constatările in cursul execuției de către organele de control.
Se incheie proces verbal de recepție conform prevederilor in vigoare specificandu-se eventualele
remedieri necesare.
Plecând de la planurile generale de arhitectura si de la planurile sale, antreprenorul care va executa
tamplaria exterioara va trebui sa-si realizeze lucrările in perfecta sincronizare cu celelalte parti.
113
MATERIALE SI PRODUSE
Profite ALU / PVC
Alegerea profilelor: Profilele trebuie astfel dimensionate incat sa asigure rezistenta suficienta la
eforturile la care vor fi supuse fara a-si modifica forma si fara a modifica aspectul vreunui element
de tamplarie (prin adaugare de montanti sau traverse in ochiuri prevăzute a fi libere). Profilele se vor
dimensiona astfel incat sa se obțină aceeași
dimensiune a elementelor componente similare (rame, cercevele, traverse si baghete), conform
tabloului de tâmplarii.
Dimensionarea
întreaga construcție din aluminiu/PVC si sticla, inclusiv toate prinderile si îmbinările, trebuie astfel
dimensionata incat orice incarnare statica sa fie descarnata pe structura de rezistenta a clădirii, fara a
se deforma elementele din aluminiu/PVC.
Planeitate: Ferestrele vor fi de tipul coplanar.
Sudura: Sudura va fi aplicata doar elementelor a căror suprafața permite aceasta. îmbinarea profilelor
trebuie sa rezulte plana si coplanara.
Criterii de alegere: Profilele vor fi alese astfel incat sa corespunda scopului propus.
Atât profilul exterior cat si cel interior trebuie solidarizate prin bariera termica.
Profilele astfel obținute trebuie sa fie rezistente mecanic.
Bariera termica trebuie sa aiba punctul de înmuiere peste 200 grade Celsius si o buna rezistenta la
imbatranire.
Trebuie sa reziste, fara influenta asupra rezistentei la imbatranire, la solicitările mecanice, chimice si
termice ce apar in timpul eloxarii sau vopsirii profilelor.
In plus trebuie sa reziste la efectul soluțiilor de curatat.
Calitatea materialului: Grosimea peretelui de profil trebuie sa fie de cel puțin 2,0 mm, excepție facand
baghetele.
Suprafața profilelor trebuie sa poata fi vopsita in câmp electrostatic.
Materialele livrate vor corespunde cerințelor si scopului.
Baghete: Montarea geamului, daca nu se specifica altfel (in cadrul descrierii fiecărei poziții) in
prezentul Caiet de Sarcini, se va face in regim uscat, cu garnitura. Vor fi utilizate doar baghete ce
asigura coplaneitatea cu rama sau canatul pe care sunt montate.
Influenta climei: Materialul utilizat trebuie sa reziste influentelor climatice (clima interioara, clima
exterioara, radiația solara, etc.).
Arcuirea profilelor: Secțiunea profilelor va fi astfel aleasa incat sa nu se depaseasca, sub acțiunea
vântului o arcuire mai mare de 1/300 din distanta intre doua prinderi respectiv 8 mm, iar pentru geam
6 mm.
Izolația: Vor fi luate toate masurile necesare in scopul evitării pătrunderii apei. Nu se accepta sub nici
o forma pătrunderea apei către incapere.
114
Posibilități de completare/dezvoltare: Vor fi prevăzute posibilități de completare/dezvoltare cu glaf
exterior sau interior, etc.
Verificări: Pentru verificarea îmbinărilor de colt ale canatelor se va deschide canatul la 90° si se va
aplica o forța de 400 N pentru o perioada de 60 secunde. In urma solicitării nu trebuie sa apara
deformatii.
Verificarea feroneriei: Pentru verificarea feroneriei se deschide fiecare canat 5 cm si pe latura cu
cremon pe coltul superior se aplica o sarcina orizontala de 200 N timp de 60 secunde. In urma
solicitării nu trebuie sa se remarce o scădere a calitatii.
Feroneria
-Norme: Pentru feronerie se vor respecta prevederile normei ONORM B 2225, in vigoare.
-Cerințe: Se va utiliza doar feronerie ce beneficiază de agrementare, caracterizata prin ușurința in
utilizare, închidere optima, montaj ușor si rezistenta in timp.
-Cerințe calitative: Feroneria este de tipul “ascuns”
-Feroneria trebuie sa permită depanarea sau schimbarea in caz de defecțiune.
-Construcția feroneriei trebuie sa includă si “protecție la utilizare defectuoasa".
-Posibilități de ajustare: feroneria trebuie sa permită ajustarea sa după montaj, in scopul obținerii unei
închideri perfecte, conform cerințe sistem.
-închideri: Toate părțile mobile ale feroneriei trebuie sa permită o buna închidere, dar si ușurința de
“vizitare”. Partite mobile vor fi unse. Toate componentele feroneriei vor fi protejate contra coroziunii.
-Blocări: Numărul blocatorilor se va alege astfel incat sa corespunda solicitărilor si sa împiedice
pătrunderea apei.
-Mostre: La cererea Antreprenorului General / Beneficiarului se vor prezenta mostre, prospecte si
caracteristici ale feroneriei alese. Feroneria va fi inițial aleasa împreuna cu Arhitectul.
-Amortizoare: Alegerea tipului de amortizor va fi precizata in oferta. Vor fi alese amortizoare de
marca, cu posibilități de reglare a vitezei si forței de închidere.
-Anexe: In principiu, feroneria se va oferta ca set complet, incluzând maner/cremon, rozeta, balamale,
etc. Siguranța in funcționare si compatibilitatea pârtilor componente trebuie sa fie asigurata. Feroneria
trebuie sa permită acționarea cu o singura mana.
Sticla
Prescripții ale furnizorului: In paratei cu normele tehnice se aplica si prescripțiile furnizorului,
respectiv producătorului, in scopul utilizării corecte a materialelor alese.
Garanție: Contra pătrunderii prafului in spațiul dintre foite de sticla, in cazul geamului termopan, se
va acorda o garanție de min. 5 ani.
Controlul: Dimensionarea grosimii geamului, sub forma de breviar de calcul, se va prezenta
Antreprenorului General / Beneficiarului spre verificare si aprobare.
Spațiul geamului: Profilul ramei (canatului) va permite aerisirea permanenta a spațiului din jurul
geamului.
115
Sistemul de păstrare a distantei: Geamul termopan se va confecționa in sistem inchis de păstrare a
distantei dintre foite de sticla. La caracteristici similare se pot utiliza si alte sisteme.
Contract de control: Un contract de control al calitatii incheiat intre producătorul de geam termopan
si o firma autorizata de control al calitatii, trebuie prezentat Antreprenorului General / Beneficiarului.
Asigurarea calitatii: Este permisa doar utilizarea de produse si materiale a căror producere se bucura
de certificatul de calitate ISO 9002. Aceasta trebuie documentata. La cerere se va prezenta si
Manualul AQ, pentru ca in cazul unei inspecții in atelierele Ofertantului, Antreprenorul General /
Beneficiarul sa aiba toate datele la indemana. Daca sunt necesare masuri de asigurare a calitatii
specifice proiectului inclusiv documentația aferenta, acestea vor fi discutate si negociate separat.
Garnituri
-Alegerea garniturilor: Alegerea garniturilor se va face astfel incat sa corespunda profilelor utilizate.
-Garniturile trebuie sa poata fi schimbate. Culoarea garniturilor va fi hotarata împreuna cu
Beneficiarul.
-Izolația la ploaie: Izolația trebuie sa împiedice pătrunderea apei chiar si in cazul mișcării apei pe
suprafața profilelor sau geamului sub influenta vântului (pana la o viteza de calcul de 100 km/h).
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Ramele cu geam termoizolator sau fără geam se vor transporta în poziție verticală. Se va evita
deteriorarea suprafeței ramelor. în cazul transportului de lungă distanță se recomandă utilizarea
ambalajelor din carton și a distanțierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus și trebuie transportate în siguranță, iar impactul trebuie evitat.
în cazul suprafețelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de 50g, se vor utiliza
dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitata în spații protejate împotriva intemperiilor. Se vor
așeza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza numai suporturi
oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar
putea să strice sau să împiedice utilizarea.
Canalele de drenare și bavurile trebuie să fie curățate pentru a evita blocajul. Materialele abrazive
trebuie deasemenea îndepărtate de părțile mobile pentru a evita zgârierea.
Ramele trebuie ținute la distanță de gudron și bitum pentru a nu se păta. Siliconul și alte materiale
etansatoare în general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe bază de solvenți se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parțial), cât și geamul termoizolator, se vor livra în sit însoțite de certificat de
calitate și declarație de conformitate emise de producătorul respectiv.
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafețelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu
trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
Protejarea elementelor din aluminiu (de exemplu: ferestre, uși, etc.) până la momentul recepției
lucrării se face cu folie de protecție. Costul foliei se adaugă prețului unitar pentru fiecare poziție.
în prețul unitar se vor include și costurile legate de transporturi, precum și cele rezultate din activități
de încărcare, descărcare, etc.
116
Elementele din aluminiu/PVC vor fi protejate cu materiale alese corespunzător pe perioada
transportului.
Elementele din aluminiu/PVC se livrează cu folii de protecție pe fețele expuse zgârierii accidentale.
Profilele vor fi ambalate în folie de polietilenă având fiecare câte o etichetă pe care se va menționa și
poziția tâmplăriei conform proiectului.
Elementele de închidere din aluminiu vor fi depozitate în locuri special amenajate și dispuse vertical.
Manipulare se face manual sau cu mijloace și dispozitive speciale în cazul obiectelor de dimensiuni
mari.
La livrare produsele vor fi însoțite de instrucțiunile de montaj și utilizare în limba română.
Ferestrele și ușile din aluminiu se depozitează în dispozitivele în care au fost transportate, pe cât
posibil în încăperi închise, ferite de radiațiile solare și intemperii.
La depozitare se va evita apropierea de radiator sau alte surse de căldură, a căror temperatură
depășește 60°C.
Tâmplăria se livrează cu toate accesoriile necesare (mânere, cremoane, foarfeci, etc.);
Tocurile de uși pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaia de ușă sau pot fi neasamblate
și livrate separat de foile de uși. în ambele cazuri tocurile și foile de uși sunt echipate cu accesoriile
necesare pentru acționare, manevrare, blocare.
Transportul se face cu mijloace acoperite, iar pe șantier se depozitează în încăperi uscate, ferite de
intemperii, cu accesoriile în lădițe.
Lucrări premergătoare
Se va verifica structura interna si externa si in caz ca se găsesc deteriorări aceste trebuie raportate
Proiectantului inainte de începerea lucrărilor;
Sa va verifica daca tamplaria nu a fost deteriorata in timpul transportului si ca sunt fabricate conform
cerințelor Investitorului;
Sa va verifica daca dimensiunile ferestrelor si ușilor sunt corecte astfel incat sa se potrivească in gol.
Se va muta orice aparatura/materiale, mobila existenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul
montării tamplariei;
Se va curata golul si se va pregăti pentru montare.
Se va indepartaza molozul.
Punerea in opera propriu-zisa
Daca nu se precizează altfel, elementele din aluminiu I PVC vor fi montate in stare completa.
Fixarea: Numărul, tipul si dimensionarea fixărilor, precum si diblurile vor fi stabilite conform
incarnărilor si cerințelor menționate in proiect.
Protecția anticoroziva: Toate piesele de fixare se vor alege din materiale necorozive, sau protejate
anticoroziv.
117
Protejarea rosturilor: Rosturile dintre elementele din aluminiu/ PVC si construcție se vor curata.
Cerințe legate de fizica construcțiilor: Izolația trebuie sa corespunda cerințelor de fizica a
construcțiilor si sa nu permită crearea de punți termice.
Fixarea ramelor: Fixarea ramelor la perete se va face in regim "ascuns”. Eventualele găuri pentru
șuruburi in rama de aluminiu vor fi acoperite cu capace din plastic.
Cerințe: Izolarea intre rama de tamplarie si construcție, precum si intre elemente si ramele oarbe, sau
elemente si construcție, trebuie sa respecte cerințele deja exprimate legate de izolare hidro, termo,
fonica, etc.
Bariera de vapori: Materialele izolatoare din zona prinderilor ia perete nu trebuie sa intre in contact
cu atmosfera interioara sau exterioara a clădirii. Daca acest lucru nu este posibil atunci acestea vor fi
prevăzute cu bariera de vapori.
Infiltrări de aer rece: Se va acorda o deosebita atentie ca prin rosturile deschise, respectiv decupări,
sa nu existe infiltrări de aer rece.
Permeabilitatea la aer: Legaturile elementelor de tamplarie sau fațada la construcție precum si
îmbinările intre profile vor fi astfel concepute si realizate incat sa se minimizeze cantitatea de aer
infiltrat.
Materiale izolatoare termic: Izolația termica se va realiza din materiale ce rezista la căldură (pana la
cel puțin + 90°C), nu se degradează, si nu putrezesc, in cantitatea necesara atingerii valorii “k"
prescrise de normele in vigoare pentru pereții exteriori.
Izolații permanent elastice: Pentru izolarea dintre elementele de tamplarie si perete se vor utiliza
materiale izolatoare permanent elastice, in timp ce pentru elementele de protecție antifoc se va utiliza
silicon rezistent la foc. Izolantii diferiți ce vin in contact, nu trebuie sa dea naștere la reacții chimice
distructive si nici sa atace suprafețele cu care vin in contact.
Admisia si evacuarea aerului: Daca nu se prescrie altfel, rostul inferior la portale, etc., va fi de 2 mm.
Pentru ca eventualele cerințe sa fie luate in considerație, rosturile de aerisire se vor stabili cu
Antreprenorul General / Beneficiarul.
Materiale permanent elastice: Rosturile ce nu vor fi acoperite cu profile, vor fi umplute cu materiale
permanent elastice. Utilizarea spumei poliuretanice este permisa numai cu acceptul scris al
Antreprenorului General I Beneficiarului. Culoarea materialelor permanent elastice se va stabili
împreuna cu Antreprenorul General / Beneficiarul.
Materiale pentru inchis rosturile: înaintea utilizării se va face dovada calităților materialului.
Pregătirea închiderii rosturilor: înaintea aplicării materialului de închidere, rosturile se vor curata.
Planul de montaj: Pentru a preveni aglomerări in șantier, ce pot duce chiar la blocarea lucrărilor,
Antreprenorul de Specialitate va stabili impreuna cu Antreprenorul General un plan de livrări si
montaj al elementelor din aluminiu/PVC.
Se va oferta confecția, livrarea si montajul elementelor din aluminiu/PVC, inclusiv prinderi, rame
oarbe, profile de legătură si acoperire, feronerie, precum si toate lucrările si activitatile necesar ce
conduc la obținerea unor lucrări fara defecte din punct de vedere arhitectural, al fizicii construcțiilor,
protecției la foc, etc.
118
Includeri: Toate componentele (de ex.: silicon, șuruburi, otel, dibluri, etc.) si activitatile vor fi incluse
in prețul unitar.
Elementele exterioare din aluminiu vor fi despărțite de cele interioare, sau de restul construcției prin
materiale izolatoare termic.
Geamul ferestrelor va fi termopan din 3 foi de sticla clara, cu o foaie tratata low-e.
Izolare termica, fonica, etc.
Izolare termica si hidro: Se vor respecta prevederile actuale. Efectele ploii in rafale si ale apei de
condens vor fi astfel limitate incat sa se evite apariția oricăror stricăciuni.
Izolare fonica: In cazul izolării fonice se vor respecta prevederile actuale precum si prevederile
tabloului de tamplarie. Prinderile ferestrelor de clădire vor fi executate acordând atentie izolației
fonice. In cazul placărilor cu tabla, sau a glafurilor exterioare din tabla, se vor respecta prescripțiile
actuale.
Permeabilitatea aerului: Se vor prezenta dovezi de respectare a prescripțiilor actuale privind limitarea
permeabilității la aer si izolația contra ploii in rafale.
Prelucrarea suprafețelor
Suprafețe: Elementele vor fi livrate si montate cu suprafețele prelucrate.
Mostra: La cererea Antreprenorului general / Beneficiarului, Antreprenorul de Specialitate va
prezenta, fara plata, mostre de culoare spre alegere / aprobare.
Vopsirea in câmp electrostatic: Pulberea se va depune electrostatic, iar pentru fixare se va supune la
căldură.
In principiu, profilele si tablele din aluminiu vor fi prevăzute cu un grund de protecție, sub stratul de
vopsea, grund ce va fi inclus in prețul unitar.
In cazul contactului dintre diferite materiale se vor lua masuri pentru evitarea coroziunii prin contact.
Suprafețele de contact intre otel si aluminiu se vor proteja contra coroziunii prin zincare plus strat
intermediar constituit de o folie din plastic sau cauciuc, cu forma (dimensiuni) si rezistenta adecvata.
In principiu, toate părțile confecției trebuie sa poata fi ușor de curatat si sa nu se incarce electrostatic.
înaintea montajului toate prinderile vor fi verificate si eventualele greșeli remediate. In cazul in care
se constata greșeli ale construcției trebuie instiintat Antreprenorul General in scris.
Abateri admisibile
Deformatia maxima: în direcția orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu: 1/500.
Limite de toleranță pe verticala la:
Tâmplărie
Abateri de la grosimea specificată la planșă:
-Până la și inclusiv 50 mm grosime ± 0,4 mm;
Abateri de la planeitate (deviația unui colț față de planul format cu celelalte 3):
119
-Pentru elemente până la 1,5 m lungime - max. 1,5 cm;
-Pentru elemente peste 1,5 m lungime: -1 % din lungime;
Abateri față de dimensiunile specificate în planșe:
-Pentru toc: dimensiunea totală ± 3 mm;
-Golul la interiorul tocului: ± 2 mm;
-Alte elemente ± 1 mm.
Feronerie
Abaterile limită vor fi conform normelor actuale pentru piesele din metal și aliaje neferoase.
Următoarele defecte se consideră minore și se pot remedia prin operațiuni de mică amploare, la
cererea proiectantului pe cheltuielile constructorului.
-Ușile se închid și se deschid cu greutate.
- Defecte de montaj al feroneriei.
-Etanșări și chituri neregulate.
Defecte ce nu se admit
Se considera defecte ce nu se admit următoarele:
-Folosirea materialelor cu defecte de fabricație sau cu defecte survenite in urma manipulării,
depozitarii si a transportului;
-Execuția defectuasa ce nu corespunde cerințelor de calitate prezentate in acest caiet de sarcini;
-Foaia de ușă nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul între toc și foaia de ușă nefiind conform
cu detaliile;
-Foaia de ușă are tendința de a se deschide sau închide din cauza abaterii tocului de la verticală sau
fixării defectuoase a balamalelor.
-Tocul nu este fixat pe elementele de structură.
-Feroneria trebuie să fie curată, fără urme de vopsea, zgârieturi sau deformări.
-Elementele de închidere (zăvoare, broaște, drucare, cremoane) trebuie să funcționeze ireproșabil,
fără greutate și să asigure închiderea etanșă a tâmplăriei.
-Piesele de feronenie și accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care să funcționeze
perfect.
-Balamalele se vor unge cu vaselină pentru a se evita uzura în timp.
-Feroneria și accesoriile se vor monta conform cu desenele de execuție, la cotele prevăzute în proiect.
-Feroneria care nu este montată în conformitate cu proiectul se va demonta și remonta în condițiile
specificate.
Influenta condițiilor meteorologice
120
Lucrările de tâmplarii de aluminiu se vor executa numai in următoarele condiții climaterice: iama, la
temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate 65%. Lucrările de tâmplarii
de aluminiu nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vânt puternic.
Oprirea execuției lucrărilor sub temperatura de + 10 grd. C este determinata de condițiile
termoclimatice reale existente efectiv pe șantier pe perioada realizării lucrărilor indiferent de
anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Verificări ce se efectuează înainte de a începe lucrările.
începerea executării tâmplăriilor exterioare se va face numai după verificarea execuției următoarelor
lucrări ca suport:
-montare stâlpi, grinzi principale, pane, contravântuiri acoperiș
-montare soclu perimetral
-executarea termoizolației
Verificări în timpul execuției lucrărilor și a lucrărilor executate.
Calitatea materialelor si corespondenta lor cu cele ofertate precum si integritatea acestora. Se vor
verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc și perete cu spumă
poliuretanică, etanșarea cu silicon.
Verificări în vederea recepției
Se va verifica aspectul, poziționarea corectă a garniturilor și baghetelor, montarea feroneriei,
montarea geamului, și funcționalitatea ferestrelor;
Se va verifica dacă mânerele ușilor sunt instalate în așa fel să prevină vătămări. Mânerele verticale
tip bară sunt amplasate la distanță suficientă față de rostul dintre cele două foi de ușă pentru a preveni
vătămarea (>8cm).
RECEPȚIA LUCRĂRILOR
Recepția preliminară
sarcini. Lucrările care nu îndeplinesc condițiile de calitate se refac corect.
Recepția preliminară se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentație sunt complet
terminate, toate verificările sunt efectuate în conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
încheie proces verbal de recepție conform prevederilor în vigoare specificându-se eventualele
remedieri necesare.
Recepția finală
Va avea loc după expirarea perioadei de garanție și se va face în condițiile respectării condițiilor în
vigoare precum și a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
121
15. COMPARTIMENTĂRI DIN HPL
Lucrările de pereți din HPL aferente acestui proiect se refera la compartimentările din grupurile
sanitare pentru elevi si vizitatori aflat la parter.
Placi compacte de interior, igienice si ușor de curatat, ce nu permit dezvoltarea bacteriilor;
Feronerie:
-elemenete de rigidizare din aluminiu;
-accesorii din inox satinat;
-picioare reglabile în jurul înălțimii de 150 mm;
-balamale cu autoînchidere cu anduranță mare la cicluri închis / deschis;
-zăvor cu indicator liber / ocupat;
-cuier cu opritor pentru ușă;
-bară de rigidizare din aluminiu vopsit în câmp electrostatic;
-profil U din aluminiu vopsit în câmp electrostatic pentru prinderea despărțitoarelor de perete și de
montanți.
EXECUȚIA LUCRĂRILOR. MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA
Examinare
Se vor examina straturile suport, instalațiile sanitare montate, precum si structura, in prezenta
montatorului, pentru conformitate cu cerințele de tolerante la montaj si alte condiții care afecteaza
performanta ansamblurilor specificate in acest capitol.
Nu se va incepe montajul inaintea corectării situațiilor nesatisfacatoare.
Pregătire
Se va coordona montajul sistemelor de închidere cabine sanitare cu finalizarea montajului aparatelor
sanitare.
Montarea panourilor din HPL-generalitati
Se vor monta panourile din HPL impreuna cu accesoriile lor conform desenelor din proiectul de
execuție si recomandărilor producătorului sau furnizorului panourilor si se vor respecta detaliile
aprobate si certificate prin agremente tehnice.
Panourile de compartimentare se vor monta in asa fel incat sa se minimizeze numărul rosturilor.
Nu se vor monta panouri imperfecte, deteriorate sau sparte. Panourile se vor monta cu muchiile in
contact. Șuruburile vor fi distanțate conform standardului de montare si finisare a panourilor, precum
si recomandărilor producătorului.
Panourile HPL se vor monta după finisarea suprafețelor de pereți adiacente.
Curatare si protejare
122
Pe toata perioada montajului panourile HPL vor fi manevrate conform instrucțiunilor de montaj ale
producătorului sau furnizorului si se vor menține acoperite cu folie de protecție împotriva
zgârieturilor si murdăriei. Se va indeparta prompt orice material rezidual de pe suprafața panoului.
Se va face protejarea finala si menținerea condițiilor, intr-un mod convenabil montatorului, care sa
asigure ca ansamblurile de compartimentare din HPL se prezintă nedeteriorate in momentul recepției
preliminare.
Controlul calitatii, abateri admise
sarcini, precum si cele la care se remarca următoarele neregularitati
-nu se respecta prevederile din prezentele specificații;
-nu se respecta geometria prevăzută la proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.);
-nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultând deteriorări ale lucrărilor;
-nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat;
-nu s-au executat lucrările in conformitate cu panoul—mostra.
Dirigintele poate decide, funcție de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc
executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafețe mari, sau lucrarea trebuie refăcută complet
prin înlocuirea panourilor si refacerea conform specificațiilor.
Reguli si metode de verificare
La realizarea lucrărilor de montaj a ansamblului de compartimentare din pereți de HPL se va respecta
documentația tehnica de execuție, precum si prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale
lucarilor atat in timpul execuției, cat si după terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
16. BALUSTRADĂ
Înainte de începerea lucrărilor este necesar a se verifica dacă au fost executate și recepționate toate
lucrările:
-necesare executării lucrărilor care sunt prevăzute în prezentul capitol;
-destinate protejării lucrărilor prevăzute în prezentul capitol;
-a căror execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea lucrărilor prevăzute în prezentul capitol.
Execuția poate începe numai dacă, în prealabil, conducătorul tehnic al lucrării a verificat materialele
care urmeaza a fi folosite, după cum urmează:
-au fost livrate cu certificat de calitate, care să confirme că respecta prescripțiile prezentului proiect
și sunt corespunzătoare normelor în vigoare;
-au fost corect transportate și depozitate.
Execuția lucrărilor se va face numai de către echipe specializate în această categorie de lucrări și
numai după ce structura de rezistență este terminată. Se vor respecta detaliile din proiect specifice
123
fiecărei operații sau categorii de lucrări. înainte de montarea balustradelor și mâinilor curente se va
verifica în prealabil calitatea, respectiv planeitatea stratului suport. Se vor verifica dimensiunile
parapeților, înălțimile și lungimile rampelor etc.
CONTROLUL CALITĂȚII
Terminarea lucrărilor se constată de proiectant și achizitor numai după ce se constata că au fost
executate, toate lucrările prevăzute în proiect și prin dispoziții de șantier și sunt de calitate. Se încheie
proces - verbal de recepție pe categorii de lucrări.
Verificările se fac de către proiectant, achizitor și executant și constau în:
-respectarea prevederilor din proiect;
-existența proceselor verbale de recepție pentru lucrări ascunse; existența certificatelor de calitate
pentru produse și materiale; se verifica uzual calitatea lucrărilor și se dispune refacerea celor
necorespunzatoare executate.
-Balustradele metalice. Profilele folosite pentru confecționarea balustradelor pot fi variate, de la bară
și țeavă (rotundă sau rectangulară în secțiune) la platbande, comiere si tablă de diverse dimensiuni.
-Mâinile curente pot fi integral metalice. Țeava are un diametru care variază între 40 X1.5 si 50 X1.5;
-Montanții pot fi executați din teavă al cărei diametru poate varia între 28 X 1,5 și 40 X 1,5 din tablă
sau platbanbă. Distanța maximă în interax este de 1,4 m, Sistemul de fixare al montanților poate fi pe
trepta sau în lateralul vangului, cu conexpanduri sau dibluri;
-Panourile balustradelor pot fi executate din profile metalice cu diametrul de la 8 la 22mm;
-Elemente de prindere speciale. Prinderea se va executa în pardoseală, in trepte, în perete, în parapeți.
17. TROTUARE DE PROTECȚIE

Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea trotuarelor de protecție pentru clădiri astfel:
-Trotuare din beton simplu;
-Borduri.
EXECUȚIA TROTUARELOR
Lucrări pregătitoare
înainte de începerea lucrărilor propriu-zise, Antreprenorul va executa lucrările pregătitoare:
-semnalizarea zonei de lucru;
-verificarea existentei si poziției eventualelor utilitati in ampriza sau in vecinătatea acesteia; se vor
lua toate masurile pentru executarea lucrărilor in siguranța;
-trasarea lucrărilor;
-asigurarea scurgerii apei de pe amplasament.
Săpătura
124
La executarea săpăturilor se vor respecta prevederile corespunzătoare din Caietul de Sarcini pentru
Terasamente. Când execuția săpăturilor implica dezvelirea unor rețele subterane existente (apa, gaze,
electrice etc) ce raman in funcțiune, trebuie luate masuri pentru protejarea acestora impotriva
deteriorării. Daca aceste rețele nu se cunosc si apar pe parcursul executării săpăturii, se vor opri
lucrările si se va anunța Consultantul pentru a lua masurile necesare.
Montare borduri
Bordurile de beton se aseaza pe o fundație pozata la cota necesara, din beton de ciment C 8/10.
Abaterile admisibile de la montaj sunt de max. 3mm/m de la planeitate.
Turnarea si protecția betonului
Turnarea betonului si tratarea ulterioara a acestuia se va face respectând prevederile din NE 012/2-
2022 și SR EN 206. Turnarea betonului trebuie realizata după:
-terminarea săpăturilor;
-recepția cotei si naturii terenului de fundare;
Se îndepărtează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut, iar pământul de umplutură
va fi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se așterne stratul de balast mărunt amestecat cu argilă bătuta în proporție de 1:1 și grosime medie de
10 cm cu pantă spre exterior de cca. 1-3%.
Se toarnă betonul și se prelucrează fața vizibilă cu rolul; la cca 3,0 m se lasă rosturi de dilatare.
Se umplu rosturile de dilatare și rostul dintre trotuar și soclu cu bitum.
ABATERI LIMITĂ ADMISIBILE LA AȘEZAREA BORDURILOR Șl PLĂCILOR
-Planeitate: ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
-Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alăturate este de 1 mm.
-La turnarea betonului:
•Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
•Panta profilului transversal: ± 5 mm/m.
Verificarea la recepție a lucrărilor se va face prin examinarea suprafețelor, lucrările trebuind să se
încadreze în prevederile acestor specificații.
Se vor face verificări la:
-aspectul și starea generală
-elementele geometrice (grosime, planeitate)
-fixarea îmbrăcăminții pe suport;
-rosturi;
-corespondente cu proiectul.
125
Acolo unde prescripțiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau dacă aspectul lucrărilor nu
este corespunzător (plăci fisurate, rosturi cu muchii știrbite, etc.), Consultantul poate decide
înlocuirea locală sau pe suprafețe mai mări a lucrărilor și refacerea în condițiile prescrise în
specificații.
METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE REZISTENTA

1. Lucrări de terasamente
Lucrările de terasamente constau în executarea: săpăturii, încărcarea în mijlocul de transport,
transportul, împrăștierea, nivelarea și compactarea pământului pentru realizarea fundațiilor și a
instalațiilor subterane din interiorul clădirilor civile și industriale și a zonei aferente din jurul lor, care
pot influența condițiile de rezistență, stabilitate și exploatare ale acestor construcții. Lucrările de
terasamente nu vor începe înaintea executării lucrărilor pregătitoare cum ar fi: defrișări, demolări,
amenajare a terenului și a platformei de lucru ce vor fi stabilite prin proiect; se vor examina rețelele
subterane ale instalațiilor de apă, de gaze, canalizare, electrice etc. din zona construcțiilor, iar
demolările respective vor fi stabilite prin proiect pentru evitarea eventualelor accidente sau incendii:
-materialele rezultate din demolări vor fi evacuate pentu a nu stânjeni lucrările de terasamente;
-în cazul când se întâlnesc obiecte sau construcții de interes arheologic se vor anunța organele
competente;
-întreaga suprafață pe care se execută terasamentele va fi degajata de frunze, crengi, buruieni;
-grosimea stratului vegetal va fi stabilit de studiul geotehnic, și excavarea se va face de regulă
mecanizat;
-se vor executa șanțuri de gardă sau rigole pentru scurgerea apelor superficiale, pantele și
dimensiunile vor fi stabilite prin proiectul tehnic;
-în terenurile cu nisipuri argiloase, argile, și pământuri sensibile la umezire, în care apa ce se
infiltrează local, dăunează stabilității terasamentelor, pereții șanțurilor pot fi impermeabilizați sau
consolidați conform proiectului.
Trasarea lucrărilor de terasamente pentru fundații se va face conform proiectului tehnic.
La executarea lucrărilor de terasamente pentru fundații după executarea săpăturii, care nu trebuie să
depășească profilul și cotele din proiect, este necesar să se asigure sprijinirea pereților ținându-se
seama de adâncimea săpăturii, natura, omogenitatea, stratificația, coeziunea, umiditate, și când nu
este posibil efectuarea taluzurilor etc. Prin proiectul tehnic vor fi stabilite toate sprijinirile și măsurile
speciale (compactări, amenajări etc.) ce trebuie să fie luate pentru asigurarea unor condiții de
comportare corespunzătoare în timp. în cazul când se vor executa mai multe construcții apropiate, se
va începe mai întâi cu fundația situată la adâncimea cea mai mare, astfel încât să nu influențeze
construcțiile sau instalațiile executate anterior și terenul de fundare al viitoarelor fundații, și se vor
lua măsuri speciale pentru asigurarea stabilității. Schimbarea cotei de fundare se va face numai cu
avizul proiectantului.
Turnarea betonului în fundații se va face după atingerea cotei din proiect sau a unui strat pentru care
există avizul proiectantului. Umpluturile se vor executa cu pământul rezultat din săpături sau cu zguri,
reziduuri din exploatări miniere cu condiția ca acestea să fie studiate înainte de punerea în opera. Este
interzis executarea umpluturilor din pământuri cu umflături și contracții mari, maluri, argile moi, cu
126
conținut de materii organice, resturi de lemn, bulgări. Trebuie respectată tehnolgia de compactare
prevăzută prin proiectul tehnic. La executarea lucrărilor de terasamente pentru fundații se vor respecta
"Normele republicane de protecția muncii”, “Normele de protecția muncii în activitatea de construcții
montaj" și “Normele generale de protecție împotriva incendiilor la proiectarea și realizarea
construcțiilor și instalațiilor".
Imbunătățirea terenului de fundare se va face conform prevederilor normativului C29-1985 -
Normativ privind îmbunătățirea terenului de fundare. Pentru perna de balast se va întocmi fișa
tehnologică de execuție. Responsabilitatea efectuării înregistrărilor revine responsabilului tehnic cu
execuția și șefului punctului de lucru, înregistrările sunt verificate de responsabilul CQ. Directorul
general adjunct notifică în scris și alte responsabilități, dacă sunt necesare funcție de complexitatea și
durata execuției.
Pentru ducerea la îndeplinire a prevederilor prezentei proceduri responsabilitățile sunt ale
personalului tehnic de execuție: șef de șantier, șef punct de lucru, responsabil de lucrare.
RECEPȚIONAREA LUCRĂRILOR Șl VERIFICAREA CALITĂȚII LOR
Recepționarea lucrărilor de terasamente se execută în conformitate cu prevederile cuprinse in:
Instrucțiunile pentru verificarea calității și pentru recepția terenului de fundare și structurilor, aprobate
prin Ordin IGSIC Nr. 28/07.02.1976 cu modificările aprobate prin Ordinul Nr. 20/14.04.1977;
Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de construcții și instalații aferente Indicativ C56-02.
înregistrările cerute de legislația în vigoare conform normelor - procese verbale de lucrări ascunse.
La verificare pe faze de lucrări se efectuează de către comisia respectiva, eventual cu specialistul
geotehnician, sondaje de verificare a corectitudinii proceselor verbale de lucrări ascunse. în toate
cazurile în care lucrările sau unele categorii de lucrări se execută în mai multe etape, verificările se
efectuează după fiecare etapă.
La terminarea lucrărilor de săpături pentru fundații se verifică pentru fiecare în parte dimensiunile și
cotele de nivel realizate și se compară cu dimensiunile din proiect; în cazul depășirii oricăreia din
abaterile admisibile, este interzisă începerea executării corpului fundațiilor înainte de a se fi efectuat
toate corectările necesare aducerii spațiului respectiv în limitele admisibile.
în toate cazurile în care se constată că la cota de nivel stabilită prin proiect - natura terenului nu
corespunde cu cea avută în vedere în proiect, soluția de continuare a lucrărilor nu poate fi stabilită
decât pe baza unor dispoziții scrise ale proiectantului.
2. Fundații
Inainte de începerea lucrărilor pentru executarea corpului fundațiilor trebuie să fie terminate lucrările
pregătitoare și anume:
a)săpăturile pentru groapa de fundație sau pentru șanțurile de fundație;
b)retrasarea fundațiilor;
c)verificarea corespondenței dintre situația reală și cea din proiect, limitele toleranțelor prescrise;
127
In cazul în care caracteristicile terenului nu corespund cu cele avute în vedere la proiectare, măsurile
ce urmează a se lua se vor stabili cu proiectantul și numai în scris.
Trasarea fundațiilor
Trasarea poziției cofrajului pentru turnarea fundațiilor din beton se realizează de-a lungul sârmelor
întinse între repere materializate în acest scop de profite de colț sau intermediare ce au servit la
trasarea lucrărilor de săpături, întrucât în timpul definitivării lucrărilor de cofrare, elementele
cofrajului pot căpăta deplasări de la poziționarea inițială, este necesar ca înaintea turnării betonului
să se verifice corectitudinea poziției finale a acestora.
Execuția propriu- zisă
Se verifică trasarea. Se execută săparea cuvei fundațiilor. Ultimul strat de pământ de cca. 20 cm se va
săpa manual înainte de turnarea betoanelor. Schimbarea cotei de fundare în timpul execuției se poate
face numai cu acordul proiectantului. Umpluturile de lângă elevații se vor executa manual, în straturi
succesive de câte 15-20 cm și se vor compacta manual cu maiul.
4CONDIȚII DE CALITATE PENTRU LUCRĂRI DE FUNDAȚII
Nici o lucrare de fundații nu poate fi concepută decât după verificarea și recepționarea ca "fază de
lucrări" a naturii terenului, a săpăturilor și după retrasarea generală a tuturor fundațiilor, a elementelor
geometrice respective. Abaterile admisibile ale fundațiilor directe sunt:
a.Abateri privind precizia amplasamentelor și a cotei de nivel:
-poziția în plan orizontal a axelor fundațiilor 10 mm
-poziția în plan vertical a cotei de nivel 10 mm
b.Abateri dimensionale ale elementelor:
-dimensiuni în plan orizontal 20 mm
-înălțimi până la 2 m 20 mm
-înălțimi peste 2 m 30 mm
-înclinarea față de verticală a muchiilor și suprafețelor:
■pe 1m liniar 3m
■pe toata înălțimea sau toată suprafața elementului 16 mm
-înclinarea față de orizontală a muchiilor și suprafețelor
■pe1m liniar 5mm
pe toată lungimea sau toată suprafața elementului 20 mm
în cazul fundațiilor amplasate pe pământuri sensibile la umezite sau contracții mari, se verifică în plus
dacă s-au luat măsuri pentru evitarea umezirii pământului din jur sau de sub fundații și că ultimul
strat de pământ de 40 - 50 cm grosime nu s-a săpat decât în ziua în care se începe executarea corpului
fundației în zona respectivă.
în cazul pământurilor cu contracții mari se va mai verifica și dacă s-a executat, în formele și cu
dimensiunile prevăzute în proiect, stratele de materiale granulat din jurul fundațiilor.
128
Toate verificările ți încercările prevăzute în acest capitol se înregistrează ca procese - verbale de
lucrări ascunse.
La fundațiile directe, verificările minimale ce trebuie efectuate, pe parcursul execuției, în afara celor
de mai sus, sunt:
■Aplicarea măsurilor de protecție prevăzute în proiect pentru cazul agresivității naturale (ale apelor
subterane) în special în ce privește cimentul, gradul de impermeabilitate al betonului și acoperirea
armăturilor.
■Realizarea rosturilor de tasare sau dilatare prevăzute în proiect.
■Betonarea continuă a fundației, fără întreruperi cu durata care să depășească momentul de începere
a prizei cimentului folosit; în lipsa unor determinări de laborator, acest moment se va considera la 2
ore de la prepararea betonului, în cazul cimentărilor cu adaosuri și respectiv 1,5 ore în cazul
cimenturilor fără adaos, în cazul în care aceasta nu este posibilă din cauze organizatorice sau din
cauza mărimii sau formei fundației, rosturile de lucru vor fi stabilite în prealabil, cu avizul proiectului.
■în cazul betonării sub nivelul apei subterane se va verifica, după caz, fie eficacitatea epuismentelor,
inclusiv a măsurilor contra afilierii terenului și spălării cimentului din beton, fie respectarea
prevederilor din normativul NE 012-1-2022, NE 012-2-2022 privind betonarea sub apă.
■Frecvența încercărilor ce se efectuează pe parcursul lucrărilor este aceeași cu aceea prescrisă pentru
materialele din care este executat corpul fundației respective.
Nicio lucrare de fundații nu poate fi începută decât după verificarea și recepționarea ca fază de lucrări
a naturii terenului, a săpăturilor și după retrasarea generală a tuturor fundațiilor, a elementelor
geometrice respective.
Betonarea continuă a fundației, fără întreruperi se va face cu o durată care să depășească momentul
de începere a prizei cimentului folosit; în lipsa unor determinări de laborator, acest moment se va
considera la 2 ore de la prepararea betonului, în cazul cimenturilor cu adaosuri, și respectiv 1,5 ore în
cazul cimenturilor fără adaos.
Frecvența încercărilor ce se efectuează pe parcursul lucrărilor este aceeași cu cea prescrisă pentru
La recepția pe faze de lucrări și recepțiile preliminare, comisiile respective vor efectua în afara
examinării actelor încheiate pe parcurs, în ceea ce privește frecvența, conținutul și încadrarea în
prevederile proiectului și prescripțiile tehnice, în limita abaterilor admisibile, și o serie de sondaje, în
numărul pe care-l vor aprecia cu necesar, pentru a se convinge de corectitudinea verificărilor
anterioare, în special în ceea ce privește pozițiile, formele și dimensiunile geometrice, cât și calitatea
corpului fundațiilor.
3. Lucrări de hidroizolații
HIDROIZOLAȚII LA FUNDAȚII
La construcțiile fără subsol se proiectează o hidroizolație orizontala atât la pereții exteriori cât si la
pereții interiori. Hidroizolatiile orizontale pot fi rigide sau elastice.
129
Hidroizolatiile rigide se prevăd pentru a împiedica migrarea umidități prin capilaritate în pereții
structurali din zidărie portantă. Acest tip de hidroizolații se execută din mortar de ciment cu adaosuri
impermeabilizatoare și asigură o legătură între peretele structural și elementul de care acesta se
hidroizolează cel puțin la fel de rezistent cu un rost orizontal curent al zidăriei.
Hidroizolația elastică, orizontală, sub pereți se prevede pe toată grosimea peretelui la o înălțime de
minim 30 cm de la cota trotuarului și poate fi alcătuită din două straturi de carton bitumat CA 400
lipite cu două straturi de bitum IB70-95°C.
Hidroizolația verticală a pereților și elevațiilor la construcțiile îngropate, semi-înmgropate sau cu
subsol se aplică pe toate suprafețele care sunt în contact cu pământul și care nu sunt impermeabile la
apă.
Racordarea la partea superioară a hidroizolației peretelui cu aceea a soclului se face dintr-un strat de
pânză bitumată A 45 sau A 35, un strat de carton bitumat cu CA 400 lipite cu masă bituminoasă cu
punctul de înmuiere peste 85°C.
HIDROIZOLAȚII LA PARDOSELI
Hidroizolația pardoselii încăperilor amplasate peste cota ± 0.00 se va prevedea din pânză, țesătură
bitumată sau folie din polietilenă. Hidroizolația pardoselilor acestor încăperi se va ridica cu minim
30 cm pe pereți și stâlpi interiori. Hidroizolația orizontală la nivelul inferior se va aplica pe betonul
de egalizare peste o șapă din mortar de ciment.
Se admite înlocuirea hidroizolației orizontale cu un strat de pietriș sub pardoseală pentru întreruperea
capilarității. în execuția hidroizolației se vor avea în vedere următoarele măsuri privind:
•stratul suport;
•amorsajul;
•hidroizolația propriu-zisă.
Lucrările de izolații fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica pe măsura executării lor,
încheindu-se procese verbale din care să rezulte că au fost respectate următoarele:
•calitatea suportului - rigiditate, aderență, planeitate, umiditate;
•calitatea materialelor hidroizolatoare;
•poziționarea și ancorarea în beton a pieselor de străpungere sau rost;
•calitatea amorsajului și lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolației (suprapuneri, decalări,
racordări);
•etapele și succesiunea operațiunilor;
4. Lucrări din beton armat

MATERIALE PRINCIPALE
-Placaj de 8 sau 15 mm grosime pentru confecționarea feței cofrajului; Scânduri de 28 mm din lemn
pentru executarea podinei de lucru;
-Scânduri de 38 mm din lemn pentru executarea coastelor la cofrajele cu fețe din placaj;
130
-Dulapi de 38 mm din lemn pentru executarea podinei de lucru și pentru confecționarea popilor pentru
eșafodaj;
-Dulapi de 48 mm din lemn pentru confecționarea popilor pentru eșafodaj;
-Dulapi de 58 mm din lemn pentru executarea coastelor la cofrajele cu fețele din placaj;
-Oțel beton 6 -10 mm pentru ancorarea elementelor de susținere;
-Țeavă 48,3 x 2,9 mm pentru contravântuirea elementelor de cofraj și susținere;
-Cofraje metalice de inventar pentru stâlpi tip CMS, CsKI, DOKA sau altele similare;
-Cofraje metalice de inventar pentru cofrarea planșeelor și pereților, tip CMU, CMG, DOKA sau
altele similare;
-Popi metalici extensibili, PE 3100, PE 5100R sau similare;
-Schele metalice tip S 200 E, S 200 CM sau similare;
-Eșafodaje tip E 75 sau similare;
-Decofrol tip TS1 și 473, sau produse similare, pentru ungerea panourilor în vederea ușurării
decofrării și obținerea unei fețe de bună calitate a betonului.
ACCESORII
-Coliere cu șurub pentru fixarea țevilor;
-Distanțieri (din PVC rectangulari 20 x 1,6 mm; 25 x 2 mm; 30 x 2 mm);
-Conuri din polietilenă pentru sprijinirea distanțierilor.
MONTAREA COFRAJELOR
Inainte de începerea lucrărilor de cofrare se vor curăța și pregăti suprafețele care vor veni în contact
cu betonul ce urmează a se turna și se va verifica și corecta poziția armăturilor. Montarea cofrajelor
va cuprinde următoarele operații:
Trasarea poziției cofrajelor;
Asamblarea și susținerea provizorie a panourilor;
Verificarea și corectarea poziției panourilor;
încheierea, legarea și sprijinirea definitivă a cofrajelor.
Elementele de cofraj se vor preasambla înainte de a fi montate la poziție. înainte de turnarea betonului
se va face verificarea integrității, stabilității rezemării pe teren, etanșeității și stării de curățare a
cofrajelor. înainte de turnarea betonului se va verifica dacă s-a făcut ungerea cofrajelor pentru
ușurarea operațiunii de decofrare. Ungerea se execută cu agenți de decofrare pe fețele cofrajului care
vin în contact cu betonul. Agenții de decofrare trebuie să nu păteze betonul, să nu corodeze betonul
și cofrajul, să se aplice ușor și să-și păstreze proprietățile neschimbate în condițiile climatice de
execuție a lucrărilor.
COFRAREA STÂLPILOR, PEREȚILOR STRUCTURAU Șl GRINZILOR
Lucrările de cofrare cuprind următoarele operațiuni generale care trebuie executate și verificate
conform proiectelor și fișelor tehnologice întocmite de executant:
131
-trasarea poziției cofrajelor;
-montarea cofrajelor;
-transportul și așezarea panourilor de cofraj la poziție;
-asamblarea și susținerea provizorie a panourilor;
-verificarea și corectarea poziției panourilor;
-încheierea, legarea și sprijinirea definitivă a cofrajelor (inclusiv asigurări la acțiunea vântului), cu
ajutorul unor elemente speciale: caloți, juguri, tiranți, zăvoare, contravântuiri, distanțieri, etc.;
-controlul și recepția lucrărilor de cofrare;
-demontarea cofrajului după turnarea și întărirea betonului;
-pregătirea cofrajelor pentru un nou ciclu.
Cofrarea elementelor din beton și beton armat se poate executa cu:
-cofraje fixe, confecționate și montate la locul de turnare a betonului și folosite de obicei la o singură
turnare;
-cofraje demontabile staționare, realizate din elemente sau subansambluri de cofraj refolosibile la un
anumit număr de turnări;
-cofraje demontabile mobile care se deplasează și iau poziții succesive pe măsura turnării betoanelor.
Lucrările de cofrare se recomandă a fi executate cu echipamente tehnologice și dispozitive omologate
pentru lucrări din beton monolit specifice pentru fiecare tip de element din beton sau beton armat.
a. Cofraje pentru stâlpi;
■ Cofraj metalic tip CMS;
■ Cofraj pentru stâlpi cu caloți CsKI;
■ Cofraj mixt ușor CMU.
b. Cofraje pentru pereți:
■ Cofraj mixt CMU pentru pereți;
■ Cofraj mixt greu CMG pentru pereți;
Cofraje metalice plane CUP 72;
■ Cofraje pășitoare CP 100.
c. Cofraje pentru grinzi:
■ Cofraj mixt ușor CMU pentru grinzi;
■ Dispozitiv tip TS 21 pentru grinzi;
■ Echipament EFG.
DECOFRAREA
132
Elementele de construcții pot fi decofrate atunci când betonul a atins o anumită rezistență. Trebuie
avute în vedere condițiile speciale ale decofrării elementelor din beton care au fost supuse înghețului
în faza întăririi (pentru betonul neprotejat). Elementele pot fi decofrate în momentul în care betonul
are o rezistență suficientă pentru a putea prelua, integral sau parțial, după caz, sarcinile pentru care
au fost proiectate. Trebuie acordată o atenție deosebită elementelor de construcție care după decofrare
suportă aproape întreaga sarcină prevăzută în calcul. Părțile laterale ale cofrajelor se pot îndepărta
după ce betonul a atins o rezistență de minimum 2,5 N/mm2, astfel încât fețele și muchiile elementelor
să nu fie deteriorate. Cofrajele fețelor interioare la plăci și grinzi se vor îndepărta menținând sau
remontând popi de siguranță, atunci când rezistența betonului a atins față de clasă, următoarele
procente:
-70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6m;
-85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6m.
Popii de siguranță se vor îndepărta atunci când rezistența betonului a atins față de clasă următoarele
procente:
-112% pentru elemente cu deschideri de 6... 12;
Stabilirea rezistențelor la care au ajuns părțile de construcție în vederea decofrării se face prin
încercarea epruvetelor de control, pe faze, confecționate în acest scop și păstrate în condiții similare
elementelor în cauză conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obținute pe epruvetele de
control trebuie să se țină seama de faptul că poate exista o diferență între aceste rezultate și rezistența
reală a betonului din element (evoluția diferită a căldurii în beton în cele două situații, tratarea
betonului, etc.). în cazurile în care există dubii în legătură cu aceste rezultate, se recomandă încercări
nedistructive. în tabelele următoare se prezintă recomandări cu privire la termenele minime de
decofrare și de îndepărtare a popilor de siguranță, precum și termene orientative de încercare a
probelor de beton în vederea stabilirii rezistenței betonului, în funcție de temperatura mediului și de
viteza de dezvoltare a rezistenței betonului.
La decofrare se vor lăsa popi de siguranță dispuși astfel:
-La grinzi până la 4 m deschidere, un pop la mijloc;
-La grinzi de deschideri mai mari de 4 m, câte un pop la fiecare 2 m interval;
-La plăci cu peste 3 m deschidere, cel puțin un pop la mijloc și cel puțin 1 pop la 12 m2 de placă.
Distanța dintre popii de siguranță nu va depăși 6 m. La construcțiile etajate, popii de siguranță se vor
așeza pe cât posibil unul sub altul. înlăturarea popilor sau a susținerilor se va face treptat, adoptându-
se o astfel de succesiune a demontărilor, încât să nu se provoace apariția de eforturi dăunătoare în
elementele de construcții.
PROTECȚIA LUCRĂRILOR
Pe durata întăririi betonului, cofrajele vor fi protejate împotriva lovirii sau degradărilor provocate de
execuția altor lucrări de natură să influențeze stabilitatea sau condicile de încărcare a cofrajelor,
Demontarea cofrajelor se va efectua în urma dispoziției șefului de lot pe baza respectării duratei de
întărire a betonului. După decofrare se vor curăța elementele cofrajelor și suprafețele de resturile de
beton aderente.
133
în vederea asigurării unei execuții corecte a cofrajelor, se vor efectua verificări etapizate astfel:
-controlul preliminar al lucrărilor pregătitoare și al elementelor și subansamblurilor de cofraj și
susținere;
-verificarea, în cursul execuției, poziționării cofrajelor în raport cu trasarea și a modului de fixare a
elementelor.
In vederea recepționării lucrărilor de cofrare, se vor face următoarele verificări înainte de turnarea
betonului:
-Verificarea montării tuturor elementelor cofrajelor la cotele și toleranțele impuse;
-Verificarea elementelor de prindere și legătură;
-Verificarea elementelor de asigurare împotriva răsturnării;
-Verificarea elementelor de asigurare pentru prevenirea și stingerea incendiilor.
In timpul turnării și vibrării betonului, se vor efectua verificări pentru asigurarea că în timpul acestor
operațiuni nu sunt elemente care se deformează.
5. Armături pentru beton armat

OPERAȚIUNI PREGĂTITOARE
La ridicarea armăturilor din depozit se va verifica diametrul barelor, certificatele și datele necesare
stabilirii calității oțelurilor beton.
Inainte de montarea armăturilor se vor executa următoarele operațiuni pregătitoare:
-îndreptarea și tăierea armăturilor;
-Fasonarea (îndoirea) armăturilor;
-Confecționarea carcaselor și plaselor sudate;
-înnădirea, sudarea armăturilor.
După operațiunea de îndreptare, oțelul beton se curăță de rugină, pete de ulei, praf, etc. prin frecare
cu peria de sârmă sau prin alte procedee de decapare.
Inainte de începerea operațiunilor de montare a armăturilor se curăță cofrajele.
Curățarea cofrajelor se face prin spălare cu furtunul, măturare și suflare cu aer comprimat.
FASONAREA ARMĂTURILOR
Armăturile vor fi sau nu prevăzute la capete cu cârlige conform prevederilor din proiect și
prevederilor SR-EN-1-1-2004, SR EN 1992-1-1/2006.
Formele de cârlige utilizate sunt:
-cu îndoire la 180° pentru barele din OB37;
-cu îndoire la 90° pentru barele din BST500.
134
Pentru etrieri și agrafe, ancorarea se realizează prin cârlige îndoite la 135° sau 180° în cazul etrierilor
din OB37 și numai la 135° în cazul celor din BST500.
Detalii referitoare la aceste tipuri de cârlige sunt prezentate în SR-EN-1-1-2004.
Indoirea barelor înclinate si lungimea porțiunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie să se
conformeze prevederilor proiectului și normei SR-EN-1-1-2004, SR EN 1992-1-1/2006.
Fasonarea ciocurilor și îndoirea armăturilor se execută cu mișcări lente, fără șocuri. La mașinile de
îndoire cu două viteze, nu se admite curbarea barelor din oțel cu profil periodic la viteza mare a
mașinii.
Fasonarea barelor, confecționarea și montarea carcaselor de armătură se va face în strictă conformitate
cu prevederile proiectului.
Inainte de a se trece la fasonarea armăturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, ținând
seama de posibilitățile practice de montare și fixare a barelor, precum și de aspecte tehnologice de
betonare și compactare. Dacă se consideră necesar, se va solicita reexaminarea de către proiectant a
dispozițiilor de armare prevăzute în proiect.
Armătura trebuie tăiată, îndoită, manipulată, astfel încât să evite deteriorarea mecanică (de exemplu
crestaturi, lovituri), ruperi ale sudurilor în carcase și plase sudate, contactul cu substanțe care pot
afecta proprietățile de aderență sau pot produce procese de coroziune.
Armăturile care se fasonează trebuie să fie curate și drepte; în acest scop, se vor îndepărta:
-eventualele impurități de pe suprafața barelor;
-îndepărtarea ruginii, în special în zonele în care barele urmează a fi înnădite prin sudură.
După îndepărtarea ruginii, reducerea secțiunilor barelor nu trebuie să depășească abaterile prevăzute
în standardele de produs.
Oțelul - beton livrat în colaci sau barele îndoite trebuie să fie îndepărtate înainte de a se proceda la
tăiere și fasonare fără a se deteriora profilul (la întinderea cu troliul alungirea maximă nu va depăși 1
mm/ m).
Barele tăiate și fasonate vor fi depozitate în pachete etichetate, în așa fel încât să se evite confundarea
lor și să se asigure păstrarea formei și curățeniei lor până în momentul montării.
Se interzice fasonarea armăturilor la temperaturi sub - 10° C. Barele cu profil periodic cu diametrul
mai mare de 25 mm, se vor fasona la cald.
MONTAREA ARMĂTURILOR
Montarea armăturilor se poate începe numai după:
-recepționarea calitativă a cofrajelor (verificarea poziției cofrajelor, dacă acestea se închid după
montarea armăturii, sau încheierea PV de recepție a cofrajelor);
-acceptarea de către proiectant a procedurii de betonare în cazul elementelor sau părților de structură
al căror volum depășește 100 m3 și este necesar să fie prevăzute rosturi de betonare.
La montarea armăturilor se vor adopta măsuri pentru asigurarea bunei desfășurări a turnării și
compactării prin:
135
-crearea la intervale de max. 3 m a unor spații libere între armăturile de la partea superioară care să
permită pătrunderea liberă a betonului sau a furtunelor prin care se descarcă betonul;
-crearea spațiilor necesare pătrunderii vibratoarelor (min. 2,5x vibrator) la interval de max. 5 ori
grosimea elementului uzual, diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.
In acest scop, după caz:
-se va monta sau încheia parțial armătura superioară, urmând a se completa înainte de ultima etapă
de betonare;
-se va solicita, dacă este cazul, reexaminarea dispozițiilor de armare prevăzute în proiect,
Armăturile vor fi montate în poziția prevăzută în proiect luându-se măsuri care să asigure menținerea
acesteia în timpul turnării betonului (distanțieri, agrafe, capre).
Se vor prevedea:
-cel puțin patru distanțieri la fiecare m2 de placă sau perete;
-cel puțin un distanțier la fiecare metru liniar de grindă sau stâlp, pentru 12mm,și cel puțin doi
distanțieri la fiecare metru pentru 10mm;
-cel puțin un distanțier între rândurile de armături la fiecare doi metri liniari de grindă în zona de
armătură pe două sau mai multe rânduri.
Distanțieri pot fi confecționați din mortar de ciment în formă de prisme prevăzute a fi legate de
armături sau confecționați din masă plastică.
Este interzisă folosirea ca distanțieri a cupoanelor din oțel beton cu excepția cazului în care sunt
așezați între rândurile de armături.
Pentru menținerea în poziție a armăturilor de la partea superioară a plăcilor se vor folosi capre din
oțel beton sprijinite pe armătura inferioară sau pe distanțieri și dispuse între ele la distanțe de max.
1m (1buc/m2) în câmp.
In cazul plăcilor cu grosime mai mare de 40 cm și al armăturilor cu diametre mai mari de 14mm se
admite depășirea distanțelor menționate, dar astfel încât să se asigure păstrarea poziției armăturilor.
Praznurile și piesele metalice înglobate, vor fi de regulă fixate prin sudură de armătură sau legate de
cofraj pentru corecta lor poziționare.
Nu se admite la turnarea betonului îngrămădirea armăturilor, deformarea acestora sau schimbarea
dimensiunilor elementului prin lipsa de rigiditate a cofrajului.
Se recomandă ca atunci când se dispune de mijloace de ridicare și montaj armătura să se monteze sub
formă de carcase preasamblate.
Legarea armăturilor este obligatorie la toate încrucișările armăturilor pentru o poziționare corectă și
asigurarea efectului spațial. Legarea nodurilor se face cu două fire de sârmă neagră cu 1-1,5 mm
(STAS 889 - 76) sau cu cleme și agrafe cu ochiuri.
Plasele din plăci și pereți, după îndreptare și completarea sudurilor desfăcute se leagă în mod
obligatoriu pe întreg conturul pe cel puțin două rânduri de noduri.
Pentru restul intersecțiilor se admit legături din două în două noduri în șah dacă acest lucru este
specificat în proiect.
136
La stâlpi și grinzi, agrafele și etrierii se leagă cu sârmă de ciocuri, iar etrierii și punctele de intersecție
cu barele longitudinale obligatoriu la colțuri. Restul armăturilor se leagă de etrieri, din două în două
intersecții, în șah.
Barele înclinate se leagă de primii etrieri cu care se încrucișează. Fretele, etrierii înclinați și agrafele
înclinate se leagă de toate barele cu care se încrucișează.
Armarea stâlpilor:
-Se introduc etrierii peste mustățile lăsate în fundații sau peste mustățile din stâlpii inferiori;
-Se introduc barele longitudinale care se leagă de mustăți și se trasează cu creta pe o bară longitudinală
poziția etrierilor;
-Se leagă etrierii începând de sus în jos la distanțele prevăzute în proiect;
-Se montează cofrajul stâlpului;
-Carcasele stâlpilor se poziționează cu distanțieri circulari, agrafe și sârme cu care se leagă de cofraj;
-Se verifică continuitatea barelor pentru împământare conform proiectului de instalații electrice.
Armarea grinzilor:
-Se definitivează montarea armăturilor din stâlp și de la capetele grinzii;
-Se trasează poziția etrierilor pe cofraj;
-Se poziționează etrieii pe cofraj în dreptul semnelor;
-Etrierii închiși se lasă cu latura de sus deschisă;
-Se introduc barele drepte de la partea de jos și se leagă cu sârmă, în poziție corectă, de etrieri;
-Se introduc distanțieri în jurul cofrajului;
-Se introduc barele ridicate și de montaj;
-Se închid etrierii și se leagă;
-Se montează distanțieri! laterali pentru asigurarea acoperirii corecte cu beton.
Armarea pereților structurali:
Armătura se montează după ce s-a executat cofrarea unei fețe a peretelui.
-Se trasează pe cofraj poziția barelor verticale și orizontale;
-Se începe cu un grup de bare verticale, de regulă de la margine, de care se leagă barele orizontale,
după care se continuă cu barele verticale și în cele din urmă se montează cele orizontale;
-Se montează distanțierii din masă plastică (sau sârmă îndoită cu capete din masă plastică);
-Se montează al doilea perete al cofrajului și se verifică poziția armăturilor;
-Se verifică continuitatea barelor pentru împământare conform proiectului de instalații electrice. Se
va ține seama de necesitatea executării golurilor conform notelor de pe planurile proiectului.
Armarea plăcilor orizontale:
-Se trasează cu creta pe cofraj poziția barelor;
137
-Se montează barele drepte, de regulă alternativ cu bare ridicate gata fasonate sau cu bare ce urmează
a fi îndoite direct pe cofraj;
-îndoirea barelor direct pe cofraj este precedată de trasarea cu cretă a punctelor de îndoire;
-Se așează barele de repartiție de la partea inferioară și superioară (bare de montaj) și se leagă cu
sârme;
-Dacă este necesar se montează călăreții.
In cazul armării pe două direcții se procedează în mod similar.
Se va ține seama de necesitatea executării golurilor conform notelor de pe planurile proiectului.
LEGAREA ARMĂTURILOR
La încrucișări, barele de armare trebuie să fie legate între ele prin legături de sârmă neagră (STAS
889-80) sau prin sudură electrică prin puncte (în cazul oțelurilor sudabile, fără alterarea
caracteristicilor inițiale ale armăturilor). Când legarea se face cu sârmă se vor utiliza două fire de
sârmă de 1 ...1,5 mm diametru.
Rețelele de armături din plăci și din pereți vor avea legate în mod obligatoriu două rânduri de
încrucișări marginale pe întreg conturul.
Restul încrucișărilor, din mijlocul rețelelor vor fi legate din 2 în 2 în ambele sensuri (în șah).
Rețelele din plăci curbe subțiri se vor lega în toate punctele de încrucișare.
La grinzi și stâlpi vor fi legate toate încrucișările barelor armăturii în colțurile etrierilor sau cu
cârligele agrafelor. Restul încrucișărilor acestor bare cu porțiunile drepte ale etrierilor pot fi legate în
șah (cel puțin din 2 în 2).
Barele înclinate vor fi legate în mod obligatoriu de primii etrieri cu care se încrucișează.
Etrierii și agrafele montate înclinat față de armăturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care
se încrucișează. Fretele vor fi legate de regulă de toate barele longitudinale cu care se încrucișează.
La legarea etrierilor la colțuri se va ține seama și de precizările suplimentare formulate în
reglementările specifice de proiectare.
ÎNNĂDIREA Șl SUDAREA ARMĂTURILOR
Se va face numai conform proiectului de execuție, respectându-se toate notele și comentariile din
planuri, referitoare la tipul și poziția înnădirilor (stâlpi, pereți, grinzi).
Alegerea sistemului de înnădire se face conform prevederilor proiectului și prevederilor SR-EN-1- 1-
2004. De regulă, înnădirea armăturilor se realizează prin suprapunere fără sudură sau prin sudură, în
funcție de diametrul/ tipul barelor; felul solicitării, zonele elementului (de exemplu, zone plastice
potențiale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de înnădire pot fi
realizate prin: suprapunere, sudură, manșoane metalo-termice, manșoane prin presare.
Innădirea armăturilor prin suprapunere trebuie să se facă în conformitate cu prevederile SR-EN-1- 1-
2004.
Innădirea armăturilor prin sudură se face prin procedee de sudare obișnuită (sudare electrică prin
puncte, sudare electrică cap la cap prin topire intermediară, sudare manuală cu arc electric-sudare în
cochilie, sudare în semimanșon de cupru - sudare în mediu de bioxid de carbon) conform
138
reglementărilor tehnice specifice referitoare la sudarea armăturilor din oțel - beton (C 28-1983 si C
150-1984), în care sunt indicate și lungimile minime necesare ale cordonului de sudură și condițiile
de execuție.
Nu se permite folosirea sudurii la înnădirile armăturilor din oțeluri ale căror calități au fost
îmbunătățite pe cale mecanică (sârmă trasă). Aceasta interdicție nu se referă și la sudurile prin puncte
de la nodurile plaselor sudate, executate industrial.
La stabilirea distanțelor între barele armăturii longitudinale trebuie să se țină seama de spațiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., în funcție de sistemul de înnădire utilizat. Utilizarea
sistemelor de înnădire prin dispozitive mecanice (manșoane metalo-termice, prin presare sau alte
procedee) este admisă numai pe baza reglementărilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.
La înnădirile prin bucle, raza de curbură interioară a buclelor trebuie să respecte prevederile SR- EN-
1-1-2004.
ÎNLOCUIREA ARMĂTURILOR PREVĂZUTE ÎN PROIECT
In cazul în care nu se dispune de sortimentele și diametrele prevăzute în proiect, se poate proceda la
înlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanțele minime respectiv maxime rezultate între bare precum și diametrele minime adoptate
trebuie să îndeplinească condițiile din SR-EN-1-1-2004 sau din alte reglementări specifice.
Inlocuirea se va înscrie în planurile de execuție care se depun la Cartea Construcției.
Pentru a conlucra cât mai bine cu betonul, armătura din elementele de beton trebuie să realizeze o
carcasă spațială (la elementele liniare - grinzi, stâlpi, arce) și o plasă sau o serie de plase plane (la
elemente plane - plăci, pereți).
Armăturile trebuie să fie acoperite cu un strat de beton de protecție pentru a fi protejate împotriva
coroziunii și pentru asigurarea conlucrării acesteia cu betonul.
In vederea recepționării lucrărilor de armare se verifică înainte de turnarea betonului:
-Numărul, diametrul și poziția armăturilor în diferite secțiuni transversale ale elementelor structurii;
-Distanța dintre etrieri, diametrul acestora și modul lor de fixare.
-Poziția înnădirilor și lungimile de petrecere a barelor;
-Calitatea sudurilor;
-Numărul și calitatea legăturilor dintre bare;
-Dispozitivele de menținere a poziției armăturilor în cursul betonării;
-Modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton și dimensiunile acestuia;
-Poziția, modul de fixare și dimensiunile pieselor înglobate;
-Respectarea toleranțelor și abaterilor permise conform prezentelor specificații tehnice
-Oțel rotund neted;
139
-Oțel beton cu profil periodic.
ACCESORII
-Distanțieri (suporți);
-Electrozi sudură.
6. Turnarea betonului
Execuție
PREPARAREA BETOANELOR
Pentru asigurarea unei calități corespunzătoare a betoanelor, acestea se vor prepara în unități
specializate prevăzute cu dozatoare gravimetrice și cu instalații de amestecare forțată a
componentelor. Furnizorul de betoane va asigura în mod obligatoriu respectarea rețetelor de preparare
și va confirma la fiecare transport clasa betoanelor livrate.
1.3.2 CERINȚE DE BAZĂ PENTRU MATERIALELE COMPONENTE
Materialele componente nu trebuie să conțină substanțe nocive în cantități care pot avea un efect
dăunător asupra durabilității betonului sau provoacă coroziunea armăturilor, ele trebuie să fie apte
pentru utilizarea preconizată a betonului.
Când se stabilește aptitudinea generală de utilizare a unui material component, aceasta nu indică o
aptitudine în orice situație și pentru orice compoziție de beton. în betonul conform cu SR EN 206-1
trebuie să se utilizeze numai materiale componente cu aptitudinea de utilizare stabilită pentru cerințele
specificate.
NOTĂ - Pentru produsele speciale utilizate drept componente în betonul conform SR EN 206-1, care
nu sunt acoperite de standarde europene, sau când un standard european existent nu tratează aceste
produse speciale, sau când un anume component diferă semnificativ de standardul european,
aptitudinea de utilizare poate fi stabilită prin: agrement tehnic european care se referă în special la
utilizarea materialului component în beton în conformitate cu SR EN 206-1;
prevederi în vigoare la locul unde betonul este utilizat (standarde / agremente naționale
corespondente), referitoare la utilizarea materialului component în beton în conformitate cu SR EN
206-1.
a.Ciment
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru cimenturi în conformitate cu SR EN 197-1.
NOTĂ - Pentru alte cimenturi care nu sunt cuprinse în SR EN 197-1 aptitudinea generală de utilizare
trebuie să se facă pe baza prevederilor altor standarde europene de cimenturi în vigoare, a standardelor
naționale SR 3011, SR 7055, elaborate având in vedere principii și proceduri recunoscute care sunt
în conformitate cu standardul SR EN 206-1. Pentru toate cimenturile pentru care nu există experiență
de utilizare în betoane în țară, folosirea acestora se va face numai pe baza unor rezultate ale
cercetărilor experimentale prin care să se demonstreze comportarea betoanelor la diferite tipuri de
solicitări fizico-mecanice si de mediu.
b.Agregate
140
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru:
agregate de masă volumică normală și agregate grele în conformitate cu SR EN 12620; agregate
ușoare în conformitate cu SR EN 13055-2016.
NOTĂ - Utilizarea agregatelor din beton reciclat se face în conformitate cu SR EN 13242.
c.Apa de amestec
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru apa de amestec și apele de spălare recuperate de
la producția betonului, conform SR EN 1008.
d.Aditivi
Aptitudinea generală este stabilită pentru aditivi conform SR EN 934-2.
NOTĂ - Compatibilitatea aditivilor cu cimenturile utilizate trebuie verificată prin încercări
preliminare.
e.Adaosurile (inclusiv f ilerele minerale și pigmenții)
Aptitudinea generală de utilizare ca adaos de tip I este stabilită pentru:
filere conform SR EN 12620;
pigmenți conform SR EN 12878.
Aptitudinea generală de utilizare ca adaosuri de tip II este stabilită pentru: cenuși volante conform
SR EN 450;
silicea ultrafină conform SR EN 13263.
CERINȚE DE BAZĂ PENTRU PREPARAREA BETONULUI
Compoziția betonului și materialele componente cu proprietăți specificate sau cu compoziția
prescrisă trebuie să fie alese astfel încât să satisfacă cerințele specificate pentru betonul proaspăt și
întărit, inclusiv consistența, masa volumică, rezistența, durabilitatea protecția contra coroziunii a
pieselor din oțel înglobate, ținând seama de procedeele de producție și metoda prin care se
intenționează să se execute lucrările de beton. Când acestea nu sunt precizate în specificație,
producătorul trebuie să selecționeze tipurile și clasele de materiale componente dintre cele a căror
aptitudine de utilizare este stabilită pentru condițiile demediu specifice.
NOTĂ 1 - Dacă nu există prescripții contrare, compoziția betonului trebuie stabilită astfel încât să se
reducă la minimum fenomenele de segregare și de separare a apei din betonul proaspăt.
NOTĂ 2 - în general proprietățile betonului, cerute pentru utilizarea sa într-o structură, nu vor fi atinse
decât respectând procedurile de execuție privind betonul proaspăt si locul de utilizare. De asemenea,
suplimentar față de condițiile prevăzute în acest normativ este necesar ca, înainte de a elabora
specificația betonului trebuie luate în considerație cerințele referitoare la transport, la punerea în
operă, la compactare, la tratamentul inițial și ulterior (a se vedea SR EN 13670-1 sau alte standarde
pertinente). Aceste cerințe sunt adesea independente. Dacă toate aceste cerințe sunt satisfăcute,
diferențele dintre calitatea betonului din structură și cea a epruvetelor standardizate de încercat, sunt
luate în considerație prin coeficientul de siguranță parțial al materialului (a se vedea SR EN 1992-1-
1).
141
Pentru betonul de compoziție specificată într-un standard, specificarea compoziției este limitată la:
agregatele naturale de masă volumică normală;
adaosurile în pulbere cu condiția ca acestea să nu fie luate în considerație la calculul dozajului în
ciment și al raportului apă/ciment;
dozajul minim de ciment, în conformitate cu: NE 012-1/-2022;
tipul cimentului, în conformitate cu: NE 012-1/-2022;
aditivi, cu excepția aditivilor antrenori de aer;
compozițiile ce îndeplinesc criteriile pentru efectuarea încercărilor inițiale descrise in NE 012-1/-
2022 la A.5 din Anexa A.
NOTĂ 3 - Tipurile și clasele de materiale component se stabilesc având în vedere condițiile locale de
mediu.
a.Alegerea cimentului
Cimentul trebuie ales dintre cele a căror aptitudine de utilizare este stabilită, luând în considerare:
tehnologia de executare a lucrării;
utilizarea finală a betonului;
condițiile de tratare (de exemplu tratament termic);
dimensiunile structurii (dezvoltarea căldurii de hidratare); agresiunile mediului înconjurător la care
este expusă structura; reactivitatea potențială a agregatelor față de alcaliile din materiale componente.
NOTĂ - în normativul NE 012/1-2022, Anexa L (informativă) se prezintă recomandări generale
pentru alegerea unui anumit tip de ciment.
b.Utilizarea agregatelor
Conform curbe granulometrice prezentate în anexa K pentru diferite dimensiuni nominale maxime
ale agregatelor 0/8, 0/16, 0/22, 0/32 și 0/64 mm. Tipul, dimensiunile și categoriile de agregate privind
de exemplu, aplatizarea, rezistența la înghețdezgheț, abraziunea, rezistența, conținutul de fin, etc.
trebuie să fie selecționate ținând seama de:
execuția lucrării;
cerințele de mediu înconjurător la care va fi supus betonul;
toate cerințele pentru agregatele aparente sau agregatele pentru betonul decorativ. Dimensiunea
maximă nominală superioară a agregatului (Dmax) trebuie selecționată ținând seama de grosimea
acoperirii cu beton a armăturilor și dimensiunea minimă a secțiunii lementelor.
c.Balast
Balastul conform SR EN 12620 nu trebuie utilizat decât în betoane având clasa de rezistență la
compresiune £012/15.
d.Agregate recuperate
142
Agregatele recuperate din apa de spălare sau din betonul proaspăt pot să fie utilizate ca agregate
pentru beton. Proporția de agregate recuperate nesortate, adăugate nu trebuie să fie mai mare de 5%
din cantitatea totală de agregate. Când sunt folosite cantități mai mari de 5%, acestea trebuie să fie de
același tip cu agregatele primare utilizate în beton și trebuie sortate, separând pietrișul și nisipul,
pentru a satisface cerințele din SR EN 12620.
e.Rezistența la reacția alcalii-silice
Când agregatele conțin varietăți de silice susceptibile la atacul alcaliilor (NazO și K2O prezente în
ciment sau având alte surse) și când betonul este expus la umiditate, trebuie întreprinse acțiuni pentru
a preveni o reacție dăunătoare alcalii-silice, utilizând proceduri cu eficacitate stabilită.
f.Utilizarea apelor reciclate
Apele reciclate provenite din producția de beton trebuie utilizate în conformitate cu anexa A din SR
EN 1008.
g.Utilizarea adaosurilor
Cantitățile de adaosuri tip I și tip II, pentru a putea fi utilizate în beton, trebuie să facă obiectul
încercărilor inițiale (a se vedea NE 012/1-2022, anexa A). Este necesar să fie luată în considerare
influența cantităților ridicate de adaosuri asupra altor proprietăți decât rezistența (de exemplu
durabilitatea). Adaosurile de tipul II, pot fi luate în considerație în compoziția betonului, cu
respectarea onținutului de ciment și a raportului apă/ciment, și trebuie utilizate dacă aptitudinea lor
de utilizare a fost stabilită.
Stabilirea aptitudinii de utilizare se poate face pe una din următoarele căi:
-pe baza unui agrement tehnic european care se referă la utilizarea adaosurilor în beton conform SR
EN 206-1;
-pe baza unui standard național corespondent sau de prescripții în vigoare la locul unde este utilizat
betonul, care se referă în special la utilizarea adaosurilor în beton conform SR EN 206-1.
Utilizarea cenușilor ca adaosuri în betoane trebuie sa se facă pe baza avizelor sanitare eliberate de
organismele abilitate ale autorității de reglementare din domeniul sănătății și numai pe baza
rezultatelor unor cercetări experimentale prin care să se demonstreze comportarea betonului expus în
anumite medii specifice în ceea ce privește caracteristicile de rezistență și durabilitate în conformitate
cu cerințele SR EN 206-1, în condițiile formulate în anexa E. De asemenea, betonul care conține
cenușă trebuie să fie evaluat continuu datorită variațiilor adaosurilor, pe centre de colectare (CET-uri)
de adaosuri.
h.Utilizarea aditivilor
Cantitatea totală de aditivi utilizați nu trebuie să depășească dozajul maxim recomandat, de
producătorul de aditivi și nu trebuie să fie mai mare de 50 g aditiv (în stare de livrare) pe kg de ciment,
în afară de cazul când s-a stabilit influența unui dozaj mai ridicat asupra performanțelor și durabilității
betonului. Aditivii utilizați în cantitate inferioară valorii de 2 g/kg ciment nu sunt admiși decât
dispersați într-o parte din apa de amestec. Dacă cantitatea totală de aditiv lichid (în soluție), este
superioară valorii de 3 l/m3 de beton, conținutul său de apă trebuie luat în considerație la calculul
raportului apă/ciment. Când sunt utilizați mai mulți aditivi, compatibilitatea lor trebuie verificată
atunci când se efectuează încercările inițiale.
i.Conținutul de cloruri
143
Pentru conținutul maxim de cloruri al agregatelor se consideră următoarele limite: maximum 0,15%
pentru beton fără armătură sau alte piese metalice înglobate maximum 0,04 % pentru beton armat și
cu piese metalice înglobate maximum 0,02 % pentru beton precomprimat.
Pentru cimentul CEM III conținutul de clor trebuie să fie de maximum 0,10 % pentru toate tipurile
de betoane. Clorura de calciu și aditivii pe bază de cloruri nu trebuie utilizați în betonul ce conține o
armătură de oțel, o armătură de precomprimare de oțel sau piese metalice înglobate.
Pentru a determina conținutul de cloruri din beton trebuie calculată suma contribuțiilor materialelor
componente, cu ajutorul uneia dintre metodele următoare sau prin combinarea lor;
calculul bazat pe conținutul maxim în cloruri al componenților dacă este stabilit prin standardul de
component sau cel declarat de către producător pentru fiecare dintre materialele componente;
calculul bazat pe conținutul de cloruri al materialelor componente, calculat lunar din suma mediilor
ultimelor 25 determinări a conținutului de cloruri, majorat de 1,64 ori abaterea standard pentru fiecare
constituent.
NOTĂ - Această ultimă metodă se aplică în special agregatelor extrase din mare, pentru cazurile în
care valoarea maximă nu este standardizată sau declarată.
j.Temperatura betonului
Temperatura betonului proaspăt nu trebuie să fie mai mică de 5°C în momentul livrării. în general
temperatura betonului proaspăt nu trebuie să depășească 30°C. In cazul în care nu au fost luate măsuri
speciale pentru a se asigura că depășirea temperaturii peste 30°C. nu va avea consecințe negative
asupra calității betonului întărit (de exemplu încercări prealabile prin utilizarea unui aditiv
întârzietor).
în cazul în care temperatura aerului este situată între + 5°C și - 3°C , temperatura betonului nu trebuie
să fie mai mica de + 5°C . în cazul în care dozajul de ciment este mai mic de 240 kg/m3 sau dacă se
folosește ciment cu căldură de hidratare redusă (de exemplu de clasă 32,5 N) temperatura betonului
trebuie să fie mai mare de + 10°C 0C la locul de punere în operă.
La temperaturi ale aerului mai mici de - 3°C , temperatura betonului trebuie să fie mai mare de +
10°C. Trebuie luate măsuri corespunzătoare de turnare pe timp friguros care constau in protejarea
betonului împotriva înghețului. Este recomandată utilizarea cimenturilor cu degajare mare de căldură
și /sau aditivi acceleratori de întărire și anti-îngheț.
Nu se recomandă punerea în operă a betonului la temperaturi ale aerului situate sub -10 °C.
în cazul în care este necesară o altă cerință referitor la temperatura maximă sau minimă pentru betonul
proaspăt, aceasta trebuie să fie specificată dând de asemenea și toleranțele. Toate cerințele de răcire
sau de încălzire artificială a betonului trebuie stabilite de comun acord între producător și utilizator.
CERINȚE PENTRU BETONUL PROASPĂT
a.Consistența
Consistența betonului trebuie determinată prin încercări prin una din metodele următoare: încercarea
de tasare, conform SR EN 12350-2;
încercarea Vebe, conform SR EN 12350-3;
determinarea gradului de compactare, conform SR EN 12350-4; încercarea cu masa de răspândire,
conform SR EN 12350-5;
144
metode de încercări specifice care au făcut obiectul unui acord între elaboratorul de specificație și
producător, pentru betonul destinat unor aplicații speciale (de exemplu: beton având consistența
pământului umed).
Metodele de încercare recomandabile pentru măsurarea consistenței sunt metoda răspândirii (conform
SR EN 12350-5) pentru betoanele fluide și metoda tasării (conform SR EN 12350-2) pentru betoanele
vârtoase.
NOTĂ - Din rațiuni de lipsă de sensibilitate a metodelor de încercări, de la anumite valori, se
recomandă de a utiliza încercările indicate mai sus numai pentru:
înălțime a tasării £ 10 mm și £ 210 mm;
timp de încercare Vebe £ 30 s și > 5 s;
grad de compactare a 1,04 și < 1,46;
diametru de răspândire > 340 mm £ 620 mm.
Când trebuie determinată consistența betonului, această cerință se aplică în momentul utilizării
betonului sau în cazul betonului gata de utilizare și în momentul livrării. Dacă betonul este livrat într-
un camion malaxor sau cuvă agitatoare, este posibil de a măsura consistența pe o probă prelevată la
prima descărcare. Proba trebuie prelevată după o descărcare de aproximativ 0,3 m3, conform SR EN
12350-1. Consistența poate fi specificată, prin referință la o clasă de consistență, conform pct. 4.2.1
din NE 012/1-2022, sau în cazuri particulare, printr-o valoare specificată.
b.Conținut de ciment și raport apă/ciment
Pentru determinarea conținutului de ciment, de apă, sau de adaosuri, cantitatea de ciment, cantitatea
de adaosuri și cantitatea de apă adăugată trebuie înregistrate pe imprimanta înregistratorului de
amestecuri, sau când
nu este utilizat înregistratorul, plecând de la registrul de producție coroborat cu instrucțiunile de
cântărire. Determinarea raportului apă/ciment din beton se face prin calcul pe baza conținutului de
ciment determinat și a conținutului de apă (pentru aditivii lichizi, a se vedea 5.2.6 din NE 012/1-
2022). Nici o valoare individuală a raportului apă/ciment nu trebuie să depășească cu mai mult de
0,02 valoarea limită specificată. Când este necesară determinarea conținutului de ciment, a
conținutului în adaosuri sau a raportului apă/ciment din betonul proaspăt, metodele de încercări și
toleranțele aplicate, trebuie să facă obiectul unui acord între elaboratorul de specificație și producător.
c.Conținut de aer
Conținutul de aer al betonului trebuie determinat, prin măsurare conform SR EN 12350-7, pentru
beton de masă volumică normală și beton greu și conform cu ASTM C173, pentru beton ușor.
Conținutul de aer antrenat este prescris printr-o valoare minimă. Limita superioară pentru conținutul
de aer este valoarea minimă specifică plus 4% în valoare absolută. Valorile minime ale aerului
antrenat sunt redate în tabelul de mai jos în funcție de dimensiunea maximă a granulei de agregat.
d.Dimensiunea maximă a agregatelor
Dimensiunea nominală maximă a agregatelor se determină pe beton proaspăt, aceasta trebuie
măsurată conform SR EN 933-1. Dimensiunea maximă a agregatului cum este definită în SR EN
12620 nu trebuie să fie superioară celei specificate.
CERINȚE PENTRU BETONUL ÎNTĂRIT
145
Rezistența se determină, pe baza încercărilor efectuate pe cuburi de 150 mm sau pe cilindri de 150
mm / 300 mm conform SR EN 12390-1, confecționate și conservate conform SR EN 12390-2, din
probele prelevate conform SR EN 12350-1. Pentru evaluarea rezistenței pot fi utilizate, alte
dimensiuni de epruvete și alte moduri de conservare, cu condiția ca relațiile stabilite cu valorile de
referință să aibă o precizie suficientă și să fie documentate și înregistrate. în cazul determinării
rezistenței betonului pe probe prelevate la locul de punere în operă din care se confecționează
epruvete care sunt conservate în alte condiții de temperatură și umiditate decât cele descries în SR
EN 12390-2, rezultatele pot servi numai la determinarea controlului întăririi betonului și nu la
controlul calității, în sensul atribuirii unei clase de beton.
a.Rezistența la compresiune
Rezistența la compresiune trebuie determinată, și este simbolizată fc.cub, când este determinată pe
epruvete cubice și este simbolizată fc,cil când este determinată pe epruvete cilindrice conform SR EN
12390-3. Se pot utiliza și epruvete de alte dimensiuni, rezistențele la compresiune pot fi echivalate cu
rezistența obținută pe cuburi de 150 mm pe baza unor relații de echivalență adecvate, fără ca
rezultatele sa fie utilizate pentru determinarea clasei betonului. Alegerea încercărilor pe cub sau pe
cilindri pentru evaluarea rezistenței, trebuie declarată la timp de producător, înainte de livrare. Dacă
trebuie utilizată o metodă diferită, aceasta trebuie stabilită de comun acord între elaboratorul
specificației și producător. Dacă nu există prevederi contrarii, rezistența la compresiune se
determinată pe epruvete încercate la 28 zile. Pentru anumite utilizări poate fi necesar de a specifica
rezistența la compresiune la termene mai scurte sau mai lungi de 28 zile (de exemplu elemente
structurale masive), sau după conservare în condiții special (de exemplu, tratamentul termic).
Rezistența caracteristică a betonului trebuie să fie egală sau superioară rezistenței la compresiune
caracteristice minime, pentru clasa de rezistență specificată. Când este probabil ca încercările de
rezistență la compresiune să dea valori nereprezentative, de exemplu betonul având clasa de
consistența CO, mai vârtos decât S1, sau betonul vacuumat, atunci metoda de încercare trebuie
modificată sau rezistența la compresiune poate fi evaluată în structura existentă sau în elemente de
structură.
b.Rezistența la tracțiune prin despicare
Rezistența la tracțiune prin despicare a betonului se determină prin încercări conform SR EN 12390-
6. Dacă nu există prevederi contrare, rezistența la tracțiune se determină pe epruvete la 28 zile.
Rezistența caracteristică la tracțiune prin despicare a betonului, trebuie să fie egală sau superioară
rezistenței caracteristice la tracțiune prin despicare specificate.
c.Masa volumică
Masa volumică a betonului după uscare în etuvă este determinată conform SR EN 12390-7. Pentru
betonul normal, masa volumică după uscare în etuvă trebuie să fie mai mare de 2000 kg/m3 și mai
mică de 2600 kg/m3. Pentru betonul ușor masa volumică după uscare în etuvă trebuie să fie cuprinsă
între limitele claselor de densitate prescrise. Pentru betonul greu, masa volumică după uscare în etuvă
trebuie să fie mai mare de 2600 kg/m3. în cazuri particulare, când masa volumică este specificată se
aplică o toleranță de ± 100 kg/m3.
d.Rezistența la penetrarea apei
în cazul în care trebuie specificată rezistența la penetrarea apei, metoda și criteriile de conformitate
trebuie să facă obiectul unui acord între beneficiar și producător.
e.Reacția la foc
146
Betonul compus din agregate naturale conform 5.1.3, ciment conform 5.1.2, aditivi conform 5.1.5,
adaosuri conform 5.1.6 și alte materiale minerale conform 5.1.1 sunt clasificate ca EURO clasa A și
nu necesită încercări.
f.Rezistența la uzură
în cazul în care betonul trebuie să prezinte rezistență la uzură, cerințele referitoare la clasa de
rezistență minimă, dozajul de ciment, raportul A/C maxim trebuie să fie cele corespunzătoare claselor
XM1, XM2 și XM3. Trebuie să se utilizeze agregate rezistente la uzură, verificările fiind efectuate
conform SR EN 1097-1 și SR EN 1097-2.
OPERAȚIUNI PREGĂTITOARE TURNĂRII BETOANELOR

înainte de începerea turnării betoanelor se va verifica în mod obligatoriu:
-Integritatea, stabilitatea și starea de curățire a cofrajelor.
-Gradul de curățire al armăturilor pentru asigurarea adrenței cu masa de beton.
-Respectarea toleranțelor prescrise pentru cofraje și armături în vederea:
•asigurării stratului de beton prescris pentru protejarea armăturilor.
•asigurării posibilităților de turnare și vibrare a betoanelor.
•realizării toleranțelor finale prescrise pentru elementele care urmează a se turna.
TURNAREA BETOANELOR
Turnarea se va face conform notelor și comentariilor din planurile de detalii precum și conform
memoriului tehnic al proiectului de execuție. Turnarea betonului se realizează cu mijloace mecanice
cu transport intermitent (macara cu benă, roabă, tomberon, buncăr, etc.) sau cu transport continuu
(jgheab, pompă de beton stabilă, autopompă, pompă de nivel cu braț pliabil, transportor cu bandă,
etc.) în funcție de mijloacele din dotarea executantului, volumul lucrărilor care urmează a fi executate
si tehnologia lucrărilor de execuție a elementelor din beton și beton armat, prevăzută în proiect.
Pentru punerea în operă a betoanelor la construcții dezvoltate la orizontală și sub cota ±0.00, se vor
utiliza autobetoniere cu jgheab, autopompe cu braț pliabil, pompe de beton staționare sau
transportoare cu bandă. în cazul construcțiilor dezvoltate pe verticală, se pot utiliza autopompe de
beton (Hmax = 30 m), pompe de beton (Hmax = 70 m) sau macarale tum echipate cu bene (Hmax =
150 m).
înălțimea de cădere liberă a betonului, în scopul evitării segregării nu trebuie să fie mai mare de 3 m,
în cazul elementelor cu lățime de maximum 1 m, respectiv mai mare de 1,5 m în celelalte cazuri,
inclusiv la elemente de suprafață (plăci și fundații). Betonarea elementelor cofrate pe înălțimi mai
mari de 3 m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alcătuit din
tronsoane de formă tronconică) având capătul inferior situat la maximum 1,5 m de zona care se
betonează.
Betonul trebuie răspândit uniform în lungul elementului, urmărindu-se realizarea de straturi
orizontale de maximum 50 cm înălțime și turnarea noului strat înainte de începerea prizei betonului
din stratul turnat anterior. Betonarea grinzilor și plăcilor va începe după 1-2 ore de la turnarea
betonului stâlpilor sau a pereților pe care se reazemă. Grinzile și plăcile se vor turna de regulă în
același timp. Betonarea cadrelor se va face dând o deosebită atenție zonelor de la noduri, pentru a se
147
asigura umplerea completă a secțiunii. Turnarea betonului prin pompare se execută în mod curent cu
betoanele din clasa Bc25. Pomparea betoanelor din orice altă clasă, mai mare decât cea enunțată
(respectiv Bc40 și Bc60) se va face numai după efectuarea unor încercări preliminare.
înainte de începerea pompării betonului, conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment.
Pentru pompe și autopompe de beton, cimentul trebuie să fie într-o proporție minimă de 150 kg/mc,
iar granulația maximă a agregatelor, să nu depășească 1/3 din diametrul conductei. Procesul de
pompare trebuie să se desfășoare continuu, fără întreruperi care favorizează blocarea betonului în
conducte. înălțimea liberă de cădere a betonului, va fi de maximum 50 cm, iar grosimea stratului de
beton 45 cm. în măsura în care este posibil se vor evita rosturile de lucru prin execuția lucrărilor de
betonare fără întrerupere pe nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare, în caul în care nu
există alte mențiuni exprese în planșele proiectului. Când rosturile de lucru nu pot fi evitate poziția
lor trebuie stabilită cu acordul proiectantului. La stâlpi rosturile se vor prevedea numai la bază. La
grinzi betonate separat se pot lăsa rosturi la 3-5 cm sub nivelul inferior al plăcii.
La plăci rostul de lucru va fi situat între 1/5 -1/3 din deschiderea plăcii. La planșee cu nervuri, rostul
se va putea face la 1/3 -1/5 din deschiderea nervurilor (betonare în direcția nervurilor) sau grinzii
principale (betonare perpendiculară pe direcția nervurilor). La bolți și arce se admit rosturi de lucru
perpendiculare pe directoare. La stâlpi și grinzi suprafața rosturilor va fi perpendiculară pe axa
acestora, iar la plăci și pereți perpendiculare pe suprafață, înainte de turnarea betonului în rosturi,
suprafața rostului va fi curățătă și spălată cu apă.
COMPACTAREA BETOANELOR
Pentru ca betonul să umple complet forma în care este turnat și să nu rămână goluri sau pungi de aer,
se utilizează compactarea mecanică a betonului prin vibrare. Se vor folosi vibratoare de interior
(pervibratoare), de exterior sau de cofraj și de suprafață (plăci, rigle vibrante). Domeniul frecvențelor
utilizate pentru vibrare este cuprins între 3000-12000 vibrații/minut. Vibrațiile de frecvență joasă
acționează asupra granulelor de dimensiuni mari, iar cele de frecvență înaltă acționează asupra
granulelor de dimensiuni mici.
Vibrarea nu se poate aplica decât betoanelor vârtoase sau betoanelor semiplastice (cu tasarea conului
de maximum 5 cm), cele cu consistență mai redusă segregând sub acțiunea vibrării. Durata de vibrare
a betonului este între minim 5 - 30 secunde, funcție de tasarea betonului și de tipul de vibrator utilizat.
Distanța între două poziții succesive de introducere a vibratorului de interior este de maxim 1,00m,
reducându-se funcție de caracteristicile secțiunii și desimea armăturii.Grosimea stratului de beton
supus vibrării se recomandă să nu depășească % din
lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia tebuie să pătrundă
50....150mm în stratul compactat anterior.Vibrarea de suprafață se va utiliza la compactarea plăcilor
cu grosimi de maxim 20cm.Se recomandă ca durata vibrării să fie de 30...60sec. Grosimea stratului
turnat înainte de vibrare trebuie să fie de 1,1... 1,35 ori mai mare decât grosimea finală a stratului
compactat, în funcție de consistența betonului. Distanța între două poziții succesive de lucru ale plăcii
vibrante trebuie să fie astfel stabilită încât să se asigure suprapunerea pe minim 50mm în raport cu
poziția precedentă.
DECOFRAREA BETOANELOR
îndepărtarea cofrajelor se face după o durată de timp suficientă ca betonul să aibă rezistența necesară
pentru a nu se produce deformați! sau fisuri după decofrare. Termenele minime recomandate pentru
decofrare sunt prevăzute în Normativul NE 012-22 (paragraful 14).
148
Decofrarea construcțiilor se va face prin slăbirea penelor de cofrare. La construcțiile cu plăci și cadre
sau pereți structurali se va începe prin decofrarea stâlpilor sau a pereților structurali, apoi se vor
decofra plăcilor și la urmă grinzile. Cofrajele și susținerile se vor decofra cu atât mai târziu, cu cât
este mai mare raportul între sarcina care revine elementului imediat după decofrare și sarcina totală
la care a fost calculat elementul respectiv.
- La grinzi până la 4 m deschider, un pop la mijloc.
- La grinzi de deschideri mai mari de 4 m, câte un pop la fiecare doi metri interval.
- La plăci cu peste 3 metri deschidere, cel puțin un pop la mijloc și cel puțin un pop la 12 mp de placă.
Distanța dintre popii de siguranța nu va depăși 6 m. La construcțiile etajate, popii de siguranță se vor
așeza pe cât posibil unul sub altul. înălturarea popilor sau a susținerilor se va face treptat, adoptându-
va face prin pulverizarea apei, astfel ca betonul să nu fie spălat înainte de a se întări suficient. Stropirea
betonului se va face cel puțin timp de 7 -14 zile. Lucrările de betonare nu se vor începe dacă
temperatura exterioară este sub - 5°C, iar în cazul lucrărilor în curs de execuție, detonările se vor
întrerupe, dacă temperatura coboară la - 10°C, cu tendința de scădere în continuare. în cazul executării
lucrărilor în perioada de timp friguros (intervalul 15 noiembrie - 15 martie) se vor lua măsuri ca
betonul să se întărească și să atingă rezistențele necesare, fără să sufere din cauza înghețului.
Protejarea betonului pe timp friguros se va realiza prin:
Conservarea căldurii acumulate prin încălzirea materialelor componente și păstrarea căldurii
exotermice, prin acoperirea betonului cu materiale termoizolatoare.
■încălzirea betonului cu aer cald, abur sau aparate electrice.
■Turnarea betonului în spații mari încălzite, realizate în construcții prin închideri parțiale și folosind
pentru rest construcția definitivă gata executată.
■Utilizarea acceleratorilor de priză.
Curățirea și prelucrarea suprafețelor de beton turnat se execută de obicei înainte de întărirea completă
a betonului, utilizându-se mașini de finisat, striat și tăiat rosturi de contracție în beton.
Abaterile limită admisibile pentru elementele din beton și beton armat, în afara cazurilor când prin
proiect se înscriu toleranțe speciale.
Se admit următoarele defecte în ceea ce privește aspectul și integritatea elementelor din beton și beton
armat:
Defecte de suprafață (pori, segregări superficiale, denivelări locale) având adâncimea de maximum 1
cm, cu suprafața de maximum 400 cm2 /defect, totalitatea defectelor de acest tip fiind imitată la cel
mult 10 % din suprafața feței elementului pe care sunt situate.
Defecte în stratul de acoperire al armăturilor (știrbituri locale, segregări), având adâncimea până la
armătură cu lungimea de maxim 5 cm, totalitatea defectelor de acest timp fiind limitată la maximum
5 % din lungimea muchiei respective.
149
Defectele admisibile enumerate nu se înscriu în procesul verbal care se întocmește la examinarea
elementelor după decofrare. Dacă elementele respective nu se tencuiesc, ele vor fi remediate conform
în vederea recepției lucrărilor se vor verifica:
■Existența și conținutul Proceselor verbale de recepție calitativă privind: cofrajele, armarea, calitatea
betonului.
■Constatările consemnate în cursul execuției de către beneficiar și proiectant, de către Serviciul
Tehnic de Verificare al Calității Lucrărilor ale executantului, precum și a altor organe de control
■Confirmarea prin Procese verbale a executării corecte a măsurilor de remedieri prevăzute în
diferitele documente examinate.
Se va efectua o verificare directă privind:
■Aspectul elementelor de construcții după decofrare.
■Dimensiunile de ansamblu și cotele de nivel.
■Dimensiunile diferitelor elemente în raport cu prevederile proiectului
■Poziția relativă pe întreaga înălțime a construcției a elementelor verticale (stâlpi, pereți structurali),
și a golurilor.
■încadrarea în abaterile limită admisibile conform cu prevederile prezentelor specificații tehnice.
Inspecția controlului producției și controalele conformității betonului la prezenta reglementare trebuie
efectuate de către organisme de inspecție și certificare aprobate sau recunoscute, apte pentru a
certifica conformitatea cu prezentul document.
NOTĂ - Organismele de inspecție și de certificare sunt organisme implicate în atestarea conformității
în acord cu HG 622 din 2004.
Producătorul este responsabil de evaluarea conformității cu proprietățile specificate ale betonului.
Pentru aceasta producătorul trebuie să efectueze operațiile următoare:
-Incercări inițiale, când sunt cerute (a se vedea 9.5 și anexa A din NE 012/1-2022);
->controlul producției (a se vedea capitolul 9), inclusiv controlul de conformitate (a se vedea capitolul
8 NE 012/1-2022).
Controlul producției și certificarea sa de conformitate depind de nivelul de cerințe de performanță, de
modul de producție și de marja de siguranță rezultată din compoziție. Inspecția și certificarea
controlului de producție nu sunt considerate ca necesare pentru betonul având compoziția prescrisă
într-un standard cu o foarte mare marjă de siguranță în compoziție (a se vedea capitolul 5 NE 012/1-
2022), pentru un domeniu de utilizare restrâns și o clasă de rezistență redusă (a se vedea 6.4 NE
012/1-2022).
Pentru produsele prefabricate din beton, cerințele și prevederile referitoare la evaluarea conformității
sunt date în specificații tehnice adecvate (standarde de produs și agremente tehnice).
Dacă betonul este conform cu valorile limită specificate, betonul din structură trebuie să fie prezumat
capabil de a satisface cerințele de durabilitate în raport cu utilizarea avută în vedere în condițiile de
mediu înconjurător specifice, cu condiția ca:
150
betonul este corect pus în operă, compactat și supus la un tratament, de exemplu conform SR EN
13670-1 sau alt standard adecvat;
betonul ce acoperă armătura să aibă grosimea minimă a cerințelor standardelor de proiectare adecvate,
pentru condițiile de mediu înconjurător specifice, de exemplu conform SR EN 1992-1;
■clasele de mediu înconjurător sunt corect selectate;
■întreținerea preventivă este realizată.
7. Lucrări de zidărie
Lucrările de zidărie, dimensiunile, marca și calitatea cărămizilor, precum și a mortarului se vor
executa după CR 6-2013 „Cod de proiectare pentru structuri din zidărie”.
Consistența mortarului, determinată cu conul etalon, pentru zidărie de cărămidă și blrcuri cu goluri
verticale și orizontale va fi de 7-8 cm.
Cărămizile, înainte de punerea în operă, se vor uda bine cu apa, pe timp de arșiță, udarea să fie făcută
mai abundent.
Orizontalitatea zidurilor de cărămizi sau blocurilor de cărămizi se obține utilizând rigle de lemn sau
metal gradate la intervale egale cu înălțimea rândurilor de zidărie; riglele se fixează la colțurile
zidăriei.
Verificarea orizontalității se face cu o sfoară de trasat bine întinsă între aceste rigle.
La executarea zidăriei complexe, în cazul în care armătura stâlpișorilor se realizează din carcase
prefabricate, acestea se vor monta înainte de executarea zidăriei, legându-se de mustățile nivelului
inferior.
Pe măsura execuției zidăriei, în rosturile orizontale ale acesteia, se așează barele orizontale de legătură
cu stâlpișorii. Rosturile zidăriei în dreptul stâlpișorilor se lasă neumplute cu mortar pe o adâncime de
cca. 2 cm pentru realizarea legăturii cât mai bune cu stâlpișorii.
Turnarea betonului se face în straturi cu înălțimea de cca. 1,0 m după udarea prealabilă a zidăriei și
cofrajului. îndesarea betonului se face cu vergele. Se interzice folosirea în acest scop a vibratoarelor
sau baterea cofrajului cu ciocanul.
La ziduri cu grosimea de cel puțin o cărămidă, se va zidi deoparte și de alta a golului câte 3 ghermele
la fiecare gol de ușă și câte două ghermele de fiecare gol de fereastră.
Ghermelele din lemn vor fi impregnate cu carbolineum sau cufundate de 2-3 ori într-o baie de bitum
fierbinte.
Obiectele sanitare care se montează pe zidărie de cărămidă sau blocuri cu goluri orizontale, se vor
fixa în dibluri de lemn, care se prevăd în goluri executate cu ajutorul unor freze sau cu o daltă subțire
cu lama de 5 mm bine ascuțită.
Condițiile de calitate și verificarea calității lucrărilor de zidărie de cărămidă sunt cele arătate în SR
EN 1996-1- 1+A1:2013/NA:2013, și în “Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de construcții
și de instalații aferente" - indicativ C 56-02.
151
La închiderea fazei de roșu, se fac verificări scriptice și directe, prin sondaj, pe baza cărora comisia
de recepție încheie un proces verbal în care se consemnează verificările efectuate, rezultatele obținute,
posibilitatea continuării lucrărilor.
METODOLOGII PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE INSTALATII

1. INSTALATII ELECTRICE
Tablouri electrice
Ansamblurile tablourilor electrice vor fi de tip testat (TTA) și vor îndeplini condițiile tehnice din
normă IEC/EN 60439.
Tablourile electrice prevăzute în cadrul documentației vor îndeplini condițiile minimale generale de
exigență, printre care:
-tensiunea nominală -1 kV
-protecție climatică - N
-protecție mecanică pentru tablouri conform specificației proiectului
-montaj aparent sau încastrat, conform specificației din proiect
-acces frontal
Carcasa tablourilor trebuie să fie executată din materiale necombustibile C0 ori greu combustibile
C1, C2.
Conductoarele interioare nu trebuie să fie supuse la solicitări în exploatare (deschidere uși acces,
desfacere panouri protecție).
Tablourile electrice trebuie să fie astfel construite încât să respecte schema electrică și gradul de
protecție al instalației.
Tablourile vor fi prevăzute cu ușa frontală, asigurată cu sistem special de încuiere, care să permită
numai accesul personalului specializat.
Conexiunile interioare tablourilor se vor executa cu conductoare izolate de cupru.
Borna de racordare a conductorului NEUTRU trebuie să fie montată lângă bornele fazelor asociate
ale circuitului respectiv, și marcată prin semnul de protecție.
Tablourile electrice vor fi prevăzute cu întreruptoare generale a căror poziție de conectare -
deconectare va fi vizibilă.
Echipamentul electric introdus în tablouri trebuie să fie de tipul cu legături față.
în interiorul tabloului, aparatele cu funcțiuni sau tensiuni diferite, se vor grupa vizibil și marca în
consecință.
Aparatele, conectorii și conductoarele din interiorul tablourilor vor fi astfel instalate și etichetate încât
să fie ușor accesibile și de identificat, pentru manevre, verificări și intervenții.
Componente auxiliare.
152
Tablourile electrice vor fi însoțite în mod obligatoriu de:
-dispozitive auxiliare de manevră
-elementele de asamblare ale aparatelor auxiliare care se transportă separat, pentru a fi montate la fața
locului
-piese de rezervă a căror frecvență de înlocuire reclamă acest lucru
-date tehnice despre aparatajul de măsură, comandă și automatizare din componența tabloului,
inclusiv certificatele de calitate de la furnizorii acestora
-cartea tehnica a tabloului, care va cuprinde schemele electrice monofilare și desfășurate, buletinele
de încercare, certificatul de calitate, și elemente de identificare a tabloului (denumire, furnizor, data
fabricației, etc.)
Aparate locale
Pentru executarea instalațiilor electrice se vor utiliza numai aparate și materiale omologate. Fiecare
aparat trebuie să fie prevăzut cu o plăcuță indicatoare care să cuprindă datele sale tehnice și un
indicator de semnalizare.
Aparatele electrice individuale care se instalează în teren, conform proiectului (întreruptoare, butoane
de comandă, corpuri de iluminat, etc.) vor fi însoțite în cazul celor de față, de certificat de calitate și
după caz de garanție.
Se vor verifica la fiecare aparat, tensiunea nominală și ceilalți parametri prevăzuți în mod expres în
proiect și în mod special gradul de protecție.
Se vor utiliza ca materiale de protecție, de izolare sau pentru suporturi, materiale incombustibile sau
greu combustibile, încadrarea acestora în aceste categorii stabilindu-se pe baza prescripțiilor specifice
în vigoare.
Aparatele vor corespunde condițiilor de încărcare termică a circuitelor în care sunt instalate și de
scurtcircuit al rețelei interioare.
Lămpi și corpuri de iluminat
Lămpile trebuie să asigure următoarele condiții minimale:
-tensiunea de alimentare 220-240 V
-frecvența 50 Hz
-minim 80 Im/W
-gradul de protecție este funcție de spațiul în care se montează întreruptoare și comutatoare
- întreruptoarele și comutatoarele vor avea următoarele caracteristici minimale:
-curent și tensiune - conform prevederi proiect, dar nu sub 10A, 250V.
-protecție mecanică - IP20 în încăperile de birouri, IP54 în spațiile de depozitare
-întrerupere unică, în cazul circuitelor trifazate
-dispozitiv cu arc atenuator pe fiecare pol
-capacitate de rupere corespunzătoare curentului de circuit din rețea
153
-etanșe, cu capac de protecție în cazul celor montate în zone cu risc de stropire
Conducte si cabluri electrice
Alegerea materialelor se va face în funcție de prevederile proiectului și vor corespunde secțiunilor
din schemele electrice.
Cablurile și conductele electrice vor corespunde condițiilor de încărcare termică a circuitelor în care
sunt instalate și de scurtcircuit al rețelei interioare.
Conducte electrice
Conductele de legătură se vor alege astfel ca să aibă tensiune de izolație corespunzătoare, să fie
rezistente la solicitările datorită efectului termic și electrodinamic al curentului de scurtcircuit la locul
de montare.
Secțiunea conductorului de nul de lucru, în cazul circuitelor monofazate de iluminat introduse în
tuburi de protecție va fi egală cu aceea a conductorului de fază.
Conductele electrice se vor monta cu respectarea strictă a codului culorilor și anume:
-verde - galben, pentru conductele de protecție (PE și PEN)
-albastru, pentru conductorul NEUTRU
-roșu, negru, maro, pentru conductele de fază (L1, L2, L3)
Conductorul NEUTRU va avea aceeași secțiune cu cel de fază, în circuitele monofazate și in circuitele
trifazate cu secțiuni ale celor de fază conform schemelor de execuție.
Cabluri și conductori electrici
Pentru instalațiile de iluminat, forță și comandă, se utilizează conductoare de cupru, cu izolație de
PVC halogen free.
în interior și exterior (în zone cu posibilități reduse de expunere la lovituri mecanice), se vor utiliza
cabluri nearmate. Pe porțiunile unde există probabilitatea de lovire, cablurile nearmate se vor proteja
în țevi de oțel.
Rigiditatea dielectrică a cablurilor caracterizează nivelul de izolație la supra tensiuni și are valorile
indicate în standardele și normele interne de produs, funcție de tensiunea cea mai ridicata a rețelei. în
cazul de față această tensiune se consideră de maxim 1,0kV.
Secțiunea cablurilor va fi în conformitate cu prevederile proiectului, cu respectarea condițiilor de
verificare la pierderea de tensiune și incărcarea termică.
Tuburi din PVC
Tubulatura din material plastic va fi de o grosime uniformă, fără îngroșări, subțjeri sau crăpături.
Tuburile de PVC vor fi păstrate uscate și vor fi asigurate împotriva pătrunderii corpurilor străine în
interiorul lor.
Pentru diametre mai mari tuburile se încălzesc întâi si se utilizează o coardă de cauciuc introdusă în
tub pentru încovoiere.
Raza minimă de curbură va fi minimum 4 diametre.
154
Tuburile înglobate se montează înainte de închiderea cofrajului, fiind bine fixate.
La grosimi mici și mijlocii ale stratului de tencuială se recomandă montarea în mijlocul stratului.
CONDIȚII DE LIVRARE I TRANSPORT / MANIPULARE / DEPOZITARE
Transportul și depozitarea materialelor se vor efectua în condiții care să asigure integritatea și
funcționalitatea lor, luându-se măsuri pentru a nu se deteriora și pătrunde apă în ambalaje.
Echipamentele și tablourile electrice trebuie să fie prevăzute cu o plăcuță indicatoare pe care se
marchează vizibil cel puțin următoarele date:
-marca de fabrică a întreprinderii producătoare
-modul de identificare al tabloului (tip, denumire).
-seria și data fabricației.
-tensiunea, frecvența, curentul nominal.
Ambalarea tablourilor se face individual în folie de polietilenă.
Ambalajele trebuie sa fie prevăzute cu etichete conținând următoarele date:
-marca de fabrică a întreprinderii furnizoare
-date de identificare (tip, denumire)
-semnul avertizor pentru produse fragile
Manipularea se face cu grijă, evitându-se loviturile și zdruncinăturile.
Depozitarea echipamentelor, aparatelor și tablourilor electrice se va face în locuri lipsite de agenți
corozivi, respectând instrucțiunile de utilizare. Astfel depozitarea se va face în încăperi cu atmosferă
neutră, la o temperatură cuprinsă între 0 și +4gr.C și umiditate relativă a aerului de max 80% la
+20gr.C.
Cablurile electrice se vor livra pe tamburi, închiși la exterior, cu lungimi pe cât posibil apropiate celor
necesare la instalare. La transport și manipulare se va evita deteriorarea cablurilor pe tamburi.
CONDIȚII DE EXECUȚIE
La amplasarea instalațiilor electrice se va urmări:
-evitarea amplasării în zone în care integritatea lor ar putea fi periclitată sau acestea sa pericliteze
existența altor instalații sau procese;
-să se asigure acces facil în exploatare, pentru verificări reparații, intervenții.
Instalații electrice aferente construcțiilor
Distanțele minime de apropiere și traversare între elementele de instalații electrice și alte instalații și
construcții sunt cele reglementate de Normativele PE107 și I7. în cazul nerespectării acestor distanțe,
din motive obiective, se vor lua măsuri suplimentare de protecție.
Se va evita amplasarea instalațiilor electrice pe același traseu cu alte instalații care ar pune în pericol
coexistența, conducând la daune materiale sau consecințe mai grave.
155
Legăturile electrice ale conductoarelor, între ele sau la aparate, se execută prin metode și mijloace
care să asigure realizarea unor contacte electrice cu rezistență de trecere minimă, sigure în timp și
ușor de verificat.
Legăturile pentru îmbinări sau derivații între conductoarele de cupru se fac prin răsucire și matisare,
prin cleme speciale sau prin presare cu scule speciale și accesorii corespunzătoare.
Legăturile conductoarelor de protecție se execută de preferință prin sudare sau lipire, și în mod izolat
prin contacte prin șuruburi și șaibe stelate alămite și bine curățate.
în cazul sudurilor la platbanda, se va realiza un cordon de sudură de minim 10cm, realizat pe 3 laturi.
Se va evita amplasarea elementelor instalațiilor electrice (tuburi, conducte, etc.) în structura de
rezistență a construcțiilor. Se exceptează situațiile prevăzute în proiect, unde s-au luat măsurile
corespunzătoare de înglobare a instalațiilor electrice.
Se interzice spargerea de șanțuri, goluri, etc., în elementele de beton, dacă nu este prevăzut în proiect,
în vederea amplasării instalației electrice, afectând structura de rezistență a construcției.
Corpurile de iluminat cu elemente metalice se vor lega la conductorul de nul de protecție sau la
instalația de legare la pământ din imediata apropiere.
Aparatele și echipamentele electrice care degajă căldură în serviciu normal de funcționare se
amplasează la o distanță de cel puțin 150mm pe orizontală și 300mm pe verticală, față de elemente
combustibile.
Aparatele și echipamentele locale se vor amplasa în locuri vizibile și ferite de posibilitatea loviturilor
mecanice și acțiunii agenților corozivi.
Faze de execuție
Instalațiile electrice se executa în următoarea ordine:
Instalații interioare
-fixarea poziției tablourilor electrice
-montarea tuburilor de protecție și dozelor de tragere și derivație
-montarea dozelor de aparate
-trasarea poziției păturilor de cabluri, inclusiv verificarea și adaptarea acestora la numărul de circuite,
pentru care este dimensionat
-montarea conductelor electrice (conductoare și cabluri)
-trasarea instalației interioare de protecție împotriva electrocutărilor
-fixarea corpurilor de iluminat pe poziția finală
-montarea aparatelor locale (întrerupătoare, etc.)
-racordarea aparatelor, inclusiv corpurilor de iluminat la circuite
-montarea tablourilor electrice pe amplasament
-racordarea circuitelor la tablouri cu verificarea fazelor
-racordarea restului receptorilor cu verificarea fazelor
156
-verificarea continuității circuitelor și rezistenței de izolație
-punerea, parțială și eșalonat, sub tensiune a circuitelor pentru efectuarea de probe fără sarcină
-efectuarea de probe și măsurători la instalațiile de legare la pământ și a continuității electrice a
ansamblului instalației, până la piesele de măsurători, amplasate în exteriorul clădirii
-efectuarea de probe în sarcină, pentru fiecare circuit în parte, progresiv, până la încărcarea maximă
a circuitelor și tablourilor
Instalații exterioare și de protecție împotriva trăsnetului și electrocutărilor
-determinarea traseului și pozarea instalațiilor de protecție împotriva trăsnetului (conducte de captare
și de coborâre)
-amplasarea pieselor de separație pentru măsurători
-realizarea săpăturilor pentru priza exterioară de legare la pământ și pozarea cablurilor, inclusiv
decopertări de drumuri, alei, trotuare
-realizarea lucrărilor de protecție și amplasarea elementelor necesare de protecție a instalațiilor
exterioare, în cazul subtraversărilor
-montarea instalaților (conducte de protecție, electrozi, cabluri, etc.)
-acoperirea șanțurilor și reparația trotuarelor, drumurilor și aleilor
-racordarea instalațiilor exterioare la circuite interioare și tablouri
-verificarea continuității circuitelor racordate
-punerea sub tensiune, fără sarcină
-verificarea rezistenței de dispersie a prizei exterioare de legare la pământ
-punerea sub tensiune în sarcină a instalațiilor, în acordanță cu instalațiile interioare Tolerante, limite
admisibile, condiții de calitate
La alegerea materialelor și aparatelor aferente instalațiilor electrice se vor avea în vedere:
-cerințele de calitate
-posibilitățile de aprovizionare cu materiale de cea mai bună calitate, cu perfomanțe optime și
fiabilitate ridicată
Toate materialele, aparatele și echipamentele electrice utilizate vor fi omologate, vor prezenta
agrement tehnic, conform prevederilor Legii 10/1995, privind calitatea în construcții.
La alegerea materialelor și aparatelor electrice se va avea în vedere încadrarea acestora în limitele
admisibile ale parametrilor electrotehnici, de mediu și protecție.
Parametri de funcționare:
-tensiune nominală și nivel de izolație corespunzătoare cerințelor din specificația proiectului
-curentul nominal sau de calcul sa fie încadrat în limita maximă de 0,8 din curentul maxim admisibil
al aparatelor și materialelor din circuitele electrice
-puterea nominală să fie în concordanță cu receptoarele din circuitele prevăzute în proiect
157
Se vor respecta condițiile de calitate și toleranțe stabilite de normativele:
-I7-2011, pentru ansamblul instalațiilor electrice interioare
-NTE 07/08/00, pentru cablurile electrice
De asemenea materialele și aparatele electrice trebuie să corespundă din punct de vedere calitativ,
standardelor de produs, care stau la baza execuției acestora de către furnizori.
OPERAȚIUNI AUXILIARE MĂSURI DE PROTECȚIE
Instalații de protecție
Conductorul de protecție - PE.
Toți consumatorii de energie electrică se racordează la conductorul de protecție (PE). Când acesta
este inclus în cabluri, secțiunea minimă va fi de 1,5mm2, iar daca se utilizează circuite din conductori,
secțiunea minimă va fi de 2,5mm2.
Separarea nulului de lucru de nulul de protecție se realizează inaintea intreruptorului general de pe
intrarea tabloului general al fiecărei clădiri. în tabloul general de joasă tensiune din postul de
transformare, PE și NEUTRU se vor racorda împreună la centura de pământ.
Legarea suplimentară la pământ
Ca mijloc suplimentar de protecție a fost prevăzută o instalația de protecție împotriva electrocutărilor
prin legare la pământ. Toate părțile metalice care în mod normal nu sunt sub tensiune, dar care pot să
ajungă în mod accidental sub tensiune, se racordează la instalația interioară de legare la pământ.
Aceasta se racordează la priza de pământ în două puncte.
Priza de pământ
Clădirea este prevăzuta cu instalație de protecție contra șocurilor electrice datorate atingerilor
indirecte.
Se va realiza o instalație de legare la pamant de protecție pentru intreaga clădire.
Priza de legare la pământ de protecție pentru instalațiile de curenti tari este o priza naturală realizată
din platbanda OL-Zn 40x4mmp înglobată pe întreg conturul fundației clădirii, odata cu turnarea
acesteia, platbanda montată la partea inferioară a fundației si sudata de elementele metalice ale
construcției, respectiv fundații, grinzi de fundare si armaturile lor.
Se vor monta prin sudura plăcute metalice pe armaturile fetei dinspre interiorul construcției a
fundației. Acestea vor fi legate galvanic intre ele, prin banda metalica zincata OL-Zn 40x4mm.
Atentie! - îmbinările dintre armaturi si benzile metalice OL-Zn 40x4mm se vor realiza numai prin
sudura. Aceasta se va conecta in cel puțin doua puncte prin sudura cu priza de pamant artificiala.
In camerele tablourilor electrice se vor realiza centuri interioare de legare la pamant cu platbanda OL-
Zn 25x4 pozata aparent la 0,2m de pardoasala finita. Acestea se vor lega in minim doua puncte la
priza de pamant naturala, prin piese de separație.
Priza de pamant artificiala se va realiza din electrozi verticali din țeava OL-Zn, D=60mm, 1=3,Om
montati îngropat la 0,8m adâncime si interconectați cu platbanda OL-Zn 40x4m, astfel incat rezistenta
de dispersie sa fie mai mica de 4 Ohm. Priza de pamant de protecție împotriva șocurilor electrice
datorate atingerilor indirecte este comuna cu cea de protecție la supratensiuni de origine atmosferica.
158
Mijlocul principal de protecție este legarea la conductorul de protecție.
Conductorul de nul de protecție se va conecta la bornele special prevăzute în tabloul electric. Toate
tablourile electrice vor fi legate de asemenea la priza de pământ. Conectarea conductorului de
protecție galben- verde se va face numai prin sistem boma-papuc-piulita cu masuri contra desurubarii.
Legarea la pamant reprezintă măsură suplimentara de protecție.
S-au prevăzut dispozitive de deconectare la defect faza+nul si dispozitive de protecție diferențiala cu
sensibilitatea coordonata.
este inclus în cabluri, secțiunea minimă va fi de 1,5mmp iar daca se utilizează circuite din conductori,
secțiunea minimă va fi de 2,5mmp.
în timpul execuției se va urmări în permanență continuitatea între elementele componente ale
instalației de protecție contra tensiunilor accidentale de atingere și priza de pământ. Pentru asigurarea
continuității se impune utilizarea sudurii pe minim 10cm petrecere pentru îmbinarea tuturor
elementelor metalice ce alcătuiesc instalația de protecție contra șocurilor electrice datorate atingerilor
indirecte si protejarea locurilor de sudura ce sunt supuse coroziunii.
După terminarea de către executant a lucrărilor de construcții-montaj, inclusiv a încercărilor,
verificărilor și probelor aferente perioadei de execuție, se face recepția provizorie a lucrărilor. în acest
scop beneficiarul va urmări și convoca din timp comisia de recepție și punere în funcțiune. Sarcina
tehnică a acestei comisii este de a stabili dacă instalația poate trece la o perioadă următoare de punere
în funcțiune și exploatare de probă, în condițiile de securitate deplină atât pentru instalația respectivă,
cât și pentru cele la care se racordează. La recepția provizorie, executantul și furnizorii vor trebui să
probeze prin documente tehnice calitatea corespunzătoare a bazei de materiale introduse în lucrări și
execuția corectă a tuturor lucrărilor ascunse, precum și rezultatele probelor prevăzute a se executa
înaintea, în timpul și la terminarea lucrărilor. Dacă instalațiile au fost admise la recepție și lucrările
de construcții-montaj sunt terminate, se va încheia un act unic de recepție cu constructorul și
montatorul, precizându-se obligațiile fiecăruia. Prin recepționarea provizorie a lucrărilor, executanții
rămân numai cu obligația eventualelor completări și remedieri, stabilite prin procesul verbal de
recepție provizorie sau ivite ulterior, ca urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu răspunderea
realizării probelor de garanție.
Protecția muncii și protecția contra incendiilor
înainte de începerea lucrărilor, executantul va lua legătura cu personalul de exploatare al
întreprinderilor care dețin instalații în apropiere și va lucra pe baza autorizațiilor de lucru, emise de
organele competențe, care vor specifica instalațiile din apropiere precum și măsurile de protecția
muncii ce trebuie luate.
în situația în care simultan cu execuția lucrărilor de rețele electrice, se constată deschiderea de alte
șantiere, se va lua legătura cu conducerea șantierului respectiv cu care se va încheia o înțelegere scrisă
prin care se vor stabili măsurile de protecția muncii ce trebuiesc luate și respectate în zona respectivă,
indicându-se și modul de asigurare a asistenței tehnice de specialitate.
Lucrările se vor executa conform prevederilor:
-PE 119. Norme de protecția muncii pentru instalații electrice
-NTE 07/08/00 Normativ pentru proiectarea și execuția rețelelor de cabluri electrice.
159
La executarea lucrărilor de construcții montaj de linii electrice subterane nu sunt admiși decât
muncitorii găsiți apți la examenul medical pentru locul de muncă respectiv și care au fost pregătiți
pentru lucrările care se execută. Executarea unei anumite operații de montaj se efectuează numai sub
conducerea și supravegherea directă a șefului de echipă sau al formației respective. Este interzis a se
suspenda cablurile de alte cabluri învecinate sau conducte.
în apropierea cablurilor dezgropate prin săpare se montează indicatorul de interzicere PERICOL DE
MOARTE, care să atragă atenția asupra pericolului tensiunii (IT sau JT). încărcarea și descărcarea
tamburului de cabluri se face cu ajutorul macaralei. Este interzis a se arunca tamburul de cablu, chiar
și de la o înălțime mică. în timpul desfășurării cablului, acesta se va manevra cu atenție fiind ținut
permanent în mâini protejate prin mănuși de pânză de cort. întrucât operația de reluare a cablului
poate să determine apariția unei sarcini capacitive, se vor asigura măsuri de descărcare la pământ a
acestor sarcini.
La pozarea manuală a cablului, lungimea porțiunii protejate numărului de muncitori trebuie să fie
astfel ales, încât fiecărui muncitor să-i revină greutatea de cel mult 30kg. în timpul pozării cablului,
muncitorii vor fi amplasați toți pe aceeași parte. Pentru întreaga perioadă de punere în funcțiune și
exploatare de probă, se întocmește de către unitatea de exploatare și constructor, un grafic
desfășurător al lucrărilor de protecție a muncii pentru probele ce se efectuează. înainte de a efectua
acționări de separatoare și întrerupătoare, se vor îndepărta toate persoanele din apropiere. Pătrunderea
în tablouri electrice se va face numai după identificarea din exterior a tabloului, asigurarea că s-a
întrerupt tensiunea. Se va face apoi, identificarea instalației la care trebuie să se lucreze, și verificarea
lipsei de tensiune pentru aceasta. Scurtcircuitoarele se vor alege corespunzătoare stabilității termice
la scurtcircuit în punctul de montaj. Se vor întreține și verifica prizele de pământ conform
normativelor în vigoare, valoarea lor netrebuind să depășească 4 ohm. După expirarea timpului
normat de exploatare se vor verifica și înlocui, după caz, elementele instalației care au uzură.
Neconvocarea în timp util a proiectantului de către beneficiar și constructor pentru controlul pe
șantier, va reprezenta preluarea de către aceștia a atribuțiilor și răspunderilor de proiectare prevăzute
în Legea nr. 10/95.
PANOURI FOTOVOLTAICE
Pentru a avea energie electrica de la soare, este nevoie de un panoul solar ce are o celula solara sau
mai multe celule. Celula solara absoarbe o parte din particulele de lumina ce cad pe aceasta, numite
si fotoni. Fiecare foton conține o cantitate mica de energie. Atunci când un foton este absorbit, acesta
eliberează un electron din materialul celului solare. Deoarece fiecare parte a celulei solare este
conectata la un cablu, un curent va trece prin acesta. Celula va produce electricitate ce poate fi folosita
instantaneu sau inmagazinata in acumulatori.
Celule solare
Celulele solare sunt de mai multe tipuri: monocristaline, policristaline, amorfe, film subțire, CIS
(copper indium diselenide) si CdTe (cadmium telluride), CIGS, etc. Diferența intre aceste celule
consta in structura si modul cum sunt aranjați atomii. Acest lucru va da si un aspect specific fiecărei
celule solare. Diferența cea mai mare consta totuși in eficienta. Eficienta celulei se masoara in
procentul de energie luminoasa transformata in energie electrica. Celulele solare monocristaline si
policristaline au aproape aceeași eficienta, fiind si cea mai mare din multitudinea de celule solare
comerciale existente pe piața.
In ultimul timp, celulele solare CIS si CdTe au inceput sa fie disponibile pe piața in cantitati
reprezentative.
160
Eficienta celulor solare
-Monocristaline: 15-18%
-Policristaline: 13-15%
-Amorfe: 5-8%
-Cadmium telluride: 6-9 %
Panourile Solare
Panourile solare sunt alcătuite din celule solare. Deoarece o celula fotovoltaica nu produce suficienta
energie ca sa poata fi folosita eficient, este nevoie ca mai multe celule, acestea fiind legate in serie -
paralel, formând astfel un panou fotovoltaic.
Panourile solare fotovoltaice sunt produse in diferite dimensiuni avand puteri variate. Cele mai
folosite panouri sunt cele de 50 si 75W, iar pentru centrale fotovoltaice de puteri mari, panouri solare
de 220W.
Suprafața unui panou solar cristalin de 50W este de aproximativ 0,5m2.
Panourile solare se pot conecta si ele la rândul lor in serie - paralel formând sisteme de puteri mai
mari.
Un sistem solar ce va fi contectat la un singur charger trebuie sa aiba panouri solare de același tip,
același producător, aceeași orientare si inclinare si sa nu fie umbrit parțial. Daca acest lucru nu este
posibil, se vor folosi mai multe chargere.
Panourile solare disponibile comercial au o eficienta cuprinsa intre 5-15%. Acest lucru inseamna ca
5-15% din energia luminoasa va fi transformata in energie electrica.
Laboratoare din toata lumea dezvolta tehnologii de panouri solare cu randament mult mai mare
(aproape 30%). Dezavantajul acestor panouri solare cu eficienta foarte mare este costul de producție
ridicat. Acest lucru a dus la dezvoltarea panourilor thin film (film subțire) ce au un randament mai
scăzut, dar costul lor este mic.
Energia electrica este produsa atat timp cat panoul este expus la lumina. Materialele din care sunt
fabricate celulele solare sunt semiconductoare si au o durata de viata de cel puțin 20 de ani.
Randamentul panourilor solare
va scadea in timp. Ritmul de scădere in timp al randamentului este garantat de fiecare producător de
panouri solare. Uzura panourilor este data de mediul înconjurător si modalitatea de montaj a acestora.
Radiația Solara
Soarele emite in mod continuu cantitati uriașe de energie. O parte din aceasta radiație ajunge pe
Pamant. Cantitatea de energie ce ajunge pe Pamant intr-o zi este mai mare decât întregul consum al
Pământului pe durata unui an intreg. Totuși, nu toata energie Soarelui ajunge pe solul Pământului. O
parte este absorbita de atmosfera sau reflectata inapoi in spațiu.
Intensitatea luminii ce ajunge pe Pamant variaza in funcție de perioada zilei, locația si condițiile
meteorologice. Radiația solara ce ajunge pe Pamant se masoara in Wh/m pe zi sau KWh/m2 pe
an. Pentru a simplifica calculele si a avea o baza comuna de calcul, s-a decis ca standard o putere de
1000Wh/m2 timp de o ora pentru o zi însorita. Aceasta putere se regăsește intr-o zi de vara pe o
suprafața de un metru pătrat unde Soarele este perpendicular pe aceasta.
161
Radiația solara ce cade pe sol variaza atat cu perioada zilei, dar poate varia considerabil in funcție de
locație, mai ales in zone de munte. Iradiatia solara variaza intre 1000KWh/m2 pe an in tarile din
Europa de Nord si 2000-2500 KWh/m2 pe an in zonele cu desert. Aceste variații intre locații sunt
date de diferentele de latitudine si condițiile meteorologice.
Orientarea
Raza luminoasa parcurge o linie dreapta de la Soare spre Pamant. La intrarea in atmosfera Pământului,
o parte din lumina se împrăștie, iar o parte ajunge la sol intr-o linie dreapta. O alta parte a luminii este
absorbita de atmosfera. Lumina ce s-a imprastiat in atmosfera este ceea ce noi numim lumina difuza
sau radiație difuza. Raza de lumina ce ajunge pe suprafața solului fara sa fie imprastiata este denumita
radiație directa. Radiația solara directa este cea mai cunoscuta si simtita in mod direct de către oameni.
solare sunt montate pe acoperiș pe un cadru metalic avand o poziție fixa neputand sa urmareasca
Soarele pe durata zilei. Unghiul dintre planul orizontal si panoul solar este numit unghi de înclinare.
Deoarece Pamantul se rotește in jurul Soarelui exista variații si in funcție de anotimpuri. Soarele nu
va ajunge in același unghi ca iama si vara. Poziția panourilor pe timp de vara este mai „orizontala”
decât pe timp de iama. Aceasta poziție ar dezavantaja producția de energie pe timpul iernii, asa ca se
va face un compromis intre cele doua situații. Pentru fiecare latitudine exista un unghi de înclinație
optim. Numai in zonele foarte apropiate de Ecuator, panourile pot avea un unghi de înclinație aproape
de zero.
1.radiație solara pe timp de iama
2.radiație solara pe timp de vara
Deviații de 5 grade de la unghiul optim au un efect minor asupra producției de energie electrica.
Diferentele datorate condițiilor meteorologie au un efect mai important asupra sistemului fotovoltaic.
Pentru sistemele independente, unghiul de înclinare se poate alege in funcție de necesarul de energie
electrica dintr-o anumita luna.
VERIFICĂRI $1 RECEPȚII
Prevederi generale
Instalațiile electrice se dau în exploatare numai după ce s-au executat lucrările principale de
organizare și exploatare, și anume:
-întocmirea și afișarea la locurile de muncă a instrucțiunilor de exploatare
-asigurarea documentațiilor tehnice, care să conțină realitatea execuției
-asigurarea unui stoc de rezervă minimal de aparataj pentru întreținere
Punerea în funcțiune și darea în exploatare a instalațiilor electrice se face în conformitate cu
precizările din regulamentele de exploatare tehnică al MEE și departamentale.
Verificările, încercările și probele premergătoare punerii în funcțiune, se fac după cum urmează:
-la început, în timpul și la terminarea montajului se fac după caz, probe mecanice și electrice
individuale și de ansamblu, care intră în volumul lucrărilor de construcții - montaj
-în timpul perioadelor de punere în funcțiune și exploatare de probă, se face rodajul în ansamblu și
probele tehnologice
162
-la începutul perioadei de exploatare continuă, se verifică principalii indicatori tehnici la nivelul
proiectului
înainte de începerea fiecărei probe se vor verifica cu minuțiozitate condițiile tehnice și organizatorice
în care urmează să se desfășoare proba, astfel încât să fie exclusă posibilitatea defectării și avariei
instalațiilor sau accidentării personalului.
Verificarea instalațiilor electrice cu tensiuni până la 1000V,c.a. ale construcțiilor, în timpul execuției
și înainte de punerea în funcțiune se face în conformitate cu prevederile Normativului privind
verificarea lucrărilor de construcții și instalații aferente, indicativ C56.
Punerea sub tensiune a instalației electrice se poate face numai după verificarea ei de către furnizorul
de energie electrică, conform prevederilor din regulamentele ANRE.
Verificări, încercări și probe în perioada de la începutul, din timpul și după terminarea montajului
Scopul acestor operații este de a se constata calitatea montajului și de a se lua măsurile necesare
înlăturării eventualelor diferențe, precum și de a stabili ca lucrările de montaj sunt terminate și corect
executate, putându-se trece astfel la recepția provizorie a instalațiilor.
Probele se fac de către societatea de construcții-montaj; se verifică, încearcă și probează materialele
și echipamentele care vor fi folosite la executarea instalațiilor și anume:
-pe baza certificatelor de calitate emise de organele competente ale furnizorului sau prin verificări de
specialitate conform normelor în vigoare și înțelegerii intervenite între cumpărător și furnizor
-conform prevederilor contractelor de livrare, pe baza certificatelor de garanție emise de organele de
control ale furnizorului sau prin verificări și probe la furnizor în prezența delegatului cumpărătorului
în timpul și la terminarea lucrărilor de construcții - montaj se vor face verificările, încercările și
probele corectitudinii și calității execuției în conformitate cu normele tehnice în vigoare pentru
categoria de instalație respective.
Beneficiarul va asigura, când este necesar, personalul calificat propriu, pentru efectuarea probelor.
Coordonarea și răspunderea executării acestor probe revin integral, după caz executantului sau
furnizorului.
verificărilor și probelor aferente perioadei de execuție, se face recepția preliminară a lucrărilor. în
acest scop beneficiarul va urmări și convoca din timp comisia de recepție și punere în funcțiune.
Sarcina tehnică a acestei comisii este de a stabili dacă instalația poate trece la o perioadă următoare
de punere în funcțiune și exploatare de probă, în condițiile de securitate deplină atât pentru instalația
respectivă, cât și pentru cele la care se racordează.
La recepția preliminară, executantul și furnizorii vor trebui să probeze prin documente tehnice
calitatea corespunzătoare a bazei de materiale, introduse în lucrări și execuția corectă a tuturor
lucrărilor ascunse, precum și rezultatele probelor prevăzute a se executa înaintea, în timpul și la
terminarea lucrărilor.
Dacă instalațiile au fost admise la recepție și lucrările de construcții-montaj sunt terminate, se va
încheia un act unic de recepție cu constructorul și montorul, precizânduse obligațiile fiecăruia.
Prin recepționarea provizorie a lucrărilor, executanții rămân numai cu obligația eventualelor
completări și remedieri, stabilite prin procesul verbal de recepție provizorie sau ivite ulterior, ca
urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu răspunderea realizării probelor de garanție.
163
Instalația trebuie să fie în stare de funcționare înainte de data verificării preliminare. înainte de această
dată, antreprenorul va comunica proiectantului rezultatele tuturor testelor pe care le-a executat.
Programul pentru teste va fi comunicat beneficiarului și proiectantului spre aprobare preliminară.
în timpul vizitelor de control ale instalațiilor, în special pentru recepția preliminară, antreprenorul va
executa dacă proiectantul îi solicită, orice teste prevăzute în lista de teste propuse.
Verificări. încercări și probe în perioada de punere în funcțiune și exploatare de probă.
Scopul acestor operații este de a verifica și regla funcționarea în ansamblu a instalației în vederea
atingerii regimului normal de lucru proiectat, pentru a se trece la proba tehnologică de 72 de ore.
Trecerea la perioada de punere în funcțiune și exploatare de probă a întregii instalații sau a părților
funcționale ale acesteia se face pe baza concluziilor comisiei de recepție și de punere în funcțiune.
Responsabilitatea manevrelor și aplicării normelor de protecția muncii revine personalului de
exploatare, care va lua măsurile necesare impuse de norme.
în urma efectuării probei finale se încheie procesul verbal de punere în funcțiune, semnat de membrii
comisiei, după care se poate începe activitatea de exploatare.
Verificări, încercări și probe la garanție
Probele de garanție se fac obișnuit la un interval de 2-3 luni de la trecerea instalațiilor în exploatare,
în vederea verificării parametrilor și performanțelor din proiect. Se execută de către organizația de
exploatare, singura sau cu ajutorul altor întreprinderi de specialitate și în prezența delegaților
executantului și furnizorului de echipamente.
Dacă rezultatele probelor arată că instalația nu realizează parametrii garantați, beneficiarul are dreptul
să ceară remedierea defectelor, daune de la furnizor sau respingerea facturilor.
Dacă probele de garanție sunt încheiate, se efectuează recepția contractuală a echipamentelor și
instalațiilor, încheindu-se un proces verbal, prin care se confirmă că furnizorii și exacutanții și-au
îndeplinit cantitativ și calitativ obligațiile asumate. În cazul că rămân sau apar unele deficiențe
nerezolvate în perioada de garanție, se vor prevedea în procesul verbal, modul și termenul de
rezolvare, precum și sarcinile prților responsabile
Dacă la sfârșitul perioadei de garanție nu există litigii, se încheie de către beneficiar cu delegații
furnizorilor și executantului un proces verbal de recepție definitivă, în care se trec rezultatele probelor
de garanție, și se confirmă că deficiențele consemnate în procesul verbal de recepție provizorie sau în
cursul perioadei de garanție au fost remediate
2. INSTALATII SANITARE
Executarea lucrărilor de instalații sanitare se va face în conformitate cu prevederile normativelor
I9/2022 si I1/78.
Se va tine seama de condițiile de siguranță, de etansare, de bună funcționare si de estetică pe care
trebuie să le îndeplinească instalațiile respective.
Se vor respecta în mod obligatoriu prevederile corespunzătoare cuprinse în:
-legislația privind calitatea in construcții, securitatea si sanatatea in munca, protecția mediului
164
-normativul de siguranța la foc a construcțiilor
Condițiile de lucru avute în vedere pentru executarea lucrărilor necesare instalațiilor sanitare sunt
următoarele:
-se lucrează cu mijloace de muncă manuale sau manual-mecanice si unelte specifice fiecărei categorii
de lucrări
-se lucrează la lumina zilei sau la lumină artificială corespunzătoare
-se lucrează cu materiale care îndeplinesc condițiile din standardele de stat sau normele interne în
vigoare
-se lucrează în locuri accesibile lucrărilor de montare
-instalatorul singur sau în formație de lucru pune în operă materialele necesare, montează,
demontează si mută schelele simple sau schelele si scările mobile.
DAREA IN EXPLOATARE A INSTALAȚIILOR SANITARE
Atât in timpul cat si după terminarea lucrărilor de montaj a instalațiilor, inainte de predarea către
beneficiar, instalatiie vor fi supuse unui ansamblu de operații tehnice avand drept scop verificarea
instalației executate in ceea ce privește corespondenta cu prevederile proiectului, performantele si
efectele scontate, precum si crearea tuturor condițiilor necesare unei funcționari corecte.
Darea în exploatare va cuprinde operațiunile specificate în normativele I9/22 si 11/78 care vorfi
efectuate în următoarea ordine:
-operațiuni de pregătire
-verificarea instalației, care constă într-o examinare generală a execuției lucrărilor, în raport cu
prevederile proiectului si ale prescripțiilor tehnice aferente
-probe si verificări
-recepția lucrării, cu respectarea HG 273/1994 Regulamentul de recepție a lucrărilor de construcții si
instalații aferente acestora (daca nu exista alte solicitări ale beneficiarului investiției)
Testarea echipamentului pe poziție
înainte de orice testare sau inainte de darea in folosința, echipamentele trebuie bine curatate atat la
interior cat si la exterior.
Se va verifica atat poziția (orizontal, verical), cat si încadrarea in întreaga instalație,
De asemenea se va verifica modalitatea de fixare a echipamentelor.
Testarea intreqii instalații
Acest lucru implica inspecția si testarea îmbinărilor, testarea la presiune a rețelelor de conducte astfel
incat sa asigure o exploatare corecta si sigura a instalației.
Punerea in funcțiune se realizează după ce stagiile anterioare au fost executate cu succes. Acest lucru
include echilibrarea (procesul de reglare a cantitatilor de fluid in sistemul de distribuție cu tolerantele
acceptate) si testarea in timpul funcționarii (masurarea si înregistrarea parametrilor instalației).
Pentru a completa operațiile de curatare, fiecare rețea de distribuție a apei va fi umpluta cu apa curata
si apoi supusa unui test de presiune.
165
Instalațiile sau echipamentele sistemului de distribuție al apei care vor fi montate in sistem si vor fi
permanent neaccesibile - lucrări ascunse - {lucrări îngropate, plafoane false etc.), vor fi testate înainte
de acoperire. Toate testele de presiune se vor executa inainte de aplicarea izolației.
Darea in exploatare
Va include pregătirea si efectuarea tuturor testelor in vederea predării instalației către beneficiar.
Punctul final il va constitui proba de funcționare a intregii instalații.
Orice defectare in execuție a materialelor si echipamentelor, orice dereglare sau alte neregularitati
care intervin in timpul montajului si care sunt scoase in evidenta la darea in folosința, vor fi rectificate,
iar părțile relevante ale probei de funcționare a instalației se vor repeta.
Toate partite instalației vor fi bine curatate si verificate din punt de vedere al capacitatii de funcționare
inainte de darea in exploatare.
Darea in exploatare se va finaliza cu - Proces Verbal pentru proba de funcționare a instalației.
In baza acestuia se va întocmi Procesul Verbal de recepție (la terminarea lucrărilor, fmala/definitiva).
VERIFICAREA CALITATII LUCRĂRILOR DE INSTALAȚII SANITARE
Verificarea calității lucrărilor se face în scopul confirmării corespondentei acestora cu proiectul, cu
prescripțiile tehnice specifice, cu Normativul C 56-02 si Legea 10/1995 cu ultima actualizare, în
limitele indicatorilor de calitate si a abaterilor admisibile prevăzute de acestea.
Dispozițiile de șantier date de beneficiar si proiectant cu respectarea normelor în vigoare au aceeași
autoritate ca si proiectul tehnic, din punct de vedere al verificărilor efectuate.
în toate cazurile în care vreun rezultat provenit dintr-o verificare sau încercare efectuată pe parcurs
depășește în sens defavorabil abaterile admisibile prevăzute în proiect sau prescripții tehnice, decizia
asupra continuării lucrărilor nu va putea fi dată decât pe baza acordului dat în scris de beneficiar, cu
VERIFICAREA MASURILOR PENTRU ASIGURAREA DURABILITĂȚII INSTALAȚIILOR
SANITARE
Toate instalațiile sau elementele de instalație expuse la șocuri, deformări, coroziune, mișcări din
poziția de funcționare, etc. vor fi verificate înainte de punerea în funcțiune pentru a se constata dacă
au fost luate măsurile necesare în vederea asigurării unei durate de serviciu cât mai îndelungate.
Se va asigura accesul la echipamente în vederea întreținerii si intervenției.
ECHIPAMENTE
La montaj se vor respecta indicațiile producătorului de echipamente.
CONDUCTE, ARMATURI
CONDUCTE
Țevile vor fi specifice instalațiilor pe care te deservesc.
Apa rece - Țeava PEX.
Apa calda menajera - Țeava PEX.
166
Canalizare - Țeava de polipropilena PP si PVC-KG.
ÎMBINAREA PRIN FILETE
Filetul țevilor trebuie sa permită înșurubarea pieselor cu mana pana la cel puțin jumătate si cel mult
trei sferturi din lungimea filetului piesei.
La îmbinările cu filet etansarea se executa cu fuior de cânepa îmbibat cu pastă de miniu de plumb,
pastă de grafit amestecată cu ulei de in dublu fiert sau alte soluții de etansare omologate în acest scop.
Pentru a evita smulgerea firelor de cânepa la înșurubarea fitingurilor, înfășurarea se realizează în
direcția filetului. Stratul de cânepa trebuie sa fie subțire, bine întins si egal aplicat pe spirele filetului.
Piesa odată înșurubata nu trebuie învârtită înapoi. Daca etansarea nu este bună si apar puncte de
lăcrimare, piesa trebuie demontată si remontată la loc; nu se admite ca neetanseitătile sa fie stemuite
sau astupate cu diferite materiale.
MONTARE, SUSȚINERE
Traseul țevilor va urma in general poziția indicata in desene. Țevile vor urma, in general, liniile
pereților, plafoanelor si pardoselilor si vor fi instalate intr-o maniera profesionala pentru a arata
îngrijit. Unde doua sau mai multe țevi merg adiacent una langa cealalta ele vor fi paralele, cu atentia
cuvenita pentru aerisire si golire.
Distanta minima intre țevi (sau izolații) si suprafața finisata a pardoselilor sau plafoanelor va fi de
75mm si de la pereți, țevi alaturate sau alte suprafețe va fi de 25mm.
îmbinarea intre conducte si armaturi se executa prin filet, după tipul armaturii utilizate.
Acolo unde țevile trec prin pereți, pereți despărțitori, pardoseli, plafoane, se vor monta mansoane de
protecție. Mansoanele vor fi taiate exact la măsură corespunzătoare si vor fi finisate la suprafața
pardoselii I peretului/plafonului. Toate asperitățile vor fi îndepărtate de la suprafața interioara a
mansoanelor, înainte de montare, iar diametrul interior al manșonului va fi cu 10mm mai larg decât
diametrul exterior al conductei care va trece prin acesta. Conductele care trec prin mansoane vor fi
fixate perfect centrat prin acestea.
Pentru a evita transferul zgomotului, toate mansoanele vor fi protejate cu vata minerala (intre manșon
si țeava).
Pentru conductele de PEX si PP, mansoanele vor fi din PVC.
Toata confecția metalica de susținere va fi zincata.
Conductele de aerisire vor fi grupate aproape de un colt.
Toate conductele cu diametrul mai mic de 50mm se montează cu panta de 0,3%.
Daca lungimea conductelor de distribuție este mare si nu se poate asigura o panta continua, din loc in
loc se vor face schimbări de panta sau sărituri, in aceste puncte prevazandu-se dispozitive de aerisire.
Țevile vor fi astfel fixate, incat sa permită mișcarea libera in timpul dilatării si contractării. Distanta
intre reazeme va fi stabilita astfel incat conducta de PEX sa fie dreapta si sa nu faca bucla in jos
(distanta intre reazeme 300-500mm).
ARMATURI
Se vor utiliza armaturi PN 10 pentru conductele de apa rece, apa calda - PEX.
167
Toate dispozitivele de eliminare a aerului vor fi prevăzute in fiecare punct inalt. Se va monta cel puțin
un ventil automat de aerisire, montat in punctul cel mai inalt al instalației.
Robinetele de golire vor fi prevăzute in toate punctele joase ale conductelor pline cu apa, si la
racordurile fiecărui echipament in parte. Se vor monta minim 4 robinete de golire 01” cu port furtun.
Toate circuitele instalației si echipamentele vor fi prevăzute cu robinete de izolare.
Toate valvele de reglare si control trebuie sa aiba săgeți pe ele care sa indice direcția de curgere.
La montarea armaturilor se va tine obligatoriu seama de sensul de curgere al fluidului pentru a nu
produce blocarea ventilelorsau clapetelorde reținere. Toate armaturile se montează in poziția "închis".
Pentru apucarea si înșurubarea armaturilor pe țeava, nu se vor folosi clești pentru țevi ci numai chei
fixe.
AMPLASARE ECHIPAMENTE, TRASEE DE ȚEVI
Amplasarea echipamentelor se va face pe elemente de construcție cu o rezistenta adecvată fără a
afecta rezistenta si arhitectura clădirii.
Soluțiile de prinderi, fixări, străpungeri prin perete si plansee trebuie să nu afecteze rezistenta
elementelor de construcții.
Se vor lua măsuri constructive de protecție antiseismică în corelare cu gradul de seismicitate al zonei
în care este amplasată clădirea în vederea asigurării echipamentelor împotriva răsturnării prin
realizarea unor prinderi corespunzătoare.
19/2022,1 1/78 si STAS 1795/87.
Perioada în care se executa lucrările si ordinea de atacare a acestora se va stabili de comun acord cu
beneficiarul.
Executarea instalației se va face coordonat cu celelalte instalații, ținând seama de secțiunile
coordonatoare ale proiectului. Aceasta coordonare se va urmări pe întreg procesul execuției începând
de la trasare.
înainte de punerea în operă, materialele si echipamentele vor fi supuse unor verificări pentru
constatarea eventualelor defecte si degradări de natură să compromită tehnic si calitativ lucrarea.
La execuția lucrărilor se vor utiliza numai materialele consemnate prin proiect. Orice propunere de
înlocuire trebuie motivată de contractant si aprobată de proiectant si beneficiar.
Echipamentele se vor monta respectând toate instrucțiunile fabricantului. Montarea tuturor
echipamentelor se va face numai de către personal special calificat pentru fiecare tip de lucrare si cu
respectarea strictă a instrucțiunilor puse la dispoziție de către producător (furnizor).
Lucrările de montaj vor fi executate numai de personal calificat, care trebuie să fie special instruit si
verificat în acest scop, astfel încât să cunoască toate fazele si operațiile tehnologice de execuție a
lucrării.
La traversarea planseelor sau pereților din beton armat se vor folosi golurile prevăzute prin proiect,
sau a pieselor de trecere. în acest scop se va coordona cu constructorul verificarea executării golurilor
proiectate odată cu turnarea betoanelor.
168
Verificările se fac de către comisia de recepție pe teren, la terminarea montajului si a probelor de
punere în funcțiune.
PROBE SI VERIFICĂRI
Toate probele si verificările pentru instalațiile sanitare vor fi efectuate în conformitate cu prevederile
Se vor realiza:
-spalarea instalației
-proba de etanșeitate la presiune - proba la rece pentru instalațiile sanitare (apa rece si apa calda
menajera) in conformitate cu prevederile normativului I9/22
-încercarea de funcționare la apă rece și caldă in conformitate cu prevederile normativul! I9/22
-încercarea de etanșeitate și de rezistență la cald a conductelor de apă caldă in conformitate cu
prevederile normativului I9/22
-proba de etanșeitate si de funcționare pentru conducte de canalizare in conformitate cu prevederile
normativului I9/22
PROBA DE ETANȘEITATE LA PRESIUNE - PROBA LA RECE
Proba de presiune se execută înainte de finisarea elementelor instalației, de închiderea acestora în
canale nevizitabile, de mascarea lor, precum si de executarea finisajelor de construcții.
înainte de proba de presiune la rece instalația se spală cu apă potabilă, spălarea instalației cuprinzând
racordarea la rețeaua de apa potabilă a conductei de alimentare cu apa, umplerea instalației, golirea
acesteia la jgheabul de golire la canalizare si menținerea instalației sub jet continuu pana când în apa
golită din instalație nu se mai observa impurități. Operația se repeta cu schimbarea sensului de
circulație a apei.
încercarea de etanșeitate la presiune - proba la rece, ca și încercarea de etanșeitate și rezistență la cald
se vor efectua înainte de montarea aparatelor și armăturilor de serviciu la obiectele sanitare și celelalte
puncte de consum, extremitățile conductelor fiind obturate cu flanșe sau dopuri.
Presiunea de încercare la etanșeitate și rezistența la cald la conductele de apă rece și caldă va fi egală
cu 1,5 x presiunea de regim, indicată în proiect pentru instalația respectivă de alimentare cu apă, dar
nu mai mică de 6 bari.
Conductele se vor menține sub presiune timpul necesar verificării tuturor traseelor și îmbinărilor, dar
nu mai puțin de 20 de minute. într-un interval de 20 de minute nu se admite scăderea presiunii.
Presiunea în conducte se va realiza cu o pompă de încercări hidraulice și se va citi pe un manometru
montat pe pompă, care se va amplasa în punctul cel mai de jos al conductelor.
ÎNCERCAREA DE FUNCȚIONARE LA APA RECE SI CALDA
încercarea de funcționare la apă rece și caldă se va efectua după montarea armăturilor la obiectele
sanitare și la celelalte puncte de consum și cu conductele sub presiunea hidraulică de regim. Se va
169
verifica, prin deschiderea succesivă a armăturilor de alimentare, dacă apa ajunge, la presiunea de
utilizare, la fiecare punct de consum în parte.
Verificarea se va face prin deschiderea numărului de robinete de consum corespunzător simultaneității
și debitului de calcul.
încercarea de etanșeitate și rezistență la conductele de apă caldă, inclusiv la cele de circulație, se va
face prin punerea în funcțiune a instalației de apă caldă la presiunea de regim stabilită prin proiect și
la o temperatură de 55-60°C.
Presiunea și temperatura de regim se vor păstra în instalație timpul necesar verificării etanșeității
îmbinărilor și a tuturor punctelor de susținere și fixare a conductelor supuse dilatărilor, dar nu mai
puțin de 6 ore.
După răcirea completă se va repeta încercarea de etanșeitate la presiune la rece.
ÎNCERCAREA DE ETANȘEITATE SI DE REZISTENTA LA CALD A CONDUCTELOR DE APA
CALDA
Pentru verificarea funcționării conductelor de circulație, se va măsura temperatura apei în conducta
de apă caldă, la ieșirea din aparatul de preparare, și din conducta de circulație, înainte de racordarea
la aparat.
încercarea de funcționare se va efectua având echipamentele în funcțiune, conform prevederilor din
proiect (stații de ridicare a presiunii, aparate de preparare a apei calde, pompe etc.).
PROBA DE ETANȘEITATE SI DE FUNCȚIONARE PENTRU CONDUCTE DE CANALIZARE
Conductele interioare de canalizare vor fi supuse la următoarele încercări:
-proba de etanșeitate
-proba de funcționare
Proba de etanșeitate se va efectua prin verificarea etanșeității pe traseul conductelor și la punctele de
îmbinare.
Conductele prevăzute cu elemente de mascare vor fi verificate pe parcursul lucrării, înainte de
închiderea lor.
Proba de etanșeitate se va face prin umplerea cu apă a conductelor astfel:
-conductele de canalizare a apelor meteorice pe toată înălțimea clădirii
-conductele de canalizare a apelor menajere, până la nivelul de refulare prin sifoanele de pardoseală
sau ale obiectelor sanitare
Proba de funcționare se face prin alimentarea cu apă a obiectelor sanitare și a punctelor de scurgere
la un debit normal de funcționare și verificarea condițiilor de scurgere.
La efectuarea probelor de funcționare se vor verifica pantele conductelor, starea pieselor de susținere
și de fixare, existența pieselor de curățire, conform precizărilor din proiect.
CONDIȚII GENERALE IN VEDEREA RECEPȚIEI INSTALAȚIEI
170
Recepția lucrărilor de instalații sanitare se efectuează în conformitate cu prevederile normativelor de
execuție și a reglementărilor privind calitatea și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente
și anume:
-Legea calității construcțiilor
-Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente, indicativ
C56
-Regulamentul de recepție a lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora nr. 273/1994
În vederea recepției se va urmări dacă executarea lucrărilor s-a făcut în conformitate cu prevederile
din proiect, a reglementărilor tehnice privind execuția lucrărilor aferente, precum și a instrucțiunilor
de montaj ale producătorului de echipamente.
Se vor avea în vedere în special condițiile tehnice privind:
-echiparea cu obiecte sanitare și aparate corespunzătoare
-folosirea echipamentelor prevăzute în proiect
-respectarea traseelor conductelor
-funcționarea normală a echipamentelor din stațiile de ridicare a presiunii, din centrale și puncte
termice, la parametrii prevăzuți
-montarea și funcționarea corespunzătoare a obiectelor sanitare și a armăturilor aferente de alimentare
cu apă și de scurgere și a pieselor auxiliare
-rigiditatea fixării elementelor de instalații de elementele de construcții
-asigurarea dilatării libere a conductelor
-modul de amplasare a armăturilor și aparatelor de reglare, măsură și control și accesibilitatea acestora
-aplicarea măsurilor pentru diminuarea zgomotelor și vibrațiilor
-calitatea izolațiilor și vopsitoriiior
-aspectul estetic general al instalațiilor
In vederea diminuării posibilităților de coroziune și a prelungirii duratei de funcționare a instalațiilor
se va face obligatoriu - rodajul instalației de apă caldă de consum timp de 60 zile, la temperatura de
regim de 45°C, după darea în folosință a instalațiilor și recepționarea lucrărilor.
Pentru lucrările ascunse se va face verificarea calității materialelor utilizate și a execuției și se vor
efectua probele înainte de izolare și mascare și se vor încheia procese-verbale pentru astfel de lucrări.
Recepția lucrărilor se va face în prezența investitorului sau a reprezentantului acestuia, cu întocmirea
proceselor-verbale de recepție, avand întocmită Cartea Tehnica a Construcției pe care executantul o
preda investitorului.
REGLAREA HIDRAULICA A INSTALAȚIILOR
Pentru reducerea pierderilor de apă și energie precum și a zgomotului în instalație, este necesară
reglarea instalației, astfel încât presiunea disponibilă la toate punctele de consum să fie cât mai
aproape de valoarea presiunii minime de utilizare.
171
în cazul unui excedent de presiune în instalație la intrarea în clădire, în lipsa unui regulator de
presiune, se va reduce presiunea disponibilă prin închiderea parțială a robinetului de închidere de la
închiderea se va face în perioada de consum maxim, asigurând presiunea de utilizare la obiectele
sanitare cele mai defavorizate.
Pentru reducerea presiunii la valorile presiunii de utilizare la toate punctele de consum, se vor folosi
robinetele de închidere de pe coloane, niveluri și, în final, cele de reglaj de la obiectele sanitare.
Pentru fiecare baterie amestecătoare se va verifica presiunea disponibilă, reglându-se, cu ajutorul
celor două robinete de închidere aferente obiectului sanitar respectiv, presiunea, astfel încât presiunea
disponibilă a apei reci și a apei calde să fie, pe cât posibil, egală.
în ceea ce privește asigurarea presiunii cu ajutorul stației de hidrofor, se va verifica, în momentul
pornirii pompelor, în condițiile unui consum maxim, disponibilul de presiune la obiectele plasate cel
mai defavorabil.
Dacă în acest caz există, la aceste puncte de consum, o presiune disponibilă mai mare decât presiunea
de utilizare, se va regla presostatul pentru o presiune de pornire mai mică, reducându-se corespunzător
și presiunea de oprire.
Pentru celelalte puncte de consum reglajul se va face cu ajutorul robinetelor de închidere de pe
coloane, niveluri și cele de reglaj de la obiectele sanitare.
Având în vedere că pe parcursul utilizării instalației intervin diferiți factori perturbatori (ex. depuneri
pe conducte, închiderea și deschiderea robinetelor de trecere impusă de necesitatea unor remedieri
etc.) este necesară verificarea periodică a instalației și corectarea reglajului.
Se recomandă montarea robinetelor de închidere și reglaj la toate obiectele sanitare, la care nu au fost
montate inițial.
Pentru a evita dereglarea instalației, urmare a unor intervenții necesare, se recomandă ca, pe lângă
armăturile de închidere să se prevadă - cu ocazia reparațiilor capitate - și o armătură pentru reglarea
presiunii, astfel încât, în cazul unor intervenții, să se acționeze numai armătura de închidere, cea de
reglaj rămânând în poziția în care a fost reglată.
EXPLOATAREA INSTALAȚIILOR, REVIZII, REPARAȚII
Exploatarea instalațiilor se realizează in conformitate cu prevederile normativului 19/22 pentru
instalații sanitare.
Exploatarea instalațiilor sanitare începe după recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente
acestora, când investitorul certifică realizarea de către constructor a lucrărilor în conformitate cu
prevederile contractuale și cu cerințele documentelor oficiale care certifică că instalația poate fi dată
în folosință.
Exploatarea instalațiilor trebuie făcută pe întreaga perioadă de utilizare a acestora, dar o atenție
deosebită trebuie acordată în primii 2-3 ani, după darea în folosință - perioada de rodare - în care apar
multe defecte, determinate de defecțiuni de fabricație și execuție, nedepistate la probele și recepțiile
finale.
La exploatarea instalațiilor sanitare se vor respecta pe lângă indicațiile din instrucțiunile de exploatare
și prevederile incluse în fișele tehnice ale aparatelor, utilajelor, echipamentelor și materialelor date de
fabricant.
172
Prin “exploatarea" unei instalații sanitare se înțeleg următoarele operații:
-controlul și verificarea instalației pentru asigurarea funcționării în regim normal;
-revizia instalației
-reparații curente
-reparații capitale
-reparații accidentale
Controlul și verificarea instalației au caracter permanent, făcând parte din urmărirea curentă privind
starea tehnică a construcției, care corelată cu activitatea de întreținere și reparații au ca obiectiv
menținerea instalației la parametrii proiectați.
Controlul și verificarea instalației se fac pe baza unui program, de către personalul de exploatare.
Programul de întocmește de beneficiar (administratorul) instalației, ținând cont de prevederile
proiectului și de instrucțiunile de exploatare ale echipamentelor.
Programul va cuprinde prevederi referitoare la întreaga instalație, pe categorii de elemente ale
instalației și pe operațiuni funcționale, consemnate în instrucțiunile de exploatare ale instalației.
Revizia instalației se face periodic, conform indicațiilor menționate la fiecare element de instalație,
și are ca scop cunoașterea stării instalației la un anumit moment în vederea luării unor eventuale
măsuri pentru ca instalația să funcționeze la parametrii proiectați.
Reparațiile curente se fac la unele elemente ale instalațiilor sau la o parte din acestea, care pot afecta
buna funcționare a întregii instalații sau a unei părți de instalație. Reparațiile curente se fac pe baza
constatărilor făcute la revizii sau preventiv, pentru elementele susceptibile unor defecțiuni într-o
perioadă apropiată de timp.
Reparațiile capitale se fac cu scopul ca, prin înlocuirea unor elemente de instalație, să se asigure
funcționarea instalației la parametrii prevăzuți în proiect sau la parametrii superiori acestora (lucrări
de modernizare). Perioada și data reparației se stabilesc în funcție de constatările făcute cu ocazia
verificărilor și reviziilor în decursul exploatării, și de durata de viață normată, avându-se în vedere
gradul de uzură al elementelor instalației și influența în exploatare (pierderi de apă și energie, reparații
repetate etc.), frecvența apariției defecțiunilor, cheltuielile necesare remedierilor etc.
Reparațiile accidentale sunt determinate de apariția neașteptată a unor defecțiuni sau avarii a căror
înlăturare imediată se impune pentru menținerea instalației în stare normală de funcționare și de
siguranță.
Se recomandă cuplarea activității de întreținere și exploatare a instalațiilor sanitare cu alte tipuri de
instalații existente în clădire, alaturi de care în multe cazuri se condiționează.
3. INSTALATII TERMICE
Principalele elemente ale instalației interioare de incalzire sunt:
-corpurile statice de incalzire tip radiator si ventiloconvectoare
-conductele de agent termic
La realizarea instalațiilor termo-mecanice si sanitare din camera tehnica se vor respecta fazele
tehnologice de efectuare a lucrărilor specifice in conformitate cu prescripțiile tehnice generale, cele
173
ale furnizorilor de materiale si utilaje, indicațiile din capitolele precedente ale prezentei documentații,
precum si indicațiile din acest capitol, după cum urmeaza.
Operațiuni pregătitoare
-Se va efectua studierea atentă a documentației scrise si desenate, a planurilor și schemelor de execuție
și confruntarea lor cu terenul.
-Se va verifica dacă pompa de căldură, boilerul și vasele de expansiune închise au fost supuse
verificării I.S.C.I.R., dacă au timbru și cartea tehnică de exploatare aferentă sau avize I.S.C.I.R. de
import, după caz.
-Se va verifica corespondenta utilajelor si echipamentelor livrate cu specificațiile din lista de utilaje
si fisele tehnice ale acestora.
-Se va verifica starea tehnica generala, integritatea si starea de curățenie a utilajelor, materialelor si
echipamentelor care urmeaza a fi montate.
-Se va asigura pregătirea spațiului pentru montaj prin eliberarea de alte materiale si curățirea
temeinica a intregii zone.
Montarea utilajelor si conductelor
Utilajele termomecanice (boilere, rezervoare, pompe, etc. omologate) se amplasează în camera
tehnica conform proiectului de execuție, astfel:
-Vasele de expansiune închise și boilerele verticale se vor monta pe suporții proprii metalici.
-Se vor confecționa distribuitoarele si colectoarele corespunzător dimensiunilor indicate și numărului
circuitelor care se racordează.
-Pompele se vor monta pe distribuitor cu respectarea prescripțiilor tehnice, cu axul în poziția indicata
de furnizor.
Materialele tubulare si cele din profite de oțel se vor pregăti pentru montare după cum urmeaza:
-Țevile si profilele se vor debita la dimensiuni
-Se vor executa filetarile la piesete ce urmează a se îmbina prin filetare
-Se va efectua îndoirea țevilor pentru formarea curbelor de etaj, curbelor duble, etc.
-Se va efectua grunduirea țevilor și a fitingurilor
-Se vor confecționa si grundui susținerile distribuitoarelor si conductelor
-Se vor monta consolele si colierele pentru susținerea conductelor si distribuitoarelor
-Se vor transporta materialele la poziție de montare
-Se va efectua realizarea legăturilor termice dintre utilaje, a legăturilor de alimentare cu apă rece si
cete de apă caldă de consum prin montarea materialului tabular, a armaturilor si echipamentelor
indicate in proiect
-Se efectuează definitivarea sistemului de fixare și de susținere a conductelor cu respectarea
următoarelor indicații:
174
-Conductele termice se vor monta cu o pantă ascendentă spre ventilele de aerisire din camera tehnica
de 3 %.
-Conductele cu diametrul de 3/8", 1/2", 3/4" se vor îmbina prin fitinguri.
-Conductele cu diametrul mai mare de 3/4" se vor îmbina de preferința prin sudare, cu excepția celor
zincate, pentru apa rece si apa calda, care se montează prin fitinguri zincate corespunzătoare.
-Se va efectua montarea coșului si canalului de fum si fixarea acestora de elementele de constructive,
după caz. Izolarea conductelor
Operații care se execută la izolarea termică a unui element de instalații (conductă, rezervor, etc.) sunt:
-Se protejează anticoroziv suprafața cu 1-2 straturi de miniu de plumb după ce suprafața metalică a
fost bine curățată.
-Se aplică materialul izolant în strat cât mai omogen și de grosime egală pe toată suprafața ce trebuie
izolată.
-Stratul termoizolant se fixează pe suprafață.
-Se protejează stratul termoizolant cu tablă.
-Tabla (dacă nu e zincată sau din aluminiu) se protejează anticoroziv cu miniu de plumb și se vopsește
cu 1-2 straturi de vopsea de ulei.
-Colectorul si distribuitorul se vor izola pe poziție cu tehnologia specifica pentru conducte.
Finalizarea lucrărilor
După ce toate lucrările de montaj și de izolații vor fi încheiate, conductele metalice neizolate se vor
grundui cu miniu de plumb și se vor vopsi cu vopsea de ulei.
De asemenea se vor prevede aparatele de măsura, control, reglare, și automatizare indicate în
prescripțiile ISCIR.
Se vor îndepărtă toate materialele nefolosite si deseurile de la locul de montare si se va asigura
curățirea spațiului camerei tehnice si a vecinătăților.
Abateri admise
în cazuri obligate se admite ca panta conductelor să fie redusă la 2%o. Din considerente practice de
montare se poate admite abaterea fata de poziția de amplasare a utilajelor daca in acest fel nu se reduc
distantele dintre utilaje precum si cete dintre utilaj si elementele construcției, sub limitele minime
admise.
MONTAREA CONDUCTELOR, ARMATURILOR SI PROBELE AFERENTE
Generalități privind montarea conductelor si armaturilor
Lucrările de construcții - montaj vor incepe numai după pichetarea pe teren a întregului traseu in
conformitate cu planurile.
Pentru realizarea investiției, executantul va elabora detaliile privind procedeele și tehnologiile de
execuție in conformitate cu proiectul tehnic elaborat și cu prevederile din prescripțiile tehnice ISCIR
CR7/1, respectandu-se normativele privind Protecția muncii și PSI.
175
Constructorul răspunde de alegerea corectă a procedeelor tehnologice de execuție stabilite, de
calitatea execuției și a materialelor folosite in concordanță cu prevederile din proiectul tehnic și
prescripțiile ISCIR C10/2. Răspunderea este valabilă pe toată durata normată prevăzută pentru
utilizarea rețelei.
înainte de începerea montajului, toate materialele vor fi verificate in ceea ce privește aspectul,
dimensiunile, marcajul și certificatele de calitate (conformitate). In acest sens se va solicita
furnizorului de țevi să livreze furnitura preizolată însoțită de certificatele de calitate și conformitate
(conform obligațiilor pe care le are) in care trebuie să fie precizate următoarele caracteristici:
-compoziția chimică;
-proprietăți fizico - mecanice;
-categoria țevii (marca);
-simbolul materialului.
Armăturile folosite pe traseul rețelei vor fi însoțite de certificatele de calitate emise de producător.
înainte de montarea lor in rețea, armăturile se vor curăța și verifica la standul de probă. Aceasta se va
realiza din ambele părți ale sertarului sau ventilului pentru ambele cazuri:
-cu sertarul (ventilul) ridicat
-cu sertarul (ventilul) coborât.
Materiale
Robinetarie
Robinetăria va trebui să fie montată astfel încât să fie ușor accesibilă și demontabilă și să nu suporte
nici un efort anormal rezultat, în mod special, din greutatea tubulaturii și a aparatelor, ca și din
dilatarea lor.
Fiecare corp de robinet va trebui să aibă indicația PN (presiune nominală), numele fabricantului și
sensul fluidului.
Robinetăria va fi din oțel sau fontă, și se va diferenția una față de cealaltă printr-o vopsire diferită a
corpurilor.
La interiorul clădirii și pe aceeași coloană de distribuție, presiunea nominală a vanelor, robineților,
etc., la diferite puncte de consum, va fi aceeași pe toată înălțimea și egală cu PN cea mai importantă
(excepție facănd alte indicații).
Numai diametrele nominale normalizate vor fi luate în considerație.
Flanșele utilizate vor fi:
-flanșe filetate pentru conductele cu filet (tub galvanizat)
-flanșe sudate (țeavă neagră)
-cu fața cu nervură PN 10 și 16
-cu îmbinare simplă sau dublă PN 25.
Garniturile utilizate vor fi următoarele:
176
-cauciuc pânzat: apă rece
-cauciuc comprimat: apă caldă
Robinetăria cu filet interior va fi echipată de fiecare parte cu racorduri de cuplaj. Filetele vor fi
prevăzute cu bandă de tefion. Șuruburile robineților cu flanșe vor fi unși cu vaselină grafitată.
Dispozitivele de protecție a orificiilor robineților nu vor fi înlăturate decât în momentul montajului.
Vana de închidere cu filet interior si trecere standard
Tip: sfert de tură, cu bilă
Fabricare:
-corp în alamă matrițat
-bilă în alamă cromată, dur
-garnituri de etanșeitate și presetupe în teflon
-mâner de acționare în oțel forjat.
Limite de utilizare:
-temperatura de la -30°C la 200°C
-presiune de serviciu pentru o temperatura de 110°C 10 bari.
Vane de închidere montate intre flanse
Tip: sfert de tură fluture
Fabricare:
-corp în alamă-fontă
-fluture și ax în inox
-inel de etanșeitate din elastomer (ref. EPDM)
-mâner de acționare din fontă.
-temperatură: 110°C
-presiune de serviciu : maxim 10 bari.
Clapeta de reținere
Tip: montaj în toate pozițiile, pe tubulatură orizontală și verticală. Fabricare:
-pentru racordarea cu flanșe
-corp în fontă
-clapetă și ghidaj în fontă
-resort în oțel inox
-garnitură de etanșeitate în nitril
177
Pentru racordarea orificiilor filetate:
-clapetă și ghidaj în Delrin
-resortîn oțel inox
-garnitură de etanșeitate în Nitril
Limita de utilizare:
-temperatura: 110°C
-presiune de serviciu: 10 bari
Termometre
Tip: industrial
Fabricare:
-Cutie rectangulară din metal, înălțime 200 mm
-capilar cu lichid albastru
-forma « deget de mânușă » în alamă
-diametru 15 x 21, lungime adaptată
Supapa de siguranța
Tip: cu resort
Fabricare: corp în bronz
Caracteristrici de utilizare: presiune de reglaj funcție de calcul
Conducte
Conducte din plastic
Calitate: Conducte PP-R80 SDR 7,4 conforma cu normele românești, rezistență la foc M1.
Asamblare: Cu fitinguri nedemontabile cu electrofuziune sau mecanice pe coloanele verticale sau
prin lipire cu un adeziv și solvent, etc., pe orizontală. Dispozitive contra propagării focului pentru
limitarea zonelor atunci când diametrele le necesită.
Montare
Pantele vor fi realizate, în așa fel încât să permită puijările și golirile totale ale instalațiilor.
Săgețile și contrapantele nu sunt admise.
Toate conductele sau ansamblurile de conducte izolate vor fi instalate la o distanta de 50mm între ele.
Punctele înalte vor fi prevăzute cu purjoare de aer automate.
Punctele joase vor fi prevăzute cu robineți de golire tură.
Dilatatii
178
Dilatarea conductelor va fi absorbită fie prin compensatori instalați pe parcurs, fie prin configurația
traseului însusi.
Legaturi la aparate
Legaturile tubulaturii la aparate vor trebui sa fie realizate în așa fel încât montajul elementelor
amovibile să se poată face fără a antrena demontarea dispozitivelor de reglare, robinetelor și
accesoriilor.
Aceste legaturi vor trebui sa fie studiate astfel încât manevrarea să se poată face prin simplul demontaj
al manșetelor instalate între flanse sau între racordurile de cuplare.
Curatare
Conductele vor fi, după montare și înainte de a fi umplute cu apă, atent aerisite cu aer comprimat și
spalate. în acest scop, antrepriza va trebui, înaintea montării aparatelor, să facă probe de circulare a
apei prin conducte și să curețe foarte bine filtrele. Pentru aceasta, antrepriza va trebui să furnizeze
materialul necesar care să permită racordarea elementelor tur spre retur care vor servi la racordarea
aparatelor.
Încercări
Toate conductele, după montaj, vor fi atent probate. Presiunea de probă va fi 1,5 din suma presiunilor
statice și dinamice cele mai ridicate - conform 113/2015.
Goluri, incastrari, etanseizari si racorduri
încorporările din pereții ușori vor trebui să fie executate respectând condițiile de montare corectă a
materialelor întâlnite.
Astuparea golurilor și incorporărilor executate în pereții din beton va fi în sarcina prezentului lot. Ele
vor fi executate cu produse corespondente materialelor întâlnite. Utilizarea cimentului cu priză rapidă
este interzisă. Tuburi de protecție
Toate trecerile conductelor la traversarea pereților sau planșeelor vor fi echipate cu protecții rigide
metalice.
Diametrul inferior al protecției va trebui să fie compatibil cu diametrul exterior al tubului care
traversează astfel încât să nu distrugă la deplasările antrenate prin dilatarea sa.
în cazul în care spațiul lăsat liber între conducte și protecții riscă să producă o comunicare fonică între
două încăperi, va fi prevăzută o umplutură cu material elastic incombustibil.
Extremitățile tuburilor de protecție vor trebui să depășească pereții sau planșeele cu 25mm.
în cazurile în care traversările pereților se realizează dintr-o parte în alta a unui rost de dilatare, tubul
de protecție va fi împărțit în două părți, pe lungime, și va avea un diametru interior suficient de mare
pentru a garanta un spațiu liber în cadrul rostului.
Susțineri
Fixările pe pereții fațadei cu izolație termică vor fi realizate în peretele portant cu ranforsare în
grosimea izolației, pentru evitarea zdrobirii acestuia.
Suporții utilizați vor fi de fabricație industrială, prezentând avantajul de a fi studiați atât pentru fixare
cât și pentru insonorizare.
179
Ei vor trebui:
-să fie ușor demontabili
-să lase un spațiu necesar la dilatare
-să fie în număr suficient, pentru a evita toate săgețile
-să prezinte posibilitatea de reglare orizontală și verticală.
Structura lor va fi studiată în funcție de sarcină și de eforturile la care aceștia sunt supuși.
Vopsire
Conductele și materialele descrise vor fi vopsite de prezentul lot.
Toate părțile metalice realizate în atelier și toate canalizațiile destinate a fi ascunse (fie prin izolații,
fie altfel), trebuie să fie acoperite cu două straturi de vopsea antirugină, după periere.
Canalizațiile sau aparatele destinate a fi plasate în canale sau instalate în localuri, în care umiditatea
este susceptibilă de a atinge valori ridicate, trebuie să fie vopsite în două straturi, un strat antirugină
și un strat rezistent la umiditate.
Toate materialele unde vopsirea de bază prezintă zgârieturi datorate manipulărilor sau accidentelor
de șantier, vor fi revopsite de către antrepriza prezentului lot.
Toți suporții vizibili din localurile tehnice sau din altă parte vor fi vopsiți în două straturi cu vopsea
antirugină.
Aplicarea și manopera de vopsire vor fi în conformitate cu regulile profesionale în vigoare.
Pentru două straturi de vopsea antirugină, se vor utiliza două culori diferite, prima roșie, a doua gri.
Izolații
Materialele utilizate trebuie să fie:
-să nu putrezească în timp
-să nu se deterioreze la căldură sau umiditate
-neinflamabile (se vor furniza certificate de agrement).
-Izolația termică a circuitelor hidraulice și a aparatelor se va efectua după verificarea și încercarea
etanșeității.
-Izolația nu trebuie să fie întreruptă în dreptul suporturilor.
-Grosimea stratului izolant montat pe conducte va trebui să asigure o eficacitate de cel puțin 85%.
VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI
Pentru recepționam lucrărilor de instalații din cadrul camerei tehnice se vor efectua in mod obligatoriu
următoarele faze de verificare:
-Verificarea corespondenței cu proiectul.
-Efectuarea probei de etanșeitate a întregii instalații.
-Efectuarea probei de dilatare-contractare și funcționare a instalației.
180
-Efectuarea probei de eficacitate a instalației
In vederea pregătirii pentru recepție, după executarea sudurilor si lucrărilor de montaj se va face
obligatoriu spalarea si proba la presiune a conductelor, pe porțiuni. în timpul probelor de presiune la
rece sudurile vor ramane descoperite.
Efectuarea probei la rece
Proba la rece constă în umplerea cu apă a instalației de încălzire și supunerea a întregii instalații la o
presiune de probă de 3 bar. înainte de proba la rece, instalațiile vor fi spălate cu apă potabilă.
In vederea spălării instalației introducerea apei în instalație se va face pe una din conductele
racordului, iar evacuarea prin cealaltă, prin ștuțuri anume prevăzute in acest scop. Spălarea constă în
umplerea și menținerea sub jet continuu la presiunea rețelei de alimentare, până când apa evacuată nu
mai conține impurități vizibile. Operațiunea se repetă după inversarea sensului de circulare a apei.
Golirea se face cu viteză mare de curgere a apei prin deschiderea completă a ambelor organe de
închidere de pe racordul instalației.
Proba de presiune la rece se va executa în perioade de timp cu temperaturi ambiante mai mari de
+5°C.
Pompa manuală de ridicare a presiunii în instalație se montează pe racordul de alimentare sau în orice
alt punct convenabil al instalației.
Proba de presiune va ține cel puțin 3 ore de la punerea instalației sub presiune.
Rezultatele probei se consideră corespunzătoare dacă pe toată durata probei manometru! nu indică
variații de presiune și dacă nu se constată fisururi, umeziri, sau pierderi de apă.
Efectuarea probei la cald
Proba la cald se efectuaza cu scopul de a se verifica modul de comportare a etanșeității instalației la
dilatare și contractare precum și modul de circulație a agentului termic.
Pentru proba la cald se folosește sursa definitivă de căldură.
Proba la cald se efectuează numai la părțile instalației supuse in prealabil la proba la rece, cu succes.
Concomitent cu proba la cald se efectuează proba de funcționare si reglajul instalației.
Efectuarea probei de eficacitate
Proba de eficacitate se realizează în condiții normale de exploatare, la temperaturi scăzute ale aerului
exterior, cat mai aproape de cele pentru care a fost calculată instalația.
Durata probei de eficacitate este de 24 de ore, timp în care se măsoară temperaturile agentului termic
la capetele ramurilor depărtate, in punctele semnificative ale instalației (distribuitor, colector),
debitele vehiculate prin retea, etc
181
PLANUL DE LUCRU
WBS Task Name Lucrari in sarcina Duration Start Finish
Scoala Gimnaziala, comuna Silistea, satul
1 Silistea, jud. Teleorman. Durata executie 260 days Fri 3/1/24 Thu 2/27/25
lucrari - 12 luni. Perioada garantie - 60 luni
1.1 Predare amplasament 1 day Fri 3/1/24 Fri 3/1/24
1.2 Ordin incepere 1 day Fri 3/1/24 Fri 3/1/24
1.3 Construire Organizare de santier AGRICOL COM 15 days Mon 3/4/24 Fri 3/22/24
1.4 Trasarea lucrarilor AGRICOL COM 1 day Mon 3/25/24 Mon 3/25/24
1.5 Obiect 1 - Eficientizare energetica Scoala 229 days Tue 3/26/24 Fri 2/7/25
1.5.1 Lucrari de desfaceri 45 days Tue 3/26/24 Mon 5/27/24
1.5.1.1 Demolare pereti AGRICOL COM 10 days Tue 3/26/24 Mon 4/8/24
1.5.1.2 Demontari tamplarie BILL CONSTRUCT 5 days Tue 4/9/24 Mon 4/15/24
1.5.1.3 Desfaceri pardoseli AGRICOL COM 10 days Tue 4/16/24 Mon 4/29/24
1.5.1.4 Demontare invelitoare BILL CONSTRUCT 10 days Tue 4/30/24 Mon 5/13/24
1.5.1.5 Desfacere imprejmuire AGRICOL COM 10 days Tue 5/14/24 Mon 5/27/24
1.5.2 Lucrari de arhitectura 80 days Tue 5/28/24 Mon 9/16/24
1.5.2.1 Zidarie tavane si pereti AGRICOL COM 20 days Tue 5/28/24 Mon 6/24/24
1.5.2.2 Izolatii si invelitori BILL CONSTRUCT 10 days Tue 6/25/24 Mon 7/8/24
1.5.2.3 Tencuiala la pereti si tavane AGRICOL COM 10 days Tue 7/9/24 Mon 7/22/24
1.5.2.4 Pardoseli si plinte AGRICOL COM 15 days Tue 7/23/24 Mon 8/12/24
1.5.2.5 Tamplarie interioara si exterioara BILL CONSTRUCT 5 days Tue 8/13/24 Mon 8/19/24
1.5.2.6 Zugraveli si vopsitorii AGRICOL COM 10 days Tue 8/20/24 Mon 9/2/24
1.5.2.7 Tinichigerie AGRICOL COM 10 days Tue 9/3/24 Mon 9/16/24
1.5.3 Instalatii electrice - Fotovoltaice 40 days Tue 9/17/24 Mon 11/11/24
1.5.3.1 Realizare instalatie AGRICOL COM 25 days Tue 9/17/24 Mon 10/21/24
1.5.3.2 Montaj panouri fotovoltaice AGRICOL COM 10 days Tue 10/22/24 Mon 11/4/24
1.5.3.3 Incercari si probe AGRICOL COM 5 days Tue 11/5/24 Mon 11/11/24
1.5.4 Instalatii electrice - Priza de pamant 30 days Tue 10/22/24 Mon 12/2/24
1.5.4.1 Lucrari de excavatii AGRICOL COM 5 days Tue 10/22/24 Mon 10/28/24
1.5.4.2 Realizare instalatie impamantare AGRICOL COM 20 days Tue 10/29/24 Mon 11/25/24
1.5.4.3 Verificare priza de pamant AGRICOL COM 5 days Tue 11/26/24 Mon 12/2/24
1.5.5 Instalatii electrice - Curenti tari 35 days Tue 10/22/24 Mon 12/9/24
1.5.5.1 Montaj tuburi, cabluri si conductori AGRICOL COM 20 days Tue 10/22/24 Mon 11/18/24
1.5.5.2 Montaj intrerupatoare, doze/cleme AGRICOL COM 5 days Tue 11/19/24 Mon 11/25/24
1.5.5.3 Montaj corpuri de iluminat AGRICOL COM 5 days Tue 11/26/24 Mon 12/2/24
1.5.6 Instalatii termice 38 days Wed 12/18/24 Fri 2/7/25
1.5.6.1 Lucrari de instalati si montaj radiatoare AGRICOL COM 15 days Wed 12/18/24 Tue 1/7/25
1.5.6.2 Lucrari de instalatii si montaj distribuitoare AGRICOL COM 10 days Wed 1/8/25 Tue 1/21/25
Lucrari de instalatii si montaj
1.5.6.3 AGRICOL COM 10 days Wed 1/22/25 Tue 2/4/25
ventiloconvectoare
1.5.6.4 Incercari si probe AGRICOL COM 3 days Wed 2/5/25 Fri 2/7/25
1.5.7 Centrala termica 35 days Wed 12/18/24 Tue 2/4/25
1.5.7.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM 20 days Wed 12/18/24 Tue 1/14/25
1.5.7.2 Lucrari de instalatii si montaj sistem solar AGRICOL COM 10 days Wed 1/15/25 Tue 1/28/25
1.5.7.3 Incercari si probe AGRICOL COM 5 days Wed 1/29/25 Tue 2/4/25
1.5.8 Lucrari de ventilare 35 days Wed 12/18/24 Tue 2/4/25
1.5.8.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM 20 days Wed 12/18/24 Tue 1/14/25
1.5.8.2 Lucrari de montaj ventilatoare AGRICOL COM 10 days Wed 1/15/25 Tue 1/28/25
1.5.8.3 Incercari si probe AGRICOL COM 5 days Wed 1/29/25 Tue 2/4/25
1.6 Obiect 2 - Corp extindere 170 days Tue 3/26/24 Mon 11/18/24
1.6.1 Lucrari de structura 40 days Tue 3/26/24 Mon 5/20/24
1.6.1.1 Lucrari de infrastructura AGRICOL COM 20 days Tue 3/26/24 Mon 4/22/24
1.6.1.2 Lucrari de suprastructura AGRICOL COM 20 days Tue 4/23/24 Mon 5/20/24
182
1.6.2.5 Placaje interioare si exterioare AGRICOL COM 5 days Tue 8/20/24 Mon 8/26/24
1.6.3 Instalatii sanitare 35 days Tue 10/1/24 Mon 11/18/24
1.6.3.1 Montaj instalatie AGRICOL COM 20 days Tue 10/1/24 Mon 10/28/24
Lucrari de montaj obiecte sanitare si
1.6.3.2 AGRICOL COM 10 days Tue 10/29/24 Mon 11/11/24
accesorii
1.7 Obiect 3 - Retele exterioare 40 days Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.7.1 Alimentare cu apa AGRICOL COM 40 days Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.7.2 Canalizare menajera AGRICOL COM 40 days Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.7.3 Alimentare cu energie electrica AGRICOL COM 40 days Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.8 Obiect 4 - Amenajari exterioare 18 days Tue 1/14/25 Thu 2/6/25
1.8.1 Alei pietonale si carosabile BILL CONSTRUCT 18 days Tue 1/14/25 Thu 2/6/25
1.9 Teste si punere in functiune AGRICOL COM 10 days Mon 2/10/25 Fri 2/21/25
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor AGRICOL COM 14 days Mon 2/10/25 Thu 2/27/25
2 Perioada de garantie - 60 luni
183
SURSELE DE MATERIALE
IDENTIFICAREA SI PREZENTAREA SURSELOR POSIBILE PENTRU LUCRARILE

PREVAZUTE IN CAIETUL DE SARCINI
Material/echipament Denumire furnizor Distanta

NR. materiale de constructie fata de Durata
CRT. santier
TRITECH GROUP
1. Panou fotovoltaic, 450W
S.R.L.
313 km 3 h 35 min
Str. Poporului 27, CORP
2. Invertor fotovoltaic sinusoidal, 15kW
C1, Constanţa
3. Sistem BMS
4. Sursa UPS 2kVA
5. Panou solar 20 tuburi vidate
6. Bazin vidanjabil, V=30mc
7. Apometru Dn25
8. Boiler trivalent 300 litri
9. Vas de expansiune închis 18 litri
10. Vas de expansiune inchis 25 litri
11. Termomanometru
12. Pompa de căldură aer-apa, P= 32kW
13. Vas de expansiune inchis 50 litri ROMSTAL
14. Vas de acumulare, Puffer, 200 litri ALEXANDRIA
15. Statie de dedurizare Strada Zorilor, nr. 1
Pompa de circulație agent termic pompa de Alexandria, Teleorman
16.
căldură
Pompa de circulație agent termic circuit
17.
Ventilo.
Pompa de circulație agent termic circuit
18. Radiatoare
19. Termometru
20. Manometru
21. Recuperator de căldură 108/100mc/h
22. Recuperator de căldură 650/610mc/h
23. Termostat de ambient
24. Ventilator axial extracție aer viciat 100mc/h
184
REALIZAREA SI PREZENTAREA ANALIZEI TRASEELOR (SURSA-SANTIER) CARE
URMEAZA A FI PARCURSE PENTRU APROVIZIONAREA CU MATERIALE IN ZONA
SANTIERULUI
TRASEU: TRITECH GROUP S.R.L. – SCOALA GIMNAZIALA SILISTEA
TRASEU: ROMSTAL ALEXANDRIA – SCOALA GIMNAZIALA SILISTEA
185
DESCRIEREA POTENTIALELOR RISCURI
Proiectele sunt întotdeauna influenţate de factori aflaţi in afara controlului direct al managerilor de
proiect. Acest lucru este adevărat cu atât mai mult in cazul proiectelor de dezvoltare a infrastructurii
care necesita cooperarea a diferite administraţii, instituţii si organizaţii in medii cu nevoi, resurse si
comportamente diferite
Riscuri asumate
Când realizam identificarea si evaluarea riscurilor trebuie sa luam in consideraţie posibilele probleme
legate de livrarea/eficienta output-urilor. Analiza factorilor de risc se va efectua la nivelul activităţilor,
al rezultatelor si al obiectivelor.
Tabel factori de risc.
Nivel Factor de risc generat de: Nivel risc
Activităţi lipsa resurselor umane corespunzător pregătite pentru completarea scăzut

echipei de implementare a proiectului.
Acest risc poate sa apară daca, in procesul de recrutare si selecţie
de personal nu exista suficienta motivaţie si interes pentru
angajarea in proiect
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită spațiului mediu
foarte îngust dintre limitele de proprietate (stalpi electricitate, alei
inguste, limita proprietate și acostament drum )
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită utilități ridicat
construcții subterane care nu pot fi deviate
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită nivelului scazut

panzei freatice în raport cu studiu hidrogeolocic mult mai ridicat
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită scazut

neconcordanțelor dintre cotele proiectate și terenul existent,
generate în general de lucrări de intreținere drumuri, (balastări,
asfaltari, amenajare trotuare și spații verzi, etc.)
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită naturii mediu
terenului (zone mlăștinoase cu multă huma, etc.)
disponibilitate redusa a furnizorilor de a întocmi documente de mediu

ofertare conforme cu procedurile de achiziţii publice in vigoare.
Aceasta indisponibilitate poate fi determinata de complexitatea si
volumul dosarelor de licitaţie
186
modificări legislative in domeniul administraţiei publice care pot mediu
afecta si reorganiza activitatea consiliilor locale.
Restructurarea unor compartimente, modificarea sarcinilor si
atribuţiilor personalului etc. Riscul este mediu mai cu seama
datorita faptului ca inca se produc modificări si reorganizări la
nivel de ministere
Rezultate capacitatea insuficienta de finanţare si cofinantare la timp a mediu
investiţiei. Aici se include aportul la finanţarea proiectului din
partea consiliului local, al populaţiei, precum si al principalului
finanţator.
factori geo si hidrologici care sa îngreuneze obţinerea autorizaţiilor scăzut
si avizelor (risc seismic, alunecări de teren, inundaţii, debite
hidrologice etc), eventual neidentificati
proiectarea neadaptata la condiţiile specifice infrastructurii actuale scăzut
si a situaţiei din teren. Acest risc poate sa apară ca urmare a unei
evaluări incorecte a stării actuale a infrastructurii.
- intarziere a lucrărilor datorita alocărilor defectuoase de resurse scăzut
din partea executantului. Situaţia poate sa apară daca executantul
derulează si alte lucrări in paralel.
- nerespectarea specificaţiilor tehnice si a standardelor de calitate scăzut
in execuţia lucrărilor. Situaţia poate sa apară atunci când executatul
nu-si asuma in intregime obligaţiile contractuale. Riscul poate fi
diminuat prin asigurarea corespunzătoare a inspecţiei de şantier.
- variaţia monetara si valutara. Inflaţia si modificarea ratei de mediu
schimb valuar pot duce la diminuarea sumelor in lei disponibile
pentru finanţarea proiectului.
- creşterea preturilor la materii prime, materiale, servicii. Acest risc mediu
apare mai ales datorita creşterii cererii pe piaţa de materiale de
construcţii (pietriş, nisip) ca urmare a lucrărilor de infrastructura
ce se derulează in regiune
- variabilitatea calităţii materialelor cu menţinerea preţului scăzut
- indisponibilitatea temporara a unor materiale de construcţii ca mediu
urmare a creşterii cererii pe piaţa a materialelor de construcţii
- modificarea fiscalităţii, a apariţiei unor taxe si impozite mediu

suplimentare care sa îngreuneze finanţarea proiectului
- potenţiala instabilitate a cadrului legislativ (modificări care sa mediu

contribuie alinierea la aquis-ul comunitar)
187
- potenţiale modificări ale prescripţiilor tehnice (legate de soluţia mediu
tehnica privind reabilitarea drumurilor, a posurilor etc)
- potenţiale modificări ale standardelor de calitate scăzut

Obiective nerespectarea clauzelor contractuale a unor contractanţi/ mediu
subcontractanti.
- ne-funcţionalitatea aranjamentelor institutilonale pentru mediu

exploatarea si întreţinerea corespunzătoare a investiţiei.
- exploatare ne-corespunzătoare a infrastructurii pe durata mediu

reabilitării acesteia si după. Acest risc tine de utilizarea drumului
in perioada de execuţie de către utilaje cu gabarit depăşit,
deteriorarea drumului ca urmare a utilizării utilajelor agricole etc.
Reacţia la risc va cuprinde masuri si acţiuni pentru diminuarea, eliminarea sau repartizarea riscului.
Diminuarea riscurilor se va realiza prin:
-programare daca riscurile sunt legate de termene de execuţie
-instruire pentru activităţile influenţate de productivitate si calitatea lucrărilor prin reproiectarea
judicioasa a activităţilor, fluxurilor de materiale si folosirea echipamentelor îndepărtarea/ eliminarea
riscurilor in cadrul proiectului se va realiza prin: iniţierea unor activităţi suplimentare acolo unde este
posibil, stabilirea unor preturi acoperitoare riscurilor condiţionarea unor evenimente.
Repartizarea riscului - este un instrument de management al riscului ce se va realiza:
-pe baza criteriului "alocarea riscului" pârtii care poate sa-l suporte si sa-l gestioneze cel mai bine.
-prin identificarea pârtilor care preiau in parte sau total responsabilitatea pentru consecinţele riscului
Riscurile potenţiale vor fi formalizate prin:
-contracte cu furnizorii de materii prime, materiale, servicii in care se vor stipula solicitările si
garanţiile reciproce contracte individuale de munca (pentru acoperirea riscurilor legate de resursele
umane)
-contracte de asigurare pentru preluarea unor riscuri neacceptate din punct de vedere comercial si
uman.
Masuri de administrare a riscurilor
Administrarea riscului reprezintă o componenta importanta a managementului de proiect. In
conformitate cu strategia si metodologia adoptata, obiectivul general al proiectului este de a contribui
la infiintare reţelei de canalizare la nivelul comunei.
Atingerea acestor obiective generale presupune existenta anumitor condiţii de incertitudine, respectiv
asumarea unui risc. In aceste condiţii, echipa de management a proiectului trebuie sa urmărească
atingerea obiectivelor cu menţinerea riscului la un nivel acceptabil.
188
Administrarea riscurilor se va efectua printr-un complex de decizii in cadrul echipei de management
a proiectului si a factorilor de decizie care sa duca la monitorizarea permanenta a riscului si reducerea
sau compensarea efectelor acestuia.
Procesul de management al riscului va cuprinde trei faze:
Identificarea riscului
Analiza riscului
Reacţia la risc
In etapa de identificare a riscului se vor utiliza liste de control (ce se întâmpla daca?).
Se evaluează pericolele potenţiale, efectele si probabilităţile de apariţie ale acestora pentru a decide
care dintre riscuri trebuie prevenite. Tot in aceasta etapa se elimina riscurile nerelevante adică acele
elemente de risc cu probabilităţi reduse de apariţie sau cu un efect nesemnificativ.
Analiza riscului utilizează metode precum: determinarea valorii aşteptate, simularea Monte Carlo si
arbori decizionali.
Riscuri
prezentate in
Masuri propuse de Activitatea din
caietul de sarcini Numele/numarul
ofertant ca parte a planul de lucru si
sau riscurile articolului din
strategiei de risc metodologia de
identificate de Propunerea
(prevenirea/atenua- prestare a
ofertant, dupa Financiara unde
rea/eliminarea serviciilor unde
cum este aplicabil este inclus costul
riscurilor este reflectata
in functie de masurii propuse
identificate masura propusa
continutul
Caietului de
sarcini
Intârzieri în emiterea Asigurarea unor Activitatea de Costul masurii nu
rezerve de timp si pe rezerva de timp este inclus in
autorizațiilor/avizelor etc. ce
drumul critic. propunerea
urmează a fi puse la
dispoziție de către Evaluarea duratei de financiara
Autoritatea executie peste cea
normal calculata.
Contractantă
Asigurarea rezervelor
de resurse- personal,
utilaje
Apariția unor eventuale Organizarea - Activitate inclusa Costul masurii nu
dificultati de colaborare și sedintelor periodice in etapa de este inclus in
de proiect cu proiectare propunerea finaciara
invitarea tuturor
189
comunicare între diferiți specialistilor
factori interesați și anume: necesari.
Contractant, autoritățile Utilizarea unor
competente, formulare prestabilite
pentru raportari,
Autoritate Contractantă, alți
monitorizari de
contractanți ai Autorității
Progres
Contractante
Neîncadrarea în termenul Nu este cazul. Nu este cazul. Nu este cazul.
stabilit pentru finalizarea
serviciilor prin Contractul ce
rezultă din această
procedură;
Apariția de solicitări Organizarea Activitatea de: Costul masurii nu
specifice ale autorităților sedintelor periodice este inclus in
- Verificare de catre
competente referitoare la de proiect cu propunerea finaciara
beneficiar
amplasamentul invitarea tuturor
specialistilor - Modificare si
obiectivului/ proiectului de
necesari. Utilizarea completare de catre
investiții, inclusiv situația în
unor masuri corelate proiectant
care parametrii pentru
cu situatia din teren si
anumite caracteristici/
cu cerintele
activități stabiliți de
autoritatilor.
autoritățile competente sunt
mai stricți decât parametrii
propuși prin documentatia
initiala;
Adăugarea de activități/ Asigurarea de rezerve
solicitări de informații noi, de resurse materiale,
în funcție de progresul umane, financiare.
activităților;
Organizarea
sedintelor periodice
de proiect cu
invitarea tuturor
specialistilor necesari
in vederea stabilirii
solutiilor optime.
Datele și informațiile Organizarea Activitate inclusa in Costul masurii este
comunicate de către sedintelor periodice etapa de proiectare inclus in valoarea
Autoritatea Contractantă nu de proiect cu proiectului tehnic.
sunt suficiente sau sunt invitarea tuturor
incomplete pentru specialistilor necesari
îndeplinirea cerințelor (in special proiectant)
solicitate;
190
solutiilor optime.
Asigurarea de rezerve
de resurse materiale,
umane, financiare.
Depășirea duratei de Asigurarea unor Activitatea de Costul masurii este
realizare a activităților rezerve de timp si pe rezerva de timp inclus in partea de
asumată prin Propunerea drumul critic. executie a lucrarii
Tehnică datorata conditiilor Evaluarea duratei de
meteo; executie peste cea
normal calculata
umane, financiare.
realizare a activităților rezerve de cash flow , asigurare continua inclus in valoarea
asumată prin Propunerea elaborarea acestuia in de resurse proiectului tehnic
Tehnică datorata conditiilor varianta cea mai
de finantare-decontare pesimista tinindu-se
impuse de autoritatea cont de experienta si
finantatoare; invataturile din alte
proiecte.
Lipsa resurselor umane Strategie de angajare,
corespunzător pregătite motivare, fidelizare
pentru completarea echipei adecvata. Eventuale
de implementare a subcontractari cu
proiectului. Acest risc poate aprobarea autoritatii
sa apară daca, in procesul de
contractante.
recrutare si selecţie de
personal nu exista suficienta
motivaţie si interes pentru
Imposibilate execuție Odată cu identificarea Activitatea de Costul masurii este
contract conform proiect utilităților și trasarea verificare a inclus in valoarea
datorită spațiului foarte retelelor proiectului cu proiectului tehnic
îngust dintre limitele de Antreprenorul prin amplasamentul
proprietate (stalpi echipa de lucrarilor
electricitate, alei inguste, topometriști va
limita proprietate și semnala din timp
acostament drum ) Inginerului
imposibilitatea
execuției retelei pe
acele zone cu
probleme în vederea
instruirii privind
191
modul de continuare
al lucrărilor
Imposibilate execuție Prin echipa de Activitatea de Costul masurii este
contract conform proiect topometriști va verificare a inclus in valoarea
datorită utilități construcții semnala din timp proiectului cu proiectului tehnic
subterane care nu pot fi Inginerului amplasamentul
deviate imposibilitatea lucrarilor
acele zone cu
instruirii privind
modul de continuare
al lucrărilor . În urma
identificării zonelor
cu probleme, pentru
stabilirea unei soluții
cât mai eficiente se
vor efectua săpături și
sondaje.
contract conform proiect acestor zone verificare a inclus in valoarea
datorită nivelului panzei Antreprenorul va proiectului cu proiectului tehnic
freatice în raport cu studiu semnala din timp amplasamentul
hidrogeolocic mult mai Inginerului aceste lucrarilor
ridicat probleme în vederea
instruirii privind
modul de continuare
al lucrărilor .
Imposibilate execuție Echipa de Activitatea de Costul masurii este
datorită neconcordanțelor semnala din timp proiectului cu proiectului tehnic
dintre cotele proiectate și Inginerului existența amplasamentul
terenul existent, generate în acestor probleme care lucrarilor
general de lucrări de de obicei au un efect
intreținere drumuri, direct și asupra
(balastări, asfaltari, decontării lucrărilor
amenajare trotuare și spații prin faptul că în cazul
verzi, etc.) rețelelor de canalizare
căminele și conducta
de canalizare montate
nu se mai incadrează
in listele de cantități
Imposibilate execuție Antreprenorul va Activitatea de Costul masurii este
contract conform proiect semnala din timp verificare a inclus in valoarea
datorită naturii terenului Inginerului aceste proiectului cu proiectului tehnic
192
(zone mlăștinoase cu multă instruirii privind amplasamentul
huma, etc.) modul de continuare lucrarilor
al lucrărilor
Indisponibilitate a -organizarea unor Activitatea de Costul masurii este

furnizorilor de a întocmi întâlniri cu potenţialii comada a inclus in partea de
documente de ofertare funizori si materialelor din executie a lucrarii
conforme cu procedurile de conştientizarea timp si asigurarea
achiziţii publice in vigoare. asupra necesităţii unor stocuri de
respectării materiale
procedurilor de
achiziţii
-eliminarea
procedurilor
birocratice inutile
-publicarea anunţului
de licitaţie in media
cu impact mare
Modificări legislative in -documentarea - Nu este cazul Nu este cazul
domeniul administraţiei distincta in fisa
publice care pot afecta si postului a sarcinilor
reorganiza activitatea corespunzătoare
consiliilor locale. poziţiei de membru in
echipa de
implementare a
proiectului
Capacitatea insuficienta de - alocarea unui timp Nu este cazul Nu este cazul
finanţare si cofinanţare la suficient pentru
timp a investiţiei. fundamentarea si
argumentarea
necesarului de
fonduri pentru
includerea in bugetul
de investiţii a fiecărui
consiliului local
pentru anul in curs
-contractarea unei
eventuale linii de
credit pentru a
asigurară
sustenabilitatea
financiara
Asigurarea unui cash
flow pentru contract
193
Variaţia monetara si - luarea in calcul a - Nu este cazul Costul este inclus in
valutara. Inflaţia si unor costuri partea de proiectare
modificarea ratei de schimb acoperitoare cat si partea de
valutar pot duce la riscurilor, in faza de executie
diminuarea sumelor in lei bugetare
disponibile pentru
-prevederea in buget
finanţarea proiectului.
a unui fond de rezerva
care sa poată fi
accesat pentru
acoperirea acestor
riscuri
Creşterea preturilor la - luarea in calcul a Asigurarea de Costul este inclus in
materii prime, materiale, unor costuri stocuri de materiale partea de proiectare
servicii. acoperitoare cat si partea de
riscurilor, in faza de executie
Acest risc apare mai ales
bugetare
datorita creşterii cererii pe
piaţa de materiale de - prevederea in buget
construcţii (pietriş, nisip) ca a unui fond de rezerva
urmare a lucrărilor de care sa poată fi
infrastructura ce se accesat pentru
derulează in regiune acoperirea acestor
riscuri
-condiţionarea
contractelor
comerciale de
preluarea acestui risc
de către furnizor de
lucrări, servicii etc.
Indisponibilitatea temporara - condiţionarea Asigurarea de Costul este inclus in
a unor materiale de participării la stocuri de materiale partea de proiectare
construcţii ca urmare a procesul de achiziţie cat si partea de
creşterii cererii pe piaţa a a lucrărilor de executie
materialelor de construcţii execuţie doar a
executanţilor care
prezintă dovada
existentei unui stoc
de materii si
materiale sau surse
certe de
aprovizionare
Modificarea fiscalităţii, a - prevederea in buget - Nu este cazul Costul este inclus in
apariţiei unor taxe si a unui fond de rezerva partea de proiectare
impozite suplimentare care care sa poată fi cat si partea de
accesat pentru executie
194
sa îngreuneze finanţarea acoperirea acestor
proiectului riscuri
Potenţiala instabilitate a prevederea unor Nu este cazul Nu este cazul
cadrului legislativ criterii calitative de
calificare a
executantului
similare cu practicile
comunităţii europene
Potenţiale modificări ale -reproiectarea Rezerva de timp Costul este inclus in
prescripţiilor tehnice (legate judicioasa a partea de proiectare
de soluţia tehnica privind activităţilor,
retele de canalizare, etc) fluxurilor de
materiale si folosirea
echipamentelor
Nerespectarea clauzelor - stipularea de - Nu este cazul Nu este cazul
contractuale a unor garanţii suplimentare
contractanţi/subcontractanti. in contractele
comerciale încheiate
Nerealizarea calităţii şi/sau a controlul calităţii Rezerva de timp Costul este inclus in
controlul sistematic al partea de proiectare
productivităţii - rebuturi,
proceselor cat si partea de
neîncadrarea în consumurile
monitorizarea executie
planificate, defecte ale
proceselor cu risc
utilajelor etc
mărit calificarea
muncitorilor
verificarea
/schimbarea
maşinilor utilizate
asigurarea unui
management tehnic
competent
„ideea” tehnologică nu este Schimbarea Nu este cazul Nu este cazul
corectă şi produce efecte tehnologiei
nedorite elasticitatea
procesului tehnologic
pentru a permite
adaptări şi schimbări
eforturi tehnologice
investiţionale
195
Creşterii costurilor de introducerea unei Asigurarea de Costul este inclus in
fabricaţie, insuficienţa marje asiguratorie la stocuri de materiale partea de proiectare
resurselor preţul negociat cat si partea de
executie
de cash flow
introducerea în
contract a unor clauze
de revizuire sau de
ajustare a preţurilor
Nefunctionalitatea - alocarea unui timp Activitatea de Costul este inclus in
aranjamentelor suficient pentru proiectare si partea de proiectare
instituţionale pentru efectuarea unor activitatea de cat si partea de
exploatarea si întreţinerea aranjamente executie executie
corespunzătoare a instituţionale
investiţiei. corespunzătoare
-întocmirea unor
proceduri de lucru
adaptate situaţiilor
specifice si asumate
Exploatare -conştientizarea -Nu este cazul Nu este cazul
necorespunzatoare a comunităţilor cu
infrastructurii pe durata privire la condiţiile de
reabilitării acesteia si după. exploatare corecta a
infrastructurii
Acest risc tine de utilizarea
drumului in perioada de -organizarea unor
execuţie de către utilaje cu întâlniri publice de
gabarit depăşit, deteriorarea informare
drumului ca urmare a
-emiterea unor
utilizării utilajelor agricole
hotărâri de consilii
etc.
locale pentru
asigurarea exploatării
corecte a investiţiei
precum si
sancţionarea
cazurilor de utilizare
necorespunzătoare
Neimplicarea comunităţii in -conştientizarea Nu este cazul Nu este cazul
realizarea si întreţinerea comunităţilor cu
investiţiei in special in privire la nevoia si
decolmatarea şanţurilor de condiţiile de
scurgere in perioadele întreţinere a
ploioase. infrastructurii
196
-organizarea unor
întâlniri publice de
informare cu privire
la implicarea
comunităţii in
întreţinerea investiţiei
- emiterea unor
hotărâri de consiliul
local pentru
asigurarea întreţineri
precum si
sancţionarea
cazurilor de
întreţinere
necorespunzătoare.
IDENTIFICAREA RISCURILOR in cadrul lucrarilor
Categoria de
Descrierea riscului
risc/Activitate
1. Incapacitatea de a strapunge stratul superior de pamant
Sapatura 2. lngreunarea deplasarii pietonilor cat si a autovehiculelor
mecanizata in zona santierului
3. deteriorarea unor retele edilitare existente in zona sapaturii
1. Deteriorarea unor retele edilitare existente
2. Surparea malurilor de pamant
Sapatura
3. Ingreunarea deplasarii pietonilor cat si a autovehiculelor
manuala
in zona santierului
4. Devierea de la traseul initial al sapaturilor
1. Necesitatea transportarii pamantului pe o distanta mult
Transport prea mare
pamant 2. Neobtinerea autorizatiei de traversare a localitatii cu un
excedentar utilaj greu
3. Indisponibilitatea autovehiculului in timpul necesar
1. Nerespectarea conditiilor impuse de proiect
lmprastiere 2. Manipularea necorespunzatoare a utilajelor
pamant 3. Degradarea spatiului public datorita organizarii
defectuoase
1. Defectarea utilajului in timpul lucrarilor
Compactare si
2. Nerespectarea parametrilor de trasare impusi de proiect
nivelare pamant
3. Manipularea necorespunzatoare a utilajului
1.Deteriorarea fizica a materialelor in timpul manipularii
Montare teava 2.Amplasarea defectuoasa a tevii
3.Nerespectarea parametrilor impusi de proiect
197
ANALIZA CANTITATIVA SI CALITATIVA A RISCURILOR
Analiza calitativa
Scorul de impact este dat in tabelul urmator:
Nivel Scor Descriere
Impact nesemnificativ asupra proiectului. Nu este
Foarte
1 posibila cuantificarea impactului, acesta fiind foarte
scazut
scazut
Impact minor asupra proiectului, cum ar fi abateri
Scazut 2 mai mici de 5% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact masurabil asupra proiectului, cum ar fi
Moderat 4 abateri de 5-10% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact semnificativ asupra proiectului, cum ar fi
Mare 8 abateri de 10-25% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact major (catastrofic) asupra proiectului cum ar
Foarte 16
fi abateri mai mari de 25% de la domeniul,
mare
programul sau bugetul proiectului
Categoria de Evaluarea
Impactul riscului
risc/Evenimentul impactului rsicului
Sapatura mecanizata
1.Incapacitatea de a strapunge Control periodic
4
stratul superior de pamant
2.Ingreunarea deplasarii lnformare din partea
pietonilor cat si a 2 dirigintelui de santier
autovehiculelor in zona
santierului
3.Deteriorarea unor retele Evaluare din partea
8
edilitare existente in zona executantului
sapaturii
Sapatura manuala
1.Deteriorarea unor retele 8 Evaluare din partea
edilitare existente executantului
2.Surparea malurilor de 8 Evaluare din partea
pamant executantului
3.lngreunarea deplasarii lnformare din partea
16
pietonilor cat si a dirigintelui de santier
4.Devierea de la traseul initial 4 Control specific
al sapaturilor periodic
Transport pamant excedentar
1. Necesitatea transportarii lnformare din partea
4
pamantului pe o distanta mult dirigintelui de santier
prea mare
2.Neobtinerea autorizatiei de 2 lnformare din partea
dirigintelui de santier
198
traversare a localitatii cu un
utilaj greu
3.lndisponibilitatea lnformare din partea
2
autovehiculului in timpul dirigintelui de santier
necesar
lmprastiere pamant
1.Nerespectarea conditiilor 2 Control periodic
impuse de proiect
2.Manipularea 2 Supervizare santier
necorespunzatoare a utilajelor
3.Degradarea spatiului public 1 Supervizare santier
datorita organizarii defectuoase
Compactare si nivelare pamant
1.Defectarea utilajului in Supervizare santier
4
timpul lucrarilor
2.Nerespectarea parametrilor 2 Control periodic
de trasare impusi de proiect
necorespunzatoare a utilajului
Montare teava
1.Deteriorarea fizica a Control final-pre
4
materialelor in timpul montaj
manipularii
2.Amplasarea defectuoasa a 8 Inspectie finala-post
podetelor montaj
3.Nerespectarea parametrilor 8 Inspectie finala-post
impusi de proiect montaj
PLANUL DE MANAGEMENT AL RISCULUI

Planul de management al riscurilor cuprinde actiunile care sunt applicate pentru evitarea, transferal
sau atenuarea riscurilor pe baza prioritatilor stabilite.
Pentru fiecare rise identificat sunt stabilite:
- Scorul de probabilitate
- Scorul de impact
- Scorul de prioritate
- Actiunile preventive applicate pentru a reduce probabilitatea de aparitie a riscului
- Actiunile de contingent applicate pentru a reduce impactul riscurilor aparute
- Resursele alocate pentru fiecare tip de actiune
199
Actiuni Alocare Actiuni de
Probabilitate Impact PxI Resurse
preventive resurse/responsabilitati contingenta
Obtinerea
Executarea
autorizatiilor
1 Manager de proiect lucrarilor prin alte Manager de
4 4 necesare pentru
mijloace proiect
interventii asupra
drumurilor
Respectarea
lnchirierea
graficului de
2 Sef santier unor utilaje
2 4 lucrari si Sef santier
specializate
repartizarea
corecta a utilajelor
Necesitatea
Obtinerea
abordarii unei
autorizatiilor Manager de
3 metode ce nu
2 6 necesare proiect Sef santier
include
lucrarilor ce vor
restrictionare a
ingreuna traficul
traficului
Consultarea
studiului Responsabil
Inchirierea unor Responsabil
2 geologic si lucrari
4 8 utilaje specializate lucrari
adaptarea mecanizate
mecanizate
utilajelor la
conditii
Obtinerea
Necesitatea
autorizatiilor
abordarii unei
necesare
Manager de metode ce nu
3 lucarilor ce vor
2 6 proiect include Sef santier
ingreuna
restrictionare
traficul Crearea
a traficului
unor culoare
alternative
200
Refacerea
Instruirea Responsabil lucrari Responsabil
2 infrastructurii
8 16 personalului mecanizate tehnic
mecanizate
instalatii
lnstruirea
personalului
Refacerea
Consultarea Responsabil
2 Sef santier infrastructurii
8 16 planului tehnic
deteriorate
coordonator de instalatii
retele din zona
Construirea
2
16 32 sprijinirilor de Sef santier
pamant
Obtinerea Necesitatea
autorizatiilor abordarii unei
necesare lucrarilor metode ce nu
3 Manager de proiect
2 6 ce vor ingreuna include Sef santier
traficul Crearea restrictionarea
unor culoare traficului
alternative
Trasarea initiala a Modificarea
1 Sef santier
4 4 lucrarilor traseului conform Sef santier
proiectului
Consultarea in Realizarea unui
Director
2 prealabil a depozit temporar
4 8 logistica Sef santier
autoritatilor de pamant in
locale cadrul santierului
Obtinerea Realizarea
autorizatiilor transporturilor cu
2 2 necesare inainte autovehicule mai Manager proiect
de inceperea mici
lucrarilor
201
Respectarea
graficului de Inchirierea unui
Sef santier
2 2 4 lucrari si utilaj special Sef santier
repartizarea
Urmarirea
Refacerea
indeaproape a
1 Diriginte de santier lucrarilor conform
2 2 etapelor si Sef santier
proiect
detaliilor din
proiect
lnstruirea Sef santier Necesitatea unui Manager
2 2 4
personalului lucrator calificat proiect
Refacerea zonei
Organizarea Sef santier degradate dupa
4 1 4 Sef santier
santierului terminarea
lucrarilor
Disponibilitate Detasarea
a unei echipe unui alt utilaj
Sef santier Director
2 4 8 speciale de a in zona
logistica
remedia santierului
defectiunea
Urmarirea
Refacerea
indeaproape a
Diriginte de santier lucrarilor conform
3 2 6 etapelor si Sef santier
proiect
detaliilor din
proiect
lnstruirea Sef santier Necesitatea unui
1 2 2 Manager proiect
personalului lucrator calificat
Adoptarea
Organizarea Sef santier unor masuri
1 2 2 Sef santier
santierului alternative de
transport
Urmarirea Diriginte de Refacerea
2 4 8 Sef santier
indeaproape a santier lucrarilor
202
etapelor si conform
detaliilor din proiect
proiect
Necesitatea lnlocuirea
Diriginte de
certificatelor de materialelor
2 2 4 santier Sef santier
conformitate a cu altele
materialelor certificate
Adoptarea
2 4 8 Sef santier
transport
Urmarirea Refacerea
indeaproape a Diriginte de lucrarilor
1 1 2 etapelor si santier conform Sef santier
proiect
certificatelor de Diriginte de santier materialelor
2 2 4 Sef santier
logistica
remedia santierului
defectiunea
Urmarirea Refacerea I
indeaproape a Diriginte de ucrarilor
proiect
1 2 2
203
In analiza anterioara s-au determinat o serie de riscuri care pot fi evaluate cu ajutorul unei matrici de
rise si dupa care se poate face o ierarhie a lor in functie de impactul si probabilitatea de aparitie a
acestora. De asemenea sunt prezentate si persoanele responsabile cu masurile de prevenire si planurile
de contingent pentru fiecare categorie in parte.
Monitorizarea riscurilor
Monitorizarea riscurilor este un tip de raspuns la risc caracterizat prin acceptarea riscului cu obligatia
de a-l supraveghea permanent, indeseobi, de a monitoriza probabilitatea de aparitie a riscului.
Monitorizarea se realizeaza in cazul riscurilor cu impact ridicat, dar cu probabilitate scazuta de
aparitie.
Evitarea riscurilor consta in eliminarea activitatilor care genereaza riscul. Se va aplica cu precadere
pentru activitatile suport, in cazul in care nu va exista o alta modalitate de a gestiona riscurile.
Gestionarea riscurilor
Se vor lua masuri de control pentru riscurile interne care au o expunere mai mare decat limita de
toleranta. Pentru gestionarea riscurilor vor fi luate in considerare, obligatoriu, riscurile cu expunere
ridicate (de culoare rosie), respectiv: deteriorarea unor retele edilitare existente in zona sapaturii,
surparea malurilor de pamant, amplasarea defectuoasa a tronsoanelor de conducta PVC, amplasarea
defectuoasa a podetelor, iar in functie de decizia managementului si riscurile medii, respectiv:
incapacitatea de strapungere a stratului superior de pamant, necesitatea transportarii pamantului pe o
distanta mult prea mare, defectarea utilajului in timpul lucrarilor, dificultatea transportului balast,
piatra sparta pe santier, deteriorarea fizica a materialelor in timpul manipularii, sudura tronsoanelor
de conducta neconforma cu standardele in vigoare, nerespectarea traseului stabilit de proiectant,
nerespectarea parametrilor impusi de proiect. Dificultatea transpartului de betan pe santier aflate
deasupra limitei de toleranta.
Masurile de control privind gestionarea riscurilar var asigura un nivel acceptabil al riscurilor, astfel
incat acestea sa se afle in limita de toleranta acceptata.
Procesul de monitorizare privind implementarea masurilor de control se realizeaza pe baza Fiselor de
urmarire a riscurilor.
Fisa de urmarire a riscului contine:
- ID-ul riscului (format din abrevierea compartimentului si numarul current al riscului) Denumirea
riscului monitorizat
- Nivelul de expunere la rise
- Masurile de control propuse in formularul de alerta la rise
- Stadiul implementarii masuri de control
- Dificultatile implementate
- Actiuni noi propuse
- Responsabilul
In momentul evaluarii riscului analizat, se va completa data la care a avut loc aceasta.
Revizuirea si raportarea periodica a riscurilor
Cauzele care stau la baza revizuirii riscurilor sunt urmatoarele:
- schimbarile majore care pot intervene in mediul institutional, sau in obiectivele entitatii;
- modificarea profilurilor riscurilor, ca urmare a implementarii masurilor de control si a schimbarii
cauzelor care favorizeaza aparitia riscurilor;
- eficacitatea gestionarii riscurilor si luare de masuri noi, functie de caz.
In procesul de revizuire se analizeaza situatiile in care:
- Riscurile persista;
- Au fost identificate riscuri noi;
- Impactul si probabilitatea riscurilor au suferit modificari;
- Instrumentele de control intern puse in aplicare sunt eficace;
- Anumite riscuri trebuie gestionate la un alt nivel de conducere si altele;
204
Revizuirea riscurilor trebuie sa ofere asigurari privind evaluarea procesului de management al
riscurilor cel putin o data pe an si instrumente de alertare ale nivelelor ierarhic superioare cu privire
la riscurile noi identificate sau a modificarilor intervenite la riscurile existente, astfel incat aceste
schimbari sa fie gestionate.
arbori decizionali
205
III. PLANUL DE MANAGEMENT AL CALITATII IN CADRUL
CONTRACTULUI
Cod: PC-01 PLANUL DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

Ediția nr. 3/2023
,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL
Revizia 0
SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”
PLANUL CALITĂȚII
PRIVIND INVESTIȚIA
,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.

TELEORMAN”
BENEFICIAR: COMUNA SILISTEA
206
CUPRINS
1. Date generale
1.1. Denumirea obiectivului
1.2. Amplasamentul obiectivului
1.3. Beneficiarul investitiei
1.4. Antreprenor General si Sub-antreprenori
1.5. Perioada de executie
2. Obiect si domeniu de aplicare
3. Masuri de asigurare a calitatii lucrarilor
3.1. Organizare
3.2. Scopul si obiectul Planului calitatii
3.3. Documentatia de referinta
3.3.1. Reglementari privind legislatia calitatii in constructii
3.3.2. Reglementari privind legislatia de mediu
3.3.3. Reglementari privind securitatea si sanatatea muncii
3.3.4. Reglementari privind situatiile de urgenta
3.4. Definitii si abrevieri
3.5. Politicile Asocierii
3.5.1. Politica in domeniul calitatii si conservarii mediului inconjurator
3.5.2. Politica in domeniul respectarii legislatiei muncii
3.6. Obiectivele proiectului
4. Planul calitatii pentru Lucrarile care fac obiectul Contractului
4.1. Descrierea succinta a Lucrarilor care fac obiectul Contractului si Procedurile tehnice de
executie aplicabile
4.2. Conditii contractuale de executie privind calitatea lucrarilor
4.3. Organizarea santierului
4.4. Asigurarea calitatii lucrarilor executate de subcontractanti
4.5. Prevederi referitoare la asigurarea calitatii
4.5.1. Organizare si relatii
4.5.2. Organizarea pentru executia lucrarilor de constructii
4.5.3. Descrierea sistemului de management al calitatii
4.5.3.1 Managementul si controlul documentelor si inregistrarilor
4.5.3.2 Managementul achizitiilor si aprovizionarilor
4.5.3.3 Manipulare, depozitare, ambalare, conservare si livrare
4.5.3.4 Planificarea calitatii
4.5.3.5 Planificarea realizarii obiectului contractului
4.5.3.6 Controlul productiei si al furnizarii serviciului
4.5.3.7 Inspectii si incercari
4.5.3.8 Controlul neconformitatii
4.5.3.9 Analize efectuate de management si evaluari ale progresului
4.5.3.10 Documentatia utilizata pentru executia Lucrarilor
4.5.3.11 Documentele sistemului calitatii pentru Proiect
4.6. Inregistrari referitoare la calitate
4.7. Controlul planului calitatii
4.8. Instruire personal
4.9. Lucrari de urmarire a comportarii in timp
4.10. Receptia Lucrarii si intocmirea documentatiei tehnice pentru cartea tehnica a constructiei
Anexe
Anexa I - Activitati de executie
Anexa II - Lista documentelor SMC
Anexa III - Lista formularelor aplicabile lucrarii
207
Anexa IV -Lista Echipamentelor si utilajelor alocate Proiectului
Anexa V - Organigrama echipei de Proiect
Anexa VI - PCCVI - Plan Control, Calitate, Verificari si Incercari
208
1. Date generale
1.1. Denumirea obiectivului
Proiect: ,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.
TELEORMAN”
1.2. Amplasamentul obiectivului

Lucrările din proiectului: ,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL
SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN” se va desfasura in cadrul localitatii Silistea, comuna Silistea,
delimitarile șantierului fiind evidențiate in planșele puse la dispoozitie de catre Autoritatea
Contractanta.
1.3. Beneficiarul investitiei

Comuna SILISTEA
1.4. Antreprenor General si Subantreprenori

Antreprenor general:
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
Subcontractanti:
Nu este cazul
1.5. Perioada de executie

TERMEN DE EXECUTIE: 12 LUNI.
PERIOADA DE GARANTIE: 60 LUNI
2. Obiect si domeniu de aplicare

Prezentul Plan de Asigurare a Calitatii este aplicabil in cadrul lucrarilor de executie pentru realizarea
obiectivului: ,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.
TELEORMAN”
Masuri de asigurare a calitatii lucrarilor

2.1. Organizare
Pentru executia lucrarilor, Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
asigura masurile tehnice, organizatorice si materiale, tinand cont de conditiile tehnice si de calitate
ce se impun.
3.1.1. Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL a dispus, in urma
analizei capabilitatii tehnice si organizatorice ca:
- executia lucrarii sa fie coordonata de urmatorul personal tehnic:
• Reprezentantul Executantului / Manager Proiect
• Sefi Punct de lucru/Santier
• RTE lucrari de constructii civile
• Responsabil CQ
• Responsabil SSM
• Responsabil Management Mediu
2.2. Scopul si obiectul Planului calitatii

Scopul prezentului Plan al Calitatii este de a documenta, modul in care, in conformitate cu prevederile
reglementarilor in vigoare Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
asigura calitatea lucrarilor pe care le proiecteaza si executa pentru obiectivul: ȘCOALA
GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN. Prezentul
Plan al Calitatii descrie conditiile referitoare la Sistemul de Management al Calitatii aplicat de catre
209
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL in scopul de a asigura
Beneficiarul, si isi desfasoara activitatea in concordanta cu cerintele ISO 9001:2015 si cu Legea
10/1995 privind calitatea in constructii.
Planul Calitatii descrie cerintele si masurile adoptate de antreprenor pentru asigurarea calitatii
lucrarilor ce vor fi executate pentru proiectul: ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA,
SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN.
Programul de asigurare a calitatii, adoptat de antreprenor asigura ca toate activitatile determinante in
obtinerea unor lucrari de calitate, incepand de la analiza datelor de intrare si pana la confirmarea
calitatii lucrarilor executate, se fac cu respectarea cerintelor stabilite prin documente si prevederilor
caietelor de sarcini, de catre toti factorii de conducere ai executiei desemnati prin decizia Asocierii.
Planul de asigurare al calitatii contine referiri relevante privind asigurarea conformitatii proiectarii si
executiei cu cerintele Beneficiarului, rezolvarea interferentelor Antreprenor general - client,
Antreprenor general - subcontractanti, calitatea materialelor, a produselor utilizate si a lucrarilor
executate.
2.3. Documentatia de referinta

2.3.1. REGLEMENTARI PRIVIND LEGISLATIA IN DOMENIUL TEHNIC APLICABILA
LUCRARII
Legea 10/1995 Privind calitatea in constructii, republicată în Monitorul Oficial nr. 689 din 11
septembrie 2015
PT CR 7/1-2003 Cerințele tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru
executarea lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat Partea I: Otel
H.G. 272/1994 Regulament privind controlul de stat in constructii
H.G. 273/1994 Privind aprobarea Regulamentului de recepție a lucrarilor de constructii si instalatii
aferente modificata prin HG nr. 343/2017
C 56 - 2002 Normativ pentru verificarea calității si recepția lucrărilor la instalatii aferente
constructiilor
C 182/1987 Normativ privind executarea mecanizata a terasamentelor de drum;
NE 012-1999 Cod de practica pentru executarea lucrdrilor din beton, beton armat si beton
precomprimat (partea I - beton si beton armat);
NE 012-1:2007 Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton
precomprimat (partea I - beton si beton armat);
CP 012/1-2007 Cod de practica pentru producerea betonului
Ordin MLPTL 777/2003: Reglementare tehnică "Îndrumător pentru atestarea tehnico-profesională a
specialiștilor cu activitate în construcții" - Monitorul Oficial, Partea I nr. 397 din 09/06/2003 - cu
modificările ulterioare
HG nr. 28/2008 Privind aprobarea conținutului-cadru al documentației tehnico-economice aferente
investițiilor publice, precum și a structurii și metodologiei de elaborare a devizului general pentru
obiective de investiții și lucrări de intervenții - Monitorul Oficial, Partea I nr. 48 din 22/01/2008
SR 1846 - 1-2006 Canalizări exterioare. Prescripții de proiectare. Partea 1: Determinarea debitelor de
ape uzate de canalizare.
SR 1846 - 2-2007 Canalizări exterioare. Prescripții de proiectare. Partea 1: Determinarea debitelor de
ape meteorice.
STAS 2308-81 Alimentări cu apă și canalizări. Capace și rame pentru cămine de vizitare;
STAS 4163/1988 Rețele de alimentare cu apă.
2.3.2. REGLEMENTARI PRIVIND LEGISLAȚIA IN DOMENIUL CALITATII

APLICABILA LUCRARII
SR EN ISO 9001/2015 Sisteme de management al calității. Cerințe
SR EN ISO 9000/2015 Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular
SR EN ISO 9002:2017 Sisteme de management al calitatii. Linii directoare pentru aplicarea ISO
9001:2015
210
SR EN ISO 9004:2010 Conducerea unei organizații către un succes durabil. O abordare bazată pe
managementul calității
SR ISO 10013/2003 Linii directoare pentru documentația sistemului de management al calității
SR EN ISO 19011/2011 Ghid pentru auditarea sistemelor de management
Legea 50/1991 Completari Autorizarea construcțiilor cu modificările si completările ulterioare
H.G. 766/1997 Conducerea si asigurarea calitatii in constructii
H.G. 675/2002 Privind modificarea si completarea H.G. 766/1997 pt aprobarea unor regulamente
privind calitatea in constructii
H.G. 272/1994 Regulament privind controlul de stat in constructii
H.G. 273/1994 Privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii
aferente
H.G. 343/2017 Modificarea Hotărârii Guvernului nr. 273/1994 privind aprobarea Regulamentului de
recepție a lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora
H.G. 622/2004 - republicare Privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru
constructii (M.O. nr. 487/20 iulie 2007)
HG nr. 925/1995 Regulament de verificare și expertizare tehnică de calitate a proiectelor, a execuției
lucrărilor și a construcțiilor - Monitorul Oficial, Partea I nr. 286 din 11/12/1995
NE 003/1997 Rev.2006 Normativ privind asigurarea cerințelor de calitate a construcțiilor printr-o
mentenanță eficientă a mașinilor si utilajelor de construcții;
Ordin nr.27 / 2004 Pentru aprobarea Listei oficiale a mijloacelor de masurare supuse obligatoriu
controlului metrologic al statului LO - 2004. SR 12351 - 96 - Vocabular international de termeni
fundamentali si generali in metrologie;
HG 853/1999 Privind organizarea si funcționarea BRML (Biroul Roman de Metrologie Legala);
C 204/ 80 Normativ privind verificarea calitatii lucrarilor de montaj al utilajelor si instalatiilor
tehnologice pentru obiecte de investitii.
2.3.3. REGLEMENTARI PRIVIND LEGISLAȚIA DE MEDIU

Legea nr. 265/2006 Respectarea cerintelor mediului prevazute pentru aprobarea OUG 195-2005
privind protectia mediului, in Normele interne si internationale si in specificatiile prevazute in
contracte
SR EN ISO 14001:2015 Sisteme de management de mediu. Specificații și ghid de utilizare
SR EN ISO 14050:2010 Management de mediu. VocabularLegea 10/1995 Privind calitatea in
construcții
HG nr. 1425/2006 Legea nr. 319/ Aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii
securității și sănătății în muncă nr.319/2006 cu modificarile ulterioareRespectarea cerintelor de
protecția muncii prevăzute privind securitatea si sanatatea in munca si Normele generale in vigoare
HGR nr. 1022/2002 Privind regimul produselor și serviciilor care pot pune în pericol viața, sanatatea,
securitatea muncii și protecția mediului
ORDIN nr. 1.558/2004 Pentru aprobarea Regulamentului privind atestarea conformității produselor
pentru construcții
Ordin nr. 756 din 1997 Pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii mediului
OUG nr. 34 din 2002 Privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii
OUG nr. 91 din 2002 Pentru modificarea si completarea Legii protectiei mediului nr. 137/1995
OUG nr. 195/2005 Privind protectia mediului
ORDIN nr. 1.558/2004 Pentru aprobarea Regulamentului privind atestarea conformității produselor
pentruconstrucții
Hotarâre nr. 1022/2002 Privind regimul produselor si serviciilor care pot pune în pericol viata,
sanatatea, securitatea muncii si protectia mediului
A. Reglementari privind protectia atmosferei
Ordin nr. 462/1993 Pentru aprobarea Conditiilor tehnice privind protectia atmosferica si Normelor
metodologice privind determinarea emisiilor de poluanti atmosferici produsi de surse stationare
OU nr. 243/2000 actualizata 2011 Privind protectia atmosferei
211
Lege nr. 655 /2001 Pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 243/2000 privind
protectia atmosferei
Legea nr. 104/2011 privind calitatea aerului înconjurător
B. Reglementari privind protectia apelor
Lege nr. 107/1996 Legea apelor
Ordin nr. 278/1997 Privind aprobarea Metodologiei-cadru de elaborare a planurilor de prevenire si
combatere a poluarilor accidentale la folosintele de apa potential poluatoare
Hotărâre nr. 188/2002 Pentru aprobarea unor norme privind condițiile de descărcare în mediul acvatic
a apelor uzate
C. Reglementari privind managementul deșeurilor
Legea nr. 211/2011 Privind regimul deșeurilor, republicata in Monitorul Oficial, Partea I nr. 220 din
28 martie 2014
Lege nr. 465/2001 Pentru aprobarea OUG nr. 16/2001 privind gestionarea deșeurilor industriale
reciclabile
Legea nr. 278/2013 Privind emisiile industriale.
Hotararea nr. 349/2005 Privind depozitarea deseurilor
Hotarâre nr. 856/2002 Privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinzând
deseurile, inclusiv deseurile periculoase, actualizata prin Hotărâre nr. 210/2007
Hotarâre nr. 162/2002 Privind depozitarea deseurilor
D. Reglementari privind managementul uleiurilor uzate
Hotarâre nr. 662/2001 Privind gestionarea uleiurilor uzate
Hotarâre nr. 441/2002 Pentru modificarea si completarea HG nr. 662/2001 privind gestionarea
uleiurilor uzate
• Hotarâre nr. 1159/2003 pentru modificarea HG nr. 662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate.
3.3.3. REGLEMENTARI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA MUNCII
Nr. Editia / Titlul

Codul documentului
crt. data documentului / capitol aplicabil
Cerinte generale
1 Constitutia Romaniei
Legea securitatii si sanatatii in munca Publicata in M.O.
2 Legea nr. 319/2006 2006
646/26.07.2006.
HGR nr. 1425/2006 – Norme HGR nr. 1425/2006 - Norme Metodologice de aplicare a Legii
3 Metodologice de aplicare a legii 2006
319/2006 securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006
HGR 955/2010 pentru modificarea si completarea Normelor
metodologice de aplicare a prevederilor Legii securitatii si
4 HGR 955/2010 2010 sanatatii in munca nr. 319/2006, aprobate prin Hotararea
Guvernului nr. 1.425/2006. Publicata in MO nr. 661 din 27
septembrie 2010
HGR 573/2002, privind autorizarea functionarii comerciantilor.
5 HGR 573/2002 2002
Publicata in MO nr. 414/14.06.2002
HGR nr. 115 din 05.02.2004 privind stabilirea cerintelor
6 HGR 115 / 2004 2004 esentiale de securitate ale EIP si a conditiilor pentru introducerea
lor pe piata ; Publicata in M.O. 166/26.02.2004
Hotararea nr. 809 / 14.07.2005 pt Privind modificarea HGR nr. 115/2004 privind stabilirea
7 2005
modificarea lui HGR 115/2004 cerintelor esentiale de securitate ale echipamentelor individuale
de protectie si a conditiilor pt. introducerea lor pe piata.
Publicat in M.O. nr. 723/10.08.2005.
212
HGR 1029 / 03.09.2008 privind conditiile introducerii pe piata a
masinilor; Publicat in M.O 674 / 30.09.2008
8 HGR 1029/2008 2008
A intrat in vigoare la data de 29.12.2009, si a abrogat HGR
119/2004.
9 HGR nr. 1875 / 22.12.2005 2005 HGR nr. 1875/2005 privind protectia sanatatii si securitatii
lucratorilor fata de riscurile datorate expunerii la azbest
10 HGR nr. 1876 / 22.12.2005 2005 HGR nr. 1876/2005 privind cerintele minime de securitate si
sanatate referitoare la expunerea lucratorilor la riscurile generate
de vibratii
privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru
11 HGR nr. 300 din 02.03.2006 2006
santierele temporare sau mobile.
HGR nr. 493/2006 privind privind cerintele minime de
12 HGR nr. 493/12.04.2006 2006
securitate si sanatate referitoare la expunerea lucratorilor la
riscurile generate de zgomot
privind cerintele minime pentru semnalizarea de securitate si/sau
13 HGR nr. 971 din 26/07/2006 2006 de sanatate la locul de munca Publicat in Monitorul Oficial,
Partea I nr. 683 din 09/08/2006
privind cerintele minime de securitate si sanatate in munca
14 HGR nr. 1028 din 09.08.2006 2006
referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare;
Publicata in M.O. nr. 710/18.08.2006
15 HGR nr. 1048 din 09/08/2006 2006 utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de
protectie la locul de munca. Publicat in Monitorul Oficial, Partea
I nr. 722cerintele
privind din 23/08/2006
minime de securitate si sanatate pentru
16 HGR nr. 1051 din 09.08.2006 2006 manipularea manuala a maselor care prezinta riscuri pentru
lucratori, in special de afectiuni dorsolombare; Publicata in
M.O. nr. 713/21.08.2006
Hotararea nr. 1058 din 09/08/2006 privind cerintele minime
pentru imbunatatirea securitatii si protectia sanatatii lucratorilor
17 HGR nr. 1058 din 09.08.2006 2006
care pot fi expusi unui potential risc datorat atmosferelor
explosive Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 737 din
29/08/2006
privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru locul de
18 HGR nr. 1091 din 16/08/2006 2006 munca; Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 739 din
30/08/2006
privind cerintele minime de securitate si sanatate referitoare la
19 HGR nr. 1136 din 30/08/2006 2006 expunerea lucratorilor la riscuri generate de campuri
electromagnetice Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 769 /
11.09.2006
20 HGR nr. 1146 / 30.08.2006 2006 utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca
Publicat in M.O. nr. 739 / 30.08.2006
Hotararea nr. 1218 din 06/09/2006 privind stabilirea cerintelor
minime de securitate si sanatate in munca pentru asigurarea
21 HGR nr. 1218 / 06.09.2006 2006
protectiei lucratorilor impotriva riscurilor legate de prezenta
agentilor chimici Publicat in Monitorul Oficial, Partea I nr. 845
din 13/10/2006
HGR nr. 557/2007 - privind completarea masurilor destinate sa
promoveze imbunatatirea securitatii si sanatatii la locul de
22 HGR nr. 557/2007 2007 munca pentru salariatii incadrati in baza unui contract individual
de munca pe durata determinata si pentru salariatii temporari
incadrati la agenti de munca temporara;
213
Hotarare de Guvern nr. 1022/10.09.2002 privind regimul
23 HGR nr. 1022 / 2002 2002 produselor si serviciilor care pot pune in pericol viata, sanatatea,
securitatea muncii si protectia mediului Publicat in Monitorul
Oficial, Partea I nr. 711 din 30 septembrie 2002
24 Legea 108 / 1999 1999 Lege nr. 108/1999 privind infiintarea si organizarea Inspectiei
Muncii
25 O.U.G. 137 / 1999 1999 Ordonanta de urgenta nr 137, privind modificarea si completarea
Legii 108/1999
26 HGR 767 / 1999 1999 HGR nr. 767 / 1999 Regulamentul de organizare si functionare a
Inspectiei Muncii
27 Legea 53 / 2003 2003 Lege 53/2003 - Codul Muncii Publicat in M.O. 72/05.02.2003
HGR nr. 1025 din 28.08.2003, privind metodologia si criteriile
28 HGR 1025 / 2003 2003
de incadrare a persoanelor in locuri de munca in conditii
speciale; Publicata in M.O. nr. 645 din 10.09.2003
Legislatie privind protectia sociala si asigurarile de accidente
Legea 130/1999 privind unele masuri de protectie a persoanelor
29 Legea 130 / 1999 1999 incadrate in munca - republicata in MO nr. 190 din 20 martie
2007
Legea nr. 19/2000 privind sistemul public de pensii si alte
30 Legea 19 / 2000 2000
drepturi sociale.
Ordinul nr. 7 / 05.01.2003 al ministrului muncii, solidaritajii
sociale si familiei privind modificarea Ordinului ministrului
muncii si solidaritajii sociale nr. 340/2001 pentru aprobarea
31 Ordinul MMSS 7 / 2003 2003 Normelor de aplicare a prevederilor Legii nr. 19/2000 privind
sistemul public de pensii si alte drepturi de asigurari sociale, cu
modificarile si completarile ulterioare Publicat in M.O. nr. 45
din 20.01.2004.
Hotararea Guvernului nr. 13 / 08.01.2003 privind aprobarea
32 HGR 13 / 2003 2003 Statutului Casei Nationale de Pensii si alte drepturi de Asigurari
Sociale; Publicata in M.O. nr. 56in 23.01.2004
Ordinul nr. 630/28.12.2001 al Presedintelui Casei Nationale de
Asigurari de sanatate si al Presedintelui Colegiului Medicilor din
Romania pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a
contractului Cadru privind conditiile acordarii asistentei
33 Ordin 630 / 2001 2001
medicale spitalicesti, ingrijirilor la domiciliu, serviciilor de
urgenta prespitalicesti si altor tipuri de transport medical,
precum si a serviciilor de recuperare-reabilitare a sanatatii, in
cadrul sistemului asigurarilor sociale de sanatate. Publicata in
Legea
M.O. nrnr.98/4
346/5.06.2002 privind asigurarea pentru accidente de
februarie 2002
34 Legea 346 / 2002 2002 munca si boli profesionale; Publicat in MO nr 454 / 27 iunie
2002
Republicata
Legea nr. 598indin
Monitorul Oficial
22.12.2003 772 din
privind 12 noiembrie
aprobarea 2009de
Ordonantei
urgenta a Guvernului nr. 107/2003 pentru modificarea si
35 Legea 598 / 2003 2003 completarea Legii nr. 346/2002 privind asigurarea pentru
accidente de munca si boli profesionale Publicat in MO nr 936
din 24.12.2003
214
HGR nr 1485 din 11.12.2003 pentru aprobarea Contractului-
cadru privind conditiile acordarii asistentei medicale in cadrul
36 HGR 1485 / 2003 2003
sistemului de asigurari sociale de sanatate;
Publicat in M.O. nr. 920 din 22.12.2003
Ordin comun nr. 848 din 22.12.2004 - MMSS / 1687 din
22.12.2004 - MS pentru aprobarea Normelor metodologice de
37 Ordin 848 / 2004 2004 aplicare a Legii nr. 346 / 2002 privind asigurarea pentru
accidente de munca si boli profesionale, cu modificarile si
completarile ulterioare. Publicat in M.O. nr 22 din 07.01.2005;
HGR nr. 2.269 din 09.12.2004 privind aprobarea Normelor
metodologice de calcul al a contributiei de asigurare pentru
38 HGR 2269 / 2004 2004
accidente de munca si boli profesionale.
Publicata in M.O. nr 5 din 04.01.2005;
HGR nr. 600 din 13/06/2007 privind protectia tinerilor la locul
39 HGR nr. 600 / 2007 2007
de munca
Legislatie privind medicina muncii
Ordinul nr. 427/14.06.2002 al Ministrului sanatatii si familiei pt
aprobarea componentei trusei sanitare si a baremului de
40 Ordin MSF 427 / 2002 2002
materiale ce intra in dotarea posturilor de prim ajutor fara cadre
medicale;
Publicat in MO
Ordinul nr. nr. 531 / 22 al
875/21.11.2002 iulie 2002
Ministrului sanatatii si familiei
privind stabilirea atributiilor medicului de medicina generala/
41 Ordin MSF 875 / 2002 2002
familie cu competenta de medicina de intreprindere.
Publicat in M.O. nr. 840/21.11. 2002
Ordonanja de urgenta nr. 96 / 14.10.2003 privind protectia
42 O.U.G. 96 / 2003 2003 maternitatii la locurile de munca;
Lege 418 / 2004 privind statutul profesional specific al
43 Lege 418 din 29.10.2004 2004
medicului de medicina a muncii
44 HGR 355/2007 2007 HGR 355/2007 privind supravegherea sanatatii lucratorilor
Legislatie privind circulatia pe drumurile publice
Ordonanta de Urgenta a Guvernului Romaniei nr.195 /
12.12.2002 privind circulatia pe drumurile publice. Publicata in
M.O. 958/28.12.2002 republicata in M.O. nr. 670 / 03.08.2006;
45 O.U.G 195 / 2002 2002
modificata si completata de OUG nr. 63/06.09.2006 pt
modificarea si completarea OUG nr. 195/2002 privind circulatia
pe drumurile publice
HGR nr. 890/03.06.2004 pt modificarea si completarea

Regulamentului de aplicare a Ordonantei de urgenta a
46 HGR 890 / 2004 2004
Guvernului nr. 195/2002 privind circulatia pe drumurile publice.
Publicata in M.O. 544/17.06.2004
privind stabilirea perioadelor de odihna ale conducatorilor
47 Ordonanta nr. 17 / 24.01.2002 2002
vehiculelor care efectueaza transporturi rutiere nationale.
215
Legea nr. 152/14.05.2004 privind aprobarea Ordonantei
Guvernului nr. 25/2004 pentru modificarea O.G nr. 17/2002
48 Legea nr. 152/2004 2004 privind stabilirea perioadelor de conducere si a perioadelor de
odihna ale conducatorilor vehiculelor care efectueaza
transporturi rutiere;
Publicata
Ordonantainnr.MO nr 462 / 24 mai
955/02.09.2005 2004modificarea si completarea
pentru
O.G nr.17/2002 privind stabilirea perioadelor de odihna ale
49 OUG nr. 955/2005 2005
conducatorilor vehiculelor care transpoprturi rutiere;
Publicata in M.O. nr. 799 din 21.09.2005;
Ordinul nr. 678 al MLPTL privind examinarea medicala si
psihologica a personalului din transporturi cu responsabilitati in
50 Ordin MLPTL 678 / 2002 2002 siguranta circulatiei si a navigatiei, precum si organizarea,
functionarea, componenta comisiilor medicale si psihilogice de
siguranta circulatiei. Publicat in MO nr 846 / 25.11.2002
Ordin al Ministrului Sanatatii si familiei pentru aprobarea listei
afectiunilor medicale incompatibile cu calitatea de conducator
51 Ordin MSF 87 / 2003 2003
de autovehicule si a listei substantelor cu efect psihoactiv.
Publicat in M.O. 149/7.03.2003.
pentru modificarea si completarea OG nr. 78/2000 privind
ORDONANTA nr. 35 din 14 omologarea vehiculelor rutiere si eliberarea cartii de identitate a
52 2005
iulie 2005 acestora, in vederea admiterii in circulate pe drumurile publice
din Romania; Publicat in: MO nr. 673 din 27iulie 2005
O.U.G. 109 / 2005 privind transporturile rutiere Publicat in: MO
53 O.U.G. 109 / 2005 2005
nr. 655 din 22 iulie 2005
O.U.G. 74 / 11.06.2008 pentru modificarea si completarea
54 O.U.G. 74 / 11.06.2008 2008 O.U.G. 109 / 2005 privind transporturile rutiere
Publicat in: M.O. 451 / 17 iunie 2008
Ordinul nr. 597 din 12.05.2003, al ministrului lucrarilor publice,
55 Ordin MLPTL 597 / 2003 2003
transporturilor si locuintei privind aprobarea
Ordinul nr. 1061/2003 al ministrului transporturilor, constructor
56 Ordin MTCT 1061 / 2003 2003
si turismului pentru aprobarea Normelor
Legislatie privind certificarea EIP, EM produse si evaluarea conformitatii produselor
Legea nr. 608 din 31.10.2001 privind evaluarea conformitatii

57 Legea 608 / 2001 2001
produselor Publicata in Mo nr 712 / 8 noiembrie 2001
Ordonanta Guvernului nr. 62 / 05.08.2004 pentru modificarea si

58 O.G.R 62 / 2004 2004 completarea Legii nr. 608/2001 privind evaluarea conformitatii
produselor; Publicata in MO nr 741 /17 august 2004
HGR nr. 71/24.01.2002 pentru aprobarea Normelor
metodologice privind stabilirea procedurilor ce se utilizeaza in
procesul de evaluare a conformitatii produselor din domeniile
59 HGR 71 / 2002 2002 reglementate, prevazute in Legea nr. 608/2001 privind evaluarea
conformitatii produselor si a regulilor de aplicare si utilizare a
marcajului national de conformitate CS; Publicata in MO nr 119
/14 februarie 2002
216
Hotararea Guvernului nr. 1605/2003 privind modificarea si
completarea Hotararii Guvernului nr. 71/2002 pentru aprobarea
Normelor metodologice privind stabilirea procedurilor ce se
utilizeaza in procesul de evaluare a conformitatii produselor din
60 HGR 1605 / 2003 2003
domeniile reglementate, prevazute in Legea nr. 608/2001 privind
evaluarea conformitatii produselor, si a regulilor de aplicare a
marcajului national de conformitate CS; Publicata in M.O. nr.
33 din 15.01.2004
Ordinul nr. 354 / 28.06.2004 al ministrului muncii, solidaritatii
sociale si familiei pentru aprobarea Normelor metodologice
privind recunoasterea si desemnarea laboratoarelor de incercari,
61 Ordin MMSS 354 / 2004 2004
precum si a organismelor de certificare si de inspectie care
realizeaza evaluarea conformitatii EIP; Publicat in M.O. nr
676/27 iulie 2004
Ordinul nr. 355 / 28.06.2004 al ministrului muncii, solidaritatii
sociale si familiei pentru aprobarea Normelor metodologice
privind recunoasterea si desemnarea laboratoarelor de incercari,
62 Ordin MMSS 355 / 2004 2004
precum si a organismelor de certificare si de inspectie care
realizeaza evaluarea conformitatii masinilor industrial; Publicat
in M.O. nr 676/ 27 iulie 2004
Legislatie SSM privind ISCIR (instalatii sub presiune si instalatii de ridicat)
ORDIN nr. 442/2010 al ministrului economiei, comertului si

mediului de afaceri pentru aprobarea prescriptiilor tehnice PT
CR 6-2010 "Autorizarea personalului si a laboratoarelor care
efectueaza examinari nedistructive si evaluarea capabilitatii
tehnice a laboratoarelor care efectueaza examinari distructive",
ORDIN nr.442 din 12 martie
63 2010 PT CR 7-2010 "Aprobarea procedurilor de sudare pentru otel,
2010
aluminiu si aliaje de aluminiu pentru polietilena de inalta
densitate (PE-HD)" si PT CR 9-2010 "Autorizarea sudorilor care
executa lucrari de sudare la instalatii sub presiune si la instalatii
de ridicat, in otel, aluminiu, aliaje de aluminiu si polietilena de
inalta densitate (PE-HD)"
ORDIN Nr. 1103 din 29 mai 2009 privind aprobarea Tarifelor
pentru operatiunile de autorizare, avizare, verificare tehnica si
ORDIN Nr. 1103 din 29 mai alte activitati la instalatii sub presiune, instalatii de ridicat,
64 2009 instalatii /echipamente pentru parcurile de distractii si aparate
2009
consumatoare de combustibil, efectuate de Inspectia de Stat
pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat - ISCIR, indicativ CR 12009
Ordin 382/2009 pentru aprobarea Metodologiei privind
autorizarea operatorului responsabil cu supravegherea si
verificarea tehnica in utilizare a instalatiilor / echipamentelor din
domeniul ISCIR - operator RSVTI Publicat in Monitorul Oficial
65 Ordin nr. 382 din 10/09/2009 2009
nr. 677 din 09/10/2009 Se abroga Ordinul inspectorului de stat
sef al Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor,
Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat nr.
333/2006
217
ORDIN nr.3.699 din 17 decembrie 2008 al ministrului
economiei si finantelor privind aprobarea Prescriptiei tehnice PT
N MMR 1-2008 "Cerinte generale pentru macarale, mecanisme
de ridicat si dispozitivele lor auxiliare din instalatiile nucleare;
Ordinul 3699 din 17 decembrie Publicat in Monitorul Oficial 37 din 20 ian. 2009 A abrogat
66 2008
2008 Ordinul nr.316 din 05.12.2003, al ministrului economiei si
comertului pentru aprobarea Prescriptiei tehnice R1 N - 2003
„Prescripții tehnice pentru proiectarea, construirea, montarea,
exploatarea si verificarea macaralelor, mecanismelor de ridicat
si dispozitivelor lor auxiliare”
ORDIN nr. 142 din 14 martie 2003 al ministrului industriei si

resurselor pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT R2- 2003,
ORDIN nr. 142 din 14 martie
67 2003 editia1, "Cerinte tehnice privind montarea, punerea Tn
2003 functiune, utilizarea, repararea si verificarea tehnica a
mecanismelor de ridicat"
Ordin nr. 105 al ministrului industriei si resurselor pentru
aprobarea Prescriptiei tehnice PT R 15 - 2003, ed. 1„Cerinte
68 Ordin 105 / 2003 2003 tehnice privind proiectarea, construirea, montarea, exploatarea si
verificarea tehnica a ascensoarelor pentru santiere de construct”;
Publicat in MO nr. 255/12.04.2003
Ordinul nr. 129 din 02.09.2003, al ministrului economiei si
comer|ului pentru completarea si modificarea P.T. R 15- 2003-
69 Ordin 129 / 2003 2003
ed. 1 „Cerin|e tehnice privind proiectarea, construirea, montarea,
exploatarea si verificarea tehnica a ascensoarelor
Legislatie de SSM diversa
Ordinul nr. 1994 al Ministrului lucrarilor publice, transportului

si locuintei pt. aprobarea Normelor privind criterii de
70 Ordin MLPTL 1994 / 2002 2002 performanta specifice rampelor si scarilor pentru circulatia
pietonala in constructii, indicativ NP - 063 - 02. Publicat in MO
nr 945 / 23 decembrie 2002
Legea 349, pentru prevenirea si combaterea efectelor
71 Legea 349 / 2002 2002 consumului produselor de tutun.
Publicata in MO 435/21.06.2002
OUG nr. 200/2000 privind clasificarea, etichetarea si ambalarea
OUG nr. 200 din 9 noiembrie
72 2000 substantelor si preparatelor chimice periculoase; Publicat in
2000
M.O. nr. 593 din 22 noiembrie 2000
HG 92/2003 privind aprobarea normelor metodologice pt.
73 HGR nr. 92/2003 2003 Substante si preparate chimice periculoase; Publicat in MO nr.
118/215/02/03;
Ordin MMSSF nr. 3/2007 privind aprobarea Formularului
74 Ordin MMSSF nr. 3 / 2007 2007 pentru inregistrarea accidentului de munca - FIAM
Publicat in MO nr 70 / 30 ianuarie 2007
Ordin 448/ 11 iulie 2008 al Ministrului Muncii, Familiei si
Egalitatii de Sanse pentru aprobarea listei standardelor romane
75 Ordin 448 / 11 iulie 2008 2008 care adopta standarde europene armonizate referitoare la
echipamente si sisteme protectoare destinate utilizarii in
atmosfere potential explozive.
HG nr. 867/2009 privind interzicerea muncii periculoase pentru
76 HG nr. 867/2009 2009
copii.
Publicata in Monitorul Oficial, Partea I nr. 568 din 14 august
2009
218
2.3.4. REGLEMENTARI PRIVIND SITUATIILE DE URGENTA
Nr. Codul documentului Editia / Titlul documentului / capitol aplicabil

data
crt. Ordin nr. 712/12.07.2005 al ministrului administratiei si internelor
pentru aprobarea Dispozitiilor generale privind instruirea
1 Ordin MAI 712 / 2005 2005
salariatilor in domeniul situatiilor de urgenta.
Publicat in M.O. nr 599 din 12.07.2005;
HGR nr. 642/13.07.2005 pentru aprobarea Criteriilor de clasificare
a unitatilor administrativ-teritoriale, institutiilor publice si
2 HGR 642 / 2005 2005
operatorilor economici din punct de vedere al protectiei civile, in
functie de tipurile de riscuri specifice. Publicata in M.O. nr 603 din
13.07.2005;
privind Sistemul National de Management al situatiilor de Urgenta
3 OUG nr. 21 din 15.04.2004 2004
Publicat in MO nr. 361 / 26.04. 2004
Privind Protectia Civila
4 Legea nr. 481/2004 (R) 2004 Publicat in MO nr. 1.094 /24.10. 2004 Republicata in M.O. nr. 554
din 22 iulie 2008
Privind apararea impotriva incendiilor
5 Legea 307/12.07.2006 2006
Publicata in MO nr. 633/21.07.2006
Ordin MAI nr. 163 / 2007 pentru aprobarea Normelor Generale de
6 Ordin MAI nr. 163 / 2007 2007
aparare impotriva incendiilor Publicat in MO nr. 216/29.03. 2007
Ordinul ministrului administratiei si internelor nr. 166/2010 pentru

7 Ordin MAI nr. 166 / 2010 2010 aprobarea Dispozitiilor generale privind apararea impotriva
incendiilor la constructii si instalatiile aferente; Publicat in MO nr.
559 / 09.08. 2010
HGR nr. 537/06.06.2007 privind stabilirea si sanctionarea
8 HGR nr. 537 / 6.06.2007 2007 contraventiilor la normele de prevenire si stingere a incendiilor,
Ordinul Ministrului Administratiei si Internelor 1435 / 2006 pentru
9 Ordinul MIRA 1435 / 2006 2006 aprobarea Normelor metodologice de avizare si autorizare privind
securitatea la incendiu si protectia civila.
Ordin 535 / 07.07.2008 al Ministrului Internelor si Reformei
Ordin MIRA nr. 535 / Administrative privind completarea anexei la Ordinul Ministrului
10 2008 Administratiei si Internelor 1435 / 2006 pentru aprobarea Normelor
07.07.2008 metodologice de avizare si autorizare privind securitatea la incendiu
si protectia civila.
Publicat in M. O. 525 /11 iulie 2008
2.4. Definiții si abrevieri

In prezentul Plan al Calitatii sunt aplicate definițiile din standardul ISO 9001.
Planul calitatii: document care specifica ce proceduri si resurse asociate trebuie aplicate, de cine si
cand pentru un anumit proiect, proces, produs sau contract.
a) Termeni referitori la calitate
Calitate: norma in care un ansamblu de caracteristici intrinseci indeplinesc cerintele.
Cerinta: nevoie sau asteptare care este declarata, in general implicita sau obligatorie.
Satisfactie a clientului: perceptie a clientului despre masura in care cerintele clientului au fost
indeplinite.
NOTA 1 Reclamatiile clientului sunt un indicator obisnuit al satisfactiei scazute a clientului, dar
absenta acestora nu implica in mod necesar o satisfactie inalta a clientului.
NOTA 2 Chiar daca cerintele clientului au fost stabilite cu acesta si au fost indeplinite, aceasta nu
asigura in mod necesar si o satisfactie inalta a clientului.
219
Capabilitate: abilitatea unei organizatii, sistem sau proces de a realiza un produs care va indeplini
cerintele pentru acel produs.
b) Termeni referitori la management
Politica referitoare la domeniul calitatii: intentii si orientari generate ale unei organizatii referitoare
la calitate asa cum sunt exprimate oficial de managementul de la cel mai inalt nivel.
Obiectiv al calitatii: ceea ce este urmarit sau avut in vedere referitor la calitate.
NOTA 1 In general obiectivele calitatii se bazeaza pe politica organizatiei referitoare la calitate.
NOTA 2 In general obiectivele calitatii sunt specificate la niveluri si functii relevante din
organizatie.
Proiect: proces unic care consta dintr-un ansamblu de activitati coordonate si controlate, cu data de
inceput si de finalizare, intreprins pentru realizarea unui obiectiv conform cerintelor specifice si care
include constrangeri referitoare la timp, costuri si resurse.
Managementul proiectului: planificarea, organizarea, monitorizarea, controlarea si raportarea tuturor
aspectelor unui proiect si motivarea tuturor celor implicate in el pentru a realiza obiectivele
proiectului. Plan de management al proiectului: document care specifica ce este necesar pentru a
indeplini obiectivul (obiectivele) proiectului.
c) Termeni referitori la organizatie
Organizatie: grup de persoane si facilitate cu un ansamblu de responsabilitati, de autoritati si de relatii
(ex. asociatie, corporatie, firma, intreprindere, institutie, organizatie de caritate, comerciant
individual, asociatie sau parte sau combinatii ale acestora.
Structura organizatorica: ansamblu de responsabilitati, autoritati si relatii dintre persoane.
Infrastructura: „ organizatie" sistem de facilitate, echipamente si servicii necesare pentru functionarea
unei organizatie.
Mediu de lucru: ansamblu de conditii in care se desfasoara activitatea.
NOTA: Conditiile includ factori fizici, sociali, psihologici si de media (cum ar fi temperatura, schema
de recunoastere a meritelor, factori ergonomici si cei referitori la compozitia atmosferei).
Client: organizatie sau persoana care primeste un produs (ex. consumator, cumparator, utilizator final,
comerciant cu amanuntul, beneficiar si achizitor).
NOTA : Un client poate fi din interiorul sau exteriorul organizatiei.
Parte interesata: persoana sau grup care are un interes la funcționarea sau succesul unei organizații.
Exemplu: Clienti, proprietari, persoane din cadrul unei organizatii, furnizori,, bancheri, sindicate sau
parteneri. Furnizor: organizatie sau persoane care furnizeaza un produs.
NOTA In contextul proiectelor, este utilizat adesea -contractant" sau „subcontractant" in loc de
furnizor".
c) Termeni referitori la proces si produs
Proces: ansamblu de activitati corelate sau in interactiune care transforma elemente de intrare in
elemente de iesire.
Evaluarea progresului: aprecierea progresului obtinut in realizarea obiectivelor proiectului.
Nota 1 Aceasta apreciere ar trebui efectuata in momente adecvate din ciclul de viata al proiectului,
pentru toate procesele proiectului, bazata pe criterii pentru procesele si produsul proiectat.
Faza : secventa definita a unei activitati.
Faza determinanta: stadiul fizic la care o lucrare de constructii odata ajunsa nu mai poate continua
fara acceptul scris al beneficiarului, proiectantului si executantului.
d) Termeni referitori la caracteristici
Trasabilitate: abilitatea de a regasi istoricul, realizarea sau localizarea a ceea ce este luat in
considerare. NOTA: Atunci cand este luat in considerare un produs, trasabilitatea se poate refera la:
• Originea materialelor si componentelor
• Istoricul procesarii si
• Distributia si localizarea produsului dupa livrare.
Cartea Tehnica: ansamblul documentelor tehnice referitoare la proiectarea, executie, receptia,
exploatarea si urmarirea comportarii in exploatare a constructiei si instalatiilor aferente acesteia,
220
cuprinzand toate datele, documentele si evidentele necesare pentru identificarea si determinarea stern
tehnice (fizice) a constructiei respective si a evolutiei acesteia in timp.
e) Termeni referitori la conformitate
Conformitate: indeplinirea unei cerinte.
Neconformitate: neindeplinirea unei cerinte.
Defect. neindeplinirea unei cerinte referitoare la o utilizare intentionata sau specificata.
Corectie: actiune pentru a elimina o neconformitate constatata.
f) Termeni referitori la documentație
Document: informația impreuna cu medial ei suport (ex. inregistrare, specificație, document
procedura, desen, report, standard).
NOTA 1 Mediul poate fi hartie, discuri magnetice, electronice sau optice pentru computer, fotografie
sau mostra sau combinatii ale acestora.
NOTA 2 Un set de documente, de exemplu specificatii si inregistrare este frecvent denumit
„documentație".
NOTA 3 Unele cerinte (lizibilitatea) se refera /a toate tipurile de documente, totusi pot fi cerinte
diferite pentru specificatii (ex. sa fie controlata revizia) si inregistrare (ex. cerinte de a fi regasite).
Specificatie: document care stabileste cerinte, înregistrare: document prin care se declara rezultate
obtinute sau furnizeaza dovezi ale activitatilor realizate.
NOTA inregistrarile pot fi utilizate, de exemplu, pentru a documenta trasabilitatea si pentru a furniza
dovada verificarii, actiunii preventive si a actiunii corective.
g) Termeni referitori la examinare
Inspectie: evaluarea conformitatii prin observare si judecare insotite dupa masurare, incercare sau
comparare cu un calibru.
Verificare: confirmare, prin furnizare de dovezi obiective ca au fost indeplinite conditiile specificate.
Validare: confirmare, prin furnizarea de dovezi obiective ca au fost indeplinite cerintele pentru o
anumita utilizare sau o aplicatie intentionate.
Audit. proces sistematic, independent si documentat in scopul obtinerii de dovezi de audit si evaluarea
lor cu obiectivitate pentru a determina masura in care sunt indeplinite criteriile de audit.
Receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora: actul prin care investitorul certifica
(atesta) realizarea lucrarilor de constructii si instalatii aferente, in conformitate cu prevederile
contractuale (documentatii tehnice de executie, caiete de sarcini, specificatii tehnice etc.) si cu
cerintele documentelor oficiale (autorizatie de construire, avize, reglementari tehnice aplicabile,
cartea tehnica a constructiei etc.) si declara ca accepta sa preia lucrarile executate si ca acestea pot fi
date in folosinta.
Receptia la terminarea lucrarilor: receptia efectuata la terminarea completa a lucarilor unui obiect sau
unei parti din constructie, independente, care poate fi utilizate separat.
Recepția finala: recepția efectuata dupa expirarea perioadei de garanție.
Perioada de garanție: perioada de timp cuprinsa intre data recepției si terminarea lucarilor, a carei
durata se stabilește prin contract si in cadrul careia Executantul are obligația inlaturarii, pe cheltuiala
sa, a tuturor deficientelor aparute datorita nerespectarii clauzelor si specificațiilor contractuale sau a
reglementarilor tehnice aplicabile.
Abrevieri:
■ CTE - Comisa Tehnica de Evaluare
■ EMM - Echipamente de masurare si monitorizare
■ LDEA - Lista documentelor externe aplicabile
■ PC - Planul Calitatii
■ PCCVI - Planul de Control al Calitatii, Verificare si Incercari
■ RCQ - Responsabil Control Calitate
■ RTE - Responsabil Tehnic cu Execuția
■ RTS - Responsabil Tehnic Sudura
221
Politicile Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
POLITICA IN DOMENIUL CALITATII SI CONSERVARII MEDIULUI INCONJURATOR

Conducerea Asocierii asigura organizarea si dezvoltarea mijloacelor de care dispune pentru realizarea
unor lucrari de foarte buna calitate care sa corespunda cerintelor beneficiarului, legislatiei si
reglementarilor in vigoare, imbinand profesionalismul si experienta specialistilor cu necesitatile,
cerintele si conditiile din Romania.
Prin activitatile sale de executie, Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT
SRL are ca scop realizarea unor lucrari care sa corespunda cerintelor esentiale:
• siguranța in exploatare;
• rezistenta si stabilitate;
• siguranța la foc;
• asigurarea sanatatii oamenilor;
• izolație termica si hidrofuga;
• protecție impotriva zgomotului.
Pentru lucrarile executate, in toate fazele de activitate, se aplica Sistemul de Management al Calitatii
in conformitate cu cerințele standardului SR EN ISO 9001: 2015.
Se urmărește respectarea Legii 10/1995, republicata - Privind calitatea in construcții, precum si
reglementările si normativele aplicabile, in vigoare.
Pentru noi calitatea reprezinta elementul fundamental in afaceri.
De asemenea este urmarita respectarea conditiilor de conservare a mediului inconjurator prin
asigurarea desfasurarii lucrarilor in conditiile de respectare a prevederilor legislatiei de mediu si
readucerea terenului la starea initiala dupa terminarea lucrarilor de constructii (in conformitate cu
Ordinul 265/2006 referitoare la protectia mediului).
In acest scop sunt planificate si asigurate resursele necesare si sunt stabilite responsabilitatile pentru
personalul de conducere, supraveghere si executie.
3.5.2. POLITICA IN DOMENIUL RESPECTARII LEGISLATIEI MUNCII

Un obiectiv important al Asocierii este deasemenea asigurarea conditiilor de siguranta a muncii,
pregatirea, instruirea, completarea, semnarea la zi a fiselor de protectie a muncii de catre intregul
personal muncitor si cadrele tehnice din executie, in functie de locul de munca si meserie. In fiecare
santier exista o persoana angajata care are aceasta obligatie prin sarcini clare in fisa postului si decizie
de numire.
De la nivel central activitatea este dirijata, controlata si evaluata prin inspectii si instructaje in santier
de catre persoane care au aceasta raspundere.
Se urmareste respectarea Legii sanatatii si securitatil in munca, legea 319/2006.
3.6. Obiectivele proiectului

Obiectivele acestui proiect, din punct de vedere al calitatii sunt urmatoarele:
• Satisfacerea cerintelor clientului la timp, cu costurile si resursele planificate, luand in
considerare necesitatile si asteptarile clientului precum si ale tuturor partilor interesate.
• Organizarea si conducerea activitatilor respectand prevederile legate si de reglementare.
• Demonstrarea modului in care sunt atinse cerintele asigurarii calitatii pentru realizarea
obiectivului,
• Demonstrarea modului eficace de desfasurare al activitatilor prin proces care se imbunatatesc
permanent.
Obiectivele acestui proiect din punct de vedere al legislatiei muncii sunt:
• sa se acorde si sa se mentina conditii de siguranta si de sanatate;
• sa se acorde instruire si pentru a determina angajatii sa-si desfasoare munca intr-un mod sigur
si eficient;
• sa fie disponibile toate componentele sigure necesare si echipament de protecție si sa fie
supravegheata utilizarea lor;
222
• sa se mentina un interes constant in lucruri legate de sanatate si siguranta aplicandu-se pe
parcursul proiectului consultul angajatilor de fiecare data cand este posibil.
Obiectivele acestui proiect, din punctul de vedere al protectiei mediului sunt:

• minimizarea impactului lucrarilor de santier asupra sistemelor ecologice naturale,
seminaturale si entropiei.
• minimizarea impactului lucrarilor de santier asupra comunitatii, afacerilor si a publicului in
general.
Principalele aspecte generate de lucrarile de santier si care vor fi analizate, sunt urmatoarele:
• Zgomot si vibratii
• Poluarea aerului - praf, noxe
• Generare deseuri (inclusiv deseuri periculoase de tip azbest)
• Deteriorarea zonelor cu importanta culturala si/sau istorica, inclusiv asupra aspectului
estetic/vizual
• Poluarea apei
• Procedura de actiune in situatii de urgenta
• Consumul de resurse
3. Planul Calitatii pentru Lucrarile care fac obiectul Contractului
3.1. Descrierea succinta a Lucrarilor care fac obiectul Contractului

Arhitectură
Pardoseli
material didactic;
camera tehnică;
Pereți
223
2.10 m;
m;
Tavane
HIDROIZOLAȚII:
termosudabilă;
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
224
6 cm.
Folie polietilenă
Pământ compactat

SUPRAFAȚA
(mp)
225
P.17
DIZABILITĂȚI
2
440.35 m
Rezistență
Instalații
226
INSTALAȚII TERMICE
ALIMENTAREA CU APĂ
227
30mc.

Arhitectura
Pardoseli
didactic;
camera tehnică;
Pereți
m;
Tavane
228
HIDROIZOLAȚII:
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
6 cm.
229
Folie polietilenă
Pământ compactat
SUPRAFAȚA
(mp)
230
P.18 DIZABILITĂȚI
440.35 m2
Rezistență
portanți.
-Căprior: 8x10 cm;
-Pop: 10x10 cm;
-Pană: 10x12 cm.
MATERIALE
■ Beton
■ Oțel-beton
231
Instalatii
Electrice.
- Arestoare fulger
- Sursa UPS: 1000W
232
maxim 15m.
evacuare.
233
de incendiu.
invertor și acumulator Ni-Cd, ce asigură o autonomie de funcționare în regim de siguranță de cel
puțin 1 oră, timpul de punere în funcțiune între 0,5-5s, în construcție normală/etanșă conform
încăperilor unde se vor monta. Iluminatul împotriva panicii
invertor și acumulator Ni-Cd, ce asigură o autonomie de funcționare în regim de siguranță de cel
puțin 1 oră, timpul de punere în funcțiune în 5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor
unde se vor monta.
cu aceasta.
suprasarcinilor sau scurtcircuitelor se folosesc întrerupătoare-disjunctoare automate, care să
acționeze simultan toți polii de conectare. Valorile curenților nominali au fost alese în concordanță
cu valorile curenților maximi admisibili în conductoarele circuitelor protejate. S-au avut în vedere și
condițiile necesare asigurării selectivității protecției, astfel încât în cazul unui defect să funcționeze
protecția cea mai apropiată, izolând doar circuitul respectiv fără a scoate din funcțiune întreaga
instalație. S-a avut în vedere limitarea lungimii circuitelor, în vederea asigurării declanșării
dispozitivului de protecție în timpul normat.
234
de 30mA.
cupru.
corespunzătoare.
235
inundabilitate
problemelor.
236
- indicativ P12).
30mc.
bune exploatări.
237
16mm.
INSTALAȚII TERMICE
- termometru
- manometru
238
- termonametru
C9).
din metal/plastic.
239
reparații.
fals.
240
evacuează
sens invers.
241
- indicativ P12).
PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE
1. Predare amplasament
Inainte de inceperea lucrarilor de realizare a retelei de apa si canalizare, pentru fiecare strada in parte
se va realiza predarea amplasamentului de catre Beneficiar catre Antreprenor.
Predarea intregii arii de construit se face pe baza unui „Proces verbal de predare a amplasamentului”.
Amplasamentul (care are mai multe fronturi de lucru) se preia liber de sarcini. Preluarea frontului de
lucru se realizeaza pe baza unui „Proces verbal de predare-primire a frontului de lucru” pentru fiecare
front in parte.
Dupa predarea amplasamentului catre Antreprenor, acesta va convoca pe santier, la o data aprobata
de Beneficiar, toti detinatorii de gospodarii subterane, cand se vor fi identifica si marca vizibil toate
instalatiile si retelele subterane, in prezenta detinatorilor acestora: retelele electrice, de
telecomunicatii, apa, canal sau de alta natura, ce vor fi intersectate sau se afla in raza carora vor fi
dezvoltate lucrarile proiectului, in vederea protejarii acestora sau devierii, conform procedeelor
tehnice recomandate prin avize de detinatori, inclusiv recomandarile suplimentare specifice
amplasamentului predat antreprenorului (STAS 9570/1 -1989).
La predarea amplasamentului se va incheia un proces verbal de predare - primire, pe care vor semna
toti detinatorii de instalatii subterane. Se va preciza, dupa caz, pozitia (conducte, cabluri, camine,
camere, constructii, etc.) adancimea de montaj si masurile necesare pentru protejarea lor in timpul
executiei.
Pe langa informatiile deja disponibile referitoare la gospodariile subterane detinute de terte parti se
vor executa un numar de gropi de sondaj, in cazul in care acest lucru va fi considerat necesar, pentru
a verifica pozitia si dimensiunea exacta a utilitatilor existente.
2.Trasarea lucrarilor
242
Antreprenorul este raspunzator de trasarea lucrarilor conform Proiectului si de conservarea
materializarilor reprezentative de pe amplasament, ca baze pentru masuratori si verificari, indiferent
de volumul lucrarilor dezvoltate si metodele tehnologice adoptate.
Antreprenorul va trasa limitele fiecarei retele in functie de axele principale ale bazei de trasare, de
borne si de reperele instalate, fiind obligat sa le protejeze si sa le pastreze cu grija.
Pentru trasarea lucrarilor :
✓ Predarea amplasamentului, a bornelor de reper si a punctelor de reper este in obligatia

proiectantului
✓ Trasarea efectiva a lucrarilor este in sarcina executantului
✓ La predarea amplasamentului vor fi solicitati delegati ai beneficiarilor de utilitati subterane sau

aeriene existente pe amplasament, impreuna cu care vor fi stabilite conditiile de executie a lucrarilor
Operaţiile de trasare se vor efectua conform planurilor de situaţie funcţie de reperele existente şi
coordonatele punctelor caracteristice ale aliniamentelor Proiectului pe amplasament (STAS 9824/5 -
1975).
din cadrul Șantierului de Lucrări și, în perioada de execuție a lucrărilor, va verifica periodic nivelele
bornelor și coordonatele stațiilor în raport cu liniile și nivelele de referință furnizate de către
Beneficiar.
Bornele temporare și stațiile de investigare vor fi amplasate în afara lucrărilor de construcții, cu
Antreprenorul va înainta Dirigintelui de santier, în vederea aprobării, planurile în care se indică
amplasarea și nivelele sau coordonatele, după caz, ale fiecărei borne de nivel temporare și ale stațiilor
de investigații utilizate pentru marcarea lucrărilor, în dublu exemplar.
Locațiile structurilor care vor fi construite ca și componente de lucrări vor fi identificate prin raportare
la țăruși de oțel bătuți în beton sau la orice alte mijloace de marcaj aprobate, montate de către
Antreprenor, care trebuie să stabilească și coordonatele instrumentelor de marcaj și distanța acestora
față de structurile adiacente existente.
Trasările în detaliu vor fi efectuate şi înregistrate de Executant după supervizarea documentului de
către Beneficiar.
In cazuri justificate, traseele Proiectului vor fi modificate doar cu acordul scris al Dirigintelui de
santier la propunerea facuta in spiritul Proiectului de Antreprenor, in timp rezonabil, dupa caz si cu
consultarea Proiectantului.
Antreprenorul va stabili, construi si proiecta cotele de nivel suplimentare necesare pe perioada de
executare a lucrarilor, care vor fi verificate periodic. Antreprenorul va fi responsabil pentru executarea
lucrarilor in conformitate cu datele referitoare la nivele.
Antreprenorul va tine un registru al nivelelor tuturor cotelor si va inainta Dirigintelui de santier o
copie a registrului. Sistemul de coordonate al cotelor de pe Santier va fi Sistemul de coordonate
utilizat de Autoritatea Contractanta si va fi corelat cu nivelul cotelor si aprobat de Dirigintele de
santier.
243
PROCEDURILE TEHNICE DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE DESFACERI
3. Desfaceri la elemente structurale și nestructurale
Vor fi exectutate urmatoarele lucrări de desfaceri pentru: învelitoarea din tablă, tâmplărie din pvc,
zidărie de cărămidă si lambriu
3.1 Desfacerea invelitotii din tabla
Demontarea învelitorii se va efectua de regulă după dezechiparea podului, care cuprinde următoarele
faze:
•încetarea activităților din interiorul construcției, spațiul folosit de sub pod și de sub planșeul podului;
•suspendarea utilităților care împiedică buna desfășurare a intervenției (firele de înaltă tensiune).
Demontarea învelitorii se va realiza fără a afecta rezistența construcției și a periclita continuarea
demolării.
Pentru a se evita accidentele de muncă, nu trebuie să se întreprindă nici o acțiune de demolare fără
expertiza structurii clădirii, ținându-se seama și de aglomerarea materialelor din demolări pe suprafețe
mici; acolo unde este cazul se vor da soluții pentru sprijiniri.
în cazul în care învelitoarea are cote diferite se începe întotdeauna de la cota cea mai înaltă.
Demontarea se va efectua respectând ordinea logică a operațiilor, pornind de la partea superioară sau
coamă către streașină, începând cu demontarea accesoriilor, continuând cu învelitoarea propriu-zisă,
dinspre exterior către interiorul construcției.
La efectuarea lucrărilor de demolare se va avea în vedere respectarea normelor de tehnica securității
și protecția muncii, prevăzute în documentație.
învelitoarea, fiind un element al construcției deosebit de expus la numeroase solicitări, se va analiza
starea de uzură a materialelor componente pentru stabilirea modului de lucru în vederea recuperării,
recondiționării și reutilizării totale sau parțiale.
Se interzice supraîncărcarea planșeului de sub învelitoare prin aglomerarea materialelor demontate.
Materialele recuperate din acoperiș se sortează, recondiționează și se depozitează corespunzător.
In vederea pregătirii desfacerii învelitorii existente, se va desființa coșul de fum care nu mai este
funcțional, existent la nivelul podului, după caz.
Plăcile de tablă rezultate din desfaceri vor fi transportate, după caz, cu roaba sau prin purtare directă,
3.2 Desfaceri de uși șl ferestre din pvc
Se va desface îngrijit tâmplăria interioară și exterioară în vederea recondiționării și refolosirii ei. în
acest scop se vor numerota cercevelele făcându-se o schemă cu ele pentru a nu se încurca cercevelele
de la o fereastră la altă sau foile de la un toc la altul.
Operațiunea de desfacere a ușilor și ferestrelor din PVC se face cu dălți, ciocane, fierăstraie, răngi.
Din operațiunea de desfacere provine tâmplărie deteriorată.
244
Materialul din PVC și molozul provenind din desfaceri vor fi transportate, după caz, cu roaba sau
prin purtare directă, containerizat și transportat auto la locul indicat de Primăria Comunei Siliștea,
Județul Teleorman.
Ordinea de desfacere a lucrărilor de construcții vor fi în principiu inversă operațiunilor de montaj.
Executantul va lua toate măsurile necesare pentru a proteja vecinătățile împotriva prăbușirii de la
înălțime a elementelor de lemn.
Execuția desfacerilor va fi condusă de către cadre tehnice cu experiență.
Principalele operațiuni la desfacerile de tâmplărie de lemn sunt următoarele:
-localizarea și marcarea tâmplăriei ce urmează a fi desfăcută
-desfacerea tâmplăriei
3.3 Desfaceri de zidărie de cărămida
Se trece la desfacerea îngrijită a zidurilor (pentru crearea de noi goluri), manual, rând cu rând de sus
în jos evitându-se lăsarea de zone înalte care se pot prăbuși (prin demolarea completă a unui perete
transversal celălalt nu mai are sprijinul de contrafort necesar stabilității lui).
Desfacerile se vor face cu recuperare de material (curățarea de resturi de mortar și stivuirea
cărămizilor).
Operațiunea de desfacere de zidărie de cărămidă sau piatră se face cu daltă, ciocan, mașină de găurit.
Spărtura de cărămidă, ca și molozul rezultat vor fi transportate cu roaba containerizate și transportate
auto la locul indicat de Primăria Comunei Siliștea, Județul Teleorman.
3.4 DESFACERI LAMBRIU
Desfacerea lambriului se face cu unelte manuale, dălți, ciocane, răngi. Dacă proiectul prevede
recuperarea și refolosirea materialului se va lucra cu mare grijă, pe cât posibil fără deteriorarea
elementelor.
Elementele recuperate se vor depozita în condiții adecvate în vederea remontării.
Din operațiunea de desfacere provin plăcile de lambriu.
Plăcile de lambriu rezultate din desfaceri vor fi transportate după caz cu roaba sau prin purtare directă,
PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE ARHITECTURA

4. ZIDĂRII
La execuția lucrărilor de pereți despărțitori (neportanți), de umpluturi (închideri de goluri), etc, se vor
folosi numai cărămizi de calitate, fără spărturi, crăpături, etc, și se vor folosi mortare de ciment-var
marca M25Z. Grosimea zidurilor se va realiza conform planșelor de arhitectură.
în execuție se va folosi forță de muncă calificată, zidari, cunoscători ai normativelor aferente
lucrărilor de zidărie.
245
Pentru obținerea unei aderențe cât mai bune între cărămizi și mortar, datorită structurii microporoase
a acestora, cărămizile se vor uda bine cu apă înainte de punerea lor în lucrare.
Zidirea va începe de la colt cărămizile umezite așezându-se pe patul de mortar nivelat în prealabil
conform cotelor.
Se va urmări atât planeitatea cât și verticalitatea; se admite, conform normativului, o deviere de
maxim ±0,5 cm atât pe verticală cât și pe orizontală, măsurată față de un dreptar de 3 m lungime.
Operațiuni ce trebuiesc strict controlate:
• aderență cât mai bună între cărămizi și mortar prin udarea satisfăcătoare a cărămizilor,
înaintea aplicării mortarului;
• rosturile verticale și orizontale vor fi bine umplute cu mortar pe toată suprafața realizată,
lăsându-se neumplute doar pe o adâncime de 1 cm de la fața zidului;
• rosturile verticale vor fi țesute astfel ca suprapunerea din 2 rânduri succesive pe înălțime, atât
în câmp cât și la intersecții, ramificații și colțuri să se facă pe minim 1/2 cărămidă în lungul zidului
și pe 1/2 cărămidă pe grosimea lui;
• grosimea rosturilor verticale și orizontale este de cca 10-12 mm;
• se va urmări orizontalitatea rândurilor de cărămidă;
• întreruperea lucrărilor de zidărie se va face în trepte;
• legăturile între ziduri, la colțuri, intersecții și ramificații se face alternativ;
• pereții despărțitori (cărămizi pe muchie) se rigidizează prin țesere și ancorare cu bare de oțel
beton la fiecare 3-4 rânduri în rosturile orizontale și ancorarea lor de zidurile existente conform
Normativ P2-85.
Verificarea execuției zidăriei se face pe tot timpul execuției lucrărilor, iar rezultatele se înscriu în
procese verbale de lucrări ascunse.
Mortarele folosite la lucrările de zidărie vor fi cu marca M25Z și M100Z. Pentru aceste mortare se
folosește ciment metalurgic cu adaosuri M30 vrac STAS 1500. Mortarele vor corespunde
Prepararea mortarelor se va face manual sau mecanizat asigurându-se dozarea exactă a
componentelor, amestecarea mortarului pentru omogenizare și obținerea durabilității conform rețetei.
Calitatea mortarelor se verifică pe parcursul execuției zidăriei și a furnizării lor, în conformitate cu
normele în vigoare precum și a metodelor de încercare a mortarelor în stare proaspătă sau întărită.
Verificarea calității lucrărilor se va face atât la terminarea unor etape, cât și la recepția lucrărilor prin
verificarea:
•elementelor geometrice, inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate, etc) la elementele
realizate;
•aspectul general și starea fiecărui element în parte;
•inventarierea tuturor proceselor verbale;
•corespondența celorlalte elemente, dintre proiect și execuție (goluri, ghermele, buiandrugi, etc);
246
•prin măsurători la fiecare zid se va verifica dacă rosturile verticale sunt țesute la fiecare rând ca
suprapunerea să se facă pe 1/2 bloc;
•se vor verifica grosimile rosturilor orizontale și verticale ale zidăriei prin măsurarea a 5-20 rosturi la
fiecare zid, media aritmetică a măsurătorilor făcute cu precizie de 1 mm trebuie să se înscrie în
limitele abaterilor admisibile;
•vizual, se va verifica în toate zidurile, dacă toate rosturile verticale și orizontale sunt umplute complet
cu mortar, cu excepția adâncimii de 1...1.5 cm de la fețele văzute ale zidăriei, nu se admit rosturi
neumplute;
•orizontalitatea rândurilor de zidărie se va verifica cu ajutorul furtunului de nivel și dreptarului, la
toate zidurile;
•modul de realizare a legăturilor zidăriilor se va verifica la toate colțurile și intersecțiile, asigurându-
se executarea lor conform cu prevederile din Normativul P2- 85 și instrucțiunile tehnice C 190 - 79
și C 198 -79;
•grosimea zidăriilor se va verifica la fiecare zid în parte. Verificarea grosimii zidăriei se va face prin
măsurarea cu precizie de 1 mm a distanței pe orizontală dintre două dreptare aplicate pe ambele fețe
ale zidului;
•verticalitatea zidăriei (suprafețelor și muchiilor) se verifică cu ajutorul firului de plumb și dreptarului
cu lungimea de cca. 2,5 m, verificarea se face în câte trei puncte pe înălțime la fiecare zid;
•planeitatea suprafețelor și rectilinitatea muchiilor se va verifica prin aplicarea pe suprafața zidurilor
a unui dreptar cu lungimea de cca. 2,5 m și prin măsurarea cu precizia de 1 mm, a distanței dintre
riglă și suprafața sau muchia respectivă, verificarea se va face la toate zidurile.
•lungimea și înălțimea tuturor zidurilor, dimensiunile golurilor și ale plinurilor dintre goluri se
verifică prin măsurarea direct cu ruleta sau cu metrul. Se ia media a trei măsurători și se compară cu
dimensiunile din proiect.
•comisia de recepție preliminară procedează la verificarea scriptică și verificarea directă prin sondaje,
a planeității, verticalității zidăriei și a pereților, precum și a dimensiunilor golurilor. Dacă ele dau
rezultate nesatisfăcătoare, se va dubla numărul măsurătorilor și dacă și în acest caz o parte din
rezultate sunt nesatisfăcătoare, Comisia de Recepție preliminară va proceda conform reglementărilor
privind efectuarea recepțiilor.
In cazul în care datele din proiect și prescripțiile nu au fost respectate total sau parțial, investitorul
(dirigintele de șantier) va decide refacerea lucrărilor față de proiect și caietul de sarcini.
MATERIALE UTILIZATE
• Blocuri ceramice;
•Armături din BST 500;
•Armături din STNB;
5. ȘAPE
247
Suprafețele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa de
normele si normativele in vigoare. Stratul suport va fi foarte bine curatat înainte de începerea
executării sapei autonivelante. Pentru sapele înclinate, daca este cazul, se va face trasarea pantelor
înainte de începerea execuției sapelor conform indicațiilor din proiectul de execuție. Se va avea in
vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate înainte de începerea executării.
In acest scop se vor corela lucrările cu cele de pozare a instalațiilor.
Imediat înainte de turnarea șapei, betonul de rezistență va fi spălat și toate resturile de materiale vor
fi îndepărtate. Suprafața betonului va fi curățată de praf.
Șapele vor fi turnate într-o singură operație și vor fi drișcuite; atunci când sunt parțial uscate, vor fi
periate pentru obținerea unei suprafețe striate.
Șapa de mortar de ciment se execută în timp de minimum 24 ore și maximum 24 zile de la turnarea
planșeului de beton simplu sau armat.
Șapa se va executa în spații în care s-au executat deja următoarele operațiuni de finisare:
-Pozarea pereților despărțitori;
-Executarea tencuielilor;
-Pozarea tocurilor pentru uși interioare;
-Executarea lucrărilor de instalații, inclusiv probele de verificare.
Se verifică ca planșeul de beton să aibă abaterile de la planeitate admise maxime astfel:
-Planeitate: +/- 4 mm la 2 m;
-Denivelări între 2 elemente prefabricate alăturate (plăci): +/- 0,5 mm.
numai în recipientele zidarului și nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se folosește
în timpul stabilit va fi îndepărtat.
Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu tambur, în
care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie și uniformitate. Se va amesteca pentru cel puțin
5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate și 3 minute pentru continuarea amestecului
după adăugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăși capacitatea specificată de
producătorul mixerului. Tamburul se golește complet înainte de adăugarea lotului următor.
Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât să aibă proprietăți plastice care să permită folosirea
lui la umplerea rosturilor.
Transportul mortarului:
Se face cu utilaje adecvate.
Durata maximă de transport va fi astfel apreciată, încât transportul și punerea în operă a mortarelor
să se facă în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
Amestecuri pentru mortar:
Se vor măsura materialele pe lucrări astfel încât proporțiile specificate în amestecul de mortar să poată
fi controlate și menținute cu strictețe în timpul desfășurării lucrărilor.
Dacă nu se specifică altfel, proporțiile se vor stabili după volum.
248
în cadrul acestor specificații, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar
este considerată astfel:
Material
Greutatea pe metru cub Ciment Portland 1506 kg Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg.
Dozaje, compoziții
Mortarul pentru șapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip în proporție de 1:3,5 (circa
405 kg ciment la m3 mortar).
Prepararea mortarului
Mortarul se amestecă bine și numai în cantități ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se
va folosi cantitatea maximă de apă care asigură o capacitate de lucrabilitate satisfăcătoare, dar se va
evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în operă într-un interval de 2 ore după
preparare. în acest interval de timp se permite adăugarea apei în mortar pentru a compensa cantitatea
de apă evaporată, dar acest lucru este permis
-în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortare le de ciment sau ciment - var - fără întârzietor de
priză;
-în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.
Executarea șapei:
Șapele vor avea grosimea indicată în planuri. Dacă nu se specifică altfel, șapa va avea grosimea de
22 mm, indiferent de stratul pe care se aplică (beton sau hidroizolație) sau de tipul pardoselii care se
aplică ulterior.
Se va avea de asemenea o grijă deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la spațiile umede
(băi, bucătării, spălătorii, etc.).
Suprafața planșeului se curăță cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurități, praf, moloz, se
răzuie cu șpaclul picăturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se mătură și se
spală cu jetul de apă, fără să se inunde.
Se stropește suprafața cu lapte de ciment.
Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.
Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace și se nivelează cu dreptarul, apoi se
drișcuiește suprafața.
Șapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafață care să asigure o bună aderență a stratului suport
al pardoselii.
Agregate:
Agregatele vor fi transportate și depozitate în funcție de sursă și sortul lor. Agregatele vor fi
manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineții sau contaminarea cu pământ sau alte
materiale străine.
Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin sită
înainte de întrebuințare.
249
Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finețe deosebite. Agregatele se
vor amesteca numai pentru a obține gradații noi de finețe.
Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la șantier dacă
conținutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în acest caz
agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafețe dure, curate. La pregătirea
depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele
de tipuri și mărimi diferite se vor depozita separat.
înainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.
Cimentul:
Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanși, purtând etichete pe care s-au
înscris greutatea, numele producătorului, marca și tipul. Cimentul se va depozite în clădiri închise,
ferit de umezeală.
Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1% față de greutatea specificată.
Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea
cimentului și protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile și tipurile de ciment în siloz.
Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau același sort, dar din surse diferite, fără aprobarea
Consultantului.
Materialele vor fi livrate și manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine, sau
deteriorarea prin contact cu apă sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea și testarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate și depozitate în structuri etanșe, pe suporți mai înalți cu
aproximativ 30 cm decât elementele din jur.
Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate și va fi acoperit cu
prelate impermeabile. Se va îndepărta de pe șantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză.
sarcini, precum si cele la care se remarca următoarele neregularitati:
- nu se respecta prevederile din prezentele specificații;
- nu se respecta geometria prevăzută la proiect (grosimi, trasaje, etc.);
- nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultând deteriorări ale lucrărilor;
- nu s-a respectat alcătuirea aprobata.
Dirigintele de șantier poate decide, funcție de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri
trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafețe marcate.
ABATERI PERMISE
După executare, șapa va fi lăsată în stare perfectă, conform planurilor. Va fi obținută aprobarea
Consultantului. Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate și înlocuite la cererea Consultantului.
250
Volumul lucrărilor care urmează să fie înlăturate și metodele de înlăturare și înlocuire vor fi cele
indicate de Consultant. Antreprenorul va executa pe propria să cheltuială toate lucrările de înlăturare
și înlocuire a șapelor defectuoase.
După părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:
- Șapa nu îndeplinește condițiile prevăzute în specificații;
- Suprafața șapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată;
- Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect;
- Datorită încărcărilor premature, șapa s-a deformat sau a fost deteriorată.
REGULI SI METODE DE VERIFICARE
La realizarea lucrărilor de execuție a șapelor se va respecta documentația tehnica de execuție, precum
si prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale lucrărilor atat in timpul execuției, cat si după
terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
6. Lucrări pentru execuția lucrărilor de tencuieli interioare și exterioare
Tencuielile interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafețe verticale
plane. Folosirea mașinilor de tencuit este permisa. Grupa de mortar aleasa pentru execuție trebuie sa
corespunda cerințelor zonelor de folosința si normativelor in vigoare.
La pregătirea patului de placare prin lipire suportul tencuielii trebuie sa concorde cu adezivul folosit.
Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate tencuielile executate.
Tipuri de tencuieli la interioare.
• Tencuieli obișnuite driscuite pe pereții din zidărie de blocuri in grosime de 2 cm aplicate in
trei straturi (sprit, 4-10 mm; grund 4-9 si mortar de var-ciment).
• Tencuieli obișnuite pe suport la tavane, slituri orizontale si verticale in grosime de 2 cm
aplicata in trei straturi.
Pentru executarea unor tencuieli de bună calitate se va efectua, în prealabil, un control al suprafețelor
care urmează a fi tencuite; mortarul din rosturi al zidăriei de cărămidă a pereților trebuie lăsat să se
întărească. Suprafețele de beton trebuie să fie uscate, pentru ca umiditatea să nu mai influențeze
ulterior aderența tencuielilor. La începerea lucrărilor de tencuieli trebuie să fie terminate toate
lucrările a căror execuție simultană sau ulterioară ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
Suprafețele suport pe care se aplică tencuielile trebuie să fie curate, fără urme de noroi, pete de
grăsime etc. Tencuielile nu se vor aplica decât după remedierea eventualelor deficiențe constatate.
Pentru a se obține o bună aderență a tencuielilor față de diferitele straturi suport, acestea trebuie
pregătite în vederea tencuirii, cu condiția ca ele să fie rigide, plane, uscate, rugoase și să nu prezinte
abateri de la verticalitate și planeitate mai mari decât cele indicate în prescripții tehnice în vigoare.
(Abaterile mai mari decât cele admisibile se vor rectifica prin cioplirea ieșindurilor și prin acoperirea
intrândurilor mari peste 40 mm cu o plasă de rabiț prinsă cu cuie în rosturile zidăriei, peste care se va
executa tencuiala). Rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curățate cu ajutorul unei scoabe metalice pe
o adâncime de 3-5 mm, iar suprafețele netede de beton vor fi aduse în stare rugoasă. Pe suprafețele
pereților din clădire care au în mod permanent umidități relative interioare peste 60 % se vor lua
măsuri de verificare prin calcul termotehnic, pentru împiedicarea acumulării progresive a umidității
provenite din condensarea vaporilor, în interiorul elementelor de construcție.
251
Executarea trasării suprafețelor de tencuit
Trasarea suprafețelor care urmează a fi tencuite se face prin diferite metode:
- cu repere de mortar (stâlpișori)
- cu scoabe metalice lungi - cu șipci de lemn
- cu repere metalice de inventar.
La efectuarea trasării se va verifica modul de fixare a reperelor, asa încât să se obțină un strat de
mortar cu grosimea stabilită. Dacă se utilizează stâlpișorii de mortar, aceștia se vor executa din același
mortar ca și grundul și vor avea o lățime de 8 -12 cm.
Executarea amorsării
Suprafețele de beton se vor stropi cu apă și apoi se va face amorsarea prin stropire cu un șpriț (lapte
de ciment) în grosime de 3 mm. Suprafețele pereților din zidărie de cărămidă vor fi stropite cu apă și
vor fi amorsate prin stropirea cu mortar fluid în grosime de maximum 3 mm cu aceeași compoziție
ca și mortarul pentru stratul de grund. Pe suprafețele din plasă de sârmă se va aplica șmirul care are
aceeași compoziție ca și mortarul de grund. în timpul executării armosării suprafețelor se va urmări
ca șprițul să fie aplicat cât mai uniform, fără discontinuități prea mari. Amorsarea suprafețelor se va
face cât mai uniform, fără discontinuități, fără prelingeri pronunțate, având o suprafață rugoasă și
aspră la pipăit.
Executarea grundului
înainte de aplicarea grundului se va verifica dacă șprițul este suficient întărit și dacă suprafața
amorsată este suficient de rugoasă și aspră. Grundul în grosime de 5 - 20 mm se va aplica după cel
puțin 24 ore de la aplicarea șprițului pe suprafețele de beton și după 1 oră în cazul suprafețelor de
cărămidă. Dacă suprafața șprițului este prea uscată se stropește cu apă înainte de aplicarea grundului.
Grosimea stratului de grund este de maxim 15 mm. Aplicarea mecanizată a șprițului și grundului în
încăperi pe pereți și tavane la înălțime de până la 3 m, se execută de pe pardoselile respective sau de
pe capre mobile. în timpul executării grundului se va urmări obținerea unor suprafețe plane, care să
ascundă și să rectifice defectele stratului suport. Suprafața grundului nu trebuie să prezinte asperități
pronunțate, zgârieturi, ciupituri, neregularități etc. Grundul se va aplica de jos în sus. Se interzice
executarea lucrărilor în condiții de timp friguros (sub +5° C).
Executarea stratului vizibil
Se va controla ca suprafața grundului să fie uscată și să nu aibă granule de var nehidratat. Stratul
vizibil se va executa dintr-un mortar denumit “tinci” care are aceeași compoziție cu stratul de grund.
Tencuielile gletuite se vor realiza prin acoperirea tinciului cu un strat subțire (cca 2 mm) de pastă de
ipsos (glet de ipsos), netezită fin. Gletul de ipsos se va aplica pe un strat vizibil, care are un anumit
grad de umiditate, în cantități strict necesare, înainte de terminarea prizei ipsosului. Grosimea stratului
vizibil este de 2 - 3 mm. Suprafețele cu glet de ipsos trebuie să fie plane, netede, fără desprinderi sau
fisuri. Toate fisurile, neregularitățile etc. se chituiesc de către zugravul vopsitor sau se șpăcluiesc cu
pastă de aceeași compoziție cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituirea defectelor izolate se
prepară din două părți ipsos și o parte apă (în volume). Pasta se realizează prin presărarea ipsosului
în apă, după care se omogenizează prin amestecare rapidă (in intervalul de maxim 1 minut de la
presărare). Pasta se va prepara în cantități care să poată fi folosite înainte de sfârșitul prizei ipsosului
(circa 6 min.). Pentru șpăcluirea suprafețelor mai mari se folosește și pasta de ipsos - var, în proporție
de 1 parte ipsos și 1 parte lapte de var (în volume). Compoziția se va prepara în cantități care să poată
252
fi folosite în cel mult 20 minute de la preparare. După uscarea porțiunilor reparate, suprafața se
șlefuiește cu hârtie de șlefuit (în cazul pereților începând de la partea superioară spre partea inferioară)
după care se curăță de praf cu perii sau bidinele curate și uscate. în cazul când pe suprafața gletului
se aplică rășini epoxidice, vopsitorii de ulei, alchidal, nitroceluloză sau alte vopsele care formează
după uscare pelicule cu bariere de vapori, umiditatea gletului trebuie să fie de max. 8 %.
în cazul execuției tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5 grade C, se vor
lua măsurile speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros, indicativ
C16-84.
După executarea tencuielilor se vor lua măsuri pentru protecția suprafețelor proaspăt tencuite, de
următoarele acțiuni:
- umiditate mare, care întârzie întărirea mortarului și-l alterează;
- uscarea forțată, care provoacă prinderea bruscă a apei din mortar.
Este interzis a se începe executarea oricăror lucrări de tencuire, înainte ca suportul pentru fiecare
porțiune ce urmează a fi tencuită să fi fost verificat și recepționat conform instrucțiunilor pentru
verificarea și recepționarea lucrărilor ascunse și conform normativului NE 001-1996 - Normativ
privind executarea tencuielilor umede groase și subțiri.
înainte de începerea lucrărilor de tencuieli, este necesar a se verifica dacă au fost executate și
recepționate toate lucrările destinate a le proteja (de exemplu: învelitori, planșee etc.) sau a căror
execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (conducte pentru instalații, conductor electrice
etc.). Mortarele vor fi introduse în lucrare numai după ce s-a verificat de către conducătorul tehnic al
lucrării că au fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătoare normelor
respective. Pe timpul executării lucrărilor, se verifica respectarea tehnologiei de execuție, utilizarea
timpului și compoziției mortarului indicat în proiect, precum și aplicarea straturilor succesive în
grosimile prescrise.
Recepția pe faze de lucrări se va face pe baza următoarelor verificări:
-numărul de straturi aplicat și grosimile respective; sondaj la 50 mp;
-aderența la suport și între straturi; sondaj la 50 mp;
-planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor.
Rezultatele se înscriu în registrele de procese-verbale de lucrări ascunse și pe faze de lucrări. Abaterile
admisibile sunt cele date în anexa 4 din Normativul NE 001-1996 - Normativ privind executarea
tencuielilor umede groase și subțiri.
Verificarea aspectului general al tencuielilor
Suprafețele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulații, fisuri, împușcături
provocate de granule de var nestins etc. Muchiile de racordare a pereților cu tavanele, colțurile,
șpaleții ferestrelor și ușilor trebuie să fie drepte, verticale sau orizontale. Suprafețele tencuite nu
trebuie să prezinte crăpături, goluri, porțiuni neacoperite cu mortar la racordarea tencuielilor cu
tâmplăria etc. Verificarea planeității suprafețelor se face cu un dreptar, iar abaterile care pot fi admise
sunt date în NE001-96. Verificarea verticalității și orizontalității suprafețelor și a muchiilor se va face
cu dreptarul, polobocul și cu firul cu plumb. Abaterile nu pot depăși limitele admise prevăzute în
anexa 4 din Normativul NE 001-1996 - Normativ privind executarea tencuielilor umede groase și
subțiri.
253
Legături perete, planșeu:
Dacă nu este prevăzut altceva, legăturile la pereți și planșeu se execută cu colț 90°.
Muchii din interiorul și exteriorul peretelui;
Muchiile interioare și exterioare vor fi drepte, fără abateri de planeitate cu colțurile vii; acolo unde
rămân aparențe se vor folosi bordări cu profile de cant de aluminiu similare celor folosite la pereții
din gips-carton, mascate în grosimea tencuielii.
Strat superior de tencuială:
La pereții noi construiți și la planșee se presupun toleranțe conform STAS normelor în vigoare față
de dimensiunea nominală.
Mortar de tencuială, amorsă:
Dacă nu este prevăzut altceva, ofertantul hotărăște folosirea tencuielii de mână sau cu mașina, într-
un singur strat sau mai multe straturi de mortar de tencuială de execuție sau de șantier.
Eventualele amorse pentru mărirea aderenței tencuielii (recomandate de producător) se includ în
prețul unitar, fără a fi decontate în plus.
Planeitate:
Dacă nu este prevăzut altceva, este valabilă clasa de toleranță din normativele în vigoare.
închiderea șanțurilor $i golurilor:
închiderea șanțurilor din tencuială (acolo unde este cazul) se ia în calcul doar atunci când acestea sunt
făcute în pereți tencuiți.
LUCRĂRI CE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA EXECUȚIEI
TENCUIELILOR
La începerea execuției lucrărilor de tencuieli vor fi terminate următoarele lucrări:
-lucrările de zidarii si pereți despărțitori;
-pozarea instalațiilor electrice, sanitare si de încălzire prevăzute a ramane ingropate in tencuiala,
inclusiv probele lor de funcționare;
-montarea suportului la slituri si la tavane unde este specific;
-montarea tocurilor metalice la tamplarie si protejarea acestora;
-aplicarea hidroizolatiilor la spatiile umede;
-montarea confecțiilor metalice (piese înglobate);
-montarea diblurilor si ghermelelor.
Tencuielile interioare se vor executa numai după terminarea executării invelitorii si probarea
etanseitatii acesteia prin inundare, iar scurgerea apelor pluviale este asigurata.
CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR Șl RECEPȚIONAREA LOR
254
Pe parcursul executării tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de execuție, utilizarea
tipurilor și compoziției mortarelor indicate în proiect, precum și aplicarea straturilor succesive în
grosimea prescrisă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de șantier)
în termen de 48 de ore de la obținerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar în parte.
încercările de control în care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisă conduc la refacerea
lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.
Recepția pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea: rezistenței
mortarului, numărului de straturi aplicate și grosimile acestora, cel puțin un sondaj la fiecare 200 mp
(se va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puțin vizibile), aderența la suport și între straturi
(verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de lemn în tencuială, apreciind sunetul obținut),
planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse și se efectuează
înainte de execuția zugrăvelilor și vopsitoriilor.
Abaterile admisibile la recepția calitativă a tencuielilor sunt:
- Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafața tencuită, forma muchiilor,
a intrândurilor și ieșindurilor, iar planeitatea suprafeței se va verifica și cu dreptarul (de 2 m lungime)
orientat pe toate direcțiile.
-Suprafețele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulați!, fisuri, împușcături de
var nestins, urme vizibile de reparații locale.
-Gradul de netezire al suprafețelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palmă).
ABATERI ADMISE LA LUCRĂRI DE TENCUIELI
Abaterile admise se vor încadra în cele prevăzute în Anexa nr. 4 din NE 001-1996 - Normativ privind
executarea tencuielilor umede groase și subțiri.
Materiale utilizate:
•Ciment
•Var pasta obtinut din var hidratat
•Agregatele vor fi conform STAS 4606-80-nisip natural de cariera sau de rau.
•Nisipul de cariera poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare. Conținutul de nisip natural va fi de
cel puțin 50%,
•Apa va fi curata, potabila, nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare, lipsita de săruri solubile, acizi,
impurități de natura organica si alte corpuri străine.
•Var hidratat
•Tencuieli de asanare.
•Tencuială de egalizare/tencuială tampon pentru înmagazinarea sărurilor.
•Tencuială suport pe suprafețe cu umiditate și săruri.
7. ÎNVELITORI Șl TINICHIGERIE
255
Operațiuni pregătitoare:
-Verificarea calității materialelor necesare
-Instruirea formațiunilor de lucru
-Recepționarea calitativă a execuției din material lemnos, montare folie
La executarea învelitorilor din țiglă metalică se va ține cont de următoarele:
-Petrecerile minime paralele cu pantele să se încadreze în funcție de pantă învelitorii cu următoarele
limite: - pantă acoperișului cm/m 40,30,15,12 - petrecerea minimă cm 9,10,11,20. (a se vedea ghidul
de montaj);
-Petrecerile laterale la panourile de țiglă metalică să fie realizate pe nervure mică de margine a fiecărui
panou (a se vedea ghidul de montaj);
-Respectarea sensului de montaj de la poală spre coamă și invers față de direcția vânturilor dominante
(a se vedea ghidul de montaj);
-Respectarea numărului, tipului, calității și poziției organelor de asamblare (fixare și solidarizare)
conform proiectului;
-Realizarea eventualelor sisteme de străpungeri astfel încât să nu pătrundă apa prin învelitoare;
-Respectarea detaliilor la coame, păzii, timpane, străpungeri, dolii, etc. conform proiectului;
-Respectarea pantei la jgheaburi (max. 0,5%); să corespundă proiectului și să nu permită stagnarea
apei în jgheaburi;
-Așezarea jgheaburilor să fie cu min. 1 cm și max. 5 cm sub picătura streașinei;
-Marginea exterioară a jgheaburilor să fie cu min. 2 cm mai jos decât marginea interioară și
dedesubtul prelungirii planului învelitorii;
-Fixarea jgheaburilor să se facă cu cârlige din platbandă zincată sau protejată anticoroziv prin vopsire,
montate îngropat în astereală și fixate corect, la distanțele din proiect;
-Jgheaburile și burlanele din tablă zincată vor corespunde cu STAS 2389-92;
-Burlanele să fie montate vertical, cu abateri maxime de 0,5 cm/m și sub 5 cm brățări de tablă zincată,
cu tronsoanele petrecute etanș cel superior în cel inferior pe cca 6 cm, iar la îmbinare cu tuburile de
fontă sau la canal să nu permit pierderile de apă.
-Șorțurile să aibă pantă transversală spre exterior, să fie prevăzute cu lăcrimar și să fie bine fixate cu
cuie și sârmă, cu străpungerile lipite cu cositor iar la pante sub 7% să aibă falțurile cositorite.
TERMINAREA LUCRĂRILOR
După terminarea lucrărilor se vor îndepărta toate resturile rămase pe învelitoare.
VERIFICĂRI DE CALITATE
Verificări înainte de începerea execuției invelitorii.
-Existenta procedurii tehnice de execuție a invelitorii in documentele de calitate ale constructorului;
256
-Existenta proiectului si a detaliilor de execuție;
-Existenta certificatelor de calitate pentru materiale;
-Existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;
-Suportul invelitorii - existenta procesului verbal de receptive calitativa al suportului;
-Elementele geometrice ale suportului: pante, planeitate, rectiliniaritate, distante dintre axe; abaterile
de la planeitate nu trebuie sa depaseasca 5 mm in lungul pantei la dreptarul de 3m si 10 mm
perpendicular pe panta;
-Existenta si corectitudinea lucrărilor de tinichigerie aferente invelitorii (sorturi, păzii, dolii,
străpungeri, jgheaburi, burlane);
Verificări in timpul execuției lucrărilor.
-Daca se respecta procedura tehnica de execuție;
-Daca se respecta proiectul si detaliile de execuție;
A)Pentru stratul de protecție din folie hidroizolatoare:
-suprafața invelitorii trebuie sa fie neteda, lipsita de denivelări;
-la streasina astereala trebuie sa fie scoasa in consola fata de căpriori cu 2 -3 cm, iar folia trebuie
adusa pe fata inferioara a asterelei si prinse in cuie;
-ca foile hidroizolatoare sa fie dispuse paralel cu streasina la acoperișuri cu panta pana la 20 cm/m si
perpendicular la acoperișuri cu pante mai mari;
-ca foile hidroizolatoare sa fie așezate pe astereala lipite intre ele, cu petreceri de 10 cm in sensul
scurgerii apelor si fixate cu cuie cu cap plat;
-toate racordările acoperișului cu elementele verticale ce ies deasupra invelitorii;
B)Pentru invelitorile metalice tip țiglă se va verifica:
-montarea îmbinării pe conectorul metalic, care trebuie să fie insurubata separat pe toate panele de-a
lungul pantei;
-tăierea și îndoirea corectă a îmbinărilor;
-prinderea corectă a conectorilor metalici de îmbinare;
-alinierea si înșurubarea corectă a conectorilor metalici în pană;
-prinderea corectă a tablelor de panele din oțel prin șuruburi autofiletante pe sistete de prindere
metalice.
C)Pentru elementele de tinichigerie (jgheaburi, burlane, dolii, glafuri) se va verifica:
-panta jgheaburilor sa fie minim 5 %, sa corespunda prevederilor proiectului si sa nu permită
stagnarea locala a apei turnate in jgheab pentru verificare;
-așezarea jgheabului sa fie minim 1 cm si maxim 5 cm sub picătură streasinii;
-îmbinarea tronsoanelor de jgheab sa fie făcută prin lipire cu cositor;
257
-fixarea jgheaburilor sa fie făcută cu cârlige din platbanda zincata sau protejate anticorosiv prin
vopsire, montate îngropat in astereala si fixate la distantele prevăzute in proiect;
-burlanele trebuie montate vertical, cu abateri de max 0,5 cm/m, bine fixate cu bratari din tabla
zincata, cu tronsoanele petrecute etanș, cel superior in cel inferior pe 6 cm, iar la îmbinarea cu tuburile
de fonta din canal sa nu existe pierderi de apa;
-glafurile si sorturile sa aiba panta transversala spre exterior, sa fie prevăzute cu lacrimare si sa fie
bine fixate cu cuie, iar străpungerile lipite cu cositor;
-amplasarea, prinderea corecta si etansarea îmbinărilor pieselor de racordare in câmp, la colturi si la
burlane;
-execuția si prinderea corecta a sortului si racordarea lui la jgheab;
-realizarea pantei spre burlan, asigurând scurgerea apei fara stagnări;
Verificări la sfârșitul execuției lucrărilor.
-existenta si conținutul certificatelor de calitate ale materialelor;
-existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;
-invelitorile sa îndeplinească funcția de indepartare a apei pluviale si de etanșeitate la apa, la vânt, la
ploaie sau zapada; la examinarea invelitorii pe dedesubt nu se admite ca aceasta sa prezinte interspatii
prin care sa se vada lumina din exterior;
Se vor mai face verificări la:
-Aspectul și starea generală
-Elementele geometrice
-Fixarea tablei pe suport
-Rosturile
-Corespondența cu proiectul
Invelitoarea este alcatuita din:
-învelitoare din țiglă metalică - culoare maro
-Șipci din lemn ignifugat
-Distanțieri (contrașipci) din lemn ignifugat
-Folie anticondens
-Astereală din scânduri din lemn ignifugat, grosime 25 mm
-Căpriori din lemn ignifugat
-Păzii la streașină din scânduri din lemn de rășinoase tratate, lăcuite și ignifugate;
-Streașină înfundată din scânduri tratate, lăcuite, ignifugate și fălțuite lățime medie 0,40 m;
258
Elementele de tinichigerie:
-Jgheaburi metalice de 0,6 mm, semirotunde diametrul 125 mm, culoare maro RAL 8019;
-Burlane metalice de 0,6 mm rotunde, diametru 90 mm, culoare maro, RAL 8019;
-Opritori zăpadă de 04 mm, lățime 208 mm, culoare maro, RAL 8019;
-Profil de pazie din tabla
-Profil din tabla vopsita electrostatic
-Coș pentru ventilare, după caz
8. Sisteme de termoizolații pentru fațade – termosistem

Lucrări ce trebuie terminate înainte de începerea operației de termoizolație:
-Stratul suport să fie curat, fără umiditate, denivelări reale sau elemente de organizare a altor faze de
lucrări.
-Stratul suport să fie degresat de eventuale pete de grăsimi, uleiuri, sau bitum întărit ce ar influența
negativ aderența și ar produce coșcoviri în scurt timp de la execuție.
-Suprafața stratului suport trebuie să fie continuă, netedă fără asperități și reliefări. Planeitatea se va
verifica cu bolobocul iar denivelările la dreptar de 2 m lungime și să fie de maxim 4 mm.
-Se curăță suprafețele, se mătură și se perie pentru îndepărtarea prafului sau particulelor solide, se
verifică stratul suport și existența tuturor lucrărilor de străpungere (instalații, ventilații, etc.).
-Termoizolația se va executa după terminarea și controlarea lucrărilor prevăzute sub stratul
termoizolant, precum și terminarea tuturor lucrărilor de construcții-montaj care ar putea dăuna
izolației.
PRESCRIPȚII DE EXECUȚIE
Execuția se va face conform proiectului și detaliilor furnizorului de sistem, în concordanță cu
prescripțiile caietului de sarcini, ținând cont de normativele specifice acestei categorii de lucrări și de
prescripțiile tehnice în vigoare.
Se vor monta benzile de întărire, scafele, și reperele auxiliare conform proiectului și recomandărilor
producătorului. Se vor asigura gurile de scurgere și coloanele, împotriva blocării lor prin colmatarea
lor cu deșeuri, precum și împrăștierea deșeurilor și materialelor pe suprafețele altor lucrări.
Lucrările asociate cu termoizolațiile, trebuie efectuate de montatorul termoizolațiilor. Condițiile de
lucru avute în vedere la stabilirea normelor de muncă sunt următoarele:
-Se lucrează la temperaturi de peste 0 grade C.
-Se lucrează la lumina zilei.
Rosturile dintre plăcile termoizolante vor fi decalate pe o direcție pentru fiecare strat.
Pentru straturi multiple, rosturile vor fi decalate între straturi pe ambele direcții fără spații, pentru a
forma o închidere termică completă.
259
Tehnologia de execuție va fi conform cerințelor tehnice ale producătorului materialelor ce intră în
compoziția stratului hidroizolator și în funcție de condițiile și necesitățile ce rezultă din proiectul de
execuție.
Lucrările se vor proteja conform reglementărilor în vigoare și conform recomandărilor producătorului
materialelor ce intră în alcătuirea hidroizolației.
Lucrările de termoizolație fiind, în general, lucrări ascunse, pe parcursul execuției se va proceda în
permanență la verificarea lor de către organele de control ale executantului și ale beneficiarului în
conformitate cu Legea nr.8, privind „Asigurarea durabilității și siguranței în exploatare,
funcționalității și calității construcțiilor”.
Termoizolarea pereților cu polistiren se recomandă o atenție deosebită în cazul zonelor în care pot
apărea punți termice, în acele zone recomandându-se dublarea materialului termoizolant. Aceeași
atenție se cere acordată și în cazul racordării termosistemului la elementele de tâmplărie precum și la
rezolvările de la soclu sau de la streașină (racordul cu termoizolația acoperișului). La îmbinările de
colț (intrate sau ieșite) se recomandă țeserea plăcilor de polistiren pentru a împiedica apariția punților
termice.
Termenul de “termosistem" a fost adoptat pentru a defini sistemele de termoizolare a fațadelor
(vorbind aici despre pereți de exterior pe structură de zidărie) cu materiale termoizolante protejate cu
tencuieli subțiri. Acest sistem asigură și o permeabilitate la vapori a pereților.
în cazul folosirii unui termosistem, finisajele uscate se montează pe sisteme dedicate de fixare, prinse
pe structura de susținere a clădirii sau direct pe zidărie. Montajul plăcilor de polistiren se face prin
țesere, lipire cu adezivi și ancorare suplimentară cu dibluri. Față de termosisteme nu este necesară
șpăcluirea suprafeței exterioare a plăcilor. în cazul sistemelor de susținere a finisajelor uscate se
recomandă pozarea acestora astfel încât să se reducă posibilitatea apariției de punți termice, respectiv
scăderea capacității termoizolante a ansamblului respectiv.
Etapele de execuție:
Evaluarea suprafeței existente
înainte de începerea lucrărilor, trebuie verificată calitatea suprafeței existente. Trebuie să fie
rezistentă, uscată, curată, să nu existe substanțe care să scadă gradul de aderență, cum ar fi grăsimile,
bitumurile etc. Murdăria existentă și straturile cu o rezistență scăzută trebuie îndepărtate. Acestea pot
constitui un loc ideal pentru formarea ciupercilor. Curățați suprafața și aplicați produsul antifungic.
Aderența tencuielii existente se verifică prin lovirea cu ciocanul. Un sunet surd arată că în acel loc
tencuiala trebuie îndepărtată.
Amorsarea suprafețelor absorbante
Suprafețele care au un grad de absorbție ridicat trebuie amorsate cu grund universal și apoi se lasă să
se usuce timp de 4 ore. Astfel, se evită uscarea prea rapidă a adezivului cu care sunt fixate plăcile de
polistiren. Amorsa mai are următoarele proprietăți: fixează praful, întărește suprafața, nu se diluează,
timp de uscare 4h, consum: 0,1 - 0,2 l/mp.
Fixarea profilelor de soclu
1.Trasarea cotei generale se face folosind aparate speciale de măsură: nivela cu trepied, teodolit cu
laser;
2.Fixarea profilului de soclu se va face cu dibluri metalice cu diametrul minim de 8/60;
260
3.Diblurile se vor monta din 30 în 30 cm pe lungimea profilului;
4.Montarea profilelor asigură orizontalitatea perfectă a placajului;
5.Abaterile de planeitate ale peretelui se compensează prin folosirea unor distanțieri de plastic cu
grosimi variabile;
6.îmbinările între profile se realizează cu piese speciale de îmbinare.
Pregătirea mortarului adeziv
•Adevizul se va prepara prin amestecare cu apă curată, în raport de 6,5 litri/25 kg. Amestecul se face
electromecanic, cu ajutorul unui agitator cu paleți;
•Dacă această condiție nu este respectată, adezivul își va pierde din proprietăți, iar efectul nu va fi cel
dorit.
Aplicarea adezivului pe plăci termoizolante
Metoda patului de adeziv
•Adezivul se va aplica pe placa de polistiren în strat continuu, cu ajutorul unei mistrii zimțate;
•Mărimea dinților mistriei trebuie să fie de 10 mm;
Metoda prin puncte
•Se folosește când suprafața suport prezintă denivelări mai mari de 15 mm;
•Se stabilește mărimea denivelărilor;
•Adezivul se va aplica continuu pe marginea plăcii și în puncte, pe centrul acesteia;
Fixarea plăcilor termoizolante
După aplicarea mortarului trebuie fixată placă pe perete și apăsată cu ajutorul unei gletiere mari.
Plăcile trebuie montate în asize una lângă alta, pe o singură suprafață. La colțuri trebuie menținută
continuitatea plăcilor. Așezarea plăcilor se face întocmai ca o zidărie de cărămidă. Plăcile de polistiren
vor fi lipite astfel încât să depășească muchia golului cu cel puțin o dată grosimea plăcii. Nu se admite
ca rosturile dintre plăcile din dreptul golului să intre în prelungire cu muchia golului. Dacă apar rosturi
la îmbinările dintre plăci acestea trebuie astupate în mod obligatoriu cu spumă poliuretanică.
Verificarea poziționării plăcilor
După montarea plăcilor de polistiren se va face controlul planeității și verticalității.
Controlul planeității se va face prin plimbarea gletierei pe suprafață, iar al verticalității - cu un
boloboc.
Șlefuirea suprafeței plăcilor termoizolante
•Dacă plăcile de polistiren sunt lăsate neprotejate de radiațiile UV mai mult de 2 săptămâni, înainte
de aplicarea masei de șpaclu, acestea trebuie șlefuite din nou și curățate;
261
•Dacă se constată mici denivelări în zonele de îmbinare dintre plăci, acestea vor fi eliminate prin
șlefuire;
•Șlefuirea se va face cu hârtie abrazivă sau cu peria de sârmă.
Fixarea plăcilor de termoizolație în dibluri
•Se dau găuri pe suprafața fațadei egale cu diametrul diblului după min. 24 ore de la lipirea plăcilor;
•Diblurile se vor fixa provizoriu în găuri;
•Se introduc cuiele de expandare în găurile diblului prin lovire cu ciocanul;
•Forța de smulgere a diblurilor din perete trebuie să fie > 0,2 KN;
•Necesarul este de 6-8 buc/mp;
•Diblurile se bat astfel încât rozeta să fie înglobată în placă de polistiren;
•Capetele diblurilor vor fi șpăcluite.
Armarea suplimentară a ușilor și ferestrelor
•La colțurile ferestrelor și ușilor se montează profil de colț armat cu plasă de fibră;
•La muchiile superioare ale ușilor și ferestrelor se montează profilul de fereastră cu picurător;
•La glafurile ușilor se folosește polistiren extrudat de 2 cm grosime;
•Colțurile ferestrelor și ușilor se armează suplimentar cu benzi din plasă de fibră dispuse la 45°
deoarece în acele zone sunt concentrări de eforturi;
•Dimensiunea benzilor este de 20 x 35 cm.
Armarea cu plasă de fibră de sticlă a sistemului de termoizolație
•Plasa de fibră de sticlă se aplică în fâșii cu lățimea de 1 m de sus în jos pe înălțimea fațadei;
•Fâșiile de plasă se vor suprapune 10 cm una peste cealaltă;
•Plasa de fibră de sticlă se înglobează prin presare dinspre centru către marginile fâșiei, de sus în jos;
•înglobarea se face cu ajutorul mistriei zimțate;
•După înglobare, masa de șpaclu se lisează cu ajutorul gletierei.
Formarea marginilor
•Marginile se formează cu ajutorul gletierei unghiulare.
Masa de șpaclu finală
•După înglobarea completă, se va aplica masa de șpaclu finală;
•Masa de șpaclu finală constituie suportul pentru tencuiala decorativă;
•După uscare (minim 24 ore) aceasta se șlefuiește cu hârtie abrazivă până se obține o suprafață netedă.
Amorsarea
•Masa de șpaclu șlefuită se lasă la uscat cel puțin 24 ore înainte de aplicarea amorsei;
262
•Amorsarea se va face cu vopsea grund ce se va aplica cu bidineaua uniform pe toată suprafața;
•în cazul tencuielilor silicatice amorsarea se va face cu grund.
Pregătirea tencuielii minerale
•Tencuielile produse sub formă de pulbere trebuie preparate la locul aplicării. Conținutul sacului se
adaugă la cantitate de apă măsurată și se amestecă până se obține o pastă omogenă, cu ajutorul unui
mixer electric.
Pregătirea tencuielilor acrilice, silicatice, siliconice
•Tencuielile acrilice pot fi utilizate de la furnizorii de materiale agrementați existenți pe piața
materialelor de construcții din România.
Aplicarea tencuielii „straturi subțiri”
•Tencuiala se aplică pe suprafața cu gletieră metalică;
•Se nivelează stratul de tencuială la grosimea granule.
Finisarea stratului de tencuială „straturi subțiri" cu gletieră
•După cca 3 minute tencuiala se structurează cu drișca de plastic;
•în cazul tencuielilor, în funcție de direcția de structurare se pot obține diferite modele (circular,
diagonal, vertical, orizontal).
Combinarea tencuielilor de culori diferite
•Se aplică o bandă adezivă, apoi tencuiala, și după aceea, se îndepărtează banda autoadezivă. După
uscarea tencuielii, se protejează suprafața uscată și se aplică și cealaltă culoare.
Aplicarea tencuielilor mozaicate
•în zonele expuse murdăriei și scurgerilor de apă, cel mai bine este să aplicați o tencuială mozaicată.
Pe suprafața grunduită cu vopsea se aplică tencuiala, pe care, după aceea, o puteți nivela cu gletieră.
Materiale:
-Termoizolație din plăci polistiren grafitat ignifugat 10 cm grosime.
-Vată minerală bazaltică 10 cm grosime.
-Termoizolație din plăci polistiren extrudat 6 cm grosime.
Accesoriile și materialele auxiliare pentru termoizolații vor fi conform specificațiilor tehnice ale
producătorului materialelor principale și în acord cu standardele în vigoare.
Controlul calității în timpul execuției se va face conform prevederilor din “Normativul pentru
verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente" indicativ C 56-02 și din
“Instrucțiunile pentru verificarea calității și recepționarea lucrărilor ascunse”.
în cazurile în care prescripția tehnică pentru executarea izolării prevede condiții speciale de planeitate,
forme de racordări, umiditate etc, precum și montarea în prealabil a unor piese, dispozitive etc, sau a
unor straturi de protecție anticorozivă sau contra vaporilor etc., aceste condiții vor face obiectul unei
verificări suplimentare înainte de începerea lucrărilor de izolații.
263
La realizarea lucrărilor de izolații se va respecta documentara tehnică de execuție, precum și
prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale lucrărilor atât în timpul execuției, cât și după
terminarea lor, privind cele spuse mai sus. Verificările dimensiunilor și calității materialelor se vor
face conform specificațiilor și standardelor pentru fiecare material și produs în parte.
Materialele folosite pentru care documentația prevede o anumită calitate și care prezintă îndoieli în
această privință trebuie supuse încercărilor de laborator.
RECEPȚIE
Operațiunile de verificare se vor efectua conform „Normativ pentru verificarea calității și recepția
lucrărilor de construcții și instalații aferente”, indicativ C.56-02 (caiet I și caiet XIV) și conform
„Instrucțiuni pentru verificarea calității și recepționarea lucrărilor ascunse” (Anexa 1.1.).
Pe parcursul execuției lucrărilor se va urmări și consemna în procese verbale de lucrări ascunse:
A)îndeplinirea condițiilor de calitate a suportului (să fie uscat și curat, să nu prezinte denivelări și
asperități peste limitele admise, periclitând continuitatea și integritatea barierei contra vaporilor);
B)calitatea și umiditatea materialelor termoizolante conform standardelor și a normelor de produs, pe
baza avizelor de expediție și a certificatelor de calitate ale producătorilor, precum și a determinărilor
laboratorului de șantier (densitate, umiditate, abateri dimensionale);
C)montajul termoizolației cu rosturi strânse între plăci, respectarea prevederilor proiectului privind
grosimea termoizolației și tratarea punților termice.
Verificările se fac de către proiectant, beneficiar și antreprenor și constau în:
-Respectarea prevederilor din proiect;
-Existența proceselor verbale de recepție pentru lucrările ascunse;
-Existența certificatelor de calitate pentru produse și materiale;
-Se verifică vizual calitatea lucrărilor și se dispune refacerea celor necorespunzător executate.
-Se va verifica planeitatea (+/- 0.5 mm)
-Se va verifica abaterea de la verticala (+/-1 mm/m)
-Se va verifica daca corespunde din punct de vedere al izolării fonice, termice si a rezistentei la foc.
-Se va verifica corespondenta intre mostre si ceea ce este de executat;
-Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instrucțiunilor de folosire, a datei de garanție si a
agrementelor tehnice pentru materialele folosite;
-Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție si mostrele aprobate, arhitectul
va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.
9. Tencuieli exterioare speciale executate pe termosistem

Execuția stratului vizibil
•aplicarea grundului de impregnare și stabilizare;
•realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice;
264
•în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe un
glet de exterior (pe bază de ciment).
CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA FINISAJULUI VIZIBIL
Suprafețele suport ale tencuielilor vor fi verificate de Contractor si recepționate de Investitor si
Consultant conform prevederilor contractulae pentru verificarea si receptionarea lucrărilor ascunse.
înainte de executariea tencuielilor, Contractorul va obține acordul Consultantului privind tehnologia
de execuție, utilizarea tipului si compoziția mortarului indicat in proiect precum si aplicarea stratelor
succesive in grosimea prescrisa.
Pe parcursul execuției, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuție, utilizarea tipurilor și
compoziției mortarelor, precum și aplicarea straturilor în ordinea precizată.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecție împotriva înghețului și a uscării forțate și dacă este
cazul, în primele zile de la execuția tencuielilor, pe pereți se va arunca apă atunci când temperatura
exterioară depășește 20°C.
Suprafețele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare și culoare, să nu aibă denivelări, fisuri,
ondulați!, împușcături, urme vizibile de reparații locale etc.
Muchiile de racordare, șpaleții golurilor și colțurile, vor fi prevăzute cu colțare metalice, pentru a
avea muchii vii perfect orizontale și verticale.
MATERIALE UTILIZATE
•glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
•colțare metalice la colțuri și goluri
•finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje, etc.
10. Zugrăveli șl vopsitorii

PREGĂTIREA LUCRĂRILOR
Suprafețe gletuite și tencuite
Suprafețele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie să fie plane și netede, fără desprinderi și fisuri.
Fisurile și neregularitățile din suprafețele tencuite se pot repara folosind acea tencuială sau glet, în
funcție de tipul iregularităților. în vederea finisării cu zugrăveli de var, suprafețele trebuie să fie
drișcuite cât mai fin, astfel ca urmele de drișcă să fie cât mai puțin vizibile; toate reparațiile necesare
trebuie să fie executate îngrijit, terminate și uscate.
în cazul suprafețelor tencuite sau de beton plane și netede, toți porii rămași de la turnare sau găurile
survenite de la transport, montaj ori turnare (în cazul pereților din beton monolit) se vor umple cu
mortar de ciment- var, după ce în prealabil găurile și dungile ieșinde în relief au fost îndepărtate,
astfel ca să rezulte suprafețe netede. De asemenea, petele cu urme de decofrol, se vor freca cu piatră
de șlefuit sau cu perii de sârmă.
Suprafețele cu glet de ipsos sau glet de văr, glet de nisip (ipsos) cu aracet, trebuie să fie plane și
netede, fără desprinderi sau fisuri: varul folosit trebuie să aibă o vechime de cel puțin 14 zile.
265
Toate fisurile și neregularitățile din suprafețele gletuite se chituiesc sau se șpăcluiesc cu pastă de
aceeași compoziție cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituire: preparată în volume (2 părți
ipsos la 1 parte apă) în cantități mici. Pentru suprafețele mai mari se prepară pasta ipsos-var, 1 parte
1 și 1 parte lapte de var folosită în cel mult 20 minute de la preparare.
După uscare suprafețele reparate se șlefuiesc cu hârtie de șlefuit, pereții de sus în jos, și se curăță cu
perii sau bidinele curate și uscate.
Zugrăvelile și vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuție și prevederile din
prezentul caiet de sarcini.
Lucrările de finisare a pereților și tavanelor se vor începe numai la o temperatură a aerului, în mediul
ambiant, de cel puțin + 5 °C în cazul zugrăvelilor pe bază de apă și cel puțin 15°C, în cazul
vopsitoriilor sau al finisajelor cu polimeri.
Acest regim se va menține în tot timpul executării lucrărilor cel puțin încă 8 ore pentru zugrăveli și
15 zile pentru vopsitorii și finisaje cu polimeri, după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceață și nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea
ploii (în condiții de temperatură care să permită uscarea suprafeței); de asemenea, se evită lucrul la
fațade în orele de însorire maximă sau vânt puternic, pentru a evita uscarea și crăparea peliculei.
înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii (exceptând zugrăveala cu var) se va verifica
dacă suprafețele suportau umiditatea de regim: 3% suprafețele tencuite și 8% suprafețele gletuite. în
condiții de umiditate a aerului de până la 60% și temperatura +15-20°C, acestea se obțin în 30 zile de
la tencuire și 15 zile de la gletuire. Umiditatea se verifică cu aparatul “Hygromette” sau similar. Se
poate verifica umiditatea și cu o soluție feoiftaleina 1%, ce se aplică cu pensula pe o suprafață mică,
dacă se colorează în violet sau roz, stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%.
Diferența de temperatură între aerul înconjurător și suprafața care se vopsește nu trebuie să fie mai
mare de 6°C, pentru evitarea condensării vaporilor.
Contractorul nu trebuie să folosească vopsele cu termen de utilizare depășit. Se pot folosi numai pe
bază de confirmare a unui laborator de specialitate a păstrării calităților vopselelor în limitele
standardelor și normelor de fabricație.
Zugrăveala cu var
Suprafețele pereților și plafoanele din încăperile tehnice pot fi zugrăvite cu var. Această zugrăveală
se poate aplica folosind bidineaua sau trafaletul. Varul trebuie aplicat într-un număr de straturi
suficiente pentru a asigură un aspect alb continuu. Se pot alege alte culori cu acordul Proiectantului
și Consultantului.
Deoarece varul este caustic, zugravul trebuie să folosească protecție pentru ochi și piele.
Cu un litru de var poate acoperi de la 3 la 6 mp într-un singur strat, în funcție de netezimea și
porozitatea suprafeței. Varul trebuie aplicat în strat subțire.
Varul pe suprafețele poroase se va aplica ca o pastă. Caseina se poate adăuga pentru a îmbunătăți
aderența zugrăvelii pe suprafețele mai puțin poroase.
266
Contractorul va amesteca pasta de var înainte de folosire pentru a evita sedimentările. Se recomandă
4 straturi de zugrăveală de var pe tencuieli exterioare noi și 3 straturi la tencuieli interioare noi.
Fiecare strat trebuie lăsat minim 2 zile să se usuce.
Varul nu trebuie să fie aplicat pe timp friguros sau când există risc de îngheț. Varul trebuie protejat
împotriva soarelui puternic, în timp ce se usucă.
Vopsltorie cu vopsea lavabilă
în acest subcapitol se cuprind specificațiile tehnice, condițiile și modul de execuție a vopsitoriei cu
vopsea lavabilă aplicată la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încăperi cu umiditate
relativă a aerului până la 60, la pereți și tavane.
Vopsitoria cu vopsea se va aplica pe suprafețele interioare tencuite și gletuite cu glet de Ipsos.
în prealabil se face verificarea gletului și rectificarea eventuală a suprafeței acestuia.
Pentru prepararea grundului se introduce în vasul de pregătire un volum de vopsea și un volum egal
de apă și se omogenizează.
Grundul se aplică numai manual cu bidineaua sau cu pensulă lată; timpul de uscare este de minimum
2 ore la temperatura +15°C și o oră la +25°C mai mare.
Vopsitoria se realizează aplicând două straturi de vopsea diluată cu apă în proporție de 4:1
(volumetric); aplicarea se va face cu pistolul sub presiune; înainte de folosire vopseaua se strecoară
prin sită cu 900 ochiuri/cm2.
Bidoanele și vasele cu vopsea se vor închide etanș de fiecare dată când se întrerup lucrările. La
reluarea lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată.
Pe parcursul executării lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (dirigintele de lucrare):
•îndeplinirea condițiilor de calitate a suprafeței suport specificate mai sus;
•calitatea principalelor materiale introduse în execuție, conform standardelor și normelor interne de
fabricație;
•respectarea prevederilor din proiect și dispozițiilor de șantier;
•corectitudinea execuției cu respectarea specificațiilor producătorului de vopsea;
Lucrările executate fără respectarea celor menționate în fiecare subcapitol și găsite necorespunzătoare
se vor reface sau remedia; Recepția lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii se va face numai după uscarea
lor completă.
Muncitorii care lucrează cu vopsele preparate cu solvenți inflamabili vor fi instruiți zilnic. De
asemenea, vor fi instruiți și muncitorii care lucrează temporar în zona respectivă.
în imediata apropiere a locului unde se lucrează cu lacul și vopsele, trebuie să fie așezate stingătoare
de incendiu, în număr suficient, la loc vizibil și ușor accesibil.
în jurul locului unde se lucrează cu aceste materiale, pe o rază de cel puțin 10 m, trebuie să fie puse
afișe ușor de citit de la distanță, cu inscripțiile:
•FUMATUL STRICT INTERZIS
•NU VĂ APROPIAȚI CU FOC DESCHIS
267
•NU SUDAȚI
•NU ÎMPUȘCAȚI CU PISTOLUL PENTRU BOLȚURI
în cazul lucrului în spații închise, trebuie să se lucreze cu ferestrele și ușile deschise, iar în clădirea
respectivă este strict interzis să se lucreze cu foc deschis sau să se sudeze la oricare din nivelele
clădirii.
La terminarea lucrului în fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cu capacul ambalajelor
fixat ermetic
LUCRĂRI CARE TREBUIESC TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA ZUGRĂVELILOR Șl
VOPSITORIILOR
-înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire, gletuire, placaje,
pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalațiile electrice, sanitare și de încălzire, inclusiv remedierile
și probele instalațiilor;
-în încăperile cu pardoseli din parchet, mochetă sau P.V.C., zugrăvelile se vor executa înaintea
executării îmbrăcăminții pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra umidității și
murdăririi;
-Tâmplăria din aluminiu trebuie să fie montată și revizuită, cu excepția drucarelor, șildurilo^i
cremoanelor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei;
-Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor și înainte de finisarea
pardoselilor.
Verificări înainte de începerea execuției
•Dacă etapa anterioară a fost integral încheiată (existența PV recepție pentru stratul suport: glet,
tencuieli, beton etc.);
•Existența procedurii tehnice de execuție pentru zugrăveli și vopsitorii în documentele prezentate de
constructor;
•Certificatele de calitate pentru materialele folosite care să ateste că sunt în conformitate cu normele
și cu cerințele Investitorului;
•Agrementele tehnice pentru produse și procedee noi;
•PV de recepție pentru lucrările destinate a proteja zugrăvelile și vopsitoriile (învelitori, streasini).
Verificări în timpul execuției lucrărilor
•Dacă este respectată procedura tehnică de execuție;
•Utilizarea rețetelor și compoziției amestecurilor indicate în prescripțiile tehnice ale produselor
utilizate;
•Aplicarea măsurilor de protecție împotriva uscării bruște, spălării prin ploaie sau înghețării;
•Aspectul zugrăvelilor;
268
•Corespondența zugrăvelilor și vopsitoriilor care se execută cu cele din proiect;
•Uniformitatea zugrăvelilor pe întreaga suprafață (nu se admit pete, suprapuneri);
•Aderența zugrăvelilor interioare și interioare la stratul suport prin frecare ușoară cu palma de perete;
•Rectiliniaritatea liniaturilor de separație se va verifica cu ochiul liber și cu un dreptar (trebuie să fie
fără înnădiți și de lățime uniformă pe toată lungimea).
Pe parcursul execuției lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele de
șantier):
-îndeplinirea condițiilor de calitate a suprafețelor suport;
-calitatea principalelor materiale introduse în execuție conform standardelor și normelor interne de
fabricație;
-respectarea prevederilor din proiect și a dispozițiilor de șantier;
-recepția lucrărilor de zugrăveli și vopsitorii se va face după uscarea perfectă a acestora;
-eventualele lucrări care nu respectă condițiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau condiții de
calitate vor fi refăcute sau remediate.
Verificarea zugrăvelilor se va face prin:
-examinarea vizuală a suprafețelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (ton de
culoare uniform, fără pete, fără scurgeri, fără impurități înglobate, fără urme de bidinea, fără corecturi
sau retușuri care să distoneze cu tonul general, etc)
-examinarea aderenței zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu trebuie să se ia pe
palmă la o frecare ușoară.
Verificări la terminarea lucrărilor:
La terminarea unei faze de lucrări, verificările se efectuează cel puțin pentru fiecare încăpere și cel
puțin una la fiecare 100 mp.
Lucrările de zugrăveli și vopsitorii se pot recepționa și la Recepția la terminarea lucrărilor obiectivului
de investiție, efectându-se aceleași verificări ca la punctul anterior, dar cu o frecvență de 1/5.
Lucrările de zugrăveli, vopsitorii și de decorațiuni trebuie verificate foarte atent deoarece sunt cele
mai vizibile părți ale lucrărilor executate.
MATERIALE UTILIZATE
•Zugrăveli de var
•Zugrăveli culori de apă
•Vopseaua lavabilă pentru pereți și tavane;
•chituri, grunduri, ipsos.
11. TAVAN GIPS-CARTON

Etapele lucrării
269
-Montarea structurii metalice;
-Realizarea instalațiilor;
-Montarea plăcilor de gips - carton;
-Montarea tuturor celorlalte elemente, de către celelalte specialități;
-Finisarea suprafețelor.
Montarea structurii metalice suspendate:
Se începe montarea cu profilurile principale care se suspendă cu tiranți sau distanțieri, după care se
montează profilurile secundare de montare a plăcilor și se fixează la fiecare intersecție. Nu se trece
la montajul plăcilor de gips-carton dacă nu s-a terminat de executat întreaga structură metalică și se
întocmește proces-verbal de lucrări ascunse, consemnându-se particularitățile de executare fata de
norme.
Execuția instalațiilor (de către celelalte specialități): Lucrări electrice: Cablare, pat de cabluri etc.
Lucrări mecanice: țevi și conducte pentru termice, ventilații și aer condiționat; Conducte sanitare:
alimentare cu apa, apa pentru hidrant, canalizare etc.
Montarea plăcilor de gips carton:
Plăcile se fixează cu șuruburi autofiletante rapide dispuse la un interval de 250 mm pentru un strat de
placă sau de 750 mm pentru primul din două straturi, respectiv la 250 mm pentru următorul.
Lungimea șuruburilor autofiletante trebuie să respecte precizările din tabel și variază în funcție de
grosimea plăcii de gips-carton. Capul șuruburilor nu vor străpunge suprafața de carton a plăcilor, ele
se vor opri puțin sub suprafața plăcii, urma șurubului putând primi pasta de ipsos la spăcluire.Trebuie
prevăzut un număr suficient de chepenguri pentru a permite accesul personalului pentru întreținere la
spațiul dintre tavane.
Montarea tuturor elementelor de instalație (de către celelalte specialități): Electrice: Corpuri de
iluminat, detectoare de fum, difuzoare, indicatoare luminoase pentru ieșirile de urgență etc.;
Mecanice: difuzor de aer, admișii de aer etc., după caz.
Se tratează rosturile care au fost sanfrenate cu chit, după care se aplică banda de armare care se
presează pe toată lungimea pentru asigurarea unui bun contact cu chitul. La îmbinările cu pereții sau
alte suprafețe orizontale se aplică banda de aluminiu, care etanșeaza rostul și nu permite apariția
fisurilor. Muchiile ieșinde se consolidează cu coltare și se chituiesc. Suprafața se pregătește pentru
finisare prin chituirea eventualelor stirbituri și a capetelor șuruburilor de îmbinare cu ipsos adeziv.
Verificarea la livrare
Calitatea plăcilor de gips-carton trebuie făcută la livrare, controlându-se certificatele de calitate și de
conformitate. Se va face și o verificare vizuală a plăcilor, care trebuie să se înscrie în următoarele
criterii:
-Dimensiuni: lungime, lățime, grosime;
-Aspect: plăcile trebuie să fie intacte pe toată suprafața, fără exfolieri, găuri și pete;
270
-Marcajul: plăcile trebuie sa fie marcate individual cu indicații despre tipul plăcii, lungime, lățime,
grosime.
Verificarea înaintea începerii lucrărilor
-Dacă trasarea este conform proiectului;
-Dacă operațiunea anterioara este încheiată;
-Dacă materialele componente plăci, profile respectă cerințele indicate (existența certificatelor de
calitate, a declarațiilor de conformitate, a agrementelor tehnice);
-Dacă depozitarea materialelor în șantier este corespunzătoare;
Verificarea în timpul execuției
-Dacă este respectată procedura tehnică de execuție proprie constructorului;
-Dacă se respectă proiectul tehnic;
-Daca profilele tavanelor sunt perfect drepte, în număr suficient și instalate la inălțimea corectă,
deviațiile admise fiind de 3 mm.
Verificarea la terminarea lucrărilor
-Dacă tavanele au același nivel, nu se acceptă diferențe de nivel vizibile la îmbinările tavanelor;
-Dacă s-au întocmit Procesele verbale de lucrări ascunse și de recepție calitativă;
-Dacă tavanele realizate îndeplinesc cerințele proiectului.
Recepția preliminată
sarcini și a recomandărilor furnizorului. Lucrările care nu îndeplinesc condițiile de calitate se refac
corect. Recepția preliminară se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentație sunt
complet terminate, toate verificările sunt efectuate în conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
încheie procesul verbal de recepție conform prevederilor în vigoare specificându-se eventualele
remedieri necesare.
Recepția finală
Va avea loc după expirarea perioadei de garanție și se va face cu respectarea condițiilor în vigoare
precum și a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
ABATERI ADMISE
lungime/latime ± 2,5 mm;
grosime ± 0,25 mm.
Principalele materiale utilizate sunt:
271
•Plăci standard din gips carton cu grosimea de 15 mm;
•Structura suport a tavanului este făcută din:
-Profilele suport primare UW si CW din tablă zincată de 0,6 mm grosime;
-Profile-U care asigură suportul la îmbinarea tavanului și peretelui;
-Profite din tablă zincată pentru structura;
-Profile perimetrele;
-Sisteme de suspendare;
-Elemente de fixare: ancore, cleme, tije, etc.
-Fiting-uri metalice;
-Șuruburi și piulițe cu filet;
-Piese de legătură la intersecția profilelor;
-Piese de legătură între profile;
-Console universale.
12. PARDOSELI
-Recepționarea straturilor suport rigide - planșee de beton - remedierea eventualelor deficiențe.
-Terminarea lucrărilor prevăzute sub îmbrăcămințile de pardoseli (canale, conducte, instalații
electrice, sanitare, încălzire) și efectuarea probelor prescrise, precum și după executarea lucrărilor de
montaj utilaje (aparate) a căror execuție ulterioară ar putea deteriora pardoselile.
-Curățarea și spălarea cu apă de eventuale impurități sau resturi de mortar a stratului suport rigid al
pardoselilor.
-Astuparea străpungerilor prin planșee cu mortar de ciment sau prin chituire.
-Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafața planșeului) vor fi acoperiți cu
mortar de ciment în grosime strict necesară protecției lor.
-Se va verifica dacă instalațiile sanitare sau de încălzire care străpung planșeul au fost izolate
corespunzător pentru a exclude orice contact direct cu pardoseala.
-Peste planșeele de beton existente se va monta un strat de fono-termoizolație realizat din polistiren
extrudat de 3 cm, peste care va fi executată o placă egalizare din beton armat de 5 cm.
-Pardoselile din băi se vor hidroizola cu pastă hidorizolantă.
-Execuția se va face în conformitate cu prevederile din normativul GP037/98 Normativul privind
proiectarea, execuția și asigurarea calității pardoselilor la construcțiile civile;
-Materialele întrebuințate trebuie să corespundă cu cele prevăzute în proiect și să aibă caracteristicile
conform standardelor de referință - se va face și verificarea vizuală și a documentelor ce însoțesc
marfa.
272
-Controlul materialelor întrebuințate, al dozajelor, al modului de execuție a pardoselilor se va face pe
durata întregii lucrări.
-Linia de demarcare dintre două tipuri de pardoseală, care se execută în încăperi învecinate, va fi
stabilit pentru fiecare ușă în parte conform proiectului tehnic.
-Pardoselile vor fi plane, fără denivelări în aceiași încăpere și la trecerea dintr-o încăpere în alta.
-Pantele pardoselilor se vor realiza printr-un beton slab de pantă sau se vor realiza prin variația
stratului suport.
-Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după verificarea și recepționarea
stratului precedent.
-La trecerea de la executarea unui strat la altul se va realiza o legătură cât mai perfectă între straturi.
PARDOSELI DIN PLĂCI DE GRESIE
Straturile pardoselilor vor fi:
-Mortar de ciment de poză având dozajul de 300-350 kg de ciment la 1 mc nisip în grosime de 24
mm. Cimentul va fi cu întărire normală Pa 35 și nisip 0...3 mm (partea fină sub 0,2 mm să nu
depășească 1/3) în amestec cu 1 parte ciment la 3,5...4 părți nisip;
-Din acest mortar se va realiza și panta de 1 ..1,5 % spre sifoane;
-Mortarul de ciment pentru montarea plăcilor de gresie ceramică se va prepara la fața locului în
cantitate strict necesară și va avea o lucrabilitate plastic-vartoasă, factorul apă - ciment fiind
maximum 0.5, grosimea stratului fiind de 20 mm;
-Montarea se face așezând mai întâi plăcile de reper, în rânduri regulate cu rosturi între plăci
corespunzătoare fiecărui tip de gresie, conform proiectului tehnic;
-La 3..5 zile de la execuția pardoselii se face umplerea rosturilor.
Aceste îmbrăcăminți se vor executa pe un suport rigid de beton sau pe un planșeu de beton armat.
placării. Se vor îndepărta straturile cu rezistența mecanică slabă. Plăcile se vor curăța de praf prin
periere pe dos. Plăcile se vor monta pe stratul suport rigid prin intermediul unui strat de adeziv.
Așezarea plăcilor se va face montându-se de la început plăcile de reper. Plăcile se vor monta în stratul
de șapă în rânduri regulate, cu rosturi între plăci corespunzătoare fiecărui tip de gresie, conform
proiectului tehnic.
Apoi se face o verificare a orizontalității și planității suprafeței cu un dreptar așezat pe diagonalele
plăcilor.
Umplerea rosturilor se face la 3-5 zile după montarea plăcilor.
La intersecția pardoselii cu elementele verticale se vor realiza interspații de 5-10 mm care se vor
umple cu material elastic.
Punerea în operă se va face cu personal calificat și instruit, care să respecte toate regulile specific
acestor categorii de lucrări, sub control de specialitate.
273
PARDOSELI DIN COVOR PVC TRAFIC INTENS
în încăperile în care urmează să se monteze covorul se va asigura, înainte de montarea îmbrăcăminții,
un regim climatic cu temperatura de cel puțin + 16°C și umiditatea relativa a aerului de maximum
60%. Acest regim se va menține în tot timpul executării îmbrăcăminții pardoselii și cel puțin 30 zile
după terminarea acestei operațiuni, dacă între timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normală a
încăperilor. Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, în cazul lipirii covorului cu
prenadez 300 sau produse similar aprobate, nu trebuie să depășească 3% (în procente de greutate).
Măsurarea exactă a umidității stratului suport se face cu ajutorul aparatului tip "Higrodette". în lipsa
acestui aparat, umiditatea stratului suport se poate verifica astfel: cu ajutorul unei pensule curate se
aplica pe o porțiune mică (circa 2 x 5 cm) din suprafața stratului suport, o soluție de fenolftaleină în
alcool, în concentrație de 1%, dacă porțiunea respectivă se colorează în violet sau în roz intens, stratul
suport are o umiditate mai mare de 3%.
Pregătirea covoarelor pentru aplicare
Pentru montare, covorul se va croi în conformitate cu un plan de montaj, întocmit în prealabil, cu
respectarea următoarelor criterii:
Fâșiile de covor se vor aplica paralel cu unul din pereții încăperii, cu rosturile dintre ele orientate în
direcția de circulație maximă și dacă este posibil și in direcția principalei surse de lumină naturală;
Rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde ușa nu trebuie să cadă în dreptul golului ușii;
Se va urmări repartizarea cea mai economica a fâșiilor de covor în încăperea cu minimum de rosturi
și de fâșii mai înguste de 50 cm;
Covorul va fi adus în încăperile în care va fi montat, se va derula sulul și se va taia în fâșii, cu 2-3 cm
mai lungi decât dimensiunea respectivă a încăperii. Pentru valorificarea capetelor de material, rămase
după tăierea fâșiilor la dimensiunile necesare, se admite ca o fasie să se realizeze din doua părți, nu
mai mult de una pentru o încăpere. Fâșia înnădită se va amplasa lângă perete, de preferință opus ușii
sau ferestrei și cu rostul de înnădim într-o poziție cât mai puțin expusă circulației;
Fâșiile tăiate se vor așeza în pozițiile de montare și se vor lăsa desfășurate timp de minimum 24 ore,
pentru aclimatizare și în același timp pentru eliminarea tensiunilor interne apărute în material datorită
șederii în sol a covorului.
După aclimatizare, fâșiile de covor vor fi croite definitiv cu 2-3 mm mai scurte fata de profilul
peretelui;
La nișe, radiatoare, sobe, spaleti de uși, în dreptul țevilor de instalații etc, fâșiile covor se vor taia și
ajusta după conturul respectiv, utilizând un cuțit pentru croit.
Pe parcursul executării lucrărilor, Proiectantul verifică în mod special respectarea următoarelor
condiții:
a)identitatea cu proiectul a materialului și modelului prevăzut, pentru îmbrăcămintea de pardoseală
din covor PVC și gresie.
b)stratul suport să îndeplinească condițiile prevăzute in Caietele de Sarcini, care sunt necesare pentru
realizarea unei îmbrăcăminți de covor PVC și gresie corespunzătoare din punct de vedere al
planeității, etc., la recepția pardoselii executate, defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv
pentru o calitate necorespunzătoare a îmbrăcăminții de covor PVC sau gresie.
274
Calitatea execuției pardoselilor se va constata prin verificarea condițiilor de calitate pe care să le
îndeplinească suprafețele îmbrăcăminților și anume:
-aspectul, starea generală a suprafețelor, modul de racordare cu suprafețele verticale;
-planeitatea și orizontalitatea;
-montarea, la același nivel, a pieselor de covor PVC și gresie alăturate;
-covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafața, iar la ciocanirea ușoară cu un ciocan de zidar să prezinte
un sunet plin, nu se admit colțuri și margini nelipite sau umflături;
-mărimea rosturilor;
-aderența la stratul suport.
Dacă este necesar, se va face și o verificare în adâncime prin sondaj de control celorlalte elemente
ascunse de pardoseli.
Plăcile de gresie, covorul PVC și celelalte materiale utilizate trebuie să fie agrementate în România.
Materialele folosite trebuie să corespundă standardelor în vigoare, cu respectarea prescripțiilor
privind calitatea lor.
Se vor verifica dimensiunile plăcilor în momentul livrării.
privește uniformitatea culorii și corespondența acestuia cu proiectul, planeitatea pardoselii.
-Suprafețele vor fi netede cu rosturi continue si egale, fara asperitati sau fisuri. Dimensiunile si
racordările la pardoseli trebuie sa corespunda proiectului. Se verifica planeitatea, rezistenta si
stabilitatea.
-Rândurile de plăci trebuie să fie regulate, cu rosturi rectilinii, de lățime uniformă. Nu se admite
diferențierea panourilor de plăci în câmpul general al placajului datorită neuniformității rosturilor pe
conturul lor. Rosturile trebuie bine umplute cu chit pentru rosturi.
că unele plăci nu sunt bine fixate, se vor scoate și se vor fixa din nou.
-în jurul străpungerilor prin suprafața placată (țevi de instalații) găurile din placaj trebuie să fie
mascate cu rozete metalice. Găurile din jurul șuruburilor de fixare ale unor obiecte sanitare nu trebuie
să fie vizibile de sub elementele fixate.
-Plăci ceramice gresie porțelanată.
-Adeziv pentru placaje ceramice.
275
-Chit pentru rosturi, conform indicațiilor din proiectul tehnic.
-Covor din PVC cu suport textile.
-Pardoseli polivinilice de trafic intens.
-Adeziv.
-Adeziv "Prenadez 300".
-Sapa autonivelanta.
-Plinte 10 cm înălțime
-Profil de acoperire din inox sau aluminiu dur (la trecerea la alt tip de pardoseala)
13. PLACAJE DIN FAIANȚĂ

Operațiuni pregătitoare.
Înainte de începerea operațiunilor de placare cu placi de faianța se vor executa celelalte lucrări de
finisaj:
-montarea tocurilor de la ferestre si usi, in afara pervazurile care se vor executa după executarea
placajului;
-tencuirea tavanelor si a suprafețelor care nu se placheaza;
-montarea conductelor sanitare, electrice ingropate in piacaj;
-montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare;
-executarea pardoselilor cu placi de gresie;
-inainte de începerea placării se vor face probele pentru conductele de scurgere si alimentare ale
obiectelor sanitare:
-după efectuarea probelor instalațiilor se vor executa lucrările de mascare a birturilor verticale si
orizontale;
-se protejează pardoseala.
Pregătirea suprafețelor
-se inspectează suprafețele ce urmeaza a fi placate si se vor rectifica eventualele neregularitati;
-suprafețele pe care se aplica placajul de faianța trebuie sa fie uscate;
-trebuie indepartate eventualele pete de grăsime.
-abaterile admisibile de planeitate trebuie sa fie cuprinse intre 3mm la metru pe verticala si 2mm la
metru pe orizontala; eventualele neregularitati locale nu trebuie sa depaseasca 10mm (adâncituri sau
umflaturi); in cazul existentei unor astfel de abateri se vor rectifica prin completare cu mortar sau
chit; grosimea stratului de mortar nu trebuie sa depaseasca 1-2cm grosime;
-se va realiza adancimea rosturilor de la zidărie pana la 10mm adâncime;
276
-pe suprafețele de beton (stâlpi, diafragme) se va aplica un sprit pentru obținerea unei mai bune
rugozități necesara aderentei mortarului pe grund.
-nu se vor executa placaje in zona in care temperatura este sub 10 grdC;
-se va evita evaporarea rapida a apei din podul de mortar;
-nu se va aptica podul de mortar mult inainte de așezarea plăcilor;
-se va evita taierea plăcilor mai mici de 1/2;
-se vor poliza marginile plăcilor taiate cu piatra de carbrund (nu se vor aplica placi nefinisate
corespunzător);
-așezarea plăcilor se va face cu rosturi in continuare pe verticala cat si pe orizontala de 2mm;
-abaterile admisibile pentru suprafețele finisate vor fi de +/-3mm fata de dreptarul de 2m lungime.
Execuția placării propriu-zise:
După executarea șprițului de mortar ciment cu consistenta fluida (10-12cm) in grosime de 3-5mm, se
executa grundul (după 24 de ore) dintr-un mortar ciment-var cu consistenta mai mare.
Suprafața grundului se va zgaria pentru a obține aderenta necesara fixării placajului. Se verifica
planeitatea suprafeței grunduite cu dreptarul de 2m. Abateri limita +3mm.
Se executa trasarea atat pe orizontala cat si pe verticala astfel:
-se aseaza pe cant un dreptar (2m lungime si cu inaltimea egala cu plinta 10- 15cm) si va rezema pe
doua repere alaturate care sa fie de-a lungul aceluiași perete;
-orizontalitatea va fi verificata cu nivele cu bula de aer;
-verticalitatea se obține cu ajutorul unor repere verticale alcătuite din placi fixate provizoriu cu mortar
de ipsos la cca. 1 distanta intre ele, in imediata vecinătate a suprafeței care se placheaza;
-firul de plumb lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafețelor placajului de faianța, care
urmeaza sa se execute.
Aplicarea plăcilor de faianța
Aplicarea plăcilor ceramice pe pereți se va face numai pe suprafețe uscate, pregătite în prealabil după
cum se indică în continuare și care prezintă abateri de la planeitate cuprinse între limitele 3 mm/m pe
verticală și 2 mm/m pe orizontală. în cazul în care aceste abateri sunt depășite, suprafețele vor fi
îndreptate sau completate cu mortar și ciment. Grosimea stratului de mortar trebuie să fie cuprinsă
între 1-2 cm.
Pereții pe care vor fi aplicate plăcile de faianță nu trebuie să fie tencuiți, iar rosturile zidăriei trebuie
să se curețe bine pe o adâncitură de cca. 1 cm, pentru ca mortarul de fixare să adere cât mai bine.
După executarea acestor lucrări se va aplica:
- Pe pereții de zidărie de cărămida sau beton, un șpriț de mortar ciment-nisip.
-După 24 de ore de la aplicarea șprițului se va aplica grundul din mortar de ciment.
-Pe pereții de zidărie de cărămida grundul se va aplica în două straturi în grosime de 10 mm fiecare.
-Pe pereții din beton grundul se aplică într-un singur strat în grosime de 5-10 mm.
277
-Se va verifica planeitatea suprafeței grundului.
-Grundul se lasă să se usuce 8-24 de ore.
-în cazul placării pereților în încăperi în care pardoseala nu este executată, nivelul acesteia se va
stabili față de linia de vagris, care se va trasa astfel: cu ajutorul furtunului de nivel se va trasa linia de
vagris în încăperea respectivă plecând de la cota 1.00 m deasupra nivelului podestului finit al scării
și marcând această cotă pe peretele de lângă ușa se trasează această linie pe toți pereții încăperii.
După terminarea operațiunilor de trasare, se poate trece la aplicarea placajului în următoarea
succesiune de operații:
Pentru pereți de zidărie:
-Aplicarea grundului, șprițului, și tinciului pe suprafața ce rămâne tencuită;
-Aplicarea șprițului și a grundului pe suprafața ce urmează a fi placate;
-Executarea placajului.
Pentru plăcile ceramice pe suporturi pe bază de ciment (șape, tencuieli, betoane), plăci de gips-carton,
se utilizează adeziv în pat subțire sau mediu pentru interior.
placării. Se vor îndepărta straturile cu rezistența mecanică slabă. Suprafețele puternic absorbante se
vor grundul.
Plăcile se vor curata de praf prin periere pe dos si vor fi tinute in apa cel puțin o ora inainte de montare,
ca sa se umezească suficient pentru a nu trage apa de hidratare a cimentului din mortar si a micșora
astfel aderenta mortarului fata de placi. înainte de aplicare pe pereți, plăcile de faianța vor fi lasate sa
se scurgă 2-3 min. Așezarea plăcilor se va face in rânduri orizontale incepand de la colt, de la stanga
la dreapta si de la plinta sau scafa in sus. In cazul in care lipsește plinta sau scafa, racordarea cu
pardoseala se face in unghi drept, avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare
satisfacatoare astfel ca apa sa nu se poata infiltra.
Aplicare: se prepară în apă curată în raportul 25 kg praf/cca 6. L apă și se amestecă până la
omogenizare. După 5 minute se va amesteca din nou. Aplicarea mortarului se va face cu o mistrie
dințată aleasă astfel încât, după presarea plăcii, contactul placă - adeziv să fie min. 65 %. Umplerea
rosturilor de 2-3mm se va face după minim 24 ore.
Montarea plăcilor se face prin aplicarea pe dosul fiecărei placi, cu mistria, a mortarului in asa fel incat
sa acopere 2/3 din suprafața, apoi se fixeaza placa pe perete prin presare cu mana si printr-o ușoara
ciocnire cu minerul mistriei astfel incat surplusul de mortar sa iasa deasupra plăcii; se recomanda ca
mânerul mistriei sa fie imbracat cu striurile de pe dos orizontale. Partea de sus a placajului de va
termina in mod curent cu placi cu marginea rotunjită sau smaltuita. La placarea suprafețelor orizontale
cu placi de faianța (glafuri, margini de cazi etc.) se va prevedea o panta de 2% spre interior. După 5-
6 ore de la montare, rosturile de mortar de pe suprafața placajului se vor curata prin frecare cu o carpa
umeda. Eventualele pete de grăsime se vor spala cu derivați de petrol si apoi cu apa. Umplerea
rosturilor verticale si orizontale se va face cu ciment alb folosindu-se o pensula cu peri moi si un
șpaclu din material plastic. Aceasta operație se va executa la 6-8 ore de la terminarea executării
placajului. După o ora de la rostuire se va șterge suprafața placajului cu o carpa umezită in apa.
278
Verificarea calității plăcilor ceramice, care are la bază certificatul de calitate (sau declarația de
conformitate) emis(ă) de furnizor, ce trebuie sa însoțească obligatoriu livrarea. în certificat se
specifică: denumirea producătorului, data fabricației, tipul blocurilor.
Verificarea calității revine șefului punctului de lucru sau maistrului care recepționează plăcile.
CONDIȚII DE DEPOZITARE, LIVRARE Șl TRANSPORT
La livrare, materialele vor trebui să aibă specificate: denumirea producătorului, data fabricației,
denumirea și tipul plăcilor de faianță, dimensiunea plăcilor.
Pe timpul transportului și la depozitare plăcile vor sta în cutii. Se vor depozita în spații uscate, de
preferință pe paleți. Se va evita depozitarea direct pe sol. Manipularea plăcilor se va face astfel încât
să nu existe ciobiri sau spargeri ale plăcilor.
privește uniformitatea culorii și corespondența acestuia cu proiectul, planeitatea, orizontalitatea sau
verticalitatea suprafețelor placate. Verificarea orizontalității și verticalității se face cu ajutorul firului
cu plumb, al nivelei cu bulă de aer și al unui dreptar.
-Suprafața placajului trebuie să fie plană. Sub dreptarul de 1,20 m lungime se admite cel mult o undă
cu săgeată de maxim 2 mm. Rândurile de plăci trebuie să fie regulate, cu rosturi rectilinii, de lățime
uniformă. Nu se admite diferențierea panourilor de plăci în câmpul general al placajului datorită
neuniformității rosturilor pe conturul lor. Rosturile trebuie bine umplute cu chit pentru rosturi.
ca unele plăci nu sunt bine fixate, se vor scoate și se vor fixa din nou.
-în jurul străpungerilor prin suprafața placată (țevi de instalații, doze electrice) găurile din placaj
trebuie să fie mascate cu rozete metalice, respectiv capacele întrerupătoarelor, prizelor. Găurile din
jurul șuruburilor de fixare ale unor obiecte sanitare nu trebuie să fie vizibile de sub elementele fixate.
Materiale:
-Ciment Pn 35 sau ciment M 30,
-nisip si apa pentru mortarul de poza
-Ipsos pentru construcții pentru fixat dibluri obiecte sanitare.
-Var hidratat in pulbere pentru realizarea grundului, pentru a-i conferi o mai buna lucrabilitate.
-Aluchit pentru etansari si racorduri ale pereților cu obiecte sanitare.
-Plăci ceramice faianță porțelanată;
279
-Adeziv pentru placaje ceramice;
-Chit pentru rosturi;
14. TÂMPLĂRIE DIN ALUMINIU / PVC

Tâmplăria va fi echipată cu accesoriile funcționale de calitate: balamale, broaște, mânere (zincate sau
nichelate).
Tamplaria exterioara va fi realizata din aluminiu, iar cea interioară din PVC.
începerea executării tamplariilor exterioare se va face numai după verificarea execuției următoarelor
lucrări ca suport:
-montare stâlpi, grinzi principale, pane, contravantuiri acoperiș
-montare soclu perimetre!
-executarea termoizolatiei
-montarea oricăror instalații exterioare a căror execuție ulterioara ar putea deteriora calitatea
glafurilor.
La recepție se verifica respectarea dimensiunilor din proiect, a regulilor tehnologice care asigura
rezistenta si stabilitatea, a abaterilor, a poziționării elementelor fata de axe, grinzi si centuri.
Elementele care nu îndeplinesc condițiile de calitate se demolează si se refac corect. Acest lucru
decalând începerea executării glafurilor pana in momentul in care se va asigure suportul necesar.
Recepția preliminare se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute in documentație sunt complet
terminate, toate verificările sunt efectuate in conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
Comisia de recepție examinează lucrările fata de prevederile proiectului privind condițiile tehnice si
de calitate de execuție, precum si constatările in cursul execuției de către organele de control.
Se incheie proces verbal de recepție conform prevederilor in vigoare specificandu-se eventualele
remedieri necesare.
Plecând de la planurile generale de arhitectura si de la planurile sale, antreprenorul care va executa
tamplaria exterioara va trebui sa-si realizeze lucrările in perfecta sincronizare cu celelalte parti.
Profite ALU / PVC
Alegerea profilelor: Profilele trebuie astfel dimensionate incat sa asigure rezistenta suficienta la
eforturile la care vor fi supuse fara a-si modifica forma si fara a modifica aspectul vreunui element
de tamplarie (prin adaugare de montanti sau traverse in ochiuri prevăzute a fi libere). Profilele se vor
dimensiona astfel incat sa se obțină aceeași
dimensiune a elementelor componente similare (rame, cercevele, traverse si baghete), conform
tabloului de tâmplarii.
280
Dimensionarea
întreaga construcție din aluminiu/PVC si sticla, inclusiv toate prinderile si îmbinările, trebuie astfel
dimensionata incat orice incarnare statica sa fie descarnata pe structura de rezistenta a clădirii, fara a
se deforma elementele din aluminiu/PVC.
Planeitate: Ferestrele vor fi de tipul coplanar.
Sudura: Sudura va fi aplicata doar elementelor a căror suprafața permite aceasta. îmbinarea profilelor
trebuie sa rezulte plana si coplanara.
Criterii de alegere: Profilele vor fi alese astfel incat sa corespunda scopului propus.
Atât profilul exterior cat si cel interior trebuie solidarizate prin bariera termica.
Profilele astfel obținute trebuie sa fie rezistente mecanic.
Bariera termica trebuie sa aiba punctul de înmuiere peste 200 grade Celsius si o buna rezistenta la
imbatranire.
Trebuie sa reziste, fara influenta asupra rezistentei la imbatranire, la solicitările mecanice, chimice si
termice ce apar in timpul eloxarii sau vopsirii profilelor.
In plus trebuie sa reziste la efectul soluțiilor de curatat.
Calitatea materialului: Grosimea peretelui de profil trebuie sa fie de cel puțin 2,0 mm, excepție facand
baghetele.
Suprafața profilelor trebuie sa poata fi vopsita in câmp electrostatic.
Materialele livrate vor corespunde cerințelor si scopului.
Baghete: Montarea geamului, daca nu se specifica altfel (in cadrul descrierii fiecărei poziții) in
prezentul Caiet de Sarcini, se va face in regim uscat, cu garnitura. Vor fi utilizate doar baghete ce
asigura coplaneitatea cu rama sau canatul pe care sunt montate.
Influenta climei: Materialul utilizat trebuie sa reziste influentelor climatice (clima interioara, clima
exterioara, radiația solara, etc.).
Arcuirea profilelor: Secțiunea profilelor va fi astfel aleasa incat sa nu se depaseasca, sub acțiunea
vântului o arcuire mai mare de 1/300 din distanta intre doua prinderi respectiv 8 mm, iar pentru geam
6 mm.
Izolația: Vor fi luate toate masurile necesare in scopul evitării pătrunderii apei. Nu se accepta sub nici
o forma pătrunderea apei către incapere.
Posibilități de completare/dezvoltare: Vor fi prevăzute posibilități de completare/dezvoltare cu glaf
exterior sau interior, etc.
Verificări: Pentru verificarea îmbinărilor de colt ale canatelor se va deschide canatul la 90° si se va
aplica o forța de 400 N pentru o perioada de 60 secunde. In urma solicitării nu trebuie sa apara
deformatii.
Verificarea feroneriei: Pentru verificarea feroneriei se deschide fiecare canat 5 cm si pe latura cu
cremon pe coltul superior se aplica o sarcina orizontala de 200 N timp de 60 secunde. In urma
solicitării nu trebuie sa se remarce o scădere a calitatii.
281
Feroneria
-Norme: Pentru feronerie se vor respecta prevederile normei ONORM B 2225, in vigoare.
-Cerințe: Se va utiliza doar feronerie ce beneficiază de agrementare, caracterizata prin ușurința in
utilizare, închidere optima, montaj ușor si rezistenta in timp.
-Cerințe calitative: Feroneria este de tipul “ascuns”
-Feroneria trebuie sa permită depanarea sau schimbarea in caz de defecțiune.
-Construcția feroneriei trebuie sa includă si “protecție la utilizare defectuoasa".
-Posibilități de ajustare: feroneria trebuie sa permită ajustarea sa după montaj, in scopul obținerii unei
închideri perfecte, conform cerințe sistem.
-închideri: Toate părțile mobile ale feroneriei trebuie sa permită o buna închidere, dar si ușurința de
“vizitare”. Partite mobile vor fi unse. Toate componentele feroneriei vor fi protejate contra coroziunii.
-Blocări: Numărul blocatorilor se va alege astfel incat sa corespunda solicitărilor si sa împiedice
pătrunderea apei.
-Mostre: La cererea Antreprenorului General / Beneficiarului se vor prezenta mostre, prospecte si
caracteristici ale feroneriei alese. Feroneria va fi inițial aleasa împreuna cu Arhitectul.
-Amortizoare: Alegerea tipului de amortizor va fi precizata in oferta. Vor fi alese amortizoare de
marca, cu posibilități de reglare a vitezei si forței de închidere.
-Anexe: In principiu, feroneria se va oferta ca set complet, incluzând maner/cremon, rozeta, balamale,
etc. Siguranța in funcționare si compatibilitatea pârtilor componente trebuie sa fie asigurata. Feroneria
trebuie sa permită acționarea cu o singura mana.
Sticla
Prescripții ale furnizorului: In paratei cu normele tehnice se aplica si prescripțiile furnizorului,
respectiv producătorului, in scopul utilizării corecte a materialelor alese.
Garanție: Contra pătrunderii prafului in spațiul dintre foite de sticla, in cazul geamului termopan, se
va acorda o garanție de min. 5 ani.
Controlul: Dimensionarea grosimii geamului, sub forma de breviar de calcul, se va prezenta
Antreprenorului General / Beneficiarului spre verificare si aprobare.
Spațiul geamului: Profilul ramei (canatului) va permite aerisirea permanenta a spațiului din jurul
geamului.
Sistemul de păstrare a distantei: Geamul termopan se va confecționa in sistem inchis de păstrare a
distantei dintre foite de sticla. La caracteristici similare se pot utiliza si alte sisteme.
Contract de control: Un contract de control al calitatii incheiat intre producătorul de geam termopan
si o firma autorizata de control al calitatii, trebuie prezentat Antreprenorului General / Beneficiarului.
Asigurarea calitatii: Este permisa doar utilizarea de produse si materiale a căror producere se bucura
de certificatul de calitate ISO 9002. Aceasta trebuie documentata. La cerere se va prezenta si
Manualul AQ, pentru ca in cazul unei inspecții in atelierele Ofertantului, Antreprenorul General /
Beneficiarul sa aiba toate datele la indemana. Daca sunt necesare masuri de asigurare a calitatii
specifice proiectului inclusiv documentația aferenta, acestea vor fi discutate si negociate separat.
282
Garnituri
-Alegerea garniturilor: Alegerea garniturilor se va face astfel incat sa corespunda profilelor utilizate.
-Garniturile trebuie sa poata fi schimbate. Culoarea garniturilor va fi hotarata împreuna cu
Beneficiarul.
-Izolația la ploaie: Izolația trebuie sa împiedice pătrunderea apei chiar si in cazul mișcării apei pe
suprafața profilelor sau geamului sub influenta vântului (pana la o viteza de calcul de 100 km/h).
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Ramele cu geam termoizolator sau fără geam se vor transporta în poziție verticală. Se va evita
deteriorarea suprafeței ramelor. în cazul transportului de lungă distanță se recomandă utilizarea
ambalajelor din carton și a distanțierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus și trebuie transportate în siguranță, iar impactul trebuie evitat.
în cazul suprafețelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de 50g, se vor utiliza
dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitata în spații protejate împotriva intemperiilor. Se vor
așeza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza numai suporturi
oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar
putea să strice sau să împiedice utilizarea.
Canalele de drenare și bavurile trebuie să fie curățate pentru a evita blocajul. Materialele abrazive
trebuie deasemenea îndepărtate de părțile mobile pentru a evita zgârierea.
Ramele trebuie ținute la distanță de gudron și bitum pentru a nu se păta. Siliconul și alte materiale
etansatoare în general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe bază de solvenți se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parțial), cât și geamul termoizolator, se vor livra în sit însoțite de certificat de
calitate și declarație de conformitate emise de producătorul respectiv.
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafețelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu
trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
Protejarea elementelor din aluminiu (de exemplu: ferestre, uși, etc.) până la momentul recepției
lucrării se face cu folie de protecție. Costul foliei se adaugă prețului unitar pentru fiecare poziție.
în prețul unitar se vor include și costurile legate de transporturi, precum și cele rezultate din activități
de încărcare, descărcare, etc.
Elementele din aluminiu/PVC vor fi protejate cu materiale alese corespunzător pe perioada
transportului.
Elementele din aluminiu/PVC se livrează cu folii de protecție pe fețele expuse zgârierii accidentale.
Profilele vor fi ambalate în folie de polietilenă având fiecare câte o etichetă pe care se va menționa și
poziția tâmplăriei conform proiectului.
Elementele de închidere din aluminiu vor fi depozitate în locuri special amenajate și dispuse vertical.
Manipulare se face manual sau cu mijloace și dispozitive speciale în cazul obiectelor de dimensiuni
mari.
La livrare produsele vor fi însoțite de instrucțiunile de montaj și utilizare în limba română.
283
Ferestrele și ușile din aluminiu se depozitează în dispozitivele în care au fost transportate, pe cât
posibil în încăperi închise, ferite de radiațiile solare și intemperii.
La depozitare se va evita apropierea de radiator sau alte surse de căldură, a căror temperatură
depășește 60°C.
Tâmplăria se livrează cu toate accesoriile necesare (mânere, cremoane, foarfeci, etc.);
Tocurile de uși pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaia de ușă sau pot fi neasamblate
și livrate separat de foile de uși. în ambele cazuri tocurile și foile de uși sunt echipate cu accesoriile
necesare pentru acționare, manevrare, blocare.
Transportul se face cu mijloace acoperite, iar pe șantier se depozitează în încăperi uscate, ferite de
intemperii, cu accesoriile în lădițe.
Lucrări premergătoare
Se va verifica structura interna si externa si in caz ca se găsesc deteriorări aceste trebuie raportate
Proiectantului inainte de începerea lucrărilor;
Sa va verifica daca tamplaria nu a fost deteriorata in timpul transportului si ca sunt fabricate conform
cerințelor Investitorului;
Sa va verifica daca dimensiunile ferestrelor si ușilor sunt corecte astfel incat sa se potrivească in gol.
Se va muta orice aparatura/materiale, mobila existenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul
montării tamplariei;
Se va curata golul si se va pregăti pentru montare.
Se va indepartaza molozul.
Punerea in opera propriu-zisa
Daca nu se precizează altfel, elementele din aluminiu I PVC vor fi montate in stare completa.
Fixarea: Numărul, tipul si dimensionarea fixărilor, precum si diblurile vor fi stabilite conform
incarnărilor si cerințelor menționate in proiect.
Protecția anticoroziva: Toate piesele de fixare se vor alege din materiale necorozive, sau protejate
anticoroziv.
Protejarea rosturilor: Rosturile dintre elementele din aluminiu/ PVC si construcție se vor curata.
Cerințe legate de fizica construcțiilor: Izolația trebuie sa corespunda cerințelor de fizica a
construcțiilor si sa nu permită crearea de punți termice.
Fixarea ramelor: Fixarea ramelor la perete se va face in regim "ascuns”. Eventualele găuri pentru
șuruburi in rama de aluminiu vor fi acoperite cu capace din plastic.
Cerințe: Izolarea intre rama de tamplarie si construcție, precum si intre elemente si ramele oarbe, sau
elemente si construcție, trebuie sa respecte cerințele deja exprimate legate de izolare hidro, termo,
fonica, etc.
284
Bariera de vapori: Materialele izolatoare din zona prinderilor ia perete nu trebuie sa intre in contact
cu atmosfera interioara sau exterioara a clădirii. Daca acest lucru nu este posibil atunci acestea vor fi
prevăzute cu bariera de vapori.
Infiltrări de aer rece: Se va acorda o deosebita atentie ca prin rosturile deschise, respectiv decupări,
sa nu existe infiltrări de aer rece.
Permeabilitatea la aer: Legaturile elementelor de tamplarie sau fațada la construcție precum si
îmbinările intre profile vor fi astfel concepute si realizate incat sa se minimizeze cantitatea de aer
infiltrat.
Materiale izolatoare termic: Izolația termica se va realiza din materiale ce rezista la căldură (pana la
cel puțin + 90°C), nu se degradează, si nu putrezesc, in cantitatea necesara atingerii valorii “k"
prescrise de normele in vigoare pentru pereții exteriori.
Izolații permanent elastice: Pentru izolarea dintre elementele de tamplarie si perete se vor utiliza
materiale izolatoare permanent elastice, in timp ce pentru elementele de protecție antifoc se va utiliza
silicon rezistent la foc. Izolantii diferiți ce vin in contact, nu trebuie sa dea naștere la reacții chimice
distructive si nici sa atace suprafețele cu care vin in contact.
Admisia si evacuarea aerului: Daca nu se prescrie altfel, rostul inferior la portale, etc., va fi de 2 mm.
Pentru ca eventualele cerințe sa fie luate in considerație, rosturile de aerisire se vor stabili cu
Antreprenorul General / Beneficiarul.
Materiale permanent elastice: Rosturile ce nu vor fi acoperite cu profile, vor fi umplute cu materiale
permanent elastice. Utilizarea spumei poliuretanice este permisa numai cu acceptul scris al
Antreprenorului General I Beneficiarului. Culoarea materialelor permanent elastice se va stabili
împreuna cu Antreprenorul General / Beneficiarul.
Materiale pentru inchis rosturile: înaintea utilizării se va face dovada calităților materialului.
Pregătirea închiderii rosturilor: înaintea aplicării materialului de închidere, rosturile se vor curata.
Planul de montaj: Pentru a preveni aglomerări in șantier, ce pot duce chiar la blocarea lucrărilor,
Antreprenorul de Specialitate va stabili impreuna cu Antreprenorul General un plan de livrări si
montaj al elementelor din aluminiu/PVC.
Se va oferta confecția, livrarea si montajul elementelor din aluminiu/PVC, inclusiv prinderi, rame
oarbe, profile de legătură si acoperire, feronerie, precum si toate lucrările si activitatile necesar ce
conduc la obținerea unor lucrări fara defecte din punct de vedere arhitectural, al fizicii construcțiilor,
protecției la foc, etc.
Includeri: Toate componentele (de ex.: silicon, șuruburi, otel, dibluri, etc.) si activitatile vor fi incluse
in prețul unitar.
Elementele exterioare din aluminiu vor fi despărțite de cele interioare, sau de restul construcției prin
materiale izolatoare termic.
Geamul ferestrelor va fi termopan din 3 foi de sticla clara, cu o foaie tratata low-e.
Izolare termica, fonica, etc.
Izolare termica si hidro: Se vor respecta prevederile actuale. Efectele ploii in rafale si ale apei de
condens vor fi astfel limitate incat sa se evite apariția oricăror stricăciuni.
285
Izolare fonica: In cazul izolării fonice se vor respecta prevederile actuale precum si prevederile
tabloului de tamplarie. Prinderile ferestrelor de clădire vor fi executate acordând atentie izolației
fonice. In cazul placărilor cu tabla, sau a glafurilor exterioare din tabla, se vor respecta prescripțiile
actuale.
Permeabilitatea aerului: Se vor prezenta dovezi de respectare a prescripțiilor actuale privind limitarea
permeabilității la aer si izolația contra ploii in rafale.
Prelucrarea suprafețelor
Suprafețe: Elementele vor fi livrate si montate cu suprafețele prelucrate.
Mostra: La cererea Antreprenorului general / Beneficiarului, Antreprenorul de Specialitate va
prezenta, fara plata, mostre de culoare spre alegere / aprobare.
Vopsirea in câmp electrostatic: Pulberea se va depune electrostatic, iar pentru fixare se va supune la
căldură.
In principiu, profilele si tablele din aluminiu vor fi prevăzute cu un grund de protecție, sub stratul de
vopsea, grund ce va fi inclus in prețul unitar.
In cazul contactului dintre diferite materiale se vor lua masuri pentru evitarea coroziunii prin contact.
Suprafețele de contact intre otel si aluminiu se vor proteja contra coroziunii prin zincare plus strat
intermediar constituit de o folie din plastic sau cauciuc, cu forma (dimensiuni) si rezistenta adecvata.
In principiu, toate părțile confecției trebuie sa poata fi ușor de curatat si sa nu se incarce electrostatic.
înaintea montajului toate prinderile vor fi verificate si eventualele greșeli remediate. In cazul in care
se constata greșeli ale construcției trebuie instiintat Antreprenorul General in scris.
Abateri admisibile
Deformatia maxima: în direcția orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu: 1/500.
Limite de toleranță pe verticala la:
Tâmplărie
Abateri de la grosimea specificată la planșă:
Abateri de la planeitate (deviația unui colț față de planul format cu celelalte 3):
-Pentru elemente până la 1,5 m lungime - max. 1,5 cm;
-Pentru elemente peste 1,5 m lungime: -1 % din lungime;
Abateri față de dimensiunile specificate în planșe:
-Pentru toc: dimensiunea totală ± 3 mm;
-Golul la interiorul tocului: ± 2 mm;
-Alte elemente ± 1 mm.
Feronerie
286
Abaterile limită vor fi conform normelor actuale pentru piesele din metal și aliaje neferoase.
Următoarele defecte se consideră minore și se pot remedia prin operațiuni de mică amploare, la
cererea proiectantului pe cheltuielile constructorului.
-Ușile se închid și se deschid cu greutate.
- Defecte de montaj al feroneriei.
-Etanșări și chituri neregulate.
Defecte ce nu se admit
Se considera defecte ce nu se admit următoarele:
-Folosirea materialelor cu defecte de fabricație sau cu defecte survenite in urma manipulării,
depozitarii si a transportului;
-Execuția defectuasa ce nu corespunde cerințelor de calitate prezentate in acest caiet de sarcini;
-Foaia de ușă nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul între toc și foaia de ușă nefiind conform
cu detaliile;
-Foaia de ușă are tendința de a se deschide sau închide din cauza abaterii tocului de la verticală sau
fixării defectuoase a balamalelor.
-Tocul nu este fixat pe elementele de structură.
-Feroneria trebuie să fie curată, fără urme de vopsea, zgârieturi sau deformări.
-Elementele de închidere (zăvoare, broaște, drucare, cremoane) trebuie să funcționeze ireproșabil,
fără greutate și să asigure închiderea etanșă a tâmplăriei.
-Piesele de feronenie și accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care să funcționeze
perfect.
-Balamalele se vor unge cu vaselină pentru a se evita uzura în timp.
-Feroneria și accesoriile se vor monta conform cu desenele de execuție, la cotele prevăzute în proiect.
-Feroneria care nu este montată în conformitate cu proiectul se va demonta și remonta în condițiile
specificate.
Influenta condițiilor meteorologice
Lucrările de tâmplarii de aluminiu se vor executa numai in următoarele condiții climaterice: iama, la
temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate 65%. Lucrările de tâmplarii
de aluminiu nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vânt puternic.
Oprirea execuției lucrărilor sub temperatura de + 10 grd. C este determinata de condițiile
termoclimatice reale existente efectiv pe șantier pe perioada realizării lucrărilor indiferent de
anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Verificări ce se efectuează înainte de a începe lucrările.
începerea executării tâmplăriilor exterioare se va face numai după verificarea execuției următoarelor
lucrări ca suport:
287
-montare stâlpi, grinzi principale, pane, contravântuiri acoperiș
-montare soclu perimetral
-executarea termoizolației
Verificări în timpul execuției lucrărilor și a lucrărilor executate.
Calitatea materialelor si corespondenta lor cu cele ofertate precum si integritatea acestora. Se vor
verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc și perete cu spumă
poliuretanică, etanșarea cu silicon.
Verificări în vederea recepției
Se va verifica aspectul, poziționarea corectă a garniturilor și baghetelor, montarea feroneriei,
montarea geamului, și funcționalitatea ferestrelor;
Se va verifica dacă mânerele ușilor sunt instalate în așa fel să prevină vătămări. Mânerele verticale
tip bară sunt amplasate la distanță suficientă față de rostul dintre cele două foi de ușă pentru a preveni
vătămarea (>8cm).
Recepția preliminară
sarcini. Lucrările care nu îndeplinesc condițiile de calitate se refac corect.
Recepția preliminară se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentație sunt complet
terminate, toate verificările sunt efectuate în conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
încheie proces verbal de recepție conform prevederilor în vigoare specificându-se eventualele
remedieri necesare.
Recepția finală
Va avea loc după expirarea perioadei de garanție și se va face în condițiile respectării condițiilor în
vigoare precum și a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
15. COMPARTIMENTĂRI DIN HPL

Lucrările de pereți din HPL aferente acestui proiect se refera la compartimentările din grupurile
sanitare pentru elevi si vizitatori aflat la parter.
Placi compacte de interior, igienice si ușor de curatat, ce nu permit dezvoltarea bacteriilor;
Feronerie:
-elemenete de rigidizare din aluminiu;
-accesorii din inox satinat;
-picioare reglabile în jurul înălțimii de 150 mm;
288
-balamale cu autoînchidere cu anduranță mare la cicluri închis / deschis;
-zăvor cu indicator liber / ocupat;
-cuier cu opritor pentru ușă;
-bară de rigidizare din aluminiu vopsit în câmp electrostatic;
-profil U din aluminiu vopsit în câmp electrostatic pentru prinderea despărțitoarelor de perete și de
montanți.
EXECUȚIA LUCRĂRILOR. MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA
Examinare
Se vor examina straturile suport, instalațiile sanitare montate, precum si structura, in prezenta
montatorului, pentru conformitate cu cerințele de tolerante la montaj si alte condiții care afecteaza
performanta ansamblurilor specificate in acest capitol.
Nu se va incepe montajul inaintea corectării situațiilor nesatisfacatoare.
Pregătire
Se va coordona montajul sistemelor de închidere cabine sanitare cu finalizarea montajului aparatelor
sanitare.
Montarea panourilor din HPL-generalitati
Se vor monta panourile din HPL impreuna cu accesoriile lor conform desenelor din proiectul de
execuție si recomandărilor producătorului sau furnizorului panourilor si se vor respecta detaliile
aprobate si certificate prin agremente tehnice.
Panourile de compartimentare se vor monta in asa fel incat sa se minimizeze numărul rosturilor.
Nu se vor monta panouri imperfecte, deteriorate sau sparte. Panourile se vor monta cu muchiile in
contact. Șuruburile vor fi distanțate conform standardului de montare si finisare a panourilor, precum
si recomandărilor producătorului.
Panourile HPL se vor monta după finisarea suprafețelor de pereți adiacente.
Curatare si protejare
Pe toata perioada montajului panourile HPL vor fi manevrate conform instrucțiunilor de montaj ale
producătorului sau furnizorului si se vor menține acoperite cu folie de protecție împotriva
zgârieturilor si murdăriei. Se va indeparta prompt orice material rezidual de pe suprafața panoului.
Se va face protejarea finala si menținerea condițiilor, intr-un mod convenabil montatorului, care sa
asigure ca ansamblurile de compartimentare din HPL se prezintă nedeteriorate in momentul recepției
preliminare.
Controlul calitatii, abateri admise
sarcini, precum si cele la care se remarca următoarele neregularitati
-nu se respecta prevederile din prezentele specificații;
-nu se respecta geometria prevăzută la proiect (grosimi, trasaje, nuturi, etc.);
289
-nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultând deteriorări ale lucrărilor;
-nu s-a respectat tabloul de finisaje aprobat;
-nu s-au executat lucrările in conformitate cu panoul—mostra.
Dirigintele poate decide, funcție de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc
executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafețe mari, sau lucrarea trebuie refăcută complet
prin înlocuirea panourilor si refacerea conform specificațiilor.
Reguli si metode de verificare
La realizarea lucrărilor de montaj a ansamblului de compartimentare din pereți de HPL se va respecta
documentația tehnica de execuție, precum si prezentele specificații. Se vor efectua verificări ale
lucarilor atat in timpul execuției, cat si după terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
16. BALUSTRADĂ
Înainte de începerea lucrărilor este necesar a se verifica dacă au fost executate și recepționate toate
lucrările:
-necesare executării lucrărilor care sunt prevăzute în prezentul capitol;
-destinate protejării lucrărilor prevăzute în prezentul capitol;
-a căror execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea lucrărilor prevăzute în prezentul capitol.
Execuția poate începe numai dacă, în prealabil, conducătorul tehnic al lucrării a verificat materialele
care urmeaza a fi folosite, după cum urmează:
-au fost livrate cu certificat de calitate, care să confirme că respecta prescripțiile prezentului proiect
și sunt corespunzătoare normelor în vigoare;
-au fost corect transportate și depozitate.
Execuția lucrărilor se va face numai de către echipe specializate în această categorie de lucrări și
numai după ce structura de rezistență este terminată. Se vor respecta detaliile din proiect specifice
fiecărei operații sau categorii de lucrări. înainte de montarea balustradelor și mâinilor curente se va
verifica în prealabil calitatea, respectiv planeitatea stratului suport. Se vor verifica dimensiunile
parapeților, înălțimile și lungimile rampelor etc.
CONTROLUL CALITĂȚII
Terminarea lucrărilor se constată de proiectant și achizitor numai după ce se constata că au fost
executate, toate lucrările prevăzute în proiect și prin dispoziții de șantier și sunt de calitate. Se încheie
proces - verbal de recepție pe categorii de lucrări.
Verificările se fac de către proiectant, achizitor și executant și constau în:
-respectarea prevederilor din proiect;
-existența proceselor verbale de recepție pentru lucrări ascunse; existența certificatelor de calitate
pentru produse și materiale; se verifica uzual calitatea lucrărilor și se dispune refacerea celor
necorespunzatoare executate.
290
-Balustradele metalice. Profilele folosite pentru confecționarea balustradelor pot fi variate, de la bară
și țeavă (rotundă sau rectangulară în secțiune) la platbande, comiere si tablă de diverse dimensiuni.
-Mâinile curente pot fi integral metalice. Țeava are un diametru care variază între 40 X1.5 si 50 X1.5;
-Montanții pot fi executați din teavă al cărei diametru poate varia între 28 X 1,5 și 40 X 1,5 din tablă
sau platbanbă. Distanța maximă în interax este de 1,4 m, Sistemul de fixare al montanților poate fi pe
trepta sau în lateralul vangului, cu conexpanduri sau dibluri;
-Panourile balustradelor pot fi executate din profile metalice cu diametrul de la 8 la 22mm;
-Elemente de prindere speciale. Prinderea se va executa în pardoseală, in trepte, în perete, în parapeți.
17. TROTUARE DE PROTECȚIE

Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea trotuarelor de protecție pentru clădiri astfel:
-Trotuare din beton simplu;
-Borduri.
EXECUȚIA TROTUARELOR
înainte de începerea lucrărilor propriu-zise, Antreprenorul va executa lucrările pregătitoare:
-semnalizarea zonei de lucru;
-verificarea existentei si poziției eventualelor utilitati in ampriza sau in vecinătatea acesteia; se vor
lua toate masurile pentru executarea lucrărilor in siguranța;
-trasarea lucrărilor;
-asigurarea scurgerii apei de pe amplasament.
Săpătura
La executarea săpăturilor se vor respecta prevederile corespunzătoare din Caietul de Sarcini pentru
Terasamente. Când execuția săpăturilor implica dezvelirea unor rețele subterane existente (apa, gaze,
electrice etc) ce raman in funcțiune, trebuie luate masuri pentru protejarea acestora impotriva
deteriorării. Daca aceste rețele nu se cunosc si apar pe parcursul executării săpăturii, se vor opri
lucrările si se va anunța Consultantul pentru a lua masurile necesare.
Montare borduri
Bordurile de beton se aseaza pe o fundație pozata la cota necesara, din beton de ciment C 8/10.
Abaterile admisibile de la montaj sunt de max. 3mm/m de la planeitate.
Turnarea si protecția betonului
Turnarea betonului si tratarea ulterioara a acestuia se va face respectând prevederile din NE 012/2-
2022 și SR EN 206. Turnarea betonului trebuie realizata după:
-terminarea săpăturilor;
291
-recepția cotei si naturii terenului de fundare;
Se îndepărtează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut, iar pământul de umplutură
va fi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se așterne stratul de balast mărunt amestecat cu argilă bătuta în proporție de 1:1 și grosime medie de
10 cm cu pantă spre exterior de cca. 1-3%.
Se toarnă betonul și se prelucrează fața vizibilă cu rolul; la cca 3,0 m se lasă rosturi de dilatare.
Se umplu rosturile de dilatare și rostul dintre trotuar și soclu cu bitum.
ABATERI LIMITĂ ADMISIBILE LA AȘEZAREA BORDURILOR Șl PLĂCILOR
-Planeitate: ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
-Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alăturate este de 1 mm.
-La turnarea betonului:
•Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
•Panta profilului transversal: ± 5 mm/m.
Verificarea la recepție a lucrărilor se va face prin examinarea suprafețelor, lucrările trebuind să se
încadreze în prevederile acestor specificații.
Se vor face verificări la:
-aspectul și starea generală
-elementele geometrice (grosime, planeitate)
-fixarea îmbrăcăminții pe suport;
-rosturi;
-corespondente cu proiectul.
Acolo unde prescripțiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau dacă aspectul lucrărilor nu
este corespunzător (plăci fisurate, rosturi cu muchii știrbite, etc.), Consultantul poate decide
înlocuirea locală sau pe suprafețe mai mări a lucrărilor și refacerea în condițiile prescrise în
specificații.
PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE REZISTENTA

1. Lucrări de terasamente
Lucrările de terasamente constau în executarea: săpăturii, încărcarea în mijlocul de transport,
transportul, împrăștierea, nivelarea și compactarea pământului pentru realizarea fundațiilor și a
instalațiilor subterane din interiorul clădirilor civile și industriale și a zonei aferente din jurul lor, care
pot influența condițiile de rezistență, stabilitate și exploatare ale acestor construcții. Lucrările de
terasamente nu vor începe înaintea executării lucrărilor pregătitoare cum ar fi: defrișări, demolări,
amenajare a terenului și a platformei de lucru ce vor fi stabilite prin proiect; se vor examina rețelele
292
subterane ale instalațiilor de apă, de gaze, canalizare, electrice etc. din zona construcțiilor, iar
demolările respective vor fi stabilite prin proiect pentru evitarea eventualelor accidente sau incendii:
-materialele rezultate din demolări vor fi evacuate pentu a nu stânjeni lucrările de terasamente;
-în cazul când se întâlnesc obiecte sau construcții de interes arheologic se vor anunța organele
competente;
-întreaga suprafață pe care se execută terasamentele va fi degajata de frunze, crengi, buruieni;
-grosimea stratului vegetal va fi stabilit de studiul geotehnic, și excavarea se va face de regulă
mecanizat;
-se vor executa șanțuri de gardă sau rigole pentru scurgerea apelor superficiale, pantele și
dimensiunile vor fi stabilite prin proiectul tehnic;
-în terenurile cu nisipuri argiloase, argile, și pământuri sensibile la umezire, în care apa ce se
infiltrează local, dăunează stabilității terasamentelor, pereții șanțurilor pot fi impermeabilizați sau
consolidați conform proiectului.
Trasarea lucrărilor de terasamente pentru fundații se va face conform proiectului tehnic.
La executarea lucrărilor de terasamente pentru fundații după executarea săpăturii, care nu trebuie să
depășească profilul și cotele din proiect, este necesar să se asigure sprijinirea pereților ținându-se
seama de adâncimea săpăturii, natura, omogenitatea, stratificația, coeziunea, umiditate, și când nu
este posibil efectuarea taluzurilor etc. Prin proiectul tehnic vor fi stabilite toate sprijinirile și măsurile
speciale (compactări, amenajări etc.) ce trebuie să fie luate pentru asigurarea unor condiții de
comportare corespunzătoare în timp. în cazul când se vor executa mai multe construcții apropiate, se
va începe mai întâi cu fundația situată la adâncimea cea mai mare, astfel încât să nu influențeze
construcțiile sau instalațiile executate anterior și terenul de fundare al viitoarelor fundații, și se vor
lua măsuri speciale pentru asigurarea stabilității. Schimbarea cotei de fundare se va face numai cu
Turnarea betonului în fundații se va face după atingerea cotei din proiect sau a unui strat pentru care
există avizul proiectantului. Umpluturile se vor executa cu pământul rezultat din săpături sau cu zguri,
reziduuri din exploatări miniere cu condiția ca acestea să fie studiate înainte de punerea în opera. Este
interzis executarea umpluturilor din pământuri cu umflături și contracții mari, maluri, argile moi, cu
conținut de materii organice, resturi de lemn, bulgări. Trebuie respectată tehnolgia de compactare
prevăzută prin proiectul tehnic. La executarea lucrărilor de terasamente pentru fundații se vor respecta
"Normele republicane de protecția muncii”, “Normele de protecția muncii în activitatea de construcții
montaj" și “Normele generale de protecție împotriva incendiilor la proiectarea și realizarea
construcțiilor și instalațiilor".
Imbunătățirea terenului de fundare se va face conform prevederilor normativului C29-1985 -
Normativ privind îmbunătățirea terenului de fundare. Pentru perna de balast se va întocmi fișa
tehnologică de execuție. Responsabilitatea efectuării înregistrărilor revine responsabilului tehnic cu
execuția și șefului punctului de lucru, înregistrările sunt verificate de responsabilul CQ. Directorul
general adjunct notifică în scris și alte responsabilități, dacă sunt necesare funcție de complexitatea
și durata execuției.
Pentru ducerea la îndeplinire a prevederilor prezentei proceduri responsabilitățile sunt ale
personalului tehnic de execuție: șef de șantier, șef punct de lucru, responsabil de lucrare.
293
Recepționarea lucrărilor de terasamente se execută în conformitate cu prevederile cuprinse in:
Instrucțiunile pentru verificarea calității și pentru recepția terenului de fundare și structurilor, aprobate
prin Ordin IGSIC Nr. 28/07.02.1976 cu modificările aprobate prin Ordinul Nr. 20/14.04.1977;
Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de construcții și instalații aferente Indicativ C56-02.
înregistrările cerute de legislația în vigoare conform normelor - procese verbale de lucrări ascunse.
La verificare pe faze de lucrări se efectuează de către comisia respectiva, eventual cu specialistul
geotehnician, sondaje de verificare a corectitudinii proceselor verbale de lucrări ascunse. în toate
cazurile în care lucrările sau unele categorii de lucrări se execută în mai multe etape, verificările se
efectuează după fiecare etapă.
La terminarea lucrărilor de săpături pentru fundații se verifică pentru fiecare în parte dimensiunile și
cotele de nivel realizate și se compară cu dimensiunile din proiect; în cazul depășirii oricăreia din
abaterile admisibile, este interzisă începerea executării corpului fundațiilor înainte de a se fi efectuat
toate corectările necesare aducerii spațiului respectiv în limitele admisibile.
în toate cazurile în care se constată că la cota de nivel stabilită prin proiect - natura terenului nu
corespunde cu cea avută în vedere în proiect, soluția de continuare a lucrărilor nu poate fi stabilită
decât pe baza unor dispoziții scrise ale proiectantului.
2. Fundații
Inainte de începerea lucrărilor pentru executarea corpului fundațiilor trebuie să fie terminate lucrările
pregătitoare și anume:
a)săpăturile pentru groapa de fundație sau pentru șanțurile de fundație;
b)retrasarea fundațiilor;
c)verificarea corespondenței dintre situația reală și cea din proiect, limitele toleranțelor prescrise;
In cazul în care caracteristicile terenului nu corespund cu cele avute în vedere la proiectare, măsurile
ce urmează a se lua se vor stabili cu proiectantul și numai în scris.
Trasarea fundațiilor
Trasarea poziției cofrajului pentru turnarea fundațiilor din beton se realizează de-a lungul sârmelor
întinse între repere materializate în acest scop de profite de colț sau intermediare ce au servit la
trasarea lucrărilor de săpături, întrucât în timpul definitivării lucrărilor de cofrare, elementele
cofrajului pot căpăta deplasări de la poziționarea inițială, este necesar ca înaintea turnării betonului
să se verifice corectitudinea poziției finale a acestora.
Execuția propriu- zisă
Se verifică trasarea. Se execută săparea cuvei fundațiilor. Ultimul strat de pământ de cca. 20 cm se va
săpa manual înainte de turnarea betoanelor. Schimbarea cotei de fundare în timpul execuției se poate
face numai cu acordul proiectantului. Umpluturile de lângă elevații se vor executa manual, în straturi
succesive de câte 15-20 cm și se vor compacta manual cu maiul.
4CONDIȚII DE CALITATE PENTRU LUCRĂRI DE FUNDAȚII
294
Nici o lucrare de fundații nu poate fi concepută decât după verificarea și recepționarea ca "fază de
lucrări" a naturii terenului, a săpăturilor și după retrasarea generală a tuturor fundațiilor, a elementelor
geometrice respective. Abaterile admisibile ale fundațiilor directe sunt:
a.Abateri privind precizia amplasamentelor și a cotei de nivel:
-poziția în plan orizontal a axelor fundațiilor 10 mm
-poziția în plan vertical a cotei de nivel 10 mm
b.Abateri dimensionale ale elementelor:
-dimensiuni în plan orizontal 20 mm
-înălțimi până la 2 m 20 mm
-înălțimi peste 2 m 30 mm
-înclinarea față de verticală a muchiilor și suprafețelor:
■pe 1m liniar 3m
■pe toata înălțimea sau toată suprafața elementului 16 mm
-înclinarea față de orizontală a muchiilor și suprafețelor
■pe1m liniar 5mm
pe toată lungimea sau toată suprafața elementului 20 mm
în cazul fundațiilor amplasate pe pământuri sensibile la umezite sau contracții mari, se verifică în plus
dacă s-au luat măsuri pentru evitarea umezirii pământului din jur sau de sub fundații și că ultimul
strat de pământ de 40 - 50 cm grosime nu s-a săpat decât în ziua în care se începe executarea corpului
fundației în zona respectivă.
în cazul pământurilor cu contracții mari se va mai verifica și dacă s-a executat, în formele și cu
dimensiunile prevăzute în proiect, stratele de materiale granulat din jurul fundațiilor.
Toate verificările ți încercările prevăzute în acest capitol se înregistrează ca procese - verbale de
lucrări ascunse.
La fundațiile directe, verificările minimale ce trebuie efectuate, pe parcursul execuției, în afara celor
de mai sus, sunt:
■Aplicarea măsurilor de protecție prevăzute în proiect pentru cazul agresivității naturale (ale apelor
subterane) în special în ce privește cimentul, gradul de impermeabilitate al betonului și acoperirea
armăturilor.
■Realizarea rosturilor de tasare sau dilatare prevăzute în proiect.
■Betonarea continuă a fundației, fără întreruperi cu durata care să depășească momentul de începere
a prizei cimentului folosit; în lipsa unor determinări de laborator, acest moment se va considera la 2
ore de la prepararea betonului, în cazul cimentărilor cu adaosuri și respectiv 1,5 ore în cazul
cimenturilor fără adaos, în cazul în care aceasta nu este posibilă din cauze organizatorice sau din
cauza mărimii sau formei fundației, rosturile de lucru vor fi stabilite în prealabil, cu avizul proiectului.
295
■în cazul betonării sub nivelul apei subterane se va verifica, după caz, fie eficacitatea epuismentelor,
inclusiv a măsurilor contra afilierii terenului și spălării cimentului din beton, fie respectarea
prevederilor din normativul NE 012-1-2022, NE 012-2-2022 privind betonarea sub apă.
■Frecvența încercărilor ce se efectuează pe parcursul lucrărilor este aceeași cu aceea prescrisă pentru
Nicio lucrare de fundații nu poate fi începută decât după verificarea și recepționarea ca fază de lucrări
a naturii terenului, a săpăturilor și după retrasarea generală a tuturor fundațiilor, a elementelor
geometrice respective.
Betonarea continuă a fundației, fără întreruperi se va face cu o durată care să depășească momentul
de începere a prizei cimentului folosit; în lipsa unor determinări de laborator, acest moment se va
considera la 2 ore de la prepararea betonului, în cazul cimenturilor cu adaosuri, și respectiv 1,5 ore
în cazul cimenturilor fără adaos.
Frecvența încercărilor ce se efectuează pe parcursul lucrărilor este aceeași cu cea prescrisă pentru
La recepția pe faze de lucrări și recepțiile preliminare, comisiile respective vor efectua în afara
examinării actelor încheiate pe parcurs, în ceea ce privește frecvența, conținutul și încadrarea în
prevederile proiectului și prescripțiile tehnice, în limita abaterilor admisibile, și o serie de sondaje, în
numărul pe care-l vor aprecia cu necesar, pentru a se convinge de corectitudinea verificărilor
anterioare, în special în ceea ce privește pozițiile, formele și dimensiunile geometrice, cât și calitatea
corpului fundațiilor.
3. Lucrări de hidroizolații
HIDROIZOLAȚII LA FUNDAȚII
La construcțiile fără subsol se proiectează o hidroizolație orizontala atât la pereții exteriori cât si la
pereții interiori. Hidroizolatiile orizontale pot fi rigide sau elastice.
Hidroizolatiile rigide se prevăd pentru a împiedica migrarea umidități prin capilaritate în pereții
structurali din zidărie portantă. Acest tip de hidroizolații se execută din mortar de ciment cu adaosuri
impermeabilizatoare și asigură o legătură între peretele structural și elementul de care acesta se
hidroizolează cel puțin la fel de rezistent cu un rost orizontal curent al zidăriei.
Hidroizolația elastică, orizontală, sub pereți se prevede pe toată grosimea peretelui la o înălțime de
minim 30 cm de la cota trotuarului și poate fi alcătuită din două straturi de carton bitumat CA 400
lipite cu două straturi de bitum IB70-95°C.
Hidroizolația verticală a pereților și elevațiilor la construcțiile îngropate, semi-înmgropate sau cu
subsol se aplică pe toate suprafețele care sunt în contact cu pământul și care nu sunt impermeabile la
apă.
Racordarea la partea superioară a hidroizolației peretelui cu aceea a soclului se face dintr-un strat de
pânză bitumată A 45 sau A 35, un strat de carton bitumat cu CA 400 lipite cu masă bituminoasă cu
punctul de înmuiere peste 85°C.
HIDROIZOLAȚII LA PARDOSELI
296
Hidroizolația pardoselii încăperilor amplasate peste cota ± 0.00 se va prevedea din pânză, țesătură
bitumată sau folie din polietilenă. Hidroizolația pardoselilor acestor încăperi se va ridica cu minim
30 cm pe pereți și stâlpi interiori. Hidroizolația orizontală la nivelul inferior se va aplica pe betonul
de egalizare peste o șapă din mortar de ciment.
Se admite înlocuirea hidroizolației orizontale cu un strat de pietriș sub pardoseală pentru întreruperea
capilarității. în execuția hidroizolației se vor avea în vedere următoarele măsuri privind:
•stratul suport;
•amorsajul;
•hidroizolația propriu-zisă.
Lucrările de izolații fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica pe măsura executării lor,
încheindu-se procese verbale din care să rezulte că au fost respectate următoarele:
•calitatea suportului - rigiditate, aderență, planeitate, umiditate;
•calitatea materialelor hidroizolatoare;
•poziționarea și ancorarea în beton a pieselor de străpungere sau rost;
•calitatea amorsajului și lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolației (suprapuneri, decalări,
racordări);
•etapele și succesiunea operațiunilor;
4. Lucrări din beton armat

-Placaj de 8 sau 15 mm grosime pentru confecționarea feței cofrajului; Scânduri de 28 mm din lemn
pentru executarea podinei de lucru;
-Scânduri de 38 mm din lemn pentru executarea coastelor la cofrajele cu fețe din placaj;
-Dulapi de 38 mm din lemn pentru executarea podinei de lucru și pentru confecționarea popilor pentru
eșafodaj;
-Dulapi de 48 mm din lemn pentru confecționarea popilor pentru eșafodaj;
-Dulapi de 58 mm din lemn pentru executarea coastelor la cofrajele cu fețele din placaj;
-Oțel beton 6 -10 mm pentru ancorarea elementelor de susținere;
-Țeavă 48,3 x 2,9 mm pentru contravântuirea elementelor de cofraj și susținere;
-Cofraje metalice de inventar pentru stâlpi tip CMS, CsKI, DOKA sau altele similare;
-Cofraje metalice de inventar pentru cofrarea planșeelor și pereților, tip CMU, CMG, DOKA sau
altele similare;
-Popi metalici extensibili, PE 3100, PE 5100R sau similare;
-Schele metalice tip S 200 E, S 200 CM sau similare;
-Eșafodaje tip E 75 sau similare;
297
-Decofrol tip TS1 și 473, sau produse similare, pentru ungerea panourilor în vederea ușurării
decofrării și obținerea unei fețe de bună calitate a betonului.
ACCESORII
-Coliere cu șurub pentru fixarea țevilor;
-Distanțieri (din PVC rectangulari 20 x 1,6 mm; 25 x 2 mm; 30 x 2 mm);
-Conuri din polietilenă pentru sprijinirea distanțierilor.
MONTAREA COFRAJELOR
Inainte de începerea lucrărilor de cofrare se vor curăța și pregăti suprafețele care vor veni în contact
cu betonul ce urmează a se turna și se va verifica și corecta poziția armăturilor. Montarea cofrajelor
va cuprinde următoarele operații:
Trasarea poziției cofrajelor;
Asamblarea și susținerea provizorie a panourilor;
Verificarea și corectarea poziției panourilor;
încheierea, legarea și sprijinirea definitivă a cofrajelor.
Elementele de cofraj se vor preasambla înainte de a fi montate la poziție. înainte de turnarea betonului
se va face verificarea integrității, stabilității rezemării pe teren, etanșeității și stării de curățare a
cofrajelor. înainte de turnarea betonului se va verifica dacă s-a făcut ungerea cofrajelor pentru
ușurarea operațiunii de decofrare. Ungerea se execută cu agenți de decofrare pe fețele cofrajului care
vin în contact cu betonul. Agenții de decofrare trebuie să nu păteze betonul, să nu corodeze betonul
și cofrajul, să se aplice ușor și să-și păstreze proprietățile neschimbate în condițiile climatice de
execuție a lucrărilor.
COFRAREA STÂLPILOR, PEREȚILOR STRUCTURAU Șl GRINZILOR
Lucrările de cofrare cuprind următoarele operațiuni generale care trebuie executate și verificate
conform proiectelor și fișelor tehnologice întocmite de executant:
-trasarea poziției cofrajelor;
-montarea cofrajelor;
-transportul și așezarea panourilor de cofraj la poziție;
-asamblarea și susținerea provizorie a panourilor;
-verificarea și corectarea poziției panourilor;
-încheierea, legarea și sprijinirea definitivă a cofrajelor (inclusiv asigurări la acțiunea vântului), cu
ajutorul unor elemente speciale: caloți, juguri, tiranți, zăvoare, contravântuiri, distanțieri, etc.;
-controlul și recepția lucrărilor de cofrare;
-demontarea cofrajului după turnarea și întărirea betonului;
-pregătirea cofrajelor pentru un nou ciclu.
Cofrarea elementelor din beton și beton armat se poate executa cu:
298
-cofraje fixe, confecționate și montate la locul de turnare a betonului și folosite de obicei la o singură
turnare;
-cofraje demontabile staționare, realizate din elemente sau subansambluri de cofraj refolosibile la un
anumit număr de turnări;
-cofraje demontabile mobile care se deplasează și iau poziții succesive pe măsura turnării betoanelor.
Lucrările de cofrare se recomandă a fi executate cu echipamente tehnologice și dispozitive omologate
pentru lucrări din beton monolit specifice pentru fiecare tip de element din beton sau beton armat.
a. Cofraje pentru stâlpi;
■ Cofraj metalic tip CMS;
■ Cofraj pentru stâlpi cu caloți CsKI;
■ Cofraj mixt ușor CMU.
b. Cofraje pentru pereți:
■ Cofraj mixt CMU pentru pereți;
■ Cofraj mixt greu CMG pentru pereți;
Cofraje metalice plane CUP 72;
■ Cofraje pășitoare CP 100.
c. Cofraje pentru grinzi:
■ Cofraj mixt ușor CMU pentru grinzi;
■ Dispozitiv tip TS 21 pentru grinzi;
■ Echipament EFG.
DECOFRAREA
Elementele de construcții pot fi decofrate atunci când betonul a atins o anumită rezistență. Trebuie
avute în vedere condițiile speciale ale decofrării elementelor din beton care au fost supuse înghețului
în faza întăririi (pentru betonul neprotejat). Elementele pot fi decofrate în momentul în care betonul
are o rezistență suficientă pentru a putea prelua, integral sau parțial, după caz, sarcinile pentru care
au fost proiectate. Trebuie acordată o atenție deosebită elementelor de construcție care după decofrare
suportă aproape întreaga sarcină prevăzută în calcul. Părțile laterale ale cofrajelor se pot îndepărta
după ce betonul a atins o rezistență de minimum 2,5 N/mm2, astfel încât fețele și muchiile elementelor
să nu fie deteriorate. Cofrajele fețelor interioare la plăci și grinzi se vor îndepărta menținând sau
remontând popi de siguranță, atunci când rezistența betonului a atins față de clasă, următoarele
procente:
Popii de siguranță se vor îndepărta atunci când rezistența betonului a atins față de clasă următoarele
procente:
299
-112% pentru elemente cu deschideri de 6... 12;
Stabilirea rezistențelor la care au ajuns părțile de construcție în vederea decofrării se face prin
încercarea epruvetelor de control, pe faze, confecționate în acest scop și păstrate în condiții similare
elementelor în cauză conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obținute pe epruvetele de
control trebuie să se țină seama de faptul că poate exista o diferență între aceste rezultate și rezistența
reală a betonului din element (evoluția diferită a căldurii în beton în cele două situații, tratarea
betonului, etc.). în cazurile în care există dubii în legătură cu aceste rezultate, se recomandă încercări
nedistructive. în tabelele următoare se prezintă recomandări cu privire la termenele minime de
decofrare și de îndepărtare a popilor de siguranță, precum și termene orientative de încercare a
probelor de beton în vederea stabilirii rezistenței betonului, în funcție de temperatura mediului și de
viteza de dezvoltare a rezistenței betonului.
-La grinzi până la 4 m deschidere, un pop la mijloc;
-La grinzi de deschideri mai mari de 4 m, câte un pop la fiecare 2 m interval;
-La plăci cu peste 3 m deschidere, cel puțin un pop la mijloc și cel puțin 1 pop la 12 m2 de placă.
Distanța dintre popii de siguranță nu va depăși 6 m. La construcțiile etajate, popii de siguranță se vor
așeza pe cât posibil unul sub altul. înlăturarea popilor sau a susținerilor se va face treptat, adoptându-
PROTECȚIA LUCRĂRILOR
Pe durata întăririi betonului, cofrajele vor fi protejate împotriva lovirii sau degradărilor provocate de
execuția altor lucrări de natură să influențeze stabilitatea sau condicile de încărcare a cofrajelor,
Demontarea cofrajelor se va efectua în urma dispoziției șefului de lot pe baza respectării duratei de
întărire a betonului. După decofrare se vor curăța elementele cofrajelor și suprafețele de resturile de
beton aderente.
în vederea asigurării unei execuții corecte a cofrajelor, se vor efectua verificări etapizate astfel:
-controlul preliminar al lucrărilor pregătitoare și al elementelor și subansamblurilor de cofraj și
susținere;
-verificarea, în cursul execuției, poziționării cofrajelor în raport cu trasarea și a modului de fixare a
elementelor.
In vederea recepționării lucrărilor de cofrare, se vor face următoarele verificări înainte de turnarea
betonului:
-Verificarea montării tuturor elementelor cofrajelor la cotele și toleranțele impuse;
-Verificarea elementelor de prindere și legătură;
-Verificarea elementelor de asigurare împotriva răsturnării;
-Verificarea elementelor de asigurare pentru prevenirea și stingerea incendiilor.
300
In timpul turnării și vibrării betonului, se vor efectua verificări pentru asigurarea că în timpul acestor
operațiuni nu sunt elemente care se deformează.
5. Armături pentru beton armat

OPERAȚIUNI PREGĂTITOARE
La ridicarea armăturilor din depozit se va verifica diametrul barelor, certificatele și datele necesare
stabilirii calității oțelurilor beton.
Inainte de montarea armăturilor se vor executa următoarele operațiuni pregătitoare:
-îndreptarea și tăierea armăturilor;
-Fasonarea (îndoirea) armăturilor;
-Confecționarea carcaselor și plaselor sudate;
-înnădirea, sudarea armăturilor.
După operațiunea de îndreptare, oțelul beton se curăță de rugină, pete de ulei, praf, etc. prin frecare
cu peria de sârmă sau prin alte procedee de decapare.
Inainte de începerea operațiunilor de montare a armăturilor se curăță cofrajele.
Curățarea cofrajelor se face prin spălare cu furtunul, măturare și suflare cu aer comprimat.
FASONAREA ARMĂTURILOR
Armăturile vor fi sau nu prevăzute la capete cu cârlige conform prevederilor din proiect și
prevederilor SR-EN-1-1-2004, SR EN 1992-1-1/2006.
Formele de cârlige utilizate sunt:
-cu îndoire la 180° pentru barele din OB37;
-cu îndoire la 90° pentru barele din BST500.
Pentru etrieri și agrafe, ancorarea se realizează prin cârlige îndoite la 135° sau 180° în cazul etrierilor
din OB37 și numai la 135° în cazul celor din BST500.
Detalii referitoare la aceste tipuri de cârlige sunt prezentate în SR-EN-1-1-2004.
Indoirea barelor înclinate si lungimea porțiunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie să se
conformeze prevederilor proiectului și normei SR-EN-1-1-2004, SR EN 1992-1-1/2006.
Fasonarea ciocurilor și îndoirea armăturilor se execută cu mișcări lente, fără șocuri. La mașinile de
îndoire cu două viteze, nu se admite curbarea barelor din oțel cu profil periodic la viteza mare a
mașinii.
Fasonarea barelor, confecționarea și montarea carcaselor de armătură se va face în strictă
conformitate cu prevederile proiectului.
Inainte de a se trece la fasonarea armăturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, ținând
seama de posibilitățile practice de montare și fixare a barelor, precum și de aspecte tehnologice de
betonare și compactare. Dacă se consideră necesar, se va solicita reexaminarea de către proiectant a
dispozițiilor de armare prevăzute în proiect.
301
Armătura trebuie tăiată, îndoită, manipulată, astfel încât să evite deteriorarea mecanică (de exemplu
crestaturi, lovituri), ruperi ale sudurilor în carcase și plase sudate, contactul cu substanțe care pot
afecta proprietățile de aderență sau pot produce procese de coroziune.
Armăturile care se fasonează trebuie să fie curate și drepte; în acest scop, se vor îndepărta:
-eventualele impurități de pe suprafața barelor;
-îndepărtarea ruginii, în special în zonele în care barele urmează a fi înnădite prin sudură.
După îndepărtarea ruginii, reducerea secțiunilor barelor nu trebuie să depășească abaterile prevăzute
în standardele de produs.
Oțelul - beton livrat în colaci sau barele îndoite trebuie să fie îndepărtate înainte de a se proceda la
tăiere și fasonare fără a se deteriora profilul (la întinderea cu troliul alungirea maximă nu va depăși 1
mm/ m).
Barele tăiate și fasonate vor fi depozitate în pachete etichetate, în așa fel încât să se evite confundarea
lor și să se asigure păstrarea formei și curățeniei lor până în momentul montării.
Se interzice fasonarea armăturilor la temperaturi sub - 10° C. Barele cu profil periodic cu diametrul
mai mare de 25 mm, se vor fasona la cald.
MONTAREA ARMĂTURILOR
Montarea armăturilor se poate începe numai după:
-recepționarea calitativă a cofrajelor (verificarea poziției cofrajelor, dacă acestea se închid după
montarea armăturii, sau încheierea PV de recepție a cofrajelor);
-acceptarea de către proiectant a procedurii de betonare în cazul elementelor sau părților de structură
al căror volum depășește 100 m3 și este necesar să fie prevăzute rosturi de betonare.
La montarea armăturilor se vor adopta măsuri pentru asigurarea bunei desfășurări a turnării și
compactării prin:
-crearea la intervale de max. 3 m a unor spații libere între armăturile de la partea superioară care să
permită pătrunderea liberă a betonului sau a furtunelor prin care se descarcă betonul;
-crearea spațiilor necesare pătrunderii vibratoarelor (min. 2,5x vibrator) la interval de max. 5 ori
grosimea elementului uzual, diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.
In acest scop, după caz:
-se va monta sau încheia parțial armătura superioară, urmând a se completa înainte de ultima etapă
de betonare;
-se va solicita, dacă este cazul, reexaminarea dispozițiilor de armare prevăzute în proiect,
Armăturile vor fi montate în poziția prevăzută în proiect luându-se măsuri care să asigure menținerea
acesteia în timpul turnării betonului (distanțieri, agrafe, capre).
Se vor prevedea:
-cel puțin patru distanțieri la fiecare m2 de placă sau perete;
-cel puțin un distanțier la fiecare metru liniar de grindă sau stâlp, pentru 12mm,și cel puțin doi
distanțieri la fiecare metru pentru 10mm;
302
-cel puțin un distanțier între rândurile de armături la fiecare doi metri liniari de grindă în zona de
armătură pe două sau mai multe rânduri.
Distanțieri pot fi confecționați din mortar de ciment în formă de prisme prevăzute a fi legate de
armături sau confecționați din masă plastică.
Este interzisă folosirea ca distanțieri a cupoanelor din oțel beton cu excepția cazului în care sunt
așezați între rândurile de armături.
Pentru menținerea în poziție a armăturilor de la partea superioară a plăcilor se vor folosi capre din
oțel beton sprijinite pe armătura inferioară sau pe distanțieri și dispuse între ele la distanțe de max.
1m (1buc/m2) în câmp.
In cazul plăcilor cu grosime mai mare de 40 cm și al armăturilor cu diametre mai mari de 14mm se
admite depășirea distanțelor menționate, dar astfel încât să se asigure păstrarea poziției armăturilor.
Praznurile și piesele metalice înglobate, vor fi de regulă fixate prin sudură de armătură sau legate de
cofraj pentru corecta lor poziționare.
Nu se admite la turnarea betonului îngrămădirea armăturilor, deformarea acestora sau schimbarea
dimensiunilor elementului prin lipsa de rigiditate a cofrajului.
Se recomandă ca atunci când se dispune de mijloace de ridicare și montaj armătura să se monteze sub
formă de carcase preasamblate.
Legarea armăturilor este obligatorie la toate încrucișările armăturilor pentru o poziționare corectă și
asigurarea efectului spațial. Legarea nodurilor se face cu două fire de sârmă neagră cu 1-1,5 mm
(STAS 889 - 76) sau cu cleme și agrafe cu ochiuri.
Plasele din plăci și pereți, după îndreptare și completarea sudurilor desfăcute se leagă în mod
obligatoriu pe întreg conturul pe cel puțin două rânduri de noduri.
Pentru restul intersecțiilor se admit legături din două în două noduri în șah dacă acest lucru este
specificat în proiect.
La stâlpi și grinzi, agrafele și etrierii se leagă cu sârmă de ciocuri, iar etrierii și punctele de intersecție
cu barele longitudinale obligatoriu la colțuri. Restul armăturilor se leagă de etrieri, din două în două
intersecții, în șah.
Barele înclinate se leagă de primii etrieri cu care se încrucișează. Fretele, etrierii înclinați și agrafele
înclinate se leagă de toate barele cu care se încrucișează.
Armarea stâlpilor:
-Se introduc etrierii peste mustățile lăsate în fundații sau peste mustățile din stâlpii inferiori;
-Se introduc barele longitudinale care se leagă de mustăți și se trasează cu creta pe o bară longitudinală
poziția etrierilor;
-Se leagă etrierii începând de sus în jos la distanțele prevăzute în proiect;
-Se montează cofrajul stâlpului;
-Carcasele stâlpilor se poziționează cu distanțieri circulari, agrafe și sârme cu care se leagă de cofraj;
-Se verifică continuitatea barelor pentru împământare conform proiectului de instalații electrice.
303
Armarea grinzilor:
-Se definitivează montarea armăturilor din stâlp și de la capetele grinzii;
-Se trasează poziția etrierilor pe cofraj;
-Se poziționează etrieii pe cofraj în dreptul semnelor;
-Etrierii închiși se lasă cu latura de sus deschisă;
-Se introduc barele drepte de la partea de jos și se leagă cu sârmă, în poziție corectă, de etrieri;
-Se introduc distanțieri în jurul cofrajului;
-Se introduc barele ridicate și de montaj;
-Se închid etrierii și se leagă;
-Se montează distanțieri! laterali pentru asigurarea acoperirii corecte cu beton.
Armarea pereților structurali:
Armătura se montează după ce s-a executat cofrarea unei fețe a peretelui.
-Se trasează pe cofraj poziția barelor verticale și orizontale;
-Se începe cu un grup de bare verticale, de regulă de la margine, de care se leagă barele orizontale,
după care se continuă cu barele verticale și în cele din urmă se montează cele orizontale;
-Se montează distanțierii din masă plastică (sau sârmă îndoită cu capete din masă plastică);
-Se montează al doilea perete al cofrajului și se verifică poziția armăturilor;
-Se verifică continuitatea barelor pentru împământare conform proiectului de instalații electrice. Se
va ține seama de necesitatea executării golurilor conform notelor de pe planurile proiectului.
Armarea plăcilor orizontale:
-Se trasează cu creta pe cofraj poziția barelor;
-Se montează barele drepte, de regulă alternativ cu bare ridicate gata fasonate sau cu bare ce urmează
a fi îndoite direct pe cofraj;
-îndoirea barelor direct pe cofraj este precedată de trasarea cu cretă a punctelor de îndoire;
-Se așează barele de repartiție de la partea inferioară și superioară (bare de montaj) și se leagă cu
sârme;
-Dacă este necesar se montează călăreții.
In cazul armării pe două direcții se procedează în mod similar.
Se va ține seama de necesitatea executării golurilor conform notelor de pe planurile proiectului.
LEGAREA ARMĂTURILOR
La încrucișări, barele de armare trebuie să fie legate între ele prin legături de sârmă neagră (STAS
889-80) sau prin sudură electrică prin puncte (în cazul oțelurilor sudabile, fără alterarea
caracteristicilor inițiale ale armăturilor). Când legarea se face cu sârmă se vor utiliza două fire de
sârmă de 1 ...1,5 mm diametru.
304
Rețelele de armături din plăci și din pereți vor avea legate în mod obligatoriu două rânduri de
încrucișări marginale pe întreg conturul.
Restul încrucișărilor, din mijlocul rețelelor vor fi legate din 2 în 2 în ambele sensuri (în șah).
Rețelele din plăci curbe subțiri se vor lega în toate punctele de încrucișare.
La grinzi și stâlpi vor fi legate toate încrucișările barelor armăturii în colțurile etrierilor sau cu
cârligele agrafelor. Restul încrucișărilor acestor bare cu porțiunile drepte ale etrierilor pot fi legate în
șah (cel puțin din 2 în 2).
Barele înclinate vor fi legate în mod obligatoriu de primii etrieri cu care se încrucișează.
Etrierii și agrafele montate înclinat față de armăturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care
se încrucișează. Fretele vor fi legate de regulă de toate barele longitudinale cu care se încrucișează.
La legarea etrierilor la colțuri se va ține seama și de precizările suplimentare formulate în
reglementările specifice de proiectare.
ÎNNĂDIREA Șl SUDAREA ARMĂTURILOR
Se va face numai conform proiectului de execuție, respectându-se toate notele și comentariile din
planuri, referitoare la tipul și poziția înnădirilor (stâlpi, pereți, grinzi).
Alegerea sistemului de înnădire se face conform prevederilor proiectului și prevederilor SR-EN-1- 1-
2004. De regulă, înnădirea armăturilor se realizează prin suprapunere fără sudură sau prin sudură, în
funcție de diametrul/ tipul barelor; felul solicitării, zonele elementului (de exemplu, zone plastice
potențiale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de înnădire pot fi
realizate prin: suprapunere, sudură, manșoane metalo-termice, manșoane prin presare.
Innădirea armăturilor prin suprapunere trebuie să se facă în conformitate cu prevederile SR-EN-1- 1-
2004.
Innădirea armăturilor prin sudură se face prin procedee de sudare obișnuită (sudare electrică prin
puncte, sudare electrică cap la cap prin topire intermediară, sudare manuală cu arc electric-sudare în
cochilie, sudare în semimanșon de cupru - sudare în mediu de bioxid de carbon) conform
reglementărilor tehnice specifice referitoare la sudarea armăturilor din oțel - beton (C 28-1983 si C
150-1984), în care sunt indicate și lungimile minime necesare ale cordonului de sudură și condițiile
de execuție.
Nu se permite folosirea sudurii la înnădirile armăturilor din oțeluri ale căror calități au fost
îmbunătățite pe cale mecanică (sârmă trasă). Aceasta interdicție nu se referă și la sudurile prin puncte
de la nodurile plaselor sudate, executate industrial.
La stabilirea distanțelor între barele armăturii longitudinale trebuie să se țină seama de spațiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., în funcție de sistemul de înnădire utilizat. Utilizarea
sistemelor de înnădire prin dispozitive mecanice (manșoane metalo-termice, prin presare sau alte
procedee) este admisă numai pe baza reglementărilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.
La înnădirile prin bucle, raza de curbură interioară a buclelor trebuie să respecte prevederile SR- EN-
1-1-2004.
ÎNLOCUIREA ARMĂTURILOR PREVĂZUTE ÎN PROIECT
In cazul în care nu se dispune de sortimentele și diametrele prevăzute în proiect, se poate proceda la
înlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
305
Distanțele minime respectiv maxime rezultate între bare precum și diametrele minime adoptate
trebuie să îndeplinească condițiile din SR-EN-1-1-2004 sau din alte reglementări specifice.
Inlocuirea se va înscrie în planurile de execuție care se depun la Cartea Construcției.
Pentru a conlucra cât mai bine cu betonul, armătura din elementele de beton trebuie să realizeze o
carcasă spațială (la elementele liniare - grinzi, stâlpi, arce) și o plasă sau o serie de plase plane (la
elemente plane - plăci, pereți).
Armăturile trebuie să fie acoperite cu un strat de beton de protecție pentru a fi protejate împotriva
coroziunii și pentru asigurarea conlucrării acesteia cu betonul.
In vederea recepționării lucrărilor de armare se verifică înainte de turnarea betonului:
-Numărul, diametrul și poziția armăturilor în diferite secțiuni transversale ale elementelor structurii;
-Distanța dintre etrieri, diametrul acestora și modul lor de fixare.
-Poziția înnădirilor și lungimile de petrecere a barelor;
-Calitatea sudurilor;
-Numărul și calitatea legăturilor dintre bare;
-Dispozitivele de menținere a poziției armăturilor în cursul betonării;
-Modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton și dimensiunile acestuia;
-Poziția, modul de fixare și dimensiunile pieselor înglobate;
-Respectarea toleranțelor și abaterilor permise conform prezentelor specificații tehnice
-Oțel rotund neted;
-Oțel beton cu profil periodic.
ACCESORII
-Distanțieri (suporți);
-Electrozi sudură.
6. Turnarea betonului
Execuție
PREPARAREA BETOANELOR
Pentru asigurarea unei calități corespunzătoare a betoanelor, acestea se vor prepara în unități
specializate prevăzute cu dozatoare gravimetrice și cu instalații de amestecare forțată a
componentelor. Furnizorul de betoane va asigura în mod obligatoriu respectarea rețetelor de preparare
și va confirma la fiecare transport clasa betoanelor livrate.
1.3.2 CERINȚE DE BAZĂ PENTRU MATERIALELE COMPONENTE
306
Materialele componente nu trebuie să conțină substanțe nocive în cantități care pot avea un efect
dăunător asupra durabilității betonului sau provoacă coroziunea armăturilor, ele trebuie să fie apte
pentru utilizarea preconizată a betonului.
Când se stabilește aptitudinea generală de utilizare a unui material component, aceasta nu indică o
aptitudine în orice situație și pentru orice compoziție de beton. în betonul conform cu SR EN 206-1
trebuie să se utilizeze numai materiale componente cu aptitudinea de utilizare stabilită pentru
cerințele specificate.
NOTĂ - Pentru produsele speciale utilizate drept componente în betonul conform SR EN 206-1, care
nu sunt acoperite de standarde europene, sau când un standard european existent nu tratează aceste
produse speciale, sau când un anume component diferă semnificativ de standardul european,
aptitudinea de utilizare poate fi stabilită prin: agrement tehnic european care se referă în special la
utilizarea materialului component în beton în conformitate cu SR EN 206-1;
prevederi în vigoare la locul unde betonul este utilizat (standarde / agremente naționale
corespondente), referitoare la utilizarea materialului component în beton în conformitate cu SR EN
206-1.
a.Ciment
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru cimenturi în conformitate cu SR EN 197-1.
NOTĂ - Pentru alte cimenturi care nu sunt cuprinse în SR EN 197-1 aptitudinea generală de utilizare
trebuie să se facă pe baza prevederilor altor standarde europene de cimenturi în vigoare, a standardelor
naționale SR 3011, SR 7055, elaborate având in vedere principii și proceduri recunoscute care sunt
în conformitate cu standardul SR EN 206-1. Pentru toate cimenturile pentru care nu există experiență
de utilizare în betoane în țară, folosirea acestora se va face numai pe baza unor rezultate ale
cercetărilor experimentale prin care să se demonstreze comportarea betoanelor la diferite tipuri de
solicitări fizico-mecanice si de mediu.
b.Agregate
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru:
agregate de masă volumică normală și agregate grele în conformitate cu SR EN 12620; agregate
ușoare în conformitate cu SR EN 13055-2016.
NOTĂ - Utilizarea agregatelor din beton reciclat se face în conformitate cu SR EN 13242.
c.Apa de amestec
Aptitudinea generală de utilizare este stabilită pentru apa de amestec și apele de spălare recuperate
de la producția betonului, conform SR EN 1008.
d.Aditivi
Aptitudinea generală este stabilită pentru aditivi conform SR EN 934-2.
NOTĂ - Compatibilitatea aditivilor cu cimenturile utilizate trebuie verificată prin încercări
preliminare.
e.Adaosurile (inclusiv f ilerele minerale și pigmenții)
Aptitudinea generală de utilizare ca adaos de tip I este stabilită pentru:
307
filere conform SR EN 12620;
pigmenți conform SR EN 12878.
Aptitudinea generală de utilizare ca adaosuri de tip II este stabilită pentru: cenuși volante conform
SR EN 450;
silicea ultrafină conform SR EN 13263.
CERINȚE DE BAZĂ PENTRU PREPARAREA BETONULUI
Compoziția betonului și materialele componente cu proprietăți specificate sau cu compoziția
prescrisă trebuie să fie alese astfel încât să satisfacă cerințele specificate pentru betonul proaspăt și
întărit, inclusiv consistența, masa volumică, rezistența, durabilitatea protecția contra coroziunii a
pieselor din oțel înglobate, ținând seama de procedeele de producție și metoda prin care se
intenționează să se execute lucrările de beton. Când acestea nu sunt precizate în specificație,
producătorul trebuie să selecționeze tipurile și clasele de materiale componente dintre cele a căror
aptitudine de utilizare este stabilită pentru condițiile demediu specifice.
NOTĂ 1 - Dacă nu există prescripții contrare, compoziția betonului trebuie stabilită astfel încât să se
reducă la minimum fenomenele de segregare și de separare a apei din betonul proaspăt.
NOTĂ 2 - în general proprietățile betonului, cerute pentru utilizarea sa într-o structură, nu vor fi atinse
decât respectând procedurile de execuție privind betonul proaspăt si locul de utilizare. De asemenea,
suplimentar față de condițiile prevăzute în acest normativ este necesar ca, înainte de a elabora
specificația betonului trebuie luate în considerație cerințele referitoare la transport, la punerea în
operă, la compactare, la tratamentul inițial și ulterior (a se vedea SR EN 13670-1 sau alte standarde
pertinente). Aceste cerințe sunt adesea independente. Dacă toate aceste cerințe sunt satisfăcute,
diferențele dintre calitatea betonului din structură și cea a epruvetelor standardizate de încercat, sunt
luate în considerație prin coeficientul de siguranță parțial al materialului (a se vedea SR EN 1992-1-
1).
Pentru betonul de compoziție specificată într-un standard, specificarea compoziției este limitată la:
agregatele naturale de masă volumică normală;
adaosurile în pulbere cu condiția ca acestea să nu fie luate în considerație la calculul dozajului în
ciment și al raportului apă/ciment;
dozajul minim de ciment, în conformitate cu: NE 012-1/-2022;
tipul cimentului, în conformitate cu: NE 012-1/-2022;
aditivi, cu excepția aditivilor antrenori de aer;
compozițiile ce îndeplinesc criteriile pentru efectuarea încercărilor inițiale descrise in NE 012-1/-
2022 la A.5 din Anexa A.
NOTĂ 3 - Tipurile și clasele de materiale component se stabilesc având în vedere condițiile locale de
mediu.
a.Alegerea cimentului
Cimentul trebuie ales dintre cele a căror aptitudine de utilizare este stabilită, luând în considerare:
tehnologia de executare a lucrării;
308
condițiile de tratare (de exemplu tratament termic);
dimensiunile structurii (dezvoltarea căldurii de hidratare); agresiunile mediului înconjurător la care
este expusă structura; reactivitatea potențială a agregatelor față de alcaliile din materiale componente.
NOTĂ - în normativul NE 012/1-2022, Anexa L (informativă) se prezintă recomandări generale
pentru alegerea unui anumit tip de ciment.
b.Utilizarea agregatelor
Conform curbe granulometrice prezentate în anexa K pentru diferite dimensiuni nominale maxime
ale agregatelor 0/8, 0/16, 0/22, 0/32 și 0/64 mm. Tipul, dimensiunile și categoriile de agregate privind
de exemplu, aplatizarea, rezistența la înghețdezgheț, abraziunea, rezistența, conținutul de fin, etc.
trebuie să fie selecționate ținând seama de:
execuția lucrării;
cerințele de mediu înconjurător la care va fi supus betonul;
toate cerințele pentru agregatele aparente sau agregatele pentru betonul decorativ. Dimensiunea
maximă nominală superioară a agregatului (Dmax) trebuie selecționată ținând seama de grosimea
acoperirii cu beton a armăturilor și dimensiunea minimă a secțiunii lementelor.
c.Balast
Balastul conform SR EN 12620 nu trebuie utilizat decât în betoane având clasa de rezistență la
compresiune £012/15.
d.Agregate recuperate
Agregatele recuperate din apa de spălare sau din betonul proaspăt pot să fie utilizate ca agregate
pentru beton. Proporția de agregate recuperate nesortate, adăugate nu trebuie să fie mai mare de 5%
din cantitatea totală de agregate. Când sunt folosite cantități mai mari de 5%, acestea trebuie să fie de
același tip cu agregatele primare utilizate în beton și trebuie sortate, separând pietrișul și nisipul,
pentru a satisface cerințele din SR EN 12620.
e.Rezistența la reacția alcalii-silice
Când agregatele conțin varietăți de silice susceptibile la atacul alcaliilor (NazO și K2O prezente în
ciment sau având alte surse) și când betonul este expus la umiditate, trebuie întreprinse acțiuni pentru
a preveni o reacție dăunătoare alcalii-silice, utilizând proceduri cu eficacitate stabilită.
f.Utilizarea apelor reciclate
Apele reciclate provenite din producția de beton trebuie utilizate în conformitate cu anexa A din SR
EN 1008.
g.Utilizarea adaosurilor
Cantitățile de adaosuri tip I și tip II, pentru a putea fi utilizate în beton, trebuie să facă obiectul
încercărilor inițiale (a se vedea NE 012/1-2022, anexa A). Este necesar să fie luată în considerare
influența cantităților ridicate de adaosuri asupra altor proprietăți decât rezistența (de exemplu
durabilitatea). Adaosurile de tipul II, pot fi luate în considerație în compoziția betonului, cu
309
respectarea onținutului de ciment și a raportului apă/ciment, și trebuie utilizate dacă aptitudinea lor
de utilizare a fost stabilită.
Stabilirea aptitudinii de utilizare se poate face pe una din următoarele căi:
-pe baza unui agrement tehnic european care se referă la utilizarea adaosurilor în beton conform SR
EN 206-1;
-pe baza unui standard național corespondent sau de prescripții în vigoare la locul unde este utilizat
betonul, care se referă în special la utilizarea adaosurilor în beton conform SR EN 206-1.
Utilizarea cenușilor ca adaosuri în betoane trebuie sa se facă pe baza avizelor sanitare eliberate de
organismele abilitate ale autorității de reglementare din domeniul sănătății și numai pe baza
rezultatelor unor cercetări experimentale prin care să se demonstreze comportarea betonului expus în
anumite medii specifice în ceea ce privește caracteristicile de rezistență și durabilitate în conformitate
cu cerințele SR EN 206-1, în condițiile formulate în anexa E. De asemenea, betonul care conține
cenușă trebuie să fie evaluat continuu datorită variațiilor adaosurilor, pe centre de colectare (CET-uri)
de adaosuri.
h.Utilizarea aditivilor
Cantitatea totală de aditivi utilizați nu trebuie să depășească dozajul maxim recomandat, de
producătorul de aditivi și nu trebuie să fie mai mare de 50 g aditiv (în stare de livrare) pe kg de ciment,
în afară de cazul când s-a stabilit influența unui dozaj mai ridicat asupra performanțelor și durabilității
betonului. Aditivii utilizați în cantitate inferioară valorii de 2 g/kg ciment nu sunt admiși decât
dispersați într-o parte din apa de amestec. Dacă cantitatea totală de aditiv lichid (în soluție), este
superioară valorii de 3 l/m3 de beton, conținutul său de apă trebuie luat în considerație la calculul
raportului apă/ciment. Când sunt utilizați mai mulți aditivi, compatibilitatea lor trebuie verificată
atunci când se efectuează încercările inițiale.
i.Conținutul de cloruri
Pentru conținutul maxim de cloruri al agregatelor se consideră următoarele limite: maximum 0,15%
pentru beton fără armătură sau alte piese metalice înglobate maximum 0,04 % pentru beton armat și
cu piese metalice înglobate maximum 0,02 % pentru beton precomprimat.
Pentru cimentul CEM III conținutul de clor trebuie să fie de maximum 0,10 % pentru toate tipurile
de betoane. Clorura de calciu și aditivii pe bază de cloruri nu trebuie utilizați în betonul ce conține o
armătură de oțel, o armătură de precomprimare de oțel sau piese metalice înglobate.
Pentru a determina conținutul de cloruri din beton trebuie calculată suma contribuțiilor materialelor
componente, cu ajutorul uneia dintre metodele următoare sau prin combinarea lor;
calculul bazat pe conținutul maxim în cloruri al componenților dacă este stabilit prin standardul de
component sau cel declarat de către producător pentru fiecare dintre materialele componente;
calculul bazat pe conținutul de cloruri al materialelor componente, calculat lunar din suma mediilor
ultimelor 25 determinări a conținutului de cloruri, majorat de 1,64 ori abaterea standard pentru fiecare
constituent.
NOTĂ - Această ultimă metodă se aplică în special agregatelor extrase din mare, pentru cazurile în
care valoarea maximă nu este standardizată sau declarată.
j.Temperatura betonului
310
Temperatura betonului proaspăt nu trebuie să fie mai mică de 5°C în momentul livrării. în general
temperatura betonului proaspăt nu trebuie să depășească 30°C. In cazul în care nu au fost luate măsuri
speciale pentru a se asigura că depășirea temperaturii peste 30°C. nu va avea consecințe negative
asupra calității betonului întărit (de exemplu încercări prealabile prin utilizarea unui aditiv
întârzietor).
în cazul în care temperatura aerului este situată între + 5°C și - 3°C , temperatura betonului nu trebuie
să fie mai mica de + 5°C . în cazul în care dozajul de ciment este mai mic de 240 kg/m3 sau dacă se
folosește ciment cu căldură de hidratare redusă (de exemplu de clasă 32,5 N) temperatura betonului
trebuie să fie mai mare de + 10°C 0C la locul de punere în operă.
La temperaturi ale aerului mai mici de - 3°C , temperatura betonului trebuie să fie mai mare de +
10°C. Trebuie luate măsuri corespunzătoare de turnare pe timp friguros care constau in protejarea
betonului împotriva înghețului. Este recomandată utilizarea cimenturilor cu degajare mare de căldură
și /sau aditivi acceleratori de întărire și anti-îngheț.
Nu se recomandă punerea în operă a betonului la temperaturi ale aerului situate sub -10 °C.
în cazul în care este necesară o altă cerință referitor la temperatura maximă sau minimă pentru betonul
proaspăt, aceasta trebuie să fie specificată dând de asemenea și toleranțele. Toate cerințele de răcire
sau de încălzire artificială a betonului trebuie stabilite de comun acord între producător și utilizator.
CERINȚE PENTRU BETONUL PROASPĂT
a.Consistența
Consistența betonului trebuie determinată prin încercări prin una din metodele următoare: încercarea
de tasare, conform SR EN 12350-2;
încercarea Vebe, conform SR EN 12350-3;
determinarea gradului de compactare, conform SR EN 12350-4; încercarea cu masa de răspândire,
conform SR EN 12350-5;
metode de încercări specifice care au făcut obiectul unui acord între elaboratorul de specificație și
producător, pentru betonul destinat unor aplicații speciale (de exemplu: beton având consistența
pământului umed).
Metodele de încercare recomandabile pentru măsurarea consistenței sunt metoda răspândirii
(conform SR EN 12350-5) pentru betoanele fluide și metoda tasării (conform SR EN 12350-2) pentru
betoanele vârtoase.
NOTĂ - Din rațiuni de lipsă de sensibilitate a metodelor de încercări, de la anumite valori, se
recomandă de a utiliza încercările indicate mai sus numai pentru:
înălțime a tasării £ 10 mm și £ 210 mm;
timp de încercare Vebe £ 30 s și > 5 s;
grad de compactare a 1,04 și < 1,46;
diametru de răspândire > 340 mm £ 620 mm.
Când trebuie determinată consistența betonului, această cerință se aplică în momentul utilizării
betonului sau în cazul betonului gata de utilizare și în momentul livrării. Dacă betonul este livrat într-
un camion malaxor sau cuvă agitatoare, este posibil de a măsura consistența pe o probă prelevată la
311
prima descărcare. Proba trebuie prelevată după o descărcare de aproximativ 0,3 m3, conform SR EN
12350-1. Consistența poate fi specificată, prin referință la o clasă de consistență, conform pct. 4.2.1
din NE 012/1-2022, sau în cazuri particulare, printr-o valoare specificată.
b.Conținut de ciment și raport apă/ciment
Pentru determinarea conținutului de ciment, de apă, sau de adaosuri, cantitatea de ciment, cantitatea
de adaosuri și cantitatea de apă adăugată trebuie înregistrate pe imprimanta înregistratorului de
amestecuri, sau când
nu este utilizat înregistratorul, plecând de la registrul de producție coroborat cu instrucțiunile de
cântărire. Determinarea raportului apă/ciment din beton se face prin calcul pe baza conținutului de
ciment determinat și a conținutului de apă (pentru aditivii lichizi, a se vedea 5.2.6 din NE 012/1-
2022). Nici o valoare individuală a raportului apă/ciment nu trebuie să depășească cu mai mult de
0,02 valoarea limită specificată. Când este necesară determinarea conținutului de ciment, a
conținutului în adaosuri sau a raportului apă/ciment din betonul proaspăt, metodele de încercări și
toleranțele aplicate, trebuie să facă obiectul unui acord între elaboratorul de specificație și producător.
c.Conținut de aer
Conținutul de aer al betonului trebuie determinat, prin măsurare conform SR EN 12350-7, pentru
beton de masă volumică normală și beton greu și conform cu ASTM C173, pentru beton ușor.
Conținutul de aer antrenat este prescris printr-o valoare minimă. Limita superioară pentru conținutul
de aer este valoarea minimă specifică plus 4% în valoare absolută. Valorile minime ale aerului
antrenat sunt redate în tabelul de mai jos în funcție de dimensiunea maximă a granulei de agregat.
d.Dimensiunea maximă a agregatelor
Dimensiunea nominală maximă a agregatelor se determină pe beton proaspăt, aceasta trebuie
măsurată conform SR EN 933-1. Dimensiunea maximă a agregatului cum este definită în SR EN
12620 nu trebuie să fie superioară celei specificate.
CERINȚE PENTRU BETONUL ÎNTĂRIT
Rezistența se determină, pe baza încercărilor efectuate pe cuburi de 150 mm sau pe cilindri de 150
mm / 300 mm conform SR EN 12390-1, confecționate și conservate conform SR EN 12390-2, din
probele prelevate conform SR EN 12350-1. Pentru evaluarea rezistenței pot fi utilizate, alte
dimensiuni de epruvete și alte moduri de conservare, cu condiția ca relațiile stabilite cu valorile de
referință să aibă o precizie suficientă și să fie documentate și înregistrate. în cazul determinării
rezistenței betonului pe probe prelevate la locul de punere în operă din care se confecționează
epruvete care sunt conservate în alte condiții de temperatură și umiditate decât cele descries în SR
EN 12390-2, rezultatele pot servi numai la determinarea controlului întăririi betonului și nu la
controlul calității, în sensul atribuirii unei clase de beton.
a.Rezistența la compresiune
Rezistența la compresiune trebuie determinată, și este simbolizată fc.cub, când este determinată pe
epruvete cubice și este simbolizată fc,cil când este determinată pe epruvete cilindrice conform SR EN
12390-3. Se pot utiliza și epruvete de alte dimensiuni, rezistențele la compresiune pot fi echivalate
cu rezistența obținută pe cuburi de 150 mm pe baza unor relații de echivalență adecvate, fără ca
rezultatele sa fie utilizate pentru determinarea clasei betonului. Alegerea încercărilor pe cub sau pe
cilindri pentru evaluarea rezistenței, trebuie declarată la timp de producător, înainte de livrare. Dacă
trebuie utilizată o metodă diferită, aceasta trebuie stabilită de comun acord între elaboratorul
312
specificației și producător. Dacă nu există prevederi contrarii, rezistența la compresiune se
determinată pe epruvete încercate la 28 zile. Pentru anumite utilizări poate fi necesar de a specifica
rezistența la compresiune la termene mai scurte sau mai lungi de 28 zile (de exemplu elemente
structurale masive), sau după conservare în condiții special (de exemplu, tratamentul termic).
Rezistența caracteristică a betonului trebuie să fie egală sau superioară rezistenței la compresiune
caracteristice minime, pentru clasa de rezistență specificată. Când este probabil ca încercările de
rezistență la compresiune să dea valori nereprezentative, de exemplu betonul având clasa de
consistența CO, mai vârtos decât S1, sau betonul vacuumat, atunci metoda de încercare trebuie
modificată sau rezistența la compresiune poate fi evaluată în structura existentă sau în elemente de
structură.
b.Rezistența la tracțiune prin despicare
Rezistența la tracțiune prin despicare a betonului se determină prin încercări conform SR EN 12390-
6. Dacă nu există prevederi contrare, rezistența la tracțiune se determină pe epruvete la 28 zile.
Rezistența caracteristică la tracțiune prin despicare a betonului, trebuie să fie egală sau superioară
rezistenței caracteristice la tracțiune prin despicare specificate.
c.Masa volumică
Masa volumică a betonului după uscare în etuvă este determinată conform SR EN 12390-7. Pentru
betonul normal, masa volumică după uscare în etuvă trebuie să fie mai mare de 2000 kg/m3 și mai
mică de 2600 kg/m3. Pentru betonul ușor masa volumică după uscare în etuvă trebuie să fie cuprinsă
între limitele claselor de densitate prescrise. Pentru betonul greu, masa volumică după uscare în etuvă
trebuie să fie mai mare de 2600 kg/m3. în cazuri particulare, când masa volumică este specificată se
aplică o toleranță de ± 100 kg/m3.
d.Rezistența la penetrarea apei
în cazul în care trebuie specificată rezistența la penetrarea apei, metoda și criteriile de conformitate
trebuie să facă obiectul unui acord între beneficiar și producător.
e.Reacția la foc
Betonul compus din agregate naturale conform 5.1.3, ciment conform 5.1.2, aditivi conform 5.1.5,
adaosuri conform 5.1.6 și alte materiale minerale conform 5.1.1 sunt clasificate ca EURO clasa A și
nu necesită încercări.
f.Rezistența la uzură
în cazul în care betonul trebuie să prezinte rezistență la uzură, cerințele referitoare la clasa de
rezistență minimă, dozajul de ciment, raportul A/C maxim trebuie să fie cele corespunzătoare claselor
XM1, XM2 și XM3. Trebuie să se utilizeze agregate rezistente la uzură, verificările fiind efectuate
conform SR EN 1097-1 și SR EN 1097-2.
OPERAȚIUNI PREGĂTITOARE TURNĂRII BETOANELOR

înainte de începerea turnării betoanelor se va verifica în mod obligatoriu:
-Integritatea, stabilitatea și starea de curățire a cofrajelor.
-Gradul de curățire al armăturilor pentru asigurarea adrenței cu masa de beton.
313
-Respectarea toleranțelor prescrise pentru cofraje și armături în vederea:
•asigurării stratului de beton prescris pentru protejarea armăturilor.
•asigurării posibilităților de turnare și vibrare a betoanelor.
•realizării toleranțelor finale prescrise pentru elementele care urmează a se turna.
TURNAREA BETOANELOR
Turnarea se va face conform notelor și comentariilor din planurile de detalii precum și conform
memoriului tehnic al proiectului de execuție. Turnarea betonului se realizează cu mijloace mecanice
cu transport intermitent (macara cu benă, roabă, tomberon, buncăr, etc.) sau cu transport continuu
(jgheab, pompă de beton stabilă, autopompă, pompă de nivel cu braț pliabil, transportor cu bandă,
etc.) în funcție de mijloacele din dotarea executantului, volumul lucrărilor care urmează a fi executate
si tehnologia lucrărilor de execuție a elementelor din beton și beton armat, prevăzută în proiect.
Pentru punerea în operă a betoanelor la construcții dezvoltate la orizontală și sub cota ±0.00, se vor
utiliza autobetoniere cu jgheab, autopompe cu braț pliabil, pompe de beton staționare sau
transportoare cu bandă. în cazul construcțiilor dezvoltate pe verticală, se pot utiliza autopompe de
beton (Hmax = 30 m), pompe de beton (Hmax = 70 m) sau macarale tum echipate cu bene (Hmax =
150 m).
înălțimea de cădere liberă a betonului, în scopul evitării segregării nu trebuie să fie mai mare de 3 m,
în cazul elementelor cu lățime de maximum 1 m, respectiv mai mare de 1,5 m în celelalte cazuri,
inclusiv la elemente de suprafață (plăci și fundații). Betonarea elementelor cofrate pe înălțimi mai
mari de 3 m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alcătuit din
tronsoane de formă tronconică) având capătul inferior situat la maximum 1,5 m de zona care se
betonează.
Betonul trebuie răspândit uniform în lungul elementului, urmărindu-se realizarea de straturi
orizontale de maximum 50 cm înălțime și turnarea noului strat înainte de începerea prizei betonului
din stratul turnat anterior. Betonarea grinzilor și plăcilor va începe după 1-2 ore de la turnarea
betonului stâlpilor sau a pereților pe care se reazemă. Grinzile și plăcile se vor turna de regulă în
același timp. Betonarea cadrelor se va face dând o deosebită atenție zonelor de la noduri, pentru a se
asigura umplerea completă a secțiunii. Turnarea betonului prin pompare se execută în mod curent cu
betoanele din clasa Bc25. Pomparea betoanelor din orice altă clasă, mai mare decât cea enunțată
(respectiv Bc40 și Bc60) se va face numai după efectuarea unor încercări preliminare.
înainte de începerea pompării betonului, conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment.
Pentru pompe și autopompe de beton, cimentul trebuie să fie într-o proporție minimă de 150 kg/mc,
iar granulația maximă a agregatelor, să nu depășească 1/3 din diametrul conductei. Procesul de
pompare trebuie să se desfășoare continuu, fără întreruperi care favorizează blocarea betonului în
conducte. înălțimea liberă de cădere a betonului, va fi de maximum 50 cm, iar grosimea stratului de
beton 45 cm. în măsura în care este posibil se vor evita rosturile de lucru prin execuția lucrărilor de
betonare fără întrerupere pe nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare, în caul în care nu
există alte mențiuni exprese în planșele proiectului. Când rosturile de lucru nu pot fi evitate poziția
lor trebuie stabilită cu acordul proiectantului. La stâlpi rosturile se vor prevedea numai la bază. La
grinzi betonate separat se pot lăsa rosturi la 3-5 cm sub nivelul inferior al plăcii.
La plăci rostul de lucru va fi situat între 1/5 -1/3 din deschiderea plăcii. La planșee cu nervuri, rostul
se va putea face la 1/3 -1/5 din deschiderea nervurilor (betonare în direcția nervurilor) sau grinzii
principale (betonare perpendiculară pe direcția nervurilor). La bolți și arce se admit rosturi de lucru
314
perpendiculare pe directoare. La stâlpi și grinzi suprafața rosturilor va fi perpendiculară pe axa
acestora, iar la plăci și pereți perpendiculare pe suprafață, înainte de turnarea betonului în rosturi,
suprafața rostului va fi curățătă și spălată cu apă.
COMPACTAREA BETOANELOR
Pentru ca betonul să umple complet forma în care este turnat și să nu rămână goluri sau pungi de aer,
se utilizează compactarea mecanică a betonului prin vibrare. Se vor folosi vibratoare de interior
(pervibratoare), de exterior sau de cofraj și de suprafață (plăci, rigle vibrante). Domeniul frecvențelor
utilizate pentru vibrare este cuprins între 3000-12000 vibrații/minut. Vibrațiile de frecvență joasă
acționează asupra granulelor de dimensiuni mari, iar cele de frecvență înaltă acționează asupra
granulelor de dimensiuni mici.
Vibrarea nu se poate aplica decât betoanelor vârtoase sau betoanelor semiplastice (cu tasarea conului
de maximum 5 cm), cele cu consistență mai redusă segregând sub acțiunea vibrării. Durata de vibrare
a betonului este între minim 5 - 30 secunde, funcție de tasarea betonului și de tipul de vibrator utilizat.
Distanța între două poziții succesive de introducere a vibratorului de interior este de maxim 1,00m,
reducându-se funcție de caracteristicile secțiunii și desimea armăturii.Grosimea stratului de beton
supus vibrării se recomandă să nu depășească % din
lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia tebuie să pătrundă
50....150mm în stratul compactat anterior.Vibrarea de suprafață se va utiliza la compactarea plăcilor
cu grosimi de maxim 20cm.Se recomandă ca durata vibrării să fie de 30...60sec. Grosimea stratului
turnat înainte de vibrare trebuie să fie de 1,1... 1,35 ori mai mare decât grosimea finală a stratului
compactat, în funcție de consistența betonului. Distanța între două poziții succesive de lucru ale plăcii
vibrante trebuie să fie astfel stabilită încât să se asigure suprapunerea pe minim 50mm în raport cu
poziția precedentă.
DECOFRAREA BETOANELOR
îndepărtarea cofrajelor se face după o durată de timp suficientă ca betonul să aibă rezistența necesară
pentru a nu se produce deformați! sau fisuri după decofrare. Termenele minime recomandate pentru
decofrare sunt prevăzute în Normativul NE 012-22 (paragraful 14).
Decofrarea construcțiilor se va face prin slăbirea penelor de cofrare. La construcțiile cu plăci și cadre
sau pereți structurali se va începe prin decofrarea stâlpilor sau a pereților structurali, apoi se vor
decofra plăcilor și la urmă grinzile. Cofrajele și susținerile se vor decofra cu atât mai târziu, cu cât
este mai mare raportul între sarcina care revine elementului imediat după decofrare și sarcina totală
la care a fost calculat elementul respectiv.
- La grinzi până la 4 m deschider, un pop la mijloc.
- La grinzi de deschideri mai mari de 4 m, câte un pop la fiecare doi metri interval.
- La plăci cu peste 3 metri deschidere, cel puțin un pop la mijloc și cel puțin un pop la 12 mp de placă.
Distanța dintre popii de siguranța nu va depăși 6 m. La construcțiile etajate, popii de siguranță se vor
așeza pe cât posibil unul sub altul. înălturarea popilor sau a susținerilor se va face treptat, adoptându-
315
va face prin pulverizarea apei, astfel ca betonul să nu fie spălat înainte de a se întări suficient.
Stropirea betonului se va face cel puțin timp de 7 -14 zile. Lucrările de betonare nu se vor începe dacă
temperatura exterioară este sub - 5°C, iar în cazul lucrărilor în curs de execuție, detonările se vor
întrerupe, dacă temperatura coboară la - 10°C, cu tendința de scădere în continuare. în cazul executării
lucrărilor în perioada de timp friguros (intervalul 15 noiembrie - 15 martie) se vor lua măsuri ca
betonul să se întărească și să atingă rezistențele necesare, fără să sufere din cauza înghețului.
Protejarea betonului pe timp friguros se va realiza prin:
Conservarea căldurii acumulate prin încălzirea materialelor componente și păstrarea căldurii
exotermice, prin acoperirea betonului cu materiale termoizolatoare.
■încălzirea betonului cu aer cald, abur sau aparate electrice.
■Turnarea betonului în spații mari încălzite, realizate în construcții prin închideri parțiale și folosind
pentru rest construcția definitivă gata executată.
■Utilizarea acceleratorilor de priză.
Curățirea și prelucrarea suprafețelor de beton turnat se execută de obicei înainte de întărirea completă
a betonului, utilizându-se mașini de finisat, striat și tăiat rosturi de contracție în beton.
Abaterile limită admisibile pentru elementele din beton și beton armat, în afara cazurilor când prin
proiect se înscriu toleranțe speciale.
Se admit următoarele defecte în ceea ce privește aspectul și integritatea elementelor din beton și beton
armat:
Defecte de suprafață (pori, segregări superficiale, denivelări locale) având adâncimea de maximum 1
cm, cu suprafața de maximum 400 cm2 /defect, totalitatea defectelor de acest tip fiind imitată la cel
mult 10 % din suprafața feței elementului pe care sunt situate.
Defecte în stratul de acoperire al armăturilor (știrbituri locale, segregări), având adâncimea până la
armătură cu lungimea de maxim 5 cm, totalitatea defectelor de acest timp fiind limitată la maximum
5 % din lungimea muchiei respective.
Defectele admisibile enumerate nu se înscriu în procesul verbal care se întocmește la examinarea
elementelor după decofrare. Dacă elementele respective nu se tencuiesc, ele vor fi remediate conform
în vederea recepției lucrărilor se vor verifica:
■Existența și conținutul Proceselor verbale de recepție calitativă privind: cofrajele, armarea, calitatea
betonului.
■Constatările consemnate în cursul execuției de către beneficiar și proiectant, de către Serviciul
Tehnic de Verificare al Calității Lucrărilor ale executantului, precum și a altor organe de control
■Confirmarea prin Procese verbale a executării corecte a măsurilor de remedieri prevăzute în
diferitele documente examinate.
Se va efectua o verificare directă privind:
■Aspectul elementelor de construcții după decofrare.
316
■Dimensiunile de ansamblu și cotele de nivel.
■Dimensiunile diferitelor elemente în raport cu prevederile proiectului
■Poziția relativă pe întreaga înălțime a construcției a elementelor verticale (stâlpi, pereți structurali),
și a golurilor.
■încadrarea în abaterile limită admisibile conform cu prevederile prezentelor specificații tehnice.
Inspecția controlului producției și controalele conformității betonului la prezenta reglementare
trebuie efectuate de către organisme de inspecție și certificare aprobate sau recunoscute, apte pentru
a certifica conformitatea cu prezentul document.
NOTĂ - Organismele de inspecție și de certificare sunt organisme implicate în atestarea conformității
în acord cu HG 622 din 2004.
Producătorul este responsabil de evaluarea conformității cu proprietățile specificate ale betonului.
Pentru aceasta producătorul trebuie să efectueze operațiile următoare:
-Incercări inițiale, când sunt cerute (a se vedea 9.5 și anexa A din NE 012/1-2022);
-controlul producției (a se vedea capitolul 9), inclusiv controlul de conformitate (a se vedea capitolul
8 NE 012/1-2022).
Controlul producției și certificarea sa de conformitate depind de nivelul de cerințe de performanță,
de modul de producție și de marja de siguranță rezultată din compoziție. Inspecția și certificarea
controlului de producție nu sunt considerate ca necesare pentru betonul având compoziția prescrisă
într-un standard cu o foarte mare marjă de siguranță în compoziție (a se vedea capitolul 5 NE 012/1-
2022), pentru un domeniu de utilizare restrâns și o clasă de rezistență redusă (a se vedea 6.4 NE
012/1-2022).
Pentru produsele prefabricate din beton, cerințele și prevederile referitoare la evaluarea conformității
sunt date în specificații tehnice adecvate (standarde de produs și agremente tehnice).
Dacă betonul este conform cu valorile limită specificate, betonul din structură trebuie să fie prezumat
capabil de a satisface cerințele de durabilitate în raport cu utilizarea avută în vedere în condițiile de
mediu înconjurător specifice, cu condiția ca:
betonul este corect pus în operă, compactat și supus la un tratament, de exemplu conform SR EN
13670-1 sau alt standard adecvat;
betonul ce acoperă armătura să aibă grosimea minimă a cerințelor standardelor de proiectare adecvate,
pentru condițiile de mediu înconjurător specifice, de exemplu conform SR EN 1992-1;
■clasele de mediu înconjurător sunt corect selectate;
■întreținerea preventivă este realizată.
7. Lucrări de zidărie
Lucrările de zidărie, dimensiunile, marca și calitatea cărămizilor, precum și a mortarului se vor
executa după CR 6-2013 „Cod de proiectare pentru structuri din zidărie”.
Consistența mortarului, determinată cu conul etalon, pentru zidărie de cărămidă și blrcuri cu goluri
verticale și orizontale va fi de 7-8 cm.
317
Cărămizile, înainte de punerea în operă, se vor uda bine cu apa, pe timp de arșiță, udarea să fie făcută
mai abundent.
Orizontalitatea zidurilor de cărămizi sau blocurilor de cărămizi se obține utilizând rigle de lemn sau
metal gradate la intervale egale cu înălțimea rândurilor de zidărie; riglele se fixează la colțurile
zidăriei.
Verificarea orizontalității se face cu o sfoară de trasat bine întinsă între aceste rigle.
La executarea zidăriei complexe, în cazul în care armătura stâlpișorilor se realizează din carcase
prefabricate, acestea se vor monta înainte de executarea zidăriei, legându-se de mustățile nivelului
inferior.
Pe măsura execuției zidăriei, în rosturile orizontale ale acesteia, se așează barele orizontale de legătură
cu stâlpișorii. Rosturile zidăriei în dreptul stâlpișorilor se lasă neumplute cu mortar pe o adâncime de
cca. 2 cm pentru realizarea legăturii cât mai bune cu stâlpișorii.
Turnarea betonului se face în straturi cu înălțimea de cca. 1,0 m după udarea prealabilă a zidăriei și
cofrajului. îndesarea betonului se face cu vergele. Se interzice folosirea în acest scop a vibratoarelor
sau baterea cofrajului cu ciocanul.
La ziduri cu grosimea de cel puțin o cărămidă, se va zidi deoparte și de alta a golului câte 3 ghermele
la fiecare gol de ușă și câte două ghermele de fiecare gol de fereastră.
Ghermelele din lemn vor fi impregnate cu carbolineum sau cufundate de 2-3 ori într-o baie de bitum
fierbinte.
Obiectele sanitare care se montează pe zidărie de cărămidă sau blocuri cu goluri orizontale, se vor
fixa în dibluri de lemn, care se prevăd în goluri executate cu ajutorul unor freze sau cu o daltă subțire
cu lama de 5 mm bine ascuțită.
Condițiile de calitate și verificarea calității lucrărilor de zidărie de cărămidă sunt cele arătate în SR
EN 1996-1- 1+A1:2013/NA:2013, și în “Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de construcții
și de instalații aferente" - indicativ C 56-02.
La închiderea fazei de roșu, se fac verificări scriptice și directe, prin sondaj, pe baza cărora comisia
de recepție încheie un proces verbal în care se consemnează verificările efectuate, rezultatele obținute,
posibilitatea continuării lucrărilor.
PROCEDURI TEHNICE PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE INSTALATII

1. INSTALATII ELECTRICE
Tablouri electrice
Ansamblurile tablourilor electrice vor fi de tip testat (TTA) și vor îndeplini condițiile tehnice din
normă IEC/EN 60439.
Tablourile electrice prevăzute în cadrul documentației vor îndeplini condițiile minimale generale de
exigență, printre care:
-tensiunea nominală -1 kV
318
-protecție climatică - N
-protecție mecanică pentru tablouri conform specificației proiectului
-montaj aparent sau încastrat, conform specificației din proiect
-acces frontal
Carcasa tablourilor trebuie să fie executată din materiale necombustibile C0 ori greu combustibile
C1, C2.
Conductoarele interioare nu trebuie să fie supuse la solicitări în exploatare (deschidere uși acces,
desfacere panouri protecție).
Tablourile electrice trebuie să fie astfel construite încât să respecte schema electrică și gradul de
protecție al instalației.
Tablourile vor fi prevăzute cu ușa frontală, asigurată cu sistem special de încuiere, care să permită
numai accesul personalului specializat.
Conexiunile interioare tablourilor se vor executa cu conductoare izolate de cupru.
Borna de racordare a conductorului NEUTRU trebuie să fie montată lângă bornele fazelor asociate
ale circuitului respectiv, și marcată prin semnul de protecție.
Tablourile electrice vor fi prevăzute cu întreruptoare generale a căror poziție de conectare -
deconectare va fi vizibilă.
Echipamentul electric introdus în tablouri trebuie să fie de tipul cu legături față.
în interiorul tabloului, aparatele cu funcțiuni sau tensiuni diferite, se vor grupa vizibil și marca în
consecință.
Aparatele, conectorii și conductoarele din interiorul tablourilor vor fi astfel instalate și etichetate încât
să fie ușor accesibile și de identificat, pentru manevre, verificări și intervenții.
Componente auxiliare.
Tablourile electrice vor fi însoțite în mod obligatoriu de:
-dispozitive auxiliare de manevră
-elementele de asamblare ale aparatelor auxiliare care se transportă separat, pentru a fi montate la fața
locului
-piese de rezervă a căror frecvență de înlocuire reclamă acest lucru
-date tehnice despre aparatajul de măsură, comandă și automatizare din componența tabloului,
inclusiv certificatele de calitate de la furnizorii acestora
-cartea tehnica a tabloului, care va cuprinde schemele electrice monofilare și desfășurate, buletinele
de încercare, certificatul de calitate, și elemente de identificare a tabloului (denumire, furnizor, data
fabricației, etc.)
Aparate locale
319
Pentru executarea instalațiilor electrice se vor utiliza numai aparate și materiale omologate. Fiecare
aparat trebuie să fie prevăzut cu o plăcuță indicatoare care să cuprindă datele sale tehnice și un
indicator de semnalizare.
Aparatele electrice individuale care se instalează în teren, conform proiectului (întreruptoare, butoane
de comandă, corpuri de iluminat, etc.) vor fi însoțite în cazul celor de față, de certificat de calitate și
după caz de garanție.
Se vor verifica la fiecare aparat, tensiunea nominală și ceilalți parametri prevăzuți în mod expres în
proiect și în mod special gradul de protecție.
Se vor utiliza ca materiale de protecție, de izolare sau pentru suporturi, materiale incombustibile sau
greu combustibile, încadrarea acestora în aceste categorii stabilindu-se pe baza prescripțiilor specifice
în vigoare.
Aparatele vor corespunde condițiilor de încărcare termică a circuitelor în care sunt instalate și de
scurtcircuit al rețelei interioare.
Lămpi și corpuri de iluminat
Lămpile trebuie să asigure următoarele condiții minimale:
-tensiunea de alimentare 220-240 V
-frecvența 50 Hz
-minim 80 Im/W
-gradul de protecție este funcție de spațiul în care se montează întreruptoare și comutatoare
- întreruptoarele și comutatoarele vor avea următoarele caracteristici minimale:
-curent și tensiune - conform prevederi proiect, dar nu sub 10A, 250V.
-protecție mecanică - IP20 în încăperile de birouri, IP54 în spațiile de depozitare
-întrerupere unică, în cazul circuitelor trifazate
-dispozitiv cu arc atenuator pe fiecare pol
-capacitate de rupere corespunzătoare curentului de circuit din rețea
-etanșe, cu capac de protecție în cazul celor montate în zone cu risc de stropire
Conducte si cabluri electrice
Alegerea materialelor se va face în funcție de prevederile proiectului și vor corespunde secțiunilor
din schemele electrice.
Cablurile și conductele electrice vor corespunde condițiilor de încărcare termică a circuitelor în care
sunt instalate și de scurtcircuit al rețelei interioare.
Conducte electrice
Conductele de legătură se vor alege astfel ca să aibă tensiune de izolație corespunzătoare, să fie
rezistente la solicitările datorită efectului termic și electrodinamic al curentului de scurtcircuit la locul
de montare.
320
Secțiunea conductorului de nul de lucru, în cazul circuitelor monofazate de iluminat introduse în
tuburi de protecție va fi egală cu aceea a conductorului de fază.
Conductele electrice se vor monta cu respectarea strictă a codului culorilor și anume:
-verde - galben, pentru conductele de protecție (PE și PEN)
-albastru, pentru conductorul NEUTRU
-roșu, negru, maro, pentru conductele de fază (L1, L2, L3)
Conductorul NEUTRU va avea aceeași secțiune cu cel de fază, în circuitele monofazate și in circuitele
trifazate cu secțiuni ale celor de fază conform schemelor de execuție.
Cabluri și conductori electrici
Pentru instalațiile de iluminat, forță și comandă, se utilizează conductoare de cupru, cu izolație de
PVC halogen free.
în interior și exterior (în zone cu posibilități reduse de expunere la lovituri mecanice), se vor utiliza
cabluri nearmate. Pe porțiunile unde există probabilitatea de lovire, cablurile nearmate se vor proteja
în țevi de oțel.
Rigiditatea dielectrică a cablurilor caracterizează nivelul de izolație la supra tensiuni și are valorile
indicate în standardele și normele interne de produs, funcție de tensiunea cea mai ridicata a rețelei. în
cazul de față această tensiune se consideră de maxim 1,0kV.
Secțiunea cablurilor va fi în conformitate cu prevederile proiectului, cu respectarea condițiilor de
verificare la pierderea de tensiune și incărcarea termică.
Tuburi din PVC
Tubulatura din material plastic va fi de o grosime uniformă, fără îngroșări, subțjeri sau crăpături.
Tuburile de PVC vor fi păstrate uscate și vor fi asigurate împotriva pătrunderii corpurilor străine în
interiorul lor.
Pentru diametre mai mari tuburile se încălzesc întâi si se utilizează o coardă de cauciuc introdusă în
tub pentru încovoiere.
Raza minimă de curbură va fi minimum 4 diametre.
Tuburile înglobate se montează înainte de închiderea cofrajului, fiind bine fixate.
La grosimi mici și mijlocii ale stratului de tencuială se recomandă montarea în mijlocul stratului.
CONDIȚII DE LIVRARE I TRANSPORT / MANIPULARE / DEPOZITARE
Transportul și depozitarea materialelor se vor efectua în condiții care să asigure integritatea și
funcționalitatea lor, luându-se măsuri pentru a nu se deteriora și pătrunde apă în ambalaje.
Echipamentele și tablourile electrice trebuie să fie prevăzute cu o plăcuță indicatoare pe care se
marchează vizibil cel puțin următoarele date:
-marca de fabrică a întreprinderii producătoare
-modul de identificare al tabloului (tip, denumire).
-seria și data fabricației.
321
-tensiunea, frecvența, curentul nominal.
Ambalarea tablourilor se face individual în folie de polietilenă.
Ambalajele trebuie sa fie prevăzute cu etichete conținând următoarele date:
-marca de fabrică a întreprinderii furnizoare
-date de identificare (tip, denumire)
-semnul avertizor pentru produse fragile
Manipularea se face cu grijă, evitându-se loviturile și zdruncinăturile.
Depozitarea echipamentelor, aparatelor și tablourilor electrice se va face în locuri lipsite de agenți
corozivi, respectând instrucțiunile de utilizare. Astfel depozitarea se va face în încăperi cu atmosferă
neutră, la o temperatură cuprinsă între 0 și +4gr.C și umiditate relativă a aerului de max 80% la
+20gr.C.
Cablurile electrice se vor livra pe tamburi, închiși la exterior, cu lungimi pe cât posibil apropiate celor
necesare la instalare. La transport și manipulare se va evita deteriorarea cablurilor pe tamburi.
CONDIȚII DE EXECUȚIE
La amplasarea instalațiilor electrice se va urmări:
-evitarea amplasării în zone în care integritatea lor ar putea fi periclitată sau acestea sa pericliteze
existența altor instalații sau procese;
-să se asigure acces facil în exploatare, pentru verificări reparații, intervenții.
Instalații electrice aferente construcțiilor
Distanțele minime de apropiere și traversare între elementele de instalații electrice și alte instalații și
construcții sunt cele reglementate de Normativele PE107 și I7. în cazul nerespectării acestor distanțe,
din motive obiective, se vor lua măsuri suplimentare de protecție.
Se va evita amplasarea instalațiilor electrice pe același traseu cu alte instalații care ar pune în pericol
coexistența, conducând la daune materiale sau consecințe mai grave.
Legăturile electrice ale conductoarelor, între ele sau la aparate, se execută prin metode și mijloace
care să asigure realizarea unor contacte electrice cu rezistență de trecere minimă, sigure în timp și
ușor de verificat.
Legăturile pentru îmbinări sau derivații între conductoarele de cupru se fac prin răsucire și matisare,
prin cleme speciale sau prin presare cu scule speciale și accesorii corespunzătoare.
Legăturile conductoarelor de protecție se execută de preferință prin sudare sau lipire, și în mod izolat
prin contacte prin șuruburi și șaibe stelate alămite și bine curățate.
în cazul sudurilor la platbanda, se va realiza un cordon de sudură de minim 10cm, realizat pe 3 laturi.
Se va evita amplasarea elementelor instalațiilor electrice (tuburi, conducte, etc.) în structura de
rezistență a construcțiilor. Se exceptează situațiile prevăzute în proiect, unde s-au luat măsurile
corespunzătoare de înglobare a instalațiilor electrice.
Se interzice spargerea de șanțuri, goluri, etc., în elementele de beton, dacă nu este prevăzut în proiect,
în vederea amplasării instalației electrice, afectând structura de rezistență a construcției.
322
Corpurile de iluminat cu elemente metalice se vor lega la conductorul de nul de protecție sau la
instalația de legare la pământ din imediata apropiere.
Aparatele și echipamentele electrice care degajă căldură în serviciu normal de funcționare se
amplasează la o distanță de cel puțin 150mm pe orizontală și 300mm pe verticală, față de elemente
combustibile.
Aparatele și echipamentele locale se vor amplasa în locuri vizibile și ferite de posibilitatea loviturilor
mecanice și acțiunii agenților corozivi.
Faze de execuție
Instalațiile electrice se executa în următoarea ordine:
Instalații interioare
-fixarea poziției tablourilor electrice
-montarea tuburilor de protecție și dozelor de tragere și derivație
-montarea dozelor de aparate
-trasarea poziției păturilor de cabluri, inclusiv verificarea și adaptarea acestora la numărul de circuite,
pentru care este dimensionat
-montarea conductelor electrice (conductoare și cabluri)
-trasarea instalației interioare de protecție împotriva electrocutărilor
-fixarea corpurilor de iluminat pe poziția finală
-montarea aparatelor locale (întrerupătoare, etc.)
-racordarea aparatelor, inclusiv corpurilor de iluminat la circuite
-montarea tablourilor electrice pe amplasament
-racordarea circuitelor la tablouri cu verificarea fazelor
-racordarea restului receptorilor cu verificarea fazelor
-verificarea continuității circuitelor și rezistenței de izolație
-punerea, parțială și eșalonat, sub tensiune a circuitelor pentru efectuarea de probe fără sarcină
-efectuarea de probe și măsurători la instalațiile de legare la pământ și a continuității electrice a
ansamblului instalației, până la piesele de măsurători, amplasate în exteriorul clădirii
-efectuarea de probe în sarcină, pentru fiecare circuit în parte, progresiv, până la încărcarea maximă
a circuitelor și tablourilor
Instalații exterioare și de protecție împotriva trăsnetului și electrocutărilor
-determinarea traseului și pozarea instalațiilor de protecție împotriva trăsnetului (conducte de captare
și de coborâre)
-amplasarea pieselor de separație pentru măsurători
-realizarea săpăturilor pentru priza exterioară de legare la pământ și pozarea cablurilor, inclusiv
decopertări de drumuri, alei, trotuare
323
-realizarea lucrărilor de protecție și amplasarea elementelor necesare de protecție a instalațiilor
exterioare, în cazul subtraversărilor
-montarea instalaților (conducte de protecție, electrozi, cabluri, etc.)
-acoperirea șanțurilor și reparația trotuarelor, drumurilor și aleilor
-racordarea instalațiilor exterioare la circuite interioare și tablouri
-verificarea continuității circuitelor racordate
-punerea sub tensiune, fără sarcină
-verificarea rezistenței de dispersie a prizei exterioare de legare la pământ
-punerea sub tensiune în sarcină a instalațiilor, în acordanță cu instalațiile interioare Tolerante, limite
admisibile, condiții de calitate
La alegerea materialelor și aparatelor aferente instalațiilor electrice se vor avea în vedere:
-cerințele de calitate
-posibilitățile de aprovizionare cu materiale de cea mai bună calitate, cu perfomanțe optime și
fiabilitate ridicată
Toate materialele, aparatele și echipamentele electrice utilizate vor fi omologate, vor prezenta
agrement tehnic, conform prevederilor Legii 10/1995, privind calitatea în construcții.
La alegerea materialelor și aparatelor electrice se va avea în vedere încadrarea acestora în limitele
admisibile ale parametrilor electrotehnici, de mediu și protecție.
Parametri de funcționare:
-tensiune nominală și nivel de izolație corespunzătoare cerințelor din specificația proiectului
-curentul nominal sau de calcul sa fie încadrat în limita maximă de 0,8 din curentul maxim admisibil
al aparatelor și materialelor din circuitele electrice
-puterea nominală să fie în concordanță cu receptoarele din circuitele prevăzute în proiect
Se vor respecta condițiile de calitate și toleranțe stabilite de normativele:
-I7-2011, pentru ansamblul instalațiilor electrice interioare
-NTE 07/08/00, pentru cablurile electrice
De asemenea materialele și aparatele electrice trebuie să corespundă din punct de vedere calitativ,
standardelor de produs, care stau la baza execuției acestora de către furnizori.
OPERAȚIUNI AUXILIARE MĂSURI DE PROTECȚIE
Instalații de protecție
Conductorul de protecție - PE.
este inclus în cabluri, secțiunea minimă va fi de 1,5mm2, iar daca se utilizează circuite din conductori,
secțiunea minimă va fi de 2,5mm2.
324
Separarea nulului de lucru de nulul de protecție se realizează inaintea intreruptorului general de pe
intrarea tabloului general al fiecărei clădiri. în tabloul general de joasă tensiune din postul de
transformare, PE și NEUTRU se vor racorda împreună la centura de pământ.
Legarea suplimentară la pământ
Ca mijloc suplimentar de protecție a fost prevăzută o instalația de protecție împotriva electrocutărilor
prin legare la pământ. Toate părțile metalice care în mod normal nu sunt sub tensiune, dar care pot să
ajungă în mod accidental sub tensiune, se racordează la instalația interioară de legare la pământ.
Aceasta se racordează la priza de pământ în două puncte.
Priza de pământ
Clădirea este prevăzuta cu instalație de protecție contra șocurilor electrice datorate atingerilor
indirecte.
Se va realiza o instalație de legare la pamant de protecție pentru intreaga clădire.
Priza de legare la pământ de protecție pentru instalațiile de curenti tari este o priza naturală realizată
din platbanda OL-Zn 40x4mmp înglobată pe întreg conturul fundației clădirii, odata cu turnarea
acesteia, platbanda montată la partea inferioară a fundației si sudata de elementele metalice ale
construcției, respectiv fundații, grinzi de fundare si armaturile lor.
Se vor monta prin sudura plăcute metalice pe armaturile fetei dinspre interiorul construcției a
fundației. Acestea vor fi legate galvanic intre ele, prin banda metalica zincata OL-Zn 40x4mm.
Atentie! - îmbinările dintre armaturi si benzile metalice OL-Zn 40x4mm se vor realiza numai prin
sudura. Aceasta se va conecta in cel puțin doua puncte prin sudura cu priza de pamant artificiala.
In camerele tablourilor electrice se vor realiza centuri interioare de legare la pamant cu platbanda OL-
Zn 25x4 pozata aparent la 0,2m de pardoasala finita. Acestea se vor lega in minim doua puncte la
priza de pamant naturala, prin piese de separație.
Priza de pamant artificiala se va realiza din electrozi verticali din țeava OL-Zn, D=60mm, 1=3,Om
montati îngropat la 0,8m adâncime si interconectați cu platbanda OL-Zn 40x4m, astfel incat rezistenta
de dispersie sa fie mai mica de 4 Ohm. Priza de pamant de protecție împotriva șocurilor electrice
datorate atingerilor indirecte este comuna cu cea de protecție la supratensiuni de origine atmosferica.
Mijlocul principal de protecție este legarea la conductorul de protecție.
Conductorul de nul de protecție se va conecta la bornele special prevăzute în tabloul electric. Toate
tablourile electrice vor fi legate de asemenea la priza de pământ. Conectarea conductorului de
protecție galben- verde se va face numai prin sistem boma-papuc-piulita cu masuri contra desurubarii.
Legarea la pamant reprezintă măsură suplimentara de protecție.
S-au prevăzut dispozitive de deconectare la defect faza+nul si dispozitive de protecție diferențiala cu
sensibilitatea coordonata.
este inclus în cabluri, secțiunea minimă va fi de 1,5mmp iar daca se utilizează circuite din conductori,
secțiunea minimă va fi de 2,5mmp.
în timpul execuției se va urmări în permanență continuitatea între elementele componente ale
instalației de protecție contra tensiunilor accidentale de atingere și priza de pământ. Pentru asigurarea
continuității se impune utilizarea sudurii pe minim 10cm petrecere pentru îmbinarea tuturor
325
elementelor metalice ce alcătuiesc instalația de protecție contra șocurilor electrice datorate atingerilor
indirecte si protejarea locurilor de sudura ce sunt supuse coroziunii.
verificărilor și probelor aferente perioadei de execuție, se face recepția provizorie a lucrărilor. în acest
scop beneficiarul va urmări și convoca din timp comisia de recepție și punere în funcțiune. Sarcina
tehnică a acestei comisii este de a stabili dacă instalația poate trece la o perioadă următoare de punere
în funcțiune și exploatare de probă, în condițiile de securitate deplină atât pentru instalația respectivă,
cât și pentru cele la care se racordează. La recepția provizorie, executantul și furnizorii vor trebui să
probeze prin documente tehnice calitatea corespunzătoare a bazei de materiale introduse în lucrări și
execuția corectă a tuturor lucrărilor ascunse, precum și rezultatele probelor prevăzute a se executa
înaintea, în timpul și la terminarea lucrărilor. Dacă instalațiile au fost admise la recepție și lucrările
de construcții-montaj sunt terminate, se va încheia un act unic de recepție cu constructorul și
montatorul, precizându-se obligațiile fiecăruia. Prin recepționarea provizorie a lucrărilor, executanții
rămân numai cu obligația eventualelor completări și remedieri, stabilite prin procesul verbal de
recepție provizorie sau ivite ulterior, ca urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu răspunderea
realizării probelor de garanție.
Protecția muncii și protecția contra incendiilor
înainte de începerea lucrărilor, executantul va lua legătura cu personalul de exploatare al
întreprinderilor care dețin instalații în apropiere și va lucra pe baza autorizațiilor de lucru, emise de
organele competențe, care vor specifica instalațiile din apropiere precum și măsurile de protecția
muncii ce trebuie luate.
în situația în care simultan cu execuția lucrărilor de rețele electrice, se constată deschiderea de alte
șantiere, se va lua legătura cu conducerea șantierului respectiv cu care se va încheia o înțelegere scrisă
prin care se vor stabili măsurile de protecția muncii ce trebuiesc luate și respectate în zona respectivă,
indicându-se și modul de asigurare a asistenței tehnice de specialitate.
Lucrările se vor executa conform prevederilor:
-PE 119. Norme de protecția muncii pentru instalații electrice
-NTE 07/08/00 Normativ pentru proiectarea și execuția rețelelor de cabluri electrice.
La executarea lucrărilor de construcții montaj de linii electrice subterane nu sunt admiși decât
muncitorii găsiți apți la examenul medical pentru locul de muncă respectiv și care au fost pregătiți
pentru lucrările care se execută. Executarea unei anumite operații de montaj se efectuează numai sub
conducerea și supravegherea directă a șefului de echipă sau al formației respective. Este interzis a se
suspenda cablurile de alte cabluri învecinate sau conducte.
în apropierea cablurilor dezgropate prin săpare se montează indicatorul de interzicere PERICOL DE
MOARTE, care să atragă atenția asupra pericolului tensiunii (IT sau JT). încărcarea și descărcarea
tamburului de cabluri se face cu ajutorul macaralei. Este interzis a se arunca tamburul de cablu, chiar
și de la o înălțime mică. în timpul desfășurării cablului, acesta se va manevra cu atenție fiind ținut
permanent în mâini protejate prin mănuși de pânză de cort. întrucât operația de reluare a cablului
poate să determine apariția unei sarcini capacitive, se vor asigura măsuri de descărcare la pământ a
acestor sarcini.
La pozarea manuală a cablului, lungimea porțiunii protejate numărului de muncitori trebuie să fie
astfel ales, încât fiecărui muncitor să-i revină greutatea de cel mult 30kg. în timpul pozării cablului,
muncitorii vor fi amplasați toți pe aceeași parte. Pentru întreaga perioadă de punere în funcțiune și
326
exploatare de probă, se întocmește de către unitatea de exploatare și constructor, un grafic
desfășurător al lucrărilor de protecție a muncii pentru probele ce se efectuează. înainte de a efectua
acționări de separatoare și întrerupătoare, se vor îndepărta toate persoanele din apropiere. Pătrunderea
în tablouri electrice se va face numai după identificarea din exterior a tabloului, asigurarea că s-a
întrerupt tensiunea. Se va face apoi, identificarea instalației la care trebuie să se lucreze, și verificarea
lipsei de tensiune pentru aceasta. Scurtcircuitoarele se vor alege corespunzătoare stabilității termice
la scurtcircuit în punctul de montaj. Se vor întreține și verifica prizele de pământ conform
normativelor în vigoare, valoarea lor netrebuind să depășească 4 ohm. După expirarea timpului
normat de exploatare se vor verifica și înlocui, după caz, elementele instalației care au uzură.
Neconvocarea în timp util a proiectantului de către beneficiar și constructor pentru controlul pe
șantier, va reprezenta preluarea de către aceștia a atribuțiilor și răspunderilor de proiectare prevăzute
în Legea nr. 10/95.
PANOURI FOTOVOLTAICE
Pentru a avea energie electrica de la soare, este nevoie de un panoul solar ce are o celula solara sau
mai multe celule. Celula solara absoarbe o parte din particulele de lumina ce cad pe aceasta, numite
si fotoni. Fiecare foton conține o cantitate mica de energie. Atunci când un foton este absorbit, acesta
eliberează un electron din materialul celului solare. Deoarece fiecare parte a celulei solare este
conectata la un cablu, un curent va trece prin acesta. Celula va produce electricitate ce poate fi folosita
instantaneu sau inmagazinata in acumulatori.
Celule solare
Celulele solare sunt de mai multe tipuri: monocristaline, policristaline, amorfe, film subțire, CIS
(copper indium diselenide) si CdTe (cadmium telluride), CIGS, etc. Diferența intre aceste celule
consta in structura si modul cum sunt aranjați atomii. Acest lucru va da si un aspect specific fiecărei
celule solare. Diferența cea mai mare consta totuși in eficienta. Eficienta celulei se masoara in
procentul de energie luminoasa transformata in energie electrica. Celulele solare monocristaline si
policristaline au aproape aceeași eficienta, fiind si cea mai mare din multitudinea de celule solare
comerciale existente pe piața.
In ultimul timp, celulele solare CIS si CdTe au inceput sa fie disponibile pe piața in cantitati
reprezentative.
Eficienta celulor solare
-Monocristaline: 15-18%
-Policristaline: 13-15%
-Amorfe: 5-8%
-Cadmium telluride: 6-9 %
Panourile Solare
Panourile solare sunt alcătuite din celule solare. Deoarece o celula fotovoltaica nu produce suficienta
energie ca sa poata fi folosita eficient, este nevoie ca mai multe celule, acestea fiind legate in serie -
paralel, formând astfel un panou fotovoltaic.
Panourile solare fotovoltaice sunt produse in diferite dimensiuni avand puteri variate. Cele mai
folosite panouri sunt cele de 50 si 75W, iar pentru centrale fotovoltaice de puteri mari, panouri solare
de 220W.
327
Suprafața unui panou solar cristalin de 50W este de aproximativ 0,5m2.
Panourile solare se pot conecta si ele la rândul lor in serie - paralel formând sisteme de puteri mai
mari.
Un sistem solar ce va fi contectat la un singur charger trebuie sa aiba panouri solare de același tip,
același producător, aceeași orientare si inclinare si sa nu fie umbrit parțial. Daca acest lucru nu este
posibil, se vor folosi mai multe chargere.
Panourile solare disponibile comercial au o eficienta cuprinsa intre 5-15%. Acest lucru inseamna ca
5-15% din energia luminoasa va fi transformata in energie electrica.
Laboratoare din toata lumea dezvolta tehnologii de panouri solare cu randament mult mai mare
(aproape 30%). Dezavantajul acestor panouri solare cu eficienta foarte mare este costul de producție
ridicat. Acest lucru a dus la dezvoltarea panourilor thin film (film subțire) ce au un randament mai
scăzut, dar costul lor este mic.
Energia electrica este produsa atat timp cat panoul este expus la lumina. Materialele din care sunt
fabricate celulele solare sunt semiconductoare si au o durata de viata de cel puțin 20 de ani.
Randamentul panourilor solare
va scadea in timp. Ritmul de scădere in timp al randamentului este garantat de fiecare producător de
panouri solare. Uzura panourilor este data de mediul înconjurător si modalitatea de montaj a acestora.
Radiația Solara
Soarele emite in mod continuu cantitati uriașe de energie. O parte din aceasta radiație ajunge pe
Pamant. Cantitatea de energie ce ajunge pe Pamant intr-o zi este mai mare decât întregul consum al
Pământului pe durata unui an intreg. Totuși, nu toata energie Soarelui ajunge pe solul Pământului. O
parte este absorbita de atmosfera sau reflectata inapoi in spațiu.
Intensitatea luminii ce ajunge pe Pamant variaza in funcție de perioada zilei, locația si condițiile
meteorologice. Radiația solara ce ajunge pe Pamant se masoara in Wh/m pe zi sau KWh/m2 pe
an. Pentru a simplifica calculele si a avea o baza comuna de calcul, s-a decis ca standard o putere de
1000Wh/m2 timp de o ora pentru o zi însorita. Aceasta putere se regăsește intr-o zi de vara pe o
suprafața de un metru pătrat unde Soarele este perpendicular pe aceasta.
Radiația solara ce cade pe sol variaza atat cu perioada zilei, dar poate varia considerabil in funcție de
locație, mai ales in zone de munte. Iradiatia solara variaza intre 1000KWh/m2 pe an in tarile din
Europa de Nord si 2000-2500 KWh/m2 pe an in zonele cu desert. Aceste variații intre locații sunt
date de diferentele de latitudine si condițiile meteorologice.
Orientarea
Raza luminoasa parcurge o linie dreapta de la Soare spre Pamant. La intrarea in atmosfera Pământului,
o parte din lumina se împrăștie, iar o parte ajunge la sol intr-o linie dreapta. O alta parte a luminii este
absorbita de atmosfera. Lumina ce s-a imprastiat in atmosfera este ceea ce noi numim lumina difuza
sau radiație difuza. Raza de lumina ce ajunge pe suprafața solului fara sa fie imprastiata este denumita
radiație directa. Radiația solara directa este cea mai cunoscuta si simtita in mod direct de către oameni.
solare sunt montate pe acoperiș pe un cadru metalic avand o poziție fixa neputand sa urmareasca
Soarele pe durata zilei. Unghiul dintre planul orizontal si panoul solar este numit unghi de înclinare.
Deoarece Pamantul se rotește in jurul Soarelui exista variații si in funcție de anotimpuri. Soarele nu
va ajunge in același unghi ca iama si vara. Poziția panourilor pe timp de vara este mai „orizontala”
328
decât pe timp de iama. Aceasta poziție ar dezavantaja producția de energie pe timpul iernii, asa ca se
va face un compromis intre cele doua situații. Pentru fiecare latitudine exista un unghi de înclinație
optim. Numai in zonele foarte apropiate de Ecuator, panourile pot avea un unghi de înclinație aproape
de zero.
1.radiație solara pe timp de iama
2.radiație solara pe timp de vara
Deviații de 5 grade de la unghiul optim au un efect minor asupra producției de energie electrica.
Diferentele datorate condițiilor meteorologie au un efect mai important asupra sistemului fotovoltaic.
Pentru sistemele independente, unghiul de înclinare se poate alege in funcție de necesarul de energie
electrica dintr-o anumita luna.
VERIFICĂRI $1 RECEPȚII
Prevederi generale
Instalațiile electrice se dau în exploatare numai după ce s-au executat lucrările principale de
organizare și exploatare, și anume:
-întocmirea și afișarea la locurile de muncă a instrucțiunilor de exploatare
-asigurarea documentațiilor tehnice, care să conțină realitatea execuției
-asigurarea unui stoc de rezervă minimal de aparataj pentru întreținere
Punerea în funcțiune și darea în exploatare a instalațiilor electrice se face în conformitate cu
precizările din regulamentele de exploatare tehnică al MEE și departamentale.
Verificările, încercările și probele premergătoare punerii în funcțiune, se fac după cum urmează:
-la început, în timpul și la terminarea montajului se fac după caz, probe mecanice și electrice
individuale și de ansamblu, care intră în volumul lucrărilor de construcții - montaj
-în timpul perioadelor de punere în funcțiune și exploatare de probă, se face rodajul în ansamblu și
probele tehnologice
-la începutul perioadei de exploatare continuă, se verifică principalii indicatori tehnici la nivelul
proiectului
înainte de începerea fiecărei probe se vor verifica cu minuțiozitate condițiile tehnice și organizatorice
în care urmează să se desfășoare proba, astfel încât să fie exclusă posibilitatea defectării și avariei
instalațiilor sau accidentării personalului.
Verificarea instalațiilor electrice cu tensiuni până la 1000V,c.a. ale construcțiilor, în timpul execuției
și înainte de punerea în funcțiune se face în conformitate cu prevederile Normativului privind
verificarea lucrărilor de construcții și instalații aferente, indicativ C56.
Punerea sub tensiune a instalației electrice se poate face numai după verificarea ei de către furnizorul
de energie electrică, conform prevederilor din regulamentele ANRE.
Verificări, încercări și probe în perioada de la începutul, din timpul și după terminarea montajului
Scopul acestor operații este de a se constata calitatea montajului și de a se lua măsurile necesare
înlăturării eventualelor diferențe, precum și de a stabili ca lucrările de montaj sunt terminate și corect
executate, putându-se trece astfel la recepția provizorie a instalațiilor.
329
Probele se fac de către societatea de construcții-montaj; se verifică, încearcă și probează materialele
și echipamentele care vor fi folosite la executarea instalațiilor și anume:
-pe baza certificatelor de calitate emise de organele competente ale furnizorului sau prin verificări de
specialitate conform normelor în vigoare și înțelegerii intervenite între cumpărător și furnizor
-conform prevederilor contractelor de livrare, pe baza certificatelor de garanție emise de organele de
control ale furnizorului sau prin verificări și probe la furnizor în prezența delegatului cumpărătorului
în timpul și la terminarea lucrărilor de construcții - montaj se vor face verificările, încercările și
probele corectitudinii și calității execuției în conformitate cu normele tehnice în vigoare pentru
categoria de instalație respective.
Beneficiarul va asigura, când este necesar, personalul calificat propriu, pentru efectuarea probelor.
Coordonarea și răspunderea executării acestor probe revin integral, după caz executantului sau
furnizorului.
verificărilor și probelor aferente perioadei de execuție, se face recepția preliminară a lucrărilor. în
acest scop beneficiarul va urmări și convoca din timp comisia de recepție și punere în funcțiune.
Sarcina tehnică a acestei comisii este de a stabili dacă instalația poate trece la o perioadă următoare
de punere în funcțiune și exploatare de probă, în condițiile de securitate deplină atât pentru instalația
respectivă, cât și pentru cele la care se racordează.
La recepția preliminară, executantul și furnizorii vor trebui să probeze prin documente tehnice
calitatea corespunzătoare a bazei de materiale, introduse în lucrări și execuția corectă a tuturor
lucrărilor ascunse, precum și rezultatele probelor prevăzute a se executa înaintea, în timpul și la
terminarea lucrărilor.
Dacă instalațiile au fost admise la recepție și lucrările de construcții-montaj sunt terminate, se va
încheia un act unic de recepție cu constructorul și montorul, precizânduse obligațiile fiecăruia.
Prin recepționarea provizorie a lucrărilor, executanții rămân numai cu obligația eventualelor
completări și remedieri, stabilite prin procesul verbal de recepție provizorie sau ivite ulterior, ca
urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu răspunderea realizării probelor de garanție.
Instalația trebuie să fie în stare de funcționare înainte de data verificării preliminare. înainte de această
dată, antreprenorul va comunica proiectantului rezultatele tuturor testelor pe care le-a executat.
Programul pentru teste va fi comunicat beneficiarului și proiectantului spre aprobare preliminară.
în timpul vizitelor de control ale instalațiilor, în special pentru recepția preliminară, antreprenorul va
executa dacă proiectantul îi solicită, orice teste prevăzute în lista de teste propuse.
Verificări. încercări și probe în perioada de punere în funcțiune și exploatare de probă.
Scopul acestor operații este de a verifica și regla funcționarea în ansamblu a instalației în vederea
atingerii regimului normal de lucru proiectat, pentru a se trece la proba tehnologică de 72 de ore.
Trecerea la perioada de punere în funcțiune și exploatare de probă a întregii instalații sau a părților
funcționale ale acesteia se face pe baza concluziilor comisiei de recepție și de punere în funcțiune.
Responsabilitatea manevrelor și aplicării normelor de protecția muncii revine personalului de
exploatare, care va lua măsurile necesare impuse de norme.
330
în urma efectuării probei finale se încheie procesul verbal de punere în funcțiune, semnat de membrii
comisiei, după care se poate începe activitatea de exploatare.
Verificări, încercări și probe la garanție
Probele de garanție se fac obișnuit la un interval de 2-3 luni de la trecerea instalațiilor în exploatare,
în vederea verificării parametrilor și performanțelor din proiect. Se execută de către organizația de
exploatare, singura sau cu ajutorul altor întreprinderi de specialitate și în prezența delegaților
executantului și furnizorului de echipamente.
Dacă rezultatele probelor arată că instalația nu realizează parametrii garantați, beneficiarul are dreptul
să ceară remedierea defectelor, daune de la furnizor sau respingerea facturilor.
Dacă probele de garanție sunt încheiate, se efectuează recepția contractuală a echipamentelor și
instalațiilor, încheindu-se un proces verbal, prin care se confirmă că furnizorii și exacutanții și-au
îndeplinit cantitativ și calitativ obligațiile asumate. În cazul că rămân sau apar unele deficiențe
nerezolvate în perioada de garanție, se vor prevedea în procesul verbal, modul și termenul de
rezolvare, precum și sarcinile prților responsabile
Dacă la sfârșitul perioadei de garanție nu există litigii, se încheie de către beneficiar cu delegații
furnizorilor și executantului un proces verbal de recepție definitivă, în care se trec rezultatele probelor
de garanție, și se confirmă că deficiențele consemnate în procesul verbal de recepție provizorie sau
în cursul perioadei de garanție au fost remediate
2. INSTALATII SANITARE
I9/2022 si I1/78.
Se va tine seama de condițiile de siguranță, de etansare, de bună funcționare si de estetică pe care
trebuie să le îndeplinească instalațiile respective.
Se vor respecta în mod obligatoriu prevederile corespunzătoare cuprinse în:
-legislația privind calitatea in construcții, securitatea si sanatatea in munca, protecția mediului
-normativul de siguranța la foc a construcțiilor
Condițiile de lucru avute în vedere pentru executarea lucrărilor necesare instalațiilor sanitare sunt
următoarele:
-se lucrează cu mijloace de muncă manuale sau manual-mecanice si unelte specifice fiecărei categorii
de lucrări
-se lucrează la lumina zilei sau la lumină artificială corespunzătoare
-se lucrează cu materiale care îndeplinesc condițiile din standardele de stat sau normele interne în
vigoare
-se lucrează în locuri accesibile lucrărilor de montare
-instalatorul singur sau în formație de lucru pune în operă materialele necesare, montează,
demontează si mută schelele simple sau schelele si scările mobile.
DAREA IN EXPLOATARE A INSTALAȚIILOR SANITARE
331
Atât in timpul cat si după terminarea lucrărilor de montaj a instalațiilor, inainte de predarea către
beneficiar, instalatiie vor fi supuse unui ansamblu de operații tehnice avand drept scop verificarea
instalației executate in ceea ce privește corespondenta cu prevederile proiectului, performantele si
efectele scontate, precum si crearea tuturor condițiilor necesare unei funcționari corecte.
Darea în exploatare va cuprinde operațiunile specificate în normativele I9/22 si 11/78 care vorfi
efectuate în următoarea ordine:
-operațiuni de pregătire
-verificarea instalației, care constă într-o examinare generală a execuției lucrărilor, în raport cu
prevederile proiectului si ale prescripțiilor tehnice aferente
-probe si verificări
-recepția lucrării, cu respectarea HG 273/1994 Regulamentul de recepție a lucrărilor de construcții si
instalații aferente acestora (daca nu exista alte solicitări ale beneficiarului investiției)
Testarea echipamentului pe poziție
înainte de orice testare sau inainte de darea in folosința, echipamentele trebuie bine curatate atat la
interior cat si la exterior.
Se va verifica atat poziția (orizontal, verical), cat si încadrarea in întreaga instalație,
De asemenea se va verifica modalitatea de fixare a echipamentelor.
Testarea intreqii instalații
Acest lucru implica inspecția si testarea îmbinărilor, testarea la presiune a rețelelor de conducte astfel
incat sa asigure o exploatare corecta si sigura a instalației.
Punerea in funcțiune se realizează după ce stagiile anterioare au fost executate cu succes. Acest lucru
include echilibrarea (procesul de reglare a cantitatilor de fluid in sistemul de distribuție cu tolerantele
acceptate) si testarea in timpul funcționarii (masurarea si înregistrarea parametrilor instalației).
Pentru a completa operațiile de curatare, fiecare rețea de distribuție a apei va fi umpluta cu apa curata
si apoi supusa unui test de presiune.
Instalațiile sau echipamentele sistemului de distribuție al apei care vor fi montate in sistem si vor fi
permanent neaccesibile - lucrări ascunse - {lucrări îngropate, plafoane false etc.), vor fi testate înainte
de acoperire. Toate testele de presiune se vor executa inainte de aplicarea izolației.
Darea in exploatare
Va include pregătirea si efectuarea tuturor testelor in vederea predării instalației către beneficiar.
Punctul final il va constitui proba de funcționare a intregii instalații.
Orice defectare in execuție a materialelor si echipamentelor, orice dereglare sau alte neregularitati
care intervin in timpul montajului si care sunt scoase in evidenta la darea in folosința, vor fi rectificate,
iar părțile relevante ale probei de funcționare a instalației se vor repeta.
Toate partite instalației vor fi bine curatate si verificate din punt de vedere al capacitatii de funcționare
inainte de darea in exploatare.
Darea in exploatare se va finaliza cu - Proces Verbal pentru proba de funcționare a instalației.
332
In baza acestuia se va întocmi Procesul Verbal de recepție (la terminarea lucrărilor, fmala/definitiva).
VERIFICAREA CALITATII LUCRĂRILOR DE INSTALAȚII SANITARE
Verificarea calității lucrărilor se face în scopul confirmării corespondentei acestora cu proiectul, cu
prescripțiile tehnice specifice, cu Normativul C 56-02 si Legea 10/1995 cu ultima actualizare, în
limitele indicatorilor de calitate si a abaterilor admisibile prevăzute de acestea.
Dispozițiile de șantier date de beneficiar si proiectant cu respectarea normelor în vigoare au aceeași
autoritate ca si proiectul tehnic, din punct de vedere al verificărilor efectuate.
în toate cazurile în care vreun rezultat provenit dintr-o verificare sau încercare efectuată pe parcurs
depășește în sens defavorabil abaterile admisibile prevăzute în proiect sau prescripții tehnice, decizia
asupra continuării lucrărilor nu va putea fi dată decât pe baza acordului dat în scris de beneficiar, cu
VERIFICAREA MASURILOR PENTRU ASIGURAREA DURABILITĂȚII INSTALAȚIILOR
SANITARE
Toate instalațiile sau elementele de instalație expuse la șocuri, deformări, coroziune, mișcări din
poziția de funcționare, etc. vor fi verificate înainte de punerea în funcțiune pentru a se constata dacă
au fost luate măsurile necesare în vederea asigurării unei durate de serviciu cât mai îndelungate.
Se va asigura accesul la echipamente în vederea întreținerii si intervenției.
ECHIPAMENTE
La montaj se vor respecta indicațiile producătorului de echipamente.
CONDUCTE, ARMATURI
CONDUCTE
Țevile vor fi specifice instalațiilor pe care te deservesc.
Apa rece - Țeava PEX.
Apa calda menajera - Țeava PEX.
Canalizare - Țeava de polipropilena PP si PVC-KG.
ÎMBINAREA PRIN FILETE
Filetul țevilor trebuie sa permită înșurubarea pieselor cu mana pana la cel puțin jumătate si cel mult
trei sferturi din lungimea filetului piesei.
La îmbinările cu filet etansarea se executa cu fuior de cânepa îmbibat cu pastă de miniu de plumb,
pastă de grafit amestecată cu ulei de in dublu fiert sau alte soluții de etansare omologate în acest scop.
Pentru a evita smulgerea firelor de cânepa la înșurubarea fitingurilor, înfășurarea se realizează în
direcția filetului. Stratul de cânepa trebuie sa fie subțire, bine întins si egal aplicat pe spirele filetului.
Piesa odată înșurubata nu trebuie învârtită înapoi. Daca etansarea nu este bună si apar puncte de
lăcrimare, piesa trebuie demontată si remontată la loc; nu se admite ca neetanseitătile sa fie stemuite
sau astupate cu diferite materiale.
MONTARE, SUSȚINERE
333
Traseul țevilor va urma in general poziția indicata in desene. Țevile vor urma, in general, liniile
pereților, plafoanelor si pardoselilor si vor fi instalate intr-o maniera profesionala pentru a arata
îngrijit. Unde doua sau mai multe țevi merg adiacent una langa cealalta ele vor fi paralele, cu atentia
cuvenita pentru aerisire si golire.
Distanta minima intre țevi (sau izolații) si suprafața finisata a pardoselilor sau plafoanelor va fi de
75mm si de la pereți, țevi alaturate sau alte suprafețe va fi de 25mm.
îmbinarea intre conducte si armaturi se executa prin filet, după tipul armaturii utilizate.
Acolo unde țevile trec prin pereți, pereți despărțitori, pardoseli, plafoane, se vor monta mansoane de
protecție. Mansoanele vor fi taiate exact la măsură corespunzătoare si vor fi finisate la suprafața
pardoselii I peretului/plafonului. Toate asperitățile vor fi îndepărtate de la suprafața interioara a
mansoanelor, înainte de montare, iar diametrul interior al manșonului va fi cu 10mm mai larg decât
diametrul exterior al conductei care va trece prin acesta. Conductele care trec prin mansoane vor fi
fixate perfect centrat prin acestea.
Pentru a evita transferul zgomotului, toate mansoanele vor fi protejate cu vata minerala (intre manșon
si țeava).
Pentru conductele de PEX si PP, mansoanele vor fi din PVC.
Toata confecția metalica de susținere va fi zincata.
Conductele de aerisire vor fi grupate aproape de un colt.
Toate conductele cu diametrul mai mic de 50mm se montează cu panta de 0,3%.
Daca lungimea conductelor de distribuție este mare si nu se poate asigura o panta continua, din loc
in loc se vor face schimbări de panta sau sărituri, in aceste puncte prevazandu-se dispozitive de
aerisire.
Țevile vor fi astfel fixate, incat sa permită mișcarea libera in timpul dilatării si contractării. Distanta
intre reazeme va fi stabilita astfel incat conducta de PEX sa fie dreapta si sa nu faca bucla in jos
(distanta intre reazeme 300-500mm).
ARMATURI
Se vor utiliza armaturi PN 10 pentru conductele de apa rece, apa calda - PEX.
Toate dispozitivele de eliminare a aerului vor fi prevăzute in fiecare punct inalt. Se va monta cel puțin
un ventil automat de aerisire, montat in punctul cel mai inalt al instalației.
Robinetele de golire vor fi prevăzute in toate punctele joase ale conductelor pline cu apa, si la
racordurile fiecărui echipament in parte. Se vor monta minim 4 robinete de golire 01” cu port furtun.
Toate circuitele instalației si echipamentele vor fi prevăzute cu robinete de izolare.
Toate valvele de reglare si control trebuie sa aiba săgeți pe ele care sa indice direcția de curgere.
La montarea armaturilor se va tine obligatoriu seama de sensul de curgere al fluidului pentru a nu
produce blocarea ventilelorsau clapetelorde reținere. Toate armaturile se montează in poziția "închis".
Pentru apucarea si înșurubarea armaturilor pe țeava, nu se vor folosi clești pentru țevi ci numai chei
fixe.
AMPLASARE ECHIPAMENTE, TRASEE DE ȚEVI
334
Amplasarea echipamentelor se va face pe elemente de construcție cu o rezistenta adecvată fără a
afecta rezistenta si arhitectura clădirii.
Soluțiile de prinderi, fixări, străpungeri prin perete si plansee trebuie să nu afecteze rezistenta
elementelor de construcții.
Se vor lua măsuri constructive de protecție antiseismică în corelare cu gradul de seismicitate al zonei
în care este amplasată clădirea în vederea asigurării echipamentelor împotriva răsturnării prin
realizarea unor prinderi corespunzătoare.
19/2022,1 1/78 si STAS 1795/87.
Perioada în care se executa lucrările si ordinea de atacare a acestora se va stabili de comun acord cu
beneficiarul.
Executarea instalației se va face coordonat cu celelalte instalații, ținând seama de secțiunile
coordonatoare ale proiectului. Aceasta coordonare se va urmări pe întreg procesul execuției începând
de la trasare.
înainte de punerea în operă, materialele si echipamentele vor fi supuse unor verificări pentru
constatarea eventualelor defecte si degradări de natură să compromită tehnic si calitativ lucrarea.
Echipamentele se vor monta respectând toate instrucțiunile fabricantului. Montarea tuturor
echipamentelor se va face numai de către personal special calificat pentru fiecare tip de lucrare si cu
respectarea strictă a instrucțiunilor puse la dispoziție de către producător (furnizor).
Lucrările de montaj vor fi executate numai de personal calificat, care trebuie să fie special instruit si
verificat în acest scop, astfel încât să cunoască toate fazele si operațiile tehnologice de execuție a
lucrării.
La traversarea planseelor sau pereților din beton armat se vor folosi golurile prevăzute prin proiect,
sau a pieselor de trecere. în acest scop se va coordona cu constructorul verificarea executării golurilor
proiectate odată cu turnarea betoanelor.
Verificările se fac de către comisia de recepție pe teren, la terminarea montajului si a probelor de
punere în funcțiune.
PROBE SI VERIFICĂRI
Toate probele si verificările pentru instalațiile sanitare vor fi efectuate în conformitate cu prevederile
Se vor realiza:
-spalarea instalației
-proba de etanșeitate la presiune - proba la rece pentru instalațiile sanitare (apa rece si apa calda
menajera) in conformitate cu prevederile normativului I9/22
335
-încercarea de funcționare la apă rece și caldă in conformitate cu prevederile normativul! I9/22
-încercarea de etanșeitate și de rezistență la cald a conductelor de apă caldă in conformitate cu
prevederile normativului I9/22
-proba de etanșeitate si de funcționare pentru conducte de canalizare in conformitate cu prevederile
normativului I9/22
PROBA DE ETANȘEITATE LA PRESIUNE - PROBA LA RECE
Proba de presiune se execută înainte de finisarea elementelor instalației, de închiderea acestora în
canale nevizitabile, de mascarea lor, precum si de executarea finisajelor de construcții.
înainte de proba de presiune la rece instalația se spală cu apă potabilă, spălarea instalației cuprinzând
racordarea la rețeaua de apa potabilă a conductei de alimentare cu apa, umplerea instalației, golirea
acesteia la jgheabul de golire la canalizare si menținerea instalației sub jet continuu pana când în apa
golită din instalație nu se mai observa impurități. Operația se repeta cu schimbarea sensului de
circulație a apei.
încercarea de etanșeitate la presiune - proba la rece, ca și încercarea de etanșeitate și rezistență la cald
se vor efectua înainte de montarea aparatelor și armăturilor de serviciu la obiectele sanitare și celelalte
puncte de consum, extremitățile conductelor fiind obturate cu flanșe sau dopuri.
Presiunea de încercare la etanșeitate și rezistența la cald la conductele de apă rece și caldă va fi egală
cu 1,5 x presiunea de regim, indicată în proiect pentru instalația respectivă de alimentare cu apă, dar
nu mai mică de 6 bari.
Conductele se vor menține sub presiune timpul necesar verificării tuturor traseelor și îmbinărilor, dar
nu mai puțin de 20 de minute. într-un interval de 20 de minute nu se admite scăderea presiunii.
Presiunea în conducte se va realiza cu o pompă de încercări hidraulice și se va citi pe un manometru
montat pe pompă, care se va amplasa în punctul cel mai de jos al conductelor.
ÎNCERCAREA DE FUNCȚIONARE LA APA RECE SI CALDA
încercarea de funcționare la apă rece și caldă se va efectua după montarea armăturilor la obiectele
sanitare și la celelalte puncte de consum și cu conductele sub presiunea hidraulică de regim. Se va
verifica, prin deschiderea succesivă a armăturilor de alimentare, dacă apa ajunge, la presiunea de
utilizare, la fiecare punct de consum în parte.
Verificarea se va face prin deschiderea numărului de robinete de consum corespunzător simultaneității
și debitului de calcul.
încercarea de etanșeitate și rezistență la conductele de apă caldă, inclusiv la cele de circulație, se va
face prin punerea în funcțiune a instalației de apă caldă la presiunea de regim stabilită prin proiect și
la o temperatură de 55-60°C.
Presiunea și temperatura de regim se vor păstra în instalație timpul necesar verificării etanșeității
îmbinărilor și a tuturor punctelor de susținere și fixare a conductelor supuse dilatărilor, dar nu mai
puțin de 6 ore.
După răcirea completă se va repeta încercarea de etanșeitate la presiune la rece.
ÎNCERCAREA DE ETANȘEITATE SI DE REZISTENTA LA CALD A CONDUCTELOR DE APA
CALDA
336
Pentru verificarea funcționării conductelor de circulație, se va măsura temperatura apei în conducta
de apă caldă, la ieșirea din aparatul de preparare, și din conducta de circulație, înainte de racordarea
la aparat.
încercarea de funcționare se va efectua având echipamentele în funcțiune, conform prevederilor din
proiect (stații de ridicare a presiunii, aparate de preparare a apei calde, pompe etc.).
PROBA DE ETANȘEITATE SI DE FUNCȚIONARE PENTRU CONDUCTE DE CANALIZARE
Conductele interioare de canalizare vor fi supuse la următoarele încercări:
-proba de etanșeitate
-proba de funcționare
Proba de etanșeitate se va efectua prin verificarea etanșeității pe traseul conductelor și la punctele de
îmbinare.
Conductele prevăzute cu elemente de mascare vor fi verificate pe parcursul lucrării, înainte de
închiderea lor.
Proba de etanșeitate se va face prin umplerea cu apă a conductelor astfel:
-conductele de canalizare a apelor meteorice pe toată înălțimea clădirii
-conductele de canalizare a apelor menajere, până la nivelul de refulare prin sifoanele de pardoseală
sau ale obiectelor sanitare
Proba de funcționare se face prin alimentarea cu apă a obiectelor sanitare și a punctelor de scurgere
la un debit normal de funcționare și verificarea condițiilor de scurgere.
La efectuarea probelor de funcționare se vor verifica pantele conductelor, starea pieselor de susținere
și de fixare, existența pieselor de curățire, conform precizărilor din proiect.
CONDIȚII GENERALE IN VEDEREA RECEPȚIEI INSTALAȚIEI
Recepția lucrărilor de instalații sanitare se efectuează în conformitate cu prevederile normativelor de
execuție și a reglementărilor privind calitatea și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente
și anume:
-Legea calității construcțiilor
-Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente, indicativ
C56
-Regulamentul de recepție a lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora nr. 273/1994
În vederea recepției se va urmări dacă executarea lucrărilor s-a făcut în conformitate cu prevederile
din proiect, a reglementărilor tehnice privind execuția lucrărilor aferente, precum și a instrucțiunilor
de montaj ale producătorului de echipamente.
Se vor avea în vedere în special condițiile tehnice privind:
-echiparea cu obiecte sanitare și aparate corespunzătoare
-folosirea echipamentelor prevăzute în proiect
-respectarea traseelor conductelor
337
-funcționarea normală a echipamentelor din stațiile de ridicare a presiunii, din centrale și puncte
termice, la parametrii prevăzuți
-montarea și funcționarea corespunzătoare a obiectelor sanitare și a armăturilor aferente de alimentare
cu apă și de scurgere și a pieselor auxiliare
-rigiditatea fixării elementelor de instalații de elementele de construcții
-asigurarea dilatării libere a conductelor
-modul de amplasare a armăturilor și aparatelor de reglare, măsură și control și accesibilitatea acestora
-aplicarea măsurilor pentru diminuarea zgomotelor și vibrațiilor
-calitatea izolațiilor și vopsitoriiior
-aspectul estetic general al instalațiilor
In vederea diminuării posibilităților de coroziune și a prelungirii duratei de funcționare a instalațiilor
se va face obligatoriu - rodajul instalației de apă caldă de consum timp de 60 zile, la temperatura de
regim de 45°C, după darea în folosință a instalațiilor și recepționarea lucrărilor.
Pentru lucrările ascunse se va face verificarea calității materialelor utilizate și a execuției și se vor
efectua probele înainte de izolare și mascare și se vor încheia procese-verbale pentru astfel de lucrări.
Recepția lucrărilor se va face în prezența investitorului sau a reprezentantului acestuia, cu întocmirea
proceselor-verbale de recepție, avand întocmită Cartea Tehnica a Construcției pe care executantul o
preda investitorului.
REGLAREA HIDRAULICA A INSTALAȚIILOR
Pentru reducerea pierderilor de apă și energie precum și a zgomotului în instalație, este necesară
reglarea instalației, astfel încât presiunea disponibilă la toate punctele de consum să fie cât mai
aproape de valoarea presiunii minime de utilizare.
în cazul unui excedent de presiune în instalație la intrarea în clădire, în lipsa unui regulator de
presiune, se va reduce presiunea disponibilă prin închiderea parțială a robinetului de închidere de la
închiderea se va face în perioada de consum maxim, asigurând presiunea de utilizare la obiectele
sanitare cele mai defavorizate.
Pentru reducerea presiunii la valorile presiunii de utilizare la toate punctele de consum, se vor folosi
robinetele de închidere de pe coloane, niveluri și, în final, cele de reglaj de la obiectele sanitare.
Pentru fiecare baterie amestecătoare se va verifica presiunea disponibilă, reglându-se, cu ajutorul
celor două robinete de închidere aferente obiectului sanitar respectiv, presiunea, astfel încât presiunea
disponibilă a apei reci și a apei calde să fie, pe cât posibil, egală.
în ceea ce privește asigurarea presiunii cu ajutorul stației de hidrofor, se va verifica, în momentul
pornirii pompelor, în condițiile unui consum maxim, disponibilul de presiune la obiectele plasate cel
mai defavorabil.
Dacă în acest caz există, la aceste puncte de consum, o presiune disponibilă mai mare decât presiunea
de utilizare, se va regla presostatul pentru o presiune de pornire mai mică, reducându-se corespunzător
și presiunea de oprire.
338
Pentru celelalte puncte de consum reglajul se va face cu ajutorul robinetelor de închidere de pe
coloane, niveluri și cele de reglaj de la obiectele sanitare.
Având în vedere că pe parcursul utilizării instalației intervin diferiți factori perturbatori (ex. depuneri
pe conducte, închiderea și deschiderea robinetelor de trecere impusă de necesitatea unor remedieri
etc.) este necesară verificarea periodică a instalației și corectarea reglajului.
Se recomandă montarea robinetelor de închidere și reglaj la toate obiectele sanitare, la care nu au fost
montate inițial.
Pentru a evita dereglarea instalației, urmare a unor intervenții necesare, se recomandă ca, pe lângă
armăturile de închidere să se prevadă - cu ocazia reparațiilor capitate - și o armătură pentru reglarea
presiunii, astfel încât, în cazul unor intervenții, să se acționeze numai armătura de închidere, cea de
reglaj rămânând în poziția în care a fost reglată.
EXPLOATAREA INSTALAȚIILOR, REVIZII, REPARAȚII
Exploatarea instalațiilor se realizează in conformitate cu prevederile normativului 19/22 pentru
instalații sanitare.
Exploatarea instalațiilor sanitare începe după recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente
acestora, când investitorul certifică realizarea de către constructor a lucrărilor în conformitate cu
prevederile contractuale și cu cerințele documentelor oficiale care certifică că instalația poate fi dată
în folosință.
Exploatarea instalațiilor trebuie făcută pe întreaga perioadă de utilizare a acestora, dar o atenție
deosebită trebuie acordată în primii 2-3 ani, după darea în folosință - perioada de rodare - în care apar
multe defecte, determinate de defecțiuni de fabricație și execuție, nedepistate la probele și recepțiile
finale.
La exploatarea instalațiilor sanitare se vor respecta pe lângă indicațiile din instrucțiunile de exploatare
și prevederile incluse în fișele tehnice ale aparatelor, utilajelor, echipamentelor și materialelor date de
fabricant.
Prin “exploatarea" unei instalații sanitare se înțeleg următoarele operații:
-controlul și verificarea instalației pentru asigurarea funcționării în regim normal;
-revizia instalației
-reparații curente
-reparații capitale
-reparații accidentale
Controlul și verificarea instalației au caracter permanent, făcând parte din urmărirea curentă privind
starea tehnică a construcției, care corelată cu activitatea de întreținere și reparații au ca obiectiv
menținerea instalației la parametrii proiectați.
Controlul și verificarea instalației se fac pe baza unui program, de către personalul de exploatare.
Programul de întocmește de beneficiar (administratorul) instalației, ținând cont de prevederile
proiectului și de instrucțiunile de exploatare ale echipamentelor.
339
Programul va cuprinde prevederi referitoare la întreaga instalație, pe categorii de elemente ale
instalației și pe operațiuni funcționale, consemnate în instrucțiunile de exploatare ale instalației.
Revizia instalației se face periodic, conform indicațiilor menționate la fiecare element de instalație,
și are ca scop cunoașterea stării instalației la un anumit moment în vederea luării unor eventuale
măsuri pentru ca instalația să funcționeze la parametrii proiectați.
Reparațiile curente se fac la unele elemente ale instalațiilor sau la o parte din acestea, care pot afecta
buna funcționare a întregii instalații sau a unei părți de instalație. Reparațiile curente se fac pe baza
constatărilor făcute la revizii sau preventiv, pentru elementele susceptibile unor defecțiuni într-o
perioadă apropiată de timp.
Reparațiile capitale se fac cu scopul ca, prin înlocuirea unor elemente de instalație, să se asigure
funcționarea instalației la parametrii prevăzuți în proiect sau la parametrii superiori acestora (lucrări
de modernizare). Perioada și data reparației se stabilesc în funcție de constatările făcute cu ocazia
verificărilor și reviziilor în decursul exploatării, și de durata de viață normată, avându-se în vedere
gradul de uzură al elementelor instalației și influența în exploatare (pierderi de apă și energie, reparații
repetate etc.), frecvența apariției defecțiunilor, cheltuielile necesare remedierilor etc.
Reparațiile accidentale sunt determinate de apariția neașteptată a unor defecțiuni sau avarii a căror
înlăturare imediată se impune pentru menținerea instalației în stare normală de funcționare și de
siguranță.
Se recomandă cuplarea activității de întreținere și exploatare a instalațiilor sanitare cu alte tipuri de
instalații existente în clădire, alaturi de care în multe cazuri se condiționează.
3. INSTALATII TERMICE
Principalele elemente ale instalației interioare de incalzire sunt:
-corpurile statice de incalzire tip radiator si ventiloconvectoare
-conductele de agent termic
La realizarea instalațiilor termo-mecanice si sanitare din camera tehnica se vor respecta fazele
tehnologice de efectuare a lucrărilor specifice in conformitate cu prescripțiile tehnice generale, cele
ale furnizorilor de materiale si utilaje, indicațiile din capitolele precedente ale prezentei documentații,
precum si indicațiile din acest capitol, după cum urmeaza.
Operațiuni pregătitoare
-Se va efectua studierea atentă a documentației scrise si desenate, a planurilor și schemelor de
execuție și confruntarea lor cu terenul.
-Se va verifica dacă pompa de căldură, boilerul și vasele de expansiune închise au fost supuse
verificării I.S.C.I.R., dacă au timbru și cartea tehnică de exploatare aferentă sau avize I.S.C.I.R. de
import, după caz.
-Se va verifica corespondenta utilajelor si echipamentelor livrate cu specificațiile din lista de utilaje
si fisele tehnice ale acestora.
-Se va verifica starea tehnica generala, integritatea si starea de curățenie a utilajelor, materialelor si
echipamentelor care urmeaza a fi montate.
-Se va asigura pregătirea spațiului pentru montaj prin eliberarea de alte materiale si curățirea
temeinica a intregii zone.
340
Montarea utilajelor si conductelor
Utilajele termomecanice (boilere, rezervoare, pompe, etc. omologate) se amplasează în camera
tehnica conform proiectului de execuție, astfel:
-Vasele de expansiune închise și boilerele verticale se vor monta pe suporții proprii metalici.
-Se vor confecționa distribuitoarele si colectoarele corespunzător dimensiunilor indicate și numărului
circuitelor care se racordează.
-Pompele se vor monta pe distribuitor cu respectarea prescripțiilor tehnice, cu axul în poziția indicata
de furnizor.
Materialele tubulare si cele din profite de oțel se vor pregăti pentru montare după cum urmeaza:
-Țevile si profilele se vor debita la dimensiuni
-Se vor executa filetarile la piesete ce urmează a se îmbina prin filetare
-Se va efectua îndoirea țevilor pentru formarea curbelor de etaj, curbelor duble, etc.
-Se va efectua grunduirea țevilor și a fitingurilor
-Se vor confecționa si grundui susținerile distribuitoarelor si conductelor
-Se vor monta consolele si colierele pentru susținerea conductelor si distribuitoarelor
-Se vor transporta materialele la poziție de montare
-Se va efectua realizarea legăturilor termice dintre utilaje, a legăturilor de alimentare cu apă rece si
cete de apă caldă de consum prin montarea materialului tabular, a armaturilor si echipamentelor
indicate in proiect
-Se efectuează definitivarea sistemului de fixare și de susținere a conductelor cu respectarea
următoarelor indicații:
-Conductele termice se vor monta cu o pantă ascendentă spre ventilele de aerisire din camera tehnica
de 3 %.
-Conductele cu diametrul de 3/8", 1/2", 3/4" se vor îmbina prin fitinguri.
-Conductele cu diametrul mai mare de 3/4" se vor îmbina de preferința prin sudare, cu excepția celor
zincate, pentru apa rece si apa calda, care se montează prin fitinguri zincate corespunzătoare.
-Se va efectua montarea coșului si canalului de fum si fixarea acestora de elementele de constructive,
după caz. Izolarea conductelor
Operații care se execută la izolarea termică a unui element de instalații (conductă, rezervor, etc.) sunt:
-Se protejează anticoroziv suprafața cu 1-2 straturi de miniu de plumb după ce suprafața metalică a
fost bine curățată.
-Se aplică materialul izolant în strat cât mai omogen și de grosime egală pe toată suprafața ce trebuie
izolată.
-Stratul termoizolant se fixează pe suprafață.
-Se protejează stratul termoizolant cu tablă.
341
-Tabla (dacă nu e zincată sau din aluminiu) se protejează anticoroziv cu miniu de plumb și se vopsește
cu 1-2 straturi de vopsea de ulei.
-Colectorul si distribuitorul se vor izola pe poziție cu tehnologia specifica pentru conducte.
Finalizarea lucrărilor
După ce toate lucrările de montaj și de izolații vor fi încheiate, conductele metalice neizolate se vor
grundui cu miniu de plumb și se vor vopsi cu vopsea de ulei.
De asemenea se vor prevede aparatele de măsura, control, reglare, și automatizare indicate în
prescripțiile ISCIR.
Se vor îndepărtă toate materialele nefolosite si deseurile de la locul de montare si se va asigura
curățirea spațiului camerei tehnice si a vecinătăților.
Abateri admise
în cazuri obligate se admite ca panta conductelor să fie redusă la 2%o. Din considerente practice de
montare se poate admite abaterea fata de poziția de amplasare a utilajelor daca in acest fel nu se reduc
distantele dintre utilaje precum si cete dintre utilaj si elementele construcției, sub limitele minime
admise.
MONTAREA CONDUCTELOR, ARMATURILOR SI PROBELE AFERENTE
Generalități privind montarea conductelor si armaturilor
Lucrările de construcții - montaj vor incepe numai după pichetarea pe teren a întregului traseu in
conformitate cu planurile.
Pentru realizarea investiției, executantul va elabora detaliile privind procedeele și tehnologiile de
execuție in conformitate cu proiectul tehnic elaborat și cu prevederile din prescripțiile tehnice ISCIR
CR7/1, respectandu-se normativele privind Protecția muncii și PSI.
Constructorul răspunde de alegerea corectă a procedeelor tehnologice de execuție stabilite, de
calitatea execuției și a materialelor folosite in concordanță cu prevederile din proiectul tehnic și
prescripțiile ISCIR C10/2. Răspunderea este valabilă pe toată durata normată prevăzută pentru
utilizarea rețelei.
înainte de începerea montajului, toate materialele vor fi verificate in ceea ce privește aspectul,
dimensiunile, marcajul și certificatele de calitate (conformitate). In acest sens se va solicita
furnizorului de țevi să livreze furnitura preizolată însoțită de certificatele de calitate și conformitate
(conform obligațiilor pe care le are) in care trebuie să fie precizate următoarele caracteristici:
-compoziția chimică;
-proprietăți fizico - mecanice;
-categoria țevii (marca);
-simbolul materialului.
Armăturile folosite pe traseul rețelei vor fi însoțite de certificatele de calitate emise de producător.
înainte de montarea lor in rețea, armăturile se vor curăța și verifica la standul de probă. Aceasta se va
realiza din ambele părți ale sertarului sau ventilului pentru ambele cazuri:
-cu sertarul (ventilul) ridicat
342
-cu sertarul (ventilul) coborât.
Materiale
Robinetarie
Robinetăria va trebui să fie montată astfel încât să fie ușor accesibilă și demontabilă și să nu suporte
nici un efort anormal rezultat, în mod special, din greutatea tubulaturii și a aparatelor, ca și din
dilatarea lor.
Fiecare corp de robinet va trebui să aibă indicația PN (presiune nominală), numele fabricantului și
sensul fluidului.
Robinetăria va fi din oțel sau fontă, și se va diferenția una față de cealaltă printr-o vopsire diferită a
corpurilor.
La interiorul clădirii și pe aceeași coloană de distribuție, presiunea nominală a vanelor, robineților,
etc., la diferite puncte de consum, va fi aceeași pe toată înălțimea și egală cu PN cea mai importantă
(excepție facănd alte indicații).
Numai diametrele nominale normalizate vor fi luate în considerație.
Flanșele utilizate vor fi:
-flanșe filetate pentru conductele cu filet (tub galvanizat)
-flanșe sudate (țeavă neagră)
-cu fața cu nervură PN 10 și 16
-cu îmbinare simplă sau dublă PN 25.
Garniturile utilizate vor fi următoarele:
-cauciuc pânzat: apă rece
-cauciuc comprimat: apă caldă
Robinetăria cu filet interior va fi echipată de fiecare parte cu racorduri de cuplaj. Filetele vor fi
prevăzute cu bandă de tefion. Șuruburile robineților cu flanșe vor fi unși cu vaselină grafitată.
Dispozitivele de protecție a orificiilor robineților nu vor fi înlăturate decât în momentul montajului.
Vana de închidere cu filet interior si trecere standard
Tip: sfert de tură, cu bilă
Fabricare:
-bilă în alamă cromată, dur
-garnituri de etanșeitate și presetupe în teflon
-mâner de acționare în oțel forjat.
-temperatura de la -30°C la 200°C
343
-presiune de serviciu pentru o temperatura de 110°C 10 bari.
Vane de închidere montate intre flanse
Tip: sfert de tură fluture
Fabricare:
-corp în alamă-fontă
-fluture și ax în inox
-inel de etanșeitate din elastomer (ref. EPDM)
-mâner de acționare din fontă.
-temperatură: 110°C
-presiune de serviciu : maxim 10 bari.
Clapeta de reținere
Tip: montaj în toate pozițiile, pe tubulatură orizontală și verticală. Fabricare:
-pentru racordarea cu flanșe
-corp în fontă
-clapetă și ghidaj în fontă
-resort în oțel inox
-garnitură de etanșeitate în nitril
Pentru racordarea orificiilor filetate:
-clapetă și ghidaj în Delrin
-resortîn oțel inox
-garnitură de etanșeitate în Nitril
Limita de utilizare:
-temperatura: 110°C
-presiune de serviciu: 10 bari
Termometre
Tip: industrial
Fabricare:
-Cutie rectangulară din metal, înălțime 200 mm
-capilar cu lichid albastru
344
-forma « deget de mânușă » în alamă
-diametru 15 x 21, lungime adaptată
Supapa de siguranța
Tip: cu resort
Fabricare: corp în bronz
Caracteristrici de utilizare: presiune de reglaj funcție de calcul
Conducte
Conducte din plastic
Calitate: Conducte PP-R80 SDR 7,4 conforma cu normele românești, rezistență la foc M1.
Asamblare: Cu fitinguri nedemontabile cu electrofuziune sau mecanice pe coloanele verticale sau
prin lipire cu un adeziv și solvent, etc., pe orizontală. Dispozitive contra propagării focului pentru
limitarea zonelor atunci când diametrele le necesită.
Montare
Pantele vor fi realizate, în așa fel încât să permită puijările și golirile totale ale instalațiilor.
Săgețile și contrapantele nu sunt admise.
Toate conductele sau ansamblurile de conducte izolate vor fi instalate la o distanta de 50mm între ele.
Punctele înalte vor fi prevăzute cu purjoare de aer automate.
Punctele joase vor fi prevăzute cu robineți de golire tură.
Dilatatii
Dilatarea conductelor va fi absorbită fie prin compensatori instalați pe parcurs, fie prin configurația
traseului însusi.
Legaturi la aparate
Legaturile tubulaturii la aparate vor trebui sa fie realizate în așa fel încât montajul elementelor
amovibile să se poată face fără a antrena demontarea dispozitivelor de reglare, robinetelor și
accesoriilor.
Aceste legaturi vor trebui sa fie studiate astfel încât manevrarea să se poată face prin simplul demontaj
al manșetelor instalate între flanse sau între racordurile de cuplare.
Curatare
Conductele vor fi, după montare și înainte de a fi umplute cu apă, atent aerisite cu aer comprimat și
spalate. în acest scop, antrepriza va trebui, înaintea montării aparatelor, să facă probe de circulare a
apei prin conducte și să curețe foarte bine filtrele. Pentru aceasta, antrepriza va trebui să furnizeze
materialul necesar care să permită racordarea elementelor tur spre retur care vor servi la racordarea
aparatelor.
Încercări
345
Toate conductele, după montaj, vor fi atent probate. Presiunea de probă va fi 1,5 din suma presiunilor
statice și dinamice cele mai ridicate - conform 113/2015.
Goluri, incastrari, etanseizari si racorduri
încorporările din pereții ușori vor trebui să fie executate respectând condițiile de montare corectă a
materialelor întâlnite.
Astuparea golurilor și incorporărilor executate în pereții din beton va fi în sarcina prezentului lot. Ele
vor fi executate cu produse corespondente materialelor întâlnite. Utilizarea cimentului cu priză rapidă
este interzisă. Tuburi de protecție
Toate trecerile conductelor la traversarea pereților sau planșeelor vor fi echipate cu protecții rigide
metalice.
Diametrul inferior al protecției va trebui să fie compatibil cu diametrul exterior al tubului care
traversează astfel încât să nu distrugă la deplasările antrenate prin dilatarea sa.
în cazul în care spațiul lăsat liber între conducte și protecții riscă să producă o comunicare fonică între
două încăperi, va fi prevăzută o umplutură cu material elastic incombustibil.
Extremitățile tuburilor de protecție vor trebui să depășească pereții sau planșeele cu 25mm.
în cazurile în care traversările pereților se realizează dintr-o parte în alta a unui rost de dilatare, tubul
de protecție va fi împărțit în două părți, pe lungime, și va avea un diametru interior suficient de mare
pentru a garanta un spațiu liber în cadrul rostului.
Susțineri
Fixările pe pereții fațadei cu izolație termică vor fi realizate în peretele portant cu ranforsare în
grosimea izolației, pentru evitarea zdrobirii acestuia.
Suporții utilizați vor fi de fabricație industrială, prezentând avantajul de a fi studiați atât pentru fixare
cât și pentru insonorizare.
Ei vor trebui:
-să fie ușor demontabili
-să lase un spațiu necesar la dilatare
-să fie în număr suficient, pentru a evita toate săgețile
-să prezinte posibilitatea de reglare orizontală și verticală.
Structura lor va fi studiată în funcție de sarcină și de eforturile la care aceștia sunt supuși.
Vopsire
Conductele și materialele descrise vor fi vopsite de prezentul lot.
Toate părțile metalice realizate în atelier și toate canalizațiile destinate a fi ascunse (fie prin izolații,
fie altfel), trebuie să fie acoperite cu două straturi de vopsea antirugină, după periere.
Canalizațiile sau aparatele destinate a fi plasate în canale sau instalate în localuri, în care umiditatea
este susceptibilă de a atinge valori ridicate, trebuie să fie vopsite în două straturi, un strat antirugină
și un strat rezistent la umiditate.
346
Toate materialele unde vopsirea de bază prezintă zgârieturi datorate manipulărilor sau accidentelor
de șantier, vor fi revopsite de către antrepriza prezentului lot.
Toți suporții vizibili din localurile tehnice sau din altă parte vor fi vopsiți în două straturi cu vopsea
antirugină.
Aplicarea și manopera de vopsire vor fi în conformitate cu regulile profesionale în vigoare.
Pentru două straturi de vopsea antirugină, se vor utiliza două culori diferite, prima roșie, a doua gri.
Izolații
Materialele utilizate trebuie să fie:
-să nu putrezească în timp
-să nu se deterioreze la căldură sau umiditate
-neinflamabile (se vor furniza certificate de agrement).
-Izolația termică a circuitelor hidraulice și a aparatelor se va efectua după verificarea și încercarea
etanșeității.
-Izolația nu trebuie să fie întreruptă în dreptul suporturilor.
-Grosimea stratului izolant montat pe conducte va trebui să asigure o eficacitate de cel puțin 85%.
VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI
Pentru recepționam lucrărilor de instalații din cadrul camerei tehnice se vor efectua in mod obligatoriu
următoarele faze de verificare:
-Verificarea corespondenței cu proiectul.
-Efectuarea probei de etanșeitate a întregii instalații.
-Efectuarea probei de dilatare-contractare și funcționare a instalației.
-Efectuarea probei de eficacitate a instalației
In vederea pregătirii pentru recepție, după executarea sudurilor si lucrărilor de montaj se va face
obligatoriu spalarea si proba la presiune a conductelor, pe porțiuni. în timpul probelor de presiune la
rece sudurile vor ramane descoperite.
Efectuarea probei la rece
Proba la rece constă în umplerea cu apă a instalației de încălzire și supunerea a întregii instalații la o
presiune de probă de 3 bar. înainte de proba la rece, instalațiile vor fi spălate cu apă potabilă.
In vederea spălării instalației introducerea apei în instalație se va face pe una din conductele
racordului, iar evacuarea prin cealaltă, prin ștuțuri anume prevăzute in acest scop. Spălarea constă în
umplerea și menținerea sub jet continuu la presiunea rețelei de alimentare, până când apa evacuată
nu mai conține impurități vizibile. Operațiunea se repetă după inversarea sensului de circulare a apei.
Golirea se face cu viteză mare de curgere a apei prin deschiderea completă a ambelor organe de
închidere de pe racordul instalației.
Proba de presiune la rece se va executa în perioade de timp cu temperaturi ambiante mai mari de
+5°C.
347
Pompa manuală de ridicare a presiunii în instalație se montează pe racordul de alimentare sau în orice
alt punct convenabil al instalației.
Proba de presiune va ține cel puțin 3 ore de la punerea instalației sub presiune.
Rezultatele probei se consideră corespunzătoare dacă pe toată durata probei manometru! nu indică
variații de presiune și dacă nu se constată fisururi, umeziri, sau pierderi de apă.
Efectuarea probei la cald
Proba la cald se efectuaza cu scopul de a se verifica modul de comportare a etanșeității instalației la
dilatare și contractare precum și modul de circulație a agentului termic.
Pentru proba la cald se folosește sursa definitivă de căldură.
Proba la cald se efectuează numai la părțile instalației supuse in prealabil la proba la rece, cu succes.
Concomitent cu proba la cald se efectuează proba de funcționare si reglajul instalației.
Efectuarea probei de eficacitate
Proba de eficacitate se realizează în condiții normale de exploatare, la temperaturi scăzute ale aerului
exterior, cat mai aproape de cele pentru care a fost calculată instalația.
Durata probei de eficacitate este de 24 de ore, timp în care se măsoară temperaturile agentului termic
la capetele ramurilor depărtate, in punctele semnificative ale instalației (distribuitor, colector),
debitele vehiculate prin retea, etc
3.2. Conditii contractuale de executie privind calitatea lucrarilor

Pentru executia obiectivului se asigura:
• respectarea legislatiei si reglementarilor tehnice in vigoare;
• respectarea conditiilor contractuale;
• respectarea proiectului de executie si caietelor de sarcini,
• respectarea sistemului de management integrat implementat;
• asigurarea calitatii executiei lucrarilor prin Responsabili Tehnici cu Executia atestati.
3.3. Organizarea santierului

In vederea realizării investițiilor, pe perioada execuției lucrărilor se va amplasa o Organizare de
santier care va cuprinde dar nu se va limita la:
• Spatii pentru depozitare
• Spatii de lucru
• Zona de amplasare a birourilor
• Vestiare
• Drumuri de acces
• Parcare
• Birouri si sala de sedinte
Mijloace de mica/ medie /mare mecanizare se afla in anexa - LISTA ECHIPAMENTELOR regasita
in documentatie la sectiunea resurse.
Sursele de apa, energie electrica, gaze, telefon etc., pentru organizarea de santier si definitive
Organizarea de santier va fi racordata la utilitati (energie electrica si apa potabila) in situatia in care
acestea sunt prezente in apropierea amplasamentului santierului. Ca utilitati se va folosi cel mai
apropiat punct trafo existent si linia de telefonie existenta, urmand ca in momentul realizarii
bransamentelor finale si definitive acestea sa poata fi folosite in fazele inaintate ale lucrarii.
Personalul de conducere si supraveghere al lucrarilor este prezentat in organigrama santierului.
Lucrarile sunt conduse de Reprezentantul Executantului/Managerul de Proiect si Sefii de Santier.
348
Trasarea lucrărilor
- Se realizeaza dupa planul de trasare impreuna cu proiectantul, dupa eliberarea amplasamentului
- Obligatoriu la fata locului va exista un teodolit optic cu care se va realiza trasarea.
- Toate echipamentele utilizate la trasarea lucrarilor vor fi verificate metrologic
- Protejarea lucrarilor executate si a materialelor din santier
- Va fi realizata conform caietelor de sarcini si programelor aferente pentru timp friguros/călduros.
Masurarea lucrarilor
- Va fi realizata conform prevederilor Contractului, a caietelor de sarcini, a pieselor desenate si a
dispozitiilor de santier, daca va fi cazul.
Laboratoare si teste
- Pentru prelevarea probelor de betoane se va dota santierul cu laborator adecvat.
- Betonul va fi furnizat de o statie de betoane agrementata si autorizata de ISC local.
- Incercarile privind rezistenta betonului si a otelului beton se vor face de catre un laborator atestat
pentru incercari.
- In sarcina constructorului si a subcontractorului de specialitate angajat, cad toate testele necesare
cerute prin prezenta documentatie conform normativelor.
Curatenia in santier
Fiind o lucrare realizata atat in zona urbana cat si rurala este necesar a se mentine o curatenie
exemplara:
- pentru a proteja cat mai mult vecinatatile de praf,
- datorita lipsei de spatiu pentru adunarea molozului si a resturilor de materiale rezultate in timpul
lucrarilor,
- pentru a nu afecta masuratorile intermediare necesare prin programul de receptie.
- Pentru a nu afecta traficul rutier si pietonal
- Pentru a minimiza disconfortul cetatenilor
- Pentru a respecta prevederile legale privind protectia mediului
4.4. Asigurarea calitatii lucrarilor executate de subcontractanti

Nu este cazul
4.5. Prevederi referitoare la asigurarea calitatii

Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL asigura conducerea si
asigurarea calitatii lucrarilor pentru obiectivul : ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA,
SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN astfel:
- prin sistemul de management al calitatii, definit si documentat conform cerintelor standardului ISO
9001;
- prin Planul de Asigurare a calitatii Lucrarilor de constructii, intocmit si aplicat pentru acest proiect.
- Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL si-a creat, implementat si
mentinut un SMC adecvat activitatilor desfasurate, respectand prevederile legale si reglementarile in
vigoare,
Prin SMC in conformitate cu prezentul plan al calitatii sunt asigurate:

- Planificarea calitatii;
- Compatibilitatea procesului de execuție al obiectivului cu documentația aplicabila si aplicarea
controlului calitatii
- îndeplinirea conditiilor referitoare la masurare si verificarile corespunzatoare
- Identificarea stadiului fizic atins pe durata executiei obiectivului, trasabilitatea si pastrarea
inregistrarilor referitoare la calitate;
349
- Indeplinirea conditiilor de acceptare si receptie.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL a identificat toate procesele
necesare SMC precum si succesiunea si interactiunea acestora.
Procesele sistemului de management al calitatii implementat in antreprenorului sunt descrise in:
- Proceduri Documentate de Sistem – PS
- Proceduri Operationale – PO
- Proceduri Tehnice de Executie si - PTE
- Instructiuni de Lucru – IL
4.5.1. ORGANIZARE SI RELATII

• Schema generala de organizare si relatii necesare pentru implementarea proiectului prezinta
echipa stabilita pentru executia lucrarilor si pentru controlul calitatii si relatiile fata de conducerea
Asocierii.
• Se mentioneaza ca Personalul tehnic este alcatuit din ingineri constructori, proiectanti, RCQ
si RTE atestati ISC. Acest fapt si experienta acumulata in lucrari similare dau garantia realizarii unei
bune conduceri a lucrarilor in conditiile de calitate prevazute de legislatia in vigoare si a executarii
lucrarilor in conformitate cu toate specificatiile din caietele de sarcini.
• Componentele si responsabilitatile echipei de conducere executive a lucrarilor sunt prezentate
atat in manualele calitatii cat si in procedurile de sistem si in fisa postului specificata pentru fiecare
functie de conducerea executiei.
• Conducerea tehnica desemnata pentru executia lucrarilor va pastra in permanenta legatura cu
reprezentantul beneficiarului si cu proiectantul de specialitate pentru a asigura solutionarea operative
si autorizata a situatiilor nou aparute, datorita conditiilor din teren precum si pentru efectuarea tuturor
controalelor pe faze de executie determinante, in conformitate cu cerintele specificata in caietele de
sarcini.
Personalul de conducere este nominalizat prin decizie de catre Reprezentantul Executantului/
Managerul de Proiect. De asemenea vor fi nominalizati sefii de santier ce supraveghează in mod
direct lucrările de construcții, arhitectura, instalații etc. si vor fi stabilite responsabilitățile ce le revin
potrivit specificului activitatilor desfasurate.
• Personalul de executie este personal calificat, specializat pe tipuri de activitati, atestati de
institutiile specializate conform prevederilor legate.
• Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL in calitate de
antreprenor general isi asuma responsabilitatea lucrarilor ce se executa prin subcontractare inclusiv
din punct de vedere al calitatii, exigentele pentru respectarea graficelor de executie precum si
cerintele de calitate vor fi impure atat subcontractantilor cat si colaboratorilor, prin cerintele
contractuale.
4.5.2. ORGANIZAREA PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII

Lucrarile Proiectului : ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA,
JUD. TELEORMAN se vor executa de catre Antreprenor si se vor asigura atat cerintele de calitate,
cat si cele de protectia muncii prevazute in legislatie si in contract. Sunt implicati numai furnizori
atent selectionati pentru materialele si produsele de constructii.
Conducerea santierului va fi asigurata de catre urmatorul personal de specialitate:
• Reprezentantul Executantului / Manager Proiect
• Sefi Punct de lucru/Santier
• RTE lucrari de constructii civile
• Responsabil CQ
• Responsabil SSM
• Responsabil Management Mediu
350
4.5.3. DESCRIEREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITATII
4.5.3.1. Managementul si controlul documentelor si inregistrarilor
Reprezentantul Executantului/Managerul de Proiect se va asigura ca toate documentele si
inregistrarile aferente proiectului sunt pastrate in sectiunile corespunzatoare, conform specificatiilor
procedurilor SMC.
Documentele aplicabile la lucrare sunt tinute sub control conform procedurilor de sistem calitate PS-
01 <Controlul documentelor > si PS 02 < Controlul inregistrarilor >.
Pentru a asigura lizibilitatea documentelor utilizate la lucrare, seful punctului de lucru/santier va
gestiona aceste documente astfel incat sa nu se deterioreze in timpul utilizarii sau a pastrarii la punctul
de lucru. Pentru a preveni utilizarea neintentionata a documentelor perimate, daca acestea sunt
pastrate pentru orice scop la punctul de lucru, seful punctului de lucru/santier va scrie la loc vizibil
pe document "ANULAT".
4.5.3.2. Managementul achizițiilor si aprovizionărilor

Masurile de asigurare a calitatii prevad
• Selectarea furnizorilor pe criterii de asigurare a calitatii produselor furnizate.
• Verificarea contractelor privind aprovizionarea din punct de vedere a cuprinderii de clauze
privind asigurarea calitatii produselor, a protectiei mediului: documentatia de atestare a calitatii si a
posibilitatii de impact asupra mediului, verificari de calitate la receptie, rezolvarea cauzelor de
produse neconforme.
Toate materialele propuse spre a fi utilizate in executie, vor fi aprobate de Beneficiar.
Receptia
• Materialele, semifabricatele si prefabricatele, vor fi introduce in lucrare numai daca, in
prealabil, s-a verificat de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu declaratii de
conformitate (conform C56-02).
• La aprovizionare si receptie identificarea produselor aprovizionate se realizeaza prin
declaratii de conformitate eliberate de producatori sau furnizori.
• Managerul de Santier asigura receptia produselor furnizate de catre echipele de receptie
desemnate prin decizie si semnarea actelor de predare - primire, identificarea produselor furnizate pe
pozitii de montaj, manipularea si montarea lor conform proiectului.
4.5.3.3. Planificarea calitatii

Planificarea este necesara pentru a obtine intr-un mod practic si eficient un nivel ridicat al calitatii
lucrarilor pentru realizarea obiectivului. Procedurile tehnice de executie acopera numeroasele masuri
de luat in considerare.
Planul de Asigurare a calitatii Lucrărilor de Construcții este fundamental, in acceeasi masura ca si
pregătirea pachetului de masuri si riscuri ale subcontractorilor angajati si constituie elemente
particulare pentru proiect.
Pe parcursul executiei se vor respecta conditiile tehnice de executie prevazute in proiectul tehnic,
precum si calitatea materialelor puse in opera, standarde si normative aplicabile, protectia muncii,
protectia mediului, conditii de transport, manipulare, depozitare, inspectii, teste, verificari, etc.
4.5.3.4. Planificarea realizării obiectului contractului

Managementul societatii asigura planificarea si dezvoltarea proceselor necesare executiei
obiectivelor contractate in concordanta cu cerintele celorlalte procese ale SMC.
Planul Asigurarii Planul de Control
Planul de investitii Planul Calitatii
Calitatii (PCCVI)
Executie lucrare DATE

DATE INTRARE Planificare Alocare resurse Controlul lucrarilor
(obiectiv) IESIRE
Actiuni Corective Analiza efectuata de management
351
Definirea si documentarea modului in care conditiile referitoare la calitate vor fi satisfacute sunt
prezentate in Planul de Asigurare a Calitatii, astfel:
• Identificarea factorilor implicati in desfasurarea proiectului;
• Descrierea succinta a lucrarilor care fac obiectul contractului;
• Descrierea practicilor specifice pentru executia lucrarilor prin proceduri tehnice de executie,
• Alocarea resurselor necesare executarii lucrarilor si organizarea santierului;
• Selectarea si angajarea subcontractorilor;
• Descrierea sistemului de management al calitatii aplicabil;
• Stabilirea responsabilitatilor;
• Stabilirea etapelor de control pe parcursul executiei;
• Identificarea si elaborarea inregistrarilor calitatii.
4.5.3.5. Controlul producției si al furnizarii serviciului

Desfasurarea proceselor de executie a lucrarilor este asigurata in mod planificat cu stabilirea de
responsabilitati clare si bine definite pentru personalul coordonator al executiei lucrarii.
Pentru executia lucrarii se vor respecta urmatoarele conditii:
• Lucrarile se vor executa de catre echipe specializate, conform proiectului tehnic, respectandu-
se procedurile tehnice de executie aprobate de Beneficiar;
• Se va verifica calitatea materialelor care trebuie sa corespunda specificațiilor din caietele de
sarcini si prescriptiilor tehnice respective. Materialele vor fi insotite de documentatia de calitate:
declaratii de conformitate, rapoarte de incercari, agremente tehnice, etc.
• Inaintea inceperii lucrarilor, Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT
SRL impreuna cu reprezentantul Beneficiarului vor face inspectia terenului. Se intocmeste un proces
verbal de predate-primire a amplasamentului, care va fi insotit si de fotografii si se preda
Beneficiarului.
• Planul organizarii de santier va fi prezentat de catre Antreprenor spre aprobare Beneficiarului.
• Se vor asigura spatii corespunzatoare pentru depozitarea materialelor conform prescriptiilor
fabricantilor si amplasarea utilajelor aproape de locul de executie.
• Se va avea in vedere protejarea terenurilor invecinate si evitarea accidentelor si daunelor
provocate acestora, pana in faza de receptie.
Echipamentele, utilajele care se vor utiliza vor fi cele traditionale, stabilite prin tehnologiile
reglementate in Romania pentru procese speciale (sudura), se vor respecta cerintele speciale de
atestare a personalului de executie. Procesul de executie va fi tinut sub control de catre Responsabilul
Tehnic cu Executia nominalizat pentru aceasta lucrare. Pe parcursul procesului de executie, pentru
fazele stabilite de documentatia tehnica (faze determinante) se confirma calitatea executiei.
4.5.3.6. Inspectii si incercari

Inspectiile si activitatile de incercare vor fi stabilite in conformitate cu Contractul, specificatii tehnice
ale Proiectului si procedurile tehnice. Inregistrarile asociate activitatii de inspectie vor fi pastrate in
documentele proiectului, conform procedurilor SMC si vor fi distribuite corespunzator. Inregistrarile
vor identifica si vor face referire la inspectiile/incercarile facute precum si la criteriile de
acceptare/respingere ale acestora.
In timpul executiei se tine evidenta activitatilor de control a calitatii executiei lucrarilor, in
conformitate cu legislatia in vigoare. Documentele incheiate pe parcursul executiei se ataseaza la
Cartea Tehnica a Constructiei - Capitolul B ( conform HG 273/1994 modificata prin HG nr. 343/2017
si procedurile SMC).
Controlul lucrarilor s-a stabilit conform cu procedurile tehnice de executie si normativele tehnice in
vigoare. Etapele de control sunt prezentate in Planul de Control, calitate, Verificari si Incercari
(PCCVI).
Controlul tehnic de calitate, verificările si incercarile referitoare la calitate se vor realiza astfel:
• Planificat, conform planului de control calitate;
352
• De catre personalul Asocierii cu responsabilitati in acest Sens - controale tehnice la receptia
produselor, pe parcursul executiei
• De catre un laborator autorizat, in conformitate cu prevederile legate in vigoare - incercarile
privind controlul calitatii materialelor puse in lucru, calitatea betonului din lucrare si daca este cazul
incercarea elementelor de constructii.
• Toate documentele emise in cadrul activitatilor de control, inspectie si confirmare a calitatii
lucrarilor, contin datele de identificare a personalului de executie, precum si datele de efectuate a
acestora.
• Prelevare Probe
• Pentru executia lucrarilor de turnare beton se cere respectarea normativului NE 012/1999,
prin prelevarea probelor si prin incercari pe epruvete de beton.
• Pentru celelalte materiale se vor efectua prelevarile si incercarile specifice in conformitate cu
prevederile reglementarilor tehnice aferente.
4.5.3.7. Controlul neconformitatii

Activitatea de depistare si tratare a neconformitatilor aparute in executie este prezentata in procedura
de sistem “Controlul produsului neconform" cod PS-04.
Personalul CQ, RTE, dirigintele de santier sau proiectantul lucrarii vor anunta imediat seful punctului
de lucru/santier si reprezentantul contractului/managerul de proiect despre deficienta constatata in
executie sau la calitatea materialelor puse in opera.
Reprezentantul Contractului/Managerul de Proiect si seful punctului de lucru/santier sunt obligati a
lua masuri imediate de indepartare a materialului neconform sau de izolare a zonei care prezinta
deficiente, pana la elaborarea solutiei de remediere de catre proiectant.
Solutia rezolvarii neconformitatii este data de catre proiectant, in scris, cu dispozitie de santier cu sau
fara planse.
Solutia de remediere va fi respectata intocmai de seful punctului de lucru si personalul subordonat.
Dispozitia de santier se remite executantului. Se executa remedierea, conform dispozitiei de santier.
Dupa aplicarea solutiei de remediere, seful punctului de lucru al subcontractorului va convoca RCQ
si RTE proprii, impreuna cu Reprezentantul Executantului/Manager de Proiect, Reprezentantul
beneficiarului si Proiectantul care vor confirma acceptarea lucrării de remediere, prin intocmirea unui
proces verbal de lucrari ascunse.
In urma acceptarii remedierii, lucrarea se poate continua, cu observatia ca toate inregistrarile
referitoare la neconformitatile aparute si modul lor de remediere, vor fi arhivate si predate
beneficiarului la terminarea lucrarii, ele reprezentand parti ale cartii tehnice a constructiei.
Verificarea modului de aplicare si respectare a documentelor de referinta pentru executarea lucrarilor
cat si a documentatiei SMC implementate in Asociatie se face prin audituri interne stabilite si
programate de catre Reprezentantul Managementului.
Neconformitatile referitoare la calitatea produselor sau executiei vor fi tratate in conformitate cu
prevederile sistemului propriu de management al Asocierii si anume:
• Neconformitatile minore constatate la lucrarile de executie vor fi corectate de catre managerul
de santier si verificate de catre RCQ, RTE in conditiile stabilite de legislatia in vigoare.
• Neconformitatile majore vor fi inregistrate in rapoarte de neconformitate. Tratarea lor se va
face dupa analizarea cauzelor de catre managerul de santier, RCQ, RTE si daca este cazul de
Reprezentantul Asocierii.
• Neconformitate care necesita refaceri sau modificari de elemente vor fi aduse la cunostinta
proiectantului lucrarii, organelor inspectiei de stat si clientului.
4.5.3.8. Analize efectuate de management si evaluari ale progresului

Reprezentantul Executantului/Managerul de Proiect analizeaza la intervale planificate sistemul de
managementul al calitatii in cadrul proiectului pentru a se asigura ca este in continuare corespunzator,
adecvat, eficace si eficient. La aceste analize efectuate de managementul de proiect pot participa:
clientul, furnizorii si subcontractantii, cat si alte parti interesate in succesul proiectului.
353
In cadrul analizelor efectuate de catre managerul proiectului se realizeaza o evaluare a progresului.
Elementele de iesire din evaluarile progresului furnizeaza informatii referitoare la performanta
proiectului si stabilesc responsabilitatea pentru actiunile care trebuie intreprinse.
Evaluarile progresului sunt utilizate pentru:
• a evalua cat de bine sunt sincronizate si corelate procesele proiectului;
• a identifica si evalua activitatile si rezultatele care ar putea afecta in mod negativ sau favorabil
atingerea obiectivelor proiectului;
• a facilita comunicarea intre partite implicate in realizarea cu succes a proiectului;
• a conduce imbunatatirea proceselor in proiect, prin identificarea abaterilor si modificării
riscurilor.
Evaluarea progresului in cadrul proiectului este analizat prin sedinte de proiect lunare.
4.5.3.9. Documentatia utilizata pentru executia Lucrarilor

Documentatia tehnica pentru executia Lucrarilor cuprinde:
• Documentele Contractului privind executia Lucrarilor:
> Acordul contractual
> Anexa la Oferta
> Conditiile speciale de contract
> Conditiile generale de contract
> Acte aditionale la Contract
• Proiectul tehnic intocmit pentru Lucrare - parte scrisa si parte desenata
• Caietele de sarcini pe specialitati
• Standarde si normative tehnice aplicabile Proiectului
• Caiete de sarcini, Instructiuni ale furnizorilor de echipamente si materiale, aprobate in cadrul
Proiectului
• Manuale de operare si intretinere ale furnizorilor de echipamente
• Documentatii tehnice si legale privind executia Lucrarilor
> Planul de Organizare a Executiei Lucrarilor - Plan POE
> Planul SSM
> Planul de Management de Mediu - Plan PMM
> Planul de Management de Trafic - Plan MT
• Documentele Sistemului Calitatii aplicabile Proiectului
> Manualul Integrat de Management Caliatate - Mediu
> Planul calitatii intocmit pentru Lucrare - PC
> Planul de Control Calitate, Incercari si Verificari - PCCVI intocmit pentru Lucrare
> Caiete de sarcini, Instructiuni ale furnizorilor de echipamente si materiale, aprobate in cadrul
Proiectului
> Manuale de operare si intretinere ale furnizorilor de echipamente
4.5.3.10. Documentele sistemului calitatii pentru Proiect

Documentele Sistemului Calitatii aplicabile Proiectului
• Manualul Integrat de Management Caliatate - Mediu
• Planul calitatii intocmit pentru Lucrare - PC
• Planul de Control Calitate, Incercari si Verificari - PCCVI intocmit pentru Lucrare
• Caiete de sarcini, Instructiuni ale furnizorilor de echipamente si materiale, aprobate in cadrul
Proiectului
• Manuale de operare si intretinere ale furnizorilor de echipamente
4.6. Inregistrari referitoare la calitate

Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL a stabilit un sistem de pastrare
a inregistrarilor proiectului.
354
Inregistrarile proiectului se pastreaza pe tot parcursul derularii contractului pentru demonstrarea
conformitatii lucrarilor executate cu conditiile specificate si a functionarii eficiente a sistemului de
management al calitatii.
Documentele de confirmare a calitatii lucrarilor intocmite pe parcursul executiei, pentru fiecare
categorie de lucrari in parte si separate pe ansamblul lucrarilor, se indosariaza la Cartea Tehnica a
Constructiei si se inregistreaza cronologic in borderoul documentelor pentru Cartea Tehnica.
Aceste inregistrari intocmite de responsabilii de lucrari sunt pastrate prin grija Managerului de santier,
RCQ si RTE ai subcontractorilor in santier. Se vor folosi formularele tip aferente SMC, precum si
formulare preluate de la factorii externi implicate in activitatile de executie.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL ca si Antreprenor General al
Proiectului va asigura verificarea si avizarea tuturor inregistrarilor calitatii intocmite pe etape de
executie de catre Subcontractori.
4.7. Controlul planului calitatii

Planul calitatii se elaboreaza de catre Reprezentantul Managementului pentru fiecare contract in
parte. Aprobarea Planului Calitatii se face de catre Reprezentantul de Contract. Daca este o conditie
specificata, planul este supus aprobarii externe, conform clauzelor contractuale .
Planul Calitatiieste revizuit pe tot parcursul executiei lucrarilor, pentru a se tine cont de modificarile
survenite pe parcurs si de prevederile de organizare si asigurare a calitatii.
Difuzarea planulului se face controlat sau necontrolat. Exemplarele controlate se difuzeaza pe baza
Listei de difuzare, iar exemplarele necontrolate sunt difuzate cu acordul Directorul General/
Reprezentantul de Contract cu titlu informativ.
Planul Calitatii precum si procedurile tehnice de executie sunt documente confidentiale ale
Ascociatiei si sunt proprietatea acesteia.
4.8. Instruire personal

Personalul din cadrul Asocierii este instruit periodic privind prevederile documentelor S.M.C. propriu
adoptat si ori de cate ori este cazul.
Pentru lucrarea prezentata personalul implicat este instruit si calificat si cunoaste cerintele tehnice si
de calitate specificate in caietul de sarcini, Procedurile Tehnice de Executie si normele tehnice
aplicabile, personalul implicat cunoaste si aplica lista formularelor intocmita pentru executia
prezentei lucrari. (vezi anexa IV).
Responsabilitatile personalului si subordonarile adecvate functiilor de conducere sunt prezentate in
organigrama.
4.9. Lucrări de urmărire a comportării in timp

Documentele, procesele-verbale de monitorizare, continand datele obtinute din aceste masuratori, se
predau la terminarea perioadei de monitorizare beneficiarului si vor fi pastrate in, Cartea tehnica a
constructiei" conform prevederilor Legii nr. 10/1995, privind calitatea in constructii, republicata.
Lucrarile de executie nu vor afecta negativ rezistenta si stabilitatea cladirilor invecinate.
4.10. Recepția Lucrării si intocmirea documentației tehnice pentru cartea tehnica a

constructiei
Întocmirea si predarea documentaTiei privind execuția (cap. B) - cartea tehnica (conform HGR nr.
273 modificata prin HG nr. 343/2017)
Documentatia tehnica privind executia (cap. B) va cuprinde:
- procesul-verbal de predare a amplasamentului si reperului de nivelment general
- inregistrarile de calitate cu caracter permanent efectuate pe parcursul executiei lucrarilor,
precum si celelalte documentatii intocmite conform reglementarilor tehnice, prin care se atesta
calitatea lucrarilor (rezultatul incercarilor efectuate, agrementele tehnice, certificatele de
conformitate si de performanja ale produselor puse in opera, condica de betoane,
355
- registrul proceselor-verbale de lucrari ascunse, actele de control incheiate de catre organele de
control, registrul unic de comunicari si dispozijii de santier, procesele-verbale de probe specifice
si speciale etc.);
- procesele-verbale de recepjie a terenului de fundare, a fundajiilor si structurii de rezistenta,
procesele-verbale, de admitere a fazelor determinante;
- procesele-verbale privind montarea instalațiilor de masurare prevăzute prin proiectul de
urmărire speciala a construcțiilor, daca este cazul, precum si consemnarea citirilor inițiale de la
care incep masuratorile;
- expertize tehnice, verificari in teren sau cercetari suplimentare efectuate in afara celor prevazute
de reglementarile tehnice sau caietele de sarcini, rezultate ca necesare, ca urmare a unor
accidente tehnice produse in cursul executiei sau ca urmare a unor greseli de executie;
- caietele de atasament, jurnalul principalelor evenimente (inundatii, cutremure, temperaturi
excesive etc.), procese-verbale de constatare privind stadiul realizarii constructiei
Documentatia va fi predata investitorului sau reprezentantului acestuia cu borderou, la terminarea
lucrarilor prevazute in contract sau lunar daca este cerut de client (investitor), inregistrarile calitatii
se tin in dosare grupate pe capitole pana la predarea lor la client.
Receptia Lucrarii, atat faza TERMINAREA LUCRARII cat sa faza RECEPTIA FINALA se vor
executa conform prevederilor legale si contractuale, fiind in sarcina Beneficiarului.
Anexe
Anexa I - Activitati de executie
Anexa II - Lista documentelor SMC
Anexa IIII - Lista formularelor aplicabile lucrarii
Anexa IV -Lista Echipamentelor si utilajelor alocate Proiectului
Anexa V - Organigrama echipei de Proiect
Anexa VI - PCCVI - Plan Control, Calitate, Verificari si Incercari
356
ANEXA I
ACTIVITATI DE EXECUȚIE
1. CONDIȚII PREALABILE
1.1. Orice lucrare de construcții / instalații nu poate incepe inainte de pregătirea condițiilor care sa
asigure buna desfasurare a activitatilor si eliminarea timpilor morti.
1.2. Se urmareste asigurarea materialelor, echipamentelor, utilajelor, sculelor si dispozitivelor de
executie. Pentru aceasta se realizeaza receptionarea, depozitarea si verificarea calitatii lor.
1.3. Orice lucrare poate incepe numai daca a fost asigurata documentatia tehnica de executie,
(verificata de specialistul atestat), normele, standardele, prescriptiile tehnice aplicabile, P.T.E. - urile
corespunzatoare fazelor de executie aplicabile.
1.4. Inainte de inceperea oricarei lucrari se stabileste necesarul de personal tehnic executant
(TESA + personal muncitor) si responsabilitatile lor pe lucrari si faze de lucrari.
1.5. Inainte de inceperea fiecarei lucrari se instruieste personalul implicat in proiectul tehnic de
executie si conditiile de calitate corespunzatoare, precum si cu normele de protectie a muncii.
1.6. Se verifica daca sunt asigurate toate conditiile tehnico - materiale necesare desfasurarii
executiei.
1.7. Personalul executant este informat despre termenul de predare al lucrarii si conditiile impuse
de beneficiar privind calitatea lucrarii.
1.8. Se asigura formularele necesare pentru intocmirea la timp a inregistrarilor de calitate pentru
fiecare lucrare si faze de executie.
1.9. Se verifica indeplinirea conditiilor legale de incepere a lucrarilor (Autorizatia de constructie,
etc).
1.10. Se intocmesc graficul de executie pe zile, saptamani, luni, etc., si notele de comanda pe baza
carora se poate realiza la timp aprovizionarea cu necesarul de materiale, utilaje, forta de munca, etc.
Se analizeaza tipurile de lucrari ce urmeaza a fi executate si necesarul de EMM-uri, SDV - uri pentru
realizarea verificarilor, controalelor, incercarilor, etc, in vederea asigurarii pe parcurs a executarii
lucrarilor de calitate. EMM-urile si SDV -urile vor fi procurate, verificate, etalonate si pastrate in
conditiile prevazute de cartile lor tehnice si puse la dispozitia personalului de control
1.11. In cazul unor lucrări executate anterior, se iau masuri de asigurare ca acestea au fost realizate,
respectandu-se prescriptiile tehnice si de calitate, controlandu-se existenta dovezilor scrise
(inregistrari de calitate), prin care lucrarile sunt acceptate de persoanele responsabile.
1.12. Se asigura conditiile necesare pentru prelevari de probe in vederea transmiterii lor pentru
verificari si incercari care atesta calitatea materialelor care au fost puse in opera.
1.13. Se face analiza conditiilor climaterice in care se vor desfasura activitatile si se programeaza
masuri de proteiare a materialelor introduse in opera si a lucrarilor executate. In functie de acceasta
analiza si programare se asigura materialele necesare protejarii.
2. DESFASURAREA ACTIVITATILOR DE EXECUȚIE

2.1. Dupa analiza indeplinirii conditiilor prealabile se informeaza factorii responsabili (beneficiar,
proiectant, responsabil CQ) de catre managerul de santier in vederea intocmirii formularului de
avizare a inceperii lucrarii.
2.2. Lucrarea se desfasoara pe faze determinante si cunoscute de personalul executant care sunt
planificate in functie de prescriptiile tehnice ale proiectului de executie.
2.3. Pe tot parcursul lucrarii, aceasta este supravegheata de personalul tehnic competent, care da
si indrumarile tehnice necesare executie corecte.
2.4. Se urmareste permanent indeplinirea conditiilor tehnice si de calitate precum si intocmirea la
timp a inregistrarilor de calitate care atesta corectitudinea executiei.
2.5. In cazul aparitiei de neconcordante in proiectul de executie, depistate pe durata desfasurarii
lucrarilor, se va convoca imediat proiectantul pentru elaboarea de solutii aplicabile prin intocmirea
dispozitiilor de santier (comunicari de santier).
2.6. In cazul aparitiei de defecte tehnice, executantul are obligatia sa anunte conducerea, care
hotaraste dupa caz sistarea sau nu a lucrarii in zona afectata. In cazul in care deficienta afecteaza
357
structura de rezistenta a obiectivului sau sistemul de instalatii, lucrarea va fi sistata pana la obtinerea
solutiei de remediere elaborata de proiectant.
2.7. Reluarea lucrarii se face numai dupa executia remedierii, analiza si acceptarea acesteia de
catre proiectant, beneficiar si executant prin intocmirea unui PV de acceptare calitativa a remedierii.
2.8. In cazul existentei unor dubii din partea executantului, beneficiarului sau proiectantului, cu
privire la calitatea elementului de constructii / instalatii executat la un moment dat, lucrarea va fi
supusa unor verificari si incercari suplimentare, efectuate de o unitate abilitata in acest sens Seful
punctului de lucru urmărește permanent prelevarea de probe si transmiterea lor la Laboratorul atestat
pentru efectuarea incercarilor si verificarilor de profil privind calitatea in activitatea de constructii.
2.9. Pentru fiecare faza executata se aplica protectia materialeor puse in opera (conform PTE-
urilor aplicabile).
3. FINALIZAREA ACTIVITATILOR DE EXECUȚIE

3.1. Cand toate conditiile din proiectul tehnic de executie au fost indeplinite si s-a realizat ultima
faza descrisa in proiect, lucrarea se considera finalizata.
3.2. Dupa obtinerea ultimelor rezultate ale probelor, conform prescriptiilor tehnice si lucrarea se
dovedeste a fi corespunzatoare din punct de vedere calitativ, se convoaca beneficiarul, proiectantul,
responsabilul CQ pe lucrare si pe baza inregistrarilor de calitate se face prereceptia lucrarii.
Acceptarea prereceptiei de catre factorii sus mentionati, determina informarea scrisa a beneficiarului
in vederea convocarii comisiei de receptie.
3.3. Responsabilul CQ urmareste evidenta si arhivarea inregistrarilor de calitate intocmind “Cartea
tehnica“ pentru obiectivul executat. Se intocmesc 2 (doua) dosare identice, unul pentru beneficiar, iar
celalalt pentru executant, care sa cuprinda toate intregistrarile de calitate, referitoare la lucrarea
executata.
358
ANEXA II
LISTA DOCUMENTELOR SMC
MANUALUL DE MANAGEMENT AL CALITATII

MSIM-01 MANUALUL SISTEM INTEGRAT DE MANAGEMENT
1 CALITATE- MEDIU
LISTA PROCEDURILOR DE SISTEM AL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL
CALITATII
1 PS-01 Control documente
2 PS-02 Controlul Inregistrarilor
3 PS-03 Auditori interne
4 PS-04 Control produs neconform
5 PS-05 Controlul neconformitatilor de mediu
6 PS-06 Actiuni corective
LISTA PROCEDURILOR DE PROCES AL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL
CALITATII Elaborarea documentelor sistemului de management al calitatii (pct.
1 PP 01 2 din SISTEMUL DE ASIGURARE A CALITATII
LUCRARILOR)
2 PP 02 Stabilirea si monitorizarea obiectivelor calitatii
3 PP 03 Instruire, constientizare, competenta
4 PP 04 Analiza efectuata de management
5 PP 05 Identificare si analiza cerinte clienti
6 PP 06 Controlul proceselor, produselor si serviciilor din exterior
7 PP 07 Control productie
8 PP 08 Masurare si monitorizare produs, emisii si mediul de munca
9 PP 10 Evaluare satisfactie clienti
10 PP 11 Control echipamente masura si monitorizare
11 PP 12 Comunicare interna si externa
12 PP 13 Identificare si acces la prevederile legale ai alte cerinte, evaluarea
conformarii cu legislatia
15 PP 16 Pregatire pentru situatii de urgenta si capacitate de raspuns
16 PP 17 Identificare, evaluare si control riscuri
359
ANEXA III
LISTA FORMULARELOR SMC (formulare interne)
Cod formular Titlul formularului
PS 01/F1 Lista de difuzare
PS 01/F2 Lista de evidenta a documentelor in vigoare
Fara cod Registrul de intrari-iesiri
PS 02/F1 Lista de evidenta a formularelor in vigoare
PS 03/F1 Programul anual de auditori interne
PS 03/F2 Plan de audit
PS 03/F3 Chestionar de audit
PS 03/F4 Raport de audit intern
PS 03/F5 Rapoarte de neconformitate
PS 04/F1 Fisa de urmarire furnizor
PS 04/F2 Registru de evidenta reclamatii
PS 04/F4 Lista de evidenta a FNC -Produs
PS 04/F3 Fisa de neconformitate - FNC - Produs
PS 05/F1 Fisa de neconformitate - FNC - Mediu
PS 05/F2 Lista de evidenta a FNC - Mediu
PS 06/F1 Raport de actiune corectiva - RAC
PS 06/F2 Lista de evidenta a RAC
PP 01/F1 Fisa de analiza a procedurilor
PP 02/F1 Program de imbunatatire a SMC
PP 02/F2 Program de monitorizare obiectiv - PMO
PP 03/F1 Raport de instruire si evalaure/constientizare
PP 03/F2 Program de instruire anual
PP 03/F3 Formular de evaluare competente personale ale angajatului
PP 03/F4 Formular de management al performantei
PP 03/F5 Plan de dezvoltare
PP 04/F1 Raportul privind analiza efectuata de management
PP 04-Anexa 1 Raport informativ
PP 05/F1 Formular de analiza cerinte client
PP 06/ F1 Lista furnizorilor potenjiali
Fara cod Cerere de oferta
PP 06/F4 Chestionar de evaluarea a furnizorului
Fara cod Cerere de achizitii
Fara cod Comanda catre furnizor
PP 06/F3 Lista proceselor externe
PP 06/F2 Lista furnizorilor evaluati
Fara cod Ordinul de serviciu
PP 07/F1 Program de intrejinere / /revizii masini si utilaje
PP 07/F2 Registru de evidenta reparatii
PP 09/ F1 Planificarea proiectarii
360
Fara cod Registru avizari proiecte
PP 10/ F1 Chestionar de evaluare a satisfactiei clientilor
PP 10/F2 Chestionar de evaluare client mic
PP 10/ F3 Raport de evaluare a satisfactiei clientilor
PP 11/F1 Registrul de evidenta, verificari metrologice si reparatii a mijloacelor de
PP13/F1 masurare
Lista prevederi legale si alte cerinte
PP 13/ F2 Raport de evaluare
PP 16/ F1 Raportul privind capacitatea de raspuns la situatii de urgenta
PP 17/F1 Lista locurilor de munca
PP 17/F2 Fisa de evaluare a locurilor de munca
PP17/F3 Fisa de masuri propuse
PP17- Anexa 5 Chestionar de consultare angajaji
PP17- Anexa 1 Lista de identificare factori de risc
PP17- Anexa 2 Scala de cotare a gravitatii si probabilitatii
PP17- Anexa 3 Grila de evaluare a riscurilor
PP17- Anexa 4 Scala de incadrare a nivelului de risc
- Contracte lucrari
- Prospecte
- Nir
- Referate
- Declaratii de conformitate
FNC - fisa de neconformitate SSM - Sanatate si securitate in munca RAC - raport de acțiune corectiva
PMM - program de management de mediu RAP - raport de actiune preventive.
361
ANEXA IV - LISTA DETALIATA A ECHIPAMENTELOR SI UTILAJELOR ALOCATE
PROIECTULUI (anexa la PROGRAMUL CALITATII din cadrul propunerii tehnice)
Operatorul economic care pune la dispozitie

Numar
Denumire Momentul si echipamentul (se va nominaliza, dupa caz,
Nr. de
utilaj/echipament/ durata ofertantul unic, liderul de asociere, asociatul,
crt. unitati
instalaţie utilizarii subcontrctantul, terta parte)
utilizate
Proprietate În chirie Altele
S.C. QUANTIC Pe toata
SYSTEM SRL - durata Ctr.de prestari
1 1
Laborator contractului servicii
de incercari
Pe toata
AGRICOL
2 Autobasculanta 2 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
3 Buldoexcavator 4 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
Macara CRL 2511 40 AGRICOL
4 1 durata
V COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
5 Cilindru compactor 2 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
6 Betoniera 1 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
7 Mai compactor 1 durata DA
contractului
Pe toata
8 Vibrator 2 durata DA
contractului
Pe toata
9 Aparat de sudura 3 durata DA
contractului
Pe toata
10 Motocompresor 1 durata DA
contractului
Pe toata
11 Placa compactoare 1 durata DA
contractului
Pe toata
12 Schela 40 durata DA
contractului
362
Anexa V – Organigrama executie lucrari
MANAGER PROIECT
PANDELE MARIAN
SEF SANTIER: CRACIUN DUMITRU PERSONAL SANTIER:

RTE CIVILE: POPA RADU CONSTANTIN INSTALATORI APA CANAL
CQ: PASU GABRIEL MUNCITORI NECALIFICATI
RESPONSABIL SSM: POPA ALINA FIERAR-BETONISTI
RESPONSABIL MEDIU: PETEU RALUCA DULGHERI
INSTALATORI APA CANAL
ELECTRICIENI, ETC
ECHIPAMENTE:
BULDOEXCAVATOARE
MAI COMPACTOR
MASINA TAIAT ASFALT
SCHELA
COFRAJE
AUTOBASCULANTE, ETC
363
ANEXA VI - CONTROLUL CALITATII LUCRĂRILOR
Calitatea lucrărilor se verifica pe parcursul execujiei pentru fiecare categorie de lucrări in parte, in
conformitate cu Planul de control al calitatii lucrarilor.
Executantul va avea grija ca:
- Lucrarile de execute sa fie conduse de un "responsabil tehnic cu executia", atestat conform Legi
nr.10/85, republicata, si sa se desfasoare in conformitate cu proiectul, cu legislajia in vigoare si cu
regulile meseriei.
- Documentele calitatii: certificated de calitate pentru materiale si echipamente, procese verbale de
lucrari ascunse, carte de betoane, buletine de incercari, dispozijii de santier de constatare si remediere,
procese verbale de faze determinante etc, sa existe in totalitate si sa fie accesibile si tinute la zi.
- Materialele si echipamentele puse in opera sa aiba certificat de calitate de la furnizor, acolo unde
este cazul sa fie agrementate conform Legii 10/85 republicata.
- Probele prevazute in legislajia tehnica sa fie prelevate la punctul de lucru pentru umpluturi, betoane,
armaturi, suduri etc. sa fie corect prelevate si incercate in laboratoare atestate.
Calitatea lucrarilor se va verifica pe parcursul execujiei pentru fiecare categorie de lucrari in parte, in
conformitate cu prevederile prescriptiilor in vigoare (C56 - 02; NE 012 - 99, etc.)
364
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
Proiect: ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.
PLAN DE CONTROL CALITATE, VERIFICĂRI, ÎNCERCĂRI - PCCVI
TELEORMAN
Reglementarea care Funcții
Nr. Categorii de lucrări, operații Fecventa de Criterii de acceptare implicate înregistrări
crt. tehnologice, parametrii stabilește obligativitatea control/grad in control
si/sau metoda efectuării verificare
verificării E B P Tip document Cod Arhivare
document
Activitatea 1 - Preconstructia
1 Emitere Ordin de începere a Lucrărilor Condiții generale de contract La începerea Condiții generale de contract X X Executant
Condiții speciale de contract lucrărilor Condiții speciale de contract Ordin de - Beneficiar
începere a
lucrărilor
2 Pregătirea si elaborarrea tipizatelor care se Condiții generale de contract La începerea Condiții generale de contract X Tipizate utilizate Executant
vor utiliza in cadrul contractului Condiții speciale de contract PT lucrărilor Condiții speciale de contract PT in cadrul Beneficiar
si Caiete de sarcini si Caiete de sarcini contractului
3 Stabilirea modului de comunicare in cadrul Condiții generale de contract La începerea Condiții generale de contract X PV ședințe Executant
contractului Condiții speciale de contract PT lucrărilor Condiții speciale de contract PT management Beneficiar
si Caiete de sarcini si Caiete de sarcini (saptamanale si
lunare) Minuta
Activitatea 2 - Mobilizarea Executantului
4 Asigurarea punctului de lucru cu personal Caiet de sarcini, La începutul Caiet de sarcini, X X Organigrama Executant
de execuție competent si instruit L10/2002, lucrărilor L10/2002, echipei de Beneficiar
Autorizare personal de către Beneficiar HG 766/1997, HG 766/1997, Proiect
Verificare existenta personal Verificare existenta personal Organigrama
autorizat autorizat punctului de
Verificare existenta autorizații lucru
5 Mobilizarea facilităților Executantului La începutul X -
Sediu(punct de lucru), dotări, comunicații Condiții generale de contract lucrărilor Condiții generale de contract -
Condiții speciale de contract PT Condiții speciale de contract PT
si Caiete de sarcini si Caiete de sarcini
___
365
6 Asigurare condiții de lucru si microclimat Condiții generale de contract La începutul Condiții generale de contract X Executant
Condiții speciale de contract PT lucrărilor/periodic / Condiții speciale de contract PT
si Caiete de sarcini, ori de cate ori e si Caiete de sarcini,
L10/2002, necesar L10/2002,
HG 766/1997, HG 766/1997,
Manual SMI, Verificare condiții Manual SMI, Verificare
amplasament condiții amplasament
7 Asigurarea documentației tehnice la punctul PT si Caiet de sarcini, La începerea PT si Caiet de sarcini, X X X PV Predare - Executant
de lucru L10/2002, lucrărilor L10/2002, primire Beneficiar
HG 766/1997, HG 766/1997, documentație
Verificare existenta Verificare existenta tehnica, PT, parte
documentație, verificare documentație, verificare scrisa si desenata
existenta autorizații existenta autorizații
Activitatea 3 Construcția lucrărilor
1. Organizare de șantier
8 Predare-primire amplasament/ front de PT si Caiet de sarcini Verificare existenta X X X Pv predare- Executant
autorizatii/avize Existenta autoriz./avize;
lucru primire Beneficiar
-organizarea lucrărilor (durata si metode de inclusiv pentru îndeplinire cerințe speciale
lucrări temporare; avizatori amplasament
lucru);
-gestionarea traficului; Conformarea cu
-facilitați de comunicație si echipamente de cerințele avizatorilor
analiza pentru inginer (impuse prin
contract)
9 Trasarea in teren a lucrărilor: Plan de situatie/trasare, Proiect Axe coordonate
Conformitatea lucrării exec. X X Pv trasare lucrare Executant
- identificare si trasare culoar montaj Poziție lucrare; Beneficiar
Marcarea si cu cerințele din
conducte, poziție obiecte, axe obiecte etc. materializarea la documentație
- marcare teren a lucrărilor Asigurarea continuității
- monitorizare trafic circulației si evitarea
îngrădirea temporara si asigurarea pazei pe accidentelor de circulație si
întreg șantierul;
de munca pe timpul
execuției lucrărilor
10 Identificarea rețelelor existente (de gaze, de Caiete sarcini; planuri, Proceduri La începutul Existența marcaje traseu, X X PVLA Executant
apa, cabluri electrice si telefonice), a interne: lucrărilor Beneficiar
obiectivelor speciale (vestigii arheologice, identificare și protejare rețele
obiecte cu potențiala încărcătură exploziva)
pt. identificarea si protejarea lor
366
11 GESTIONAREA (aprovizionare, transport, Acte de însoțire a mărfii; La începutul si in
Conformitatea materialelor cu X X Pv de recepție; Executant
depozitare, manipulare, utilizare, post- Certificate de calitate si garanție; timpul execuției Nota de recepție Beneficiar
utilizare) tuturor materiilor prime si Declarații de conformitate; lucrărilor prevederile documentației
analizate si constatări.
materialelor uletin de analiza/verificare
Standarde Normative tehnice;
Fise tehnice de securitate Fise de
produs; Fise de siguranța;
grement tehnic; Aprobare de
model; Etichete/elemente de
identificare; Proiect de executie
12 Asigurarea si marcarea zonelor de lucru Legi; La începutul si in X Executant

timpul execuției Existenta semnalizare locuri Pv
(inclusiv semnalizare rutiera pe timpul HG 300/2006; Beneficiar
execuției lucrărilor) Proiect tehnic, caiete sarcini, lucrărilor periculoase din șantier;
Proceduri operation. proprii
13 Instructaj general si individual de mediu, Prevederi legale aplicabile La începutul si in X Executant
timpul execuției Efectuare instruiri; Pv de instruire
SSM si SU privind mediul, SSM si SU privind mediul, Beneficiar
lucrărilor
SSM si SU; Fise
individuale de
instructaj
ACTIVITATEA Executia Contractului de lucrări
REZISTENTA
Execuția săpăturii pentru fundații
Verificarea trasării conturului zonei pentru Proiect tehnic, caiet de sarcini înainte de săpătura
Conform plan de amplasament X X Executant
săpaturi
Măsurători topometrice Beneficiar
Verificarea modului de săpare si evacuare Proiect tehnic, caiet de sarcini In timpul săpăturii si
la faza finala Proiect tehnic, caiet de sarcini X X PVLA Executant
pamant din săpătura Beneficiar
Verificarea cotelor săpăturii si a cotei finale Proiect tehnic, caiet de sarcini In timpul săpăturii si
la faza finala Proiect tehnic, caiet de sarcini X X PVLA Executant
de fundare Studiu geotehnic Beneficiar
Studiu geotehnic
Proiect tehnic, caiet de sarcini X X
COFRARE proiect executie dupa montare
PVLA
verificare cofraje montate: NE 012
dimensiuni C56
pozitionare in raport cu trasarea inchideri Masuratori directe
aspect
pozitie goluri
ungere
367
ARMARE proiect executie dupa montare
Receptie armaturi NE 012
Verificari armaturi: numar, diametre C56
pozitie in diferite sectiuni pozitie Masuratori directe
inadiri;petreceri acoperire cu beton

BETONARE proiect executie NE 012 inainte de turnare
PVLA
Pregatire suprafata de beton turnata in faza C56 in timpul turnarii
anterioara comanda
Procurare beton masuratori directe dupa turnare
-bon livrare
Receptie beton
•date inscrise in bonul de livrare vizual -declaratie de
•durata de transport conformitate
•lucrabilitatea probe laborator -rapoarte
Prelevare probe incercari
Turnare beton in cofraj in straturi
-condica beton
Compactare straturi beton
Finisare suprafata beton
Tratare beton dupa turnare

DECOFRARE proiect executie NE 012 dupa de cofrare
PV aspect beton
Verificari: C56
•aspect suprafata vizual masuratori directe
•dimensiuni
•distanta intre elemente
•pozitie verticala
•pozitie goluri tehnologice
•zone beton necorespunzator
ARHITECTURA
Tencuieli interioare Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
timpul execuției -PVR
Aprovizionare cu materiale PCCVI / proceduri Beneficiar
Verificare si receptie strat suport executie lucrărilor materiale,
Verificarea starturilor aplicate si grosimea - Declaratii de
lor
Verificarea aderentei la suport si intre conformitate
straturi -PVR
Planeitatea suprafetelor si linearitatea
muchiilor
Verticalitate si orizonntalitate suprafete
368
Placaje Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
Aspect si starea generala PCCVI / proceduri Beneficiar
Grosime, planitate, verticalitate executie lucrărilor materiale, -
Aderenata la suport Declaratii de
Racordarea la alte elemente de constructii
materiale conformitate
Pardoseli Autorizatie / proiect / La începutul si in -PVR Executant
-sapa suport autonivelatoare sub pardoseli PCCVI / proceduri Beneficiar
-pardoseli din placi de gresie ceramica executie lucrărilor materiale, -
Aprovizionare cu materiael, rreceprie Declaratii de
materiale, depozitare; Fixarea pe stratul
suport conformitate
Imbinari; Rosturi; Planietate, aspect si -PVR
starea generala,
camera cu camera

Tamplarii interioare - usi Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
Verificarea calitatii materialelor inainte de PCCVI / proceduri Beneficiar
utilizare executie lucrărilor materiale, -
Montarea ramelor usilor in pereti Declaratii de
Solidarizarea ramelor in pereti cu cu
materiale specifice si conformitate
refacerea tencuielilor (mortar, chituri, paste, -PVR
etc)
Potrivirea corecta a foilor de usi si a
cercevelelor pe tocuri
Etanseitatea la inchidere

Zugraveli si vopsitorii Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
Culoarea uniforma a suprafetelor zugravite PCCVI / proceduri Beneficiar
si / sau vopsitoriilor executie lucrărilor materiale, -
Aderenta zugravelilor Declaratii de
Rectilinitatea liniilor de separatie la
zugraveli conformitate
Acoperirea cu vopsea a suprafetelor -PVR
369
Tamplarie exterioara Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
Operatii pe flux montaj tamplarie noua PCCVI / proceduri Beneficiar
- dimensiunile tamplariilor si a existentei executie lucrărilor materiale, -
declaratiilor de Declaratii de
conformitate
- pozitionarea in perete a elementelor de conformitate
solidarizare a -PVR
ramelor ferestre
- verificarea umplerii complete a spatiilor
dintre perete si
rame cu material specific
- verificarea modului de refacere a a
tencuielilor glaf (acolo
unde este cazul)
- verificarea colmatarii si refacerii
tencuielilor in jurul
ramelor, corectitudine glafului
Verificari pe flux – bucata cu bucata
Verificarea incastrarea in zidarie
Potrivirea corecta a cercevelelor pe tocuri.
Etanseitatea la inchidere

FINISAJE EXTERIOARE FATADA Autorizatie / proiect / La începutul si in Executant
Termosistem pereti exterior - parte opaca PCCVI / proceduri Beneficiar
Verificari: executie lucrărilor materiale, -
-Verificare agrmentat termosistem – cerinta Declaratii de
impusa de proiectant pentru realizarea unui
ansamblu unitar de termosistem cu marcaj conformitate
CE -PVR
-verificarea calitatii materialelor inainte de
utilizare
-verificarea calitatii suportului
-respectarea tehnologiei de executie
-verificarea calitatii finale
Faze determinante :
FD- verificare suprafete pentru aplicarea
termosistemului
FD - verificare modului de fixare a
termosistemului
370
SARPANTA Autorizatie / proiect / PCCVI / La începutul si in
timpul execuției Proiect tehnic, caiet de sarcini X X -PVR
Controlul calitatii executiei sarpantei proceduri executie
(corespondenta, tip, dimensiune, pane, Furnizor aprobat de beneficiar lucrărilor materiale,
rezemari, ancorari) Control conform C56/85 -Declaratii de
Controlul calitatii invelitorii din tigla C58/96 STAS 1928/90
metalica(verificarea suportului, a existentei Incadrarea in prevederile conformitate
stratului hidroizolant pe astereala, a proiectului CE (pentru
invelitorii din tigla metalica) Plan acoperis-detalii-
Faza determinanta premergator montarii Proba cu apã fiecare element
invelitorii Control conform component al
C56/85 caiet XVIIcap 3;
C58/96; C37/88 sistemului
termoizolant
individual si
pentru ansamblul
sistemului)
INSTALATII -PVR
-PVFD, cu
Instalatii sanitare Autorizatie / proiect / La începutul si in
timpul execuției PV lucrari
Aprovizionare PCCVI / proceduri participatr IJC
Receptie materiale executie lucrărilor ascunse
Depozitare materiale (participare
PV receptie
Montaj conducte distributie, armaturi apa optionala)
rece / calda calitativa
Inspectii si inncercari probe de presiune PV Proba
Executie si verificare izolatii
Montat obiecte sanitare si armaturi presiune
Inspectii si incercari probe de etanseitate la Declaratii
presiune
Probe de functionare instalatii conformitate
371
Instalatii electrice si sistem fotovoltaic Autorizatie / proiect / La începutul si in
timpul execuției -PVLA
Verificarea autorizarii ANRE a societatii de PCCVI / proceduri
executie executie lucrărilor materiale,
Aprovizionare / Receptie materiale / -Declaratii de
Depozitare materiale
Montaj cabluri instalatii de ilumiinat si conformitate
prize (inlocuirea - buletine
conductoarelor din aluminiu cu conductoare
din cupru) -PVR
Identificare circuite si executarea legaturilor
in doze
Inspectii si incercari
Montare tablouri electrice – TG si tablouri
de nivel
Proba de functionare
Prize de pamant si continuuitati
Instalatii elctrice - Instalatii electrice de
curenti slabi – tv.,
telefonie, internet / Instalatii electrice de
alarmare pacientiasistente
Montaj cabluri
Identificare circuite si executarea legaturilor
Inspectii si incercari
Instalatii termice Autorizatie / proiect / La începutul si in
timpul execuției PV lucrari
Aprovizionare PCCVI / proceduri
Receptie materiale executie lucrărilor ascunse
Depozitare materiale PV receptie
Montaj radiatoare
Inspectii si inncercari calitativa
Executie si verificare izolatii PV Proba
Probe de functionare instalatii
presiune
EXECUTIE DRUMURI, ALEI PIETONALE Declaratii
Sapaturi pat drum si platforme Proiect tehnic, caiet de sarcini La atingerea cotei conformitate
Proiect tehnic, caiet de sarcini x x PVLA Executant
din proiect materiale Beneficiar
Masuratori directe
Executie starturi fundatie Proiect tehnic, caiet de sarcini La atingerea cotei Proiect tehnic, caiet de sarcini x x x Executant
PVLA/PVFD
din proiect Beneficiar
Masuratori directe
372
Executie imbracaminte Proiect tehnic, caiet de sarcini La atingerea cotei Proiect tehnic, caiet de sarcini x x x PVLA/PVFD Executant
din proiect Beneficiar
Masuratori directe
ACTIVITATEA 4 Închiderea Contractului de lucrări

131 Testare Condiții generale de contract Pana la îndeplinirea Condiții generale de contract X X PV Teste Beneficiar
EfectuareTeste la terminare pe ansamblu Condiții speciale de contract parametrilor tehnici Executant
Proiect la toate componentele Proiectului L10/2002 de funcționate la Condiții speciale de contract PV Recepție
Aprobare Teste la terminare pe ansamblu PT si Caiete de sarcini Manuale toate obiectele si L10/2002 calitativa
Proiect de operare si întreținere echipamentele din PT si Caiete de sarcini Manuale
Instrucțiuni ale furnizorilor de Proiect de operare si intretinere
echipamente
Proceduri tehnice de execuție Instrucțiuni ale furnizorilor de
teste echipamente
Proceduri tehnice de execuție
teste
132 Instruire Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X PV Instruire Beneficiar
Instruirea personalului Beneficiarului Condiții speciale de contract PT lucrărilor Condiții speciale de contract PT
privind operarea si mentenanta si Caiete de sarcini Manuale de si Caiete de sarcini Manuale de Executant
echipamentelor si utilajelor operare si intretinere operare si intretinere
Predarea manualelor de operare si Instrucțiuni ale furnizorilor de Instrucțiuni ale furnizorilor de
mentenanta pentru toate tipurile de lucrări si echipamente echipamente
echipamente Procedura tehnica de instruire Procedura tehnica de instruire
133 întocmirea cârtii tehnice a construcției Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X DDE-faza as- Beneficiar
întocmirea documentației post construcție Condiții speciale de contract lucrărilor Condiții speciale de contract build, parte
Predarea si arhivarea cârtii tehnice a L10/2002 L10/2002 scrisa si parte Executant
construcției PT si Caiete de sarcini PT si Caiete de sarcini desenata PV
Predare carte
134 Recepția la terminarea lucrărilor Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X X tehnica a
PV Recepție la Beneficiar
Convocarea comisiei de recepție la Condiții speciale de contract lucrărilor Condiții speciale de contract construcției
Terminarea
terminarea lucrărilor întocmirea Procesului L10/2002 L10/2002 Lucrărilor Executant
Verbal de Recepție la Terminarea PT si Caiete de sarcini PT si Caiete de sarcini
Lucrărilor
135 Depunerea situației de lucrări la terminare Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X Situația de Beneficiar
Condiții speciale de contract lucrărilor lucrări la
Condiții speciale de contract
terminare Executant
ACTIVITATEA 5 PERIOADA DE GARANTIE – 60 luni de la data semnarii Procesului verbal de receptie la terminarea lucrarilor
373
136 Notificarea eventualelor defecțiuni Condiții generale de contract Ori de cate ori este Condiții generale de contract X Notificarte Beneficiar
Condiții speciale de contract notificata o defecțiune
L10/2002; Manuale de operare defecțiune Condiții speciale de contract
si intretinere L10/2002; Manuale de operare
si intretinere
137 Remedierea eventualelor defecțiuni Condiții generale de contract In termen de max 10 Condiții generale de contract X PV constatare - Executant
Condiții speciale de contract zile de la notificarea PV remediere
L10/2002; Manuale de operare defecțiunii Condiții speciale de contract
L10/2002; Manuale de operare Registru jurnal
si intretinere Proceduri tehnice PND
de remediere si intretinere Proceduri tehnice
de remediere
ACTIVITATEA 6 Finalizarea contractului

138 Convocarea comisiei de recepție finala Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X - Beneficiar
PV Recepție
Condiții speciale de contract contractului Condiții speciale de contract Finala
L10/2002 Executant
L10/2002
139 întocmirea Procesului Verbal de Recepție Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X PV Recepție Beneficiar
Finala Condiții speciale de contract contractului Finala
L10/2002 Executant
L10/2002
140 Depunerea situației finale de lucrări si a Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X Situația finala de - Beneficiar
scrisorii de descărcare Condiții speciale de contract contractului lucrări Scrisoare Executant
de descărcare
141 Eliberarea garanțiilor Executantului Condiții generale de contract La finalizarea Condiții generale de contract X X Scrisoare Beneficiar
Condiții speciale de contract contractului eliberare garanții Executant
142 ÎNCHIDEREA CONTRACTULUI DE Condiții generale de contract finalizarea Condiții generale de contract X X - - Beneficiar
EXECUȚIE LUCRĂRI Condiții speciale de contract contractului Executant
NOTA:
E = executant (Sef șantier, control calitate,
responsabil tehnic cu execuția) B=
beneficiar (reprezentantul beneficiarului -
diriginte de șantier) P= proiectant lab=
laborator de încercări de specialtate topo=
măsurători executate de topograf DRCC=
Direcția Regionala in Construcții lab
PRAM = laborator de verificare a prizelor
de impamantare
374
Modalitatea de asigurare a accesului la echipamentele/laboratoarele in vederea
verificarii nivelului de calitate corespunzator cerintelor fundamentale aplicabile
lucrarilor cuprinse in obiectul contractului, in conformitate cu prevederile Legii
10/1995 si a altor legi incidente
Accesul la un laborator autorizat pentru asigurarea cerintelor fundamentale se realizeaza prin SC

QUANTIC SYSTEMS SRL conform Contractului de prestari servicii nr. 192/04.12.2023 atasat
prezentei propuneri tehnice
375
Conceptul Ofertantului Privind Testarea Lucrarilor Efectuate
Generalităţi
Conductele vor fi supuse la probe hidraulice de presiune care se vor efectua în prezenţa beneficiarului
şi vor fi conforme cu BS 8010 sau CP 312.
Probele vor conţine două sau trei faze.
i. Probele tronsoanelor pe măsură ce avansează montajul;
ii. Probe pe porţiuni din lucrare;
iii. Inspecţie vizuală a legăturilor dintre conductele noi şi cele existente.
Cele două probe vor fi făcute la presiunea maximă. Proba (i) se va face la toate tronsoanele de
conductă, iar (ii) la un grup mai mare de tronsoane gata îmbinate.
În cazul în care un singur tronson nou este legat între două existente, atunci se va face doar prima
probă. În toate cazurile se va face testul vizual după ce tronsoanele noi au fost racordate la cele
existente.
Aparatele care vor fi folosite la probe vor trebui sa fie acceptate de Dirigintele de santier şi vor avea
cadranele cu diametrul de cel puţin 150 mm, gradate încât presiunea de probă să aibă cel puţin 75 %
din presiunea indicată de aparat. Dacă este necesar se vor furniza aparate diferite pentru tronsoane
diferite.
Toate aparatele de măsură vor fi etalonate şi încercate înainte de începerea probelor şi la intervale
regulate după aceea conform solicitărilor proiectantului.
Fiecare tronson ce urmează să fie supus probelor va fi închis cu capace la ambele capete şi vor fi
întărite pentru a rezista la forţele care apar în timpul probelor.
Patul de pozare şi umplerea tranşeei după pozarea ţevilor din material plastic
După săparea tranşeelor pentru pozarea conductelor, cu pereţi verticali cu sprijiniri se va realiza
obligatoriu un strat de nisip în grosimea prevazuta in detaliul de executie. După pozarea conductei,
spaţiile libere rămase între tub şi peretele şanţului, respectiv 30 cm deasupra tubului se va umple cu
nisip, restul santului fiind umplut cu pamant.
Se vor lăsa libere extremităţile tubului, pentru a putea executa cu uşurinţă operaţiile ulterioare de
montare.
3.7.2. Testarea lucrarilor executate
Verificarea si testarea lucrarilor se face conform Programelor de control intocmite de Proiectant si
care fac parte integranta din documentatia lucrarii.
Verificarea si testarea lucrarilor se face prin grija Antreprenorului care va intocmi si gestiona
documentele privind calitatea lucrarilor executate.
Calitatea lucrarilor va fi verificata pe parcursul executiei pentru fiecare categorie de lucrari, iar
certificatele de calitate pentru materiale si echipamente, procesele verbale, buletinele de incercari si
dispozitiile de santier vor fi complete si tinute la dispozitia organelor de control.
376
Calitatea lucrarilor se va verifica in conformitate cu prevederile prescriptiilor in vigoare (C56 - 1985;
C56 - 2002; si CP 012 - 2007 si NE 012 - 2-2010, etc), precum si conform cerintelor din caietele de
sarcini.
3.8.3. Testarea conductelor de apa

Conductele vor fi supuse la probe hidraulice de presiune care se vor efectua în prezenţa beneficiarului
şi vor fi conforme cu BS 8010 sau CP 312. Probele vor conţine două sau trei faze:
a. Probele tronsoanelor pe măsură ce avansează montajul
b. Probe pe porţiuni complete de conductă sau porţiuni din lucrare
c. Inspecţie vizuală a legăturilor dintre conductele noi şi cele existente
Cele două probe vor fi făcute la presiunea maximă.
Proba a. se va face la toate tronsoanele de conductă, iar b. la un grup mai mare de tronsoane gata
îmbinate.
În cazul în care un singur tronson nou este legat între două existente, atunci se va face doar prima
probă. În toate cazurile se va face testul vizual după ce tronsoanele noi au fost racordate la cele
existente.
Aparatele care vor fi folosite la probe vor trebui să fie acceptate de Dirigintele de santier şi vor avea
cadranele cu diametrul de cel puţin 150 mm, gradate încât presiunea de probă să aibă cel puţin 75 %
din presiunea indicată de aparat.
Dacă este necesar se vor furniza aparate diferite pentru tronsoane diferite. Toate aparatele de măsură
vor fi etalonate şi încercate înainte de începerea probelor şi la intervale regulate după aceea conform
solicitărilor proiectantului.
Fiecare tronson ce urmează să fie supus probelor va fi închis cu capace la ambele capete şi vor fi
întărite pentru a rezista la forţele care apar în timpul probelor.
Proba de presiune a conductelor se efectueazǎ conform STAS 4163-3.
Probele preliminare vor fi făcute după ce conducta a fost pozată, sudată iar şanţul a fost umplut până
la cel puţin 300 mm deasupra ei. Îmbinările nu se vor acoperi până după terminarea testelor. Toate
tronsoanele vor fi verificate în acest fel.
Proba conductelor se va efectua la presiunea hidraulică prevăzută în proiect.
După o spălare prealabilă a conductelor se trece la efectuarea probei de presiune.
Lungimea tronsoanelor de probă este de maxim 500 m. La începerea probei de presiune
tronsoanele trebuie să aibă montate toate armăturile. Închiderea capetelor tronsoanelor se face cu
blinduri, flanşe oarbe sau capace.
Umplerea conductelor cu apă potabilă se începe de la punctul cel mai jos al tronsonului probat şi
numai după montarea dispozitivelor ce asigură eliminarea aerului.
După umplere se recomandă o aerisire finală prin realizarea unei uşoare suprapresiuni, până la
eliminarea totală a bulelor de aer din apă.
377
Apoi se procedează la închiderea dispozitivelor de aerisire.
Presiunea de încercare = 1,5 x Presiunea de regim, conform prevederilor din specificațiile tehnice.
Proba se începe dupǎ 15 minute din momentul în care conducta a atins presiunea maximǎ de probǎ,
perioadǎ în care, datoritǎ elasticitǎtii materialului, este posibilǎ o variație a presiunii, variație ce
trebuie corectatǎ prin ridicarea sau scǎderea presiunii. Nu se încercă tronsoane cu lungimi mai mari
de 500 m. Pentru aceste încercǎri presiunea iniţialǎ trebuie sǎ fie de 1,5 ori presiunea de serviciu, cu
reajustarea valorii dupǎ fiecare orǎ, de 3 sau 4 ori, fǎrǎ decomprimare (dupǎ prima orǎ cǎderea de
presiune poate atinge 2-3 bar). Proba propriu-zisǎ se face dupǎ stabilizarea presiunii, respectiv la o
valoare de 1,5 ori presiunea de serviciu in punctul cel mai coborât al rețelei. Aceastǎ presiune se
menține pe o duratǎ de 30 minute, fǎrǎ ca reducerea de presiune sǎ coboare sub 0,2 bar.
Succesiunea operațiilor de probă este:
- se instalează agregatele de pompare a apei in capătul conductei amplasat mai jos pe verticala;
- la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca sa fie refolosita apa la tronsonul următor;
- se montează vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de măsură a presiunii
(manometru);
- se deschid ventilele de dezaerisire;
- toate manșoanele si îmbinările prin sudura cap la cap se curata de pământ in exterior, pentru a se
putea observa cu ușurința eventualele scurgeri de apa;
- se umple conducta cu apa, se închid robinetele de dezaerisire şi se continua pomparea până la
realizarea presiunii de încercare;
- se notează presiunea din 10 in 10 minute şi se notează căderile bruște de presiune;
- încercarea se consideră reușită dacă, după trecerea intervalului de 30 minute de la realizarea presiunii
de încercare, scăderea presiunii in tronsonul încercat nu depăşeşte 0,2 bar si nu apar pierderi vizibile;
- rezultatele probelor de presiune se consemnează într-un proces verbal care face parte integrantă din
documentația necesară la recepția preliminară şi definitivă a conductei;
- după terminarea completă a lucrărilor de executie pe conductă, se va executa o probă generală pe
întreaga ei lungime, în regim de exploatare;
Executantul lucrării va programa probele şi va instala manometre cu acceptul Dirigintelui de santier.
Toate datele rezultate în urma probei de presiune se consemnează în documente care vor fi însuşite
de proiectant şi fac parte din documentaţia care va sta la dispoziţia comisiei de recepţie finală.
Desfăşurarea probei de presiune, cu toate datele din măsurile efectuate se înscriu în fişe, care vor
cuprinde şi defecţiunile constatate pe perioada probei şi remedierile efectuate.
Scăderea presiunii, după încheierea probei se face în trepte. Masivele de probă se demontează şi se
îndepărtează.
Proba de presiune se va realiza conform prevederilor standardelor naţionale în vigoare precum şi
conform detaliilor din volumul de specificaţii tehnice.
3.7.4. Testarea instalaţiilor hidraulice
378
Atât pe parcursul lucrărilor de montaj cât şi la finalizarea etapelor principale de montaj se vor efectua
activităţi de verificare şi control. La finalizarea etapelor de montaj (realizate conform graficelor de
lucrări ale executantului), se vor verifica:
- Modul de aşezare şi prindere a tronsoanelor de conducta;
- Modul de realizare (şi dacă a fost cazul de remediere) a cordoanelor de sudură;
- Modul de prindere şi strângere a flanşelor şi organelor de asamblare, strângerea uniformă a acestora,
existenţa garniturilor de etanşare, șaibelor, etc.
- Starea elementelor de sprijin şi susţinere (suporturi mobile şi fixe) astfel încât să se asigure realizarea
scopului pentru care au fost prevăzute.
Sudurile se vor verifica conform SR EN 473-2003, SR EN 970-1999 , perscriptiile tehnice CR6,
CR8, CR4 - colecția ISCIR şi instrucțiunii I 27-82.
Controlul sudurilor efectuate se va realiza 100% vizual, prin:
▪ alinierea si centrarea la poziție a subansamblurilor armăturilor, compensatorilor sifitingurilor,
urmata de executarea sudurilor între subansamble;
▪ verificarea fiselor şi montarea definitiva urmata de montarea suporților provizorii, apoi verificarea
realizării pantelor tehnologice;
▪ blocarea suporților şi pregătirea circuitelor în vederea efectuării probei hidraulice;
▪ efectuarea probei hidraulice de etanșeitate, în scopul depistării şi remedierii eventualelor defecte
constatate;
▪ se execută protectia anticoroziva a conductelor (daca este cazul);
▪ conservarea materialelor de baza şi auxiliare începând cu perioada de asamblare in instalatie şi până
la terminarea montajului;
Toate lucrările de montaj se vor executa cu materiale noi, ce corespund standardelor în vigoare,
însoţite de certificate de calitate şi recepționare conform prevederilor în vigoare.
La terminarea montajului instalatiilor de conducte acestea se vor proba din punct de vedere al
rezistentei şi etanşeităţii. Proba de presiune va certifica capacitatea sistemelor de a funcționa în
limitele parametrilor de exploatare şi fiabilitate proiectați.
Proba de presiune hidraulică se va executa pe tronsonul de refulare cuprins între punctul de racord
la reteaua exterioară şi echipament, verificând circuitul la valorile de presiune indicate, cu blindarea
legăturilor cu echipamentele (nu se verifica echipamentele ci doar conductele) şi a punctului de racord
cu reteaua exterioară.
Întregul echipament ce face obiectul presiunii exercitate de apa bruta incluzand vasele sub presiune,
pompele, fitingurile si vanele vor fi testate hidraulic la presiunea care este specificata sau la cel putin
de 1,5 ori presiunea maxima de lucru. Vor fi inaintate certificatele de testare pentru toate
componentele.
Dacă se va dispune de Dirigintele de santier, oricare dintre componentele testate hidraulic pot fi
supuse retestarii la intamplare si se va inainta acestuia notificarea cu privire la datele de testare
3.8.5. Testarea retelelor de canalizare
379
Reţele de canalizare se vor testa din punct de vedere al etanşeităţii conform prevederilor legale în
vigoare şi conform detaliilor din Specificațiile Tehnice.
Conductele de canalizare vor fi verificate vizual pe exterior, inainte si dupa umplere, iar defectele vor
fi remediate.
Testarea se face din camin in camin. Caminele vor fi verificate pentru etanseitate.
După terminarea lucrărilor de montaj, după ce betonul şi mortarul utilizate au ajuns la rezistenţa
proiectată, înainte de execuția umpluturilor, se execută încercarea de etanșeitate a canalului, pe
porțiuni.
În vederea încercării care se face cu apă, se prevăd următoarele lucrări pregătitoare:
- umpluturi de pământ parțiale, lăsând îmbinările libere;
- închiderea etanșa a tuturor orificiilor;
- blocarea extremităților canalului si a tuturor punctelor sensibile in timpul probei.
Tronsoanele de canalizare ce pot funcționa cu nivel liber se probează la etanșeitate pe tronsoane de
cel mult 500 m, la o presiune de încercare măsurata la capătul aval al tronsonului de 5 x 10-2 N/mm2.
Tronsoanele de colector ce pot funcționa in exploatare si cu secțiune plina, se probează conform
reglementarilor tehnice pentru conductele sub presiune. Tronsoanele de conducte se umplu cu apa
(vezi figurile de mai jos) între două cămine si se mențin cel puțin 2 ore la presiune medie de 2 m
coloana de apa. După aceea se măsoară cantitatea de apa scursa efectiv. Se vor respecta prevederile
din STAS 3051-91, cap. 4.2. – Încercarea de etanșeitate. Proba de etanşeitate se va realiza conform
prevederilor standardelor naţionale în vigoare precum şi conform detaliilor din volumul de specificaţii
tehnice.
Dacă beneficiarul consideră că un anumit număr de tronsoane nu a răspuns în mod corespunzător la
probele de presiune sau etanşeitate, executantul lucrării va reface probele pe şantier.
În acest caz, rezultatele trebuiesc prezentate beneficiarului spre aprobare înainte de reluarea
montajului. Costul acestor probe va fi suportat în întregime de executantul lucrării.
3.8.6. Testarea instalatiilor electrice
Instalaţiile electrice se dau în exploatare numai după ce s-au executat lucrările principale de
organizare şi exploatare şi anume:
- încadrarea cu personal tehnic corespunzător, instruit asupra atribuţiilor ce-i revin şi dotat cu
echipamentul şi aparatura necesară exploatării;
- întocmirea şi distribuirea sau afişarea instrucţiunilor de exploatare, la locurile de muncă în care
complexitatea operaţiilor de executat le pretind;
- asigurarea documentaţiei tehnice a instalaţiilor (schemele electrice de principiu şi de montaj,
jurnalele de cabluri) care să conţină realitatea execuţiei;
Montajul echipamentelor electrice se va executa in concordanta cu prevederile din reglementarile
tehnice in vigoare sau din agremente privind temperatura, gradul de umiditate la care poate fi executat
si se va tine seama de masurile de protectie pentru cazul unor temperaturi sau umiditati ce pot afecta
calitatea lucrarilor.
Pe faze de lucrări, se vor face verificări la:
380
- încheierea unei faze;
- continuitatea electrice;
- rezistenta electrica de dispersie.
381
Planul De Management Al Deseurilor
In vederea executarii lucrarilor de constructii aferente obiectului de investitii “ȘCOALA

GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN” în conditii de
protectie a mediului înconjurator, executantul are obligatia de a cunoaste si aplica legislatia si
reglementarile specifice, cu referire la:
- O.U.G. 195/2005 – privind protectia mediului
- Legea 211/2011 republicata – Legea deseurilor
- H.G.R. 349/2005 – privind depozitarea deseurilor
- H.G.R. 856/2002 – privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinzand
deseurile, inclusiv cele periculoase
Se vor lua toate masurile necesare pentru protectia mediului inconjurator, atat pe santier, in
organizarea de santier si in afara acestora pentru limitarea daunelor sau afectarea populatiei si a
proprietatilor ca urmare a poluarii, zgomotului si a consecintelor activitatii sale. Antreprenorul se va
asigura ca emisiile, deversarile de suprafata si deseuri rezultate in urma activitatii proprii nu vor
depasi valorile indicate in specificatiile tehnice si nu vor depasi valorile admise de legislatia in
vigoare.
Antreprenorul va lua masuri pentru protectia mediului care constau in:
- Depozitarea deseurilor in pubele etanse ampalsate pe platforma special amenajata
- Lucrari specifice de refacere a cadrului natural
- Mentinerea traseelor drumurilor existente fara exproprieri de terenuri productive/demolari, fara

divizarea teritoriului sau afectarea faunei sau florei
- Realizarea unui sistem de colectare si evacuare a apelor de suprafata compatibil cu mediul

inconjurator, fara contaminarea potential a panzei freatice de suprafata sau a cursurilor de apa
existente
- Interzicerea accesului autovehiculelor care au nivel de poluare si de zgomot peste limitele admise
- Asigurarea masurilor organizatorilce pentru prevenirea si eliminarea scurgerilor de substante

poluante lichide de la autovehicule – carburanti, uleiuri, substante toxice, etc Constructorul va lua
masurile necesare in vederea protectiei factorilor de mediu, dupa cum urmeaza:
a. Protectia solului si a subsolului
b. Protectia apelor si a ecosistemelor acvatice
Executantul va lua masurile ce se impun pentru a nu deversa in apele de suprafata si subterane ape
uzate, substante periculoase, tensiune electrica, narcotice periculoase.
c. Protectia aerului si fonice
382
Se vor lua masuri pentru retinere si neutralizare a poluantilor atmosferici, instalatiile tehnologice care
sunt surse de poluare se vor dota cu sisteme de automonitorizare si retinere a poluantilor (fum, praf
etc.) se vor lua masuri si se vor dota instalatiile, mijloacele de transport si utilajele cu dispozitive si
dotari speciale pentru protectia fonica, astfel incat sa nu conduca, prin functionarea acestora, la
depasirea nivelului limita a zgomotului ambiental.
d. Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public.
Pe parcursul executarii lucrarilor nu vor fi afectate fizic sau functional obiective de interes public. La
terminarea lucrarilor, suprafetele de teren ocupate temporar vor fi redate, prin refacerea acestora, in
circuitul functional initial.
e. Gospodarirea deseurilor.
Executantul va asigura colectarea selectiva a deseurilor rezultate in urma proceselor tehnologice,

depozitarea temporara corespunzatoare a fiecarui deseu rezultat in recipienti, cutii metalice,
containere etc. Deseurile, materialele valorificabile vor fi transportate in zone special amenajate in
vederea refolosirii lor sau valorificarii la terti.
Deseurile periculoase, daca este cazul vor fi preluate, transportate si gestionate de agenti economici
specializati, in conformitate cu reglementarile in vigoare.
In tabelul urmator sunt redate tipurile de deseuri estimat a fi generate in urma lucrarilor propuse:
Denumirea şi tipul de
Codurile deşeu generat Mod de depozitare Modalităţile propuse de
Sursa deseurilor
deşeurilor (periculos, temporară gestionare a deşeurilor
nepericulos, inert)
Organizarea de 20 03 01 Deşeuri municipale pe amplasament în Eliminare prin firma de

şantier amestecate pubele, pe categorii salubritate
13 02 05* Uleiuri uzate de la în recipienţi etanşi Se elimină prin firmă

intreţinerea vehiculelor adecvaţi autorizată
16 01 17 Deşeuri metalice de la în container metalic, pe Se valorifică prin firme

întreţinerea vehiculelor amplasamentul autorizate
16 01 18 şi utilajelor (piese de organizării de şantier
schimb, tinichigerie)
16 01 03 Anvelope scoase din uz în container, pe Se valorifică prin firme

de la întreţinerea amplasamentul autorizate
vehiculelor organizării de şantier
Lucrările de 20 02 01 Deşeuri vegetale de la în container metalic, pe Se valorifică prin

pregătire a defrişarea terenului amplasamentul compostare
lucrarilor marginal al drumurilor organizării de şantier
17 05 04 Deşeuri de pământ şi la locul generării în Se reutilizează

pietre de la decopertare recipienţi adecvaţi
margini ale drumurilor
17 03 02 Deşeuri de asfalt de la la locul generării în Se reutilizează

decaparea
383
imbrăcămintei asfaltice recipienţi adecvaţi
17 01 01 Deşeuri de la desfacerea la locul generării în Se reutilizează

bordurii existente. recipienţi adecvaţi
Deşeuri de zidărie şi
beton de la demolarea
podeţelor existente
15 01 02 Ambalaje de plastic la locul generării în Se valorifică prin firme

recipienţi adecvaţi autorizate
17 04 07 Amestecuri metalice - în container metalic, pe Se valorifică prin firme

otel-beton, tevi etc. amplasamentul autorizate
organizării de şantier
17 04 11 Cabluri electrice la locul generării în Se valorifică prin firme

17 02 03 materiale plastice - la locul generării în Se valorifică prin firme

polistiren, conducte recipienţi adecvaţi autorizate
PPR, PEHD, PVC, etc

demolarea parapeţilor amplasamentul autorizate
metalici organizării de şantier
20 03 06 Nămoluri de la în recipienţi adecvaţi, Se elimină prin firma

decolmatarea şanţurilor pe amplasamentul autorizată
şi podeţelor organizării de şantier
384
PLANUL DE PAZA
Personalul de pază sau gardă de corp are obligația de a purta în timpul serviciului un ecuson de
identificare cu numele și prenumele, precum și cu denumirea unității la care este angajat.
Atribuțiile personalului de pază
În timpul serviciului, personalul de pază este obligat:
a) să cunoască locurile și punctele vulnerabile din perimetrul obiectivului, pentru a preveni
producerea oricăror fapte de natură să aducă prejudicii unităților păzite;
b) să păzească obiectivul, bunurile și valorile nominalizate în planul de pază și să asigure integritatea
acestora;
c) să permită accesul în obiectiv numai în conformitate cu reglementările legale și cu dispozițiile
interne;
d) să oprească și să legitimeze persoanele despre care există date sau indicii că au săvârșit infracțiuni
ori alte fapte ilicite în obiectivul păzit, pe cele care încalcă normele interne stabilite prin regulamentele
proprii, iar în cazul infracțiunilor flagrante, să prindă și să prezinte poliției pe făptuitor, să oprească
și să predea poliției bunurile ori valorile care fac obiectul infracțiunii sau al altor fapte ilicite, luând
măsuri pentru conservarea ori paza lor, întocmind totodată un proces-verbal pentru luarea acestor
măsuri. Procesul-verbal astfel întocmit constituie act de sesizare a organelor de urmărire penală;
e) să încunoștințeze de îndată șeful său ierarhic și conducerea unității beneficiare despre producerea
oricărui eveniment în timpul executării serviciului și despre măsurile luate;
f) în caz de avarii produse la instalații, conducte sau rezervoare de apă, combustibili ori de substanțe
chimice, la rețelele electrice sau telefonice și în orice alte împrejurări care sunt de natură să producă
pagube, să aducă de îndată la cunoștință celor în drept asemenea evenimente și să ia primele măsuri
pentru limitarea consecințelor evenimentului;
g) în caz de incendii, să ia imediat măsuri de stingere și de salvare a persoanelor, a bunurilor și a
valorilor, să sesizeze pompierii și să anunțe conducerea unității și poliția;
h) să ia primele măsuri pentru salvarea persoanelor și de evacuare a bunurilor și a valorilor în caz de
dezastre;
i) să sesizeze poliția în legătură cu orice faptă de natură a prejudicia patrimoniul unității și să-și dea
concursul ori de câte ori este solicitat de către organele de urmărire penală sau de organele de poliție;
j) să păstreze secretul de stat și cel de serviciu, dacă, prin natura atribuțiilor, are acces la asemenea
date și informații;
k) să poarte numai în timpul serviciului mijloacele de apărare, de protecție și armamentul cu care este
dotat și să facă uz de armă numai în cazurile și în condițiile prevăzute de lege;
l) să poarte uniforma și însemnele distinctive numai în timpul serviciului, cu excepția
locurilor de muncă unde se impune o altă ținută;
m) să nu se prezinte la serviciu sub influența băuturilor alcoolice și nici să nu consume astfel de
băuturi în timpul serviciului;
n) să nu absenteze fără motive temeinice și fără să anunțe în prealabil conducerea unității despre
aceasta;
o) să execute întocmai dispozițiile șefilor ierarhici, cu excepția celor vădit nelegale, și să fie
respectuos în raporturile de serviciu;
Personalul de paza va asigura paza conform tabel.
385
Program Tura 1 - Ore Tura 2 - Ore Tura 3 - Ore
Luni 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Marti 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Miercuri 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Joi 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Vineri 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Sambata 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Duminica 08:00-16:00 16:00-00:00 00:00 - 08:00
Observatie: dupa analizarea amplasamentului pentru Organizarea de santier paza acesteia poate fi
asigurata exclusiv prin monitorizare video si alarmare catre dispeceratul firmei specializate si
interventie in caz de efractie.
386
GRAFICUL DE EXECUTIE
Grafic general de realizare a investiției publice

Partea narativă
In cadrul Graficului de executie prezentat am luat cunostinta de cerintele Caietului de sarcini si

mentionam urmatoarele informatii ce au stat la baza elaborarii acestuia:
1. informațiile care au stat la baza elaborării Graficului:

La baza elaborarii Graficului de executie au stat prevederile Caietul de sarcini, Proiectul tehnic si
Studiul de Fezabilitate.
2. legenda care va descrie prescurtările si/sau abrevierile utilizate

Legenda care descrie prescuratile si/sau abrevierile utilizate se regaseste in partea inferioara a
Graficului Gantt
3. principalele etape de execuție a Lucrărilor

Principalele etape de executie a lucrarilor sunt urmatoarele:
WBS Nume activitate Durată Început Sfârșit
Scoala Gimnaziala, comuna Silistea, satul Silistea,
1 jud. Teleorman. Durata executie lucrari - 12 luni. 260 days Fri 3/1/24 Thu 2/27/25
Perioada garantie - 60 luni
1.3 Construire Organizare de santier 15 days Mon 3/4/24 Fri 3/22/24
1.4 Trasarea lucrarilor 1 day Mon 3/25/24 Mon 3/25/24
Mon
1.6 Obiect 2 - Corp extindere 170 days Tue 3/26/24
11/18/24
1.7 Obiect 3 - Retele exterioare 40 days Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.9 Teste si punere in functiune 10 days Mon 2/10/25 Fri 2/21/25
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor 14 days Mon 2/10/25 Thu 2/27/25
4. activitățile principale cu succesiunea și inter-relaționarea lor:

WBS Task Name Start Finish WBS Predecessors WBS Successors
Scoala Gimnaziala, comuna
Silistea, satul Silistea, jud.
1 Teleorman. Durata executie Fri 3/1/24 Thu 2/27/25
lucrari - 12 luni. Perioada garantie
- 60 luni
1.1 Predare amplasament Fri 3/1/24 Fri 3/1/24 1.2[SS]
1.2 Ordin incepere Fri 3/1/24 Fri 3/1/24 1.1[SS] 1.3
1.3 Construire Organizare de santier Mon 3/4/24 Fri 3/22/24 1.2 1.4
1.4 Trasarea lucrarilor Mon 3/25/24 Mon 3/25/24 1.3 1.5.1.1,1.6.1.1
387
Obiect 1 - Eficientizare
1.5 Tue 3/26/24 Fri 2/7/25
energetica Scoala
1.5.1 Lucrari de desfaceri Tue 3/26/24 Mon 5/27/24
1.5.1.1 Demolare pereti Tue 3/26/24 Mon 4/8/24 1.4 1.5.1.2
1.5.1.2 Demontari tamplarie Tue 4/9/24 Mon 4/15/24 1.5.1.1 1.5.1.3
1.5.1.3 Desfaceri pardoseli Tue 4/16/24 Mon 4/29/24 1.5.1.2 1.5.1.4
1.5.1.4 Demontare invelitoare Tue 4/30/24 Mon 5/13/24 1.5.1.3 1.5.1.5
1.5.1.5 Desfacere imprejmuire Tue 5/14/24 Mon 5/27/24 1.5.1.4 1.5.2.1
1.5.2 Lucrari de arhitectura Tue 5/28/24 Mon 9/16/24
1.5.2.1 Zidarie tavane si pereti Tue 5/28/24 Mon 6/24/24 1.5.1.5 1.5.2.2
1.5.2.2 Izolatii si invelitori Tue 6/25/24 Mon 7/8/24 1.5.2.1 1.5.2.3,1.5.3.1
1.5.2.3 Tencuiala la pereti si tavane Tue 7/9/24 Mon 7/22/24 1.5.2.2 1.5.2.4
1.5.2.4 Pardoseli si plinte Tue 7/23/24 Mon 8/12/24 1.5.2.3 1.5.2.5
Tamplarie interioara si
1.5.2.5 Tue 8/13/24 Mon 8/19/24 1.5.2.4 1.5.2.6
exterioara
1.5.2.6 Zugraveli si vopsitorii Tue 8/20/24 Mon 9/2/24 1.5.2.5 1.5.2.7
1.5.2.7 Tinichigerie Tue 9/3/24 Mon 9/16/24 1.5.2.6 1.5.3.1
Instalatii electrice -
1.5.3 Tue 9/17/24 Mon 11/11/24
Fotovoltaice
1.5.3.1 Realizare instalatie Tue 9/17/24 Mon 10/21/24 1.5.2.2,1.5.2.7 1.5.3.2
1.5.3.3,1.5.4.1[
1.5.3.2 Montaj panouri fotovoltaice Tue 10/22/24 Mon 11/4/24 1.5.3.1
SS]
1.5.3.3 Incercari si probe Tue 11/5/24 Mon 11/11/24 1.5.3.2 1.9
Instalatii electrice - Priza de
1.5.4 Tue 10/22/24 Mon 12/2/24
pamant
1.5.4.2,1.5.5.1[
1.5.4.1 Lucrari de excavatii Tue 10/22/24 Mon 10/28/24 1.5.3.2[SS]
SS]
Realizare instalatie
1.5.4.2 Tue 10/29/24 Mon 11/25/24 1.5.4.1 1.5.4.3
impamantare
1.5.4.3 Verificare priza de pamant Tue 11/26/24 Mon 12/2/24 1.5.4.2 1.9
1.5.5 Instalatii electrice - Curenti tari Tue 10/22/24 Mon 12/9/24
Montaj tuburi, cabluri si
1.5.5.1 Tue 10/22/24 Mon 11/18/24 1.5.4.1[SS] 1.5.5.2
conductori
Montaj intrerupatoare,
1.5.5.2 Tue 11/19/24 Mon 11/25/24 1.5.5.1 1.5.5.3
doze/cleme
1.5.5.3 Montaj corpuri de iluminat Tue 11/26/24 Mon 12/2/24 1.5.5.2 1.5.5.4
1.5.6.1[FS+6
1.5.5.4 Incercari si probe Tue 12/3/24 Mon 12/9/24 1.5.5.3
days]
Wed
1.5.6 Instalatii termice Fri 2/7/25
12/18/24
Lucrari de instalati si montaj Wed 1.5.6.2,1.5.7.1[
1.5.6.1 Tue 1/7/25 1.5.5.4[FS+6 days]
radiatoare 12/18/24 SS]
1.5.6.2 Wed 1/8/25 Tue 1/21/25 1.5.6.1 1.5.6.3
distribuitoare
1.5.6.3 Wed 1/22/25 Tue 2/4/25 1.5.6.2 1.5.6.4
ventiloconvectoare
1.5.6.4 Incercari si probe Wed 2/5/25 Fri 2/7/25 1.5.6.3 1.9
Wed
1.5.7 Centrala termica Tue 2/4/25
12/18/24
388
Wed 1.5.7.2,1.5.8.1[
1.5.7.1 Lucrari de instalatii Tue 1/14/25 1.5.6.1[SS]
12/18/24 SS]
1.5.7.2 Wed 1/15/25 Tue 1/28/25 1.5.7.1 1.5.7.3
sistem solar
1.5.7.3 Incercari si probe Wed 1/29/25 Tue 2/4/25 1.5.7.2 1.9
Wed
1.5.8 Lucrari de ventilare Tue 2/4/25
12/18/24
Wed
1.5.8.1 Lucrari de instalatii Tue 1/14/25 1.5.7.1[SS] 1.5.8.2
12/18/24
1.5.8.2 Lucrari de montaj ventilatoare Wed 1/15/25 Tue 1/28/25 1.5.8.1 1.5.8.3
1.5.8.3 Incercari si probe Wed 1/29/25 Tue 2/4/25 1.5.8.2 1.9
1.6 Obiect 2 - Corp extindere Tue 3/26/24 Mon 11/18/24
1.6.1 Lucrari de structura Tue 3/26/24 Mon 5/20/24
1.6.1.1 Lucrari de infrastructura Tue 3/26/24 Mon 4/22/24 1.4 1.6.1.2
1.6.1.2 Lucrari de suprastructura Tue 4/23/24 Mon 5/20/24 1.6.1.1 1.6.2.1
1.6.2 Lucrari de arhitectura Tue 5/21/24 Mon 9/30/24
1.6.2.1 Zidarie tavane si pereti Tue 5/21/24 Mon 6/17/24 1.6.1.2 1.6.2.2
1.6.2.2 Izolatii si invelitori Tue 6/18/24 Mon 7/8/24 1.6.2.1 1.6.2.3
1.6.2.3 Tencuiala la pereti si tavane Tue 7/9/24 Mon 7/22/24 1.6.2.2 1.6.2.4
1.6.2.4 Pardoseli si plinte Tue 7/23/24 Mon 8/19/24 1.6.2.3 1.6.2.5
Placaje interioare si
1.6.2.5 Tue 8/20/24 Mon 8/26/24 1.6.2.4 1.6.2.6
exterioare
1.6.2.6 Zugraveli si vopsitorii Tue 8/27/24 Mon 9/9/24 1.6.2.5 1.6.2.7
1.6.2.7 Tinichigerie Tue 9/10/24 Mon 9/30/24 1.6.2.6 1.6.3.1
1.6.3 Instalatii sanitare Tue 10/1/24 Mon 11/18/24
1.6.3.1 Montaj instalatie Tue 10/1/24 Mon 10/28/24 1.6.2.7 1.6.3.2
Lucrari de montaj obiecte
1.6.3.2 Tue 10/29/24 Mon 11/11/24 1.6.3.1 1.6.3.3
sanitare si accesorii
1.6.3.3 Incercari si probe Tue 11/12/24 Mon 11/18/24 1.6.3.2 1.7.1
1.7 Obiect 3 - Retele exterioare Tue 11/19/24 Mon 1/13/25
1.7.1 Alimentare cu apa Tue 11/19/24 Mon 1/13/25 1.6.3.3 1.7.2[SS]
1.7.2 Canalizare menajera Tue 11/19/24 Mon 1/13/25 1.7.1[SS] 1.7.3[SS]
1.7.3 Alimentare cu energie electrica Tue 11/19/24 Mon 1/13/25 1.7.2[SS] 1.8.1
1.8 Obiect 4 - Amenajari exterioare Tue 1/14/25 Thu 2/6/25
1.8.1 Alei pietonale si carosabile Tue 1/14/25 Thu 2/6/25 1.7.3 1.9
1.8.1,1.5.3.3,1.5.4.3,
1.9 Teste si punere in functiune Mon 2/10/25 Fri 2/21/25 1.10[SS]
1.5.6.4,1.5.7.3,1.5.8.3
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor Mon 2/10/25 Thu 2/27/25 1.9[SS]
5. corelarea cu metodologia de execuție propusă

Graficul de executie prezentat este corelat cu metodologia de executie prezentata in Propunerea
tehnica.
6. resursele necesare activităților (personal, utilaje, materiale.)

Resursele necesare activitatilor (personal, utilaje si materiale) sunt evidentiate in graficul de executie
dupa cum urmeaza:
389
WBS Task Name Lucrari in sarcina Resource Names
Scoala Gimnaziala, comuna Silistea,
satul Silistea, jud. Teleorman. Durata
1
executie lucrari - 12 luni. Perioada
garantie - 60 luni
1.1 Predare amplasament
1.2 Ordin incepere
Dulgher,Fierar-
betonist,electrician,instalator
1.3 Construire Organizare de santier AGRICOL COM
sanitar,lacatus,sudor,muncitor
necalificat
1.4 Trasarea lucrarilor AGRICOL COM Topometrist
Obiect 1 - Eficientizare energetica
1.5
Scoala
1.5.1 Lucrari de desfaceri
1.5.1.1 Demolare pereti AGRICOL COM munctori necalificati
1.5.1.2 Demontari tamplarie BILL CONSTRUCT munctori necalificati
1.5.1.3 Desfaceri pardoseli AGRICOL COM munctori necalificati
1.5.1.4 Demontare invelitoare BILL CONSTRUCT munctori necalificati
1.5.1.5 Desfacere imprejmuire AGRICOL COM munctori necalificati
1.5.2 Lucrari de arhitectura
1.5.2.1 Zidarie tavane si pereti AGRICOL COM zidar,muncitor necalificati
1.5.2.2 Izolatii si invelitori BILL CONSTRUCT lacatus,sudor,muncitor necalificat
1.5.2.3 Tencuiala la pereti si tavane AGRICOL COM zidar,muncitor necalificat
1.5.2.4 Pardoseli si plinte AGRICOL COM zidar,muncitor necalificat
1.5.2.5 Tamplarie interioara si exterioara BILL CONSTRUCT Dulgher,muncitor necalificat
1.5.2.6 Zugraveli si vopsitorii AGRICOL COM zugrav,muncitor necalificat
1.5.2.7 Tinichigerie AGRICOL COM lacatus,muncitor necalificat
1.5.3 Instalatii electrice - Fotovoltaice
inginer retele electr-
1.5.3.1 Realizare instalatie AGRICOL COM energetice,electricieni,Tehnician
sisteme de securitate
1.5.3.2 Montaj panouri fotovoltaice AGRICOL COM
energetice,electricieni
1.5.3.3 Incercari si probe AGRICOL COM
1.5.4 Instalatii electrice - Priza de pamant
1.5.4.1 Lucrari de excavatii AGRICOL COM
1.5.4.2 Realizare instalatie impamantare AGRICOL COM
1.5.4.3 Verificare priza de pamant AGRICOL COM
1.5.5 Instalatii electrice - Curenti tari
Montaj tuburi, cabluri si inginer retele electr-
1.5.5.1 AGRICOL COM
conductori energetice,electricieni
Montaj intrerupatoare, inginer retele electr-
1.5.5.2 AGRICOL COM
doze/cleme energetice,electricieni
390
1.5.5.3 Montaj corpuri de iluminat AGRICOL COM
1.5.5.4 Incercari si probe AGRICOL COM
1.5.6 Instalatii termice
Lucrari de instalati si montaj
1.5.6.1 AGRICOL COM instalatori,muncitor necalificat
radiatoare
distribuitoare
ventiloconvectoare
1.5.6.4 Incercari si probe AGRICOL COM instalatori,muncitor necalificat
1.5.7 Centrala termica
1.5.7.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM instalatori,muncitor necalificat
sistem solar
1.5.8 Lucrari de ventilare
1.5.8.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM instalatori,muncitor necalificat
1.5.8.2 Lucrari de montaj ventilatoare AGRICOL COM instalatori,muncitor necalificat
1.6 Obiect 2 - Corp extindere
1.6.1 Lucrari de structura
Fierar-betonist,Dulgher,muncitor
1.6.1.1 Lucrari de infrastructura AGRICOL COM
necalificat
Fierar-betonist,Dulgher,muncitor
1.6.1.2 Lucrari de suprastructura AGRICOL COM
necalificat
1.6.2 Lucrari de arhitectura
1.6.2.1 Zidarie tavane si pereti AGRICOL COM zidar,muncitor necalificati
1.6.2.2 Izolatii si invelitori BILL CONSTRUCT lacatus,sudor,muncitor necalificat
1.6.2.3 Tencuiala la pereti si tavane AGRICOL COM zidar,muncitor necalificat
1.6.2.4 Pardoseli si plinte AGRICOL COM zidar,muncitor necalificat
1.6.2.5 Placaje interioare si exterioare AGRICOL COM Dulgher,muncitor necalificat
1.6.2.6 Zugraveli si vopsitorii AGRICOL COM zugrav,muncitor necalificat
1.6.2.7 Tinichigerie AGRICOL COM lacatus,muncitor necalificat
1.6.3 Instalatii sanitare
1.6.3.1 Montaj instalatie AGRICOL COM instalator sanitar,muncitor necalificat
Lucrari de montaj obiecte sanitare
1.6.3.2 AGRICOL COM instalator sanitar,muncitor necalificat
si accesorii
1.6.3.3 Incercari si probe AGRICOL COM instalator sanitar,muncitor necalificat
1.7 Obiect 3 - Retele exterioare
1.7.1 Alimentare cu apa AGRICOL COM instalator sanitar,muncitor necalificat
1.7.2 Canalizare menajera AGRICOL COM instalator sanitar,muncitor necalificat
1.7.3 Alimentare cu energie electrica AGRICOL COM
1.8 Obiect 4 - Amenajari exterioare
Dulgher,Fierar-
1.8.1 Alei pietonale si carosabile BILL CONSTRUCT
betonist,asfaltator,peisagist
391
1.9 Teste si punere in functiune AGRICOL COM Beneficiar,Executant,Dirigite santier
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor AGRICOL COM Beneficiar,Executant,Dirigite santier
7. punctele de reper relevante (jaloanele)

Punctele de reper relevante (jaloane) sunt urmatoarele:
WBS Task Name Duration Start Finish

Scoala Gimnaziala, comuna Silistea, satul Silistea,
1 jud. Teleorman. Durata executie lucrari - 12 luni. 260 days Fri 3/1/24 Thu 2/27/25
Perioada garantie - 60 luni
1.4 Trasarea lucrarilor 1 day Mon 3/25/24 Mon 3/25/24
1.5.3 Instalatii electrice - Fotovoltaice 40 days Tue 9/17/24 Mon 11/11/24
1.5.3.3 Incercari si probe 5 days Tue 11/5/24 Mon 11/11/24
1.5.4 Instalatii electrice - Priza de pamant 30 days Tue 10/22/24 Mon 12/2/24
1.5.4.3 Verificare priza de pamant 5 days Tue 11/26/24 Mon 12/2/24
1.5.5 Instalatii electrice - Curenti tari 35 days Tue 10/22/24 Mon 12/9/24
1.5.5.4 Incercari si probe 5 days Tue 12/3/24 Mon 12/9/24
1.5.6 Instalatii termice 38 days Wed 12/18/24 Fri 2/7/25
1.5.6.4 Incercari si probe 3 days Wed 2/5/25 Fri 2/7/25
1.5.7 Centrala termica 35 days Wed 12/18/24 Tue 2/4/25
1.5.7.3 Incercari si probe 5 days Wed 1/29/25 Tue 2/4/25
1.5.8 Lucrari de ventilare 35 days Wed 12/18/24 Tue 2/4/25
1.5.8.3 Incercari si probe 5 days Wed 1/29/25 Tue 2/4/25
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor 14 days Mon 2/10/25 Thu 2/27/25
8. prezentarea și analiza drumului critic

Drumul critic este prezentat prin intermediul barelor de activitati de culoare rosie in Graficul de
executie si evidentiat in tabelul prezentat mai jos cu culoare galbena:
WBS Task Name Lucrari in sarcina Duration Start Finish
Scoala Gimnaziala, comuna Silistea,
satul Silistea, jud. Teleorman. Durata
1 260 days Fri 3/1/24 Thu 2/27/25
executie lucrari - 12 luni. Perioada
garantie - 60 luni
1.3 Construire Organizare de santier AGRICOL COM 15 days Mon 3/4/24 Fri 3/22/24
Mon
1.4 Trasarea lucrarilor AGRICOL COM 1 day Mon 3/25/24
3/25/24
Obiect 1 - Eficientizare energetica
1.5 229 days Tue 3/26/24 Fri 2/7/25
Scoala
1.5.1 Lucrari de desfaceri 45 days Tue 3/26/24 Mon 5/27/24
1.5.1.1 Demolare pereti AGRICOL COM 10 days Tue 3/26/24 Mon 4/8/24
1.5.1.2 Demontari tamplarie BILL CONSTRUCT 5 days Tue 4/9/24 Mon 4/15/24
1.5.1.3 Desfaceri pardoseli AGRICOL COM 10 days Tue 4/16/24 Mon 4/29/24
392
1.5.1.4 Demontare invelitoare BILL CONSTRUCT 10 days Tue 4/30/24 Mon 5/13/24
1.5.1.5 Desfacere imprejmuire AGRICOL COM 10 days Tue 5/14/24 Mon 5/27/24
1.5.2.5 Tamplarie interioara si exterioara BILL CONSTRUCT 5 days Tue 8/13/24 Mon 8/19/24
Mon
1.5.3 Instalatii electrice - Fotovoltaice 40 days Tue 9/17/24
11/11/24
Mon
1.5.3.1 Realizare instalatie AGRICOL COM 25 days Tue 9/17/24
10/21/24
Tue
1.5.3.2 Montaj panouri fotovoltaice AGRICOL COM 10 days Mon 11/4/24
10/22/24
Mon
1.5.3.3 Incercari si probe AGRICOL COM 5 days Tue 11/5/24
11/11/24
Instalatii electrice - Priza de Tue
1.5.4 30 days Mon 12/2/24
pamant 10/22/24
Tue Mon
1.5.4.1 Lucrari de excavatii AGRICOL COM 5 days
10/22/24 10/28/24
Tue Mon
1.5.4.2 Realizare instalatie impamantare AGRICOL COM 20 days
10/29/24 11/25/24
Tue
1.5.4.3 Verificare priza de pamant AGRICOL COM 5 days Mon 12/2/24
11/26/24
Tue
1.5.5 Instalatii electrice - Curenti tari 35 days Mon 12/9/24
10/22/24
Montaj tuburi, cabluri si Tue Mon
1.5.5.1 AGRICOL COM 20 days
conductori 10/22/24 11/18/24
Montaj intrerupatoare, Tue Mon
doze/cleme 11/19/24 11/25/24
Tue
1.5.5.3 Montaj corpuri de iluminat AGRICOL COM 5 days Mon 12/2/24
11/26/24
Wed
1.5.6 Instalatii termice 38 days Fri 2/7/25
12/18/24
Lucrari de instalati si montaj Wed
1.5.6.1 AGRICOL COM 15 days Tue 1/7/25
radiatoare 12/18/24
1.5.6.2 AGRICOL COM 10 days Wed 1/8/25 Tue 1/21/25
distribuitoare
Lucrari de instalatii si montaj Wed
ventiloconvectoare 1/22/25
1.5.6.4 Incercari si probe AGRICOL COM 3 days Wed 2/5/25 Fri 2/7/25
Wed
1.5.7 Centrala termica 35 days Tue 2/4/25
12/18/24
Wed
1.5.7.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM 20 days Tue 1/14/25
12/18/24
393
Lucrari de instalatii si montaj Wed
sistem solar 1/15/25
Wed
1/29/25
Wed
1.5.8 Lucrari de ventilare 35 days Tue 2/4/25
12/18/24
Wed
1.5.8.1 Lucrari de instalatii AGRICOL COM 20 days Tue 1/14/25
12/18/24
Wed
1.5.8.2 Lucrari de montaj ventilatoare AGRICOL COM 10 days Tue 1/28/25
1/15/25
Wed
1/29/25
Mon
1.6 Obiect 2 - Corp extindere 170 days Tue 3/26/24
11/18/24
1.6.1 Lucrari de structura 40 days Tue 3/26/24 Mon 5/20/24
1.6.1.1 Lucrari de infrastructura AGRICOL COM 20 days Tue 3/26/24 Mon 4/22/24
1.6.1.2 Lucrari de suprastructura AGRICOL COM 20 days Tue 4/23/24 Mon 5/20/24
1.6.2.5 Placaje interioare si exterioare AGRICOL COM 5 days Tue 8/20/24 Mon 8/26/24
Mon
1.6.3 Instalatii sanitare 35 days Tue 10/1/24
11/18/24
Mon
1.6.3.1 Montaj instalatie AGRICOL COM 20 days Tue 10/1/24
10/28/24
Lucrari de montaj obiecte Tue Mon
sanitare si accesorii 10/29/24 11/11/24
Tue Mon
1.6.3.3 Incercari si probe AGRICOL COM 5 days
11/12/24 11/18/24
Tue
1.7 Obiect 3 - Retele exterioare 40 days Mon 1/13/25
11/19/24
Tue
1.7.1 Alimentare cu apa AGRICOL COM 40 days Mon 1/13/25
11/19/24
Tue
1.7.2 Canalizare menajera AGRICOL COM 40 days Mon 1/13/25
11/19/24
Tue
1.7.3 Alimentare cu energie electrica AGRICOL COM 40 days Mon 1/13/25
11/19/24
1.8.1 Alei pietonale si carosabile BILL CONSTRUCT 18 days Tue 1/14/25 Thu 2/6/25
Mon
1.9 Teste si punere in functiune AGRICOL COM 10 days Fri 2/21/25
2/10/25
Mon
1.10 Receptie la terminarea lucrarilor AGRICOL COM 14 days Thu 2/27/25
2/10/25
394
PERSONALUL PROPUS SI MANAGEMENTUL CONTRACTULUI PENTRU
EXECUTIA LUCRARILOR
MODALITATEA DE ASIGURARE A ACCESULUI LA SPECIALIȘTII NECESARI ȘI

OBLIGATORII:
Structura echipei de specialisti pentru managementul contractului propusa de Asocierea SC

AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL pentru realizarea lucrarilor:
Expert Cantitate
Manager de proiect: Pandele Marian 1
Sef de santier: Craciun Dumitru 1
Responsabil tehnic cu executia: Popa Radu Constantin 1
CQ: Pasu Gabriel 1
Responsabil SSM: Popa Alina 1
395
ORGANIGRAMA
MANAGER PROIECT
PANDELE MARIAN
SEF SANTIER: CRACIUN DUMITRU PERSONAL SANTIER:

RTE CIVILE: POPA RADU CONSTANTIN INSTALATORI APA CANAL
CQ: PASU GABRIEL MUNCITORI NECALIFICATI
RESPONSABIL SSM: POPA ALINA FIERAR-BETONISTI
RESPONSABIL MEDIU: PETEU RALUCA DULGHERI
INSTALATORI APA CANAL
ELECTRICIENI, ETC
ECHIPAMENTE:
BULDOEXCAVATOARE
MAI COMPACTOR
MASINA TAIAT ASFALT
SCHELA
COFRAJE
AUTOBASCULANTE, ETC
396
Informații relevante pentru activitatile personalului propus si modul de acces la acestia:
Rolul propus Activitățile Operatorul

în cadrul echipei pe care le realizează economic
de gestionare a de care aparține
activitatilor persoana propusa
Manager de proiect: - Raspunde de rezolvarea prompta a problemelor de comunicare ce Colaborator cu
Pandele Marian apar in cadrul activitatilor contractului; Contract prestari
- Raspunde de corectitudinea si promptitudinea cu care furnizeaza servicii
informatiile din domeniul sau de activitate;
- Asigura un climat de colaborare intre toti angajatii implicati in
contract;
- Informeaza seful direct de aparitia unor probleme importante care
pot avea impact asupra desfasurarii contractului;
- Respecta procedurile interne legate de utilizarea resurselor tehnice
din dotare (copiator, etc.);
- Raspunde de gestionarea resurselor umane tehnice si materiale
conform cu planificarea contractului precum si de alocarea lor
corecta activitatilor contractului;
- Raspunde de respectarea termenelor stabilite prin contract;
- Raspunde de veridicitatea si corectitudinea rapoartelor intocmite
pentru beneficiar;
- Identifica nevoile de instruire ale personalului din subordine si
asigura formarea continua a acestuia;
- Raspunde de fundamentarea masurilor de motivare si sanctionare a
personalului din subordine, participand (alaturi de persoanele
abilitate) la luarea acestor masuri, conform procedurilor interne si
prevederilor legislative in vigoare;
-Raspunde de pastrarea confidentialitatii informatiilor la care are
acces;
- Raspunde de relatia cu partenerii, clientii si beneficiarul;
- Respecta normele de securitate si sanatate in munca si de PSI si
raspunde de insusirea si respectarea acestora de catre toti membrii
echipei de proiect;
- Raspunde de efectuarea instruirii la locul de munca si a celei
periodice a tuturor angajatilor din subordine;
- Raspunde de luarea la cunostinta si de aplicarea masurilor stabilite
in urma evaluarii riscurilor in zonele cu risc ridicat;
- Raspunde de luarea tuturor masurilor tehnice, organizatorice,
igienico-sanitare sau de alta natura stabilite in Planul de prevenire si
protectie in urma evaluarii riscurilor, pentru asigurarea securitatii si
sanatatii angajatilor din subordine;
- Raspunde de respectarea procedurilor de lucru generale specifice
(program de lucru, punctualitatea in intocmirea si predarea
rapoartelor, etc.);
- Respecta si asigura cunosterea si aplicarea Regulamentului Intern
si a Regulamentului de Organizare si Functionare de catre intreg
personalul din subordine;
- Respecta si aplica actele normative in vigoare.
397
In calitate de Reprezentant al Antreprenorului va comunica direct cu
Autoritatea Contractanta, sarcinile acestuia fiind:
- Sa fie singura interfata cu Autoritatea Contractanta in ceea ce
priveste implementarea contractului si desfasurarea activitatilor in
cadrul acestuia;
- Gestioneaza si raporteaza daca executia lucrarilor se realizeaza cu
respectarea clauzelor contractuale si a continutului caietului de
sarcini;
- Asigura toate resursele necesare aplicarii sistemului de asigurare a
calitatii conform reglementarilor in materie;
- Prin intermediul compartimentului „Relatii cu subantreprenorii de
specialitate” gestioneaza relatiile cu acestia;
- Sa prezinte periodic reprezentantilor Autoritatii Contractante
rapoarte care sa:
· descrie progresele realizate;
· identifice rezultatele intermediare obtinute (stadiul lucrarilor si
documentatia asociata);
· prezinte problemele intalnite si actiunile corective intreprinse;
· prezinte planificarea pe termen scurt si sa evidentieze modificarile
in raport cu planificarea anterioara pentru activitatea din santier.
Sef de santier: Asigura conducerea directa a activitatilor de executie a lucrarilor in Colaborator cu
Craciun Dumitru conformitate cu prevederile documentatiilor tehnice, ale Contract prestari
normativelor in vigoare si ale procedurilor tehnice de executie servicii
(PTE), la nivelul de calitate si la termenele stabilite in contract;
- Controleaza si actioneaza pentru ca produsele livrate la locul de
punere in opera sa fie insotite de copiile documentelor de calitate
primite de la furnizori;
- Anunta responsabilul CQ, indata ce depisteaza produse, servicii sau
lucrari care sunt neconforme, in vederea constatarii si deschiderii
rapoartelor de neconformitate (RNC);
- Verifica, la primirea produselor, existenta si corelatia datelor de
identificare cu cele din documentele insotitoare. Asigura
manipularea corespunzatoare si depozitarea produselor primite,
conform prescriptiilor tehnice, indicatiilor comisiei de receptie si
prevederile procedurilor tehnice aferente;
- Tine evidenta si asigura conservarea datelor de identificare a
materialelor puse in opera, precum si transmiterea acestora in
inregistrarile de calitate aferente lucrarilor executate de santier;
- Urmareste si asigura ca procesele de executie din cadrul santierului
sa se desfasoare numai pe baza de proceduri si instructiuni care sa
defineasca précis si complet modul de lucru;
- Urmareste asigurarea tuturor documentelor si conditiilor necesare
executiei, in realizarea cerintelor de calitate: documentatii tehnice si
tehnologice de executie, proceduri tehnice de executie (PTE) si
planurile de control calitate (PCC) aferente pe lucrari; gestioneaza
toate documentele mentionate aferente executiei lucrarilor
contractate;
- Controleaza inainte de inceperea executiei, indeplinirea tuturor
cerintelor stabilite in documentatii si in PTE, urmarind organizarea
398
zonei in conformitate cu prevederile acestora, in vederea asigurarii
conditiilor prealabile necesare pentru desfasurarea corespunzatoare
a proceselor de productie, protectia muncii, prevenirea si stingerea
incendiilor (PSI), protejarea mediului ambient, realizarea
racordurilor la utilitati (energie, apa, canalizare, etc.);
- Asigura executarea lucrarilor de constructii contractate in
conformitate cu PTE, PCC si cu graficele de esalonare;
- Urmareste si asigura consemnarea in inregistrari ale calitatii ce
reprezinta indicatori de stadiu (FCC, PV predare – primire fronturi
de lucru, PV de receptie calitativa, PV receptie lucrari care devin
ascunse, PV de control, PV de probe, buletine de incercari, etc.) toate
datele privind verificarile, incercarile si inspectiile efectuate la
executia lucrarilor/produselor pe faze intermediare determinante si
in final in vederea acceptarii acestora. Asigura gestionarea
inregistrarilor calitatii conform prevederilor din procedurile
aplicabile;
- Asigura conditiile necesare accesului la lucrare si la inregistrarile
emise de santier, pentru desfasurarea activitatilor de control si
inspectii/incercari pe flux si finale, conform PCC de catre RTE si
responsabilul CQ sau proiectanti/consultanti si alte organe externe
de control abilitate;
- Raspunde de indeplinirea prevederilor de control din PCC aprobat
pentru fiecare lucrare si confirma in Fisa de control calitate (FCC)
aferenta, efectuarea operatiilor tehnologice si a verificarilor faza cu
faza a lucrarii/produsului executat;
- Participa la identificarea si analizarea neconformitatilor constatate
in urma controalelor si inspectiilor efectuate de organelle interne sau
externe si la stabilirea impreuna a cauzelor si a solutiilor propuse
pentru solutionarea neconformitatilor;
- Aplica masurile de restrictie si izolare sau separare a produselor sau
zonelor de neconformitati ale lucrarilor si asigura rezolvarea RNC
numai in baza solutionarii realizate de Managerul de contract – dupa
caz – cu consultarea proiectantului si consultantului;
- Realizeaza interfete cu functiile de decizie pentru orice problema
legata de desfasurarea si controlul proceselor de executie care nu
poate fi rezolvata la nivelul santierului;
- Asigura, conform aprobarii conducerii oprirea executiei lucrarilor
atunci cand constata aparitia unor conditii care pot influenta negativ
calitatea; asigura indeplinirea actiunilor initiate pentru eliminarea
cauzelor care au determinat eventuale neconformitati in vederea
evitarii repetarii acestora, precum si pentru remedierea necesara;
- Participa la evaluarea competentei personalului din subordine,
formuleaza propuneri cu privire la calificarea si, dupa caz, instruirea
personalului din cadrul santierului si asigura participarea acestuia la
programele de calificare sau instruire aprobate de conducerea
societatii, precum si examinarea/testarea finala a cursantilor;
urmareste si asigura pastrarea inregistrarilor privind calificarea si
instruirea, transmitand copii ale acestor documente la
compartimentul “Resurse umane”;
399
- Asigura redistribuirea resurselor tehnico – materiale, forta de
munca la lucrarile/produsele in curs de realizare, in functie de
termenele contractuale, de evolutia fronturilor de lucru si alti factori
determinanti in derularea proceselor de executie;
- Raspunde de raportarea realizarilor pentru decontarea lunara a
productiei executate de santier, corespunzator stadiilor fizice
inregistrate;
- Asigura organizarea rationala a proceselor de productie si a
locurilor de munca din cadrul santierului, precum si aprovizionarea
acestora cu materialele necesare si incadrarea cu fortele de munca
aferente;
- Supravegheaza permanent desfasurarea lucrarilor de executie si
raspunde de respectarea, in intreaga activitate desfasurata de santier
a regelementarilor si normelor in vigoare, precum si a prevederilor
documentatiilor tehnice si tehnologice referitoare la protectia
muncii, prevenirea si stingerea incendiilor (PSI) si protejarea
mediului ambiant; asigura instruirea in aceste domenii a personalului
subordonat, precum si testarea acestuia cu privire la insusirea
cunostintelor necesare;
- Asigura la locurile de munca, placi cu inscriptii de atentionare,
afise, instructiuni vizibile, dispozitive de avertizare si alte mijloace
vizuale sau auditive specifice pentru securitatea muncii, PSI si
protectia mediului. Dispune delimitarea si ingradirea locurilor cu
grad ridicat de periculozitate;
- Asigura muncitorilor subordonati, scule si dispozitive de lucru
corespunzatoare si echipamente de protectie, precum si antidoturi,
dupa caz, in vederea prevenirii accidentarii si a imbolnavirilor
profesionale;
- Urmareste ca utilajele, masinile si instalatiile folosite in cadrul
santierului sa fie prevazute cu dispozitive de siguranta si protectie,
aparatori si dupa caz, cu legaturi la pamant (pentru cele cu motoare
electrice), iar actionarea acestor mijloace sa fie asigurata numai de
muncitori calificati, instruiti si daca este necesar, autorizati
corespunzator sarcinilor lor;
- Asigura imediat oprirea executiei lucrarilor in locurile de munca
unde au aparut pericole iminente si ia masuri pentru eliminarea
cauzelor care au condus la situatiile respective;
- Asigura remedierea urgenta a deficientelor constatate in domeniile
securitatii muncii, PSI si protectia mediului, consemnate in urma
controalelor efectuate de organele interne sau de catre cele extreme
abilitate;
- Raspunde de respectarea reglementarilor in vigoare, in cazul
producerii unui accident de munca referitoare la acordarea primului
ajutor, consultarea victimei de catre medic, conservarea zonei
accidentului, inlaturarea cauzelor si elementelor care constituie
pericol in continuare, precum si a celor cu privire la comunicarea si
cercetarea accidentului;
400
- Stabileste modul de efectuare a pazei lucrarilor si a mijloacelor
tehnico – materiale, precum si de asigurarea securitatii mijloacelor
banesti in cadrul santierului;
- Completeaza dosarele lucrarilor terminate si asigura pregatirea
activitatilor de receptii pentru fiecare lucrare finalizata;
- Raspunde de rezolvarea completa si la termenele stabilite a tuturor
actiunilor corective/ preventive adoptate pentru activitatile
desfasurate in cadrul santierului, in urma controalelor, inspectiilor si
auditurilor efectuate;
- Raspunde la nivelul santierului de pastrarea integritatii
patrimoniului societatii; participa la organizarea si sprijina
desfasurarea actiunilor de inventariere a resurselor tehnico –
materiale aflate in zona de activitate;
- Intocmeste la termenele stabilite, informarile, rapoartele si situatiile
cerute de managaerul de contract cu privire la activitatile desfasurate
si rezultatele obtinute;
- Indeplineste orice alte atributii si sarcini ce i-au fost repartizate in
scopul proiectului.
Responsabil tehnic - participa la stabilirea solutiei tehnologice optime de realizare a Colaborator cu
cu executia: Popa lucrarilor functie de nivelul de calitate ce trebuie realizat Contract de prestari
Radu Constantin corespunzator cerintelor de complexitate si gradului de dificultate al servicii
proiectului tehnic de executie, cu dotarea tehnico – materiala si
profesionala de care dispune societatea;
- avizeaza:
· fisele tehnologice de executie;
· procedurile tehnice de executie;
· planul de control de calitate.
- isi elaboreaza un plan propriu de control al executiei lucrarii. Acest
plan va fi avizat de Seful de santier/coordonator;
- participa la verificarea profesionala a sefului punctului de lucru si
isi da avizul pentru desemnarea acestuia.
- conform planului propriu de control verifica daca executia
lucrarilor de constructii respecta cerintele de calitate precizate in
documentatia de executie;
- verifica existenta inregistrarilor care atesta calitatea executiei
lucrarilor (si care trebuie predate beneficiarului pentru completarea
cartii tehnice de constructie);
- participa la autorizarea continuarii lucrarilor in faze determinante
si semneaza procesul verbal;
- avizeaza planul de control de calitate;
- opreste executia lucrarilor de constructii, in cazul in care s-au
produs defecte grave de calitate sau abateri de la procedurile de
executie, prin constatarile directe in cadrul controalelor efectuate sau
prin sesizarile persoanelor autorizate a efectua controale (proiectant,
consultant, controlor tehnic de calitate).
La lucrarilor de constructii executate si verificate din punct de vedere
al conformitatii cu nivelul de calitate cerut prin documentatia de
executie trebuie pastrate inregistrarile care fac dovada ca lucrarile au
fost inspectate si incercate, respectiv:
401
- procese verbale calitative;
- procese verbale de verificare a lucrarilor ascunse;
- procese verbale de autorizare a fazelor determinante;
- buletine de analize si incercari.
In procedurile documentate (de sistem si tehnice de executie) se vor
indica responsabilitatile pentru indeplinirea acestei conditii a
sistemului calitatii.
In cazul in care lucrarile nu sunt conforme cu conditiile de calitate
specificate in proiectul de executie, caietul de sarcini, procedura
tehnica de executie, se opreste executia, se intocmeste un RNC
(raport de neconformitate) si se face analiza cauzelor
neconformitatilor.
CQ: Pasu Gabriel - Stabileste, propune spre aprobare managerului de contract si Colaborator cu
urmareste realizarea planurilor de control de calitate (PCCVI); Contract prestari
- Urmareste modul de realizare a circuitului informational al servicii
documentelor si datelor referitoare la calitate si propune masuri de
corectare sau imbunatatire atat a continutului cat si circuitului
acestora;
- Analizeaza modul de realizare a actiunilor corective;
- Analizeaza cauzele aparitiei neconformitatilor si defectelor si
propune masuri pentru prevenirea reaparitiei acestora;
- Propune elaborarea procedurilor necesare bunei functionari a
sistemului calitatii, participa la realizarea lor sau, dupa caz,
elaboreaza aceste proceduri;
- Analizeaza daca conditiile organizatorice si tehnologice de
productie corespund cu sistemul de calitate si face propuneri pentru
corectare si imbunatatire;
- Verifica modul de actualizare a documentatiei tehnice si a
specificatiilor de executie;
- Intocmeste, propune spre aprobare si pastreaza planurile si
documentele de audit;
- Respecta si indeplineste planul calitatii, legile si reglementarile
tehnice referitoare la calitate, precum si procedurile aprobate cu
privire la conducerea si asigurarea calitatii;
- Urmareste si verifica modul de indeplinire a sarcinilor referitoare
la autocontrol si control ierarhic;
- Efectueaza controalele prevazute in planul de control de calitate;
- Coordoneaza si verifica activitatea laboratorului de incercari (daca
este cazul);
- Propune spre aprobarea managerului de proiect efectuarea de
incercari pe baza de comanda, la laboratoare autorizate, in cazurile
in care nu sunt conditii sau dotari, necesare pentru realizarea unor
incercari importante prevazute in planul de control de calitate sau in
reglementarile tehnice in vigoare;
- Urmareste modul de intocmire a actelor referitoare la calitatea
lucrarilor;
- Opreste lucrarile la care, urmare a controalelor ce se efectueaza,
constata neconformitati grave de executie fata de proiect sau
reglementarile tehnice;
402
- Controleaza modul de efectuare a receptiei calitative a materiilor
prime, materialelor, prefabricatelor, elementelor de constructii si/sau
instalatii, etc., primite de la furnizori;
- Controleaza in mod sistematic, la toate obiectivele, toate fazele de
executie care determina calitatea lucrarilor, conform planului de
control de calitate.
Responsabil SSM: - Inainte de inceperea lucrarilor, in functie de caracteristicile lucrarii, Colaborator cu
Popa Alina va stabili un program de masuri esalonat pe durata desfasurarii Contract de prestari
lucrarilor. Programul va cuprinde masuri tehnico-organizatorice, servicii
igienico-sanitare de securitate si sanatate in munca, aparare contra
incendiilor precum si prevenirea poluarii mediului, proprii celor
patru elemente: executant, sarcina de munca, mediul de munca si
mijloacele de munca caractaeristice lucrarii.
- Sa asigure informarea angajatilor asupra riscurilor la care sunt
expusi la locul de munca, in perimetrul de munca al beneficiarului
precum si asupra masurilor de prevenire necesare privind evitarea
producerii unor accidente de munca, a unor incendii precum si
evitarea producerii poluarii mediului.
- Sa verifice zilnic, la fata locului prin seful de santier/sefii punctelor
de lucru/sefii formatiilor, modul in care sunt asigurate masurile de
securitatea muncii, de situatii de urgenta si protectia mediului,
cunoscand faptul ca este direct raspunzator de producerea unor
evenimente.
- Sa asigure toate conditiile de munca pentru evitarea accidentelor si
imbolnavirilor profesionale, sa acorde mijloacele individuale si
colective de protectie si, in functie de factorii de risc identificati, sa
asigure si examinarea medicala la angajare si periodica a
personalului.
- Sa asigure si sa acorde echipamentul individual de protectie adecvat
factorilor de risc si sa urmareasca purtarea si folosirea corecta a
acestuia. Va verifica permanent starea echipamentelor tehnice
(instalatii, utilaje, scule si dispozitive) utilizate, ce trebuie sa fie
corespunzatoare din punct de vedere tehnic si al securitatii si
sanatatii in munca.
- Sa delimiteze amplasamentul lucrarii de executat si sa asigure
semnalizarea locurilor de munca cu un nivel ridicat de risc de
accidentare sau imbolnavire profesionala, conform prevederilor
legale, iar dupa caz, sa marcheze locurile de munca periculoase
stabilite in colaborare cu beneficiarul.
- Sa interzica patrunderea in zona de lucru cu mijloace de aprindere
fara permis in acest sens, sa interzica fumatul in alte locuri decat cele
stabilite de beneficiar, sa interzica lucru sub influenta bauturilor
alcoolice si substantelor halucinogene.
- Sa-si instruiasca personalul propriu asupra interdictiilor legale
privind poluarea mediului, a deversarilor poluante si altor activitati
prevazute de legea mediului fiind direct raspunzator de faptele
sanctionate contraventional sau penal de lege; raspunde de instruirea
personalului angajat pe linie de securitate, sanatatea muncii si
403
situatiilor de urgenta conform legislatiei in vigoare, specifice
sectorului de activitate.
- Sa instruiasca si sa verifice personalul propriu despre insusirea
instructiunilor proprii de securitatea si sanatatea muncii, de prevenire
si aparare impotriva incendiilor si asupra tehnologiei de lucru ce
trebuie respectate inainte de inceperea executiei si pe fiecare etapa a
lucrarilor, sa efectueze instruirea personalului nou incadrat si
periodic pe parcursul desfasurarii lucrarii, conform legilor in
vigoare.
- La aparitia unor situatii deosebite (degajari nocive de substante
toxice, inflamabile) Antreprenorul si Beneficiarul sunt obligati sa se
informeze reciproc in cel mai scurt timp (respectiv sa fie instiintati
reprezentantii acestora si tot personalul aflat in zona) pentru
inlaturarea cauzelor care au condus la aceasta situatie si a lua in
comun masurile necesare.
- Pe durata executarii lucrarilor va asigura curatenia si deblocarea
cailor de acces si circulatie si a locurilor de munca prin inlaturarea,
colectarea si transportul deseurilor rezultate din activitatea proprie.
- Sa analizeze documentatia de executie din punct de vedere al
securitatii muncii si, daca este cazul, sa faca obiectiuni, solicitand in
scris modificarile necesare conform legii.
- Sa interzica si sa aduca la cunostinta personalului sau sa nu
efectueze interventii sau manevre in instalatiile beneficiarului si sa
nu recurga la imporvizatii in instalatii.
- Va lua permanent masuri pentru respectarea legislatiei in securitatea
si sanatatea muncii, aparare si prevenire a incendiilor, prevenirea
poluarii mediului, a ordinei si disciplinei.
- Are obligatia de a pune la dispozitia beneficiarului, la cerere, fisele
individuale de securitatea muncii, de situatii de urgenta si fisele de
aptitudini ale lucratorilor.
- Supravegherea lucrarilor privind pastrarea ordinei si curateniei la
locul de munca.
- Sa realizeze si sa respecte obligatoriu toate masurile de protectie,
conform legislatiei in vigoare.
- Consemneaza rezultatul instruirii in fisele de instruire individuale,
cu indicarea materialului predate, a duratei si a datei instruirii.
- Raspunde de pastrarea fiselor de instruire individuala ale
angajatilor implicati in executia lucrarilor.
Descriere a profilului personalului propus
Rolul propus în cadrul echipei de

Pandele Marian
gestionare a lucrărilor
404
Perioada anterioară
Selectați:
depunerii Ofertei în care au
□ Angajat
existat relații comerciale
●Liber profesionist
Relația cu Ofertantul profesionale între
□ Subcontractant
personalul propus și
(operatorul economic:
organizația Ofertantului
………………)
[exprimată în luni]
Selectați poziția corespunzătoare:
Rolul pentru care este propus
Manager de proiect
Diploma de studii aprofundate in profilul Instalatii emisa de
Universitatea Tehnica Bucuresti – Facultatea de constructii
Calificarea educațională relevantă pentru
Diploma de licenta in profilul mecanic emisa de
rolul în care personalul este propus
Universitatea Tehnica Bucuresti – Facultatea de utilaj
tehnologic
Descrierea experienței generale relevante
Experienta generala de 17 ani
pentru rolul propus în cadrul acestui Contract
Manager de proiect:
-CT Park Bucharest North Stefanestii de Jos, linia de
Centura nr. 5, jud Ilfov – Beneficiar AFCON ELECTRA
-Imobil APPIC strada plantelor, nr. 4, sector 2 Bucuresti –
Beneficiar SKYLINE CENTER
-Imobil Therme Balotesti – Beneficiar AICON
Descrierea experienței specifice relevante
-Imobil Magazin Penny Sibiu – Beneficiar REGIO IMPEX
-Imobil Palatul Dacia strada Lipscani nr. 20 sector 5
Bucuresti – Beneficiar Art SAFARI
-Imobil Strada Garii de Nord nr. 1 , sector 1 Bucuresti –
Beneficiar INFORMATICA FEROVIARA
-si alte proiecte ce sunt nominalizate in Portofoliu de lucrari
anexat la CV
Responsabilități ce urmează a fi îndeplinite
de personalul propus în cadrul Contractului Conform celor mentionate in tabelul mai sus prezentat la
ce rezultă din această procedură și „Informații relevante pentru activitatile personalului propus
modalitatea concretă de îndeplinire a si modul de acces la acestia”
acestora
Abilități ale personalului propus relevante
pentru poziția/rolul din cadrul echipei pentru Certificat de absovire pentru ocupatia de Manager Proiect
care este propus

Craciun Dumitru
Selectați:
□ Angajat
□ Subcontractant
………………)
Sef de santier
Diploma de Licenta in profilul Constructii, specializarea
Calificarea educațională relevantă pentru Constructii civile, industriale si agricole emisa de
rolul în care personalul este propus Universitatea Tehnica de Constructii Bucuresti, Bucuresti

405
Descrierea experienței specifice relevante Nu este cazul
acestora
Autorizatie de Diriginte de Santier pentru domeniile:
Abilități ale personalului propus relevante Constructii civile, industriale si agricole de categorie de
pentru poziția/rolul din cadrul echipei pentru importanta A, Constructii edilitare si de gospodarie
care este propus comunala, Drumuri, poduri, tunele, piste de aviatie,
transport pe cablu de interes judetean

POPA RADU CONSTANTIN
Selectați:
□ Angajat
□ Subcontractant
………………)
Responsabil tehnic cu executia
rolul în care personalul este propus Universitatea Tehnica de Constructii Bucuresti, Bucuresti

acestora
Autorizatie Responsabil Tehnic cu Executia pentru
Abilități ale personalului propus relevante domeniul 1.1 – Constructii civile, industriale si agricole
pentru poziția/rolul din cadrul echipei pentru Legitimatie Responsabil Tehnic cu Executia pentru
care este propus domeniul 1.1 – Constructii civile, industriale si agricole
valabila pana la data de 22.09.2027

PASU GABRIELA
Selectați:
□ Angajat
□ Subcontractant
………………)
Responsabil tehnic cu calitate (CQ)
406
rolul în care personalul este propus Universitatea Tehnica de Constructii Bucuresti

acestora
pentru poziția/rolul din cadrul echipei pentru Nu este cazul
care este propus

PASU GABRIELA
Selectați:
□ Angajat
□ Subcontractant
………………)
Responsabil SSM
Certificat de abilitare a serviciului extern de prevenire si
Calificarea educațională relevantă pentru
protectie emisa de ITM Teleorman
rolul în care personalul este propus
Nu este cazul
acestora
pentru poziția/rolul din cadrul echipei pentru Nu este cazul
care este propus
Abordarea pentru managementul activitatii subcontractantilor in cadrul activitatilor din

contract
Nu este cazul
407
Abordarea și metodologia propusă pentru gestionarea relației cu Autoritatea
Contractantă, prin raportare la informațiile furnizate și cerințele cuprinse în
Caietul de Sarcini
Relația dintre Contractant și Autoritatea Contractantă va fi gestionată prin intermediul ședințelor care
se vor organiza, fie la sediul autorității contractante, fie pe șantierul lucrării. în funcție de momentul
stabilirii ședințelor, acestea pot lua forma ședinței de început sau de demarare a activităților în
Contract, a ședințelor pentru monitorizarea progresului, a ședințelor de lucru sau ședințe pentru
acceptarea rezultatelor parțiale și a rezultatului final al Contractului.
Pentru fiecare întâlnire Contractantul va întocmi un proces-verbal/o minută a ședinței ce trebuie
agreată de toate părțile implicate.
Ședințele periodice de lucru vor avea loc la sediul Autorității Contractante sau la șantier. Ședințele
periodice de monitorizare vor avea loc la sediul Autorității Contractante pentru monitorizarea
progresului la un interval de 1 lună pe perioada derulării Contractului. Frecvența acestora poate fi
modificată în funcție de situațiile specifice. Există posibilitatea solicitării de către Autoritatea
Contractantă a realizării de întâlniri ad-hoc, ședințele pot fi stabilite/planificate într-un termen scurt,
ceea ce înseamnă că trebuie să existe disponibilitatea Contractantului în termen de 2 (două) zile
lucrătoare.
Autoritatea Contractantă va nominaliza o persoană ce va asigura comunicarea permanentă cu
Contractantul pe perioada derulării Contractului; va ține evidența tuturor documentelor referitoare la
derularea Contractului, va sigura monitorizarea permanentă și evaluarea periodică a gradului de
îndeplinire a obiectivelor Contractului. Activitățile care fac obiectul prezentului contract sunt supuse
supravegherii/controlului Inspectoratului de Stat în Construcții, care va efectua inspecții la fața
locului asupra lucrărilor și a documentelor relevante.
Acesta lucrează independent și reprezintă Autoritatea Contractantă în legătură cu aspectele tehnice
ale Contractului.
Autoritatea Contractantă va nominaliza o persoană ce va comunica cu Contractantul pe perioada
derulării Contractului. Activitățile care fac obiectul prezentului contract sunt supuse supravegherii
/controlului Inspectoratului de Stat în Construcții, care va efectua inspecții la fața locului asupra
lucrărilor și a documentelor relevante.
Autoritatea Contractantă va desemna, pentru lucrările ce fac obiectul prezentului contract, un diriginte
de șantier/sau un inginer/sau o echipă de supervizare (după cum este aplicabil). Acesta lucrează
independent și reprezintă Autoritatea Contractantă în legătură cu aspectele tehnice ale Contractului.
Dirigintele de șantier va urmări realizarea cantitativă și calitativă a lucrărilor și va confirma
îndeplinirea condițiilor în vederea efectuării plăților pentru lucrările executate.
Coordonatorul în materie de securitate și sănătate în timpul executării lucrărilor va fi numit de
Autoritatea Contractantă. Orice cerință de securitate emisă de Coordonatorul în materie de securitate
și sănătate în timpul executării lucrărilor va fi aplicată de către Contractant.
Contractantul va furniza Autorității Contractante în cadrul ședinței de demarare a lucrărilor un plan
detaliat de execuție a tuturor activităților din Contract. Acesta va fi aprobat sau va fi retumat cu
comentarii de către Autoritatea Contractantă în termen de 5 zile lucrătoare de la data primirii.
408
Autoritatea Contractantă și Contractantul își transmit reciproc notificări de îndată ce una dintre părți
devine conștientă de apariția în perioada imediat următoare a unui eveniment sau a unei situații care
ar putea:
i. să crească valoarea Contractului,
ii. să conducă la întârzierea activităților din cadrul contractului, generând nerespectarea
termenului de finalizare a serviciilor din Contract,
iii. să conducă la modificarea Planului de lucru al activităților acceptat
iv. să afecteze scopul și sfera de cuprindere a documentațiilor tehnico-economice
v. să afecteze activitatea Autorității Contractante sau a altor factori interesați identificați în
legătură cu serviciile incluse în scopul Caietului de Sarcini.
Managementul/Gestionarea Contractului și activități de raportare în cadrul Contractului
Rațiunea managementului contractului este obținerea asigurării că la finalizarea Contractului,
Autoritatea Contractantă a obținut ce și-a planificat și poate dovedi îndeplinirea obiectivelor și
obținerea beneficiilor documentate în Referatul de Necesitate și în Strategia de Contractare.
Coordonarea implică:
a. Organizarea întâlnirii de demarare a activităților în Contract, pentru obținerea asigurării că
Autoritatea Contractantă și Contractantul au aceeași perspectivă asupra activităților și rezultatelor din
Contract;
b. Organizarea întâlnirilor de lucru, de monitorizare a progresului activităților și de analiză a
rezultatelor intermediare, corespunzătoare fiecărei etape din Contract/pachet de activități sau
activitate din contract, după caz;
c. Coordonarea resurselor și activităților de către fiecare parte Contractantă separat și împreună
d. Distribuirea informațiilor privind rezultatele/documentele intermediare și finale factorilor
interesați relevanți identificați în Caietul de Sarcini și în Propunerea Tehnică;
Monitorizarea implică:
a. Măsurarea progresului activităților din Contract prin raportare la Contract. Pentru măsurarea
progresului de utilizează în practică cel puțin următoarele elemente:
i. Planul de lucru inclus de Ofertant în Propunerea Tehnică pe baza cerințelor din Caietul de
Sarcini, așa cum este acesta acceptat de părți;
ii. Informațiile din Propunerea Financiară și clauzele contractuale privind modalitatea de plată;
iii. Planul de management al riscurilor inclus în Propunerea Tehnică, acolo unde este aplicabil;
iv. Oricare și toate din elementele Propunerii Tehnice și ale Caietului de Sarcini care:
1. constituie planuri pentru desfășurarea activităților în cadrul Contractului și care pot lua forma
planului de management al părților interesate, planului de control/asigurare/management al calității
inclus în Propunerea Tehnică, după caz;
2. au stat la baza obținerii de către Contractant a unui avantaj competitiv la aplicarea criteriului
de atribuire și în stabilirea Ofertantului câștigător la momentul atribuirii Contractului;
b. Constatarea conformității prin acceptarea rezultatelor/documentelor parțiale pe baza criteriilor
predefinite, incluse în Contract și a deviațiilor pozitive sau negative de la cerințele incluse în Contract.
Controlul implică identificarea acțiunilor corective pentru abordarea abaterilor de la Contract
constatate de comun acord în cadrul întâlnirilor dintre Contractant și Autoritatea Contractantă, și care
se referă la dimensiuni precum abordarea și metodologia utilizată în realizarea lucrărilor, nivelul
calitativ, cost, timp etc. In descrierea informațiilor din acest capitol aveți în vedere aspectele legate
de modificarea Contractului și conceptul de modificare substanțială din Legea 98/2016 și HG
395/2016.
409
Cu luarea în considerare a volumului activităților în Contract, complexitatea Contractului, necesitatea
aprobărilor de către Autoritatea Contractantă a rezultatelor intermediare etc., se stabilesc următoarele
elemente privind gestionarea contractului intre părți:
a. Gestionarea relației dintre Contractant și Autoritatea Contractantă, din perspectiva
managementului și administrării acesteia;
Gestionarea relației dintre Contractant si Beneficiar se va realiza de către Managerii de proiect din
partea ambelor părți contractuale, in scris (email, fax, adrese) si in întâlniri, la care se va realiza
minuta. Fiecare manager de proiect va gestiona derularea proiectului si contractului din perspectiva
propriilor obligații contractuale asumate.
b. Raportarea în cadrul Contractului;
Contractantul va raporta lunar sau săptămânal daca este cazul, activitățile întreprinse in cadrul
contractului, cu referire la fiecare livrabil in parte si la stadiul elaborării documentației tehnico-
economice pentru fiecare obiect al proiectului de investiție in parte.
astfel încât sa se evite riscul întârzierii finalizării livrabilului respectiv.
c. Acceptarea rezultatelor intermediare/finale în cadrul Contractului;
Informațiile și cerințele din acest capitol privesc exclusiv etapa de derulare a Contractului, cea în care
Contractantul trebuie să realizeze activitățile și să obțină rezultatele așteptate, așa cum este stabilit
prin Contractul ce rezultă din această procedură, astfel încât până la finalizarea duratei Contractului
să fie realizate și acceptate (acceptarea finală sau parțială) conform planificării și cerințelor.
Pe parcursul derulării Contractului, Autoritatea Contractantă verifică la intervale stabilite și
comunicate prin Caietul de Sarcini dacă toate activitățile planificate au fost realizate conform
cerințelor și că rezultatele au fost livrate și acceptate. Autoritatea Contractantă trebuie să se asigure
pe toată perioada derulării Contractului și nu doar la finalizarea/terminarea acestuia că activitățile
planificate au fost realizate, cerințele stabilite au fost îndeplinite, că rezultatele/livrabilele parțiale au
fost acceptate de către factorii interesați relevanți.
MODUL DE GESTIONARE A CALITATII

Vom raporta lunar sau săptămânal daca este cazul, activitățile întreprinse in cadrul contractului, cu
referire la fiecare livrabil in parte si la stadiul elaborării documentației tehnico-economice pentru
fiecare obiect al proiectului de investiție in parte.
astfel încât sa se evite riscul întârzierii.
Raportul la începerea activității: în termen de cel mult 10 zile calendaristice de la data semnării
Contractului și începerea realizării activităților
Raport lunar de progres: în termen de cel mult mult 5 zile calendaristice inainte de data stabilită pentru
întâlnirile de monitorizare a progresului activității
Raport final: în termen de cel mult mult 5 zile calendaristice după data stabilită pentru efectuarea
ultimei plăți în contract ți în orice caz înainte de emiterea documentului constatator
410
Contractantul elaborează în primele 5 zile de la semnarea Contractului un Raport de începere a
activității care trebuie să includă cel puțin:
1.Planul de lucru al activităților inclus în Propunerea Tehnică actualizat, pornind de la data de semnare
a Contractului, cu respectarea duratei activităților și a punctelor de reper/jaloanelor, precum și a
drumului critic inclus în Propunerea Tehnică și adaptat la contextul efectiv al derulării Contractului
(sărbători libere legale etc.)
2.Propunerea actualizată privind conținutul, nivelul de detaliere, accesul și distribuirea informațiilor
incluse în rapoartele de progres
3.Registrul riscurilor actualizat, pe baza informațiilor prezentate în Propunerea Tehnică
Din momentul acceptării acestuia de către Autoritatea Contractantă, Planul de lucru al activităților
devine Plan de lucru al activităților acceptat și reprezintă referința și data de intrare pentru toate
rapoartele de progres și pentru Raportul de terminare a Contractului. Plan de lucru al activităților
acceptat este întotdeauna identificat ca fiind cel mai recent plan de lucru al activităților acceptat de
către Autoritatea Contractantă. Ultimul Plan de lucru al activităților acceptat înlocuiește planurile
anterioare.
Contractantul elaborează un Raport de progres lunar în conformitate cu cerințele stabilite la paragraful
Monitorizarea realizării activităților în cadrul Contractului.
Contractantul este responsabil pentru;
i.Transmiterea către Autoritatea Contractantă a formatului și conținutului standard propus pentru
raportarea progresului în cadrul Contractului (a se vedea capitolul Monitorizarea realizării
activităților și a rezultatelor în cadrul Contractului)
ii.Coordonarea cu Autoritatea Contractantă pentru definirea conținutului, nivelului de detaliere,
accesului și distribuirii informațiilor incluse în rapoarte
iii.Raportare periodică lunară către Autoritatea Contractantă transmisă pe email;
iv.Punerea la dispoziție de rapoarte ad-hoc (PDF sau pe suport de hârtie), la solicitarea Autorității
Contractante, pe orice subiect legat de progresul și stadiul activităților în Contract în orice moment,
rapoarte necesare pentru a monitoriza performanța realizării activităților
v.Prezentarea la momentul stabilit de Autoritatea Contractantă a următoarelor:
a.Informații exacte și complete privind stadiului realizării lucrărilor, inclusiv activitățile deja
încheiate, cele în desfășurare și cele planificate pentru perioada următoare în cadrul Contractului
b.Aspecte identificate ca afectând realizarea activităților în cadrul Contractului și un plan de măsuri
pentru atenuarea acestora
Raportul de progres este transmis Autorității Contractante cu cinci zile înainte de întâlnirea lunară de
evaluare a progresului în cadrul Contractului. Formatul și conținutul Raportului de Progres va fi
agreat cu Autoritatea Contractantă imediat după semnarea Contractului.
Cel puțin următoarele aspecte trebuie incluse în Raportul de progres:
1) Stadiul activităților utilizând ca referință Planul de lucru acceptat, prin prezentarea:
411
a)unui rezumat al evenimentelor relevante, a activităților perioadei precedente, a activităților
planificate pentru perioada următoare și a aspectelor relevante pentru fiecare disciplină aferentă
obiectivului de investiții (ex. arhitectură, structură, instalații electrice etc).
b)progresul în cadrul Contractului pe activități majore indicând procentul din totalul activităților
planificat, procentul real executat și procentul planificat atât pentru perioada următoare de raportare,
cât și cumulat până în momentul realizării raportării. Obiectele vizate pentru realizarea raportării
evoluției generale a activităților în cadrul Contractului includ, dar fără a se limita la etapa din
elaborarea documentațiilor tehnico-economice, disciplină și / sau sub Contractant și terț, în funcție de
conținutul Propunerii Tehnice a Ofertantului devenit Contractant și pe baza conținutului și nivelului
de detaliere stabilit de comun acord pentru conținutul Raportului de Progres de către părțile
Contractului
c)un rezumat al aspectelor de calitate (de ex., neconfonnități, respingeri și revizuire termene de
predare)
d)lista deciziilor care trebuie realizate la nivel de Autoritate Contractantă și care sunt necesare
Contractantului pentru a progresa în realizarea activităților din perioada următoare de raportare sau
care împiedică Contractantul în îndeplinirea obiectivelor Autorității Contractante. Această listă va
include elementele care, dacă nu sunt rezolvate, vor avea un impact negativ asupra realizării
activităților și a termenului de predare, precum și a conținutului documentațiilor tehnico-economice.
e)Lista cu activitățile în așteptare, cauzele, responsabilii desemnați pentru acțiune, calendarul
soluționării și modalitatea de recuperare/remedire preconizată.
În termen de 5 zile de la data finalizării activităților în Contract și înainte de emiterea documentului
constatator de către Autoritatea Contractantă, Contractantul va pregăti și va prezenta Autorității
Contractante un Raport de finalizare a Contractului în format electronic. Raportul de finalizare va
include în mod obligatoriu o analiză a lecțiilor învățate, menționând în special acele activități care s-
au îmbunătățit sau au scăzut ca nivel de performanță pe perioada derulării Contractului.
Pe durata desfășurării activităților pe șantier, se vor organiza întâlniri săptămânale la care participă
reprezentanți ai Autorității Contractante și ai Contractantului.
Pentru fiecare întâlnire Contractantul va întocmi un proces verbal/o minută ce trebuie agreată de toate
părțile implicate.
412
Abordarea propusă pentru managementul riscurilor în cadrul Contractului
DESCRIEREA POTENTIALELOR RISCURI

Proiectele sunt întotdeauna influenţate de factori aflaţi in afara controlului direct al managerilor de
proiect. Acest lucru este adevărat cu atât mai mult in cazul proiectelor de dezvoltare a infrastructurii
care necesita cooperarea a diferite administraţii, instituţii si organizaţii in medii cu nevoi, resurse si
comportamente diferite
Riscuri asumate
Când realizam identificarea si evaluarea riscurilor trebuie sa luam in consideraţie posibilele probleme
legate de livrarea/eficienta output-urilor. Analiza factorilor de risc se va efectua la nivelul activităţilor,
al rezultatelor si al obiectivelor.
Tabel factori de risc.
Nivel Factor de risc generat de: Nivel risc
Activităţi lipsa resurselor umane corespunzător pregătite pentru completarea scăzut

echipei de implementare a proiectului.
Acest risc poate sa apară daca, in procesul de recrutare si selecţie
de personal nu exista suficienta motivaţie si interes pentru
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită spațiului mediu
foarte îngust dintre limitele de proprietate (stalpi electricitate, alei
inguste, limita proprietate și acostament drum )
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită utilități ridicat
construcții subterane care nu pot fi deviate
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită nivelului scazut

panzei freatice în raport cu studiu hidrogeolocic mult mai ridicat
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită scazut

neconcordanțelor dintre cotele proiectate și terenul existent,
generate în general de lucrări de intreținere drumuri, (balastări,
asfaltari, amenajare trotuare și spații verzi, etc.)
Imposibilate execuție contract conform proiect datorită naturii mediu
terenului (zone mlăștinoase cu multă huma, etc.)
disponibilitate redusa a furnizorilor de a întocmi documente de mediu

ofertare conforme cu procedurile de achiziţii publice in vigoare.
Aceasta indisponibilitate poate fi determinata de complexitatea si
volumul dosarelor de licitaţie
413
modificări legislative in domeniul administraţiei publice care pot mediu
afecta si reorganiza activitatea consiliilor locale.
Restructurarea unor compartimente, modificarea sarcinilor si
atribuţiilor personalului etc. Riscul este mediu mai cu seama
datorita faptului ca inca se produc modificări si reorganizări la
nivel de ministere
Rezultate capacitatea insuficienta de finanţare si cofinantare la timp a mediu
investiţiei. Aici se include aportul la finanţarea proiectului din
partea consiliului local, al populaţiei, precum si al principalului
finanţator.
factori geo si hidrologici care sa îngreuneze obţinerea autorizaţiilor scăzut
si avizelor (risc seismic, alunecări de teren, inundaţii, debite
hidrologice etc), eventual neidentificati
proiectarea neadaptata la condiţiile specifice infrastructurii actuale scăzut
si a situaţiei din teren. Acest risc poate sa apară ca urmare a unei
evaluări incorecte a stării actuale a infrastructurii.
- intarziere a lucrărilor datorita alocărilor defectuoase de resurse scăzut
din partea executantului. Situaţia poate sa apară daca executantul
derulează si alte lucrări in paralel.
- nerespectarea specificaţiilor tehnice si a standardelor de calitate scăzut
in execuţia lucrărilor. Situaţia poate sa apară atunci când executatul
nu-si asuma in intregime obligaţiile contractuale. Riscul poate fi
diminuat prin asigurarea corespunzătoare a inspecţiei de şantier.
- variaţia monetara si valutara. Inflaţia si modificarea ratei de mediu
schimb valuar pot duce la diminuarea sumelor in lei disponibile
pentru finanţarea proiectului.
- creşterea preturilor la materii prime, materiale, servicii. Acest risc mediu
apare mai ales datorita creşterii cererii pe piaţa de materiale de
construcţii (pietriş, nisip) ca urmare a lucrărilor de infrastructura
ce se derulează in regiune
- variabilitatea calităţii materialelor cu menţinerea preţului scăzut
- indisponibilitatea temporara a unor materiale de construcţii ca mediu
urmare a creşterii cererii pe piaţa a materialelor de construcţii
- modificarea fiscalităţii, a apariţiei unor taxe si impozite mediu

suplimentare care sa îngreuneze finanţarea proiectului
- potenţiala instabilitate a cadrului legislativ (modificări care sa mediu

contribuie alinierea la aquis-ul comunitar)
414
- potenţiale modificări ale prescripţiilor tehnice (legate de soluţia mediu
tehnica privind reabilitarea drumurilor, a posurilor etc)
- potenţiale modificări ale standardelor de calitate scăzut

Obiective nerespectarea clauzelor contractuale a unor contractanţi/ mediu
subcontractanti.
- ne-funcţionalitatea aranjamentelor institutilonale pentru mediu

exploatarea si întreţinerea corespunzătoare a investiţiei.
- exploatare ne-corespunzătoare a infrastructurii pe durata mediu

reabilitării acesteia si după. Acest risc tine de utilizarea drumului
in perioada de execuţie de către utilaje cu gabarit depăşit,
deteriorarea drumului ca urmare a utilizării utilajelor agricole etc.
Reacţia la risc va cuprinde masuri si acţiuni pentru diminuarea, eliminarea sau repartizarea riscului.
Diminuarea riscurilor se va realiza prin:
-programare daca riscurile sunt legate de termene de execuţie
-instruire pentru activităţile influenţate de productivitate si calitatea lucrărilor prin reproiectarea
judicioasa a activităţilor, fluxurilor de materiale si folosirea echipamentelor îndepărtarea/ eliminarea
riscurilor in cadrul proiectului se va realiza prin: iniţierea unor activităţi suplimentare acolo unde este
posibil, stabilirea unor preturi acoperitoare riscurilor condiţionarea unor evenimente.
Repartizarea riscului - este un instrument de management al riscului ce se va realiza:
-pe baza criteriului "alocarea riscului" pârtii care poate sa-l suporte si sa-l gestioneze cel mai bine.
-prin identificarea pârtilor care preiau in parte sau total responsabilitatea pentru consecinţele riscului
Riscurile potenţiale vor fi formalizate prin:
-contracte cu furnizorii de materii prime, materiale, servicii in care se vor stipula solicitările si
garanţiile reciproce contracte individuale de munca (pentru acoperirea riscurilor legate de resursele
umane)
-contracte de asigurare pentru preluarea unor riscuri neacceptate din punct de vedere comercial si
uman.
Masuri de administrare a riscurilor
Administrarea riscului reprezintă o componenta importanta a managementului de proiect. In
conformitate cu strategia si metodologia adoptata, obiectivul general al proiectului este de a contribui
la infiintare reţelei de canalizare la nivelul comunei.
Atingerea acestor obiective generale presupune existenta anumitor condiţii de incertitudine, respectiv
asumarea unui risc. In aceste condiţii, echipa de management a proiectului trebuie sa urmărească
atingerea obiectivelor cu menţinerea riscului la un nivel acceptabil.
415
Administrarea riscurilor se va efectua printr-un complex de decizii in cadrul echipei de management
a proiectului si a factorilor de decizie care sa duca la monitorizarea permanenta a riscului si reducerea
sau compensarea efectelor acestuia.
Procesul de management al riscului va cuprinde trei faze:
Identificarea riscului
Analiza riscului
Reacţia la risc
In etapa de identificare a riscului se vor utiliza liste de control (ce se întâmpla daca?).
Se evaluează pericolele potenţiale, efectele si probabilităţile de apariţie ale acestora pentru a decide
care dintre riscuri trebuie prevenite. Tot in aceasta etapa se elimina riscurile nerelevante adică acele
elemente de risc cu probabilităţi reduse de apariţie sau cu un efect nesemnificativ.
arbori decizionali.
Riscuri
prezentate in
Masuri propuse de Activitatea din
caietul de sarcini Numele/numarul
ofertant ca parte a planul de lucru si
sau riscurile articolului din
strategiei de risc metodologia de
identificate de Propunerea
(prevenirea/atenua- prestare a
ofertant, dupa Financiara unde
rea/eliminarea serviciilor unde
cum este aplicabil este inclus costul
riscurilor este reflectata
in functie de masurii propuse
identificate masura propusa
continutul
Caietului de
sarcini
Intârzieri în emiterea Asigurarea unor Activitatea de Costul masurii nu
rezerve de timp si pe rezerva de timp este inclus in
autorizațiilor/avizelor etc. ce
drumul critic. propunerea
urmează a fi puse la
dispoziție de către Evaluarea duratei de financiara
Autoritatea executie peste cea
normal calculata.
Contractantă
de resurse- personal,
utilaje
Apariția unor eventuale Organizarea - Activitate inclusa Costul masurii nu
dificultati de colaborare și sedintelor periodice in etapa de este inclus in
de proiect cu proiectare propunerea finaciara
invitarea tuturor
416
comunicare între diferiți specialistilor
factori interesați și anume: necesari.
Contractant, autoritățile Utilizarea unor
competente, formulare prestabilite
pentru raportari,
Autoritate Contractantă, alți
monitorizari de
contractanți ai Autorității
Progres
Contractante
Neîncadrarea în termenul Nu este cazul. Nu este cazul. Nu este cazul.
stabilit pentru finalizarea
serviciilor prin Contractul ce
rezultă din această
procedură;
Apariția de solicitări Organizarea Activitatea de: Costul masurii nu
specifice ale autorităților sedintelor periodice este inclus in
- Verificare de catre
competente referitoare la de proiect cu propunerea finaciara
beneficiar
amplasamentul invitarea tuturor
specialistilor - Modificare si
obiectivului/ proiectului de
necesari. Utilizarea completare de catre
investiții, inclusiv situația în
unor masuri corelate proiectant
care parametrii pentru
cu situatia din teren si
anumite caracteristici/
cu cerintele
activități stabiliți de
autoritatilor.
autoritățile competente sunt
mai stricți decât parametrii
propuși prin documentatia
initiala;
Adăugarea de activități/ Asigurarea de rezerve
solicitări de informații noi, de resurse materiale,
în funcție de progresul umane, financiare.
activităților;
Organizarea
sedintelor periodice
de proiect cu
invitarea tuturor
specialistilor necesari
solutiilor optime.
Datele și informațiile Organizarea Activitate inclusa in Costul masurii este
comunicate de către sedintelor periodice etapa de proiectare inclus in valoarea
Autoritatea Contractantă nu de proiect cu proiectului tehnic.
sunt suficiente sau sunt invitarea tuturor
incomplete pentru specialistilor necesari
îndeplinirea cerințelor (in special proiectant)
solicitate;
417
solutiilor optime.
umane, financiare.
realizare a activităților rezerve de timp si pe rezerva de timp inclus in partea de
asumată prin Propunerea drumul critic. executie a lucrarii
Tehnică datorata conditiilor Evaluarea duratei de
meteo; executie peste cea
normal calculata
umane, financiare.
realizare a activităților rezerve de cash flow , asigurare continua inclus in valoarea
asumată prin Propunerea elaborarea acestuia in de resurse proiectului tehnic
Tehnică datorata conditiilor varianta cea mai
de finantare-decontare pesimista tinindu-se
impuse de autoritatea cont de experienta si
finantatoare; invataturile din alte
proiecte.
Lipsa resurselor umane Strategie de angajare,
corespunzător pregătite motivare, fidelizare
pentru completarea echipei adecvata. Eventuale
de implementare a subcontractari cu
proiectului. Acest risc poate aprobarea autoritatii
sa apară daca, in procesul de
contractante.
recrutare si selecţie de
personal nu exista suficienta
motivaţie si interes pentru
contract conform proiect utilităților și trasarea verificare a inclus in valoarea
datorită spațiului foarte retelelor proiectului cu proiectului tehnic
îngust dintre limitele de Antreprenorul prin amplasamentul
proprietate (stalpi echipa de lucrarilor
electricitate, alei inguste, topometriști va
limita proprietate și semnala din timp
acostament drum ) Inginerului
imposibilitatea
acele zone cu
instruirii privind
418
modul de continuare
al lucrărilor
Imposibilate execuție Prin echipa de Activitatea de Costul masurii este
datorită utilități construcții semnala din timp proiectului cu proiectului tehnic
subterane care nu pot fi Inginerului amplasamentul
deviate imposibilitatea lucrarilor
acele zone cu
instruirii privind
modul de continuare
al lucrărilor . În urma
identificării zonelor
cu probleme, pentru
stabilirea unei soluții
cât mai eficiente se
vor efectua săpături și
sondaje.
contract conform proiect acestor zone verificare a inclus in valoarea
datorită nivelului panzei Antreprenorul va proiectului cu proiectului tehnic
freatice în raport cu studiu semnala din timp amplasamentul
hidrogeolocic mult mai Inginerului aceste lucrarilor
ridicat probleme în vederea
instruirii privind
modul de continuare
al lucrărilor .
Imposibilate execuție Echipa de Activitatea de Costul masurii este
datorită neconcordanțelor semnala din timp proiectului cu proiectului tehnic
dintre cotele proiectate și Inginerului existența amplasamentul
terenul existent, generate în acestor probleme care lucrarilor
general de lucrări de de obicei au un efect
intreținere drumuri, direct și asupra
(balastări, asfaltari, decontării lucrărilor
amenajare trotuare și spații prin faptul că în cazul
verzi, etc.) rețelelor de canalizare
căminele și conducta
de canalizare montate
nu se mai incadrează
in listele de cantități
Imposibilate execuție Antreprenorul va Activitatea de Costul masurii este
contract conform proiect semnala din timp verificare a inclus in valoarea
datorită naturii terenului Inginerului aceste proiectului cu proiectului tehnic
419
(zone mlăștinoase cu multă instruirii privind amplasamentul
huma, etc.) modul de continuare lucrarilor
al lucrărilor
Indisponibilitate a -organizarea unor Activitatea de Costul masurii este

furnizorilor de a întocmi întâlniri cu potenţialii comada a inclus in partea de
documente de ofertare funizori si materialelor din executie a lucrarii
conforme cu procedurile de conştientizarea timp si asigurarea
achiziţii publice in vigoare. asupra necesităţii unor stocuri de
respectării materiale
procedurilor de
achiziţii
-eliminarea
procedurilor
birocratice inutile
-publicarea anunţului
de licitaţie in media
cu impact mare
Modificări legislative in -documentarea - Nu este cazul Nu este cazul
domeniul administraţiei distincta in fisa
publice care pot afecta si postului a sarcinilor
reorganiza activitatea corespunzătoare
consiliilor locale. poziţiei de membru in
echipa de
implementare a
proiectului
Capacitatea insuficienta de - alocarea unui timp Nu este cazul Nu este cazul
finanţare si cofinanţare la suficient pentru
timp a investiţiei. fundamentarea si
argumentarea
necesarului de
fonduri pentru
includerea in bugetul
de investiţii a fiecărui
consiliului local
pentru anul in curs
-contractarea unei
eventuale linii de
credit pentru a
asigurară
sustenabilitatea
financiara
Asigurarea unui cash
flow pentru contract
420
Variaţia monetara si - luarea in calcul a - Nu este cazul Costul este inclus in
valutara. Inflaţia si unor costuri partea de proiectare
modificarea ratei de schimb acoperitoare cat si partea de
valutar pot duce la riscurilor, in faza de executie
diminuarea sumelor in lei bugetare
disponibile pentru
-prevederea in buget
finanţarea proiectului.
a unui fond de rezerva
care sa poată fi
accesat pentru
acoperirea acestor
riscuri
Creşterea preturilor la - luarea in calcul a Asigurarea de Costul este inclus in
materii prime, materiale, unor costuri stocuri de materiale partea de proiectare
servicii. acoperitoare cat si partea de
riscurilor, in faza de executie
Acest risc apare mai ales
bugetare
datorita creşterii cererii pe
piaţa de materiale de - prevederea in buget
construcţii (pietriş, nisip) ca a unui fond de rezerva
urmare a lucrărilor de care sa poată fi
infrastructura ce se accesat pentru
derulează in regiune acoperirea acestor
riscuri
-condiţionarea
contractelor
comerciale de
preluarea acestui risc
de către furnizor de
lucrări, servicii etc.
Indisponibilitatea temporara - condiţionarea Asigurarea de Costul este inclus in
a unor materiale de participării la stocuri de materiale partea de proiectare
construcţii ca urmare a procesul de achiziţie cat si partea de
creşterii cererii pe piaţa a a lucrărilor de executie
materialelor de construcţii execuţie doar a
executanţilor care
prezintă dovada
existentei unui stoc
de materii si
materiale sau surse
certe de
aprovizionare
Modificarea fiscalităţii, a - prevederea in buget - Nu este cazul Costul este inclus in
apariţiei unor taxe si a unui fond de rezerva partea de proiectare
impozite suplimentare care care sa poată fi cat si partea de
accesat pentru executie
421
sa îngreuneze finanţarea acoperirea acestor
proiectului riscuri
Potenţiala instabilitate a prevederea unor Nu este cazul Nu este cazul
cadrului legislativ criterii calitative de
calificare a
executantului
similare cu practicile
comunităţii europene
Potenţiale modificări ale -reproiectarea Rezerva de timp Costul este inclus in
prescripţiilor tehnice (legate judicioasa a partea de proiectare
de soluţia tehnica privind activităţilor,
retele de canalizare, etc) fluxurilor de
materiale si folosirea
echipamentelor
Nerespectarea clauzelor - stipularea de - Nu este cazul Nu este cazul
contractuale a unor garanţii suplimentare
contractanţi/subcontractanti. in contractele
comerciale încheiate
Nerealizarea calităţii şi/sau a controlul calităţii Rezerva de timp Costul este inclus in
controlul sistematic al partea de proiectare
productivităţii - rebuturi,
proceselor cat si partea de
neîncadrarea în consumurile
monitorizarea executie
planificate, defecte ale
proceselor cu risc
utilajelor etc
mărit calificarea
muncitorilor
verificarea
/schimbarea
maşinilor utilizate
asigurarea unui
management tehnic
competent
„ideea” tehnologică nu este Schimbarea Nu este cazul Nu este cazul
corectă şi produce efecte tehnologiei
nedorite elasticitatea
procesului tehnologic
pentru a permite
adaptări şi schimbări
eforturi tehnologice
investiţionale
422
Creşterii costurilor de introducerea unei Asigurarea de Costul este inclus in
fabricaţie, insuficienţa marje asiguratorie la stocuri de materiale partea de proiectare
resurselor preţul negociat cat si partea de
executie
de cash flow
introducerea în
contract a unor clauze
de revizuire sau de
ajustare a preţurilor
Nefunctionalitatea - alocarea unui timp Activitatea de Costul este inclus in
aranjamentelor suficient pentru proiectare si partea de proiectare
instituţionale pentru efectuarea unor activitatea de cat si partea de
exploatarea si întreţinerea aranjamente executie executie
corespunzătoare a instituţionale
investiţiei. corespunzătoare
-întocmirea unor
proceduri de lucru
adaptate situaţiilor
specifice si asumate
Exploatare -conştientizarea -Nu este cazul Nu este cazul
necorespunzatoare a comunităţilor cu
infrastructurii pe durata privire la condiţiile de
reabilitării acesteia si după. exploatare corecta a
infrastructurii
Acest risc tine de utilizarea
drumului in perioada de -organizarea unor
execuţie de către utilaje cu întâlniri publice de
gabarit depăşit, deteriorarea informare
drumului ca urmare a
-emiterea unor
utilizării utilajelor agricole
hotărâri de consilii
etc.
locale pentru
asigurarea exploatării
precum si
sancţionarea
cazurilor de utilizare
necorespunzătoare
Neimplicarea comunităţii in -conştientizarea Nu este cazul Nu este cazul
realizarea si întreţinerea comunităţilor cu
investiţiei in special in privire la nevoia si
decolmatarea şanţurilor de condiţiile de
scurgere in perioadele întreţinere a
ploioase. infrastructurii
423
-organizarea unor
întâlniri publice de
informare cu privire
la implicarea
comunităţii in
întreţinerea investiţiei
- emiterea unor
hotărâri de consiliul
local pentru
asigurarea întreţineri
precum si
sancţionarea
cazurilor de
întreţinere
necorespunzătoare.
IDENTIFICAREA RISCURILOR in cadrul lucrarilor
Categoria de
Descrierea riscului
risc/Activitate
1. Incapacitatea de a strapunge stratul superior de pamant
Sapatura 2. lngreunarea deplasarii pietonilor cat si a autovehiculelor
mecanizata in zona santierului
3. deteriorarea unor retele edilitare existente in zona sapaturii
1. Deteriorarea unor retele edilitare existente
2. Surparea malurilor de pamant
Sapatura
3. Ingreunarea deplasarii pietonilor cat si a autovehiculelor
manuala
in zona santierului
4. Devierea de la traseul initial al sapaturilor
1. Necesitatea transportarii pamantului pe o distanta mult
Transport prea mare
pamant 2. Neobtinerea autorizatiei de traversare a localitatii cu un
excedentar utilaj greu
3. Indisponibilitatea autovehiculului in timpul necesar
1. Nerespectarea conditiilor impuse de proiect
lmprastiere 2. Manipularea necorespunzatoare a utilajelor
pamant 3. Degradarea spatiului public datorita organizarii
defectuoase
1. Defectarea utilajului in timpul lucrarilor
Compactare si
2. Nerespectarea parametrilor de trasare impusi de proiect
nivelare pamant
3. Manipularea necorespunzatoare a utilajului
1.Deteriorarea fizica a materialelor in timpul manipularii
Montare teava 2.Amplasarea defectuoasa a tevii
3.Nerespectarea parametrilor impusi de proiect
424
ANALIZA CANTITATIVA SI CALITATIVA A RISCURILOR
Analiza calitativa
Scorul de impact este dat in tabelul urmator:
Nivel Scor Descriere
Impact nesemnificativ asupra proiectului. Nu este
Foarte
1 posibila cuantificarea impactului, acesta fiind foarte
scazut
scazut
Impact minor asupra proiectului, cum ar fi abateri
Scazut 2 mai mici de 5% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact masurabil asupra proiectului, cum ar fi
Moderat 4 abateri de 5-10% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact semnificativ asupra proiectului, cum ar fi
Mare 8 abateri de 10-25% de la domeniul, programul sau
bugetul proiectului
Impact major (catastrofic) asupra proiectului cum ar
Foarte 16
fi abateri mai mari de 25% de la domeniul,
mare
programul sau bugetul proiectului
Categoria de Evaluarea
Impactul riscului
risc/Evenimentul impactului rsicului
Sapatura mecanizata
1.Incapacitatea de a strapunge Control periodic
4
stratul superior de pamant
2.Ingreunarea deplasarii lnformare din partea
pietonilor cat si a 2 dirigintelui de santier
santierului
3.Deteriorarea unor retele Evaluare din partea
8
edilitare existente in zona executantului
sapaturii
Sapatura manuala
1.Deteriorarea unor retele 8 Evaluare din partea
edilitare existente executantului
2.Surparea malurilor de 8 Evaluare din partea
pamant executantului
3.lngreunarea deplasarii lnformare din partea
16
pietonilor cat si a dirigintelui de santier
4.Devierea de la traseul initial 4 Control specific
al sapaturilor periodic
Transport pamant excedentar
1. Necesitatea transportarii lnformare din partea
4
pamantului pe o distanta mult dirigintelui de santier
prea mare
2.Neobtinerea autorizatiei de 2 lnformare din partea
dirigintelui de santier
425
traversare a localitatii cu un
utilaj greu
3.lndisponibilitatea lnformare din partea
2
autovehiculului in timpul dirigintelui de santier
necesar
lmprastiere pamant
1.Nerespectarea conditiilor 2 Control periodic
impuse de proiect
necorespunzatoare a utilajelor
3.Degradarea spatiului public 1 Supervizare santier
datorita organizarii defectuoase
Compactare si nivelare pamant
1.Defectarea utilajului in Supervizare santier
4
timpul lucrarilor
2.Nerespectarea parametrilor 2 Control periodic
de trasare impusi de proiect
necorespunzatoare a utilajului
Montare teava
1.Deteriorarea fizica a Control final-pre
4
materialelor in timpul montaj
manipularii
2.Amplasarea defectuoasa a 8 Inspectie finala-post
podetelor montaj
3.Nerespectarea parametrilor 8 Inspectie finala-post
impusi de proiect montaj
PLANUL DE MANAGEMENT AL RISCULUI

Planul de management al riscurilor cuprinde actiunile care sunt applicate pentru evitarea, transferal
sau atenuarea riscurilor pe baza prioritatilor stabilite.
Pentru fiecare rise identificat sunt stabilite:
- Scorul de probabilitate
- Scorul de impact
- Scorul de prioritate
- Actiunile preventive applicate pentru a reduce probabilitatea de aparitie a riscului
- Actiunile de contingent applicate pentru a reduce impactul riscurilor aparute
- Resursele alocate pentru fiecare tip de actiune
426
Actiuni Alocare Actiuni de
Probabilitate Impact PxI Resurse
preventive resurse/responsabilitati contingenta
Obtinerea
Executarea
autorizatiilor
1 Manager de proiect lucrarilor prin alte Manager de
4 4 necesare pentru
mijloace proiect
interventii asupra
drumurilor
Respectarea
lnchirierea
graficului de
2 Sef santier unor utilaje
2 4 lucrari si Sef santier
specializate
repartizarea
Necesitatea
Obtinerea
abordarii unei
autorizatiilor Manager de
3 metode ce nu
2 6 necesare proiect Sef santier
include
lucrarilor ce vor
restrictionare a
ingreuna traficul
traficului
Consultarea
studiului Responsabil
Inchirierea unor Responsabil
2 geologic si lucrari
4 8 utilaje specializate lucrari
adaptarea mecanizate
mecanizate
utilajelor la
conditii
Obtinerea
Necesitatea
autorizatiilor
abordarii unei
necesare
Manager de metode ce nu
3 lucarilor ce vor
2 6 proiect include Sef santier
ingreuna
restrictionare
traficul Crearea
a traficului
unor culoare
alternative
427
Refacerea
Instruirea Responsabil lucrari Responsabil
2 infrastructurii
8 16 personalului mecanizate tehnic
mecanizate
instalatii
lnstruirea
personalului
Refacerea
Consultarea Responsabil
2 Sef santier infrastructurii
8 16 planului tehnic
deteriorate
coordonator de instalatii
retele din zona
Construirea
2
16 32 sprijinirilor de Sef santier
pamant
Obtinerea Necesitatea
autorizatiilor abordarii unei
necesare lucrarilor metode ce nu
2 6 ce vor ingreuna include Sef santier
traficul Crearea restrictionarea
unor culoare traficului
alternative
Trasarea initiala a Modificarea
1 Sef santier
4 4 lucrarilor traseului conform Sef santier
proiectului
Consultarea in Realizarea unui
Director
2 prealabil a depozit temporar
4 8 logistica Sef santier
autoritatilor de pamant in
locale cadrul santierului
Obtinerea Realizarea
autorizatiilor transporturilor cu
2 2 necesare inainte autovehicule mai Manager proiect
de inceperea mici
lucrarilor
428
Respectarea
graficului de Inchirierea unui
Sef santier
2 2 4 lucrari si utilaj special Sef santier
repartizarea
Urmarirea
Refacerea
indeaproape a
1 Diriginte de santier lucrarilor conform
2 2 etapelor si Sef santier
proiect
detaliilor din
proiect
2 2 4
Refacerea zonei
Organizarea Sef santier degradate dupa
4 1 4 Sef santier
santierului terminarea
lucrarilor
logistica
remedia santierului
defectiunea
Urmarirea
Refacerea
indeaproape a
Diriginte de santier lucrarilor conform
3 2 6 etapelor si Sef santier
proiect
detaliilor din
proiect
lnstruirea Sef santier Necesitatea unui
1 2 2 Manager proiect
personalului lucrator calificat
Adoptarea
1 2 2 Sef santier
transport
Urmarirea Diriginte de Refacerea
2 4 8 Sef santier
indeaproape a santier lucrarilor
429
etapelor si conform
proiect
Diriginte de
certificatelor de materialelor
2 2 4 santier Sef santier
Adoptarea
2 4 8 Sef santier
transport
Urmarirea Refacerea
indeaproape a Diriginte de lucrarilor
proiect
certificatelor de Diriginte de santier materialelor
2 2 4 Sef santier
logistica
remedia santierului
defectiunea
Urmarirea Refacerea I
indeaproape a Diriginte de ucrarilor
proiect
1 2 2
430
In analiza anterioara s-au determinat o serie de riscuri care pot fi evaluate cu ajutorul unei matrici de
rise si dupa care se poate face o ierarhie a lor in functie de impactul si probabilitatea de aparitie a
acestora. De asemenea sunt prezentate si persoanele responsabile cu masurile de prevenire si planurile
de contingent pentru fiecare categorie in parte.
Monitorizarea riscurilor
Monitorizarea riscurilor este un tip de raspuns la risc caracterizat prin acceptarea riscului cu obligatia
de a-l supraveghea permanent, indeseobi, de a monitoriza probabilitatea de aparitie a riscului.
Monitorizarea se realizeaza in cazul riscurilor cu impact ridicat, dar cu probabilitate scazuta de
aparitie.
Evitarea riscurilor consta in eliminarea activitatilor care genereaza riscul. Se va aplica cu precadere
pentru activitatile suport, in cazul in care nu va exista o alta modalitate de a gestiona riscurile.
Gestionarea riscurilor
Se vor lua masuri de control pentru riscurile interne care au o expunere mai mare decat limita de
toleranta. Pentru gestionarea riscurilor vor fi luate in considerare, obligatoriu, riscurile cu expunere
ridicate (de culoare rosie), respectiv: deteriorarea unor retele edilitare existente in zona sapaturii,
surparea malurilor de pamant, amplasarea defectuoasa a tronsoanelor de conducta PVC, amplasarea
defectuoasa a podetelor, iar in functie de decizia managementului si riscurile medii, respectiv:
incapacitatea de strapungere a stratului superior de pamant, necesitatea transportarii pamantului pe o
distanta mult prea mare, defectarea utilajului in timpul lucrarilor, dificultatea transportului balast,
piatra sparta pe santier, deteriorarea fizica a materialelor in timpul manipularii, sudura tronsoanelor
de conducta neconforma cu standardele in vigoare, nerespectarea traseului stabilit de proiectant,
nerespectarea parametrilor impusi de proiect. Dificultatea transpartului de betan pe santier aflate
deasupra limitei de toleranta.
Masurile de control privind gestionarea riscurilar var asigura un nivel acceptabil al riscurilor, astfel
incat acestea sa se afle in limita de toleranta acceptata.
Procesul de monitorizare privind implementarea masurilor de control se realizeaza pe baza Fiselor de
urmarire a riscurilor.
Fisa de urmarire a riscului contine:
- ID-ul riscului (format din abrevierea compartimentului si numarul current al riscului) Denumirea
riscului monitorizat
- Nivelul de expunere la rise
- Masurile de control propuse in formularul de alerta la rise
- Stadiul implementarii masuri de control
- Dificultatile implementate
- Actiuni noi propuse
- Responsabilul
In momentul evaluarii riscului analizat, se va completa data la care a avut loc aceasta.
Revizuirea si raportarea periodica a riscurilor
Cauzele care stau la baza revizuirii riscurilor sunt urmatoarele:
- schimbarile majore care pot intervene in mediul institutional, sau in obiectivele entitatii;
- modificarea profilurilor riscurilor, ca urmare a implementarii masurilor de control si a schimbarii
cauzelor care favorizeaza aparitia riscurilor;
- eficacitatea gestionarii riscurilor si luare de masuri noi, functie de caz.
In procesul de revizuire se analizeaza situatiile in care:
- Riscurile persista;
- Au fost identificate riscuri noi;
- Impactul si probabilitatea riscurilor au suferit modificari;
- Instrumentele de control intern puse in aplicare sunt eficace;
- Anumite riscuri trebuie gestionate la un alt nivel de conducere si altele;
431
Revizuirea riscurilor trebuie sa ofere asigurari privind evaluarea procesului de management al
riscurilor cel putin o data pe an si instrumente de alertare ale nivelelor ierarhic superioare cu privire
la riscurile noi identificate sau a modificarilor intervenite la riscurile existente, astfel incat aceste
schimbari sa fie gestionate.
arbori decizionali
Prezentarea modului de realizare a comunicării dintre Ofertant și terț/terți

susținători în legătură cu executarea Contractului.
Nu este cazul
432
INFRASTRUCTURA UTILIZATA
Operatorul economic care pune la dispozitie

Numar
Denumire Momentul si echipamentul (se va nominaliza, dupa caz,
Nr. de
utilaj/echipament/ durata ofertantul unic, liderul de asociere, asociatul,
crt. unitati
instalaţie utilizarii subcontrctantul, terta parte)
utilizate
Proprietate În chirie Altele
S.C. QUANTIC Pe toata
SYSTEM SRL - durata Ctr.de prestari
1 1
Laborator contractului servicii
de incercari
Pe toata
AGRICOL
2 Autobasculanta 2 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
3 Buldoexcavator 4 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
Macara CRL 2511 40 AGRICOL
4 1 durata
V COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
5 Cilindru compactor 2 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
AGRICOL
6 Betoniera 1 durata
COM SRL
contractului
Pe toata
7 Mai compactor 1 durata DA
contractului
Pe toata
8 Vibrator 2 durata DA
contractului
Pe toata
9 Aparat de sudura 3 durata DA
contractului
Pe toata
10 Motocompresor 1 durata DA
contractului
Pe toata
11 Placa compactoare 1 durata DA
contractului
Pe toata
12 Schela 40 durata DA
contractului
433
MASURI APLICABILE DE OFERTANT PE PERIOADA CONTRACTULUI
PENTRU ASIGURAREA INDEPLINIRII OBLIGATIILOR DIN DOMENIUL
MEDIULUI CARE DERIVA DIN INDEPLINIREA OBIECTULUI
CONTRACTULUI
La elaborarea ofertei s-au ținut cont de obligațiile relevante din domeniile mediului (Legea nr.
137/1995 republicată), social și al relațiilor de muncă (legera nr. 53/2003) conform prevederilor art.
51 alin (2) din Legea nr. 98/2016 privind achizițiile publice. În cazul în care ofertantul nu asigură
respectarea reglementărilor obligatorii referitoare la condițiile specifice de muncă și de protecție a
muncii, oferta va fi respinsă ca inacceptabilă în baza art. 137 alin. (2) lit. d) din HG nr. 395/2016.
Se vor completa formulare aferente:
- Declarație privind Respectarea Reglementărilor Naționale de Mediu
- Declarația privind Respectarea Reglementărilor din Domeniul Social și al Relațiilor de Muncă
În cazul unei asocieri, aceste declarații vor fi asumate de toți membrii asocierii, idem și în cazul
subcontractanților nominalizați în ofertă.
Prevederea legislativa inclusa

in legislatia nationala sau in
Poziția în Propunerea
legislatia
Modalitatea de indeplinire a Financiară în care este reflectat
europeana prin intermediul
acesteia costul aplicării
Regulamentelor emise la
prevederii
nivelul de UE in domeniul
mediului
Lege 137 29/12/1995 Legea Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
protectiei mediului catre seful de lucrare
Ordin 756 03/11/1997 pentru Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
aprobarea reglementarii privind catre seful de lucrare
evaluarea poluarii mediului
OUG 34 21/03/2002 privind Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
prevenirea, reducerea si controlul catre seful de lucrare
integrat al poluarii
Hotarare 1022 10/09/2002 privind Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
regimul produselor si serviciilor catre seful de lucrare
care pot pune in pericol viata,
sanatatea, securitatea muncii si
protectia mediului
Ordin 1621 13/11/1995 pentru Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
aprobarea normelor metodologice catre seful de lucrare
privind procedura de autorizare a
agentilor economici care
desfasoara activitatile de
colectare, prelucrare si livrare a
deseurilor refolosibile
regimul deseurilor catre seful de lucrare
Lege 426 18/07/2001 pentru Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
aprobarea OUG 78/2000 privind catre seful de lucrare
regimul deseurilor
Lege 465 18/07/2001 pentru Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
aprobarea OUG 16/2001 privind catre seful de lucrare
434
gestionarea deseurilor industrial
reciclabile
gestionarea deseurilor industrial catre seful de lucrare
reciclabile
incinerarea deseurilor catre seful de lucrare
depozitarea deseurilor catre seful de lucrare
evidenta gestiunii deseurilor si catre seful de lucrare
pentru aprobarea listei cuprinzand
deseurile, inclusive deseurile
periculoase
gestionarea ambalajelor si catre seful de lucrare
deseurilor de ambalaje
gestionarea uleiurilor uzate catre seful de lucrare
Hotarare nr 441 din 30/04/2002 Prin instruirea personalului de Tariful manoperei
pentru modificarea si completarea catre seful de lucrare
Hotararii Guvernului 662/2001
privind gestionarea uleiurilor
uzate
Masuri
Nr Aspect de mediu Impact Masuri de Responsabil Cadrul
pentru Confirmare
crt (Cauza) (Efect) Prevenire (Functia) legislativ
depoluare
aplicabil
1 Depozitarea Poluare Depozitarea Curatirea zonei Sef de - O.U.G.
necontrolata a sol corectaa afectate, santier nr.
materiilor prime si materiilor sortarea, 195/2005
materialelor prime si transportul si privind
achizitionate materialel or depozitarea protectia
achizitionate selectiva mediului
Instruirea aprobata
echipelor prin Legea
de lucru 265/2006 ;
2 Stocarea Poluare Stocarea Curatirea zonei Sef de - O.U.G.
temporara sol temporara afectate, santier nr.
necorespunzatoare corecta a sortarea si 78/2000
a deseurilor deseurilor transportul aprobata
rezultate din rezultate din deseurilor la prin Legea
demolari si demolari si rampa 426/2001
dezafectari, a dezafectari, a privind
celor celor rezultate regimul
rezultate din din sapatura, deseurilor
sapatura, decopertare si cu
decopertare scarificare modificaril
precum si din precum si din e si
operatiile operatiile completaril
executate, a executate, a e ulterioare
deseurilor deseurilor - HG nr.
menajere si menajere si 273/1994
asimilabile celor asimilabile privind
menajere (pe celor aprobarea
timpul menajere in Regulamen
locuri tului de
435
desfasurarii special receptie a
intregii lucrari) amenajate lucrarilor
Instruirea de
echipelor constructii
de lucru si instalatii
3 Manevrarea Tasare Instruirea Redarea Sef de aferente
necontrolata a sol personalului terenului santier acestor
mijloacelor auto pentru afectat la starea OUG nr.
grele folosirea initiala 195/2005
exclusiva a privind
cailor de acces protectia
prestabilite de mediului
comun acord aprobata
cu prin Legea
autoritatile 265/2006 ;
locale. - O.U.G.
4 Scurgeri Poluare Revizia Curatire sol si Sef de nr. 78/2000
accidentale sol periodica utilizarea de santier aprobata
de ulei, a utilajelor petroabsorbant prin Legea
combustibil aflate in biodegradabile 426/2001
de la utilaje exploatare privind
regimul
5 Stocare temporara Poluare Sortarea, Curatirea zonei Sef de deseurilor
a deseurilor sol depozitarea afectate si santier cu
rezultate din materialelor transportul modificaril
operatiile de rezultate ca deseurilor la e si
sudura. deseuri din rampa completaril
operatiile de e ulterioare
sudura in - HG nr.
locuri 273/1994
special privind
amenajate aprobarea
si transportul Regulamen
lor la rampa tului de
6 Scurgere Poluare Insusirea si Curatirea si Sef de receptie a
accidentala sol si respectarea ventilarea santier lucrarilor
lacuri/ vopseluri , aer instructiunilor zonei de
degajare de de lucru. afectate constructii
substante Executia si instalatii
volatile pe timpul operatiei aferente
operatiei de de vopsire in acestora
vopsire. loc special
amenajat si
dotat cu sistem
de ventilatie.
7 La terminarea Poluare Instruirea Ridicarea/ Sef de
lucrarilor : sol echipelor de Indepartarea santier
neridicarea/ lucru materialelor si
neindepartarea deseurilor
materialelor si rezultate
deseurilor din activitatea
rezultate din santierului si a
activitatea organizarii de
santierului si a santier
organizarii de
santier
436
Planul De Management Al Mediului
I.Introducere
I.1. Scopul planului de management de mediu
Prezentul plan cu masurile privind protectia mediului, a fost elaborat pentru a satisface
cerintele criteriilor de atribuire, pentru achizitia publica de lucrari “ ȘCOALA GIMNAZIALĂ,
COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”
Domeniu de aplicare
Prezentul plan cu masurile privind protectia mediului, se aplica tuturor activitatilor necesare realizarii
obiectivului “ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.
TELEORMAN”
Definitii
Mediul inconjurator in care functioneaza o
organizatie, care include aerul, apa, pamantul,
resurse naturale, flora, fauna, fiintele umane si
Mediu relatiile dintre acestea.
NOTA – in acest context, mediul inconjurator se
extinde din interiorul organizatiei pana la
sistemul global
Element al activitatilor, produselor sau
serviciilor unei organizatii, care poate
Aspect de interactiona cu mediul
mediu NOTA- un aspect de mediu semnificativ este
acel aspect de mediu care are sau poate avea un
impact semnificativ asupra mediului
Orice modificare a mediului, daunatoare sau
Impact
benefica, care rezulta total sau partial din
asupra
aspectele de mediu asociate activitatilor,
mediului
produselor sau serviciilor unei organizatii
Componenta a sistemului de management al
unei organizatii folosit pentru a dezvolta si
implementa politica sa de mediu si gestioneaza
aspectele de mediu.
NOTA 1 – un sistem de management este un set
Sistem de de elemente interconditionate, folosite pentru
management stailirea politicii si a obiectivelor si pentru a
atinge aceste obiective.
NOTA 2 – un sistem de management include
structura organizatorica, activitatile de
planificare, responsabilitatile, practicile,
procedurile, procesele si resursele
Implementarea și evaluarea.
Sistemul de management mediu cuprinde:
Desemnarea unei persoane, prin decizie internă, care printre alte atribuții este instruit și
responsabilizat privind activitățile de protecția mediului;
Caracteristicile Sistemului de management de mediu implementat în asociere
Abordează sistemic și procesual prevenirea și ținerea sub control a activităților desfășurate și care pot
polua mediul înconjurător sau diminua capitalul natural;
437
Asigură cooperarea, societatea și schimbul de informații cu părțile interesate în ceea ce privește
protecția mediului;
Îmbunătățește imaginea societății;
Transferă accentul de pe inspecția post-factum pe acțiunile preventive;
Asigură transparența în acțiunile colectare, depozitare provizorie, transport, eliminare sau valorificare
a deșeurilor provenite din activitățile curente;
Folosește instrumentele eficiente de control și evaluare:
• analiza inițială;
• auditul intern și extern;
• analiza efectuată de management;
• Asigură îmbunătățirea continuă a performanței;
• Asigură includerea problemelor de mediu în managementul societății;
Operează cu obiective de tip SMART:
• specifice;
• măsurabile;
• acceptabile;
• realizabile;
• încadrate în termene;
Asigură reglementările legale în vigoare în ceea ce privește sistemul de management integrat.
Generalități privind Planul de Management de Mediu în asociere
Planul de management de mediu al asocierii un proces care prin intermediul obiectivelor generale și
specifice, transformă angajamentele generale pe termen lung într-un plan de acțiune pe termen scurt
și mediu, prin acțiuni, resposabilități, termene și resurse allocate pentru toate compartimentele.
a. Caracteristicile programului de management de mediu al asocierii, stabilite în conformitate cu:
• politica de mediu;
• identificarea priorităților;
• rezultatele evaluării conformării;
• măsurarea și monitorizarea proces/produs;
Are la bază principiile generale de prevenire:
• stabilirea unor proceduri documentate pentru a ține sub control activități care ar conduce la abateri
de la politica de mediu, obiectivele și țintele de mediu;
• pregătirea pentru situații de urgență și pentru capacitatea de a face față situațiilor de urgență care ar
putea intervenii în desfășurarea activităților;
• dezvoltarea unei politici de prevenire cuprinzătoare și coerente, care să includă tehnologiile,
• organizarea muncii și a condițiilor de muncă, relațiilor sociale și de influența factorilor de mediu;
• colectarea selectivă a deșeurilor;
• gestionarea, tractarea, transportul, evacuarea sau valorificarea controlată a deșeurilor din perimetrul
activităților desfășurate.
Descrierea sistemului de management de mediu aplicat la lucrare, are la bază principiile care sunt
tratate în manualul de management integrat în conformitate cu standardele de referință pentru
certificarea sistemelor, anexate.
Identificarea aspectelor de mediu
Activitățile derulate pe șantier produc poluarea capitalului natural, prin eliminarea în ambient de
emisii gazoase provenite de la utilaje folosite, sau emanate de anumite produse (vopseluri, mixturi
asfaltice), pulberi provenite din activitățile de construcții, zgomot de la activități derulate sau
438
utilaje/echipamente folosite, poluarea apelor prin deversări de ape uzate tehnologic, producția de
deșeuri, contaminarea solului și a apelor subterane prin scurgeri de lichide specific auto accidentale,
combustibili.
În tabelul de mai jos sunt prezentate etapele de identificarea aspectelor de mediu, evaluarea, modul
de monitorizare a acestora și acțiunile propuse.
Nr.crt Proces Responsabil

1 Analiza RM/OA Analiza preliminară de mediu constă în: Raport
preliminara de Studiul prevederilor legale și
mediu reglementărilor;
Identificarea aspectelor de mediu
semnificative;
Examinarea tuturor procedurilor și
practicilor de managemet de mediu
existente;
Evaluarea acțiunilor întreprinse în urma
investigării incidentelor anterioare.
În analiza preliminară de mediu sunt
utilizate:
Interviuri;
Măsuri și inspecții directe;
Rezultate ale auditurilor anterioare sau
a altor analize.
2 Identificarea RM Identificarea activităților desfășurate în Lista
activităților, cadrul organizației este realizată în aspectelor
produselor, Manualului de Management Integrat și de mediu
serviciilor descrisă în diagrame flux pe procese.
3 Identificarea RM /Șeful RM / resp. Compartiment identifică Lista
aspectelor de aspectele de mediu asociate activităților aspectelor de
.de mediu șantier derulate la obiectiv. mediu
asociate Principalele aspecte de mediu
identificate, care rezultă în urma
lucrărilor realizate sunt:
- deșeuri rezultate în urma
executării lucrărilor de construcții:
- beton, mixturi asfaltice, fier beton,
bitum, aditivi, mortare, vopseluri, etc.
- deșeuri tehnologice (rezultate din
execuția lucrărilor de betonare, zidărie,
instalații termo-sanitare, electrice,
confecții metalice);
- zgomot;
- vibrații;
- scurgeri accidentale (apă uzată, aditivi
mixturi, etc.)
4 Evaluarea RM /Șeful RM / resp. Compartiment identifică Lista
impactului de impactul real și potențial, benefic sau aspectelor
asupra șantier nociv asociat fiecărui aspect de mediu de mediu
mediului identificat. semnificative
5 Modernizare RM Conform procedurii ”Modernizarea și
măsurarea aspectelor de mediu”.
439
a aspectelor de
mediu
6 Analiza RM Analiza datelor se face de către RM,
datelor rezultatele urmând a fi prezentate în
reuniunile efectuate de conducere
7 Acțiuni RM Adoptarea acțiunilor pentru prevenirea
propuse și corecția aspectelor identificate
8 Menținerea RM Conform procedurii”Controlul
înregistrărilor înregistrărilor
Acțiuni pentru prevenirea situațiilor de urgență

Prevenirea situațiilor de urgență este o măsură importantă, pentru evitarea sau diminuarea efectelor
acestora și se asigură prin:
Clasificarea după prioritate a problemelor de poluare pe baza evaluării riscului fiecărui
sector de activitate în parte funcție de mărimea riscului pentru ființele umane sau pentru
sistemele ecologice;
Identificarea și analizarea riscurilor care nu se pot accepta. În aceste cazuri, când este posibil, se
propun măsuri de remediere și de implementare a monitorizării adecvate;
Analizarea anuală sau ori de câte ori este nevoie a măsurilor de remediere și/sau de monitorizare
adecvată referitoare la riscurile de mediu acceptabile sau tolerabile aplicabile și minimizarea sau
modificarea acestora concretizată prin:
- monitorizarea activităților/proceselor generatoare de aspecte de mediu semnificative,
conform procedurilor specifice sistemului de management al calității, mediului și securității
ocupaționale, aplicabile;
- supravegherea și controlul instalațiilor/utilajelor tehnologice, a construcțiilor de orice
natură, precum și a activităților de întreținere și reparații, respectând procedurile și prevederile legale
și de reglementare în vigoare;
- respectarea instrucțiunilor de lucru, PSI și protecția muncii, precum și a procedurilor operaționale
aplicabile tuturor activităților asociate cu aspectele de mediu semnificative;
- instruirea periodică a personalului în scopul însușirii și aplicării corecte a măsurilor adoptate în
procedurile/planurile de acțiune în situații de urgență;
- respectarea tuturor instrucțiunilor în cazul lucrului cu foc deschis (activități de laborator, etc.);
- comunicarea promptă de către persoanele de control a oricărei abateri de la limitele de control
impuse șefilor sectoarelor de producție, în vederea luării măsurilor immediate de înlăturare a
cauzelor.
Plan de acțiuni pentru situații de urgență și program de simulare a situațiilor de urgență

Pregătirea pentru situații de urgență presupune elaborarea, ținând cont de legislația în vigoare a unor
planuri care includ:
Modul de organizare și responsabilitate pentru intervenție;
Lista serviciilor de urgență și a mijloacelor materiale necesare pentru intervenție, precum și sistemele
de alarmare, după caz:
Lista cu personalul responsabil pentru intervenții pe locuri de muncă și schimburi;
Un sistem de comunicare internă și externă;
Stabilirea acțiunilor de intreprins în cazul diferitelor situații de urgență;
440
Schițe/desene pentru acționare în astfel de situații
Stabilirea substanțelor periculoase care pot fi evacuate accidental în mediu, incluzând evaluarea
impactului asupra mediului și stabilirea măsurilor de adoptat pentru înlăturarea efectelor acestora;
Planificarea acțiunilor de instruire a personalului pentru astfel de situații și evaluarea eficienței
măsurilor adoptate.
Pregătire pentru situații de urgentă si capacitate de răspuns

Are ca scop stabilirea metodelor și responsabilităților pentru a identifica posibilele accidente și situații
de urgență și a răspunde unor astfel de situaț ii în scopul prevenirii și/sau reducerii impactului asupra
mediului, în asociere și se aplică tuturor operaț iilor și activităților desfășurate în cadrul organizației,
care pot avea un impact semnificativ asupra mediului.
Nr. Etapa proces Responsabil Descriere Formular

1 Identificarea RM/Protectia Situațiile de urgență
situatiilor de Muncii/PSI identificate sunt: de
urgenta explozie, incendiu,
inundații, cutremure.
2 Instruirea RM/Protectia Personalul este instruit Fișa de instructaj
personalului si Muncii/PSI periodic în legătură cu Raportul de instruire.
organizarea in situațiile de urgență
situatii de potențiale pentru: a
urgenta preveni/reduce
probabilitatea de
apariție a acestora,
impactul pe care îl poate
avea asupra mediului, în
cazul producerii lor și
modalitățile de control.
Confirmarea efectuării
instructajului se face
instruire prin semnătura
celui instruit pe Fișa de
instructaj sau Raportul
de instruire
3 Constatare a Comp. Situațiile de urgență
situațiilor urgență sunt constatate de către
personalul organizației
sau de inspectorii
autorizați. În cazul
apariției unei situații de
urgență sunt anunțați:
Șeful ierarhic superior,
Reprezentantul
Managementului
și autorității (pompieri,
IPM, etc.)
4 Masuri de control a RM/PM Fiecare sector de Plan de acțiune pentru
situatiilor de PSI activitate are în dotare situații de urgență – F1-13-
urgenta echipamente și 02
materiale de intervenție Lista dotărilor și
în cazul apariției unei materialelor de combatere a
situații de urgență. poluării accidentale F5- 13-
02
441
Măsurile de control a Lista Unităților care acordă
situațiilor de urgență sprijin în situații de urgență
sunt prezentate în Planul F3-13-02
de acțiune însituații de Colectiv pt. combaterea
urgență. Este afișată la poluării accidentale F4-13-
toate punctele de lucru 02
lista dotărilor necesare
pentru combaterea
poluării accidentale.
În cazul situațiilor de
urgență se apelează la
ajutorul unităților
specializate conform
Listei unităților care
acordă sprijin în situații
de urgență.
5 Masuri de RM/Protectia Măsurile de prevenire a Program de simulare pentru
prevenire a Muncii/PSI situațiilor de urgență situații de urgență – F2-13-
situatiilor de constau în instruirea 02
urgenta periodică a personalului.
6 Verificarea RM/Protectia Eficiența planurilor de Rapoarte, PV
eficienței Muncii/PSI urgență este verificată
planurilor de periodic prin simulări
urgență (ex.: simulare pentru
incendiu).
Gestionarea deșeurilor
Descrie regulile și responsabilitățile pentru ținerea sub control a aspectelor semnificative de mediu
referitoare la deșeurile generate ca urmare a activităților, produselor/proceselor și serviciilor specifice
societății, astfel încât să nu se înregistreze abateri de la politică, obiectivele și țintele stabilite în
domeniul mediului și se aplica în toate în toate compartimentele incluse în sistemul de management
de mediu al societății în care se desfășoară activități care conduc la aspecte semnificative de mediu
legate de generarea, manipularea și depozitarea deșeurilor.
1.Generalitati Responsabili
1.1. Procedura este aplicabilă tuturor tipurilor de deșeuri rezultate: Salariați
Deșeurilor menajere și a celor asimilabile cu deșeurile menajere;
Deșeurilor provenite din producție;
Deșeurilor provenite din activități conexe (reparații și întreținere, altele);
Deșeurilor provenite din activități administrativ-gospodărești;
Deșeurilor de ambalaje provenite din dezambalarea produselor
1.2. Principiile care stau la baza gestionării deșeurilor: Salariați
Evitarea generării deșeurilor și acționarea în vederea prevenirii apariției
acestora;
Minimizarea cantităților de deșeuri și a gradului lor de periculozitate;
Valorificarea deșeurilor, acționându-se fie în vederea reutilizării, fie a
reciclării acestora;
Eliminarea finală a deșeurilor într-un mod compatibil cu mediul
1.3. Pentru deșeurile generate în amplasament se respectă următoarele Salariați
principii de bază, derivate din necesitatea respectării legislației de profil:
442
Interzicerea amestecării între ele a diferitelor categorii de deșeuri periculoase
sau a deșeurilor periculoase cu cele nepericuloase;
Colectarea selectivă a deșeurilor în scopul reutilizării/reciclării/ eliminării
lor;
Evitarea generării unei poluări suplimentare prin evacuări necontrolate /
abandonare de deșeuri în mediu;
Înlesnirea luării la timp a măsurilor necesare pentru ca eliminarea deșeurilor
să decurgă conform prevederilor legale, acționându-se în acest scop prin
contractarea firmelor autorizate în domeniu;
Raportarea tipurilor și cantităților de deșeuri și a traseelor urmate de către
acestea conform reglementărilor legale de profil.
Identificarea, inventarierea și clasificarea deșeurilor
2.1. RM identifică deșeurilor generate în cadrul fiecărui compartiment pe RM
baza înregistrărilor obținute prin aplicarea procedurii cod PS-07-2 ”Aspect
de mediu”, prevederilor legale și a altor cerințe de mediu aplicabile,
observării practicilor curente, constatărilor auditurilor interne externe.
Deșeurile identificate sunt inventariate în formularul ”Lista cantităților și a
deșeurilor generate”,cod F1-4.4.6-3
2.2 RM incadrează deșeurile identificate, atribuindu-le coduri în conformitate RM
cu prevederile HG 856/2002 privind evidența gestiunii deșeurilor;
Identifică locul (compartimentul/secția) și sursa generatoare a deșeurilor
(procesul/operația);
Caracterizează deșeurile din punct de vedere al naturii lor (periculoase/
nepericuloase, respectiv valorificabile/nevalorificabile);
Precizează locul de colectare/stocare pentru fiecare categorie de deșeuri;
Indică modul actual de tratare: valorificare/eliminare și agentul economic
care asigură serviciile respective.
2.3. Lista deșeurilor generate în cadrul societății este difuzată RM
compartimentelor/ sectoarelor generatoare de deșeuri.
3. Gestionarea deșeurilor
3.1.1. În vederea reducerii cantităților de deșeuri la sursă, serviciul Comercial Personal serviciu
consultă furnizorii de materiale (în special furnizorii de chimicale) în legătură Comercial
cu posibilitatea reutilizării sau valorificării ambalajelor, atunci în contractul/
comandă de achiziție se precizează condițiile pentru returnarea ambalajelor
sau se încheie un protocol în acest sens.
3.1.2. În cazul materialelor necorespunzătoare din punct de vedere calitativ Personal serviciu
se procedează la returnarea acestora către furnizori dacă neconformitățile Comercial
constatate sunt generate din cauza acestora. responsabil de
În cazul în care se constată neconformități referitoare la materii prime și gestionarea
materiale, ale căror cauze sunt independente de furnizorii respectivi, sau în deseurilor
cazul în care materialele sunt expirate sau deteriorate în cadrul societății,
deșeurile respective sunt gestionate de către societate.
Se are în vedere predarea acestora către furnizorii respectivelor materiale,
dacă este posibilă reutilizarea/reintroducerea lor în fluxurile tehnologice.
443
3.1.3. Pentru minimizarea cantităților de deșeuri generate de activitatea de Sefi sectoare de
producție se au în vedere următoarele: activitate
Reducerea pierderilor de materiale prin respectarea disciplinei, prescripțiilor
și specificațiilor tehnologice;
Realizarea programului de întreținere preventivă în vederea diminuării
pierderilor datorate defecțiunilor/incidentelor tehnice;
Utilizarea reguli ”primul venit – primul plecat” (FIFO) pentru materialele
utilizate.
Evidența urmărirea și predarea deșeurilor de materiale, inclusiv cele
provenite de la activitățile de întreținere se face de către șefii sectoarelor
respective.
3.1.4. Deșeurile rezultate ca urmare a expirării substanțelor și preparatelor Responsabil
chimice periculoase se analizează din punct de vedere al periculozității și se gestiune deseuri
gestionează aplicând regulile prezentei proceduri.
3.2. Colectarea, manipularea și depozitarea temporară a deșeurilor
nepericuloase.
3.2.1. Deșeurile nepericuloase generate în amplasamentul lucrarii sunt de
tipul
Deșeuri industriale reciclabile:
Deșeuri metalice feroase;
Deșeuri metalice neferoase;
Deșeuri hârtie;
Deșeuri rumeguș;
Deșeuri ambalaje hârtie și carton;
Deșeuri specifice lucrarilor de canalizare; resturi tevi PVC si banda PVC;
resturi tevi PEID; Gunoi menajer.
3.2.2. Modul, locul de colectare și depozitare pentru fiecare categorie de Personal societate
deșeu menționat sunt înscrise în Lista cantităților și a deșeurilor generate în
cadrul societății, formular cod F1-4.4.6-3
3.2.3. După umplerea containerelor de colectare amplasate în zonele de Responsabil
generare a deșeurilor acestea sunt predate responsabilului cu gestiunea compartiment
deșeurilor și transportate manual sau cu mijloace auto de transport din dotare, implicat
la locul de stocare temporară a deșeurilor.
Deșeurile nevalorificabile (menajere) sunt transportate de agenți economici
autorizați la rampa de gunoi în vederea eliminării din amplasament.
3.2.4. Deșeurile rezultate din activitățile de curățenie sunt colectate în Serviciul
coșulețe de gunoi, după care, personalul de serviciu le încarcă în saci de Administrativ
plastic care se depun la containerele de gunoi menajer.
3.3. Colectarea, manipularea și depozitarea temporară a deșeurilor
periculoase (dacă este cazul)
3.3.1. În cadrul șantierului sunt sau pot fi generate următoarele
categorii de deșeuri periculoase:
Deșeuri reciclabile: uleiuri uzate, acumulatori uzați;
Deșeuri nereciclabile: ambalaje contaminate cu chimicale periculoase, filtre
de ulei, alte materiale contaminate cu chimicale periculoase, reactivi expirați,
444
deșeuri de echipamente/componente electrice, electronice cu proprietăți
periculoase, etc.
Pentru fiecare categorie de deșeu, modul de colectare și depozitare este
prevăzut în Lista cantităților și a deșeurilor generate, cod F1-4.4.6-3.
3.3.2. După utilizarea conținutului, ambalajele substanțelor chimice sunt Personal
curățate de către personalul sectoarelor utilizatoare și apoi depozitate implicat
temporar în depozitul special amenajat în acest scop.
În funcție de solicitările existente, ambalajele curate sunt returnate la
furnizori.
3.3.3. Uleiurile uzate sunt colectate în butoaie metalice etichetate pe categorii Responsabil
conform HG 662/2001, modificată prin HG 1169/2003. intreținere
Acestea se depozitează într-un spațiu/perimetru închis, special amenajat și cu
acces controlat, preluați de către responsabilul cu uleiurile uzate.
3.3.4. Acumulatorii uzați rezultați de la automacarale, mijloace auto sunt Responsabil
colectați și predați la societăți specializate. transporturi
Este interzisă depozitarea/stocarea acestora în mod necontrolat. auto
3.3.5. Deșeurile periculoase nereciclabile sunt colectate pe două categorii: Responsabil
Ambalaje contaminate cu chimicale periculoase, alte materiale contaminate deșeuri
cu chimicale periculoase sau chimicale expirate – sunt colectate în recipienți
speciali, marcați și amplasați într-un depozit amenajat în acest scop și se
mențin înregistrări în formularul cod F2-4.4.6-3.
Diverse materiale contaminate cu uleiuri, care sunt colectate în recipienți
inscripționați corespunzător.
3.4. Valorificarea sau eliminarea deșeurilor din amplasament
3.4.1. Sectorul Comercial împreună cu RM asigură selectarea unor firme Serviciul
furnizoare de servicii de preluare deșeuri care să dispună de autorizare pentru Comercial RM
activitatea respectivă.
3.4.2. Eliminarea deșeurilor valorificabile dim amplasament se face pe bază Compartiment
de contract/comandă cu firme autorizate pentru exercitarea aceste activități și Comercial RM
se mențin înregistrări în formularul cod F3-4.4.6-3.
3.4.3. Deșeurile menajere și cele asimilate acestora sunt eliminate din Sectorul
amplasament pe bază de contract încheiat cu sucursala locală de salubritate, Administrativ
furnizor autorizat de servicii de acest tip.
3.4.4. O parte dintre deșeurile nepericuloase pentru care nu au fost găsite Serviciul
soluții de valorificare prin intermediul furnizorilor de servicii (ex.:rumeguș), administrativ
sunt valorificate prin acordare către angajații firmei sau vânzare către
persoane fizice/ juridice
3.4.5. Deșeuri periculoase a căror evaluare în raport cu criteriile Ordinului RM
96/2006 permite depozitarea definitivă în spații special amenajate sunt
eliminate din amplasament prin intermediul contractorilor specializați,
autorizați pentru aceste activități, în acord cu prevederile acestei
reglementări.
Predarea uleiurilor uzate către furnizorul acestora se face pe baza Declarației
pentru livrarea uleiurilor uzate, în conformitate cu prevederile legislației în
vigoare și se mențin înregistrări în formularul cod F4-4.4.6-3.
445
Acumulatorii uzați se predau societatea specializate, în conformitate cu
prevederile legislației în vigoare
3.4.6. Deșeurile periculoase a căror evaluare în raport cu criteriile Ordinului DG/RM
96/2006 nu permit depozitarea definitivă sunt eliminate din amplasamnet în
vederea incinerării/neutralizării, de către contractori specializați, autorizați
pentru această activitate.
3.4.7. Transportul deșeurilor este asigurat de către furnizorii autorizați, Compartiment
contractați pentru eliminarea acestora din amplasament sau prin mijloace Comercial RM
proprii. Responsabil
Livrarea deșeurilor are loc sub supravegherea personalului desemnat de șefii gestiunea
compartimentelor implicate: deșeurilor
În cazul gunoiului menajer, se înregistrează cantitățile predate de către Comp.
Comercial, care este gestionarul rampei de gunoi;
Deșeurile valorificabile sunt ridicate în prezența gestionarului de la magazia
de gestiune a deșeurilor;
Livrarea uleiului uzat se face de către gestionarul uleiurilor uzate prin
Serviciul Comercial, în prezența RM și/sau a personalului desemnat de
acesta;
Predarea acumulatorilor/bateriilor uzate se face de către responsabilul cu
gestiunea acestora;
Deșeurile periculoase nereciclabile sunt ridicate în prezența RM în vederea
eliminării din amplasament de către persoane fizice/juridice autorizate în
acest sens.
3.4.8. În contractele/comenzile încheiate cu furnizorii de servicii care își RM/RS
desfășoară activitatea în amplasamentul societății, conform protocolului
semnat cu aceștia, trebuie să existe specificat cui revine responsabilitatea
eliminării deșeurilor generate din activitatea desfășurată.
3.4.9. Responsabilii de compartimente raportează periodic, pentru fiecare tip Șefii sectoarelor
de deșeu generat, informații către RM spre a fi centralizate la nivel de de
organizație. activitate
Compartimentul Comercial va completa și va transmite lunar către Rm
următoarele:
Pentru fiecare tip deșeu valorificat, formularul Fișa de evidență a cantităților
de deșeuri valorificate cod F3-4.4.6-3;
Pentru fiecare tip de deșeu stocat provizoriu, formularul Evidența stocării
provizorie, tratarea și transportul deșeurilor cod F2-4.4.6-3;
Pentru fiecare tip de deșeu eliminat, numai când este cazul formularul Fișa
de evidență a cantităților de deșeuri eliminate cod F4-4.4.6-3.
4. Evidența deșeurilor și raportarea acestora
4.1. Conform prevederilor legale în domeniu (HG 866/2002) se completează RM Șefi sectoare
lunar următoarele formulare: de activitate
Lista cantităților și a deșeurilor generate”, cod F1-4.4.6-3; Responsabil
”Stocarea provizorie, tratarea și transportul deșeurilor”, cod F2- 4.4.6-3; gestiunea
”Fișa de evidență a cantităților de deșeuri valorificate”, cod F3- 4.4.6-3; deșeurilor
”Fișa de evidență a cantităților de deșeuri eliminate”, cod F4- 4.4.6-3; Serviciul
446
Pentru deșeuri menajere; commercial
Pentru deșeuri periculoase RM + RCS
4.2. Evidența centralizată a deșeurilor este raportată de către RM la ANPM RM
TELEORMAN, la cerere.
4.3. În vederea pregătirii datelor de intrare pentru analiza efectuată de RM + RCS
management și evaluării performanței de mediu, RM raportează către DG
evidența deșeurilor generate de sectoare, anual și/sau ori de câte ori i se
solicită acest lucru.
b. Criteriile avute în vedere la elaborarea Planului de management de mediu al asocierii
Etapa I Etapa a II-a Etapa a III-a

Nr Criterii
Stabilirea Stabilirea Definirea
proiritatiilor obiectivelor planului
1 Politica + + +
Reglementărilor legale
2 + + +
aplicabile
3 Oportunitățile de afaceri + + +
Cerințele tehnice/ operaționale/
4 + +
economice
Punctul de vedere al
5 + +
părților
La elaborarea Planului de management de mediu, organizația a avut în vedere respectarea

reglementărilor legale aplicabile:
Legea 137/1995 privind protecția mediului;
OUG 199/2005 privind protecția mediului;
HG 856/2002 privind evidența gestionării deșeurilor și pentru aprobarea listei cuprinzând deșeurile
inclusiv cele periculoase;
HG 621/2005 privind gestionarea ambalajelor;
OUG 78/2000 privind regimul deșeurilor;
Legea 199/2000 privind utilizarea eficientă a energiei;
Legea 655/2001 privind protecția atmosferei;
Legea 112/2006 pentru modificarea și completarea Legii apelor 107/1996;
HG 1872/2002 pentru modificarea și completarea HG 621/2005 privind gestionarea ambalajelor și a
deșeurilor din ambalaj
HG 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condițiile de descărcare în modiul acvatic a apelor
uzate;
HG 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate,
HG 349/2005 privind depozitarea deșeurilor;
Alte reglementări legale aplicabile;
Manualul de management integrat MMI-01 și Procedurile de Sistem Aplicabil.
Prezenta documentatie respecta si include cerintele din documentatia de executie (memorii tehnice,
caiete de sarcini), “ masuri pentru protectia mediului”:
447
- lucrarile se vor face in conformitate cu Legea protectiei mediului nr. 137\95, cu completarile
ulterioare;
- in timpul executiei lucrarilor se va asigura imprejmuirea O.S. si curatenia in santier;
- intrarea masinilor cu materiale si iesirea cu deseuri rezultate din activitatea santierului, se va face in
conditii de curatenie, pentru a nu afecta zona de lucru cat si curatenia drumurilor publice.
Autocamioanele ce vor transporta deseurile, vor avea platforma de transport acoperita cu prelata de
protectie.
Cerinta “D” - igiena, sanatatea oamenilor conform Ordinului Ministrului Sanatatii nr. 331\1991:
materialele nu sunt nocive sau cancerigene si vor fi agrementate tehnic conform normelor in vigoare.
Cerinta “F” - protectie la zgomot;
EVALUAREA IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI

1. Protectia calitatii apelor
Emisii de poluanti in perioada de executie:
Surse punctuale bine definite spatial: evacuari fecaloide menajere, aferente organizarii de santier.
Acestea au caracter local si durata redusa.
Surse difuze de poluare: activitati concentrate, depozite intermediare de materiale de constructii ce
sunt spalate de apele pluviale, particulele fine fiind atrenate catre cursurile de apa. Se vor amenaja
platforme de depozitare cu santuri perimetrale de garda. Activitatile desfasurate in timpul executiei,
nu constitue o sursa importanta de impurificatori, pentru cursurile de apa.
Emisii de poluanti in perioada de exploatare. Dupa darea in exploatare a investitiei, nu apar probleme
de poluare a apelor.
2. Protectia aerului
Emisii de poluanti in perioada de executie: emisia de poluanti constituie, pe de o parte sursa de emisi
de praf, iar pe de alta parte sursa de emisii a poluantilor specifici arderii combustibililor fosili
(produse petroliere distilate) la motarele utilajelor necesare executarii lucrarilor si de la alte mijloace
de transport folosite.
Lucrarile de executie implica o serie de operatii, fiecare avand propiile durate si potentiale de degajare
a prafului. Transportul materialelor se va efectua cu mijloace auto, pe artere pavate sau nepavate cu
transport auto. Utilajele functioneaza cu motoare Diesel, gazele de esapament evacuate in atmosfera
continand intregul complex de poluanti specifici arderii interne a motorinei.
Pentru limitarea emisiilor de poluanti in aerul atmosferic, se vor lua urmatoarele masuri:
- se va urmarii reducerea nivelului de praf, pe durata executiei lucrarilor;
- utilizarea de autovehicule ce corespund din punct de vedere al conditiilor tehnice;
- operatii generatoarele de praf, nu se vor executa in perioadele cu vant puternic;
- transportul materialelor purverulente la punctele de lucru, se va realiza in stare umectata sau
acoperite, pentru evitarea emisiilor de pulberi sau pierderi de materiale in timpul transportului.
Emisii de poluanti in perioada de exploatare:
- nu este cazul.
Concentratiile de noxe eliberate in atmosfera, nu vor depasii valorile admisibile la emisie, impuse de
Ordinul nr. 462\93 si la dispersie conform STAS 12574\87.
3. Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor
Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor – pe perioada executiei
448
Valoarea admisa la limita incintei nu va depasi nivelul de zgomot echivalent continuu de 60dB(A),
la valoarea curbei de zgomot CZ55dB, conform STAS 1009\88 – “Acustica in constructii- acustica
urbana-limite admisibile ale nivelului de zgomot pentru strazi de deservire locala, respectiv parcuri.”
La limita receptorilor protejati, nivelul de zgomot admis: 50 dB(A) in timpul zilei, la o valoare a
curbei de zgomot de 45 dB, respectiv 40 dB(A) in timpul noptii, la o valoare de a curbei de zgomot
de 35 dB, conform Ordinului 536\1997 la Ministerului Sanatatii, pentru aprobareanormelor de igiena
si recomandari privind mediul de viata al populatiei.
4. Protectia impotriva radiatiilor
Nu este cazul
5.Protectia solului si a subsolului
Materialele care vor fi utilizate, nu prezinta risc major pentru sol;
- pentru eliminarea riscului poluarii solului cu produse petroliere, utilizate pentru alimentarea
utilajelor, alimentarea utilajelor se va face in puncte special amenajate cu
platforme, care sa asigure colectarea eventualelor scurgeri de combustibil.
Protectia ecosistemelor terestre si acvatice
Masurile de diminuare a impactului lucrarilor de executie asupra ecosistemelor terestre si acvatice:
- spalarea rotilor masinilor la intrarea in santier;
- alimentarea cu carburanti a mijloacelor de transport in afara amplasamentului santierului;
- interzicerea operatiunilor de intretinere a mijloaceloe auto si a utilajelor pe amplasamentul
proiectului;
- adaptarea si aplicarea tehnologiei de executie a lucrarilor, pentru reducerea la minim a impactului
asupra zonei verzi;
- la terminarea lucrarilor se vor retrage toate utilajele, toate deseurile rezultate, pentru a crea conditiile
necesare refacerii ecosistemului;
- la terminarea lucrarilor se va dezafecta organizarea de santier si se va reface aplasamentul.
Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public
Lucrarile executater, nu vor afecta asezarile umane, institutile si spatiile comerciale, fiind respectat
ORDINUL NR. 536\1997 al MINISTERULUI SANATATII, privind aprobarea NORMELOR DE
IGIENA SI A RECOMANDARILOR PRIVIND MEDIUL DE VIATA AL POPULATIEI.
Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament
Deseurile rezultate provin de la:
- lucarile de constructii;
- reparatii curente ale utilajelor;
- organizarea de santier;
La nivelul solului vor fi amenajate pubele, pentru preluarea selectiva deseurilor, care vor transportate
la groapa de gunoi, de catre o societate specializata.
Gospodarirea substantelor toxice si periculoase
Nu sunt folosite produse sau substante toxice;
Situatii de risc potential, zonele si si factorii de mediu posibil afectati –NU ESTE CAZUL.
Prevederi pentru monitorizarea mediului
Dotarile si masurile prevazute pentru controlul emisiilor de poluanti in mediu, supravegherea calitatii
factorilor de mediu si monitorizarea activitatii destinate protectiei mediului – NU ESTE CAZUL
Executia lucrarilor, nu constitue o sursa de poluare a zonei iar impactul investitiei asupra factorilor
de mediu este neglijabil, in conditiile unei expolatari corespunzatoare a investitiei.
449
Managementul protecției mediului al organizației
Termen/ Documente de
Obiectiv Țintă Acțiuni Responsabili Indicatori
frecvență monitorizare
Conștientizare și Prevenire poluare Instruire personal RM Program debinstruiri Cu 7 zile înainte Raport de instruire
responsabilitate accidentală privind obiectivul si pebobiectiv de începutul personal
personal cu privire la perimetrul lucrării. lucrărilor
caracteristicile Instruirea
obiectivului personalului privind
situații de urgență și
capacitate de
răspuns.
Colectare selectivă a Protejarea solului Depozitare Șeful de lucrare PV de amplasare Pe tot parcursul Fisa de evidenta
tuturor deșeurilor Protejarea apelor de temporară în RM containere în lucrărilor. La Gestionarii
solide/inerte suprafață condiții ecologice perimetrul de începutul lucrărilor. deseurilor
controlate, lucru
containere
Gestionare provizii Protejarea solului Contractare agent Șeful de lucrare PV de predare Pe tot parcursul Fisa de stocare
și evacuarea din Protejarea apelor de economic autorizat Responsabil cu ucrărilor. La provizorie
șantier a deșeurilor suprafață pentru colectare și Protecția mediului începutul
evacuare finală. lucrărilor.
Prevenirea Protejarea solului Revizii periodice Șeful de lucrare Program anual de Permanent pe timpul PV de revizii utilaje
scurgerilor Protejarea apelor de utilaje, conform Responsabil cu revizii. derulării activității la Raport de instruire
accidentale de suprafață programare anuală. Protectia mediului Program de instruire obiectiv personal
lichide Instruire personal pe obiective
tehnologice, implicat cu privire la
combustibili și mentenanța
lubrifianți preventivă
Prevenirea Protejarea solului Amenajare platformă Șef punct lucru Reducerea La începutul PV de recepție
scurgerilor Protejarea apelor de pentru amplasarea poluării generale lucrărilor, aspectare
accidentale de suprafață provizorie a zilnică
lichide utilajelor, cu
tehnologice, înclinație pentru a
combustibili și putea reține
lubrifianți eventualele scurgeri
tehnologice
450
Prevenirea poluari Protejarea atmosferei Utilizarea de Șef punct lucru Reducerea Permanent pe timpul Raport de instruire
generale a mediului panouri și plase poluării generale derulării activității la personal
protectoare, obiectiv
umezirea
suprafețelor
adiacente Instruirea
personalului implicat
Prevenirea poluari Protejarea solului si Utilizarea utilajelor Șef punct lucru Program anual Permanent pe timpul PV de revizii utilaje
generale a mediului atmosferei care folosesc Responsabil cu de revizii. derulării activității la Raport de Instruire
(zgomot, emisii motoare cu prevenire Protectia mediului Program de instruire obiectiv personal
poluante specifice combustie internă de pe obiective
gazelor esapate) combustibile fosili
numai în timpul
lucrului Revizii
periodice utilaje,
conform programare
anuală Instruire
personal implicat
conform program
Prevenirea poluari Protejarea solului, Execuție lucrări Șef punct lucru Program anual de Permanent pe timpul Raport de instruire
generale a mediului atmosferei și a numai pe timpul Responsabil cu revizii. derulării activității la personal
(praf, zgomot, populatiei din zona zilei, orar 06-22 Protectia mediului Program de instruire obiectiv
vibrații emisii Instruire personal pe obiective
poluante specifice implicat conform
gazelor eșapate) program
Evacuarea deseurilor Protejarea solului Colectarea in Șef punct lucru Plan de gestionare a Permanent pe Fisa de evidenta
sanitare si menajere si a atmosferei recipiente deseurilor timpul derulării Gestionarii
din amplasament in specializate a activității la obiectiv deseurilor
conditii de securitate deseurilor menajere; depozitate temporar
si ecologic evacuarea periodica
catre o firma
specializata.
Utilizarea de toalete
chimice ecologice
Prevenirea poluarii Protejarea solului Amplasarea în Șeful de lucrare PV amplasare La începutul Grafic de
solului, subsolului si subsolului zonele de lucru de lucrărilor intretinere/golire
si a apelor de Protejarea apelor toalete ecologice
451
suprafata cu de suprafata (dacă este cazul)
reziduri fiziologice
Prevenirea poluării Protejarea solului Amenajări de Șef punct lucru Reducerea poluării La începutul P-V receptie
solului de disipări si subsolului suprafețe generale lucrărilor
accidentale diverse impermeabile și
materiale și reziduri protejate pentru
depozitarea
controlată și
protejată a
rezidurilor în
vederea evacuării
Colectarea Protejarea solului Colectarea, Șef punct lucru PV de predare Pe tot parcursul Fisa de stocare
controlată a si subsolului neutralizarea, Responsabil cu lucrarilor provizorie
deșeurilor de la Protejarea apelor stocarea în recipienți protectia mediului
ambalajele de de suprafata specializați și
substanțe chimice predarea agenților
economici autorizați
Prevenirea poluării Protejarea poluarii Echipamentele Șef punct lucru Reducerea Permanent pe timpul Raport de instruire
cu radiatii umane generatoare de poluării generale derulării activității la personal
electromagnetice radiații obiectiv
electromagnetice se
opresc imediat după
îndeplinire lucrare
Refacerea Protejarea Refacerea Șeful de lucrare Refacerea mediului La finalizarea PV de predare
ambientului mediului natural conformației natural lucrărilor amplasament
naturale și zonele de
vegetație, nivelarea
zonelor adicente
lucrărilor
452
Obligațiile contractantului referitoare la respectarea principiilor DNSH
privind realizarea lucrării de execuție pentru proiectul Execuție Lucrări aferente obiectivului de
investiții ‘ȘCOALA GIMNAZIALA, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN”
Lucrările de construcție ce vor fi executate de catre Asocierea SC AGRICOL COM SRL si SC BILL
CONSTRUCT SRL se vor realiza cu respectarea principiului DNSH (no significant harm”), astfel
cum este prevăzut la Articolul 17 din Regulamentul (UE) 2020/852 privind instituirea unui cadru care
să faciliteze investițiile durabile.
In sensul Regulamentului privind Mecanismul de redresare și reziliență, principiul DNSH trebuie
interpretat în sensul articolului 17 din Regulamentul (UE) 2020/852 privind instituirea unui cadru
care sa faciliteze investițiile durabile, prin crearea unui sistem de clasificare (sau „taxonomie") pentru
activitățile economice durabile din punctul de vedere al mediului. Respectivul articol definește
noțiunea de „prejudiciere în mod semnificativ’' pentru cele șase obiective de mediu vizate de
Regulamentul privind taxonomia:
1. Se consideră că o activitate prejudiciază în mod semnificativ atenuarea schimbărilor climatice în
cazul în care activitatea respectivă generează emisii semnificative de gaze cu efect de seră (GES);
2. Se consideră că o activitate prejudiciază în mod semnificativ adaptarea la schimbările climatice în
cazul în care activitatea respectivă duce la creșterea efectului negativ al climatului actual și al
climatului preconizat în viitor asupra activității în sine sau asupra persoanelor, asupra naturii sau
asupra activelor;
3. Se consideră că o activitate prejudiciază în mod semnificativ utilizarea durabilă și protejarea
resurselor de apă și a celor marine în cazul în care activitatea respectivă este nocivă pentru starea
bună sau pentru potențialul ecologic bun al corpurilor de apă, inclusiv al apelor de suprafață și
subterane, sau starea ecologică bună a apelor marine;
4. Se consideră că o activitate prejudiciază în mod semnificativ economia circulară, inclusiv
prevenirea generării de deșeuri și reciclarea acestora, în cazul în care activitatea respectivă duce la
ineficiente semnificative în utilizarea materialelor sau în utilizarea directă sau indirectă a resurselor
naturale, la o creștere semnificativă a generării, a incinerării sau a eliminării deșeurilor, sau în cazul
în care eliminarea pe termen lung a deșeurilor poate cauza prejudicii semnificative și pe termen lung
mediului;
5. Se consideră că o activitate prejudiciază în mod semnificativ prevenirea și controlul poluării în
cazul în care activitatea respectivă duce la o creștere semnificativă a emisiilor de poluanți în aer, apă
sau sol;
6. Se consideră că o activitate economică prejudiciază în mod semnificativ protecția și refacerea
biodiversității și a ecosistemelor în cazul în care activitatea respectivă este nocivă în mod semnificativ
pentru condiția bună și reziliența ecosistemelor sau nocivă pentru stadiul de conservare a habitatelor
și a speciilor, inclusiv a celor de interes pentru Uniune.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – BILL CONSTRUCT SRL își asumă obligațiile care se nasc
din principiul DNSH în realizarea lucrării de execuție a proiectului Execuție Lucrări aferente
obiectivului de investiții ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA,
JUD. TELEORMAN și va prezenta justificări cu privire la măsurile adoptate în vederea respectării
principiilor DNSH.
Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL va prezenta justificări cu privire
453
la încheierea cu o firmă autorizată a contractului privind transportul, valorificarea sau eliminarea
deșeurilor. Sens in care, in propunerea tehnica Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL
CONSTRUCT SRL prezinta Contractul de prestare a serviciului public de salubritate incheiat
cu societatea POLARIS M HOLDING SRL pentru transportul, valorificarea sau eliminarea
deșeurilor de pe amplasamentul lucrarilor.
În cazul în care se constată că este esențială implementarea unei soluțiile de adaptare, aceasta nu
trebuie să afecteze în mod negativ eforturile de adaptare sau nivelul de reziliență la riscurile fizice
legate de climă a altor persoane, a naturii, a activelor și a altor activități economice și să fie în
concordanță cu eforturile de adaptare de la nivel local.
În toate etapele investiției se va menține de către Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL
CONSTRUCT SRL evidența gestiunii deșeurilor conform Legii nr. 211/2011 privind regimul
deșeurilor, cu modificările și completările ulterioare, HG nr. 856/2002 (Directiva 2008/98/CE privind
deșeurile și de abrogare a anumitor directive) și respectiv Legea nr. 249/2015 privind modalitatea de
gestionare a ambalajelor și a deșeurilor de ambalaje, cu modificările și completările ulterioare.
În implementare, Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL se obligă să
se asigure că cel puțin 70 % (în greutate) din deșeurile nepericuloase provenite din activități de
construcție și demolări (cu excepția materialelor naturale menționate în categoria 17 05 04 din lista
europeană a deșeurilor stabilită prin Decizia 2000/532/CE) și generate pe șantier vor fi pregătite
pentru reutilizare, reciclare și alte operațiuni de valorificare materială, inclusiv operațiuni de umplere
care utilizează deșeuri pentru a înlocui alte materiale, în conformitate cu ierarhia deșeurilor și cu
Protocolul UE de gestionare a deșeurilor din construcții și demolări.
In perioada de operare nu vor fi generate deșeuri periculoase. Se vor asigura de către Asocierea SC
AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL toate facilitățile necesare depozitării/stocării
temporare a deșeurilor generate până la valorificarea sau eliminarea definitivă. Intr-o prima etapa se
va realiza colectarea selectiva a deșeurilor, conform prevederilor legale în vigoare. Pentru fiecare tip
de deșeuri vor fi prevăzute măsuri de valorificare/eliminare definitiva prin încheierea de contracte cu
firme autorizate în acest sens. Transportul deșeurilor către facilitățile de tratare și eliminare finală se
va realiza cu mijloacele firmelor autorizate contractate.
Gestionarea deșeurilor rezultate atât din faza de operare, cât și cele rezultate la finalul duratei de viață
se va realiza în conformitate cu obiectivele de reducere a cantităților de deșeuri generate și de
maximizare a reutilizării și reciclării, respectiv în linie cu obiectivele din cadrul general de gestionare
a deșeurilor la nivel național - Planul național de gestionare a deșeurilor (elaborat în baza art. 28 al
Directivei 2008/98/EC privind deșeurile și de abrogare a anumitor directive, cu modificările ulterioare
și aprobat prin Hotărârea Guvernului nr. 942/2017).
In cadrul propunerii tehnice Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL a
prezentat planul de gestionare a deșeurilor de pe șantier care cuprinde:
(i) estimări ale potențialului de reutilizare, exprimat în procente, pe baza colectării separate pe
parcursul procesului de construire,
(ii) o estimare a potențialului de reciclare și revalorificare, exprimat în procente, pe baza colectării
separate, Trebuie să fie utilizat un sistem pentru a monitoriza și a contabiliza generarea de deșeuri și
pentru a urmări destinația transporturilor de deșeuri. Datele de monitorizare trebuie furnizate
autorității contractante.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL se obligă să respecte măsurile
descrise în proiectul de autorizare a construcțiilor, respectiv de execuție în ceea ce privește respectarea
454
principiilor DNSH.
Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL se obligă să pună la dispoziția
achizitorului toate documentele solicitate prin ghidul de finanțare și contractul de finanțare, în
termenul și în condițiile prevăzute în acestea (ex: situații de lucrări, inclusiv pentru lista de verificare
a condițiilor DNSH, astfel cum vor fi solicitate de către autoritățile competente, declarații de
performanță pentru produsele pentru construcții/declarații de conformitate/agremente tehnic în
construcții, fișe cu date de securitate ale produselor, fișe tehnice ale echipamentelor folosite, fișe
tehnice ale utilajelor utilizate, etc.). Neprezentarea documentelor menționate anterior sau
neîndeplinirea obligațiilor cu privire la respectarea principiilor DNSH sau a oricăror alte cerințe
specifice ghidurilor atrag rezilierea contractelor și aplicarea de daune interese egale cu contravaloarea
finanțării sau a corecțiilor aplicate de către autoritățile competente.
În cadrul propunerii tehnice, fiecarea membru al Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL
CONSTRUCT SRL a prezentat Declarațiile privind respectarea aplicării principiilor dnsh în
implementarea proiectului, respectiv în execuția lucrărilor ce fac obiectul prezentei proceduri, in
conformitate cu Anexa 1 - Listă verificarea aplicării principiului DNSH LA PREZENTA
DOCUMENTAȚIE DE ATRIBUIRE.
Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL a prezentat declarația pe propria
răspundere ca in perioada de implementare a contractului se vor respecta in totalitate cerințele
Ghidului solicitantului - Planul Național de Redresare și Reziliență Componenta CI 0 - Fondul Local
(formular propriu).
455
MĂSURI APLICABILE DE OFERTANT PE PERIOADA CONTRACTULUI
PENTRU ASIGURAREA ÎNDEPLINIRII OBLIGAȚIILOR DIN DOMENIUL
SOCIAL ȘI AL RELAȚIILOR DE MUNCĂ CE DERIVĂ DIN ÎNDEPLINIREA
OBIECTULUI CONTRACTULUI
Prevederea legislativă
inclusă în legislația națională
sau în legislația europeană Poziția în Propunerea
prin intermediul Modalitatea de îndeplinire a Financiară în care este
Regulamentelor emise la acesteia reflectat costul aplicării
nivel de UE în domeniul prevederii
social și al relațiilor de
muncă
Convenţia nr.87 a OIM privind Angajatorul va respecta liberul Tariful manoperei
libertatea de asociere şi exerciţiu al dreptului sindical
protecţia dreptului de
organizare
Convenţia nr.98 a OIM privind Muncitorii vor beneficia de o Tariful manoperei
dreptul de organizare şi protecţie adecvată împotriva
negociere colectivă oricăror acte de discriminare
care tind să prejudicieze
libertatea sindicală în materie
de angajare.
O asemenea protecţie se va
aplica mai ales în ceea ce
priveşte actele care au ca scop:
a) sa subordoneze angajarea
unui muncitor condiţiei de a nu
se afilia unui sindicat sau de a
înceta să facă parte dintr-un
sindicat;
b) să concedieze un muncitor
sau să i se aducă prejudicii prin
oricare alte mijloace, din cauza
afilierii sale sindicale sau
participării sale la activităţi
sindicale în afara relor de
munca sau cu consimţământul
patronului, în timpul orelor de
muncă
Convenţia nr.29 a OIM privind Nu se va recurge la munca -
munca forţată forţată sau obligatorie pe
parursul executiei lucrarilor
Convenţia nr.105 a OIM Nu se va recurge la munca -
privind abolirea muncii forţate forţată sau obligatorie pe
parursul executiei lucrarilor
Convenţia nr.138 a OIM Nu se va recurge la munca -
privind vârsta minimă de copiilor pentru executia
încadrare în muncă contractului de lucrari
456
Convenţia nr. 111 a OIM Angajatii societatilor nu vor fi Tariful manoperei
privind discriminarea discriminati nici la angajare si
(ocuparea forţei de muncă şi nici pe parcursul executiei
profesie) lucrarilor prin:
a) orice diferenţiere, excludere
sau preferinţă întemeiată pe
rasă, culoare, sex, religie,
convingeri politice,
ascendenţă, naţională sau
origine socială, care are ca
efect să suprime sau să
ştirbească egalitatea de
posibilităţi sau de tratament în
materie de ocupare a forţei de
muncă şi de exercitare a
profesiei;
b) orice altă diferenţiere,
excludere sau preferinţă având
ca efect suprimarea sau
ştirbirea egalităţii de
posibilităţi sau de tratament în
materie de ocupare a forţei de
muncă şi exercitare a profesiei,
de catre cei care angajează şi a
organizaţiilor lucrătorilor, dacă
acestea există, precum şi a altor
organisme competente
Convenţia nr. 100 a OIM Prin mijloace adaptate Tariful manoperei
privind egalitatea remuneraţiei metodelor în vigoare pentru
fixarea cuantumului de
remuneraţie, se va încuraja şi,
în măsura în care acesta este
compatibil cu metodele
amintite, se va asigura
aplicarea pentru toţi muncitorii
a principiului egalităţii de
remunerare a mâinii de lucru
masculine şi a mâinii de lucru
feminine pentru o muncă de
valoare egală.
Convenţia nr. 182 a OIM Se interzice şi se elimina cele -
privind cele mai grave forme mai grave forme ale muncii
ale muncii copiilor copiilor
457
Planul Sanatatii Si Securitatii In Munca
1. Introducere
1.1 Informații privind proiectul
Proiectul se desfășoară în conformitate cu Sistemul de management al securității și sănătătii în muncă
al liderului SC AGRICOL COM SRL
Sistemul de management al securității și sănătății în muncă face parte din Sistemul Integrat de
Management al SC AGRICOL COM SRL
Informațiile necesare elaborarii Planului de Securitate și Sănătate în Muncă se află Anexa 1.
În anexa 1 sunt cuprinse elementele esențiale care sunt informații generale ca, numele şi adresa
beneficiarului, managerului de proiect, antreprenorilor, adresele acestora, persoane de contact,
numărul lucrătorilor de pe şantier, numele persoanei desemnate să conducă executarea lucrărilor
(managerul de proiect), data începerii şi finalizării lucrărilor, durata lucrărilor, prezentarea pe scurt a
proiectului, program de execuție, amplasarea construcţiei, şi condițiile de pe șantier.
1.2 Strategia de Securitate si sănătate în muncă
Strategia de securitate și sănătate în muncă a SC AGRICOL COM SRL este prezentată în Anexa 2.
1.3 Documente suplimentare ce trebuie respectate
• Planul de mediu
• Regulamentul de șantier
• Documentele contractuale
2. Organizarea proiectului și responsabilitațile privitoare la Securitatea și Sănătate în Muncă

2.1 Organizarea proiectului
Organizarea proiectului se afla in Anexa 3.
2.2 Responsabilități și obligații generale
Pe șantier se vor purta în mod obligatoriu caștile de protecție, încălțăminte de protecție și
îmbrăcăminte vizibilă de la distanță. Echipamentul individual de protecție adecvat lucrărilor efectuate
va fi asigurat de angajator și utilizat de angajați conform instrucțiunilor primite. În termen de o
săptămână de la aducerea la cunoștință a prezentului toți subantreprenori vor prezenta modul de
identificare de la distanță a lucrătorilor proprii conform formularului din anexa 20.
2.2.1 Obligațiile și sarcinile angajatorilor din șantier
Angajatorii au obligația de a se ocupa de toate aspectele de securitate și sănătate în muncă privitoare
la angajați în principiul răspunderii angajatorilor prevazut în legislația națională care transpune
Directiva 89/391/CEE. Dacă un angajator în poziție de beneficiar sau un manager de proiect a
desemnat unul ori mai mulți coordonatori în materie de securitate și sănătate, acesta nu va fi exonerat
de răspunderile care îi revin în acest domeniu Costurile aferente vor fi suportate de angajator.
În vederea asigurării și menținerii securității și sănătății lucrătorilor din șantier, angajatorii au, în
principal, următoarele obligații:
• să respecte obligațiile generale ale angajatorilor în conformitate cu prevederile din legislația
națională care transpune Directiva 89/391/CEE;
• să îndeplinească și să urmărească respectarea planului de securitate și sănătate de catre toți lucrătorii
din șantier;
• să ia măsurile necesare în conformitate cu cerințele minime stabilite;
• să țina seama de indicațiile coordonatorilor în materie de securitate și sănătate sau ale șefului de
șantier și sa le îndeplinească pe toată perioada execuției lucrărilor;
• să informeze lucrătorii independenți cu privire la măsurile de securitate și sănătate care trebuie
aplicate pe șantier și să pună la dispoziție acestora instrucțiuni adecvate;
• să redacteze planurile proprii de securitate și sănătate și să le transmită coordonatorilor în materie
de securitate și sănătate.
• În vederea menținerii securității și sănătații pe șantier, atunci cand ei înșiși execută o activitate
profesională pe șantier, angajatorii trebuie să respecte prevederile din legislația națională care
458
transpune prevederile Directivei 89/391/CEE referitoare la obligațiile angajaților, echipamentul de
muncă, echipamentul individual de protecție și indicațiile coordonatorului sau coordonatorilor în
materie de securitate și sănătate în muncă.
În mod special angajatorul va acorda atenție următoarelor sarcini:
• stabilirea și evaluarea riscurilor și pericolelor, definirea și documentarea măsurilor corespunzătoare
• informarea și instruirea angajaților
• asigurarea Echipamentului Individual de Protecție
• întreruperea activității și părăsirea zonei de muncă în cazul unui pericol iminent
• informarea personală cu privire la situația existenta privitoare la tehnicile și dezvoltarea securitații
în muncă
• colaborarea în așa fel încat nimeni să nu fie pus în pericol
• evaluarea nivelului de calificare, a know how și a punctelor slabe ale angajaților afectați lucrării
• implementarea bazelor generale de prevenire a riscurilor
• coordonarea lucrărilor în cazul în care mai mult de un muncitor efectuează o lucrare
• asigurarea de personal calificat pentru prim ajutor în numar suficient
• desemnarea de lucrători care să se ocupe de Securitatea și Sănătatea conform legislației în vigoare.
2.2.2 Obligațiile și sarcinile generale angajaților
Toți angajații au obligația de a respecta indicațiile și instrucțiunile angajatorului pentru a preveni
riscurile și punerea în pericol a propriei persoane sau a altora. În plus, au obligația de a raporta de
îndata riscurile, pericolele, incidentele si accidentele.
În mod special angajații au obligația de a respecta urmatoarele sarcini:
• aplicarea măsurilor de protecție necesare
• utilizarea corespunzătoare a mijloacelor de muncă, uneltelor, etc.
• folosirea corespunzătoare a Echipamentului Individual de Protecție
• utilizarea corespunzătoare a dispozitivelor de protecție
• evitarea punerii în pericol a propriei persoane și a altora prin consumul de alcool, medicamente și
droguri
• raportarea accidentelor, a incidentelor
• raportarea pericolelor iminente și grave pentru saănătate și muncă
• raportarea defectelor prezentate de Echipamentul Individual de Protecție și de dispozitivele de
protecție
• îndepărtarea defectelor în mod corespunzător, conform informațiilor, instrucțiunilor și mijloacelor
tehnice disponibile
2.3 Responsabilitatile personalului de santier
Responsabilitațile Managerului de Proiect: Pandele Marian
• să aplice principiile generale de prevenire a riscurilor la locul de muncă;
• să coopereze cu coordonatorii în materie de securitate și sănătate în timpul fazelor de proiectare și
de realizare a lucrărilor;
• să ia în considerare observațiile coordonatorilor în materie de securitate și sănătate consemnate în
registrul de coordonare;
• să stabilească măsurile generale de securitate și sănătate aplicabile șantierului, consultându-se cu
coordonatorii în materie de securitate și sănătate;
• să redacteze un document de colaborare practică cu coordonatorii în materie de securitate și sănătate.
Atunci când la realizarea lucrărilor pe șantier participă mai mulți antreprenori, un antreprenor și unul
sau mai mulți subantreprenori, un antreprenor și lucrători independenți ori mai mulți lucrători
independenți beneficiarul și/sau managerul de proiect trebuie să desemneze un coordonator în materie
de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării.
Pentru a-şi putea îndeplini atribuţiile, coordonatorii în materie de securitate şi sănătate trebuie:
• să participe la toate etapele de elaborare a proiectului şi de realizare a lucrării;
• să fie invitaţi la toate întrunirile care privesc elaborarea proiectului şi realizarea lucrării;
• să primească şi, dacă este cazul, să solicite managerului de proiect şi antreprenorului elementele
necesare îndeplinirii sarcinilor sale;
459
• să întocmească şi să ţină la zi registrul de coordonare dupa modelul prevăzut în anexa 14.
Atribuțiile Coordonatorului în materie de sănătate și securitate în muncă pe durata elaborarii

proiectului lucrării:
• să coordoneze aplicarea principiilor SSM încă din faza de concepţie, studiu şi elaborare a proiectului
lucrării. Managerul de proiect, proiectantul şi, atunci când este cazul, beneficiarul trebuie să ia în
considerare principiile generale de prevenire în materie de securitate şi sănătate prevăzute în legislaţia
naţională care transpune Directiva 89/391/CEE, în special în ceea ce priveşte: alegerea soluţiilor
arhitecturale, tehnice şi/sau organizatorice în scopul planificării diferitelor lucrări ori faze de lucru
care se desfăşoară simultan sau succesiv, estimarea timpului necesar pentru realizarea acestor lucrări
sau faze de lucru.
• În faza de concepţie, studiu şi elaborare a proiectului lucrării trebuie să se ţină seama, ori de câte ori
este necesar, de toate planurile de securitate şi de sănătate şi de toate dosarele întocmite;
• să elaboreze sau să solicite să se elaboreze, sub responsabilitatea sa, un plan de securitate şi sănătate,
precizând regulile aplicabile şantierului respectiv şi ţinând seama de activităţile de exploatare care au
loc în cadrul acestuia;
• să pregătească un dosar de intervenţii ulterioare, adaptat caracteristicilor lucrării, conţinând
elementele utile în materie de securitate şi sănătate de care trebuie să se ţină seama în cursul
eventualelor lucrări ulterioare;
• să adapteze planul de securitate şi sănătate la fiecare modificare adusă proiectului;
• să transmită elementele planului de securitate şi sănătate tuturor celor cu responsabilităţi în domeniu;
• să deschidă un registru de coordonare şi să-l completeze;
• să transmită planul de securitate şi sănătate, registrul de coordonare şi dosarul de intervenţii
ulterioare beneficiarului şi/sau managerului de proiect şi coordonatorului în materie de securitate şi
sănătate pe durata realizării lucrării;
• să participe la întrunirile organizate de beneficiar şi/sau de managerul de proiect;
• să stabilească, în colaborare cu beneficiarul şi/sau managerul de proiect, măsurile generale de
securitate şi sănătate aplicabile şantierului;
• să armonizeze planurile proprii de securitate şi sănătate ale antreprenorilor cu planul de securitate
şi sănătate al şantierului;
• să organizeze coordonarea între proiectanţi;
• să ţină seama de toate eventualele interferenţe ale activităţilor de pe şantier.
• Coordonatorul în materie de securitate şi sănătate pe durata elaborării proiectului lucrării trebuie să
aibă competenţa necesară exercitării funcţiei:
• experienţă profesională de minimum 5 ani în arhitectură, construcţii sau conducerea şantierelor;
• formare specifică de coordonator în materie de securitate şi sănătate, actualizată la fiecare 3 ani.
Atribuțiile Coordonatorului în materie de sănătate și securitate în muncă pe durata realizarii lucrării:
• să coordoneze aplicarea principiilor generale de prevenire și de securitate la alegerea soluțiilor
tehnice și/sau organizatorice în scopul planificării diferitelor lucrări sau faze de lucru care se
desfășoară simultan ori succesiv și la estimarea timpului necesar pentru realizarea acestor lucrări sau
faze de lucru;
• să coordoneze punerea în aplicare a măsurilor necesare pentru a se asigura că angajatorii și, daca
este cazul, lucrătorii independenți respectă principiile SSM, într-un mod coerent și responsabil, și
aplică planul de securitate și sănătate;
• să adapteze sau să solicite să se realizeze eventuale adaptări ale planului de securitate și ale dosarului
de intervenții ulterioare, în funcție de evoluția lucrărilor și de eventualele modificări intervenite;
• să organizeze cooperarea între angajatori, inclusiv a celor care se succed pe șantier, și coordonarea
activităților acestora, privind protecția lucrătorilor, prevenirea accidentelor și a riscurilor profesionale
care pot afecta sănătatea lucratorilor, informarea reciprocă și informarea lucrătorilor și a
reprezentanților acestora și, daca este cazul, informarea lucrătorilor independenți;
• să coordoneze activitățile care urmăresc aplicarea corectă a instrucțiunilor de lucru și de securitate
a muncii;
460
• să ia măsurile necesare pentru că numai persoanele abilitate să aibă acces pe șantier;
• să stabilească, în colaborare cu managerul de proiect și antreprenorul, măsurile generale aplicabile
șantierului;
• să țină seama de toate interferențele activităților din perimetrul șantierului sau din vecinătatea
acestuia;
• să stabilească, împreună cu antreprenorul, obligațiile privind utilizarea mijloacelor de protecție
colectiva, instalațiilor de ridicat sarcini, accesul pe șantier;
• să efectueze vizite comune pe șantier cu fiecare antreprenor sau subantreprenor, înainte ca aceștia
să redacteze planul propriu de securitate și sănătate;
• să avizeze planurile de securitate și sănătate elaborate de antreprenori și modificările acestora.
Responsabilitățile coordonatorului de montaj și coordonatorului de punere în funcțiune:
• Coordonarea sarcinilor de lucru pentru a fi executate într-o manieră sigură și în timpul stabilit;
Responsabilitațile personalului autorizat pentru permisul de lucru:
• Să elibereze permisul de lucru
• Să retragă permisul de lucru
• Conducerea și implementarea tuturor procedurilor de siguranță în conformitate cu sistemul
permisului de lucru
Modelul permisului de lucru se gaseste în Anexa 13, “Sistemul de Permis de Lucru”.
Atribuțiile Supraveghetorului/tehnicianului de Siguranță în muncă și/sau consultanților
subantreprenorilor:
• Să se asigure ca regulamentele și cerințele de siguranță în muncă pe șantier respectate de catre
personalul subantreprenorilor (implementarea planului de securitate și sănătate în muncă conform
tipului de lucrări).
• Cooperarea cu Managerul General de Șantier, cu responsabilul pentru securitate și sănătate în muncă
pe șantier și cu responsabilii cu securitatea în muncă și supraveghetorii celorlalte companii de pe
șantier în probleme de protecția securității și sănătății în muncă.
• Raportarea Managerului General de Șantier cu privire la accidente/incidente
• Să se asigure că echipamentul și materialele de lucru pot fi folosite în siguranță.
Responsabilitățile tuturor celor care se află pe șantier:
• Să se conformeze cerințelor de securitate și sănătate în muncă, ex. Planul de Securitate și sănătate
în muncă
• Să folosească echipamentul individual de protecție
• Să anunțe conducerea în caz de pericole, accidente, incidente, deficiențe etc.
• Toată lumea sa fie conștientă de faptul că fiecare persoană este responsabilă cu propria siguranță și
a celorlalți de pe șantier.
3. Legislaţia în domeniul Securității și Sănătății in muncă care se aplică proiectului și lucrărilor
3.1 Cerințe legale de bază:
• Constituția României;
• Codul Muncii;
• Directiva Consiliului European nr. 89/391/1989;
• Prevederile legislației române, respectiv Legea nr. 319/2007 privitoare la securitatea şi sănătatea în
muncă;
• Normele metodologice de aplicare a prevederilor Legi nr. 319/2006 aprobate prin HG 1425/2006;
• HG 300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sanatate pentru santierele temporare sau
mobile;
• HG 971/2006 privind cerintele minime pentru semnalizarea de securitate/sanatate la locul de munca;
• Îndrumarile CE privind conformitatea bunurilor furnizate.
3.1 Cerințe legale conform contractului
Legislația ce se aplică, reglementările și standardele, sunt prezentate în Anexa 5.
3.3 Documente interne șantierului/proiectului:
• Proiectul lucrării;
• Declaratia prealabilă;
461
• Planul de securitate și sănătate coordonator;
• Planurile de securitate și sănătate ale antreprenorilor și subantreprenorilor;
• Registrul de coordonare;
• Dosarul de intervenții ulterioare;
• Permisele de lucru;
• Instrucțiuni de Securitate și Sănătate în Muncă și proceduri de lucru.
4. Analiza proceselor tehnologice de execuție care pot afecta sănătatea și securitatea lucrătorilor
și a celorlalți participanți la procesul de muncă pe șantier
În timpul proceselor tehnologice anumite aspecte pot afecta sănătatea și securitatea lucrătorilor și a
celorlați participanți la procesul de munca pe șantier. Aspectele relevante sunt prezentate mai jos:
• echipamentele nu sunt în bună stare de funcționare, nu au fost verificate la intrarea pe șantier,
pietrele abrazive nu au fost controlate/montate competent și corespunzător, sau nu sunt folosite
competent/scopului pentru care au fost construite;
• în timpul lucrului securitatea și sănătatea lucrătorilor pot fi afectate de stabilitatea și soliditate
elementelor, materialelor și echipamentelor printr-o deplasare oarecare, de regulă necomandată.
Urmările pot fi: căderea de la înalţime, îngroparea în timpul executarii unor lucrări de săpături, lovirea
produsă de un material în cădere. Cauzele sunt neasigurarea măsurilor de prevenire cum ar fi:
neverificarea stabilității și soliditații elementelor, materialelor și echipamentelor, neîntărirea,
netăluzarea gropilor efectuate cu adâncime mai mare decât 1,5 m, neasigurarea suporților picioarelor,
scărilor, echipamentelor telescopice sau cu pericol de cădere în lateral;
• accesul pe orice suprafață de material care nu are o rezistență suficientă,care alunecă și/sau care nu
are margini de sprijin;
• instalații de distribuție a energiei neconforme din fabricație, insuficient dimensionate, improvizate
sau în stare degradată a izolațiilor;
• lucrul în instalații electrice fara scoatere de sub tensiune și/sau respectarea procedurilor de
asigurare/repunere sub tensiune;
• proiectarea, realizarea și alegerea materialelor și a dispozitivelor de protecție;
• căile și ieșirile de urgență nu sunt marcate, curățate, stabile sau iluminate corespunzător;
• numărul, amplasarea și dimensiunile căilor și ieșirilor de urgență nu sunt satisfăcătoare;
• panourile de semnalizare trebuie să fie realizate dintr-un material suficient de rezistent, sunt
amplasate solid fară să poată fi luate de vânt și sunt;
• iluminatul nu este corespunzător;
• nu sunt respectate normele de prevenire/stingere a incendiilor, neglijenta in depozitarea deseurilor
inflamabile lipsa/insuficienta/neîntreținerea dispozitivele de stingere a incendiului, detectoarele de
incendiu și sistemele de alarmă trebuie întreținute și verificate în mod periodic;
• expunerea lucrătorilor la curenți de aer, expuși la niveluri de zgomot nocive sau unei influențe
exterioare nocive, cum ar fi: gaze, vapori, praf în lipsa unei ventilații corespunzătoare;
• atmosfere susceptibile să conțină o substanță toxică sau nocivă, să aibă un conținut insuficient de
oxigen sau sa fie inflamabilă;
• temperatura trebuie sa fie adecvată organismului uman;
• Culoarea folosită pentru iluminatul artificial nu trebuie să modifice sau să influențeze percepția
semnalelor;
• ușile și porțile trebuie să fie neadaptate utilizării umane sau fără mecanisme de blocare împotriva
izbirii de către curenții de aer;
• condiții necorespunzătoare pentru a lua masa sau igienă personală;
• lovirea de către mijloace de transport pe căile de circulație în lipsa semnalizărilor corespunzătoare,
căi de circulație comune sau încrucișate;
• lipsa pregatirii post prim ajutor;
• lipsa instalații sanitare;
• lipsa sau stare de degradare vestiare și dulapuri pentru îmbrăcăminte;
• lipsa apei potabile pe șantier din sursă sigură;
462
• scările mobile, scările fixe,schele cheiurile și rampele de încărcare montate necorespunzător sau
provizoriu și nesemnalizate ca locuri periculoase;
• lipsa marcajelor gropilor, cablurilor sub tensiune și a altor locuri de interdicție și/sau periculoase.
5. Evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele utilizate, de

echipamentele de munca folosite, de utilizarea substanțelor sau preparatelor periculoase, de
deplasarea personalului, de organizarea șantierului
5.1 Definiții
În vederea realizării unui sistem de lucru sigur se vor aplica următoarele:
Se identifică activitațile ce prezintă riscuri de accidentare sau îmbolnăvire și se elaborează evaluarea
riscurilor și Proceduri de lucru. Acestea vor identifica măsurile de siguranță în muncă ce trebuie luate
și riscurile rămase, asociate cu activitatea în cauză.
Rezultatele vor fi folosite în întrunirile de coordonare a activității pentru securitate și sănătate în
muncă, scurte ședințe de instruire și autorizarea permisului de lucru, iar personalul va fi instruit
înainte de începerea activitații.
5.2 Evaluarile de risc și Proceduri de lucru
Evaluarile obisnuite de risc:
• Evaluari de risc în timpul proiectarii;
• Evaluari de risc privind activitatea de șantier (riscuri generale, riscuri specifice);
• Evaluari ale substanțelor periculoase pentru sănătate.
Rezultatele evaluarii riscurilor sunt prezentate în Anexa 6.
Evaluarea riscurilor definește și ierarhizează activitățile desfășurate în funcție de nivelul de risc. Toate
activitățile din șantier vor fi desfășurate astfel încat riscurile să fie minimalizate.
Activitățile care implică chiar și un risc minor, vor fi efectuate cu instrucțiuni și proceduri de lucru
(în special în cazurile singulare) în sistemul “Permisului de lucru”.
Aceste proceduri de lucru vor fi însușite în cadrul instruirilor periodice și controlabile și amendabile
în caz de schimbări.
Conținutul procedurilor de lucru pentru furnizori și/sau subantreprenori pot fi gasite în Anexa 7.
Acestea vor fi completate de informațiile furnizori și/sau subantreprenori ca atare.
5.3 Furnizori și/sau Subantreprenori
Furnizori și/sau Subantreprenori au obligația de a pregăti analiza riscurilor, Proceduri de lucru și
evaluări ale substanțelor și materialelor utilizate în acord cu riscurilor prezentate de activitățile lor.
Rezultatele vor fi revăzute înaintea începerii lucrărilor pe șantier de către SC AGRICOL COM SRL
pentru Sănătatea și Securitate în Muncă și după aprobarea lor se vor face instruirile necesare.
Documentele adiționale ale subantreprenorilor vor fi prezentate în maxim o săptămână după aducerea
la cunoștință a prezentului.
6. Măsuri pentru asigurarea sănătății și securității lucrătorilor, specifice lucrărilor pe care

antreprenorul/subantreprenorul le execută pe șantier, inclusiv măsuri de protecție colectivă și
măsuri de protecție individuală.
6.1 Măsuri minime
Managerul de proiect, Coordonatorul în materie de Sănătate şi Securitate precum și toți reprezentanții
furnizorilor și subantreprenorilor din șatier trebuie să acționeze în așa fel încat să fie asigurate
cerințele minime de Securitate și Sănătate în muncă pe șantier după cum urmează:
Stabilitate și soliditate
Materialele, echipamentele și, în general, orice element care, la o deplasare oarecare, poate afecta
securitatea si sanatatea lucratorilor, trebuie fixate într-un mod adecvat și sigur. Accesul pe orice
suprafață de material care nu are o rezistență suficientă nu este permis decât dacă se folosesc
echipamente sau mijloace corespunzătoare, astfel încat lucrul să se desfășoare în condiții de siguranță.
Instalații de distribuție a energiei
463
Instalațiile trebuie proiectate, realizate și utilizate astfel încat să nu prezinte pericol de incendiu sau
explozie, iar lucrătorii să fie protejați corespunzător contra riscurilor de electrocutare prin atingere
directă ori indirectă.
La proiectarea, realizarea și alegerea materialului și a dispozitivelor de protecție trebuie sa se țină
seama de tipul și puterea energiei distribuite, de condițiile de influență externă și de competența
persoanelor care au acces la parți ale instalației.
Căile și ieșirile de urgență
Căile și ieșirile de urgență trebuie sa fie în permanență libere și să conducă în modul cel mai direct
posibil într-o zonă de securitate.
În caz de pericol, toate posturile de lucru trebuie să poată fi evacuate rapid și în condiții de securitate
maximă pentru lucrători.
Numărul, amplasarea și dimensiunile căilor și ieșirilor de urgență se determină în funcție de utilizare,
de echipament și de dimensiunile șantierului și ale încaperilor, precum și de numărul maxim de
persoane care pot fi prezente.
Căile și ieșirile de urgență trebuie semnalizate în conformitate cu prevederile din legislația națională
care transpune Directiva 92/58/CEE.
Panourile de semnalizare trebuie să fie realizate dintr-un material suficient de rezistent și să fie
amplasate în locuri corespunzătoare.
Pentru a putea fi utilizate în orice moment, fără dificultate, căile și ieșirile de urgență, precum și căile
de circulație și ușile care au acces la acestea nu trebuie să fie blocate cu obiecte.
Căile și ieșirile de urgență care necesită iluminare trebuie prevăzute cu iluminare de siguranță, de
intensitate suficientă în caz de pană de curent.
Detectarea și stingerea incendiilor
În funcție de caracteristicile șantierului și de dimensiunile și destinația încăperilor, de echipamentele
prezente, de caracteristicile fizice și chimice ale substanțelor sau ale materialelor prezente, precum și
de numarul maxim de persoane care pot fi prezente, este necesar sa fie prevazute un număr suficient
de dispozitive corespunzătoare pentru stingerea incendiilor, precum și, dacă este cazul, un număr
suficient de detectoare de incendiu și de sisteme de alarmă.
Dispozitivele de stingere a incendiului, detectoarele de incendiu și sistemele de alarma trebuie
intreținute și verificate în mod periodic.
La intervale periodice trebuie să se efectueze încercari și exerciții adecvate.
Dispozitivele neautomatizate de stingere a incendiului trebuie sa fie accesibile si usor de manipulat.
Acestea trebuie sa fie semnalizate conform prevederilor din legislația națională care transpune
Directiva 92/58/CEE.
Panourile de semnalizare trebuie să fie suficient de rezistente și amplasate în locuri corespunzătoare.
Ventilație
Ținându-se seama de metodele de lucru folosite și de cerințele fizice impuse lucrătorilor, trebuie luate
măsuri pentru a asigura lucrătorilor aer proaspat în cantitate suficientă.
Dacă se folosește o instalație de ventilație, aceasta trebuie menținută în stare de funcționare și nu
trebuie să expună lucrătorii la curenți de aer care le pot afecta sănătatea.
Atunci cand este necesar pentru sănătatea lucrătorilor, un sistem de control trebuie să semnalizeze
orice oprire accidentală a instalației.
Expunerea la riscuri particulare
Lucrătorii nu trebuie să fie expusi la niveluri de zgomot nocive sau unei influențe exterioare nocive,
cum ar fi: gaze, vapori, praf.
Atunci cand lucrătorii trebuie să patrundă într-o zonă a cărei atmosferă este susceptibilă să conțină o
substanță toxică sau nocivă, să aibă un conținut insuficient de oxigen sau sa fie inflamabilă, atmosfera
contaminată trebuie controlată și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a preveni orice pericol.
Într-un spațiu închis un lucrător nu poate fi în nici un caz expus la o atmosferă cu risc ridicat.
Lucratorul trebuie cel puțin să fie supravegheat în permanență din exterior și trebuie luate toate
măsurile corespunzătoare pentru a i se putea acorda primul ajutor, efectiv și imediat.
Temperatura
464
În timpul programului de lucru, temperatura trebuie să fie adecvată organismului uman, ținându-se
seama de metodele de lucru folosite și de solicitările fizice la care sunt supuși lucrătorii.
Iluminatul natural și artificial al posturilor de lucru, încaperilor și căilor de circulație de pe șantier.
Posturile de lucru, încaperile și căile de circulație trebuie să dispună, în măsura în care este posibil,
de suficientă lumina naturală.
Atunci când lumina zilei nu este suficientă și, de asemenea, pe timpul nopții locurile de muncă trebuie
să fie prevăzute cu lumină artificială corespunzătoare și suficientă.
Atunci când este necesar, trebuie utilizate surse de lumină portabile, protejate contra șocurilor.
Culoarea folosită pentru iluminatul artificial nu trebuie sa modifice sau sa influențeze percepția
semnalelor ori a panourilor de semnalizare.
Instalațiile de iluminat ale încaperilor, posturilor de lucru și ale căilor de circulație trebuie amplasate
astfel încât să nu prezinte risc de accidentare pentru lucrători.
Încăperile, posturile de lucru și căile de circulație în care lucrătorii sunt expuși la riscuri în cazul
întreruperii funcționării iluminatului artificial, trebuie sa fie prevăzute cu iluminat de siguranță de o
intensitate suficientă.
Uși și porți
Ușile culisante trebuie să fie prevăzute cu un sistem de siguranță care să împiedice ieșirea de pe șine
și caderea lor.
Ușile și porțile care se deschid în sus trebuie să fie prevăzute cu un sistem de siguranță care să
împiedice căderea lor.
Ușile și porțile situate de-a lungul căilor de siguranță trebuie să fie semnalizate corespunzător.
În vecinătatea imediată a porților destinate circulației vehiculelor trebuie să existe uși pentru pietoni.
Acestea trebuie să fie semnalizate în mod vizibil și trebuie să fie menținute libere în permanență.
Ușile și porțile mecanice trebuie sa funcționeze fara să prezinte pericol de accidentare pentru lucrători.
Acestea trebuie să fie prevăzute cu dispozitive de oprire de urgență, accesibile și ușor de identificat,
cu excepția celor care se deschid automat în caz de pană de energie, și trebuie să poată fi deschise
manual.
Căi de circulație - zone periculoase
Căile de circulație, inclusiv scările mobile, scările fixe, cheiurile și rampele de încărcare, trebuie să
fie calculate, plasate și amenajate, precum și accesibile astfel încat să poată fi utilizate ușor, în deplină
securitate și în conformitate cu destinația lor, iar lucrătorii aflați în vecinătatea acestor căi de circulație
să nu fie expuși nici unui risc.
Căile care servesc la circulația persoanelor și/sau a marfurilor, precum și cele unde au loc operațiile
de încărcare sau descărcare trebuie să fie dimensionate în funcție de numărul potențial de utilizatori
și de tipul de activitate.
Dacă sunt utilizate mijloace de transport pe căile de circulație, o distanță de securitate suficientă sau
mijloace de protecție adecvate trebuie prevazute pentru ceilalți utilizatori ai locului.
Căile de circulație trebuie să fie clar semnalizate, verificate periodic și întreținute.
Căile de circulație destinate vehiculelor trebuie amplasate astfel încat să existe o distanța suficientă
față de uși, porți, treceri pentru pietoni, culoare și scări.
Dacă șantierul are zone de acces limitat, aceste zone trebuie să fie prevăzute cu dispozitive care să
evite pătrunderea lucrătorilor fără atribuții de serviciu în zonele respective.
Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a proteja lucrătorii abilitați să pătrundă în zonele
periculoase.
Zonele periculoase trebuie semnalizate în mod vizibil.
Cheiuri și rampe de încărcare
Cheiurile și rampele de încărcare trebuie să fie corespunzătoare dimensiunilor încărcăturilor ce se
transportă.
Cheiurile de încărcare trebuie să aibă cel puțin o ieșire.
Rampele de încărcare trebuie să fie sigure, astfel încât lucrătorii să nu poată cădea.
Spațiu pentru libertatea de miscare la postul de lucru.
465
Suprafata posturilor de lucru trebuie stabilită, în funcție de echipamentul și materialul necesar,astfel
încât lucrătorii să dispună de suficientă libertate de mișcare pentru activitățile lor.
Primul ajutor
Angajatorul trebuie să se asigure că acordarea primului ajutor se poate face în orice moment.
De asemenea, angajatorul trebuie să asigure personal pregătit în acest scop.
Trebuie luate masuri pentru a asigura evacuarea, pentru îngrijiri medicale, a lucrătorilor accidentați
sau victime ale unei îmbolnăviri neașteptate.
Trebuie prevazute una sau mai multe încaperi de prim ajutor, în funcție de dimensiunile șantierului
sau de tipurile de activități.
Încaperile destinate primului ajutor trebuie sa fie echipate cu instalații și cu materiale indispensabile
primului ajutor și trebuie să permită accesul cu brancarde.
Aceste spații trebuie semnalizate în conformitate cu prevederile din legislația națională care transpune
Directiva 92/58/CEE.
Trebuie asigurate materiale de prim ajutor în toate locurile unde condițiile de muncă o cer.
Acestea trebuie sa fie semnalizate corespunzător și trebuie să fie ușor accesibile.
Un panou de semnalizare amplasat în loc vizibil trebuie să indice clar adresa și numarul de telefon
ale serviciului de urgență.
Instalații sanitare
Vestiare și dulapuri pentru îmbrăcăminte
Lucratorilor trebuie să li se pună la dispoziție vestiare corespunzătoare daca aceștia trebuie să poarte
îmbrăcăminte de lucru și dacă, din motive de sănătate sau de decentă, nu li se poate cere să se schimbe
într-un alt spațiu.
Vestiarele trebuie sa fie ușor accesibile, să aibă capacitate suficientă și să fie dotate cu scaune.
Vestiarele trebuie sa fie suficient de încăpătoare și să aibă dotări care să permită fiecărui lucrător să
iși usuce îmbrăcămintea de lucru, dacă este cazul, precum și vestimentația și efectele personale și să
le poată păstra încuiate.
În anumite situații, cum ar fi existența substanțelor periculoase, a umiditații, a murdăriei,
imbracamintea de lucru trebuie sa poata fi tinuta separat de vestimentatia si efectele personale.
Trebuie prevăzute vestiare separate pentru bărbați și femei sau o utilizare separată a acestora.
Daca nu sunt necesare vestiare în sensul primului paragraf al pct. 14.1.1 fiecare lucrator trebuie să
dispună de un loc unde să-și pună îmbrăcămintea și efectele personale sub cheie.
Dușuri, chiuvete
Atunci când tipul de activitate sau cerințele de curățenie impun acest lucru, lucrătorilor trebuie să li
se pună la dispoziție dușuri corespunzătoare în număr suficient.
Trebuie prevăzute săli de dușuri, separate pentru bărbați și femei, sau o utilizare separată a acestora.
Salile de dusuri trebuie sa fie suficient de incapatoare, astfel incat sa permita fiecarui lucrator sa isi
faca toaleta, fara sa fie deranjat si in conditii de igiena corespunzatoare.
Dusurile trebuie prevazute cu apa curenta, rece si calda.
Atunci cand dușurile nu sunt necesare, în sensul primului paragraf al pct. 14.2.1, trebuie să fie
prevazut un numar suficient de chiuvete cu apa curenta calda, daca este necesar. Acestea trebuie sa
fie amplasate în apropierea posturilor de lucru și a vestiarelor.
Trebuie prevăzute chiuvete separate pentru bărbați și pentru femei sau o utilizare separată a acestora
atunci când acest lucru este necesar din motive de decență.
Dacă încăperile cu dușuri sau cu chiuvete sunt separate de vestiare, aceste încăperi trebuie să
comunice între ele.
Cabine de WC-uri și chiuvete
În apropierea posturilor de lucru, a incaperilor de odihna, a vestiarelor si a salilor de dusuri lucratorii
trebuie sa dispuna de locuri speciale, dotate cu un numar suficient de WC-uri si de chiuvete, utilitati
care sa asigure nepoluarea mediului inconjurator, de regula ecologice.
Trebuie prevazute cabine de WC-uri separate pentru barbati si femei sau utilizarea separata a acestora.
Încaperi pentru odihna si/sau cazare
466
Lucratorii trebuie să dispună de încaperi pentru odihnă și/sau cazare ușor accesibile, atunci cand
securitatea ori sănătatea lor o impun, în special datorită tipului activitații, numarului mare de lucrători
sau distanței față de șantier.
Încăperile pentru odihnă și/sau cazare trebuie sa fie suficient de mari si prevazute cu un numar de
mese și de scaune corespunzător numărului de lucrători.
Dacă nu există asemenea încaperi, alte facilitati trebuie sa fie puse la dispoziție personalului pentru
ca acesta să le poată folosi în timpul întreruperii lucrului.
Încăperile de cazare fixe care nu sunt folosite doar în cazuri excepționale trebuie sa fie dotate cu
echipamente sanitare în număr suficient, cu o sala de mese și cu o sala de destindere.
Acestea trebuie sa fie dotate cu paturi, dulapuri, mese și scaune, ținandu-se seama de numărul de
lucrători. La atribuirea lor trebuie sa se țina seama de prezența lucrătorilor de ambele sexe.
În incaperile pentru odihnă și/sau cazare trebuie să se ia masuri corespunzătoare pentru protecția
nefumătorilor împotriva disconfortului produs de fumul de tutun.
Femei gravide și mame care alăptează
Femeile gravide și mamele care alăptează trebuie să aibă posibilitatea de a se odihni în poziție culcată,
în condiții corespunzătoare.
Lucratori cu dizabilitați
Locurile de muncă trebuie să fie amenajate ținandu-se seama, dacă este cazul, de lucrătorii cu
dizabilitați.
Aceasta dispoziție se aplică în special ușilor, căilor de comunicație, scărilor, dușurilor, chiuvetelor,
WC-urilor si posturilor de lucru folosite sau ocupate direct de către lucrătorii cu dizabilități.
Dispoziții diverse
Intrările și perimetrul șantierului trebuie să fie semnalizate astfel încat să fie vizibile și identificabile
în mod clar.
Lucratorii trebuie să dispună de apă potabilă pe șantier și, eventual, de altă băutură corespunzătoare
și nealcoolică, în cantități suficiente, atât în încăperile pe care le ocupă, cât și în vecinătatea posturilor
de lucru.
Lucrătorii trebuie să dispună de condiții pentru a lua masa în mod corespunzător și, dacă este cazul,
să dispună de facilități pentru a-și pregăti masa în condiții corespunzătoare.
6.2 Instrucțiuni de Securitate și Sănătate în Muncă pe Șantier
Instrucțiunile de protecția muncii pe șantier servesc pe langă altele, asigurării condițiilor sigure
pe șantier. Ele sunt elementele cheie ale siguranței în muncă pe șantier (ex: lucrul la înaltimi, lucru
electric, lucru cu focul, săpături etc. )
Se aplică urmatoarele reguli:
• Respectarea instrucțiunilor de securitate în muncă de toată lumea
• Comunicarea instrucțiunilor de securitate în muncă înainte de începerea lucrărilor
• Actualizarea instrucțiunilor de securitate în muncă se va face din motive obiective (ex: accidente),
caz în care modificările vor fi comunicate înainte de inceperea lucrărilor
• Anexarea instrucțiunilor de securitate în muncă specificate în contract sau generate de alte motive
Instrucțiunile de Securitate şi Sănătate în Muncă aplicabile în cadrul proiectului sunt prezentate în
Anexa 9.
Semne de avertizare (interdicții, avertismente, semne obligatorii etc.) din care o parte sunt cerute de
lege, vor fi expuse pe locurile impuse de lege sub supravegherea Coordonatorului de Securitate al SC
AGRICOL COM SRL și/sau a persoanei desemnate cu Securitatea şi Sănătate în Muncă în munca
pe șantier. Semne suplimentare vor fi expuse la propunerea persoanelor desemnate cu Securitatea şi
Sănătate în Muncă în muncă pe șantier și la hotararea Coordonatorului de Securitate Popa Alina, în
birourile șantierului, în cantină sau oricare alt loc potrivit.
În cazul în care instrucțiunile de protecția muncii pe șantier/regulamentul de șantier nu sunt respectate
de angajati, se va aplica “Regula celor trei greșeli” definită în Anexa 12.
Nota: Alcoolul și drogurile sunt strict interzise pe santier. Orice încălcare a acestei reguli va fi
urmată de îndepărtarea imediată de pe șantier a persoanei în cauză.
7. Alegerea furnizorilor și a subantreprenorilor
467
Subantreprenorii și subantreprenorii sunt aleși în conformitate cu procedurile de procurare din
Sistemul de management al calității (Proceduri, denumire, coduri procurare).
Calitatea, capacitatea lor din punct de vedere al aspectelor de securitate si sanatate in munca si
protectie a mediului se evalueaza pe baza unei proceduri standard, dupa care trebuie sa fie aprobati.
Se iau in considerare chestionare, audituri, referinte si performantele curente. In cazul celor ce executa
lucrari de constructie pe santier se acorda atentie speciala aspectelor de securitate si sanatate in
munca: competenta de a contribui la cerintele referitoare protectia muncii si la necesitatile de
instruire, experienta, etc.
In cadrul proiectului subantreprenorii acceptati se vor conforma standardelor de securitate şi sănătate
în muncă ale denumire si cerintelor specifice ale proiectului. Acesta fapt va fi asigurat prin conditiile
relevante ale consortiului si cele ale contractelor de furnizare.
Numele subcontractorilor de prim nivel sunt prezentate in Anexa 4.
Toti subantreprenori si toti subantreprenorii vor respecta conditile preliminare pentru lucrari conform
Anexei 21.
8. Comunicare și cooperare
8.1 Comunicarea
Toate parțile trebuie să dețina informațiile adecvate pentru executarea lucrărilor în deplină siguranță.
• subantreprenori vor avea Planul Propriu de Securitate si Sanatate In Munca si instructiunile de
Securitate şi Sanatate in Munca pentru santier.
• subantreprenorii de materiale si transportatori vor primi regulamentul de santier, pe care au obligatia
sa-l respecte
• in cazul riscurilor speciale se asigura instructiuni corespunzatoare
• vizitatorii pe santier vor primi echipament de protectie, insotitor in santier, vor fi instruiti si vor fi
inregistrati sub semnatura atfel incat vizita lor sa decurga in deplina siguranta (regulamentul de
vizitare este prezentat in anexa 15);
• toti partenerii vor coopera si vor comunica in problemele de securitate si sanatate in munca si vor
respecta indicatiile Coordonatorului in materie de securitate si sanatate in Munca.
8.2 Managementul comunicarii si cooperarii
• Organizarea si sarcinile privitoare la siguranta si sanatatea in munca vor fi in conformitate cu
sectiunea 2, cu caracter de obligativitate pentru toti furnizori si subantreprenori;
• Informatiile referitoare la siguranta si sanatate in munca si la cerintele de instruire descrise in
sectiunea 12 trebuie indeplinite de catre subantreprenori:
• In cazul unor deficiente la nivel de siguranta si sanatate in munca, SC AGRICOL COM SRL are
dreptul de a cere instruire suplimentara sau incetarea activitatii. In cazuri mai grave are dreptul de a
exclude de pe santier angajati, furnizori sau subantreprenori.
• Sedinta de pornire se va organiza cu scopul de a avea asigurarea ca toti subantreprenori au informatii
complete, inteleg lucrarea, implicatiile pentru/fata de ceilalti participanti, restrictiile, declaratiile de
metode si coordonarea securitatii si sanatatii in munca.
• Toti subantreprenorii santierului vor fi obligati sa participe la sedintele privitoare la securitate si
sanatatea in munca conform sectiunii 13.
9. Masuri pentru paza santierului
Securitatea santierului va fi asigurata printr-un sistem adecvat de control al accesului.
Nu au acces pe santier persoanele neautorizate. Mai mult, se impune si respectarea regulilor de trafic,
montarea de indicatoare specifice de interzice a accesului neautorizat, de limitare a vitezei, inclusiv
accesul si iesirea vehiculelor de transport si reglementarile privind parcarea.
10. Proceduri pentru situatii de pericol iminent
Personalul santierului va avea la dispozitie proceduri ce precizeaza ce masuri trebuie luate in cazul
unei situatii de pericol iminent sau de pericol potential. Aceste proceduri cuprind informatii despre
cum trebuie sa se procedeze in cazul unei urgente (ex: cine trebuie informat, informatii legate de cel
mai apropiat spital, doctor sau alte servicii medicale, aranjamente privind acordarea primului ajutor,
sistemul de alarma pentru incendii, echipament de protectie impotriva incendiilor, iesiri de urgenta,
puncte de adunare etc.)
468
11. Raportarea accidentelor/incidentelor
Intregul personal de pe santier are obligatia de a-si informa superiorii cu privire la orice accident sau
incident. Superiorul il va informa pe Coordonatorul in materie de sanatate si securitate care la randul
lui il va informa pe managerul de proiect.
Managerul de proiect are responsabilitatea de a se asigura ca toate accidentele/incidentele sunt
raportate si ca se iau masuri de prevenire.
• Decesul, vatamarea grava, situatii primejdioase, vor fi imediat comunicate autoritatilor, respectiv
Inspectoratului Teritorial de Munca Dolj prin cel mai rapid mod posibil, si ulterior confirmate in scris.
• Informatiile privind autoritatile competente si adresele acestora vor fi stabilite de managerul general
de santier si de beneficiar inainte de ocuparea amplasamentului si fac parte din Planul de Securitate
si sanatate in munca. Toate adresele si numerele de telefoane necesare, vor fi afisate in biroul
santierului si pe postere referitoare la securitatea si sanatate in munca.
• Manager general de santier va raporta de asemenea toate accidentele INSPECTORATULUI
TERITORIAL DE MUNCA TELEORMAN si a observatorului general al beneficiarului UAT
Silistea, conform procedurii interne de raportare.
12. Asigurare sociala si facilitati pe santier
Se vor asigura cantine, toalete, spatii pentru spalare, apa potabila etc. pentru toti angajatii si
subantreprenorii. De asemenea se va amenaja un spatiu de prim ajutor corespunzator dotat cu trusa
medicala, targa de transport si pat de intindere. Detaliile sunt prezentate in Anexa 17.
Aceasta anexa arata planul santierului pe care sunt marcate toate amenajarile si cuprinde informatii
utile care nu au fost mentionate in Regulamentul de Santier.
13. Informarea si instruirea personalului de santier
Toate persoanele de pe santier vor primi informatii referitoare la siguranta si sanatate in munca,
instructiuni si pregatire, inainte de a li se permite sa intre pe santier:
• Instruire generala;
• Plan de Securitate si Sanatate in Munca;
• Regulamentul de santier si Instructiuni de Securitate si Sanatate in Munca interne;
• Instructiuni referitoare la securitatea si sanatatea in munca la locul de munca din santier.
Coordonatorul de securitate si sanatate în munca va verifica sa fie respectate urmatoarele:
• Angajatii Asocierii SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL trimisi pe santier
au fost instruiti in mod regulat cu privire la problemele de SSM;
• Subantreprenorii trebuie sa dovedeasca faptul ca angajatii lor sunt instruiti cu privire la problemele
de securitate si sanatate in munca, prin verificarea la intrarea in santier a fiselor de Securitate si
Sanatate, ca sunt apti pentru sarcina de munca dispusa (confirmarea medicului de medicina a muncii
in fisa) si ca indeplinesc cel putin cerintele mentionate mai sus. (li se pune la dispozitie documentatia);
• Instruirea pentru Prim Ajutor a subantreprenorilor: fiecare subantreprenor se va conforma cerintelor
legale cu privire la instruirea pentru acordarea primului ajutor.
• Instructajul pentru acordarea primului ajutor pe santier: managerul general de santier va verifica in
mod regulat in cadrul sedintelor lunare de securitate si sanatate in munca daca numarul de oameni
calificati in acordarea primului ajutor este suficient. Daca este necesar, are dreptul sa solicite
instructaje suplimentare.
• In cazul in care se aduc modificari/amendamente Planului de Securitate si sanatate in munca, ca
urmare a schimbarii unor conditii ce au impact asupra SSM, se va face instruirea cu privire la aceste
modificari si vor fi tratate conform cerintelor de coordonare a SSM ca informatii initiale.
• Constientizarea masurilor de protectie: in afara de instruirea cu privire la constientizarea masurilor
de SSM, pe santier vor fi plasate afise de SSM, note de avertizare referitoare la foc si pericol iminent
etc. Aspectele referitoare la securitatea si sanatatea in munca specifice santierului vor fi in mod regulat
discutate de catre managerul de proiect si supraveghetori . Se va stabili un program de stimulare
pentru a-i premia pe cei care dau dovada de un inalt grad de constientizare. (Anexa 12) si de
penalizare a celor care nu respecta instructiunile din acest plan actualizat si anexele lui.
• Note de avertizare prevazute de lege vor fi amplasate in birouri, ateliere si cantina in functie de
necesitati.
469
• Instructiunile referitoare la aspectele de mediu, care pot coincide partial cu cele de Securitate si
Sanatate in Munca, pot fi gasite in Planul de Mediu.
14. Coordonarea Securitatii si Sanatatii in Munca / monitorizare

Coordonarea Securitatii si Sanatatii în Munca sunt elemente importante ale sistemului de
management al SSM. Prin aceasta se asigura respectarea tuturor cerintelor din Planul de Securitate si
Sanatate in munca si functionarea corespunzatoare a sistemului in cazul modificarilor.
14.1 Sedinte de coordonare
Sedintele de coordonare au rolul de a revizui progresul lucrarilor si de a avertiza pe toti participanti
la lucrari asupra aparitiei unor situatii ce pot afecta lucrarile in executie, ex: livrari, macarale,
eliberarea si/sau retragerea de permise de lucru, implicatii pentru/de ceilalti, restrictiile sau masuri
care urmeaza a fi luate in urma inspectiilor/ incidentelor/accidentelor.
Aceste sedinte cuprind intotdeauna teme precum “Securitatea si Sanatatea in Munca” si “Mediul”.
Participanti (cel putin): Managerul de Proiect, supraveghetorii, reprezentantii subantreprenorilor,
conform necesitatilor.
14.2 Scurte Sedinte de Securitate si Sanatate in Munca
Toolbox Talks / Sedinte de Securitate si Sanatate in Munca vor fi tinute saptamanal pentru a oferi
informatii despre subiecte speciale, instructiuni pentru situatii speciale, instruiri repetate si mai ales
pentru comunicarea intensiva cu privire la aspectele de protectia muncii in activitatea zilnica.
Feed-back, sugestii/subiecte de discutie de la personalul muncitor sunt bine venite.
Se va tine evidenta rezultatelor.
Participanti (cel putin): managerul de proiect, consultant pe probleme de SSM, Coordonatorul in
materie de securitate si sanatate, reprezentantii pe probleme de SSM ai partenerilor
/subantreprenorilor implicati in faza de executie, alte persoane in functie de necesitati.
14.3 Sedinte lunare de Securitate si sanatate in munca
Pe langa sedintele regulate de coordonare cu reprezentantii beneficiarului, se vor tine sedinte lunare
de Securitate si sanatate in munca, la care prezenta este obligatorie.
Obiectivul acestor sedinte este de a revizui Planul de Securitate si sanatate in munca si de a evalua
performantele de securitate si sanatate in munca.
Participanti (cel putin): managerul general de santier, conducerea de Securitate si sanatate in munca
de pe santier, un reprezentant al fiecarui contractor, un reprezentant al beneficiarului.
Se va tine evidenta rezultatelor.
14.4 Permisul de lucru
Pentru orice lucrare frecventa cu un potential minor de risc (stabilit prin evaluarea riscurilor) se va
emite un permis de lucru. Acesta se poate elibera si pentru acces limitat sau lucrari limitate (vezi
Anexa 13).
Pentru emiterea si retragerea permisului de lucru se va numi o persoana autorizata cu o calificare
corespunzatoare in activitatea respectiva.
14.5 Inspectiile
Managerul de proiect si toti supraveghetorii au obligatia de averifca daca cerintele referitoare la SSM
si mediu sunt indeplinite.
Conducerea de Securitate si Sanatate in munca al SC AGRICOL COM SRL sau alt personal
competent va verifica la intervale neregulate si cu ocazii speciale santierul. De regula aceste verificari
se vor efectua lunar. Rezultatele inspectiilor de santier vor fi raportate si se vor defini va masurile de
prevenire.
In plus, se vor efectua inspectii externe ale santierului. Rezultatele acestor inspectii vor fi inregistrate
in scris si vor fi luate in considerare la evaluarea performantelor de Securitate si sanatate in munca.
14.6 Auditari pentru securitate si sanatate in munca
SC AGRICOL COM SRL va efectua auditari oficiale referitoare la securitate si sanatate in munca.
De obicei se face un audit per santier pentru evaluarea nivelului de performanta al Sistemului de
management al Securitatii si Sanatatii in Munca.
14.7 Evidenta actiunilor de securitate si sanatate in munca pe santier
470
Coordonatorul in materie de Securitate şi Sanatate in Munca tine evidenta masurilor SSM pe santier
care sunt introduse in Registrul de Coordonare dupa cum este necesar.
Rapoartele de accidente, incidente si de deficiente la fel ca si statisticile SSM vor fi predate
Coordonatorul in materie de Securitate şi Sanatate in Munca al SC AGRICOL COM SRL.
O copie a dosarului SSM va fi inaintata managerului PANDELE MARIAN
Pentru continutul Registrul de Coordonare se consulta Anexa 14.
Pentru formularele standard de raport vezi Anexa 18.
Pentru programul de coordonare al santierului vezi Anexa 19.
ANEXA 1 Informaţii de ordin administrativ care privesc şantierul
1.Denumirea şantierului: ” ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL
SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN ‘”
2.Adresa exactă a şantierului: localitatea Silistea, judetul Teleorman
3.Numele beneficiarului: Comuna Silistea
4.Tipul lucrării: executie
5.Managerul de Proiect: Pandele Marian
7.Coordonatorul în materie de securitate şi sănătate pe durata realizării lucrării: Popa Alina
8.Data la care a început lucrarea: Conform grafic de executie
9.Durata estimativă a lucrărilor pe şantier: 12 luni
10.Numărul maxim estimat de lucrători pe şantier: 25
1. Descrierea generala a şantierului Comuna Silistea
1.1 Introducere
Comuna Silistea in calitate de beneficiar intentioneaza atribuirea contractului de lucrari având ca
obiect execuţia de lucrări pentru obiectivul ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA,
SATUL SILIȘTEA, JUD. TELEORMAN
DESCRIEREA LUCRARILOR CE URMEAZA A SE PROIECTA SI EXECUTA
Adaptarea proiectului la amplasament
Principalele tipuri de lucrari executate
Obiectivul proiectului:
Arhitectură
Pardoseli
material didactic;
camera tehnică;
Pereți
471
2.10 m;
m;
Tavane
HIDROIZOLAȚII:
termosudabilă;
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
472
6 cm.
Folie polietilenă
Pământ compactat

SUPRAFAȚA
(mp)
473
P.17
DIZABILITĂȚI
2
440.35 m
Rezistență
Instalații
474
INSTALAȚII TERMICE
ALIMENTAREA CU APĂ
475
30mc.

Arhitectura
Pardoseli
didactic;
camera tehnică;
Pereți
m;
Tavane
476
HIDROIZOLAȚII:
sanitare.
TERMOIZOLAȚIE
6 cm.
477
Folie polietilenă
Pământ compactat
SUPRAFAȚA
(mp)
478
P.18 DIZABILITĂȚI
2
440.35 m
Rezistență
portanți.
-Căprior: 8x10 cm;
-Pop: 10x10 cm;
-Pană: 10x12 cm.
MATERIALE
■ Beton
■ Oțel-beton
479
Instalatii
Electrice.
- Arestoare fulger
- Sursa UPS: 1000W
480
maxim 15m.
evacuare.
de incendiu.
481
1 oră, timpul de punere în funcțiune între 0,5-5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor
unde se vor monta. Iluminatul împotriva panicii
1 oră, timpul de punere în funcțiune în 5s, în construcție normală/etanșă conform încăperilor unde se
vor monta.
cu aceasta.
suprasarcinilor sau scurtcircuitelor se folosesc întrerupătoare-disjunctoare automate, care să acționeze
simultan toți polii de conectare. Valorile curenților nominali au fost alese în concordanță cu valorile
curenților maximi admisibili în conductoarele circuitelor protejate. S-au avut în vedere și condițiile
necesare asigurării selectivității protecției, astfel încât în cazul unui defect să funcționeze protecția
cea mai apropiată, izolând doar circuitul respectiv fără a scoate din funcțiune întreaga instalație. S-a
avut în vedere limitarea lungimii circuitelor, în vederea asigurării declanșării dispozitivului de
protecție în timpul normat.
482
de 30mA.
cupru.
corespunzătoare.
inundabilitate
483
problemelor.
- indicativ P12).
484
30mc.
bune exploatări.
16mm.
485
INSTALAȚII TERMICE
- termometru
- manometru
- termonametru
486
C9).
din metal/plastic.
487
reparații.
fals.
488
evacuează
sens invers.
489
- indicativ P12).
ANEXA 2 Politica de Securitate si sanatate in munca a SC AGRICOL COM SRL Suntem
constienti de responsabilitatile noastre
Stim ca activitatea noastra – producerea de bunuri, furnizarea de servicii – poate prezenta riscuri de
imbolnaviri sau vatamari. Prin urmare suntem constienti de obligatiile pe care le avem fata de
angajatii nostri si fata de celelalte persoane ce pot fi afectate de activitatile noastre.
Scopul nostru este prevenirea vatamarii personale, asigurarea protectie partilor implicate si prevenirea
deteriorarii proprietatii.
Acordam prin urmare o inalta prioritate securitatii si sanatatii in munca in toate activitatile noastre.
Urmarim imbunatatirea continua a realizarii Securitatii si Sanatatii in Munca.
Managementul Securitatii si sanatatii in munca

Managementul nostru pentru securitate si sanatate in munca se bazeaza pe respectarea legislatiei
nationale si internationale si urmareste prevenirea oricaror accidente si incidente.
Managementul pentru securitate si sanatate in munca face parte din sistemele noastre certificate de
management al calitatii.
Integrarea tuturor partilor implicate
Identificam pericolele din activitatile noastre, evaluam riscurile pentru securitate si sanatate si
implementam toate masurile de control preventiv pe care este posibil sa le luam pentru reducerea
acestor riscuri.
Managementul eficient pentru securitate si sanatate in munca necesita comunicare, coordonare,
supervizare. activitatile noastre de securitate si sanatate in munca includ si subantreprenorii nostri si
mediul, si tot acest ansamblu este coordonat cu cerintele clientilor nostri.
Conducerea noastra executiva constituie un exemplu de buna practica a securitatii si sanatatii in
munca si promoveaza conceptul de securitate si sanatate in munca in randul tuturor angajatilor. Pentru
aceasta asiguram resurse si instruire corespunzatoare.
Toti angajatii si contractantii nostri trebuie sa contribuie la aspectele de securitate si sanatate in
munca, sa respecte instructiunile de securitate si sanatate in munca si sa utilizeze echipamentul de
protectie pus la dispozitia lor.
Contribuim la stabilitatea rezultatelor activitatii noastre prin respectarea deplina a legislatiei de
securitate si sanatate in munca, prin reducerea riscurilor la care sunt expusi oamenii, instalatiile si
produsele, prin prevenirea accidentelor si incidentelor.
490
MASURI APLICATE DE OFERTANT PENTRU SUPRAVEGHEREA
LUCRARILOR IN PERIOADA DE GARANTIE ACORDATA
PLANUL PRIVIND MASURILE DE SUPRAVEGHERE A LUCRARILOR SI TERMENUL DE

INTERVENTIE LA DEFECTIUNI IN PERIOADA DE GARANTIE
RESURSE TEHNICE SI UMANE UTILIZATE: Componenta echipei de interventie este aceeasi care
a executat lucrarea pe sectorul respectiv conform graficului de executie.
TERMENUL DE INTERVENTIE: MAXIM 3 ZILE
TERMEN DE REMEDIERE: MAXIM 10 ZILE
SUPRAVEGHEREA LUCRARILOR IN PERIOADA DE GARANTIE: Periodic, Antreprenorul va
inspecta vizual comportarea lucrarilor executate in conformitate cu Raspunderea care ii revine prin
Proiectul de urmarire in timp a constructiei.
PERIOADA DE GARANTIE ACORDATA LUCRARILOR: 60 LUNI DE LA DATA INTOCMIRII
PROCESULUI VERBAL DE RECEPTIE LA TERMINAREA LUCRARILOR
Pe perioada de garantie, Antreprenorul va tine legatura cu Beneficiarul in vederea primirii

notificarilor si efectuarii remedierilor daca si care vor fi necesare pe perioada de garantie a lucrarilor.
Planul privind masurile de supraveghere a lucrărilor în perioada de garanție acordata.
Masuri aplicate de Ofertant pentru supravegherea lucrărilor în perioada de garanție acordată
Potențiale Modalitatea Măsura luată pe Termenul de Durata de Resurse

defecte datorate de perioada execuției intervenție remediere alocate
viciului de intervenție pentru eliminarea
execuție apariției defecțiunii
Defecte ale Remedierea Verificarea straturilor 3 zile de la data 1 – 3 zile, Personal +

tencuielilor problemelor inferioare ca acestea semnalarii conform utilaje +
prin lucrari sa fie executate defetctelor materiale
specifice(reparatii conform survenite
si retusuri) Executia conform
procedurilor tehnice
de executie
Defecte minore Refacerea / Respectarea 3 zile de la data 1 – 3 zile, Personal +

ale elementelor reparatia procedurilor si semnalarii conform utilaje +
structurale elementului utilizarea materialelor defetctelor materiale
conforme survenite
PROGRAM PENTRU URMARIREA IN TIMP A LUCRARILOR IN PERIOADA DE GARANTIE
In conformitate cu Legea 10/1995 , privind calitatea in constructii, Art.18, urmarirea comportarii in

timp se va face de comisii , cu competenta, periodicitatea si competentele de mai jos:
491
Comisia Periodicitatea Componenta Obiectivele
-starea generala a lucrarii
A La 6 luni Beneficiar -mentinerea calitatii
-verificarea structurilor
Beneficiar
starea generala a lucrarii
Proiectant
B La 1 an -mentinerea calitatii
Executant
-verificarea structurilor
-starea generala a lucrarii
C Din 3 in 3 ani Beneficiar
D De doua ori/an Beneficiar Verificarea generala
NOTA:
-fiecare comisie va consemna observatiile si concluziile in registrul de revizii ce se va anexa la
Capitolul D din Cartea Tehnica a Constructiei.
-Beneficiarul va efectua si supravegherea care ii revine conform reglementarilor proprii (revizii
curente, periodice, etc.)
- Alocarea de resurse pentru aceste activitati, in conditiile in care lucrarile executate se vor comporta
precum anticipat, este minima, find nevoie doar de personal care va face verificarile. In eventualitatea
in care lucrarile nu se vor comporta precum anticipat si vor aparea defectiuni care vor trebuie
remediate, acestea vor fi executate de Asocierea SC AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT
SRL iar alocarea de resurse va fi planificata in functie de tipul defectiunilor aparute. Acestea nu pot
fi anticipate in prezent deoarece toate lucrarile vor fi executate la calitatea impusa de standardele si
normele in vigoare, iar in aceste conditii defectiunile trebuie sa fie, teoretic, inexistente.
- Toate costurile cu reparatiile in timpul perioadei de garantie vor fi suportate de Asocierea SC
AGRICOL COM SRL – SC BILL CONSTRUCT SRL
La finalizarea lucrarilor si predarea investitiei, vom preda catre Beneficiar un Manual de intretinere
a lucrarilor.
Acest Manual de intretinere va cuprinde detaliat, urmatoarele:
Manualul de intretinere a lucrarilor:

Antreprenorul va realiza un manual de intretinere a lucrarilor in conformitate cu standardele si
normele din Romania, Standardele aplicabile sau in conformitate cu cele mai bune practici
internationale.
In mod conex, se vor prezenta condițiile de întreținere în perioada post garanție, respectiv descrierea
facilitaților tehnice pe care ofertantul le poate pune la dispoziția autorității contractante după expirarea
perioadei de garanție acordata, dar si condițiile în care se angajează la acest demers.
Condițiile de întreținere în perioada post garanție:

Dupa expirarea perioadei de garantie, vom putea efectua orice lucrari de intretinere a constructiei, la
solicitarea beneficiarului.
Lucrarile de intretinere in perioada post garantie vor fi facute contracost.
Detalierea cerințelor pentru mentenanță inclusiv pentru echipamente incluse în ofertă. Detaliile vor fi
prezentate sub formă de liste și vor include: descrierea fiecărui echipament, cerințele pentru
mentenanță periodică, senzitivitate procesului legat de respectivul echipament si durata de viață.
492
Senzitivitate
Cerințele pentru
Nr. procesului legat
Echipament mentenanță Durata de viata
Crt. de respectivul
periodică
echipament.
In conformitate cu
Conform detaliilor
Verificarea specificatiile
1 Panou fotovoltaic, 450W furnizorului /
periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Invertor fotovoltaic Verificarea specificatiile
2 furnizorului /
sinusoidat, 15kW periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
3 Sistem BMS furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
4 Sursa BMS furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Panou solar 20 tuburi Verificarea specificatiile
5 furnizorului /
vidate periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
6 Bazin vidanjabil, V=30mc furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
7 Apometru Dn25 furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
8 Boiler trivalent 300 litri furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Vas de expansiune inchis Verificarea specificatiile
9 furnizorului /
18 litri periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Vas de expansiune inchis Verificarea specificatiile
10 furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
11 Termomanometru furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Pompa de caldura aer-apa, Verificarea specificatiile
12 furnizorului /
P=32kW periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
Conform detaliilor
Vas de expansiune inchis Verificarea In conformitate cu
13 furnizorului /
50 litri periodica la 6 luni specificatiile
producatorului
493
furnizorului /
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Vas de acumulare, Puffer, Verificarea specificatiile
14 furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
15 Statie dedurizare furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Pompa de circulatie agent Verificarea specificatiile
16 furnizorului /
termic pompa de caldura periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
17 furnizorului /
termic circuit Ventilo. periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
18 furnizorului /
termic circuit Radiatoare periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
19 Termometru furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
20 Manometru furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Recuperator de caldura Verificarea specificatiile
21 furnizorului /
108/100 mc/h periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
Recuperator de caldura Verificarea specificatiile
22 furnizorului /
650/610 mc/h periodica la 6 luni furnizorului /
producatorului
producatorului
In conformitate cu
Conform detaliilor
23 Termostat de ambient furnizorului /
producatorului
producatorului
Ventilator axial extractie Verificarea
24
aer viciat 100 mc/h periodica la 6 luni
Pentru toate utilajele si echipamentele ce vor fi montate si instalate se ofera garantie tehnica de catre
furnizor sau producator. In perioada de garantie acordata, mentenanta va fi efectuata de catre furnizor,
iar dupa expirarea perioadei de garantie, mentenanta ramane in sarcina ofertantului pana la expirarea
garantiei de 60 de luni, acordata lucrarilor.
Garanții acordate.
Perioada de garanție a lucrării va fi de 60 de luni si se va exprima global în luni calendaristice de la
data întocmirii procesului – verbal de recepție la terminarea lucrărilor si reprezintă perioada de timp
cuprinsa între data recepției la terminarea lucrărilor si data recepției finale.
494
ADECVAREA LA CONSTRANGERILE FIZICE IMPUSE DE AMPLASAMENT
Planul pentru toate Lucrarile Temporare necesare pentru pastrarea functiunilor facilitatilor
existente
Lucrarile temporare necesare pentru pastrarea functiunilor facilitatilor existente sunt urmatoarele :
- Construirea organizarii de santier (imprejmuire, cladiri temporare, spatii depozitare, etc.) si

asigurarea cu utilitati a acesteia (apa, canalizare, telefonie, internet, energie electrica);
- Asigurarea accesului riveranilor la proprietati pe perioada executiei lucrarilor;
- Lucrari de mentinere a serviciilor de furnizare a apei potabile sau de colectare a apelor uzate prin
executia de provizorate, daca este cazul, protejarea retelelor subterane intalnite in executie prin
sprijiniri si alte procedee, etc.;
- Semnalizarea temporara a excavatiilor pe toata lungimea santului cu panouri, benzi, indicatoare,

semnale luminoase pe timp de noapte, respectiv Lucrari de mentinere a traficului din zona prin
aplicarea prevederilor planului de management al traficului aprobat de Politia Rutiera, prin instalarea
de indicatoare si semne rutiere temporare, jaloane, bariere luminoase, instalatii de semaforizare,
marcaje temporare, amenajare cai de trecere alternative in cazul devierilor de trafic, etc. (Plan de
management al traficului)
Organizarea de Santier
Organizarea de santier se va proiecta, analiza si executa de catre Antreprenor, in conformitate cu

experienta si tehnologia proprie.
Antreprenorul este obligat sa asigure o structura de organizare care sa cuprinda personal calificat, cu
experienta necesara si suficient din punct de vedere numeric, pentru a asigura respectarea riguroasa a
programului de constructii si prevederilor contractului.
Antreprenorul va include in organizarea de santier si o echipa de management pentru realizarea

contractului de lucrari in cat mai bune conditii. Echipa de management va fi condusa de Responsabilul
Tehnic Cu Executia, care va fi un Inginer propriu al Antreprenorului, autorizat conform Legii nr. 10
privind calitatea in constructii.
Numeric, personalul auxiliar din componenta echipei de management va fi in functie de amplasarea

si complexitatea lucrarii, avand experienta si cunostintele necesare.
Responsabilul Tehnic cu Executia va fi angajat cu contract al Antrepenorului, isi va desfasura

activitatea in santier avand program de lucru normal (cel al santierului) si va coordona si verifica
lucrarile din sectiunea Antrepenorului.
Daca in timpul derularii contractului, Beneficiarul considera ca echipa de management organizata de

Antreprenor nu actioneaza la un standard acceptabil, atunci Antreprenorul va angaja un manager
Consultant, care trebuie sa fie aprobat de Beneficiar.
Intre indatoririle echipei de management vor fi incluse urmatoarele:
495
-pregatirea planificarii, a programelor de lucru si a relatiilor cu autoritatile publice,
-supravegherea continua a lucrarilor si anticiparea factorilor care au posibilitatea sa afecteze derularea
in timp a contractului,
-elaborarea propunerilor pentru modificarea planificarii din cauze care s–au ivit pe parcurs,
-aprecierea continua a metodelor si rutinelor Contractului, relative la viteza de executie si efectul lor
asupra eficientei indeplinirii contractului,
-planificarea anticipata pentru necesarul de resurse, luandu–se in considerare posibilele lipsuri si
intarzieri in aprovizionarea santierului cu materiale,
-culegerea si prelucrarea ultimelor informatii necesare la intalnirile de lucru cu Supervizorul si
Beneficiarul,
-intocmirea rapoartelor lunare ce trebuie inaintate Beneficiarului de catre reprezentantul
Antreprenorului.
Santierul se va identifica cu domeniul public aferent strazilor pe care sunt propuse lucrarile, fara a se
extinde pe domenii adiacente suplimentare.
Santierul nu se va extinde dincolo de limitele stabilite prin marcarea imprejmuirilor (a se consulta
plansele continand planurile de situatie cu lucrarile propuse). Extinderea Santierului va fi supusa
aprobarii Beneficiarului.
Antreprenorul va stabili de comun acord cu Beneficiarul si Autoritatile Locale, care sunt limitele in
care se poate extinde Santierul, iar aceste limite vor fi marcate, semnalizate corespunzator si, dupa
caz, imprejmuite si mentinute de catre Antreprenor.
Nu se va accepta utilizarea incintelor santierelor ca spatii de cazare pentru personalul

Antreprenorului.
Intinderea zonei pe care se vor desfasura lucrarile proiectate, precum si situatia detaliata privind
amplasamentele Lucrarilor sunt prezentate in piesele desenate din Documentatia de atribuire
Pe perioada executiei, intinderea Santierului se va limita strict la zona aferenta frontului de lucru.
Antreprenorul va intocmi propriul proiect de organizare a executiei cu specificarea suprafetelor
exacte ocupate de Santier pe masura avansarii Lucrarilor.
Inainte de a efectua orice lucrare, Antreprenorul va inspecta Santierul impreuna cu Supervizorul sau
Reprezentantul acestuia, pentru a stabili conditiile generale care vor fi hotarate si inregistrate in scris,
si unde, in opinia Supervizorului sau a Reprezentantului sau se considera necesara inregistrarea prin
mijloace de fotografiere sau video.
Aceste locatii vor include: birourile de santier ale Antreprenorului, atelierele, zone pentru materiale
si stocare a utilajelor, drumurile de santier, gropile de imprumut, etc.
Detaliile inregistrate vor include locatia tuturor delimitarilor si evaluari cu privire la conditiile
cladirilor, suprafete, terase (daca exista), rigole, cursuri de apa, drumuri, rute, garduri si alte informatii
referitoare la Santier si orice alta parte care poate fi afectata oricand de operatiunile Antreprenorului.
Pe toata durata santierului, incinta acestuia, constructiile de organizare, cat si acelea care fac parte
din contract, vor fi tinute in mod permanent in stare de curatenie in scopul asigurarii unui climat de
ordine in desfasurarea lucrarilor.
496
Deseurile menajere rezultate in urma activitatii desfasurate, dupa darea in functiune a obiectivului
vor fi colectate, transportate si neutralizate, de catre societatea de salubrizare in baza unui contract
incheiat intre parti. Deseurile vor fi depozitate numai in recipienti Tip amplasati in locuri special
amenajate.
Inlaturarea deseurilor de pe santier se vor conforma cu regulamentele locale si nationale referitoare

la transport si evacuare.
Golirea tomberoanelor cu gunoiul menajer va fi asigurata in permanenta. Daca accesul masinilor

utilitare nu se poate face datorita lucrarilor in curs de realizare, se va asigura tranportul acestora in
zonele de unde pot fi accesate de transporturile utilitare pentru toate imobilele afectate de lucrari.
Deseurile rezultate din activitatea proprie se vor colecta din frontul de lucru, se vor transporta si
depozita temporar la punctul de colectare propriu din incinta santierului. Activitatea se va organiza si
desfasura controlat si sub supraveghere, astfel incat cantitatea de deseuri in zona de lucru sa fie
permanent minima pentru a nu induce factori suplimentari de risc din punct de vedere al securitatii si
sanatatii muncii .
Evacuarea deseurilor din incinta santierului se va face numai cu mijloace de transport adecvate si
numai la gropi de gunoi autorizate.
Zonele de depozitare intermediara/temporara a deseurilor vor fi amenajate corespunzator, delimitate,

imprejmuite si asigurate impotriva patrunderii neautorizate si dotate cu containere /recipienti / pubele
adecvate de colectare, de capacitate suficienta si corespunzatoare din punct de vedere al protectiei
mediului. Conform prevederilor legale se va asigura colectarea selectiva a deseurilor pentru care se
impune acest lucru.
In cadrul organizarii de santier se va amenaja un spatiu destinat depozitarii intermediare a pamantului

rezultat din excavatii care va fi ulterior folosit pentru umpluturi. Spatiul va fi ingradit si semnalizat
cu indicatoare adecvate.
Nicio substanta periculoasa nu va fi adusa pe santier sau utilizata pentru in vreun scop exceptand
cazul in care Antreprenorul a obtinut in avans consimtamantul scris al Supervizorului precum si
autorizatiile necesare.
Antreprenorul va evacua parti din santier dupa ce acestea au fost ocupate de lucrari si le va intretine
fara a permite cresterea vegetatiei pe ele.
Antreprenorul nu va evacua organizarea de santier a niciunei structuri fara permisiunea scrisa obtinuta
anterior din partea beneficiarului, cu privire la acest aspect.
Materialele rezultate din evacuarea organizarii de santier vor fi proprietatea beneficiarului.

Antreprenorul le va inlatura din santier si se va dispensa de ele intr-o maniera si la o locatie aprobata
de catre beneficiar.
La terminarea lucrarilor, antreprenorul va curata toate drumurile de acces temporare si va restabili

zona la conditiile initiale.
497
Imprejmuiri provizorii si porti de acces
Antreprenorul va ridica si va mentine imprejmuiri temporare si porti, pe cheltuiala sa dupa aprobare,

pentru a inchide aria Lucrarilor de efectuat, si orice alte suprafete de teren care pot fi necesare pentru
a-si indeplini obligatiile fata de Supervizor din cadrul Contractului.
Antreprenorul va ridica o imprejmuire temporara din plasa de sarma in jurul Santierului, prevazuta
cu porti de acces. Imprejmuirea va avea 1,8m inaltime fiind sustinuta la fiecare 2.0 m de stalpi de
beton. Poarta/portile de intrare vor avea 1,8 m inaltime, 3,5m latime si vor fi montate pe roti si vor
fi sustinute de stalpi de beton.
Toate imprejmuirile si portile din Santier vor fi verificate si intretinute in mod regulat si orice defect
reparat fara intarziere. Imprejmuirea va fi prevazuta cu porti de acces dupa cum este necesar pentru
satisfacerea nevoilor ocupantilor terenurilor adiacente.
Antreprenorul va pune la dispozitie un lacat si un lant pentru fiecare poarta de acces. Antreprenorul
va pune la dispozitia Supervizorului o cheie pentru fiecare lacat. Antreprenorul va fi responsabil cu
pastrarea portilor de acces inchise in afara programului de lucru.
Antreprenorul va controla in orice moment accesul in Santier. Modalitatea de acces va fi controlata

in conformitate cu procedurile convenite cu Supervizorul.
Toate imprejmuirile si portile temporare de pe Santier vor ramane pe pozitie pana cand vor fi inlocuite
cu garduri si porti permanente sau Lucrarile sunt intr-o faza suficient de avansata pentru a permite ca
acea parte a Santierului sa fie pusa in functiune.
Excavatiile pentru conducte, aflate intr-o zona accesibila publicului, vor fi prevazute cu protectie din
bariere de plastic.
Asigurarea cu utilitati a organizarii de santier
Pe timpul executiei lucrarilor, constructiile din cadrul organizarii de santier vor fi conectate la retelele
existente de apa, canalizare, energie electrica.
In vederea utilizarii infrastructurii existente pentru racordarea la utilitati, Antreprenorul va lua

legatura direct cu autoritatile detinatoare de utilitati din zona.
Toate drumurile de acces temporare si conexiunile la apa, canalizare, electricitate vor fi asigurate si
platite de catre Antreprenor. Se vor instala contoare pentru toate utilitatile care se consuma. Se va
contoriza apa consumata pentru efectuarea de probe si teste, spalari si dezinfectari ale conductelor.
Pentru asigurarea sursei de apa se va realiza un bransament de apa prin racordarea la reteaua de apa
existenta in zona. Racordarea se va face numai dupa obtinerea avizului de la compania detinatoare de
retea. Pe amplasamentul organizarii de santier se va construi un camin de bransament dotat cu un
contor de apa rece pentru monitorizarea consumului de apa.
In scopul colectarii apelor uzate se va proceda la realizarea unui racord la reteaua de canalizare din
zona. In cazuri deosebite in care acest lucru nu este posibil datorita lipsei de retea in apropierea
santierului, se vor utiliza fose septice vidanjabile.
498
Racordarea la reteaua electrica se va face in conformitate cu solutiile stabilite de furnizorul de energie
din zona, explicitate in avizul tehnic elaborat de acesta. In cazuri deosebite in care acest lucru nu este
posibil datorita lipsei de retea in apropierea santierului, se vor utiliza generatoare.
Masuri privind protectia mediului
In vederea executarii lucrarilor de constructii în conditii de protectie a mediului înconjurator,

executantul are obligatia de a cunoaste si aplica legislatia si reglementarile specifice, cu referire la:
- O.U.G. 195/2005 – privind protectia mediului
- Legea 211/2011 republicata – Legea deseurilor
- H.G.R. 349/2005 – privind depozitarea deseurilor
- H.G.R. 856/2002 – privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinzand
deseurile, inclusiv cele periculoase
Se vor lua toate masurile necesare pentru protectia mediului inconjurator, atat pe santier, in
organizarea de santier si in afara acestora pentru limitarea daunelor sau afectarea populatiei si a
proprietatilor ca urmare a poluarii, zgomotului si a consecintelor activitatii sale. Antreprenorul se va
asigura ca emisiile, deversarile de suprafata si deseuri rezultate in urma activitatii proprii nu vor
depasi valorile indicate in specificatiile tehnice si nu vor depasi valorile admise de legislatia in
vigoare.
Antreprenorul va lua masuri pentru protectia mediului care constau in:
- Depozitarea deseurilor in pubele etanse ampalsate pe platforma special amenajata
- Lucrari specifice de refacere a cadrului natural
- Mentinerea traseelor drumurilor existente fara exproprieri de terenuri productive/demolari, fara

divizarea teritoriului sau afectarea faunei sau florei
- Realizarea unui sistem de colectare si evacuare a apelor de suprafata compatibil cu mediul

inconjurator, fara contaminarea potential a panzei freatice de suprafata sau a cursurilor de apa
existente
- Interzicerea accesului autovehiculelor care au nivel de poluare si de zgomot peste limitele admise
- Asigurarea masurilor organizatorilce pentru prevenirea si eliminarea scurgerilor de substante

poluante lichide de la autovehicule – carburanti, uleiuri, substante toxice, etc Constructorul va lua
masurile necesare in vederea protectiei factorilor de mediu, dupa cum urmeaza:
a. Protectia solului si a subsolului
b. Protectia apelor si a ecosistemelor acvatice
Executantul va lua masurile ce se impun pentru a nu deversa in apele de suprafata si subterane ape
uzate, substante periculoase, tensiune electrica, narcotice periculoase.
c. Protectia aerului si fonice
499
Se vor lua masuri pentru retinere si neutralizare a poluantilor atmosferici, instalatiile tehnologice care
sunt surse de poluare se vor dota cu sisteme de automonitorizare si retinere a poluantilor (fum, praf
etc.) se vor lua masuri si se vor dota instalatiile, mijloacele de transport si utilajele cu dispozitive si
dotari speciale pentru protectia fonica, astfel incat sa nu conduca, prin functionarea acestora, la
depasirea nivelului limita a zgomotului ambiental.
d. Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public.
Pe parcursul executarii lucrarilor nu vor fi afectate fizic sau functional obiective de interes public. La
terminarea lucrarilor, suprafetele de teren ocupate temporar vor fi redate, prin refacerea acestora, in
circuitul functional initial.
e. Gospodarirea deseurilor.
Executantul va asigura colectarea selectiva a deseurilor rezultate in urma proceselor tehnologice,

depozitarea temporara corespunzatoare a fiecarui deseu rezultat in recipienti, cutii metalice,
containere etc. Deseurile, materialele valorificabile vor fi transportate in zone special amenajate in
vederea refolosirii lor sau valorificarii la terti.
Deseurile periculoase, daca este cazul vor fi preluate, transportate si gestionate de agenti economici
specializati, in conformitate cu reglementarile in vigoare.
In tabelul urmator sunt redate tipurile de deseuri estimat a fi generate in urma lucrarilor propuse:
Denumirea şi tipul de
Codurile deşeu generat Mod de depozitare Modalităţile propuse de
Sursa deseurilor
deşeurilor (periculos, temporară gestionare a deşeurilor
nepericulos, inert)
Organizarea de 20 03 01 Deşeuri municipale pe amplasament în Eliminare prin firma de

şantier amestecate pubele, pe categorii salubritate
13 02 05* Uleiuri uzate de la în recipienţi etanşi Se elimină prin firmă

intreţinerea vehiculelor adecvaţi autorizată

întreţinerea vehiculelor amplasamentul autorizate
16 01 18 şi utilajelor (piese de organizării de şantier
schimb, tinichigerie)
16 01 03 Anvelope scoase din uz în container, pe Se valorifică prin firme

de la întreţinerea amplasamentul autorizate
vehiculelor organizării de şantier
Lucrările de 20 02 01 Deşeuri vegetale de la în container metalic, pe Se valorifică prin

pregătire a defrişarea terenului amplasamentul compostare
drumurilor si de marginal al drumurilor organizării de şantier
executie a retelei
de 17 05 04 Deşeuri de pământ şi la locul generării în Se reutilizează
canalizare/refulare pietre de la decopertare recipienţi adecvaţi
margini ale drumurilor
17 03 02 Deşeuri de asfalt de la la locul generării în Se reutilizează

decaparea recipienţi adecvaţi
500
imbrăcămintei asfaltice
17 01 01 Deşeuri de la desfacerea la locul generării în Se reutilizează

bordurii existente. recipienţi adecvaţi
Deşeuri de zidărie şi
beton de la demolarea
podeţelor existente
15 01 02 Ambalaje de plastic la locul generării în Se valorifică prin firme

17 04 07 Amestecuri metalice - în container metalic, pe Se valorifică prin firme

otel-beton, tevi etc. amplasamentul autorizate
organizării de şantier
17 04 11 Cabluri electrice la locul generării în Se valorifică prin firme

17 02 03 materiale plastice - la locul generării în Se valorifică prin firme

polistiren, conducte recipienţi adecvaţi autorizate
PPR, PEHD, PVC, etc

demolarea parapeţilor amplasamentul autorizate
metalici organizării de şantier
20 03 06 Nămoluri de la în recipienţi adecvaţi, Se elimină prin firma

decolmatarea şanţurilor pe amplasamentul autorizată
şi podeţelor organizării de şantier
Masuri SSM si PSI

Masuri privind securitatea si sanatatea muncii
Se vor respecta prevederile legislatiei in vigoare referitoare la securitatea si sanatatea in munca si
anume:
- Legea nr.319/2006 – Legea securitatii si sanatatii in munca, (M.O. 646/26.07.2006);
- H.G. nr.1425/2006 – Norme metodologice de aplicare a Legii securitatii si sanatatii in munca
nr.319/2006;
- H.G.R. nr. 300/02.03.2006 – privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele
temporare sau mobile;
- H.G.R. nr. 971 /26.07.2006 – privind cerintele minime pentru semnalizarea de securitate si/sau de
sanatate la locul de munca;
- Regulament privind protectia si igiena muncii în constructii aprobat cu Ordinul MLPAT Nr.
9/N/1993.
- H.G.R. nr. 1146/30.08.2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in
munca de catre lucratori a echipamentelor de munca.
Constructorul va intocmi Instrucţiuni Proprii de Securitatea si Sanatatea in Munca pentru lucrarile si
activitatile aferente lucrarilor de constructii, care vor detalia si particulariza cerintele minime de
securitate din legislatia in vigoare.
Constructorul va face identificarea pericolelor si evaluarea riscurilor in vederea prevenirii
accidentelor de munca.
501
a) Constructorul este obligat sa instruiasca angajatii sai la locul de munca si sa tina seama de
calificarea profesionala si de modul cum fiecare muncitor poate sa-si insuseasca notiunile din
instructajul facut, astfel incat sa poata folosi fara pericol instalatiile, utilajele, schelele si uneltele la
locul de munca unde este repartizat, insistand in special asupra accidentelor provenite din
nerespectarea instructajului, dandu-se exemple concrete.
b) Nu se va primi la lucru nici un angajat fara a avea instructajul privind SSM si SU.
Obligatia efectuarii instructajului o au cei ce organizeaza, controleaza si conduc procesele de munca.
c) Instructajul se va efectua in trei etape:
1. Instructajul introductiv general (8 ore pana la 2 zile, cu verificari in fisa de instructaj).
2. Instructajul la locul de munca efectuat de catre conducatorul locului de munca (inginer, maistru,
sef de echipa) durata fiind de cel puţin 8 ore, cu verificarea sefului ierarhic superior celui care a facut
instructajul, dupa care angajatul este admis sa lucreze.
Ori de cate ori un angajat este numit de la un loc de munca la altul, i se va face instructajul la locul
de munca, chiar daca este acceasi unitate.
3. Instructajul periodic se face la locul de munca cel puţin o data pe luna, de catre conducatorul locului
de munca.
Masuri PSI
Pe amplasamentul organizarii de santier se va amplasa un panou PSI care va fi dotat cu urmatoarele:
galeata tabla, tarnacop, lopeti, cazmale, lada cu nisip.
In containere se va prevedea stingatoare cu praf si CO2 la birouri, vestiare, portar, magazie.
Pentru prevenirea incendiilor in functie de rezistenta la foc se vor respecta prevederile Ordinului
163/2007, din 28 februarie 2007, pentru aprobarea Normelor generale de aparare impotriva
incendiilor precum si normativul P118/1999 de siguranta la foc a constructiilor.
Solutiile lucrarilor prevazute in proiect respecta prevedarile regulamentului de protectia muncii in
vigoare, asigurand conditii normale de lucru pentru prevenirea accidentelor de munca.
Pe timpul executiei se vor respecta si alte legi sau acte normative aparute ulterior, care vor fi in
vigoare in perioada santierului.
502
Planul pentru Organizarea de santier propusa
503
Limitele instalatiilor din zona.
Amplasarea retelelor de distributie a apei potabile si de canalizare menajera se va face pe cat posibil
fara sa afecteze retele edilitare existente (retele de canalizare, gaze, electrice, telefonie, etc.) si
respectand SR 8591/1997.
Instalatiile existente in zona sunt urmatoarele:
Instalatii electrice
In zona exista retea de energie electrica. Propunerea de traseu respecta distanta minima impusa fata
de LES existente in zona, in acele cazuri, in care aceasta distanta este mai mica, distanta minima de
securitate se poate respecta in adancime. In cazuri exceptionale, exista posibilitatea de a devia
conducta.
Din experienta cerintele furnizorului de electricitate lucrarile, Distributie Electrica Oltenia sunt
urmatoarele:
• Sapaturile în zona traseelor de cabluri se vor face numai manual, cu asistenta tehnica din partea
furnizorului de electricitate din zona.
• Executarea lucrarilor în apropierea instalatiilor se va face cu respectarea stricta a conditiilor din

aviz, precum si a normelor tehnice de protectia muncii specifice. Beneficiarul lucrarii, respectiv
executantul, sunt raspunzatori si vor suporta consecintele, finaciare sau de alta natura, ale eventualelor
deteriorari ale instalatiilor si/sau prejudicii aduse utilizatorilor acestora ca urmare a nerespectarii
regulilor mentionate.
In situatia in care apare interferenţa cu structurile existente, modalitatea de lucru este urmatoarea,
conform proceduri:
În cazul în care lucrările implică modificări sau conexiuni la structurile existente, Antreprenorul va
menţine integritatea structurii existente şi se va asigura că au fost luate toate măsurile astfel încât nici
o fisurare sau orice alt efect advers să nu fie provocat structurilor existente.
Antreprenorul va lua toate măsurile de prevenire necesare pentru a evita cauzarea oricăror deteriorări
neprevăzute drumurilor, terenurilor, proprietăţilor, solului copacilor şi surselor de apă subterane şi
altor caracteristici pe durata Contractului.
În cazul în care orice parte din lucrări este aproape de, sau traversează, sau se află sub orice instalaţie
existentă a unei companiilor de utilităţi, Autorităţi sau altor proprietari, Antreprenorul va sprijini şi
va lucra în jurul, sub sau în vecinătatea tuturor instalaţiilor într-o manieră destinata evitării daunei,
scurgerii sau pericolului, şi pentru a asigura operarea neîntreruptă.
În cazul în care se descoperă scurgeri sau avarii, Antreprenorul va notifica imediat Beneficiarul şi
proprietarul implicat, după caz, iar Antreprenorul va oferi pentru fiecare instalaţie repararea imediată
sau înlocuirea instalaţiei afectate.
Antreprenorul va restabili complet pe cheltuiala proprie şi spre mulţumirea Inginerului, orice daune
cauzate de oricare dinte operaţiunile sale.
504
Avarierea include toate acţiunile care ar putea duce la o avarie a mediului precum descărcări de
deşeuri, combustibil sau ulei şi distrugerea mediului de către o instalaţie sau echipament.
Antreprenorul va proteja toate structurile existente la subsol şi la suprafaţă împotriva avariei, fie dacă
acestea se află sau nu în limitele de servituţi obţinute de către Angajator.
Atunci când pereţi, garduri, porţi, barăci, clădiri sau orice alte structuri trebuie să fie îndepărtate
pentru realizarea construcţiei în mod corespunzător, acestea vor fi reconstruite în starea lor iniţială
spre satisfacţia proprietarului, ocupantului şi Inginerului. Inginerul va fi notificat cu privire la orice
avarie provocată structurilor iar reparaţiile şi înlocuirile vor fi realizate înainte ca lucrările permanente
respectiv să fie considerate terminate. Antreprenorul va îndepărta şi înlocui orice structuri mici
diverse (precum gardurile, cutiile poştale, indicatoarele de direcţie) fără compensaţie suplimentară
din partea Angajatorului. Aceste structuri vor fi înlocuite intr-o stare la fel de bună ca cea iniţială.
Daca se găsesc structuri care să împiedice construcţia lucrărilor după cum acestea au fost proiectate,
Antreprenorul va notifica Inginerul cu privire la modificările propuse şi va realiza modificările
rezonabile necesare spre satisfacţia Dirigintelui de santier.
Antreprenorul va notifica Beneficiarul/Dirigintele de santier în scris imediat după orice avarii, daune
sau răniri rezultate din realizarea lucrărilor.
Detalii ale tuturor revendicărilor sau preavizelor intenţionate pe care Antreprenorul le poate primi de
la terţele părţi vor fi notificate fără întârziere Inginerului, care de asemenea va transmite
Antreprenorului astfel de revendicări sau avertismente care pot fi prezentate direct Inginerului sau
Angajatorului.
Antreprenorul se va ocupa în mod prompt de plângeri, revendicări, avarii sau răniri ale proprietarilor
sau ocupanţilor.
Instalatii de telecomunicatii
Nu au fost identificate instalatii de telecomunicatii in zona obiectivului
Alimentare cu apa/canal
Pentru a evita orice problema in functionarea instalatiilor existente in zona, se propunde o distanta de
securitate adecvata intre cele doua tipuri de instalatii studiate, aproximativ 1m. Dupa analizarea
planselor anexate susmentionate si cele a instalatiilor de electricitate si telecomunicatii existente in
zona, se poate citi ca pe traseele propuse exista posibilitatea de a pastra o distanta adecvata de
securitate.
In situatia in care apare interferenţa cu structurile existente, modalitatea de lucru este urmatoarea,
conform proceduri:
În cazul în care lucrările implică modificări sau conexiuni la structurile existente, Antreprenorul va
menţine integritatea structurii existente şi se va asigura că au fost luate toate măsurile astfel încât nici
o fisurare sau orice alt efect advers să nu fie provocat structurilor existente.
505
Antreprenorul va lua toate măsurile de prevenire necesare pentru a evita cauzarea oricăror deteriorări
neprevăzute drumurilor, terenurilor, proprietăţilor, solului copacilor şi surselor de apă subterane şi
altor caracteristici pe durata Contractului.
În cazul în care orice parte din lucrări este aproape de, sau traversează, sau se află sub orice
instalaţiemexistentă a unei companiilor de utilităţi, Autorităţi sau altor proprietari, Antreprenorul va
sprijini şi va lucra în jurul, sub sau în vecinătatea tuturor instalaţiilor într-o manieră destinata evitării
daunei, scurgerii sau pericolului, şi pentru a asigura operarea neîntreruptă.
În cazul în care se descoperă scurgeri sau avarii, Antreprenorul va notifica imediat Inginerul şi
proprietarul implicat, după caz, iar Antreprenorul va oferi pentru fiecare instalaţie repararea imediată
sau înlocuirea instalaţiei afectate.
Antreprenorul va restabili complet pe cheltuiala proprie şi spre mulţumirea Inginerului, orice daune
cauzate de oricare dinte operaţiunile sale.
Avarierea include toate acţiunile care ar putea duce la o avarie a mediului precum descărcări de
deşeuri, combustibil sau ulei şi distrugerea mediului de către o instalaţie sau echipament.
Antreprenorul va proteja toate structurile existente la subsol şi la suprafaţă împotriva avariei, fie dacă
acestea se află sau nu în limitele de servituţi obţinute de către Angajator.
Atunci când pereţi, garduri, porţi, barăci, clădiri sau orice alte structuri trebuie să fie îndepărtate
pentru realizarea construcţiei în mod corespunzător, acestea vor fi reconstruite în starea lor iniţială
spre satisfacţia proprietarului, ocupantului şi Inginerului. Inginerul va fi notificat cu privire la orice
avarie provocată structurilor iar reparaţiile şi înlocuirile vor fi realizate înainte ca lucrările permanente
respectiv să fie considerate terminate. Antreprenorul va îndepărta şi înlocui orice structuri mici
diverse (precum gardurile, cutiile poştale, indicatoarele de direcţie) fără compensaţie suplimentară
din partea Angajatorului. Aceste structuri vor fi înlocuite intr-o stare la fel de bună ca cea iniţială.
Daca se găsesc structuri care să împiedice construcţia lucrărilor după cum acestea au fost proiectate,
Antreprenorul va notifica Inginerul cu privire la modificările propuse şi va realiza modificările

rezonabile necesare spre satisfacţia Inginerului.
Antreprenorul va notifica Inginerul în scris imediat după orice avarii, daune sau răniri rezultate din
realizarea lucrărilor.
Detalii ale tuturor revendicărilor sau preavizelor intenţionate pe care Antreprenorul le poate primi de
la terţele părţi vor fi notificate fără întârziere Inginerului, care de asemenea va transmite
Antreprenorului astfel de revendicări sau avertismente care pot fi prezentate direct Inginerului sau
Angajatorului.
Antreprenorul se va ocupa în mod prompt de plângeri, revendicări, avarii sau răniri ale proprietarilor
sau ocupanţilor.
Pentru lucrările prevăzute prin proiect se vor pune la dispoziţia Antreprenorului informaţiile primite
din partea deţinătorilor de utilităţi publice, împreună cu avizele acestora. Antreprenorul este
răspunzător pentru verificarea datelor privind reţelele existente şi pentru eventualele investigaţii
506
suplimentare necesare. Înainte de începerea execuţiei lucrărilor Antreprenorul este obligat să
convoace deţinătorii de utilităţi din respectiva zonă de lucru şi sa verifice împreună cu aceştia
amplasamentul tuturor reţelelor de utilităţi publice. Antreprenorul va fi direct răspunzător pentru
remedierea utilităţilor afectate dacă acestea se regăsesc pe traseele confirmate de deţinătorii acestora.
507
Incrucisarile intre retelelor de canal si celelalte retele edilitare se fac de regula dupa un unghi de 75-
90 grd. In cazul in care conditiile de amplasare nu pot fi respectate se vor lua masuri speciale de
protectie:
-in cazul incrucisarilor cu canale de ape uzate, a conductelor de apa se amplaseaza deasupra acestora
la distanta minima de 40 cm; iar in cazul masurilor de protectie suplimentara conductele de apa se
508
introduc in tuburi de protectie care sa depaseasca canalul de apa uzate de o parte si alta a acestuia cu
5.0 m in teren impermeabil si 10,0 m in teren permeabil;
-in cazul incrucisarilor cu canalizatii telefonice, conducta de apa se amplaseaza sub aceasta;
-in cazul incrucisarii cu cabluri electrice, acestea se amplaseaza deasupra la o distanta minima de 0.25
m.
In cazul in care lucrarile implica modificari sau conexiuni la structurile existente, Antreprenorul va
mentine integritatea structurii existente si se va asigura ca au fost luate toate masurile astfel incat
nicio fisurare sau orice alt efect advers sa nu fie provocat structurilor existente.
Antreprenorul va lua toate masurile de prevenire necesare pentru a evita cauzarea oricaror deteriorari
neprevazute drumurilor, terenurilor, proprietatilor, solului, copacilor si surselor de apa subterane si
altor obiecte/ obiective pe durata Contractului.
In cazul in care orice parte din lucrari este aproape de, traverseaza, sau se afla sub orice instalatie
existenta a unei companiilor de utilitati, Autoritati sau altor proprietari, Antreprenorul va sprijini si
va lucra in jurul, sub sau in vecinatatea tuturor instalatiilor intr-o maniera destinata evitarii daunei,
scurgerii sau pericolului, si pentru a asigura operarea neintrerupta.
In cazul in care se descopera scurgeri sau avarii, Antreprenorul va notifica imediat Supervizorul si
proprietarul implicat, dupa caz, iar Antreprenorul va oferi pentru fiecare instalatie repararea imediata
sau inlocuirea instalatiei afectate.
Antreprenorul va restabili complet pe cheltuiala proprie si pana la obtinerea aprobarii Supervizorului,
orice fel de daune cauzate de oricare dintre operatiunile sale.
Avarierea include toate actiunile care ar putea duce la afectarea calitatii mediului precum descarcari
de deseuri, combustibil sau ulei si distrugerea mediului de catre o instalatie sau un echipament.
Antreprenorul va proteja toate structurile existente atat in subteran cat si la suprafata impotriva
avarierii, indiferent daca acestea se afla sau nu in limitele de servituti obtinute de catre Angajator.
Atunci cand elemente de tip: pereti, garduri, porti, baraci, cladiri sau orice alte structuri trebuie sa fie
indepartate pentru realizarea constructiei in mod corespunzator, acestea vor fi reconstruite la starea
lor initiala spre satisfactia proprietarului, ocupantului si Supervizorului. Supervizorul va fi notificat
cu privire la orice fel de avarie provocata structurilor iar reparatiile si inlocuirile vor fi realizate inainte
ca lucrarile permanente respective sa fie considerate terminate. Antreprenorul va indeparta si inlocui
orice fel de mici structuri (precum gardurile, cutiile postale, indicatoarele de directie) fara
compensatie suplimentara din partea Angajatorului. Aceste structuri vor fi refacute la o situatie la fel
de buna ca cea initiala.
Daca in amplasament se gasesc structuri care impiedica constructia lucrarilor asa cum au fost acestea
proiectate, Antreprenorul va notifica Supervizorul cu privire la modificarile propuse si va realiza
modificarile necesare numai cu aprobarea Supervizorului.
Antreprenorul va notifica Supervizorul in scris imediat dupa producerea oricaror avarii, daune sau
raniri rezultate din realizarea lucrarilor.
Detalii ale tuturor revendicarilor sau preavizelor pe care Antreprenorul le poate primi de la tertele
parti vor fi notificate fara intarziere Supervizorului iar acesta, la randul sau, va transmite
Antreprenorului astfel de revendicari sau avertismente care pot fi prezentate direct Supervizorului
sau Angajatorului.
Antreprenorul se va ocupa in mod prompt de orice fel de plangeri, revendicari, avarii sau raniri
provocate proprietarilor sau ocupantilor.
509
ANEXE
Sunt prezentate urmatoarele:

Anexa 1 contine:
- Declarație privind termenul de garanție acordat lucrărilor.
- Declarație prin care ne angajam să păstram utilajele necesare și personalul necesar pe șantier
pe perioada derulării contractului astfel încât să se asigure continuitatea lucrărilor.
- Declarație prin care ne angajam să asiguram paza obiectivului/șantierului pe toată durata de
execuție a contractului.
- Declarația de acceptare a condițiilor contractuale si modelul de contract semnat.
- Declarației privind obligațiile referitoare la condițiile de munca si protecția muncii (SSM),
care sunt in vigoare la nivel național, precum si ca le va respecta pe parcursul indeplinirii contractului
- Declarația privind aplicarea principiului DNSH („Do no significant harm” - „A nu aduce
prejudicii asupra mediului”)
Anexa 2 contine:
- Orice documente relevante - diplome, certificate, autorizații, contracte, etc.).
- Alte anexe
510

Propunerea Tehnica Silistea

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Propunerea Tehnica Silistea

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Semnat digital de Laurentiu

Laurentiu Radache Radache

I. REZUMATUL PROPUNERII TEHNICE

❖ Predarea-primirea Proiectului tehnic/ detaliilor de executie Executantului

Lucrarile privind organizarea de santier

METODOLOGII PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR

✓ Predarea amplasamentului, a bornelor de reper si a punctelor de reper este in obligatia

✓ Trasarea efectiva a lucrarilor este in sarcina executantului

✓ La predarea amplasamentului vor fi solicitati delegati ai beneficiarilor de utilitati subterane sau

METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE DESFACERI

METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE ARHITECTURA

8. Sisteme de termoizolații pentru fațade – termosistem

9. Tencuieli exterioare speciale executate pe termosistem

10. Zugrăveli șl vopsitorii

11. TAVAN GIPS-CARTON

13. PLACAJE DIN FAIANȚĂ

14. TÂMPLĂRIE DIN ALUMINIU / PVC

17. TROTUARE DE PROTECȚIE

METODOLOGII DE EXECUTIE PENTRU LUCRARILE DE REZISTENTA

4. Lucrări din beton armat

5. Armături pentru beton armat

OPERAȚIUNI PREGĂTITOARE TURNĂRII BETOANELOR

METODOLOGII PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE INSTALATII

IDENTIFICAREA SI PREZENTAREA SURSELOR POSIBILE PENTRU LUCRARILE

Material/echipament Denumire furnizor Distanta

TRASEU: TRITECH GROUP S.R.L. – SCOALA GIMNAZIALA SILISTEA

TRASEU: ROMSTAL ALEXANDRIA – SCOALA GIMNAZIALA SILISTEA

Activităţi lipsa resurselor umane corespunzător pregătite pentru completarea scăzut

Imposibilate execuție contract conform proiect datorită nivelului scazut

Imposibilate execuție contract conform proiect datorită scazut

disponibilitate redusa a furnizorilor de a întocmi documente de mediu

- modificarea fiscalităţii, a apariţiei unor taxe si impozite mediu

- potenţiala instabilitate a cadrului legislativ (modificări care sa mediu

- potenţiale modificări ale standardelor de calitate scăzut

- ne-funcţionalitatea aranjamentelor institutilonale pentru mediu

- exploatare ne-corespunzătoare a infrastructurii pe durata mediu

Indisponibilitate a -organizarea unor Activitatea de Costul masurii este

IDENTIFICAREA RISCURILOR in cadrul lucrarilor

PLANUL DE MANAGEMENT AL RISCULUI

Cod: PC-01 PLANUL DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

,ȘCOALA GIMNAZIALĂ, COMUNA SILIȘTEA, SATUL SILIȘTEA, JUD.

BENEFICIAR: COMUNA SILISTEA

1.2. Amplasamentul obiectivului

1.3. Beneficiarul investitiei

1.4. Antreprenor General si Subantreprenori

1.5. Perioada de executie

2. Obiect si domeniu de aplicare

Masuri de asigurare a calitatii lucrarilor

2.2. Scopul si obiectul Planului calitatii

2.3. Documentatia de referinta

2.3.2. REGLEMENTARI PRIVIND LEGISLAȚIA IN DOMENIUL CALITATII

2.3.3. REGLEMENTARI PRIVIND LEGISLAȚIA DE MEDIU

3.3.3. REGLEMENTARI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA MUNCII

Nr. Editia / Titlul

Publicat in M.O. nr. 723/10.08.2005.

HGR nr. 890/03.06.2004 pt modificarea si completarea

Legea nr. 608 din 31.10.2001 privind evaluarea conformitatii

Ordonanta Guvernului nr. 62 / 05.08.2004 pentru modificarea si

ORDIN nr. 442/2010 al ministrului economiei, comertului si

ORDIN nr. 142 din 14 martie 2003 al ministrului industriei si

Legislatie de SSM diversa

Ordinul nr. 1994 al Ministrului lucrarilor publice, transportului

Nr. Codul documentului Editia / Titlul documentului / capitol aplicabil