CONSPECT EXAMEN LA PASCU

1.1 CONCEPTUL DE CALITATE:

După unii specialişti, calitatea produselor este considerate satisfacerea
unei necesităţi; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea
cucaietele de sarcini; ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui
produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare dată.

1.2 Funcțiile calității :

Calitatea are un caracter complex şi dinamic.

1.4 Caracterul dinamic al calității :

• inspecţia calităţii;
• controlul calităţii;
• asigurarea calităţii;
• managementul calităţii totale.
Inspecţia calităţii este cea mai veche formă de control, ea fiind un proces
de analiză “post-eveniment”.
Managementul calităţii totale este un sistem centrat pe calitate, bazat pe
participarea tuturor membrilor unei colectivităţi, prin care se urmăreşte
asigurarea succesului pe termen lung, prin satisfacerea clientului şi
obţinerea de avantaje pentru toţi membrii organizaţiei şi pentru societate.
Aplicarea Managementului Calităţii Totale necesită o serie de schimbări
în cadrul unei întreprinderi, cum ar fi:
- o schimbare de mentalitate în ceea ce priveşte munca
1
- o schimbare a mediului de lucru
- o schimbare în sensul îmbunătăţirii continue
Curs 2 - Controlul calităţii :
Este cel mai vechi concept al calităţii. El include detectarea şi eliminarea
componentelor sau produselor (rezultatelor) finale care nu îndeplinesc
specificaţiile, respectiv standardele.
2. Metode pentru controlul calităţii :
În concepţia modernă, rolul controlului calităţii este de a acţiona şi
interveni operativ, oriunde şi ori de cîte ori este nevoie, pentru ca
produsul final să corespundă condiţiilor cerute şi astfel să se obţină o
continua reducere a rebuturilor şi eliminarea acestora. .
1) Controlul total al calităţii :
În funcţie de faza la care se efectuează, controlul poate fi:
 control de recepţie: la faza de recepţionare a materialelor şi
materiei prime;
 control de fabricaţie: la faza de fabricaţie propriu-zisă;
 control final: la produsul finit.
În funcţie de locul de execuţie, controlul de calitate este:
 centralizat (la puncte fixe);
 în flux, adică în diferite puncte ale procesului de fabricaţie;
 volant, la diferite locuri de muncă, dupa necesităţi.
2) Controlul in lanţ :
Controlul in lanţ constituie o formă evoluată a autocontrolului care se
poate aplica numai într-un proces de fabricaţie în bandă.
3) Controlul integral :
Controlul integral sau controlul bucată cu bucată sau controlul 100% este
o metodă de control care se aplică curent în foarte multe unitaţi
economice din ţara noastră.
4) Controlul prin sondaj empiric :

2
Controlul prin sondaj empiric se aplică la loturile mari şi mijlocii de
produse, în special atunci cînd nu există posibilitatea controlului bucată
cu bucată.
5) Controlul statistic al calităţii :
Controlul statistic al calităţii este tot un control prin eşantionare unde, din
procesul de fabricaţie, sau dintr-un lot de produse finite se extrage o
cantitate mică (mostră, selecţie, probă ).
3. Clasificarea metodelor de control al calităţii :
1. Inspecţia. Include activităţi de măsurare, examinare, testare pentru a
stabili dacă rezultatele corespund specificaţiilor planificate.
2. Diagramele de control. Acestea sunt reprezentări grafice ale
rezultatelor înregistrate, cu dinamica lor în timp.
3. Diagramele Pareto. Sunt histograme care pun în evidenţă frecvenţa
de apariţie, în ordine descrescătoare, a anumitor rezultate în funcţie de
cauzele care le-au generat.
4. Diagrame de flux. Sunt utilizate pentru a analiza modul în care au
apărut problemele referitoare la calitate.
5. Analiza tendinţei. Se utilizează pentru monitorizarea performanţelor
tehnice şi a performanţelor referitoare la încadrarea în buget şi program.
3.2.4. Controlul proceselor prin măsurarea caracteristicii de calitate :
1. Formarea eşantioanelor.
2. Trasarea fişelor de control. Fişa de control reprezintă un grafic în care
se marchează prin puncte poziţiile succesive ale unui parametru al
eşantioanelor, în raport cu limitele de control şi linia centrală. Dacă toate
punctele se află în interiorul limitelor de control, procesul se consideră
sub control.

3
Cap.4. Controlul de recepţie :
Intrarea produselor în circuitul economic este însoţită de un control
calitativ, numit control de recepţie.

4
4.3. Controlul statistic de recepţie :
Controlul statistic de recepţie se utilizează în cazul producţiei de serie
mare şi de masa.
4.3.1.Eşantionarea :
Prin eşantionare se înţelege procesul de prelevare sau de constituire a
unui eşantion.

5
Cap.5. Controlul statistic al proceselor :
SPC (Statistical Process Control) este o metodă a managementul
calităţii, cu ajutorul căreia poate fi supravegheat un proces iar la nevoie
se poate efectua o intervenţie de reglare, respectiv de corectare a
procesului, înainte de a rezulta neconformităţi.

6
Cap.5. Cartele de control a calităţii.
Pe cartela de control pot fi indicate limitele de avertizare, limitele de
intervenţie şi limitele de toleranţă Cartelele permit controlul continuu al
procesului cea ce este în beneficiul procesului.
Curs 9 – Ingineria Calitatii :
De regulă, optimizarea unui proces are ca scop, în primul rând,
corectarea poziţiei procesului şi a lăţimii intervalului de dispersie. Paşii
care trebuiesc parcurşi sunt:
1. Identificarea unei influenţe sistematice;
2. Analiza procesului;
3. Determinarea cauzelor
Cele mai cunoscute metode sunt următoarele:
• Graficele,
• Histograma de frecvenţe,
• Fişele de control,
• Analiza prin stratificare,
• Diagrame de dispersie-corelaţie,
• Diagrama cauză-efect sau a lui Ishikawa sau Fishbone
• Diagrama lui Pareto
9.3. Brainstorming :
Brainstorming-ul, sau ''furtuna ideilor'', constă în căutarea tuturor tipurilor
de răspunsuri la o întrebare pusă, şi, în particular, a cauzelor oricărui tip
de problemă.
9.4.Graficele (diagramele) :
Graficele sunt reprezentări, plane sau spaţiale, având o astfel de formă
încât situaţia general să se înţeleagă cu uşurinţă.

7
LEAN MANUFACTURING :
Lean Manufacturing sau producţie la costuri minime, reprezintă o filozofie
de producţie care determină reducerea duratei de la comanda clientului
până la expedierea produsului, prin eliminarea pierderilor.
Lean Manufacturing este o metoda de îmbunatatire a productiei
reprezentand un set de principii si instrumente, fiind aplicabil oricarui
domeniu de activitate.
11.4. Indicatori LEAN :
În mediul de producţie există patru elemente cheie: productivitatea,
calitatea, siguranţa şi costurile.
Poka Yoke este o metodă utilizată pentru prevenirea apariţiei unor erori
accidentale în procesul de fabricaţie. Metoda este utilizată pentru
detectarea erorilor,prevenirea erorilor, reprezintă un mod de a obţine
zero defecte.

8
SIX SIGMA- DMAIC :
Six Sigma (Sase Sigma) este acum, dupa cum afirma multi experti în
îmbunătățirea calității și dezvoltarea afacerilor, cea mai populară
metoda de management din istorie, fiind deja un concept la nivel global.
Ca filozofie de management, Six Sigma pune accent pe îmbunătăţirea
proceselor pentru a crea produse şi servicii conforme cu aşteptările
clienţilor la un nivel minimal de erori, prin rigoare managerială şi
organizaţională.
„O metoda bazata pe date pentru a ajunge la o calitate aproape perfecta.
Analiza Six Sigma se poate concentra pe orice element din productie
sau servicii, si pune accent puternic pe analiza statistica în proiectare.