Sunteți pe pagina 1din 7

Evolutia conceptului calitati si calitate totala

Calitatea produselor este o sinteza optima aprincipalelor caracteristici sau proprietati ale unui produs care exprima gradul de utilitate in satisfacerea nevoilor exprimate sau implicite . Definitia calitatii data de Juran: Calitatea este aptitudinea sau masura in care un produs serveste cu succes asteptarile consumatorilor. In anii 60-70 apare calitatea totala definite ca fiind o filozofie , ostrategie globala , o politica ,unansamlu de procedee si metode ce urmaresc participarea intregului personal dintr-o organizatie pentru realizarea calitatii in vederea satisfacerii nevoilor clientilor si chiar depasirea asteptarilor acestora.

MANAGEMENT CALITATII TOTALE ASIGURAREA CALITATII IMBUNATATIRE CONTINUA PREVENIRE DETECTARE

CONTROLUL CALITATII INSPECTIE

1900

1920-1930

60-70

2000

EVOLUTIA CONCEPTELOR CALITATII Pe perioada evolutiei conceptelor de clitate si a modalitatilor de organizare au aparut in ordine cronologica 5 etape : 1. INSPECTIA CALITATII 2. CONTROLUL STATISTIC AL CLITATII 3. ASIGURAREA CALITATII(sistemul de asigurare a calitatii) 4. SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITATII 5. MANAGEMENTUL CALITATII TOTALE TQMIntre cele 5 etape nu au existat delimitari nete, cele 5 etape se intrepatrund si se influenteaza reciproc. INSPECTIA CALITATII.

Accentul era pus pe verificarea produselor finite , identificarea produselor necorespunzatoare si separarea lor de cle comforme cu specificatiile. Nu se punea accent pe controlul procesului tehnologic in amsamblu , de aceea inspectia avea un rol pasiv de depistare a grselilor finale si de prevenire a lor. In etapa inspectie conceptele cheie erau : -cresterea randamentului - diviziunea muncii Metodele de lucru erau supravegherea calitatii produselor la capatul benzii de lucru si separarea produselor defecte. Gradul de implicare al angajatilor era minim. CONTROLUL CALITATII PRIN METODE STATISTICE Accentul in aceasta etapa era pus pe controlul fluxului tehnologic dar si asupra produselor finite , fiind utilizate metode statistice de prelevare a unor esantioane,care erau verificate din punct de vedere calitativ si prezetau o imagine generala a calitatii privind intregul lot. -reducerea costului controlului calitatiiConceptul cheie era : nivel de calitate acceptabil- (AQL-acceptable quality level) Scopul controlului statistic era acela de reglare a procesului de productie in vederea imbunatatirii nivelului calitativ al produselor finite. Gradul de implicare al personalului era mai mare ca la etapa precedenta ,dar totusi limitat la un compartiment specializat in verificarea calitatii-CTC-. ASIGURAREA CALITATII Conceptele cheie erau prevenirea defectelor si obtinerea increderii consumatorilor. Metodele si procedeele de lucru sint cuprinse intr-un system de coordonare atuturor activitatilor care se desfasoara pe baza unor anumite proceduri scrise, pentru fiecare compartiment in parte ,incepand cu marketing; proiectare; planificare; aprovizionare; productie; ambalare; depozitare; transport; desfacere; achizitionarea produselor; asistenta tehnica de exploatare si intretinere si pana la scoaterea produsului din uz. Gradul de implicare al angajatilor devine generalizat sub sloganul-calitatea este problema tuturor si a fiecaruia SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITATII Conceptele cheie sunt: - abordarea procesuala a tuturor activitatilor - tinerea sub control a organizatiei in domeniul calitatii Metodele si procedeele de lucru functioneaza ciclului lui Dening - Planifica - Executa - Verifica - Actioneaza Gradul de implicare a angajatilor este total dar maimult decat atat ,vizeaza si implicarea colaboratorilor sau partenerilor din aval sau amontele organizatiei. MANAGEMENTUL CALITATII TOTALE TQMIn standardele ISO: 9000-2000 TQM este definit ca fiind : un system centrat pe calitate, bazat pe participarea tuturor membrilor sai, prin care se urmareste asigurarea succesului pe termen lung prin satisfacerea clientului si obtinerea de avantaje pentru toti membrii organizatiei si pentru societate. Principiile TQM:

- concentrare asupra clientului - imbunatatirea continua a calitatii - prevenirea defectelor - responsabilitatea universala a angajatilor pentru calitate Cuvintele cheie: - excelenta - depasirea asteptarilor - 0-defecte. Metodele si procedeele de lucru sunt: -instruirea si motivarea angajatilor -stabilirea indicilor de calitate strict masurabili -folosirea unor metode avansate de control Gradul de implicare al angajatilor era total:- In frunte cu managerul se realize implicarea colaboratorilor din avalul si amontele organizatiei.(cheia o detinea managerul la vrf) TQM- este un concept nou ce se transpune in practica printr-o modalitate noua de organizare a activitatilor privind calitatea dar care integreaza de fapt toate conceptele anterioare : inspectia ; controlul statistic; asigurarea calitatii; managementul calitatii.
MANAGEMENTUL CALITATII TOTALE TQMSISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITATII

ASIGURAREA CALITATII

CONTROLUL CALITATII

INSPECTIA CALITATII

Diferentele dintre modalitatile de abordare a calitatii intre etape. 1. Modul de definire al calitatii 2. Sisteme de abordare a calitatii 3. Responsabilitati asumate 4. Obiective propuse 5. Modalitati de masurare

IERI

AZI

REALIZAREA UNUI PROSUS/SERVICI U

DEFINITIE

RASPUNS LA NEVOI

INSPECTIE

SISTEM

PREVENIRE

CONTROL EXTERN NIVEL DE CALITATE ACCEPTABIL

RESPONSABILITATE

AUTOCONTROL

OBIECTIV

0-DEFECTE

INDICI

MASURARE

SATISFACEREA CLIENTULUI SI PRIN COSTURI PENTRU NON-CALITATE

Modalitati de abordare a calitatii. Orientarea organizatiilor in domeniul calitatii specialistii considera ca etapele evolutiei calitatii se confrunta cu urmatoarele orientari: 1. Orientarea spre produs 2. Orientarea catre process 3. Orientarea catre system 4. Orientarea catre personal 5. Orientarea catre societate 6. Orientarea catre costuri 7. Orientarea catre client Considerate evoluate -specific tarilor foarte dezvoltate.

7.Orientarecatre client (managementul calitatii totale TQM) -satisfacerea nevoilor reale ale clientilor -cerintele clientilor exprimate in termeni tehnici adecvati diferitelor etape dintrun process de productie 6. Orientarea catre costuri -evaluarea pierderilor datorate noncalitatii -implicatiile economice ale calitatii la producator si la client 5. Orientarea catre societate - realizarea de produse robuste ,la costuri reduse datorita crizei de materii prime si energie (petrol, gaze naturale,etc...

4.Orientarea catre personal>>educatie; instruire; motivare pentru calitate -formarea personalului competent pentru calitate la toate nivelurile de la persoanele de conducere si pana la executanti

3.Orientarea catre system (sistemul de asigurare a calitatii) -formarea de structuri organizatorice in intreprinderi pentru calitate att pe orizontala ct si pe verticala. -crearea unui flux informational pentru calitate (dus si intors) 2. Orientarea catre process (controlul statistic) - controlul statistic al procesului; - scop imediat: tinerea sub control al procesului, reglarea parametrilor - scop termen lung : descoperirea cauzelor defectelor si imbunatatirea calitatii 1.Orientarea catre produs (inspectie) - verificarea calitatii post-proces - prioritate acordata constatarii, depistarii defectelor / fata de prevenire

1900

1930

1970

1980

1990

2000

In practica economica exista : Calitate de tipA Calitate de tip Z Calitatea de tip A este considerate o functie tehnica fiind incredintata unor specialisti care se limiteaza la controlul prin receptie al materiilor prime al pieselor , controlul pe flux tehnologic cat si controlul produselor finite. Astfel se realizeaza o departajare neta intre cei ce realizeaza bunurile si cei ce verifica calitatea bunurilor. Se considera ca interesul pentru calitate este din partea celor ce o verifica. Calitatea de tip Z considerata o strategie in care prima responsabilitate pentru calitate o are conducerea la vrf a organizatiei. Aceasta strategie preconizeaza o gestiune participativa din partea tuturor angajatilor si generalizare autocontrolului. In occident strategiile pt calitatea urmaresc obtinerea performantelor mai.ales in 4 directii. 1.Reducerea costurilor non-calitatii 2.Imbunatatirea imaginii comerciale a produselor si implicit a organizatiei 3.Cresterea productivitatii globale a organizatiei ca urmare a imbunatatirii conducerii proceselor de productie 4.Crearea unor mari posibilitati si modalitati de motivare a personalului Evolutia nivelului al calitatii procesului de productie >circuit tehnic >(ciclul de viata al produselor) Proiectare...-productie transport depozitare Achizitionare_---Exploatare(utilizari) ----scadere din uz -(vanzare).... NQP nivel de calitate proiectat AQL calitate acceptabila NQD nivel de calitate dupa depreciere NMQ nivel minim de calitate NQM nivel de calitate dupa mentenanta (reparatie capitala)

NQP 100% AQL 75% NQD 50% NQM

25%

NMQ

productie

Transport depozitare

utilizare

Mentenanta Reparatie capitala