Planul de control

Planul de control este un document care subliniază metodele luate pentru controlul calității
intrărilor critice pentru a furniza rezultate care îndeplinesc cerințele clienților. De asemenea,
oferă o descriere scrisă a măsurătorilor, inspecțiilor și verificărilor aplicate pentru a verifica
piesele și procesele de producție. Documentul este utilizat într-un PPAP dacă există o
schimbare a procesului sau dacă este implementat un nou proces. Planurile de control sunt
menținute în mod constant pentru a reflecta actualizările în timp real.

Relația dintre planul de control și PFMA/DCAP (Diagrama de Control a Procesului)

Este important de remarcat relația directă a unui plan de control cu și de la o diagramă de

control al procesului și PFMEA. Aceste elemente PPAP sunt sursa de intrări directe la un plan
de control. Aceste intrări includ:

- moduri potențiale de eșec;

- - efecte potențiale ale eșecurilor;
- - cauze potențiale ale eșecurilor;
- - acțiuni de prevenție puse în aplicare pentru eliminarea riscului de apariție a
eșecurilor.

Trei tipuri de planuri de control

1. Prototipul:
Un plan de control prototip este aplicabil dacă o componentă se află în faza incipientă
de dezvoltare. Aceasta include descrieri ale măsurătorilor dimensiunilor, materialelor
și testelor de performanță care au loc în timpul dezvoltării unui prototip.
2. Prelansarea:
Un plan de control înainte de lansare este aplicabil atunci când faza de prototip este
completă pentru o componentă, însă producția completă nu a fost încă aprobată.
 Aceasta include măsurătorile dimensiunilor, materialele și testele de performanță
efectuate după finalizarea fazei de prototip.
3. Producția:
Un plan de control de producție este aplicabil atunci când o componentă este în plină
producție. Planul cuprinde caracteristici, controale ale procesului, teste și măsurători
efectuate prin producția completă.

Schița unui plan de control

Mai jos se află o schiță a unui plan de control, cu elementele generale ce trebuie să fie
incluse în acest document:
1. Partea generală și informații despre furnizor:
- numărul părții;
- - numele furnizorului și date de contact;
- - datele la care documentul a fost aprobat, respectiv revizuit.

Etapele procesului și echipamentele de suport:

1. Numărul piesei/procesului – acesta corespunde până la pașii din PFMEA și diagrama

fluxului procesului.

2. Numele și descrierea procesului – descrie în detaliu ceea ce realizează fiecare pas de

proces.

3. Numere de referință dispozitiv – listează orice unelte sau mașini speciale utilizate pentru a
efectua etapa de proces.

Caracteristicile producției și ale procesului:

1. Număr caracteristică - Se referă la un număr unic al fiecărei caracteristici verificate.

2. Caracteristica produsului sau procesului (una sau alta)

a. Caracteristica produsului - Dacă caracteristica verificată este pe un produs, atunci caseta

produsului va fi completată cu o descriere (adâncimea șurubului).

b. Caracteristica procesului - Dacă caracteristica care este verificată este a unui proces, atunci
caseta de proces va fi completată cu o descriere (adică șurubul de antrenare la un unghi de 45
de grade).
3. Caracteristica critică pentru calitate (CTQ) – caseta este marcată cu Y pentru da și N pentru
nu dacă caracteristica este importantă pentru calitate.

Modalități de control:

1. Specificație și toleranță – notează orice specificație și toleranță unică pentru fiecare produs
sau caracteristică de proces care este verificată.

2. Metoda de evaluare – descrie tehnica de măsurare utilizată pentru a evalua fiecare

caracteristică verificată.

3. Eșantion (doar dacă metoda de evaluare implică un eșantion)

a. Mărimea eșantionului – numărul de eșantioane de piese sau de proces luate pentru a fi

verificate din producție (adică 5 părți).

b. Frecvența probei – intervalul la care este prelevată fiecare probă (adică eșantionul este
verificat la fiecare oră).

4. Metoda de control – specifică modul în care se menține controlul pentru fiecare

caracteristică (adică, verificarea erorilor).

5. Planul de reacție – descrie reacția monitorului procesului dacă apare o condiție neașteptată
(adică reinspectarea tuturor produsellor fabricate după ultima inspecție).

Importanța planului de control

De ce este important un plan de control?

Dezvoltarea unui plan de control nu numai că îi ajută pe furnizori să-și depășească provocările
de calitate, dar îi ajută și să elimine risipa de producție și să mențină consistența. În plus,
furnizorii folosesc planuri de control pentru a stabili metode de control al procesului în timpul
producției și pentru a opri problemele să se transforme în ceva mai dăunător. Implementarea
planurilor de control îi ajută pe furnizori să depășească provocările critice și să se concentreze
asupra punctelor care sunt cele mai importante pentru clienții lor, cum ar fi calitatea
produselor, eficiența procesului și reducerea cheltuielilor.

i
i
Bibliografie: https://blog.rgbsi.com/what-is-a-control-plan