Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

Curs_6

Clasificarea subcontractantilor

Controlul proceselor
Primul lucru care trbuie avut in vedere este recunoaşterea unui proces. Un proces are cinci intrări
principale si doua ieşiri. Un proces este complet daca are analiza si feed-back. Este preferabil ca
un proces sa adauge valoare.
Intrările sunt:
• Oameni;
• Materiale;
• Metode;
• Maşini;
• Mediu;
Ieşirile sunt:
• Produsul sau serviciul;
• Informaţii si inregistrari.
Procesele sunt mijloace prin care produsele si serviciile se realizeaza. Procesele care nu
imbunatatesc calitatea pot fi considerate ca nefiind necesare si este posibil sa ne dispensam de
Procesele speciale sunt acelea pentru care calitatea ieşirii finale nu poate fi determinanta in
starea finala. Multe intreprinderi au astfel de procese fara sa fie conştiente de acest lucru. Aceste
procese sunt potential generatoare de probleme si necesita un control strict al tuturor intrărilor si o
monitorizare adecvata. AMDE in domeniul proceselor este un instrument managerial foarte
folositor pentru evaluarea altor procese.

Fig. 3.2. Diagrama de flux a procesului

Analiza modurilor de defectare si a efectelor defectărilor (AMDE) pentru proces

Un AMDE de proces este o tehnica analitica folosita de un colectiv responsabil cu fabricaţia, ca un
mijloc pentru a asigura ca, in masura posibilului, au fost luate in considerare si abordate modurile
potentiale de defectare a proceselor si cauzele/mecanismele asociate lor. In forma lui cea mai
riguroasa, un AMDE este un rezumat al analizei colectivului elaborata pe baza experienţei si a
elementelor de indoiala din trecut, redactat pe masura ce un proces se dezvolta.

S1_Suport Curs_6 Page 1

 Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

Aceasta abordare metodica evolueaza in paralel si formalizeaza stilul de gândire ordonat pe care
colectivul il parcurge de regula pentru orice proces de planificare a fabricaţiei.
AMDE de proces se utilizeaza pentru:
• Identificarea modurilor potentiale de defectare a proceselor care contribuie la realizarea
unui produs;
• Evaluarea efectelor potentiale ale defectelor asupra clienţilor;
• Identificarea cauzelor potentiale din cadrul proceselor de fabricaţie sau de montaj si
identificare a variabilelor de proces asupra carora se va concentra controlul pentru
reducerea apariţiei sau dispariţiei condiţiilor de defectare;
• Elaborarea unei liste de clasificare a modului de defectare potentiale, stabilind astfel un
sistem de prioritati pentru luarea in considerare a acţiunilor corective;
• Inregistrarea in documente a rezultatelor proceselor de fabricaţie sau montaj.
Definirea noţiunii de client
In cadrul AMDE in mod obişnuit prin CLIENTse intelege utilizatorul final. Cu toate acestea, CLIENT
poate fi si o operaţie de producţie sau montaj situata in aval (ulterior) sau, in alte situatii, o operaţie
din categoria serviciilor.
Atunci cand este pe deplin implementata, activitatea de tip AMDE implica toate componentele,
procesele preluate si folosite in aplicaţii si/sau medii noi. Acest tip de activitate este intreprins de
un inginer din compartimentul de proiectare tehnologica ce are in sarcina procesul respectiv.
Efortul colectiv
Activitatea de AMDE trebuie sa fie un catalizator pentru a stimula schimbul de idei intre funcţiile
implicate, promovandu-se astfel efortul colectiv, de echipa. Astfel inginerul care răspunde de
activitatea AMDE de proces va implica in mod direct si activ reprezentanţii din toate domeniile
implicate. Lista domeniilor implicate trebuie sa cuprindă, fara a fi limitativa, proiectarea, montajul,
fabricarea, materialele, calitatea, furnizorii, service-ul.
Fisa AMDE de proces este un document dinamic si ea ar trebui intocmita inainte de sau in cadrul
echipei de studiu de fezabilitate, inainte de proiectarea SDV-urilor pentru fabricaţie, si sa ia in
considerare toate operaţiile de fabricaţie, de la componente individuale pana la ansambluri. Se
recomanda efectuarea unei analize timpurii, de detaliu si sintetica, a proceselor noi sau revizuite
pentru a anticipa, rezolva sau urmări problemele potentiale ale proceselor, in timpul etapelor de
planificare a producţiei unui model nou sau a unei componente noi.
AMDE de proces considera ca produsul, asa cum este proiectat, va corespunde intentiilor
proiectului. Nu este obligatorie, dar pot fi incluse in AMDE de proces si defectările potentiale
datorate slăbiciunilor proiectului. Efectul acestora si evitarea lor sunt luate in considerare in cadrul
AMDE de proiectare.

Controlul proceselor - factori dominanţi

Procesele de producţie pot fi clasificate, in general, in funcţie de o caracteristica dominanta a lor
sau, alfel spus, factorul critic de succes al procesului il reprezintă un element distinct al sau.
Fiecare din procesele astfel clasificate necesita o anumita metoda pentru a-1 menţine sub control.
In continuare vom prezenta cateva din principiile de baza pentru menţinerea sub control a
următoarelor tipuri de procese:
• Procese dominate de oameni;
• Procese dominate de maşini si utilaje;
• Procese dominate de reglaje (SDV-uri);
• Procese dominate de componente.
S1_Suport Curs_6 Page 2
 Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

Procese dominate de oameni;

Multe din procesele desfasurate in sfera serviciilor sunt dominate de oameni (prepararea hranei,
serviciile de curăţenie, politia, divertisment, servicii medicale, etc.) Calitatea acestor procese se
afla, practic, in mâinile oamenilor care presteaza aceste servicii.
Din aceasta cauza, aceste procese pot avea un grad ridicat de variabilitate si pot determina multe
interpretări subiective cu privire la nivelul calitativ realizat. Astfel, acest tip de procese impune, in
majoritatea situatiilor, ca personalul sa fie evaluat si calificat.
Mijloacele esenţiale pentru menţinerea sub control a acestu tip de proces sunt:
• Instruirea personalului - prin facilitarea participării personalului la programe de instruire
pentru asimilarea de cunoştinţe, deprinderi si aptitudini care sa permită efectuarea cu
succes a diferitelor activitati specifice;
• Utilizarea personalului calificat, aprobat pentru activitati clar definite din cadrul procesului;
• Menţinerea competentelor personalului (cunoştinţe, aptitudini) prin acţiuni de verificare
periodica;
• Definirea specificaţiilor de referinţa;
• Definirea metodelor de verificare a modului in care o lucrare satisface specificaţia de
referinţa.
Procese dominate de maşini si utilaje;
Multe din procesele de fabricaţie, precum si unele din procesele de prestări de servicii se bazeaza
in principal pe maşini, utilaje, instalatii pentru a realiza calitatea specificata.
Produsul sau serviciul rezultat poate fi reprodus constant, dar mici variaţii ale caracteristicilor
produsului pot aparea in derulare in timpul procesului. Acest lucru se datoreaza mai multor factori,
spre exemplu uzura unor scule aschietoare, modificarrea temperaturi cuptoarelor de ardere in
anumite zone, etc. Indiferent de cauzele producerii acestor variaţii se impune inevitabil efectuarea
unor verificări periodice astfel incat sa se asigure ca nu se livreaza un produs sau un serviciu
necorespunzator. Aceste verificări trebuie sa fie planificate inca din faza de proiectare a procesului.
Procese dominate de reglaje (SDV-uri);
Aceste procese inglobeaza, in general, un efort tehnologic substantial pentru a se asigura ca
produsul sau serviciul va fi intotdeauna in limitele de toleranta impuse de specificaţie. Acest tip de
proces este determinat in principal de proiectarea tehnologica a procesului si de calitatea
activitatilor de planificare. Pentru determinarea parametrilor de reglaj al procesului sunt frecvent
utilizate tehnici ca: studii de capabilitate a procesului, metode statistice de experimentare,
utilizarea mijloacelor de monitorizare.
Procese dominate de componente.
Aceste procese se bazeaza, in principal, pe calitatea produselor realizate intr-o faza anterioara de
execuţie fie ca acestea sunt aprovizionate, fie ca sunt realizate in intreprindere. Cu toate ca uneori
se pot face corecţii in timpul efectuării procesului, compensând astfel o lipsa in calitatea
componentului, in majoritatea cazurilor se impune introducerea unor mijloace de verificare a
componentelor inainte de introducerea lor in proces.

Calificarea procesului
Aceasta secţiune trateaza elementele de baza ale validarii si calificarii proceselor de fabricaţie
folosind evaluarea „seriei zero”. Cu ocazia fabricarii unei serii zero, colectivul de planificare a
calitatatii produsului ar trebui sa confirme faptul ca diagrama fluxului de fabricaţie si planul de
control sunt respectate si ca produsele satisfac cerinţele clientului. Tot cu aceasta ocazie ar trebui
identificate si alte probleme care sa fie investigate si rezolvate inainte de inceperea producţiei
curente. Datele de intrare si de ieşire aplicabile acestei activitati sunt:
S1_Suport Curs_6 Page 3
 Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

Date de intrare:
• standardele de ambalare
• analiza sistemului calităţii aplicabil produsului;
• diagrama procesului;
• planul de amplasare a echipamentelor si utilajelor in cadrul fluxului de fabricaţie;
• matricea caracteristicilor;
• analiza modului de defectare si a efectelor pentru procese AMDE;
• planul de control inainte de lansare;
• instrucţiuni de executie/proces
• planul de analiza a sistemelor de masurare;
• planul preliminar de studiu a capabilitatii procesului;
• specificaţii pentru ambalare;
• desene, specificaţii tehnice, de material;
• parametrii procesului;
• competenta tehnica si cunoştinţele producătorului referitoare la procesele si produsele in
cauza;
• cerinţe de manipulare;
• executaniti, operatori.
Instrucţiunile de executie/proces trebuie afişate si trebuie sa conţină parametrii de reglare, cum ar
fi: regimuri de aschiere, alimentari, durate pentru cicluri de execuţie etc. si ar trebui sa fie
accesibile muncitorilor/operatorilor si maistrilor/sefilor de echipa.
Planul de analiza a sistemelor de masurare trebuie sa conţină cel puţin responsabilitati privind
asigurarea liniaritatii, preciziei, repetabilitatii si reproductibilitatii instrumentelor de masurat si
corelări in cazul instrumentelor duplicate.
Planul preliminar de studiu a capabilitatii procesului este redactat de către colectivul
deplanificare a calităţii produsului. Caracteristicile identificate in planul de control vor forma
baza pentru acest plan.
Specificaţii de ambalare. Ambalajele produselor individuale trebuie proiectate si dezvoltate luandu-
se in considerare, dupa caz, standardele de ambalare impuse de client sau cerinţe generale de
ambalare. In toate situatiile proiectul ambalajului trebuie sa asigure pastrarea fara modificări a
caracteristicilor si performantelor produsului in timpul ambalarii, al transportului si al dezambalarii.
Ambalajul ar trebui sa fie compatibil cu toate echipamentele folosite pentru manipulare, inclusiv
echipamentele automatizate.
Date de ieşire:
• date privind seria de proba; evaluarea sistemelor de masurare; studiul preliminar de
capabilitate a procesului; aprobarea producerii componentelor;
• incercari pentru validarea producţiei; evaluarea ambalarii;
• planul de control al producţiei;
• semnarea documentelor de planificare a calităţii.
Seria zero:
Seria zero trebuie realizata folosind elementele producţiei normale: scule, echipamente, mediu,
facilitati si timpi de execuţie. Validarea eficacitatii procesului de execuţie incepe cu seria de proba.
Datele de ieşire obtinute in urma realizarii seriei de proba sunt folosite pentru:

S1_Suport Curs_6 Page 4

 Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

Studiul preliminar de capabilitate a procesului;

• Evaluarea sistemelor de masurare;
• Studiul final de fezabilitate;
• Analiza procesului;
• Incercările de validare a producţiei;
• Aprobarea pentru execuţie a componentelor;
• Evaluarea ambalarii;
• Capabilitatea pentru prima execuţie;
• Semnarea documentelor de planificare a calităţii.
Evaluarea sistemului de masura
Metodele si instrumentele de masura avute in vedere ar trebui sa fie folosite pentru verificarea
caracteristicilor identificate in cadrul planului de control in raport cu specificaţiile tehnice si sa fie
supuse evaluarii sistemului de masurare inainte sau in timpul execuţiei seriei de proba.
Studiul preliminar al capabilitatii procesului
Acesta ar trebui sa fie intocmit prin luarea in considerare a caracteristicilor identificate in planul de
control. Studiul fumizeaza o evaluare a disponibilităţii procesului de trecere la producţia curenta.
Aprobarea fabricaţiei componentelor
Aceasta aprobare confirma ca produsele executate prin folosirea sculelor si proceselor de
fabricaţie curenta sunt conforme cerinţelor tehnice.
Incercările de validare a producţiei
Acestea se refera la acele incercari/probe tehnice care confirma ca produsele executate prin
folosirea sculelor si proceselor de execuţie sunt conforme cerinţelor tehnice.
Evaluarea ambalarii
Toate incercarile si livrările de proba trebuie sa evalueze protejarea produsului impotriva
deteriorărilor ce pot aparea in mod normal in timpul transportului si impotriva condiţiilor adverse de
mediu. Ambalarea conform cerinţelor clientului nu exonereaza furnizorul de evaluarea metodelor
de ambalare.
Planul de control al fabricaţiei
Acest plan este un document scris care descrie sistemele folosite pentru controlul componentelor
si proceselor. Este un document dinamic care ar trebui actualizat pentru a reflecta controalele
adaugate/anulate pe baza experienţei dobândite in timpul execuţiei componentelor. Planul de
control al fabricaţiei este o extindere logica a planului de control din etapa inainte de lansare.
Producţia curenta permite fabricantului sa evalueze rezultatele, sa analizeze planul de control si sa
opereze schimbările ce se impun.
Semnarea documentelor de planificare a calităţii
Colectivul pentru planificarea calităţii produsului ar trebui sa se asigure ca se urmăresc toate
diagramele de flux ale proceselor si planurile de control. Se sugereaza ca acest colectiv sa
efectueze analiza la locul producţiei si sa coordoneze o semnare oficiala. Se impune o analiza a
următoarelor elemente, inainte de prima livrare:
• Planurile de control, care trebuie sa existe si sa fie disponibile in orice moment pentru toate
operaţiile;
• Instrucţiuni de execuţie. Se verifica daca aceste documente conţin toate caracteristicele
speciale mentionate in planurile de control si daca au fost luate in considerare toate

S1_Suport Curs_6 Page 5

 Calitatea PRODUSELOR ȘI SERVICIILOR SSM

recomandările AMDE. Se vor compara instrucţiunile de execuţie si diagramele de fux cu

palnurile de control;
• Instrumentele de masura si echipamente pentru incercari/probe. Atunci cand planul de
control impune folosirea unor instrumente, echipamente, dispozitive speciale se va verifica
repetabilitatea instrumentelor de masura si folosirea corespunzătoare.

Introducere in controlul statistic al proceselor (SPC - Statistics Process Control)

Pentru orice stadiu al desfasurarii ciclului producţiei (intrări de materiale si componente in proces,
desfasurarea operaţiilor, testarea produselor finite), exista doua metode fundamentale de control:
• Controlul bucata cu bucata (control 100%);
• Controlul selectiv.
Controlul 100% se practica obligatoriu in producţiile de unicat si serie mica. Conform filosofiei
manageriale japoneze, recunoscuta prin declaraţiile „zero stocuri” si „zero defecte”, potrivit careia
problemele se rezolva prin abordare la rădăcină lor cauzala, controlul 100% este practicat de toti
cei ce executa operaţiile, ei fiind consideraţi „primii inspectori” ai calităţii.
Controlul selectiv implica verificarea calităţii produselor pe baza de probe prelevate,
intempestiv si formularea deciziilor de a continua operaţiile daca sunt indeplinite criteriile de
performanta (incadrarea in tolerante si alte standarde ale calităţii), sau de a opri procesul in caz
contrar si de a-1 aduce in condiţiile funcţionarii normale. Controlul selectiv are doua variante
aplicative:
• Contolul experimental - bazat pe parametri controlului- marimea probei, frecventa prelevării
probelor sau standadrele de comparaţie, care sunt stabilite prin incercari in condiţii de
producţie.
• Controlul statistic - care se bazeaza pe determinarea prin metodele statisticii matematice a
elementelor folosite pentru verificarea calităţii (media aritmetica, abaterea medie
patratica, amplitudinea, marimea eşantionului, coeficientul de corelaţie).
Exista doua tehnici principale de control statistic:
• Diagrama de control
• Tabelele de eşantionare.

S1_Suport Curs_6 Page 6