1 ALIAJELE NICHELULUI 1.1.

CLASIFICARE, CARACTERISTICI, DOMENII DE UTILIZARE Aliajele pe baz de nichel sunt materiale metalice de o importan covritoare n tehnic, datorit proprietilor deosebite pe care le posed, dintre care putem aminti : caracteristici mecanice foarte bune att la temperaturi ridicate ct i la temperaturi sczute, refractaritate i rezisten la coroziune, proprieti magnetice (permeabilitate magnetic variabil sau constant, pentru magnei permaneni), rezisten la uzur i proprieti antifriciune corespunztoare, coeficient de dilatare practic nul n domeniul de temperatur 0...100C sau apropiat de cel al platinei i sticlei, rezistivitate electric constant, n intervalul de temperatur 0...100C, mare rezisten electric, for termoelectromotoare ridicat etc. Dup proprieti i domeniile de utilizare, aliajele pe baz de nichel pot fi convenional mprite n : aliaje pentru industria construciilor de maini, aliaje pentru industria electrotehnic i electronic, aliaje cu proprieti fizice speciale, aliaje refractare, aliaje pentru industria aerospaial, energetic, nuclear, chimic, alimentar i criogenie. n industria constructoare de maini, unde se cer materiale cu o nalt rezisten mecanic i o mare stabilitate la coroziune se utilizeaz mai ales aliajele nichelului cu cupru, fiind prezente i alte elemente de aliere precum i aliaje pe baza altor sisteme. n aceast grup pot fi incluse aliajele tip maillechort, alpaca, argentan, metal monel: 400, 401, K-500, inconel 601, 702, 721, incaloy 761, utilizate pentru arbori, pompe, elice, echipament pentru motoare cu combustie intern, corpuri de ventile, armturi ale pieselor din font etc. Recent au fost elaborate aliajele de tip NiCu, unde raportul, n compoziie, ntre aceste elemente se menine n limitele 1,5...2,5/1, avnd ca adaosuri siliciu, crom, mangan, fier i molibden, cu R = 70...95 daN/mm2, A = 4...12%, destinate pentru producerea de elice, corpuri de pompe i pistoane. Aliajul cu rezisten mare la uzur 5% Cr, 4% Al, 0,5% Ti, 0,75% C, 0,25% Si, 0,02% Zr, rest % Ni se compar din punct de vedere al proprietilor antifriciunc cu bronzurile nalt aliate pe baz de aluminiu. Rezislena la uzur maxim se realizeaz la un coninut de carbon de 0,6...0,85 % , la care R=90...125 daN/mm2, A= 25...35%, 2 HB=180...350 daN/mm . Se mai utilizeaz compoziia 20% Cr, 2,5% Ti, 1,5% Al, 1,3% Y,08. rest % Al. Aliajele antifriciune pe baz de nichel, anticorozive i refractare, pentru armturi n instalaiile de aburi supranclzii cu compoziia chimic 50% Ni, 5...10% Sn, 1 % Zn, 1 % Fe, pn la 3% Si, rest% Cu, au: R=40..,64 daN/mm 2, A = 1...20%, HB = 100...400 daN/mm2 (valorile minime se obin n absena siliciului), respectiv 40% Ni, 5...11% Sn, 6...10% Pb, 0,5% Fe, 1% Zn, rest % Cu, cu R = 30...40 daN/mm2, A = 1,.:.10%, HB = 100...170 daN/mm2. De asemenea sunt folosite, pentru cuzinei i lagre de alunecare, aliajele pe baza sistemului CuNiZn, cu adausuri de staniu i plumb iar pentru instalaiile care funcioneaz n vid la temperaturi ridicate compoziia 0,08...0,1% C, 1,5...20% Si, 1G...20% Mo, 2...3,5% Fe, 1,5...2% Al, 1,5...2% Ti, 0,03...0,05% B, 1,3...1,6% Nb, 3...5% W, 3...5% Zr02. nalta temperatur de volatilizare n vid, marca rezisten electric i fora termoelectromotoare ridicat, rezistena bun la temperaturi ridicate i un ir de alte proprieti valoroase determin utilizarea aliajelor pe baz de nichel n industria electrotehnic i electronic pentru confecionarea reostatelor, elementelor de nclzire, aparatelor de msur, termocuplelor etc. Din aceast grup fac parte aliajele de tip constantan, alurmel; copel, cromel, nicrom, climax, nichel-manganos, nichel 200, 205, 211, 212, monel 400, 404, nilo 42,47,48, konel; tophet F i H, silyoloy, tensise, hil 10,rohn etc, destinate obinerii electrozilor, lmpilor radio, tuburi electronice, instrumenle de msur, termostate, rezistene, reostate, poteniometre. Aliajele cu 2,5...5% Mn, rest % Ni sunt utilizate pentru bujiile motoarelor cu ardere intern. Nichelul slab aliat cu siliciu se folosete pentru catozi i alte piese de la lmpile electrice, iar compoziiile 34...37% Ni, 13...17'% Cr, 0,5...2% Si, rest Fe sau 35% Ni, 15%

Cr, 5% W, 4% Mo, 24% Co, 1% Ti, 0,08% Si, 1,3% Mn, rest % Fe, sunt destinate confecionrii armturilor cuptoarelor metalurgice, pentru rotoare, recuperatoare, carcasele pirometrelor. n industria electronic, pentru microconductoare n tuburi de sticl snt destinate materialele metalice de compoziii 10...20% Cr, 25...30% Mo, 0,2...0,3% Si/0,1...1,2% B, rest % Ni ; 9...12% Cr, 8... 14% Ge, 3...6% Si, 0,5... 3% La, rest % Ni; 38...47 % Cu, 0,3...1,5 % Si, 0,3...3% Ce, rest % Ni sau 48...57% Cu, 0,4...0,8% Ga, 0,2...1,2% Ti, rest % Ni. Din categoria aliajelor cu proprieti speciale (anexa 32) fac parte aliajele cu permeabilitate magnetic mare : permaloy, supermaloy, remaloy, vicaloy, Mo-permaloy, megaperm, hipernic, moly-permaloy, radio-metal, rezisto-per-maloy, hard-perm, precum i compoziiile : 77...82% Ni, 6...8% V, 0,1......1% Al, rest % Fe; 70...83% Ni, 2% Mn, 0,5...5% Ti, 1...6% Mo, 5...6% Cr, 1...14% Cu, rest % Fe. Aliajele pentru magnei permaneni sunt: alni, alnico, cunico, magnico, ticonal, permat precum i compoziia : 25...35% Co, 15...18% Ni, 6...9% Al, 2...12% Ti, rest % Fe, avnd : Br, = 6 500...7700 gausi, Hc = 750...975. Oe. Aliajele termomagnetice cunoscute sunt calmoloy, termaloy, precum i compoziia 12% Mo, rest % Ni ; aliajele cu permeabilitate constant se numesc perminvar. iar aliajele dentare au compoziia: 5...20% Co, 15...30% Cr, 7...8% Mo, 0,5...2% Si, 2...8% Mn, 0,5'...2% Be, 2...8% Cu sau 50...77% Ni, 11...18%'Cr, 1...3% Co, 1,5...6% Mo, 1,5...4% Mn, 7...14% Al. Aliajele cu coeficieni de dilatare practic nuli n domeniul de temperatur 0...100CC sunt de tipurile: invar, elinvar, nilo, super-invar, fernico. Unele aliaje cu coeficieni de dilatare egali cu ai sticlei, pot nlocui platina (platinit, kovar, nicovar, dilver, kovarit etc). Aliajele cu memorie au compoziiile 55% Ni, 45% Ti ; 49,1...50,2% Ti, 2.1...4,7% Fe, rest % Ni ;aliajele amorfe conin 5...20% Si,20...40" N rest % Ti, 40% Ni, 40% Fe, 14% P, 6% B, respectiv 32% Fe, 36% Ni, 14% Cr, 12% P, 6% B. Aliajele cu modul de elasticitate constant au compoziia 40...60% Ti, 20...45% Ni, 3....25% Co, 3....15% Fe, alte. elemente maxim 3% (Bc, Al, Mn, Nb, Mo, Cu), iar cele pentru bijuterii conin 2...8% Sn, 8...18% Cr, 0...1% Si, 0...3% Al. 0...10% Nb, rest % Ni sau 40% Ni, 30% Al, 20% Sn, 10% Ag. Aliajele pe baz de nichel refractare i cu o rezisten deosebit la temperaturi ridicate, cele mai cunoscute, sunt : nimonic, hasteloy, caronel, illium, inconel, incoloy, corosist, sfervac, udimet, unitemp, nimocast, inco, termaloy, colmonoy, in, rene, piromet, carpenter-waspalloy, aliaje pe baza sistemelor NiBe Al, NiTa Al, bronzuri cu nichel i beriliu i cu alte elemente de aliere etc. n industria aerospaial unde se solicit proprieti mecanice deosebite, refractaritate, rezisten la fluaj, la oboseal i la coroziune, precum i o fluiditate ridicat, sunt folosite aliajele refractare nimonic: 75, 80 A, 00, 105, 118, PK 25, inconel 601, 625, 718, 617, 903, incoloy 802, nimocast 713, rene77, 80, 41, 85, 90, MAR-M 211, .udimet 500, 520, 710. De asemenea, se mai pot utiliza i compoziiile: 25% W, 16% Cr, 2% Al, 2% Ti, rest % Ni, armat cu fire din WHfC (de 8 ori mai refractar la 1 100C dect materialele clasice); 0,05...0,25% C, 5...8% Cr, 0,5...4% Mo, 0,5...2% Ti, 4,5...6% Al, 1...10% Co, 4...8% W, 0...2% Re, 0,2...3% Hf. 0,001...0,5% Zr, 0,005...0,2% B, 6...10% Ta, 0...2% Nb, 0...1% V, rest % Ni (pentru turbinele turboreactoarelor); 60...80% Ni, 12... 16% Al, 2...6% Cr, 0...6% Hf, 0...12% Co, 0...12% Ti,0...3% Mo, 0...6% Nb, 0...3% W, 0...0,6% Ta, 0,4...0,65% C sau 20...30% Co, 6...15% Cr, 7.. .10% W, 3...6% Ai, 4...6% Nb, 0,4...0,65% C, rest % Ni, care au la 20C: R = 160 daN/mm2 i la 1 050C, R = 30 daN/mm2 dup prelucrare i tratament termic; 54...64% Ni, 9...15% W, 5...6% Al, 0,05...10% Ta, 6,5...11% Co, 6...9% Cr,Mo,4%,Ti < 6%,Hf < 1,5%, Zr < 0,007%, 0,005...0,025% B, 0,02..0,14% C cu: R = 210 daN/mm2 la 20C i R = 147 daN/mm2 la 760C ; 7...10% Ta, 9% Cr, 9% Co, 2% Mo, 7,5% W, 0,75% Ti, 0,02% B, 0,1% Zr, 0,5% V, 1% Hf, 0,13% C, 3,5% Al, rest % Ni cu R = 175 daN/mm2 la 20C, cu R = 133 daN/mm2 la 760CC, care pot fi prelucrate prin toate metodele cunoscute. Un numr important de aliaje pe baz de nichel care pol funciona n domeniul temperaturilor 800...1 200C i beneficiaz de rezisten la coroziune i oxidare excepional,

i-au gsit o larg utilizare n industria energetic i nuclear. Dintre acestea cele mai importante sunt monel R-405, inconel 625, 600, 750, 702, incoloy. 801, nimonic B, CB, D, F, 90, 95, in 543, 702, 61, 718, hasteloy N, X, W, stervac 1000, 2 000, 5 000, precum i compoziiile 5...14% Mo, 19...32% Cr, 2...8% W, 6...50%Ni,0,2...2,8% C,0...5% V, 0...5% Zr,0...5% (Nb.+ Ta), 0...3% Mn, 0...1,5% B, rest % Fe. Daca fierul este nlocuit cu nichel i cobalt, aliajul are o deosebit rezisten la coroziune i eroziune, de exemplu, aliajul 0,01..;0,1% C, 0,01. ..0,1% B, 0,15..0,6% Ti, 0,15.. .0,6% Al, 20...25% Cr, 25...35% W, 0,045.. .0,055% Ce. 0,02...0,2% Ca, 0,0055% Co, 0,01...0,06% Y, rest % Ni are la 1 200C,R= 10 daN/mm2. n industria chimic, naval, alimentar i n criogenie unde se solicit o palet larg de caracteristici ca rezisten deosebit la coroziune, eroziune, coroziune prin cavitaie, n diferite medii, la temperaturi foarte ridicate sau foarte sczute, proprieti mecanice stabile n atmosfer nociv fiabilitate n timpul funcionrii, meninerea plasticitii, rezilienei i tenacitii la temperaturi sub 0C etc, pot fi utilizate urmtoarele materiale metalice pe baz de nichel : monel 400, K-500, inconel 600, 610, 611, 705, 713, corosit B,C,D,hasteloy A, B, C, D, F, C 4, termolloy 47, 58, 85, coronel B, nimonic C, 80, 86, 90, in 102, 731, 733, 792, udimet 660, 700, ilium MW, R,S, P, 98, M, B, D, 6. n ultima perioad au fost introduse. n practica industrial i alte aliaje ale acestui metal, compoziiile cele mai importante 53... 63% Ni, 15...25% Cr, 0,01...0,15% C, 0,01...1% Si,0,1...2% 1,5...3% Ti, 0,5... 1,5% Al, 0,7...1,5% Nb, rest % Fe. Acestea se comport excepional la aciunea coroziv a oxizilor de plumb. Aliajele % Cu, 0,25...0,45% Ti, 0,3...1,6% Al, rest % Ni rezist n mediu de floruriri pn la 700C, iar cele cu compoziia 0,1.. .0,4% P, 0,001...0,005% N,% Ni, rezist bine n soluii alcaline avnd viteza de coroziune v = ,006 mm/an. Aliajele cu 20...29% Cr, C < 0,1%, Si < 1,5%, Mn < 1%,0,15...1% Ti, 0,15...0,5%, Nb,0,5...2% Cu, 6... 9% Mo, 0,15.. . 1,5% Ta,% Ni, rezist n soluii de H3P04, H2.SO4, H2SiF6, i HCl pn la 80 C, iar cele de compoziie 39... 42% Cr, C < 0,03%, Mn <l%,Fe< 1%, Si <0,15%, 0,05...0,15% Mg, 0.5.. 2% W, 0,01...0,02% Ce, rest % Ni, n soluii cu 10..15%, HN03 + (1..4)% HF la 70C are v = 0,12 mm/an, iar n .soluii fierbini cu 60% HNO3, v = 0,08 mm/an. Aliajul cu 60% Cr i 40% Ni, are rezisten foarte bun la aciunea negrului de fum rezultat la prelucrarea petrolului , iar aliajul de compoziie 2...4% Al, 0,5...4% Si, 1.. .6% Cr, 0.001....0,1% Mg, 0,001...0,4% Mn, modificat cu mischmetar(50% Ce, % La, 16% Nd, rest % Fe), este recomandat pentru aparatur de cataliz. Aliajul de compoziie 0,05... 0,25% C, 15... 17,5% Cr.Mo < 6%, 5...15% Co,3 13% W, 1,5...3% Al, 3,5...4,5% Ti, B < 0.05%, Zr < 0,5%, rest % Ni, rezist n atmosfer cu sulf, iar aliajele cu 10...60% Ni, 40...90% Pd, -f Ti + Al + Si sau V < 2%, Be + Mg + B + Zr < 1 %, posed o rezisten la coroziune comparabil cu a metalelor preioase.

1.2. ALIAJE NICHEL-CUPRU l MAI COMPLEXE Proprietile caracteristice ale aliajelor pe baza acestui sistem sunt rezistena foarte mare la coroziune, stabilitatea ridicat pn la 500CC ; se comport mai bine dect nichelul n mediu reductor i dect cuprul n mediu oxidant fi posed o rezisten la fluaj superioar n intervalul 250....500CC, n comparaie cu aliajele pe baz de cupru i fier. Conform diagramei de echilibru prezentat n figur 1., aceste dou ele-ente se aliaz n orice proporie, avnd o miscibilitate total n stare lichid. Rezistena la traciune crete odat cu mrirea coninutului de nichel i atinge un maxim la 60...70% Ni, fiind nsoit de scderea plasticitii, dar alungirea rmne mai mare de 40%. Ca urmare a acestui fapt, aceste materiale; metalice sunt apreciate pentru proprietile lor bune de prelucrare, att la cald ct i la rece, putnd fi ambutisate adnc, matriate, extrudate, trefilate etc, dar au proprieti de achiabilitate reduse.

Rezistivitatea electric crete prin alierea cuprului cu nichel i atinge valoarea maxim la 50% Ni, iar coeficientul de temperatur a rezistivitii devine minim la aceast compoziie. Aceste materiale metalice au proprieti de turnare dificile : temperatur ridicat (1400... 1500C), tendin mare de absorbie a gazelor, de a forma retasuri i incluziuni de zgur, o fluiditate mic etc. Contracia mare la turnare necesit folosirea unor maselote potrivite i asigurarea unei contracii libere n form iar reeaua de turnare este similar cu cea folosit la oel. La turnarea n forme metalice, aliajul trebuie s aib o puritate ridicat (n prealabil s fie rafinat sau elaborat n vid) i turnarea s aib loc la o temperatur ct mai sczut. Diminuarea acestor efecte negative se poate realiza prin supranclzirea bii metalice nainte de turnare cu maximum 150C peste temperatura lichidus, creterea fluiditii prin adugarea unor elemente de aliere ca : aluminiu, siliciu, mangan i chiar carbon i staniu, formarea ncrcturii din componeni cu o mare puritate chimic, limitndu-se adausul de metale vechi. Aceste aliaje sunt preferabil s fie elaborate n cuptoare electrice cu inducie, pentru a se scurta ct mai mult timpul. Topirea optim se realizeaz n vid, dac nu e posibil n mediu neutru, n cel mai ru caz n atmosfer oxidant, dar se interzice elaborarea n atmosfer reductoare.

Fig.1.Diagrama de echilibru a sistemului nichel-cupru.

Aliajele binare cupru-nichel, avnd ca elemente de aliere fier, mangan, zinc, staniu, n sum maxim de 5% (mailleehort, cufenloy, benedik-nichel etc), au proprieti mecanice bune i rezisten la coroziune superioar nichelului i cuprului n apa de mare, n ageni chimici ntlnii n industria petrolului, n soluii alcaline sau n acizi organici. Structura aliajelor fiind constituit din soluie solid, se prelucreaz uor prin deformare la cald i la rece. De asemenea, proprietile lor sunt foarte bune la temperaturi joase, rezistena la rupere crete cu aproximativ 40%, alungirea cu 20...25% iar reziliena cu 10% ; n domeniul 20... 180C sunt destinate pentru armturi, echipament n industria naval i chimic, pentru aparatura electronic de msur, instalaii medicale i de rcire a termocentralelor, condensatoarele mainilor cu aburi, pentru piese i vase care rezist la presiune, pn la 500C, fr contact cu flacr, instalaii criogenice etc. Aceste materiale melalice sunt extrem de sensibile la prezena plumbului, stibiului, arsenului, bismutului, fosforului, sulfului i chiar a carbonului. 1.3. ALIAJE NICHEL-CUPRU-ZINC

Aceste aliaje cunoscute sub numeroase denumiri comerciale (alpaca, neu-silber, argentan etc), au o culoare argintie atunci cnd coninutul de nichel este mai mare de 20%. La adugarea nichelului n alame este posibil schimbarea culorii de la galben, respectiv rou, prin verzui, alb, argintiu, albstrui pn la albastru. Sunt dou grupe de aliaje cele care conin 8....28% Ni i au un raport constant Cu : Zn = 2 : 1 ; i cele care au un adaus de nichel pn la 20% i de zinc 12...25%. n general, mrcile cunoscute pot fi grupate n urmtoarele limite de compoziii: 50.. .70% Cu (de regul 60...05% Cu), 12.. .35% Zn (mai frecvent 18...22% Zn) i 5...35% Ni (de obicei 8...22% Ni) i adausuri, eventual de pn la 4% Sn, 3% Pb, 5% Fe, 5% Mn i mici cantiti de argint, siliciu, cobalt, magneziu, aluminiu, wolfram, molibden, lantanide, zirconiu, bor, beriliu. Prezena nichelului n compoziia aliajelor asigur culoarea argintie, mbuntete proprietile mecanice i n special refractaritatea (aliajele pot funciona n timpul exploatrii pn la 400C), rezistena la coroziune n ap de mare, n acizi organici i n mediul ambiant. Zincul acioneaz favorabil att asupra plasticitii i fluiditii ct i a rezistenei la rupere la traciune. Staniul i plumbul sunt adugate pentru mbuntirea fluiditii, a proprietilor de achiere i antifriciune, fcnd apte aliajele pentru obinerea cuzineilor, pistoanelor pentru pompe, a lagrelor de alunecare. Turnarea se realizeaz la 1100...1300C n forme metalice sau nemetalice, pudrate n interior cu o vopsea pe baz de grafit. n timpul elaborrii, pentru a se evita impurificarea cu gaze, se recomand folosirea unor fondani de protecie formai din amestecuri care conin NaCl, Na2C03, Na2B40,, sprturi de sticl i nisip cuaros uscat. Sunt livrate sub form de produse finite sau semifabricate turnate sau prelucrate prin forjare, matriare, laminare, presare, ambutisare, stanare, fiind folosite n construcia aparatelor de precizie, n instalaii din industria alimentar, naval, medical i chimic, piese mici de ceasornice, a lagrelor de alunecare i a cuzineilor pistoanelor confecionate din oel inoxidabil.

1.4. ALIAJE NICHEL-CUPRU-ALUMINIU Proprietile mecanice ale aliajelor de nichel cu cupru pot fi substanial mbuntite pe calea alierii lor cu aluminiul. Aliajele care se obin pe baza sistemului ternar nichel-cupru-aluminiu se numesc n tehnic cunial. Aliajele din acest sistem sunt susceptibile tratamentului termic, datorit separrii fazelor , (NiAl) i ,(NiAl3) ca urmare a micorrii solubilitii nichelului i aluminiului n cupru, odat cu scderea temperaturii. Tratamentul termic indicat const ntr-o clire la 900... 1000C, rcire n ap i revenire la 500... ...600C, cnd se realizeaz descompunerea soluiei solide a, suprasaturat, cu formarea n sistem a unei structuri heterogene, cu o dispersie foarte naintat a fazelor precipitate. n industrie i gsesc aplicaii dou tipuri de cunial: cunial A cu 12...15% Ni,2...3% Al, rest% Cu,; cunial B cu 5,5.. .6,5% Ni, 1,2... 1,8% Al, rest % Cu, avnd n stare turnat : R = 34...38 daN/mm2, A = 20...30%, iar dup prelucrare i tratament termic R = 60...100 daN/mm2, A = 4...6%, HB = 210...270 daN/mm2. Proprietile mecanice se menin la valori ridicate, att la temperaturi joase (pn la 180C), ct i la temperaturi ridicate (pn la 400C), fiind n acelai timp materiale metalice anticorozive i suficient de plastice pentru a putea fi prelucrate prin deformare att la cald ct i la rece.

Sunt folosite n numeroase domenii ale tehnicii, dar mai ales n industria chimic, petrochimic, criogenic i n cea navala, adic acolo unde se solicit materiale, care s posede o varietate mare de proprieti. n ultimul timp pe baza sistemului cupru-nichel sunt folosite n tehnic numeroase compoziii complexe, ca adaosuri mangan, aluminiu, fier, siliciu, wolfram, crom, cobalt, staniu, molibden, vanadiu, ceriu, mischmetal etc, avnd proprieti mecanice foarte bune, rezisten la coroziune n diferite medii agresive, fiind destinate pentru confecionarea echipamentului n ind us tr ia chimic, naval i pentru alte scopuri speciale. Aa cum am vzut, n aliajele pe baza sistemului cupru-nichel, rezistivitatea electric maxim se obine la un coninut de 50% Ni ; ca urmare a acestui fapt numeroase materiale metalice cum sunt constantan, nichelin, copel etc. i-au gsit o larg utilizare n industria electrotehnic i electronic. n calitate de elemente de aliere, n afar de nichel i cupru, sunt adugate siliciu, bor, zirconiu, ceriu, protactiniu, ytriu, lantan, mangan, fier, pentru mbuntirea proprietilor mecanice, refractaritii, rezistivitii electrice i la coroziune. La confecionarea poteniometrelor elementelor de compensare, reostate, rezistene etc, materialele metalice folosite trebuie s posede o mare rezistivitale electric, coeficient redus de variaie a acesteia cu temperatura. Aceste condiii sunt ndeplinite de aliajele prezentate n anexa 33 i de constantan, care posed cea mai nalt for termoelectromotoare, pstrndu-i aproximativ constante proprietile electrice n funcie de temperatur, deoarece este aezat n diagrama de echilibru n domeniul rezistivitii electrice maxime i al coeficientului de temperatur minim. Aceste materiale, metalice sunt suficient de rezistente la temperaturi nalte, se prelucreaz bine prin deformare att la cald, ct i la rece i au o bun plasticitate. Rezistoarele electrice obinute pot funciona pn la temperatura de 500C, au n cuplu cu fierul, cuprul i cromul o for termoelectromotoare cu o valoare ridicat, care se schimb foarte puin cu temperatura. Variaia aproape nensemnat a rezistenei electrice cu temperatura a fcut ca aceste materiale metalice s fie destinate confecionrii greutilor de msur, a rezistenelor, a cutiilor de rezisten, a reostalelor de pornire i reglaj precum i n alte scopuri n industria electrotehnic, radiotehnic i electronic. Adugarea n cantiti importante a fierului i cobaltului permit obinerea unor materiale metalice pe baza sistemului cupru-nichel, destinate obinerii magneilor permaneni: cunifer (60"o Cu, 20% Ni, 20% Fe) i n special cunico (20. . .40% C.o, 20.. .30% Ni, rest % Cu), care dup tratament termic, clire, meninere la 1000...1050C, rcire n ap, revenire la 600C, urmat de o deformare la rece i revenire, asigur realizarea urmtoarelor proprieti magnetice: Br = 0,3...0,35 % T, o for coercitiv mare, Hc = 57000.....61 000 A/m. Aceste aliaje se aplic la confecionarea aparatelor magneto-electrice i de msur, tuburi de televiziune, aparate radio, generatoare i magnetouri, difuzoare i motoare electrice mici precum i ca magnei mobili n form de discuri sau stelue multipolare. Aliajele nichel-cupru, avnd ca elemente de aliere fier, magnan, siliciu, aluminiu, carbon, crom, cobalt (anexa 34), sunt caracterizate prin proprieti mecanice foarte bune, att la temperaturi coborite ct i la temperaturi nalte (pn la 500C), precum i printr-o rezisten la coroziune ridicat n special n ap de mare, soluii de hidroxizi, soluii diluate de acid sulfuric i sulfat de amoniu, n mediu de gaze agresive, n atmosfer umed sau n soluii de sruri i acizi organici. Ele se comport mulumitor la prelucrarea la cald i rece, ceea ce permite obinerea prin deformare a diferitelor semiproduse, ca : benzi, table, bare, evi, srm etc. Adaosurile de mangan i fier care se dizolva n soluia solid (neformnd faze independente) ridic suplimentar rezistena mecanic i mbuntesc unele proprieti fizico-chimice. Siliciul acioneaz favorabil asupra caracteristicilor acestor materiale metalice, n special asupra fluiditii i rezistenei la traciune, deoarece n sistemul Ni Ni3Si se formeaz un eutectic cu temperatura de topire de 1152C i 11,5% Si.

Adaosurile de aluminiu, formnd faze independente, permit aplicarea tratamentului termic, care const dinir-o clire, meninere, la 800C, rcire n ap, urmat de o revenire la 550...600C, cnd se produce durificarea datorita precipitrii fazei NiAl. Dac o parte din cupru este nlocuit cu crom, se obin materiale metalice cu o foarte bun rezisten la coroziune n H2SO4) HNO3, H3PO., H3As03, CHaCOOH, HC1, HF. Impuritile nedorite n aliajele nichel-cupru sunt carbonul (peste 0,4%), sulful i plumbul. Carbonul, pn la 0,4% influeneaz pozitiv proprietile ; n cantiti mai mari acioneaz negativ deoarece precipit sub form de grafit. Sulful d pieselor turnate fragilitate, ca urmare a apariiei fazei Ni3S2 i a eutecticului uor fuzibil dintre aceste elemente. Sutimi i chiar miimi de procente de plumb reduc considerabil rezistena, i plasticitatea la temperaturi ridicate, S-a constatat c mici adaosuri de zirconiu (0,05. . .0,2%) elimin efectul negativ al plumbului, mbuntesc proprietile mecanice i de aderen la sticl sau la mase ceramice, dar nrutesc prelucrabilitatea prin aehiere. Avnd n vedere aceste considerente, este necesar ca la elaborarea aliajelor pe baza sistemului nichel-cupru s se foloseasc n ncrctur componeni cu o mare puritate chimic, limitndu-se adaosurile de metale vechi, iar n calitate de fondant de protecie mpolriva oxidrii i sulfurarii s se foloseasc Na2B4O7 i sprturi de sticl. Aceste aliaje se toarn n forme nemetalice uscate cnd piesele trebuie s reziste la presiuni mari, n forme nemetalice uscate sau n forme metalice dac topitura are o puritate ridicat (n prealabil rafinat cu azot). Produsele care se obin sunt destinate elementelor care lucreaz n apa de mare, robinetelor de aburi supranclzit, paletelor de turbine cu abur, armturilor de, nave, centrifugelor autoclavelor, corpurilor de pompe, rotoarelor, la confecionarea aparatelor de precizie .i a instrumentelor medicale precum i n alte domenii ale tehnicii unde se solicit materiale metalice cu o nalt rezisten mecanic i n acelai timp, cu o bun stabilitate la aciunea diferiilor ageni nocivi. 1.5. ALIAJE NICHEL-CUPRU-STANIU I NICHEL-CUPRU-STANIU-PLUMB Au domenii de utilizare similare cu metalul monel, fiind superioare n ceea ce privesc proprietile antifriciune i rezistena la temperaturi ridicate. Adausul de plumb mbuntete proprietile antifriciune n condiii de ungere deficitare. Sunt rezistente la coroziune n special n abur i ap. Compoziia i proprietile mecanice sunt date n tabelul 1.
Tabelul 1. Compoziia chimic i proprieti mecanice

Proprieti mecanice R n A, in HB, n daN/mm2 % daN/mm2 50 rest 5 1 36-47 39- 10-20 100120 50 rest 5...10 1 63 31-38 0-1 150-400 40 rest 5...7 1 31-38 6-10 100-120 40 rest 8...11 1 0-1 120-170 i Aliajele cu minimum 50% Ni i maximum 5% Sn au proprieti stabile ntre 350.. .450C iar cele cu 10.. .40% Ni, 4.. .5% Sn pot fi durificate prin revenire la 350...450C. Adausul de siliciu favorizeaz mbuntirea duritii printr-un tratament termic de mbtrnire. La elaborare, pentru a evita absorbia gazelor este necesar ca mediul s fie reductor iar procesul de dezoxidare s fie condus cu atenie. Se pot elabora n orice tip de agregat cu condiia realizrii topirii ntr-un timp ct mai scurt posibil. Se consider c turnarea cea mai indicat este cea centrifugal, obinndu-se o finisare considerabil a grunilor i o eliminare a microsuflurilor, care apar uneori cnd turnarea se face n forme nemetalice uscate. Fe Alte elemente 1 1 3% Si 6...10 0,5 6...10 0,5 -

Compoziia chimic, n % Ni Cu Sn Zn Pb

1.6. ALIAJE NICHEL-MANGAN Pot fi binare sau complexe i sunt caracterizate printr-o mare refractaritate i rezisten la oxidare, au o temperatur nalt de volatilizare chiar la un vid naintat, posed putere de emisie de electroni n tuburi catodice i se prelucreaz uor prin deformare la cald i la rece. Conform diagramei de echilibru, prezentat n figura 1.2, aceste dou metale au o miscibilitate total n stare lichid, dar prezint n stare solid transformri, cu apariia n structur a unor faze intermelalice. Manganul coboar temperatura punctului de transformare magnetic a nichelului odat cu creterea concentraiei sale, ajungnd la 0C la circa 20% Mn. Ca urmare a acestui fapt materialele metalice cu peste 15% Mn nu sunt fero magnetice dect n stare clit. n calitate de elemente de aliere sunt utilizate aluminiu, siliciu, fier i carbon care n cantitile adugate nu formeaz faze noi, dizolvndu-se integral n nichel. Dintre aceste materiale cele mai cunoscute sunt: nichel manganos cu pn la 5% Mn, avnd compoziia chimic : 0,3% ; 1% ; 1,8% ; 2,3...3,3% ; 4% ; 5% Mn, rest % Ni; 96,15% Ni, 1...2% Mn, 1,6% Si, 0,2...1% Al; 95% Ni, 4...5% Mn, 0,15% Fe, 0,1% C, 0,1...5% Si, 0,1...10% Mn, 0,05...5% Y, Mg <0,3%, rest % Ni, respectiv alumel cu 1,8...2,2% Mn, 1,8.. .2,5% Al, 0,85.. .2% Si, rest % Ni, fiind destinate pentru tuburile electronice de nalt frecven, n radiotehnic, la bujiile motoarelor cu ardere intern, electrozi de aprindere i pentru termocuple.

1.7. ALIAJE NICHEL-FIER Dezvoltarea tehnicii n domeniul telecomunicaiilor, automatizrii n industria msurtorilor i aparaturii electrice, n electronic i a instalaiilor de nalt precizie, necesit aliaje cu proprieti deosebite, care s se modifice foarte puin cu temperatura sau s rmn constante n anumite limite ale acesteia. n acest sens, proprietile cele mai valoroase (coeficieni de dilatare constani n domeniul de temperaturi 0...100C, sau apropiai de ai platinei i sticlei, permeabilitate magnetic mare i for coercitiv mic, magnetizare permanent, proprieti magnetice care sunt constante ntr-un domeniu de temperatur, rezisten ridicat la coroziune i oxidare etc.) le posed aliajele pe baza sistemului nichelfier. La temperaturi peste 1000C (fig. 1.3), nichelul cu fierul formeaz un ir nentrerupt de soluii solide care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate. Adaosul de nichel n fier conduce la modificarea coeficientului de dilatare liniar i a permeabilitii magnetice (fig. 1.4 i 1.5). Cu mrirea coninutului de fier n nichel, coeficientul de dilatare scade la nceput treptat apoi brusc, atingnd un minim pentru compoziia 63......65% Fe, 35...37% Ni. Schimbarea coninutului de fier n limitele 50.....70% permite obinerea unor aliaje cu diferii coeficieni de dilatare. Materialele metalice cu 35..37% Ni, 0,3% C, rest % Fe, practic nu se dilat pn la 100. iar cele cu 42. . .43% Ni, 0,3% C, rest % Fe, au coeficientul de dilatare apropiat de al platinei i sticlei. Elementele de aliere prezente n compoziia aliajelor cobalt (crom, molibden, mangan, niobiu, titan, aluminiu, bor, vanadiu, zirconiu, hafniu), acioneaz asupra proprietilor mecanice, refractaritii, rezistenei la coroziune, coeficientului de dilatare liniar. Astfel, cromul mbuntete plasticitatea i rezistena la coroziune prin formarea combinaiei (Fe, Mn)0. Cr203, zirconiul mrete aderena la sticl sau mas ceramic, cobaltul micoreaz coeficientul de. dilatare liniar iar molibdenul, titanul, aluminiu, cupru, niobiu ridic valoarea proprietilor mecanice att la temperaturi joase ct i la temperaturi ridicate.

Pentru aliajul care conine : 0,01...0,1% C ; 0,1...0,5% Mn ; 0,1...0,5% Si; 0,1...0,5% Cr; 0,1...0,5% Mo; 35...45% Ni; 13...18% Co ; 2,5......7% Nb; 1...4% Ti; 0,1...2% Al; 0,003...0,03% B; 0,1... 1% "V; 0,01.. .0,1 % Zr ; 0,1... 2% Hf ; rest % Fe (dar mai mult de 30%), coeficientul de dilatare liniar . se determin cu expresia : . =0,529(Ni %)+0,292(Co %)-0,742(Al %)-0,607(Ti %)-0,182(Nb %)-14,85=(5,4...10,8)-106 . Materialele metalice cu coeficient mic de dilatare liniar (anexa 35) sunt destinate confecionrii unitilor i instrumentelor de msur etalon, la construcia aparatelor de precizie, n ceasornicrii, n instalaiile de laborator i n industrie ca nlocuitoare a platinei n mbinarea cu sticl, unde se solicit o rezisten la coroziune ridicat. n ceea ce privesc proprietile magnetice n sistemul NiFe, n domeniul 0...30% Ni, permeabilitatea este extrem de mic, fora coercitiv este mare iar anizotropia i magnetostriciunea au valori ridicate i sunt pozitive. Pentru concentraii ale nichelului de 40...85%, cnd aliajul are structur de soluie solid y feromagnetic, magnetostriciunea scade, trecnd prin valoarea zero la 82% Ni iar anizotropia devine negativ. n aceste condiii la concentraii de nichel variind ntre 70...82% Ni, permeabilitatea iniial i maxim sunt mari iar fora coercitiv este mic. Aliajul cu permeabilitatea magnetic nalt n cmpuri slabe, reprezentative al sistemului Ni Fe, avnd compoziia 78,5% Ni, 21,5% Fe, este permalloyul care printr-un tratament special (omogenizare la 1200C n atmosfer de hidrogen, recoacere la 600C, urmat de o rcire cu o vitez mare 20...80C/sec), permite obinerea urmtoarelor caracteristici : 0= (8,75... 25). 10-3 H/m, .max = 0,125 . . . 0,25 H/m ; Br = 1,07 T ; Hc = 0,16 A/m.

Fig.1.2. Diagrama de echilibru a sistemului nichel-mangan

Fig.1.3.Diagrama de echilibru a sistemului nichel-fier

Fig.1.4.Dependena de compoziie a coeficientului -de dilatare liniara a aliajelor nichel-fier

Fig.1.5 Dependen a permeabilitii magnetice de compoziie a sistemului nichel-fier

Prin introducerea elementelor speciale de aliere : cupru, crom, molibden, niangan, niobiu, tastai, vanadiu titan etc. se pot obine materiale metalice (anexa 30) ) cu valori ridicate pentru permeabilitate, dup o rcire lent i fr tratament termic ntr-un cmp magnetic, cu condiia ca adaosul acestor elemente s fie suficient. n cazul cromului i molibdenului o rcire rapid nu mai este necesar dac coninutul lor depete valoarea de 4%. Creterea coninutului de fier afecteaz proprietile magnetice, dar reduce preul de cost. Aceste aliaje sunt utilizate pentru construcia releelor foarte sensibile, transformatoarelor i bobinelor de oc care lucreaz n cmpuri slabe, n aparate de precizie, ecrane magnetice, transformatoare de frecven joas i ridicat, inductori care funcioneaz la frecven nalt, amplificatoare magnetice care funcioneaz n gama frecvenelor acustice, aparate de msur etc. Aliajele cu permeabilitate magnetic constant fac parte din sistemele : NiFe Cu, aliajul cu 40% Ni, 15% Cu, rest % Fe (120 perm), NiCoFe, NiCoMoFe, aliajul cu 45% Ni, 25% Co, rest % Fe, respectiv 45% Ni, 25% Co, 7% Mo, rest % Fe (perminvar). Aceste materiale metalice, pe ling o permeabilitate constant n cmpuri magnetice slabe, prezint i o mare stabilitate, permeabilitatea nefiind influenat de ctre o magnetizare prealabil ; sunt destinate pentru obinerea transformatoarelor de curent, a bobinelor de oc cu permeabilitate constant, a cablurilor cu nveliuri speciale n aparatajul telefonic, pentru distane mari i pentru frecven acustic, n aparatele de radio, televizoare, aparatele de msur la sistemele de automatizare cu frecvene ridicate, a bobinelor-filtru i a miezurilor din diferite circuite. Aliajele termomagnelice se caracterizeaz prinlr-o variaie pronunat a induciei magnetice n funcie de temperatur n limitele de +80 i - 80C i fac parte din sistemele : Ni -Cu cu 30...40% Cu, rest % Ni (calmalloy) ; NiPeAl cu 33% Ni, 66% Fe, 1% Al (termalloy), respectiv Fe-Ni-Cr cu 35% Ni, 8. ..13% Cr, rest % Fe (compensator) ; sunt utilizate n practic pentru compensarea erorilor de temperatur, alegnd astfel fluxul magnetic ntre aceste materiale i magnetul permanent, nct acesta s rmn constant pentru toat gama de temperaturi. Pentru confecionarea magneilor permaneni au fost elaborate aliajele din sistemele NiFeAl (alni), Ni-Fe-Al-Co (alnico i magnico) i Cu Ni Co (cunico), care se caracterizeaz printr-o mare stabilitate la magnetizare i au o for coercitiv ridicat.

Proprietile magnetice deosebite ale aliajelor din primele dou sisteme se obin ca rezultat al unui tratament special de clire i revenire cnd se separ dispers fazele Ni3Al, FeAl3, care nu numai c ridic proprietile magnetice, dar mbuntesc i fora coercitiv. Cu excepia aliajului tip cunico, celelalte sunt casante i dure ; nu se pot prelucra dect prin lefuire i din aceast cauz produsele se obin prin turnarea de precizie. Adausul de cupru n aliajele alni, favorizeaz creterea caracteristicilor magnetice. Astfel, la un coninut de 4...4,5% Cu energia magnetic atinge valoarea maxim, depind cu aproape 65% energia magnetic a aliajului fr cupru. Influena util a acestui element de aliere se manifest i prin faptul c magneii au proprieti mai stabile n timpul funcionrii. n compoziia acestor materiale magnetice mai pot fi prezente siliciul i manganul pn la valori de 1% Si respectiv 0,2....0,3% Mn, n schimb carbonul la un coninut de 0,1.% "micoreaz energia magnetic cu 15... 18%. Avnd cea mai mare energie magnetic pe unitatea de volum, aliajele maqnico se caracterizeaz printr-un raport mult mai mic, dect alni, alnisid i alnico, intre lungimea i seciunea transversal, ceea ce permite magneilor din acest material s posede cel mai mic flux de dispersie. Acest fapt determin ca n practic, greutatea magneilor permaneni din magnico s fie de 4...5 ori mai mic dect a celor din alni respectiv de 2.. .3 ori fa de cei din alnico. Aliajele cunica avnd o bun plasticitate pot fi laminate, forjate, matriate, stanate. Aceste materiale metalice sunt folosite pentru magnei permaneni la telefoane, difuzoare, maini electrice mici, aparate de msur, generatoare i magnetouri, tuburi de televizoare, aparate de radio, precum i ca magnei mobili n form de discuri sau stelue multipolare. Compoziia i proprietile magnetice ale aliajelor pentru magnei permaneni sunt date n anexa 37.

1.8. ALIAJELE NICHEL-CROM Aceste aliaje ndeplinesc n cele mai bune condiii cerinele impuse materialelor folosite pentru confecionarea elementelor de nclzire ale cuptoarelor electrice : refraclaritate ridicai i o rezisten la coroziune deosebit n atmosfer oxidant i la aciunea altor gaze cu care pot veni n contact, o durat de funcionare ndelungat la temperatura de regim, rezistivifate electric mare i un coeficient mic de variaie a acesteia cu temperatura, proprieti mecanice, tehnologice satisfctoare, posibiliti de prelucrare i de sudare prin toate metodele cunoscute i pre de cost relativ redus. Aa cum se constat n diagrama de echilibru (fig. 1.6), la temperaturii de 1340C. se dizolv n nichel 47% Cr. Soliibilitalea cromului scade odat cu micorarea temperaturii ajungnd la valoarea de 32% la temperatura mediului ambiant. Cromul acioneaz favorabil asupra proprietilor nichelului n sensul c mrete refractaritatea i rezistena la coroziune i oxidare, ridic valoarea rezistivitii electrice, a proprietilor mecanice i reduce progresiv temperatura punctului Curie odat cu creterea coninutului su, acesta atingnd 0C la 15% Cr. Aliajele.care sunt utilizate n mod curent n practica industrial (cromel, nicrom) au un coninut de crom de pn la 30% Cr, avnd o structur tipic de soluie solid, cern ce permile o prelucrare uoar prin deformare la cald i la rece.

Fig1.6.Diagrama de echilibru a sistemului nichel-crom

Pentru reducerea preului de cost i mbuntirea prelucrnbililii i a proprietilor mecanice la temperaturi ridicate se introduce ca element Ic aliere fierul (feronicrom), dar acesta micoreaz rezistena la oxidate i reduce refractaritatea, limitnd domeniul de utilizare a lor la temperaturi sub 1000C. Manganul n cantiti de 1...2% permite realizarea dezoxidrii i ndeplinete rolul de. modificator uurnd prelucrarea prin forjare, i laminare. Dac coninutul su este mai ridicat 5...8%, acioneaz ca orice adaus de aliere, mrind considerabil rezistivitatea electric. Pentru mrirea stabilitii termice i a rezistenei la temperaturi de peste. 1000C, se introduce molibdenul n cantiti de 1...2% iar uneori de 5...10% . Cercetrile, au artat c adausurile de titan (pn la 5%.) sau de a l u m i n i u (pn la (6%) mresc refractaritatea. Se recomand de asemenea prezena a 0,05...0,3% Zr, 1,3,..1,4% Si i a metalelor din grupa lantanidelor pentru creterea duratei de funcionare la temperatura de regim. Elementele nocive n aceste aliaje se consider carbonul, sulful i fosforul. Coninutul de sulf i fosfor nu trebuie s depeasc valoarea de 0,05% deoarece formeaz cu nichelul eutectice uor fuzibile care se distribuie la marginea grunilor, mrind fragilitatea, ngreunnd prelucrarea prin deformare i reducnd durata de funcionare. Aceste materiale metalice, avnd proprieti mecanice bune la temperaturi ridicate, o mare stabilitate de funcionare n atmosfera oxidant i o ridicat rezistivitate electric sunt utilizate pentru confecionarea elementelor de nclzire n cuptoare electrice, (pn la 1200C), rezistene, reostate, termocuple etc. Compoziia i proprietile lor sunt date n anexa 38. 1.9. ALIAJE REFRACTARE PE BAZ DE NICHEL Aceste aliaje pot funciona n domeniul temperaturilor 800...1100C, avnd n compoziie, ca elemente de aliere: crom, cobalt, fier, aluminiu, titan, molibden, wolfram, niobiu, lantal, beriliu, metale din grupa platinei, beriliu, cupru, argint, modificatori i adausuri de rafinare, bor, zirconiu, hafniu, magneziu, mangan, reniu, thoriu, ceriu, calciu, lantan, ytriu. neodim, litiu, siliciu, carbon, vanadiu precum i oxizi ai metalelor din grupa pmnturilor rare. Aceste adausuri au o aciune complex asupra nichelului ; unele se dizolv cu aciune de durificare a soluiei solide, altele formeaz compui intermetalici, electronici, carburi, oxizi etc, care mbuntesc proprietile mecanice, rezistena la fluaj, uzura i

rezistena la coroziune n medii puternic agresive, refractaritatea sau elimin influena negativ a incluziunilor, modific compoziia chimic a fazelor precipitate nedorite i finiseaz granulaia. Pornind de la sistemul Ni Cr care conine cobalt, aluminiu, titan, molibden etc., pentru utilizri la temperaturi nalte, s-a ajuns la concluzia c se pot obine proprieti foarte bune la fluaj dac coninutul (n % greutate) n titan, crom i cobalt satisface relaia : (Ti, Co, Cr) > 0, (Ti, Co, Cr) = -0,8TiCoCr+10,4 TiCo-1,13 TiCr+1,75CoCr-14,2 Co-11Cr+8,4Ti+123. n cazul utilizrii aliajelor pentru motoare cu ardere intern, turbine, cu gaz, turboreactoare, care sunt supuse, coroziunii produselor de ardere, ecuaia are forma : (Ti, Cr, Co) < 0. (Ti,Co,Cr)=-0,057TiCrCo+1,325TiCo+3,944TiCr+0,228CoCr-5,32Co-15,762Cr 80,225Ti+319,25. Cromul i carbonul formeaz soluii solide cu nichelul, crescnd rezistena la fluaj i refractaritatea. Cromul confer rezisten la oxidare, ca urmare a formrii stratului de protecie cu coninut bogat n Cr2O3, cu un numr redus de vacane cationice, evitndu-se astfel difuzia elementelor nocive ; de. asemenea se combin cu carbonul aprhd n structur compuii M23C6 i M7C3, iar carbonul crete temperatura de dizolvare a fazelor. Molibdenul i wolframul durific soluia solid, formeaz carburi MC i M6C, mbuntind refractaritatea, proprietile mecanice i rezistena la aciunea diferiilor ageni chimici. Aluminiul i titanul formeaz faze intermetalice de tipul Ni3 (Al, Ti) care printr-un tratament termic adecvat durific aliajul, mbuntind proprietile mecanice, rezistena la fluaj i refractaritatea. Primul ridic foarte mult rezistena la oxidare (ca urmare a formrii straturilor bogate n A12O5.,), iar al doilea n mai mic msur. Niobiul i tantalul durific aliajul att prin precipitarea fazelor Ni3 (Nb, Ta) ct i prin formarea carburilor de tipul MC. Primul acioneaz asupra rezistenei la oxidare similar cu cromul i aluminiul, dar el are o aciune favorabil i asupra elaborrii deoarece permite desfurarea acesteia n atmosfer obinuit. De altfel, rezistena la oxidare a aliajelor refractare pe baz de nichel se datorete formrii peliculelor de oxizi: A1203, Hf02, NiAlO4, Cr2O3, NiCr2O4, Ti02. Cercetrile efectuate asupra aliajelor.inconel 7.13 C i in-731, au artat c n compusul Ni3Al, nichelul poate fi nlocuit parial cu fier, cobalt, crom, molibden, vanadiu, iar aluminiul cu titan, mobili, tantal, vanadiu, crom, molibden, formulele determinate fiind : (Ni908Cr016Mo004)3(Al74Nb099Ti048Mo038Cr101,), pentru inconel 713 C, respectiv: (Ni8833Co070Cr032Mo008V003)3(Al632Ti347V0l3Cr008Mo002), pentru in-731 C, respectiv: Aliajele de turntorii au nregistrat un progres important n ultimii ani datorit stabilirii unei corelaii optime ntre coninutul elementelor de aliere, ridicnd temperatura de funcionare a lor cu cel puin 50C, n comparaie cu aliajele deformabile. Au fost stabilite urmtoarele valori pentru sumele : Al + Ti = 8... 9% ; Al + Ti + Ta + Nb = 11,7... 12,5;., ; Mo + W = 8. ..10%, obinndu-se un aliaj cu compoziia: 8,6....9,4% Cr ; 3,8.....4,2% Ti; 4,1...4,5% Al; 6,0...7,4% W; 1,6...2,4% Mo; 9,5...... 10,5% Co ; 3,6...4% Ta ; 0,05...0,1% Zr ; 0,15...0,2% C ; 0,01....0,02% B; rest % Ni, caracterizat printr-o bun rezisten mare la coroziune, n medii sulfuroase. Din unele studii rezult c cea mai mare valoare a duratei naintea ruperii sub sarcin se obine la un coninut de 10% Cr, 4% Mo, 10% (Ti + Al) ; cu ct coninutul n crom, titan i aluminiu este mai mic cu att cel n molibden trebuie s fie mai mare. S-a constatat, c titanul

are o influen negativ asupra proprietilor de turnare i din aceast cauz coninutul su este limitat la 3,5% n aceste materiale metalice. Prezena wolframului i tantalului n aliajele, de nichel, cu coninui redus n crom, pentru turntorii, permite realizarea unei durate n exploalare, sub o sarcin de 11 daN/mm2, de minimum 100 ore, la 1100C. Prezena reniului n compoziia aliajelor pe baz de nichel favorizeaz att creterea temperaturii de recrislalizare, a refractaritii i duratei de funcionare, ct i a proprietilor mecanice, unele, din aceste aliaje putnd atinge cele mai ridicate valori pentru rezisten la rupere la traciune. Rezultate spectaculoase au fost obinute prin introducerea simultan n compoziia acestor aliaje a zirconiului, borului, hafniului, a lantanidelor care acioneaz prin mecanisme diferite, asupra tuturor proprietilor, ridicnd n acelai timp durata i valoarea temperaturii la care pot funciona. Hafniul acioneaz prin formarea carburilor .MC. fine, distribuite uniform, ; substituie titanul, parial molibdenul sau wolframul n carburi i durifie soluia solid. Zirconiul i borul cresc durata de funcionare la temperaturi ridicate de. 2...10 ori, iar alungirea de 2...4 ori. Rezistena la oxidare a aliajelor pe baza sistemelor Ni-Cr-Mo, Ni -CrW i Ni Cr- Co se mrete de. 2...10 ori n prezena ytriului, lantanului i ceriului. Dezvoltarea rapid a aliajelor refractare pe, baz de nichel, preferina proiectanilor de a le utiliza n aeronautic, energetic, n tehnica nuclear, n industria chimic, mai ales cele austenitice, se datorele faptului c ele pot fi utilizate pn la 0,8 T*t i la durate de pn la 100 000 ore, avnd proprieti mecanice ridicate i rezisten deosebit n diferite atmosfere i medii corozive. Explicarea realizrii acestor caracteristici const n urmtoarele : nichelul este elementul de legtur ntre subgrupele I i VIII a sistemului lui Mendeleev avnd proprieti apropiate de cobalt, crom, fier dar i de cupru; formarea, n cazul adausurilor de crom, a peliculelor protectoare, bogate n Cr3O3 care sunt impermeabile pentru gaze i reduc aproape la zero viteza de difuzie a elementelor metalice; posibilitatea de. a forma, la temperaturi ridicate, n prezena altor elemente de aliere (aluminiu, hafniu, niobiu, titan), straturi de oxizi bogate n special n A1 2O3 care au o rezisten excepional la oxidare. Aliajele nichel-crom-fier sunt caracterizate printr-o rezisten mecanic ridicat, refractaritate i proprieti anticorozive n atmosfer oxidant, soluii de acizi minerali i organici. Materialul metalic refractar ideal trebuie s aib un coeficient mic de dilatare liniar, o structur simpl i pe ct este. posibil nu trebuie s sufere, nici o transformare de faz n intervalul temperaturilor de lucru. Aceste condiii sunt ndeplinite de aliajele pe baza sistemului Ni Cr Fe care conin peste 60% Ni. Cromul micoreaz tendina de oxidare, fierul mbuntete refraclaritatea n intervalul de temperatur 700...1000C precum i rezistena la coroziune n amestec de cloruri. Molibdenul, wolframul, cobaltul, beriliul, zirconiul i borul conduc la creterea rezistenei mecanice (R) la temperaturi normale i ridicate i le fac foarte rezistente la aciunea soluiilor acizilor minerali i organici. Exist o serie de aliaje cu numeroase denumiri comerciale, dintre care cele mai importante sunt: aliajele inconel, compoziia i proprietile lor fiind prezentate n anexa 39, care rezist suficient de bine la aciunea clorului, fluorului i soluiilor acizilor acestor elemente. Nu sunt atacate de amestecul de ap, abur i bioxid de carbon sau amoniac, azot i hidrogen. Ele rezist bine la oxidare progresiv pn la 1100C iar n atmosfer oxidant-sulfuramt pn la 850C. nsumnd numeroase proprieti (rezisten ridicat la coroziune, proprieti mecanice deosebite la temperaturi foarte ridicate i coborte, prelucrabilitate prin deformare satisfctoare, o nalt refractaritate etc.) aceste materiale metalice au gsit o larg utilizare n tehnic, fiind destinate confecionrii turbinelor cu abur i gaze, turboreactoarelor, diferitelor piese pentru avioanele supersonice, n construcia motoarelor, a rachetelor, a cuptoarelor pentru tratament termic, a diferitelor utilaje i echipamente n industria chimic ;

aliajele termalloy cu o deosebit rezisten la coroziune i o nalt refractaritate ; cele mai cunoscute compoziii sunt date n anexa 40, fiind destinate obinerii retortelor, muflelor, tuburilor de calcinare i alte piese crora li se solicit o refractaritate ridicat ; aliaje incoloy (anexa 41) i pstreaz proprietile mecanice att la temperaturi ridicate 800...1000C ct i la temperaturi sczute ; la funcionare de lung durat sunt utilizate la construcia motoarelor cu reacie, a turbinelor cu aburi i mai ales n industria chimic pentru confecionarea instalaiilor de obinere a maselor plastice n special atunci cnd se lucreaz cu etilena ; aliaje colmonoy (v. anexa 40) conin n structur siliciu i bor, fiind caracterizate printr-o duritate mare i o deosebit rezisten la coroziune i uzur, la temperaturi ridicate. Aceste materiale metalice sunt destinate pentru lipirea aliajelor pe baz de nichel precum i pentru turnarea unor piese care sunt puternic solicitate, n special pentru avioanele supersonice i instalaiile din energetica nuclear. Aliajele din sistemele Ni C.i-Mo (fig. 1.7), NiCr Mo-Co i Ni CrMoFe au fost produse pentru rezistena lor ridicat la coroziune n soluii de acizi minerali organici ila oxidare, pentru proprietile mecanice i refractaritatea lor bun chiar la temperaturi de 1100C.Se constat c odat cu mrirea coninutului de nichel i molibden, crete rezistena fa de acizi, in special atunci cnd ultimul depete valoarea de 15%.

Fig.1.7.Sectiunea izotermica (la 1200C) prin diagrama de echilibru a sistemului nichel-crom-molibden.

Prezena fierului, la un coninut mai mare de 10 % Mo, conduce la reducerea rezistenei la coroziune n prezena acizilor, iar adausul de crom mbuntete stabilitatea materialelor n atmosfer oxidant. Prezena n compoziia lor a unor elemente ca vanadiu, niobiu, tantal, titan, aluminiu etc, diminueaz influena temperaturii asupra rezistenei la coroziune, fapt ce. d posibilitatea refolosirii pieselor, dup repararea lor prin sudur. Comparnd proprietile mecanice ale acestor materiale cu ale oelurilor austenitice, se constat c sunt mai ridicate i nu se schimb pn la 600C dac structura este omogen. Cele mai importante aliaje comerciale sunt: aliajele haslelloy (anexa 42). caracterizate printr-o deosebit rezisten la coroziune, mai ales n stare, clit, i prin proprieti mecanice ridicate chiar la temperaturi mai mari de 800C. Compoziia B rezist la aciunea acidului clorhidric la orice concentraie, pn la temperai ura de. fierbere, iar n acid sulfuric pn la 70C. Lipsa cromului limiteaz utilizarea lui n mediu oxidant. Compoziia C are o rezisten la coroziune deosebit n acid azotic, n

amestecuri de acid azotic i acid sulfuric, clor, hidrogen sulfurat, bioxid de sulf, iar prezena cromului l face rezistent n aer pn la 1150C. Aliajul hastelloy N este rezistent la coroziunea intercrista l i n a fluorurilor topite. Pentru mbuntirea proprietilor mecanice i a rezistenei la coroziune se aplic un tratament termic de. meninere la 1150... 1220C, timp de 0,5......2 ore, rcire n aer, revenire la 750...860 C, timp de 16...48 ore, rcire n aer. Se pot suda cu flacr oxiacetilenic folosind electrozi cu compoziia lor i sunt elaborate n cuptoare electrice cu inducie sau cu arc, fr fondant de protecii'. Aceste materiale, metalice se utilizeaz ca nlocuitoare ale oelurilor inoxidabile n medii unde acestea se corodeaz (acid fosforic, acid sulfuric cu concentraie de pn la 50%, acid clorhidric, cloruri), la confecionarea aparaturii din ntreprinderile de, acid clorhidric, acid sulfuric, acid fosforic, la echipamente pentru cementare, instalaii de obinere a celulozei, vase de laborator, pompe, supape, piese de avioane, turbine cu gaz i aburi, instalaii de rafinare a petrolului i nalte domenii ale industriei constructoare de maini ; aliajele Ni-O-Nel 825 i 826, avnd compoziiile : 0,03% C, 30% Fe, 3% Mo, 21,5% Cr, 1,8% Cu, 0,35% Si, 0,15% Al, 0,9% Ti, rest % Ni, cu : R = 72 daN/mm2, R02, = 38 daN/mm2, A = 44%, HB = 180 daN/mm2 n stare recoapt ; 0,04% C, 15% Fe, 30% Cu, 0,7% Mn, 0,9% Si, rest % Ni, cu : R = 60...74 daN/mm2, R02 = 30...45 daN/mms, A = 35.. .50%., HB = 170.. .200 daN/mm2 au o rezisten nalt la coroziune fiind destinate confecionrii aparaturii care n timpul funcionrii intr n contact cu lichide corozive, mai ales soluii de acid fosforic i sulfuric ; aliajele coronel, avnd compoziia 66% Ni, 6% Fe, 28% Mo respectiv 23% Fe, 28% Mo, 17...22% V, rest % Ni au proprieti mecanice bune n stare prelucrat, sunt uor sudabile, fiind superioare oelurilor inoxidabile. Tot n aceast categorie poate fi inclus i compoziia 60% Cr, 40% Ni care posed cea mai bun rezisten la aciunea negrului de fum, rezultat la rafinarea petrolului ; aliaje corosist de compoziie complex, cu o deosebit rezislen la coroziune, n. soluii de acizi minerali. Compoziia i proprietile acestora sunt date. n anexa 43, fiind destinate obinerii echipamentului din industria chimic unde se. solicit rezisten la coroziune n soluii de acid clorhidric i sulfuric : supape, ventile, corpuri de pompe, componente ale turbinelor i motoarelor cu reacie ; aliajele ilium cu o mare rezisten la coroziune mai ales n H3AsO4, CH3COOH i n soluii diluate de acid clorhidric, acid fluorhidric, acid sulfuric, acid azotic i acid fosforic. Se pot prelucra prin deformare att la cald ct i la rece, iar unele compoziii (anexa 44) pot fi turnate ; sunt destinate pentru confecionarea aparaturii i echipamentului din industria chimic, iar rele, care au un coninui ridicat n cob a l t pot fi utilizate n stomatologie. Aliajele pe baza sistemului nichel-crom-coball (fig. .1.7), au o larg utilizate n industria aeronauticii, n energetic i chimie, avnd o refractar e i ta t e ridicat, o deosebit rezisten la ox id ar e i la oc termic ; aliajele nimonic au la temperaturi mai mari de 1000 ( o structur monofazic, iar la rcire soluia solid suprasaturat se descompune, cu depunerea particulelor fin dispersate a compuilor Ni3Al, Ni3Ti etc. Din aceast cauz aceste materiale metalice sunt supuse u n u i tratament de clire-revenire. Refractaritatea maxim se atinge la aliajele, care au n compoziie cobalt, molibden i wolfram. Cele mai cunoscute mrci de nimonic sunt date n anexa 45, fiind utilizate pentru confecionarea echipamentului n industria chimic care n timpul funcionrii atinge temperatura de 800C, a camerelor de combustie, turbinelor cu gaz i a l t o r componente n aviaie i n alte domenii ale industriei constructoare de maini ; aliajele slervac au o refractaritate ridicat i o deosebit rezisten la coroziune n atmosfer, fiind utilizate pentru realizarea corpurilor turbinelor cu gaz, supapelor, rotoarelor, discurilor, componentelor motoarelor cu reacie, putnd beneficia de creterea proprietilor, dac se aplic un tratament termic de durificare prin revenire ;

aliajele in cu un coninut ridicat n crom (anexa 46) au o rezisten excepional la oxidare i pot fi ntrebuinate timp ndelungat la temperaturi ridicate. Astfel, dup o funcionare de 10 000 ore au o rezisten la traciune R = 12 daN/mm2 la urmtoarele temperaturi : in 567, 700C ; in 597, 830C ; in 938 i 738, 890C ; in 792, 930C. Dup proprietile mecanice, in 587 se compar cu nimonic 90, in 597 cu nimonic 110, iar in 738 cu inconcl 113 C. Aceste materiale metalice sunt destinate industriei aeronautice, energeticii nucleare i construciei de rachete.
aliajele nimocast, unilemp, udimet, rene, piromet ele. (anexa 17) avnd proprieti mecanice deosebite, refractaritate. ridicat i o foarte bun rezisten la oxidare, fluaj, oc. termic i uzur, au o larg utilizare n industria aeronautic, energetic i n construcia de rachete. n ultimul timp au fost cercetate noi compoziii de. aliaje ale nichelului cu proprieti anticorozive n diferite medii (anexa 48), cu o refractaritate ridicat i o rezisten deosebit la oxidare (anexa 49), precum i cu posibiliti de utilizare n stomatologie. O atenie deosebit a fost acordat materialelor metalice pe baza sistemului NiAlFe, avnd 48...87% Ni, 0,1...50% Al, 2...52% Be. Dac sunt meninute la 1200C, 5 ore, rcite n aer, se realizeaz o duritate HV > 400 daN/mm2, fiind astfel superioare aliajelor cu crom i cobalt. Aliajele HB - 750....800 daN/mm2 la 20C respectiv HB = 100 daN/mm2 la 1 200CC. n compoziia acestor materiale metalice nichelul poate fi nlocuit cu fier .i cobalt, cu creteri importante a valorii duritii. Microstructurile aliajelor pe baz de nichel sunt date n anexa 50.

1.10.ALIAJE PE BAZ DE COBALT Compoziia i unele proprieti ale aliajelor pe baz de cobalt se dau n anexele 51, 52, 53, 54, 55 i 56. La temperatura ordinar cobaltul este cristalizat n sistemul hexagonal (faza ) i se transform structural la 417C n sistemul cubic cu fee centrate (faza ). 1.10.1. ALIAJE BINARE DE COBALT 1.10.1.1. Sistemul Cobalt-Aluminiu. Solubilitatea n stare solid a aluminiului n cobalt (fig. 1.8) este de maximum 7,5% greut la 1400C, temperatur la care din faza lichid se separ eutecticul format din +. Solubilitatea descrete linear cu scderea temperaturii, atingnd valoarea de.1% greut. la temperatura de 300C, cnd are loc transformarea > +'. Temperatura de transformare magnetic are valoarea de 840C, la un coninut de 4% greut. aluminiu, iar schimbarea fazei alotropice are loc la 300C la 1% greut, aluminiu. Cnd aluminiul coninut depete 32% greut., unele poziii ale atomilor rmn vacante, ntr-o ordine aleatoare. Restul diagramei nu a fost stabilit definitiv, dar existena fazelor Co2Al9, Co4Al9:, i Co2Al5 , a fost verificat. Ele au structuri cristaline complexe, dup cum urmeaz: Co3Al5 hexagonal complex ; Co4Al13 monoclinic ; Co2Al9 monoclinic. 1.10.1.2. Sistemul Cobalt-Kor. Solubilitatea n stare solid a borului n cobalt este mult mai restrns dect a aluminiului, i atinge un maxim de 1%) greut. bor. Solubilitatea n cobalt descrete la aproximativ 0,5% greul, bor. Att transformrile magnetice, ct i cele alotropice scad cu creterea cantitii de bor. A doua faz prezentat n figura 1.9 se topete la 1265C, are formula CoB, iar structura cristalin este asemntoare cu a CuAL. A fost identificat i un alt compus CoB, cu structura cristalin ortorombic.

Fig.1.8 Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-aluminiu

Fig.1.9. Diagrama de echilibru a cobalt-bor

Fig. 1.10. Diagrama ilc echilibru a sistemului cobalt-carbon : a -n intervalul 700....1 500C; b-n intervalul 1 000...2600 C.

1.10.1.3. Sistemul Cooalt-Crbon. Transformarea fazei lichide n soluie solid i grafit (fig. 1.10) are loc la 1309C i 2,9% greut. carbon. Solubilitatea maxim a carbonului este de aproximativ 1% greut. la temperatura euteefic i scade la aproximativ 0,33% greut. carbon la 1000C. Carbonul deplaseaz transformarea magnetic la 1035C, la aproximativ 0,40% greut. Solubilitatea carbonului n faza este foarte redus. Unii cercettori au reuit izolarea carburilor de cobalt, care sunt instabile la temperaturi ridicate. 1.10.1.4. Sistemul Cobalt-Crom. Solubilitatea n stare solid a cromului n cobalt (fig. 1.11) are valoarea 39% greut. crom la 1310C, micorndu-sc la 36% greut. crom la 960C. La 960C soluia solid (cubic cu fee centrate) reacioneaz cu faza , formnd o soluie solid care conine 38% greut. crom. Temperatura de transformare se mrete la adugarea cromului. 1.10.1.5. Sistemul Cobalt-Cupru. Soluiile solide formate n cadrul acestui sistem au maximum,12,8% greut, cupru n cobalt i respectiv 5,1% greut,cobalt n cupru Solubilitatea

n stare solid a cuprului n cobalt este de aproximativ 10% greut. i este comparabil cu cea n - cobalt. 1.10.1.6. Sistemul Cobalt-Fier. Diagrama de echilibru din figura 1.12 indic existena unei soluii solide limitat ntre fierul care este cristalizat n sistemul cubic cu fee centrate i - cobalt i o soluie solid de cobalt n fier, cristalizat n sistemul cubic cu volum centrat, care conine aproximativ 76% greut. cobalt. Cobaltul adugat n fier mrete temperaturile de transformare, att magnetic, ct i polimorf, n timp ce fierul adugat n cobalt scade transformrile magnetice i respectiv transformarea alotropic .

Fig.1.11.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-crom

Fig.1.12. Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-fier

Fig.1.13. Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-mangan.

Fig.1.14. Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-molibden.

1.10.1.7. Sistemul Cobalt-Mangan. Sistemul este complex datorit existenei a 4.forme alotropice ale manganului : , , i (fig. 1.13). Forma are o structur cubic cu fee centrate, astfel c n cazul aliajelor de tipul coball-fier soluia solid continu esle format ntre forma a manganului i forma -cobalt. n aliajele bogate n cobalt adaosul de mangan scade punctele de transformri magnetice i alotropice. Solubilitalea n stare solid a manganului n - cobalt este de aproximativ 16,5% greut. la 200C i 25% greut, la 0C. 1.10.1.8. Sistemul Cobalt-Molibden. Solubilitalea n stare solid a cobaltului n molibden (fig.1.14) este 3% greut. la 1 480<!C i 4% greut. la temperatura de 1585C, cnd are loc

reacia peritectic, la care soluia solid reacioneaz cu faza lichid, rezultnd o faz cu temperatur ridicat, cu structura . La temperaturi s c zu te Mo6Co7 i n t r n reacie peritectic cu soluia solid bogat n cobalt i formeaz MoCo3, fiind ns posibil ca Mo6Co7 s formeze MoCo3 prin reacia cu o faz intermediar cu coninut, de 24% greut. molibden, stabil numai ntre temperaturile 1200C i 1020C.Molibdenul coboar transformarea magnetic a cobaltului. 1.10.1.9. Sistemul Cobah-Nichel. Nichelul formeaz o serie complet de soluii solide cu cobaltul, cristalizate n sistemul cubic cu fee centrale, iar curba (fig. 1.15) de separare lichid-solid este foarte mic. 1.10.1.10 Sistemul Cobalt-Titan. Forma general a diagramei de echilibru a aliajelor bogate n cobalt este dat n figura 1.16, solubilitalea t i t a n u l u i fiind variabil. Dup unii autori solubilitalea t i t a n u l u i n cobalt, este de 6,5% greut. Adaosul de titan scade transformarea fazei -cobalt n -cobalt. Faza TiCo2 se.formeaz prin reacia peritectic dintrefaza lichid i compusul TiCo, fiind cristalizat n sistemul cubic cu volum centrat. 1.10.1.11 Sistemul Cobalt-Wolfram. Solubilitat ea n stare solid a wolframului n -cobalt prezint un maxim la 40% greut. la temperatura eutecticului, 1480C, la care faza lichid se descompune ntr-o soluie solid i o faz intermetalic. Solubilitalea scade cu creterea temperaturii, avnd valoarea de 30% greut. la aproximativ 1050C (fig. 1.17). Wolframul mrete temperatura de transformare a fazei -cobalt n -cobalt. La un coninut de 30% greut. wolfram se produce o reacie peritectic la care soluia solid -cobalt reacioneaz cu faza intermetalic WCo3, cu apariia soluiei solide -cobalt cu un coninut de 32% greut. wolfram. Soluiile solide i , sub temperatura de 1050C, pot fi considerate n echilibru cu WCo3, care este cristalizat n sistemul hexagonal. La 1050C, aceste faze se descompun n soluia solid i o faza intermetalic, care este stabil la temperaturi, de peste 1630C (faza W6Co7).

titan

Fig.1.15.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-nichel

Fig.1.16.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-

Fig.1.17.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-wolfram.

Fig.1.18. Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-fier-vanadiu.

Fig.1.19. Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-crom-fier.

Fig.1.20.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-fier-nichel.

2. ALIAJE TERNARE Aliajele industriale au la baz sisteme ternare i cuaternare (tab.2.).

Tabelul 2. Compoziia unor tipuri de aliaje ternare i cuaternare

Tipul
Aliaje- ternare cu carburj Aliaje magnetice

Compoziia %, (n greutate)
Co (10...30)-W-C Co (10...20)-Ti-C Co (49)-V(2)-Fe Co (49)-V(2)-Fe Co (52)-V(10...13)-Fe Co (12)-Mo(17)-Fe Co (29)-Ni (21)-Cu Co (35)-Cr (l)-Fe Co (25)-Ni (45)-Fe Co (60...40)Al(10)-Cu(30. . .50) Co (54)-Cr (9,5)-Fe Co (18)-Ni (28)-Fe Co (5)-Ni (31.5)-Fe Co CrAg

Denumirea
Widia 2 V Permendnr Supermendur Vicalloys Remalloy, Comol Cunico Hiperco Perminvar Sun bronze Invar inoxidabil Fernico, Kovar Super- Invar

Aliaje, rezistente la cldur i coroziune Dilatare termic sczuta Contacte electrice

Stellit Acoperire dur Co (65 ...50)-Cr C (1...2.5)* (25 ...33)-W(1...13)-

* Si l...l,7, Fe 2...2,5

2.1. Aliaje magnetice. Din aceast categorie de aliaje pot fi menionate urmtoarele sisteme mai importante : CoFeV, CoMoFe, Co-Ni-Cu, Co-Ni-Fe, Co-Cr-Fe. Sistemul cohall-ficr-vanadiu. Sistemul este important, datorit efectului vanadiului n aliajele de tipul fier-cobalt, de cretere a saturaiei magnetice. Att materialele slab magnetizate, ct i materialele magnetizate permanent sunt bazate pe acest sistem (fig. 1.18). Sistemul cobalt-crom-fier. Figura 1.19 prezint configuraia sistemului n stare solid la 1200C ; faza dizolv aproximativ 18% greutate fier la aceast temperatur. Soluia solid a cristalizat n sistemul cubic cu fee centrate ocup o zon ntins d i n diagrama ternar. Aliajele de compoziie d el im i ta t de cmpul notat A" transform complet ferita n reea cubic cu volum centrat, prin rcire pn la temperatura camerei, n timp ce aliajele de compoziii delimitate de suprafaa J3" nu se descompun prin rcire. 2.2. Aliaje eu dilatare termic sczuii. Cele mai importante aliaje fac parte din sistemele CoFe Ni. Diagrama ternar de echilibru este prezentat n figura 1.20. 2.3. Aliaje de tip stellit. Aceast categorie de aliaje este reprezentat de sistemele: Co-Cr-W-C, Co-Cr-W-Si, Co-Cr-W-Fe. Sistemul cobalt-crom-wolfram. Diagrama ternar de echilibru (fig. 1.21) prezint fazele ce apar la temperatura obinuit, dup o rcire lent. Microstructurile unor aliaje pe baz de cobalt se dau n anexa 57.

Fig.1.21.Diagrama de echilibru a sistemului cobalt-crom-wolfram.

Fig.1.22.Rezistena la rupere a alinajului Waspaloy la topirea n cuptoare cu inducie cu vid.

3.PLUMBUL, STANIUL l ALIAJELE PE BAZ DE PLUMB l STANIU 3.1. STANIUL l PLUMBUL ELEMENTAR Staniul i plumbul fac parte din grupa metalelor neferoase care se caracterizeaz printr-o temperatur de topire relativ sczut, o duritate mic i o bun stabilitate la coroziune. Ca

urmare a proprietilor lor, aceste dou metale au gsit o larg utilizare n diferite domenii ale tehnicii, att n stare metalic, ct mai ales sub form de aliaje. Ambele metale sunt situate n grupa a IV-a a sistemului periodic, cu numerele atomice 50 i 82, avnd greutile atomice de 118,70 respectiv 207,27. Staniul prezint dou modificri alotropice: staniu alb, stabil la temperaturi mai mari de 13,2C i -staniu cenuiu, stabil sub temperatura de 13,2C. Trecerea metalului n staniu se accelereaz cu mrirea puritii acestuia, deoarece elementele nsoitoare bismut, stibiu, plumb, cadmiu etc, au o aciune invers. Astfel, de exemplu, prezena a 0,5% Bi mpiedic complet modificarea alotropic a staniului. Acest fenomen cunoscut sub denumirea de ciuma staniului este nsoit de schimbarea brusc a volumului, ceea ce provoac pulverizarea metalului. Viteza de transformare este extrem de mic la temperaturi peste 0C ; valoarea ei ncepe s creasc la temperaturi negative, atingnd un maxim la -40C. Ipoteza existenei unei a treia modificri alotropice a staniului staniu la temperaturi mai mari de 161C este nefondat i a fost infirmat de o serie de cercetri ulterioare. Plumbul nu prezint transformri alotropice, cu toate c au fost emise ipoteze asupra polimorfismului acestui element. Se susinea c metalul ar avea transformri alotropice, pe baza observaiilor fcute cu privire la variaia densitii i distrugerii unor plci de plumb, cufundate n soluii de acetat de plumb i acid azotic. Aceste ipoteze au fost infirmate de cercetrile rent-genografice. 3.2. PROPRIETILE CHIMICE, FIZICE, MECANICE l TEHNOLOGICE Staniul este un metal foarte stabil n condiii obinuite (cu toate c este atacat de bazele i acizii tari), deoarece nu reacioneaz cu apa dulce, de mare, acizi organici, produse alimentare, se oxideaz destul de lent chiar n prezena umiditii i se dizolv greu n acizii diluai. Oxidarea metalului nu se intensific la temperaturi mai mari de 150C, cnd se formeaz la suprafaa sa o pelicul de oxid dens i rezistent, foarte subire, care-1 protejeaz de oxidarea ulterioar. Proprietile chimice ale plumbului prezint unele contraste. Astfel, el rezist mai bine dect fierul, zincul sau staniul, la aciunea acizilor sulfuric i clorhidric concentrai, dar se dizolv n acid acetic diluat, precum i n ali acizi organici, care nu au aproape nici o aciune asupra metalelor enumerate mai sus. De asemenea, este stabil n apele reziduale, dar aerul umed l distruge. Totodat, trebuie s artm c stabilitatea sa la coroziune este influenat direct de puritate. Astfel, plumbul care conine impuriti de aur, argint i cupru, n proporie de 10-7%, retopit i pstreaz o perioad ndelungat suprafaa curat, n timp ce n prezena unor cantiti de ordinul a 10-4'% aur, argint sau cupru, metalul lichid se acoper imediat cu o pelicul de oxizi. Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului sunt prezentate n tabelul .1.3
Tabelul .3.1 Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului

Caracteristici Greutatea specific la 20C

Unitatea de masur kg/dm3

Starea -

Staniu 5,85 13,2 -27 7,2984 231,9 2,7

Plumb 11,3915 327,4 3,5

Temperatura de topire sau de C transformare Contracia la solidificare sau % transformare

Temperatura de fierbere C la presiunea atmosferic Temperatura de fierbere sub C vid de 1 mm Hg Cldura specific la 0C cal/g C Coeficientul de dilatare 10-6/C liniar ntre 0100C Conductivitatea termic la cal/cm s C 20C Rezistena de rupere la daN/mm2 traciune Limita de curgere Alungirea relativ Duritatea Brinell daN/mm2 % daN/mm2

Turnat Deformat Recopt Turnat Turnat Deformat Recopt Turnat Deformat Recopt -

2 270 1 4 10 0,0541 23 0,157 1,9...2,1 1,7 1,2 1,2 35...60 37 80...90 4,9...5,2 5,4 5,2 350...401 2,8 10...25

1744 982 0,0305 29,5 0,083 1,1...1,3 1,5 1,12 0,5 30...40 60...70 3,2.. .4,5 3...4,8 445...480 3,5 15...20

Temperatura de turnare C Contracia la turnare % Temperatura de nceput de C recristalizare

3.3. NTREBUINAREA PLUMBULUI l STANIULUI N TEHNIC Plumbul i staniul au o larg utilizare n tehnic, mai ales sub form de aliaje uor fuzibile, aliaje antifriciunc i aliaje de lipit. De altfel, dintre metalele nepreioase, plumbul este singurul metal antiacid i din aceast cauz nu se poate concepe o industrie chimic modern fr utilizarea lui. Aceste dou metale sunt componenii principali de aliere ai cuprului, att pentru obinerea alamelor speciale, ct i pentru bronzurile cu staniu sau plumb, materiale metalice excelente pentru producerea lagrelor, cuzineilor i a altor piese care lucreaz sub sarcin la frecri mari. O parte important din consumul total de staniu se utilizeaz pentru cositorirea tablelor, fabricarea foielor de staniu i a tuburilor, n industria chimic i n scopul cositoririi electrolitice. n afar de acestea, staniul este elementul principal al aliajelor decorative, iar plumbul reprezint elementul de baz pentru compoziiile tip babit. Plumbul se consum, de asemenea, n cantiti mari la fabricarea alicelor, i gloanelor. n toate aceste cazuri se adaug n plumb stibiu sau arsen, pentru a-i mri tensiunea superficial i duritatea. Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale plumbului i staniului sunt prezentate n anexele 58, 59 i 60. 3.4. ALIAJE PE BAZ DE STANIU I PLUMB Aliajele acestor dou metale n funcie de compoziie i domeniile de utilizare se pot clasifica n urmtoarele grupe : aliaje de lipit, aliaje antifriciune, aliaje tipografice, aliaje

pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice, aliaje uor fuzibile i aliaje cu destinaie special. 3.4.1. ALIAJE DE LIPIT Aliajele pentru lipirea materialelor metalice, ceramice sau produse din sticl, n funcie de destinaia lor, trebuie s aib o temperatur de topire relativ joas, proprieti bune de uinectare, o aderen perfect, o mare capacitate de difuzie, permind n acelai timp obinerea unor mbinri suficient de rezistente. De asemenea, aceste materiale metalice trebuie s posede o fluiditate foarte bun, pentru a umple.toate interstiiile de lipit, o stabilitate ridicat la coroziune, coeficieni de dilatare aproape egali cu ai materialelor de mbinat, o rezisten de contact ct mai mic i o conductibilitate electric ct. mai ridicat (n domeniul electronic, electrotehnic i radiotehnic), precum i un pre de cost relativ sczut. Dintre aliajele de lipit ale staniului i plumbului, uor fuzibile, cele mai rspndite n tehnic sunt pe baza urmtoarelor sisteme: Sn Pb ; SnPb Cd; SnPb Zn i Pb Ag, fiind utilizate pentru lipirea oelurilor, cuprului, aluminiului i aliajelor lor, materialelor metalice cu ceramic sau sticl, lipituri fine n electrotehnic, radiotelinic, electronic, n instalaiile medicale etc. 3.4.1.1 Aliaje staniu-plumb. Conform diagramei de echilibru prezentat n figura 3.1, ntre aceste dou metale se formeaz un eutectic i dou soluii solide i Eutecticul de compoziia 61,9% Sn + 38,1% Pb are o temperatur de topire de 183C i se caracterizeaz printr-o bun fluiditate.

Fig.3.1.Diagrama de echilibru a sistemului staniului plumb-staniu.

Fig.3.2.Diagrama de echilibru a sistemului staniu-plumb-cadmiu.

Avnd n vedere aceast caracteristic, materialele metalice cu o compoziie apropiat de eutectic se utilizeaz pentru lipirea pieselor care nu trebuie s se nclzeasc prea mult sau unde sunt interstiiile numeroase i extrem de fine i poate s ptrund numai un aliaj foarte fluid. Soluia solid conine la temperatura eutecticului 19,2% Sn, iar la temperatura mediului ambiant solubilitatea staniului n plumb se micoreaz, ajungnd la 1,9% Sn. Aliajele care la temperatura eutecticului au o structur monofazic () sunt moi i posed un interval de solidificare ridicat. Din aceast cauz ele se folosesc n special pentru mbinarea subansamblurilor care nu sunt supuse la solicitri mari. Soluia solid conine la temperatura eutecticului 2,5% Pb, iar la temperatura mediului ambiant solubilitalea plumbului n staniu se micoreaz, ajungnd la 0,4%. Materialele metalice cu structur au proprietatea de a lipi n bune condiiuni majoritatea oelurilor i aliajelor de cupru. Ele au o temperatur sczut de topire, o bun stabilitate la coroziune i, datorit coninutului mic de plumb sunt inofensive pentru organism i ca atare se pot utiliza n calitate de materiale metalice de lipit n industria alimentar i la aparatura medical. Adaosurile de stibiu n aliajele SnPb, de ordinul 1...6%, mresc rezistena i duritatea acestora, ns la un coninut mai ridicat provoac fragilitatea materialului metalic, i reduce stabilitatea la coroziune i ntr-o serie, de cazuri micoreaz rezistena lipiturii. Cadmiul micoreaz temperatura de topire a aliajelor SnBb, deoarece poate s apar n sistem aa cum se constat n diagrama din figura 3.2, eutecticul ternar, cu compoziia 50% Sn, 32% Pb i 18% Cd, avnd temperatura de topire de 145C. Totodat, acest element mbuntete caracteristicile mecanice, tensiunea superficial i nlocuiete staniul. Conform cercetrilor experimentale, un procent de cadmiu confer materialului metalic aceleai proprieti ca 3...5% Sn. Prezena argintului n aliajele de lipit Sn Pb, n cantiti relativ mici (1,7...3%), n special ca nlocuitor al staniului, bismutului sau cadmiului, le mrete rezistena la oboseal. Un grup de aliaje mai diferit este cel pe baza sistemului PbSnBi, destinat pentru mbinarea sticlei cu alam, la seringile medicale. n ultimul timp sunt utilizate aliajele pe baza sistemului Sn-Pb-In, ultimul pn la 25%, mbuntindu-se rezistena la coroziune n ageni bazici. Dac coninutul de indiu este de 40%, aderena pe sticl devine perfect, ceea ce permite folosirea lipiturilor n instalaiile cu vid.

n anexa 61 sunt prezentate compoziia chimic, caracteristicile mecanice i fizice ale celor mai importante, aliaje de lipit pe baz de staniu i plumb. 3.4.1.2.Aliaje staniu-zinc. Sunt folosite pentru lipirea aluminiului i aliajelor sale, a zincului, cuprului, alamei, bronzurilor i a oelului galvanizat. Conform diagramei de echilibru (fig. 3.3) cele dou metale sunt complet miscibile n stare lichid, dar puin miscibile n stare solid, deoarece la temperatura eutecticului solubilitatea zincului n staniu i a staniului n zinc este de 0,5... 1,9%, respectiv 0,1%. Materialele metalice cu cea mai larg utilizare n tehnic pe baza acestui sistem, au urmtoarele compoziii: 92% Sn + 8% Zn (staniol); 70% Sn + 30% Zn, 60% Sn + 40% Zn ; cu sau fr adaosuri de cadmiu, plumb, aluminiu, magneziu sau cupru. 3.4.1.3.Aliaje plumb-argint. Conform diagramei de echilibru (fig. 3.4), ntre aceste dou elemente se formeaz un eutectic cu compoziia 97,5% Pb i 2,5% Ag, avnd o temperatur de topire de 304C. Prezena argintului n plumb favorizeaz mbuntirea proprietilor de lipire a acestuia, reduce temperatura de topire i provoac creterea conductibilitii electrice. Aliajele din acest sistem, utilizate n tehnic, cu temperatura de topire cuprins ntre 295...305C, au urmtoarele compoziii : 97% Pb + 3% Ag ; 93% Pb +3% Ag ; 93% Pb + 5% Sn + 1,5% Ag + 0,5% Sb i 92% Pb + 2,5% Ag + 5,5%Sn. Adaosurile de cadmiu i indiu n aceste materiale metalice scad mult temperatura lor de topire i favorizeaz mbuntirea aderenei la lipire.

Fig.3.3.Diagrama de echilibru a sistemului staniu-zinc argint

Fig.3.4.Diagrama de echilibru a sistemului plumb-

3.4.2. ALIAJE ANTIFRICIUNE Aliajele antifriciune pe baz de staniu sau plumb sunt considerate printre cele mai bune materiale pentru lagre, fiind caracterizate prin : temperatur sczut de topire i proprieti bune de turnare, rezisten ridicat la frecare i compresiune la presiuni i viteze mari. stabilitate nalt la coroziune n diferite substane folosite pentru ungere, conductibilitate termic suficient, aderen corespunztoare la pereii lagrului, rezisten mare la uzur, precum i o uoar prelucrare prin achiere. De asemenea, posed o mare plasticitate i o duritate suficient pentru a asigura valori mici coeficienilor de frecare, avnd o structur heterogen, alctuit dintr-o baz moale (metal pur, soluie solid sau eutectic) n care se gsesc distribuii uniform compui intermetalici duri. Dezavantajul cel mai important al acestor materiale metalice l reprezint proprietile mecanice foarte sczute, ceea ce implic folosirea unui suport din font, oel, alam sau bronz, pentru turnarea compoziiilor de lagr.

Compoziia chimic, proprietile mecanice i fizice ale aliajelor antifriciune industriale, pe baz de staniu i plumb sunt date n anexa 62. Aa cum se constat din anexa 62 aceste materiale metalice pot fi mprite convenional n trei grupe: aliaje pe baz de staniu ; aliaje pe baza de plumb ; aliaje pe baz de staniu i plumb. 3.4.2.1. Aliaje pe baz de staniu. Pentru a studia structura i proprietile aliajelor antifriciune pe baz de staniu, ne putem conduce dup diagrama de echilibru a sistemului Sn-Sb (fig.3.5), deoarece cuprul formeaz cu staniul combinaia Cu3Sn, care cristalizeaz prima din sistem i nu provoac modificri eseniale n echilibrul fazelor. Conform diagramei de echilibru, n sistem se formeaz soluia solid i soluia solid pe baza compusului intermetalic SnSb(), care la temperaturi ridicate este dezordonat.

Fig. 3.5. Diagrama de echilibru a sistemului staniu-stibiu

Solubilitatea stibiului n staniu este de maximum 10,5% la 246C, ajungnd, la 2,2% Sb la teinperatura mediului ambiant. Datorit acestui fapt, aliajele din acest sistem conin ntre 3..l8% Sb, pentru a se evita o cretere excesiv a duritii i fragilitii lor. Adaosurile de cupru n aliajele SnSb (conform diagramei din fig. 3.6), contribuie la mbuntirea proprietilor de antifriciune, prin formarea de noi faze intermetalice (Cu2Sb, Cu8Sn5 etc), elimin n d aproape integral separarea compusului SnSb, prin licuaie i contribuind la o distribuie mai fin i uniform a acestuia. Se obine o structur heterogen, compuii intermetalici duri Cu8Sn5 (ace) SbSn (cuburi) fiind distribuii ntr-o baz moale de e u t e ct ic SnCu8Sn5SbSn. Coninutul de plumb n aceste. aliaje, este limitat la 0,25.. . 0,5%, deoarece din cauza reducerii refractaritii se mrete tendina de segregare i se reduc proprietile de aderen pe suport. Aciuni similare cu plumbul au zincul, bismutul, aluminiul, care formeaz eutectice cu staniul, precum i fierul i stibiul, care modific structura prin apariia fazelor intermetalice fragile. Adaosurile de magneziu i fosfor, folosite uneori la dezoxidare, nu sunt duntoare, iar cadmiul mbuntete proprietile antifriciune. Aderena aliajului de staniu pe suport, precum i proprietile de antifriciune ale cuzineilor, depind de tehnologia de elaborare i turnare, de starea suprafeei de depunere. Pentru suporturile de oel i aliaje pe baz de cupru (alame, bronzuri) mbinrile obinute au proprieti corespunztoare ; nu acelai lucru se poate afirma cnd acestea sunt confecionate din font sau aliaje pe baz de aluminiu.

Fig.3.6.Diagrama de echilibru a sistemului staniu-stibiu-cupru

Pentru pregtire, n vederea turnrii, suportul este t r a t a t cu soluii de HCl sau H3S04 (5...20%), apoi este splat cu ap fierbinte i neutralizat cu soluii de NaOH, suprafaa astfel pregtit fiind acoperit cu o soluie de ZnCl2 cu adaus de NH4CI. Turnarea se realizeaz static sau centrifugal, iar locurile de aderen ale cuzinetului cu forma se etaneaz cu un amestec format din 65% argil, 17% NaCl i 18% Na2C03. Temperatura formei i a miezului trebuie s fie de 150...200C, iar a aliajului de 360...380C. Aliajele din aceasta grupa sunt cele mai bune materiale antifriciune i se utilizeaz pentru executarea lagrelor mainilor-unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor, locomotivelor, pompe, laminoare, compresoare, precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie, minerit i prepararea minereurilor. 3.4.2.2. Aliaje pe baz de plumb. Sunt cunoscute dou mari grupe de compoziii pentru lagre: aliaje pe baza sistemelor PbSb (tab. 3.), Pb Sb Sn, PbSbSnCu, avnd ca elemente de aliere arsen, cadmiu, nichel, telur, argint, zinc etc. i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoasc, avnd ca elemente de aliere calciul, sodiul, potasiul, bariul, litiul, stroniul, mercurul, bismutul etc.
Tabelul 3.2 Compoziia chimic a plumbului cu stibiu (STAS:672-71) Marca Pb, n % Sb, n % Impuriti n % max, min Cu Zn PbSb3 96,5 0,33,0 0,3 PbSb6 93,4 3,16,0 0,3 0,03 Pb Sb12 86,9 6,112,0 0,6 0,06 Pb Sb20 77,5 12,120,0 1,5 0,15 Pb Sb30 67,2 20,130,0 1,5 0,30

Au 0,0020 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030

Ag 0,05 0,05 0,05 0,06 0,08

As+Fe+Bi 0,20 0,25 0,50 0,80 1,00

Aliajele PbSb au o compoziie apropiat de a eutecticului, cu mici adausuri de cupru. n aceste materiale metalice cristalele de stibiu () i particulele combinaiei inlermetalice Cu2Sb constituie componenii duri, iar eutecticul. care conine n compoziia sa 87 % Pb i 13 %, Sb, ndeplinete rolul de mas moale. Aceste aliaje se folosesc iar n tehinic din cauza tendinei mari de segregare, a rezistenei reduse la temperaturi ridicate i a proprietilor mecanice sczute. Cea mai mare duritate a plumbului ns se poate realiza prin alierea cu metale alcaline i alcalino-pmntoase : litiu, calciu, sodiu, bariu i magneziu. Creterea duritii, conform diagramelor de echilibru prezentate n figurile 3.7, 3.8 i 3.9, se datorete formrii unor compui intermetalici de tipul Pb3Ca, PbCa, Pb3Na, PbNa, PbNa2, PbLi, Pb3Sr, Pb3Ba, PbMg2 etc. care n stare dispers durific masa metalic. Babiturile cu sodiu, calciu, litiu etc. au capacitatea de autonbtrnire datorit prezenei metalelor alcaline i duritatea HB=30...37 daN/mm2. dup 3...6 zile. Posed bune proprieti

anticorozive, cu condiia meninerii n limite bine stabilite a coninuturilor de sodiu, bariu i n special de magneziu, sunt mai puin fragile dect celelalte aliaje antifriciune pe baz de plumb, fiind recomandate pentru confecionarea lagrelor, bucelor i cuzineilor de alunecare ale motoarelor, vagoanelor, locomotivelor, mainilor, laminoarelor, cu, condiia ca temperatura n timpul funcionrii s nu depeasc 150C.

Fig.3.7.Diagrama de echilibru a sistemului plumb-sodiu.

Fig.3.8.Diagrama de echilibru a sistemului calciu-plumb.

Fig.3.9.Diagrama de echilibru a sistemului litiu-plumb.

3.4.2.3. Aliajele antifricimte pe baz de staniu i plumb. Pentru a reduce preul de cost al aliajelor antifriciunc, o parte a staniului se nlocuiete cu plumb, care nu formeaz compui intermetalici cu stibiul i cuprul, principalii componeni ai materialului metalic. Conform diagramei de echilibru prezentat n figura 3.10, n sistemul SnPbSb apare eutecticul ternar cu temperatura de topire de 239C, avnd urmtoarea compoziie : 4% Sn+12% Sb,rest % Pb. Ca urmare, aliajele pe baza acestui sistem au o structur alctuit din cristale primare de faz (SnSb) i eutectic.

Fig.3.10.Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu-stibiu

Adaosurile de cadmiu, nichel i arsen formeaz n aliaj noi combinaii intermetalice dure, care permit micorarea coninutului de stibiu, mbuntind n acelai timp proprietile de antifriciunc. O aciune similar are i cuprul, care, n plus, reduce tendina de segregare a fazei SnSb n timpul solidificrii.

Prezena telurului n cantiti mici durific vizibil masa aliajului i are capacitatea cea mai mare de a reduce rezistena lui. Aceste materiale metalice, n special cele cu adausuri de telur, cadmiu, nichel i arsen, sunt nlocuitoare excelente ale aliajelor antifrictiune bogate, n staniu i se recomand s se utilizeze la executarea lagrelor mainilorunelte, la motoare cu combustie intern, motoare, de automobile, pompe, compresoare, ascensoare etc. 3.4.2.4. ALIAJE TIPOGRAFICE Ca materiale metalice tipografice (anexele 63 i 64), se utilizeaz mai ales aliajele pe baz de plumb, cu adausuri de stibiu, staniu, cupru i arsen. Ele sunt, n general, aliaje de compoziie eutectic, deoarece astfel se realizeaz o fluiditate optim la turnare. n funcie de destinaia lor, aliajele tipografice se mpart n aliaje pentru maini de cules i pentru turnarea literelor, fiind caracterizate prin urmtoarele proprieti : duritate i rezisten la uzur ridicat, asifel nct dup utilizri repetate caracterele tipografice s nu devin neclare ; fluiditate bun la supranclziri i o temperatur joas de topire (sub 300C), avnd n vedere c aliajul trebuie s fie retopit de mai multe ori, fr pierderi nsemnate ; capacitate foarte bun de umplere a formei, pentru a reda cu fidelitate toate detaliile literelor; contracie ct mai mic la solidificare i o compactitate suficient ; stabilitate mare la coroziune fa de substanele cu care vin n contact; caracteristici mecanice medii, pentru a nu suporta deformri n timpul funcionrii. Calitile, compoziia chimic i destinaia celor mai importanante aliaje tipografice pe baz de plumb, sunt prezentate n tabelul 3.3. Stibiulcare este principalul element de aliere al plumbului pentru obinerea aliajelor tipograficemrete duritatea i rezistena, coboar temperatura de topire (conform diagramei de echilibru, fig. 3.11) i micoreaz contracia la turnare.

Fig.3.11.Diagrama de echilibru a sistemului plumb-stibiu. Tabelul 3.3 Aliaje tipografice pe baz de plumb
Marca Compoziia Temperatura de topire, n C S Pb Sn 4 Sb 15 S 4/15 S Pb Sn 7 Sb 16 S 7/16 de turnare, n C 345..375 stereotipuri plane U tiliz r i

14,5..15,5 S b , 3,5 . . . 4,5 Sn : rest Pb

15.3.. .16,5Sb; 6,5 . . . 7,5 Sn : rest Pb

285..325

265...275

305..315

stereotipuri curbe

L Pb .Sn 5 Sb 12 L. 5/12 M 12 M 14

11,5. . .12,5 Sb : 4,5 . . . 5,5 Sn : 83 0,5 Pb 830,5Pb 120,3Sb 50,5 Sn 810,5Pb 140,3Sb; 50,5Sn 790,5 Pb; 160,3Sb: 50.5 Sn 770,5 Pb: 160,3 Sb; 70,5 Sn 770,5 Pb ; 180,3Sb; 50,5Sn
i

230...245

265...295

litere linotip i n t e r t i p i tipograf

; -

310...330 32 0. ..330

litere corp 14- 72 respectiv 12-14 monotip litere corp 14 72 de cas, litere corp 12-6 monotip litere corp 12-14 de cas, litere corp 610 monotip, litere corp 12-16 cas litere corp 2-4 monotip litere corp

M 16/1 M 16/2 M 18 M 20

340...360 340. . .360 360. . .390 370.. .390

.....................

750,5Pb ; 200,3Sb ; 20,5Sn

litere corp 24 de cas

Staniul mrete duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea. De asemenea, coboar temperatura de topire i mbuntete fluiditatea. Aliajele tipografice ,cu un coninut mai ridicat de s taniu sunt utilizate pentru executarea caracterelor mici. Prezena unei cantiti de pn la 1,5% Bi, n aliajele tipografice plumb-staniu-stibiu, ridic fluiditatea lor n stare lichid, le afineaz structura i le mrete durata de utilizare. Cuprul contribuie la formarea unei structuri mai fine i mpiedic apariia segregrilor. Se adaug n special n aliajele utilizate la mainile de cules. Arsenul este introdus ca nlocuitor al staniului i contribuie la mbuntirea rezistenei i a duritii, iar cadmiul micoreaz temperatura de topire i mrete capacitatea de umectare. Zincul, aluminiul i sulful sunt considerate impuriti duntoare, deoarece nrutesc apreciabil proprietile de turnare, mresc granuluia i provoac apariia fragilitii. 3.2.5. ALIAJE UOR FUZIBILE Aceste aliaje conin n compoziia lor n afar de plumb i alte elemente de aliere cum sunt.: staniu, bismul, cadmiu, indiu, mercur etc, avnd temperatura de topire sub 200C i chiar negativ, fiind destinate la confecionarea siguranelor, a modelelor pentru proteze, rcirea reactorilor nucleari, lipituri ntre piese metalice i ceramic,piese metalice i sticl etc. Bismutul ca element principal de aliere are proprietatea de a-i mri volumul n timpul solidificrii, permind obinerea unor materiale metalice cu valoarea contraciei apropiat de zero. Astfel, aliajele cu peste 50% Bi i mresc volumul n timpul solidificrii sau dup cteva ore de la desfurarea acestui proces. Dac coninutul acestui element de aliere variaz ntre 35......50% Bi, n timpul solidificrii are loc o contracie a volumului care este compensat n final prin creterea acestuia dup desfurarea procesului. Compoziia, temperatura de topire i domeniile de utilizare sunt date n anexa 65. 3.2.6. ALIAJE PENTRU ELECTROTEHNICE ACUMULATOARE,ARMTURI I CABLURI-

Aliajele plumbului cu stibiu i arsen cunoscute sub denumirea de plumb tare, sunt destinate confecionrii plcilor pentru acumulatoare, acoperirea tablei de oel folosit n instalaiile de ventilare a vaporilor i a gazelor n care sunt prezeni acizi, turnarea anozilor etc. Aceste aliaje i menin timp ndelungat luciul metalic, au o temperatur joas de topire

i proprieti foarte bune de turnare. Tot n acest scop pot fi utilizate i aliajele PbCa, a cror duritate se mrete n prezena bariului, magneziului i staniului. Magneziul ndeplinete i rolul de dezoxidant, iar staniul elimin pericolul de coroziune intercristalin. Plcile se toarn n formei metalice orizontale sau verticale, pe instalaii automate, avnd suprafaa interioar acoperit cu un strat de negru de fum i sunt pudrate, cu praf de talc. Se pot folosi diferite vopsele, avnd compoziia : 4% celuloz, 10% silicat de sodiu, 80%H 2O ; sau 4,5% celuloz, 4% clei de tmplrie, 1% silicat de sodiu, 90,5% H20; Aliajele plumbului pentru nveliul cablurilor de nalt tensiune, telefonic, telegrafie subteran sau submarine, au temperatura de topire relativ joas, plasticitatea ridicat, pentru a putea fi trase n tuburi i evi, o foarte bun rezisten la ndoiri repetate, precum i posibiliti uoare de lipire, avnd n compoziia lor stibiu, cadmiu, staniu, telur etc. Aliajele eutectice cu argint, bariu, calciu, aluminiu sunt destinate pentru obinerea anozilor la electroliza metalelor neferoase, iar cele cu arsen pentru turnarea alicelor. Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice sunt date n tabelele 3.4 i 3.5. Microstructurile unor aliaje pe baz de staniu i plumb se dau n anexa 66.
Tabel. 3.4

Aliaje pentru acumulatoar

Marea

Pb+Sb n % Ag Cu 0,001 0,001 As 0,005 0,008

Impuriti, n % Sn 0,002 0,005 Zn 0,002 0,002 Fe 0,004 0,004 Bi 0,01 0,02

Pb-Sb A Pb-SI) B

99,96 99,95

0,006 0,001

Tabelul 3.5. Aliaje pentru armturi de cabluri

Compoziia chimic, n %

Temperatura de nceput de solidificare.

Rezistena la rupere la traciune, R, n daN/mm2

Alungirea relativ, A n %

Duritatea Brinell HB In daN/mm2

Sn
2 -

Sb
0, 5 0, 5

Cu
0,6 -

Te
0,0 6 -

Cd
0,2 5

Pb
99,9 9 rest rest rest 327 324 327 327 324 1,5 1,9 1,4 1,8 2,1 2,1 52 49 67 48 56 41 4,4 5,7 4,6 5,8 6,1 6,0

4. ALIAJE DE ZINC Aliajele pe baz de zinc (anexa 67), n funcie de domeniile de utilizare, se mpart n patru grupe : aliaje pentru turntorii ; aliaje laminabile ; aliaje pentru lagre ; aliaje pentru lipit. 4.1. ALIAJE DE ZINC PENTRU TURNTORIE (anexa 68)

Se folosesc, n special, penlru obinerea prin turnarea sub presiune a unor piese mici, fasonate. Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor de turntorie sunt prezentate n tabelul 4.1.
Tabelul.4.1 Aliaje de zinc pentra turnatorii Norme Simbol Compoziia chimic, n % Zn rest Al Cu Mg 0,03..0,06 Pb Sn Cd Fe Caracteristici mecanice R, n A, n % daN/mm2 1,5 HB,n daN/mm2 70

STAS 6925/2-77 ZnAHT Aliaj pentru turnjarea sub preiune Aliaj de Zn turnat clasic

3 , 5 . . . 4,3 0,03

0,005 0,001 0,003

0,075 25

ZnA14CulT rest ZnA14CuT U.R.S.S. rest rest rest rest rest R. E. Germania GZnAl4Cu1 rest GznAl6Cu1 rest S.U.A. Zamak 3 Zamak 5 Zamak 2 rest rest rest

3,5... 0,75... .0,25 0,03.. .0,06 4,3 3,5.. .4,3 0, 75... 1,25 0,03.. .0,06 3 , 5 . . . 4,5 2,5.. .3,5 3,5.. .4,3 0 .. .0,5 4 0,25 1 4...5 0,05.. .0,1 0,06 0,03 0,02.. .0,05 0,03...0,08 0,03... 0,08 0,02...0,1 0,03.. .0,08

0,005 .0,001 0,003 0,905' 0,001 0,003 0,61 0,01 0,01 0,01 0,005 0,005 0,005 : 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 -

0,05 0,05 M 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

27 18 .25... 3 25...30 27...32 18...20 18.. .27 18 33 35 29

2 0,5 2.. .5 3...5 2...6 0,5...1 0,5.. .2 1 10 7 8 10

80 70 00.,,110 60... 90 80...100 70... 80 80 82 91 100 82

3,5. ..4,3 0 , 6. .. 1 5,6...6 1,2...1,6

3,5.. .4,5 0,1 3,5... 0,75...1,25 4,3 3,5...4,5 2,5.. .3,5 3 , 5 . . . 4,3 0,1

0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0...0,1

Alloy XXIII rest

Aceste aliaje pot fi mprite convenional, n trei grupe : aliaje zinc-aluminiu, aliaje zinc-cupru i aliaje zinc-aluminiu-cupru. Aliaje zinc-aluminiu. Din diagrama de echilibru a sistemului ZnAl, prezentat n figura 4.1, se constat c zincul formeaz cu aluminiul un eutectic cu un coninut de 5% Al, avnd temperatura de topire de 380C. Soluia solid a, bogat n zinc, dizolv mai mult aluminiu la temperaturi ridicate dect. la temperaturi joase. Solubilitatea aluminiului n zinc la diferite temperaturi este : 380C................................1,02% Al 100C........................0,2% Al 300C................................0,7% Al 20C.........................0,05% Al 200C................................0,35% Al Soluia solid , bogat n aluminiu, cu reea cubic cu fee centrate (20% Al), se descompune, la 272C n soluia solid hexagonal, bogat n zinc cu 0,53% Al i n soluia solid ,: cubic cu fee centrate, cu 64% Al. Aceast transformare eutectoid este nsoit la rcire de o contracie liniar de circa 0,2%. Aluminiul mbuntete proprietile mecanice ale zincului, mai ales n cazul aliajelor presate. Un adaus de 4% Al ridic rezistena de rupere la traciune de la 10 la 30 daN/mm2 i aiungirea relativ de la 5 la 30%. De asemenea, acest element mbuntete apreciabil fluiditatea zincului i deci capacitatea sa de turnare.

Aliajele de zinc-aluminiu, datorit tendinei de corodare, conin ntotdeauna un adaos de circa 0,05% Mg. Nichelul prezent n aceste aliaje mrete stabilitatea lor de mbtrnire. Aliaje zinc-cupru. Conform diagramei de echilibru prezentat n figura 4.2, n aceste aliaje apar fazele i n cazul cnd coninutul de cupru este sub 1,7%, se separ soluia solid Dup solidificare i la rcirea ulterioar are loc precipitarea fazei , deoarece la scderea temperaturii solubilitatea cuprului n zinc se micoreaz. La temperatura de 423C o parte din soluia solid se transform peritectic n soluie solid . Punctul peritectic se gsete la 2,6% Cu. Aceast transformare este nsoit de micorarea volumului. Aliajele pentru turnare cu 1,2%, respectiv 3% Cu, au prezentat, dup o depozitare de 400 ore la 95C, contracii liniare de 0,004%, 0,009% i respectiv 0,02%. Cuprul acioneaz asupra procesului de mbtrnire i de modificare a dimensiunilor piesei turnate, mai ales dac coninutul su este mai mare de 0,6...0,8% Cu. Fenomenul se explic prin transformrile pe care le suport fazele i n sistemul ZnCu, respectiv ,, i compusul ternar, n sistemul ZnAl Cu, cu modificri considerabile de volum (pn la 4%). Acest proces poate fi accelerat i consecinele sale eliminale printr-un tratament termic de mbtrnire artificial, care const n : meninerea la 60C timp de 10 ore, la 85C, 5 ore, respectiv la 100C, 3 ore.

Fig.4.1.Diagrama de echilibru a sistemului zinc-aluminiu Fig.4.2.Diagrama de echilibru a sistemului zinc-cupru.

Aliajele Zn-Al-Cu sunt cele mai rspndite aliaje pentru turnarea sub presiune. Aceste materiale metalice prezint avantaje foarte importante fa de alte aliaje utilizate n acest scop. Astfel, n comparaie cu aliajele pe baz de aluminiu, ele au proprieti de turnare i mecanice superioare i nu se lipesc de forma metalic, iar fa de cele pe baz de cupru sunt mai ieftine, iar formele metalice utilizate la turnare au o durabilitate mult mai ridicat. n cazul n care piesele nu trebuie s ndeplineasc condiii speciale, n ceea ce privete greutatea specific i funcionarea la temperaturi ridicate, aliajele de zinc pot s fie utilizate pentru producerea celor mai importante organe de maini. Aliajele cu 4% Al, 0,1...1% Cu au proprieti mecanice bune, o rezisten la coroziune suficient i o stabilitate maxim a dimensiunilor (dup 7 ani creterea dimensiunilor este de 0,07.. .0,09%). Se folosesc universal, att pentru turnarea sub presiune, ct i gravitaional, fiind destinate n special pentru elementele aparaturii de msur i de precizie. Compoziia cu 3% Cu, 4% Al, rest % Zn, are proprieti mecanice mai bune i rezisten la coroziune mai ridicat dect precedentele, dar are o stabilitate a dimensiunilor mult mai mic (dup 7 ani creterea dimensiunilor poate s ajung la 0,5%). Caracteristici asemntoare are i compoziia 6% Al, 1% Cu, rest % Zn, care se folosete aproape exclusiv pentru turnarea n forme nemetalice. Pentru matrie se utilizeaz aliajele cu 4,6...5% Al, 3,4...4% Cu, 0,4. ..1% Mg, 0,4. ..1% Si, 0,2...0,3% Gr, 0,02...0,2% Sb, rest % Zn, respectiv 10.. .30% Al, 5.. .20% Cu, Ni i/sau Fe < 2%, rest % Zn. Totui, aceste aliaje pentru a corespunde cerinelor este necesar s nu conin o cantitate de impuriti duntoare: plumb, cadmiu, staniu etc, deoarece prezena lor contribuie la intensificarea coroziunii intercristaline i la modificarea dimensiunilor pieselor turnate, ceea ce provoac apariia fisurilor. De exemplu, coninuturile de staniu, de ordinul miimilor de procente, sunt suficiente pentru a produce coroziunea intercristalin. Iat de ce n principalele ri productoare de aliaje pe baz de zinc, ntr- o perioad de timp ndelungat, pentru turnarea sub presiune se utilizau numai metale cu o puritate de minimum 99,99%. O importan deosebit o are i alegerea corect a compoziiilor pentru turnarea sub presiune. n U.R.S.S. se folosete aliajul cu 4% Al.i 1% Cu. Acest aliaj este superior aliajului fr cupru (cu 4% Al), n special n ceea ce privesc proprietile mecanice i anticorozive, dar are o stabilitate mai redus a dimensiunilor la o funcionare ndelungat. n schimb, aliajul cu 4% Al i un adaos de cupru sub 0,5% prezint o stabilitate ridicat a dimensiunilor pieselor turnate la.o funcionare ndelungat, fiind utilizat exclusiv pentru turnarea sub presiune, n vederea obinerii elementelor aparaturii de msur i precizie. Sunt utilizate n construcia de automobile, n industria electrotehnic, la turnarea diverselor piese i armturi, pentru executarea tanelor, matrielor i formelor de presare etc. Aliajele ZnAlCu sunt rezistente la aciunea apei din reea, a alcoolului concentrat, benzinei, benzolului i a amestecurilor lor, a gazului de iluminat, a uleiurilor minerale, sub 100C, clar sunt atacate de apa distilat, apa fierbinte (peste 70C), soluiile acizilor organici, anorganici i ale bazelor, gaze umede cu sulf, vapori de ap, soluii fierbini de spunuri. Rezistena la fluaj a lor este redus iar lipirea este dificil. n ultimul timp o atenie deosebit este acordat aliajelor de zinc cu mangan (Zinkal), avnd ca elemente de aliere aluminiul, cuprul, cadmiul, care sunt caracterizate prin proprieti mecanice bune i foarte bune (funcie de coninutul elementelor de aliere) i printr-o rezisten la coroziune mult mai ridicat dect n cazul altor materiale pe baz de zinc. Astfel, de exemplu, compoziiile: 19% Mn, 15% Cu, rest % Zn au R = 65 daN/mm2, A= 9 %, respectiv 24% Mn, 14% Cu, rest'% Zn au R=57 daN/mm2, A = 19%, fiind rezistente n apa distilat, n soluii diluate de NaCl i Na2CO3 i sunt destinate obinerii diferitelor piese utilizate n construcia de automobile, armturi n instalaiile de ap, pentru matrie etc. 4.2. ALIAJE DE ZINC DEFORMABILE

Norme

Simbol Zn Al 0,2 2 10 10 15 Cu 4 5 2

Compoziia chimic, n % Mg Pb 0,1 Sn 0,005 Cd 0,005 Fe

0,01

Caracteristici mecanice R, In
30.......36

A, n % 25....30 9...11 15...20 12...18 5...8

HB, n 80....90 100...105 95...100 95...100 105...115

U.R.S.S.

AM 0,2-4 . AM 2-5 AM 10-2 AM 10-5 A 15

rest rest rest rest rest

0,03 0,03 0,05

40 35...45 . 30....40 41.....48

5 1

M .1

rest

0,03
0,02. . .0,05

30

20

50

AM 4-1

rest

'-

36....49
40....43

8...10

85.....95

R. F. Germania

ZnAl4Cu1

rest

3,5....4,3

0,6...1

8...18

95....105

ZnAl5Cu1

rest

5,5....5,8

0,9...1,3

0,01... 0,04

30

3....4

80....90

ZnAl10Cu2Mg

rest

10

46......52

6......8

110...120

Aceste aliaje se bazeaz t ot pe sistemele tratate mai nainte i sunt caracterizate prin proprieti mecanice foarte bune. De exemplu, aliajul de zinc-aluminiu, cu 15% Al, are o rezisten de rupere la traciune de 32 daN/mm2 i alungirea relativ de 5%; acest aliaj este utilizat pentru executarea ventilelor la furtunuri de automobile. Aliajul ZnAl 25. n stare presat are o rezisten de rupere la traciune de 44...48 daN/mm2, o alungire relativ de 6...9% i o duritate Brinell HB = 100...120 daN/mm2. Pentru mbuntirea proprietilor mecanice, a rezistenei la coroziune, aliajele deformabile, pe baza sistemului ZnAl Cu Mg, sunt microaliate cu bismut, beriliu, nichel, titan, argint etc. Astfel, n compoziia : 18.. . 30% Al, 0,01...1% Mg, 0,01...10% Cu, se adaug 0,01...3% Bi, n aa fel nct raportul Mg/Bi s asigure formarea compusului Bi2Mg3, care contribuie prin tratament termic la durificarea materialelor. La un grad de deformare de 35% proprietile mecanice obinute sunt: R = 34...45 daN/mm2, A = 19. ...35%. Aliajul cu 4...25% Al, 3...10% Cu, 0,01...0,5% Mg, 0,02...0,15% Be, 0,01.. .0,5% Ti, rest % Zn, are o larg utilizare n tehnic, beneficiind de proprieti mecanice ridicate i de o bun rezisten la coroziune. Compoziia : 6% Al, 7% Cu, 0,1% Mg, 0,1% Be, 0,3% Ti, rest % Zn, are R = 36...42 daN/mm2, HB = 130...165 2 daN/mm . Proprieti asemntoare are i materialul cu 2... 12%. Al, 1... 10% Cu, 0,01...0,5% Mg, 0,02...0,15% Be, 0,01...1,5% Ti, 0,01...3% Ag, rest % Zn ; n stare turnat R=28...42 daN/mm2, A = 1....4%, HB = 120...175 daN/mm2, iar dup prelucrare i tratament termic R = 45...80 daN/mm2.
Tabelul .4.2 Aliaje de zinc deformabile

Pentru deformare la rece, n vederea obinerii unor produse cu rezisten de durat mare i o foarte bun plasticitate, se utilizeaz zincul microaliat cu 0,05....0,25% Ti, 0,02.....0,2% Cu, 0,005.....0,05% Al; 0,15%Ti,0,07% Cr; 0,2% Ti, 0,6% Ni, respectiv 0,12% Ti, 0,92% Al. Dac este necesar tratament termic, acesta const din meninerea la 120...180C, timp de 2 ore, cu o rcire lent.Numeroase aliaje pe baz de zinc sunt superplastice, proprietate folosit

pe larg n tehnologia de deformare ; compoziiile cele mai caracteristice fiind urmtoarele : 9% Sn, rest % Zn (staniol), 22% Al, 1...2,75% Cu, rest % Zn ; 22% Al, 0,02...0,05% Mg, rest % Zn ; 22% Al, 1% Cu, 0,05% Mg, rest % Zn ; 22% Al, 1,4...2,75% Cu, 0,05% Mg, rest % Zn,0,12% Ti; 0,92% Al, rest %Zn.Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor deformabile sunt date n tabelul 4.2. -' 4.3. ALIAJE ANTIFRICJIUNE FE BAZA DE ZINC Aliajele de zinc anfifriciune au ca elemente de aliere aluminiul, cuprul, stibiul, plumbul, slibiul, nichelul, titanul, zirconiul etc. Cele mai valoroase proprieti mecanice i de antifriciune le au materialele din sistemul Zn Al Cu cu compoziia: 5... 12% Al, 1....10% Cu, rest % Zn, fiind destinate obinerii lagrelor mainilor-unelte, piese mici la mainile de ridicat, a forjelor i. laminoarelor. Lagrele confecionate din aceste, materiale pot s funcioneze n urmtoarele condiii: max=60.....80 daN/mm2, vmaz= 4...7 m/s, (pv)max = 100...200 daN/cm2, coeficientul de frecare n prezena lubrefianilor este 0,009, iar n lipsa acestora 0,25., temperatura maxim de lucru 80...100C. De asemenea, la prelucrarea lor trebuie luat n considerare coeficientul mai mare de d ilatar e li ni ar n comparaie cu bronzurile i babiturile, fiind admis un joc n t r e lagr i fus de 0,12.. .0,15% din diametrul fusului. Sunt cunoscute i alte compoziii pentru lagre pe baz de zinc. Astfel, aliajul cu 8% Cu, 2% Sn, 2% Sb, rest % Zn, cu proprieti de antifrieiune foarte bune i avnd un pre de cost sczut, se recomand ca nlocuitor al babiturilor cu s taniu, pentru confecionarea lagrelor de alunecare care n timpul e xp lo at r i i nu se nclzesc la temperaturi mai mari de 100C. Aliajul de compoziie: 5% Cu, 26% Sn, 2% Pb, 3% Sb, rest % Zn (babit cu zinc), considerat unul din cele mai bune materiale a n t i f r i c i u n e pe.baz de zinc, avnd proprieti mecanice comparabile cu celelalte babituri, are un pre de cost ridicat, datorit coninutului de staniu i din aceast cauz utilizarea sa n tehnic este restrns. Aliajul cu 6% Cu, 18% Sn, rest % Zn (metal alb englezesc), comparabil cu precedentul dup proprieti, este utilizat pentru obinerea lagrelor de alunecare la mainile miniere, la mainile de ridicat i la motoarele de autovehicule. n ultimul timp au fost elaborate i alte compoziii de aliaje antifriciune pe baz de zinc: 17...27% Al, 2.....4% Si, 0,1...0,5%. Ti, rest % Zn, respectiv 17...27% Al, 2...4% Si, 0,3...1% Zr, rest % Zn, care pot s funcioneze la o presiune de 170 daN/min2. 4..4. ALIAJE DE LIPIT PE BAZA DE ZINC Aliajele de lipit se utilizeaz pentru sudarea produselor metalice. n funcie de destinaia lor, aliajele de lipit trebuie s aib o temperatur de topire relativ joas, aderen bun fa de alte metale sau aliaje, capacitate mare de difuzie i s dea o mbinare destul de rezistent. n funcie de temperatura de topire i de destinaie, aliajele de lipit se mpart n aliaje moi i tari. Din grupa aliajelor moi fac parte i aliajele pe baz de zinc. n tehnic sunt utilizate aliaje de lipit di n sistemul ZnCd i SnZn, destinate pentru lipirea magneziului, aluminiului i aliajelor sale, precum i pentru lipirea diferitelor metale pe ceramic.

Aliaje zinc-cadmiu. Conform diagramei de echilibru a sistemului ZnCd, prezentat n figura 4.3, ntre aceste dou metale apare un eutectic cu un coninut de 17,496 Cd, avnd o temperatur de topire de 266C. Totodat se formeaz dou soluii solide marginale .i ; f iind o soluie solid de zinc n cadmiu, ia r o soluie, solid de cadmiu n zinc. Se

folosesc n tehnic, de obicei, aliaje cu 40% Cd, care conine n structur constituentul .i eutecticul (+). Acest aliaj se distinge prin urmtoarele valori ale caracteristicilor: R = 10 daN/mm2, A = 5%.
Fig.4.3.Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-zinc.

Aliaje zinc-stamu. Conform diagramei de echilibru a sistemului SnZn, prezentat n figura 4.1, ntre aceste dou metale apare un eutectic cu 9% Zn, cu o temperatur de topire de 199C. Din acest sistem se folosesc aliajele cu 10% Zn, 20% Zn, 30% Zn, 40% Zn etc, destinate lipirii zincului, cuprului, alamei, bronzurilor, alumini ul ui i aliajelor sale. Aceste aliaje mai pot conine i adaosuri de alte elemente, n urmtoarele limite : 3....20% Al, 2....20% Cd, 5.....20% Pb, 2.....20% Cu, 3% Mg. Temperatura de topire a lor crete cu ridicarea coninutului de zinc. Dintre aliajele de lipit tari fac parte, n primul rnd, materialele metalice din sistemul Cu Zn Ag, precum i alamele binare cu un coninut mai ridicat de zinc. Microstructurile unor aliaje pe baz de zinc se dau n anexa 70.

5. ALIAJE PE BAZ DE CADMIU Cadmiul n ultimele dou decenii i-a lrgit domeniile de utilizare n tehnic, att n calitate de element de aliere, ct i ca metal de baz pentru obinerea unor materiale metalice uor fuzibile, cu proprieti de antifriciune i cu proprieti electrice deosebite. Ca element de aliere este prezent n aliajele uor fuzibile, care sunt folosite pentru dispozitive de siguran n rezervoarele cu amestecuri explozive, n tehnica dentar sau pentru mulaje. Cadmiul nu numai c micoreaz temperatura de topire a aliajelor uor fuzibile, dar nltur efectul negativ de fragilitate al bismutului. n aceste aliaje cadmiul se introduce de la 5% pn la 40% i poate nlocui 3.. .5 procente de staniu n aliajele tipografice se introduce pentru a le mri durata de funcionare, n cupru pentru a-i mri rezistena mecanic, n argint mbuntete plasticitatea, fr a influena alte caracteristici. Interaciunea cadmiului cu elementele de aliere i impuritile. Aluminiul este total insolubil n cadmiu att n stare lichid ct i n stare solid i nu formeaz compui cu acesta (fig. 5.1). La un adaos de peste 10% Cd n aluminiu topitura se stratific n dou faze. Bismulul formeaz cu cadmiul un eutectic la 140C i 40% Cd (fig. 5.1), iar solubilitatea limit n soluia solid este de 0,1% Bi. Cuprul formeaz cu cadmiu doi compui Cu.,Cd si CuXd., si dou eutectice, la 542C (~ 40% Cu) i la 314C (~ 1% Cu). Aliajele bogate n cadmiu sunt moi ; cu creterea coninutului de cupru ele devin mai dure. Aurul formeaz cu cadmiul dou puncte peritectice (fig. 5.2) ; unul la temperatura de 623C (30% Cd) i cellalt la 493C (03% Cd) i un punct eutectic la 303C i 87% Cd. Primul peritectic corespunde unui compus cu formula Au4Cd3, iar al doilea unui compus AuCd3. ntre 0....18% Cd se separ cristale mixte. La 18% Cd i 30% Cd separarea primar de cristale mixte saturate este urmat de separarea compusului Au4Cda. ntre 30 i 51% Cd apare o a doua serie de cristale mixte, iar ntre 51 i 03% Cd separarea acestor cristale este urmat de apariia compusului AuCda. Peste 03% Cd nu se formeaz cristale mixte, compoziia eutecticului de la 87% Cd fiiad compusul AuCd3 i Cd.

Fig.5.1 Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-aluminiu.

Fig.5.2.Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-bismut.

Fig.5.3 Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-aur

Fig.5.4 Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-argint

Fig.5.5 Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-mercur

Argintul formeaz cu cadmiul doi compui : AgCd cu punctul de topire ~ 710C i AgCd4, cu punctul de topire 545C. Ambii compui formeaz soluii solide cu argintul (fig. 5.4). Mercurul este total solubil n cadmiu n stare lichid, iar n stare solid este parial solubil (fig. 5.5).

Plumbul este total solubil n stare lichid i parial solubil n stare solid. Eutecticul se formeaz la 82,6% Pb i la temperatura de 247C. Aliajele de lipit. Din aceast categorie fac parte aliajele din sistemele Zn-Cd i Au-Cu-Cd-Ag. Aliajul ZnCd43 se folosete pentru lipirea bronzurilor cu aluminiu, iar cadmiul cu argint, aur i cupru pentru lipirea bijuteriilor. Alama amalgamat cu meveur-cadmiu (HgCd26) se folosete pentru lucrri dentare. Aceste aliaje conin, de asemenea, staniu i bismut. Aliajul cadmiului cu zincul (15....20% Zn) se folosete ca material pentru lipirea moale a pieselor din aparatele electrice i a uneltelor. n tabelul 5.1 sunt prezentate cteva compoziii de aliaje de lipit cu coninut de cadmiu.
Tabelul 5.1 Aliaje de lipit cu coninut de cadmiu
Aliajul (simbol) Compoziia chimic, n % Zn ZnCd43 CdZnl8 AuCuCdAg AuCuCdAg 57 15....20 0,8 1.7 Cd 43 80....85 5 2,53 Au 75,0 . 58,3 5 19
:

Ag 14,2 18,5

Cu

Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune Cd-Ni (fig. 5.6) i Cd-Cu-Ag. In tabelul 5.2 antifriciunc pe baza acestor sisteme. Structura acestor aliaje se compune din cristale dure de Cd7Ni, repartizate n masa eutectic, relativ moale. Aliajele cu baz de cadmiu pentru cuzinei, n comparaie cu aliajele dure de staniu, se caracterizeaz prinr-o rezisten mult mai mare la temperatur ridicat (10...13 daN/mm2 ..100C). Aliajul CdNi. chiar la 200C are o rezisten de ordinul a 5 daN/mm2. n general, temperatura de funcionare a acestor aliaje nu trebuie s depeasc totui 80C. Defectul de baz al aliajelor cu baz de cadmiu pentru lagre este tendina de corodare n lubrefiani cu coninut de acizi. Pentru a le proteja mpotriva coroziunii, aliajele se acoper electrolitic cu un strat subire de indiu, care n timpul nclzirii pn la 170C, difuzeaz n aliaj i formeaz un strat etan mpotriva aciunii lubrefianilor. Lagrele din aliaje pe baz de cadmiu se nclzesc mai sunt aliaje din sistemele sunt prezentate aliajele de puin dect. lagrele din aliaje pe baz de staniu i sub acest, aspect sunt inferioare numai cuzineilor din bronz cu plumb. n afar de aceasta, se caracterizeaz prinlr-o bun aderen pe armtura de oel. Deficitul de cadmiu pe scar mondial mpiedic dezvoltarea produciei aliajelor de cuzinei, care pn n prezent se folosesc numai n cazuri excepionale. Aliajul CdAglCul, cunoscut sub denumirea de Silver alloy, se folosete pentru motoarele de automobile i de aviaie de nalt presiune.

Fig.5.6.Diagrama de echilibru a sistemului cadmiu-nichel

Tabelul 5.2

Aliaje pe baz de cadmiu pentru lagre

Tipul aliajului Compoziia chimic, n % Ni Ag Cu

Mg

Cd

CdNi CdNi CdAgCu CdAgCu CdAgCu CdCuMg

1,35 2,0 -

2,25 0 , 1 . . . 3,0 0,50

0,25 1,3...3,0 2,0 1,5

1,0

rest rest rest rest rest rest

5.1. ELABORAREA I TURNAREA CADMIULUI I A ALIAJELOR DE CADMIU Topirea cadmiului i aliajelor sale se realizeaz la fel ca i a aliajelor pe baz de zinc. Cuprul i nichelul se introduc sub form de prealiaje CdNil5 sau CdNil0. Cele dou prealiaje se elaboreaz dizolvnd n cadmiul pur, cantiti corespunztoare de cupru sau nichel. innd seama de diferena mare dintre temperaturile de topire ale cadmiului, nichelului, cuprului i argintului, aceste prealiaje se pregtesc printr-o meninere ndelungat a cadmiului topit i adugarea de buci mrunte de metal de adaos, care se dizolv n baia metalic. Oxidarea aliajelor este important n timpul nclzirii pn la 400C i se menine chiar i dup micorarea temperaturii metalului. Adaosuri mici de staniu (0,2%), stibiu i magneziu accelereaz considerabil oxidarea cadmiului. Oxidarea cadmiului se poate preveni topindu-se metalul sub un strat de fondant. Acest fondant poate avea urmtoarea compoziie : 25 % CaCl,.20% NaCl, 20% MgCl2, 33% ZnCl2, 2% NH4C1. Elaborarea se poate face n cuptoare cu creuzete din grafit sau oel. Contracia aliajelor este de aproximativ 0,9%. Turnarea cuzineilor din aceste aliaje se realizeaz, cu precdere, n cochile. Dei topirea i turnarea cadmiiilui i aliajelor sale nu prezint dificulti mari din punct de vedere tehnologic, totui necesit o precauie mare din cauza proprietilor toxice ale cadmiului. Intoxicarea cu cadmiu i compuii lui provoac bronite i boli de ficat i rinichi. Un coninut de 1 mg de Cd n 10 cm3 de aer poate provoca o intoxicaie mortal. Desorbia cadmiului din organism se face foarte ncet. 6. MOLIBDENUL I ALIAJELE PE BAZ DE MOLIBDEN 6.1. MOLIBDENUL Molibdenul cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, are numrul atomic 42, masa atomic 95,95 i se afl n subgrupa VI b a sistemului periodic al lui Mendeleev. Densitatea molibdenului la 20C este 10,2 kg/dm3. Temperatura de topire este de 2 610C, iar temperatura de fierbere 5560C. Temperatura la care molibdenul devine supraconductor este de ~ 0,95K. Cldura de topire a molibdenului este de 50 cal/g, iar cldura de sublimare 1 020 cal/g. Cldura specific la 2()...100C este de 0,065 cal/gC, iar conductibilitatea termic la 20C este 0,35 cal/cm s C. Coeficientul de dilatare ntre 25 i 700C este 5,8....0,2-10-6. Molibdenul are conductibilitatea electric mai mic dect a cuprului, dar mai mare ca a nichelului i a fierului. Rezistivitatea electric crete cu temperatura, avnd valorile : 5,17 cm la 20C, 41,1 cm la 1330C i 53,1 cm la 1730C. Proprietile mecanice ale molibdenului sunt: rezistena la rupere la traciune (srm) 140....200 daN/mm2 ecruisat i 80...120 daN/mm2 n stare recoapt, duritatea 150... 160 HB n

stare sinterizat, 140...185 HB n stare recoapt (srm) i 240...250 HB pentru tabl de grosime 2 mm, modulul de elasticitate pentru srm este 28 500.. .30 000 daN/mm2. Molibdenul se poate prelucra uor prin deformare plastic. Molibdenul are o seciune mic de ptrundere a neutronilor termici, fiind deci un material potenial n construcia reactoarelor nucleare. n aer la temperatur obinuit este stabil ; o uoar oxidare se observ la 400C. Peste 600C se oxideaz rapid cu formarea trioxidului MoO3. Peste 700C molibdenul se oxideaz n atmosfer umed pn la MoO2. Pentru protecia molibdenului i aliajelor sale contra coroziunii prin oxidare, n practic, se recomand utilizarea acoperirilor metalice prin pulverizare sau electrodepunere. Straturile de protecie pulverizate din aliaje AlCrSi rezist 500 h la 1 000C i 200...300 h la 1300C. De asemenea se pot utiliza, cu rezultate mai bune ns, acoperiri prin pulverizare cu aliaje AlCrSi FeB. O durat mai mare de stabilitate i rezisten la coroziune se obine prin acoperirea molibdenului i aliajelor sale cu aliaje CrNi, prin electrodepunere. Elementele din straturile superficiale de protecie pot difuza n timp spre interiorul metalului, conducnd la distrugerea acestor straturi. Pentru straturi superficiale de 0,13...0,25 mm acest fenomen este neglijabil sub 1100C, dar revine vizibil la creterea temperaturii pn la 1500C. Acest fenomen poate fi prevenit prin interpunerea ntre metal sau aliaj i stratul de protecie a unui strat de oxid sau disiliciur de molibden. Aceste acoperiri capt o importan deosebit mai ales pentru aliajele utilizate n domenii de vrf ca tehnica nuclear i tehnica rachetelor. Practic molibdenul nu interacioneaz chimic cu hidrogenul. Totui, nclzit n atmosfer de hidrogen molibdenul dizolv o cantitate de hidrogen (de ex. la 1000C dizolv 0,5 cm3/100 g). Peste 1500C molibdenul formeaz cu azotul azoturi. Fluorul reacioneaz cu molibdenul chiar la temperatur obinuit, cu formare de MoF6, iar clorul peste 250C formeaz cu molibdenul clorura MoCl5. La peste 1100...1200C carbonul, hidrocarburile i CO interacioneaz cu molibdenul formnd carbura Mo2C. La temperaturi mai mari de 440C vaporii de sulf interacioneaz cu molibdenul cu formare de MoS2, iar H2S la 800C formeaz de asemenea MoS2. Peste 1200C molibdenul formeaz cu siliciul MoSi2, care are o stabilitate mare n aer pn la 1500C. n soluii de hidroxizi la rece molibdenul este stabil, dar este atacat la cald. Molibdenul se oxideaz intens n sruri topite, n special n prezena oxidanilor, formnd molibdai. Este stabil n soluii de HC1 si ILS04 la rece, dar se dizolv n aceste soluii la 80...100C. Molibdenul se dizolv slab la rece n HN03, ap regal i H202 i puternic la cald. Este stabil n soluii de TIF, dar se dizolv n amestecuri de HNOj + + HF. Cel mai bun dizolvant pentru molibden este amestecul compus din 4 volume H2S04 i 2 volume ap.

6.2. ALIAJE PE BAZ DE MOLIBDEN 6.2.1. PROPRIETILE l STRUCTURA ALIAJELOR DE MOLIBDEN Cele mai importante aliaje de molibden sunt MoTi, MoTiZr, MoWZr cu compoziia dat n tabelul 6.1. n afar de acestea, n tehnic se utilizeaz i aliaje de molibden care conin urmtoarele elemente de aliere : nichel, siliciu, cobalt, beriliu, telur, crom, niobiu, tantal, vanadiu, reniu etc.

Tabelul 6.1

Compoziia unor aliaje pe baz de molibden (rest % Mo)

Aliajul Ti Mo-0,5 Ti TZM TZC 2,5 W-0,1 Zr Zr Compoziie chimic. n % W 0,1 0,25 0,1 2,5 O 0,01 0,01 0,01 0,01 N 0,001 0,001 0,001 0,001

C
0,03 0,08 0.25 0.05

0,5
1,2 -

0,5

Rezistena la rupere la fluaj (10 h) a aliajelor de molibden n funcie de temperatur se prezint n figura 6.1. Aceast proprietate corespunde n general criteriilor cerute n practic aliajelor de molibden.

Fig. 6.1. Dependena de temperatur a rezistenei la rupere la fluaj a unor aliaje pe baz de molibden. Fig. 6.2. Influena coninutului de carbon asupra duratei pn la rupere a aliajelor de molibden la 982C.

n figura 6.2 se arat efectul carbonului asupra rezistenei de durat a molibdenului i a aliajului Mo0,5 Ti. Creterea coninutului de carbon de la 0,003% la 0,05% conduce la dublarea rezistenei la rupere a molibdenului deformai, la cald. Oxigenul, ca i carbonul, conduce la creterea rezistenei molibdenului cnd se formeaz oxizi stabili de titan, zirconiu i thoriu. Proprietile molibdenului se pot mbunti prin adaosuri de elemente solubile. Unele metale ca nichel, cobalt, fier au un efect pozitiv asupra rezistenei la rupere la traciune la temperaturi relativ joase (fig. 6.3), solubilitatea lor n molibden fiind redus i au un efect de scdere a temperaturii de recrislalizare (fig. 6.4), totui nu se recomand ca adaosuri pentru mbuntirea rezistenei la temperaturi nalte.

Fig.6.3. Influena unor elemente de aliere asupra rezistenei

Fig.6.4.Influena elementelor de aliere asupra la rupere a molibdenului recristalizat, la 871 C.

temperaturii de recristalizare a molibdenului

Efectul important al unor adaosuri de zirconiu, hafniu, titan i aluminiu se datorete interaciunii lor cu elemente de interstiie ca oxigen, carbon i nu dizolvrii lor n soluie. Cel mai mare efect asupra creterii rezistenei prin dizolvare l au : rhodiul, tantalul, wolframul, vanadiul i cromul, i n special elementele care mresc mult punctul de topire : tantalul, wolframul i rhodiul. Microstructurile molibdenului i a unor aliaje de molibden se dau n anexa 73. n stare turnat la aliajul MoTZC se constat o reea mare de carburi la limita grunilor, precum i separri izolate de carburi (Mo2C) i segregri fine n jurul acestor carburi, constnd din TiC i ZrC, care precipit la rcirea lingoului. n stare forjat n microstructur se observ o cantitate mare de carburi de molibden i titan (Mo2C i TiC) i o cantitate redus de ZrC. Recoacerea nu conduce la schimbri structurale mari, predominnd Mo2C, faza TiC fiind mai redus, iar ZrC n cantitate foarte mic. Aliajele Mo-Ni (85% Mo i 15% Ni), Mo-Cr-Ti (69% Mo, 25,8% Cr, 5,1% Ti), Mo-CrW (45% Mo, 6,1%W, 48,5% Cr) au refractaritate ridicat, fiind utilizate n tehnic pn la temperaturi de ~ 1100C.Aliajele MoRe(65% Mo, 35% Re) au o plasticitate foarte bun, f ii n d destinate fabricri srmei pentru sudarea molibdenului. Aliajele de molibden cu wolfram care conin 20....90% Mo .i 80...10% W se utilizeaz la fabricarea unor accesorii ale lmpilor cu vid naintat, a arcurilor si suporturilor, n tuburile cu descrcri n gaze etc. 7. ALIAJE PE BAZ DE WOLFRAM Aliajele de wolfram se clasific n urmtoarele categorii: aliaje refractare, aliaje grele i pseudoaliaje, aliaje dure pe baz de carburi de wolfram. 7.1. ALIAJE REFRACTARE n ceea ce privete rezistena la temperaturi nalte aliajele de wolfram depesc alte materiale, pn la temperaturi de 1500... 1600C. Aliajele wolframmolibden conin 0,5....50 % Mo. n sistemul W Mo se formeaz un ir continuu de soluii solide (fig. 7.1, a). Wolframul i molibdenul snt izomorfe, parametrii reelelor fiind apropiai : 3,15 pentru W i 3,140 A pentru molibden. Adaosul de molibden peste 2,5% mrete nsemnat rezistena wolframului pn la 1650C. Cea mai mare valoare a rezistenei mecanice R o are aliajul de wolfram cu 15% Mo ; dup.recoacere la. 1100.....1 200C acesta are rezistena de 27,1 daN/mm2 la 1370C, la 1 650C are 17,(i daN/mm2, iar la 2200C 4,9 daN/mm2.

Temperatura de trecere a aliajului WMol5 din stare plastic n stare fragil (dup forjare i reeoacere) este de 175C, mai mic cu 80...90C dect a wolframului pur. Acest aliaj se utilizeaz la construcia diuzelor pentru rachete. Aliajul W Mo 50 obinut prin metalurgia pulberilor se utilizeaz n tehnica vidului, are o plasticitate mai ridicat dect wolframul i o rezistivitatc electric ridicat. Ca rezultat al difuziei, care se realizeaz cu vilez mare la temperaturi de sinterizare, se obin aliaje omogene care se pot prelucra prin forjare i trefilare. Aliajele W Re (fig. 7.1,b) se utilizeaz la fabricarea termocuplelor pentru temperaturi nalte, n tehnica vidului etc. Se caracterizeaz prin vitez redus de evaporare la temperaturile de exploatare i printr-o rezistivitate electric ridicat. Astfel la 20C rezistivitatea electric a wolframului este 5,5 Qcm, iar a aliajului W Re 27, 28.. .30 Qcm. Adaosul de Re n wolfram conduce la creterea foarte nsemnat a rezistenei mecanice la temperaturi nalte i a plasticitii wolframului. n stare deformat (srm) rezistena la rupere la traciune a wolframului este de 320 daN/mm2, a aliajelor cu 0,5...8,8% Re este de 330 daN/mm2, iar a aliajului cu 21% Re este de 370 daN/mm 2. Dup reeoacere la 1950CC rezistena wolframului ajunge la 80 daN/mm2, iar a aliajului W Re 21 la 150 daN/mm3. Aliajele cu cea mai bun corelare a plasticitii i a rezistenei mecanice sunt cele cu 20.. .30% Re (de la limita de solubilitate a Re n W).

Fig.7.1. Diagramele de echilibru ale sistemelor molibden-wolfram(a) si wolfram-reniu (b).

Aliajul W Re 25 are la temperaturi de 1 G00. . .2 000C o rezisten de durat ridicat (fig. 7.2). Srma din aliajul W Re 20 se utilizeaz mpreun cu srma din aliajulWRe 5 la fabricarea termocuplelor pentru temperaturi nalte. Aliajele WMoRe au, de asemenea, rezisten mecanic i plasticitate ridicate. Temperatura de recristalizare a acestora este cu 100...200C mai mare dect temperatura de recristalizare a aliajelor binare. Cele mai utilizate aliaje conin: 32,6% W; 34,2% Mo; 33,2% Re i 50% W; 16% Mo; 28% Re. Creterea plasticitii acestor aliaje se poate explica prin formarea compuilor oxidici de W i Re sub form globular, care se situeaz att intergranular, ct i intragranular.

Aliajele WTa l WNb (fig. 7.3, a i b) a u l a baz diagrame de echilibru (WTa i W Nb) cu solubilitate nelimitat a metalelor. Adaosul unor cantiti mici de Nb i Ta n wolfram, pn la 5%, conduce la creterea nsemnat a rezistenei la temperaturi nalte. La un coninut de 1,5.. .3,5% Nb i Ta aliajele au o refractaritate mai mare dect wolframul. Aliajul de W cu 2% Nb se recomand pentru lucrul la temperaturi de peste 1700C ; la 1 700C, n stare recristalizat, aliajul are urmtoarele proprieti mecanice: R = 12... 14 daN/mm2, A = 48...52%, = 90......95% i E = 32 000 daN/mm2 ; la 2 000C, R = 8...8,5 daN/mm2, A = = 60. . .70%, = 95...96% i E = 28 000 daN/mm2. Aliajele durificale prin dispersie conin 0,7...5% Th02. Pentru o bun repartiie a ThOa n aliaj, n pulpa de W03 se introduce azotat de thoriu. Dup evaporare, uscare i calcinare WO3 se reduce cu hidrogen, iar Th02 rmne neredus. Din acest amestec se prepar plcuele de wolfram cu adaos de ThO2. Adaosul deThO2 mrete temperatura de recristalizare a wolframului deformat i favorizeaz meninerea unei structuri fine.

. Th02 mrete refractaritatea wolframului, mbuntete emisia electronic a catozilor de wolfram din aparatele electronice. Aceste aliaje se utilizeaz pentru generatoare cu lmpi, electrozi de sudur neconsumabili, n tehnica rachetelor cosmice etc. Aliajul WRe cu 2% Th02 mbin cel mai bine caracteristicile de rezisten i plasticitate. n afar de Th02, pentru durificarea prin dispersie se utilizeaz ZrN, HfN, TaC, NbC, Hf02, Zr02 i ZrN. Aliajele de wolfram durificate prin dispersie pot fi utilizate i sub form de srm, ca material de armare a aliajelor de nichel n tehnica obinerii compozitelor, utilizate n construcia rachetelor cosmice. 7.1.2. PSEUDO ALIAJE I ALIAJE GRELE Aliajele WCu i WAg se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor, aceste metale fiind practic insolubile att n stare solid, ct i lichid. Au o plasticitate, electroconductibilitate, duritate i rezisten la electroeroziune ridicate, fiind utilizate n electrotehnic la fabricarea contactelor electrice. Aceste aliaje conin 3...12% (vol.) cupru sau argint. Aliajele Cu-W cu 20....25% Cu au duritatea 285....290 HB, rezistena la rupere 75....80 daN/mm2, A = 3....5%,E = 30 000....32 000 daN/mm2. Aliajele cu densitatea 16....18,5 kg/dm3, n care cristalele de wolfram sunt nconjurate de pelicule de aliaj CuNi sau NiFe, se cunosc sub denumirea de aliaje grele. Se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor. Aceste aliaje au rezisten mecanic i plasticitate ridicate, se pot deforma la rece. Aliajele WCuNi i WNiFe se utilizeaz n aeronautic, cosmonautic i pentru fabricarea containerelor pentru pstrarea izotopilor radioactivi.

Aliajele WCuNi conin 1....4% Cu i 2....8% Ni, iar aliajele W-Ni-Fe, 1,5...7% Ni i 1,2...5% Fe. Aliajul W-Ni-Cu cu 3% Ni i 2% Cu are densitatea 17,29 kg/dm 3, R = 53 daN/mm2, A = 0,1%, tp = 1%, iar aliajul W-Ni-Fe cu 7% Ni i 3% Fe are densitatea 17 daN/mm2, R = 102 daN/mm2, A = 27%.

7.2. ALIAJE PE BAZ DE CARBURI DE WOLFRAM 7.2.1. Proprietile carburilor de wolfram. Conform diagramei de echilibru W C (fig. 7.4) rezult c n acest sistem se formeaz dou carburi W2C i WC. Carbura WC - are dou forme alotropice WC i WC. La temperaturi sub 2 450C sunt stabile carburile W2C i WC. Solubilitatea carbonului n wolfram la temperatura eutectic (2710C) este de 0,3% att. i scade pn la 0,02% la temperatura de 1650C. Unele proprieti ale carburilor de wolfram se dau n tabelul 7.1. Tabelul 7.1 linele proprieti ale carburilor de wolfram Proprieti aW,C <x-\VC Tipul si parametrii reelei hexagonal compacta a = 2,985 : c = 4,717 la 29,2% at C i a = 3,001 ; c = 4,728 17,2 1 990 42 800 hexagonal, tip WC a = 2,906 ; c = 2,837 15,7 2 080 (la 25C) i 1 000 la ~ 1 000C 72 700 350 2 755** 5,2 pentru a i 7,3 pentru c

Densitatea, n kg/din8 Microduritatea, n daN/mm* Modulul de elasticitate, n daN/mm1

Rezistena la rupere la traciune, in daN/mm' mai mic decit a WC Temperatura de topire, in C Coeficientul de dilatare x 10"' 2 70050 1,2 pentru a i 11,4 pentru c

Conduetitulitatea termic, in cal/cm, s, grad Hezistivitatea electric, n 2 -cm-10- Temperatura de trecere n stare. supiaconductoarc, n K 2,74 1,28 80 22 0,29

* -WC cristalizeaz n sistemul cubic tip B1 ; * se descompune dup o reacie peritectic n -WC i C. Entalpiile libere de formare a carburilor de wolfram se pot calcula din relaiile : G0T = -10 000 + 1,9 T 100,cal/mol, pentru WC n intervalul 1150......1 575K ; G0T =-7 300 - 0,56 T + 100,cal/mol, pentru W2C n intervalul 1575...1660K. Carburile de wolfram prezint conductibilitate metalic i coeficient pozitiv al rezistivitii electrice. Atomii de carbon, avnd raz atomic relativ mic, sunt situai ntre nodurile reelei metalice, formnd o structur de interstiie (fig. 7.5). Legturile interatomice puternice n cristalele de carbur de wolfram explic temperatura ridicat de topire i duritatea mare a acestora. Monocarbura de wolfram are o solubilitate ridicat n carburile altor metale greu fuzibile (TiC, TaC) care au reea cubic. Pe aceast baz s-au obinut prin metalurgia pulberilor aliaje de carburi. 7.2.2. Aliaje pe baz de carburi de wolfram. Aliajele care se obin prin topire sunt constituite din amestecul eutectic al celor dou carburi WC i W2C. Aceste aliaje datorit unei fragiliti ridicate au un domeniu restrns de utilizare, cel mai adesea fiind destinate garniturilor de foraj i a matrielor de trefilare pentru srme subiri. Aliajele sinterizate conin WC cu adaos de 3...30% Co (sau uneori Ni) ca liant i aliajele cu adaosuri de sub 3% carburi de tantal, niobiu, vanadiu, crom, molibden. nc din anul 1927 se cunoate amestecul de carbur de wolfram cu 10% Co, numit widia i utilizat la fabricarea sculelor achietoare. De asemenea, se cunosc aliaje de WC cu 5...30% TiC i adaos de cobalt 4......12%. O grup de aliaje speciale sunt cele cu 70....82% WC, 6....12% Co, 3....8% TiC i 3.....12% TaC sinterizate n vid. Carbur simpl W2C se utilizeaz ca material penetrator pentru determinarea duritii la temperaturi ridicate a oxizilor de zirconiu (pn la 800C) i a unor carburi i boruri (pn la 1700C). Penetratorii din W2C se pot utiliza pentru determinarea duritii carburilor complexe TaCHfC pn la temperatura de 1200C, a amestecului de oxizi ZrO2CaO pn la 1300C i a A12O3 pn la 1600C. Carburile de wolfram se utilizeaz, de asemenea, la fabricarea creuzetelor i a altor detalii ale cuptoarelor electrice de temperaturi nalte. Carbur WC intr n constituia contactelor electrice sinterizate de tip AgWC sau CuWC. Carbur dubl ZrCWC se utilizeaz ca material rezistiv pentru fabricarea rezistorilor constani i variabili.

Carbur de wolfram se utilizeaz, de asemenea, pentru acoperirea rezervoarelor de oel ale rachetelor mpotriva coroziunii la temperaturi nalte. Compozitele WCNi se utilizeaz la fabricarea inelelor pentru ajutaje i alte detalii ale motoarelor de rachete care lucreaz n condiii grele.
de topire de 1 498C. Aciunea carbonului asupra preluerabili-tii prin deformare se intensific dac coninutul su este. mai mare de 0,015% C.

8. ALIAJE PE BAZ DE CROM Au fost examinate un mare numr de aliaje pe baz de crom, binare, ternare sau mai complexe. S-a ajuns la concluzia c cele mai indicate elemente de aliere sunt: titanul, vanadiul, zirconiul, ytriul, hafniul, wolframul, molibdenul, nichelul, niobiul, lantalul, cobaltul, fierul, manganul, borul, ceriul, metalele platinice, aluminiul, lantanul, siliciul, germaniul etc, care mbuntesc rezistena la temperaturi ridicate, refractaritatea i rezistena la coroziune, mai ales dac coninutul lor nu depete limitele de solvabilitate, asigurnd realizarea unor materiale metalice tipice de soluii solide cu structur omogen. Compoziia, domeniile de utilizare i unele din proprietile aliajelor pe baz de crom sunt date n tabelul 8.1

Tabelul 8.1 Aliaje pe baz de crom Compoziia chimic, 1 % Strarea Proprieti mecanice R, n daN/mm
2

Domenii de utilizare

HB, n daK/min2

1 0,5 Ti ; 0,02...0, 0,1 N ; rest Cr 2 Ta ; rest Cr 0,3... 1 Y ; 0,02 C ; 0,04 O ; 0,04 N ; rest Cr 0,1...0,2 Ti ; 0,1...0,35 V; 0,02 C ; 0,04 0 ; 0,04 N ; rost Cr 0,1...0,2 Ti ; 0,1...0,35 V : 0,3.. . 1 Y ; 0,02 C ; 0,04 O ; 0,04 N ; rest Cr 0,1 Ti ; 1 Y ; 0,2 Zr ; 0,3 C ; rest Cr 2,4 Ti : 0,35 Zr ; 0,32 C ; rest Cr 2,0 Ti ; 0,45 Zr ; 0,55 C : rest Cr

2 20C 800C 1 000C

3 32.. .38 20.. .25 16.. .20

poate fi folosit pn la 1300C

20C 1 000C 1 300C

30...40 20....25 5... 7

0,2 Ti; 0,3 V ; 32 Ni ; 1,5 W ; 0,08 C ; 0,02 O ; 0,04 N ; rest Cr

20C 800C 1 000C

95 53 24

Tabelul 8.1 (continuare)

:i

5 o foarte bun rezisten la coroziune rezist n domeniul 1100....1300C; palete turbine rezist la coroziune in soluii de HN03 i FeCl, o foarte bun refractaritate ; superior inconel750 pentru palete ; adaosurile de mangan mresc alungirea de 3...8 ori palete turbine i elemente nclzire

50.....65Cr; 20...45Fe ; 5 ....10 W ; 0,5 .....5 (Nb sau Ta) 0,5. ..5 Ti ; 0,1 . ..0,5 Nb ; 0,05....0,25 Zr; 1 .....10 (Mo sau V): rest Cr 55.....80 Cr ; 0,05.. ,0,5 C ; 1,5 Si ; Mo > 1 ; 0 < 0,03 : 0,1 .....5% (W+Nb) ; rest Fe 73 Cr ; 24,3 Fe ; 2 Ta ; 1,5 Si ; 0,1 Ti ; rest Cr 40....70. Cr; 2...7Mn; 0....0,2 N ; 0.....0,5 C ; rest Ni 50 Cr ; 49 Ni ; 1 Zr

turnat

52

recopt : 20C 900C

60 36

clit 1140C, 4 ore revenit 700C, 16 ore

95

32....45 Cr ; 4 .....20 Ta ; rest Ni, (Co < 7, C < 0,7) 0,5...5 V; 0,15...8 Ti ; 0,05... 1 B; 0,05 ....0,2 Zr ; 0,03 ....0,05 N ; rest Cr 4 5 . . . 5 5 C r ; 45....55 Ni ; Ti < 1,5 ; 0,003....0,4 Ce ; Zr < 1,5 ; Hf < 1,5 sau Ti + Zr + Hf = 0,3.....3% ; rest Cr 50 Cr ; 5 Mu ; rest Ni 3 5 . . . 4 5 C r ; 25...40CO ; 1,5...3C; 0,1...1,5 Si; 0,1.. .2 Mu ; 0,1 .....1 (Ta + Nb) ; 0,05...0,8B; 0,01....4 Ni ; 0,1...0,5(V + Zr + Ti); 7 Fe 60...80Cr ; 0,25... 4 Mo ; Si sau Nb (care conine pn la 1% Ta); 0,8... 7 Al; 0,08.......0,15 C; 20...36Fe Cr >70; 0,01...18 Y; Al < 5 ; Si < 8 ; Y2O3 < 18 1,5...8 Fe ; 0,5.....1,5 Mn ; rest Cr 1,5....6 Fe ; sau 1,8.....3,5 Co ; 0,2... 1,5 Rh ; 0,1...1,5 Pd ; 0,2...3,5 Re ; 0,1....1,5 Os; 0,1. . .1,5 Pt ; 0,2 . . .0,3 Au ; 0,1.. .3 Sn ; 0,2.. .2,5 Mn ; rest Cr

aliaj cu o mare rezisten la coroziune i refractar pentru piese care lucreaz n domeniul 1100.....1300C aliaj utilizat n industria chimic i petrochimic pin la 1200C

turnat

HRC
62

foarte rezistent la coroziune aliaj comparabil cu stelitele metalice

aliaj pentru cromarea fontei sau oelului prin difuzie

posed o refractaritate deosebit aliaj tip invar,-= 4 10-6 n intervalul -20C + 150C aliaj tip invar cu o rezisten deosebit la coroziune ; = 4 10-6

Tabelul 8.1 (continuare)

1 2 3 4 5

55...80 O: 0,01...0,5 C; Si < 1,5 ; Mo > 1 : 0,2 ..... 1,5 (Ti + Zr); 0,1...5 (W+ Nb) ; rest Fe 7...8 Os; 0,1....6 Ta ; 0,01.. .2 La ; rest Cr

rezist bine la coroziune n atmosfer pin la 1100C

aliaj tip invar cu = (2...4)10 - 6 n intervalul -20C... +l50C aliaj refractar ; rezist n atmosfer pn la 1100C

0,5...5 Ti ; 0,01. . .3 N ; 0,05 .. .0,25 Zr ; 1.....10 (Mo + V); rest Cr 20...60Cr; 6...11 Al; 0,0...2(Y +La); rest Ni 40...55 Cr ; N < 0,3 ; Nb < 2; rest Ni 2...7Zr; 0,1...1 Y; 0,2....2 V; 0,1.. .3 Ti ; 0,1. . .0,5 Co ; 0,03...0,1 B ; 0,5...2 Nb ; 0,1...1 La ; 0,1...4 Al ; 0,02. ..0,5 W ; rest Cr 2 Y ; 1 Ti ; rest Cr 5 Ta ; 1,5 Y ; 0,2 13 ; rest Cr 52 ....60 Cr ; 34 ...47 Si ; 1...6 W 55...70Cr; 0,1 C ; Si < 1,5 ; P < 0,03 ; 0 < 0,04 ; rost Fe 55...80 Cr ; 0,01 ...0,5 C ; 0,03 O ; Si < 1,5 ; Mo > 1 ; 0,2...1,5 (Ti + Zr); 0,1... ... 5 (W+Nb) ; rest Fe 50....65 Cr ; C< 0,2 ; Si < 1 ; Mn < 0,5 ; unele mici adaosuri de W, Nb, Ti i Ta ; rest Fe 26...31 Cr; 10...14 Ni ; 1 . . .2 Si : rest Ge 32....40Cr; 2...9 Ta; 2.... ..5 Mo ; 0,3 ....3 (Ti + Al) ; 0,05...0,5 C ; 0,025 .. .0,35 B ; rest Ni 27 ....32 Cr ; 30...35 Ni ; 30... 35 Al : 2...7 Mo 26...35 Or ; 0,05.. .1 C; 0,1... ...3 Si; 0,1...3 Mn; 1...14Ni ; 0,1. . .3 Mo ; 0,1 . . .6 W ; 0,1... ... 3 Nb ; 0,03.....0,3 N ; 3.....30 Co , B < 0,15 ; rest Fe

700C, 900C 1 000C 1 200C

18 7 3 15...18

330... .. nu se oxideaz n aer pn la 850C .370

aliaj pentru elemente de nclzire aliaj utilizat n tehnica aeronautic n domeniul spaial

aliaje cu o deosebit rezisten la coroziune; pot fi utilizate n domeniul 1100....1300C aliaj rezistiv i refractar aliaj rezistiv i refractar aliaj rezistiv i refractar

aliaj rezistiv i refractar

800C 1000C

20 15

rezisten deosebit n soluii de H2SO, i HCI aliaj refractar cu o deosebit rezisten la coroziune

1 000C

36 200-270

aliaj pentru aviaie i turbine turbine cu gaz

800... ...90 60.....70 0C

30. . .40 Cr ; 1....5 Mo ; 1....5A1 turnat 0,6...1,5 Ti ; 0,6... 1,5 Si ; 0,1.. .0,3 C ; 0,02.. .0,05 Ca ; 0,02 ...0,05 B ; rest Fe

230...240

pentru turbine i elemente de nclzire

Cromul microalial cu titan, tantal, ytriu, zirconiu, vanadiu etc. beneficiaz de o serie de proprieti : este rezistent la temperaturi ridicate, are o excelent rezisten la coroziune i oxidare n atmosfer, n vapori de acid azotic cu alte gaze corozive, pn la 1000... 1150C i la o funcionare de scurt durat, chiar la temperaturi de 1400...1500C, avnd n acelai timp proprieti mecanice foarte bune: R = 30...100 daN/mm2, A =5...20% la 20C, respectiv R = 9....24 daN/mm2, A = 20.....60% la 1000C, fiind utilizate n industria chimic, n industria de avioane i rachete. Aceste materiale metalice, se deformeaz uor la cald i pot fi obinute table, profile, produse stanate, a cror calitate se. mbuntete dac sunt placate cu oel inoxidabil. Cercetrile efectuate au artat c prezena n crom i aliajele sale a ytriului n cantitate de 0,3...1% favorizeaz mbuntirea proprietilor i n special stabilitatea la temperaturi

ridicate. Astfel, n aliajele fr ytriu, la nclzirea n atmosfer, procesul de oxidare se intensific la temperaturi mai mari de 1000C, viteza procesului fiind la 1030C de 0,5 g/m2 zi, iar la 1200C de 1,169 g/m2 or. La un adaus de 0,2...0,5% Y materialele metalice, pe baza sistemelor Cr-Ti-Y ; Cr-Ta-Y, respectiv Cr-Ti-V-Y, au o vitez de oxidare de 0,25 g/m 2or la 1300C i ca urmare pot fi folosite timp ndelungat la 1150...1200C i la durate, scurte la 1400...1500C. Aliajele Cr-Ni i mai complexe sunt asemntoare din punct de vedere a proprietilor cu aliajele tip nicrom. Adaosurile de vanadiu, titan, wolfram, n cantiti care se dizolv n soluia solid, mbuntesc proprietile mecanice i mresc stabilitatea n funcionare la temperaturi ridicate. Odat cu creterea coninutului de nichel se mresc duritatea i rezistena la traciune. Aliajele Cr-Fe au o structur tipic de soluie solid, dac coninutul de fier variaz ntre 0...30%. Prezena fierului asigur rezistene mecanice mari la temperaturi ridicate i o bun stabilitate. n figura 7.7 se prezint rezistena la compresiune la o for de 125 daN/mm2 i o temperatur de 900C, iar n figura 7.8. variaia duritii cu compoziia, la temperatura mediului ambiant.
77777

Adaosul de molibden asigur un raport optim ntre duritate ductibilitate,cnd compoziia este 60% Cr, rest (% Fe+% Mo) i raportul Fe/Mo = 7/1, cu limitarea coninutului de C <0,05% i de Si <0,2% i la un coninut minim posibil de oxigen i azot. Efecte similare au asupra aliajelor Cr-Fe i elementele niobiu, tantal, wolfram. Din studierea proprietilor aliajelor pe baz de crom rezult c rezistena la oxidare a lor, cu excepia celor cu coninut de vanadiu i molibden, este foarte bun pn la 900...1000C. Stratul de oxid format la suprafa este aderent i are rol protector. De asemenea, aliajele pe baz de crom au o mare rezisten la temperaturi nalte i o foarte bun comportare n medii corozive. Datorit acestor avantaje ele pot fi folosite la construcia rotoarelor turbinelor cu gaz, elemente de nclzire n industria chimic, n tehnic, aeronautic i n domeniul spaial, fiind superioare altor materiale metalice. Aceste aliaje au ns o mare sensibilitate la gaze, incluziuni metalice i nemetalice, o sczut rezisten la oc termic, sunt extrem de fragile, aprnd riscul ruperii permanente a pieselor, ceea ce a determinat ca potenialul de utilizare al lor n tehnic s fie nc extrem de sczut.

8.METALE I ALIAJE NOBILE (PREIOASE)

8.1 PROPRIETILE, ALIAJELOR NOBILE 8.1.1 GENERALITI

STRUCTURA

UTILIZRILE

METALELOR

Metalele nobile (preioase) : argint, aur, platin, paladiu, rhodiu, iridiu, osmiu i ruteniu se deosebesc de metalele obinuite prin proprietile lor fizice i chimice deosebite, prin valoarea lor mare i prin utilizrile lor n domenii speciale. Datorit proprietilor anticorosive ridicate n diferite medii agresive i a aspectului lor decorativ aceste metale i aliajele lor sunt de nenlocuit n unele domenii ca : bijuterii, medalii, nsemne, contacte electrice, conductori electrici, catalizatori, nacele, electrozi, aparatur medicinal, termocupluri, scale i etaloane ale aparatelor de msur etc. Metalele i aliajele nobile se utilizeaz, de asemenea, pentru acoperirea suprafeelor unor piese i aparate mpotriva coroziunii, pentru lipire, pentru hrtie fotografic etc. Aliajele de metale preioase se clasific dup natura metalului de baz n : aliaje de argint, de aur, de platin, de paladiu, de rhodiu, de ruteniu, de iridiu i de osmiu. 8.1.2. ARGINTUL l ALIAJELE DE ARGINT Argintul are urmtoarele caracteristici : masa atomic 107,88 ; densitatea la 20C 10,49...10,54 kg/dm3 (la 1 000C densitatea are valoarea 9,27...9,65 kg/dm3), temperatura de topire 960,5C, temperatura de fierbere 2195C, cldura latent de topire 105,7 kJ/kg, conductibilitatea termic 418,5 W/C m, coeficientul de dilatare linear 2,0610-5 1/C la 20C, rezistivitatea electric 1,59 10-6 cm, rezistena la rupere la traciune R = 13,8... ...14,4 daN/mm2, alungirea relativ A =48...50%, duritatea Brinell 25 daN/mm2, modulul de elasticitate E = 8160 daN/mm2. Presiunea de vapori a argintului este foarte redus, chiar i n stare lichid i se poate calcula conform relaiilor: pentru argint solid :
logp=8,887-1,402*104T,

pentru argint lichid :

logp=8,887-1,334*104T.

n aceste relaii p este presiunea n at, iar T temperatura, n K. Cu oxigenul argintul formeaz oxidul Ag2O care are reea cubic de tip Cu2O (a = 4,723 ), densitatea 7,143 kg/dm3 (la 16,6C) i cldura de formare H0298 = -7 200 cal/mol. n stare lichid argintul dizolv o cantitate mare de oxigen.Argintul rafinat sub form de blocuri i granule are caracteristicile i domeniile de utilizare date n tabelul 8.1.
Tabelul 8.1 Marca SA-1 SA-1 SA-2 SA-3 Caracteristicile i domeniile de utilizare ale argintului rafinat (dup GOST) Sortimentul i domeniul de Coninutul, in % utilizare Ag Impuriti Blocuri de 5 .. .8 kg i granule de 1...20 mm pentru preparate medicinale Blocuri de 28....32 kg i granule de 1...20 mm pentru anozi, folii, semifabricate i aliaje de puritate mare Idem pentru folii, semifabricate etc. Idem 99,999 Cu, Bi, Pb, Fe, Te = 0,001 Pt, Pd = 0,002 ; Au = 0,001 ; Cu, Bi, Fe, Pb, Te = 0,017 Pt, Pd = 0,002 ; Au = 0,001 ; Cu, Bi, Fe, Pb, Te = 0,017 Pt, Pd 0,002 ; Au = 0,001 ; Cu, Bi, Fc, Pb, Te = 0,027

99,980 99,980 99,970

Compoziia chimic i tipul semifabricatelor i pieselor (obiectelor) din argint i aliaje pe baz de argint se dau n anexa 75. Aliajele de argint se pot clasifica, dup domeniile de utilizare, n urmtoarele categorii: aliaje pentru contacte electrice, aliaje de lipit, aliaje pentru bijuterii, aliaje dentare i aliaje pentru monede. 8.1.2.1. Aliaje pentru contacte electrice. Aceste aliaje au conductibilitate electric ridicat, rezisten bun la coroziune, duritate mare i plasticitate redus. Principalele aliaje utilizate pentru contacte fac parte din sistemele Ag-Cu, Ag-Ni (fig. 8.1), Ag-Pd (fig. 8.2), Ag-Mg-Ni, Ag-Mn-Ni.

Fig. 8.3. Curbele de izoflizibilitate n sis-temui argint-cupru-zinc.

Fig. 8.4. Seciune izotermic (350C) prin diagrama de echilibru a sistemului argint-cupru-zinc.

Compoziia i unele proprieti ale aliajelor pentru contacte electrice se dau n anexa 76. 8.1.2.2. Aliaje de lipit. Aliajele de lipit cu coninut de argint fac parte din sistemele AgCu, AgMn, AgCuZn, AgCdCuZn, AgCuSiZn, Ag-CuMnNiZn etc. Curbele de izofuzibilitate din sistemul AgCuZn se dau n figura 8.3, iar seciunea izotermic a diagramei la 350C se prezint n figura 8.4. Compoziiile unor aliaje i unele caracteristici ale acestora se dau n anexa 77. Aliajele de lipit cu coninut de argint, romneti, sunt date n STAS 8971-71 (anexa 78) i n STAS 8971-77 (anexa 79). Recent au fost realizate o serie de aliaje de lipit cu coninut de argint din seria SILVALOY, AIR COSIL, aliaje speciale de lipit pentru industria aeronautic etc. ; compoziia acestora este dat n tabelul 8.2. 8.1.2.3. Aliaje pentru bijuterii i monede. Aceste aliaje n afar de argint conin aur, zinc, cupru, cadmiu, nichel, aluminiu etc. Compoziia chimic i unele caracteristici ale acestor aliaje se dau n tabelul 8.3. 8.1.2.4. Aliaje dentare. Aliajele dentare conin argint, staniu, aur,paladiu, cupru, cobalt, indiu, wolfram, molibden, aluminiu, titan, crom, siliciu, beriliu, cadmiu etc. Compoziia, unele proprieti i domeniile de utilizare ale acestora se dau n anexa 80.

Denumirea

Tabelul 8.2 Compoziia unor aliaje recente pentru lipit pe baz de argint Compoziie chimic, n % 92,5 Ag ; 7,3 Cu ; 0,2 Li 45 Ag;,30Cu ; 12 Zn : 13 Mn 60 Ag; 30 Cu ; 10 Sn 50 50 Ag; 18 C d ; 15,5 Cu ; 16,5 Zn 45 Ag : 24 Cd ; 15 Cu ; 16 Zn 35 Ag : 18 Cd ; 26 Cu ; 21 Zn 50 Ag ; 3 Ni ; 16 Cd : 15,5 Cu ; rest Zn 15 Ag ; 80 Cu ; 5 P 9 Ag ; 53 Cu ; 38 Zn 20 Ag ; 45 Cu ; 35 Zn 20 Ag ; 45 Cu ; 30 Zn ; 5 Cd 30 Ag ; 38 Cu ; 32 Zn. 40 Ag ; 30 Cu ; 28 Zn ; 2 Ni 40 Ag ; 36 Cu ; 24 Zn 45 Ag ; 30 Cu ; 25 Zn 50 Ag ; 34 Cu ; 16 Zn 56 Ag; 22 Cu; 17 Zn; 5 Sn 60 Ag ; 25 Cu ; 15 Zn 54 Ag ; 40 Cu ; 5 Zn ; 1 Ni 72 Ag ; 28 Cu 80 Ag ; 16 Cu ; 4 Zn 85 Ag : 15 Mn 40 Ag ; 30 Cu ; 25 Zn ; 5 Ni 57 Ag ; 33 Al ; 10 Cu 65 AI ; 33 Cu ; 2 Ag 25 Cu ; 25 Ag ; rest Al 25 Cu ; 25 Ag ; 0.01 Li ; rest Al 63 Al ; 32 Cu ; 5 Ag

SILVALOY 100 105 254 AIR COSII. 45 35 3 15 A B C D E F G H I K L M P R -

Tabelul 8.3 . Compoziia i unele caracteristici ale aliajelor de argint pentru bijuterii
Marca sau denumirea aliajului 1 IIYMAN Compoziia, Ag 2 80 80 80 83,5 93 93 93 58,3 73...80 rest Zn 3 10 12,5 15 7,5... 10 2,5 1,5 3 16,7 0,5 . . .7 Cu 4 rest rest rest rest rest rest rest 16,7 0,1.. .9 Al 5 0,5 0, 5. .. 1 0,5 . . .6 n % Au 6 13....15 7 Ni 8,3 Ni 13 ...15 Caracteristici i utilizri 8 rezistent n soluii acide

P d 0 , 5 . . . 7 Ir 0,1...4 l rezistent la coroziune n Sn3...11 acizi

8.1.3. AURUL I ALIAJELE DE AUR Aurul are urmtoarele caracteristici: masa atomic 197,2; densitatea (la 20C) 19,3 kg/dm3, temperatura de topire 1063C, temperatura de fierbere 2960C, cldura latent de topire 64,8 kJ/kg, conductibilitatea termic 297,2 W/C m, coeficient de dilatare liniar (la 20C) 1,43 105/C, rezistivitatea electric (la 20C) 2,44-10-6 -cm, rezistena la rupere la traciune 12,2 daN/mm2, duritatea 18,5 HB, modulul de elasticitate 7900 daN/mm2. La 1250C tensiunea de vapori a aurului are valoarea de 0,01 mm Hg (1,333 N/m2). Aurul este un metal foarte plastic (dintr-un gram de aur se. poate obine o srm de 2 km lungime, iar prin laminare se poate obine o folie cu grosimea 0,2310-8 mm). Aurul practic nu se oxideaz n atmosfer de oxigen, halogeni uscai, fosfor i sulf. De asemenea aurul nu se dizolv n soluii de acizi diluate sau concentrate (HC1, H2SO4, HNO3). Semifabricatele pe baz de aur au compoziiile date n tabelul 8.4.

Aliajele pe baz de aur se clasific, dup destinaie, n urmtoarele categorii : aliaje pentru contacte electrice, aliaje de lipit, aliaje pentru bijuterii i aliaje dentare. a. Aliaje pentru contacte electrice. Aceste aliaje conin Pd, Fe, Pt, Ag, Cu, Zn, Ni, Si, Cr, Co, Pt etc, avnd compoziiile i caracteristicile date n tabelul 8.6.
Tabelul 8.6

Compoziia Marca aliajului Au __BAKER 1729 BAKER 1780 58,3 Pd -

i caracteristicile unor aliaje de aur pentru contacte Compoziia, n % Fe 10 10 A Cu g 8 Ni Altele Pt5...25 Pt7 _ Pt8,5 Zn 1 srm pt. rezistoare R = 140...154 daN/mm2 srm pt. rezistoare R=123. . .147 daN/mm2 srm pt. rezistoare R = 126 daN/mm', A = 1,3% recopt arc R=51 daN/mm2, 140HB i p = 7,1...7,3 mm2/m : ecruisat are R = 86,5 daN/mm2 i 265 HB, p = 7,1.. .7,3 mm2/m recopt R= 40 daN/mm2, Caracteristici, utilizri

33,7 -

75...95 93 rest 40,5 40 72,5 70 50 -

- - - ___4 14

20 10

54,8 15 25 64,8 5 25 -

In 2 Sn 0,2

ecruisat R = 72,5daN/mm2 HB = 220 p = 4,9 .. .5,6 nmm2/m 3 In 2 Sn0,2 Si 5.. .7 Sb 0,3... 1,5 ecruisat are : R = 82 daN/mm2, HB = 240, p = 4,3.. .4,5mm2/m ecruisat are : R = 67 daN/mm2, HB = 185, p =7,1.. .7,3 mm2/m pentru ecranare reostate ; are HB > 130 pentru poteniometre HB=> 320...450

71 rest

26 -

3 -

65

Fe +Co -

Ni + Cr 35 Cr 1. . .9 -

rest

1....30

b. Aliaje de lipit. Aliajele de lipit pe baz de aur conin Cu, Ag, Ni, Cd, Zn, Pt etc. ; unele compoziii i domeniile de utilizare ale acestora se dau n tabelul 8.7. c. Aliaje pentru bijuterii. Aceste aliaje conin Ag, Fe, Al, Cu, Zn, Ni, Be, Cr, Co, Pt, Pd etc, avnd compoziia i caracteristicile date n anexa 81.

Tabelul 8.7

Denumirea Au8K Au 10K Au 12K Aur alb 12K Aur 12K Aur alb 14K Aur alb 14K Aur18K Aur18K Aur alb 18K AuPtlO Au 40 41 50 50 50 60,8 61 75 75...63 82 90

Compoziia i utilizrile aliajelor de aur pentru lipit Compoziia, in% Utilizri Ag 37 37 15 36 33 14 13,5 17 13...33 Cu 23 22 35 1 17 4 1,5 8 6...12 Zn 11 15,2 17 6 C<1 2 .2 Ni 6 7 -_ 10 Altele Pt 10 pentru lipirea vaselor tehnice i obiectelor din platin benzi i srme pentru lipirea tuburilor eleclronice i obiec telor de aur lipirea protezelor dentare i obiectelor de aur lipirea de aur obiectelor

AuNi

82

12

18

AuAgCuCd

75

10

75 -

5 ...6,2 10,4... 14,2 5 60

0,8... 1,5 -

5 . . . 6, -

Pd35 telor medicale

K carate d. Aliaje dentare. Aceste aliaje conin Pd, Cu, Ag, Ga, In, Pt, Ti, Ir, Sn etc. Compoziia, unele caracteristici i domeniile de utilizare ale acestor aliaje se prezint n anexa 82. 8.1.4, PLATINA, METALELE PLATINICE I ALIAJELE LOR Din grupa metalelor platinice fac parte : Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, Os. Platina, paladiul i rhodiul cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate, iar rutheniul i osmiul n sistemul hexagonal compact. Proprietile acestor metale se dau n tabelul 8.8.

Majoritatea metalelor platinice compacte au o solubilitate redus n acizi sau amestecuri de acizi ; Rh, Ir, Os i Ru se dizolv n acizi i n ap regal fierbinte. Platina se dizolv n acid sulfuric fierbinte i n ap regal.

Valenele predominante ale metalelor platinice sunt: Pt 2 i 4 ; Pd 2 ; Rh 3 ; Ir 3 i 4; Ru 1...8 ; Os 3, 4 i 8. Dintre metalele platinice numai platina nu se oxideaz n aer la nici o temperatur, n timp ce celelalte metale se oxideaz cu vitez foarte mare. Platina are o tensiune de vapori foarte redus ; la 2730C aceasta are valoarea de 1 mm Hg (133,32 N/m2). Platina dizolv o cantitate redus de hidrogen, chiar la temperaturi ridicate. Astfel, la 1300C solubilitatea hidrogenului are valoarea de 0,9 cm3/100 g, iar la 1400C 1,15 cm3/100 g. Metalele platinice i aliajele lor se caracterizeaz prin rezisten mare la coroziune i activitate catalitic, caracteristici electrice i termoelectrice stabile, proprieti mecanice ridicate la temperaturi nalte, rezisten excelent la uzur, proprieti deosebite de emisie termoionic. Aceste metale i aliaje se utilizeaz n pirometrie i la fabricarea de aparate, n ingineria electronic i electrotehnic, n industria chimic, petrochimic etc. Aliajele metalelor platinice, dup destinaie, pot fi clasificate n : aliaje pentru fabricarea elementelor de msur, aliaje pentru catalizatori i diafragme, aliaje pentru industria chimic etc. \ 8.1.4.1. Aliaje pentru clemente de msur. Aceste aliaje se utilizeaz pentru contacte electrice i rezistoare de mare siguran, termometre i termocuple de mare sensibilitate i stabilitate, elemente elastice, magnei permaneni i materiale rezistente la uzur pentru inslrumente portabile etc. Materialele pentru contacte i poteniometre cele mai importante snt aliajele PtIr (90% Pt, 10% Ir), Pt-Ni (95,5% Pt, 4,5% Ni), Pt-Cu (92% Pt, 8 % Cu), Pd-Ag (60% Pd, 40% Ag), Pd-Ag-Cu (60% Pd, 36% Ag, 4% Cu). De asemenea aliaje de mare perspectiv pentru poteniometre sunt cele din sistemul PdW.

Fig. 8.5. Diagrama de echilibru a sistemului platina-cupru

n sistemul PtCu (fig. 11.5), se formeaz compuii CuPt, Cu3Pt, CuPt3, CuPt7, iar n sistemul PtNi compuii NiPt i Ni3Pt. n sistemul binar PdAg apar 2 compui: PdAg i Pd3Ag2. n sistemul ternar PdCuAg nu se formeaz compui ternari.Aliajul cu 80% Pd i 20 %W are urmtoarele proprieti: rezistivitate electric 1,07...1,18 .mm2/m, for termoelectromotoare n cuplu cu cuprul 2,5...3,9V/grad,

64..,84 daN/mm2, alungire relativ 26...30%, rezistena de contact n cuplu cu argint 0,006 . O serie de proprieti ale aliajelor pentru contacte i poteniometre se dau n tabelul 8.8. Diagrama sistemului binar PdW (fig. 8.6) este de tip peritectic, fr faze intermetalicc.
Duritatea i rezistivitatea electric a unor aliaje pentru contacte i poteniometre Tabelul 8.8

Compoziia Pt-4Ru Pt-15 W Pt-8,5 Ni Pt-35 Ag-5 Cd Pt-5 - 20 Ir Pd - 33 Au Pd - 40.. .95 Ag Pd - 10 Ru Pd -15...40Rh Pd - 5....25 W Pd - 10 Mo Pd- 10...18 Ir Pd 5 .. .40 Cu

chimic. n %

Duritatea Brinell, n daN/mm2 120 160 180 206...214 80...190 40 53...122 100 90...170 100...140 128 120...310 102...145 300 -

Rezistivitatea electric. n cm 32 32 29 38 18...31 30 42...9,8 42 32 22...118 90 22....36 38 89 27 25,2

Pd - 35...50Co - 15...40W Pd - 6U Pd -0,1...10Zr - - 0,1. . .20 Ni

Aliajele pentru termocupluri au temperatur nalt de topire, deforma-bilitate bun, for termoelectromotoare mare, care crete cu temperatura, proprieti fizico-chimice stabile pe un domeniu larg de temperaturi i pe o perioad ndelungat, omogenitate chimic i fizic ridicat. Majoritatea aliajelor pentru termocupluri sunt pe baz de platin i paladiu. Aliajele PtRh utilizate mai des conin 10% Rh. n sistemul PtRh (fig. 8.7) se formeaz un ir continuu de soluii solide. Aliajele de paladiu se utilizeaz, n general, pentru msurarea temperaturii n intervalul 1200...1300C, avnd o for termoelectromotoare mult mai mare i fiind deci mai sensibile dect aliajele PtRh ; dar aceste aliaje sunt inferioare n ceea ce privete rezistena i stabilitatea forei termoelectromotoare. Aliajele IrRh i IrRu se utilizeaz pentru fabricarea termocuplelor destinate msurrii temperaturilor foarte nalte. Astfel, termocuplul Ir(Ir 60% Rh) se poate utiliza pn la ~ 2300C, iar termocuplul (Ir - 50% Rh) (Ir - 10% Rh) pn la 2000C. Compoziia i caracteristicile aliajelor pentru termocupluri se dau n tabelul 8.9.
Tabelul 8.9 Compoziia i unele caracteristici ale aliajelor pentru termocupluri Termocuplul Domeniul de Coeficient de Eroarea temperatur temperatur al recomandat, f.t.cm., n V/C n C Pt 15 Ir - Pd 0 ... 1450 la 0C...18 1C ntre la 1300C; 47 300... 1100C Pt 15 Ir - Pd 0.. .1450 la 0C ; 18 1C ntre la 1300C.; 47 300...1100C Pt 10 Rh - Pt 0... 1600 la 0C ; 5 0,3C sub la 500.. .1 700C ; 1000C, 1C la Pt 20 Rh - PL 5 Rh ; 500....1700 1 0 . . . 12 1 100...1 500C Pt 30 Rh - Pt 6 Rh la 0C ,; 0 1C sub 1100C 1000...1850 la 1000C ; 9 2C ntre Pt 40 Rh Pt 20 Rh la 1800C ; 4,5 1100. . .1500C 2C la 5....7 1 000....1500C Ir 60 Rh - Ir 1800...2200 4C la 1500.... ...1850C 20C Atmosfera de lucru oxidant oxidant oxidant neutr sau vid oxidant neutr sau vid oxidant neutr sau vid oxidanl neutr sau vid

De remarcat, c diferii factori externi afecteaz stabilitatea termocuplelor Pt(Pt - 10% Rh). Astfel pn la 1000C valorile citite ale temperaturii sunt afectate de presiuni pn la 35 kbar. Carbonul i hidrogenul se dizolv n platin afectnd, de asemenea, msurtorile.

n vid platina i aliajele sale devin catalizatori, facilitnd reducerea oxizilor refractari (A12O3, ZrPO2, ThO3), metalele respective Al, Zr, Th dizolvndu-se n platin. Cel mai stabil oxid fa de platin este MgO. Platina de mare puritate are un coeficient mare al rezistivitii i o stabilitate ridicat a proprietilor electrice, fiind utilizat la confecionarea rezistenelor pentru termometre. n intervalul 272...+100C se recomand utilizarea aliajelor RhFe. Pentru fabricarea elementelor elastice (srme, benzi de grosime extrem de mic) ale aparatelor de msur se recomand aliajele PtAg 20 cu R = 200 daN/mm2, p = 0,3 (xcm ; Ptlr 30 cu R = 175 daN/mm2, p = 0,35 cm ; PtNi 8,5 cu R = 100 daN/mm2, p = 0,29 cm ; Hera 101 cu R = 150 daN/mm2, p = 0,28 [xQ-cm; Hera 215 cu R - 170 daN/mm2 i p = 0,34 -cm. Aliajele cu rezisten mare la uzur i coroziune, pe baz de Os, Ru, Ir, se utilizeaz n construcia instrumentelor portabile de msur. Datorit proprietilor chimice i de emisie tcrmoionic specific, metalele platinice se utilizeaz in industria electronic ca materiale pentru catozi reci i pseudoreci, ca rezistori de grosimea unui film (microni) n circuite microelectronice, ca materiale pentru generatori de hidrogen etc. Aliajul PtCo (50%. at. Co) are proprieti magnetice deosebite: fora coercitiv Hc = 4 000.. .4 800 Oe i inducia remanent J3, = 7 000..'. ...7 900 Gs. Aliajul Pt Co este plastic i se utilizeaz la fabricarea magneilor permaneni speciali, avind o mare rezisten mecanic, tenacitate i rezisten la coroziune n medii corozive. Proprietile magnetice ale unor aliaje pentru magnei permaneni se dau n tabelul 11.10. Tabelul 11.10 oprieti magnetice ale unor aliaje de metale platinice pentru magnei Aliajul Gimp coercitiv Hc, in Oe 7400... 7 100 4 500 . . .5 000 500... 1 000 500 Inducia remanent, Br200...7 6 , In Gs 050 6 000. ..6 500 7000...7500 500 . Energia magnetic llllmax, in (7,6...8,4)10" (9,5... 10) -10 10,5 -IC 15- 10 (3...10)-IO*

PtFe23 PlCo4Pd PICo 18,8... 32,1 PtCoMn 0,1.. .5 Pt 20.. .50 ; Co 20.. .50 ; Fe 2 .. .30 ; Al, Mn, Ti 0,1. . .5 Platina de mare puritate, rafinat prin topire zonar, este. utilizat n microelectronic. Rhodiul i paladiul se utilizeaz la fabricarea oglinzilor speciale, care au o stabilitate mare de reflexie n diferite medii corosive. Aliajul Pt-Rh (70% Pt, 30% Rh) se utilizeaz ca rezistori pentru cuptoare electrice cu atmosfer oxidant, pn la temperatura de 1 500C. Acest aliaj este plastic i are un coeficient mic de temperatur a rezistivitii. Unele aliaje cu coninut, de metale platinice utilizate n electronic pentru lipirea n vid a metalelor i ceramicii au compoziiile chimice date n tabelul 11.11. 11.1.4.2. Aliaje pentru catalizatori i diafragme. Metalele platinice se pot utiliza n calitate de catalizatori n urmtoarele tipuri de reacii : oxidare, hidrogenare, dehidrogenare, izomerizare etc. Platina este. catalizatorul de baz al majoritii proceselor industriale de oxidare a amoniacului la acid azotic. n acest scop se utilizeaz, de obicei, aliajul Pt cu 3,5% Rh i 4% Pd. De asemenea, aliajele de Pd snt catalizatori la fabricarea monomerilor de cauciuc sintetic, a semifabricatelor pentru fire sintetice. Membranele-cata-lizatori snt permeabile pentru hidrogen.

Pentru hidrogenarea i dehidrbgenarea ciclohexanului ise utilizeaz aliaje PdRu (n special cu 6... 9% Ru), care posed o mare selectivitate i stabilitate n exploatare. Tabelul 11.11 mpoziia chimic a unor aliaje de lipit speciale cu coninut de metale platinice Compoziia chimic, n % Rh Pt - ~ Pd Re ;w ... 75 2. . . 12 1.. . .. 1 . 59 25.. . 05 4,5 8... 55 " Ni rest Gc Cu Au Cr Altele - - _ -. Ti rest H. res - .. t 1. . Ni + Cs . rest 20...6 1.. 1 . . 1 .. 35.. . _ _ . 74 Mo .95 _ Ru 10 " rest5.. ; . B t Utilizri '. pt. lipirea in vid a metalelor refractare idem idem pt. brazarea W i Mo brazarea W i Mo

0. -II 95.. . 99 De asemenea, paladiul i aliajele PdAg se utilizeaz ca materiale pentru diafragme de purificare a hidrogenului. Pentru creterea rezistenei termice aliajele Pd Ag se microaliaz cu Ni, Nb, Al, Pt, Ru, Au, B. Compoziia i proprietile unor aliaje pentru catalizatori i diafragme se dau n tabelul 11.12. Tabelul 11.12 Compoziia i caracteristicile unor aliaje de metale platinice pentru catalizatori i diafragme Compoziia chimic, In % Starea Proprieti mecanice Utilizare Ag 15 ; In 1,5 ; Y 0,2 ; Pd diafragme de rest difuzie a AglO. ..20 ; In2...10; Pd turnat R = 30.. .00 diafragme de A = 11...21% difuzie a H, Ag2...40 ; Ini...12-; turnat R = 48 .. .52 diafragme de Y 0,05 . . .2 ; Pd rest Rc = 27 . . .32 fuzie pentru daN/mm2 purificarea H, Pd 3,8 . . .4,2 : Pt rest catalizatori Rh 7,3 . . .7,7 ; Pt rest catalizatori 11.1.4.3. Materiale pentru industria chimic i medicin. Rezistena termic mare i ineria chimic a acestor aliaje ntr-un domeniu larg de temperaturi le fac utilizabile n diferite domenii ale chimiei: articole i aparate pentru chimia analitic, vase speciale pentru distilarea acizilor, pentru fabricarea fibrelor de sticl, a sticlei optice, a compuilor semiconductori etc. Pentru construcia cuvelor de topire a sticlei se recomand platina i aliajele PtRh. Rhodiul mrete rezistena mecanic a platinei, rezistena termic i frneaz volatilizarea i solubilizarea platinei n topiturile de silicai. De asemenea, n acest scop se pot utiliza aliaje de platin cu paladiu, iridiu i ruteniu. Cel mai utilizat aliaj este de Pt cu 7... 10% Rh i aliajul complex Pt + + 25% Pd + 10% Rh + 1,5% Ru. f Pentru fabricarea sticlei optice se recomanda vase din platin cu mici adaosuri (0,5... 1%) de Rh i Ir. Articolele i aparatele de laborator n chimia analitic (spatule, triunghiuri, tuburi, conuri, creuzete etc.) se recomand s se execute din aliaje de platin, rhodiu,iridiu(Ptcu5,9i20% I r ; P t c u 1...3% Rhetc). Aliajele cu coninut de platin se utilizeaz n medicin i stomatologie.

Compoziia i unele caracteristici ale aliajelor pentru industria chimic i pentru medicin i stomatologie se dau n tabelul 11.13. Microstructurile unor aliaje pe baz de argint snt prezentate n anexa 83' Tabelul 11.13 Compozifia i unele proprieti ale aliajelor de metale Platinice Pentru industria chimic i medicin Aliajul PtPdlh PtPdRli PtAl Ptln PtPdHh PtAu PtPd Ir PtPdRu PdRh Ir PtRhlrAu PdlnAuAg Pdliln Pt rest rcsl rest rest rest rest 20... 00 10... 60 rcsl Compoziia chimic, in % Pd Rh Ir Au Alte 15... 6.. . 0,5.. elemente 50 15 . 1,5 10... 0,1. ___ AgO.Ol.. ..". 60 5 AI 40...65 ; Su0,5. . .1 : In40...65 ; Sn0,5.. .1 ; o ,s... 2.. . o JO 10 3... _ 20... 5.. . 60 . 30 Pui 1. ..15 12.. . 89 2,5.. 2.5.. 60... 90 . . 0...1 0...2 0... 2. . . /Cu 0 .. .5 8...5 33A sau \Ru0...5 In 3...12 0 u+ In 0,1... 0,5 rest B 1...3; Mo < 3 ; Co 0,5... 1,5 ; Zn 0,1.. . 0,535...65; In ; Cu Al 0,1...1; Fe 0,03 .. . 07,7 0,1 Sn 0,03.. Sn 0,6 ; Ag rest 2 ; Ru 1,3 ; Ga 2...6 Caracteris tici la 1 400, n =10,5 daN/mm2 turnat .4. =40... Utilizri, observaii rezisten foarte mare la _______ foarte rezistent la foarte rezistent n proteze dentare n stomatologie

PdlnAl

rest 11,0 16,7 35

HB=196.. pentru . 260 instrumente medicale medicin medicin

DOMSA-CARTE 2. MATERIALE CU UTILIZARE GENERALA

Aliajele fierului snt cele mai ntrebuinate materiale metalice n diferite ramuri ale industriei, datorit preului lor de cost relativ sczut. Proprietile mecanice ale aliajelor feroase pot fi modificate n limite largi, n mai mare msur dect n cazul altor materiale, prin diverse elemente de aliere i tratamente termice. De asemenea, materialele feroase pot fi prelucrate aproape prin toate procedeele tehnologice cunoscute i, n mare msur, pot fi refolosite. Fierul industrial conine ntotdeauna, ca element nsoitor, C provenind din procesul de elaborare, precum i unele elemente adugate n mod intenionat ca Si i Mn, iar ca impuriti P i S. n funcie de coninutul de C se deosebesc dou categorii mari de aliaje feroase: aliajele de Fe cu pn la (practic) 1,5%C oelurile, i cele cu pn la (practic) max 4,5%C fontele.

2.1. OELURI

Dup criteriul calitativ (implicit al compoziiei, STAS R 717172), oelurile se mpart n: carbon, oeluri slab aliate i oeluri aliate (incluznd oelurile mediu i nalt aliate). Dup criteriul tUilizrii, oelurile snt: carbon sau aliate de construcie (cu 00,65% C) : de cementare (0 0,25% C) sau de mbuntire (0,25 - 0,65% C); carbon sau aliate de scule (0,65 1,5% C) ; aliate, cu proprietti fizice, chimice, mecanice sau tehnologice deosebite (oteluri speciale). Otelurile atit de construcjie cit si de scule pot fi cu destinatie: generla sau precizat (pentru arcuri, pentru prelurare pe automate, pentru rulmenti etc). Dup ntura prelucrrii, ofelurilor sint: turnate (in piese) sau deformatc plastic (la cald sau la rece). O alt clasificare a ofelurilor se poate face dup struc-tura lor, in: ofeluri hipoeutectoide (0 0,8% C), eutectoidc (0,8% C) si hipereutectoide (0,8-1,5(2,0)% C). Otelurile carbon de regula nu confin, in rnod voit, alte elemente in afar de Fe, C si cele provenite inevitabil din elaborare : Mu, Si, Al. Celelalte elemente (impurittile duntoare S, P, O, N, H,) au continuturi maxime limitate in funefie de calitatea si domeniul de utilizare a otelului (de ex. cele de constructie cu destiuatie generla sint: obisnuite, de calitate si superioare).

Ofelurile carbon constituie, in mod neindoilenic, ce mai important grupa de materile folosite in construefia de masini. Acestea sint materile tenace, rezistenta ior fiind in generl insotit de deformabilitate plastic. Singurul lor inconvenient, in eomparajie cu alte aliaje tenace si rezistente (duraluminiu, aliaje de Ti), estc greutatea specific mare. Proprietfile otelurilor sint influenfate in primul rnd de continutul de|C, deci de variatia cantitativ a coustituenfilor lor structurali. Caracteristicile lor de rezistenta mecanic erese, iar cele de plasticitate sead cu continutul de C (fig. 2.1). Ofelurile cele mai rezistente sint cele eutecj toide (perlitice) are putind fi folosite si ca oteluri de constructie crora li se cer inalte proprietfi mecanice, susceptibile la imbunttiri sensibile prin tratamente termice sau mecanice sint ins cel mai frecvent utilizate ca oteluri de scule (v. cap. 8).

Otelurile slab aliate confin elemente de aliere iutroduse in are, fie- are in parte, confer t R' R otelurilor caracteris- " '. m. .'.,.. ... . aNlm a tici izico-cmmice si jffor 120

mod voit in compozitie. Cantittile acestora

ndeosebi mecanice superioare otelurilor carbon, se indic in tabelul 2.1. n aceste oteluri suma total a elementelor de aliere cste sub 5%. Otelurile (in generl hipoeutectoide, perlitice) sint folosite, in star normalizat, imbun-ttit sau tratate ter-mochimic, in marea lor majoritate in fa-bricafia de masa in constructia de masini. Se consider oteluri mediu aliate cele in are cel putin unul dintre elementele de aliere ete ntr-o concentratie mai mare decit limita superioar admis la otelurile slab aliate^ si suma lor ete 5 10% ; acestea sint folosite de regula pentru scule de deformare. Ofelurile nalt aliate sint cele in are aceast suma depseste 10%, sau un sin-gur element ete in proporcie mai mare decit limitele in-dicate }n tabelul 2.1; aceste oteluri sint folosite de obicei in scopuri speciale (v. cap. 3 8).

2.1.1. Oteluri carbon obisnuite (de uz generl) /o Acestea sint ojeluri cu conjinut de C pin la 0,6 /0 neahate i, Ca exeeptii, slab aliate cu Mn (OL 44) sau cu Mn, Si i v (OL 52), disponibile sub forma de semiabricate qa *5 nate Plast^ la cald: laminte (bare-STAS 333/334/qoq^o5;80 ; table-STAS 505-78, 901-80 ; benzi-STAS 908-80, lT-cw2: sirme-STAS 563-80; Jevi), forjate (bareSTAS uoiy/20/-80 etc). Sint utilizabile in mod eurent^netratate

termic (eventual normalizate, iar cele forjate-si rccoapte), in constructia de masini, pentru constructii metalice s.a., solicitate sttie la temperaturi cuprinse ntrc 40 si 300 C. Se simbolizeaz prin OL (L-laminat) urmate de cifrele indicind rezisten]:a minirn de rupere la tracfiune. Aceste o^eluri sint elaborte cu diferite grde dedezoxi-dare, ne(n), semi(s) si calmate (k), si in patru clase de calitate (1 ... 4), dup garantiile de livrare, conform STAS 500/2-80. Factorii are influenteaz proprietfile lor mecanice sint: compozi^ia chimic (v. fig. 2.1), modul de dezoxidare i secjiunea (grosimea, diametrul) semifabricatul lamint. Otelurile necalmate au sudabilitate bun, o temperatur de tranzitie ductil(tenace)-fragil (cresctoare cu continutul de C; fig. 2.2), mai ridicat, respectiv o sensibilitate mai

Fig. 2.2

mare la efectul de cresttur, iar datorit calit^ii mai bune a suprafejei semifabricatelor o sensibilitate mai mic la oboseal. Ojelurile calmate posed propriet^i mecanice mai uniforme, tenacitate (rezilienj) mai ridicat atit la temperatur normla, cit si la temperaturi sczute, precum si foarte bun sudabilitate. Otelurile carbon obisnuite au o larg utilizare fiind ief-tine, usor aschiabile, iar marea lor majoritate (indeosebi cele extramoi i moi, cu C ^ 0,25%) au o foarte bun deformabilitate plastic la rece i bun sudabilitate. Aceste oeluri snt utilizabile n funcie de caracteristicile lor de rezisten i de prelucrabilitate garantate, innd ns seama i de urmtoarele : calitatea 1 corespunde pentru construcii metalice mbinate prin nituri sau uruburi (marca OL 30, pentru piese fr pretenii, ca plci pentru acoperire, balustrade etc.); pentru construcii sudate, calitatea se alege (de obicei 2,3 sau 4) n funcie de periculozitate, iar pentru elemente de construcie deformate plastic la rece n funcie de gradul de deformare, grosimea semifabricatului i temperatura de exploatare (STAS R 8542-79). ntre diferitele caracteristici mecanice ale oelurilor carbon de uz general i rezistena de rupere la traciune R,n se pot lua n considerare, orientativ, corelaiile artate n tabelul 2.2. Anizotropia (dependena de direcie) unor proprieti (n special la table i platbande laminate) este foarte accentuat n cazul celor de tenacitate (Z,KV), care, perpendicular pe direcia deformrii, scad la cea 1/3 din valorile aferente direciei deformrii. Creterea duritii i rezistenei Rm i scderea rezili-enei, respectiv mbtrnirea termic sau mecanic (natural sau artificial), a oelurilor carbon obinuite este influenat astfel: cea termic, de un coninut mai sczut, sub 0,4% i ndeosebi sub 0,05%, de C, iar cea mecanic, de prezena azotului (0,015 0,020%). Oelurile necalmate au o tendin mai accentuat de mbtrnire dect cele calmate. Datorit fenomenului de fragilizare a oelurilor, mbtrnirea are un efect duntor asupra rezistenei elementelor construciilor metalice, deformate i sudate (macarale, ferme, poduri etc), sau supuse unor temperaturi nu prea ridicate (cazane, maini termice, evile instalaiilor de termoficare etc). Prezena unor foarte mici cantiti de Ti, Al, V, Mo, Cr micoreaz sensibilitatea oelurilor la mbtrriire. Prelua'abilitatea (ridicat) prin deformare plastic, realizat de obicei numai la rece, a oelurilor carbon obinuite depinde de compoziia chimic, modul de dezoxidare i coninutul de impuriti nemetalice. Coninutul de C nrutete capacitatea de deformare plastic la rece. Pentru matriare complex snt recomandate oelurile cu max 0,08% C; pentru ambutisare este indicat oelul OL 32, care satisface condiia unui ceni mit mic de C. La coninuturi de 0,15'0,30% C (OL 37(42), OL 44(52)) se pot executa numai ndoiri i ambu-tisri mai puin accentuate ; pentru ndoiri mai accentuate se impune C < 0,20%. La 0,3 - 0,4% C (OL 50) este posibil numai ndoirea la raze mari care depind i de grosimea materialului: pn la 8 mm grosime ndoirea se poate realiza la rece, peste aceast limit, numai la cald (peste 400 C). Pentru prelucrri prin deformare (de ex. prin ambutisare, bordurare) mai indicate snt oelurile necalmate (coninnd mai puin Si), eventual semicalmate (de tip OL 32, iar n condiii mai uoare de ambutisare OL 34).

Deformri plastice puternice, ca de ex. cele aprnd la forfecare (tanare), conduc la o accentuat fragilizare n cazul oelurilor coninnd mai mult P. Achierea oelurilor carbon obinuite se realizeaz n general n starea lor deformat la rece, normalizat, eventual dup o recoacere de detensionare la cea 600 C. Toate aceste oeluri se preteaz la sudarea prin presiune (rezisten) cap la cap, prin puncte sau n linie. Oeluri ca OL 60 i OL 70 trebuie ns rcite ncet dup sudare sau imediat recoapte. Alte procedee de sudare prin presiune snt posibile numai dac C < 0,2%. Suddbilitatea prin topire depinde de tendina de durificare (clire) i de rupere fragil a acestor oeluri. Pericolul de durificare este cu att mai mare, cu ct coninutul de C este mai ridicat, astfel c aptitudinea lor de sudare este bun, necondiionat (nereclamnd luarea unos^nsuri speciale) atta timp (v. cap. 1.1.4) ct C < 0,22(-0,25)% (i Mu < 0,8% ; Si 5'0,4%; P i S < 0,04%, fiecare). Aceste condiii snt satisfcute de oeluri cu grosimi <(5035) mm, de tipul OL 32 ... OL 42 i OL 44, OL 52 (ultimele dou parial). Pn la aceste limite se sudeaz bine att oelurile calmate, ct i cele semicalmate sau chiar necalmate, preferabile fiind ns cele calmate i din clase de calitate superioar. Pentru solicitri statice medii se vor folosi oelurile OL 37, OL 42, n cazul celor statice sau dinamice mari i la temperaturi negative, oelurile cu rezisten mrit' (01/ 44 i OL 52), iar n cazul solicitrilor la oboseal, cele cu Rm mic (ca OL 37, OL 42). Numai oelurile calmate permit realizarea de construcii sudate garantate la solicitri dinamice sau la oboseal, la temperaturi sczute de exploatare (pn la 40 C) sau insensibile la mbtrnire. Oelurile cu coninuturi de C dar i de Mn sau Si mai mari dect limitele a'rtate (OL 50 . . . OL 70), sau chiar oeluri ca OL 42 ... OL 52 cu seciuni >35 mm trebuie prenclzite (la 100300 C) nainte i eventual detensionate dup sudare. Utilizrile specifice ale oelurilor carbon obinuite n construcii metalice i construcia de maini snt indicate, orientativ, n tabelul 2.3. Concomitent se indic i oelurile
Tabelul 2.3 Utilizri ale u l e i u r i l o r earlion Marca OL 30 - Exemple <le utilizri n scopuri auxiliare; construcii metalice de mic

importan ca: table, plci de fundaii, parapete, balustrade, bride, flane i mantale pentru recipieni de redus presiune, evi pentru instalaii, mufe pentru evi etc. OL 32 OL 34 Piese (de form complicat) ambutisate (la rece sau la cald), piese stanate, piese cu tenacitate ridicat

solicitate modefff la temperatur normal ca bilioane i uruburi brute, inele de strngere, tirani, nituri, lanuri sudate i calibrate, armturi, piese pentru maini agricole (ciocane, plci, clichei, supori), rondele, uruburi de fundaii. n construcii metalice sudate ca: supori, rame, carcase, cutii, capace, flane, mantale, inele de etanare, cuie, plinturi, crlige de macara etc.

(Tabelul 2.3 continuare)

Maica

Exemple de utilizare Piese de mic importan sau prelucrate la rece (uruburi, piulie, nituri, tirani, crlige, rondele, plinturi, buce, bride), batiuri sudate, carcase; organe de maini slab solicitate (piese pentru dispozitive mecanice, piese pentru maini agricole, melci, pinioane, axe, boluri etc.) care se pot cementa etc. Construcii mecanice sau metalice sudate, mediu solicitate static sau la oboseal, cu concentrare redus a tensiunilor; suporturi, stative, lagre, cutii i reductoare de viteze, rezervoare, recipieni, stlpi, poduri, ferme.

OL 37 (OLC 15) (OLC 20)

OL 42 (OLC 25)

Idem ca i OL 37 dar pentru solicitri mai mari; organe de maini supuse la solicitri variabile prin oc ca: biele, manivele, organe pentru transmiterea micrii de rotaie, axe admind o anumit uzare, arbori i axe cu elasticitate redus; piese solicitate nu prea puternic ca roi dinate cilindrice cu dini drepi, piese filetate, uor prelucrabile prin achiere. Piese pentru construcii metalice (supori, flane, recipieni, tirani etc.)

OL 44

Construcii mecanice sau metalice puternic solicitate static sau dinamic la temperatur normal sau la cele negative, cu pericol de rupere fragil; diferite organe de maini, batiuri, carcase, structuri (portale, poduri, grinzi), recipieni sub presiune etc. Piese mecanice solicitate mediu, static sau dinamic, organe de maini pentru mecanisme de transmisie (bare de traciune, roi (OLC 35) dinate pentru viteze reduse), arbori drepi i cotii, arbori pentru turbine i alte organe n micare rapid, axe, pistoane, tije (pentru sertrae), pirghii (de distribuie, de comand), flane, uruburi de precizie, piulie, inele de fixare, capete de cruce, supori pentru rulmeni, volani, mantale de recipieni, crlige pentru macarale, menghine de mn, scule de capacitate mic; construcii metalice (batiuri sudate, mantale, capace, tirani, cutii, carcase, blocuri etc).

OL 50

OL 52

Construcii mecanice i metalice su<jate cu greutate redus, puternic solicitate static sau dinamic la temperaturi negative, cu pericol mare de rupere f' il (ba_ tiun, carcase, reductoare, cutii, suporturi srinzi noduri). ' 6 '

Tabelul 2-3 continuare

Marca Exemple de utilizare

OL 60 (OLC 45)

Idem ca i OL 50, dar pentru solicitri mai mari, n special piese cu raport volum/greutate mic; piese puternic solicitate ndeosebi la presiune de contact: roi dinate, melci, ghidaje, tifturi de ghidare, cuie de centrare, necuri, fusuri de prese, uruburi speciale de presiune, pene, roi de lan etc.

OL 70 (OLC 55)

Piese solicitate dinamic sau la uzare intens: axe, arbori rigizi, organe de distribuie neclite, roi dinate, cuplaje, pene. Scule dure neclite: matrie, filiere.

dornuri de presare, valuri, mandrine, ciocane etc.

carbon de calitate (prezentate n continuare) care pot fi nlocuite, cu bune rezultate, de unele oeluri carbon obinuite calmate, cu coninuturi mai sczute de S i P, tratate termic (termochimic). 2.1.2. Oeluri carbon de ealitate i slab aliate Oelurile carbon de calitate snt oeluri nealiate cu compoziie cbimic i proprieti mecanice garantate (STAS 88080), utilizate, n general tratate termic sau termochimic, n construcia de maini pentru piese mai puternic solicitate mecanic (inclusiv la ocuri). Se simbolizeaz OLC (C de calitate), urmate de cifrele reprezentnd coninutul de C (n sutimi de %). n funcie de caracteristicile prescrise, snt oeluri de calitate propriu-zise i superioare, iar n funcie de tratamentul termic aplicat, pentru cementare i pentru mbuntire. Cele superioare (OLC 10X . . . OLC 60X) au proprieti mai bune (max. 0,035% S i P fiecare ; adncime minim de clire garantat). Oelurile carbon de calitate snt disponibile ca semifabricate deformate plastic acelai ca i din oeluri carbon, n plus doar pentru OLC: bare laminate STAS 6433-80; srme - STAS 893-80, 1298-80 s.a. Oelurile aliate de construcie cu destinaie general, mprite n oeluri de cementare (<0,2% C) i de mbuntire (C = 0,20,4%), snt ca atare utilizate numai tratate

termic, stare n care au proprieti mecanice foarte bune. Acestea se simbolizeaz prin cifre indicnd coninutul de C (n sutimi de %), urmate de simbolurile elementelor de aliere n ordinea crescnd a coninutului sau importanei i alte cifre reprezentnd coninutul (n zecimi de %) elementului principal de aliere (cel anterior acestor ultime cifre ; de ex. 34MoCrNil5). Oelurile aliate snt disponibile, deformate plastic la cald ndeosebi laminate (bare STAS 333/4/-80, 395-80, 6433-80 ; benzi STAS 8430-80 ; srm - STAS 563-80) sau pentru forjare (STAS 436-80). Pot fi obinuite sau superioare (notate n plus cu X la urm). Oeluri de cementare. Oelurile pentru cementare trebuie supuse carburrii (ndeosebi la suprafa) i ulterior clirii i unei reveniri joase (tabelul 2.4), rezultnd o structur

Tabelul 2.4 Tratamente termice aplicate oelurilor cementate Tipul tratamentului Clire dubl Succesiunea tratamentelor termice i a prelucrrilor mecanice aplicate Cementare (+ prelucrri mecanice) 4clire I (860-880 "C/ ulei) + clire'II (780-800 C/ ap sau ulei) -j- revenire joas (160-200C) + rectificare Cementare (+ prelucrri mecanice) + clire (780-800 C/ ap sau ulei) + revenire joas-f-+ rectificare Cementare + prercire la 800 820 C + clire (n ulei) + revenire joas -f rectificare Materialele (piesele) la care se aplic Oeluri carbon; oeluri aliate cu Cr, CrMu; Piese cu miez tenace

Clire simpl

Oeluri carbon ; Piese (statice) rezistente la uzare Oeluri cu granulaie fin, aliate cu Cr Mn-Ti; Piese crora nu li se cere miez tenace

Clire (direct)

Clire

Cementare + clire I sau normalizare (840-860C/ulei sau aer) -f- revenire dubl i revenire nalt intermediar (650-680C/48h/aer sau cuptor) (+ prelucrri nalt mecanice) + clire II (760-780 C/ intermediar ulei) -- revenire joas + rectificare

Oeluri aliate cu Cr Ni;CrNi-Mo; CrMu Mo; Piese greu solicitate n rniez

martensitic dur la suprafa i miez tenace. n funcie d compoziia lor chimic, pot fi: nealiate sau aliate cu '. [(-Mn)-Mo ; Ti], cu Ni-Cr(-Mo) i cu NiMo. n mo> obinuit, oelurile pentru cementare nealiatc, inclusiv marca 15Cr08(X) se clesc n ap, iar cele aliate n ulei. n funcie de scop i importana pieselor, oelurilor de cementare li se aplic diferite .variante de tratament termic (tabelele 2.5 si 2.6).
Tabelul 2.5 Tratamentele termice i termochimice caracteristice oelurilor carbon (nealiate) de cementare Tempera

Duritatea

Tratamentul tuta, Recoa-cere 550-600 C

Mediul de rcire ulei

Miez HB

Suprafa HRC

Scopul nmuiere dup deformare plastic la rece Corectarea structurii texturate (fibrozate); trat. final

Dup necesitate

Normalizare

870-900

aer

110-150

Clire

860-900

ulei

140-200

min. 56 min. 52

mbuntirea achiabilitii

Cementare Clire I Clire II Cianu-rare i clire direct

880-920 870-900 770-800 840-860

cutie-aer ulei, ap ap ap

110-150 160-200

Obinerea de rezisten la uzare la suprafa i tenacitate n miez

Revenire joas J50-180 La OLC 20

asr

110-150

min. 56-52 Betensionare

Cel mai convenabil i ieftin tratament termic ulterior aplicabil pieselor de importan mic este clirea direct de la temperatura de cementare (900950 C) ; aceasta se aplic oelurilor nealiate (OLC 10, OLC 15, STAS 880-80), crora li se cere doar rezisten la uzare, precum i oelurilor slab aliate, de ex. de tipul CrMn Ti (21TiMnCrl2(X) etc, STAS 791-80) sau Cr-Mo (12(16) MoCrlO.STAS 11500/2-80). Se mai poate aplica o rcire n aer pn la cea 760 C i apoi clirea n ap, prin care se evit apariia unei structuri grosolane. n cele mai multe cazuri ns piesele se rcesc lent de la temperatura de cementare la cea normal, aplicnduli-se n fapt o normalizare ; apoi se renclzesc la temperaturi peste 900C i se clesc (cazul 18MnCrl0, 16CrMnl2, 20CrNil5). n cazul pieselor importante, dup cementare se aplic o clire dubl: prima de la temperaturi n jurul 900 C (n scopul finisrii structurii miezului) i a doua de la temperaturi peste 760 C, pentru clirea corect i a stratului superficial (structur martensitic fin). n toate cazurile, n final, se aplic o revenire joas (stabilizarea martensitei). Caracteristicile mecanice dup astfel de tratamente termice ale acestor oeluri snt date n tabelul 2.7. Oelurile nealiate pentru cementare, n stare recoapt, snt uor sudabile (prin topire), cele aliate ns trebuie prencl-zite i, dup sudare, supuse recoacerii. Aehiabilitatea cea mai favorabil o au oelurile n stare normalizat sau recoapt, cu structur mai grosolan.

Deoarece adncimea de clire a oelurilor nealiate pentru cementare este mic, acestea pot fi utilizate pentru piese cu dimensiuni (diametre) de pn la cea 10 mm, n timp ce cee aliate (de ex. 21TiMnCrl2) pn la eca 80 mm iar cele de tipul 13CrNi30, pentru dimensiuni i mai mari. Utilizrile cele mai reprezentative ale oelurilor pentru cementare, nealiate i aliate,fsnt artate n tabelul 2.8. Oeluri de mbuntire. n scopul obinerii concomitente unei rezistene i tenaciti ridicate, aceste oeluri snt upuse unei clin, urmate de o revenire nalt (mbunty ej. Pentru asigurarea unei corespunztoare duriti
Tabelul 2.8 Utilizri ale o e l u r i l o r de ceraentare

Macra OLC 10

STAS

Exemple de utilizare Piese fr rezisten mare n miez: aibe, clichei, furci, tije, pene de ghidare, culbutori, supape, discuri, eclise, buce i role ptr. lanuri; piese cu plasticitate mare: evi, aibe, inele de etanare, garnituri. Idem: boluri, uruburi de micare, piulie, prghii, chei, pene de ghidare; buloane, uruburi, crlige, cuple.

880-80

OIX 15

15Cr08 17CrNiMo06

791-80
11500/2-80
'

Boluri de pistoane, culbutori, arbori cu came, axe de diferenial, buce, roi dinate, melci, instrumente de msurat. Boluri de pistoane, arbori cu came, roi dinate etc. Piese cu rezisten static, tenacitate i rezisten la oboseal a miezului, supuse la presiuni mari i solicitate (variabil) mediu: roi dinate (ptr. maini grele), arbori (inclusiv cu came). Idem : roi dinate, arbori, pene etc.

18MnCrlO 20MoNi3S 21(28)TiMnCrl2 21MoMnCrl2

13(20)CrNi30(15) !8MoCrNil3 20MoCrNi06 17MoNi35 11504-80

.Sape de foraj (conuri).

martensitice, coninutul lor de C trebuie s fie de 0,25 0,60% (tabelul 2.9), iar n cazul unor seciuni mai mari ale pieselor, se apeleaz la oeluri aliate (STAS 791-80 tabelul 2.10). cu n funcie de compoziia lor chimic, oelurile de mbuntire snt, n principiu, de cinci tipuri: nealiate, aliate

Tabelul 2.10 Tratamentele termice aplicate otelurilor aliate cu utilizare general, de mbuntire
Matca (STAS 791- Reeoacerc de C Rcire "C c Normal zare Rcire 850-880 A 870-900 840-870 860-890 850-880 930-960 Clire C 830-860 870-900 830-860 840-870 830-860 820-850 920-950 Rcire u a, u a, u u a, u u, A C Rcvcn re Rcire 540-680 a, A 540-640 a 540-680 a, u 540-680 a 540-680 A,a,u 570-580 a,u,A 620-670 a, u

80)

Mn
Mn-Si Cr(-B) Cr-V Cr-Mo Cr-Mo-Al

35Mnl6 35MnSil2 40(B)CrlO 50VCrll 33MoCrll 38MoCrA109

680-720 680-720 680-720 680-720 700-730 710-740

Ni-Cr Ni-Cr-Mo

41CrNil2 34MoCrNil5 30MoCrNi20

650-700

840-870

800-830 830-860

a, u u

500-600 a, u 540-680 A

Observaie. S-au utilizat prescurtrile: c [cuptor; A aer; a ap; u ulei

Mn(-Si), cu Cr(-V), cu Cr-Mo(-Al) i cu Ni-Cr(Mo). Caracteristicile mecanice (dup mbuntire) ale acestora snt date n tabelul 2.11.

Tabelul 2.11 Caracteristicile mecanice ale oelurilor de mbuntire Rezistena de rupere

R m, daN/rnni1 60

Marca oelului

lyimita de curgere

0}

Gltuire Rcziliena Duritatea a 2. % KCU 300/2, HB J/cm*

jj-g]z c4 ou

OLC 25 OLC 35 OLC 45 OLC 50 OLC 55 OLC 60 35Mnl6 35MnSil2 40CrlO 40BCrlO SOVCrll 33JIoCrll 41MoCrll 38MoCrA109 41CrNil2 34MoCrNil5 301IoCrNi20

p0,2, 37
R

19 45 17 40-50 14 45 13 40-45 12 35-40 11 35 12 50 14 45 10 45 11 9 40 12 45 10 50 10 50 11 45 9 9 50 45

100 70 60 50 50 45 60 60 40 70 60 70 60 60 70 60 60

200-160 220-180 260-200 260-200 300-200 300-200 300

22 26 30

43 49 52 55 58 52 75 80 75 90 80 90 80 85 100 105

70 77 82 87 92 85 105 110 100 120 110 120 110 110 130 135

30 33 36

300-200 36 340-240 36

400-300 38 300-200 38 320-270 38 370-300 40

40 320-250 40 320-250 44

In afara tratamentului specific de mbuntire, acestor oeluri li se mai aplic recoacere de nmuiere (celor carbon: nclzire la 680-700C i rcire n cuptor, obinndu-se "" 150 ... 240) i, mai frecvent, normalizare. Rezistena dup mbuntire a oelurilor carbon crete o dat cu coninutul de C, dar scade cu dimensiunea transversal a piesei. Prezena manganului mbuntete clibilitatca, oeluri ca 35Mnl6(X) avnd dup revenire aproximativ aceeai Rpoa ca i OI,C 60. Dar oelurile aliate numai cu Mn au sensibilitate la supranclzire i tendin de formare dej structuri grosolane, neajunsuri diminuate de adaosuri de'I Si (35MnSil2) sau de V. Oelurile de tip MnSi snt mai I rezistente i la uzare, dar mai greu prelucrabile i au ten- ] dina de decarburare superficial. Prezena cromului mbuntete de asemenea clibilita-tea, precum i plasticitatea. Adaosuri i de Si sau V (de ex. 50VCrll) amelioreaz n continuare proprietile dup mbuntire, aceste oeluri avnd, la aceleai dimensiuni, Rpe,2 superioare celorlalte oeluri aliate numai cu Cr. Adaosul de Mo mbuntete n i mai mare msur clibilitatea dect Cr. n ce privete caracteristicile oelurile CrMo (de ex. 33(41)MoCrll) snt asemntoare oelurilor CrV cu acelai coninut de C.

Nichelul mrete, nainte de toate, tenacitatea oelurilor pentru mbuntire. Utilizarea oelurilor de mbuntire se face n primul rnd n funcie de dimensiunile i de rezistenele necesare ale pieselor (tabelul 2.12), utilizri tipice ale acestora fiind indicate n tabelul 2.13. Pn la C < 0,35% aceste oeluri se sudeaz bine, dar condiionat, necesitnd prenclzire i recoacere dup sudare prin topire. Achiabilitatea cea mai favorabil o au cele nealiate, cu pn la 0,45% C, precum i cele de tip 35Mnl6 n stare normalizat. Pentru toate celelalte mrci este recomandabil o recoacere prealabil de nmuiere. Majoritatea oelurilor pentru mbuntire se preteaz la tratamente termice ale suprafeei (clire prin inducie i cu flacr), recomandate cnd raportul suprafa de durificat/volumul piesei este mic, cnd snt necesare clin locale etc. Rcirea de la temperatura de clire se face in general n ap, exceptnd oelurile sensibile la fisurare (pentru acestea, n emulsii ulei-ap, ulei ete.). Pentru a

Tabelul 2.12 Alegerea diferitelor mrci de oel n funcie de limita de curgere i dimensiunea transversal a piesei

Diametrul (grosimea), mm
<I6

17-40 OLC50N OLC15Cr OLC35CR OLC20Cr 01.C45CR

41-100 OIX55N OLC20Cr OLC45CR OIX55CR

101-160

>30

01,60; 70 OLC45N OLClOCr OLC25CR

OLC60N OLC50CR

m, tlaN/mm* (inform.) >50

R

>40

OLC60N OLCISCr

OLC60CR >60

OI.C35CR 35Mnl6; 40Mnl0 >50 OLC20Cr 18MnCrlO

(33MoCrll) . >70

40CrlO; 35MnSil2; 33(41)MoCrll 40BCrlO 21MoMn50VCrll

>60

OLC55CR 35MnSil2 18MnCrlO* 40CrlO 33MoCrll 13CrNi30*

>80

Crl2* 18MoCr41MoCrll 34MoCrSOVCrll Nil5 21TiMn-Cil2* >90

>70

40BCH0 35MnSil2 21MoMn13CrNi30* Crl2* 18MoCr-

>80

1-4 H

S ili

41MoCrll .'; 1 MoCr50VCrll Nil5 21TiMn-Crl2*

30MoCrKi20

>100

>90

41MoCrll 34MoCrXil5 50VCrll 21MoMn28TiMnCrl2

2STiMnCrl2 30MoCrNi20

>110

>100

34MoCrNtl5

30MoCrNi20

>120

Observaie. La oelurile carbon s-au utilizat prescurtrile: N normalizat ; C clit; r revenire joasa; R revenire nalt (CR mbuntit). Oeluri aliate: * pentru piese cementate ** pentru piese nitrurate

Tabelul 2.13

Utilizri ale oelurilor de mbuntire

Marca OLC 25 OLC 35

STAS 880-80

Exemple de utilizare Axe, buloanc, manoane, arbori, flane, uruburi i alte piese mici. Piese mai puternic solicitate: arbori cotii (de dimensiuni mici), biele, butuci (sudai) de roi, bandaje etc. Piese cu rezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de turbine, arbori cotii, biele, coroane dinate, volani, roi cu clichet, flane, pene (inclusiv de ghidare), melci, buloane i piulie (ptr. aparatur de nalt presiune) etc. Piese cu rezisten i mai ridicat: arbori cauelai, cremaliere, roi dinate (pentru cutii de avans), uruburi conductoare, prghii etc. Piese cu rezisten foarte ridicat, nesolicitate puternic la oc: pinioane, tije, came, .a. Piese cu rezisten ridicat i elasticitate: excentrice, bandaje, arcuri (ptr. supape, amor-tizoare, de fixare), buce elastice, roi dinate, role de presiune etc. Idem: melci, coroane melcate, cuplaje, roi de curea, sectoare dinate, pene de ghidare etc.

OLC 45

OLC 45X

OLC 55 OLC 60

OLC 60X

35Mnl6 35MnSil2 28TiMnCrl2

791-80

Piese solicitate ndeosebi la torsiune: arbori (netezi, cu caneluri, cotii), roi, came, lon-jeroane, bandaje etc. Piese cu rezisten (inclusiv la oboseal i uzare) i tenacitate, supuse la presiuni mari i solicitate (variabil) mediu: roi dinate (pentru maini grele), arbori (inclusiv cu came). Piese puternic solicitate n construcia de automobile, tractoare etc. : roi de antrenare, arbori, tije de pistoane, roi dinate (cia-nurate), supape de admisie .a. Idem: angrenaje, biele, came etc.

40(B)CrlO

50VCrll

Tabelul 2.13 continuare Marca 33MoCrll 41MoCrll STAS 781-80 Exemple de utilizare Idem cu seciune mare: rotoare de turbine, arbori pentru motoare cu ardere intern etc; piese clite superficial: axe planetare, nuci, roi dinate, fuzete, biele, buloane, uruburi etc. Idem, dar de dimensiuni i mai mari; piese solicitate la ocuri puternice: angrenaje mari etc. Piese de nalt rezisten (inclusiv la uzare), clibile i nitrurabile: roi dinate, arbori, axe de distribuie, cmi de cilindri, tije de supape, role, buce etc.

30(34)MoCrNi20(15) 38MoCrA109

mpiedica fisurarea suprafeelor clite la rcire, este indicat revenirea la 140-200C. Mare importan la alegerea oelurilor de mbuntire are deci i duritatea superficial, alturi de adncimea de clire, ce trebuie obinute. Duritatea superficial realizabil crete cu coninutul de C, de la 5157 HRC pentru cea 0,35% C (OLC 35CS, 40CrlOCS - STAS 10677-76, 33.\loCrli) la 58-64 HRC pentru OLC 55CS, 50VCrll. Oelurile nealiate snt clibile pn la adncimi de cea 4 mm, cele aliate ns pn la cea 12 mm. Astfel de oeluri de mbuntire clite superficial i gsesc frecvent utilizare n construcia vehiculelor (arbori, arbori cotii i cu came), mainilor-unelte (roi dinate, arbori principali) i alte piese puternic solicitate (boluri pentru lanuri, melci, roi melcate), piese ale utilajelor*de transport etc. O grup aparte a oelurilor pentru mbuntire o formeaz cele pentru nitrurare, care conin elemente de aliere (Al, Cr, Mo i V) ce formeaz nitruri speciale. Aceste oeluri snt achiabile att dup recoacere de nmu*ere, ct i n stare mbuntit. Sudarea lor prin topire nu este indicat. Pentru piese de dimensiuni mai mici se recomand otelurile de tipul 38MoCrA109, acesta fiind i stabil dup revenire i rezistent la temperaturi nalte. Un astfel de oel ', dup nitrurare, o duritate superficial de cea 900 HV

i Rpo.2 ^ 60 daN/mm2 la 0 80 mm. Pentru piese de dimen-j siuni mai mari sau care necesit miez tenace indicat este i oelul 50VCrll cu Rp0>2 > 65 daN/mm2 la 0 (80 ... ... 150) mm i min 750 HV. Oelurile pentru nitrurare snt utilizabile pentru execuj tarea de arbori principali ai mainilor-unelte, ine de ghidare, calc i calibre, elemente de etanare care lucreaz a abur supranclzit ctc. O alt grup aparte a oelurilor pentru mbuntire o1 constituie cele pentru piese mari (cu dimensiuni peste 100 mm) forjate. Aceste oeluri snt elaborate ngrijit (dezoxidate n vid). Recomandate snt oelurile: nealiate| (OLC 25 . . . OIX 60), aliate cu Mn (35Mnl6), cu Mn (35MnSil2), cu Cr-Mo (33MoCrll, 41MoCrll, precum 3 cu 4-12% Cr i 4% Mo), cu Cr(Mo)V (50VCrll, precum i cu 5% Cr i 511% Mo) i cu NiCr Mo (34(30)MoCrNil5(20) i cu 4% Cr i 4-7% Ni). Oelurile nealiate sau simplu aliate snt destinate pentru piese lucrndj' la temperaturi obinuite, iar cele mai complex aliate pentru temperaturi pu la 550 C. 2.1.3. Oteluri pentru turnare de piese Din punct de vedere tehnologic i economic este mai avantajos ca piesele cu configuraie complicat crora li se cer rezisten i tenacitate s fie executate nu prin forjare sau sudare, ci prin turnare din oeluri adecvate acestei metode de prelucrare.

n pofida proprietilor n general sczute de turnare i a sensibilitii pronunate la rcire ale oelurilor, destul de numeroase oeluri nealiate (OT 400 .. . OT 700 cifrele reprezentnd R, mi n N/mm2, STAS 60082) sau aliate (STAS 1773-82, simbolizate ca i cele prelucrate la cald, dar cu T nainte) se elaboreaz i se utilizeaz pentru turnare de piese. Oelurile turnate comparativ cu cele laminate au rezistena (Rm < 60 daN/mm2 n stare normalizat), plasticitatea i tenacitatea inferioare celor n direcia laminrii i uor superioare celor perpendiculare pe aceasta. Rezistenele la oboseal, la temperaturi nalte i la uzare snt, de ' asemenea, sensibil inferioare celor ale oelurilor laminate. Otelurile nealiate pentru turnarea de piese au 0,10,6% C (cel mai frecvent ns 0,20,4% C). Snt elaborate pe trei clase de calitate n funcie de caracteristicile mecanice prescrise {l-Rm; 2-Rm i A; 3-Rm, A i Z sau KCU 2). Temperatura de turnare trebuie s fie cu 3050 C superioar temperaturii lichidus, corelndu-se de regul i cu grosimea pereilor piesei (tabelul 2.14).

Tabelul 2.1 A

Temperatura de turnare a oelurilor Grosimea peretelui, mm Temperatura de turnare, C 7-10 1630-1590 10-20 1600-1580 20-40 1585-1565 40-60 1570-1560

Proprietile acestor oeluri snt determinate nu numai de compoziia chimic, ci i de tratamentele termice aplicate (de obicei recoacere, normalizare i detensionare). Oelurile slab aliate (cel mai frecvent cu Mn, Cr, Ni, Mo, Si, V, Ti, la 0,30,4% C) snt mai dificil de turnat (au temperaturi de topire i de turnare mai ridicate, fluiditate sczut, contracie mare la solidificare, segregaie major). Adaosurile de Mn, Si, Cu, V, P amelioreaz n-tructva fluiditatea. Aceste oeluri snt totui utilizabile pentru turnarea de piese, mai ales pentru proprietile lor mecanice superioare i bine echilibrate ce se obin n urma unor tratamente termice, care pot fi normalizare + + revenire sau clire-f-revenire (mbuntire). Oelurile turnate snt sudabile (cele aliate numai cu pren-clzire la 300500 C), chiar dac n mai mic msur dect cele laminate sau forjate, astfel nct este posibil executarea unor construcii complexe prin sudarea mai multor piese turnate, sau piese turnate cu oeluri laminate. Domeniile de utilizare ale oelurilor nealiate (pentru temperaturi cuprinse ntre 10250C) snt: roi pentru cabluri i lanuri, roi dinate, carcase de reductoare, corpuri de pompe, arbori cotii, flaue, nuci cardanice etc., iar ale celor aliate: pentru piese rezistente i la coroziune, la temperaturi nalte, la uzare etc. 2.1.4. Oeluri pentru deformare plastie la rece Snt oeluri carbon moi, cu max 0,1% C, Rpo,z < 22 daN/mm2, Rm= 27 ... 37 daN/mm2,, A, > 30% i indice Erichsen IE = 8 ... 9,5 mm la grosime de 0,5 mm i 11,512,5 mm la grosime de 2 mm. Aceste oeluri snt disponibile sub form de table i benzi (cu grosimi de 0,43 mm i diferite caliti, n general bune ale suprafeei) pentru ambutisare, ndoire, n urmtoarele mrci: Al (pentru grade reduse de deformare, ambutisri obinuite), A2 (grade moderate de deformare, ambutisare adnc), A3 (grade medii de deformare, ambutisare foarte adnc), toate (STAS 9485-80) utilizabile n industria de autovehicule, maini agricole, articole de menaj, precum i (STAS 10318-80 : A4 pentru ambutisare adnc i A5 pentru ambutisare foarte adnc) pentru caroserii auto, articole de menaj, cuplaje electromagnetice.

Ambutisabilitate deosebit (pn la circa 350 h de la laminare) au tablele din oeluri necalmate, i anume cu suprafa lucioas pentru ambutisare cu reducere de grosime i cu suprafaa mai rugoas (Ra > 1,8 jim) pentru cea de tip ntindere-contracie. Pentru ndoirea la rece a unor elemente (cu bun stabilitate a formei) de structuri portante (cu greutate redus) ale materialului rulant i rutier (de ex. lonjeroane pentru camioane, autobuze etc.) utilizabile snt oeluri cu raport Rpo,2lRmmic- Astfelesteoelul slab aliat 1,42(STAS 11505-80, benzi i table cu grosime <14 mm) cu 1 1,5% Mu, max. 0,15% Ti i granulaie fin (avnd Rp0,2^ 40 daN/mm2 i Rm > 53 daN/mm2).

2.1.5. Oeluri cu achiabilitate ridicat ntruct prelucrarea prin achiere pe maini-unelte automate este caracteristic pieselor mici, de serie foarte mare (mas), se utilizeaz preponderent n acest scop oeluri nealiate de cementare i mbuntire, care n vederea obinerii unei achiabiliti mai ridicate (cu viteze mari, 50_70 m/min i chiar pn la 130 m/min) au coninuturi ridicate de S (0,01-0,3%) i P (0,04-0,15%). Acestea snt denumite oeluri pentru automate (STAS 1350-80), simbolizate AUT urmate de cifrele reprezentnd coninutul de C sub 0,4%, n sutimi de %). Se livreaz laminate la cald (bare - STAS 333/4/-80, 6433-80) sau trase la rece. Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri (n stare netratat termic) snt: Rm = 40 ... 75 daN/mm2, A = = 23 ... 14%, HB = 160 ... 205 (n stare laminat) i Rm = 50 ... 85 daN/mm2, Rp0,2 = 35 ... 60 daN/mm2, A x X 7% i HB = 170 ... 240 (n stare tras la rece). Se mai utilizeaz oeluri pentru automate aliate, de ex. cu 0,15-0,30% Pb (OL 56Pb, 38Cr05Pb, STAS 1152180), care au i un efect lubrifiant, mrind durabilitatea sculelor pn la de 4 ori. Oelurile pentru automate pot fi supuse acelorai tratamente termice (chiar regimuri) la care se supun oelurile de compoziii chimice similare, dar cu coninuturi sczute de S i P; astfel mrcile AUT 12 i AUT 20 se pot cementa sau cianura, iar AUT 30 i AUT 40M se pot mbunti prin clire i revenire nalt. Deformabilitatea plastic la cald (prin forjare, matriarc) a acestor oeluri este redus (prezint fragilitate la rou > la alb). Deformabilitatea la rece este satisfctoare. Alungirea mic (cea 5%) i reziliena sczut dup tragere a rece pot fi mbuntite prin recoacere, dar aceasta nu
Tabelul 2.15 Utilizarea oelurilor pentru automate
M a Exemple de utilizare

AUT 12

Piese de dimensiuni mici, slab solicitate, cu mare duritate superficial i suprafa curat dup tratament termic (uruburi, piulie, prezoane, rondele, tifturi etc.)

AUT 20

Aceleai utilizri ca AUT 12, dar pentru solicitri medii. n plus, se recomand i pentru: axe, tije, aibe de presiune, uruburi i piulie cu demontare frecvent etc.

AUT 30

Diferite piese pentru maini-unelte i agregate, maini rutiere, maini de uz casnic, aparate etc. (buce, boluri, opritori, piese filetate care necesit tratament termic, tifturi de centrare etc.)

AUT40M

Ca i n cazul oelului A UT 30 dar care admit deformaii mai mici, ca: uruburi conductoare pentru strunguri i freze, ase canelate, cuplaje cu gheare, buce i axe de dimensiuni mici etc. n general, piese solicitate mai puternic, cu duritate mare i suprafa curat dup tratament.

este recomandabil ntruct nrutete achiabilitatea. De asemenea nu este indicat sudarea acestor oeluri. Domeniile de utilizare se prezint n tabelul 2.15. 2.1.6. Oeluri eu nalt rezistena mecanic, sudabile Comparativ cu oelurile carbon nealiate (de uz general, de calitate sau turnate) cu rezisten normal (Rm < 60 daN/mm2), cele de nalt rezisten snt oeluri slab aliate cu Mn, Si, Mo, Cr, Ni, V, Ti, Al etc. (max 2% fiecare i sub 5% n total), caracterizate prin structur (granulaie)

tenitic fin (STAS 9021-80) i Rm = 60 ... 220 daN/ 2 Rp02 = 35 ... 180 daN/mm2, KCU > 35 J/cm2 i HV ^ 30 J, la -30C.
aUS

pentru asigurarea unei sudabiliti corespunztoare a oelurilor de nalt rezisten, coninutul de C echivalent se limiteaz la C, ^ 0,4%, iar grosimea maxim sudabil la 37 mm. Din aceast categorie de materiale fac parte ndeosebi oelurile Oh 52.3(4) (STAS 500/2-80), OCS 52 ... OCS58 (STAS 9021-80), 15Cr08, 13(18)CrNi30(20), 18MnCrlO STAS 791-80), 17MoNi35 (STAS 11504-80), RV 52, R 58 STAS 11502-80), 20MnlO (STAS 11513-80), OLT 65 (STAS 8183(5)-80). Oelurile cu granulaie fin de tipul OCS snt indicate mai ales pentru construcii metalice sudate (grinzi rulante, utilaje feroviare, construcii navale, hidroenergetice, poduri etc), permind reducerea sensibil a greutii acestora, implicit economie de metal, dar i pentru batiuri, carcase de maini, precum i construcii aeronavale. O grup aparte de oeluri de construcie ultrarezistente o constituie oelurile de tip Maraging", nalt i complex aliate (cu 18-26% Ni, 8-10% Co, 3-5% Mo .a., la ^0,03% C). Acestea au structur martensitic cu ridicat plasticitate si nalt rezisten mecanic (Rm = 220 . .. ... 250 daN/mm2, Rp02 = 150 . .. 180 daN/mm2, A = = 12 ... 15%, KCU = 60 . . . 100 J/cm2). Aceste oeluri se durific prin precipitare (mbtrnire) de ex. clire la 820C, 1 h, rcire n aer, cu revenire (mbtrnire), 3 - 6 h, la 510480 C. Astfel tratate termic aceste oeluri snt deformabile plastic, sudabile (custurile pot fi apoi durificate local prin mbtrnire) i prelucrabile prin achiere. Aceste oeluri pot fi i de turnare (coninnd pe ling Ni, Co, Mo i Cr, Cu,' Mn).Astfel de materiale i gsesc o din ce n ce mai larg utilizare n construcii de maini, aeronave etc, pentru realizarea pieselor puternic solicitate sau supuse la presiuni mari, ca: arbori de antrenare, rezervoare sub presiune, elemente ale cutiilor de viteze, angrenaje, pistoane .a. Oelurile i tratamentele termice recomandate pentru organe de maini de uz general snt indicate n tabelul 2.16.

Tabelul 2.1$

tratamente termite recomandate pentru organe ile maini de uz general

ipul organului

Oelurile i tratamewtele termice recomandate

Organe de asamblare OLC 20, 18MuCrlO, 18MoCrNil3, 13CrNi30 cianurate i ulterior tratate termic; OLC 45, 35Mnl6, 34MoCrNril5, 41MoCrll, 50VC11 mbuntite la 35-45 HRC. Pentru reducerea deforruaiilor se recomand clire izoterm la martensit, in bi de sruri cu temperatura de 200 C OI, 37, OL 50...OL 70 uetratate; OLC 25. . . OLC 60 netratate termic sau Pene OL 50... OL 70 netratate ; OLC 35... OLC 60 Piulie netratate termic san

Arbori canelai, arbori cu profil K

Boluri, tifturi

OL 37 .. .OL 60, AUT 12, OP 25 netratate; OLC 25...OLC 45, 35Mnl6, 33MoCrll, 40CrlO, 41MoCrll, AUT 30, AUT 40 mbuntite

uruburi (obinuite, bu-loane, Idem cu piuliele (ecxepie OP 25); prezoane, speciale etc.) OLC 25, OLC 35 cianurate i clite la 56aibe, rondele (brute, obinuite, speciale) OL 34, OL 37 netratate Organe n micare de rotaie

Cuplaje

OL 60, OL 70 netratate;

Arbori cu flane dintr-o bucat OLC 35, OLC 45, 40CrlO, 41MoCrll mbuntite la pentru cuplaje rigide 30-40 HRC; OL 50, OL 60 normalizate Discuri de turbine cu abur sau OLC 45, 40CrlO, gaze mbuntite 33MoCrll, 34SIoCrNil5 Tabelul 2.16 (continuare)

Tipul organului Arbori, osii (bare de torsiune, axe auto, osii de vagoane, axe cardanice i planetare, fuzete, arbori melcai, principali etc) Arbori cotii

Oelurile i tratamentele termice recomandate OLC 35...0LC 50, 35Mnl6, 40CrlO, 41MoCrll, 34MoCrNil5, 21MoMnCrl2, 18MoCrlO, 28TiMnCrl2 mbuntite, cu eventual clire superficial a fusurilor OL 50, OL 60, OLC 45, OLC 60, 35Mnl6, 40CrlO mbuntite la 20-30 HRC, fusurile clite superficial (2 5 mm) OLC 15, OLC 20, 15Cr08, 13CrNi30, 21MoMnCrl2 cementate i clite; OLC 45, 40CrlO, 35>Inl6 mbuntite i clite superficial. Organe ale transmisiilor mecanice

Came, arbori cu came

Roi dinate:

 foarte greu solicitate (viteze periferice mari ~ ~ 12 m/s i ncrcri specifice mari, combinate cu ocuri) greu solicitate (viteze i presiuni mari; ocuri)

mediu solicitate (viteze medii ~ 8-12 m/s, presiuni mari; ocuri) mediu solicitate (viteze medii i mici ~ 4 8 m/s, presiuni mari; fr ocuri)

slab solicitate (viteze medii ~ 6-12 m/s, presiuni mici; ocuri) slab solicitate (viteze m;ci < 6 m/s, presiuni uci; cu sau fr ocuri) foarte slab solicitate

13CrNi30, 18MoCrNil3, 20MoNi35, 21MoMuCrl2, 21TiMnCrl2 cementate (> 1,5 mm) i clite (58 62 HRC la suprafa i 30-40 HRC n miez) 18MoCrNil3, 18MnCrlO, 15Cr08 cementate (1 1,5 mm) sau carbonitrurate (0,6 0,8 mm) i clite (55-60 HRC la suprafa i 20-30 HRC n miez) OLC 45, 40CrlO, 41MoCrll mbuntite (30-35 HRC) i clite superficial (50-55 HRC) 40CrlO, SOVCrll, 41MoCrll mbuntite (45-50 HRC); ev. cianurate (0,2-0,3 mm), clite direct i revenite jos (55 HRC la suprafa i 40 45 HRC n miez) ; mbuntite (40-45 HRC) i clite superficial (52-56 HRC) OLC 15, OLC 20 cementate (0,6-1 mm) i clite (55 60 HRC la suprafa) ; carbonitrurate (0,4 0,6 mm) i clite direct OLC 45, 35Mnl6, 40CrlO, 35MnSil2 mbuntite (20-25 HRC) ; Oeluri carbon sau aliate turnate Oeluri carbon (0,25-0,5% C) netratate; Oeluri sau fonte turnate

Tabelul 2.16 (continuare)

Tipul organului Melci (arbori melcai)

Oelurile i tratamentele termice recomandate 13CrNi30, HRC) ; 21MoMnCrl2 clite i revenita (58-63

OLC 45, 40CrlO, 41CrNil2 clite i revenita (45-55 HRC)

Eclise
Role(buce), boluri Organe de transformare a micrii Biele(capete)

OLC 45, 40CrlO, 50VCrll mbuntite (40--50 HRC) OLC 15, OLC 20, 15Cr08, 18MnCrlO 21MoMnCrl2

OLC 25.. .OLC 45, 35Mnl6, 40CrlO, 50VCrll, 33MoCrll, 41CrKil2 mbuntite (210--280 HB) 35Mnl6, 33MoCrll, 40CrlO, 41CrNil2. 34MoCrNil5 mbuntite (27-37 HRC)

Buloane de biel Organe cu micare de translaie Supape de admisie, de evacuare (scaune, tije) Boluri de capete de cruce, de pistoane Pistoane, capete de pistoane Tije de legtur Cmi de cilindru Ghidaje

OLC 45, 40CrlO, 41CrNil2 mbuntite; 38MoCrA109 OLC 10, OLC 15, 15Cr08, 15CrNil5 OL 50, OLC 35 forjate, eventual mbuntite; OT 550 OL 50, OL 60, OLC 35, OLC 45, 40CrlOr 50VCrl 1 38MoCrA109 nitrurat; . oel turnat; font cenuie Oeluri carbon de mbuntire clite (total sau superficial) ; font ce.nuie clit superficial

2.1.7. Oeluri microaliate i de nlocuire n ultimul timp, materiale de construcie cu acceptabile caracteristici mecanice (Rp0,2 > 30 daN|c'mm2) i tot mai larg rspndire snt oelurile microaifate cu anumite ele-

mente n proporii foarte mici (sutimi sau miinii de %), care micoreaz granulaia i mbuntesc clibilitatea. Otelurile microaliate cu V (0,010,03%), clite i revenite nalt, au duritatea, Rm i Rp0i2 mult superioare otelurilor similare ns fr V. Astfel de ex. OL 52.3(4), cu cea 0,03% V i 0,006% N are, pe lng Rp0,2 uor mrit, tenacitate i sudabilitate mbuntite. Asemntoare snt i oelurile microaliate cu Nb, Ti etc. Bune rezultate dau oelurile microaliate cu B (0,0015 0,005%). Prezena unui adaos de 0,001% B (n 40BCrl0, STAS 791-80) confer aceeai clibilitate ca i 1,33% Ni + + 3,1% Cr + 0,04% Mo, economisindu-se astfel elemente de aliere scumpe, deficitare i mbuntindu-se concomitent proprietile mecanice ale oelurilor. Astfel, oelul pentru cementare microaliat eu 0,002-0,005% B (20MnB5, STAS 11511-80) avnd i 0,81,1% Cr are clibilitatea i rezistenta mecanic superioare otelului cu 1,652% Ni i 0,2-0,3% Mo. Oelurile aliate de nlocuire cu adaosuri ntructva mrite de Cr i Mn permit economisirea substanial a nichelului, iar W este nlocuibil de ctre Mo. Un oel cu 1,41,8% Cr, 0,71,1% W i doar 0,35% Ni clit are proprieti mecanice similare i fragilitate la rece mai sczut dect oelurile mai bogat aliate cu Ni. Se recomand nlocuirea oelurilor CrNi de mbuntire (cu 3,54%, Ni) cu un oel cu pn la 1,3% Ni i mici adaosuri de Mn, Mo i Ti. Oelurile CrNi mai slab aliate se pot nlocui cu oeluri' CrMn (28TiMnCrl2). n locul oelurilor cu Mo (33MoCrll) pot fi utilizate oelurile CrMnSi sau un oel cu 1,5% Cr, 1,75% Ni'i 0,05% Ti care, dup clire i revenire joas, are Rm = 150.. . 160 daN/mm2, fiind recomandabil n construcia autovehiculelor, pentru piese cu caneluri i degajri. Ca nlocuitoare ale oelurilor de cementare aliate cu mult Ni (13CrNi30, 20MoNi35) se pot folosi oelurile cu ^>'~T,5% Ni, iar n locul primului (de ex. pentru sape de foraj , chiar si oelurile 22(20)MoCrNi05(06) (STAS 11504-80). Oelurile slab aliate cu 0,91,6%, Mn, 0,1 1% Ni, 0,150,35% Cr (-0,15% C), avnd caracteristici mecanice net superioare oelurilor carbon obinuite (spre ex OL 3: le pot nlocui pe acestea n construcii mecanice, obtin du-se o scdere a greutii cu pn ia 20%.
2.2. FONTE

Fontele snt aliaje FcC al cror coninut de C este, cel mai frecvent, cuprins ntre 2,23,8%, n prezena unor coninuturi relativ ridicate de elemente nsoitoare (Si, Mn, P). Aceste aliaje au, n general, foarte slabe proprieti plastice (forjabilitate) i redus sudabilitate, rezisten mecanic mai mic dect a oelurilor, dar bun turnabi-litate (temperatur de topire mai sczut, fluiditate mare, interval de solidificare i implicit tendin de segregare reduse, contracie mic la solidificare pn la max 2%), precum i capacitate de amortizare a vibraiilor. Ca atare, fontele snt utilizate n construcia de maini cu precdere pentru piese turnate, chiar pretenioase, ce rezult la un pre de cost mai redus dect piesele prelucrate prin deformare plastic sau sudare. Clasificare. Fontele albe (cementitice) snt dure, fragile (duritate 350-500 HB, Rm= 20 .. . 40 daN/mm2, KCU x x 0) i neprelucrabilc prin achiere. Dintre acestea cele de compoziie hipocuteetie (C < 4,3%) prezint interes limitat, n scopuri antiuzare, precum i la obinerea fontelor maleabile. Fontele cenuii (de turntorie) snt, n funcie de forma grafitului prezent n structura lor: cu grafit lamelar, uodular (fonte modificate) sau n cuiburi (de recoacere fonte maleabile), iar dup structur: fonte perlitice, per-lito-feritice sau feritice. Fontele pestrie au simultan caracter de font alb ceinen-titic (cu lcdeburit) i de font cenuie (cu grafit). Un alt criteriu de grupare a fontelor este alierea, existnd fonte nealiate, care, n afar de Fe i C, conin max : 3% Si, 1,5% Mn, 0,3% P, 0,1% S, i fonte aliate, care conin n plus elemente de aliere, ca min 0,3% Cr, Ni, Cu, A

(fiecare), min 0,1% Mo, V, Ti, precum i Si peste 34%, Mn peste 1,52%, P peste 0,3%, toate adugate n mod voit n vederea obinerii unor proprieti superioare. n funcie de coninutul total de elemente de aliere fontele snt: slab aliate (suma elementelor de aliere sub 4%), mediu aliate (48%) i nalt aliate (peste 10%). Cu ajutorul diagramelor structurale (fig. 2.3) este practic posibil stpnirea structural a fontelor ncaliate i chiar

aliate cu pn la 5% elemente de aliere, prin dozarea corespunztoare a carbonului i siliciului n funcie i de viteza ue rcire (grosimea pereilor pieselor turnate). Grosimea minim realizabil a pereilor pieselor turnate Qin fonte n amestec de formare este dat n tabelul 2.17.

Tabelul 2.17

mea minim a pereilor i precizia realizabil la piesele turnate n amestec de formare

Fonta Font cenuie maleabi l 3-5 8-10 2,5-4 6-8 Aliaje de zinc

~-^^^^

Metalul

Ofel turnat 5 10-12

Alam

Aliaje de aluminiu

Caracter istici -^ Grosimea Piese mici minim a pereilor. Piese mijlocii

2*3,5

2*3,5 2*3,5

Piese mari Precizia realizabil, ram

12-15 1

15-20 1 1 0,8 0,8

Proprietile fizico-mecanice, dup cum i prelucrabilitatea (turnabilitatea, achiabilitatea) fontelor snt determinate de masa metalic de baz, precum i de cantitatea i forma grafitului din structur. Aciunea defavorabil minim asupra rezistenelor mecanice (Rm; Rt = (1,5 ... 2)Rm; Rc = 4Rm) o au formaiunile de grafit ct mai sferoidale, fine, uniform distribuite, izolate (grafitul nodular, punctiform). 2.2.1. Fonte cenuii eu grafit Iamelar Aceste fonte au compoziia chimic: 2,83,6% C, 0,5-3,5% Si, 0,4-1% Mn, 0,1-1% P, S<0,15% si rezistena minim la traciune prescris (Fc 100 ... Fc 400, STAS 568-82; Ffont, c-cenuie, i STAS 8541-75). Prezena unor coninuturi mai mici de CM, din care cantitatea de Cugai tinznd spre concentraia de saturaie, confer fontelor cenuii proprieti mecanice mai bune. O dat cu creterea coninutului de Si, rezistena, la coninuturi mari de C (33,5%) este mica i, din contr, la coninuturi mici de C (sub 2,75%) are valori mari. Dintre fontele cenuii cu grafit Iamelar, din punctul de vedere al proprietilor mecanice i al achiabilitii, cele

mai favorabile snt cele cu structur perlitic, cu grafit fin, uniform distribuit i izolat. Fonta perlito-feritica are rezisten ceva mai sczut, n schimb, mai bun capacitate de amortizare a vibraiilor (fiind utilizabil pentru batiuri, carcase etc). Fontele cenuii au Rm= 10 . .. 40 daN/mm2, A =0,2 0 5%, Rt = 26'.. .60 daN/mm2, Rc = 45 ... 125 daN/mm2, duritatea 100300 HB, rezistena la oboseal 1020 daN/mm2 (valorile inferioare corespund fontelor cu mai mult ferit i cu grafit grosolan, iar cele superioare celor perlitice i cu grafit mai fin). Valorile R,n ale mrcilor acestor fonte corespund unei grosimi de 1530 mm a pereilor pieselor. La piese cu perei mai groi rezult ns n general rezistene mai mici. Aprecierea rezistenei i duritii reale ale pieselor de diferite seciuni este posibil cu ajutorul nomogramei din fig. 2.4,
Raporta/ suprafa /volum, cm

lund deci n considerare raportul suprafa/volum ca msur a vitezei de rcire. Astfel n exemplul 1, Rm = 23 daN/mm2 determinat la o epruvct de 0 30 mm, corespunde mrcii Fc 200. Acelai material are la 0 20 mm, Rm = 26 daN/mm2, iar la 0 45 mm, 20 daN/mm 2. Exemplul 2 indic c pentru o pies cu grosimea de 60 mm, a crei rezisten trebuie s fie de 27 daN/mm2 trebuie utilizat fonta Fc 300. O cantitate mai redus de grafit i implicit formaiuni (lamele) de grafit mai mici (deci rezisten sporit) atrag ns dificulti n ceea ce privete turnarea fontelor, ntru-ct turnabilitatea cea mai bun o au fontele eutectice (gradul de eutecticitate Ge = %C/[4,3-0,3(%Si + %V)]x x 1) sau uor hipereutectice (Ge > 1). Turnabilitatea (fluiditatea) fontelor mai este influenat favorabil de coninutul de Si i de cel de P (recomandat n fontele pentru turnarea pieselor cu perei subiri). Dintre factorii tehnologici, puternic influen asupra proprietilor pieselor turnate, respectiv asupra turnabili-tii, are temperatura de supranclzire (fig. 2.5) i cea de turnare a fontelor, pentru care se recomand valorile: 1200 C pentru piese mari, cu perei groi, fr pretenii de calitate; 1260C pentru piese de maini cu perei groi; 1320C idem, cu perei de grosime medie; 1380C idem, cu perei subiri; 1450C pentru fonte (piese) cu destinaie special. Importan prezint i temperatura formei n momentul turnrii, indicat orientativ n fig. 2.6.

Sudarea fontelor este dificil, o rezisten acceptabil a sudurii la solicitri mecanice necesitnd prenclzire la 500600C sau cel puin la 100-400C (sudare semicald"). Caracteristicile mecanice ale fontelor pot fi considerabil mbuntite prin tratamente termice; se aplic astfel, de ex., clirea (superficial, ptruns sau izoterm-bainitic sau martensitic, la cea 820950 C, cu rcire n ap sau ulei) i revenirea (la 300400C, cu rcire lent), ndeosebi la fontele perlitice pentru mrirea n primul rnd a duritii i, prin aceasta, a rezistenei la uzare (pn la de 5 ori), dar i a altor proprieti mecanice (Rm, rezistena la oboseal).

Utilizrile fontelor cenuii cu grafit lamelar snt foarte numeroase i variate, de la piese mecanice mici, fabricate n mas (turnate n cochile), pn la produse masive, grele (de ex. batiuri pentru laminoare), conform recomandrilor din tabelul 2.18. Fontele cenuii pentru maini-unelte (de ex. FcX300, STAS 8541-75) snt utilizate pentru batiuri, mese, ghidaje, corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi (mari) .a. 2.2.2. Fonte modificate Fontele de calitate superioar snt obinute prin modificare, constnd din introducerea unei cantiti mici de substane (modificatori), care conduc la formarea unui grafit fin, uniform dispersat. Fontele modificate pot fi cu grafit lamelar fin, rotunjit, uniform distribuit, vermicular (fontele cenuii Fc 300 . . . . Fc 400 obinute prin adugarea n oal, naintea turnrii, a 0,10,5% modificatori compleci pe baz de Si coninnd Ca, Ba, Al si care au Rm > 30 . . . 45 daN/mm2 i 180-280 HB) i cu grafit nodular, conform STAS 6071--82 (obinute prin adugare de 0,20,5% Mg ca prealiaj pe baz de Si sau Ni). Acestea din urm simbolizate {"gn^ (de la iniialele denumirii lor) i cifre reprezentnd Rm n N/mm2, precum i o alta indicnd alungirea , datorit acestei forme (cea mai favorabil) a grafitului, au proprieti superioare tuturor celorlalte fonte, fiind ap".. -Piate de ale oelurilor.
Tabelul 2.18 Utilizri ale fontelor cenuii cu grafit lamclar

Exemple Domeniul de utilizare

Marca recomandat Fc Fc 100 150 Fc 200 X XX X Fc Fc Fc Fc 300 350 400

Piese turnate slab solici tate, fr frecare mediu solici tate, la fre care sub p < <5 daN/crn2 cu perei subiri cu compactitate ridica t, pentru p = 10-30 daN/crn2 de mare importan cu tenacitate ridicat

I Capace, cutii, plci de baz, supori; lingotiere mari, mijlocii Crucioare, supori; lingotiere mici, cochile Maini agricole, textile, de cusut, de calcul Diferite organe de maini; evi, vane, ventile, fitin-guri Blocuri motor, cliiulase, pistoane, cilindri (inclusiv la locomotive), compre-soare, pompe, batiuri, corpuri, axe, volani Segnieni (motoare cu a-prindcre prin scnteie, diesel), axe (inclusiv cu came) , roi dinate; mufe i alte organe de legtur, matrie, (arbori cotii)

XX

(x) ,
X

XX X

Arbori cotii, roi de dimensiuni mari, corpuri de pompe hidraulice

Compoziia chimic a fontelor pentru nodulizare este: 3,13,7% C, 22,7% Si (deci eutectic sau hipereutectic), 0,15-0,3% Mn, P < 0,12%, S < 0,02%. Efectul de modificare dureaz 530 min, timp n care trebuie realizat turnarea (la o temperatur mai ridicat, cea 14001450C) i solidificarea, inndu-se seama i de contracia ntru-ctva mai mare (cea 1,5%) a acestor fonte. Uneori'se aplic dubla modificare, dup cea cu Mg efectundu-se una cu ?eSi sau Ba, Sr. ^ Masa de baz a pieselor din font nodulara se obine erlitic, ferito-perlitic sau feiitic, caracteristicile mecanice diferind n consecin (tabelul 2.19), n funcie de conTabelul 2.19 Caracteristicile mecanice ale fontelor nodulare

as
Structura , . 5-

l!

A, %

3 i s f

te
80-95 80-120

KCU, J/cm-

HB

Feritic 37-50 (Fgn 370 ...400) Perlitic 50-80 (Fgn 600 ...800)

23-30 10-20

80-105

80-150

150-200

1
~22 24-28

35-45 >2

90-130

40-80

180-300

diiile de turnare i de tratamentele termice ulterioare, care influeneaz mai puternic proprietile mecanice dect n cazul fontelor cu grafit lamelar. Influena grosimii pereilor piesei turnate asupra proprietilor de rezisten este ns mai mic dect n cazul fontelor cu grafit lamelar. Modulul de elasticitate al fontelor cu grafit nodular este sensibil mai ridicat (16 50018 500 daN/mm 2) dect al fontelor cu grafit lamelar (cea 12 000 daN/mm2), iar capacitatea de amortizare a vibraiilor mai mic. Aceste fonte au deformabilitate plastic interesant, pretndn-se la o astfel de prelucrare (ndeosebi dup recoacere la 970 C). Tratamentul termic specific n afara clirii indicate la fontele cu grafit lamelar este recoacerea de normalizare (nclzire la 870950C, 12 h, rcire n aer), n urma creia rezistena crete substanial, precum i recoacerea de feritizare, n urma creia fontei devenit feritic i se mrete alungirea (fig. 2.7). Achiabilitatea acestor fonte este foarte bun. _ Se recomand pentru confecionarea pieselor care necesit rezisten (ndeosebi la solicitri dinamice) i plasti-

Gros/rriea pere fi/or, mm

Fig. 2.7

citate mai ridicate (dect ale fontelor cu grafit lamelar). Cteva indicaii de utilizare pentru diferite mrci de font cu grafit nodular se dau n tabelul 2.20.
Tabelul 2-20-Utilizrile fontelor cu grafit nodular

Marca Fgn370-17

Caracteristici

Exemple de utilizate Piese pentru maini agricole, autovehicule (n locul fontei cenuii, pentru micorarea greutii pieselor)

Fgn400-12

Achiabilitate foarte bun, plasticitate bun

Piese sub presiune (corpuri de pompe i vane), piese ale construciilor navale (elice), piese pentru maini agricole, piese solicitate la oc etc.

Fgn450-5 Fgn500 7

Structur ferito-perlitic

Matrie, armturi etc. Corpuri de compresoare, piese' pentru utilaje miniere, de transport (arbori cotii)

Tabelul 2.20 continuare

fon600-2 Fgn700-2 Fgn800-2 Caracteristici Exemple de utilizare

Rezisten ridicat n stare brut Segmeni de piston, roi dinate, turnat, cli-bilitate matrie, piese n contact cu arbori superficial tratai termic, cilindri de laminor Structur fin (dup normalizare i revenire sau prin aliere), plasticitate i rezisten la uzare foarte bun Arbori cotii de mari dimensiuni (pentru motoare diesel), piese pentru turbine, roi dinate i pinioane, came, ghidaje, piese pentru maini agricole, saboi de frn

2.2.3. Fonte maleabile Snt fonte superioare, obinute prin grafitizarea celor albe turnate n piese, printr-un tratament termic caracteristic recoacerea de maleabilizare (transformarea structurii cementitice ntr-o matrice metalic de baz, constituit total sau preponderent din ferit i C; acesta fie c este eliminat complet cazul fontei maleabile albe sau cu miez alb, fie c se precipit n cuiburi cazul fontei maleabile negre sau cu miez negru) STAS 569-79, mrcile avnd precizate n simbolizare structura (alb, neagr, perlitic), Rmmini A. Fontele maleabile albe (Fma) se obin din fonte primare cu 2,8-3,5% C (i 0,7-1,1% Si) prin recoacere decarbu-rant n mediu oxidant (Fe203). Tratamentul durnd 80140 h este artat n fig. 2.8, a. Structura rezult perlitic sau perlitic n miez si feritic la exterior, conferind acestor fonte = 35'.. . 40 daN/mm2, Rp02 = = 22 daN/mm2, ,4=3... 7%, HB = 230. Fontele maleabile negre (Fmn) se obin din fonte cu coninut mai sczut de C (2,2-2,8%) i 0,9-1,5% Si prin recoacere de grafitizare (complet) n mediu neutru (nisip cuaros splat Si02). Tratamentul este n acest caz cel dat de curba 1 din fig. 2.8, b. Structura rezult feritic, putnd ns conine uneori i perlit (ndeosebi la

Fig. 2.8

^t

suprafa). Caracteristicile mecanice snt inferioare celor ale fontelor maleabile albe (Rm = 30 ... 37 daN/mm2, Rpo,2 = 18 daN/mm2, HB x 155 i Rc x 100 daN/mm2, Ri x 70 daN/mm2, rezistena la oboseal 1620 daN/mm2), dar fontele negre au o plasticitate sensibil mai ridicat (.4=6... 14%). _ Fontele maleabile negre perlitice (Rm = 45 ... 70 daN/ mm2, 2^0,2 = 25 ... 50 daN/mm2, A =2 ... 6%) se obin din fonte cu Mn > 0,6% supuse maleabilizrii conform fig. 2.8, b, curba 2 (rcire mai rapida n aer sau chiar ulei), tratament n urma cruia structura rezult perlitic (Rm i HB mai mici, dar A, respectiv plasticitatea, mai mari). Se pot obine i

fonte maleabile cu structur perlitic globular (cu proprietile mecanice cele mai ridicate), i anume printr-o recoacere grafitizant -+- normalizare (renclzire 1 h la 770 C, rcire n ulei) -f- recoacere de globulizare a per----------------0 Jn toate cazurile grafitul rezult aglomerat n form de cuiburi, cu margini neregulate, mai L Htei (renclzire 15 b la favorabil pentru rezisten dect cel lamelar, dar mai puin \* 705C, rcire n aer). Efectul favorabil dect cel nodular. globulizrii perlitei .asupra caracteristicilor la traciune, funcie de duritatea rezultat., este indicat n fig. 2.9-

2 .

Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale fontelor cenuii cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate. Prezena perlitei n structur mbuntete n toate cazurile Rm i duritatea, dar micoreaz A, respectiv deformabilitatea, care oricum ns rmn remarcabile (superioare celor ale fontelor cenuii, obinuite, dar inferioare celor ale fontelor cu grafit nodular). Proprietile mecanice ale fontelor maleabile albe snt puternic influenate nu numai de cantitatea de perlit, ci i de grosimea pereilor pieselor (fij proprietile fontelor maleabile negre (mai - . cu seam ale celor fe240J- j; ritice, dar i ale celor

perlitice sensibil mai rezistente dect primele) nu snt a-proape deloc influenate de grosimea pereilor piesei. Modulul de elasticitate este aproximativ acelai (=17500 daN/mm2) pentru toate fontele maleabile. Proprietile mecanice (de rezisten, inclusiv la uzare) ale fontelor maleabile perlitice pot fi mbuntite prin aplicarea unor tratamente de clire sau de mbuntire. chiabilitatea fontelor maleabile albe este similar celei a oelurilor turnate, iar a celor maleabile negre, mai bun. Sudabilitatea fontelor maleabile albe cu grosimi sg 6 mm este corespunztoare (asemntoare cu cea a oelurilor cu coninut sczut de C), dar cele negre se sudeaz dificil. Datorit proprietilor superioare i preului de cost mferior, fontele maleabile negre snt mai mult folosite n construcia de maini dect cele albe. Utilizarea fontelor maleabile este ngrdit de grosimea limitat a pereilor pieselor (max 2530 mm), iar a celor negre, parial i de duritatea redus, care mpiedic folosirea lor pentru piese rezistente la uzare. n general, se recomand pentru piese turnate mici, de forme complicate cu perei subiri, cu bun rezisten, oarecare tenacitate i rezisten la ocuri i anume pentru: 3%) Fmn 300 (A x 6%); buce: Fma (350)400; cilindri (sau cmi de cilindri), roi dinate, organe de. legtur, buce: Fma 400 (A ^3%); armturi, organe de legtur: Fmn 300; axe cu came, arbori cotii, cmi de cilindri: Fmn 320 (A a 8%), Fmn 350 (A e 10%)'; organe de legtur supuse la solicitri alternative (biele, manivele) : Fmn (350)370 (A S 12%) ; piese ale mainilor textile, poligrafice, de prelucrare a cauciucului: Fmp 450 (A s 6%) ; piese ale' mainilor agricole: Fina 350 (A x ''

 piese puternic solicitate ca roi dinate, roi de lan, pistoane i supape (pentru motoare diesel) : Fmp 500 ... . . . Fmp 700 (A^ 5 ... 2%). 2.2.4. Fonte aliate Acestea snt fonte cenuii, albe sau maleabile care, datorit prezenei unor elemente de aliere ca peste 0,3% Ni, Cr, Cu sau W, peste 0,1% Mo, V sau Ti, mai mult de 2% Mn i de 4% Si, posed caracteristici mecanice mbuntite, inclusiv rezisten la uzare i la temperaturi nalte (fontele slab i mediu aliate) sau rezisten ridicat la coroziune (fontele bogat aliate). Proprietile mecanice ridicate, comparabile cu ale oelurilor, ca Rm pn la 80 daN/mm2 i HRC = 60, ale fontelor de turntorie slab i mediu aliate totui relativ restrns utilizate se datoresc ndeosebi prezenei elementelor de aliere (fig. 2.11), implicit mririi calibilitii. Dup clire se recomand o revenire mai nalt (400500C). Prezena nichelului mrete rezistena (de ex. fontele pentru cilindri de laminoare), mbuntind n acelai timp .

Adaosurile

^ de Cr, V i Ti mresc duri- " tatea i rezistena fontei, n- ^ ruti'nd ns prelucrabilita-tea. Adaosuri concomitente de jji _ Cr se utilizeaz pentru compensarea reciproc a acestor influene. n funcie de structur i de proprieti, fontele slab i mediu aliate (pentru utilizri diverse i nu speciale) se mpart n: fonte cenuii perlitice cu Ni, Cr, Cu, Mo,' V etc. n diferite combinaii (NiVMo, Mo-Cr, Cu-Cr-V); cele continnd Ni, Cr, Mo, Cu au Rm = 35 . . . 40 daN/mm2 i rezisten bun la uzare i oxidare; snt utilizabile pentru principalele piese turnate ale motoarelor cu ardere intern i compresoarelor;

fonte cenuii aciculare (bainito-martensitice), cu N i Mo sau Ni i W, prin a cror dozare, n funcie i de viteza de rcire, se pot obine direct din turnare eventual prin tratamente termice ulterioare structuri de clire sau de revenire (martensitic, bainitic), cu separri fine de grafit lamelar sau nodular i implicit diferite proprieti, oricum ns ridicate (Rm = 40 ... 70 daN/mm2, 300400 HB). Aceste fonte snt recomandate pentru turnarea unor piese greu solicitate ca arbori cotii pentru motoare diesel i compresoare, segmeni de pistoane, cmi de cilindri rcii cu aer, cochile i matrie pentru prelucrarea metalelor neferoase etc. Alte utilizri ale unor fonte aliate de diferite compoziii se indic n tabelul 2.21.
Tabelul 2.21 Fonte aliate

Compoziia, % Utilizarea
C Si

Mn 0,75 0,8

Ni

Cr -2,5 <0,4 <0,6

Mo

Cu

Fonte superioare (uoare de 2,8-3,3 maini j medii [grele Maini unelte (uoare \grele Matrie Roi dinate Pinioane Blocuri motor i chiulase auto Pistoane Arbori cotii Axe cu came

1,8-2,5 1,4-2,5 0,8-1,6 2,2-2,6 1 -1,6 1,8-2,2 1 -2 1 -1,6

<0,35

_____

3 -3,4 2,8-3,2 3 -3,3 3 -3,5 3,1-3,5 3 -3,4 3,2-3,4 ~3,5 2,5-3 3,1-3,3

0,7 0,8 0,9 <0,6 <0,4 0,65 <0,35 <0,7 <0,35 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,6 <0,35 <0,2

0,5-2 <1,5 <1 1 1,5 <0,8 0,2-0,5 0,25 1 -1,5 -2,5

<0,8 0,4 0,25-0,5 0,3-0,5

0,25-1,2 1 -1,5 <0,6 0,4-0,8 0,5 -1

-< 0,6 sau 0,2

<1

' (0,8) (2,5-3)

1,2-2,4 2 -2,2 ~2 1,8-2,5 2 -2,4

<0,2 <0,3

0,3-0,5 0,3 -1

0,5 -1 0,4 -0,6.

0,2-0,4

2.3. ALIAJE NEFEROASE

2.3.1. Aluminiu i aliaje de aluminiu Aluminiul, datorit proprietilor sale, ndeosebi tehnologice (plasticitate la cald i la rece, turnabilitate), precum si mai ales raportul favorabil dintre caracteristicile mecanice (susceptibile la mbuntiri substaniale prin tratamente mecanice sau termice) i greutatea specific mic, are n special sub form de aliaje larg ntrebuinare n construcia de maini. Se utilizeaz ndeosebi n industria aeronautic i de autovehicule, cu precdere pentru piese n micare rapid, la care se impune inerie mic (rotoarele compresoarelor, suflantelor, roi de curea), precum i pentru diferite carcase, recipiente pentru depozitat i transportat etc. Conductivitatea termic relativ ridicat a aluminiului (v. tabelul 1.2) i confer utilizabilitate pentru piese crora li se cere o vitez maxim de transport de cldur (pistoane de motor, schimbtoare de cldur etc), Conductivitatea electric ridicat (cea 62% din cea a cuprului raportnd la volum i 190% raportnd la greutate) asigur utilizarea aluminiului i n industria electrotehnic (v. cap. 9). Aluminiul (i aliajele lui) posed totodat i bun rezisten la coroziune (v. cap. 3) n atmosfer, ap .a. Aluminiul tehnic primar (STAS 7607-80), conine 98 99,8% Al i este destinat a fi prelucrat ndeosebi ca aliaje superioare prin turnare i deformare plastic la cald sau la rece. Proprietile acestuia snt substanial influenate de ecruisarea care, pn la o anumit limit, dubleaz Rm, limita de elasticitate i duritatea (scznd A). In construcia de maini se utilizeaz de obicei aliajele de Al cu Cu, Mg, Zn, Mii, Si, Ni, Fe, elemente care (avnd solubilitate limitat i variabil n Al) conduc la mbuntirea att a proprietilor mecanice, ct i a celor tehnolo-lce , fcnd oportun aplicarea tratamentelor termice, ndeosebi de durificare (clire) prin precipitare (mbtrnire).

Aliajele de Al se difereniaz mai ales dup modul de prelucrare, i anume: prin deformare sau prin turnare.
r

"i deformare la cald poate fi prelucrat oricare aliaj de

Al, ceea ce nu este valabil pentru turnare n piese, Al' turnndu-se n general relativ greu datorit tensiunii superficiale mari i fluiditii reduse. Aliajele pentru turnare permit ns, ca urmare a turnabilitii lor foarte bune obinerea unor piese de configuraie complicat i cu o bun calitate a suprafeelor, care, frecvent, nu mai necesit prelucrri prin achiere. Pentru deformri pronunate cea mai favorabil stare a aliajelor de Al (de ex. pentru baterea niturilor) este cea obinut dup revenire (23 minute) la peste 200 C 1 n ambele aceste categorii exist att materiale c< nu se durific prin tratament termic, avnd bun sudabilitate (aliajele AlMn, AlMg etc), ct si durificabile (Al-Cu(-Mg), AlZnMg, Al-Mg-Si). ' Comportarea la oboseal a aliajelor de Al se deosebet de cea a aliajelor feroase (v. fig. 1.7), rezistena de rupere scznd mai accentuat pentru aliajele durificate, comparativ cu cele nedurificabile. Aliajele de Al, att cele pentru deformare, ct i cele pentru turnare, au o prelucrabilitate prin achiere mai bun dect oelurile, permind viteze de achiere mai mari. Mai dificil este ns obinerea unei caliti bune a suprafeelor achiate. Achiabilitatea este cu att mai bun, cu ct rezistena aliajelor este mai ridicat, fie prin aliere (pentru prelucrarea rapid pe structuri automate se recomand prezena plumbului i bismutului pn la 2% n aliajele AJMgSi, AlCuMg), fie prin ecruisare sau durificare 1 prin mbtrnire. n general, aliajele de Al cu excepia celor ce conin Cu se sudeaz bine (de ex. aliajele Al ZnMg. AlMgSi), lund unele msuri de protecie : la sudarea cu arc electric (cel mai favorabil procedeu) mediu de gaz protector (inert) sau electrozi nvelii, iar la sudarea cu flacr strat de flux. mbinri rezistente, durabile, pot fi obinute prin lipirea pieselor de Al. Aliajele de Al pentru turntorie snt aliajele AlSi, AlCu, AlMg, AlZn, precum i cele polinare, obinute i din materiale recuperabile (deeuri, pan, rebuturi) t turnate (STAS 201/1,2-80) n blocuri sau ca piese (n amestecuri de formare, cochile, sub presiune). Coninuturile elementelor de aliere snt mai ridicate dect n aliajele defor-rnabile. n general, cele mai corespunztoare snt compoziiile hipoeutectice, n care soluia solid a (v. tabelul 1_1) d rezisten mai mare (excepie fac aliajele Al Si, la care se utilizeaz de obicei compoziia eutectic). Caracteristicile mecanice ale acestor aliaje snt indicate n tabelul 2.22.
Tabelul 2.22 Caracteristicile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnale

Tipul de aliaj

"w min daN/mm*

min, %

(10/1000/30)

Al-Cu Al-Si Al-Mg Al-Zn

11-32 1126 13-24 17-24

0,5-8 50-125 0,5-3 50-110

1-6 45- 75 1-3 60- 85

Aliajele AlSi (siluminuri) cu 412% Si se utilizeaz mai rar binare, pentru c nu snt durificabile prin tratament termic, dei au foarte bune proprieti de turnare, bun sudabilitate (cu flacr), dar caracteristici mecanice sczute (Rm= 15 daN/mm2, A = 5%). Acestea pot fi mbuntite prin modificarea topiturii, la 780-800 C cu Na (2/3 NaF + + 1/3 NaCl, 12% din greutatea aliajului). Siluminurile (eutectice) snt indicate pentru turnarea de piese cu perei subiri i configuraie complicat, mai puin solicitate sau lucrnd n mediu corosiv (corpuri de pompe, rcitori, fitinguri, blocuri motor, cartere, chiulase etc.). Cnd snt necesare rezisten (tenacitate) i stabilitate Ia coroziune mai ridicate snt utilizabile aliajele Al Si cu adaosuri de Cu, de Mg sau de ambele (siluminuri complex aliate). Adaosul' de pn la 4% Cu mbuntete i mai wult proprietile de turnare, precum i duritatea, Rm, Rpo,2 i achiabilitatea, iar adaosuri mici de Mg (0,30,6%) ~~ permind (ca i Cu) durificarea prin precipitare m-Tese rezistena mecanic.

Aceste aliaje mai conin Fe, Mn, ambele accentund wetul durificrii, i Ni. Snt aliaje tratabile termic (prin clire de la 510 C avnd i rol de recoacere de omogenizare, precum i prjn mbtrnire artificial la 180 C), pentru mbuntirea proprietilor, chiar dac ntr-o msur mult mai mic dect la aliajele deformabile. De ex.: aliajele ATSi7Mg si ATSilOMg (A aluminiu, T turnat, la marc mi precizndu-se i modul de turnare: N n amestec de formare, C n cochile metalice, P sub presiune) cu 7 i, respectiv, 10% Si, 0,3% Mg, 0,4% Mn, snt recomandate n fabricaia de motoare (carcase de cutii de viteze), trenuri de aterizare, aparate electrice etc.; aliajele ATSi6Cu4 ATSilOCu3Mg, ATSil2CuMgNi (cu 12% Si, 1,2% Cu si Mg fiecare, 1,1% Ni, 0,3% Mn) i ATSil8CuMgNi - cu coeficient de dilatare termic redus (~17 IO -6) i sta-' bilitate ridicat la cald snt foarte potrivite pentru pistoane, iar aliajul ATSi5Cu3 pentru piese puternic soUS citate (carcase, corpuri etc). Aliajele binare AlCu snt mai puin utilizate pentru c se toarn relativ greu prin procedeele clasice i au tendin de fisurare la solidificare. n schimb, complex aliate, (i cu pn la 5% Si sau cu Mg), se trateaz termic foarte bine, asigurnd rezistene relativ ridicate (Rm 30 daN/mm2), i se prelucreaz bine prin achiere, motive pentru care aceste aliaje snt ntrebuinate n construcii deosebite, I n industria aviatic pentru fabricarea de pistoane, chiu-Sase de motor (de ex. ATCu4Ni2Mg2) .a. Aliajele din sistemul AlMg (cu 310% Mg) snt celjj mai uoare aliaje de Al, cu rezisten mecanic destul de ridicat, foarte bun rezisten la coroziune i achiabilitate excelent. Dei se elaboreaz mai greu (avnd oxida-bilitate mare) i au turnabilitate sczut, totui se preteaz la executarea unei game de piese importante n industria aeronaval, chimic etc. La aceste aliaje se reco-mand o recoacere mai ndelungat de omogenizare dup turnare. Aliajele AlZn, ntotdeauna aliate i cu Mg sau Si, au rezisten mecanic i la coroziune reduse, snt ceva mai grele, ns se elaboreaz uor i se toarn bine. Aliajele de Al deformabile au utilizare foarte larga? preponderent ia de cele turnabile, datorit uoarei 1 orelucrabilitti n special la cald, prin laminare, forjare Latriare), mbutisare etc. (STAS 7608-80). Dintre aliajele netratabile, importan prezint cele de tipul AlM (cu 0,81,6% Mn) i Al-Mn-Mg (cu 0 5 3% Mg), sub form de profile, table, evi etc, utilizabile n stare recoapt sau ecruisat. Acestea snt foarte uor deformabile (prin mbutisare etc), au rezistene medii, dar prin prelucrare la rece se ecruiseaz, crescndule rezistena. Pn la un coninut de 1,5% Mg au i o bun rezisten la coroziune (n aer umed, ap de mare). Aliajele AlMg (cu 17% Mg) posed bun rezisten i plasticitate (n stare recoapt, Rm = 20 ... 36 daN/mm2, iar n stare ecruisat, Rm = 35 ... 46 daN/mm2, A = 10 .. . ... 6% i maleabilitatea (maxim pentru 4 6% Mg), se sudeaz bine i mai ales au bun rezisten la coroziune. Efectul durificrii prin tratament termic se manifest numai la un coninut de peste 78% Mg. Astfel, aliajul cu 10%, Mg are cele mai ridicate proprieti (neecruisat, Rm = 40 ... ... 48 daN/mm2, A = 24 ... 26%) dup clire de la 430 "C n ap cald (70C). Aceste aliaje snt foarte adecvate pentru prelucrare prin mbutisare adnc, au totodat bun achiabilitate, fiind utilizabile pentru suprastructura aeronavelor i vehiculelor (auto, vagoane), construcii navale, rezervoare, conducte etc. Aliajele AlMgSi (avial", anticorodal", cu 0,5 l% Mg, 1,5% Si i 0,2-1% Mn) - cu rezisten medie,foarte bun deformabilitate la cald i sudabilitate se preteaz n mod deosebit la extrudare i se utilizeaz ca atare (profile extrudate), de obicei dup mbtrnire artificial. Din categoria aliajelor deformabile care se durific prin tratament termic (duraluminuri slab, mediu sau bogat ahate) se remarc n mod deosebit aliajele de tipul AlCu Mg, deseori cu adaosuri var abile de Mn i chiar Si, ntrebuinate n stare recoapt sau durificat. Duraluminul obinuit este aliajul pe baza sistemului AlCu Mg(Mn), coninmd 3,8-4,8% Cu, 0,4-0,8% Mg i Mn, fiecare. . -^atamentul termic al duraluminurilor n general const i clire de la 505-515 C (n ap cald) i mbtrnire natural (70120 h), eventual artificial (prin nclzire la 120150C 3-6 h), durificarea (creterea rezistenei, n detrimentul alungirii) fiind prezentat n fig. 2.12,

Fjg. 2.12

Numeroase utilizri n construcia de maini i gsesc duraluminurile sub form de bare, profile extrudate, laminate, piese forjate i prelucrate cu rezisten mrit, avnd coninuturi mai ridicate de Cu (4,65,2%), Mg (0,651,6%), Mn (0,61,1%), precum i cele cu plasticitate (corespunztoare nc 2 3 h dup clire) mrit, avnd coninuturi mai sczute din aceste elemente (2,2 3,5% Cu, 0,2-0,7% Mg, 0,1-0,5% Mn) n general, rezistena duraluminurilor durificate (R, = 45 ... 55 daN/mm2) depete pe cea maxim a aliajelor nedurificabile, n stare ecruisat. Rezistena la coroziune a duraluminului este relativ sczut, ndeosebi n stare tensionat, rccomandudu-se n astfel de utilizri placarea lui cu Al pur. Achiabilitatea acestor aliaje este foarte bun, mai ales n cazul prezenei unor adaosuri de 13% Pb, Bi. Dintre numeroasele utilizri ale duraluminurilor trebuie menionate: suprastructuri de aeronave i autovehicule, conteinere, elice .a. Utilizare tot mai larg i gsesc aliajele AlZn Mg^u , cu 4-7% Zn, 2-3%. Mn, <2%, Cu, de mare rezistena {Rm > 50 daN/mm2, ^s 3= 6%) avnd i bun sudabihtate

precum i aliajele de tipul AlCuMgNi (cu 1 2,3% Ni), bun' rezisten i la temperaturi mai ridicate i forja-bilitate bun (utilizabil pentru pistoane, chiulase etc). Influena conjugat a compoziiei chimice, a modulu de prelucrare i a tratamentelor termice asupra proprietilor mecanice i tehnologice ale unor aliaje de Al se indic n tabelul 2.23.
Tabelul 2.23 Influena corapoziiei'chiiuice, a modului de prelucrare si a tratamentelor termice asupra proprietilor unor aliaje de aluminiu

Proprieti Ie

Aliajul

Starea

P 0,2,

daN/mm' Z, %

ri u
i V V

Al 99,99

m dr

daN/mm' 2 10 6-10 24-36 8-14

4-5 16-20 15-18 28-38 16-18

97-99 75-85 60-65 3540 65-70

|
AlMg2

m dr

1
s AlMgO,5

*j
o o
lt

de

Q AlCu4

<"
IU

26-33

32-35 23-25

35-45 45-55

_____

+dr AlZn6 Mg2Cu2 Mg3Cu2,5

35-48 50

46-50

25

Observaie. S-au utilizat prescurtrile: m moale; de deformat la caid ; _ mbtrnit; dr deformat la rece; tt tratat termic.