OTELURI SR EN 10020

A. Oteluri Nealiate Uz general (BS) nu necesita tratament termic caracteristicile mecanice corespund cu specificatia de produs nu se specifica nici o conditie de calitate nu sunt impuse conditii pentru nici un element de aliere except Mn si Si De calitate (QS) conditii de calitate mai severe Speciale (SS) puritate superioara cu putine incluziuni nemetalice destinate tratamentului de Calire Revenire sau Durificari superficiale verificare riguroasa a compozitiei chimice caracteristici structurale si mecanice conform cu prescriptiile tehnice 1. energia de rupere prescrisa in stare calita/revenita 2. adancimea de calire sau durificare prescrisa in stare calita/revenita 3. continut scazut de incluziuni nemetalice 4. continut maxim S si P (0.02%) 5. energia de rupere > 27J la -50C pe epruvete ISO-V 6. oteluri pentru reactivi nucleari max 0.1% Cu, max 0.05% Co, max 0.05% V B. Oteluri Aliate De Calitate destinate tratamentului termic de calire- revenire sau durificare superficiala 1. Oteluri de constructie cu granulatie fina sudabile a. Limita de curgere Rp0,2 < 380N/mm2 b. Limite pentru elementele de aliere c. Energia de rupere max 27J la -50C epruvete ISO V 2. Pentru Electrotehnica a. Elemente de aliere numai pentru Sis au Si si Al b. Valori minime pt Inductia magnetica 3. Pentru sine si armature de mina 4. Pentru produse plate laminate la rece sau la cald 5. pentru utili-zri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr; 6. Oteluri aliate la care singurul element de aliere prescris este Cu Speciale Compozitia chimica riguroasa Conditii superioare de fabricatie si control 1. Inoxidabile 1.2% C, min 10.5 % Cr confera formarea stratului protector de oxid, T = 4 x C, Nb = 8 x C Se impart in 2 categorii i. Ni < 2,5% ii. Ni > 2,5% A. Feritice (Cr > 13%, C max 0.08%) - fragilizarea la 475C dupa 10-20 ore inlaturata prin incalzire la 600 si racire rapida

- faza intermetalica foarte fragila dintre Fe si Cr la 45% Cr cu duritate pana la 1000HV intre 600 si 800inlaturata prin calire de punere in solutie (1000C) B. Martensitice (Cr = 13 si 17%, Cech = 0.1 0.4%) C. Austenitice (C < 0.1%, Cr = 12 25%, Ni = 2 25%) - coeficient de dilatare termica mare 40-50% mai mare, conductivitate termica redusa 2.5 ori mai mica decat otel carbon, rezulta tendinta de fisurare si deformare marita la sudare - la sudura se creste continutul de Mn si reduce S si P, electrod CrNiMn (18/8/6) - interpas se depune numai dupa ce s-a racit la 100 C Otel Austenitic Manganos (Hadfield) C 0.5-1.4%, Cr 0.5- 3%, Mn 11- 18%, Ni 03%, plastice , nemagnetice cu rezistenta la uzura, socuri si compresiune D. Austenito-Feritice, DUPLEX (Cr ~ 26%, Ni ~ 5%) DPLEX (50% Ferita si 50% Austenita), racirea 1200- 800C sa fie <10s, valoarea PRE descrie rezistenta la coroziune Procentul de Oxigen din electrozii bazici < 500-700ppm iar la rutilici 8001000ppm E. Termorezistente (feritice slab aliate cu Cr si Mo) Se exploateaza la temp 500-600C, slab aliate cu Cr si Mo, se face tratament termic dupa sudare 2. Rapide a. Contin cel putin 2 din urmatoarele 3 ; Mb, W, V insumat de min 7% b. Min 0,6% C c. 3 - 6 % Cr 3. Alte oteluri aliate