Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CUPRINS
1. INSTALATII DE TURBINE CU GAZE ............................................................................................. 4 1.1. 1.2. PREZENTAREA INSTALATIEI ............................................................................................. 4 BILANTUL ENERGETIC AL ITG. RANDAMENTE .................................................................. 7
1.3. POSIBILITATI DE CRESTERE A RANDAMENTULUI TERMIC AL ITG ...................................... 9 1. 2. 3. Temperatura dupa camera de ardere ........................................................................................ 9 Recuperarea interna de caldura ............................................................................................. 10 Recuperarea externa de caldura ............................................................................................. 11
1.4. NIVELUL DE PERFORMANTE AL ITG ..................................................................................... 13 1.4. CICLURI COMBINATE GAZE-ABUR......................................................................................... 14 1.4.1. CONSIDERATII TERMODINAMICE .................................................................................. 14 1.4.2 Ciclul combinat gaze-abur fara postcombustie .......................................................................... 15 1.4.2.1 Conceptia de realizare........................................................................................................ 15 1.4.2.2 Bilantul energetic al CCGA fara postcombustie. Performante................................................. 17 1.4.3. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie ............................................................................ 19 1.4.3.1. Conceptia de realizare....................................................................................................... 19 1.4.3.2. Bilantul energetic al CCGA cu postcombustie. Performante............................................... 21 1.4.4. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU ARDEREA CARBUNELUI N PAT ............................. 23 FLUIDIZAT SUB PRESIUNE ............................................................................................................ 23 1.4.5. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU GAZEIFICAREA INTEGRATA A................................ 25 CARBUNELUI................................................................................................................................... 25 1.4.5. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU INJECTIE DE ABUR ................................................ 28 2.CENTRALE ELECTRICE CU GAZEIFICARE INTEGRAT A C RBUNELUI (IGCC) ................................................................................................. 30 2.1 Prezentarea solu iei ..................................................................................................................... 30 2.2 Procesul de gazeificare ................................................................................................................ 34 2.2.1. Gazeificarea cu pat fix.............................................................................................................. 37 2.2.2. Gazeificarea cu pat fluidizat ..................................................................................................... 37
Pagina 2
Pagina 3
1.1. PREZENTAREA INSTALATIEI Instalatia de turbina cu gaze (ITG) este o masina termica motoare care realizeaza conversia energiei chimice nglobate n combustibil n energie mecanica. Fluidul de lucru utilizat n cadrul ITG este un gaz: aer, bioxid de carbon, heliu, etc. Pentru a functiona, instalatiile moderne de turbine cu gaze utilizeaza un ciclu termodinamic de tip Brayton (Joule). n fig. 1.1. este prezentata schema de principiu pentru ITG, ntlnita n mod curent n cadrul centralelor electrice. Agentul de lucru utilizat n cadrul acestei scheme este aerul atmosferic.
Fig. 1.1. Schema de principiu pentru o instalatie de turbina cu gaze FA - filtru de aer; K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; AZ - amortizor de zgomot: GE - generator electric Aerul este aspirat de catre compresor prin intermediul filtrului de aer (FA). Acesta
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 4
Fig. 1.2. Schema de principiu pentru o ITG n circuit nchis a - combustibil; b - agent de lucru (C02, He): c - fluid de racire (apa) K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; GE generator electric; R racitor
Pagina 6
Fig. 1.3. Bilantul energetic aferent unei ITG n circuit deschis n fig. 1.3. s-au utilizat urmatoarele notatii: - puterea termica corespunzatoare combustibilului; - pierderi de caldura n camera de ardere; - pierderi de caldura la sursa rece a ciclului termodinamic; - lucrul mecanic util produs n cadrul ciclului termodinamic; - pierderi mecanice ale ITG; - - pierderi n generatorul electric. S-a neglijat puterea termica intrata n conturul de bilant odata cu aerul atmosferic. Ca si n cazul CCA, s-a neglijat puterea termica intrata n conturul de bilant odata cu aerul atmosferic. Randamentul de producere a energiei electrice este dat de produsul randamentelor de mai sus: = iar puterea electrica la bornele generatorului va fi:
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 7
Tabelul 1.1.
Pagina 8
1. Temperatura dupa camera de ardere Temperatura gazelor de ardere dupa camera de ardere reprezinta temperatura maxima atinsa de agentul de lucru n cadrul ciclului termodinamic. Cresterea acesteia va conduce n mod nemijlocit la cresterea att a randamentului termic, ct si a puterii unitare. O crestere cu 370C poate avea ca rezultat marirea puterii unitare si a randamentului termic cu 10-13% respectiv 2 - 4%. Exista o serie de restrictii si conditionari n ceea ce priveste cresterea temperaturii maxime a ciclului: Temperatura dupa camera de ardere este limitata superior de rezistenta materialelor din care sunt confectionate paletele rotorice si statorice ale turbinei cu gaze. n conditiile utilizarii unor oteluri puternic aliate si a unor sisteme performante de racire interioara a paletajului turbinei cu gaze, la ora actuala valoarea acestei temperaturi nu depaseste n mod uzual 13500C. Pentru a obtine efectul maxim, cresterea temperaturii maxime a ciclului trebuie corelata cu cresterea raportului de compresie al aerului n compresor. n fig. 1.4. este prezentata variatia randamentului termic n functie de raportul de compresie pentru diferite valori ale temperaturii dupa camera de ardere. Se poate observa ca pentru o temperatura data exista o valoare a raportului de compresie pentru care randamentul termic devine maxim. Aceasta valoare a raportului de compresie creste odata cu temperatura. Deci, este indicat ca odata cu cresterea temperaturii dupa camera de ardere, raportul de compresie sa creasca la rndul sau pna la atingerea punctului de maxim. n felul acesta cresterea temperaturii maxime a ciclului are un efect maxim asupra randamentului termic.
Pagina 9
Fig. 1.4. Variatia randamentului termic n functie de raportul de compresie si de temperatura maxima a ciclului
2. Recuperarea interna de caldura n fig. 1.5. este prezentata schematic o instalatie de turbina cu gaze cu recuperare interna de caldura. nainte de a intra n camera de ardere, aerul refulat de compresor este prencalzit ntrun recuperator de caldura (RC) pe seama caldurii continuta n gazele de ardere esapate din turbina cu gaze. Deci, se obtine o crestere a temperaturii aerului introdus n CA. Randamentul termic al ITG poate fi scris si sub forma:
unde:
- reprezinta lucrul mecanic produs n turbina cu gaze; - lucrul mecanic consumat de compresor; - puterea termica preluata de agentul de lucru la sursa calda a ciclului =
Pagina 10
Fig. 1.5. ITG cu recuperare interna de caldura FA - filtru de aer; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; RC - recuperator de caldura Introducerea recuperarii interne de caldura nu are nici un efect asupra lucrului mecanic produs de turbina cu gaze, respectiv consumat de compresor. n schimb, prin cresterea temperaturii aerului introdus n camera de ardere, n conditiile unei aceleiasi temperaturi a gazelor de ardere iesite din aceasta, scade consumul de combustibil deci scad valorile lui Qo, respectiv Q1. n consecinta, conform relatiei privind randamentul total, introducerea recuperarii interne de caldura conduce la cresterea randamentului termic al ITG.
3. Recuperarea externa de caldura Gazele de ardere esapate din turbina de gaze se caracterizeaza printr-un potential termic destul de ridicat. n mod uzual temperatura n acest punct al circuitului se situeaza n intervalul (400 - 600) 0C. n aceste conditii devine interesanta solutia de a recupera caldura continuta n gazele de ardere n scopul alimentarii unui consumator termic extern. n fig. 1.6 este prezentata o astfel de schema.
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 11
Fig. 1.6. ITG cu recuperare externa de caldura FA - filtru de aer; K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; GE - generator electric; CR - cazan recuperator; a - agent termic Randamentul termic al ciclului este exprimat n acest caz de relatia:
Unde
1.4. NIVELUL DE PERFORMANTE AL ITG Desi primul brevet privind realizarea unei instalatii de turbina cu gaze dateaza de la sfrsitul secolului XVIII, de abia n ultimii 50 de ani se poate vorbi de o veritabila dezvoltare a acestei filiere energetice. Initial, instalatiile de turbine cu gaze erau destinate strict doar acoperirii vrfului curbei de sarcina. ITG era recomandata pentru acest mod de functionare ndeosebi prin timpii foarte scurti necesari pornirii instalatiei (aproximativ 30 min fata de 8 - 12 h n cazul CCA). De asemeni, nivelul randamentelor (<25 %) nu favoriza utilizarea ITG n regim de functionare continua, la baza curbei de sarcina. Progresele nregistrate ndeosebi n domeniul tehnologiei materialelor au permis ulterior cresterea nivelului de temperatura la iesirea din camera de ardere si implicit a randamentelor de functionare. n acest mod ITG devine o solutie tentanta de acoperire a curbei de sarcina n zona de semibaza si chiar baza. n tabelul 1.2. sunt prezentate performantele pentru o serie de ITG din ultima generatie. Dupa cum se poate observa din tabelul de mai sus, performantele ITG au devenit comparabile cu cele ale CCA. Un element ce a limitat raspndirea ITG este necesitatea de a utiliza un combustibil curat din punct de vedere al continutului de cenusa. Agentul de lucru intra n contact direct cu produsele de ardere. n aceste conditii, prezenta de cenusa n gazele de ardere (ce se destind cu mare viteza prin turbina) ar conduce la fenomene de accentuata eroziune si deteriorare a paletajului acesteia. Deci, n camera de ardere a ITG se poate introduce doar gaz natural sau pacura usoara, utilizarea directa a carbunelui fiind practic exclusa.
Pagina 13
1.4.1. CONSIDERATII TERMODINAMICE n tabelul 1.3 sunt prezentate valorile uzuale ale temperaturilor extreme ntre care lucreaza agentul termic n cadrul unei centrale conventionale cu abur (CCA), respectiv instalatie de turbina cu gaze (ITG). Tabelul 1.3 Temperaturi extreme aferente unei CCA, respectiv ITG
Din tabelul de mai sus se poate observa ca temperatura minima aferenta unei ITG este de acelasi ordin de marime cu temperatura maxima corespunzatoare unei CCA. Deci, devine interesanta realizarea unui ciclu combinat gaze-abur (CCGA) sub forma unei cascade termodinamice n care treapta superioara de temperatura sa fie ocupata de ITG, iar cea inferioara de catre CCA. n felul acesta, energia primara introdusa la sursa calda a ITG poate
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 14
1.4.2.1 Conceptia de realizare n fig. 1.7 este prezentata schema simplificata pentru un ciclu combinat gaze-abur fara postcombustie.
Fig. 1.7. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur fara postcombustie FA - filtru de aer; K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze;
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 15
Pagina 16
1.4.2.2 Bilantul energetic al CCGA fara postcombustie. Performante n fig. 1.8 este prezentat sub forma unei diagrame de tip Sankey bilantul energetic pentru CCGA fara postcombustie. Celor doua categorii de pierderi de mai sus le corespund randamentul de transfer de caldura n CR ( ), respectiv gradul de recuperare al caldurii din gazele de ardere
evacuate din TG ( ). Tinnd seama de cele de mai sus, puterea electrica dezvoltata la bornele generatorului TA este data de relatia:
n tabelul 1.3 au fost deja prezentate valorile uzuale pentru o serie de randamente
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 17
Valori uzuale pentru randamentele aferente partii cu abur din cadrul unui CCGA fara postcombustie Tabelul 1.4
Pagina 18
Se fac urmatoarele observatii: CCGA fara postcombustie reprezinta la ora actuala filiera energetica care atinge cele mai ridicate valori ale randamentului de conversie a energiei primare n energie electrica. Valoarea puterii electrice obtinute n cadrul ciclului cu abur este strict dependenta de cea corespunzatoare ITG, reprezentnd aproximativ 50% din aceasta. Deci, puterea unitara a CCGA fara postcombustie (ITG + TA) este dictata n primul rnd de puterea ITG, nedepasind la ora actuala 370 MW. Pentru a creste aceasta valoare este posibila nsa cuplarea mai multor perechi ITG + CR la o singura TA.
1.4.3.1. Conceptia de realizare Excesul de aer n camera de ardere a ITG are valori relativ ridicate: peste 2,5 fata de 1,05 1,4 n cazul cazanelor de abur din cadrul CCA. Deci, n gazele de ardere evacuate din ITG exista o cantitate suficienta de oxigen astfel nct sa fie posibila arderea unei cantitati suplimentare de combustibil. n fig. 1.9 este prezentata o astfel de unitate energetica cunoscuta sub denumirea de ciclu combinat gaze-abur cu postcombustie.
Pagina 19
Fig. 1.9. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu postcombustie FA - filtru de aer: K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; GE -generator electric; C - cazan de abur; TA - turbina cu abur; KA - condensator de abur; PC -pompa de condensat; PJP - prencalzitoare regenerative de joasa presiune: DT - degazortermic; PA - pompa de alimentare;
PIP - prencalzitoare regenerative de nalta presiune; BITG -debit de combustibil introdus n CA; BITA - debit de combustibil introdus direct n cazanul de
abur. Se pot face urmatoarele observatii privind conceptia de ansamblu a unui CCGA cu postcombustie:
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 20
1.4.3.2. Bilantul energetic al CCGA cu postcombustie. Performante n fig. 1.9.1 este prezentat sub forma unei diagrame de tip Sankey bilantul energetic pentru CCGA cu postcombustie. Structura cazanului de abur este total diferita fata de cea ntlnita n cazul CCGA fara postcombustie, ea fiind asemanatoare cu cea corespunzatoare CCA. Deci, pierderile ((QCAZ) si randamentul cazanului (LCAZ) sunt definite n conformitate cu cele prezentate.
Pagina 21
Fig. 1.9.1 Bilantul energetic al unui CCGA cu postcombustie n tabelul 1.5. sunt date valorile uzuale rezultate pentru randamentul electric brut, respectiv raportul puterilor electrice brute, n cazul CCGA cu postcombustie .
Tabelul 1.5. Valori uzuale pentru indicatorii aferenti unui CCGA cu postcombustie Indicator Randamentul electric brut Raportul puterilor electrice brute Ordin de marime 0,40 0,48 0,15 - 0,30
Se fac urmatoarele observatii: Energia primara introdusa direct n cazanul de abur (QTA 0 ) nu parcurge ambele trepte ale cascadei termodinamice, neputnd fi utilizat n mod eficient ntregul sau potential termic. n consecinta, randamentele vor fi mai scazute dect n cazul CCGA fara postcombustie. Cresterea temperaturii pe parte de gaze de ardere n interiorul cazanului permite sporirea considerabila a productiei de abur si implicit a puterii electrice dezvoltate la bornele
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 22
1.4.4. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU ARDEREA CARBUNELUI N PAT FLUIDIZAT SUB PRESIUNE Carbunele reprezinta aproape 80% din totalul resurselor mondiale de combustibili fosili. Devine deci interesanta dezvoltarea unor tehnologii care sa permita utilizarea acestui tip de combustibil n combinatie cu o instalatie de turbina cu gaze. Una din solutii este utilizarea unor sisteme de ardere n pat fluidizat sub presiune. n fig. 1.9.2 este prezentata schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu arderea carbunelui n pat fluidizat sub presiune.
Fig. 1.9.2 Ciclul combinat gaze-abur cu ardere n pat fluidizat sub presiune FA - filtru de aer; K - compresor;
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 23
n cadrul instalatiei prezentate n fig. 1.9.2 se disting trei componente principale: instalatia de turbina cu gaze, focarul cu ardere sub presiune (FAP) si instalatia de turbina cu gaze. Aerul evacuat din compresor la o presiune de aproximativ 12 - 16 bar este introdus n FAP unde are dublu rol: asigura procesul de ardere, pe de-o parte, si realizeaza un pat fluidizat compus din particule de carbune, pe de alta parte. Particulele de carbune (avnd dimensiuni de maxim 5 mm) sunt mentinute n interiorul acestui pat fluidizat datorita interactiunii dintre doua forte de sens contrar: forta ascensionala (datorata aerului insuflat pe la baza FAP), respectiv forta de gravitatie a particulelor. Gazele de ardere sunt evacuate din FAP la o temperatura cuprinsa n intervalul 850 9000C. nainte de a se destinde n turbina cu gaze ele trec printr-un filtru (FC) unde sunt retinute particulele de cenusa. Pentru recuperarea caldurii din gazele de ardere esapate din TG este prevazut un recuperator (R) n care este prencalzita apa de alimentare. Temperatura n interiorul FAP este mentinuta constanta n intervalul mentionat mai sus cu ajutorul unor serpentine imersate n patul fluidizat. Aceste serpentine sunt racite la interior de agentul apa-abur. Aburul produs n FAP se destinde n continuare n TA.
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 24
1.4.5. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU GAZEIFICAREA INTEGRATA A CARBUNELUI O alta cale de a utiliza carbunele n cadrul unor centrale electrice echipate cu instalatii de turbine cu gaze este gazeificarea. Gazeificarea este un proces n care are loc o ardere incompleta a carbunelui, rezultnd un amestec de gaze combustibile: CO, H2, CH4, etc. Aceste gaze sunt introduse n continuare n camera de ardere a ITG. Rezulta o ardere n doua trepte a carbunelui: prima (incompleta) n cadrul unui gazogen, iar a doua n camera de ardere a ITG. n fig. 1.9.3 este prezentata schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu gazeificare integrata a carbunelui. Pentru functionarea gazogenului este necesara prezenta unui agent de oxidare. n mod uzual sunt utilizati aerul sau oxigenul, care sunt introdusi n gazogen odata cu carbunele. Daca se utilizeaza oxigen (vezi fig 1.9.3), acesta este preparat n cadrul unui modul suplimentar specializat (FO) pe baza unei parti din aerul refulat din compresor. Pentru a se
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 25
Pagina 26
Fig. 1.9.3. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu gazeificare integrate a carbunelui FA - filtru de aer; K - compresor; FO - fabrica de oxigen; G - gazogen; FG - filtru gaz de gazogen; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; GE generator electric; CR - cazan recuperator; TA - turbina cu abur; KA - condensator de abur; a - carbune; b - agent de oxidare;
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 27
1.4.5. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU INJECTIE DE ABUR n fig. 1.9.4. este prezentata schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu injectie de abur. Schema poate fi asimilata unei ITG cu recuperare externa de caldura. Diferenta consta din faptul ca, n momentele n care sarcina consumatorului termic este scazuta, excesul de abur poate fi injectat n aspiratia turbinei cu gaze. mpreuna cu gazele de ardere iesite din CA, aburul se va destinde n TG producnd lucru mecanic. Prin injectie de abur n aspiratia TG, puterea electrica si randamentul ITG pot creste cu 50% respectiv 20% . Acest tip de ciclu combinat se preteaza foarte bine n cazul existentei unor consumatori termici cu variatii mari de sarcina
Pagina 28
Fig. 1.9.4. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur cu injectie de abur FA - filtru de aer; K - compresor; CA - camera de ardere; TG - turbina cu gaze; GE - generator electric; CR - cazan recuperator; CT - consumator termic; a apa de alimentare; b abur Principalul dezavantaj al schemei de mai sus consta n faptul ca aburul este evacuat n atmosfera odata cu gazele de ardere. Se pierde astfel o cantitate nsemnata de apa tratata chimic, a carui preparare este destul de costisitoare.
Pagina 29
Pagina 30
Fig. 2.1 Schema de principiu a instala iei IGCC 1 - preparare c rbune; 2 - gazogen; 3 - r cire gaz de gazogen; 4 - filtrare gaz de gazogen; 5 - ciclu combinat gaze-abur f r postcombustie; 6 - instala ie de preparare a oxigenului; a - c rbune; b - gaz de gazogen; c - aer; d - oxidant; e - azot; f abur
Pagina 31
Fig. 2.2 Schema termic simplificat a IGCC (surs Siemens) 1 - compresor de aer; 2 - compresor de azot; 3 - fabric de oxigen; 5 - zgur ; 6 - gazogen; 7 - flux de c rbune; 8 - abur; 9 - r citor gaz de gazogen; 10 - filtrare gaz de gazogen; 11 - sulf; 12 cenu ; 13 - saturare cu ap ; 14 - gaz natural; 15 - camer de ardere ITG; 16 - turbin cu gaze; 17 - cazan recuperator; 18 - turbin cu abur
Pagina 32
Pagina 33
Gazeificarea reprezint procesul prin care un combustibil solid sau lichid este transformat ntr-un gaz combustibil. Procesul are loc printr-o oxidare par ial , cu formare de monoxid de carbon i hidrogen. Ca agen i de gazeificare (sau agen i oxidan i) se utilizeaz : oxigenul, aerul, vaporii de ap , dioxidul de carbon, hidrogenul. Instala ia n care are loc procesul de gazeificare se nume te gazogen, iar combustibilul gazos ob inut este denumit gaz de sintez sau gaz de gazogen. n Tabelul 2.1 este dat compozi ia volumic standard i puterea calorific a gazului de gazogen ob inut prin oxidarea c rbunelui cu oxigen, respectiv aer, cur at de impurit i i saturat cu vapori de ap .
Tabelul 2.1 Compozi ia volumic standard i puterea calorific inferioar a gazului de gazogen
Pagina 34
prin hidrogazeificare (agent de gazeificare hidrogenul); - prin reac ie cu vapori de ap sau CO2
Din multitudinea de reac ii paralele i/sau consecutive, cele mai importante sunt urm toarele: Reac iile carbonului:
Monoxidul de carbon, hidrogenul i metanul ob inu i din reac iile de mai sus constituie elementele combustibile ale gazului de gazogen. Randamentul termic al instala iei de gazeificare este dat de rela ia:
Pagina 35
n rela iile anterioare s-au utilizat urm toarele nota ii: - puterea calorific inferioar a gazului de gazogen i a N, respectiv kJ/kg; N; N;
c rbunelui, kJ/
- entalpia sensibil a agentului de gazeificare, kJ/ - entalpia sensibil a c rbunelui, kJ/kg; - volumul specific de gaz de gazogen, N/kg; N/kg.
a) Randamentul global al unui proces de gazeificare depinde de modul de recuperare a c ldurii sensibile a gazului de sintez , ntruct aceasta reprezint mai mult de 10% din puterea calorific a c rbunelui. b) Gazeificarea este eficient atunci cnd are loc la temperaturi ridicate. Majoritatea instala iilor de gazeificare lucreaz n domeniul de temperaturi cuprinse ntre 1300 i 1600 C. Exist trei tipuri de procese de gazeificare care se afl ast zi n stadiul comercial: cu pat fix, cu pat fluidizat i prin antrenare . Schemele de principiu ale acestora sunt prezentate in figura 2.3.
Pagina 36
2.2.1. Gazeificarea cu pat fix Brichetele de c rbune (6 50 mm) sunt introduse pe la partea superioar a gazogenului. Zgura/cenu a este evacuat pe la partea inferioar , iar gazul de sintez rezultat str bate n contracurent patul de c rbune, fiind evacuat pe la partea superioar . n acest mod gazul se r ce te, iar c rbunele se nc lze te. Agentul de gazeificare poate fi abur, aer sau oxigen i este introdus prin partea de jos a gazogenului. Gazul ob inut are o temperatur cobort , decirca 500 C.
C rbunele trebuie s aib o granula ie mai mic dect cea necesar la procedeul cu pat fix (6 10 mm). Agentul oxidant - abur, aer sau oxigen, este introdus prin partea inferioar a gazogenului. Gazul rezultat are o temperatur relativ ridicat , de ordinul 900 - 1100 C i este evacuat pe la partea superioar a reactorului. Temperatura n patul fluidizat este men inut la valori inferioare celei de topire a cenu ei.
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 37
sintez produs p r se te gazogenul cu o temperatur nalt , de aproximativ 1300 1600 C. n tabelul 2.2 sunt date principalele caracteristici ale celor mai reprezentative sisteme de gazeificare din lume.
Pagina 38
2.3. Instala ii de r cire i cur are a gazului de gazogen Gazul brut rezultat din reactorul de gazeificare are n compozi ie o serie de poluan i care trebuie elimina i nainte de admisia n turbina cu gaze. Compu ii poluan i sau periculo i pentru instala ia de turbin cu gaze sunt elimina i succesiv printr-una dintre cele dou metode existente: La rece (Cold Gas Cleaning) sau la cald (Hot Gas Cleaning).
Pagina 39
nainte de a fi introdus n instala ia de cur are, gazul trebuie s fie r cit pn l a o temperatur de circa 50 C. C ldura cedat de gaz este recuperat : a) n instala ia de gazeificare, fiind utilizat la prenc lzirea combustibilului; b) n instala ia de ciclu combinat gaze-abur, fiind folosit la producerea de abur care ulterior se destinde n turbina cu abur. Instala ia de cur are propriu-zis este compus dintr-o: y Instala ie de eliminare a particulelor solide cu ajutorul unuor procedee uscate trecerea gazului printr-un ciclon separator, prev zut cu recircularea n gazogen a c rbunelui nears, sau procedee umede - trecerea gazului printr-un scrubber.
Instala ii de producere a energiei electrice pe gaz Pagina 40
Pagina 41
cuprinse ntre 10 i 20 bar. Valorile relativ ridicate ale presiunii de lucru fac ca volumul specific rii s fie mai redus, ceea ce conduce la mic orarea gabaritului instala iei.
Filtrele de despr fuire la temperatur nalt prin care este trecut gazul de sintez la ie irea din gazogen sunt de urm toarele tipuri: y y y filtre - sac; ceramice (cu pat de granule, tip "lumnare"); ciclon.
Pentru eliminarea compu ilor de sulf din gazul de sintez se utilizeaz : y y procedee de desulfurare de nalt temperatur care se mpart n dou categorii: desulfurarea n timpul procesului de gazeificare (n gazogen); Prima categorie de procedee const n ad ugarea de calcar, dolomit sau oxid de calciu n gazogen.Pentru m rirea eficien ei desulfur rii, gazului de sintez este cur at i el, ntruct hidrogenul sulfurat H2S remanent n acesta poate atinge o concentra ie de 500 1200 ppm, n func ie de combustibil i de procedeul de gazeificare. Drept absorbant se utilizeaz de obicei un amestec de oxizi de zinc i de titan care, dup ce ac ioneaz cu H2S, necesit o treapt
Pagina 42
n cazul adopt rii tehnologiei de gazeificare cu oxigen, acesta este furnizat de o instala ie de separare a aerului. Pincipiul de func ionare este cel al separ rii prin distilare frac ionat criogenic . Este un procedeu curent folosit n rafin rii i siderurgie. Aerul este comprimat fie utiliznd un compresor separat, fie prelevnd aer deja comprimat din compresorul ITG. Dac ntreaga cantitate de aer este prelevat din ITG, atunci instala ia de separare a aerului este total integrat n centrala IGCC (ex. Buggenum, Puertollano). Avantajul este dat de reducerea investiti iei i de compactitate. Experien a a ar tat ns , c integrarea total limiteaz flexibilitatea n func ionare i complic manevra de pornire (compresorul de azot fiind
Pagina 43
Pagina 44
Gazul de sintez brut este amestecat cu o frac ie de gaz de sintez despr fuit i r cit pentru a-i diminua temperatura i solidifica astfel cenu a zbur toare. Trece apoi de la 900 C la 230 C prin r citorul de gaz (generator de abur pe dou niveluri de presiune), dup care este filtrat, sp lat i desulfurat. Este diluat cu azot, saturat cu vapori de ap i renc lzit nainte de admisia n camera de ardere a ITG (Siemens V94.2). Se reduce astfel NOx termic i se m re te puterea turbinei prin cre terea debitului masic de gaz f r a comprima vaporii de ap (economie de lucru mecanic de compresie). Temperatura gazelor arse la intrarea n turbina cu gaze este de 1050 C.
Pagina 45
- IGCC Buggenum
Puterea calorific inferioar a gazului curat, nainte de dilu ie, este de aproximativ 11 500 kJ/kg ajungnd la turbina cu gaze cu 4 300 kJ/kg. Compozi ia sa este: 25 % CO: 12 % H2; 42 % N2; 19 % H2O; 2 % al i compu i.
Principalele modific ri ale turbinei cu gaze sunt: y y y priz aer la ie irea din compresorul ITG, m rirea diametrelor conductelor de combustibil, adaptarea arz toarelor la un combustibil cu putere calorific mai redus dect cea a gazului natural
Pagina 46
Pagina 47
Instala ia de separare a aerului este alimentat cu aer comprimat de la compresorul ITG. Un compresor de oxigen asigur necesarul gazogenului, n timp ce altul asigur injec ia cu azot de dilu ie. Astfel, centrala de la Buggenum este total integrat pe parte de aer. n ceea ce prive te parte de ciclu cu abur, acesta este cu recuperare (2 recuperatoare n paralel) i dou presiuni de producere a aburului: 120 bar / 510 C, respectiv 29 bar / 510 C. Emisiile poluante pentru o concentra ie a oxigenului de 6 % sunt: y NO 105 mg/Nm3, 320 mg/kWh . Prin injec ie de azot i de vapori de ap nainte de camera de ardere a TG se limiteaz temperatura i astfel este inhibat formarea compu ilor de azot, vezi i figura 6.11. y y SO 39 mg/Nm3, 39 mg/kWh . La folosirea unui c rbune cu 1 % sulf. Praf 2 mg/Nm3, 5 mg/kWhe. Prin filtre umede i sp lare a gazului chiar nainte de combustie. y CO2 800 g/ kWhe pentru un randament net de 42 43 %.
Pn n prezent au fost gazeificate 5 tipuri de c rbune iar emisiile poluante au fost mult sub limitele admisibile. S-a observat disponibilitatea insuficient datorat n principal turbinei cu gaz (adaptarea la gazul de sintez ) i sasului de evacuare a reziduurilor, probleme dep ite la momentul actual. Gradul mare de integrare pe parte de aer limiteaz flexibilitatea n exploatare (pornirea). Varia ia nc rc rii este similar celei unui ciclu combinat clasic. Oprirea n perioada de gol de sarcin nu este economic din cauza necesit ii men inerii n func iune a instala iei de separare a aerului. Cea mai mare parte a acestor inconveniente sunt inerente caracterului de prototip al centralei i i au originea ntr-o concep ie sau dimensionare eronat , dar u or de dep it. n ceea ce prive te sta ia de separare a aerului, solu ia va fi dat de conceptul de integrare par ial .
Pagina 48
3.3.1 Descrire general In cazul sistemului energetic European ca exemplu de centrala IGCC poate fi men ionat de pe amplasamentul Puertolano din Spania. Sistemul de gazeificare aplicat este cel Prenflo modificat pentru a procesa un amestec de 50/50% c rbune local i cocs de rafin rie. Puterea instalat neta este de 300 MWe cu un randament de aproximativ 45 %. Centrala este de concep ie total integrat i iaanceput func ionarea n 1996 pe gaz natural, trecnd pe c rbune n martie 1997. Principalele sale echipamente provin din Germania (Prenflo, Steinmller, Siemens). Aceast central prezint acelea i avantaje comparativ cu o centrala clasic pe c rbune: y y y y y Posibilitatea utiliz rii unei game variate de combustibili fosili. Randament crescut. Costuri de produc ie mai sc zute. Emisii reduse de substan e poluante Deseuri finale mai pu ine i reciclabile.
Pagina 49
cea
Pagina 50
Pagina 51
Din punct de vedere al echip rii energetice centrala dispune de: y y turbin cu gaze Siemens V94.3 de 200 MWe (ISO). Un generator de abur cu trei nivele de producere (Babcock), cu supranc lzire intermediar capabil sa ridice parametrii aburului ob inut n prealabil n gazogen. y turbin cu abur n dou corpuri Siemens de 135 MWe.
Compresorul de aer al ITG alimenteaz camera de ardere a TG i instala ia de separare a aerului. n afar de refolosirea azotului ob inut prin separare, gazul de sintez este saturat cu abur pentru diminuarea emisiei de NOx. Compresorul este n 17 trepte cu un raport de compresie de 16:1. Ultimele trepte au admisii reglabile pentru func ionarea la sarcin par ial de pn la 75% din nc rcarea nominal . Aceasta conduce la o temperatur constant a gazelor la e aparea din TG pe o plaj larg de varia ie a nc rc rii, ncepnd cu 60 % din cea nominal . Controlul debitului de aer permite ob inerea unor randamente globale ridicate ale ciclului combinat chiar la sarcini par iale. Primele 4 trepte de presiune ale turbinei cu gaze sunt r cite cu aer, spre deosebire de Buggenum unde r cirea se f cea cu azot, mai pu in paletele celei de-a patra trepte. Aerul de r cire pentru admisia i paletele primei trepte ale turbinei cu gaze este extras din compresor i r cit n prealabil. Turbina cu abur este cu condensa ie n dou corpuri. Primul corp con ine de fapt i partea de medie presiune iar cel de-al doilea, de joas presiune, este n dublu flux. Aburul de la e aparea CIP este supranc lzit intermediar i trimis n CMP, iar aburul de pe cel de-al treilea nivel de presiune de la generator este amestecat cu cel de la e aparea CMP i introdus n CJP. Evacuarea c ldurii de la condensator se realizeaz cu turn de r cire.
Pagina 52
Unitatea de gazeificare se bazeaz pe sistemul Prenflo (PRessurized ENtrained-FLOw antrenare sub presiune). Unitatea poate procesa 2 600 t/zi de combustibil, care este, dup cum aminteam mai sus, un amestec n p r i egale de lignit cu o participa ie mare de anorganice, i p cur grea cu un con inut ridicat de sulf. Unitatea poate procesa o gam larg de produ i gazeifiabili (Tabelul 2.4). Tabelul 2.4 Plaja de varia ie a combustibilului admis spre gazeificare
Combustibilul este ini ial desc rcat apoi aditivat cu piatr de var (CaO) pentru a m ri vscozitatea namolului format n urma procesului de gazeificare. Amestecul este apoi adus la presiunea de 30 bar (cu 5 bar superioar presiunii de lucru a reactorului). Urmeaz apoi procesul propriu-zis n prezen a oxigenului (85 % puritate), cu o participa ie func ie de condi iile stoechiometrice i termice ale sistemului. Au loc o serie de reac ii exo i endoterme ce aduc gazogenul la aproximativ 1500 C, suficient pentru a asigura topirea cenu ii. Aceast temperatur ridicat asigur absen a hidrocarburilor complexe cum ar fi fenolii. Se ob ine o rat de conversie a carbonului de circa 90 %. Zgura curge spre partea inferioar a gazogenului, pe pere i, i este succesiv r cit i granulat nainte de evacuare. i o putere calorific
inferioar de 10 600 kJ/kg) p r se te gazogenul prin partea superioar a acestuia dup ce este adus la 240 C cu ajutorul unei cote de gaz de sintez care a fost deja filtrat i r cit n schimb toare de c ldur .
Pagina 53
recuperare ce folose te methyldiethanolamin (MDEA). Deoarece COS reprezint o cot important a gazului, hidroliza sa pentru a ob ine H2S are loc nainte deinstala ia de desulfurare. Desulfurarea are loc ntr-o coloan cu transfer de mas unde H2S i o parte din CO2 sunt absorbite de solu ia de MDEA, rezultnd un gaz curat. Urmeaz apoi saturarea cu abur i dilu ia cu azot nainte de camera de ardere a turbinei cu gaze. Puterea calorific inferioar a gazului la intrarea n camera de ardere este de aproximativ 4 240 kJ/kg, avnd urm toarea compozi ie de baz : 29% CO, 10,5% H2 i 52.5% N2.
3.3.4 Emisiile poluante ale IGCC Puertolano Emisiile de NOx sunt controlate, aflndu-se la un nivel foarte sc zut datorit satur rii cu abur i dilu iei cu azot nainte de combustie. n ceea ce prive te SO2, mai mult de 99 % din sulful con inut n c rbune este ndep rtat n procesul de gazeificare i izolat n stare pur pentru a fi vndut. Zgura este evacuat prin partea inferioar a gazogenului la aproximativ 1200C i este vitrificat , nglobnd astfel metalele grele. Mai pu in de 1 % din carbon este eliminat pe aceast cale. Cenu a zbur toare antrenat cu gazul de sintez este recirculat n gazogen. De i CO2 nu este un poluant clasic, datorit problemelor de nc lzire global a atmosferei devine important cunoa terea i cre terea eficien ei de conversie a ciclurilor termodinamice. n orice caz IGCC produce o cantitate mai sc zut de CO2, raportat la kWe produs, dect oricare dintre centralele clasice pe c rbune.
Pagina 54
Pagina 55
1. Managementul resurselor energetice, Editura Tehnica, Bucuresti, 1997 2. Colectia revistei Energie Plus 1992 - 1996 3.Motoiu, C. CTH - Centrale termo - si hidroelectrice. EDP, Buc. 1974 4. Manualul inginerului termotehnician, Editura Tehnica, Bucuresti, 1986 5.R.W. Haywood - Analysing of engineering cycles, Pergamon Press, Londra, 1991 6.F. J. Brooks - GE gas turbine performance characteristics, GE Marketing Communications, GER 3567, 1993 7.G. Darie - Optimizarea ciclurilor mixte abur-gaze de speta I pentru termoficare, Teza de doctorat, UPB, 1 997 8.Colectia revistei Modern Power Systems, 1993 1997 9. Colectia revistei Energ, 1986 - 1990 10.Brown, J.G., s.a. - Centrale hidroelectrice de mare putere. Bucuresti, Editura Tehnica, 1970 11.Dumitrescu, D., s.a. - Manualul inginerului hidrotehnician. Bucuresti, Editura Tehnica, 1969 12.Priscu, R. - Constructii hidrotehnice, Bucuresti, Editura didactica si pedagogica, 1974 13. Energetica n Europa. Bucuresti, RENEL, 1995 14. Prescriptii tehnice de exploatare. Bucuresti, RENEL, 1995 15.Hoeller, H. K., Grein, H. Utilization of Water Power by Means of Hydraulic Machines SULZER ESCHER WYSS, 1989 16. Turbines - pompes GEC Alsthom, documentatie de firma, 1996 17. http://www.google.ro/ 18. http://ro.wikipedia.org
Pagina 56