UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

Facultatea de inginerie mecanic, industrial i maritim

Ioan Lungu

PRELUCRARI MECANICE SI CONTROL DIMENSIONAL

Curs pentru pentru specializarea Autovehicule rutiere I.F.R.

2006

CUPRINS
PARTEA I
PRELUCRRI MECANICE PRIN ACHIERE Pag. CUPRINS.3 CAP. 1. NOIUNI DE BAZ PRIVIND PROCEDELE DE GENERARE PRIN ACHIERE . 6 1.1.Procesul de prelucrare prin achiere a suprafeelor pieselor ....................6 1.2. Ponderea i importana generrii suprafeelor prin achiere .................. 7 1.3 Micrile necesare la generarea suprafeelor pe mainile-unelte..8 CAP. 2. SCULE ACHIETOARE .11 2.1. Elemente constructive ale prii achietoare ..................................11 2.2. Geometria prii achietoare ............................................................12 2.3 Uzura sculelor achietoare13 2.4. Durabilitatea sculelor achietoare14 CAP. 3. ELEMENTE DE TEORIA GENERRII SUPRAFEELOR PE MAINILE UNELTE ...................................................... 16 3.1 Formarea achiei...16 3.2. Fora de achiere..17 3.3. Puterea necesar la achiere.19 3.4. Dinamica proceselor de achiere..19 3.5. Procese termice la achiere...20 3.6. Lichide de achiere.. 21 CAP. 4. PRELUCRRI MECANICE PRIN STRUNJIRE ......... . 23 4.1. Caracterizarea operaiei de strunjire ....................................................23 4.2.Caracteristicile constructiveale principalelor tipuri de strunguri .............................. 24 4.3. Strunjirea principalelor tipuri de suprafee ........................................ 28 CAP. 5. PRELUCRRI MECANICE PRIN FREZARE ........... .36 5.1. Caracterizarea procedeului de frezare ................................................ 36 5.2.Particulariti ale procesului de achiere ............................................ .36 5.3. Metode de frezare ............................................................................... 37 5.4. Construcia frezelor i utilizarea lor ................................................... 38 5.5. Parametrii regimului de achiere..40 5.6. Maini unelte de frrezat40 5.7 Cinematica mainilor de frezat....................................... ..43 5.7.Prelucrarea diferitelor tipuri de suprafee prin frezare..43 CAP. 6. PRELUCRRI MECANICE PRIN BURGHIERE ..... ..45 6.1. Caracterizarea procedeului ................................................................. 45 6.2. Tipuri de burghie ................................................................................ 45 6.3. Maini unelte de gurit ....................................................................... 47 6.4. Prelucrri pe mainile unelte de gurit ............................................... 49

CAP. 7. ALTE PROCEDEE DE PRELUCRARE MECANIC A ALEZAJELOR ....................................................... 51 7.1. Lrgirea ............................................................................................... .51 7.2. Adncirea ............................................................................................ .51 7.3. Lamarea.52 7.3. Alezarea .............................................................................................. .53 7.5. Maini unelte de alezat ....................................................................... .54 CAP. 8. PRELUCRAREA MECANIC PRIN RABOTAREI MORTEZARE ........................... .56 8.1. Caracterizarea procedeului de prelucrare prin rabotare ...................... .56 8.2. Scule utilizate pentru rabotare ............................................................ .56 8.3. Tipuri de suprafee prelucrate prin rabotare ....................................... .57 8.4. Maini unelte de rabotat ..................................................................... .58 8.5. Caracterizarea procedeului de prelucrare prin mortezare ................... .60 8.6. Scule utilizate la mortezare ................................................................ ..60 8.7. Tipuri de suprafee prelucrate prin mortezare .................................... ..61 8.8. Maini unelte de mortezat ................................................................. 61 CAP. 9. PRELUCRRI MECANICE DE SUPERFINISARE .. 63 9.1. Caracterizarea procedeului rectificare ............................................................ .63 9.2. Caracteristicile pietrei abrazive..63 9.3.Tipuri.de suprafee generate prin rectificare ............................................. 65 9.4. Parametrii regimului achiere la rectificare67 9.5. Generarea suprafeelor prin honuire ................................................. 68 9.6. Superfinisarea suprafeelor ............................................................... 68 9.7. Maini unelte de prelucrat prin abraziune ........................................ 69

PARTEA II
CONTROLUL PRECIZIEI DE PRELUCRARE AL PIESELOR CAP. 10. PRECIZIA PRELUCRRII PIESELOR . ..72

10.1. Consideraii generale .72 10.2. Precizia dimensional ... .72 10.3. Precizia formei geometrice a suprafeelor .... .74 10.4. Precizia de poziie axelor i suprafeelor ..... .80 CAP. 11. TOLERANELE I AJUSTAJELE SUPRAFEELOR CILINDRICE NETEDE....86 11.1. Abateri, tolerane, cmp de toleran .... ..86 11.2. Criterii de alegere a mrimii toleranelor ..... 88 11.3. Asamblri alezaje arbori ........ 88 11.4. Ajustaje ..... ..89 11.5. Sisteme de ajustaje .... ..92 11.6. Sistemul ISO de tolerane i ajustaje .... .. 95 11.7. Interschimbabilitatea pieselor .100 CAP. 12. TOLERANELE I AJUSTAJELE SUPRAFEELORCONICE NETEDE .. 101 12.1.Elementele dimensionale principale ale pieselori asamblrilor conice .101 12.2. Toleranele suprafeelor conice .... .103 12.3. Ajustajele pieselor conice netede .....

CAP. 13.TOLERANELE I AJUSTAJELE PIESELOR I ASAMBLRILOR FILETATE...106 13.1. Consideraii generale .... 106 13.3. Toleranele i ajustajele filetelor metrice .. 107 CAP. 14.TOLERANELE I AJUSTAJELE ROILOR DINATE I ANGRENAJELOR CU ROI DINATE ... .109 14.1. Elementele dimensionale principale ..... 109 14.2. Precizia de prelucrare a roilor dinate cilindrice ..... .109 14.3. Precizia de montaj a angrenajelor cu roi dinate....... 112 14.4. Criterii de evaluare a calitii tehnico-funcionale a ajustajelor cu roi dinate .113 14.5.Toleranele angrenajelor cilindrice ....... .116 CAP. 15.TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLULRULMENILOR 118 15.1. Consideraii generale .... .118 15.2. Criterii privind alegerea ajustajelor i toleranelor ....... .118 15.3. Ajustajele asamblrilor rulment - arbore i rulment carcas ..... .119 CAP. 16. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE I FUNCIONALE ALE PRINCIPALELOR MIJLOACE UNIVERSALE DE MSURARE ..121 16.1. Cale plan-paralele.. ..121 16.2.Calibre121 16.3. Instrumente de msurare cu scar gradat i vernier122 16.4. Aparate micrometrice 124 16.5. Aparate comparatoare...126 16.6.Instrumente pentru msurarea unghiurilor.127 CAP. 17. CONTOLUL TEHNIC DE CALITATE AL PIESELOR IN CONSTRUCTIA DE MASINI. .129 17.1. Obiectivele controlului tehnic de calitate.129 17.2. Controlul pieselor tip arbore.129 17.3. Controlul pieselor tip buc..131 17.4. Controlul pieselor tip carcas 133 17.5. Controlul unghiurilor i conicitilor136 17.6. Controlul roilor dinate cilindrice i al ajustajelor cu roi dintate cilidrice..138 BIBLIOGRAFIE .................................................................................................. 141

CAPITOLUL 1 NOIUNI DE BAZ PRIVIND PROCEDEELE DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE

1.1. Procesul de prelucrare prin achiere a suprafeelor pieselor n construcia de maini elementele componente ale mainilor, dispozitivelor sau instalaiilor sunt cunoscute sub denumirea general de piese. Acestea pot fi considerate corpuri solide, delimitate n spaiu de un numr de suprafee aflate ntr-o anumit poziie reciproc. Fiecare suprafa a piesei se caracterizeaz prin form geometric (teoretic), dimensiuni, poziie relativ i rugozitate. Toate aceste grupe de caracteristici constituie condiiile tehnice de generare a suprafeelor prin care se determin forma, mrimea, poziia i rugozitatea suprafeelor componente ale unei piese. Aceste condiii tehnice sunt determinate de rolul funcional pe care l va ndeplini piesa n subansamblul din care face parte. Realizarea efectiv a unei piese, const n generarea suprafeelor componente ce o delimiteaz n spaiu. n industria construciilor de maini realizarea suprafeelor pieselor poate fi fcut prin urmtoarele procedee tehnologice: turnare, deformare plastic la cald (laminare, forjare, matriare), deformare plastic la rece (laminare, presare, tanare), prin achiere, prin sudare i prin procedee neconvenionale (prelucrarea prin eroziune, laser, ultrasunete, etc.).

Fig. 1.1. Procedeul tehnologic de prelucrare prin achiere este procedeul de generare a suprafeelor pieselor prin ndeprtarea unui strat de material de pe suprafaa unui semifabricat cu ajutorul unei scule achietoare care se deplaseaz relativ fa de semifabricat prin micrile 1 i 2 (figura 1.1). Ca exemplu se consider arborele din figura 1.2, ce trebuie obinut prin achiere. Aceast pies este delimitat de suprafeele 1-7, ele fiind suprafee cilindrice i plane frontale. Pentru generarea lor se consider ca semifabricat o bar laminat, delimitat de suprafeele iniiale 8, 9 i 10. Generarea suprafeelor piesei se realizeaz prin ndeprtarea stratului de material cuprins ntre suprafeele piesei i ale semifabricatului, numit material de adaos (zona haurat).

Fig. 1.2 Pentru realizarea procesului tehnologic de generare a suprafeelor prin achiere, este necesar ndeplinirea urmtoarelor condiii: a) existena unui semifabricat avnd forma geometric i dimensiunile ct mai apropiate de piesa finit, din care prin achiere s rezulte piesa; b) existena unei scule achietoare a crui construcie i proprieti s permit ndeprtarea stratului de material de adaos n scopul generrii suprafeelor; c) existena unei maini unelte (MU) capabil s realizeze o micare relativ sculpies, necesar generrii suprafeelor piesei finite i s dezvolte puterea necesar procesului de achiere; d) existena unor dispozitive ataate de maina-unealt care s poat orienta (poziiona) i fixa semifabricatul i scula achietoare. Aceste condiii determin componena sistemului tehnologic de prelucrare prin achiere ( figura 1.3). Se poate concluziona, c pentru realizarea achierii este nevoie de o main unealt, una sau mai multe scule achietoare, dispozitive de poziionare-fixare a sculelor i piesei de prelucrat i o serie de instrumente, aparate i instalaii pentru controlul tehnic de calitate. Ansamblul format din maina unealt (MU), scula achietoare (S), dispozitivele de poziionare-fixare (D) i piesa de prelucrat (P) poart denumirea de sistem tehnologic MUSDP, care poate fi universal sau specializat. Maina unealt asigur energia mecanic necesar realizrii micrii de achiere i ncorporeaz toate elementele structurale ale sistemului tehnologic, iar scula achietoare servete la ndeprtarea sub form de achii a materialului de adaos.

Fig. 1.3. Complexitatea sistemului tehnologic de prelucrare prin achiere depinde de configuraia geometric a piesei, de treapta de precizie i de mrimea rugozitii prescrise. 1.2. Ponderea i importana prelucrrilor prin achiere Pentru majoritatea pieselor utilizate n construcia de maini peste 70% din totalitatea operaiilor necesare fabricrii, sunt de prelucrare prin achiere. n industria constructoare de maini, seciile de prelucrare prin achiere ocup o pondere de peste 30%, iar cele de reparaii i fabricarea sculelor depesc 30%. Aceast pondere nsemnat a prelucrrilor prin achiere n procesul de fabricaie se justific prin urmtoarele avantaje: - prin achiere se poate obine o gam larg de piese cu dimensiuni i forme foarte variate i din diverse materiale; - precizia pieselor obinute prin achiere cuprinde toate treptele de precizie; - sistemul tehnologic main-unealt dispozitiv -scul pies, este uor de reglat; 7

la producia unicat i serie mic, achierea este cel mai economic procedeu; perfecionarea, modernizarea i automatizarea sistemelor tehnologice se realizeaz cu eforturi de proiectare i de execuie relativ reduse 1.3. Micrile necesare la generarea suprafeelor pe mainile-unelte

1.3.1. Micarea efectiv de achiere Cazul general al generrii suprafeelor reale l constituie deplasarea unei curbe generatoare GE, n lungul unei curbe directoare D. Obinerea celor dou curbe, generatoarea i directoarea se poate face pe cale cinematic ca traiectorii a unor micri efectuate simultan de elementul generator GE . Cele dou micri efectuate simultan se compun n spaiu, obinndu-se micarea rezultant relativ ntre elementul generator al sculei i suprafaa real ce se genereaz pe pies. Aceast micare relativ n urma creia se ndeprteaz adaosul de prelucrare sub form de achii, se numete micare rezultant de achiere (figura 1.3).

a Fig. 1.3

Traiectoria micrii rezultante de achiere Tra, este rezultanta traiectoriilor celor dou micri: a generatoarei G i a directoarei D. Aceast rezultant reprezint micarea efectiv de achiere. Parametrii micrii de achiere sunt: traiectoria i viteza. Viteza cu care se efectueaz micarea de achiere este rezultanta vitezelor celor dou micri componente i se numete vitez real de achiere (vra) i este tangent la traiectoria rezultant a micrii de achiere.

v ras = v as + v s
1.3.2 Micarea principal de achiere. Viteza de achiere.

(1.1)

Cazurile practice de generare a suprafeelor reale pe mainile-unelte, demonstreaz c viteza pe generatoare vg este foarte mic fa de viteza real de achiere vras. Rezult c viteza pe traiectoria directoarei vd este cea mai apropiat ca mrime i sens de viteza real de achiere i din acest motiv se numete vitez principal de achiere va. Micarea elementului generator n lungul traiectoriei directoare, iar n unele cazuri particulare (frezare, rectificare, etc.) n lungul uneia din componentele traiectoriei directoare, se numete micare principal ( figura 1.3). Direcia micrii efective de achiere face cu direcia micrii principale de achiere, un unghi, numit unghiul direciei de achiere . 8

Micarea principal de achiere realizeaz ndeprtarea achiilor n timpul unei rotaii sau a unei mase a piesei sau a sculei. Mrimea vitezei principale de achiere vas se calculeaz n funcie de felul micrii principale. De exemplu, pentru micarea principal de rotaie se folosete relaia:

v as =

dnas
1000

[m / min ]

(1.2)

unde: d reprezint diametrul piesei sau a sculei achietoare, n mm; nas - turaia de achiere a piesei sau a sculei n rot/min. 1.3.3 Micarea de avans. Viteza de avans Micarea de avans este componenta micrii efective de achiere prin care se aduc noi straturi de material n faa prii achietoare a sculei, n scopul repetrii succesive procesului de achiere. Prin micarea de avans se realizeaz poziionarea repetat (ciclic) a generatoarei elementare GE n lungul generatoarei teoretice G sau a directoarei elementare DE in lungul directoarei teoretice D. Direcia micrii de avans face cu direcia micrii principale de achiere, un unghi, numit unghiul direciei de avans (fig.1.4). Clasificarea micrilor de avans se face dup urmtoarele criterii: 1) Din punct de vedere al traiectoriei: micare de avans circular; micare de avans rectilinie; Din punct de vedere al continuitii micrii se deosebesc: micare continu de avans (strunjire fig. 1.4 a, b i f, frezare fig. 1.4 e, etc.); micare alternativ de avans (rectificare fig. 1.4 c); micare intermitent de avans (rabotare, mortezare); 2) n funcie de direcia micrii, micarea de avans poate fi: longitudinal (axial) ca n figura 1.4 a, c i e; transversal (radial) ca n figura 1.4 b; tangenial ca n figura 1.4 f; circular ca n figura 1.4 d. Viteza de avans este viteza cu care se efectueaz micare de avans. Mrimea sa se determin prin relaia:

v s = Tss
unde: s reprezint distana ciclic de poziionare (avansul); - Ts perioada n care are loc poziionarea, n min.

(1.3)

Viteza de avans poate fi exprimat n diferite forme, astfel : - mm/min, mm/rot, mm/cd, mm/dinte pentru micarea rectilinie; - mm circulari/rot, mm circulari/cd pentru micarea circular. 9

Fig. 1.4 Mrimile: viteza principal de achiere (vas), avansul (s) i adncimea de achiere (t) constituie parametrii regimului de achiere.

CAPITOLUL 2 SCULE ACHIETOARE

10

n desfurarea procesului de prelucrare prin achiere, scula achietoare are funcia de a participa direct la generarea suprafeelor pieselor prin ndeprtarea adaosului de prelucrare, sub form de achii, i evacuarea lor din zona de achiere. Pentru a-i ndeplini acest rol, scula achietoare trebuie s cuprind urmtoarele pri componente: a) partea activ sau achietoare, care realizeaz ndeplinirea funciei generale a sculei; b)corpul sculei care asigur rezistena mecanic a sculei; c)partea de fixare care permite prinderea sculei n dispozitivele portscule ale mainilor-unelte. 2.1. Elementele constitutive ale prii achietoare n cele ce urmeaz vor fi studiate elementele constitutive i geometria prii achietoare a sculei elementare adic a sculei cu un singur ti principal (cuitul de strung, cuitul de rabotat, etc.). Toate noiunile de baz referitoare la geometria sculei elementare se pot extinde i n cazul sculelor achietoare cu mai multe tiuri. Elementele componente ale prii achietoare a sculei (figura 2.1), sunt urmtoarele: Fa de degajare, este suprafaa prii achietoare a sculei pe care alunec i sunt ndeprtate achiile; Faa de aezare, care este suprafaa pri achietoare a sculei, orientat spre piesa de prelucrat. Faa de aezare are dou componente: - faa de aezare principal care este orientat spre suprafaa de achiere a piesei la micarea sculei n direcia de avans; - faa de aezare secundar care este orientat spre suprafaa prelucrat a piesei, la micarea sculei n direcia de avans. Faeta de degajare, respectiv de aezare, este partea feei de degajare, respectiv aezare, care se formeaz prin executarea unei teituri n apropierea muchiei de achiere avnd alt unghi dect feele respective (figura 2.1) rolul acestor faete este de a asigura o rezisten mecanic mai mare tiului sculei.

Fig. 2.1 Muchiile achietoare, reprezint liniile de intersecie ale feelor de degajare i au rolul de generare a suprafeelor pieselor. Muchiile pot fi principale, dac rezult din intersecia feelor de aezare i degajare principale, i secundare, dac rezult din intersecia feelor de aezare i degajare secundare.

11

Fig. 2.2 Tiurile sculei, sunt componentele principale ale prii active a sculei i sunt formate din muchiile achietoare mpreun cu faetele adiacente. Analog muchiilor achietoare, tiurile pot fi principale sau secundare. Vrfurile, reprezint partea care face legtura ntre dou tiuri consecutive.Vrfurile sunt teite sau au o raz de racordare (figura 2.2): - raza de vrf r este mrimea rotunjirii vrfului tiului msurat n planul feei de degajare; - faeta vrfului b este mrimea teiturii vrfului msurat n planul feei de degajare; - raza de ascuire este mrimea rotunjirii care se formeaz n procesul de achiere, n locul muchiei de achiere i se msoar ntr-un plan perpendicular pe acesta. 2.2. Geometria prii achietoare Pentru a asigura ndeprtarea achiilor i generarea suprafeelor prelucrate n anumite condiii de productivitate, precizie, calitate a suprafeei i eficien economic, scula trebuie s aib o geometrie a prii achietoare adecvat. Unghiurile sculei achietoare, sunt unghiurile fcute de muchiile i feele prii achietoare cu direciile unui sistem de referin. Pentru definirea unghiurilor sculei se folosesc dou sisteme de referin: sistemul de referin constructiv al sculei i sistemul de referin funcional din procesul de achiere. Parametrii geometrici n sistemul de referin constructiv sunt : Unghiul de degajare normal n , este unghiul dintre faa de degajare i planul de baz al sculei, msurat n planul normal al muchiei de achiere. Poate avea valori negative, zero sau pozitive (figura 2.3).

Fig. 2. 3 Unghiul de aezare normal n , este unghiul dintre faa de aezare i planul muchiei PT msurat n planul normal al muchiei tiului.Valorile unghiului de aezare sunt pozitive. Unghiul de ascuire normal n , este unghiul format de faa de degajare i faa de aezare, msurat n planul normal al muchiei tiului. 12

Unghiul de achiere , definit ca un unghi diedru ntre suprafaa achiat i suprafaa de degajare (figura 2.4 )

Fig. 2.4 Unghiul de atac al tiului este unghiul format de planul muchiei achietoare PT i planul de lucru, msurat n planul de baz. Unghiul complementar de atac al tiului este unghiul dintre planul muchiei de achiere PT i planul posterior Pp msurat n planul de baz. Unghiul de vrf al tiului r este unghiul format de planele muchiei tiului principal i secundar, msurat n planul de baz (figura 2.2).

a Fig. 2.5

Unghiul de nclinare al tiului este unghiul dintre muchia tiului i planul de baz, msurat n planul muchiei de achiere (figura 2.5) 2.3. Uzura sculelor achietoare n timpul prelucrrii prin achiere, are loc un proces continuu de transport de material de pe feele sculei care determin modificri ale masei i geometria prii active i care constituie procesul de uzur a sculei achietoare. n cazul achierii, uzura sculelor achietoare este favorizat de presiunile deosebit de ridicate din sistemul scul-achie-pies (care pot fi de 300 pn la 300 de ori mai mari dect n mbinrile mecanice), de condiiile de frecare uscat sau semiuscat pe suprafeele de contact. Ca urmare procesul de uzur a sculei achietoare este mult mai intens dect procesul similar n cazul organelor de maini de uz general. Forma teoretic a zonelor uzate pe faa de degajare i de aezare este indicat n figura 2.6.

Fig. 2.6 13

Semnificaia notaiilor din figur este urmtoarea: VB - reprezint limea benzii de uzur pe faa de aezare VBmax. - limea maxim a zonei uzate pe faa de aezare; KS - deplasarea muchiei achietoare pe faa de degajare; VS - deplasarea muchiei achietoare pe faa de aezare; KB - limea craterului pe faa de degajare; KT - adncimea craterului pe faa de degajare; KL - distana pn la marginea craterului; VC - limea zonei uzate pe faa de aezare, la vrful sculei; 2.4. Durabilitatea sculelor Durabilitatea sculei (notat cu T), reprezint durata continu de lucru a unei scule pn la atingerea uzurii admisibile a tiului, adic timpul ntre dou ascuiri. Durabilitatea sculei este unul dintre cele mai importante elemente care intervin n procesul de achiere i care influeneaz productivitatea operaiei de prelucrare prin achiere. Valori mici ale durabilitii se obin cnd se folosesc regimuri intensive de achiere care duc la uzura rapid a sculei. n acest caz, timpul de baz este mai redus datorit vitezei mari de achiere, dar cresc timpii ajuttori pentru schimbarea sculei uzate, pentru reglarea poziiei sculei n raport cu piesa, etc. Pentru valori mari ale durabilitii sculei (T) obinute prin folosirea unor regimuri de achiere mai puin intensive, timpul de baz este mai mare, dar scad timpii ajuttori. Existena celor dou influene contrarii implic realizarea unei productiviti maxime a prelucrrii prin achiere, pentru o anumit durabilitate a sculei. Aceast valoare reprezint durabilitatea optim Top a sculei din punct de vedere al productivitii operaiei tehnologice. Durabilitatea sculei influeneaz i costul operaiei de prelucrare prin achiere. Valori mici ale durabilitii le corespund cheltuieli mari legate de schimbarea i ascuirea sculei. Pe de alt parte, valori mari ale durabilitii conduc la creterea valorii manoperei, ca urmare a creterii timpului de prelucrare. Exist deci o valoare optim a durabilitii care asigur costul minim al operaiei tehnologice, numit durabilitate economic Tec . Dintre factorii care influeneaz durabilitatea sculei, amintim: 1. Viteza de achiere are cea mai mare influen asupra durabilitii sculei, deoarece condiioneaz direct temperatura i mrimea forelor de frecare din zona de achiere i prin aceasta intensitatea de manifestare a diferitelor tipuri de uzur. Variaia durabilitii n funcie de viteza de achiere este reprezentat n figura 2.7 Relaia dintre durabilitate i viteza de achiere este dat de expresia: C Tv = zv (2.1) v unde: - Cv i z sunt constante care depind de condiiile concrete de achiere. Viteza de achiere corespunztoare durabilitii economice se numete vitez de achiere economic (vT), de exemplu pentru o durabilitate de T = 60 minute avem o vitez economic v60).

14

2. Materialul de prelucrat influeneaz durabilitatea sculei prin caracteristicile sale: rezistena la rupere (r), duritatea HB, compoziia chimic i structura sa. Aceste caracteristici condiioneaz mrimea forei de achiere, temperatura de achiere, intensitatea procesului de uzur. Variaia durabilitii sculei n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat este prezentat n figura 2.8

Fig. 2.7

Fig. 2.8

3. Parametrii regimului de achiere. Alturi de viteza de achiere, avansul i adncimea de achiere influeneaz durabilitatea sculei prin aciunea pe care o au asupra forei i temperaturii de achiere n sensul descresterii durabilitii odat cu cresterea valorii avansului i adncimii de achiere (figura 2.9 i 2.10).

Fig. 2.9

Fig. 2.10

Funciile de variaie ale durabilitii au expresiile: C Ts = ys (2.2) s T C Tt = xTt (2.3) t unde: Cs, Ct, xT, yT sunt constante care depind de condiiile de achiere.

CAPITOLUL 3 ELEMENTE DE TEORIA ACHIERII

3.1. Formarea achiei

15

Detaarea adaosului de prelucrare sub form de achii, este posibil dac scula achietoare, acioneaz asupra acestuia cu o for capabil s creeze o stare complex de tensiuni (eforturi unitare i tangeniale) care s depeasc rezistena la rupere a materialului prelucrat. Aceste deformaii au loc ntr-o zon determinat numit zon de formare a achiei (figura 3.1). Cercetrile efectuate cu ajutorul microscopului electronic au demonstrat c la nivel microscopic procesul de formare a aschiilor este nsoit de deformaii plastice ale materialului din faa dintelui achietor (zona II), dup ce n prealabil, s-a trecut prin faza deformaiilor elastice (zona I). Deformaiile plastice ncep s apar de pe linia OA, care este limita inferioar a zonei deformaiilor plastice i reprezint urma suprafeei pe care apar primele deformaii plastice.

Fig. 3.1 Pn la dezvoltarea teoriei dislocaiilor, s-a considerat c deformarea plastic a cristalelor are loc prin mecanismul alunecrii omogene a atomilor n ntreaga mas a cristalului. Ulterior, prin utilizarea microscopului electronic, s-a constatat c deformaiile plastice au loc prin mecanismul alunecrii defectelor de reea, respectiv prin deplasarea dislocaiilor. Prin ncercri cu epruvete monocristaline, s-a demonstrat c deplasarea dislocaiilor ncepe ntotdeauna n planul de maxim densitate n atomi i care formeaz cel mai mic unghi cu un plan situat la aproximativ 45o (teoretic) fa de direcia forei exterioare. n cazul materialelor policristaline (materialul achiat), starea de deformare a unui cristal, se transmite din aproape n aproape i n cristalele vecine situate avantajos fa de direcia forei de deformare pn la conturarea unei direcii medii de alunecare. Aceste deformaii cresc pn n dreptul liniei OA care este limita superioar a zonei deformaiilor plastice i reprezint urma suprafeei n care se produce forfecarea elementului de achie i desprinderea acestuia din stratul de material. Suprafaa cu urma OA se numete suprafa de forfecare. Unghiul format de un plan tangent la aceast suprafa, cu direcia micrii efective de achiere se numete unghi de forfecare . n cazul prelucrrii oelurilor (la viteze peste 75 m/min) limea zonei AOA se ngusteaz foarte mult, ajungnd la cteva sutimi de milimetru, ceea ce permite asimilarea ntregii zone de deformare plastic cu un plan numit plan de forfecare (figura 3.2).

16

Fig. 3.2 n afara deformaiilor primare localizate n triunghiul curbiliniu AOA, la formarea achiei mai apar deformaii plastice suplimentare n zonele de contact ale materialului prelucrat, cu scula. Astfel, datorit frecrii cu faa de degajare a sculei, straturile inferioare ale achiei detaate, suport deformaii suplimentare datorit crora grunii i modific forma, alungindu-se dup o direcie care formeaz cu planul de forfecare un unghi 1 numit unghi de alunecare (figura 3.3).

Fig. 3.3 Lng faa de degajare a sculei, grunii nu mai sunt drepi, ci se curbeaz n direcia opus micrii achiei pe grosimea a1, la limit ajungnd s fie paralel cu suprafaa sculei. n unele cazuri, datorit temperaturilor nalte, microstructurile achiei pot adera la suprafaa de degajare a sculei, formnd un strat frnat, care are consecine negative asupra consumului de energie necesar detarii achiei. n zona suprafeei prelucrate, datorit deformaiilor elastice ale materialului, acesta are tendina de revenire elastic, determinnd o apsare pe faa de aezare a sculei i implicit o frecare mrit ntre scul i pies. 3.2. Fora de achiere Pentru nvingerea forelor de rezisten generate de procesul de formare a achiei i de fenomenele secundare asociate acestuia (deformaiile elastice i plastice secundare, tasarea, rsucirea achiei detaate, etc.) scula achietoare trebuie s acioneze asupra materialului de prelucrat cu o for F, de mrime corespunztoare, numit for de achiere. n cazul general, sub aciunea forei F, n materialul de prelucrat, ia natere o stare de tensiune tridimensional. Aciunea sculei achietoare asupra achiei, are loc prin intermediul feei de degajare a sculei, iar asupra suprafeei de achiere a piesei, prin intermediul feei de aezare n imediata vecintate a acestuia. Rezistena pe care o opune materialul la desprinderea i deformarea achiei, R are o direcie oarecare n spaiu, motiv pentru care n practic ea nu prezint interes. Pentru dimensionarea sculei i a organelor mainii unelte, prezint interes componentele rezistenei R, dup direciile sistemului de referin cinematic al mainii unelte, care coincid cu direciile micrii principale i de avans (figura 3.4).

17

Fig. 3.4 Fora principal de achiere Fy este proiecia forei de achiere F , pe direcia micrii principale. Fora de avans Fz este proiecia forei de achiere F , pe direcia micrii de avans. Fora activ Fa este proiecia forei de achiere F , pe planul de lucru. Fora activ servete direct la realizarea procesului de achiere. Expresia forei active n modul este
Fa = FY2 + FZ2 (3.7)

Fora de respingere FX este proiecia forei de achiere F , pe o direcie perpendicular pe planul de lucru, n punctul de achiere considerat. Suportul forei FX fiind normal pe planul direciilor de achiere, lucrul mecanic al forei FX pentru realizarea achierii este nul. De aceea fora de respingere se mai numete i for pasiv. Fora principal de achiere FY servete la dimensionarea lanului cinematic al micrii principale i la determinarea puterii motoului lanului cinematic principal. Fora de avans FZ servete la dimensionarea elementelor mecanismului de avans i la calculul puterii motorului de acionare a acestui mecanism. Fora de respingere FX solicit dispozitivul de fixare al sculei, ghidajele mainii unelte i lagrele arborelui principal. Toate cele trei componente sunt luate n considerare la dimensionarea sculei achietoare i a dispozitivelor de fixare a sculei sau a piesei. Valoarea cea mai mare dintre aceste componente o are fora principal. Astfel la strunjirea oelurilor i a fontelor cenuii, cu un cuit cu = 35, = 0 i = 15, raportul dintre componentele forei de achiere este: FZ FX = 0.3K 0.4 , = 0.4K 0.5 (3.1) FY FY Aceste rapoarte variaz n limite foarte largi n funcie de condiiile particulare de achiere. Expresiile componentelor forei de achiere obinute experimental sunt: x y n FZ = C FZ t FZ s FZ v pFZ [daN ]

FY = C FY t F X = C FX t n care: C Fi

x FY

s s

y FY

v pFY v
nF X p

[daN ] [daN ]

(3.2)

xF X

yFX

coeficieni ai materialului de prelucrat i ai condiiilor de achiere, determinai experimental (se aleg din tabele);
18

exponenii determinai experimental n funcie de condiiile de achiere (se aleg din tabele).
x Fi , y Fi , n Fi

3.3 Puterea necesar la achiere

Puterea necesar efecturii procesului de achiere, Pi , rezult ca sum a puterilor necesare realizrii micrii principale (Pp) , respectiv a micrii de avans (Ps). P = Pp + Ps (3.3) Valoarea puterii micrii principale este dat de relaia Fy v p (3.4) Pp [kW ] 6 10 3 mu unde: - FY reprezint fora principal de achiere, FX i FZ sunt neglijabile n raport cu FY, n daN; - vp viteza principal de achiere, n m/min; - mu randamentul mainii unelte. Valoarea puterii necesar realizrii micrii de avans este dat de relaia: FZ n s (3.5) Ps [kW ] 6 103 mu unde: Fz reprezint proiecia forei de achiere F, pe direcia micrii de avans; n turaia de achiere, n rot/min.; s viteza de avans, n mm/rot; mu randamentul mainii unelte.
3.4. Dinamica proceselor de achiere

n timpul procesului de prelucrare prin achiere pot s apar vibraii ale sistemului dinamic main - unealt-dispozitiv-scul-pies (MUSDP). Aceste vibraii care apar n procesul de achiere pot fi forate sau autoexcitate. Vibraiile forate sunt generate de piese neechilibrate aflate n micare de rotaie, de imprecizia geometric i de form a suprafeelor elementelor de rulare la lagre, de vibraii produse de alte maini i transmise prin fundaie la maina unealt considerat, de solicitarile periodice prin oc ale sculei achietoare etc. Vibraiile forate se trateaz dup metoda general de analiz a vibraiilor sistemelor mecanice iar eliminarea, sau cel puin, reducerea lor se realizeaz imediat dup identificarea sursei de vibraii prin metode specifice. Vibraiile autoexcitate (autovibraiile) au sursa energiei de autoexcitare n sistemul dinamic al mainii unelte i sunt cauzate de fenomenele care apar n procesul de achiere. Astfel dac la un moment dat o cauz oarecare (neomogenitatea materialului de prelucrat, neregularitile geometrice ale ale suprafeei prelucrate sau alt cauz intern procesului de formare a achiei) provoac o perturbare a echilibrului care exist n aa numita stare de referin (achiere stabil) atunci sistemul main - unealt - pies - scul i prsete poziia sa de echilibru. Dac notm cu F0 valoarea forei de achiere corespunztoare poziiei de echilibru, atunci ca urmare a perturbrii echilibrului sistemului, se modific valoarea parametrilor de achiere, ceea ce implic i o modificare a forei de achiere, putndu-se scrie: F = F0 + Fd (3.6)

19

unde F este valoarea instantanee real a forei de achiere, iar Fd este fora dinamic de achiere, pozitiv sau negativ n funcie de sensul aciunii scul - pies n punctul de achiere. Fora dinamic de achiere genereaz o variaie a poziiei relative scul-pies datorit elasticitii structurale a mainii unelte. La rndul ei, variaia poziiei relative scul - pies determin o variaie a seciunii achiei detaate, i prin aceasta, o modificare a forei de achiere. Dac aceast variaie a seciunii achiei modific valoarea forei dinamice de achiere care a determinat-o, atunci apar autovibraii n sistemul dinamic al mainii unelte i aceasta nu mai revine la poziia sa de echilibru.
3.5. Procese termice la achiere

Datorit mecanismului formrii achiei i a fenomenelor secundare asociate, este necesar consumarea unui lucru mecanic pentru efectuarea procesului de achiere. Acest lucru mecanic cheltuit n procesul de achiere se transform aproape integral n cldur (99,5%) i numai o mic parte se nmagazineaz n pies sub forma tensiunilor interne remanente n straturile superficiale ale suprafeei prelucrate. Cantitatea de cldur degajat este dat de relaia: Q = kQ L (3.7) unde: - kQ reprezint coeficientul condiiilor de achiere; - L reprezint lucrul mecanic consumat. Principalele surse de cldur n procesul de achiere sunt ( figura 3.8) : deformaiile plastice ale achiei de-a lungul planelor de forfecare i alunecare (Qd); frecarea dintre achie i faa de degajare (Qfd); frecarea dintre pies i suprafaa de aezare (Qfa); Cldura rezultat se propag spre zonele cu temperatur mai sczut, determinnd ridicarea temperaturii acestora.

Fig. 3.5 Ecuaia bilanului termic este urmtoarea: Q = Qd + Q fd + Q fa = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 n care Q cldura degajat n procesul de achiere; Qd cldura produs de deformarea plastic a materialelor; Qfd cldura produs prin frecare pe faa de degajare; Qfa cldura produs prin frecare pe faa de aezare; Q1 cldura preluat de achie; Q2 cldura preluat de scul; Q3 cldura preluat de pies;
20

(3.9)

Q3 cldura preluat de mediul ambiant. Repartiia cldurii pe cele patru direcii variaz de la un procedeu de achiere la altul, precum i de condiiile de achiere. Valorile orientative pentru strunjire sunt:
Q1 = (0.5K0.8) Q Q2 = (0.03K0.09) Q Q3 = (0.04K0.1) Q Q4 0.01 Q

n practic intereseaz n cea mai mare msur temperatura prii active a sculei, deoarece influeneaz duritatea sculei, respectiv uzura acestuia. Temperatura maxim se produce n centrul de presiune situat la 0,30.5 din lungimea activ a tiului fa de vrful sculei. n aceast zon temperatura poate ajunge la 700 ... 1000 C n cazul unor condiii dificile de achiere. Modul cum variaz temperatura sculei n timpul achierii este prezentat n diagrama din figura 3.21 obinut la strunjirea unui oel inoxidabil 30Cr130, cu un cuit cu carbur P30 cu urmtorii parametri: t= 1mm , s = 0,192mm/rot., v=38,5m/min., =5o i = 8o.

Fig. 3.6 Din aceast diagram se poate constata c, dup ce scula a ajuns la temperatura maxim, aceasta are o mic scdere datorat difuziunii cldurii n corpul sculei, dup care temperatura se stabilizeaz. Cu toate c scula preia o cantitate mai mic de cldur (0,03 ... 0,09)Q, temperatura acesteia este mai mare dect a piesei sau a achiei detaate, deoarece scula preia cldura cu aceeai parte, pe cnd piesa sau achia i modific mereu poziia zonei de transfer a cldurii. La piesa prelucrat, temperatura are o importan deosebit, deoarece ea modific dimensiunile i n timpul prelucrrii i la msurare pot aprea abateri.
3.6. Lichidele de rcire i ungere

Funciunea principal a lichidelor de rcire i ungere, este aceea de a micora temperatura dezvoltat n zona de contact scul-pies. Pe lng aceast funciune, lichidele de achiere mai au urmtoarele roluri: de ungere, prin care se micoreaz forele de frecare dintre scul i pies; de achiere, prin care lichidul acioneaz ca o pan n microfisurile achiei sub aciunea sculei; de mpiedicare a depunerilor pe ti, prin care se mbuntete calitatea suprafeei prelucrate; de protejare a suprafeei prelucrate, a mainii unelte i a sculei contra coroziunii; efect de splare a suprafeelor mainii unelte, sculei i dispozitivelor.

21

Micorarea temperaturii n prezena lichidului de rcire se realizeaz direct prin preluarea i transportul cldurii din zona achierii i indirect prin reducerea frecrilor dintre pies i scul. Prin micorarea temperaturii n zona de achiere se mrete durabilitatea sculei i se mbuntete precizia prelucrrii ca urmare a eliminrii totale sau pariale a deformaiilor termice ale piesei i sculei. Folosirea lichidelor de rcire i ungere este foarte important la prelucrrile de precizie (rectificare, honuire) unde abaterile dimensionale trebuie meninute n limite foarte strnse, precum i la prelucrrile la care trebuiesc evitate dilatrile sculei, n scopul prevenirii griprii acesteia (gurire, filetare interioar). n funcie de compoziia lichidului de rcire i de parametrii regimului de achiere, temperatura n zona de lucru poate fi redus cu 150 C pn la 200 C. Aciunea de ungere const n formarea unei pelicule de lubrifiant pe suprafeele sculei, piesei i achiei, n zona de achiere, fapt ce reduce coeficientul de frecare n micarea relativ scul - pies, scul - achie. Prin aceasta se micoreaz uzura sculei prin frecare i se mbuntete calitatea suprafeei prelucrate.

22

CAPITOLUL 4 PRELUCRRI MECANICE PRIN STRUNJIRE

4.1. Caracterizarea operaiei de strunjire. Strunjirea este procedeul prin care se pot genera suprafee de revoluie (cilindrice i conice), suprafee plane frontale i suprafee elicoidale. Pe strungurile echipate cu dispozitive adecvate se pot realiza i micri de avans curbilinii, lucru ce conduce la lrgirea considerabil a posibilitilor tehnologice a acestor maini. Prin strunjire se pot realiza precizii de prelucrare corespunztoare treptelor 8 -11 i rugoziti cuprinse ntre 1,5m i 12,5m. Utiliznd diverse tipuri de scule, se pot efectua i alte operaii, ca de exemplu, guriri cu burghiul, adnciri cu adncitorul, alezri cu alezorul, filetri cu tarodul sau filiera,etc. Performanele procedeului sunt limitate numai de posibilitile de aezare i fixare a semifabricatului pe maina unealt, de puterea instalat a mainii unelte i de performanele cinematice ale lanului micrii principale de rotaie a piesei. Prescrierea parametrilor regimului de achiere se poate face cu urmtoarele recomandri: Adncimea de achiere trebuie s aib valori ct mai mari pentru mrirea productivitii, dar practic este limitat de rigiditatea sistemului tehnologic i de puterea mainii unelte. La prelucrarea de degroare se tinde ctre realizarea unei productiviti maxime prin nlturarea adaosului de prelucrare printr-o singur trece, dac sistemul tehnologic i condiiile de achiere permit. Dac adaosul de prelucrare este prea mare, atunci adncimea de achiere se va calcula cu relaia:
t= Ac i

[mm]

(4.1)

n care Ac este adaosul de prelucrare calculat i i numrul de treceri. Stabilirea avansului de achiere. n cazul prelucrrilor prin strunjire valoarea avansului depinde de: rezistena corpului cuitului, rezistena plcuei din carburi metalice, de rezistena mecanismului de avans, de momentul de torsiune admis la arborele principal, de rigiditatea piesei de prelucrat i a mainii unelte, de precizia prescris i de calitatea suprafeei prelucrate. Pentru creterea productivitii la prelucrarea de degroare se urmrete ca avansul s fie ct mai mare n concordan cu adncimea de achiere stabilit, astfel nct seciunea achiei s fie ct mai mare n detrimentul vitezei de achiere.Valorile uzuale ale avansului la strunjirea pe strungurile normale sunt urmtoarele: - pentru strunjirea exterioar de degroare, s = 0,3 0,8mm/rot; pentru strunjirea interioar de degroare, s = 0,15 0,4mm/rot; - pentru strunjirea exterioar i interioar de finisare s=0,08..0,3mm/rot. Calculul vitezei de achiere. n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi calculat cu relaia:
v= T
m

Cv t
xv

HB s 200

yv

k k n 1 2

k3 k 4 k5 k 6

[m/min]

(4.2)

n care: 23

- CV este un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i de materialul sculei achietoare;T reprezint durabilitatea sculei achietoare, [min].; m este exponentul durabilitii; t este adncimea de achiere, [mm]; s reprezint avansul, [mm/rot].; HB duritatea materialului de prelucrat, n uniti Brinell; xv i yv sunt exponenii adncimii de achiere t, respectiv al avansului s; n este exponentul duritii materialului prelucrat; k1....k5, coeficieni care in cont de condiiile de achiere. Calculul turaiei piesei se face plecnd de la valoarea vitezei teoretice de achiere determinat anterior, folosind relaia:
n = 1000v d

[rot/min]

(4.3)

n care: d este diametrul piesei prelucrate. Alegnd din caracteristicile strungului, valoarea cea mai apropiat de turaia teoretic, se calculeaz viteza real de achiere cu relaia:
vr =

dnr
1000

(4.4)

n care nr este turaia aleas din gama de turaii a strungului pe care se face achierea. 4.2. Caracteristicile constructive ale principalelor tipuri de strunguri Mainile unelte de tipul strungurilor sunt destinate prelucrrii suprafeelor de revoluie prin combinarea, n general, a dou micri i anume, a micrii principale de achiere i a micrii de avans. Micarea principal de achiere este o micare de rotaie executat de piesa semifabricat, iar micarea de avans rectilinie este executat de scul. Drept scul se utilizeaz cuitul de strunjit. Operaia caracteristic pe strunguri este strunjirea. Clasificarea strungurilor se face lundu-se n considerare diverse criterii, ca de exemplu: Dup poziia axei arborelui principal exist : a) strunguri orizontale; b) strunguri verticale. Dup gradul de universalitate se deosebesc : a) strunguri universale; b) strunguri specializate; c) strunguri speciale. Dup gradul de automatizare exist : a) strunguri cu comand manual; b) strunguri semiautomate; c) strunguri automate. Dup greutate i dimensiunile de gabarit sunt construite : a) strunguri banc; b) strunguri mici; c) strunguri de precizie normal; d) strunguri de precizie.

24

4.2.1. Strungul longitudinal, universal Strungurile longitudinale se caracterizeaz printr-un nalt grad de universalitate. Sunt destinate prelucrrii pieselor cu suprafa de revoluie, cu forme i dimensiuni foarte variate. Prelucrarea se execut cu o singur prindere a semifabricatului, sau mai multe prinderi. Semifabricatul se fixeaz numai la un capt n mandrina universal, sau platou, cnd lungimea prii n consol nu este mai mare dect diametrul, sau se fixeaz ntre vrfuri, cnd lungimea lui depsete mult diametrul. n figura 4.1 se prezint vederea general simplificat asupra unui strung longitudinal, universal, unde se deosebesc : 1 batiul; 2 ghidaje; 3 ppua fix (cutia de viteze - CV), care conine n ntregime, sau numai parial mecanismele micrii principale (micarea I); AP arborele principal; mandrina universal; SPC suportul port-scul; sania longitudinal; ST sania transversal; 4 ppua mobil; 5 cruciorul; 5 cutia lirei roilor de schimb; 7 pinola ppuii mobile; CAF cutia de avansuri i filete, care conine parte din mecanismele necesare obinerii micrii de avans; Sa bara de avans; Sc urubul conductor; M - motorul electric de antrenare; tava de colectare a achiilor i lichidului de rcire.

Fig. 4.1. Subansamblele principale ale strungului longitudinal sunt: Batiul care servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea elementelor mainii ntrun tot unitar, prelund forele ce apar n sistemul tehnologic main-unealt-dispozitiv-pies-scul (MUSDP). Batiul este prevzut la partea superioar cu ghidaje orizontale, prismatice sau plane, pe care se deplaseaz ppua mobil i cruciorul strungului. Ppua fix este o carcas fix pe batiu, n interiorul creia se gsete, de obicei, cutia de viteze CV a strungului. Ppua fix conine arborele principal AP care are rolul de a susine piesa de prelucrat (prin intermediul unor dispozitive de fixare a piesei universalul cu bacuri autocentrante i platoul cu patru bacuri) i de a-I transmite acesteia micarea principal de rotaie. Avnd form tubular, AP permite trecerea prin interiorul su a semifabricatelor bar, de un anumit diametru. Ppua mobil, deplasabil pe ghidajele batiului, servete la susinerea celui de al doilea capt al piesei de prelucrat, prin intermediul uni vrf de centrare. De asemenea, n ppua mobil se monteaz burghiul, alezorul, sau alte scule corespunztoare prelucrrilor realizabile pe strung. Cruciorul este o carcas deplasabil pe ghidajele batiului i servete la deplasarea cuitului fixat n suportul portcuit n direcia micrilor de avans longitudinal II, transversal III i manual oblic IV, ultimul fiind necesar pentru prelucrarea suprafeelor conice. Cele trei micri de avans sunt realizabile cu ajutorul sniilor cu care este prevzut cruciorul : sania longitudinal, sania transversal i sania portcuit. 25

Cutia de avansuri i filete este format din mecanisme cu roi dinate, destinate transmiterii micrii de rotaie, urubului conductor sau axului avansurilor, precum i schimbrii turaiei acestora. Prin aceasta devine posibil realizarea mecanic a micrilor de avans II i III ale cuitului. Cutia roilor de schimb, format, de asemenea, din mecanisme cu roi dinate, are rolul de a prelua micarea de la cutia de viteze i de a o transmite la cutia de avansuri i filete, cu un raport de transmitere corespunztor. Axul avansurilor are funciunea de a prelua micarea de rotaie de la cutia de avansuri i filete i de a o transmite fie la mecanisml de avans longitudinal al cruciorului, realizat cu ajutorul cremalierei fixe care angreneaz cu roata dinat din interiorul cruciorului, fie la urubul de avans transversal. urubul conductor are rolul de a prelua micarea de rotaie de la cutia de avansuri i filete i de a o transmite, prin cuplare direct, cruciorului, ceea ce permite obinerea unei deplasri rectilinii a cruciorului cu o curs de avans egal cu pasul filetului. Transmisia micrii ntre cutia de avansuri i crucior se utilizeaz la prelucrarea prin strunjire a filetelor. Motorul electric de acionare este, de obicei, un motor asincron trifazat, de turaie constant, care are rolul de a aciona arborele primar al cutiei de viteze, direct sau prin intermediul unei transmisii cu curele. Pentru deplasarea rapid a cruciorului, strungurile pot fi prevzute cu un motor electric suplimentar. Pe lng subansamblurile principale evideniate n figura 4.1, strungul mai are o serie de organe de comand (roi de mn, butoane, manete, etc.). 4.2.2. Strungul vertical (carusel) Strungurile verticale, denumite i strunguri carusel, se utilizeaz la prelucrarea prin strunjire a pieselor grele i de dimensiuni mari, la care diametrul este mai mare dect lungimea. Prinderea unor asemenea piese pe strunguri cu axa orizontal ar prezenta dificulti. Specific la aceste strunguri este poziia vertical a axei platoului. Clasificarea strungurilor carusel se poate face dup mai multe criterii. a) Dup numrul montanilor exist: strunguri verticale cu unul sau doi montani. b) Dup construcia traversei exist: strunguri cu travers fix sau travers mobil. c) Dup gradul de universalitate exist: strunguri verticale universale, destinate produciei individuale i de serie mic, i strunguri verticale speciale, de exemplu pentru prelucrarea capacelor de dimensiuni mari, a bandajelor roilor mari etc. Parametrul principal prin care se caracterizeaz strungurile verticale este diametrul maxim (Dmax) ce se poate prelucra pe acel strung, cu poziia extrem a cruciorului pe ghidajele orizontale ale traversei. Mai departe prin lungimea maxim (lmax) a piesei ce se poate monta pe platou, din distana maxim dintre platou i suportul de scule. Seria diametrelor maxime este format ntre limitele 800 i 20 000 mm i n mod excepional peste 20 000 mm. Lungimea maxim se stabilete innd seama de diametrul maxim, cu ajutorul constantelor: Vederea simplificat asupra unui strung cu un singur montant este dat n figura 4.2. Asemenea strunguri se construiesc pentru prelucrarea semifabricatelor pn la 2 000 mm diametru. n cazuri rare, cnd montantul se poate ndeprta de platou pe ghidaje orizontale, se pot prelucra i diametre mai mari. Prile componente principale sunt: batiul 1, pe ghidajele cruia se rotete platoul 2, cu turaia n, rezultat din viteza de achiere i diametrul punctului de contact dintre scul i pies. Montantul 3 i 11 este fixat pe batiu, sau face chiar corp comun cu acesta. Pe ghidajele verticale ale montantului ghideaz traversa 5. Pe ghidajele orizontale ale traversei se afl cruciorul 7 cu sania portscul 8 i suportul portscula 14. 26

9 10 11 12 II 5 4 IV I

8 7 6

14 np

V 13

2 1 VI

Fig. 4.2. Avansul axial (micarea I ) este perpendicular pe platou, sau nclinat, dac ghidajele saniei portscul 8 se rotesc dup sgeata IV. Avansul radial, sau orizontal ( micarea II ) este executat de cruciorul 7. Micarea de avans I i II sunt transmise de bara canelat 4, respectiv de urubul conductor 5, ambele micri primite prin cutia roilor de schimb 12, de la bara canelat 10. Poziia traversei poate fi reglat n direcie vertical ( micarea III ) cu ajutorul urubului 9. Tot pe ghidajele verticale ale montantului se afl i sania lateral 13, utilizat la prelucrri cu avans vertical ( micarea VI ), dar numai pe curse scurte, i cu avans radial (micarea V ). Majoritatea organelor de comand i de manevrare sunt concentrate pe un platou de comand, deplasabil n poziie convenabil de ctre muncitor. Lungimea curselor crucioarelor i sniilor se regleaz cu ajutorul limitatoarelor de curse, care pot servi i la automatizarea ciclului de lucru. Pentru prelucrarea suprafeelor profilate strungul poate fi prevzut cu mecanism de copiere. 4.2.3. Strungul revolver Strungurile revolver au aprut ca o necesitate n producia de serie a pieselor mici i mijlocii, cu configuraie complicat, la o singur prindere a piesei. Aceste strunguri se caracterizeaz prin subansamblul suportului de scule, denumit cap de revolver, n care se pot fixa mai multe tipuri i dimensiuni de scule. Prin rotirea de divizare a capului revolver, scula necesar se aduce n dreptul semifabricatului, n spaiul de lucru. Un asemenea strung poate fi deservit de muncitori cu calificare redus, deoarece poziionarea sculei fa de pies este asigurat prin reglarea prealabil a sculei n capul revolver. Calificare ridicat se cere din partea reglorului, pentru operaiile de adaptare (reglare) a mainii n cazul trecerii la prelucrarea unui alt tip sau alt dimensiune de pies. Productivitatea strungurilor revolver este mult mrit fa de cea a strungurilor universale, prin posibilitatea folosirii simultane a mai multor scule. Totui timpul de main reprezint numai o mic parte din timpul total necesar prelucrrii. Partea preponderent o constituie timpul auxiliar, format din timpii necesari apropierii i ndeprtrii sculelor, rotirii capului revolver, schimbrii turaiilor i avansurilor etc. De aceea una din principalele preocupri la proiectarea strungurilor revolver este mecanizarea i automatizarea ciclului de lucru. Parametrii caracteristici ai strungurilor revolver sunt: diametrul maxim al barei ce poate trece prin alezajul arborelui principal (Dt); diametrul maxim al piesei ce poate fi prins n mandrin (Dm); diametrul maxim ce se poate roti deasupra batiului (Db); domeniul de reglare al turaiilor; domeniul de reglare al avansurilor longitudinale i transversale; puterea motorului electric de antrenare. 27

Au fost dezvoltate mai multe tipuri constructive de strunguri revolver, din care prezentm pe cel cu cap revolver orizontal (figura 4.4) Denumirea ine seama de poziia axei de rotire a capului revolver. Strungurile revolver orizontale sunt destinate prelucrrii pieselor din semifabricat n form de bar, pe cnd cele verticale, prelucrrii semifabricatelor turnate sau forjate. Subansamblurile componente principale i micrile de baz ale strungului revolver orizontal sunt menionate n figura 4.4.
1 2 3 4 II I III V 5 6 IV 7 8

Fig. 4.4. Lanul pentru obinerea micrii principale I este cuprins n cutia ppuii fixe 1, iar mecanismul schimbrii avansurilor n cutia 2. Cu 3 este notat mandrina pentru prinderea semifabricatului. Cruciorul 4 are prevzute ghidajele transversale pe care gliseaz sania transversal 5, executnd micarea II. Discul capului revolver este montat n lagrele cruciorului 7 i se rotete odat cu tamburul limitatoarelor de curse 8. Avansul transversal este executat de suportul 5, ca micare rectilinie II, dar poate fi obinut i din miscarea de rotaie a discului capului revolver, micarea V. Tot discul 5 execut i micarea de divizare III pentru aducerea sculei corespunztoare n dreptul piesei de prelucrat. Avansul longitudinal IV este executat de cruciorul 7, mpreun cu discul 5 i tamburul 8. Deoarece avansul transversal se poate obine la discul capului revolver, strungurile revolver orizontale, numai n cazuri rare sunt prevzute cu sanie transversal. 4.3. Strunjirea principalelor tipuri de suprafee Indiferent de forma suprafeei generate i de mrimea adaosului de prelucrare, pentru obinerea unei precizii ridicate, prelucrarea suprafeelor se face n dou faze i anume: a) strunjirea de degroare care are ca scop aducerea formei i dimensiunilor semifabricatului, ct mai aproape de forma i dimensiunile piesei finite, prin detaarea unui volum ct mai mare de material n unitatea de timp. Regimul de achiere la degroare se caracterizeaz prin valori mari ale adncimii achiei t i a avansului s i prin valori medii ale vitezei de achiere. b) strunjirea de finisare care urmrete asigurarea parametrilor preciziei de form, de dimensiune, de poziie reciproc i de calitate a suprafeei, la valorile impuse, prin prelucrarea unei suprafee ct mai mari, n unitatea de timp. Regimul de achiere se caracterizeaz prin valori mici ale parametrilor t i s i prin valori ridicate ale vitezei de achiere.

28

Fig. 4.5 Operaia de strunjire se desfoar cu o scul prismatic, cu o singur muchie achietoare principal numit cuit de strung (prezentat n capitolul 3). Prile active ale cuitelor de strung mai des utilizate sunt prezentate n figura 4.5. : a) cuit drept pentru degroare; b) cuit ncovoiat pentru degroare; c) cuit lat pentru finisare; d)cuit lateral; e) cuit pentru retezat i canelat; f) cuit pentru finisare; g) cuit pentru degroarea suprafeelor interioare; h) cuit pentru strunjirea suprafeelor frontale interioare; i) cuit pentru prelucrarea canalelor interioare. Datorit multitudinii pieselor cu form de rotaie, necesare n construcia de maini, ca i datorit multiplelor posibiliti de prelucrare prin strunjire, strungurile sunt cele mai rspndite maini-unelte pentru achierea metalelor. Mai mult, precizia de prelucrare este suficient de ridicat, astfel nct, pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia final de prelucrare. 4.3.1. Strunjirea suprafeelor cilindrice Pentru realizarea operaiei de strunjire piesa este rotit cu o turaie corespunztoare n sensul n care scula poate realiza achierea (figura 4. 6).

Fig. 4.6 Micarea de avans pentru generarea suprafeelor se execut de ctre scul printr-o translaie pe direcia 2, de regul continu i simultan cu micarea de rotaie 1. Pentru a se realiza adncimea de achiere corespunztoare, scula se deplaseaz pe direcia 3 care poate fi perpendicular pe axa de rotaie, sau paralel cu aceasta. Suprafeele cilindrice se pot obine folosind o generatoare materializat (figura 4.7. a, c, e) sau o generatoare cinematic (figura 4.7. b, d, f). 29

Prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare se realizeaz analog strunjirii exterioare, dar cu unele particulariti: - seciunea cuitului este mic la alezajele cu diametru mic; - lungimea de prindere n consol a cuitului este mai mare, mrind posibilitatea de apariie a vibraiilor, motiv pentru care regimul de achiere este mai puin intensiv; - evacuarea achiilor este mai dificil; - zona de contact scul pies nu este totdeauna observabil de ctre operator. 4.3.2. Strunjirea suprafeelor plane Suprafeele plane se pot realiza cu ajutorul generatoarelor materializate de tiul sculei dac limea nu depete 5 10 mm (figura 4.7 a), iar pentru limi mai mari se folosesc generatoarele cinematice obinute prin micarea 2 (fig. 4.7 b,c).

Fig. 4.7 4.3.3. Strunjirea suprafeelor conice lungi a) Strunjirea conic prin nclinarea saniei portcuit. Considernd c avem de prelucrat o suprafa conic cu unghiul la vrf 2, este necesar nclinarea direciei avansului fa de axa de rotire a piesei cu un unghi . Pentru aceasta se rotete sania portcuit 2 cu unghiul fa de direcia axei piesei 3 (figura 4.8). Unghiul se regleaz cu ajutorul unui cadran gradat prevzut pe sania transversal 1. Avansul se realizeaz manual cu ajutorul roii de mn 4, care acioneaz sania portcuit.

Fig. 4.8 30

b) Strunjirea conic prin deplasarea transversal a ppuii mobile .Se utilizeaz la strunjirea conicitilor cu unghi la vrf mic (8) la piesele cilindrice lungi (figura 4.9).

Fig. 4.9 Piesa este fixat ntre vrfurile 2 i 5 fiind rotit de inima de antrenare 3, ppua mobil 4 se deplaseaz transversal fa de direcia axului principal, pe un ghidaj special. Mrimea deplasrii transversale a este dat de relaia: h = L sin 2
Dd cos 2 2l Deoarece la unghiuri mici cos 1 , rezult 2 sin = 2
h Dd L 2 l

(4.5) (4.6)

(4.7)

4.3.4. Strunjirea suprafeelor conice scurte Se realizeaz prin orientarea tiului principal al cuitului paralel cu generatoarea conului. Tiul principal trebuie s fie mai lung dect generatoarea conului (figura 4.10). Pentru prelucrare se folosete avansul transversal sau longitudinal.

b Fig. 4.10

Se poate utiliza i vrful cuitului i manevrarea simultan a ambelor avansuri manual. 4.3.5. Strunjirea canalelor circulare Canalele circulare se obin cu ajutorul generatoarelor materializate i directoarelor cinematice conform variantelor din figura 4.11 31

b Fig. 4.11

4.3.6 Strunjirea suprafeelor profilate Prelucrarea suprafeelor profilate se realizeaz cu cuite profilate cu avans transversal sau cu ajutorul dispozitivelor de copiat cu traiectoria avansului curbilinie. Cuitele profilate pot fi prismatice (figura 4.12 a) sau tip disc (figura 4.12 b).

a Fig. 4.12

Pentru pstrarea geometriei prii active a cuitului disc, n sistemul de referin funcional, la ascuire trebuiete meninut constant valoarea unghiului de degajare. Pentru aceasta, la reascuire, planul feei de degajare trebuie s fie ntotdeauna tangent la un cerc trasat pe suprafaa lateral, numit cerc de reascuire. 4.3.7. Strunjirea suprafeelor excentrice Pentru strunjirea suprafeelor excentrice se pot utiliza urmtoarele metode: a - prin introducerea unui adaos de grosime a ntre pies i unul din bacuri (figura 4.13). Mrimea adaosului a este dat de relaia:
a 3e e 1 2 2D

(4.9)

dac D/d<<1.

Fig. 4.13

Fig. 4.14

32

Precizia de realizare a excentricitii este influenat de abaterea dimensiunii a. Metoda se aplic la piesele de lungime mic care se pot fixa numai n universal. b prin prelucrarea a dou perechi de guri de centrare a cror axe OO1 respectiv OO1 sunt decalate cu excentricitatea e care trebuie realizat (figura 4.14). Precizia excentricitii depinde de precizia de realizare a perechilor de guri de centrare. Metoda este recomandat la prelucrarea pieselor de lungime mare i cu excentriciti relativ mari care s nu conduc la suprapunerea gurilor de centrare. c prin utilizarea unei buce elastice a crui alezaj este prelucrat excentric fa de diametrul exterior (figura 4.15). Buca elastic este fixat n universal, iar piesa de prelucrat este introdus n alezajul bucei. Este o metod precis care poate fi aplicat i n producia de serie. d prin utilizarea platoului cu patru bacuri. n acest caz excentricitatea dorit se obine prin reglarea independent a bacurilor (figura 4.16). Aceast metod este recomandat la prelucrarea pieselor cu configuraie complex i care nu pot fi fixate n universal.

Fig. 4.15

Fig. 4.16

n producia de serie, excentricitatea se obine prin intermediul unor dispozitive speciale care permit deplasarea semifabricatului fa de axa de rotaie cu mrimea e (exemplu strunjirea fusurilor manetoane ale arborilor cotii). 4.3.7. Strunjirea suprafeelor filetate Prin filetare se nelege operaia de prelucrare a unui filet. Filetul se obine prin deplasarea unei generatoare de form oarecare, n lungul unei directoare n form de elice, de obicei cilindric sau conic. Generatoarea filetului se materializeaz cu ajutorul tiurilor sculei de filetare, care la filetarea pe strung poate fi: filiera, tarodul i n special cuitul de strung.

Fig. 4.17 Pentru a realiza pasul constant al filetului, trebuie respectat condiia ca la fiecare turaie a axului principal, (a piesei) cruciorul mpreun cu cuitul s se deplaseze cu aceeai mrime egal cu pasul p al filetului prelucrat. Pentru aceasta, de la cutia de viteze CV, micarea este transmis arborelui principal i piesei 1, pe de o parte i pe de alt parte, prin intermediul roilor de schimb RS i al cutiei de avansuri i 33

filete CAF, la urubul conductor 2, care deplaseaz sania longitudinal 3 i cuitul pentru realizarea avansului longitudinal sl (figura 4.17). Mrimea pasului filetului prelucrat este dat de relaia:

p = p sc iCAF
unde:

z A zC zB zD

[mm]

(4.8)

psc = pasul urubului conductor; iCAF = raportul de transmitere al mecanismului de avansuri i filete; zA, zB, zC, zD = numrul de dini ai roilor de schimb.
B

n mod normal, obinerea diferiilor pai se realizeaz prin modificarea raportului de transmitere n cutia de filete iCAF . n cazul cnd este necesar prelucrarea unui filet cu pas mai rar utilizat, se alege o valoare oarecare al raportului iCAF i se calculeaz raportul necesar la roile de schimb

i RS =

z A zC . zB zD

(4.9)

4.3.7.1. Prelucrarea filetelor metrice Se realizeaz pe strunguri normale sau revolver, n producia individual i de serie mic folosind cuitele profilate pentru filetat, care sunt cuite prismatice, a cror parte achietoare este identic cu forma profilului filetului, materializnd generatoarea filetului (figura 4.19). Pentru achierea filetelor triunghiulare cu cuite profilate se utilizeaz urmtoarele scheme (figura 4.18).

b Fig. 4.19

a cu avans radial (figura 4.19 a), la care cuitul execut un avans radial, perpendicular pe axa urubului. Grosimea achiilor detaate de cele dou tiuri sunt egale. Valorile avansului radial sunt 0,05 ... 0,1 mm. Se utilizeaz pentru prelucrarea filetelor cu pas mic p < 2,5 mm. b cu avans paralel cu unul din flancuri (figura 4.19 b), la care cuitul execut un avans paralel la unul din flancuri, obinut prin rotirea saniei portcuit cu unghiul 90-/2. Se pot realiza adncimi mai mari ale achiei (0,1 ... 0,2 mm), dar calitatea suprafeei este mai redus, pe flancul drept rmnnd urme de prelucrare. Se folosete la prelucrarea filetelor cu pas mare (p > 2,5 mm) la care se face apoi finisarea cu avans radial. c - prin combinarea cele dou variante (figura 4.19 c), n acest caz cuitul poate executa un avans SI paralel cu flancul filetului i apoi un avans n adncime SII.

34

4.3.7.2 Prelucrarea filetelor trapezoidale Pentru filetele cu pas mic (p<4 mm), prelucrarea se face cu un singur cuit profilat, n mod asemntor cu a filetelor triunghiulare. La filete cu pas mare, (figura 4.20) degroarea se ncepe cu prelucrarea unui canal elicoidal cu profil dreptunghiular, cu un cuit care are lungimea tiului mai mic cu 0,2 ... 0,3 mm dect a fundului filetului. Urmeaz prelucrarea succesiv a flancului stng i a celui drept, dup care operaia de finisare se face cu un cuit avnd profilul identic cu cel al filetului.

c Fig. 4.18.

4.3.7.3 Filetarea filetelor cu mai multe nceputuri Se realizeaz dup aceeai schem ca la un urub cu un singur nceput. Mai este nevoie de o micare de divizare dup execuia unei spire. Aceast divizare se realizeaz astfel: - prin rotirea piesei cu un unghi 2/i , unde i = numrul de nceputuri ale filetului. Rotirea se face cu ajutorul unei flane de antrenare divizat sau cu un cap divizor; - prin deplasarea cuitului pe generatoarea cilindric a filetului cu o mrime egal cu pasul aparent pa = p/i. - prin filetare cu mai multe cuite simultan. Cuitele se poziioneaz simultan cu ajutorul unui ablon.

35

CAPITOLUL 5 PRELUCRRI MECANICE PRIN FREZARE

5.1 Caracterizarea procedeului de frezare Frezarea este procedeul de prelucrare mecanic prin achiere, executat cu ajutorul unei scule cu mai muli dini achietori, numite freze, care efectueaz micarea principal de rotaie, micrile de avans putnd fi realizate fie de ctre scul, fie de ctre pies. Prin frezare se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate n treptele de precizie de la 8 la 11, cu rugoziti corespunztoare degrorii i finisrii cuprinse ntre 6,3m. i 1,6 m. Freza execut micarea principal de rotaie n, iar piesa micarea de avans rectiliniu s (n cazul frezrii suprafeelor plane). Dinii frezei sunt dispui pe suprafaa cilindric a acesteia, putnd fi plasai i pe suprafeele frontale ale frezei. Fiecare dinte achiaz atta timp ct este n contact cu semifabricatul, pe lungimea arcului curbiliniu corespunztor unghiului de contact . Fiecare dinte al frezei achiaz atta timp ct este n contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului de contact . Deoarece n majoritatea cazurilor acest unghi este mai mare dect pasul unghiular al dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiei de frezare. 5.2. Particulariti ale procesului de achiere n achiere se afl simultan numai o parte a dinilor frezei, ceea ce nseamn c din punct de vedere al regimului termic, dinii frezei sunt avantajai n comparaie cu alte procedee la care partea activ a sculei rmne n contact permanent cu piesa. Acest lucru influeneaz pozitiv durabilitatea sculei. Frezele fiind scule cu gabarit relativ mare, evacuarea prin conducie a cldurii degajate n timpul achierii se face n condiii foarte bune, cu efecte favorabile asupra durabilitii sculei. Deoarece achierea se face cu mai muli dini simultan, productivitatea operaiei este foarte mare. Achierea cu mai muli dini simultan produce o cantitate mai mare de cldur, care duc la deformaii termice mari, n special la pies, motiv pentru care frezarea nu este un procedeu de finisare. Achiile au o grosime variabil de la amin = 0 la amax , sau invers, n funcie de sensul avansului. Fixarea i orientarea pieselor pe masa mainii de frezat - trebuie realizat astfel nct s se elimine posibilitatea smlgerii acestora din dispozitiv sau a modificrii poziiei corecte ale acestora n raport cu sistemul de referin al mainii unelte sau cu traiectoria sculei achietoare. Exist mai multe modaliti de fixare a pieselor pe masa mainii: a) Prinderea cu bride (figura 5.1), utilizeaz o brid 1 care fixeaz piesa 5, cu ajutorul urubului cu piuli 4, prin intermediul reazemului 3. Aceast metod este utilizat n cazul produciei de unicate la fixarea pieselor de dimensiuni mari sau cnd configuraia acestora este complex.

36

Fig. 5.1. b) Prinderea cu dispozitive se utilizeaz n cazul pieselor de dimensiuni mici i n producia de serie, cnd este necesar repetarea frecvent a prinderii i desprinderii semifabricatului. Cele mai utilizate dispozitive sunt menghinele, universalele, precum i dispozitivele speciale. 5.3. Metode de frezare Operaia de frezare se poate realiza n dou moduri: a) Contra avansului (figura 5.2 a) cnd sensul micrii principale de rotaie a frezei este opus sensului micrii de avans n punctul de tangen al sculei cu suprafaa prelucrat.

a Fig. 5.2

Acest procedeu este recomandabil la prelucrrile de degroare sau la frezarea suprafeelor la care adaosul de prelucrare variaz excesiv, fiind, totodat, propice pentru prima prelucrare a semifabricatelor cu crust dur, ntruct dintele atac materialul sub stratul superficial de duritate ridicat. Componenta de avans FH crete odat cu parcurgerea de ctre dinte a arcului de contact, ceea ce asigur preluarea jocului dintre flancurile filetelor urubului conductor i piuliei mesei mainii. Componenta FV este, orientat ascendent, existnd o tendin de smulgere a piesei de pe masa mainii i, deci probabilitatea apariiei vibraiilor la achiere, ceea ce nrutete calitatea suprafeei prelucrate. La acest procedeu, apare fenomenul de scpare a dinilor frezei ceea ce determin i o uzur pronunat a acestora, pe faa de aezare. b) n sensul avansului (figura 5.2 b) cnd cele dou micri au acelai sens n punctul de tangen. Se caracterizeaz prin faptul c dintele atac materialul pe suprafaa de prelucrat, adic n poriunea cu grosime maxim a achiei. Ca urmare, rezult o solicitare prin oc a dinilor sculei, ceea ce reprezint o stare de ncrcare defavorabil pentru scul i pentru organele mainii unelte. Componenta vertical a forei de achiere tinde s desprind piesa de pe masa mainii i respectiv s o apese. n cel de al doilea caz sunt necesare fore mai mici de strngere. Frezarea contra-avansului se aplic de obicei la degroarea semifabricatelor, iar frezarea n sensul avansului, la finisarea semifabricatelor, mai ales a celor de grosime mic, care se prind mai greu pe masa mainii. Componenta FV este, orientat descendent, apsnd piesa pe masa mainii i asigurnd stabilitatea fixrii piesei n dispozitiv. n acest caz, rigiditatea ansamblului dispozitiv pies fiind mare, pericolul apariiei vibraiilor este limitat. 37

Frezarea n sensul avansului nu este recomandat la frezarea de degrosare, n special a semifabricatelor cu crust dur (turnate, forjate, etc.), deoarece va conduce la o deteriorare rapid a dinilor frezei. 5.4. Construcia frezelor i utilizarea lor Frezele sunt scule cu forma general a unui corp de rotaie, pe suprafeele cruia sunt plasai dinii achietori, (ntre 2 i peste 100) n funcie de diametrul acestora i destinaia lor, ce definesc zonele active ale sculei. Clasificarea frezelor se poate face dup urmtoarele criterii: 1) Din punct de vedere constructiv: - cu dini dintr-o bucat cu corpul sculei, n care caz dinii sunt realizai prin tierea n corpul sculei a canalelor ce materializeaz golul dintre dini; - cu dini aplicai, n care caz dinii sunt montai pe un corp prin sisteme de prindere mecanice. 2) Dup modul de realizare a dinilor: a0freze cu dini frezai (figura 5.3 a) care au faa de aezare a dinilor plan, iar spatele dintelui este format din mai multe suprafee plane, realizate prin frezare. Frezele cu dini frezai se utilizeaz la frezarea suprafeelor plane. Au dezavantajul c prin ascuire profilul director al frezei nu se menine constant, motiv pentru care nu se pot utiliza la frezarea suprafeelor profilate; b)freze cu dini detalonai (figura 5.3 b), au feele de aezare ale dinilor curbe, dup o spiral, de obicei arhimedic. Aceast suprafa se numete suprafa detalonat i se realizeaz pe maini speciale. Au avantajul c profilul dinilor se menine constant dup ascuire, motiv pentru care sunt utilizate la frezarea suprafeelor profilate.

a Fig. 5.3

3) Dup forma suprafeei pe care sunt aezai dinii, se clasific n: - freze cilindrice (figura 5.4 a) la care dinii sunt aezai pe o suprafa cilindric ; - freze cilindro-frontale, la care dinii sunt aezai pe o suprafa cilindric i pe o suprafa frontal (figura 5.4 b,c); - freze disc, care au dinii pe o suprafa cilindric foarte ngust, sau pe ambele suprafee laterale ale unui disc (figura 5.4 d); - freze unghiulare (figura 5.4 g) care au dinii dispui pe un trunchi de con; freze profilate (figura 5.4 h, i, j) la care tiul principal are un anumit profil);

38

4) Dup direcia dinilor se deosebesc: - freze cu dini drepi (figura 5.4 d); - freze cu dini elicoidali (figura 5.4 a, c); freze cu dini n direcii diferite (figura 5.4 b); - freze cu coad cilindric (figura 5.4 c); - freze cu coad conic (figura 5.4 f); - freze cu alezaj (figura 5.4 a, b, d, e, f, h); 5) Dup modul de fixare, frezele se mpart n:

i Fig. 5.4 39

5.5. Parametrii regimului de achiere la frezare 1) Adncimea de achiere t este dimensiunea stratului de achiere pe o direcie perpendicular pe axa frezei. 2) Viteza de avans sm este dat de mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa frezei, ntr-un minut. Ea se exprim deci n mm/min. Deoarece n timpul frezrii, ntr-un minut, scula efectueaz n rotaii, n calculul regimului de achiere intervine de multe ori noiunea de mrime a avansului pe o rotaie a frezei sr [mm/rot]. De asemenea se folosete des i noiunea de avans pe dinte sd [mm/dinte]. ntre cele trei noiuni exist relaiile: s m = s r n, s r = s d z , s m = s d z n (5.2)

n care z reprezint numrul de dini, iar n este turaia frezei, n rot/min. 3) Viteza de achiere (v) este considerat viteza punctelor de raz maxim ale tiurilor frezei i se calculeaz cu relaia Dn [m / min ] (5.3) v= 1000 n care:D reprezint diametrul exterior al frezei, [mm]; n reprezint turaia frezei, [rot/min.] 5.6. Maini unelte de frezat Grupa mainilor de frezat face parte dintre cele mai productive maini-unelte i dup grupa strungurilor sunt cele mai rspndite n industria constructoare de maini. Pe mainile de frezat se utilizeaz scule speciale, cu mai multe tiuri, denumite freze. Micarea principal de achiere este de rotaie, iar micrile de avans pot fi att rectilinii ct i circulare. Prin frezare se prelucreaz suprafee plane simple sau complexe, suprafee de revoluie cu generatoare dreapt sau o curb plan oarecare, etc. Pe mainile de frezat se genereaz suprafee ale pieselor ntr-o gam foarte variat ca form, dimensiune, grad de precizie i calitatea suprafeei. Mainile de frezat se pot clasifica dup diverse criterii,astfel: Dup varianta constructiv se deosebesc : - maini de frezat cu consol; - maini de frezat cu portal; - maini de frezat verticale; - maini de frezat orizontale etc. Dup felul operaiei ce se execut exist: - maini de frezat universale; - maini de frezat filete; - maini de frezat roi dinate; Se mai pot clasifica dup: gradul de precizie, dup dimensiuni i greutate etc. Clasificarea general se face prin combinarea primelor dou criterii amintite mai sus, dup care se deosebesec urmtoarele grupe - maini de frezat de banc (orizontale, verticale); - maini de frezat cu consol (orizontale, verticale, universale); - maini de frezat prin copiere; - maini de frezat specializate (de frezat roi dinate, de frezat filete, etc.); 40

Grupa mainilor de frezat face parte dintre cele mai productive maini-unelte i dup grupa strungurilor sunt cele mai rspndite n industria constructoare de maini. Pe mainile de frezat se utilizeaz scule speciale, cu mai multe tiuri, denumite freze. Micarea principal de achiere este de rotaie, iar micrile de avans pot fi att rectilinii ct i circulare. Pe mainile de frezat se genereaz suprafee ale pieselor ntr-o gam foarte variat ca form, dimensiune, grad de precizie i calitatea suprafeei. Cele mai utilizate tipuri de maini de frezat sunt: maina de frezat universal pentru scule maini de frezat cu consol (orizontale, verticale, universale);maini de frezat plane; maini de frezat portal; maini de frezat prin copiere; maini de frezat specializate (de frezat roi dinate, de frezat filete, etc.);maini de frezat speciale (cu tambur, carusel, agregate etc.). Maina de frezat universal pentru scule (fig.5.5) Maina de frezat universal pentru scule are urmtoarele pri componente principale: batiul 1, pe care sunt montate toate celelalte pri componente, capul de frezat 2, n care este montat pinola 3, suportul capului de frezat 4 care se poate deplasa pe ghidajele 5, axul principal al mainii 6, masa cu canale "T" 7, ghidaje pentru deplasarea pe vertica a mesei 8, manet pentru acionarea mecanismului de deplasare a mesei pe direcie longitudinal 9, manet pentru acionarea mecanismului de deplasare pe vertical a mesei 10, manet pentru acionarea mecanismului de deplasare a capului de frezat pe direcie transversal 11, manet pentru selectarea turaiilor 12, manet pentru selectarea avansurilor 13.

Fig. 5.5

41

. Micarea principal I este executat de arborele principal 3. Micarea de avans longitudinal (II), se realizeaz de ctre masa mainii 7, iar micarea transversal (IV), de suportul capuluide frezat 4. Masa mainii se poate deplasa i pe vertical (micarea III) n scopul reglrii distanei de la pies la scula achietoare. Pinola capului de frezat 3, poate realiza micarea de rotaie VI i micarea pe vertical VII, a sculei achietoare. Capul de frezat poate fi poziionat unghiular (micarea V) n scopul prelucrrii suprafeelor nclinate. Maina de frezat universal pentru scule are multiple posibiliti de prelucrare dotorit dispozitivelor auxiliare care pot fi montate n locul capului de frezate sau pe masa mainii. Astfel, cu ajutorul capului de mortezat se poate realiza operaia de mortezare. Pe masa mainii se poate monta un cap divizor sau un platou divizor, care permit rotirea de poziionare a pieselor, cu unghiuri foarte precise. Aceast divizare permite prelucrarea roilor dinate, sau realizarea unor guri echidistante n piese de tipul flanelor. Masa mainii poate fi nlocuit cu o mas nclinabil, care permite prelucrarea unor suprafee nclinate. Mainile de frezat cu consol sunt rspndite n ntreprinderile constructoare de maini datorit multiplelor caliti pe care le prezint. Se execut n trei variante constructive din punct de vedere al pozitiei axei arborelui principal: verticale (fig. 5.6, a), orizontale (fig. 5.6. b) i universale. Ultimul tip este de fapt o main orizontal, dar la care se poate monta un cap de frezare vertical sau un cap de mortezare. Vederea simplificat i reprezentarea schematizat a lanurilor cinematice ale mainilor de frezat cu consol sunt redate n figura 5.8. Micarea principal I este executat de arborele principal i este transmis de lanul cinematic (de cutia de viteze C.V.) aflat n batiul (montantul) mainii. Micrile de avans se execut, de ctre masa mainii n trei direcii rectangulare, longitudinal (II), transversal (III) i vertical (IV). Viteza micrii de avans poate fi reglat la cutia de avansuri (c.a.), montat n consola mainii. Comanda micrilor de avans se poate realiza manual, sau mecanic: Ciclul de lucru, de obicei, se comand manual. Dac maina se completeaz cu un sistem de limitatoare de curse, sau cu comand dup program, ciclul de lucru se poate automatiza parial sau complet. Parametrii caracteristici principali ai mainilor de frezat sunt: limea (B) a suprafeei active a mesei mainii, lungimea (L) a suprafeei active a mesei mainii, domeniul de reglare al turaiilor , puterea motorului electric de antrenare (N) al lanului cinematic ,etc.

II I
III

II

III C.V. c.a. IV

C.V. c.a. IV

a Fig. 5.6.

42

5.7. Cinematica mainilor de frezat Structura cinematic a mainilor de frezat se compune din lanul cinematic al micrii principale, din lanurile micrilor de avans i din lanurile cinematice auxliare (avans rapid, schimbarea turaiei, schimbarea avansurilor, comanda ciclului de lucru etc.). Lanul cinematic al micrii principale se monteaz n montantul batiului mainii: Se deosebesc dou soluii constructive. ntr-un caz, locaele lagrelor arborilor se prevd direct pe pereii montantului. Avantajul const n rigiditate ridicat, tehnologie de execuie simpl i timp de execuie redus. n cea de a doua variant, mecanismele cutiei de viteze se monteaz ntr-o cutie independent i astfel se monteaz n montantul mainii. Turaiile arborelui principal se realizeaz n trepte sau continuu. Pentru obinerea turaiilor n trepte, se folosesc mecanisme cu roi baladoare, sau mecanisme cu cuplaje. Varierea continu a turaiilor se realizeaz prin variante constructive de variatoare de turaii. Tipul variatorului se alege n funcie de valorile limitelor domeniului de reglare al turaiilor, de mrimea domeniului puterilor ce se transmit prin cutia de viteze, de destinaia mainii etc. Lanul cinematic al micrilor de avans preia micarea de la lanul micrii principale sau de la un motor electric independent. n prima variant, cutia de avansuri este montat n montantul mainii, iar n carcasa consolei se afl numai mecanismele pentru ramificarea micrii ctre cele trei direcii rectangulare, longitudinal (I), transversal (II) i vertical (III). Operaia de frezare nu presupune realizarea unui anumit raport precis ntre micarea principal de achiere i micarea de avans, astfel ca lanul micrii de avans poate fi cu totul independent de lanul micrii principale. Valorile vitezelor de avans se realizeaz n trepte, sau continuu. Pentru schimbarea n trepte se folosesc mecanisme cu roi baladoare, cu roi n meandre, cu conuri de roi dinate (pan glisant), sau cu cuplaje. Schimbarea continu a avansurilor, prin utilizarea variatoarelor continui de turaii, se folosete tot mai frecvent la mainile de frezat moderne. 5.8 Prelucrarea diferitelor tipuri de suprafee prin frezare 1) Suprafee plane orizontale se pot prelucra cu ajutorul frezelor cilindrice (figura 5.7 a) sau cu capete de frezat (figura 5.7 b). Se recomand a se prelucra cu freze frontale care achiaz cu un numr mai mare de dini i realizeaz grosimi medii ale achiei mai mari, asigurndu-se o productivitate mrit. Fixarea sculei pe axul principal este mai simpl i mai rapid i rigiditatea sistemului port scul este mai mare. Dac puterea mainii o permite (maini de frezat longitudinal) este indicat prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un set de freze (figura 5.7 j). 2) Suprafee plane verticale se pot prelucra cu ajutorul unor freze frontale (figura 5.7 c) sau mai puin recomandabil pe maini de frezat verticale, cu freze cilindro-frontale, care lucreaz cu dinii de pe partea cilindric (figura 5.7 d). n cazul mainilor de frezat longitudinal cu mai multe capete de frezat se pot prelucra la aceeai trecere mai multe suprafee plane orizontale i verticale . 3) Suprafee plane nclinate se prelucreaz pe mainile de frezat orizontale cu ajutorul frezelor unghiulare (figura 5.7 e) i pe mainile de frezat verticale, prin nclinarea capului de frezat sau a frezei, folosind freze frontale (figura 5.7 f, g). 4) Suprafee profilate se prelucreaz pe mainile de frezat orizontale folosind freze profilate dintr-o bucat (figura 5.7 h, i, f) sau seturi de freze (figura 5.7 j ). 5) Frezarea canalelor, se poate face cu urmtoarele tipuri de freze: cu seciune coad de rndunic (figura 5.7 k), cu seciune triunghiular (figura 5.7 f), cu seciune dreptunghiular (figura 5.7 m, n, o) i cu seciune n T, (figura 5.7 p). 43

o Fig. 5.7.

44

CAPITOLUL 6 PRELUCRRI MECANICE PRIN BURGHIERE

6.1. Caracterizarea procedeului Prelucrarea alezajelor se poate face prin urmtoarele operaii: burghiere, lrgire, alezare, adncire, strunjire, broare, rectificare, etc., n funcie de condiiile tehnice impuse (precizia de form i dimensional, rugozitate, etc. ). Burghierea este un procedeu de prelucrare mecanic prin achiere, destinat execuiei suprafeelor cilindrice interioare (guri, alezaje), n majoritatea cazurilor din plin i realizat cu ajtorul unor scule de form numite burghie. n general la burghiere, piesa rmne fix pe masa mainii, iar scula efectueaz att micarea principal de rotaie cu turaia n, ct i micarea de avans rectiliniu axial cu viteza s. La gurirea pe strung, piesa execut micarea de rotaie, iar burghiul efectueaz numai micarea de avans axial. Pentru asigurarea preciziei dimensionale a suprafeei, precum i a preciziei poziiei axei alezajului, se recomand ca burghierea s se realizeze din plin nmai pn la diametre de maxim 20 mm, urmnd ca atingerea cotei finale (pentru diametre de peste 20 mm) s rezulte prin aplicarea ulterioar a altor procedee de prelucrare mecanic prin achiere, cum ar fi: strunjirea cilindric interioar, lrgirea, adncirea, alezarea, broarea. Prelucrarea prin burghiere se ncadreaz n grupa procedeelor de degroare (clasa de precizie de la 10 la 11 ISO i rugozitatea Ra , cuprins ntre 8 m i 12,5 m). 6.2. Tipuri de burghie n funcie de condiiile de achiere (dimensiunile gurilor, materialul prelucrat) sculele de burghiat au forme distince, deosebindu-se ntre ele att prin forma costructiv, ct i prin modul de detaare a achiilor. Tipurile principale de burghie sunt urmtoarele: burghie elicoidale, burghie late, burghie de centruit i burghie pentru guri adnci. Burghiele elicoidale sunt alctuite din doi dini achietori unii printr-un ti transversal i prin miezul burghiului (figura 6.1). Elementele constructive ale unui burghiu elicoidal sunt urmtoarele: antrenor, coad (partea de fixare), partea util i partea achietoare. Pentru a uura eliminarea achiilor, feele de degajare ale dinilor burghiului sunt rsucite sub forma unor canale elicoidale. Pentru orientarea corect a burghiului n alezajul prelucrat, pe spatele dinilor sunt prevzute faete. Prin diametrul burghiului d se nelege dimensiunea msurat perpendicular pe axa burghiului ntre faetele dinilor la vrfurile tiurilor principale. Pentru a micora frecarea burghiu - pies, partea util are o mic conicitate invers (0,03 ... 0,10mm la 100 mm lungime).

45

Fig. 6.1. Coada burghiului poate fi conic sau cilindric. Cozile conice sunt prevzute cu un antrenor cu care este acionat n micarea de rotaie. Coada de form conic asigur o centrare mai bun n axul principal al mainii de gurit i implicit o precizie de prelucrare superioar burghielor cu coad cilindric. Partea achietoare a burghiului este definit de urmtoarele unghiuri (figura 6.2.): a) Unghiul la vrf 2,, format din proiecile tiurilor principale ale burghiului pe un plan axial. Semiunghiul la vrf , are funciunea unghiului de atac de la cuitele de strung. Valorile unghiului la vrf se aleg n functie de materialul prelucrat i anume: 2 = 116...118 0 pentru oeluri fonte i bronzuri dure i 2 = 125...1400 pentru aliaje neferoase.

Fig. 6.2. b) Unghiul de degajare i de aezare , ntr-un punct M al tiului principal se definesc analog cu unghiurile respective la cuitul de strung. Datorit ns canalului elicoidal, unghiul de degajare variaz n lungul tiului conform relaiei:
tg . M = d M tg d sin

(6.1)

n care dM este diametrul cilindrului ce trece prin punctul M. Din aceast relaie se observ c unghiul are valori maxime spre periferia burghiului i valori minime spre centru, zon n care, din acest motiv forele de achiere cresc mult. c) Unghiul de nclinare al tiului transversal este determinat de proieciile tiului transversal i a unui ti principal, pe un plan perpendicular pe axa burghiului. Valoarea normal a acestui unghi este de 550. 46

Burghiele de centruire servesc la realizarea gurilor de centrare. Datorit formei gurilor de centrare, burghiele de centrare sunt de fapt scule combinate, formate dintr-un burghiu i un adncitor (figura 6.4).

Fig. 6.3. 6.3. Maini unelte de gurit Parametrul principal al mainilor unelte de gurit este diametrul maxim al alezajlui ce se poate prelucra fr utilizarea lichidului de achiere i fr gurire prealabil. Dup poziia arborilor principali, mainile de gurit pot fi: - verticale; - orizontale; Dup construcia i dup domeniul de utilizare, mainile de gurit sunt: - de banc (mas); cu coloan; cu montant; multiaxe; n coordonate.

Maina de gurit cu montant (figura6.4) este destinat prelucrrii gurilor cu diametrul maxim de 25 ... 80 mm. Schema constructiv i cinematic a acestor maini este asemntoare cu cele a mainii cu coloan, cu deosebirea c elementul de susinere nu mai este o coloan cu seciune circular, ci un montant prismatic care asigur o rigiditate mai mare dect coloana, conducnd la performane mai ridicate ale acestor maini. Maina conine o plac de baz 1, pe care se afl montantul 3, pe ale crui ghidaje 2, se deplaseaz masa 9, pe care se fixeaz piesa 8. De asemenea maina unealt mai are un motor electric de acionare 5, o cutie de viteze 4, o cutie de avansuri 6 i axul principal 6 n care se fixeaz scula achietoare. Scula execut att micarea principal de achiere I, ct i cea de poziionare II, n raport cu axa gurii de prelucrat. Cutia de avansuri poate executa o micare de poziionare pe vertical III, prin deplasarea acesteia n lungul ghidajelor de pe montant. Masa mainii poate executa o micare de poziionare pe vertical IV.

47

5 6

III

7
II I

IV

Fig. 6.4. Maina de gurit cu coloan este destinat prelucrrii gurilor cu diametre maxime de 35 ... 40 mm, la semifabricate mici i mijlocii. Maina const dintr-o plac de baz, n care este montat o coloan de seciune circular, care are la partea superioar un corp n care se gsete cutia de viteze i cea de avansuri. Maina de gurit radial este, de asemenea, o main cu ax vertical caracterizat prin faptul c semifabricatul este fix pe masa mainii, iar scula execut att micrile de lucru I, ct i micrile de poziionare II, a axului sculei n raport cu axa gurii de prelucrat. Pentru aceasta maina este dotat cu un bra rotativ, ce poate executa micarea de rotaie V, n jurul coloanei mainii, bra pe ghidajele cruia se poate deplasa capul de gurit n poziia necesar n raport cu semifabricatul, efectund micarea III. Braul rotativ poate efectua i micarea de avans vertical IV, de- a lungul coloanei n vederea poziionrii pe vertical a sculei. Schema constructiv a mainii de gurit radiale este dat n figura 6.8. i conine o plac de baz 1, pe care se afl masa mainii 2, unde se fixeaz piesa 3, un ax principal 5 n care se fixeaz scula achietoare 4, motorul electric 9, coloana 10 pe care se deplaseaz braul 6 pe ale crui ghidaje 6 se deplaseaz sania 8. Mainile de gurit radiale sunt destinate prelucrrii gurilor la piesele de dimensiuni mari, greu de manevrat (batiuri, carcase, diferite tipuri de construcii metalice de gabarit mare, etc.). Caracteristica acestor maini este precizia deosebit de poziionare a arborelui principal al mainii n raport cu suprafaa de prelucrat, prin micarile II, IV i V. Masa mainii are posibilitatea de deplasare III, coninut n planul mesei, deplasarea executat de sanie fiind msurabil cu ajutorul unui urub conductor cu rigl gradat i tambur gradat, care asigur o precizie de 0.01mm. Se mai pot folosi metode de poziionare cu ajutorul etaloanelor schimbabile i comparatoarelor sau prin comand dup program folosind benzi magnetice sau tamburi magnetici.

48

9 10

8 7

III IV V I

II

5 4 3 2 1

Fig. 6.5.

6.4. Prelucrri pe maini unelte de gurit Fixarea pieselor pe masa mainilor de gurit se realizeaz prin rezemare pe una din suprafeele frontale ale piesei (eventual folosind adaosuri de rezemare) i prin strngerea cu ajutorul menghinelor cu flci paralele, al colarelor, al bridelor cu urub, etc. Fixarea piesei trebuie s asigure poziia corect a centrului gurii n plan (distanele dintre axe i de la axe la suprafeele de referin), direcia gurii (perpendicularitate, paralelism, nclinarea axei, etc.) precum i stabilitatea acestor elemente n timpul prinderii. La producia de serie i de mas se pot folosi dispozitive speciale de fixare a pieselor. Aceste dispozitive asigur i funciunea de conducere a sculelor de gurit cu ajutorul unor buce de conducere. Fixarea burghielor n locaul conic al arborelui principal se poate face direct sau cu ajutorul unor conuri de reducie, n cazul sculelor cu coad conic, sau prin intermediul unor mandrine cu dou sau trei bacuri n cazul burghielor cu coad cilindric. Prelucrarea gurilor se poate face dintr-o singur trecere dac d 20mm i dac rigiditatea piesei este suficient pentru a evita deformaiile cauzate de forele axiale relativ mari la burghierea n plin. Pentru d > 20mm se recomand realizarea gurii finale n mai mlte treceri. ncepnd cu cea de a doua trecere se poate utiliza un burghiu cu diametru mai mare sau un adncitor (a se vedea capitolul urmtor). Se va avea n vedere ca la alegerea celui de al doilea burghiu, tiul transversal al acestuia s lucreze n gol. Pentru aceasta , este suficient ca diametrul primlui burghiu s fie 0,2D, unde D este diametrul final al gurii. Se recomand ca nainte de burghiere, suprafaa frontal a piesei s fie prelucrat, asigurnd astfel perpendicularitatea acesteia fa de axa viitorului alezaj. Se evit stfel abaterile de la poziia axei alezajului, precum i deteriorarea sculei. Dac gurile de prelucrat sunt prevzute pe o suprafa nclinat a piesei este obligatorie conducerea sculei printr-o buc de ghidare. Pentru a asigura protecia tiurilor principale ale burghiului, se lucreaz cu un avans mic pn la ptrunderea complet a vrfului burghiului n material. La prelucrarea pieselor de grosime mic, se recomand prelucrarea lor n pachet, grosimea maxim a pachetului fiind (4 ... 5)d, unde d este diametrul burghiului. La prelucrarea mai multor guri pe o aceeai suprafa a unei piese, poziia reciproc a axelor gurilor sau poziia acestora fa de alte elemente de referin ale piesei se asigur prin 49

marcarea centrelor gurilor cu ajutorul punctatoarelor manuale sau prin poansonare prealabil a gurilor cu ajutorul unei tane, la producia individual i de serie mic, i prin dispozitive de gurire, la producia de serie mare i de mas. Aceste dispozitive conin plci rabatabile sau translabile prevzute cu buce de conducere a burghielor (2) (figura 6.6) montate n placa (3) prin ajustaje cu strngere de diametru nominal de . Poziia reciproc a bucelor n placa dispozitivului coincide cu poziia reciproc a gurilor de prelucrat. Datorit frecrilor burghiu-buc i achiebuc, bucele de conducere se confecioneaz din oeluri nalt aliate, tratate termic, pentru a avea o bun rezisten la uzur.

Fig. 6.6. n cazul prelucrrii unor guri corespondente n pies i contrapies, n vederea asamblrii acestora, se pot aplica urmtoarele metode: gurirea n prealabil a piesei, care apoi, servete drept dispozitiv de conducere a burghielor la prelucrarea gurilor din contrapies; - prelucrarea gurilor n ambele piese asamblate cu ajutorul unor cleme de fixare.

50

CAPITOLUL 7 ALTE PROCEDEE DE PRELUCRARE MECANIC A ALEZAJELOR

7.1. Lrgirea Lrgirea este o operaie de achiere specific prelucrrii alezajelor, care are ca scop mrirea seciunii transversale a acestora. n mod curent, lrgirea se aplic la prelucrarea unor alezaje brute obinute prin turnare, forjare sau burghiere (figura 7.1). Cinematica generrii suprafeelor prin operaia de lrgire, este similar celei utilizate la burghiere, necesitnd dou micri, respectiv micarea 1 de rotaie a sculei i micarea 2 de avans a sculei sau a piesei.

Fig. 7.1.

Fig. 7.2.

7.1.1. Sculele utilizate pentru operaia de lrgire Lrgitoarele sunt scule cu 3-4 dini achietori (figura 7.2), avnd o geometrie asemntoare cu cea a burghiului elicoidal, cu deosebirea c tiurile principale nu mai ajung n vecintatea axei sculei, astfel nct lrgitoarele nu mai au ti transversal, a crei existen nu mai este necesar. Ca urmare condiiile de achiere cu lrgitorul sunt mai bune, forele i momentul de achiere fiind mai mici n cazul lrgirii, n comparaie cu burghierea, pentru o aceeai seciune a achiei. Geometria dintelui se definete pentru tiurile frontale, ntr-o seciune frontal la muchia achietoare. Caracteristica geometriei prii achietoare, este faptul c unghiul de aezare al faetei este nul. 7.2. Adncirea Adncirea reprezint operaia de prelucrare a suprafeelor frontale plane, conice sau profilate, la captul unor alezaje. n funcie de forma suprafeei obinute, adncirea poate fi: de planare (figura 7.3 a), teire conic (figura 7.3 b,) i adncire profilat.

b Fig. 7.3. 51

Scopul principal al adncirii este obinerea fundului plan al locaului, ns inevitabil are loc i o lrgire a diametrului. Se aplic la executarea locaurilor pentru capul uruburilor cu cap cilindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. 7.2.1. Sculele utilizate pentru operaia de adncire Operaia de adncirese realizeaz cu o scul numit adncitoar, aceast scule fiind asemntoare cu burghieul. Pentru a se realiza o ghidare mai bun a sculei n alezajul prelucrat, n vederea mririi preciziei de prelucrare, adncitoarele sunt prevzute cu 3 sau 4 dini. Adncitoarele pot fi prevzute cu cep de ghidare (figura 7.4), pentru o mai bun ghidare a sculei n alezajul prelucrat. Cepul de ghidare al adncitoarelor, au rolul de a asigura o concentricitate suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale. Cepul de ghidare poate fi fix sau demontabil. Avantajul cepului demontabil const n faptul c poate fi schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz, pe de alt parte, ascuirea sculei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la 57...70 HRC sau oeluri nitrurate, pentru a preveni uzarea produs la rotirea cepului n gaur.

Fig. 7.4 7.3. Lamarea Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale circulare a bosajului gurii (figura 7.3 c), pentru obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa gurii executate n prealabil sau n vederea angajrii corecte a burghiului. Astfel de suprafee lamate se execut n jurul gurii, pentru aezarea corect a unei piulie, a uni cap de urub etc. Scula achietoare, n forma sa cea mai simpl, este un cuit lam, aceast lam fiind fixat ntr-o bar portscul, care servete ca element de ghidare i antrenare. Frecvent se utilizeaz adncitorul pentru lamare, care nu are dect tiuri principale pe partea frontal (nu are tiuri pe partea cilindric) i uneori numai canale pentru evacuarea achiilor de la dinii frontali. Pentru obinerea perpendicularitii suprafeei plane pe axa gurii, scula este prevzut cu un cep de ghidare demontabil, care poate fi schimbat n funcie de diametrul gurii. Scula achietoare are o micare de rotaie i o micare de avans axial, iar avansul trebuie s fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie a sculei, care trebuie s continue rotirea cteva ture pentru a se obine o suprafa plan i nu una elicoidal. Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de gurit, strunguri revolver, maini de alezat i frezat. Adncimea la care se face lamarea este reglat cu ajutorul unui limitator de sfrit de curs al arborelui principal care, la mainile de gurit cu comand numeric a avansului, realizeaz la momentul dorit decuplarea avansului. Prin lamare se asigur perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa gurii n limite de pn la 0,1 mm pe raz de 100 mm. 52

7.4. Alezarea Alezarea reprezint procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice sau conice, obinute n prealabil prin burghiere, lrgire, strunjire interiar sau adncire. Prin alezare se obine o form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu precizie mare, corespunztoare treptelor 7 ... 9 ISO, i o calitate superioar a suprafeei (Ra= 0,7 ... 3,2m ). Operaia de alezare se poate realiza n dou moduri: cu scule numite alezoare (alezare convenional) i cu bare de alezat. 7.4.1. Alezarea convenional Alezarea convenional se realizeaz cu ajutorul alezoarelor, generarea suprafeelor realizndu-se prin utilizarea generatoarei i a directoarei materializate de forma sculei (figura 7.7). Procesul de alezare se realizeaz cu ajutorul a dou micri: micarea principal de rotaie 1 i micarea de avans 2 (figura 7.5), cele dou micri, putnd fi realizate att de scul, ct i de pies.

Fig. 7.5. Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici, n general pn la circa 30 mm, la fabricaia individual. Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele i toleranele alezoarelor standardizate. Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de poziia nominal corect, deoarece, n timpul achierii, alezorul este centrat i condus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate naintea alezrii sunt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea axei gurii. Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se alezeaz, alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii unelte, ci este antrenat prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scul i arborele principal. 7.4.2. Sculele utilizate pentru operaia de alezare Alezorul se aseamn din punct de vedere constructiv cu lrgitoarele, difereniindu-se de acestea prin numrul mare de dini (z = 7 ... 17) i o parte activ de lungime mai mare. Forma i geometria prii achietoare a alezoarelor este indicat n figura 7.6. Partea activ a alezorului de lungime l, este alctuit din partea achietoare (con de atac) i partea de calibrare. Dinii din partea achietoare sunt ascuii pe faa de degajare la un unghi = 0 ... 5o , iar pe faa de aezare la un unghi = 1 ... 2o. Dinii din partea de calibrare sunt prevzui cu o faet cilindric de lime f = 0,05 ... 0,4 mm, pentru asigurarea unei mai bune ghidri n alezaj ct i pentru obinerea unei rugoziti ct mai mici (Ra=1,7...3,2 m).

53

Fig. 7.6 Unghiul de atac are valori diferite n funcie de natura materialului prelucrat i de tipul gurii (strpuns sau nfundat). Alezoarele se pot clasifica din punct de vedere constructiv n mai multe grupe: - dup forma gurii prelucrate, pot fi cilindrice sau conice (figura 7.6); - dup modul de realizare, sunt monobloc i cu dini demontabili; - dup modul de reglare, pot fi nereglabili i reglabili. 7.4.3. Alezarea cu bare de alezat Schema dup care se prelucreaz alezajele prin aceast metod este indicat n figura 7.7. Achierea se realizeaz cu ajutorul unui cuit de strug 1 de seciune mic care este fixat radial sau sub un anumit unghi ntr-o bar 2 numit bar de alezat (figura 7.7. a). Barele de alezat sunt prevzute cu o coad conic (figura 7.7.b) prin care se fixeaz n axul principal al mainii de alezat.

a Fig. 7.7

Micrile necesare alezrii sunt: micarea de rotaie a barei de alezat I i micarea de avans II care poate fi realizat atat de bara de alezat ct i de pies. Alezarea cu bare de alezat se utilizeaz la prelucrarea alezajelor cu diametre mai mari de 50mm. 7.5. Maini unelte de alezat i frezat Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, mainile de alezat i frezat orizontale, care sunt destinate prelucrrii dintr-o singur fixare a pieselor de tip carcas, sau de alte forme complexe, n producia de serie mic sau unicate. La aceste maini se pot realiza att operaii specifice mainilor de gurit, ct i operaii de frezare sau strunjire. Din aceast cauz posibilitile cinematice ale mainilor de alezat i frezat rezult dintr-o combinaie adecvat a cinematicii mainilor de gurit i a celor de frezat. Pentru alezaje cu diametrul mai mare de 50mm, prelucrarea se face prin strunjire interioar, folosind diferite dispozitive i scule specifice. Astfel se pot folosi cuite de strung montate n bare de alezat (figura 7.8). 54

Schema constructiv clasic a mainii orizontale de alezat i frezat este dat n figura 7.8. Batiul 1 al mainii se sprijin direct pe fundaie i susine masa mainii 2, montantul sau stlpul mainii 3 i eventual, montantul secundar 4. Pe masa mainii se fixeaz semifabricatul de prelucrat. Masa mainii este fix pe batiu sau deplasabil pe ghidajele acestuia, n acest ultim caz putnd efectua micrile de avans longitudinal III, de avans transversal IV i de avans circular V.

Fig. 7.8. Montantul 3 al mainii este, de asemenea, fix pe batiu sau poate efectua micri de poziionare longitudinale sau transversale fa de batiu. Montantul mainii susine capul de alezat i frezat 5 care conine arborele principal 7 i cutiile de viteze i avansuri. Micarea principal de achiere la mainile orizontale de alezat i frezat este rotaia I a arborelui principal, care mai execut i micarea de avans axial II. n alezajul arborelui principal se monteaz sculele ce lucreaz cu avans axial : burghie, lrgitoare, alezoare, etc. precum i diferite tipuri de frze cilindro-frontale. La prelucrarea unor suprafee cilindrice lungi sau a unor suprafee cilindrice coaxiale dispuse pe mai muli perei laterali ai aceleai piese (cazul clasic al alezajelor lagrelor carcaselor de reductoare) se utilizeaz bare portscule cu cuite radiale (bare de alezat) care sunt fixate cu un capt n axul principal 7 i, cu cellalt capt, n lagrul 7 al montantului secundar 4. Pe arborele principal se poate monta platoul 7 prevzut cu o sanie radial 9 care efectueaz o micare de avans radial VI, util la strunjirea suprafeelor frontale cu ajutorul cuitelor.

55

CAPITOLUL 8 PRELUCRAREA MECANIC PRIN RABOTARE I MORTEZARE

8.1. Caracterizarea procedeului de prelucrare prin rabotare Rabotarea se efectueaz pe maini de rabotat longitudinal (raboteze) sau pe maini de rabotat transversal (epinguri). n scopul generrii suprafeelor prin rabotare, micarea principal de achiere este o micare de translaie alternativ, efectuat dup o direcie orizontal de ctre scul sau de pies. Aceast micare de translaie, are o curs activ sau de lucru cu viteza Vl, n care are loc ndeprtarea adaosului de prelucrare sub form de achii i o curs pasiv sau de mers n gol, cu viteza Vg, prin care se repoziioneaz scula n raport cu piesa (figura 8.1). Aceste micri pot fi realizate de scul, pe mainile de rabotat transversal sau de ctre pies, pe mainile de rabotat longitudinal

Fig. 8.1. Rabotarea ca procedeu de prelucrare prin achiere se recomand la prelucrarea suprafeelor plane sau profilate de lungime mare i nguste la semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari cum sunt cele obinute prin turnare, forjare sau debitate oxiacetilenic. Rugozitatea suprafeelor generate prin rabotare este mare (minim 3,2 m), iar precizia dimensional este sczut (treapta de precizie 8 ... 10 ISO). 8.2. Scule utilizate pentru rabotare Cuitul de rabotat (figura 8.2 a) este prevzut cu un singur ti principal, asemntor cuitului de strunjit, dar fa de acesta are unele deosebiri, datorit urmtoarelor particulariti ale procesului de rabotare: - contactul tiului principal cu materialul prelucrat se face cu oc, fapt care determin o uzur intens a tiului prin rupere; - solicitarea la ncovoiere a cuitului sub aciunea forei principale de achiere determin o ptrundere suplimentar a vrfului sculei n suprafaa achiat (figura 8.2 b). Pentru a se evita acest fenomen se folosesc cuite de rabotat curbate (figura 8.2 b, c). La aceste cuite planul de baz constructiv care trece prin vrful cuitului se suprapune cu suprafaa sau axa pe care este fixat cuitul. Din aceast cauz, deplasarea vrfului sculei se face dup un cerc tangent la suprafaa prelucrat (figura 8.2 c).

56

b Fig. 8.2.

- n timpul cursei de retragere a sculei, aceasta are timp s se rceasc, mrindu-se astfel durabilitatea; - datorit curselor alternative ale sculei, apar fore mari de inerie n sistemul tehnologic main-unealt-scul-dispozitiv pies (MUDSP). n figura 8.3 sunt prezentate principalele tipuri constructive de cuite pentru prelucrarea suprafeelor plane.

b Fig. 8.3.

Corpul cuitului este prismatic i are seciunea de 1,25 pn la 1,5 ori mai mare dect a cuitelor de strung, pentru a face fa ocurilor la intrarea n material. 8.3. Tipuri de suprafee prelucrate prin rabotare a) Prelucrarea suprafeelor simple se poate face utiliznd o generatoare materializat sau cinematic (figura 8.4). Astfel, n cazul figurii 9.4 a i b, scula achietoare execut o micare principal rectilinie alternativ 1, de vitez v. Avansul de achiere este dat de micarea intermitent 3, de translaie, executat de pies.

b Fig. 8.4 57

n figura 8.4 c, generatoarea, se obine cinematic prin deplasarea vrfului sculei pe direcia micrii 2 cu un avans intermitent s dup fiecare curs dubl a micrii principale 1. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare scula este repoziionat pe direcia micrii 3. b) Prelucrarea suprafeelor complexe, se poate realiza fie cu generatoare cinematic sau prin generatoare materializat . Cele mai utilizate variante de prelucrare prin rabotare a unor suprafee complexe, sunt prezentate n figura 8.5 Pentru prelucrarea suprafeei n trepte (figura 8.5.a) sunt necesare dou micri de repoziionare a sculei 2 i respectiv 3. Pentru realizarea suprafeelor profilate sau a canalelor, se utilizeaz o generatoare materializat de tiul cuitului.

b Fig. 8.5

8.4. Maini unelte de rabotat Mainile unelte de rabotat sunt de dou tipuri: maini de rabotat cu cap mobil i maini de rabotat cu mas mobil. Mainile de rabotat cu cap mobil, denumite i maini de rabotat transversal sau epinguri, (figura 8.6) au cursa de lucru pn la 900mm, i sunt utilizate n producia individual sau de serie mic pentru prelucrarea pieselor mici a cror lungime nu depete cursa de lucru.
4 3
III I

5 6

II IV

8 9

Fig. 8.6.

58

epingul se compune din placa de baz 1, pe care este montat batiul prismatic 2, pe ale crui ghidaje superioare se poate deplasa rectiliniu alternativ (micarea I) berbecul 3, prevzut cu capul portscul 4. Capul portscul se poate deplasa fa de berbec, ntr-o direcie perpendicular fa de micarea I, pentru a asigura poziionarea adecvat a cuitului n funcie de dimensiunile piesei de prelucrat (micarea de reglare III). Micarea de avans II se imprim piesei 6, montate pe masa mainii 8, deplasabil pe ghidajele 9, existente pe traversa 8. La rndul ei traversa 8, se poate deplasa vertical, acionat, de obicei, manual printr-un mecanism urub piuli i roi dinate, ntr-o micare care se utilizeaz numai pentru potrivirea iniial a poziiei relative scul-pies. Suportul portscul este rabatabil, permind ca la cursa pasiv, cuitul s se ridice fa de pies cu scopul protejrii tiului sculei i a suprafeei prelucrate. Mainile de rabotat cu mas mobil (figura 8.7) sunt destinate prelucrrii suprafeelor plane sau profilate lungi i nguste. Aceste maini au o precizie de prelucrare mai mare putnd realiza abateri de la planeitate de pn la 0,01mm/m, datorit deformaiilor termice sczute (cldura se repartizeaz pe toat lungimea piesei i nu local) Din punct de vedere constructiv aceste maini-unelte, pot fi de dou tipuri: cu un montant sau cu doi montani.

Fig. 8.7 Elementele componente ale unei astfel de maini sunt:1 batiul; 2 masa mobil; 3 montant; 4 crucior portcuit lateral; 5 travers mobil; 6 crucior portcuit vertical. Aceste maini au 2 capete portscul amplasate pe cte un crucior portcuit vertical 6, de traversa mobil 5, i un cap portscul amplasat pe un crucior portscul lateral 4. Piesa fixat pe masa mainii execut micarea principal I, rectilinie alternativ, cuitele fixate n suporturile portcuit de pe crucioarele verticale 6 se pot deplasa pe vertical (micarea V) n vederea efecturii reglrii. Crucioarele portcuit verticale 6, se pot deplasa pe traversa mobil 5, n vederea poziionrii sculelor fa de piesa de prelucrat efectund micarea IV, i traversa micarea VI pe ghidajele montantului 3. Cuitul fixat n suportul portcuit al cruciorului lateral 4 execut micarea de poziionare transversal III, iar cruciorul se poate deplasa vertical (micarea II) pe montantul 3, n vederea poziionrii sculei fa de piesa de prelucrat. Suporturile portcuit se pot roti pe crucioarele lor, micarea de poziionare VII. Rabotezele i epingurile se folosesc pe scar larg la producia individual i de serie mic, datorit universalitii lor, simplitii deservirii, preciziei suficiente de prelucrare i costului mic n comparaie cu mainile de frezat. Fixarea piesei de prelucrat se face cu ajutorul unor bride, fixate cu uruburi pentru canale T. 59

La eping, fixarea semifabricatelor se face direct pe masa mainii sau ntr-o menghin, fixat pe mas. 8.5. Caracterizarea procedeului de prelucrare prin mortezare Ca i n cazul rabotrii, la mortezare micarea principal de achiere este, de asemenea o translaie alternativ, de regul ntr-un plan vertical, executat de ctre un cuit (figura 8.8), n timp ce micarea de avans este efectuat de semifabricat, fiind o micare intermitent de translaie sau n unele cazuri de rotaie.

Fig. 8.8 Ca i n cazul rabotrii, la mortezare avem o curs activ i o alta pasiv, n micarea principal a sculei, cursa pasiv fiind necesar n vederea relurii achierii printr-o nou curs activ. Micarea de avans se efectueaz n timpul sau la sfritul cursei pasive a cuitului i este o translaie intermitent, la prelucrarea suprafeelor plane i a canalelor sau o rotaie intermitent, la prelucrarea unor degajri circulare. Mortezarea, ca procedeu de prelucrare prin achiere se recomand la prelucrarea de degroare i semifinisare, a suprafeelor interioare sau exterioare, n producia individual i de serie mic. Precizia de prelucrare se ncadreaz n clasele 9...10 ISO, iar rugozitatea obinut variaz n limitele 3,2 m...12 m. 8.6. Scule utilizate la mortezare Cuitele de mortezat au o construcie specific datorit particularitilor procesului de achiere i anume: - cuitul este solicitat la flambaj sub aciunea forei Fz; - cuitul este respins de pe suprafaa prelucrat, datorit forei Fy care produce ncovoierea cuitului i reducerea grosimii achiei; - ptrunderea sculei n material se face cu oc; Elementele constructive ale cuitului de mortezat sunt prezentate n figura 8.9. Principala deosebire fa de cuitul de rabotat const n faptul c poziiile feelor de degajare (A) i aezare (A ) sunt inversate. O a doua deosebire este aceea c tiul este deplasat fa de coada sculei cu o mrime m, n scopul nlturrii frecrii cu suprafaa prelucrat. Principalele forme de cuite de mortezat sunt prezentate n figura 8.9.

60

Fig. 8.9.

Fig. 8.10.

8.7. Tipuri de suprafee prelucrate prin mortezare Deoarece corpul cuitului are o poziie paralel cu direcia micrii principale de achiere, mortezarea se aplic frecvent la prelucrarea unor suprafee situate n zone greu accesibile ale piesei (canale de pan interioare, locauri prismatice, etc.). n multe situaii de acest gen, mortezarea este singurul procedeu de prelucrare posibil. n general, ns, mortezarea se poate aplica la prelucrarea oricror suprafee plane sau profilate, interioare sau exterioare, cu condiia ca lungimea acestora s nu depeasc lungimea cursei berbecului la maina utilizat. n figura 8.11 sunt date cteva exemple de suprafee care pot fi prelucrate prin mortezare.

Fig. 8.11. Datorit existenei avansului circular (sau datorit posibilitii de folosire a unei mese divizoare), mortezarea se poate aplica i la prelucrarea roilor dinate cilindrice, cu dantur exterioar sau interioar, avnd astfel posibiliti de prelucrare mai largi dect mainile de rabotat. 8.8. Maini unelte de mortezat Mainile unelte de mortezat se deosebesc n principal dup lungimea cursei utile i din acest punct de vedere se clasific n: - maini unelte de mortezat mici, avnd cursa pn la 250mm; - maini unelte de mortezat mijlocii, avnd cursa ntre 250 i 800mm; - maini unelte de mortezat mari, care au cursa peste 800mm. Prile principale componente ale unei maini de mortezat i micrile pe care le poate realiza sunt prezentate n figura 8.12. 61

5
IV

6
II

III

Fig. 8.12. Maina se compune din batiul 1, n interiorul cruia este introdus motorul electric ce acioneaz prin intermediul unei cutii de viteze, un mecanism de transformare a micrii de rotaie n micare rectilinie alternativ. Mecanismul de transformare poate fi de tip biel manivel, biel cu culis oscilant, biel i culis rotativ, cu excentric etc. i transmite micarea sa de ieire I, berbecului 3 prevzut cu un suport portcuit. Acesta se poate nclina pentru a permite prelucrarea unor suprafee plane sau a unor canale nclinate fa de planul orizontal al mesei mainii unelte. Masa mainii 6, execut micrile de avans longitudinal II, transversal III i circular IV. n afara mainilor universale de mortezat, mai exist i morteze cu forme constructive diferite n funcie de destinaia mainii i de forma i dimensiunile pieselor de prelucrat (maini de mortezat tip portal, maini de mortezat pentru danturarea roilor dintate cilindrice, etc.).

62

CAPITOLUL 9
PRELUCRRI MECANICE DE SUPERFINISARE 9.1 Caracterizarea procedeului de rectificare Rectificarea este procedeul tehnologic de generare a suprafeelor cu ajutorul unor scule abrazive (pietre abrazive) n scopul obinerii unei precizii dimensionale ridicate ( treptele 6...9 ISO) i a unei rugoziti foarte mici (Ra=0,16...0,63m). Principial, modul de achiere al pietrei abrazive este asemntor cu cel al frezrii, cu deosebirea c, locul dinilor frezei este luat de un numr foarte mare de granule abrazive de form prismatic a cror muchii reprezint tiurile sculei. Practic, condiiile de lucru ale sculei abrazive difer de ale unei scule cu mai muli dini achietori (freze) prin urmtoarele: - geometria granulei abrazive este variabil i diferit de la o granul la alta, fiind posibile unghiuri de degajare de valori diferite, dar de obicei negative (figura 9.1); - datorit dimensiunilor foarte mici ale granulelor, volumul de achii detaate este de aproximativ 400.000 de ori mai mic dect la oricare dinte achietor de la sculele metalice; - procesul de achiere prin abraziune se desfoar cu viteze ridicate (v = 30...70 m/s) i ca urmare timpul ct achiaz o granul este extrem de scurt ( 10-4 ... 5 10-5 sec.); - datorit vitezei mari de achiere i geometriei neadecvate a unor granule, n zona de achiere se dezvolt temperaturi foarte mari, ceea ce poate determina arderea superficial a suprafeei prelucrate; - discul abraziv se autoascute n procesul de achiere. Pe msur ce tiurile granulelelor se tocesc, cresc forele de achiere i ca urmare, aceste granule sunt smulse din liant fiind nlocuite de alte granule cu muchiile ascuite;

Fig.9.1

Fig. 9.2.

Forma achiei detaate este asemntoare cu cea rezultat la frezare (figura 9.2). 9.2. Caracteristicile pietrei abrazive a) Natura materialului abraziv Dup natura lor chimic materialele abrazive pot fi naturale i sintetice. Dintre materialele naturale, cele mai rspndite sunt; mirghelul, corindonul, cuarul i diamantul iar dintre materialele sintetice cele mai utilizate sunt electrocorindonul i carborundul (carbur de siliciu).

63

b) Natura liantului Lianii au rolul de afixa granulele abrazive ntr-un corp geometric de form dat i de a asigura rezistena mecanic necesar achierii. La fabricarea pietrelor abrazive se folosesc dou tipuri de liani: anorganici (ceramici, magnezieni sau silicoi) i organici (pe baz de lacuri, bachelit sau cauciuc). Lianii cei mai dei folosii sunt cei ceramici i bachelitici. c) Granulaia materialului abraziv Din punct de vedere al mrimii, materialul abraziv poate fi: - granule, care au dimensiunile cuprinse ntre 150..2500m; - pulberi, cu dimensiunile cuprinse ntre 40..150 m; - micropulberi, a cror mrime este de 3..40 m; n general, cu ct granulaia particulelor abrazive este mai mare, cu att cantitatea de material detaat n unitatea de timp este mai mare, iar calitatea suprafeei este mai redus. Granulaia materialului abraziv se exprim prin numere granulometrice, care indic dimensiunea echivalent pentru granule i pulberi n 0,01 mm, iar pentru micropulberi n 0,001, precedat n ultimul caz de litera M. d) Structura pietrei abrazive Structura pietrei abrazive este definit prin raportul cantitativ dintre volumul granulelor abrazive, al liantului i al porilor, pe unitatea de volum a pietrei. Rolul principal al porilor este de a depozita achiile detaate n procesul de achiere. Structura pietrelor abrazive poate fi: foarte deas (clasele 0 i 1), deas (clasele 2 i 3), mijlocie (clasele 4, 5 i 6), rar (clasele 7 i 7), foarte rar (clasele 9 i 10) i poroas (clasele 10 i 12). Structurile mai poroase se recomand la prelucrarea suprafeelor interioare unde aria de contact scul pies este mai mare. Pietrele cu structur mai deas se recomand la rectificarea de finisare. e) Duritatea pietrei abrazive Prin duritatea pietrelor abrazive se nelege rezistena pe care o opune liantul la smulgerea unei granule abrazive sub aciunea forelor de achiere. Pietrele mai dure rein particulele abrazive pn la un grad avansat de uzur a acestora chiar dac forele de achiere cresc n aceast situaie. La pietrele abrazive moi, granulele sunt smulse mai repede, asfel c n procesul de achiere sunt aduse mai repede particule abrazive cu muchiile achietoare ascuite. De aceea, cu ct materialul prelucrat este mai dur, cu att piatra abraziv trebuie s fie mai moale. Duritatea pietrelor abrazive poate fi mai mare la rectificarea cu lichide de achiere. f) Forma pietrelor abrazive Forma pietrelor abrazive este realizat n funcie de forma suprafeei prelucrate i a schemelor de achiere la rectificare. n figura 9.3 sunt prezentate cteva din formele mai des utilizate.

Fig. 9.3 64

9.3. Tipuri de suprafee generate prin rectificare a) Rectificarea suprafeelor plane simple i complexe Variantele de generare se deosebesc n funcie de poziia relativ scul-pies i relaiile dintre micri. Astfel dup forma suprafeei active a pietrei de rectificat, rectificarea poate fi cilindric (figura 9.4 a) i frontal (figura 9.5 b), iar dup direcia micrii de avans se disting prelucrri longitudinale, transversale i combinate (figura 10.6).

Fig. 9.4. n funcie de varianta de generare, se poate lucra cu avans transversal (de ptrudere) executat continuu pe direcia 3 (figura 9.5 a), atunci cnd lungimea suprafeei prelucrate este mai mic dect limea discului abraziv B. Pentru a se obine o uzur uniform a discului abraziv este necesar i o micare alternativ 4. Avansul longitudinal intermitent 2' (figura 9.6 b) se utilizeaz atunci cnd lungimea suprafeei prelucrate este mai mare dect limea discului abraziv B.

b Fig. 9.5.

Suprafeele compuse se pot genera dup ambele variante (figura 9.6 a, b, c).

b Fig. 9.6. 65

b) Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare n practic sunt folosite de obicei, dou metode de rectificare a suprafeelor cilindrice exterioare i anume: cu avans de ptrundere (figura 9.7 a) i cu avans longitudinal (figura 9.7 b

b Fig. 9.7.

Rectificarea cu avans transversal se utilizeaz pentru suprafeele a cror lungime este mai mic dect limea discului abraziv. n acest caz micarea longitudinal 3 este necesar pentru uniformizarea uzurii discului de rectificat. c)Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare conice Pentru rectificarea suprafeelor exterioare conice se pot folosi variantele din fig. 9.8.

e Fig. 9.8.

. d). Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare n funcie de raportul dintre lungimea suprafeei prelucrate i limea discului abraziv (l / B), se deosebesc dou metode de generare i anume: generarea cu generatoarea total materializat pentru l/B <1 i l < 70mm (figura 9.9 a, b i c) i generarea cu generatoarea parial materializat , pentru l/B > 1 (figura 9.9 d). 66

Micrile necesare pentru generare sunt similare cu cele de la rectificarea cilindric exterioar.

b Fig. 9.9.

Avansul poate fi realizat transversal (figura 10.9 a i b) sau longitudinal (figura 10.9 c). n cazul cnd piesa nu poate fi rotit, rectificarea se realizeaz conform schemei din figura 10.9 d, n care se mai adaug micarea 4 de rotaie a discului de rectificat pe circumferina alezajului. 9.4. Parametrii regimului de achiere la rectificarea a) Parametrii regimului de achiere la rectificarea plan Parametrii regimului de achiere la rectificarea suprafeelor plane (figura 10.5) se definesc astfel: - adncimea de achiere t reprezint lungimea contactului dintre discul abraziv i piesa de prelucrat ntr-un plan a crui normal este axa n jurul creia se execut micarea principal de achiere. Adncimea de achiere depinde de viteza de deplasare a piesei Vp i limea piesei Bp i poate avea valorile t = 0,005-0,1mm.
B

- avansul de achiere s, se realizeaz pe direcia micrii 2' (figura 10.5) n care Ds este diametrul sculei n mm, h este adaosul de prelucrare n mm, t adncimea de achiere n mm, B este limea discului abraziv n mm, T este durabilitatea discului abraziv n min., Cs i ks sunt coeficieni care depind de materialul prelucrat i de caracteristicile discului abraziv i se aleg din tabele. - viteza principal de achiere V, se alege n funcie de forma corpului abraziv, de rezistena liantului i are valori uzuale cuprinse ntre 25 - 60 mm/s. Turaia discului abraziv se determin cu relaia:
n= 1000 60 V Ds

[rot/min]

(9.1)

b) Parametrii regimului de achiere la rectificarea cilindric Adncimea de achiere se stabilete n funcie de precizia de prelucrare, mrimea adaosului de prelucrare i caracteristicile sculei achietoare. n mod obinuit, la degroare t= 0,01 ... 0,07 mm/c.d, iar la finisare t = 0,005 ... 0,02 mm/c.d. Avansul longitudinal i cel transversal, se calculeaz cu relaii specifice Mrimea vitezei principale de achiere V, se alege n funcie de forma corpului abraziv, de rezistena liantului i are valori uzuale cuprinse ntre 30 - 60 mm/s.

67

9.5. Prelucrarea suprafeelor prin honuire Honuirea este un procedeu de finisare a suprafeelor cilindrice interioare cu ajutorul unei scule numit hon. Honuirea are ca scop principal mbuntirea calitii suprafeei precum i obinerea unor abateri de form mici (circularitate i cilindricitate).

Fig. 9.10 Elementele constructive principale ale unui hon (figura 9.10) sunt : 1 - prism abraziv; 2 suportul prismelor; 3 - corpul honului; 4 - element elastic; 5 - con de reglare (de distanare). La unele honuri lipsesc elementele elastice (honuri rigide). Pentru realizarea operaiei de honuire sunt necesare dou micri: de rotire a honului 1 i de deplasare rectilinie alternativ 2 (figura 9.10). Datorit acestor dou micri realizate simultan, urmele lsate de particulele abrazive pe suprafaa prelucrat se intersecteaz (figura 9.10.). Fa de alte procedee specifice finisrii, honuirea are urmtoarele avantaje: - poate realiza o precizie dimensional foarte mare (treapta 4 sau 5) a suprafeei prelucrate cu abateri de form minime cuprinse ntre 3 i 5 m; m); - posibilitatea obinerii unei caliti superioare a suprafeei prelucrate (Ra = 0,4 ... 0,025

- productivitate ridicat datorit suprafeei mari de contact a sculei cu suprafaa prelucrat i a faptului c ambele curse sunt active. Dezavantajul principal este faptul c nu se pot corecta abaterile de poziie a ale axului alezajului. Parametrii regimului la honuire se stabilesc n funcie de materialul prelucrat. 9.6. Superfinisarea suprafeelor Superfinisarea (vibronetezirea) se realizeaz cu ajutorul unor prisme abrazive care efectueaz micri rectilinii alternative n prezena unui lichid de rcire - ungere. Micrile se realizeaz cu o frecven ridicat (pn la 3000 c.d./min) pe direcia 1 (figura 9.11) i o amplitudine de 2 pn la 4mm. Pentru a se prelucra toat suprafaa piesei mai este necesar o micare de avans longitudinal 2' i una de rotaie a piesei 2.

68

Fig. 9.11. Pentru desfurarea achierii, prezint o mare importan presiunea specific dintre prismele abrazive i suprafaa ce se prelucreaz. Aceast presiune este funcie de materialul prelucrat. La nceputul achierii contactul se face numai pe vrful rugozitilor i deci presiunea este mare, realizndu-se o achiere pronunat. Pe msur ce se produce aplatizarea asperitilor, presiunea de contact scade i se micoreaz capacitatea de achiere. Calitatea suprafeelor finisate este funcie de granulaia particulelor abrazive, putndu-se obine valori ale rugozitii Ra = 0,16 ... 0,02 m . Acest procedeu nu asigur precizia dimensional i de form i prin urmare aceasta trebuie realizat la prelucrrile anterioare. 9.7. Maini unelte de prelucrat prin abraziune 9.7.1. Maini unelte de rectificat Mainile unelte de rectificat se pot clasifica n principal dup dou criterii: a) dup forma geometric a suprafeei prelucrate se deosebesc: - maini unelte de rectificat cilindric i conic exterior; - maini unelte de rectificat cilindric i conic interior; - maini unelte de rectificat plan; - maini unelte de rectificat filete; - maini unelte de rectificat dantura roilor dinate; b) dup gradul de universalitate se deosebesc: - maini unelte de rectificat universale; - maini unelte de rectificat speciale (pentru arbori cotii, pentru arbori canelai, etc.); Maina unealt de rectificat cilindric exterior ntre vrfuri. La aceast main se pot realiza urmtoarele micri: ns micarea de rotaie a discului de rectificat prin care se realizeaz viteza de achiere, nc micarea de rotaie a piesei prelucrate pentru realizarea avansului circular, str. micarea de avans transversal a discului de rectificat, I - de pivotare a mesei 4, II i III micri de poziionare la rectificarea conic, IV micare de poziionare a ppuii mobile. Aceste tipuri de maini se pot construi n dou variante: cu mas mobil la care avansul longitudinal este realizat de pies (figura 9.12), sau cu ppua port piatr mobil la care avansul longitudinal este realizat de discul abraziv.

69

3 2

1 6 I III 8

IV II 4 5 7

Fig. 9.12 Maini unelte de rectificat cilindric interior, sunt destinate prelucrrii suprafeelor cilindrice interioare cu diametrele cuprinse ntre 5 i 500 mm i lungime maxim de 500 mm, precum i a suprafeelor frontale. Spre deosebire de mainile de rectificat exterior, mainile de rectificat interior au arborele port piatr lung i subire (deci cu rigiditate mic) pentru a putea ptrunde n alezaj pe toat lungimea lui. Deoarece discul de rectificat are diametrul mic (4/5 ... 3/4 din diametrul gurii), pentru a realiza viteza de achiere necesar, turaia arborelui port piatr trebuie s fie foarte mare (pn la 200.000 rot/min). Din aceast cauza acionarea acestor maini se face cu motoare speciale, turbine cu aer, etc. Mainile unelte de rectificat interior se construiesc n funcie de forma i dimensiunile pieselor prelucrate. Astfel, pentru piesele de dimensiuni mici i mijlocii care sunt corpuri de rotaie i se pot prinde n universal sau platou, se folosesc mainile de rectificat cu cap de prindere. Principalele elemente constructive ale acestora sunt (figura 9.13.): 1 - ppua port pies; 2 ppua port piatr; 3 batiu

Fig. 9.13 70

n funcie de elementele care realizeaz micrile de avans, mainile de rectificat interior pot fi cu avansul realizat de ppua port piatr 2 (figura 9.15 a i d) sau de ppua port pies 1 (figura 9.15 b i c). n funcie de direcia micrii de avans, acesta poate fi longitudinal sau transversal. Mainile unelte de rectificat plan se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor plane sau frontale. n funcie de zona cu care achiaz discul de rectificat, mainile de rectificat plan pot fi periferice (cu axul port piatr orizontal) i frontale (cu axul port-piatr vertical). 9.7.2. Maini unelte de honuit Mainile unelte de honuit se deosebesc dup poziia arborelui principal care poate fi: vertical, orizontal sau nclinat. Mainile unelte de honuit cu arborele vertical se folosesc la prelucrarea alezajelor cu lungimi de pn la 1700mm. Acest tip de main este prezentat n figura 9.14 i are n componen urmtoarele elemente: batiu 1, motor electric 5, ax principal 4, hon 3, masa mainii 2. Micarea I de rotaie a honului este obinut prin intermediul unei cutii de vitez, iar micarea de avans axial este obinut prin acionare hidraulic. Mainile unelte de honuit orizontale sunt mai puin utilizate i anume pentru prelucrarea alezajelor de lungime mare i foarte mare. La aceste maini sunt posibile deformaii ale arborelui principal datorit lungimii mari n consol. Mainile unelte de honuit verticale se folosesc pentru prelucrarea alezajelor nclinate ale unor piese (alezajele cilindrilor motoarelor n V).

Fig. 9.14

71

CAPITOLUL 10 PRECIZIA PRELUCRRII PIESELOR

10.1Consideraii generale O pies oarecare, component a unui subansamblu are forma i dimensiunile determinate de rolul ei funcional, precum i de unele cerine tehnologice. Caracteristicile i proprietile piesei se stabilesc n procesul de proiectare i se realizeaz practic n procesul de execuie. Apoi prin procesul de asamblare a mai multor piese, asemntoare sau diferite, se obine produsul finit. Din cauza influenei diferite i variabile a unui mare numr de factori, obiectivi i subiectivi, care nsoesc prcesul de fabricaie i de control, piesa finit va diferi de modelul su teoretic sub aspect geometric i dimensional. Aceste deosebiri au dus la apariia noiunii de precizie care n particular poate fi: precizie de prelucrare, precizie de asamblare, de msurare, de funcionare etc. sau n cazul general precizia realizrii produsului finit . Prin precizie de prelucrare se nelege gradul de concordan a pieselor fabricate din punct de vedere al dimensiunilor, formei i poziiei reciproce a suprafeelor i axelor, cu modelul sau desenul de execuie. Pentru diferite condiii de funcionare, unele mai severe altele mai puin severe, acest grad de concordan, respectiv precizia de execuie a piesei sau precizia asamblrii produsului, poate s fie mai mare sau mai mic . Condiiile de precizie sunt prescrise conform literaturii de specialitate i standardelor n vigoare, n desenele de execuie ale pieselor i n desenele de ansamblu n cazul produselor finite. Deoarece forma i dimensiunile unei piese rezult n urma prelucrrii, precizia de prelucrare este determinant n obinerea funcionalitii prescrise . Precizia de prelucrare are trei componente: a) precizia dimensional, care se refer la exactitatea dimensiunilor liniare, circulare etc. a suprafeelor precum i la microgeometria (rugozitatea) suprafeelor; b)precizia de poziie a suprafeelor i axelor, care se refer la corectitudinea poziiei reciproce a diferitelor elemente geometrice ale piesei; c)precizia de form, care se refer la exactitatea formei geometrice. Importana preciziei de prelucrare n construcia de maini rezult din faptul c ea condiioneaz mpreun cu ali factori, competitivitatea i calitatea mainilor i utilajelor. Nu pot fi obinute valori superioare ale parametrilor funcionali ai mainilor i nu pot fi respectate cerinele de fiabilitate i mentenabilitate ale acestora, dect printr-o ridicare corespunztoare a preciziei de prelucrare a pieselor . 10.2 Precizia dimensional Conform SR EN 20286/1-1997, dimensiunea este un numr care exprim, n unitatea de msur aleas valoarea numeric a unei lungimi, limi, nlimi, diametru . Dimensiunile pot s determine fie mrimea unei piese (diametru i lungimea unui ax) fie poziia unei suprafee fa de alta (distana dintre axele a dou alezaje), fie poziia unei piese sau a mai multora fa de alta (distana dintre axele a dou roi dinate n angrenare). Indiferent de caracterul determinativ al ei, pentru piesa sau ansamblu de piese, orice dimensiune are sau poate fi reprezentat, din considerente funcionale i tehnologice, prin urmtoarele valori caracteristice (n conformitate cu SR EN 20286/1-1997): 72

a) valoarea nominal (N), este valoarea luat constructiv sau determinat prin calcul i n raport cu care se stabilesc valorile limit. Poate s fie ntreag sau cu zecimale, luat ca atare sau rotunjit. Rotunjirea valorilor se face conform STAS 75-66. Aceste valori sunt trecute pe desen i poart denumirea de cot . b) valoarea efectiv (E), se obine prin prelucrarea sau asamblarea pieselor i este pus n eviden prin msurare. La un lot de piese diferitele valori efective ale aceleeai dimensiuni nu sunt egale ntre ele dect ntmpltor sau numai aparent, dac diferena dintre dou sau mai multe valori oarecare este mai mic dect precizia de msurare a mijloacelor de control folosite. Deci, dac valoarea nominal este una singur, valoarea efectiv este, n mod obiectiv, variabil datorit erorilor de prelucrare i de msurare . c) valorile limit maxim i minim ( Lmax , Lmin ) , ( Dmax , Dmin) , sunt valorile ntre care trebuie s fie cuprinse valorile efective pentru a se asigura buna funcionalitate a piesei ( ex. pistonul n cilindru, fus n lagr ) . Cnd valorile efective ale dimensiunii sunt mai mari dect valoarea maxim prescris sau mai mici dect valoarea minim prescris, piesele respective nu-i pot ndeplini rolul funcional, fiind considerate rebuturi. Cele afirmate pot fi exprimate prin relaia : Lmin < E < Lmax (10.1) Valorile nominale, limit maxim i limit minim, ale unei anumite dimensiuni sunt prescrise de cei care proiecteaz piesa i se numesc pe scurt dimensiuni nominale, dimensiune maxim i dimensiune minim. n mod analog, valorea efectiv este denumit n mod obinuit, dimensiune efectiv. Dup cum s-a artat anterior, n mod practic va exista ntotdeauna o diferen ntre valoarea efectiv rezultat n urma prelucrrii i pus n eviden prin msurare i valoarea nominal a dimensiunii. Din aceast cauz a aprut noiunea de abatere . Abaterea este diferena algebric dintre o dimensiune (efectiv, maxim etc.) i dimensiunea nominal corespunztoare. Analog dimensiunilor se deosebesc trei tipuri de abateri : - abaterea efectiv (Eef) este diferena dintre o anumit valoare efectiv a dimensiunii i valoarea nominal ale aceleiai dimensiuni, adic Eef = E - N (10.2) - abaterea superioar ( ES, es ) este egal cu diferena dintre valoarea maxim prescris i valoarea nominal ale aceleiai dimensiuni, adic: ES = Lmax - N (10.3) - abaterea inferioar ( EI, ei) este egal cu diferena dintre valoarea minim prescris a dimensiunii i valoarea nominal, adic : EI = Lmin - N (10.4) Deoarece, orice valoare a dimensiunii, efectiv, limit maxim sau limit minim, poate fi mai mare, egal sau mai mic dect valoarea nominal, din relaiile (10.2), (10.3), (10.4), rezult c oricare dintre abaterile efectiv, superioar sau inferioar, poate fi pozitiv, zero sau negativ. Din acest motiv abaterile limit nu pot fi numite maxime sau minime deoarece, n diferite situaii, abaterea inferioar este, n valoare absolut, mai mare dect abaterea superioar. ntre cele trei abateri exist relaia : EI (ei) Eef ES (es) Pe baza relaiilor (10.3) i (10.4) se poate scrie : Lmax = N + ES Lmin = N + EI 73 (10.6) (10.7) (10.5)

Prin convenie, diferena dintre cele dou limite admise se numete toleran i se calculeaz astfel : TL = Lmax - Lmin (10.8) Dac n relaia (10.8) , Lmax i Lmin se nlocuiesc cu expresiile din relaiile (10.6) i (10.7), se obine : TL = Lmax - Lmin = ( N + ES ) - ( N + EI ) = ES - EI (10.9) Avnd n vedere faptul c Lmax > Lmin, tolerana este ntotdeauna pozitiv. Pe lng sensul dat de definiie, tolerana reprezint i exprim nsi noiunea de precizie. Astfel, cu ct dimensiunile pieselor executate sunt mai apropiate de valoarea dimensiunii nominale, cu att precizia lor este mai mare. 10.3. Precizia formei geometrice a suprafeelor Forma geometric a pieselor este determinat de condiiile de funcionare ale piesei i se stabilete n faza de proiectare. ns n timpul prelucrrii piesei, datorit imperfeciunii sistemului tehnologic (main - unealt - scul - dispozitiv - pies) i a altor factori care intervin n timpul prelucrrii, forma suprafeei obinut va fi diferit de cea teoretic. Aceasta diferen dintre forma teoretic a suprafeei i cea obinut n urma prelucrrii reprezint abaterea de form. n STAS 7384 - 85 sunt stabilite urmtoarele abateri de form: de la rectilinitate; de la planeitate; de la circularitate; de la cilindricitate; de la forma dat a profilului; de la forma dat a suprafeei.

Fig. 10.1. Suprafa geometric (nominal) - este suprafaa ideal a crei form nominal este definit n desen sau documentaia tehnic Suprafata real - este suprafaa care limiteaz un corp i l separ de mediul nconjurator . Suprafa efectiv - este suprafaa obinut prin msurare, apropiat de suprafaa real . Suprafaa adiacent - este suprafaa de aceeai form cu suprafaa geometric, tangent exterior la suprafaa real i aezat astfel nct distana dintre aceasta i suprafaa real s aib valoare minim . Suprafaa de referin - este suprafaa n raport cu care se determin abaterea de form, de orientare, de poziie sau de btaie . Profilul - este conturul rezultat din intersecia unei suprafee cu un plan. 74

Profilul geometric (nominal) - este conturul rezultat din intersecia suprafeei geometrice cu un plan . Profilul real - este conturul rezultat din intersecia suprafeei reale cu un plan. Profilul efectiv - este profilul rezultat prin msurare . Profilul adiacent - este profilul de aceeai form cu profilul geometric, tangent exterior la profilul real i aezat astfel nct distana dintre acesta i profilul real s aib valoare minim. Dreapta adiacent - este dreapta tangent la profilul real i aezat astfel nct distana maxim dintre profilul real i aceasta s aib valoarea cea mai mic posibil. Planul adiacent - este planul tangent la suprafaa real i aezat astfel nct distana maxim dintre suprafaa real i aceasta s aib valoarea cea mai mic posibil. Lungimea de referin - este lungimea n limitele creia se determin abaterea de form, de orientare, de poziie sau de btaie . Abaterea de form - este abaterea formei suprafeei reale fa de forma suprafeei adiacente sau abaterea formei profilului real fa de forma profilului adiacent. Mrimea abaterii de form se determin ca distana maxim dintre suprafaa efectiv i suprafaa adiacent sau dintre profilul efectiv i profilul adiacent . Tolerana de form - este zona determinat de abaterile limit de form. Abaterile de form constituie, dup STAS 5730 /1- 85, abateri geometrice de ordin 1, ondulaiile de ordin 2, iar rugozitatrea de ordin 3 i 4. (figura 10.2) .
S u p ra fa ta id e a la A b a teri d e o rd in 1 P ro filu l g en e ra l

A b a te ri d e o rd in 2 P ro filu l o n d u la t A b ate ri d e o rd in 3

A b ate ri d e o rd in 4

Fig. 10.2. STAS 7384 - 85 prevede ca notaie pentru toate abaterile litera E i pentru tolerane litera T. Pentru o mai clar expunere, n cazurile urmtoare se vor folosi notaiile din STAS 7384 - 66. 10.3.1. Abaterea de la rectilinitate sau nerectilinitatea ( AFr ) Abaterea de la rectilinitate este distana maxim dintre profilul real i dreapta adiacent, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.3). Formele particulare ale abaterii de la rectilinitate sunt : - concavitatea , dac distana dintre profilul real i dreapta adiacent crete de la extremitile profilului spre mijloc (figura 10.3 a). - convexitatea, dac distana dintre profilul real i dreapta adiacent scade de la extremitile profilului spre mijloc (figura 10.3 b) .

75

a Fig. 10.3.

Tolerana la rectilinitate ( TFr ) este valoarea maxim admis a abaterii de la rectilinitate. Abaterea de la rectilinitate se ia n considerare la suprafee lungi i nguste (ex.: ghidajele mainilor unelte). 10.3.2. Abaterea de la planitate sau neplanitatea ( AFp ) Acest abatere este distana maxim dintre suprafaa real i planul adiacent, considerat n limitele suprafeei de referin. Formele simple (particulare ) ale abaterii de la planeitate sunt : - concavitatea, dac distana dintre suprafaa real i cea adiacent crete de la marginea suprafeei reale spre mijloc (figura 10.4 a); - convexitatea, dac distana dintre suprafaa real i cea adiacent scade de la marginea suprafeei reale spre mijloc (figura 10.4 b).

a Fig. 10.4.

Tolerana la planeitate ( TFp ) este valoarea maxim admis a abaterii de la planeitate. 10.3.3. Abaterea de la circularitate sau necircularitatea ( AFc ) Acest abatere este distana maxim dintre profilul real i cercul adiacent. Formele simple (particulare) ale abaterii de la circularitate sunt : - ovalitatea (figura 10.5 a), dac profilul real este asemntor cu un oval. Mrimea ovalitii efective este dat de diferena dintre cea mai mare i cea mai mic valoare efectiv a diametrului . Ov = def.max - def.min 2 AFc adic: (10.10) n majoritatea cazurilor, ovalitatea este limitat de tolerana prescris pentru diametru ,

76

a Fig. 10.5. Ov dmax - dmin = Td respectiv, Ov Dmax - Dmin = TD

(10.11) (10.12)

Poligonalitatea, este atunci cnd profilul real este aproximativ poligonal (figura 10.5 b). Valoric, poligonalitatea este egal cu abaterea de la circularitate. Ovalitatea i poligonalitatea se datoresc fie formei iniiale a semifabricatului datorit prelucrrilor anterioare, fie formei necirculare a fusurilor arborilor principali ai mainilor unelte. Tolerana la circularitate ( TFc ) este valoarea maxim admis a abaterii de la circularitate. Zona de toleran la circularitate, n seciunea considerat, este cuprins ntre cercul adiacent i un cerc concentric cu acesta , avnd raza mai mic (la arbori) sau mai mare (la alezaje) dect valoarea TFc . 10.3.4 Abaterea de la cilindricitate sau necilindricitatea (AFe). Aceast abatere este distana maxim dintre suprafaa real i cilindrul adiacent, considerat n limitele lungimii de referin. Abaterea de la cilindricitate se compune din abaterea de la circularitate considerat n seciunea transversal i abaterea profilului longitudinal.

Fig. 10.6.

77

Formele de abatere de la cilindricitate sunt : - forma conic (figura 10.6 a), atunci cnd generatoarele profilului longitudinal sunt drepte neparalele . Mrimea abaterii n acest caz este egal cu diferena dintre diametrul efectiv maxim i cel minim, adic cu dublul abaterii de la cilindricitate . - forma de butoi (dubla convexitate, figura 10.6 b), atunci cnd generatoarele profilului longitudinal real sunt curbe, diametrul crescnd de la extremiti spre mijlocul profilului real. Mrirea abaterii este egal cu diferena dintre diametrul efectiv maxim i cel minim, adic cu dublul abaterii de la cilindricitate . - forma de mosor (dubl concavitate, figura 10.6 c), atunci cnd generatoarele profilului longitudinal real sunt curbe, diametrul crescnd de la mijloc ctre extremitile profilului. Mrimea abaterii este egal cu diferena dintre diametrul efectiv maxim i cel minim, adic cu dublul abaterii de la cilindricitate . - forma curb (figura 10.6 d), atunci cnd generatoarele au o forma curb i sunt paralele (locul geometric al centrelor seciunilor trasversale este o linie curb) .

b Fig. 10.7.

n figura 10.7 sunt date cteva exemple de nscriere a toleranelor de form pe desenele de execuie, conform STAS 7385 - 85 . a - tolerana la circularitate este de 0 02 mm n orice seciune trasversal. b - tolerana de cilindricitate este de 0,01 mm pe toat lungimea suprafeei. c - tolerana la rectilinitate este de 0,04 mm pe toat lungimea de referin de 100 mm ; 10.3.5. Precizia formei microgeometrice a suprafeelor (Rugozitatea ) Standardele SR ISO 4287-1/1993 i SR ISO 4827-2/1993, specific termenii, definiiile i parametrii pentru determinarea strii suprafeei (profilul de rugozitate, profilul de ondulaie i profilul primar). Conform STAS-ului 5730/1-1985, rugozitatea suprafeelor este definit ca ansamblul neregularitilor suprafeei al cror pas este relativ mic n raport cu nlimea lor i care pot fi: striaii, rizuri, goluri, pori etc. Rugozitatea reprezint abaterile de ordin 3 i 4 de la forma geometric a suprafeelor prelucrate, conform figurii 10.2 Aceste neregulariti se datoresc micrii oscilatorii ale vrfului sculei, frecrilor dintre suprafeele sculei i ale piesei, neomogenitii materialului, etc. Rugozitatea, a crei existen nu poate fi evitat, prezint, pentru condiiile de funcionare ale pieselor, urmtoarele dezavantaje: - micoreaz suprafaa efectiv de contact; - mrete uzura (mai ales la nceputul funcionrii); - nrutete condiiile de frecare; 78

Din punct de vedere practic - funcional, suprafeele de contact trebuie s aib o anumit rugozitate care se stabilete corespunztor condiiilor de funcionare, vitezei relative a micrii, mrimei suprafeei de contact, tehnologiei de prelucrare, etc. Aprecierea rugozitii se poate face dup mai multe sisteme: sistemul liniei medii M; sistemul liniei nfurtoare E; sistemul diferenelor variabile Sistemul M este adoptat de STAS i este cel mai folosit sistem. n cazul sistemului M, n scopul determinrii parametrilor de rugozitate se definesc urmtoarele elemente de referin (figura 10.8): Linia de referin este linia convenional care servete pentru evaluarea numeric a rugozitii. Lungimea de baz , l , este lungimea seciunii suprafeei alese pentru definirea rugozitii astfel nct s exclud influena altor tipuri de neregulariti . Linia medie a profilului M , este linia de referin care are forma profilului geometric i care mparte profilul efectiv astfel nct, n limitele lungimii de baz , l s avem :

z
i =1

2 i

= minim

(10.13)

unde : zi reprezint ordonatele punctelor succesive ale profilului efectiv .

Fig. 10.8. Linia exterioar, e, este linia echidistant cu linia medie care trece prin vrful cel mai nalt al profilului . Linia interioar i, este linia echidistant cu linia medie care trece prin vrful cel mai de jos al profilului. Att pentru linia e, ct i pentru linia i vor fi eliminate proeminenele i adnciturile care nu sunt de acelai ordin de mrime, avnd un caracter ntmpltor. n sistemul M, parametrii cantitativi ai rugozitii suprafeelor sunt urmtorii : a) abaterea medie aritmetic a profilului, Ra (figura 10.9) definit ca valoarea medie a ordonatelor punctelor profilului efectiv, n raport cu linia medie, msurat n limitele lungimii de baz l i determinat analitic prin expresia:

Ra =

1 z ( x)dx l 0
1 n zi n i =1

(10.14)

pentru calculul exact, iar pentru calculul aproximativ se folosete relaia:

Ra

(10.15)

n care n este numrul de ordonate de-a lungul lungimii de referin. 79

Fig. 10.9. b) nlimea medie a neregularitilor Rz , care este distana medie aritmetic dintre cele mai nalte cinci puncte de ale profilului efectiv i cele mai coborte cinci puncte de fund ale aceluiai profil , cuprins ntre limitele de referin :
5 1 5 Rz = zi 1 zi 5 i =1 i =1

(10.16)

unde ordonatele zi-1 i zi sunt considerate n raport cu o linie paralel cu linia medie M i care nu intersecteaz profilul . c) nlimea maxim a neregularitilor Rmax , este distana dintre liniile interioar i exterioar (figura 10.8) . Rugozitatea este mprit n 14 clase de calitate cuprinse ntre 0,0105m i 100m ( Ra ISO ) sau ntre 0,05m i 320m ( Rz ) . n cazul suprafeelor cu o microgeometrie relativ omogen (obinut prin strunjire, frezare, gurire) caracterizarea rugozitii se face prin criteriul Rz (Rz > 10 m ). Pentru suprafeele obinute prin rectificare, honuire etc., distribuia neregularitilor are un caracter aleator, iar aprecierea rugozitii n acest caz, se recomand a se face prin criteriul Ra ( Ra 3,2 m ). Valorile exacte sunt indicate n STAS 5730 /2 - 85 . Este de menionat faptul c ntre calitatea suprafeei, precizia dimensional i precizia de form a suprafeei i profilul piesei, exist o strns concordan . 10.4. Precizia poziiei reciproce a axelor i a suprafeelor Poziia reciproc a axelor i a suprafeelor pieselor are o importan deosebit n asigurarea condiiilor de funcionare date i mpreun cu precizia dimensional i ali factori geometrici, determin calitatea pieselor luate separat ct i a mainilor din care fac parte . n STAS 7384 - 85 sunt cuprinse urmtoarele abateri: de la paralelism; de la perpendicularitate i de la nclinare; de la coaxialitate i concentricitate; btii radiale i frontale; de la simetrie; de la poziia nominal. 10.4.1. Abaterea de la paralelism sau neparalelismul ( APl ) Aceast abatere cuprinde urmtoarele cazuri : a) abaterea de la paralelism a dou drepte ntr-un plan care este diferena dintre distana maxim i distana minim dintre cele dou drepte adiacente coplanare, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.10.a). b) abaterea de la paralelism a dou drepte n spaiu, care este dat de relaia:

APl =

APlx 2 + APl y 2

(10.17)

80

unde APlx i APly sunt abaterile de la paralelism ale proieciilor celor dou drepte ncruciate pe dou plane reciproc perpendiculare (figura 10.10.b ).

Fig. 10.10. a) abaterea de la paralelism a unei drepte fa de un plan, care este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim ntre dreapta adiacent i planul adiacent, considerat n limitele lungimii de referein, n planul perpendicular pe planul adiacent i care conine dreapta adiacent (figura 10.10.c). b) abaterea de la paralelism a dou plane, care este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim ntre cele dou plane adiacente, considerat n limitele suprafeei de referin (figura 10.10.d ). c) abaterea de la paralelism a unui plan fa de o suprafa de rotaie, care este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim dintre planul adiacent i axa suprafeei adiacente de rotaie, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.10.e) . Tolerana la paralelism (TPl) este egal cu valoarea maxim admis a abaterii de la paralelism. Valorile toleranelor la paralelism sunt date n tabelul 10.3. 10.4.2. Abaterea de la perpendicularitate sau neperpendicularitatea (APd ) Aceast abatere se stabilete n urmtoarele cazuri : a) Abaterea de la perpendicularitate a dou drepte, a dou suprafee de rotaie sau dintre o suprafa de rotaie i o dreapt, este diferena dintre unghiul format ntre elementele adiacente respective la profilele reale i unghiul nominal de 900, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.11.a ). b) Abaterea de la perpendicularitate a unei drepte sau a unei suprafee de rotaie fa de un plan, este diferena dintre unghiul format de dreapta adiacent sau de axa suprafeei adiacente de rotaie cu planul adiacent la suprafaa real i unghiul nominal de 900, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.11.b). c) Abaterea de la perpendicularitate a unui plan fa de o dreapt, o suprafa de rotaie sau un plan, este diferena dintre unghiul format de planul adiacent cu dreapta adiacent, cu 81

axa suprafeei adiacente de rotaie sau cu planul adiacent i unghiul nominal de 900, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.11.c). d) Abaterea de la perpendicularitate a dou plane, este diferena dintre unghiul format de cele dou plane adiacente i unghiul nominal de 900, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.11.d )

Fig. 10.11. 10.4.3. Abaterea de la nclinare ( APi ) Se deosebesc urmtoarele cazuri : a) Abaterea de la nclinare a dou drepte sau a dou suprafee de rotaie, este diferena dintre unghiul format de dreptele adiacente la profilele reale, respectiv de axele suprafeelor adiacente de rotaie i unghiul nominal dat, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.12.a). b) Abaterea de la nclinare a unei drepte sau a unei suprafee de rotaie fa de un plan, este diferena dintre unghiul format de dreapta adiacent sau de axa suprafeei adiacente de rotaie cu planul adiacent la suprafaa real i unghiul nominal dat, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.12.b) .

Fig. 10.12. c) Abaterera de la nclinare a unui plan fa de o dreapt , o suprafa de rotaie sau un plan, este diferena dintre unghiul format de planul adiacent la suprafaa real cu dreapta adiacent, 82

cu axa suprafeei adiacente de rotaie sau cu planul adiacent i unghiul nominal dat, considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.12.c) d)Abaterera de la nclinare a dou plane, care este diferena dintre unghiul format de planele adiacente i unghiul nominal, msurat n limitele lungimii de referin (figura 10.12.d) 10.4.4. Abaterea de la concentricitate sau neconcentricitatea (APc ) Abaterea de la concentricitate este distana dintre centrul cercului adiacent al suprafeei considerate i baza de referin. Baza de referin poate fi centrul unui cerc adiacent dat (figura 10.13), axa unei suprafee adiacente date i axa comun a dou sau mai multe suprafee de rotaie.

Fig. 10.13. Se poate considera c abaterea de la concentricitate este cazul particular al abaterii de la coaxialitate (cnd lungimea de referin este egal cu zero). 10.4.5. Abaterea de la coaxialitate Aceast abatere reprezint distana maxim dintre axa suprafeei adiacente i axa dat cu baz de referin, considerat n limitele lungimii de referin. Baza de referin poate fi: axa uneia dintre suprafeele adiacente de rotaie (figura 10.14. a) sau axa comun a dou sau mai multe suprafee adiacente de rotaie (figura 10.14. b).

a Fig. 10.14. Abaterea de la coaxialitate se prezint sub trei forme :

a) excentricitatea (dezaxarea)-atunci cnd axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt paralele (figura 10.15. a); necoaxialitatea unghiular - dac axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt concurente (figura 10.15. b ); necoaxialitatea ncruciat - dac axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt ncruciate (figura 10.15. c) 83

b Fig. 10.15.

Tolerana la concentricitate i la coaxialitate (TPc) este egal cu dublul valorii maxime admise a abaterii de la concentricitate sau de la coaxialitate . 10.4.7. Abaterea de la simetrie sau asimetria ( APs) Aceast abatere este distana maxim dintre planele sau axele de simetrie ele elementelor respective, considerat n limitele lungimii de referin sau ntr-un plan dat (figura 10.16.).

Fig. 10.16 . Tolerana la simetrie este dat de dublul valorii maxime admisibile a abaterii de la simetrie . 10.4.8. Abateri de btaie a) Btaia circular radial ( ABr ), este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim de la suprafaa real la axa de rotaie de referin considerat n limitele lungimii de referin (figura 10.17. a). Btaia radial se determin ntr-un plan pependicular pe axa de rotaie .Tolerana btii circulare radiale (TBr), este egal cu valoarea maxim admis a btii circulare radiale. b) Btaia circular frontal ( ABf ) este egal cu diferena dintre distana maxim i distana minim de la suprafaa frontal real la un plan pependicular pe axa de rotaie de referin, considerat n limitele lungimii de referin sau ale unui diametru dat (figura 10.17. b).

a Fig. 10.17. 84

Tolerana btii circulare frontale (TBf) este egal cu valoarea maxim admis a btii circulare frontale . Toleranele de orientare, de poziie sau de btaie se nscriu pe desenele de execuie conform indicaiilor din STAS 7385/1 - 85 . n figura 10.18 sunt prezentate cteva exemple de nscriere a toleranelor de orientare, de poziie i de btaie .

Fig. 10.18.

85

CAPITOLUL 11 TOLERANELE I AJUTAJELE SUPRAFEELOR CILINDRICE NETEDE

11.1. Abateri, tolerane, cmp de toleran n construcia de maini majoritatea pieselor utilizate au suprafeele cilindrice netede, interioare sau exterioare, care se numesc alezaje respectiv arbori. Dimensiunea caracteristic a suprafeelor cilindrice este diametrul i din acest motiv n calculele care urmeaz se vor folosi notaiile: Def - diametrul efectiv; Dmax i Dmin - diametrele maxim, respectiv minim ; ES i EI - abaterile superioar, respectiv inferioar, pentru alazaje i def ,dmax , dmin, es, ei pentru arbori . Suprafeele cilindrice pot fi reprezentate grafic convenional ca n figura 11.1 (pentru alezaje) i ca n figura 11.2 (pentru arbori).

Fig. 11. 1.

Fig. 11. 2. Pe baza definiiei toleranei, se poate deduce relaia: TD = Dmax - Dmin = ES - EI Td = dmax - dmin = es - ei (11.1) (11.2)

Dup cum se poate constata, toate alezajele care trebuie s aib diametrele efective cuprinse ntre limitele prescrise, sunt reprezentate numai prin cele dou alezaje limit: unul cu D = Dmax i al doilea cu D = Dmin, iar toi arborii care trebuie s aib diametrele efective cuprinse ntre limitele prescrise, sunt reprezentai numai prin arborii limit: unul cu d = dmax i altul cu d = dmin . Linia FF' este generatoarea inferioar comun pentru toate diametrele pieselor de acelai fel. n reprezentarea grafic a toleranelor, abaterile se indic fa de o dreapt de referin corespunztoare abaterilor nule (deci dimensiunii nominale), numit linie zero. Abaterile pot fi pozitive, negative sau nule. Convenional, abaterile pozitive se reprezint deasupra liniei zero, iar cele negative dedesupt. 86

Reprezentarea grafic a alezajelor i arborilor care trebuie s aib diametrele efective ntre limitele prescrise poate fi simplificat n sensul c, fiecare grup de alezaje i de arbori este reprezentat printr-un singur alezaj respectiv printr-un singur arbore cu generatoarea, inferioar FF' i cu generatoarele superioare corespunztoare diametrului nominal (linia zero), diametrului limit maxim i diametrului limit minim (figura 11. 3 i 11. 4).

Fig.11.3 Zona dintre cele dou generatoare superioare limit (Dmax i Dmin respectiv dmax i dmin ) este chiar tolerana . Dac aceste zone se delimiteaz cu dou drepte perpendiculare pe linia zero se obine cmpul de toleran. Un cmp de toleran este definit deci, prin mrimea sa (adic valoarea toleranei) i prin poziia sa n raport cu linia zero .

Fig. 11. 4. Poziiile posibile ale cmpului de toleran fa de linia zero sunt reprezentate n figurile 11. 5 i 11. 6 , la alezaje respectiv la arbori .

Fig. 11. 5.

Fig. 11. 6.

Din figurile 11. 3 i 11. 4 sau 11. 5 i 11. 6 se observ c abaterile pot fi amndou pozitive (poz. 1), cea superioar pozitiv i cea inferioar zero (poz 2), una pozitiv i alta negativ (poz. 3), abaterea superioar zero i cea inferioar negativ (poz. 4) sau amndou negative ( poz. 5) . Avantajul utilizrii n calcul a cmpului de toleran const n aceea c, avnd valori foarte mici [m], poate fi desenat la scara convenabil. Dac dimensiunile efective ale pieselor nu se ncadreaz n cmpul de toleran se pot ivi dou situaii : 87

- dac ED > Dmax sau Ed < dmin avem un rebut nerecuperabil - dac ED < Dmin sau Ed > dmax avem un rebut recuperabil . Conform SR EN 20286/1 - 1997, pe desenele de execuie a pieselor, dimensiunile limit ES es admise se prescriu sub forma general N EI pentru alezaje i N ei pentru arbori . 11.2 Criterii de alegere a mrimii toleranelor n general, mrimea toleranei se stabilete astfel nct s se asigure funcionalitatea piesei respective n ansamblul din care face parte. Alegerea mrimii toleranei trebuie s se fac, ns, innd seama i de urmtoarele criterii: 11.2.1 Criteriul costului Cu ct tolerana este mai mare cu att piesa se execut mai uor, ntr-un timp mai scurt, cu maini unelte mai puin precise, cu o munc mai puin calificat, deci preul de cost va fi mai mic. Cu ct tolerana este mai mic cu att piesa este mai greu de realizat i cu costuri mai mari . Deci, din punct de vedere al preului de cost, mrimea toleranei trebuie s aib valoarea cea mai mare care poate asigura condiiile de funcionalitate. 11.2.2 Criteriul intensitii uzurii piesei Dac piesa va lucra n condiii de uzur mare, astfel nct dimensiunile efective ale piesei se vor modifica rapid, ieind din cmpul de toleran prescris, durabilitatea n funcionare va fi redus. n aceast situaie mrimea toleranei alese va fi mai mic, pentru a asigura piesei un timp de funcionare mai ndelungat . 11.2.3. Criteriul interschimbabilitii Interschimbabilitatea (vezi paragraful 11.7), reprezint capacitatea unei piese sau subansamblu (modul) de a putea fi schimbat fr ajustri. Dac piesa trebuie s satisfac i condiia de interschimbabilitate, atunci mrimea toleranei alese va trebui s aib o valoare mai mic pentru a garanta sigurana asamblrii fr ajustri. 11.2.4. Criteriul mrimii seriei de fabricaie La producia de serie sau de mas, valorile toleranelor pot fi alese mai mari deoarece printro sortare corespunztoare a arborilor i alezajelor pot fi realizate asamblri care s asigure condiiile de funcionare. Soluia prezint avantajul unei economii (E) la preul de cost al fabricaiei, dar i dezavantajul consumrii unei manopere suplimentare pentru sortarea pieselor, care implic nite cheltuieli (C). Economicitatea soluiei este asigurat numai dac E > C . Trebuie menionat i faptul c, n general, la piesele mari i scumpe, toleranele vor fi astfel prescrise nct s se micoreze posibilitatea obinerii rebuturilor . 11.3. Asamblri alezaje - arbori Prin asamblare alezaj - arbore se nelege mbinarea mecanic a unui alezaj cu un arbore, ambele avnd aceeai dimensiune nominal (ND = Nd = N). Asamblrile se fac n producia de unicate, de prototipuri sau n cazul reparaiilor. n funcie de rolul funcional al celor dou piese se stabilete raportul dintre dimensiunile efective ale celor 88

dou diametre. Astfel, dac diametrul efectiv al alezajului este mai mare dect diametrul efectiv al arborelui, acesta se introduce uor n alezaj i se obine o asamblare cu joc (figura 11. 7). Jocul efectiv al asamblrii va avea o valoare egal cu diferena dintre diametrul efectiv al alezajului i diametrul efectiv al arborelui nainte de asamblare : Jef = Def - def > (11.3) Dac diametrul efectiv al alezajului este mai mic dect diametrul efectiv al arborelui se obine o asamblare cu strngere (figura 11. 8). n acest caz, conform definiiei date n SR EN 20286/1-1997, valoarea strngerii efective este egal cu diferena negativ dintre diametrul efectiv al alezajului i diametrul efectiv al arborelui, nainte de asamblare, atunci cnd diametrul arborelui este mai mare dect diametrul alezajului, adic : Sef = def - Def (11.4)

Fig. 11. 7.

Fig. 11. 8.

Dac n relaiile (11.3) i (11.4) diametrele efective se nlocuiesc cu diametrul nominal i abaterile corespunztoare, se obine: Jef = Def - def = ( N + Eef ) - ( N + eef ) = Eef - eef Sef = def - Def = ( N + eef ) - ( N + Eef ) = eef - Eef (11.5) (11.6)

Din relaiile (11.5) i (11.6) se poate observa c Jef = - Sef , adic strngerea poate fi privit ca un joc negativ i invers. 11.4. Ajustaje n producia de serie i de mas, prelucrarea alezajelor i arborilor se face separat, pe loturi de fabricaie, dup care are loc asamblarea la ntmplare a alezajelor i arborilor cu aceeai dimensiune nominal. n acest context apare noiunea de ajustaj, prin care se nelege caracterul asamblrii n perechi a dou grupe de piese de tipul alezaj - arbore sau raportul n care se gsesc cele dou grupe de piese din punct de vedere al rezultatului mbinrii lor (joc sau strngere). n funcie de raportul dintre diametrele efective ale alezajelor i arborilor asamblai, se deosebesc trei tipuri de ajustaje : cu joc , cu strngere i intermediare. 11.4.1. Ajustaje cu joc Datorit mbinrii ntmpltoare dintre alezaje i arbori pot exista situaii cnd diametrul alezajului este mai mare dect diametrul arborelui, n acest caz rezultnd un ajustaj cu joc. Acest ajustaj este caracterizat prin existena unui joc minim garantat, pozitiv sau cel puin egal cu zero, ntre oricare din piesele asamblate (figura 11. 9 a) . Ajustajul cu joc, este ajustajul care dup asamblare asigur ntotdeauna un joc ntre alezaj i arbore, adic un ajustaj la care dimensiunea minim a alezajului este sau mai mare sau, n caz extrem egal cu dimensiunea maxim a arborelui. 89

a Fig. 11. 9.

Jocul obinut prin asamblarea diverselor alezaje cu arbori poate avea diferite valori cuprinse, ns, ntre dou limite care sunt jocul minim i jocul maxim . Jocul minim se obine atunci cnd se asambleaz un alezaj cu diametrul efectiv cel mai mic , cu un arbore cu diametrul efectiv cel mai mare i este dat de expresia : Jmin = Dmin - dmax (11.7) Jocul maxim se obine atunci cnd se asambleaz un alezaj cu diametrul efectiv cel mai mare, cu un arbore cu diametrul efectiv cel mai mic i este dat de expresia : Jmax = Dmax - dmin (11.8) nlocuind n relaiile (11.7) i (11.8) diametrele limit prin diametrul nominal i abaterile corespunztoare, rezult : Jmax = Dmax - dmin = ( N + ES ) - ( N + ei ) = ES - ei Jmin = Dmin - dmax = ( N + EI ) + ( N + es ) = EI - es (11.9) (11.10)

Jocul maxim i jocul minim determin un interval de variaie a jocului numit tolerana jocului sau tolerana ajustajului cu joc, a crui expresie este : Tj= Taj. j = Jmax - Jmin (11.11) Dac n relaia (11.11) se nlocuiesc valorile Jmin i Jmax cu cele date de expresiile (11.7) i (11.8) se obine : Tj = Taj. j = (Dmax - dmin) - (Dmin - dmax) = = (Dmax - Dmin) + (dmax - dmin) = TD + Td (11.12) Din observaiile anterioare se poate trage concluzia c ntotdeauna cmpul de toleran al alezajului se afl deasupra cmpului de toleran al arborelui (figura 11. 9 b). Ajustajele cu joc sunt necesare n situaiile n care ntre cele dou piese exist o micare relativ de rotaie sau rectilinie sau atunci cnd piesele se monteaz i se demonteaz frecvent . 11.4.2. Ajustaje cu strngere n cazul cnd se asambleaz un alezaj cu diametrul efectiv mai mic dect diametrul efectiv al arborelui rezult un ajustaj cu strngere. Acest ajustaj se caracterizeaz prin existena unei strngeri minime garantate . Ajustajul cu strngere, este ajustajul care dup asamblare asigur ntotdeauna o strngere ntre alezaj i arbore, adic un ajustaj la care dimensiunea maxim a alezajului este sau mai mic sau, n caz extrem egal cu dimensiunea minim a arborelui. 90

a Fig. 11. 10.

Din reprezentarea convenional a ajustajului dintre alezaje i arbori nainte de asamblare (figura 11. 10 a) se poate constata, c strngerea efectiv poate avea diferite valori cuprinse ntre cele dou valori limit, maxim i minim. Smax = dmax - Dmin Smin = dmin - Dmax (11.13) (11.14)

Prin asamblare, diametrul alezajului se mrete, iar diametrul arborelui se micoreaz prin deformarea celor dou piese. Dac n relaiile (11.11 ) i (11.14), diametrele limit ale pieselor se nlocuiesc cu diametrul nominal i abaterile corespunztoare, se obin relaiile: Smax = dmax - Dmin = ( N + es ) - ( N + EI ) = es - EI Smin = dmin - Dmax = ( N + ei ) - ( N + ES ) = ei - ES (11.15) (11.16) tolerana strngerii sau

Intervalul teoretic de variaie a valorii strngerii se numete tolerana ajustajului cu strngere i este determinat de relaia : Ts = Taj. s = Smax - Smin Ts = Taj. s = (dmax - Dmin) - (dmin - Dmax) = = (dmax - dmin) + (Dmax - Dmin) = Td + TD

(11.17)

Dac strngerile limit se nlocuiesc cu relaiile (11.13) i (11.14), se obine : (11.18 )

Din observaiile anterioare se poate trage concluzia c ntotdeauna cmpul de toleran al arborelui. se afl deasupra cmpului de toleran al alezajului (figura 11. 10 b). Ajustajele cu strngere au rolul, ca pentru anumite solicitri i temperaturi de regim, s mpiedice deplasarea relativ a pieselor care se asambleaz, fr elemente suplimentare de fixare. Ajustajele cu strngere se prescriu atunci cnd, pn la sfritul perioadei de funcionare, nu este necesar demontarea pieselor asamblate . 11.4.3. Ajustaje intermediare n numeroase situaii, condiiile de asamblare i funcionare, de exemplu posibilitatea de montare i demontare uoar a pieselor, dar i asigurarea unei bune centrri, admit existena fie a jocului, fie a strngerii, cu condiia ca acestea s fie relativ mici. Ajustajele la care mbinrile alezaj - arbore pot fi cu joc sau strngere se numesc ajustaje intermediare (figura 11. 11a). La acest tip de ajustaje toleranele alezajelor i ale arborilor se suprapun total sau parial, adic (figura 11. 11 b).

91

a Fig. 11. 11.

Ajustajul intermediar, este ajustajul care dup asamblare poate asigura fie un joc sau o strngere, n funcie de dimensiunile efective ale alezajului i arborelui, adic cmpurile de toleran ale alezajului i arborelui se suprapun parial sau total. Diferitele valori efective ale jocurilor i strngerilor sunt cuprinse ntre dou limite care sunt: jocul maxim i strngerea maxim, care se calculeaz cu relaiile: Jmax = Dmax - dmin = ES - ei Smax = dmax - Dmin = es - EI (11.19) (11.20)

Se observ c jocul minim ca limit minim numai a jocurilor i strngerea minim ca limit minim numai a strngerilor, sunt, n mod evident, egale cu zero. Tolerana ajustajului intermediar este intervalul de variaie a celor dou limite Jmax i Smax i se determin innd cont de relaiile : Taj.i = Jm ax - Jmin = TD + Td Taj.i = Smax - Smin = TD + Td 11.5. Sisteme de ajustaje Realizarea diferitelor ajustaje se poate face teoretic, ntr-o mare varietate de moduri. Practic, pentru a creea un ansamblu sistematic de ajustaje se iau n considerare numai dou cazuri . 11.5.1. Sistemul alezaj unitar Definiie. Sistemul alezaj unitar, este un sistem de ajustaje n care jocurile sau strngerile cerute sunt obinute prin asocierea arborilor din diferite clase de toleran cu alezaje unitare dintr-o clas de toleran unic. Acest sistem se caracterizeaz prin meninerea constant a poziiei cmpului de toleran al alezajului, TD, iar obinerea diferitelor ajustaje se realizeaz prin modificarea adecvat a cmpului de toleran al arborilor, Td. Poziia constant a cmpului de toleran TD este definit astfel (figura 11. 12): Dmin = N ; EI = 0, ES = TD (11.23) (11.21) (11.22)

92

a b c a - ajustaj cu joc; b - ajustaj intermediar; c - ajustaj cu strngere Fig. 11. 12. 11.5.2. Sistemul arbore unitar Sistemul arbore unitar, este un sistem de ajustaje n care jocurile sau strngerile cerute sunt obinute prin asocierea alezajelor din diferite clase de tolerane, cu arbori unitari dintr-o clas de tolerane unic.

a b c a - ajustaj cu joc; b - ajustaj intermediar; c - ajustaj cu strngere Fig. 11. 13. Acest sistem se caracterizeaz prin faptul c diferitele ajustaje se obin prin modificarea adecvat a poziiei cmpului de toleran al alezajelor, TD i meninerea constant a poziiei cmpului de toleran Td. Poziia cmpului de toleran Td este definit astfel (figura 13. 13): dmax = N ; es = 0 , ei = Td 11.5.3. Criterii de alegere a sistemelor de ajustaje 11.5.3.1 Criteriul tehnico - economic n cadrul acestui criteriu se iau n consideraie: dificultile de prelucrare, costul sculelor, al verificatoarelor i a semifabricatelor utilizate . Din punct de vedere al prelucrrii, n domeniul alezajelor de dimensiuni mici sau mijlocii, este mai raional alegerea sistemului alezaj unitar, deoarece executarea unui alezaj presupune prelucrri prin burghiere, lrgire, alezare, bucare pe cnd prelucrarea arborilor se face prin strunjire, rectificare etc., n condiii mai uoare. 93 (11.24)

Din punct de vedere al costului sculelor este mai avantajos sistemul alezaj unitar, deoarece sculele pentru prelucrarea alezajelor sunt mai scumpe dect cuitele de strung . Dac se ine seama de semifabricatele utilizate, sistemul arbore unitar devine mai avantajos, atunci cnd toleranele barelor laminate corespund funcionrii asamblrii considerate. Este cazul arborilor lungi (maini agricole, textile) pe care se monteaz cu ajustaje diferite mai multe piese, fr a mai fi necesar prelucrarea barei. 11.5.3.2. Criteriul constructiv funcional n unele situaii, datorit soluiei constructive alese, se impune folosirea sistemului arbore unitar. Aceasta se ntmpl n cazul realizrii pe acelai arbore a mai multor ajustaje n ordinea, strngere - joc - strngere. Un exemplu l constituie subansamblul piston (1) - biel (2) - bol (3) din figura 11. 14 . Dac s-ar adopta sistemul alezaj unitar, atunci ar fi necesar, pentru a face posibil montajul, realizarea unui arbore n trepte, ceea ce implic un plus de manoper i energie, deci o prelucrare mai scump.

b Fig. 11. 14.

a) sistem arbore unitar ( recomandabil ) - Dpist < Dbiela b) sistem alezaj unitar ( nerecomandabil) -Dpist = Dbiela Alegerea sistemului arbore unitar permite realizarea ajustajelor n succesiunea indicat prin varierea dimensiunilor alezajelor. Sunt situaii cnd asamblarea unor organe de maini se face n ambele sisteme de ajustaje. Astfel, n cazul rulmenilor, inelul exterior se monteaz n alezajul carcasei n sistemul arbore unitar, iar inelul interior n sistemul alezaj unitar. 11.5.4. Influena temperaturii de regim asupra ajustajelor Dac temperatura de regim difer de temperatura de referin o atunci apar modificri ale dimensiunilor efective, variaii ale jocurilor i strngerilor i chiar transformarea caracterului ajustajului, ceea ce conduce la compromiterea funcionrii acestuia. Schimbarea caracterului ajustajului apare n urmtoarele cazuri : a) cnd temperatura arborelui d, este diferit de cea a alezajului D; b) cnd coeficienii de dilatare liniar sunt diferii (d D); c) cnd la determinarea valorii jocurilor i strngerilor nu s-a luat n consideraie temperatura de regim a mbinrii mecanice . Ajustajele pentru care 0 = 200 C se mai numesc i ajustaje termice. 94

Pentru exemplificare se consider ajustajul format de un piston i un cilindru, care functioneaz la temperatura > 0 . Valorile efective ale celor dou diametre la temperatura de regim vor fi : D = D0 + D = D0 ( 1 + DD ) d0 = d0 + d = d0 ( 1 + dd ) Jocul efectiv al temperaturilor de regim va fi : J=D - d = (D0 - d0 + (D - d) = J0 + J Din relaia (11.27) rezult c: 1. dac J = 0 J = J0, adic asamblarea funcioneaz n aceleai condiii ca i la temperatura de referin; 2. dac J > 0 J > J0 , adic jocul s-a mrit la temperatura de regim; 3. dac J < 0 J < J0 , putem avea dou situaii : a) J J 0 asamblarea cu joc se transform n asamblare cu strngere ; b) J J 0 are loc numai o micorare a jocului . n cazurile b i c , condiiile de funcionare ale mbinrii se modific fa de cele corespunztoare temperaturii de referin, fiind necesare msuri de corecie. 11.6. Sistemul I. S. O. de tolerane i ajustaje Realizarea condiiilor optime pentru proiectarea, fabricarea i exploatarea produselor industriei constructoare de maini i aparate, au impus necesitatea asigurrii interschimbabilitii i a crerii unor condiii economice prin standardizarea unor parametrii de calitate, prin aceasta i a toleranelor i ajustajelor. Standardizarea are ca obiect i rezultat formarea unui sistem de tolerane i ajustaje care s cuprind toate dimensiunile nominale, toleranele i ajustajele impuse de cele mai diferite condiii funcionale i realizabile practic cu actualele posibiliti tehnice. n activitatea de cercetare i producie este unic i obligatorie la scara ntregii economii naionale, utilizarea numai a toleranelor i ajustajelor din sistemul standardizat. Folosirea sistemului standardizat de tolerane i ajustaje prezint numeroase avantaje , dintre care cele mai importante sunt : - se nltur stabilirea arbitrar i subiectiv a toleranelor i ajustajelor, ceea ce contribuie la asigurarea interschimbabilitii; - reducerea costurilor de proiectare, execuie i exploatare; - limitarea numrului de scule, dispozitive i verificatoare, ce are ca rezultat micorarea costurilor. Precizat n SR EN 20286/1 din 1997, sistemul de tolerane i ajustaje I.S.O. - STAS se refer, separat, la patru game de dimensiuni : a) pn la 500 mm; b) ntre 500 i 3150 mm; c) ntre 3150 i 10000 mm, d) peste 10000 mm. Sistemul de tolerane i ajustaje I.S.O. - STAS este definit prin urmtoarele caracteristici : Caracteristica 1 - baza sistemului de ajustaje Pentru simplificarea poziionrii toleranelor i limitarea numrului de ajustaje ( n scopul asigurrii economicitii, proiectrii, fabricrii i utilizrii produselor), s-au stabilit dou sisteme de ajustaje: alezaj unitar i arbore unitar (vezi subcapitolul 11. 5). 95 (11.27) (11.25) (11.26)

Folosirea unuia din cele dou sisteme, depinde de complexitatea pieselor, de caracterul asamblrii i de posibilitile tehnologice de prelucrare i asamblare cele mai economice . Caracteristica 2 - unitatea de toleran i intervalele de diametre nominale n urma constatrilor practice i a unor cercetri experimentale, s-a stabilit c mrimea toleranei este o funcie de valoarea dimensiunii, dar n acelai timp, depinde i de condiiile funcionale ale pieselor. Astfel, dac se presupun aceleai condiii funcionale , cu ct dimensiunea unei piese este mai mare, cu att i tolerana va fi mai mare, dar nu neaparat, n aceeai proporie; pe de alt parte, la aceeai dimensiune nominal, condiiile funcionale mai uoare , admit tolerane mai mari, iar condiiile funcionale mai grele, cer tolerane mai mici. n consecin, tolerana unei dimensiuni se poate exprima prin relaia : TD = Td = k i [ m ] (11.28) unde : k numr adimensional, stabilit analitic i experimental, care exprim dependena toleranei de condiiile de funcionare, iar i este factorul de toleran I.S.O., care exprim dependena toleranei de valoarea dimensiunii. Cu alte cuvinte, pentru diferite diametre i pentru diferite condiii funcionale , tolerana este egal cu un numr de uniti de toleran. Deoarece unitatea de toleran este variabil cu dimensiunea, nu este comod s se stabileasc o mrime a unitii de toleran pentru fiecare dimensiune nominal. De aceea dimensiunile nominale au fost mprite n intervale de dimensiuni: 13 intervale pentru diametre ntre 1 500 mm , pentru care unitatea de toleran I.S.O. se stabilete conform relaiei :
i = 0,453 D + 0,001D [ m ]

(11.29)

n care D este media geometric a limitelor intervalului respectiv luat n mm i 8 intervale pentru diametrele cuprinse ntre 500 mm i 3150 mm pentru care unitatea de toleran se calculeaz cu relaia : I = 0,004D + 2,1 [m ] (11.30) n care D, este media geometric a limitelor fiecrui interval (de exemplu, pentru intervalul 18 mm 30 mm , D = 18 30 = 23,2mm ) . Ca urmare relaia de calcul a toleranei este : TD=Td=k I [ m ] (11.31)

Caracteristica 3 - Treptele de precizie Pentru evaluarea preciziei de prelucrare a pieselor, n sistemul I. S. O., standardul SR EN 20286/1 1997 a stabilit urmtoarele: pentru dimensiuni nominale pn la 500 mm sunt prevzute 20 trepte de precizie, numite pe scurt precizii i notate n ordinea crescnd a toleranei, respectiv n ordinea descrescnd a preciziei, cu numerele 1, 2, ... 18. Pentru preciziile cuprinse ntre 5 i 18, toleranele s-au calculat cu relaia (11.31), obinndu-se aa numitele tolerane fundamentale ( IT ). Toleranele fundamentale IT01, IT0 i IT1 s-au calculat cu ajutorul unor relaii separate, iar toleranele fundamentale IT2 , IT3 i IT4 s-au stabilit aproximativ n progresie geometric ntre IT1 i IT5. Valorile calculate ale toleranelor fundamentale pentru toate intervalele de dimensiuni nominale i pentru toate cele 18 precizii sunt date n SR EN 20286/1 1997. Preciziile IT0, IT0, IT1 ..... IT4 se prescriu de obicei pentru dimensiunile unor calibre, piese din mecanica de precizie sau piese ale aparatelor de masur de nalt precizie. Preciziile IT5 ... IT12 se prescriu pentru piesele obinuite din construcia de maini. Preciziile de la 1T11 pn la 1T18 se prescriu pentru dimensiunile suprafeelor libere (care nu 96

formeaz ajustaje) pentru semifabricate turnate, forjate, etc. Pentru dimensiunile nominale cuprinse ntre 500 mm i 3150 mm sunt prevzute 11 trepte de precizie (1T6 ... 1T16). Valorile toleranelor fundamentale pentru toate intervalele de dimensiuni i pentru toate treptele de precizie sunt date n SR EN 20286/1 1997. Analiznd caracteristicile 2 i 3 se pot desprinde urmtoarele situaii pentru dou piese care formeaz ajustaje : a) b) dac D1 = D2 i K1 = K2 , atunci i1 = i2 i T1 = T2 , adic piesele cu aceeai dimensiune nominal i de aceeai precizie, au tolerane egale. dac D1 = D2 i K1 > K2, atunci i1 = i2 i T1 >T2 , adic piesele cu aceeai dimensiune nominal, dar cu precizii diferite, vor avea tolerane diferite i anume, piesa cu precizia mai redus va avea tolerana mai mare . dac D1 > D2 i K1 = K2 , atunci i1 > i2 i T1 > T2 , adic piese de dimensiuni diferite i precizii egale, vor avea tolerane diferite i anume piesa cu dimensiunea mai mare va avea tolerana mai mare .

c)

Pe baza cunoaterii treptei de precizie, devine posibil alegerea procesului final de prelucrare mecanic, care s asigure realizarea preciziei impuse piesei. Treptele de toleran ISO au urmtoarele destinaii: - toleranele treptelor IT01 i IT0 se folosesc pentru fabricarea calelor plan paralele i msurilor de nalt precizie; - toleranele din treptele 1-7 se folosesc pentru calibre i alte construcii de precizie; - toleranele din treptele 5-11 se folosesc pentru construcia general de maini i pentru piese care formeaz ajustaje; - toleranele din treptele 14-16 se folosesc pentru dimensiuni libere. Caracteristica 4 - Temperatura de control Valorile efective sau abaterile efective ale dimensiunilor determinate prin msurare sau control, sunt considerate ca atare, numai dac n timpul msurarii sau al controlului , temperatura piesei care se msoar, a mijlocului de msurare i mediului ambiant este de 200 C 0,10 C . Caracteristica 5 - Simbolizarea poziiilor cmpului de toleran Pentru formarea ajustajelor, n sistemul I.S.O. sunt prevzute, pentru alezaje i arbori, cte 28 de poziii ale cmpului de toleran fa de linia zero. Aceste poziii au ca simboluri litere mari : A, B, C, D, ..... , Z, ZA, ZB i ZC, pentru alezaje i litere mici: a, b, c, d, ..... , z, za zb, i zc pentru arbori. Nu sunt folosite, fiind ntlnite n alte relaii, literele I, L, O, Q, W. Litera H reprezint simbolul alezajului unitar ( Ai = 0 ), iar h este simbolul arborelui unitar ( as = 0 ). Poziia cmpului de toleran este determinat de abaterea fundamental, care reprezint abaterea cea mai apropiat de linia zero (abaterea cea mai mic n valoare absolut). Ajustajele formate sunt reprezentate n figura 11. 15 i 11. 16. Se observ c: pentru arborii de la a la h inclusiv, abaterea fundamental este as; pentru arborii j i js (j simetric), la care tolerana este simetric fa de linia zero, ambele abateri sunt egale, n valoare absolut, cu 1/2, dar are semne diferite; pentru arborii de la j la zc abaterea fundamental este ai ; Pentru alezajele de la A la H inclusiv, abaterea fundamental este Ai = - as (as fiind abaterea fundamental a arborilor de la a la h); la alezajul Js tolerana este simetric fa de linia zero, iar pentru alezajele de la J la ZC, abaterea fundamental este As = - ai . 97

Cmpurile de toleran care au simbolurile A, B , ... H i respectiv a, b, ... h dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare (arborele h , respectiv alezajul H) ajustaje cu joc, deoarece cmpul de toleran al alezajului se afl complet deasupra cmpului de toleran al arborelui i deci, Dmin > dmax. Cmpurile de toleran care au simbolurile A, B , ... H i respectiv a, b, cmpurile de toleran cu simbolurile Js, J, K, M respectiv js , j, k, m, dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare pereche, ajustaje intermediare . Cmpurile de toleran de la S pn la ZC, respectiv de la s pn la zc, dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare pereche, ajustaje cu strngere, deoarece Dmax < dmin. cmpurile de toleran N, P, R, respectiv n, p, r, dau mpreun cu cmpul de toleran al piesei unitare corespunztoare, ajustaje cu strgere la precizii mari (tolerane mici) i ajustaje intermediare la precizii mici, datorit influenei abaterii fundamentale. Se constat c abaterea fundamental este constant pentru precizii diferite . n scopul asigurrii interschimbabilitii produselor i de a micora numrul de S.D.V - uri, pentru dimensiunile de pn la 500 de mm, n I.S.O, sunt prevzute cmpuri de toleran prefereniale care acoper, n cea mai mare parte, necesitile practice de proiectare, execuie i funcionare. n acest sens, cmpurile de toleran prefereniale pentru alezaje i arbori, sunt grupate n dou iruri: 1 i 2. Se recomand, n primul rnd cmpurile de toleran din irul 1, iar cnd acestea nu satisfac necesittile, se vor alege cmpuri de toleran din irul 2 sau combinate ( alezaje din sirul 1 i arbori din irul 2, sau invers). Dac nici acestea nu permit rezolvarea problemei, se vor alege cmpuri de toleran dintre cele neprefereniale. Simbolurile i cmpurile de toleran prefereniale, care formeaz ajustaje prefereniale, sunt date n tabelul 11. 1.

Fig. 11.15.

98

Fig. 11. 16. Tabelul 11.1. Cmpuri de toleran i trepte de precizie preferenile (extras)

99

11.7. Interschimbabilitatea pieselor Interschimbabilitatea reprezint proprietatea unor piese sau subansamble ca n stare finit s fie montate fr o selecionare prealabil i fr prelucrri suplimentare. n majoritatea cazurilor, interschimbabilitatea se refer la toate categoriile de parametri (geometrici, de compoziie chimic, fizico-mecanici, etc.) care determin integral calitatea pieselor i a produselor finite. Ca necesitate, interschimbabilitatea a aprut odat cu producia de serie i apoi de mas a produselor i cu exploatarea simultan a unui numr mare sau foarte mare de maini i utilaje de acelai tip. Realizarea interschimbabilitii pieselor se face prin prelucrarea tuturor pieselor strict n limitele toleranei prescrise. n cazul pieselor de precizie ridicat aceast condiie se realizeaz cu costuri ridicate deoarece sunt necesari timpi mai mari pentru finisare, munc calificat superior precum i maini unelte de precizie ridicat. Piesele care nu sunt interschimbabile trebuiesc ajustate la montaj i din aceast cauz se mresc costurile de fabricaie prin manopera consumat sau prin imposibilitatea utilizrii unor piese care devin rebuturi. Asigurarea interschimbabilitii este posibil numai prin executarea suprafeelor funcionale ale pieselor n strict conformitate cu prescripiile tehnice referitoare la felul i proprietile materialului, la precizia dimensional de form, de poziie i rugozitate. Pentru a asigura interschimbabilitatea pieselor aceste prescripii trebuie s fie foarte restrictive, respectiv jocuri, strngeri, abateri de form, etc. n limite foarte strnse, ceea ce nseamn tolerane mici sau foarte mici. Ca urmare, n procesul de prelucrare apar dificulti de ordin tehnologic, deoarece micorarea toleranelor presupune utilizarea unor maini unelte foarte precise, manopera de nalt calificare, etc., factori care scumpesc produsul. Pentru a se asigura interschimbabilitatea cu costuri reduse, piesele trebuie s aib o form ct mai simpl (tehnologicitate bun), form care se stabilete din faza de proiectare. Prin urmare, interschimbabilitatea se bazeaz pe o legtur ct mai strns ntre proiectare, tehnologia de fabricaie metodele i mijloacele de control.

100

CAPITOLUL 12 TOLERANELE I AJUSTAJELE SUPRAFEELOR CONICE NETEDE

12.1. Elementele dimensionale principale ale pieselor i asamblrilor conice Asamblarea conic este format din dou piese cu contact prin intermediul a dou suprafee conice: una de suprafa cuprins (arbore conic) i alta de suprafa cuprinztoare (alezaj conic).

Fig. 12.1. Elementele dimensionale principale ale unei asamblri conice sunt reprezentate n figura 12.1. i au urmtoarele semnificaii: - DM ( dM ) - diametrul mare al alezajului (arborelui); - Dm (dm ) - diametrul mic al alezajului (arborelui); - / 2 - unghiul de nclinare al generatoarei fa de axa conului; - - unghiul de conicitate format de generatoarele diametral opuse; - D1 (d1) - diametrul seciunii nominale (diametrul de referin); - L (l) - distana dintre baza de cotare i seciunea nominal ntr-un plan dat cu diametrul D1 (d1); - LD, (lD) - lungimea alezajului ( arborelui ) conic. Baza de cotare poate fi una din suprafeele frontale ale conului sau orice alt suprafa a piesei, important din punct de vedere funcional. H - lungimea de contact dintre cele dou suprafee conice din punct de vedere functional; LD, (lD) - lungimea alezajului ( arborelui ) conic . I - nclinaia :

I = tg

D M Dm d M d m = 2l D 2 ld

(12.1)

C - conicitatea :

C = 2 I = 2tg

D M Dm d M d m = lD ld
101

(12.2)

O suprafa conic este definit prin urmtorii parametrii : - diametrul seciunii nominale, respectiv diametrul de referin al conului ( D , d ); - distana L sau l dintre baza de cotare i seciunea nominal a conului ; - nclinaia sau conicitatea ( I sau /2 respectiv c sau ). 12.2 Metoda conicitii nominale ( sau a unghiului de conicitate nominal) n cadrul acestei metode, respectarea preciziei dimensionale, respectiv tolerana dimensiunilor D , d , L ( l ) este limitat ntre dou conuri coaxiale avnd conicitile egale cu valoarea nominal, adic = nom i respectiv c=cnom . n cadrul acestei metode se deosebesc dou situaii diferite: I - se prescrie tolerana la diametru D sau (i) d ntr-un plan determinat, n care caz, unghiul de conicitate i distana de la baza de cotare L sau l sunt considerate drept cote de referin,( ncadrate) (figura 12.4).

Fig. 12.2. Ca plan de referin poate fi ales unul dintre planurile frontale sau un plan oarecare al suprafeei conice, ales convenabil din punct de vedere funcional, tehnologic sau al controlului. Diametrul D sau d este variabil ntre limitele Dmax i Dmin , respectiv dmax i dmin, nu numai n planul de referin, ci n orice seciune pe lungimea suprafeei conice, tolerana TD sau Td fiind aceeai . La asamblrile conice, toleranele la diametrele celor dou suprafee conice influeneaz direct tolerana la distana bazic LB . Ca urmare, acest mod de cotare i tolerare se aplic atunci cnd se impune o anumit precizie a poziiei pieselor conice pe direcie axial sau cnd este necesar un ajustaj cu joc. Modul de dispunere al toleranelor la diametrele D i d, n raport cu linia zero, conduce la trei situaii:
B

a) Tolerana TD, la diametrul alezajului este dat n plus, iar tolerana Td la diametrul arborelui este dat n minus (figura 12.3 a). n acest caz distana bazic se mrete cumulnd abaterile diametrelor D i d; b) Tolerana TD, la diametrul alezajului este dat n minus, iar tolerana Td la diametrul arborelui este dat n plus (figura 12.3 b). n acest caz distana bazic se micoreaz cumulnd abaterile diametrelor D i d; c) Toleranele la diametrul alezajului i al arborelui conic sunt suprapuse i simetrice fa de valoarea nominal (figura 12.3 c).

102

Fig. 12.3 Trebuie menionat c, n limitele toleranei la diametru, unghiul de conicitate , variaz la suprafaa conic, ntre dou limite: maxim i minim. Cunoscnd valorile limit admise max i min, valoarea efectiv sau /2, determinat prin msurare, arat dac piesa conic este corespunztoare sau nu, fr a mai controla alte elemente dimensionale . II - se prescrie tolerana cotei L sau l, care determin poziia planului de referin, conicitatea i diametrul avnd valori nominale. Variaia cotei L sau l n limitele toleranei prescrise (figura 12.4), determin o anumit variaie a diametrului D sau d, aceiai (n valoare absolut) pe toat lungimea conului.

Fig. 12.4. Unghiul de conicitate, , variaz ntre dou limite ( max i min ), determinate de limitele cotelor L i l sau de limitele diametrelor D i d aa cum s-a artat la punctul a). n STAS 10120-75 sunt date definiiile referitoare la conuri, dimensiunile conurilor i toleranele la conicitate. Pentru toleranele unghiului conului sunt prevzute 12 trepte de precizie, notate n ordinea descrescnd a preciziei. Toleranele se dau n uniti unghiulare (AT), respectiv n rad i n secunde sau minute i secunde, precum i n uniti liniare (ATD), respectiv m. Acest sistem se aplic pentru coniciti de la 1: 3 la 1 : 500 i lungimi ale conului de la 6 mm la 630 mm. Gama de lungimi ale conului este mprit n 10 intervale, tolerana la unghi descrescnd odat cu mrimea lungimii 103

conului pe baza faptului c, la o anumit precizie a unghiului , piesele conice se execut cu att mai uor cu ct sunt mai lungi . n SR ISO 3040:1994 sunt indicate metode de cotare i tolerare a elementelor dimensionale ale suprafeelor conice: - tolerarea conului, fiind specificat unghiul conului (figura 12.5 a); - tolerarea conului, fiind specificat conicitatea (figura 12.5 b); - cmpul de tolerare al conului care definete simultan poziia axial a conului (fig. 12.5 c); - tolerarea conului separat de tolerarea poziiei axiale a conlui (figura 12.5 d); - tolerarea conului raportat la o referin (definind simultan coaxialitatea) (fig. 12.3 e).

d Fig. 12.5. 12.3 Ajustajele pieselor conice netede

Asamblrile conice, SR ISO 6166-1994 sunt folosite ca ajustaje de centrare (figura 12.6 a), de etanare (figura 12.6 b), n construcia de lagre axiale cu frecare (figura 12.6 c) i ca asamblri pentru transmiterea unor momente de rotaie de la axul principal al mainii-unelte la scula achietoare (figura 12.6 d).

b Fig. 12.6. 104

Din punct de vedere al caracterului lor i al rolului funcional impus, asamblrile conice pot fi clasificate astfel : a) asamblri conice mobile, caracterizate printr-un joc funcional garantat, care permite rotirea unei piese fa de cealalt i care poate fi reglat prin modificarea cotei de bazare sau, pur i simplu, prin deplasarea axial a uneia din piesele conice (ex. lagre conice de friciune). b) asamblri conice fixe, caracterizate fie prin existena ntre cele dou piese a unei strngeri relativ mari, care asigur transmiterea unui moment de rotaie, fie prin existena unei strngeri mici, necesar transmiterii unor momente de rotaie mici sau numai centrrii pieselor (ex. fixarea unor scule achietoare: burghie, freze n axul principal al mainii unelte , stifturi i cepuri conice de centrare) . c)asamblri conice de etanare, caracterizate printr-un contact foarte bun (joc relativ egal cu zero) ntre cele dou suprafee conice, care nu permite, la presiuni i temperaturi normale, scurgerea lichidelor sau gazelor (ex: robinete cu cep , supapa i scaunul supapei).

105

CAPITOLUL 13 TOLERANELE I AJUSTAJELE PIESELOR I ASAMBLRILOR CU FILET

13.1 Consideraii generale Stabilirea toleranelor dimensionale ale filetelor are scopul s asigure interschimbabilitatea fr forare i ajustare a pieselor filetate, rezistena normal a acestora n poriunile filetate i un contact ct mai bun pe nlimea filetului i pe lungimea de nurubare . Filetele se clasific, n principal, n funcie de destinaie (de fixare, de micare, pentru evi), aceasta determinnd caracteristicile dimensionale specifice, toleranele i ajustajele fiecrui tip de filet .

Fig.13.1. Deoarece suprafeele filetate sunt mult mai complexe dect suprafeele cilindrice sau conice netede, elementele dimensionale care determin calitatea suprafeelor filetate sunt mai numeroase. Dintre acestea, cele mai importante, din punct de vedere funcional sunt (figura 13.1) - diametrul mediu al piuliei i al urubului (D2 respectiv d2), este teoretic, diametrul cilindrului fictiv ce intersecteaz spirele filetului, astfel nct nlimea plinurilor este egal cu nlimea golurilor; - pasul (p), este distana dintre dou flancuri consecutive cu aceeai nclinaie msurat paralel cu axa suprafeei filetate; - unghiul flancurilor (), este unghiul dintre flancurile profilului filetului msurat ntr-un plan ce trece prin axa suprafeei filetate; - nlimea teoretic a filetului (H), este nlimea profilului ascuit obinut prin prelungirea flancurilor profilului pn cnd se intersecteaz; - nlimea efectiv a spirei filetului (H1), este nlimea real a filetului; - nlimea real a spirei filetului (H2), este nlimea pe care flancurile adiacente ale piuliei i urubului se afl n contact (n stare asamblat). La unele asamblri filetate, de exemplu la asamblrile cu filete de fixare, elementul dimensional determinant este diametrul mediu, deoarece solicitrile au loc pe flancul filetului . Din acest motiv, toleranele i ajustajele pieselor filetate se refer n special la diametrul mediu .Precizia de prelucrare a filetelor este influienat de erorile pasului (fp )i ale profilului (f ) precum i de abaterile diametrului mediu (fd2 ). Ca urmare, abaterea total a diametrului mediu este : 106

ftot = fp + f + fd2

(13.1)

Tolerana prescris la diametrul mediu trebuie s compenseze i s limiteze aceast abatere total, n funcie de mrimea lui i de condiiile de precizie, deci, trebuie s ndeplineasc condiia : ftot Td2 ( TD2 ) (13.2) Ca urmare, tolerana diametrului mediu determin existena a dou profile limit ntre care trebuie s se afle profilul efectiv al filetului (figura 13.2).

Fig. 13.2. La filete de micare (de exemplu, ale mecanismelor micrometrice, la mainile unelte,etc), cel mai important element dimensional este pasul p, ntruct precizia acestuia determin precizia deplasrilor . Terminologia, profilul i elementele dimensionale ale filetelor sunt prezentate n STAS 3872 - 83, n STAS 6423 - 65 cele ale filetelor conice, n STAS 6422 - 61 (filete conice n oli Briggs), iar n STAS 668 86 cele pentru filet rotund. Standardul SR ISO 724 1996, prezint dimensiunile de baz pentru filetele metrice ISO de uz general, iar STAS 5792 90 prezint sistemul de tolerane pentru ajustajele cu strngere. 13.2. Toleranele i ajustajele filetelor metrice Profilul de baz (nominal) al filetului metric ISO (pentru fixarea pieselor prin mbinarea urub-piuli) cu dimensiuni nominale ntre 1 mm i 600 mm i unghiul flancurilor, = 600, a fost stabilit prin STAS 6371 - 73 . Toleranele filetelor metrice ISO sunt date n STAS 8165 - 82 (sistemul de tolerane pentru ajustaje cu joc) i STAS 8164 - 84 (dimensiuni limit pentru organe de asamblare de uz general) sau ISO 965/2 - 1980. Poziiile cmpurilor de toleran fa de profilul de baz al filetului sunt determinate, prin analogie cu toleranele pieselor cilindrice netede, de abaterile fundamentale: abaterea inferioar Ai a diametrului piuliei i abaterea superioar as a diametrului urubului. Aceste abateri fundamentale determin i jocul minim al asamblrii filetate . Profilul de baz (nominal) i poziiile cmpurilor de toleran ale diametrelor filetului piuliei, sunt prezentate n figura 13.3, iar profilul de baz i poziiile cmpurilor de toleran ale diametrelor filetului urubului sunt rezentate n figura 13.4. Pentru diametrele filetului la piulie s-au stabilit dou serii de abateri fundamentale, H i G, iar pentru diametrele filetului la urub, patru serii de abateri fundamentale : h, g, f, e . Poziiile H i g sunt socotite normale i mpreun dau un ajustaj cu joc minim garantat (jmin > 0), care asigur o asamblare uoar i o deteriorare minim a filetului prin nurubare. Poziia G se va prescrie cnd este necesar aplicarea unui strat de protecie gros sau cnd nurubarea trebuie s se fac foarte uor. 107

Fig. 13.3. Poziia h se va prescrie atunci cnd jocul n filet trebuie redus la minimum, iar poziiile e, f se recomand cnd stratul de protecie este gros, cnd piesele filetate trebuie s se nfileteze uor sau cnd trebuie s asigure ungerea.

Fig. 13.4. Pentru mrimea cmpurilor de toleran ale diametrelor, sunt prevzute apte grade de precizie, notate cu cifre de la 3 la 9. Gradele de precizie 3, 4, i 5 se prescriu pentru clasa de execuie fin i cu lungimi de nurubare scurte; gradul de execuie 6 pentru filetele din clasa de execuie mijlocie cu lungime de nurubare normal; gradele de precizie 7, 8 i 9 pentru filetele din clasa de execuie grosolan cu lungimi de nurubare mari. Cmpul de toleran al diametrului unui filet se simbolizeaz prin cifra care indic gradul de precizie, urmat de cifra care indic poziia lui 6H, 6g, etc.). Simbolul cmpului de toleran al unui filet se compune din simbolul cmpului de toleran al diametrului mediu, urmat de simbolul cmpului de toleran al diametrului vrfului filetului ( M6x1- 5g 6g -30). n cazul n care cmpul de toleran al celor dou diametre este acelai, simbolul se scrie o singur dat (de exemplu : M16x1, 5-7H nseamn c piulia cu filet M16x1, 5 are pentru diametrul mediu i interior cmpul de toleran 7H ). Simbolul unui ajustaj este compus din simbolul cmpului de toleran al filetului piuliei urmat de o linie oblic i apoi simbolul cmpului de toleran al filetului urubului (de exemplu : M16x1, 5-7H/7g ) Ca i n cazul suprafeelor cilindrice netede, ISO prevede i n cazul filetelor, cmpuri de toleran prefereniate. Astfel, pentru piulie sunt prevzute cmpurile de toleran preferate : 5H, 6H i 7H, iar pentru uruburi 6e , 6g i 6h . 108

109

CAPITOLUL 14 TOLERANELE I AJUSTAJELE ROILOR DINATE I ANGRENAJELOR CU ROI DINATE

14.1. Elementele dimensionale principale ale angrenajelor cu roi dinate cilindrice

Un ajustaj cu roi dinate este un ansamblu alctuit din dou roi dinate sau dintr-o roat dinat i cremalier, precum i dintr-o serie de alte piese (arbori, lagre, carcase) cu ajutorul crora roile capt poziia necesar transmiterii micrii i forei. Angrenajele se pot clasifica dup mai multe criterii dintre care cele mai importante sunt: Principalele elemente dimensionale ale roilor dinate cilindrice cu dini drepi sunt sunt urmtoarele (figura 14.1): Dd - diametrul de divizare ; De - diametrul format de vrfurilor dinilor; Di - diametrul format de fundurile dinilor; Db - diametrul de baz; p -pasul de rostogolire; pb - pasul de baz; gd grosimea nominal a dintelui pe cercul de divizare; A distana dintre axe

Fig. 14.1. 14.2. Precizia de prelucrare a roilor dinate cilindrice Precizia ajustajelor constituite din elementele geometrice active ale roilor dinate (cilindri de rulare i dantura de angrenare) trebuie s defineasc intervalul de variaie al erorilor de execuie ale roilor dinate i ale parametrilor specifici angrenajelor, alctuite din lagre, arbori i roi dinate precum i ale parametrilor de angrenare (cinematici). Terminologia i simbolurile referitoare la erorile i abaterile elementelor roilor dinate, precum i valorile limit ale acestor erori i abateri sunt date n STAS 6273 - 81, pentru roile dinate cilindrice, n STAS 6460 - 81 pentru roi dinate conice i melc-roat melcat i respectiv n STAS 7395 81 pentru angrenajul cremalier- roat dinat.

109

14.2.1 Precizia geometric a corpului roilor cilindrice Precizia de form geometric a roilor cilindrice este definit conform STAS 7391/2- 74 de urmtoarele abateri (figura 14.2):

Fig. 14.2. exterioare; abaterea de la circularitate i cilindricitate pe diametrele interioare, de divizare i

abaterea de la poziia nominal a suprafeelor de rotaie (de la concentricitate, la btaia radial i frontal). 14.2.2 Precizia de prelucrare a danturii 14.2.2.1 Precizia dimensional Precizia dimensional a danturii roilor cilindrice este definit de mrimea erorilor suprafeelor profilului efectiv a dinilor, exprimat prin: - Precizia nlimii dintelui (figura 14.3) definit de mrimea erorilor dimensionale ale nlimii dintelui. Pentru asigurarea condiiilor de funcionalitate trebuie ndeplinit condiia:
D Di TDd D Di TDd + hmin = e hef e = hmax 2 2 2 2

(14.1)

- Precizia grosimii dintelui gd ,considerat pe cercul de divizare (figura 14.3), este definit de mrimea erorilor dimensionale msurat pe cercul de divizare. Pentru asigurarea condiiilor de funcionalitate trebuie ndeplinit condiia: gd min= (0,5pd+ eipd) gd ef. (0,5pd+espd) = gd max (14.2) unde eipd i espd reprezint abaterea inferioar, respectiv superioar a pasului pe diametrul de divizare. - Precizia pasului pe cercul de divizare (figura 14.4) care este caracterizat de condiia: pd min= (pd+eipd) pd ef. = (pd+espd) = pd max (14.3)

110

Fig. 14.3.

Fig. 14.4.

14.2.2.2 Precizia de form Pentru aprecierea preciziei de form geometric a danturii roilor dinate se folosesc urmtoarele criterii: a) Criteriul preciziei formei date a profilui dintelui (figura 14.5a), care poate fi exprima prin condiiile: - de-a lungul nalimii h a dintelui Efp TFf= (0,1-0,3)TDd - pe direcia grosimii dintelui 2 Efp TFf= (0,1-0,3)Tgd n care TFf este tolerana la forma dat a profilului. (14.5) (14.4)

a Fig. 14.5.

b) Criteriul preciziei formei date a suprafeei (figura 14.5 b), care este caracterizat de condiia: Efs TFs= (0,1-0,3)Tgd (14.6) n care TFs este tolerana abaterii de la form geometric dat a suprafeei profilului evolventic al dintelui. 14.2.2.3. Precizia poziiei reciproce a elementelor geometrice ale danturii roilor dinate Precizia poziiei reciproce a elementelor geometrice ale danturii roilor dinate este determinat de urmtoarele criterii: a) Criteriul preciziei direciei date dintelui (figura 14.6) care trebuie s ndeplinesc condiia: 111

Ed TPd= (0,1-0,3)Tgd

(14.7)

unde TPd este tolerana erorii direciei dintelui. Mrimea abaterii de la direcia dat a dintelui influeneaz mrimea petei de contact.

Fig. 14.6.

Fig. 14.7.

b) Criteriul preciziei btii radiale (figura 14.7) definit de diferena maxim dintre distanele coardelor constante (coarda unui gol sau dinte care intersecteaz flancurile pe cercul de angrenare) ale dinilor la axa de rotaie a roii . 14.3. Precizia de montaj a angrenajelor cu roi dinate 14.3.1 Criteriul preciziei distanei dintre axe Acest criteriu se refer la eroarea dimensional dintre axele de rotaie ale roilor aflate n angrenare fr joc (roata care se msoar este angrenat fr joc cu roata etalon).

Fig.14.8. Pentru o funcionare corect a angrenajului trebuie ndeplinit condiia (figura 14.8): Amin Aef Amax n care: Amin = 0,5[(Dd1+Dd2) - (Taj.1+Taj.2] Amax = 0,5[(Dd1+Dd2) + (Taj.1+Taj.2] (14.9) (14.10) (14.8)

14.3.2 Precizia de poziie reciproc a suprafeelor conjugate ale ajustajelor Criteriul preciziei reciproce a suprafeelor conjugate ale ajustajelor constituite din suprafeele cilindrilor de rulare i ale flancurilor conjugate ale dinilor aflai n angrenare, 112

conform STAS 6460 -81 i STAS 6461 -81, caracterizeaz precizia cinematic i gradul de sileniozitate al angrenajelor. Acest criteriu de precizie se refer la paralelismul dintre axele de rotaie ale roilor dinate care condiioneaz mrimea abaterii de la poziia nominal a axelor de rotaie n planul median al angrenajului i respectiv la direcia dat a axelor de rotaie n funcie de diametrele de divizare i de mrimea toleranei ajustajelor formate de arbori i lagre (figura 14.9).

Fig. 14.9. Cele dou axe de rotaie pot avea abateri de la paralelism n planul median al roilor, sau n spaiu, datorate erorilor de montaj ale arborilor sau de montare a roilor dinate pe arbore. Dac se consider un angrenaj cu roile dinate cilindrice z1 i z2 (figura 14.9) fixate fr joc pe arborii I i II care sunt montai n lagrele L1, L2, L3, i L4, pentru a se realiza angrenarea roilor pe cercurile de divizare, ajustajul trebuie s ndeplinesc urmtoarele condiii: 1) A1 = A2 =
1 Dd1 + Dd 2 2

) = constant

(14.11)

2) A1 coplanar cu A2 n planul median al roilor

1 1 Dd1 = Dd 2 TajL1 + TajL2 A1 f = A2 f Dd1 + Dd 2 + TajL1 + TajL2 2 2

)] (

)]

(14.12)

3) A1ef coplanar cu A2ef n planul median al roilor n care A1 i A2 reprezint distanele nominale ntre axele lagrelor, iar A1ef i A2ef sunt distanele efective ntre aceleai lagre. 14.4 Criterii de evaluare a calitii tehnico-funcionale a ajustajelor formate din roi dinate Pentru fiecare clas de precizie, calitatea execuiei roilor dinate i comportarea lor n funcionare sunt determinate de urmtoarele criterii de precizie (STAS 6273 -81). 14.4.1 Criteriul preciziei cinematice Criteriul de precizie cinematic, stabilete pentru roata care se verific, eroarea maxim total a unghiului de rotire n limita unei rotaii complete a roii, precum i elementele danturii, ale cror erori determin aceast eroare total. 113

Acest criteriu cuprinde mai muli indici de precizie, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii: Abaterea cinematic maxim a roii dinate (F'r) definit ca diferena algebric maxim a valorilor abaterilor cinematice alturate, ale roii dinate, n limitele unei rotaii complete (figura 14.10). Abaterea cinematic a roii dinate este diferena dintre unghiul de rotire real i cel nominal a roii dinate, n cazul angrenrii la o rotaie complet cu roata etalon, pe un singur flanc, la distana nominal dintre axe.

Fig. 14.10. Abaterea cumulat de pas (Fpr), (figura 14.11) este eroarea de pas determinat de diferena maxim dintre valoarea efectiv a unui numr de pai i valoarea teoretic a aceluiai numr de pai. n mod obinuit se msoar abaterile relative de pas pe toat circumferina, pornindu-se de la un anumit pas i se determin abaterile absolute, fcndu-se diferena dintre abaterile relative iniiale i abaterea medie.

Fig. 14.11.

Fig. 14.12.

Abaterea cumulat de pas va fi suma valorilor absolute ale celei mai mari abateri absolute n plus i a celei mai mari abateri absolute n minus. Aceast eroare este determinat de excentricitatea cercului de baz. Variaia lungimii (cotei) peste dini (FvW), este diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim a lungimii (cotei) peste dini la aceeai roat (figura 14.12). Lungimea (cota) peste dini este egal cu lungimea arcului pe cercul de baz, limitat de dou flancuri neomoloage ale dinilor. Variaia distantei dintre axe (vezi 14.3.3.1). Btaia radial (vezi 14.3.2.3 );.

114

14.4.2 Criteriul de funcionare lin Criteriul de funcionare lin a roilor n angrenaj, stabilete valorile componentelor erorii totale a unghiului de rotire, care se repet de mai multe ori n timpul unei rotaii, precum i elementele danturii ale cror erori determin aceste componente ciclice. n cazul roilor dinate cilindrice cu dini drepi sau nclinai, se folosesc mai muli indici de precizie :(STAS 6273 -81), dintre care mai utilizai sunt urmtorii: Abaterea cinematic local a roii dinate (f 'ir) definit ca diferena maxim dintre abaterile locale alturate, din diagrama abaterii cinematice a roii dinate (figura 14.14).

Fig. 14.13. Abaterea pasului de angrenare (f pbr), definit ca diferena dintre pasul de angrenare ( de baz) efectiv i cel teoretic. Variaia distanei dintre axe, la rotirea roii cu un dinte (f''ir) este diferena dintre valoarea maxim i minim a distanei dintre axele roii etalon i a roii care se controleaz, la angrenarea fr joc i la rotirea cu un dinte a roii controlate. Abaterea ciclic cu frecvena dinilor roii dinate (fzrr). 14.4.3 Criteriul de contact dintre dini Criteriul de contact dintre dini, stabilete precizia de execuie a flancurilor dinilor, prin raportul minim, n procente, dintre dimensiunile petei de contact i dimensiunile suprafeei utilizate a flancurilor, precum i elementele danturii i angrenajului ale caror erori determin forma i mrimea petei de contact. Indicii de precizie mai des folosii n acest scop sunt : a) pata de contact (Pc). care reprezint suprafaa efectiv de contact a flancului dintelui pe care se afl urmele de contact cu flancurile dinilor roii pereche, la angrenarea n condiiile de funcionare i la rotirea cu frnare uoar.

Fig. 14.14.

Fig. 14.15.

115

Dimensiunile petei de contact se stabilesc n procente, astfel (figura 14.14): - pe nlimea dintelui, prin raportul dintre nlimea mijlocie a petei, hmed , pe toata lungimea dintelui i nlimea flancului utilizabil al dintelui (ha):
hmed 100 % ha

(14.14)

- pe lungimea dintelui, prin raportul distanei punctelor extreme ale petei, l1, (scznd ntreruperile l2 care depesc valoarea unui modul) i lungimea l:
l1 l 2 100 %. l

(14.15)

b)eroarea direciei dintelui, (paragraful 14.3.2.3). c)eroarea de la paralelismul axelor.( paragraful 14.3.3.2). 14.5 Toleranele angrenajelor cilindrice n STAS 6273 -81 sunt standardizate 12 trepte de precizie pentru roi dinate i angrenaje, notate n ordinea descrescnd a preciziei, astfel: 1, 2, 3, ... 11 i 12. Nu sunt standardizate abaterile limit i toleranele pentru clasele de precizie 1, 2 i 12. Celelalte clase de precizie au urmtoarele denumiri: 3 - extrem de precis; 4 - foarte precis; 6 - foarte exact; 7 - exact; 8 de precizie medie; 9 -11 - de precizie redus. Independent de clasa de precizie a roilor i angrenajelor cu roi cilindrice, se stabilete felul jocului dintre flancurile neactive, precum i elementele danturii i angrenajului care determin acest joc. Jocul de baz dintre flancuri (jn. min ) se consider jocul normal minim, (figura 14.16) care asigur compensarea micorrii jocului dintre flancuri, datorit nclzirii angrenajului la o diferen de temperatur de 25C, dintre carcasa reductorului i angrenaj, coeficienii de dilataie ai acestora fiind egali.

Fig. 14.16. n STAS 6273 -81 sunt stabilite ase tipuri de ajustaje ale roilor dinate n angrenare, notate cu literele: A, B, C, D, E, i H, (n ordinea scderii jocului minim jn.min) i cinci tipuri de tolerane ale jocurilor dintre flancuri (Tjn) notate cu : a, b, c, d i h (n ordinea valorii toleranelor) (figura 14.14). Deoarece asupra tipului ajustajelor i a mrimii toleranei jocului dintre flancuri influeneaz i precizia abaterii distanei dintre axe, s-au stabilit ase trepte de precizie pentru baterile distanei ntre axe, notate cu II, III.IV,V i VI, n ordinea descreterii preciziei. n tabelul 14.1 este dat corespondena tipului ajustajului, cu tipul toleranei jocului dintre flancuri i cu treapta de precizie a distanei dintre axe, la roile dinate cilindrice. 116

n funcie de condiiile de lucru stabilite pentru angrenaj, se admite alegerea de clase de precizie diferite pentru cele trei criterii de precizie prezentate anterior. n acest caz, notarea preciziei roii dinate i angrenajului se face prin scrierea succesiv a claselor de precizie pentru criteriile de precizie (n ordinea n care au fost prezentate) i a simbolului jocului dintre flancuri, de exemplu: 6 - 7 - 5 - C STAS 6273 - 81. Tabelul 14.1 Tipul ajustajului format de roile n angrenare Trapta de precizie dup criteriul de funcionare lin Tipul toleranei jocului dintre flancuri Treapta de precizie pentru distana dintre axe A 312 a VI B 311 b V C 3-9 c IV D 3-8 d III E, H 3-7 h II

Dac treapta de precizie este aceeai (6) pentru toate criteriile, notarea se face astfel: 5- C STAS 6273 - 81 Dac pentru unul din criterii, treapta de precizie nu se specific, n locul ei se scrie litera N, de exemplu 6 - N - 5 - C STAS 6273 - 81. Notarea elementelor danturii pe desenele de execuie se face conform STAS 5013/1 82

117

CAPITOLUL 15 TOLERANELE, AJUSTAJELE I CONTROLUL RULMENILOR

15.1 Consideraii generale Rulmenii sunt organe de maini, care se compun n majoritatea cazurilor dintr-un inel interior, un inel exterior, mai multe corpuri de rostogolire i o colivie. Construciile de rulmeni pot fi divizate n dou grupe importante: rulmeni radiali; rulmeni cu bile. n cadrul fiecreia dintre aceste grupe, diferitele tipuri constructive sunt caracterizate n special pe baza a trei criterii: forma corpurilor de rulare (bile, role cilindrice, ace, role conice, role butoi); forma cilor de rulare i respectiv relaia dintre acestea i corpurile de rulare, care determin att modul n care rulmentul poate prelua sarcini, ct i posibilitile de montare i de demontare; numrul rndurilor corpurilor de rulare (un rnd, dou rnduri, patru rnduri, etc). 15.2 Criterii privind alegerea ajustajelor i toleranelor Caracterul ajustajului se alege funcie de regimurile de lucru ale rulmenilor, indicate n tabelul 15.1, regimuri impuse de condiiile de ncrcare care condiioneaz de fapt durabilitatea rulmentului. Un ajustaj corect al inelului interior pe arbore i al inelului exterior pe carcas este de aceeai importan, pentru buna funcionare a rulmenilor. Alegerea corect a toleranelor, arborilor i carcaselor, se face n raport cu tipul i dimensiunile rulmentului, n concordan cu condiiile lor de exploatare i n special n funcie de mrimea, direcia i caracterul sarcinilor care acioneaz asupra rulmentului. Tabelul 15.1 Regimul de lucru Uor Normal Greu Condiii speciale Durabilitatea [ore] peste 10 000 ore peste 5 000 pn la 10 000 peste 2 500 pn la 5 000 se stabilesc de S.I.C.R.

Se deosebesc trei cazuri principale de ncrcare a inelelor i anume: - ncrcare local; - ncrcare circulant; - ncrcare oscilant. Felurile de ncrcare condiioneaz fiecare n parte o alt grup de ajustaj, inelele cu ncrcare circulant urmnd s formeze ajustaje cu strngere, iar cele cu ncrcare local ajustaje cu joc sau intermediare, mrimea jocului sau strngerii fiind funcie de mrimea, direcia i caracterul sarcinii ce acioneaz asupra rulmentului. La sarcini cu ocuri, ajstajele pentru rulmeni se aleg ca pentru regiml de lucru greu, indiferent de durabilitatea de calcul. n tabelul 15.2 sunt prezentate sintetizat, recomandri pentru alegerea ajustajelor rulmenilor. 118

Tabelul 15.2. Ajustaje pentru Regimul de lucru Uor Greu

Inelul interior pe arbore Tolerane la arbore Cazul de ncrcare a inelului Local Circulant Oscilant h5; g6; f7 j5; js6 g5; js6 j5; h6 k5; k6 k5; k6 Inelul exterior n carcas Tolerane la carcas Cazul de ncrcare a inelului Local Circulant Oscilant H6; G7; J6; J7 G5; JS6 F8 J6; H7 K6; K7 J6; J7; K6; K7

15.3. Ajustajele asamblrilor rulment arbore i rulment - carcas Ajustajele cu rulmeni (figura 15.1) sunt constituite din arborele 1 al crui fus 2 formeaz cu inelul interior 3 un ajustaj de tip rulment - arbore, inelul exterior 5 concentric cu inelul interior 3 prin intermediul corpurilor de rostogolire 4, formeaz cu alezajul din corpul lagrului 6 un ajustaj de tip rulment - alezaj.

Fig. 15.1. Deoarece producia de rulmeni are un caracter de mas i ajustarea lor ulterioar este exclus, ajustajele rulment - arbore i rulment - carcas, se vor face n sistem alezaj unitar, respectiv arbore unitar. Trebuie remarcat ns faptul, c att la diametrul exterior al inelului exterior, ct i la diametrul interior al inelului interior, tolerana se afl sub linia zero, respectiv abaterea superioar este egal cu zero, iar abaterea inferioar este negativ cu alte cuvinte, poziia toleranei la diametrul exterior al inelului exterior corespunde arborelui unitar " h " din sistemul ISO, dar poziia toleranei la diametrul interior nu mai corespunde alezajului unitar " H " din sistemul ISO. Din aceast cauz, la asamblarea rulment - arbore, obinerea unui anumit ajustaj cere o mai mare atenie la alegerea poziiei toleranei la diametrul arborelui . 15.3.1. Asamblri rulment - arbore a ) Rulmeni cu bile, cu ace sau cu role Pentru aceste tipuri de rulmeni se recomand urmtoarele cmpuri de toleran ale arborelui: la o sarcin fix pe inelul interior, arborele g6, dac este necesar deplasarea uoar a inelului interior (roi libere pe arbori staionari); arborele k6, dac nu este necesar deplasarea inelului interior (role de cablu); la sarcini rotitoare pe inelul interior : arborele j6 (d < 40 mm ) i 119

arborele k6 (d> 40 mm ), pentru sarcini mici i variabile; arborele j5 la rulmeni cu bile cu d 18 mm ; arborele k5 sau k6 pentru rulmeni cu bile cu d = 18 100 mm ; arborele m5 sau m6 pentru rulmeni cu bile cu d = 100 140 mm , rulmeni cu role sau ace cu d = 40 100 mm ; arborele p6 pentru rulmeni radiali cu role i ace cu d= 200400 mm i rulmeni oscilani cu role cu d=140280mm ; arborele n6 pentru rulmeni cu role sau cu ace cu d = 50 140 mm i pentru rulmeni cu role cu d = 50 100 mm; la sarcini pur axiale : arborele j6 pentru d 250 mm , la toate tipurile de lagre cu rulmeni. b ) Rulmeni axiali la sarcina fix pe aiba de fus: arborele j6 pentru d250 mm la sarcini rotitoare pe aiba de fus: arborele k6 pentru d 200 mm ; arborele m6 pentru d = 200 400 mm; la sarcina pur axial : arborele j6 pentru toate diametrele . 15.3.2. Asamblari rulment - carcas Pentru acest tip de asamblri se recomand: la sarcin fix pe inelul exterior (acesta fiind uor deplasabil), alezajul G7; la sarcini mici sau normale n condiii uoare de lucru, alezajul H7, la sarcin nedeterminat ca mrime, cnd este necesar deplasarea inelului exterior , alezajul J7; pentru carcase neseparabile : la mers fr zgomot alezajul H6; la sarcin determinat alezajul K7 (pentru sarcini normale) i alezajul M7 (pentru sarcini cu ocuri); pentru sarcini numai axiale : alezajul H8 . n STAS 4207 - 82 se stabilesc toleranete de execuie la rulmenii radiali i radial- axiali, att pentru dimensiunile de legtur exterioar, ct i pentru precizia de rotire. Tot n acest STAS sunt prevzute patru clase de precizie.

120

CAPITOLUL 16 CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE I FUNCIONALE ALE PRINCIPALELOR MIJLOACE UNIVERSALE DE MSURARE

16.1 Cale plan-paralele Calele plan-paralele sunt msuri terminale, a cror lungime este determinat de distana dintre dou suprafee plane i paralele, numite suprafee de msurare (SM.) aezate la distana de msurare nominal (ln ) Calele au forma paralelipipedic i sunt executate din oel aliat, cu o duritate minim a suprafeelor de msurare de 62 HRC i o rugozitate Ra = 0,012m .

Fig. 16.1. Pe una din suprafeele de msurare sau laterale este nscris lungimea nominal impus prin standarde (ln). Lungimea nominal impus reprezint termenii unei serii n progresie aritmetic (raia seriei: 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 100). Calele se realizeaz n cinci clase de precizie: 00; 0; 1; 2; 3 (cea mai precis este clasa 00). Pentru a se obine o dimensiune oarecare, se realizeaz blocuri de cale prin suprapunerea acestora. Blocul trebuie s aib un numr minim de cale. Calele plan paralele sunt utilizate la etalonarea i verificarea diferitelor aparate de msurare, la reglarea mainilor unelte, etc. 16.2. Calibre Calibrele sunt mijloace de control, fr scar gradat, destinate controlului limitativ al abaterilor dimensionale de form sau de poziie. La controlul cu ajutorul calibrelor nu se poate stabili valoarea numeric a dimensiunilor controlate, ci se verific numai dac piesele au fost executate ntre limitele prescrise, mprindu-le n trei grupe: piese bune, piese recuperabile i rebuturi irecuperabile. Folosirea pentru controlul pieselor a calibrelor prezint urmtoarele avantaje: productivitate, comoditate i nu necesit personal nalt calificat. Pentru a efectua controlul cu ajutorul calibrelor, sunt necesare dou calibre: a) calibrul care controleaz dimensiunea limit corespunztoare nceputului cmpului de toleran, sau limit trece (Dmin sau dmax), numit calibru TRECE, T, (figura 16.2 a); b) calibru care controleaz dimensiunea limit corespunztoare sfritului cmpului de toleran, sau limita nu trece (Dmax sau dmin), numit calibru NU TRECE, NT, (figura 16.2 b). Teoretic, forma prii de control a calibrelor corespunde formei piesei conjugate celei care se msoar, adic arbore (tampon) pentru alezaje, respectiv alezaj (inel) pentru arbori (figura 16.2). Dimensiunile teoretice ale calibrelor sunt (figura 16.2): dT=Dmin; DT = dmax; dNT = Dmax; DNT = dmin. Acestea sunt valabile numai la 160C. 121

a Fig. 16.2.

Deoarece calibrele sunt piese care se execut prin diverse procedee de prelucrare, rezult c trebuie s li se prevad tolerane de execuie. n plus, calibrul T se uzeaz n timpul folosirii, motiv pentru care, acestora, la tolerana de prelucrare i se adaug i o toleran de uzur. Toleranele de fabricaie ale calibrelor sunt date n clasele de precizie IT1 ... IT7. n figura 16.3 sunt date cteva forme de calibre mai des folosite.

Fig. 16.3. 16..3 Instrumente de msurare cu scar gradat i vernier Principalul instrument de msurare cu scar gradat i vernier pentru msurarea lungimilor este ublerul. n figura 16.4 sunt indicate prile componente ale unui ubler combinat,de exterior, de interior i de adncime, dup cum urmeaz: rigla gradat 1;cursorul 2; vernierul 3; urub de blocare 4; ciocuri pentru msurarea dimensiunilor exterioare (I) 5 i 6; ciocuri pentru msurarea dimensiunilor interioare (II) 7 i 8; tij pentru msurarea adncimii (III) 9.

Fig. 16.4. 122

ublerele obinuite se clasific dup urmtoarele criterii: a) dup destinaie - ublere pentru msurarea dimensiunilor exterioare; - ublere pentru msurarea dimensiunilor interioare; - ublere pentru msurarea adncimilor; - ublere de trasaj. b) dup limita superioar de msurare: L = 150; 160; 300; 500; 800; 1000; 1500; 1600 mm c) dup valoarea diviziunii vernierului: - ublere cu valoarea diviziunii vernierului de 0.1 mm (figura 16.5 a); - ublere cu valoarea diviziunii vernierului de 0.05 mm (figura 16.5 b); - ublere cu valoarea diviziunii vernierului de 0.02 mm (figura 16.5 c); Vernierul este o scar gradat suplimentar cu ajutorul creia se mrete precizia de citire a fraciunilor de diviziune de pe scara gradat a ublerului (figura 16.5).

Fig. 16.5. ublerul de trasaj (figura 16.6) este utilizat pentru operaiile de trasare sau de msurare a nlimilor i se compune din urmtoarele pri componente: 1- rigl, 2 - talp, 3 - cursor de care este fixat pentru trasare vrful ascuit 4, 5 - mecanism urub-piuli pentru avansul fin.

Fig. 16.6.

123

ublerele de adncime (figura 16.7) sunt utilizate pentru msurarea adncimii unor caviti, canale guri nfundate,etc. Acestea au urmtoarele pri componente: 1- rigl, 2 - cursor, 3 - vernier, 4 - urub de blocare.

Fig. 16.7.

Fig. 16.8.

Datorit tehnologiilor moderne au putut fi realizate ublere cu afiaj digital (figura 16.8), care pot fi conectate i la computere, n scopul nregistrrii automate a msurtorilor. 16.4 Aparate micrometrice Aparatele micrometrice, numite i micrometre, se bazeaz pe principiul mecanismului urub-piuli, care transform micarea de rotaie a piuliei n micare de translaie a tijei filetate necesar msurrii. Asamblarea filetat micrometric se execut cu o precizie nalt i are de obicei pasul de 0.5 mm. Micrometrele pot fi: de exterior; de interior; de adncime i speciale (pentru roi dinate, pentru filete, pentru evi etc.).

Fig. 16.9. Principalele pri componente ale unui micrometru de exterior (figura 16.9) sunt urmtoarele: 1 - corp n form de potcoav, 2- element de sprijin (nicoval), 3 - suprafaa de msurare a nicovalei, 4 - tambur gradat, 5 - tij de msurare, 6 - dispozitiv de limitare a strngerii, 7 - mecanism de blocare a tijei 5. Cala 8 servete la reglarea la zero a aparatului. La exteriorul bucei filetate 4 este trasat o scar gradat longitudinal (figura 16.10 a i b ) cu repere din 0,5 n 0,5 mm, alternativ, de oparte i de cealalt a unei linii pe generatoare, iar pe marginea poriunii conice a tamburului 8, sunt trasate 50 de diviziuni, formnd o scar gradat circular. Deoarece la o rotaie complet a tamburului 8, deplasarea tijei de msurare este de 0.5mm , (pasul filetului fiind de 0.5mm), rezult c valoarea unei diviziuni de pe scara circular a tamburului este de 0.5 : 50 = 0.01mm. Deasupra liniei scrii gradate longitudinale sunt plasate diviziunile care indic numrul de milimetri, iar sub aceast linie sunt puse reperele care indic jumtile de milimetru. Pentru msurare se folosete marginea tamburului 8, care ne va indica pe scara longitudinal numrul de milimetri. Pe scara circular se citesc fraciunile de 0,01 mm fa de linia longitudinal. 124

a Fig. 16.10.

n exemplul din figura 16.10 a, valoarea indicat este: 11 + 0,36 = 11,36mm iar n exemplu din figura 16.10 b, valoarea indicat este: 7,50 + 0,33 = 7,83mm. Se recomand ca pentru deplasarea tijei de msurare s se foloseasc dispozitivul de limitare a forei de strngere, pentru a se evita erorile datorate deformrilor elastice ale urubului micrometric sau ale piesei. Micrometrele de interior sunt realizate n mai multe variante constructive, dintre care cele mai folosite sunt: micrometrul tip vergea, micrometrul cu bacuri autocentrante, micrometrul cu flci, etc.

Fig. 16.11. Micrometrul de interior tip vergea (figura 16.11), este folosit de obicei la msurarea alezajelor i se compune din urmtoarele pri componente: 1- tij fix, 2 - piuli, 3- urub de blocare, 4 -buc gradat, 5 - buc filetat, 6-urub micrometric, 7 - piuli de reglare, 8 - tambur gradat, 9 - umr de centrare, 10 - piuli de strngere, 11-tij. Micrometrul de interior cu bacuri autocentrante (figura 16.12) sunt prevzute cu trei bacuri (plunjere) autocentrante 1, care sunt meninute n permanen n contact cu axul special 2, prin arcurile 3. Axul se poate roti i deplasa axial, realiznd astfel deplasarea radial a bacurilor de msurare.

Fig. 16.12.

Fig. 16.13.

125

Micrometrele speciale, sunt destinate msurrii grosimii tablelor sau a evilor, pentru msurarea diametrelor srmelor, etc. i se bazeaz pe acelai principiu de msurare, dar au o construcie specific. Ca i n cazul ublerelor, micrometrele de construcie modern sunt prevzute cu afiaj digital, i au o precizie de 0,001mm (figura 16.13). 16.5. Aparate comparatoare n general, comparatoarele sunt utilizate la determinarea abaterii efective a dimensiunilor msurate. Din acest motiv ele trebuie s fie, n prealabil, reglate la zero cu ajutorul calelor. Dup modul de funcionare, aparatele comparatoare pot fi: mecanice; optico-mecanice; pneumatice; cu traductoare (electromecanice, electrice, electronice, etc.). Cele mai utilizate sunt aparatele comparatoare cu cremalier i roi dinate (figura 16.15), Acestea se compun din: tija palpatorului 1, care este prevzut pe o poriune cu o cremalier, un pinion cu z1= 16 dini i care este aezat pe acelai ax cu roata dinat cu z2 =100 dini care angreneaz cu pinionul z3 = 10 dini. Pe axul acestui pinion este fixat acul indicator 2 care se rotete n faa scrii gradate circulare. Arcul 3 prin roata dinat z4 are rolul de a asigura contactul permanent al tuturor angrenajelor. Resortul 4 are rolul de a aduce n poziie iniial tija palpatoare.

Fig. 16.15. Raportul de amplificare este dat de relaia: K=

2 R z2 = 150 m z3 z1
c 1,5 = = 0,01mm K 150

(16.2)

Deoarece o diviziune a scrii gradate este c = 1,5mm, rezult c: i= (16.3)

Se execut i comparatoare cu valoarea diviziunii de 0,001 mm sau 0,002 mm, n a cror schem cinematic a mai fost introdus un angrenaj roat-pinion, suplimentar, care mrete factorul de amplificare la 750 sau 1500. Pentru msurarea alezajelor se folosesc comparatoarele de interior (figura 16.16) care se compun din urmtoarele pri: 1 - tij palpatoare fix (schimbabil pentru diferite game de dimensiuni), 2 - tij mobil, 3 - bil, 4 - prghie, 5 - articulaia prghiei, 6 - tija comparatorului, 7comparator, 8- carcas de protecie, 9 - eav, 10- carcas, mner termoizolant, 12 - punte mobil.

126

Fig. 16.16. La msurare, tijele 1 i 2 se centreaz pe diametru cu ajutorul punii mobile 12. 16.6. Mijloace pentru msurarea unghiurilor Raportoarele sunt mijloace pentru msurarea unghiurilor n grade sexagesimale (cu sau fr fraciuni de grad). n funcie de principiul de funcionare i soluia constructiv ele pot fi: mecanice simple, mecanice cu vernier, optice, etc. Raportoarele mecanice cu vernier (figura 16.17) au o precizie ridicat de msurare (fraciuni de grad) i se compun din: semidiscul 1 cu scar pn 90o sexagesimale, rigla 2 solidar cu semidiscul 1, rigla 3 solidar cu vernierul 4 mpreun cu care se poate roti n jurul articulaiei 9, urubul micrometric 5 care servete la reglarea fin a vernierului, echerul 6, urubul 7 pentru blocarea riglei 3, urubul 8 pentru reglarea vernierului. Valoarea unei diviziunii a vernierului poate fi de 2' sau 5'. Pentru msurarea unghiurilor pn la 90o se folosete echerul mobil 6, iar pentru unghiuri mai mari, acesta se demonteaz.

Fig. 16.17. Raportorul universal (figura 16.18) are domeniul de msurare de la 0o pn la 360o i este format din urmtoarele pri componente: rigla 1 montat pe scara circular 2. n interiorul scrii gradate se afl un disc 3 cu vernierul 4 care se poate roti n jurul unui ax i poate fi blocat cu piulia 5. Pe discul 3 este montat suportul 6 pe care culiseaz rigla 7 care poate fi blocat de urubul 8. Msurarea se face ntre rigla fix 1 i cea mobil 7. Precizia vernierului circular este de 2'. 127

Fig. 16.18.

Fig. 16.19

Raportorul cu afiaj digital (figura 16.19) permite msurarea unghiurilor ntre 1-360o cu precizia de 0,01 grade.

128

CAPITOLUL 17 CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE AL PIESELOR N CONSTRUCIA DE MAINI

17.1 Obiectivele controlului tehnic de calitate Prin controlul tehnic de calitate se constat dac n urma prelucrrii, asamblrii, exploatrii sau reparrii pieselor acestea se ncadreaz din punct de vedere dimensional i geometric, n limitele nscrise de proiectant pe desenul de execuie. Controlul tehnic de calitate presupune la nivel global, msurarea, controlul i certificarea. Msurarea dimensiunilor n construcia de maini se bazeaz pe aplicaiile practice ale metrologiei, tiina care se ocup cu unitile de msur, cu mijloacele i metodele de msurare. Msurarea, este operaia experimental prin care, cu ajutorul unui instrument de msurare i n anumite condiii, se determin valoarea unei mrimi date n raport cu unitatea de msur dat. Msurarea se mai poate defini i ca un proces de analiz comparativ ntre mrimea dat i unitatea de msur sau unul din submultipli sau multipli si. Controlul, presupune ideea de calitate, n sensul c pe lng activitatea de msurare include i procesul de comparare a valorii msurate cu o valoare de referin. Prin control se stabilete dac valoarea mrimii respective corespunde condiiilor impuse (n documentaia de execuie). Certificarea, se efectueaz, n general, numai la mijloacele de msurare i este o msurare care se execut cu o atenie deosebit i prin care valoarea efectiv sau abaterea efectiv se determin cu precizie ridicat. Rezultatele acestei msurri se nregistreaz ntr-un certificat, care nsoete produsul repectiv n exploatare. 17.2 Controlul pieselor de tip arbore 17.2.1 Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective se poate face prin metode absolute sau relative. Prin metoda absolut se msoar valoarea efectiv a dimensiunii controlate (figura 17.1 a). n acest caz abaterea dimensional este dat de relaia: a = Ed - Nd (17.1) Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective prin metoda absolut se poate face cu ublerul, micrometrul de exterior, microscopul, etc. Dac se folosete metoda relativ (comparativ), prin msurare se evalueaz diferena dintre mrimea msurat i o alt mrime de aceeai natur, considerat ca etalon (figura 17.1 b). valoarea efectiv a mrimii msurate (Ed) se stabilete cu relaia: Ed = Nd a (17.2)

129

a Fig. 17.1.

Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective la arbori folosind metoda relativ se poate face cu urmtoarele mijloace: a) msuri (calibre, cale, abloane,etc.) folosite numai pentru verificarea relaiei:
d min Ed d max

(17.3)

care mparte piesele prelucrate n piese bune i piese rebut (recuperabile sau irecuperabile). Cu ajutorul msurilor nu se poate stabili valoarea exact a dimensiunilor sau abaterilor efective. b) mijloace universale de msurat (ublere, micrometre, aparate comparatoare, microscop, etc.), dispozitive, maini i instalaii pentru msurri n condiiile produciei de serie mare i de mas, sau pentru msurri cu o precizie deosebit de ridicat. 17.2.2. Msurarea abaterilor de form i de poziie Deoarece abaterile de form i de poziie au o mare influen n funcionarea pieselor acestea trebuiesc controlate cu o mare atenie. n acest scop se pot folosi metode absolute, prin msurri cu ajutorul microscopului de atelier, a aparatului tip Abbe, etc. sau metode relative utiliznd diferite tipuri de comparatoare montate n dispozitive de control. n cazul utilizrii dispozitivelor de control, pentru msurarea abaterilor de la poziia dat a suprafeelor, este necesar orietarea acestora n dispozitive cu ajutorul unor baze de orientare specifice formelor suprafeelor care se controleaz (prisme, dornuri, vrfuri de centrare,etc.). Ovalitatea se determin, fie prin msurarea diametrului efectiv n diferite direcii diametrale n aceeai seciune a piesei i calcularea diferenei dintre valoarea cea mai mare i valoarea cea mai mic, fie prin rotirea piesei cu cel puin 170o sub palpatorul unui comparator i determinarea diferenei ntre indicaiile extreme de pe scara gradat. Schema de msurare pentru cazul cnd se folosesc aparate comparatoare, este indicat n figura 17.3. Pentru a se stabili cu o precizie ridicat valoarea ovalitii, se va verifica mai nti dac axa piesei nu este curbat. Pentru aceasta, piesa se va aeza pe o plac de control (figura 17.3) sau pe dou prisme nguste (figura 17.2), dup care se face palparea acesteia cu comparatorul C pe direcia perpendicular pe axa prismei. Dac dup efectuarea msurtorilor se constat mai mult de dou valori maxime ale diametrului, abaterea de la form va fi fi de tip poligonal. Abaterea de la cilindricitate se poate determina cu ajutorul ublerului sau micrometrului, prin msurarea diametrelor n minimum trei seciuni I, III i V i dup minimum patru direciii 1, 2, 3 i 4 (figura 17.3).

130

Fig. 17.2. 17.3 Controlul pieselor de tip buc 17.3.1 Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective

Fig. 17.3.

Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective se poate face prin metode absolute sau relative. Prin metoda absolut se msoar valoarea efectiv a dimensiunii controlate (figura 17.6 a). n acest caz abaterea dimensional este dat de relaia: A = ED - ND (17.4)

b Fig. 17.6.

Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective prin metoda absolut se pot face cu ublerul (figura 17.6 a), cu micrometrul de interior (17.6 b i c), cu microscopul, etc. La schema de msurare pentru micrometrele de interior tip vergea se observ c aparatul trebuie rotit n plan vertical (figura 17.6 b), pn se obine valoarea minim i deplasat n plan orizontal (figura 17.6 c), pn se obine valoarea maxim.

Fig. 17.7. Dac se folosete metoda relativ (comparativ), prin msurare se evalueaz diferena dintre mrimea msurat i o alt mrime de aceeai natur, considerat ca etalon (figura 17.7 ), valoarea efectiv a mrimii msurate (Ed) se stabilete cu relaia: 131

ED = ND A

(17.5)

Msurarea dimensiunilor i abaterilor efective la arbori folosind prin metoda relativ se poate face cu urmtoarele mijloace: a) msuri (calibre, cale, abloane,etc.) folosite numai pentru verificarea relaiei:
Dmin E D Dmax

(17.6)

care mparte piesele prelucrate n piese bune i piese rebut (recuperabile sau irecuperabile). b) mijloace universale de msurat (ublere, micrometere, aparate comparatoare, microscop,etc.) c) dispozitive, maini i instalaii pentru msurri n condiiile produciei de serie mare i de mas, sau pentru msurri cu o precizie deosebit de ridicat. 17.3.2. Msurarea abaterilor de form i de poziie n cazul produciei de serie mic i unicate, msurarea abaterilor de form se face ca i n cazul arborilor cu mijloace universale (ubler, micrometru, etc.) n minimum trei seciuni I, III i V. (figura 17.8) i dup minimum dou direcii perpendiculare 1 i 3. Pentru un control mai precis se recomand ca msurarea s se fac n toate cele cinci seciuni i dup direciile 1, 4, n fiecare seciune.

Fig. 17.8. n cazul produciei de serie mare i de mas, precizia dimensional se controleaz de regul cu ajutorul calibrelor limitative, a tampoanelor pneumatice sau folosind dispozitive speciale de control. n figura 17.9 a este prezentat schema de msurare a preciziei dimensionale i a formei geometrice ale alezajelor bucelor sau inelelor.

a Fig. 17.9. 132

Prghia 1 oscileaz pe arcurile plane 3 sub aciunea resortului 2 i transmite comparatorului C1 abaterile diametrului alezajului i ale formei geometrice. mpingtorul cu arc 5, menine piesa n contact cu reazemele 4. Dac este necesar se pot msura i abaterile grosimii peretelui, la comparatorul C2 fa de reazemul 4. Prin schimbarea poziiilor reazemelor i ale comparatoarelor, se pot face aceleai msurtori la suprafeele cilindrice exterioare (figura 17.9 b).

Fig. 17.10. Dac este necesar s se msoare i alte abateri de form, se poate utiliza schema de msurare din figura 17.10, n care comparatorul C2 indic abaterea de la planeitate a suprafeei frontale, iar comparatorul C1 abaterea de la perpendicularitate a alezajului. 17.4. Controlul pieselor tip carcas Carcasele, constituie din punct de vedere funcional, uniti de baz de asamblare n care se monteaz diverse mecanisme. Poziia relativ a carcaselor fa de alte uniti de asamblare este asigurat prin intermediul unor suprafee care constituie bazele principale ale acestora. Piesele de tip carcas sunt caracterizate prin urmtoarele tipuri de suprafee: suprafee plane exterioare care constituie de obicei baze principale pentru asamblarea cu alte dispozitive; alezaje principale, care constituie de cele mai multe ori suporturi de lagre; suprafee secundare (plane sau cilindrice) care folosesc la asamblarea cu alte piese; Pentru piesele de tipul carcaselor operatiile de control se efectuiaz pentru suprafetele plane care constituie baze de aezare i pentru alezajele principale. 17.4.1 Determinarea abaterii de la planeitate a suprafeelor Pentru verificarea planeitii suprafeelor plane ale carcaselor (suprafeele de separaie i tlpile) se pot utiliza diferite mijloace de verificare i msurare ca de exemplu: rigle de verificare, plci de verificare, comparatoare, lunete autocolimatoare, etc. Ca metode se pot folosi: metoda urmelor de vopsea, metoda fantei de lumin, metode care utilizeaz comparatoare, metode optice, etc. Pentru controlul planeitii suprafeelor prin metoda urmelor de vopsea, se utilizeaz rigle de verificare cu suprafee active late (figura 17.11) sau plci de verificare. Pentru controlul planeitii, riglele sau plcile se ung uniform cu un strat subire de vopsea special (de exemplu crom diluat n ulei fin) i li se imprim o micare uniform pe toat suprafaa 133

piesei dup care se ndeprteaz placa de verificare i se examineaz repartizarea petelor de contact. La o planeitate corespunztoare petele se repartizeaz uniform pe toat suprafaa piesei, iar cu ct numrul de pete obinut este mai mare, cu att abaterea de la planeitate este mai mare. Dezavantajul metodei const n faptul c nu se poate determina valoarea abaterii de la planeitate.

b Fig. 17.11.

Determinarea exact a valorii abaterii de la planeitate se poate face folosind metoda cu comparator. Verificarea planeitii se face prin deplasarea comparatorului pe direcii perpendiculare.

Fig. 17.12. Pentru mrirea preciziei de msurare se poate folosi un dispozitiv ca cel din figura 17.12, n care 1 este masa de control, 2 tift de urmrire, 3 prghie, 4 comparator, iar 5 este piesa de controlat. Determinarea mrimii abaterii de la planeitate se face deplasnd piesa pe masa de control pe direcii perpendiculare. 17.4.2. Determinarea distanei dintre axe i a abaterii de la paralelismul axelor alezajelor Pentru determinarea distanelor dintre axe LL se pot msura valorile efective ale cotelor x i y (figura 17.13), n care cota x reprezint distana dintre generatoarele cele mai apropiate ale celor dou alezaje, iar y este distana dintre generatoarele cele mai ndeprtate. Cu ajutorul cotelor x i y se poate calcula distana dintre axele alezajelor cu relaiilor: L = 0,5 ( x+y ) L = x + 0,5 (D1 + D2) L = y - 0,5 (D1 + D2) (17.7) (17.8) (17.9)

134

Fig. 17.13. Cea mai precis determinare se face utiliznd relaia (17.7) care folosete numai dou cote i deci influea abaterilor este minim. Abaterea de la paralelismul axelor se determin ca diferen dintre distana maxim i distana minim n limitele lungimii de referin (l), conform relaiei: Ap =
Lmax . Lmin l

(17.10)

Fig. 17.14. Abaterea de la paralelismul axei alezajelor fa de baza de aezare se poate determina cu ajutorul comparatorului, folosind montajul din figura 17.14. 17.4.3 Determinarea abaterii de la perpendicularitate a axelor alezajelor n acest scop se pot folosi dispozitive de forma celui din figura 17.15, n care 1 este comparator, 2 i 4 dornuri de control, 3 piuli care limiteaz deplasarea axial a adornului 2. Abaterea de la perpendicularitate pe lungimea de referin l, se determin prin rotirea dornului 2 cu 170o i calcularea diferenei dintre citirile efectuate.

Fig. 17.15.

135

17.4.4 Determinarea abaterii de la coaxialitate a alezajelor Pentru alezajele de diametre mici verificarea coaxialitii se face cu dornuri de control (figura 17.16 a) care se pot introduce direct n alezaje sau prin intermediul unor buce. n acest caz necoaxialitatea se constat dac dornul de control nu intr uor prin cele dou alezaje. Necoaxialitatea se poate determina i cu ajutorul unui comparator (figura 17.16 b). n cazul verificrii necoaxialittii prin intermediul comparatorului, se determin btaia radial egal cu dublul necoaxialitii. Verificarea se va face n diverse seciuni pentru a se evita punctul de intersecie a celor dou axe, caz n care necoaxialitatea nu se observ.

a Fig. 17.16. 17. 5. Controlul unghiurilor i conicitilor

17.5.1. Msurarea unghiurilor i conicitilor cu rigla de sinus Schema de msurare cu rigla de sinus este indicat n figura 17.17. Rigla este aezat pe o plac de control, iar piesa de controlat pe rigl. Prin modificarea nlimii A a calelor plan paralele, generatoarea superioar a suprafeei conice se aduce n poziie paralel cu suprafaa plcii de control.

Fig. 17.17. Verificarea acestei poziii se face prin deplasarea comparatorului n poziiile I i II. n aceast situaie generatoarea inferioar va fi nclinat fa de suprafaa plcii de control cu unghiul de conicitate 2. Relaia de calcul a unghiului 2 este: =
arcsin 2 A L

(17.11) 136

n care: 2 este unghiul de conicitate al piesei msurate, A - dimensiunea blocului de cale planparalel, n mm, L - distana dintre axele celor dou role ale riglei, n mm.

17.5.2 Msurarea unghiului de nclinare cu rigla de tangent Pentru determinarea unghiului de nclinare al suprafeei conice, piesa se aeaz pe placa 1 i apoi se modific lungimea H a calelor plan-paralele pn cnd generatoarea superioar devine paralel cu suprafaa plcii de control (figura 17.18).

Fig. 17.18. Verificarea poziiei generatoarei superioare se face prin poziiile extreme ale suprafeei de msurat. Valoarea unghiului se determin cu relaia : = arctg.
Dd 2H + D + d

deplasare comparatorului n

(17.12)

17.6. Controlul pieselor filetate Controlul pieselor filetate se poate face cu ajutorul calibrelor, abloanelor, mijloacelor specifice precum i cu mijloace universale. Metodele i mijloacele de msurare depind de dimensiunile care se controleaz i de precizia impus la msurare.

a Fig. 17.19.

Uoara verificare a identificrii tipului de filete exterioare i interioare se face cu ajutorul abloanelor i a lerelor. n figura 17.19. a, este prezentat un ablon pentru verificarea filetelor triunghiulare i ptrate, iar n figura 17.19 b, un ablon pentru filete trapezoidale. 137

Lera, (figura 17.20) este un dispozitiv ce conine mai multe abloane, pentru verificarea i determinarea pasului filetului, sau a numrului de pai pe inci.

Fig. 17.20. Diametrul mediu, interior i exterior al filetelor exterioare de precizie relativ nalt, se pot msura, n producia de serie, cu ajutorul micrometrelor speciale pentru filete (figura 17.21). Micrometrele pentru filete se deosebesc de cele normale prin faptul c n nicovala 2 i tija 3, se pot introduce elementele de msurare 6, 7, 8, 9 i 10.

Fig. 17.21. n figura 17.22 sunt prezentate schemele de msurare: a) b) c) a diametrului mediu; a diametrului interior; a diametrului exterior.

b Fig. 17.22.

17.7. Controlul roilor dinate cilindrice i a ajustajelor cu roi dinate cilindrice n funcie de tipul roilor i al angrenajelor, de clasa de precizie prescris, ca i de felul indicelor de precizie care trebie s fie determinai, controlul acestora se execut cu mijloace mai precise sau mai puin precise i se poate efectua difereniat pentru fiecare element dimensional sau indice de precizie n parte, fie complex, respectiv cu o roat dinat etalon sau cu roata dinat conjugat. Se recomand ca msurarea i controlul roilor dinate s se fac n condiii ct mai apropiate de cele din exploatare, folosind ca baz de msurare alezajul din butucul roii sau alte baze constructive sau tehnologice care sunt n acelai timp i baze de funcionare. 138

Variaia pasului circular i abaterea cumulat de pas se poate msura cu pasametru staionar (figura 17.23.).

Fig. 17.23. Roata care se verific 1, se monteaz pe un dorn care este fixat ntre dou vrfuri de centrare a cror pinole sunt fixate pe batiul 5. Pe acest batiu pate culisa sania 6, pe care se gsesc: suportul 4, palpatorul fix 9, palpatorul oscilant 2 cu prghia 10, comparatorul 3 i arcul 11. Suportul 4 poate fi apropiat sau ndeprtat de roata 1, cu ajutorul manivelei 8. urubul 7 servete la reglarea poziiei saniei 6, pentru ca palpatorul fix 9 s ajung la jumtatea nlimii dintelui. Operaia de msurare se face astfel: se retrage sania 6 i se rotete roata cu un dinte dup care se aduce n contact cu palpatorul fix. n aceast poziie se citete la comparatorul 3 valoarea efectiv a pasului. Aceast operaie se repet pe toat circumferina roii dinate. Erorile de pas obinute se trec ntr-un tabel. n acelai tabel se noteaz i erorile pariale fa de media aritmetic a erorilor individuale. Lungimea (cota) peste n dini Ln , se poate msura cu ublerul de exterior (cu precizia de 0,02 mm), cu micrometru cu talere, cu dispozitive cu comparator, etc., dup schema prezentat n figura 17.24.

Fig. 17.24. Lungimea peste n dini este normala comun la dou flancuri antiomoloage peste un numr n de dini a crui valoare este funcie de numrul de dini ai roii care se verific. Aceast normal comun este tangent la cercul de baz. Numrul n de dini peste care se msoar cota Ln este calculat astfel nct, punctele de contact ale talerelor micrometrului cu flancurile s se gseasc ct mai aproape de cercul de divizare, unde profilul are cele mai mici abateri. Variaia distanei dintre axe, VAm se poate determina cu aparatul prezentat schematic n figura 17.25. Pe axul 1 al aparatului se monteaz roata care se verific, iar pe axul 4 se monteaz roata etalon 3.

139

Fig. 17.25 Axul 4 este montat pe o culis deplasabil 6 i datorit arcului 7 se realizeaz angrenarea celor dou roi fr joc. Prin rotirea complet a celor dou roi la comparatorul 5 se msoar variaia distanei dintre axele celor dou roi dinate. Jocul dintre flancurile neactive j se poate msura conform schemei din figura 17.26. Roile perechi se monteaz i se angreneaz n condiii ct mai apropiate de cele din exploatare. Un palpator articulat, sau chiar direct palpatorul unui comparator se aduce n contact cu flancul dintelui uneia din roi, iar cealalt roat se blocheaz. Primei roi I se imprim o micare de rotaie ntr-un sens i n cellalt. Diferena ntre indicaiile maxime i minime ale comparatorului reprezint jocul dintre flancurile neactive dintre doi dini. Msurarea se repet la toi dinii pentru a determina jmax. i jmin.

Fig. 17.26 Abaterea direciei dintelui poate fi identificat prin materealizarea liniei efective contact cu ajutorul unei prisme cu unghiul dintre suprafee de 40o acoperite cu vopsea, care se introduce n golul dintre dini i se deplaseaz uor. n funcie de poziia i mrimea petei de contact se determin dac exist o abatere de la direcia dat.

Fig. 17.27. Determinarea mrimii abaterii de la direcia dat a dinilor se poate face folosind schema de msurae din figua 17.27

140

BIBLIOGRAFIE
[1]. Bagiu L. - Tolerane i ajustaje, Editura Helicon, Timioara, 1994; [2]. Calea Gh. - Maini unelte i prelucrri mecanice prin achiere. (Tehnologie mecanica partea II-a) I.P.B. 1973; [3]. Cosmnc M. - Bazele achierii. Editura Gh. Asachi, Iai, 1995; [4]. Dragu D. s.a. - Tolerane i control dimensional. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980; [5]. Ivan M. - Maini unelte i control dimensional, Editura Tehnic, 1997; [6]. Ivan M. .a. - Maini unelte i control dimensional, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1980; [7]. Lungu I., Zgan R. Generarea suprafeelor pe maini unelte, Ed. Ovidius University Press, 2000; [8]. Lungu I. Tolerane i control dimensional, Ed. Ovidius University Press, 1998; [9]. Oprean A. - Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1981; [10]. [11]. [12]. [13]. [14]. [15]. [16]. [17]. Rusu St. - Prelucrri mecanice i control dimensional, Institutul de Construcii Bucureti, 1979; Rusu t.-Prelucrri mecanice i control dimensional, Institutul de Construcii Bucureti, 1979; ura L. - Tolerane i control dimensional, Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi, Iai, 1995; Zgan R , Lungu I., - prelucrri mecanice i control dimensional, Ed. Ovidius University Press, 2002; *** Desene tehnice, Colecie de standarde, Editura Tehnic, Bucureti, 1996; *** Organe de maini,Vol.I, Colecie STAS, Bucureti, 1984; *** STANDARDE; *** Prospecte ale unor firme.

141