Curs Bazele Generarii Suprafetelor Prin Aschiere

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
Facultatea de Inginerie Tehnologic

Catedra de Tehnologia Construciilor de Maini
Valentin DIU
BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

PRIN ACHIERE
- Partea I -
CURS
2008
CUPRINS
CUPRINS
Prefa ..
Cuprins ..
Partea I. BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE ..
1. Introducere privind generarea suprafeelor prin achiere
1.1. Elemente de generarea suprafeelor .
1.2. Definirea generrii suprafeelor prin achiere i noiuni introductive .
2. Generarea teoretic i generarea tehnologic a suprafeelor prin achiere.
Curbe generatoare i curbe directoare .
2.1. Generarea teoretic a suprafeelor prin achiere ..
2.2. Generarea tehnologic a suprafeelor prin achiere .
2.2.1. Obinerea curbelor generatoare
2.2.2. Obinerea curbelor directoare ...
2.2.3. Posibiliti de combinare a curbelor directoare i a curbelor
generatoare ...
2.3. Structura micrii de generare .
2.3.1. Micarea efectiv de generare prin achiere .
2.3.2. Micarea principal de generare prin achiere ..
2.3.3. Micrile de avans .
2.3.4. Regimul de achiere ..
2.4. Sinteza procedeelor de generare a suprafeelor prin achiere ..
2.4.1. Strunjirea ......
2.4.2. Rabotarea ..
2.4.3. Mortezarea ....
2.4.4. Burghierea .
2.4.5. Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea ... ..
2.4.6. Alezarea ....
2.4.7. Broarea ....
2.4.8. Frezarea .
2.4.9. Filetarea ....
2.4.10.Procedee de prelucrare prin abrazare ...
3. Procesul de achiere, component a sistemului tehnologic de generare a
suprafeelor prin achiere
4. Caracterul legic al desfurrii procesului de achiere
4.1. Legile obiective ale desfurrii procesului de achiere ..
4.2. Cerine obiective pentru scula achietoare
4.3. Elemente caracteristice pentru semifabricat ....
4.4. Cerine pentru maina-unealt .....
4.5. Condiii pentru dispozitivul de prindere al semifabricatului ...
4.6. Cerine pentru mediul de achiere ...
5. Scula achietoare. Elemente caracteristice ..
3
5
9
11
11
11
13
13
14
15
17
20
20
20
21
22
24
24
24
26
28
29
31
33
34
36
39
40
47
49
49
49
50
50
51
51
52
CUPRINS
5.1. Structura sculei achietoare ....

5.2. Geometria constructiv a sculei achietoare ...
5.3. Unghiurile de poziie ale sculei achietoare ...
5.4. Unghiurile funcionale ale sculei achietoare .....
6. Fenomene ce au loc n procesul de achiere .
6.1. Ipoteze privind procesul de formare a achiilor ..
6.2. Identificarea fenomenelor din timpul procesului de achiere ..
6.3.Tipuri de achii. Tasarea stratului de achiere. Strat prelucrat ecruisat.
Depunere pe ti
6.3.1. Tipurile, forma i culoarea achiilor .....
6.3.2. Tasarea stratului de achiere .
6.3.3. Stratul ecruisat
6.3.4. Depunerea pe ti
6.4. Rezistenele de achiere i forele de achiere ca fenomene dinamice
6.4.1. Rezistenele de achiere
6.4.2. Forele de achiere ....
6.4.3. Fora specific de achiere
6.5. Vibraiile n procesul de achiere ca fenomen dinamic ..
6.6. Lucrul mecanic i puterea la achiere .....
6.6.1. Lucrul mecanic la achiere ...
6.6.2. Puterea de achiere
6.7. Fenomenul termic n procesul de achiere ...
6.7.1. Cldura n procesul de achiere i sursele ei .
6.7.2. Cmpul termic n achie, scul i pies
6.7.3. Factorii de influen asupra temperaturii medii a tiului
6.7.4. Relaii de calcul pentru temperatura medie a tiului achietor
6.7.5. Consecine ale cldurii degajate n procesul de achiere ..
6.8. Fenomenul electric la achiere .....
6.8.1. Cauzele apariiei curentului electric n procesul de achiere ....
6.8.2. Factorii ce influeneaz tensiunea i intensitatea termocurentului ...
6.8.3. Caracteristici electrice ale circuitului termocurentului .
6.9. Fenomenul de uzare n procesul de achiere ...
6.9.1. Uzarea prin abraziune ...
6.9.2. Uzarea prin adeziune
6.9.3. Uzarea prin difuziune
6.9.4. Uzarea prin oxidare ...
6.9.5. Uzarea datorit curentului electric de achiere .
6.9.6. Uzarea prin oboseal .
6.9.7. Formele uzurii tiului achietor ..
6.9.8. Caracteristica uzurii. Criterii de apreciere a uzurii ...
6.9.9. Factorii care influeneaz uzura sculei achietoare ...
6.9.10.Relaii pentru calculul uzurii sculei achietoare ..
6.9.11.Durabilitatea sculei achietoare ...
6.9.12. Relaii analitice pentru determinarea durabilitii ..
52
52
54
55
62
62
66
68
68
71
72
73
74
74
75
80
81
84
84
85
85
85
87
88
91
92
92
92
95
97
101
101
102
102
102
103
103
104
104
106
108
109
111
CUPRINS
6.9.13. Durabilitatea optim a sculei achietoare ...

7. Fluide de achiere ....
7.1. Lichide de achiere ..
7.1.1. Cerine pentru lichidele de achiere ..
7.1.2. Clasificarea lichidelor de achiere
7.2. Utilizarea fluidelor de achiere
7.2.1. Alegerea fluidelor de achiere
7.2.2. Metode de utilizare a lichidelor de achiere ...
8. Calitatea suprafeelor obinute prin achiere ...
8.1. Rugozitatea suprafeelor obinute prin achiere ..
8.2. Precizia de prelucrare obinut prin achiere ..
9. Caracterul sistemic al procesului de achiere ..
9.1. Scheme informaionale ale procesului de achiere ca sistem ..
9.2. Identificarea procesului de achiere ca sistem i a elementelor sale
componente .
10. Prelucrabilitatea prin achiere a metalelor .
10.1.Definirea perlucrabilitii prin achiere. Criterii de apreciere a
prelucrabilitii prin achiere ...
10.1.1. Definirea prelucrabilitii prin achiere .....
10.1.2. Criterii de apreciere a prelucrabilitii ...
10.2.Modul de cercetare a prelucrabilitii .
10.3.Factorii ce influeneaz prelucrabilitatea
10.3.1. Influena rezistenei la rupere prin traciune i forfecare ...
10.3.2. Influena duritii materialului de prelucrat ...
10.3.3. Influena conductibilitii termice ..
10.3.4. Influena proprietilor electrice
10.3.5. Influena rezistenei la coroziune ...
10.3.6. Influena compoziiei chimice
10.4. Metode de determinare a prelucrabilitii ..
10.4.1. Clasificarea metodelor ...
10.4.2. Metode de determinare a prelucrabilitii pv . ....
10.4.3. Metode de determinare a prelucrabilitii pa .
10.5. Date privind prelucrabilitatea prin achiere a unor materiale metalice .
11. Elemente de diagnoza procesului de achiere .
11.1. Definirea conceptului de diagnoz .
11.2. Cerine ale diagnozei ..
11.3. Definirea diagnozei procesului de achiere ...
11.3.1. Moduri de diagnoz a procesului de achiere .....
11.3.2. Procedee de diagnoz a procesului de achiere ..
11.3.3. Identificarea parametrilor ce pot fi utilizai la DPA ...
11.3.4. Definirea strii normale de desfurare a procesului de achiere ...
11.4. Stabilirea posibilitilor de diagnoz a procesului de achiere ..
11.4.1. Determinarea legturilor ntre parametrii fenomenelor ce pot
diagnoza procesul de achiere .
7
112
119
119
119
120
121
121
123
124
124
126
128
128
129
135
135
135
135
137
137
138
138
139
139
139
140
143
143
144
148
150
153
153
153
154
154
154
155
156
158
158
CUPRINS
11.4.2. Relaii de legtur ntre parametrii fenomenelor ce pot diagnoza

procesul de achiere ..
11.5. ncercri de conducere i diagnoz a procesului de achiere .
11.5.1. ncercri de conducere a procesului de achiere..
11.5.2. Locul diagnozei procesului de achiere n SFPA ...
11.5.3. Sinteza ncercrilor de diagnoz a sculei achietoare .
Bibliografie ..
159
164
164
166
168
173
Partea I
Partea I

PRIN ACHIERE
1. INTRODUCERE PRIVIND GENERAREA SUPRAFEELOR PRIN

ACHIERE
2. GENERAREA TEORETIC I GENERAREA TEHNOLOGIC A
SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE. CURBE GENERATOARE I
CURBE DIRECTOARE
3. PROCESUL DE ACHIERE, COMPONENT A SISTEMULUI
TEHNOLOGIC DE GENERARE A SUPRAFEELOR PRIN
ACHIERE
4. CARACTERUL LEGIC AL DESFURRII PROCESULUI DE
ACHIERE
5. SCULA ACHIETOARE. ELEMENTE CARACTERISTICE
6. FENOMENE CE AU LOC N PROCESUL DE ACHIERE
7. FLUIDE DE ACHIERE
8. CALITATEA SUPRAFEELOR OBINUTE PRIN ACHIERE
9. CARACTERUL SISTEMIC AL PROCESULUI DE ACHIERE
10. PRELUCRABILITATEA PRIN ACHIERE A METALELOR
11. ELEMENTE DE DIAGNOZA PROCESULUI DE ACHIERE
10
Partea I
Partea I
11
1. INTRODUCERE PRIVIND GENERAREA SUPRAFEELOR

PRIN ACHIERE
1.1. ELEMENTE DE GENERAREA SUPRAFEELOR
Organele de maini ce se folosesc n componena diverselor subansamble i
ansamble, numite n sens general i piese, sunt corpuri formate dintr-o combinaie de
suprafee analitice sau neanalitice. n construcia de maini (dar nu numai)
obinerea pieselor se face prin diverse modaliti. Iniial se pleac de la un corp
geometric simplu numit "semifabricat" i prin prelucrri succesive, simultane sau
mixte, se ajunge la forma final dorit.
Realizarea efectiv a pieselor se poate face prin generarea suprafeelor
componente utiliznd diverse metode. Aceste metode trebuie s permit obinerea
formei dorite, a dimensiunilor necesare precum i a condiiilor tehnice impuse de
desenul de execuie al piesei.
Generarea suprafeelor pieselor, n cazul prelucrrii metalelor, se poate face n
principal prin urmtoarele metode i procedee tehnologice, grupate astfel:
a) metode i procedee de prelucrare primar (au drept scop obinerea de
semifabricate): turnare; forjare; matriare; sinterizare; laminare la cald sau la
rece; trefilare; extrudare.
b) metode i procedee de prelucrare intermediar i final a pieselor: tanare
i ambutisare; sudare; achiere; procedee neconvenionale (eroziune
electric, eroziune electrochimic, prelucrri cu jet de plasm, prelucrri cu
laser, prelucrri cu ultrasunete, prelucrarea magneto-abraziv, prelucrarea
cu jet de ap, prelucrri prin explozie, etc.).
Dintre toate metodele i procedeele de generare a suprafeelor enumerate mai
nainte, procedeul cu cel mai mare grad de universalitate i cu mari performane,
rmne, deocamdat, achierea.
1.2 DEFINIREA GENERRII SUPRAFEELOR PRIN

ACHIERE I NOIUNI INTRODUCTIVE
Generarea suprafeelor prin achiere const n ndeprtarea de pe
semifabricat, sub form de achii, a mai multor straturi, cu ajutorul unui corp
avnd o duritate mai mare dect a semifabricatului i care posed un ti, corp
numit "scul achietoare.
Din definiie rezult c tiul achietor al sculei trebuie s se mite n raport cu
semifabricatul deci, trebuie s avem o main-unealt care s realizeze acest lucru.
12
Partea I
La o pies, generarea de suprafee prin achiere necesit respectarea

urmtoarelor condiii: dimensionale (ex. 16-0,021); de form (abateri de la
circularitate, cilindricitate, planeitate, rectilinitate, nclinare, forma dat a suprafeei,
forma dat a profilului); de poziie (paralelism, perpendicularitate, simetrie,
concentricitate, btaie radial i frontal, abaterea de la intersectare, abaterea de la
poziia nominal); de calitate (rugozitate, duritate).
n continuare, pe baza figurii 1.1, se vor da cteva noiuni introductive care s
conduc la o ptrundere mai uoar n problematica tratat.
Fig. 1.1
Din figur se poate observa c diferena dintre suprafaa iniial i suprafaa
final prelucrat poart numele de adaos de prelucrare. Acesta poate fi ndeprtat
odat sau dac este prea mare din mai multe etape numite treceri. Stratul de material
ndeprtat la o trecere se numete strat parial deci adaosul de prelucrare este divizat
n straturi pariale i ndeprtat din mai multe treceri.
Diferena dintre suprafaa iniial i suprafaa prelucrat, la o trecere, se
numete adncime de achiere.
Stratul din adaosul de prelucrare ce se afl n faa tiului achietor i urmeaz
a fi ndeprtat poart numele de strat de achiere.
Modul cum este divizat adaosul de prelucrare n straturi pariale i n straturi de
achiere precum i felul n care se face ndeprtarea acestora se numete schem de
achiere. O schem de achiere necesit anumite micri simple ntre semifabricat i
scula achietoare fapt ce determin un anumit procedeu particular de generare prin
achiere numit procedeu de achiere. Un anumit procedeu de achiere necesit, de
regul, o anumit main-unealt.
Partea I
13
2. GENERAREA TEORETIC I GENERAREA TEHNOLOGIC

A SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE. CURBE GENERATOARE
I CURBE DIRECTOARE
2.1. GENERAREA TEORETIC A SUPRAFEELOR PRIN

ACHIERE
Suprafeele, din punct de vedere al generrii, se mpart n suprafee teoretice
(geometrice) i suprafee reale.
Suprafeele teoretice, care urmeaz a fi generate prin achiere, pot fi
considerate, matematic, pnze fr grosime ce separ dou medii i nu aparine nici
unui mediu (fig. 2.1).
Obinerea suprafeelor teoretice se face prin generare teoretic iar obinerea
suprafeelor reale se face prin generare tehnologic.
Suprafeele teoretice pot fi
simple, compuse sau complexe, iar
dac avem n vedere exprimarea lor
prin ecuaii analitice, pot fi analitice
sau neanalitice.
n cazul n care o suprafa
poate fi exprimat analitic atunci
trebuie s cunoatem fie ecuaia
implicit (rel. 2.1), fie una din
ecuaiile explicite (rel. 2.2).
Fig. 2.1
S(x,y,z) = 0
(2.1)
x = f1(y,z)
y = f2(x,z)
z = f3(x,y)
(2.2)
n cazul achierii, metoda teoretic care se poate aplica cel mai bine pentru
generarea suprafeelor analitice este deplasarea unei curbe numit generatoare dup
o anumit lege, care este tot o curb, numit directoare (fig.2.2).
14
Partea I
b)
a)
Fig. 2.2
Din figura 2.2 se poate constata c generatoarea (G) este coninut n planul
generator iar directoarea (D) este coninut n planul director . Cele dou plane
fac ntre ele unghiul iar tangenta TD la curba directoare n punctul de intersecie al
generatoarei cu directoarea face unghiul cu intersecia celor dou plane. n caz
general, att unghiul ct i unghiul pot fi variabile dar pentru uurina aplicrii
practice, = 900 iar unghiul capt valori constante (de regul i = 900).
Generarea suprafeei S rezult n urma deplasrii planului pe planul n aa
fel nct acestea s rmn ortogonale (perpendiculare) iar punctul M al generatoarei
G s se deplaseze pe directoarea D. Suprafaa astfel generat este locul geometric al
poziiilor succesive ale generatoarei n timpul micrii de-a lungul directoarei.
Curbele generatoare i curbele directoare, dup complexitatea lor, se pot
mpri n: - curbe analitice simple sau compuse;
- curbe neanalitice complexe.
Curbele analitice simple sunt curbe plane precum segmentul de dreapt, arcul
de cerc, elipsa, cicloida, evolventa, etc., iar curbele analitice compuse sunt formate
dintr-o nlnuire de curbe analitice simple. Din categoria curbelor compuse fac parte
profilul diverselor filete, suprafee profilate, canale, caneluri, etc.
Curbele neanalitice se ntlnesc n cazul elicelor de nave i avioane, n cazul
matrielor i tanelor complexe, etc. n scopul simplificrii tehnologiei de execuie
aceste curbe pot fi nlocuite pe anumite zone de curbe analitice.
2.2. GENERAREA TEHNOLOGIC A SUPRAFEELOR PRIN

ACHIERE
Pentru ca pe maini-unelte s aib loc generarea prin achiere de suprafee
reale prin metoda teoretic prezentat mai nainte este necesar ca cinematica lor s
permit, n funcie de forma suprafeei, realizarea micrilor necesare generrii astfel
nct s avem realizat o curb generatoare care s se poat deplasa dup o lege,
Partea I
15
adic dup o curb directoare. Tehnologic, realizarea curbelor generatoare i a
curbelor directoare se poate face n dou moduri: fie prin forma tiului achietor, caz
n care curbele sunt materializate, fie cu ajutorul cinematicii mainii-unelte. Exist i
cazul intermediar cnd una din curbe este parial materializat pe tiul achietor,
obinerea ei n ntregime obinndu-se pe cale cinematic.
2.2.1. Obinerea curbelor generatoare

Posibilitile de obinere a curbelor generatoare pe maini-unelte pot fi
sintetizate n felul urmtor:
- G.1.0 materializat pe tiul achietor;
- G.2.0 pe cale cinematic: - G.2.1 ca traiectorie a unui punct (a vrfului
sculei achietoare);
- G.2.2 ca nfurtoare a poziiilor succesive
ale unei alte curbe n micare;
- G.2.3 prin rulare;
- G.2.4 prin programare.
G.1.0. Cazul n care generatoarea este materializat pe tiul achietor arat c
profilul obinut pe pies este rezultatul formei tiului achietor. Un exemplu practic
este prezentat n figura 2.3 observndu-se faptul c ne aflm n situaia unei strunjiri
profilate i a unei frezri profilate. Trebuie remarcat c n cazul generatoarei
materializate pe tiul achietor avansul de generare este perpendicular pe
generatoare, n caz contrar avnd de-a face cu generatoare parial materializate,
generatoarea suprafeei prelucrate obinndu-se pe cale cinematic.
b)
a)
Fig. 2.3
G.2.1. Obinerea generatoarei pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct (a

vrfului sculei achietoare) se face utiliznd lanurile cinematice de avans ale mainiiunelte i const n deplasarea vrfului sculei achietoare de-a lungul generatoarei. n
figura 2.4 este artat un exemplu, i anume, cazul unei strunjiri longitudinale.
16
Partea I
Fig. 2.5
Fig. 2.4
Unele surse bibliografice (ex.[94]) consider c avem o generatoare elementar
(GE), materializat pe tiul achietor (vrful sculei achietoare), iar generatoarea
cinematic se obine ca nfurtoare a generatoarelor elementare. Dac raza la vrful
sculei achietoare este mic iar adncimea de achiere este de asemenea mic, atunci
generatoarea elementar GE poate fi asimilat cu un punct.
G.2.2. Obinerea generatoarei pe cale cinematic ca nfurtoare a poziiilor
succesive ale unei alte curbe n micare prezint mai multe situaii distincte, dintre
care unul este prezentat n figura 2.5, i este cazul unei strunjiri longitudinale cnd
raza la vrful sculei achietoare este mare, i deci generatoarea, care este o dreapt,
rezult ca nfurtoare a poziiilor succesive ale generatoarei elementare GE ce este
materializat pe tiul achietor, generatoare elementar care poate fi simpl (arc de
cerc) sau compus (arc de cerc i segmente de dreapt).
G.2.3. Obinerea generatoarei pe cale cinematic prin rulare are loc atunci cnd
maina-unealt posed lan cinematic de rulare care realizeaz o anumit lege
cinematic iar n final generatoarea rezult fie ca traiectorie a unui punct (fig. 2.6.a),
fie ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe n micare (fig. 2.6.b).
a)
b)
Fig. 2.6
Partea I
17
Fig. 2.7
G.2.4. Generatoarea cinematic prin programare se obine atunci cnd exist
un program (ex: ablon, program de calculator) care este respectat de ctre lanurile
cinematice de avans ale mainii-unelte. Figura 2.7, ce exemplific acest lucru,
prezint cazul unei strunjiri profilate dup ablon.
2.2.2. Obinerea curbelor directoare

Tehnologic, curbele directoare pot fi obinute n aceleai combinaii ca i
curbele generatoare, combinaii care sunt redate mai jos.
- D.1.0 materializat pe tiul achietor;
- D.2.0 pe cale cinematic: - D.2.1 ca traiectorie a unui punct (a vrfului
sculei achietoare);
- D.2.2 ca nfurtoare a poziiilor succesive
ale unei alte curbe n micare;
- D.2.3 prin rulare;
- D.2.4 prin programare.
D.1.0. Dac suntem n cazul cnd
directoarea este materializat pe tiul
achietor rezult, destul de evident, c scula
achietoare conine directoarea. Se poate da
ca exemplu filetarea cu tarodul (fig. 2.8) cnd
directoarea este tocmai elicea acestuia. n
acest caz se poate observa c i generatoarea
este materializat pe tiul achietor.
Fig. 2.8
18
Partea I
D.2.1. Directoarea obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct are o

mare pondere din totalul prelucrrilor prin achiere deoarece este realizat de
cinematica mainii-unelte. Att n figura 2.9.a, unde curba directoare este cerc, dar i
n figura 2.9.b unde curba directoare este o dreapt, sau n figura 2.10 cnd
directoarea este o spiral , sunt exemple n acest sens. Totodat se poate vedea c n
figura 2.9.a generatoarea este obinut pe cale cinematic chiar dac este i
materializat pe scula achietoare, iar n figura 2.9.b ca i n figura 2.10
generatoarea este materializat pe tiul achietor.
b)
a)
Fig. 2.9
D.2.2. Obinerea curbei directoare
pe cale cinematic ca nfurtoare a
poziiilor succesive ale unei alte curbe n
micare este, de asemenea, frecvent
ntlnit n practica tehnologic, fiind
specific obinerii suprafeelor prin frezare
i rectificare.
n figura 2.11 este dat exemplul
frezrii unei suprafee plane cnd, curba
directoare, care este o dreapt, se obine
ca nfurtoare a arcelor de cicloid
(arce ce pot fi considerate directoare
elementare DE) descrise de dinii frezei.
Fig. 2.10
Partea I
19
Fig. 2.11
D.2.3. Directoarea obinut pe cale cinematic prin transpunere (imprimare)
prin rulare se aplic pentru realizarea de curbe directoare cinematice spaiale ce sunt
dificil de realizat prin metodele prezentate anterior. n figura 2.12 se prezint
schematic cazul danturrii unei roi dinate cilindrice cu dini nclinai cu un cuit
roat de mortezat cnd att directoarea dar i generatoarea sunt obinute prin rulare.
Fig. 2.12
Fig. 2.13
D.2.4. Directoarea obinut pe cale cinematic prin programare este realizat n
mod practic la frezarea prin copiere dup ablon sau la frezarea pe maini cu
comand numeric i n unele cazuri la rectificare. n figura 2.13 este ilustrat un
astfel de caz de obinere a directoarei.
20
Partea I
2.2.3. Posibiliti de combinare a curbelor directoare i a curbelor

generatoare
Dac se are n vedere faptul c la o directoare trebuie s existe n mod obiectiv
i o generatoare pentru a se obine suprafaa dorit rezult c acestea se pot combina
ca n figura 2.14 rezultnd n acest mod toate posibilitile de combinare i deci, n
aceast schem, se pot regsi toate procedeele de prelucrare prin achiere cunoscute
pn n prezent.
G.1.0
G.2.1
D.1.0 G.2.2
G.2.3
G.2.4
G.1.0
G.2.1
D.2.1 G.2.2
G.2.3
G.2.4
G.1.0
G.2.1
D.2.3 G.2.2
G.2.3
G.2.4
G.1.0
G.2.1
D.2.2 G.2.2
G.2.3
G.2.4
G.1.0
G.2.1
D.2.4 G.2.2
G.2.3
G.2.4
Fig. 2.14
Dac se analizeaz toate combinaiile se constat c exist combinaii care nu
au corespondent practic.
2.3. STRUCTURA MICRII DE GENERARE

2.3.1. Micarea efectiv de generare prin achiere
Pentru a avea cazul complet de analiz a micrii de generare se ia situaia
cnd att directoarea ct i generatoarea sunt obinute pe cale cinematic (fig.2.15). n
acest caz rezult c trebuie s avem o micare pentru a genera directoarea, micare ce
se realizeaz cu viteza - v D i o micare pentru a genera generatoarea, micare ce se
realizeaz cu viteza - v G .
Cele dou micri, compunndu-se, dau micarea efectiv de generare prin
achiere sau micarea efectiv de achiere, ce se realizeaz cu viteza efectiv de
achiere - v E , rezultnd relaia vectorial:
vE = vD + vG
(2.3)
Partea I
21
Fig. 2.15
Combinarea celor dou micri d o nou traiectorie numit traiectoria micrii
efective de achiere Tra.
Dac se cunoate unghiul se poate calcula mrimea vitezei efective de
achiere cu relaia:
vE = v 2D + v G2 + 2 v D v G cos
(2.4)
2.3.2. Micarea principal de generare prin achiere

n subcapitolul anterior s-a constatat c pentru a genera o suprafa avem
nevoie de o micare n lungul directoarei i o micare n lungul generatoarei care,
nsumndu-se, dau micarea efectiv de achiere.
b)
a)
Fig. 2.16
22
Partea I
n cazul generrii unei suprafee reale dintre componentele micrii efective de

achiere una singur este micarea principal de generare prin achiere (sau
micare principal de achiere), i anume, aceea ce se efectueaz cu viteza cea mai
mare, vitez ce se numete vitez principal de achiere - v p . n mod practic
micarea principal de achiere este fie de rotaie, fie de translaie, i are loc de-a
lungul directoarei.
Micarea principal de rotaie, realizat cu mecanism tip fus lagr, este
continu, iar micarea principal de translaie, realizat cu mecanism tip sanie
ghidaj, este fie discontinu, fie continu.
n figura 2.16 se poate vedea att cazul cnd micarea principal este de rotaie
(a) ct i cazul cnd micarea principal este de translaie (b).
2.3.3. Micrile de avans

Pentru a efectua prelucrarea unei suprafee prin achiere pe lng micarea
principal de generare sunt necesare i micri de avans care se pot mpri n:
- micarea de avans de generare;
- micarea de avans de reglare.
Micarea de avans de generare, ce se desfoar cu viteza de avans de
generare - v av , este componenta mai mic a micrii efective de achiere care, de
regul, este micarea n lungul generatoarei i se realizeaz pe cale cinematic.
Micarea de avans de generare respect forma generatoarei sau a directoarei deci
poate fi simpl (de rotaie sau de translaie fig. 2.16), compus sau complex.
Dac se are n vedere continuitatea avansului de generare acesta poate fi:
- continuu (fig. 2.16.a);
- continuu-alternativ (fig. 2.17);
- intermitent sau discontinuu (fig. 2.16.b).
Exist un caz particular, i anume, cnd avansul de generare de tip discontinuu
este materializat pe tiul achietor (fig. 2.18)
Fig. 2.17
Partea I
23
Fig. 2.18
Totodat, n funcie de direcia de deplasare, avansul de generare poate fi :
- longitudinal sl-(sau n cazul prelucrrii alezajelor axial) cnd micarea de avans
de generare este paralel cu axa micrii principale (fig. 2.16.a);
- transversal sau radial str- (fig. 2.19) cnd micarea de avans de generare este
perpendicular pe axa micrii principale;
- tangenial stg- (fig. 2.20) cnd micarea de avans de generare este tangent la
traiectoria micrii principale;
Fig. 2.19
Fig. 2.20
- circular sc- (fig. 2.21) cnd la prelucrarea pieselor cilindrice micarea principal
este de rotaie a sculei achietoare (aceasta realizeaz, de regul, directoarea
elementar DE) iar pentru realizarea directoarei D- piesa trebuie s se roteasc uor,
deci trebuie s avem un avans circular.
innd cont de relaia (2.3) se poate scrie:
v e = v P + v av
(2.5)
24
Partea I
Fig. 2.21
Micarea de avans de reglare are ca obiectiv principal stabilirea adncimii de
achiere, lucru ce se realizeaz prin poziionarea sculei achietoare la nceputul
achierii sau prin reglarea periodic a ei.
Totodat trebuie reamintit faptul c mrimea deplasrii periodice a sculei
achietoare, dup fiecare trecere, pentru a lua un nou strat de achiere, se numete
adncime de achiere t (fig. 2.16.b i 2.17). Aceasta prezint o caracteristic, i
anume, faptul c ntotdeauna este perpendicular pe avansul de generare.
2.3.4. Regimul de achiere

n cazul generrii suprafeelor prin achiere regimul de achiere este
caracterizat de micrile necesare desfurrii achierii, avnd i elemente specifice
fiecrui procedeu de prelucrare, iar parametrii minimi ai acestuia sunt:
- viteza principal de achiere, care se msoar n [m/min] sau mai rar, n
[m/s];
- avansul de achiere [ex: mm/rot; mm/dinte; mm/cd];
- adncimea de achiere [mm].
2.4. SINTEZA PROCEDEELOR DE GENERARE A

SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE
2.4.1. Strunjirea
2.4.1.1. Definire i principiul de lucru
Strunjirea reprezint procedeul tehnologic la care micarea principal este de
rotaie a piesei iar micrile de avans i de reglare (rectilinii) sunt executate de scula
achietoare ce poart numele de cuit de strung.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.22
Fig. 2.22
Partea I
25
Utiliznd elementele din figura
2.22 se pot vedea parametrii seciunii
stratului de achiere, care sunt:
- a [mm] grosimea stratului de
achiere;
- b [mm] limea stratului de
achiere.
Sistemul tehnologic ce realizeaz
micrile necesare achierii se numete
strung, care, n funcie de destinaie
este universal, semiautomat, automat,
carusel, cu destinaie special (ex:
strung copier, de detalonat, etc.), cu
comand numeric, etc.
2.4.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului

tehnologic
n cazul strunjirii parametrii regimului de achiere sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere s [mm/rot];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
Se poate face observaia c singura diferen dintre parametrii regimului de
achiere i parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic o reprezint viteza
de achiere i turaia. Legtura dintre aceti parametrii este dat de relaia:
v = dn/1000
[m/min]
(2.6)
unde, d [mm] diametrul piesei de prelucrat.
Avansul de achiere, n funcie de
direcia axei micrii principale de achiere,
poate fi longitudinal (fig. 2.22) sau
transversal (fig. 2.23).
Legtura dintre parametrii regimului
de achiere i parametrii seciunii stratului de
achiere, folosind i figura 2.22, este dat de
relaiile (2.7) i (2.8).
a = s sin
b = t / sin
Fig. 2.23
(2.7)
(2.8)
26
Partea I
2.4.1.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin strunjire

Suprafeele ce pot fi obinute prin strunjire sunt situate att la exterior ct i la
interior. Se pot obine suprafee cilindrice (fig. 2.22), suprafee plane (fig. 2.23),
suprafee conice, suprafee elicoidale, suprafee poligonale, suprafee ovale i
ovoidale, suprafee profilate, detalonri, crestri, degajri, canale, retezri i chiar
suprafee cu generatoare neanalitic.
Cerina obiectiv, comun tuturor suprafeelor, este existena unei axe de
rotaie i posibilitatea prinderii sigure pe maina-unealt a semifabricatului.
Metodele, din punct de vedere al generrii suprafeelor, prin care se pot obine
suprafeele enunate mai sus, sunt:
directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare;
- prin programare.
2.4.2. Rabotarea
Rabotarea constituie procedeul de generare a suprafeelor prin achiere la care
micarea principal este rectilinie alternativ, executat n plan orizontal fie de pies,
fie de scula achietoare care este denumit cuit de rabotat. Avansul, executat la
captul unei curse duble, este tot rectiliniu dar intermitent i poate fi efectuat att n
plan orizontal ct i n plan vertical.
Fig. 2.24
Partea I
27
Principiul de lucru al procedeului ct i parametrii stratului de achiere sunt
artai n figura 2.24.
Sistemul tehnologic ce realizeaz micrile necesare rabotrii se numete fie
rabotez (micarea principal este efectuat de ctre masa mainii-unelte), fie eping
(micarea principal este efectuat de ctre scula achietoare care este fixat pe capul
mainii-unelte).
2.4.2.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic
Regimul de achiere, n acest caz, este caracterizat de:
- avansul de achiere s [mm/cd];
- numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd];
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat de
relaia:
ncd = 1000v / 2l
(2.9)
unde, l [mm] lungimea unei curse simple care este n funcie de lungimea
piesei.
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului
de achiere, folosind i figura 2.24, este dat tot de relaiile (2.7) i (2.8).
2.4.2.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin rabotare
Suprafeele ce se obin prin rabotare sunt situate la exterior i mai rar la
interior. Astfel se pot prelucra:
- suprafee plane exterioare orizontale, verticale sau nclinate;
- canale de pan deschise exterioare i mai rar interioare;
- canale exterioare n form de T;
- caneluri exterioare;
- danturi exterioare (n special cremaliere);
- suprafee profilate; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de prelucrare sunt:
- prin rulare (extrem de rar);
- prin programare (rar).
28
Partea I
2.4.3. Mortezarea
Mortezarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea principal
este rectilinie alternativ, aceasta fiind executat n plan vertical de ctre scula
achietoare numit cuit de mortezat. Avansul de achiere, intermitent i la captul
unei curse duble a sculei, este efectuat de ctre masa sistemului tehnologic pe care se
afl prins piesa supus prelucrrii i poate fi efectuat ntr-un plan orizontal, fie pe
dou direcii perpendiculare (longitudinal i transversal), fie circular n jurul unei axe
verticale.
Principiul de lucru al procedeului dar i elementele stratului de achiere sunt
artate n figura 2.25.
Sistemul tehnologic ce realizeaz mortezarea se numete mortez i aceasta
poate fi universal sau cu destinaie special.
Fig. 2.25
Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
- numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
- avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
Partea I
29
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat tot de
relaia (2.9).
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului
de achiere, folosind i figura 2.25 (unde unghiul =900), este dat, i n acest caz, de
relaiile (2.7) i (2.8).
2.4.3.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin mortezare
Comparativ cu rabotarea posibilitile de prelucrare ale mortezrii sunt mai
diverse att datorit ptrunderii mai uoare a sculei achietoare n zona de lucru ct i
datorit existenei unui avans circular. Totui, piesele se pot prelucra pe o lungime
mult mai mic n raport cu rabotarea datorit cursei de lungime mai mic ce este
efectuat de ctre scula achietoare.
Se pot prelucra suprafee exterioare dar cu precdere suprafee interioare.
Astfel se pot obine:
- suprafee plane verticale sau nclinate;
- canale de pan la interior i exterior;
- caneluri exterioare i interioare;
- danturi exterioare i interioare;
- suprafee profilate exterioare i interioare; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de generare, ca i n
cazul rabotrii, sunt:
- prin rulare (rar);
- prin programare (rar).
2.4.4. Burghierea
Burghierea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia
se obin alezaje din plin cu ajutorul unei scule achietoare numite burghiu i la care
micarea principal este de rotaie, efectuat fie de scula achietoare fie de pies, iar
avansul de achiere, efectuat n lungul axei de rotaie, este fcut fie de scula
achietoare fie de pies.
Burghiul are de regul doi dini dar poate avea i numai unul sau trei.
Principiul de lucru al procedeului precum i elementele seciunii stratului de
achiere sunt exemplificate n figura 2.26.
30
Partea I
Sistemul tehnologic care realizeaz

burghierea se numete main de gurit
dar prelucrarea poate fi efectuat pe orice
sistem tehnologic ce permite prinderea
semifabricatului i realizarea unei micri
de rotaie i a unei micri de avans
axiale (ex: strung, main de gurit n
coordonate, main de alezat i frezat,
etc).
Mainile de gurit utilizate au
diverse mrimi i diverse variante
constructive, n funcie de destinaia lor.
Astfel avem maini de gurit portabile,
maini de gurit cu montant, maini de
gurit cu coloan, maini de gurit
radiale, etc.
Fig. 2.26
2.4.4.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic
Ca i n cazul celorlalte procedee descrise anterior parametrii regimului de
achiere sunt:
- avansul de achiere s [mm/rot].
Adncimea de achiere, n acest caz, este materializat pe tiul achietor i
este egal cu D/2 (fig. 2.26).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat de relaia (2.6).
Totodat, legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii
seciunii stratului de achiere este dat de relaiile (2.10 i 2.11) pentru poriunea A
i de relaiile (2.12 i 2.13) pentru poriunea B.
(2.10)
aA = sz sin
(2.11)
bA = (D d0) / 2sin
aB = sz
(2.12)
bB = d0 / 2
(2.13)
unde, sz (mm/dinte) avansul pe dinte, care este egal cu s/z, z fiind numrul de
dini ai burghiului (de regul z = 2); d0 (mm) diametrul miezului burghiului.
Partea I
31
Trebuie remarcat faptul c n cazul burghierei se obin numai alezaje cilindrice
nfundate sau strpunse iar metoda de obinere este cu directoare pe cale cinematic
ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut tot pe cale cinematic ca
traiectorie a unui punct, cu toate c unele surse bibliografice consider c
generatoarea este materializat pe scula achietoare.
2.4.5. Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea

2..4.5.1. Definire i principiul de lucru
Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea sunt procedee tehnologice de prelucrare
prin achiere cu ajutorul crora se obine o modificare a diametrului iniial al unui
alezaj cu scopul mbuntirii preciziei dimensionale i a rugozitii, micorrii
abaterilor de form, sau o prelucrare a unei suprafee plane perpendiculare pe axa
unui alezaj iniial, cu ajutorul unor scule achietoare numite lrgitor, adncitor,
teitor, lamator i la care micarea principal este de rotaie, a sculei sau a piesei, iar
micarea de avans este n lungul axei micrii principale, fiind efectuat fie de scula
achietoare, fie de pies.
Sculele achietoare enunate n definiie au minim trei dini.
Principiul de lucru al procedeelor precum i elementele seciunii stratului de
achiere sunt exemplificate dup cum urmeaz:
figura 2.27 lrgire; figura 2.28 adncire cu cep de ghidare;
figura 2.29 teire; figura 2.30 adncire profilat; figura 2.31 lamare.
Fig. 2.27
Fig. 2.28
32
Fig. 2.29
Partea I
Fig. 2.30
Sistemul tehnologic care realizeaz

lrgirea, adncirea, teirea i lamarea este
tot maina de gurit dar prelucrarea poate
fi efectuat pe orice sistem tehnologic ce
permite prinderea semifabricatului i
realizarea unei micri de rotaie i a unei
micri de avans axiale (ex: strung,
main de prelucrat n coordonate,
main de alezat i frezat, etc).
Fig. 2.31
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
Partea I
33

Adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial
Do, este egal cu (D D0)/2 (fig. 2.27).
Legtura dintre turaie i viteza de achiere este dat de relaia (2.6).
Parametrii regimului de achiere i parametrii seciunii stratului de achiere au
legtura dat de relaiile (2.14 i 2.15).
a = sz sin
b = (D D0) / 2sin
(2.14)
(2.15)
Prin lrgire, adncire i teire se obin alezaje cilindrice i conice, nfundate

sau strpunse, cu dimensiuni diferite de alezajul iniial i calitate mbuntit.
Lamarea realizeaz o suprafa plan, n cazul bosajelor, perpendicular pe axa
alezajului iniial. Metoda de obinere este, pentru toate procedeele enunate, cu
directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut tot
pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.
2.4.6. Alezarea
Alezarea face parte din aceeai categorie cu lrgirea i reprezint procedeul
tehnologic de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se realizeaz mrirea
preciziei dimensionale i micorarea rugozitii alezajelor prelucrate anterior prin
burghiere sau lrgire. Micarea principal la alezare este de rotaie, de regul a sculei
achietoare care se numete alezor sau, mai rar, bar de alezat, iar micarea de avans,
axial, este efectuat de scula achietoare sau pies. Alezorul are un numr mai mare
de dini dect lrgitorul iar caracteristic procedeului este adaosul de prelucrare ce este
mult mai mic (ex: 0,1 0,3 mm) i viteza de achiere care, de asemenea, este mai
mic fa de procedeul de lrgire.
Principiul de lucru al alezrii ca i elementele seciunii stratului de achiere
sunt artate n figura 2.32.
Sistemele tehnologice cu ajutorul crora se realizeaz alezarea sunt aceleai ca
n cazul burghierei sau lrgirii (ex: maini de gurit, maini de alezat i frezat, maini
de prelucrat n coordonate, strunguri, etc.).
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
34
Partea I
Parametrii cinematici de reglaj ai

sistemului tehnologic sunt:
Adncimea de achiere, n funcie
de diametrul final D i diametrul iniial
Do, este egal cu (D D0)/2 (fig. 2.32).
Legtura dintre turaie i viteza de
achiere este dat de relaia (2.6).
Parametrii regimului de achiere i
parametrii seciunii stratului de achiere
au legtura dat de relaiile (2.14 i 2.15).
Fig. 2.32
Cu ajutorul alezrii se finiseaz alezaje cilindrice sau conice, nfundate sau
strpunse, avnd dimensiuni diferite de a alezajului iniial, iar metoda de obinere este
cu directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i generatoare obinut
tot pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.
2.4.7. Broarea
Broarea este procedeul tehnologic de obinere a diverselor suprafee interioare
sau exterioare la care micarea principal, rectilinie sau circular, este efectuat de
scula achietoare iar avansul este materializat pe scula achietoare numit bro.
Caracteristic brorii este productivitatea deosebit i precizia ridicat a
suprafeelor prelucrate dar scula achietoare este foarte scump i deci se preteaz n
producia de serie mare i de mas.
Broa, spre deosebire de toate celelalte scule achietoare, are mai muli dini iar
fiecare dinte are o supranlare mai mare dect cel anterior ceea ce face ca avansul
de achiere s fie materializat pe scula achietoare.
Principiul de lucru al procedeului i elementele seciunii stratului de achiere se
pot vedea n figura 2.33.
Sistemul tehnologic care realizeaz broarea se numete main de broat.
Micarea principal rectilinie poate fi fcut n plan orizontal sau vertical iar dup
cum are loc aplicarea forei de broare procedeul se poate executa prin tragere sau
prin mpingere (fig. 2.33 i 2.34).
Partea I
35
Fig. 2.33
Broarea prin tragere se poate efectua
att n plan orizontal ct i n plan vertical iar
broarea prin mpingere are loc numai n plan
vertical.
2.4.7.2. Regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic
n cazul brorii parametrii regimului de
achiere sunt:
- avansul de achiere sz sau az
[mm/dinte] este materializat pe
tiul achietor;
- adncimea de achiere t [mm]
este n funcie de limea profilului
supus prelucrrii.
Fig. 2.34
36
Partea I
Singurul parametru cinematic de reglaj al sistemului tehnologic, i care are

legtur cu regimul de achiere, rmne viteza de achiere v ce se poate regla aa
cum este determinat prin calcul. Totui elemente de reglaj mai sunt dar nu au
legtur cu regimul de achiere, ca de exemplu, lungimea cursei mainii de broat,
care este n funcie de lungimea broei i lungimea profilului de broat.
2.4.7.3. Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin broare
Utiliznd broarea se pot prelucra suprafee exterioare plane i profilate,
suprafee interioare deschise cilindrice i profilate, caneluri interioare, canale de pan,
suprafee elicoidale interioare, roi dinate interioare i exterioare.
Metodele, din punct de vedere al generrii suprafeelor, care se folosesc sunt:
directoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic ca traiectorie a unui punct.
generatoare: - materializat pe scula achietoare.
2.4.8. Frezarea
Frezarea este procedeul tehnologic de obinere a suprafeelor prin achiere la
care micarea principal este de rotaie a sculei achietoare numit frez iar micarea
de avans este executat fie de pies fie de scula achietoare. Freza se poate asimila cu
un corp geometric de rotaie n care avem puse mai multe cuite ce intr i ies din
achiere unul dup altul. Procedeul are o larg universalitate datorit n mare msur
diverselor construcii de freze.
Principiul de lucru al procedeului ca i elementele stratului de achiere sunt
artate n figurile 2.35 i 2.36 unde sunt exemplificate dou posibiliti de lucru, i
anume, frezarea n contra avansului (fig. 2.35) i frezarea n sensul avansului (fig.
2.36) cu o frez cilindric.
Fig. 2.35
Fig. 2.36
Partea I
37
Fig. 2.37
Literatura de specialitate (ex: [27, 94, 129]) prezint i alte scheme de frezare
(cu freze: cilindro-frontale, frontale, disc, unghiulare, profilate) care , din punct de
vedere al elementelor stratului de achiere, prezint diferene notabile doar frezarea
cu frez frontal i cilindro-frontal (fig. 2.37 i 2.38).
Sistemele tehnologice folosite la
frezare se numesc maini de frezat i pot
fi de diverse construcii: orizontale,
verticale, universale, carusel, speciale, de
copiat, cu comand program, etc.
Frezarea se poate face i pe alte mainiunelte
care
ndeplinesc
cerinele
cinematice ale procedeului (ex: maini de
alezat i frezat).
2.4.8.2. Regimul de achiere i
parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic
Fig. 2.38
Parametrii regimului de achiere la

frezare sunt:
- avansul pe dinte sz [mm/dinte];
38
Partea I

- turaia frezei nf [rot/min];
- viteza de avans vs [mm/min];
Legtura dintre viteza de achiere i turaia frezei este dat de relaia (2.16) iar
legtura dintre avansul pe dinte i viteza de avans este dat de relaia (2.17).
nf = 1000v/Df [rot/min]
(2.16)
unde, Df [mm] diametrul exterior al frezei.
(2.17)
vs = sz z nf [mm/min]
unde, z este numrul de dini ai frezei.
Legtura dintre parametrii regimului de achiere i parametrii stratului de
achiere se face folosind figura 2.35.
l = Df / 3600
(2.18)
0
unde: l [mm] lungimea stratului de achiere; [ ] unghiul arcului de
contact al frezei cu materialul de prelucrat.
am sz sin /2 = sz
1 cos
2
(2.19)
unde, am [mm] grosimea medie a achiei.

Dar,
cos (Df/2 t)/( Df/2) = 1
n final rezult:
am = sz
2t
Df
t
Df
(2.20)
(2.21)
bmax = bp/sin
(2.22)
unde: bmax [mm] limea maxim a stratului de achiere; bp [mm] limea
materialului de prelucrat; [0] unghiul elicei frezei.
2.4.8.3. Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin frezare
Aa cum s-a afirmat mai nainte frezarea este cel mai complet procedeu de
prelucrare prin achiere n sensul c se pot obine aproape toate suprafeele dorite,
datorit modului particular de construcie a sculei achietoare.
Se pot prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate, combinaii ale
celor anterioare, canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice,
suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de vedere al generrii suprafeelor, sunt:
directoare: - obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe n
micare;
- prin programare
generatoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe;
- prin programare.
Partea I
39
2.4.9. Filetarea
Filetarea este procedeul tehnologic de obinere a filetelor (a suprafeelor
elicoidale) la care att directoarea ct i generatoarea sunt materializate pe scula
achietoare, sistemul tehnologic avnd doar rolul de a realiza micarea relativ ntre
scul i pies. Micarea principal este tot de rotaie, fiind efectuat fie de scula
achietoare, fie de pies, iar avansul, materializat pe scula achietoare, este n
corelaie cu micarea principal dup relaia (2.23).
tg = vs/vp = p / d
(2.23)
0
unde, [ ] unghiul elicei filetului; p [mm] pasul elicei filetului.
Trebuie remarcat faptul c la filetare avansul de achiere este egal cu pasul
elicei filetului.
Sculele achietoare utilizate la procedeul tehnologic de filetare sunt: tarozii,
filierele i capetele de filetat (provin tot din tarozi i filiere, de dimensiuni mai mari,
la care dinii sunt materializai de cuite).
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.39.
Sistemul tehnologic utilizat la
procedeul de filetare poate fi orice
main-unealt care asigur prinderea
piesei i a sculei achietoare dar totodat
realizeaz o micare relativ de rotaie a
piesei n raport cu scula achietoare,
avansul axial fiind lsat liber deoarece
scula achietoare se autoconduce. Deci,
se pot folosi: maini de gurit, strunguri,
maini universale de frezat, maini de
filetat, etc.
Fig. 2.39
Parametrii regimului de achiere, n cazul procedeului de filetare, sunt:
- avansul de achiere s [mm/rot] care este egal cu pasul filetului p i care
depinde de scula achietoare aleas (tarod, filier, cap de filetat). De cele mai multe
ori nu este nevoie de avans deoarece acesta este materializat pe scula achietoare.
40
Partea I
Legtura dintre elementele stratului de achiere i parametrii regimului de

achiere este urmtoarea:
a = sz sin =
p
sin
z
(2.24)
unde, z numrul de dini ai tarodului.

Limea stratului de achiere, pe conul de atac, este dat de relaia (2.15) pn
la nceputul filetului pe conul de atac, iar apoi devine variabil, ns are valori mai
mici dect cele date de relaia (2.15).
Prin procedeul tehnologic de filetare se obin filete cilindrice exterioare i
interioare, filete conice exterioare i interioare, fiecare din acestea avnd diverse
profiluri: triunghiular, trapezoidal, dreptunghiular, etc.
Reamintim faptul c metoda de obinere a filetelor prin filetare, din punct de
vedere al generrii suprafeelor, este cu directoarea i generatoarea materializat pe
tiul achietor.
2.4.10. Procedee de prelucrare prin abrazare

Procedeele de generare prin achiere tratate mai nainte folosesc scule cu
muchii achietoare bine definite geometric dar care din punct de vedere al
performanelor sunt limitate. Dac dorim mbuntirea rugozitii suprafeei (ex: Ra
= 1,6 0,1 m), a preciziei dimensionale, de form i de poziie (ex: treptele 4 7)
atunci va trebui s apelm la procedee de prelucrare prin abrazare care folosesc
pentru achiere granule abrazive ale cror muchii i vrfuri au forme i orientri care
deocamdat nu pot fi nici dirijate, nici controlate.
Geometria granulei abrazive este
variabil i difer de la granul la
granul, avnd unghiuri de degajare att
pozitive dar i negative, ntr-o gam
larg de valori (fig. 2.40). De exemplu,
unghiul de degajare poate avea valori
cuprinse n intervalul (-450 450).
Procedeele de prelucrare prin
abrazare utilizeaz granulele abrazive
att fixate cu un liant, sub form de
corpuri, sau pe pnze i hrtii, ct i
granule abrazive n stare semiliber sub
form de paste.
Fig. 2.40
Indiferent sub ce form ar fi granula abraziv, pentru a achia este nevoie, n mod
obiectiv, de existena unui unghi de aezare pozitiv, de existena unui unghi de
degajare mai mare dect 450 i de realizarea unei micri relative n raport cu
suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat.
Partea I
41
Procedeele de prelucrare prin abrazare, care utilizeaz corpuri abrazive,
sunt rectificarea, honuirea i vibronetezirea (superfinisarea) iar procedeele ce
utilizeaz paste, lichide i benzi abrazive, sunt lepuirea (rodarea), lustruirea i
lefuirea cu band abraziv.
2.4.10.1. Rectificarea
2.4.10.1.1. Definire i principiul de lucru
Rectificarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea
principal de rotaie este efectuat de scula achietoare care este un corp abraziv iar
micarea de avans, ce poate fi rectilinie sau circular, este efectuat de regul de ctre
pies. Corpul abraziv este format din granule abrazive legate de un liant, deci poate fi
asemuit cu o frez ce are foarte muli dini. Funcional rectificarea este similar
frezrii.
Corpul abraziv are diverse forme (cilindrice, taler, oal, profilate, etc.) pentru a
prelucra diverse tipuri de suprafee.
Principiul de lucru al procedeului este exemplificat n figurile 2.41, 2.42 i
2.43 unde se arat rectificarea unei suprafee plane exterioare, a unei suprafee
cilindrice exterioare i rectificarea fr centre a unei suprafee cilindrice exterioare.
Fig. 2.41
Sistemul tehnologic care asigur
micrile
necesare
desfurrii
procedeului se numete main de
rectificat, care, n funcie de destinaie,
poate fi: de rectificat plan, de rectificat
rotund universal, de rectificat fr
centre, special (ex: pentru rectificat
filete, roi dinate, etc.), etc.
Fig. 2.42
42
Partea I
Fig. 2.43
Datorit multitudinii i diversitii de suprafee ce trebuiesc rectificate s-au
dezvoltat mai multe variante de rectificare, enumerate mai jos (conform [133]).
a. Rectificarea plan:
cu periferia discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund.
cu partea frontal a discului abraziv:
- pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
- pe main de rectificat plan cu mas rotund;
- pe main de rectificat cilindric exterior i interior n cazul
suprafeelor frontale plane de la piese cilindrice.
b. Rectificarea cilindric exterioar:
ntre vrfuri (centre):
- cu avans longitudinal;
- cu avans de ptrundere;
- cu avans tangenial.
fr centre (centerless):
- cu avans longitudinal;
- cu avans longitudinal pn la opritor;
- cu avans de ptrundere.
c. Rectificarea cilindric interioar:
cu rotirea piesei;
cu micarea plan a sculei abrazive;
fr vrfuri.
d. Rectificri speciale:
Partea I
43
rectificarea filetelor;
rectificarea danturilor;
rectificarea melcilor.
2.4.10.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic depind att de
parametrii regimului de achiere utilizai la varianta de rectificare aleas ct i de
maina de rectificat folosit.
Dac suntem n cazul rectificrii unei suprafee plane exterioare cu periferia
discului abraziv (fig. 2.41) iar maina de rectificat plan este cu mas dreptunghiular,
parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere a discului abraziv - v - [m/s];
viteza de avans a semifabricatului - vs - [m/min];
avansul transversal - st - [mm/cd sau mm/cs] (dac limea discului abraziv
- B [mm] - este mai mic dect limea piesei - Bp [mm] - );
adncimea de achiere - t - [mm].
n cazul de mai sus parametrii cinematici de reglaj ai mainii de rectificat sunt
urmtorii:
turaia discului abraziv - n - [rot/min], i care se determin cu relaia:
n = 601000v/D [rot/min]
(2.25)
unde, D [mm] este diametrul discului abraziv. De regul turaia este constant,
viteza de achiere reglndu-se prin diametrul discului abraziv.
numrul de curse duble ncd [cd/min] efectuat de ctre masa mainii de
rectificat i care se calculeaz cu relaia:
(2.26)
ncd = 1000vs/2l [cd/min]
unde, l [mm] este lungimea unei curse a mesei mainii de rectificat.
avansul transversal (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai mic
dect limea piesei - Bp [mm] - ) - st - [mm/cd sau mm/cs];
adncimea de achiere - t - [mm] care se regleaz datorit avansului de
reglare sr -.
n aceeai manier ca cea prezentat anterior se determin parametrii
cinematici de reglaj ai mainii de rectificat i pentru alte variante de rectificare, lucru
ce este bine tratat n literatura de specialitate (ex. [27,100,133]).
2.4.10.1.3. Tipuri de suprafee ce se pot obine prin rectificare
Prin rectificare, ca i prin frezare, se pot prelucra suprafee plane verticale,
orizontale, nclinate, combinaii ale celor anterioare, suprafee cilindrice i conice,
suprafee profilate, canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice,
suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de vedere al generrii suprafeelor, sunt:
44
Partea I
directoare: - obinut cinematic:

- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe n
micare;
- prin programare
generatoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte curbe;
- prin programare.
2.4.10.2. Honuirea
2.4.10.2.1. Definire i principiul de lucru
Honuirea reprezint procedeul de prelucrare final a alezajelor cilindrice
(extrem de rar alte tipuri de suprafee) cu ajutorul unei scule numit hon, i la care
micarea principal este de rotaie a sculei iar micarea de avans este rectilinie
alternativ, fiind efectuat tot de scul (fig. 2.44). Honul este format din bare abrazive
de granulaie fin fixate ntr-un cap special pe elemente elastice.
Pe lng mbuntirea preciziei dimensionale i micorarea rugozitii
honuirea realizeaz urme ncruciate pe suprafaa prelucrat (fig. 2.45), lucru benefic
n cazul cmilor de cilindru de la motoarele cu ardere intern deoarece se reine
mult mai bine pelicula de ulei necesar lubrefierii.
Fig. 2.44
Fig. 2.45
Sistemul tehnologic utilizat la honuire se numete main de honuit , care,

dup poziia axului principal, poate fi vertical, orizontal sau nclinat. Totodat
aceste tipuri de maini pot avea unul sau mai multe axe principale.
Partea I
45
Deosebirea dintre honuire i rectificare este dat de faptul c, la honuire,
apsarea sculei abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz este de 610 ori mai mic,
viteza de achiere este de 50120 ori mai mic, iar la prelucrare iau parte de
1001000 ori mai multe granule abrazive dect la rectificare.
2.4.10.2.2. Performanele tehnologice ale honuirii
Pe lng rugozitatea de o anumit geometrie obinut datorit cinematicii
procedeului, prin honuire se obin suprafee cu abateri dimensionale cuprinse n
treptele 4-5 de precizie i abateri de form de 35 m. Rugozitatea suprafeelor
obinute prin acest procedeu este de Ra=0,40,025 m.
Dezavantajele honuirii sunt urmtoarele:
- nu corecteaz poziia axei alezajului;
- performane limitate n cazul metalelor i aliajelor neferoase.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor alezajele se obin prin honuire cu
directoare i generatoare obinut pe cale cinematic chiar dac baretele abrazive sunt
dispuse pe cerc (directoarea elementar, materializat pe hon, este arc de cerc) i sunt
rectilinii (generatoarea elementar, materializat pe hon, este o dreapt).
2.4.10.3. Vibronetezirea
Vibronetezirea sau superfinisarea este un procedeu asemntor honuirii,
recomandat pentru suprafee de revoluie exterioare, avnd drept scop mbuntirea
calitii suprafeei, performanele fiind de Ra=0,20,01 m.
Principiul de lucru al procedeului este artat n figura 2.46.
Fig. 2.46
Din figur se poate constata faptul c piesa execut o micare de rotaie (vp),
dispozitivul de superfinisat o micare de avans (va), iar barele abrazive o micare
vibratorie rectilinie-alternativ (vv) de o anumit amplitudine i frecven.
46
Partea I
Astfel vv=57 m/min (f3000 cd/min i a=26 mm), va2 m/min iar raportul
dintre vp i vv este de 24 pentru degroare i 816 pentru finisare. Totodat de o
mare importan este presiunea executat de barele abrazive pe suprafaa ce se
prelucreaz.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor vibronetezirea se execut cu
directoare cinematic i generatoare materializat. Dac generatoarea suprafeei de
prelucrat este mai mare dect lungimea barei abrazive atunci este nevoie de micarea
de avans, va, caz n care generatoarea se obine pe cale cinematic dar cu generatoare
elementar (parial) materializat pe scula achietoare.
2.4.10.4. Lepuirea (rodarea)
Lepuirea este prelucrarea prin abrazare ce utilizeaz paste abrazive sau lichide
abrazive i care are ca principiu de lucru micarea relativ, n prezena pastelor
abrazive sau a lichidului abraziv, a unui disc de font (de regul) fa de suprafaa de
prelucrat. Performanele lepuirii constau n obinerea unei precizii dimensionale de
0,10,5 m, a unei rugoziti de Ra0,02 m precum i eliminarea abaterilor de
form rmase de la prelucrrile anterioare.
Lepuirea este utilizat cu scopul de a se mri rezistena la oboseal a organelor
de maini (rulmeni, elemente hidraulice, etc.) i pentru mrirea durabilitii sculelor
achietoare sau a calibrelor. n cazul n care piesa scul se asambleaz cu piesa de
prelucrat procedeul se numete rodare (ex., rodarea roilor dinate).
Pentru realizarea suprafeelor lepuite, din punct de vedere al generrii
suprafeelor, generatoarea poate fi materializat, materializat parial sau obinut pe
cale cinematic. Totodat directoarea este obinut pe cale cinematic sau poate fi i
materializat.
Lepuirea se poate executa pe maini de lepuit, pe maini-unelte clasice sau
chiar manual.
2.4.10.5. lefuirea i lustruirea
lefuirea este procedeul de netezire a suprafeelor ce se realizeaz cu paste
abrazive depuse pe periferia unor discuri din psl, bumbac, piele hrtie, etc. aflate
n micare de rotaie, ca i piesa de prelucrat, dar avnd viteze periferice diferite.
Prin lustruire se urmrete mbuntirea calitii suprafeei prelucrate pn la
Ra=0,05 m. Se pot lefui suprafee plane, de revoluie i profilate. Micarea
principal este de rotaie a sculei iar cea de avans este efectuat de regul de ctre
pies.
Lustruirea reprezint un procedeu de mbuntire a calitii suprafeei, pn
la Ra=0,02 m, cu ajutorul unor benzi abrazive. Procedeul se recomand pentru
suprafee de revoluie la care micarea principal este de rotaie a piesei iar micarea
de avans este efectuat de banda abraziv. Se pot lustrui ns i suprafee plane.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor procedeele se ncadreaz, de
regul, n varianta cu generatoare materializat i directoare obinut cinematic.
Partea I
47
3. PROCESUL DE ACHIERE, COMPONENT A SISTEMULUI

TEHNOLOGIC DE GENERARE A SUPRAFEELOR PRIN
ACHIERE
Aa cum s-a artat la nceputul capitolului 1, organele de maini ce se folosesc
n componena diverselor subansamble i ansamble, numite i "piese", sunt corpuri
formate dintr-o combinaie de suprafee analitice sau neanalitice. n construcia de
maini (dar nu numai) obinerea pieselor se face prin diverse modaliti. Iniial se
pleac de la un corp geometric simplu numit "semifabricat" i prin prelucrri
succesive, simultane sau mixte se ajunge la forma final dorit.
O modalitate ce deine nc primul loc i care va avea n continuare un rol
important este "prelucrarea prin achiere". Ea const n ndeprtarea de pe
semifabricat, sub form de achii, a mai multor straturi, cu ajutorul unui corp dintr-o
duritate mai mare, corp numit "scul achietoare", pn la obinerea piesei dorite.
Conform [12] prelucrarea prin achiere are loc cu ajutorul "sistemului
tehnologic ".
Pentru a nelege structura sistemului tehnologic este necesar s se
reaminteasc cteva elemente legate de noiunea de SISTEM n general.
Dup [5, 12, 20] "SISTEM" reprezint o reuniune ordonat de elemente n
interaciune care permite realizarea unui obiectiv definit n prealabil prin intermediul
unui plan. Aceast definiie ncorporeaz trei elemente eseniale:
1. un SCOP (un obiectiv) care motiveaz conceperea sistemului;
2. o anumit ORGANIZARE (ordonare) bine definit a elementelor sale;
3. un flux asigurat de ENERGIE, MATERIALE, INFORMAII.
nelegerea noiunii de sistem se bazeaz pe urmtoarele elemente
caracteristice:
a) conexiunea elementelor interne ale sistemului este mai puternic dect
legturile sistemului cu mediul;
b) orice sistem, indiferent de complexitatea sa, este un subsistem al unui
sistem mai cuprinztor;
c) unitatea i complexitatea unui sistem presupune o anumit ordine n
aezarea i funcionarea elementelor sale;
d) orice sistem este caracterizat printr-o anumit structur privit ca reuniune
a tuturor subsistemelor componente pn la cele mai mici elemente;
e) orice subsistem poate avea o multitudine de bucle de reacie care se nchid
pe anumite poriuni din sistem sau chiar la nivelul ntregului sistem;
Buna funcionare a unui sistem, indiferent de tipul lui, nu poate fi conceput
fr a avea informaii despre starea lui i a ne convinge c se ncadreaz n anumii
"parametri" sau "indicatori".
Structura sistemului tehnologic ce se utilizeaz la achiere este artat n
fig.3.1, unde:
48
Fig. 3.1.
Partea I
ST - sistemul tehnologic;
MU
subsistemul
"main-unealt";
D
subsistemul
dispozitiv";
SF
subsistemul
"semifabricat";
S - subsistemul "scul
achietoare";
PA procesul
de
achiere;
Se poate face
observaia c legtura
dintre
scul
i
semifabricat este fcut
de
"procesul
de
achiere" care, este o
legtur elastic.
Totodat se poate constata c legtura dintre maina-unealt i dispozitiv este

rigid ca i legtura dintre dispozitiv i semifabricat (pies) precum i legtura dintre
maina-unealt i scul.
De modul cum se desfoar procesul de achiere precum i de
caracteristicile sistemului tehnologic depinde calitatea piesei obinute.
Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere s-a dezvoltat continuu
ajungndu-se astzi la sisteme tehnologice automate ce intr n componena
sistemelor flexibile de prelucrare prin achiere (SFPA). [15]
Cercetrile la ora actual sunt ndreptate spre direcia obinerii pieselor n
tehnica "zero defecte" dezvoltndu-se n acest sens, ca o condiie necesar, sistemul
de supraveghere, control i diagnoz (Computer Aided Quality - CAQ) [19].
Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere capt aspecte particulare n
funcie de modul concret de generare a suprafeei dorite, mod descris n capitolul 2.
Cele artate mai nainte indic faptul c problematica procesului de achiere,
datorit complexitii sale, trebuie tratat sistemic.
Partea I
49
4. CARACTERUL LEGIC AL DESFURRII PROCESULUI DE

ACHIERE
4.1. LEGILE OBIECTIVE ALE DESFURRII PROCESULUI
DE ACHIERE
Desfurarea procesului de achiere are loc numai dac sunt ndeplinite legi
obiective, structurate sistematic, deci pe mai multe nivele.
Primul nivel, prezentat n capitolul 3 (fig. 3.1), const n existena unui sistem
tehnologic (ST) de prelucrare prin achiere cu rol determinant n a realiza micarea
relativ ntre scul (S) i semifabricat (SF).
Al doilea nivel const n existena componentelor sistemului tehnologic, care
sunt:
- semifabricatul (SF);
- scula achietoare (S);
- maina-unealt (MU) cu rolul de a furniza energia necesar desfurrii
micrii relative ntre scul i semifabricat;
- dispozitivul de prindere (D) al semifabricatului.
Procesul de achiere se desfoar ntr-un anumit mediu de achiere, mediu ce
poate fi, de regul, lichid sau gaz.
Fiecare din elementele prezentate anterior trebuie s ndeplineasc anumite
cerine sau condiii.
4.2. CERINE OBIECTIVE PENTRU SCULA ACHIETOARE

Prima cerin obiectiv pentru scula achietoare (pentru tiul sculei
achietoare) este ca duritatea ei s fie cel puin cu cteva uniti HRC mai mare
dect a semifabricatului.
A doua cerin obiectiv const n existena penei de achiere n micare,
ceea ce conduce la existena unui ti achietor i a unui unghi de aezare funcional
avnd valori pozitive, deci, implicit a unui unghi de aezare constructiv i de poziie
mai mare ca zero (pozitiv) [4, 27, 56, 64, 88, 94, 109, 119].
A treia cerin obiectiv este ca partea activ a sculei achietoare s aib o
anumit geometrie n raport cu trei sisteme de referin: constructiv, de poziie
i funcional [4, 27, 56, 64, 88, 94, 109, 119], aceast cerin rezultnd din a doua.
50
Partea I
4.3. ELEMENTE CARACTERISTICE PENTRU SEMIFABRICAT

Datorit existenei unei mari diversiti de materiale, fiecare cu caracteristicile
sale, procesul de achiere se desfoar n diverse moduri fapt pus n eviden de
noiunea de prelucrabilitate [99, 120, 121 etc.].
Ceea ce caracterizeaz semifabricatul cnd este supus procesului de achiere
sunt urmtoarele elemente:
- forma i dimensiunile sale;
- caracteristici fizico-mecanice (compoziia i omogenitatea, fineea structurii,
rezistena la rupere, duritatea, tenacitatea, rezistena la oboseal, conductibilitatea
termic i electric, permeabilitatea magnetic, etc.)
- starea iniial a suprafeei (neprelucrat avnd incluziuni, prelucrat, tratat
termic superficial, suprafa cu ntreruperi sau nu, cu treceri brute sau nu de la o
dimensiune la alta, cu fisuri, cu microfisuri, etc.)
- modul de obinere al semifabricatului (turnat, laminat, sinterizat, etc.).
Se constat o mare diversitate de elemente caracteristice pentru semifabricat
ceea ce determin din acest punct de vedere o mare diversitate de condiii de achiere.
4.4. CERINE PENTRU MAINA-UNEALT

Maina-unealt constituie suportul prelucrrii i trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine de baz:
- s realizeze toate micrile necesare achierii;
- s permit modificarea micrilor necesare ntr-o gam larg;
- s aib puterea necesar desfurrii procesului de achiere;
- s permit prinderea rapid, uoar i sigur a semifabricatului dac are
dispozitivul de prelucrare ncorporat;
- s permit prinderea uoar i sigur a dispozitivului de prelucrare
ncorporat;
- s permit prinderea uoar, rapid i sigur a sculei achietoare;
- s permit efectuarea rapid a tuturor micrilor de reglaj;
- s aib rigiditate ct mai mare pentru desfurarea n condiii normale a
procesului de achiere;
Pe lng aceste cerine de baz n ultimul timp au aprut i altele menite s
transforme maina-unealt ntr-un sistem automat, i chiar autonom, ce se poate
integra ntr-un sistem flexibil de fabricaie.
Cteva din aceste cerine sunt:
- manipularea automat a semifabricatelor i controlul acestora;
- manipularea automat cu scule achietoare i diagnoza acestora;
- monitorizarea, diagnoza i chiar prognoza procesului de achiere;
- monitorizarea i diagnoza mainii-unelte precum i a dispozitivului de
prindere a semifabricatului;
- monitorizarea i diagnoza piesei prelucrate, etc.
Partea I
51
4.5. CONDIII PENTRU DISPOZITIVUL DE PRINDERE AL

SEMIFABRICATULUI
Dispozitivul de prindere al semifabricatului, n cazul cnd nu este integrat n
maina-unealt, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s orienteze suprafeele semifabricatului n vederea prelucrrii i s
menin orientarea tot timpul prelucrrii printr-o fixare sigur i rapid;
- s se prind uor i sigur pe maina-unealt;
- s fie rigid;
- s aib o construcie simpl, uor de automatizat, ntreinut i reparat;
- s aib o ct mai mare flexibilitate (fr modificri sau cu modificri
simple, s poat orienta i fixa diverse semifabricate);
- elementele de construcie a dispozitivului s fie standardizate sau
tipizate.
4.6. CERINE PENTRU MEDIUL DE ACHIERE

Mediul de achiere are un rol deosebit de important n desfurarea procesului
de achiere i n consecin folosirea lui are scopuri bine definite.
n cazurile cnd se utilizeaz lichide de achiere acestea trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
- capacitate de rcire ridicat;
- capacitate de ungere ridicat;
- efect de achiere;
- efect de splare;
- protecie anticoroziv;
- fluiditate constant;
- durabilitate mare (s nu se altereze repede);
- s fie neinflamabile;
- s nu fie toxice;
- s nu dea boli de piele (imunitate fiziologic);
- s nu spumeze sau s fumege;
- s aib miros, culoare i aspect plcut, etc.
Se constat numeroase cerine, ceea ce face dificil crearea de lichide de
achiere, iar n sens general de medii de achiere, care s le ndeplineasc pe toate.
52
Partea I
5. SCULA ACHIETOARE. ELEMENTE CARACTERISTICE

5.1. STRUCTURA SCULEI ACHIETOARE
n sens general, structura sculei achietoare este prezentat n figura 5.1, unde:
1 - partea de atac;
2 - partea de calibrare;
3 - corpul sculei achietoare;
4 - coada sculei achietoare;
5 - partea de transport;
6 - partea de identificare a sculei achietoare;
7 - partea de prindere i de susinere a sistemului scul achietoare.
Partea de atac i partea de calibrare, mpreun, formeaz partea de achiere a
sculei achietoare.
Fig. 5.1
Structura sculei achietoare prezentate mai nainte este necesar pentru
mainile cu comand numeric. n cazul mainilor-unelte clasice prile 5, 6 i 7 pot
s lipseasc.
5.2. GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULEI ACHIETOARE

innd cont de cerinele obiective impuse sculei achietoare i prezentate n
subcapitolul 4.2 rezult c partea de achiere trebuie s fie construit cu o anumit
geometrie, deci trebuie raportat la un sistem de referin numit sistemul
constructiv.
Partea I
53
n vederea nelegerii geometriei constructive a sculei achietoare n figura 5.2
se arat componena prii de achiere a celei mai simple scule achietoare, care este
cuitul de strung, i unde:
I - partea activ a sculei
achietoare (partea achietoare);
II - coada sculei;
1 faa de aezare principal
(deoarece se afl n sensul
avansului de lucru);
2 faa de degajare;
3 faa de aezare secundar;
4 muchia de achiere principal;
5 muchia de achiere secundar;
6 vrful cuitului.
Fig. 5.2
Elementele componente ale prii active a cuitului de strung prezentate mai
nainte se regsesc la toate sculele achietoare, cu geometrie definit, orict de
complexe ar fi.
54
Partea I
Sistemul constructiv este format din planul de baz constructiv care este un
plan paralel cu planul pe care se aeaz cuitul de strung i care intersecteaz tiul
principal (4) ntr-un punct oarecare M. Planul de baz constructiv conine direcia
vitezei de avans - vav - probabile (axa X-X a sistemului) i axa perpendicular pe (XX), notat cu (Y-Y),care de regul este paralel cu axa de simetrie a cozii sculei
achietoare.
Totodat sistemul constructiv mai conine cea de-a treia ax (Z-Z) care este
direcia probabil a vitezei principale de achiere vp- n punctul M.
Feele active ale sculei n raport cu sistemul constructiv formeaz unghiuri ce
sunt grupate n geometria constructiv a sculei achietoare.
n figura 5.3 este artat geometria constructiv a cuitului de strung unde:
- unghi de aezare;
- unghi de degajare;
- unghi de achiere;
- unghiul de nclinare a tiului principal;
- unghiul de atac principal;
1 - unghiul de atac secundar.
5.3. UNGHIURILE DE POZIIE ALE SCULEI ACHIETOARE

Dac n subcapitolul anterior s-a artat ce este sistemul constructiv, sistem ce
utiliza direciile probabile ale vitezei principale de achiere i ale vitezei de avans, n
acest subcapitol se va trata sistemul de poziie i legtura acestuia cu sistemul
constructiv.
Sistemul de poziie folosete pentru determinarea sa direciile reale (care sunt
realizate de maina - unealt) ale vitezei principale de achiere i vitezei de avans,
deci el intr n rol cnd scula achietoare este poziionat pe maina-unealt.
n momentul prinderii sculei achietoare pe maina-unealt se ncearc, de
fiecare dat, ca sistemul constructiv s se suprapun peste cinematica mainii-unelte,
deci peste cel de poziie, caz n care geometria constructiv n cvasitotalitate coincide
cu geometria de poziie. Dac scula achietoare nu este poziionat corect pe mainaunealt unghiurile constructive care nu mai coincid cu unghiurile de poziie se
nmulesc.
Diferena dintre geometria constructiv i geometria de poziie este artat n
figura 5.4 i n figura 5.5 unde, n prima figur este prezentat cazul unei retezri
cnd tiul principal (are unghiul =0) este aezat deasupra axei orizontale a
semifabricatului, iar n a doua figur este artat, n vedere de sus, cazul unei strunjiri
longitudinale cnd cuitul de strung nu este aezat corect n suportul su.
Din figurile enunate mai nainte se poate lesne constata legtura dintre
unghiurile constructive i cele de poziie (rel. 5.1 i 5.2).
p = -
(5.1)
p = +
(5.2)
Fig. 5.4
Partea I
55
Fig. 5.5
Dac se cunoate cu ct a fost supranlat cuitul, folosind figura 5.4, rezult:

sin = 2h/D
(5.3)
5.4. UNGHIURILE FUNCIONALE ALE SCULEI

ACHIETOARE
Sistemul funcional are drept ax Z-Z direcia vitezei efective de achiere iar
celelalte dou axe sunt coninute ntr-un plan perpendicular pe viteza efectiv de
achiere numit de regul i plan de presiune. n raport cu acest sistem se determin
geometria funcional a sculei achietoare, geometrie cu rol primordial n
desfurarea procesului de achiere.
Unghiurile funcionale sunt cele ce caracterizeaz interaciunea dintre pies i
scula achietoare. Condiia obiectiv pentru ca procesul de achiere s aib loc
este ca unghiul de aezare funcional s fie pozitiv (f>0), altfel faa de aezare a
sculei achietoare interfereaz cu piesa de prelucrat (tiul achietor nu atinge
primul piesa de prelucrat).
n figurile 5.6 i 5.7 sunt artate diferenele dintre unghiurile constructive i
cele funcionale n cazul unei strunjiri de retezare i a unei burghierei. Totodat se pot
stabili relaiile:
(5.3)
f = -
(5.4)
f = +
tg = vs/vp = s/D
(5.5)
56
Partea I
Fig. 5.6
Fig. 5.7
Din relaie se poate constata c odat cu micorarea diametrului D unghiul
crete pn cnd, conform relaiei (5.3), unghiul f = 0 i deci exist un diametru
critic Dcr de la care achierea nu mai are loc. Acesta se poate determina cu relaia:
(5.6)
Dcr = s/tg
Relaia (5.6) arat, c n cazul burghierei, scula achietoare nu poate achia
niciodat pn n axa de rotaie.
Mai puin analizat n literatura de specialitate este prognoza diametrului unde
piesa interfereaz cu scula achietoare (cnd unghiul de aezare funcional se
anuleaz) la procedeele de prelucrare prin achiere la care, n mod obiectiv, viteza de
achiere principal variaz de la o valoare dat la zero (ex. strunjirea frontal,
retezarea prin strunjire) i cnd cele trei sisteme de referin, constructiv, de poziie i
funcional nu coincid.
Aceast analiz, pentru simplitate, se va face prin procedee vectoriale
presupunndu-se situaia cea mai defavorabil, cnd vrful cuitului de strunjit sau de
retezat se afl fie deasupra planului orizontal al piesei (fig. 5.8), fie sub acest plan
(fig. 5.9 i fig. 5.10).
Pentru nceput se analizeaz cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl
deasupra diametrului orizontal al piesei cu mrimea h mm (fig. 5.8).
Notaiile utilizate sunt urmtoarele:
v[m/min] viteza principal de achiere;
n [rot/min] turaia semifabricatului;
vav[m/min] viteza de avans a sculei achietoare;
s[mm/rot] avansul sculei achietoare;
vef[m/min] viteza efectiv de achiere;
d[mm] diametrul iniial al semifabricatului;
Partea I
57
, [grade] unghiurile
constructive de aezare i de
degajare;
p [grade] unghiul de
aezare de poziie;
f [grade] unghiul de
aezare funcional;
[grade] unghiul dintre
direcia vitezei efective de achiere
i vertical (direcia vitezei
principale probabile);
[grade] - unghiul dintre
direcia vitezei principale de
achiere i vertical (direcia
vitezei principale probabile).
Fig. 5.8
AE
2h
sin ' =
OE
d
n ACD vom avea: AD = vcos ; dar cos ' = 1 sin 2 '
Din OAE sin ' =
(5.7)
v 2
4h 2
4h 2
Deci, cos = 1 2 AD = v 1 2 AD =
d 4h 2 (5.8)
d
d
d
2h
Dar BD = BC + CD = v av + v sin ' = v av + v
d
v d + 2v h
Rezult, BD = av
d
Din ABD tg =
BD v av d + 2 v h
=
AD v d 2 4h 2
Diametrul critic - dcr- rezult cnd f = 00.

Dar f = - i n consecin = .
n continuare se va prelucra relaia (5.8):
tg = tg =
v av d cr + 2 vh
v d cr2 4h 2
(5.9)
58
Partea I
s n d cr 2 d cr n h
+
s + 2h
1000
1000
tg =
=
d cr n
d cr2 4h 2
d cr2 4h 2
1000
2
s + 2h 2 s + 2 h
2
2
+ 4h 2
d cr 4h =
; d cr =
tg
tg
d cr =
(s + 2h ) 2 + 4 2 h 2 tg 2
tg
(5.10)
s
, deci relaia (5.6)
tg
n cele ce urmeaz se va analiza cazul cnd vrful cuitului de retezat se afl
sub diametrul orizontal al piesei cu mrimea h (fig. 5.9 i fig. 5.10).
Dac h = 0 rezult
dcr =
Fig. 5.9
Fig. 5.10
Folosind figura 5.9 i relaia (5.8) vom avea:
BD = CD BC = v sin ' v av = 2
tg =
BD 2 v h v av d
=
AD
v d 2 4h 2
2v h v av d
2h
v av =
d
d
(5.11)
Partea I
59
De asemenea se poate observa c f = + .

Dac se pune condiia ca f = rezult c = 0 i deci tg = 0.
n acest caz vom avea:
2 d n h s n d
s
2vh vavd = 0 2vh = vavd
=
h=
(5.12)
2
1000
1000
2h s
tg =
(5.13)
sau
d 2 4h 2
s
Dac h >
tg crete la i deci, f crete la (fig. 5.9). n acest caz dcr = 2h.
2
s
s 2h
tg =
(fig. 2.10) i dac f = , diametrul critic
2
2
2
d 4h
rezult n urma calculului:
s 2h
f = 0 = tg =
d cr2 4h 2
Dac h <
s 2h
s 2h
+ 4h 2
d 4h =
d cr2 =
tg
tg
2
cr
d cr =
(s 2h )
+ 4 2 h 2 tg 2
(5.14)
tg
n continuare se va face analiza diametrului critic n cadrul urmtorului
exemplu practic:
La retezarea unei bare de 45 mm din OL50 (r =50-62 daN/mm2) se
utilizeaz un cuit de retezat din Rp5, fr rcire, limea cuitului fiind b=4mm,
lungimea liber a cuitului (n consol) l =30 mm, =100 , =200 , =900 , =0, iar
seciunea cuitului fiind de 12x20mm.
Regimul de achiere, n acest caz, va fi (conf.149, pag. 179, tab. 9.30):
s = 0,1 mm/rot; v = 41m/min.
Pentru a trage ct mai multe concluzii, calculul diametrului critic s-a fcut cu
diferite valori pentru dezaxarea h att n cazul supranlrii (tab. 5.1) ct i n
cazul cnd se afl sub diametrul orizontal tot cu mrimea h(tab. 5.2).
n vederea scoaterii n eviden a influenei unghiului de aezare i a avansului
s-au trasat graficele din figurile 5.11 i 5.12.
Concluziile care se pot trage sunt urmtoarele:
- diametrului critic crete odat cu scderea unghiului de aezare, creterea
fiind cu att mai mare cu ct supranlarea este mai mare;
- diametrul critic crete odat cu creterea avansului, creterea fiind constant
la orice valoare a supranlrii i pentru orice valoare a lui h negativ,
pn la valoarea ce d diametrul critic pentru avansul cel mai mic;
60
Valori pentru dcr [mm]

h
[mm]
0
0,01
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
s=0,08
mm/rot
0,181
0,324
0,467
0,754
1,041
1,329
1,616
3,053
4,490
5,927
7,364
= 80
s=0,1
mm/rot
0,226
0,369
0,512
0,799
1,086
1,374
1,661
3,098
4,535
5,972
7,409
s=0,12
mm/rot
0,271
0,414
0,557
0,844
1,132
1,419
1,706
3,143
4,580
6,017
7,454
Tab. 5.1
s=0,08
mm/rot
0,144
0,258
0,373
0,603
0,833
1,063
1,294
2,445
3,597
4,749
5,901
Valori pentru dcr [mm]

-h
[mm]
0
0,01
0,0124
0,014
0,0159
0,016
0,019
s=0,08
mm/rot
0,181
0,043
0,026
0,0249
= 80
s=0,1
mm/rot
0,226
0,086
0,060
0,039
0,0318
s=0,12
mm/rot
0,271
0,131
0,103
0,077
0,054
0,038
Fig. 5.11
Partea I
= 100
s=0,1
mm/rot
0,180
0,294
0,409
0,639
0,869
1,099
1,329
2,481
3,633
4,784
5,936
s=0,12
mm/rot
0,216
0,330
0,445
0,675
0,905
1,135
1,365
2,517
3,668
4,820
5,972
s=0,02
mm/rot
0,119
0,214
0,310
0,502
0,694
0,887
1,079
2,041
3,003
3,965
4,926
= 120
s=0,1
mm/rot
0,149
0,244
0,340
0,532
0,724
0,916
1,108
2,070
3,032
3,994
4,956
s=0,12
mm/rot
0,179
0,274
0,370
0,561
0,753
0,946
1,138
2,100
3,061
4,023
4,983
Tab. 5.2
s=0,08
mm/rot
0,144
0,036
0,025
0,0248
= 100
s=0,1
mm/rot
0,180
0,070
0,050
0,035
0,0318
s=0,12
mm/rot
0,216
0,105
0,084
0,064
0,047
0,038
s=0,08
mm/rot
0,119
0,032
0,0249
0,0248
Fig. 5.12
= 120
s=0,1
mm/rot
0,149
0,059
0,044
0,033
0,0318
s=0,12
mm/rot
0,179
0,087
0,070
0,055
0,043
0,038
Partea I
61
- unghiul de aezare funcional scade i cnd dezaxarea h este negativ
(sub diametrul orizontal al piesei) pn la o valoare de la care dac h
crete n continuare, unghiul de aezare funcional crete iar diametrul critic
este, dcr =2|h|;
- la strunjirea de retezare sau la strunjirea frontal niciodat cuitul nu
va achia pn n centrul de rotaie al piesei;
- vrful cuitului este bine s fie aezat chiar pe diametrul orizontal al piesei
sau foarte puin sub acesta dar nu deasupra;
- lungimea n consol a cuitului trebuie s fie minim posibil deoarece sub
aciunea forei Fz sgeata cuitului poate conduce la intensificarea
instabilitii procesului de achiere prin modificarea unghiului de aezare
funcional;
- seciunea corpului cuitului trebuie s fie maxim admis pentru
contracararea concluziei anterioare.
Un alt procedeu la care unghiurile funcionale au o mare influen este
obinerea filetelor exterioare prin strunjire cu un cuit radial. Schema acestui
procedeu poate fi vzut n figura 5.13 iar punerea n eviden a unghiurilor
funcionale n figura 5.14.
Fig. 5.13
Fig. 5.14
Cu ajutorul figurii 5.14 se deduc relaiile:
v
s
tg = s =
(5.15)
v p d
f st= st - ; f st= +
(5.16)
(5.17)
f dr= dr+ ; f dr= -
Din cele expuse n acest subcapitol se poate constata faptul c unghiurile
funcionale sunt cele ce influeneaz n mod hotrtor desfurarea procesului de
achiere i trebuie inut cont de modul lor de variaie.
62
Partea I
6. FENOMENE CE AU LOC N PROCESUL DE ACHIERE

6.1. IPOTEZE PRIVIND PROCESUL DE FORMARE A ACHIILOR
Pn n prezent cercetrile pentru nelegerea mecanismului de formare a
achiilor nu sunt ncheiate. Continuarea lor are drept principal scop identificarea
condiiilor optime de desfurare a procesului de achiere cu respectarea cerinelor
impuse suprafeei finale.
Datorit complexitii fenomenelor care au loc n timpul procesului de
achiere, dar i datorit marii diversiti de situaii concrete, studiul diverselor ipoteze
de formare a achiilor a fost transferat din sistemul tridimensional, sistem n care se
desfoar majoritatea prelucrrilor prin achiere, n cel bidimensional, folosindu-se
metoda achierii ortogonale care const n urmtoarele:
- viteza principal de achiere trebuie s fie perpendicular pe tiul principal
al sculei achietoare i constat tot timpul prelucrrii;
- limea tiului principal (care va avea unghiul = 0) trebuie s fie mai
mare dect cea a semifabricatului.
n realitate condiiile impuse achierii ortogonale sunt ndeplinite doar n dou
cazuri, i anume, n cazul rabotrii i n cel al brorii rectilinii exterioare, deci care
deriv tot din rabotare. Acest lucru face ca nelegerea tuturor fenomenelor s nu
poat fi extrapolat la majoritatea procedeelor de prelucrare, dar identificarea lor s-a
fcut cu succes.
Sunt acceptate pn n prezent trei ipoteze [27, 56, 88, 94, 119]:
1. ipoteza zonei subiri;
2. ipoteza zonei groase;
3. ipoteza curgerii hidrodinamice a unui lichid vscos sau micarea unui
corp ntr-un lichid vscos.
Primele dou ipoteze sunt acceptate cnd temperatura din zona de achiere nu
depete (0,3 0,5) din temperatura de topire a metalului, iar cea de-a treia ipotez
este acceptat cnd se depete aceast temperatur.
n rndurile ce urmeaz vor fi prezentate, pe scurt, cele trei ipoteze.
Sub aciunea tiului sculei achietoare, n procesul formrii achiei, stratul de
achiere este supus unui puternic proces de deformare plastic, proces ce se
desfoar cu o anumit vitez ceea ce determin i intensitatea fenomenelor ce au
loc.
n figura 6.1 se poate vedea distribuia tensiunilor tangeniale i a tensiunilor
normale pe direcia OZ, fcndu-se observaia c aceast distribuie se deplaseaz
odat cu scula achietoare. Stratul de metal comprimat de pe faa de degajare a sculei
achietoare, fcnd corp comun n planul OZ cu materialul de baz necomprimat, va
suferi deformaii n principal numai n zona situat n jurul planului OA, nclinat fa
de direcia de deplasare a sculei cu unghiul .
Fig. 6.1
Partea I
63
Fig. 6.2
Forma zonei n care are loc procesul de transformare a stratului de achiere n

achie, n cazul cel mai general, este artat n figura 6.2, unde zona I reprezint zona
deformaiilor primare, iar zona II cea a deformaiilor secundare, ca o consecin a
frecrilor pe faa de degajare a sculei.
Deformarea unui grunte cristalin n procesul transformrii stratului de
achiere n achie (zona I) este artat n figura 6.3, iar deformarea stratului de
material transformat n achie ca urmare a frecrii pe faa de degajare (zona II) este
exemplificat n figura 6.4, unde vp este viteza de achiere, va este viteza achiei, lc
este lungimea de contact a achiei cu suprafaa de degajare iar lcp este lungimea zonei
II, aproximativ egal cu lc/2.
Fig. 6.3
Fig. 6.4
n cazul n care viteza de achiere este mic iar grosimea stratului de achiere
este mare, ipoteza zonei groase d o imagine ct mai aproape de realitate a formrii

Partea I
64
achiei. Conform acestei ipoteze zona de deformare este sub form triunghiular
OA1A2 - (fig. 6.5).
Materialul, din punct de

vedere plastic, se consider ideal
iar
tensiunile
tangeniale
OA1,OA2,OD, sunt egale cu
tensiunea de curgere la forfecare a
semifabricatului.
Achia se consider c este
inut n echilibru de dou fore
egale i de sens contrar, FA i FR.
OA = OA = OD = K
1
Fig. 6.5
tiind c:
OA1 =
FR sin 1 cos(1 + x
ab
(6.2)
OA 2 =
FR cos( 2 ) cos( 2 + )
a1 b
(6.3)
OD =
FR sin
b lc
(6.4)
unde b este limea achiei, rezult relaiile (6.5) i (6.6).

1 =
K1
+
2
2 2
(6.5)
2 =
K2
+
2
2 2
(6.6)
unde,
2a
K 1 = arcsin sin + sin ( )

lc
2
a
K 2 = arcsin 1 sin cos

lc
(6.7)
(6.8)
Din relaiile (6.7) i (6.8) se deduce:

0 = 2 1 =
K 2 K1
2
2
(6.9)
(6.1)
Partea I
65
Deformaia maxim a materialului este n planul OA2 i se determin cu relaia:

A = ctg 2 + tg ( 2 )
(6.10)
Rezult, deci, c materialul cuprins n zona OA1A2 este supus unui proces de
deformare plastic care ncepe n planul OA1 i are valoare maxim n planul OA2.
Dac viteza de achiere ia valori mai mari iar grosimile stratului de achiere
sunt mai mici (de regul la regimuri de finisare) grosimea zonei I se micoreaz,
planele OA1 i OA2 apropiindu-se de OA. n aceast situaie modul de formare al
achiei se poate explica cu ajutorul ipotezei zonei subiri.
Conform acestei ipoteze deformaiile de alunecare se localizeaz ntr-un strat
foarte subire, de grosime x , de-a lungul planului de forfecare OA. Procesul de
achiere, n acest caz, poate fi reprezentat printr-un proces de alunecri succesive ale
unor straturi subiri de material n lungul planului de forfecare, asemntor
deplasrilor unor fie dintr-un teanc (fig. 6.6 i 6.7), cu respectarea integritii
fiecrui strat. Cristalele materialului care compun fiecare fi sunt deformate plastic
ajungnd sub form de elipse nclinate cu unghiul n raport cu planul de forfecare
(fig. 6.6).
Folosind figura 6.7 deformaia specific se poate scrie:
Fig. 6.6
=
s
= ctg tg( )
x
Fig. 6.7
(6.11)
Expresia obinut este asemntoare cu cea rezultat n cazul ipotezei zonei

groase (relaia 6.10). Unghiul poate fi determinat att experimental, cu ajutorul
fotografiilor din zona de achiere, ct i analitic, n ambele ipoteze.
n cazul ipotezei zonei subiri, unghiul se poate calcula cu relaia:
tg =
cos
k a sin
(6.12)

Partea I
66
unde: ka = a1/a = kl = l/l1 reprezint coeficientul de tasare al grosimii (a), respectiv al
lungimii (l) egalitatea rezultnd din legea constanei volumului (V = a1b1l1 = abl)
fcndu-se observaia, experimental, c b1 b, adic limea achiei este egal cu
limea stratului de achiere.
Sursa bibliografic [56], n concepia deformaiilor plastice care au loc n
procesul de achiere, prezint legitile ce se aplic i care sunt:
a. legea eforturilor unitare maxime;
b. legea constanei lucrului mecanic;
c. legea constanei volumului;
d. legea rezistenei minime;
e. legea eforturilor unitare suplimentare.
n cazul prelucrrii unor materiale avnd bune caliti plastice, cu viteze mari i
foarte mari de achiere, achia nmagazinnd o mare cantitate de cldur, devine
incandescent i curge pe faa de degajare ca un jet continuu de lichid. S-a
demonstrat, n acest caz, c procesul fizic de achiere este un proces de curgere
hidrodinamic a unui lichid vscos. Fcndu-se analogia dintre legea lui Newton
din curgerea hidrodinamic i legea lui Hooke din teoria deformaiilor plastice rezult
valoarea forei de achiere.
F = c S vp 2
(6.13)
unde c constant; - densitatea specific; S seciunea stratului de achiere. Cum

S = a b = s t, relaia (6.13) devine,
F = c t s vp2
(6.14)
unde, t adncimea de achiere, s avansul de lucru.

Relaia (6.14) este similar forei din teoria clasic a achierii.
6.2. IDENTIFICAREA FENOMENELOR DIN TIMPUL PROCESULUI

DE ACHIERE
Cum majoritatea prelucrrilor prin achiere la ora actual au loc n situaia cnd
temperatura medie din zona de achiere, med top , se consider c fenomenele ce au
loc se datoreaz procesului de deformare plastic volumetric i ruperii reelei
cristaline a metalului sub aciunea tiului achietor al sculei. n acest caz bibliografia
de specialitate identific urmtoarele fenomene n cazul prelucrrii materialelor
plastice cristaline, dar i fragile:
1. deformaii plastice volumice n stratul de achiere i pe suprafaa
prelucrat;
2. frecrii interioare i exterioare; abraziune; difuziune;
3. ruperi de forfecare transcristalin (ductile);
Partea I
67
4. ruperi de smulgere transcristalin sau intercristalin (fragile);

5. termice electrice magnetice;
6. chimice;
7. transformri de stare (topire);
8. vibrare;
9. oboseal;
10. uzare.
Aceste fenomene, care sunt fenomene primare, pot fi grupate n fenomene
primare cauz i fenomene primare efect, prezentate n figura 6.8.
1. deformaii plastice volumice

2. ruperi de forfecare transcristalin
(ductile)
3. ruperi de smulgere transcristalin
sau intercristalin (fragile)
4. frecri interioare
5. frecri exterioare
Fenomene primare efect

Rezistene de achiere
Fore de achiere
Fenomene primare cauz
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
termice
electrice
magnetice
chimice
transformri de stare
vibrare
zgomote (acustice)
oboseal
uzare
Fig. 6.8
Datorit fenomenelor ce au loc n timpul desfurrii procesul de achiere apar
i consecine care, sintetic, sunt prezentate mai jos:
1 datorit deformaiilor plastice volumice are loc tasarea stratului de
achiere cnd se formeaz achia, de asemenea, are loc tasarea suprafeei prelucrate
la materialele elasto-plastice i deci ecruisarea suprafeei prelucrate; totodat
frecrile exterioare dintre achie i fa de degajare a sculei, nsoite de fore de
adeziune, conduc, n anumite cazuri, la apariia depunerilor pe tiul sculei
achietoare ;
2 deformaiile plastice volumice, frecrile interioare i exterioare, ruperile de
forfecare i de smulgere, au loc sub aciunea forei de achiere a sculei achietoare
care trebuie s nving rezistena la achiere, deci o alt consecin a fenomenelor
ce au loc n procesul de achiere.
3 lucrul mecanic efectuat de scula achietoare este transformat de frecrile
interioare i exterioare aproape integral n cldur care are drept consecin
creterea temperaturii (deci efect termic) n zona de achiere;
4 creterea temperaturii din zona de achiere determin, la prelucrarea
materialelor metalice, apariia unui termocurent care la rndul lui poate magnetiza
att piesa dar mai ales scula achietoare;
68
Partea I
5 creterea temperaturii n zona de achiere peste anumite valori favorizeaz

(dac i mediul permite), datorit fenomenelor chimice, apariia oxizilor pe feele
active ale sculei achietoare;
6 aceeai cretere de temperatur peste anumite valori poate determina
nmuieri i topiri locale ceea ce conduce la alt mod de desfurare a procesului de
achiere;
7 datorit rezistenelor de achiere care nu sunt constante tot timpul
prelucrrii, i datorit unei anumite rigiditi a sistemului tehnologic (ST), apare
fenomenul de vibrare ce are drept consecin apariia vibraiilor;
8 vibraiile ce apar determin fenomenul de oboseal ceea ce conduce la
scule achietoare obosite, dispozitive obosite i chiar maini unelte obosite;
9 toate fenomenele i consecinele semnalate anterior dau n final fenomenul
de uzare, avnd drept consecin dispozitive uzate, maini-unelte uzate dar mai
ales scule achietoare uzate.
6.3. TIPURI DE ACHII. TASAREA STRATULUI DE ACHIERE.

STRAT PRELUCRAT ECRUISAT. DEPUNERE PE TI.
6.3.1.Tipurile, forma i culoarea achiilor
a) Tipurile achiilor
Cunoscnd tipurile de achii i condiiile n care s-au format se poate aprecia

ipoteza n care s-au format.
Sunt acceptate n literatura de specialitate dou mari categorii de tipuri:
- achii continue;
- achii discontinue.
Achiile continue, la rndul lor sunt:
- achii de curgere;
- achii lamelare.
Achiile discontinue sunt i ele mprite astfel:
- achii de forfecare;
- achii de rupere (smulgere).
Achia de curgere se formeaz n ipoteza zonei subiri la materialele omogene
cu tenacitate medie i ridicat, utilizndu-se viteze de achiere ridicate i scule
achietoare cu geometrie optim. Achia de curgere este continu i format din
gruni ai stratului de achiere tasai (tasare mic) sub unghiul 1 fr ruperea
coeziunii ( fig. 6.8.a).
Achia lamelar, nc continu, formndu-se la grania ntre ipoteza zonei
subiri i ipoteza zonei groase, face trecerea de la achia de curgere la achia de
forfecare. Condiiile n care se formeaz acest tip de achie sunt: materiale mai puin
omogene, viteze medii de achiere, unghiuri de aezare i degajare sub cele optime.
n acest caz gradul de deformare necesar formrii achiei este foarte apropiat de
Partea I
69
limita de rupere a materialului i dup epuizarea capacitii de deformare a stratului
de material, prin alunecri, se produce un nceput de forfecare de-a lungul planului
nclinat cu unghiul .
Elementul de achie format nu se desprinde total de strat ci rmne legat de acesta,
ns deplasat. Achia rezult de tip continuu dar zimat pe faa liber i opus feei
de aezare a sculei achietoare (fig. 6.9).
Fig. 6.8.a
Fig. 6.9
Achia de forfecare se formeaz n ipoteza zonei groase (fig. 6.5) la

materialele cu tenacitate mic, greu achiabile, sau la viteze mici de achiere i
unghiuri de degajare mici (i negative). Mecanismul de formare al achiei poate fi
explicat n felul urmtor: un grunte, de regul aproximativ sferic, din stratul de
achiere 0A1A2 (fig. 6.5) se deformeaz dup direcia 1. Epuizndu-se capacitatea de
deformare a grunilor, elementul de achiere format se foarfec n lungul planului de
forfecare, deci sub unghiul (fig. 6.10).
Fig. 6.10
Fig. 6.11

Partea I
70
Odat desprins, elementul format este frnat de faa de degajare a sculei i, datorit
temperaturii dar i presiunii exercitate de elementul din spate, are loc sudarea de
acesta. Aparent achia rezultat, la unele materiale (ex. oel) pare continu dar este
discontinu, iar la altele, neavnd loc sudarea (ex. alam), achiile ies sub form
acicular.
Achia de rupere sau de smulgere (fig. 6.11) se formeaz la materialele
casante. Grunii acestor materiale nu suport deformaii i n acest context formarea
achiei poate fi explicat n felul urmtor: sub aciunea tiului sculei achietoare are
loc despicarea iniial (efectul de pan). Fisura se propag apoi spre exterior sub un
unghi de aproximativ 450 achia rezultnd sub form de bulgre.
Tipul de achie la materialele elasto-plastice depinde de capacitatea de
deformare a materialului respectiv dar i de gradul de deformare (0) necesar
formrii achiei.
n figura 6.12 este dat dependena dintre tensiunea tangenial () din planul
de deformare i mrimea deformaiei () pentru multe materiale (M1, M2, M3, M4 ).
Se observ c la un material exist maxim trei domenii:
1 domeniul elastic 0 ';
2 domeniul - unde au loc ecruisri;
3 domeniul - r unde odat cu creterea deformaiei are loc i deteriorarea
legturii structurale.
La materialele casante (ex: M4)

domeniul elastic (0 - ) este mic iar
domeniul plastic ( - ) lipsete.
Considernd un anumit grad de
deformare 0 necesar formrii achiei,
grad de deformare ce depinde att de
unghiul de degajare dar i de regimul de
achiere, exist urmtoarele cazuri:
Fig. 6.12
a.
b.
c.
d.
< 0 <
< 0 <
r < 0
r 0
- rezult achii continue (M3);

- rezult achii lamelare (M2);
- rezult achii de forfecare (M1);
- lipsind i zona ( - r) , rezult achii de smulgere (M4).
Partea I
71
b) Forma achiilor i culoarea lor
Forma achiilor are o deosebit importan, rezultat din urmtoarele cerine:

- achiile trebuie s ocupe un volum mic pentru a fi uor de evacuat;
- forma achiilor trebuie s asigure protecia omului, a mainii-unelte, a
piesei i sculei achietoare;
- consumul energetic, pentru formarea lor, trebuie s fie mic.
n funcie de procedeul de prelucrare i de maina-unealt utilizat este dorit o
anumit form a achiilor.
Exist o mare diversitate de forme. Astfel pot fi ntlnite achii sub form de
band, spirale, spirale conice, rondele, tubulare, arc, ace, etc. dar i de diverse
lungimi, de la cele scurte la cele lungi sau nclcite. Este evident c achiile scurte
sunt de preferat dar necesit consum suplimentar de energie i nu ntotdeauna sunt
favorabile evacurii lor (ex. la burghiere).
Factorii care influeneaz cel mai mult forma achiilor sunt: geometria sculei
achietoare, regimul de achiere, vibraiile din procesul de achiere i fluidele de
achiere.
Observarea schimbrii formei achiilor n timpul procesului de achiere
constituie un element de avertizare cu privire la schimbarea condiiilor de achiere.
De asemenea, schimbarea culorii achiilor este tot un element de avertizare
deoarece s-a schimbat regimul termic din zona de achiere. Culoarea achiilor poate
varia de la culoarea materialului ce se prelucreaz la culoarea violet nchis, semn c
temperatura din zona de achiere a crescut.
6.3.2. Tasarea stratului de achiere

Dimensiunile achiei nu sunt egale cu dimensiunile stratului de achiere din
care provine, ceea ce nseamn c acesta din urm, n procesul de achiere, se
taseaz, fapt evideniat n subcapitolul 6.1.
Tasarea se poate caracteriza prin
coeficienii de tasare care sunt rapoarte
supraunitare dintre dimensiunile achiei
i ale stratului de achiere. Coeficienii de
tasare utilizai sunt:
k1 = l/l1 = 1,56
(6.15)
(6.16)
ka = a1/a = 1,56
(6.17)
kb = b1/b = 11,2
unde a,b,l reprezint dimensiunile
stratului de achiere iar a1 , b1 , l1 sunt
dimensiunile achiei rezultate (fig. 6.13).
Fig. 6.13
72
Partea I
Din legea constanei volumului (materialul nu se pierde ci se transform) i

innd cont de relaia (6.17) rezult kl = ka .
Interpretarea valorii coeficientului de tasare este simpl: un coeficient de
tasare mare indic un grad mare de deformare a stratului de achiere, un consum mare
de energie pentru formarea achiei, deci este bine s lucrm cu coeficieni de tasare
ct mai mici.
Cei mai mici coeficieni de tasare i ntlnim la achia de curgere.
Factorii care influeneaz gradul de tasare sunt: materialul de prelucrat prin
proprietile sale fizico-mecanice, regimul de achiere, geometria sculei, lichidele de
achiere.
Influenele unor factori enumerai anterior asupra coeficientului de tasare se
gsesc n literatura de specialitate. Tot n literatura de specialitate este exprimat o
relaie de forma:
kl = C1/ax
unde, C1 constant n funcie de material;
x exponent ce se determin experimental.
(6.18)
6.3.3. Stratul ecruisat

Stratul prelucrat ecruisat apare tot la materialele elasto-plastice i se datoreaz
strii de tensiune existente n zona de achiere (fig. 6.1 i 6.2). Existena i mrimea
lui au fost puse n eviden att prin examen metalografic ct i prin msurarea
microduritii.
n procesul de achiere tiul achietor orict de bine ar fi ascuit, dup foarte
puin timp de achiere, formeaz o mic raz de bontire ce face trecerea de la faa de
degajare la faa de aezare. innd cont de acest aspect practic se va pune n eviden
influena razei (rs) asupra formrii stratului ecruisat (fig. 6.14).
Se poate face observaia
c stratul de achiere pe
poriunea AB nu mai trece n
achie ci este prins sub ti i
puternic comprimat. Grosimea
acestui strat poate fi calculat cu
relaia:
h r = rs (1 cos )
(6.19)
Din relaia (6.19) reiese c

grosimea stratului comprimat
crete odat cu creterea razei rs .
Fig. 6.14
Partea I
73
Grosimea stratului comprimat este cu att mai mare cu ct raportul a/rs este mai
mic. Intensitatea ecruisrii este influenat de unghiul , crescnd odat cu scderea
acestuia. Creterea vitezei de achiere are drept efect scderea gradului de ecruisare.
n stratul superficial ecruisat rezult tensiuni remanente care dac sunt de
ntindere, pot fi favorabile ducnd la creterea duritii stratului superficial i a
rezistenei la oboseal.
6.3.4. Depunerea pe ti
Formarea depunerii pe ti este un fenomen ciclic i se caracterizeaz prin
depuneri de material pe tiul achietor datorit frnrii achiei de ctre faa de
degajare i datorit existenei forelor de adeziune.
Ciclicitatea depunerii pe ti, dup unele surse bibliografice [109], ar fi de 1/5
1/50 secunde.
Depunerea pe ti modific att
geometria sculei achietoare ct i
dimensiunile sculei (fig. 6.14.a) ceea ce
conduce la modificarea desfurrii
procesului de achiere. Ea crete pn la
o nlime H dup care, datorit forelor
de frecare cu achia, fore care depesc
pe cele de adeziune cu scula achietoare,
se rupe, urmnd n continuare acelai
ciclu.
Dac n cazul
degrorilor
depunerea pe ti nu deranjeaz, n cazul
finisrilor nu este ns dorit.
Fig. 6.14.a
Formarea depunerii pe ti ct i dimensiunile ei depind de:
- materialul de prelucrat;
- parametrii regimului de achiere;
- geometria sculei achietoare;
- lichidul de rcire-ungere folosit.
Depunerea pe ti are o nlime de pn la 0,8 mm iar gama de viteze unde are
cea mai mare frecven este de 1060 m/min.
Depunerea pe ti are mai multe consecine negative dect pozitive asupra
prelucrrii i de aceea, pe ct posibil, trebuie evitat formarea ei. Astfel, formarea
ciclic a depunerii determin, datorit variaiei forei de achiere, apariia vibraiilor.
Totodat are loc o nrutire a calitii suprafeei i o modificare a cotei de reglaj.
Ruperea depunerii pe ti contribuie la intensificarea uzrii feei de degajare prin
antrenarea de material de pe aceasta.
74
Partea I
6.4. REZISTENELE DE ACHIERE I FORELE DE ACHIERE CA

FENOMENE DINAMICE
6.4.1. Rezistenele de achiere
Rezistenele de achiere sunt cele care se opun aciunii sculei achietoare
asupra stratului de achiere. n literatura de specialitate, prezentat n bibliografie, s-a
ajuns la un punct de vedere comun n ceea ce privete componentele rezistenei de
achiere (figura 6.15.) Aceste componente sunt:
1) R - rezistena de compresiune;
2) R - rezistena la forfecare;
3) Rf = R - rezistena la frecare n planul de forfecare;
4) Rd - rezistena intern la deformare (Rd = R + R + Rf);
5) R - rezistena la deformarea elasto-plastic (reaciunea forei de achiere);
6) Rf = R - rezistena la frecare pe faa de aezare;
7) Rf = RN - rezistena la frecare pe faa de degajare;
8) Rdesp - rezistena la despicarea iniial.
Rezistena de achiere - Ra - este dat de relaia:
(6.20)
Ra = Rd + R + Rf +Rdesp + Rf
Direcia i mrimea
rezistenei de achiere este
necunoscut iar determinarea
pe cale analitic este deosebit
de dificil deoarece att
coeficientul
de
frecare
interioar ct i coeficienii
de frecare pe faa de aezare
i degajare nu sunt constani
i sunt foarte greu de
determinat practic.
Chiar dac s-ar reui
determinarea prin calcul a
rezistenei de achiere - Ra tot nu poate fi folosit ca
atare.
Fig. 6.15
Mult mai utile sunt componentele rezistenei de achiere dup axa sistemului
cinematic al mainii-unelte (figura 6.15.a).
Partea I
75
Descompunerea este urmtoarea:

Rz - componenta cu valoarea cea
mai mare, orientat pe direcia vitezei
principale de achiere;
Rx - componenta orientat pe
direcia avansului longitudinal;
Ry - componenta orientat pe
direcia avansului transversal;
Se observ urmtoarele relaii
vectoriale:
Fig. 6.15.a
RN(xy) = Rx+Ry
(6.21)
Ra = Rz+RN = Rz+Rx+Ry
(6.22)
Mrimea rezistenei totale este:

Ra =
R x + R y 2 +R z
2
(6.23)
6.4.2. Forele de achiere

Procesul de achiere nu ar avea loc dac scula achietoare nu ar aciona cu o
for capabil s nving rezistenele de achiere. n momentul n care fora de aciune
a sculei achietoare egaleaz rezistena total de achiere ncepe procesul de achiere
i, achia n zona de formare, se consider n echilibru. Din acest motiv n practic se
lucreaz cu noiunea de for de achiere, care este opus rezistenei de achiere.
Componentele forei de achiere au aceeai mrime ca i componentele
rezistenei de achiere dar sens contrar.
Raporturile dintre componentele forei de achiere depind de procedeul de
prelucrare, de tipul i geometria sculei folosite, de felul prelucrrii (degroare sau
finisare). Astfel, la strunjire, raporturile dintre componentele forei de achiere sunt
(conf [56,64,88,119]):
Fx = (0,15 .. 0,5) FZ;
Fy = (0,2 .. 1,0) FZ;
FN = (0,3 .. 1,2) FZ;
Fy = (1 .. 3) FZ pentru rectificare.
(6.24)
76
Partea I
6.4.2.1. Factorii ce influeneaz forele de achiere
Factorii ce influeneaz forele de achiere sunt:

1.materialul de prelucrat prin: rezistena la rupere (r), duritatea (HB), gradul
de plasticitate, omogenitate, starea iniial a suprafeei, gradul de ecruisare al
suprafeei prelucrate, tratamentul termic aplicat;
2. regimul de achiere: v,s,t;
3. scula achietoare prin:
- geometrie (,,,,r);
- forma suprafeelor de aezare i degajare;
- existena sau nu a fragmentatorilor de achii;
- rugozitatea feelor active;
- gradul de uzur al tiului achietor;
4. materialul prii active a sculei achietoare prin coeficienii de frecare;
5. lichidele de achiere prin efectele de ungere, rcire, achiere;
6. rigiditatea sistemului tehnologic (influeneaz mai ales variaia forei ceea ce
conduce la apariia vibraiilor);
n literatura de specialitate sunt suficiente date despre aceste influene.
Fig. 6.16
Partea I
77
Figura 6.16 reprezint exemplificri privind influenele unor factori asupra
forei principale de achiere la strunjire (conf. [56,64,88,119]).
6.4.2.2. Relaii de calcul uzuale utilizate pentru forele de achiere
Relaiile de calcul utilizate pentru forele de achiere la ora actual au un

caracter determinist i consider fora de achiere constant tot timpul prelucrrii.
Sunt utilizate cu predilecie dou tipuri de relaii: - primul tip este dedus pe baza
ipotezei comprimrii politropice a unui material elasto-plastic (hn = 0h0n) iar cel
de-al doilea tip de relaie utilizeaz noiunea de for specific de achiere ca raport
ntre fora principal de achiere (Fz) i seciunea stratului de achiere (ab).
F
F
K sz = z = z
(6.25)
ab st
n continuare se vor da diverse relaii de calcul ale forei de achiere pentru
diferite procedee de prelucrare prin achiere:
1. pentru strunjire:
(6.26)
a) Fz = C Fz t x s y HBn K Fz [daN]
unde xFz, yFz - exponeni politropici ce sunt considerai constani i nu depind
de materialul supus prelucrrii;
CFz - constant caracteristic fiecrui material;
KFz - coeficient global de corecie;
b) Fz = C Fz t x s y v z K Fz [daN]
(6.27)
unde KFz - este un coeficient global de corecie.
(6.28)
KFz = KmKM KKKKrKKlKsKhKh
n care:
Km - ine seama de natura materialului de prelucrat;
KM - este n funcie de materialul sculei;
K - n funcie de unghiul de degajare;
K - n funcie de unghiul de aezare;
K - n funcie de unghiul de atac;
Kr - n funcie de raza la vrf r;
K - n funcie de raza de ascuire r;
Kl - n funcie de lichidul de achiere;
Ks - n funcie de calitatea suprafeelor prelucrate;
Kh - n funcie de uzura feei de aezare a sculei;
Kh - n funcie de uzura feei de degajare;
Fz
Fz
Fz
Fz
Fz
2. pentru frezare:
x
y
Ft = C F t l s d t u z D q K F
unde: Ft - fora tangenial;
tl - lungimea de contact;
F
[daN]
(6.29)
78
Partea I
sd - avansul pe dinte;
t - adncimea de achiere;
z - numrul de dini ai frezei;
D - diametrul frezei;
KF - coeficient de corecie global;
CF - coeficient n funcie de materialul de prelucrat;
xF, yF, uF, qF - exponeni n funcie de material.
3. pentru burghiere:
(6.30)
a) - fora axial, F = C F D x s y K F [daN]
x
y
- momentul de torsiune, M = C M D s K M [daNcm] (6.31)
F
unde:
D - diametrul burghiului;
s - avansul;
KF, KM - coeficieni de corecie globali;
CF, xF, yF, CM, xM, yM, -coeficieni i exponeni n funcie de materialul de
prelucrat.
KF = KaF KsaF KF KF
(6.32)
KM = KM
(6.33)
unde:
KaF - coeficient de ascuire;
KsaF - coeficient de supraascuire;
KF - coeficient n funcie de unghiul de atac;
KF, KM - coeficieni n funcie de raportul (d0/D) (grosimea relativ a
miezului burghiului).
b) - fora axial, F = C F D x s y HB n [daN]
(6.34)
x
y
n
- momentul de torsiune, M = C M t s HB [daN cm] (6.35)
c) - momentul de torsiune,
K s1.1 s1 (r r0 ) rm z
[daN cm]
(6.35.a)
M t = 0,11
sin
F
unde:
Ks1.1 = Ks a - fora specific unitar;

(6.36)
Ks - fora specific de achiere;
r - raza burghiului (D/2);
r0 - raza miezului burghiului (d0/2);
rm - raza medie a burghiului;
z - numrul de dini;
- unghiul de atac;
- exponent n funcie de material i caracterizeaz gradul su de deformare
plastic;
Partea I
79
4. pentru lrgire:
(6.37)
- fora axial, F = C F t z s y HB n [daN]
x
z
n
- momentul de torsiune, M = C M D t HB [daN cm] (6.38)
F
5. pentru alezare: forele fiind mici de regul nu se calculeaz dar, dac se

dorete, pot fi utilizate relaiile de la lrgire.
6. pentru rabotare i mortezare:
a) Fz = C Fz t x s y K Fz [daN]
b) Fz = K s t s K T [daN]
Fz
(6.39)
(6.40)
Fz
unde:
Ks - fora specific de achiere;
KT - coeficient de corecie global
7. pentru broare:
a) Fz = F b [daN]
(6.41)
unde:
F - fora de achiere pe 1mm lungime a tiului;
b - lungimea total maxim a tiurilor tuturor dinilor care lucreaz
simultan.
b) Fz = K s1.1 a 1 z b cos z 0 K f K u K K r u
(6.42)
t
unde:
Ks1.1 - fora specific unitar;
z - exponent ce depinde de materialul de prelucrat;
a - grosimea stratului de achiere (supranlarea);
b - limea stratului de achiere;
z0 - numrul de dini aflai simultan n achiere;
Kf, Ku, K, Kr-u - coeficieni de corecie ce in seama de fragmentatori, uzur,
unghiul i condiiile de rcire.
7
(6.43)
c) Fz = K s (D1 a + a 2 ) n f a l f (K s K s )
4
unde:
Ks1 - fora specific pentru supranlarea (a);
Ks2 - fora specific pentru supranlarea (2a);
D1 - diametrul dintelui;
nf - numrul fragmentatorilor pe circumferin;
lf - lungimea unui fragmentator pe circumferin;
Fz - fora pe un dinte pe direcia vitezei principale.
1
8. pentru filetare:
- momentul de torsiune M = C M d x p y
M
(6.44)
80
Partea I
9. pentru rectificare:
- la rectificarea cilindric exterioar
z
y
Fz = C F v p s l t x [daN]
unde:
sl - avansul de trecere [mm/rot]
t - adncimea de achiere sau avansul de ptrundere [mm]
F
(6.45)
6.4.3. Fora specific de achiere

Fora specific de achiere a izvort din necesitatea de a gsi i alt relaie, n
afar de cea de tip politropic, pentru calculul forei de achiere, ceea ce s-a i
prezentat anticipat n subcapitolul anterior (ex. rel. 6.25, 6.36, 6.40). Ea se definete
ca fiind fora principal necesar desprinderii unui strat de achiere ce are seciunea
egal cu unitatea (rel. 6.46), i se noteaz cu ksz.
F
F
K sz = z = z
(6.46)
ab st
Relaia (6.46) mai poate fi scris i sub forma:
F l Ln
(6.47)
K sz = z
=
s t l Vst
unde, l lungimea stratului de achiere; Ln lucru mecanic necesar; Vst volumul
stratului de achiere ce urmeaz a fi detaat. n acest context fora specific de
achiere mai poate fi definit ca lucru mecanic necesar desprinderii unitii de volum
de strat de achiere.
Fora specific de achiere este influenat de parametrii regimului de achiere,
de geometria sculei achietoare, de materialul ce este prelucrat precum i de utilizarea
unui anumit mediu de achiere.
Pentru utilizarea forei specifice n calcularea forei de achiere se folosesc
aceleai condiii de achiere pentru experimentri, adic se folosesc valori constante
v0, s0, t0, 0, 0, 0, , stabilite ca parametrii etalon. Fora specific determinat n
aceste condiii se numete for specific convenional i se noteaz cu ks0, fiind
constant pentru fiecare material.
Fig. 6.16.a
Fig. 6.16.b
Partea I
81
Relaia (6.48) indic determinarea forei specifice de achiere pentru diverse
condiii concrete de prelucrare unde se observ utilizarea coeficienilor de corecie.
Ks = Ks0 . kv . ks . kt . k . k . k .
(6.48)
n figurile 6.16.a i 6.16.b sunt artate influenele grosimii stratului de achiere
i a condiiilor de rcire-ungere asupra forei specifice de achiere.
Figura 6.16.a determin relaia (6.49) unde Ks1,1 reprezint fora specific
pentru a = 1 mm i b = 1 mm, numit i for specific unitar.
Ks = Ks1,1 a-z [daN/mm2]
(6.49)
6.5. VIBRAIILE N PROCESUL DE ACHIERE CA FENOMEN

DINAMIC
Multitudinea de factori care influeneaz forele de achiere fac ca acestea s
fie inconstante n timp ceea ce d natere la vibraii, vibraii care conduc la o calitate
necorespunztoare a suprafeelor prelucrate, la uzuri premature ale sculei i mainiiunelte sau chiar la ruperea sculei achietoare.
Vibraiile sunt determinate de diverse mrimi cauz, mrimi care sunt variabile
n timp, ceea ce conduce la faptul c procesul de achiere (PA) trebuie privit ca un
sistem dinamic (cu evoluie n timp).
Conform [94] vibraiile n procesul de achiere se mpart n dou categorii:
vibraii forate i vibraii autoexcitate (sau autovibraii).
Vibraiile forate se datoreaz rigiditii mainii-unelte, a fundaiei pe care se
pune maina-unealt, i au amplitudini mari cu consecine nefavorabile n special
atunci cnd frecvena lor este apropiat de frecvena proprie mainii-unelte. Prin
luarea unor msuri de ordin tehnic (fundaii rigide, legturi rigide ale mainii-unelte
cu fundaiile, reducerea maselor de dezechilibru, execuie i montaj corect ale
organelor de main) efectul poate fi redus sub limita admis.
Vibraiile autoexcitate sau autovibraiile sunt acelea care limiteaz capacitatea
de achiere a mainii-unelte. Caracteristic este faptul c n cazul depirii unui
parametru de achiere (limea sau adncimea de achiere) amplitudinile vibraiilor
cresc brusc iar maina-unealt va trepida intrnd ntr-o stare de instabilitate dinamic.
Utiliznd schema informaional (conform
[20]) din figura 6.17 se poate scrie relaia cauzal
ntre intrare i ieire:
F(t) = F[a(t), b(t), v(t), ...]
(6.50)
Conform sursei bibliografice [20] nu toate
mrimile de care depinde fora de achiere
afecteaz valoarea sa n aceeai msur, unele
dintre ele avnd influen neglijabil. n particular,
n dinamica proceselor de prelucrare pe mainiunelte, frecvent se consider c variaia n timp a
forei de achiere este determinat numai de
Fig. 6.17
seciunea achiei nedetaate i de viteza principal
de achiere astfel c relaia (6.50) se poate scrie:
82
Partea I
(6.51)
F(t) = F[a(t), b(t), v(t), Cp]
unde, Cp - constant care ine seama de condiiile de prelucrare (proprietile fizicomecanice ale materialului piesei de generat i ale materialului tiului sculei,
lichidului de achiere utilizat etc.) i de mrimile perturbatoare.
Mrimile perturbatoare se separ destul de dificil de ansamblul mrimilor ce
definesc condiiile de prelucrare. Spre exemplu, n cazul n care piesa de prelucrat
este executat dintr-un material neomogen, duritatea acestuia constituie un factor
perturbator important i nu o mrime constant a condiiilor de prelucrare.
Fig. 6.18
Dup sursa bibliografic [20] nelegerea sistemului dinamic de prelucrare se
poate face cu ajutorul schemei bloc de principiu prezentat n figura 6.18, unde: t timpul; F = F(t) - fora instantanee de achiere, Fr = Fr(t) - valoarea de referin (de
reglare sau nominal) a acestei fore; F0= F0(t) - mrimea de intrare a sistemului
dinamic de prelucrare; d=d(t) - abaterea total a poziiei relative dintre scul i
pies n raport cu cea reglat (nominal); x(t) - mrimea de ieire a sistemului
dinamic de prelucrare; Plf(t) - factori perturbatori cu aciune lung n timp (uzura
tiurilor, dilataia termic a sculei, variaia rigiditii structurii elastice - SE - etc.);
psf(t) - factori perturbatori cu aciune scurt n timp (prezena unui grunte dur sau a
unui gol n materialul de achiat, variaia brusc a grosimii stratului de material,
angajarea sau ieirea sculei din achiere etc.) care practic se asimileaz cu semnale de
tip impuls; pd(t) - perturbaii datorit erorilor de reglaj la dimensiunea d.
Se poate observa c mrimea de intrare n sistem F0(t) are relaia:
F0(t) = Fr(t)+plf(t)+psf(t)
(6.52)
n procesul de achiere traiectoria ce o parcurge un punct de pe tiul principal

(deci inclusiv vrful sculei achietoare) datorit factorilor perturbatori difer de cea
de referin (reglat). Figura 6.19 explic poziia relativ dintre scul i pies.
Traiectoria I, numit traiectorie reglat se ntmpl atunci cnd F0(t)=0, deci
i Fr(t)=0, plf(t)=0, psf(t)=0. n acest caz x(t)=d-dr=0. Se observ c acest caz
corespunde reglrii iniiale a cuitului n cmpul de toleran 0d la dimensiunea dr.
Partea I
83
Fig. 6.19
Dac prelucrarea are loc n condiiile: Fr(t)0, plf(t) 0, psf(t)=0 i pd(t)=0 scula
se deplaseaz pe curba II numit traiectorie neperturbat sau staionar. Dup
apariia unui factor perturbator de scurt durat (psf(t)) deplasarea are loc dup
traiectoria III numit traiectorie perturbat i caracterizat de mrimea:
x(t)=d(t)-dr(t).
Se poate vedea c vrful sculei achietoare descrie o traiectorie oscilant n
lungul traiectoriei neperturbate, deci vibreaz sau, aa cum se definete n [20],
autovibreaz.
Domeniul parametrilor sistemului dinamic de prelucrare la care amplitudinea
autovibraiilor nu depete o valoare impus, pulsaia acestora meninndu-se ntrun interval dat, poart numele de domeniu practic de stabilitate.
Ca o consecin a deplasrii x(t) valorile mrimilor a,b,v etc. se modific
relativ repede n timp, cptnd variaiile a(t), b(t), v(t) etc. n raport cu valorile
nominale (reglate) a0, b0, v0 etc. ceea ce permite a considera fora instantanee de
achiere de forma:
F(t)=F0+F(t)
(6.53)
n care F(t) este variaia dinamic a forei de achiere n raport cu valoarea sa
staionar (nominal) F0 (presupus constant sau cel mult lent variabil n timp).
Se adopt drept sens pozitiv al deplasrii x(t) acela care conduce la mrirea
distanei dintre scul i pies.
Cea mai mare influen asupra componentei dinamice F din relaia forei F(t)
(rel.6.53) o are grosimea stratului de achiere, grosime care determin autovibraii
primare dac scula achietoare se afl la prima trecere, precum i autovibraii
secundare (sau regenerative) datorit efectului cumulat al autovibraiilor primare
precum i a efectului lor asupra stratului prelucrat anterior.
n fiecare caz de prelucrare se poate trasa experimental o diagram practic de
stabilitate ce reflect dependena dintre limea limit "b" (sau adncimea "t") de
achiere i frecvena de rotaie a piesei sau a sculei (fig. 6.20).
84
Partea I
Fig. 6.20
Diagrama practic de stabilitate ne arat, dup stabilirea parametrilor
procesului de achiere (v,s,t), dac regimul stabilit se ncadreaz n domeniul stabil
sau nu. Dac nu se ncadreaz va trebui modificat pentru a intra n domeniul stabil.
6.6. LUCRUL MECANIC I PUTEREA LA ACHIERE

6.6.1. Lucrul mecanic la achiere
Lucrul mecanic la achiere se consider ca fiind format din urmtoarele lucruri
mecanice pariale:
La = Ldesp + Ldef + Lfr + Lfr + Lcond + Lrup
(6.54)
unde, Ldesp lucru mecanic necesar desprinderii stratului de achiere de materialul de
baz;
Ldef - lucru mecanic necesar deformrii plastice a stratului de achiere;
Lfr - lucru mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor dintre faa de
aezare a sculei i suprafaa prelucrat;
Lfr - lucru mecanic consumat pentru nvingerea frecrilor dintre achie i faa
de degajare a sculei;
Lcond - lucru mecanic consumat pentru conducerea achiei pe faa de
degajare a sculei;
Lrup - lucru mecanic consumat cu ruperea i frmiarea achiilor.
Experimental s-au constatat urmtoarele legturi:
Lcond + Lrup = (0,020,04) La
Lfr = (0,20,25) La
Lfr = (0,050,1) La
Ldesp + Ldef + Lfr + Lfr = (0,960,98) La
(6.55)
(6.56)
(6.57)
(6.58)
Partea I
85
6.6.2. Puterea de achiere

Puterea total de achiere se compune din puterile necesare micrii principale
i micrii de avans (rel. 6.59).
Fz v p
Fx v s
[kw]
(6.59)
6000
6000
unde: - Pas [kw] puterea necesar la achiere;
- Fz [daN] fora principal de achiere;
- Fx [daN] fora de avans;
- vp [m/min] viteza principal de achiere;
- vs [m/min] viteza de avans.
Cum puterea necesar micrii de avans este mic n comparaie cu puterea
necesar micrii principale (maxim 10%), aceasta se neglijeaz din relaiile de
calcul.
Relaia cel mai des utilizat este:
Pas =
Pas =
Fz v p
6000
[kw]
(6.60)
n literatura de specialitate se mai ntlnesc i alte relaii dar fie c sunt o

prelucrare a relaiei (6.60), fie c relaia de mai nainte este adaptat fiecrui procedeu
de prelucrare prin achiere, fie c sunt cazuri particulare (pentru un anumit material i
anumite condiii de achiere).
De exemplu, la burghiere poate fi folosit i relaia:
Pas = 1,047106Mtn [kw]
unde, Mt [daNmm] momentul de torsiune al burghiului;
n [rot/min] turaia burghiului.
(6.61)
6.7. FENOMENUL TERMIC N PROCESUL DE ACHIERE

6.7.1. Cldura n procesul de achiere i sursele ei
Din numeroasele cercetri experimentale efectuate pn n prezent
([4,94,108,120 etc.]) rezult c lucrul mecanic de achiere se transform aproape
integral n cldur. Doar o mic parte din acesta (0,5..1%) rmne nmagazinat sub
form de tensiuni, att n achii ct i n stratul superficial de la nivelul suprafeei
generate. De aceea, cu suficient precizie, cantitatea de cldur degajat n procesul
de achiere se poate determina cu relaia:
86
Q a =
L u.a.
E
Partea I
[kcal/min]
(6.62)
n care:
Qa [kcal/min] - cantitatea de cldur n unitatea de timp (debitul de cldur);
Lu.a. [daNm/min] - lucrul mecanic unitar de achiere (puterea de achiere);
E [daNm/kcal] - echivalentul mecanic al caloriei (E=427 J);
0 - coeficient ce ine seama de cantitatea din lucrul mecanic unitar de achiere
ce se transform n cldur (0 = 0,99..0,995%).
Cantitatea de cldur n unitatea de timp degajat la achiere se mai poate
exprima i cu relaia:
( Fz v p.a. + Fx v av ) 0
Q a =
[kcal/min]
(6.63)
E
Sursele de cldur la achiere precum i propagarea fluxurilor termice sunt
artate n figurile 6.21 i 6.22.
Fig. 6.21
Se poate uor constata c: Qa = Qd+Qf+Qf
Fig. 6.22
(6.64)
n mod practic, cu o oarecare aproximaie, se apreciaz c 75% din cldura

generat la achiere provine din deformarea i desprinderea stratului de achiere i
25% din frecare.
Cldura degajat la achiere se difuzeaz n elementele ce nconjoar sursele i
care sunt: achia, scula achietoare, piesa i mediul de achiere. Ca atare, ecuaia
bilanului termic poate fi scris sub forma:
Qa = Qa+Qs+Qp+Qm
(6.65)
Distribuia cldurii conform bilanului termic, n procente, este n funcie de

procedeul de prelucrare i mpreun cu fluxurile termice prezentate n figura 6.22
determin un cmp termic n zona de achiere.
Partea I
87
6.7.2. Cmpul termic n achie, scul i pies

Matematic, propagarea cldurii prin conducie este descris de vectorul
fluxului termic, q, ce reprezint cantitatea de cldur ce se transmite prin conducie
ntr-un corp, prin unitatea de suprafa n unitatea de timp. Expresia vectorului
cmpului termic este:
q = - grad
(6.66)
unde:
- coeficientul de conductibilitate termic;
- temperatura punctelor de suprafa prin care se transmite cldura.
grad = lim
=
n n 0 n
unde:
- este operatorul diferenial care indic sensul propagrii cldurii de-a

n
lungul normalei izoterme n sensul descreterii temperaturii.
Lund o suprafa finit S, ntr-un regim staionar, cantitatea de cldur care
trece prin aceast suprafa n intervalul de timp t=0 pn la t=t1 va fi:
t1
Q = dt gradds
0
(6.67)
Pentru determinarea temperaturii de achiere se poate folosi ecuaia diferenial

a lui Fourier ([94,120]).
Calculul cmpului termic, actualmente, se poate face prin metoda diferenelor
finite sau metoda elementului finit [94].
Trebuie menionat faptul c temperatura reprezint un parametru intern de stare
a unui sistem termodinamic aflat n echilibru termic.
Modul de propagare a cldurii n pies, achie i scul determin un anumit
cmp termic, cmp termic care este influenat att de sursele de cldur din zona de
achiere ct i de conductivitatea sculei achietoare i a piesei dar i de mediul de
achiere.
Distribuia temperaturilor n pies, achie i scul, pus n eviden de izoterme
(puncte de aceeai temperatur), pentru un caz concret de prelucrare [120] este artat
n figura 6.23.
Se poate face observaia c temperatura cea mai ridicat nu se afl n vrful
sculei achietoare ci la o distan mic fa de acesta. Izotermele de temperatur arat
c solicitarea termic a sculei nu este uniform, cum neuniform este i nclzirea
achiei.
Cum temperatura cea mai mare a achiei se afl la contactul cu faa de degajare
a sculei achietoare, rezult c achia se va curba datorit dilatrilor diferite pe cele
dou fee ale ei.
88
Partea I
Fig. 6.23
Tot din figura 6.23 se poate constata c temperatura de-a lungul tiului
achietor nu este uniform i din acest motiv, n mod practic, se utilizeaz noiunea
de temperatur medie a tiului.
6.7.3. Factorii de influen asupra temperaturii medii a tiului

Factorii care influeneaz temperatura medie a tiului achietor sunt: regimul
de achiere, geometria sculei achietoare, materialul piesei, materialul sculei
achietoare, fluidele de achiere.
a) Influena regimului de achiere asupra temperaturii medii a tiului
Regimul de achiere, caracterizat prin v, s, t, influeneaz temperatura conform
figurii 6.24 a, b, c.
Aa cum se observ cea mai mare influen o are viteza de achiere urmat de
avansul de achiere. Adncimea (t) are o influen foarte mic.
Influena regimului de achiere este condensat n relaia:
= Cvzsytx
(6.68)
unde, constanta C depinde de natura materialului de prelucrat, de parametrii

geometrici ai sculei i de condiiile de achiere.
Valoarea exponenilor este urmtoarea [120]:
Partea I
89
z = 0,260,72 pentru oel;

z = 0,260,42 pentru font;
y = 0,20,45 pentru oel;
y = 0,133 pentru font;
x = 0,105 pentru oel;
x = 0,09 pentru font.
Fig. 6.24
Din nefericire, datele practice pentru constante i exponeni sunt puine,
nesistematizate, incomplete, i deci cu greu pot fi folosite. Informaiile calitative sunt
ns suficiente.
b) Influena geometriei sculei asupra temperaturii medii a tiului
Analiznd influena unghiului de degajare (fig 6.25) se constat existena unui
minim iar influena unghiului de aezare are o form similar dar mai atenuat.
Fig. 6.25
90
Partea I
Influena unghiului de atac i a razei la vrf r se poate observa n aceeai

figur 6.25.
O influen sugestiv a regimului de achiere asupra temperaturii pe faa de
degajare dar i pe faa de aezare este prezentat n figura 6.26 i tabelul 6.1.
Fig. 6.26
Tab. 6.1
Nr.
Crt.
Materialul
prelucrat
Materialul
sculei
v
[m/min]
s
[mm/rot]
t
[mm]
Condiii de
rcire
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OL 37
OLC 45
Fc 25
Fc 25
OT 60
OT 60
OT 60
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 30
P 40
P 30
K 30
P 40
Diamant
Diamant
Diamant
10
30
30
60
100
100
200
60
60
60
60
30
30
30
30
150
250
420
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,23
0,44
0,85
1,41
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
2,6
2,6
2,6
2,6
0,04
0,04
0,04
Fr lichid
Cu emulsie
Fr lichid
Fr lichid
Cu emulsie
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Fr lichid
Partea I
91
De asemenea, temperatura medie a tiului este influenat de raportul t/s, de
uzura sculei achietoare i de seciunea activ A a penei de achiere prin care trece
cldura.
c) Influena materialului piesei, a materialului tiului achietor i a

lichidului de achiere asupra temperaturii medii a tiului
Influena materialului piesei asupra temperaturii se face prin caracteristicile
sale fizico-mecanice din care mai importante sunt rezistena la rupere i duritatea.
Acestea determin creterea temperaturii pe baza creterii forelor i a
conductibilitii termice care, cu ct este mai bun, cu att temperatura scade prin
difuzarea mai rapid a cantitii de cldur degajate.
Materialul tiului achietor influeneaz temperatura prin conductivitatea sa
precum i prin mrimea coeficienilor de frecare cu piesa.
Utilizarea lichidelor de achiere conduce ntotdeauna la scderea temperaturii
datorit efectului de rcire i apoi a celui de ungere.
6.7.4. Relaii de calcul pentru temperatura medie a tiului achietor

Importana cunoaterii temperaturii se accentueaz n ultimul timp i de aceea
este binevenit orice relaie care s o determine. Din nefericire datele sunt puine,
aproximative i nesintetizate.
n continuare se vor da cteva relaii practice ntlnite n literatura de
specialitate (ex. [120]).
C v z s y t x (sin ) m 0
a) =
(6.69)
[ C]
( t / s) r r w A q
unde: x, y, z - iau valorile artate n paragraful 6.7.3.;
m = 0,180,26;
r = 0,086;
w = 0,11;
q = 0,06..0,1.
Pentru strunjirea oelurilor cu cuite din oel rapid se poate folosi relaia:
C v 0,4 s0,24 t 0,105 (sin )0,26 0
[ C]
=
(6.70)
( t / s)0,086 r 0,11 A 0,056
b) = C v z s y t x [0C]
(6.68)
La acest ultim tip de relaie date concrete s-au gsit n sursa bibliografic [108]
la prelucrarea aliajelor de aluminiu cu carbur metalic i oel rapid (tab. 6.2).
(6.71)
c) = 181,4 v 0,276 sd 0,051 t 0,015 t10,075 [0C]
0, 0397
= 221,8 v 0,244 sd 0,0647 t 0,0116 t1

[0C]
Relaiile de mai sus se utilizeaz la frezarea frontal.
(6.72)
Partea I
92
Material
Tabelul 6.2
ATSi12
ATSi7Mg
ATCu4Mg
Ti
ATCu4Mg
Ti-tr.term
Al
99,39%
OEL RAPID cu rcire (L)

- fr rcire
178
178
0,46
170
94
L
112
CARBUR METALIC cu rcire (L)

- fr rcire
y
-
0,18
0,33
0,30
0,25
183
95
0,49
x
-
0,13
0,42
0,05
0,12
0,14
0,42
0,32
0,07
0,05
225
37,6
164
0,41
0,03
354
0,087
0,036
0,16
0,05
0,14
145
y
-
0,21
0,48
0,4
0,22
390
177
0,34
x
-
0,48
0,22
0,06
0,16
0,07
0,21
0,03
0,14
0,145
0,07
0,36
0,17
0,38
0,11
0,58
6.7.5. Consecine ale cldurii degajate n procesul de achiere

Cldura degajat n procesul de achiere contribuie la schimbarea condiiilor de
lucru prin consecinele sale care sunt:
- dilatarea termic a sculei achietoare;
- dilatarea termic a piesei i a dispozitivului de prindere a piesei;
- modificarea proprietilor fizico-mecanice ale stratului de prelucrat n zona de
achiere;
- modificarea duritii tiului achietor;
- modificarea coeficienilor de frecare ntre pies, achie i scula achietoare;
- modificarea rezistenelor la achiere;
- modificarea modului de formare a achiei;
- curbarea achiilor i schimbarea culorii lor;
- intensificarea proceselor de difuziune, oxidare, de apariie a termocurentului
i a fenomenelor magnetice, de abraziune, deci i modificarea procesului de uzare;
- modificarea calitii suprafeei obinute;
- modificarea regimului vibratoriu;
- modificarea preciziei de prelucrare.
Toate aceste consecine fac necesar studierea cldurii i temperaturii din zona
de achiere, lucru care s-a fcut n numeroase lucrri dar rezultatele nu sunt
sistematizate i cu greu pot fi utilizate practic.
6.8. FENOMENUL ELECTRIC LA ACHIERE

6.8.1. Cauzele apariiei curentului electric n procesul de achiere
n timpul procesului de achiere la contactul dintre scul i pies, datorit n
principal temperaturii din zona de achiere, ia natere un curent electric. Acest
fenomen a fost studiat n Rusia, Japonia, Anglia, ns n ara noastr sunt puine date
n acest sens.
Pn nu de mult fora termoelectric a fost socotit singura cauz a apariiei
acestui curent electric, numit n literatura de specialitate termocurent, dar n
Partea I
93
conformitate cu noile cercetri natura fenomenelor termoelectrice din timpul
procesului de achiere este mult mai complex [7,9,10,30,75,76,96,142,143,144,148].
Dup cum se tie se poate face analogie ntre fenomenele ce se produc n
termocupluri i cele din timpul achierii. Tensiunea termoelectric ce apare n
circuitul unui termocuplu format din doi conductori omogeni este rezultatul unei
aciuni concomitente a dou efecte.
Primul efect se numete Thomson i arat c dac extremitile unui conductor
omogen se afl la temperaturi diferite, 1 i 2, apare o diferen de potenial electric.
Fenomenul se explic prin faptul c pe msura creterii temperaturii conductorului,
concentraia pe unitatea de volum a purttorilor de sarcin electric, electronii, crete
i acetia se mic din locurile cu concentraie mai mare n locurile cu concentraie
mai mic, adic de la captul cald al conductorului la cel rece. Captul rece se ncarc
negativ iar cel cald pozitiv. Tensiunea electric aprut se numete tensiune electric
Thomson.
Dac circuitul este format din doi conductori omogeni de natur diferit,
tensiunea termoelectric ce apare va fi egal cu deferena dintre cele dou tensiuni
care apar n fiecare ramur.
Efectul Seebeck, care este cel de-al doilea efect, const n faptul c la
contactul prin sudur a doi conductori, supui unei diferene de temperatur ntre
sudur i capetele libere, apare o tensiune termoelectric datorit concentraiei
diferite a electronilor de la un conductor la altul i deci apare o diferen de potenial
n zona contactului.
Tensiunea electric total este suma algebric a tensiunilor artate mai nainte
i depinde, pentru un cuplu de material dat, numai de temperatur.
n timpul achierii n zona de contact dintre scul i pies se degaj energie
care duce la nclzirea att a piesei ct i a sculei. Cum sunt dou materiale diferite n
contact, va apare o tensiune termoelectric care va avea o anumit variaie, n funcie
de temperatur, i deci n funcie de toi factorii ce influeneaz temperatura, inclusiv
regimul de achiere folosit.
Dar tot n timpul achierii, datorit nclzirii locale, electronii capt o energie
cinetic suficient pentru depirea barierei de potenial energetic i prsesc metalul
avnd loc o emisie termoelectronic.
Curenii termoelectronici rezultai au un caracter de impuls variind ca frecven
i amplitudine. Pe suprafeele de contact dintre scul i pies se nasc poteniale
electrice cu o variaie rapid. Astfel, din termocuplul total putem separa dou
componente: una constant i una variabil. Componenta constant este legat de
tensiunea termoelectric iar componenta variabil caracterizeaz procesele
termoelectronice de pe suprafaa aflat n frecare. Majoritatea lucrrilor analizeaz
curenii termoelectrici folosii la msurarea temperaturii medii a tiului sculei
achietoare, curenii termoelectronici fiind mai puin cercetai.
Schema electric a unei instalaii care permite, la strunjire, evidenierea celor
dou componente ale termocurenilor este artat n figura 6.27, unde:
1. cuit, izolat electric;
2. - pies;
94
Partea I
3. - microampermetru;
4. - poteniometru;
5. - rezisten;
6. - surs de curent
continuu;
7. - condensator;
8. - amplificator;
9. - oscilograf catodic.
Termocurenii constani
sunt
reinui
de
condensator astfel c
oscilograful
pune
n
eviden
potenialul
termoelectronic. Curentul
termoelectric este msurat
cu ajutorul microampermetrului.
Fig. 6.27
n figura 6.28 se arat influena vitezei de achiere asupra intensitii Im i
tensiunii U a termocurenilor la strunjirea cu t = 0,1mm i s = 0,1mm/rot, a oelului
cu plcue lipite T30K4 (1) i T15K6 (2) precum i a fontei cu plcue lipite tip
BK3M (3).
Fig. 6.28
Partea I
95
ordinul
Se constat faptul c intensitatea termocurentului este de

microamperilor iar tensiunea termocurentului de ordinul milivolilor.
Totodat, referitor la curenii termoelectronici, s-a remarcat c la viteze de
achiere v = 2550 m/min sunt caracteristice variaiile potenialurilor de joas
frecven (100..300 Hz) i o amplitudine mic (0,40,6 mV), iar la viteze de
achiere v = 200300 m/min se obine o frecven mare (5000 Hz) i amplitudine
mare (22,5 mV).
6.8.2. Factorii ce influeneaz tensiunea i intensitatea termocurentului

Factorii care influeneaz curenii termoelectrici (Im) i potenialul
termoelectric (U) sunt: regimul de achiere, geometria sculei achietoare, cuplul
material scul - material pies, lichidele de achiere, starea de uzur a sculei
achietoare.
Dac n figura 6.28 s-a vzut influena vitezei de achiere asupra mrimii
termocurenilor, n figurile 6.29 i 6.30 sunt artate influenele uzurii feei de aezare
i a razei la vrful cuitului asupra termocurenilor rezultai la strunjire.
Fig. 6.29
Fig. 6.30
n figura 6.31 este artat influena unghiului de degajare asupra

tensiunii termocurentului dar i asupra diferenei dintre uzura maxim a tiului pe
faa de aezare (VBB max) i uzura medie pe faa de aezare (VBB ). Totodat este pus
n eviden influena unghiului de degajare asupra rugozitii suprafeei
prelucrate.
Figura 6.32 scoate n eviden influena vitezei de achiere, avansului i
adncimii de achiere, asupra tensiunii termocurentului observndu-se faptul c
odat cu creterea acestora tensiunea termocurentului crete. Influena cea mai mare o
are viteza de achiere urmat de avans i de adncime de achiere.
96
Fig. 6.31
Partea I
Fig. 6.32
Tabelul 6.2.a. scoate n eviden influena materialului de prelucrat asupra

tensiunii termocurentului de achiere la burghiere, acest lucru explicndu-se prin
formarea de termocupluri naturale pies-cuit diferite.
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Burghiu elicoidal din Rp3

Material
C
r
[%]
[da/mm2]
OL37
0,2
36,3-44,1
OL50
0,3
49-60,8
OLC45
0,42-0,5
62-66
OLC60
0,57-0,65
71-75
35M16
0,32-0,4
63
41MoC11 0,38-0,45
95
13CN25
0,09-0,16
98
40C10
0,36-0,44
100
Arc2
0,47-0,55
127,5
v
[m/min]
16,96
16,96
16,96
16,96
16,96
16,96
16,96
16,96
16,96
s
[mm/rot]
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
Tabelul 6.2.a
d
U
[mm] [mV]
6
0,9
6
1,2
6
1,4
6
1,8
6
0,8
6
0,4
6
2,4
6
1,8
6
5,8
Utilizarea lichidelor de achiere conduce ntotdeauna la micorarea

termocurentului datorit att efectului de rcire care preia rapid o mai mare cantitate
de cldur determinnd scderea temperaturii, ct i datorit efectului de ungere care
contribuie la micorarea frecrilor ceea ce conduce la producerea unei cantiti mai
mici de cldur i n consecin are loc micorarea temperaturii n zona de achiere.
Partea I
97
Tabelul 6.2.b. arat influena lichidelor de rcire-ungere la burghierea oelului
OLC45 cu un burghiu din oel rapid Rp3, cnd viteza de achiere este variabil.
Burghiu elicoidal din Rp3
Nr.
n
v
s
crt. [rot/min] [m/min] [mm/rot]
1
2
3
4
5
160
315
450
630
900
4,52
8,90
12,72
17,81
25,44
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
d
[mm]
9
9
9
9
9
Fr
rcire
U[mV]
0,6
0,9
1,2
1,7
2,0
Tabelul 6.2.b
Cu
100U*/U
rcire
[%]
U*[mV]
0,4
66,6
0,6
66,6
0,8
66,6
1,1
64,7
1,5
75
Din tabelul 6.2.b. se poate uor constata faptul c folosirea lichidelor de rcireungere micoreaz valoarea tensiunii termocurentului la burghiere cu 25%-33% ceea
ce rezult o micorare a temperaturii n zona de achiere cu acelai procentaj.
6.8.3. Caracteristici electrice ale circuitului termocurentului

Circuitul termocurentului generat la achiere este prezentat n figura 6.33,
circuit ce are schema echivalent n figura 6.34.
Fig. 6.33
Fig. 6.34
n cele dou figuri de mai sus sunt urmtoarele notaii:

1 - pies;
2 - universalul mainii-unelte;
3 - rulmeni, cutie de viteze, cutie de avansuri;
4 - batiul mainii-unelte;
5 - cuitul de achiere;
6 - ppua mobil (crucior);
7 - pinola;
98
Partea I
8 - vrf prindere;
ETC - tensiunea electromotoare a termocuplului pies-scul;
Ri - rezistena intern a termocuplului;
RR - rezistena n rulmeni, cutia de viteze, cutia de avansuri;
Rp - rezistena n vrful de centrare i pinol;
RG - rezistena n ghidajele mainii-unelte i n crucior.
n practic avem dou situaii concrete de prelucrare:
a) cu sprijin (vrf de centrare i uneori, la piese lungi, plus linet);
b) fr vrf de centrare.
Dac Rp variaz puin n timpul prelucrrii, RG variaz ceva mai mult, n
schimb RR, (denumit i rezistena mainii-unelte) variaz n limite foarte largi ceea
ce face ca desfurarea fenomenelor electrice s fie inconstant n timp i foarte greu
de anticipat.
Rezistena mainii-unelte (M.U.) depinde de urmtorii factori:
- materialul din care este confecionat M.U.;
- construcia M.U.;
- starea tehnic i numrul de lagre;
- numrul roilor dinate ce se gsesc n angrenare;
- tipul uleiului de ungere;
- grosimea peliculei de ulei i temperatura ei;
- durata de lucru i de staionare a M.U.;
- regimul de achiere (v,s,t);
- dimensiunile i masa materialului ce se prelucreaz.
Msurtorile efectuate la diverse maini-unelte au condus la urmtoarele valori
pentru rezistena mainii-unelte:
- maini de gurit: 23 - mers n gol;
70150 - la turaie maxim
- strunguri universale, freze universale, maini de danturat:
0,54 - mers n gol;
40 260k - n timpul prelucrrii;
300 150k - la turaii mai mari de 1000 rot/min.
n sursa bibliografic [32] se arat msurarea caracteristicilor de rezisten la
un strung universal SNB4000x1500 schema utilizat fiind artat n figura 6.34.a.
Pentru nceput rezistenele s-au msurat static. Rezistena colectorului s-a msurat
ntre punctele A i D, firul de legtur "f" avnd rolul de a lega n paralel cele dou
perii colectoare ce au rezistena Rc1 .
Rezistena mainii-unelte s-a msurat ntre punctele A i B, punctul A fiind pe
coada cuitului iar punctul B pe suportul port-cuit. Cuitul de strung s-a fixat n
suportul su prin intermediul unor plcue izolatoare electric. De asemenea ansamblul
colector a fost izolat electric de pinol cu ajutorul unui manon de teflon.
Partea I
99
Fig. 6.34.a
Rezistena colectorului, n mod dinamic, s-a msurat ntre punctele C i D,
cuitul nefiind n contact cu piesa, aceasta cptnd turaii variabile (63 1250
rot/min ), firul de legtur "f" fiind nlturat.
Rezistena mainii-unelte, n regim dinamic, s-a msurat ntre punctele B i D,
la diverse turaii ale piesei (63 1250 rot/min ), iar firul de legtur "f" a fost montat
pentru a face legtura ntre punctele C i D.
Rezultatele tuturor msurtorilor s-au centralizat n tabelul 6.2.c.
Tabelul 6.2.c
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
n
[rot/min]
0
63
100
250
400
500
630
800
1000
1250
RM []
Min.
0,6
5
50
55K
200K
240K
160K
126K
94K
51K
Max.
0,6
8,5
80
74K
440K
600K
260K
215K
125K
84K
RC []
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Pe baza rezultatelor din tabelul 6.2.c. s-a trasat graficul din figura 6.34.b.
Analiznd rezultatele se poate constata c rezistena colectorului este foarte
mic n regim dinamic (0,1 ) i nu variaz cu turaia.
Rezistena dinamic a mainii-unelte are o comportare interesant. La aceeai
turaie variaia ei este mare. De asemenea este mare i variaia n funcie de turaie.
100
Partea I
Variaia la aceeai turaie se poate explica prin contactele diferite ce se

realizeaz pe lanul arbore principal-cutie de viteze i avansuri (ppu fix )-batiubar de avansuri i ghidaje crucior - suport port-cuit.
La turaii mici (63,100 rot/min) rezistena maxim i minim este de ordinul
ohmilor. Acest lucru se explic prin faptul c pelicula de ulei este strpuns de
organele n micare (rulmeni, roi dinate, etc.) contactele electrice fcndu-se
aproape uscat.
Cnd turaia crete pelicula de ulei i ndeplinete rolul de lubrifiant i
rezistena electric crete, att valoarea maxim ct i cea minim fiind de ordinul
kiloohmilor. Maximul este atins la turaia de 500 rot/min dup care valoarea
rezistenei dinamice a mainii-unelte ncepe s scad dar rmne tot de ordinul
kiloohmilor.
Explicaia scderii rezistenei dinamice ar fi aceea c odat cu creterea
turaiei, datorit forelor centrifuge, uleiul este aruncat de pe piesele n micare,
pelicula format micorndu-i grosimea.
Rezisten [ohmi]
Fig.6.34.b
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0
500
1000
1500
Turaie[rot/min]
Experiene comparative efectuate n condiii identice la gurirea cu aceeai

scul achietoare pe dou maini cu rezistene diferite (18 i 115 ), ntrerupnd
circuitul termocurentului, au condus la influene diferite asupra durabilitii sculei
achietoare, i anume, a crescut durabilitatea cu 200% la maina cu RR = 18 i doar
cu 40% la maina-unealt cu RR = 115. Din cele semnalate mai sus rezult c
termocurentul rezultat n procesul de achiere, cu ct este mai mare, cu att
influeneaz negativ durabilitatea sculei achietoare atunci cnd rezistena mainiiunelte este mic.
Partea I
101
6.9. FENOMENUL DE UZARE N PROCESUL DE ACHIERE

Fenomenul de uzare const din ndeprtarea de material de pe feele active ale
sculei achietoare n timpul procesului de achiere.
Consecina fenomenului de uzare este uzura sculei achietoare, uzur ce
schimb continuu i ireversibil condiiile de desfurare a procesului de achiere.
Uzura sculei achietoare poate avea loc i accidental, prin ciobirea sau ruperea
muchiilor achietoare, caz n care se numete uzur accidental. Uzura accidental
poate fi cauzat de o proiectare incorect, de execuie incorect, de exploatare
incorect i de ntreinere necorespunztoare.
Datorit importanei sale uzura sculei achietoare s-a studiat cel mai mult n
literatura de specialitate cu scopul de a ncetini i stpni procesul de achiere.
n acest sens se pot meniona urmtoarele surse bibliografice, [1, 2, 16, 18, 26,
27, 29, 30, 39, 43, 51, 56, 62, 74, 75, 76, 88, 90, 91, 94, 99, 102, 108, 109, 120, 121,
128, 129, 138, 152, 153, 159, 160], surse ce stau la baza prezentului subcapitol.
Cauzele uzrii sculei achietoare, acceptate n majoritate surselor bibliografice,
- uzarea prin abraziune;
sunt:
- uzarea prin adeziune;
- uzarea prin difuziune;
- uzarea prin oxidare;
- uzarea datorit curentului electric de achiere;
- uzarea prin oboseal.
6.9.1. Uzarea prin abraziune

Uzarea prin abraziune are loc datorit constituenilor metalografici duri din
structura materialului de prelucrat (cementit, perlit lamelar) ce acioneaz asupra
sculei precum granulele unui disc abraziv. n cazul materialelor omogene uzarea
abraziv se produce ca urmare a durificrii stratului superficial al achiei care, n
deplasarea pe feele active ale sculei, antreneaz mici cantiti de material.
n zonele de contact dintre pies i scula achietoare presiunea este att de
ridicat nct fiecare adncitur a suprafeei sculei tinde s fie umplut de materialul
achiat, iar poriunile ce ies n relief trebuie s reziste unor fore de frecare foarte
mari ceea ce conduce, cnd tensiunile admisibile de forfecare sunt depite, la
desprinderea de particule de pe feele active ale sculei. Odat cu desprinderea se
creeaz noi neregulariti i procesul se desfoar cu aceeai intensitate sau chiar cu
intensitate sporit.
Uzarea prin abraziune are o pondere nsemnat n tot timpul desfurrii
procesului de achiere intensitatea ei fiind cu att mai mare cu ct diferena de
duritate dintre tiul achietor i materialul de prelucrat este mai mic (ex. achierea
oelului 41MoC11 cu ti din oel rapid). Totodat uzarea prin abraziune se
intensific cu creterea temperaturii din zona de achiere datorit scderii duritii
tiului achietor i intensificarea a altor forme de uzare.
102
Partea I
6.9.2. Uzarea prin adeziune

Uzarea prin adeziune se produce ca urmare a adeziunii moleculare dintre
anumii constitueni din materialul tiului achietor i al piesei de prelucrat. Exist
mai multe teorii pentru explicare, printre care se pot aminti: teoria punilor de sudur;
teoria interaciunii atomice; teoria uzurii adezive, etc. Modelele de uzare prin
adeziune iau n considerare existena unor presiuni mari ntre suprafeele de contact i
temperaturi ridicate (300 . 600 0C) care faciliteaz aderarea unor constitueni
comuni (ex. aderarea feritei din materialul sculei la unii constitueni ai materialului
supus prelucrrii).
O alt explicaie a uzrii prin adeziune ne arat faptul c n anumite condiii, ca
urmare a forelor interatomice, au loc fenomene de lipire i sudur prin presare a unor
particule din materialul de achiat n zona vrfului sculei achietoare. Fenomenul este
favorizat de stagnarea deplasrii achiei pe suprafaa de degajare a sculei achietoare,
permind lipirea de particule care cresc, formnd o depunere pe ti, depunere ce
este ndeprtat de ctre achie. Odat cu desprinderea depunerii de pe ti se
ndeprteaz i particule din materialul sculei ceea ce determin uzarea muchiei
achietoare.
6.9.3. Uzarea prin difuziune

Acest tip de uzare are loc ca urmare a difuziunii atomilor unor elemente din
soluia solid a materialului sculei n soluia solid a materialului de prelucrat la
temperaturi ce depesc 0,35 0,4 din temperatura de topire a semifabricatului. n
aceste condiii, n special la prelucrarea cu tiuri din carburi metalice, unde
temperatura n zona de achiere poate depi 700 0C, se produce dizolvarea carburii
de wolfram n cobalt formndu-se o faz eutectic cu punct de topire sczut.
Materialul supus prelucrrii extrage carbonul din carburi, aliindu-se cu cobaltul i
aliajul moale cobalt-carbur de wolfram, slbind astfel duritatea superficial a sculei
achietoare. Fenomenul este cu att mai intens cu ct viteza de achiere este mai mare
dar nu este ntlnit la achierea cu ti din oel rapid deoarece in zona de achiere
temperatura medie nu depete 500 0C.
6.9.4. Uzarea prin oxidare

Uzarea prin oxidare, specific sculelor cu tiuri din carburi metalice, se
produce la temperaturi n zona de achiere de peste 700800 0C cnd oxigenul din
aer intr n reacie chimic cu cobaltul, cu carburile de wolfram, de titan, formnd
oxizi (Co3O4, CoO, WO3, TiO2) a cror densitate este de cteva ori mai mic dect a
carburilor. Acetia sunt mai uor ndeprtai prin frecare conducnd n felul acesta la
uzarea tiului sculei. Datorit porozitii plcuelor din carburi metalice fenomenul
se produce i n profunzime. El poate fi diminuat dac achierea se produce n medii
neutre sau protectoare (ex. azot).
Partea I
103
6.9.5. Uzarea datorit curentului electric de achiere

Este cunoscut faptul c la achierea materialelor metalice cu tiuri bune
conductoare de electricitate ntre pies i scul se formeaz un termocuplu natural ce
d natere la un curent termoelectric. Cercetrile efectuate pn n prezent au
evideniat faptul c termocurentul ce ia natere se compune dintr-un curent electric
fr transport de mas i unul ionic care produce uzura sculei achietoare.
Cercetri ulterioare au artat c influena termocurentului de achiere asupra
uzurii este semnificativ dac termocurentul are valori mari. Valoarea acestuia
depinde ns de cuplul pies-scul. Astfel (conf. [30]) la burghierea oelului
41MoC11 cu un burghiu din oel rapid, oel ce are r = 95 daN/mm2, tensiunea
termocurentului este de 0,4 mV iar la burghierea oelului 13CN25 care are r = 98
daN/mm2, cu acelai tip de burghiu, tensiunea termocurentului este de 2,3 mV, ceea
ce nseamn c n al doilea caz uzura datorit termocurentului este mult mai
semnificativ.
Alte ipoteze privind influena termocurentului de achiere asupra uzurii indic
faptul c n timpul desfurrii procesului de achiere au loc microdescrcri electrice
care erodeaz feele active ale sculei achietoare Acestea sunt cu att mai intense cu
ct tensiunea termocurentului rezultat este mau mare.
6.9.6. Uzarea prin oboseal

Uzarea prin oboseal se datoreaz faptului c solicitarea prii active a sculei
achietoare este variabil n timp ceea ce determin oboseala tiului i desprinderea
de particule. Solicitrile variabile de compresiune i ncovoiere la care este supus
tiul sculei pot depi instantaneu limita de rupere provocnd ruperea de particule i
ndeprtarea lor. La o scul nou ascuit fenomenul se manifest nc de la nceput,
alturi de uzarea prin abrazare, producnd rotunjirea tiului. Fenomenul de uzare
prin oboseal este prezent aproape constant tot timpul prelucrrii.
n figura 6.34.c sunt artate grafic participarea uzrilor pariale la uzarea total
a tiului sculei.
Fig. 6.34.c
104
Partea I
6.9.7. Formele uzurii tiului achietor

Consecina fenomenului de uzare este uzura sculei achietoare, uzur ce poate
prezenta mai multe forme ce sunt prezentate n figura 6.34.d.
KT
VBB
KT
VBB
VBB
b)
c)
a)
Fig. 6.34.d
Din figura 6.34.d. se poate constata c indiferent de tip i destinaie sculele

achietoare, exploatate n limitele regimurilor de achiere normale, se uzeaz fie
numai pe faa de aezare (a), fie simultan pe faa de aezare i de degajare (b). n
cazuri particulare este posibil ns i uzarea direct a tiului achietor, (c), prin
unirea uzurii de pe faa de aezare cu uzura de pe faa de degajare.
Forma sub care se manifest uzura sculei este influenat de natura materialului
de prelucrat, de mrimea vitezei, a avansului, a adncimii de achiere, etc. Astfel la
prelucrarea materialelor casante apare uzura numai pe faa de aezare fiindc achiile
de rupere rezultate nu erodeaz suprafaa de degajare. La achierea materialelor
tenace sunt posibile ambele tipuri de uzuri, dar n mod obligatoriu este prezent uzura
pe faa de aezare. La prelucrarea cu avansuri mici, indiferent de vitez, este
predominant uzura pe faa de aezare iar pe msura creterii avansului se poate
manifesta i uzura pe faa de degajare.
Formele uzurii sculelor achietoare ca i notaiile utilizate n vederea
caracterizrii lor, sunt standardizate n STAS 12046/1-81, "Durabilitatea sculelor
achietoare. Uzur. Noiuni generale".
6.9.8. Caracteristica uzurii. Criterii de apreciere a uzurii

Aa cum s-a artat mai nainte scula achietoare se uzeaz numai pe faa de
aezare principal i secundar sau, i, pe faa de degajare, unde apare un crater.
Fenomenul de uzare este ireversibil n timp. Odat declanat nu nceteaz dect
cnd scula achietoare iese din funcionare. Consecina fenomenului de uzare este,
deci, uzura tiului achietor care crete n timp.
Partea I
105
Caracteristica uzurii este variaia n timp a uzurii. Se cunosc trei forme ale
caracteristici uzurii, artate n figura 6.35, cea mai des ntlnit fiind caracteristica 1.
Fig. 6.35
Apariia uzurii sculei n procesul de achiere are multiple consecine negative
care pot fi sintetizate astfel:
modificarea geometriei sculei achietoare prin micorarea unghiului de
aezare, mrirea unghiului de degajare i a razei tiului ceea ce conduce la
creterea temperaturii n zona de achiere;
dilatarea termic a sculei achietoare;
dilatarea termic a piesei i a dispozitivului de prindere a piesei;
modificarea proprietilor fizico-mecanice ale stratului de prelucrat n zona
de achiere;
modificarea duritii tiului achietor;
modificarea coeficienilor de frecare ntre pies, achie i scula achietoare;
modificarea rezistenelor la achiere;
modificarea modului de formare a achiei;
curbarea achiilor i schimbarea culorii lor;
intensificarea proceselor de difuziune, oxidare, de apariie a
termocurentului i a fenomenelor magnetice, de abraziune, deci i
modificarea procesului de uzare (autogenerare);
modificarea calitii suprafeei obinute;
modificarea regimului vibratoriu;
modificarea dimensiunilor piesei;
modificarea preciziei de prelucrare.
Toate aceste consecine arat necesitatea stpnirii procesului de uzare.
Problema primordial care se pune este cnd trebuie oprit procesul de
achiere pentru a se reface sau a se nlocui tiul achietor. Rspunsul teoretic
este naintea apariiei uzurii catastrofale.
106
Partea I
Valoarea uzurii pn la care se achiaz poart numele de uzur admisibil.

Criteriile de apreciere a uzurii admisibile sunt dou:
a) criteriul uzurii optime cnd caracteristica este de tipul 1;
b) criterii tehnologice de uzur care au condus la diverse valori ale uzurii
admisibile.
Semne ale apariiei uzurii admisibile conform acestui criteriu sunt:
- rugozitatea suprafeei prelucrate devine necorespunztoare;
- piesa, n timpul prelucrrii, se nclzete excesiv;
- n procesul de achiere apar vibraii;
- componentele forei de achiere depesc o anumit valoare n raport cu cea
iniial;
- forma achiei se transform din band n spirale scurte sau buci separate;
- piesele ies din cmpul de toleran;
- suprafaa prelucrat prezint, alternativ, pete lucioase i pete mate, etc.
6.9.9. Factorii care influeneaz uzura sculei achietoare

Factorii care influeneaz uzura sculei achietoare sunt: regimul de achiere,
geometria sculei achietoare, materialul piesei, materialul tiului achietor,
lichidele de achiere, vibraiile ce apar n procesul de achiere.
Influena regimul de achiere asupra uzurii se face prin componentele sale,
viteza, avansul, i adncimea de achiere.
Influena vitezei de achiere asupra uzurii se poate vedea din figura 6.36 unde
se remarc existena a trei zone. Zona A i zona B corespund domeniului de viteze
unde se formeaz depuneri pe ti, existnd puternice fore de adeziune. Lipsa
depunerilor pe ti face ca influena vitezei de achiere asupra uzurii s se manifeste
ca n zona C.
Creterea avansului sculei
conduce la intensificarea uzrii
datorit creterii forelor de
achiere i a temperaturii de
achiere, dar influena este mai
mic dect a vitezei de achiere.
Adncimea de achiere are
influena cea mai mic asupra
uzurii chiar dac cresc forele de
achiere,
ns,
temperatura
medie crete foarte puin.
Influena avansului de
achiere i a adncimii de
achiere este artat, calitativ, n
Fig. 6.36
figura 6.36.a.
Partea I
107
Fig. 6.36.a
Materialul piesei influeneaz uzura prin proprietile sale fizico-chimicomecanice (rezisten, duritate, compoziie, etc.), prin rugozitate sau neomogenitatea
sa, prin existena sau nu a incluziunilor, prin cuplul electric care l face cu scula
achietoare.
Materialul tiului achietor influeneaz uzura prin calitile sale
achietoare, prin rugozitatea i forma feelor active, prin rezisten sau nu la ocuri,
etc.
Influena geometriei sculei asupra uzurii este artat sintetic n figura 6.37.
Se constat faptul c ea este identic cu influena geometriei sculei asupra
temperaturii medii din zona de achiere dat fiind strnsa legtur dintre cele dou
fenomene.
Rigiditatea sistemului tehnologic elastic contribuie la micorarea intensitii
uzurii prin reducerea vibraiilor i deci a oboseli tiului.
Achierile cu ntreruperi
(rabotare,
mortezare,
strunjiri
de
suprafee
ntrerupte, etc) contribuie la
intensificarea fenomenului
de uzare.
Lichidele de achiere
micoreaz
intensitatea
uzrii datorit reducerii
forelor i a temperaturii de
achiere.
Fig. 6.37

Partea I
108
ntreruperile n alimentarea cu lichid de achiere conduc, de asemenea, la
intensificarea uzrii, mai ales la materialele de scule care nu suport ocuri termice.
6.9.10. Relaii pentru calculul uzurii sculei achietoare

n literatura de specialitate se ntlnesc relaii pentru calculul uzurii sculei
achietoare, relaii care sunt redate mai jos:
1.
VB =
QE
60 v t
[mm]
(6.73)
Q - cantitatea de cldur n unitatea de timp;

E - echivalentul mecanic al cldurii;
v - viteza de achiere
t - adncimea de achiere;
- efortul unitar de forfecare.
2. a) W = A B e k
/ R ( + 273 )
[mm3]
(6.74)
W-volumul de material uzat;

-temperatura de achiere;
ks-fora specific de achiere;
R-constanta gazelor (R=8,317 j/mol oK).
b) VB = [A e k
/ R ( + 273 )
1
2
1 tg tg

t tg
Fy
[mm]
t
VB - variaia mrimi uzurii;
Fy - variaia forei de achiere radiale;
- tensiunea elastic.
Fy
4. VB =
[mm]
K 2 t HB
5. VB = k v b s b b [mm]
3. VB =
v - viteza de achiere;
s - avansul;
- timpul de achiere;
k, bv, bs, b- constant i exponeni.
1
2
(6.75)
(6.76)
(6.77)
(6.78)
Partea I
109
6.- un model simplificat:

VB = C1 v b b [mm]
unde valorile pentru constant i exponeni pot fi:
- C1=1/290; b1=1,23; b2=0,56 - prelucrare cu plcu P10
- C1=1/9850; b1=2,00; b2=0,80 - prelucrare cu plcu P30
1
d(VB)
d [mm]
d
0
(6.79)
7. VB =
(6.80)
dFy
8. VB = 7,5 d [mm]
t HB
9. WR =
1
mv
xv
mv
yv
mv
1
mv
Cv
(6.81)
nv
HB mv
200
1
mv
Kv
+ WR 0
(6.82)
- WR - uzura radial;
- WR0 - uzura radial iniial;
- - timpul;
- Cv - coeficient n funcie de materialul de prelucrat i de condiiile de
achiere;
- Kv - coeficient global de corecie a vitezei de achiere.
10.
){[
WR= 1 e k" (k '1 s + b'1 )v 2 + (k '2 s + b'2 )v + k '3 s + b'3 t + (k '4 s + b'4 )v 2 + (k '5 s + b'5 )v + k '6 s + b'6
(6.83)
- k", k'1, k'2, k'3, k'4, k'5, k'6, b'1, b'2, b'3, b'4, b'5, b'6, sunt coeficieni ce se determin
experimental n funcie de parametrii t,v,s, i de condiiile concrete de prelucrare.
6.9.11. Durabilitatea sculei achietoare

Prin definiie, durabilitatea sculei achietoare reprezint timpul de achiere
efectiv pn la apariia uzurii admisibile VBBadm(figura 6.35).
Legtura dintre uzur i durabilitate fiind de tipul "n oglind" rezult c toi
factorii care conduc la creterea intensitii uzrii duc la scderea durabilitii i
invers..
110
Partea I
Unele cercetri experimentale , menionate n [56], au artat c o cretere cu

50% a avansului de achiere reduce durabilitatea sculei cu 60%, iar o reducere cu
33% a avansului de achiere duce la creterea cu 140% a durabilitii.
Pentru scule din oel rapid o cretere cu 50% a vitezei de achiere reduce cu
75% durabilitatea, iar o reducere cu 33% a vitezei de achiere conduce la o cretere
cu 260% a durabilitii.
Variaia combinat a vitezei de achiere i a avansului n sensul creterii
avansului cu 50% i reducerea vitezei cu 33% mrete durabilitatea cu 55%, iar
dublarea avansului i reducerea la jumtate a vitezei, mrete durabilitatea cu 115%.
Factorii care influeneaz durabilitatea sunt aceiai cu cei care influeneaz
uzura, iar graficele de influen vor fi n oglind.
Deosebit de utilizat n cercetri dar i n practic este dependena durabilitatevitez, dependen care d multiple informaii.(figura 6.38 i 6.39).
Fig. 6.38
Fig. 6.39
n mod practic se folosesc urmtoarele variante pentru influena vitezei asupra

durabilitii [56, 64, 88, 94, 10, 120]:
1. T = Cv v-z Taylor (1905)
2. v Tm = CT Time
3. T = Cv (v + v0)-z
4. T = Cv v-bv Safanov (1933)
5. T = Cv e a v
6. T = Cv e-av
7. T = Cv e (v + v )
C
8. T = z v
v + v0
9. CT = T v(a+bv)
Wu (1963)
b
(6.84)
(6.85)
(6.86)
(6.87)
(6.88)
(6.89)
(6.90)
(6.91)
(6.92)
Partea I
111
v
Palma (1978)
(6.93)
10. T = t i i
v
Cea mai utilizat relaie este i cea mai veche (6.84 relaia Taylor).
Valori ale exponentului z se pot vedea n tabelul 6.3, dup [56, 62, 94,120].
Tipul sculei
Materialul
prelucrat
Tabelul 6.3
Valoarera exponentului z
Oel
Font
Oel
Font
Oel
Font
Oel
Font
Oel
Font
Oel
Font
Oel
Font
Cuite
Burghie
Adncitoare
Alezoare
Freze
cilindrice
Freze cilindrofrontale
Broe
cilindrice
Oel
rapid
Carbur
tip P
Carbur
tip K
8
10
5
8
3,33
8
2,5
3,33
3
4
5
6,66
1,63
2
4
4
1,33
3
5
-
5
4
2,5
2,5
2,22
2,85
-
Influena avansului
asupra durabilitii este
descris tot de o ecuaie
Taylor ca i influena
adncimii de achiere:
(6.94)
T = Cs s y
x
(6.95)
T = Ct t
unde,
1 1
y= z
4 6
1
x=
2
1
z
4
Influena unghiului de
aezare , de degajare i
de atac ,,n oglind fa de
figura 6.37, prezint valori
maxime, deci au un optim.
6.9.12. Relaii analitice pentru determinarea durabilitii

Relaia complet pentru determinarea durabilitii [88,120] are la baz relaia
Time-Taylor (6.84, 6.85) i este artat mai jos:
1.
T=
C v C s C t C C C C C r
z
v s t
nr
(6.96)
Alte exemple de relaii analitice utilizate la determinarea durabilitii sunt

exemplificate n (6.97), (6.98), (6.99), (6.100).
2. Colding 1961
(6.97)
k + ax + bx 2 + cy + dy 2 + ez 2 z + fxy + gyz + hxz = 0
3. Colding 1979
k + y + bx + cx 2 + dz + hxz = 0
unde, n relaiile (6.97) i (6.98) avem notaiile:
(6.98)
112
x = log
1
hc
y=logv;
Partea I
z=logT; hc-grosimea echivalent.
4.
log T = A + log v + C( log v) + D log s + E( log s) + F log h c
2
(6.99)
kv m ks n
v + s + c
m
(6.100)
5. T = e
Relaia cea mai des folosit pentru calculul durabilitii tiului achietor este
(6.96), deci relaia lui Taylor generalizat.
6.9.13. Durabilitatea optim a sculei achietoare

6.9.13.1. Analiza durabilitii optime
Problema care se pune pentru durabilitatea sculei achietoare este ct de mare

trebuie s fie pentru ca achierea s se desfoare n condiii optime.
Criteriile mai des utilizate pentru determinarea durabilitii optime sunt:
1.productivitate maxim;
2.preul de cost minim (durabilitate economic);
3.schimbarea simultan a sculelor la o linie tehnologic.
1. Determinarea durabilitii ce d productivitate maxim pornete de la relaia:
(6.101)
p = s + a
unde, - p -timpul necesar prelucrrii unei suprafee;
- b -timpul de baz (achiere efectiv);
- a -timpul auxiliar necesar schimbrii tiului sau a sculei achietoare.
Reprezentarea grafic a relaiei (6.101) se poate vedea n figura 6.40.
Fig. 6.40
Fig. 6.41
Se constat faptul c pentru o anumit valoare a durabilitii exist un punct de
minim pentru timpul prelucrrii suprafeei p deci o valoare maxim pentru
productivitate.
Partea I
113
2. Determinarea durabilitii ce d pre de cost minim se analizeaz avnd la
baz relaia (6.102).
(6.102)
Cp=Cb+Ca
unde, - Cp costul prelucrrii unei suprafee;
- Cb costul de baz (intr plata muncitorului ce efectuiaz prelucrarea);
- Ca costul auxiliar necesar schimbrii tiului sau a sculei achietoare.
Reprezentarea grafic a relaiei (6.102) s-a fcut n figura 6.41. i n acest caz
se constat existena unui punct de minim care, pentru o anumit durabilitate,
corespunde un cost minim.
6.9.13.2. O nou abordare privind stabilirea pe cale analitic a
durabilitii optime
n vederea stabilirii regimului de achiere, pe cale clasic ct i prin

programare matematic, este nevoie de a cunoate durabilitile optime. De regul,
aceasta se iau conform tabelului 6.4, tabel ce se ntlnete n sursele bibliografice
[56, 100, 101, 149].
Tabelul 6.4
Seciunea cuitului
DreptunRotund
Ptrat
ghiular
Dimensiuni[mm]
d
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
hxb
6x6
8x8
10x10
12x12
16x16
20x20
20x20
25x25
40x40
50x50
63x63
hxb
Materialul de prelucrat
Oel i font maleabil
Font cenuie
Materialul tiului
Oel rapid
6x4
8x5
10x6
12x8
16x10
20x12
25x16
32x20
40x25
50x32
63x40
Carburi
metalice
30
45
45
60
60
90
75
120
Oel rapid
Carburi
metalice
45
60
60
90
90
120
105
150
Pentru stabilirea datelor din tabel s-au folosit, conform [56, 62, 88, 94, 109,
120], i relaiile:
a) cnd se urmrete productivitate maxim,
1 m
Tprod.max =
m s
[min]
b) cnd se urmrete pre de cost minim,
(6.103)
114
Partea I
1 m Cs
Tcos t . min =
m Cb
[min]
(6.104)
S
1 m
Tcos t . min =
s +
C b
m
unde: m - exponentul durabilitii n funcie de viteza de achiere;
s [min] - timpul de schimbare a tiului achietor;
Cs [lei] - costul unei schimbri a tiului achietor;
Cb [lei] - retribuia muncitorului de la maina- unealt;
S [lei] - cheltuieli legate de exploatarea sculei achietoare.
Analiznd relaia (6.103) trebuie remarcat faptul c n obinerea ei s-a plecat de la
expresia timpului de prelucrare sub forma:
p = b + a
(6.101)
unde: - p [min] - timpul de schimbare a tiului achietor;
- b [min] - timpul de baz (timpul de achiere efectiv);
- s [min] - timpul auxiliar necesar schimbrii i reglrii tiului achietor.
Prelucrarea relaiei (6.101), n literatura de specialitate, se face la strunjirea
unei suprafee plane de lungime ,,l unde timpul de baz are expresia:
l
dl
C
b =
=
(6.105)
=
n s 1000 v s v s
sau,
n explicitarea relaiei (6.105) literatura de specialitate [56, 62, 88, 94, 109,
120], aducndu-se argumentul c influena avansului asupra durabilitii este mult
mai mic n comparaie cu influena vitezei de achiere asupra durabilitii, se
neglijeaz influena lui, introducndu-se n constanta ,,C.
n raionamentul ce urmeaz se nlocuiete i avansul ,,s n funcie de
durabilitate ceea ce conduce la alt relaie dect (6.103).
Deci, utiliznd relaiile:
v = C v ,T T m ;
s = C s,T T m1
(6.106)
expresia (6.101) se transform n:
b =
C v ,T
C
= C 0 T m+m
m
T C s ,T s
m
n continuare,
a = ns s
(6.107)
(6.108)
unde, s [min] - timpul de schimbare i reglare a tiului achietor;

ns - numrul de schimbri a tiului achietor.
ns =
b
= C 0 T m + m 1
T
1
Deci, relaia (6.101) va deveni:
(6.109)
p = C0 T
m + m1
+ C0 T
m + m1 1
Partea I
115
(6.110)
Pentru a afla minimul expresiei (6.110) se anuleaz derivata de ordinul I

d p
dT
= C 0 (m + m 1 )T m + m 1 + C 0 (m + m 1 1)T m + m 2 s = 0
1
n final rezult:
1 (m + m 1 )
(6.111)
s
m + m1
Deoarece raportul ntre m i m1 este de regul m = (2 4)m1 [56, 62, 120]
rezult c eroarea fcut de relaia (6.103) este semnificativ.
Pe baza raionamentului utilizat la deducerea relaiei (6.111), relaiile (6.104)
se transform n:
1 (m + m 1 ) C s
Tcos t min =
+
m
m
Cb
1
(6.112)
1 (m + m 1 )
S
s +
Tcos t min =
C b
m + m 1
Tprod max =
Noile relaii deduse indic faptul c trebuiesc fcute schimbri majore n datele
cu privire la durabilitatea cuitelor de strung, i mai ales la cele cu plcue fixate
mecanic.
Pentru a scoate n eviden eroarea fcut, n rndurile urmtoare se va
determina, comparativ, pe baza relaiilor (6.103) i (6.111), durabilitatea ce d
productivitate maxim la strunjirea cu plcue mineralo-ceramice a oelului RUL-1v
cu duritate ridicat.
Utiliznd lucrarea [43], se constat:
m=
1
1
=
= 0,285 ;
z 3,5
m1 =
1
1
=
= 0,227
y 3,6
Lund s = 5 min ([88, 101, 149]) rezult:

a) varianta veche:
Tp max =
1 0,285
5 = 12,5 min
0,285
b) varianta nou:
Tp max =
1 (0,285 + 0,277)
5 = 3,9 min
0,285 + 0,277
Comparnd rezultatele obinute rezult n mod concludent erorile date de

relaiile (6.103) i (6.104). Lund ca baz Tp max =3,9 min eroarea ce se face folosind
relaia (6.103) este de 320 %.
116
Partea I
n lucrrile [56,120] se
relev faptul c durabilitatea
corespunztoare productivitii
maxime ridic costurile de
prelucrare fa de cele minime
cu
aproximativ
2%
iar
durabilitatea
corespunztoare
costului
minim
scade
productivitatea fa de cea
maxim cu aproximativ 7%
(fig. 6.42).
Fig. 6.42
innd seama de cele afirmate mai nainte, ct i faptul c termenul S/Cb din relaia
(6.112) este greu de controlat, n vederea stabilirii durabilitii optime normate se
poate utiliza relaia (6.111).
Un alt caz practic ce merit analizat este stabilirea durabilitii optime la
achierea oelului OLC 45 cu un cuit de strung cu plcu din carbur metalic
sinterizat P30 fixat mecanic. Tabelul 6.4 ne ofer informaii doar pentru cuitele cu
ti din oel rapid i carbur metalic lipit.
Utiliznd relaiile (6.111) i (6.112 ) sau chiar relaiile (6.103) i (6.104) se
poate face observaia c timpul " s" nu are aceeai valoare pentru un cuit cu plcu
din carbur metalic lipit, fa de un cuit cu plcu din carbur metalic fixat
mecanic.
n vederea obinerii de informaii pentru m1 se vor utiliza tabelele 10.25 i 10.26
din [100] i tabelul 5.49 din [101].
Conform [ 100,101 ] se tie c :
C
v p = m Xv Y
[m/min]
(6.113)
T t s
v
Prelucrnd relaia de mai sus se obine :

1
T=
C vm
1
m
xv
yv
(6.114)
vp t s
tiind c relaia lui Taylor generalizat este ,
T=
CT
vp t x sy
z
(6.115)
Partea I
117
prin identificare se obine :

x
y
1
1
1
; v = y=
;
= z; v = x =
m
m
m
m2
m1
(6.116), (6.117), (6.118)
Se observ deci c :
1
m1 =
m
m
; m2 =
; C T = C vm ;
yv
xv
(6.119), (6.120), (6.121)
Folosind relaiile ( 6.116) ,(6.117), (6.118), (6.119), (6.120), (6.121 ) s-au

fcut tabelele 6.5 i 6.6 pe baza tabelelor 10.25 i 10.26 din [100] i 5.49 din [101],
sursele bibliografice indicate fiind frecvent folosite n calculul regimurilor de
achiere.
Tabelul 6.5
Material
Avans
Oel,aliaje
de Al i
Mg
Ti din
P10
Fonte i
aliaje de
Cu
K40
Aliaje
rezistente
la temp.
K40
Aliaje cu
Ti r=100
P10
Aliaje rez.
la temp. P10
s<0,2
s=0,3
0,75
s>0,75
s<0,3
s>0,3
s<0,3
s>0,3
s=0,08
0,4
t=1 4
strunj.
continu
CV
257
242
294
267
282
259
133
126
123
112
102
47,6
.
97
m
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,2
0,2
0,2
0,2
0,15
0,15
-
xv
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,22
0,22
0,22
0,22
0,25
0,25
0,06
190
0,29
0,29
0,2
SURSA BIBLIOGRAFIC [100]

Ti din CMS-K sau-P-cu rcire/fr rcire
yv
CT
m1
0,2
0,625
1,903E19
0,2
0,625
1,176E19
0,35
0,357
5,581E19
0,35
0,357
2,582E19
0,45
0,277
3,999E19
0,45
0,277
2,024E19
0,40
0,5
4,161E10
0,5
0,40
3,175E10
0,50
0,4
2,815E10
0,50
0,4
1,762E10
0,69
0,217
2,383E13
1,5
0,1
1,488E11
0,3
0,25
6,901.E7
1,16
m2
0,694
0,694
0,694
0,694
0,694
0,694
0,909
0,909
0,909
0,909
0,6
0,6
-
x
1,44
1,44
1,44
1,44
1,44
1,44
1,1
1,1
1,1
1,1
1,66
1,66
-
y
1,6
1,6
2,8
2,8
3,6
3,6
2
2
2,5
2,5
4,6
10
-
z
8
8
8
8
8
8
5
5
5
5
6,6
6,6
-
1,45
0,69
0,86
3,4
3,4
Tabelul 6.6
Material
Oel
Font
Aliaj
Cu
Aliaj
Al
Avans
s<0,3
s>0,3
s<0,4
s>0,4
s<0,4
s>0,4
s<0,4
s>0,4
CV
281
235
274
228
610
508
915
762
SURSA BIBLIOGRAFIC [101]

TI DIN CARBUR METALIC
m
xv
yv
CT
m1
0,2
0,15
0,2
1,75E12
1
0,2
0,15
0,35
7,167E11 0,571
0,2
0,15
0,2
1,544E12 1
0,2
0,15
0,4
6,161E11 0,5
0,2
0,18
0,2
8,446E13 1
0,2
0,18
0,4
3,383E13 0,5
0,2
0,18
0,2
6,413E14 1
0,2
0,18
0,35
2,569E14 0,571
m2
1,333
1,333
1,333
1,333
1,111
1,111
1,111
1,111
x
0,75
0,75
0,75
0,75
0,9
0,9
0,9
0,9
y
1
1,75
1
2
1
2
1
1,75
z
5
5
5
5
5
5
5
5
118
Partea I
Se poate vedea cu uurin c datele din cele dou tabele nu sunt n concordan.
Aceasta nseamn c pentru calcule mai laborioase trebuiesc fcute noi
experimentri. Din acest motiv, dar i din faptul c " s" este diferit la plcuele fixate
mecanic fa de plcuele lipite, datele din tabele nu pot fi folosite dect orientativ.
n cazul concret de prelucrare a oelului OLC 45 cu ti din CMS - P30 fixat
mecanic, lundu-se s = 5 min (conf. [88]), se obin urmtoarele : m = 0,125 ; m1 =
0,277.
Durabilitatea ce d productivitate maxim, utiliznd relaia (6.111) va fi :
Tprod. max = 7,43 min.
Dac se aplic relaia (6.103) rezult : T*prod. max = 35 min.
Conform figurii 6.42 diferena dintre Tprod. max i Tcost. min este doar de 7% ceea ce
nseamn c :
Tcost. min = 8 min ; T*cost. min = 37,45 min.
Comparnd rezultatele obinute cu cele recomandate de tabelul 6.11, diferenele
sunt vizibile.
Rezult, deci, c durabilitatea optim (economic sau ce d productivitate
maxim) a plcuelor din carbur metalic fixat mecanic trebuie s fie cuprins ntre
8 i 20 minute, dup datele din tabelele 6.5 i 6.6.
n aplicaii industriale durabilitatea optim este folosit pentru determinarea
regimului optim de achiere att pe cale clasic ct i prin programare matematic dar
n procesul de producie mult mai util este monitorizarea uzurii sculei achietoare
alturi de diagnoz i prognoz.
Sistemele de monitorizare a uzurii i strii sculei achietoare la nceput au avut
la baz msurarea forelor de achiere ca apoi s utilizeze analiza vibraiilor i a
sunetelor ce apar n procesul de achiere sau alte sisteme care msoar puterea
necesar desfurrii achierii. n prezent cercetrile continu cu asiduitate datorit
dezvoltrii sistemelor flexibile de fabricaie. Cele mai folosite sisteme, deocamdat,
sunt cele care analizeaz acceleraia vibraiei n domeniul acustic (EA), dar sunt
completate i de alte sisteme, n paralel, pentru a se obine informaii ct mai precise.
Partea I
119
7. FLUIDE DE ACHIERE
Procesul de achiere ntotdeauna se desfoar ntr-un mediu de achiere (aerul
este mediu de achiere) n afar de cazul cnd are loc n vid. Acesta poate fi folosit,
dac este cel adecvat, la mbuntirea desfurrii achierii.
Fluidele de achiere cuprind att gazele utilizate la achiere ct i lichidele de
achiere. Gazele mai des folosite la achiere sunt: azotul (achiere criogenic),
dioxidul de carbon, gazele inerte. Cum folosirea gazelor la achiere are totui
frecven redus, n continuare se vor trata sintetic lichidele de achiere care sunt
utilizate pe scar larg.
7.1. LICHIDE DE ACHIERE

7.1.1. Cerine pentru lichidele de achiere
Pentru a putea fi folosite cu succes n procesul de achiere lichidele de achiere
trebuie s ndeplineasc cinci cerine de baz:
capacitate de rcire ridicat;
capacitate de splare ct mai mare;
capacitate de ungere (lubrifiere);
efect de achiere;
protecie anticoroziv.
Pe lng aceste cerine de baz lichidele de achiere trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii (prezentate de altfel n subcapitolul 4.6):
- fluiditate constant;
- durabilitate mare (s nu se altereze repede);
- s fie neinflamabile;
- s nu fie toxice;
- s nu dea boli de piele (imunitate fiziologic);
- s nu spumeze sau s fumege;
- s aib miros, culoare i aspect plcut, etc.
Capacitatea de rcire a unui lichid de achiere este deosebit de important
deoarece prin evacuarea rapid a cldurii din zona de achiere temperatura din scul,
pies, achii, se micoreaz. Micorarea temperaturii n scula achietoare contribuie
la mrirea durabilitii tiului prin pstrarea duritii acestuia.
Dar rcirea i a stratului de achiere duce la pierderea avantajului scderii
rezistenei la rupere i a duritii lui i deci, mult mai eficient este rcirea prin interior
a sculei achietoare.
Capacitatea de rcire a lichidului de achiere depinde de coductibilitatea lui
termic, de cldura specific dar i de cldura latent de vaporizare.
120
Partea I
Capacitatea de splare este necesar pentru ndeprtarea rapid a achiilor

din zona de achiere mai ales acolo unde rezult achii mici.
Capacitatea de ungere are un efect deosebit de favorabil prin micorarea
coeficienilor de frecare ceea ce conduce la micorarea forelor de achiere, a cldurii
degajate i n consecin mrirea durabilitii tiului achietor. Datorit unor
substane capilar active lichidul de achiere formeaz pe suprafeele n contact
pelicule de adsorbie foarte rezistente la presiuni superficiale mari. Totodat prin
efectul de ungere se mpiedic formarea depunerilor pe ti.
Efectul de achiere al lichidului utilizat, se manifest datorit substanelor
capilar active coninute, ptrunznd n microfisurile dintre elementele de achii i
mrindu-le datorit efectului de pan.
Protecia anticoroziv ce trebuie s o realizeze un lichid de achiere rezult
din necesitatea de a nu coroda piesele prelucrate, sculele achietoare folosite i
sistemul tehnologic utilizat.
Celelalte condiii care trebuie s le ndeplineasc un lichid de achiere rezult
din exploatarea lor.
7.1.2. Clasificarea lichidelor de achiere

Lichidele folosite n procesul de achiere, n funcie de capacitatea lor de
rcire, ungere, splare i achiere se clasific n dou mari categorii:
- lichide de achiere pe baz de ap;
- lichide de achiere pe baz de uleiuri.
7.1.2.1. Lichide de achiere pe baz de ap
Lichidele de achiere pe baz de ap, la rndul lor, se clasific n:
- soluii apoase;
- emulsii.
Soluiile apoase se mpart i ele n dou:
- soluii apoase ale unor electrolii;
- soluii apoase pe baz de spunuri.
Soluiile apoase din prima categorie folosesc doar ap i inhibitori de
coroziune. Ele se prepar din ap n care se dizolv carbonat de sodiu (sod
calcinat), silicai de sodiu i de potasiu (sticl solubil). Proprietile de rcire sunt
foarte bune, proprietile de splare sunt bune ns cele de ungere sunt reduse.
Soluiile apoase din a doua categorie se prepar folosind ap, substane capilar
active i inhibitori de coroziune. Ca substan capilar activ se utilizeaz un spun
hidrofil, pe baz de sodiu, de potasiu, etc. sau derivai acizi (naftenic, oleic). Drept
inhibitori de coroziune se folosete fosfatul trisodic sau sticla solubil. Proprietile
de rcire i splare sunt bune spre foarte bune, cele de achiere sunt bune iar cele de
ungere acceptabile.
Partea I
121
Emulsiile folosite la achiere sunt formate din ap, ulei emulsionabil i unele
substane capilar-active. n funcie de elementele pe care le conin se pot distinge:
emulsii simple, normale i activate.
Emulsiile simple sunt formate din ap i uleiuri emulsionabile n compoziia
crora intr substane capilar-active i inhibitori de coroziune. Acestea au proprieti
bune de rcire, lubrefiere i achiere.
Emulsiile normale sunt formate din emulsii simple la care se adaug substane
capilar-active cu rol de emulgator, avnd ca efect mrirea capacitii de lubrifiere fr
a diminua capacitatea de rcire.
Emulsiile activate spre deosebire de primele mai conin i unele substane cu
afinitate mai mare la suprafeele cu care vin n contact, ca de exemplu substane cu
sulf, acid oleic, etc. De exemplu adaosul de grafit coloidal n ap mbuntete
proprietatea de lubrifiere. Emulsiile activate au proprieti foarte bune de ungere i de
achiere dar au proprieti bune de rcire.
7.1.2.2. Lichide de achiere pe baz de uleiuri
Categoria lichidelor de achiere pe baz de uleiuri se mparte n:
- uleiuri simple (pure);
- uleiuri amestecate cu alte substane (uleiuri compundate), numite i uleiuri
de achiere.
Uleiurile simple (pure) pot fi de origine animal, vegetal sau mineral
(naftenice, parafinice). Ele se folosesc fr substane de adaos.
Uleiurile de origine animal i vegetal au proprieti de lubrifiere foarte bune
dar la temperaturi ridicate se pot descompune i dup o expunere ndelungat la aer
devin urt mirositoare ceea ce face s fie mai puin folosite.
Uleiurile de achiere sunt formate din uleiuri minerale la care s-au adugat
aditivi antioxidani, detergent-dispergeni, antispumani i aditivi pentru presiuni
ridicate. Aceste uleiuri au capacitate foarte ridicat de lubrifiere, capacitate de
achiere bun, protecie anticoroziv deosebit i capacitate de rcire satisfctoare.
7.2. UTILIZAREA FLUIDELOR DE ACHIERE

7.2.1. Alegerea fluidelor de achiere
Alegerea fluidelor de achiere este n funcie de procedeul de prelucrare, de
felul prelucrrii (degroare, finisare), de materialul de prelucrat, de regimul de
achiere, de forma achiilor dorit, de rugozitatea suprafeei prelucrate, etc.
Astfel, n tabelul 7.1 sunt condensate cerine pentru lichide de achiere la
diverse procedee de prelucrare. Se constat c aceste cerine sunt diferite de la
procedeu la procedeu dar pot fi identificate i elemente comune. Spre exemplu, la
prelucrarea pe maini-unelte automate se folosesc uleiuri minerale cu vscozitate
relativ mic i uleiuri de achiere (uleiuri sulfonate), tot cu vscozitate mic
(E50<3,6).
122
Partea I
La rectificare lichidul de achiere trebuie s aib capacitate mare de splare i

rcire, deci se vor folosi soluii apoase pe baz de sod calcinat. Doar n cazul
rectificrilor profilate se va apela i la uleiuri de achiere uneori amestecate cu petrol
lampant.
n cazul superfinisrii se folosete petrol lampant sau acesta n combinaie cu
ulei mineral, iar n cazul honuirii lichidele de achiere trebuie s aib capacitate de
splare ridicat i capacitate de rcire i ungere bun, deci i n acest caz se va folosi
petrolul lampant sau ulei special de achiere.
Tabelul 7.1
Cerine pentru lichidele de achiere
Procedeul de
prelucrare
Strunjire, gurire,
capacitate de rcire excelent
lrgire adncire, alezare, capacitate de splare foarte bun
frezare
efect de achiere
protecie anticoroziv
Prelucrri pe maini capacitate de rcire foarte bun
unelte automate
capacitate de splare bun
capacitate de ungere bun
vscozitate relativ mic pentru a se scurge de pe
achii
Broare
ungere deosebit
rezisten la presiuni ridicate
protecie anticoroziv
onctuozitate
Filetare
onctuozitate
capacitate de ungere foarte bun
Danturare
onctuozitate
lubrifiere deosebit
vscozitate relativ ridicat
Rectificare
proprieti de splare excelente
capacitate de rcire foarte bun
transparen
Rectificri profilate,
capacitate de splare foarte bun
inclusiv filete
capacitate de rcire bun spre foarte bun
vscozitate relativ ridicat
La degrori, unde se degaj cantiti mari de cldur i calitatea suprafeei
prezint importan secundar, lichidele de achiere trebuie s aib proprieti foarte
Partea I
123
bune de rcire i capacitate de ungere bun iar la finisri, unde de regul ies achii
subiri i calitatea suprafeei trebuie s fie foarte bun, lichidele de achiere trebuie s
aib bune proprieti de ungere i capacitate de rcire mai mic.
n cazul prelucrrii diverselor materiale lichidele de achiere trebuie s aib
diverse proprieti. Astfel la prelucrarea oelurilor aliate cu slab conductibilitate
termic (oeluri aliate cu crom i nichel, inoxidabile, etc.) se ntrebuineaz lichide cu
proprieti active.
La prelucrarea materialelor casante (ex. fonta) de regul nu se ntrebuineaz
lichide de achiere. n cazuri deosebite se recomand emulsii activate sau uleiuri cu
vscozitate mic.
Prelucrarea aliajelor de magneziu nu se face cu rcire cu emulsii cu ap
deoarece se aprind uor. Rcirea se face cu aer comprimat sau uleiuri minerale mixte.
Prelucrarea de degroare a aliajelor de aluminiu se face uscat sau cu emulsii
neutre (cel mult puin acide) iar finisarea se poate face cu uleiuri de achiere.
Aliajele de cupru se prelucreaz uscat sau cu emulsii iar bronzul se poate
prelucra i cu uleiuri de achiere.
7.2.2. Metode de utilizare a lichidelor de achiere

Eficiena folosirii lichidelor de achiere depinde de modul i forma cum
acestea sunt aduse n zona de achiere. Pn n prezent se cunosc trei metode de
aducere a lichidelor de achiere la contactul dintre pies i scula achietoare, iar
acestea sunt:
- prin cderea liber a lichidului;
- prin jet sub presiune joas sau nalt;
- prin pulverizare fin.
Utilizarea lichidului de achiere prin cdere liber (figura 7.1.A) este cea mai
rspndit metod datorit simplitii ei, cu toate c nu este i cea mai eficient. n
acest caz jetul de lichid este trimis de sus n jos. n cazul strunjirii aceast metod are
eficien (conf. [30]) doar pn la o vitez de achiere de aproximativ 85 m/min.
Metoda trimiterii lichidului sub
presiune de jos n sus (figura 7.1.B) este
mai eficient dect prima dar are
dezavantajul c lichidul se mprtie i
necesit dispozitive de protecie. n acest
caz lichidul poate fi trimis cu presiune
joas (0,5-2 at.) sau nalt (pn la 20
at.).
Utilizarea lichidului prin pulverizare
este cea mai eficient, acesta fiind
pulverizat de un jet de aer comprimat,
lichidul fiind trimis cu o presiune de 2-5
atmosfere.
Durabilitatea
sculei
Fig. 7.1
achietoare, n acest caz, crete cu 50%.
124
Partea I
8. CALITATEA SUPRAFEELOR OBINUTE PRIN ACHIERE

8.1.RUGOZITATEA SUPRAFEELOR OBINUTE PRIN ACHIERE
n general, pe desenul de execuie al unei piese, se dau condiii tehnice de
calitate pentru fiecare suprafa prelucrat. Aceste condiii tehnice de calitate cuprind:
-rugozitatea suprafeei i gradul de protecie;
-duritatea suprafeei (eventual tratamentul termic aplicat);
-precizie dimensional, de form i de poziie.
Din punct de vedere al achierii prezint importan rugozitatea i precizia de
prelucrare.
Prin rugozitate se nelege mrimea neregularitilor ce rmn pe suprafaa
prelucrat.
Parametrii cei mai folosii pentru caracterizarea rugozitii sunt:
- Ra abaterea medie aritmetic a rugozitii sau media aritmetic a valorilor
absolute ale ordonatelor profilului efectiv (fig. 8.1) determinat,
aproximativ, de relaia (8.1).
n
[m]
(8.1)
n
unde, yi ordonatele punctelor de pe profilul real fa de linia medie considerat ca
origine;
l lungimea de referin;
Ra =
i =1
Fig. 8.1
Fig. 8.2
- Rz adncimea medie n 10 puncte a rugozitii, reprezint diferena dintre

media aritmetic a celor mai nalte 5 puncte i media aritmetic a celor mai joase 5
puncte msurate n lungul lungimii l de referin (fig. 8.2) i exprimat n relaia
(8.2).
125
+ R 3 + R 5 + R 7 + R 9 ) + (R 2 + R 4 + R 6 + R 8 + R 10 )
[m] (8.2)
5
- Rmax adncimea total a rugozitii dat de relaia (7.3) pe lungimea de
referin l, adic distana dintre punctul cel mai nalt i cel mai de
jos al profilului.
(8.3)
Rmax = (yR)max (yR)min [m]
Rugozitatea suprafeei obinute prin achiere depinde de urmtorii factori:
-achiabilitatea materialului ce se prelucreaz;
-geometria prii active a sculei i calitatea muchiei achietoare (rugozitate,
duritate, structur, stare de uzur);
-parametrii regimului de achiere;
-lichidele de rcire-ungere;
-rigiditatea sistemului tehnologic.
Neregularitile ce rezult pe suprafaa prelucrat prin achiere se mpart, de
regul, n dou:
a) neregulariti ce reprezint urme ale tiului achietor (fig. 8.3);
b) neregulariti ce se datoreaz fenomenelor fizice ce au loc la prelucrarea
prin achiere i se identific n seciuni paralele cu direcia micrii
principale de achiere (fig. 8.4). Acestea se manifest sub form de
ondulaii (1), solzi de depunere (2), fisuri (3) i cratere sau poroziti (4).
Rz =
(R
Partea I
Fig. 8.3
Fig. 8.4
Pentru calculul rugozitii literatura de specialitate prezint o diversitate de

relaii, cele experimentale fiind de tip politropic.
Astfel n lucrarea [16], pentru strunjirea oelului OLC45 cu un cuit cu plcu
P20, avnd r=0 i =45o, se recomand relaia:
R a = 99,41 v 0,0035 s0,985 0,013
(8.4)
Se ntlnesc, la strunjire, i relaii cu caracter de generalitate [64, 120]:

4,5 R 0a ,97 R max =
0,21 s1,07
r0,65
[mm]
-pentru oel
(8.5)
126
4,5 R 0a ,97 R max =
0,189 s1,1
r
4 ,5 R 0a ,97 R max =
s2
8r
Partea I
[mm]
-pentru font
(8.6)
[m]
-dedus geometric
(8.7)
Tabelul 8.1
Trepte de rugozitate
Tipul prelucrrii
Strunjire
exterioar
i
interioar
100
50
25
12,5
6,3
10
11
12
13
0,1
0,05
0,025
14
Rugozitatea Ra (m)
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,012
degroare
semifinisare
cu avans mare
fin
foarte fin
degroare
Rabotare
semifinisare
finisare (cuit lat)
Burghiere
Lrgire
Frezare
Alezare
cilindric
frontal
semifin
fin
degroare
finisare
degroare
semifinisare
finisare
Broare
Rectificare
degroare
finisare
foarte fin
Lepuire
Lustruire
Honuire
Superfinisare
Performanele procedeelor de prelucrare din punct de vedere al rugozitii sunt

sintetizate n tabelul 8.1, conform [64, 120, etc.].
8.2. PRECIZIA DE PRELUCRARE OBINUT PRIN ACHIERE

Precizia de prelucrare a constituit subiectul a numeroase analize n literatura de
specialitate (ex.[16]) datorit faptului c reprezint un scop n procesul de achiere.
Precizia de prelucrare cuprinde urmtoarele laturi:
a) precizia dimensional;
b) precizia de form;
c) precizia poziiei reciproce.
Procesul de achiere influeneaz cu precdere precizia dimensional i ntr-o
oarecare msur precizia de form. Conform [16] cauzele erorii dimensionale totale
la prelucrarea de finisare pe strung sunt artate n figura 8.5.
Partea I
127
Fig. 8.5
Din figura de mai sus se poate constata faptul c desfurarea procesului de
achiere contribuie la eroarea dimensional datorit urmtoarelor cauze:
- variaia temperaturii n cuit care provoac dilatarea acestuia;
- variaia temperaturii n pies cu consecin similar celei de mai nainte;
- uzura tiului achietor care modific n mod constant dimensiunea reglat;
- neuniformitatea adaosului de prelucrare i a duritii semifabricatului ceea
ce conduce la variaia forelor de achiere i implicit la apariia vibraiilor
fapt ce determin eroare dimensional.
Contribuia desfurrii procesului de achiere la eroarea total dimensional
este de aproximativ 67%.
128
Partea I
9. CARACTERUL SISTEMIC AL PROCESULUI DE ACHIERE

9.1. SCHEME INFORMAIONALE ALE PROCESULUI DE
ACHIERE CA SISTEM
innd cont de complexitatea fenomenelor ce au loc n timpul procesului de
achiere, fenomene ce au fost identificate n capitolul 6, rezult c procesul de
achiere are toate elementele necesare unui sistem, elemente prezentate n capitolul 3,
i care sunt:
1. un SCOP (un obiectiv) care motiveaz conceperea sistemului;
2. o anumit ORGANIZARE (ordonare) bine definit a elementelor sale;
3. un flux asigurat de ENERGIE, MATERIALE, INFORMAII.
n ultimul timp tot mai muli cercettori n domeniul achierii analizeaz
sistemic problematica achierii prezentnd scheme informaionale ale sistemuluiproces de achiere (PA)-.
Din cercetrile romneti lucrarea [20] abordeaz n mod sistemic procesul de
achiere pe baza unor scheme informaionale prezentate n figura 9.1.
Fig. 9.1
O schem informaional a procesului de achiere este expus i n lucrarea
[11], aceasta fiind artat n figura 9.2, unde:
EA -emisia acustic ce apare n procesul de achiere;
P -variaiile de putere pe fluxul lanului cinematic principal;
R -rezistena electric [] a zonei de contact scul-pies;
Partea I
129
F,F-fora de achiere, respectiv variaiile acesteia;

Ra -rugozitatea suprafeei piesei de prelucrat;
I, U -curentul (intensitatea) i tensiunea termo-electric a jonciunii
pies-scul;
E.P. -elemente perturbatoare externe (vibraii transmise);
D.P. -dimensiunile piesei.
Fig. 9.2
Tot n lucrarea [20] sunt date i alte scheme bloc ale PA cu scopul de a elucida
dinamica achierii.
Aceste scheme, ca i altele din literatura de specialitate, prezint dezavantajul
c nu dau o imagine asupra fenomenelor complexe ce se produc ntr-un timp foarte
scurt n procesul de achiere.
9.2. IDENTIFICAREA PROCESULUI DE ACHIERE CA

SISTEM I A ELEMENTELOR SALE COMPONENTE
Aa cum s-a artat n subcapitolul 9.1 cercettorii n domeniul achierii au
nceput s trateze procesul de achiere n mod sistemic prezentnd n acest sens i
scheme informaionale ale acestuia (fig.9.1, 9.2).
Principalele dezavantaje ale schemelor informaionale identificate, mai n
detaliu, sunt:
- datorit complexitii desfurrii procesului de achiere nu s-a reuit
identificarea tipului de sistem;
- interdependena fenomenelor ce au loc n timpul procesului de achiere
nu a putut fi exemplificat n mod sistemic.
O prezentare sintetic, global, a procesului de achiere "ca sistem" este artat
n figura 9.3.
Dac vom ncerca s identificm fenomenele ce au loc n timpul procesului de
achiere (capitolul 6) vom constata c acestea sunt:
130
1. mecanice (primare);
2. termice;
3. electrice;
4. magnetice;
5. chimice;
Partea I
6. transformri de stare;
7. vibrare;
8. acustice (zgomote);
9. oboseal;
10. uzare.
Toate aceste fenomene au loc aproape n acelai timp ceea ce complic

identificarea interdependenei dintre ele.
n figura 9.4 se arat o detaliere a procesului de achiere, ca "sistem"
insistndu-se asupra intrrilor i ieirilor din sistem. Se poate observa multitudinea de
elemente, att n cazul intrrii ct i n cazul ieirii, ceea ce explic greutatea
abordrii sistemice a procesului de achiere.
Pentru a nelege condiiile n care se desfoar procesul de achiere se va face
o analiz a intrrilor i ieirilor, ncepnd cu analiza intrrilor.
1. Semifabricatul are caracteristici ce rmn constante n timpul procesului de
achiere iar altele variaz n funcie de fenomenele ce se desfoar n timpul
procesului de achiere.
Caracteristicile constante sunt:
-compoziie;
-stare iniial (turnat, laminat, forjat);
-omogenitate;
-structur (fin, grosolan, medie);
-stare de tratament termic (netratat, tratat termic).
Caracteristicile variabile, n special ale stratului ce trebuie achiat, sunt:
-rezistena la rupere;
-duritatea;
-stare (solid, plastifiat sau vscoas, lichid);
-dimensiuni - variaz discret i controlat.
Dac dimensiunile sunt uor de controlat prin intermediul adaosului de
prelucrare, al numrului de treceri i al adncimii de achiere, n schimb rezistena i
duritatea sunt mai greu de controlat, deci se pot scrie relaiile:
(9.1.)
r = ri r
(9.2.)
HB = HBI HB
2. Scula achietoare are caracteristici care, de asemenea, sunt o parte
constante i o parte variabile (fig. 9.5).
Caracteristici constante
Caracteristici variabile
-geometria constructiv;
-rezistena;
-dimensiunile prii active i ale corpului;
-duritatea;
-dimensiunile de prindere;
-starea de uzur;
-rugozitatea feelor active;
-geometria funcional (parial).
-geometria funcional (parial).
Fig. 9.5
Partea I
131
Fig. 9.3
132
Partea I
Fig. 9.4
3. Lichidul de achiere prezint, n general, caracteristici care pot fi
considerate constante n timpul procesului de achiere datorit timpului ndelungat n
care acestea se degradeaz.
4. Rigiditatea dinamic (Rd) este n funcie de rigiditatea static (Rs) i este
parial constant deoarece depinde de modul de prindere al piesei, de sensul avansului
n raport cu modul de prindere, de modificarea forelor de achiere.
5. Regimul de achiere, caracterizat prin vitez, avans i adncimea de
achiere, reprezint elementul de intrare ce poate fi modificat dup dorin i este
Partea I
133
totodat singurul mijloc cu ajutorul cruia putem influena desfurarea procesului de
achiere. El este, de asemenea, parial constant n timpul achierii , iar constana
depinde att de procedeul de achiere ct i de direcia avansului n raport cu axele
mainii-unelte (avans longitudinal, avans transversal, avans circular).
6. Forele de achiere, momentele de achiere, puterea, energia nu sunt
constante n timp datorit fenomenelor mecanice care au loc (rezistenele de achiere)
i datorit uzrii sculei achietoare. Ele prezint dou moduri de variaie:
a) o variaie lent cresctoare, a mediei valorilor, datorit uzrii sculei
achietoare;
b) o variaie rapid n jurul valorii medii datorit variailor caracteristicilor
semifabricatului, sculei achietoare, a rigiditii dinamice i a inconstanei regimului
de achiere.
Analiznd ieirile din sistemul PA se poate constata faptul c acestea sunt toate
variabile n timp ca urmare a uzurii sculei achietoare, uzur ce modific
caracteristicile sculei achietoare i deci modul de desfurare a procesului de
achiere.
Elementele de la ieire pot fi mprite i ele n dou categorii:
a) cu variaie lent n timp:
1.suprafaa prelucrat;
2.achiile;
3.lichidele de achiere;
4.cldura;
5.termocurentul;
6.cmpul magnetic;
7.uzura sculei achietoare.
b) cu variaie rapid:
1.vibraiile;
2.zgomotul.
n vederea exemplificrii desfurrii complexe a procesului de achiere i a
condiionrii ntre ele a desfurrii fenomenelor, s-a alctuit schema din figura 9.6,
unde : VB - uzura tiului achietor pe faa de aezare;
- unghiul de aezare;
Ff - fora de frecare pe faa de aezare;
- temperatura;
Ri - rezistena intern de achiere;
Ft - fora total de achiere;
r-rezistena la rupere de compresiune; HB - duritatea;
Ra-rugozitatea;
U,I - tensiunea, intensitatea termocurentului;
P-pies; S-scul achietoare; A-achie; L-lichid de achiere.
Schema prezentat arat faptul c uzura sculei achietoare, ca ieire din
sistemul "proces de achiere (PA)", devine intrare n sistem. Acest lucru face ca
desfurarea procesului de achiere, la regim de achiere constant, s fie dup o
spiral, deci nu se pot pstra condiii constante.
134
Partea I
Fig. 9.6
Acest mod de desfurare face ca sistemul "PA" s aib urmtoarele
proprieti:
1.este un sistem primar cu bucl de reacie degenerativ;
2.este un sistem deschis;
3.este un sistem dinamic;
4.este un subsistem al altui subsistem.
Prima proprietate a PA (sistem primar) arat faptul c odat declanat acesta se
produce fr a putea interveni n intimitatea fenomenelor ci doar asupra intrrii n
sistem. Aceast proprietate o determin pe a doua deoarece un sistem primar este
ntotdeauna un sistem dinamic (variabil n timp).
Faptul c PA este un sistem dinamic (variabil n timp) a fcut obiectul a
numeroase lucrri dintre care, n ar, se distinge lucrarea [20].
Proprietatea c PA este un subsistem al altui sistem a derivat din proprietile
sistemului n general.
Acceptnd proprietile enunate mai nainte rezult c pentru a cunoate
i a lua decizii n vederea dirijrii PA dup criterii dorite avem acces doar la
intrri i ieiri.
Partea I
135
10. PRELUCRABILITATEA PRIN ACHIERE A METALELOR

10.1. DEFINIREA PERLUCRABILITII PRIN ACHIERE.
CRITERII DE APRECIERE A PRELUCRABILITII PRIN
ACHIERE
10.1.1. Definirea prelucrabilitii prin achiere
Marea majoritate a materialelor se comport diferit la prelucrarea prin diverse
procedee de achiere. Totodat chiar la prelucrarea prin acelai procedeu exist mai
multe cerine de comportare pentru materialul de prelucrat. Cert este ca n final
trebuie s obinem piesa n configuraia dorit i cu condiiile de calitate respectate
dar cu cheltuieli minime. Acest lucru implic existena mai multor criterii ce
trebuiesc luate n considerare atunci cnd apreciem modul de obinere al piesei finite.
Rezult c prelucrabilitatea prin achiere, printr-o definiie foarte concis, const
n modul de comportare al diverselor materiale n timpul procesului de achiere,
n raport cu diverse criterii de apreciere.
n literatura de specialitate prelucrabilitatea prin achiere mai poate fi ntlnit i
sub denumirea de achiabilitate.
10.1.2. Criterii de apreciere a prelucrabilitii

Aa cum rezult din definirea prelucrabilitii exist n mod obiectiv mai multe
criterii de apreciere acest lucru rezultnd din modul complex de desfurare a
procesului de achiere cu accente de particularitate pentru fiecare procedeu n parte.
Principalele criterii pe baza crora se apreciaz prelucrabilitatea sunt enumerate
mai jos.
Uzura identificat pe tiul achietor ntr-un anumit interval de timp.
Dup acest criteriu mai bun prelucrabil este materialul care uzeaz cel mai
puin tiul achietor ntr-un interval de timp dat.
Viteza de achiere ce determin aceeai uzur ntr-un interval de timp
dat. Mai bun prelucrabil n acest caz este materialul care se prelucreaz cu
viteza cea mai mare la atingerea aceleai uzuri n acelai interval de timp.
Timpul de achiere efectiv pn la atingerea unei anumite uzuri. Ca un
caz particular al acestui criteriu este durabilitatea tiului achietor, n
condiii date. Dintre dou materiale mai bun prelucrabil este acela care
este achiat ct mai mult timp, n condiii date, pn la atingerea unei
uzuri impuse (n caz particular pn la atingerea uzurii admisibile).
Volumul de material achiat n unitatea de timp (debitul de material
achiat). Utiliznd acest criteriu, dintre dou materiale achiate n condiii
136
Partea I
date, mai bun prelucrabil este acela care determin ndeprtarea unui
volum ct mai mare de material.
Valoarea forei de achiere, respectiv a forei specifice de achiere, la
prelucrarea n aceleai condiii. n aceast situaie mai bun prelucrabil,
dintre dou materiale, este acela care se prelucreaz cu fora (respectiv
fora specific) cea mai mic.
Temperatura medie din zona de achiere. Mai bun prelucrabil, dintre
dou materiale, n acest caz, este acela care n zona de achiere are
temperatura cea mai mic.
Puterea necesar desfurrii achierii, respectiv energia consumat
la achiere. Acest criteriu combin criteriul vitezei de achiere i criteriul
forei de achiere. Evident mai bun prelucrabil, n acest caz, este
materialul care are nevoie de puterea cea mai mic pentru desfurarea
achierii.
Calitatea suprafeei prelucrate. Mai bun prelucrabil n acest caz este
materialul la care suprafaa prelucrat are cea mai mic rugozitate.
Forma achiei i modul ei de degajare. Acest criteriu prezint aspecte
diferite, n funcie de procedeul de prelucrare. Astfel la burghierea pe
maini de gurit achiile trebuie s se fie spiralate pentru a se degaja uor
din zona de achiere dar n acelai timp, s nu fie prea lungi. n cazul
strunjirii ns acest gen de achii nu este convenabil deoarece creeaz
dificulti n evacuare.
Tendina de a forma depuneri pe ti. Depunerea pe ti, mai ales n
cazul finisrilor, contribuie la inconstana preciziei de prelucrare, i n
consecin este un element negativ. Mai bun prelucrabil este deci
materialul care nu are tendina de a se depune pe tiul achietor.
Tendina de a fisura la treceri brute de dimensiune. n aceast situaie
mai bun prelucrabil este materialul la care nu apar fisuri la treceri brute
de dimensiune.
Mrimea bavurilor rezultate la intersecia dintre suprafaa
prelucrat i alt suprafa prelucrat anterior. Mai bun prelucrabil n
aceast situaie este materialul la care bavura este foarte mic sau chiar
lipsete.
Din trecerea n revist a principalilor criterii se poate trage concluzia c
prelucrabilitatea ia n considerare mai multe criterii. Alegerea criteriilor este n
funcie de procedeul de prelucrare (strunjire, burghiere, frezare, etc.), de felul
prelucrrii (degroare, finisare), de tipul sistemului tehnologic de prelucrare
(burghiere pe maini de gurit, burghiere pe strung, etc.), etc. Fiecare din criteriile
alese pot s aib aceeai importan sau nu.
De regul primele teri criterii sunt grupate n prelucrabilitatea pv iar ultimile
patru criterii sunt ntlnite sub denumirea de prelucrabilitatea pa.
n afar de criteriile enunate anterior mai pot fi luate n considerare i altele n
funcie de situaia concret ntlnit n practic. Totodat aceste criterii pot cpta
diverse variante n funcie de diversele coli de achiere.
10.2.
Partea I
137
MODUL DE CERCETARE AL PRELUCRABILITII
Pentru ca datele despre prelucrabilitatea prin achiere s fie general valabile

trebuie ca experimentrile s ndeplineasc anumite cerine:
se va folosi aceeai main-unealt pentru toate materialele supuse
cercetrii;
se vor folosi scule achietoare identice;
epruvetele folosite pentru ncercri vor avea aceleai dimensiuni i acelai
grad de prelucrare;
se vor alege aceleai criterii pentru materialele supuse comparrii;
prelucrarea rezultatelor se va face n acelai mod.
10.3.
FACTORII CE INFLUENEAZ PRELUCRABILITATEA
Factorii ce influeneaz prelucrabilitatea prin achiere pot fi grupai dup cum

urmeaz:
1. influena proprietilor fizice, mecanice i tehnologice ale materialului de
prelucrat;
1.1. rezistena la rupere prin traciune;
1.2. alungirea specific;
1.3. gtuirea specific;
1.4. rezistena la forfecare;
1.5. reziliena;
1.6. rezistena la cald;
1.7. duritatea;
1.8. conductibilitatea termic;
1.9. proprietile electrice;
1.10. dilatarea termic;
1.11. coeficientul de frecare de alunecare;
1.12. sensibilitatea la ecruisare;
1.13. rezistena la coroziune.
2. influena compoziiei chimice i a unor factori metalurgici;
2.1. compoziia chimic;
2.2. modul de elaborare a semifabricatelor prin turnare.
3. influena structurii materialului de prelucrat;
3.1. mrimea gruntelui ;
3.2. constituenii structurali;
3.3. incluziunile structurale;
3.4. structura n benzi.
4. influena tratamentelor termice i a prelucrrilor anterioare achierii;
4.1. tratamentul termic;
4.2. prelucrrile mecanice la cald;
4.3. prelucrrile mecanice la rece
138
Partea I
4.4. prelucrri pregtitoare.

5. influena sculei achietoare;
5.1. natura materialului tiului achietor;
5.2. proprietile fizico-mecanice ale materialului sculei achietoare;
5.3. parametrii geometrici ai prii achietoare.
6. influena mediilor de achiere.
n continuare se va trata influena unor factori asupra prelucrabilitii prin
achiere.
10.3.1. Influena rezistenei la rupere prin traciune i forfecare

Influena rezistenei la rupere prin traciune i forfecare are relevan n cazul
materialelor la care se folosesc dar prezint aspecte diferite n funcie de criteriul de
prelucrabilitate adoptat. Astfel, dac se utilizeaz drept criteriu de prelucrabilitate
uzura sculei achietoare (prelucrabilitate pv) odat cu creterea rezistenei la rupere
att prin traciune ct i prin forfecare prelucrabilitatea scade (fig. 10.1).
Pv
[V60]
(m/min)
r , f [danN/mm2]
Fig. 10.1
10.3.2. Influena duritii materialului de prelucrat

Duritatea materialului de prelucrat influeneaz diferit prelucrabilitatea sa n
funcie de criteriile ce se iau n considerare. Dac se are n vedere influena duritii
asupra durabilitii tiului achietor atunci acesta este de forma celei din figura 10.1,
adic, odat cu creterea duritii prelucrabilitatea se nrutete.
Dac ns pe lng durabilitatea sculei achietoare se ia n considerare i
rugozitatea suprafeei prelucrate atunci prelucrabilitatea este influenat ca n figura
10.2. Diagrama prezentat, valabil n cazul prelucrrii oelurilor, indic faptul c
exist valori optime pentru duritatea materialului de prelucrat, valori care asigur o
bun prelucrabilitate att n cazul oelurilor carbon ct i n cazul oelurilor aliate.
P(%)
HB
Partea I
139
n cazul oelurilor carbon
duritatea optim are valori de 180
200 HB iar n cazul oelurilor cu un
coninut mare de nichel i crom
maximul prelucrabilitii este pentru
o valoare a duritii de 300 HB.
Trebuie avut n vedere faptul c
odat cu creterea temperaturii
semifabricatului scade att rezistena
la rupere ct i duritatea sa ceea ce
determin
o
modificare
a
prelucrabilitii.
Fig. 10.2
10.3.3. Influena conductibilitii termice

Conductibilitatea termic influeneaz n sens pozitiv prelucrabilitatea mai ales
dac se ia drept criteriu uzura tiului sculei. O conductibilitate sczut, aa cum este
n cazul oelurilor inoxidabile, conduce la o evacuare dificil a cldurii din zona de
achiere ceea ce determin o cretere a temperaturii i n consecin o intensificare a
uzurii tiului. Acest lucru poate fi parial contracarat prin utilizarea lichidelor de
achiere.
10.3.4. Influena proprietilor electrice

n general materialele metalice sunt bune conductoare de electricitate. Dac i
materialul tiului achietor este bun conductor de electricitate atunci ntre pies i
scul se formeaz un termocuplu generator de curent electric. Cu ct acest
termocurent este mai mare cu att se intensific uzura tiului achietor i n
consecin prelucrabilitatea scade. Rezult, din acest punct de vedere, c
prelucrabilitatea depinde i de cuplul pies scul achietoare.
10.3.5. Influena rezistenei la coroziune

Aparent rezistena la coroziune nu ar avea influen asupra prelucrabilitii. Dar
cum pentru creterea rezistenei la coroziune a unui oel (ex. oeluri inoxidabile) se
adaug nichel, crom, molibden, etc., rezult c se reduce prelucrabilitatea prin
intensificarea uzrii tiului sculei.
Pentru mbuntirea prelucrabilitii oelurilor inoxidabile se adaug elemente
care s realizeze acest lucru. Dar elementele care se adaug (ex. sulful) diminueaz
rezistena la coroziune i n consecin trebuie s se fac un compromis. Un exemplu
de oel care ar satisface corespunztor att rezistena la coroziune ct i
prelucrabilitatea este oelul care are 18% Cr, 1,5% Mo i 0,15% S.
140
Partea I
10.3.6. Influena compoziiei chimice

Compoziia chimic a materialului de prelucrat determin n mod hotrtor
prelucrabilitatea acestuia. n funcie de elementele chimice din componena
materialului de prelucrat i de modul de elaborare a semifabricatului rezult
proprietile sale fizico-mecanice i chimice.
n cazul fontelor i oelurilor (care sunt aliaje feroase) elementele de aliere se
mpart n elemente dorite (introduse intenionat pentru a modifica proprietile
fizico-mecanice i a mbunti prelucrabilitatea) i elemente nedorite sau
nsoitoare.
Din categoria elementelor nsoitoare fac parte urmtoarele: sulful (S),
fosforul (P), siliciul (Si), manganul (Mn), azotul (N), oxigenul (O).
Sulful, n general, are o influen favorabil asupra prelucrabilitii dar
nrutete unele proprieti fizico-mecanice i tehnologice cum ar fi rezistena la
rupere, reziliena, sudabilitatea, rezistena la coroziune, plasticitatea la cald, etc.
n cazul oelurilor cantitatea de sulf, n mod obinuit, variaz ntre 0,15 i 0,3%.
n cazul oelurilor inoxidabile aceast cantitate conduce la o cretere a vitezelor de
prelucrare i la o fragmentare a achiilor. Totodat n cazul oelurilor austenitice i
martensitice un coninut de sulf de 0,1% i un coninut de mangan de 0,05%
contribuie la o cretere a prelucrabilitii cu 3040%. n cazul oelurilor de nalt
prelucrabilitate raportul dintre mangan i sulf trebuie s fie de cel puin 8:1.
Coninutul de sulf, n cazul fontelor obinuite, variaz ntre 0,005 i 0,15%. Sub
form de sulfur de fier favorizeaz solidificarea cementitei, care este dur i casant,
conducnd la o nrutire a prelucrabilitii prin achiere. n cazul fontelor maleabile
raportul dintre mangan i sulf trebuie s fie cuprins ntre 2,63 i 2,95.
Fosforul are o influen asemntoare cu sulful asupra prelucrabilitii
fontelor i oelurilor. n oeluri, 0,1% fosfor conduce la o mbuntire a
prelucrabilitii i din acest motiv, alturi de sulf, se utilizeaz n compoziia
oelurilor pentru automate.
n cazul fontelor fosforul micoreaz prelucrabilitatea. n mod obinuit se
gsete n proporie de 0,150,25% iar n fontele rezistente la uzur poate ajunge
pn la 1,5%.
Siliciul, n cazul oelurilor, nrutete prelucrabilitatea. Silicaii
intensific uzura prin abraziune ceea ce conduce la intensificarea uzurii sculei
achietoare. n cazul fontelor siliciul are un efect opus fa de oeluri, fiind un
element puternic grafitizant, ceea ce conduce la micorarea rezistenei i duritii
pieselor turnate i n consecin crete prelucrabilitatea acestora.
Manganul se gsete n oeluri n proporie de 0,51,35%. Prezena lui n
cantiti mici favorizeaz prelucrabilitatea iar apropierea de limita superioar este
obligatorie n oelurile de nalt prelucrabilitate cu sulf, n care combinaia chimic
dintre mangan i sulf conduce la apariia unor incluziuni ce uureaz modul de
formare a achiilor. Dac coninutul de mangan depete 1,35% prelucrabilitatea se
Partea I
141
nrutete iar un oel austenitic cu un coninut de 1214% mangan practic este
neprelucrabil.
Utilizarea manganului n fonte conduce la creterea duritii acestora i n
consecin la o scdere a prelucrabilitii.
Azotul, n oeluri, are o influen similar fosforului, facilitnd
fragmentarea achiilor. n proporii de 0,040,08%P i 0,0070,12%N, fosforul i
azotul contribuie la o mbuntire semnificativ a prelucrabilitii prin achiere a
oelurilor.
n cazul fontelor cantitatea de azot este n mod obinuit de 0,00150,015% i
are un efect pozitiv asupra prelucrabilitii acestora.
Cantiti mai mari de azot peste limitele menionate anterior, att n fonte ct i
n oeluri, conduc la nrutirea prelucrabilitii mai ales n cazurile cnd se formeaz
nitruri.
Hidrogenul, n cazul fontelor, este n mod obinuit cuprins n intervalul
-4
0,510 410-4, fiind un element puternic antigrafitizant. Rezult creterea duritii
acestora i implicit scderea prelucrabilitii.
Oxigenul, n funcie de elementele de aliere din oeluri i fonte, formeaz
combinaii cu duritate mai mic sau mai mare care conduc fie la nrutirea
prelucrabilitii, fie la mbuntirea acesteia.
Elementele de aliere se introduc n cazul fontelor i oelurilor cu scopul de a
mbunti fie proprietile mecanice, fie prelucrabilitatea lor. Printre cele mai
ntlnite elemente de aliere sunt: carbonul, aluminiul, cromul, manganul, nichelul,
molibdenul, cuprul, plumbul, staniul, titanul, wolframul, bismutul, seleniul,
telurul, vanadiul, zirconiul.
Carbonul, dintre elementele din componena oelurilor i fontelor joac
rolul cel mai important. n funcie de coninutul de carbon se produc schimbri
semnificative ale proprietilor fizico-mecanice, chimice i tehnologice ale oelurilor
i fontelor.
Oelurile cu un coninut de carbon C<0,25%, avnd o structur preponderent
feritic, determin n timpul achierii apariia depunerilor pe ti ceea ce nrutete
calitatea achierii i n consecin scade prelucrabilitatea pa, ns ferita, avnd duritate
mic uzeaz puin tiul achietor ceea ce determin o bun prelucrabilitate pv.
150
100
pv
[V60 50
m/min]
0
0
0.1
0.2
Fig. 10.3
0.3
0.4
0.5
C%
142
Partea I
n cazul oelurilor cu un coninut de carbon de C = 0,250,4% ferita se

mbogete cu granule de perlit ceea ce implic o diminuare a tendinei de formare
a depunerilor pe ti dar totodat i o cretere a capacitii de abrazare fa de
suprafeele cu care vine n contact. n
aceste
condiii
se
mbuntete
prelucrabilitatea pa dar scade prelucrabilitatea pv.
Astfel diagrama din figura 10.3 arat c odat cu creterea coninutului de
carbon scade viteza de prelucrare a oelului cnd durabilitatea tiului este de 60 de
minute.
La oelurile cu (0,4 0,8%)C predomin perlita a crei duritate este destul de
mare. Ca atare crete rezistena materialului i deci trebuie redus regimul de achiere.
Achiile se formeaz, ns, n condiii foarte bune - achii scurte. n cazul n care
procentul de carbon C > 0,85%, pe lng perlit, n structur, mai apare i o reea de
cementit care solicit puternic scula i n consecin prelucrabilitatea pv scade.
n cazul fontelor (care de regul au un coninut de carbon de 2,6 3,2%) nu s-a
reuit stabilirea unei relaii analitice de dependen a prelucrabilitii de coninutul de
carbon datorit elementelor de aliere din componena acestora, care formeaz cu
carbonul diferii compui, cu diverse duriti. Totui, n cazul fontelor albe, s-a
constatat c odat cu creterea coninutului de carbon se intensific uzura tiului
achietor i n consecin scade prelucrabilitatea.
Aluminiul, introdus n cazul oelurilor pentru dezoxidare, diminueaz
prelucrabilitatea acestora. n cazul fontelor, la concentraii de 15%Al, datorit
efectului grafitizant, prelucrabilitatea se mbuntete.
Cromul se adaug n oeluri i fonte pentru mbuntirea rezistenei
mecanice i chimice dar nrutete prelucrabilitatea lor. n cantiti mici, la oeluri,
prelucrabilitatea este puin afectat dar n cantiti medii i mari prelucrabilitatea
scade foarte mult.
n cazul fontelor alierea cu crom nrutete prelucrabilitatea datorit efectului
puternic antigrafitizant. Pentru mbuntirea prelucrabilitii se adaug alte elemente
de aliere.
Nichelul, folosit n cazul oelurilor, determin o diminuare a
prelucrabilitii prin achiere, iar n cazul fontelor, datorit efectului uor grafitizant
i n corelaie cu siliciul, conduce la o mrire a prelucrabilitii.
Plumbul, adugat n oeluri, mbuntete prelucrabilitatea acestora att
prin micorarea coeficienilor de frecare ct i prin fragmentarea achiilor. n cazul
fontelor ns, mai ales a fontelor nodulare, plumbul, n cantiti mici, are o influen
negativ diminund cantitile de grafit i de ferit i implicit prelucrabilitatea.
Cuprul, n oeluri, cu adaos de plumb i sulf, contribuie la mbuntirea
prelucrabilitii ns n cantiti mari efectul este invers. Utilizat n fonte, datorit
efectului grafitizant, conduce la o mbuntire a prelucrabilitii. La un precent de
pn la 1% mbuntirea este evident dar peste aceast cantitate efectul se
diminueaz ca apoi s devin constant.
Molibdenul, utilizat n cazul oelurilor n proporie de peste 2%,
diminueaz prelucrabilitatea. Acelai efect, de diminuare a prelucrabilitii, se
constat i n cazul fontelor, datorit efectului grafitizant.
Partea I
143
Wolframul, introdus mai ales n pentru mbuntirea proprietilor
mecanice i termice ale acestora, nrutete prelucrabilitatea prin intensificarea
uzurii abrazive.
Titanul, n oeluri, dac depete de peste 5 ori concentraia carbonului
nrutete brusc prelucrabilitatea prin achiere prin formarea unui compus chimic ce
intensific uzura sculei achietoare.
Vanadiul, tot n oeluri, are efecte similare cromului, formnd carburi care
micoreaz prelucrabilitatea.
Zirconiul, adugat tot n oeluri, conduce la formarea unor incluziuni ce
au efect similar cu cele ale sulfului i n consecin mbuntete prelucrabilitatea.
10.4.
METODE DE DETERMINARE A PRELUCRABILITII
10.4.1. Clasificarea metodelor

O prim clasificare a metodelor de apreciere a prelucrabilitii are la baz
utilizarea sau nu a achierii i n consecin exist metode directe (utilizeaz
achierea) i metode indirecte (folosete ali indicatori).
Alt clasificare ia n considerare durata efecturii experimentrilor existnd
metode clasice i metode rapide.
Totodat metodele directe de determinare a prelucrabilitii se clasific i n
funcie de indicatorii utilizai. Astfel poate exista urmtoarea clasificare a metodelor
directe:
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul uzurii
sculei achietoare;
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul forei de
achiere;
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul energiei
consumate;
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul regimului
termic al zonei de achiere;
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe compararea
volumului de material achiat n unitatea de timp;
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul calitii
suprafeei prelucrate, a formei i modului de degajare a achiilor;
metode de determinare a prelucrabilitii ce au la baz alte
caracteristici ale achierii (unghiul de forfecare a achiei, rezistena
specific la achiere, etc.);
metode de determinare a prelucrabilitii bazate pe studiul
caracteristicilor mecanice ale materialului prelucrat.
Metodele indirecte, la rndul lor, se pot clasifica astfel:
metod ce studiaz rezistena la rupere prin ntindere;
metod ce studiaz rezistena la rupere forfecare;
metod ce studiaz duritatea materialului;
144
Partea I
metod ce studiaz alungirea relativ;

metod ce studiaz structura materialului;
metod ce studiaz capacitatea de uzur prin frecare;
metod ce studiaz coeficientul de dispersie termic;
metod ce studiaz coeficientul de absorbie termic.
Indicii de prelucrabilitate folosii pot fi att absolui ct i relativi, ultimii
rezultnd ca rapoarte ntre indicele de prelucrabilitate absolut al materialului de
cercetat i indicele de prelucrabilitate absolut al materialului considerat etalon.
n rndurile ce urmeaz se vor evidenia cteva metode de determinare a
prelucrabilitii bazate pe studiul uzurii tiului achietor i pe calitatea achierii.
10.4.2. Metode de determinare a prelucrabilitii pv

10.4.2.1. Metoda trasrii diagramelor uzur-timp
Metoda cu titlul de mai sus compar, n cazul achierii prin strunjire a mai
multor materiale, uzurile rezultate pe faa de aezare a sculei achietoare, condiiile
de achiere fiind identice (acelai tip de epruvet, aceeai main-unealt, acelai
regim de achiere, de regul fr rcire, aceeai scul achietoare i n aceeai stare de
uzur). n aceast situaie, dintre dou materiale, mai bun prelucrabil este acela care,
dup acelai timp de achiere, determin cea mai mic uzur pe faa de aezare a
sculei achietoare. Figura 10.4 exemplific cele scrise anterior.
VB (mm)
m1
VB1
m2
m3
VB2
VB3
(min)
Fig. 10.4
Se constat cu uurin c cel mai bun prelucrabil este materialul m3 deoarece la

timpul 0 determin cea mai mic uzur pe faa de aezare a sculei achietoare.
Partea I
145
10.4.2.2. Metoda trasrii diagramelor durabilitate-vitez (T-V)

Aceast metod este cea mai complet dar i cea mai costisitoare deoarece
presupune ncercri de lung durat, pn la epuizarea timpului de durabilitate al
sculei, la prelucrarea fiecrui material cercetat, cu mai multe viteze de achiere.
Pentru efectuarea ncercrilor sunt necesare mai multe epruvete identice, din
fiecare material cercetat, urmnd ca acestea s fie supuse unor condiii identice de
achiere cu excepia vitezei. Astfel fiecare material va fi prelucrat utiliznd, pe rnd,
trei sau patru viteze de achiere, cu o vitez achiindu-se pn la depirea valorii
uzurii admisibile, trasnd apoi caracteristica uzurii i, cu ajutorul uzurii admisibile, se
determin durabilitatea. Se obin n felul acesta, pentru fiecare material perechi de
valori vitez de achiere-durabilitate (V1 -T1 ; V2 -T2 ; etc.) care permit
reprezentarea, n coordonate logaritmice, a dreptelor de durabilitate (figura 10.5).
Cea mai bun prelucrabilitate o va avea materialul care, la achierea cu o
anumit valoare v0 a vitezei, va asigura cea mai mare durabilitate, sau acel material
care permite utilizarea celei mai mari viteze de achiere pentru o durabilitate T0
stabilit anterior.
log T
m3
m1
m2
T*m3
T0
T*m2
T*m1
v0m1
v0m2 v* v0m3
log v
Fig. 10.5
Din figura 10.5 se poate constata c la o valoare a vitezei de achiere v* cea
mai mare durabilitate corespunde materialului m3 deci acesta este cel mai bun
prelucrabil dintre cele trei materiale supuse ncercrilor.
Dac se ia o valoare a durabilitii T0 se constat c materialul m3 s-a
prelucrat cu viteza de achiere cea mai mare i n consecin este cel mai bun
prelucrabil.
146
Partea I
10.4.2.3. Metoda achierii cu vitez variabil (procedeul strunjirii frontale)

Procedeul strunjirii frontale este unul dintre cele mai vechi i probabil cel mai
folosit pentru determinarea rapid a prelucrabilitii pv. Modul de lucru, n acest
caz, are la baz strunjirea frontal a unei epruvete n form de disc (figura 10.6).
lg n
t
2Rn
d
Fig. 10.6
Fig. 10.7
lg Ri
Epruveta are un alezaj central pentru ca strunjirea frontal s se nceap de la

acesta, deci de la vitez de achiere mic.
Se vor utiliza minim 4 turaii, pentru fiecare turaie achierea efectundu-se pn
la apariia uzurii catastrofale. Turaiile se vor alege astfel nct nmax / nmin > 5 (pentru
ca rezultatele s dea valori veritice). Uzura catastrofal este pus n eviden de
apariia unei fii lucioase pe suprafaa materialului prelucrat. Se va msura diametrul
la care apare uzura catastrofal determinndu-se n acest mod raza de uzare Rn. n
acest mod se obin perechi de date niRi. Cu ajutorul acestor date, n coordonate
logaritmice, se traseaz o dreapt, ca n figura 10.7. Cu ajutorul diagramei se
determin tangenta unghiului iar apoi utiliznd relaia 10.1 se determin
exponentul m din relaia lui Time (rel. 10.2). n aceeai relaie exist i constanta
C care se afl utiliznd relaia 10.3.
tg =
v=
m +1
m 1
C
Tm
C = vm
10.1
[m/min]
Rn
2 R n n
Rn
=
m
s n (m + 1)
1000
s n (m + 1)
10.2
10.3
Partea I
147
Dup aflarea valorilor pentru C i m, extrapolnd rezultatele, se determin
cu uurin (rel. 10.2) acea vitez de achiere pentru care dup 60 de minute de
prelucrare tiul achietor atinge uzura admisibil v60 -. Experimentrile fcute de
unii cercettori au artat c aflarea vitezei de achiere v60 prin procedeul strunjirii
frontale nu difer cu mai mult de 10% fa de procedeul strunjirii longitudinale
(vitez de achiere constant) dar consumul de timp i de material este de
aproximativ 10 ori mai puin (10 ore i 100 kg. de material procedeul strunjirii
longitudinale; 40 min. i 12 kg. de material procedeul strunjirii frontale).
Valoarea durabilitii de 60 de minute este valabil pentru ti achietor din oel
rapid. Pentru alte materiale folosite la scule achietoare se pot lua alte durabiliti (ex.
90 de minute pentru ti din carbur metalic lipit, 20 de minute pentru ti din
carbur metalic fixat mecanic, 480 de minute la prelucrarea pe strunguri automate).
Totodat se pot utiliza i ali indicatori pentru prelucrabilitate (ex. v60B0,2 viteza de
achiere care dup 60 de minute de achiere determin apariia unei uzuri pe faa de
aezare de 0,2 mm, cnd t=2 mm i s=0,25 mm).
10.4.2.4. Metoda aprecierii prelucrabilitii n procente
Metoda aprecierii prelucrabilitii n procente are la baz raportul dintre viteza
de achiere v60 a materialului de prelucrat (sau alt indicator de acest tip) i viteza de
achiere v60 a materialului etalon (sau alt indicator de acest tip), conform relaiei
10.4.
Ip =
v 60
v 60 etalon
100
[%]
(10.4)
Ca material etalon poate fi considerat, n cazul oelurilor, materialul AUT40 sau

oelul OLC45.
Metoda american de apreciere a prelucrabilitii n procente ia drept
material etalon oelul american pentru automate SAE 1112, cu sulf, tras la rece i
avnd HB = 179.Principalele condiii n care se desfoar experimentrile sunt:
- strunjire longitudinal;
- tiul achietor din oel Z-80 W18 (aproximativ echivalent oelului
romnesc Rp3);
- avansul de lucru 0,063 mm/rot;
- adncimea de achiere 0,35 mm;
- durabilitatea sculei T = 480 min;
- ungere corespunztoare.
n condiiile de mai nainte viteza de achiere pentru oelul etalon este de 55
m/min iar prelucrabilitatea prin achiere se apreciaz cu relaia 10.5.
p%SUA =
v
100
55
[%]
(10.5)
unde v [m/min] viteza de achiere a materialului supus ncercrilor n condiiile

materialului etalon.
148
10.4.3.
Partea I
Metode de determinare a prelucrabilitii pa
Metodele de determinare a prelucrabilitii pa iau n considerare calitatea

achierii i n consecin sunt mai mult calitative dect cantitative. Ele urmresc
forma achiilor i modul lor de degajare, existena sau nu a bavurilor la o suprafa
prelucrat prin achiere, calitatea suprafeei prelucrate (rugozitatea), tendina de lipire
a achiilor de suprafaa de degajare a sculei achietoare, formarea depunerilor pe ti,
apariia fisurilor la treceri brute de dimensiune, dar i mrimea forelor de achiere
sau lungimea unui alezaj prelucrat cu for constant (elemente cantitative).
n rndurile ce urmeaz se vor prezenta cteva metode de determinare a
prelucrabilitii pa.
10.4.3.1. Metoda burghierii i retezrii pe strung
Se confecioneaz epruvete cilindrice, de dimensiuni egale, din toate
materialele cercetate. Fiecare epruvet este supus unor guriri cu burghiul, urmate
de retezri, din care rezult cteva inele, fig. 10.8. Pentru aprecierea prelucrabilitii
pa se cerceteaz rugozitatea alezajelor inelelor obinute, precum i eventuala
prezen a bavurilor n urma retezrii. Se consider c au o bun prelucrabilitate pa
acele materiale la care n urma retezrii rezult inele fr bavuri i o suprafa
interioar neted.
Fig.10.8
10.4.3.2. Metoda ncercrii la crestare
Din materialele supuse experimentrii se realizeaz epruvete cilindrice de
dimensiuni egale, care se vor cresta prin strunjire cu avans radial (fig. 10.9).
ncercarea se bazeaz pe faptul c fora de achiere se mrete la creterea
adncimii crestturii i la achierea unui material mai greu prelucrabil. Pentru a se
putea trage concluzii asupra prelucrabilitii materialelor ncercate cuitul de canelat
va fi fixat ntr-un dinamometru pentru msurarea componentelor Fy i Fz ale forei
totale de achiere, iar crestarea se va face n toate cazurile la aceeai adncime. Cel
mai greu prelucrabil va fi materialul pentru care va rezulta cea mai mare for de
achiere. De asemenea, prin aceste ncercri se poate aprecia prelucrabilitatea i
Partea I
149
studiind calitatea suprafeei obinute, modul de formare a achiilor, rotunjirea vrfului
cuitului, tendina de formare a depunerilor pe ti, etc.
n
t
Fig. 10.9
10.4.3.3. Metoda burghierii cu for constant
n cadrul acestei metode se confecioneaz epruvete de dimensiuni egale din
toate materialele cercetate i se supun pe rnd guririi cu burghiul, n condiii identice
de achiere (fig. 10.10). n acest scop geometria burghiului va fi identic n toate
cazurile, turaia va fi egal i se va lucra fr lichid de rcire. Micarea de avans a
burghiului nu va fi realizat de main. ci se va obine cu ajutorul unui dispozitiv
special care asigur for axial constant (Fax = ct.).
Fax = const.
n
Fig. 10.10
150
Partea I
Un astfel de dispozitiv poate fi realizat printr-o modificare foarte simpl adus

unei maini de gurit cu coloan sau montant (ex: G25). n acest scop, pe tamburul
manetei pentru acionarea manual a avansului, se fixeaz captul unui cablu. n
continuare, cablul este nfurat de mai multe ori pe tamburul manetei respective, iar
la cellalt capt se fixeaz un taler pe care pot fi aezate diverse greuti.
Folosind n toate cazurile aceeai ncrcare, deci aceeai for axial, rezult c
dup acelai interval de timp, afectat tuturor ncercrilor, se vor obine n epruvetele
testate alezaje de adncimi diferite.
Prelucrabilitatea pa cea mai bun o va avea materialul la care s-a obinut cea
mai mare adncime (h) a alezajului.
Aceast metod poate fi mbuntit n sensul c pot fi luate n considerare i
alte criterii. Decizia final privind prelucrabilitate, fiind o decizie multicriterial, se
va lua folosind metoda utilitilor. Criteriile ce pot fi luate n considerare sunt:
forma achiilor i modul lor de degajare;
tendina de aderare a achiilor la ti i pe canalele elicoidale ale
burghiului;
calitatea alezajului obinut;
existena i mrimea bavurii rezultate n urma burghierii;
adncimea (h) a alezajului obinut la for constant.
Modul concret de luare a deciziei este tratat pe larg n sursa bibliografic [121].
10.5. DATE PRIVIND PRELUCRABILITATEA PRIN ACHIERE A

UNOR MATERIALE METALICE
Dat fiind faptul c la ora actual nu exist o unitate de vederi cu privire la
prelucrabilitatea prin achiere a diverselor materiale, datele existente n literatura de
specialitate nu sunt unitare i de cele mai multe ori calitative. Totui, aa cum sunt,
aceste date ofer suficiente informaii pentru a ti la ce s ne ateptm n cazul
prelucrrii prin achiere a unui material.
Conform [85] achiabilitatea oelurilor i fontelor, apreciat n procente fa de
materialul etalon care sunt oelurile inoxidabile martensitice (achiabilitate 100%),
poate fi condensat n figura 10.11, unde sunt identificate urmtoarele grupe de
materiale metalice:
7. Fonte
1. Oeluri inoxidabile feritice
8. Oeluri pentru scule
2. Oeluri inoxidabile martensitice
9. Aliaje refractare
3. Oeluri inoxidabile austenitice
4. Oeluri pentru automate
10. Aliaje de cupru
5. Oeluri carbon
11. Aliaje de aluminiu
6. Oeluri aliate
n cadrul grupelor identificate mai nainte exist o variaie mare a
prelucrabilitii, aceasta fiind n funcie de diversele mrci de materiale, care evident,
au diverse compoziii.
Partea I
151
p%
200
11
150
10
100
2
1
50
8
9
Material
Fig. 10.11
Tabelul 10.1, conform [129], prezint coeficientul de prelucrabilitate n
procente, pentru diferite grupe de oeluri i pentru trei procedee de prelucrare
(strunjire, frezare, burghiere).
Nr.
crt
1
2
3
4
5
6
7
8
Grupe de oeluri
Oeluri de construcie C0,6%
Oeluri de construcie C>0,6%
Oeluri pentru automate
Oeluri aliate cu Cr
Oeluri cu Mn
Oeluri cu Cr i Ni
Oeluri cu Cr, Ni i W
Oeluri rapide
Tabelul 10.1
Coeficientul de prelucrabilitate p%
Strunjire Frezare Burghiere
100
100
100
85
80
80
120
120
85
85
85
80
75
70
90
90
80
80
70
60
60
60
n sursa bibliografic [91] este studiat achiabilitatea aliajelor de zirconiu,

aliaje ce se folosesc cu precdere n tehnica nuclear. La prelucrarea acestora prin
achiere trebuie luate msuri speciale deoarece achiile fine se autoaprind i ard la
temperaturi ridicate. Achiile rezultate ar trebui pstrate n containere metalice cu ap
i n afara seciilor de prelucrare. Cel mai bine este ca achiile s fie arse n locuri
izolate iar dac totui n timpul prelucrrilor se autoaprind stingerea focului nu se va

Partea I
152
face cu ap ci cu nisip. Pentru ca temperatura de achiere s fie ct mai sczut se va
lucra cu viteze de achiere reduse i avansuri mari (achii groase) i debit mare de
fluid de rcire-ungere trimis prin curgere liber sau pulverizare. Fiecare procedeu de
prelucrare prezint diferite particulariti la prelucrarea aliajelor pe baz de zirconiu,
particulariti de care trebuie s se in seama.
Industria aeronautic folosete aliaje cu aluminiu i magneziu, cele cu magneziu
avnd tendina de autoaprindere i n consecin rezult precauii semnalate la aliajele
pe baz de zirconiu. Sursa bibliografic [108] studiaz prelucrabilitatea aliajelor deci
implicit i a celor aliate cu magneziu. n tabelul 10.2 sunt date aprecieri calitative
privind prelucrabilitatea aliajelor de aluminiu.
Nr. crt
Destinaia
1
2
3
4
5
6
Aliaje de
turnare
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Aliaje de
deformare
plastic
Simbolul aliajului
AlSi12, AlSi12Fe1, AlSi12Cu1,
AlSi12Cu1Fe1, AlSi9Cu2, AlSi6Cu1
AlMg10
AlMg9SiFe1
AlMg5
AlMg3, AlMg2Si4Fe1
AlSi12Mg, AlSi10Mg, AlZn5MgTi
AlCuTi, AlCuMgTi, AlSi8Cu3,
AlSi8Cu3Fe1
Al99Mg, Al99Mg1, Al99Mg2
AlMg1, AlMg2, AlMg3, AlMg4,
AlMg5
AlMn1, AlMn1Mg1
AlMgSi, AlMgSiE, AlSiMgE
AlMgSi1, AlMg1Si1, AlSi1MgCu
AlZn3Mg2Ti, AlZn4Mg2
AlCuMg, AlCu4Mg1, AlCu4Mg2
AlCuMg2NiSi, AlCu28SiMn
Tabelul 10.2
Aprecierea global
a achiabilitii
Bun
Acceptabil
Bun
Foarte bun
Foarte bun
Bun
Foarte bun
Sczut
Bun
Sczut
Bun
Acceptabil
Acceptabil
Destul de bun
Bun
n finalul acestui capitol se poate spune c prelucrabilitatea prin achiere

necesit n continuare cercetri mai ales la apariia materialelor noi dar i o
sistematizare complet a datelor existente pn n prezent n literatura de specialitate.
Partea I
153
11. ELEMENTE DE DIAGNOZA PROCESULUI DE ACHIERE

11.1. DEFINIREA CONCEPTULUI DE DIAGNOZ
Aa cum s-a artat n partea I, capitolul al 9-lea, un "SISTEM" reprezint o
reuniune ordonat de elemente n interaciune care permite realizarea unui obiectiv
definit n prealabil prin intermediul unui plan, iar aceast definiie ncorporeaz trei
elemente eseniale:
1. un scop (un obiectiv) care motiveaz conceperea sistemului;
2. o anumit organizare (ordonare) bine definit a elementelor sale;
3. un flux asigurat de energie, materiale, informaii.
Buna funcionare a unui sistem, indiferent de tipul lui, nu poate fi conceput
fr a avea informaii despre starea lui i a ne convinge c se ncadreaz n anumii
"parametri" sau "indicatori".
Supravegherea unui sistem prin controlul parametrilor si caracteristici i
luarea deciziei de funcionare sau nu "normal" definete conceptul de
"diagnoz".
Contientizarea acestui concept se datoreaz medicinei unde avem termenul
caracteristic de "diagnostic".
Cnd supravegherea parametrilor unui sistem se face n mod continuu, cu
ajutorul tehnicii de calcul, poart numele de "monitorizare". Se observ c
"monitorizarea" este inclus n "diagnoz" dar poate s i lipseasc.
"Diagnoza" strii unui sistem este necesar n a prevedea evoluia sistemului,
deci, n a prognoza evoluia sa pentru a putea lua msurile necesare n vederea bunei
funcionri. Se poate trage concluzia c "diagnoza" precede "prognoza" i deci nu
este inclus n aceasta din urm.
11.2 CERINE ALE DIAGNOZEI

Diagnoza unui sistem impune, n mod obiectiv, urmtoarele cerine:
a) existena unui sistem, indiferent de natura sa;
b) identificarea parametrilor de funcionare a sistemului, parametrii care pot
caracteriza att intrarea n sistem ct i ieirea din sistem;
c) stabilirea valorilor parametrilor de funcionare normal a sistemului;
d) supravegherea (controlul) valorilor parametrilor de funcionare, n mod
continuu (monitorizare) sau discret i semnalizarea, pe diverse ci, a depirii
limitelor admise;
e) indicarea msurilor ce trebuiesc luate pentru restabilirea funcionrii
normale a sistemului.
154
Partea I
11.3. DEFINIREA DIAGNOZEI PROCESULUI DE ACHIERE

Aa cum s-a artat n partea I, capitolul al 8-lea, procesul de achiere este un
sistem iar diagnoza procesului de achiere poate fi definit ca fiind activitatea de
supraveghere (control) a parametrilor de intrare i ieire n mod continuu sau discret,
compararea cu valorile normale, luarea deciziei dac procesul de achiere (PA)
funcioneaz "normal sau nu" precum i msurile ce se impun pentru intrarea n
normalitate.
Totodat, diagnoza procesului de achiere, n sens larg, mai poate fi definit
ca fiind modalitatea de a cunoate, caracteriza, i a lua decizii privind
funcionarea procesului de achiere, pe baza informaiilor de la intrare i ieire.
innd seama de cerinele diagnozei prezentate n subcapitolul 11.2 este
evident faptul c trebuie s identificm fenomenele ce au loc n timpul procesului de
achiere n vederea stabilirii paremetrilor, att de intrare ct i de ieire, ce pot
caracteriza starea de "normalitate" a desfurrii procesului de achiere. Dup
stabilirea parametrilor caracteristici se determin valorile pe care acetia trebuie s le
aib atunci cnd procesul de achiere se desfoar normal.
11.3.1. Moduri de diagnoz a procesului de achiere

Diagnoza procesului de achiere se poate face n trei moduri distincte:
1.diagnoz "on-line" (n timpul procesului de achiere), cnd toate elementele
necesare pentru diagnoz sunt msurate n timpul procesului de achiere;
2.diagnoz "off-line" (n afara procesului de achiere) cnd elementele
necesare pentru diagnoz sunt msurate cnd procesul de achiere este
ntrerupt, deci se mresc timpi auxiliari;
3.diagnoz de tip mixt sau "on-off-line", cnd unele elemente se msoar n
timpul procesului de achiere, iar altele n afara lui.
Tendina este ca diagnoza s fie de tipul "on-line", dar este mulumitoare i
diagnoza de tip mixt.
Diagnoza procesului de achiere poate fi dat n timp real ( de forma " totul
decurge normal sau nu") sau poate fi dat dup producerea unor evenimente
deosebite n timpul procesului de achiere pentru a depista cauzele lor i a le nltura.
11.3.2. Procedee de diagnoz a procesului de achiere

Parametrii ce conduc la diagnoza procesului de achiere pot fi supravegheai
prin mai multe procedee care pot fi mprite n procedee directe i procedee
indirecte. Condiia esenial ce trebuie ndeplinit de un procedeu este s nu schimbe
cu nimic starea natural de desfurare a procesului de achiere (ex: s nu schimbe
rigiditatea sistemului tehnologic).
Partea I
155
Procedeele directe msoar n mod direct parametrii alei, iar procedeele
indirecte msoar parametrii altor fenomene, analoage cu fenomenul supravegheat.
Procedeele indirecte sunt din ce n ce mai folosite i pentru utilizarea lor este
deosebit de necesar s se stabileasc relaii de legtur ntre parametrii diverselor
fenomene.
Motivul principal pentru care procedeele indirecte ctig teren este uurina i
exactitatea cu care pot fi msurai anumii parametrii.
11.3.3. Identificarea parametrilor ce pot fi utilizai la diagnoza

procesului de achiere
Elementele ce pot diagnoza procesul de achiere se gsesc att la intrarea n
sistemul PA ct i la ieirea din sistemul PA (cap. 9, fig.9.3 i 9.4). Se observ c
sunt foarte multe elemente de supravegheat i care pot diagnoza ntr-o msur mai
mare sau mai mic modul de desfurare al procesului de achiere.
Parametrii mai importani ce pot diagnoza procesul de achiere sunt:
1. dimensiunile, rugozitatea i culoarea suprafeei prelucrate;
2. forma, tipul, dimensiunile i culoarea achiilor;
3. forele de achiere;
4. puterea necesar achierii;
5. temperatura medie n zona de achiere;
6. termocurentul din zona de achiere;
7. vibraiile;
8. zgomotul;
9. uzura sculei achietoare.
Se observ faptul c parametrii enunai mai sus, ce sunt de fapt att fenomene
primare cauz ct i fenomene primare efect, sunt la rndul lor caracterizai de
parametrii specifici.
Astfel dinamica procesului de achiere, ce grupeaz fenomene primare cauz,
se poate caracteriza prin urmtorii parametrii:
-viteza de achiere
- v [m/min]
-avansul de achiere
- s [mm/rot] - pentru strunjire
-adncimea de achiere - t [mm]
-fora de achiere
- F [daN]
-puterea
- P [kW]
-energia
-W [kWh]
Fenomenul termic (fenomen primar efect) este caracterizat de :
-temperatura
- [C, K];
-cantitatea de cldur degajat -Q [kcal], etc.
Fenomenul electric din procesul de achiere este caracterizate de:
-tensiunea termocurentului - U [mV];
-intensitatea termocurentului - I [A];
156
- rezistena electric
- puterea electric
Partea I
- R [];
- P [w]; etc.
Fenomenul de vibrare este caracterizat de:

-amplitudinea vibraiilor A [mm];
-frecvena vibraiilor - f [Hz];
-acceleraia vibraiilor - RMS [db]; etc.
Uzura sculei achietoare este caracterizat de :
-mrimea uzurii VB [mm];
-durabilitatea sculei achietoare T [min].
Zgomotele (fenomene acustice) sunt caracterizate, de regul, de presiunea
acustic [dB].
Legturile ntre parametrii ce caracterizeaz fenomenele ce au loc n procesul
de achiere sunt de dou tipuri: grafice i analitice.
Legturile grafice, utilizate cu predilecie pn n prezent, s-au fcut cu scopul
s poat fi analizate de OM. n funcie de numrul axelor de coordonate avem dou
moduri grafice, i anume, n plan i n spaiu.
Legturile analitice, n ultimul timp, tind s ia locul celor grafice atunci cnd
analiza lor este efectuat de calculator. i legturile analitice pot fi mprite n dou:
deterministe i probabilistice. Legturile de tip determinist sunt uor de aplicat dar
rezultatele dau erori apreciabile.
Importana cunoaterii legturilor dintre fenomene este deosebit deoarece
obinem informaii complete (diagnoz complet) asupra desfurrii procesului de
achiere avnd posibilitatea de a msura numai anumii parametrii.
11.3.4. Definirea strii normale de desfurare a procesului de

achiere
Prin stare normal de desfurare a PA (stare de "sntate") se nelege:
1. regim de achiere optimizat;
2. obinerea rugozitii dorite;
3. obinerea preciziei dimensionale dorite precum i ncadrarea n abaterile
de form i poziie prescrise;
4. temperatura medie a tiului achietor s fie sub cea admis;
5. nivelul vibraiilor s fie cel acceptat i s nu se intre n zona de
instabilitate a "ST" ( sistemului tehnologic);
6. uzura sculei achietoare s fie mai mic dect cea admisibil i tiul
achietor s nu se rup;
7. achiile s fie fragmentate i s aib modul de degajare i forma dorit;
8. scula achietoare s-i pstreze geometria optimizat pentru prelucrarea
materialului dat;
9. forele de achiere nu trebuie s depeasc un nivel maxim admis.
Partea I
157
Se observ c n starea normal de desfurare a procesului de achiere intervin
dou optimizri:
a) optimizarea geometriei sculei achietoare;
b) optimizarea regimului de achiere.
a). Geometria constructiv a sculei achietoare nu poate fi modificat voit n
timpul procesului de achiere i de aceea optimizarea se face n afara procesului de
achiere (off-line sau optimizare extern) i deci scula achietoare, din punct de
vedere al geometriei, intr cu parametrii constani n procesul de achiere.
n general, criteriile de optimizare pentru geometria sculei achietoare sunt:
-durabilitatea tiului achietor;
-forele i momentele de achiere;
-rugozitatea suprafeei prelucrate;
-rezistena tiului;
-preul de cost;
-forma i direcia de degajare a achiilor;
-locul de pe ti care vine primul n contact cu piesa;
-deformaia suprafeei achiate;
-capacitatea canalelor de a cuprinde i a evacua achiile;
-temperatura medie n zona de achiere.
Datorit acestor criterii ar trebui ca pentru fiecare caz n parte s avem o
geometrie optim, ceea ce este imposibil, i de aceea se stabilete o geometrie optim
medie, adecvat condiiilor medii de exploatare.
Optimizarea geometriei sculelor achietoare este bine studiat n literatura de
specialitate, gsindu-se suficiente date n acest sens.
b) Regimul de achiere optimizat este un alt element al strii normale de
desfurare a procesului de achiere. Cum schimbarea lui poate fi fcut voit chiar i
n timpul procesului de achiere rezult c optimizarea lui se poate face att off-line
(n afara procesului de achiere), deci utiliznd date structurate, ct i on-line (n
timpul procesului de achiere) caz n care se poate lucra att cu date nestructurate
(sisteme adaptive) ct i cu date structurate (sisteme de diagnoz).
n figura 11.1 este localizat optimizarea regimului de achiere i a datelor cu
care se lucreaz.
OPTIMIZAREA REGIMULUI DE ACHIERE
Off line
Date structurate
(pentru toate sistemele
tehnologice)
On line
Date nestructurate
(pentru sisteme
adaptive)
Fig. 11.1
Date structurate (ptr.

sisteme tehnice cu
sistem de diagnoz)
158
Partea I
11.4. STABILIREA POSIBILITILOR DE DIAGNOZ A

PROCESULUI DE ACHIERE
11.4.1. DETERMINAREA LEGTURILOR NTRE PARAMETRII
FENOMENELOR CE POT DIAGNOZA PROCESUL DE ACHIERE
Din capitolul anterior rezult c pentru a diagnoza procesul de achiere trebuie
s avem informaii att despre intrrile n sistem ct i despre ieirile din sistem, deci
trebuiesc supravegheai mai muli parametrii.
n vederea obinerii "diagnozei procesului de achiere" ct mai aproape de
realitate, la un timp oarecare x, este necesar ca toate informaiile s fie culese tot la
timpul x sau la timpul (x +x) unde x este acceptat. Acest lucru se poate face
numai dac posedm asemenea mijloace tehnice nct s putem msura la timpul x
toi parametrii de intrare i de ieire din sistem, ceea ce este aproape imposibil.
Ne punem firesc ntrebarea "Ce se ntmpl dac avem puine mijloace
tehnice?". Se poate face i n acest caz "diagnoza procesului de achiere", dar
rezultatele vor avea o eroare fa de realitate, eroare pe care va trebui s o acceptm.
Strategia ce trebuie urmat n DPA (diagnoza procesului de achiere), cnd
avem informaii incomplete "on-line", este urmtoarea:
-se identific parametrii ce pot diagnoza procesul de achiere;
-se stabilesc "off-line" relaiile de legtur ntre parametrii ce pot
diagnoza procesul de achiere;
-pe baza relaiilor de legtur se pot trage concluzii despre aproape toi
parametrii ce concur la DPA.
n tabelul 11.1 se propun opt parametrii ce pot diagnoza procesul de achiere
i se identific, matricial, toate relaiile de legtur dintre ei.
Tabelul 11.1
1
2
3
4
5
6
7
8
1
F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18
DIMENSIUNILE PIESEI
2
FORA SAU MOMENTUL
3
TEMPERATURA
4
TERMOCURENTUL
5
PUTEREA SAU ENERGIA
6
UZURA
7
RUGOZITATEA
8
VIBRAIILE
F21
F22
F23
F24
F25
F26
F27
F28
F31
F32
F33
F34
F35
F36
F37
F38
F41
F42
F43
F44
F45
F46
F47
F48
F51
F52
F53
F54
F55
F56
F57
F58
F61
F62
F63
F64
F65
F66
F67
F68
F71
F72
F73
F74
F75
F76
F77
F78
F81
F82
F83
F84
F85
F86
F87
F88
Partea I
159
11.4.2. Relaii de legtur ntre parametrii fenomenelor ce pot

diagnoza procesul de achiere
innd cont de cele prezentate n subcapitolele 6.7 i 6.8, rezult c
temperatura n zona de achiere i termocurentul ce apare la achiere sunt foarte
bune mijloace de diagnoz a procesului de achiere i din acest motiv se vor dezvolta
teoretic liniile 3 i 4 din tabelul 11.1.
11.4.2.1. Relaii de legtur ntre temperatura din zona de achiere i
ceilali parametrii utilizai la diagnoza procesului de achiere
1. Relaia dintre temperatur i dimensiune (F31) se poate face numai la nivelul
abaterilor, acesteia din urm (ex: dilatarea piesei i a cuitului, etc.) i nu la nivelul
valorii dimensiunii nominale, fapt de altfel tratat destul de mult n literatura de
specialitate i deci nu se va insista asupra ei.
2. Relaia dintre temperatur i for (F32) este puin studiat n literatura de
specialitate dar prezint un mare interes.
Formulele practice pentru calculul forelor de achiere la strunjire sunt:
Fz = C F t
x Fz
y Fz
Fz = C F t
x Fz
y Fz
(11.1)
v
z Fz
(11.2)
Fz = K S a 1 z b = K S s 1 z (sin ) t
z
11
11
(11.3)
Relaia practic pentru determinarea temperaturii la strunjire este:

= C vz s y t x
(11.4)
Fcnd raportul ntre i Fz (rel .(11.1) i (11.4)) vom avea:
C vz s y t x
=
x
y
Fz
CF t s
Fz
Fz
i deci,
Fz = C F t
z
x Fz x
y Fz y
vz
(11.5)
Rezult c pentru un anumit regim de achiere, cunoscndu-se temperatura ,

se poate evalua fora de achiere principal.
Asupra exponenilor se pot face urmtoarele discuii:
a) de regul xFz>x i deci , xFz - x>0;
b) yFz y i rezult yFz - y 0
c) -z < 0.
Aceleai raionamente se pot face i cu relaiile (11.2) i (11.3) rezultnd:
160
Fz = C F t
x Fz x
z ,
y Fz y
z Fz + z
Fz = C F t 1 x s 1 z y v z (sin )
z ,
Partea I
(11.6)
(11.7)
Pentru a vedea un alt tip de legtur ntre fora de achiere i diferena de

temperatur dintre tiul achietor i suprafaa de aezare a plcuei achietoare se
pleac de la expresia transformrii lucrului mecanic n cldur.
Se cunoate faptul c lucrul mecanic la strunjire se transform aproape integral
n cldur dup relaia [120]:
L=Q
[j]
unde, = 0,990,995
Dac timpul = 1 s rezult:
(11.8)
P=
(11.9)
[W]
unde P reprezint puterea necesar achierii, iar reprezint fluxul termic

total.
Dar, = p + s + a + m
(11.10)
p - fluxul termic n pies;

s - fluxul termic n scula achietoare;
a - fluxul termic n achie;
m - fluxul termic n mediul de achiere.
Cum distribuia fluxului termic este proprie fiecrui procedeu de prelucrare, se
poate scrie:
(11.11)
p = ap; s = as; a = aa; m = am
unde,
Dar fluxul termic n achie i mediul de achiere este mai greu de controlat. n
consecin se reine pentru analiz fluxul termic din pies i scula achietoare.
Lund fluxul termic din scula achietoare se poate scrie:
P =
s
as
s = q A =
[w]
A
( 1 2 )
(11.12)
(11.13)
[W/mK] -coeficient de conductibilitate termic;

-suprafaa de contact dintre plcua achietoare i achie;
A [m2]
[m]
-grosimea plcuei achietoare;
1 [K]
-temperatura medie n zona de achiere;
2 [K]
-temperatura pe suprafaa de aezare a plcuei achietoare.
Dup sursa bibliografic [120] puterea necesar achierii se calculeaz cu
relaia:
unde,
Partea I
161
Fz v
F v
sau, P z
[kw]
(11.14)
6120
6000
unde , Fz [daN] - fora principal de achiere;
v [m/min]- viteza principal de achiere.
Corect fiind varianta a doua a relaiei (11.14) i innd cont de relaiile (11.12
i 11.13) rezult:
P
Fz v
= A ( 2 1 )
(11.15)
6
as
sau,
6 A ( 2 1 )
Fz =
(11.16)
as v
Se poate face observaia c dac se lucreaz cu vitez de achiere constant
fora principal de achiere este proporional cu diferena de temperatur dintre zona
de achiere i suprafaa de aezare a plcuei achietoare.
3. Relaia F33 sugereaz legtura dintre temperatur-temperatur ceea ce
sugereaz aflarea temperaturii prin msurare direct.
4. O funcie interesant, cu multe aplicaii, este F34, adic funcia de legtur
temperatur-termocurent.
Termocurentul apare la achierea metalelor cu ti achietor bun conductor de
electricitate. Caracteriznd termocurentul prin tensiunea U obinut ntre piesa supus
prelucrrii i scula achietoare, se poate scrie:
U = K1 ( - 0) + Ku
(11.17)
[C] - temperatura n zona de achiere;

0 [C] - temperatura capetelor unde se culege termocurentul;
Ku
- coeficient de proporionalitate.
Relaia (2.17) arat o dependen liniar ntre tensiunea termocurentului i
diferena de temperatur ntre zona de achiere i locul unde se msoar
termocurentul.
5. Legtura dintre temperatur i putere, F35, se poate face utiliznd relaia:
unde,
Fz v
6000
[kW]
(11.14)
unde, Fz [daN] - fora principal de achiere;

v [m/min]- viteza principal de achiere.
nlocuind Fz cu relaii de tipul (11.1, 11.2 i 11.3) rezult:
10 3
x
P=
CF t
6
z ,
Fz
y Fz y
v1 z
(11.18)
162
Partea I
10 3
x x
y y
1 z z
P=
CF t
s
v
(11.19)
6
10 3
z
P=
C F t 1 x s1 z y v1 z (sin )
(11.20)
6
6. Funcia de legtur, F36, dintre temperatur i uzur, este deosebit de util i
spre ea se ndreapt multe cercetri. n cazul strunjirii se poate porni de la relaiile:
Fz
Fz
Fz
z ,
z ,
VB = VBi + VB0
L
, pentru L 1000 m
1000
(11.21)
VB 0 = C VB v z s y t x
(11.22)
Relaia (2.22) se poate scrie:
VB 0 = VB 0
i deci ,
VB0 = C VB, v z z s y y t x x
(11.23)
Cum n literatura de specialitate exist i alte relaii pentru uzur, relaia
(2.23) poate cpta i alte forme.
7. Legtura dintre temperatur i rugozitate, F37, se poate face, n cazul
strunjirii, pornind de la relaia:
w
z
y
p
R a = C R a v Ra s Ra r Ra Ra
(11.24)
Procednd ca la relaia anterioar se ajunge la:
w
z z
y y
p
(11.25)
R a = C R a . v R a s R a t x r R a R a
8. Legtura dintre temperatur i vibraii , F38, este dificil de fcut teoretic i
chiar practic deoarece cele dou fenomene, termic i vibratoriu, au comportri
diferite.
n concluzie, prin analiza liniei i = 3 se poate spune c pentru realizarea
diagnozei procesului de achiere este nevoie de a primi informaii "on-line"
pentru dimensiune, temperatur i vibraii, celelalte mrimi caracteristice
determinndu-se pe baza relaiilor de legtur obinute "off-line".
VB
VB
VB
VB
VB
VB
11.4.2.2. Relaii de legtur ntre termocurentul rezultat n procesul

de achiere i ceilali parametrii utilizai la DPA
Relaiile de legtur ntre termocurentul de achiere i ceilali parametrii

propui a fi utilizai la DPA se obin prin dezvoltarea liniei 4 din tabelul 11.1 .
1. Relaia dintre termocurent i dimensiune, F41 , se poate face numai la nivelul
abaterilor fa de reglajul la dimensiune i aceasta prin intermediul funciei de
legtur cu temperatura (F34).
2. Relaia dintre termocurent i for, F42, este extrem de puin studiat ns
prezint un mare interes. Dac fora principal Fz este dat de relaiile (11.1, 11.2 i
11.3) iar termocurentul conform [30, 34, 35] este,
U = C u v z u sy u t x u
(11.26)
legtura dintre ele se poate scrie:
Fz = Fz
U
i , deci,
U
Fz = C F, U t
Fz = C F, U t
x Fz x u
y Fz y u
v z u U
x Fz x u
y Fz y u
z Fz z u
Partea I
163
(11.27)
(11.28)
Fz = C F, U t 1 x u s1 z y u v z u (sin )
(11.29)
3.Legtura dintre termocurent i temperatur, F43, se deduce prelucrnd relaia
(11.17), rezultnd:
=
K
U
+ 0 2
K1
K1
(11.30)
sau pentru 0 = const.

(11.31)
= Ku U + K3
4.Legtura termocurent-termocurent, F44, evident c sugereaz utilizarea n
mod direct a termocurentului.11 2.14) i pe baza unui raionament similar obinerii
relaiilor (11.18, 11.19 i 11.20) rezult:
10 3
x x
y y
C F ,U t
s
v 1 z U
(11.32)
P=
6
10 3
x x
y y
1 z z
P=
CF t
s
v
U
(11.33)
6
10 3
z
P=
C F t 1 x s1 z y v1 z (sin ) U
(11.34)
6
6. Funcia de legtur , F46, dintre termocurent i uzura sculei achietoare,
puin studiat, poate deveni deosebit de util acolo unde poate fi folosit.
Pe baza aceluiai raionament ca n cazul deducerii relaiei (11.23) se obine:
(11.35)
VB 0 = C VB, U v z z s y y t x x U
i n acest caz este valabil precizarea c relaia (11.35) poate cpta i alte
forme datorit existenei i altor relaii pentru uzura sculei achietoare.
7. Funcia de legtur dintre termocurent i rugozitate, F47, se poate realiza pe
baza unui raionament similar deducerii relaiei (11.25) obinndu-se:
z z
y y
w
p
s
t x r
U
(11.36)
R a = C R U v
8. Legtura dintre termocurent i vibraii, F48, este ca i n cazul temperaturii,
dificil de fcut teoretic i chiar practic deoarece cele dou fenomene, electric i
vibratoriu, au comportri diferite.
n concluzie , prin analiza liniei i = 4 se poate spune c pentru realizarea
diagnozei procesului de achiere este nevoie de a primi informaii "on-line"
pentru dimensiune, termocurent i vibraii, ceilali parametrii determinndu-se
pe baza relaiilor de legtur obinute "off-line".
Fz
Fz
Fz
Fz
Fz
z,U
z,U
VB
VB
Ra
VB
Ra
Ra
Ra
164
Partea I
11.5. NCERCRI DE CONDUCERE I DIAGNOZ A PROCESULUI

DE ACHIERE
11.5.1. ncercri de conducere a procesului de achiere
nc de la nceputurile cercetrii achierii omul i-a propus s optimizeze
procesul de achiere (PA) pentru obinerea prelucrrii cu un pre de cost mic sau a
unei productiviti ridicate respectnd condiiile tehnice i de calitate impuse piesei ce
trebuie prelucrat.
n prima etap, pe baza analizei fenomenelor care au loc n timpul procesului
de achiere, s-a construit o funcie obiectiv care s-a minimizat sau maximizat
respectnd anumite restricii i care, n final, a indicat un anumit regim de achiere.
Acest gen de optimizare se numete optimizare extern sau OFF-LINE, adic
optimizare n afara procesului de achiere. Caracterul limitat al optimizrii externe
este de neles deoarece nu se poate ine cont de toi factorii perturbatori care intervin.
Optimizarea funciei obiectiv impuse n condiiile procesului de achiere real
se numete optimizare intern sau optimizare ON-LINE, adic n timpul
procesului de achiere.
Omul, ne sesiznd modificrile condiiilor reale de desfurare a procesului de
achiere (PA), a fost nlocuit cu dispozitivul de automatizare (DA) ce poate evalua
procesul de achiere (PA) i poate modifica intrarea (energie i informaii) n sistemul
"PA". Noul sistem automat rezultat poart numele de sistem A.C. (Adaptive control),
adic sistem de conducere adaptiv [5, 17, 21, 66, 67].
Dup cum se poate observa, n construcia de maini, sistemele cibernetice
adaptive (A.C.) includ i sistemele cibernetice optimale.
Schema bloc a unui sistem A.C. (dup [21, 66, 17]) este artat n figura 11.2.
SPA - sistemul procesului
de achiere;
EI - elemente de
identificare (traductoare);
BC -bloc de calcul;
SCA - sistemul de
conducere adaptiv;
i -mrimile de intrare;
e -mrimile de ieire;
p - mrimile
perturbatoare;
id - informaii identificate;
res -condiii restrictive
externe;
Fig. 11.2
Mopt- model matematic de
optimizare impus.
Partea I
165
Clasificarea sistemelor A.C. se poate face n funcie de mai multe criterii
([21, 66, 17]):
a) n funcie de scopul avut n vedere la proiectare:
1. sisteme A.C. destinate reducerii preului de cost sau creterii productivitii
muncii numite i sisteme adaptive tehnologice.
2. sisteme A.C. destinate creterii preciziei de prelucrare numite i sisteme
adaptive geometrice.
b) dup natura parametrilor care sunt msurai n sistemul de identificare exist
sisteme AC de identificare a forelor de achiere, a momentului de achiere, a turaiei
arborelui principal, a poziiei piesei sau a sculei, a uzurii sculei, a temperaturii de
achiere, a caracteristicilor statice i dinamice a sistemului tehnologic, etc.
c) dup modul de prelucrare a informaiei:
1. sisteme de tip ACC (Adaptive Control Constraints) denumite i cu restricii
limit sau cu conducere adaptiv limitativ (ncearc meninerea constant a forelor,
momentelor, etc.);
2.sisteme de tip ACO (Adaptive Control Optimal) sau sisteme cu conducere
adaptiv optimal, care ncearc atingerea optimului calculat cu funcia obiectiv prin
modificarea continu a vitezei de achiere i a avansului de lucru.
Schema bloc a unui astfel de
sistem, care preia din
procesul de achiere trei
parametrii ( moment de
torsiune,
temperatur,
vibraii) i i prelucreaz,
este prezentat n figura 11.3
([21, 66]).
Dezvoltarea sistemelor
adaptive (AC) a stagnat
datorit realizrilor tehnice
n domeniul traductoarelor i
a sistemelor de prelucrare a
datelor dar, realizri de
ultima or vor da un nou
imbold acestor sisteme prin
includerea lor n noi sisteme
cibernetice,
cum
sunt
sistemele
flexibile
de
prelucrare prin achiere
(SFPA).
Fig. 11.3
166
Partea I
Sistemele adaptive nu efectueaz o diagnoz complet a procesului de achiere

deoarece nu include diagnoza ieirilor de tip "materiale"(ex. starea sculei achietoare,
achiile, etc.).
11.5.2. Locul diagnozei procesului de achiere n SFPA

SFPA (Sistemele Flexibile de Prelucrare prin Achiere) au luat natere datorit
diversitii produselor i scderii seriei de fabricaie ceea ce conduce la necesitatea
adaptrii ntr-un timp ct mai scurt la schimbarea unui produs, concomitent cu
creterea productivitii muncii.
Conform [15] SFPA are la baz modulul flexibil de prelucrare prin achiere
(MFPA) definit ca un sistem flexibil alctuit din utilaje tehnologice separate i dotat
cu sistem automat de conducere precum i cu mijloace de automatizare a procesului
tehnologic, toate funcionnd autonom, asigurnd cicluri repetate i avnd
posibilitatea de a se integra ntr-un sistem automat de nivel superior.
MFPA se compune din:
1 - main-unealt;
2 - echipamentul de conducere numeric;
3 - depozitele din care se livreaz semifabricatele i sculele;
4 - robotul industrial de deservire;
5 - sistemul de msurare a pieselor care se dezvolt i se transform n
sistemul de diagnoz;
SFPA cunoate patru nivele de complexitate:
1 - modulul flexibil de prelucrare prin achiere (MFPA);
2 - linie sau secie flexibil (LFPA);
3 - atelier flexibil (AFPA);
4 - uzin flexibil (UFA).
Funciile fundamentale care trebuie s fie realizate ntr-un sistem flexibil de
prelucrare prin achiere (SFPA) sunt [19]:
a) funcia de prelucrare automat;
b) funcia de automatizare a fluxului de materiale;
c) funcia de supraveghere, control, diagnoz i mentenan automat;
d) funcia de integrare informaional.
Unitatea tehnologic ce realizeaz toate cele patru funcii fundamentale posed
un grad maxim de flexibilitate i poate funciona autonom un anumit timp.
Cu ct crete gradul de automatizare al unui sistem cu att crete importana
funciei de supraveghere, control i diagnoz a subsistemelor componente.
Desigur, n construcia de maini sunt i alte sisteme flexibile de prelucrare
care au la baz alte procese de prelucrare n afara procesului de achiere (ex. procesul
de deformare plastic) dar obiectul analizei este procesul de achiere (PA).
Un sistem integrat cu grad maxim de flexibilitate i integrare informaional
are n momentul actual trei nivele:
1. Nivelul proiectrii constructive i tehnologice (Computer Aided
Design - CAD);
Partea I
167
2. Nivelul planificrii produciei (Computer Aided Planing - CAP):

2.1.Planificarea strategic (pe termen lung, de ordinul lunilor);
2.2.Planificarea tactic (pe termen scurt, de ordinul sptmnilor).
3. Nivelul prelucrrii propriu-zise (Computer Aided Manufacturing CAM), n care se regsesc sisteme de prelucrare, control, manipulare,
transport i depozitare.
n cazul nivelului 3 a luat natere tehnica "zero defecte" ce se realizeaz cu
sistemul de supraveghere, control i diagnoz (Computer Aided Quality - CAQ) ce
are legturi informaionale la toate nivelele prezentate anterior.
Odat cu crearea sistemului CAQ diagnoza procesului de achiere apare
ca subiect de cercetare de sine stttor.
Funciile ce le ndeplinete sistemul CAQ (dup [19]) sunt artate n fig.11.4,
observndu-se cu uurin includerea i deci locul diagnozei procesului de
achiere.
Fig. 11.4
168
Partea I
11.5.3. Sinteza ncercrilor de diagnoz a sculei achietoare

Dintre elementele procesului de achiere, cercetrile relativ recente i foarte
recente, sunt ndreptate spre diagnoza sculei achietoare datorit importanei
deosebite pe care o are n desfurarea procesului de achiere ([1, 2, 11, 13, 19, 23,
26, 29, 30, 44, 58, 61, 65, 70, 71, 78, 79, 83, 111, 112, 113, 115, 117, 125, 150, 164,
165, 168]).
Numeroasele lucrri dedicate diagnozei strii sculei achietoare au la baz i
faptul c n sistemul flexibile de prelucrare prin achiere (SFPA) din numrul de
opriri a MUCN-urilor , n proporie de 18% dup [74] i 23%63% dup [19], au
drept cauz scula achietoare.
Diagnoza strii sculei achietoare cuprinde dou direcii:
1) diagnoza strii de uzur;
2) diagnoza integritii tiului achietor i a corpului sculei achietoare.
Diagnoza sculei achietoare se poate face n timpul procesului de achiere (online) sau n afara procesului de achiere (off-line).
Lucrarea [19] face o analiz complet a metodelor de evaluare a uzurii sculei
achietoare indicnd totodat 11 echipamente specializate de pe piaa mondial
pentru diagnoza sculei achietoare.
a) Metodele de evaluare a uzurii "off-line" (figura 11.5) prezint urmtoarele
dezavantaje:
- nu sesizeaz integritatea sculei achietoare (ti i corp) ce poate conduce la
rebutul piesei de prelucrat i la avarierea mainii-unelte;
- necesit timpi auxiliari pentru msurare ceea ce conduce la lungirea ciclului
de prelucrare;
- evaluarea nu este permanent ci discret.
Aceste metode au ns i un avantaj n sensul c unele dintre ele (cele directe),
pot evalua cu precizie uzura sculei achietoare.
Metodele de evaluare "off-line" se utilizeaz n special n laborator pentru
cercetri. Implementarea industrial s-a fcut doar la unele procedee de prelucrare
(ex. rectificare).
b) Metodele de evaluare a uzurii "on-line" (figura 11.6) ctig din ce n ce
mai mult teren deoarece nltur dezavantajele metodelor "off-line". Pe lng acestea,
cu ajutorul lor, se pune n eviden i integritatea sculei achietoare.
Metodele de evaluare a uzurii "on-line" sunt numai metode indirecte ceea ce le
aduce principalul lor dezavantaj, cel al preciziei de evaluare mai sczute. De
asemenea ele conduc n mod automat la stabilirea de relaii de legtur ntre uzur i
parametrii altor fenomene sau alte caracteristici , cum ar fi:
- forele de achiere, momentul de torsiune, putere, energie;
- temperatura i termocurentul n zona de achiere;
- rezistena electric de contact ntre semifabricat i scul;
- rugozitatea suprafeei prelucrate;
- modificarea dimensiunilor piesei n raport cu cele reglate.
Partea I
169
EVALUAREA UZURII SCULEI N AFARA PROCESULUI DE

ACHIERE
METODE DIRECTE
METODE INDIRECTE
CARACTERISTICI PIES
CU CONTACT
palpator fix
palpator mobil
FR CONTACT
optice (microscop)
optoelectronice (camere TV;
traductori fotonici cu laseri)
cu ultrasunete
radioactivitate
traductori pneumatici
permeabilitate magnetic
dimensiuni
rugozitate
culoare
CARACTERISTICI SCUL
cntrire
ALTE METODE
moment contact scul pies
examinare eantioane din
lichidul de rcire-ungere
Fig. 11.5
EVALUAREA UZURII SCULEI N TIMPUL PROCESULUI DE ACHIERE
- METODE INDIRECTE TIMP DE
PRELUCRARE
CARACTERISTICI
DE NCRCARE
FORE DE
ACHIERE
Fx; Fy; Fz
Fy/Fx; Fy/Fx
dFx/dt;
dFy/dt
deformaii
arbore prin.
deformaii
suport port
scul
variaia
ncrcrii:
- n lagrele
arb. principal;
- n lagrele
urubului de
avans
MOMENTE DE
TORSIUNE
dMt/dt:
- la nivel motor;
- la nivel arb. princi.
- la nivel cuplaje
dP/dt:
- n lanul cinematic
principal
- n lanul cinematic
de avans
dl/dt:
- n lanul cinematic
principal
- n lanul cinematic
de avans
- model autoregresiv
- alunecare n motor
CARACTERISTICI
VIBRO - ACUSTICE
numr de
impulsuri peste
un nivel prag
amplitudine
mediat
analiz spectral
CARACTERISTICI
PLCU
ACHIETOARE
REZISTIVE
rezistena de
contact
rezisten
aplicat
TERMICE
temperatura de
achiere
gradientul
termic din scula
ach. d/dt
TERMOCURENT
tensiune
intensitate
putere
Fig. 11.6
DISTANA
SCUL PIES
prin
contact
fr
contact
170
Partea I
Succesul metodelor "on-line" depind, n principal, de patru elemente:

- calitatea traductorului folosit pentru evaluarea parametrilor fenomenului ales;
- stabilirea ct mai precis a relaiilor de legtur;
- culegerea informaiilor n timp real sau aproape real;
- rspunsul ct mai rapid al sistemului de diagnoz a sculei achietoare.
Un sistem complet de diagnoz "on-line" a sculei achietoare are la baz
sisteme ce monitorizeaz forele i momentele de achiere, urmate la mic distan de
sistemele ce monitorizeaz vibraiile i, n special, emisia acustic (EA).
Fig. 11.7
n figura 11.7 este exemplificat modul de lucru al unui sistem de diagnoz
"on-line" pentru scula achietoare produs de firma Sandvik Coromant [165].
Sistemele de diagnoz a uzurii sculei achietoare ce au la baz analiza forei de
achiere sau a momentelor de torsiune tind s stagneze din punct de vedere al
evoluiei datorit intervalului mai restrns de cretere a forei odat cu mrirea uzurii.
Din urm vin ns sistemele care analizeaz semnalul vibro-acustic.
n figura 11.8, conform [59], este comparat modul de variaie a semnalului
vibro-acustic (emisie acustic EA) cu cel al forei achietoare cnd uzura sculei
achietoare a ajuns n zona catastrofal, la burghierea pe un centru de prelucrare a
materialului CK53N cu un burghiu de 2 mm din oel rapid, a unei guri de lungime
l = 2 mm, cu urmtorul regim de achiere: v = 23 m/min, s = 0,08 mm/rot.
Aa cum s-a afirmat mai nainte, calitatea diagnozei depinde i de calitatea
traductorilor folosii la msurarea parametrilor fenomenelor fizice. n cazul
sistemelor de diagnoz a strii sculei achietoare ce analizeaz fora i vibraiile,
traductoarele cu cele mai bune performane sunt cele piezoelectrice . n tabelul 11.2
Partea I
171
sunt sintetizate tipurile de dinamometre cu traductoare pizoelectrice, cu performane
foarte bune, produse de binecunoscuta firm Kistler-Elveia.
Fig. 11.8
Nr.
crt.
Tipul
9265A1
9265A2
3
4
5
6
7
8
9
10
- strunjire - frezare -
9255A
- frezare -
Fx, Fy
Frecv.
Domeniu
lucru
15 KN 1,5 KHz
9271A
2 KHz
2 KHz
1,5 KHz
4 KHz
0,6 KHz
-1030 KN
Er.<0,01 N
Er.<0,01 N
20 KN 1,5 KHz
-1040 KN
Er.<0,01 N
Er.<0,01 N
9281B23
030 KN
15 KN 1,5 KHz
- frezare/strunjire -
- frezare (difer
masa) -
Frecv.
lucru
Er.<0,01 N
5 KN
- frezare -
Domeniu
Er.<0,01 N
9257A
9281B22
Fz
4 KHz
Tabelul 11.2
Mz
Frecv.
Domeniu
lucru
Er.<0,01 N
5 KN
Er.<0,01 N
20 KN 0,6 KHz
-2040 KN
Er.<0,01 N
Er.<0,01 N
20 KN 0,6 KHz
-2040 KN
0,6 KHz
3 KHz
100 Nm
3 KHz
3 KHz
100 Nm
Er.<0,01 N
Er.<0,01 N
-520 KN
9273
5 KN
-520 KN
- burghiere -
Er.<0,02 N
1,5 KHz
-
-100200 KN
Er.<0,02 N
5 KHz
2000 Nm
-100200 KN
Er.<0,02 N
5 KHz
2000 Nm
- burghiere -
9291
- burghiere -
9293
- burghiere -
20 KN 4,5 KHz
Er.<0,01 N
Er.<0,02 N
Er.<0,02 N
Er.<0,02 Ncm
Er.<0,02 Ncm
Er.<0,05 Ncm
Er.<0,05 Ncm
3 KHz
2,5KHz
2,5KHz
172
Partea I
n Romnia, preocupri pentru realizarea unui sistem de diagnoz a existat la

ICSITMU care, mpreun cu ICSITTIA, n 1988, au scos echipamentul ESAROM cu
urmtoarele caracteristici [171]:
- numr maxim de scule ce pot fi supravegheate: 200 buc.;
- numrul senzorilor alocai unui bloc de adaptare:1-3 senzori piezoelectrici;
- distana senzori-bloc de adaptare: max. 1,5 m;
- timp de rspuns la coliziune sau ruperea sculelor: 4 ms; masa=25 kg.
Dup 1989 ns, informaiile despre acest sistem au ncetat.
Cercetri n domeniul sistemelor de diagnoz a strii sculelor pe baza analizei
semnalului vibro-acustic, n ara noastr, abordeaz lucrarea [19].
Lucrarea [11] face o comparaie ntre trei metode de diagnozare a uzurii sculei
achietoare, i anume, emisia acustic (EA), zgomotul (dB) i temperatura medie n
zona de achiere, ajungnd la concluzia c ultima este mai bun.
Lucrarea [30] realizeaz o comparaie ntre diagnoza uzurii catastrofale pe baza
analizei acceleraiei vibraiilor i diagnoza uzurii catastrofale pe baza analizei
termocurentului rezultat n procesul de achiere (partea a III-a, cap. 3, subcap. 3.2 din
aceast carte).
n ncheierea acestui subsubcapitol se poate spune c cercetrile n domeniul
diagnozei sculei achietoare sunt n plin avnd urcndu-se o nou treapt, i anume,
folosirea n acelai timp a mai multe metode n vederea creterii preciziei de apreciere
a strii sculei achietoare i pentru saltul la un alt nivel, cel al prognozei strii sculei
achietoare.
Bibliografie
173
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Aoyama, H.,Kishinami, T.,Saito, K.- A Study on a Throw Away Tool Equipped with a Sensor
to Detect Flank Wear. Bull. Japan Soc. of Prec. Eng., vol.21, Nr.3, sept.1987.
Armarego, E.J.A., Deshpande, N.P.- Computerizad End-Milling Force Predictions with
Cutting Models Allowing for Eccentricity and Cutting Deflections. Annals of the CIRP,
vol.40/1, 1991.
Balaban, C.- Strategia experimentrii i analiza datelor experimentale. Editura Academiei
Romne, Bucureti, 1993.
Belous, V.- Sinteza sculelor achietoare.Ed. Junimea Iai , 1980.
Brlea, t.- Iniiere n cibernetica sistemelor industriale. Ed. teh. Bucureti, 1975.
Bobrovski, V. A. - Mrirea durabilitii sculelor prin ntreruperea circuitului forelor
electromotoare termice care apar n timpul achierii metalelor (lb. rus). Vestnik
mainostroeniia nr. 8 , 1966.
Bobrovski, V. A., Soloviev, A.Iu. - Metodele de micorare a uzurii la frezare, cauzat de
difuziunea eletric (lb. rus). Stanki i instrument nr. 2, 1969.
Bobrovski, V. A., Soloviev, A. Iu. - Msurarea rezistenei de contact dintre frez i pies prin
trecerea termocurentului (lb. rus). Vestnik mainostroeniia nr.2, 1969.
Bobrovski, V.A., Pisarev, V.S.- Curenii termoelectrici la burghierea metalelor (lb. rus).
Stanki i instrument nr.9, 1969.
Bobrovski, V.A., Afanasiev, F. E. - Caracteristicile externe ale termocuplelor ce apar la
strunjire (lb. rus). Vestnik mainostroeniia,nr. 6, 1970.
Bogdan, L.- Cercetri teoretice i experimentale prin conceperea unor sisteme de diagnosticare
pentru maini - unelte. Tez de doctorat. Universitatea Politehnica Bucureti, mai
1994.
Brgaru, A. - Bazele optimizrii proceselor tehnologice din constucia de maini. Litografiat
Inst. Politeh. Bucureti, 1975.
Brinksmeier, E. - Prediction of Tool Fracture in Drilling. Annals of the CIRP, vol. 39/1, 1990.
Buzatu, C., Piukovici, I., Nedelcu, A., Lepdtescu, B. Prelucrri de netezire a suprafeelor
n construcia de maini. Editura Lux libris, Braov, 1998.
Buzatu, C., Popa, I., Novac, Gh. - Sisteme flexibile de prelucrare prin achiere. Ed. tehn.
Bucureti, 1993.
Buzatu, C.- Contribuii la studiul factorilor care afecteaz creterea preciziei pieselor
prelucrate prin strunjire i rectificare exterioar. Tez de doctorat, Universitatea
Transilvania din Braov, 1988.
Buzatu, C.- Automatizarea i robotizarea procelor tehnologice. Litografiat Universitatea
Byrne, G., Bienia B.- Tool Life Scatter when Milling with Ti N - Coated HSS Indexible
Inserts. Annals of the CIRP, vol. 40/1,1991.
Carata, E - Cercetri privind supravegherea i diagnoza automat a stri sculei n sistemele
flexibile de prelucrare. Rezumatul tezei de doctorat. Univ. tehnic Gh. Asachi Iai,
sept. 1993.
Chiriacescu ,T. S.- Stabilitatea n dinamica achierii metalelor. Ed. Academiei Romne,
Bucureti,1984.
Chiriacescu, T. S. - Automatizarea proceselor tehnologice. Litografiat Univ. Transilvania din
Braov,1975.
Chie, Al., Chie, M.C.- Analogia electrotermic. Revista de fizic i chimie, Bucureti, 1988
174
Bibliografie
23. Cho,K.K., Lee, S. H., Ahn, J.H. - Development of Integrated Process Planning and Monitoring
System for Turning Operation. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991
24. Ciocrdia, C., Ungureanu, I.- Bazele cercetrii experimentale n TCM. Ed. Didactic i Ped.
Bucureti, 1979.
25. Crlan, D. Studiul variaiei parametrilor regimului de achiere pe baza tensiunii
termoelectromotoare la strunjire. Buletinul sesiunii P.U.P.R., Timioara, vol. I, 5-6
mai 1989.
26. Colding , B.N.- A Tool - Temperature/ Tool - Life Relationship Covering a Wide Range of
Cutting Data. Annals of the CIRP, vol 40/1, 1991.
27. Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu, C. - Bazele achierii. Editura Gh. Asachi
Iai ,1995.
28. Creu, T. Fizic. Teorie i probleme. Vol. I. Editura tehnic, Bucureti, 1991.
29. Diei, N.E., Dornfeld, A.D. - Acoustic Emission Sensing of Tool Wear in Face Milling. ASME,
Journal of Engineering for Industry,vol.109, august 1987.
30. Diu, V. - Cercetri teoretice i experimentale privind diagnoza procesului de achiere. Tez de
doctorat. Braov, mai 1997, p. 1-255.
31. Diu, V., Rebegea, D. - Studiul influenei vitezei de achiere asupra mrimii termocurentului la
burghierea oelului OLC 45 (lb.german). Buletinul sesiunii
Realizri i
perspective n construcia i exploatarea mainilor - unelte. Braov, 3-4 dec. 1982.
32. Diu, V.- Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare. Editura Universitii
33. Diu, V., Diaconu, t. Burghiu combinat. Brevet de invenie nr. 90799 din 8.09.1986.
34. Diu, V. - Aspecte privind influena vitezei de achiere, a lichidului de rcire-ungere i a uzurii
cuitului cu plcu fixat mecanic asupra mrimii termocurentului la strunjire.
Buletinul sesiunii Tehnomus, Suceava, 7-8 iunie 1985.
35. Diu, V., Cojocaru, Gh.- Aspecte privind influena avansului i a adncimii de achiere asupra
mrimii termocurentului la strunjire,folosind un cuit cu plcu fixat mecanic.
Buletinul sesiunii Tehnomus, Suceava, 7-8 iunie 1985.
36. Diu, V. - Aspecte privind mrimea termocurentului ce apare la burghiere. Buletinul sesiunii
A V-a conferin de procese i utilaje de prelucrare la rece, Timioara, 20-21 nov.
1986.
37. Diu, V.-Unele aspecte cu privire la Diagnoza procesului de achiere. Buletinul sesiunii A
VIII-a conferin naional de maini- unelte, Bucureti,15 nov. 1991.
38. Diu, V.- Noi aspecte privind analiza unghiurilor funcionale ale sculei achietoare la stunjirea
frontal. Buletinul sesiunii cu participare internaional Tehnomus, Suceava, 4-6 iunie
1993.
39. Diu, V., Mare, Gh. - Determinarea relaiei Taylor la prelucrarea cu plcue mineraloceramice a oelului RUL-1v avnd duritate ridicat. Buletinul sesiunii cu participare
internaional Tehnomus, Suceava , 26-27 mai 1995.
40. Diu, V. - Strategie de stabilire a diagnozei procesului de achiere n cazul informaiilor
incomplete on line. Buletinul sesiunii internaionale TENO 95, Timioara, 1-2
iunie 1995.
41. Diu, V. - Relaii ntre fenomenele ce au loc n procesul de achiere. Buletinul sesiunii
internaionale MTeM95, Cugir, 12-14 octombrie 1995.
42. Diu, V.- Elemente de prognoza procesului de achiere. Buletinul sesiunii internaionale
MTeM95, Cugir, 12-14 octombrie 1995.
43. Diu, V.- Determinarea durabilitii optime a cuitelor de strung cu plcue mineralo-ceramice
la prelucrarea oelului Rul-1v avnd duritate ridicat. Buletinul sesiunii internaionale
TMCM 96, vol I, Iai, 24-25 mai 1996.
Bibliografie
175
44. Diu, V.- On-line Measuring System of the Turning Tool Temperature and Wear. 7- th
National Scientific Symposium with international participation Metrology and
reliability 96, vol I, 24-27 sept. 1996, Sozopol, Bulgaria.
45. Diu, V.- Indirect Measuring System of the Cutting Force in Turning. 7-th Naional Scientific
Symposium with international participation Metrology and reliability 96, vol I, 24-27
sept. 1996, Sozopol, Bulgaria.
46. Diu, V.- Electrical Representation of the Cutting Zone in Longitudinal Rongh and Finish
Turning. MicroCAD 97, Buletin Section E, Miskolc, 26-27 febr. `97, Ungaria.
47. Diu, V. - Experimental Relations for the Thermocurrent Generated in Steel Turning With
Metal Carbide Plates. Micro CAD97, Section E, p. 41-44, Miskolc, 26-27 febr. 97,
Ungaria.
48. Diu, V. - Noi aspecte privind relaia de legtur dintre termocurent i temperatur la achierea
oelului OLC 45. Buletinul sesiunii cu participare internaional Tehnomus Suceava,
Vol. I,30-31 mai 1997.
49. Diu, V. - Metod pentru aprecierea eficienei ascuirilor suplimentare la burghie.Buletinul
sesiunii cu participare internaional Tehnomus Suceava, , Vol. I, 30-31 mai 1997.
50. Diu, V. Method Concern Diagnosis of Technical Situation and of Greasing of Machine
Tools. Al II-lea simpozion internaional TMCM `98, 21-23 mai, Iai. Buletinul
Institutului Politehnic din Iai. Tomul XLIV (VLVIII), Supliment I, Secia V,
Construcia de Maini, 1998.
51. Diu, V., Muntean, C.M. New Practical Relations Conseming the Wear Determinations and
Optimal Cutting to Metal Carbide Plates SPMR 150612-P30 in Turning the OLC45
Steel. Al II-lea simpozion internaional TMCM `98, 21-23 mai, Iai. Buletinul
Institutului Politehnic din Iai. Tomul XLIV (VLVIII), Supliment I, Secia V,
Construcia de Maini, 1998.
52. Diu, V. O nou metod privind aprecierea utilizrii lichidelor de achiere la burghiere.
Buletinul celei de-a VIII-a conferin internaional TEHNO98 Timioara, Vol. I 28-29
mai 1998.
53. Diu, V. Aprecierea comparativ a eficienei ascuirilor suplimentare la burghie i a folosirii
lichidelor de achiere la burghiere. Buletinul celei de-a VIII-a conferin internaional
TEHNO98 Timioara, 28-29 mai 1998, Vol. I.
54. Diu, V. Method regarding the diagnosis of cutting tips quality used in turning. International
Conference of Manufacturing Systems, 14-15 oct. 1998, Bucureti. Revista TCMM nr.
34, Editura tehnic, Bucureti, 1998.
55. Drghici, Gherman - Tehnologia construciilor de maini. Ed. Did. i Ped. Bucureti,1977.
56. Dumitra, C., Militaru, C.- Achierea metalelor i fiabilitatea sculelor achietoare. Editura
tehn., Bucureti,1983.
57. El Bardie, M.A.- Statistical Analysis of the Dinamic Cutting Coefficients and Machine Tool
Stability. ASME, Journal of Engineering for Industry, vol. 115, mai 1993.
58. Emel, E.- Acoustic Emission Monitoring of the Cutting Process Negatng the Influence of
Varying Condition. PED, vol. 33, 1988.
59. Eversheim, W., .a. - Tool Management. The Present and the Future. Annals of the CIRP vol.
40/2, 1991.
60. Evseev, L. L. - Rascet optimalnoi scorosti rezania po coeffiientu dinamicinosti proessa
strujkoobrazovania. Stanki i instrument, nr.4, 1994.
61. Gafieanu, M., Creu, Sp., Drgan, B. - Diagnosticarea vibroacustic a mainilor i utilajelor.
Ed. tehn. Bucureti,1989.
62. Gavrila, I., .a. - Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure i extradure. Ed.
tehnic, Bucureti, 1977.
63. Han Yi, Tetsutaro Hoski - Role of Process Nonlinearity in Wheel Regenerative Grinding
Vibration. Annals of the CIRP, vol. 39/1, 1990.
176
Bibliografie
64. Hollanda, D., .a. - Achiere i scule achietoare. Ed. Did. i Ped., Bucureti, 1982.
65. Hutton, D.V. - A Noncontact Acoustic Emission Sensing System for Rotatingcutter Machining
processes. Experimental Techniques, Washington, nov./dec., 1991.
66. Ivan, N.V., - Tehnologia fabricrii mainilor. Vol. I, Universitatea Transilvania din Braov,
1980.
67. Ivan, N.V. - Bazele optimizrii proceselor tehnologice. Univ. Transilvania Braov, 1980.
68. Ikawa N., .a. - An Atomistic Analysis of Nanometric Chip Removal as Affected by ToolWork Interaction in Diamond Turning. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991.
69. Jain, S., Yang, D.C.H. - Effects of Feedrate and Chisel Edge on Delamination in Composites
Drilling. ASME, Journal of Engineerig for Industry, vol. 115, nov. 1993.
70. Jaume, D., Verge M. - A Model - Based Diagnosis in Machine Tools: Aplication to the Milling
Cutting Process. Annals of the CIRP, vol. 39/1, 1990.
71. Jiang C.Y., Zhang, Y.Z., Xu, H.J. - In - Process Monitoring of Tool Wear Stage by the
Freguency Band - Energy Method. Annals of the CIRP, vol. 36/1, 1987.
72. Kabaldin, Iu. G. - Structurno - energheticeskii podhod k proesu iznaivania rejucego
instrumenta. Vestnik mainostroeniia, nr.12, 1990.
73. Kereke, L. - Studii i cercetri privind organizarea unei bnci de date pentru achierea
metalelor. Rezumatul tezei de doctorat. Inst. Politehnic Cluj-Napoca, 1988.
74. Kluft, W. - Tool Monitoring for Mass Production, Turning, Milling and Grindig. Cobo
Conferance and Exhibition Center, Detroit, Michigan, 12 mai, 1992.
75. Korobov, Iu. M. - Influena fenomenelor termoelectrice care apar n timpul achierii, asupra
uzurii sculei. Stanki i instrument, nr. 3, 1968.
76. Korobov, Iu. M. - Uzura concentrat a cuitelor de strung i legturile acesteea cu fenomenele
termoelectrice. Stanki i instrument, nr. 7, 1969.
77. Kriaev, Iu., Danilenco, D. - Vlijanie stepeni iznosa spirelnk sverl na prirost oservi sil i
crutiacego momenta. Vestnik mainostroeniia, nr. 11, 1988.
78. Kuljanic, E. - Face Turning on CNC Lathe. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991.
79. Lee, L.c. - A Study of Noise Emission for Tool Failure Prediction. Int. J. Mach. Tool Des. vol.
26, nr.2, 1986.
80. Liberman, Ia. L. - Sistem avtomaticeskogo diagnostirovania sostoiania rejuscego instrumenta
po EDS rezania. Stanki i instrument, nr.9, 1990.
81. Licea, I. - Fizica metalelor. Edit. tiinific i enciclopedic, Bucureti, 1986.
82. Lucca, D.A., .a. - Energy Dissipation in the Ultraprecision Machining of Copper. Annals of
the CIRP, vol. 40/1, 1991.
83. Lundholm, Th. A Flexible Real - Time Adaptive Control System for Turning. Annals of the
CIRP, vol. 40/1, 1991.
84. Mahmudov, K.G., Kokarovev, V. V., Ostafev, V. A. - Diagnostika sostoiania proessa rezania.
Stanki i instrument, nr.2, 1994.
85. Mrscu-Klein, V. Materiale industriale. Vol. I. Editura Universitii Transilvania din
Braov, 2000.
86. Militaru, C. - Fiabilitatea i precizia n tehnologia construciilor de maini. Ed. tehnic,
Bucureti, 1987.
87. Minciu, C. - Broarea, vol. I, II. Ed. tehnic, Bucureti, 1989.
88. Minciu, C., Predincea, N. - Bazele achierii i generrii suprafeelor. Litografiat la
Universitatea Politehnica Bucureti, 1992.
89. Minciu, C., .a. - Scule achietoare. ndrumar de proiectare. Ed. tehnic, Bucureti, 1995.
90. Moriwaki, T. - Detection for Cutting Tool Fracture by Acoustic Emission Measurement.
Annals of the CIRP, vol. 29/1, 1990.
91. Muntean, A. Achiabilitatea aliajelor de zirconiu. Editura Universitii Lucian Blaga din
Sibiu, 1999.
Bibliografie
177
92. Narutaki, N., Yamana, Y., Hayashi, K. - Cutting Performance and Wear Characteristics of an
Alumina - Zirconia Ceramic Tool in High - Speed Face Milling. Annals of the CIRP,
vol. 40/1, 1991.
93. Oancea, N., .a. - Bazele achierii i generrii suprafeelor. Culegere de probleme. Vol. I.
Litografiat la Universitatea Dunrea de jos din Galai, 1990.
94. Oprean, A., Sandu, I.G., Minciu, C., Deacu, L., Giurgiuman, H., Oancea, N. - Bazele achierii
i generrii suprafeelor. Ed. Did. i Ped., Bucureti, 1981.
95. Ostafev, V.A., Nocenko, A.N. - Termoprocinost rejucego instrumenta. Vestnik
mainostroeniia, nr. 10, 1990.
96. Palei, S.M., Vasiliev, S.V. - Influena temperaturii semifabricatului asupra forei
electromotoare care apare n timpul achierii. Vestnic Mainostroeniia, nr.1, 1983.
97. Palei, S.M. - Zamena rejucego instrumenta s ucetom nadejnosti sistem controlia ego
sostoianiia. Stanki i instrument , nr. 11, 1990.
98. Palei, S.M., Poslavskii, O.F. - Optimizaia rezerva rejucih instrumentov pri neprervnom
kontrole ih rabotosposobnosmu. Vestnik mainostroeniia, nr. 1, 1986.
99. Pico, C., .a. - Prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase. Ed. tehnic, Bucureti, 1981.
100. Pico, C., .a. - Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere. Ed. tehn.,
Bucureti, 1974.
101. Pico, C., .a. - Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. I,II. Ed. tehnic,
Bucureti, 1979.
102. Piukovici, I. - Studiul obinerii preciziei de prelucrare utiliznd un sistem de autoreglare pentru
compensarea erorilor de form la strunjirea prin copiere. Rezumatul tezei de doctorat.
Universitatea Transilvania din Braov, 1990.
103. Poduraev, V.N., Kivalcenko, A.V., Altuhov, V.N. - Vbor optimalnh rejimov rezaniia i
prognozirovanie stoicosti rejucego instrumenta v uspalniah GPS. Vestnik
mainostroeniia, nr. 6, 1987.
104. Poduraev, V.N., Barzov, A.A., Gorelov, V.A. - Tehnologhiceskaia diagnostika rezaniia.
Moskva. Mainostroenie, 1988.
105. Poliakov, S.P., Kravcenko, S.S. - Asupra metodei de determinare a temperaturii din straturile
de contact, n timpul achierii metalelor. Vestnik mainostroeniia, nr.1, 1982.
106. Pop, L. - Tabele, nomograme i formule termotehnice. Ed. tehnic, Bucureti, 1987.
107. Popescu, I. - Bazele cercetrii experimentale n TCM. Litografiat la Universitatea din Braov,
1986.
108. Popescu, Iu. - Achierea aliajelor de aluminiu. Ed. tehnc, Bucureti, 1974.
109. Popescu, Iu. - Optimizarea procesului de achiere. Editura Scrisul romnesc, Craiova, 1984.
110. Purcell, E. - Electricitate i magnetism. Cursul de fizic Berkeley. Vol. II, S.U.A. Ed. Did. i
Ped. Bucureti, 1982.
111. Rahman, M., Matin, M.A., Seah, K.N.W. - A Study of the Vibrational Dynamics of an Endrill
Clamped by Side - Locking. ASME. Journal of Engineering for Industry, vol. 115, nov.
1993.
112. Ramamurthi, K., Hough jr. C.L. - Intelligent Real-Time Predictive Diagnostics for Cutting
Tools and Supervisory Control of Machining, Operations. ASME. Journal of
Engineering for Industry, vol. 115, august 1993.
113. Rice, J.A., Wu, S.M. - On the Feasibility of Catastrophic Cutting Tool Fracture Prediction Via
Acoustic Emission Analysis. ASME. Journal of Engineering for Industry, vol. 115, nov.
1993.
114. Roca, D.M. Scule abrazive pentru construcia de maini. Editura Lux libris, Braov, 1995.
115. Rotberg, J., Ber, A., Wertheim, R. - Chip Control in Cut - off Tools. Annals of the CIRP, vol.
40/1, 1991.
116. Rusu, St., Rozsa, F. - ndrumar pentru prelucrri prin rabotare i mortezare. Vol. I,II. Ed.tehn.,
Bucureti, 1983.
178
Bibliografie
117. Sampath, A., Vajpayee, S. - Tool Health Monitoring Using Acoustic Emission. Int. J.Prod.
Res., vol.25, nr.5, 1987.
118. Secar, Gh. - Achierea metalelor.Generarea suorafeelor prin achiere. Litografiat la
Universitatea din Braov, 1985.
119. Secar, Gh. - Achierea metalelor. Fizica formrii achiilor i dinamica achierii. Litografiat la
Universitatea din Braov, 1986.
120. Secar, Gh. - Achierea metalelor. Cldura de achiere i durabilitatea sculelor achietoare.
Prelucrabilitatea i calitatea suprafeelor generate. Optimizarea proceselor de achiere.
Litografiat la Universitatea din Braov, 1987.
121. Secar, Gh., .a.- Bazele achierii i generrii suprafeelor. ndrumar pentru lucrri practice.
Ediia a II-a. Litografiat la Universitatea din Braov, 1989.
122. Sentiakov, V.A., Kulakov, V.E. - Pnevmoelectriceskii datcic kontrolia sostoianiia rejuscevo
instrumenta. Stanki i instrument, nr.12, 1987.
123. Sinopalnikov, V.A., Terein, M.V. - Diagnostirovanie sostoianiia bstrorejucih sverl s ucetom
ih maximalnoi temperatur. Stanki i instrument, nr.6, 1987.
124. Solonenco, V.G., Zarekii, G.A. - Oenka iznosa rejucih instrumentov. Stanki i instrument,
nr.2, 1994.
125. Spiewak, S. - A Predictive Monitoring and Diagnosis System for Manufacturing. Annals of the
CIRP, vol. 40/1, 1991.
126. Starkov, V.K., Kiselev, M.V. - Optimizaiia proessa rezaniia po energhiceskim kriteriiam.
Vestnik mainostroeniia, nr.4, 1989.
127. Stephenson, D.A. - Tool - Work Thermocouple Temperature Measurements - Theory and
Implementation Issues. ASME. Journal of Engineering for Industry, vol. 115, nov.
1993.
128. Strjescu, E. - Contribuii privind influena microgeometriei prii achietoare a sculei asupra
durabilitii. Rezumatul tezei de doctorat. Inst. Politeh. Bucureti, 1983.
129. Stroe, M. - Bazele achierii i generrii suprafeelor. Universitatea din Braov, 1982.
130. Subramani, G., Whitmore, M.C., Kapoor, S.G., DeVor, R.E. - Temperature Distribution in a
Hollow Cylindrical Workpiece During Machining: Theoretical Model and Experimental
Results. ASME, Journal of Engineering for Industry, vol.113, nov. 1991.
131. tefnescu, L. - Transfer de cldur i mas. Ed. Did. i Ped., Bucureti, 1983.
132. teiu, G., Lzrescu, I., Oprean, C., teiu, M. Teoria i practica sculelor achietoare. Vol. I.
Editura Universitii din Sibiu, 1994.
133. teiu, M., Lzrescu, I., Oprean, C., teiu, G. Teoria i practica sculelor achietoare. Vol.
III. Editura Universitii din Sibiu, 1994.
134. Taminiau, D.A., Dautzenberg, J.H. - Bluntness of the Tool and Process Forces in High Precision Cutting. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991.
135. Tansel, I.N. - A Unified Transfer Function (UTF) Approach for the Modeling and Stability
Analysis of Long Slender Bars in 3-D Turning Operations. ASME, Journal of
Engineering for Industry, vol. 115, mai 1993.
136. Tnsescu, F.T., Stanciu, V., Niu, S., Niu,C. - Agenda tehnic. Editura tehnic, Bucureti,
1990.
137. Tlusty, J., Smith, S., Zamudio, C. - Evaluation of Cutting Performance of Machining Centers.
138. Tomac, N., Tonnessen, K. - Formation of Flank Build-up in Cutting Magnesium Alloys.
139. ohadze, V.V., .a. - Termopara detal - instrument pri rezanim i graduirovanii. Vestnik
mainostroeniia, nr.1, 1987.
140. Uehara, K., Kanda, Y. - Identification of Chip Formation Mechanism Through Acoustic
Emisson Measurements. Annals of the CIRP, vol. 32/1, 1984.
141. Ursache, M., Chiric, D. - Proprietile metalelor. Ed. Did. i Pedag. Bucureti, 1982.
Bibliografie
179
142. Vasiliev, S.V. - Curenii electrici n zona de achiere. Stanki i instrument, nr.9, 1974.
143. Vasiliev, S.V. - Fora electromotoare i conductibilitatea electric n zona de achiere. Stanki i
instrument, nr.8,1979.
144. Vasiliev, S.V. - Fora electromotoare i temperatura de achiere. Stanki i instrument,
nr.10,1980.
145. Vasiliev, S.V. - Otrenii pri rezanii metallov. Vestnik mainostroeniia, nr. 6, 1985.
146. Vasiliev, S.V.- Operativnoe opredelenie adghezionnoi activnosti pri obrabotke rezaniem.Stanki
i instument, nr. 5, 1985.
147. Vasiliev, S.V. - Izmerenie sil rezaniia bez dinamometriceskih preobrazovatelei. Stanki i
instrument, nr.6,1987.
148. Vasiliev, S.V. - Primenenie termopar v teplofizike rezaniia. Vestnik mainostroeniia, nr.5,
1988.
149. Vlase, A.,.a.- Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Vol.I i
II, Ed. tehnic 1983 i 1985.
150. Yao, Y., Fang, X.D., Arndt, G. - On- Line Estimation of Groove Wear in the Minor Cuting
Edge for Finish Machining. Annals of the CIRP, vol. 40/1, 1991.
151. Zoriktuev, V.., Isaev, S. G.- Zavisimost electriceskoi provodimosti kontakta instrument-detal
ot parametrov proessa rezaniia. Vestnik mainostroeniia, nr.9, 1985.
152. * * * STAS 12046/1-81. Durabilitatea sculelor achietoare. Uzur. Noiuni generale.
153. * * * STAS 12046/2-84. Durabilitatea sculelor achietoare. Metode de ncercare a durabilitii
cuitelor de strung.
154. * * * STAS 2872/1-86. Prelucrarea rezultatelor msurtorilor. Terminologie i reguli generale
pentru prelucrarea rezultatelor.
155. * * * STAS R 2872/2-86. Prelucrarea rezultatelor msurtorilor. Evaluarea repetabilitii i
reproductibilitii metodelor de ncercare, prin determinri interlaboratoare.
156. * * * STAS 11278-79. Identificarea rezultatelor aberante ale msurtorilor.
157. * * * STAS 2631-82. Aplicaii ale metodelor statistice. Terminologie i simboluri.
158. * * * STAS 10854- 82. ocuri i vibraii. Terminologie.
159. * * * COMPENDEX PLUS. S.U.A. Baz de date inginereti, 1989-1993.
160. * * * Analiza uzurii la strunjirea cu plcue din carburi metalice lipite. ICSIT Titan
Bucureti, 1982.
161. * * * Prospecte-firma FLUKE Eindhoven, Olanda.
162. * * * Prospecte- firma HOTTINGER B.M.- Darmstadt, Germania.
163. * * * Prospecte- firma BREL & KAJAER, Danemarca.
164. * * * Prospecte- firma KRUPP WIDIA. Germania.
165. * * * Prospecte-firma SANDVIK COROMANT, Suedia.
166. * * * Prospecte- firma KISTLER, Elevia.
167. * * * Prospect - firma HERTEL, Germania.
168. * * * Sie & Wir - Information, nr. 12/82- KRUPP, Germania.
169. * * * Mic dicionar enciclopedic. Ed. tiinific i enciclopedic, Bucureti, 1978.
170. * * * Dicionar explicativ al limbii romne. Editura Academiei Romne, Bucureti, 1975.
171. * * * Prospect-firma Titan ICSIT Bucureti, 1989, Romnia.

Curs Bazele Generarii Suprafetelor Prin Aschiere

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Bazele Generarii Suprafetelor Prin Aschiere

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Facultatea de Inginerie Tehnologic

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

5.1. Structura sculei achietoare ....

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

6.9.13. Durabilitatea optim a sculei achietoare ...

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

11.4.2. Relaii de legtur ntre parametrii fenomenelor ce pot diagnoza

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

1. INTRODUCERE PRIVIND GENERAREA SUPRAFEELOR PRIN

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

1. INTRODUCERE PRIVIND GENERAREA SUPRAFEELOR

1.2 DEFINIREA GENERRII SUPRAFEELOR PRIN

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

La o pies, generarea de suprafee prin achiere necesit respectarea

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2. GENERAREA TEORETIC I GENERAREA TEHNOLOGIC

2.1. GENERAREA TEORETIC A SUPRAFEELOR PRIN

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.2. GENERAREA TEHNOLOGIC A SUPRAFEELOR PRIN

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.2.1. Obinerea curbelor generatoare

G.2.1. Obinerea generatoarei pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct (a

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.2.2. Obinerea curbelor directoare

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

D.2.1. Directoarea obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct are o

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.2.3. Posibiliti de combinare a curbelor directoare i a curbelor

2.3. STRUCTURA MICRII DE GENERARE

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.3.2. Micarea principal de generare prin achiere

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

n cazul generrii unei suprafee reale dintre componentele micrii efective de

2.3.3. Micrile de avans

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.3.4. Regimul de achiere

2.4. SINTEZA PROCEDEELOR DE GENERARE A

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.4.1.2. Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.4.1.3 Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin strunjire

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Sistemul tehnologic care realizeaz

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

2.4.5. Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Sistemul tehnologic care realizeaz

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:

Prin lrgire, adncire i teire se obin alezaje cilindrice i conice, nfundate

BAZELE GENERRII SUPRAFEELOR

Parametrii cinematici de reglaj ai