UNIVERISITATEA PETROL - GAZE PLOIESTI

Facultatea: Tehnologia Petrolului si Petrochimiei

Specializarea: Prelucrarea petrolului si petrochimie
Catedra: Ingineria prelucrarii petrolului si petrochimie

COROZIUNEA INDUSTRIALA IN
INSTALATIILE DE REFORMARE CATALITICA

Elaborat de VU Van Viet

Yapo Carmen

In aceasta prezentare vom prezenta urmatoarele puncte

ale referatului
INTRODUCERE
CE ESTE PROCESUL DE COROZIUNE
TIPURI DE COROZIUNE
ACTIUNEA H2S ASUPRA INSTALATIA DE RC
SOLUTII PENTRU A PREVENI SI COMBATE COROZIUNEA

IN INSTALATIA DE REFORMARE CATALITICA

INTRODUCERE
Un studiu amplu realizat in industria de
petrol si gaze a determinat urmatoarele cauze care
stau la baza ruperi partilor metalice ale unui
echipament dinamic:
1.
2.
3.
4.
5.

Coroziunea 18%
Oboseala echipamentului 44%
Uzura prin frecare 10%
Oboseala datorata coroziunii 13%
Suprasarcina 15%

CE ESTE PROCESUL DE COROZIUNE

Coroziunea este un proces electrochimic in care
un metal reactioneaza cu mediul formand un oxid al
respectivului metal. Celula electrochimica care
cauzeaza coroziunea are are trei componenti esentiali:
un anod(care este locul unde metalul este corodat), un
catod (unde se formeaza celalalt electrod al celulei si
nu se consuma in procesul de coroziune)si un
electrolit (o solutie conducatoare electric-mediul
coroziv).

TIPURI DE COROZIUNE
A.Coroziunea atmosferica
B.Coroziunea galvanica
C.Coroziunea produsa de curenti vagabonzi
D.Fisurare coroziva
E.Coroziunea in puncte
F.Coroziunea de rupere prin stres
G.Coroziunea hidrogenului
H.Coroziunea biologica

Actiunea H2S
Actiunea hidrogenului sulfurat se manifesta mai ales prin formarea unor
pelicule de sulfuri, in special de sulfura de fier.
Aceste pelicule (cruste), formate pe suprafetele metalice de otel-carbon, sunt
poroase si sfaramicioase, avand tendinta de a se coji si de a permite astfel avansarea
coroziunii. De aceea, desprinderea acestor cruste de pe suprafata metalului la curatirea
instalatiilor, nu este indicata.
Agresivitatea hidrogenului sulfurat variaza considerabil cu presiunea,
temperatura si concentratia lui. Astfel, la temperaturi sub 260C, chiar concentratii
ridicate de hidrogen sulfurat in gazele de recirculare nu produc coroziuni. Deasupra
acestei temperaturi viteza de coroziune creste rapid, dublandu-se la cresterea
temperaturii cu aproximativ 56C .
Pentru prevenirea actiunii hidrogenului, au fost folosite oteluri aliate cu crom,
cu vanadiu, cu titan si cu niobiu .
In cazul functionarii la temperaturi inalte se utilizeaza pe scara larga oteluri
slab aliate, care contin 1,25%-2,25% Cr si 0,5-1% Mo. In Rusia se utilizeaza pentru
confectionarea conductelor la presiuni inalte, otel OC 579, care inafara de 3% Cr si
0,5% Mo, contine wolfram, vanadiu si nichel .

Efectele H2S asupra metalelor

Aplicarea pe peretii interiori ai reactoarelor a unui strat izolator,

permite folosirea in constructia lor a otelurilor obisnuite. Aceasta
izolatie se realizeaza in general cu un strat de ciment refractar de
2-3 cm grosime.

Actiunea coroziunii asupra metalelor

SOLUTII PENTRU A PREVENI SI COMBATE COROZIUNEA IN

INSTALATIA DE REFORMARE CATALITICA
Pentru combaterea acestor coroziuni in instalatiile de reformare
catalitica au fost propuse o serie de masuri a caror eficacitate
practica a fost verificata prin numeroase incercari . Astfel s-au
propus urmatoarele:
desulfurarea materiei prime pana la un continut maxim de
0,01% sulf, operatie impusa in cazul unor anumite procese si de
efectul daunator al sulfului asupra catalizatorilor;
eliminarea hidrogenului sulfurat din gazele de recirculare
bogate in hidrogen;
alegerea justa a materialului din care se confectioneaza
instalatia (rezultate bune s-au obtinut folosind oteluri aliate cu
18% Cr si 8% Ni);
captusirea cu aluminiu sau acoperirea cu ciment a suprafetelor
expuse coroziunii.

VA MULTUMIM PENTRU
ATENTIA ACORDATA !!!!