Tehnologii neconvenționale

EROZIUNEA
ELECTROCHIMICA
Ionescu Nicola
TCM-G III
Prelucrarea electrochimică

I. Prelucrări prin eroziune

electrochimică

II. Prelucrări electrochimice

cu adăugare de material

2
Prelucrarea prin eroziune
electrochimică
4
Avantaje
⬥ Prelucrarea profilelor complicate;
⬥ Rată mare de îndepărtare a materialului;
⬥ Nu există uzură de instrument/OT;
⬥ Niciun prejudiciu termic al materialului;
⬥ Suprafață de înaltă calitate și precizie; (Ra = 0.1-1.2μm)
⬥ Calificarea personalului este scăzută;
⬥ Fără bavuri și tensiuni interne;

5
Dezavantaje
⬥ Materialele neconductoare nu pot fi prelucrate;
⬥ Incapacitatea de a prelucra colțuri sau muchii interioare-
exterioare cu R<0.2 mm;
⬥ Mașina și accesoriile sale sunt supuse la coroziune;
⬥ Limita de rezistență a pieselor este redusă cu aprox. 10-
25 %.
⬥ Rată de îndepărtare mică;

6
Aplicații ale prelucrării electrochimice

7
Alegerea metodei de alimentare cu electrolit

Condiţiile tipice de electroliţi în interstițiu:

 Temperatură: 90-110 C
 Presiune: între 10 şi 20 atmosfere
 Viteză maximă de electrolit: 25-50 m / s.

8
Considerații tehnologice

Elementele de bază ale procesului de ECM

sunt :
 Instrumentul/OT
 Piesa/OP
 Electrolitul

9
Proprietăți relative a unor metale ESED, ca
instrument în ECM
Material Cu Alamă Inox Ti
Rezistență
1.0 4.0 53.0 48.0
electrică
Rigiditate 1.1 1.0 1.9 1.1
Prelucrabilitate 6.0 8.0 2.5 1.0
Conductibilitate
25.0 7.5 1.0 2.6
termică

10
Electrolitul, funcții și proprietăți
⬥ Închide circuitul electric între OT şi OP;
⬥ Permite reacțiile dorite și creează condiții de dizovare
anodică;
⬥ Transimte/elimină căldura generată în timpul reacțiilor
chimice;

11
Utilajul/Echipamente
Alimentare
debitmetru constantă
Ceas de
presiune

Schimbător
de caldura
Sursă
Tanc
electrolitic

Filtru

Prindere
Pompă
Izolație

Recipient
12
 Procesul tehnologic
Rata de eroziune este echivalentă cu rata de schimb de ioni, indiferent
de duritatea materialului prelucrat.
Rată de eliminare de metal de ordinul 1.5cm3/min/1000A
Rată de penetrare până la 2.5mm/min.

13
 Rate de eliminare

Metal

Aluminiu (Al)
Beriliu (Be)
Crom (Cr)

Cobalt(Co)

Cupru (Cu)

Germaniu (Ge)
Aur (Au)

Fier (Fe)

Plumb (Pb)

Magneziu (Mg)
Mangan (Ma)

Molibden (Mo)

Nikel (Ni)

Platina (Pt)

Argint (Ag)
Tantal (Ta)
Staniu (Sn)

Titan (Ti)

Wolfram (W)

Vanadiu (V)

Zinc (Zn)
Concluzii
Procesul de prelucrare se realizează ion cu ion, astfel
încât este posibilă prelucrarea unor forme și dimensiuni
complicate.

Prelucrarea poate fi efectuată pentru orice material,

indiferent de duritatea acestuia.

Deoarece nu există contactul sculei cu piesa de

prelucrat, nu există defecte importante după proces,
cum ar fi deteriorarea termică, tensiunile, uzura sculei și
se obține o suprafață netedă.

16